WO2018227949A1 - 炼焦、炼钢、铸造、发电气化母子锅炉 - Google Patents

Abstract

一种炼焦、炼钢、铸造、发电气化母子锅炉，由6个或8个或10个或更多子炉组合成气化母子锅炉。子炉顶部设有风箱，用小电动机由管道送风到风箱内，从风箱内输送热风氧经管道到子炉底部的水柜紧连的炉膛，并调节热风氧使得煤彻底变为焦烧。从风箱内输送的热风氧，经管道到第二燃烧室，由炉膛气化过程产生的燃气在第二燃烧室内燃烧。母子锅炉将原来设置在空中的烟囱变为采热管道设置在每个子炉内。

Description

[根据细则37.2由ISA制定的发明名称]　炼焦、炼钢、铸造、发电气化母子锅炉 背景技术

世界从第一台蒸气机诞生以来，人类经历了更新换代快速的发展，锅炉制造技术有重大进步，各种花样翻新的技术层出不穷，循环流化床(CFB)燃烧技术，水煤浆燃烧锅炉在民生、工业生产和集中供热中得到应用，环保节能高效要求对全球所有锅炉及循环流化床锅炉与水煤浆燃烧锅炉提出了挑战，现在全球所有锅炉能耗大，燃烧效率低，脱硫效果差，由黑烟变白烟造成更大污染。附机多，使用麻烦，造成制造成本高，运营费用大。到目前为止锅炉千变万化也跟不上环保节能高效时代进步的要求，锅炉一直在冒烟，污染排放现实还在继续。人类从石器时代进化能冶炼，达到有溶金技术，世界各国冶炼技术与工艺在突飞猛进地步，随着技术进步与工艺提升，冶炼成本骤升，工业化越发达污染更加严重，节能减排只是口头上在喊，文章写在纸上，发达国家在污染这个关键点，没有实质性的突破。

技术领域

本发明热能创新达到环保，必须从源头上抓起，在锅炉制造领域开始，颠覆单一炼焦、单一炼钢、铸造、单一发电，浪费资源，枉费人力、财力。上海王甘环保集团的我们奇特巧妙设计：环保节能高效炼焦、炼钢、铸造、发电气化母子锅炉，集炼焦、炼钢、铸造、发电四项功能为一体，使煤气化焚烧炼成焦炭，比直接烧煤节能(提高能效)30％。气化产生烟是燃气高温燃烧，保证节能10％。现在世界所有不焚烧的锅炉，能耗高，效率低，发电成本大，运行费用不少。本炉炼焦、炼钢、铸造、发电，产业链进行生产运营，达到节省能源、节省人力，节省财力，改变世界工业越发达污染更严重现实的恶劣环境，达到空气无污染根治二污顽疾目的。改变世人认为燃煤会造成污染错误的看法，召开国际会议治理空气污染，解决环境难题，是浪费时间、人力、财力。只要科学技术到位，使煤发挥更大光和热。

发明内容：

1、本发明：环保节能高效炼焦、炼钢、铸造、发电气化母子锅炉，设计由6个-8个-10个至更多个炼焦、炼钢、铸造子炉组合成母子炉。把风箱(2)设计在A部每个子炉顶，配微型小电动风机把风由设计的管道(15)送风到风箱内。在子炉D部设计第一炉膛，在C部设计第二燃室，在室内设计了补氧护筒(3)，保证补氧管不烧坏，设计补氧板(7)(8)使补氧均匀。每个子炉D部设计进料口(4)，定时间把煤投入一炉膛内，可一次装满煤，供长时间焚烧，不需中途加燃料。由E部设计发炉点火电热件(6)，可在五分钟内焚着煤，每个子炉E部炉底处设计水柜达到补氧除尘效果，无烟无微颗粒排出。由A部风箱输送热风氧经设计的管道(6)(8)，由E部设计的弯管(8)到水柜紧连的第一炉膛，在B部设计的控制开关(24)，调节助燃热风氧适当，使煤彻底焚烧，煤炼成焦烧，比直接烧煤节能(提高能效)30％。焚烧产生烟是燃气必须零距离从D部(6)至C部(3)到第二燃室内，从A 部风箱输送热风氧，经设计管道(7)(14)至B部设计的控制开关(23)，调节助燃热风氧适当，使燃气在第二燃室充分高温燃烧不生焦油，不存硫，节能(提高热效)10％以上。把原立在空中的烟囱延长数倍数十倍设计作为采热管道，合理折返在每个子炉内，是B部采热管(6)，经U型管弯头(8)向下连接至采热管(7)，再经U型管弯头(9)向上连接采热管(10)有6根组合10根组合至更多根组合，至B部炉顶(1)，设计了采热管出口(2)。采热无死角，所有采热管面设计都是水涉热面全覆盖，热效率99％，改变了所有锅炉错误方式增设采热面，消耗热量，附机做功耗电，枉费开支。

2、本发明：每个子炉在D部第一炉膛设计弯管(3)有6根至10根至更多根，C部第二燃室设计弯管(4)有6根至10根至更多根，继增采热面目的。

3、本发明：每个子炉在D部设计自燃补氧扁管或方管(2)有6根至9根至更多根，在没有风机热补氧，使燃气正常燃烧。

4、本发明：每个子炉在A部设计避风护筒(16)，目的是使锅炉在任何风向，使用不受影响。

5、本发明：每个子炉上在A下部设计采热水箱(4)是热量在做最后的收采。

6、本发明：母炉子炉B部采热水箱连通水连通气，进水同时到各自体内，确保水涉热面全覆盖，热量丝毫不浪费。

7、本发明：在母炉B部上设计安装水位表(11)，每个子炉A部中超新采热水箱正面设计水位表(21)，监控各自的装水容量。

8、本发明：压力表(19)设计安装在母炉子炉正前方上，保险装置设计安装在母炉子炉后方上(22)，采热水箱不需要装压力表和保险装置，母炉子炉超新采热水箱是灌通的。

9、本发明：环保节能高效燃煤气化母子锅炉，从小容量到大型容量设计都是立式，排渣从每个子炉正前下方设计出口，和设计从炉底开启排出。

10、本发明：设计炼钢铸造炉同样结构，设计炉体外包(1)，设计炉内胆(2)设计耐火材料衬内胆(3)，设计采热水桶(4)，设计采热水桶底(5)，设计炉底(6)，设计保温层(7)，设计蒸气桶水位表(8)，设计安装压力表(9)，设计炉体水位表(10)，设计通风补氧口(11)，设计铁水出口(12)，设计蒸汽出口(13)，设计蒸气桶(14)，设计进风管、口(15)，在炉顶设计半圆桶风箱(16)，配大功率电动高压风机由管道(15)送风到风箱内，从风箱经设计管道(18)输送热风氧至B部炉下设计风道(19)，炉体外中段设计控制开关(20)调节热风氧大小适当，高效补氧助燃。快速溶化钢坯成铁水，由二处水位表监控蒸汽量与水位，免得烧坏炉，设计进水管(17)，用水导热造蒸气，热量收采极彻底。

内燃机、燃油锅炉、燃气锅炉、燃煤锅炉与环保节能高效炼焦、炼钢、铸造、发电气化母子锅炉热能转换参考系数：

A、内燃机240马力(约190千瓦)                     1、内燃机与燃油锅炉的花费比

(1)时耗25升油×6元/升＝150元                     0.75÷0.62＝1.2倍

(2)150元/时÷190千瓦＝0.79元/千瓦燃油耗费       2、内燃机与传统燃煤锅炉的花费比

B、内燃机340马力(约270千瓦)                      0.75÷0.18＝4.2倍

(1)时耗32升油×6元/升＝192元燃油耗费            3、燃油锅炉与传统燃煤锅炉花费比

(2)192元/时÷270千瓦＝0.71元/千瓦燃油耗费        0.62÷0.18＝3.4倍

A与B的综合值＝0.75元/千瓦燃油耗费               4、燃煤传统锅炉与环保节能高效燃煤气化锅炉花费比

C、燃油锅炉时耗燃油66升×6元/升＝396元/时         0.18÷0.12＝1.5倍

396元/时÷做功发电640千瓦＝0.62元/千瓦燃油耗费  5、燃油锅炉与环保节能高效燃煤气化锅炉花费比

D、传统锅炉时耗煤费112元÷做功发电640千瓦/时      0.64÷0.12＝5.3倍

＝0.18元燃煤耗费                                6、内燃机与环保节能高效燃煤气化锅炉花费比

E、环保节能高效气化锅炉时耗燃煤110公斤×0.7       0.75÷0.12＝6.2倍

元/公斤＝77元/时燃煤耗费                         7、常规垃圾垃圾焚烧锅炉与环保节能高效燃煤

77元/时÷做功发电640千瓦/时＝0.12元/千瓦燃煤耗费            气化锅炉花费比0.5÷0.2＝2.5倍

煤变油价值概算：4吨煤+研发开发费用+运行成本(人力、物力、投资)＝1吨燃油，从以上数据做比较，值吗？

发明的有益效果是：

有益效果：热能创新达到环保，必须从源头上抓起，在锅炉制造领域开始，颠覆单一炼焦、单一炼钢、铸造、单一发电，浪费资源，枉费人力、财力。上海王甘环保集团的我们奇特巧妙设计：环保节能高效炼焦、炼钢、铸造、发电气化母子锅炉，集炼焦、炼钢、铸造、发电四项功能为一体，使煤气化焚烧炼成焦炭，比直接烧煤节能(提高能效)30％。气化产生烟是燃气高温燃烧，保证节能10％。现在世界所有不焚烧的锅炉，能耗高，效率低，发电成本大，运行费用不少。本炉炼焦、炼钢、铸造、发电，产业链进行生产运营，达到节省能源、节省人力，节省财力，改变世界工业越发达污染更严重现实的恶劣环境，达到空气无污染根治二污顽疾目的。改变世人认为燃煤会造成污染错误的看法，召开国际会议治理空气污染，解决环境难题，是浪费时间、人力、财力。只要科学技术到位，使煤发挥更大光和热。

1、有益效果是：环保节能高效炼焦、炼钢、铸造发电气化母子锅炉，设计由6个-8个-10个至更多个炼焦、炼钢、铸造子炉组合成母子炉。把风箱(2)设计在A部每个子炉顶，配微型小电动风机把风由设计的管道(15)送风到风箱内。在子炉D部设计第一炉膛，在C部设计第二燃室，在室内设计了补氧护筒(3)，保证补氧管不烧坏，设计补氧板(7)(8)使补氧均匀。每个子炉D部设计进料口(4)，定时间把煤投入一炉膛内，可一次装满煤，供长时间焚烧，不需中途加燃料。由E部设计发炉点火电热件(6)，可在五分钟内焚着煤，每个子炉E部炉底处设计水柜达到补氧除尘效果，无烟无微颗粒排出。由A部风箱输送热风氧经设计的管道(6)(8)，由E部设计的弯管(8)到水柜紧连的第一炉膛，在B部设计的控制开关(24)，调节助燃热风氧适当，使煤彻底焚烧，煤炼成焦烧，比直接烧煤节能(提高能效)30％。焚烧产生烟是燃气必须零距离从D部(6)至C部(3)到第二燃室 内，从A部风箱输送热风氧，经设计管道(7)(14)至B部设计的控制开关(23)，调节助燃热风氧适当，使燃气在第二燃室充分高温燃烧不生焦油，不存硫，节能(提高热效)10％以上。把原立在空中的烟囱延长数倍数十倍设计作为采热管道，合理折返在每个子炉内，是B部采热管(6)，经U型管弯头(8)向下连接至采热管(7)，再经U型管弯头(9)向上连接采热管(10)有6根组合10根组合至更多根组合，至B部炉顶(1)，设计了采热管出口(2)。采热无死角，所有采热管面设计都是水涉热面全覆盖，热效率99％，改变了所有锅炉错误方式增设采热面，消耗热量，附机做功耗电，枉费开支。

2、有益效果是：每个子炉在D部第一炉膛设计弯管(3)有6根至10根至更多根，C部第二燃室设计弯管(4)有6根至10根至更多根，继增采热面目的。

3、有益效果是：每个子炉在D部设计自燃补氧扁管或方管(2)有6根至9根至更多根，在没有风机热补氧，使燃气正常燃烧。

4、有益效果是：每个子炉在A部设计避风护筒(16)，目的是使锅炉在任何风向，使用不受影响。

5、有益效果是：每个子炉上在A下部设计采热水箱(4)是热量在做最后的收采。

6、有益效果是：母炉子炉B部采热水箱连通水连通气，进水同时到各自体内，确保水涉热面全覆盖，热量丝毫不浪费。

7、有益效果是：在母炉B部上设计安装水位表(11)，每个子炉A部中超新采热水箱正面设计水位表(21)，监控各自的装水容量。

8、有益效果是：压力表(19)设计安装在母炉子炉正前方上，保险装置设计安装在母炉子炉后方上(22)，采热水箱不需要装压力表和保险装置，母炉子炉超新采热水箱是灌通的。

9、有益效果是：环保节能高效燃煤气化母子锅炉，从小容量到大型容量设计都是立式，排渣从每个子炉正前下方设计出口，和设计从炉底开启排出。

10、有益效果是：设计炼钢铸造炉同样结构，设计炉体外包(1)，设计炉内胆(2)设计耐火材料衬内胆(3)，设计采热水桶(4)，设计采热水桶底(5)，设计炉底(6)，设计保温层(7)，设计蒸气桶水位表(8)，设计安装压力表(9)，设计炉体水位表(10)，设计通风补氧口(11)，设计铁水出口(12)，设计蒸汽出口(13)，设计蒸气桶(14)，设计进风管、口(15)，在炉顶设计半圆桶风箱(16)，配大功率电动高压风机由管道(15)送风到风箱内，从风箱经设计管道(18)输送热风氧至B部炉下设计风道(19)，炉体外中段设计控制开关(20)调节热风氧大小适当，高效补氧助燃。快速溶化钢坯成铁水，由二处水位表监控蒸汽量与水位，免得烧坏炉，设计进水管(17)，用水导热造蒸气，热量收采极彻底。

                                                    15.进风管，    16.园风箱，

附图说明：                                          17.进水管口，  18.热管管品，

                                                    19.风道，      20.控风开关；

图1由6个-8个-10个，二种炼焦(炼钢铸

造)子炉组合母子炉平面图；                         图25是沿图24，炼钢铸造炉上部平视图；

图2是沿图1，炼焦炉A-A平视图；                     图26是沿图1，6子炉组合母子炉上部立视图；

图3是沿图1，炼焦炉A-A剖视图；                     图27是沿图1，炼钢、铸造炉上部立视图；

图4上是沿图1，炼焦子炉B-B上平视图；               图28是沿图1，炼焦子炉上部平视图；

图5中沿图1，炼焦子炉B-B剖视图；                   图29是沿图1，8子炉组合上部平视图；

图6下是沿图1，炼焦子炉B-B下平视图；               图30是沿图1，母炉体内炼焦子炉上部立视图；

图7是沿图1，炼焦子炉超新采热水桶顶平视            图31是沿图1，母炉体内炼钢铸造子炉上部立

图；                                              视图；

图8是沿图1，炼焦子炉超新采热水桶剖视图；          图32是沿图1，10子炉组合母子炉体上部平视

图9是沿图1，炼焦子炉超新采热水桶底平视图；        图；

图10是沿图1，炼焦子炉超新采热管剖视图、           图33是沿图1，炼焦子炉上部立视图；

平视图；                                          图34是沿图1，炼钢铸造上部立视图；

图11是沿图1，炼焦子炉C-C第二燃室顶平视            图35是沿图1，6子炉组合母子炉下部平视图；

图；                                              图36是沿图1，炼钢铸造子炉下部立视图；

图12是沿图1，炼焦子炉C-C第二燃室剖视图            图37是沿图1，炼焦子炉下部立视图；

及布氧板平视图；                                  图38是沿图1，8子炉组合母子炉下部平视图；

图13是沿图，1炼焦子炉第二燃室C-C底平视            图39是沿图1，炼焦子炉下部立视图；

图；                                              图40是沿图1，炼焦炼钢铸造下部立视图；

图14是沿图1，炼焦子炉D-D第一炉膛剖视图；          图41是沿图1，10子炉组合母子炉下部平视图；

图15是沿图1，炼焦子炉D-D炉底平视图；              图42是沿图1，母子炉炼钢铸造炉下部立视图；

图16是沿图1，炼焦子炉脚E-E剖视图；                图43是沿图1，炼焦子炉下立视图；

图17是沿图16炼焦子炉E-E 7炉排平视图；             图44是沿图1，6子炉组合母子炉下部平视图；

图18是沿图16炼焦子炉E-E 6点火电热件平             图45是沿图24炼钢铸造子炉装铁水桶立视

视图；                                            图、平视图；

图19是沿图16炼焦子炉E-E 1、2、3水槽外             图46是沿图23炼焦子炉、出渣或出焦用输送

墙内墙与水柜平视图、剖视图；                      车图；

图20是沿图16炼焦炉E-E炉脚平视图、剖视             图47是沿图1，8子炉组合母子炉下部平面视图；

图；                                              图48是沿图24炼钢铸造炉装铁水桶侧视图平

图21是沿图16炼焦炉E-E 4电热绝缘柱与底             视图；

排渣口5平视图、剖视图；                           图49是沿图23炼焦铸造炉出渣出焦用输送车

图22是沿图16炼焦子炉E-E 8助燃风管剖视图；         平侧视图；

图23是沿图1完成的炼焦子炉整体立面视图；           图50是沿图1，10子炉组合母子炉下部平视图；

图24是沿图1炼钢铸造炉整体立面图；                 图51是沿图24炼钢铸造炉装铁水桶侧视图平

1.外包，        2.内胆，                          视图；

3.火材料，      4.采热水桶，                      图52是沿图23炼焦子炉出渣出焦输送车平视

5.采热水桶底，  6.炉底，                          图、立视图；

7.保温层，      8.蒸气水位表，

9.压力表，      10.炉体水位表，

11.通风补氧口， 12.铁水出口，

13.蒸汽出口，   14.蒸汽桶，

具体实施：

具体实施方式一、环保节能高效炼焦、炼钢、铸造发电气化母子锅炉，设计由6个-8个-10个至更多个炼焦、炼钢、铸造子炉组合成母子炉。把风箱(2)设计在A部每个子炉顶，配微型小电动风机把风由设计的管道(15)送风到风箱内。在子炉D部设计第一炉膛，在C部设计第二燃室，在室内设计了补氧护筒(3)，保证补氧管不烧坏，设计补氧板(7)(8)使补氧均匀。每个子炉D部设计进料口(4)，定时间把煤投入一炉膛内，可一次装满煤，供长时间焚烧，不需中途加燃料。由E部设计发炉点火电热件(6)，可在五分钟内焚着煤，每个子炉E部炉底处设计水柜达到补氧除尘效果，无烟无微颗粒排出。由A部风箱输送热风氧经设计的管道(6)(8)，由E部设计的弯管(8)到水柜紧连的第一炉膛，在B部设计的控制开关(24)，调节助燃热风氧适当，使煤彻底焚烧，煤炼成焦烧，比直接烧煤节能(提高能效)30％。焚烧产生烟是燃气必须零距离从D部(6)至C部(3)到第二燃室内，从A部风箱输送热风氧，经设计管道(7)(14)至B部设计的控制开关(23)，调节助燃热风氧适当，使燃气在第二燃室充分高温燃烧不生焦油，不存硫，节能(提高热效)10％以上。把原立在空中的烟囱延长数倍数十倍设计作为采热管道，合理折返在每个子炉内，是B部采热管(6)，经U型管弯头(8)向下连接至采热管(7)，再经U型管弯头(9)向上连接采热管(10)有6根组合10根组合至更多根组合，至B部炉顶(1)，设计了采热管出口(2)。采热无死角，所有采热管面设计都是水涉热面全覆盖，热效率99％，改变了所有锅炉错误方式增设采热面，消耗热量，附机做功耗电，枉费开支。

具体实施方式二、每个子炉在D部第一炉膛设计弯管(3)有6根至10根至更多根，C部第二燃室设计弯管(4)有6根至10根至更多根，继增采热面目的。

具体实施方式三、每个子炉在D部设计自燃补氧扁管或方管(2)有6根至9根至更多根，在没有风机热补氧，使燃气正常燃烧。

具体实施方式四、每个子炉在A部设计避风护筒(16)，目的是使锅炉在任何风向，使用不受影响。

具体实施方式五、每个子炉上在A下部设计采热水箱(4)是热量在做最后的收采。

具体实施方式六、母炉子炉B部采热水箱连通水连通气，进水同时到各自体内，确保水涉热面全覆盖，热量丝毫不浪费。

具体实施方式七、在母炉B部上设计安装水位表(11)，每个子炉A部中超新采热水箱正面设计水位表(21)，监控各自的装水容量。

具体实施方式八、压力表(19)设计安装在母炉子炉正前方上，保险装置设计安装在母炉子炉后方上(22)，采热水箱不需要装压力表和保险装置，母炉子炉超新采热水箱是灌通的。

具体实施方式九、环保节能高效燃煤气化母子锅炉，从小容量到大型容量设计都是立式，排渣从每个子炉正前下方设计出口，和设计从炉底开启排出。

具体实施方式十、设计炼钢铸造炉同样结构，设计炉体外包(1)，设计炉内胆(2)设计耐火材料衬内胆(3)，设计采热水桶(4)，设计采热水桶底(5)，设计炉底(6)，设计保温层(7)，设计蒸气桶水位表(8)，设计安装压力表(9)，设计炉体水位表(10)，设计通风补氧口(11)，设计铁水出口(12)，设计蒸汽出口(13)，设计蒸气桶(14)，设计进风管、口(15)，在炉顶设计半圆桶风箱(16)，配大功率电动高压风机由管道(15)送风到风箱内，从风箱经设计管道(18)输送热风氧至B部炉下设计风道(19)，炉体外中段设计控制开关(20)调节热风氧大小适当，高效补氧助燃。快速溶化钢坯成铁水，由二处水位表监控蒸汽量与水位，免得烧坏炉，设计进水管(17)，用水导热造蒸气，热量收采极彻底。

Claims (10)

1. 环保节能高效炼焦、炼钢、铸造发电气化母子锅炉其特征在于，设计由6个-8个-10个至更多个炼焦、炼钢、铸造子炉组合成母子炉。把风箱(2)设计在A部每个子炉顶，配微型小电动风机把风由设计的管道(15)送风到风箱内。在子炉D部设计第一炉膛，在C部设计第二燃室，在室内设计了补氧护筒(3)，保证补氧管不烧坏，设计补氧板(7)(8)使补氧均匀。每个子炉D部设计进料口(4)，定时间把煤投入一炉膛内，可一次装满煤，供长时间焚烧，不需中途加燃料。由E部设计发炉点火电热件(6)，可在五分钟内焚着煤，每个子炉E部炉底处设计水柜达到补氧除尘效果，无烟无微颗粒排出。由A部风箱输送热风氧经设计的管道(6)(8)，由E部设计的弯管(8)到水柜紧连的第一炉膛，在B部设计的控制开关(24)，调节助燃热风氧适当，使煤彻底焚烧，煤炼成焦烧，比直接烧煤节能(提高能效)30％。焚烧产生烟是燃气必须零距离从D部(6)至C部(3)到第二燃室内，从A部风箱输送热风氧，经设计管道(7)(14)至B部设计的控制开关(23)，调节助燃热风氧适当，使燃气在第二燃室充分高温燃烧不生焦油，不存硫，节能(提高热效)10％以上。把原立在空中的烟囱延长数倍数十倍设计作为采热管道，合理折返在每个子炉内，是B部采热管(6)，经U型管弯头(8)向下连接至采热管(7)，再经U型管弯头(9)向上连接采热管(10)有6根组合10根组合至更多根组合，至B部炉顶(1)，设计了采热管出口(2)。采热无死角，所有采热管面设计都是水涉热面全覆盖，热效率99％，改变了所有锅炉错误方式增设采热面，消耗热量，附机做功耗电，枉费开支。
2. 根据权力要求1所述其特征在于：每个子炉在D部第一炉膛设计弯管(3)有6根至10根至更多根，C部第二燃室设计弯管(4)有6根至10根至更多根，继增采热面目的。
3. 根据权力要求1所述其特征在于：每个子炉在D部设计自燃补氧扁管或方管(2)有6根至9根至更多根，在没有风机热补氧，使燃气正常燃烧。
4. 根据权力要求1所述其特征在于：每个子炉在A部设计避风护筒(16)，目的是使锅炉在任何风向，使用不受影响。
5. 根据权力要求1所述其特征在于：每个子炉上在A下部设计采热水箱(4)是热量在做最后的收采。
6. 根据权力要求1所述其特征在于：母炉子炉B部采热水箱连通水连通气，进水同时到各自体内，确保水涉热面全覆盖，热量丝毫不浪费。
7. 根据权力要求1所述其特征在于：在母炉B部上设计安装水位表(11)，每个子炉A部中超新采热水箱正面设计水位表(21)，监控各自的装水容量。
8. 根据权力要求1所述其特征在于：压力表(19)设计安装在母炉子炉正前方上，保险装置设计安装在母炉子炉后方上(22)，采热水箱不需要装压力表和保险装置，母炉子炉超新采热水箱是灌通的。
9. 根据权力要求1所述其特征在于：环保节能高效燃煤气化母子锅炉，从小容量到大型容量设计都是立式，排渣从每个子炉正前下方设计出口，和设计从炉底开启排出。
10. 根据权力要求1所述其特征在于：设计炼钢铸造炉同样结构，设计炉体外包(1)，设计炉内胆(2)设计耐火材料衬内胆(3)，设计采热水桶(4)，设计采热水桶底(5)，设计炉底(6)，设计保温层(7)，设计蒸气桶水位表(8)，设计安装压力表(9)，设计炉体水位表(10)，设计通风补氧口(11)，设计铁水出口(12)，设计蒸汽出口(13)，设计蒸气桶(14)，设计进风管、口(15)，在炉顶设计半圆桶风箱(16)，配大功率电动高压风机由管道(15)送风到风箱内，从风箱经设计管道(18)输送热风氧至B部炉下设计风道(19)，炉体外中段设计控制开关(20)调节热风氧大小适当，高效补氧助燃。快速溶化钢坯成铁水，由二处水位表监控蒸汽量与水位，免得烧坏炉，设计进水管(17)，用水导热造蒸气，热量收采极彻底。

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