CN205874326U - 一种生物质气化炉导风结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质气化炉导风结构，包括炉体，所述炉体上设置有进料口，所述炉体的靠上侧处连接有燃烧火嘴，所述燃烧火嘴连接有增氧管道和增氧风机，所述炉体的靠下侧处连接有供养管道，所述供养管道连接有供养风机；该气化炉结构针对各种不规则形状的生物质燃料特性，通过双重供氧的设计，实现将各种生物质固体燃料转换成可燃气体后燃烧，降低产生的火焰灰分，热能用于改造传统燃油、气、柴、煤锅炉，以及用于金属熔铸、产品烘干、高温加热等行业，适用木片、木块等不规则燃料，进一步降低热能使用成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃烧设备技术领，特别是一种应用于生物质燃料的气化炉导风结构。
背景技术
气化炉是人民生活和工业中最常见的能量转化设备，它将常规能源的化学能或电能转化为热能，能量以热风的形式供应给相应的设备，常用于干燥机、烘干机、成型机和采暖等。在工业生产中，气化炉通常是以煤作为主要能源燃料，即燃煤气化炉。由于煤的热值高，挥发分少，煤炉的结构相对简单。采用生物质燃料的气化炉开辟了新的能源，但是由于燃烧过程的复杂性，燃烧的充分性和防止产生生物质燃料焦油的排放非常重要。随着煤炭资源的日益短缺，世界各国都在大力开展和创新生物质燃烧利用技术，以解决今后能源危机带来的各种问题。而传统的气化炉，采用底部自然通风，通风对提高燃烧率没有实质影响，且投料方式为塞入式，生物质燃料到达燃烧的时间较长，燃烧不充分，热效率低，且燃烧时出现黑烟，烟尘量大，火焰灰多，严重污染环境，而且不能适应那些体积较大、形状不规则的燃料，直接影响技术的适用范围。有设计人设计了一种生物质木糠燃料燃烧器，具体参照公开号为CN 103017146 A的《一种生物质木糠燃料燃烧机构》，其中提到了底盘架，固定在底盘架一端的焚烧炉，在焚烧炉的外壁构成有夹套、外壁上开设进料口和助燃空气引入机构，在焚烧炉的顶部配有炉盖，配接在焚烧炉上侧部的喷火机构，设置在底盘架另一端的供料机构，设置在供料机构上的供料箱，设置在底盘架另一端的动力传动机构，固定在机架另一端的供氧机构，在炉排上铺垫有高铝质颗粒层，在炉膛内的铺垫高度高出进料口。这种结构不但庞大而且复杂，影响技术的推广应用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种生物质气化炉导风结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种生物质气化炉导风结构，包括炉体，所述炉体上设置有进料口，所述炉体的靠上侧处连接有燃烧火嘴，所述燃烧火嘴连接有增氧管道和增氧风机，所述炉体的靠下侧处连接有供养管道，所述供养管道连接有供养风机。
作为一个优选项，所述燃烧火嘴内置有带通孔的匀气筒。
作为一个优选项，所述炉体靠上侧处连接有测温探头。
作为一个优选项，所述供养管道包括有U字形主管道和位于炉体左右两侧的分支管。
作为一个优选项，所述分支管的横向位置相互错开。
作为一个优选项，所述炉体的靠下侧处设置有取渣口。
作为一个优选项，所述供养管道包括有位于炉体底端的底部管道。
作为一个优选项，所述供养管道包括有位于炉体上侧的上部管道。
本实用新型的有益效果是：该气化炉结构针对各种不规则形状的生物质燃料特性，通过双重供氧的设计，实现将各种生物质固体燃料转换成可燃气体后燃烧，降低产生的火焰灰分，热能用于改造传统燃油、气、柴、煤锅炉，以及用于金属熔铸、产品烘干、高温加热等行业，适用木片、木块等不规则燃料，进一步降低热能使用成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的剖视图；
图3是本实用新型中燃烧火嘴部分的立体图；
图4是本实用新型中供养管道部分的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明则可能仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员有效的介绍他们的工作本质。此外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前侧”、“后侧”、“左侧”、“右侧”、“上侧”、“下侧”等指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定实际保护范围。而为避免混淆本发明的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、电路布局等的技术已经很容易理解，因此它们并未被详细描述。参照图1、图2，一种生物质气化炉导风结构，包括炉体1，所述炉体1上设置有进料口11，所述炉体1的靠上侧处连接有燃烧火嘴2，所述燃烧火嘴2连接有增氧管道3和增氧风机4，所述炉体1的靠下侧处连接有供养管道5，所述供养管道5连接有供养风机6，即通过双重风机、管道结构作为裂解气化供氧结构。在实际工作时，供养风机6对炉体1内供氧，而增氧风机4则连接燃烧火嘴2进行二次增氧。炉体1内处于密闭状态下，炉体1内的生物质燃料就会生产可燃气体而不燃烧，可燃气体在燃烧火嘴2与增氧管道3输送的二次增氧空气混合后进行充分燃烧。
另外的实施例，参照图1、图2的一种生物质气化炉导风结构，其中此处所称的“实施例”是指可包含于本申请至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。实施例包括炉体1，炉体1呈中空密封状。所述炉体1上设置有进料口11，所述炉体1的靠上侧处连接有燃烧火嘴2，所述燃烧火嘴2连接有增氧管道3和增氧风机4，所述炉体1的靠下侧处连接有供养管道5，所述供养管道5连接有供养风机6，参照图1、图2、图3所述燃烧火嘴2内置有带通孔的匀气筒7。增氧管道3输送的氧气进入燃烧火嘴2和匀气筒7之间的空间处，并通过匀气筒7的通孔喷出，并充分与燃烧火嘴2内的可燃气体接触，提高燃烧效率。所述炉体1靠上侧处连接有测温探头8，用于探测炉体1内温度进而判断炉体1内是否满料。一旦炉体1满料时，就会因氧气不足而导致温度下降，此时就可以控制减少进料量。
另外的实施例，参照图1、图2的一种生物质气化炉导风结构，包括炉体1，所述炉体1上设置有进料口11，所述炉体1的靠上侧处连接有燃烧火嘴2，所述燃烧火嘴2连接有增氧管道3和增氧风机4，所述炉体1的靠下侧处连接有供养管道5，所述供养管道5连接有供养风机6，参照图1、图2、图4，所述供养管道5包括有U字形主管道51和位于炉体1左右两侧的分支管52，从炉体1下侧的侧面位置供氧。其中所述分支管52的横向位置相互错开，保证各个的分支管52的气流不相互干扰。所述供养管道5包括有位于炉体1底端的底部管道53，以从炉体1的炉膛底部供氧，其中有阀门调节。所述供养管道5包括有位于炉体1上侧的上部管道54，除了供氧外还能起到吹散进入的燃料的作用。炉体1内置有带通孔的托架12，有利于炉体1内生物质与空气充分接触。所述炉体1的靠下侧处设置有取渣口9，方便去除烧完的废渣。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。
Claims (8)
1.一种生物质气化炉导风结构，包括炉体（1），所述炉体（1）上设置有进料口（11），其特征在于：所述炉体（1）的靠上侧处连接有燃烧火嘴（2），所述燃烧火嘴（2）连接有增氧管道（3）和增氧风机（4），所述炉体（1）的靠下侧处连接有供养管道（5），所述供养管道（5）连接有供养风机（6）。
2.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉导风结构，其特征在于：所述燃烧火嘴（2）内置有带通孔的匀气筒（7）。
3.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉导风结构，其特征在于：所述炉体（1）靠上侧处连接有测温探头（8）。
4.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉导风结构，其特征在于：所述供养管道（5）包括有U字形主管道（51）和位于炉体（1）左右两侧的分支管（52）。
5.根据权利要求4所述的一种生物质气化炉导风结构，其特征在于：所述分支管（52）的横向位置相互错开。
6.根据权利要求1所述的一种生物质气化炉导风结构，其特征在于：所述炉体（1）的靠下侧处设置有取渣口（9）。
7.根据权利要求1或4所述的一种生物质气化炉导风结构，其特征在于：所述供养管道（5）包括有位于炉体（1）底端的底部管道（53）。
8.根据权利要求1或4所述的一种生物质气化炉导风结构，其特征在于：所述供养管道（5）包括有位于炉体（1）上侧的上部管道（54）。
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