WO2018225934A1

WO2018225934A1 - 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법

Info

Publication number: WO2018225934A1
Application number: PCT/KR2018/002691
Authority: WO
Inventors: 박태석
Original assignee: 박태석
Priority date: 2017-06-07
Filing date: 2018-03-07
Publication date: 2018-12-13
Also published as: KR101792680B1; CN108992355B; CN108992355A; US20210155551A1; US11225440B2; EP3626204A1; EP3626204A4

Abstract

본 발명은 분말의 입도 크기에 따라 시간당 수분 흡수량이 차별되는 성질을 바탕으로 지르코니아 블록의 층별로 분말의 입도를 다르게 설정하여 색상용액의 침투 정도를 조절함에 따라 기존의 지르코니아용 컬러링 리퀴드 공정을 실시하지 않고도 자연치와 동일한 색상 및 심미성이 우수한 결과물을 구현할 수 있도록 구성되는 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법에 관한 것이다.

Description

수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법

본 발명은 심미성이 향상된 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분말의 입도 크기에 따라 시간당 수분 흡수량이 차별되는 성질을 바탕으로 지르코니아 블록의 층별로 분말의 입도를 다르게 설정하여 색상용액의 침투 정도를 조절함에 따라 기존의 지르코니아용 컬러링 리퀴드 공정을 실시하지 않고도 자연치와 동일한 색상 및 심미성이 우수한 결과물을 구현할 수 있도록 구성되는 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법에 관한 것이다.

최근 들어, 치아 보철용의 소재로 생체 친화성이 우수함은 물론, 외관적으로 자연치와 유사하고 심미성이 뛰어나면서 기계적 물성이 높아 내구성이 향상된 지르코니아로 대체되고 있다.

한편, 지르코니아를 이용하여 치아 보철을 제조할 때 가장 중요한 것은 자연치에 상응하는 색상을 갖도록 지르코니아에 색상 구배를 적용하여 심미성을 향상시키는 것이다. 기존에는 색상 가이드를 바탕으로 색상 구배를 적용하였으며 더욱 자연스러운 색상 구배를 유도하기 위해 지르코니아용 컬러링 리퀴드라는 작업 공정이 더 포함되었다. 여기에서 지르코니아용 컬러링 리퀴드란 지르코니아 블록의 부위별로 다른 색상을 칠해주는 방식을 일컫는다.

기존의 방식 중 일례로 등록특허 제10-1142805호 "심미성이 부여된 컬러 지르코니아 블록의 제조방법"이 게재되어있다.

상기 종래기술은 연한 색상부터 진한 색상까지 치아의 색상 구배를 유도하기 위해 준비한 다수의 색상용액에 지르코니아 블록을 부위별로 침지시킨 뒤 열을 가하여 색상용액이 착상되게 하는 방법이 있으며, 또 다른 방법으로 지르코니아 분말을 색상이 다른 각각의 색상용액마다 투입한 뒤 열을 가하여 색상용액이 분말에 스며들게 하고, 색상용액이 스며든 분말을 건져내어 건조한 뒤 색상 가이드를 바탕으로 가압장치에 주입하여 가압함으로써 색상 구배를 갖는 지르코니아 블록이 생산된다.

여기에서 상기 종래기술의 단점은 지르코니아 블록의 모든 부분이 모두 같은 수분 흡수율로 구성되기 때문에 부분마다 작업자가 색상용액을 교체하면서 착색시켜야 하는 번거로움이 있었다.

상기와 같이 지르코니아용 컬러링 리퀴드 작업공정의 번거로움을 해소하기 위하여 등록특허 제10-1276816호 "색상 구배를 갖는 인공치아용 지르코니아 블록의 제조방법"이 제시되고 있다.

상기 종래기술은 유색 지르코니아 분말과 백색 지르코니아 분말을 따로 준비하여 혼합하되, 유색 지르코니아 분말에 백색 지르코니아 분말을 서로 다른 중량비로 배합하여 각기 다른 색상을 띄는 복수 개의 원료를 준비하고, 해당 원료를 색상이 연한 순서 또는 색상이 진한 순서대로 압축 성형용 몰드에 주입한 뒤 가압하여 색상 구배를 갖는 지르코니아 블록을 생산하는 방식이다.

하지만, 상기 종래방식은 유색 지르코니아 분말과 백색 지르코니아 분말의 중량비를 차별되게 준비해야 하는 고도의 기술이 요구되기 때문에 위 방식은 인건비, 생산비 등에 의해 생산성이 현저히 떨어지는 문제가 발생한다.

따라서, 지르코니아 블록에 자연치와 상응하는 색상 구배를 적용시킴은 물론, 복잡하고 불편했던 기존의 지르코니아용 컬러링 리퀴드 방식 및 유색과 백색의 지르코니아 분말 혼합 방식을 개선하여 쉽고 빠르며 일정한 색상 구배를 가질 수 있는 지르코니아 블록의 제조방법이 절실히 요구되는 상황이다.

본 발명은 작업자의 능력에 따라 색상 구배의 품질이 일관되지 않고, 전문적인 기술이 요구되어 생산단가가 상승했던 기존의 컬러링 리퀴드 방식의 문제점을 보다 적극적으로 해소하기 위하여 창출된 것으로, 층별로 수분 흡수율이 차별되는 지르코니아 블록을 제공함으로써 쉽고 간편하게 색상 구배가 일관적으로 발현될 수 있는 지르코니아 블록을 제공하고자 하는 것이 해결과제이다.

상기의 해결 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서 제안하는 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법은 다음과 같다.

상기 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법은 1) 지르코니아의 입도를 각각 차별되게 분쇄하고, 각기 다른 입도 별로 구분하여 준비하는 주원료 분리단계; 2) 각기 다른 입도를 갖는 주원료마다 수분 흡수율이 조절되는 부원료를 투입 혼합하는 부원료 혼합단계; 3) 부원료가 혼합된 주원료를 입도 순서대로 압축 성형용 몰드에 주입한 후 블록형태로 압축 성형하는 원료 가압단계; 4) 상기 3) 단계에서 성형된 지르코니아 블록을 색상 용액이 담수된 탱크에 넣은 뒤 열을 가하여 색상 용액이 지르코니아 블록에 침투되도록 유도하는 원료 착상단계; 및 5) 상기 4) 단계의 색상 용액이 침투된 지르코니아 블록을 건조한 뒤 상온의 열로 하소하는 열처리 마감단계를 포함할 수 있다.

상기 1) 주원료 분리단계는 지르코니아를 30nm 내지 10㎛의 범위 내에서 각각 차별되는 입도로 분쇄할 수 있다.

상기 2) 부원료 혼합단계는 2-1) 부원료를 30nm 내지 10㎛의 범위 내에서 각각 차별되는 입도로 분쇄한 후 입도 별로 구분하여 준비하는 부원료 준비단계; 및 2-2) 입도 별로 준비된 부원료를 동일한 입도의 주원료마다 각각 투입하는 부원료 투입단계를 더 포함할 수 있다.

상기 3) 원료 가압 단계는 3-1) 500 내지 600kg/㎢로 1차 가압하는 단계; 3-2) 700 내지 800kg/㎢로 2차 가압하는 단계; 및 3-3) 800 내지 1000kg/㎢로 3차 가압하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 4) 원료 착상 단계는 4-1) 색상 용액을 50 내지 100℃로 가열하는 단계; 및 4-2) 상기 가열한 색상 용액에 지르코니아 블록을 넣는 단계를 포함할 수 있다.

상기 5) 열처리 마감단계는 5-1) 5 내지 20℃의 열풍이 사면으로 제공되는 건조로 내에서 20 내지 30분간 1차 건조하는 단계; 5-2) 10 내지 25℃의 열풍이 사면으로 제공되는 건조로에서 10 내지 20분간 2차 건조하는 단계 및 5-3) 건조된 지르코니아 블록을 소성로에 넣고 하소하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 부원료는 실리카 분말, 하이드록시 아파타이트 분말, 산화 이트리아 분말, 탄소 분말 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

상술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명에 의하면, 지르코니아 블록을 층별로 구분하고, 구분된 층별마다 수분 흡수율을 모두 상이하게 구성함에 따라 색상용액이 해당 층별 침투량을 달리하여 층별로 착상되는 색감의 정도를 차별되게 유도함으로써 색상 구배가 일정하게 발현된 고품질의 치아 보철용 지르코니아 블록을 생산할 수 있는 효과가 있다.

또한, 상기 부원료는 실리카 분말, 하이드록시 아파타이트 분말, 산화 이트리아 분말, 탄소 분말 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 분말을 주원료에 혼합함에 따라 지르코니아 블록의 층별 수분 흡수율이 미세하게 조절되어 지르코니아 블록의 색상 범위 한도가 향상되는 다른 효과가 있다.

마지막으로 의료장비 전문 생산업체에서 지르코니아 블록을 직접 생산하기 때문에 치과나 치과 기공소에서 별도의 컬러링 리퀴드 작업 없이 항상 일정한 품질의 색상 구배를 갖는 임플란트용 크라운을 환자에게 바로 시술할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의한 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법을 순차적으로 나열한 순서도이다.

도 2는 자연치의 층별 구분도에 관한 도면이다.

S10. 주원료 분리단계 S20. 부원료 혼합단계

S30. 원료 가압단계 S40. 원료 착상단계

S50. 열처리 마감단계

본 발명은 1) 지르코니아의 입도를 각각 차별되게 분쇄하고, 각기 다른 입도 별로 구분하여 준비하는 주원료 분리단계; 2) 각기 다른 입도를 갖는 주원료마다 수분 흡수율이 조절되는 부원료를 투입 혼합하는 부원료 혼합단계; 3) 부원료가 혼합된 주원료를 입도 순서대로 압축 성형용 몰드에 주입한 후 블록형태로 압축 성형하는 원료 가압단계; 4) 상기 3) 단계에서 성형된 지르코니아 블록을 색상 용액이 담수된 탱크에 넣은 뒤 열을 가하여 색상 용액이 지르코니아 블록에 침투되도록 유도하는 원료 착상단계; 및 5) 상기 4) 단계의 색상 용액이 침투된 지르코니아 블록을 건조한 뒤 상온의 열로 하소하는 열처리 마감단계를 포함하는 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법에 관한 것이다.

이하, 첨부도면을 참고하여 본 발명의 구성 및 이로 인한 작용, 효과에 대해 일괄적으로 기술하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 그리고 명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.

본 발명은 심미성이 향상된 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법에 관한 것이다.

무엇보다, 분말의 입도 크기에 따라 시간당 수분 흡수량이 차별되는 성질을 바탕으로 지르코니아 블록의 층별로 분말의 입도를 다르게 설정하여 색상용액의 침투 정도를 조절함에 따라 기존의 지르코니아용 컬러링 리퀴드 공정을 실시하지 않고도 자연치와 동일한 색상 및 심미성이 우수한 결과물을 구현할 수 있도록 구성되는 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법에 관한 것임을 주지한다.

또한, 본 발명의 색상용액은 염화제2철(FeCl ₃₆H ₂O), 몰리브데늄 염화물(MoCl3), 염화크롬 육수화물(CrCl ₃₆H ₂O), 바나듐염화물(VC _l3) 등을 용해한 것으로 위의 색상용액에 지르코니아 블록을 침지시켜 착색하는 방식을 기반으로 한다.

도 1에 나열된 플로차트와 같이 본 발명은 주원료 분리단계(S10); 부원료 혼합단계(S20); 원료 가압단계(S30); 원료 착상단계(S40); 및 열처리 마감단계(S50);를 순차거침으로써 수분 흡수율에 의한 색상 구배가 형성된 치아 보철용 지르코니아 블록을 생산한다.

위 주원료 분리단계(S10)는 지르코니아의 입도를 각각 차별되게 분쇄하고, 각기 다른 입도 별로 구분하여 준비하는 단계를 일컫는다. 예컨대 분말의 입자크기에 비례하여 수분을 흡수하는 능력에 차이가 발생하는데 입자의 크기가 미세할수록 수분을 흡수하는 능력이 향상된다. 그 이유는 분말의 입자가 작을수록 분말과 분말 간 이격 공간의 수가 증가함은 물론, 공간의 면적이 좁아지기 때문에 수분이 넓은 공간에서 좁은 공간으로 이동하려는 베르누이 원리에 따라 입도가 큰 분말로 이루어진 지르코니아 블록보다 더욱 많은 양의 수분을 흡수할 수 있는 것이다.

위와 같이 본 발명은 입도 크기에 따라 수분 흡수율이 다른 베르누이 원리를 이용하여 지르코니아에 색상 구배를 적용하기 위해 주원료 즉 지르코니아의 입도를 각각 차별되게 분쇄하고, 분쇄된 주원료를 입도 크기별로 구분하여 준비한다. 더욱 상세하게는 지르코니아를 30nm 내지 10㎛의 범위 내에서 각각 차별되는 입도로 분쇄한 것이 가장 바람직한 실시 예에 해당한다.

위 지르코니아 분말의 입도 크기가 바람직한 실시 예에 해당하는 근거는 다음과 같이 반복된 실험에 의한 결과를 바탕으로 하였다.

실험에 앞서 자연치는 도 2에 도시된 바와 같이 치아뿌리부터 상단부까지 총 6층으로 구분하였으며 각 층에 대해 가장 알맞은 파스텔톤 색상표의 소스코드를 부여하였다. 그리고 지르코니아의 입도를 0.03㎛에서 10㎛로 각각 분쇄하고, 분쇄된 분말 50 여종을 압축 성형용 몰드에 주입한 뒤 가압하여 획득한 지르코니아 블록 50 여종을 색상 용액에 투입하였다. 색상 용액에 투입된 지르코니아 블록은 상온에서 약 5 내지 10분간 가열하여 색상이 지르코니아 블록에 신속히 침투할 수 있는 환경을 조성하였으며, 위의 작업과정으로 색상이 착상된 지르코니아 블록 50 여종 중에서 자연치의 소스코드와 가장 동일한 색상을 띄는 블록을 간추렸으며 해당 블록의 입도 크기와 소스코드와의 정확도를 퍼센티지로 기록하였다.

입도 크기별 자연치 색상 대비표
구분	자연치(소스코드)	실시예에 의한 크라운용 지르코니아 블록
구분	자연치(소스코드)	입도크기	정확성	입도크기	정확성	입도크기	정확성
A1	#FFCBCB	0.03㎛	99.5%	0.1㎛	98%	0.15㎛	92%
A2	#FFDDDD	0.15㎛	99%	0.2㎛	97.5%	0.3㎛	91.5%
A3	#FFE6DC	0.3㎛	98.5%	0.35㎛	98%	0.4㎛	97%
A4	#FFDCDC	0.4㎛	99.5%	0.5㎛	97.5%	0.55㎛	92.5%
A5	#FFEFEF	0.55㎛	99%	0.6㎛	97.5%	0.65㎛	95%
A6	#FFFFFF	0.65㎛	100%	1.5㎛	100%	10㎛	100%

<입도 크기별 자연치 색상 대비표>

위의 비교표와 같이 자연치의 치아뿌리에 해당하는 A1의 소스코드는 '#FFCBCB'로써 0.03㎛ 내지 0.15㎛의 입도를 갖는 지르코니아 블록의 색상과 가장 흡사하였으며 그 중에서 0.06㎛는 A1의 소스코드와 99.7% 동일하였고 0.03㎛가 99.5%, 0.1㎛가 98%, 0.12㎛가 95%, 0.15㎛가 92%의 정확도 순으로 0.06㎛가 가장 정확성이 높았음을 알 수 있었다. 따라서 치아뿌리에 해당하는 A1은 0.06㎛의 크기로 분쇄한 지르코니아 분말을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 또한, 자연치의 치아뿌리에서 한 단계 윗부분에 해당하는 A2의 소스코드는 '#FFDDDD'로써 0.15㎛ 내지 0.3㎛의 입도를 갖는 지르코니아 블록의 색상과 가장 흡사하였으며 그 중에서 0.15㎛, 0.18㎛, 0.2㎛, 0.24㎛, 0.27㎛, 0.3㎛의 입도 순으로 가장 정확성이 높았다. 따라서 A2는 0.15㎛의 크기로 분쇄한 지르코니아 분말을 사용하는 것이 가장 바람직하다. 그 외 A3은 0.3㎛, A4는 0.4㎛, A5는 0.55㎛, A6는 0.65㎛가 가장 동일한 색상을 내포하고 있었다.

한편, 입도크기가 0.65㎛ 이상의 블록은 색상 용액을 흡수하는 양이 매우 미비하여 모두 A6의 소스코드와 크게 차별없이 흰색의 색감을 나타내었다.

위 부원료 혼합단계(S20)는 주원료마다 수분 흡수율이 조절되는 부원료를 투입 혼합하는 단계를 일컫는다. 여기에서 부원료의 소재는 실리카 분말, 하이드록시 아파타이트 분말, 산화 이트리아 분말, 탄소 분말 중 사용자에 따라 어느 하나의 소재를 선택하여 사용한다.

한편, 위 부원료 혼합단계(S20)는 부원료를 30nm 내지 10㎛의 범위 내에서 각각 차별되는 입도로 분쇄한 후 입도 별로 구분하여 준비하는 부원료 준비단계(S21)와, 입도 별로 준비된 부원료를 동일한 입도의 주원료마다 각각 투입하는 부원료 투입단계(S22)를 순차 거쳐 이루어진다.

다시 말해 입도의 크기가 30nm인 주원료에는 30nm의 입도로 분쇄된 부원료를 투입하여 혼합하고, 20㎛의 주원료에는 20㎛의 입도로 분쇄한 부원료를 투입하여 혼합한다.

아래 표는 주원료로만 이루어진 지르코니아 블록(실시 예1)과 주원료 및 부원료가 혼합된 지르코니아 블록(실시 예2)을 각각 색상 용액에 투입함에 따라 상호 간의 착상 시간과 착상력을 비교 분석한 표이다.

한편, 실시 예1에서 사용된 주원료는 85 내지 90 중량%와, 부원료 10 내지 15 중량%의 비율로 혼합한 것을 사용하였다.

부원료의 혼합에 의한 색상 용액 착상력 비교표
구분	자연치	실시예 1	실시예 2
A1	#FFCBCB	99.5%	99.8%
A2	#FFDDDD	99%	99.5%
A3	#FFE6DC	98.5%	99.2%
A4	#FFDCDC	99.5%	99.7%
A5	#FFEFEF	99%	99.1%
A6	#FFFFFF	100%	100%

<부원료의 혼합에 의한 색상 용액 착상력 비교표>

위와 같이 부원료가 혼합된 지르코니아 블록이 주원료로만 이루어진 지르코니아 블록보다 대체적으로 0.1 내지 1% 가량 착색이 향상된 것을 확인할 수 있었다.

위 원료 가압단계(S30)는 부원료가 혼합된 주원료를 입도가 큰 순서대로 또는 입도가 작은 순서대로 압축 성형용 몰드에 주입한 후 블록형태로 압축 성형하는 단계이고, 더불어 주원료 및 부원료가 혼합된 혼합 원료를 성형하기 위해서 압축 성형용 몰드를 사용하는 것이 가장 바람직한 방법이지만 굳이 압축 성형용 몰드에 한정하지는 않는다.

한편, 위 원료 가압단계(S30)에서 압축 성형용 몰드에 주입된 주원료 및 부원료는 압축 성형용 몰드의 가압에 의해 블록형태로 성형 되는데 이때 압축 성형용 몰드는 원료를 500 내지 600kg/㎢의 힘으로 1차 가압, 다시 700 내지 800kg/㎢의 힘으로 2차 가압, 마지막으로 800 내지 1000kg/㎢의 힘으로 3차 가압으로 점차 압력을 높이는 방식으로 성형한다.

위와 같이, 저압에서 고압으로 병행하면서 성형하는 이유는 지르코니아 블록의 색상 침투력을 향상시키기 위해 분말과 분말 간에 형성된 이격 공간을 최대한 유지하기 위함이다.

위 원료 착상단계(S40)는 성형된 지르코니아 블록을 색상 용액이 담수된 탱크에 넣은 뒤 열을 가하여 색상 용액이 지르코니아 블록에 침투되도록 유도하는 단계이다.

위 원료 착상단계(S40)는 색상 용액이 담수된 탱크에 지르코니아 블록을 넣은 뒤 열을 가한다고 표현하였으나, 보다 바람직하게는 탱크에 담수된 색상 용액을 50 내지 100℃에서 먼저 가열한 뒤 지르코니아 블록을 넣는 것이 블록 내 강도를 향상하여 온도차에 의한 균열 발생을 예방한다.

또한, 위 원료 착상단계(S40)는 35 내지 50℃의 색상 용액에 지르코니아 블록을 10 내지 30분간 침지하는 것이 지르코니아 블록에 색상을 착상하는 가장 완벽한 조건이다.

위 열처리 마감단계(S50)는 색상 용액이 침투된 지르코니아 블록을 건조한 뒤 상온의 열로 하소하는 단계로써 더욱 상세하게는 색상이 착상된 지르코니아 블록을 탱크로부터 건져 올려 메쉬망에 올린 뒤 5 내지 20℃의 열풍이 사면으로 제공되는 건조로에 20 내지 30분간 1차 건조하고, 다시 10 내지 25℃의 열풍이 사면으로 제공되는 건조로에서 10 내지 20분간 2차 건조한다. 이렇게 건조된 지르코니아 블록은 블록 내에 있는 금속염화물을 제거하기 위해 소성로에 넣은 뒤 하소한다.

위와 같이 주원료 분리단계(S10); 부원료 혼합단계(S20); 원료 가압단계(S30); 원료 착상단계(S40); 및 열처리 마감단계(S50);를 순차거쳐 완성된 치아 보철용 지르코니아 블록은 자연치와 상응하는 색상 구배를 표현하기 위해 컬러링 리퀴드 방식을 사용하여 지르코니아 블록의 층별로 각기 다른 색상을 일일이 칠해주던 기존의 방식에서 벗어나, 지르코니아 블록의 층별로 수분 흡수율을 다르게 구성함에 따라 색상 용액이 해당 층별 침투량을 달리하여 부분마다 착상되는 색감의 정도를 차별되게 함으로써 더욱 쉽고 빠르며 일정하게 색상 구배의 품질이 향상된 치아 보철용 지르코니아 블록을 생산할 수 있으며, 또한, 수분 흡수율을 조절하는 상기 부원료는 실리카 분말, 하이드록시 아파타이트 분말, 산화 이트리아 분말, 탄소 분말 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 분말을 주원료에 혼합하여 제조함으로써 지르코니아 블록의 층별로 착상할 수 있는 색상 범위의 한도가 증가된다.

마지막으로 의료장비 전문 생산업체에서 위의 방식으로 지르코니아 블록을 직접 생산하기 때문에 치과나 치과기공소에서 별도의 컬러링 리퀴드 작업없이 항상 일정한 품질의 색상 구배를 갖는 임플란트용 크라운을 환자에게 바로 시술할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은, 도면에 도시된 일실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 명확히 하여야 할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims

1) 지르코니아의 입도를 각각 차별되게 분쇄하고, 각기 다른 입도 별로 구분하여 준비하는 주원료 분리단계;

2) 각기 다른 입도를 갖는 주원료마다 수분 흡수율이 조절되는 부원료를 투입 혼합하는 부원료 혼합단계;

3) 부원료가 혼합된 주원료를 입도 순서대로 압축 성형용 몰드에 주입한 후 블록형태로 압축 성형하는 원료 가압단계;

4) 상기 3) 단계에서 성형된 지르코니아 블록을 색상 용액이 담수된 탱크에 넣은 뒤 열을 가하여 색상 용액이 지르코니아 블록에 침투되도록 유도하는 원료 착상단계; 및

5) 상기 4) 단계의 색상 용액이 침투된 지르코니아 블록을 건조한 뒤 상온의 열로 하소하는 열처리 마감단계를 포함하는

수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법.

제1항에 있어서,

상기 1) 주원료 분리단계는 지르코니아를 30nm 내지 10㎛의 범위 내에서 각각 차별되는 입도로 분쇄한 것을 특징으로 하는

제1항에 있어서,

상기 2) 부원료 혼합단계는 2-1) 부원료를 30nm 내지 10㎛의 범위 내에서 각각 차별되는 입도로 분쇄한 후 입도 별로 구분하여 준비하는 부원료 준비단계; 및

2-2) 입도 별로 준비된 부원료를 동일한 입도의 주원료에 각각 투입하는 부원료 투입단계를 더 포함하는 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법.

제1항에 있어서,

상기 3) 원료 가압 단계는 3-1) 500 내지 600kg/㎢로 1차 가압하는 단계; 3-2) 700 내지 800kg/㎢로 2차 가압하는 단계; 및

3-3) 800 내지 1000kg/㎢로 3차 가압하는 단계를 포함하는 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법.

제1항에 있어서,

상기 4) 원료 착상 단계는 4-1) 색상 용액을 50 내지 100℃로 가열하는 단계; 및

4-2) 상기 가열한 색상 용액에 지르코니아 블록을 넣는 단계를 포함하는 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법.

제1항에 있어서,

상기 5) 열처리 마감단계는 5-1) 5 내지 20℃의 열풍이 사면으로 제공되는 건조로 내에서 20 내지 30분간 1차 건조하는 단계;

5-2) 10 내지 25℃의 열풍이 사면으로 제공되는 건조로에서 10 내지 20분간 2차 건조하는 단계 및

5-3) 건조된 지르코니아 블록을 소성로에 넣고 하소하는 단계를 포함하는 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법.

제1항에 있어서,

상기 부원료는 실리카 분말, 하이드록시 아파타이트 분말, 산화 이트리아 분말, 탄소 분말 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 수분 흡수율에 의해 층별 색상 구배를 갖는 치아 보철용 지르코니아 블록의 제조방법.