WO2018225267A1

WO2018225267A1 - 吸水性シート

Info

Publication number: WO2018225267A1
Application number: PCT/JP2017/021535
Authority: WO
Inventors: 佑樹加藤; 和啓杉山; 辻　誠; 明和　善平
Original assignee: 花王株式会社
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2017-06-09
Publication date: 2018-12-13
Also published as: JP6928651B2; JPWO2018225267A1; TW201902437A

Abstract

本発明の吸水性シート（１）は、基材シート（２）と吸水性ポリマーとを有する。吸水性ポリマーは、熱可塑性吸水性高分子、又は溶剤に溶解する吸水性高分子である。吸水性シート（１）を平面視して、吸水性ポリマーが配されたポリマー配置部（３）と吸水性ポリマーが配されていないポリマー非配置部（４）とが面方向に分散して配されている。吸水性シート（１）を断面視して、ポリマー配置部（３）が、基材シート（２）の両面それぞれから間隔を空けた中間領域に配されている。

Description

吸水性シート

　本発明は吸水性シートに関する。

　汗、血液、尿等の身体の体液、ペットの尿、又は台所やトイレ等の水回りの水等を、気軽に吸収し、清潔さを保ちたいとのニーズがある。このようなニーズを満たす吸水性シートには、柔軟性が求められる。

　例えば、特許文献１には、柔らかい基板の表面の一部に、熱溶融型接着剤及び水性液体吸収ポリマーを含む水性液体吸収材料を配置した、柔らかい水性液体吸収構造体が記載されている。また、特許文献２には、基材の表面上にポリアルキレンオキシド変性物の層が直接形成された、潤滑性の維持したシートが記載されている。

ＷＯ２００４１１２８４９（Ａ２）ＷＯ２０１１０８６９８０（Ａ１）

　本発明は、基材シートと吸水性ポリマーとを有する吸水性シートである。前記吸水性ポリマーは、熱可塑性吸水性高分子、又は溶剤に溶解する吸水性高分子である。前記吸水性シートを平面視して、前記吸水性ポリマーが配されたポリマー配置部と前記吸水性ポリマーが配されていないポリマー非配置部とが面方向に分散して配されている。前記吸水性シートを断面視して、前記ポリマー配置部が、前記基材シートの両面それぞれから間隔を空けた中間領域に配されている。

図１は、本発明の好ましい実施形態である吸水性シートを一方の表面側から透視して視た平面図である。図２は、図１に示すＩＩ－ＩＩ線断面図である。図３は、不織布を構成する繊維と繊維との間の多数の孔の一部の孔をポリマー配置部が膜状に覆って形成されている状態を電子顕微鏡を用いて撮影したシートの平面図である。図４は、図３のシートにおいて、ポリマー配置部がシートの一方の表面から内部に亘る領域に配されている状態を電子顕微鏡を用いて撮影したシートの断面図である。図５は、図１に示す吸水性シートを例えば男性用の下着に使用した一例の図である。

発明の詳細な説明

　特許文献１に記載の水性液体吸収構造体は、基板の表面上に水性液体吸収材料が配置されているので、嵩張って厚みが出てしまい柔軟性を向上させることが難しい。

　また、特許文献２に記載のシートは、カミソリに代表されるウエットシェービング器具を構成する、金属製或いはポリプロピレン等の樹脂製の基材を用い、該基材の表面上にポリアルキレンオキシド変性物を直接塗布して形成された層のことである。このように、特許文献２には、不織布等のシート上にポリアルキレンオキシド変性物を直接塗布して形成する複合シートに関して、何ら記載されていない。

　本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し、柔軟性が高く、内部に液を吸収し易く、液戻り量の少ない吸水性シートに関するものである。

　以下、本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
　本発明の吸水性シートの好ましい一実施形態である吸水性シート１は、図１及び図２に示すように、基材シート２と吸水性ポリマーとを有するシートである。

　本発明の吸水性シートは、その平面視した形状が特に限定されるものではないが、吸水性シート１では、図１に示すように、縦方向に長い長方形状を有している。以下、長方形状の吸水性シート１に関し、縦方向をＸ方向、縦方向Ｘに直行する方向を横方向（Ｙ方向）、厚み方向をＺ方向として説明する。尚、吸水性シートの平面視形状は、長方形状以外に、例えば、正方形状、円形状、楕円形形状、多角形形状等であってもよい。

　吸水性シート１のサイズに関しては、特に制限されず、吸水性シート１の使用場面、使用状況或いは使用用途等に応じて適宜設定すればよいところ、吸水性シート１を例えば軽度失禁用のシートとして用いる場合には、縦方向（Ｘ方向）の長さは、好ましくは３０ｍｍ以上、さらに好ましくは６０ｍｍ以上、また、好ましくは５００ｍｍ以下、さらに好ましくは２００ｍｍ以下である。そして、吸水性シート１の横方向（Ｙ方向）の長さは、好ましくは２０ｍｍ以上、さらに好ましくは４０ｍｍ以上、また、好ましくは２００ｍｍ以下、さらに好ましくは１５０ｍｍ以下である。そして、吸水性シート１の厚み方向（Ｚ方向）の長さは、好ましくは０．０５ｍｍ以上、さらに好ましくは０．１ｍｍ以上、また、好ましくは２０ｍｍ以下、さらに好ましくは１５ｍｍ以下である。

　基材シート２は、吸水性シート１の外形形状に一致している。即ち基材シート２のサイズ（縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚそれぞれの長さ）は、吸水性シート１のサイズ（縦方向Ｘ、横方向Ｙ及び厚み方向Ｚそれぞれの長さ）に一致している。

　基材シート２は、後述する吸水性シート１の中間領域にポリマー配置部３を形成する観点から、多孔性シートであることが好ましく、多孔性シートで且つ通気性シートであることが更に好ましい。ここで、多孔性シートとしては、繊維と繊維との間において該繊維で外周が囲まれて孔となっている不織布（図３及び図４参照）、繊維と繊維との間が孔となっている織物、編み物、レース、或いはフェルト等の布、ポリウレタン等の合成樹脂を発泡成形した内部及び表面に細かな孔が無数に空いたスポンジ、通気性の孔を有する紙、通気性の孔を有するフィルム等が挙げられ、吸水性シート１の中間領域にポリマー配置部３を形成し易い観点から、吸水性シート１では基材シート２が不織布で形成されている。

　基材シート２として不織布を用いる場合、不織布としては、例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布、レジンボンド不織布、及びニードルパンチ不織布などが挙げられる。また、これらの不織布の２種以上を積層した積層体を用いてもよく、通気性且つ液非透過性の樹脂フィルムとこれらの不織布との積層体を用いてもよい。吸水性シート１の中間領域にポリマー配置部３を形成し易く、柔軟性を向上させる観点から、不織布としては、単層のエアスルー不織布と単層のエアスルー不織布とを積層した不織布積層体が好ましく用いられる。該不織布の坪量（不織布積層体の場合は不織布の全体の坪量）は、好ましくは５ｇ／ｍ²以上、更に好ましくは１０ｇ／ｍ²以上、そして、好ましくは２００ｇ／ｍ²以下、更に好ましくは１５０ｇ／ｍ²以下である。

　吸水性シート１を構成する吸水性ポリマーは、熱可塑性吸水性高分子、又は溶剤に溶解する吸水性高分子である。吸水性ポリマーは、吸水性シート１の中間領域にポリマー配置部３を形成し易い観点から、その重量平均分子量が、好ましくは３万以上、更に好ましくは５万以上、更に好ましくは１０万以上、そして、好ましくは１００万以下、更に好ましくは７０万以下、更に好ましくは５０万以下、具体的には、好ましくは３万以上１００万以下、更に好ましくは５万以上７０万以下、更に好ましくは１０万以上５０万以下である。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される標準ポリスチレン換算の値である。

　熱可塑性吸水性高分子とは、融点を持つ吸水性高分子で、熱により溶融し且つ水を吸収する性質を持つものであり、例えば、ポリアルキレンオキサイド系樹脂等が挙げられる。ポリアルキレンオキサイド系樹脂としては、例えばエチレンオキサイドのようなアルキレンオキサイドの単独重合体、並びにエチレンオキサイドのようなアルキレンオキサイド及びこれと共重合可能なモノマーの共重合体等が挙げられる。アルキレンオキサイドとしてエチレンオキサイドを用いる場合、これと共重合可能なモノマーとしては、例えばプロピレンオキサイドやブチレンオキサイド等を用いることができる。

　ポリアルキレンオキサイド系樹脂としては、特にポリエチレンオキサイド系樹脂を用いることが好ましい。ポリエチレンオキサイド系樹脂の具体例としては、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド共重合体、エチレンオキサイド／飽和ビスメチレンジフェニルジイソシアネート共重合体、エチレンオキサイド／イソシアネート共重合体等が挙げられる。エチレンオキサイド／イソシアネート共重合体の具体例としては、エチレンオキサイド／飽和ビスメチレンジフェニルジイソシアネート共重合体、エチレンオキサイド／ヘキサメチルジイソシアネート共重合体等が挙げられる。これらのうち、エチレンオキサイド／飽和ビスメチレンジフェニルジイソシアネート（ＳＭＤＩ）共重合体としては市販品を用いることもでき、そのような市販品としては例えば「アクアコークＴＷＢ」（商品名：住友精化株式会社製）等が挙げられる。熱可塑性吸水性高分子は、吸水性シート１の中間領域にポリマー配置部３を形成し易い観点から、その融点が、好ましくは４０℃以上、更に好ましくは５０℃以上、そして、好ましくは２００℃以下、更に好ましくは１５０℃以下、具体的には、好ましくは４０℃以上２００℃以下、更に好ましくは５０℃以上１５０℃以下である。尚、吸水性シート１の製造のし易さの観点から、熱可塑性吸水性高分子の融点は、基材シート２として不織布を用いる場合、該不織布の構成繊維の融点よりも低いことが好ましい。

　溶剤に溶解する吸水性高分子としては、例えば、飽和ビスメチレンジフェニルジイソシアネート（ＳＭＤＩ）を含む共重合体、ヘキサメチルジイソシアネート（ＨＤＩ）を含む共重合体、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）を含む共重合体、親水部を有するセグメントを持つトリブロック共重合体又はマルチブロック共重合体、ウレイドピリミジノン（ＵＰｙ）を含む共重合体等が挙げられる。飽和ビスメチレンジフェニルジイソシアネート（ＳＭＤＩ）を含む共重合体としては、市販品として、上述した「アクアコークＴＷＢ」（商品名：住友精化株式会社製）が挙げられ、それ以外に、「アキュリン４６Ｎ」（商品名：ダウ・ケミカル株式会社製）、「アキュリン４４」（商品名：ダウ・ケミカル株式会社製）等が挙げられる。ヘキサメチルジイソシアネート（ＨＤＩ）を含む共重合体の市販品としては、例えば、「アデカノールＧＴ－７００」（商品名：ＡＤＥＫＡ社製）等が挙げられる。ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）を含む共重合体としては、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）とＮ－ｔ－ブチルアクリルアミド（ＴＢＡＡ）とのブロック共重合体等が挙げられる。ウレイドピリミジノン（ＵＰｙ）を含む共重合体としては、ジメチルアクリルアミド（ＤＭＡＡ）と、ウレイドピリミジノン（ＵＰｙ）を含むメタクリル酸誘導体モノマー（ＵＰｙＭＡ）とのランダム共重合体等が挙げられる。

　吸収性高分子が「溶剤に溶解する」とは、本発明の表面処理用組成物の使用温度において、１００ｇのエタノール／水＝９０／１０（重量比）混合溶媒と、（Ａ）の吸水性ポリマー５ｇとを混合して２０分間撹拌したときに、該溶媒中に残存する未溶解のポリマーの質量が０．１ｇ以下であることを指す。

　溶剤に溶解する吸水性高分子は、吸水性シート１の中間領域にポリマー配置部３を形成し易い観点から、２５℃のエタノール１００ｇに対する溶解する量が、好ましくは１ｇ以上であり、更に好ましくは５ｇ以上である。該溶解する量の上限値に特に制限はなく、高ければ高いほど好ましいが、３ｇ程度であれば十分に満足すべき効果が得られる。
　また、溶剤に溶解する吸水性高分子は、吸水性シート１の中間領域にポリマー配置部３を形成し易い観点から、エタノール７０ｇと水３０ｇとの２５℃の混合溶媒１００ｇに対する溶解する量が、好ましくは１ｇ以上であり、更に好ましくは５ｇ以上である。該溶解する量の上限値に特に制限はなく、高ければ高いほど好ましいが、３ｇ程度であれば十分に満足すべき効果が得られる。

　吸水性シート１は、図１に示すように平面視して、吸水性ポリマーが配されたポリマー配置部３と吸水性ポリマーが配されていないポリマー非配置部４とが面方向（Ｘ方向及びＹ方向）に分散して配されている。吸水性シート１では、ポリマー配置部３が一方の表面１ｈ上に又は他方の表面１ｔ上に配されておらず、吸水性シート１の内部の中間領域にのみ配されている。即ち、ポリマー非配置部４は、図２に示すように吸水性シート１を断面視して、基材シート２の両面間に亘って形成されており、言い換えれば、吸水性シート１の一方の表面１ｈから他方の表面１ｔに亘って形成されており、ポリマー配置部３と厚み方向（Ｚ方向）に重なっていない部分である。

　吸水性シート１は、図２に示すように断面視して、ポリマー配置部３が、基材シート２の両面それぞれから、言い換えれば、吸水性シート１の一方の表面１ｈ及び他方の表面１ｔそれぞれから、間隔を空けた中間領域に形成されている。吸水性シート１では、ポリマー配置部３は、吸水性シート１を断面視して、吸水性シート１の内部の中間領域にのみ形成されており、図１に示すように平面視して、面方向（Ｘ方向及びＹ方向）に不均一に分散して配されている。

　吸水性シート１の表面１ｈ，１ｔとは、吸水性シート１をフェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用いて厚み方向（Ｚ方向）に沿って切断し、吸水性シート１の厚み方向（Ｚ方向）に沿う断面を、走査型電子顕微鏡（ＶＥ‐８８００　株式会社キーエンス社製、以下「ＳＥＭ」ともいう）を用いて観察した場合に、その画像において、厚み方向Ｚの最外方に位置する部位によって形成される、吸水性シート１の厚み方向Ｚと直交する面である。例えば、吸水性シート１を構成する基材シート２が、不織布である場合には、不織布厚み方向Ｚの最外方に位置する複数の繊維によって形成される、不織布厚み方向Ｚと直交する面（不織布を外部から観察した場合に観察可能な面）である。尚、拡大画像に基づいて不織布の表面を決定する際には、不織布厚み方向Ｚの外方に単独で大きく突出しているようなイレギュラーな繊維は除外する。

　吸水性シート１が液戻り量を少なくし易い観点から、吸水性シート１は、図２に示すように断面視して、基材シート２の厚みＴ２に対する中間領域に配されたポリマー配置部３の厚みＴ３の割合（（Ｔ３／Ｔ２）×１００）が、好ましくは１％以上、更に好ましくは２％以上、更に好ましくは５％以上であり、また、好ましくは９０％以下、更に好ましくは５０％以下、更に好ましくは３０％以下であり、具体的には、好ましくは１％以上９０％以下、更に好ましくは２％以上５０％以下、更に好ましくは５％以上３０％以下である。尚、基材シート２の厚みＴ２とは、上述した吸水性シート１の一方の表面１ｈと他方の表面１ｔとの間隔である。また、吸水性シート１におけるポリマー配置部３の厚みＴ３とは、図２に示すように断面視して、ポリマー配置部３における最も一方の表面１ｈの近くに位置する部分と、ポリマー配置部３における最も他方の表面１ｔの近くに位置する部分との間隔である。

　ポリマー配置部３は、吸水性ポリマーが基材シート２の中間領域に配されていれば、吸水性ポリマーの形状が特に限定されるものではなく、吸水性ポリマーの形状は、球状、塊状又は俵状等の粒子状であってもよく、繊維状のもの等であってもよく、薄い膜状であってもよく、これらの組み合わせの形状であってもよいが、吸水性シート１では図３に示すように、膜状に形成されている。吸水性シート１では、基材シート２が不織布であり、ポリマー配置部３は基材シート２の一部の孔を膜状に覆っている。具体的には、吸水性シート１では、ポリマー配置部３は、不織布からなる基材シート２を構成する繊維と繊維との間の多数の孔の少なくとも一部の孔を膜状に覆って形成されている。膜状に覆う吸水性ポリマーの形状は、基材シート２を構成する繊維と繊維との間の孔の全域を覆う形状であってもよく、孔の全域の一部を覆う形状であってもよく、これらの組み合わせの形状であってもよい。

　吸水性シート１は、例えば、２枚の同形同大の基材シート２ｂ，２ｂを用いて製造する。具体的に、吸水性ポリマーが熱可塑性吸水性高分子の場合には、例えば（イ）１枚目の基材シート２ｂの表面上に吸水性ポリマーを配した後、該吸水性ポリマーに熱をかけて溶融し、溶融させた吸水性ポリマーを該基材シート２ｂの一方の表面から内部に浸透させ、その後冷却することによって、ポリマー配置部３が該基材シート２ｂの一方の表面から内部に亘る領域に配された図３及び図４に示すシート１ｂを製造する。そして、製造されたシート１ｂの一方の表面１ｂｈ上に残りの１枚の基材シート２ｂを重ね合わせ、その後、熱をかけて吸水性ポリマーを溶融し、その後冷却することによって、２枚の基材シート２ｂ，２ｂどうしを固定して、基材シート２の中間領域にポリマー配置部３が配された吸水性シート１を製造することができる。また、例えば、（ロ）１枚目の基材シート２ｂの表面上に吸水性ポリマーを配した後、残りの１枚の基材シート２ｂを重ね合わせて、２枚の基材シート２ｂ，２ｂで吸水性ポリマーを挟み、その後、該吸水性ポリマーに熱をかけて溶融し、溶融させた吸水性ポリマーを２枚の基材シート２ｂ，２ｂに浸透させ、その後冷却することによって、２枚の基材シート２ｂ，２ｂどうしを固定して、基材シート２の中間領域にポリマー配置部３が配された吸水性シート１を製造することができる。

　また、吸水性シート１は、吸水性ポリマーが溶剤に溶解する吸水性高分子の場合には、例えば（ハ）吸水性ポリマーを溶剤に溶解させた後、吸水性ポリマーが溶解した溶液を、例えば刷毛を用いて図３及び図４に示すように１枚目の基材シート２ｂの表面に塗り付けた後、残りの１枚の基材シート２ｂを重ね合わせて、２枚の基材シート２ｂ，２ｂで吸水性ポリマーを挟み、その後乾燥することによって、２枚の基材シート２ｂ，２ｂどうしを固定して、基材シート２の中間領域にポリマー配置部３が配された吸水性シート１を製造することができる。

　上述した吸水性シート１は、図１に示すように平面視して、ポリマー配置部３とポリマー非配置部４とが面方向（Ｘ方向及びＹ方向）に分散して配されている。このようにポリマー非配置部４が分散して配されているので、柔軟性が向上すると共に、吸水性シート１の中間領域に液が吸収され易い。また、吸水性シート１は、図２に示すように断面視して、ポリマー配置部３が、基材シート２の両面、即ち、吸水性シート１の両面１ｈ，１ｔそれぞれから間隔を空けた中間領域に配されている。その為、液戻り量が少なくなる。

　また、上述した吸水性シート１は、基材シート２が多孔性シートであり、図３に示すように、ポリマー配置部３が基材シート２の孔を膜状に覆って形成されている。その為、柔軟性が更に向上する。特に、上述した吸水性シート１は、基材シート２が多孔性シートで且つ通気性シートである不織布で形成されているため、ポリマー非配置部４によって通気性を十分に確保することができる。

　上述した効果を一層奏する観点から、吸水性シート１では、以下の構成の１つ又は複数を備えていることが好ましい。

　基材シート２の質量に対する吸水性ポリマーの質量の割合は、好ましくは１質量％以上であり、更に好ましくは５質量％以上であり、そして、好ましくは２００質量％以下であり、更に好ましくは１５０質量％以下であり、具体的には、好ましくは１質量％以上２００質量％以下であり、更に好ましくは５質量％以上１５０質量％以下である。
　基材シート２の質量は、基材シート２の内部に吸水性ポリマーが配された吸水性シート１から測定する場合には、基材シート２から吸水性ポリマーを取り除いた基材シート２の質量を測定して求める。具体的には、先ず、吸水性シート１の質量を測定しておく。次に、基材シート２の内部に配された吸水性ポリマーを、吸水性ポリマーが熱可塑性吸水性高分子の場合には溶融させ、或いは、吸水性ポリマーが溶剤に溶解する吸水性高分子の場合には溶剤に溶解させて、基材シート２の内部から取り除き、基材シート２から吸水性ポリマーを取り除いたシートを、基材シート２として、その質量を測定する。そして、吸水性ポリマーの質量は、吸水性シート１の質量から基材シート２の質量を引いて差分を出し、これを吸水性ポリマーの質量とする。
　また、基材シート２の質量が予め分かっている場合には、吸水ポリマーの質量は、先ず、基材シート２の質量を測定しておく。次に、吸水性ポリマーが熱可塑性吸水性ポリマーの場合には溶融させて基材シート２と複合化して吸水性シート１を作製する。或いは、吸水性ポリマーが溶剤に溶解する吸水性ポリマーの場合には溶剤に溶解させて基材シート２と複合化し十分に溶剤を揮発させて吸水性シート１を作製する。吸水性シート１の質量から基材シート２の質量を引いて差分を出し、これを吸水性ポリマーの質量とする。

　吸水性シート１の一方の表面１ｈ側或いは他方の表面１ｔ側から平面視して、ポリマー配置部３の面積の総和は、基材シート２の表面積の、好ましくは１％以上であり、更に好ましくは５％以上であり、更に好ましくは１０％以上であり、そして、好ましくは９９％以下であり、更に好ましくは９５％以下であり、更に好ましくは９０％以下であり、具体的には、好ましくは１％以上９９％以下であり、更に好ましくは５％以上９５％以下であり、更に好ましくは１０％以上９０％以下である。ポリマー配置部３の面積の総和は、面方向（Ｘ方向及びＹ方向）に分散して配されている各ポリマー配置部３の輪郭で囲まれた面積の総和である。ポリマー配置部３の面積の総和は実施例に記載の方法で測定できる。

　吸水性シート１の一方の表面１ｈ側或いは他方の表面１ｔ側から平面視して、ポリマー非配置部４の面積の総和は、ポリマー配置部３の面積の総和の、好ましくは１％以上であり、更に好ましくは５％以上であり、更に好ましくは１０％以上であり、そして、好ましくは９９％以下であり、更に好ましくは９５％以下であり、更に好ましくは９０％以下であり、具体的には、好ましくは１％以上９９％以下であり、更に好ましくは５％以上９５％以下であり、更に好ましくは１０％以上９０％以下である。ポリマー非配置部４の面積の総和は、面方向（Ｘ方向及びＹ方向）に分散して配されている各ポリマー非配置部４の輪郭で囲まれた面積の総和である。

　上述した吸水性シート１は、柔軟性が高く、液が吸収され易く、液戻り量が少ないので、汗、血液、尿等の身体の体液、ペットの尿、又は台所やトイレ等の水回りの水等を、気軽に吸収することができ、清潔さを保ちたいとのニーズを満たすことが可能である。特に、上述した吸水性シート１は、失禁した尿を吸収する方法に用いることができる。失禁した尿を吸収する方法には、例えば、図５に示すように、上述した吸水性シート１を男性用のブリーフ等の下着１０の内面或いは外面の股下部に配置して使用する。具体的には、下着１０の股下部における、着用時に着用者のペニスの位置する部分に対向配置される排泄部対向部に、上述した吸水性シート１を配置して使用する。上述した吸水性シート１を下着１０の内面或いは外面の股下部に配置して使用すれば、柔軟性が高いので、装着感が良く、失禁した尿が吸収できる。また、液戻り量が少ないので、使用感が向上する。

　上述した吸水性シート１は、更に、平均粒径が、０．１μｍ以上の無機粒子を有することが好ましく、１μｍ以上の無機粒子を有することが更に好ましく、５μｍ以上の無機粒子を有することが更に好ましく、そして、５００μｍ以下の無機粒子を有することが好ましく、３００μｍ以下の無機粒子を有することが更に好ましく、１００μｍ以下の無機粒子を有することが更に好ましく、具体的には、０．１μｍ以上５００μｍ以下の無機粒子を有することが好ましく、平均粒径が１μｍ以上３００μｍ以下の無機粒子を有することが更に好ましく、平均粒径が５μｍ以上１００μｍ以下の無機粒子を有することが更に好ましい。無機粒子としては、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、ベントナイト、タルク、カオリン、ゼオライト等が挙げられる。無機粒子の平均粒径は、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（例えば、株式会社堀場製作所製、ＬＡ－９６０）を使用し、常法に従って測定することができる。

　本発明の吸水性シートは、上述した実施形態の吸水性シート１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
　例えば、上述の実施形態の吸水性シート１においては、基材シート２として、不織布を用いているが、不織布に液非透過性の樹脂フィルムを張り合わせた積層体を用いてもよい。

　また、上述の実施形態の吸水性シート１においては、２枚の同形同大の基材シート２ｂ，２ｂを用いて製造しているが、例えば、１枚の単層の基材シート２を用い、吸水性ポリマーを溶剤に溶解させた溶液を基材シート２の内部に注入し、その後乾燥することによって、基材シート２の中間領域にポリマー配置部３が配された吸水性シート１を製造してもよい。

　上述した実施態様に関し、本発明は更に以下の吸水性シートを開示する。
＜１＞
　基材シートと吸水性ポリマーとを有する吸水性シートであって、
　前記吸水性ポリマーは、熱可塑性吸水性高分子、又は溶剤に溶解する吸水性高分子であり、
　前記吸水性シートを平面視して、前記吸水性ポリマーが配されたポリマー配置部と前記吸水性ポリマーが配されていないポリマー非配置部とが面方向に分散して配されており、
　前記吸水性シートを断面視して、前記ポリマー配置部が、前記基材シートの両面それぞれから間隔を空けた中間領域に配されている、吸水性シート。

＜２＞
　前記基材シートは多孔性シートであり、前記ポリマー配置部は該基材シートの一部の孔を膜状に覆っている、前記＜１＞に記載の吸水性シート。
＜３＞
　前記基材シートの質量に対する前記吸水性ポリマーの質量の割合は、１質量％以上２００質量％以下である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の吸水性シート。
＜４＞
　前記吸水性シートを断面視して、前記ポリマー非配置部は、前記基材シートの両面間に亘っている、前記＜１＞～＜３＞の何れか１に記載の吸水性シート。
＜５＞
　前記吸水性シートは、更に、平均粒径が０．１μｍ以上５００μｍ以下の無機粒子を有する、前記＜１＞～＜４＞の何れか１に記載の吸水性シート。
＜６＞
　前記吸水性ポリマーは、その重量平均分子量が３万以上１００万以下である、前記＜１＞～＜５＞の何れか１に記載の吸水性シート。
＜７＞
　熱可塑性吸水性高分子は、その融点が４０℃以上である、前記＜１＞～＜６＞の何れか１に記載の吸水性シート。
＜８＞
　前記溶剤に溶解する吸水性高分子は、２５℃のエタノール１００ｇ、又はエタノール７０ｇと水３０ｇとの２５℃の混合溶媒１００ｇに対する溶解する量が、１ｇ以上である、前記＜１＞～＜７＞の何れか１に記載の吸水性シート。
＜９＞
　前記基材シートは不織布である、前記＜１＞～＜８＞の何れか１に記載の吸水性シート。
＜１０＞
　前記基材シートは同形同大の２枚のシートから形成されており、各シートが単層のエアスルー不織布である、前記＜１＞～＜９＞の何れか１に記載の吸水性シート。
＜１１＞
　前記基材シートは、その坪量が５ｇ／ｍ²以上２００ｇ／ｍ²以下の不織布である、前記＜１＞～＜１０＞の何れか１に記載の吸水性シート。
＜１２＞
　前記吸水性シートの一方の表面側から平面視して、前記ポリマー非配置部の面積の総和は、前記ポリマー配置部の面積の総和の、１％以上９９％以下である、前記＜１＞～＜１１＞の何れか１に記載の吸水性シート。
＜１３＞
　前記＜１＞～＜１２＞の何れか１に記載の吸水性シートを男性用のブリーフ等の下着の内面あるいは外面の股下部に配置して使用する、失禁した尿を吸収する方法。

　以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。しかしながら本発明の範囲はかかる実施例に制限されない。

　〔実施例１〕
　基材シート２となる元の２枚の同形同大の基材シート２ｂ，２ｂとしては、３０ｇ／ｍ²のＰＥで形成されたエアスルー不織布を用意した。該エアスルー不織布は、縦方向（Ｘ方向）の長さが１００ｍｍであり、横方向（Ｙ方向）の長さが１００ｍｍであり、厚み方向（Ｚ方向）の長さが４ｍｍであった。そして、市販品の「アクアコークＴＷＢ」（商品名：住友精化株式会社製）をメタノール（６０℃で溶解後、室温に冷却。濃度１０ｗｔ％）に溶解させた後、吸水性ポリマーが溶解した溶液を、刷毛を用いて１枚目の基材シート２ｂの表面の一部に塗り付けた後、乾燥した。その後、残りの１枚の基材シート２ｂを重ね合わせて、２枚の基材シート２ｂ，２ｂで吸水性ポリマーを挟み、熱プレス（スペーサーＰＥＴ製０．３ｍｍを使用し、７０℃、２ＭＰａで２分）によって、２枚の基材シート２ｂ，２ｂどうしを固定して、基材シート２の中間領域にポリマー配置部３が配された厚さは１ｍｍ以下の実施例１の吸水性シートを製造した。実施例１の吸水性シートに関し、上述した方法によって得られた基材シート２の質量に対する吸水性ポリマーの質量の割合は３３質量％であり、後述する方法によって得られた基材シートの表面積に対するポリマー配置部３の面積の総和の割合は１５％であった。

　〔実施例２〕
　元の２枚の基材シート２ｂ，２ｂとして４５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布に変更する以外は、実施例１の吸水性シートと同様にして、実施例２の吸水性シートを製造した。実施例２の吸水性シートに関し、上述した方法によって得られた基材シート２の質量に対する吸水性ポリマーの質量の割合は３３質量％であり、後述する方法によって得られた基材シートの表面積に対するポリマー配置部３の面積の総和の割合は２０％であった。

　〔実施例３〕
　元の２枚の基材シート２ｂ，２ｂとして４５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布に変更する以外は、実施例１の吸水性シートと同様にして、実施例３の吸水性シートを製造した。実施例３の吸水性シートに関し、上述した方法によって得られた基材シート２の質量に対する吸水性ポリマーの質量の割合は６７質量％であり、後述する方法によって得られた基材シートの表面積に対するポリマー配置部３の面積の総和の割合は４０％であった。

　〔比較例１〕
　実施例２の吸水性シートの製造に用いた４５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を、熱プレス（スペーサーＰＥＴ製０．３ｍｍを使用し、７０℃、２ＭＰａで２分）したものを比較例１のシートとして使用した。

　〔比較例２〕
　元の２枚の基材シート２ｂ，２ｂとして４５ｇ／ｍ²のエアスルー不織布に変更し、吸水性ポリマーが溶解した溶液を、１枚目の基材シート２ｂの一方の表面の全面に塗り付けた以外は、実施例１と同様にして、比較例２のシートを製造した。
　比較例２のシートに関し、上述した方法によって得られた基材シート２の質量に対する吸水性ポリマーの質量の割合は２２２質量％であり、後述する方法によって得られた基材シートの表面積に対するポリマー配置部の面積の総和の割合は１００％であった。

　〔参考例１〕
　３０ｇ／ｍ²のＰＥで形成された単層のエアスルー不織布を用意した。該エアスルー不織布は、縦方向（Ｘ方向）の長さが１００ｍｍであり、横方向（Ｙ方向）の長さが１００ｍｍであり、厚み方向（Ｚ方向）の長さが４ｍｍであった。そして、実施例１と同じ吸水性ポリマーが溶解した溶液を、刷毛を用いてスパンボンド不織布の一方の表面に塗り付け、乾燥した後、熱プレス（スペーサーＰＥＴ製０．３ｍｍを使用し、７０℃、２ＭＰａで２分）することによって、参考例１のシートを製造した。参考例１のシートに関し、上述した方法によって得られたエアスルー不織布の質量に対する吸水性ポリマーの質量の割合は６７質量％であり、後述する方法によって得られたエアスルー不織布の表面積に対するポリマー配置部３の面積の総和の割合は１５％であった。

　〔参考例２〕
　４５ｇ／ｍ²のＰＥで形成された単層のスパンボンド不織布に変更する以外は、参考例１と同様にして、参考例２のシートを製造した。参考例２のシートに関し、上述した方法によって得られたスパンボンド不織布の質量に対する吸水性ポリマーの質量の割合は６７質量％であり、後述する方法によって得られたスパンボンド不織布の表面積に対するポリマー配置部３の面積の総和の割合は２０％であった。

　〔性能評価〕
　製造された実施例１～３の吸水性シート、比較例１～２のシート及び参考例１～２のシートの各サンプルについて、それぞれ、下記方法によって、吸収容量、及び液戻り量を評価した。それらの結果を下記表１に示す。尚、後述する方法によって、基材シートの表面積に対するポリマー配置部３の面積の総和の割合を求めた。

　＜吸収容量＞
　各サンプルに対して、高吸水性樹脂の吸水試験法であるＪＩＳ　Ｋ　７２２３－１９９６に準拠して吸収容量の測定を行った。２５℃に調温した生理食塩水（０．９質量％塩化ナトリウム水）に各サンプルを全体が浸かるように浸漬させた。浸漬開始から１０分後に生理食塩水から各サンプルを取り出し、遠心脱水器（コクサン（株）、型式１３０ｃ特型）を用いて脱水した。脱水条件は８００ｒｐｍ×５分とした。脱水後、各サンプルの質量を測定し、次式に従って遠心保持量（単位：ｇ／ｇ）を算出し、その算出値を各サンプルをの吸収容量とした。次式中、各質量はｇ単位である。
　遠心保持量＝（遠心脱水後のサンプルの質量－吸水前のサンプルの質量）／吸水前のサンプルの質量
　尚、測定は２３±２℃、湿度５０±５ＲＨ％で行い、測定の前には各サンプルを測定と同じ環境で２４時間以上保存した。
　表中の凡例は次の通りである。
Ａ：＞３ｇ／ｇ
Ｂ：１～３ｇ／ｇ
Ｃ：＜１ｇ／ｇ

　＜液戻り量＞
　水平な台の上に実施例、比較例及び参考例で得られた試験片（５０×５０ｍｍ）を配置した。この状態下に、大塚製薬株式会社製の生理食塩水を青色に着色した液を０．５ｇ滴下した。滴下が終了して３０秒後に試験片の上に濾紙（Ｎｏ．２、９０ｍｍ、アドバンテック社製）を置き、更にその上にアクリル板を置き、３ｇ／ｃｍ²の圧力を３０秒間にわたり加えた。生理食塩水の滴下の前後における濾紙の質量を測定し、その変化量から濾紙の吸収量を求めた。そして、以下の式によって液戻り率を算出した。

　液戻り率（％）＝濾紙の吸収量（ｇ）／０．５（ｇ）×１００
　尚、測定は２３±２℃、湿度５０±５ＲＨ％で行い、測定の前には各サンプルを測定と同じ環境で２４時間以上保存した。
　なお、表中の凡例は次の通りである。
Ａ：＜５％
Ｂ：５～２０％
Ｃ：＞２０％

　＜基材シートの表面積に対するポリマー配置部の面積の総和の割合＞
　ＳＥＭ（５０倍）を用いて、無作為に５か所の画像を取り出し、画像解析ソフト「ImageJ」によりポリマー配値部の面積を求めた。面積値は５枚の画像の平均値とした。

　表１に示す結果から明らかなように、実施例１～３の吸水性シートは、比較例１のシートに比べて、吸収容量が高く、液が吸収され易いことが分かった。また、実施例１～３の吸水性シートは、比較例１～２のシート及び参考例１～２のシートに比べて、液戻り量が少ないことが分かった。

　本発明の吸水性シートによれば、柔軟性が高く、シートの内部に液が吸収され易く、液戻り量が少ない。

Claims

　基材シートと吸水性ポリマーとを有する吸水性シートであって、
　前記吸水性ポリマーは、熱可塑性吸水性高分子、又は溶剤に溶解する吸水性高分子であり、
　前記吸水性シートを平面視して、前記吸水性ポリマーが配されたポリマー配置部と前記吸水性ポリマーが配されていないポリマー非配置部とが面方向に分散して配されており、
　前記吸水性シートを断面視して、前記ポリマー配置部が、前記基材シートの両面それぞれから間隔を空けた中間領域に配されている、吸水性シート。
　前記基材シートは多孔性シートであり、前記ポリマー配置部は該基材シートの一部の孔を膜状に覆っている、請求項１に記載の吸水性シート。
　前記基材シートの質量に対する前記吸水性ポリマーの質量の割合は、１質量％以上２００質量％以下である、請求項１又は２に記載の吸水性シート。
　前記吸水性シートを断面視して、前記ポリマー非配置部は、前記基材シートの両面間に亘っている、請求項１～３の何れか１項に記載の吸水性シート。
　前記吸水性シートは、更に、平均粒径が０．１μｍ以上５００μｍ以下の無機粒子を有する、請求項１～４の何れか１項に記載の吸水性シート。
　前記吸水性ポリマーは、その重量平均分子量が３万以上１００万以下である、請求項１～５の何れか１項に記載の吸水性シート。
　熱可塑性吸水性高分子は、その融点が４０℃以上である、請求項１～６の何れか１項に記載の吸水性シート。
　前記溶剤に溶解する吸水性高分子は、２５℃のエタノール１００ｇ、又はエタノール７０ｇと水３０ｇとの２５℃の混合溶媒１００ｇに対する溶解する量が、１ｇ以上である、請求項１～７の何れか１項に記載の吸水性シート。
　前記基材シートは不織布である、請求項１～８の何れか１項に記載の吸水性シート。
　前記請求項１～９の何れか１項に記載の吸水性シートを男性用のブリーフ等の下着の内面あるいは外面の股下部に配置して使用する、失禁した尿を吸収する方法。