WO2018223706A1 - 一种电线圈覆膜整机 - Google Patents

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cylinder
electric coil
fixing
power output
diaphragm
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Inventor
叶伟才
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梁淑明
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths

Definitions

  • the present invention relates to an electrical coil lamination machine.
  • the electric wire is rolled up and then artificially coated, that is, the electric coil is wrapped by a coil of the film, which is high in labor cost, and the unevenness of the second wrapping, waste film roll .
  • the object of the present invention is to overcome the above-mentioned shortcomings and to provide a combined LED spotlight with high detection pass rate and convenient installation.
  • An electric coil lamination machine comprising a wire loop film structure and a frame for fixing an electric coil film structure.
  • the electric coil coating structure comprises a C-shaped disc, and the C-shaped disc is provided with a plurality of notches at equal intervals around the center of the disc surface; each of the notches is provided with a rotating roller, and further comprises The driving motor below the slot, the power output end of the driving motor drives the rotating stick through the corresponding slot, and further comprises a winding mechanism for winding the film.
  • the film winding mechanism includes a first cylinder disposed outside the C-shaped disk mouth, a first cylinder power output end is provided with a second cylinder, and a second cylinder power output end is provided with a first fixing seat
  • the first fixing structure includes a first fixing block, a first diaphragm disposed on one end of the first fixing block, a first branch extending outward from the center of the first diaphragm, and a first fixing a third cylinder on the bottom surface of the block, the third cylinder power output end is connected with a first push rod, and the first push rod passes through the first diaphragm;
  • the fourth cylinder power output end is connected with the second fixing seat structure;
  • the second fixing seat structure includes a second fixing block, and the second fixing block is disposed on one end surface a second diaphragm, a second branch extending outward from the center of the second diaphragm; and a fifth surface disposed on the top surface of the second fixed block
  • the cylinder, the fifth cylinder power output end is connected with a second push rod, and the second push rod passes through the second diaphragm.
  • the top surface of the driving motor is provided with a fixing member for fixing together with the bottom surface of the C-shaped disk.
  • the packaging of the electric wire can be carried out instead of the manual method, the labor cost is saved, and the film is evenly distributed.
  • FIG. 2 is a perspective view of the present invention
  • FIG. 3 is a perspective view of another perspective of the present invention.
  • FIGS. 1 to 3 illustrate:
  • an electric coil laminating machine includes an electric coil coating structure and a frame for fixing an electric coil coating structure;
  • the structure comprises a C-shaped disc 2, and a plurality of notches 21 are arranged equidistantly around the center of the disc surface along the disc surface; each of the notches 21 is provided with a rotating roller 22, and further comprises a slot Below the drive motor 23 of the drive motor 23, the power output end of the drive motor 23 drives the rotary stick through the corresponding slot 21, and further includes a winding mechanism for winding the film.
  • the film winding mechanism includes a first cylinder 1 disposed outside the crotch of the C-shaped disk 2
  • the first cylinder 11 is provided with a second cylinder 12, and the second cylinder 12 is provided with a first fixing structure.
  • the first fixing structure includes a first fixing block 31, and the first fixing block 31- a first diaphragm 32 disposed on the end surface, a first branch 33 extending outward from the center of the first diaphragm 32, and a third cylinder 13 disposed on the bottom surface of the first fixed block 31, and a power output end of the third cylinder 13 a first push rod is connected, the first push rod passes through the first diaphragm 32; and further includes a fourth cylinder 14 disposed under the C-shaped disc 2, and the power output end of the fourth cylinder 14 is connected to the second mount structure;
  • the second fixing base structure includes a second fixing block 41, a second diaphragm 42 disposed at one end of the second fixing block 41, and a second branching rod 43 extending outward from the center of the second diaphragm 42;
  • the fifth cylinder 15 on the top surface of the second fixed block 41 is connected to the power output end of the fifth cylinder 15 with a second push rod 44, and the second push rod 44 passes through
  • the electric coil is placed on the C-shaped disc 2, the rotating stick is adjusted, and the rotating stick is attached to the inner wall of the electric coil, and then the driving motor 23 drives the rotating stick to rotate, and all the rotating sticks are rotated in one direction.
  • the film roll is sleeved on the first branch rod 33, and the head of the film is manually wound on the electric wire.
  • the second cylinder 12 After the machine is started, the second cylinder 12 first pulls back the film roll, and then the first cylinder 11 drives the second cylinder 12 Thereby, the film roll is driven downward to reach the bottom ⁇ , the second cylinder 12 pushes the die forward again, and then the fourth cylinder 14 drives the second fixed seat structure to move downward, and the first branch 33 and the second branch 43 Concentrically coaxial, then the third cylinder 13 pushes the first push rod to push the film roll onto the second branch rod 43, and then the second branch rod 43 is driven up by the fourth cylinder 14, so that the film roll also rises, A branch rod 33 reaches the set position above the electric coil by the action of the first cylinder 11 and the second cylinder 12, and the fifth cylinder 15 pushes the second push rod 44 to push the film roll onto the first branch rod 33, thereby Reciprocating the above action to complete the winding operation of the film roll.
  • the above process of exchanging the film roll can be performed over the electric coil as long as the position is set such that the first branch bar 33 and the second branch bar 43 are coaxially opposed.
  • the packaging and filming work of the electric wire can be performed instead of the manual method, the labor cost is saved, and the film is uniform and the material is saved.
  • the top surface of the driving motor 23 is provided with a fixing member for fixing together with the bottom surface of the C-shaped disc 2.
  • the notch 21 can adjust electric coils of different sizes. Improve practicality.
  • the number of the notches 21 is eight.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

一种电线圈覆膜整机，包括有电线圈覆膜结构，以及固定电线圈覆膜结构的机架，电线圈覆膜结构包括有一个C形盘(2)，C形盘(2)上、沿着盘面围绕盘面中心等距设有多个槽口(21)；每个槽口(21)上方设有转动辊(22)，还包括设于槽口(21)下方的驱动电机(23)，驱动电机(23)的动力输出端穿过对应槽口(21)驱动转动棍转动，还包括有用于绕膜的绕膜机构，该电线圈覆膜整机可以取代人工的方式进行电线的包装覆膜工作，节省人力成本，而且覆膜均匀，节省材料。

Description

发明名称：一种电线圈覆膜整机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种电线圈覆膜整机。
背景技术
[0002] 目前， 电线是卷好然后人工的方式进行覆膜， 就是用膜卷一圈一圈的将电线圈 包裹起来， 这样一来是人工成本高， 二来包扎的不均匀， 浪费膜卷。
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点， 提供一种检测通过率高、 安装方便的 组合式 LED射灯。
[0004] 为实现上述目的， 本发明的具体方案如下： 一种电线圈覆膜整机， 包括有电线 圈覆膜结构， 以及固定电线圈覆膜结构的机架。
[0005] 电线圈覆膜结构包括有一个 C形盘， C形盘上、 沿着盘面围绕盘面中心等距设 有多个槽口； 每个槽口上方设有转动辊， 还包括有设于槽口下方的驱动电机， 驱动电机的动力输出端穿过对应槽口驱动转动棍转动， 还包括有用于绕膜的绕 膜机构。
[0006] 其中， 所述绕膜机构包括有设于 C形盘幵口处外侧的第一气缸， 第一气缸动力 输出端设有第二气缸， 第二气缸动力输出端设有第一固定座结构； 第一固定座 结构包括有第一固定块， 第一固定块一端面设置的第一膜盘， 第一膜盘中心向 外延伸出的第一枝杆； 还包括有设于第一固定块底面的第三气缸， 第三气缸动 力输出端连接有第一推动杆， 第一推动杆穿过第一膜盘；
[0007] 还包括有设于 C形盘下方的第四气缸， 第四气缸动力输出端连接有第二固定座 结构； 第二固定座结构包括有第二固定块， 第二固定块一端面设置的第二膜盘 ， 第二膜盘中心向外延伸出的第二枝杆； 还包括有设于第二固定块顶面的第五 气缸， 第五气缸动力输出端连接有第二推动杆， 第二推动杆穿过第二膜盘。
[0008] 其中， 所述驱动电机顶面设有与 C形盘底面用于固定在一起的固定件。
[0009] 其中， 所述槽口数量为 8个。
发明的有益效果
有益效果
[0010] 可以取代人工的方式进行电线的包装覆膜工作， 节省人力成本， 而且覆膜均匀
， 节省材料。
对附图的简要说明
附图说明
[0011] 图 1是本发明俯视图；
[0012] 图 2是本发明立体图；
[0013] 图 3是本发明另一个视角的立体图；
[0014] 图 1至图 3中的附图标记说明：
[0015] 11-第一气缸； 12-第二气缸； 13-第三气缸； 14-第四气缸； 15-第五气缸；
[0016] 2-C形盘； 21-槽口； 22-转动辊； 23-驱动电机；
[0017] 31-第一固定块； 32-第一膜盘； 33-第一枝杆；
[0018] 41-第二固定块； 42-第二膜盘； 43-第二枝杆； 44-第二推动杆。
本发明的实施方式
[0019] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明， 并不是把本发明的 实施范围局限于此。
[0020] 如图 1至图 3所示， 本实施例所述的一种电线圈覆膜整机， 包括有电线圈覆膜结 构， 以及固定电线圈覆膜结构的机架； 电线圈覆膜结构包括有一个 C形盘 2， C形 盘 2上、 沿着盘面围绕盘面中心等距设有多个槽口 21 ; 每个槽口 21上方设有转动 辊 22， 还包括有设于槽口 21下方的驱动电机 23， 驱动电机 23的动力输出端穿过 对应槽口 21驱动转动棍转动， 还包括有用于绕膜的绕膜机构。 本实施例所述的 一种电线圈覆膜整机， 所述绕膜机构包括有设于 C形盘 2幵口处外侧的第一气缸 1 1， 第一气缸 11动力输出端设有第二气缸 12， 第二气缸 12动力输出端设有第一固 定座结构； 第一固定座结构包括有第一固定块 31， 第一固定块 31—端面设置的 第一膜盘 32， 第一膜盘 32中心向外延伸出的第一枝杆 33; 还包括有设于第一固 定块 31底面的第三气缸 13， 第三气缸 13动力输出端连接有第一推动杆， 第一推 动杆穿过第一膜盘 32; 还包括有设于 C形盘 2下方的第四气缸 14， 第四气缸 14动 力输出端连接有第二固定座结构； 第二固定座结构包括有第二固定块 41， 第二 固定块 41一端面设置的第二膜盘 42， 第二膜盘 42中心向外延伸出的第二枝杆 43 ； 还包括有设于第二固定块 41顶面的第五气缸 15， 第五气缸 15动力输出端连接 有第二推动杆 44， 第二推动杆 44穿过第二膜盘 42。
[0021] 具体的， 将电线圈放置在 C形盘 2上， 调节转动棍， 让转动棍都贴合电线圈的内 壁， 然后驱动电机 23驱动转动棍转动， 所有转动棍都一个方向转动。 将膜卷套 设在第一枝杆 33上， 并且将膜的头先手动缠在电线上， 启动机器后， 第二气缸 1 2先拉回膜卷， 然后第一气缸 11带动第二气缸 12从而带动膜卷向下， 到达底部吋 ， 第二气缸 12再推动模卷向前， 此吋第四气缸 14带动第二固定座结构向下运动 ， 并且第一枝杆 33和第二枝杆 43同心同轴相对， 然后第三气缸 13推动第一推动 杆， 将膜卷推到第二枝杆 43上， 然后第二枝杆 43通过第四气缸 14带动下上升， 从而膜卷也上升， 第一枝杆 33通过第一气缸 11和第二气缸 12的作用下到达电线 圈上方设定位置， 第五气缸 15推动第二推动杆 44， 在将膜卷推至第一枝杆 33上 ， 从而往复上面的动作， 完成膜卷的缠绕作业。
[0022] 上述交换膜卷的过程可以在电线圈上方完成， 只要设定好位置， 使得第一枝杆 33和第二枝杆 43同轴相对即可。
[0023] 可以取代人工的方式进行电线的包装覆膜工作， 节省人力成本， 而且覆膜均匀 ， 节省材料。
[0024] 本实施例所述的一种电线圈覆膜整机， 所述驱动电机 23顶面设有与 C形盘 2底面 用于固定在一起的固定件。 槽口 21可以调节不同大小的电线圈。 提高实用性。
[0025] 本实施例所述的一种电线圈覆膜整机， 所述槽口 21数量为 8个。
[0026] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例， 故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 包含在本发明专利申请的保护范围内
CTCZ.0/810ZN3/X3d 90 8Ϊ0Ζ OAV

Claims

权利要求书
1.一种电线圈覆膜整机， 其特征在于： 包括有电线圈覆膜结构， 以及固定电线圈覆膜结 构的机架； 电线圈覆膜结构包括有一个 C形盘 （2) ， C形盘 （2) 上、 沿着盘面围绕盘面 中心等距设有多个槽口 （21) ； 每个槽口 （21) 上方设有转动辊 （22) ， 还包括有设于 槽口 （21) 下方的驱动电机 （23) ， 驱动电机 （23) 的动力输出端穿过对应槽口 （21) 驱动转动棍转动， 还包括有用于绕膜的绕膜机构， 所述绕膜机构包括有设于 C形盘 （2) 幵口处外侧的第一气缸 （11) ， 第一气缸 （11) 动力输出端设有第二气缸 （12) ， 第二 气缸 （12) 动力输出端设有第一固定座结构； 第一固定座结构包括有第一固定块 （31) ， 第一固定块 （31) —端面设置的第一膜盘 （32) ， 第一膜盘 （32) 中心向外延伸出的 第一枝杆 （33) ； 还包括有设于第一固定块 （31) 底面的第三气缸 （13) ， 第三气缸 （1 3) 动力输出端连接有第一推动杆， 第一推动杆穿过第一膜盘 （32) ； 还包括有设于 C形 盘 （2) 下方的第四气缸 （14) ， 第四气缸 （14) 动力输出端连接有第二固定座结构； 第 二固定座结构包括有第二固定块 （41) ， 第二固定块 （41) 一端面设置的第二膜盘 （42 ) ， 第二膜盘 （42) 中心向外延伸出的第二枝杆 （43) ； 还包括有设于第二固定块 （41 ) 顶面的第五气缸 （15) ， 第五气缸 （15) 动力输出端连接有第二推动杆 （44) ， 第二 推动杆 （44) 穿过第二膜盘 （42) 。
2.根据权利要求 1所述的一种电线圈覆膜整机， 其特
征在于： 所述驱动电机 （23) 顶面设有与 C形盘 （2) 底面用于固定在一起的固定件。
3.根据权利要求 1所述的一种电线圈覆膜整机， 其特征在于： 所述槽口 （21) 数量为 8个。
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