WO2018221245A1 - 化粧用塗布具 - Google Patents

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WO2018221245A1
WO2018221245A1 PCT/JP2018/019123 JP2018019123W WO2018221245A1 WO 2018221245 A1 WO2018221245 A1 WO 2018221245A1 JP 2018019123 W JP2018019123 W JP 2018019123W WO 2018221245 A1 WO2018221245 A1 WO 2018221245A1
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WO
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shape
core
cosmetic
processing
cosmetic applicator
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/019123
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English (en)
French (fr)
Inventor
田中　章浩
Original Assignee
株式会社 新和製作所
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    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/02—Position or arrangement of bristles in relation to surface of the brush body, e.g. inclined, in rows, in groups
    • A46B9/028—Bristle profile, the end of the bristle defining a surface other than a single plane or deviating from a simple geometric form, e.g. cylinder, sphere or cone
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    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
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    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • A45D34/042—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like
    • A45D34/045—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container
    • A45D34/046—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball using a brush or the like connected to the cap of the container comprising a wiper
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    • A45D40/262—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball using a brush or the like
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    • A46B2200/10—For human or animal care
    • A46B2200/1046—Brush used for applying cosmetics
    • A46B2200/1053—Cosmetics applicator specifically for mascara

Definitions

  • the present invention relates to a cosmetic applicator used for applying liquid cosmetics such as mascara and a method for manufacturing the same.
  • a cosmetic applicator that applies liquid cosmetics such as mascara to the eyelashes
  • a number of bristles of a predetermined length arranged in parallel in a band are sandwiched between a pair of metal core wires and twisted in a spiral shape
  • a cosmetic applicator that has a linear core portion composed of a pair of core wires, and an applicator portion that is radially dispersed from the twisted portions of the core wires and is made of bristles that are spirally continuous.
  • Such a cosmetic applicator is required to easily increase the volume or roll up of the eyelashes, and since the two different purposes are performed with a single cosmetic applicator, a short portion of bristles is applied to the application part. It is known to make long parts. For example, in Reference 1, a groove is formed in the application part, the liquid cosmetic is held in the short part of the bristle that is the groove part, and the eyelash volume is increased, and the eyelashes are easily rolled up in the long part of the bristle other than the groove part. Yes.
  • the volume does not increase as expected when the liquid cosmetic is applied to the eyelashes, and the groove part becomes a step and rolls up. It is difficult to use, such as being hard to remove. Further, a cosmetic applicator having a groove in the brush axis direction is increased in volume only in the groove portion, and is not rolled up, resulting in unevenness in the finish.
  • An object of the present invention is to provide an easy-to-use cosmetic applicator that is easy to volume up and roll up.
  • a linear core portion composed of a pair of metal core wires twisted together in a spiral shape, A number of bristles that are spirally continuous in the axial direction of the core wire portion while being radially dispersed while being sandwiched between the twisted portions of the core wire material
  • a cosmetic applicator provided with an applicator composed of
  • the application part has a predetermined substantially polygonal shape in which all internal angles are 180 degrees or less in any cross section at any position in the axial direction of the core line part, and as the core part moves along the axial direction of the core line part, Having an outer shape in which the predetermined substantially polygon is continuous while rotating in the circumferential direction around an axis;
  • the predetermined substantially polygon is a first shape that is a left-right symmetric polygon with the longest one side as an upper side, and the upper side of the sides constituting the first shape that share the upper side as a base.
  • a bilaterally symmetric shape that joins a second shape that is an isosceles triangle with the bases equiangularly sandwiched between two sides longer than each side;
  • the core portion is unevenly distributed near the first shape on the substantially polygonal left-right symmetry line,
  • a cosmetic applicator is provided.
  • the predetermined substantially polygonal shape shares the longest side of the first shape which is an isosceles trapezoid obtained by cutting a regular hexagon in half at the apex thereof and the longest side of the first shape which is the isosceles trapezoid as a base. It is assumed that it is a left-right symmetric pentagon shape formed by joining a second shape which is an isosceles triangle having two sides longer than one side of the regular hexagon.
  • the predetermined substantially polygonal shape is a first shape that is a left-right symmetric trapezoid with the longest one side as an upper side, and the first shape that shares the upper side of the trapezoid that is the first shape as a base.
  • the two shapes are substantially hexagonal shapes joined together.
  • a plurality of bristles of a predetermined length arranged in parallel in a strip shape are sandwiched between a pair of metal core wires and twisted in a spiral shape, whereby a linear core portion composed of a pair of core wires, and the core
  • the pre-processing cosmetic brush is rotated around the core portion by a predetermined angle, By repeating the positioning step and the forming process step a predetermined number of times, an application part having a desired shape is formed.
  • the predetermined number of times is the number of straight sides constituting the predetermined substantially polygon.
  • FIG. 4 is a detailed view of a surface 34. 7 is a detailed view of a surface 64.
  • FIG. It is a modification of the cross-sectional shape of the application part 8. FIG. The modification of the cosmetic applicator 2 is shown.
  • the horizontal column is (a) the positional relationship between the surface 64 before the molding process and the processing device 40, (b) the shape of the application unit 108 after the molding process, (C) The surface 64 after forming is shown, and the column shows the number of alignment steps and forming steps.
  • the mascara cosmetic 1 includes a mascara liquid container 10 that contains a mascara liquid 16 and a cosmetic applicator 2 that can be attached to the reduced diameter portion 12 of the mascara liquid container 10.
  • the cosmetic applicator 2 includes a cap 4, a base shaft 6, and a cosmetic brush 19.
  • the makeup brush 19 has a core wire part 18 and an application part 8.
  • the applicator 8 is configured such that the bristles 20 sandwiched between the core wires 18 extend radially in the circumferential direction of the core wires 18 from the twisted portions of the twisted core wires 18a (hereinafter referred to as the core wires 18).
  • the portions 18 are uniformly distributed in a spiral shape in the axial direction.
  • the base shaft portion 18b of the core wire portion 18 is fitted into a hole 6b provided in the base shaft 6, and the base shaft 6 and the cosmetic brush 19 are integrally formed.
  • the cap 4 of the cosmetic applicator 2 that is screwed into the mascara liquid container 10 is integrated with a base end portion 6 a of the base shaft 6 whose diameter is increased.
  • the mascara liquid container 10 is a bottomed cylinder, the upper end portion of which has a reduced diameter, has an opening at the upper end of the reduced diameter portion 12, and a wiper 14 is press-fitted and fixed to the inner periphery.
  • a male screw is provided on the outer peripheral surface of the reduced diameter portion 12, and a female screw is provided on the lower inner periphery of the cap 4.
  • the cap 4 can be screwed to the reduced diameter portion 12 of the mascara liquid container 10. .
  • the wiper 14 disposed on the inner periphery of the reduced diameter portion 12 is formed of a cylindrical body made of rubber or plastic material, and has a bottom wall that is open, and when the cosmetic applicator 2 is pulled out from the mascara liquid container 10.
  • the application unit 8 is handled to scrape off the excessive mascara liquid 16 adhering to the application unit 8.
  • the cosmetic applicator 2 can freely enter and leave the mascara liquid container 10, and the user holds the cap 4 and applies the mascara liquid 16 to the eyelashes.
  • the application unit 8 is positioned slightly above the bottom of the mascara liquid container 10.
  • the outer shape of the application unit 8 includes a base-side surface 34, a tip-side surface 36, and five surfaces (22, 24, 26, 28, 30).
  • the five surfaces (22, 24, 26, 28, 30) are spiral surfaces that extend along the central axis X while rotating about the central axis X of the core wire portion 18, respectively. It has the same rotation angle (180 degrees) from the side surface 34 to the front end surface 36.
  • the surface 34 is a pentagon composed of five straight lines (22a, 24a, 26a, 28a, 30a) that are tangents to the five surfaces (22, 24, 26, 28, 30).
  • the vertex 38a has a longer distance from the center point X 'of the cross section of the core portion than the other vertexes, and the interior angle ⁇ is smaller than the other interior angles.
  • the straight lines 28a, 30a, and 22a constituting the surface 34 are equal in length, and the lengths of the perpendicular lines (28d, 30d, 22d) to the center point X 'are also equal.
  • the remaining two straight lines (24a, 26a) are also equal in length, and the lengths of the perpendiculars (24d, 26d) to the center point X 'are also equal.
  • the surface 34 is symmetrical.
  • the coating unit 8 has an outer shape that is continuous while rotating 180 degrees in the circumferential direction about the central axis X as the surface 34 advances along the central axis X to the surface 36. Therefore, as shown in FIGS. (E) to (i), the coating portion is composed of cross-sectional lines (22b, 24b, 26b, 28b, 30b, 32b) of the five surfaces (22, 24, 26, 28, 30).
  • the cross-sectional shape of 8 is the same pentagon as the surface 34 at any cutting position, and only the direction thereof is different.
  • the applicator 8 includes a large number of bristles 20 that spread radially evenly in the circumferential direction around the core wire 18.
  • the cross-sectional shape of the application part 8 is a pentagon, and the distance from the core part 18 which is the center to the tip of the bristol 20, that is, the length of the bristol 20, is short and long.
  • the bristles 20 can enter between the eyelashes to roll up the eyelashes.
  • the mascara liquid 16 is hold
  • both are present in the circumferential direction, when the mascara liquid 16 is applied to the eyelashes by gently turning the cap 4 as a handle, both can be brought into contact with the eyelashes by a single operation. Both volume up and roll up can be performed by one application, which is efficient and easy to use. Furthermore, the long part and the short part of the bristol 20 are continuously formed spirally around the central axis X around the core wire part 18 in the direction of the central axis X, and both are used when the cap 4 is rotated. Easy to entangle and easy to use.
  • all the pentagons which are the cross-sectional shape of the application part 8 have an inner angle within 180 degrees and do not have a dent part. That is, the application part 8 does not have a groove in the circumferential direction. When there are grooves in the circumferential direction, it is difficult to apply because the eyelashes are difficult to enter there. Since the applicator 8 does not have a groove in the circumferential direction, the bristles can easily come into contact with the eyelashes, and the eyelashes can be easily entangled as described above. Further, since the same shape continues in the direction of the central axis X while rotating, the maximum outer diameter is the same at any position, and by using it while rotating, the eyelashes can be rolled up evenly.
  • both roll-up and volume-up can be performed by one application, and it is not necessary to perform both separately, so the mascara solution 16 is efficiently applied and the eyelashes are adjusted. be able to. Easy to volume up and roll up, easy to use.
  • the straight line 28a, the straight line 30a, and the straight line 22a have the same perpendicular length to the center point X ', and the line connecting them is similar to an arc whose center is the center point X'.
  • the straight line 26a and the straight line 24a are connected to the end points of the circular arc, and the surface 34 has a substantially tear shape in which the circular arc and the triangle are connected.
  • the center point X ' is unevenly distributed near the arc side rather than the center of the surface 34, and the triangle side bristles 20 and the arc side bristles 20 are relatively long on the triangle side and short on the arc side. That is, the surface 26 and the surface 24 are long in the bristles 20 and form a sharp peak in the application portion 8.
  • This chevron-shaped portion can easily enter the eyelashes, and can be easily rolled up like the comb to roll up more efficiently.
  • Eyelashes are easier to prepare than when the cross-sectional shape is a regular pentagon.
  • the surface 28, the surface 30, and the surface 22 have a relatively short length of the bristol 20 and are almost uniform in length, are easy to touch the eyelashes, hold the mascara liquid 16, and are suitable for increasing the volume of the eyelashes.
  • the long part and the short part of the Bristol 20 are on the opposite side in the circumferential direction, and each performance is high, can be used in a well-balanced manner, and the usability is good.
  • the second embodiment is different from the first embodiment only in the form of a cosmetic brush.
  • the cosmetic brush 119 according to the second embodiment is formed integrally with the base shaft 6 at the tip of the cosmetic applicator 2 as in the first embodiment, and has a core wire portion 118 and an application portion 108.
  • the application unit 108 includes a main portion 102 provided on the base shaft side and a reduced diameter portion 104 provided on the distal end side.
  • the application unit 108 is configured such that the bristles 120 sandwiched between the twisted core wire members 118 a (hereinafter, the core wire portions 118) and the core wire portions 118 are even in the circumferential direction of the core wire portions 118. It extends radially and is uniformly dispersed in a spiral shape in the axial direction of the core wire portion 118.
  • the surface 64 on the base axis side of the coating part 108 has a substantially hexagonal shape composed of an arc 62a centered on the center point X ′ of the cross section of the core part and five straight lines (52a, 54a, 56a, 58a, 60a). is there.
  • the lengths of the perpendicular lines (52d, 54d, 56d, 58d, 60d) from the center point X ′ to the five straight lines (52a, 54a, 56a, 58a, 60a) are all equal, and the center point X that is the center point of the arc 62a Shorter than the distance to '.
  • the main portion 102 is continuously formed so that the substantially hexagonal shape moves to the reduced diameter portion 104 along the central axis X while rotating 150 degrees in the circumferential direction around the central axis of the core wire portion 118.
  • the cutting lines (52b, 54b, 56b, 58b, 60b) of the six surfaces (52, 54, 56, 58, 60, 62) constituting the main portion 102 are provided.
  • the substantially hexagonal shape composed of 62b) is the same shape as the surface 64 at any cutting position, and only the direction thereof is different.
  • the reduced diameter portion 104 has a substantially truncated cone shape that is reduced in diameter toward the tip, and the tip-side surface 66 is circular.
  • the five surfaces (52, 54, 56, 58, 60) are spiral surfaces that extend along the central axis X while rotating around the central axis X of the core wire portion 118, and are line end surfaces of the main portion 102. And the same rotation angle (150 degrees) from the surface 64 to the reduced diameter portion 104, and further extends to the middle of the reduced diameter portion 104.
  • the distances to the center point X ′ of the straight line 45a, the straight line 56a, and the straight line 58a are equal
  • the arc 62a has the longest distance to the center point X ′
  • the straight line 52a and the straight line 60a are arcs. It becomes narrower toward 62a.
  • the surface 64 has a substantially tear shape in which triangular corners are rounded by an arc 62a. Similar to the first embodiment, the surface 52, the surface 62, and the surface 62 form a long peak portion of the bristol 120, and when the cosmetic applicator 2 provided with the makeup brush 119 is used while turning, the peak portion becomes an eyelash.
  • the mountain portion is rounded by the surface 62, it has a predetermined width, and the area of contact with the eyelashes increases, so that the eyelashes can easily get into the eyelashes and be easily entangled. Further, the peak portion is a portion that is easily deformed by repeatedly passing the wiper 14, but the deformation can be reduced by rounding the surface 62.
  • the lengths of the perpendicular lines from the five straight lines (52a, 54a, 56a, 58a, 60a) constituting the surface 64 to the center point X ′ of the core part 118 are all equal. This is because the number of steps for forming the application part 108 is small when the cosmetic brush 119 is manufactured by the manufacturing method described later. The shape is suitable for efficient production with a short molding time.
  • the application part 108 is provided with a reduced diameter part 104 at the tip. When the cosmetic brush 119 is inserted and housed in the mascara liquid container 10, the tip portion is reduced in diameter so that it can be easily inserted. Deformation of the tip portion due to repeated use can be reduced.
  • the bristles 20 are cut to the same length, and are sandwiched between a pair of core wires 18a, the core wires 18a are twisted, and the bristles 20 are fixed. Then, the application part 8 is formed.
  • a trimming step (S2) as shown in FIG. 6, the tips of the bristles 20 configured so that the application portion 8 has a cylindrical shape are trimmed. So far, it is a known processing method. As a result, the pre-processing makeup brush 39 is completed.
  • the applicator 8 is formed into a predetermined shape by shearing the bristles 20 of the pre-processing cosmetic brush 39 with the processing device 40.
  • the processing device 40 includes a rotary blade 48 having a cutting blade 46 extending in the longitudinal direction of a cylindrical body portion 44 and a receiving blade 42 having the same width.
  • the rotary blade 48 rotates at high speed about the central axis Y, the receiving blade 42 and the cutting blade 46 are arranged to be parallel with a very small gap.
  • Four cutting blades 46 are fixed at a slight inclination in the rotational direction and four in the circumferential direction of the body portion 44 at equal intervals.
  • the cutting blades 46 are all equal in length and height.
  • the processing device 40 shears the bristol 20 that has entered the gap between the cutting blade 46 and the receiving blade 42.
  • a gap between the rotated cutting blade 46 and the receiving blade 42, that is, a line where the bristol 20 is sheared is referred to as a shear line Z.
  • the processing device 40 is movable in the forward direction DR orthogonal to the body portion 44 while rotating the rotary blade 48 at a high speed.
  • the pre-processing makeup brush 39 has a processing device 40 so that the central axis X of the core portion 18 is orthogonal to the shear line Z when viewed from above and the central axis X and the front direction DR are parallel when viewed from the side. Placed in front of. The alignment in the vertical direction and the circumferential direction is performed with reference to the surface 34 and the shear line Z.
  • the circumferential arrangement position may be anywhere, but it is necessary to arrange it in a desired shape after the second.
  • the processing device 40 is directed toward the pre-processing cosmetic brush 39 while rotating the rotary blade 48 so that the shear line Z passes from the rear end to the front end of the application portion 8.
  • the helical surface 22 is applied around the central axis X by rotating the pre-processing cosmetic brush 39 about the central axis X by 180 degrees. It forms in the part 8 (refer (b) of the processing frequency 1 of Table 1).
  • the alignment step (S3) is performed again.
  • the processing device 40 is moved backward, the circumferential direction (180 degrees) corresponding to the rotation of the pre-processing cosmetic brush 39 is adjusted to the original position, and returned to the position before molding.
  • the distance D in the vertical direction is a position rotated by an angle ⁇ 1 from the original position in the circumferential direction so that the distance 24h (the length of the perpendicular 24d) between the straight line 24a and the center point X ′ becomes the distance 24h.
  • the pre-processing cosmetic brush 39 is arranged (see (a) of the number of processing times 2 in Table 1).
  • the angle ⁇ 1 is an angle formed by the perpendicular line 22d and the perpendicular line 24d.
  • the molding process (S4) is performed again.
  • the processing device 40 is moved toward the front pre-processing cosmetic brush 39 to shear the bristol tip 24c.
  • the shear line Z is moved from the rear end to the front end of the application part 8, the pre-processing cosmetic brush 39 is rotated in the circumferential direction at the same angle and 180 degrees in the same direction as the first molding process.
  • a spiral surface 24 is formed around the central axis X in the application portion 8.
  • the remaining surfaces (26, 28, 30) are similarly formed by repeating the alignment process and the molding process (see Table 1), and five surfaces (22, 24) formed in a spiral around the central axis X are formed. , 26, 28, 30) is formed.
  • one spiral surface can be formed on the application portion 8, and the alignment step and molding are performed until there is no surface to be processed. Repeat the machining process.
  • a spiral surface extending along the central axis X while rotating around the central axis X can be formed on the application portion 8. Further, when forming a plurality of surfaces, alignment is performed and the surface 34 is rotated by the same predetermined angle (180 degrees) each time, so that the surface 34 is rotated 180 degrees in the circumferential direction around the central axis X of the core wire portion 18. However, it has a shape continuously formed so as to move along the central axis X to the surface 36 on the front end side, and its cross-sectional shape is the same pentagonal shape as the surface 34 at any cutting position, The application part 8 having a complicated shape in which only the direction is different can be formed.
  • the bristles 120 are cut into the same length, sandwiched between a pair of core wires 118a, the core wires 118a are twisted, and the bristles 120 are
  • the application part 108 is shape
  • the tip of the bristol 120 is trimmed, and at that time, the shape of the application part 108 is changed to a bullet shape (see (b) of the number of times of processing 0 in Table 2).
  • the cosmetic brush 139 before processing is formed.
  • the pre-processing cosmetic brush 139 is viewed from the top so that the center axis X of the core wire portion is orthogonal to the shear line Z and from the side, the center axis X and the front direction It arrange
  • the distance D in the vertical direction is adjusted so as to be the distance 52h (the length of the perpendicular line 52d) from the center point X 'to the straight line 52a (see (a) of the processing number 1 in Table 2).
  • the processing device 40 is moved in the forward direction DR while rotating the rotary blade 48 at high speed, and the bristol tip 52c is sheared. While the processing device 40 passes from the rear end to the front end of the application unit 108, the pre-processing cosmetic brush 139 is rotated 180 degrees around the central axis X. The rotary blade 48 shears the bristol 120 to the middle of the main part 102 and the reduced diameter part 104 to form a surface 52 around the central axis X in the application part 108 (see (b) of the number of processing times 1 in Table 1).
  • the alignment step (S3) is performed again.
  • the processing device 40 is moved rearward, and the circumferential direction (180 degrees) of the rotation of the pre-processing cosmetic brush 139 is adjusted to the original position and returned to the arrangement position before the molding process.
  • the pre-processing cosmetic brush 139 is disposed so as to be a position rotated by an angle ⁇ 5 from the original position.
  • the angle ⁇ 5 is an angle formed by the perpendicular 52d and the perpendicular 54d.
  • the distance D in the vertical direction is the same for all the vertical surfaces (52d, 54d, 56d, 58d, 60d) of the machining surfaces (52, 54, 56, 58, 60) to the center point X ′ (all 52h), there is no need to adjust again. (Refer to (a) of the processing number 2 in Table 2).
  • the molding process (S4) is performed again.
  • the processing apparatus 40 is moved toward the front pre-processing cosmetic brush 139, and the bristol tip 54c is sheared.
  • the shear line Z moves from the rear end to the front end of the application unit 108
  • the pre-processing cosmetic brush 139 is rotated in the circumferential direction at the same angle and 180 degrees in the same direction as the first molding process.
  • a spiral surface 54 is formed around the central axis X in the application part 108.
  • the remaining surfaces (56, 58, 60) are formed.
  • the alignment process and the molding process are repeated until there is no more surface that needs to be processed (S5).
  • a portion of the main portion 102 remaining without being sheared becomes a surface 62.
  • the cosmetic brush 119 having a complicated shape with the reduced diameter portion 104 can be manufactured by the above manufacturing method. Since the distance D in the vertical direction is the same on all the processed surfaces, once the alignment is performed, the vertical alignment again is unnecessary. For this reason, if the position of the pre-processing makeup brush 139 is fixed, the pre-processing makeup brush 139 only needs to be rotated, and the processing device 40 only needs to be controlled in the front-rear direction. It is.
  • the same effect can be obtained not only in the application part 8 having the above-mentioned cross-sectional shape but also in the application part 8 having the cross-sectional shapes such as (a) to (i) shown in FIG. Moreover, as long as all the spiral surfaces of the application part 8 are the same direction, the rotation direction may be any.
  • the application part 108 may be formed into a spheroid shape.
  • the spiral surface is formed in the central portion of the application part.
  • the reduced diameter portion 104 may have a cylindrical shape with a smaller radius than the main portion 102.
  • the application portion 108 may be sheared from the distal end side toward the proximal end side with the front side of the cosmetic brush 39 before processing reversed, with the distal end side directed toward the processing apparatus 40.
  • the pre-processing cosmetic brush 39 was rotated 180 degrees, but other angles such as 90 degrees, 135 degrees, 270 degrees, 360 degrees, 540 degrees, 720 degrees, 900 degrees, etc. May be the angle. Further, although the processing device 40 moves toward the pre-processing makeup brush 39 and shears the bristles 20, the pre-processing makeup brush 39 may move to the processing device 40 while rotating.
  • the cosmetic brush 119 may be deformed in order to improve the feeling of use after the application portion 8 is molded.
  • the cosmetic brush 119a curved with respect to the center line of the cosmetic applicator 2 is easy to touch the eyelashes in the shape of eyelashes.
  • the cosmetic brush 119b inclined with respect to the center line of the cosmetic applicator 2 is easy to apply with an angle to the eyelashes.

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Abstract

ボリュームアップもロールアップもし易い化粧用塗布具を提供する。螺旋状に捻り合わせた一対の金属製の芯線材（１８ａ）で構成した直線状の芯線部（１８）と、芯線材（１８）の捻り合わせ部に挟持されて放射状に分散しながら芯線部の軸方向に螺旋状に連続する多数本のブリストル（２０）とで構成された塗布部（８）を備えた化粧用塗布具であって、塗布部（８）が芯線部の軸（Ｘ）方向のどの位置における横断面も全ての内角が180度以内の所定の略多角形であって、芯線部の軸（Ｘ）方向に沿って進むに従って芯線部の軸（Ｘ）を中心に周方向に回転しながら所定の略多角形が連続する外形を有する化粧用塗布具（２）を提供する。

Description

化粧用塗布具
　マスカラ等の液体化粧料の塗布に用いられる化粧用塗布具及びその製造方法に関する。
　マスカラ等の液体化粧料をまつ毛に塗布する化粧用塗布具として、並列に帯状に揃えた所定の長さの多数本のブリストルを、一対の金属製芯線材で挟持して螺旋状に捻ることで、一対の芯線材で構成した直線状の芯線部と、前記芯線材の捻り合わせ部から放射状に分散して、螺旋状に連続するブリストルで構成された塗布部を有する化粧用塗布具がある。
　このような化粧用塗布具は、まつ毛のボリュームアップやロールアップがし易いことが求められており、目的の違う両者を一本の化粧用塗布具で行うため、塗布部にブリストルの短い部分と長い部分を作ることが知られている。例えば文献１では塗布部に溝を作り、溝部分であるブリストルの短い部分で液体化粧料を保持してまつ毛のボリュームアップを、溝部以外のブリストルの長い部分で睫毛のロールアップをし易くしている。
特開Ｓ６１－１９３６０４号
　しかし、文献１の周方向に溝のある化粧用塗布具では、液体化粧料をまつ毛に塗布しようとしても溝部分にまつ毛が入り込みにくく思ったようにボリュームアップできず、溝部分が段差となりロールアップがし辛いなど、使い勝手が悪い。また筆軸方向に溝がある化粧用塗布具は、溝部分だけボリュームアップされ、ロールアップはされず、仕上がりにムラができてしまう。
　本発明の目的は、ボリュームアップもロールアップもし易い、使い勝手のよい化粧用塗布具を提供することにある。
　上記目的を達成するため、本発明のある形態では、螺旋状に捻り合わせた一対の金属製の芯線材で構成した直線状の芯線部と、
前記芯線材の捻り合わせ部に挟持されて放射状に分散しながら前記芯線部の軸方向に螺旋状に連続する多数本のブリストルと、
　で構成された塗布部を備えた化粧用塗布具において、
　前記塗布部は、前記芯線部の軸方向のどの位置における横断面も全ての内角が１８０度以内の所定の略多角形であって、前記芯線部の軸方向に沿って進むに従って前記芯線部の軸を中心に周方向に回転しながら前記所定の略多角形が連続する外形を有し、
　前記所定の略多角形は、最も長い一辺を上辺とした左右対称の多角形である第１形状と、前記上辺を底辺として共有する、前記第１形状を構成する辺のうちの前記上辺を除いたどの辺よりも長い二辺で前記底辺を等角に挟んだ二等辺三角形である第２形状と、を接合した左右対称形状であり、
　前記芯線部は前記略多角形の左右対称線上の前記第１形状寄りに偏在する、
　ことを特徴とする化粧用塗布具を提供する。
　好ましくは、前記所定の略多角形は、正六角形をその頂点で半分に切り取った等脚台形である第１形状と、前記等脚台形である第１形状の最も長い辺を底辺として共有する、前記正六角形の一辺よりも長い二辺を有する二等辺三角形である第２形状と、を接合した左右対称の五角形状であるものとする。
　好ましくは、前記所定の略多角形は、最も長い一辺を上辺とした左右対称の台形である第１形状と、前記第１形状である台形の前記上辺を底辺として共有する、前記第１の形状を構成する辺のうち前記上辺を除いたどの辺よりも長い二辺で前記底辺を等角に挟み、該二辺で出来た角を芯線部を中心とする円弧で丸めた略四角形である第２形状と、を接合した略六角形状であるものとする。
　上記態様の構成によれば、全体がまつ毛に入り込み易く、また角部にまつ毛がひっかかりやすく、ボリュームアップもロールアップもし易い塗布具を提供できる。
　また、製造方法として、
　並列に帯状に揃えた所定の長さの多数本のブリストルを、一対の金属製芯線材で挟持して螺旋状に捻ることで、一対の芯線材で構成した直線状の芯線部と、前記芯線材の捻り合わせ部から放射状に分散して、螺旋状に連続するブリストルとで構成された塗布部を備えた本加工前化粧用ブラシを成形する前加工工程と、
　前記塗布部を構成するブリストル先端を切りそろえて、前記塗布部の外形を略円柱形状に整えるトリミング工程と、
　前記塗布部を構成するブリストルをせん断するための所定幅を持った平刃の切断刃及び受け刃を備えた加工装置と前記本加工前化粧用ブラシとの位置関係を調整する位置合わせ工程と、
　前記本加工前化粧用ブラシを前記芯線部周りに回転させつつ、前記加工装置を前記芯線部の軸方向と平行に相対的に移動して、前記塗布部のブリストル先端をせん断して該塗布部の外形に螺旋状に伸びるせん断面を形成する成形加工工程とを備えた製造方法を提供する。
　好ましくは、前記成形加工工程は、前記本加工前化粧用ブラシを前記芯線部周りに所定角度回転させ、
　前記位置合わせ工程及び前記成形加工工程を所定回数繰り返すことで、所望の形状の塗布部を成形する、ものとする。
　好ましくは、前記所定回数は、前記所定の略多角形を構成する直線の辺の数である、ものとする。
　この態様の製造方法によれば、まつ毛のボリュームアップもロールアップもし易い、使い勝手のよい化粧用塗布具を製造できる。
　まつ毛のボリュームアップもロールアップもし易い、使い勝手のよい化粧用塗布具を提供できる。
第1の実施形態に係る化粧用塗布具の適用例を示すマスカラ化粧品１の断面図（塗布部８を除く）である。 第1の実施形態に係る化粧用ブラシ１９の外形を模式的に示した模式図であり、（ａ）正面図、（ｂ）塗布部８の基端側の面（面３４）（ｃ）面３４の形状の説明図　（ｄ）斜視図、（ｅ）別の方向から見た斜視図、（ｆ）II(ｆ)－II(ｆ)線に沿った端面図、（ｇ）II(ｇ)－II(ｇ)線に沿った端面図、（ｈ）II(ｈ)－II(ｈ)線に沿った端面図、（ｉ）II(ｉ)－II(ｉ)線に沿った端面図。（ｊ）II(ｊ)－II(ｊ)線に沿った端面図、をそれぞれ示す。 第２の実施形態に係る化粧用ブラシ１１９の外形を模式的に示したものであり、（ａ）正面図、（ｂ）塗布部１０８の基端側の面（面６４）（ｃ）面６４の形状の説明図、（ｄ）斜視図、（ｅ）別の方向から見た斜視図、（ｆ）III(ｆ)-III(ｆ)線に沿った端面図、（ｇ）III(ｇ)-III(ｇ)線に沿った端面図、（ｈ）III(ｈ)-III(ｈ)線に沿った端面図、（ｉ）III(ｉ)-III(ｉ)線に沿った端面図、（ｊ）III(ｊ)-III(ｊ)線に沿った端面図、（ｋ）III(ｋ)-III(ｋ)線に沿った端面図をそれぞれ示す。 製造方法のフローチャートである。 本加工前工程を説明する説明図である。 本加工前化粧用ブラシ３９の概略図である。 位置合わせ工程、及び加工装置４０の説明図であり、(ａ)斜視図（ｂ）正面図である。 面３４の詳細図である。 面６４の詳細図である。 塗布部８の断面形状の変形例である。 化粧用塗布具２の変形例を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 　塗布部８の位置合わせ工程と成形工程を示す表であり、横欄は(ａ)成形加工前の面３４と加工装置４０との位置関係、（ｂ）成形加工後の塗布部８の形状、（ｃ）成形加工後の面３４、をそれぞれ示し、縦欄は位置合わせ工程及び成形工程の回数を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 　塗布部１０８の位置合わせ工程と成形工程を示す表であり、横欄は(ａ)成形加工前の面６４と加工装置４０との位置関係、（ｂ）成形加工後の塗布部１０８の形状、（ｃ）成形加工後の面６４、をそれぞれ示し、縦欄は位置合わせ工程及び成形工程の回数を示す。
　（第1の実施形態）
以下、本発明に係る化粧用塗布具及びその製造方法の好ましい実施形態を、図に従って説明する。
　図１に示すように、マスカラ化粧品１は、マスカラ液１６を収容するマスカラ液容器１０と、マスカラ液容器１０の縮径部１２に装着可能な化粧用塗布具２を備える。
　化粧用塗布具２は、キャップ４、基軸６及び化粧用ブラシ１９から構成される。化粧用ブラシ１９は、芯線部１８と塗布部８とを有する。塗布部８は、捻られた芯線材１８ａ（以下、芯線部１８）の捻り合わせ部から、芯線部１８に挟持されたブリストル２０が、芯線部１８の周方向に均等に放射状に延出し、芯線部１８の軸方向に螺旋状に均一に分散している。芯線部１８の基軸部１８ｂは、基軸６に設けられた孔６ｂに嵌合し、基軸６と化粧用ブラシ１９は一体に形成される。マスカラ液容器１０と螺合する化粧用塗布具２のキャップ４は、基軸６の拡径された円筒の基端部６ａと一体化している。
　マスカラ液容器１０は有底の円筒であり、上端部が縮径されており、係る縮径部１２の上端に開口部を有し、内周にワイパー１４が圧入され固定されている。縮径部１２の外周面には雄ネジが、キャップ４の下部内周には雌ネジがそれぞれ設けられており、キャップ４をマスカラ液容器１０の縮径部１２に螺合可能となっている。縮径部１２の内周に配設されたワイパー１４は、ゴム又はプラスチック材で形成した筒体からなり、その底壁が開口しており、化粧用塗布具２をマスカラ液容器１０から引き出す際に、基軸６及び化粧用ブラシ１９が引き出され、塗布部８を扱いて塗布部８に付着している過剰なマスカラ液１６を掻き落とす。化粧用塗布具２はマスカラ液容器１０に出入り自在となっており、使用者はキャップ４を把持してマスカラ液１６をまつ毛に塗布する。マスカラ液容器１０とキャップ４が螺合した状態では、塗布部８はマスカラ液容器１０の底部よりも若干上方に位置する。
　（塗布部形状）
図２に示すように、塗布部８の外形は、基軸側の面３４、先端側の面３６、及び五つの面（２２，２４，２６，２８，３０）から構成される。五つの面（２２，２４，２６，２８，３０）は、それぞれ芯線部１８の中心軸Ｘを中心として回転しながら中心軸Ｘに沿って伸びる螺旋状の面であり、塗布部８の基端側の面である面３４から先端の面３６まで同じ回転角度（１８０度）を有する。
　面３４は、五つの面（２２，２４，２６，２８，３０）との接線である五つの直線（２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａ，３０ａ）で構成された五角形である。頂点３８ａは他の頂点よりも芯線部の断面の中心点Ｘ’からの距離が長く、内角βは他の内角よりも角度が小さい。面３４を構成する直線２８ａ，直線３０ａ、及び２２ａは長さが等しく、またこれらの中心点Ｘ’への垂線（２８ｄ，３０ｄ，２２ｄ）の長さも等しい。残りの２つの直線（２４ａ、２６ａ）も長さが等しく、中心点Ｘ’への垂線（２４ｄ，２６ｄ）の長さも等しい。面３４は対称形となっている。
　塗布部８は、この面３４が面３６まで中心軸Ｘに沿って進むに従って中心軸Ｘを中心に周方向に１８０度回転しながら連続する外形を有する。このため、図（ｅ）～（ｉ）に示すように、五つの面（２２，２４，２６，２８，３０）の断面線（２２ｂ、２４ｂ、２６ｂ、２８ｂ、３０ｂ、３２ｂ）からなる塗布部８の横断面形状は、どの切断位置においても面３４と同じ五角形であり、その向きだけが異なる。
　（第1の実施形態の効果）
塗布部８は、芯線部１８を中心としてその周方向に均等に放射状に広がるブリストル２０を多数備える。塗布部８の横断面形状は五角形であり、中心である芯線部１８からブリストル２０の先端までの距離、すなわちブリストル２０の長さが、短い部分と長い部分とが円周方向に存在する。ブリストル２０の長い部分では、ブリストル２０がまつ毛の間に入り込み、まつ毛を持ち上げるロールアップが図れる。またブリストル２０が短い部分ではマスカラ液１６を保持し、根本まで触れ易く、まつ毛がボリュームアップできる。円周方向に両者が存在するため、持ち手であるキャップ４を軽く回すようにしてマスカラ液１６をまつ毛に塗布する際、両者を一回の動作でまつ毛に触れさせることができる。ボリュームアップとロールアップの両方を一度の塗布で行う事ができ、効率がよく、使い勝手がよい。さらにブリストル２０の長い部分と短い部分は、中心軸Ｘ方向には芯線部１８を中心として中心軸Ｘ周りに螺旋状に連続して形成されており、キャップ４を回転させながら使用するとどちらもまつ毛にからみ易く、使用感が良い。
　また、塗布部８の横断面形状である五角形は、全て内角が１８０度以内であり凹み部分を持たない。即ち、塗布部８は円周方向に溝を持たない。円周方向に溝がある場合、そこにまつ毛が入り込みにくいため、塗布しづらい。塗布部８は円周方向に溝を持たないことでブリストルがまつ毛に接触し易くし、また前述の通りまつ毛をからみとり易い。また、中心軸X方向にも同じ形状が回転しながら連続しているため、最大外径はどの位置でも等しく、回転させながら使用することで、まつ毛をムラなくロールアップできる。
　化粧用塗布具２の一本だけで、ロールアップとボリュームアップの両方を一度の塗布で行う事ができ、両者を別々に行う必要がないため、効率良くマスカラ液１６を塗布し、まつ毛を整えることができる。ボリュームアップもロールアップもし易く、使い勝手がよい。
　直線２８ａ、直線３０ａ、及び直線２２ａは中心点Ｘ’までの垂線の長さが等しく、これらを繋げた線は中心を中心点Ｘ’とした円弧に類似する。直線２６ａと直線２４ａはこの円弧の端点と結ばれ、面３４は円弧と三角形の結びついた略涙型である。中心点Ｘ’は面３４の中心ではなく円弧側近くに偏在し、三角形側のブリストル２０と円弧側のブリストル２０は、相対して三角形側が長く円弧側が短い。即ち面２６と面２４は、ブリストル２０が長く、尖った山部を塗布部８に形成する。この山型の部分は、まつ毛に入り込み易く、コームのようにまつ毛を梳き易く、より効率良くロールアップできる。横断面形状が正五角形であるよりも、まつ毛を整え易い。面２８、面３０、及び面２２はブリストル２０の長さが比較的短く長さがほぼ均一であり、まつ毛に触れ易く、マスカラ液１６を保持し、まつ毛をボリュームアップするのに好適である。ブリストル２０の長い部分と短い部分が周方向の逆側にあり、それぞれの性能を高く、バランスよく使用でき、使用感がよい。
　（第２の実施形態）
次に第２の実施形態について説明する。図３に示すように、第２の実施形態は、第１の実施形態と化粧用ブラシの形態のみが異なる。第２の実施形態に係る化粧用ブラシ１１９は、第１の実施形態同様、化粧用塗布具２の先端に基軸６と一体に形成されるものであり、芯線部１１８と塗布部１０８を有し、塗布部１０８は、基軸側に設けられた主部１０２と、先端側に設けられた縮径部１０４からなる。第１の実施形態同様、塗布部１０８は、捻られた芯線材１１８ａ（以下、芯線部１１８）の捻り合わせ部から、芯線部１１８に挟持されたブリストル１２０が、芯線部１１８の周方向に均等に放射状に延出し、芯線部１１８の軸方向に螺旋状に均一に分散している。
　塗布部１０８の基軸側の面６４は、芯線部の断面の中心点Ｘ’を中心とした円弧６２ａ、及び五つの直線（５２ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａ，６０ａ）で構成された略六角形状である。中心点Ｘ’から五つの直線（５２ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａ，６０ａ）への垂線（５２ｄ、５４ｄ、５６ｄ、５８ｄ、６０ｄ）の長さは全て等しく、円弧６２ａの中心点である中心点Ｘ’までの距離よりも短い。
　主部１０２は、この略六角形状が、芯線部１１８の中心軸を中心にして周方向に１５０度回転しながら、中心軸Ｘに沿って縮径部１０４まで移動するように連続して成形された形状を有する。図３（ｅ）～（ｊ）に示すように、主部１０２を構成する六つの面（５２，５４，５６，５８，６０、６２）の切断線（５２ｂ，５４ｂ，５６ｂ，５８ｂ，６０ｂ，６２ｂ）からなる略六角形状は、どの切断位置においても面６４と同じ形状であり、その向きだけが異なる。
　縮径部１０４は、先端に向かって縮径した略円錐台形状であり、先端側の面６６は円形である。五つの面（５２，５４，５６，５８，６０）は、それぞれ芯線部１１８の中心軸Ｘを中心として回転しながら中心軸Ｘに沿って伸びる螺旋状の面であり、主部１０２の線端面である面６４から縮径部１０４まで同じ回転角度（１５０度）を有し、さらに縮径部１０４半ばまで延在する。
　（第２の実施形態の効果）
面６４において、直線４５ａ、直線５６ａ、直線５８ａの中心点Ｘ’までの距離は等しく、構成する辺の中で円弧６２ａは中心点Ｘ’までの距離が最も長く、直線５２ａと直線６０ａは円弧６２ａに向かって狭くなる。面６４は、三角形の角が円弧６２ａで丸められた略涙型である。第１の実施形態同様、面５２、面６２、及び面６２でブリストル１２０の長い山部を形成し、化粧用ブラシ１１９を備えた化粧用塗布具２を回しながら使用すると、山部はまつ毛に入り込みやすく、まつげをからめ上げ易い。山部は面６２で丸められているため所定の幅を持ち、まつ毛に触れる面積が増え、まつ毛に入り込んで梳き易く、絡み易い。また山部はワイパー１４の通過を繰り返すことで変形し易い部分だが、面６２で丸めることで変形を軽減できる。
　また面６４を構成する五つの直線（５２ａ，５４ａ，５６ａ，５８ａ，６０ａ）から芯線部１１８の中心点Ｘ’までの垂線の長さは、全て等しい。これは、後述する製造方法で化粧用ブラシ１１９を製造する際、塗布部１０８を成形するための工程が少なくて済む。成形時間を短く、効率良く製造するのに好適な形状である。
　塗布部１０８は先端に縮径部１０４が設けられている。マスカラ液容器１０に化粧用ブラシ１１９を挿入して収容する際、先端部分が縮径しているために、挿入し易い。繰り返し使用することによる先端部分の変形を軽減できる。
　（化粧用ブラシ１９の製造方法）
次に、第1の実施形態に係る化粧用ブラシ１９の製造方法について図４のフローチャートに沿って説明する。
　まず、本加工前工程（Ｓ１）として、図５に示すように、ブリストル２０を同じ長さにカットし、これを一対の芯線材１８ａの間にはさみ、芯線材１８ａを捻り、ブリストル２０を固定して塗布部８を成形する。
　次に、トリミング工程（Ｓ２）として、図６に示すように、塗布部８が円柱形状となるよう構成するブリストル２０の先端を切り揃える。ここまでは周知の加工方法である。これにより本加工前化粧用ブラシ３９が出来上がる。
　この本加工前化粧用ブラシ３９のブリストル２０を加工装置４０でせん断することで塗布部８を所定の形状に成形する。図７に示すように、加工装置４０は、円柱形状の胴部４４の長手方向に伸びる切断刃４６を備えた回転刃４８と、同一の幅を持つ受け刃４２とを有する。回転刃４８が中心軸Ｙを中心に高速回転した際、受け刃４２と切断刃４６は極わずかな隙を持って平行となるよう配置されている。切断刃４６は、胴部４４の円周方向に等間隔に四枚、回転方向へやや傾いて固定されている。切断刃４６は刃の長さ及び高さは全て等しい。加工装置４０は、切断刃４６と受け刃４２の隙間に入り込んだブリストル２０をせん断する。以下、回転した切断刃４６と受け刃４２との隙、すなわちブリストル２０がせん断されるラインをせん断線Ｚと呼ぶ。加工装置４０は、回転刃４８を高速回転させながら、胴部４４と直交する前方方向ＤＲに移動可能である。
　次に、位置合わせ工程（Ｓ３）として、本加工前化粧用ブラシ３９と、加工装置４０との位置を調整する。本加工前化粧用ブラシ３９は、上面視して芯線部１８の中心軸Ｘがせん断線Ｚと直交するよう、かつ側面視して中心軸Ｘと前方方向ＤＲが平行となるよう、加工装置４０の前方に配置される。上下方向及び円周方向の位置合わせは、面３４とせん断線Ｚを基準に行う。表１に示すように、まず面２２を塗布部８に形成するため、中心点Ｘ’からせん断線Ｚまでの上下方向の距離Dが、中心点Ｘ’から直線２２ａまでの距離２２ｈ（垂線２２ｄの長さ）となるよう調整する（表１の加工回数１の（ａ）参照）。後述するが、一回目の成形加工工程では、円周方向の配置位置はどこでもよいが、二回目以降は所望の形状に合わせて配置する必要がある。
　次に、成形加工工程（Ｓ４）として、せん断線Ｚが塗布部８の後端から先端まで通過するように、回転刃４８を高速回転させながら加工装置４０を本加工前化粧用ブラシ３９に向かって前方方向ＤＲに移動させ、ブリストル先端部２２ｃをせん断する。せん断線Ｚが塗布部８の後端から先端まで通過する間に、本加工前化粧用ブラシ３９を中心軸Ｘ周りに１８０角度回転させることで、中心軸Ｘ周りに螺旋状の面２２が塗布部８に形成される（表１の加工回数１の（ｂ）参照）。
　面２４を形成するため（Ｓ５）、再度位置合わせ工程（Ｓ３）を行う。加工装置４０を後方へ移動させ、本加工前化粧用ブラシ３９も回転した分（１８０度）周方向を元の位置へ合わせ、成形加工前の配置位置へ戻す。そして、上下方向の距離Dが、直線２４ａと中心点Ｘ’との距離２４ｈ（垂線２４ｄの長さ）となるよう、周方向については元に戻した位置から角度α１だけ回転させた位置となるように、本加工前化粧用ブラシ３９を配置する（表１の加工回数２の（ａ）参照）。角度α１は、垂線２２ｄと、垂線２４ｄとがなす角度である。
　次に、再度成形加工（Ｓ４）を行う。先ほどと同様に、回転刃４８を回転させながら、加工装置４０を前方の本加工前化粧用ブラシ３９に向かって移動させ、ブリストル先端部２４ｃをせん断する。せん断線Ｚが塗布部８の後端から先端まで移動させる間に本加工前化粧用ブラシ３９を周方向に、一回目の成形加工と同方向に同角度の１８０度、一定速度で回転させることで、塗布部８に中心軸Ｘ周りに螺旋状の面２４が形成される。
　残りの面（２６、２８、３０）も同様に位置合わせ工程と成形加工工程を繰り返すことで形成され（表１参照）、中心軸Ｘ周りに螺旋状に形成された五つの面（２２，２４，２６，２８，３０）を有する塗布部８が成形される。
　上記のように、一回の位置合わせ工程（Ｓ３）と成形加工工程（Ｓ４）で、一つの螺旋状の面を塗布部８に形成でき、加工すべき面がなくなるまで、位置合わせ工程及び成形加工工程を繰り返す。
　上記の製造方法により、塗布部８に中心軸Ｘを中心として回転しながら中心軸Ｘに沿って伸びる螺旋状の面を形成できる。また、複数の面を形成する際に、位置合わせを行い、毎回同じ所定角度（１８０度）で回転させることで、面３４が芯線部１８の中心軸Ｘを中心にして周方向に１８０度回転しながら、中心軸Ｘに沿って先端側の面３６まで移動するように連続して成形された形状を有し、その横断面形状はどの切断位置においても面３４と同じ五角形状であり、その向きだけが異なるという、複雑な形状の塗布部８を成形できる。
　（化粧用ブラシ１１９の製造方法）
次に、第２の実施形態に係る化粧用ブラシ１１９の製造方法について説明する。
　まず、第１の実施形態と同様、本加工前工程（Ｓ１）として、ブリストル１２０を同じ長さにカットし、これを一対の芯線材１１８ａの間にはさみ、芯線材１１８ａを捻り、ブリストル１２０を固定して塗布部１０８を成形する。
　その後、トリミング工程（Ｓ２）として、ブリストル１２０の先端を切り揃えるが、その際、塗布部１０８の形状を先端に向かって縮径した弾丸形状（表２の加工回数０の（ｂ）参照）にして、本加工前化粧用ブラシ１３９を成形する。
　次に、位置合わせ工程（Ｓ３）として、本加工前化粧用ブラシ１３９を、上面視して芯線部の中心軸Ｘがせん断線Ｚと直交するよう、かつ側面視して中心軸Ｘと前方方向ＤＲが平行となるよう、加工装置４０の前方に配置する。上下方向の距離Dが、中心点Ｘ’から直線５２ａまでの距離５２ｈ（垂線５２ｄの長さ）となるよう調整する（表２の加工回数１の（ａ）参照）。
　次に、成形加工工程（Ｓ４）として、回転刃４８を高速回転しながら加工装置４０を前方方向ＤＲに移動させ、ブリストル先端部５２ｃをせん断する。加工装置４０が塗布部１０８の後端から先端まで通過する間に、本加工前化粧用ブラシ１３９を中心軸Ｘ回りに１８０度回転させる。回転刃４８は主部１０２及び縮径部１０４の半ばまでブリストル１２０をせん断し、塗布部１０８に中心軸Ｘ回りの面５２を形成する（表１の加工回数１の（ｂ）参照）。
　次に、面５４を形成するため（Ｓ５）、再度位置合わせ工程（Ｓ３）を行う。加工装置４０を後方へ移動させ、本加工前化粧用ブラシ１３９も回転した分（１８０度）周方向を元の位置へ合わせ、成形加工前の配置位置へ戻す。周方向については、元に戻した位置から角度α５だけ回転させた位置となるように、本加工前化粧用ブラシ１３９を配置する。角度α５は、垂線５２ｄと、垂線５４ｄとがなす角度である。上下方向の距離Dは、加工面（５２，５４，５６，５８，６０）の全てが中心点Ｘ’までの垂線（５２ｄ、５４ｄ、５６ｄ、５８ｄ、６０ｄ、）の長さが全て同じ（全て５２ｈ）であるため、再度調整する必要はない。（表２の加工回数２の（ａ）参照）。
　次に、再度成形加工工程（Ｓ４）を行う。先ほどと同様に、回転刃４８を回転させながら、加工装置４０を前方の本加工前化粧用ブラシ１３９に向かって移動させ、ブリストル先端部５４ｃをせん断する。せん断線Ｚが塗布部１０８の後端から先端まで移動させる間に本加工前化粧用ブラシ１３９を周方向に、一回目の成形加工と同方向に同角度の１８０度、一定速度で回転させることで、塗布部１０８に中心軸Ｘ周りに螺旋状の面５４が形成される。
　同様に残りの面（５６，５８，６０）を成形する。加工が必要な面がなくなるまで、位置合わせ工程と成形加工工程を繰り返す（Ｓ５）。主部１０２のせん断されずに残った部分が面６２となる。
　上記製造方法により、縮径部１０４がある複雑な形状をもつ化粧用ブラシ１１９を製造できる。上下方向の距離Ｄが加工面全てで同一であるため、一度位置合わせを行えば、再度の上下方向の位置合わせは不要である。このため、本加工前化粧用ブラシ１３９の位置を固定すれば、本加工前化粧用ブラシ１３９は回転を、加工装置４０の移動は前後方向を制御するだけでよく、制御がシンプルで加工が容易である。
　（変形例）
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。
　上記の断面形状をもつ塗布部８だけに限られず、例えば、図１０に示す（ａ）～(ｉ)などの断面形状をもつ塗布部８でも同様の効果が得られる。また、塗布部８の螺旋状の面は、全てが同じ方向であれば回転方向はどちらでも構わない。
　トリミング加工工程において、塗布部１０８を回転楕円体形状に成形してもよい。この場合、螺旋状の面は塗布部の中央部分に形成される。縮径部１０４が主部１０２よりも半径の小さい円柱形状でもよい。
　位置合わせ工程において、本加工前化粧用ブラシ３９の向きを逆にして先端側を加工装置４０へ向け、先端側から基端側に向かって塗布部１０８をせん断しても良い。
　成形加工工程において、本加工前化粧用ブラシ３９を１８０度回転させたが、これが他の角度、例えば９０度、１３５度、２７０度、３６０度、５４０度、７２０度、９００度などの、他の角度であってもよい。また、加工装置４０が本加工前化粧用ブラシ３９へ向かって移動し、ブリストル２０をせん断したが、本加工前化粧用ブラシ３９が回転しながら加工装置４０へ移動しても良い。
　また、図１１に示すように、化粧用ブラシ１１９は、塗布部８を成形後に使用感をアップさせるため変形させてもよい。化粧用塗布具２の中心線に対して湾曲した化粧用ブラシ１１９ａは、まつ毛の形状にならいまつ毛に触れ易い。化粧用塗布具２の中心線に対して傾斜した化粧用ブラシ１１９ｂは、まつ毛に対して角度がつき塗布しやすい。
１　マスカラ化粧品
２　化粧用塗布具
４　キャップ
６　基軸
６ａ　（基軸の）基端部
６ｂ　（基軸の）孔
８、１０８　塗布部
１０　マスカラ液容器
１２　縮径部
１４　ワイパー
１６　マスカラ液
１８、１１８　芯線部
１８ａ、１１８ａ　芯線材
１８ｂ　（芯線部の）基軸部
１９、１１９，１１９ａ、１１９ｂ　化粧用ブラシ
２０、１２０　ブリストル
２２、２４，２６，２８，３０、３４、３６　面
２２ａ，２４ａ，２６ａ，２８ａ，３０ａ　（面３４を構成する）直線
２２ｂ，２４ｂ，２６ｂ，２８ｂ，３０ｂ　（塗布部８の切断面を構成する）直線
２２ｃ、２４ｃ、２６ｃ、２８ｃ、３０ｃ　ブリストル先端部
２２ｄ，２４ｄ，２６ｄ，２８ｄ，３０ｄ　（中心点Ｘ’への）垂線
２２ｈ，２４ｈ，２６ｈ，２８ｈ，３０ｈ　（中心点Ｘ’までの）距離
３８ａ　頂点
３９、１３９　本加工前化粧用ブラシ
４０　加工装置
４２　受け刃
４４　胴部
４６　切断刃
４８　回転刃
５２、５４，５６，５８，６０、６２、６４、６６　面
５２ａ、５４ａ，５６ａ，５８ａ，６０ａ　（面６４を構成する）直線
６２ａ　円弧
５２ｂ、５４ｂ，５６ｂ，５８ｂ，６０ｂ、　（塗布部１０８の切断面を構成する）直線
６２ｂ　円弧
５２ｃ、５４ｃ、５６ｃ、５８ｃ、６０ｃ　ブリストル先端部
５２ｄ，５４ｄ，５６ｄ，５８ｄ，６０ｄ　（中心点Ｘ’への）垂線
５２ｈ　（中心点Ｘ’までの）距離
１０２　（塗布部１０８の）主部
１０４　（塗布部１０８の）縮径部
Ｄ　（上下方向の）距離
Ｘ　（芯線部の）中心軸
Ｘ’　中心点
Ｙ　（回転刃４８の）中心軸
 

Claims (6)

  1. 　螺旋状に捻り合わせた一対の金属製の芯線材で構成した直線状の芯線部と、
    　前記芯線材の捻り合わせ部に挟持されて放射状に分散しながら前記芯線部の軸方向に螺旋状に連続する多数本のブリストルと、
    　で構成された塗布部を備えた化粧用塗布具において、
    　前記塗布部は、前記芯線部の軸方向のどの位置における横断面も全ての内角が１８０度以内の所定の略多角形であって、前記芯線部の軸方向に沿って進むに従って前記芯線部の軸を中心に周方向に回転しながら前記所定の略多角形が連続する外形を有し、
    　前記所定の略多角形は、最も長い一辺を上辺とした左右対称の多角形である第１形状と、前記上辺を底辺として共有する、前記第１形状を構成する辺のうちの前記上辺を除いたどの辺よりも長い二辺で前記底辺を等角に挟んだ二等辺三角形である第２形状と、を接合した左右対称形状であり、
    　前記芯線部は前記略多角形の左右対称線上の前記第１形状寄りに偏在する、
    　ことを特徴とする化粧用塗布具。
  2. 　前記所定の略多角形は、正六角形をその頂点で半分に切り取った等脚台形である第１形状と、前記等脚台形である第１形状の最も長い辺を底辺として共有する、前記正六角形の一辺よりも長い二辺を有する二等辺三角形である第２形状と、を接合した左右対称の五角形状である、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の化粧用塗布具。
  3. 　前記所定の略多角形は、最も長い一辺を上辺とした左右対称の台形である第１形状と、前記第１形状である台形の前記上辺を底辺として共有する、前記第１の形状を構成する辺のうち前記上辺を除いたどの辺よりも長い二辺で前記底辺を等角に挟み、該二辺で出来た角を芯線部を中心とする円弧で丸めた略四角形である第２形状と、を接合した略六角形状である、
    　ことを特徴とする請求項１に記載の化粧用塗布具。
  4. 　並列に帯状に揃えた所定の長さの多数本のブリストルを、一対の金属製芯線材で挟持して螺旋状に捻ることで、一対の芯線材で構成した直線状の芯線部と、前記芯線材の捻り合わせ部から放射状に分散して、螺旋状に連続するブリストルとで構成された塗布部を備えた本加工前化粧用ブラシを成形する前加工工程と、
    　前記塗布部を構成するブリストル先端を切りそろえて、前記塗布部の外形を略円柱形状に整えるトリミング工程と、
    　前記塗布部を構成するブリストルをせん断するための所定幅を持った平刃の切断刃及び受け刃を備えた加工装置と前記本加工前化粧用ブラシとの位置関係を調整する位置合わせ工程と、
    　前記本加工前化粧用ブラシを前記芯線部周りに回転させつつ、前記加工装置を前記芯線部の軸方向と平行に相対的に移動して、前記塗布部のブリストル先端をせん断して該塗布部の外形に螺旋状に伸びるせん断面を形成する成形加工工程と、
    　を備えたことを特徴とする、請求項１～３のいずれかに記載の化粧用塗布具の製造方法。
  5. 　前記成形加工工程は、前記本加工前化粧用ブラシを前記芯線部周りに所定角度回転させ、
    　前記位置合わせ工程及び前記成形加工工程を所定回数繰り返すことで、所望の形状の塗布部を成形する、
    　ことを特徴とする、請求項４に記載の化粧用塗布具の製造方法。
  6. 　前記所定回数は、前記所定の略多角形を構成する直線の辺の数である、
    　ことを特徴とする請求項５に記載の化粧用塗布具の製造方法。
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