WO2018212203A1 - 把持システム - Google Patents

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WO2018212203A1
WO2018212203A1 PCT/JP2018/018818 JP2018018818W WO2018212203A1 WO 2018212203 A1 WO2018212203 A1 WO 2018212203A1 JP 2018018818 W JP2018018818 W JP 2018018818W WO 2018212203 A1 WO2018212203 A1 WO 2018212203A1
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WO
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finger
exposed
contact
gripping
contactable
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PCT/JP2018/018818
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English (en)
French (fr)
Inventor
晋治 川畑
松尾 芳一
野村 祐樹
聖也 渡邉
Original Assignee
Thk株式会社
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Priority to CN201880032659.1A priority patent/CN110636924B/zh
Priority to JP2019518816A priority patent/JP7116052B2/ja
Priority to KR1020197036450A priority patent/KR102352559B1/ko
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1612Programme controls characterised by the hand, wrist, grip control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/0009Gripping heads and other end effectors comprising multi-articulated fingers, e.g. resembling a human hand
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J15/00Gripping heads and other end effectors
    • B25J15/08Gripping heads and other end effectors having finger members
    • B25J15/10Gripping heads and other end effectors having finger members with three or more finger members
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1602Programme controls characterised by the control system, structure, architecture

Definitions

  • the present invention relates to a gripping system for gripping an object by a hand mechanism having at least two fingers.
  • Patent Document 1 discloses a technique related to an end effector using an adsorption device that adsorbs an object by suction.
  • the end effector has three fingers. Each finger rotates by a plurality of actuators, and the proximal phalanx, the first middle phalanx, the second middle phalanx, and the distal phalanx rotate. Driven or driven by relative refraction. In this way, each finger part is driven with multiple degrees of freedom, so that the suction device provided on each finger part is brought close to the target object along the normal direction of the surface of the target object. The suction effect can be applied to the object.
  • Patent Document 2 discloses an end effector having three fingers, in which an object is gripped using two or three fingers.
  • FIG. 24 of Patent Document 2 shows a gripping form in which a key is sandwiched between two fingers
  • FIG. 29 shows a gripping form in which a ball is gripped by three fingers.
  • Patent Document 2 also discloses a technique in which two fingers cooperate to hold a relatively flat object. For example, in the gripping configuration shown in FIGS. 30A and 30B, the side edge of the key placed on a plane is sandwiched, and the key is pivoted while one side edge is captured between the plate member and the pad. The gripping is performed by starting up and sandwiching the key between the end faces of the two fingers.
  • the hand mechanism When an object is to be gripped by the hand mechanism, it is necessary to place the finger part of the hand mechanism with respect to the object so that the object is sandwiched. Therefore, when there is no space for placing the finger part around the object, or when the predetermined surface of the object that the finger part contacts to hold with the finger part is not exposed, the hand mechanism It becomes difficult to grip the object. For example, in a state where a plurality of objects of the same type are placed side by side in a container or the like, if an object is to be gripped one by one, the adjacent object or container is obstructed by the hand mechanism. Grasping the object can be difficult.
  • a gripping device including a suction device that sucks a target object widely is used.
  • a suction device it is necessary to prepare the suction device according to the shape, structure, etc. of the target in order to appropriately apply the suction force to the target.
  • the versatility is greatly hindered.
  • the suction force by the suction device may be difficult to act or the trace of the suction may remain, and it has not yet been possible to provide a highly versatile gripping system.
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and is a highly versatile gripping that enables gripping of an object without being affected as much as possible by the situation where the object is arranged.
  • the purpose is to provide a system.
  • the unexposed part that is not exposed so that the finger part can be contacted for grasping by the hand mechanism.
  • the hand mechanism is controlled so that the object can be gripped. This makes it possible to realize gripping that is less susceptible to the influence of the above.
  • the present invention is a gripping system for gripping an object by a hand mechanism having at least two fingers, and the fingers of the hand mechanism are brought into contact with each other when gripping the object.
  • a determination unit that determines whether or not a predetermined gripping part is exposed, and at least one finger part when the determination unit determines that the predetermined gripping part is not exposed.
  • the contactable part of the object that can be contacted by the first finger part and the second finger part different from the first finger part or the first finger part when exposed by the determination part are exposed.
  • a non-exposed portion that is not exposed, and a position or posture of the object is changed while contacting the contactable portion with the first finger portion, and the first finger portion or the second finger So that the part can contact the non-exposed part of the object
  • a first operation control unit that exposes the non-exposed part; and the first finger part or the second finger part is brought into contact with the non-exposed part in a state where the non-exposed part is exposed by the first operation control unit.
  • a second motion control unit that grips the object by bringing a finger other than the finger that is in contact with the non-exposed part into contact with a predetermined surface of the object other than the non-exposed part.
  • the gripping system of the present invention is a system that grips an object using a hand mechanism having at least two fingers.
  • the structure (position and number of joints, the shape and number of link mechanisms, etc. constituting the finger part) of each finger part may be formed differently.
  • toe parts may be formed identically.
  • toe part can employ
  • the determination unit determines the presence or absence of the predetermined gripping unit.
  • the predetermined gripping portion is a portion that enables gripping by the finger portion of the hand mechanism on the surface of the object. Therefore, if a predetermined gripping part is exposed on the object, the finger of the hand mechanism comes into contact with the predetermined gripping part, and the target object can be gripped. Means that. Such gripping using the predetermined gripping part is hereinafter referred to as “direct gripping”. Therefore, in such a case, the hand mechanism can hold the target object with its finger part without changing the position or posture of the target object.
  • the predetermined gripping part is a part that enables gripping from the paired direction by the finger part of the hand mechanism on the surface of the object, for example.
  • the “pairing directions” are two directions in which the directions in contact with the object are preferably 180 degrees opposite to each other in order to stably hold the object. As long as the object can be gripped, the direction in contact with the object may be appropriately shifted.
  • the specifying process of the contactable part and the non-exposed part by the specifying part is performed.
  • the contactable part is a part exposed on the surface of the object so that the first finger part of the hand mechanism can be contacted.
  • the non-exposed part is a part of the surface of the object that is not exposed so that the first finger part or the second finger part of the hand mechanism can be contacted at the time of the determination by the determination part. This is a part that can be used for gripping by the fingers of the hand mechanism.
  • the non-exposed part is a part that can be used for grasping an object when the non-exposed state is eliminated and the finger part of the hand mechanism can be contacted.
  • specification of the contactable part and the non-exposed part by the specifying part can be specified using information on the shape and dimensions of the object, information on how to arrange the objects, information on the periphery of the object, and the like. Further, these pieces of information may be provided to the gripping system in advance, or each piece of information can be obtained using an imaging result obtained by an imaging apparatus such as a camera.
  • the first finger is brought into contact with the contactable part by the first operation control part, and the position of the object or The posture is changed, and as a result, the non-exposed portion is exposed.
  • the first operation control unit causes the object to be tilted, shifted in position, or rotated, so that the first finger unit or the second finger unit of the hand mechanism cannot be contacted.
  • the part is exposed, and a state in which contact by the first finger part or the second finger part is possible is formed. Therefore, in such a state that the non-exposed portion is exposed, the second operation control unit makes contact with the non-exposed portion of the first finger portion or the second finger portion and makes contact with the non-exposed portion.
  • the predetermined surface may be a surface of an object different from the non-exposed part, for example, may be a surface of the object generally facing the non-exposed part, or may be the above-described accessible part.
  • the finger part that contacts the predetermined surface may be a finger part (third finger part) different from the first finger part and the second finger part, or alternatively, the first finger part itself. Also good. In the latter case, the contactable portion with which the first finger portion is in contact corresponds to the predetermined surface.
  • the state in which the object is arranged is a state in which direct gripping is difficult
  • the position of the object and the unexposed portion are exposed by the first motion control unit.
  • the posture is changed, and as a result, the grasped object is grasped by using the non-exposed portion that has reached the exposed state. That is, it is possible to realize stable gripping of the target object by changing the position and posture so that the target object can be gripped so as to expose the non-exposed portion.
  • the versatility of the gripping system can be extremely high.
  • the object can be gripped without being affected as much as possible by the situation where the object is arranged.
  • FIG. 1 It is a figure which shows schematic structure of the robot arm which concerns on an Example. It is a perspective view of the hand mechanism which concerns on an Example. It is a top view of the hand mechanism which concerns on an Example. It is a side view of the finger
  • FIG. 6 is a first diagram for explaining tilting gripping performed by the hand mechanism according to the first embodiment. It is the 2nd figure for demonstrating the tilting holding
  • FIG. 6 is a first diagram for explaining tilting gripping performed by the hand mechanism according to the first embodiment. It is the 2nd figure for demonstrating the tilting holding
  • FIG. 10 is a third diagram for explaining tilting gripping performed by the hand mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a fourth diagram for explaining tilting gripping performed by the hand mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a fifth diagram for explaining tilt gripping performed by the hand mechanism according to the first embodiment. It is a figure for demonstrating the tilting grip performed with the hand mechanism which concerns on the modification 1 of Example 1.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the tilting grip performed with the hand mechanism which concerns on the modification 2 of Example 1.
  • FIG. FIG. 10 is a first diagram for explaining tilt gripping performed by the hand mechanism according to the second embodiment. It is the 2nd figure for demonstrating the tilting grip performed with the hand mechanism which concerns on Example 2.
  • FIG. FIG. 10 is a third diagram for explaining tilting gripping performed by the hand mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a fourth diagram for explaining tilting gripping performed by the hand mechanism according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a fifth diagram for explaining tilt
  • FIG. 10A is a first diagram for explaining shifting gripping performed by the hand mechanism according to the third embodiment. It is the 2nd figure for demonstrating the shift holding
  • FIG. It is a figure for demonstrating the rotation holding
  • FIG. It is a figure for demonstrating the floating grip performed with the hand mechanism which concerns on Example 5.
  • FIG. It is the 1st figure for demonstrating the other implementation method of the floating grip performed with the hand mechanism which concerns on Example 5.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the horizontal shift holding
  • FIG. 10A is a first diagram for explaining horizontal shift gripping performed by a hand mechanism according to a modified example of the sixth embodiment.
  • FIG. 10B is a second diagram for explaining horizontal shift gripping performed by a hand mechanism according to a modified example of the sixth embodiment.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating a schematic configuration of a robot arm 1 according to the present embodiment.
  • the robot arm 1 includes a hand mechanism 2, an arm mechanism 3, and a pedestal portion 4.
  • a hand mechanism 2 is attached to one end of the arm mechanism 3.
  • the other end of the arm mechanism 3 is attached to the pedestal portion 4.
  • the hand mechanism 2 includes a base portion 20 connected to the arm mechanism 3 and four finger portions 21 provided on the base portion 20. The detailed configuration of the hand mechanism 2 will be described later.
  • the arm mechanism 3 includes a first arm link portion 31, a second arm link portion 32, a third arm link portion 33, a fourth arm link portion 34, a fifth arm link portion 35, and a connection member 36.
  • the base portion 20 of the hand mechanism 2 is connected to a first joint portion 30 a formed on one end side of the first arm link portion 31 of the arm mechanism 3.
  • the first joint portion 30 a is provided with a motor (not shown) for rotating the hand mechanism 2 around the axis of the first arm link portion 31 with respect to the first arm link portion 31.
  • the other end side of the first arm link portion 31 is connected to one end side of the second arm link portion 32 at the second joint portion 30b.
  • the first arm link part 31 and the second arm link part 32 are connected so that their central axes intersect perpendicularly.
  • a motor for rotating the first arm link part 31 around the axis of the second arm link part 32 around the other end side with respect to the second arm link part 32 is provided in the second joint part 30b. (Not shown) is provided.
  • the other end side of the second arm link portion 32 is connected to one end side of the third arm link portion 33 at the third joint portion 30 c, and the third joint portion 30 c is connected to the third arm link portion 33.
  • a motor (not shown) for relatively rotating the second arm link portion 32 is provided.
  • the other end side of the third arm link portion 33 is connected to one end side of the fourth arm link portion 34 by the fourth joint portion 30d, and the other end side of the fourth arm link portion 34 is connected to the fifth joint portion.
  • the part 30e is connected to the fifth arm link part 35.
  • the fourth joint portion 30d is provided with a motor (not shown) for rotating the third arm link portion 33 relative to the fourth arm link portion 34.
  • the fifth joint portion 30e is provided with a motor (not shown) for rotating the fourth arm link portion 34 relative to the fifth arm link portion 35.
  • the fifth arm link portion 35 is connected to a connection member 36 disposed vertically from the pedestal portion 4 by a sixth joint portion 30f.
  • the fifth arm link portion 35 and the connection member 36 are connected so that their central axes are coaxial.
  • the sixth joint portion 30f is provided with a motor (not shown) for rotating the fifth arm link portion 35 around the axes of the fifth arm link portion 35 and the connection member 36.
  • FIG. 2 is a perspective view of the hand mechanism 2.
  • FIG. 3 is a top view of the hand mechanism 2.
  • the four fingers 21 on the base 20 are centered on the axis in the longitudinal direction of the hand mechanism 2 (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 3). Are arranged at equiangular intervals (ie, 90 deg intervals).
  • the four finger portions 21 all have the same structure and the same length. However, the operation of each finger 21 is controlled independently.
  • FIG. 4 to 10 are diagrams for explaining the configuration of the finger portion 21 of the hand mechanism 2 and its driving mechanism.
  • FIG. 4 is a side view of the finger part 21.
  • the base portion 20 is shown in a transparent state, and a part of the internal structure of the finger portion 21 located inside the base portion 20 is also shown.
  • FIG. 5 is a view of the distal end side of the finger portion 21 as viewed from the direction of arrow A in FIG.
  • the finger part 21 has a first finger link part 211, a second finger link part 212, and a base end part 213.
  • the base end portion 213 of the finger portion 21 is connected to the base portion 20.
  • the base end portion 213 is connected to the base portion 20 so as to be rotatable about the longitudinal axis of the finger portion 21 (direction perpendicular to the paper surface in FIG. 3) with respect to the base portion 20, as indicated by an arrow in FIG. Yes.
  • one end of the second finger link part 212 is connected to the base end part 213.
  • a second joint portion 23 is formed at a connection portion between the second finger link portion 212 and the base end portion 213.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an internal structure of the base portion 20 in the vicinity of the connection portion of the finger portion 21 and an internal structure of the proximal end portion 213 and the second joint portion 23 in the finger portion 21.
  • the base portion 20 is connected to the gear 65 connected to the rotation shaft of the base end portion 213 and the rotation shaft of the third motor 53, which rotates the entire finger portion 21.
  • a gear 66 is provided. The gear 65 and the gear 66 are engaged with each other. With such a configuration, when the third motor 53 rotates, the rotational force is transmitted to the rotation shaft of the base end portion 213 via the two gears 65 and 66. That is, the entire finger portion 21 can be rotationally driven by the third motor 53.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a movable range of the second joint portion 23 in the finger portion 21 realized by the driving force of the second motor 52. As shown in FIG. 7, the second joint portion 23 is formed to be able to bend and extend.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an internal structure of the first joint portion 22 and the second finger link portion 212 in the finger portion 21.
  • Two bevel gears 61 and 62 that are fitted to each other are provided inside the first joint portion 22.
  • One bevel gear 61 is connected to the rotation shaft of the first finger link portion 211 in the first joint portion 22.
  • the other bevel gear 62 is connected to the rotation shaft of the first motor 51 provided inside the second finger link portion 212.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a movable range of the first joint portion 22 in the finger portion 21 realized by the driving force of the first motor 51. As shown in FIG. 9, the first joint portion 22 is formed to be able to bend and extend.
  • the finger portion 21 has a base more than the first joint portion 22 than the first finger link portion 211 on the distal end side of the first joint portion 22.
  • the second finger link part 212 on the part 20 side is longer.
  • a pressure-sensitive sensor 70 is provided on the distal end side of the first finger link portion 211 of the finger portion 21.
  • the pressure sensor 70 is a sensor that detects an external force (pressure) acting on the distal end side of the first finger link portion 211.
  • the pressure-sensitive sensors 70 are provided on both surfaces of the wall surface 215 on the bending direction side and the wall surface 216 on the extension direction side of the first joint portion 22 on the distal end side of the first finger link portion 211. ing.
  • the wall surface 215 on the bending direction side of the first joint portion 22 on the distal end side of the first finger link portion 211 is formed in a curved surface shape.
  • a plurality of pressure-sensitive sensors 70 are arranged side by side along the curved surface shape on the wall surface 215 on the bending direction side of the first joint portion 22 on the distal end side of the first finger link portion 211. May be.
  • FIG. 11 is a block diagram showing each functional unit included in the arm control device 42 and the hand control device 43.
  • the arm control device 42 is configured to supply a control signal for generating a drive signal of each motor to a driver of each motor mounted on the arm mechanism 3 of the robot arm 1.
  • the arm control device 42 is a computer having an arithmetic processing unit and a memory, and includes an arm control unit 420 and a motor state quantity acquisition unit 421 as functional units. Each functional unit is formed by executing a predetermined control program in the arm control device 42.
  • the arm control unit 420 is provided in each joint unit 30a, 30b, 30c, 30d, and 30e of the arm mechanism 3 based on the target information acquired by the target information acquisition unit 430, which will be described later, included in the hand control device 43. By controlling the motor, the arm mechanism 3 is moved, thereby moving the hand mechanism 2 to a predetermined grippable position suitable for gripping the object.
  • the motors provided in the joint portions 30a, 30b, 30c, 30d, and 30e of the arm mechanism 3 are encoders that detect state quantities (such as the rotational position and rotational speed of the rotation shaft of the motor) related to the respective rotational states. (Not shown) is provided.
  • the state quantity of each motor detected by the encoder of each motor is input to the motor state quantity acquisition unit 421 of the arm control device 42.
  • the arm control unit 420 servo-controls each motor so that, for example, the hand mechanism 2 moves to the predetermined grippable position based on the state quantity of each motor input to the motor state quantity acquisition unit 421. To do.
  • the hand control device 43 is configured to supply a control signal for generating a drive signal of each motor to the driver of each motor mounted on the hand mechanism 2.
  • the hand control device 43 is a computer having an arithmetic processing unit and a memory, and as functional units, an object information acquisition unit 430, a motor state quantity acquisition unit 431, a sensor information acquisition unit 432, a direct grip control unit 433, and a determination unit 434.
  • Each functional unit is formed by executing a predetermined control program in the hand control device 43.
  • the hand control device 43 is configured to control the hand mechanism 2 that has been moved to a predetermined grippable position based on the object information acquired by the object information acquisition unit 430.
  • the object information acquisition unit 430 acquires object information that is information regarding an object to be gripped by the hand mechanism 2.
  • the object information includes information on the shape, dimensions, and position of the object, and environmental information around the object (information on objects other than the object existing around the object, for example, , Information on the shape of the container in which the object is stored and the arrangement of the objects in the container).
  • the object information acquisition unit 430 may acquire object information input by the user. When a visual sensor that captures an image including an object is provided, the object information acquisition unit 430 may acquire object information from an image captured by the visual sensor.
  • the direct grip control unit 433 is a functional unit that causes the hand mechanism 2 to perform direct gripping, which is one of the gripping forms of the object.
  • Direct gripping means that at least two finger portions of the finger portions 21 of the hand mechanism 2 are left in the state in which the target object is placed before gripping, that is, without changing the position or posture of the target object. It is the form of the holding
  • the determination unit 434 is a functional unit that determines whether or not the arrangement state of the object to be grasped is a state in which the direct grasping is possible. Further, the identification unit 435 is used to grip the target object in a form different from direct gripping when the target object is arranged in a state where the determination unit 434 cannot directly grip the target object. It is a functional part that identifies a part. Note that the gripping form in this case is a gripping form realized by a first motion control unit 436 and a second motion control unit 437, which will be described later. And an unexposed part. Details of these will be described later.
  • first motion control unit 436 and the second motion control unit 437 are functional units that cause the hand mechanism to perform a gripping operation in a form different from direct gripping.
  • the second operation is executed by the second operation control unit. Details of the first operation and the second operation will be described later.
  • the first motor 51 that drives each finger portion 21 of the hand mechanism 2 for gripping the target object, whether the direct gripping or the gripping in a form different from the direct gripping
  • the two motors 52 and the third motor 53 are controlled based on the object information.
  • Each first motor 51, each second motor 52, and each third motor 53 of the hand mechanism 2 includes encoders (such as a rotational position and a rotational speed of the rotation shaft of the motor) that detect state quantities relating to the respective rotational states. (Not shown) is provided.
  • the state quantities of the motors 51, 52, 53 detected by the encoders of the motors 51, 52, 53 are input to the motor state quantity acquisition unit 431.
  • the hand control device 43 servo-controls each motor 52, 52, 53 in each finger portion 21 based on the state quantity of each motor 51, 52, 53 input to the motor state quantity acquisition unit 431. Hold it.
  • the detection value of the pressure-sensitive sensor 70 provided on the distal end side of each finger portion 21 of the hand mechanism 2 is input to the sensor information acquisition unit 432.
  • the hand control apparatus 43 can detect the contact to the target object of the finger
  • the example in which the arm control device 42 and the hand control device 43 are arranged inside the base portion 4 as the control devices included in the gripping system has been described.
  • the control device 42 and the hand control device 43 may be formed by causing a control device such as a computer installed outside the robot arm 1 to execute a control program.
  • a control device such as a computer installed outside the robot arm 1
  • a configuration in which a part of each functional unit in the arm control device 42 or the hand control device 43 is formed in a control device separate from the arm control device 42 and the hand control device 43 may be employed. .
  • the grip control is realized by executing a predetermined control program in the arm control device 42 and the hand control device 43.
  • the hand mechanism 2 is moved to a predetermined grippable position.
  • This process is executed by the arm control unit 420 of the arm control device 42.
  • the object information acquired by the object information acquisition unit 430 is delivered from the hand control device 43 to the arm control device 42.
  • the hand mechanism 2 acts on a predetermined grippable position where the hand mechanism 2 is to be positioned, that is, the object can be gripped. The position is calculated.
  • a predetermined distance and a position separated from the target object may be calculated as a predetermined grippable position so that the target object can be gripped.
  • S102 it is determined whether or not the object can be directly gripped by the hand mechanism 2 moved to a predetermined grippable position.
  • the determination is performed by the determination unit 434 described above.
  • details of direct gripping by the hand mechanism 2 will be described based on FIG.
  • the object 10 shown in FIG. 13 is placed alone on the floor and has a rectangular parallelepiped shape. And as shown in FIG. 13, both the end surface 10a of the target object 10 and the end surface 10b opposite to it shall be exposed to the extent that the finger
  • the object 10 is moved from the paired direction indicated by the white arrow in the drawing by the finger part 21A and the finger part 21C of the hand mechanism 2. It becomes possible to sandwich and hold. At this time, since the object 10 can be grasped without changing the posture or position of the object 10, the grasping form shown in FIG. 13 is directly grasped.
  • the determination of whether or not direct gripping can be performed by the determination unit 434 is performed on the part of the target object 10 (to the predetermined gripping part of the present invention) that allows the target object 10 to be gripped from the paired direction as described above. This is a determination process performed as to whether or not the end faces 10a and 10b shown in FIG. 13 are exposed.
  • the environment information such as information on the shape and position of the target object included in the target object information acquired by the target object information acquisition unit 430 and the relative positional relationship between the obstacle around the target object 10 and the target object 10.
  • the presence / absence of a part that can be directly gripped is determined according to the information. In the example shown in FIG.
  • the finger part 21 ⁇ / b> A and the finger part 21 ⁇ / b> C are close enough to be positioned on the side surface side.
  • the determination unit 434 determines that direct gripping is possible. If a positive determination is made in S102, the process proceeds to S103, and if a negative determination is made, the process proceeds to S104.
  • the hand mechanism 2 performs direct gripping with an affirmative determination in S102.
  • the first finger link portion 211A of the finger portion 21A is in contact with the end surface 10a
  • the first finger link portion 211C of the finger portion 21C is in contact with the end surface 10b, whereby the object 10 is directly gripped. Is done.
  • the direct gripping it is sufficient that the target object 10 is gripped by at least two finger parts 21.
  • the first finger link portion 211B of the finger portion 21B or the first finger link portion 211D of the finger portion 21D (not shown) is brought into contact with the object 10 and directly gripped. May be. After the process of S103, this control ends.
  • a contactable part in the object 10 is specified by a negative determination in S102.
  • the contactable portion is a surface of the object 10 that is placed in a state where it cannot be directly gripped, so that any of the hand mechanisms 2 can be tilted to tilt the object 10 in order to realize gripping in a form different from direct gripping.
  • Such a finger part (a finger part corresponding to the first finger part of the present invention) is a part that can be contacted. Therefore, not all the surfaces of the exposed object 10 are contactable parts, but the exposed parts of the exposed surface are in contact with the finger part and can change the posture and position of the object 10. It becomes a possible part.
  • the process for specifying the contactable part in the target object 10 is demonstrated based on FIG.
  • FIG. 14 is a flowchart of a process for specifying a contactable part in the object 10.
  • the object 10 to be grasped is arranged as shown in FIG.
  • four rectangular parallelepiped objects that are objects are placed in series, and the object located on the front side is the object 10 to be grasped, and the other objects are the object although it is an object having the same shape as that of FIG.
  • the bottom surface of the object 10 is placed in contact with the floor surface.
  • the side surfaces S2 and S3 of the object 10 are obstacles (not shown) (for example, containers for storing objects). Etc.) are located around the object 10 and are not exposed.
  • the back surface S5 of the target object 10 is in contact with the non-target object 10 'on the back, it is not in the same exposed state. Note that the information regarding the arrangement state of the target object 10 is included in the target object information acquired by the target object information acquisition unit 430.
  • the exposed surface of the object 10 is extracted based on the object information regarding the object 10.
  • the front surface S ⁇ b> 1 and the upper surface S ⁇ b> 4 are extracted as the exposed surface of the object 10.
  • the extracted exposed surface is a so-called candidate for a contactable part.
  • S202 as a candidate for a contactable part, the tilting that tilts and tilts the target object 10 by the finger part 21 of the hand mechanism 2 contacting and acting on the target object from the exposed surface extracted in S201.
  • An exposed surface that can be operated is selected. In the example shown in FIG.
  • the front surface S ⁇ b> 1 is a surface that stands substantially perpendicular to the floor surface, so that even if the finger 21 contacts the front surface S ⁇ b> 1 and applies a force, the front surface S ⁇ b> 1 is positioned around the object 10.
  • the object 10 cannot be tilted due to the presence of the non-object 10 'or an obstacle.
  • the upper surface S4 realizes the tilting operation of the target object 10 by moving the finger part 21 so that the upper part of the target object 10 is pulled down in the state where the finger part 21 is in contact with the upper surface S4. Can do. Therefore, the top surface S4 is selected as a candidate for a contactable part by the process of S202.
  • S203 it is determined whether there is a candidate exposed surface through the processing in S201 and S202. If an affirmative determination is made in S203, one of the exposed surfaces narrowed down as a candidate for the contactable portion is specified as the contactable portion (processing in S204). On the other hand, if a negative determination is made in S203, the contactable part is not specified and the process ends unsuccessfully. In this way, by the contactable part specifying process shown in FIG. 14, the contactable part at the time of grip control is specified (the process of S104 in FIG. 12). In the present embodiment, the upper surface S4 is specified as the contactable part.
  • the unexposed portion of the object 10 is specified in S105.
  • the non-exposed portion of the surface of the object 10 can be touched by the finger portion of the hand mechanism 2 before the object 10 is tilted in a state where the finger portion 21 is in contact with the contactable portion. Although this is a part that is not exposed, the part that is not exposed is removed when the tilting operation is performed. Therefore, it can be said that the contactable part and the non-exposed part are parts of the surface of the object 10 that are related by the tilting operation of the object 10. Therefore, a process for specifying a non-exposed portion in the object 10 will be described with reference to FIG.
  • FIG. 16 is a flowchart of processing for specifying a non-exposed portion in the object 10.
  • the object 10 to be grasped is arranged as shown in FIG. 15 and that the object 10 is tilted using the contactable part.
  • the object information related to the object 10 is used as in the contactable part specifying process.
  • S301 based on the target object information regarding the target object 10, the part which becomes a candidate of a non-exposed part among the surface of the target object 10 is extracted.
  • the part which becomes a candidate of this non-exposed part is extracted as a requirement that it is not exposed so that the finger part 21 of the hand mechanism 2 can be contacted. Therefore, in the object 10 in the arrangement state shown in FIG. 15, the side surfaces S2 and S3, the back surface S5, and the bottom surface are extracted as candidates for the non-exposed portion.
  • the part 10 extracted from S301 is exposed by the tilting operation of the target object 10 using the contactable part, that is, by the tilting operation.
  • a part where the finger part 21 of the hand mechanism 2 can come into contact is selected.
  • the tilting operation of the target object 10 can only be performed by pulling the target object 10 toward the front side while the finger portion 21 is in contact with the upper surface S4. Therefore, the only candidate for the non-exposed portion that is exposed by this tilting operation is the back surface S5.
  • a further non-exposed portion candidate selection process is performed. Specifically, among the non-exposed part candidates selected in S302 as candidates for the non-exposed part, when the finger part 21 comes into contact with the candidate non-exposed part, the other finger part 21 becomes the candidate non-exposed part.
  • a candidate non-exposed portion having a surface that can be touched by the finger portion 21, that is, an exposed portion that allows the object 10 to be gripped in combination with the portion is selected. That is, in S303, when the object 10 is gripped using the non-exposed part that is exposed by the tilting operation, the part is a part for bringing the finger part 21 into contact with the object 10 other than the non-exposed part.
  • a non-exposed portion where an exposed site will be present is selected.
  • the said exposed part which makes a pair with a non-exposed part corresponds to the predetermined
  • the candidate for the non-exposed portion selected in S302 is only the back surface S5.
  • the finger portion 21 is brought into contact with the back surface S5 exposed by the tilting operation, another finger portion 21 is selected. It is possible to hold the object 10 with both finger parts by bringing the object into contact with the front surface S1. Therefore, the back surface S5 is selected as a candidate for the non-exposed portion also by the processing of S303.
  • S304 it is determined whether or not there is a candidate non-exposed portion through the processing in S301 to S303. If an affirmative determination is made in S304, one part of the candidates for the non-exposed part is specified as the non-exposed part (processing in S305). On the other hand, if a negative determination is made in S304, the unexposed portion is not specified and the process ends unsuccessfully.
  • the non-exposed portion is specified during gripping control by the non-exposed portion specifying process shown in FIG. 16 (the process of S105 in FIG. 12). In this embodiment, the back surface S5 is specified as a non-exposed portion.
  • the process of S105 ends, it is determined in S106 whether the contactable part and the non-exposed part are successfully identified. Specifically, the determination process in S106 is affirmative when the touchable part specifying process succeeds in specifying the touchable part and the non-exposed part specifying process succeeds in specifying the non-exposed part. In this case, the determination process in S106 is negative. If an affirmative determination is made in S106, the object 10 is gripped using the specified contactable part and the non-exposed part, and if a negative determination is made in S106, the gripping process of the object 10 is stopped. (S111 process).
  • operations other than the predetermined holding operation may be performed. For example, after returning the robot arm 1 and the hand mechanism 2 to predetermined positions and states, an alarm may be issued to inform the user that the object 10 has not been gripped, or the gripping may be performed.
  • the gripping control may be advanced by switching the target object to another object.
  • the tilting operation of the object 10 is started using the contactable portion.
  • This tilting operation is an operation for exposing the non-exposed portion to such an extent that the finger portion 21 of the hand mechanism 2 can be contacted, and corresponds to a first operation executed by the first operation control unit 436.
  • the first motion control unit 436 brings the first finger link unit 211 ⁇ / b> A of the finger unit 21 ⁇ / b> A into contact with the upper surface as the contactable unit 101 of the target object 10.
  • the other finger portions 21B to 21D are not in contact with the object 10.
  • the first motion control unit 436 applies a force to the target object 10 to drive-control the finger part 21A and pull the target object 10 toward the near side. Let Therefore, as shown in FIG. 17B, the object 10 is tilted so that the upper part approaches the floor surface side with the part of the bottom surface in contact with the floor surface as the center.
  • the non-exposed portion 102 that is the back surface of the target object 10 that has been in contact with the non-target object 10 ′ in the arrangement state before gripping is exposed, and the non-exposed part 102 and the non-target object are exposed.
  • a space is formed between the object 10 'and the object 10'. The space becomes larger as the object 10 is further tilted. Therefore, regarding the tilting operation of the target object 10 started in S107, the hand mechanism 2 is placed in the space formed between the non-exposed part 102 and the non-target object 10 ′ when the exposure of the non-exposed part 102 is completed.
  • S108 it is determined whether or not the size of the space has been secured to such an extent that the finger part 21B and the finger part 21D different from the finger part 21A can enter. Note that this determination is made based on the movement amount of the finger portion 21 ⁇ / b> A related to the pulling amount of the object 10.
  • the space that is sufficient for the entry of the finger part 21B and the finger part 21D in this way is hereinafter referred to as an entry space. If an affirmative determination is made in S108, the process proceeds to S109, and if a negative determination is made, the tilting operation of the object 10 is continued.
  • the tilting operation by the first operation control unit 436 is stopped with an affirmative determination in S108.
  • the state in which the finger portion 21A is in contact with the contactable portion 101 is maintained. Therefore, the non-exposed portion 102 is sufficiently exposed, and an entry space is secured between the object 10 in the tilted state and the adjacent non-object 10 '.
  • the object 10 is gripped.
  • This gripping operation is a gripping mode performed in a state in which the posture of the object 10 before the grip control is started is changed by the tilting operation, and is different from the direct gripping shown in FIG. Therefore, in this application, the gripping operation performed in S110 is referred to as tilted gripping.
  • This tilting gripping is a gripping of the object performed in a state where the target object 10 is tilted and the non-exposed portion 102 is exposed, and corresponds to the second motion executed by the second motion control unit 437.
  • the tilting grip will be specifically described with reference to FIGS. 18A to 18C.
  • 18A to 18C show the same state in which the hand mechanism 2 is holding the object by tilting and holding from different viewpoints.
  • 18A is a view from the direction in which the non-exposed portion 102 of the object 10 can be seen
  • FIG. 18B is a view of the object 10 viewed from the side
  • FIG. 18C is a front surface 103 (FIG. 15) of the object. It is a figure from the direction which can see the site
  • the first finger link part 211B of the finger part 21B and the first finger link part 211D of the finger part 21D enter the entry space formed between the object 10 and the adjacent non-object 10 '.
  • the two finger link portions are brought into contact with the non-exposed portion 102, and the first finger link portion 211C of the finger portion 21C is brought into contact with the front surface 103 of the object 10. That is, in the tilting gripping, the fingers 10 other than the finger portion 21A used for supporting the object 10 in the tilted state from the front and back of the hand mechanism 2 in the tilted state are used. Stable gripping is realized.
  • the finger part 21B and the finger part 21D correspond to the second finger part of the present invention
  • the finger part 21C corresponds to the third finger part.
  • the first finger link portion of one finger portion 21 may be brought into contact with the non-exposed portion 102
  • the first finger link portion of the remaining two finger portions 21 may be brought into contact with the front surface 103. .
  • the first finger of the finger part 21 on the non-exposed part 102 side is used. It is preferable that the link portion and the first finger link portion of the finger portion 21 on the front surface 103 side substantially face each other. Also, as shown in FIGS. 18A to 18C, when the tilting gripping is performed with the three finger portions 21, when viewed from the non-exposed portion 102 or the front surface 103, there are two action points of the one finger portion 21C. It is preferable that each finger part 21 contacts an object so that it may be located between each action point of the finger part 21B and the finger part 21D.
  • the hand mechanism 2 can move the object 10 to a desired position while holding the object 10. Thereby, the grip control shown in FIG. 12 is completed.
  • the grip control when the object 10 is arranged so as to be directly gripped, the direct grip is executed. As a result, the time required for gripping the object 10 can be shortened.
  • the posture of the object 10 is changed by bringing the finger part 21A of the hand mechanism 2 into contact with the contactable part 101, and the remaining fingers Tilt gripping of the object 10 is realized by the portions 21B to 21D.
  • the object 10 is gripped while the finger part 21A is in contact with it, so that the time required to form a state in which the object 10 can be tilted gripping can be shortened as much as possible. it can.
  • the above grip control it is possible to realize gripping of the target object 10 without being affected as much as possible by the situation where the target object 10 is arranged. Therefore, extremely efficient gripping of the object and movement of the object after gripping are possible.
  • the finger parts 21B ⁇ 21D when the object is tilted while the first finger link part 211A of the finger part 21A is in contact with the upper surface as the contactable part 101 of the object 10, the finger parts 21B ⁇ 21D is not brought into contact with the object 10, but when the object is tilted while the first finger link part 211A of the finger part 21A is brought into contact with the upper surface of the contactable part 101 of the object 10, the first part of the finger part 21C You may make it incline the target object 10 by making this contact part 211C contact the lower part of the front surface 103 of the target object 10, and this contact part.
  • the position at which the first finger link portion 211C of the finger portion 21C is brought into contact with the front surface 103 of the target object 10 is a position closer to the bottom surface than the top surface of the target object 10 in the height direction of the target object 10, and In the width direction of the object 10 (the front-rear direction in FIG. 19), the position is set to a position equivalent to the position where the first finger link portion 211A of the finger portion 21A contacts.
  • Position of the contact portion) can be suppressed, and the posture when the object 10 is tilted can be easily set to a posture suitable for gripping. As a result, the object 10 can be gripped in a more stable posture.
  • the hand mechanism 2 according to this modification includes three finger portions 21A to 21C. These finger portions have the same configuration as in the above embodiment, but when the hand mechanism 2 is viewed from above as shown in FIG. They are arranged at equiangular intervals (ie, 120 deg intervals) on a circumference centered on the longitudinal axis. In this case, the first finger link part 211B of the finger part 21B corresponding to the first finger part contacts the contactable part 101 of the object 10 and tilts the object.
  • the first finger link portion 211A of the finger portion 21A corresponding to the second finger portion contacts the non-exposed portion 102, and the finger portion 21C corresponding to the third finger portion.
  • the first finger link portion 211 ⁇ / b> C contacts the front surface 103.
  • the gripping system is a gripping system for gripping an object by a hand mechanism having at least two fingers, and the target that can be contacted by the first finger that is at least one of the fingers.
  • a specifying unit that specifies a contactable part in an object and a non-exposed part that is not exposed so that a second finger part different from the first finger part can be contacted when determined by the determination unit;
  • the position or posture of the object is changed while contacting the contactable part with one finger part, and the non-exposed part is exposed so that the second finger part can contact the non-exposed part of the object.
  • the second finger part is brought into contact with the non-exposed part, and a finger part other than the second finger part is placed It contacts a predetermined surface of the object other than the non-exposed part. It is to, and a second operation control unit for gripping said object.
  • the finger part 21D is not shown in order to simplify the description.
  • the object 10 having a rectangular shape is arranged on the floor surface, but a non-object 10 ′ is also placed beside the object 10.
  • the object 10 and the non-object 10 ' are not in contact with each other, and a relatively small gap R1 is formed between them.
  • the gap R1 is not large enough to allow the finger portion (for example, the finger portion 21C) of the hand mechanism 2 to enter in order to directly grip the object 10.
  • the determination by the determination unit 434 determines that the object 10 cannot be directly gripped. The determination is made based on the object information acquired by the object information acquisition unit 430.
  • the object 10 is tilted and gripped by the grip control shown in FIG.
  • the hand mechanism 2 approaches from above the object 10 as shown in FIG. 21, the upper surface of the object 10 can be contacted by the finger portion 21 of the hand mechanism 2, and the finger portion 21
  • the finger portion 21 By pushing the edge of the upper surface in the direction of the white arrow in the figure (slant lower right), it is possible to tilt the object 10 while part of the bottom surface is in contact with the floor surface (FIG. 22). See). Therefore, the upper surface of the object 10 is selected as the contactable portion 101 through the contactable portion specifying process shown in FIG.
  • the object 10 when the object 10 is tilted in this way, it is the side surface of the object 10 that faces the non-target object 10 ′, and the side surface that is not exposed so that the finger portion 21 can be contacted before tilting. However, it will be exposed so that it can contact. Then, the finger part 21 is brought into contact with the exposed side surface, and the object 10 can be tilted and gripped by the finger part and the finger part in contact with the contactable part 101 as shown in FIG. Therefore, the side surface of the object 10 is selected as the non-exposed portion 102 through the non-exposed portion specifying process shown in FIG.
  • the exposed portion that allows the object 10 to be tilted and gripped by being paired with the non-exposed portion 102, that is, the portion corresponding to the predetermined surface of the present invention is the upper surface (contactable portion 101) of the object 10. ).
  • the first finger link portion 211A of the finger portion 21A comes into contact with the edge portion of the contactable portion 101 as a first operation, and FIG. Apply force in the direction of the white arrow.
  • the object 10 is tilted, and the non-exposed portion 102 is exposed so that the first finger link portion 211C of the finger portion 21C can be contacted. And the tilted state of this target object 10 is maintained.
  • the first finger link portion 211C of the finger portion 21C is brought into contact with the non-exposed portion 102 of the target object 10 in the tilted state.
  • the object 10 is tilted and held.
  • another finger part for example, the finger part 21 ⁇ / b> B
  • the hand mechanism 2 has two fingers 21A and 21B. However, the hand mechanism 2 may further have fingers. These finger portions have the same configuration as in the above embodiment, but when the hand mechanism 2 is viewed from above as shown in FIG. They are arranged at equiangular intervals (ie, 180 deg intervals) on a circumference centered on the longitudinal axis. Also in the present embodiment, the object 10 having a solid shape is arranged on the floor surface, but the non-object 10 ′ is placed so as to be in contact with the side of the object 10.
  • the determination by the determination unit 434 determines that the object 10 cannot be directly gripped. The determination is made based on the object information acquired by the object information acquisition unit 430.
  • the shift gripping different from the direct gripping is performed.
  • the shifted gripping is a gripping mode that is performed after the target object 10 is gripped by pressing the target object 10 while pressing it against a different object and changing the position of the target object 10. That is, the shifting gripping is a gripping mode performed when the object 10 cannot be directly gripped similarly to the tilting gripping, and the difference from the tilting gripping is that the tilting gripping is performed by changing the posture of the target object 10. In contrast to forming a grippable state, shifted gripping forms a grippable state by changing the position of the object 10.
  • the contactable part is specified by the contactable part specifying process and the non-exposed part is specified by the non-exposed part specifying process, and the first operation is performed using the contactable part and the non-exposed part.
  • Shift gripping is realized by executing the first operation by the control unit 436 and the second operation by the second operation control unit 437.
  • the object 10 is lifted up (in the direction of the white arrow in FIG. 23) from the exposed surface of the object 10 so that the finger part 21 of the hand mechanism 2 can contact.
  • the side surface of the object 10 on the side opposite to the contact surface with the non-object 10 ′ is the contactable portion 101 as a part that enables the operation of pressing the object 10 against the non-object 10 ′ for Will be elected as.
  • the object 10 when the object 10 is moved up in this way, it is a side surface of the object 10 that contacts the non-object 10 ′ and is not exposed so that the finger part 21 can be contacted before the object 10 is moved up.
  • the side surfaces will be exposed so that they can be contacted.
  • the finger part 21 is brought into contact with the exposed side surface, and the object 10 can be shifted and held as shown in FIG. 24 by the finger part and the finger part in contact with the contactable part 101. Therefore, the non-exposed side surface of the object 10 is selected as the non-exposed portion 102 through the non-exposed portion specifying process.
  • the exposed surface that enables the object 10 to be shifted and gripped in combination with the non-exposed portion that is, the portion corresponding to the predetermined surface of the present invention is the side surface of the object 10 (contactable portion 101). It is.
  • the contactable portion 101 and the non-exposed portion 102 By specifying the contactable portion 101 and the non-exposed portion 102 in this way, as a first action, the first finger link portion 211A of the finger portion 21A contacts the contactable portion 101, and the object 10 is untargeted.
  • the object 10 is moved up in the direction of the white arrow in FIG. 23 while being pressed against the object 10 ′ side. Thereby, while the position of the target object 10 rises, the non-exposed portion 102 is exposed so that the first finger link portion 211B of the finger portion 21B can be contacted.
  • the portion exposed by the shifting-up operation in the non-exposed portion 102 is referred to as “1020”.
  • the non-object 10 ′ may be pressed by the finger portion 21 ⁇ / b> B so as not to move when the shifting operation is performed. Then, the shifted state of the object 10 is maintained. Next, as the second operation, the first finger link portion 211B of the finger portion 21B is brought into contact with the exposed portion 1020 of the non-exposed portion 102 of the object 10 in the shifted state. Then, together with the first finger link portion 211A of the finger portion 21A already in contact with the contactable portion 101, the first finger link portion 211B shifts and grips the object 10.
  • the shift gripping is not only a gripping mode that involves the upward movement of the gripping object shown in FIGS. 23 and 24 described above, but also an operation of shifting the gripping object to the side (lateral direction of the gripping object).
  • a gripping configuration with For example, in an arrangement state in which a plurality of objects are stacked in a state where direct gripping cannot be performed, when the exposed portion of the uppermost gripping object is substantially parallel to the bottom surface of the container, the gripping object is Shifting and holding may be realized by moving the fingers side of the hand mechanism to a pair of side surfaces of the object to be gripped that are shifted laterally and exposed by the shifting operation.
  • FIG. 25 illustrates a state in which the object 10 arranged on the floor surface X0 is viewed from the side.
  • FIG. 25A shows the state of the object 10 before gripping
  • FIG. 25B shows the state where the object 10 is moved before gripping.
  • ) Represents a state in which the object 10 is rotated in the vertical direction (height direction)
  • FIG. 9D represents a state in which the object 10 is held in the vertical direction.
  • the floor surface X0 is provided with a wall surface X1 that stands perpendicular to the floor surface X0.
  • the hand mechanism 2 has two fingers 21A and 21B, but it may further have fingers.
  • finger portions have the same configuration as in the above embodiment, but when the hand mechanism 2 is viewed from above as shown in FIG. They are arranged at equiangular intervals (ie, 180 deg intervals) on a circumference centered on the longitudinal axis.
  • the object 10 has a projecting portion 113 projecting outward on the side thereof, and has an upper side surface 114 above it and a lower side surface 111 below it. In a state before gripping, the object 10 is placed on the floor surface X0, and a relatively small gap R2 is formed between the object and the wall surface X1.
  • the gap R2 is not large enough to allow the finger portion (for example, the finger portion 21B) of the hand mechanism 2 to enter in order to directly grip the object 10 (see FIG. In FIG. 25 (a), the gap R2 is enlarged and described so that the arrangement state of the object 10 can be easily understood. Further, since there is an obstacle (not shown) on the side of the object 10 (front and rear sides in the figure), the object 10 cannot be moved in that direction. In such a case, the determination by the determination unit 434 determines that the object 10 cannot be directly gripped. The determination is made based on the object information acquired by the object information acquisition unit 430.
  • rotational gripping different from direct gripping is performed.
  • the rotation gripping grips the target object 10 by rotating the target object 10 and changing its posture while keeping a part of the target object 10 in contact with a different object (in this embodiment, the wall surface X1). It is the form of the grip performed after making it possible. That is, the rotational gripping is a gripping mode performed when the object 10 cannot be directly gripped similarly to the tilt gripping, and forms a grippable state by changing the posture of the target object 10.
  • the contactable part is specified by the contactable part specifying process and the non-exposed part is specified by the non-exposed part specifying process, and the first operation is performed using the contactable part and the non-exposed part.
  • a gap R2 exists between the object 10 and the wall surface X1 before the gripping. Therefore, the object 10 is pushed and moved to the wall surface X1 by the hand mechanism 2 so that the object 10 contacts the wall surface X1 by the hand mechanism 2 before the object 10 can be rotated and gripped.
  • the movement of the object 10 before the rotating grip is realized by a function unit (not shown) formed in the hand control device 43, and the function unit corresponds to a position adjustment unit of the present invention.
  • the object 10 is rotated in the vertical direction (height direction) out of the exposed surface of the object 10 so that the finger part 21 of the hand mechanism 2 can be contacted (see FIG. 25 (c)
  • the lower side surface 111 of the object 10 is selected as the contactable part 101 as a part that enables an action to apply force to the object 10 to rotate in the direction of the outlined arrow). become.
  • the bottom surface of the object 10 (the surface that has been in contact with the floor surface X0) can be touched with the finger portion 21 before the rotation.
  • the bottom surface 112 that is not exposed is exposed so that it can be contacted.
  • the finger part 21 is brought into contact with the exposed bottom surface 112, and the other finger part 21 is brought into contact with the upper surface 115 of the object 10, so that both the finger parts cause the object 10 as shown in FIG. Can be rotated and gripped. Therefore, the bottom surface 112 of the object 10 is selected as the non-exposed portion 102 through the non-exposed portion specifying process.
  • an exposed portion that allows the object 10 to be rotationally gripped in a pair with the non-exposed portion that is, a portion corresponding to a predetermined surface of the present invention is the upper surface 115 of the object 10.
  • the first operation control unit is set as the first operation after the object adjustment unit 10 is moved so as to contact the wall surface X1 by the position adjustment unit.
  • 436 makes the first finger link part 211A of the finger part 21A contact the contactable part 101, and rotates the object 10 in the direction of the white arrow in FIG. 25C while bringing the object 10 into contact with the wall surface X1.
  • the bottom surface 112 is lifted while a part of the bottom surface 112 of the object 10 is in contact with the floor surface X0, and the non-exposed portion 102 (bottom surface 112) can be contacted later with the first finger link portion 211A of the finger portion 21A.
  • the second operation control unit 437 brings the first finger link unit 211B of the finger unit 21B into contact with the upper surface 115 and also performs a lifting operation.
  • the first finger link portion 211A of the finger portion 21A performing the sliding is slid into the space formed between the floor surface X0 below the non-exposed portion 102, and the first finger link portion 211A is moved to the non-exposed portion 102. Make contact.
  • the object 10 is rotated by the first finger link portion 211B of the finger portion 21B in contact with the upper surface 115 and the first finger link portion 211A of the finger portion 21A in contact with the non-exposed portion 102. Hold it.
  • the object 10 can be moved and moved easily before the rotation gripping, that is, a state where the protruding portion 113 of the object 10 is in contact with the wall surface X1 is formed, so that the object 10 can be gripped more smoothly. It becomes possible.
  • the first finger link part 211A of the finger part 21A is the contactable part 101 of the object 10. The state in contact with the lower side surface 111 is maintained. Therefore, it becomes possible to perform more smoothly the operation
  • the target object 10 can be gripped by rotating the target object 10 in the vertical direction (height direction) to expose the non-exposed portion 102. That is, the object 10 can be gripped by rotating the object 10 around the axis extending in the width direction of the object 10 to expose the non-exposed portion 102.
  • the rotation direction of the object 10 is not limited to the vertical direction.
  • the object 10 may be rotated in the lateral direction, or by rotation in an oblique direction between the vertical direction and the horizontal direction. There may be.
  • rotation in the lateral direction here refers to a form in which the object 10 is rotated around an axis extending in the depth direction of the object 10 or an axis extending in the height direction of the object 10. Includes a form in which the object 10 is rotated.
  • the movement of the object 10 before gripping shown in the fourth embodiment can also be applied to the first to third embodiments described above.
  • the object 10 is set to the non-object so that the gap R1 is eliminated.
  • the shifting and gripping shown in the third embodiment may be performed.
  • the tilting grip shown in the first and second embodiments may be performed.
  • FIG. 26 illustrates a state in which the object 10 placed on the floor is viewed from the side.
  • FIG. 26A shows the state of the object 10 before gripping
  • FIG. 26B shows the state where a part of the object 10 is lifted from the floor surface.
  • the hand mechanism 2 has three finger parts, a finger part 21A, a finger part 21B, and a finger part 21C. These finger portions have the same configuration as in the above embodiment, but when the hand mechanism 2 is viewed from above as shown in FIG.
  • the object 10 shown in FIG. 26 has a protruding portion 113 that protrudes outward on the side thereof, and has an upper side surface 114 on the upper side, similarly to the object shown in FIG. 25 described above.
  • the lower side surface 111 is provided below the lower side surface 111.
  • the length and width of the object 10 shown in FIG. 26 is based on an interval when two of the three finger portions 21A to 21C are opened to the maximum outside in the radial direction of the hand mechanism 2. Is also assumed to be large.
  • the length and width of the target object 10 are greater than the length and width that can be gripped by the hand mechanism 2.
  • the determination by the determination unit 434 determines that the object 10 cannot be directly gripped. The determination is made based on the object information acquired by the object information acquisition unit 430.
  • floating gripping different from direct gripping is performed.
  • the floating grip is a form of gripping that is performed after a part of the object 10 is lifted from the floor surface and its posture is changed to make the object 10 grippable. That is, floating gripping is a gripping mode that is performed when the object 10 cannot be directly gripped, similar to the tilt gripping or the rotational gripping, and forms a grippable state by changing the posture of the target object 10.
  • the contactable part is specified by the contactable part specifying process and the non-exposed part is specified by the non-exposed part specifying process, and the first operation is performed using the contactable part and the non-exposed part.
  • the floating operation is realized by executing the first operation by the control unit 436 and the second operation by the second operation control unit 437.
  • the surface of the object 10 is an exposed surface so that the finger part 21 of the hand mechanism 2 can contact, and a part of the object 10 is placed on the floor.
  • the lower side surface 111 of the target object 10 is selected as the contactable part 101 as a part that enables an operation to apply a force to the target object 10 in order to float from the surface.
  • the bottom surface of the object 10 (the surface that has been in contact with the floor surface), and is exposed so that the finger portion 21 can be contacted before the object 10 is lifted.
  • the bottom surface 112 that has not been exposed is exposed so as to be contactable.
  • the finger part 21 is brought into contact with the exposed bottom surface 112, and the other finger part 21 is brought into contact with the upper surface 115 of the object 10, whereby the object 10 can be lifted and grasped. Therefore, the bottom surface 112 of the object 10 is selected as the non-exposed portion 102 through the non-exposed portion specifying process.
  • an exposed portion that allows the object 10 to float and be gripped in combination with the non-exposed portion that is, a portion corresponding to a predetermined surface of the present invention is the upper surface 115 of the object 10.
  • the first action control part 436 makes contact with the first finger link part 211A of the finger part 21A (first finger part). While making contact with the lower side surface 111 as the possible portion 101, the portion of the object 10 on the contactable portion 101 side (the right portion in FIG. 26) is lifted. Thereby, the part of the object 10 on the side opposite to the contactable part 101 is in contact with the floor surface, and the part of the object 10 on the contactable part 101 side is lifted from the floor surface, so that the non-exposed part 102 is obtained. The bottom surface 112 is exposed so that the first finger link portion 211B of the finger portion 21B can be contacted later (FIG. 26 (b)).
  • the second motion control unit 437 performs the first finger link portion of the finger portion 21B (second finger portion) as the second motion. 211B is inserted between the bottom surface 112 and the floor surface of the object 10, and the first finger link portion 211B is brought into contact with the bottom surface 112.
  • the 2nd operation control part 437 is the 1st finger link part of finger part 21C (3rd finger part) which is finger parts other than finger part 21A (1st finger part) and finger part 21B (2nd finger part).
  • the present embodiment even when the length and width of the target object 10 are larger than the length and width that can be gripped by the hand mechanism 2, the influence of the situation in which the target object 10 is arranged and the target The object 10 can be gripped without being affected as much as possible by the size of the object 10. Therefore, extremely efficient gripping of the object and stable movement of the object after gripping are possible.
  • FIG. 27 is a diagram for explaining an execution procedure of floating gripping when gripping a portion near the center in the length direction of the target object 10.
  • FIG. 27A shows a state in which a part of the object 10 is lifted from the floor surface
  • FIG. 27B shows a state in which the object 10 is supported in a posture in which the non-exposed portion 102 (bottom surface 112) is exposed.
  • FIG. 2C shows a state where the object 10 is held in the vertical direction (vertical direction).
  • the first operation after the contactable portion 101 and the non-exposed portion 102 of the object 10 are specified in the present modification is the same as in the fifth embodiment, in which the first finger of the finger portion 21A (first finger portion) is used.
  • This is an operation of lifting the contactable part 101 side part (the right part in FIG. 26) of the object 10 while bringing the link part 211A into contact with the lower side surface 111 as the contactable part 101.
  • the part of the object 10 on the side opposite to the contactable part 101 is in contact with the floor surface, and the part of the object 10 on the contactable part 101 side is lifted from the floor surface, so that the non-exposed part 102 is obtained.
  • the bottom surface 112 is exposed so that the first finger link portion 211B of the finger portion 21B can be contacted later (FIG. 27A).
  • the second operation control unit 437 firstly performs the first finger of the finger unit 21B (second finger unit) as the second operation.
  • the first finger link unit 211B By inserting the link portion 211B between the bottom surface 112 and the floor surface of the object 10 and bringing the first finger link portion 211B into contact with the bottom surface 112, the object 10 is supported in a posture in which the bottom surface 112 is exposed.
  • the second motion control unit 437 moves the first finger link unit 211A of the finger unit 21A (first finger unit) that has performed the floating operation of the target object 10 between the bottom surface 112 of the target object 10 and the floor surface.
  • the first finger link portion 211 ⁇ / b> A is brought into contact with the bottom surface 112 of the object 10 by being slid into the space formed on the object 10.
  • the contact position between the first finger link part 211A of the finger part 21A (first finger part) and the bottom surface 112 of the object 10 is determined by the first finger link part 211B of the finger part 21B (second finger part) and the target.
  • the hand mechanism 2 is controlled so as to be a position deeper than the contact position with the bottom surface 112 of the object 10 (a position on the left side in FIG. 27 and a position closer to the center in the length direction of the object 10). Shall be.
  • the 2nd operation control part 437 is the 1st finger link part of finger part 21C (3rd finger part) which is finger parts other than finger part 21A (1st finger part) and finger part 21B (2nd finger part).
  • 211C is brought into contact with the upper surface 115 (predetermined surface) of the object 10, and the first finger link portions 211A to 211B of the finger portions 21A to 21B are in contact with the bottom surface 112 as the non-exposed portion 102 of the object 10, The object 10 is lifted and gripped by the first finger link part 211C of the finger part 21C in contact with the upper surface 115 which is a predetermined surface of the object 10 (FIG. 27C).
  • the object 10 can be gripped while the finger portion 21A is in contact with a portion closer to the center of the object 10 in the length direction, so that the weight of the object 10 is compared.
  • the object 10 can be gripped more reliably and the posture of the object after gripping can be further stabilized even when the object is relatively large or the object 10 is relatively long. It becomes possible. As a result, extremely efficient gripping of the object and stable movement of the object after gripping are possible.
  • FIG. 28 is a diagram for explaining the floating gripping of the object 10 by the hand mechanism 2 having the four finger portions 21A to 21D.
  • FIG. 28A shows a state in which a part of the object 10 is lifted from the floor surface
  • FIG. 28B shows the object 10 supported in a posture in which the non-exposed portion 102 (bottom surface 112) is exposed.
  • FIG. 2C shows a state where the object 10 is held in the vertical direction (vertical direction).
  • the four finger portions 21A to 21D have the same configuration as in the above embodiment, but the hand mechanism 2 is moved upward as shown in FIG.
  • the finger portions 21 are arranged at equiangular intervals (that is, 90 deg intervals) on the circumference centered on the longitudinal axis of the hand mechanism 2.
  • the first operation after the contactable portion 101 and the non-exposed portion 102 of the target object 10 are specified in the present modification example is the same as in the fifth embodiment and the first modification example, with the finger portion 21A (first finger portion).
  • the first finger link portion 211A is brought into contact with the lower side surface 111 as the contactable portion 101, and the portion on the contactable portion 101 side of the object 10 (the portion on the right side in FIG. 28) is lifted. Thereby, the part of the object 10 on the side opposite to the contactable part 101 is in contact with the floor surface, and the part of the object 10 on the contactable part 101 side is lifted from the floor surface, so that the non-exposed part 102 is obtained.
  • the bottom surface 112 is exposed so that the first finger link portion 211B of the finger portion 21B (second finger portion) can be brought into contact later (FIG. 28A).
  • the second operation control unit 437 first performs the second operation in the same manner as in the fifth embodiment and the first modification.
  • the first finger link portion 211B of the finger portion 21B (second finger portion) is inserted between the bottom surface 112 and the floor surface of the object 10, and the first finger link portion 211B is brought into contact with the bottom surface 112 (FIG. 28). (B)).
  • the second motion control unit 437 includes the contact state between the first finger link unit 211A of the finger unit 21A (first finger unit) and the lower side surface 111, and the first finger of the finger unit 21B (second finger unit). While maintaining the contact state between the link portion 211B and the bottom surface 112, the finger portion 21D (fourth finger) that is one of the finger portions other than the finger portion 21A (first finger portion) and the finger portion 21B (second finger portion). The first finger link portion 211D is slid into the space formed between the bottom surface 112 and the floor surface of the object 10, and the first finger link portion 211D is brought into contact with the bottom surface 112 of the object 10.
  • the contact position between the first finger link part 211D of the finger part 21D (fourth finger part) and the bottom surface 112 of the object 10 is determined by the first finger link part 211B of the finger part 21B (second finger part) and the target.
  • the hand mechanism 2 is controlled so as to be a position deeper than the contact position with the bottom surface 112 of the object 10 (a position on the left side in FIG. 28 and a position closer to the center in the length direction of the object 10).
  • the 2nd operation control part 437 is the 1st finger link part of finger part 21C (3rd finger part) which is finger parts other than finger part 21A (1st finger part) and finger part 21B (2nd finger part).
  • the first finger link portions 211B and 211D of the finger portions 21B and 21D that are in contact with the upper surface 115 (predetermined surface) of the object 10 and are in contact with the bottom surface 112 that is the non-exposed portion 102 of the object 10, and the target
  • the object 10 is lifted and held by the first finger link part 211C of the finger part 21C in contact with the upper surface 115 which is a predetermined surface of the object 10 (FIG. 28 (c)).
  • the first finger link portion 211A of the finger portion 21A (first finger portion) is moved from the lower side surface 111 to the bottom surface 112 or the top surface 115, whereby the object 10 is sandwiched between the four finger portions. You may hold
  • the object 10 can be held while the finger portion 21D is in contact with a portion closer to the center in the length direction of the object 10 as in the first modification. Even if the weight of the object 10 is relatively large or the length of the object 10 is relatively long, the object 10 can be more reliably grasped and the object after grasping This makes it possible to further stabilize the posture. As a result, extremely efficient gripping of the object and stable movement of the object after gripping are possible.
  • FIG. 29 shows a state in which the object 10 placed on the floor is viewed from the side.
  • FIG. 29A shows the state of the target object 10 before gripping
  • FIG. 29B shows the target object 10 sandwiched in the horizontal direction (left-right direction in FIG. 29B).
  • the gripped state is shown.
  • the hand mechanism 2 has at least two finger portions of a finger portion 21A and a finger portion 21B. These finger portions have the same configuration as in the above-described embodiment, but when the hand mechanism 2 is viewed from above as shown in FIG.
  • the object 10 shown in FIG. 29 has a flange 115 protruding outward on the side thereof, and has an upper side surface 114 above it and a lower side surface 111 below it.
  • the object 10 is placed on the floor surface X0, and the flange portion 115 on the back side of the object 10 is in contact with the wall surface X1 or the flange portion 115 and the wall surface X1.
  • a gap that is so small that the finger portion 21 cannot enter is formed.
  • the object 10 since there is an obstacle (not shown) on the side of the object 10 (front and rear sides in the figure), the object 10 is sandwiched in the lateral direction by the two fingers 21A to 21B of the hand mechanism 2 from that direction. It cannot be gripped. In such a case, the determination by the determination unit 434 determines that the object 10 cannot be directly gripped. The determination is made based on the object information acquired by the object information acquisition unit 430.
  • horizontal shifting gripping different from direct gripping is performed.
  • the horizontal shifting gripping is performed by shifting the target object parallel to the floor surface X0 toward the direction in which the collar portion 115 of the target object 10 is separated from the wall surface X1 (horizontal movement in the direction of the white arrow in FIG. 29A).
  • the two finger parts 21A to 21A of the hand mechanism 2 are changed into the hook part 115 positioned on the back side of the object 10 and the hook part 115 positioned on the front side of the object 10. It is the form of the gripping performed after making it possible to grip in the lateral direction by 21B.
  • horizontal shifting gripping is a gripping mode that is performed when the object 10 cannot be directly gripped in the same manner as the tilt gripping and the rotational gripping, and the gripping state is changed by changing the position of the object 10.
  • the contactable part is specified by the contactable part specifying process and the non-exposed part is specified by the non-exposed part specifying process.
  • the surface of the target object 10 is a surface exposed so that the finger part 21 of the hand mechanism 2 can be touched, and is positioned on the back side of the target object 10.
  • the rear side of the target object 10 is a part that enables an operation to apply a force to the target object 10 in order to shift the target object 10 in parallel with the floor surface X0 in a direction in which the flange portion 115 is moved away from the wall surface X1.
  • the upper side surface 114 located at the position is selected as the contactable portion 101.
  • the surface is located on the back side of the object 10.
  • the flange portion 115 that is not exposed so that the finger portion 21 can be contacted before being displaced in the horizontal direction is exposed so that it can be contacted by the finger portion 21 of the hand mechanism 2.
  • the finger part 21 is brought into contact with the exposed collar part 115, and the other finger part 21 is brought into contact with the collar part 115 positioned on the front surface side of the object 10, thereby gripping the object 10 in the lateral direction. Is possible.
  • the collar portion 115 located on the back side of the object 10 is selected as the non-exposed portion 102.
  • the exposed portion that enables the object 10 to be gripped in the lateral direction in a pair with the non-exposed portion that is, the portion corresponding to the predetermined surface of the present invention is located on the front side of the object 10. It is the collar part 115 to be.
  • the first action control part 436 makes contact with the first finger link part 211A of the finger part 21A (first finger part).
  • the object 10 is shifted in the direction (right direction) indicated by the white arrow in FIG. 26A while making contact with the possible portion 101 (the upper side surface 114 located on the back side of the object 10).
  • a gap that allows the finger portion 21 to enter is formed between the flange portion 115 located on the back side of the object 10 and the wall surface X1, so that the non-contact portion 102 (the back surface of the object 10).
  • the heel portion 115) located on the side is exposed so that the first finger link portion 211A of the finger portion 21A can be contacted later (FIG. 29B).
  • the second motion control unit 437 moves the first finger link portion 211A of the finger portion 21A (first finger portion) as the second motion.
  • the first finger link portion 211A is inserted between the collar portion 115 located on the back side of the object 10 and the wall surface X1, and the first finger link portion 211A is brought into contact with the collar portion 115 located on the back side of the object 10, and the finger portion 21B (
  • the first finger link portion 211B of the second finger portion is brought into contact with the collar portion 115 located on the front surface side of the object 10, thereby contacting the collar portion 115 on the back surface that is the non-exposed portion 102 of the object 10.
  • the object 10 is sandwiched and held in the horizontal direction by the first finger link part 211A and the first finger link part 211B in contact with the front-side collar part 115 which is a predetermined surface of the object 10 (FIG. 29). (B)).
  • Modification 1 of the hand mechanism 2 included in the gripping system will be described with reference to FIGS.
  • the target object 10 in which the collar part 115 is formed in the side surface of the target object 10, Comprising: The collar part 115 located in the back side of this target object 10 is contacting the wall surface X1
  • An example in which the object 10 is horizontally shifted is described, but as shown in FIG. 30, a plurality of rectangular parallelepiped objects are placed in a row in the horizontal direction, and other objects (non-objects 10 are placed on both sides thereof. Even in the case where the object (object 10) on which ') is arranged is to be gripped, horizontal shifting gripping can be applied.
  • the object 10 is horizontally moved toward the labor side (the direction of the white arrow in FIG. 30) while the first finger link part 211A of the finger part 21A is in contact with the upper surface as the contactable part 101 of the object 10.
  • the first finger link part 211A of the finger part 21A is brought into contact with the upper surface of the object 10 as the contactable part 101.
  • the object 10 when the object 10 is shifted in the horizontal direction while the first finger link part 211A of the finger part 21A is in contact with the upper surface of the object 10 as the contactable part 101, as shown in FIG. 31, other than the finger part 21A
  • the first finger link portion 211B of the finger portion 21B may be brought into contact with the front surface 103, which is a surface located on the shifting direction side of the object 10.
  • the object 10 is prevented from falling to the front side even when there is some unevenness on the floor surface X0. 10 can be shifted in the horizontal direction.
  • the posture change of the target object 10 when the target object 10 is shifted in the horizontal direction can be suppressed.
  • the position where the first finger link part 211B of the finger part 21B contacts the front surface 103 of the object 10 is determined by the object 10 In the height direction, it may be set at a position closer to the upper surface than the bottom surface.
  • the object 10 when the object 10 having a relatively small bottom surface area is horizontally shifted, as shown in FIG. 32, the object 10 is placed in a state where the portion on the bottom surface side of the object 10 is lifted from the floor surface X0.
  • the object 10 may be shifted in the horizontal direction.
  • a portion of the first finger link portion 211A of the finger portion 21A near the back surface on the upper surface of the object 10 is indicated by a white arrow A1 in FIG. 32 (a).
  • the direction near the top surface of the front surface 103 of the object 10 by the first finger link portion 211B of the finger portion 21B while pushing in the direction shown (slanting lower left) is the direction indicated by the white arrow A2 in FIG.
  • part (site near the front surface 103) of the shifting direction side in the bottom face of the target object 10 can be floated from the floor surface X0.
  • the first finger link portion 211B of the finger portion 21B maintains the direction in which the portion near the top surface on the front surface of the object 10 is pushed obliquely in the upper left direction, while the finger portion 21A
  • the direction in which the first finger link portion 211A pushes the portion closer to the back surface on the upper surface of the object 10 is changed to the direction indicated by the white arrow A3 in FIG. By moving the object 10 in the direction indicated by the white arrow A4 in FIG.
  • the position on the bottom side of the object 10 is kept floating from the floor surface X0 while maintaining the posture of the object 10. You may make it shift to a horizontal direction.
  • the object 10 is shifted in the horizontal direction in such a form, the area of the bottom surface of the object 10 that is in contact with the floor surface X0 is reduced, and thus the object 10 having a relatively large bottom surface area. Even in the case where the angle is shifted in the horizontal direction, the frictional force between the object 10 and the floor surface X0 can be reduced.
  • any one surface of an object having a polyhedral shape is selected as the contactable portion or the non-exposed portion according to the present invention.
  • a non-exposed part is not restricted to the surface which a target object has.
  • the contactable part may be a corner or an edge of the object as long as it can change the posture or position of the object.
  • the non-exposed part is a part that is exposed by changing the posture or position of the object, and the object can be grasped by bringing the finger part of the hand mechanism into contact with the part and a predetermined surface.
  • the corner or edge of the object may be used.

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Abstract

対象物が配置されている状況の影響を可及的に受けることなく、当該対象物の把持を可能とする。少なくとも2本の指部を有するハンド機構によって対象物を把持するための把持システムであって、対象物の直接把持ができないと判定されたときに、少なくとも1本の指部である第1指部で接触可能な対象物における接触可能部と、該判定時に該第1指部又は該第1指部とは異なる第2指部が接触可能であるように露出していない非露出部と、を特定する特定部と、第1指部で接触可能部に接触しながら対象物の位置又は姿勢を変化させて、第1指部又は第2指部が該対象物の非露出部に接触可能となるように該非露出部を露出させる第1動作制御部と、非露出部が露出された状態において、第1指部又は第2指部を該非露出部に接触させるとともに、該非露出部に接触させている前記指部以外の指部を該非露出部以外の対象物の所定の表面に接触させることで、対象物を把持する第2動作制御部と、を備える。

Description

把持システム
 本発明は、少なくとも2本の指部を有するハンド機構によって対象物を把持するための把持システムに関する。
 人間の手の構造を模したエンドエフェクタやハンド機構等を用いて対象物を把持する技術が多く開発されている。例えば、特許文献1には、対象物を吸引により吸着させる吸着装置を利用したエンドエフェクタに関する技術が開示されている。当該エンドエフェクタは、3本の指部を有しており、各指部は、複数のアクチュエータによって、自転し、且つ基節骨、第1中節骨、第2中節骨、末節骨が回転駆動や相対的な屈折駆動される。このように各指部が多自由度に駆動されることで、各指部に設けられた吸着装置を、対象物の表面の法線方向に沿って該対象物に接近させて、吸着装置による吸引効果を対象物に作用させることが可能となる。
 また、特許文献2には、3本の指部を有するエンドエフェクタが開示されており、そこでは2本又は3本の指部を用いた対象物の把持が行われている。例えば、特許文献2の図24には2本の指部で鍵を挟んだ把持形態が示され、図29には3本の指部でボールを把持した把持形態が示されている。また、特許文献2には、2つの指部が協働して比較的平らな対象物を把持する技術も開示されている。例えば、図30A及び図30Bに示される把持形態では、平面上に置かれた鍵の側縁を挟み込み、そして一方の側縁をプレート部材とパッドとの間に捕捉しながら鍵を枢動させて立上げ、鍵を2つの指部の端面に挟み込むことでその把持が行われる。
特許第5525587号公報 特表2015-533669号公報
 ハンド機構により対象物を把持しようとする場合、当該対象物を挟めるようにハンド機構が有する指部を対象物に対して配置する必要がある。そのため対象物の周囲に指部を配置するための空間が無い場合や、指部で把持するために当該指部が接触する対象物の所定の表面が露出していない場合には、ハンド機構による対象物の把持が困難となる。例えば、同種類の対象物が複数個容器などに並べて置かれている状態において、対象物を1個ずつ把持しようとする場合には、隣接する対象物や容器等が障害となってハンド機構による対象物の把持が困難となり得る。
 このような場合、従来においては、広く対象物を吸引する吸着装置を備える把持装置が利用されている。ただし、このような吸着装置を利用する場合、その吸引力を対象物に適切に作用させるために、対象物の形状や構造等に応じて吸着装置を準備する必要があり、対象物の把持システムとしての汎用性が大きく阻害される。また、対象物の表面素材、形状によっては吸着装置による吸引力が作用しにくい場合やその吸引痕跡が残ってしまう場合もあり、やはり汎用性の高い把持システムを提供するまでには至っていないのが現状である。
 本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、対象物が配置されている状況の影響を可及的に受けることなく当該対象物の把持を可能とする、汎用性の高い把持システムを提供することを目的とする。
 本発明において、上記課題を解決するために、把持の対象となる対象物の表面のうち、ハンド機構によって把持するためにその指部が接触可能であるようには露出していない非露出部に着目した。対象物の位置や姿勢を変更してこの非露出部を露出させてハンド機構による接触を可能とした状態で当該対象物の把持を行うようにハンド機構を制御することで、対象物の配置状況の影響を受けにくい把持の実現が可能となる。
 詳細には、本発明は、少なくとも2本の指部を有するハンド機構によって対象物を把持するための把持システムであって、前記対象物を把持するときに前記ハンド機構の前記指部を接触させるための所定の把持部が露出しているか否かを判定する判定部と、前記判定部により前記所定の把持部が露出していないと判定されたときに、少なくとも1本の前記指部である第1指部で接触可能な前記対象物における接触可能部と、該判定部による判定時に該第1指部又は該第1指部とは異なる第2指部が接触可能であるように露出していない非露出部と、を特定する特定部と、前記第1指部で前記接触可能部に接触しながら前記対象物の位置又は姿勢を変化させて、前記第1指部又は前記第2指部が該対象物の前記非露出部に接触可能となるように該非露出部を露出させる第1動作制御部と、前記第1動作制御部により前記非露出部が露出された状態において、前記第1指部又は前記第2指部を該非露出部に接触させるとともに、該非露出部に接触させている前記指部以外の指部を該非露出部以外の前記対象物の所定の表面に接触させることで、前記対象物を把持する第2動作制御部と、を備える。
 本発明の把持システムは、少なくとも2本の指部を有するハンド機構を用いて対象物の把持を行うシステムである。ここで、ハンド機構が有する指部については、それぞれの指部の構成(関節の位置や数、指部を構成するリンク機構等の形状や数等)が異なって形成されてもよく、一部又は全部の指部の構成が同一に形成されていてもよい。また、各指部を駆動するアクチュエータは、公知の形態のアクチュエータを採用することができる。
 ここで、上記把持システムでは、判定部により上記所定の把持部の存否が判定される。この所定の把持部は、対象物の表面においてハンド機構の指部による把持を可能とする部位である。したがって、仮に対象物において所定の把持部が露出している場合には、その対象物に対してハンド機構の指部が当該所定の把持部に接触することで、対象物の把持が可能となることを意味する。このような所定の把持部を利用した把持を、以降、「直接把持」と称する。したがって、そのような場合には、対象物の位置や姿勢を変えることなく、ハンド機構はその指部によって対象物を把持することが可能となる。なお、所定の把持部は、例えば、対象物の表面のうち、ハンド機構の指部によって対となる方向からの把持を可能とする部位である。ここでいう「対となる方向」とは、対象物を安定して把持するためには、対象物に接触する方向が、好ましくは互いに180度反対となる二方向であるが、別法として、対象物の把持が可能である限りにおいて対象物に接触する方向が適宜ずれていてもよい。
 一方で、対象物において所定の把持部が露出していないと判定された場合、当該対象物に対して、ハンド機構は上記直接把持を行うことが困難であることを意味する。そこで、このような場合には、特定部による接触可能部と非露出部との特定処理が行われる。接触可能部は、対象物の表面においてハンド機構の第1指部が接触可能であるように露出している部位である。また、非露出部は、対象物の表面のうち、上記の判定部による判定時にはハンド機構の第1指部又は第2指部が接触可能であるようには露出していない部位であるが、ハンド機構の指部による把持に利用可能な部位である。換言すれば、非露出部は、その非露出状態が解消されハンド機構の指部による接触が可能となれば、対象物の把持に利用可能となる部位である。なお、特定部による接触可能部や非露出部の特定は、対象物の形状や寸法に関する情報、対象物の並び方に関する情報、対象物の周囲に関する情報等を利用して特定することができる。また、これらの情報は、予め把持システムに提供されてもよく、またはカメラ等の撮像装置によって得られる撮像結果を利用して各情報を得ることもできる。
 そして、特定部による接触可能部と非露出部との特定が行われると、第1動作制御部により第1指部が接触可能部に接触し、その接触状態を利用して対象物の位置又は姿勢が変化され、その結果、非露出部が露出される。この第1動作制御部により、対象物は、傾けられたり、位置がずらされたり、回転されたりすることで、ハンド機構の第1指部又は第2指部が接触できない状態にあった非露出部が露出され、第1指部又は第2指部による接触が可能な状態が形成されることになる。そこで、そのような非露出部が露出された状態で、第2動作制御部により第1指部又は第2指部の非露出部への接触が行われるとともに、該非露出部に接触させている指部以外の指部の所定の表面への接触が行われる。この結果、非露出部と所定の表面とを介して、ハンド機構の2つの指部により対象物を把持することが可能となる。なお、所定の表面は、非露出部と異なる対象物の表面であればよく、例えば、非露出部に概ね対向する対象物の表面でもよく、別法として、上記接触可能部であってもよい。また、所定の表面に接触する指部は、第1指部及び第2指部とは異なる指部(第3の指部)であってもよく、別法として第1指部そのものであってもよい。後者の場合、第1指部が接触している接触可能部が、上記所定の表面に相当することになる。
 このように本発明の把持システムでは、対象物の配置されている状態が直接把持が困難な状態である場合には、第1動作制御部により非露出部を露出させるために対象物の位置や姿勢が変化され、その結果、露出状態に至った非露出部を利用することで、把持対象物の把持が行われる。すなわち、非露出部を露出させるように対象物を把持可能な位置や姿勢に変化させることで、対象物の安定した把持の実現を可能とする。このような構成の採用により、把持前に置かれている対象物の配置状況による影響を事実上排除して、対象物を安定して把持することが可能となる。この結果、当該把持システムの汎用性は極めて高いものとなり得る。
 対象物が配置されている状況の影響を可及的に受けることなく、当該対象物の把持が可能となる。
実施例に係るロボットアームの概略構成を示す図である。 実施例に係るハンド機構の斜視図である。 実施例に係るハンド機構の上面図である。 実施例に係るハンド機構の指部の側面図である。 実施例に係るハンド機構の指部の先端部側を図4の矢印Aの方向から見た図である。 実施例に係るハンド機構の、ベース部における指部の接続部近傍部分の内部構造、および、指部における基端部および第2関節部の内部構造を示す図である。 実施例に係るハンド機構の指部における第2関節部の可動範囲を示す図である。 実施例に係るハンド機構の、指部における第1関節部および第2指リンク部の内部構造を示す図である。 実施例に係るハンド機構の指部における第1関節部の可動範囲を示す図である。 実施例に係るハンド機構の指部の第1指リンク部の先端側における感圧センサの配置を示す図である。 実施例に係る制御装置に含まれる各機能部を示すブロック図である。 実施例に係るハンドシステムで実行される把持制御のフローチャートである。 実施例に係るハンド機構で行われる直接把持を示す図である。 図12に示す把持制御で行われる接触可能部を特定するための処理のフローチャートである。 把持対象となる対象物の配置状態の一例を示す図である。 図12に示す把持制御で行われる非露出部を特定するための処理のフローチャートである。 実施例1に係るハンド機構で行われる傾倒把持を説明するための第1の図である。 実施例1に係るハンド機構で行われる傾倒把持を説明するための第2の図である。 実施例1に係るハンド機構で行われる傾倒把持を説明するための第3の図である。 実施例1に係るハンド機構で行われる傾倒把持を説明するための第4の図である。 実施例1に係るハンド機構で行われる傾倒把持を説明するための第5の図である。 実施例1の変形例1に係るハンド機構で行われる傾倒把持を説明するための図である。 実施例1の変形例2に係るハンド機構で行われる傾倒把持を説明するための図である。 実施例2に係るハンド機構で行われる傾倒把持を説明するための第1の図である。 実施例2に係るハンド機構で行われる傾倒把持を説明するための第2の図である。 実施例3に係るハンド機構で行われるずらし把持を説明するための第1の図である。 実施例3に係るハンド機構で行われるずらし把持を説明するための第2の図である。 実施例4に係るハンド機構で行われる回転把持を説明するための図である。 実施例5に係るハンド機構で行われる浮かし把持を説明するための図である。 実施例5に係るハンド機構で行われる浮かし把持の他の実施方法を説明するための第1の図である。 実施例5に係るハンド機構で行われる浮かし把持の他の実施方法を説明するための第2の図である。 実施例6に係るハンド機構で行われる水平ずらし把持を説明するための図である。 水平ずらし把持の対象となる対象物の配置状態の一例を示す図である。 実施例6の変形例に係るハンド機構で行われる水平ずらし把持を説明するための第1の図である。 実施例6の変形例に係るハンド機構で行われる水平ずらし把持を説明するための第2の図である。
 以下、本発明の具体的な実施形態について図面に基づいて説明する。本実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置等は、特に記載がない限りは発明の技術的範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
 ここでは、本発明に係る把持システムをロボットアームに適用した場合について説明する。当該把持システムは、ロボットアーム1の先端に設けられたハンド機構2を用いて、把持の対象物を把持するためのシステムである。図1は、本実施例に係るロボットアーム1の概略構成を示す図である。ロボットアーム1は、ハンド機構2、アーム機構3、および台座部4を備えている。アーム機構3の一端にハンド機構2が取り付けられている。また、アーム機構3の他端が台座部4に取り付けられている。ハンド機構2は、アーム機構3に接続されたベース部20と、該ベース部20に設けられた4本の指部21とを備えている。なお、ハンド機構2の詳細な構成については後述する。
 <アーム機構>
 アーム機構3は、第1アームリンク部31、第2アームリンク部32、第3アームリンク部33、第4アームリンク部34、第5アームリンク部35、および接続部材36を備えている。そして、ハンド機構2のベース部20が、アーム機構3の第1アームリンク部31の一端側に形成された第1関節部30aに接続されている。第1関節部30aには、第1アームリンク部31に対してハンド機構2を該第1アームリンク部31の軸周りに回転させるためのモータ(図示略)が設けられている。第1アームリンク部31の他端側は、第2関節部30bで第2アームリンク部32の一端側に接続されている。第1アームリンク部31と第2アームリンク部32とはその中心軸が垂直に交わるように接続されている。そして、第2関節部30bには、第2アームリンク部32に対して、第1アームリンク部31を、その他端側を中心に該第2アームリンク部32の軸周りに回転させるためのモータ(図示略)が設けられている。次に、第2アームリンク部32の他端側は、第3関節部30cで第3アームリンク部33の一端側に接続され、第3関節部30cには、第3アームリンク部33に対して第2アームリンク部32を相対的に回転させるためのモータ(図示略)が設けられている。
 同じように、第3アームリンク部33の他端側は、第4関節部30dで第4アームリンク部34の一端側に接続され、第4アームリンク部34の他端側は、第5関節部30eで第5アームリンク部35に接続されている。そして、第4関節部30dには、第4アームリンク部34に対して第3アームリンク部33を相対的に回転させるためのモータ(図示略)が設けられている。また、第5関節部30eには、第5アームリンク部35に対して第4アームリンク部34を相対的に回転させるためのモータ(図示略)が設けられている。さらに、第5アームリンク部35は、台座部4から垂直に配置された接続部材36に第6関節部30fで接続されている。第5アームリンク部35と接続部材36とは、それぞれの中心軸が同軸となるように接続されている。そして、第6関節部30fには、第5アームリンク部35を、該第5アームリンク部35および接続部材36の軸回りに回転させるためのモータ(図示略)が設けられている。アーム機構3をこのような構成とすることで、該アーム機構3を6自由度の自由度を有する機構とすることができる。
 <ハンド機構>
 次に、ハンド機構2の構成について図2から図10に基づいて説明する。図2はハンド機構2の斜視図である。図3はハンド機構2の上面図である。また、図2、図3に示すように、ハンド機構2においては、ベース部20に4本の指部21が、ハンド機構2の長手方向(図3において紙面に垂直な方向)の軸を中心とした円周上に、等角度間隔(すなわち90deg間隔)に配置されている。また、4本の指部21は全て同一の構造を有し且つ同一の長さである。但し、各指部21の動作は、それぞれ独立して制御される。
 図4から図10は、ハンド機構2の指部21の構成およびその駆動機構について説明するための図である。図4は指部21の側面図である。なお、図4では、ベース部20が透過された状態で記載されており、ベース部20の内部に位置する指部21の一部の内部構造をも示している。また、図5は、指部21の先端部側を図4の矢印Aの方向から見た図である。
 指部21は、第1指リンク部211、第2指リンク部212、および基端部213を有している。そして、指部21の基端部213がベース部20に接続されている。ここで、基端部213は、図3において矢印で示すように、ベース部20に対して指部21の長手方向(図3において紙面に垂直な方向)の軸回りに回転可能に接続されている。また、指部21において、基端部213に第2指リンク部212の一端が接続されている。そして、この第2指リンク部212と基端部213との接続部に第2関節部23が形成されている。
 そして、図6に基づいて基端部213の駆動機構および第2関節部23の駆動機構について説明する。図6は、ベース部20における指部21の接続部近傍部分の内部構造、および、指部21における基端部213および第2関節部23の内部構造を示す図である。この図6に示すように、ベース部20の内部には、指部21全体を回転させる、基端部213の回転軸に接続された歯車65、および、第3モータ53の回転軸に接続された歯車66が設けられている。そして、歯車65と歯車66とが噛み合っている。このような構成により、第3モータ53が回転すると、その回転力が二つの歯車65、66を介して基端部213の回転軸に伝達される。つまり、第3モータ53によって指部21全体を回転駆動させることが可能となっている。
 また、第2関節部23の内部には、ウォームホイール63と、該ウォームホイール63に対して噛み合ったウォーム64が設けられている。そして、第2関節部23における第2指リンク部212の回転軸にウォームホイール63が接続されている。また、ベース部20の内部に設けられた第2モータ52の回転軸にウォーム64が接続されている。このような構成により、第2モータ52が回転駆動すると、その回転力がウォーム64およびウォームホイール63によって第2指リンク部212の回転軸に伝達され、第2指リンク部212は、基端部213に対して相対的に回転駆動されることになる。このとき、第2モータ52による駆動力と第3モータ53による駆動力は、それぞれ独立してその作動対象に伝わるように構成されている。そして、図7は、第2モータ52の駆動力により実現される、指部21における第2関節部23の可動範囲を示す図である。この図7に示すように、第2関節部23は屈曲および伸展可能に形成されている。
 次に、指部21において、第2指リンク部212の他端に第1指リンク部211の一端が接続されている。そして、この第1指リンク部211と第2指リンク部212との接続部に第1関節部22が形成されている。図8に基づいて第1関節部22の駆動機構について説明する。図8は、指部21における第1関節部22および第2指リンク部212の内部構造を示す図である。第1関節部22の内部には、互いに嵌合する二つの傘歯車61、62が設けられている。そして、第1関節部22における第1指リンク部211の回転軸に一方の傘歯車61が接続されている。また、第2指リンク部212の内部に設けられた第1モータ51の回転軸に他方の傘歯車62が接続されている。このような構成により、第1モータ51が回転駆動すると、その回転力が二つの傘歯車61、62によって第1指リンク部211の回転軸に伝達され、第1指リンク部211は、第2指リンク部212に対して相対的に回転駆動されることになる。図9は、第1モータ51の駆動力により実現される、指部21における第1関節部22の可動範囲を示す図である。この図9に示すように、第1関節部22は屈曲および伸展可能に形成されている。
 また、図2、図4に示すように、本実施例では、指部21において、第1関節部22よりも先端部側の第1指リンク部211よりも、該第1関節部22よりベース部20側(基端部213側)の第2指リンク部212の方が長くなっている。
 また、図2、図4、図5、図10に示すように、本実施例では、指部21の第1指リンク部211の先端側に感圧センサ70が設けられている。感圧センサ70は、第1指リンク部211の先端側に作用する外力(圧力)を検出するセンサである。また、図4に示すように、感圧センサ70は、第1指リンク部211の先端側における、第1関節部22の屈曲方向側の壁面215および伸展方向側の壁面216の両面に設けられている。ここで、本実施例では、第1指リンク部211の先端側における第1関節部22の屈曲方向側の壁面215は曲面状に形成されている。そこで、図10に示すように、第1指リンク部211の先端側における第1関節部22の屈曲方向側の壁面215には、複数の感圧センサ70をその曲面形状に沿って並べて設置してもよい。
 <台座部>
 次に、台座部4の内部に配置されたロボットアーム1の制御装置であるアーム制御装置42と、ハンド機構2の制御装置であるハンド制御装置43の構成について、図11に基づいて説明する。図11は、アーム制御装置42及びハンド制御装置43に含まれる各機能部を示すブロック図である。アーム制御装置42は、ロボットアーム1のアーム機構3に搭載される各モータのドライバに対して、各モータの駆動信号を生成させるための制御信号を供給するように構成される。アーム制御装置42は、演算処理装置及びメモリを有するコンピュータであり、機能部として、アーム制御部420、およびモータ状態量取得部421を有している。各機能部は、アーム制御装置42において所定の制御プログラムが実行されることで形成される。
 アーム制御部420は、ハンド制御装置43が有する、後述の対象物情報取得部430によって取得された対象物情報に基づいて、アーム機構3の各関節部30a、30b、30c、30d、30eに設けられたモータを制御することで、該アーム機構3を動かし、それによって、ハンド機構2を、対象物の把持のために適した所定の把持可能位置に移動させる。また、アーム機構3の各関節部30a、30b、30c、30d、30eに設けられたモータには、それぞれの回転状態に関する状態量(モータの回転軸の回転位置や回転速度等)を検出するエンコーダ(図示略)が設けられている。そして、各モータのエンコーダによって検出された各モータの状態量が、アーム制御装置42のモータ状態量取得部421に入力される。そして、アーム制御部420は、モータ状態量取得部421に入力された各モータの状態量に基づいて、例えば、ハンド機構2が上記の所定の把持可能位置に移動するように各モータをサーボ制御する。
 次に、ハンド制御装置43は、ハンド機構2に搭載される各モータのドライバに対して、各モータの駆動信号を生成させるための制御信号を供給するように構成される。ハンド制御装置43は、演算処理装置及びメモリを有するコンピュータであり、機能部として、対象物情報取得部430、モータ状態量取得部431、センサ情報取得部432、直接把持制御部433、判定部434、特定部435、第1動作制御部436、第2動作制御部437を有している。各機能部は、ハンド制御装置43において所定の制御プログラムが実行されることで形成される。
 ハンド制御装置43は、所定の把持可能位置に移動されたハンド機構2を、対象物情報取得部430によって取得された対象物情報に基づいて制御するように構成されている。対象物情報取得部430は、ハンド機構2よって把持すべき対象物に関する情報である対象物情報を取得する。ここで、対象物情報には、対象物の形状、寸法、およびその位置に関する情報、並びに、対象物周囲の環境情報(対象物の周囲に存在する該対象物以外の物に関する情報であり、例えば、対象物が収容されている容器の形状や当該容器における対象物の並びに関する情報)等が含まれる。この対象物情報取得部430は、ユーザーによって入力された対象物情報を取得してもよい。また、対象物を含む画像を撮像する視覚センサが設けられている場合、対象物情報取得部430は、該視覚センサによって撮像された画像から対象物情報を取得してもよい。
 また、直接把持制御部433は、対象物の把持形態の1つである直接把持をハンド機構2に実行させる機能部である。直接把持とは、把持前に配置された状態の対象物をそのままの状態で、すなわち当該対象物の位置や姿勢を変更することなく、ハンド機構2が有する指部21のうち少なくとも2つの指部を当該対象物に対して接触させて挟むことで行われる把持の形態である。直接把持制御部433によって実行される直接把持の詳細については後述する。
 次に、判定部434は、把持予定の対象物の配置状態が、上記の直接把持が可能な状態であるか否かを判定する機能部である。また、特定部435は、判定部434によって直接把持が行えない状態に対象物が配置されている場合に、直接把持とは異なる形態でその対象物を把持するために使用する、当該対象物の部位を特定する機能部である。なお、この場合の把持形態は、後述する第1動作制御部436及び第2動作制御部437によって実現される把持形態であり、その際に使用される対象物の部位には、少なくとも接触可能部と非露出部とが含まれる。これらの詳細については後述する。また、第1動作制御部436及び第2動作制御部437は、上記の通り、直接把持とは異なる形態の把持動作を、ハンド機構に実行させる機能部である。第1動作制御部436によって実行される第1動作に続いて、第2動作制御部により第2動作が実行されることになる。当該第1動作及び第2動作の詳細についても後述する。
 そして、ハンド制御装置43では、上記の直接把持であれ、直接把持とは異なる形態の把持であれ、対象物の把持のためにハンド機構2の各指部21を駆動させる第1モータ51、第2モータ52、および第3モータ53が対象物情報に基づいて制御される。ハンド機構2の各第1モータ51、各第2モータ52、および各第3モータ53には、それぞれの回転状態に関する状態量(モータの回転軸の回転位置や回転速度等)を検出するエンコーダ(図示略)が設けられている。そして、各モータ51、52、53のエンコーダによって検出された各モータ51、52、53の状態量が、モータ状態量取得部431に入力される。そして、ハンド制御装置43は、モータ状態量取得部431に入力された各モータ51、52、53の状態量に基づいて各指部21における各モータ52、52、53をサーボ制御し対象物の把持を行う。
 さらに、ハンド制御装置43では、センサ情報取得部432に、ハンド機構2の各指部21の先端側に設けられた感圧センサ70の検出値が入力される。そして、ハンド制御装置43は、センサ情報取得部432によって取得された各指部21の感圧センサ70の検出値に基づいて、指部21の対象物への接触を検知でき、その検知信号に基づいて各指部21における各モータ51、52、53を制御することもできる。
 なお、図1及び図11に示す例では、把持システムに含まれる制御装置として、アーム制御装置42とハンド制御装置43とが台座部4の内部に配置される例について述べたが、それらのアーム制御装置42とハンド制御装置43とはロボットアーム1の外部に設置されるコンピュータ等の制御装置に制御プログラムを実行させることで形成されてもよい。その際、アーム制御装置42とハンド制御装置43の各機能部が、両装置が一体化された1つの制御装置内に形成される構成を採用することもできる。また、アーム制御装置42またはハンド制御装置43における各機能部のうちの一部が、アーム制御装置42およびハンド制御装置43とは別体の制御装置内に形成される構成を採用することもできる。なお、把持システムに含まれる制御装置が、アーム制御装置42とハンド制御装置43とに区別される場合でも、図11に示す各機能部は、技術的な齟齬が生じない限りにおいて実質的に何れかの制御装置内に形成されればよく、必要に応じてアーム制御装置42とハンド制御装置43との間で適切な情報の授受を行うことができる。
 <把持制御>
 ここで、図12に基づいて、ロボットアーム1に搭載されたハンド機構2を用いた把持システムによる対象物の把持制御について説明する。当該把持制御は、アーム制御装置42及びハンド制御装置43において所定の制御プログラムが実行されることで実現される。先ず、S101では、ハンド機構2が所定の把持可能位置に移動される。当該処理は、アーム制御装置42のアーム制御部420によって実行される。具体的には、対象物情報取得部430によって取得された対象物情報が、ハンド制御装置43からアーム制御装置42へと引き渡される。そして、この引き渡された対象物情報に基づいて、ハンド機構2が位置すべき所定の把持可能位置、すなわち、対象物に対してハンド機構2が作用することで当該対象物の把持が可能となる位置が算出される。例えば、対象物情報に含まれる対象物の位置情報を基準として、その把持が可能となるように所定距離、当該対象物から離間した位置を所定の把持可能位置として算出してもよい。S101の処理が終了すると、S102へ進む。
 S102では、所定の把持可能位置に移動されたハンド機構2によって、対象物を直接把持可能か否かが判定される。当該判定は、上記の判定部434によって行われる。ここで、図13に基づいてハンド機構2による直接把持の詳細について説明する。図13に示す対象物10は、床面上に単独で置かれ、直方体状の形状を有している。そして、図13に示すように、対象物10の端面10aと、それに対向する端面10bとは、ともにハンド機構2の指部21が接触可能な程度に露出しているものとする。なお、本願において、ハンド機構2が有する4本の指部21やそれを構成する第1指リンク部211を指部毎に区別して識別する際には、参照番号である「21」や「211」に識別のための添え字である「A」~「D」を付加するものとし、区別して識別する必要が無い場合には当該添え字の記載を省略する場合もある。また、添え字「A」~「D」は、図3に示す指部21の並びの状態で時計回りに順に、各指部に割当てられるものとする。ここで、対象物10では、端面10a及び端面10bが露出しているため、ハンド機構2の指部21Aと指部21Cによって図中の白抜き矢印で示す、対となる方向から対象物10を挟んで把持することが可能となる。このとき、対象物10の姿勢や位置を変更することなく、対象物10の把持が可能であることから、図13に示す把持形態が直接把持となる。
 また、判定部434による直接把持の可否判定は、上記のような対となる方向から対象物10を挟んで把持することを可能とする、対象物10の部位(本発明の所定の把持部に相当し、その一例が図13に示す端面10a、10bとなる。)が露出しているかについて行われる判定処理である。例えば、対象物情報取得部430によって取得された対象物情報に含まれる、対象物の形状や位置に関する情報、並びに、対象物10の周囲の障害物と対象物10との相対位置関係等の環境情報に従って、直接把持を可能とする部位の有無の判定が行われる。図13に示す例では、直方体形状の対象物10が床面に配置されているという対象物情報に基づいて、その側面側に位置し、指部21Aと指部21Cの接近が可能な程度にその周囲に空間が確保されている端面10a及び端面10bの存在が確認されることで、直接把持が可能であるとの判定が判定部434によってなされることになる。S102で肯定判定されるとS103へ進み、否定判定されるとS104へ進む。
 S103では、S102での肯定判定を以て、ハンド機構2による直接把持が実施される。例えば、図13に示す形態では、指部21Aの第1指リンク部211Aが端面10aに接触し、指部21Cの第1指リンク部211Cが端面10bに接触することで対象物10の直接把持が行われる。なお、直接把持においては少なくとも2つの指部21により対象物10が把持されればよいが、更に多くの指部21を対象物10に接触させて対象物10をより安定的に把持してもよい。例えば、図13に示す状態で、指部21Bの第1指リンク部211Bや図示省略されている指部21Dの第1指リンク部211Dが対象物10に接触することでその直接把持を実施してもよい。S103の処理後、本制御が終了する。
 次に、S104では、S102での否定判定を以て、対象物10における接触可能部の特定が行われる。接触可能部は、直接把持が行えない状態に置かれている対象物10の表面のうち、直接把持とは異なる形態の把持を実現するために、対象物10を傾倒させるべくハンド機構2の何れかの指部(本発明の第1指部に相当する指部)が接触可能な部位である。したがって、露出している対象物10の全ての表面が接触可能部となるわけではなく、露出している表面のうち、指部が接触し対象物10の姿勢や位置を変化し得る部位が接触可能部となる。ここで、対象物10における接触可能部を特定するための処理について、図14に基づいて説明する。
 <接触可能部特定処理>
 図14は、対象物10における接触可能部を特定するための処理のフローチャートである。なお、当該処理の説明に際しては、把持対象となる対象物10は図15に示すように配置されていることを前提とする。この配置状態では、対象物となる直方体形状の物体が4つ連なって置かれており、その手前側に位置する物体が把持の対象となる対象物10であり、それ以外の物体は、対象物10と同形の物体であるが把持の対象ではないため非対象物10’と称する。図15に示す配置状態では、対象物10の底面が床面に接するように置かれているが、更にその対象物10の側面S2及びS3は、図示しない障害物(例えば、物体を収容する容器等)が対象物10の周囲に位置しているため、露出した状態とはなっていない。また、対象物10の背面S5は、背部の非対象物10’に接しているため、同じように露出した状態とはなっていない。なお、このような対象物10の配置状態に関する情報は、対象物情報取得部430によって取得される対象物情報に含まれている。
 ここで、S201では、対象物10に関する対象物情報に基づいて、対象物10の露出面が抽出される。図15に示す例では、対象物10の露出面として、前面S1と上面S4が抽出されることになる。この抽出された露出面は、いわば接触可能部の候補である。次に、S202では、接触可能部の候補として、S201で抽出された露出面の中から、ハンド機構2の指部21が接触して対象物に作用することで対象物10を傾けて倒す傾倒動作(後述の図17Bを参照)が可能な露出面が選出される。図15に示す例では、前面S1は、床面より概ね垂直に起立している面であるため、仮に指部21が前面S1に接触し力を加えても、対象物10の周囲に位置する非対象物10’や障害物の存在により対象物10を傾倒させることはできない。一方で、上面S4は、指部21が上面S4に接触した状態で、対象物10の上部を手前側に引き倒すように指部21を動かすことで、対象物10の傾倒動作を実現することができる。そこで、S202の処理により、接触可能部の候補に上面S4が選出されることになる。
 そして、S203では、S201及びS202の処理を経て、候補となる露出面があるか否かが判定される。S203で肯定判定されると、接触可能部の候補に絞られた露出面のうち1つの面が接触可能部に特定される(S204の処理)。一方で、S203で否定判定されると、接触可能部の特定は行われず、不成功に終わる。このように図14に示す接触可能部特定処理によって、把持制御時の接触可能部の特定が行われる(図12中のS104の処理)。なお、本実施例では、上面S4が接触可能部として特定される。
 ここで、再び図12に戻る。S104の処理が終了すると、S105で、対象物10における非露出部の特定が行われる。非露出部は、対象物10の表面のうち、上述したように指部21が接触可能部に接触した状態で対象物10を傾倒させる前では、ハンド機構2の指部が接触可能となるようには露出していない部位であるが、当該傾倒動作が行われると、その非露出状態が解消される部位である。したがって、接触可能部と非露出部とは、対象物10の表面のうち、対象物10の傾倒動作によって関連付けられた部位と言うことができる。そこで、対象物10における非露出部を特定するための処理について、図16に基づいて説明する。
 <非露出部特定処理>
 図16は、対象物10における非露出部を特定するための処理のフローチャートである。なお、当該処理の説明に際しては、把持対象となる対象物10は図15に示すように配置され、且つ、上記の接触可能部を用いた対象物10の傾倒動作が行われることを前提とする。また、当該処理においても、接触可能部特定処理と同様に対象物10に関する対象物情報が利用される。先ず、S301では、対象物10に関する対象物情報に基づいて、対象物10の表面のうち非露出部の候補となる部位の抽出が行われる。この非露出部の候補となる部位は、ハンド機構2の指部21が接触可能となるようには露出していないことを要件として抽出される。したがって、図15に示す配置状態にある対象物10においては、側面S2及びS3と、背面S5と底面が、非露出部の候補として抽出される。
 次に、S302では、非露出部の候補として、S301で抽出された部位の中から、上記の接触可能部を用いた対象物10の傾倒動作により露出された状態となる、すなわち当該傾倒動作によってハンド機構2の指部21が接触可能な状態となる部位が選出される。図15に示す例では、対象物10の傾倒動作は、指部21が上面S4に接触した状態で対象物10を手前側に引き倒す動作のみが可能となる。したがって、この傾倒動作によって露出状態となる非露出部の候補は、背面S5のみとなる。
 次に、S303では、更なる非露出部の候補の選出処理が行われる。具体的には、非露出部の候補として、S302で選出された非露出部の候補のうち、その候補非露出部に指部21が接触したときに、他の指部21が当該候補非露出部と対となって対象物10の把持を可能とする露出部位、すなわち指部21の接触が可能な表面を有する候補非露出部が選出される。すなわち、S303では、傾倒動作によって露出することになる非露出部を利用して対象物10の把持を行う際に、非露出部以外で対象物10に指部21を接触させるための部位である露出部位が存在することになる非露出部が選択される。なお、このように非露出部と対を為す当該露出部位が、本願発明の所定の表面に相当する。図15に示す例では、S302で選出された非露出部の候補は背面S5のみであるが、仮に傾倒動作によって露出された背面S5に指部21を接触させたときに、別の指部21を前面S1に接触させることで、対象物10を両指部で把持することが可能となる。したがって、背面S5は、S303の処理によっても非露出部の候補として選出されることになる。
 そして、S304では、S301~S303の処理を経て、候補となる非露出部があるか否かが判定される。S304で肯定判定されると、非露出部の候補のうち1つの部位が非露出部に特定される(S305の処理)。一方で、S304で否定判定されると、非露出部の特定は行われず、不成功に終わる。このように図16に示す非露出部特定処理によって、把持制御時の非露出部の特定が行われる(図12中のS105の処理)。なお、本実施例では、背面S5が非露出部として特定される。
 ここで、再び図12に戻る。S105の処理が終了すると、S106において、接触可能部及び非露出部の特定に成功したか否かが判定される。具体的には、接触可能部特定処理によって接触可能部の特定に成功し、且つ非露出部特定処理によって非露出部の特定に成功した場合に、S106の判定処理は肯定判定とされ、それ以外の場合にはS106の判定処理は否定判定とされる。そして、S106で肯定判定されると、特定された接触可能部と非露出部とを利用して対象物10の把持が行われ、S106で否定判定されると対象物10の把持処理は中止される(S111の処理)。なお、対象物10の把持処理が中止された場合の、ロボットアーム1及びハンド機構2の動作については、予め決められている、把持動作以外の動作が行われてもよい。例えば、ロボットアーム1及びハンド機構2を所定の位置や状態に戻した上で、ユーザーに対して対象物10の把持が行われなかったことを知らせるためのアラームを発してもよく、又は、把持の対象となる物体を別の物体に切り替えて、その把持制御を進めてもよい。
 ここで、S106で肯定判定された場合に行われる、対象物10の把持処理について説明する。先ず、S107では、接触可能部を利用して対象物10の傾倒動作が開始される。この傾倒動作は、ハンド機構2の指部21が接触可能となる程度に非露出部を露出させるための動作であり、第1動作制御部436によって実行される第1動作に相当する。具体的に、図17A及び図17Bに基づいて説明すると、第1動作制御部436は、指部21Aの第1指リンク部211Aを対象物10の接触可能部101たる上面に接触させる。このとき、他の指部21B~21Dは対象物10には接触していない。そして、指部21Aと接触可能部101との接触状態を維持したまま、第1動作制御部436は、指部21Aを駆動制御し対象物10を手前側に引き倒す力を対象物10に作用させる。そのため、図17Bに示すように、対象物10は、床面と接触しているその底面の一部を中心としてその上部が床面側に接近するように傾倒していくことになる。
 そして、この傾倒動作の結果、把持前の配置状態に置いて非対象物10’と接触していた対象物10の背面である非露出部102が露出していき、非露出部102と非対象物10’との間に空間が形成されていく。当該空間は、対象物10の傾倒が進むほど大きくなっていく。そこで、S107で開始された対象物10の傾倒動作に関し、非露出部102の露出が完了したか、すなわち非露出部102と非対象物10’との間に形成された空間に、ハンド機構2の指部21Aとは異なる指部21B及び指部21Dを進入できる程度に当該空間の大きさを確保できたか否かが、S108において判定される。なお、当該判定は、対象物10の引き倒し量に関連する、指部21Aの移動量に基づいて判定される。このように指部21B及び指部21Dの進入に十分な程度の当該空間を、以下、進入空間と称する。S108で肯定判定されるとS109へ進み、否定判定されると引き続き対象物10の傾倒動作が継続される。
 次に、S109では、S108での肯定判定を以て、第1動作制御部436による傾倒動作を停止させる。このとき指部21Aが接触可能部101に接触した状態が維持される。そのため、非露出部102が十分に露出され、傾倒状態にある対象物10と隣接する非対象物10’との間に進入空間が確保される。その後、S110において、対象物10の把持動作が行われる。この把持動作は、把持制御が開始される前の対象物10の姿勢を、上記傾倒動作によって変化させた状態で行われる把持形態であり、図13に示す直接把持とは異なる。そこで、本出願では、S110で行われる把持動作を、傾倒把持と称する。
 この傾倒把持は、対象物10が傾倒され非露出部102が露出された状態で行われる対象物の把持であり、第2動作制御部437によって実行される第2動作に相当する。傾倒把持について、図18A~図18Cに基づいて具体的に説明する。なお、図18A~図18Cは、傾倒把持によりハンド機構2が対象物を把持している同一の状態を、異なる視点から示したものである。図18Aは、対象物10の非露出部102が見える方向からの図であり、図18Bは、対象物10を側方から見た図であり、図18Cは、対象物の前面103(図15に示す前面S1に相当する部位)が見える方向からの図である。
 傾倒把持では、対象物10と隣接する非対象物10’との間に形成された進入空間に、指部21Bの第1指リンク部211Bと指部21Dの第1指リンク部211Dとを進入させ、両指リンク部を非露出部102に接触させるとともに、指部21Cの第1指リンク部211Cを対象物10の前面103に接触させる。すなわち、傾倒把持では、傾倒状態にある対象物10を、その前後からハンド機構2の、傾倒状態に支持するために使用している指部21A以外の指部が利用されて、対象物10の安定的な把持が実現される。したがって、この場合、指部21B及び指部21Dが本発明の第2指部に相当し、指部21Cが第3指部に相当することになる。また、別法として、非露出部102に1本の指部21の第1指リンク部を接触させ、前面103に残りの2本の指部21の第1指リンク部を接触させてもよい。
 また、傾倒把持においてより安定して対象物を把持するためには、図18Bに示すように、対象物10を側方から見たときに、非露出部102側の指部21の第1指リンク部と前面103側の指部21の第1指リンク部とが概ね対向するのが好ましい。また、図18A~図18Cに示すように3本の指部21で傾倒把持を行う場合、非露出部102又は前面103から見たときに、1本の指部21Cの作用点が、2本の指部21B及び指部21Dのそれぞれの作用点の間に位置するように、各指部21が対象物に接触するのが好ましい。
 S110で対象物の傾倒把持が行われると、ハンド機構2が対象物10を把持したまま対象物10を所望の位置に移すことができる。これにより、図12に示す把持制御が終了する。このように当該把持制御では、対象物10が直接把持が可能なように配置されている場合には、その直接把持を実行する。これにより対象物10の把持に要する時間の短縮を図ることができる。一方で、直接把持が可能ではない状態で対象物10が配置されていても、ハンド機構2の指部21Aを接触可能部101に接触させて対象物10の姿勢を変化させて、残りの指部21B~21Dによって対象物10の傾倒把持が実現される。この傾倒把持においては、指部21Aを接触させたまま対象物10の把持が行われるため、対象物10の傾倒把持が可能な状態を形成するために要する時間を可及的に短くすることができる。このように上記把持制御では、対象物10の配置されている状況の影響を可及的に受けることなく対象物10の把持を実現することができる。そのため、極めて効率的な対象物の把持や、把持後の対象物の移動が可能となる。
 <変形例1>
 上記把持システムに含まれるハンド機構2の変形例1について、図19に基づいて説明する。なお、図19では、説明の簡略化のために、指部21A及び指部21Cのみを図示し、それら以外の指部21B、21Dの図示を省略している。上記第1の実施例では、指部21Aの第1指リンク部211Aを対象物10の接触可能部101たる上面に接触させながら対象物を傾倒させる際に、指部21A以外の指部21B~21Dを対象物10に接触させていないが、指部21Aの第1指リンク部211Aを対象物10の接触可能部101たる上面に接触させながら対象物を傾倒させる際に、指部21Cの第1指リンク部211Cを対象物10の前面103の下部に接触させることで該接触部分を支点として対象物10を傾倒させるようにしてもよい。なお、対象物10の前面103において指部21Cの第1指リンク部211Cを接触させる位置は、対象物10の高さ方向においては対象物10の上面よりも底面に近い位置であって、且つ対象物10の幅方向(図19中の前後方向)においては指部21Aの第1指リンク部211Aが接触する位置と同等の位置に設定されるものとする。このような変形例によれば、対象物10を傾倒させる際に力点となる部位(指部21Aの接触部位)の位置ずれ、及び対象物10を傾倒させる際に支点となる部位(指部21Cの接触部位)の位置ずれを抑制することができるため、対象物10が傾倒した際の姿勢を把持に適した姿勢にし易くなる。それにより、対象物10をより安定した姿勢で把持することが可能となる。
 <変形例2>
 上記把持システムに含まれるハンド機構2の変形例2について、図20に基づいて説明する。本変形例に係るハンド機構2には、3本の指部21A~21Cが備えられる。これらの指部は、上記実施例と同様にそれぞれ同一の構成を有しているが、図3に示すようにハンド機構2を上方から見たときに、各指部21が、ハンド機構2の長手方向の軸を中心とした円周上に、等角度間隔(すなわち120deg間隔)に配置されている。この場合においては、第1指部に相当する指部21Bの第1指リンク部211Bが対象物10の接触可能部101に接触して対象物を傾倒させる。そして、その傾倒された対象物10に対して、第2指部に相当する指部21Aの第1指リンク部211Aが非露出部102に接触するとともに、第3指部に相当する指部21Cの第1指リンク部211Cが前面103に接触する。
 また上記の把持制御では、直接把持が可能か否かを判定し、そこで直接把持が可能でないと判定された場合に把持対象物の姿勢を変更して把持を行っているが、それに代えて、当該判定処理を行うことなく把持対象物の姿勢変更及びその把持を行ってもよい。この場合、把持システムは、少なくとも2本の指部を有するハンド機構によって対象物を把持するための把持システムであって、少なくとも1本の前記指部である第1指部で接触可能な前記対象物における接触可能部と、該判定部による判定時に該第1指部とは異なる第2指部が接触可能であるように露出していない非露出部と、を特定する特定部と、前記第1指部で前記接触可能部に接触しながら前記対象物の位置又は姿勢を変化させて、前記第2指部が該対象物の前記非露出部に接触可能となるように該非露出部を露出させる第1動作制御部と、前記第1動作制御部により前記非露出部が露出された状態において、前記第2指部を該非露出部に接触させるとともに、該第2指部以外の指部を該非露出部以外の前記対象物の所定の表面に接触させることで、前記対象物を把持する第2動作制御部と、を備える。
 図21及び図22に基づいて、第2の実施例に係る把持システムについて説明する。なお、両図においては、説明を簡便にするために、指部21Dの記載を省略している。本実施例では、直体形状を有する対象物10が床面上に配置されているが、当該対象物10の横に非対象物10’も置かれている。このとき、対象物10と非対象物10’とは接触はしておらず、両者の間には比較的小さな間隙R1が形成されている。しかし、本実施例では、間隙R1は、対象物10を直接把持するためにハンド機構2の指部(例えば、指部21C)が進入できる程度に十分には大きくないものとする。また、対象物10の側方(図の前後側)には図示しない障害物が存在するため、その方向には対象物10を移動させることはできないものとする。このような場合、判定部434による判定では、対象物10の直接把持はできないと判断される。なお、当該判断は、対象物情報取得部430によって取得される対象物情報に基づいて行われる。
 このような場合、図12に示す把持制御による対象物10の傾倒把持が行われる。図21に示すようにハンド機構2が対象物10の上方から近接してくる場合、対象物10の上面が、ハンド機構2の指部21による接触が可能であり、且つ、その指部21で当該上面の縁部を、図中の白抜き矢印方向(斜め右下)に押し込むことで、対象物10の底面の一部が床面に接触した状態で傾倒させることが可能となる(図22を参照)。そこで、図14に示す接触可能部特定処理を経て、対象物10の上面が接触可能部101として選出されることになる。
 また、このように対象物10を傾倒させると、非対象物10’と対向する対象物10の側面であって、傾倒前では指部21の接触が可能であるようには露出していない側面が、接触可能となるように露出することになる。そして、その露出した側面に指部21を接触させるとともに、当該指部と、接触可能部101に接触させている指部とによって図22に示すように対象物10の傾倒把持が可能となる。そこで、図16に示す非露出部特定処理を経て、対象物10の側面が非露出部102として選出されることになる。なお、このとき、非露出部102と対となって対象物10の傾倒把持を可能とする露出部位、すなわち本発明の所定の表面に相当する部位は、対象物10の上面(接触可能部101)である。
 このように接触可能部101と非露出部102とが特定されることで、第1動作として、指部21Aの第1指リンク部211Aが接触可能部101の縁部に接触し、図21の白抜き矢印の方向に力を加える。これにより、対象物10が傾倒されるとともに、非露出部102が、指部21Cの第1指リンク部211Cが接触可能となるように露出された状態となる。そして、この対象物10の傾倒状態は維持される。次に、第2動作として、傾倒状態にある対象物10の非露出部102に対して、指部21Cの第1指リンク部211Cを接触させる。そして、既に接触可能部101に接触している指部21Aの第1指リンク部211Aとともに、対象物10を挟んで傾倒把持を行う。なお、このとき、対象物10をより安定して把持するために、ハンド機構2が有する他の指部(例えば、指部21B)も対象物10の接触可能な部位に接触させてもよい。このように本実施例でも、対象物10の配置されている状況の影響を可及的に受けることなく対象物10の把持を実現することができる。そのため、極めて効率的な対象物の把持や、把持後の対象物の移動が可能となる。
 図23及び図24に基づいて、第3の実施例に係る把持システムについて説明する。なお、両図においては、ハンド機構2は指部21Aと指部21Bの2本を有しているが、更に指部を有していても構わない。これらの指部は、上記実施例と同様にそれぞれ同一の構成を有しているが、図3に示すようにハンド機構2を上方から見たときに、各指部21が、ハンド機構2の長手方向の軸を中心とした円周上に、等角度間隔(すなわち180deg間隔)に配置されている。本実施例でも、直体形状を有する対象物10が床面上に配置されているが、当該対象物10の横に接触するように非対象物10’が置かれている。また、対象物10の側方(図の前後側)には図示しない障害物が存在するため、その方向には対象物10を移動させることはできないものとする。このような場合、判定部434による判定では、対象物10の直接把持はできないと判断される。なお、当該判断は、対象物情報取得部430によって取得される対象物情報に基づいて行われる。
 本実施例では、判定部434により対象物10の直接把持はできないと判断されると、直接把持とは異なるずらし把持が行われる。当該ずらし把持は、対象物10をそれとは異なる物体に押し付けながらずらし上げ、対象物10の位置を変化させることで、対象物10を把持可能な状態にした上で行われる把持の形態である。すなわち、ずらし把持は、上記傾倒把持と同様に対象物10を直接把持できない場合に行われる把持の形態であって、傾倒把持と異なる点は、傾倒把持は対象物10の姿勢を変化させることで把持可能な状態を形成するのに対して、ずらし把持は対象物10の位置を変化させることで把持可能な状態を形成する。当該ずらし把持においても、接触可能部特定処理による接触可能部の特定と、非露出部特定処理による非露出部の特定が行われ、接触可能部と非露出部とを利用して、第1動作制御部436による第1動作と第2動作制御部437による第2動作が実行されることでずらし把持が実現される。
 先ず、接触可能部特定処理では、対象物10においてハンド機構2の指部21が接触可能なように露出している表面のうち、対象物10のずらし上げ(図23中白抜き矢印の方向への移動)のために対象物10を非対象物10’に押し付ける動作を可能とする部位として、非対象物10’との接触面とは反対側の、対象物10の側面が接触可能部101として選出されることになる。
 また、このように対象物10をずらし上げると、非対象物10’と接触する対象物10の側面であって、ずらし上げ前では指部21の接触が可能であるようには露出していない側面が、接触可能となるように露出することになる。そして、その露出した側面に指部21を接触させるとともに、当該指部と、接触可能部101に接触させている指部とによって図24に示すように対象物10のずらし把持が可能となる。そこで、非露出部特定処理を経て、対象物10の当該露出していない側面が非露出部102として選出されることになる。なお、このとき、非露出部と対となって対象物10のずらし把持を可能とする露出面、すなわち本発明の所定の表面に相当する部位は、対象物10の側面(接触可能部101)である。
 このように接触可能部101と非露出部102とが特定されることで、第1動作として、指部21Aの第1指リンク部211Aが接触可能部101に接触し、対象物10を非対象物10’側に押し付けながら対象物10を図23の白抜き矢印の方向にずらし上げていく。これにより、対象物10の位置が上昇するとともに、非露出部102が、指部21Bの第1指リンク部211Bが接触可能となるように露出された状態となる。図24においては、非露出部102において、ずらし上げ動作によって露出した部分を「1020」で参照している。なお、当該ずらし上げ動作を行われている際に、指部21Bによって非対象物10’が動かないように押さえつけていてもよい。そして、この対象物10のずらし上げ状態は維持される。次に、第2動作として、ずらし上げ状態にある対象物10の非露出部102の露出部分1020に対して、指部21Bの第1指リンク部211Bを接触させる。そして、既に接触可能部101に接触している指部21Aの第1指リンク部211Aとともに、第1指リンク部211Bは、対象物10を挟んでずらし把持を行う。このように本実施例でも、対象物10の配置されている状況の影響を可及的に受けることなく対象物10の把持を実現することができる。そのため、極めて効率的な対象物の把持や、把持後の対象物の移動が可能となる。
 なお、ずらし把持は、上述した図23及び図24に示した把持対象物を上方にずらし上げる動作を伴う把持形態だけではなく、把持対象物を側方(把持対象物の横方向)にずらす動作を伴う把持形態も含む。例えば、複数の対象物が直接把持が行えない状態で積み重ねられている配置状態において、最上方の把持対象物の露出部位が収容容器の底面に概ね平行である場合には、その把持対象物を側方にずらし、そのずらし動作によって露出された把持対象物の一対の側面にハンド機構の指部を接触させることで、ずらし把持を実現してもよい。
 図25に基づいて、第4の実施例に係る把持システムについて説明する。図25は、床面X0に配置された対象物10を側方から見た状態を表している。概略的には、図25(a)は、把持前の対象物10の状態を表し、同図(b)は、把持を行う前に対象物10を移動させた状態を表し、同図(c)は、対象物10を縦方向(高さ方向)に回転させた状態を表し、同図(d)は対象物10を縦方向で挟んで把持した状態を表している。なお、床面X0には、それに対して垂直に立つ壁面X1が設けられている。図25においては、ハンド機構2は指部21Aと指部21Bの2本を有しているが、更に指部を有していても構わない。これらの指部は、上記実施例と同様にそれぞれ同一の構成を有しているが、図3に示すようにハンド機構2を上方から見たときに、各指部21が、ハンド機構2の長手方向の軸を中心とした円周上に、等角度間隔(すなわち180deg間隔)に配置されている。本実施例では、対象物10は、その側方において外側に突出した突出部位113を有しており、その上方に上方側面114を有し、その下方に下方側面111を有している。そして、把持が行われる前の状態においては、対象物10は床面X0上に置かれ、且つ、対象物と壁面X1との間には比較的小さな間隙R2が形成されている。しかし、本実施例では、間隙R2は、対象物10を直接把持するためにハンド機構2の指部(例えば、指部21B)が進入できる程度に十分には大きくないものとする(なお、図25(a)では、対象物10の配置状態が理解しやすいように間隙R2を拡大して記載している。)。また、対象物10の側方(図の前後側)には図示しない障害物が存在するため、その方向には対象物10を移動させることはできないものとする。このような場合、判定部434による判定では、対象物10の直接把持はできないと判断される。なお、当該判断は、対象物情報取得部430によって取得される対象物情報に基づいて行われる。
 本実施例では、判定部434により対象物10の直接把持はできないと判断されると、直接把持とは異なる回転把持が行われる。当該回転把持は、対象物10の一部をそれとは異なる物体(本実施例では、壁面X1)に接触させたまま、対象物10を回転させその姿勢を変化させることで、対象物10を把持可能な状態にした上で行われる把持の形態である。すなわち、回転把持は、上記傾倒把持と同様に対象物10を直接把持できない場合に行われる把持の形態であって、対象物10の姿勢を変化させることで把持可能な状態を形成する。当該回転把持においても、接触可能部特定処理による接触可能部の特定と、非露出部特定処理による非露出部の特定が行われ、接触可能部と非露出部とを利用して、第1動作制御部436による第1動作と第2動作制御部437による第2動作が実行されることで回転把持が実現される。
 なお、本実施例では、図25(a)に示すように、把持前の状態では、対象物10と壁面X1との間には間隙R2が存在している。そこで、対象物10の回転把持が可能となるように、その回転把持の前にハンド機構2によって対象物10が壁面X1に接触するように対象物10を押して壁面X1まで移動させる。この回転把持前の対象物10の移動は、ハンド制御装置43に形成される図示しない機能部によって実現され、当該機能部は、本発明の位置調整部に相当する。
 ここで、接触可能部特定処理では、対象物10においてハンド機構2の指部21が接触可能なように露出している表面のうち、対象物10を縦方向(高さ方向)に回転(図25(c)中白抜き矢印の方向への回転)させるために対象物10に力を作用させる動作を可能とする部位として、対象物10の下方側面111が接触可能部101として選出されることになる。
 また、このように対象物10を縦方向に回転させると、対象物10の底面(床面X0に接触していた面)であって、回転前では指部21の接触が可能であるようには露出していない底面112が、接触可能となるように露出することになる。そして、その露出した底面112に指部21を接触させるとともに、対象物10の上面115に他の指部21を接触させることで、両指部により図25(d)に示すように対象物10の回転把持が可能となる。そこで、非露出部特定処理を経て、対象物10の底面112が非露出部102として選出されることになる。なお、このとき、非露出部と対となって対象物10の回転把持を可能とする露出部位、すなわち本発明の所定の表面に相当する部位は、対象物10の上面115である。
 このように接触可能部101と非露出部102とが特定されることで、位置調整部により対象物10が壁面X1に接触するように移動された後に、第1動作として、第1動作制御部436は、指部21Aの第1指リンク部211Aを接触可能部101に接触させ、対象物10を壁面X1に接触させながら対象物10を図25(c)の白抜き矢印の方向に回転させていく。これにより、対象物10の底面112の一部が床面X0に接触しながら底面112が持ち上げられ、非露出部102(底面112)が、後に指部21Aの第1指リンク部211Aが接触可能となるように露出された状態となる。そして、この対象物10が持ち上げられた状態は維持される。次に、上記回転動作によって非露出部102が露出されると、第2動作として、第2動作制御部437は、指部21Bの第1指リンク部211Bを上面115に接触させるとともに、持ち上げ動作を行っている指部21Aの第1指リンク部211Aを非露出部102の下方に、床面X0との間に形成された空間に滑り込ませ、第1指リンク部211Aを非露出部102に接触させる。そして、上面115に接触している指部21Bの第1指リンク部211Bと、非露出部102に接触している指部21Aの第1指リンク部211Aとによって、対象物10を挟んで回転把持を行う。
 このように本実施例でも、対象物10の配置されている状況の影響を可及的に受けることなく対象物10の把持を実現することができる。そのため、極めて効率的な対象物の把持や、把持後の対象物の移動が可能となる。また、回転把持前に対象物10を移動させて回転把持が行いやすい状況、すなわち対象物10の突出部位113が壁面X1に接触した状況を形成することで、より円滑な対象物10の把持が可能となる。また、回転把持前に対象物10を壁面X1まで移動させその後に対象物10を回転させる一連の流れにおいて、指部21Aの第1指リンク部211Aは、対象物10の接触可能部101である下方側面111に接触した状態が維持される。そのため、対象物10の移動から回転へと繋がる動作をより円滑に行うことが可能となる。
 <変形例>
 上記第4の実施例での回転把持では、対象物10を縦方向(高さ方向)に回転させて非露出部102を露出させることで対象物10を把持可能な状態としている。すなわち、対象物10の幅方向に延在する軸回りに対象物10を回転させて非露出部102を露出させることで対象物10を把持可能な状態としている。ただし、対象物10の回転方向は縦方向には限られない。例えば、対象物10を回転させて非露出部を露出させる限りにおいて、対象物10をその横方向に回転させてもよく、又は、その縦方向と横方向の間となる斜め方向への回転であってもよい。なお、ここでいう「横方向への回転」とは、対象物10の奥行き方向に延在する軸回りに対象物10を回転させる形態、又は対象物10の高さ方向に延在する軸回りに対象物10を回転させる形態を含む。
 また、上記第4の実施例で示した把持前の対象物10の移動(位置調整部による対象物10の移動)については、上述までの第1~第3の実施例に適用することもできる。例えば、第2の実施例で示したように、対象物10と非対象物10’との間に間隙R1が存在する場合には、その間隙R1が解消するように対象物10を非対象物10’側に移動させた後に、第3の実施例で示したずらし把持を行ってもよい。当然に、対象物10を非対象物10’側に移動させた後に、第1及び第2の実施例で示した傾倒把持を行っても構わない。
 図26に基づいて、第5の実施例に係る把持システムについて説明する。図26は、床面に配置された対象物10を側方から見た状態を表している。概略的には、図26(a)は、把持前の対象物10の状態を示し、図26(b)は、対象物10の一部を床面から浮かせた状態を示し、同図(c)は、対象物10を縦方向(上下方向)で挟んで把持した状態を示している。また、図26においては、ハンド機構2は、指部21A、指部21B、指部21Cの3本の指部を有している。これらの指部は、上記実施例と同様にそれぞれ同一の構成を有しているが、図3に示すようにハンド機構2を上方から見たときに、各指部21が、ハンド機構2の長手方向の軸を中心とした円周上に、等角度間隔(すなわち120deg間隔)に配置されている。なお、図26に示す対象物10は、前述の図25に示した対象物と同様に、その側方において外側に突出した突出部位113を有しており、その上方に上方側面114を有し、その下方に下方側面111を有している。また、図26に示す対象物10の長さ及び幅は、3本の指部21A~21Cのうちの2本の指部をハンド機構2の径方向外側へ最大限に開いた際の間隔よりも大きいものとする。つまり、対象物10の長さ及び幅は、ハンド機構2が把持可能な長さ及び幅よりも大きいものとする。このような場合、判定部434による判定では、対象物10の直接把持はできないと判断される。なお、当該判断は、対象物情報取得部430によって取得される対象物情報に基づいて行われる。
 本実施例では、判定部434により対象物10の直接把持はできないと判断されると、直接把持とは異なる浮かし把持が行われる。当該浮かし把持は、対象物10の一部を床面から浮かせその姿勢を変化させることで、対象物10を把持可能な状態にした上で行われる把持の形態である。すなわち、浮かし把持は、上記傾倒把持や上記回転把持と同様に対象物10を直接把持できない場合に行われる把持の形態であって、対象物10の姿勢を変化させることで把持可能な状態を形成する。当該浮かし把持においても、接触可能部特定処理による接触可能部の特定と、非露出部特定処理による非露出部の特定が行われ、接触可能部と非露出部とを利用して、第1動作制御部436による第1動作と第2動作制御部437による第2動作が実行されることで浮かし把持が実現される。
 本実施例における接触可能部特定処理では、対象物10の表面のうち、ハンド機構2の指部21が接触可能なように露出している表面であって、且つ対象物10の一部を床面から浮かせるために対象物10に力を作用させる動作を可能とする部位として、対象物10の下方側面111が接触可能部101として選出されることになる。
 また、対象物10の一部を床面から浮かせると、対象物10の底面(床面に接触していた面)であって、浮かせる前では指部21の接触が可能であるようには露出していない底面112が、接触可能となるように露出することになる。そして、その露出した底面112に指部21を接触させるとともに、対象物10の上面115に他の指部21を接触させることで、対象物10の浮かし把持が可能となる。そこで、非露出部特定処理を経て、対象物10の底面112が非露出部102として選出されることになる。なお、このとき、非露出部と対となって対象物10の浮かし把持を可能とする露出部位、すなわち本発明の所定の表面に相当する部位は、対象物10の上面115である。
 このように接触可能部101と非露出部102とが特定された後に、第1動作として、第1動作制御部436は、指部21A(第1指部)の第1指リンク部211Aを接触可能部101たる下方側面111に接触させながら対象物10における接触可能部101側の部位(図26中の右側の部位)を持ち上げていく。これにより、対象物10における接触可能部101と反対側の部位が床面に接触しつつ、該対象物10の接触可能部101側の部位が床面から浮かせられることで、非露出部102たる底面112が、後に指部21Bの第1指リンク部211Bが接触可能となるように露出された状態となる(図26(b))。
 上記の浮かし動作によって対象物10の非露出部102たる底面112が露出されると、第2動作制御部437は、第2動作として、指部21B(第2指部)の第1指リンク部211Bを対象物10の底面112と床面との間に差し込んで、該第1指リンク部211Bを底面112に接触させる。そして、第2動作制御部437は、指部21A(第1指部)及び指部21B(第2指部)以外の指部である指部21C(第3指部)の第1指リンク部211Cを対象物10の上面115(所定の表面)に接触させ、対象物10の非露出部102たる底面112に接触している指部21Bの第1指リンク部211Bと、対象物10の所定の表面たる上面115に接触している指部21Cの第1指リンク部211Cとによって、対象物10を挟んで浮かし把持を行う(図26(c))。
 このように本実施例によれば、対象物10の長さ及び幅がハンド機構2により把持可能な長さ及び幅よりも大きい場合においても、対象物10の配置されている状況の影響や対象物10の寸法の影響等を可及的に受けることなく、対象物10の把持を実現することができる。そのため、極めて効率的な対象物の把持や、把持後の対象物の安定した移動が可能となる。
<変形例1>
 上記実施例5では、対象物10の長さ方向において下方側面111(接触可能部101)に近い部位を把持する例について述べたが、対象物10の長さ方向において下方側面111(接触可能部101)から離れた部位(すなわち、対象物10の長さ方向における中心に一層近い部位)を把持するようにしてもよい。図27は、対象物10の長さ方向における中心に近い部位を把持する場合における浮かし把持の実行手順を説明するための図である。図27(a)は、対象物10の一部を床面から浮かせた状態を示し、同図(b)は、非露出部102(底面112)が露出する姿勢で対象物10を支持している状態を示し、同図(c)は、対象物10を縦方向(上下方向)で挟んで把持した状態を示している。
 本変形例において対象物10の接触可能部101と非露出部102とが特定された後の第1動作は、上記実施例5と同様に、指部21A(第1指部)の第1指リンク部211Aを接触可能部101たる下方側面111に接触させながら対象物10における接触可能部101側の部位(図26中の右側の部位)を持ち上げていく動作である。これにより、対象物10における接触可能部101と反対側の部位が床面に接触しつつ、該対象物10の接触可能部101側の部位が床面から浮かせられることで、非露出部102たる底面112が、後に指部21Bの第1指リンク部211Bが接触可能となるように露出された状態となる(図27(a))。
 上記の浮かし動作によって対象物10の非露出部102たる底面112が露出されると、第2動作制御部437は、第2動作として、先ず、指部21B(第2指部)の第1指リンク部211Bを対象物10の底面112と床面との間に差し込んで、該第1指リンク部211Bを底面112に接触させることで、該底面112が露出する姿勢で対象物10を支持する。続いて、第2動作制御部437は、対象物10の浮かし動作を行っていた指部21A(第1指部)の第1指リンク部211Aを対象物10の底面112と床面との間に形成された空間に滑り込ませて、該第1指リンク部211Aを対象物10の底面112に接触させる。その際、指部21A(第1指部)の第1指リンク部211Aと対象物10の底面112との接触位置が、指部21B(第2指部)の第1指リンク部211Bと対象物10の底面112との接触位置より奥まった位置(図27中の左側の位置であって、対象物10の長さ方向における中心に一層近い位置)となるように、ハンド機構2が制御されるものとする。そして、第2動作制御部437は、指部21A(第1指部)及び指部21B(第2指部)以外の指部である指部21C(第3指部)の第1指リンク部211Cを対象物10の上面115(所定の表面)に接触させて、対象物10の非露出部102たる底面112に接触している指部21A~21Bの第1指リンク部211A~211Bと、対象物10の所定の表面たる上面115に接触している指部21Cの第1指リンク部211Cとによって、対象物10を挟んで浮かし把持を行う(図27(c))。
 このように本変形例によれば、対象物10の長さ方向における中心に一層近い部位に指部21Aを接触させつつ該対象物10を把持することができるため、対象物10の重量が比較的大きい場合や対象物10の長さが比較的長い場合等であっても、対象物10をより確実に把持することが可能になるとともに、把持後の対象物の姿勢を一層安定させることが可能となる。その結果、極めて効率的な対象物の把持や、把持後の対象物の安定した移動が可能となる。
<変形例2>
 上記実施例5及び上記変形例1では、3本の指部21を有するハンド機構2によって対象物10を浮かし把持する例について述べたが、4本の指部21を有するハンド機構2によって対象物10を浮かし把持することも可能である。図28は、4本の指部21A~21Dを有するハンド機構2による対象物10の浮かし把持を説明するための図である。図28(a)は、対象物10の一部を床面から浮かせた状態を示し、同図(b)は、非露出部102(底面112)が露出する姿勢で対象物10を支持している状態を示し、同図(c)は、対象物10を縦方向(上下方向)で挟んで把持した状態を示している。また、図28に示すハンド機構2においては、4本の指部21A~21Dは、上記実施例と同様にそれぞれ同一の構成を有しているが、図3に示すようにハンド機構2を上方から見たときに、各指部21が、ハンド機構2の長手方向の軸を中心とした円周上に、等角度間隔(すなわち90deg間隔)に配置されているものとする。
 本変形例において対象物10の接触可能部101と非露出部102とが特定された後の第1動作は、上記実施例5及び上記変形例1と同様に、指部21A(第1指部)の第1指リンク部211Aを接触可能部101たる下方側面111に接触させながら対象物10の接触可能部101側の部位(図28中の右側の部位)を持ち上げていく動作である。これにより、対象物10における接触可能部101と反対側の部位が床面に接触しつつ、該対象物10の接触可能部101側の部位が床面から浮かせられることで、非露出部102たる底面112が、後に指部21B(第2指部)の第1指リンク部211Bが接触可能となるように露出された状態となる(図28(a))。このような浮かし動作によって対象物10の非露出部102たる底面112が露出されると、第2動作制御部437は、第2動作として、先ず、上記実施例5及び上記変形例1と同様に、指部21B(第2指部)の第1指リンク部211Bを対象物10の底面112と床面との間に差し込んで、該第1指リンク部211Bを底面112に接触させる(図28(b))。続いて、第2動作制御部437は、指部21A(第1指部)の第1指リンク部211Aと下方側面111との接触状態、及び指部21B(第2指部)の第1指リンク部211Bと底面112との接触状態を維持しつつ、指部21A(第1指部)及び指部21B(第2指部)以外の指部の1つである指部21D(第4指部)の第1指リンク部211Dを対象物10の底面112と床面との間に形成された空間に滑り込ませて、該第1指リンク部211Dを対象物10の底面112に接触させる。その際、指部21D(第4指部)の第1指リンク部211Dと対象物10の底面112との接触位置が、指部21B(第2指部)の第1指リンク部211Bと対象物10の底面112との接触位置より奥まった位置(図28中の左側の位置であって、対象物10の長さ方向における中心に一層近い位置)となるように、ハンド機構2が制御されるものとする。そして、第2動作制御部437は、指部21A(第1指部)及び指部21B(第2指部)以外の指部である指部21C(第3指部)の第1指リンク部211Cを対象物10の上面115(所定の表面)に接触させ、対象物10の非露出部102たる底面112に接触している指部21B、21Dの第1指リンク部211B、211Dと、対象物10の所定の表面たる上面115に接触している指部21Cの第1指リンク部211Cとによって、対象物10を挟んで浮かし把持を行う(図28(c))。なお、その際、指部21A(第1指部)の第1指リンク部211Aを、下方側面111から底面112又は上面115に移動させることで、4本の指部によって対象物10を挟む形態の把持を行ってもよい。
 このように本変形例によれば、上記変形例1と同様に、対象物10の長さ方向における中心に一層近い部位に指部21Dを接触させつつ該対象物10を把持することができるため、対象物10の重量が比較的大きい場合や対象物10の長さが比較的長い場合等であっても、対象物10をより確実に把持することが可能になるとともに、把持後の対象物の姿勢を一層安定させることが可能となる。その結果、極めて効率的な対象物の把持や、把持後の対象物の安定した移動が可能となる。
 図29に基づいて、第6の実施例に係る把持システムについて説明する。図29は、床面に配置された対象物10を側方から見た状態を表している。概略的には、図29(a)は、把持前の対象物10の状態を示し、図29(b)は、対象物10を横方向(図29(b)中の左右方向)で挟んで把持した状態を示している。また、図29においては、ハンド機構2は、少なくとも指部21A及び指部21Bの2本の指部を有している。これらの指部は、前述の実施例と同様にそれぞれ同一の構成を有しているが、図3に示すようにハンド機構2を上方から見たときに、各指部21が、ハンド機構2の長手方向の軸を中心とした円周上に、等角度間隔(すなわち180deg間隔)に配置されている。なお、図29に示す対象物10は、その側方において外側に突出した鍔部115を有しており、その上方に上方側面114を有し、その下方に下方側面111を有している。そして、把持が行われる前の状態においては、対象物10は床面X0上に置かれ、且つ、対象物10の背面側の鍔部115が壁面X1と接触、又は鍔部115と壁面X1との間に指部21が進入できない程度に小さい間隙が形成されている。なお、対象物10の背面側の鍔部115と壁面X1とが接触又は接近した状態にあっても、対象物10の背面側に位置する上方側面114と壁面X1との間に間隙が形成されるため、背面側の上方側面114と前面側の上方側面114とをハンド機構2の2本の指部21A~21Bによって横方向で挟んで挟持することが考えられるが、上方側面114の高さ方向における寸法は、該上方側面114を横方向で挟んでも安定した把持が困難となる程度に小さいものとする。また、対象物10の側方(図の前後側)には図示しない障害物が存在するため、その方向から対象物10をハンド機構2の2本の指部21A~21Bによって横方向に挟んで把持することもできないものとする。このような場合、判定部434による判定では、対象物10の直接把持はできないと判断される。なお、当該判断は、対象物情報取得部430によって取得される対象物情報に基づいて行われる。
 本実施例では、判定部434により対象物10の直接把持はできないと判断されると、直接把持とは異なる水平ずらし把持が行われる。当該水平ずらし把持は、対象物10の鍔部115が壁面X1から離間する方向へ向けて、対象物を床面X0と平行にずらして(図29(a)中白抜き矢印の方向へ水平移動させて)、その位置を変化させることで、対象物10の背面側に位置する鍔部115と対象物10の前面側に位置する鍔部115とをハンド機構2の2本の指部21A~21Bによって横方向に把持可能な状態にした上で行われる把持の形態である。すなわち、水平ずらし把持は、上記傾倒把持や上記回転把持と同様に対象物10を直接把持できない場合に行われる把持の形態であって、対象物10の位置を変化させることで把持可能な状態を形成する。当該水平ずらし把持においても、接触可能部特定処理による接触可能部の特定と、非露出部特定処理による非露出部の特定が行われ、接触可能部と非露出部とを利用して、第1動作制御部436による第1動作と第2動作制御部437による第2動作が実行されることで水平ずらし把持が実現される。
 本実施例における接触可能部特定処理では、対象物10の表面のうち、ハンド機構2の指部21が接触可能なように露出している表面であって、且つ対象物10の背面側に位置する鍔部115を壁面X1から離間させる方向へ向けて対象物10を床面X0と平行にずらすために該対象物10に力を作用させる動作を可能とする部位として、対象物10の背面側に位置する上方側面114が接触可能部101として選出されることになる。
 また、対象物10の背面側に位置する鍔部115を壁面X1から離間させる方向へ向かって対象物10を床面X0と平行にずらすと、対象物10の背面側に位置する表面であって、水平方向にずらす前では指部21の接触が可能であるようには露出していない鍔部115が、ハンド機構2の指部21により接触可能となるように露出することになる。そして、その露出した鍔部115に指部21を接触させるとともに、対象物10の前面側に位置する鍔部115に他の指部21を接触させることで、対象物10の横方向での把持が可能となる。そこで、非露出部特定処理を経て、対象物10の背面側に位置する鍔部115が非露出部102として選出されることになる。なお、このとき、非露出部と対となって対象物10の横方向での把持を可能とする露出部位、すなわち本発明の所定の表面に相当する部位は、対象物10の前面側に位置する鍔部115である。
 このように接触可能部101と非露出部102とが特定された後に、第1動作として、第1動作制御部436は、指部21A(第1指部)の第1指リンク部211Aを接触可能部101(対象物10の背面側に位置する上方側面114)に接触させながら対象物10を図26(a)中の白抜き矢印が示す方向(右方向)にずらしていく。これにより、対象物10の背面側に位置する鍔部115と壁面X1との間に、指部21を進入可能な程度の間隙が形成されることで、非接触部102(対象物10の背面側に位置する鍔部115)が、後に指部21Aの第1指リンク部211Aが接触可能となるように露出された状態となる(図29(b))。
 上記の水平ずらし動作によって対象物10の非露出部102が露出されると、第2動作制御部437は、第2動作として、指部21A(第1指部)の第1指リンク部211Aを対象物10の背面側に位置する鍔部115と壁面X1との間に差し込んで該第1指リンク部211Aを対象物10の背面側に位置する鍔部115に接触させるとともに、指部21B(第2指部)の第1指リンク部211Bを対象物10の前面側に位置する鍔部115に接触させることで、対象物10の非露出部102たる背面側の鍔部115に接触している第1指リンク部211Aと対象物10の所定の表面たる前面側の鍔部115に接触している第1指リンク部211Bとによって、対象物10を横方向で挟んで把持する(図29(b))。
 このように本実施例によれば、対象物10の配置されている状況の影響や対象物10の形状の影響を可及的に受けることなく、対象物10の把持を実現することができる。そのため、極めて効率的な対象物の把持や、把持後の対象物の移動が可能となる。
 <変形例>
 上記把持システムに含まれるハンド機構2の変形例1について、図30~図32に基づいて説明する。上記第6の実施例では、対象物10の側面に鍔部115が形成される対象物10であって、該対象物10の背面側に位置する鍔部115が壁面X1に接触している状態の対象物10を、水平ずらし把持する例について述べたが、図30に示すように、直方体形状の物体が横方向に複数連なって置かれており、その両側に他の物体(非対象物10’)が配置されている物体(対象物10)が把持の対象となる場合においても、水平ずらし把持を適用することができる。すなわち、対象物10の接触可能部101たる上面に指部21Aの第1指リンク部211Aを接触させながら該対象物10を手間側(図30中の白抜き矢印の方向)へ向かって水平にずらすことで、非接触部102たる背面を露出させて、該背面と前面とをハンド機構2の2本の指部21A~21Bによって横方向で挟んで挟持することも可能である。また、図30に示す対象物10の両側面が非露出部104として選出された場合は、対象物10の接触可能部101たる上面に指部21Aの第1指リンク部211Aを接触させながら該対象物10を手間側(図30中の白抜き矢印の方向)へ向かって水平にずらすことで、非接触部102たる両側面を露出させて、それら両側面をハンド機構2の2本の指部21A~21Bによって横方向で挟んで挟持することも可能である。
 なお、指部21Aの第1指リンク部211Aを対象物10の接触可能部101たる上面に接触させながら該対象物10を水平方向にずらす際に、図31に示すように、指部21A以外の指部21Bの第1指リンク部211Bを、対象物10のずらし方向側に位置する面である前面103に接触させるようにしてもよい。斯様な形態で対象物10の水平方向へのずらしが行われると、床面X0に多少の凹凸が存在する場合等においても、対象物10が前面側に倒れ込むことを抑制しつつ、対象物10を水平方向へずらすことが可能となる。その結果、対象物10を水平方向にずらす際における該対象物10の姿勢変化を抑制することができる。なお、対象物10の前面側への倒れ混みをより確実に抑制するという観点にたつと、対象物10の前面103において指部21Bの第1指リンク部211Bを接触させる位置は、対象物10の高さ方向において底面よりも上面に近い位置に設定されればよい。
 また、底面の面積が比較的大きい対象物10の水平ずらしを行う場合には、図32に示すように、対象物10の底面におけるずらし方向側の部位を床面X0から浮かせた状態で該対象物10を水平方向にずらすようにしてもよい。詳細には、先ず、図32(a)に示すように、指部21Aの第1指リンク部211Aで対象物10の上面における背面寄りの部位を図32(a)中の白抜き矢印A1が示す方向(斜め左下)に押し込みつつ、指部21Bの第1指リンク部211Bで対象物10の前面103における上面寄りの部位を図32(a)中の白抜き矢印A2が示す方向(斜め左上)へ押し上げることで、対象物10を背面側へ傾倒させる。これにより、対象物10の底面におけるずらし方向側の部位(前面103寄りの部位)を床面X0から浮かせることができる。次いで、図32(b)に示すように、指部21Bの第1指リンク部211Bが対象物10の前面における上面寄りの部位を押す方向を斜め左上の方向に維持しつつ、指部21Aの第1指リンク部211Aが対象物10の上面における背面寄りの部位を押す方向を図32(b)中の白抜き矢印A3が示す方向(下方向)に変更して、ハンド機構2を水平方向(図32(b)中の白抜き矢印A4が示す方向)へ移動させることで、対象物10の底面におけるずらし方向側の部位が床面X0から浮いた姿勢を保ちつつ、該対象物10を水平方向へずらすようにしてもよい。斯様な形態で対象物10の水平方向へのずらしが行われると、対象物10の底面のうち床面X0と接触する部分の面積が減少するため、底面の面積が比較的多い対象物10を水平方向にずらす場合においても、対象物10と床面X0との間の摩擦力を小さくすることができる。
 なお、前述した各実施例及び変形例では、本発明に係る接触可能部又は非露出部として、多面体形状を有する対象物の何れか1つの面が選出される例について述べたが、接触可能部又は非露出部は対象物が有する面に限られない。例えば、接触可能部は、対象物の姿勢や位置を変化し得る部位であれば、対象物が有する角部や縁部であってもよい。また、非露出部は、対象物の姿勢や位置を変化させることで露出状態となる部位であって、該部位と所定の表面とにハンド機構の指部を接触させることで対象物の把持が可能となる部位であれば、対象物が有する角部や縁部であってもよい。
1・・・ロボットアーム、2・・・ハンド機構、20・・・ベース部、21・・・指部、22・・・第1関節部、23・・・第2関節部、211・・・第1指リンク部、212・・・第2指リンク部、213・・・基端部、3・・・アーム機構、30a・・・第1関節部、30b・・・第2関節部、30c・・・第3関節部、30d・・・第4関節部、30e・・・第5関節部、30f・・・第6関節部、31・・・第1アームリンク部、32・・・第2アームリンク部、33・・・第3アームリンク部、34・・・第4アームリンク部、35・・・第5アームリンク部、36・・・接続部材、4・・・台座部、42・・・アーム制御装置、43・・・ハンド制御装置、51・・・第1モータ、52・・・第2モータ、53・・・第3モータ、61、62・・・傘歯車、63・・・ウォームホイール、64・・・ウォーム、65、66・・・歯車、70・・・感圧センサ、10・・・対象物、10’・・・非対象物、101・・・接触可能部、102・・・非露出部

Claims (11)

  1.  少なくとも2本の指部を有するハンド機構によって対象物を把持するための把持システムであって、
     前記対象物を把持するときに前記ハンド機構の前記指部を接触させるための所定の把持部が露出しているかを判定する判定部と、
     前記判定部により前記所定の把持部が露出していないと判定されたときに、少なくとも1本の前記指部である第1指部で接触可能な前記対象物における接触可能部と、該判定部による判定時に該第1指部又は該第1指部とは異なる第2指部が接触可能であるように露出していない非露出部と、を特定する特定部と、
     前記第1指部で前記接触可能部に接触しながら前記対象物の位置又は姿勢を変化させて、前記第1指部又は前記第2指部が該対象物の前記非露出部に接触可能となるように該非露出部を露出させる第1動作制御部と、
     前記第1動作制御部により前記非露出部が露出された状態において、前記第1指部又は前記第2指部を該非露出部に接触させるとともに、該非露出部に接触させている前記指部以外の指部を該非露出部以外の前記対象物の所定の表面に接触させることで、前記対象物を把持する第2動作制御部と、
     を備える、把持システム。
  2.  前記非露出部に接触させている前記指部以外の指部は、前記第1指部及び該第2指部とは異なる第3指部であって、
     前記第1動作制御部は、前記第1指部を前記接触可能部に接触させながら前記対象物の底面の一部が床面に接触したまま該対象物を所定の方向に傾倒させて、前記非露出部を露出させ、
     前記第2動作制御部は、前記第2指部によって前記非露出部で且つ前記第3指部によって前記所定の表面で前記対象物を把持する、
     請求項1に記載の把持システム。
  3.  前記非露出部に接触させている前記指部以外の指部は、前記第1指部であって、
     前記第1動作制御部は、前記第1指部を前記接触可能部に接触させながら、前記対象物を、該対象物とは異なる他の物体に押し付けながらずらすことで、該他の物体に接触している該対象物の所定の背面を前記非露出部として露出させ、
     前記所定の表面は、前記接触可能部であって、
     前記第2動作制御部は、前記第1指部によって前記所定の表面で且つ前記第2指部によって前記非露出部で前記対象物を把持する、
     請求項1に記載の把持システム。
  4.  前記非露出部に接触させている前記指部の指部は、前記第1指部及び該第2指部とは異なる第3指部であって、
     前記第1動作制御部は、前記第1指部を前記接触可能部に接触させて前記対象物が接触している該対象物以外の他の物体との接触面の一部が、該他の物体に接触したまま、該対象物を所定の回転方向に回転させて、前記非露出部を露出させ、
     前記第2動作制御部は、前記第2指部によって前記非露出部で且つ前記第3指部によって前記所定の表面で前記対象物を把持する、
     請求項1に記載の把持システム。
  5.  前記所定の回転方向は、前記対象物を縦方向に回転させる方向、又は、該対象物を横方向に回転させる方向である、
     請求項4に記載の把持システム。
  6.  前記判定部により前記所定の把持部が露出していないと判定されたときに、前記第1指部で前記接触可能部を押して前記対象物を該対象物から離れて位置する他の物体に向かって移動させ、該対象物を該他の物体に接触させる位置調整部を更に備え、
     前記第1動作制御部は、前記位置調整部によって前記対象物が前記他の物体に接触させられた後に、該対象物を該他の物体に押し付けながら該対象物の位置又は姿勢を変更させて前記非露出部を露出させる、
     請求項1から請求項5の何れか1項に記載の把持システム。
  7.  前記第1動作制御部は、前記位置調整部により前記第1指部が前記接触可能部に接触した状態を維持したまま、前記対象物の位置又は姿勢の変更を行う、
     請求項6に記載の把持システム。
  8.  前記非露出部に接触させている前記指部以外の指部は、前記第1指部及び該第2指部とは異なる第3指部であって、
     前記第1動作制御部は、前記第1指部を前記接触可能部に接触させながら前記対象物における前記接触可能部側の部位を持ち上げることで、床面に接触している該対象物の底面を前記非露出部として露出させ、
     前記第2動作制御部は、前記第2指部によって前記底面で且つ前記第3指部によって前記所定の表面で前記対象物を把持する、
     請求項1に記載の把持システム。
  9.  前記非露出部に接触させている前記指部以外の指部は、前記第1指部及び該第2指部とは異なる第3指部であって、
     前記第1動作制御部は、前記第1指部を前記接触可能部に接触させながら前記対象物における前記接触可能部側の部位を持ち上げることで、床面に接触している該対象物の底面を前記非露出部として露出させ、
     前記第2動作制御部は、前記第2指部を前記対象物の底面に接触させることで該対象物の底面が露出した状態を維持しつつ、前記第1指部を前記対象物の底面における前記第2指部の接触位置より奥へ差し込んで、該第1指部と前記第2指部とによって前記底面で且つ前記第3指部によって前記所定の表面で前記対象物を把持する、
     請求項1に記載の把持システム。
  10.  前記非露出部に接触させている前記指部以外の指部は、前記第1指部及び該第2指部とは異なる第3指部及び第4指部であって、
     前記第1動作制御部は、前記第1指部を前記接触可能部に接触させながら前記対象物の前記接触可能部側の部位を持ち上げることで、床面に接触している該対象物の底面を前記非露出部として露出させ、
     前記第2動作制御部は、前記第2指部を前記対象物の底面に接触させることで該対象物の底面が露出した状態を維持しつつ、前記第4指部を前記対象物の底面における前記第2指部の接触位置より奥へ差し込んで、該第4指部と前記第2指部とによって前記底面で且つ前記第3指部によって前記所定の表面で前記対象物を把持する、
     請求項1に記載の把持システム。
  11.  前記非露出部に接触させている前記指部以外の指部は、前記第2指部であって、
     前記第1動作制御部は、前記第1指部を前記接触可能部に接触させながら前記対象物を該対象物が接触している該対象物以外の他の物体から離間する方向へ向けて床面と平行にずらすことで、前記対象物における前記他の物体との接触面を前記非露出部として露出させ、
     前記第2動作制御部は、前記第1指部によって前記非露出部で且つ前記第2指部によって前記所定の表面で前記対象物を把持する、
     請求項1に記載の把持システム。
     
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