WO2018210499A1 - Einstellung der oberflächenrauigkeit einer oberfläche beim pressen eines grünkörpers - Google Patents

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    • C04B2235/963—Surface properties, e.g. surface roughness

Definitions

  • the invention relates to influencing the surface roughness of a CMC component, which is pressed together as a green part before being sintered out.
  • CMC materials are becoming necessary due to ever higher temperature requirements of future gas turbines in the hot gas sector. These materials are manufactured, for example, by slip casting. This ceramic fiber mats are connected by a slip casting. The whole thing is molded using a molding technique on component geometry. Then dried and sintered. These components thus manufactured ⁇ parts require a TBC protective coating similar to metallic hot gas components. Needs to the best possible adhesion of the TBC to reach a certain fatiguenbeschaf ⁇ fenheit, ie roughness be present. This roughness does not automatically occur in the slip casting process. It is also complicated to bring this mechanically after casting.
  • FIG. 1 schematically shows how a green body of a CMC is pressed together
  • Figure 2 shows a press die according to the invention.
  • a counterpart of a desired surface modification of a green body is proposed to be applied additively to a molding tool. This gives you the desired surface structure for every casting (impression).
  • the slurry is preferential ⁇ , a mixture of carrier liquid, powder and insbeson ⁇ particular also a binder.
  • the particles are the leaves after casting (Abpress) process to remove from material insbeson ⁇ particular graphite or suitable metals.
  • the fiber composite mat with the matrix material is then pressed into the mold in the production process, so that the desired surface structure results.
  • the particles are after the Forming partially be integrated in the surface of the CMC.
  • Carbon can be removed without residue with a heat treatment under atmosphere.
  • Metals can be dissolved with suitable acid.
  • Figure 1 shows an inventive device 1 with compressed ⁇ stamp, in particular upper 4 ⁇ and the press a green body 7 together by means of a force F ⁇ ⁇ 4 lower press dies.
  • the press punches 4 ⁇ , 4 ⁇ ⁇ are made of metal, in particular hard ⁇ metal.
  • This green body 7 is preferably a CMC and consists of several plies. These layers in turn contain fibers, in particular a fiber mesh, which are embedded in a ceramic j ⁇ rule matrix. Likewise, a ceramic ⁇ metallic matrix can be used. Preferably, SiC fibers, alumina fibers, mulitic fibers and / or alumina / mullite fibers are used. Silicon carbide (SiC) or aluminum oxide and / or aluminum oxide / mullite is used correspondingly as the matrix material. The individual layers are pressed together by means of a force F as long as the ceramic is still green, ie unsintered. It should be on the outer surface 11 11 ⁇ ⁇ of Grünkör ⁇ pers 7 creates a certain structuring or roughness ⁇ the.
  • the layer 13 ⁇ must have no special liability to the ram 4 ⁇ , 4 ⁇ ⁇ . It can also be recreated each time.

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Abstract

Durch die Verwendung von Schichten (13), die leicht entfernbar sind von den massiven Pressstempeln (4', 4''), lässt sich einfach eine raue Oberfläche eines grünen Keramikkörpers (7) erzielen.

Description

Einstellung der Oberflächenrauigkeit einer Oberfläche beim
Pressen eines Grünkörpers
Die Erfindung betrifft die Beeinflussung der Oberflächen- rauigkeit einer CMC-Komponente, das als Grünteil zusammenge- presst wird bevor aus gesintert wird.
Der Einsatz von CMC Werkstoffen wird wegen immer höheren Tem- peraturanforderungen zukünftiger Gasturbinen im Heißgasbereich, notwendig. Hergestellt werden diese Werkstoffe z.B. im Schlickergussverfahren. Dabei werden keramische Fasermatten von einem Schlickerguss verbunden. Das ganze wird über eine Abformtechnik auf Bauteilgeometrie ausgeformt. Anschließend getrocknet und gesintert. Auch diese so hergestellten Bau¬ teile benötigen ähnlich wie metallische Heißgas-Bauteile eine TBC Schutzbeschichtung . Um eine möglichst gute Anhaftung dieser TBC zu erreichen muss eine bestimmte Oberflächenbeschaf¬ fenheit, d. h. Rauigkeit vorhanden sein. Diese Rauigkeit ent- steht nicht automatisch im Schlickergussprozess . Es ist auch aufwändig dies nach dem Guss mechanisch einzubringen.
Eine gute Anbindung wird erreicht, indem man die zu beschich¬ tende Oberfläche mit einem ps-Laser abtragend strukturiert. Außerdem zeigt sich, dass beim direkten Strukturieren mit dem Laser auf der CMC-Oberfläche auch die oberflächennahen eingebetteten Fasermatten teilweise durchtrennt werden. Deshalb starten gerade Versuche, die Gegenstruktur in die Formwerkzeuge einzubringen. Ob sich damit geeignete Strukturen pres- sen lassen ist noch nicht bekannt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung o.g. Problem zu lösen.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und ein Verfahren gemäß Anspruch 2. In den Unteransprüchen sind weitere vorteilhafte Maßnahmen aufgelistet, die beliebig miteinander kombiniert werden kön¬ nen, um weitere Vorteile zu erzielen. Die Figur und die Beschreibung stellen nur Ausführungsbeispiele der Erfindung dar.
Es zeigen Figur 1 schematisch wie ein Grünkörper eines CMC zusammen- gepresst wird und
Figur 2 einen erfindungsgemäßen Pressstempel.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen ein Gegenstück einer gewünschten Oberflächenmodifikation eines Grünkörpers additiv auf ein Formwerkzeug aufzubringen. Damit erhält man bei jedem Abguss (Abdruck) die gewünschte Oberflächenstruktur.
Ausführungsbeispiele :
1. Beschichten, insbesondere thermisches Beschichten des Formwerkzeuges mit einer sehr grobkörnigen und damit rauen Oberfläche. Wird dann im Herstellungsprozess die Faserver¬ bundmatte mit dem Matrixwerkstoff in die Form gepresst, ergibt sich die gewünschte Oberflächenstruktur.
2. Einstreichen des Formwerkzeugs mit einem Schlicker, der Partikel geeigneter Größe enthält. Der Schlicker ist vorzugs¬ weise ein Gemisch aus Trägerflüssigkeit, Pulver und insbeson¬ dere auch einem Binder. Die Partikel sind aus Material das sich nach Abguss (Abpress ) -Prozess entfernen lässt, insbeson¬ dere Graphit oder geeignete Metalle.
Nach Trocknen des Schlickers, insbesondere ohne Ausbindern, wird dann im Herstellungsprozess die Faserverbundmatte mit dem Matrixwerkstoff in die Form gepresst, so ergibt sich die gewünschte Oberflächenstruktur. Die Partikel werden nach dem Ausformen teilweise in der Oberfläche der CMC mit eingebunden sein .
Kohlenstoff lässt sich mit einer Warmbehandlung unter Atmosphäre rückstandslos entfernen.
Metalle können mit geeigneter Säure gelöst werden.
Ein kompletter Nachbearbeitungsschritt entfällt. Daraus re¬ sultiert eine Kosteneinsparung. Weiterhin reduziert sich die Durchlaufzeit .
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 mit Press¬ stempel, insbesondere oberen 4λ und unteren 4λ λ Pressstempeln, die mittels einer Kraft F einen Grünkörper 7 zusammen- drücken.
Die Pressstempel 4λ, 4λ λ sind aus Metall, insbesondere Hart¬ metall.
Dieser Grünkörper 7 ist vorzugsweise ein CMC und besteht aus mehreren Lagen (plies) . Diese Lagen wiederum enthalten Fasern, insbesondere ein Fasergeflecht, die in einer kerami¬ schen Matrix eingebettet sind. Ebenso kann eine keramisch¬ metallische Matrix verwendet werden. Vorzugsweise werden SiC-Fasern, Aluminiumoxid-Fasern, Mul- lite-Fasern und/oder Aluminiumoxid/Mullite-Fasern verwendet. Als Matrix-Material wird entsprechend Siliziumkarbid (SiC) oder Aluminiumoxid und/oder Aluminiumoxid/Mullite verwendet. Die einzelnen Lagen werden mittels einer Kraft F zusammenge- presst, solange die Keramik noch grün, also ungesintert ist. Dabei soll auf die äußere Oberfläche 11 11 λ λ des Grünkör¬ pers 7 eine gewisse Strukturierung oder Rauheit erzeugt wer¬ den .
Dies erfolgt durch eine Beschichtung der Oberfläche 10 10 λ λ der/des Pressstempel (s) 4λ, 4λ λ (Fig. 2) mit einer Schicht 13 λ . Hier ist nur exemplarisch ein Pressstempel 4 λ mit der Schicht 13 λ dargestellt. Dies kann ebenso für den anderen Pressstempel 4λ λ oder für beide Pressstempel 4λ, 4λ λ gelten. Dies kann durch lösbare Beschichtungen erfolgen, wie z.B. thermisches Beschichten mittels grobkörnigen Pulvers oder ein Auftrag eines Schlickers aus einem Material, das sich nach dem Pressen sehr leicht aus der grünen Keramik 7 lösen lässt. Wenn nur eine raue Oberfläche 11 11 λ λ erzeugt werden soll, wird auch nur auf dem entsprechenden Pressstempel 4λ, 4λ λ eine Schicht 13 λ aufgebracht.
Die Schicht 13 λ muss keine besondere Haftung zum Presstempel 4λ, 4λ λ aufweisen. Sie kann auch jedes Mal neu erstellt werden .

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (1) zum Pressen eines Grünkörpers (7),
insbesondere einer grünen CMC-Komponente (7),
wobei zumindest ein,
insbesondere zwei,
Pressstempel (4 4λ λ) verwendet werden,
die Oberflächen (10 10 λ λ) aufweisen,
die mit dem zu pressenden Grünkörper (7) in Kontakt kommen und zusammenpressen können,
wobei auf zumindest einer Oberfläche (10 10 λ λ) der Press Stempel (4 4λ λ) eine leicht entfernbare Schicht (13 λ) aufgebracht ist.
2. Verfahren zur Einstellung der Oberfläche (11 11 λ λ) eines CMC-Grünkörpers (7),
bei dem eine raue Oberfläche (11 11 λ λ) des Grünkörpers (7) dadurch erreicht wird,
dass zumindest ein Pressstempel (4 4λ λ) eine Schicht ( 13 λ ) aufweist,
insbesondere beide Pressstempel (4 4λ λ) eine Schicht (13 ...) aufweisen,
die entsprechend grob ausgebildet ist oder sind,
wobei die Schicht (13 λ) oder Schichten (13 ...) leicht entfernbar ist oder sind von der Oberfläche (10 10 λ λ) der Pressstempel (4 4λ λ).
3. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
bei dem die zumindest eine Schicht (13 λ) eine thermisch ge¬ spritzte Schicht aus grobem Pulver darstellt,
das zumindest 20% gröber ist als das Pulver des Grünkörpers (7) .
4. Vorrichtung oder Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die Schicht (13 λ) oder Schichten (13 ...) eine durch Schlicker aufgebrachte Schicht darstellt mit einem groben Pulver,
das zumindest 20% gröber ist als das Pulver des Grünkörpers
(7) .
5. Vorrichtung oder Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem das grobe Pulver Graphit und/oder Metall aufweist.
6. Vorrichtung oder Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem das grobe Pulver Keramik aufweist.
7. Vorrichtung oder Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem die Pressstempel (4 4λ λ) aus Metall, insbesondere Hartmetall sind.
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