WO2018197402A1 - Decoupling track - Google Patents

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WO2018197402A1
WO2018197402A1 PCT/EP2018/060325 EP2018060325W WO2018197402A1 WO 2018197402 A1 WO2018197402 A1 WO 2018197402A1 EP 2018060325 W EP2018060325 W EP 2018060325W WO 2018197402 A1 WO2018197402 A1 WO 2018197402A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
longitudinal direction
projections
decoupling
support plate
leg
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/060325
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Uwe Kaiser
Vasco GERACE
Tim Simon KRÖFFGES
Birgit Strieder
Heinz Peter Raidt
Ulrich Goerke
Thomas Bachon
Original Assignee
Ewald Dörken Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ewald Dörken Ag filed Critical Ewald Dörken Ag
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Priority to CA3061080A priority patent/CA3061080A1/en
Priority to US16/604,455 priority patent/US20200149291A1/en
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/18Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/185Underlayers in the form of studded or ribbed plates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02194Flooring consisting of a number of elements carried by a non-rollable common support plate or grid
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/0215Flooring or floor layers composed of a number of similar elements specially adapted for being adhesively fixed to an underlayer; Fastening means therefor; Fixing by means of plastics materials hardening after application
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/18Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/182Underlayers coated with adhesive or mortar to receive the flooring
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/18Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • E04F15/186Underlayers covered with a mesh or the like

Definitions

  • the invention relates to a decoupling web with a carrier plate and a plurality of projecting from the carrier plate plane nubs.
  • decoupling is understood in the present application, the reduction of shear stresses or stress peaks between two arranged in a solid composite layers. An effective decoupling thus prevents existing shear stresses or stress peaks in one of the layers from transferring to the other layer of the composite structure and causing damage there.
  • Decoupling tracks of the aforementioned type are used, for example, in the construction industry when laying floors, in particular for decoupling, sealing and / or for equalizing the pressure of vapor.
  • the decoupling webs are laid on a substrate, in particular glued, and form the support surface for flooring elements, such as ceramic tiles.
  • the laying of tiles is done especially on young screed in the thin bed process. If no decoupling web is laid between the tile floor and the young screed, the tiles, especially due to their low expansion coefficient, could not follow the movement of the screed so that shear stresses develop which ultimately lead to detachment or even tearing the tiles can lead. Even when laying coverings on especially critical substrates, such as old wooden floors, decoupling sheets are required.
  • a decoupling web of the aforementioned type compensates for these shear stresses by deformation, which is why damage to the composite structure is not to be feared.
  • Most decoupling tracks are made of foil-like plastic, ie of a flexible plastic layer, which deforms under the influence of external forces.
  • the material is usually selected so that it is low in emissions, especially in terms of pollutants.
  • a thin layer of a tile adhesive also called adhesive mortar or bonding layer
  • adhesive mortar or bonding layer is usually applied to the support plane of the decoupling web.
  • Tile adhesives are usually used with a toothed spatula or a toothed trowel combed and it is used depending on the application area and / or subsurface a different tile adhesive.
  • a reaction resin adhesive, a cementitious thin-bed mortar, a casein tile adhesive or a dispersion adhesive is used as the tile adhesive.
  • the individual flooring elements or tiles are laid on the tile adhesive.
  • the tile adhesive penetrates into the depressions of the decoupling web during application and hardens.
  • the associated flooring elements are separated from the substrate and mechanically decoupled. Due to the arrangement of the nubs transversely to the longitudinal direction and in the longitudinal direction of the carrier plate resulting channels that extend over the entire support plate. These channels act together with the nubs in such a way that they absorb and compensate for mechanical stresses and in particular shear stresses. This stress on the floor covering elements can be generated due to temperature and humidity influences and / or by a load with weight.
  • Decoupling tracks of the aforementioned type are known, for example, from EP 2 372 041 B1 and from EP 2 246 467 B1.
  • EP 2 372 041 B1 relates to a method for producing a carrier plate and to a carrier plate for a plate-clad floor, wall or ceiling structure for achieving a decoupling between the substrate and the surface covering to be applied to the foil-like plate, which comprises a foil-like plate having a plurality of Has chambers through depressions from a plane of the are formed film-like plate whose end faces form a first plate side and opposite a second plate side.
  • an adhesion-promoting layer of a sheet-like material is applied, which lines at least the depressions of the chambers.
  • the adhesion-promoting layer should serve for better decoupling and, moreover, for better bonding of the tile adhesive.
  • the depressions serve to receive the tile adhesive, which is applied on the top side to the adhesion-promoting layer of the decoupling web.
  • round, cylindrical and / or pot-shaped formations are provided as recesses.
  • the decoupling webs known from EP 2 372 041 B1 and EP 2 246 467 B1 have regularly arranged round, cylindrical formations which are arranged in rows and columns. As a result of the arrangement, channels are formed between the rows of nubs which extend over the entire decoupling path. These channels are open to the ground and intersect with other channels.
  • the channels are only covered with a thin layer of tile adhesive so that they form a line of weakness that promotes deformation of the decoupling path along this line of weakness.
  • the joint profile of adjacent covering elements would coincide with a weakening line or predetermined breaking point, so that hairline cracks and / or greater damage in the adhesive mortar layer and / or in the joint itself arise.
  • a disadvantage of the known decoupling trajectories is that they have no decoupling properties between the cladding elements to the substrate without the use of the additional adhesion-promoting layer or without additional fibers.
  • the preparation is complicated in such Entkopplungsbahnen because to increase the adhesion between the tile adhesive and the Surface of the decoupling web, which faces the tile adhesive layer, an additional process step is provided by the application of the adhesion-promoting layer or additional fibers.
  • the object of the present invention is therefore to provide a decoupling web which achieves an improved clawing of the tile adhesive with the decoupling web.
  • a decoupling web of the aforementioned type essentially in that a plurality of protrusions and / or depressions is provided on the side of the knobbin floor facing at least one knob, and / or that on the stud interior Side of the support plate, a plurality of projections and / or recesses is provided.
  • the structuring and / or depressions and / or projections of the stud bottom and / or the support plate preferably have a height and / or a depth of greater than 1 ⁇ m, preferably greater than 100 ⁇ m, more preferably between 100 and 1000 ⁇ m, and in particular at least substantially between 300 to 500 ⁇ on.
  • a projection directly adjoins a recess, wherein the projection protrudes from the plane of the stud bottom and / or the carrier plate and the recess protrudes into the stud bottom and / or into the carrier plate, the distance between the deepest point of the recess and the highest is Position of the projection preferably greater than 50 ⁇ , more preferably greater than 100 ⁇ , more preferably further between 100 to 300 ⁇ and in particular at least substantially between 300 to 800 ⁇ .
  • the projections and / or depressions on the knobbed bottom and / or on the carrier plate form a structured surface of the knobbed bottom and / or the carrier plate.
  • more than 20 preferably more than 100, more preferably more than 1000, preferably more than 10000, projections and / or depressions on the Stud bottom and / or the support plate provided, wherein the projections and / or depressions, preferably both on the stud bottom and on the support plate, are arranged irregularly and / or disorderly.
  • a high number of protrusions and depressions results in a structured surface of the decoupling web.
  • a structured surface is formed for better engagement of the tile adhesive, resulting in a structuring of the surface due to projections and / or depressions.
  • the projections and / or recesses have a fixed geometric shape, in particular if they are embossed in the production of the decoupling web, and / or they have a variety of structures or forms, wherein it is essential to the invention that the projections and / or recesses have a maximum height and / or depth of greater than 1 ⁇ .
  • a formation is performed to form an undercut on the projections and / or depressions.
  • This shaping forms the undercut, in particular wherein the undercut serves for better engagement of the tile adhesive on the surface of the carrier plate and / or the stud bottom, the tile adhesive preferably engaging in the region of the undercut and digging there.
  • the free surface of the stud bottom and / or the carrier plate are structured and / or have depressions and / or projections.
  • the carrier plate and / or over 50% preferably over 70%, more preferably 80% +/- 5%, of the entire surface of all dimpled bottoms are structured and / or have protrusions and / or depressions.
  • This structured surface provides a better cleavage of the tile adhesive and an increase in the adhesive strength of the entire decoupling web.
  • the surface of the support plate and / or the dimpled floors is roughened or structured over the entire surface.
  • a plurality of projecting protrusions between each of which recesses are provided, are provided on the knobbed base and / or the carrier plate, which serve for clawing / connecting with the tile adhesive to be applied to the decoupling sheet.
  • These projections are ultimately material overhangs or elevations.
  • the depressions are not perforations in the stud bottom or the carrier plate, which allow an exchange of air or moisture from the bottom side to the tile side.
  • the projections which also have no openings or openings and therefore also do not allow air or moisture exchange from the bottom side to the tile side.
  • the aforementioned embodiment of the invention enlarges the exposed surface of the dimpled floors and the surface of the carrier plate facing away from the dimpled floors, ie. H. the surface of the webs provided on the carrier plate between the individual nub openings projecting into the nub interior spaces.
  • the protrusions and / or depressions according to the invention also improve the releasability of the entire decoupling web.
  • the projections and / or recesses lead in particular to the decoupling web having increased flexural rigidity and / or torsional rigidity.
  • the above-mentioned realization of the projections and / or the depressions and / or the structured surface of the carrier plate and / or the studded bottom can basically be realized on each studded bottom and / or stud in the manner described above, independently of the type of Configuration of the knob and / or the studded bottom.
  • the nub can thus - seen in plan view - for example, an elliptical, in particular round, or even a square, in particular rectangular and / or square shape, have.
  • adjacent knobs are arranged transversely to the longitudinal direction of the carrier plate and in the longitudinal direction of the carrier plate, in particular in a row form.
  • the nub is formed Stationschenklig.
  • the multi-limbed design of the nub in combination with the arrangement of adjacent nubs transversely to the longitudinal direction of the carrier plate and in the longitudinal direction of the carrier plate in particular allows an optimal distribution between the exposed surface of the carrier plate and the nub surface. This ratio significantly determines the drainage and decoupling properties.
  • a plurality of projections and / or recesses is provided on the leg base of a leg.
  • an arrangement of immediately adjacent knobs is provided transversely to the longitudinal direction and in the longitudinal direction of the carrier plate, wherein immediately adjacent knobs have a three-axis knobbed bottom, in particular with at least three leg sides.
  • a three-axis design of the studded floor is a three-legged training in a two-dimensional extent to understand.
  • the studded bottom or nub accordingly has three legs.
  • For three-dimensional design of the knob is provided that adjoins the stud bottom at least one side wall to form the nub interior.
  • the three-axis knob shape results in the plan view of the decoupling track.
  • the three-axis design of the dimpled base is characterized by the fact that a simple production of the decoupling web according to the invention is ensured.
  • This production makes it possible in particular that high processing speeds are achieved, preferably by a so-called inline method, wherein the decoupling web is produced continuously with a comparatively high production speed.
  • the increased te production speed is made possible in particular by the fact that a quick and easy demolding of the decoupling web according to the invention is provided.
  • An increased processing speed leads in particular to a reduction of the production time and thus to a reduction of the production costs.
  • the nubs according to the invention and the nub device according to the invention also offer the possibility of a simple Ausespachteins the decoupling web with tile adhesive.
  • This troweling is particularly simplified by the fact that a three-axis shape of the knobs is selected, so that the tile adhesive within this knob shape during application and introduction into the knobs well distributed and the air can escape well from the wells.
  • the channels which result between adjacent knobs, are connected to one another indirectly and / or directly over the entire dimpled sheet. Due to the three-axis knob shape of the dimpled bottom, the channels are preferably rounded or wavy, so that a full-surface vapor pressure equalization results without interruptions both good dehumidification and ventilation. Due to the inventive design of the decoupling web, the decoupling web can be applied in particular to a moist and possibly not fully cured substrate, in particular by the very good balance of vapor pressure trapped without the moisture contained in the ground and / or prevents the desired drying of the substrate and / or is delayed excessively. Consequently, the decoupling web can be installed promptly after production of the substrate. This results in particular in the advantage that the laying time of the entire floor covering can be drastically reduced, a quick work sequence is ensured and, accordingly, the production costs of the covering are reduced.
  • the dimpled sheet according to the invention has improved decoupling properties, since with a three-axis knobbly shape of the dimpled base, preferably in conjunction with the alignment of the knobs in rows in the longitudinal direction and transversely to the longitudinal direction of the carrier plate, with a central region defined by a circle, gives an improved load distribution.
  • voltage spikes are reduced or partially completely avoided.
  • the shear stresses are transferred to the decoupling track and distribute in particular on the surface facing away from the knobs surface of the support plate.
  • the significantly improved load distribution is additionally advantageously achieved by the channel structure.
  • the decoupling effect is advantageously configured such that, on the one hand, there are no cracks in the surface of the covering facing away from the decoupling track and, on the other hand, that possible cracks in the substrate, which occur in particular only after the decoupling track has been laid, do not occur in the tile adhesive layer and / or Mark on the flooring elements.
  • the decoupling properties could be improved by up to 30%.
  • the studded mold according to the invention also offers greater tile adhesion strength, since the tile adhesive distributes itself very well in the depression caused by the cavity and in the depressions between the projections and interacts with one another the support plate and the knob leads to the fact that the strength is increased. This also increases the adhesive tensile strength of the entire decoupling web. Above all, no additional adhesion-promoting layer or additional fibers is required, so that in particular the production costs and / or the production time can be reduced.
  • the adhesive tensile strength serves as a parameter for the adhesion and / or adhesion of layers to substrates, in particular concrete surfaces. It is determined by means of a special test, which is also called adhesion test and / or tear test. DIN EN 1348 specifies a guideline for the determination of the adhesive tensile strength under defined conditions.
  • a lower overall layer construction height of the decoupling webs according to the invention can be selected in comparison to the decoupling web known from the prior art.
  • This lower overall layer structure leads inter alia to the fact that less tile adhesive is required for the connection of the covering elements with the decoupling web during laying, so that there is a reduction in the manufacturing cost of the flooring to be laid.
  • the decoupling web according to the invention also has a high torsional rigidity, preferably when obtaining a high ability to wind.
  • the high torsional stiffness or torsional stiffness requires that the decoupling web can not buckle and / or twist, in particular by 90 °.
  • the winding ability nevertheless obtained implies that the decoupling web, preferably for transport, can be rolled up.
  • the decoupling web has a low torsional stiffness, so that the decoupling web can bend and / or twist in particular.
  • a rectangular shape of the knob is selected.
  • the projection and / or depression on the knobbed bottom is formed spirally and / or arc-section-shaped. It has been found that, in particular, the helical and / or rounded projection and / or recess shape results in improved clipping of the tile adhesive. Finally, it has been found in tests that it is particularly advantageous if the spiral projection and / or recess is provided in the central region of the stud bottom.
  • the leg base of a leg of the knob has a plurality of projections and / or depressions.
  • the projections and / or depressions are arranged concentrically to the central region and / or to the center of the nub on the leg base.
  • the projections and / or depressions of the dimpled base are designed web-like and / or rectangular and / or elliptical in another embodiment.
  • the web-like and / or rectangular and / or elliptical projections and / or depressions are aligned on the stud bottom transversely and / or longitudinally of the longitudinal direction of the carrier plate.
  • This arrangement of the projections and / or depressions on the dimpled base results in a good releasability of the dimpled sheet by simply filling the decoupling sheet with the tile adhesive.
  • projections and / or depressions may be applied to the studded bottom, but in a further preferred embodiment are alternatively to the projections and / or depressions on the stud bottom or in addition also projections and / or depressions on the support plate or ., the carrier plate webs between the protruding into the Noppeninnen- space Noppenö réelleen provided, both in the longitudinal direction of the support plate and in the transverse direction of the support plate.
  • This arrangement of the projections and / or recesses on the support plate in particular in combination with a preferred embodiment of the projections in ridge-like and / or rectangular and / or elliptical shape, requires good bond strength.
  • the projections and / or depressions of the carrier plate are elongated and aligned with their longitudinal extent exclusively transversely and / or longitudinally to the longitudinal direction of the carrier plate.
  • This alignment in combination with the elongate shape causes in particular a better Verkral- lation of the tile adhesive with the support plate.
  • a special arrangement of the projections and / or recesses is provided, in which these extend in rows transversely and / or longitudinally to the longitudinal direction of the carrier plate and are arranged alternately from their orientation. Especially with such Training and arrangement results in a good clawing of the tile adhesive with the support plate.
  • At least one knob having a three-axis stud bottom has three long sides, wherein the central area of the three-axis stud bottom is defined by a circle tangent to all long sides.
  • This geometric design of the knob or the knobbed bottom allows particularly high decoupling properties with a simultaneously excellent drainage function.
  • the nub or the three-axis nubbed bottom is concave at least on one long side.
  • This concave configuration of the long side leads to improved demoulding, since in particular there are no corners between the long sides.
  • An improved demolding requires a simpler and / or improved manufacturing process.
  • the decoupling web according to the invention in the region of the long side and / or leg side of the nub or the nubbed bottom at least one formation for forming a noppeninnen stoolen undercut is provided.
  • the long side is formed for example by two and / or one leg side.
  • the tile adhesive penetrates into the undercut during the Ausachteinsin, so that an improved clawing is caused. This in turn leads to a fixation and / or the positive fixing of the applied on the decoupling tile tile track or covering elements.
  • the formation to form the noppeninnen texten undercut is sickle-shaped or arcuate and / or arcuate and / or crescent-shaped.
  • This arc-shaped formation leads, in particular, to the fact that improved demoulding is made possible in the production of the decoupling web.
  • angular undercuts advantageously a lighter separation between the mold and the decoupling web is ensured in a rounded or sickle-like shape of the undercut.
  • the decoupling web can not be damaged in particular during demolding.
  • the rounded undercuts preferably serve to nungsspitzen the shear stress of the lining elements reduced and / or distributed evenly on the decoupling web.
  • the formation is formed by a protruding from the nub interior projection.
  • the projection is provided in the region of the stud bottom, wherein the projection passes in particular directly into the stud bottom. This direct transition of the projection into the dimpled bottom results in improved demolding, so that in particular even in the not yet completely hardened state of the decoupling web material, the mold can be easily removed from the decoupling web without fear of damaging the decoupling web during demoulding is.
  • This advantage also results in particular when the molding extends over at least 40%, preferably between 50% and 100% and in particular between 60% and 90% of the length of the long side and / or leg side.
  • the molding tool in the end region in each case have sharp corners without causing damage to the decoupling web during demoulding.
  • the end region of the nub or of the three-axis stud bottom which results from two tapered long sides, is rounded and formed without corners.
  • the radius of a concave long side is several times greater than the radius of an end region, preferably the radius of a concave long side is greater than the radius of the end region by a factor of two. Due to the concave longitudinal sides and the rounded and / or convex end portions of the long sides results in a curved knob shape, the voltage spikes occurring significantly reduced or partially completely avoided. At the same time, these end areas, which are in particular undercut-free, counteract air pockets and thus simplify filling.
  • nub and / or the three-axis nubbed base is mirror-symmetrical with respect to a center axis running essentially parallel to the longitudinal direction.
  • This mirror-symmetrical knob axis is not only production-specific, but also very advantageous with regard to the product properties of the decoupling track, as will be discussed below.
  • the angle of the leg extending from the central region between the mutually adjacent, spaced leg axes is at least 90 °.
  • the invention provides in a further embodiment that the leg length of a leg, in particular of the longitudinal direction of the decoupling parallel leg, is less than the other two leg lengths. It is particularly advantageous if the angle which is arranged between the leg axis of the shorter leg and the leg axis of the adjacent leg is greater than 120 ° and in particular is smaller than 130 °. Due to a preferred mirror-symmetrical arrangement, two larger angles are provided in the knob or in the three-axis knobbed bottom and the angle which is included between the leg axes of the longer legs, is accordingly smaller than 120 °. In comparison to the rectangular and / or rotationally symmetrical geometries customary in the prior art, this geometry has the particular advantage that improved decoupling properties of the entire decoupling trajectory when using the nub with the aforementioned properties are produced.
  • the transverse to the longitudinal direction of the support plate knobs are arranged such that there is no continuous transverse to the longitudinal direction of the support plate straight line on the support plate and / or arranged in the longitudinal direction of the support plate extending nubs such are that there is no continuous line, straight line extending in the longitudinal direction of the carrier plate and / or that longitudinally and transversely to the longitudinal direction of the carrier plate extending nubs are arranged such that there is no continuous, running obliquely to the longitudinal direction of the support plate straight line on the support plate.
  • continuous means a connection from one edge of the decoupling track to the opposite edge of the decoupling track on the other longitudinal or transverse side of the decoupling track. According to the invention, this is achieved, in particular, by using a knob having a three-axis studded bottom with the aforementioned properties, which enables this embodiment only through the arrangement and thus through the interaction of the studs.
  • the carrier plate according to the invention preferably has exclusively such channels which extend from one side edge to another side edge of the carrier plate and extend in right and left curves relative to the transverse direction of the decoupling path or the carrier plate.
  • Each space between two adjacent knobs represents a channel section and is part of a channel, so that straight across the support plate extending lines of weakness or predetermined breaking edges between spaced nubs are excluded.
  • such weakening lines and / or predetermined breaking edges of the decoupling trajectory can result.
  • the nubs are arranged in both the longitudinal and transversely extending rows, the centers of the longitudinally extending nubs being provided on a line at least substantially parallel to the longitudinal direction of the decoupling trajectory, and the centers being transverse to Longitudinally extending nubs are arranged on an at least substantially perpendicular to the longitudinal direction line.
  • This arrangement of the nubs leads to manufacturing advantages, since these, preferably symmetrical, arrangement of the nubs by an embossing device, preferably a nub roller, by means of molding tools in a sheet-like material that the embossing device is supplied as the base material of the decoupling mat, can be introduced.
  • the molds are arranged on the nub roller, so that the embossing of the knobs can be done in a continuous manufacturing process.
  • nubs located in a row running substantially parallel to the longitudinal direction are arranged one behind the other in such a way that the shorter leg of the nubs or nubbed bottom is aligned in the longitudinal direction.
  • the shorter limbs of the knobs are oriented opposite to the longitudinal direction.
  • the shorter legs according to the invention ensure that the knobs are arranged in longitudinal and transverse rows to the carrier plate, without, however, having or forming a weakening line.
  • the arrangement of the dimples on the carrier plate is designed so that the shortest distance between two adjacent dimples always has approximately the same size, in particular with a deviation of +/- 20%, preferably +/- 10%.
  • This produces, in particular, an identical or approximately equal channel width, the channels extending in a meandering manner over the carrier plate due to the shape of the pimples.
  • a leg of the knobs should be made shorter.
  • the nubs are arranged and / or formed so as to give rise to approximately the same flow cross-section in the channels, in particular with a deviation of +/- 20%, preferably +/- 10 %.
  • a flat connecting means can be provided for the connection between the decoupling web and the substrate on the outside of the dimpled bottoms.
  • this connecting means is attached to the dimpled floors, wherein preferably the connecting means as fleece and / or fabric and / or scrim and / or grid and / or paper, in particular in full-surface and / or lattice-like design is formed.
  • the connecting means specifies that the dimpled base is firmly connected to the substrate via the connecting means, so that in particular its adhesive tensile strength is increased.
  • the connecting means is introduced directly into the outside of the studded floors during the manufacturing process of the decoupling web. Due to the fixed connection of the decoupling web to the substrate by means of the connecting means, a displacement between the covering layer and the decoupling web is preferably avoided.
  • the arrangement of the connecting means on the studded floors is preferably designed such that the channels or channel sections result between the outer sides of the studs and the connecting means, via which a dehumidification and / or a venting is possible.
  • the connecting means is usually facing the ground on which the decoupling web is placed.
  • the openings in the individual nubs are aligned to the laying side, so that the tile adhesive can be introduced into the nubs or in the nub interior.
  • the height of the nub between 1 and 5 mm, preferably 2 to 4 mm, more preferably 2.5 to 3.5 mm.
  • This comparatively low dimple height enables a wrestle overall layer construction and implies the reduced amount of tile adhesive required for the connection between the decoupling panel and the tiles. Nevertheless, due to the particular knobbly shape and formation, a firm bond between the tile adhesive and the decoupling web is achieved while at the same time achieving an excellent decoupling effect.
  • the clear distance of adjacent knobs has a width greater than 2 mm, in particular between 3 mm to 9 mm, preferably 4 mm to 8 mm, more preferably 5 mm to 6 mm.
  • This clear distance also determines the width of the channel section and thus defines the clearance between adjacent nubs. Due to the available width, the sewer section not only ensures good dehumidification and ventilation of the subfloor, but also uniform heat distribution, especially in system structures with underfloor heating.
  • the ratio of the area of the dimpled bottoms of all dimples to the carrier plate is preferably between 40% to 70%, more preferably between 45% to 55% and in particular at least substantially 50%.
  • the aforesaid ratio also defines, together with the dimple height, inter alia, the amount of tile adhesive required, which is used to bond the decoupling web and the surfacing element.
  • a load distribution of the shear stress occurring is made possible by the channels, wherein preferably a compensation of the occurring voltages is performed.
  • the ratio of 40% to 60%, preferably 45% to 55% is particularly advantageous and has good decoupling properties and good bond strength.
  • a method for producing the decoupling web is provided with a carrier plate and a plurality of projecting from the carrier plate plane nubs.
  • plate a plurality of projections and / or recesses is introduced, in particular wherein the surface is roughened.
  • a structured and / or roughened surface is thus produced.
  • the textured surface may have irregular and disordered protrusions and depressions.
  • the studded bottoms of immediately adjacent studs are preferably formed transversely to the longitudinal direction and in the longitudinal direction of the carrier plate.
  • the projection is produced by laser processes, plasma processes, mechanical processes, preferably radiation, in particular by means of sand and / or nut shells, and / or by embossing at and / or after the production of the decoupling web. It has been found that the above-mentioned method results in a surface roughened or roughened ideally for the subsequent processing of the decoupling web.
  • the protrusions and / or depressions can be introduced into the decoupling web or into the carrier plate and / or into the burl bottom following the production of the decoupling web, in particular in a separate process step.
  • the impressing after the production of the decoupling web is performed by an additional or further embossing roll, which is in particular heated.
  • This additional embossing roller joins the actual nub roller, via which the decoupling web is generated as such, in the direction of production.
  • the surface modification or structuring may alternatively be by mechanical methods such as blasting, for example using sand and / or nut shells.
  • a roughening or roughening of the surface is given in mechanical processes by the use of, for example brushes and / or sandpaper.
  • a disadvantage of a mechanical roughening by means of sanding, brushing and / or on a material removal by means of an abrasive paper is the comparatively high material removal, which leads to a weakening of the knobs and the decoupling web as a whole. It has surprisingly been found that the material removal process can be reduced by up to 30% in comparison to sanding or brushing by the production method of laser radiation, plasma radiation, embossing and / or radiation.
  • the structured surface can be intentionally predetermined and converted by the production method according to the invention, which is not possible during brushing and sanding.
  • the laser method preferably has the treatment of the surface of the decoupling path with a pulsed laser beam source, which can preferably be directed onto the surface of the decoupling path with a high radiation intensity.
  • a pulsed laser beam source which can preferably be directed onto the surface of the decoupling path with a high radiation intensity.
  • the invention relates to a decoupling web having a carrier plate and a plurality of protuberances protruding from the carrier plate, wherein adjacent nubs are arranged transversely to the longitudinal direction of the carrier plate and in the longitudinal direction of the carrier plate, to improve the decoupling properties and to increase the adhesive tensile strength a plurality of projections and / or depressions on the dimpled bottoms and / or the surface of the carrier plate which faces away from the dimpled bottoms.
  • the invention also relates to a method for producing a decoupling web, in particular with the projections and / or depressions according to the invention.
  • intervals and range limits contain any intermediate intervals and individual values and are to be regarded as disclosed essential to the invention, even if these intermediate intervals and individual values are not specified concretely.
  • FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view along the line I-I according to FIG.
  • FIG. 3 shows a schematic top view of a knob having a three-axis stud bottom
  • FIG. 4 is a schematic plan view of a further embodiment of a
  • 5 shows schematic plan views of further studs having a three-axis studded bottom
  • 6 is a schematic plan view of a further embodiment of a decoupling track
  • FIG. 7 shows a perspective schematic view of an embodiment of a decoupling web according to the invention
  • FIG. 8 shows a perspective schematic view of a further embodiment of a decoupling web according to the invention
  • FIG. 9 shows a perspective schematic view of a further embodiment of a decoupling web according to the invention
  • FIG. 10 is a perspective schematic view of another embodiment of a decoupling web according to the invention.
  • FIG. 1 1 is a perspective schematic view of another embodiment of a decoupling web according to the invention.
  • FIG. 12 shows a perspective schematic view of a further embodiment of a decoupling track according to the invention
  • Fig. 13 is a schematic cross-sectional view of an inventive
  • Fig. 14 is a schematic plan view of another embodiment of a decoupling track
  • FIG. 15 is a perspective schematic view of another embodiment of a decoupling web according to the invention.
  • FIG. 16 shows a perspective schematic view of a further embodiment of a decoupling web according to the invention
  • FIG. 17 shows a perspective schematic view of a further embodiment of a decoupling web according to the invention.
  • Fig. 18 is a schematic cross-sectional view of an inventive
  • FIG. 17 shows a part of a decoupling web 1 with a carrier plate 2 and a plurality of nubs 4 projecting from the carrier plate plane 3. Adjacent nubs 4 are arranged transversely to the longitudinal direction 5 (in the transverse direction 15) of the carrier plate 2 and in the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2.
  • Fig. 1 illustrates that transversely to the longitudinal direction 5 (in the transverse direction 15) and in the longitudinal direction 5 of the support plate 2 directly adjacent knobs 4 have a three-axis studded bottom 10.
  • Fig. 14 it is shown that other shapes and / or structures for the nub 4 may be provided in further embodiments.
  • FIG. 14 it is shown that other shapes and / or structures for the nub 4 may be provided in further embodiments.
  • FIG. 14 illustrates that an elliptical, in particular cylindrical, and a diamond-shaped nub 4 are provided on a decoupling web 1. It goes without saying that, in further embodiments, exclusively cylindrical and / or diamond-shaped and / or rectangular knobs 4 are present on the decoupling web 1. In Fig. 14 is not shown, however, that the decoupling web 1 has projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d. These projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d may have different shapes and structures in a further variant, not illustrated, in particular where they form a structured surface of the stud bottom 10 and / or the support plate 2.
  • the projections 21 a, 21 c and / or depressions 21 b, 21 d on decoupling webs 1 may be present together with different shapes of the nub 4.
  • the nub 4 may be formed multi-legged, where it may have two or more legs. In the embodiments according to FIGS. 1 to 13, the three-legged shape of the nub 4 or of the nubbed bottom 10 is provided.
  • the three-axis design of the nub 4 or the stud bottom 10 requires that three legs 12, 13 are provided.
  • the three-axis design of the stud bottom 10 is visible in plan view of the decoupling web 1 and, consequently, in plan view of the knob 4.
  • the immediate vicinity of the nubs 4 in the longitudinal direction 5 and in the transverse direction 15 occurs in a group of at least three nubs 4. This means that at least three immediately adjacent studs 4 in the longitudinal direction 5 and in the transverse direction 15 have a three-axis formed stud bottom 10.
  • the knobs 4 and the studded floors 10 neither overlap nor overlap.
  • a group of at least three immediately adjacent knobs 4 is preferably formed with a three-axis studded bottom 10.
  • FIG. 1 shows the arrangement of the nubs 4 according to FIG. 4 on a decoupling web 1, wherein all the nubs 4 have a three-axis nubbed bottom 10.
  • a studded shape with a three-axis studded bottom 10 is provided with three long sides 6a as shown in FIG. 3 or 4, which is introduced into a support plate 2, wherein the remaining studs 4 have known studded structures, for example cylindrical and / or cup-shaped ,
  • Figs. 3 and 4 illustrate that the long side 6 of the knob 4 and the stud bottom 10 is concave. In one embodiment, not shown, only one long side 6a of the nub 4 or two long sides 6a of the nub 4 is concave.
  • a nub interior 20 is formed by the stud bottom 10 and at least one side wall adjoining the stud bottom 10, the three-dimensional shape of the stud 4 resulting from the at least one side wall.
  • FIG. 2 illustrates that in the exemplary embodiment shown there is a notch-side undercut 8. This nippeninnen workede undercut 8 is formed by the molding 8, wherein the formation 8 in the illustrated embodiment sickle-shaped and / or arc-shaped and / or crescent-shaped. The formation 8 is also formed by a protruding from the nub interior 20 projection 9.
  • the molding 8 is provided as shown in FIG. 3 and 4 in the region of the long side 6 a of the nub 4.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate that the formation 8 extends approximately over 90% of the long side 6a.
  • the molding 8 extends over at least 40%, preferably in other embodiments between 50 and 100% and in particular between 60 and 90%, of the long side 6a.
  • FIGS. 3 and 4 show that the end region 1 1 resulting from two tapered long sides 6 a is undercut-free and thus neither has an undercut 8 nor a projection 9 for the formation of the undercut 8.
  • the rounding will be described with reference to a circular arc section.
  • the radius which characterizes the concavity of the long side 6a is in this case greater by a multiple or multiple than the radius which determines the circular arc section of the end region 11.
  • FIGS. 3 and 4 illustrate that the nub 4 or the three-axis nubbed bottom 10 is mirror-symmetrical with respect to a central axis running at least substantially parallel to the longitudinal direction 5. This mirror symmetry is also clear from FIG. 1. 3 and 4, three spaced-apart legs 12, 13, which extend from the central region 7, are provided in the three-axis knobbly shape of the stud bottom 10.
  • various angles of the leg axes are provided in the illustrated embodiment.
  • the angle of the leg axis of the shorter leg 13 to the leg axis of the adjacent leg 12 is greater than 120 °, in the illustrated exemplary embodiment approximately 123 °. Accordingly, the angle between the leg axes of the legs 12 is less than 120 °, about 1 14 °.
  • the configuration of the nub 4 with a three-axis nubbed bottom 10 allows the nub arrangement according to FIG. 1.
  • the nubs 4 are arranged transversely to the longitudinal direction 5 of the support plate 2 such that on the support plate 2 and the support plate level 3 no continuous, transversely to the longitudinal direction 5 and thus in the transverse direction 15 of the support plate 2 extending straight line.
  • the knobs 4 extending in the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2 are arranged in such a way that there is no continuous line running on the carrier plate 2 in the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2.
  • the knobs 4 are arranged such that on the support plate 2 is not continuous, obliquely to the longitudinal direction 5 of the support plate. 2 running straight line results. Consequently, there is no straight line on the decoupling track 1, since in each case individual line sections are interrupted by the knobs 4.
  • the channel portion occurring between two nubs 4 with the clear distance 19 is arranged such that it extends meander-shaped according to FIG. 1 via the decoupling web 1. The possible resulting in the channel section resulting lines can not continue beyond the support plate 2 away straight. It projects in each case a leg 12, 13 of an adjacent nub 4 in the channel section between two nubs 4 inside.
  • FIG. 5 Other three-axis knobbed shapes of the dimpled base 10 of the knob 4 are shown with reference to FIG. 5 and designated by the embodiments 1 to 13.
  • the arrangement of these possible Noppenformen on the support plate 2 may be configured such that the above-mentioned continuous straight lines on the support plate 2 does not arise.
  • the three-axis embodiments 1 to 13 according to FIG. 5 each show at least three leg sides 6b, it being understood that the long side 6a is formed by at least one leg side. It is not shown that the embodiment variants 1 to 13 have an undercut 8 in the region of the long side can and / or that the formation 8 can extend over at least 40% of the long side 6a or over the leg side 6b.
  • Fig. 6 shows that when using a triangular-shaped knob shape of the stud bottom 10 of the knob 4, an arrangement on the support plate 2 is provided such that there is no continuous straight line of the channel portion of adjacent studs 4 on the support plate 2.
  • these studs 4 are arranged on the carrier plate 2 in such a way that according to FIG. 1 an arrangement results, wherein the studs 4 in the longitudinal direction 5 and in the transverse direction 15 and in Rows are arranged running.
  • the centers of the nubs 4 extending in the longitudinal direction 5 are arranged at least on a line running essentially parallel to the longitudinal direction 5.
  • the centers of the nubs 4 extending transversely to the longitudinal direction 5 are arranged on a line running at least substantially perpendicular to the longitudinal direction 5 and thus in the transverse direction 15.
  • the knobs 4 arranged one behind the other are aligned such that the shorter leg 13 of the knobs 4 is oriented opposite to the longitudinal direction 5. This results in an alternating nub orientation in a row running at least substantially parallel to the transverse direction 15.
  • connection means 17 is on the Outside 16 of the studded floors 10 are arranged.
  • the connecting means 17 is attached to the outside 16 of the studded floors 10.
  • a fleece was used in the illustrated embodiment. It goes without saying that in the other embodiments, not shown, it is also possible to provide a woven fabric and / or paper and / or scrim and / or grid.
  • the connecting means 17 is provided in the illustrated embodiment with a lattice-shaped configuration. In one embodiment, not shown, in addition to the latticed configuration and a full-surface design possible.
  • the nub 4 according to FIG. 2 has a height of 3 mm. In other embodiments, which are not shown graphically, a height between 1 to 4 mm, more preferably between 2.5 to 3.5 mm, is provided. Furthermore, the clear distance 19 of adjacent knobs 4 in the illustrated embodiment is greater than 2 mm. The clear distance 19 of the nubs 4 varies on the decoupling web 1 according to FIG. 1, so that approximately a clear distance 19 between 3 mm to 9 mm can be provided, preferably between 4 to 8 mm, more preferably between 5 to 6 mm.
  • FIG. 1 illustrates that the ratio of the area of the studded bottoms 10 of all knobs 4 to the surface of the carrier plate 2 is at least essentially about 50%. In other embodiments, the ratio may be between 40% to 70%, preferably between 45% to 55%.
  • Fig. 2 illustrates that tiles 23 are provided above the support plate 2. Between adjacent tiles 23 there are joints 24.
  • a tile adhesive is provided, which is applied both in the nub interior 20 and on the support plate 2. He gets caught within the undercut 8 and penetrates into the projection 9 a.
  • the joints 24 between the tiles 23 do not coincide with a weakening line or a continuous line on the carrier plate 2.
  • the possible continuous line resulting between two nubs 4 can not be continued beyond adjacent nubs 4.
  • projections 21a, 21c and / or depressions 21b, 21d can be present both on the stud bottom 10 and on the carrier plate 2. It is understood that between adjacent projections 21 a, 21 c respectively recesses 21 b, 21 d are provided. Finally, a projection 21a, 21c and / or recess 21b, 21d is generally followed by a depression.
  • FIGS. 7 to 12 show a carrier plate 2 and nubs 4, the nub inner space 20 being open towards the carrier plate 2.
  • the projections 21 a and / or recesses 21 b may be provided on the nub interior 20 facing side of the stud bottom 10 of FIG. 9 to 1 1.
  • the projections 21 a of FIG. 9 to 1 1 are provided on all illustrated studded floors 10 of the decoupling web 1.
  • a perforation of the support plate 2 with the projections 21 c and / or recesses 21 d is shown in the embodiment of FIG. 7 to 8 and shown in FIG. 1 1 to 12.
  • the projections 21 c are provided on the knob interior 20 side facing.
  • two depressions are provided on the side of the carrier plate 2 facing away from the dimpled interior 20 or the dimpled base 10, which correspond to the projections 21 c.
  • a recess 21 d is provided on the nub interior 20 facing side of the support plate 2 next to each projection 21 c .
  • a plurality of projections 21 c on the support plate 2 is provided.
  • projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d are provided.
  • moreover preferably more than 1000, preferably more than 10000, projections 21a, 21c and / or recesses 21b, 21d are provided.
  • 15 to 17 show schematically that the projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d, preferably both on the knobbed bottom 10 and on the support plate 2, are arranged irregularly and / or disorderly.
  • 15 shows schematically a structured surface of the support plate 2, which is generated by irregular and at least partially unequal projections 21 a, 21 c and / or depressions 21 b, 21 d.
  • FIG. 16 shows a structuring of the stud bottom 10, wherein the surface of the stud bottom 10 is finally roughened.
  • FIG. 17 schematically shows a structured surface of the stud bottom 10 and the carrier plate 2, wherein all the studded bottoms 10 shown are structured and the structuring extends over the entire surface of the carrier plate 2.
  • the projections 21 a, 21 c and the recesses 21 b, 21 d are so far schematically shown in Figs. 15 to 18, since the structuring of the knobbed bottom 10 and the support plate 2 partly with the naked eye due to the comparatively small height of the projections 21a, 21c and the recesses 21b, 21d of about 500 +/- 300 ⁇ barely visible.
  • the roughened surface of the carrier plate 2 and the knobbed base 10 according to FIGS. 15 to 18 is accordingly shown schematically and preferably extends over the entire surface over the knobbed bottoms 10 and / or the carrier plates 2.
  • FIGS. 15 to 18 show schematically that the projections 21 a, 21 c and the recesses 21 b, 21 d results in a textured and roughened surface, the projections 21a, 21c and the recesses 21b, 21d being irregular - are orders.
  • FIGS. 15 to 17 exclusively show nubs 4 with a three-axis studded bottom 10. It is not shown that the decoupling web 1 may have an irregular structuring of the carrier plate 2 and / or the dimpled bottoms 10 with different nub shapes, such as cylindrical or cuboidal nubs 4.
  • Fig. 18 shows schematically a cross section along the decoupling web 1 shown in Fig. 17.
  • the decoupling web 1 is irregularly structured on the knobbed bottom 10 and on the surface of the carrier plate and accordingly has projections 21a, 21c and / or recesses 21b, 21d on.
  • the recesses 21 b on the stud bottom 10 are arranged on a connecting means 17, wherein the tile adhesive for connecting the tiles 23 with the decoupling web 1 and the support plate 2 in the projections 21 c of the support plate 2 and / or in the recesses 21 b of the knob 4 penetrates.
  • the projections 21a, 21c and / or recesses 21b, 21d can assume different geometric shapes and structures.
  • the protrusion 21a on the stud bottom 10 is formed as shown in FIGS. 9 and 11 in a spiral-shaped and / or arc-shaped section. This spiral course of the projection 21 a is from the central region 7 of the stud bottom 10 from. Not only on the knobbed bottom 10 itself, but also on the leg base 22 of a leg 12, 13, a plurality of projections 21 a of FIG. 10 may be provided.
  • the projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d are used to produce a structured surface of the stud bottom 10 and / or the support plate 2. As shown in FIG. 8, the projections 21 c of the support plate 2 to form an undercut trained formation on. In another embodiment, not shown, it is provided that the projections 21 a and / or the recesses 21 b of the stud bottom 10 have a formation to form an undercut.
  • the projections 21a, 21c and / or the recesses 21b, 21d a height and / or a depth of greater than 1 ⁇ , preferably greater than 100 ⁇ , more preferably between 100 to 1000 ⁇ and in particular between 300 and 500 ⁇ , sen.
  • the projections 21 a and / or recesses 21 b of the stud bottom 10 can pass directly into the projections 21 c and / or recess 21 d of the support plate 2, in particular the structure and / or shape of the projections 21 a , 21 c and / or the recesses 21 b, 21 d can be interrupted when the support plate 2 has a depression due to the nub 4 or when the support plate 2 merges into the nub 4.
  • FIG. 9 illustrates that arc-section-shaped projections 21 a are provided concentrically with the central region 7 around the center of the nub 4 or the nubbed bottom 10 on the leg base 22.
  • 10 shows a further geometric shape of the projections 21 a, wherein the projections 21 a on the stud bottom 10 web-like and / or at least substantially rectangular and / or elliptical are formed.
  • the web-like and / or at least substantially rectangular and / or the elliptical projections 21a are provided on the stud bottom 10 according to FIG. 10 transversely and / or longitudinally to the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2.
  • FIG. 7 illustrates that in the illustrated embodiment, a plurality of projections 21 c or recesses 21 d on the support plate 2 is present, wherein the projections 21 c are arranged transversely to the longitudinal direction 5 of the support plate 2 extending rows.
  • 7 represents ridge-like and / or rectangular projections 21c on the carrier plate 2.
  • the elongated projections 21c shown in FIG. 7 extend with their longitudinal extent exclusively transversely and / or longitudinally to the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2.
  • the FIGS Projections 21 c in the exemplary embodiment according to FIG. 7 are arranged alternately from their orientation in a row which runs longitudinally and / or transversely to the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2.
  • Fig. 8 illustrates that the projections 21 c are formed rectangular. In one embodiment, not shown, the projections 21 c of the support plate 2 are formed elliptical. It is understood that ultimately wells 21 d may have the geometric shapes of the projections 21 c.
  • FIG. 13 shows a cross-sectional view along the section II - II according to FIG. 1 1, wherein it illustrates that the depressions 21 b are arranged on the stud bottom 10 to a connecting means 17, the tile adhesive for connecting the tiles 23 to the decoupling web 1 or the support plate 2 in the projections 21 c of the support plate 2 and / or in the recesses 21 b of the knob 4 penetrates.
  • a method for producing a decoupling web 1 is provided in the illustrated embodiment, wherein the decoupling web 1 comprises a support plate 2 and a plurality of protruding from the support plate 2 nubs 4, wherein adjacent nubs 4 transversely to the longitudinal direction 5 of the support plate 2 and in Longitudinal direction 5 of the support plate 2 of FIG. 1 and according to Fig. 6 to 12 are provided.
  • the studded floors 10 immediately adjacent studs 4 are formed triaxial and that in the nub interior 20 facing side of the stud bottom 10 at least one nub 4 a plurality of projections 21 a and / or recesses 21 b is introduced and / or that in the nub inner space 20 facing side of the support plate 2, a plurality of projections 21 c and / or recesses 21 d is introduced.
  • the introduced projections 21 a, 21 c in the stud bottom 10 and in the support plate 2 is illustrated in FIGS. 7 to 12. It is understood, however, that in other embodiments, not shown, a structure other than the three-axis configuration of the stud bottom 10 of the stud 4 can be selected within the method for producing a decoupling web 1.
  • the projections 21 a, 21 c and / or depressions 21 b, 21 d by a laser process, a plasma process, a mechanical process, preferably blasting, in particular by means of sand and / or nutshells, and / or be produced by impressing at and / or after the preparation of the decoupling web 1, wherein the projection 21a, 21c and / or the recess 21 b, 21 d in the support plate 2 and in the nub 4 on the knobbed bottom 10 is introduced.

Abstract

The invention relates to a decoupling track (1) having a carrier plate (2) and a plurality of nubs (4) protruding out of the carrier plate plane (3). According to the invention, a plurality of protrusions (21a) and/or recesses (21b) is provided on the side of the nub base (10) of at least one nub (4) facing the nub interior space (20), and/or a plurality of protrusions (21c) and/or recesses (21d) is provided on the side of the carrier plate (2) facing the nub interior space (20), in particular wherein the protrusion (21a) and/or the recess (21b) on the nub base (10) and/or the protrusion (21c) and/or the recess (21d) on the carrier plate (2) have a height and/or a depth of greater than 1 µm, preferably greater than 100 µm, further preferably between 100 to 1000 µm and in particular at least substantially between 300 to 500 µm.

Description

Entkopplungsbahn  decoupling membrane
Die Erfindung betrifft eine Entkopplungsbahn mit einer Trägerplatte und einer Vielzahl von aus der Trägerplattenebene herausragenden Noppen. The invention relates to a decoupling web with a carrier plate and a plurality of projecting from the carrier plate plane nubs.
Unter dem Begriff "Entkopplung" wird in der vorliegenden Anmeldung der Abbau von Schubspannungen bzw. Spannungsspitzen zwischen zwei im festen Verbund angeordneten Schichten verstanden. Eine effektive Entkopplung verhindert also, dass sich in einer der Schichten vorhandene Schubspannungen bzw. Spannungs- spitzen auf die andere Schicht der Verbundkonstruktion übertragen und dort Schäden verursachen könnten. The term "decoupling" is understood in the present application, the reduction of shear stresses or stress peaks between two arranged in a solid composite layers. An effective decoupling thus prevents existing shear stresses or stress peaks in one of the layers from transferring to the other layer of the composite structure and causing damage there.
Entkopplungsbahnen der vorgenannten Art werden beispielsweise im Bauwesen beim Verlegen von Fußböden verwendet, insbesondere zur Entkopplung, Abdich- tung und/oder zum Dampfdruckausgleich. Dabei werden die Entkopplungsbahnen auf einen Untergrund verlegt, insbesondere verklebt, und bilden die Auflagefläche für Bodenbelagselemente, wie beispielsweise keramische Fliesen. Das Verlegen von Fliesen erfolgt insbesondere auf jungem Estrich im Dünnbettverfahren. Wird zwischen dem Fliesenboden und dem jungen Estrich keine Entkopplungsbahn ver- legt, so könnten bei einer Schwindung des Estrichs die Fliesen, insbesondere aufgrund ihres geringen Ausdehnungskoeffizienten, der Bewegung des Estrichs nicht folgen, so dass Schubspannungen entstehen, die letztlich zum Ablösen oder gar zum Reißen der Fliesen führen können. Auch bei der Verlegung von Belägen auf insbesondere kritischen Untergründen, wie beispielsweise alten Holzböden, sind Entkopplungsbahnen erforderlich. Eine Entkopplungsbahn der vorgenannten Art kompensiert diese Schubspannungen durch Verformung, weshalb Beschädigungen der Verbundkonstruktion nicht zu befürchten sind. Meist sind Entkopplungsbahnen aus folienartigem Kunststoff hergestellt, also aus einer flexiblen Kunststoffschicht, die sich unter Einwirkung von äußeren Kräften verformt. Das Material wird dabei in der Regel so ausgewählt, dass es emissionsarm, insbesondere in Bezug auf Schadstoffe, ist. Decoupling tracks of the aforementioned type are used, for example, in the construction industry when laying floors, in particular for decoupling, sealing and / or for equalizing the pressure of vapor. The decoupling webs are laid on a substrate, in particular glued, and form the support surface for flooring elements, such as ceramic tiles. The laying of tiles is done especially on young screed in the thin bed process. If no decoupling web is laid between the tile floor and the young screed, the tiles, especially due to their low expansion coefficient, could not follow the movement of the screed so that shear stresses develop which ultimately lead to detachment or even tearing the tiles can lead. Even when laying coverings on especially critical substrates, such as old wooden floors, decoupling sheets are required. A decoupling web of the aforementioned type compensates for these shear stresses by deformation, which is why damage to the composite structure is not to be feared. Most decoupling tracks are made of foil-like plastic, ie of a flexible plastic layer, which deforms under the influence of external forces. The material is usually selected so that it is low in emissions, especially in terms of pollutants.
Zur Fixierung der Bodenbelagselemente auf der Entkopplungsbahn wird in der Regel eine dünne Schicht eines Fliesenklebers, auch Klebemörtel oder Verbindungs- schicht genannt, auf der Auflageebene der Entkopplungsbahn aufgetragen. Dabei versteht es sich, dass anstelle eines Fliesenklebers auch letztlich eine gleichermaßen geeignete Klebe- oder Befestigungsschicht, bzw. ein entsprechendes Material, vorgesehen sein kann. Fliesenkleber werden dabei meist mit einem Zahnspachtel oder einer gezahnten Glättkelle gekämmt und es wird je nach Anwendungsbereich und/oder Untergrund ein unterschiedlicher Fliesenkleber verwendet. Beispielsweise wird als Fliesenkleber ein Reaktionsharzkleber, ein zementärer Dünnbettmörtel, ein Kaseinfliesenkleber oder ein Dispersionskleber verwendet. To fix the floor covering elements on the decoupling web, a thin layer of a tile adhesive, also called adhesive mortar or bonding layer, is usually applied to the support plane of the decoupling web. It goes without saying that, instead of a tile adhesive, ultimately an equally suitable adhesive or fastening layer or a corresponding material can also be provided. Tile adhesives are usually used with a toothed spatula or a toothed trowel combed and it is used depending on the application area and / or subsurface a different tile adhesive. For example, a reaction resin adhesive, a cementitious thin-bed mortar, a casein tile adhesive or a dispersion adhesive is used as the tile adhesive.
Nach dem Auftrag des Fliesenklebers auf eine Entkopplungsbahn erfolgt eine Verlegung der einzelnen Bodenbelagselemente bzw. der Fliesen auf dem Fliesenkleber. Der Fliesenkleber dringt bei der Applikation in die Vertiefungen der Entkopplungsbahn ein und härtet aus. After applying the tile adhesive to a decoupling membrane, the individual flooring elements or tiles are laid on the tile adhesive. The tile adhesive penetrates into the depressions of the decoupling web during application and hardens.
Bei derartigen Entkopplungsbahnen werden die verbundenen Bodenbelagselemente von dem Untergrund getrennt und mechanisch entkoppelt. Aufgrund der Anordnung der Noppen quer zur Längsrichtung und in Längsrichtung der Trägerplatte ergeben sich Kanäle, die sich über die gesamte Trägerplatte erstrecken. Diese Kanä- le wirken dabei gemeinsam mit den Noppen so zusammen, dass sie mechanische Beanspruchungen und insbesondere Scherspannungen auffangen und kompensieren. Diese Beanspruchung der Bodenbelagselemente kann aufgrund von Temperatur- und Feuchtigkeitseinflüssen und/oder durch eine Belastung mit Gewicht erzeugt werden. In such decoupling webs, the associated flooring elements are separated from the substrate and mechanically decoupled. Due to the arrangement of the nubs transversely to the longitudinal direction and in the longitudinal direction of the carrier plate resulting channels that extend over the entire support plate. These channels act together with the nubs in such a way that they absorb and compensate for mechanical stresses and in particular shear stresses. This stress on the floor covering elements can be generated due to temperature and humidity influences and / or by a load with weight.
Bei der Herstellung von derartigen Entkopplungsbahnen wird ein Formwerkzeug verwendet, das den Vertiefungen bzw. Noppen entsprechende Vorsprünge aufweist. Das Entformen von Formwerkzeug und Entkopplungsbahn ist meist allerdings problematisch. Darüber hinaus kann die Entkopplungsbahn während der Ent- formung leicht beschädigt werden, insbesondere wenn die Vorsprünge des Werkzeugs scharfe Ecken aufweisen, die in das meist noch weiche Entkopplungsbahnmaterial einschneiden und/oder dieses aufreißen. Letzteres Problem wird in der Praxis dadurch zu lösen versucht, dass die Ecken der Werkzeugvorsprünge mit einem Radius versehen werden. In the production of such decoupling webs, a mold is used which has projections corresponding to the depressions or nubs. The demoulding of mold and decoupling web is usually problematic. In addition, the decoupling web can be easily damaged during demolding, especially if the protrusions of the tool have sharp corners that cut and / or rip into the mostly soft decoupling web material. The latter problem is attempted to be solved in practice by providing the corners of the tool projections with a radius.
Entkopplungsbahnen der vorgenannten Art sind beispielsweise aus der EP 2 372 041 B1 und aus der EP 2 246 467 B1 bekannt. Decoupling tracks of the aforementioned type are known, for example, from EP 2 372 041 B1 and from EP 2 246 467 B1.
Die EP 2 372 041 B1 betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Trägerplatte sowie eine Trägerplatte für einen plattenbekleideten Boden-, Wand- oder Deckenaufbau zum Erzielen einer Entkopplung zwischen dem Untergrund und der auf der folienartigen Platte aufzubringenden Flächenbekleidung, welche eine folienartige Platte mit einer Vielzahl von Kammern aufweist, die durch Vertiefungen aus einer Ebene der folienartigen Platte ausgebildet sind, deren Stirnseiten eine erste Plattenseite und gegenüberliegend eine zweite Plattenseite bilden. Dabei ist zumindest auf einer Plattenseite eine haftverstärkende Schicht aus einem bahnförmigem Material aufgebracht, welche zumindest die Vertiefungen der Kammern auskleidet. Die haftver- stärkende Schicht soll zur besseren Entkopplung und im Übrigen zur besseren An- bindung des Fliesenklebers dienen. Die Vertiefungen dienen zur Aufnahme des Fliesenklebers, der oberseitig auf die haftverstärkende Schicht der Entkopplungsbahn aufgebracht wird. Bei der bekannten Entkopplungsbahn sind als Vertiefungen runde, zylinderförmige und/oder topfformige Ausformungen vorgesehen. EP 2 372 041 B1 relates to a method for producing a carrier plate and to a carrier plate for a plate-clad floor, wall or ceiling structure for achieving a decoupling between the substrate and the surface covering to be applied to the foil-like plate, which comprises a foil-like plate having a plurality of Has chambers through depressions from a plane of the are formed film-like plate whose end faces form a first plate side and opposite a second plate side. In this case, at least on one side of the sheet, an adhesion-promoting layer of a sheet-like material is applied, which lines at least the depressions of the chambers. The adhesion-promoting layer should serve for better decoupling and, moreover, for better bonding of the tile adhesive. The depressions serve to receive the tile adhesive, which is applied on the top side to the adhesion-promoting layer of the decoupling web. In the known decoupling path, round, cylindrical and / or pot-shaped formations are provided as recesses.
Anstelle einer haftverstärkenden Schicht bzw. zusätzlich zu dieser ist aus der EP 2 246 467 B1 bekannt, dass durch ein Aufbringen von einer Vielzahl von Fasern auf die Oberseite der Entkopplungsbahn, die dem Fliesenkleber zugewandt ist, eine verbesserte Anhaftung des Fliesenklebers ermöglicht sein soll. Die Nop- pen bzw. Vertiefungen dieser bekannten Entkopplungsbahn weisen eine runde, zylinderförmige und/oder topfformige Form auf und sind demgemäß gerundet. Die auf der oberen Fläche der Entkopplungsbahn aufgebrachten Fasern sind permanent mit dieser Fläche verbunden. Der Fliesenkleber wird hierbei in die Vertiefungen der Trägerplatte eingebracht. Instead of an adhesion-promoting layer or in addition to this, it is known from EP 2 246 467 B1 that an improved adhesion of the tile adhesive should be made possible by application of a multiplicity of fibers to the upper side of the decoupling web which faces the tile adhesive. The nubs or recesses of this known decoupling web have a round, cylindrical and / or cup-shaped form and are accordingly rounded. The fibers deposited on the upper surface of the decoupling web are permanently connected to this surface. The tile adhesive is in this case introduced into the recesses of the carrier plate.
Die aus der EP 2 372 041 B1 und EP 2 246 467 B1 bekannten Entkopplungsbahnen weisen regelmäßig angeordnete runde, zylinderförmige Ausformungen auf, die reihen- und spaltenförmig angeordnet sind. Aufgrund der Anordnung bilden sich zwischen den Reihen der Noppen Kanäle, die sich über die gesamte Entkopp- lungsbahn erstrecken. Diese Kanäle sind dabei zum Untergrund hin offen und kreuzen sich dabei mit anderen Kanälen. Beim Auftrag des Fliesenklebers werden die Kanäle nur mit einer dünnen Schicht des Fliesenklebers bedeckt, so dass sie eine Schwächungslinie bilden, die eine Verformung der Entkopplungsbahn entlang dieser Schwächungslinie begünstigt. Bei einer ungünstigen Anordnung würde der Fugenverlauf von benachbarten Belagselementen mit einer Schwächungslinie bzw. Sollbruchstelle zusammenfallen, so dass Haarrisse und/oder größere Beschädigungen in der Klebemörtelschicht und/oder in der Fuge selber entstehen. The decoupling webs known from EP 2 372 041 B1 and EP 2 246 467 B1 have regularly arranged round, cylindrical formations which are arranged in rows and columns. As a result of the arrangement, channels are formed between the rows of nubs which extend over the entire decoupling path. These channels are open to the ground and intersect with other channels. When applying the tile adhesive, the channels are only covered with a thin layer of tile adhesive so that they form a line of weakness that promotes deformation of the decoupling path along this line of weakness. In an unfavorable arrangement, the joint profile of adjacent covering elements would coincide with a weakening line or predetermined breaking point, so that hairline cracks and / or greater damage in the adhesive mortar layer and / or in the joint itself arise.
Nachteilig bei den bekannten Entkopplungsbahnen ist es, dass diese ohne die Verwendung der zusätzlichen haftverstärkenden Schicht bzw. ohne zusätzliche Fasern mangelnde Entkopplungseigenschaften zwischen den Belagselementen zu dem Untergrund aufweisen. Die Herstellung ist bei derartigen Entkopplungsbahnen aufwendig, da zur Steigerung der Anhaftung zwischen dem Fliesenkleber und der Oberfläche der Entkopplungsbahn, die der Fliesenkleberschicht zugewandt ist, ein zusätzlicher Verfahrensschritt durch die Aufbringung der haftverstärkenden Schicht bzw. zusätzlicher Fasern vorgesehen ist. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Entkopplungsbahn bereitzustellen, die eine verbesserte Verkrallung des Fliesenklebers mit der Entkopplungsbahn erreicht. A disadvantage of the known decoupling trajectories is that they have no decoupling properties between the cladding elements to the substrate without the use of the additional adhesion-promoting layer or without additional fibers. The preparation is complicated in such Entkopplungsbahnen because to increase the adhesion between the tile adhesive and the Surface of the decoupling web, which faces the tile adhesive layer, an additional process step is provided by the application of the adhesion-promoting layer or additional fibers. The object of the present invention is therefore to provide a decoupling web which achieves an improved clawing of the tile adhesive with the decoupling web.
Darüber hinaus ist es insbesondere die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein einfaches und effizientes Verfahren zur Herstellung einer Entkopplungsbahn bereitzustellen. Moreover, it is in particular the object of the present invention to provide a simple and efficient method for producing a decoupling web.
Die vorgenannte Aufgabe ist bei einer Entkopplungsbahn der eingangs genannten Art erfindungsgemäß im Wesentlichen dadurch gelöst, dass auf der dem Noppen- innenraum zugewandten Seite des Noppenbodens wenigstens einer Noppe eine Mehrzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen vorgesehen ist und/oder dass auf der dem Noppeninnenraum zugewandten Seite der Trägerplatte eine Mehrzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen vorgesehen ist. Bevorzugt weist die Strukturierung und/oder die Vertiefungen und/oder Vorsprünge des Noppenbodens und/oder der Trägerplatte eine Höhe und/oder eine Tiefe von größer 1 μιη, bevorzugt größer 100 μιη, weiter bevorzugt zwischen 100 bis 1000 μιη und insbesondere zumindest im Wesentlichen zwischen 300 bis 500 μιη auf. Schließt sich direkt ein Vorsprung an eine Vertiefung an, wobei der Vorsprung aus der Ebene des Noppenbodens und/oder der Trägerplatte herausragt und die Vertiefung in den Noppenboden und/oder in die Trägerplatte hineinragt, ist der Abstand zwischen der tiefsten Stelle der Vertiefung und der höchsten Stelle des Vorsprunges bevorzugt größer 50 μιη, weiter bevorzugt größer 100 μιη, weiter bevorzugt weiter zwischen 100 bis 300 μιη und insbesondere zumindest im Wesentli- chen zwischen 300 bis 800 μιη. The above object is achieved according to the invention in a decoupling web of the aforementioned type essentially in that a plurality of protrusions and / or depressions is provided on the side of the knobbin floor facing at least one knob, and / or that on the stud interior Side of the support plate, a plurality of projections and / or recesses is provided. The structuring and / or depressions and / or projections of the stud bottom and / or the support plate preferably have a height and / or a depth of greater than 1 μm, preferably greater than 100 μm, more preferably between 100 and 1000 μm, and in particular at least substantially between 300 to 500 μιη on. If a projection directly adjoins a recess, wherein the projection protrudes from the plane of the stud bottom and / or the carrier plate and the recess protrudes into the stud bottom and / or into the carrier plate, the distance between the deepest point of the recess and the highest is Position of the projection preferably greater than 50 μιη, more preferably greater than 100 μιη, more preferably further between 100 to 300 μιη and in particular at least substantially between 300 to 800 μιη.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Vorsprünge und/oder Vertiefungen auf den Noppenboden und/oder auf der Trägerplatte eine strukturierte Oberfläche des Noppenbodens und/oder der Trägerplatte bilden. In a further advantageous embodiment of the inventive concept, it is provided that the projections and / or depressions on the knobbed bottom and / or on the carrier plate form a structured surface of the knobbed bottom and / or the carrier plate.
Vorzugsweise sind mehr als 20, bevorzugt mehr als 100, weiter bevorzugt mehr als 1000, vorzugsweise mehr als 10000, Vorsprünge und/oder Vertiefungen auf dem Noppenboden und/oder der Trägerplatte vorgesehen, wobei die Vorsprünge und/oder Vertiefungen, vorzugsweise sowohl auf dem Noppenboden als auch auf der Trägerplatte, unregelmäßig und/oder ungeordnet angeordnet sind. Durch eine hohe Anzahl an Vorsprüngen und Vertiefungen ergibt sich eine strukturierte Ober- fläche der Entkopplungsbahn. Preferably, more than 20, preferably more than 100, more preferably more than 1000, preferably more than 10000, projections and / or depressions on the Stud bottom and / or the support plate provided, wherein the projections and / or depressions, preferably both on the stud bottom and on the support plate, are arranged irregularly and / or disorderly. A high number of protrusions and depressions results in a structured surface of the decoupling web.
In diesem Zusammenhang sind vorteilhafterweise verschiedenste Formen und/oder Strukturen der Vertiefungen und/oder Vorsprünge vorgesehen, insbesondere wobei sich die Formen und/oder Strukturen der Vorsprünge und/oder Vertiefungen auf- grund der Herstellungsart der Vorsprünge und/oder Vertiefungen ergeben. In this context, a great variety of shapes and / or structures of the depressions and / or projections are advantageously provided, in particular wherein the shapes and / or structures of the projections and / or depressions result from the production method of the projections and / or depressions.
Letztlich ist bevorzugt erfindungsgemäß vorgesehen, dass eine strukturierte Oberfläche zur besseren Verkrallung des Fliesenklebers gebildet wird, wobei sich eine Strukturierung der Oberfläche aufgrund von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen ergibt. Dabei können, wie nachfolgend erläutert, die Vorsprünge und/oder Vertiefungen eine festgelegte geometrische Form aufweisen, insbesondere wenn sie bei der Herstellung der Entkopplungsbahn eingeprägt werden, und/oder sie weisen verschiedenste Strukturen bzw. Formen auf, wobei es erfindungswesentlich ist, dass die Vorsprünge und/oder Vertiefungen eine maximale Höhe und/oder Tiefe von größer 1 μιη aufweisen. Ultimately, it is preferably provided according to the invention that a structured surface is formed for better engagement of the tile adhesive, resulting in a structuring of the surface due to projections and / or depressions. In this case, as explained below, the projections and / or recesses have a fixed geometric shape, in particular if they are embossed in the production of the decoupling web, and / or they have a variety of structures or forms, wherein it is essential to the invention that the projections and / or recesses have a maximum height and / or depth of greater than 1 μιη.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante ist zur Ausbildung eines Hinterschnittes an den Vorsprüngen und/oder Vertiefungen eine Ausformung vorgehen. Diese Ausformung bildet dabei den Hinterschnitt, insbesondere wobei der Hin- terschnitt zur besseren Verkrallung des Fliesenklebers auf der Oberfläche der Trägerplatte und/oder des Noppenbodens dient, wobei der Fliesenkleber vorzugsweise in den Bereich des Hinterschnittes eingreift und sich dort verkrallt. In a further preferred embodiment, a formation is performed to form an undercut on the projections and / or depressions. This shaping forms the undercut, in particular wherein the undercut serves for better engagement of the tile adhesive on the surface of the carrier plate and / or the stud bottom, the tile adhesive preferably engaging in the region of the undercut and digging there.
Vorteilhafterweise ist bei einer Strukturierung des Noppenbodens und/oder der Trägerplatte vorgesehen, dass mindestens 30 % der freien Oberfläche des Noppenbodens und/oder der Trägerplatte strukturiert sind und/oder Vertiefungen und/oder Vorsprünge aufweisen. Bevorzugt sind über 50 % der Trägerplatte und/oder über 50 %, vorzugsweise über 70 %, weiter bevorzugt 80 % +/- 5%, der gesamten Fläche aller Noppenböden strukturiert und/oder weisen Vorsprünge und/oder Vertiefungen auf. Diese strukturierte Fläche sorgt für eine bessere Verkrallung des Fliesenklebers und einer Erhöhung der Haftfestigkeit der gesamten Entkopplungsbahn. Vorzugsweise ist die Oberfläche der Trägerplatte und/oder die Noppenböden vollflächig angeraut bzw. strukturiert. Im Ergebnis ist vorgesehen, dass auf dem Noppenboden und/oder der Trägerplatte eine Vielzahl überstehender Vorsprünge, zwischen denen jeweils Vertiefungen vorgesehen sind, vorhanden sind, die zur Verkrallung/Verbindung mit dem fliesen- seitig auf die Entkopplungsbahn aufzubringenden Fliesenkleber dienen. Dabei handelt es sich bei den Vorsprüngen letztlich um Materialüberstände bzw. Erhöhungen. Bei den Vertiefungen handelt es sich nicht um Durchbrechungen im Noppenboden bzw. der Trägerplatte, die einen Luft- bzw. Feuchtigkeitsaustausch von der Bodenseite zur Fliesenseite ermöglichen. Gleiches gilt auch für die Vorsprünge, die ebenfalls keine Öffnungen oder Durchbrechungen aufweisen und daher ebenfalls keinen Luft- oder Feuchtigkeitsaustausch von der Bodenseite zur Fliesenseite ermöglichen. In a structuring of the stud bottom and / or the carrier plate, it is advantageously provided that at least 30% of the free surface of the stud bottom and / or the carrier plate are structured and / or have depressions and / or projections. Preferably, over 50% of the carrier plate and / or over 50%, preferably over 70%, more preferably 80% +/- 5%, of the entire surface of all dimpled bottoms are structured and / or have protrusions and / or depressions. This structured surface provides a better cleavage of the tile adhesive and an increase in the adhesive strength of the entire decoupling web. Preferably, the surface of the support plate and / or the dimpled floors is roughened or structured over the entire surface. As a result, it is provided that a plurality of projecting protrusions, between each of which recesses are provided, are provided on the knobbed base and / or the carrier plate, which serve for clawing / connecting with the tile adhesive to be applied to the decoupling sheet. These projections are ultimately material overhangs or elevations. The depressions are not perforations in the stud bottom or the carrier plate, which allow an exchange of air or moisture from the bottom side to the tile side. The same applies to the projections, which also have no openings or openings and therefore also do not allow air or moisture exchange from the bottom side to the tile side.
Die vorgenannte Ausgestaltung der Erfindung vergrößert die freiliegende Oberflä- che der Noppenböden und die den Noppenböden abgewandte Oberfläche der Trägerplatte, d. h. die Oberfläche der auf der Trägerplatte vorgesehenen Stege zwischen den einzelnen in die Noppeninnenräume ragenden Noppenöffnungen. Durch die Vorsprünge und/oder Vertiefungen und die damit vergrößerte Oberfläche ergibt sich eine verbesserte Verkrallung des Fliesenklebers. Die erfindungsgemäßen Vor- sprünge und/oder Vertiefungen verbessern auch die Entformbarkeit der gesamten Entkopplungsbahn. Die Vorsprünge und/oder Vertiefungen führen insbesondere dazu, dass die Entkopplungsbahn eine erhöhte Biegesteifigkeit und/oder Torsions- steifigkeit aufweist. Im Zusammenhang mit dem Zustandekommen der Erfindung wurde in durchgeführten Versuchen festgestellt, dass durch die Vorsprünge und/oder Vertiefungen in dem Noppenboden und/oder in der Trägerplatte sich im Vergleich zu der bekannten Entkopplungsbahn eine um bis zu 40 % verbesserte Haftzugsfestigkeit - demzufolge eine deutlich verbesserte Verkrallung des Fliesenklebers mit der Entkopp- lungsbahn - ergibt. The aforementioned embodiment of the invention enlarges the exposed surface of the dimpled floors and the surface of the carrier plate facing away from the dimpled floors, ie. H. the surface of the webs provided on the carrier plate between the individual nub openings projecting into the nub interior spaces. By the projections and / or depressions and the surface thus increased results in an improved clawing of the tile adhesive. The protrusions and / or depressions according to the invention also improve the releasability of the entire decoupling web. The projections and / or recesses lead in particular to the decoupling web having increased flexural rigidity and / or torsional rigidity. In connection with the realization of the invention, it was found in tests carried out that the projections and / or depressions in the studded bottom and / or in the carrier plate improved bond strength by up to 40% in comparison with the known decoupling web-consequently a markedly improved Clawing the tile adhesive with the decoupling web - results.
Die vorgenannte Realisierung der Vorsprünge und/oder der Vertiefungen und/oder die strukturierte Oberfläche der Trägerplatte und/oder des Noppenbodens lässt sich grundsätzlich an jedem Noppenboden und/oder jeder Noppe in der zuvor be- schriebenen Art und Weise realisieren, unabhängig von der Art der Ausgestaltung der Noppe und/oder des Noppenbodens. Die Noppe kann damit - in Draufsicht gesehen - beispielsweise eine elliptische, insbesondere runde, oder auch eine viereckige, insbesondere rechteckige und/oder quadratische Form, haben. Vorzugsweise sind dabei benachbarte Noppen quer zur Längsrichtung der Trägerplatte und in Längsrichtung der Trägerplatte angeordnet, insbesondere in Reihenform. The above-mentioned realization of the projections and / or the depressions and / or the structured surface of the carrier plate and / or the studded bottom can basically be realized on each studded bottom and / or stud in the manner described above, independently of the type of Configuration of the knob and / or the studded bottom. The nub can thus - seen in plan view - for example, an elliptical, in particular round, or even a square, in particular rectangular and / or square shape, have. Preferably, adjacent knobs are arranged transversely to the longitudinal direction of the carrier plate and in the longitudinal direction of the carrier plate, in particular in a row form.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Noppe mehrschenklig ausgebildet ist. Die mehrschenklige Ausbildung der Noppe in Kombination mit der Anordnung benachbarter Noppen quer zur Längsrichtung der Trägerplatte und in Längsrichtung der Trägerplatte ermöglicht insbesondere eine opti- male Verteilung zwischen der freiliegenden Fläche der Trägerplatte und der Noppenoberfläche. Dieses Verhältnis bestimmt maßgeblich die Drainage- und Entkopplungseigenschaften. Bei einer mehrschenkligen Ausbildung der Noppe wurde in den durchgeführten Versuchen festgestellt, dass sich die Entkopplungseigenschaften um ein Vielfaches verbessern lassen. Vorzugsweise ist auf dem Schenkelbo- den eines Schenkels eine Mehrzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen vorgesehen. In a particularly advantageous embodiment, it is provided that the nub is formed mehrschenklig. The multi-limbed design of the nub in combination with the arrangement of adjacent nubs transversely to the longitudinal direction of the carrier plate and in the longitudinal direction of the carrier plate in particular allows an optimal distribution between the exposed surface of the carrier plate and the nub surface. This ratio significantly determines the drainage and decoupling properties. In a multi-limbed formation of the knob, it was found in the experiments carried out that the decoupling properties can be improved many times over. Preferably, a plurality of projections and / or recesses is provided on the leg base of a leg.
Des Weiteren ist bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens eine Anordnung unmittelbar benachbarter Noppen quer zur Längsrichtung und in Längsrichtung der Trägerplatte vorgesehen, wobei unmittelbar benachbarte Noppen einen dreiachsigen Noppenboden, insbesondere mit wenigstens drei Schenkelseiten, aufweisen. Furthermore, in an advantageous embodiment of the inventive concept, an arrangement of immediately adjacent knobs is provided transversely to the longitudinal direction and in the longitudinal direction of the carrier plate, wherein immediately adjacent knobs have a three-axis knobbed bottom, in particular with at least three leg sides.
Unter einer dreiachsigen Ausbildung des Noppenbodens ist eine dreischenklige Ausbildung in einer zweidimensionalen Erstreckung zu verstehen. Der Noppenboden bzw. die Noppe weist demgemäß drei Schenkel auf. Zur dreidimensionalen Ausbildung der Noppe ist vorgesehen, dass sich an den Noppenboden wenigstens eine Seitenwandung zur Bildung des Noppeninnenraums anschließt. Die dreiachsige Noppenform ergibt sich in der Draufsicht auf die Entkopplungsbahn. Under a three-axis design of the studded floor is a three-legged training in a two-dimensional extent to understand. The studded bottom or nub accordingly has three legs. For three-dimensional design of the knob is provided that adjoins the stud bottom at least one side wall to form the nub interior. The three-axis knob shape results in the plan view of the decoupling track.
Zunächst einmal zeichnet sich die dreiachsige Ausbildung des Noppenbodens dadurch aus, dass eine einfache Herstellung der erfindungsgemäßen Entkopp- lungsbahn gewährleistet wird. Diese Herstellung ermöglicht dabei insbesondere, dass hohe Verarbeitungsgeschwindigkeiten erzielt werden, vorzugsweise durch ein sogenanntes Inline-Verfahren, wobei die Entkopplungsbahn mit einer vergleichsweise hohen Produktionsgeschwindigkeit kontinuierlich hergestellt wird. Die erhöh- te Produktionsgeschwindigkeit wird insbesondere dadurch ermöglicht, dass eine schnelle und einfache Entformung der erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn vorgesehen ist. Eine erhöhte Verarbeitungsgeschwindigkeit führt insbesondere zu einer Senkung der Produktionsdauer und damit zu einer Einsparung der Produkti- onskosten. First of all, the three-axis design of the dimpled base is characterized by the fact that a simple production of the decoupling web according to the invention is ensured. This production makes it possible in particular that high processing speeds are achieved, preferably by a so-called inline method, wherein the decoupling web is produced continuously with a comparatively high production speed. The increased te production speed is made possible in particular by the fact that a quick and easy demolding of the decoupling web according to the invention is provided. An increased processing speed leads in particular to a reduction of the production time and thus to a reduction of the production costs.
Die erfindungsgemäßen Noppen und die erfindungsgemäße Noppenanordnung bieten darüber hinaus die Möglichkeit eines einfachen Ausspachteins der Entkopplungsbahn mit Fliesenkleber. Dieses Ausspachteln wird insbesondere dadurch ver- einfacht, dass eine dreiachsige Form der Noppen gewählt wird, so dass sich der Fliesenkleber innerhalb dieser Noppenform beim Auftrag und Einbringen in die Noppen gut verteilt und die Luft aus den Vertiefungen gut entweichen kann. The nubs according to the invention and the nub device according to the invention also offer the possibility of a simple Ausespachteins the decoupling web with tile adhesive. This troweling is particularly simplified by the fact that a three-axis shape of the knobs is selected, so that the tile adhesive within this knob shape during application and introduction into the knobs well distributed and the air can escape well from the wells.
Zusätzlich ist eine gute Trocknung und ein überaus guter Dampfdruckausgleich gewährleistet, da bei der erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn die Kanäle, die sich zwischen benachbarten Noppen ergeben, über die gesamte Noppenbahn miteinander mittelbar und/oder unmittelbar verbunden sind. Aufgrund der dreiachsigen Noppenform des Noppenbodens sind die Kanäle bevorzugt gerundet bzw. wellenförmig, so dass ein vollflächiger Dampfdruckausgleich ohne Unterbrechungen gleichzeitig sowohl eine gute Entfeuchtung und Belüftung ergibt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Entkopplungsbahn kann insbesondere durch den sehr guten Dampfdruckausgleich die Entkopplungsbahn insbesondere auf einen feuchten und gegebenenfalls nicht vollständig ausgehärteten Untergrund aufgebracht werden, ohne dass die noch in dem Untergrund befindliche Feuchtigkeit eingeschlossen und/oder die angestrebte Trocknung des Untergrundes verhindert und/oder übermäßig verzögert wird. Demzufolge kann die Entkopplungsbahn zeitnah nach Herstellung des Untergrundes verlegt werden. Hierdurch ergibt sich insbesondere der Vorteil, dass die Verlegezeit des gesamten Bodenbelages drastisch reduziert werden kann, eine schnelle Arbeitsfolge gewährleistet wird und demge- mäß die Herstellungskosten des Belages gesenkt werden. In addition, a good drying and a very good vapor pressure equalization is ensured because in the decoupling web according to the invention, the channels, which result between adjacent knobs, are connected to one another indirectly and / or directly over the entire dimpled sheet. Due to the three-axis knob shape of the dimpled bottom, the channels are preferably rounded or wavy, so that a full-surface vapor pressure equalization results without interruptions both good dehumidification and ventilation. Due to the inventive design of the decoupling web, the decoupling web can be applied in particular to a moist and possibly not fully cured substrate, in particular by the very good balance of vapor pressure trapped without the moisture contained in the ground and / or prevents the desired drying of the substrate and / or is delayed excessively. Consequently, the decoupling web can be installed promptly after production of the substrate. This results in particular in the advantage that the laying time of the entire floor covering can be drastically reduced, a quick work sequence is ensured and, accordingly, the production costs of the covering are reduced.
Des Weiteren weist die erfindungsgemäße Noppenbahn verbesserte Entkopplungseigenschaften auf, da sich bei einer dreiachsigen Noppenform des Noppenbodens, bevorzugt in Verbindung mit der Ausrichtung der Noppen in Reihen in Längsrichtung und quer zur Längsrichtung der Trägerplatte, mit einem mittigen Bereich, der durch einen Kreis definiert ist, eine verbesserte Lastverteilung ergibt. Darüber hinaus werden Spannungsspitzen reduziert oder zum Teil gänzlich vermieden. Die Schubspannungen werden auf die Entkopplungsbahn übertragen und verteilen sich insbesondere auf der den Noppen abgewandten Oberfläche der Trägerplatte. Die deutlich verbesserte Lastverteilung wird zusätzlich vorteilhafterweise durch die Kanalstruktur mit erzielt. Die Entkopplungswirkung ist vorteilhafterweise so ausgestaltet, dass zum einen keine Risse in der der Entkopplungsbahn abge- wandten Oberfläche des Belages entstehen und zum anderen, dass mögliche Risse im Untergrund, die insbesondere erst nach Verlegen der Entkopplungsbahn auftreten, sich nicht in der Fliesenkleberschicht und/oder auf den Belagselementen abzeichnen. In durchgeführten Versuchen wurde festgestellt, dass im Vergleich zur aus dem Stand der Technik bekannten Entkopplungsbahn bei Verwendung der den dreieckigen Noppenboden aufweisenden Noppe die Entkopplungseigenschaften um bis zu 30 % verbessert werden konnten. Die erfindungsgemäße Noppenform bietet neben einer deutlich verbesserten Ent- formbarkeit und erhöhten Entkopplungseigenschaften darüber hinaus eine höhere Festigkeit der Fliesenverklebung, da der Fliesenkleber sich sehr gut in der Vertiefung, die durch die hervorgerufen wird, und in den Vertiefungen zwischen den Vorsprüngen verteilt und ein Zusammenwirken zwischen der Trägerplatte und den Noppen dazu führt, dass die Festigkeit erhöht wird. Damit einhergehend erhöht sich auch die Haftzugfestigkeit der gesamten Entkopplungsbahn. Es wird vor allem keine zusätzliche haftverstärkende Schicht oder ergänzende Fasern benötigt, so dass sich insbesondere die Herstellungskosten und/oder die Produktionsdauer reduzieren lassen. Furthermore, the dimpled sheet according to the invention has improved decoupling properties, since with a three-axis knobbly shape of the dimpled base, preferably in conjunction with the alignment of the knobs in rows in the longitudinal direction and transversely to the longitudinal direction of the carrier plate, with a central region defined by a circle, gives an improved load distribution. In addition, voltage spikes are reduced or partially completely avoided. The shear stresses are transferred to the decoupling track and distribute in particular on the surface facing away from the knobs surface of the support plate. The significantly improved load distribution is additionally advantageously achieved by the channel structure. The decoupling effect is advantageously configured such that, on the one hand, there are no cracks in the surface of the covering facing away from the decoupling track and, on the other hand, that possible cracks in the substrate, which occur in particular only after the decoupling track has been laid, do not occur in the tile adhesive layer and / or Mark on the flooring elements. In experiments carried out it was found that in comparison with the known from the prior art decoupling web using the triangular knobbed bottom knob the decoupling properties could be improved by up to 30%. In addition to significantly improved mold removal and increased decoupling properties, the studded mold according to the invention also offers greater tile adhesion strength, since the tile adhesive distributes itself very well in the depression caused by the cavity and in the depressions between the projections and interacts with one another the support plate and the knob leads to the fact that the strength is increased. This also increases the adhesive tensile strength of the entire decoupling web. Above all, no additional adhesion-promoting layer or additional fibers is required, so that in particular the production costs and / or the production time can be reduced.
Die Haftzugfestigkeit dient als Kennwert für die Adhäsion und/oder Haftung von Schichten auf Untergründen, insbesondere Betonoberflächen. Sie wird mittels einer speziellen Prüfung ermittelt, die auch Haftzugprüfung und/oder Abreißversuch genannt wird. Die DIN EN 1348 weist eine Vorgabe für die Ermittlung der Haftzugfes- tigkeit unter definierten Bedingungen auf. The adhesive tensile strength serves as a parameter for the adhesion and / or adhesion of layers to substrates, in particular concrete surfaces. It is determined by means of a special test, which is also called adhesion test and / or tear test. DIN EN 1348 specifies a guideline for the determination of the adhesive tensile strength under defined conditions.
Aufgrund der erhöhten Festigkeit der Fliesenverklebung und den verbesserten Entkopplungseigenschaften kann eine geringere Gesamtschichtaufbauhöhe der erfindungsgemäßen Entkopplungsbahnen im Vergleich zu der aus dem Stand der Technik bekannten Entkopplungsbahn gewählt werden. Dieser geringere Gesamtschichtaufbau führt unter anderem dazu, dass beim Verlegen weniger Fliesenkleber zur Verbindung der Belagselemente mit der Entkopplungsbahn benötigt wird, so dass sich eine Senkung der Herstellungskosten des zu verlegenden Belages ergibt. Due to the increased strength of the tile bonding and the improved decoupling properties, a lower overall layer construction height of the decoupling webs according to the invention can be selected in comparison to the decoupling web known from the prior art. This lower overall layer structure leads inter alia to the fact that less tile adhesive is required for the connection of the covering elements with the decoupling web during laying, so that there is a reduction in the manufacturing cost of the flooring to be laid.
Die erfindungsgemäße Entkopplungsbahn weist außerdem eine hohe Verwin- dungssteifigkeit auf, vorzugsweise bei Erhalt einer hohen Wickelfähigkeit. Die hohe Verwindungssteifigkeit bzw. Torsionssteifigkeit bedingt, dass sich die Entkopplungsbahn nicht knicken und/oder verdrehen kann, insbesondere um 90°. Die trotzdem erhaltene Wickelfähigkeit impliziert, dass die Entkopplungsbahn, bevorzugt zum Transport, aufgerollt werden kann. The decoupling web according to the invention also has a high torsional rigidity, preferably when obtaining a high ability to wind. The high torsional stiffness or torsional stiffness requires that the decoupling web can not buckle and / or twist, in particular by 90 °. The winding ability nevertheless obtained implies that the decoupling web, preferably for transport, can be rolled up.
Bei einer weiteren Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Entkopplungsbahn eine niedrige Verwindungssteifigkeit aufweist, so dass sich die Entkopplungsbahn insbesondere knicken und/oder verdrehen lässt. Vorzugsweise wird bei dieser Ausführungsvariante eine rechteckige Form der Noppe gewählt. In a further embodiment, it is provided that the decoupling web has a low torsional stiffness, so that the decoupling web can bend and / or twist in particular. Preferably, in this embodiment, a rectangular shape of the knob is selected.
Darüber hinaus wurde in durchgeführten Versuchen festgestellt, dass die erfindungsgemäße Entkopplungsbahn neben ihren ausgezeichneten Entkopplungseigenschaften darüber hinaus eine sehr gute Trittschalldämmung aufweist. Auch dieser Effekt ist das Ergebnis der besonderen Noppenform und -anordnung. In addition, it was found in experiments carried out that the decoupling web according to the invention, in addition to their excellent decoupling properties also has a very good impact sound insulation. This effect is also the result of the special knob shape and arrangement.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, dass der Vorsprung und/oder Vertiefung am Noppenboden spiralförmig und/oder bogenab- schnittsförmig ausgebildet ist. Es ist festgestellt worden, dass insbesondere die spiralförmige und/oder gerundete Vorsprungs- und/oder Vertiefungsform eine verbes- serte Verkrallung des Fliesenklebers zur Folge hat. Letztlich hat es sich bei Versuchen gezeigt, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn der spiralförmige Vorsprung und/oder Vertiefung im mittigen Bereich des Noppenbodens vorgesehen ist. In a particularly advantageous embodiment, it is provided that the projection and / or depression on the knobbed bottom is formed spirally and / or arc-section-shaped. It has been found that, in particular, the helical and / or rounded projection and / or recess shape results in improved clipping of the tile adhesive. Finally, it has been found in tests that it is particularly advantageous if the spiral projection and / or recess is provided in the central region of the stud bottom.
Im Übrigen versteht es sich, dass eine Vielzahl von Vorsprüngen und/oder Vertie- fungen auf dem Noppenboden vorgesehen sein kann, so dass die Haftzugsfestigkeit zwischen der Entkopplungsbahn und den Belagselementen erhöht wird. Incidentally, it goes without saying that a large number of projections and / or depressions may be provided on the dimpled base, so that the adhesive tensile strength between the decoupling web and the covering elements is increased.
Demgemäß ist es bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform in Verbindung mit der dreischenkligen Noppe bzw. der den dreischenkligen Noppenboden aufwei- senden Noppe vorgesehen, dass der Schenkelboden eines Schenkels der Noppe eine Mehrzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen aufweist. Bei einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Vorsprünge und/oder Vertiefungen konzentrisch zu dem mittigen Bereich und/oder zu dem Mittelpunkt der Noppe auf dem Schenkelboden angeordnet. Des Weiteren ist festgestellt worden, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn die Vorsprünge und/oder Vertiefungen des Noppenbodens bei einer anderen Ausgestaltung stegartig und/oder rechteckförmig und/oder ellipsenförmig ausgebildet sind. In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, wenn die stegartig und/oder rechteckförmig und/oder ellipsenförmig ausgebildeten Vorsprünge und/oder Vertiefungen auf dem Noppenboden quer und/oder längs zur Längsrichtung der Trägerplatte ausgerichtet sind. Diese Anordnung der Vorsprünge und/oder Vertiefungen auf dem Noppenboden bedingt bei einer guten Entformbarkeit der Noppenbahn insbesondere ein einfaches Ausspachteln der Entkopplungsbahn mit dem Fliesenkleber. Accordingly, it is provided in another preferred embodiment in connection with the three-legged knob or knob having the three-legged knobbed bottom that the leg base of a leg of the knob has a plurality of projections and / or depressions. In another preferred embodiment of the invention, the projections and / or depressions are arranged concentrically to the central region and / or to the center of the nub on the leg base. Furthermore, it has been found that it is particularly advantageous if the projections and / or depressions of the dimpled base are designed web-like and / or rectangular and / or elliptical in another embodiment. In this context, it is particularly preferred if the web-like and / or rectangular and / or elliptical projections and / or depressions are aligned on the stud bottom transversely and / or longitudinally of the longitudinal direction of the carrier plate. This arrangement of the projections and / or depressions on the dimpled base, in particular, results in a good releasability of the dimpled sheet by simply filling the decoupling sheet with the tile adhesive.
Dabei versteht es sich, dass nicht nur Vorsprünge und/oder Vertiefungen auf dem Noppenboden aufgebracht sein können, sondern bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind alternativ zu den Vorsprüngen und/oder Vertiefungen am Noppenboden oder ergänzend dazu ebenfalls Vorsprünge und/oder Vertiefungen auf der Trägerplatte bzw. den Trägerplattenstegen zwischen den in die Noppeninnen- räume hineinragenden Noppenöffnungen vorgesehen, und zwar sowohl in Längsrichtung der Trägerplatte und in Querrichtung der Trägerplatte. Diese Anordnung der Vorsprünge und/oder Vertiefungen auf der Trägerplatte insbesondere in Kombination mit einer bevorzugten Ausführung der Vorsprünge in stegartiger und/oder rechteckförmiger und/oder ellipsenförmiger Form bedingt eine gute Haftzugsfestigkeit. It is understood that not only projections and / or depressions may be applied to the studded bottom, but in a further preferred embodiment are alternatively to the projections and / or depressions on the stud bottom or in addition also projections and / or depressions on the support plate or ., the carrier plate webs between the protruding into the Noppeninnen- space Noppenöffnungen provided, both in the longitudinal direction of the support plate and in the transverse direction of the support plate. This arrangement of the projections and / or recesses on the support plate, in particular in combination with a preferred embodiment of the projections in ridge-like and / or rectangular and / or elliptical shape, requires good bond strength.
Darüber hinaus ist bei einer anderen bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die Vorsprünge und/oder Vertiefungen der Trägerplatte langge- streckt sind und mit ihrer in Längserstreckung ausschließlich quer und/oder längs zur Längsrichtung der Trägerplatte ausgerichtet sind. Diese Ausrichtung in Kombination mit der langgestreckten Form bewirkt insbesondere eine bessere Verkral- lung des Fliesenklebers mit der Trägerplatte. Bei einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist eine besondere Anordnung der Vorsprünge und/oder Vertiefungen vorgesehen, bei der diese in Reihen quer und/oder längs zur Längsrichtung der Trägerplatte verlaufen und von ihrer Ausrichtung her alternierend angeordnet sind. Gerade mit einer derartigen Ausbildung und Anordnung ergibt sich eine gute Verkrallung des Fliesenklebers mit der Trägerplatte. In addition, in another preferred embodiment of the invention, it is provided that the projections and / or depressions of the carrier plate are elongated and aligned with their longitudinal extent exclusively transversely and / or longitudinally to the longitudinal direction of the carrier plate. This alignment in combination with the elongate shape causes in particular a better Verkral- lation of the tile adhesive with the support plate. In a particularly preferred embodiment of the invention, a special arrangement of the projections and / or recesses is provided, in which these extend in rows transversely and / or longitudinally to the longitudinal direction of the carrier plate and are arranged alternately from their orientation. Especially with such Training and arrangement results in a good clawing of the tile adhesive with the support plate.
Vorzugsweise weist wenigstens eine einen dreiachsigen Noppenboden aufweisen- de Noppe drei Langseiten auf, wobei der mittige Bereich des dreiachsigen Noppenbodens durch einen Kreis definiert ist, den alle Langseiten tangential berühren. Diese geometrische Ausgestaltung der Noppe bzw. des Noppenbodens ermöglicht besonders hohe Entkopplungseigenschaften bei einer gleichzeitig ausgezeichneten Drainagefunktion. Preferably, at least one knob having a three-axis stud bottom has three long sides, wherein the central area of the three-axis stud bottom is defined by a circle tangent to all long sides. This geometric design of the knob or the knobbed bottom allows particularly high decoupling properties with a simultaneously excellent drainage function.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist die Noppe bzw. der dreiachsige Noppenboden wenigstens an einer Langseite konkav ausgebildet. Diese konkave Ausbildung der Langseite führt dazu, dass eine verbesserte Entformung stattfinden kann, da insbesondere keine Ecken zwischen den Langseiten vorhanden sind. Eine verbesserte Entformung bedingt ein einfacheres und/oder verbessertes Herstellungsverfahren. In an advantageous embodiment of the inventive concept, the nub or the three-axis nubbed bottom is concave at least on one long side. This concave configuration of the long side leads to improved demoulding, since in particular there are no corners between the long sides. An improved demolding requires a simpler and / or improved manufacturing process.
Darüber hinaus ist bei einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn im Bereich der Langseite und/oder Schenkelseite der Noppe bzw. des Noppenbodens wenigstens eine Ausformung zur Bildung eines noppeninnenseitigen Hinterschnitts vorgesehen. Dabei versteht es sich letztlich, dass die Langseite beispielsweise durch zwei und/oder eine Schenkelseite gebildet wird. Der Fliesenkleber dringt während des Ausspachteins in die Hinterschneidung ein, so dass eine verbesserte Verkrallung hervorgerufen wird. Dies wiederum führt zu einer Fixierung und/oder zur formschlüssigen Festlegung der auf der Entkopplungsmatte aufzubringenden Fliesenbahn bzw. der Belagselemente. In addition, in a preferred embodiment of the decoupling web according to the invention in the region of the long side and / or leg side of the nub or the nubbed bottom at least one formation for forming a noppeninnenseitigen undercut is provided. It is ultimately understood that the long side is formed for example by two and / or one leg side. The tile adhesive penetrates into the undercut during the Ausachteinsin, so that an improved clawing is caused. This in turn leads to a fixation and / or the positive fixing of the applied on the decoupling tile tile track or covering elements.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist die Ausformung zur Bildung des noppeninnenseitigen Hinterschnitts sichelartig oder bogenförmig und/oder bogenabschnittsförmig und/oder halbmondförmig ausgebildet. Diese bogenabschnittsförmige Ausbildung führt insbesondere dazu, dass eine verbesserte Entformung bei der Herstellung der Entkopplungsbahn ermöglicht wird. Im Gegensatz zu eckigen Hinterschnitten wird bei einer gerundeten bzw. sichelartigen Form des Hinterschnitts vorteilhafterweise eine leichtere Trennung zwischen dem Formwerkzeug und der Entkopplungsbahn gewährleistet. Somit kann die Entkopplungsbahn insbesondere nicht während der Entformung beschädigt werden. Im Übrigen dienen die gerundeten Hinterschnitte bevorzugt dazu, dass die Span- nungsspitzen der Schubspannung der Belagselemente reduziert und/oder gleichmäßig auf der Entkopplungsbahn verteilt werden. In a particularly advantageous embodiment of the inventive concept, the formation to form the noppeninnenseitigen undercut is sickle-shaped or arcuate and / or arcuate and / or crescent-shaped. This arc-shaped formation leads, in particular, to the fact that improved demoulding is made possible in the production of the decoupling web. In contrast to angular undercuts advantageously a lighter separation between the mold and the decoupling web is ensured in a rounded or sickle-like shape of the undercut. Thus, the decoupling web can not be damaged in particular during demolding. Incidentally, the rounded undercuts preferably serve to nungsspitzen the shear stress of the lining elements reduced and / or distributed evenly on the decoupling web.
Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist die Ausformung durch einen aus dem Noppeninnenraum herausragenden Vorsprung gebildet. Bei einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist dabei der Vorsprung im Bereich des Noppenbodens vorgesehen, wobei der Vorsprung insbesondere unmittelbar in den Noppenboden übergeht. Dieser unmittelbare Übergang des Vorsprungs in den Noppenboden hat eine verbesserte Entformung zur Folge, so dass insbesondere selbst im noch nicht vollständig erhärteten Zustand des Entkopplungsbahnmaterials das Formwerkzeug problemlos von der Entkopplungsbahn entfernt werden kann, ohne dass eine Beschädigung der Entkopplungsbahn während des Entfor- mens zu befürchten ist. Dieser Vorteil ergibt sich insbesondere auch dann, wenn sich die Ausformung über wenigstens 40 %, vorzugsweise zwischen 50 % und 100 % und insbesondere zwischen 60 % und 90 % der Länge der Langseite und/oder Schenkelseite erstreckt. Diese Abmaße bedingen, dass der Endbereich der Noppe bzw. des dreiachsigen Noppenbodens, der sich durch zwei zulaufende Langseiten ergibt, hinterschnittfrei ist bzw. keine Ausformung in diesem Bereich aufweist. Bei dieser Ausführungsform kann das Formwerkzeug im Endbereich jeweils scharfkantige Ecken aufweisen, ohne dass eine Beschädigung der Entkopplungsbahn während des Entformens hervorgerufen wird. Bei einer weiteren Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass jeweils der Endbereich der Noppe bzw. des dreiachsigen Noppenbodens, der sich durch zwei zulaufende Langseiten ergibt, gerundet und ohne Ecken ausgebildet ist. Dabei ist bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Ausführungsform der Entkopplungsbahn der Radius einer konkaven Langseite um ein Mehrfaches größer als der Radius eines Endbereiches, bevorzugt ist der Radius einer konkaven Langseite um ein zweifaches größer als der Radius des Endbereiches. Durch die konkav ausgebildeten Langseiten und die gerundeten und/oder konvex ausgebildeten Endbereiche der Langseiten ergibt sich eine geschwungene Noppenform, die auftretende Spannungsspitzen deutlich reduziert oder zum Teil gänzlich vermeidet. Dabei wir- ken diese Endbereiche, die insbesondere hinterschnittfrei sind, Lufteinschlüssen entgegen und vereinfachen somit das Ausspachteln. Im Übrigen ist in durchgeführten Versuchen festgestellt worden, dass es besonders vorteilhaft ist, wenn die Noppe und/oder der dreiachsige Noppenboden zu einer im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung verlaufenden Mittelachse spiegelsymmetrisch ist. Diese spiegelsymmetrische Noppenachse ist nicht nur herstellungstech- nisch, sondern auch bezogen auf die Produkteigenschaften der Entkopplungsbahn ausgesprochen vorteilhaft, worauf nachfolgend noch eingegangen wird. In a further embodiment of the invention, the formation is formed by a protruding from the nub interior projection. In a particularly advantageous embodiment of the projection is provided in the region of the stud bottom, wherein the projection passes in particular directly into the stud bottom. This direct transition of the projection into the dimpled bottom results in improved demolding, so that in particular even in the not yet completely hardened state of the decoupling web material, the mold can be easily removed from the decoupling web without fear of damaging the decoupling web during demoulding is. This advantage also results in particular when the molding extends over at least 40%, preferably between 50% and 100% and in particular between 60% and 90% of the length of the long side and / or leg side. These dimensions require that the end of the nub or the three-axis stud bottom, which results from two tapered long sides, is undercut-free or has no formation in this area. In this embodiment, the molding tool in the end region in each case have sharp corners without causing damage to the decoupling web during demoulding. In a further embodiment of the inventive concept, it is provided that in each case the end region of the nub or of the three-axis stud bottom, which results from two tapered long sides, is rounded and formed without corners. In this case, in a preferred embodiment of the embodiment of the decoupling web, the radius of a concave long side is several times greater than the radius of an end region, preferably the radius of a concave long side is greater than the radius of the end region by a factor of two. Due to the concave longitudinal sides and the rounded and / or convex end portions of the long sides results in a curved knob shape, the voltage spikes occurring significantly reduced or partially completely avoided. At the same time, these end areas, which are in particular undercut-free, counteract air pockets and thus simplify filling. Incidentally, it has been found in experiments carried out that it is particularly advantageous if the nub and / or the three-axis nubbed base is mirror-symmetrical with respect to a center axis running essentially parallel to the longitudinal direction. This mirror-symmetrical knob axis is not only production-specific, but also very advantageous with regard to the product properties of the decoupling track, as will be discussed below.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass der Winkel der vom mittigen Bereich ausgehenden Schenkel zwischen den jeweils zueinander benachbarten, beabstandeten Schenkelachsen wenigstens 90° beträgt. In a further advantageous embodiment of the inventive concept it is provided that the angle of the leg extending from the central region between the mutually adjacent, spaced leg axes is at least 90 °.
Um eine optimierte Anordnung der Noppen auf der Entkopplungsbahn zu gewährleisten, ist erfindungsgemäß bei einer weiteren Ausführungsform vorgesehen, dass die Schenkellänge eines Schenkels, insbesondere des zur Längsrichtung der Entkopplungsbahn parallel verlaufenden Schenkels, geringer ist als die jeweils beiden anderen Schenkellängen. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Winkel, der zwischen der Schenkelachse des kürzeren Schenkels und der Schenkelachse des benachbarten Schenkels angeordnet ist, größer als 120° ist und insbesondere klei- ner 130° ist. Aufgrund einer vorzugsweisen spiegelsymmetrischen Anordnung sind bei der Noppe bzw. bei dem dreiachsigen Noppenboden zwei größere Winkel vorgesehen und der Winkel, der zwischen den Schenkelachsen der längeren Schenkel eingeschlossen wird, ist dementsprechend kleiner als 120°. Diese Geometrie birgt im Vergleich zu dem bei dem Stand der Technik üblichen rechtwinkligen und/oder rotationssymmetrischen Geometrien vor allem den Vorteil, dass verbesserte Entkopplungseigenschaften der gesamten Entkoppelungsbahn bei Verwendung der Noppe mit den vorgenannten Eigenschaften hervorgerufen werden. In order to ensure an optimized arrangement of the nubs on the decoupling web, the invention provides in a further embodiment that the leg length of a leg, in particular of the longitudinal direction of the decoupling parallel leg, is less than the other two leg lengths. It is particularly advantageous if the angle which is arranged between the leg axis of the shorter leg and the leg axis of the adjacent leg is greater than 120 ° and in particular is smaller than 130 °. Due to a preferred mirror-symmetrical arrangement, two larger angles are provided in the knob or in the three-axis knobbed bottom and the angle which is included between the leg axes of the longer legs, is accordingly smaller than 120 °. In comparison to the rectangular and / or rotationally symmetrical geometries customary in the prior art, this geometry has the particular advantage that improved decoupling properties of the entire decoupling trajectory when using the nub with the aforementioned properties are produced.
Hinzuweisen ist in diesem Zusammenhang darauf, dass sich besonders verbesser- te Entkopplungseigenschaft ergeben, wenn eine Vielzahl von den erfindungsgemäßen den dreiachsigen Noppenboden aufweisenden Noppen auf der Entkopplungsbahn vorgesehen ist. Dabei ist bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel vorgesehen, dass die quer zur Längsrichtung der Trägerplatte verlaufenden Noppen derart angeordnet sind, dass sich auf der Trägerplatte keine durchgehende quer zur Längsrichtung der Trägerplatte verlaufende gerade Linie ergibt und/oder dass in der Längsrichtung der Trägerplatte verlaufende Noppen derart angeordnet sind, dass sich keine durchgehende Linie, in Längsrichtung der Trägerplatte verlaufende gerade Linie ergibt und/oder dass längs und quer zur Längsrichtung der Trä- gerplatte verlaufende Noppen derart angeordnet sind, dass sich auf der Trägerplatte keine durchgehende, schräg zur Längsrichtung der Trägerplatte verlaufende gerade Linie ergibt. Dabei bedeutet "durchgehend" eine Verbindung von einem Rand der Entkopplungsbahn zum gegenüberliegenden Rand der Entkopplungsbahn auf der anderen Längs- oder Querseite der Entkopplungsbahn. Erfindungsgemäß wird dies insbesondere dadurch erzielt, dass eine einen dreiachsigen Noppenboden aufweisende Noppe mit den vorgenannten Eigenschaften verwendet wird, die erst durch die Anordnung und somit durch das Zusammenwirken der Noppen diese Ausführungsform ermöglicht. It should be pointed out in this connection that particularly improved decoupling property results when a multiplicity of knobs having the three-axis studded bottom according to the invention are provided on the decoupling track. It is provided in a preferred embodiment that the transverse to the longitudinal direction of the support plate knobs are arranged such that there is no continuous transverse to the longitudinal direction of the support plate straight line on the support plate and / or arranged in the longitudinal direction of the support plate extending nubs such are that there is no continuous line, straight line extending in the longitudinal direction of the carrier plate and / or that longitudinally and transversely to the longitudinal direction of the carrier plate extending nubs are arranged such that there is no continuous, running obliquely to the longitudinal direction of the support plate straight line on the support plate. In this case, "continuous" means a connection from one edge of the decoupling track to the opposite edge of the decoupling track on the other longitudinal or transverse side of the decoupling track. According to the invention, this is achieved, in particular, by using a knob having a three-axis studded bottom with the aforementioned properties, which enables this embodiment only through the arrangement and thus through the interaction of the studs.
Durch die vorgenannte Ausgestaltung werden Schwächungslinien und/oder Sollbruchkanten der Noppenbahn vermieden, die den gesamten Noppendurchmesser, insbesondere um ein Vielfaches, überschreiten. Durch die Anordnung der Noppen in der vorgenannten Art und Weise ergeben sich zwischen den Noppen Kanalab- schnitte, die einen Verlauf, insbesondere mäanderförmig, in Rechts- und Linkskurven haben, so dass sich die Kanalabschnitte, vorzugsweise wellenförmig, über die Trägerplatte erstrecken. Durch die Vermeidung eines geradlinigen Verlaufes der einzelnen Kanäle kann vorteilhafterweise ausgeschlossen werden, dass über die Entkopplungsbahn hinweg geradlinig verlaufende Schwächungslinien gebildet wer- den. Letztlich ist es dabei nicht relevant, wie die Entkopplungsbahn in einem Raum verlegt wird, so dass in jeder beliebigen Richtung ein in dieser Richtung verlaufender Kanalabschnitt bei einer geradlinigen Fortführung auf eine Noppe treffen würde, so dass die durch den betreffenden Kanalabschnitt gebildete Schwächungsabschnittslinie unterbrochen wird und somit werden insbesondere die Entstehung von längeren Schwächungslinien verhindert. Demgemäß kann unabhängig von der Ausrichtung der Entkopplungsbahn während des Verlegens sichergestellt werden, dass gebildete Fugen bei dem verlegten Bodenbelag abschnittsweise immer wieder über Noppen hinweg verlaufen, so dass Fugen nicht deckungsgleich über einen längeren Kanalabschnitt der Entkopplungsbahn verlaufen. By the aforementioned embodiment, weakening lines and / or predetermined breaking edges of the dimpled sheet are avoided, which exceed the entire nip diameter, in particular by a multiple. The arrangement of the knobs in the aforementioned manner results in channel sections between the knobs which have a course, in particular meandering, in right and left curves, so that the channel sections, preferably undulating, extend over the carrier plate. By avoiding a straight course of the individual channels, it can advantageously be precluded that straight lines of weakening are formed over the decoupling web. Ultimately, it is irrelevant how the Entkopplungsbahn is laid in a room, so that in any direction a running in this direction channel section would hit a nub in a rectilinear continuation, so that the attenuation section line formed by the respective channel section is interrupted and Thus, in particular the formation of longer lines of weakness are prevented. Accordingly, it can be ensured regardless of the orientation of the decoupling web during laying that formed joints in the laid flooring repeatedly sections over nubs away, so that joints do not extend congruently over a longer channel section of the decoupling.
Die erfindungsgemäße Trägerplatte weist bevorzugt bei der Verwendung der dreiachsigen Noppe vorzugsweise ausschließlich derartige Kanäle auf, die sich von einem Seitenrand bis zu einem anderen Seitenrand der Trägerplatte erstrecken und in Rechts- und Linkskurven, bezogen auf die Querrichtung der Entkopplungsbahn bzw. der Trägerplatte, verlaufen. Jeder Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Noppen stellt einen Kanalabschnitt dar und ist Bestandteil eines Kanals, so dass geradlinig über die Trägerplatte verlaufende Schwächungslinien bzw. Sollbruchkanten zwischen beabstandet angeordneten Noppen ausgeschlossen sind. Dabei versteht es sich letztlich, dass in einer weiteren Ausführungsform, insbesondere bei der Verwendung einer quadratischen und/oder elliptischen und/oder rechteckigen Noppe, sich derartige Schwächungslinien und/oder Sollbruchkanten der Entkopplungsbahn ergeben können. When using the triaxial knob, the carrier plate according to the invention preferably has exclusively such channels which extend from one side edge to another side edge of the carrier plate and extend in right and left curves relative to the transverse direction of the decoupling path or the carrier plate. Each space between two adjacent knobs represents a channel section and is part of a channel, so that straight across the support plate extending lines of weakness or predetermined breaking edges between spaced nubs are excluded. In the end, it is understood that in a further embodiment, in particular when using a square and / or elliptical and / or rectangular nub, such weakening lines and / or predetermined breaking edges of the decoupling trajectory can result.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform sind die Noppen sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung verlaufenden Reihen angeordnet, wobei die Mittelpunkte der in Längsrichtung verlaufenden Noppen auf einer zumindest im We- sentlichen parallel zur Längsrichtung der Entkopplungsbahn angeordneten Linie vorgesehen sind und wobei die Mittelpunkte der quer zur Längsrichtung verlaufenden Noppen auf eine zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Linie angeordnet sind. Diese Anordnung der Noppen führt zu herstellungstechnischen Vorteilen, da diese, vorzugsweise symmetrische, Anordnung der Noppen durch eine Einprägungseinrichtung, bevorzugt eine Noppenwalze, mittels Formwerkzeuge in ein folienartiges Material, dass der Einprägungseinrichtung als Basismaterial der Entkopplungsmatte zugeführt wird, eingebracht werden kann. Die Formwerkzeuge sind dabei auf der Noppenwalze angeordnet, so dass das Einprägen der Noppen in einem kontinuierlichen Herstellungsprozess erfolgen kann. In another preferred embodiment, the nubs are arranged in both the longitudinal and transversely extending rows, the centers of the longitudinally extending nubs being provided on a line at least substantially parallel to the longitudinal direction of the decoupling trajectory, and the centers being transverse to Longitudinally extending nubs are arranged on an at least substantially perpendicular to the longitudinal direction line. This arrangement of the nubs leads to manufacturing advantages, since these, preferably symmetrical, arrangement of the nubs by an embossing device, preferably a nub roller, by means of molding tools in a sheet-like material that the embossing device is supplied as the base material of the decoupling mat, can be introduced. The molds are arranged on the nub roller, so that the embossing of the knobs can be done in a continuous manufacturing process.
Ein anderer möglicher und ergänzender Aspekt der vorliegenden Erfindung liegt darin, dass die in einer im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung verlaufenden Reihe befindlichen Noppen derart hintereinander angeordnet sind, dass der kürzere Schenkel der Noppen bzw. des Noppenbodens in Längsrichtung ausgerichtet ist. Bei einer unmittelbar benachbarten zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung der Entkopplungsbahn verlaufenden Reihe der Noppen sind die kürzeren Schenkel der Noppen entgegengesetzt zur Längsrichtung ausgerichtet. Hierbei ist es insbesondere möglich, die zuvor genannten Schwächungslinien über der Entkopplungsbahn zu vermeiden, dadurch dass die entstehenden Kanalabschnitte zwischen den benachbarten Noppen nicht geradlinig ausgeführt werden. Die erfindungsgemäßen kürzeren Schenkel gewährleisten hierbei, dass die Noppen in Längs- und Querreihen zur Trägerplatte angeordnet sind, ohne jedoch eine Schwächungslinie aufzuweisen bzw. zu bilden. Vorzugsweise ist bei einer weiteren Ausführungsform des Erfindungsgedankens vorgesehen, dass die Anordnung der Noppen auf der Trägerplatte so ausgebildet ist, dass der kürzeste Abstand zwischen zwei benachbarten Noppen stets in etwa dieselbe Größe aufweist, insbesondere mit einer Abweichung von +/- 20%, vor- zugsweise +/- 10%. Dies erzeugt insbesondere eine gleiche oder annähernd gleiche Kanalbreite, wobei aufgrund der Noppenform sich die Kanäle mäanderförmig über die Trägerplatte erstrecken. Vorteilhafterweise ist zur Ausbildung gleicher Kanalbreiten und/oder zur Gewährleistung eines zumindest im Wesentlichen kürzes- ten konstanten Abschnittes zwischen zwei benachbarten Noppen ein Schenkel der Noppen kürzer auszuführen. Another possible and supplementary aspect of the present invention is that the nubs located in a row running substantially parallel to the longitudinal direction are arranged one behind the other in such a way that the shorter leg of the nubs or nubbed bottom is aligned in the longitudinal direction. In an immediately adjacent row of knobs, which extend at least substantially parallel to the longitudinal direction of the decoupling web, the shorter limbs of the knobs are oriented opposite to the longitudinal direction. In this case, it is possible, in particular, to avoid the aforementioned weakening lines over the decoupling web, in that the resulting channel sections between the adjacent knobs are not rectilinear. In this case, the shorter legs according to the invention ensure that the knobs are arranged in longitudinal and transverse rows to the carrier plate, without, however, having or forming a weakening line. In a further embodiment of the inventive concept, it is preferably provided that the arrangement of the dimples on the carrier plate is designed so that the shortest distance between two adjacent dimples always has approximately the same size, in particular with a deviation of +/- 20%, preferably +/- 10%. This produces, in particular, an identical or approximately equal channel width, the channels extending in a meandering manner over the carrier plate due to the shape of the pimples. Advantageously, in order to form the same channel widths and / or to ensure an at least substantially shortest constant section between two adjacent knobs, a leg of the knobs should be made shorter.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, dass die Noppen so angeordnet und/oder ausgebildet sind, dass sich in et- wa derselbe Strömungsquerschnitt in den Kanälen ergibt, insbesondere mit einer Abweichung von +/- 20%, vorzugsweise +/- 10%. In a further preferred embodiment of the inventive concept it is provided that the nubs are arranged and / or formed so as to give rise to approximately the same flow cross-section in the channels, in particular with a deviation of +/- 20%, preferably +/- 10 %.
Grundsätzlich versteht es sich, dass zur Verbindung zwischen der Entkopplungsbahn und dem Untergrund an der Außenseite der Noppenböden ein flächiges Verbindungsmittel vorgesehen sein kann. Vorzugsweise ist dieses Verbindungsmittel an den Noppenböden befestigt, wobei vorzugsweise das Verbindungsmittel als Vlies und/oder Gewebe und/oder Gelege und/oder Gitter und/oder Papier, insbesondere in vollflächiger und/oder gitterförmiger Ausbildung, ausgebildet ist. Dabei gibt das Verbindungsmittel erfindungsgemäß vor, dass der Noppenboden über das Verbindungsmittel fest mit dem Untergrund verbunden ist, so dass insbesondere seine Haftzugfestigkeit erhöht wird. Vorzugsweise wird das Verbindungsmittel direkt beim Herstellungsprozess der Entkopplungsbahn in die Außenseite der Noppenböden eingebracht. Aufgrund der festen Verbindung der Entkopplungsbahn mit dem Untergrund mittels des Verbindungsmittels wird bevorzugt eine Verschiebung zwischen der Belagsschicht und der Entkopplungsbahn vermieden. In principle, it is understood that for the connection between the decoupling web and the substrate on the outside of the dimpled bottoms, a flat connecting means can be provided. Preferably, this connecting means is attached to the dimpled floors, wherein preferably the connecting means as fleece and / or fabric and / or scrim and / or grid and / or paper, in particular in full-surface and / or lattice-like design is formed. According to the invention, the connecting means specifies that the dimpled base is firmly connected to the substrate via the connecting means, so that in particular its adhesive tensile strength is increased. Preferably, the connecting means is introduced directly into the outside of the studded floors during the manufacturing process of the decoupling web. Due to the fixed connection of the decoupling web to the substrate by means of the connecting means, a displacement between the covering layer and the decoupling web is preferably avoided.
Die Anordnung des Verbindungsmittels auf den Noppenböden ist dabei vorzugsweise derart gestaltet, dass sich zwischen den Außenseiten der Noppen und dem Verbindungsmittel die Kanäle bzw. Kanalabschnitte ergeben, über die eine Ent- feuchtung und/oder eine Entlüftung möglich ist. Das Verbindungsmittel ist üblicherweise dem Untergrund, auf den die Entkopplungsbahn aufgelegt wird, zugewandt. Die Öffnungen in die einzelnen Noppen hinein sind zur Verlegeseite hin ausgerichtet, so dass der Fliesenkleber in die Noppen bzw. in die Noppeninnenräume eingebracht werden kann. The arrangement of the connecting means on the studded floors is preferably designed such that the channels or channel sections result between the outer sides of the studs and the connecting means, via which a dehumidification and / or a venting is possible. The connecting means is usually facing the ground on which the decoupling web is placed. The openings in the individual nubs are aligned to the laying side, so that the tile adhesive can be introduced into the nubs or in the nub interior.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung ist die Höhe der Noppen zwischen 1 und 5 mm, bevorzugt 2 bis 4 mm, weiter bevorzugt 2,5 bis 3,5 mm. Diese vergleichsweise geringe Noppenhöhe ermöglicht einen ge- ringen Gesamtschichtaufbau und impliziert die verringerte Menge des benötigten Fliesenklebers zur Verbindung zwischen der Entkopplungsbahn und den Belagselementen. Dennoch wird aufgrund der besonderen Noppenform und -aus- bildung eine feste Verbindung zwischen dem Fliesenkleber und der Entkopplungs- bahn bei gleichzeitiger Erzielung einer hervorragenden Entkopplungswirkung erreicht. In a further preferred embodiment of the present invention, the height of the nubs between 1 and 5 mm, preferably 2 to 4 mm, more preferably 2.5 to 3.5 mm. This comparatively low dimple height enables a wrestle overall layer construction and implies the reduced amount of tile adhesive required for the connection between the decoupling panel and the tiles. Nevertheless, due to the particular knobbly shape and formation, a firm bond between the tile adhesive and the decoupling web is achieved while at the same time achieving an excellent decoupling effect.
Bei einer anderen bevorzugten Ausführungsform weist der lichte Abstand benachbarter Noppen eine Breite größer 2 mm, insbesondere zwischen 3 mm bis 9 mm, bevorzugt 4 mm bis 8 mm, weiter bevorzugt 5 mm bis 6 mm, auf. Dieser lichte Abstand bestimmt auch die Breite des Kanalabschnittes und definiert somit den Freiraum zwischen benachbarten Noppen. Hierbei bewirkt der Kanalabschnitt aufgrund der vorhandenen Breite nicht nur eine gute Entfeuchtung und Belüftung des Unterbodens, sondern auch eine gleichmäßige Wärmeverteilung, insbesondere bei Sys- temaufbauten mit Fußbodenheizung. In another preferred embodiment, the clear distance of adjacent knobs has a width greater than 2 mm, in particular between 3 mm to 9 mm, preferably 4 mm to 8 mm, more preferably 5 mm to 6 mm. This clear distance also determines the width of the channel section and thus defines the clearance between adjacent nubs. Due to the available width, the sewer section not only ensures good dehumidification and ventilation of the subfloor, but also uniform heat distribution, especially in system structures with underfloor heating.
Darüber hinaus ist bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass das Verhältnis der Fläche der Noppenböden aller Noppen zur Trägerplatte bevorzugt zwischen 40 % bis 70 %, weiter bevorzugt zwischen 45 % bis 55 % und ins- besondere zumindest im Wesentlichen 50 % beträgt. Bei durchgeführten Versuchen ist festgestellt worden, dass bei Einhaltung des vorgenannten Verhältnisses besonders gute Entkopplungswerte bei einer gleichzeitig besonders festen Fixierung des Fliesenklebers an der Entkopplungsbahn erzielt werden. Das vorgenannte Verhältnis definiert auch gemeinsam mit der Noppenhöhe unter anderem maßgeb- lieh die benötigte Menge des Fliesenklebers, die zum Verbund der Entkopplungsbahn und dem Belagselement verwendet wird. Auf der Trägerplatte wird insbesondere eine Lastverteilung der auftretenden Schubspannung durch die Kanäle ermöglicht, wobei vorzugsweise eine Kompensation der auftretenden Spannungen vollzogen wird. In Versuchen wurde letztlich festgestellt, dass das Verhältnis von 40 % bis 60 %, vorzugsweise 45 % bis 55 %, besonders vorteilhaft ist und gute Entkopplungseigenschaften sowie eine gute Haftzugsfestigkeit aufweist. Moreover, it is provided in a further preferred embodiment that the ratio of the area of the dimpled bottoms of all dimples to the carrier plate is preferably between 40% to 70%, more preferably between 45% to 55% and in particular at least substantially 50%. In experiments carried out has been found that particularly good decoupling values are achieved with a particularly strong fixation of the tile adhesive to the decoupling web while maintaining the aforementioned ratio. The aforesaid ratio also defines, together with the dimple height, inter alia, the amount of tile adhesive required, which is used to bond the decoupling web and the surfacing element. On the support plate in particular a load distribution of the shear stress occurring is made possible by the channels, wherein preferably a compensation of the occurring voltages is performed. In experiments, it was finally found that the ratio of 40% to 60%, preferably 45% to 55%, is particularly advantageous and has good decoupling properties and good bond strength.
Darüber hinaus ist ein Verfahren zur Herstellung der Entkopplungsbahn mit einer Trägerplatte und einer Vielzahl von aus der Trägerplattenebene herausragenden Noppen vorgesehen. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist vorgesehen, dass in der dem Noppeninnenraum zugewandten Seite des Noppenbodens wenigstens einer Noppe eine Mehrzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen eingebracht wird und/oder dass in die dem Noppeninnenraum zugewandten Seite der Träger- platte eine Mehrzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen eingebracht wird, insbesondere wobei die Oberfläche angeraut wird. In addition, a method for producing the decoupling web is provided with a carrier plate and a plurality of projecting from the carrier plate plane nubs. In the method according to the invention, provision is made for a plurality of projections and / or recesses to be introduced in the side of the dimpled bottom facing the dimple interior, and / or for the carrier element to be turned into the side facing the dimpled interior. plate a plurality of projections and / or recesses is introduced, in particular wherein the surface is roughened.
Vorzugsweise wird somit eine strukturierte und/oder angeraute Oberfläche erzeugt. Die strukturierte Oberfläche kann unregelmäßig und ungeordnet angeordnete Vorsprünge und Vertiefungen aufweisen. Preferably, a structured and / or roughened surface is thus produced. The textured surface may have irregular and disordered protrusions and depressions.
Dabei sind bevorzugt quer zur Längsrichtung und in Längsrichtung der Trägerplatte die Noppenböden unmittelbar benachbarter Noppen insbesondere dreiachsig aus- gebildet. Letztlich versteht es sich jedoch, dass erfindungsgemäß andere Noppenstrukturen vorgesehen sein können. In this case, the studded bottoms of immediately adjacent studs, in particular three-axis, are preferably formed transversely to the longitudinal direction and in the longitudinal direction of the carrier plate. Ultimately, however, it is understood that according to the invention other nub structures can be provided.
Bei einer bevorzugten erfindungsgemäßen Verfahrensausgestaltung ist vorgesehen, dass der Vorsprung durch Laserverfahren, Plasmaverfahren, mechanische Verfahren, vorzugsweise Strahlen, insbesondere mittels Sand und/oder Nussscha- len, und/oder durch Einprägen bei und/oder nach der Herstellung der Entkopplungsbahn hergestellt wird. Es ist festgestellt worden, dass sich durch die vorgenannten Verfahren eine für die nachfolgende Verarbeitung der Entkopplungsbahn ideal auf- bzw. angeraute Oberfläche ergibt. In a preferred embodiment of the method according to the invention, it is provided that the projection is produced by laser processes, plasma processes, mechanical processes, preferably radiation, in particular by means of sand and / or nut shells, and / or by embossing at and / or after the production of the decoupling web. It has been found that the above-mentioned method results in a surface roughened or roughened ideally for the subsequent processing of the decoupling web.
Dabei versteht es sich letztlich, dass die Vorsprünge und/oder Vertiefungen im An- schluss an die Herstellung der Entkopplungsbahn, insbesondere in einem separaten Verfahrensschritt, in die Entkopplungsbahn bzw. in die Trägerplatte und/oder in den Noppenboden eingebracht werden können. In the end, it goes without saying that the protrusions and / or depressions can be introduced into the decoupling web or into the carrier plate and / or into the burl bottom following the production of the decoupling web, in particular in a separate process step.
Herstellungstechnisch bietet es sich an, das Einprägen der Vorsprünge und/oder Vertiefungen in die Entkopplungsbahn direkt bei der Herstellung der Entkopplungsbahn vorzunehmen, so dass die Vorsprünge und/oder Vertiefungen direkt mittels Vertiefungen und/oder Erhöhungen auf den Formwerkzeugen und/oder der Einprä- gungseinrichtung bzw. der Noppenwalze angeordnet sind. In terms of manufacturing technology, it makes sense to carry out the impressing of the projections and / or depressions into the decoupling web directly during the production of the decoupling web, so that the projections and / or depressions are formed directly by depressions and / or elevations on the forming tools and / or the impressing device or the nub roller are arranged.
Bei einer anderen Ausgestaltung ist vorgesehen, dass das Einprägen nach der Herstellung der Entkopplungsbahn durch eine zusätzliche bzw. weitere Prägewalze vollzogen wird, die insbesondere beheizt ist. Diese zusätzliche Prägewalze schließt sich an die eigentliche Noppenwalze, über die die Entkopplungsbahn als solche erzeugt wird, in Herstellungsrichtung an. Die Oberflächenmodifikation oder -strukturierung kann alternativ durch mechanische Verfahren, wie Strahlen, beispielsweise unter der Verwendung von Sand und/oder Nussschalen, erfolgen. Eine Aufrauhung bzw. Anrauhung der Oberfläche ist bei mechanischen Verfahren durch die Verwendung von beispielsweise Bürsten und/oder Schleifpapier gegeben. In another embodiment, it is provided that the impressing after the production of the decoupling web is performed by an additional or further embossing roll, which is in particular heated. This additional embossing roller joins the actual nub roller, via which the decoupling web is generated as such, in the direction of production. The surface modification or structuring may alternatively be by mechanical methods such as blasting, for example using sand and / or nut shells. A roughening or roughening of the surface is given in mechanical processes by the use of, for example brushes and / or sandpaper.
Nachteilig an einer mechanischen Anrauhung mittels Schmirgeln, Bürsten und/oder an einem Materialabtrag mittels eines Schleifpapiers ist der vergleichsweise hohe Materialabtrag, der zu einer Schwächung der Noppen und der Entkopplungsbahn insgesamt führt. Es ist überraschend festgestellt worden, dass durch die Herstellungsverfahren Laserstrahlung, Plasmastrahlung, Einprägung und/oder Strahlen der Materialabtrag im Vergleich zum Schmirgeln bzw. Bürsten um bis zu 30% gesenkt werden kann. Insbesondere kann durch die erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren die strukturierte Oberfläche gezielt vorgegeben und umgesetzt wer- den, was beim Bürsten und Schmirgeln nicht möglich ist. A disadvantage of a mechanical roughening by means of sanding, brushing and / or on a material removal by means of an abrasive paper is the comparatively high material removal, which leads to a weakening of the knobs and the decoupling web as a whole. It has surprisingly been found that the material removal process can be reduced by up to 30% in comparison to sanding or brushing by the production method of laser radiation, plasma radiation, embossing and / or radiation. In particular, the structured surface can be intentionally predetermined and converted by the production method according to the invention, which is not possible during brushing and sanding.
Die vorgenannten Verfahren führen zu einer strukturierten Oberfläche bzw. zu einer Profilierung der Oberfläche, so dass insbesondere eine erhöhte Rauigkeit hervorgerufen wird. Als besonders vorteilhaft erwies sich in den durchgeführten Versu- chen die Aufrauhung bzw. Strukturierung der Oberfläche mittels Nussstrahlen. The aforementioned methods lead to a structured surface or to a profiling of the surface, so that in particular an increased roughness is caused. The roughening or structuring of the surface by means of Nussstrahlen proved to be particularly advantageous in the experiments carried out.
Bei dem Plasmaverfahren werden energiereiche Elektronen und Ionen insbesondere direkt aus der umgebenden Atmosphäre mittels starker elektrischer Felder erzeugt und zur Erzeugung eines Plasmas verwendet. Hierdurch wird die Oberflä- chenstruktur der Entkopplungsbahn entsprechend angegriffen. Das Laserverfahren weist bevorzugt die Behandlung der Oberfläche der Entkopplungsbahn mit einer gepulsten Laserstrahlquelle auf, die bevorzugt mit einer hohen Strahlungsintensität auf die Oberfläche der Entkopplungsbahn gerichtet werden kann. Beim Verlegen der Entkopplungsmatte auf einer Untergrundfläche kann eine haftverstärkende Schicht zwischen der Entkopplungsbahn und den Belagselementen bevorzugt durch Aufstreichen und/oder Aufsprühen und/oder Aufpinseln auf die Entkopplungsbahn aufgebracht werden. Grundsätzlich ist es auch denkbar, bereits während der Herstellung der Entkopplungsbahn eine haftverstärkende Schicht auf die Entkopplungsbahn durch Aufstreichen und/oder Aufsprühen und/oder Aufpinseln aufzubringen. Im Ergebnis betrifft die Erfindung eine Entkopplungsbahn mit einer Trägerplatte und einer Vielzahl von aus der Trägerplatte herausragenden Noppen, wobei benachbarte Noppen quer zur Längsrichtung der Trägerplatte und in Längsrichtung der Trägerplatte angeordnet sind, wobei zur Verbesserung der Entkopplungseigenschaften und zur Erhöhung der Haftzugsfestigkeit eine Mehrzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen auf den Noppenböden und/oder der Oberfläche der Trägerplatte, die den Noppenböden abgewandt ist, vorgesehen ist. Letztlich betrifft die Erfindung auch ein Verfahren zur Herstellung einer Entkopplungsbahn, insbesondere mit den erfindungsgemäßen Vorsprüngen und/oder Vertiefungen. In the plasma process, high-energy electrons and ions are generated in particular directly from the surrounding atmosphere by means of strong electric fields and used to generate a plasma. As a result, the surface structure of the decoupling path is attacked accordingly. The laser method preferably has the treatment of the surface of the decoupling path with a pulsed laser beam source, which can preferably be directed onto the surface of the decoupling path with a high radiation intensity. When laying the decoupling mat on a substrate surface, an adhesion-promoting layer between the decoupling web and the covering elements can preferably be applied to the decoupling web by brushing and / or spraying and / or brushing on. In principle, it is also conceivable to apply an adhesion-promoting layer to the decoupling web by brushing and / or spraying and / or brushing on during the production of the decoupling web. As a result, the invention relates to a decoupling web having a carrier plate and a plurality of protuberances protruding from the carrier plate, wherein adjacent nubs are arranged transversely to the longitudinal direction of the carrier plate and in the longitudinal direction of the carrier plate, to improve the decoupling properties and to increase the adhesive tensile strength a plurality of projections and / or depressions on the dimpled bottoms and / or the surface of the carrier plate which faces away from the dimpled bottoms. Finally, the invention also relates to a method for producing a decoupling web, in particular with the projections and / or depressions according to the invention.
Im Übrigen versteht es sich, dass in den vorgenannten Intervallen und Bereichsgrenzen jegliche Zwischenintervalle und Einzelwerte enthalten und als erfindungswesentlich offenbart anzusehen sind, auch wenn diese Zwischenintervalle und Einzelwerte nicht konkret angegeben sind. Incidentally, it is understood that in the aforementioned intervals and range limits contain any intermediate intervals and individual values and are to be regarded as disclosed essential to the invention, even if these intermediate intervals and individual values are not specified concretely.
Weitere Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung und der Zeichnung selbst. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Other features, advantages and applications of the present invention will become apparent from the following description of exemplary embodiments with reference to the drawing and the drawing itself. In this case, all described and / or illustrated features, alone or in any combination, the subject of the present invention, regardless of their Summary in the claims or their dependency.
Es zeigt It shows
Fig 1 eine schematische Draufsicht auf einen Teil einer Entkopplungsbahn, 1 shows a schematic plan view of a part of a decoupling track,
Fig 2 eine schematische Querschnittsansicht längs der Linie l-l gemäß FIG. 2 shows a schematic cross-sectional view along the line I-I according to FIG
Fig. 1 ,  Fig. 1,
Fig 3 eine schematische Draufsicht auf eine einen dreiachsigen Noppenboden aufweisende Noppe, 3 shows a schematic top view of a knob having a three-axis stud bottom,
Fig 4 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer 4 is a schematic plan view of a further embodiment of a
Noppe,  shag,
Fig 5 schematische Draufsichten auf weitere einen dreiachsigen Noppenboden aufweisende Noppen, Fig. 6 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsvariante einer Entkopplungsbahn, 5 shows schematic plan views of further studs having a three-axis studded bottom, 6 is a schematic plan view of a further embodiment of a decoupling track,
Fig. 7 eine perspektivisch schematische Ansicht einer Ausführungsform ei- ner erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn, 7 shows a perspective schematic view of an embodiment of a decoupling web according to the invention,
Fig. 8 eine perspektivisch schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn, Fig. 9 eine perspektivisch schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn, 8 shows a perspective schematic view of a further embodiment of a decoupling web according to the invention, FIG. 9 shows a perspective schematic view of a further embodiment of a decoupling web according to the invention,
Fig. 10 eine perspektivisch schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn, 10 is a perspective schematic view of another embodiment of a decoupling web according to the invention,
Fig. 1 1 eine perspektivisch schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn, 1 1 is a perspective schematic view of another embodiment of a decoupling web according to the invention,
Fig. 12 eine perspektivisch schematische Ansicht einer weiteren Ausfüh- rungsform einer erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn, 12 shows a perspective schematic view of a further embodiment of a decoupling track according to the invention,
Fig. 13 eine schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Fig. 13 is a schematic cross-sectional view of an inventive
Entkopplungsbahn längs der Linie II-II gemäß Fig. 1 1 , Fig. 14 eine schematische Draufsicht auf eine weitere Ausführungsvariante einer Entkopplungsbahn,  Entkopplungsbahn along the line II-II of FIG. 1 1, Fig. 14 is a schematic plan view of another embodiment of a decoupling track,
Fig. 15 eine perspektivisch schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn, 15 is a perspective schematic view of another embodiment of a decoupling web according to the invention,
Fig. 16 eine perspektivisch schematische Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn, 16 shows a perspective schematic view of a further embodiment of a decoupling web according to the invention,
Fig. 17 eine perspektivisch schematische Ansicht einer weiteren Ausfüh- rungsform einer erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn und 17 shows a perspective schematic view of a further embodiment of a decoupling web according to the invention and FIG
Fig. 18 eine schematische Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Fig. 18 is a schematic cross-sectional view of an inventive
Entkopplungsbahn gemäß Fig. 17. Fig. 1 zeigt einen Teil einer Entkopplungsbahn 1 mit einer Trägerplatte 2 und einer Vielzahl von aus der Trägerplattenebene 3 herausragenden Noppen 4. Benachbarte Noppen 4 sind quer zur Längsrichtung 5 (in Querrichtung 15) der Trägerplatte 2 und in Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 angeordnet. Darüber hinaus verdeutlicht Fig. 1 , dass quer zur Längsrichtung 5 (in Querrichtung 15) und in Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 unmittelbar benachbarte Noppen 4 einen dreiachsigen Noppenboden 10 aufweisen. In Fig. 14 ist dargestellt, dass auch andere Formen und/oder Strukturen für die Noppe 4 in weiteren Ausführungsvarianten vorgesehen sein können. Fig. 14 verdeutlicht, dass auf einer Entkopplungsbahn 1 eine elliptische, insbesondere zylinderförmige, und eine rautenförmige Noppe 4 vorgesehen sind. Es versteht sich letztlich, dass in weiteren Ausführungsvarianten auf der Entkopplungsbahn 1 aus- schließlich zylinderförmige und/oder rautenförmige und/oder rechteckige Noppen 4 vorhanden sind. In Fig. 14 ist jedoch nicht dargestellt, dass die Entkopplungsbahn 1 Vorsprünge 21 a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d aufweist. Diese Vorsprünge 21 a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d können in einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsvariante unterschiedliche Formen und Strukturen aufweisen, ins- besondere wobei sie eine strukturierte Oberfläche des Noppenbodens 10 und/oder der Trägerplatte 2 bilden. Des Weiteren ist nicht dargestellt, dass die Vorsprünge 21 a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d auf Entkopplungsbahnen 1 gemeinsam mit unterschiedlichen Formen der Noppe 4 vorhanden sein können. Weiter ist nicht dargestellt, dass die Noppe 4 mehrschenklig ausgebildet sein kann, wobei sie zwei oder mehr Schenkel aufweisen kann. In den Ausführungsvarianten gemäß den Abbildungen 1 bis 13 ist die dreischenklige Form der Noppe 4 bzw. des Noppenbodens 10 vorgesehen. Entkopplungsbahn according to FIG. 17. 1 shows a part of a decoupling web 1 with a carrier plate 2 and a plurality of nubs 4 projecting from the carrier plate plane 3. Adjacent nubs 4 are arranged transversely to the longitudinal direction 5 (in the transverse direction 15) of the carrier plate 2 and in the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2. In addition, Fig. 1 illustrates that transversely to the longitudinal direction 5 (in the transverse direction 15) and in the longitudinal direction 5 of the support plate 2 directly adjacent knobs 4 have a three-axis studded bottom 10. In Fig. 14 it is shown that other shapes and / or structures for the nub 4 may be provided in further embodiments. FIG. 14 illustrates that an elliptical, in particular cylindrical, and a diamond-shaped nub 4 are provided on a decoupling web 1. It goes without saying that, in further embodiments, exclusively cylindrical and / or diamond-shaped and / or rectangular knobs 4 are present on the decoupling web 1. In Fig. 14 is not shown, however, that the decoupling web 1 has projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d. These projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d may have different shapes and structures in a further variant, not illustrated, in particular where they form a structured surface of the stud bottom 10 and / or the support plate 2. Furthermore, it is not shown that the projections 21 a, 21 c and / or depressions 21 b, 21 d on decoupling webs 1 may be present together with different shapes of the nub 4. Further, it is not shown that the nub 4 may be formed multi-legged, where it may have two or more legs. In the embodiments according to FIGS. 1 to 13, the three-legged shape of the nub 4 or of the nubbed bottom 10 is provided.
Die dreiachsige Ausbildung der Noppe 4 bzw. des Noppenbodens 10 bedingt, dass drei Schenkel 12, 13 vorgesehen sind. Die dreiachsige Ausbildung des Noppenbodens 10 ist bei Draufsicht auf die Entkopplungsbahn 1 und damit einhergehend bei Draufsicht auf die Noppe 4 ersichtlich. Die unmittelbare Nachbarschaft der Noppen 4 in Längsrichtung 5 und in Querrichtung 15 tritt bei einer Gruppe von wenigstens drei Noppen 4 auf. Dies bedeutet, dass wenigstens drei unmittelbar benachbarte Noppen 4 in Längsrichtung 5 und in Querrichtung 15 einen dreiachsig ausgebildeten Noppenboden 10 aufweisen. Bei der Anordnung der Noppen 4 auf der Trägerplatte 2 ist vorgesehen, dass die Noppen 4 und die Noppenböden 10 sich weder überschneiden noch überlappen. Dabei versteht es sich letztlich, dass in einer nicht dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Entkopplungsbahn 1 vorgesehen sein kann, dass verschiedene Noppenformen bzw. Formen des Noppenbodens 10 - sowohl dreiachsig als auch beliebige Formen - auf der Entkopplungsbahn 1 verwendet werden können. In dieser nicht dargestellten Ausführungsvarian- te ist bevorzugt eine Gruppe von wenigstens drei unmittelbar benachbarter Noppen 4 mit einem dreiachsigen Noppenboden 10 ausgebildet. The three-axis design of the nub 4 or the stud bottom 10 requires that three legs 12, 13 are provided. The three-axis design of the stud bottom 10 is visible in plan view of the decoupling web 1 and, consequently, in plan view of the knob 4. The immediate vicinity of the nubs 4 in the longitudinal direction 5 and in the transverse direction 15 occurs in a group of at least three nubs 4. This means that at least three immediately adjacent studs 4 in the longitudinal direction 5 and in the transverse direction 15 have a three-axis formed stud bottom 10. In the arrangement of the nubs 4 on the support plate 2 is provided that the knobs 4 and the studded floors 10 neither overlap nor overlap. It goes without saying that in one not illustrated embodiment of the decoupling web 1 according to the invention can be provided that various Noppenformen or shapes of the stud bottom 10 - both three-axis and any shapes - can be used on the decoupling web 1. In this embodiment, not shown, a group of at least three immediately adjacent knobs 4 is preferably formed with a three-axis studded bottom 10.
Alternativ und/oder ergänzend zur dreiachsigen Ausbildung von unmittelbar benachbarten Noppen 4 in Längsrichtung 5 und in Querrichtung 15 ist vorgesehen, dass auf der Entkopplungsbahn 1 wenigstens eine Noppe 4 mit einem dreiachsigen Noppenboden 10 mit drei Langseiten 6a vorhanden ist. Gemäß Fig. 3 und 4 wird verdeutlicht, dass der mittige Bereich 7 der Noppe 4 bzw. des Noppenbodens 10 durch einen Kreis definiert ist, den alle Langseiten 6 tangential berühren. In Fig. 3 und 4 sind verschiedene Ausführungsformen der dreiachsigen Noppenform mit unterschiedlichen dreiachsigen Noppenböden 10 mit drei Langseiten 6a gezeigt. Alternatively and / or in addition to the three-axis design of immediately adjacent knobs 4 in the longitudinal direction 5 and in the transverse direction 15 is provided that on the decoupling web 1 at least one nub 4 with a three-axis studded bottom 10 with three long sides 6a is present. According to FIGS. 3 and 4, it is made clear that the central region 7 of the nub 4 or of the nubbed bottom 10 is defined by a circle which tangentially contacts all long sides 6. In Fig. 3 and 4, various embodiments of the three-axis knob shape are shown with different three-axis Noppenböden 10 with three long sides 6a.
Ferner zeigt die Fig. 1 die Anordnung der Noppen 4 gemäß Fig. 4 auf einer Ent- kopplungsbahn 1 , wobei alle Noppen 4 einen dreiachsigen Noppenboden 10 aufweisen. Furthermore, FIG. 1 shows the arrangement of the nubs 4 according to FIG. 4 on a decoupling web 1, wherein all the nubs 4 have a three-axis nubbed bottom 10.
In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist lediglich eine Noppenform mit einem dreiachsigen Noppenboden 10 mit drei Langseiten 6a gemäß Fig. 3 oder 4 vorgesehen, die in eine Trägerplatte 2 eingebracht ist, wobei die übrigen Noppen 4 bekannte Noppenstrukturen, beispielsweise zylindrisch und/oder topfförmig, aufweisen. In one embodiment variant, not shown, only a studded shape with a three-axis studded bottom 10 is provided with three long sides 6a as shown in FIG. 3 or 4, which is introduced into a support plate 2, wherein the remaining studs 4 have known studded structures, for example cylindrical and / or cup-shaped ,
Im Übrigen verdeutlichen die Fig. 3 und 4, dass die Langseite 6 der Noppe 4 bzw. des Noppenbodens 10 konkav ausgebildet ist. In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante ist lediglich eine Langseite 6a der Noppe 4 oder zwei Langseiten 6a der Noppe 4 konkav ausgebildet. Incidentally, Figs. 3 and 4 illustrate that the long side 6 of the knob 4 and the stud bottom 10 is concave. In one embodiment, not shown, only one long side 6a of the nub 4 or two long sides 6a of the nub 4 is concave.
Ein Noppeninnenraum 20 wird durch den Noppenboden 10 und wenigstens einer sich an den Noppenboden 10 anschließenden Seitenwandung gebildet, wobei durch die wenigstens eine Seitenwandung sich die dreidimensionale Form der Noppe 4 ergibt. Die Fig. 2 verdeutlicht, dass im dargestellten Ausführungsbeispiel ein noppenin- nenseitiger Hinterschnitt 8 vorhanden ist. Dieser noppeninnenseitige Hinterschnitt 8 wird dabei durch die Ausformung 8 gebildet, wobei die Ausformung 8 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel sichelartig und/oder bogenabschnittsförmig und/oder halbmondförmig gestaltet ist. Die Ausformung 8 wird darüber hinaus durch einen aus dem Noppeninnenraum 20 herausragenden Vorsprung 9 gebildet. Die Ausformung 8 ist dabei gemäß Fig. 3 und 4 im Bereich der Langseite 6a der Noppe 4 vorgesehen. Anhand von Fig. 2 wird deutlich, dass in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorsprung 9 im Bereich des Noppenbodens 10 angeord- net ist, wobei dieser in den Noppenboden 10 übergeht. Im Übrigen verdeutlichen die Fig. 3 und 4, dass die Ausformung 8 sich etwa über 90 % der Langseite 6a erstreckt. Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass sich die Ausformung 8 über wenigstens 40 %, vorzugsweise bei weiteren Ausführungsformen zwischen 50 und 100 % und insbesondere zwischen 60 und 90 %, der Lang- seite 6a erstreckt. A nub interior 20 is formed by the stud bottom 10 and at least one side wall adjoining the stud bottom 10, the three-dimensional shape of the stud 4 resulting from the at least one side wall. FIG. 2 illustrates that in the exemplary embodiment shown there is a notch-side undercut 8. This nippeninnenseitige undercut 8 is formed by the molding 8, wherein the formation 8 in the illustrated embodiment sickle-shaped and / or arc-shaped and / or crescent-shaped. The formation 8 is also formed by a protruding from the nub interior 20 projection 9. The molding 8 is provided as shown in FIG. 3 and 4 in the region of the long side 6 a of the nub 4. 2, it is clear that in the illustrated exemplary embodiment, the projection 9 is arranged in the region of the stud bottom 10, wherein the projection merges into the stud bottom 10. Incidentally, FIGS. 3 and 4 illustrate that the formation 8 extends approximately over 90% of the long side 6a. In one embodiment, not shown, it is provided that the molding 8 extends over at least 40%, preferably in other embodiments between 50 and 100% and in particular between 60 and 90%, of the long side 6a.
Des Weiteren zeigen die Fig. 3 und 4, dass sich der durch zwei zulaufende Langseiten 6a ergebende Endbereich 1 1 hinterschnittfrei ist und somit weder eine Hin- terschneidung 8 aufweist noch einen Vorsprung 9 zur Bildung des Hinterschnitts 8. Zusätzlich ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel der sich ergebende Endbereich 11 gerundet und ohne Ecken ausgebildet, wobei die Rundung anhand eines Kreisbogenabschnittes beschrieben wird. Der Radius, der die Konkavität der Langseite 6a charakterisiert, ist dabei um ein Mehrfaches bzw. Vielfaches größer als der Radius, der den Kreisbogenabschnitt des Endbereiches 1 1 bestimmt. Furthermore, FIGS. 3 and 4 show that the end region 1 1 resulting from two tapered long sides 6 a is undercut-free and thus neither has an undercut 8 nor a projection 9 for the formation of the undercut 8. In addition, in the exemplary embodiment shown resulting end portion 11 rounded and formed without corners, the rounding will be described with reference to a circular arc section. The radius which characterizes the concavity of the long side 6a is in this case greater by a multiple or multiple than the radius which determines the circular arc section of the end region 11.
Zusätzlich verdeutlichen die Fig. 3 und 4, dass die Noppe 4 bzw. der dreiachsige Noppenboden 10 zu einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung 5 verlaufenden Mittelachse spiegelsymmetrisch ist. Diese Spiegelsymmetrie wird auch anhand der Fig. 1 deutlich. Bei der dreiachsigen Noppenform des Noppenbo- dens 10 sind gemäß Fig. 3 und 4 drei voneinander beabstandete Schenkel 12, 13, vorgesehen, die von dem mittigen Bereich 7 ausgehen. In addition, FIGS. 3 and 4 illustrate that the nub 4 or the three-axis nubbed bottom 10 is mirror-symmetrical with respect to a central axis running at least substantially parallel to the longitudinal direction 5. This mirror symmetry is also clear from FIG. 1. 3 and 4, three spaced-apart legs 12, 13, which extend from the central region 7, are provided in the three-axis knobbly shape of the stud bottom 10.
Anhand der Fig. 3 und 4 wird ersichtlich, dass eine Schenkellänge 14 eines Schenkels 13, welcher zur Mittelachse parallel verläuft, kürzer als die jeweils anderen beiden Schenkellängen 14 des Schenkels 12 ausgeführt ist. Darüber hinaus sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel auch verschiedene Winkel der Schenkelachsen vorgesehen. Grundsätzlich sind bei allen dargestellten Noppenformen der Noppe 4 Winkel zwischen zwei beabstandeten Schenkelachsen mit größer 90° vorgesehen. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung der Noppe 4 gemäß Fig. 3 und 4 ist vorgesehen, dass der Winkel der Schenkelachse des kürzeren Schenkels 13 zur Schenkelachse des benachbarten Schenkels 12 größer 120°, in dem dargestellten Ausführungsbeispiel etwa 123°, ist. Demzufolge ist der Winkel zwischen den Schenkelachsen der Schenkel 12 kleiner als 120°, etwa 1 14°. With reference to FIGS. 3 and 4 it can be seen that a leg length 14 of a leg 13, which runs parallel to the central axis, is shorter than the respective other two leg lengths 14 of the leg 12. In addition, various angles of the leg axes are provided in the illustrated embodiment. In principle, in all illustrated nub shapes, the nub 4 angles between two spaced leg axes greater than 90 ° intended. In the embodiment according to the invention of the nub 4 according to FIGS. 3 and 4, it is provided that the angle of the leg axis of the shorter leg 13 to the leg axis of the adjacent leg 12 is greater than 120 °, in the illustrated exemplary embodiment approximately 123 °. Accordingly, the angle between the leg axes of the legs 12 is less than 120 °, about 1 14 °.
Die Ausgestaltung der Noppe 4 mit einem dreiachsigen Noppenboden 10 ermöglicht die Noppenanordnung gemäß Fig. 1. In diesem Ausführungsbeispiel ist vorgesehen, dass quer zur Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 die Noppen 4 derart an- geordnet sind, dass sich auf der Trägerplatte 2 bzw. auf der Trägerplattenebene 3 keine durchgehende, quer zur Längsrichtung 5 und damit in Querrichtung 15 der Trägerplatte 2 verlaufende gerade Linie ergibt. Darüber hinaus ist ebenfalls vorgesehen, dass die in Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 verlaufenden Noppen 4 derart angeordnet sind, dass sich auf der Trägerplatte 2 keine durchgehende, in Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 verlaufende gerade Linie ergibt. Jedoch sind nicht nur gerade Linien in Längsrichtung 5 und in Querrichtung 15 vermieden worden, sondern auch längs und quer zur Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 sind die Noppen 4 derart angeordnet, dass sich auf der Trägerplatte 2 keine durchgehende, schräg zur Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 verlaufende gerade Linie ergibt. Demzufolge ergibt sich auf der Entkopplungsbahn 1 keine gerade verlaufende Linie, da jeweils einzelne Linienabschnitte durch die Noppen 4 unterbrochen sind. Der zwischen zwei Noppen 4 auftretende Kanalabschnitt mit dem lichten Abstand 19 ist derart angeordnet, dass er sich mäanderförmig gemäß Fig. 1 über die Entkopplungsbahn 1 erstreckt. Die sich in dem Kanalabschnitt möglichen ergebenden Linien lassen sich nicht über die Trägerplatte 2 hinweg geradlinig fortführen. Es ragt jeweils ein Schenkel 12, 13 einer benachbarten Noppe 4 in den Kanalabschnitt zwischen zwei Noppen 4 hinein. The configuration of the nub 4 with a three-axis nubbed bottom 10 allows the nub arrangement according to FIG. 1. In this embodiment, it is provided that the nubs 4 are arranged transversely to the longitudinal direction 5 of the support plate 2 such that on the support plate 2 and the support plate level 3 no continuous, transversely to the longitudinal direction 5 and thus in the transverse direction 15 of the support plate 2 extending straight line. In addition, it is likewise provided that the knobs 4 extending in the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2 are arranged in such a way that there is no continuous line running on the carrier plate 2 in the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2. However, not only straight lines in the longitudinal direction 5 and 15 have been avoided in the transverse direction, but also longitudinally and transversely to the longitudinal direction 5 of the support plate 2, the knobs 4 are arranged such that on the support plate 2 is not continuous, obliquely to the longitudinal direction 5 of the support plate. 2 running straight line results. Consequently, there is no straight line on the decoupling track 1, since in each case individual line sections are interrupted by the knobs 4. The channel portion occurring between two nubs 4 with the clear distance 19 is arranged such that it extends meander-shaped according to FIG. 1 via the decoupling web 1. The possible resulting in the channel section resulting lines can not continue beyond the support plate 2 away straight. It projects in each case a leg 12, 13 of an adjacent nub 4 in the channel section between two nubs 4 inside.
Darüber hinaus versteht sich, dass dies auch bei der Verwendung einer anderen Noppenform realisiert werden kann. Andere dreiachsige Noppenformen des Noppenbodens 10 der Noppe 4 sind anhand der Fig. 5 dargestellt und mit den Ausführungsvarianten 1 bis 13 bezeichnet. Die Anordnung dieser möglichen Noppenformen auf der Trägerplatte 2 kann derart ausgestaltet sein, dass sich die vorgenannten durchgehenden geraden Linien auf der Trägerplatte 2 nicht ergeben. Die drei- achsigen Ausführungsformen 1 bis 13 gemäß der Fig. 5 zeigen jeweils wenigstens drei Schenkelseiten 6b, dabei versteht es sich, dass die Langseite 6a durch wenigstens eine Schenkelseite gebildet wird. Nicht dargestellt ist, dass die Ausführungsvarianten 1 bis 13 im Bereich der Langseite einen Hinterschnitt 8 aufweisen können und/oder dass die Ausformung 8 sich über wenigstens 40 % der Langseite 6a bzw. über die Schenkelseite 6b erstrecken kann. In addition, it goes without saying that this can also be realized when using a different stud shape. Other three-axis knobbed shapes of the dimpled base 10 of the knob 4 are shown with reference to FIG. 5 and designated by the embodiments 1 to 13. The arrangement of these possible Noppenformen on the support plate 2 may be configured such that the above-mentioned continuous straight lines on the support plate 2 does not arise. The three-axis embodiments 1 to 13 according to FIG. 5 each show at least three leg sides 6b, it being understood that the long side 6a is formed by at least one leg side. It is not shown that the embodiment variants 1 to 13 have an undercut 8 in the region of the long side can and / or that the formation 8 can extend over at least 40% of the long side 6a or over the leg side 6b.
Fig. 6 zeigt, dass bei der Verwendung einer dreieckförmigen Noppenform des Noppenbodens 10 der Noppe 4 eine Anordnung auf der Trägerplatte 2 derart vorgesehen ist, dass sich keine durchgehende gerade Linie des Kanalabschnitts von benachbarten Noppen 4 auf der Trägerplatte 2 ergibt. Die Mittelpunkte der NoppenFig. 6 shows that when using a triangular-shaped knob shape of the stud bottom 10 of the knob 4, an arrangement on the support plate 2 is provided such that there is no continuous straight line of the channel portion of adjacent studs 4 on the support plate 2. The centers of the pimples
4 bzw. der Noppenböden 10 gemäß Fig. 3 sind dabei auf parallel zur Längsrichtung4 or the studded floors 10 according to FIG. 3 are parallel to the longitudinal direction
5 verlaufenden geraden Linien und auf parallel zur Querrichtung 15 verlaufenden Linien angeordnet. 5 extending straight lines and arranged parallel to the transverse direction 15 lines.
Auch bei der dreiachsigen Ausgestaltung des Noppenbodens 10 gemäß Fig. 3 und 4 sind diese Noppen 4 auf der Trägerplatte 2 derart angeordnet, dass sich gemäß Fig. 1 eine Anordnung ergibt, wobei die Noppen 4 in Längsrichtung 5 und in Quer- richtung 15 und in Reihen verlaufend angeordnet sind. Die Mittelpunkte der in Längsrichtung 5 verlaufenden Noppen 4 sind zumindest auf einer im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung 5 verlaufenden Linie angeordnet. Zusätzlich sind die Mittelpunkte der quer zur Längsrichtung 5 verlaufenden Noppen 4 auf einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung 5 und somit in Querrichtung 15 ver- laufenden Linie angeordnet. Diese Anordnung der Noppen 4 ergibt eine symmetrische Noppenfolge innerhalb der jeweiligen Reihe, wobei insbesondere durch diese Anordnung ermöglicht wird, dass sich die vorgenannten durchgehenden geraden Linien bzw. Schwächungslinien nicht auf der Trägerplatte 2 ergeben. Jedoch sind nicht nur die Mittelpunkte der Noppen 4 bzw. der Noppenböden 10 auf der Entkopplungsbahn 1 gemäß Fig. 1 in Reihen angeordnet, sondern die Anordnung ist derart durchgeführt, dass sich in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung 5 verlaufenden Reihe hintereinander angeordnete Noppen 4 so erstrecken, dass der kürzere Schenkel 13 der Noppen 4 in Längsrichtung 5 ausge- richtet ist. Bei einer unmittelbar benachbarten zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung 5 verlaufenden Reihe sind die hintereinander angeordneten Noppen 4 so ausgerichtet, dass der kürzere Schenkel 13 der Noppen 4 entgegengesetzt zur Längsrichtung 5 ausgerichtet ist. Dies ergibt eine alternierende Noppenausrichtung in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Querrichtung 15 verlaufenden Reihe. Also in the three-axis configuration of the stud bottom 10 according to FIGS. 3 and 4, these studs 4 are arranged on the carrier plate 2 in such a way that according to FIG. 1 an arrangement results, wherein the studs 4 in the longitudinal direction 5 and in the transverse direction 15 and in Rows are arranged running. The centers of the nubs 4 extending in the longitudinal direction 5 are arranged at least on a line running essentially parallel to the longitudinal direction 5. In addition, the centers of the nubs 4 extending transversely to the longitudinal direction 5 are arranged on a line running at least substantially perpendicular to the longitudinal direction 5 and thus in the transverse direction 15. This arrangement of the nubs 4 results in a symmetrical Noppenfolge within the respective row, being made possible in particular by this arrangement, that the above-mentioned continuous straight lines or lines of weakness do not arise on the support plate 2. However, not only the centers of the knobs 4 and the studded floors 10 are arranged on the decoupling web 1 according to FIG. 1 in rows, but the arrangement is carried out such that in a row extending at least substantially parallel to the longitudinal direction 5 consecutively arranged knobs. 4 extend so that the shorter leg 13 of the knobs 4 in the longitudinal direction 5 is aligned. In an immediately adjacent row extending at least substantially parallel to the longitudinal direction 5, the knobs 4 arranged one behind the other are aligned such that the shorter leg 13 of the knobs 4 is oriented opposite to the longitudinal direction 5. This results in an alternating nub orientation in a row running at least substantially parallel to the transverse direction 15.
Zur Anordnung der Entkopplungsbahn 1 auf einem Untergrund 18 ist ein Verbindungsmittel 17 gemäß Fig. 2 vorgesehen. Dieses Verbindungsmittel 17 wird auf der Außenseite 16 der Noppenböden 10 angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Verbindungsmittel 17 mit der Außenseite 16 der Noppenböden 10 befestigt. Als Verbindungsmittel 17 wurde in dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Vlies genutzt. Es versteht sich, dass in den weiteren, nicht darge- stellten Ausführungsvarianten auch ein Gewebe und/oder Papier und/oder Gelege und/oder Gitter vorgesehen sein können. Das Verbindungsmittel 17 ist in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit einer gitterförmigen Ausbildung versehen. In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist neben der gitterförmigen Ausgestaltung auch eine vollflächige Ausgestaltung möglich. For arranging the decoupling web 1 on a substrate 18, a connecting means 17 according to FIG. 2 is provided. This connection means 17 is on the Outside 16 of the studded floors 10 are arranged. In the illustrated embodiment, the connecting means 17 is attached to the outside 16 of the studded floors 10. As a connecting means 17, a fleece was used in the illustrated embodiment. It goes without saying that in the other embodiments, not shown, it is also possible to provide a woven fabric and / or paper and / or scrim and / or grid. The connecting means 17 is provided in the illustrated embodiment with a lattice-shaped configuration. In one embodiment, not shown, in addition to the latticed configuration and a full-surface design possible.
Darüber hinaus weist die Noppe 4 gemäß Fig. 2 eine Höhe von 3 mm auf. In weiteren Ausführungsformen, die nicht graphisch dargestellt sind, ist eine Höhe zwischen 1 bis 4 mm, weiter bevorzugt zwischen 2,5 bis 3,5 mm, vorgesehen. Des Weiteren ist der lichte Abstand 19 benachbarter Noppen 4 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel größer als 2 mm. Der lichte Abstand 19 der Noppen 4 variiert auf der Entkopplungsbahn 1 gemäß Fig. 1 , so dass etwa ein lichter Abstand 19 zwischen 3 mm bis 9 mm vorgesehen sein kann, bevorzugt zwischen 4 bis 8 mm, weiter bevorzugt zwischen 5 bis 6 mm. Im Übrigen verdeutlicht die Fig. 1 , dass das Verhältnis der Fläche der Noppenböden 10 aller Noppen 4 zur Fläche der Träger- platte 2 zumindest im Wesentlichen etwa 50% beträgt. In weiteren Ausführungsformen kann das Verhältnis zwischen 40% bis 70%, bevorzugt zwischen 45% bis 55% betragen. In addition, the nub 4 according to FIG. 2 has a height of 3 mm. In other embodiments, which are not shown graphically, a height between 1 to 4 mm, more preferably between 2.5 to 3.5 mm, is provided. Furthermore, the clear distance 19 of adjacent knobs 4 in the illustrated embodiment is greater than 2 mm. The clear distance 19 of the nubs 4 varies on the decoupling web 1 according to FIG. 1, so that approximately a clear distance 19 between 3 mm to 9 mm can be provided, preferably between 4 to 8 mm, more preferably between 5 to 6 mm. Incidentally, FIG. 1 illustrates that the ratio of the area of the studded bottoms 10 of all knobs 4 to the surface of the carrier plate 2 is at least essentially about 50%. In other embodiments, the ratio may be between 40% to 70%, preferably between 45% to 55%.
Im Übrigen verdeutlicht Fig. 2, dass Fliesen 23 oberhalb der Trägerplatte 2 vorge- sehen sind. Zwischen benachbarten Fliesen 23 ergeben sich Fugen 24. Zur Verbindung der Fliesen 23 mit der Entkopplungsbahn 1 ist ein Fliesenkleber vorgesehen, der sowohl in den Noppeninnenraum 20 als auch auf die Trägerplatte 2 aufgebracht wird. Er verhakt sich dabei innerhalb des Hinterschnitts 8 bzw. dringt in den Vorsprung 9 ein. Unabhängig von der Ausrichtung der Entkopplungsbahn 1 auf einem Untergrund 18 ergibt sich, dass die Fugen 24 zwischen den Fliesen 23 nicht mit einer Schwächungslinie bzw. einer durchgehenden Linie auf der Trägerplatte 2 zusammenfallen. Die sich zwischen zwei Noppen 4 ergebende mögliche durchgehende Linie lässt sich nicht über benachbarte Noppen 4 hinaus fortsetzen. In weiteren Ausführungsbeispielen ist gemäß den Fig. 7 bis 13 vorgesehen, dass Vorsprünge 21a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d sowohl auf den Noppenboden 10 als auch auf der Trägerplatte 2 vorhanden sein können. Dabei versteht es sich, dass zwischen benachbarten Vorsprüngen 21 a, 21 c jeweils Vertiefungen 21 b, 21 d vorgesehen sind. Letztlich schließt sich an einen Vorsprung 21 a, 21 c und/oder Vertiefung 21 b, 21 d grundsätzlich eine Vertiefung an. Incidentally, Fig. 2 illustrates that tiles 23 are provided above the support plate 2. Between adjacent tiles 23 there are joints 24. To connect the tiles 23 with the decoupling web 1, a tile adhesive is provided, which is applied both in the nub interior 20 and on the support plate 2. He gets caught within the undercut 8 and penetrates into the projection 9 a. Regardless of the orientation of the decoupling web 1 on a substrate 18, it follows that the joints 24 between the tiles 23 do not coincide with a weakening line or a continuous line on the carrier plate 2. The possible continuous line resulting between two nubs 4 can not be continued beyond adjacent nubs 4. In further embodiments, it is provided according to FIGS. 7 to 13 that projections 21a, 21c and / or depressions 21b, 21d can be present both on the stud bottom 10 and on the carrier plate 2. It is understood that between adjacent projections 21 a, 21 c respectively recesses 21 b, 21 d are provided. Finally, a projection 21a, 21c and / or recess 21b, 21d is generally followed by a depression.
Die Fig. 7 bis 12 zeigen eine Trägerplatte 2 und Noppen 4, wobei der Noppenin- nenraum 20 zur Trägerplatte 2 hin geöffnet ist. Die Vorsprünge 21 a und/oder Vertiefungen 21 b können auf der dem Noppeninnenraum 20 zugewandten Seite des Noppenbodens 10 gemäß Fig. 9 bis 1 1 vorgesehen sein. In den dargestellten Ausführungsbeispielen sind die Vorsprünge 21 a gemäß Fig. 9 bis 1 1 auf allen dargestellten Noppenböden 10 der Entkopplungsbahn 1 vorgesehen. FIGS. 7 to 12 show a carrier plate 2 and nubs 4, the nub inner space 20 being open towards the carrier plate 2. The projections 21 a and / or recesses 21 b may be provided on the nub interior 20 facing side of the stud bottom 10 of FIG. 9 to 1 1. In the illustrated embodiments, the projections 21 a of FIG. 9 to 1 1 are provided on all illustrated studded floors 10 of the decoupling web 1.
Eine Perforation der Trägerplatte 2 mit den Vorsprüngen 21 c und/oder Vertiefungen 21 d ist in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 bis 8 und gemäß Fig. 1 1 bis 12 gezeigt. Dabei sind die Vorsprünge 21 c auf der dem Noppeninnenraum 20 zugewandten Seite vorgesehen. Demgemäß sind auf der dem Noppeninnenraum 20 bzw. dem Noppenboden 10 abgewandten Seite der Trägerplatte 2 Vertiefungen vorgesehen, die zu den Vorsprüngen 21 c korrespondieren. Es versteht sich letztlich, dass auf der dem Noppeninnenraum 20 zugewandten Seite der Trägerplatte 2 neben jedem Vorsprung 21 c eine Vertiefung 21 d vorgesehen ist. In den Ausführungsbeispielen ist eine Vielzahl von Vorsprüngen 21 c auf der Trägerplatte 2 vorgesehen. A perforation of the support plate 2 with the projections 21 c and / or recesses 21 d is shown in the embodiment of FIG. 7 to 8 and shown in FIG. 1 1 to 12. In this case, the projections 21 c are provided on the knob interior 20 side facing. Accordingly, two depressions are provided on the side of the carrier plate 2 facing away from the dimpled interior 20 or the dimpled base 10, which correspond to the projections 21 c. It is understood, finally, that on the nub interior 20 facing side of the support plate 2 next to each projection 21 c a recess 21 d is provided. In the embodiments, a plurality of projections 21 c on the support plate 2 is provided.
In den Ausführungsbeispielen ist dargestellt, dass mehr als 20, bevorzugt mehr als 100, Vorsprünge 21 a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d vorgesehen sind. In wei- teren Ausführungsformen sind weiter bevorzugt mehr als 1000, vorzugsweise mehr als 10000, Vorsprünge 21a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d vorgesehen. In the exemplary embodiments it is shown that more than 20, preferably more than 100, projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d are provided. In further embodiments, moreover preferably more than 1000, preferably more than 10000, projections 21a, 21c and / or recesses 21b, 21d are provided.
Die Fig. 15 bis 17 zeigen schematisch, dass die Vorsprünge 21 a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d, vorzugsweise sowohl auf dem Noppenboden 10 als auch auf der Trägerplatte 2, unregelmäßig und/oder ungeordnet angeordnet sind. Die Fig. 15 zeigt schematisch eine strukturierte Oberfläche der Trägerplatte 2, die durch unregelmäßige und zumindest zum Teil ungleiche Vorsprünge 21 a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d erzeugt wird. In Fig. 16 ist eine Strukturierung des Noppenbodens 10 dargestellt, wobei die Oberfläche des Noppenbodens 10 letztlich angeraut ist. Schließlich zeigt Fig. 17 schematisch eine strukturierte Oberfläche des Noppenbodens 10 und der Trägerplatte 2, wobei alle dargestellten Noppenböden 10 strukturiert sind und die Strukturierung sich über die gesamte Fläche der Trägerplatte 2 erstreckt. Die Vorsprünge 21 a, 21 c und die Vertiefungen 21 b, 21 d sind insofern schematisch in den Fig. 15 bis 18 gezeigt, da die Strukturierung des Noppenbodens 10 bzw. der Trägerplatte 2 zum Teil mit bloßem Auge aufgrund der vergleichsweise geringen Höhe der Vorsprünge 21a, 21 c und der Vertiefungen 21 b, 21 d von etwa 500 +/- 300 μιη kaum erkennbar ist. 15 to 17 show schematically that the projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d, preferably both on the knobbed bottom 10 and on the support plate 2, are arranged irregularly and / or disorderly. 15 shows schematically a structured surface of the support plate 2, which is generated by irregular and at least partially unequal projections 21 a, 21 c and / or depressions 21 b, 21 d. FIG. 16 shows a structuring of the stud bottom 10, wherein the surface of the stud bottom 10 is finally roughened. Finally, FIG. 17 schematically shows a structured surface of the stud bottom 10 and the carrier plate 2, wherein all the studded bottoms 10 shown are structured and the structuring extends over the entire surface of the carrier plate 2. The projections 21 a, 21 c and the recesses 21 b, 21 d are so far schematically shown in Figs. 15 to 18, since the structuring of the knobbed bottom 10 and the support plate 2 partly with the naked eye due to the comparatively small height of the projections 21a, 21c and the recesses 21b, 21d of about 500 +/- 300 μιη barely visible.
Die angeraute Oberfläche der Trägerplatte 2 und des Noppenbodens 10 gemäß den Fig. 15 bis 18 ist demgemäß schematisch dargestellt und erstreckt sich vor- zugsweise vollflächig über die Noppenböden 10 und/oder die Trägerplatten 2. The roughened surface of the carrier plate 2 and the knobbed base 10 according to FIGS. 15 to 18 is accordingly shown schematically and preferably extends over the entire surface over the knobbed bottoms 10 and / or the carrier plates 2.
Die Fig. 15 bis 18 zeigen schematisch, dass sich durch die Vorsprünge 21a, 21 c und die Vertiefungen 21 b, 21 d eine strukturierte und angeraute Oberfläche ergibt, wobei die Vorsprünge 21a, 21 c und die Vertiefungen 21 b, 21 d unregelmäßig ange- ordnet sind. In den Fig. 15 bis 17 sind ausschließlich Noppen 4 mit einem dreiachsigen Noppenboden 10 gezeigt. Nicht dargestellt ist, dass die Entkopplungsbahn 1 eine unregelmäßige Strukturierung der Trägerplatte 2 und/oder der Noppenböden 10 mit unterschiedlichen Noppenformen, wie zylindrische oder quaderförmige Noppen 4, aufweisen kann. 15 to 18 show schematically that the projections 21 a, 21 c and the recesses 21 b, 21 d results in a textured and roughened surface, the projections 21a, 21c and the recesses 21b, 21d being irregular - are orders. FIGS. 15 to 17 exclusively show nubs 4 with a three-axis studded bottom 10. It is not shown that the decoupling web 1 may have an irregular structuring of the carrier plate 2 and / or the dimpled bottoms 10 with different nub shapes, such as cylindrical or cuboidal nubs 4.
Fig. 18 zeigt schematisch einen Querschnitt längs der in Fig. 17 dargestellten Entkopplungsbahn 1. Die Entkopplungsbahn 1 ist an dem Noppenboden 10 und auf der Oberfläche der Trägerplatte unregelmäßig strukturiert und weist demgemäß Vorsprünge 21a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d auf. Die Vertiefungen 21 b auf dem Noppenboden 10 sind an ein Verbindungsmittel 17 angeordnet, wobei der Fliesenkleber zur Verbindung der Fliesen 23 mit der Entkopplungsbahn 1 bzw. der Trägerplatte 2 in die Vorsprünge 21 c der Trägerplatte 2 und/oder in die Vertiefungen 21 b der Noppe 4 eindringt. Die Vorsprünge 21a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d können dabei verschiedene geometrische Formen und Strukturen annehmen. Beispielhaft seien im Folgenden einige anhand der dargestellten Ausführungsformen erläutert. Es versteht sich letztlich hierbei, dass letztlich erfindungsgemäß in nicht dargestellten Ausführungsformen verschiedene Vorsprünge 21 a, 21c mit verschiedenen Strukturen vor- gesehen sein können. Bei den Vorsprüngen 21c bzw. Vertiefungen 21 b ist es letztlich entscheidend, dass der Fliesenkleber zur Verbindung der Fliesen 23 mit der Entkopplungsbahn 1 in die Vorsprünge 21 c bzw. Vertiefungen 21 b eindringt und diese nahezu vollständig ausfüllt. Dies ist anhand von Fig. 13 verdeutlicht. In den dargestellten Ausführungsformen ist eine Mehrzahl bzw. Vielzahl von Vorsprüngen 21a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d entweder auf der Trägerplatte 2 oder auf dem Noppenboden 10 oder auf beiden vorgesehen. Der Vorsprung 21 a am Noppenboden 10 ist gemäß der Fig. 9 und 1 1 spiralförmig und/oder bogenab- schnittsförmig ausgebildet. Dieser spiralförmige Verlauf des Vorsprunges 21 a geht vom mittigen Bereich 7 des Noppenbodens 10 aus. Nicht nur auf dem Noppenboden 10 selber, sondern auch auf dem Schenkelboden 22 eines Schenkels 12, 13 können eine Mehrzahl von Vorsprüngen 21 a gemäß Fig. 10 vorgesehen sein. Fig. 18 shows schematically a cross section along the decoupling web 1 shown in Fig. 17. The decoupling web 1 is irregularly structured on the knobbed bottom 10 and on the surface of the carrier plate and accordingly has projections 21a, 21c and / or recesses 21b, 21d on. The recesses 21 b on the stud bottom 10 are arranged on a connecting means 17, wherein the tile adhesive for connecting the tiles 23 with the decoupling web 1 and the support plate 2 in the projections 21 c of the support plate 2 and / or in the recesses 21 b of the knob 4 penetrates. The projections 21a, 21c and / or recesses 21b, 21d can assume different geometric shapes and structures. By way of example, some will be explained below with reference to the illustrated embodiments. Ultimately, it goes without saying that, according to the invention, different projections 21 a, 21 c with different structures can ultimately be provided in embodiments that are not illustrated. In the case of the projections 21c or depressions 21b, it is ultimately decisive that the tile adhesive penetrates into the projections 21c or depressions 21b for the purpose of connecting the tiles 23 to the decoupling panel 1 and fills them almost completely. This is illustrated with reference to FIG. 13. In the illustrated embodiments, a plurality or plurality of projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d provided either on the support plate 2 or on the stud bottom 10 or both. The protrusion 21a on the stud bottom 10 is formed as shown in FIGS. 9 and 11 in a spiral-shaped and / or arc-shaped section. This spiral course of the projection 21 a is from the central region 7 of the stud bottom 10 from. Not only on the knobbed bottom 10 itself, but also on the leg base 22 of a leg 12, 13, a plurality of projections 21 a of FIG. 10 may be provided.
Letztlich dienen die Vorsprünge 21 a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d zur Erzeugung einer strukturierten Oberfläche des Noppenbodens 10 und/oder der Trägerplatte 2. Gemäß Fig. 8 weisen die Vorsprünge 21 c der Trägerplatte 2 eine zur Bildung eines Hinterschnittes ausgebildete Ausformung auf. Bei einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass auch die Vorsprünge 21 a und/oder die Vertiefungen 21 b des Noppenbodens 10 eine Ausformung zur Bildung eines Hinterschnittes aufweisen. Finally, the projections 21 a, 21 c and / or recesses 21 b, 21 d are used to produce a structured surface of the stud bottom 10 and / or the support plate 2. As shown in FIG. 8, the projections 21 c of the support plate 2 to form an undercut trained formation on. In another embodiment, not shown, it is provided that the projections 21 a and / or the recesses 21 b of the stud bottom 10 have a formation to form an undercut.
Im Übrigen ist bei einer weiteren, nicht dargestellten Ausführungsform vorgesehen, dass die Vorsprünge 21a, 21 c und/oder die Vertiefungen 21 b, 21 d eine Höhe und/oder eine Tiefe von größer 1 μιη, bevorzugt größer 100 μιη, weiter bevorzugt zwischen 100 bis 1000 μιη und insbesondere zwischen 300 und 500 μιη, aufwei- sen. Incidentally, it is provided in a further embodiment, not shown, that the projections 21a, 21c and / or the recesses 21b, 21d a height and / or a depth of greater than 1 μιη, preferably greater than 100 μιη, more preferably between 100 to 1000 μιη and in particular between 300 and 500 μιη, sen.
Letztlich versteht es sich, dass auch die Vorsprünge 21 a und/oder Vertiefungen 21 b des Noppenbodens 10 direkt in die Vorsprünge 21 c und/oder Vertiefung 21 d der Trägerplatte 2 übergehen können, wobei insbesondere die Struktur und/oder Form der Vorsprünge 21 a, 21 c und/oder der Vertiefungen 21 b, 21 d unterbrochen werden können, wenn die Trägerplatte 2 eine Vertiefung aufgrund der Noppe 4 aufweist bzw. wenn die Trägerplatte 2 in die Noppe 4 übergeht. Dabei versteht es sich auch, dass die Vorsprünge 21 a und/oder die Vertiefungen 21 b auf dem Noppenboden 10 ihre geometrische Struktur unterbrechen, insbesondere wenn die Noppenwand der Noppe 4 in den Vorsprung 21 a und/oder die Vertiefung 21 b des Noppenbodens 10 übergeht. Die Fig. 9 verdeutlicht, dass bogenabschnittsförmige Vorsprünge 21 a konzentrisch zu dem mittigen Bereich 7 um den Mittelpunkt der Noppe 4 bzw. des Noppenbodens 10 auf dem Schenkelboden 22 vorgesehen sind. Die Fig. 10 zeigt eine weitere geometrische Form der Vorsprünge 21 a, wobei die Vorsprünge 21 a auf dem Noppenboden 10 stegartig und/oder zumindest im Wesentlichen rechteckförmig und/oder ellipsenförmig ausgebildet sind. Dabei sind die stegartigen und/oder zumindest im Wesentlichen rechteckförmigen und/oder die ellipsenförmigen Vorsprünge 21a auf dem Noppenboden 10 gemäß Fig. 10 quer und/oder längs zur Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 vorgesehen. Finally, it is understood that the projections 21 a and / or recesses 21 b of the stud bottom 10 can pass directly into the projections 21 c and / or recess 21 d of the support plate 2, in particular the structure and / or shape of the projections 21 a , 21 c and / or the recesses 21 b, 21 d can be interrupted when the support plate 2 has a depression due to the nub 4 or when the support plate 2 merges into the nub 4. It should also be understood that the projections 21 a and / or the recesses 21 b break their geometric structure on the knobbed bottom 10, in particular when the nub wall of the nub 4 in the projection 21 a and / or the recess 21 b of the stud bottom 10 passes , FIG. 9 illustrates that arc-section-shaped projections 21 a are provided concentrically with the central region 7 around the center of the nub 4 or the nubbed bottom 10 on the leg base 22. 10 shows a further geometric shape of the projections 21 a, wherein the projections 21 a on the stud bottom 10 web-like and / or at least substantially rectangular and / or elliptical are formed. In this case, the web-like and / or at least substantially rectangular and / or the elliptical projections 21a are provided on the stud bottom 10 according to FIG. 10 transversely and / or longitudinally to the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2.
Zusätzlich verdeutlicht Fig. 7, dass in dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Vielzahl von Vorsprüngen 21 c bzw. Vertiefungen 21 d auf der Trägerplatte 2 vorhanden ist, wobei die Vorsprünge 21 c in quer zur Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 verlaufenden Reihen angeordnet sind. Die Fig. 7 stellt stegartige und/oder recht- eckförmige Vorsprünge 21 c auf der Trägerplatte 2 dar. Die gemäß Fig. 7 dargestellten langgestreckten Vorsprünge 21 c erstrecken sich mit ihrer Längserstreckung ausschließlich quer und/oder längs zur Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2. Die Vorsprünge 21 c sind in dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 von ihrer Ausrich- tung her alternierend in einer Reihe, die längs und/oder quer zur Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 verläuft, angeordnet. In addition, Fig. 7 illustrates that in the illustrated embodiment, a plurality of projections 21 c or recesses 21 d on the support plate 2 is present, wherein the projections 21 c are arranged transversely to the longitudinal direction 5 of the support plate 2 extending rows. 7 represents ridge-like and / or rectangular projections 21c on the carrier plate 2. The elongated projections 21c shown in FIG. 7 extend with their longitudinal extent exclusively transversely and / or longitudinally to the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2. The FIGS Projections 21 c in the exemplary embodiment according to FIG. 7 are arranged alternately from their orientation in a row which runs longitudinally and / or transversely to the longitudinal direction 5 of the carrier plate 2.
Die Fig. 8 verdeutlicht, dass die Vorsprünge 21 c rechteckförmig ausgebildet sind. In einer nicht dargestellten Ausführungsform sind die Vorsprünge 21 c der Träger- platte 2 ellipsenförmig ausgebildet. Dabei versteht es sich, dass letztlich auch Vertiefungen 21 d die geometrischen Formen der Vorsprünge 21 c aufweisen können. Fig. 8 illustrates that the projections 21 c are formed rectangular. In one embodiment, not shown, the projections 21 c of the support plate 2 are formed elliptical. It is understood that ultimately wells 21 d may have the geometric shapes of the projections 21 c.
Die Fig. 13 zeigt eine Querschnittsansicht längs des Schnittes II-II gemäß Fig. 1 1 , wobei sie verdeutlicht, dass die Vertiefungen 21 b auf dem Noppenboden 10 an ein Verbindungsmittel 17 angeordnet sind, wobei der Fliesenkleber zur Verbindung der Fliesen 23 mit der Entkopplungsbahn 1 bzw. der Trägerplatte 2 in die Vorsprünge 21 c der Trägerplatte 2 und/oder in die Vertiefungen 21 b der Noppe 4 eindringt. FIG. 13 shows a cross-sectional view along the section II - II according to FIG. 1 1, wherein it illustrates that the depressions 21 b are arranged on the stud bottom 10 to a connecting means 17, the tile adhesive for connecting the tiles 23 to the decoupling web 1 or the support plate 2 in the projections 21 c of the support plate 2 and / or in the recesses 21 b of the knob 4 penetrates.
Im Übrigen ist auch ein Verfahren zur Herstellung einer Entkopplungsbahn 1 in dem dargestellten Ausführungsbeispiel vorgesehen, wobei die Entkopplungsbahn 1 eine Trägerplatte 2 und eine Vielzahl von aus der Trägerplatte 2 herausragenden Noppen 4 aufweist, wobei benachbarte Noppen 4 quer zur Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 und in Längsrichtung 5 der Trägerplatte 2 gemäß Fig. 1 und gemäß Fig. 6 bis 12 vorgesehen sind. Dabei ist gemäß den dargestellten Ausführungsformen vorgesehen, dass die Noppenböden 10 unmittelbar benachbarter Noppen 4 dreiachsig ausgebildet werden und dass in der dem Noppeninnenraum 20 zugewandten Seite des Noppenbodens 10 wenigstens einer Noppe 4 eine Mehrzahl von Vorsprüngen 21 a und/oder Vertiefungen 21 b eingebracht wird und/oder dass in die dem Noppeninnenraum 20 zugewandten Seite der Trägerplatte 2 eine Mehrzahl von Vorsprüngen 21 c und/oder Vertiefungen 21 d eingebracht wird. Die eingebrachten Vorsprünge 21 a, 21 c in den Noppenboden 10 bzw. in die Trägerplatte 2 ist gemäß den Fig. 7 bis 12 verdeutlicht. Es versteht sich jedoch, dass in weiteren, nicht dargestellten Ausführungsformen eine andere Struktur als die dreiachsige Ausbildung des Noppenbodens 10 der Noppe 4 innerhalb des Verfahrens zur Herstellung einer Entkopplungsbahn 1 gewählt werden kann. Incidentally, a method for producing a decoupling web 1 is provided in the illustrated embodiment, wherein the decoupling web 1 comprises a support plate 2 and a plurality of protruding from the support plate 2 nubs 4, wherein adjacent nubs 4 transversely to the longitudinal direction 5 of the support plate 2 and in Longitudinal direction 5 of the support plate 2 of FIG. 1 and according to Fig. 6 to 12 are provided. It is provided according to the illustrated embodiments that the studded floors 10 immediately adjacent studs 4 are formed triaxial and that in the nub interior 20 facing side of the stud bottom 10 at least one nub 4 a plurality of projections 21 a and / or recesses 21 b is introduced and / or that in the nub inner space 20 facing side of the support plate 2, a plurality of projections 21 c and / or recesses 21 d is introduced. The introduced projections 21 a, 21 c in the stud bottom 10 and in the support plate 2 is illustrated in FIGS. 7 to 12. It is understood, however, that in other embodiments, not shown, a structure other than the three-axis configuration of the stud bottom 10 of the stud 4 can be selected within the method for producing a decoupling web 1.
In einer nicht dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass die Vorsprünge 21 a, 21 c und/oder Vertiefungen 21 b, 21 d durch ein Laserverfahren, ein Plasmaverfahren, ein mechanisches Verfahren, vorzugsweise Strahlen, insbesondere mittels Sand und/oder Nussschalen, und/oder durch Einprägen bei und/oder nach der Herstellung der Entkopplungsbahn 1 hergestellt werden, wobei der Vorsprung 21a, 21 c und/oder die Vertiefung 21 b, 21 d in die Trägerplatte 2 bzw. in die Noppe 4 auf dem Noppenboden 10 eingebracht wird. In one embodiment, not shown, it is provided that the projections 21 a, 21 c and / or depressions 21 b, 21 d by a laser process, a plasma process, a mechanical process, preferably blasting, in particular by means of sand and / or nutshells, and / or be produced by impressing at and / or after the preparation of the decoupling web 1, wherein the projection 21a, 21c and / or the recess 21 b, 21 d in the support plate 2 and in the nub 4 on the knobbed bottom 10 is introduced.
Bezugszeichenliste: Entkopplungsbahn List of Reference Signs: decoupling track
Trägerplatte  support plate
Trägerplattenebene  Carrier plate plane
Noppen  burl
Längsrichtung longitudinal direction
a Langseite Noppea long side knob
b Schenkelseite Noppe b thigh side knob
mittiger Bereich  central area
Hinterschnitt/Ausformung  Undercut / shape
Vorsprung zur Bildung des Hinterschnitts0 Noppenboden  Projection to the formation of the undercut0 stud bottom
1 Endbereich1 end area
2 Schenkel2 thighs
3 kurzer Schenkel3 short thighs
4 Schenkellänge4 leg length
5 Querrichtung5 transverse direction
6 Außenseite Noppenboden6 outside knobbed bottom
7 Verbindungsmittel7 connecting means
8 Untergrund8 underground
9 lichter Abstand9 clear distance
0 Noppeninnenraum0 stud interior
1 a Vorsprung Noppe1 a projection knob
1 b Vertiefung Noppe1 b depression knob
1c Vorsprung Trägerplatte1c projection support plate
1 d Vertiefung Trägerplatte1 d deep support plate
2 Schenkelboden2 thigh bottom
3 Fliese3 tile
4 Fuge 4 fugue

Claims

Ansprüche: Claims:
1. Entkopplungsbahn (1 ) mit einer Trägerplatte (2) und einer Vielzahl von aus der Trägerplattenebene (3) herausragenden Noppen (4), 1. decoupling web (1) with a carrier plate (2) and a multiplicity of nubs (4) projecting out of the carrier plate plane (3),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass auf der dem Noppeninnenraum (20) zugewandten Seite des Noppenbodens (10) wenigstens einer Noppe (4) eine Mehrzahl von Vorsprüngen (21 a) und/oder Vertiefungen (21 b) vorgesehen ist und/oder dass auf der dem Noppeninnenraum (20) zugewandten Seite der Trägerplatte (2) eine Mehrzahl von Vorsprüngen (21 c) und/oder Vertiefungen (21 d) vorgesehen ist, insbesondere wobei der Vorsprung (21 a) und/oder die Vertiefung (21 b) auf den Noppenboden (10) und/oder der Vorsprung (21 c) und/oder die Vertiefung (21 d) auf der Trägerplatte (2) eine Höhe und/oder eine Tiefe größer 1 μιη, bevorzugt größer 100 μιη, weiter bevorzugt zwischen 100 bis 1000 μιη und insbesondere zumindest im Wesentlichen zwischen 300 bis 500 μιη, aufweisen. in that a plurality of projections (21a) and / or recesses (21b) are provided on the side of the stud bottom (10) facing the dimple interior (20) of at least one knob (4) and / or that on the stud nest interior (20). facing side of the support plate (2) has a plurality of projections (21 c) and / or recesses (21 d) is provided, in particular wherein the projection (21 a) and / or the recess (21 b) on the knobbed bottom (10) and / or the projection (21 c) and / or the recess (21 d) on the support plate (2) has a height and / or depth greater than 1 μιη, preferably greater than 100 μιη, more preferably between 100 to 1000 μιη and in particular at least Substantially between 300 to 500 μιη, have.
2. Entkopplungsbahn nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehr als 20, bevorzugt mehr als 100, weiter bevorzugt mehr als 1000, vorzugsweise mehr als 10000, Vorsprünge (21 a, 21 c) und/oder Vertiefungen (21 b, 21 d) vorgesehen sind, wobei die Vorsprünge (21 a, 21 c) und/oder Vertiefungen (21 b, 21 d), vorzugsweise sowohl auf dem Noppenboden (10) als auch auf der Trägerplatte (2), unregelmäßig und/oder ungeordnet angeordnet sind. 2. decoupling web according to claim 1, characterized in that more than 20, preferably more than 100, more preferably more than 1000, preferably more than 10000, projections (21 a, 21 c) and / or depressions (21 b, 21 d) are provided, wherein the projections (21 a, 21 c) and / or depressions (21 b, 21 d), preferably both on the knobbed bottom (10) and on the support plate (2), are arranged irregularly and / or disorderly.
3. Entkopplungsbahn nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (21 a, 21 c) und/oder die Vertiefungen (21 b, 21 d) eine strukturierte Oberfläche des Noppenbodens (10) und/oder der Trägerplatte (2) bilden und/oder dass die Vorsprünge (21 a, 21 c) und/oder Vertiefungen (21 b, 21d) unterschiedliche Formen und/oder Strukturen aufweisen und/oder dass wenigstens ein Vorsprung (21 a, 21 c) und/oder wenigstens eine Vertiefung (21 b, 21 d) wenigstens eine, insbesondere sichelförmig und/oder bogenabschnittsförmig und/oder halbmondförmig, ausgebildete Ausformung zur Bildung eines Hinterschnitts aufweist. 3. decoupling web according to claim 1 or 2, characterized in that the projections (21 a, 21 c) and / or the recesses (21 b, 21 d) a structured surface of the stud bottom (10) and / or the support plate (2) form and / or that the projections (21 a, 21 c) and / or depressions (21 b, 21 d) have different shapes and / or structures and / or that at least one projection (21 a, 21 c) and / or at least one Recess (21 b, 21 d) has at least one, in particular crescent-shaped and / or arc-section-shaped and / or crescent-shaped formation to form an undercut.
4. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppe (4) mehrschenklig ausgebildet ist, insbesondere wobei auf dem Schenkelboden (22) eines Schenkels (12, 13) eine Mehrzahl von Vorsprüngen (21 a) und/oder Vertiefungen (21 b) vorgesehen ist, und/oder dass quer zur Längsrichtung (5) und in Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) unmittelbar benachbarte Noppen (4) einen dreiachsigen Noppenboden (10), insbesondere mit wenigstens drei Schenkelseiten (6b), aufweisen. 4. Decoupling web according to one of the preceding claims, characterized in that the nub (4) is formed mehrschenklig, in particular wherein on the leg base (22) of a leg (12, 13) has a plurality of projections (21 a) and / or depressions ( 21 b) is provided, and / or that transversely to the longitudinal direction (5) and in the longitudinal direction (5) of the support plate (2) immediately adjacent knobs (4) have a three-axis nubbed bottom (10), in particular with at least three leg sides (6b).
5. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (21a) und/oder Vertiefung (21 b) am Noppenboden (10) spiralförmig und/oder bogenabschnittsformig ausgebildet ist und/oder dass ein spiralförmiger Vorsprung (21 a) und/oder Vertiefung (21 b) im mittigen Bereich des Noppenbodens (10) vorgesehen ist. 5. decoupling web according to one of the preceding claims, characterized in that the projection (21 a) and / or recess (21 b) on the knobbed bottom (10) is formed spirally and / or bogenabschnittsformig and / or that a helical projection (21 a) and / or recess (21 b) in the central region of the stud bottom (10) is provided.
6. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bogenabschnittsförmige Vorsprünge (21a) und/oder Vertiefungen (21 b) konzentrisch zu dem mittigen Bereich (7) und/oder um den Mittelpunkt der Noppe (4) auf dem Schenkelboden (22) vorgesehen sind und/oder dass die Vorsprünge (21 a) und/oder Vertiefungen (21 b) des Noppenbodens (10) stegartig und/oder rechteckförmig und/oder ellipsenförmig ausgebildet sind. 6. Decoupling web according to one of the preceding claims, characterized in that arcuate-shaped projections (21a) and / or depressions (21 b) concentric with the central region (7) and / or around the center of the nub (4) on the leg base (22 ) are provided and / or that the projections (21 a) and / or recesses (21 b) of the dimpled bottom (10) web-like and / or rectangular and / or elliptical are formed.
7. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass stegartige und/oder rechteckförmige und/oder ellipsenförmige ausgebildete Vorsprünge (21 a) und/oder Vertiefungen (21 b) auf dem Noppenboden (10) quer und/oder längs zur Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) ausgerichtet sind und/oder dass eine Vielzahl von Vorsprüngen (21 c) und/oder Vertiefungen (21 d) auf der Trägerplatte (2) vorgesehen sind und dass die Vorsprünge (21a, 21 c) und/oder Vertiefungen (21 b, 21 d) in längs und quer zur Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) verlaufenden Reihen angeordnet sind und/oder dass die Vorsprünge (21 c) und/oder Vertiefungen (21 d) der Trägerplatte (2) stegartig und/ oder rechteckförmig und/oder ellipsenförmig ausgebildet sind und/oder dass die Vorsprünge (21 c) und/oder Vertiefungen (21 d) der Trägerplatte (2) langgestreckt sind und mit ihrer Längserstreckung ausschließlich quer und/oder längs zur Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) ausgerichtet sind und/oder dass quer und/oder längs zur Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) in einer Reihe verlaufende Vorsprünge (21 a, 21 c) und/oder Vertiefungen (21 b, 21 d) von ihrer Ausrichtung her alternierend angeordnet sind. 7. Decoupling web according to one of the preceding claims, characterized in that web-like and / or rectangular and / or elliptical-shaped projections (21 a) and / or depressions (21 b) on the stud bottom (10) transversely and / or longitudinally to the longitudinal direction ( 5) of the support plate (2) are aligned and / or that a plurality of projections (21 c) and / or recesses (21 d) on the support plate (2) are provided and that the projections (21 a, 21 c) and / or Recesses (21 b, 21 d) in longitudinally and transversely to the longitudinal direction (5) of the support plate (2) extending rows are arranged and / or that the projections (21 c) and / or recesses (21 d) of the support plate (2) web-like and / or are formed rectangular and / or elliptical and / or that the projections (21 c) and / or recesses (21 d) of the support plate (2) are elongated and with their longitudinal extent exclusively transverse and / or longitudinal to the longitudinal direction (5) the carrier plate e (2) are aligned and / or that transversely and / or longitudinally to the longitudinal direction (5) of the carrier plate (2) in a row extending projections (21 a, 21 c) and / or depressions (21 b, 21 d) of their Alignment ago arranged alternately.
8. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine einen dreiachsigen Noppenboden (10) aufweisende Noppe (4) mit drei Langseiten (6) vorgesehen ist und dass der mittige Be- reich (7) des dreiachsigen Noppenbodens (10) durch einen Kreis definiert ist, den alle Langseiten (6a) tangential berühren. 8. Entkopplungsbahn according to any one of the preceding claims, characterized in that at least one a three-axis knobbed bottom (10) having knob (4) with three long sides (6) is provided and that the central loading rich (7) of the triaxial pebble floor (10) is defined by a circle tangent to all the long sides (6a).
9. Entkopplungsbahn einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Noppe (4) an wenigstens einer Langseite (6a) konkav ausgebildet ist. 9. decoupling web of any of the preceding claims, characterized in that the nub (4) on at least one long side (6 a) is concave.
10. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Langseite (6a) und/oder Schenkelseite (6b) der Noppe (4) wenigstens eine insbesondere sichelartig und/oder bogenabschnittsför- mig und/oder halbmondförmig ausgebildete Ausformung (8) zur Bildung eines nop- peninnenseitigen Hinterschnitts (8) vorgesehen ist, wobei, insbesondere, die Ausformung (8) durch einen aus dem Noppeninnenraum (20) herausragenden Vorsprung (9) gebildet wird. 10. decoupling web according to any one of the preceding claims, characterized in that in the region of the long side (6a) and / or leg side (6b) of the knob (4) at least one particularly sickle-shaped and / or bogenabschnittsför- mig and / or crescent-shaped molding (8 ) is provided for forming a noppeninnenseitige undercut (8), wherein, in particular, the formation (8) by a from the nub interior (20) protruding projection (9) is formed.
1 1. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (9) im Bereich des Noppenbodens (10) vorgesehen ist, insbesondere unmittelbar in den Noppenboden (10) übergeht und/oder dass sich die Ausformung (8) über wenigstens 40 %, vorzugsweise zwischen 50 % und 100 % und insbesondere zwischen 60 % und 90 %, der Langseite (6a) und/oder der Schenkelseite (6b) erstreckt. 1 1. decoupling web according to one of the preceding claims, characterized in that the projection (9) in the region of the stud bottom (10) is provided, in particular directly into the stud bottom (10) merges and / or that the molding (8) over at least 40%, preferably between 50% and 100% and in particular between 60% and 90%, the long side (6a) and / or the leg side (6b) extends.
12. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der sich durch zwei zulaufende Langseiten (6a) ergebende Endbereich (1 1 ) hinterschnittfrei ist und/oder dass die Noppe (4) an wenigstens einem sich durch zwei zulaufende Langseiten (6a) ergebenden Endbereich (11 ) gerundet und ohne Ecken ausgebildet ist und/oder dass der Radius einer Langseite (6) um ein Mehrfaches größer ist als der Radius eines Endbereichs (11 ), bevorzugt ist der Radius einer Langseite (6a) um ein zweifaches größer als der Radius eines Endbereichs (1 1 ). 12. decoupling web according to one of the preceding claims, characterized in that the by two tapered long sides (6a) resulting end portion (1 1) is undercut free and / or that the nub (4) on at least one by two tapered long sides (6a) resulting end portion (11) is rounded and formed without corners and / or that the radius of a long side (6) is greater than the radius of an end portion (11), preferably the radius of a long side (6a) is greater than twice the radius of an end region (1 1).
13. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppe (4) und/oder der dreiachsige Noppenboden (10) zu einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung (5) verlaufenden Mit- telachse spiegelsymmetrisch ist und/oder dass vom mittigen Bereich (7) ausgehend drei voneinander beabstandete Schenkel (12, 13) vorgesehen sind, wobei der Winkel beabstandeter Schenkelachsen wenigstens 90° beträgt und/oder dass die Schenkellänge eines Schenkels (13), insbesondere des zur Mittelachse parallel verlaufenden Schenkels (13), geringer ist als jeweils die beiden anderen Schenkellängen und/oder dass der Winkel der Schenkelachse des kürzeren Schenkels (13) zur Schenkelachse des benachbarten Schenkels (12) größer 120° und insbesondere kleiner 130° ist. 13. Decoupling web according to one of the preceding claims, characterized in that the nub (4) and / or the three-axis nubbed bottom (10) to a center axis extending at least substantially parallel to the longitudinal direction (5) center axis is symmetrical and / or that of the central Region (7) starting three spaced apart legs (12, 13) are provided, wherein the angle of spaced leg axes is at least 90 ° and / or that the leg length of a leg (13), in particular parallel to the central axis extending leg (13), is less than in each case the other two leg lengths and / or that the angle of the leg axis of the shorter leg (13) to the leg axis of the adjacent leg (12) is greater than 120 ° and in particular less than 130 °.
14. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) verlaufende Noppen (4) derart angeordnet sind, dass sich auf der Trägerplatte (2) keine durchgehende quer zur Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) verlaufende gerade Linie ergibt und/oder dass in Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) verlaufende Noppen (4) derart angeordnet sind, dass sich auf der Trägerplatte (2) keine durchgehende, in Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) verlaufende gerade Linie ergibt und/oder dass längs und quer zur Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) verlaufende Noppen (4) derart angeordnet sind, dass sich auf der Trägerplatte (2) keine durchgehende, schräg zur Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) verlaufende gerade Linie ergibt. 14. decoupling web according to one of the preceding claims, characterized in that transversely to the longitudinal direction (5) of the support plate (2) extending studs (4) are arranged such that on the support plate (2) no continuous transversely to the longitudinal direction (5) Carrier plate (2) extending straight line and / or that in the longitudinal direction (5) of the support plate (2) extending nubs (4) are arranged such that on the support plate (2) no continuous, in the longitudinal direction (5) of the support plate ( 2) extending straight line and / or that longitudinally and transversely to the longitudinal direction (5) of the support plate (2) extending studs (4) are arranged such that on the support plate (2) is not continuous, obliquely to the longitudinal direction (5) Support plate (2) extending straight line results.
15. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (4) in Längsrichtung (5) und Querrichtung (15) verlaufenden Reihen angeordnet sind, wobei die Mittelpunkte der in Längsrichtung (5) verlaufenden Noppen (4) auf einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung (5) verlaufenden Linie angeordnet sind und/oder dass die Mittelpunkte der quer Längsrichtung (5) verlaufenden Noppen (4) auf einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Längsrichtung (5) verlaufenden Linie angeordnet sind. 15. Decoupling web according to one of the preceding claims, characterized in that the knobs (4) in the longitudinal direction (5) and transverse direction (15) extending rows are arranged, wherein the centers of the longitudinal direction (5) extending knobs (4) on at least one are arranged substantially parallel to the longitudinal direction (5) extending line and / or that the centers of the transverse longitudinal direction (5) extending nubs (4) are arranged on a at least substantially perpendicular to the longitudinal direction (5) extending line.
16. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich in einer zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung (5) verlaufenden Reihe hintereinander angeordneter Noppen (4) der kürzere Schenkel (13) der Noppen (4) in Längsrichtung (5) ausgerichtet ist und dass bei der unmittelbar benachbarten zumindest im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung (5) verlaufenden Reihe hintereinander angeordneter Noppen (4) der kürzere Schenkel (13) der Noppen (4) entgegengesetzt zur Längsrichtung (5) ausgerichtet ist. 16. decoupling web according to one of the preceding claims, characterized in that in a longitudinal direction (5) aligned in an at least substantially parallel to the longitudinal direction (5) extending series of successively arranged knobs (4) of the shorter leg (13) of the knobs (4) is and that in the immediately adjacent at least substantially parallel to the longitudinal direction (5) extending row of successively arranged knobs (4) of the shorter leg (13) of the knobs (4) opposite to the longitudinal direction (5) is aligned.
17. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass auf der Außenseite (16) der Noppenböden (10) ein flächiges Verbindungsmittel (17) zur Verbindung mit dem Untergrund (18) vorgesehen ist, insbesondere befestigt ist, und dass vorzugsweise das Verbindungsmittel (17) als Vlies und/oder Gewebe und/oder Papier und/oder Gelege und/oder Gitter, insbesondere in vollflächiger und/oder gitterförmiger Ausbildung, ausgebildet ist. 17. decoupling web according to one of the preceding claims, character- ized in that on the outer side (16) of the knobbed bottoms (10) a flat connecting means (17) for connection to the substrate (18) is provided, in particular fixed, and that preferably the connecting means (17) as Nonwoven and / or tissue and / or paper and / or scrim and / or grid, in particular in full-surface and / or lattice-like design is formed.
18. Entkopplungsbahn nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Noppe (4) eine Höhe zwischen 1 und 5 mm, bevorzugt zwischen 1 bis 4 mm, weiter bevorzugt zwischen 2,5 bis 3,5 mm, aufweist und/oder dass der lichte Abstand (19) benachbarter Noppen (4) größer 2 mm ist, insbesondere einen lichten Abstand (19) zwischen 3 mm bis 9 mm aufweist, bevorzugt zwischen 4 bis 8 mm, weiter bevorzugt zwischen 5 bis 6 mm, und/oder dass die Flä- che der Noppenböden (10) aller Noppen (4) zur Fläche der Trägerplatte (2) ein Verhältnis zwischen 40 % bis 70 %, bevorzugt zwischen 45 % bis 55 % und insbesondere zumindest im Wesentlichen 50 %, aufweist. 18. decoupling web according to one of the preceding claims, character- ized in that the nub (4) has a height between 1 and 5 mm, preferably between 1 to 4 mm, more preferably between 2.5 to 3.5 mm, and / / or that the clear distance (19) of adjacent knobs (4) is greater than 2 mm, in particular a clearance (19) between 3 mm to 9 mm, preferably between 4 to 8 mm, more preferably between 5 to 6 mm, and / or that the area of the dimpled bottoms (10) of all dimples (4) relative to the surface of the carrier plate (2) has a ratio of between 40% and 70%, preferably between 45% and 55% and in particular at least substantially 50%.
19. Verfahren zur Herstellung einer Entkopplungsbahn (1 ) nach einem der vorher- gehenden Ansprüche mit einer Trägerplatte (2) und einer Vielzahl von aus der Trägerplattenebene (3) herausragenden Noppen (4), 19. A method for producing a decoupling web (1) according to one of the preceding claims with a carrier plate (2) and a multiplicity of nubs (4) projecting from the carrier plate plane (3),
dadurch gekennzeichnet, characterized,
dass in der dem Noppeninnenraum (20) zugewandten Seite des Noppenbodens (10) wenigstens einer Noppe (4) eine Mehrzahl von Vorsprüngen und/oder Vertiefungen (21 ) eingebracht wird und/oder dass in die dem Noppeninnenraum (20) zugewandten Seite der Trägerplatte (2) eine Mehrzahl von Vorsprüngen (21 c) und/oder Vertiefungen (21 d) eingebracht wird. in that a plurality of projections and / or recesses (21) are introduced into the side of the dimpled base (10) facing the dimple interior (20) of at least one dimple (4) and / or that side of the carrier plate (10) facing the dimpled interior (20). 2) a plurality of projections (21 c) and / or recesses (21 d) is introduced.
20. Verfahren zur Herstellung einer Entkopplungsbahn nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass quer zur Längsrichtung (5) und in Längsrichtung (5) der Trägerplatte (2) die Noppenböden (10) unmittelbar benachbarter Noppen (4) dreiachsig ausgebildet werden. 20. A method for producing a decoupling web according to claim 19, characterized in that transversely to the longitudinal direction (5) and in the longitudinal direction (5) of the carrier plate (2) the studded bottoms (10) of immediately adjacent studs (4) are formed three-axis.
21. Verfahren nach Anspruch 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (21 a, 21 c) und/oder die Vertiefung (21 b, 21 d) durch ein Laserverfahren, ein Plasmaverfahren, ein mechanisches Verfahren, vorzugsweise Strahlen, insbesondere mittels Sand und/oder Nussschalen, und/oder durch Einprägen bei und/oder nach der Herstellung der Entkopplungsbahn (1 ) hergestellt wird. 21. The method according to claim 19 or 20, characterized in that the projection (21 a, 21 c) and / or the recess (21 b, 21 d) by a laser method, a plasma method, a mechanical method, preferably rays, in particular by means of Sand and / or nutshells, and / or by impressing at and / or after the preparation of the decoupling web (1) is produced.
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