WO2018194121A1

WO2018194121A1 - 成形機

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Publication number: WO2018194121A1
Application number: PCT/JP2018/016110
Authority: WO
Inventors: 自強張
Original assignee: キョーラク株式会社; ▲し▼科機械有限公司
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2018-04-19
Publication date: 2018-10-25
Also published as: US20200114560A1; TW201843026A; US11241810B2; EP3613555B1; KR102461700B1; CN110520271A; EP3613555A4; TWI791512B; EP3613555A1; KR20190139889A

Abstract

油圧回路の省スペース化及び簡素化を実現可能に構成された成形機を提供すること。　開閉可能に構成される第１及び第２金型の間に溶融樹脂を射出してパリソンを配置した状態で第１及び第２金型を閉じて保圧することで成形体を形成するように構成される成形機であって、油圧を発生させる油を導通させる油圧回路と、前記油圧回路に含まれる流量調整弁、圧力調整弁、及び経路制御弁とを備え、少なくとも前記射出、前記開閉及び前記保圧を行う各油圧機構が、前記油圧によって駆動され、前記流量調整弁は、前記油の流量を調整し、前記圧力調整弁は、前記油圧を調整し、前記経路制御弁は、前記油圧回路において前記油の導通経路を決定し、前記流量調整弁と前記圧力調整弁と前記経路制御弁とが、これらを一体に備える多機能弁ユニットに収容されることを特徴とする、成形機が提供される。

Description

成形機

　本発明は、成形機に関する。

（第１観点）
　従来から、樹脂を射出して開閉可能に構成される分割金型のキャビティ内に導入し当該分割金型を閉じて保圧することで成形体を成形するように構成される成形機がある。また、このような成形機において、樹脂の射出工程や分割金型の開閉工程及び保圧工程において、動力に油圧が用いられる。すなわち、油圧を発生させる油を導通させる油圧回路が成形機に設けられる。

（第２観点）
　発泡成形では、射出部から発泡溶融樹脂を射出して形成された発泡パリソンを一対の分割金型の間に配置し、その状態で分割金型を閉じることによって発泡成形体が形成される（特許文献１を参照）。

ＷＯ２０１３／１１１６９２

（第１観点）
　油圧回路は、油を貯留するタンク、これを送圧するポンプを含み、これに加え、流量調整弁、圧力調整弁、及び複数の経路制御弁を含む。ここでいう経路制御弁とは、油の導通経路を決定する弁であり、例えば各種のロジック弁やこれを作動させるための電磁弁である。一般的に、弁ごとに油圧回路中の配置位置が異なる、例えば、流量調整弁や圧力調整弁は、上流側（タンクやポンプに近い位置）に配置し、電磁弁やロジック弁等の経路制御弁は、下流側（制御対象の油圧機構に近い位置）に配置することとなる。そのため、油圧回路がスペースを取り且つ複雑化するという問題点があり、換言すると、従来技術に係る成形機は、全体的に大型化する傾向にあったといえる。

　本発明の第１観点は、このような事情に鑑みてなされたものであり、油圧回路の省スペース化及び簡素化を実現可能に構成された成形機を提供するものである。
（第２観点）

　発泡溶融樹脂は、射出部から射出された直後から気泡が成長を開始する。このため、射出部から発泡溶融樹脂を射出してから分割金型が閉じられるまでの時間が長いと、気泡が過度に成長して破泡し、その結果、発泡成形体の発泡倍率が低下してしまうという問題がある。

　本発明の第２観点は、このような事情に鑑みてなされたものであり、発泡成形体の発泡倍率を高めることが可能な成形機を提供するものである。

　本発明の第１観点によれば、開閉可能に構成される第１及び第２金型の間に溶融樹脂を射出してパリソンを配置した状態で第１及び第２金型を閉じて保圧することで成形体を形成するように構成される成形機であって、油圧を発生させる油を導通させる油圧回路と、前記油圧回路に含まれる流量調整弁、圧力調整弁、及び経路制御弁とを備え、少なくとも前記射出、前記開閉及び前記保圧を行う各油圧機構が、前記油圧によって駆動され、前記流量調整弁は、前記油の流量を調整し、前記圧力調整弁は、前記油圧を調整し、前記経路制御弁は、前記油圧回路において前記油の導通経路を決定し、前記流量調整弁と前記圧力調整弁と前記経路制御弁とが、これらを一体に備える多機能弁ユニットに収容されることを特徴とする、成形機が提供される。

　本発明の第１観点に係る成形機は、油圧回路において多機能弁ユニットを備え、当該多機能弁ユニットにおいて流量調整弁、圧力調整弁、及び経路制御弁が一体に収容されることを特徴とする。従来は離れて設けられていた流量調整弁及び圧力調整弁と、経路制御弁とが一体に収容されることによって、成形機における油圧回路の省スペース化、簡素化をすることができる。ひいては成形機全体として小型化をすることができる。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、ポンプを更に備え、前記ポンプは、前記油を貯蔵するタンクから前記油を吸い出してこれを下流側に導通させるもので、前記油圧回路における上流側から下流側に向かって、前記ポンプ、前記多機能弁ユニット及び前記各油圧機構が配設され、Ｌａ＞Ｌｂであって、前記Ｌａは、前記油圧回路における前記多機能弁ユニット－前記各油圧機構の経路長の平均値であり、前記Ｌｂは、前記油圧回路における前記ポンプ－前記多機能弁ユニット間の経路長である。
　好ましくは、前記多機能弁ユニットは略直方体形状を有し、当該略直方体の面上において前記流量調整弁、前記圧力調整弁及び前記経路制御弁が設けられる。
　好ましくは、前記多機能弁ユニットにおける複数の流路は、前記略直方体の面上から当該面の垂直方向に向かって延在するように設けられる。
　好ましくは、前記成形機は上下２段構成であり且つ前記樹脂を射出する樹脂供給装置を備え、前記樹脂供給装置は、原料樹脂を溶融混練して溶融樹脂にする押出機を備え、第１及び第２金型及び前記多機能弁ユニットは、下段に設けられ、前記樹脂供給装置は、上段に設けられ、第１及び第２金型及び前記多機能弁ユニットは、前記押出機の長手方向に沿って配置され、第１及び第２金型は、前記押出機の長手方向に沿って開閉される。

　本発明の第２観点によれば、油圧回路と、射出用油圧機構と、開閉用油圧機構と、射出部と、第１及び第２金型が装着される第１及び第２プラテンを備え、前記油圧回路は、油圧を発生させる油を導通させ、前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、油圧によって駆動され、前記射出部は、前記射出用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型の間に溶融樹脂を射出してパリソンを形成し、第１及び第２プラテンは、前記開閉用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型を開閉可能に構成され、前記油圧回路は、油を蓄積する第１アキュムレータを備え、前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、第１アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって、順に駆動される、成形機が提供される。

　本発明の成形機では、第１アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって射出用油圧機構及び開閉用油圧機構を順に駆動している。このため、射出及び型閉じを高速で行うことができるので、破泡を防ぐことができ、発泡成形体の発泡倍率を高めることができる。

　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、第１アキュムレータは、複数に分割されている。
　好ましくは、保圧用油圧機構を備え、前記保圧用油圧機構は、油圧によって駆動され、前記保圧用油圧機構は、第１及び第２金型が閉じられた状態で第１及び第２金型を保圧するように構成され、前記油圧回路は、油を蓄積する第２アキュムレータを備え、前記保圧用油圧機構は、第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって駆動される。
　好ましくは、第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧は、前記開閉用油圧機構及び前記射出用油圧機構を駆動しない。
　好ましくは、前記射出部内に溶融樹脂が注入される際の前記射出用油圧機構内の背圧を調整する背圧調整弁を備える。
　好ましくは、前記成形機は、原料樹脂を溶融して溶融樹脂にする押出機を備え、第１アキュムレータは、前記押出機の下側であって、前記開閉用油圧機構の背面側に配置される。

　更に本発明の第２観点に係る別観点によれば、上記記載の成形機を用いた発泡成形体の製造方法であって、前記射出用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型の間に発泡溶融樹脂を射出して発泡パリソンを形成する射出工程と、前記開閉用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型を閉じる型閉じ工程を備え、前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、第１アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって、順に駆動される、発泡成形体の製造方法が提供される。

　好ましくは、前記保圧用油圧機構によって第１及び第２金型を閉じた状態で保圧する保圧工程を備え、前記保圧用油圧機構は、第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって駆動される。

本発明の第１実施形態に係る成形機１の側面視概要図である。本発明の第１実施形態に係る成形機１の下段３の構成を示す概念図であり、特に図２Ａは金型２１、２２の型開き時、図２Ｂは、金型２１、２２の型閉じ時（保圧時も同様）を示している。本発明の第１実施形態に係る油圧回路の全体回路図である。油圧回路の主たる部分についての概略図である。図４において、溶融樹脂１１ａの射出時の、油圧回路における油の導通経路を示す。図４において、金型２１、２２を閉じる際の、油圧回路における油の導通経路を示す。図４において、金型２１、２２を保圧（型締め）する際の、油圧回路における油の導通経路を示す。図４において、金型２１、２２を開く際の、油圧回路における油の導通経路を示す。本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵの特徴を示すブロック図である。本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵから各種弁を除いた斜視図であり、特に図１０Ｂでは、内部を透過して表示している。本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵとこれと接続される一部の流路を示す斜視図である。本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵとこれと接続される一部の流路を示す別の斜視図である。本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵの正面図である。本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵの左側面図である。本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵの平面図である。本発明の第２実施形態の発泡成形体の製造方法で利用可能な成形機１の一例を示す。本発明の第２実施形態に係る油圧回路Ｃの全体回路図である。油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、アキュムレータＡ１，Ａ２に油を蓄積する際の、油の導通経路を示す。油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、溶融樹脂１１ａの射出時の油の導通経路を示す。油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、金型２１，２２を閉じる際の油の導通経路を示す。油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、金型２１，２２を保圧（型締め）する際の油の導通経路を示す。油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、金型２１，２２を開く際の油の導通経路を示す。油圧回路Ｃの主たる部分についての概略図であり、金型２１，２２を開く際の油の導通経路を示す。

　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。第１及び第２実施形態は、それぞれ、第１及び第２観点の発明に特に関連する。

１．第１実施形態
　まず、本発明の第１実施形態について説明する。

１．１　全体構成
　まず、本発明の第１実施形態に係る成形機について説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る成形機１の外観斜視図（写真）及び側面視概要図である。図示の通り、成形機１は、全体としてはおおよそ直方体形状をなし、横幅ｗよりも奥行きｄの長さが長い。また、高さｈ方向について上段２と下段３とかなる上下２段構成という特徴を有する。以下、上段２、下段３に係る各構成について詳細に説明する。

１．１．１　上段２の構成
　まず、上段２の構成について説明する。上段２には、樹脂供給装置５と、射出部１８とが設けられる。樹脂供給装置５は、ホッパー１２と、押出機１３とを備える。押出機１３は、連結管２５を介して射出部１８に連結される。

＜ホッパー１２、押出機１３＞
　ホッパー１２は、原料樹脂１１を押出機１３のシリンダ１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂１１は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂１１は、ホッパー１２からシリンダ１３ａ内に投入された後、シリンダ１３ａ内で加熱されることによって溶融混練されて溶融樹脂になる。また、シリンダ１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。

＜射出用油圧機構１７、射出部１８＞
　溶融樹脂１１ａは、シリンダ１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２５を通じて射出部１８内に注入される。射出部１８は、シリンダ１８ａと、その内部で摺動可能なピストン１８ｂと、マンドレル１８ｃを備えており、シリンダ１８ａ内に溶融樹脂１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ１８ａ内に溶融樹脂１１ａが所定量貯留された後にピストン１８ｂを移動させることによって溶融樹脂１１ａを射出部１８の先端に設けられたダイスリットから射出して垂下させてパリソン２３を形成する。図１においてはパリソン２３の形状は、円筒状であるが、当該例に限定されず、他の形状（例えばシート状）であってもよい。

　ピストン１８ｂの一端は、射出用油圧機構１７に連結されている。油圧機構１７は、シリンダ１７ａと、その内部で摺動可能なピストン１７ｂを備える。ピストン１７ｂは、連結プレート１７ｃを介してピストン１８ｂに連結されている。ピストン１７ｂは、シリンダ１７ａ内の油圧を制御することによって駆動可能になっている。ピストン１７ｂを駆動するための油圧回路は、後述する。

１．１．２　下段３の構成
　続いて、下段３の構成について説明する。図２Ａ及び図２Ｂは、本発明の第１実施形態に係る成形機１の下段３の構成を示す概念図である。下段３には、第１金型２１及び第２金型２２と、この開閉及び保圧を行う型開閉・保圧装置３０と、後述の油圧回路に係るタンクＴ１、ポンプＰ及び多機能弁ユニットＵとが設けられる。金型２１、２２及び多機能弁ユニットＵは、押出機１３の長手方向に沿って配置されている。

＜第１及び第２金型２１、２２＞
　金型２１、２２によって構成される分割金型は、奥行きｄ方向（押出機１３の長手方向）に開閉可能に構成される。開閉可能な構成については次の型開閉・保圧装置３０において詳述する。図１～図２に示すように、パリソン２３を金型２１、２２の間に配置した状態で金型２１、２２を閉じて、保圧することによって成形体を形成することができる。金型２１、２２を用いた成形の方法は特に限定されず、金型２１、２２のキャビティ内にエアーを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、金型２１、２２のキャビティの内面からキャビティ内を減圧してパリソンの成形を行う真空成形であってもよく、その組合せであってもよい。溶融樹脂が発泡剤を含有する場合、パリソンは、発泡パリソンとなる。

＜型開閉・保圧装置３０＞
　型開閉・保圧装置３０は、図２Ａ及び図２Ｂに示されるように、第１及び第２型板３１、３２と、受圧板３３と、タイバー３４と、型開閉用油圧機構３５と、保圧用油圧機構４５を備える。第１実施形態では、油圧機構３５は、一対の油圧シリンダ機構によって構成される。油圧機構４５は、１つの油圧シリンダ機構によって構成される。

　第１型板３１は、後表面において第１金型２１を備える。第２型板３２は、前表面において、第１型板３１に対向する。第２型板３２は、第２金型２２を備える。第２金型２２は、第１金型２１に対向するように保持される。受圧板３３は、第２型板３２からみて第１型板３１とは反対側に設けられている。タイバー３４は、第１型板３１、第２型板３２及び受圧板３３にわたって貫通されている。油圧機構３５、４５は、第２型板３２と受圧板３３の間に設けられている。

　油圧機構３５、４５は、それぞれ、シリンダと、その内部で摺動可能なピストンを備える。ピストンは、シリンダ内の油圧を制御することによって駆動可能になっている。具体的には、奥行きｄ方向へのピストンの突出量は、後述の油圧回路を導通する油の油圧により制御される。油圧機構３５は、金型２１、２２の開閉に用いられる。また、油圧機構４５は、金型２１、２２の保圧に用いられる。

　例えば、油圧機構３５におけるシリンダが伸長されると、タイバー３４に固定されている第１型板３１及び受圧板３３が連動して図２Ａにおける矢印Ａ＋方向にタイバー３４とともにスライドするとともに、タイバー３４を貫通している第２型板３２が図２Ａにおける矢印Ａ－方向にスライドする。その結果、型板３１、３２に設けられた金型２１、２２が型開き状態（図２Ａ）から型閉じ状態（図２Ｂ）となる。また図２Ｂの状態から、油圧機構４５によって更に閉じる方向に圧力をかけることによって、金型２１、２２の保圧がなされる。同様に、油圧機構３５におけるシリンダが収縮されると、タイバー３４に固定されている第１型板３１及び受圧板３３が連動して図２Ｂにおける矢印Ａ－方向にスライドするとともに、タイバー３４を貫通している第２型板３２が図２Ｂにおける矢印Ａ＋方向にスライドする。その結果、型板３１、３２に設けられた金型２１、２２が型閉じ状態（図２Ｂ）から型開き状態（図２Ａ）となる。

＜タンクＴ１、ポンプＰ、多機能弁ユニットＵ＞
　タンクＴ１には、油圧回路を導通する油が貯蔵されている。ポンプＰは、配管４１を通してタンクＴ１と接続され、タンクＴ１から油を吸い出し且つ多機能弁ユニットＵが位置する下流側へ油を送圧する。多機能弁ユニットＵは、複数の配管と複数の弁を備え、特に、流量調整弁と圧力調整弁と経路制御弁とがすべて１つのユニットとして収容されることを特徴とする。流量調整弁は、例えば絞り形状をなし、これにより経路断面積を絞って油圧回路を導通する油の流量を調整することができる。圧力調整弁は、油圧回路を導通する油の一部を別経路に逃がすように構成され、これにより油圧を調整することができる。経路制御弁は、例えば電気操作により回路の切換を行うように構成される電磁弁等であって、このような経路制御弁は多機能弁ユニットＵにおいて複数設けられる。油圧回路を切り換えることによって、樹脂の射出に係る射出用油圧機構１７、金型２１、２２の開閉に係る型開閉用油圧機構３５、及び保圧に係る保圧用油圧機構４５が制御される。なお、何れもシリンダ機構を採用しているが、これはあくまでも一例であり他のアクチュエータ（駆動機構）を採用してもよい。

１．２　油圧回路
　続いて、各工程目的別に油圧回路における油の導通経路について説明する。油圧回路は、油圧を発生させる油を導通させる回路である。

　図３は、本発明の第１実施形態に係る油圧回路の全体回路図である。図３に示されるように、油圧回路は、各油圧機構におけるピストン部分に圧力を負荷するように油を導通させるメイン流路と、メイン流路から分岐するパイロット流路からなる。パイロット流路には電磁弁が設けられ、パイロット流路を導通する油の導通経路を制御することで、メイン流路中に設けられたロジック弁等の動作制御を行う。すなわち、これによりメイン流路における油の導通経路が決定される。以下、視認性を考慮して、油圧回路の一部である主たる回路の図（図４～図８）を用いて、説明する。

　図４は、油圧回路の主たる部分についての概略図である。タンクＴ１は成形機１に内蔵され、ここに各工程において油圧回路を導通する油が貯留される。タンクＴ２は、成形機１と外部接続され、後述の型閉じ工程において使用する追加の油が貯留される。なお、図４においてはタンクＴ１とタンクＴ２とは別体であるが、不図示の流路において互いに接続されていてもよい。

１．２．１　各種弁の説明
＜流量調整弁Ｖ１＞
　流量調整弁Ｖ１は例えば絞り形状をなし、これにより経路断面積を絞って油圧回路を導通する油の流量を調整することができる。

＜圧力調整弁Ｖ２＞
　圧力調整弁Ｖ２は、油圧回路を導通する油の一部を別経路に逃がすように構成され、これにより油圧を調整することができる。

＜経路制御弁Ｖ３～Ｖ９＞
　経路制御弁Ｖ３～Ｖ６は、開閉により油の導通可否を制御することで導通経路を決定するロジック弁Ｖ３～Ｖ６である。経路制御弁Ｖ７は、当該位置の油の導通可否を制御可能に構成される電磁弁Ｖ７である。経路制御弁Ｖ８は、必要時にタンクＴ２から油圧機構４５に向けて多量の油を吸い込み、且つ油圧機構４５からタンクＴ２への逆流を阻止するように構成されるプレフィル弁Ｖ８である。経路制御弁Ｖ９は、設定値を超える圧力が加わったときに開状態になって圧力を解放するリリーフ弁である。経路制御弁Ｖ３～Ｖ９のうち、ロジック弁Ｖ３～Ｖ６、プレフィル弁Ｖ８、リリーフ弁Ｖ９は、パイロット流路（図３参照、図４～図８では不図示）と接続され、それぞれ対応する電磁弁によって動作を制御される。

１．２．２　導通経路の説明
＜溶融樹脂１１ａの押出工程＞
　図５は、図４において、溶融樹脂１１ａの射出時の、油圧回路における油の導通経路を示している。なお、減圧のために、圧力調整弁Ｖ２によって主たる流路から回避された油の流れについては図示を省略している。以後の図においても同様とする。溶融樹脂１１ａの射出時には、ロジック弁Ｖ３、Ｖ５及びプレフィル弁Ｖ８を閉状態、ロジック弁Ｖ４を開状態とするように不図示の電磁弁を制御する。このような状態下で、ポンプＰがタンクＴ１に貯留された油を下流側へ送圧する。送圧された油は流量調整弁Ｖ１を通ることにより流量が調整される。そして、開状態であるロジック弁Ｖ４を通って、油圧機構１７のシリンダ１７ａ内に油が注入されて、ピストン１７ｂを押し下げる。このような工程により溶融樹脂１１ａの射出が実施され、図１に示すように、溶融樹脂１１ａを射出部１８内に設けられたダイスリットから押し出して垂下させてパリソン２３が形成される。更に、押出機１３を作動させて射出部１８内に溶融樹脂１１ａを注入すると、溶融樹脂１１ａの圧力によってピストン１７ｂが押し上げられ、シリンダ１７ａ内の油が押し出される。この油は、不図示のパイロット流路を通って、図４に示される戻り位置Ｂに導通し、その後タンクＴ１へ戻るように構成される。

＜金型２１、２２の型閉じ工程＞
　図６は、図４において、金型２１、２２を閉じる際の、油圧回路における油の導通経路を示している。金型２１、２２の型閉じ時には、図５の状態から少なくともロジック弁Ｖ５を開状態、ロジック弁Ｖ４を閉状態に変更する。より詳細には、ロジック弁Ｖ３、Ｖ４、Ｖ６を閉状態、ロジック弁Ｖ５を開状態とするように不図示の電磁弁を制御する。また、電磁弁Ｖ７を閉状態とする。なお、電磁弁Ｖ７における閉状態とは、厳密には、図７に示されるように、電磁弁Ｖ７の上流側から下流側への導通が制限されている状態である。このような状態下で、ポンプＰがタンクＴ１に貯留された油を下流側へ送圧する。送圧された油は流量調整弁Ｖ１を通ることにより流量が調整される。そして、開状態であるロジック弁Ｖ５を通って、油圧機構３５のシリンダ３５ａ内に油が注入されて、金型２１、２２の型閉じ方向（矢印Ｘ方向）にピストン３５ｂを移動させる。このようにして金型２１、２２の型閉じが実施される。また、型閉じがなされると油圧機構３５の図６中右側に位置する油が押し出され、リリーフ弁Ｖ９を通って、タンクＴ１へと戻される。

　また、油圧機構４５のシリンダ４５ａは、プレフィル弁Ｖ８を介してタンクＴ２に接続されている。ピストン３５ｂの移動に伴って型板３２が矢印Ｘ方向に移動すると、ピストン４５ｂも矢印Ｘ方向に移動する。この移動に伴って、タンクＴ２からの油がシリンダ４５ａ内に引き込まれる。油圧機構４５のシリンダ４５ａは大容量であり、ポンプＰからの油をシリンダ４５ａ内に注入するように構成すると、大容量を出力可能なポンプＰを使用する必要があり、ポンプＰが大型化してしまう。一方、第１実施形態では、ピストン３５ｂの移動に伴って、タンクＴ２からの油を受動的にシリンダ４５ａ内に注入するようにしているので、ポンプＰの大型化が抑制される。

＜金型２１、２２の保圧工程＞
　金型２１、２２の型閉じ工程に加え、更に互いに閉じる方向に圧力を付加する工程が行われる。かかる工程を保圧と称する。保圧工程は、型閉じ工程の途中に開始してもよいし、型閉じ工程が完全に終了してから行ってもよい。図７は、図４において、金型２１、２２を保圧する際の、油圧回路における油の導通経路を示している。つまり、図７では、型閉じ工程の途中から追加的に保圧工程を行った場合に係る油の導通経路が示されているが、実際には金型２１、２２が接触して型閉じ工程が完了すると油の流れ自体は止まりつつ金型２１、２２に圧力がかかることに留意されたい。換言すると、このような状態では油はほとんど流動せずに、ピストン４５ｂに油圧が加えられる。金型２１、２２の保圧時には、図６の状態から少なくとも電磁弁Ｖ７を開状態に変更する。より詳細には、ロジック弁Ｖ３、Ｖ４、Ｖ６を閉状態、ロジック弁Ｖ５を開状態とするように不図示の電磁弁を制御する。また、電磁弁Ｖ７を開状態とする。このような状態下で、ポンプＰがタンクＴ１に貯留された油を下流側へ送圧する。送圧された油は流量調整弁Ｖ１を通ることにより流量が調整される。そして、開状態であるロジック弁Ｖ５、電磁弁Ｖ７を通って、油圧機構４５のシリンダ４５ａを矢印Ｘ方向に加圧することによって、金型２１、２２が保圧される。

＜金型２１、２２の型開き工程＞
　図８は、図４において、金型２１、２２を開く際の、油圧回路における油の導通経路を示している。金型２１、２２の型開き時には、図９の状態から少なくともロジック弁Ｖ５及び電磁弁Ｖ７を閉状態に、ロジック弁Ｖ３、Ｖ６を開状態に変更する。より詳細には、ロジック弁Ｖ５を閉状態、ロジック弁Ｖ３、Ｖ６を開状態とするように不図示の電磁弁を制御する。また、電磁弁Ｖ７を閉状態とする。このような状態下で、ポンプＰがタンクＴ１に貯留された油を下流側へ送圧する。送圧された油は流量調整弁Ｖ１を通ることにより流量が調整される。そして、開状態であるロジック弁Ｖ３を通って、油圧機構３５のピストン３５ｂを図８中の矢印Ｙ方向に加圧する。このようにして金型２１、２２の型開きが実施される。また、型開きがなされると、シリンダ３５ａ内のピストン３５ｂの左側に位置する油が押し出され、ロジック弁Ｖ６を通って、タンクＴ１へと戻される。さらに、型開きの際には、シリンダ４５ａ内の油が押し出され、電磁弁Ｖ７及びロジック弁Ｖ６を通って、タンクＴ１へと戻される。

１．３　多機能弁ユニット
　続いて、多機能弁ユニットＵについて説明する。図９は、本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵの特徴を示すブロック図である。多機能弁ユニットＵは、上述の流量調整弁Ｖ１、圧力調整弁Ｖ２、及び各種の経路制御弁Ｖ３～Ｖ９と、これらを接続する配管を備える。油圧回路においては、上流側から下流側に向かって、ポンプＰ、多機能弁ユニットＵ及び油圧機構１７、３５、４５が配設される。

　第１実施形態にあっては、図９に示されるように、多機能弁ユニットＵ－各油圧機構（油圧機構１７、油圧機構３５、４５間の経路長の平均値をＬａ、多機能弁ユニットＵ－ポンプＰ間の経路長をＬｂとすると、Ｌａ＞Ｌｂであることを特徴とする。多機能弁ユニットＵとポンプＰの間は圧力が高いので、この間の距離を短くすることによって、配管の破損を抑制することができる。Ｌａ／Ｌｂの値は、例えば２～１００であり、具体的には例えば、２、３、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

　図１０Ａ及び図１０Ｂは、本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵから各種弁を除いた斜視図であり、特に図１０Ｂは、内部を透過して表示している。図１１及び図１２は、本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵとこれと接続される一部の流路を示す斜視図である。また、図１３～図１５はそれぞれ、本発明の第１実施形態に係る多機能弁ユニットＵの正面図、左側面図及び平面図である。図示の通り、多機能弁ユニットＵは、略直方体形状を有する。

　多機能弁ユニットＵにおけるこれらの複数の流路は、多機能弁ユニットＵの表面から内部に向けて形成された穴又は孔（例えば図１０Ａに示す流路穴ｈ１～ｈ３）である。すなわち、何れの流路も、多機能弁ユニットＵに係る略直方体の何れからの面上から当該面の垂直方向に向かって延在するように設けられている。このような構成とすることで、容易に所望の流路を形成することができる。

　また、略直方体の面上における弁設置位置Ｖ１ａ～Ｖ９ａにおいて上述の流量調整弁Ｖ１、圧力調整弁Ｖ２、及び各種の経路制御弁Ｖ３～Ｖ９が設けられる。例えば、図１０Ａに示す面上の弁設置位置Ｖ３ａ、Ｖ５ａ、Ｖ８ａ、Ｖ９ａには、それぞれ、ロジック弁Ｖ３、Ｖ５、プレフィル弁Ｖ８、リリーフ弁Ｖ９が設けられる。また、弁設置位置Ｖ５ａに含まれる流路穴ｈ１、ｈ２は、ロジック弁Ｖ５を介して導通／遮断可能に互いに接続されうる。弁設置位置Ｖ３ａ、Ｖ９ａについても同様である。一方、また、弁設置位置Ｖ８ａに含まれる流路穴ｈ３は、プレフィル弁Ｖ８を介して多機能弁ユニットＵとは異なる外部の流路と導通／遮断可能に接続されうる。なお、図１１～図１５においては、流量調整弁Ｖ１及び圧力調整弁Ｖ２を一体の弁として表示していることに留意されたい。なお、図１０Ａ及び図１０Ｂ、図１１～図１５に示される第１実施形態はあくまでも一例であり、詳細については異なる流路構成であってもよい。また、これらの図においては不図示であるが、ロジック弁Ｖ３～Ｖ６、プレフィル弁Ｖ８、リリーフ弁Ｖ９に接続されるパイロット流路や、これらを制御する電磁弁についても多機能弁ユニットＵに配設されることが好ましい。

１．４　効果
　第１実施形態に係る成形機１によれば、以下の効果を奏することできる。
（１）多機能弁ユニットＵにおいて流量調整弁Ｖ１、圧力調整弁Ｖ２、及び経路制御弁Ｖ３～Ｖ９等が一体に収容されることを特徴とする。従来は離れて設けられていた流量調整弁Ｖ１及び圧力調整弁Ｖ２と、経路制御弁Ｖ３～Ｖ９とが一体に収容されることによって、成形機における油圧回路の省スペース化、簡素化をすることができる。ひいては成形機全体として小型化をすることができる。
（２）金型２１、２２の開閉方向を成形機１の長手方向である奥行きｄ方向とすることで、金型２１、２２の開閉方向を横幅ｗ方向にする場合に比して省スペース化を実現することができる。
（３）多機能弁ユニットＵにおける何れの流路も、多機能弁ユニットＵに係る略直方体の何れからの面上から当該面の垂直方向に向かって延在するように設けられるので、複雑且つ高コストな加工を必要とせず生産コストを抑え効率的に多機能弁ユニットＵを生産することができる。

２．第２実施形態
　続いて、本発明の第２実施形態について説明する。

２．１　成形機
　本発明の第２実施形態の成形機２０１は、図１６に示すように、樹脂供給装置２０２と、射出部２１８と、第１及び第２金型２２２１，２２２が装着される第１及び第２プラテン２３１，２３２と、射出用油圧機構２１７と、開閉用油圧機構２３５と、保圧用油圧機構２４５を備える。樹脂供給装置２０２は、ホッパー２１２と、押出機２１３と、インジェクタ２１６を備える。押出機２１３と射出部２１８は、連結管２２５を介して連結される。油圧機構２１７，２３５，４５は、図１７に示す油圧回路Ｃにおいて発生した油圧によって駆動される。油圧機構２３５は、金型２２２の対角線上に２つ設けられており、油圧機構２４５は、２つの油圧機構２３５の中間に配置されている。成形機２０１は、好ましくは、発泡成形用の発泡成形機である。
　以下、各構成について詳細に説明する。

＜ホッパー２１２，押出機２１３＞
　ホッパー２１２は、原料樹脂２１１を押出機２１３のシリンダ２１３ａ内に投入するために用いられる。原料樹脂２１１の形態は、特に限定されないが、通常は、ペレット状である。原料樹脂は、例えばポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂であり、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。原料樹脂２１１は、ホッパー２１２からシリンダ２１３ａ内に投入された後、シリンダ２１３ａ内で加熱されることによって溶融されて溶融樹脂になる。また、シリンダ２１３ａ内に配置されたスクリューの回転によってシリンダ２１３ａの先端に向けて搬送される。スクリューは、シリンダ２１３ａ内に配置され、その回転によって溶融樹脂を混練しながら搬送する。スクリューの基端にはギア装置が設けられており、ギア装置によってスクリューが回転駆動される。シリンダ２１３ａ内に配置されるスクリューの数は、１本でもよく、２本以上であってもよい。

＜インジェクタ２１６＞
　シリンダ２１３ａには、シリンダ２１３ａ内に発泡剤を注入するためのインジェクタ２１６が設けられる。原料樹脂２１１を発泡させない場合は、インジェクタ２１６は省略可能である。インジェクタ２１６から注入される発泡剤は、物理発泡剤、化学発泡剤、及びその混合物が挙げられるが、物理発泡剤が好ましい。物理発泡剤としては、空気、炭酸ガス、窒素ガス、水等の無機系物理発泡剤、およびブタン、ペンタン、ヘキサン、ジクロロメタン、ジクロロエタン等の有機系物理発泡剤、さらにはそれらの超臨界流体を用いることができる。超臨界流体としては、二酸化炭素、窒素などを用いて作ることが好ましく、窒素であれば臨界温度－１４９．１℃、臨界圧力３．４ＭＰａ以上、二酸化炭素であれば臨界温度３１℃、臨界圧力７．４ＭＰａ以上とすることにより得られる。化学発泡剤としては、酸（例：クエン酸又はその塩）と塩基（例：重曹）との化学反応により炭酸ガスを発生させるものが挙げられる。化学発泡剤は、インジェクタ２１６から注入する代わりに、ホッパー２１２から投入してもよい。

＜射出部２１８＞
　発泡剤が添加されている溶融樹脂（発泡溶融樹脂）２１１ａ又は添加されていない溶融樹脂（ソリッド溶融樹脂）２１１ａは、シリンダ２１３ａの樹脂押出口から押し出され、連結管２２５を通じて射出部２１８内に注入される。射出部２１８は、シリンダ２１８ａと、その内部で摺動可能なピストン２１８ｂと、マンドレル２１８ｃを備えており、シリンダ２１８ａ内に溶融樹脂２１１ａが貯留可能になっている。そして、シリンダ２１８ａ内に溶融樹脂２１１ａが所定量貯留された後にピストン２１８ｂを移動させることによって溶融樹脂２１１ａを射出部２１８の先端に設けられたダイスリットから射出して垂下させてパリソン２２３を形成する。図１６においてはパリソン２２３の形状は、円筒状であるが、当該例に限定されず、他の形状（例えばシート状）であってもよい。なお、図１６では、射出部２１８は、ヘッド内にアキュムレータが設けられているダイ内アキュムレータ式の射出部を示しているが、射出部２１８は、ヘッドに隣接してアキュムレータが設けれたサイドアキュムレータ式の射出部であってもよい。

＜射出用油圧機構２１７＞
　ピストン２１８ｂの一端は、射出用油圧機構２１７に連結されている。射出部２１８は、油圧機構２１７によって駆動されて金型２２１，２２２の間に溶融樹脂２１１ａを射出してパリソン２２３を形成する。油圧機構２１７は、シリンダ２１７ａと、その内部で摺動可能なピストン２１７ｂを備える。ピストン２１７ｂは、連結プレート１７ｃを介してピストン２１８ｂに連結されている。ピストン２１７ｂは、シリンダ２１７ａ内の油圧を制御することによって駆動可能になっている。ピストン２１７ｂを駆動するための油圧回路Ｃは、後述する。

＜第１及び第２金型２２１，２２２＞
　図１６に示すように、パリソン２２３を金型２２１，２２２の間に配置した状態で金型２２１，２２２を閉じて、好ましくは保圧することによって成形体を形成することができる。金型２２１，２２２を用いた成形の方法は特に限定されず、金型２２１，２２２のキャビティ内にエアーを吹き込んで成形を行うブロー成形であってもよく、金型２２１，２２２のキャビティの内面からキャビティ内を減圧してパリソンの成形を行う真空成形であってもよく、その組合せであってもよい。溶融樹脂が発泡剤を含有する場合、パリソンは、発泡パリソンとなる。

＜第１及び第２プラテン２３１，２３２、開閉用油圧機構２３５、保圧用油圧機構２４５＞
　金型２２１，２２２は、プラテン２３１，２３２に装着される。金型２２２は、プラテン３２を介して開閉用油圧機構２３５及び保圧用油圧機構２４５に連結されている。プラテン２３１，２３２は、開閉用油圧機構２３５によって駆動されて金型２２１，２２２を開閉可能に構成されている。前記保圧用油圧機構は、金型２２１，２２２が閉じられた状態で金型２２１，２２２を保圧するように構成されている。

　油圧機構２３５，２４５は、それぞれ、シリンダ２３５ａ，２４５ａと、その内部で摺動可能なピストン２３５ｂ，２４５ｂを備える。ピストン２３５ｂ，２４５ｂは、シリンダ２３５ａ，２４５ａ内の油圧を制御することによって駆動可能になっている。

２．２　油圧回路Ｃの構成
　続いて、各工程目的別に油圧回路Ｃにおける油の導通経路について説明する。油圧回路Ｃは、油圧を発生させる油を導通させる回路である。

２．２．１　全体回路図
　図１７は、本発明の第２実施形態に係る油圧回路Ｃの全体回路図である。図１８～図２３は、油圧回路Ｃの主要構成部分のみを示す回路図である。油圧回路Ｃは、タンクＴと、ポンプＰと、弁Ｖ１～Ｖ１７と、第１アキュムレータＡ１と、第２アキュムレータＡ２を備える。各構成要素は、配管で連結されている。タンクＴには、油圧回路Ｃに送出される油が貯蔵されている。ポンプＰは、配管を通じてタンクＴと接続され、タンクＴから油を吸い出して下流側へ油を送出する。弁Ｖ１は、ロジック弁であり、開閉により油の導通可否を制御する。ロジック弁は、図示しない電磁弁を用いて開閉制御可能になっている。弁Ｖ２～Ｖ７は、逆止弁であり、上流（「＜」側）から下流（「○」側）にのみ流体を通し、下流から上流への流れを阻止する。弁Ｖ８～Ｖ１３は、方向制御弁であり、油の流れを電磁制御する。弁Ｖ１４～Ｖ１５は、リリーフ弁であり、設定値を超える圧力が加わったときに開状態になって圧力を解放する。弁Ｖ１６～Ｖ１７は、減圧弁であり、上流側の圧力を減圧して下流側に伝達する。アキュムレータＡ１，Ａ２は、油を蓄積し、必要時に蓄積した油を放出する機能を有する。アキュムレータ内にはガスが封入されており、アキュムレータが接続されている配管内の油圧がアキュムレータ内の気圧よりも高いときはアキュムレータ内に油が蓄積され、低いときはアキュムレータ内の油が吐出される。図１６に示すように、アキュムレータＡ１，Ａ２は、押出機２１３の下側であって、油圧機構２３５の背面側に配置される。アキュムレータＡ１，Ａ２は、通常、サイズが大きいが、このように配置することによって成形機２０１の設置スペースを増大させることなく、アキュムレータＡ１，Ａ２を設置することが可能になる。また、アキュムレータＡ１は、複数に分割されている。分割された各アキュムレータＡ１は、それぞれ、並列に配管に接続されている。このため、アキュムレータＡ１のうちの一つが故障しても成形機２０１の稼働を継続することができる。

２．２．２　油の導通経路の説明
　成形機２０１では、油の蓄積工程、溶融樹脂２１１ａの射出工程、金型２２１，２２２の型閉じ工程、金型２２１，２２２の保圧工程、金型２２１，２２２の型開き工程、射出部２１８への溶融樹脂注入工程が実施される。以下、各工程での油の導通経路について説明する。

＜油の蓄積工程＞
　図１８は、アキュムレータＡ１，Ａ２に油を蓄積する際の、油の導通経路を示す。弁Ｖ１，Ｖ８が閉じられている。ポンプＰから送出された油は、弁Ｖ２を通じてアキュムレータＡ１に蓄積され、さらに弁Ｖ３を通じてアキュムレータＡ２に蓄積される。

＜溶融樹脂２１１ａの射出工程＞
　図１９は、溶融樹脂２１１ａの射出時の油の導通経路を示す。弁Ｖ８，Ｖ１１，Ｖ１３が閉じられており、弁Ｖ１，Ｖ１２が開かれている。

　図１８の状態から弁Ｖ１が開かれると、アキュムレータＡ１内の油が配管内に吐出され、弁Ｖ１を通り、弁Ｖ１７で減圧され、弁Ｖ１２を通ってシリンダ２１７ａ内のピストン２１７ｂの背面側に注入される。これによってピストン２１７ｂが押し出される（シリンダからの突出量が増大するように移動する）。ピストン２１７ｂが押し出されると、シリンダ２１７ａ内のピストン２１７ｂの前面側の油が押し出され、弁Ｖ１２を通って、タンクＴに戻される。ピストン２１７ｂが押し出されると、図１６に示すピストン２１８ｂが押し下げられ、射出部２１８のシリンダ２１８ａ内の溶融樹脂２１１ａが射出されてパリソン２２３が形成される。

　アキュムレータＡ１は、高速で油を吐出することができるので、ポンプＰの能力が小さい場合でもアキュムレータＡ１から吐出された油によって発生した油圧によって油圧機構２１７を駆動することによって、溶融樹脂２１１ａを高速で射出することが可能になる。また、溶融樹脂２１１ａが発泡溶融樹脂である場合、気泡の成長が抑制され、破泡が抑制される。

　この工程では、アキュムレータＡ１から吐出された油は、シリンダ２３５ａ，２４５ａには供給されず、シリンダ２１７ａのみに供給される。この油がシリンダ２３５ａ，２４５ａに供給されると、射出が不安定になる場合があるが、この油がシリンダ２１７ａのみに供給されることによって射出が高速で安定する。

　なお、本工程及び以下に示す工程の説明中では、ポンプＰの説明は適宜省略しているが、ポンプＰは、適宜稼働して、配管内に油を供給して油圧を発生させている。例えば、ポンプＰは、アキュムレータに蓄積された油量が少なくなると動作するように制御することができる。この場合、ポンプＰを常時稼働しないので、エネルギー消費を低減することができる。

＜金型２２１，２２２の型閉じ工程＞
　図２０は、金型２２１，２２２を閉じる際の油の導通経路を示す。弁Ｖ８，Ｖ１０，Ｖ１２が閉じられており、弁Ｖ１，Ｖ１１，Ｖ１４が開かれている。

　図１９の状態から弁Ｖ１２が閉じられ、弁Ｖ１１が開かれると、アキュムレータＡ１内の油が配管内に吐出され、弁Ｖ１を通り、弁Ｖ１６で減圧され、弁Ｖ１１を通ってシリンダ２３５ａ内のピストン２３５ｂの背面側に注入される。これによってピストン２３５ｂが押し出される（つまり、金型２２１，２２２の型閉じ方向（矢印Ｘ方向）にピストン２３５ｂが移動する。）。ピストン２３５ｂが押し出されると、シリンダ２３５ａ内のピストン２３５ｂの前面側の油が押し出され、弁Ｖ１４，Ｖ１１を通って、タンクＴに戻される。

　また、油圧機構２４５のシリンダ２４５ａは、弁Ｖ７を介してタンクＴに接続されている。ピストン２３５ｂの移動に伴って型板３２が矢印Ｘ方向に移動すると、ピストン２４５ｂも矢印Ｘ方向に移動する。この移動に伴って、タンクＴからの油がシリンダ２４５ａ内に引き込まれる。油圧機構２４５のシリンダ２４５ａは大容量であり、アキュムレータＡ１からの油をシリンダ２４５ａ内に注入するように構成すると、その分だけ、アキュムレータＡ１が大型化する。一方、第２実施形態では、ピストン２３５ｂの移動に伴って、タンクＴからの油を受動的にシリンダ２４５ａ内に注入するようにしているので、アキュムレータＡ１の大型化が抑制される。

　アキュムレータＡ１は、ポンプＰよりも高速で油を吐出することができるので、アキュムレータＡ１から吐出された油によって発生した油圧によって油圧機構２３５を駆動することによって、金型２２１，２２２を高速で閉じることが可能になる。また、溶融樹脂２１１ａが発泡溶融樹脂である場合、気泡の成長が抑制され、破泡が抑制される。

　この工程では、アキュムレータＡ１から吐出された油は、シリンダ２１７ａ，２４５ａには供給されず、シリンダ２３５ａのみに供給される。この油がシリンダ２１７ａ，２４５ａに供給されると、型閉じが不安定になる場合があるが、この油がシリンダ２３５ａのみに供給されることによって型閉じが高速で安定する。

　このように、アキュムレータＡ１からの油は、溶融樹脂２１１ａの射出工程ではシリンダ２１７ａのみに供給され、金型２２１，２２２の型閉じ工程ではシリンダ２３５ａのみに供給される。これによって、油圧機構２１７，２３５が順に駆動される。この油をシリンダ２１７ａ，２３５ａに同時に供給するのではなく、順に供給することによって動作が安定する。

　また、油圧機構２１７，２３５は、共通のアキュムレータＡ１で駆動されるので、それぞれに専用のアキュムレータを設ける場合に比べて、設置スペースを低減することができる。

＜金型２２１，２２２の保圧工程＞
　金型２２１，２２２が互いに接触（型閉じ）した後も、更に互いに閉じる方向に圧力を付加する工程が行われる。かかる工程を保圧と称する。図２１は、金型２２１，２２２を保圧（型締め）する際の油の導通経路を示す。弁Ｖ１０，Ｖ１２が閉じられており、弁Ｖ１，Ｖ８，Ｖ９，Ｖ１１，Ｖ１４が開かれている。

　図２０の状態から弁Ｖ８，Ｖ９が開かれると、アキュムレータＡ２内の油が配管内に吐出され、弁Ｖ８，Ｖ９を通り、シリンダ２４５ａ内のピストン２４５ｂの背面側に注入される。これによってピストン２４５ｂに圧力が加えられ、金型２２１，２２２が閉じた状態で保圧される。

　アキュムレータＡ２から吐出された油は、シリンダ２１７ａ，２３５ａには供給されず、シリンダ２４５ａのみに供給される。アキュムレータから吐出される油によって発生する油圧は、油の吐出に伴ってアキュムレータの内圧が低下することによって低下するが、アキュムレータＡ２から吐出された油をシリンダ２４５ａのみに供給することによって、ピストン２４５ｂに対して高い油圧を加えることが可能になる。

　金型２２１，２２２が接触した後に保圧工程が開始された場合、油はほとんど流動せずに、ピストン２４５ｂに油圧が加えられる。一方、金型２２１，２２２が接触する前に弁Ｖ８，Ｖ９を開いてアキュムレータＡ２からの油をシリンダ２４５ａ内に注入することもできる。この場合、金型２２１，２２２が閉じるまでは図２１に示す導通経路で油が流れ、金型２２１，２２２が閉じられると油の流動が停止される。

＜金型２２１，２２２の型開き工程＞
　図２２は、金型２２１，２２２を開く際の油の導通経路を示す。弁Ｖ１２が閉じられており、弁Ｖ１，Ｖ９，Ｖ１１，Ｖ１４が開かれている。弁Ｖ９，Ｖ１１は、金型２２１，２２２の保圧工程とは経路が切り替えられている。つまり、弁Ｖ９，Ｖ１１は、金型２２１，２２２の保圧工程では、両端の配管を平行に接続したが、金型２２１，２２２の型開き工程では、両端の配管を交差させて接続させている。

　図２１の状態から弁Ｖ１０が開かれ、弁Ｖ９，Ｖ１１の経路が切り替えられると、アキュムレータＡ１内の油が、弁Ｖ１を通り、弁Ｖ１６で減圧され、弁Ｖ１１，Ｖ６を通ってシリンダ２３５ａ内のピストン２３５ｂの前面側に注入される。これによってピストン２３５ｂが押し込まれる（つまり、金型２２１，２２２の型開き方向（矢印Ｙ方向）にピストン２３５ｂが移動する。）。ピストン２３５ｂが押し込まれると、シリンダ２３５ａ内のピストン２３５ｂの背面側の油が押し出され、弁Ｖ１０及び弁Ｖ１１を通って、タンクＴに戻される。

　また、ピストン２３５ｂの移動に伴って型板３２が矢印Ｙ方向に移動すると、ピストン２４５ｂも矢印Ｙ方向に移動する。この移動に伴って、シリンダ２４５ａ内の油が弁Ｖ９を通じて、タンクＴに戻される。

＜射出部２１８への溶融樹脂注入工程＞
　図２３は、射出部２１８へ溶融樹脂を注入する際の油の導通経路を示す。弁Ｖ１２が閉じられ、弁Ｖ１３，Ｖ１５が開かれている。押出機２１３を作動させて射出部２１８内に溶融樹脂２１１ａを注入すると、溶融樹脂２１１ａの圧力によってピストン２１８ｂが押し上げられる。ピストン２１８ｂが押し上げられると、ピストン２１７ｂがシリンダ２１７ａ内に押し込まれる。すると、シリンダ２１７ａ内のピストン２１７ｂの背面側の油が押し出され、弁Ｖ１３，Ｖ１５，Ｖ５を通じて、シリンダ２１７ａ内のピストン２１７ｂの前面側に移動する。シリンダ２１７ａ内のピストン２１７ｂの背面側から前面側までの配管中での圧力は、弁（背圧調整弁）１５によって規定されており、これによって、ピストン２１７ｂの背面側の圧力（背圧）が調整される。

　溶融樹脂２１１ａが発泡溶融樹脂である場合、ピストン２１７ｂの背圧が低いと、射出部２１８内で気泡が成長してしまい破泡が起こりやすくなる。そこで、第２実施形態では、弁Ｖ１５によってピストン２１７ｂの背圧を調整して射出部２１８内の溶融樹脂２１１ａに適度な圧力を加え続けることによって破泡を抑制している。

　また、この工程を行っている間もポンプＰは稼働しており、弁Ｖ１及びＶ８が閉じられているので、上述の油の蓄積工程と同様に、アキュムレータＡ１，Ａ２に油が蓄積される。つまり、油の蓄積工程と射出部２１８への溶融樹脂注入工程は同時に行うことができる。

２．３　発泡成形体の製造方法
　上記の成形機２０１は、射出及び型閉じを高速で行うことが可能であり、発泡成形体の製造に活用した場合、破泡を抑制して発泡成形体の発泡倍率を高めることができる。

　第２実施形態の発泡成形体の製造方法は、射出工程と、型閉じ工程と、保圧工程を備える。保圧工程は省略可能である。

　射出工程では、油圧機構２１７によって駆動されて金型２２１，２２２の間に発泡溶融樹脂を射出して発泡パリソンを形成する。型閉じ工程では、油圧機構２３５によって駆動されて金型２２１，２２２を閉じる。この工程において、金型２２１，２２２によって発泡パリソンの成形を行って発泡成形体を形成することができる。油圧機構２１７，２３５は、アキュムレータＡ１から吐出された油によって発生した油圧によって、順に駆動される。これによって、射出及び型閉じを安定して高速に行うことができる。

　保圧工程では、油圧機構２４５によって金型２２１，２２２を閉じた状態で保圧する。これによって、発泡成形体のパーティングラインでの溶着が強固になる。油圧機構２４５は、アキュムレータＡ２から吐出された油によって発生した油圧によって駆動される。これによって、強い油圧で保圧することが可能になる。

３．結言
　以上のように、第１実施形態によれば、油圧回路の省スペース化及び簡素化を実現可能に構成された成形機１が提供され、第２実施形態によれば、発泡成形体の発泡倍率を高めることが可能な成形機２０１が提供されうる。

　本発明に係る実施形態を説明したが、これらは、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。当該新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。当該実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１：成形機、２：上段、３：下段、５：樹脂供給装置、１１：原料樹脂、１１ａ：溶融樹脂、１２：ホッパー、１３：押出機、１３ａ：シリンダ、１７：射出用油圧機構、１７ａ：シリンダ、１７ｂ：ピストン、１７ｃ：連結プレート、１８：射出部、１８ａ：シリンダ、１８ｂ：ピストン、１８ｃ：マンドレル、２１：第１金型、２２：第２金型、２３：パリソン、２５：連結管、３０：型開閉・保圧装置、３１：第１型板、３２：第２型板、３３：受圧板、３４：タイバー、３５：型開閉用油圧機構、３５ａ：シリンダ、３５ｂ：ピストン、４１：配管、４５：保圧用油圧機構、４５ａ：シリンダ、４５ｂ：ピストン、Ｂ：戻り位置、Ｐ：ポンプ、Ｔ１：タンク、Ｔ２：タンク、Ｕ：多機能弁ユニット、Ｖ１：流量調整弁、Ｖ１ａ：弁設置位置、Ｖ２：圧力調整弁、Ｖ３：ロジック弁（経路制御弁）、Ｖ３ａ：弁設置位置、Ｖ４：ロジック弁（経路制御弁）、Ｖ５：ロジック弁（経路制御弁）、Ｖ５ａ：弁設置位置、Ｖ６：ロジック弁（経路制御弁）、Ｖ７：電磁弁（経路制御弁）、Ｖ８：プレフィル弁（経路制御弁）、Ｖ８ａ：弁設置位置、Ｖ９：リリーフ弁（経路制御弁）、ｈ１：流路穴、ｈ２：流路穴、ｈ３：流路穴、２０１：成形機、２０２：樹脂供給装置、２１１：原料樹脂、２１１ａ：溶融樹脂、２１２：ホッパー、２１３：押出機、２１３ａ：シリンダ、２１６：インジェクタ、２１７：射出用油圧機構、２１７ａ：シリンダ、２１７ｂ：ピストン、２１７ｃ：連結プレート、２１８：射出部、２１８ａ：シリンダ、２１８ｂ：ピストン、２１８ｃ：マンドリル、２２１：第１金型、２２２：第２金型、２２３：パリソン、２２５：連結管、２３１：第１プラテン、２３２：第２プラテン、２３５：開閉用油圧機構、２３５ａ：シリンダ、２３５ｂ：ピストン、２４５：保圧用油圧機構、２４５ａ：シリンダ、２４５ｂ：ピストン、Ａ１：第１アキュムレータ、Ａ２：第２アキュムレータ

Claims

　開閉可能に構成される第１及び第２金型の間に溶融樹脂を射出してパリソンを配置した状態で第１及び第２金型を閉じて保圧することで成形体を形成するように構成される成形機であって、
　油圧を発生させる油を導通させる油圧回路と、前記油圧回路に含まれる流量調整弁、圧力調整弁、及び経路制御弁とを備え、
　　少なくとも前記射出、前記開閉及び前記保圧を行う各油圧機構が、前記油圧によって駆動され、
　　前記流量調整弁は、前記油の流量を調整し、
　　前記圧力調整弁は、前記油圧を調整し、
　　前記経路制御弁は、前記油圧回路において前記油の導通経路を決定し、
　前記流量調整弁と前記圧力調整弁と前記経路制御弁とが、これらを一体に備える多機能弁ユニットに収容されることを特徴とする、
　成形機。
　ポンプを更に備え、
　　前記ポンプは、前記油を貯蔵するタンクから前記油を吸い出してこれを下流側に導通させるもので、
　前記油圧回路における上流側から下流側に向かって、前記ポンプ、前記多機能弁ユニット及び前記各油圧機構が配設され、
　Ｌａ＞Ｌｂであって、
　　前記Ｌａは、前記油圧回路における前記多機能弁ユニット－前記各油圧機構の経路長の平均値であり、前記Ｌｂは、前記油圧回路における前記ポンプ－前記多機能弁ユニット間の経路長である、
　請求項１に記載の成形機。
　前記多機能弁ユニットは略直方体形状を有し、
　当該略直方体の面上において前記流量調整弁、前記圧力調整弁及び前記経路制御弁が設けられる、
　請求項１又は請求項２に記載の成形機。
　前記多機能弁ユニットにおける複数の流路は、前記略直方体の面上から当該面の垂直方向に向かって延在するように設けられる、
　請求項１～請求項３の何れか１つに記載の成形機。
　前記成形機は上下２段構成であり且つ前記樹脂を射出する樹脂供給装置を備え、
　前記樹脂供給装置は、原料樹脂を溶融混練して溶融樹脂にする押出機を備え、
　　第１及び第２金型及び前記多機能弁ユニットは、下段に設けられ、
　　前記樹脂供給装置は、上段に設けられ、
　　第１及び第２金型及び前記多機能弁ユニットは、前記押出機の長手方向に沿って配置され、
　　第１及び第２金型は、前記押出機の長手方向に沿って開閉される、
　請求項１～請求項４の何れか１つに記載の成形機。
　油圧回路と、射出用油圧機構と、開閉用油圧機構と、射出部と、第１及び第２金型が装着される第１及び第２プラテンを備え、
　前記油圧回路は、油圧を発生させる油を導通させ、
　前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、油圧によって駆動され、
　前記射出部は、前記射出用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型の間に溶融樹脂を射出してパリソンを形成し、
　第１及び第２プラテンは、前記開閉用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型を開閉可能に構成され、
　前記油圧回路は、油を蓄積する第１アキュムレータを備え、
　前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、第１アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって、順に駆動される、
　成形機。
　第１アキュムレータは、複数に分割されている、請求項６に記載の成形機。
　保圧用油圧機構を備え、
　前記保圧用油圧機構は、油圧によって駆動され、
　前記保圧用油圧機構は、第１及び第２金型が閉じられた状態で第１及び第２金型を保圧するように構成され、
　前記油圧回路は、油を蓄積する第２アキュムレータを備え、
　前記保圧用油圧機構は、第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって駆動される、
　請求項６又は請求項７に記載の成形機。
　第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧は、前記開閉用油圧機構及び前記射出用油圧機構を駆動しない、請求項８に記載の成形機。
　前記射出部内に溶融樹脂が注入される際の前記射出用油圧機構内の背圧を調整する背圧調整弁を備える、
　請求項６～請求項９の何れか１つに記載の成形機。
　前記成形機は、原料樹脂を溶融して溶融樹脂にする押出機を備え、
　第１アキュムレータは、前記押出機の下側であって、前記開閉用油圧機構の背面側に配置される、
　請求項６～請求項１０の何れか１つに記載の成形機。
　請求項６～請求項１１の何れか１つに記載の成形機を用いた発泡成形体の製造方法であって、
　前記射出用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型の間に発泡溶融樹脂を射出して発泡パリソンを形成する射出工程と、
　前記開閉用油圧機構によって駆動されて第１及び第２金型を閉じる型閉じ工程を備え、
　前記射出用油圧機構及び前記開閉用油圧機構は、第１アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって、順に駆動される、
　発泡成形体の製造方法。
　前記保圧用油圧機構によって第１及び第２金型を閉じた状態で保圧する保圧工程を備え、
　前記保圧用油圧機構は、第２アキュムレータから吐出された油によって発生した油圧によって駆動される、
　請求項１２に記載の方法。