WO2018190259A1 - 室外機および冷凍サイクル装置 - Google Patents

Abstract

複数本が並ぶ扁平伝熱管（４３）と、扁平伝熱管（４３）の管方向に並んで複数本の扁平伝熱管（４３）に複数枚設けられるフィン（４４）と、各扁平伝熱管（４３）の両端にそれぞれ接続されるヘッダ集合管（４１），（４２）と、扁平伝熱管（４３）方向の最も外側のフィン（４４）とヘッダ集合管（４１），（４２）との間にフィン（４４）の存在しない空間の空気の通過を遮るように設けられ、筐体に固定されて扁平伝熱管（４３）およびフィン（４４）を支持する支持ブラケット（５１）と、支持ブラケット（５１）に取り付けられ、支持ブラケット（５１）と筐体とを絶縁する部材を備え、支持ブラケット（５１）を筐体に固定するための固定位置となる固定部材（７０）とを備える。

Description

室外機および冷凍サイクル装置

　本発明は、室外機および冷凍サイクル装置に関する。

　本技術分野の背景技術として、特許第５４０３０８５号公報（特許文献１）がある。この公報には、「複数のヘッダ集合管（３４，３５）、複数の前記ヘッダ集合管の間に所定のフィンピッチで配置されている複数のフィン（３２）及び複数の前記フィンに挿通されて複数の前記ヘッダ集合管に接続されている複数の伝熱管（３３）を有し、互いに隣り合う前記ヘッダ集合管と前記フィン（３２ｐ，３２ｑ）との間に前記フィンピッチよりも大きな隙間（ＩＳ１，ＩＳ２）が形成されている熱交換器（１３）と、複数の前記ヘッダ集合管のうちの少なくとも一つに対面して配置され、前記熱交換器の一部を囲うためのケーシング構成部材と、前記ケーシング構成部材に取り付けられ、前記ケーシング構成部材に対面する前記隙間の周囲の前記ヘッダ集合管と前記フィンとに押し付けられて変形し、前記隙間を塞ぐシール部材（５１，５２，５３，５４）と、を備え、前記ケーシング構成部材は、前記熱交換器の風上側に配置されている第１ケーシング構成部材（２５，２４）を含み、前記シール部材は、前記第１ケーシング構成部材に取り付けられ、前記隙間の風上側に配置されている第１シール部材（５１，５３）を含む、冷凍装置の室外ユニット」と記載されている（請求項１参照）。

特許第５４０３０８５号公報

　前記特許文献１には、第１シール部材が記載されている。第１シール部材はフィンを通過しない空気を抑制する働きをする。しかし、特許文献１では、第１シール部材で熱交換器を室外機の筐体に支持し、固定することは考慮されていない。
　そこで、本発明は、伝熱管やフィンを支持しフィンを通過しない空気を阻止する支持ブラケットを腐食させることなく筐体に固定できる室外機を提供することを課題とする。

　上記課題を解決するため、本発明の一形態は、筐体と、複数本が並ぶ伝熱管と、前記伝熱管の管方向に並んで前記複数本の伝熱管に複数枚設けられるフィンと、前記各伝熱管の両端にそれぞれ接続されるヘッダ集合管と、前記伝熱管の管方向の最も外側の前記フィンと前記ヘッダ集合管との間に前記フィンの存在しない空間の空気の通過を遮るように設けられ、前記筐体に固定されて前記伝熱管および前記フィンを支持する支持ブラケットと、前記支持ブラケットに取り付けられ、前記支持ブラケットを前記筐体に固定するための固定位置となる固定部材とを備え、前記固定部材は、前記支持ブラケットと前記筐体とを絶縁する絶縁部を有していることを特徴とする。

　本発明によれば、支持ブラケットを腐食させることなく筐体に固定できる室外機を提供することができる。
　上記した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

本発明の実施例１である冷凍サイクル装置を示す冷凍サイクル系統図である。 本発明の実施例１である室外機の天板を外した状態の内部を示す平面図である。 本発明の実施例１である室外機の室外側熱交換器の正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。 本発明の実施例１である室外機の機械室側におけるヘッダ集合管近傍の斜視図である。 本発明の実施例１である室外機の支持ブラケットの正面図である。 本発明の実施例１である室外機の支持ブラケットと筐体との固定部を示す要部平面図である。 本発明の実施例１である室外機の支持ブラケットに設けられた固定部材７０部分の正面図（ａ）と同側面図（ｂ）である。 本発明の実施例１である室外機の、（ａ）は固定部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は同右側面図、（ｄ）は同上面図である。 本発明の実施例１である被支持部への固定部材の取付構造の分解組み立て図である。 本発明の実施例１の変形例である室外機の、（ａ）は固定部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は同右側面図、（ｄ）は同上面図である。 本発明の実施例２である室外機の、（ａ）は固定部材の正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は同右側面図、（ｄ）は同上面図である。 本発明の実施例２である被支持部への固定部材の取付構造の分解組み立て図である。 本発明の実施例２である室外機の、（ａ）は、固定部材を被支持部に取り付けたときの支持ブラケットの下端部の平面図であり、（ｂ）は、同右側面図である。 本発明の実施例３である室外機の、（ａ）は、固定部材を被支持部に取り付けたときの支持ブラケットの下端部の平面図であり、（ｂ）は、同右側面図である。 本発明の実施例３である室外機の、（ａ）は固定部材の第一の固定部の正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は同上面図である。 本発明の実施例３の変形例である室外機の、（ａ）は固定部材の第一の固定部９１の正面図、（ｂ）は（ａ）の左側面図、（ｃ）は同上面図である。

　以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。

　［実施例１］
　図１は本実施例の冷凍サイクル装置１００を示す冷凍サイクル系統図であり、室外機１と室内機２とを備え、室外機１と室内機２は冷媒配管（液側接続配管３とガス側接続配管４）により接続されている。
　室外機１には、アキュムレータ５、圧縮機６、四方弁７、室外側熱交換器８および第１の膨張弁９などが設けられている。また、液側接続配管３と接続される液阻止弁１０およびガス側接続配管４と接続されるガス阻止弁１１が設けられている。
　室内機２には、室内側熱交換器１２および第２の膨張弁１３などが設けられている。

　冷凍サイクル装置１００は、冷房運転を行う場合には次のように動作する。圧縮機６で圧縮された高温高圧のガス冷媒は冷凍機油とともに圧縮機６から吐出され、その後、四方弁７を経て、室外側熱交換器８へと流入し、ここで室外空気等と熱交換して凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は全開とされた第１の膨張弁９を通り、液阻止弁１０および液側接続配管３を経て、室内機２へ送られる。室内機２に流入した液冷媒は、第２の膨張弁１３で減圧されて膨張し、低温・低圧の気液二相流となって、室内側熱交換器１２に入り、ここで室内空気等の利用側媒体と熱交換して利用側媒体を冷却するとともに、自らは蒸発気化する。その後、ガス冷媒はガス側接続配管４を通り、ガス阻止弁１１、四方弁７、アキュムレータ５を経て圧縮機６へ戻るという冷凍サイクルを構成する。冷凍サイクルの余剰冷媒はアキュムレータ５に貯留され、冷凍サイクルの運転圧力、温度が正常な状態に保たれるように構成されている。

　冷凍サイクル装置１００は、暖房運転を行う場合には次のように動作する。圧縮機６で圧縮された高温高圧のガス冷媒は冷凍機油とともに圧縮機６から吐出され、四方弁７、ガス阻止弁１１、ガス側接続配管４を経て室内機２の室内側熱交換器１２へ流入し、ここで室内空気等の利用側媒体と熱交換して利用側媒体を加熱し、自らは凝縮液化する。凝縮液化した冷媒は、液側接続配管３、液阻止弁１０を経て、第１の膨張弁９で減圧され、室外側熱交換器８で室外空気等の熱源媒体と熱交換して蒸発気化する。蒸発気化した冷媒は四方弁７、アキュムレータ５を経て圧縮機６へ戻るという冷凍サイクルを構成する。

　図１に示す室外機１を構成している室外側熱交換器８などは、通常、筐体内部に設置されている。図２は、天板を外した状態の室外機１の内部を示す平面図である。室外機１の筐体２０は、天板（図示せず）と、底板２１と、側板２２～２５を備えており、その内部空間は仕切り板２６により、熱交換室３１と機械室３２に区画されている。熱交換室３１には室外側熱交換器８と送風機３０が配置され、機械室３２にはアキュムレータ５や圧縮機６などが配置されている。側板２２～２５は、機械室側前側板２２、機械室側後側板２３、熱交換室側前側板２４および熱交換室側後側板２５である。機械室３２は機械室側前側板２２、機械室側後側板２３および仕切り板２６で構成されている。一方、熱交換室３１は、熱交換室側前側板２４と熱交換室側後側板２５とを備え、さらに、機械室側後側板２３と熱交換室側後側板２５の間、および熱交換室側前側板２４と熱交換室側後側板２５の間にそれぞれ設けた吸気口２７，２８を備えている。吸気口２７，２８は空気の吸い込み口である。さらに、熱交換室側前側板２４には、室外側熱交換器８により熱交換された空気を室外機１の前面から排出させるための排気口２９が設けられている。このような構造により、送風機３０によって、室外機１の背面および側面に設けられた吸気口２７，２８から吸い込んだ空気を室外側熱交換器８により熱交換した後、室外機前面に設けられた排気口２９から室外機１の外に排出させることができる。

　図１および図２に示す冷凍サイクル装置（空気調和機）１００における室外側熱交換器８は、本実施例では、アルミニウム（以下、アルミニウム合金を含む）製の２本のヘッダ集合管４１と、ヘッダ集合管４２との間に上下方向に配列され、一端が一方のヘッダ集合管４１に連結され、他端が他方のヘッダ集合管４２に連結されたアルミニウム製の複数の扁平伝熱管４３と、扁平伝熱管４３に接合されたアルミニウム製の複数のフィン４４で構成されている。

　この室外側熱交換器８の構成を図３により説明する。図３（ａ）は室外側熱交換器８の正面図である。
　図３（ａ）に示すように、室外側熱交換器８は、ヘッダ集合管４１と、ヘッダ集合管４２と、複数の扁平伝熱管４３と複数のフィン４４を備えており、何れもアルミニウム製の部材であって、お互いにロウ付けにより接合されている（図２の室外側熱交換器８の屈曲は無視して図示している）。
　ヘッダ集合管４１とヘッダ集合管４２は、両端が閉塞された細長い円筒状に形成されており、長手方向が垂直方向になるように所定間隔をあけて配置されている。ヘッダ集合管４１には、ガス冷媒の出入り口となるアルミニウム製のガス管４５と液冷媒の出入り口となるアルミニウム製の液管４６とが接続されている。

　扁平伝熱管４３は、図３（ｂ）に示すように、その短手方向断面が扁平な長円形状であり、内部に複数の冷媒流路４７が形成されている。複数の扁平伝熱管４３は、それぞれ長辺面が対抗する状態で、互いに一定の間隔をおいて平行になるように上下方向に配列されている。複数の扁平伝熱管４３は、一端がヘッダ集合管４１に接続され、かつ他端がヘッダ集合管４２に接続されており、その内部の冷媒流路が、ヘッダ集合管４１およびヘッダ集合管４２と連通している。

　フィン４４はプレス加工により切り込みを形成した縦長のプレート形状で、室外側熱交換器８はフィン４４に扁平伝熱管４３を差し込んだ構造となっている。隣り合うフィン４４同士の間隔、いわゆるフィンピッチは例えば１.５ｍｍ程度である。これに対し、ヘッダ集合管４１または４２と、それと隣り合う最も外側のフィン４４の間隔は、例えば２０ｍｍ程度であり、フィンピッチの１０倍以上にもなってしまう。そのため、空気はフィン４４とフィン４４との間に比べて、ヘッダ集合管４１，４２周囲や、ヘッダ集合管４１，４２それぞれと最も外側のフィン４４との間の区間の方に流れやすくなる。

　ヘッダ集合管４１とそれに最も近い外側のフィン４４との間には空気の流れを遮断するための支持ブラケット５１（図２、図４参照）が設けられている。同様に、ヘッダ集合管４２とそれに最も近い外側のフィン４４との間には空気の流れを遮断するための支持ブラケット５２（図２）が設けられている。以下、ヘッダ集合管４１，４２の周囲や、ヘッダ集合管４１，４２それぞれと最も外側のフィン４４との間の区間において、空気の流れを遮断するための支持ブラケット５１，５２について説明する（代表して支持ブラケット５１の例を中心に説明する）。支持ブラケット５１（図２、図４参照）と支持ブラケット５２（図２参照）は同じ構造になっている。図４は機械室３２側におけるヘッダ集合管４１近傍の斜視図で、図５は支持ブラケット５１の正面図である。支持ブラケット５１は、扁平伝熱管４３を通すための穴６３が形成されており（図５参照）、ヘッダ集合管４１とフィン４４との間でフィン４４側に寄せて配置されている。また支持ブラケット５１は、被支持部６１，６２を具備しており、被支持部６１，６２を含む支持ブラケット５１の短手方向の断面形状は、扁平伝熱管４３を挟み込むようにコの字型をしている。もちろん、空気の流れを遮断できるのであれば、Ｕ字形、Ｖ字形など様々な形状に構成してよい。支持ブラケット５１はアルミニウム製であり、室外側熱交換器８の各部材をロウ付けで接合する際に同時に扁平伝熱管４３、またはヘッダ集合管４１と接合されている。被支持部６１，６２には、それぞれ機械室側後側板２３（図２）および仕切り板２６（図２）と固定するための固定部材７０（後記）が、支持ブラケット５１の高さに応じて複数個設けられている。さらに、上下方向に並ぶ各固定部材７０の間には、補助部材３９が設けられている。

　機械室３２側では、図２に示すように、支持ブラケット５１の、室外側熱交換器８を流れる空気の上流側に位置する被支持部６１は、筐体２０の機械室側後側板２３に固定支持され、下流側に位置する被支持部６２は仕切り板２６に固定支持されている。
　さらに、熱交換室３１側においても、支持ブラケット５２（支持ブラケット５１と同様の構成である）の、室外側熱交換器８を流れる空気の上流側の被支持部６４は筐体２０の熱交換室側前側板２４と、下流側の被支持部６５は防風板３５とそれぞれ固定されている。

　このように、支持ブラケット５１，５２は、室外側熱交換器８のフィン４４が取り付けられていない部位の空気の通過を遮断する役割（それにより室外側熱交換器８の熱交換効率を向上する）と、室外側熱交換器８を室外機１の筐体２０に固定する役割とを一部品でそれぞれ兼用していて、部品点数の削減を図ることができる。

　しかしながら、支持ブラケット５１，５２はアルミニウム製であり、室外機１の鋼製等の筐体２０と絶縁されていないと、腐食が進みやすいという不具合がある。
　そこで、以下では、支持ブラケット５１，５２の腐食を抑制できる手段について説明する。
　なお、熱交換室３１側における支持ブラケット５２（被支持部６４，６５を備えており、前記支持ブラケット５１と同様の構成である）に関しても、支持ブラケット５１と同様の腐食を抑制できる手段を備えていることが望ましいが、以下では、代表して支持ブラケット５１について説明する。

　かかる腐食を抑制する手段を実現しているのは固定部材７０であり、以下では固定部材７０について詳細に説明する。固定部材７０は、図５に示すように、例えば、被支持部６１，６２のそれぞれの脚部、頂部、中間位置に設けられている。固定部材７０は、絶縁性の材料（例えば樹脂材料）で構成された絶縁部を備え、支持ブラケット５１を筐体２０に固定するための固定位置となる。

　図６は、支持ブラケット５１と筐体２０との固定部を示す要部平面図である。同図に示すように、空気の上流側の被支持部６１と筐体２０の機械室側後側板２３とは、固定部材７０を介してねじ３８により固定される。また、下流側の被支持部６２と仕切り板２６とは、固定部材７０を介してねじ３８により固定される。
　図７（ａ）は、支持ブラケット５１に設けられた固定部材７０部分の正面図、図７（ｂ）は、同側面図である。図８（ａ）は固定部材７０の正面図、図８（ｂ）は図８（ａ）の左側面図、図８（ｃ）は同右側面図、図８（ｄ）は同上面図である。図９は、被支持部６１への固定部材７０の取付構造の分解組み立て図である。

　主に図８（ａ）に示すように、固定部材７０は、例えば正面から視て矩形状の板状部材であり、樹脂などの絶縁材料で形成された絶縁部として機能する第一の固定部７１を備えている。第一の固定部７１には、その上面、右側面、下面に板厚の中央部を凹形状とした凹溝７５が形成されている。また、左側面を開口７４ａとして矩形ポケット状の凹部７４が凹溝７５のさらに内側に形成されている。さらに、凹部７４の存在位置に対応して、第一の固定部７１の正面から裏面にかけてねじ孔７２が貫通している。

　凹部７４には、その矩形ポケット形状に対応した矩形板状であり、金属、例えば鋼製の第二の固定部３６が開口７４ａから収納されている。第二の固定部３６の例えば中央部にはねじ孔３７が貫通していて、第二の固定部３６を凹部７４に収納した時は、ねじ孔７２とねじ孔３７の位置は合っている。
　固定部材７０を被支持部６１（被支持部６２も同様）へ装着するときは、第一の固定部７１の凹部７４に第二の固定部３６を収納し、固定部材７０を完成させる（予め完成させて用意しておく）。

　そして、図９に示すように、被支持部６１の先端部側には矩形状の切欠き６６が形成されていて、この切欠き６６における内周の端縁部の形状は凹溝７５の形状に合っている。そこで、この切欠き６６の内周の端縁部に凹溝７５を係合させることで、被支持部６１に固定部材７０を取り付けることができる。ねじ３８（図６参照）で前記のとおりねじ留め固定するときは、ねじ３８は切欠き６６を挿通している。固定部材７０の被支持部６１への取り付け位置は、機械室側後側板２３、仕切り板２６とねじ留め固定する（機械室側後側板２３、仕切り板２６にねじ孔が形成されている）位置である。このように筐体２０と被支持部６１，６２とをネジ留め固定したときは、第二の固定部３６と、支持ブラケット５１とは第一の固定部７１によって絶縁されている。なお、固定部材７０の形状は矩形状に限定されず、様々な形状としてよい。これは、固定部材７０の凹溝７５、第二の固定部３６（凹部７４）の形状においても同様である。

　前記のとおり、被支持部６１，６２の高さ方向の複数個所に固定部材７０が設けられている。そして、図７、図５に示すように、上下の固定部材７０，７０の間には、被支持部６１，６２の側部に延出する固定部材７０と外側の同じ方向に張り出す補助部材３９が設けられている。補助部材３９は、樹脂、その他の絶縁性材料で形成されていて、接着その他の手段により設けられている。補助部材３９は固定部材７０と同程度、被支持部６１，６２の側部に張り出すのが望ましい。あるいは、補助部材３９は被支持部６１，６２の一部をなしていてもよい。

　以上説明した本実施形態によれば、固定部材７０は支持ブラケット５１と室外機１の筐体２０とを絶縁する絶縁部（第一の固定部７１）を備え、固定部材７０が筐体２０への固定位置となるので、支持ブラケット５１を腐食させないようにすることができる。
　固定部材７０は第二の固定部３６を備え、第二の固定部３６で支持ブラケット５１の筐体２０へのねじ留め固定を行う。そして、ねじ留め固定しても第二の固定部３６は支持ブラケット５１に非接触であるため、支持ブラケット５１を第二の固定部３６により腐食させないようにすることができる。

　固定部材７０は被支持部６１，６２の切欠き６６に装着するので、固定部材７０が被支持部６１，６２からあまり張り出さないようにすることが可能であり、支持ブラケット５１の筐体２０への取付構造をコンパクト化することができる。
　被支持部６１，６２に補助部材３９を設けたので、固定部材７０，７０間に隙間ができにくく、支持ブラケット５１内に空気が侵入するのを抑制して、室外側熱交換器８の熱交換効率を向上させることができる。

　［実施例１の変形例］
　本変形例において、前記の実施例１と共通の部材等には同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。図１０（ａ）は固定部材７０の正面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）の左側面図、図１０（ｃ）は同右側面図、図１０（ｄ）は同上面図である。本変形例が実施例１と異なるのは、第一の固定部７１に形成されているねじ孔７２が固定部材７０を貫通せず、ねじ３８（図６）の先端は固定部材７０内部の途中にとどまることである。図１０の例では、第一の固定部７１の途中にねじ孔７２の先端部７２ａがとどまっている。なお、第二の固定部３６（図９）でねじ孔７２がとどまるようにしても良い。

　このように、ねじ孔７２が固定部材７０を貫通せず、ねじ３８（図６）の先端が固定部材７０の内部にとどまることで、固定部材７０を筐体２０にねじ留めしたときに、固定部材７０の内部から第二の固定部３６（図９）やねじ３８（図６）から発生した鉄粉が飛び出してこない。これらの鉄粉は、支持ブラケット５１に落下して腐食の原因になるので、支持ブラケット５１の腐食を防止することができる。

　［実施例２］
　実施例２について説明する。本実施例で実施例１と共通の部材等には同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。
　実施例１の図５の例では、固定部材７０の最下部に被支持部６１，６２の部分６１ａ，６２ａが露出するので、室外機１の筐体２０の底部（底板２１）に当該部分６１ａ，６２ａが接触し、支持ブラケット５１の腐食の原因となってしまう。それを防止するには、絶縁を防止する部材が余計に必要である。
　そこで、支持ブラケット５１の底部には固定部材７０に代えて図１１に示す固定部材８０を使用する。図１１（ａ）は固定部材８０の正面図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の左側面図、図１１（ｃ）は同右側面図、図１１（ｄ）は同上面図である。

　固定部材８０は、正面から視て矩形状の板状部材であり、樹脂などの絶縁材料で形成された絶縁部として機能する第一の固定部８１を備えている。第一の固定部８１には、その上面、右側面に板厚の中央部を凹形状とした凹溝８５が形成されている。また、左側面を開口８４ａとして矩形ポケット状の凹部８４が凹溝８５のさらに内側に形成されている。さらに、凹部８４の存在位置に対応して、第一の固定部８１の正面から裏面にかけてねじ孔８２が貫通している（実施例１の変形例のように貫通してなくてもよい）。

　凹部８４には、その矩形ポケット形状に対応した矩形板状であり、金属、例えば鋼製の第二の固定部３６（図９）が開口８４ａから収納されている。第二の固定部３６の例えば中央部にはねじ孔３７（図９）が貫通していて、第二の固定部３６を凹部８４に収納した時はねじ孔８２とねじ孔３７（図９）の位置は合っている。

　固定部材８０が固定部材７０と異なるのは、第一の固定部８１の下側には凹溝８５が形成されておらず、固定部材８０の底部全体が第一の固定部８１の一部をなす底部８３をなしている点である。
　固定部材８０を被支持部６１（被支持部６２も同様）へ取り付けるときは、第一の固定部８１の凹部８４に第二の固定部３６を収納し、固定部材８０を完成させる（予め完成させて用意しておく）。

　被支持部６１，６２の最下端部には、図１２に示すように矩形状の切欠き６７が形成されていて、この切欠き６７の内周の端縁部の形状は凹溝８５の形状に合っている。そこで、この切欠き６７の内周の端縁部に凹溝８５を係合させることで、被支持部６１，６２に固定部材８０を取り付けることができる。ねじ３８（図６）で前記の固定部材７０の場合と同様にねじ留め固定するときは、ねじ３８は切欠き６７を挿通している。
　図１３（ａ）は、固定部材８０を被支持部６１，６２に取り付けたときにおける支持ブラケット５１の下端部の平面図であり、図１３（ｂ）は、同右側面図である。

　図１３に明らかなように、支持ブラケットの下端部は固定部材８０の底部８３を介して室外機１の筐体２０と接するので、支持ブラケット５１は腐食しにくい。
　このとき、底部８３の分だけ、支持ブラケット５１が高くなり、図１３（ａ）に示すように支持ブラケット５１の下に空間８９が空き、空気の通り道となる。そこで、空間８９にスペーサ等を設けて、当該空間８９を塞ぎ、室外側熱交換器８の熱交換効率を高めるのが望ましい。

　［実施例３］
　実施例３について説明する。本実施例で実施例１と共通の部材等には同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。
　本実施例が実施例１，２と相違するのは、固定部材７０に代えて用いる固定部材９０が、単一で被支持部６１および被支持部６２の両方の下端部に取り付けられることである。
　図１４（ａ）は、固定部材９０を被支持部６１，６２に取り付けたときにおける支持ブラケット５１の下端部の平面図であり、図１４（ｂ）は、同右側面図である。

図１５（ａ）は固定部材９０における第一の固定部９１の正面図、図１５（ｂ）は図１５（ａ）の左側面図、図１５（ｃ）は同上面図である。固定部材９０は、絶縁部として機能する第一の固定部９１を有している。第一の固定部９１は、後記する収納部９４も含めて被支持部６１から６２までの幅を有する底板９６を備えている。底板９６の両側部からは側面板９７がそれぞれ立ち上がっている。側面板９７の内側面には第二の固定部３６（図１２）を収納する収納部９４が形成されている。収納部９４を形成し、側面板９７から固定部材９０内に突出しているＬ字状の凸状部材９５（第一の固定部９１の内側に突出）の上側外形は切欠き６７（図１２）の端縁部と合っている。収納部９４は、ポケット状ではなく、固定部材９０の内側には壁が存在しない。入口９４ａが第二の固定部３６（図１２）を収納する入口となる。第二の固定部３６（図１２）は、凸状部材９５の内周に支持されることになる。各側面板９７には、ねじ孔９２が形成されている。ねじ孔９２は、第二の固定部３６（図１２）を収納部９４に収納したときのねじ孔３７と位置が合っている（第二の固定部３６を収納部９４に収納した状態は図示していない）。なお、このねじ孔９２は、第二の固定部３６の途中まで存在して、第一の固定部９１および第二の固定部３６を貫通していなくてもよい。なお、ねじ３８（図６）は、切欠き６７を通過し、被支持部６１，６２には接触しない。

　このような第一の固定部９１に第二の固定部３６（図１２）を装着し、支持ブラケット５１の下端側を第一の固定部９１に差し込み、被支持部６１，６２の切欠き６７（図１２）を凸状部材９５の上側外形で支持させるようにすることで、固定部材９０を支持ブラケット５１に取り付けることができる。これにより、固定部材９０は支持ブラケット５１の底面全体を覆うようになる。
　なお、固定部材９０は、実施例１，２とは異なり、被支持部６１および被支持部６２それぞれの両側から第一の固定部９１で挟む構成ではなく、被支持部６１および被支持部６２それぞれの外側に側面板９７が張り出している構成である。
　このように、固定部材９０は、単一で、被支持部６１および被支持部６２の両方の下端部に取り付けられるので、取り付け作業を容易にすることができる。

　また、第一の固定部９１の一部をなす底板９６によって室外機１の筐体２０と接するようにすることができるので、支持ブラケット５１の腐食を防止することができる。
　さらに、実施例１，２の場合に比べて、支持ブラケット５１との底面と固定部材９０との接触面積が増大することにより、室外側熱交換器８を設置する際の安定性が増加する。
　その上、支持ブラケット５１の底面全体を覆う構造とすることにより、支持ブラケット５１と固定部材９０とのすき間が消失し、空気が支持ブラケット５１の内部に侵入することを防止することができる。

　［実施例３の変形例］
　本変形例において、前記の実施例３と共通の部材等には同一の符号を用い、詳細な説明は省略する。
　図１６（ａ）は固定部材９０の第一の固定部９１の正面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）の左側面図、図１６（ｃ）は同上面図である。

　本変形例が実施例３と異なるのは、図１６（ａ）に示すように底板９６の上面において、支持ブラケット５１の底面全体を支えるための平面部９３は、支持ブラケット５１の底面と同じコの字型をしており、その平面部９３の内側は、当該コの字型の開放部（支持ブラケット５１の外側）に向かって下り傾斜している傾斜面９８をなしていることである。
　このように、底板９６の上面には支持ブラケット５１の外側に向かって下り傾斜している傾斜面９８を設けているので、底板９６に雨水等が溜まりにくく、支持ブラケット５１を腐食しにくくすることができる。

　なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることも可能である。
　例えば、支持ブラケット５１において、被支持部は被支持部６１，６２の２つ設けられているが、３つ以上設けてもよいし、あるいは１つだけであってもよい。
　支持ブラケット５１の室外機１の筐体２０への取付にはねじ留めを使用しているが、その他の取付手段を用いるようにしてもよい。
　また、補助部材３９は被支持部６１，６２の両側に設けるようにしてもよい。

　１　　　室外機
　２　　　室内機
　３６　　第二の固定部
　３８　　ねじ
　４１，４２　ヘッダ集合管
　４３　　扁平伝熱管（伝熱管）
　４４　　フィン
　５１　　支持ブラケット
　６１，６２　被支持部
　６６，６７　切欠き
　７１，８１，９１　第一の固定部（絶縁部）
　９３　　傾斜面
　１００　冷凍サイクル装置

Claims (10)

1. 　筐体と、
   　複数本が並ぶ伝熱管と、
   　前記伝熱管の管方向に並んで前記複数本の伝熱管に複数枚設けられるフィンと、
   　前記各伝熱管の両端にそれぞれ接続されるヘッダ集合管と、
   　前記伝熱管の管方向の最も外側の前記フィンと前記ヘッダ集合管との間に前記フィンの存在しない空間の空気の通過を遮るように設けられ、前記筐体に固定されて前記伝熱管および前記フィンを支持する支持ブラケットと、
   　前記支持ブラケットに取り付けられ、前記支持ブラケットを前記筐体に固定するための固定位置となる固定部材とを備え、
   　前記固定部材は、前記支持ブラケットと前記筐体とを絶縁する絶縁部を有していることを特徴とする室外機。
2. 　前記固定部材は、
   　前記支持ブラケットと前記筐体とを絶縁する材料で形成された前記絶縁部として機能する第一の固定部と、
   　前記第一の固定部に設けられた金属製の部材であり、前記第一の固定部と共にねじ孔が形成されている第二の固定部とを備え、
   　前記ねじ孔にねじを挿通させて前記固定部材と前記筐体とをねじ留めすることによって、前記第二の固定部は前記支持ブラケットに非接触になっており、その状態で前記支持ブラケットは前記筐体に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の室外機。
3. 　前記支持ブラケットには切欠きが形成されていて、
   　前記固定部材は前記切欠きに設けられ、
   　前記ねじは前記切欠きを挿通することを特徴とする請求項２に記載の室外機。
4. 　前記ねじ留めされたねじの先端は前記固定部材内部の途中にとどまり、前記固定部材を貫通しないことを特徴とする請求項２又は３に記載の室外機。
5. 　前記支持ブラケットの下端部は前記固定部材を介して前記筐体と接していることを特徴とする請求項２乃至４の何れかの一項に記載の室外機。
6. 　前記支持ブラケットは複数の被支持部を有していて、
   　固定部材は単一で前記各被支持部の下端部に取り付けられていることを特徴とする請求項２乃至５の何れかの一項に記載の室外機。
7. 　前記固定部材は前記支持ブラケットの底面全体を覆うことを特徴とする請求項６に記載の室外機。
8. 　前記固定部材の前記被支持部間の上面には前記支持ブラケットの外側に向かって下り傾斜する傾斜面が設けられていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載の室外機。
9. 　前記支持ブラケットの高さ方向の複数個所に前記固定部材が設けられ、
   　上下間の前記固定部材の間には、前記支持ブラケットの外側部に延出する前記固定部材と同じ方向に張り出す補助部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至８の何れかの一項に記載の室外機。
10. 　室内機と、
    　前記室内機と冷媒配管で接続されている請求項１乃至９の何れかの一項に記載の室外機を備えていることを特徴とする冷凍サイクル装置。

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