WO2018189486A1 - Equerre de fixation d'un panneau isolant - Google Patents

Equerre de fixation d'un panneau isolant Download PDF

Info

Publication number
WO2018189486A1
WO2018189486A1 PCT/FR2018/050915 FR2018050915W WO2018189486A1 WO 2018189486 A1 WO2018189486 A1 WO 2018189486A1 FR 2018050915 W FR2018050915 W FR 2018050915W WO 2018189486 A1 WO2018189486 A1 WO 2018189486A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bracket
wall
insulating panel
stiffener
holding plate
Prior art date
Application number
PCT/FR2018/050915
Other languages
English (en)
Inventor
Germain MAGAT
Original Assignee
Saint-Gobain Isover
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint-Gobain Isover filed Critical Saint-Gobain Isover
Priority to EP18720324.5A priority Critical patent/EP3610094B1/fr
Priority to ES18720324T priority patent/ES2908786T3/es
Publication of WO2018189486A1 publication Critical patent/WO2018189486A1/fr

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801—Separate fastening elements
    • E04F13/0832—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/0833—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable
    • E04F13/0835—Separate fastening elements without load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements not adjustable the fastening elements extending into the back side of the covering elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/762—Exterior insulation of exterior walls
    • E04B1/7629—Details of the mechanical connection of the insulation to the wall

Definitions

  • the present invention relates to the field of brackets used in insulation. These brackets are used to maintain insulation on a wall.
  • This insulation is in the form of insulating panels (rolled or not). For example, it is possible to fix these insulating panels by stapling or gluing them.
  • bracket 1 As visible in Figures 1 and 2.
  • a bracket 1 consists of a fixing plate 2 designed to be fixed to the wall and a holding plate or plug 3 monoblock with said plate of fixation.
  • This holding plate 3 extends perpendicularly from the fixing plate 2 to give the whole a form of L.
  • the insulating panel P is then socketed or wedged on the edge of the holding plate 3 on said bracket 1 and then plated on the wall M as shown in Figure 2 showing a view from above.
  • the bracket is then used to support a metal or wooden structure S allowing the assembly of additional elements such as a second set of secondary frame H or directly of the type of cladding elements (facings facings of any kind, cassettes, clapboard, cladding, plasterboard ).
  • This square undergoes, during the plugging step and after, stress or mechanical forces exerted by the insulating panel P. These mechanical forces are mainly applied to the holding plate 3 which tends to deform elastically. The risk is to have a deformation that becomes plastic see a propagation of mechanical forces at the interface between the fixing plate and the holding plate may break said bracket.
  • reinforcement means 103 are used. These reinforcement means 103 are arranged at the level of the fixing plate and the holding plate. These reinforcing means comprise at least one stiffener 1030 in the form of a plate mechanically linked to the fixing plate and the holding plate.
  • brackets with stiffeners have the disadvantage of creating an air pocket between the wall and said insulating panel. Indeed, during racking, the latter does not operate sufficiently so that the air between the insulating panel and the wall can evacuate.
  • This air pocket causes the appearance of a deformed area on the outside of the insulating panel, deformed area that will be visible and therefore unsightly and that may complicate the installation of an additional structure type plasterboard.
  • the present invention therefore proposes to solve these disadvantages by providing a bracket for the mounting of insulating panels for better insertion of the insulator P against the wall M.
  • the invention relates to a bracket for laying an insulating panel on a wall of a wall comprising a fixing plate attached to said wall and a holding plate, said holding plate extending substantially perpendicular to said fixing plate for holding said insulating panel, characterized in that said bracket comprises reinforcing means arranged between the fixing plate and the holding plate for stiffening said bracket, said reinforcing means comprising means for notching the panel insulating.
  • This invention advantageously provides a bracket provided with means for locally deteriorating the insulating material of the panel to facilitate racking. Indeed, by notching the insulating material which is generally a fibrous material, it facilitates the racking and evacuation of air stuck between said wall and said insulating panel.
  • said reinforcement means comprise at least one stiffener, in particular a blade, arranged longitudinally with respect to the fixing plate and to the holding plate, the stiffener having an edge from which the notching means extend.
  • the notching means comprise a toothing.
  • the notching means comprise at least one tip.
  • the notching means comprise at least one tip and a toothing.
  • the toothing is not uniform.
  • the edge of the stiffener is rectilinear.
  • the edge of the stiffener is curved, convex or concave.
  • the stiffener is arranged to extend in a plane perpendicular to the plane of the holding plate.
  • the stiffener is arranged on the axis of symmetry (in the plane of symmetry) of the square.
  • the reinforcement means comprise at least two stiffeners, these stiffeners being distributed regularly with respect to the axis of symmetry of the square.
  • the reinforcing means comprise at least three stiffeners, a stiffener being arranged on the axis of symmetry while the other stiffeners are evenly distributed with respect to the axis of symmetry of the square.
  • the bracket has an L-shaped profile (see Figure 1, for example).
  • the bracket has a T-shaped profile (see FIG. 10), the stiffener (s) being able to be arranged on each of the faces of the holding plate.
  • the present invention further relates to an assembly comprising a wall provided with a wall, at least one insulating panel arranged on said wall and at least one bracket according to one of the preceding claims fixed to said wall, said insulating panel being maintained by said square.
  • the present invention furthermore relates to a method of laying at least one thickness of insulating panel on the wall of a wall, said method comprising the following steps:
  • figs. 1, 2, 9 and 12 are diagrammatic representations of a single square and a bracket mounted on a wall according to the prior art
  • FIG. 3 is a schematic representation of a stiffener for a square according to a first embodiment of the invention
  • -the figs. 4 and 5 are a schematic representation of a stiffener for a square according to a second embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a schematic representation of a stiffener for a square according to a third embodiment of the invention.
  • figs. 7a to 7f are a schematic representation of a first variant of the different embodiments of the stiffener for a square;
  • FIG. 8 is a schematic representation of a second variant of the first embodiment of the stiffener for a square
  • the invention proceeds from the general inventive idea of providing a secondary structure fixing bracket on a wall to facilitate the installation of insulation and prevent the creation of an air pocket.
  • FIGS. 9 to 12 show a bracket 100.
  • This bracket 100 comprises a fixing plate 101 designed to be fixed on a wall M and a retaining plate or racking plate 102.
  • This holding plate 102 extends substantially perpendicularly. from the fixing plate 101.
  • the bracket 100 may then have an L shape or a T shape.
  • the attachment plate 101 and the holding plate 102 may be monoblock or not.
  • This bracket 100 or the various plates 101, 102 may be made of a plastic type material, a composite material, a metal or one of its alloys, or wood.
  • This bracket 100 is used for fixing to a wall of a wall M of at least one insulating panel P of glass wool type or rock wool that is to say fibrous materials.
  • the insulating panel P may be in the form of a plate or in the form of a roller.
  • the bracket 100 can be fixed to the wall M so that the holding plate 102 extends substantially or totally in a horizontal plane or preferably in a vertical plane.
  • the bracket 100 may also be arranged for mounting a doubling frame (not shown) by fixing supports S (visible in FIG. 9) on the holding plates 102 of the brackets 100.
  • This square undergoes, during the plugging step and after, stress or mechanical forces exerted by the insulating panel P. These mechanical forces are mainly applied to the holding plate 102 which tends to deform elastically. The risk is to have a deformation which becomes plastic see a propagation of mechanical forces at the interface between the fixing plate and the holding plate may break said bracket.
  • reinforcement means 103 are used. These reinforcement means 103 are arranged at the level of the fixing plate 101 and of the holding plate 102. Indeed, these reinforcing means 103 are used to stiffen said bracket.
  • the reinforcement means 103 comprise at least one stiffening plate or plate 1030.
  • This blade 1030 is arranged on said bracket 100 to be mechanically connected to the fixing plate 101 and to the holding plate 102. This mechanical connection can be operated by welding or soldering the stiffener 1030 on the bracket 100 or by screwing, riveting or be of material.
  • this stiffener 1030 will be arranged to extend in a plane perpendicular to the plane of the holding plate 102.
  • the reinforcing means 103 may also comprise at least one oblique beam or rod forming a stiffener, mechanically connected to the fixing plate 101 and to the holding plate 102.
  • the reinforcement means 103 comprise two stiffeners 1030 or more, it may be provided that they are evenly distributed. It will be understood that for a bracket 100 having an L-shaped profile, the stiffeners 1030 will be distributed with respect to the axis of symmetry, that is to say the axis passing at half the width of the bracket 100.
  • stiffeners 1030 In the case of a number of stiffeners 1030 even, they will preferably be equidistant, in pairs, from the axis of symmetry X-X '.
  • stiffeners In the case of a number of odd 1030 stiffeners, one of the stiffeners will preferentially be confused with the axis of symmetry and the others will preferably be equidistant, in pairs, from the axis of symmetry.
  • the stiffeners 1030 may be, on each face, arranged as for a bracket 100 having an L-shaped profile.
  • this bracket 100 is also provided with notching means 104 of the insulating panel P.
  • notching means 104 are advantageously arranged on the reinforcing means 103, these reinforcement means being able to be the blade or the beam or beams.
  • the reinforcing means 103 are blades 1030 having a substantially triangular shape that is to say comprising three sides or edges 1031. Two of these sides are in contact with the holding plate 102 and the attachment plate 101 to provide said blade with a stiffness-enhancing effect.
  • the notching means 104 are thus arranged on the third side of the blade forming the stiffener 1030.
  • These notching means 104 can be in different forms.
  • the notching means 104 comprise a toothing 1040 comprising a plurality of teeth 1040a arranged on the edge 1031 of the stiffener forming the hypotenuse.
  • This plurality of teeth 1040a is used to incise the insulating panel P.
  • the plurality of teeth 1040a comes into contact with the fibrous material constituting said insulating panel, the teeth 1040a incising the fibers of said insulating panel P. This fiber incision facilitates racking by locally reducing the resistance of the panel P.
  • this local incision of the insulating panel P reduces the effect of air pocket created during racking by allowing the air between the panel and the wall to be at least partially evacuated.
  • These teeth 1040a can have different shapes.
  • these teeth have a triangular shape of any type or isosceles or equilateral or rectangle or any shape to have an incision function.
  • the dimensions and number of teeth 1040a is variable, preferably the teeth 1040a will have a width at most equal to 5mm, 4mm, 3mm and preferably at most 2mm.
  • the teeth 1040a can be evenly distributed over the hypotenuse of the stiffener or have a different density of teeth 1040a.
  • the notching means 104 comprise at least one tip 1041.
  • This tip 1041 is used to perforate the insulating panel P.
  • This tip 1041 is then arranged to protrude and extend in a direction perpendicular to the wall of said wall.
  • This perforation of the insulating panel P advantageously reduces the air pocket created during racking. Indeed, by perforating the insulating panel P, the tip 1041 forming the notching means 104 allows the air between the panel and the wall to be at least partially evacuated.
  • This tip or these tips 1041 have a shape capable of allowing the performance of the insulating panel.
  • the tip 1041 will have a substantially conical profile or a profile similar to that of an exponential function curve.
  • the tips 1041 can take any form to perforate an insulating panel P.
  • the tips 1041 may be evenly distributed over the hypotenuse of said stiffener.
  • the notching means 104 combine teeth 1040a and at least one tip 1041.
  • the third side of the blade forming the stiffener 1030 is provided with these notching means 104.
  • These notching means 104 are then arranged to combine the effects of the teeth 1040a and at least one tip 1041.
  • the stiffener 1030 has a profile provided with at least one tip 1041 according to the second embodiment.
  • the edge of the stiffener 1030 originally forming the hypotenuse includes teeth or a toothing 1040.
  • This plurality of teeth 1040a extends the full length of said ridge. It is understood that the teeth 1040a also extend at said tip.
  • This third embodiment advantageously makes it possible to combine the effects of the two previous modes of execution by having a stiffener which will perforate the insulating material with one or both of its points and then shear it with said teeth.
  • the hypotenuse of the stiffener 1030 may be rectilinear or curved, the curvature may be concave or convex.
  • the rectilinear or convex hypotenuse it will be preferred to have the rectilinear or convex hypotenuse whereas in the second embodiment, a concave hypotenuse is preferred.
  • the toothing 1040 is not regular. It is possible to have a set of teeth 1040 whose teeth 1040a are different from each other in order to obtain the maximum effect. Indeed, it is possible to change the dimensions, the geometry of the teeth according to their position on the stiffener and the number of teeth to improve the efficiency of the toothing.
  • the teeth 1040a arranged on a tip have smaller dimensions than the others so as not to disturb the function of the tip.
  • smaller dimensions allow to have a higher density and therefore a consequent incision effect.
  • the notching means 104 such as the teeth 1040a or the point or points 1041 extend from this beam.
  • the present invention is not limited to the examples illustrated but is susceptible of various variations and modifications that will occur to those skilled in the art.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

La présente invention concerne une équerre (100) pour la pose d'un panneau isolant (P) sur une paroi d'un mur (M) comprenant une plaque de fixation (101) fixée à ladite paroi et une plaque de maintien (102), ladite plaque de maintien (102) s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite plaque de fixation (102) afin de maintenir ledit panneau isolant (P), caractérisée en ce que ladite équerre (100) comprend des moyens de renfort (103) agencés entre la plaque de fixation et la plaque de maintien pour rigidifier ladite équerre, lesdits moyens de renforts comportant des moyens d'entaillage (104) du panneau isolant.

Description

EQUERRE DE FIXATION D'UN PANNEAU ISOLANT
La présente invention est relative au domaine des équerres utilisées dans l'isolation. Ces équerres sont utilisées afin de maintenir une isolation sur un mur.
ART ANTÉRIEUR
Actuellement, il existe plusieurs techniques pour poser une isolation sur une paroi d'un mur. Cette isolation se présente sous la forme de panneaux isolants (roulés ou non). Par exemple, il est possible de fixer ces panneaux isolants en les agrafant ou en les collant.
Il existe aussi une possibilité de fixer mécaniquement un panneau isolant P sur un mur M afin, par exemple, de permettre la réalisation d'autres opérations de pose. Cette possibilité est l'utilisation d'équerre 1 comme visible aux figures 1 et 2. Une telle équerre 1 consiste en une plaque de fixation 2 conçue pour être fixée au mur et une plaque de maintien ou d'embrochage 3 monobloc avec ladite plaque de fixation. Cette plaque de maintien 3 s'étend perpendiculairement depuis la plaque de fixation 2 pour donner au tout une forme de L.
Le panneau isolant P est alors embroché ou calé sur le bord de la plaque de maintien 3 sur ladite équerre 1 puis plaqué sur le mur M comme visible sur la figure 2 représentant une vue de dessus. L'équerre est ensuite utilisée pour supporter une structure métallique ou en bois S permettant le montage d'éléments additionnels comme un deuxième jeu d'ossature secondaire H ou directement des éléments d'habillage du type (parements de façade de toute nature, cassettes, clins, bardage, plaques de plâtre...).
Cette équerre subit, lors de l'étape d'embrochage et après, des contraintes ou efforts mécaniques exercés par le panneau isolant P. Ces efforts mécaniques sont principalement appliqués sur la plaque de maintien 3 qui tend à se déformer élastiquement. Le risque est d'avoir une déformation qui devient plastique voir une propagation des efforts mécaniques à l'interface entre la plaque de fixation et la plaque de maintien risquant de briser ladite équerre.
Pour remédier à cela, des moyens de renfort 103 sont utilisés. Ces moyens de renfort 103 sont agencés au niveau de la plaque de fixation et de la plaque de maintien. Ces moyens de renfort comprennent au moins un raidisseur 1030 se présentant sous la forme d'une plaque liée mécaniquement à la plaque de fixation et à la plaque de maintien.
Toutefois, ces équerres dotées de raidisseurs ont l'inconvénient de créer une poche d'air entre le mur et ledit panneau isolant. En effet, lors de l'embrochage, ce dernier ne s'opère pas suffisamment pour que l'air présent entre le panneau isolant et le mur puisse s'évacuer.
Cette poche d'air entraine l'apparition d'une zone déformée sur l'extérieur du panneau isolant, zone déformée qui sera visible et donc inesthétique et qui risque de compliquer la pose d'une structure supplémentaire type plaque de plâtre.
Par ailleurs, cette poche d'air peut entraîner une détérioration des performances isolantes. RÉSUMÉ DE L'INVENTION
La présente invention se propose donc de résoudre ces inconvénients en fournissant une équerre pour le montage de panneaux isolants permettant un meilleur embrochage de l'isolant P contre le mur M.
A cet effet, l'invention concerne une équerre pour la pose d'un panneau isolant sur une paroi d'un mur comprenant une plaque de fixation fixée à ladite paroi et une plaque de maintien, ladite plaque de maintien s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite plaque de fixation afin de maintenir ledit panneau isolant, caractérisée en ce que ladite équerre comprend des moyens de renfort agencés entre la plaque de fixation et la plaque de maintien pour rigidifier ladite équerre, lesdits moyens de renforts comportant des moyens d'entaillage du panneau isolant.
Cette invention permet avantageusement de fournir une équerre munie de moyens permettant de localement détériorer le matériau isolant du panneau afin de faciliter l'embrochage. En effet, en entaillant le matériau isolant qui est généralement un matériau fibreux, on facilite l'embrochage et l'évacuation de l'air coincé entre ledit mur et ledit panneau isolant. Selon un exemple, lesdits moyens de renforts comprennent au moins un raidisseur, notamment une lame, agencé longitudinalement par rapport à la plaque de fixation et à la plaque de maintien, le raidisseur présentant une arête à partir de laquelle les moyens d'entaillage s'étendent.
Selon un exemple, les moyens d'entaillage comprennent une denture.
Selon un exemple, les moyens d'entaillage comprennent au moins une pointe.
Selon un exemple, les moyens d'entaillage comprennent au moins une pointe et une denture.
Selon un exemple, la denture n'est pas uniforme.
Selon un exemple, l'arête du raidisseur est rectiligne.
Selon un exemple, l'arête du raidisseur est courbe, convexe ou concave.
Selon un exemple, le raidisseur est agencé pour s'étendre dans un plan perpendiculaire au plan de la plaque de maintien.
Selon un exemple, le raidisseur est agencé sur l'axe de symétrie (dans le plan de symétrie) de l'équerre.
Selon un exemple, les moyens de renforts comprennent au moins deux raidisseurs, ces raidisseurs étant répartis de façon régulière par rapport à l'axe de symétrie de l'équerre.
Selon un exemple, les moyens de renforts comprennent au moins trois raidisseurs, un raidisseur étant agencé sur l'axe de symétrie alors que les autres raidisseurs sont répartis de façon régulière par rapport à l'axe de symétrie de l'équerre.
Selon un exemple, l'équerre a un profil en L (voir Figure 1 apr exemple).
Selon un exemple, l'équerre a un profil en T (voir Figure 10), le ou les raidisseur(s) pouvant être agencé(s) sur chacune des faces de la plaque de maintien.
La présente invention concerne en outre un ensemble comprenant un mur muni d'une paroi, au moins un panneau isolant agencé sur ladite paroi et au moins une équerre selon l'une des revendications précédentes fixée à ladite paroi, ledit panneau isolant étant maintenu par ladite équerre. La présente invention concerne en outre un procédé de pose d'au moins une épaisseur de panneau isolant sur la paroi d'un mur, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
Se munir d'au moins une équerre selon l'invention et la fixer sur une paroi dudit mur;
Se munir d'au moins un panneau isolant;
Plaquer ledit panneau isolant sur la paroi en exerçant une contrainte de poussée de sorte que le panneau isolant soit localement entaillé par les moyens d'entaillage des moyens de renfort, et de sorte qu'il soit par ailleurs au contact, sur son épaisseur, avec la plaque de maintien de ladite équerre.
Relâcher la contrainte pour permettre au panneau isolant de reprendre son volume initial et pour permettre à l'équerre de maintenir ledit panneau isolant. DESCRIPTION DES FIGURES
D'autres particularités et avantages ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels:
-les fig. 1 , 2 ,9 et 12 sont des représentations schématiques d'une équerre seule et d'une équerre montée sur un mur selon l'art antérieur;
-la fig. 3 est une représentation schématique d'un raidisseur pour équerre selon un premier mode d'exécution de l'invention;
-les fig. 4 et 5 sont une représentation schématique d'un raidisseur pour équerre selon un second mode d'exécution de l'invention;
-la fig. 6 est une représentation schématique d'un raidisseur pour équerre selon un troisième mode d'exécution de l'invention;
-les fig. 7a à 7f sont une représentation schématique d'une première variante des différents modes d'exécution du raidisseur pour équerre;
-la fig. 8 est une représentation schématique d'une second variante du premier mode d'exécution du raidisseur pour équerre;
-les fig. 10a, 10b et 1 1 représentent des variantes de l'équerre selon l'invention; DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION
L'invention procède de l'idée générale inventive de fournir une équerre de fixation de structure secondaire sur un mur permettant de faciliter la pose d'un isolant et d'empêcher la création d'une poche d'air.
Aux figures 9 à 12 est représentée une équerre 100. Cette équerre 100 comprend une plaque de fixation 101 prévue pour être fixée sur un mur M et une plaque de maintien ou plaque d'embrochage 102. Cette plaque de maintien 102 s'étend sensiblement perpendiculairement depuis la plaque de fixation 101 . L'équerre 100 peut alors avoir une forme en L ou une forme en T. La plaque de fixation 101 et la plaque de maintien 102 pourront être monoblocs ou non.
Cette équerre 100 ou les différentes plaques 101 , 102 pourront être réalisées dans un matériau de type plastique, un matériau composite, un métal ou un de ses alliages, ou en bois.
Cette équerre 100 est utilisée pour la fixation à une paroi d'un mur M d'au moins un panneau isolant P de type laine de verre ou laine de roche c'est- à-dire en matériaux fibreux. Le panneau isolant P peut se présenter sous la forme d'une plaque ou sous la forme d'un rouleau. L'équerre 100 peut être fixée au mur M de sorte que la plaque de maintien 102 s'étende sensiblement ou totalement dans un plan horizontal ou préférentiellement dans un plan vertical. L'équerre 100 peut également être agencée pour le montage d'une ossature de doublage (non représentée) par fixation de supports S (visible à la figure 9) sur les plaques de maintien 102 des équerres 100.
Cette équerre subit, lors de l'étape d'embrochage et après, des contraintes ou efforts mécaniques exercés par le panneau isolant P. Ces efforts mécaniques sont principalement appliqués sur la plaque de maintien 102 qui tend à se déformer élastiquement. Le risque est d'avoir une déformation qui devient plastique voir une propagation des efforts mécaniques à l'interface entre la plaque de fixation et la plaque de maintien risquant de briser ladite équerre.
Pour remédier à cela, des moyens de renfort 103 sont utilisés. Ces moyens de renfort 103 sont agencés au niveau de la plaque de fixation 101 et de la plaque de maintien 102. En effet, ces moyens de renfort 103 sont utilisés pour rigidifier ladite équerre. Pour cela, les moyens de renforts 103 comprennent au moins une plaque ou lame formant raidisseur 1030. Cette lame 1030 est agencée sur ladite équerre 100 pour être mécaniquement reliée à la plaque de fixation 101 et à la plaque de maintien 102. Cette liaison mécanique peut être opérée par un soudage ou brasage du raidisseur 1030 sur l'équerre 100 ou par vissage, rivetage ou être de matière. Préférentiellement, ce raidisseur 1030 sera agencé pour s'étendre dans un plan perpendiculaire au plan de la plaque de maintien 102.
Dans le cas d'un seul raidisseur, celui-ci sera préférentiellement agencé sur l'axe de symétrie X-X' de l'équerre 100.
Selon un autre exemple ou en complément, les moyens de renforts 103 pourront également comprendre au moins une poutre ou tige oblique formant raidisseur, reliée mécaniquement à la plaque de fixation 101 et à la plaque de maintien 102.
Dans le cas où les moyens de renfort 103 comprennent deux raidisseurs 1030 ou plus, il pourra être prévu qu'ils soient répartis de façon régulière. On comprend par là que pour une équerre 100 ayant un profil en L, les raidisseurs 1030 seront répartis par rapport à l'axe de symétrie c'est à dire l'axe passant à mi- largeur de l'équerre 100.
Dans le cas d'un nombre de raidisseurs 1030 pairs, ceux-ci seront préférentiellement équidistants, par paire, de l'axe de symétrie X-X'.
Dans le cas d'un nombre de raidisseurs 1030 impairs, un des raidisseurs sera préférentiellement confondu avec l'axe de symétrie et les autres seront préférentiellement équidistants, par paire, de l'axe de symétrie.
Dans le cas d'une équerre ayant un profil en T comme visible aux figures 10a et 10b, les raidisseurs 1030 pourront être, sur chaque face, agencés comme pour une équerre 100 ayant un profil en L.
Bien entendu, il pourra être prévu que les raidisseurs n'aient pas les mêmes dimensions. Par exemple, dans le cas de trois raidisseurs, le raidisseur confondu avec l'axe de symétrie pourra être plus grand que les deux autres comme visible à la figure 1 1 . Selon l'invention, cette équerre 100 est également munie de moyens d'entaillage 104 du panneau isolant P.
Ces moyens d'entaillage 104 sont avantageusement agencés sur les moyens de renforts 103, ces moyens de renforts pouvant être la ou les lames et/ou la ou les poutres.
Plus particulièrement, les moyens de renfort 103 sont des lames 1030 ayant une forme sensiblement triangulaire c'est-à-dire comprenant trois côtés ou arêtes 1031 . Deux de ces cotés sont en contact avec la plaque de maintien 102 et la plaque de fixation 101 afin d'assurer, à ladite lame, un effet de renforcement de la rigidité.
Les moyens d'entaillage 104 sont donc agencés sur le troisième côté de la lame formant le raidisseur 1030.
Ces moyens d'entaillage 104 peuvent se présenter sous différentes formes.
Selon un premier mode d'exécution visible à la figure 3, les moyens d'entaillage 104 comprennent une denture 1040 comprenant une pluralité de dents 1040a agencées sur l'arête 1031 du raidisseur formant l'hypoténuse. Cette pluralités de dents 1040a est utilisée afin d'inciser le panneau isolant P. En effet, lors de l'embrochage dudit panneau isolant P, la pluralité de dents 1040a entre en contact avec le matériau fibreux constitutif dudit panneau isolant, les dents 1040a incisant les fibres dudit panneau isolant P. Cette incision des fibres permet de faciliter l'embrochage en réduisant localement la résistance du panneau P.
Par ailleurs, cette incision locale du panneau isolant P permet de réduire l'effet de poche d'air se créant lors de l'embrochage en permettant à l'air situé entre le panneau et le mur d'être au moins partiellement évacué.
Ces dents 1040a peuvent avoir des formes différentes. Préférentiellement, ces dents ont une forme triangulaire de type quelconque ou isocèle ou équilatéral ou rectangle ou n'importe quelle forme permettant d'avoir une fonction d'incision.
Les dimensions et le nombre de dents 1040a est variable, de préférence, les dents 1040a auront une largeur au plus égale à 5mm, 4mm, 3mm et de préférence d'au plus 2mm. Les dents 1040a peuvent être régulièrement réparties sur l'hypoténuse du raidisseur ou avoir une densité de dents 1040a différentes.
Dans un second mode d'exécution visible aux figures 4 et 5, les moyens d'entaillage 104 comprennent au moins une pointe 1041 . Cette pointe 1041 est utilisée afin de perforer le panneau isolant P. Cette pointe 1041 est alors agencée pour faire saillie et s'étendre dans une direction perpendiculaire à la paroi dudit mur. Cette perforation du panneau isolant P permet avantageusement de réduire la poche d'air se créant lors de l'embrochage. En effet, en perforant le panneau isolant P, la pointe 1041 formant les moyens d'entaillage 104 permet à l'air situé entre le panneau et le mur d'être au moins partiellement évacué.
Cette pointe ou ces pointes 1041 ont une forme apte à permettre la performation du panneau isolant. Préférentiellement, la pointe 1041 aura un profil sensiblement conique ou un profil similaire à celui d'une courbe de fonction exponentielle. Bien entendu, les pointes 1041 pourront prendre toutes les formes permettant de perforer un panneau isolant P.
Dans le cas d'au moins deux pointes sur chaque raidisseur 1030, les pointes 1041 peuvent être régulièrement réparties sur l'hypoténuse dudit raidisseur.
Dans un troisième mode d'exécution visible à la figure 6, les moyens d'entaillage 104 associent des dents 1040a et au moins une pointe 1041 . Pour cela, le 3eme côté de la lame formant le raidisseur 1030 est pourvu de ces moyens d'entaillage 104. Ces moyens d'entaillage 104 sont alors agencés pour combiner les effets des dents 1040a et au moins une pointe 1041 .
Pour cela, le raidisseur 1030 présente un profil muni d'au moins une pointe 1041 selon le second mode de réalisation. L'arête du raidisseur 1030 formant originalement l'hypoténuse comprend des dents ou une denture 1040. Cette pluralité de dents 1040a s'étend sur toute la longueur de ladite arête. On comprend alors que les dents 1040a s'étendent également au niveau de ladite pointe.
Ce troisième mode d'exécution permet avantageusement de combiner les effets des deux précédents modes d'exécution en ayant un raidisseur qui va perforer le matériau isolant à l'aide de sa ou ses pointes puis la cisailler avec lesdites dents.
Dans une première variante des différents modes d'exécution aux figures 7a à 7f, l'hypoténuse du raidisseur 1030 peut être rectiligne ou courbe, la courbure pouvant être concave ou convexe. Préférentiellement, dans le premier mode d'exécution, on préférera avoir l'hypoténuse rectiligne ou convexe alors que dans le second mode d'exécution, on préférera une hypoténuse concave.
Dans une seconde variante de l'invention visible à la figure 8, la denture 1040 n'est pas régulière. Il est possible d'avoir une denture 1040 dont les dents 1040a sont différentes des unes des autres pour permettre d'obtenir l'effet maximal. En effet, il est possible de modifier les dimensions, la géométrie des dents en fonction de leur position sur le raidisseur ainsi que le nombre de dents pour améliorer l'efficacité de la denture.
Par exemple, il pourra être prévu de modifier la densité de la denture au niveau de la zone qui entre en contact avec le matériau isolant en premier afin que le matériau isolant soit incisé immédiatement et plus efficacement.
Dans un autre exemple, il pourra être prévu que les dents 1040a agencées sur une pointe aient de plus petites dimensions que les autres afin de ne pas perturber la fonction de la pointe. Toutefois, des dimensions plus faibles permettent d'avoir une densité plus forte et donc un effet d'incision conséquent.
Dans le cas de moyens de renfort 103 comprenant au moins une poutre, les moyens d'entaillage 104 comme les dents 1040a ou la ou les pointes 1041 s'étendent depuis cette poutre. Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux exemples illustrés mais est susceptible de diverses variantes et modifications qui apparaîtront à l'homme de l'art.
En effet, il est possible d'avoir une équerre avec un profil en T qui est asymétrique. On peut entendre par là que le nombre de raidisseur n'est pas le même de part et d'autre de la plaque de maintien. Mais on peut aussi comprendre que les raidisseurs de part est d'autre de la plaque de maintien ont des dimensions différentes ou utilisent des moyens d'entaillage (dents, points, dents et pointes) différents. On peut aussi entendre par là que la plaque de maintien n'est pas au milieu de la plaque de fixation. Bien entendu, ces différentes compréhensions d'une équerre asymétrique peuvent se combiner les unes aux autres.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Equerre (100) pour la pose d'un panneau isolant (P) sur une paroi d'un mur (M) comprenant une plaque de fixation (101 ) fixée à ladite paroi et une plaque de maintien (102), ladite plaque de maintien (102) s'étendant sensiblement perpendiculairement à ladite plaque de fixation (101 ) afin de maintenir ledit panneau isolant (P), caractérisée en ce que ladite équerre (100) comprend des moyens de renfort (103) agencés entre la plaque de fixation et la plaque de maintien pour rigidifier ladite équerre, lesdits moyens de renforts comportant des moyens d'entaillage (104) du panneau isolant.
2. Equerre selon la revendication 1 , dans laquelle lesdits moyens de renforts (103) comprennent au moins un raidisseur (1030), notamment une lame, agencé longitudinalement par rapport à la plaque de fixation et à la plaque de maintien, le raidisseur présentant une arête à partir de laquelle les moyens d'entaillage s'étendent.
3. Equerre selon la revendication 2, dans laquelle le raidisseur est agencé pour s'étendre dans un plan perpendiculaire au plan de la plaque de maintien.
4. Equerre selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le raidisseur est agencé sur l'axe de symétrie de l'équerre.
5. Equerre selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans laquelle l'arête du raidisseur est rectiligne ou courbe.
6. Equerre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle lesdits moyens d'entaillage comprennent une denture (1040) comprenant une pluralité de dents (1040a).
7. Equerre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle lesdits moyens d'entaillage comprennent au moins une pointe (1041 ).
8. Equerre selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle lesdits moyens d'entaillage comprennent au moins une pointe et une denture.
9. Equerre selon l'une des revendications 6 ou 8, dans laquelle la denture n'est pas uniforme.
10. Equerre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de renforts comprennent au moins deux raidisseurs, ces raidisseurs étant répartis de façon régulière par rapport à l'axe de symétrie de ladite équerre.
1 1 . Equerre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle les moyens de renforts comprennent au moins trois raidisseurs, un raidisseur étant agencé sur l'axe de symétrie alors que les autres raidisseurs sont réparties de façon régulière par rapport à l'axe de symétrie de ladite équerre.
12. Equerre selon l'une des revendications précédentes, dans laquelle ladite équerre a un profil en L ou un profil en T.
13. Ensemble comprenant un mur (M) muni d'une paroi, au moins un panneau isolant (P) agencé sur ladite paroi et au moins une équerre (100) selon l'une des revendications précédentes fixée à ladite paroi, ledit panneau isolant (P) étant maintenu par ladite équerre.
14. Procédé de pose d'au moins une épaisseur de panneau isolant sur la paroi d'un mur, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
- Se munir d'au moins une équerre (100) selon l'une des revendications 2 à 7 et la fixer sur une paroi dudit mur (M) ;
- Se munir d'au moins un panneau isolant (P);
- Plaquer ledit panneau isolant (P) sur la paroi en exerçant une contrainte de poussée de sorte que le panneau isolant soit localement entaillé par les moyens d'entaillage des moyens de renfort, et de sorte qu'il soit par ailleurs au contact, sur son épaisseur, avec la plaque de maintien de ladite équerre.
- Relâcher la contrainte pour permettre audit panneau isolant (P) de
reprendre son volume initial et pour permettre à l'équerre de maintenir ledit panneau isolant (P).
PCT/FR2018/050915 2017-04-14 2018-04-12 Equerre de fixation d'un panneau isolant WO2018189486A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18720324.5A EP3610094B1 (fr) 2017-04-14 2018-04-12 Equerre de fixation d'un panneau isolant
ES18720324T ES2908786T3 (es) 2017-04-14 2018-04-12 Escuadra de fijación de un panel aislante

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1753290A FR3065238B1 (fr) 2017-04-14 2017-04-14 Equerre de fixation d'un panneau isolant
FR1753290 2017-04-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018189486A1 true WO2018189486A1 (fr) 2018-10-18

Family

ID=59325437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2018/050915 WO2018189486A1 (fr) 2017-04-14 2018-04-12 Equerre de fixation d'un panneau isolant

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3610094B1 (fr)
ES (1) ES2908786T3 (fr)
FR (1) FR3065238B1 (fr)
WO (1) WO2018189486A1 (fr)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2268971A1 (fr) * 1974-04-25 1975-11-21 Fast Devel Ab
EP2543791A1 (fr) * 2011-07-08 2013-01-09 Tecnodima S.r.l. Procédé de fabrication de façades de bâtiments
EP2634324A1 (fr) * 2012-02-28 2013-09-04 Ateliers LR Etanco Patte pour l'accrochage d'éléments d'isolation sur un support

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2268971A1 (fr) * 1974-04-25 1975-11-21 Fast Devel Ab
EP2543791A1 (fr) * 2011-07-08 2013-01-09 Tecnodima S.r.l. Procédé de fabrication de façades de bâtiments
EP2634324A1 (fr) * 2012-02-28 2013-09-04 Ateliers LR Etanco Patte pour l'accrochage d'éléments d'isolation sur un support

Also Published As

Publication number Publication date
EP3610094B1 (fr) 2022-02-16
FR3065238B1 (fr) 2020-11-06
EP3610094A1 (fr) 2020-02-19
FR3065238A1 (fr) 2018-10-19
ES2908786T3 (es) 2022-05-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1566334B1 (fr) Arrêt de raidisseur à pentes décalées et panneau muni d'un tel arrêt
CA2702316C (fr) Eclissage de raidisseurs en omega au niveau d'une jonction circonferentielle d'un fuselage d'avion
EP2448814B1 (fr) Element de fuselage comportant un troncon de fuselage et des moyens de jonction
EP2252539B1 (fr) Ancre de manutention d'éléments de construction aux branches divergentes maintenues
EP1571079B1 (fr) Longeron de fuselage pour aéronef et caisson central équipé d'un tel longeron
EP1214481B1 (fr) Structure acoustique de batiment
FR3026038A1 (fr) Bobine pour soudage de pieces plates par impulsion magnetique et procede de soudage associe
EP3995045A1 (fr) Table à rallonge centrale
FR2928715A1 (fr) Procede d'assemblage de panneaux bord a bord
EP3610094B1 (fr) Equerre de fixation d'un panneau isolant
EP2655919B1 (fr) Pièce structurale à capacité de dissipation d'énergie
EP2148403A1 (fr) Couvercle encliquetable de goulotte, et goulotte munie d'un tel couvercle encliquetable
EP2551188B1 (fr) Panneau raidi pour aéronef, comprenant des raidisseurs à ames entaillées
EP3492368A1 (fr) Nervure de jonction voilure-caisson de voilure pour aeronef et procede de fabrication d'un aeronef au moyen d'une telle nervure
EP0962742B1 (fr) Dispositif de découpe de pièces non metalliques au moyen d'un tube à expansion pyrotechnique
EP3555384B1 (fr) Equerre de fixation d'un panneau isolant
FR3036011B1 (fr) Systeme de fixation d'un panneau sur un longeron et structure porteuse le comprenant
FR2970773A1 (fr) Grille de protection
FR3095807A1 (fr) Procédé de réparation d’un panneau raidi de type isogrid et panneau raidi de type isogrid ainsi réparé
EP2719844B1 (fr) Panneau de bardage pré-assemblé et son procédé de montage et de réparation
FR2969748A1 (fr) Piece a rupture pyrotechnique detonante reversible
EP3372752B1 (fr) Ensemble d'ancrage destiné à ancrer à travers une ouverture une portion de paroi sèche prédécoupée
EP0383656B1 (fr) Elément de parement ou de paroi comprenant une tôle
FR3023310A1 (fr) Ecarteur a rupture de pont thermique pour dispositif de construction, son utilisation et dispositif de construction correspondant
FR2730514A1 (fr) Paroi de batiment, notamment paroi de couverture comportant une isolation thermique et/ou acoustique

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18720324

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2018720324

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018720324

Country of ref document: EP

Effective date: 20191114