EP0383656B1 - Elément de parement ou de paroi comprenant une tôle - Google Patents

Elément de parement ou de paroi comprenant une tôle Download PDF

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EP0383656B1
EP0383656B1 EP90400356A EP90400356A EP0383656B1 EP 0383656 B1 EP0383656 B1 EP 0383656B1 EP 90400356 A EP90400356 A EP 90400356A EP 90400356 A EP90400356 A EP 90400356A EP 0383656 B1 EP0383656 B1 EP 0383656B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
metal sheet
sheet
stop means
element according
prestressing
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP90400356A
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German (de)
English (en)
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EP0383656A1 (fr
Inventor
Jean Huvet
Gérard Isaac
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HAIRONVILLE S.A.
Original Assignee
HAIRONVILLE SA
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Filing date
Publication date
Application filed by HAIRONVILLE SA filed Critical HAIRONVILLE SA
Priority to AT90400356T priority Critical patent/ATE80921T1/de
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/08Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of metal, e.g. sheet metal

Definitions

  • the present invention relates to a facing or wall element comprising a flat sheet as a whole, but which may have perforations and / or ribs, and carrying stop elements placed on said sheet along at least two parallel lines, or forming a slight angle between them.
  • These stop elements serve essentially to immobilize the element relative to an adjacent element, they can also serve to fix the element on a support structure. They can be constituted by a rib or a folded edge at right angles to the sheet itself, or by an independent piece, fixed by a suitable means on the sheet.
  • Such elements are commonly used for exterior fencing and / or building decoration or for constituting partitions. When combined with a suitable insulating material, they are used for sound or thermal insulation.
  • the sheet which constitutes these elements can deform, under the effect of thermal constraints in particular, which harms the overall appearance of the wall, or wall, which then takes the form of a series of irregularly warped surfaces. Furthermore, this sheet has its own resonant frequency. If this frequency corresponds to a sound emitted by a machine in a workshop, for example, it may result in an undesirable increase in noise, which appears only after the installation of the wall or partition and cannot be removed only by costly modifications or replacement of items.
  • the object of the invention is to provide an element of the type indicated at the beginning of this specification, and which does not have the drawbacks which have just been explained, that is to say the sheet of which retains a flat surface in together during the period of use, and / or whose natural frequency can be easily changed.
  • the invention provides a facing or wall element comprising a sheet main plane as a whole, but may have perforations and / or ribs, and carrying stop means fixed to said sheet along at least two parallel lines or forming between them a small angle, which has the particularity that '' it further comprises at least one prestressing means which exerts on said sheet, by means of said stop means, a prestressing force directed parallel to the plane of said main sheet and of intensity such as the surface of said sheet remains flat as a whole during the period of use of the element, and / or the main resonant frequency of the whole remains within limits fixed in advance and which do not include the natural resonant frequencies of said sheet and the prestressing element when they are not under stress.
  • the prestressing means is constituted by an auxiliary plate which has two edges spaced apart by a distance greater than the distance between the stop means and comes to bear by these edges on said means of stop, and the difference between the difference between the stop means carried by the main sheet and the distance between the edges of the auxiliary sheet is such that the second sheet is kept curved and exerts on the sheet, by means of the stop means, the desired prestressing force.
  • the prestressing means consists of several elastic elements acting under compression between two points of the stop means, means being provided to possibly prevent a deformable parallelogram effect.
  • Such an elastic element can be constituted, for example, by a rod or a metal blade whose length is greater than the distance between the points of the stop means, the difference being as defined above.
  • the means stop extend substantially over the entire length of the sheet and are placed along the edges thereof, or parallel to these edges.
  • the stop means can be constituted by a rib or a folded edge of the sheet itself, and in this case the preferred method above is easily obtained. They can also be constituted by a separate part fixed on the sheet.
  • the prestressing means itself are involved in the fixing of the stop means. For this, it is provided that at least one of the stop means is immobilized relative to the main sheet by the fact that it is pushed by the prestressing means against a fold or a rib of the main sheet.
  • the main sheet is perforated.
  • the element comprises a thermal and / or sound insulator. This can be placed between the main sheet and the prestressing means. In this case, one can provide an insulator with very low mechanical characteristics, such as fiber stuffing.
  • the insulating mass must constitute a plate of sufficient rigidity not to escape.
  • one of the stop means also constitutes a holding means for said plate of insulating material.
  • the insulating mass does not have to have its own rigidity. According to an interesting method, the space between the auxiliary sheets and the additional sheet is filled with a mass of foam formed in place.
  • the prestressing means is constituted by a mass of foam elastic compressed between the additional sheet and at least one bent retaining sheet to have a convexity directed towards said mass of foam, and which rests on the main sheet in the vicinity of the edges and / or ribs of said main sheet.
  • Figure 1 shows the simplest type of embodiment according to the invention.
  • An element designated as a whole by 1 is composed of a main sheet 2, and which has on one of its edges a fold at right angles 3, extended by a wing 4 which is parallel to the whole of the sheet and which returns to the center of it.
  • the other edge of the sheet 2 has a folded edge 5 extended by a wing 6 parallel to the whole of the sheet and which departs from the center of the latter.
  • the height of the folded edge 5 is a little greater than that of the folded edge 3, the difference corresponds substantially to the thickness of the sheet. In the figure, this difference has been deliberately exaggerated, for the sake of clarity.
  • an auxiliary sheet 7 is placed, which, when it is not constrained, is substantially flat, and which, like the figure indicates, was bent to be able to come to bear on the edges 3 and 5, thus creating the desired prestress.
  • elements 1A and 1B there is shown in the figure, to the left and to the right of the element 1, elements 1A and 1B, similarly designed and whose folded edges 5A and 3B come to bear respectively on the edges 3 and 5 of the element 1.
  • the auxiliary sheet 7 bears on the folded edges 3 and 5 in the immediate vicinity of their junction with the sheet itself 2, which avoids any unwanted bending stress.
  • Figure 2 shows another embodiment.
  • the main sheet 2 has edges 11, 12 folded more than at right angles, that is to say at about 120 ° so as to create re-entrant angles.
  • the element also comprises an additional sheet 13, identical to sheet 2, but turned differently, so that the folded edges 11, 12 of sheet 2 and the edges 14, 15 of sheet 13 point towards each other. other.
  • Sheet metal stop pieces 16, 17 bear respectively on the edges 11 and 14 and 12 and 15 which face the two sheets 2 and 13.
  • the shape of these stop pieces 16, 17 is relatively complex . Indeed, they comprise grooves intended for the insertion of fixing and / or interlocking parts, not shown, connecting the element to a frame, also not shown.
  • the prestressing means here consists of a series of successive elastic blades, 18A, 18B, each of which has, in section, a curved shape analogous to that of the auxiliary plate 7 of FIG. 1, and the width of which is sufficient to avoid a deformable parallelogram effect.
  • These elastic blades rest on the two stop pieces 16, 17, approximately in their center, that is to say halfway between the sheets 2 and 13. It will be noted that the main sheet 2 and the additional sheet 13 play roles here completely symmetrical and the denominations could be reversed.
  • the element 1 here has the shape of a closed box, except of course at its ends. The elastic blades 18A, 18B are thus protected, both against external aggressions and against unwanted removal.
  • Figure 3 shows an element 1 formed, like the previous one, of a sheet 2 and an auxiliary sheet 13, these sheets being practically identical to that of Figure 2.
  • the element is provided with stop pieces 20, 21, which this time consist not of metal profiles, but of solid profiles in PVC, another plastic material, or even wood, which may be suitable, provided that it has the suitable mechanical characteristics.
  • the use of a plastic profile avoids the formation of a thermal bridge between the sheets 2 and 13.
  • the auxiliary sheet 7 is replaced by two auxiliary sheets 22, 23, arranged symmetrically with respect to the plane of symmetry of the stop elements 20, 21, and with inverted curvatures. It is understood that the auxiliary sheets 22 and 23 will each require, to exert a preload equal to that of the auxiliary sheet 7 of Figure 1, a force substantially half less.
  • FIG. 4 shows an element similar to that of Figure 1, but also providing significant thermal insulation, and also sound.
  • the sheet 2 has the same shape as that of FIG. 1. It is the same for the auxiliary sheet 7.
  • an additional stop piece 40 has been introduced between the rim 5 and the adjacent edge of the auxiliary sheet 7
  • This stopper is constituted by a U-shaped section whose two wings are parallel to the sheet 2 and directed towards the center of it. Its lower wing, 41, is in abutment against the sheet 2, itself, its body 42 is in abutment against the folded edge 5, and the other wing 43 is used to hold a plate of insulating material, rigid or semi-rigid , 44 which is thus held between the wing 43 of the stop piece 40, and the wing 4 of the opposite folded edge 3.
  • the space between the sheet 2 and the auxiliary sheet 7 has been filled of a mass 45 of insulating fibers.
  • FIG. 5 also shows an element having good sound and acoustic insulation performance.
  • the sheet 2 has a folded edge 3, with a wing 4, identical to those of FIG. 2, but its opposite edge 50 is folded at 180 °, for a reason which will be seen later.
  • it has, in its central part, ribs 51, 52, directed towards the inside of the element.
  • An additional sheet 53 is fixed on the one hand by inserting one of its edges inside the folded edge at 180 °, 50 of the sheet 2, and, on the other hand, by fixing to a mass of insulating material 54, which rests on the wing 4 of the folded edge 3.
  • auxiliary sheets 55, 56, 57 are provided. The first is supported on the folded edge 3 and on the nearest rib 51. The second auxiliary sheet bears on two adjacent ribs 51, 52. The last auxiliary sheet 57 rests on the last rib 52 on the edge 58 of the additional sheet 53 which is inserted into the folded edge 50 of the sheet 2.
  • the sheet 2 has multiple perforations 59, for a well known acoustic purpose. Such perforations can also exist on the sheets 2 of the other examples.
  • a mass of fibers 60 is placed between the sheet 2 and each of the auxiliary sheets 55 to 57, in the same way as for FIG. 4. Between the auxiliary sheets 55 to 57 and the additional sheet 53, a mass 61 of polyurethane foam or polyisocyanurate was formed by the establishment of a suitable foaming mixture.
  • Figure 6 shows another embodiment, also with high aesthetic, acoustic and thermal performance.
  • the main sheet 2 is similar to that of FIG. 5, but also has, between the main ribs 51, 52, additional ribs 70, 71, less pronounced but directed in the same direction, towards the top of the figure.
  • the additional sheet 53 is the same, but the auxiliary sheets are replaced by retaining sheets 72, 73, which are not subjected to prestressing and rest on the sheet 2 in the vicinity of its edges 3, 5 and / or ribs main 51, 52 by their edges, and, by ribs 74, 75 directed downward in the figure, on the additional ribs 70, 71.
  • the prestressing means is constituted by a mass of elastic foam 76, which has been formed between the additional sheet 53, the retaining sheets 72, 73 and the stop means constituted by a folded edge 3 of the main sheet and an edge 58, visible in FIG. 5, of the additional sheet.
  • This mass of foam under pressure cannot deform the main sheet 2, because it is practically not in contact with it, and that the retaining sheets exert a compressive force on the main sheet only in areas which are stiffened by the folded edges or by ribs. On the contrary, the pressure exerted by the mass of foam on the stop means tends to keep the main sheet under a tension parallel to its plane.
  • ribs 70, 71 and 74, 75 are eliminated if the dimensions of the element allow it.

Description

  • La présente invention est relative à un élément de parement ou de paroi comprenant une tôle plane dans son ensemble, mais pouvant présenter des perforations et/ou des nervures, et portant des éléments d'arrêt placés sur ladite tôle le long d'au moins deux lignes parallèles, ou formant entre elles un angle faible. Ces éléments d'arrêt servent essentiellement à immobiliser l'élément par rapport à un élément adjacent, ils peuvent servir aussi à fixer l'élément sur une structure de support. Ils peuvent être constitués par une nervure ou un bord replié à angle droit de la tôle elle-même, ou bien par une pièce indépendante, fixée par un moyen convenable sur la tôle.
  • De tels éléments sont couramment utilisés pour la clôture extérieure et/ou la décoration de bâtiment ou pour constituer des cloisons. Quand on les associe avec une matière isolante convenable, ils servent à l'isolation phonique ou thermique.
  • La tôle qui constitue ces éléments peut se déformer, sous l'effet des contraintes thermiques notamment, ce qui nuit à l'aspect d'ensemble du mur, ou paroi, qui se présente alors sous forme d'une série de surfaces irrégulièrement gauchies. Par ailleurs, cette tôle présente une fréquence de résonance qui lui est propre. Si cette fréquence correspond à un son émis par une machine d'un atelier, par exemple, il peut en résulter un accroissement indésirable du bruit, qui n'apparaît qu'après la mise en place du mur ou de la cloison et ne peut être supprimé que par des modifications coûteuses ou un remplacement des éléments.
  • L'invention a pour but de fournir un élément du type indiqué au début du présent mémoire, et qui ne présente pas les inconvénients qu'on vient d'exposer, c'est-à-dire dont la tôle conserve une surface plane dans son ensemble pendant la durée d'utilisation, et/ou dont on puisse changer facilement la fréquence propre.
  • Pour obtenir ce résultat, l'invention fournit un élément de parement ou de paroi comprenant une tôle principale plane dans son ensemble, mais pouvant présenter des perforations et/ou des nervures, et portant des moyens d'arrêt fixés sur ladite tôle le long d'au moins deux lignes parallèles ou formant entre elles un angle faible, qui présente pour particularité qu'il comprend en outre au moins un moyen de précontrainte qui exerce sur ladite tôle, par l'intermédiaire desdits moyens d'arrêt, une force de précontrainte dirigée parallèlement au plan de ladite tôle principale et d'intensité telle que la surface de ladite tôle reste plane dans son ensemble pendant la durée d'utilisation de l'élément, et/ou que la fréquence principale de résonance de l'ensemble reste dans des limites fixées à l'avance et qui n'incluent pas les fréquences de résonance propres de ladite tôle et de l'élément de précontrainte lorsqu'ils ne sont pas sous contrainte.
  • Suivant une modalité particulièrement simple et avantageuse, le moyen de précontrainte est constitué par une tôle auxiliaire qui présente deux bords écartés d'une distance supérieure à l'écart entre les moyens d'arrêt et vient en appui par ces bords sur lesdits moyens d'arrêt, et la différence entre l'écart entre les moyens d'arrêt portés par la tôle principale et la distance entre les bords de la tôle auxiliaire est telle que la deuxième tôle est maintenue incurvée et exerce sur la tôle, par l'intermédiaire des moyens d'arrêt, la force de précontrainte désirée.
  • On peut cependant prévoir que le moyen de précontrainte est constitué par plusieurs éléments élastiques agissant à la compression entre deux points des moyens d'arrêt, des moyens étant prévus pour empêcher éventuellement un effet de parallélogramme déformable. Un tel élément élastique peut être constitué, par exemple, par une tige ou une lame métallique dont la longueur est supérieure à la distance entre les points des moyens d'arrêt, la différence étant telle que défini ci-dessus.
  • Dans tous les cas, il est préférable que les moyens d'arrêt s'étendent sensiblement sur toute la longueur de la tôle et soient placés le long des bords de celle-ci, ou parallèlement à ces bords.
  • Comme on l'a dit au début, les moyens d'arrêt peuvent être constitués par une nervure ou un bord replié de la tôle elle-même, et dans ce cas la modalité préférée ci-dessus est facilement obtenue. Ils peuvent également être constitués par une pièce distincte fixée sur la tôle. Suivant une modalité avantageuse de l'invention, on fait participer le moyen de précontrainte lui-même à la fixation du moyen d'arrêt. Pour cela, on prévoit qu'au moins un des moyens d'arrêt est immobilisé par rapport à la tôle principale par le fait qu'il est poussé par le moyen de précontrainte contre un repli ou une nervure de la tôle principale.
  • Dans sa version la plus simple, l'élément comprend seulement deux pièces : une tôle, avec des nervures latérales ou des bords repliés, et une tôle auxiliaire qui prend appui sur ces nervures ou bords repliés. Selon les circonstances, on pourra être amené à des réalisations plus compliquées. On a déjà évoqué le fait d'avoir des moyens d'arrêt distincts de la tôle. On peut également prévoir que :
    • l'élément comprend une tôle supplémentaire, située du côté du moyen de précontrainte opposé à la tôle principale, et maintenue par ladite tôle et/ou par les moyens d'arrêt. L'élément présente alors la forme d'un caisson fermé.
    • l'élément comprend plusieurs tôles auxiliaires superposées, cintrées pour avoir des concavités dirigées dans le même sens ou en sens opposés. Cela peut permettre de diminuer l'effort de mise en précontrainte imposé à chaque tôle.
    • l'élément comprend plusieurs tôles auxiliaires qui se succèdent sur la longueur de la principale tôle dans la direction des moyens d'arrêt. C'est une disposition intermédiaire entre la tôle unique et le moyen de précontrainte composé de tiges ou lames évoqué plus haut.
    • l'élément comprend plus de deux moyens d'arrêt parallèles ou faisant un faible angle entre eux, et un nombre adapté de moyens de précontrainte prenant appui chacun sur deux moyens d'arrêt. Ces moyens d'arrêt peuvent être, par exemple, constitués par des nervures intermédiaires de la tôle. Cette disposition convient en particulier pour des éléments de grande largeur.
  • Ces diverses modalités peuvent se combiner entre elles.
  • On a dit au début que l'élément de l'invention pouvait être utilisé à assurer une isolation thermique et/ou phonique.
  • On peut, comme cela est connu, prévoir, pour absorber les sons, que la tôle principale est perforée. On peut aussi prévoir que l'élément comprend un isolant thermique et/ou phonique. Celui-ci peut être placé entre la tôle principale et le moyen de précontrainte. Dans ce cas, on peut prévoir un isolant à très faibles caractéristiques mécaniques, comme un bourrage de fibres.
  • On peut aussi prévoir une masse isolante placée du côté du moyen de précontrainte qui est opposé à la tôle.
  • Dans ce cas, si la tôle supplémentaire évoquée ci-dessus n'est pas prévue, la masse isolante devra constituer une plaque d'une rigidité suffisante pour ne pas s'échapper.
  • Avantageusement, alors, un des moyens d'arrêt constitue aussi un moyen de maintien pour ladite plaque de matière isolante.
  • Si, au contraire, la tôle supplémentaire est prévue, la masse isolante n'a pas à avoir de rigidité propre. Suivant une modalité intéressante, l'espace entre les tôles auxiliaires et la tôle supplémentaire est rempli d'une masse de mousse formée en place.
  • Suivant une autre variante de l'invention, au lieu d'être constitué par une tôle auxiliaire, le moyen de précontrainte est constitué par une masse de mousse élastique comprimée entre la tôle supplémentaire et au moins une tôle de retenue cintrée pour présenter une convexité dirigée vers ladite masse de mousse, et qui s'appuie sur la tôle principale au voisinage des bords et/ou de nervures de ladite tôle principale.
  • L'invention va maintenant être exposée de façon plus détaillée à l'aide d'exemples de réalisation, illustrés avec les dessins, parmi lesquels :
    • Figure 1 est une vue en bout d'un élément selon l'invention, montrant ses relations avec deux éléments adjacents d'un parement ou d'une paroi,
    • Figure 2 est une vue en bout d'une seconde réalisation conforme à l'invention,
    • Figure 3 est une vue en bout d'une troisième réalisation conforme à l'invention,
    • Figure 4 est une vue en bout d'une quatrième réalisation conforme à l'invention, et destinée à l'isolation thermique et/ou phonique,
    • Figure 5 est une vue en bout d'une cinquième réalisation conforme à l'invention, également utilisable à des buts d'isolation thermique ou phonique.
    • Figure 6 est une vue en bout, à plus grande échelle, d'une sixième réalisation conforme à l'invention, également utilisable à des buts d'isolation thermique ou phonique.
  • La figure 1 montre le type le plus simple de réalisation selon l'invention. Un élément, désigné dans son ensemble par 1, est composé d'une tôle principale 2, et qui présente sur un de ses bords un repli à angle droit 3, prolongé par une aile 4 qui est parallèle à l'ensemble de la tôle et qui revient sur le centre de celle-ci. L'autre bord de la tôle 2 présente un bord replié 5 prolongé par une aile 6 parallèle à l'ensemble de la tôle et qui s'écarte du centre de celle-ci. La hauteur du bord replié 5 est un peu plus grande que celle du bord replié 3, la différence correspond sensiblement à l'épaisseur de la tôle. Sur la figure, cette différence a été volontairement exagérée, dans un but de clarté. A l'intérieur de l'espace à section en U formé par les bords 3 et 5 et la tôle 2, est placée une tôle auxiliaire 7, qui, quand elle n'est pas contrainte, est sensiblement plane, et qui, comme la figure l'indique, a été cintrée pour pouvoir venir en appui sur les bords 3 et 5, créant ainsi la précontrainte désirée.
  • On a représenté sur la figure, à gauche et à droite de l'élément 1, des éléments 1A et 1B, conçus de façon similaire et dont les bords repliés 5A et 3B viennent respectivement en appui sur les bords 3 et 5 de l'élément 1.
  • Comme le montre la figure, la tôle auxiliaire 7 prend appui sur les bords repliés 3 et 5 au voisinage immédiat de leur jonction avec la tôle elle-même 2, ce qui évite toute contrainte de flexion non désirée.
  • La figure 2 montre un autre exemple de réalisation. La tôle principale 2 comporte des bords 11, 12 repliés plus qu'à angle droit, c'est-à-dire à environ 120° de façon à créer des angles rentrants. L'élément comprend en outre une tôle supplémentaire 13, identique à la tôle 2, mais tournée différemment, si bien que les bords repliés 11, 12 de la tôle 2 et les bords 14, 15 de la tôle 13 se dirigent les uns vers les autres. Des pièces d'arrêt 16, 17, en tôle, prennent appui respectivement sur les bords 11 et 14 et 12 et 15 qui se font face des deux tôles 2 et 13. La forme de ces pièces d'arrêt 16, 17 est relativement complexe. En effet, elles comportent des rainures destinées à l'insertion de pièces de fixation et/ou d'emboîtement, non représentées, reliant l'élément à une charpente, également non représentée.
  • Le moyen de précontrainte est ici constitué par une série de lames élastiques successives, 18A, 18B, dont chacune a, en section, une forme incurvée analogue à celle de la tôle auxiliaire 7 de la figure 1, et dont la largeur est suffisante pour éviter un effet de parallélogramme déformable. Ces lames élastiquement prennent appui sur les deux pièces d'arrêt 16, 17, à peu près en leur centre, c'est-à-dire à mi-distance des tôles 2 et 13. On notera que la tôle principale 2 et la tôle supplémentaire 13 jouent ici des rôles complètement symétriques et les dénominations pourraient être interverties. Comme on peut le voir, l'élément 1 a ici la forme d'un caisson fermé, sauf bien entendu à ses extrémités. Les lames élastiques 18A, 18B sont ainsi protégées, à la fois contre les agressions extérieures et contre un enlèvement non désiré.
  • La figure 3 montre un élément 1 formé, comme le précédent, d'une tôle 2 et d'une tôle auxiliaire 13, ces tôles étant pratiquement identiques à celle de la figure 2. Cependant, l'élément est pourvu de pièces d'arrêt 20, 21, qui sont constituées cette fois non pas de profilés métalliques, mais de profilés massifs en PVC, une autre matière plastique, ou même du bois, pouvant convenir, à condition qu'elle ait les caractéristiques mécaniques convenables. L'emploi d'un profilé en matière plastique permet d'éviter la formation d'un pont thermique entre les tôles 2 et 13.
  • Par ailleurs, sur la figure 3, la tôle auxiliaire 7 est remplacée par deux tôles auxiliaires 22, 23, disposées symétriquement par rapport au plan de symétrie des éléments d'arrêt 20, 21, et avec des courbures inversées. On conçoit que les tôles auxiliaires 22 et 23 demanderont chacune, pour exercer une précontrainte égale à celle de la tôle auxiliaire 7 de la figure 1, une force sensiblement moitié moindre.
  • La figure 4 montre un élément analogue à celui de la figure 1, mais procurant en outre une isolation thermique appréciable, et également phonique. La tôle 2 a la même forme que celle de la figure 1. Il en est de même de la tôle auxiliaire 7. Cependant, une pièce d'arrêt supplémentaire 40 a été introduite entre le rebord 5 et le bord adjacent de la tôle auxiliaire 7. Cette pièce d'arrêt est constituée par un profilé à section en U dont les deux ailes sont parallèles à la tôle 2 et dirigées vers le centre de celle-ci. Son aile inférieure, 41, est en appui contre la tôle 2, elle-même, son corps 42 est en appui contre le bord replié 5, et l'autre aile 43 sert à maintenir une plaque de matière isolante, rigide ou semi-rigide, 44 qui se trouve ainsi maintenue entre l'aile 43 de la pièce d'arrêt 40, et l'aile 4 du bord replié opposé 3. En outre, l'espace compris entre la tôle 2 et la tôle auxiliaire 7 a été rempli d'une masse 45 de fibres isolantes.
  • La figure 5 montre, également, un élément ayant de bonnes performances d'isolation phonique et acoustique. La tôle 2 présente un bord replié 3, avec une aile 4, identique à ceux de la figure 2, mais son bord opposé 50 est replié à 180°, pour une raison qu'on verra ensuite. En outre, elle présente, dans sa partie centrale, des nervures 51, 52, dirigées vers l'intérieur de l'élément.
  • Une tôle supplémentaire 53 est fixée d'une part par insertion d'un de ses bords à l'intérieur du bord replié à 180°,50 de la tôle 2, et, d'autre part, par fixation sur une masse de matière isolante 54, laquelle s'appuie sur l'aile 4 du bord replié 3.
  • Il est prévu plusieurs tôles auxiliaires 55, 56, 57. La première prend appui sur le bord replié 3 et sur la nervure 51 la plus proche. La seconde tôle auxiliaire prend appui sur deux nervures adjacentes 51, 52. La dernière tôle auxiliaire 57 prend apui sur la dernière nervure 52 sur le bord 58 de la tôle supplémentaire 53 qui vient s'insérer dans le bord replié 50 de la tôle 2.
  • La tôle 2 présente de multiples perforations 59, dans un but acoustique bien connu. De telles perforations peuvent aussi exister sur les tôles 2 des autres exemples. Une masse de fibres 60 est placée entre la tôle 2 et chacune des tôles auxiliaires 55 à 57, de la même façon que pour la figure 4. Entre les tôles auxiliaires 55 à 57 et la tôle supplémentaire 53, une masse 61 de mousse de polyuréthane ou de polyisocyanurate a été formée par mise en place d'un mélange moussant convenable.
  • On obtient ainsi un élément de hautes performances esthétiques, acoustiques et thermiques.
  • La figure 6 montre une autre réalisation, également à hautes performances esthétiques, acoustiques et thermiques. La tôle principale 2 est analogue à celle de la figure 5, mais présente en outre, entre les nervures principales 51, 52, des nervures supplémentaires 70, 71, moins accusées mais dirigées dans le même sens, vers le haut de la figure. La tôle supplémentaire 53 est la même, mais les tôles auxiliaires sont remplacées par des tôles de retenue 72, 73, qui ne sont pas soumises à la précontrainte et reposent sur la tôle 2 au voisinage de ses bords 3, 5 et/ou des nervures principales 51, 52 par leurs bords, et, par des nervures 74, 75 dirigées vers le bas sur la figure, sur les nervures supplémentaires 70, 71. Le moyen de précontrainte est constitué par une masse de mousse élastique 76, qui a été formée entre la tôle supplémentaire 53, les tôles de retenue 72, 73 et les moyens d'arrêt constitués par un bord replié 3 de la tôle principale et un bord 58, visible sur la figure 5, de la tôle supplémentaire. Cette masse de mousse sous pression ne peut pas déformer la tôle principale 2, car elle n'est pratiquement pas en contact avec elle, et que les tôles de retenue n'exercent de force de compression sur la tôle principale que dans des zones qui sont raidies par les bords repliés ou par des nervures. Au contraire, la pression exercée par la masse de mousse sur les moyens d'arrêt tend à maintenir la tôle principale sous une tension parallèle à son plan.
  • Bien entendu, des variantes sont possibles, par exemple les nervures 70, 71 et 74, 75 sont supprimées si les dimensions de l'élément le permettent. On peut aussi prévoir une tôle de retenue unique, allant d'un bord à l'autre de la tôle principale, et s'appuyant sur celle-ci près de ces bords, et éventuellement, sur des nervures intermédiaires.

Claims (14)

  1. Elément de parement ou de paroi comprenant une tôle principale ( 2 ) plane dans son ensemble, mais pouvant présenter des perforations et/ou des nervures, et portant des moyens d'arrêt fixés sur ladite tôle le long d'au moins deux lignes parallèles ou formant entre elles un angle faible,
       caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un moyen de précontrainte (7, 18A, 18B, 22, 23, 55 à 57, 76) qui exerce sur ladite tôle, par l'intermédiaire desdits moyens d'arrêt (3, 5, 40, 58), une force de précontrainte dirigée parallèlement au plan de ladite tôle principale et d'intensité telle que la surface de ladite tôle reste plane dans son ensemble pendant la durée d'utilisation de l'élément, et/ou que la fréquence principale de résonance de l'ensemble reste dans des limites fixées à l'avance et qui n'incluent pas les fréquences de résonance propres de ladite tôle et de l'élément de précontrainte lorsqu'ils ne sont pas sous contrainte.
  2. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de précontrainte est constitué par une tôle auxiliaire (7) qui présente deux bords écartés d'une distance supérieure à l'écart entre les moyens d'arrêt et vient en appui par ces bords sur lesdits moyens d'arrêt, et la différence entre l'écart entre les moyens d'arrêt portés par la tôle principale (2) et la distance entre les bords de la tôle auxiliaire (7) est telle que la deuxième tôle est maintenue incurvée et exerce sur la tôle principale, par l'intermédiaire des moyens d'arrêt, la force de précontrainte désirée.
  3. Elément selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de précontrainte est constitué par plusieurs éléments élastiques (18A, 18B) agissant à la compression entre deux points des moyens d'arrêt, des moyens étant prévus pour empêcher éventuellement un effet de parallélogramme déformable.
  4. Elément selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens d'arrêt (7) s'étendent sensiblement sur toute la longueur de la tôle principale et sont placés le long des bords de celle-ci ou parallèlement à ces bords.
  5. Elément selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moins un des moyens d'arrêt (16, 17, 20, 21, 40) est immobilisé par rapport à la tôle principale par le fait qu'il est poussé par le moyen de précontrainte (7, 18A, 18B) contre un repli ou une nervure de la tôle principale.
  6. Elément selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend une tôle supplémentaire (13, 53), située du côté du moyen de précontrainte opposé à la tôle principale, et maintenue par ladite tôle et/ou par les moyens d'arrêt.
  7. Elément selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs tôles auxiliaires superposées (22, 23) cintrées pour avoir des concavités dirigées dans le même sens ou en sens opposés.
  8. Elément selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comprend plusieurs tôles auxiliaires qui se succèdent sur la longueur de la tôle principale dans la direction des moyens d'arrêt.
  9. Elément selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comprend plus de deux moyens d'arrêt (3, 51, 52, 58) parallèles ou faisant un faible angle entre eux, et un nombre adapté de moyens de précontrainte (7) prenant appui chacun sur deux moyens d'arrêt.
  10. Elément selon les revendications 2 et 6 prises ensemble, caractérisé en ce que l'espace entre la tôle principale et la tôle supplémentaire est rempli d'une masse de mousse (61) formée en place.
  11. Elément selon les revendications 1 et 6 prises ensemble, caractérisé en ce que le moyen de précontrainte est constitué par une masse de mousse élastique (76) comprimée entre la tôle supplémentaire (53) et au moins une tôle de retenue (72, 72) cintrée pour présenter une convexité dirigée vers ladite masse de mousse, et qui s'appuie sur la tôle principale (2) au voisinage des bords et/ou de nervures de ladite tôle principale.
  12. Elément selon l'une des revendications 1 à 11 caractérisé en ce qu'un isolant thermique et/ou phonique (45, 60) est placé entre la tôle principale (2) et le moyens de précontrainte (7).
  13. Elément selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'une plaque (44) de matière isolante thermique et/ou phonique est placée du côté du moyen de précontrainte qui est opposé à la tôle principale.
  14. Elément selon la revendication 13, caractérisé en ce qu'au moins un des moyens d'arrêt (40) constitue aussi un moyen de maintien pour ladite plaque (44) de matière isolante.
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