ES2908786T3 - Escuadra de fijación de un panel aislante - Google Patents

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Abstract

Escuadra (100) para la colocación de un panel aislante (P) en una pared de un muro (M) que comprende una placa (101) de fijación destinada a fijarse a dicha pared y una placa (102) de sujeción, extendiéndose dicha placa (102) de sujeción sustancialmente en perpendicular a dicha placa (101) de fijación, con el fin de sujetar dicho panel aislante (P), y comprendiendo dicha escuadra (100) medios (103) de refuerzo dispuestos entre la placa de fijación y la placa de sujeción, para rigidizar dicha escuadra, caracterizada por que dichos medios de refuerzos incluyen medios (104) de entallado para entallar dicho panel aislante.

Description

DESCRIPCIÓN
Escuadra de fijación de un panel aislante
La presente invención está relacionada con el campo de las escuadras usadas en el aislamiento. Estas escuadras se usan con el fin de sujetar un aislamiento en un muro.
Técnica anterior
Actualmente, existen varias técnicas para colocar un aislamiento en una pared de un muro. Este aislamiento se presenta en forma de paneles aislantes (enrollados o no). Por ejemplo, es posible fijar estos paneles aislantes grapándolos o pegándolos.
También existe una posibilidad de fijar mecánicamente un panel aislante P en un muro M con el fin de permitir, por ejemplo, la realización de otras operaciones de colocación. Esta posibilidad es el uso de una escuadra 1, tal como se observa en las Figuras 1 y 2. Una escuadra 1 de este tipo consiste en una placa 2 de fijación diseñada para fijarse al muro y una placa 3 de sujeción o de inserción monobloque con dicha placa de fijación. Esta placa 3 de sujeción se extiende perpendicularmente desde la placa 2 de fijación para dar al conjunto forma de L.
El panel aislante P se inserta entonces o se enchaveta en el borde de la placa 3 de sujeción sobre dicha escuadra 1 y después se presiona sobre el muro M, tal como se observa en la Figura 2, que representa una vista desde arriba. A continuación, se usa la escuadra para soportar una estructura S metálica o de madera que permite el montaje de elementos adicionales, tales como un segundo juego de armazón secundario H o directamente elementos de revestimiento del tipo (paramentos de fachada de cualquier naturaleza, cartuchos, tablas, recubrimiento, placas de yeso...).
Esta escuadra experimenta, durante la etapa de inserción y después, tensiones o esfuerzos mecánicos ejercidos por el panel aislante P. Estos esfuerzos mecánicos se aplican principalmente sobre la placa 3 de sujeción, que tiende a deformarse elásticamente. El riesgo es tener una deformación que se vuelve plástica, incluso una propagación de los esfuerzos mecánicos en la superficie de contacto entre la placa de fijación y la placa de sujeción, que corren el riesgo de romper dicha escuadra.
Para remediar esto, se usan medios 103 de refuerzo. Estos medios 103 de refuerzo están dispuestos a nivel de la placa de fijación y de la placa de sujeción. Estos medios de refuerzo comprenden al menos un rigidizador 1030, que se presenta en forma de una placa unida mecánicamente a la placa de fijación y a la placa de sujeción.
No obstante, estas escuadras equipadas de rigidizadores tienen el inconveniente de crear una bolsa de aire entre el muro y dicho panel aislante. En efecto, durante la inserción, esta última no se produce suficientemente como para que pueda evacuarse el aire presente entre el panel aislante y el muro.
Esta bolsa de aire conlleva la aparición de una zona deformada en el exterior del panel aislante, zona deformada que será visible y, por tanto, no estética y que corre el riesgo de complicar la colocación de una estructura complementaria de tipo placa de yeso.
Por otro lado, esta bolsa de aire puede conllevar un deterioro de los rendimientos aislantes.
Los documentos FR 2.268.971, EP 2.543.791 y EP 2.634.324 presentan diversos sistemas de colocación de aislamiento.
Sumario de la invención
Por tanto, la presente invención se propone resolver estos inconvenientes proporcionando una escuadra para el montaje de paneles aislantes que permitan una mejor inserción del aislante P contra el muro M.
Para ello, la invención se refiere a una escuadra para la colocación de un panel aislante en una pared de un muro que comprende una placa de fijación destinada a fijarse a dicha pared y una placa de sujeción, extendiéndose dicha placa de sujeción sustancialmente en perpendicular a dicha placa de fijación con el fin de sujetar dicho panel aislante, caracterizada por que dicha escuadra comprende medios de refuerzo dispuestos entre la placa de fijación y la placa de sujeción para rigidizar dicha escuadra, incluyendo dichos medios de refuerzos medios de entallado para entallar dicho panel aislante.
Esta invención permite, ventajosamente, proporcionar una escuadra dotada de medios que permiten deteriorar localmente el material aislante del panel con el fin de facilitar la inserción. En efecto, entallando el material aislante, que, generalmente, es un material fibroso, se facilita la inserción y la evacuación del aire atrapado entre dicho muro y dicho panel aislante. Según un ejemplo, dichos medios de refuerzos comprenden al menos un rigidizador, concretamente una lámina, dispuesto longitudinalmente con respecto a la placa de fijación y a la placa de sujeción, presentando el rigidizador una arista a partir de la cual se extienden los medios de entallado.
Según un ejemplo, los medios de entallado comprenden un dentado.
Según un ejemplo, los medios de entallado comprenden al menos una punta.
Según un ejemplo, los medios de entallado comprenden al menos una punta y un dentado.
Según un ejemplo, el dentado no es uniforme.
Según un ejemplo, la arista del rigidizador es rectilínea.
Según un ejemplo, la arista del rigidizador es curva, convexa o cóncava.
Según un ejemplo, el rigidizador está dispuesto para extenderse en un plano perpendicular al plano de la placa de sujeción.
Según un ejemplo, el rigidizador está dispuesto en el eje de simetría (en el plano de simetría) de la escuadra.
Según un ejemplo, los medios de refuerzos comprenden al menos dos rigidizadores, estando estos rigidizadores distribuidos de manera uniforme con respecto al eje de simetría de la escuadra.
Según un ejemplo, los medios de refuerzos comprenden al menos tres rigidizadores, estando un rigidizador dispuesto en el eje de simetría, mientras que los otros rigidizadores están distribuidos de manera uniforme con respecto al eje de simetría de la escuadra.
Según un ejemplo, la escuadra tiene un perfil en L (véase la Figura 1, por ejemplo).
Según un ejemplo, la escuadra tiene un perfil en T (véase la Figura 10), pudiendo estar dispuesto(s) el o los rigidizador(es) en cada una de las caras de la placa de sujeción.
La presente invención se refiere, además, a un conjunto que comprende un muro dotado de una pared, al menos un panel aislante dispuesto en dicha pared y al menos una escuadra, según una de las reivindicaciones anteriores, fijada a dicha pared, sujetándose dicho panel aislante mediante dicha escuadra. La presente invención se refiere, además, a un procedimiento de colocación de al menos un grosor de panel aislante en la pared de un muro, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:
Dotarse de al menos una escuadra según la invención, y fijarla a una pared de dicho muro;
Dotarse de al menos un panel aislante;
Presionar dicho panel aislante sobre la pared, ejerciendo una tensión de empuje, de manera que el panel aislante se entalle localmente mediante los medios de entallado de los medios de refuerzo, y de manera que, por otro lado, esté en contacto, a lo largo de su grosor, con la placa de sujeción de dicha escuadra.
Liberar la tensión, para permitir que el panel aislante recupere su volumen inicial y para permitir que la escuadra sujete dicho panel aislante.
Descripción de las figuras
Otras particularidades y ventajas se desprenderán claramente de la descripción que se hace de la misma a continuación, a título indicativo y en absoluto limitativo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que: - las Figuras 1, 2, 9 y 12 son representaciones esquemáticas de una escuadra sola y de una escuadra montada en un muro según la técnica anterior;
- la Figura 3 es una representación esquemática de un rigidizador para escuadra según un primer modo de ejecución de la invención;
- las Figuras 4 y 5 son una representación esquemática de un rigidizador para escuadra según un segundo modo de ejecución de la invención;
- la Figura 6 es una representación esquemática de un rigidizador para escuadra según un tercer modo de ejecución de la invención;
- las Figuras 7a a 7f son una representación esquemática de una primera variante de los diferentes modos de ejecución del rigidizador para escuadra;
- la fFigura 8 es una representación esquemática de una segunda variante del primer modo de ejecución del rigidizador para escuadra;
- las Figuras 10a, 10b y 11 representan variantes de la escuadra según la invención;
Description detallada de la invención
La invención procede de la idea general inventiva de proporcionar una escuadra de fijación de estructura secundaria en un muro, que permita facilitar la colocación de un aislante e impedir la creación de una bolsa de aire.
En las Figuras 9 a 12 se representa una escuadra 100. Esta escuadra 100 comprende una placa 101 de fijación prevista para fijarse en un muro M y una placa 102 de sujeción o placa de inserción. Esta placa 102 de sujeción se extiende sustancialmente en perpendicular desde la placa 101 de fijación. La escuadra 100 puede tener, entonces, una forma en L o una forma en T. La placa 101 de fijación y la placa 102 de sujeción podrán ser monobloque o no.
Esta escuadra 100, o las diferentes placas 101, 102, podrán realizarse de un material de tipo plástico, un material compuesto, un metal o una de sus aleaciones, o de madera.
Esta escuadra 100 se usa para la fijación a una pared de un muro M de al menos un panel aislante P de tipo lana de vidrio o lana de roca, es decir, de materiales fibrosos. El panel aislante P puede presentarse en forma de placa o en forma de rollo. La escuadra 100 puede fijarse al muro M, de manera que la placa 102 de sujeción se extienda, sustancial o totalmente, en un plano horizontal o, preferiblemente, en un plano vertical. La escuadra 100 puede estar dispuesta, igualmente, para el montaje de un armazón de forrado (no representado) mediante fijación de soportes S (visible en la Figura 9) sobre las placas 102 de sujeción de las escuadras 100.
Esta escuadra experimenta, durante la etapa de inserción y después, tensiones o esfuerzos mecánicos ejercidos por el panel aislante P. Estos esfuerzos mecánicos se aplican principalmente sobre la placa 102 de sujeción, que tiende a deformarse elásticamente. El riesgo es tener una deformación que se vuelve plástica, incluso una propagación de los esfuerzos mecánicos en la superficie de contacto entre la placa de fijación y la placa de sujeción, que corren el riesgo de romper dicha escuadra.
Para remediar esto, se usan medios 103 de refuerzo. Estos medios 103 de refuerzo están dispuestos a nivel de la placa 101 de fijación y de la placa 102 de sujeción. En efecto, estos medios 103 de refuerzo se usan para rigidizar dicha escuadra. Para ello, los medios 103 de refuerzos comprenden al menos una placa 1030 o lámina que forma un rigidizador. Esta lámina 1030 está dispuesta sobre dicha escuadra 100 para unirse mecánicamente a la placa 101 de fijación y a la placa 102 de sujeción. Esta unión mecánica puede realizarse mediante una soldadura o soldadura fuerte del rigidizador 1030 sobre la escuadra 100 o mediante atornillado, remachado o formarse de la misma materia. Preferiblemente, este rigidizador 1030 estará dispuesto para extenderse en un plano perpendicular al plano de la placa 102 de sujeción.
En el caso de un único rigidizador, este estará dispuesto, preferiblemente, en el eje de simetría X-X' de la escuadra 100.
Según otro ejemplo o de manera complementaria, los medios 103 de refuerzos podrán, igualmente, comprender al menos una viga o vástago oblicuo que forma un rigidizador, unido mecánicamente a la placa 101 de fijación y a la placa 102 de sujeción.
En el caso en el que los medios 103 de refuerzo comprendan dos rigidizadores 1030 o más, podrá preverse que estén distribuidos de manera uniforme. Con esto se comprende que, para una escuadra 100 que tiene un perfil en L, los rigidizadores 1030 estarán distribuidos con respecto al eje de simetría, es decir, el eje que pasa por la mitad de la anchura de la escuadra 100.
En el caso de un número de rigidizadores pares 1030, estos estarán, preferiblemente, equidistantes, por pares, del eje de simetría X-X'.
En el caso de un número de rigidizadores impares 1030, uno de los rigidizadores estará, preferiblemente, coincidente con el eje de simetría y los otros estarán, preferiblemente, equidistantes, por pares, del eje de simetría.
En el caso de una escuadra que tenga un perfil en T, tal como se observa en las Figuras 10a y 10b, los rigidizadores 1030 podrán estar dispuestos, en cada cara, como para una escuadra 100 que tenga un perfil en L.
Evidentemente, podrá preverse que los rigidizadores no tengan las mismas dimensiones. Por ejemplo, en el caso de tres rigidizadores, el rigidizador coincidente con el eje de simetría, podrá ser más grande que los otros dos, tal como se observa en la Figura 11. Según la invención, esta escuadra 100 está dotada, igualmente, de medios 104 de entallado del panel aislante P.
Estos medios 104 de entallado están, ventajosamente, dispuestos sobre los medios 103 de refuerzos, pudiendo ser estos medios de refuerzos la o las láminas y/o la o las vigas.
Más particularmente, los medios 103 de refuerzo son láminas 1030 que tienen una forma sustancialmente triangular, es decir, que comprenden tres lados o aristas 1031. Dos de estos lados están en contacto con la placa 102 de sujeción y la placa 101 de fijación, con el fin de garantizar, en dicha lámina, un efecto de reforzamiento de la rigidez.
Por tanto, los medios 104 de entallado están dispuestos en el tercer lado de la lámina que forma el rigidizador 1030.
Estos medios 104 de entallado pueden presentarse en diferentes formas.
Según un primer modo de ejecución, visible en la Figura 3, los medios 104 de entallado comprenden un dentado 1040 que comprende una pluralidad de dientes 1040a dispuestos en la arista 1031 del rigidizador que forma la hipotenusa. Esta pluralidad de dientes 1040a se usa con el fin de producir una incisión en el panel aislante P. En efecto, durante la inserción de dicho panel aislante P, la pluralidad de dientes 1040a entra en contacto con el material fibroso que constituye dicho panel aislante, produciendo los dientes 1040a una incisión en las fibras de dicho panel aislante P. Esta incisión de las fibras permite facilitar la inserción, reduciendo localmente la resistencia del panel P.
Por otro lado, esta incisión local del panel aislante P permite reducir el efecto de bolsa de aire que se crea durante la inserción, permitiendo que el aire situado entre el panel y el muro se evacue al menos parcialmente.
Estos dientes 1040a pueden tener formas diferentes. Preferiblemente, estos dientes tienen forma de triángulo de cualquier tipo, o isósceles o equilátero, o rectángulo, o cualquier forma que permita tener una función de incisión.
Las dimensiones y el número de dientes 1040a son variables, preferiblemente, los dientes 1040a tendrán una anchura como máximo igual a 5 mm, 4 mm, 3 mm, y preferiblemente como máximo 2 mm. Los dientes 1040a pueden estar distribuidos de manera uniforme sobre la hipotenusa del rigidizador o tener una densidad de dientes 1040a diferentes.
En un segundo modo de ejecución, visible en las Figuras 4 y 5, los medios 104 de entallado comprenden al menos una punta 1041. Esta punta 1041 se usa con el fin de perforar el panel aislante P. Esta punta 1041 está dispuesta, entonces, para sobresalir y extenderse en una dirección perpendicular a la pared de dicho muro. Esta perforación del panel aislante P permite, ventajosamente, reducir la bolsa de aire que se crea durante la inserción. En efecto, perforando el panel aislante P, la punta 1041 que forma los medios 104 de entallado permite que el aire situado entre el panel y el muro se evacue al menos parcialmente.
Esta punta o estas puntas 1041 tienen una forma adecuada para permitir la perforación del panel aislante. Preferiblemente, la punta 1041 tendrá un perfil sustancialmente cónico o un perfil similar al de una curva de función exponencial. Evidentemente, las puntas 1041 podrán adoptar todas las formas que permitan perforar un panel aislante P.
En el caso de al menos dos puntas en cada rigidizador 1030, las puntas 1041 pueden estar distribuidas de manera uniforme sobre la hipotenusa de dicho rigidizador.
En un tercer modo de ejecución, visible en la Figura 6, los medios 104 de entallado asocian dientes 1040a y al menos una punta 1041. Para ello, el 3er lado de la lámina que forma el rigidizador 1030 está provisto de estos medios 104 de entallado. Estos medios 104 de entallado están dispuestos, entonces, para combinar los efectos de los dientes 1040a y al menos una punta 1041.
Para ello, el rigidizador 1030 presenta un perfil dotado de al menos una punta 1041, según el segundo modo de realización. La arista del rigidizador 1030 que forma originalmente la hipotenusa, comprende dientes o un dentado 1040. Esta pluralidad de dientes 1040a se extiende por toda la longitud de dicha arista. Se comprende, entonces, que los dientes 1040a se extienden, igualmente, a nivel de dicha punta.
Este tercer modo de ejecución permite, ventajosamente, combinar los efectos de los dos modos de ejecución anteriores, al tener un rigidizador que va a perforar el material aislante con la ayuda de su o sus puntas y, después, cortarlo con dichos dientes.
En una primera variante de los diferentes modos de ejecución en las Figuras 7a a 7f, la hipotenusa del rigidizador 1030 puede ser rectilínea o curva, pudiendo ser la curvatura cóncava o convexa. Preferiblemente, en el primer modo de ejecución, se preferirá tener la hipotenusa rectilínea o convexa, mientras que, en el segundo modo de ejecución, se preferirá una hipotenusa cóncava.
En una segunda variante de la invención, visible en la Figura 8, el dentado 1040 no es uniforme. Es posible tener un dentado 1040 cuyos dientes 1040a son diferentes unos de otros, para permitir obtener el efecto máximo. En efecto, es posible modificar las dimensiones, la geometría de los dientes, en función de su posición en el rigidizador, así como el número de dientes, para mejorar la eficacia del dentado.
Por ejemplo, podrá preverse modificar la densidad del dentado a nivel de la zona que entra en contacto con el material aislante en primer lugar, con el fin de producir una incisión en el material aislante de manera inmediata y más eficazmente.
En otro ejemplo, podrá preverse que los dientes 1040a dispuestos en una punta tengan dimensiones más pequeñas que los otros, con el fin de no perturbar la función de la punta. No obstante, dimensiones más escasas permiten tener una densidad más fuerte y, por tanto, un efecto de incisión consecuente.
En el caso de medios 103 de refuerzo que comprendan al menos una viga, los medios 104 de entallado, tales como los dientes 1040a o la o las puntas 1041, se extienden desde esta viga. Evidentemente, la presente invención no se limita a los ejemplos ilustrados, sino que es susceptible de diversas variantes y modificaciones que se le ocurrirán al experto en la técnica.
En efecto, es posible tener una escuadra con un perfil en T que sea asimétrica. Con esto, puede entenderse que el número de rigidizadores no sea el mismo a un lado y al otro de la placa de sujeción. Pero también puede comprenderse que los rigidizadores a un lado y al otro de la placa de sujeción tengan dimensiones diferentes o usen medios de entallado (dientes, puntas, dientes y puntas) diferentes. Con esto, también puede entenderse que la placa de sujeción no esté en el centro de la placa de fijación. Evidentemente, estas diferentes comprensiones de una escuadra asimétrica pueden combinarse entre sí.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Escuadra (100) para la colocación de un panel aislante (P) en una pared de un muro (M) que comprende una placa (101) de fijación destinada a fijarse a dicha pared y una placa (102) de sujeción, extendiéndose dicha placa (102) de sujeción sustancialmente en perpendicular a dicha placa (101) de fijación, con el fin de sujetar dicho panel aislante (P), y comprendiendo dicha escuadra (100) medios (103) de refuerzo dispuestos entre la placa de fijación y la placa de sujeción, para rigidizar dicha escuadra, caracterizada por que dichos medios de refuerzos incluyen medios (104) de entallado para entallar dicho panel aislante.
  2. 2. Escuadra según la reivindicación 1, en donde dichos medios (103) de refuerzos comprenden al menos un rigidizador (1030), concretamente una lámina, dispuesto longitudinalmente con respecto a la placa de fijación y a la placa de sujeción, presentando el rigidizador una arista a partir de la cual se extienden los medios de entallado.
  3. 3. Escuadra según la reivindicación 2, en donde el rigidizador está dispuesto para extenderse en un plano perpendicular al plano de la placa de sujeción.
  4. 4. Escuadra según las reivindicaciones 2 o 3, en donde el rigidizador está dispuesto en el eje de simetría de la escuadra.
  5. 5. Escuadra según una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en donde la arista del rigidizador es rectilínea o curva.
  6. 6. Escuadra según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dichos medios de entallado comprenden un dentado (1040) que comprende una pluralidad de dientes (1040a).
  7. 7. Escuadra según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dichos medios de entallado comprenden al menos una punta (1041).
  8. 8. Escuadra según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde dichos medios de entallado comprenden al menos una punta y un dentado.
  9. 9. Escuadra según una de las reivindicaciones 6 u 8, en donde el dentado no es uniforme.
  10. 10. Escuadra según una de las reivindicaciones anteriores, en donde los medios de refuerzos comprenden al menos dos rigidizadores, estando estos rigidizadores distribuidos de manera regular con respecto al eje de simetría de dicha escuadra.
  11. 11. Escuadra según una de las reivindicaciones anteriores, en donde los medios de refuerzos comprenden al menos tres rigidizadores, estando un rigidizador dispuesto en el eje de simetría, mientras que los otros rigidizadores están distribuidos de manera regular con respecto al eje de simetría de dicha escuadra.
  12. 12. Escuadra según una de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha escuadra tiene perfil en L o perfil en T.
  13. 13. Conjunto que comprende un muro (M) dotado de una pared, al menos un panel aislante (P) dispuesto en dicha pared y al menos una escuadra (100), según una de las reivindicaciones anteriores, fijada a dicha pared, sujetándose dicho panel aislante (P) mediante dicha escuadra.
  14. 14. Procedimiento de colocación de al menos un grosor de panel aislante en la pared de un muro, comprendiendo dicho procedimiento las siguientes etapas:
    - Dotarse de al menos una escuadra (100) según una de las reivindicaciones 1 a 12, y fijarla a una pared de dicho muro (M);
    - Dotarse de al menos un panel aislante (P);
    - Presionar dicho panel aislante (P) sobre la pared, ejerciendo una tensión de empuje, de manera que el panel aislante se entalle localmente mediante los medios de entallado de los medios de refuerzo, y de manera que, por otro lado, esté en contacto, a lo largo de su grosor, con la placa de sujeción de dicha escuadra.
    - Liberar la tensión, para permitir que dicho panel aislante (P) recupere su volumen inicial, y para permitir que la escuadra sujete dicho panel aislante (P).
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