WO2018186466A1 - 簡易トルクレンチ - Google Patents

Abstract

少ない構成部品点数でかつ簡単な構造で、所定のトルクで締付部材を締め付けることのできるトルクレンチを、安価でしかも小型化および軽量化を図って提供する。簡易トルクレンチ１は、ソケット２、レバー３、サポートスプリング４、アジャストホルダ５およびキャップ６から構成され、所定のトルクでナットなどを締め付けるために用いられる。ソケット２およびレバー３は、ラチェット部２ｂおよび柱状体３ａの周囲がサポートスプリング４に囲まれることで、ラチェット部２ｂの外形の接線方向に揺動片３ｂが当接した状態で、相互が一体に保持される。また、アジャストホルダ５は、柱状体３ａの幅方向両側部を挟むサポートスプリング４の挟持部４ｃを任意の位置で抑え込む。

Description

簡易トルクレンチ

　本発明は、所定のトルクで締付部材を締め付けるトルクレンチに関するものである。

　従来この種のトルクレンチとしては、例えば、特許文献１に開示されたものがある。

　このトルクレンチは、締付部材と係合するヘッド部と、円筒状のレバーとから構成される。ヘッド部は略直方体状のケース部に各部品が収納されて構成される。ケース部は、トルク値調整スプリングやばね力伝達ロッドを収納するレバーと連通している。ケース部内には、ラジアルベアリングを構成する複数個の鋼球とカム軸が配置されている。カム軸の軸孔の内周面にはラチェット歯が形成され、伝達軸に配置されたラチェット爪がこのラチェット歯に係合している。このため、カム軸が時計回りに回転すると、伝達軸が一体的に回転する。伝達軸の先端部にはソケット等が取り外し可能に装着される。

　このトルクレンチによれば、トルクリミッターの構成として、カム軸のカム部に当接するローラ部材をローラ支持レバー体の軸受凹部に回転自在に配置し、トルク値調整スプリングの力に抗して作用する力を、トルク伝達カム面からローラ部材に対して作用する法線方向の力に対して小さくすることが可能になる。これにより、トルク値調整スプリングや、ローラ支持レバー体とトルク値調整スプリングとを連結するばね力伝達ロッドなどの部材を小型化および軽量化することができる。

国際公開第２０１０／１１９５９９号

　しかしながら、特許文献１に開示された上記従来のトルクレンチは、構成部品点数が多くて複雑であり、高価である。また、トルク値調整スプリングやばね力伝達ロッドなどの部材を小型化および軽量化することができるといっても、多くの構成部品で複雑にトルクレンチが構成されるので、その小型化および軽量化には限度がある。

　本発明は、構成部品点数が少なくて簡単な構造をし、安価で、さらなる小型化および軽量化を図れるトルクレンチを提供することを目的とする。

　このために本発明は、
所定のトルクで締付部材を締め付けるトルクレンチにおいて、
締付部材に嵌合して締付部材に回転トルクを伝達するホルダ部、および、ホルダ部と同軸に設けられ、外周囲に複数の歯が同方向に傾けて形成されて、外形の輪郭が多角形を呈するラチェット部が一体に形成されたソケットと、
ラチェット部の外形より小さな幅を有する柱状体からなり、柱状体の一端部に柱状体の長手方向に揺動する揺動片が設けられ、揺動片の揺動端に前記歯に係合する爪が設けられたレバーと、
柱状体の他端部の位置を規制してラチェット部の外形の接線方向に揺動片を当接させた状態に保持する保持部、揺動片が当接したラチェット部の外周囲に巻き付く包接部、および、柱状体の一端部側から他端部側に沿って柱状体の幅方向両側部を柱状体の長手方向に挟む挟持部を有する板状部材からなる弾性部材と、
挟持部に沿って移動自在に設けられ、挟持部が柱状体の幅方向両側部から離反するのを挟持部の任意の位置で抑え込む保持力調節部材と
を備えることを特徴とする。

　本構成によれば、ソケットおよびレバーは、ラチェット部および柱状体の周囲が弾性部材に囲まれることで、ラチェット部の外形の接線方向に揺動片が当接した状態で、相互が一体に保持される。また、保持力調節部材は、柱状体の幅方向両側部を挟む弾性部材の挟持部を任意の位置で抑え込む。この状態で、ソケットのホルダ部を締付部材に嵌合させ、ソケットのラチェット部に形成された歯とレバーの揺動片に形成された爪とが係合しない向きに、ソケットの軸を中心にレバーを回動させると、弾性部材の包接部がラチェット部の多角形をした外周囲に巻き付き、レバーの回動力が弾性部材の包接部を介してラチェット部に伝達される。このため、ラチェット部がホルダ部と共に回転し、レバーの回動する向きが締付部材を締め付ける方向に一致すれば、ホルダ部に保持される締付部材を回転させて締め付けることができる。

　レバーの回動操作に応じてこの締め付けが続けられることで、締め付け部材に対する締め付けトルクは増加する。弾性部材の包接部がラチェット部の外周囲に巻き付く力は、保持力調節部材の挟持部に対する相対位置、すなわち、弾性部材の包接部側の遊動可能な長さに応じた巻き付き力となる。締め付けトルクがこの巻き付き力を超える値に達すると、弾性部材の包接部はラチェット部の外周囲を滑り出し、包接部からラチェット部へレバーの回動力が伝達されなくなる。すなわち、締付部材に対する締め付けトルクにリミットがかかり、トルクレンチは所定のトルクで締付部材を締め付けることになる。この際、揺動片は柱状体の長手方向に揺動するため、弾性部材の包接部がラチェット部の外周囲を滑り、揺動片の揺動端に形成された爪がラチェット部の外周囲に形成された歯の背側の傾斜を乗り越えるときには、揺動片がラチェット部の外周囲から離れる方向に揺動する。したがって、ラチェット部に対する包接部の滑りを爪が阻害することはない。

　一方、ソケットのラチェット部に形成された歯とレバーの揺動片に形成された爪とが係合する向きに、ソケットの軸を中心にレバーを反対に回動させると、歯と爪とが係合するため、弾性部材の包接部がラチェット部の外周囲に巻き付く巻き付き力にかかわらず、レバーの回動力は揺動片を介してラチェット部に確実に伝達される。このため、レバーの回動するこの反対の向きが締付部材を緩める方向に一致すれば、レバーの回動操作によって締付部材の締め付けを緩めることが可能となる。

　この結果、ソケットとレバーと弾性部材と保持力調節部材との少ない構成部品点数で、かつ、簡単な構造で、所定のトルクで締付部材を締め付けることのできるトルクレンチを構成でき、安価で、しかも、小型化および軽量化の図られたトルクレンチを簡易に提供することが可能となる。

　また、本発明は、レバーが、柱状体の一端部側の揺動片形成領域に隣接する領域が揺動片の根元を支える領域を残して切り欠かれ、かつ、この切り欠き部に隣接する領域が所定深さにくりぬかれて空洞が形成されることで、揺動片が揺動自在に柱状体に一体に形成されることを特徴とする。

　本構成によれば、揺動片が揺動自在に柱状体に一体に形成されるレバーを簡単な構造で実現することができる。このため、トルクレンチの低廉化および小型・軽量化をさらに図ることができる。

　また、本発明は、
ラチェット部に固定される固定部、および、ラチェット部の外形より大きな外形を有するフランジ部からなるキャップを備え、
ラチェット部が弾性部材を形成する板状部材の幅よりも長くホルダ部の端面から突出して形成され、
ホルダ部の端面がラチェット部の外形よりも大きな外形を有する
ことを特徴とする。

　本構成によれば、弾性部材の包接部がキャップのフランジ部とホルダ部の端面との間に挟まれて保持され、ソケットの軸方向における弾性部材の移動が規制される。したがって、ソケットおよびレバーを一体化して保持する弾性部材が、一体化したソケットおよびレバーから分離しなくなる。このため、レバーの操作時に、一体化したソケットおよびレバーから弾性部材が外れて各部品がばらばらにならなくなり、トルクレンチの取り扱いが容易になって操作性が向上する。

　また、本発明は、
ラチェット部が軸心周りに開口部が形成され、開口部の内周に第１突部または第１溝が形成され、
キャップの固定部が、開口部に嵌合する突出体から構成され、突出体の外周に第１突部に嵌合する第２溝または第１溝に嵌合する第２突部が形成されることを特徴とする。

　本構成によれば、ラチェット部の開口部にキャップの突出体を嵌めることで、第１突部または第１溝が第２溝または第２突部と嵌合し、キャップを簡単にラチェット部に固定させることができる。

　また、本発明は、保持力調節部材と柱状体との各当接面に所定ピッチで相互に噛み合う段差が柱状体の長手方向に形成されていることを特徴とする。

　本構成によれば、保持力調節部材の挟持部に対する相対位置は、保持力調節部材と柱状体との各当接面に形成された段差が噛み合うことで保持される。したがって、弾性部材の挟持部に対する保持力調節部材の相対位置の調節は容易に行える。このため、締付部材に対する締め付けトルクの調整操作が容易になり、トルクレンチの操作性が向上する。

　本発明によれば、少ない構成部品点数で、かつ、簡単な構造で、所定のトルクで締付部材を締め付けることのできるトルクレンチを構成でき、安価で、しかも、小型化および軽量化の図られたトルクレンチを簡易に提供することが可能となる。

（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の一実施形態による簡易トルクレンチの正面図、背面図および側面図である。 （ａ）は図１（ｂ）に示す簡易トルクレンチのIIa-IIa線破断矢視断面図、（ｂ）は図１（ｃ）に示す簡易トルクレンチのIIb-IIb線破断矢視断面図である。 （ａ）は、一実施形態による簡易トルクレンチを構成するソケットをナットホルダ部側から見た斜視図、（ｂ）はラチェット部側から見た斜視図である。 （ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、一実施形態による簡易トルクレンチを構成するソケットの平面図、一部破断正面図および背面図である。 （ａ）は、一実施形態による簡易トルクレンチを構成するレバーの斜視図、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）は平面図、正面図、側面図および背面図である。 （ａ）および（ｂ）は、一実施形態による簡易トルクレンチを構成するサポートスプリングの正面図および側面図である。 （ａ）および（ｂ）は、一実施形態による簡易トルクレンチを構成するアジャストホルダの正面図および側面図である。 （ａ）および（ｂ）は、一実施形態による簡易トルクレンチを構成するキャップの正面図および一部破断側面図である。

　次に、本発明による簡易トルクレンチを実施するための形態について説明する。

　図１（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の一実施形態による簡易トルクレンチ１の正面図、背面図および側面図である。図２（ａ）は図１（ｂ）のIIa-IIa線破断矢視断面図、図２（ｂ）は図１（ｃ）のIIb-IIb線破断矢視断面図である。

　簡易トルクレンチ１は、ソケット２、レバー３、サポートスプリング４、アジャストホルダ５およびキャップ６から構成され、所定のトルクで締付部材を構成する図示しないナットなどを締め付けるために用いられる。

　ソケット２は、図３（ａ）にナットホルダ部２ａ側からの斜視図、図３（ｂ）にラチェット部２ｂ側からの斜視図が示される。また、図４（ａ）、（ｂ）および（ｃ）にソケット２の平面図、一部破断正面図および背面図が示される。図４（ｂ）は中心線ｃから左半分に正面図が示され、中心線ｃから右半分に図４（ａ）のＡ－Ｂ－Ｃ線破断矢視断面図が示される。

　ソケット２は、ナットホルダ部２ａとラチェット部２ｂとが一体に樹脂成型等されて形成される。ナットホルダ部２ａは、円柱の中心に六角柱状の穴２a1が開口して形成されている。この穴２a1にはナットなどが嵌合して、ナットホルダ部２ａからナットなどに回転トルクが伝達される。ラチェット部２ｂはナットホルダ部２ａと同軸に設けられ、外周囲にくさび形をした複数の歯２b1が同方向に傾けて形成されており、図４（ｃ）に点線で示すように、外形の輪郭が６角形を呈している。ラチェット部２ｂは、軸心周りに円筒状の開口部２b2が形成されており、この開口部２b2の内周には、図３（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、溝２b3が円環状に形成されている。また、図４（ｃ）に示すように、ナットホルダ部２ａの端面２a2は、ラチェット部２ｂの外形Ｌ１よりも大きな外径φ１（φ１＞Ｌ１）を有する。

　レバー３は、図５（ａ）に斜視図、図５（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）および（ｅ）に平面図、正面図、側面図および背面図が示される。レバー３は、ラチェット部２ｂの外形Ｌ１より小さな幅Ｗ１（図２（ｂ）参照）を有する矩形状の柱状体３ａからなり、樹脂成形等によって形成される。作業者によって掴まれる部分の柱状体３ａは所定長だけ幅Ｗ１が狭くなっている。

　柱状体３ａの一端部には、柱状体３ａの長手方向に揺動する揺動片３ｂが設けられ、揺動片３ｂの揺動端には、ラチェット部２ｂの歯２b1に係合する爪３ｃが設けられている。本実施形態では、レバー３は、柱状体３ａの一端部側の揺動片３ｂの形成領域に隣接する領域が、揺動片３ｂの根元を支える領域３ｄを残して切り欠かれ、かつ、この切り欠き部３ｅに隣接する領域が所定深さにくりぬかれて空洞３ｆが形成されることで、揺動片３ｂが柱状体３ａの長手方向に揺動自在に柱状体３ａに一体に形成される。空洞３ｆの底には底面が形成されるため、揺動片３ｂの根元を支える領域３ｄおよびこれに対向する側壁３ｇは揺動せず、外力が加えられても、その形状を維持する。

　サポートスプリング４は図６（ａ）および（ｂ）に正面図および側面図が示される。サポートスプリング４は板状部材からなる弾性部材を構成し、幅Ｗ２を有するステンレス製等の板バネが曲げ加工されて、保持部４ａ、包接部４ｂおよび挟持部４ｃを有する形状に形成されている。ラチェット部２ｂがホルダ部２の端面２ｃから突出する長さＬ２（図４（ｂ）参照）は、サポートスプリング４の幅Ｗ２よりも長く（Ｌ２＞Ｗ２）形成される。

　保持部４ａは、板バネの両端部が間隔をあけて短く直角に曲げられた一対の曲げ部分により構成される。この保持部４ａは、図１および図２に示すようにレバー３の柱状体３ａの他端部に掛け止められることで、レバー３の柱状体３ａの他端部の位置を規制して、図２（ｂ）に示すように、ラチェット部２ｂの外形の接線方向に揺動片３ｂを当接させた状態に保持する。包接部４ｂは、ラチェット部２ｂの外周囲を囲む形状に曲げられた板バネの曲げ部分により構成される。この包接部４ｂは、図２（ｂ）に示すように、揺動片３ｂが当接したラチェット部２ｂの外形にその大部分が巻き着くと共に、その両末端部が柱状体３ａの一端部側の幅方向両側部を揺動片３ｂの形成方向に挟み込む。挟持部４ｃは、保持部４ａと包接部４ｂとの間における板バネの平行な一対の直線状部分から構成され、ナットなどの締め付け作業時にレバー３と共に作業者によって握られる。この挟持部４ｃは、柱状体３ａの一端部側から他端部側に沿って柱状体３ａの幅方向両側部を長手方向に挟む。

　アジャストホルダ５は、図７（ａ）および（ｂ）に正面図および側面図が示され、樹脂成形等によって中空の角筒状に形成されて、保持力調節部材を構成する。このアジャストホルダ５は、図１および図２に示すようにサポートスプリング４の挟持部４ｃを囲んで取り付けられ、挟持部４ｃに沿って移動自在に設けられる。アジャストホルダ５は、サポートスプリング４の挟持部４ｃがレバー３の柱状体３ａの幅方向両側部から離反するのを挟持部４ｃの任意の位置で抑え込む。この抑え込みにより、サポートスプリング４のラチェット部２ｂに対する弾性力が規制される。

　キャップ６は、図８（ａ）および（ｂ）に正面図および一部破断側面図が示され、樹脂成形等によって形成される。図８（ｂ）は中心線ｃから下半分に側面図が示され、中心線ｃから上半分に図８（ａ）のＤ－Ｅ－Ｆ線破断矢視断面図が示される。

　キャップ６は円筒部６ａとフランジ部６ｂとからなる。円筒部６ａはソケット２のラチェット部２ｂに固定される固定部を構成する。フランジ部６ｂは、ナットホルダ部２ａの端面２a2の外径φ１（φ１＞Ｌ１）と同様に、ラチェット部２ｂの外形Ｌ１よりも大きな外径φ２（φ２＞Ｌ１）を有する。円筒部６ａは、ラチェット部２ｂの開口部２b2に嵌合する突出体を構成しており、その外周に突条６a1が円環状に形成されている。この突条６a1は、開口部２b2に円環状に形成されている溝２b3に嵌合する突部を構成する。

　上記の各部品から構成される簡易トルクレンチ１の組み立てに際しては、まず、ソケット２のラチェット部２ｂの外周囲にサポートスプリング４の包接部４ｂを巻き付ける。次に、包接部４ｂに覆われずに露出するラチェット部２ｂの外周囲の接線方向にレバー３の一端部の揺動片３ｂを当接させ、レバー３の他端部の両角にサポートスプリング４の保持部４ａを掛けて、柱状体３ａの両側部をサポートスプリング４の挟持部４ｃに挟持させる。次に、柱状体３ａを挟んだ状態のサポートスプリング４にアジャストホルダ５の開口部を挿入し、アジャストホルダ５をサポートスプリング４に通す。次に、ソケット２のラチェット部２ｂの開口部２b2にキャップ６の円筒部６ａを嵌め、円筒部６ａを開口部２b2に押し込んで、開口部２b2の内周に形成されている溝２b3に円筒部６ａの外周に形成されている突条６a1を嵌合させて、キャップ６をソケット２に固定して、簡易トルクレンチ１の組み立てを完成させる。

　このような本実施形態による簡易トルクレンチ１によれば、ソケット２およびレバー３は、ラチェット部２ｂおよび柱状体３ａの周囲がサポートスプリング４に囲まれることで、ラチェット部２ｂの外形の接線方向に揺動片３ｂが当接した状態で、相互が一体に保持される。また、アジャストホルダ５は、柱状体３ａの幅方向両側部を挟むサポートスプリング４の挟持部４ｃを任意の位置で抑え込む。この状態で、ソケット２のホルダ部２ａをナットなどに嵌合させ、ソケット２のラチェット部２ｂに形成された歯２b1とレバー３の揺動片３ｂに形成された爪３ｃとが係合しない時計回り（ＣＷ）の向き（図１（ａ）参照）に、ソケット２の軸を中心にレバー３を回動させると、サポートスプリング４の包接部４ｂがラチェット部２ｂの６角形をした外周囲に巻き付き、領域３ｄおよび側壁３ｇが包接部４ｂに挟み込まれて固定され、レバー３の回動力がサポートスプリング４の包接部４ｂを介してラチェット部２ｂに伝達される。このため、ラチェット部２ｂがホルダ部２ａと共に回転し、レバー３の回動するＣＷの向きがナットなどを締め付ける方向に一致すれば、ホルダ部２ａに保持されるナットなどを回転させて締め付けることができる。

　レバー３の回動操作に応じてこの締め付けが続けられることで、ナットなどの締め付けトルクは増加する。サポートスプリング４の包接部４ｂがラチェット部２ｂの外周囲に巻き付く力は、アジャストホルダ５の挟持部４ｃに対する相対位置、すなわち、サポートスプリング４の包接部４ｂ側の遊動可能な長さに応じた巻き付き力となる。締め付けトルクがこの巻き付き力を超える値に達すると、サポートスプリング４の包接部４ｂはラチェット部２ｂの外周囲を滑り出し、包接部４ｂからラチェット部２ｂへレバー３の回動力が伝達されなくなる。すなわち、ナットなどの締付部材に対する締め付けトルクにリミットがかかり、簡易トルクレンチ１は所定のトルクでナットなどを締め付けることになる。この際、揺動片３ｂは柱状体３ａの長手方向に揺動するため、包接部４ｂがラチェット部２ｂの外周囲を滑り、揺動片３ｂの揺動端に形成された爪３ｃがラチェット部２ｂの外周囲に形成された歯２b1の背側の傾斜を乗り越えるときには、揺動片３ｂがラチェット部２ｂの外周囲から離れる方向に揺動する。したがって、ラチェット部２ｂに対する包接部４ｂの滑りを爪３ｃが阻害することはない。

　ナットなどを締め付けるトルクのリミット値は、アジャストホルダ５がサポートスプリング４のソケット２側に近づくと、包接部４ｂのラチェット部２ｂに対する巻き付き力が強まるので、大きくなる。また、アジャストホルダ５がサポートスプリング４のソケット２から離れる側に移動すると、包接部４ｂのラチェット部２ｂに対する巻き付き力が弱まるので、小さくなる。

　一方、ソケット２のラチェット部２ｂに形成された歯２b1とレバー３の揺動片３ｂに形成された爪３ｃとが係合する反時計回り（ＣＣＷ）の向き（図１（ａ）参照）に、ソケット２の軸を中心にレバー３を反対に回動させると、歯２b1と爪３ｃとが係合するため、サポートスプリング４の包接部４ｂがラチェット部２ｂの外周囲に巻き付く巻き付き力にかかわらず、レバー３の回動力が揺動片３ｂを介してラチェット部２ｂに確実に伝達される。このため、レバー３の回動するこの反対のＣＣＷの向きがナットなどを緩める方向に一致すれば、レバー３の回動操作によってナットなどの締め付けを緩めることが可能となる。

　この結果、ソケット２とレバー３とサポートスプリング４とアジャストホルダ５との少ない構成部品点数で、かつ、簡単な構造で、所定のトルクでナットなどを締め付けることのできる簡易トルクレンチ１を構成でき、安価で、しかも、小型化および軽量化の図られたトルクレンチ１を簡易に提供することが可能となる。

　また、本実施形態による簡易トルクレンチ１によれば、揺動片３ｂが揺動自在に柱状体３ａに一体に形成されるレバー３を図５に示す簡単な構造で実現することができる。このため、簡易トルクレンチ１の低廉化および小型・軽量化をさらに図ることができる。

　また、本実施形態による簡易トルクレンチ１によれば、ナットホルダ部２ａの端面２a2の外径φ１およびキャップ６のフランジ部６ｂの外径φ２は、共にラチェット部２ｂの外形Ｌ１よりも大きい（φ１＞Ｌ１、φ２＞Ｌ１）。また、ラチェット部２ｂの突出長さＬ２は、サポートスプリング４の幅Ｗ２よりも長く（Ｌ２＞Ｗ２）形成される。このため、サポートスプリング４の包接部４ｂがキャップ６のフランジ部６ｂとホルダ部２ａの端面２a2との間に挟まれて保持され、ソケット２の軸方向におけるサポートスプリング４の移動が規制される。したがって、ソケット２およびレバー３を一体化して保持するサポートスプリング４が、一体化したソケット２およびレバー３から分離しなくなる。このため、レバー３の操作時に、一体化したソケット２およびレバー３からサポートスプリング４が外れて各部品がばらばらにならなくなり、簡易トルクレンチ１の取り扱いが容易になって操作性が向上する。

　また、本実施形態による簡易トルクレンチ１によれば、ラチェット部２ｂの開口部２b2にキャップ６の円筒部６ａを嵌めることで、溝２b3が突条６a1と嵌合し、キャップ６を簡単にラチェット部２ｂに固定させることができる。

　なお、上記の実施形態では、ラチェット部２ｂの開口部２b2に溝２b3を第１溝として、キャップ６の円筒部６ａに溝２b3に嵌合する突条６a1を第１溝に嵌合する第２突部として形成した場合について、説明した。しかし、キャップ６の円筒部６ａに第２溝、ラチェット部２ｂの開口部２b2にこの第２溝に嵌合する第１突部を形成するように構成してもよい。この場合においても、第２溝と第１突部とが嵌合することで、キャップ６の円筒部６ａをラチェット部２ｂの開口部２b2に簡単に固定させることができ、上記の実施形態と同様な作用効果が奏される。また、キャップ６のラチェット部２ｂへの固定は、このようなスナップフィットによる結合に限られず、キャップ６の円筒部６ａをラチェット部２ｂの開口部２b2に圧入させることで、または、円筒部６ａを開口部２b2に溶着させて接合させることなどで、行ってもよい。このような構成によっても、上記の実施形態と同様な作用効果が奏される。

　また、アジャストホルダ５と柱状体３ａとの各当接面に所定ピッチで相互に噛み合う段差を柱状体３ａの長手方向に形成するように構成してもよい。本構成によれば、アジャストホルダ５の挟持部４ｃに対する相対位置は、アジャストホルダ５と柱状体３ａとの各当接面に形成された段差が噛み合うことで保持される。したがって、サポートスプリング４の挟持部４ｃに対するアジャストホルダ５の相対位置の調節は容易に行える。このため、ナットなどに対する締め付けトルクの調整操作が容易になり、簡易トルクレンチ１の操作性が向上する。

　また、上記の実施形態では、挟持部４ｃに対するアジャストホルダ５の相対位置を調節することで、締め付け部材に対する締め付けトルクを調整した場合について、説明した。しかし、締め付けトルクの調整はこれに限られることはなく、例えば、サポートスプリング４を形成する板バネの厚みや材質、ラチェット部２ｂを囲む包接部４ｂの形状などを選択することでも、締め付けトルクの調整を行える。例えば、包接部４ｂの両末端部が、図２（ｂ）や図６（ａ）に示すように、柱状体４ａの両側部に向かって絞られるように曲げられず、柱状体４ａの両側部に緩やかに接する形状に形成される場合には、締め付けトルクを弱く調製することができる。また、ラチェット部２ｂの輪郭の形状を選択することでも、締め付けトルクの調整を行える。例えば、上記の実施形態では、ラチェット部２ｂの輪郭の形状が６角形をしていたが、この輪郭の形状を８角形にする場合には締め付けトルクを弱く、４角形にする場合には締め付けトルクを強く、調製することができる。

　また、サポートスプリング４の挟持部４ｃの長さおよび柱状体３ａの長さを変えることで、簡易トルクレンチ１の締め付け力を調製することができる。また、ソケット２のナットホルダ部２ａの穴２a1の形状を選択することで、様々なナット・ボルトサイズに対応することができる。

　また、上記の実施形態では、ソケット２、レバー３、アジャストホルダ５およびキャップ６を樹脂で形成した場合について説明したが、金属で形成するようにしてもよい。また、サポートスプリング４を金属で形成した場合について説明したが、樹脂で形成するようにしてもよい。このような各構成によっても、上記の実施形態と同様な作用効果が奏される。

　本実施形態による簡易トルクレンチ１は、樹脂製トイレユニットの陶器製便器への取り付けに用いられるボルトおよびナットの締め付けに好適である。

　樹脂製トイレユニットをボルトおよびナットを用いて陶器製便器へ固定する際、スパナやレンチ等の一般的な金属製工具を使用すると、樹脂製トイレユニットや陶器製便器を損傷させてしまうことがある。また、非金属製工具を使用して、工具の弾性限度を超えた締結力でボルトおよびナットを締め付けると、工具の破壊に至ってしまう。このため、従来、特許文献１に開示されたようなトルクリミッターを備えたトルクレンチを用いることがあったが、前述したように、多くの構成部品で複雑にトルクレンチが構成されるので、その小型化および軽量化には限度があった。したがって、特許文献１に開示されたようなトルクレンチを用いてトイレユニットを便器に取り付ける作業においては、スペースの狭いトイレ室内での工具の取り回し性は良くない。また、工具の取り扱いに慣れていない者がこのトルクレンチを用いてトイレユニットの取り付け作業を行うと、樹脂製トイレユニットや陶器製便器を損傷させてしまう。

　しかし、本実施形態によれば、所定のトルクでナットやボルトを締め付けることのできる簡易トルクレンチ１を、上述したように小型化および軽量化を図って提供することができるので、スペースの狭いトイレ室内での工具の取り回し性は良い。このため、誰が取り付け作業を行っても、樹脂製トイレユニットや陶器製便器、さらには簡易トルクレンチ１自体を損傷させてしまうことはない。

　さらに本実施形態によれば、所定のトルクでナットやボルトを締め付けることのできる簡易トルクレンチ１を、上述したように少ない構成部品点数で、かつ、簡単な構造で構成でき、安価に提供することができる。このため、トイレユニットの付属品として簡易トルクレンチ１をトイレユニットの梱包箱に同梱できるサイズにすることができる。しかも、簡易トルクレンチ１をトイレユニットの専用の取り付け工具として、トイレユニットとセットで販売できる価格に簡易トルクレンチ１の価格を削減することができる。

　また、本実施形態による簡易トルクレンチ１は、このようなトイレユニットの便器への取り付けに用いられるボルトおよびナットの締め付けに限らず、あらゆる締結部材を所定トルクで簡易的に締め付けるのに好適である。

　１…簡易トルクレンチ、２…ソケット、２ａ…ナットホルダ部、２a1…穴、２a2…端面、２ｂ…ラチェット部、２b1…歯、２b2 …開口部、２b3…溝、３…レバー、３ａ…柱状体、３ｂ…揺動片、３ｃ…爪、３ｄ…揺動片３ｂを支える領域、３ｅ…切り欠き部、３ｆ…空洞、３ｇ…側壁、４…サポートスプリング（弾性部材）、４ａ…保持部、４ｂ…包接部、４ｃ…挟持部、５…アジャストホルダ（保持力調節部材）、６…キャップ、６ａ…円筒部、６a1…突条、６ｂ…フランジ部

Claims (5)

1. 　所定のトルクで締付部材を締め付けるトルクレンチにおいて、
   　締付部材に嵌合して締付部材に回転トルクを伝達するホルダ部、および、前記ホルダ部と同軸に設けられ、外周囲に複数の歯が同方向に傾けて形成されて、外形の輪郭が多角形を呈するラチェット部が一体に形成されたソケットと、
   　前記ラチェット部の外形より小さな幅を有する柱状体からなり、前記柱状体の一端部に前記柱状体の長手方向に揺動する揺動片が設けられ、前記揺動片の揺動端に前記歯に係合する爪が設けられたレバーと、
   　前記柱状体の他端部の位置を規制して前記ラチェット部の外形の接線方向に前記揺動片を当接させた状態に保持する保持部、前記揺動片が当接した前記ラチェット部の外周囲に巻き付く包接部、および、前記柱状体の一端部側から他端部側に沿って前記柱状体の幅方向両側部を前記柱状体の長手方向に挟む挟持部を有する板状部材からなる弾性部材と、
   　前記挟持部に沿って移動自在に設けられ、前記挟持部が前記柱状体の幅方向両側部から離反するのを前記挟持部の任意の位置で抑え込む保持力調節部材と
   　を備えることを特徴とする簡易トルクレンチ。
2. 　前記レバーは、前記柱状体の一端部側の前記揺動片形成領域に隣接する領域が前記揺動片の根元を支える領域を残して切り欠かれ、かつ、この切り欠き部に隣接する領域が所定深さにくりぬかれて空洞が形成されることで、前記揺動片が揺動自在に前記柱状体に一体に形成されることを特徴とする請求項１に記載の簡易トルクレンチ。
3. 　前記ラチェット部に固定される固定部、および、前記ラチェット部の外形より大きな外形を有するフランジ部からなるキャップを備え、
   　前記ラチェット部は前記弾性部材を形成する前記板状部材の幅よりも長く前記ホルダ部の端面から突出して形成され、
   　前記ホルダ部は前記端面が前記ラチェット部の外形よりも大きな外形を有する
   　ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の簡易トルクレンチ。
4. 　前記ラチェット部は軸心周りに開口部が形成され、前記開口部の内周に第１突部または第１溝が形成され、
   　前記キャップの前記固定部は、前記開口部に嵌合する突出体から構成され、前記突出体の外周に前記第１突部に嵌合する第２溝または前記第１溝に嵌合する第２突部が形成されることを特徴とする請求項３に記載の簡易トルクレンチ。
5. 　前記保持力調節部材と前記柱状体との各当接面に所定ピッチで相互に噛み合う段差が前記柱状体の長手方向に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の簡易トルクレンチ。

Images