WO2018186392A1 - 光ファイバ部品、光回路部品及び光回路部品の製造方法 - Google Patents

Abstract

本開示は、保持部材に設けられた１以上の各貫通孔内に光ファイバが保持されている光ファイバ部品であって、保持部材の端面に各光ファイバの端面が配置された状態で、各貫通孔に光ファイバが１本ずつ固着されており、保持部材の端面を除く保持部材の外周面は、第１の規則に従った各光ファイバの外径中心との距離を有する第１の位置基準面を構成しうる第１の位置基準部、及び第２の規則に従った各光ファイバの外径中心との距離を有しかつ第１の位置基準面に直角な第２の位置基準面を構成しうる第２の位置基準部を有する光ファイバ部品である。

Description

光ファイバ部品、光回路部品及び光回路部品の製造方法

　本開示は、光回路に備わる導波路に光ファイバを接続する光ファイバ部品及び光ファイバ部品を備える光回路部品、及び光回路部品の製造方法に関する。

　複数の光ファイバを光回路に接続する際に、光ファイバの位置合わせを行うための技術が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１は、光回路を半導体層と絶縁層とを交互に少なくとも２層形成した構造を採用し、これらの層を用いて光部品やファイバの形状に一致する凹部を精密に形成することで、光ファイバの位置を合わせる。

　ファイバの形状に一致するよう凹部を形成するためには、光回路を形成する基板材料が高精度な整列溝（例えばＶ溝）を形成できる材料に限定されてしまう。このため、特許文献１は、光回路を基板材料が限定されてしまう問題がある。さらに、特許文献１は、整列溝を形成するために複雑なエッチング工程が必要になる問題がある。

　また、光ファイバごとに光軸合わせを行う場合、調心する高精度な調心装置が必要であり、調心にも多大な時間がかかる。このため、特許文献１は、光ファイバごとに光軸合わせを行うために、高精度な調心装置が必要であり、調心にも多大な時間がかかる問題があった。

特開２０１６－０１４７６６号公報

　本開示は、光回路の製造工程において高精度の形成技術が要求されず、かつ、光ファイバごとに光軸合わせを行う必要のない、光ファイバ部品を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本開示の光ファイバ部品は、
　保持部材に設けられた１以上の各貫通孔内に光ファイバが保持されている光ファイバ部品であって、
　前記保持部材の端面に各光ファイバの端面が配置された状態で、各貫通孔に光ファイバが１本ずつ固着されており、
　前記保持部材の前記端面を除く前記保持部材の外周面は、予め定められた第１の規則に従った各光ファイバの外径中心との距離を有する第１の位置基準面を構成しうる第１の位置基準部、及び予め定められた第２の規則に従った各光ファイバの外径中心との距離を有しかつ前記第１の位置基準面に直角な第２の位置基準面を構成しうる第２の位置基準部を有する。

　本開示の光ファイバ部品は、複数の光ファイバが複数の貫通孔に１本ずつ互いに平行に固着されており、前記第１の位置基準面は、前記複数の光ファイバの各外形中心との距離が等しい平面であってもよい。

　本開示の光ファイバ部品は、前記保持部材の前記端面は、各光ファイバの長手方向と直角な断面に対し、傾斜していてもよい。また、本開示の光ファイバ部品は、前記保持部材は、前記第１の位置基準部として、前記第１の位置基準面に配置されている外周面を有していてもよい。また、本開示の光ファイバ部品は、前記第１の位置基準面に接着剤を収容するための接着剤収容部が設けられていてもよい。

　本開示の光ファイバ部品は、前記保持部材は、相対する第１の方向及び第２の方向に突出する第１の凸部及び第２の凸部、並びに前記第１の方向及び第２の方向に直角な第３の方向に突出する第３の凸部を有するＴ字形状を有し、前記第３の凸部が前記凹部に収容され、前記第１の凸部及び前記第２の凸部が前記第１の位置基準部として機能し、前記第１の凸部及び前記第２の凸部をつなぐ面が前記第１の位置基準面として機能してもよい。

　本開示の光ファイバ部品は、前記保持部材は、前記第２の位置基準部として、前記第２の位置基準面に配置されている外周面を有していてもよい。また、本開示の光ファイバ部品は、前記保持部材の前記端面は、相対する第１の方向及び第２の方向に突出する第１の凸部及び第２の凸部、並びに前記第１の方向及び第２の方向に直角な第３の方向に突出する第３の凸部を有するＴ字形状を有し、前記第１の凸部又は前記第２の凸部のうちの前記第３の凸部側に配置されている面に凹部が設けられ、該凹部を構成する面の少なくとも一つが前記第１の位置基準面を構成しうる前記第１の位置基準部または前記第２の位置基準面を構成しうる前記第２の位置基準部である。

　本開示の光回路部品は、
　導波路を有する光回路に本開示の光ファイバ部品が搭載されている光回路部品であって、
　前記光回路は、内壁面に導波路の端面の配置されている凹部を有し、
　前記光ファイバ部品に備わる前記第１の位置基準面及び前記第２の位置基準面が前記光回路の外周面と当接して配置され、
　前記光回路の前記凹部のうちの導波路の端面の配置されている内壁面と前記保持部材の前記端面とが固定されている。

　本開示の光回路部品は、前記光回路の前記凹部のうちの導波路の端面の配置されている内壁面と前記保持部材の前記端面とが屈折率整合剤を用いて接着されていてもよい。また、本開示の光回路部品は、前記凹部の内壁面のうちの前記導波路の端面が配置されていない部分に、接着剤を収容するための接着剤収容部が設けられていてもよい。

　本開示の光回路部品の製造方法は、
　導波路を有する光回路に本開示に係る光ファイバ部品が搭載されている光回路部品の製造方法であって、
　前記光回路は、内壁面に導波路の端面の配置されている凹部を有し、
　前記光ファイバ部品に備わる前記第１の位置基準面及び前記第２の位置基準面が前記光回路の外周面と当接するように、前記光回路の前記凹部のうちの導波路の端面の配置されている内壁面と前記保持部材の前記端面とを固定する。

　なお、上記各開示は、可能な限り組み合わせることができる。

　本開示によれば、光回路の製造工程において高精度の形成技術が要求されず、かつ、光ファイバごとに光軸合わせを行う必要のない、光ファイバ部品を提供することができる。

本実施形態に係る光回路部品の一例を示す。 本実施形態に係る光回路部品の一例の分解図を示す。 テラスの形成方法の一例を示す説明図である。 １本の光ファイバを保持するキャピラリの第１の形態例を示す三面図である。 複数本の光ファイバを保持するキャピラリの第１の形態例を示す三面図である。 キャピラリの端面の拡大図の一例を示す。 １本の導波路を保持する光回路の第１の形態例を示す上面図及び側面図である。 複数本の導波路を保持する光回路の第１の形態例を示す上面図及び側面図である。 テラスの側面の拡大図の一例を示す。 光回路への光ファイバ部品の第１の搭載例を示す。 光回路への光ファイバ部品の第２の搭載例を示す。 キャピラリに設けた溝部の一例を示す。 テラスに設けた溝部の一例を示す。 光回路への光ファイバ部品の第３の搭載例を示す。 光回路への光ファイバ部品の第４の搭載例を示す。

　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本開示は、以下に示す実施形態に限定されるものではない。これらの実施の例は例示に過ぎず、本開示は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。なお、本明細書及び図面において符号が同じ構成要素は、相互に同一のものを示すものとする。

（基本構成）
　図１及び図２に、本実施形態に係る光回路部品の一例を示す。光回路部品は、光回路３０に本開示に係る光ファイバ部品が搭載されている。光回路３０は、例えば、導波路３２を備える平面光波回路（Ｐｌａｎａｒ　Ｌｉｇｈｔｗａｖｅ　Ｃｉｒｃｕｉｔ；ＰＬＣ）である。本開示に係る光ファイバ部品は、保持部材として機能するキャピラリ２０に、少なくとも１本の光ファイバ５０が保持されている。キャピラリ２０の貫通孔２１には、光ファイバ５０の被覆部（不図示）が収容されていてもよい。図１及び図２では、光ファイバ５０が１本の場合を示すが、光ファイバ５０は複数本であってもよい。その場合、各光ファイバ５０は平行に配置されていることが好ましい。

　光ファイバ５０の端面５０Ａは、キャピラリ２０の端面２０Ａに配置されている。光回路３０は、凹部として機能するテラス３１を有する。テラス３１の内壁面である側面３１Ａに導波路３２の端面３２Ａが配置されている。光回路３０には、キャピラリ２０が押し当てられることによってキャピラリ２０の光回路３０上の位置が確定する位置基準部が形成されている。キャピラリ２０は、キャピラリ２０の光回路３０上の位置が確定するように、テラス３１に搭載される。これにより、光ファイバ５０の端面５０Ａが導波路３２の端面３２Ａに接続される。

　キャピラリ２０の少なくとも一部が光回路３０に接着される。接着は、光硬化接着を用いることが好ましい。そのため、キャピラリ２０は透明なガラスからなることが好ましい。透明なガラスとしては、例えば、ホウケイ酸ガラスまたは石英ガラスが好ましい。また、接着は、側面３１Ａとキャピラリ２０の端面２０Ａとが屈折率整合剤を用いて接着することが好ましい。

　キャピラリ２０の作製方法は任意である。例えば、キャピラリ２０の各貫通孔２１に光ファイバ５０を挿入し、貫通孔２１の内壁面と光ファイバ５０の間隙に接着剤を充填して接着剤を硬化させ、その後、底面２０Ｅ及び側面２０Ｃを研磨又はエッチングする。エッチング方法は任意であり、例えば、反応性イオンエッチング（Ｒｅａｃｔｉｖｅ　Ｉｏｎ　Ｅｔｃｈｉｎｇ；　ＲＩＥ）を用いることができる。

　テラス３１の形成方法は任意である。例えば、図３に示すように、コア層がクラッド層３３に囲まれることで形成されている導波路３２よりも基板３４側にエッチングストップ層３５を積層し、ドライエッチングを用いて導波路３２及びクラッド層３３を除去する。これにより、基板３４に平行な底面３１Ｅを形成し、互いに直角に交わる側面３１Ｃ及び底面３１Ｅを形成することができる。この場合、テラス３１の底面３１Ｅは、クラッド層３３を形成する材料とは異なる材料で構成されている。

　本開示は、キャピラリ２０をテラス３１に押し当てることで、光ファイバ５０の端面５０Ａと導波路３２の端面３２Ａとの位置を合わせることができる。このため、本開示は、光回路の製造工程において高精度の形成技術が要求されず、かつ、光ファイバごとに光軸合わせを行う必要のない光ファイバ部品を提供することができる。特に、ガラスキャピラリを本開示のキャピラリ２０として用いることができ、コスト、信頼性に優れる。また、光回路３０の位置基準部とキャピラリ２０の位置基準部を押し当てる（当接または接着層を介して当接する）ことにより、簡単に光回路のコアと光ファイバの位置を合わせることができる。

（第１の実施形態）
　本実施形態では、キャピラリ２０が略直方体であり、キャピラリ２０の外平面及びテラス３１の内壁面を位置基準部として用いる。キャピラリ２０が光回路のテラス３１の少なくとも２つの内壁面と当接または接着層を介して当接して、位置決めされている。

　図４及び図５は、キャピラリの第１の形態例を示す三面図である。図４は光ファイバが１本である場合を示し、図５は光ファイバが複数本である場合を示す。キャピラリ２０は、略直方体であり、第１の位置基準面Ｌ_１として機能する外周面である平坦な底面２０Ｅ、第２の位置基準面Ｌ_２として機能する外周面である平坦な側面２０Ｃを備える。キャピラリ２０は、少なくとも１つの貫通孔２１を有する。各貫通孔２１に光ファイバ５０が１本ずつ固着されている。貫通孔２１の一端２１Ａに、光ファイバ５０の端面５０Ａが配置される。各光ファイバ５０の長手方向は、側面２０Ｃと平行である。

　図６に、光ファイバが複数本である場合のキャピラリ２０の端面２０Ａの拡大図を示す。底面２０Ｅと光ファイバ５０の外径中心５０Ｇ－１～５０Ｇ－４との距離Ｈ_５０－１，Ｈ_５０－２，Ｈ_５０－３，Ｈ_５０－４は、第１の規則に従ったものとなっている。例えば、距離Ｈ_５０－１，Ｈ_５０－２，Ｈ_５０－３，Ｈ_５０－４は予め定められた一定値である。側面２０Ｃと光ファイバ５０－１，５０－２，５０－３，５０－４の外径中心５０Ｇ－１～５０Ｇ－４との距離Ｗ_５０－１，Ｗ_５０－２，Ｗ_５０－３，Ｗ_５０－４は、予め定められた第２の規則に従ったものとなっている。例えば、ファイバ間隔ｄｆは予め定められた一定値になっている。

　図７及び図８に光回路の上面図及び側面図の一例を示す。図７は導波路が１本である場合を示し、図８は導波路が複数本である場合を示す。テラス３１の側面３１Ａは、少なくとも１つの導波路３２の端面３２Ａが配置されている。導波路３２の長手方向は、側面３１Ｃと平行である。

　テラス３１は、隣接する面が直角に交わる形状を有し、光回路の外周面の一部である平坦な底面３１Ｅ、側面３１Ｃ及び３１Ｄを備える。底面３１Ｅは、光回路３０における第１の位置基準面Ｌ_１として機能する。側面３１Ｃは、光回路３０における第２の位置基準面Ｌ_２として機能する。

　図９に、導波路が複数本である場合の側面３１Ａの拡大図を示す。Ｌ_１は、底面３１Ｅに底面２０Ｅを押し当てたときの、キャピラリ２０における第１の位置基準面の位置を示す。Ｌ_２は、側面３１Ｃに側面２０Ｃを押し当てたときの、キャピラリ２０における第２の位置基準面の位置を示す。第１の位置基準面Ｌ_１と導波路の外径中心３２Ｇ－１，３２Ｇ－２，３２Ｇ－３，３２Ｇ－４との距離Ｈ_３２－１，Ｈ_３２－２，Ｈ_３２－３，Ｈ_３２－４は、第１の規則に従ったものとなっている。例えば、距離Ｈ_３２－１，Ｈ_３２－２，Ｈ_３２－３，Ｈ_３２－４は、距離Ｈ_５０－１，Ｈ_５０－２，Ｈ_５０－３，Ｈ_５０－４と等しい。第２の位置基準面Ｌ_２と導波路の外径中心３２Ｇ－１，３２Ｇ－２，３２Ｇ－３，３２Ｇ－４との距離Ｗ_３２－１，Ｗ_３２－２，Ｗ_３２－３，Ｗ_３２－４は、距離Ｗ_５０－１，Ｗ_５０－２，Ｗ_５０－３，Ｗ_５０－４の第２の規則に従ったものとなっている。例えば、距離Ｗ_３２－１と距離Ｗ_５０－１が等しく、導波路間隔ｄｃはファイバ間隔ｄｆと等しい一定値になっている。

　図１０に、光回路への光ファイバ部品の第１の搭載例を示す。本開示に係る光回路部品の製造方法は、キャピラリ２０の第１の位置基準面Ｌ_１と光回路３０の第１の位置基準面Ｌ_１とが当接し、キャピラリ２０の第２の位置基準面Ｌ_２と光回路３０の第２の位置基準面Ｌ_２とが当接するように、テラス３１の側面３１Ａとキャピラリ２０の端面２０Ａとを固定する。具体的には、底面２０Ｅと底面３１Ｅとが当接し、側面２０Ｃと側面３１Ｃとが当接するように、キャピラリ２０をテラス３１に押し当てる。そして、テラス３１の側面３１Ａとキャピラリ２０の端面２０Ａとを接着剤で固定する。これにより、キャピラリ２０が光回路３０のテラス３１の３つの内壁面と当接または接着層を介して当接して、位置決めされることで、光ファイバ５０の外径中心５０Ｇと導波路３２の外径中心３２Ｇとを一致させることができる。接着層を介して当接させる場合は、接着層の厚みを加味した位置が位置基準面となる。例えば、図６における距離Ｈ_５０－１，Ｈ_５０－２，Ｈ_５０－３，Ｈ_５０－４は、接着層の厚みを含む距離である。

　ここで、キャピラリ２０の側面２０Ｄとテラス３１の側面３１Ｄとの間は、空隙３１Ｓが設けられていることが好ましい。これにより、方向Ｄ_Ｓへの押圧力が加えやすくなるため、側面３１Ｃへの側面２０Ｃの当接を容易に行うことができる。

　また、図１１に示すように、キャピラリ２０の端面２０Ａは、光ファイバ５０の長手方向と直角な断面に対し、角度αで傾斜していることが好ましい。この場合、テラス３１の側面３１Ａは、導波路３２の長手方向と直角な断面に対し、角度αで傾斜している。これにより、側面３１Ａへの方向Ｄ_Ｌへ押圧力を加えると、キャピラリ２０が側面３１Ｃへ押し付けられるため、側面３１Ｃへの側面２０Ｃの当接を容易に行うことができる。

　以上説明したように、本実施形態は、位置基準部を直方体等の単純な構成の平面とする。このため、光回路３０のテラス３１を例えばＲＩＥなどのエッチング方法により簡単かつ高精度に作成することができる。

　なお、図１２に示すように、第１の位置基準面Ｌ_１として機能するキャピラリ２０の底面２０Ｅに、接着剤溜となる溝部２０Ｈが設けられていてもよい。また、図１３に示すように、第１の位置基準面Ｌ_１として機能するテラス３１の底面３１Ｅに、接着剤溜となる溝部３１Ｈが設けられていてもよい。

（第２の実施形態）
　図１４に、光回路への光ファイバ部品の第２の搭載例を示す。本実施形態では、キャピラリ２０の端面２０Ａが凸部２２，２３，２４を有するＴ字形状をしており、光回路３０の上面３０Ｆが第１の位置基準部として機能し、光回路３０の側面３１Ｃが第２の位置基準部として機能する。

　凸部２２及び凸部２３は方向ＤＳにおける相対する方向に配置される。凸部２４は、方向ＤＳと直角な方向に突出する。凸部２４に光ファイバ５０が保持されている。テラス３１に凸部２４が収容される。

　本実施形態では、凸部２２及び凸部２３が第１の位置基準部として機能する。具体的には、凸部２３の側面２３Ｃが光回路３０の上面３０Ｆと当接する。凸部２２の側面２２Ｃが光回路３０の上面３０Ｆと当接する。これにより、凸部２２の側面２２Ｃ及び凸部２３の側面２３Ｃをつなぐ面が、第１の位置基準面Ｌ_１として機能する。第１の実施形態で説明したように、第１の位置基準面Ｌ_１と光ファイバ５０の外径中心５０Ｇ－１～５０Ｇ－４との距離は一定である。

　第２の位置基準面Ｌ_２については、第１の実施形態と同様である。すなわち、キャピラリ２０の側面２０Ｃが、第２の位置基準面Ｌ_２として機能する。光回路３０の側面３１Ｃが、光回路３０における第２の位置基準面Ｌ_２である。

　本実施形態に係る光回路部品の製造方法は、凸部２２の側面２２Ｃと光回路３０の上面３０Ｆとが当接し、凸部２３の側面２３Ｃと光回路３０の上面３０Ｆとが当接し、側面２０Ｃと側面３１Ｃとが当接するように、キャピラリ２０をテラス３１に押し当てる。そして、テラス３１の側面３１Ａとキャピラリ２０の端面２０Ａとを接着剤で固定する。これにより、光ファイバ５０の外径中心５０Ｇと導波路３２の外径中心３２Ｇとを一致させることができる。

（第３の実施形態）
　図１５に、光回路への光ファイバ部品の第３の搭載例を示す。本実施形態では、第２の実施形態において、光回路３０の上面３０Ｆに凸部３６及び３７が設けられ、凸部２２及び２３に凸部３６及び３７と略相補形状の凹部２６及び２７が設けられている。

　本実施形態では、凹部２６及び２７がキャピラリ２０の第１の位置基準部として機能し、凸部３６及び３７が光回路３０の第１の位置基準部として機能する。具体的には、凹部２６が光回路３０の凸部３６と当接する。凹部２７が凸部３７と当接する。これにより、凹部２６及び凹部２７をつなぐ面がキャピラリ２０の第１の位置基準面Ｌ_１として機能する。凸部３６及び凸部３７をつなぐ面が、光回路３０の第１の位置基準面Ｌ_１として機能する。

　本実施形態では、凹部２７及び凸部３７が第２の位置基準面Ｌ_２として機能する。第１の実施形態で説明したように、光ファイバ５０－１，５０－２，５０－３，５０－４の外径中心５０Ｇ－１～５０Ｇ－４と第２の位置基準面Ｌ_２との距離は、予め定められた第２の規則に従ったものとなっている。

　本実施形態に係る光回路部品の製造方法は、キャピラリ２０の凹部２６と光回路３０の凸部３６が当接し、キャピラリ２０の凹部２７と光回路３０の凸部３７が当接するように、キャピラリ２０を押し当てる。そして、テラス３１の側面３１Ａとキャピラリ２０の端面２０Ａとを接着剤４で固定する。これにより、光ファイバ５０の外径中心５０Ｇと導波路３２の外径中心３２Ｇとを一致させることができる。

　前述の実施形態において、光ファイバ５０及び導波路３２が１列に配列されている例を示したが、本開示はこれに限定されない。例えば、光ファイバ５０及び導波路３２が２列以上に配列されていてもよい。

　本開示は情報通信産業に適用することができる。

２：光ファイバ部品
２０：キャピラリ
２０Ａ：キャピラリの端面
２０Ｃ、２０Ｄ：キャピラリの側面
２０Ｅ：キャピラリの底面
２１：貫通孔
２２，２３，２４：凸部
２３Ｃ：凸部の側面
２６、２７：凹部
３０：光回路
３０Ｆ：光回路の上面
３１：テラス
３１Ａ、３１Ｂ、３１Ｃ、３１Ｄ：テラスの側面
３１Ｅ：テラスの底面
３２：導波路
３２Ａ：導波路の端面
３３：クラッド層
３４：基板
３５：エッチングストップ層
３６、３７：凸部
４：接着剤
５０：光ファイバ
５０Ａ：光ファイバの端面

Claims (12)

1. 　保持部材に設けられた１以上の各貫通孔内に光ファイバが保持されている光ファイバ部品であって、
   　前記保持部材の端面に各光ファイバの端面が配置された状態で、各貫通孔に光ファイバが１本ずつ固着されており、
   　前記保持部材の前記端面を除く前記保持部材の外周面は、予め定められた第１の規則に従った各光ファイバの外径中心との距離を有する第１の位置基準面を構成しうる第１の位置基準部、及び予め定められた第２の規則に従った各光ファイバの外径中心との距離を有しかつ前記第１の位置基準面に直角な第２の位置基準面を構成しうる第２の位置基準部を有する、
   　光ファイバ部品。
2. 　複数の光ファイバが複数の貫通孔に１本ずつ互いに平行に固着されており、
   　前記第１の位置基準面は、前記複数の光ファイバの各外形中心との距離が等しい平面である、
   　請求項１記載の光ファイバ部品。
3. 　前記保持部材の前記端面は、各光ファイバの長手方向と直角な断面に対し、傾斜している、
   　請求項１又は２に記載の光ファイバ部品。
4. 　前記保持部材は、前記第１の位置基準部として、前記第１の位置基準面に配置されている外周面を有する、
   　請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバ部品。
5. 　前記第１の位置基準面に接着剤を収容するための接着剤収容部が設けられている、
   　請求項４に記載の光ファイバ部品。
6. 　前記保持部材は、相対する第１の方向及び第２の方向に突出する第１の凸部及び第２の凸部、並びに前記第１の方向及び第２の方向に直角な第３の方向に突出する第３の凸部を有するＴ字形状を有し、
   　前記第３の凸部が前記凹部に収容され、
   　前記第１の凸部及び前記第２の凸部が前記第１の位置基準部として機能し、
   　前記第１の凸部及び前記第２の凸部をつなぐ面が前記第１の位置基準面として機能する、
   　請求項１から３のいずれかに記載の光ファイバ部品。
7. 　前記保持部材は、前記第２の位置基準部として、前記第２の位置基準面に配置されている外周面を有する、
   　請求項１から６のいずれかに記載の光ファイバ部品。
8. 　前記保持部材の前記端面は、相対する第１の方向及び第２の方向に突出する第１の凸部及び第２の凸部、並びに前記第１の方向及び第２の方向に直角な第３の方向に突出する第３の凸部を有するＴ字形状を有し、
   　前記第１の凸部又は前記第２の凸部のうちの前記第３の凸部側に配置されている面に凹部が設けられ、該凹部を構成する面の少なくとも一つが前記第１の位置基準面を構成しうる前記第１の位置基準部または前記第２の位置基準面を構成しうる前記第２の位置基準部である、
   　請求項１から６のいずれかに記載の光ファイバ部品。
9. 　導波路を有する光回路に請求項１から８のいずれかに記載の光ファイバ部品が搭載されている光回路部品であって、
   　前記光回路は、内壁面に導波路の端面の配置されている凹部を有し、
   　前記光ファイバ部品に備わる前記第１の位置基準面及び前記第２の位置基準面が前記光回路の外周面と当接して配置され、
   　前記光回路の前記凹部のうちの導波路の端面の配置されている内壁面と前記保持部材の前記端面とが固定されている、
   　光回路部品。
10. 　前記光回路の前記凹部のうちの導波路の端面の配置されている内壁面と前記保持部材の前記端面とが屈折率整合剤を用いて接着されている、
    　請求項９に記載の光回路部品。
11. 　前記凹部の内壁面のうちの前記導波路の端面が配置されていない部分に、接着剤を収容するための接着剤収容部が設けられている、
    　請求項９又は１０に記載の光回路部品。
12. 　導波路を有する光回路に請求項１から８のいずれかに記載の光ファイバ部品が搭載されている光回路部品の製造方法であって、
    　前記光回路は、内壁面に導波路の端面の配置されている凹部を有し、
    　前記光ファイバ部品に備わる前記第１の位置基準面及び前記第２の位置基準面が前記光回路の外周面と当接するように、前記光回路の前記凹部のうちの導波路の端面の配置されている内壁面と前記保持部材の前記端面とを固定する、
    　光回路部品の製造方法。

Images