WO2018174166A1 - 遠心圧縮機 - Google Patents

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WO2018174166A1
WO2018174166A1 PCT/JP2018/011437 JP2018011437W WO2018174166A1 WO 2018174166 A1 WO2018174166 A1 WO 2018174166A1 JP 2018011437 W JP2018011437 W JP 2018011437W WO 2018174166 A1 WO2018174166 A1 WO 2018174166A1
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WO
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scroll
diffuser
wall portion
wall
centrifugal compressor
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/011437
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
藤原　隆
Original Assignee
株式会社Ihi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 株式会社Ihi filed Critical 株式会社Ihi
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/44—Fluid-guiding means, e.g. diffusers
    • F04D29/441—Fluid-guiding means, e.g. diffusers especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/50—Inlet or outlet
    • F05D2250/52—Outlet

Definitions

  • This disclosure relates to a centrifugal compressor.
  • a moving wall divided into a plurality of parts is provided on the casing side of the diffuser. Each of these moving walls is movable in the axial direction.
  • a throttle portion having a passage width narrowed in a tapered shape toward the scroll side is provided at the outlet portion of the diffuser. The starting point of the throttle portion is set at a portion where the dynamic pressure of the fluid has substantially recovered to static pressure.
  • a diffuser ring and a diffuser blade are sandwiched and supported between a bearing stand and a scroll. The seal material inserted between the diffuser ring and the bearing base presses the diffuser blade against the bearing base due to its elasticity.
  • centrifugal compressors that can improve efficiency.
  • a centrifugal compressor includes a housing that includes a diffuser that extends in a radial direction and a circumferential direction of a rotation axis, and a scroll that is connected to the diffuser and extends in the circumferential direction.
  • the housing forms a scroll.
  • a scroll wall, and an overhang wall provided to be continuous on the inner peripheral side of the scroll wall, and extending radially outward between the scroll and the diffuser.
  • a first wall portion having a minimum first thickness in the axial direction of the rotation axis in the overhang wall portion, and a second wall that is provided on the outer side in the radial direction from the first wall portion and is larger than the first thickness.
  • a second wall portion having a thickness, and the second wall portion includes a protruding portion protruding toward the scroll.
  • loss in the diffuser and scroll can be reduced, and efficiency in the centrifugal compressor can be improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a supercharger to which a centrifugal compressor according to an embodiment of the present disclosure is applied.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing the periphery of the scroll and diffuser in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram illustrating the outer shape of the scroll and the discharge flow path, and is a diagram in which the outer shape is projected onto a plane orthogonal to the central axis passing through the origin.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the scroll and overhang wall.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the flow of compressed gas in the scroll of FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining the flow of compressed gas in the scroll of the centrifugal compressor according to the reference embodiment.
  • a centrifugal compressor includes a housing that includes a diffuser that extends in a radial direction and a circumferential direction of a rotation axis, and a scroll that is connected to the diffuser and extends in the circumferential direction.
  • the housing forms a scroll.
  • a scroll wall, and an overhang wall provided to be continuous on the inner peripheral side of the scroll wall, and extending radially outward between the scroll and the diffuser.
  • a first wall portion having a minimum first thickness in the axial direction of the rotation axis in the overhang wall portion, and a second wall that is provided on the outer side in the radial direction from the first wall portion and is larger than the first thickness.
  • a second wall portion having a thickness, and the second wall portion includes a protruding portion protruding toward the scroll.
  • the gas that has passed through the diffuser is collected in the scroll.
  • the gas in the scroll is directed to the discharge flow path while flowing in the circumferential direction, a part of the gas can flow from the inner peripheral side of the scroll wall portion toward the overhang wall portion.
  • the gas may get over the outer peripheral edge of the overhang wall portion and return (i.e., flow backward) to the diffuser. This can lead to a reduction in efficiency.
  • the overhang wall portion includes a second wall portion having a second thickness larger than the minimum first thickness, and the protruding portion of the second wall portion protrudes toward the scroll. ing.
  • the second wall includes an outer peripheral edge of the overhang wall in the radial direction.
  • the projecting portion can effectively return the gas that is about to get over the outer peripheral end of the overhanging wall portion into the scroll.
  • the second wall portion is formed with an edge wall surface that connects the base end of the protrusion on the diffuser side and the outer peripheral end and faces the scroll.
  • the gas flowing along the overhang wall portion passes through the protrusion and heads toward the outer peripheral end.
  • the gas that has passed through the protruding portion may be prevented from getting over the outer peripheral end of the overhanging wall portion by hitting the edge wall surface that is disposed between the base end and the outer peripheral end of the protruding portion and faces the scroll.
  • the protrusion and the edge wall surface form a two-stage backflow prevention mechanism. That is, the edge wall surface reinforces the backflow prevention capability of the protrusion.
  • the second wall includes a second protrusion that protrudes toward the diffuser.
  • the second protruding portion reduces the width of the diffuser in a part of the diffuser and forms a throttle portion. Since the gas flow rate increases at the throttle portion, the backflow from the scroll to the diffuser is easily reduced. When the second protrusion includes the outer peripheral end, the backflow is more effectively reduced.
  • the second protrusion includes an outer peripheral edge and an edge wall surface.
  • a two-stage backflow prevention mechanism is formed in the vicinity of the outer peripheral end of the overhang wall portion, and a throttle portion is formed on the diffuser side.
  • the protruding portion of the second wall portion extends over substantially the entire area in the circumferential direction. In this case, the backflow of gas can be reduced over substantially the entire area of the scroll, and the efficiency improvement effect is enhanced.
  • the protruding portion of the second wall extends to a partial region in the circumferential direction. In this case, it is possible to reduce the gas backflow by focusing on a region where the gas backflow is likely to occur.
  • the supercharger 1 of this embodiment will be described with reference to FIG.
  • the supercharger 1 includes a turbine 2 and a compressor (centrifugal compressor) 3.
  • the turbine 2 includes a turbine housing 4 and a turbine impeller 6 housed in the turbine housing 4.
  • the turbine housing 4 has a scroll wall portion 4a extending in the circumferential direction.
  • a scroll 19 that is a flow path extending in the circumferential direction is formed in the scroll wall 4a.
  • the compressor 3 includes a compressor housing 5 and a compressor impeller 7 housed in the compressor housing 5.
  • the compressor housing 5 has a scroll wall portion 5a extending in the circumferential direction.
  • a scroll 23 that is a flow path extending in the circumferential direction is formed in the scroll wall 5a.
  • the turbine impeller 6 is provided at the first end of the rotating shaft 14, and the compressor impeller 7 is provided at the second end of the rotating shaft 14.
  • the compressor wheel 7 is fixed to the rotating shaft 14 by a nut 16 provided at the second end of the rotating shaft 14.
  • a bearing housing 13 is provided between the turbine housing 4 and the compressor housing 5.
  • the rotating shaft 14 is rotatably supported by the bearing housing 13 via a journal bearing 15.
  • the rotating shaft 14, the turbine impeller 6, and the compressor impeller 7 are configured so as to rotate around the rotating axis H as an integral rotating body 12.
  • the turbine housing 4 is provided with an exhaust gas inlet (not shown) and an exhaust gas outlet 10.
  • Exhaust gas (fluid) discharged from an internal combustion engine (not shown) flows into the turbine housing 4 through the exhaust gas inlet, and flows into the turbine impeller 6 through the scroll 19 in the scroll wall 4a. The car 6 is rotated. Thereafter, the exhaust gas flows out of the turbine housing 4 through the exhaust gas outlet 10.
  • the compressor housing 5 is provided with a suction port 9 and a discharge port 24a (see FIG. 3).
  • the compressor impeller 7 rotates via the rotating shaft 14.
  • the rotating compressor wheel 7 sucks external gas through the suction port 9 and sends it to the scroll 23 in the scroll wall 5a via the diffuser 25.
  • the gas is collected by the scroll 23 and compressed, and is discharged from the discharge port 24a through the discharge flow path 24 (see FIG. 3).
  • the compressed gas discharged from the discharge port 24a is supplied to the internal combustion engine described above.
  • the gas compressed by the compressor 3 is air, for example.
  • the compressor housing 5 includes the scroll wall portion 5a described above and a cylindrical portion 5b provided to be continuous with the inner peripheral side of the scroll wall portion 5a.
  • the size of the annular scroll wall portion 5 a changes in the circumferential direction, and becomes larger toward the downstream side.
  • the cylindrical portion 5 b extends along the axial direction of the rotation axis H and forms the suction port 9.
  • a compressor impeller 7 is disposed in a space formed at the base end portion of the cylindrical portion 5b on the bearing housing 13 side.
  • the compressor housing 5 further includes an overhang wall portion 5c provided so as to be continuous with the inner peripheral side of the scroll wall portion 5a and the base end side of the cylindrical portion 5b.
  • the overhang wall portion 5c extends outward in the radial direction and forms an annular shape.
  • the scroll 23 is formed inside the scroll wall 5a and the overhang wall 5c.
  • the overhang wall portion 5 c includes an inner surface 5 f that faces the scroll 23.
  • the base end portion of the cylindrical portion 5 b and the overhang wall portion 5 c include a substantially flat annular surface 5 e that faces the bearing housing 13.
  • the surface 5e extends in a direction perpendicular to the rotation axis H, for example.
  • the base end portion of the compressor housing 5 on the bearing housing 13 side is open, and all or most of the surface 5e is exposed to the bearing housing 13 side.
  • the bearing housing 13 has an annular flange portion 13a extending outward in the radial direction at an end portion on the compressor 3 side.
  • the flange portion 13a is fitted into the opening of the compressor 3 and covers the surface 5e.
  • the surface 13b of the flange portion 13a and the surface 5e of the compressor housing 5 are parallel to each other.
  • a diffuser 25 is formed between the surface 13b and the surface 5e.
  • the diffuser 25 is a parallel flow path having a certain width (height) in the axial direction of the rotation axis H.
  • the diffuser 25 extends in the radial direction and the circumferential direction of the rotation axis H.
  • the diffuser 25 is provided between the space in which the compressor impeller 7 is disposed and the scroll 23 to communicate with each other.
  • the rear edge 7c of the blade portion 7b provided in the hub portion 7a of the compressor wheel 7 is, for example, the start end (inlet) of the diffuser 25.
  • the tip of the overhang wall 5c (an outer peripheral end 32d described later) is the end point (exit) of the diffuser 25.
  • the distance from the start point to the end point, that is, the distance from the diffuser inlet 25b to the diffuser outlet 25a is the diffuser length L.
  • the diffuser length L may be substantially constant in the circumferential direction or may vary in the circumferential direction.
  • the starting end (inlet) of the diffuser 25 is not limited to the position of the trailing edge 7c of the blade portion 7b.
  • the start end (inlet) of the diffuser 25 may be the end portion 23c on the inner peripheral side of the parallel flow path (in that case, the diffuser length is also different from the above).
  • the overhang wall 5c of the compressor housing 5 is provided between the scroll 23 and the diffuser 25.
  • the overhang wall portion 5 c is a partition wall that separates the scroll 23 and the diffuser 25.
  • the diffuser 25 is connected to the scroll 23 at a diffuser outlet 25a corresponding to the tip of the overhang wall 5c.
  • the surface on the bearing housing 13 side forming the diffuser 25 is substantially smoothly continuous from the surface 13b to the scroll wall portion 5a. A slight step (displacement) may be formed between the surface 13b of the bearing housing 13 and the scroll wall 5a.
  • the compressor 3 of the present embodiment has a flow path shape for improving efficiency.
  • the flow channel shape will be described in detail with reference to FIG. 3 and FIG. 4.
  • the overhang wall portion 5 c includes a first wall portion 5 g having a minimum thickness (first thickness) t min in the axial direction in the overhang wall portion 5 c.
  • the diffuser 25 has a predetermined diffuser width W. For example, since the surface 5e is parallel to the surface 13b, the diffuser width W is constant in most of the diffuser 25 (see FIG. 2).
  • the overhang wall portion 5c further includes a second wall portion 30 provided on the outer side in the radial direction with respect to the first wall portion 5g and having a thickness larger than the minimum thickness tmin .
  • Second wall portion 30 is widened in the axial direction, the outer peripheral edge thickness t e is the axial thickness of the second wall portion 30 is greater than the minimum thickness t min.
  • the overhang wall portion 5c overhang length L OH in length from an inner end 23e is closest to the axis of rotation H of the scroll 23 the tip of the radial direction to the (outer peripheral end 32d to be described later) Distance.
  • the overhang length L OH can be appropriately designed based on the performance required for the scroll 23 and the diffuser 25.
  • the overhang length L OH may be substantially constant in the circumferential direction or may vary in the circumferential direction.
  • the second wall portion 30 is provided at the tip of the overhanging wall portion 5c. That is, the 2nd wall part 30 forms the diffuser exit 25a (refer FIG. 2) in the diffuser 25 side.
  • the second wall 30 is widened on both the scroll 23 side and the diffuser 25 side. More specifically, the second wall 30 includes a first protrusion 31 that protrudes toward the scroll 23 and a second protrusion 32 that protrudes toward the diffuser 25.
  • the second wall portion 30 can achieve both desired efficiencies without lowering the efficiency in both the surge side region on the small flow rate side and the choke side region on the large flow rate side.
  • each component (1st protrusion part 31 or 2nd protrusion part) of this 2nd wall part 30 is provided. 32) does not correspond to a portion having the minimum thickness (first thickness) t min in the axial direction in the overhanging wall portion 5c.
  • the thickness of the second wall 30 in the axial direction is calculated as the sum of the thickness of the first protrusion 31 and the thickness of the second protrusion 32.
  • a tongue portion 28 is provided at a connection portion between the scroll 23 and the discharge flow path 24.
  • the angle in the circumferential direction from the winding start portion 23a to the winding end portion 23b may be, for example, about 320 °.
  • the angle in the circumferential direction from the winding start portion 23a to the winding end portion 23b may be less than 320 ° or 320 ° or more.
  • the scroll 23 may be continuous over one round (that is, 360 °).
  • the actual outer shapes of the scroll 23 and the discharge flow path 24 may be formed at different positions in the direction of the rotation axis H. In that case, the outer shapes of the scroll 23 and the discharge flow path 24 do not exist on the same plane and are shifted in the axial direction. Further, the actual outer shapes of the scroll 23 and the discharge flow path 24 may be formed at the same position in the direction of the rotation axis H. In that case, the outer shapes of the scroll 23 and the discharge flow path 24 exist on the same plane.
  • the second wall portion 30 of the overhanging wall portion 5c extends, for example, over substantially the entire area in the circumferential direction.
  • the second wall portion 30 has, for example, an annular shape.
  • the 2nd wall part 30 may extend to the one part area
  • the second wall portion 30 may be provided, for example, in a region from the vicinity of the winding end portion 23b to the vicinity of the tongue portion 28 (a region from the winding end portion 23b to the discharge flow path 24).
  • the second wall portion 30 may be provided only in a downstream region (region of less than 180 degrees in the circumferential direction) among regions from the winding start portion 23a to the winding end portion 23b (FIG. 3). (See area A in the middle).
  • the diffuser inlet 25b and the diffuser outlet 25a are indicated by phantom lines.
  • the 1st protrusion part 31 is provided in the scroll 23 side in the axial direction of the overhang wall part 5c.
  • the 2nd protrusion part 32 is provided in the diffuser 25 side in the axial direction of the overhanging wall part 5c.
  • the second protrusion 32 protrudes outward from the first protrusion 31. Therefore, a step portion 31 c facing outward in the radial direction is formed between the second protrusion portion 32 and the first protrusion portion 31.
  • the first protrusion 31 includes an inclined surface 31a inclined from the inner surface 5f toward the inside of the scroll 23, the above-described step portion 31c, and a top portion 31b formed between the inclined surface 31a and the step portion 31c. .
  • the inclined surface 31a swells toward the suction port 9 side in the axial direction from the first wall portion 5g.
  • the height of the inclined surface 31a based on the minimum thickness t min is larger toward the outer side in the radial direction.
  • the top portion 31b protrudes toward the suction port 9 in the axial direction (the side opposite to the diffuser 25) from the first wall portion 5g.
  • the step portion 31 c may be substantially parallel to the rotation axis H or may form an angle with respect to the rotation axis H.
  • the second protrusion 32 includes an inclined surface 32a that is inclined from the surface 5e toward the surface 13b of the bearing housing 13, an outer peripheral end 32d that forms an end surface of the overhang wall portion 5c, and the inclined surface 32a and the outer peripheral end 32d. And the formed top portion 32b.
  • the inclined surface 32a swells toward the bearing housing 13 in the axial direction from the first wall portion 5g.
  • the height of the inclined surface 32a with respect to the minimum thickness tmin is larger toward the outer side in the radial direction.
  • the top portion 32b protrudes toward the surface 13b of the bearing housing 13 from the first wall portion 5g.
  • the protruding top portion 32b forms a diffuser outlet 25a and narrows the diffuser width at the diffuser outlet 25a. In the axial direction, the diffuser outlet width W e is smaller than the diffuser width W described above.
  • the outer peripheral end 32 d may be substantially parallel to the rotation axis H or may form an angle with respect to the rotation axis H
  • the second protrusion 32 further includes an edge wall surface 32c that connects the base end of the first protrusion 31 on the diffuser 25 side (that is, the end of the step portion 31c on the diffuser 25 side) and the outer peripheral end 32d.
  • the edge wall surface 32 c faces the scroll 23.
  • the edge wall surface 32 c may be perpendicular to the rotation axis H, and may form an acute angle with respect to the rotation axis H on the suction port 9 side or the bearing housing 13 side.
  • the trough formed by the step portion 31c and the edge wall surface 32c may be a rounded concave portion or may have a predetermined angle.
  • the shape and size of the first protrusion 31 having the above-described configuration may be the same in the circumferential direction or may vary in the circumferential direction.
  • the shape and size of the second protrusion 32 may be the same in the circumferential direction or may vary in the circumferential direction.
  • the shape and size of each part in the first projecting portion 31 and the second projecting portion 32 can be appropriately changed when designing the compressor 3 (the scroll 23 and the diffuser 25).
  • the gas that has passed through the diffuser 25 is collected by the scroll 23. While the gas in the scroll 23 flows toward the discharge flow path 24 while flowing in the circumferential direction, a part of the gas can flow from the inner peripheral side of the scroll wall portion 5a toward the overhang wall portion 5c (see FIG. 5). When the gas flows along the overhang wall portion 5c, the gas may get over the outer peripheral end 32d of the overhang wall portion 5c and return to the diffuser 25 (that is, reverse flow). This can lead to a reduction in efficiency.
  • the overhang wall portion 5c includes a second wall portion 30 having a larger outer peripheral edge thickness t e than the minimum thickness t min, the first projecting portion 31 of the second wall portion 30, the scroll 23 Protrusively toward. Therefore, as shown by an arrow in FIG. 5, even when a gas flows along the overhang wall portion 5 c, the gas can be guided in a direction in which it hits the first protrusion 31 and returns into the scroll 23.
  • the first protrusion 31 has an effect like a “rat guard” against the gas that is about to get over the overhang wall 5c. Thereby, the backflow to the above-mentioned diffuser 25 can be reduced, and the loss in the diffuser 25 and the scroll 23 is reduced. According to the compressor 3, the efficiency can be improved.
  • the gas flow shown in FIG. 5 includes a component in the circumferential direction (direction perpendicular to the paper surface) flowing along the scroll 23, but in FIG. 5, the component in the direction perpendicular to the circumferential direction (paper surface direction) is included. It is shown in the figure. The same applies to FIG.
  • the present inventor has found that the efficiency in the surge side region can be improved without sacrificing the efficiency in the choke side region if the first protrusion 31 is as in the present embodiment. Since the flow rate is large on the choke side, peeling is unlikely to occur (the influence of peeling is relatively small), but mixing loss (mixing loss) may occur on a flat inclined surface. If the inner surface 5f is rounded and smoothly curved as in the present embodiment, mixing loss can be suppressed, and backflow can be prevented by the first protrusion 31. Further, the influence of peeling is relatively large on the surge side. In order to improve the performance of the compressor 3, a shape in which the overhang length LOH is made as short as possible is considered to prevent peeling. For short overhangs length L OH and has been overhanging wall portion 5c, the first projecting portion 31 of the present embodiment acts particularly effectively.
  • the first projecting portion 31 can effectively return the gas that attempts to get over the outer peripheral end 32d of the overhanging wall portion 5c into the scroll 23.
  • the 1st protrusion part 31 and the edge wall surface 32c form a backflow prevention mechanism of two steps. That is, the edge wall surface 32 c reinforces the backflow prevention capability of the first protrusion 31.
  • the edge wall surface 32c has an effect such as “second rat guard” against the gas that passes through the first protrusion 31 and tries to get over the overhanging wall portion 5c.
  • the second protrusion 32 reduces the width of the diffuser 25 at the diffuser outlet 25a to form a throttle portion. Since the gas flow rate is increased at the throttle portion, the backflow from the scroll 23 to the diffuser 25 is easily reduced. When the second protrusion 32 includes the outer peripheral end 32d as in the present embodiment, the backflow is more effectively reduced.
  • a two-stage backflow prevention mechanism is formed in the vicinity of the outer peripheral end 32d of the overhanging wall portion 5c, and a constricted portion by the second projecting portion 32 is formed on the diffuser 25 side.
  • the 1st protrusion part 31 of the 2nd wall part 30 When the 1st protrusion part 31 of the 2nd wall part 30 is extended to the one part area
  • the second protrusion 32 includes an outer peripheral end 32d, and when the first protrusion 31 and the edge wall surface 32c are at the tip of the overhang wall 5c, the second protrusion 32 for narrowing the diffuser 25;
  • the first protrusion 31 and the edge wall surface 32c may be provided separately.
  • the second protrusion 32 may not include the outer peripheral end 32d.
  • the 2nd protrusion part 32 may be provided in the middle part instead of the front-end
  • the second protrusion 32 may be provided closer to the diffuser outlet 25 a than the radial center of the diffuser 25.
  • 1st protrusion part 31 may be provided in the middle part instead of the front-end
  • the 2nd wall part 30 may be provided in the middle part instead of the front-end
  • loss in the diffuser and scroll can be reduced, and efficiency in the centrifugal compressor can be improved.

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Abstract

遠心圧縮機は、ディフューザとスクロールとが形成されたハウジングを備える。ハウジングは、スクロールを形成するスクロール壁部と、スクロール壁部の内周側に連続するように設けられ、スクロールとディフューザとの間において径方向の外方に延びるオーバーハング壁部と、を有する。オーバーハング壁部は、オーバーハング壁部の中で回転軸線の軸方向における最小の第１厚みを有する第１壁部と、第１壁部よりも径方向の外方側に設けられ、第１厚みよりも大きい第２厚みを有する第２壁部と、を含む。第２壁部は、スクロールに向けて突出する突出部を含む。

Description

遠心圧縮機
　本開示は、遠心圧縮機に関する。
　遠心圧縮機のディフューザの形状や構造に関していくつかの技術が知られている。特許文献１に記載の遠心圧縮機では、ディフューザのケーシング側に、複数に分割された移動壁が設けられている。これらの移動壁は、それぞれ軸方向に移動可能である。特許文献２に記載の遠心圧縮機では、ディフューザの出口部に、スクロール側に向かってテーパ状に通路幅を狭めた絞り部が設けられている。この絞り部の起点は、流体の動圧が静圧に略回復している部分に設定されている。特許文献３に記載の遠心圧縮機では、軸受台とスクロールとの間に、ディフューザ環およびディフューザ翼が挟まれ、支持されている。ディフューザ環と軸受台との間に挿入されたシール材は、その弾性によって、ディフューザ翼を軸受台に押しつける。
特開平７－６３１９８号公報 特開平３－１５７００号公報 実開平１－９１１００号公報
　従来、上記したように種々の検討がなされてきたが、遠心圧縮機の効率には改善の余地が残っている。本開示は、効率の改善を図ることができる遠心圧縮機を説明する。
　本開示の一態様に係る遠心圧縮機は、回転軸線の径方向および周方向に延びるディフューザとディフューザに接続されて周方向に延びるスクロールとが形成されたハウジングを備え、ハウジングは、スクロールを形成するスクロール壁部と、スクロール壁部の内周側に連続するように設けられ、スクロールとディフューザとの間において径方向の外方に延びるオーバーハング壁部と、を有し、オーバーハング壁部は、オーバーハング壁部の中で回転軸線の軸方向における最小の第１厚みを有する第１壁部と、第１壁部よりも径方向の外方側に設けられ、第１厚みよりも大きい第２厚みを有する第２壁部と、を含み、第２壁部は、スクロールに向けて突出する突出部を含む。
　本開示の一態様によれば、ディフューザおよびスクロールにおける損失を低減し、遠心圧縮機における効率の改善を図ることができる。
図１は、本開示の一実施形態に係る遠心圧縮機が適用された過給機の断面図である。 図２は、図１中のスクロールおよびディフューザの周辺を示す断面図である。 図３は、スクロールおよび吐出流路の外形を示す図であり、原点を通る中心軸線に直交する面にその外形を投影した図である。 図４は、スクロールおよびオーバーハング壁部を拡大して示す断面図である。 図５は、図４のスクロール内における圧縮気体の流れを説明するための断面図である。 図６は、参考形態に係る遠心圧縮機のスクロール内における圧縮気体の流れを説明するための断面図である。
　本開示の一態様に係る遠心圧縮機は、回転軸線の径方向および周方向に延びるディフューザとディフューザに接続されて周方向に延びるスクロールとが形成されたハウジングを備え、ハウジングは、スクロールを形成するスクロール壁部と、スクロール壁部の内周側に連続するように設けられ、スクロールとディフューザとの間において径方向の外方に延びるオーバーハング壁部と、を有し、オーバーハング壁部は、オーバーハング壁部の中で回転軸線の軸方向における最小の第１厚みを有する第１壁部と、第１壁部よりも径方向の外方側に設けられ、第１厚みよりも大きい第２厚みを有する第２壁部と、を含み、第２壁部は、スクロールに向けて突出する突出部を含む。
　この遠心圧縮機によれば、ディフューザを通過した気体は、スクロールに集められる。スクロール内の気体は周方向に流れながら吐出流路に向かうが、一部の気体は、スクロール壁部の内周側からオーバーハング壁部に向かって流れ得る。オーバーハング壁部に沿って気体が流れると、その気体はオーバーハング壁部の外周端を乗り越えてディフューザに戻る（すなわち逆流する）可能性がある。このことは効率の低下を招き得る。上記構成を有する遠心圧縮機では、オーバーハング壁部は最小の第１厚みよりも大きい第２厚みを有する第２壁部を含んでおり、第２壁部の突出部は、スクロールに向けて突出している。したがって、オーバーハング壁部に沿って気体が流れた場合でも、その気体は突出部に当たってスクロール内に戻る方向に案内され得る。これにより、上記したディフューザへの逆流を低減することができ、ディフューザおよびスクロールにおける損失が低減される。この遠心圧縮機によれば、効率の改善を図ることができる。
　いくつかの態様において、第２壁部は、径方向におけるオーバーハング壁部の外周端を含む。第２壁部が外周端を含む場合、突出部は、オーバーハング壁部の外周端を乗り越えようとする気体を効果的にスクロール内に戻し得る。
　いくつかの態様において、第２壁部には、突出部のディフューザ側の基端と外周端とを接続すると共にスクロールに対面する縁壁面が形成されている。気体の流れの状態によっては、オーバーハング壁部に沿って流れた気体が突出部を通り過ぎて外周端に向かう可能性がある。その場合でも、突出部を通り過ぎた気体は、突出部の基端と外周端との間に配置されてスクロールに対面する縁壁面に当たり、オーバーハング壁部の外周端を乗り越えることを阻止され得る。このように、突出部と縁壁面は２段階の逆流防止機構を形成する。すなわち、縁壁面は突出部の逆流防止能力を補強する。
　いくつかの態様において、第２壁部は、ディフューザに向けて突出する第２突出部を含む。第２突出部は、ディフューザの一部分においてディフューザの幅を小さくし、絞り部を形成する。絞り部で気体の流速が高まるので、上記したスクロールからディフューザへの逆流が低減されやすくなる。第２突出部が外周端を含む場合には、より効果的に逆流が低減される。
　いくつかの態様において、第２突出部が、外周端と、縁壁面とを含む。この場合、オーバーハング壁部の外周端付近において、２段階の逆流防止機構が形成され、しかもディフューザ側には絞り部が形成される。突出部および第２突出部の協働により、あらゆる状態にある気体の流れに対して確実に逆流を低減することができる。
　いくつかの態様において、第２壁部の突出部は、周方向の略全域に延在する。この場合、スクロールの略全域にわたって気体の逆流を低減することができ、効率の改善効果が高められる。
　いくつかの態様において、第２壁部の突出部は、周方向の一部の領域に延在する。この場合、気体の逆流が生じやすい領域に焦点をあてて、気体の逆流を低減することができる。
　以下、本開示の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。本実施形態において「上流」または「下流」という場合、気体の流れ方向を基準とする。また、「径方向」、「周方向」、または「軸方向」という場合、回転軸線Ｈ（回転軸１４）を基準とする。以下の実施形態では、遠心圧縮機の一態様として、過給機に適用されたコンプレッサが例示される。
　図１を参照して、本実施形態の過給機１について説明する。図１に示されるように、過給機１は、例えば、車両や船舶の内燃機関に適用される。過給機１は、タービン２とコンプレッサ（遠心圧縮機）３とを備えている。タービン２は、タービンハウジング４と、タービンハウジング４に収納されたタービン翼車６と、を備えている。タービンハウジング４は、周方向に延びるスクロール壁部４ａを有している。スクロール壁部４ａ内には、周方向に延びる流路であるスクロール１９が形成されている。コンプレッサ３は、コンプレッサハウジング５と、コンプレッサハウジング５に収納されたコンプレッサ翼車７と、を備えている。コンプレッサハウジング５は、周方向に延びるスクロール壁部５ａを有している。スクロール壁部５ａ内には、周方向に延びる流路であるスクロール２３が形成されている。
　タービン翼車６は回転軸１４の第１端に設けられており、コンプレッサ翼車７は回転軸１４の第２端に設けられている。コンプレッサ翼車７は、回転軸１４の第２端に設けられたナット１６によって回転軸１４に固定されている。タービンハウジング４とコンプレッサハウジング５との間には、軸受ハウジング１３が設けられている。回転軸１４は、ジャーナル軸受１５を介して軸受ハウジング１３に回転可能に支持されている。回転軸１４、タービン翼車６およびコンプレッサ翼車７は、一体の回転体１２として、回転軸線Ｈ周りに回転できるように構成されている。
　タービンハウジング４には、排気ガス流入口（図示せず）および排気ガス流出口１０が設けられている。内燃機関（図示せず）から排出された排気ガス（流体）が、排気ガス流入口を通じてタービンハウジング４内に流入し、スクロール壁部４ａ内のスクロール１９を通じてタービン翼車６に流入し、タービン翼車６を回転させる。その後、排気ガスは、排気ガス流出口１０を通じてタービンハウジング４外に流出する。
　コンプレッサハウジング５には、吸入口９および吐出口２４ａ（図３参照）が設けられている。上記のようにタービン翼車６が回転すると、回転軸１４を介してコンプレッサ翼車７が回転する。回転するコンプレッサ翼車７は、吸入口９を通じて外部の気体を吸入し、ディフューザ２５を経由してスクロール壁部５ａ内のスクロール２３に送る。気体は、スクロール２３に集められて圧縮され、吐出流路２４（図３参照）を通じて吐出口２４ａから吐出される。吐出口２４ａから吐出された圧縮気体は、前述の内燃機関に供給される。コンプレッサ３によって圧縮される気体は、例えば空気である。
　図１および図２を参照して、コンプレッサハウジング５および軸受ハウジング１３の構成と、それらのハウジングによって形成される流路について説明する。図１に示されるように、コンプレッサハウジング５は、上記したスクロール壁部５ａと、スクロール壁部５ａの内周側に連続するように設けられた円筒部５ｂとを有する。図１に示される断面において、環状をなすスクロール壁部５ａの大きさは、周方向において変化し、概ね下流側ほど大きくなる。円筒部５ｂは、回転軸線Ｈの軸方向に沿って延び、吸入口９を形成する。円筒部５ｂの軸受ハウジング１３側の基端部に形成された空間にはコンプレッサ翼車７が配置されている。
　コンプレッサハウジング５は、スクロール壁部５ａの内周側であって円筒部５ｂの基端側に連続するように設けられたオーバーハング壁部５ｃを更に有する。オーバーハング壁部５ｃは、径方向の外方に延びて円環状をなしている。スクロール壁部５ａおよびオーバーハング壁部５ｃの内部に、上記のスクロール２３が形成されている。オーバーハング壁部５ｃは、スクロール２３に面する内面５ｆを含む。円筒部５ｂの基端部とオーバーハング壁部５ｃとは、軸受ハウジング１３に対面する略平坦な円環状の表面５ｅを含む。表面５ｅは、たとえば回転軸線Ｈに垂直な方向に延びる。コンプレッサハウジング５の軸受ハウジング１３側の基端部は開口しており、表面５ｅの全部または大部分が、軸受ハウジング１３側に露出している。
　軸受ハウジング１３は、コンプレッサ３側の端部に、径方向の外方に延びる円環状のフランジ部１３ａを有する。フランジ部１３ａは上記したコンプレッサ３の開口に嵌められ、表面５ｅを覆う。フランジ部１３ａの表面１３ｂとコンプレッサハウジング５の表面５ｅとは平行である。これらの表面１３ｂおよび表面５ｅの間に、ディフューザ２５が形成される。例えばディフューザ２５は、回転軸線Ｈの軸方向に一定の幅（高さ）を有する平行流路である。ディフューザ２５は、回転軸線Ｈの径方向および周方向に延びる。ディフューザ２５は、コンプレッサ翼車７が配置される空間とスクロール２３との間に設けられて、これらを連絡する。
　図２に示されるように、コンプレッサ翼車７のハブ部７ａに設けられた羽根部７ｂの後縁７ｃが、例えばディフューザ２５の始端（入口）とされる。オーバーハング壁部５ｃの先端（後述の外周端３２ｄ）が、ディフューザ２５の終点（出口）とされる。始点から終点までの距離、すなわちディフューザ入口２５ｂからディフューザ出口２５ａまでの距離が、ディフューザ長さＬである。このディフューザ長さＬは、周方向で略一定であってもよいし、周方向で変化してもよい。なお、ディフューザ２５の始端（入口）は、羽根部７ｂの後縁７ｃの位置に限られない。たとえば、ディフューザ２５の始端（入口）は、平行流路の内周側の端部２３ｃであってもよい（その場合にはディフューザ長さも上記とは異なることになる）。
　コンプレッサハウジング５のオーバーハング壁部５ｃは、スクロール２３とディフューザ２５との間に設けられている。言い換えれば、オーバーハング壁部５ｃは、スクロール２３とディフューザ２５とを隔てる隔壁である。ディフューザ２５は、オーバーハング壁部５ｃの先端に相当するディフューザ出口２５ａにおいて、スクロール２３に接続される。ディフューザ２５を形成する軸受ハウジング１３側の面は、表面１３ｂからスクロール壁部５ａにかけて概ね滑らかに連続している。なお、軸受ハウジング１３の表面１３ｂとスクロール壁部５ａとの間に多少の段差（ずれ）が形成されてもよい。
　本実施形態のコンプレッサ３は、効率改善のための流路形状を備える。以下、図３および図４を参照して、その流路形状を詳細に説明する。図４に示されるように、オーバーハング壁部５ｃは、オーバーハング壁部５ｃの中で軸方向における最小厚み（第１厚み）ｔｍｉｎを有する第１壁部５ｇを含む。この第１壁部５ｇの位置において、ディフューザ２５は、所定のディフューザ幅Ｗを有する。例えば、表面５ｅは表面１３ｂに平行であるので、ディフューザ２５の大部分においてディフューザ幅Ｗは一定である（図２参照）。
　オーバーハング壁部５ｃは、第１壁部５ｇよりも径方向の外方側に設けられ、最小厚みｔｍｉｎよりも大きい厚みを有する第２壁部３０を更に含む。第２壁部３０は軸方向に拡幅されており、第２壁部３０の軸方向の厚みである外周端厚みｔｅは、最小厚みｔｍｉｎよりも大きい。なお、オーバーハング壁部５ｃの長さであるオーバーハング長さＬＯＨは、スクロール２３のうち回転軸線Ｈにもっとも近い部分である内端２３ｅから先端（後述の外周端３２ｄ）までの径方向の距離である。オーバーハング長さＬＯＨは、スクロール２３およびディフューザ２５に求められる性能等に基づいて、適宜設計され得る。オーバーハング長さＬＯＨは、周方向で略一定であってもよいし、周方向で変化してもよい。
　第２壁部３０は、オーバーハング壁部５ｃの先端に設けられている。すなわち、第２壁部３０は、ディフューザ２５側においては、ディフューザ出口２５ａ（図２参照）を形成している。第２壁部３０は、スクロール２３側およびディフューザ２５側の両方に拡幅されている。より詳しくは、第２壁部３０は、スクロール２３に向けて突出する第１突出部３１と、ディフューザ２５に向けて突出する第２突出部３２とを含む。コンプレッサ３において、第１突出部３１および第２突出部３２を含む第２壁部３０は、圧縮気体の広い流量範囲において、高い効率を実現する。たとえば、第２壁部３０は、小流量側であるサージ側領域においても、大流量側であるチョーク側領域においても、効率を低下させることなく、所望の効率の両立を可能としている。なお、本実施形態のように、第２壁部３０がオーバーハング壁部５ｃの先端に設けられている場合、この第２壁部３０の各構成要素（第１突出部３１または第２突出部３２）は、オーバーハング壁部５ｃの中で軸方向における最小厚み（第１厚み）ｔｍｉｎを有する部分に相当しない。この第２壁部３０の軸方向における厚みは、第１突出部３１の厚みと第２突出部３２の厚みの合計として算出される。
　図３に示されるように、コンプレッサハウジング５において、スクロール２３と吐出流路２４との接続部分には、舌部２８が設けられている。この舌部２８に対応する巻き始め部２３ａから、巻き終わり部２３ｂに至るまでが、スクロール２３に相当する。巻き始め部２３ａから巻き終わり部２３ｂまでの周方向の角度は、例えば３２０°程度であってもよい。巻き始め部２３ａから巻き終わり部２３ｂまでの周方向の角度は、３２０°未満であってもよく、３２０°以上であってもよい。例えば、スクロール２３は、一周（すなわち３６０°）にわたって連続していてもよい。なお、図３に示されるスクロール２３および吐出流路２４の外形は、周方向の各断面における中心軸からの径方向距離が最大の位置（最大位置）と中心軸からの径方向距離が最小の位置（最小位置）とをつないだ外形である。図３では、その外形が投影されているが、スクロール２３および吐出流路２４の実際の外形は、回転軸線Ｈの方向における異なる位置に形成されてもよい。その場合、スクロール２３および吐出流路２４の外形は、同一平面上に存在せず、軸方向にずれる。また、スクロール２３および吐出流路２４の実際の外形は、回転軸線Ｈの方向における同じ位置に形成されてもよい。その場合、スクロール２３および吐出流路２４の外形は、同一平面上に存在する。
　オーバーハング壁部５ｃの第２壁部３０は、たとえば、周方向の略全域に延在する。この場合、第２壁部３０は、たとえば円環状をなす。なお、第２壁部３０は、たとえば、周方向の一部の領域に延在してもよい。第２壁部３０は、たとえば、巻き終わり部２３ｂの近傍から舌部２８付近にかけての領域（巻き終わり部２３ｂから吐出流路２４にかけての領域）に設けられてもよい。第２壁部３０は、たとえば、巻き始め部２３ａから巻き終わり部２３ｂまでの領域のうち、下流側の領域（周方向の角度で１８０度未満の領域）のみに設けられてもよい（図３中の領域Ａ参照）。なお、図３には、ディフューザ入口２５ｂおよびディフューザ出口２５ａが仮想線で示されている。
　再び図４を参照し、第１突出部３１と第２突出部３２について詳細に説明する。第１突出部３１は、オーバーハング壁部５ｃの軸方向におけるスクロール２３側に設けられる。第２突出部３２は、オーバーハング壁部５ｃの軸方向におけるディフューザ２５側に設けられる。径方向において、第２突出部３２は、第１突出部３１よりも外方に突出する。よって、第２突出部３２と第１突出部３１との間には、径方向の外方に面する段部３１ｃが形成されている。
　第１突出部３１は、内面５ｆからスクロール２３の内方に向けて傾斜する傾斜面３１ａと、上記した段部３１ｃと、傾斜面３１ａおよび段部３１ｃの間に形成された頂部３１ｂとを含む。傾斜面３１ａは、第１壁部５ｇよりも、軸方向の吸入口９側に盛り上がっている。最小厚みｔｍｉｎを基準とした傾斜面３１ａの高さは、径方向の外方ほど大きくなっている。頂部３１ｂは、第１壁部５ｇよりも、軸方向の吸入口９側（ディフューザ２５と反対側）に突出する。段部３１ｃは、回転軸線Ｈに略平行であってもよく、回転軸線Ｈに対して角度をなしてもよい。
　第２突出部３２は、表面５ｅから軸受ハウジング１３の表面１３ｂに向けて傾斜する傾斜面３２ａと、オーバーハング壁部５ｃの端面をなす外周端３２ｄと、傾斜面３２ａおよび外周端３２ｄの間に形成された頂部３２ｂとを含む。傾斜面３２ａは、第１壁部５ｇよりも、軸方向の軸受ハウジング１３側に盛り上がっている。最小厚みｔｍｉｎを基準とした傾斜面３２ａの高さは、径方向の外方ほど大きくなっている。頂部３２ｂは、第１壁部５ｇよりも、軸受ハウジング１３の表面１３ｂ側に突出する。突出する頂部３２ｂは、ディフューザ出口２５ａを形成すると共に、ディフューザ出口２５ａでディフューザ幅を絞っている。軸方向において、ディフューザ出口幅Ｗｅは、上記したディフューザ幅Ｗよりも小さくなっている。外周端３２ｄは、回転軸線Ｈに略平行であってもよく、回転軸線Ｈに対して角度をなしてもよい。
　第２突出部３２は、第１突出部３１のディフューザ２５側の基端（すなわち段部３１ｃのディフューザ２５側の端部）と外周端３２ｄとを接続する縁壁面３２ｃを更に含む。縁壁面３２ｃは、スクロール２３に対面する。縁壁面３２ｃは、回転軸線Ｈに垂直であってもよく、回転軸線Ｈに対して、吸入口９側または軸受ハウジング１３側に鋭角をなしてもよい。段部３１ｃと縁壁面３２ｃとによって形成される谷部は、丸みを帯びた凹部であってもよく、所定の角度を有してもよい。
　上記の構成を有する第１突出部３１の形状および大きさは、周方向で同一であってもよいし、周方向で変化してもよい。第２突出部３２の形状および大きさは、周方向で同一であってもよいし、周方向で変化してもよい。第１突出部３１および第２突出部３２における各部の形状および大きさは、コンプレッサ３（スクロール２３およびディフューザ２５）の設計に際して適宜に変更され得る。
　このコンプレッサ３によれば、ディフューザ２５を通過した気体は、スクロール２３に集められる。スクロール２３内の気体は周方向に流れながら吐出流路２４に向かうが、一部の気体は、スクロール壁部５ａの内周側からオーバーハング壁部５ｃに向かって流れ得る（図５参照）。オーバーハング壁部５ｃに沿って気体が流れると、その気体はオーバーハング壁部５ｃの外周端３２ｄを乗り越えてディフューザ２５に戻る（すなわち逆流する）可能性がある。このことは効率の低下を招き得る。コンプレッサ３では、オーバーハング壁部５ｃは最小厚みｔｍｉｎよりも大きい外周端厚みｔｅを有する第２壁部３０を含んでおり、第２壁部３０の第１突出部３１は、スクロール２３に向けて突出している。したがって、図５に矢印で示されるように、オーバーハング壁部５ｃに沿って気体が流れた場合でも、その気体は第１突出部３１に当たってスクロール２３内に戻る方向に案内され得る。第１突出部３１は、オーバーハング壁部５ｃを乗り越えようとする気体に対し、いわば「ねずみ返し（rat guard）」の如き効果を奏する。これにより、上記したディフューザ２５への逆流を低減することができ、ディフューザ２５およびスクロール２３における損失が低減される。このコンプレッサ３によれば、効率の改善が図られる。なお、図５に示される気体の流れは、スクロール２３に沿って流れる周方向（紙面に垂直な方向）の成分を含むが、図５では、周方向に垂直な方向（紙面方向）の成分が図示されている。図６においても、同様である。
　一方、図６に示されるコンプレッサハウジング５０のように、オーバーハング壁部５ｃの外周端部５１がスクロール２３の内面５ｆに滑らかにつながる形状では、小流量領域すなわちサージ側領域で逆流現象が生じ、効率の悪化を招いていた。本実施形態のコンプレッサ３によれば、逆流の防止効果により、効率が改善される。ところで、本発明者は、サージ側領域における効率を改善する手法を鋭意検討し、コンプレッサハウジング５の内面５ｆを平面状の傾斜面とし、この傾斜面を外周端部５１に接続するスクロール形状を着想した。しかしながら、このスクロール形状では、サージ側領域における効率が改善されるものの、反対にチョーク側領域における効率が若干悪化する結果が得られた。
　そこで本発明者は、本実施形態のような第１突出部３１であれば、チョーク側領域における効率を犠牲にすることなくサージ側領域における効率を改善し得るということを見出した。チョーク側では流量が多いので剥離は生じ難い（剥離の影響が比較的小さい）が、平面状の傾斜面では混合損失（ミキシングロス）が発生し得る。本実施形態のように内面５ｆが丸みを帯びて滑らかに湾曲していれば、ミキシングロスを抑制し、しかも第１突出部３１によって逆流も防止し得る。また、サージ側では剥離の影響が比較的大きい。コンプレッサ３の高性能化にあたり、剥離防止のためにオーバーハング長さＬＯＨをできるだけ短くするといった形状が考えられる。短いオーバーハング長さＬＯＨとされたオーバーハング壁部５ｃに対しては、本実施形態の第１突出部３１は、特に有効に作用する。
　第２壁部３０が外周端３２ｄを含む場合、第１突出部３１は、オーバーハング壁部５ｃの外周端３２ｄを乗り越えようとする気体を効果的にスクロール２３内に戻し得る。
　また、気体の流れの状態によっては、オーバーハング壁部５ｃに沿って流れた気体が第１突出部３１を通り過ぎて外周端３２ｄに向かう可能性がある。その場合でも、第１突出部３１を通り過ぎた気体は縁壁面３２ｃに当たり、オーバーハング壁部５ｃの外周端３２ｄを乗り越えることを阻止され得る。このように、第１突出部３１と縁壁面３２ｃは２段階の逆流防止機構を形成する。すなわち、縁壁面３２ｃは第１突出部３１の逆流防止能力を補強する。縁壁面３２ｃは、第１突出部３１を通り過ぎてオーバーハング壁部５ｃを乗り越えようとする気体に対し、いわば「第２ねずみ返し（second rat guard）」の如き効果を奏する。
　第２突出部３２は、ディフューザ出口２５ａにおいてディフューザ２５の幅を小さくし、絞り部を形成する。絞り部で気体の流速が高まるので、上記したスクロール２３からディフューザ２５への逆流が低減されやすくなっている。本実施形態のように第２突出部３２が外周端３２ｄを含む場合には、より効果的に逆流が低減される。
　さらに、オーバーハング壁部５ｃの外周端３２ｄ付近において、２段階の逆流防止機構が形成され、しかもディフューザ２５側には第２突出部３２による絞り部が形成されている。第１突出部３１および第２突出部３２の協働により、あらゆる状態にある気体の流れに対して確実に逆流が低減される。
　第２壁部３０の第１突出部３１が周方向の略全域に延在する場合、スクロール２３の略全域にわたって気体の逆流を低減することができ、効率の改善効果が高められる。
　第２壁部３０の第１突出部３１が周方向の一部の領域に延在する場合、気体の逆流が生じやすい領域に焦点をあてて、気体の逆流を低減することができる。
　以上、本開示の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。たとえば、第２突出部３２は外周端３２ｄを含み、第１突出部３１および縁壁面３２ｃがオーバーハング壁部５ｃの先端部にある場合において、ディフューザ２５を絞るための第２突出部３２と、第１突出部３１および縁壁面３２ｃとが別体に設けられてもよい。
　第２突出部３２は外周端３２ｄを含まなくてもよい。第２突出部３２はオーバーハング壁部５ｃの先端ではなく途中の部分に設けられてもよい。たとえば、第２突出部３２はディフューザ２５の径方向中央部よりもディフューザ出口２５ａ寄りに設けられてもよい。
　第１突出部３１がオーバーハング壁部５ｃの先端ではなく途中の部分に設けられてもよい。第２壁部３０がオーバーハング壁部５ｃの先端ではなく途中の部分に設けられてもよい。すなわち、第２厚みをもった部分の外周側（先端側）に、第２厚みよりも小さい厚みをもった部分が設けられてもよい。
　本開示のいくつかの態様によれば、ディフューザおよびスクロールにおける損失を低減し、遠心圧縮機における効率の改善を図ることができる。
１　過給機
３　コンプレッサ（遠心圧縮機）
５　コンプレッサハウジング
５ａ　スクロール壁部
５ｃ　オーバーハング壁部
５ｇ　第１壁部
１３　軸受ハウジング
２３　スクロール
２５　ディフューザ
３０　第２壁部
３１　第１突出部（突出部）
３１ａ　傾斜面
３１ｂ　頂部
３１ｃ　段部
３２　第２突出部
３２ａ　傾斜面
３２ｂ　頂部
３２ｃ　縁壁面
３２ｄ　外周端
Ｈ　回転軸線
Ｌ　ディフューザ長さ
ＬＯＨ　オーバーハング長さ
ｔｅ　外周端厚み（第２厚み）
ｔｍｉｎ　最小厚み（第１厚み）
Ｗ　ディフューザ幅
Ｗｅ　ディフューザ出口幅

Claims (8)

  1. 　回転軸線の径方向および周方向に延びるディフューザと前記ディフューザに接続されて前記周方向に延びるスクロールとが形成されたハウジングを備え、
    　前記ハウジングは、
    　前記スクロールを形成するスクロール壁部と、
    　前記スクロール壁部の内周側に連続するように設けられ、前記スクロールと前記ディフューザとの間において前記径方向の外方に延びるオーバーハング壁部と、を有し、
    　前記オーバーハング壁部は、
    　前記オーバーハング壁部の中で前記回転軸線の軸方向における最小の第１厚みを有する第１壁部と、
    　前記第１壁部よりも前記径方向の外方側に設けられ、前記第１厚みよりも大きい第２厚みを有する第２壁部と、を含み、
    　前記第２壁部は、前記スクロールに向けて突出する突出部を含む、遠心圧縮機。
  2. 　前記第２壁部は、前記径方向における前記オーバーハング壁部の外周端を含む、請求項１に記載の遠心圧縮機。
  3. 　前記第２壁部には、前記突出部の前記ディフューザ側の基端と前記外周端とを接続すると共に前記スクロールに対面する縁壁面が形成されている、請求項２に記載の遠心圧縮機。
  4. 　前記第２壁部は、前記ディフューザに向けて突出する第２突出部を含む、請求項１に記載の遠心圧縮機。
  5. 　前記第２壁部は、前記ディフューザに向けて突出する第２突出部を含む、請求項３に記載の遠心圧縮機。
  6. 　前記第２突出部が、前記外周端と、前記縁壁面とを含む、請求項５に記載の遠心圧縮機。
  7. 　前記第２壁部の前記突出部は、前記周方向の略全域に延在する、請求項１～６のいずれか一項に記載の遠心圧縮機。
  8. 　前記第２壁部の前記突出部は、前記周方向の一部の領域に延在する、請求項１～６のいずれか一項に記載の遠心圧縮機。
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