WO2018174121A1 - 超音波流量計 - Google Patents

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WO2018174121A1
WO2018174121A1 PCT/JP2018/011261 JP2018011261W WO2018174121A1 WO 2018174121 A1 WO2018174121 A1 WO 2018174121A1 JP 2018011261 W JP2018011261 W JP 2018011261W WO 2018174121 A1 WO2018174121 A1 WO 2018174121A1
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WO
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ultrasonic
ultrasonic sensor
measurement
sensor unit
flow path
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Application number
PCT/JP2018/011261
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English (en)
French (fr)
Inventor
浩之 堀田
一樹 渡邊
Original Assignee
愛知時計電機 株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by 愛知時計電機 株式会社 filed Critical 愛知時計電機 株式会社
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Priority to JP2018544573A priority patent/JP6556960B2/ja
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Definitions

  • the present invention relates to an ultrasonic flowmeter.
  • a pair of ultrasonic elements are arranged on the upstream side and downstream side in a flow path through which a fluid such as gas or liquid passes, and the propagation time of an ultrasonic signal from one and the ultrasonic signal from the other
  • An ultrasonic flowmeter that measures the flow rate of a fluid is known from the difference in propagation time.
  • Ultrasonic sensors 105 and 106 are arranged in the sensor insertion holes 103 and 104, respectively, facing the inside. Inside the tube 102 between the pair of sensor insertion holes 103 and 104, a reduced diameter tube 107 for increasing the flow velocity is provided.
  • the reflective surfaces 108 and 109 are provided along the measurement channel center line CL100 of the tube.
  • the ultrasonic signal was transmitted and received along the measurement flow path center line CL100 between the reflecting surfaces 108 and 109, and the propagation time of the forward ultrasonic signal along the fluid flow and the fluid flow were countered. Based on the difference from the propagation time of the ultrasonic signal in the reverse direction, the flow velocity and flow rate of the fluid passing through the measurement channel are measured.
  • the both ends of the cylindrical inner sleeve 202 constituting the measurement flow path are obliquely forward with respect to the measurement flow path center line CL200 direction of the inner sleeve 202.
  • a pair of sensor holding portions 203 and 204 protruding obliquely rearward are provided.
  • the ultrasonic sensors 205 and 206 are held by the pair of sensor holding portions 203 and 204.
  • the ultrasonic signal is transmitted and received between the ultrasonic sensors 205 and 206, that is, in a direction obliquely crossing the measurement flow path, and the propagation time of the ultrasonic signal in the forward direction along the flow of the fluid,
  • the flow velocity and flow rate of the fluid passing through the measurement flow path are measured based on the difference from the propagation time of the ultrasonic signal in the reverse direction against the flow of.
  • a diameter-reduced tube 107 is provided for measuring the entire velocity of the fluid passing through the flow path using an ultrasonic signal, and the diameter-reduced tube is measured along the measurement flow path center line CL100.
  • Reflecting surfaces 108 and 109 are arranged so as to cover the entire inner diameter of 107. For this reason, the reflecting surfaces 108 and 109 are arranged so as to hinder the flow of the measurement flow path, the flow path resistance is increased, and the ultrasonic flowmeter 101 has a problem of increased pressure loss.
  • the pair of ultrasonic sensors 205 and 206 are disposed in a direction obliquely across the inner sleeve 202 to transmit and receive ultrasonic signals.
  • the ultrasonic sensors 205 and 206 protrude less into the inner sleeve 202 and are less likely to hinder fluid flow.
  • the sensor holding portions 203 and 204 have a complicated shape.
  • the present invention is to provide an ultrasonic flowmeter that is easy to manufacture and has low pressure loss while maintaining high measurement accuracy.
  • an ultrasonic flowmeter is disposed in a tubular tube body that allows a fluid to be measured to pass through, and an upstream position and a downstream position of the tube body through which the fluid flows.
  • An ultrasonic flowmeter for measuring a flow rate of a fluid to be measured from a difference in arrival time with a propagation time of an acoustic wave signal, wherein an ultrasonic signal sent from one of the pair of ultrasonic sensors is an ultrasonic wave of the tube body
  • a pair of reflecting members that reflect toward the propagation path and reflect an ultrasonic signal propagating through the ultrasonic propagation path of the tube body toward the other ultrasonic sensor are provided, and one of the reflecting surfaces of the pair of reflecting members is provided.
  • Direction length The length of the ultrasonic propagation path sent out by the ultrasonic sensor is set to the entire length, and the length in the other direction orthogonal to the length in one direction is set to be shorter than the length of the entire width of the ultrasonic propagation path. Yes.
  • the transmission direction of the ultrasonic signals of the pair of ultrasonic sensors may be the same direction as the direction orthogonal to the plane including the central axis of the measurement flow path of the tube body. Further, the central axis of the ultrasonic wave propagation path may coincide with the central axis of the measurement flow path of the tube body.
  • the central axis of the ultrasonic propagation path and the central axis of the measurement flow path of the tube main body may be crossed obliquely. Moreover, you may form so that the longitudinal direction of the reflective surface of a reflection member may follow the surface containing the transmission direction of the ultrasonic signal of an ultrasonic sensor, and the central axis of an ultrasonic propagation path.
  • a measuring tube communicating with the tube main body may be further provided.
  • the measurement tube defines an ultrasonic propagation path having a central axis that obliquely intersects the central axis of the measurement flow channel of the tube main body, and is transmitted from each of the pair of ultrasonic sensors and reflected by the corresponding reflecting member.
  • a measurement space for propagating the ultrasonic signal through the ultrasonic wave propagation path is formed.
  • the longitudinal direction of the reflection surface of the reflection member may be formed along a direction orthogonal to a surface including the transmission direction of the ultrasonic signal of the ultrasonic sensor and the central axis of the ultrasonic wave propagation path. Further, the reflection surface of the reflection member may be formed in an ellipse or an ellipse.
  • the reflection member may include a reflection plate holding portion and a reflection plate held by the reflection plate holding portion.
  • the reflection plate may be integrated with the reflection holding member by heat caulking.
  • FIG. 3 is a horizontal cross-sectional view of the ultrasonic flow meter according to the first embodiment, taken along line AA.
  • BB vertical sectional view of the measurement space of the ultrasonic flowmeter of the first embodiment.
  • the ultrasonic sensor unit of 1st Embodiment (a) The side view seen from the direction orthogonal to the measurement space centerline CL2, (b) Top view, (c) The front view seen from the measurement space centerline CL2 side. (A) Schematic diagram explaining arrival time difference, (b) Schematic diagram explaining propagation velocity when crossing angle ⁇ is small, (c) Schematic diagram explaining propagation velocity when crossing angle ⁇ is large.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a usage state of the ultrasonic flowmeter of the present embodiment.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the ultrasonic flowmeter of the present embodiment.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 3, and is a vertical cross-sectional view along the measurement space center line CL2.
  • vertical and horizontal words are used in the illustrated posture for explanation, but it goes without saying that the actual posture of installation of the ultrasonic flowmeter is not limited to this. .
  • the ultrasonic flowmeter 1 of the present embodiment includes a pipe body 2 and is made of, for example, a metal, in the embodiment, stainless steel.
  • the pipe body 2 includes a flow path pipe 10 through which a fluid F to be measured, for example, hot water for supplying heat in this embodiment is passed.
  • the measuring tube 20 that obliquely intersects the flow channel tube 10 is provided, and ultrasonic sensor unit holding portions 30 that hold the ultrasonic sensors 50 are provided at both ends of the measuring tube 20.
  • the flow channel pipe 10 of the pipe body 2 includes an inflow port 11 that opens to the upstream side (left side in FIGS. 1 to 3) and a flange portion 12 around the inlet 11, and opens to the downstream side.
  • the outlet 13 and the surrounding flange 14 are provided.
  • the flow channel pipe 10 forms a measurement flow channel 15 through which the hot water flowing in from the inflow port 11 passes and flows out from the outflow port 13 inside the tube main body 2.
  • a cylindrical space is formed at the upstream end of the inlet 11.
  • a tapered portion 16 whose inner diameter narrows as it goes downstream from the downstream end of the inflow port 11 continues.
  • a cylindrical reduced diameter portion 17 having a space having the same diameter as the smallest inner diameter of the tapered portion 16 is formed at the center portion of the flow channel tube 10. Further, a tapered portion 18 whose diameter increases toward the downstream is continuously provided at the downstream end of the reduced diameter portion 17, and a cylindrical outlet 13 having the same diameter as the largest inner diameter of the tapered portion 18. Is open downstream.
  • the upstream side and the downstream side of the flow channel tube 10 are symmetrical.
  • the inflow port 11 and the outflow port 13 are well known for pipe connection, but detailed description thereof is omitted.
  • a cylindrical measurement tube 20 is formed that forms a measurement space 21 having a measurement space center line CL2 that obliquely intersects the measurement channel center line CL1 of the tube main body 2 at an intersection angle ⁇ in a horizontal plane including the measurement flow path center line CL1. .
  • the measurement space 21 forms an ultrasonic propagation path 22 through which the ultrasonic signal US transmitted and received from the ultrasonic sensors 50 and 50 (FIG. 1) is propagated.
  • the measurement space 21 inside the measurement tube 20 is formed so as to obliquely cross the measurement channel 15 in the tube body 2, and the measurement channel 15 and the measurement space 21 are formed to communicate with each other.
  • the measurement space 21 has the same inner diameter as the reduced diameter portion 17 that forms the measurement flow path 15 of the pipe body 2. Both ends of the measurement tube 20 are arranged on the side of the tube body 2 facing the measurement channel center line CL1, and the ultrasonic sensor unit holding portion 30 is contracted in the longitudinal direction inside the tube body 2 from the taper portions 16 and 18. It arrange
  • ultrasonic sensor unit holding part 30 As shown in FIG. 4, ultrasonic sensor unit holding portions 30 are formed at both ends of the measurement space 21.
  • the ultrasonic sensor unit holding part 30 includes a cylindrical part 31 that communicates with the measurement space 21, and the upper part around the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3 in the vertical direction orthogonal to the measurement space center line CL2 is open. It is formed as a bottom cylindrical space. That is, the center lines CL3 and CL3 of the pair of ultrasonic sensor unit holding units 30 and 30 are parallel to each other, and the ultrasonic sensor unit holding units 30 and 30 are open upward in the same vertical direction.
  • the inner diameter of the ultrasonic sensor unit holding part 30 is larger than the inner diameter of the measurement space 21.
  • the bottom surface 32 of the ultrasonic sensor unit holding unit 30 is formed as a horizontal plane and is formed so as to be dug down below the lowest position of the measurement space 21.
  • the ultrasonic sensor unit holding part 30 has a cylindrical shape with concentrically different diameters at the upper and lower parts, and the inner diameter of the upper inner wall surface 34 that is the upper inner surface from the upper end to about one third. Is formed larger than the inner diameter of the lower inner wall surface 35 below.
  • a boundary portion between the upper inner wall surface 34 and the lower inner wall surface 35 is a stepped portion 33 formed as a donut-shaped horizontal plane.
  • the ultrasonic sensor unit holding units 30 and 30 hold the ultrasonic sensor 50 and the reflection plate 44 at predetermined positions via the ultrasonic sensor unit 40.
  • (Ultrasonic sensor unit 40) 5A is a perspective view of the ultrasonic sensor unit 40
  • FIG. 5B shows a positioning configuration of the ultrasonic sensor unit holding unit 30.
  • FIG. 6A is a side view of the ultrasonic sensor unit 40 viewed from a direction orthogonal to the measurement space center line CL2
  • FIG. 6B is a plan view of the ultrasonic sensor unit 40
  • FIG. 6C is a measurement.
  • FIG. 3 is a front view of the ultrasonic sensor unit 40 as viewed from the space 21 side.
  • the ultrasonic sensor unit 40 has a horizontal annular fitting ring 41 having a rectangular cross section in the circumferential direction, and a position facing the fitting ring 41 in the diameter direction.
  • a pair of reflecting member holding portions 42 and 42 that are offset inward and extend downward in a tongue shape are provided.
  • the ultrasonic sensor unit 40 includes a reflection plate holding portion 43 provided between the lower end inner sides of the reflection member holding portions 42 and 42 and a reflection plate 44 held here.
  • the reflection plate 44 has a 45-degree inclination with respect to the measurement space center line CL2 in a side view.
  • the lower surface 41b of the fitting ring 41 shown in FIG. 5 (a) is a donut-shaped annular horizontal surface, abuts so as to correspond to the stepped portion 33 shown in FIG. 2, and fits in the height direction as shown in FIG.
  • the mating ring 41 is accurately positioned.
  • the outer diameter of the side surface 41 a of the fitting ring 41 is slightly smaller than the inner diameter of the upper inner wall surface 34, and the side surface 41 a of the fitting ring 41 fitted into the upper inner wall surface 34 It is positioned in contact with the wall surface 34 with almost no gap.
  • the pair of reflecting member holding portions 42 and 42 extending in a tongue shape below the fitting ring 41 are further offset from the inside of the fitting ring 41 to the inside. As shown, it is configured to extend vertically downward along the lower inner wall surface 35 while maintaining an interval.
  • the reflecting plate holding portion 43 and the reflecting plate 44 constitute a reflecting member.
  • the reflection plate holding portion 43 holds a metal reflection plate 44 such as stainless steel between the lower end inner sides of the reflection member holding portions 42 and 42.
  • the reflecting plate 44 is formed in an elliptical plate shape inclined 45 degrees from the vertical ultrasonic sensor unit holding portion center line CL3 and the measurement space center line CL2. Is done.
  • the reflector 44 is viewed from a plan view shown in FIG. 6B (vertical downward viewpoint from the upper side of the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3) and from the direction of the measurement space center line CL2 shown in FIG. It is configured to be generally an ellipse when viewed from any of the front views.
  • the length in the longitudinal direction of the reflecting surfaces of the pair of reflecting plates 44 is set to the entire width (height) of the ultrasonic wave propagation path 22.
  • the length in the longitudinal direction of the reflecting surface corresponds to the length of the reflecting surface in the horizontal direction along the measurement space center line CL2 in the plan view of FIG. 6B, and FIG. This corresponds to the length of the reflecting surface in the height direction along the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3.
  • the ultrasonic signal US transmitted by the ultrasonic sensor 50 of the present embodiment has a strong directivity with a large energy at a portion where the cross section perpendicular to the transmission direction is approximately circular, but sufficient energy is also present at the periphery. Therefore, the flow rate can be measured. Therefore, the relationship between the length in the longitudinal direction of the reflector 44 and the width (height) of the ultrasonic wave propagation path 22 is substantially the same so that the flow velocity at the peripheral edge of the measurement flow path 15 can be measured. I just need it.
  • the length of the horizontal reflection plate 44 orthogonal to the longitudinal direction is set to be shorter than the entire length of the ultrasonic propagation path 22.
  • the reflector 44 accurately measures the ultrasonic signal US sent from the center of the lower surface of the ultrasonic sensor 50 from the direction along the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3 on the respective reflection surfaces. Reflect in the direction along Specifically, one of the reflection plates 44 transmits the ultrasonic signal US over the entire area of the reflection surface existing over the diameter from the upper end to the lower end in the vertical direction of the measurement space 21 having a circular cross section formed by the measurement tube 20.
  • the sound wave sensor unit holding part is reflected accurately in the direction along the measurement space center line CL2 from the direction along the center line CL3.
  • the other reflecting plate 44 accurately reflects the ultrasonic signal US from the direction along the measurement space center line CL2 to the direction along the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3 in the entire region of the reflection surface.
  • the ultrasonic signal US is not reflected at the left and right ends of the measurement space 21 having a circular cross section because there is no reflector 44.
  • a reflection plate holding portion 43 for holding the reflection plate 44 in an accurate position is provided between the reflection member holding portions 42 and 42.
  • the side surface of the reflector holding portion 43 is in the shape of a right isosceles triangle composed of a pair of oblique sides sandwiching a right angle and a base opposite to the right angle, and is a plan view shown in FIG.
  • it is formed in an oval shape that borders the reflection plate 44.
  • One hypotenuse is arranged so as to face the bottom surface 32 as shown in FIG. 4, and the other hypotenuse is arranged vertically.
  • the fitting ring 41, the reflecting member holding portions 42 and 42, and the reflecting plate holding portion 43 are integrally formed of resin.
  • the reflection plate 44 is insert-molded in the reflection plate holding portion 43, and the reflection plate holding portion 43 and the reflection plate 44 are also integrally formed. In addition, although these are not prevented from combining and shape
  • an upper position restricted portion 45 including a protruding portion protruding downward is formed integrally with the fitting ring 41 at a position near the measurement space 21 on the lower surface 41 b of the fitting ring 41. Has been.
  • a hole-shaped upper position restriction in which the upper position restricted portion 45 is inserted without deviation at a position near the measurement space 21 in the stepped portion 33 of the ultrasonic sensor unit holding portion 30.
  • the part 37 is recessed.
  • a bottom position restricted portion 46 formed of a rod-like protrusion extending vertically downward is provided on the back surface of the reflector holding portion 43 opposite to the reflector 44.
  • the bottom position restricting portion 36 in the shape of a hole in which the bottom position restricted portion 46 is fitted without deviation on the opposite side of the measurement space 21 of the bottom surface 32 of the ultrasonic sensor unit holding portion 30. Is recessed.
  • the direction of the rotational direction of the reflecting plate 44 in the horizontal plane is determined by the bottom position restricting portion 36 (see FIG. 5B). That is, the height, horizontal position, and orientation of the ultrasonic sensor unit 40 with respect to the ultrasonic sensor unit holding unit 30 are accurately determined simply by inserting the ultrasonic sensor unit 40 into the ultrasonic sensor unit holding unit 30.
  • the lower part of the ultrasonic sensor 50 is fitted into the upper part of the fitting ring 41 of the ultrasonic sensor unit 40. At this time, the position of the ultrasonic sensor 50 in the vertical height direction is easily and accurately determined by the stepped portion 33 via the fitting ring 41 and is accurately placed horizontally.
  • the side surface of the ultrasonic sensor 50 comes into contact with the upper inner wall surface 34 of the ultrasonic sensor unit holding unit 30 and is supersonic.
  • the horizontal position of the sonic sensor 50 is determined easily and accurately.
  • the ultrasonic element of the ultrasonic sensor 50 (not shown) is arranged in a circular shape at the center of the bottom surface thereof, the position does not change depending on the rotation direction of the ultrasonic sensor 50, so that no positional deviation occurs.
  • FIG. 7A is a schematic diagram for explaining the arrival time difference ⁇ t of the present embodiment.
  • An ultrasonic propagation path 22 formed by a pair of ultrasonic sensors 50 and a pair of reflectors 44 is schematically shown.
  • the crossing angle ⁇ at which the measurement flow path center line CL1 and the measurement space center line CL2 of the pipe body 2 cross each other is such that the arrival time difference ⁇ t exceeds a preset value at the preset minimum flow rate and the pressure at the maximum flow rate. It is set so that the loss does not exceed a preset numerical value.
  • the distance L between the ultrasonic sensor unit holding part center lines CL3 of the pair of ultrasonic sensor unit holding parts 30 is constant, in other words, ultrasonic waves along the measurement space center line CL2.
  • the propagation distance is fixed. The reason is that by setting the separation distance L constant, a pair of external devices that receive, analyze, and display signals from the pair of ultrasonic sensors 50 even when the tube diameter of the measurement flow path 15 is different. This is because the ultrasonic sensor unit holders 30 and 30 can be mounted in common.
  • condition 1 “measurement accuracy is required” (a sufficient arrival time difference can be obtained for measurement accuracy) and condition 2 “pressure loss is within the specification” are required.
  • ⁇ t 2Lv f / c 2
  • ⁇ t arrival time difference
  • c sound velocity (sound velocity in the fluid)
  • v f flow velocity (flow velocity of fluid in a direction parallel to the measurement flow path center line CL1)
  • L separation distance (ultrasonic sensor unit holding portion) The distance between the center lines CL3 and CL3).
  • the propagation velocity v d when transmitted from the upstream to the downstream, and the propagation velocity v u when transmitted from the downstream to the upstream are the velocity vector and the sound velocity c in the propagation direction at the intersection angle ⁇ of the flow velocity v f. And the velocity vector.
  • ⁇ t arrival time difference
  • c speed of sound
  • L ultrasonic wave propagation distance
  • v d propagation speed when transmitting from upstream to downstream
  • the crossing angle ⁇ needs to be in a range where a sufficient arrival time difference ⁇ t is satisfied at the minimum flow rate of the specification.
  • Pressure loss must be within specification
  • the pressure loss is maximized at the maximum flow rate.
  • the specifications alone such as the type of fluid, the shape and material of the tube main body 2, the shape and position of the reflecting member holding part 42, and the turbulent flow and laminar flow generation state Since it cannot be calculated, it is calculated by fluid analysis by experiment or simulation.
  • the larger the crossing angle ⁇ the smaller the channel resistance.
  • a pressure loss is defined by a standard.
  • intersection angle ⁇ of the embodiment As described above, the intersection angle ⁇ satisfying the conditions 1 and 2 is determined. For the reasons described above, in this embodiment, for example, an ultrasonic flowmeter used as a calorimeter for supplying heat by hot water, the crossing angle ⁇ is set to 5 to 70 ° in order to satisfy the conditions 1 and 2. ing. Of course, the design may be made so that either the arrival time difference ⁇ t or the pressure loss is emphasized within the above range, if necessary.
  • the tube body 2 of the ultrasonic flowmeter 1 of the present embodiment is manufactured by casting stainless steel. After that, cutting, grinding, polishing, etc. are performed in order to ensure chamfering for safety, to ensure accuracy, and to reduce channel resistance.
  • the positions of the ultrasonic sensor 50 and the reflector 44 with respect to the tube body 2 are extremely important for ensuring measurement accuracy. For this reason, the ultrasonic sensor unit holder 30 is accurately processed with a reamer, a grindstone, or the like.
  • the cast pipe body 2 is fixed at a predetermined position as a workpiece using a chuck or a jig on a stage of a machine tool such as a reamer or a grinding machine in a posture as shown in FIG.
  • the ultrasonic sensor unit holding unit 30 is set to a posture that opens vertically upward.
  • the flow channel pipe 10 and the measurement pipe 20 of the pipe main body 2 are made horizontal.
  • one ultrasonic sensor unit holding unit 30 is processed by moving the tool vertically downward.
  • the other ultrasonic sensor unit holding unit 30 is processed by moving the tool horizontally and moving vertically downward.
  • the pipe body 2 Since both are opened vertically upward, the pipe body 2 is fixed in a predetermined position by using a jig on the stage of the machine tool, the orientation is kept as it is, and the precision of the processing direction of the ultrasonic sensor unit holding unit 30 is precise. Indexing is not necessary, and only the horizontal position of the tool is translated and moved for machining. In this case, one ultrasonic sensor unit holding part 30 and the other ultrasonic sensor unit holding part 30 do not move while the tube main body 2 is fixed, and only the horizontal movement of the tool, so that the accuracy of the machine tool is maximized. Processing that makes the most of it becomes possible.
  • maintenance part 30 can maintain a parallel relationship mutually with high precision.
  • the ultrasonic sensor unit 40 is attached to the tube main body 2 whose surface and inside have been processed.
  • the ultrasonic sensor unit 40 including the reflector plate holding portion 43 in which the reflector plate 44 is already insert-molded is accurately integrally formed of resin. For this reason, the positional relationship between the fitting ring 41 and the reflection plate 44 is accurately maintained.
  • the ultrasonic sensor unit 40 in which the reflector 44 is insert-molded is inserted into the ultrasonic sensor unit holding unit 30.
  • the fitting ring 41 is positioned by the step portion 33 and the upper inner wall surface 34 as described above, and the upper position restricted portion 45 is also fitted to the upper position restricting portion 37, and the ultrasonic sensor unit. 40 rotations are restricted. Further, as shown in FIG.
  • the bottom position restricted portion 46 is fitted into the bottom position restricting portion 36 to define the height of the ultrasonic sensor unit 40 and the direction of the rotation direction.
  • the bottom position regulated portion 46 supports not only the positioning but also the ultrasonic sensor unit 40, and particularly stabilizes the reflector 44 so as not to vibrate due to the fluid.
  • the ultrasonic sensor 50 is fixed to the step portion 33 via the fitting ring 41.
  • well-known materials such as various cover materials, a sealing member, a sealing agent, an adhesive agent, a spacer, a screw, can be used suitably, the description is abbreviate
  • the ultrasonic flowmeter 1 includes, for example, an inlet 11 and an outlet 13 between an upstream side 6 a and a downstream side 6 b of a hot water supply channel 6 serving as a heat source such as heating. Are connected and arranged in series. The arrangement position is separated from the elbow pipe or the like and is attached to a position where the flow is stable.
  • the mounting posture is not limited to that shown in the figure, and is a posture in which bubbles or the like are not stored in the pipe.
  • the pair of ultrasonic sensor unit holding units 30 and 30 of the ultrasonic flowmeter 1 mounted in this way is mounted with a display unit 5 as indicated by a virtual line.
  • the display unit 5 has its connection units 5a and 5b connected to the ultrasonic sensor unit holding units 30 and 30 in an airtight manner. Although not shown in the figure, the display unit 5 is electrically connected to the ultrasonic sensors 50, 50, transmits and receives signals, analyzes the signals, calculates the flow rate, and the display unit 5 displays the flow rate. And an output unit for transmitting the flow rate as data to the outside. In attaching the display unit 5, the distance between the connection units 5a and 5b is constant, and the distance L between the center lines CL3 and CL3 of the pair of ultrasonic sensor unit holding units 30 and 30 is set to the constant value. Therefore, the display unit 5 can be easily attached to the ultrasonic flowmeter 1 without any particular adjustment.
  • the ultrasonic flowmeter 1 mounted in this way transmits and receives an ultrasonic signal US from the ultrasonic sensors 50 and 50.
  • the ultrasonic signal US transmitted from one ultrasonic sensor 50 is transmitted downward in FIG. 4 around the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3, hits the reflection plate 44, is reflected, and the ultrasonic signal US is Then, it bends 90 degrees accurately and proceeds through the measurement space 21 around the measurement space center line CL2.
  • An ultrasonic propagation path 22 having a width equivalent to the transmission width of the ultrasonic signal US is formed as a measurement space 21 by the measurement tube 20.
  • a comparative example having a configuration like an ultrasonic flowmeter 301 as shown in FIG. 13 can be considered.
  • the ultrasonic flow meter 301 of this comparative example has a basic configuration in common with the ultrasonic flow meter 1 of the first embodiment.
  • the ultrasonic flowmeter 301 of the comparative example includes reflectors 302 and 303 having a circular front view and plan view so as to cover the entire ultrasonic propagation path 309. Therefore, in the comparative example, the reflectors 302 and 303 are projected into the measurement channel 304.
  • the reflectors 302 and 303 protrude into the measurement flow path 304, and therefore, from the ultrasonic flowmeter 101 of Patent Document 1.
  • the flow path resistance is low, the flow path resistance is higher than that of the ultrasonic flowmeter 201 of Patent Document 2, and the pressure loss is increased.
  • the length of the reflection surface of the pair of reflection plates 44 in the longitudinal direction is the width of the ultrasonic propagation path 22 (see FIG. 6B).
  • the height in the horizontal direction orthogonal to the longitudinal direction is set to be shorter than the entire length of the ultrasonic propagation path 22.
  • the reflector 44 of the ultrasonic flowmeter 1 of the present embodiment Since the width in the horizontal direction is narrow, the width W2 (see FIG. 3) of the measurement channel 15 that is not obstructed by the reflecting plate 44 is wide.
  • the width W4 (see FIG. 3) of the ultrasonic propagation path 22 passing through the measurement space 21 is the ultrasonic wave of the comparative example.
  • the width W3 (see FIG. 13) of the ultrasonic wave propagation path 309 passing through the measurement space 308 in the flow meter 301 is narrower.
  • the recessed part 23 for forming the measuring tube 20 in the ultrasonic flowmeter 1 of this embodiment becomes smaller than the recessed parts 305 and 306 for forming the measuring tube in the ultrasonic flowmeter 301 of the comparative example. Since the volume of the fluid F is small, the flow of the fluid F flowing through the measurement channel 15 is not disturbed.
  • the ultrasonic flow meter 1 of the present embodiment has a smaller flow path resistance and a smaller pressure loss than the ultrasonic flow meter 301 of the comparative example.
  • Measurement of flow rate As shown in FIG. 3, when the fluid (warm water) flows down the measurement channel 15 formed by the reduced diameter portion 17 of the channel tube 10 without greatly attenuating the transmitted ultrasonic signal, the measurement flow The ultrasonic signal US crosses the entire width of the path 15 diagonally.
  • the ultrasonic signal US traveling in the measurement space 21 around the measurement space center line CL2 hits the reflection plate 44, is reflected, bent 90 degrees, and sent upward in FIG. It proceeds around the unit holding part center line CL3 and reaches the receiving surface of the other ultrasonic sensor 50.
  • the ultrasonic signal US traveling through the ultrasonic propagation path 22 is not limited to the central portion in the width direction of the measurement flow path 15 formed so that the flow velocity of the fluid is increased by the reduced diameter portion 17 of the flow path tube 10. It is affected by the flow of the fluid over the entire width of the measurement channel 15 without fail. Therefore, even when the flow velocity is different between the center part and the end part, or even when a drift or a turbulent flow in which the flow center is biased vertically or horizontally occurs, it is possible to suppress a decrease in measurement accuracy.
  • the ultrasonic sensor unit 40 shown in FIG. 5A and the like the positions of the reflecting member holding portion 42 and the reflecting plate holding portion 43 are reduced as shown in FIG. 3 and FIG. 17 is configured to be offset from the measurement flow path 15 formed by 17 to the outside in the width direction so that the flow path is not obstructed. For this reason, the ultrasonic sensor unit 40 is configured such that the flow resistance of the measurement flow path 15 is suppressed and the pressure loss of the ultrasonic flowmeter 1 does not increase.
  • the reflection plate holding portion 43 not only functions to hold the reflection plate 44 but also rectifies the flow of the fluid F flowing through the measurement flow path 15. Specifically, the flow of the fluid F flowing through the measurement flow path 15 is rectified so as not to easily flow into the concave portion 23 by the reflection plate holding portion 43, or conversely, the reflection plate holding portion 43 is more than the configuration of the reflection plate 44 alone. Smoothing the flow around the reflector 44 prevents the flow path resistance from increasing.
  • the measurement space center line CL2 of the ultrasonic propagation path 22 and the measurement flow path center line CL1 of the measurement flow path 15 formed by the reduced diameter portion 17 of the flow path pipe 10 of the pipe body 2 have a predetermined crossing angle ⁇ . Therefore, since the ultrasonic sensor unit 40 can be offset to a position where the measurement flow path 15 is not obstructed, the flow path resistance can be reduced and the pressure loss can be reduced. Even a small-diameter tube can prevent a flow path and can have a relatively small pressure loss.
  • the ultrasonic signal US sent from each ultrasonic sensor 50 is reflected by a pair of reflecting plates 44 (reflecting surfaces) arranged over the entire diameter in the vertical direction of the ultrasonic wave propagation path 22.
  • the other ultrasonic sensor 50 receives. For this reason, the flow of the fluid can be measured without leakage not only in the central portion in the width (height) direction of the measurement flow path 15 but also in the peripheral portion.
  • the reflectors 44 and 44 are notched, allowing passage of fluid in this portion. For this reason, since the projection area with respect to the flow of the reflecting plates 44 and 44 can be reduced, the flow path resistance can be lowered and the pressure loss can be reduced.
  • the reflector 44 Since the reflector 44 is vertically long and the horizontal width is small, if the position of the ultrasonic flowmeter 301 and the reflector 44 in the comparative example are the same, the reflector 44 protrudes from the measurement channel 15. The amount is reduced, and the width W2 of the measurement channel that is not obstructed by the reflector 44 shown in FIG. 3 can be increased.
  • the horizontal width W4 of the ultrasonic wave propagation path 22 formed in the measurement space 21 can be reduced. Therefore, the width of the measurement tube 20 that forms the ultrasonic wave propagation path 22 can also be reduced. As a result, the recess 23 can be made smaller, and the volume of the recess 23 relative to the flow channel tube 10 can be reduced. Therefore, it becomes difficult to disturb the flow of the fluid flowing through the measurement flow path 15, and the flow path resistance can be suppressed. Moreover, generation
  • the reflection plate holders 43 and 43 not only hold the reflection plate 44 but also rectify so as not to hinder the flow of fluid flowing through the measurement flow path 15. Specifically, it is possible to make the fluid F difficult to flow to the outside of the measurement flow path 15 by the reflector holding portion 43 and to rectify so as not to disturb the flow of the fluid flowing through the measurement flow path 15.
  • Another effect is that when the fluid F is removed from the measurement flow path 15 and flows outside the reflection plate 44 by the reflection plate holding portion 43, the flow of the fluid flowing therethrough is made smooth and flows through the measurement flow path 15. Rectify so as not to disturb the fluid flow.
  • the ultrasonic sensor unit holding part 30 of the pipe body 2 can be processed from the same direction, it is not necessary to change the work by the chuck of the pipe body 2 that is the work or to rotate the jig that holds the pipe body 2 that is the work.
  • the ultrasonic sensor unit holding part 30 can be processed with the tube body 2 fixed at the same position. Therefore, the number of processing steps can be reduced, and the process can be simplified.
  • the ultrasonic sensor unit 40 held here holds the tube body 2 with a small displacement in the emission direction of the ultrasonic signal and an accurate sending direction. And the measurement accuracy can be improved.
  • the ultrasonic sensor unit 40 By using the ultrasonic sensor unit 40 common to the common ultrasonic sensor unit holding part 30, a common configuration can be shared even if the pipe diameters are different. Since the opening of the ultrasonic sensor unit holding unit 30 faces in the same direction, the wiring of the ultrasonic sensor 50 can be arranged in the same direction even when the display unit 5 is attached. Becomes easy. In addition, the wiring of the ultrasonic sensor 50 can be shortened, and protrusion and exposure to the outside can be suppressed.
  • the crossing angle ⁇ is By adjusting, it is possible to share an external device such as the display unit 5 of the same standard.
  • the ultrasonic signal US can be accurately transmitted and received between the ultrasonic sensors 50. Therefore, since the received ultrasonic signal US is less attenuated and a high wave height can be obtained, the S / N ratio can be increased and the ultrasonic flowmeter 1 with high accuracy can be obtained.
  • the received ultrasonic signal US is less attenuated and a high wave height can be obtained, even if the ultrasonic wave propagation path 22 of the ultrasonic signal US changes due to the flow of the fluid F and bends, The wave height of the received ultrasonic signal can be kept relatively high.
  • the ultrasonic signal US obliquely passes through the measurement channel 15 formed by the reduced diameter portion 17 of the channel tube 10 of the tube body 2, not only the central portion in the width direction of the measurement channel 15 through which the fluid F flows Since the ultrasonic signal US propagates in the entire width direction including the peripheral portion, the entire measurement channel 15 can be measured, and the measurement accuracy of the flow rate can be improved.
  • the measurement space center line CL2 of the ultrasonic propagation path 22 and the measurement flow path center line CL1 of the measurement flow path 15 formed by the reduced diameter portion 17 of the flow path pipe 10 of the pipe body 2 have a predetermined crossing angle ⁇ . Since the distance L between the ultrasonic sensor unit holding part center lines CL3 and CL3 can be increased, a sufficient arrival time difference ⁇ t necessary for measurement can be obtained.
  • the ultrasonic sensor unit 40 that integrally holds the reflector 44 and the ultrasonic sensor 50 is held in the ultrasonic sensor unit holder 30, the ultrasonic sensor 50 and the reflector 44 are easily attached to the ultrasonic flowmeter 1. can do.
  • the fitting ring 41 of the ultrasonic sensor unit 40 comes into contact with the stepped part 33 of the ultrasonic sensor unit holding part 30, and the upper position The regulated portion 45 is fitted into the upper position regulating portion 37.
  • the ultrasonic sensor unit 40 can be attached in the direction of the accurate rotation direction centering on the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3.
  • the bottom position regulated part 46 protruding downward from the back surface of the reflector holding part 43 of the ultrasonic sensor unit 40 is The height of the ultrasonic sensor unit 40 relative to the tube main body 2 is accurately set because it is fitted into the bottom position restricting portion 36 provided in the bottom surface 32 of the sensor unit holding portion 30.
  • the ultrasonic sensor unit 40 can be attached in an accurate rotational direction around the ultrasonic sensor unit holding portion center line CL3. it can.
  • the bottom position regulated portion 46 is fitted into the bottom position regulating portion 36, it is possible to suppress the reflector 44 held by the ultrasonic sensor unit 40 from becoming unstable due to the influence of the fluid.
  • maintenance part 43 is not limited to the shape shown in figure, A shape, a magnitude
  • the positional relationship of the measurement tube 20 with respect to the flow channel tube 10 of the first embodiment is different.
  • the intersection angle ⁇ between the measurement flow path center line CL1 and the measurement space center line CL2 is set to zero. That is, the channel body 10 and the measurement tube 20 share the same tube body, and are characterized in that the tube body 2 is configured.
  • the configuration is different from that of the first embodiment in that the reflection plate holding portion 43 is omitted from the reflection member and the reflection plate 44 is provided directly between the pair of reflection member holding portions 42 and 42. Since other parts have basically the same configuration, detailed description of the same parts is omitted.
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of the ultrasonic flowmeter 1 of the second embodiment
  • FIG. 9 is a plan view
  • FIG. 10 is a DD horizontal sectional view of FIG. (Measurement channel 15)
  • the flow channel pipe 10 of the straight tube main body 2 includes an inflow port 11 opened on the upstream side and a surrounding flange portion 12, an outflow port 13 opened on the downstream side, and a surrounding flange. Part 14.
  • the flow channel pipe 10 forms a measurement flow channel 15 through which the hot water flowing in from the inflow port 11 passes and flows out from the outflow port 13 inside the tube main body 2.
  • a cylindrical space is formed in an end portion on the upstream side of the inflow port 11 inside the flow channel pipe 10.
  • a tapered portion 16 whose inner diameter becomes narrower toward the downstream side continues.
  • a cylindrical reduced diameter portion 17 having a space having the same diameter as the smallest inner diameter of the tapered portion 16 is formed at the center of the flow channel tube 10.
  • the taper part 18 which a diameter expands as it goes downstream from the downstream edge part of the diameter reduction part 17 is provided continuously, and the cylindrical outflow port 13 of the same diameter as the largest internal diameter of the taper part 18 is provided. Open downstream.
  • the upstream side and the downstream side of the flow channel tube 10 are symmetrical.
  • the flow channel tube 10 also serves as the measurement tube 20 that forms the measurement space 21.
  • the measurement space 21 forms an ultrasonic propagation path 22 through which the ultrasonic signal US transmitted and received from the ultrasonic sensors 50 and 50 (FIG. 9) is propagated.
  • the measurement space center line CL2 intersects the measurement flow path center line CL1 at an intersecting angle ⁇ having a certain inclination. It can be said that the crossing angle ⁇ is zero.
  • the measurement flow path 15 inside the flow path pipe 10 becomes the measurement space 21 of the measurement pipe 20 as it is.
  • the measurement flow path 15 is formed in the pipe main body 2 by sharing the same center line CL1 / CL2, and the measurement flow path 15
  • the measurement space 21 has a common space.
  • the ultrasonic sensor unit holding unit 30 is provided at both ends of the measurement space 21, but both ends of the measurement space 21 correspond to both ends of the measurement flow path 15 in the second embodiment. Therefore, the ultrasonic sensor unit holding part 30 is provided in the measurement tube 20, that is, the flow channel tube 10, as shown in FIG. Since the configuration of the ultrasonic sensor unit holding unit 30 itself is the same as that of the first embodiment, description thereof is omitted.
  • the configuration of the ultrasonic sensor unit 40 of the second embodiment is basically the same as that of the first embodiment.
  • the reflective plate 44 made of metal such as stainless steel is directly held between the lower end inner sides of the reflective member holding portions 42 and 42, and is different from the first embodiment in that the reflective plate holding portion 43 is not interposed. ing.
  • the reflecting plate 44 constitutes the reflecting member of the present invention.
  • the reflection plate 44 of the second embodiment is formed in an oval plate shape, similarly to the reflection plate 44 shown in the first embodiment.
  • 6B is a plan view (a vertically downward viewpoint from the upper side along the ultrasonic sensor unit holding portion center line CL3), and a direction along the measurement space center line CL2 shown in FIG. As seen from any of the front views, it is generally configured to be an ellipse.
  • the length in the longitudinal direction of the reflection surfaces of the pair of reflection plates 44 is the ultrasonic propagation path 22.
  • the width (height) is set to the entire length.
  • the length of the horizontal reflector 44 perpendicular to the longitudinal direction is set to be shorter than the entire length of the ultrasonic propagation path 22. Therefore, when viewed from the direction of the measurement flow path center line CL1 / measurement space center line CL2, a sufficient gap is generated between the inner wall surface of the flow path tube 10 and the left and right peripheral edges of the reflection plate 44.
  • the reflector 44 accurately measures the ultrasonic signal US sent from the center of the lower surface of the ultrasonic sensor 50 from the direction along the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3 on the respective reflection surfaces. Reflect in the direction along Specifically, one of the reflection plates 44 is a reflection surface existing over a diameter from the upper end to the lower end in the vertical direction of the measurement space 21 along a plane including the ultrasonic sensor unit holding portion center line CL3 and the measurement space center line CL2. In all regions, the ultrasonic signal US is reflected accurately in the direction along the measurement space center line CL2 from the direction along the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3.
  • the other reflecting plate 44 accurately reflects the ultrasonic signal US from the direction along the measurement space center line CL2 to the direction along the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3 in the entire region of the reflection surface.
  • the ultrasonic signal US is not reflected at the left and right end portions of the measurement space 21 having a circular cross section because the reflecting plates 44 do not exist.
  • the reflection surfaces 108 and 109 are arranged so as to block the diameter-reduced tube 107 that forms the measurement flow path, so that the flow path resistance is large and the pressure loss is large. There was a problem.
  • the ultrasonic flowmeter 1 of the second embodiment as shown in FIG. 10, fluid is not provided on the inner wall surface of the reduced diameter portion 17 of the flow channel tube 10 and the left and right peripheral portions of the reflection plate 44 in the horizontal width direction. There is sufficient clearance to pass through. Therefore, the reflecting plate 44 is not arranged so as to cover the measurement flow path 15 and the projected area in the flow direction can be reduced, so that the flow path resistance is suppressed and the pressure loss is reduced.
  • the reflector 44 of the second embodiment reflects all the ultrasonic signals US sent from the ultrasonic sensor 50 in the vertical diameter direction, as in the first embodiment.
  • the central portion of the measurement channel 15 it is possible to measure the flow of fluid in all portions including the upper and lower peripheral portions.
  • the width direction of the reflector 44 is made narrower than the flow path tube 10, the projected area for the flow is reduced, and the flow path resistance is reduced, so that the flow path tube 10 and the measurement tube 20 are reduced.
  • the pipe body 2 can be realized in the form of a single straight pipe. For this reason, the flow of the fluid is hardly disturbed.
  • the pipe body 2 is set to 1 with the flow pipe 10 and the measurement pipe 20 as a common configuration by making the width direction of the reflector 44 narrower than the flow pipe 10 and reducing the flow resistance. Since it can be realized with a straight pipe, the outer diameter becomes compact. For this reason, even if it is piping of a narrow place, the ultrasonic flowmeter 1 can be arrange
  • the tube main body 2 has a simple shape, so that the processing becomes easier. ⁇ Since processing is simplified, the number of processing steps can be reduced.
  • the reflection plate holding part 43 is not provided as in the first embodiment, and the reflection plate 44 is directly held by the reflection member holding part 42 of the ultrasonic sensor unit 40, so the number of parts is reduced. Can be made.
  • FIG. 11 shows the (a) perspective view, (b) side view, (c) top view of the reflection member of the ultrasonic flowmeter of 3rd Embodiment.
  • the reflection plate 44 of the third embodiment is formed in an oval plate shape, similarly to the reflection plate 44 shown in the second embodiment. Even when viewed from a plan view shown in FIG. 11C (a vertically downward viewpoint from the upper side along the center line CL3 of the ultrasonic sensor unit holding portion), it is configured to be generally an ellipse.
  • the reflecting plate 44 of the second embodiment is arranged along a plane whose longitudinal direction includes the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3 and the measurement space center line CL2, but in the third embodiment, It arrange
  • the reflection surface of the reflection plate 44 is similar to the second embodiment in that the ultrasonic signal US sent in the direction along the ultrasonic sensor unit holding part center line CL3 is the center of the measurement space. It is inclined by 45 degrees with respect to the horizontal plane so as to be reflected in the direction along the line CL2.
  • the reflection plate 44 reflects the ultrasonic signal US over the entire width including not only the central portion but also the peripheral portion of the flow path tube 10 in the entire area of the reflection surface existing over the diameter in the left-right direction of the flow path tube 10. It is configured to be able to measure fluid flow.
  • FIG. 12A shows the reflectors 302 and 303 of the comparative example shown in FIG.
  • the reflectors 302 and 303 are circular in plan view, and have the same shape as the ultrasonic propagation path of the ultrasonic signal US having a circular cross-sectional shape transmitted from the ultrasonic sensor, and are transmitted from the ultrasonic sensor. Since all of the ultrasonic signal US having a circular cross-sectional shape is used, the attenuation of the ultrasonic signal is small, and the output of the ultrasonic sensor can be effectively used without waste. However, the difference from the first embodiment is not preferable in that it protrudes into the measurement channel 304.
  • FIG. 12B shows the first and second embodiments
  • FIG. 12C shows the ellipsoidal reflector 44 in the third embodiment, which is arranged in the vertical or horizontal direction.
  • the flow of the fluid can be measured by propagating the ultrasonic signal US not only to the central part of the ultrasonic wave propagation path 22 but also to all parts up to the peripheral part.
  • the flow area resistance is reduced by reducing the projected area for the flow. be able to.
  • the relationship between the flow velocity and the flow rate at the center and the periphery of the actual fluid is not simple, and the speed difference between the center and the periphery is not constant if the flow rate changes.
  • the measurement results obtained by the ultrasonic sensors 50 and 50 there is a correlation between the measurement results obtained by the ultrasonic sensors 50 and 50 and the flow rate.
  • the relationship between the flow rate with respect to the measurement results obtained by the ultrasonic sensors 50 and 50 is referred to a lookup table through fluid analysis by experiment or simulation. It is also possible to make them correspond, or to calculate the relationship with an approximate expression.
  • the contribution of the flow rate at the central part to the measurement result is increased by changing the balance of the area between the central part and the peripheral part to form an elliptical shape. You can also. Further, depending on the result of the experiment or simulation, as shown in FIG. 12 (e), the area of the peripheral portion can be increased by reducing the area of the central portion, and the contribution ratio of the peripheral portion can be increased.
  • the shape of the reflector is not necessarily limited.
  • the ultrasonic signal US is transmitted from the ultrasonic sensor and propagates through the ultrasonic propagation path having a circular cross-sectional shape orthogonal to the transmission direction.
  • a part is used for measurement, and a part is opened for a fluid flow path.
  • the tube body 2 has a cylindrical shape that allows fluid to pass therethrough, but the cylindrical shape is not limited to a cylindrical shape, and may have various cross-sectional shapes or a plurality of flow paths formed as long as the fluid can flow. . -Although the pipe main body 2 illustrated stainless steel, you may be comprised by the bronze casting, the cast iron pipe, the brass pipe, or resin or ceramics. In addition, it is possible to enhance the reflection of the ultrasonic signal inside as needed, or to prevent the irregular reflection from being applied or appropriately prevented from being polished. An inner pipe may be provided.
  • a typical example of the ultrasonic sensor is a ceramic piezoelectric element capable of transmitting and receiving, but the material is not limited. Further, a transmitting ultrasonic sensor and a receiving ultrasonic sensor may be used, respectively, and the configuration is not limited as long as an ultrasonic signal can be transmitted and received.
  • Ultrasound means a frequency exceeding the audible sound, but the frequency can be appropriately selected depending on the material and the like, and the combination of a plurality of frequencies is not prevented.
  • the connection between the ultrasonic sensor and the tubes is not described in detail, but can be appropriately fixed by a well-known method and sealed with an elastic body or a filler. Or it does not prevent using a lid material and a spacer suitably. It also includes processing including joining with a flange and screwing with a screw.
  • tube main body 2 is not limited to a reamer or a grindstone,
  • polishing, laser processing, electrical discharge machining, is not limited.
  • the pipe body 2 as a workpiece is not limited to the posture in which the ultrasonic sensor unit holding part 30 is opened vertically upward, but is machined in a posture that makes it easy to increase accuracy in a machine tool, such as a horizontal direction. be able to.
  • the reflecting member is formed by integrating a reflecting plate 44 as shown in FIGS. 5 (a), 6 (b), 6 (c), FIG. 11 and the like with a resin reflecting plate holding portion 43 by insert molding.
  • the reflector 44 may be integrated with the resin reflector 43 by heat caulking.
  • the reflecting member may be composed of only the reflecting plate 44 regardless of the reflecting plate 44 and the reflecting plate holding portion 43.
  • the reflection plate 44 may be formed of a simple thin film.
  • the display unit 5 can adopt various configurations, and may simply extract a signal from the ultrasonic sensor 50 and process it remotely, or conversely, control the signal processing or the like within the ultrasonic sensor 50. Good.
  • CL1 Measurement channel center line (center axis), CL2 ... Measurement space center line (center axis), CL3 ... Ultrasonic sensor unit holding part center line (center axis), ⁇ ... cross angle, F ... fluid, US ... super sound signal, t (td ⁇ tu) ... propagation time, Delta] t ... arrival time difference, c ... sound velocity, v f ... flow rate, L ... distance, W1 ... (the measurement flow path of Comparative example) width, W2 ... (embodiment W3 (width of the ultrasonic propagation path of the comparative example), W4 (width of the ultrasonic propagation path of the embodiment), 1 ... ultrasonic flowmeter, 2 ...

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Abstract

超音波流量計は、流体を通過させる計測流路を構成する流路管を備えた管本体（２）と、管本体（２）の上流側と下流側にそれぞれ設けられた超音波センサ（５０）と、管本体（２）において計測流路と連通し、かつ計測流路の中心軸方向に対して斜めに交差する中心軸を有し、一対の超音波センサ（５０）の超音波伝播経路を形成する計測空間を構成する計測管と、一対の超音波センサ（５０）を保持する超音波センサユニット（４０）を、同一方向から挿入可能に開口された一対の超音波センサユニット保持部（３０）を設けた。一対の反射板（４４）の縦方向の長さは超音波センサ（５０）から送出される超音波信号の幅全体の長さに設定され、横方向の長さは短く設定した。一対の超音波センサ（５０）の超音波信号の往復の伝播時間の到達時間差から測定対象である流体の流量を測定する。

Description

超音波流量計
　本発明は、超音波流量計に関する。
　従来より、気体や液体のような流体物を通過させる流路内の上流側と下流側に一対の超音波素子を配置し、一方からの超音波信号の伝播時間と、他方からの超音波信号の伝播時間の差から、流体の流量を計測する超音波流量計が知られている。
　例えば、図１４に示す特許文献１の超音波流量計１０１では、計測流路を構成する直線状の円筒の管１０２の側面に長手方向に沿って上流側と下流側に外部に開口した一対のセンサ挿入孔１０３、１０４内に超音波センサ１０５、１０６をそれぞれ内部に向けて配置する。一対のセンサ挿入孔１０３、１０４の間の管１０２の内部には流速を速める縮径管１０７を備える。超音波センサ１０５、１０６から管１０２内に発せられた超音波信号を縮径管１０７の内径全体を超音波信号が通るように管１０２の中心軸線に沿って直交方向に反射させるため、一対の反射面１０８、１０９を管の計測流路中心線ＣＬ１００に沿って備える。反射面１０８、１０９の間の計測流路中心線ＣＬ１００に沿って超音波信号の送受波が行われ、流体の流れに沿った順方向の超音波信号の伝播時間と、流体の流れに逆らった逆方向の超音波信号の伝播時間との差に基づいて、計測流路を通過する流体の流速及び流量を計測する。
　また、図１５に示す特許文献２の超音波流量計２０１では、計測流路を構成する円筒状のインナースリーブ２０２の両端部にインナースリーブ２０２の計測流路中心線ＣＬ２００方向に対して斜め前方と斜め後方に突出した一対のセンサ保持部２０３、２０４が設けられている。それら一対のセンサ保持部２０３、２０４に超音波センサ２０５、２０６が保持されている。そして、超音波センサ２０５、２０６の間、即ち、計測流路を斜めに横切る方向で超音波信号の送受波が行われ、流体の流れに沿った順方向の超音波信号の伝播時間と、流体の流れに逆らった逆方向の超音波信号の伝播時間との差に基づいて、計測流路を通過する流体の流速及び流量を計測する。
中国実用新案公告第２０４８８１９２３号明細書 特開２０１４－７１０５８号公報
　しかしながら、特許文献１に記載した発明では、流路内を通過する流体の全体の速度を超音波信号で測定するために縮径管１０７を備え、計測流路中心線ＣＬ１００に沿って縮径管１０７の内径を全部カバーするように反射面１０８、１０９が配置される。そのため、反射面１０８、１０９が計測流路の流れを妨げるように配置されることになって流路抵抗が大きくなり、超音波流量計１０１としては圧力損失が大きくなるという問題があった。
　一方、特許文献２に記載した発明では、一対の超音波センサ２０５、２０６は、インナースリーブ２０２を斜めに横切る方向で配置されて超音波信号の送受波が行われるため、特許文献１に示す超音波流量計１０１と比較すれば、超音波センサ２０５、２０６のインナースリーブ２０２内への突出は少なく流体の流れを妨げにくいといえる。しかしながら、超音波センサ２０５、２０６をそれらの中心線を合せて対向した位置に正確に角度を割り出して配置するには、センサ保持部２０３、２０４が複雑な形状の加工となる。その加工に当たりワークの持ち替えや工具の反転など、その工数も多く、かつ工作精度の低下を招く要因が多くなり、工作精度が低下すると測定精度も低下するという問題があった。
　本発明は、製造が容易であり、かつ高い測定精度を維持しつつ、圧力損失の低い超音波流量計を提供することにある。
　上記課題を解決するため、本願に係る超音波流量計は、測定対象である流体を通過させる筒状の管本体と、流体が流れる前記管本体の上流位置と下流位置とにそれぞれ配置され相互に超音波信号を伝播させる一対の超音波センサとを備え、一方の超音波センサから他方の超音波センサまでの超音波信号の伝播時間と、他方の超音波センサから一方の超音波センサまでの超音波信号の伝播時間との到達時間差から測定対象である流体の流量を測定する超音波流量計であって、前記一対の超音波センサの一方から送出された超音波信号を前記管本体の超音波伝播経路に向けて反射し、当該管本体の超音波伝播経路を伝播する超音波信号を他方の超音波センサに向けて反射する一対の反射部材を備え、当該一対の反射部材の反射面の一方向の長さは前記超音波センサが送出する超音波伝播経路の幅全体の長さに設定され、前記一方向の長さと直交する他方向の長さは前記超音波伝播経路の幅全体の長さより短く設定されている。
　また、一対の超音波センサの超音波信号の送出方向は、管本体の計測流路の中心軸を含む面と直交する方向であって、且つ同一の方向としてもよい。
　また、超音波伝播経路の中心軸と、管本体の計測流路の中心軸を一致させてもよい。
　また、超音波伝播経路の中心軸と、管本体の計測流路の中心軸を斜めに交差させてもよい。
　また、反射部材の反射面の長手方向が、超音波センサの超音波信号の送出方向と超音波伝播経路の中心軸とを含む面に沿うように形成してもよい。
　また、管本体と連通する計測管をさらに備えてもよい。計測管は、管本体の計測流路の中心軸に対して斜めに交差する中心軸を有する超音波伝播経路を規定し、一対の超音波センサからそれぞれ送出されて対応する反射部材により反射された超音波信号を超音波伝播経路を通じて伝播させる計測空間を形成する。
　また、反射部材の反射面の長手方向が、超音波センサの超音波信号の送出方向と超音波伝播経路の中心軸とを含む面と直交する方向に沿って形成してもよい。
　また、反射部材の反射面は、長円に形成してもよく、楕円に形成してもよい。
　また、反射部材は、反射板保持部と、反射板保持部に保持された反射板とを備えてもよい。この場合、反射板は反射保持部材に熱かしめにより一体化されてもよい。
　本発明によれば、製造が容易であり、かつ高い測定精度を維持しつつ圧力損失を小さくすることができる。
第１の実施形態の超音波流量計の使用状態を示す斜視図。 第１の実施形態の超音波流量計の分解斜視図。 第１の実施形態の超音波流量計のＡ－Ａ水平断面図。 第１の実施形態の超音波流量計の計測空間のＢ－Ｂ垂直断面図。 第１の実施形態の（ａ）超音波センサユニットの斜視図、（ｂ）超音波センサユニット保持部の位置規制構造。 第１の実施形態の超音波センサユニットの（ａ）計測空間中心線ＣＬ２と直交する方向から見た側面図、（ｂ）平面図、（ｃ）計測空間中心線ＣＬ２側から見た正面図。 （ａ）到達時間差を説明する模式図、（ｂ）交差角θが小さい場合の伝播速度を説明する模式図、（ｃ）交差角θが大きい場合の伝播速度を説明する模式図。 第２の実施形態の超音波流量計の分解斜視図。 第２の実施形態の超音波流量計の平面図。 第２の実施形態の超音波流量計のＤ－Ｄ水平断面図。 第３の実施形態の超音波センサユニットの（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図。 （ａ）～（ｅ）反射部材の形状毎の機能を説明する平面図。 比較例の超音波流量計を示す水平断面図。 従来技術１の超音波流量計を示す垂直断面図。 従来技術２の超音波流量計を示す水平断面図。
　（第１の実施形態）
　以下、本発明の一実施形態を図１～７に基づいて説明する。
　図１は、本実施形態の超音波流量計の使用状態を示す斜視図である。図２は、本実施形態の超音波流量計の分解斜視図を示す。図３は、図１のＡ－Ａ断面であり、管本体の計測流路中心線ＣＬ１に沿った水平断面図である。図４は、図３のＢ－Ｂ断面であり、計測空間中心線ＣＬ２に沿った垂直断面図である。なお、本願においては構成の説明の便宜上、図示された姿勢において鉛直や水平の語を説明に用いるが、いうまでもなく実際の超音波流量計の設置の姿勢はこれに限定されるものではない。
　（超音波流量計１の全体構成）
　図１に示すように本実施形態の超音波流量計１は、管本体２を備え、例えば金属、実施形態ではステンレススチールから構成されている。管本体２は測定対象である流体Ｆ、例えばこの実施形態では熱量供給用の温水を通過させる流路管１０を備える。また、この流路管１０と斜めに交差する計測管２０を備え、計測管２０の両端部には超音波センサ５０を保持する超音波センサユニット保持部３０が設けられている。
　（計測流路１５）
　図３に示すように、管本体２の流路管１０は、上流側（図１～３において左側）に開口する流入口１１と、その周囲のフランジ部１２を備えるとともに、下流側に開口する流出口１３と、その周囲のフランジ部１４とを備える。流路管１０は、管本体２の内部に流入口１１から流入した温水を通過させ流出口１３から流出させる計測流路１５を形成する。超音波流量計１の内部において、流入口１１の上流側の端部には円筒状の空間が形成されている。流入口１１の下流側の端部から下流側に行くにしたがって内径が狭まるテーパ部１６が続く。そして、流路管１０の中央部にはテーパ部１６のもっとも小さな内径と同径の空間を有した円筒形の縮径部１７が形成されている。そして、縮径部１７の下流側の端部には、下流に行くにしたがって径が拡がるテーパ部１８が連続して設けられ、テーパ部１８のもっとも大きな内径と同径の円筒状の流出口１３が下流側に開口している。流路管１０の上流側と下流側は、対称な形状となっている。また、流入口１１、流出口１３には、管接続のための周知の加工がなされているが、詳細な説明は省略する。
　（計測空間２１）
　管本体２の計測流路中心線ＣＬ１に対してこれを含む水平面において交差角θで斜めに交差する計測空間中心線ＣＬ２を有する計測空間２１を形成する円筒形の計測管２０が形成されている。計測空間２１は、超音波センサ５０、５０（図１）から送受信される超音波信号ＵＳが伝播される超音波伝播経路２２を形成する。
　計測管２０内部の計測空間２１は管本体２内で計測流路１５を斜めに横断するように形成され、計測流路１５と計測空間２１は連通するように形成されている。計測空間２１は、管本体２の計測流路１５を形成する縮径部１７と同径の内径を有する。計測管２０の両端部は管本体２の計測流路中心線ＣＬ１に対して対向する側に配置され、超音波センサユニット保持部３０がテーパ部１６、１８より管本体２の長手方向内側の縮径部１７の一部に飛び出すように配置される。
　（超音波センサユニット保持部３０）
　図４に示すように、計測空間２１の両端部には、それぞれ超音波センサユニット保持部３０が形成されている。超音波センサユニット保持部３０は、計測空間２１と連通する筒部３１からなり、計測空間中心線ＣＬ２と直交する鉛直方向の超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３を中心とした上部が開放した有底円筒状の空間として形成されている。すなわち、一対の超音波センサユニット保持部３０、３０の中心線ＣＬ３、ＣＬ３は、相互に平行で、超音波センサユニット保持部３０、３０は、同じ垂直方向上側に開口している。超音波センサユニット保持部３０の内径は計測空間２１の内径よりも大きな内径となっている。超音波センサユニット保持部３０の底面３２は、水平な平面として形成され、計測空間２１のもっとも低い位置より低く掘り下げるように形成されている。超音波センサユニット保持部３０は、詳細にはその上部と下部が同心異径の円筒形の形状となっており、上端から３分の１あたりまでの上部の内面である上部内壁面３４の内径は、それより下部の下部内壁面３５の内径より大きく形成されている。そして、上部内壁面３４と下部内壁面３５との境界部分は、ドーナツ状の水平な平面として形成された段差部３３となっている。
　図２に示すように、超音波センサユニット保持部３０、３０には、超音波センサユニット４０を介して超音波センサ５０及び反射板４４が所定の位置に保持される。
　（超音波センサユニット４０）
　図５（ａ）は、超音波センサユニット４０の斜視図、図５（ｂ）は、超音波センサユニット保持部３０の位置決め構成を示す。図６（ａ）は計測空間中心線ＣＬ２と直交する方向から見た超音波センサユニット４０の側面図、図６（ｂ）は超音波センサユニット４０の平面図、図６（ｃ）は、計測空間２１側から見た超音波センサユニット４０の正面図である。
　図５（ａ）に示すように、超音波センサユニット４０は、周方向の断面が長方形をなす水平な円環状の嵌合リング４１と、この嵌合リング４１の直径方向で対向する位置に、内側にオフセットされて下方に舌状に延びる一対の反射部材保持部４２、４２を備える。また、超音波センサユニット４０は、反射部材保持部４２、４２の下端内側間に設けられた反射板保持部４３と、ここに保持された反射板４４を備える。反射板４４は、図６（ａ）に示すように側面視では計測空間中心線ＣＬ２と４５度の傾きをもっている。
　図５（ａ）に示す嵌合リング４１の下面４１ｂはドーナツ状の環状の水平面とされ、図２に示す段差部３３に対応するように当接し、図４に示すように高さ方向に嵌合リング４１が正確に位置決めされる。
　図４に示すように、嵌合リング４１の側面４１ａの外径は、上部内壁面３４の内径よりわずかに小さく、上部内壁面３４内に嵌入された嵌合リング４１の側面４１ａは、上部内壁面３４とほぼ隙間なく当接して位置決めされる。
　図６（ｃ）に示すように嵌合リング４１の下方に舌状に延びる一対の反射部材保持部４２、４２は、嵌合リング４１の内側からさらに内側にオフセットされ、図３、図４に示すように下部内壁面３５に沿って、間隔を保持しつつ鉛直下方に延びる構成とされている。
　（反射板４４）
　本実施形態では反射板保持部４３と反射板４４とで反射部材を構成する。図５（ａ）に示すように反射部材保持部４２、４２の下端内側間において反射板保持部４３が、ステンレススチールなどの金属製の反射板４４を保持している。反射板４４は、図６（ａ）～６（ｃ）に示すように鉛直の超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３、及び計測空間中心線ＣＬ２から４５度傾けられた長円の板状に形成される。反射板４４は、図６（ｂ）に示す平面視（超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３上側からの鉛直下向きの視点）及び図６（ｃ）に示す計測空間中心線ＣＬ２の方向から見た正面図のいずれから見ても概ね長円になるように構成されている。
　ここで図６（ｂ）、（ｃ）に示すように、一対の反射板４４の反射面の長手方向の長さは超音波伝播経路２２の幅（高さ）全体の長さに設定される。本実施形態では、反射面の長手方向の長さは、図６（ｂ）の平面図では、計測空間中心線ＣＬ２に沿った水平方向における反射面の長さに相当し、図６（ｃ）の正面図では、超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿った高さ方向における反射面の長さに相当する。なお本実施形態の超音波センサ５０が送出する超音波信号ＵＳは、送出方向に直交する断面が概ね円形の部分のエネルギーが大きい指向性の強いものであるが、その周縁部においても十分なエネルギーを有しているため、流速の測定は可能である。そのためここでいう反射板４４の長手方向の長さと、超音波伝播経路２２の幅（高さ）との関係は、計測流路１５の周縁部の流速が測定可能な程度に実質的に同一であればよい。
　この長手方向と直交する水平方向の反射板４４の長さは超音波伝播経路２２の幅全体の長さより短く設定されている。
　そして、反射板４４は、超音波センサ５０の下面中央から送出された超音波信号ＵＳをそれぞれの反射面にて超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿った方向から正確に計測空間中心線ＣＬ２に沿った方向に反射させる。具体的に、一方の反射板４４は、計測管２０により形成された横断面円形の計測空間２１の鉛直方向上端から下端までの直径にわたって存在する反射面の全領域において、超音波信号ＵＳを超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿った方向から正確に計測空間中心線ＣＬ２に沿った方向に反射させる。同様に、他方の反射板４４は、反射面の全領域において、超音波信号ＵＳを計測空間中心線ＣＬ２に沿った方向から正確に超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿った方向に反射させる。一方、横断面円形の計測空間２１のうち左右の両端部においては、反射板４４が存在しないため超音波信号ＵＳは反射しない。
　（反射板保持部４３）
　図５（ａ）に示すように、この反射板４４を正確な位置に保持するための反射板保持部４３が反射部材保持部４２、４２の間に設けられる。
　図６（ａ）に示すように反射板保持部４３の側面は、概ね直角を挟む一対の斜辺と直角と対向する底辺からなる直角二等辺三角形の形状で、図６（ｂ）に示す平面図や、図６（ｃ）に示す計測空間２１側から見た場合は、反射板４４を縁取るような長円形に形成されている。一方の斜辺は、図４に示すように底面３２に対向するように配置され、他の斜辺は垂直に配置される。
　本実施形態では嵌合リング４１、反射部材保持部４２、４２、反射板保持部４３は、樹脂で一体成形されている。そして、反射板４４は、反射板保持部４３にインサート成形されて反射板保持部４３と反射板４４も一体に成形されている。なお、これらは、別々に成形して組み合わせることは妨げないが、一体成形とすることで、各要素の位置的な関係を正確に特定しやすい。
　（位置規制構造）
　図５（ａ）に示すように嵌合リング４１の下面４１ｂのうち計測空間２１に近い位置には、下方に突出する突部からなる上部位置被規制部４５が嵌合リング４１と一体に形成されている。
　図５（ｂ）に示すように、超音波センサユニット保持部３０の段差部３３のうち計測空間２１に近い位置には、上部位置被規制部４５がずれなく嵌入される穴状の上部位置規制部３７が凹設される。
　図６（ａ）に示すように、反射板保持部４３の反射板４４と反対の背面には、鉛直下方に延びる棒状の突起からなる底部位置被規制部４６が設けられている。
　図５（ｂ）に示すように、超音波センサユニット保持部３０の底面３２の計測空間２１と反対側には、底部位置被規制部４６がずれなく嵌入される穴状の底部位置規制部３６が凹設される。
　（超音波センサユニット４０の装着）
　図２に示すように、超音波センサユニット保持部３０に超音波センサユニット４０を挿入すると、嵌合リング４１の下面４１ｂと段差部３３とが当接し、これにより嵌合リング４１の鉛直方向の位置が決まるとともに嵌合リング４１が水平に載置される。嵌合リング４１の側面４１ａと上部内壁面３４により嵌合リング４１の水平方向の位置が決まる。そして、超音波センサユニット４０の上部位置被規制部４５と段差部３３の上部位置規制部３７（図５（ｂ）参照）と、超音波センサユニット４０の底部位置被規制部４６と底面３２の底部位置規制部３６（図５（ｂ）参照）とにより、反射板４４の水平面における回転方向の向きが決まる。すなわち、超音波センサユニット保持部３０に超音波センサユニット４０を挿入するだけで、超音波センサユニット保持部３０に対する超音波センサユニット４０の高さ、水平位置、向きが正確に決まる。
　図２、図４に示すように、超音波センサ５０の下部が超音波センサユニット４０の嵌合リング４１の上部に嵌めこまれる。このとき、超音波センサ５０は、嵌合リング４１を介して段差部３３により鉛直高さ方向の位置が簡単かつ正確に決まるとともに正確に水平に載置される。
　図４に示すように、超音波センサ５０が超音波センサユニット保持部３０に挿入されるだけで、超音波センサ５０の側面が超音波センサユニット保持部３０の上部内壁面３４に当接して超音波センサ５０の水平位置が簡単かつ正確に決まる。なお、図示しない超音波センサ５０の超音波素子は、その底面の中央部に円形に配置されているため、超音波センサ５０の回転方向によってはその位置は変化しないので、位置ずれは生じない。
　なお、超音波センサユニット４０や超音波センサ５０を超音波センサユニット保持部３０に固定するためのねじなどの固定部材やカバー部材、気密性を高めるシール部材などの周知の構成については、適宜適用されるものとして説明を省略する。
　（交差角θ）
　次に、図３、図４、図７（ａ）～７（ｃ）に基づいて、計測流路中心線ＣＬ１と計測空間中心線ＣＬ２との交差角θについて説明する。
　（到達時間差Δｔ）
　図７（ａ）は、本実施形態の到達時間差Δｔを説明する模式図である。一対の超音波センサ５０と一対の反射板４４による超音波伝播経路２２を模式的に示す。超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿った超音波センサ５０から反射板４４までの距離をｘ１、ｘ２として、一対の超音波センサユニット保持部３０の中心軸間の離間距離Ｌを一定とすると、超音波伝播距離＝Ｌ＋ｘ１＋ｘ２となる。管本体２の計測流路中心線ＣＬ１と計測空間中心線ＣＬ２とが交差する交差角θは、到達時間差Δｔが、予め設定された最小流量時において予め設定した値を超えるとともに、最大流量時に圧力損失が予め設定された数値を超えないように設定される。
　図３に示すように、本実施形態では、一対の超音波センサユニット保持部３０の超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３の離間距離Ｌを一定、言い換えると計測空間中心線ＣＬ２に沿った超音波伝播距離について一定とすることにしている。その理由は、この離間距離Ｌを一定とすることで、計測流路１５の管径が異なる場合であっても、一対の超音波センサ５０からの信号を受信し解析し表示する外部機器を一対の超音波センサユニット保持部３０、３０に共通して装着できるからである。
　一方、超音波流量計（特に取引に用いられる計器としての超音波流量計）に公的な規格が課せられることがある。すなわち、条件１「計測精度が求められる」（計測精度の為に、十分な到達時間差を得られること）、条件２「圧力損失が規格以内であること」が求められる。
　そこで、本実施形態では、このような条件を満たす交差角θを求めるため、以下のような構成としている。
　（条件１：「計測精度が求められる」（計測精度の為に、十分な到達時間差を得られること））
　特に、最小流量の場合に計測流路１５内の流速ｖｆが最も遅くなるので、この時の到達時間差Δｔが測定器の分解能以上であることが問題となる。
　図７（ａ）を参照して、条件１を満たすため、まず、後述する第２の実施形態のような交差角θ＝０としたときの「到達時間差Δｔ」の算出を説明する。到達時間差Δｔは、以下の式により算出する。
　Δｔ＝２Ｌｖｆ／ｃ２
　ここで、Δｔ：到達時間差、ｃ：音速（流体内の音速）、ｖｆ：流速（計測流路中心線ＣＬ１と平行な向きの流体の流速）、Ｌ：離間距離（超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３-ＣＬ３間の離間距離）である。
　ｔｄ：上流から下流に向けて発信した時の到達時間
　　　＝(ｘ１／ｃ)＋(ｘ２／ｃ)＋Ｌ／(ｃ＋ｖｆ)
　ｔｕ：下流から上流に向けて発信した時の到達時間
　　　＝(ｘ１／ｃ)＋(ｘ２／ｃ)＋Ｌ／(ｃ－ｖｆ)
を用いると、到達時間差Δｔは、次式で表される。
　Δｔ＝ｔｕ　－ｔｄ　
　　　＝Ｌ／(ｃ－ｖｆ)－Ｌ／(ｃ＋ｖｆ)
　　　＝(Ｌ(ｃ＋ｖｆ)－Ｌ(ｃ－ｖｆ))／(ｃ－ｖｆ)(ｃ＋ｖｆ) 
　　　＝２Ｌｖｆ／(ｃ２－ｖｆ ２)
　ｃ＞＞ｖｆより、
　Δｔ＝２Ｌｖｆ／ｃ２
　すなわち、到達時間差Δｔは、流速ｖｆと比例する。
　（超音波信号の伝播速度ｖｄ、ｖｕ）
　しかしながら、ｃ：音速、ｖｆ：流速、Ｌ：離間距離を一定としても（厳密にいえば、超音波伝播経路が曲線となるためＬは変化するが、ここでは無視できる。）、実際の超音波信号の伝播速度は、交差角θが変化すると、流速ｖｆが音速ｃに与える影響が変化するため変化する。
　すなわち、上流から下流に向けて発信した時の伝播速度ｖｄ、下流から上流に向けて発信した時の伝播速度ｖｕは、流速ｖｆの交差角θでの伝播方向の速度ベクトルと音速ｃの速度ベクトルとの和となる。
　ｖｄ＝ｃ＋ｖｆ・cosθ
　ｖｕ＝ｃ－ｖｆ・cosθ
　図７（ｂ）に示すように、交差角θがゼロに近い時には、伝播速度ｖｕはｃ－ｖｆに近づき、伝播速度ｖｄはｃ＋ｖｆに近づくため、速度差は２ｖｆに近づく。
　一方、図７（ｃ）に示すように交差角θが大きくなると、ｖｆ・cosθがゼロに近づくため、伝播速度ｖｕと伝播速度ｖｕはいずれも、音速ｃに近づき、速度差はゼロに近づく。
　ここで、Δｔ：到達時間差、ｃ：音速、Ｌ：超音波伝播距離として、
　ｖｄ：上流から下流に向けて発信した時の伝播速度
　ｖｕ：下流から上流に向けて発信した時の伝播速度
　ｔｄ：上流から下流に向けて発信した時の到達時間
　　　＝(ｘ１／ｃ)＋(ｘ２／ｃ)＋Ｌ／ｖｄ
　ｔｕ：下流から上流に向けて発信した時の到達時間
　　　＝(ｘ１／ｃ)＋(ｘ２／ｃ)＋Ｌ／ｖｕ
を用いると、到達時間差Δｔは、次式で算出される。
　Δｔ＝ｔｕ　－ｔｄ　
　　　＝Ｌ／ｖｕ－Ｌ／ｖｄ
　　　＝Ｌ（１／ｖｕ－１／ｖｄ)
　ここで、cosθがゼロ、すなわちθ＝９０°に近づけば、ｖｕ≒ｖｄ≒ｃとなり、到達時間差Δｔは小さくなってゼロに近づき、流量の測定が困難となる。
　したがって、交差角θは、仕様の最小流量の時に、十分な到達時間差Δｔが満たされる範囲とする必要がある。
　（条件２：圧力損失が規格以内であること）
　圧力損失は、一般に最大流量のときが最大になるが、流体の種類、管本体２の形状・材質、反射部材保持部４２の形状や位置、乱流や層流の発生状態など、スペックだけでは算出できないため、実験若しくはシミュレーションによる流体解析により算出する。一般的には、交差角θが大きいほど流路抵抗が小さくなる傾向がある。一般に、取引用の超音波流量計においては、規格により圧力損失が定められている。
　（実施形態の交差角θ）
　以上のように条件１と条件２を満たす交差角θを決定する。
　以上のような理由から、本実施形態においては、例えば温水による熱量供給のカロリメータとして使用する超音波流量計であり、条件１及び条件２を満たすために交差角θを５～７０°に設定している。もちろん上記範囲内で、必要に応じて、到達時間差Δｔか圧力損失かのいずれかを重視するような設計としてもよい。
　（製造方法）
　続いて、本実施形態の超音波流量計１の製造方法について説明する。
　本実施形態の超音波流量計１の管本体２は、ステンレススチールを鋳造して製造する。その後、安全のための面取りや、精度を確保したり、流路抵抗を下げたりするために、切削・研削・研磨等を行う。
　特に、管本体２に対する超音波センサ５０と反射板４４の位置は、測定精度を確保するために極めて重要である。このため、超音波センサユニット保持部３０は、リーマや砥石等で正確に加工される。
　本実施形態では、鋳造後の管本体２は、図１に示すような姿勢でリーマや研削盤等の工作機械のステージにチャックや治具を用いてワークとして所定の位置に固定される。この時、例えば超音波センサユニット保持部３０を鉛直上方に開口する姿勢とする。また、管本体２の流路管１０と計測管２０が水平になるようにする。そして、一方の超音波センサユニット保持部３０を、工具を鉛直下方に向けて移動させて加工する。続いて、他方の超音波センサユニット保持部３０を、工具を水平移動して鉛直下方に向けて移動させて加工する。いずれも鉛直上方に開口しているので、管本体２は、工作機械のステージに治具を用いて所定の位置に固定したまま、向きはそのまま、超音波センサユニット保持部３０の加工方向の精密な角度の割出は不要で、工具の水平位置のみ平行移動して移動して加工をする。この場合、一方の超音波センサユニット保持部３０と他方の超音波センサユニット保持部３０は、管本体２を固定したままで移動がなく、工具の水平移動のみであるので工作機械の精度を最大限に活かした加工が可能となる。
　また、工数の面からもチャックによるワークの持ち替えなどの作業も不要となり、加工の工数の低減も可能となる。
　このため、一方の超音波センサユニット保持部３０と他方の超音波センサユニット保持部３０は、相互に高度な精度で平行な関係を維持できる。また、水平に載置された管本体２の流路管１０と計測管２０の中心線を含む面に対しても、高い精度で垂直な位置関係とすることができる。このことは、高精度な超音波流量計の前提として重要な構成となる。
　次に、図２に示すように表面や内部の加工が終了した管本体２に対して、超音波センサユニット４０を装着する。超音波センサユニット４０は、反射板４４が既にインサート成形された反射板保持部４３を含め、全体が樹脂で正確に一体成形されている。このため、嵌合リング４１と反射板４４との位置関係は正確に維持されている。この反射板４４がインサート成形された超音波センサユニット４０を超音波センサユニット保持部３０に挿入する。挿入するだけで、前述のように嵌合リング４１が段差部３３と上部内壁面３４とにより位置決めされ、また、上部位置被規制部４５も上部位置規制部３７に嵌合し、超音波センサユニット４０の回転を規制する。さらに図４に示すように底部位置被規制部４６が底部位置規制部３６に嵌合し、超音波センサユニット４０の高さと回転方向の向きを規定する。底部位置被規制部４６は、位置決めのみならず、超音波センサユニット４０を支え、特に反射板４４が流体によって振動等しないように安定させる。
　そして、段差部３３に嵌合リング４１を介して超音波センサ５０を固定する。
　なお、各種蓋材、シール部材、シール剤、接着剤、スペーサ、ねじなど周知の材料を適宜用いることができるが、その説明は省略する。
　（本実施形態の作用）
　次に、このように構成された本実施形態の超音波流量計１の作用について説明する。
　本実施形態では、図１に示すように超音波流量計１は、例えば、暖房等の熱源となる温水の供給流路６の上流側６ａ、下流側６ｂの間に流入口１１と流出口１３が接続されて直列に配置される。配置位置はエルボ管などから離間して流れの安定した位置に取付けられる。取付姿勢は、図示に限定されず管内に気泡等が貯留されないような姿勢とする。このように装着された超音波流量計１の一対の超音波センサユニット保持部３０、３０には、仮想線で示すような表示部５が装着される。
　表示部５は、その接続部５ａ、５ｂが、超音波センサユニット保持部３０、３０に気密に接続される。表示部５は、内部の図示を省略するが、超音波センサ５０、５０に電気的に接続され、信号を送受信させて信号を解析し流量を算出する制御部と、流量を表示する表示部５と、流量をデータとして外部に送信する出力部とを内蔵する。表示部５の取付に当たっては、接続部５ａ、５ｂの間隔を一定にしており、一対の超音波センサユニット保持部３０、３０の中心線ＣＬ３、ＣＬ３間の離間距離Ｌがその一定値に合わせてあるので、特に調整をすることなく表示部５を超音波流量計１に簡単に装着することができる。
　図４に示すように、このように装着した超音波流量計１は、超音波センサ５０、５０から、超音波信号ＵＳを送受信する。一方の超音波センサ５０から送出される超音波信号ＵＳは、超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３を中心として、図４の下方向に送出され、反射板４４に当たって反射し、超音波信号ＵＳは、正確に９０度屈曲して計測空間中心線ＣＬ２を中心として計測空間２１を進む。その超音波信号ＵＳの送出幅と同等の幅を有する超音波伝播経路２２が、計測管２０により計測空間２１として形成されている。
　（特許文献１，２の超音波流量計１０１，２０１、および比較例の超音波流量計３０１との比較）
　ここで、特許文献１の超音波流量計１０１、特許文献２の超音波流量計２０１、図１３に示す比較例の超音波流量計３０１の構成と比較しつつ、第１の実施形態の作用を説明する。
　前述のとおり、特許文献１の超音波流量計１０１では、反射面１０８、１０９が計測流路を形成する縮径管１０７を遮るような配置となるため、流れに対する投影面積が大きくなり流路抵抗が大きく圧力損失が大きいという問題があった。また、特許文献２の超音波流量計２０１では、このような計測流路内に流れを妨げる構成はないものの、製造工程において、正確な角度の割出しなど加工が複雑になり工数が多くなること、ワークの持ち替えによる加工誤差が発生しやすいこと、配線の取り回しが複雑になることなどの問題があった。
　そこでこれらの問題を鑑み、図１３に示すような、超音波流量計３０１のような構成の比較例が考えられる。この比較例の超音波流量計３０１は、基本的な構成は上記第１実施形態の超音波流量計１と共通する。比較例の超音波流量計３０１は超音波伝播経路３０９全体をカバーするような正面視及び平面視が円形の反射板３０２、３０３を備える。そのため比較例においては、反射板３０２、３０３は、計測流路３０４内に突出した形になっている。前述した特許文献２の超音波流量計２０１と比較すると、製造は容易になるものの、反射板３０２、３０３は、計測流路３０４内に突出しているため、特許文献１の超音波流量計１０１よりは流路抵抗が低いものの、流路抵抗に関しては特許文献２の超音波流量計２０１より高くなり、圧力損失を大きくすることになる。
　なお、図示は省略するが、逆に反射板３０２、３０３を計測流路３０４内に突出しないように、完全に計測流路３０４の外側に移動させる構成も考えられる。しかしながら、このように構成したとすると、超音波信号の伝播経路を確保するための計測流路３０４の壁面に図１３に示すよりも大きな凹部３０５、３０６ができて流体Ｆが流れ込み、特に渦流３０７が発生したような場合では、却って流れを不規則に乱して測定精度を低下させるという問題が生じてしまう。
　本実施形態においては、反射板４４は、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、一対の反射板４４の反射面の長手方向の長さは超音波伝播経路２２の幅（高さ）全体の長さに設定され、長手方向と直交する水平方向の長さは、超音波伝播経路２２の幅全体の長さより短く設定されている。
　このため、比較例の超音波流量計３０１において反射板３０２，３０３に遮られない計測流路３０４の幅Ｗ１（図１３参照）と比較すると、本実施形態の超音波流量計１の反射板４４の水平方向の幅が狭いため、反射板４４に遮られない計測流路１５の幅Ｗ２（図３参照）が広くなっている。
　また、本実施形態の超音波流量計１の反射板４４の水平方向の幅が狭いため、計測空間２１を通過する超音波伝播経路２２の幅Ｗ４（図３参照）が、比較例の超音波流量計３０１においての計測空間３０８を通過する超音波伝播経路３０９の幅Ｗ３（図１３参照）よりも狭くなっている。
　このため、本実施形態の超音波流量計１における計測管２０を形成するための凹部２３は、比較例の超音波流量計３０１における計測管を形成するための凹部３０５，３０６より凹みが小さくなっており、その体積も小さいため計測流路１５を流れる流体Ｆの流れを乱さないようになっている。
　以上のように、本実施形態の超音波流量計１は、比較例の超音波流量計３０１よりも、流路抵抗が小さく圧力損失もまた小さいものとなっている。
　（流量の測定）
　図３に示すように、送出した超音波信号を大きく減衰させることなしに、流路管１０の縮径部１７により形成された計測流路１５を流体（温水）が流下するときにその計測流路１５の幅全体を、超音波信号ＵＳが斜めに横断する。
　その後、図４に示すように計測空間中心線ＣＬ２を中心として計測空間２１を進む超音波信号ＵＳは反射板４４に当たって反射し、９０度屈曲して図４の上方向に送出され、超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３を中心として進み他方の超音波センサ５０の受信面に到達する。
　このため、超音波伝播経路２２を進行する超音波信号ＵＳは、流路管１０の縮径部１７により流体の流速が高まるように形成された計測流路１５の幅方向中心部のみならず、もれなく計測流路１５の幅全体にわたる流体の流れの影響を受ける。そのため中心部と端部との間で流速が異なる場合や、上下左右に流心が偏った偏流や、乱流などが生じた場合でも、測定精度の低下を抑制できる。
　また、図５（ａ）などに示す超音波センサユニット４０は、反射部材保持部４２、反射板保持部４３の位置が、図３、図４に示すように、流路管１０の縮径部１７により形成された計測流路１５から、幅方向外側にオフセットされるようにして、その流路を妨げにくい構成となっている。このため、超音波センサユニット４０は、計測流路１５の流路抵抗を抑えて、超音波流量計１の圧力損失が高くならないような構成となっている。
　また、図３に示すように反射板保持部４３は、単なる反射板４４を保持する機能のみではなく、計測流路１５を流れる流体Ｆの流れを整流するようになっている。具体的には、反射板保持部４３により計測流路１５を流れる流体Ｆの流れを凹部２３に流れ込みにくいように整流したり、逆に反射板保持部４３により、反射板４４のみの構成よりも反射板４４の周りの流れを円滑にすることで、流路抵抗が増加しないようにする。
　このようにして、流路内の上流側の超音波センサ５０と下流側の超音波センサ５０により、一方からの超音波信号の伝播時間と、他方からの超音波信号の伝播時間の差から、流体の流量を計測する。計測した流量は、表示部５により表示され、記憶され、外部に送信される。
　（本実施形態の効果）
　本実施形態では、上記のような構成を備えるため、以下のような効果を奏する。
　○超音波伝播経路２２の計測空間中心線ＣＬ２と、管本体２の流路管１０の縮径部１７により形成された計測流路１５の計測流路中心線ＣＬ１とが所定の交差角θを有しているので、超音波センサユニット４０が計測流路１５を妨げにくい位置にオフセットすることができるため、流路抵抗を小さくし圧力損失を小さくすることができる。小径の管でも流路を妨げにくく比較的小さな圧力損失とすることができる。
　○特に、本実施形態では、各超音波センサ５０から送出された超音波信号ＵＳが超音波伝播経路２２の垂直方向における直径全体にわたり配置された一対の反射板４４（反射面）によって反射されて他方の超音波センサ５０が受信する。このため、計測流路１５の幅（高さ）方向における中心部のみならず周縁部においても流体の流れを漏れなく測定することができる。
　○縦方向と直交する水平方向では、反射板４４、４４は切り欠かれており、この部分の流体の通過を許している。このため、反射板４４、４４の流れに対する投影面積を小さくすることができるため、流路抵抗を下げ、圧力損失を小さくすることができる。
　○反射板４４が縦長になって水平方向の幅が小さくなるため、比較例の超音波流量計３０１と反射板４４の位置が同じであれば、計測流路１５に対して反射板４４の突出量が少なくなり、図３に示す反射板４４に妨げられない計測流路の幅Ｗ２を広くすることができる。
　○反射板４４が縦長になって水平方向の幅が小さくなるため、計測空間２１で形成される超音波伝播経路２２の水平方向の幅Ｗ４を小さくすることができる。そのため、超音波伝播経路２２を形成する計測管２０の幅も狭くすることができる。その結果、凹部２３をより小さく、かつ、流路管１０に対する凹部２３の体積も小さくすることができる。そのため、計測流路１５を流れる流体の流れを乱しにくくなり、流路抵抗を抑制できる。また、渦流などの発生も効果的に抑制できる。その結果、超音波流量計１の圧力損失を小さくすることができる。
　○さらに、反射板保持部４３、４３は、反射板４４を保持するだけでなく、計測流路１５を流れる流体の流れを妨げないように整流する。
　具体的には、反射板保持部４３により流体Ｆを計測流路１５の外側へ流れ込みにくくして、計測流路１５を流れる流体の流れを妨げないように整流することができる。
　もう一つの効果は、反射板保持部４３により流体Ｆが計測流路１５を外れて反射板４４の外側へ流れ込んだ場合に、ここを流れる流体の流れを円滑にして、計測流路１５を流れる流体の流れを乱さないように整流する。
　○同一方向から管本体２の超音波センサユニット保持部３０を加工できるので、ワークである管本体２のチャックによるワークの持ち替えや、ワークである管本体２を保持する治具の回転をさせないで、管本体２を同一位置に固定したまま超音波センサユニット保持部３０を加工することができる。そのため加工の工数を減らし、工程の簡易化が可能となる。
　○また、加工中にチャックによるワークとしての管本体２の持ち替えや、管本体２を保持する治具を回転させる必要がないので、精密な角度の割り出しをする必要もなく、またワークとしての管本体２の位置を移動する必要がなくなるため、ワークの移動に起因する位置ずれが生じない。このため、同一位置に固定された管本体２の位置を基準として、同一方向から一対の超音波センサユニット保持部３０を加工することで、管本体２に対する超音波センサユニット保持部３０の開口方向を容易に精度高く形成できる。
　○超音波センサユニット保持部３０の形状を精度高く加工することができるので、ここに保持される超音波センサユニット４０の管本体２に超音波信号の射出方向の位置ずれを小さく正確な送出方向とすることができ、測定精度を向上させることができる。
　○共通した超音波センサユニット保持部３０に共通した超音波センサユニット４０を用いることで、管径が異なっても共通の構成を共用できる。
　○超音波センサユニット保持部３０の開口部が同一方向に向いているので、表示部５を取り付ける場合でも、超音波センサ５０の配線の取り回しも同一方向とすることができるため、外部機器の装着が容易となる。また、超音波センサ５０の配線なども取り回しが短くなり、外部への突出や露出を抑えることができる。
　○一対の超音波センサユニット保持部３０、３０の超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３、ＣＬ３の離間距離Ｌを共通化すれば、供給流路６の管径が異なっても、交差角θを調整することで、同一規格の表示部５のような外部機器の共通化ができる。
　○精度の高い加工ができるため、超音波センサ５０間で正確に超音波信号ＵＳの送受信ができる。そのため、受信される超音波信号ＵＳが減衰されることが少なく、高い波高を得ることができるため、Ｓ／Ｎ比を大きくして精度が高い超音波流量計１とすることができる。
　○また、受信される超音波信号ＵＳが減衰されることが少なく、高い波高を得ることができるため、流体Ｆの流れにより超音波信号ＵＳの超音波伝播経路２２が変化して曲がっても、受信する超音波信号の波高を比較的高く維持できる。
　○超音波信号ＵＳが管本体２の流路管１０の縮径部１７により形成された計測流路１５を斜めに通過するため、流体Ｆが流れる計測流路１５の幅方向中央部分のみならず周縁部を含めた幅方向全体に超音波信号ＵＳが伝播するので計測流路１５の全体を測定でき、流量の計測精度を向上させることができる。
　○超音波伝播経路２２の計測空間中心線ＣＬ２と、管本体２の流路管１０の縮径部１７により形成された計測流路１５の計測流路中心線ＣＬ１とが所定の交差角θを有しているので、超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３、ＣＬ３間の離間距離Ｌを大きくとることができるので、測定に必要な十分な到達時間差Δｔを得ることができる。
　○反射板４４、超音波センサ５０を一体に保持する超音波センサユニット４０を超音波センサユニット保持部３０に保持するので、超音波センサ５０や反射板４４を超音波流量計１に容易に装着することができる。
　○超音波センサユニット４０を超音波センサユニット保持部３０に挿入する。それだけで、超音波センサユニット４０の嵌合リング４１が超音波センサユニット保持部３０の段差部３３に当接し、超音波センサユニット４０を管本体２に対して正確な高さと水平位置とすることができる。
　○また、超音波センサユニット４０を超音波センサユニット保持部３０に挿入するだけで、超音波センサユニット４０の嵌合リング４１が超音波センサユニット保持部３０の段差部３３に当接し、上部位置被規制部４５が上部位置規制部３７に嵌合する。このため、超音波センサユニット４０を超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３を中心とした正確な回転方向の向きに取り付けることができる。
　○また、超音波センサユニット４０を超音波センサユニット保持部３０に挿入するだけで、超音波センサユニット４０の反射板保持部４３の背面から下方に突出した底部位置被規制部４６が、超音波センサユニット保持部３０の底面３２に凹設された底部位置規制部３６に嵌合するため、超音波センサユニット４０の管本体２に対する高さが正確に設定される。
　○また、底部位置被規制部４６が底部位置規制部３６に嵌合するため、超音波センサユニット４０を超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３を中心とした正確な回転方向の向きに取り付けることができる。
　○また、底部位置被規制部４６が底部位置規制部３６に嵌合するため、超音波センサユニット４０に保持された反射板４４が流体の影響により不安定となることを抑制することができる。
　なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
　・反射板保持部４３は、図示した形状に限定されず、流体の流れとの関係で適宜形状や大きさ位置などを変更することができる。
　・反射板保持部４３は、上流側と下流側で流れの違いに応じて異なる形状のものとしてもよい。
　（第２の実施形態）
　次に、本発明を具体化した超音波流量計１の第２の実施形態を図８～図１０にしたがって説明する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の流路管１０に対する計測管２０の位置関係が異なる。具体的には、計測流路中心線ＣＬ１と計測空間中心線ＣＬ２との交差角θをゼロにしたものである。すなわち流路管１０と計測管２０とが同じ管体を共用して管本体２を構成した点に特徴がある。また、反射部材から反射板保持部４３を省略して、反射板４４を直接一対の反射部材保持部４２、４２間に設けた点で第１の実施形態とは構成が異なる。その他の部分は基本的に共通する構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
　図８は、第２の実施形態の超音波流量計１の分解斜視図、図９は平面図、図１０は、図８のＤ－Ｄ水平断面図である。
　（計測流路１５）
　図１０に示すように、直管状の管本体２の流路管１０は、上流側に開口する流入口１１とその周囲のフランジ部１２と、下流側に開口する流出口１３とその周囲のフランジ部１４とを備える。流路管１０は、管本体２の内部に流入口１１から流入した温水を通過させ流出口１３から流出させる計測流路１５を形成する。流路管１０の内部において、流入口１１の上流側の端部には円筒状の空間が形成されている。流入口１１の下流側の端部からは、下流側に行くにしたがって内径が狭まるテーパ部１６が続く。そして、流路管１０の中央部はテーパ部１６のもっとも小さな内径と同径の空間を有した円筒形の縮径部１７が形成されている。そして、縮径部１７の下流側の端部から、下流に行くにしたがって径が拡がるテーパ部１８が連続して設けられ、テーパ部１８のもっとも大きな内径と同径の円筒状の流出口１３が下流側に開口している。流路管１０の上流側と下流側は、対称な形状となっている。
　（計測空間２１）
　この流路管１０は、計測空間２１を形成する計測管２０を兼ねている。
　計測管２０として、計測空間２１は、超音波センサ５０、５０（図９）から送受信される超音波信号ＵＳが伝播される超音波伝播経路２２を形成する。
　したがって、前記第１の実施形態では、計測流路中心線ＣＬ１に対して計測空間中心線ＣＬ２が一定の傾きを持った交差角θで交差する構成に対して、第２の実施形態では、この交差角θがゼロの構成であるともいえる。
　流路管１０内部の計測流路１５は、そのまま計測管２０の計測空間２１となり、管本体２内で計測流路１５を同じ中心線ＣＬ１／ＣＬ２を共有して形成され、計測流路１５と計測空間２１は共通する空間を有する。
　（超音波センサユニット保持部３０）
　超音波センサユニット保持部３０は、計測空間２１の両端部に設けられるが、第２の実施形態においては、計測空間２１の両端部は計測流路１５の両端部に相当する。そのため、超音波センサユニット保持部３０は、図９に示すように計測管２０、すなわち流路管１０に設けられる。超音波センサユニット保持部３０自体の構成は、第１の実施形態と共通するので説明は省略する。
　（超音波センサユニット４０）
　第２の実施形態の超音波センサユニット４０の構成は、第１の実施態様と基本的に共通する構成である。但し、反射部材保持部４２、４２の下端内側間においてステンレススチールなどの金属製の反射板４４を直接保持しており、反射板保持部４３を介さない点で第１の実施形態とは相違している。なお、第２の実施形態では、反射板４４が本発明の反射部材を構成する。
　（反射板４４）
　第２の実施形態の反射板４４は、第１の実施形態に示す反射板４４と同様に、長円の板状に形成される。図６（ｂ）に示す平面視（超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿って上側からの鉛直下向きの視点）、及び図６（ｃ）に示す計測空間中心線ＣＬ２の方向に沿って見た正面図のいずれから見ても概ね長円になるように構成されている。
　ここで第２の実施形態の反射板４４においても、図６（ｂ）、図６（ｃ）に示すように、一対の反射板４４の反射面の長手方向の長さは超音波伝播経路２２の幅（高さ）全体の長さに設定されている。また、長手方向と直交する水平方向の反射板４４の長さは超音波伝播経路２２の幅全体の長さより短く設定されている。このため、計測流路中心線ＣＬ１／計測空間中心線ＣＬ２の方向から見た場合に、流路管１０の内壁面と反射板４４の左右の周縁部には、十分な間隙が生じている。
　そして、反射板４４は、超音波センサ５０の下面中央から送出された超音波信号ＵＳをそれぞれの反射面にて超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿った方向から正確に計測空間中心線ＣＬ２に沿った方向に反射させる。具体的に、一方の反射板４４は、超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３及び計測空間中心線ＣＬ２を含む面に沿って計測空間２１の鉛直方向上端から下端までの直径にわたって存在する反射面の全領域において、超音波信号ＵＳを超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿った方向から正確に計測空間中心線ＣＬ２に沿った方向に反射させる。同様に、他方の反射板４４は、反射面の全領域において、超音波信号ＵＳを計測空間中心線ＣＬ２に沿った方向から正確に超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿った方向に反射させる。一方、横断面が円形の計測空間２１のうち左右の両端部においては、反射板４４が存在しないため超音波信号ＵＳは反射しない。
　（第２の実施形態の作用）
　次に、このように構成された第２の実施形態の超音波流量計１の作用について説明する。
　前述のとおり、特許文献１の超音波流量計１０１では、反射面１０８、１０９が計測流路を形成する縮径管１０７を遮るような配置となるため、流路抵抗が大きく圧力損失が大きいという問題があった。
　しかしながら第２の実施形態の超音波流量計１では、図１０に示すように、水平幅方向で流路管１０の縮径部１７の内壁面と反射板４４の左右の周縁部には、流体を通過させるのに十分な間隙が生じている。そのため、反射板４４が計測流路１５を覆うようには配置されず、流れの方向での投影面積を小さくできるため、流路抵抗が抑えられ、圧力損失が小さくなる。
　一方、図示は省略するが、第２の実施形態の反射板４４は、鉛直方向の直径方向では、第１の実施形態と同様、超音波センサ５０から送出された超音波信号ＵＳをすべて反射し、計測流路１５の中央部のみならず上下の周縁部を含むすべての部分の流体の流れを測定することができるようになっている。
　（第２の実施形態の効果）
　従って、第２の実施形態の超音波流量計１によれば、第１の実施形態の超音波流量計１に記載の効果に加えて、特に以下の効果を得ることができる。
　○第２の実施形態では、反射板４４の幅方向を流路管１０より狭くして、流れに対する投影面積を小さくして流路抵抗を小さくすることで、流路管１０と計測管２０を共通の構成として管本体２を１本の直管の形状で実現できる。このため、流体の流れが乱れ難くなっている。
　○第２の実施形態では、反射板４４の幅方向を流路管１０より狭くして流路抵抗を小さくすることで、流路管１０と計測管２０を共通の構成として管本体２を１本の直管で実現できるので、外径がコンパクトとなる。このため、狭い場所の配管であっても、超音波流量計１を配置することができる。
　○また、第１の実施形態に加え管本体２が単純な形状となるため、さらに加工が容易となる。
　○加工が単純化されるため、加工の工数も少なくすることができる。
　○加えて加工がＸＹＺ軸に沿うだけでできるため、精密な角度の割り出しなどが不要となり、加工が単純で同じ工作機であっても、高い精度の加工ができる。
　○第２の実施形態では、第１の実施形態のような反射板保持部４３を備えず反射板４４が超音波センサユニット４０の反射部材保持部４２に直接保持されるため、部品点数を減少させることができる。
　○また、流路管１０における反射部材の投影面積をより小さなものとして、より流路抵抗を小さくすることができる。
　（第３の実施形態）
　次に、本発明を具体化した超音波流量計１の第３の実施形態を図１１（ａ）～（ｃ）にしたがって説明する。なお、第３の実施形態は、第２の実施形態の反射板４４の配置方向のみを変更したものであるため、その他の部分は基本的に共通する構成であるため、同様の部分についてはその詳細な説明を省略する。
　図１１は、第３の実施形態の超音波流量計の反射部材の（ａ）斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）平面図を示す。
　（反射板４４）
　第３の実施形態の反射板４４は、第２の実施形態に示す反射板４４と同様に、長円の板状に形成される。図１１（ｃ）に示す平面視（超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿って上側からの鉛直下向きの視点）から見ても概ね長円になるように構成されている。
　但し、第２の実施形態の反射板４４は、長手方向が超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３と計測空間中心線ＣＬ２を含む平面に沿って配置されていたが、第３の実施形態ではこの平面と直交する方向に配置される。図１１（ｂ）に示すように反射板４４の反射面は、第２の実施形態と同様、超音波センサユニット保持部中心線ＣＬ３に沿った方向に送出された超音波信号ＵＳを計測空間中心線ＣＬ２に沿った方向に反射させるように、水平面に対して４５度傾けて配置される。このため、計測流路中心線ＣＬ１／計測空間中心線ＣＬ２の方向から見た場合に、流路管１０の内壁面と反射板４４の上下の周縁部には、十分な間隙が生じているが、反射板４４は、流路管１０の左右方向の直径にわたって存在する反射面の全領域において、流路管１０の中央部のみならず周縁部を含む幅全体で超音波信号ＵＳを反射させて流体の流れを測定できるように構成される。
　（第３の実施形態の効果）
　従って、第３の実施形態の超音波流量計によれば、第２の実施形態に記載の超音波流量計の効果と同等の効果を得ることができる。
　（反射板の形状による機能）
　ここで、反射板４４の形状の違いによる機能の差を図１２を参照して説明する。図１２（ａ）は、図１３に示す比較例の反射板３０２、３０３を示す。この形状では、反射板３０２、３０３の平面視が円形で、超音波センサから送出される断面形状円形の超音波信号ＵＳの超音波伝播経路と同様の形状であり、超音波センサから送出される断面形状円形の超音波信号ＵＳのすべてを利用するため、超音波信号の減衰も少なく、超音波センサの出力を無駄なく有効に利用できる。ただし、第１の実施形態と異なることは、計測流路３０４に突出したりする点で好ましくない。
　図１２（ｂ）は、第１及び第２の実施形態、図１２（ｃ）は、第３の実施形態での長円の反射板４４を示し、縦方向若しくは横方向に配置したものであり、１方向の直径方向（反射板４４の長手方向）は、超音波伝播経路２２の中央部のみならず周縁部までのすべての部分に超音波信号ＵＳを伝播させて流体の流れを測定できる。その一方で、反射板４４の長手方向と直交する方向の周縁部には間隙を設けることで、流体の流路を確保することで、流れに対する投影面積を小さくすることで流路抵抗を抑制することができる。
　この場合、実際の流体の中央部及び周縁部における流速と、流量の関係は単純ではなく、中央部と周縁部との速度差は流量が変化すれば一定ではない。しかしながら、超音波センサ５０、５０による測定結果と流量においては、相関関係があり、例えば超音波センサ５０、５０による測定結果に対する流量の関係を、実験もしくはシミュレーションによる流体解析を通じてルックアップテーブルなどを参照して対応させたり、あるいはその関係を近似式で算出することもできる。
　なお、その結果、図１２（ｄ）に示すように、中央部と周縁部の面積のバランスを変更して、楕円形の形状として、中央部の流量による、測定結果に対する寄与度を大きくすることもできる。また、実験又はシミュレーションの結果によっては、図１２（ｅ）に示すように、中央部の面積を少なくして周縁部の面積を増大して、周縁部の寄与率を大きくすることもできる。
　このように、反射板の形状は、必ずしも限定されるものではなく、要は、超音波センサから送出される、送出方向に直交する断面形状が円形の超音波伝播経路を伝播する超音波信号ＵＳのうち、一部を測定のために利用し、一部は流体の流路の為開放するものである。
　（変形例）なお、上記各実施形態は以下のように変更してもよい。
　・上記実施形態では、熱量供給用の温水を例示したが、流体Ｆは温水に限らず他の液体でもよく、さらに気体の流量の測定にも適用できる。
　・管本体２は、流体を通過させる筒状であるが、筒状とは円筒形に限定されず、流体が流せれば各種断面形状のものや、複数の流路が形成されたものでもよい。
　・管本体２は、ステンレススチールを例示したが、青銅鋳物や鋳鉄管や真鍮管、あるは樹脂やセラミックスにより構成されていてもよい。また、必要に応じて内部に超音波信号の反射を高め、あるは乱反射を抑制するようなコーティングを施したりや研磨を適宜することを妨げない。また、インナーパイプを配設してもよい。
　・超音波センサは、ここでは送受信が可能なセラミックスの圧電素子が代表に挙げられるが、その素材は限定されない。また、送信用と受信用の超音波センサとを夫々用いてもよく、超音波信号を送信でき且つ受信できればその構成は問わない。
　・「超音波」とは、可聴音を超える周波数のものをいうが、材質等により適宜周波数は選択でき、また、複数の周波数を組み合わせることも妨げない。
　・超音波センサや管同士の接続は、詳細な説明はしないが、適宜周知の方法で、固定し、弾性体や充填剤でシールすることができる。或いは、適宜蓋材やスペーサを用いることも妨げない。また、フランジを形成した接合、ねじによる螺合を含む加工をすることも含む。
　・管本体２の超音波センサユニット保持部３０に対する加工は、リーマや砥石に限定されず、ドリルや刃物、研磨、レーザ加工、放電加工などその方法は限定されない。
　・ワークとしての管本体２は、工作機械の構成により、超音波センサユニット保持部３０を鉛直上方に開口する姿勢に限らず、水平方向にするなど、工作機械において精度を上げやすい姿勢で加工することができる。また、ワークとしての管本体２の一対の超音波センサユニット保持部３０を、固定したまま加工できることが望ましい。
　・反射部材は、図５（ａ）、図６（ｂ）、６（ｃ）、図１１などに示すような反射板４４を樹脂製の反射板保持部４３とインサート成形により一体化することに限らず、反射板４４を樹脂製の反射板保持部４３に熱かしめで一体化してもよい。また、反射部材は、反射板４４と反射板保持部４３によらず、反射板４４のみで構成されていてもよい。また、反射板４４は単なる薄膜により形成されていてもよい。
　・また、温度計、電流計等適宜他の計測器を付加することを妨げない。
　・表示部５は、各種の構成が採用でき、単に超音波センサ５０からの信号を取りだし、遠隔で処理してもよく、逆に超音波センサ５０内で、信号処理などの制御を行ってもよい。
　なお、各実施形態は例示であり、本発明は特許請求の範囲を逸脱しない限り、当業者により適宜変更し、追加し、削除して実施することができる。
ＣＬ１…計測流路中心線（中心軸）、ＣＬ２…計測空間中心線（中心軸）、ＣＬ３…超音波センサユニット保持部中心線（中心軸）、θ…交差角、Ｆ…流体、ＵＳ…超音波信号、ｔ（ｔｄ・ｔｕ）…伝播時間、Δｔ…到達時間差、ｃ…音速、ｖｆ…流速、Ｌ…離間距離、Ｗ１…（比較例の計測流路の）幅、Ｗ２…（実施形態の計測流路の）幅、Ｗ３…（比較例の超音波伝播経路の）幅、Ｗ４…（実施形態の超音波伝播経路の）幅、１…超音波流量計、２…管本体、５…表示部、６…供給流路、６ａ…上流側、６ｂ…下流側、１０…流路管、１１…流入口、１３…流出口、１５…計測流路、１６…テーパ部、１７…縮径部、１８…テーパ部、２０…計測管、２１…計測空間、２２…超音波伝播経路、２３…凹部、３０…超音波センサユニット保持部、３１…筒部、３２…底面、３３…段差部、３４…上部内壁面、３５…下部内壁面、３６…底部位置規制部、３７…上部位置規制部、４０…超音波センサユニット、４１…嵌合リング、４１ａ…側面、４１ｂ…下面、４２…反射部材保持部、４３…反射板保持部（反射部材）、４４…反射板（反射部材）、４５…上部位置被規制部、４６…底部位置被規制部、５０…超音波センサ、１０１…超音波流量計（従来技術１）、２０１…超音波流量計（従来技術２）、３０１…超音波流量計（比較例）。

Claims (10)

  1. 　測定対象である流体を通過させる計測流路を備えた筒状の管本体と、流体が流れる前記管本体の上流位置と下流位置とにそれぞれ配置され相互に超音波信号を伝播させる一対の超音波センサとを備え、一方の超音波センサから他方の超音波センサまでの超音波信号の伝播時間と、他方の超音波センサから一方の超音波センサまでの超音波信号の伝播時間との到達時間差から測定対象である流体の流量を測定する超音波流量計であって、
    　前記一対の超音波センサの一方から送出された超音波信号を前記管本体の超音波伝播経路に向けて反射し、当該管本体の超音波伝播経路を伝播する超音波信号を他方の超音波センサに向けて反射する一対の反射部材を備え、
    　当該一対の反射部材の各々の反射面の一方向の長さは前記超音波センサから送出される超音波伝播経路の幅全体の長さに設定され、前記一方向の長さと直交する他方向の長さは当該超音波伝播経路の幅全体の長さより短く設定されたことを特徴とする超音波流量計。
  2. 　前記一対の超音波センサの超音波信号の送出方向は、前記管本体の計測流路の中心軸を含む面と直交する方向であって、且つ同一の方向であることを特徴とする請求項１に記載の超音波流量計。
  3. 　前記超音波伝播経路の中心軸と、前記管本体の計測流路の中心軸が一致していることを特徴とする請求項２に記載の超音波流量計。
  4. 　前記超音波伝播経路の中心軸と、前記管本体の計測流路の中心軸が斜めに交差していることを特徴とする請求項２に記載の超音波流量計。
  5. 　前記反射部材の反射面の長手方向が、前記超音波センサの超音波信号の送出方向と前記超音波伝播経路の中心軸とを含む面に沿って形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の超音波流量計。
  6. 　前記管本体と連通する計測管をさらに備え、当該計測管は、前記管本体の計測流路の中心軸に対して斜めに交差する中心軸を有する前記超音波伝播経路を規定し、前記一対の超音波センサからそれぞれ送出されて対応する前記反射部材により反射された前記超音波信号を前記超音波伝播経路を通じて伝播させる計測空間を形成することを特徴とする請求項４に記載の超音波流量計。
  7. 　前記反射部材の反射面の長手方向が、前記超音波センサの超音波信号の送出方向と前記超音波伝播経路の中心軸とを含む面と直交する方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項３に記載の超音波流量計。
  8. 　前記反射部材の反射面は、長円に形成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載に超音波流量計。
  9. 　前記反射部材の反射面は、楕円に形成されていることを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載に超音波流量計。
  10. 　前記反射部材は、反射板保持部と、当該反射板保持部に保持された反射板とを備え、前記反射板は前記反射板保持部に熱かしめにより一体化されていることを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の超音波流量計。
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