WO2018173430A1 - 光ケーブルの外被除去工具及び光ケーブルの外被除去方法 - Google Patents

光ケーブルの外被除去工具及び光ケーブルの外被除去方法 Download PDF

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WO2018173430A1
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jacket
blade
optical cable
edge
removal tool
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Inventor
照武 小林
百津　仁博
Original Assignee
株式会社フジクラ
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/46—Processes or apparatus adapted for installing or repairing optical fibres or optical cables
    • G02B6/56—Processes for repairing optical cables
    • G02B6/566—Devices for opening or removing the mantle
    • G—PHYSICS
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4431—Protective covering with provision in the protective covering, e.g. weak line, for gaining access to one or more fibres, e.g. for branching or tapping

Definitions

  • the present invention relates to an optical cable jacket removing tool and an optical cable jacket removing method.
  • Patent Document 1 describes an optical cable jacket removing tool in which a peeling blade having a predetermined angle with respect to an optical cable bites into and removes the jacket.
  • Patent Document 2 discloses an optical cable for removing a lip cord and removing a lip cord by sliding it in the longitudinal direction of the optical cable while the optical cable is sandwiched between the blades provided in the groove of the optical fiber jacket removing tool body. A jacket removal tool is described.
  • JP 2002-64916 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-10207
  • the optical cable jacket removal tool described in Patent Document 1 applies a stripping blade to the optical cable jacket and slides on the jacket in the longitudinal direction to cut the jacket so as to peel the fruit. For this reason, since the resistance received from the outer cover to the cutting edge increases as the depth of cutting into the outer cover increases, it is difficult to cut the outer cover while accurately grasping the embedded depth of the lip cord. there were. In addition, when the peeling blade is shifted during the cutting, a step is formed at the cut end, and it is difficult to cut the blade at a certain depth in the longitudinal direction.
  • An object of the present invention is to provide an optical cable jacket removal tool that can easily remove an optical cable jacket.
  • a main invention for achieving the above object is an optical cable jacket removing tool in which a lip cord is embedded in a jacket, a blade for cutting the jacket, and the jacket of the jacket cut by the blade.
  • a blade facing portion that forms an opening through which the blade passes together with the blade, the blade facing portion having a facing bottom surface along the optical cable and a facing side surface connected to the facing bottom surface;
  • An edge portion which is a connection portion with the opposite side surface is located on a perpendicular extending from the blade edge of the blade with respect to the opposite bottom surface, and the edge portion is parallel to the blade line of the blade edge.
  • the jacket of the optical cable can be easily removed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable 50.
  • FIG. 2 is an overall perspective view of the jacket removal tool 1 of the first embodiment.
  • FIG. 3A is a bottom view of the jacket removal tool 1 of the first embodiment.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the jacket removal tool 1 of the first embodiment taken along line AA in FIG. 3A.
  • FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of the blade portion 5.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the blade 6 and the blade facing portion 8.
  • 6A to 6C are explanatory views showing a method for removing the outer cover by the outer cover removing tool 1 according to the first embodiment.
  • FIG. 7A to FIG. 7C are explanatory views showing a method for removing a jacket by the jacket removing tool 1 of the second embodiment.
  • 8A to 8E are explanatory views showing a jacket removal method according to a modification.
  • An optical cable jacket removal tool in which a lip cord is embedded inside a jacket, and forms a blade for cutting the jacket and an opening through which a part of the jacket cut by the blade passes.
  • An edge portion that has a facing bottom surface along the optical cable and a facing side surface connected to the facing bottom surface, and is a connecting portion between the facing bottom surface and the facing side surface.
  • the optical cable jacket removing tool is characterized in that the tool is located on a vertical line extending from the blade edge of the blade with respect to the opposed bottom surface, and the edge portion is parallel to the blade line of the blade edge. . According to such an optical cable jacket removal tool, the optical cable jacket can be easily removed.
  • the distance between the edge part and the cutting edge is smaller than the embedment depth of the lip cord.
  • a main body portion for holding the blade facing portion is provided, and a groove portion for guiding the optical cable is formed in the main body portion.
  • the bottom surface of the groove is a curved surface that is convex toward the optical cable side. Therefore, even if an optical cable bends when shaving a jacket, a cutting edge can be applied to a jacket.
  • An optical cable jacket removal tool in which a lip cord is embedded inside a jacket, and forms a blade for cutting the jacket and an opening through which a part of the jacket cut by the blade passes.
  • An edge portion that has a facing bottom surface along the optical cable and a facing side surface connected to the facing bottom surface, and is a connecting portion between the facing bottom surface and the facing side surface.
  • an optical cable jacket removal tool is prepared
  • a method for removing the outer cover of the optical cable wherein the outer cover is removed by applying the blade to the outer cover, moving the outer cover removing tool along the longitudinal direction of the optical cable, and removing the outer cover. Become. According to such a method for removing the outer jacket of the optical cable, the outer jacket of the optical cable can be easily removed.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an optical fiber cable 50.
  • the optical fiber cable 50 includes an optical fiber unit 55, a jacket 51, a strength member 53, and a lip cord 54.
  • the optical fiber cable may be simply referred to as “optical cable”.
  • the optical fiber unit 55 is a unit (aggregate) in which a plurality of optical fibers 50A are wrapped with a press-wound tape 52.
  • the optical fiber unit 55 may also be called “core of optical fiber cable”, “optical fiber core”, “core unit”, or simply “unit”.
  • the bundle of the plurality of optical fibers 50A wrapped in the presser winding tape 52 is not limited to a configuration in which a large number of single optical fibers 50A are bundled, and a plurality of optical fiber tapes are bundled with a bundle material.
  • a plurality of bundle units (not shown) may be provided, and a plurality of bundle units may be wrapped in the presser winding tape 52.
  • the presser winding tape 52 is a member that wraps the plurality of optical fibers 50A. By wrapping the optical fiber 50 ⁇ / b> A with the press-wrap tape 52, it is possible to prevent the optical fiber 50 ⁇ / b> A from being embedded (biting into) the outer sheath 51 when the molten resin constituting the outer sheath 51 is covered. it can.
  • a polyimide tape, a polyester tape, a polypropylene tape, a polyethylene tape, or the like is used for the presser winding tape 52.
  • a nonwoven fabric can be used as the presser winding tape 52. In this case, the nonwoven fabric used is a tape formed of polyimide, polyester, polypropylene, polyethylene or the like.
  • the presser winding tape 52 may be a non-woven fabric bonded with a film such as a polyester film.
  • the jacket 51 is a member that covers the optical fiber unit 55, the tensile body 53, and the lip cord 54.
  • the outer shape (cross section) of the jacket 51 is circular.
  • a resin such as polyvinyl chloride (PVC), polyethylene (PE), nylon (registered trademark), fluorinated ethylene or polypropylene (PP) can be used.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE polyethylene
  • nylon nylon (registered trademark)
  • PE polyethylene
  • high-density polyethylene, medium-density polyethylene, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, or the like can be used.
  • a material for the outer cover 30 for example, a polyolefin compound containing a hydrated metal compound such as magnesium hydroxide or aluminum hydroxide as a flame retardant can also be used.
  • a member other than the optical fiber unit 55, the tensile body 53, and the lip cord 54 may be embedded in the jacket 51.
  • the tensile body 53 is a member that resists the shrinkage of the outer sheath 51 and suppresses distortion and bending applied to the optical fiber unit 55 (particularly, the optical fiber 50A) due to the shrinkage of the outer sheath 51.
  • the tensile body 53 is a linear member and is embedded in the outer jacket 51.
  • a non-metallic material or a metallic material can be used as the material of the strength member 53.
  • Non-metallic materials such as glass FRP (GFRP), aramid fiber reinforced plastic (KFRP) reinforced with Kevlar (registered trademark), and fiber reinforced plastic (FRP) such as polyethylene fiber reinforced plastic reinforced with polyethylene fiber can be used.
  • GFRP glass FRP
  • KFRP aramid fiber reinforced plastic
  • Kevlar registered trademark
  • FRP fiber reinforced plastic
  • a metal wire such as a steel wire can be used as the metallic material.
  • two strength members 53 are embedded in the jacket 51.
  • the number of strength members 53 is not limited to two, and may be three or more.
  • An accommodating portion for the optical fiber unit 55 is formed in a region sandwiched between the two strength members 53.
  • the lip cord 54 is a string-like member used when tearing the jacket 51 of the optical fiber cable 50.
  • the operator pulls the lip cord 54 to tear the outer jacket 51, peels off the outer jacket 51, and takes out the optical fiber unit 55 (optical fiber 50 ⁇ / b> A) in the optical fiber cable 50.
  • a material of the lip cord 54 for example, a fiber such as polyester, polyimide, or aramid, a fiber assembly or a fiber impregnated with a resin, and a material in which a plurality of fiber assemblies are twisted can be used. is there.
  • two lip cords 54 are vertically attached adjacent to the periphery of the optical fiber unit 55, and are embedded in the jacket 51 together with the optical fiber unit 55.
  • the lip cord 54 is embedded at a position of a depth X from the surface of the outer jacket 51.
  • this X may be referred to as “embedding depth”.
  • the operator needs to pull the lip cord 54 in order to tear the jacket 51 of the optical fiber cable 50.
  • it is necessary to scrape the jacket 51 in advance and expose a part of the lip cord 54 embedded in the jacket 51.
  • a portion on the outer jacket 51 in which the lip cord 54 is embedded is formed in a convex shape. Also good.
  • FIG. 2 is an overall perspective view of the jacket removal tool 1 of the first embodiment.
  • FIG. 3A is a bottom view of the jacket removal tool 1 of the first embodiment.
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the jacket removal tool 1 of the first embodiment taken along line AA in FIG. 3A.
  • a basic configuration of the jacket removal tool 1 shown in FIGS. 1 and 2 will be described, and then a detailed configuration of the blade portion 5 which is a characteristic part of the jacket removal tool 1 of the present embodiment will be described. To do.
  • each direction is defined as shown in the figure. That is, the direction (longitudinal direction of the optical fiber cable 50) in which the sheath removal tool 1 is moved when the outer sheath 51 of the optical fiber cable 50 is cut is defined as the “front-rear direction”, and the side of the blade 6 facing the cutting edge 6A is defined as “rear” (See FIG. 3B) and the opposite side is “front”. Further, the direction of the blade line of the blade edge 6A is “left-right direction”, the right side when viewing the front side from the rear side is “right”, and the opposite side is “left”.
  • front-rear direction and the direction perpendicular to the left-right direction are “up-down direction”, the side where the main body 2 is located with respect to the blade edge 6A is “upper”, and the opposite side (side where the blade edge 6A is present) is “lower”. .
  • the jacket removal tool 1 is a tool for removing the jacket of the optical fiber cable.
  • the jacket of the optical fiber cable is shaved using the jacket removal tool 1 to expose a part of the lip cord, whereby the lip cord can be pulled to tear the jacket.
  • the jacket removing tool 1 has a main body 2, a blade 5, and a lid 13.
  • the main body 2 is a member that holds a blade 5 (blade facing portion 8 to which the blade 6 is fixed), which will be described later.
  • the main body 2 is also a member that becomes a handle when an operator uses the jacket removal tool 1 to cut the jacket of the optical fiber cable.
  • the main body 2 has a recess on the upper surface, and a part of the blade 5 is exposed in the recess (see FIG. 2). Further, the blade 6 of the blade portion 5 is exposed on the lower surface (lower main body portion 2A described later) (see FIG. 3A).
  • the main body 2 has an upper main body 2A and a lower main body 2B.
  • the blade part 5 is held between the upper body part 2A and the lower body part 2B.
  • the upper main body 2A and the lower main body 2B are fixed by two fixing screws 4 so that the blade 5 is also held with respect to the main body 2.
  • the fixing of the upper main body portion 2A and the lower main body portion 2B and the fixing of the blade portion 5 to the main body portion 2 are not limited thereto, and may be fixed by a method that does not use the fixing screw 4.
  • the lower body 2B is formed with a groove 3 for guiding the optical fiber cable when the outer sheath of the optical fiber cable is cut.
  • the groove 3 is formed so as to extend in the front-rear direction of the lower main body 2B. The operator applies the blade 6 exposed from the lower main body 2B to the outer cover of the optical fiber cable, and scrapes the outer cover by moving backward. At this time, the optical fiber cable is guided by the groove 3. Thereby, when cutting a jacket, it can control that an optical fiber cable shifts from a jacket removal tool.
  • the blade portion 5 is a member that cuts the jacket of the optical fiber cable.
  • the blade portion 5 is held by the main body 2 (the upper main body 2A and the lower main body 2B). The detailed configuration of the blade part 5 will be described later.
  • the lid 13 is a member that fits into the groove 3 formed in the main body 2 (lower main body 2B) and covers the blade 6 exposed from the lower main body 2B. Further, the lid 13 can be removed from the main body 2 (lower main body 2B) during the outer sheath removal work of the optical fiber cable. Thereby, when the jacket removal tool 1 is not used, the blade 6 can be protected from breakage, and the operator's finger can be prevented from touching the blade 6. However, the lid 13 may not be provided.
  • FIG. 4 is a cross-sectional perspective view of the blade portion 5.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the blade 6 and the blade facing portion 8.
  • the blade portion 5 includes a blade 6 and a blade facing portion 8.
  • the blade 6 and the blade facing portion 8 are fixed by the fixing screw 7, but may be integrally formed.
  • the blade 6 is a member that serves as a blade when cutting the jacket of the optical fiber cable.
  • the blade 6 is tilted with respect to a blade facing portion 8 to be described later and fixed with a fixing screw 7 with the blade edge 6A directed downward. Further, the blade 6 is fixed in a state where the left and right ends of the blade edge 6 ⁇ / b> A are abutted against the blade receiver 9 of the blade facing portion 8.
  • the blade facing portion 8 is a member that holds the blade 6.
  • the blade facing portion 8 holds the blade 6 so as to be received in a recess provided in the blade facing portion 8.
  • An opposing side surface 10 and an opposing bottom surface 11 are formed behind the blade fixing portion 8.
  • the opposing side surface 10 is a portion where the blade 6 abuts.
  • a portion of the opposing side surface 10 where both ends of the blade 6 abut is a blade receiver 9.
  • an opening 14 is formed at a portion sandwiched between the blade receivers 9. As will be described later, the opening 14 is a portion through which a part of the jacket 51 cut by the blade 6 passes.
  • the opposed bottom surface 11 is a portion along which the optical fiber cable is along when the outer sheath of the optical fiber cable is shaved. That is, when the operator applies the blade 6 of the jacket removal tool 1 to the optical fiber cable and moves backward, the optical fiber cable is guided by the opposed bottom surface 11 and bites into the cutting edge 6A of the blade 6 so that the jacket is covered. A part of is cut away (see FIG. 5).
  • the opposed bottom surface 11 is formed so as to be connected to the opposed side surface 10, and the connecting portion is an edge portion 12.
  • the edge part 12 of the jacket removal tool 1 of this embodiment is located on a perpendicular extending from the cutting edge 6A of the blade 6 with respect to the opposed bottom surface 11 (see FIG. 5). In other words, the edge part 12 is located immediately above the cutting edge 6A.
  • the cutting thickness due to the operation of moving the blade 6 of the jacket removing tool 1 against the optical fiber cable and moving backward is the above-described edge portion 12 and the cutting edge 6A. (Y in FIG. 5).
  • the edge portion 12 of the jacket removal tool 1 of the present embodiment is located on a vertical line extending from the cutting edge 6A of the blade 6 with respect to the opposed bottom surface 11 (that is, the edge portion 12 is located immediately above the cutting edge 6A. is doing). For this reason, after the cutting edge 6A bites into the outer sheath 51 of the optical fiber cable 50, the cutting thickness can be cut substantially constant (Y) without increasing or decreasing the cutting thickness until one cutting operation is completed. Thereby, when performing the cutting operation a plurality of times until the lip cord 54 is exposed, it is possible to make a single thickness of the outer cover constant.
  • edge portion 12 is parallel to the blade line of the cutting edge 6A (see FIG. 4). Thereby, the shaving thickness of the shaved outer jacket 51 in the left-right direction can also be made constant (Y).
  • the distance (Y) between the edge portion 12 and the cutting edge 6A is smaller than the embedded depth (X) of the lip cord 54 (Y ⁇ X).
  • the bottom surface of the main body 3 is a curved surface that is convex toward the optical fiber cable 50 side. Since the cutting edge 6 ⁇ / b> A is formed at the convex tip, even when the optical fiber cable 50 is bent when the outer covering 51 is cut, the cutting edge can be reliably applied to the outer covering 51.
  • the cross-sectional line of the curved surface forms an arc, and the center of the arc is located on a straight line extending from the blade edge 6A to the edge portion 12. However, the cross-sectional line of the curved surface does not need to be formed in an arc shape as long as the bottom surface of the main body 3 (groove 3) is convex toward the optical fiber cable 50.
  • FIG. 6A to FIG. 6C are explanatory views showing a method for removing the outer cover by the outer cover removing tool 1 according to the first embodiment.
  • the operator prepares the jacket removal tool 1 described above and removes the lid 13.
  • the groove 6 of the jacket removal tool 1 is applied along the longitudinal direction of the optical fiber cable 50, and the blade 6 of the jacket removal tool 1 is brought into contact with the jacket 51 of the optical fiber cable 50.
  • the longitudinal direction of the optical fiber cable 50 is the direction connecting the back of the paper and the front.
  • the blade 6 is brought into contact with the convex portion as a mark.
  • the worker moves the jacket removal tool 1 backward along the longitudinal direction of the optical fiber cable.
  • the outer cover 51 can be cut like a scissors by moving backward.
  • moving the jacket removal tool 1 rearward along the longitudinal direction of the optical fiber cable may be referred to as a “shaving operation” hereinafter.
  • FIG. 6B shows a diagram when the first cutting operation is performed. Thereafter, the embedding depth X of the lip cord 54 is reached by performing the cutting operation a plurality of times. Therefore, the operator ends the shaving operation when the lip cord 54 is exposed (see FIG. 6C). In other words, the timing at which the shaving operation is finished is the timing at which the lip cord 54 is exposed. Accordingly, the shaving operation can be performed without exceeding the embedment depth X of the lip cord 54, and it is possible to suppress the presser winding tape 52 (and the optical fiber 50A inside the presser winding tape 52) from being damaged. it can.
  • FIG. 7A to FIG. 7C are explanatory views showing a method for removing a jacket by the jacket removing tool 1 of the second embodiment.
  • the shaving operation is finished when the lip cord 54 is exposed.
  • the blade 6 may be provided with the shaving stop portion 15.
  • the shaving stop portions 15 are provided at the left and right ends of the blade 6.
  • FIG. 7C the size of the shaving stop 15 is adjusted so that the blade 6 does not reach the outer cover 51 when the lip cord 54 is exposed. As a result, the operator can finish the shaving operation at a timing when the blade 6 does not reach the outer jacket 51 without checking whether or not the lip cord 54 is exposed.
  • the optical fiber cable that is the outer cover removal target in this modification is larger than the outer diameter of the optical fiber cable described in the above embodiment. Therefore, as the cutting operation proceeds, the corner of the groove 3 of the jacket removal tool 1 comes into contact with the optical fiber cable, and the blade 6 does not reach the jacket 51, so that further cutting operation can be performed. It may disappear (see FIG. 8B). However, even in such a case, the shaving operation is performed after shifting in the circumferential direction of the optical fiber cable, and the subsequent shaving operation can be advanced by shaving the portion where the corner of the groove 3 abuts the optical fiber cable. (See FIGS. 8C-8E).
  • 1 outer cover removal tool 2 main body, 2A upper main body, 2B lower main body, 3 groove part, 3A bottom face of groove part, 4 fixing screw, 5 blade part, 6 blade, 6A blade edge, 6B polished surface, 7 fixing screw 8 blade facing part, 9 blade receiver, 10 facing side face, 11 facing bottom face, 12 edge part, 13 Lid 14 Opening 15 Cutting stop 50
  • Optical fiber cable 50A optical fiber, 51 outer jacket, 52 presser winding tape, 53 strength member, 54 lip cord, 55 optical fiber unit

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Abstract

【課題】光ケーブルの外被を容易に除去することができる光ケーブルの外被除去工具を提供すること。 【解決手段】本開示の光ケーブルの外被除去工具は、外被の内部にリップコードが埋設された光ケーブルの外被除去工具であって、前記外被を削る刃と、前記刃により削られた前記外被の一部が通過する開口を前記刃とともに形成する刃対向部とを備える。前記刃対向部は、前記光ケーブルに沿う対向底面と、前記対向底面に接続する対向側面とを有し、前記対向底面と前記対向側面との接続部分であるエッジ部が、前記対向底面に対して前記刃の刃先から延ばした垂線上に位置し、前記エッジ部は、前記刃先の刃線に平行である。

Description

光ケーブルの外被除去工具及び光ケーブルの外被除去方法
　本発明は、光ケーブルの外被除去工具及び光ケーブルの外被除去方法に関する。
　特許文献１には、光ケーブルに対して所定角度をもった剥き刃が外被に食い込んで除去する光ケーブルの外被除去工具が記載されている。特許文献２には、光ケーブルの外被除去工具本体の溝に内設された刃により光ケーブルを挟んだまま、光ケーブルの長手方向へ向かって滑らせることで外被を除去しリップコードを取り出す光ケーブルの外被除去工具が記載されている。
特開２００２－６４９１６号公報 特開２０１６－１０２０７号公報
　特許文献１記載の光ケーブルの外被除去工具では、光ケーブルの外被に剥き刃を当て、長手方向へ向かって外被上を滑らせることにより、果物の皮を剥くように外被を削る。このため、外被に対して切り込む深さを深くする分、外被から刃先に受ける抵抗が大きくなるので、リップコードの埋設されている深さを正確に捉えながら外被を削ることは困難であった。また、削る最中に剥き刃がずれることで切り口に段差がついてしまい、長手方向に一定の深さで削ることが困難であった。
　一方、特許文献２記載の光ケーブルの外被除去工具では、リップコードの埋設されている深さが深い場合には、長手方向へ向かって滑らせることに大きな力が必要になり、滑らせることができないことがあった。さらに、このような光ケーブルの外被除去工具では、リップコードの埋設されている深さに合わせて外被の削り厚を一定にしているため、リップコードの埋設されている深さが異なる光ケーブル毎に複数の外被除去工具が必要になってしまう。
　本発明は、光ケーブルの外被を容易に除去することができる光ケーブルの外被除去工具を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するための主たる発明は、外被の内部にリップコードが埋設された光ケーブルの外被除去工具であって、前記外被を削る刃と、前記刃により削られた前記外被の一部が通過する開口を前記刃とともに形成する刃対向部とを備え、前記刃対向部は、前記光ケーブルに沿う対向底面と、前記対向底面に接続する対向側面とを有し、前記対向底面と前記対向側面との接続部分であるエッジ部が、前記対向底面に対して前記刃の刃先から延ばした垂線上に位置し、前記エッジ部は、前記刃先の刃線に平行であることを特徴とする光ケーブルの外被除去工具である。
　本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。
　本発明によれば、光ケーブルの外被を容易に除去することができる。
図１は、光ファイバケーブル５０の断面図である。 図２は、第１実施形態の外被除去工具１の全体斜視図である。 図３Ａは、第１実施形態の外被除去工具１の底面図である。図３Ｂは、図３ＡのＡ－Ａ線における第１実施形態の外被除去工具１の断面図である。 図４は、刃部５の断面斜視図である。 図５は、刃６と刃対向部８との位置関係を示す説明図である。 図６Ａ～図６Ｃは、第１実施形態の外被除去工具１による外被除去方法を示す説明図である。 図７Ａ～図７Ｃは、第２実施形態の外被除去工具１による外被除去方法を示す説明図である。 図８Ａ～図８Ｅは、変形例の外被除去方法を示す説明図である。
　後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
　外被の内部にリップコードが埋設された光ケーブルの外被除去工具であって、前記外被を削る刃と、前記刃により削られた前記外被の一部が通過する開口を前記刃とともに形成する刃対向部とを備え、前記刃対向部は、前記光ケーブルに沿う対向底面と、前記対向底面に接続する対向側面とを有し、前記対向底面と前記対向側面との接続部分であるエッジ部が、前記対向底面に対して前記刃の刃先から延ばした垂線上に位置し、前記エッジ部は、前記刃先の刃線に平行であることを特徴とする光ケーブルの外被除去工具が明らかとなる。このような光ケーブルの外被除去工具によれば、光ケーブルの外被を容易に除去することができる。
　前記エッジ部と前記刃先との間の距離が、前記リップコードの埋設深さより小さいことが望ましい。これにより、リップコードが露出するまで、複数回外被を削ることにより、リップコードの埋設深さより深く削ることを抑制し、押え巻きテープや押え巻きテープ内部の光ファイバを傷つけてしまうことを抑制できる。
　前記刃対向部を保持する本体部を備え、前記本体部には、前記光ケーブルをガイドする溝部が形成されていることが望ましい。これにより、外被を削る際に光ケーブルが外被除去工具からずれることを抑制できる。
　前記溝部の底面は前記光ケーブル側に凸になるように湾曲する面であることが望ましい。これにより、外被を削る際に光ケーブルが撓んでも刃先を外被に当てることできる。
　前記リップコードより深く削ることを防ぐ削り止め部をさらに備えることが望ましい。これにより、リップコードの埋設深さより深く削ることを抑制し、押え巻きテープや押え巻きテープ内部の光ファイバを傷つけてしまうことを抑制できる。
　外被の内部にリップコードが埋設された光ケーブルの外被除去工具であって、前記外被を削る刃と、前記刃により削られた前記外被の一部が通過する開口を前記刃とともに形成する刃対向部とを備え、前記刃対向部は、前記光ケーブルに沿う対向底面と、前記対向底面に接続する対向側面とを有し、前記対向底面と前記対向側面との接続部分であるエッジ部が、前記対向底面に対して前記刃の刃先から延ばした垂線上に位置し、前記エッジ部は、前記刃先の刃線に平行であることを特徴とする光ケーブルの外被除去工具を用意すること、及び、前記刃を前記外被に当てて、前記外被除去工具を前記光ケーブルの長手方向に沿って移動させ、前記外被を除去することを特徴とする光ケーブルの外被除去方法が明らかとなる。このような光ケーブルの外被除去方法によれば、光ケーブルの外被を容易に除去することができる。
　前記リップコードが露出するまで、前記移動を複数回行うことが望ましい。これにより、リップコードが露出するまで、複数回外被を削ることにより、リップコードの埋設深さより深く削ることを抑制し、押え巻きテープや押え巻きテープ内部の光ファイバを傷つけてしまうことを抑制できる。
　＝＝＝第１実施形態＝＝＝
　本実施形態の外被除去工具について説明する前に、まず外被除去対象となる光ファイバケーブルの構成について説明する。
　＜外被除去対象となる光ファイバケーブルの構成＞
　図１は、光ファイバケーブル５０の断面図である。光ファイバケーブル５０は、光ファイバユニット５５と、外被５１と、抗張力体５３と、リップコード５４とを有する。なお、光ファイバケーブルは、単に「光ケーブル」と称することもある。
　光ファイバユニット５５は、複数の光ファイバ５０Ａを押え巻きテープ５２で包んだユニット（集合体）である。光ファイバユニット５５は、「光ファイバケーブルのコア」、「光ファイバコア」、「コアユニット」、単に「ユニット」などとも呼ばれることもある。なお、押え巻きテープ５２に包まれる複数の光ファイバ５０Ａの束は、多数の単心の光ファイバ５０Ａを束ねて構成したものに限られるものではなく、複数の光ファイバテープをバンドル材で束ねたバンドルユニット（不図示）を複数備え、複数のバンドルユニットが押え巻きテープ５２に包まれることによって構成されてもよい。
　押え巻きテープ５２は、複数の光ファイバ５０Ａを包む部材である。光ファイバ５０Ａを押え巻きテープ５２で包むことによって、外被５１を構成する溶融樹脂を被覆したときに、外被５１の内部に光ファイバ５０Ａが埋設されてしまうこと（食い込んでしまうこと）を防止できる。押え巻きテープ５２には、ポリイミドテープ、ポリエステルテープ、ポリプロピレンテープ、ポリエチレンテープ等が使用される。この他、押え巻きテープ５２として不織布を利用することができる。この場合、不織布は、ポリイミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン等をテープ状に形成したものが使用される。押え巻きテープ５２は、不織布にポリエステルフィルム等のフィルムを貼り合わせたものでも良い。
　外被５１は、光ファイバユニット５５、抗張力体５３及びリップコード５４を被覆する部材である。外被５１の外形（断面）は円形状である。外被５１の材料としては、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ナイロン（商標登録）、フッ化エチレン又はポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂が使用可能であり、ポリエチレン（ＰＥ）の場合には、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、若しくは直鎖状低密度ポリエチレンなどが使用可能である。また、外被３０の材料として、例えば水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウムのような水和金属化合物を難燃剤として含有するポリオレフィンコンパウンドも使用可能である。なお、外被５１の中に、光ファイバユニット５５、抗張力体５３及びリップコード５４とは別の部材が埋設されていても良い。
　抗張力体５３は、外被５１の収縮に抗い、外被５１の収縮により光ファイバユニット５５（特に光ファイバ５０Ａ）に印加される歪みや曲げを抑制する部材である。抗張力体５３は、線状の部材であり、外被５１の内部に埋設されている。抗張力体５３の材料としては、ノンメタリック材料やメタリック材料が使用可能である。ノンメタリック材料としては、例えばガラスＦＲＰ（ＧＦＲＰ）、ケブラー（登録商標）により強化したアラミド繊維強化プラスチック（ＫＦＲＰ）、ポリエチレン繊維により強化したポリエチレン繊維強化プラスチックなどの繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）が使用可能である。メタリック材料としては、鋼線などの金属線が使用可能である。
　図１に示す光ファイバケーブル５０は、２本の抗張力体５３が、外被５１の内部に埋設されている。但し、抗張力体５３の本数は、２本に限られず、３本以上でも良い。また、２本の抗張力体５３で挟まれた領域に、光ファイバユニット５５の収容部が形成されている。
　リップコード５４は、光ファイバケーブル５０の外被５１を引き裂く際に用いられる紐状の部材である。作業者は、リップコード５４を引っ張ることによって、外被５１を引き裂き、外被５１を剥ぎ、光ファイバケーブル５０内の光ファイバユニット５５（光ファイバ５０Ａ）を取り出すことになる。リップコード５４の材料としては、例えばポリエステル、ポリイミド、アラミドなどの繊維、繊維の集合体若しくは繊維に樹脂を含浸させたもの、及び複数本の繊維の集合体を撚り合わせたもの等が使用可能である。
　図１に示す光ファイバケーブル５０は、２本のリップコード５４が、光ファイバユニット５５の周囲に隣接して縦添えされ、光ファイバユニット５５とともに外被５１に埋設されている。図１に示す光ファイバケーブル５０では、リップコード５４が、外被５１の表面からの深さＸの位置に埋設されている。以下、このＸを「埋設深さ」と称することがある。
　前述したように、作業者は、光ファイバケーブル５０の外被５１を引き裂くために、リップコード５４を引っ張る必要がある。作業者がリップコード５４を手に持ち引っ張るためには、あらかじめ外被５１を削り、外被５１に埋設されたリップコード５４の一部を露出させてやる必要がある。なお、外被５１のどの部分を削ればリップコード５４を露出させることができるか判別しやすくするために、リップコード５４の埋設されている外被５１上の箇所が凸状に形成されていてもよい。
　＜外被除去工具の基本的な構成＞
　次に、本実施形態の外被除去工具の構成について説明する。図２は、第１実施形態の外被除去工具１の全体斜視図である。図３Ａは、第１実施形態の外被除去工具１の底面図である。図３Ｂは、図３ＡのＡ－Ａ線における第１実施形態の外被除去工具１の断面図である。まず、図１及び図２に示す外被除去工具１の基本的な構成を説明し、その後に、本実施形態の外被除去工具１の特徴部分である、刃部５の詳細な構成について説明する。
　以下の説明では、図に示すように各方向を定義する。すなわち、光ファイバケーブル５０の外被５１を削る際に外被除去工具１を移動させる方向（光ファイバケーブル５０の長手方向）を「前後方向」とし、刃６の刃先６Ａの向く側を「後」とし（図３Ｂを参照）、逆側を「前」とする。また、刃先６Ａの刃線の方向を「左右方向」とし、後側から前側を見たときの右側を「右」とし、逆側を「左」とする。また、前後方向及び左右方向に垂直な方向を「上下方向」とし、刃先６Ａに対して本体部２がある側を「上」とし、逆側（刃先６Ａがある側）を「下」とする。
　外被除去工具１は、光ファイバケーブルの外被を除去する工具である。外被除去工具１を用いて光ファイバケーブルの外被を削り、リップコードの一部を露出させることで、外被を引き裂くために、リップコードを引っ張ることができる。外被除去工具１は、本体部２と、刃部５と、蓋１３とを有する。
　本体部２は、後述する刃部５（刃６が固定された刃対向部８）を保持する部材である。また、本体部２は、作業者が外被除去工具１を用いて光ファイバケーブルの外被を削る際に持ち手となる部材でもある。本体部２は、上面に凹所を有し、この凹所内において刃部５の一部が露出している（図２を参照）。また、下面（後述する下側本体部２Ａ）において刃部５の刃６が露出している（図３Ａを参照）。
　本体部２は、上側本体部２Ａと、下側本体部２Ｂとを有する。本実施形態の外被除去工具１では、上側本体部２Ａと、下側本体部２Ｂとで刃部５を挟んで保持している。なお、上側本体部２Ａと下側本体部２Ｂとは、２か所の固定ネジ４により固定され、これにより、刃部５も本体部２に対して保持されるようになる。ただし、上側本体部２Ａと下側本体部２Ｂとの固定や、本体部２に対する刃部５の固定はこれに限られず、固定ネジ４を用いない方法で固定されてもよい。
　下側本体部２Ｂには、光ファイバケーブルの外被を削る際に、光ファイバケーブルをガイドするための溝部３が形成されている。溝部３は、下側本体部２Ｂの前後方向に延在するように形成されている。作業者は、下側本体部２Ｂから露出した刃６を光ファイバケーブルの外被に当てて、後方に移動することで外被を削る。この際、光ファイバケーブルが溝部３によってガイドされる。これにより、外被を削る際に光ファイバケーブルが外被除去工具からずれることを抑制できる。
　刃部５は、光ファイバケーブルの外被を削る部材である。刃部５は、本体部２（上側本体部２Ａ及び下側本体部２Ｂ）により保持されている。刃部５の詳細な構成については、後述する。
　蓋１３は、本体部２（下側本体部２Ｂ）に形成された溝部３に嵌合し、下側本体部２Ｂから露出した刃６を覆う部材である。また、光ファイバケーブルの外被除去作業時には、蓋１３を本体部２（下側本体部２Ｂ）から取り外すことが可能である。これにより、外被除去工具１を使用しないときに、刃６を破損から保護することができ、また、作業者の指が刃６に触れることから防ぐことができる。但し、蓋１３は設けられてなくても良い。
　＜刃部＞
　次に、刃部５の詳細な構成について説明する。図４は、刃部５の断面斜視図である。図５は、刃６と刃対向部８との位置関係を示す説明図である。刃部５は、刃６と、刃対向部８とを有する。刃６と、刃対向部８とは、固定ネジ７で固定されているが、一体的に形成されてもよい。
　刃６は、光ファイバケーブルの外被を削る際の刃となる部材である。刃６は、刃先６Ａを下方に向けた状態で、後述する刃対向部８に対して傾斜して固定ネジ７により固定されている。さらに、刃６は、刃先６Ａの左右両端が刃対向部８の刃受け９に対して突き当てられた状態で固定されている。
　刃対向部８は、刃６を保持する部材である。刃対向部８は、刃対向部８に設けられた凹所に収容するようにして刃６を保持している。刃固定部８の後方には、対向側面１０と対向底面１１が形成されている。
　対向側面１０は、刃６が突き当たる部位である。対向側面１０のうち、刃６の両端が突き当たる箇所は、刃受け９となっている。また、刃受け９の間に挟まれた箇所は、開口１４が形成されている。開口１４は、後述するように、刃６にて削られた外被５１の一部が通過する箇所である。
　対向底面１１は、光ファイバケーブルの外被を削る際に光ファイバケーブルが沿う部位である。つまり、作業者が外被除去工具１の刃６を光ファイバケーブルに当てて、後方に移動する際に、光ファイバケーブルは、対向底面１１にガイドされ、刃６の刃先６Ａに食い込み、外被の一部が削られることになる（図５参照）。
　対向底面１１は対向側面１０に接続するように形成され、その接続箇所は、エッジ部１２となっている。本実施形態の外被除去工具１のエッジ部１２は、対向底面１１に対して刃６の刃先６Ａから延ばした垂線上に位置している（図５を参照）。言い換えれば、エッジ部１２は、刃先６Ａの直上に位置している。
　ここで、外被除去工具１の刃６を光ファイバケーブルに当てて、後方に移動する動作（以下、削り動作と称することがある）による削り厚は、前述のエッジ部１２と、刃先６Ａとの距離により決まる（図５のＹ）。本実施形態の外被除去工具１のエッジ部１２は、対向底面１１に対して刃６の刃先６Ａから延ばした垂線上に位置している（つまり、エッジ部１２は、刃先６Ａの直上に位置している）。このため、刃先６Ａが光ファイバケーブル５０の外被５１に食い込んでから、一回の削り動作を終えるまで、削り厚が増減することなく、ほぼ一定（Ｙ）で削ることができる。これにより、リップコード５４が露出するまで複数回の削り動作を行う際に、外被の一回の削り厚を一定にすることができる。
　また、エッジ部１２は、刃先６Ａの刃線に平行である（図４を参照）。これにより、削られた外被５１の左右方向の削り厚も一定（Ｙ）にすることができる。
　さらに、エッジ部１２と刃先６Ａとの間の距離（Ｙ）は、リップコード５４の埋設深さ（Ｘ）より小さい（Ｙ＜Ｘ）。これにより、リップコード５４が露出するまで、複数回外被を削ることにより、リップコード５４の埋設深さより深く削ることを抑制し、押え巻きテープや押え巻きテープ内部の光ファイバを傷つけてしまうことを抑制できる。
　図５に示すように、本体部３（溝部３）の底面は光ファイバケーブル５０側に凸になるように湾曲する面となっている。凸の先端に刃先６Ａがくるように形成されているため、外被５１を削る際に光ファイバケーブル５０が撓んでも刃先を確実に外被５１に当てることできる。なお、湾曲面の断面線は円弧を形成しており、円弧の中心は、刃先６Ａからエッジ部１２まで下した直線上に位置する。但し、このように湾曲面の断面線が円弧で構成されていなくてもよく、本体部３（溝部３）の底面が光ファイバケーブル５０側に凸であればよい。
　＜外被除去工具１による外被除去方法＞
　図６Ａ～図６Ｃは、第１実施形態の外被除去工具１による外被除去方法を示す説明図である。まず、作業者は、前述において説明した外被除去工具１を用意し、蓋１３を取り外す。次に、外被除去工具１の溝部を光ファイバケーブル５０の長手方向に沿わせるように当てて、外被除去工具１の刃６を光ファイバケーブル５０の外被５１に当接させる。なお、図６Ａ～図６Ｃは、光ファイバケーブル５０の長手方向は、紙面の裏と表を結ぶ方向となっている。このとき、リップコード５４が埋設されている箇所として、外被５１に凸状部が形成されている場合は、その凸状部を目印にして刃６を当接させる。
　次に、作業者は、光ファイバケーブルの長手方向に沿って後方に外被除去工具１を移動させる。図５に示すように、刃６の刃先６Ａが後方に向かっているので、後方に移動することで、鉋で削るように外被５１を削ることができる。このように、光ファイバケーブルの長手方向に沿って後方に外被除去工具１を移動させることを、以下「削り動作」と称することがある。
　前述したように、一回の削り動作による削り厚Ｙは、リップコードの埋設深さＹよりも小さいので、一回目の削り動作により、リップコードが露出することはない。なお、図６Ｂは、一回目の削り動作を行っている際の図を示している。以降、削り動作を複数回行うことで、リップコード５４の埋設深さＸに達することになる。そこで、作業者は、リップコード５４が露出した段階で、削り動作を終了することとなる（図６Ｃを参照）。言い換えれば、削り動作を終了するタイミングは、リップコード５４が露出するタイミングである。これにより、リップコード５４の埋設深さＸを超えることなく、削り動作を行うことができ、押え巻きテープ５２（さらには押え巻きテープ５２内部の光ファイバ５０Ａ）を損傷することを抑制することができる。
　＝＝＝第２実施形態＝＝＝
　図７Ａ～図７Ｃは、第２実施形態の外被除去工具１による外被除去方法を示す説明図である。第１実施形態の外被除去工具１では、リップコード５４が露出した段階で、削り動作を終了していた。しかし、本実施形態の外被除去工具１では、刃６に削り止め部１５が設けられていてもよい。図７Ａ～図７Ｃに示す通り、削り止め部１５は、刃６の左右両端に設けられている。図７Ｃに示すように削り止め部１５の大きさは、リップコード５４が露出した段階で、刃６が外被５１に届かなくなるように調整されている。これにより、作業者はリップコード５４が露出したか否かを確認するまでもなく、刃６が外被５１に届かなくなるタイミングで削り動作を終了することができる。
　＝＝＝変形例＝＝＝
　図８Ａ～図８Ｅは、変形例の外被除去方法を示す説明図である。本変形例にて外被除去対象となる光ファイバケーブルは、前述の実施形態において説明した光ファイバケーブルの外径より大きい。したがって、削り動作を進めていくと、外被除去工具１の溝部３の角が光ファイバケーブルに当接してしまい、刃６が外被５１に届かなくなり、それ以上の削り動作を進めることができなくなってしまうことがある（図８Ｂを参照）。しかし、このような場合でも、光ファイバケーブルの周方向にずらしたうえで削り動作を行い、溝部３の角が光ファイバケーブルに当接する部分を削ることで、以降の削り動作を進めることができる（図８Ｃ～図８Ｅを参照）。
　＝＝＝その他＝＝＝
　上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。
１　外被除去工具、２　本体部、２Ａ　上側本体部、２Ｂ　下側本体部、
３　溝部、３Ａ　溝部底面、４　固定ネジ、
５　刃部、６　刃、６Ａ　刃先、６Ｂ　研磨面、７　固定ネジ
８　刃対向部、９　刃受け、１０　対向側面、１１　対向底面、１２　エッジ部、
１３　蓋　１４　開口　１５　削り止め部
５０　光ファイバケーブル、５０Ａ　光ファイバ、
５１　外被、５２　押え巻きテープ、５３　抗張力体、５４　リップコード、５５　光ファイバユニット

Claims (7)

  1. 　外被の内部にリップコードが埋設された光ケーブルの外被除去工具であって、
    　前記外被を削る刃と、
    　前記刃により削られた前記外被の一部が通過する開口を前記刃とともに形成する刃対向部とを備え、
    　前記刃対向部は、
    　　前記光ケーブルに沿う対向底面と、前記対向底面に接続する対向側面とを有し、
    　　前記対向底面と前記対向側面との接続部分であるエッジ部が、前記対向底面に対して前記刃の刃先から延ばした垂線上に位置し、
    　　前記エッジ部は、前記刃先の刃線に平行である
    ことを特徴とする光ケーブルの外被除去工具。
  2. 　請求項１に記載の光ケーブルの外被除去工具であって、
    　前記エッジ部と前記刃先との間の距離が、前記リップコードの埋設深さより小さい
    ことを特徴とする光ケーブルの外被除去工具。
  3. 　請求項１又は２に記載の光ケーブルの外被除去工具であって、
    　前記刃対向部を保持する本体部を備え、
    　前記本体部には、前記光ケーブルをガイドする溝部が形成されている
    ことを特徴とする光ケーブルの外被除去工具。
  4. 　請求項３に記載の光ケーブルの外被除去工具であって、
    　前記溝部の底面は前記光ケーブル側に凸になるように湾曲する面である
    ことを特徴とする光ケーブルの外被除去工具。
  5. 　請求項１～４のいずれかに記載の光ケーブルの外被除去工具であって、
    　前記リップコードより深く削ることを防ぐ削り止め部をさらに備える
    ことを特徴とする光ケーブルの外被除去工具。
  6. （１）外被の内部にリップコードが埋設された光ケーブルの外被除去工具であって、前記外被を削る刃と、前記刃により削られた前記外被の一部が通過する開口を前記刃とともに形成する刃対向部とを備え、前記刃対向部は、前記光ケーブルに沿う対向底面と、前記対向底面に接続する対向側面とを有し、前記対向底面と前記対向側面との接続部分であるエッジ部が、前記対向底面に対して前記刃の刃先から延ばした垂線上に位置し、前記エッジ部は、前記刃先の刃線に平行であることを特徴とする光ケーブルの外被除去工具を用意すること、及び
    （２）前記刃を前記外被に当てて、前記外被除去工具を前記光ケーブルの長手方向に沿って移動させ、前記外被を除去すること
    を特徴とする光ケーブルの外被除去方法。
  7. 　請求項６に記載の光ケーブルの外被除去方法であって、
    （３）前記リップコードが露出するまで、前記移動を複数回行うこと
    ことを特徴とする光ケーブルの外被除去方法。
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