JP2014178429A - 分割工具に着脱可能なアタッチメント、分割工具、及び光ファイバケーブルの分割方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小型化された光ファイバケーブルに分割工具を適用させる。
【解決手段】本発明は、上レバー及び下レバーと、上側凹部及び上側切り込み刃を有する上側加工部と、下側凹部及び下側切り込み刃を有する下側加工部とを備える分割工具に着脱可能なアタッチメントである。上側凹部よりも小さい凹溝状の第１凹部と、上側切り込み刃の通過可能な上側切り込み刃用穴とを有し、上側加工部に装着されると、上側凹部よりも内側に第１凹部が配置されるとともに、上側切り込み刃が上側切り込み刃用穴を通過して第１凹部から下方に突出する第１アタッチメントと、下側凹部よりも小さい凹溝状の第２凹部と、下側切り込み刃の通過可能な下側切り込み刃用穴とを有し、下側加工部に装着されると、下側凹部よりも内側に第２凹部が配置されるとともに、下側切り込み刃が下側切り込み刃用穴を通過して第２凹部から上方に突出する第２アタッチメントとを有する。
【選択図】図５

Description

本発明は、分割工具に着脱可能なアタッチメント、分割工具、及び光ファイバケーブルの分割方法に関する。

光ファイバケーブルから光ファイバを取り出すため、光ファイバケーブルを分割する分割工具として、特許文献１に記載の分割工具が知られている。また、加入者宅への光ファイバの引き込み作業や、構内ネットワークの構築作業などにおいて、非特許文献１の分割工具が用いられている。
また、分割工具によって分割される光ファイバケーブルとして、特許文献２に記載の光ファイバケーブルが知られている。

特開２００８−７０６６０号公報 特開２００８−７０６０１号公報

ＳＥＩオプティフロンティア株式会社、"ＤＦケーブル分割工具"、［online］、［平成２５年２月１９日検索］、インターネット＜URL: http://www.seof.co.jp/product/tool/pdf/DF.pdf＞

光ファイバケーブルの改良などによって、光ファイバケーブルの外形が変更され、小型化されることがある。しかし、特許文献１や非特許文献１の分割工具は、適用できる光ファイバケーブルの形状に制約があり、小型化された光ファイバケーブルに適用すると分割作業が困難であった。

本発明は、光ファイバケーブルの形状に制約のある分割工具を小型化された光ファイバケーブルに適用することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、開閉可能な上レバー及び下レバーと、凹溝状の上側凹部と、前記上側凹部から下方に突出する上側切り込み刃とを有し、前記上レバーの側方に設けられた上側加工部と、凹溝状の下側凹部と、前記下側凹部から上方に突出する下側切り込み刃とを有し、前記下レバーの前記側方に設けられた下側加工部とを備えた分割工具であって、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記上側凹部と前記下側凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割する前記分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、前記上側凹部よりも小さい凹溝状の第１凹部と、前記上側切り込み刃の通過可能な上側切り込み刃用穴とを有し、前記上側加工部に装着されると、前記上側凹部よりも内側に前記第１凹部が配置されるとともに、前記上側切り込み刃が前記上側切り込み刃用穴を通過して前記第１凹部から下方に突出する第１アタッチメントと、前記下側凹部よりも小さい凹溝状の第２凹部と、前記下側切り込み刃の通過可能な下側切り込み刃用穴とを有し、前記下側加工部に装着されると、前記下側凹部よりも内側に前記第２凹部が配置されるとともに、前記下側切り込み刃が前記下側切り込み刃用穴を通過して前記第２凹部から上方に突出する第２アタッチメントとを有し、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記第１凹部と前記第２凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割することが可能なことを特徴とするアタッチメントである。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、光ファイバケーブルの形状に制約のある分割工具を、小型化された光ファイバケーブルに適用することができる。

図１Ａ〜図１Ｃは、光ファイバケーブル１の説明図である。 図２Ａ及び図２Ｂは、閉じた状態の工具本体１０の斜視図である。図２Ａは、工具本体１０の使用時の斜視図である。図２Ｂは、光ファイバケーブル４の無い状態で工具本体１０を閉じた様子の斜視図である。 図３Ａ〜図３Ｃは、開いた状態の工具本体１０の説明図である。図３Ａは、斜め上側から見た斜視図である。図３Ｂは、斜め下側から見た斜視図である。図３Ｃは、前側から上レバー１１と下レバー１２の間を見たときの図である。 図４は、工具本体１０を閉じたときの上側加工部２１Ａと下側加工部２１Ｂとの隙間３１の説明図である。 図５Ａ及び図５Ｂは、アタッチメントを装着した分割工具の閉じた状態の斜視図である。図５Ａは、アタッチメントを装着した分割工具の使用時の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａの光ファイバケーブル４の無い状態の斜視図である。 図６Ａ〜図６Ｃは、アタッチメントを装着した分割工具の開いた状態の説明図である。図６Ａは、斜め上側から見た斜視図である。図６Ｂは、斜め下側から見た斜視図である。図６Ｃは、前側から上レバー１１と下レバー１２の間を見たときの図である。 図７Ａは、第１アタッチメント４０Ａを斜め上から見た斜視図である。図７Ｂは、第１アタッチメント４０Ａを斜め下から見た斜視図である。 図８は、第１アタッチメント４０Ａの連結部５５Ａを外した様子の斜視図である。 図９Ａは、第２アタッチメント４０Ｂを斜め上から見た斜視図である。図９Ｂは、第２アタッチメント４０Ｂを斜め下から見た斜視図である。 図１０は、第２アタッチメント４０Ｂの第２凹部４２Ｂの周辺の形状の説明図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、第１アタッチメント４０Ａと第２アタッチメント４０Ｂの位置関係の説明図である。図１１Ａは、斜め上側から見た図である。図１１Ｂは、前側から見た図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

開閉可能な上レバー及び下レバーと、凹溝状の上側凹部と、前記上側凹部から下方に突出する上側切り込み刃とを有し、前記上レバーの側方に設けられた上側加工部と、凹溝状の下側凹部と、前記下側凹部から上方に突出する下側切り込み刃とを有し、前記下レバーの前記側方に設けられた下側加工部とを備えた分割工具であって、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記上側凹部と前記下側凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割する前記分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、前記上側凹部よりも小さい凹溝状の第１凹部と、前記上側切り込み刃の通過可能な上側切り込み刃用穴とを有し、前記上側加工部に装着されると、前記上側凹部よりも内側に前記第１凹部が配置されるとともに、前記上側切り込み刃が前記上側切り込み刃用穴を通過して前記第１凹部から下方に突出する第１アタッチメントと、前記下側凹部よりも小さい凹溝状の第２凹部と、前記下側切り込み刃の通過可能な下側切り込み刃用穴とを有し、前記下側加工部に装着されると、前記下側凹部よりも内側に前記第２凹部が配置されるとともに、前記下側切り込み刃が前記下側切り込み刃用穴を通過して前記第２凹部から上方に突出する第２アタッチメントとを有し、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記第１凹部と前記第２凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割することが可能なことを特徴とするアタッチメントが明らかとなる。
このようなアタッチメントによれば、光ファイバケーブルの形状に制約のある分割工具を、小型化された光ファイバケーブルに適用することができる。

前記第１アタッチメントは、前記光ファイバケーブルに沿う方向の両側から前記上側加工部を挟む一対の突出部と、前記一対の突出部の下部の間に設けられ前記上側凹部の内側に配置される薄肉部とを有し、前記第２アタッチメントは、前記光ファイバケーブルに沿う方向の両側から前記下側加工部を挟む一対の突出部と、前記一対の突出部の上部の間に設けられ前記下側凹部の内側に配置される薄肉部とを有することが望ましい。これにより、第１アタッチメントを上側加工部に装着し、第２アタッチメントを下側加工部に装着できる。

前記第１アタッチメント及び前記第２アタッチメントの少なくとも一方は、前記薄肉部とは反対側で前記一対の突出部を連結する連結部を有することが望ましい。これにより、薄肉部が変形してアタッチメントが外れることを抑制できる。特に、前記第１アタッチメントが前記連結部を有することが望ましい。これにより、脱落しやすい第１アタッチメントを上側加工部に固定できる。

前記第１アタッチメント及び前記第２アタッチメントの少なくとも一方は、前記薄肉部を補強する補強部を有することが望ましい。これにより、薄肉部での変形を抑制できる。特に、前記第２アタッチメントが前記補強部を有することが望ましい。これにより、第２アタッチメントの変形を抑制できるとともに、作業者が第２凹部に光ファイバケーブルを置きやすくなる。

前記補強部が、前記第１アタッチメント及び前記第２アタッチメントの位置決めを行う位置規制部を兼ねることが望ましい。これにより、補強部が、薄肉部を補強する機能と、位置規制部としての機能とを兼用できる。

前記上レバー及び前記下レバーを閉じたときの前記上側凹部と前記下側凹部との間の前記光ファイバケーブルを挟む隙間の前記側方の空間に、前記補強部が配置されていることが望ましい。これにより、補強部と上側加工部及び下側加工部との干渉を回避できる。

前記第１アタッチメント及び前記第２アタッチメントの少なくとも一方は、前記光ファイバケーブルと直交する方向であって前記光ファイバケーブルを挟む方向と直交する方向における前記第１アタッチメント及び前記第２アタッチメントの位置決めを行う位置規制部を有することが望ましい。これにより、装着時にアタッチメントが多少ずれていても、第１アタッチメントと第２アタッチメントが位置決めされる。

前記第１アタッチメントは、前記上側凹部から下方に突出して前記光ファイバケーブルのノッチに挿入される上側突起を挿入する上側突起用穴を有し、前記第２アタッチメントは、前記下側凹部から上方に突出して前記光ファイバケーブルのノッチに挿入される下側突起を挿入する下側突起用穴を有することが望ましい。これにより、アタッチメントと上側突起及び下側突起との干渉を回避できる。

工具本体と、前記工具本体に着脱可能なアタッチメントとを有する分割工具であって、（Ａ）前記工具本体は、開閉可能な上レバー及び下レバーと、凹溝状の上側凹部と、前記上側凹部から下方に突出する上側切り込み刃とを有し、前記上レバーの側方に設けられた上側加工部と、凹溝状の下側凹部と、前記下側凹部から上方に突出する下側切り込み刃とを有し、前記下レバーの前記側方に設けられた下側加工部とを有し、（Ｂ）前記アタッチメントは、前記上側凹部よりも小さい凹溝状の第１凹部と、前記上側切り込み刃の通過可能な上側切り込み刃用穴とを有し、前記上側加工部に装着されると、前記上側凹部よりも内側に前記第１凹部が配置されるとともに、前記上側切り込み刃が前記上側切り込み刃用穴を通過して前記第１凹部から下方に突出する第１アタッチメントと、前記下側凹部よりも小さい凹溝状の第２凹部と、前記下側切り込み刃の通過可能な下側切り込み刃用穴とを有し、前記下側加工部に装着されると、前記下側凹部よりも内側に前記第２凹部が配置されるとともに、前記下側切り込み刃が前記下側切り込み刃用穴を通過して前記第２凹部から上方に突出する第２アタッチメントとを有し、（Ｃ）前記工具本体に前記アタッチメントを装着しないときには、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記上側凹部と前記下側凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割することが可能であり、（Ｄ）前記工具本体に前記アタッチメントを装着したときには、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記第１凹部と前記第２凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割することが可能であることを特徴とする分割工具が明らかとなる。
このような分割工具によれば、光ファイバケーブルの形状に制約のある分割工具を、小型化された光ファイバケーブルに適用することができる。

（Ａ）開閉可能な上レバー及び下レバーと、凹溝状の上側凹部と、前記上側凹部から下方に突出する上側切り込み刃とを有し、前記上レバーの側方に設けられた上側加工部と、凹溝状の下側凹部と、前記下側凹部から上方に突出する下側切り込み刃とを有し、前記下レバーの前記側方に設けられた下側加工部とを備えた分割工具であって、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記上側凹部と前記下側凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割する前記分割工具を用意する工程と、（Ｂ）前記上側凹部よりも小さい凹溝状の第１凹部と、前記上側切り込み刃の通過可能な上側切り込み刃用穴とを有する第１アタッチメントを前記上側加工部に装着し、前記上側凹部よりも内側に前記第１凹部を配置するとともに、前記上側切り込み刃を前記上側切り込み刃用穴に通過させて前記第１凹部から下方に突出させる工程と、（Ｃ）前記下側凹部よりも小さい凹溝状の第２凹部と、前記下側切り込み刃の通過可能な下側切り込み刃用穴とを有する第２アタッチメントを前記下側加工部に装着し、前記下側凹部よりも内側に前記第２凹部を配置するとともに、前記下側切り込み刃を前記下側切り込み刃用穴に通過させて前記第２凹部から上方に突出させる工程と、（Ｄ）前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記第１凹部と前記第２凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割することを特徴とする光ファイバケーブルの分割方法が明らかとなる。
このような分割方法によれば、光ファイバケーブルの形状に制約のある分割工具を、小型化された光ファイバケーブルに適用することができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
まず分割工具が分割する対象となる光ファイバケーブルについて説明し、次にアタッチメントを装着する前の分割工具について説明し、その後に、アタッチメント及びアタッチメントを装着した分割工具について説明する。なお、以下の説明では、アタッチメントを装着していない分割工具のことを「工具本体」と呼ぶことがある。

＜光ファイバケーブル＞
図１Ａ〜図１Ｃは、光ファイバケーブルの説明図である。

図１Ａに示す光ファイバケーブル１は、支持線２とケーブル本体４とを備えている。支持線２は、鋼線などを外被で被覆して構成されている。支持線２とケーブル本体４とは首部２Ａで連結されている。

図１Ａに示す光ファイバケーブル１の首部２Ａにおいて支持線２とケーブル本体４とを分岐させると、ケーブル本体４の構成は図１Ｂに示す通りになる。以下の説明では、図１Ａの光ファイバケーブル１の支持線２を除去したもの（ケーブル本体４）も、最初から図１Ｂの状態の光ファイバケーブル４も、いずれとも単に「光ファイバケーブル」と呼び、符号４を付けることにする。

図１Ｂに示す光ファイバケーブル４は、一対のテンションメンバ５と、複数の光ファイバ６と、保護部材７と、これらを被覆する外被８とを備えている。

テンションメンバ５は、光ファイバ６の歪みや曲げを抑制するための抗張力体である。光ファイバケーブル４には、複数の光ファイバ６を挟むように一対のテンションメンバ５が配置されている。但し、テンションメンバ５の数は２つに限られない。

光ファイバケーブル４は、複数本の光ファイバ６を有する。ここでは、８本の光ファイバ６を備えているが、４本などの８本以下の本数でも良いし、１２本など８本以上であっても良い。８本の光ファイバ６は、２つの４心テープ心線でも良いし、単心線の形態で配置されても良い。光ファイバケーブル４の複数本の光ファイバ６は、１列又は２列以上に配列されている。

保護部材７は、複数の光ファイバ６を保護するテープ状の部材である。保護部材７は、１列又は２列以上に配列された複数本の光ファイバ６の配列面に直接接触するように両側から挟んで配置されている。保護部材７の幅Ｗは、光ファイバ６の配列幅Ｄより大きいことが望ましい。保護部材７は、例えば、厚さが０．２ｍｍ程度であり、外被８とは接着性が悪く、外被８から容易に剥離可能な材料で形成された合成樹脂製のテープが用いられる。

外被８は、テンションメンバ５と光ファイバ６とを一体化するとともに、光ファイバ６を外部から保護する部材である。外被８は扁平状に形成されており（光ファイバケーブル４の断面は扁平状であり）、その両面には一対のノッチ８Ａが形成されている。一対のノッチ８Ａの間隔Ｍは、保護部材７の幅Ｗよりも短く、光ファイバ６の配列幅Ｄより大きく形成されている。

後述する分割工具の切り込み刃が外被８に切り込みを入れると、図１Ｃに示すように光ファイバケーブル４が分割されることになる。光ファイバケーブル４が分割工具で分割されることによって、光ファイバケーブル４から光ファイバ６を取り出すことができる。

分割工具の切り込み刃の間隔は、ノッチ８Ａの間隔Ｍに相当する。これにより、切り込み刃をノッチ８Ａでガイドさせながら切り込み刃で外被８を切り込むことが可能になる。なお、切り込み刃の間隔Ｍは、保護部材７の幅Ｗよりも短く、光ファイバ６の配列幅Ｄより大きいことが望ましい。

光ファイバケーブル４に保護部材７があるため、切り込み刃の先端を保護部材７の表面に達する位置で効果的に停止させることが可能である。但し、仮に切り込み刃が保護部材７を突き抜けたとしても、切り込み刃の間隔Ｍ（ノッチ８Ａと同じ間隔）が光ファイバ６の配列幅Ｄより大きければ、光ファイバ６には損傷を与えずに済む。また、切り込み刃の間隔Ｍが保護部材７の幅Ｗよりも短ければ、外被８の分割が不十分にならずに済む。

＜工具本体１０＞
図２Ａ及び図２Ｂは、閉じた状態の工具本体１０の斜視図である。図２Ａは、工具本体１０の使用時の斜視図である。図２Ｂは、光ファイバケーブル４の無い状態で工具本体１０を閉じた様子の斜視図である。図３Ａ〜図３Ｃは、開いた状態の工具本体１０の説明図である。図３Ａは、斜め上側から見た斜視図である。図３Ｂは、斜め下側から見た斜視図である。図３Ｃは、前側から上レバー１１と下レバー１２の間を見たときの図である。

以下の説明では、図２Ａに示すように各方向を定義する。すなわち、工具本体１０の長手方向、若しくは光ファイバケーブル４に平行な方向を「前後方向」とし、作業者が工具本体１０を右手で持つ状態を想定して、作業者から見て奥側を「前」、逆側（作業者から見て手前側）を「後」とする。また、工具本体１０が光ファイバケーブル４を挟む方向を「上下方向」とし、作業者が工具本体１０を持つときの上側を「上」とし、逆側を「下」とする。また、前後方向及び上下方向に垂直な方向を「左右方向」とし、作業者から見て右側を「右」、逆側を「左」とする。「右」又は「左」のことを「側方」と表現することもある。
なお、図３Ａ〜図３Ｃのように開いた状態の工具本体１０の各部材・部位を説明するときには、上レバー１１側の部材については上レバー１１の長手方向を「前後方向」とし、この前後方向及び左右方向と垂直な方向を「上下方向」として説明し、下レバー１２側の部材・部位については下レバー１２の長手方向を「前後方向」とし、この前後方向及び左右方向と垂直な方向を「上下方向」として説明する。このため、図３Ａ〜図３Ｃのように開いた状態の工具本体１０の各部材・部位を説明するときには、上レバー１１側の部材については、閉じる方向が「下」になり、下レバー１２側の部材については、閉じる方向が「上」になる。

工具本体１０は、上レバー１１及び下レバー１２を有する。上レバー１１及び下レバー１２は、支軸１３で開閉可能（回転可能）に連結されている。上レバー１１及び下レバー１２は、不図示のバネによって、常時開放する方向に力が付勢されている。また、上レバー１１及び下レバー１２には、一定角度を超えて開放しないようにするための規制部（ここでは不図示）が設けられている。

上レバー１１及び下レバー１２には、左側に突出して分割加工部２１が設けられている。分割加工部２１は、光ファイバケーブル４を分割加工する部材である。分割加工部２１は、上側加工部２１Ａと下側加工部２１Ｂとを有する。上側加工部２１Ａは、一部が上レバー１１から左側に突出して上レバー１１に固定されている。下側加工部２１Ｂは、下レバー１２から左側に突出して下レバー１２に固定されている。工具本体１０を閉じると、上側加工部２１Ａと下側加工部２１Ｂとが対向する。工具本体１０を閉じたとき、上側加工部２１Ａの下面右側の上側接触面２５Ａと下側加工部２１Ｂの上面右側の下側接触面２５Ｂとが接触し、それ以上には上レバー１１と下レバー１２が回転しない（閉じない）。

上側加工部２１Ａの下面の左側（上レバー１１から左側に突出した部位の下面）には、前後方向に沿って凹溝状の上側凹部２２Ａが形成されている。上側凹部２２Ａの左右の側面は、光ファイバケーブル４を前後方向に案内する機能も有する。下側加工部２１Ｂの上面の左側（下レバー１２から左側に突出した部位の上面）には、前後方向に沿って凹溝状の下側凹部２２Ｂが形成されている。下側凹部２２Ｂの左右の側面は、光ファイバケーブル４を前後方向に案内する機能も有する。

分割加工部２１の後側にはガイド部２３が構成されており、分割加工部２１の前側には切り込み部２４が構成されている。

ガイド部２３は、工具本体１０（特に分割加工部２１）に対して光ファイバケーブル４を位置決めする部位である。ガイド部２３は、上側加工部２１Ａの上側凹部２２Ａから下方に突出する一対の上側突起２３Ａと、下側加工部２１Ｂの下側凹部２２Ｂから上方に突出する一対の下側突起２３Ｂとを有する。

前側から見たときの一対の上側突起２３Ａの間隔は、光ファイバケーブル４のノッチ８Ａの間隔Ｍに相当する。また、前側から見たときの一対の下側突起２３Ｂの間隔は、光ファイバケーブル４のノッチ８Ａの間隔Ｍに相当する。光ファイバケーブル４の外被８を分割する際に、上側突起２３Ａと下側突起２３Ｂが光ファイバケーブル４のノッチ８Ａに挿入されることによって、光ファイバケーブル４が工具本体１０（特に分割加工部２１）に位置決めされる。

切り込み部２４は、光ファイバケーブル４の外被８を切り裂く部位である。切り込み部２４は、ガイド部２３の前側に配置されている。切り込み部２４は、上側加工部２１Ａの上側凹部２２Ａから下方に突出する２枚の上側切り込み刃２４Ａと、下側加工部２１Ｂの下側凹部２２Ｂから上方に突出する２枚の下側切り込み刃２４Ｂとを有する。前側から見たとき、２枚の上側切り込み刃２４Ａの左右方向の位置は、２枚の下側切り込み刃２４Ｂの左右方向の位置と同じである。このため、光ファイバケーブル４は、上側切り込み刃２４Ａと下側切り込み刃２４Ｂによって上下から切り裂かれることになる。

前側から見たときの２枚の上側切り込み刃２４Ａの左右方向の間隔は、光ファイバケーブル４のノッチ８Ａの間隔Ｍに相当する。また、前側から見たときの２枚の下側切り込み刃２４Ｂの左右方向の間隔は、光ファイバケーブル４のノッチ８Ａの間隔Ｍに相当する。加えて、前側から見たとき、２枚の上側切り込み刃２４Ａの左右方向の位置は、一対の上側突起２３Ａの左右方向の位置と同じである。このため、左右方向の位置の同じ上側切り込み刃２４Ａと上側突起２３Ａ（前後方向に並ぶ上側切り込み刃２４Ａと上側突起２３Ａ）を１枚の金属板で構成し、その金属板を上側加工部２１Ａに固定させて、上側加工部２１Ａを構成しても良い。また、前側から見たとき、２枚の下側切り込み刃２４Ｂの左右方向の位置は、一対の下側突起２３Ｂの左右方向の位置と同じである。このため、左右方向の位置の同じ下側切り込み刃２４Ｂと下側突起２３Ｂ（前後方向に並ぶ下側切り込み刃２４Ｂと下側突起２３Ｂ）を１枚の金属板で構成し、その金属板を下側加工部２１Ｂに固定させて、下側加工部２１Ｂを構成しても良い。

２枚の上側切り込み刃２４Ａと２枚の下側切り込み刃２４Ｂは、互いにずれた状態で配置されている（図３Ｃ参照）。すなわち、２枚の上側切り込み刃２４Ａでは右側のものが左側のものよりも前側に配置されているのに対し、２枚の下側切り込み刃２４Ｂでは左側のものが右側のものよりも前側に配置されている。

図４は、工具本体１０を閉じたときの上側加工部２１Ａと下側加工部２１Ｂとの隙間３１の説明図である。
工具本体１０を閉じると、上側凹部２２Ａと下側凹部２２Ｂとの間に隙間３１ができる。この隙間３１に、光ファイバケーブル４が挟まれることになる（図１Ａも参照）。したがって、工具本体１０を閉じたときの上側凹部２２Ａ及び下側凹部２２Ｂの内壁面によって、この工具本体１０に適した光ファイバケーブル４の外形がほぼ定まることになる。

また、図４に示すように、工具本体１０を閉じたときに、上側凹部２２Ａの左側にある上側側壁部２６Ａの下面と、下側凹部２２Ｂの左側にある下側側壁部２６Ｂの上面との間に空間３２が形成されている。同様に、工具本体１０を閉じたときに、上側凹部２２Ａの右側にある上側段差部２７Ａ（上側の切欠）の下面と、下側凹部２２Ｂの右側にある下側段差部２７Ｂ（下側の切欠）の上面との間に空間３３が形成されている。つまり、工具本体１０を閉じたときに上側凹部２２Ａと下側凹部２２Ｂとの間にできる隙間３１の左右両側に、矩形状の空間３２、３３が形成されている。この空間３２、３３があることによって、図１Ａの支持線２を除去したときの首部２Ａが若干残っていたとしても、その部分を逃がしながら、上側凹部２２Ａと下側凹部２２Ｂとの間に光ファイバケーブル４を挟むことができる。

光ファイバケーブル４の外被８を分割するとき、作業者は、まず、開いた状態の工具本体１０の下側加工部２１Ｂの下側凹部２２Ｂに光ファイバケーブル４を置き、上レバー１１及び下レバー１２を閉じる（工具本体１０を閉じる）。上レバー１１及び下レバー１２を閉じると、図１Ａに示すように、光ファイバケーブル４が上側凹部２２Ａと下側凹部２２Ｂの間に挟まれる。そして、作業者は、上側凹部２２Ａと下側凹部２２Ｂとの間に光ファイバケーブル４を挟んだ状態で、左手で光ファイバケーブル４を保持しながら、工具本体１０を右手で手前側（後側）に引くことによって、光ファイバケーブル４に沿って上側切り込み刃２４Ａ及び下側切り込み刃２４Ｂを移動し、光ファイバケーブル４の外被８を分割する。このとき、右手の手のひらで上レバー１１及び下レバー１２を保持しつつ、右手の親指を上側加工部２１Ａの上に置き、下側加工部２１Ｂの下に人差し指を添えて、親指と人差し指で分割加工部２１を摘みながら、工具本体１０を手前側に引くと、分割加工部２１に力が加わり、分割作業が安定する。

なお、工具本体１０の右側には他の部材は設けられていないが、工具本体１０の右側に、例えば図１Ａの支持線２を分岐させる支持線分岐加工部が設けられていても良い。また、工具本体１０を閉じた状態で固定するストッパーなどの部材が工具本体１０に設けられていても良い。

上記の工具本体１０によれば、工具本体１０を閉じたときの上側凹部２２Ａ及び下側凹部２２Ｂの内壁面によって、この工具本体１０に適した光ファイバケーブル４の外形がほぼ定まることになる。ここでは、工具本体１０に適した光ファイバケーブル４の外形は３．３ｍｍ×５．５ｍｍであるものとする。仮にこれよりも小さい外形（例えば２．２ｍｍ×４．２ｍｍ）の光ファイバケーブル４に対して工具本体１０をそのまま用いると、工具本体１０を閉じたときに上側凹部２２Ａ及び下側凹部２２Ｂと光ファイバケーブル４との間に隙間が生じてしまい、分割作業が困難になる。そこで、本実施形態では、工具本体１０にアタッチメントを装着し、アタッチメントを装着した分割工具を、小型化された光ファイバケーブル４の分割作業に適用させることにしている。

＜アタッチメント及びアタッチメントを装着した分割工具＞
・全体構成
図５Ａ及び図５Ｂは、アタッチメントを装着した分割工具の閉じた状態の斜視図である。図５Ａは、アタッチメントを装着した分割工具の使用時の斜視図である。図５Ｂは、図５Ａの光ファイバケーブル４の無い状態の斜視図である。図６Ａ〜図６Ｃは、アタッチメントを装着した分割工具の開いた状態の説明図である。図６Ａは、斜め上側から見た斜視図である。図６Ｂは、斜め下側から見た斜視図である。図６Ｃは、前側から上レバー１１と下レバー１２の間を見たときの図である。

前述の工具本体１０に、第１アタッチメント４０Ａ及び第２アタッチメント４０Ｂが装着される。第１アタッチメント４０Ａは、上レバー１１に設けられた上側加工部２１Ａに装着されるアタッチメントである。第２アタッチメント４０Ｂは、下レバー１２に設けられた下側加工部２１Ｂに装着されるアタッチメントである。

第１アタッチメント４０Ａが上側加工部２１Ａに装着されると、上側加工部２１Ａの上側凹部２２Ａの内側に、上側凹部２２Ａよりも小さい凹溝状の第１凹部４２Ａが配置される。また、第１アタッチメント４０Ａが上側加工部２１Ａに装着されると、上側切り込み刃２４Ａが、第１アタッチメント４０Ａの上側切り込み刃用穴４４Ａを通過して、第１凹部４２Ａから下方に突出する（図６Ｂ、図６Ｃ参照）。

また、第２アタッチメント４０Ｂが下側加工部２１Ｂに装着されると、下側加工部２１Ｂの下側凹部２２Ｂの内側に、下側凹部２２Ｂよりも小さい凹溝状の第２凹部４２Ｂが配置される。また、第２アタッチメント４０Ｂが下側加工部２１Ｂに装着されると、下側切り込み刃２４Ｂが、第２アタッチメント４０Ｂの下側切り込み刃用穴４４Ｂを通過して、第２凹部４２Ｂから上方に突出する（図６Ａ、図６Ｃ参照）。

光ファイバケーブル４の外被８を分割するとき、作業者は、上レバー１１及び下レバー１２を閉じて第１凹部４２Ａと第２凹部４２Ｂとの間に光ファイバケーブル４を挟んだ状態で（図５Ａ参照）、左手で分割工具の前側から延び出る光ファイバケーブル４を保持しながら、分割工具を右手で手前側（後側）に引くことによって、光ファイバケーブル４に沿って上側切り込み刃２４Ａ及び下側切り込み刃２４Ｂを移動し、光ファイバケーブル４の外被８を分割することになる。
この分割作業のとき、右手の手のひらで上レバー１１及び下レバー１２を保持しつつ、右手の親指を第１アタッチメント４０Ａの上側傾斜面５２２Ａの上に置き、第２アタッチメント４０Ｂの下側傾斜面５２２Ｂの下に人差し指を添えて、親指と人差し指で第１アタッチメント４０Ａ及び第２アタッチメント４０Ｂを摘みながら、分割工具を手前側に引くことが好ましい。これにより、光ファイバケーブル４に近い位置で力を加えることができ、光ファイバケーブル４の周囲に隙間が空きにくくなり、分割作業が安定する。

・第１アタッチメント４０Ａ
図７Ａは、第１アタッチメント４０Ａを斜め上から見た斜視図である。図７Ｂは、第１アタッチメント４０Ａを斜め下から見た斜視図である。図８は、第１アタッチメント４０Ａの連結部５５Ａを外した様子の斜視図である。

第１アタッチメント４０Ａは、第１アタッチメント本体４１Ａと、連結部５５Ａとを有する。第１アタッチメント本体４１Ａは、第１薄肉部５１Ａと、前側突出部５２Ａと、後側突出部５３Ａとを有する。

第１薄肉部５１Ａは、第１アタッチメント本体４１Ａを上側加工部２１Ａに装着したときに、上側加工部２１Ａの上側凹部２２Ａの内側（下側）に配置される薄肉状の部位である。第１薄肉部５１Ａは、上側切り込み刃２４Ａを突出させるために薄肉状（例えば厚さ０．５５ｍｍ）に形成されている。前側突出部５２Ａは、第１アタッチメント本体４１Ａを上側加工部２１Ａに装着したときに、上側加工部２１Ａよりも前側に突出する部位である。後側突出部５３Ａは、第１アタッチメント本体４１Ａを上側加工部２１Ａに装着したときに、上側加工部２１Ａよりも後側に突出する部位である。一対の突出部である前側突出部５２Ａと後側突出部５３Ａとの間には、上側加工部２１Ａが挟み込まれることになる。第１薄肉部５１Ａは、一対の突出部である前側突出部５２Ａと後側突出部５３Ａとの間に位置し、前側突出部５２Ａの下部及び後側突出部５３Ａの下部と一体的に連結されている。

第１アタッチメント本体４１Ａの下面には、前後方向に沿って凹溝状の第１凹部４２Ａが形成されている。言い換えると、第１薄肉部５１Ａ、前側突出部５２Ａ及び後側突出部５３Ａの下面には、第１凹部４２Ａが形成されている。第１凹部４２Ａは、外形の小さい光ファイバケーブル４に適用できるように、上側加工部２１Ａの上側凹部２２Ａよりも小さい凹溝状の部位になっている。

第１凹部４２Ａの左右の側面を構成する側壁部４６Ａは、光ファイバケーブル４を前後方向に案内する機能を有する。側壁部４６Ａの下面は、上レバー１１及び下レバー１２を閉じたときに第２アタッチメント４０Ｂと接触する第１接触面４５Ａである。側壁部４６Ａ及び第１接触面４５Ａと第２アタッチメント４０Ｂとの位置関係については、後述する。

第１アタッチメント本体４１Ａには、一対の上側突起用穴４３Ａと、一対の上側切り込み刃用穴４４Ａとが形成されている。
上側突起用穴４３Ａは、第１アタッチメント本体４１Ａを上側加工部２１Ａに装着したときに、上側突起２３Ａと干渉しないようにするための貫通穴である。上側突起用穴４３Ａは、上側突起２３Ａに対応する位置に形成されており、第１薄肉部５１Ａに形成されている。なお、第１アタッチメント本体４１Ａを上側加工部２１Ａに装着したときに、上側突起２３Ａが上側突起用穴４３Ａを通過して第１凹部４２Ａから下方に突出しても良いし、突出しなくても良い。
上側切り込み刃用穴４４Ａは、第１アタッチメント本体４１Ａを上側加工部２１Ａに装着したときに、上側切り込み刃２４Ａを通過させ、上側切り込み刃２４Ａを第１凹部４２Ａから下方に突出させるための貫通穴である。上側切り込み刃用穴４４Ａは、上側切り込み刃２４Ａに対応する位置に形成されており、第１薄肉部５１Ａの上側突起用穴４３Ａよりも前側に形成されている。一対の上側切り込み刃用穴４４Ａは、前後方向に同じ長さで形成されている。一対の上側切り込み刃２４Ａは互いの前後方向の位置が異なるため、上側切り込み刃用穴４４Ａの前後方向の長さは、両方の上側切り込み刃２４Ａの前後方向の形成範囲にわたっている。但し、一対の上側切り込み刃用穴４４Ａの前後方向の位置を異ならせて、上側切り込み刃２４Ａの前後方向の長さを短くしても良い。

前側突出部５２Ａ及び後側突出部５３Ａの上側には、上側加工部２１Ａの上面に引っ掛けて第１アタッチメント本体４１Ａを上側加工部２１Ａに装着するための装着部５４Ａが形成されている。但し、第１薄肉部５１Ａが薄い形状であるため変形しやすく、この装着部５４Ａだけでは第１アタッチメント本体４１Ａが上側加工部２１Ａから外れるおそれがあるため、連結部５５Ａを用いて第１アタッチメント本体４１Ａが上側加工部２１Ａに固定されている。また、第１アタッチメント本体４１Ａは上側加工部２１Ａの下側から装着されるので、下へ脱落しやすいように装着されているため、連結部５５Ａを用いて第１アタッチメント本体４１Ａが上側加工部２１Ａに固定されている。

連結部５５Ａは、上側加工部２１Ａの上側で前側突出部５２Ａと後側突出部５３Ａとを連結し、第１アタッチメント本体４１Ａを上側加工部２１Ａに固定する部材である。連結部５５Ａの前側には回転軸となる軸部５５１Ａが形成されており、連結部５５Ａの後側には係合部５５２Ａが形成されている（図８参照）。前側突出部５２Ａの上部には、連結部５５Ａの軸部５５１Ａを回転可能に支持する軸支部５２１Ａが形成されている。後側突出部５３Ａの上部には、連結部５５Ａの係合部５５２Ａを入れる係止部５３１Ａが形成されている。

前側突出部５２Ａの前側には、上側傾斜面５２２Ａが形成されている。上側傾斜面５２２Ａは、下側（光ファイバケーブル４に近い側）ほど前側に突出する傾斜面である。第１アタッチメント４０Ａに上側傾斜面５２２Ａが形成されることによって、作業者が分割作業をするときに第１アタッチメント４０Ａに力を加えやすくなり、第１凹部４２Ａと光ファイバケーブル４とが密着し、分割作業が安定する。なお、作業者が上側傾斜面５２２Ａではなく、例えば連結部５５Ａに力を加えた場合には、光ファイバケーブル４から遠い位置に力をかけることになるため、力が伝わりにくく、分割作業が安定しにくくなる。

第１アタッチメント４０Ａを上側加工部２１Ａに装着するとき、作業者は、図８に示すように連結部５５Ａの係合部５５２Ａを係止部５３１Ａから外し、前側突出部５２Ａと後側突出部５３Ａの間に上側加工部２１Ａを入れて、上側加工部２１Ａの上側凹部２２Ａの内側に第１薄肉部５１Ａを配置する。このとき、作業者は、第１薄肉部５１Ａの上側突起用穴４３Ａに上側加工部２１Ａの上側突起２３Ａを配置し、第１薄肉部５１Ａの上側切り込み刃用穴４４Ａに上側加工部２１Ａの上側切り込み刃２４Ａを通過させて第１凹部４２Ａから下方に突出させて、装着部５４Ａにより第１アタッチメント４０Ａを上側加工部２１Ａに装着する。そして、作業者は、連結部５５Ａの係合部５５２Ａを係止部５３１Ａに入れて、第１アタッチメント４０Ａを上側加工部２１Ａに固定する。

・第２アタッチメント４０Ｂ
図９Ａは、第２アタッチメント４０Ｂを斜め上から見た斜視図である。図９Ｂは、第２アタッチメント４０Ｂを斜め下から見た斜視図である。図１０は、第２アタッチメント４０Ｂの第２凹部４２Ｂの周辺の形状の説明図である。

第２アタッチメント４０Ｂは、第２薄肉部５１Ｂと、前側突出部５２Ｂと、後側突出部５３Ｂとを有する。第２アタッチメント４０Ｂは、第１アタッチメント４０Ａのような連結部５５Ａを有していない。これは、後述する左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂによって第２薄肉部５１Ｂが補強されているため、第１アタッチメント本体４１Ａよりも変形しにくい構造になっているからである。また、第２アタッチメント４０Ｂは、下側加工部２１Ｂの上側から装着されるため、下へ脱落しにくいように装着されているからである。

第２薄肉部５１Ｂは、第２アタッチメント４０Ｂを下側加工部２１Ｂに装着したときに、下側加工部２１Ｂの下側凹部２２Ｂの内側（上側）に配置される薄肉状の部位である。第２薄肉部５１Ｂは、下側切り込み刃２４Ｂを突出させるために薄肉状（例えば厚さ０．５５ｍｍ）に形成されている。前側突出部５２Ｂは、第２アタッチメント４０Ｂを下側加工部２１Ｂに装着したときに、下側加工部２１Ｂよりも前側に突出する部位である。後側突出部５３Ｂは、第２アタッチメント４０Ｂを下側加工部２１Ｂに装着したときに、下側加工部２１Ｂよりも後側に突出する部位である。一対の突出部である前側突出部５２Ｂ及び後側突出部５３Ｂとの間には、下側加工部２１Ｂが挟み込まれることになる。第２薄肉部５１Ｂは、一対の突出部である前側突出部５２Ｂと後側突出部５３Ｂの間に位置し、前側突出部５２Ｂの上部及び後側突出部５３Ｂの上部と一体的に連結されている。

第２アタッチメント４０Ｂの上面には、前後方向に沿って凹溝状の第２凹部４２Ｂが形成されている。言い換えると、第２薄肉部５１Ｂ、前側突出部５２Ｂ及び後側突出部５３Ｂの上面には、第２凹部４２Ｂが形成されている。第２凹部４２Ｂは、外形の小さい光ファイバケーブル４に適用できるように、下側加工部２１Ｂの下側凹部２２Ｂよりも小さい凹溝状の部位になっている。第２凹部４２Ｂの幅（左右方向の寸法）は、第１凹部４２Ａの幅に相当している。

第２凹部４２Ｂの左右の側面は、光ファイバケーブル４を前後方向に案内する機能を有する。第２凹部４２Ｂの左右の外側には、スペーサ部４７Ｂ、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂなどが形成されている（図１０参照）。これらの部位の機能や第１アタッチメント４０Ａとの位置関係については、後述する。

第２アタッチメント４０Ｂには、一対の下側突起用穴４３Ｂと、一対の下側切り込み刃用穴４４Ｂとが形成されている。
下側突起用穴４３Ｂは、第２アタッチメント４０Ｂを下側加工部２１Ｂに装着したときに、下側突起２３Ｂと干渉しないようにするための貫通穴である。下側突起用穴４３Ｂは、下側突起２３Ｂに対応する位置に形成されており、第２薄肉部５１Ｂに形成されている。なお、第２アタッチメント４０Ｂを下側加工部２１Ｂに装着したときに、下側突起２３Ｂが下側突起用穴４３Ｂを通過して第２凹部４２Ｂから上方に突出しても良いし、突出しなくても良い。

下側切り込み用穴は、第２アタッチメント４０Ｂを下側加工部２１Ｂに装着したときに、下側切り込み刃２４Ｂを通過させ、下側切り込み刃２４Ｂを第２凹部４２Ｂから上方に突出させるための貫通穴である。下側切り込み用穴は、下側切り込み刃２４Ｂに対応する位置に形成されており、第２薄肉部５１Ｂの下側突起用穴４３Ｂよりも前側に形成されている。一対の下側切り込み刃用穴４４Ｂは、前後方向に同じ長さで形成されている。一対の下側切り込み刃２４Ｂは互いの前後方向の位置が異なるため、下側切り込み刃用穴４４Ｂの前後方向の長さは、両方の下側切り込み刃２４Ｂの前後方向の形成範囲にわたっている。但し、一対の下側切り込み刃用穴４４Ｂの前後方向の位置を異ならせて、下側切り込み刃２４Ｂの前後方向の長さを短くしても良い。

前側突出部５２Ｂ及び後側突出部５３Ｂの下側には、下側加工部２１Ｂの下面に引っ掛けて第２アタッチメント４０Ｂを下側加工部２１Ｂに装着するための装着部５４Ｂが形成されている。なお、第２アタッチメント４０Ｂは、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂによって第２薄肉部５１Ｂが補強されているため、第２薄肉部５１Ｂが変形しにくいので、第１アタッチメント４０Ａの連結部５５Ａのよう部材を用いずに、装着部５４Ｂだけで下側加工部２１Ｂに装着し固定できる。

前側突出部５２Ｂの前側には、下側傾斜面５２２Ｂが形成されている。下側傾斜面５２２Ｂは、上側（光ファイバケーブル４に近い側）ほど前側に突出する傾斜面である。第２アタッチメント４０Ｂに下側傾斜面５２２Ｂが形成されることによって、作業者が分割作業をするときに第２アタッチメント４０Ｂに力を加えやすくなり、第２凹部４２Ｂと光ファイバケーブル４とが密着し、分割作業が安定する。

・第１アタッチメント４０Ａと第２アタッチメント４０Ｂの位置関係
図１１Ａ及び図１１Ｂは、第１アタッチメント４０Ａと第２アタッチメント４０Ｂの位置関係の説明図である。図１１Ａは、斜め上側から見た図である。図１１Ｂは、前側から見た図である。以下の説明では、図１０も参照しながら説明する。

図１１Ａに示すように、上レバー１１及び下レバー１２を閉じると、第１凹部４２Ａと第２凹部４２Ｂとの間に隙間６１ができる。この隙間６１に、光ファイバケーブル４が挟まれることになる。したがって、上レバー１１及び下レバー１２を閉じたときの第１凹部４２Ａ及び第２凹部４２Ｂの内壁面によって、第１アタッチメント４０Ａ及び第２アタッチメント４０Ｂを装着した分割工具に適した光ファイバケーブル４の外形がほぼ定まることになる。

第１凹部４２Ａと第２凹部４２Ｂとの間の隙間６１は、第１薄肉部５１Ａ及び第２薄肉部５１Ｂの肉厚の分だけ、上側凹部２２Ａと下側凹部２２Ｂとの間の隙間３１（図４参照）よりも小さい。このため、第１アタッチメント４０Ａ及び第２アタッチメント４０Ｂを工具本体１０に装着することによって、工具本体１０（単独）に適した光ファイバケーブル４よりも小さいサイズの光ファイバケーブル４に適合することになる。

図１０に示すように、第２アタッチメント４０Ｂの第２凹部４２Ｂの左右の外側には、スペーサ部４７Ｂが形成されている。スペーサは、上レバー１１及び下レバー１２を閉じたときに第１凹部４２Ａと第２凹部４２Ｂとの間に上下方向に所定の間隔を保つ部位である。スペーサ部４７Ｂの上面は、第２接触面４５Ｂである。第２接触面４５Ｂは、上レバー１１及び下レバー１２を閉じたときに第１アタッチメント４０Ａの側壁部４６Ａの第１接触面４５Ａ（図７Ｂ参照）と接触する面である。第２接触面４５Ｂは第１接触面４５Ａよりも幅（左右方向の寸法）が短いため、上レバー１１及び下レバー１２を閉じたとき、スペーサ部４７Ｂの内側に空間６２が形成される。つまり、上レバー１１及び下レバー１２を閉じたときに第１凹部４２Ａ及び第２凹部４２Ｂとの間にできる隙間６１の左右両側に、矩形状の空間６２が形成されている。この空間６２があることによって、図１Ａの支持線２を除去したときの首部２Ａが若干残っていたとしても、その部分を逃がしながら、第１凹部４２Ａと第２凹部４２Ｂとの間に光ファイバケーブル４を挟むことができる。

スペーサ部４７Ｂの左右の外側には、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂが形成されている。左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂは、第２薄肉部５１Ｂを補強し、変形しにくくする機能を有する。左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂは、前後方向に沿って、第２アタッチメント４０Ｂの上部の左右縁に形成されている。言い換えると、第２薄肉部５１Ｂ、前側突出部５２Ｂ及び後側突出部５３Ｂの左縁に左リブ５６Ｂ、右縁に右リブ５７Ｂが形成されている。

左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂは、第２凹部４２Ｂの左右両側に第２凹部４２Ｂよりも突出して形成されているため、作業者が左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂを視認しやすい構造になっている。このため、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂは、作業者が第２凹部４２Ｂに光ファイバケーブル４を置くときに、光ファイバケーブル４を置くべき位置を作業者に認識させる機能を有する。また、この機能を向上させるために、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂに色彩を施して、第２凹部４２Ｂの位置を視認させやすくしても良い。

左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂは、スペーサ部４７Ｂよりも上方に突出している。上レバー１１及び下レバー１２を閉じると、スペーサ部４７Ｂよりも上方の左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂの対向する内面よりも内側に、第１アタッチメント４０Ａの左右の側壁部４６Ａが配置される。つまり、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂは、第１アタッチメント４０Ａの側壁部４６Ａの左右方向の位置を規制し、第２アタッチメント４０Ｂに対する第１アタッチメント４０Ａの位置決めを行う位置規制部としての機能を有する。左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂが位置規制部として機能するので、装着時に第１アタッチメント４０Ａと第２アタッチメント４０Ｂが多少ずれることは許容される。

左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂの内側に第１アタッチメント４０Ａの下部が配置されるため、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂは、第１アタッチメント４０Ａ（及び第２アタッチメント４０Ｂの他の部位）に対して、左右方向の外側に突出した部位になっている。一方、工具本体１０には、工具本体１０を閉じたときに上側凹部２２Ａと下側凹部２２Ｂとの間にできる隙間３１の左右両側に、矩形状の空間３２、３３が形成されている（図４参照）。この矩形状の空間３２、３３に、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂが配置される。つまり、図４に示す空間３２（上側凹部２２Ａの左側にある上側側壁部２６Ａの下面と、下側凹部２２Ｂの左側にある下側側壁部２６Ｂの上面との間の空間３２）に左リブ５６Ｂが配置される（図１１Ａ、図１１Ｂ参照）。また、図４に示す空間３３（上側凹部２２Ａの右側にある上側段差部２７Ａの下面と、下側凹部２２Ｂの右側にある下側段差部２７Ｂの上面との間の空間３３）に右リブ５７Ｂが配置される（図１１Ｂ参照）。これにより、工具本体１０を閉じたときの左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂと上側加工部２１Ａ及び下側加工部２１Ｂとの干渉を回避でき、工具本体１０を正常な位置まで閉じることができ、上側切り込み刃２４Ａ及び下側切り込み刃２４Ｂを正常な位置まで近接させることができる。

なお、光ファイバケーブル４が小型化されても、その内部の光ファイバ６や保護部材７の配置はほとんど変わらない。このため、第１凹部４２Ａから下方に突出する上側切り込み刃２４Ａと、第２凹部４２Ｂから上方に突出する下側切り込み刃２４Ｂとを用いることによって、小型化された光ファイバケーブル４を正常に分割することが可能である。つまり、小型化された光ファイバケーブル４の分割に、工具本体１０の上側切り込み刃２４Ａ及び下側切り込み刃２４Ｂを用いることができる。したがって、第１アタッチメント４０Ａや第２アタッチメント４０Ｂは切り込み刃を有する必要が無く、切り込み刃を挿通させる穴を備えるだけで良いため、第１アタッチメント４０Ａ及び第２アタッチメント４０Ｂを安価に構成できる。

３種類以上のサイズの光ファイバケーブル４に分割工具を対応させる場合には、まず一番大きいサイズの光ファイバケーブル４に適用するように工具本体１０（特に分割加工部２１）を設計する。そして、他のサイズ（工具本体１０に適したサイズよりも小さいサイズ）の光ファイバケーブル４に適合するアタッチメントを複数用意すると良い。

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

＜光ファイバケーブル＞
前述の光ファイバケーブル４の両面には、それぞれ一対のノッチ８Ａが形成されていた。但し、一方の面に一対のノッチ８Ａが形成されておらず、例えば１つのノッチ８Ａだけが形成されていても良い。また、光ファイバケーブルがノッチ８Ａを有していなくても良い。このような光ファイバケーブル４に対しても、分割工具（工具本体）を用いて分割作業を行うことは可能である。但し、ノッチ８Ａを有する光ファイバケーブル４の方が、分割作業は容易である。

また、前述の光ファイバケーブル４は、保護部材７を有していた。但し、保護部材７の無い光ファイバケーブル４に対しても、分割工具（工具本体）を用いて分割作業を行うことは可能である。

＜連結部＞
前述の実施形態では、第１アタッチメント４０Ａは、連結部５５Ａを有していた。但し、連結部が第２アタッチメント４０Ｂに設けられていても良いし、第１アタッチメント４０Ａ及び第２アタッチメント４０Ｂの両方に連結部が設けられても良い。また、変形するおそれや、脱落するおそれがなければ、前述の第２アタッチメント４０Ｂのように連結部を備えていなくても良い。

＜リブ＞
前述の実施形態では、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂによって、第２アタッチメント４０Ｂの第２薄肉部５１Ｂが補強されていた。但し、第２薄肉部５１Ｂを補強する補強部は、左リブ５６Ｂや右リブ５７Ｂの形状に限られず、他の形状でも良い。また、補強部が第１アタッチメント４０Ａに設けられていても良いし、第１アタッチメント４０Ａ及び第２アタッチメント４０Ｂの両方に補強部が設けられても良い。また、変形するおそれがなければ、補強部を備えていなくても良い。

また、前述の実施形態では、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂの対向する内面が第２アタッチメント４０Ｂに対する第１アタッチメント４０Ａの位置決めを行う位置規制部としての機能も兼ねていた。但し、左リブ５６Ｂ及び右リブ５７Ｂとは別の部位によって、第１アタッチメント４０Ａと第２アタッチメント４０Ｂの位置決めを行う位置規制部を構成しても良い。また、第１アタッチメント４０Ａと第２アタッチメント４０Ｂとの位置ズレが問題なければ、位置規制部を備えていなくても良い。

＜上側突起用穴、下側突起用穴＞
前述の実施形態では、第１アタッチメント４０Ａは上側突起用穴４３Ａを有し、第２アタッチメント４０Ｂは下側突起用穴４３Ｂを有していた。但し、仮に工具本体１０に上側突起２３Ａ及び下側突起２３Ｂが無ければ、第１アタッチメント４０Ａ及び第２アタッチメント４０Ｂは突起用穴を備えていなくても良い。

１ 光ファイバケーブル、２ 支持線、２Ａ 首部、
４ 光ファイバケーブル（ケーブル本体）、５ テンションメンバ、
６ 光ファイバ、７ 保護部材、８ 外被、８Ａ ノッチ、
１０ 工具本体、１１ 上レバー、１２ 下レバー、１３ 支軸、
２１ 分割加工部、２３ ガイド部、２４ 切り込み部、
２１Ａ 上側加工部、２２Ａ 上側凹部、
２３Ａ 上側突起、２４Ａ 上側切り込み刃、
２５Ａ 上側接触面、２６Ａ 上側側壁部、２７Ａ 上側段差部、
２１Ｂ 下側加工部、２２Ｂ 下側凹部、
２３Ｂ 下側突起、２４Ｂ 下側切り込み刃、
２５Ｂ 下側接触面、２６Ｂ 下側側壁部、２７Ｂ 下側段差部、
３１ 隙間、３２ 空間、３３ 空間、
４０Ａ 第１アタッチメント、４１Ａ 第１アタッチメント本体、
４２Ａ 第１凹部、４３Ａ 上側突起用穴、４４Ａ 上側切り込み刃用穴、
４５Ａ 第１接触面、４６Ａ 側壁部、
５１Ａ 第１薄肉部、５２Ａ 前側突出部、
５２１Ａ 軸支部、５２２Ａ 上側傾斜面、
５３Ａ 後側突出部、５３１Ａ 係止部、５４Ａ 装着部、
５５Ａ 連結部、５５１Ａ 軸部、５５２Ａ 係合部、
４０Ｂ 第２アタッチメント、
４２Ｂ 第２凹部、４３Ｂ 下側突起用穴、４４Ｂ 下側切り込み刃用穴、
４５Ｂ 第２接触面、４７Ｂ スペーサ部、
５１Ｂ 第２薄肉部、５２Ｂ 前側突出部、５２２Ｂ 下側傾斜面、
５３Ｂ 後側突出部、５４Ｂ 装着部、
５６Ｂ 左リブ（補強部、位置規制部）、
５７Ｂ 右リブ（補強部、位置規制部）、
６１ 隙間、６２ 空間

Claims (12)

1. 開閉可能な上レバー及び下レバーと、
   凹溝状の上側凹部と、前記上側凹部から下方に突出する上側切り込み刃とを有し、前記上レバーの側方に設けられた上側加工部と、
   凹溝状の下側凹部と、前記下側凹部から上方に突出する下側切り込み刃とを有し、前記下レバーの前記側方に設けられた下側加工部と
   を備えた分割工具であって、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記上側凹部と前記下側凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割する前記分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、
   前記上側凹部よりも小さい凹溝状の第１凹部と、前記上側切り込み刃の通過可能な上側切り込み刃用穴とを有し、前記上側加工部に装着されると、前記上側凹部よりも内側に前記第１凹部が配置されるとともに、前記上側切り込み刃が前記上側切り込み刃用穴を通過して前記第１凹部から下方に突出する第１アタッチメントと、
   前記下側凹部よりも小さい凹溝状の第２凹部と、前記下側切り込み刃の通過可能な下側切り込み刃用穴とを有し、前記下側加工部に装着されると、前記下側凹部よりも内側に前記第２凹部が配置されるとともに、前記下側切り込み刃が前記下側切り込み刃用穴を通過して前記第２凹部から上方に突出する第２アタッチメントと
   を有し、
   前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記第１凹部と前記第２凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割することが可能なことを特徴とするアタッチメント。
2. 請求項１に記載の分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、
   前記第１アタッチメントは、
   前記光ファイバケーブルに沿う方向の両側から前記上側加工部を挟む一対の突出部と、前記一対の突出部の下部の間に設けられ前記上側凹部の内側に配置される薄肉部とを有し、
   前記第２アタッチメントは、
   前記光ファイバケーブルに沿う方向の両側から前記下側加工部を挟む一対の突出部と、前記一対の突出部の上部の間に設けられ前記下側凹部の内側に配置される薄肉部とを有する
   ことを特徴とするアタッチメント。
3. 請求項２に記載の分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、
   前記第１アタッチメント及び前記第２アタッチメントの少なくとも一方は、前記薄肉部とは反対側で前記一対の突出部を連結する連結部を有する
   ことを特徴とするアタッチメント。
4. 請求項３に記載の分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、
   前記第１アタッチメントが前記連結部を有する
   ことを特徴とするアタッチメント。
5. 請求項２〜４のいずれかに記載の分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、
   前記第１アタッチメント及び前記第２アタッチメントの少なくとも一方は、前記薄肉部を補強する補強部を有する
   ことを特徴とするアタッチメント。
6. 請求項５に記載の分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、
   前記第２アタッチメントが前記補強部を有する
   ことを特徴とするアタッチメント。
7. 請求項５又は６に記載の分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、
   前記補強部が、前記第１アタッチメント及び前記第２アタッチメントの位置決めを行う位置規制部を兼ねる
   ことを特徴とするアタッチメント。
8. 請求項５〜７のいずれかに記載の分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、
   前記上レバー及び前記下レバーを閉じたときの前記上側凹部と前記下側凹部との間の前記光ファイバケーブルを挟む隙間の前記側方の空間に、前記補強部が配置されている
   ことを特徴とするアタッチメント。
9. 請求項１〜８のいずれかに記載の分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、
   前記第１アタッチメント及び前記第２アタッチメントの少なくとも一方は、前記光ファイバケーブルと直交する方向であって前記光ファイバケーブルを挟む方向と直交する方向における前記第１アタッチメント及び前記第２アタッチメントの位置決めを行う位置規制部を有する
   ことを特徴とするアタッチメント。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の分割工具に着脱可能なアタッチメントであって、
    前記第１アタッチメントは、前記上側凹部から下方に突出して前記光ファイバケーブルのノッチに挿入される上側突起を挿入する上側突起用穴を有し、
    前記第２アタッチメントは、前記下側凹部から上方に突出して前記光ファイバケーブルのノッチに挿入される下側突起を挿入する下側突起用穴を有する
    ことを特徴とするアタッチメント。
11. 工具本体と、前記工具本体に着脱可能なアタッチメントとを有する分割工具であって、
    （Ａ）前記工具本体は、
    開閉可能な上レバー及び下レバーと、
    凹溝状の上側凹部と、前記上側凹部から下方に突出する上側切り込み刃とを有し、前記上レバーの側方に設けられた上側加工部と、
    凹溝状の下側凹部と、前記下側凹部から上方に突出する下側切り込み刃とを有し、前記下レバーの前記側方に設けられた下側加工部と
    を有し、
    （Ｂ）前記アタッチメントは、
    前記上側凹部よりも小さい凹溝状の第１凹部と、前記上側切り込み刃の通過可能な上側切り込み刃用穴とを有し、前記上側加工部に装着されると、前記上側凹部よりも内側に前記第１凹部が配置されるとともに、前記上側切り込み刃が前記上側切り込み刃用穴を通過して前記第１凹部から下方に突出する第１アタッチメントと、
    前記下側凹部よりも小さい凹溝状の第２凹部と、前記下側切り込み刃の通過可能な下側切り込み刃用穴とを有し、前記下側加工部に装着されると、前記下側凹部よりも内側に前記第２凹部が配置されるとともに、前記下側切り込み刃が前記下側切り込み刃用穴を通過して前記第２凹部から上方に突出する第２アタッチメントと
    を有し、
    （Ｃ）前記工具本体に前記アタッチメントを装着しないときには、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記上側凹部と前記下側凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割することが可能であり、
    （Ｄ）前記工具本体に前記アタッチメントを装着したときには、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記第１凹部と前記第２凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割することが可能である
    ことを特徴とする分割工具。
12. （Ａ）開閉可能な上レバー及び下レバーと、
    凹溝状の上側凹部と、前記上側凹部から下方に突出する上側切り込み刃とを有し、前記上レバーの側方に設けられた上側加工部と、
    凹溝状の下側凹部と、前記下側凹部から上方に突出する下側切り込み刃とを有し、前記下レバーの前記側方に設けられた下側加工部と
    を備えた分割工具であって、前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記上側凹部と前記下側凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割する前記分割工具を用意する工程と、
    （Ｂ）前記上側凹部よりも小さい凹溝状の第１凹部と、前記上側切り込み刃の通過可能な上側切り込み刃用穴とを有する第１アタッチメントを前記上側加工部に装着し、前記上側凹部よりも内側に前記第１凹部を配置するとともに、前記上側切り込み刃を前記上側切り込み刃用穴に通過させて前記第１凹部から下方に突出させる工程と、
    （Ｃ）前記下側凹部よりも小さい凹溝状の第２凹部と、前記下側切り込み刃の通過可能な下側切り込み刃用穴とを有する第２アタッチメントを前記下側加工部に装着し、前記下側凹部よりも内側に前記第２凹部を配置するとともに、前記下側切り込み刃を前記下側切り込み刃用穴に通過させて前記第２凹部から上方に突出させる工程と、
    （Ｄ）前記上レバー及び前記下レバーを閉じて前記第１凹部と前記第２凹部との間に光ファイバケーブルを挟んだ状態で前記光ファイバケーブルに沿って前記上側切り込み刃及び前記下側切り込み刃を移動することによって、前記光ファイバケーブルを分割する
    ことを特徴とする光ファイバケーブルの分割方法。

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