WO2018167025A1 - Bearbeitungsstation zur bildung von waffelformkörpern mit einem oszillierenden schneidwerkzeug - Google Patents

Bearbeitungsstation zur bildung von waffelformkörpern mit einem oszillierenden schneidwerkzeug Download PDF

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WO2018167025A1
WO2018167025A1 PCT/EP2018/056178 EP2018056178W WO2018167025A1 WO 2018167025 A1 WO2018167025 A1 WO 2018167025A1 EP 2018056178 W EP2018056178 W EP 2018056178W WO 2018167025 A1 WO2018167025 A1 WO 2018167025A1
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WO
WIPO (PCT)
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cutting tool
carrier body
processing station
holding device
station according
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/056178
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Buczolits
Stefan Jiraschek
Gerhard ZWANZINGER
Original Assignee
Haas Food Equipment Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Haas Food Equipment Gmbh filed Critical Haas Food Equipment Gmbh
Publication of WO2018167025A1 publication Critical patent/WO2018167025A1/de

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C11/00—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking
    • A21C11/10—Other machines for forming the dough into its final shape before cooking or baking combined with cutting apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C15/00—Apparatus for handling baked articles
    • A21C15/04—Cutting or slicing machines or devices specially adapted for baked articles other than bread
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G7/00—Other apparatus or process specially adapted for the chocolate or confectionery industry
    • A23G7/0018—Apparatus for cutting or dividing chocolate or candies

Definitions

  • Processing station for the formation of waffle moldings with an oscillating cutting tool
  • the invention relates to a processing station according to the features of the preamble of the independent claim.
  • the invention relates to a processing station, in which as
  • Cupped waffle dishes trained waffle moldings are separated from a baking context to form edible products from these waffle moldings.
  • a so-called baking context is baked in a baking machine in a first step.
  • This baking context corresponds to a baked waffle sheet or a baked hollow waffle sheet, which in the
  • the backbone is essentially one
  • Waffle moldings are usually from the connecting webs.
  • the course of the waffle moldings deviates from the course of the connecting webs.
  • the suction located near the milling tool can only serve its purpose if a relatively high
  • the invention relates to a processing station for the formation of
  • Waffle moldings by separating connecting webs of one of the
  • a separating device for separating the connecting webs of the
  • At least one holding device for holding the Back context and the Waffle moldings of the baking context in a holding area of the
  • continuous conveying of the holding device is set up by the separating device along a conveying direction.
  • the separating device at least one
  • Cutting tool with the machine frame comprises.
  • a vibrating device is provided for generating and / or exciting the oscillating movement of the cutting tool.
  • the coupling arrangement is designed to be movable, and / or that the vibrating device is formed by the movable
  • Coupling arrangement is elastically and / or damped coupled to the machine frame.
  • the coupling arrangement comprises at least one elastically acting coupling element which damps or compensates for the oscillating movement, in particular an elastomer buffer.
  • the coupling arrangement comprises a carrier body, that on the carrier body a plurality of cutting tools are provided, and / or that the carrier body, for generating and / or exciting the oscillating movement of the cutting tools, connected to the vibrating device and
  • the carrier body is movably connected or coupled to the machine frame via a plurality of elastic or elastically acting coupling elements, and / or that the vibrating device and the cutting tools are provided on the carrier body.
  • the carrier body in the region of the cutting tool, in particular immediately adjacent to the cutting tool, at least one suction opening for
  • a suction channel adjoins the suction opening, the suction channel extending through the carrier body and the suction channel emerging through the suction opening out of the carrier body.
  • the at least one cutting tool is attached to the suction opening and in particular that the at least one
  • Cutting tool is attached to the inside of the suction opening.
  • the at least one cutting tool has a rake face for the removal of the material, and that the rake face runs in the direction of the suction opening or is inclined and / or that the rake face is arranged for the removal of the material into the suction opening.
  • Cutting tool is formed, which is connected via at least one fastener releasably connected to the carrier body, and that optionally a centering means for positional centering of the cutting tool relative to the carrier body is provided.
  • the cutting tool projects beyond the holder of the outer side facing the carrier body in the direction of the holding device.
  • a plurality of cutting tools and a plurality of suction openings are provided on the carrier body.
  • the carrier body along the entire width of the holding portion is provided with a cutting tool or with a plurality of cutting tools.
  • Carrier body one behind the other and / or arranged offset one behind the other.
  • the cutting tools arranged one behind the other along the conveying direction are arranged at different distances from the holding device.
  • the foremost cutting tool has the greatest distance from the holding device.
  • the distance of a further downstream cutting tool to the holding device is smaller than the distance of the foremost cutting tool.
  • the carrier body for different purposes
  • Spacing of the cutting tools of the holding device is arranged inclined relative to the holding device, so that a wedge-shaped region is formed, and that the wedge-shaped region formed along the transport direction converging and thereby open against the transport direction.
  • the separating device in particular the oscillating moving carrier body, with the at least one cutting tool acts as Oszillationsfräse or Oszillationsraspel for cutting the connecting webs, and that the conveying device is adapted to carry out the Fräsvorschub Gay.
  • the suction channel for discharging the material is at least partially formed by a subsequent to the holding device side facing away from the Sugropers manifold.
  • a suction fan is provided, which is connected to the suction channel, in particular to the manifold.
  • the holding device comprises a plurality of retaining surfaces adapted to the shape of the back connection for bearing the waffle shaped bodies of the back connection (3).
  • the holding surfaces are formed for the spaced mounting of the connecting webs of the holding device.
  • the holding device comprises a plurality of retaining surfaces adapted to the shape of the back connection for bearing the waffle shaped body of the baking context.
  • the holding device is designed as a suction plate.
  • the conveying device is designed as an endless conveyor, that the conveying device is designed as an endless conveyor, that the conveying device is designed as an endless conveyor, that the conveying device is designed as an endless conveyor, that the conveying device is designed as an endless conveyor, that the conveying device is designed as an endless conveyor, that the
  • Holding devices are arranged in a row along the conveying device, and that the holding devices are moved by the conveying device continuously through the separating device or are movable,
  • the holding devices of the conveyor device successively in particular from a receiving area for receiving the
  • Baking contexts are moved by the separating device and to a removal area for removing the waffle moldings or are movable.
  • the baking context is a baked wafer sheet or a baked hollow wafer sheet. It is preferably provided that the separation device is stationary, in particular on
  • Machine frame is attached.
  • Cutting tools each having a rake face for the removal of the material or have, wherein the rake face or the rake faces are preferably designed such that by the cutting movement of the cutting tools and in particular by the feed movement, an automatic removal of the material direction or into the suction. From this suction opening can then be carried out a further suction of the material.
  • the rake surface is preferably formed extending toward the suction opening or inclined.
  • the rake face can be designed to run in the shape of a hoot or in the shape of a flight and, if appropriate, to be curved in the direction of the suction opening.
  • the cutting tools preferably each have a cutting edge which runs normal or oblique to the cutting direction of the cutting tools or to the feed direction.
  • teeth are provided on the cutting edge or on the cutting edges of the cutting tools.
  • the blades which are moved in an oscillating manner, act in this embodiment as rasps or as raspeiförmiger milling elements.
  • the suction opening is at least partially formed by the cutting tool.
  • the suction opening is wedge-shaped or nozzle-shaped.
  • the suction opening is connected to the suction channel and a suction fan, that the resulting material through the
  • the material is removed by a combination of the design of the rake face and the suction.
  • the separation device is designed such that it comes to a chipping of the connecting webs.
  • the connecting webs are crushed and removed in powder form. This powder can be recycled and, in particular, mixed with a baking compound to produce a baking context.
  • the powder formed by the cutting of the connecting webs which is also referred to as "rework" preferably has a particle size of less than 2 mm, Preferably, a large part of the particles of the powder has a size of about 100 to 500 ⁇ m corresponds in particular to the size determined by a sieve analysis.
  • the cutting tools arranged one behind the other along the conveying direction differ from the one or the other
  • Holding devices are arranged at a distance.
  • the foremost cutting tool has the greatest distance from the holding device, and that the distance of a further downstream cutting tool to the holding device is smaller.
  • a stratified or area-wise removal of the connecting web can take place, as a result of which the maximum particle size of the powder resulting from the chipping of the connecting web is reduced.
  • Holding device is arranged inclined so that a wedge-shaped region is formed, in which the waffle body and in particular the connecting webs are introduced for cutting.
  • the wedge-shaped region is preferably formed along the transport direction converging and thereby opened against the transport direction.
  • Carrier body a different spacing of the cutting tools can be effected by the holding devices, whereby a stratified removal of the
  • Cutting tools from the support body or from the support bodies causes a chipping and in particular a powdered preparation of the connecting webs.
  • the suction channel is at least partially formed by a manifold, which on the side facing away from the holding device of the Carrier body connects.
  • this bus line has a cross section which corresponds to the cross section of the carrier body.
  • the manifold is thus covered on one side by the carrier body, which can be done through the suction suction of the material through the suction in the manifold through the suction.
  • the holding device is designed such that the baking context can be held on the holding device.
  • the holding device is designed such that the connecting webs are arranged at a distance from the holding device.
  • the holding device is designed as a suction plate or at least comprises a suction plate.
  • This suction plate has openings which are closed on one side of one or more WaffelformMechn. By applying a negative pressure, the waffle moldings are held at these openings.
  • the holding device comprises a plate-shaped body which is provided with through openings, said through openings are closed or closed on one side of the waffle moldings and wherein the through-openings from the other side of a vacuum source
  • the negative pressure source can be designed, for example, as a vacuum bell acting on one side of the holding device or as a vacuum chamber.
  • Holding device arranged baking context is moved by the conveyor continuously through the separator.
  • the processing station is a processing station of a plant for the industrial production of wafer products.
  • the processing station is integrated inline in such a manufacturing plant.
  • the baking machines for the production of the baking contexts can be, for example, wafer baking machines such as baking tongs machines or the like Waffelbackmaschinen be, in which a continuous production of waffles or baking contexts takes place.
  • the inventive baking machines for the production of the baking contexts can be, for example, wafer baking machines such as baking tongs machines or the like Waffelbackmaschinen be, in which a continuous production of waffles or baking contexts takes place.
  • the inventive baking machines for the production of the baking contexts can be, for example, wafer baking machines such as baking tongs machines or the like Waffelbackmaschinen be, in which a continuous production of waffles or baking contexts takes place.
  • the inventive baking machines for the production of the baking contexts can be, for example, wafer baking machines such as baking tongs machines or the like Waffelbackmaschinen be, in which
  • Machining station synchronized with a baking machine, so that the baking connections output from a baking machine can be transferred directly to the processing station for further processing.
  • Processing station provided a cooling device or a buffer device for cooling or buffering the wafer sheets.
  • the waffle moldings are held on the holding device by a holding force.
  • the waffle moldings are held by the receiving area by the separator to or just before the removal area.
  • the baking context is a crispy wafer body baked under pressure and, in particular, a hollow waffle sheet.
  • Figure 1 is a schematic oblique view of relevant components of
  • FIG 2 is a schematic oblique view authoritative
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of the separating device and FIG. 4 shows a schematic sectional view of relevant components of the separating device.
  • Carrier body 8 coupling arrangement 9, machine frame 10, cutting tool 1 1, suction opening 12, separated material 13, suction channel 14, clamping surface 15,
  • FIG. 1 shows a schematic oblique view of relevant components of a processing station.
  • the processing station comprises a plurality of holding devices 5, which can be moved along a conveying device 7.
  • the holding devices 5 are lined up, along the conveying device 7 movable.
  • the holding devices 5 are conveyed during operation along a conveying direction 18 through the separating device 4.
  • the holding devices 5 are arranged, one each
  • the holding portion 6 has a certain width 19, wherein the
  • Separating device 4 is adapted to edit the baking context 3 along the entire width 19 of the holding portion 6.
  • a baking context 3 is placed in a receiving region 26 of the conveying device 7 on a holding device 5, further along the
  • the conveying direction 18 is moved by the separating device 4 and processed there. In this case, the connecting webs 2 of the back connection 3 are removed in the separating device 4. Subsequently, the exempt from the connecting webs 2
  • WaffelformMech 1 further promoted and optionally removed in a removal area 27 of the holding device 5. Moreover, a suction fan 21 for
  • the holding devices 5 are formed as suction plates or suction plate-like.
  • a vacuum source 24 is provided, which acts on the holding devices 5 via a vacuum chamber 28.
  • the vacuum source 24 is connected on one side to the holding devices 5 in order to generate a negative pressure, whereby the waffle moldings 1 can be held on the holding devices 5.
  • the baking context 3 is continuously conveyed through the separating device 4.
  • the separation of the connecting webs 2 is preferably carried out in a continuous promotion of the holding device 5 and the
  • Baking context 3 Preferably, as shown in this embodiment, a plurality of holding devices 5 are provided, which are each provided with a baking context 3, to promote these in and through the separating device 4.
  • the holding devices 5 are each formed in two parts in the present embodiment. Due to the division whose division line runs transversely to the conveying direction 18, the segments of the holding device 5 have a smaller extent along the conveying direction 18. As a result, the holding devices 5 of the conveying device 7 can be deflected by a smaller deflection radius.
  • the conveyor device 7 comprises, for example, a belt or a chain on which the holding device 5 or its segments are arranged. This belt or chain of the conveyor 7 can in all embodiments of a drive, for example by a
  • FIG. 2 shows an oblique view of relevant components of the separating device 4.
  • This comprises a coupling arrangement 9 for coupling the carrier body 8 to the machine frame 10 shown schematically.
  • the coupling arrangement 9 is designed in particular as a movable or movable coupling arrangement 9 which effects a relative movement of the carrier body 8 relative to the machine frame 10 allows.
  • Coupling element 29 is provided. In the present embodiment, four coupling elements 29 are provided, only two of which are visible in the illustration.
  • the coupling element 29 is, for example, an elastic or a damping element that allows a limited movement of the carrier body 8 relative to the machine frame 10.
  • the coupling elements 29 are formed as a rubber buffer or elastomer buffer.
  • the separating device 4 For producing an oscillation movement, the separating device 4 comprises a
  • the vibrator 20 may be formed in all embodiments, for example, as a vibrator or vibrator, and include, for example, an imbalance.
  • the carrier body 8 is provided in the present embodiment with suction openings 12 which are arranged in a grid shape and thereby form a suction surface.
  • To the suction openings 12 each includes a suction channel 14th at.
  • the suction openings 12 open into a manifold 22 of the suction channel 14, wherein in the illustration of Figure 2, the front and the rear wall of a portion of the manifold 22 are hidden to represent the carrier body 8 can.
  • the collecting line 22 is in particular a cavity, which is covered on one side by the carrier body 8.
  • the vibrating device 20 is suitable and / or adapted to stimulate or execute an oscillating movement of the carrier body 8.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of relevant components of the separating device 4.
  • the separating device 4 comprises a carrier body 8 which is provided with a plurality of cutting tools 11.
  • the cutting tools 1 1 protrude beyond the carrier body 8, and act by the oscillatory movement as Zerspanvorraum and in particular as a rasp or cutter.
  • Cutting tools 1 1 is effected or excited by a vibrator 20. To connect the cutting tools 1 1 with the machine frame 10 is a vibrator 20.
  • Coupling arrangement 9 is provided, wherein the support body 8 is preferably a part of the coupling arrangement 9. Furthermore, the coupling arrangement 9 comprises several
  • Coupling elements 29 which are designed such that a mobility of the carrier body 8 relative to the machine frame 10 is made possible.
  • the coupling elements 29 are, for example, elastic elements such as elastomer buffers, springs or other elements.
  • the suction openings 12 are arranged directly next to the cutting tools 1 1 and adapted to be able to aspirate separated material.
  • a suction duct 14 connects to the
  • the suction channel 14 comprises in the present
  • Embodiment a manifold 22, the central exhaust from the
  • Suction openings 12 allows.
  • the manifold 22 is formed in this embodiment as a hood-shaped manifold 22 which is covered on one side by the support body 8.
  • the carrier body 8 comprises a plurality of suction openings 12, whereby a vacuum applied to the collecting line 22 acts on all suction openings 12.
  • FIG. 4 shows relevant components of the separating device 4 and of the
  • the Baking context 3 includes several
  • the separating device 4 is adapted to the
  • Holding device 5 is formed as a plate-shaped body which comprises a plurality of suction openings 25.
  • the suction openings 25 are adapted to hold the waffle moldings 1 by a negative pressure on the holding device 5.
  • holding surfaces 23 are provided, which are set up to rest the waffle shaped bodies 1.
  • the holding surfaces 23 and / or the holding device 5 are adapted to the shape of the waffle shaped bodies 1 and the baking context 3.
  • the holding surfaces 23 are configured, for example, such that it leads to a line or surface contact
  • Waffle shaped body 1 can come with the holding device 5.
  • the holding surfaces 23 are also configured in particular such that the waffle moldings 1 can close or cover the suction openings 25 on one side, so that the vacuum applied to the suction opening 25 effects a holding force of the waffle shaped bodies 1 on the holding device 5.
  • the holding device 5 and the holding surfaces 23 are adapted to hold the baking context 3 such that a gap between the
  • Connecting webs 2 and the holding device 5 is kept free. By this spaced support of the connecting webs 2 to the holding device 5, the risk of collision of the cutting tools 1 1 is reduced or turned off with the holding device 5.
  • the holding device 5 is moved in the present embodiment along the conveying direction 18, whereby the baking context 3 along the
  • the conveying direction 18 is moved by the separating device 4.
  • the cutting tools 1 1 are moved in an oscillating manner.
  • the cutting tools act as Zerspanvoriques, in particular as a rasp or cutter through which the
  • Suction openings 12 connect suction channels 14. Further, in the present embodiment, a manifold 22 is provided, through which the separated material 13 of all suction openings 12 can be sucked collected.
  • the cutting tools 1 1 arranged one behind the other along the conveying direction 18 are arranged at different distances from the holding device 5. In particular, it is provided that the foremost cutting tool 1 1 has the greatest distance from the holding device 5, and that the distance of a further downstream cutting tool 1 1 for
  • Holding device 5 is smaller. This can be a stratified removal of the
  • Connecting web 2 take place, whereby the particle size of the resulting by the cutting of the connecting web 2 powder is reduced.
  • the present embodiment also provides that the carrier body 8 is arranged inclined relative to the holding device 5, so that a wedge-shaped region is formed, into which the wafer bodies 1, and in particular the connecting webs 2, are introduced for cutting. Due to the wedge-shaped arrangement, in particular by the inclination of the carrier body 8, a different
  • the cutting tools are connected via fastening elements 16 and preferably also via centering means 17 to the carrier body.
  • the fastening elements 16 and the centering means 17 are formed, for example, as a fitting screws.
  • cutting tools 1 1 are arranged one behind the other or offset behind one another along the conveying direction 18 on carrier body 8.
  • cutting tools 1 1 are provided along the entire width 19 of the holding region 6, so that all connecting webs 2 of the baking context 3 can be removed and shredded.

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Abstract

Bearbeitungsstation zur Bildung von Waffelformkörpern (1) durch Abtrennen von Verbindungsstegen (2) von einem aus den Waffelformkörpern (1) und den Verbindungsstegen (2) zusammengesetzten Backzusammenhang (3), umfassend: eine Trennvorrichtung (4) zum Abtrennen der Verbindungsstege (2) des Backzusammenhangs (3), mindestens eine Haltevorrichtung (5) zur Halterung des Backzusammenhangs (3) und der Waffelformkörper (1) des Backzusammenhangs (3) in einem Haltebereich (6) der Haltevorrichtung (5), eine an einem Maschinengestell (10) angeordnete Fördervorrichtung (7), die zur kontinuierlichen Förderung der Haltevorrichtung (5) durch die Trennvorrichtung (4) entlang einer Förderrichtung (18) eingerichtet ist, wobei die Trennvorrichtung (4) mindestens ein sich oszillierend bewegendes Schneidwerkzeug (11) zum Abtrennen mindestens eines Verbindungsstegs (2) und eine Koppelungsanordnung (9) zur Koppelung des Schneidwerkzeugs (11) mit dem Maschinengestell (10) umfasst.

Description

Bearbeitungsstation zur Bildung von Waffelformkörpern mit einem oszillierenden Schneidwerkzeug
Die Erfindung betrifft eine Bearbeitungsstation gemäß den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Patentanspruchs.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Bearbeitungsstation, in der als
Hohlwaffenschalen ausgebildete Waffelformkörper von einem Backzusammenhang abgetrennt werden, um aus diesen Waffelformkörpern essbare Produkte zu bilden. Zur Bildung der Waffelformkörper wird in einem ersten Schritt in einer Backmaschine ein sogenannter Backzusammenhang gebacken. Dieser Backzusammenhang entspricht einem gebackenen Waffelblatt bzw. einem gebackenen Hohlwaffelblatt, das im
Wesentlichen durch die Waffelformkörper und durch Verbindungsstege gebildet ist. Die Verbindungsstege verbinden die einzelnen Waffelformkörper des Backzusammenhangs miteinander. In der Regel ist der Backzusammenhang ein im Wesentlichen
plattenförmiger Waffelkörper, bei dem die entlang einer Ebene angeordneten
Verbindungsstege mehrere Waffelformkörper miteinander verbinden. Die
Waffelformkörper stehen in der Regel von den Verbindungsstegen ab. Insbesondere weicht der Verlauf der Waffelformkörper vom Verlauf der Verbindungsstege ab. Durch Abtrennen der Verbindungsstege von den Waffelformkörpern werden einzelne
Waffelformkörper gebildet. Diese Waffelformkörper können in weiterer Folge die Endprodukte sein. Gegebenenfalls werden die Waffelformkörper mit einer essbaren Creme gefüllt und/oder beschichtet und/oder von außen beschichtet, um Endprodukte zu bilden.
Gemäß Stand der Technik ist es bekannt, die Verbindungsstege durch
Sägevorrichtungen oder Fräsvorrichtungen von den Waffelformkörpern abzutrennen. Nachteilig an bekannten Vorrichtungen und Verfahren ist, dass durch die
spanabhebende Bearbeitung des Backzusammenhangs das abgetrennte Material in Form von Staub oder größeren Waffelteilen anfällt. Bisher wurde durch eine externe Absaugung neben den Schneidwerkzeugen eine Absaugung dieses Materials
vorgenommen. Jedoch kann die Absaugung, die in der Nähe des Fräswerkzeugs angeordnet ist, nur dann ihren Zweck erfüllen, wenn eine verhältnismäßig hohe
Saugleistung bereitgestellt wird. Bei einer derart hohen Saugleistung besteht jedoch die Gefahr, dass die Waffelformkörper selbst eingesaugt werden oder dass der
Backzusammenhang beschädigt wird.
In der Praxis hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, die Absaugung so nah wie möglich an den Bearbeitungsbereich heranzuführen.
Aufgabe der Erfindung ist es nun, die Nachteile des Standes der Technik zu
überwinden und insbesondere eine Bearbeitungsstation zur Bildung von
Waffelformkörpern durch Abtrennen der Verbindungsstege des Backzusammenhangs bereitzustellen, die einen effizienten Abtransport des abgetrennten Materials ermöglicht.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird insbesondere durch die Merkmale der
unabhängigen Patentansprüche gelöst.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Bearbeitungsstation zur Bildung von
Waffelformkörpern durch Abtrennen von Verbindungsstegen von einem aus den
Waffelformkörpern und den Verbindungsstegen zusammengesetzten
Backzusammenhang, umfassend:
- eine Trennvorrichtung zum Abtrennen der Verbindungsstege des
Backzusammenhangs,
- mindestens eine Haltevorrichtung zur Halterung des Backzusammenhangs und der Waffelformkörper des Backzusammenhangs in einem Haltebereich der
Haltevorrichtung,
- eine an einem Maschinengestell angeordnete Fördervorrichtung, die zur
kontinuierlichen Förderung der Haltevorrichtung durch die Trennvorrichtung entlang einer Förderrichtung eingerichtet ist.
Insbesondere ist vorgesehen, dass die Trennvorrichtung mindestens ein sich
oszillierend bewegendes Schneidwerkzeug zum Abtrennen mindestens eines
Verbindungsstegs und eine Koppelungsanordnung zur Koppelung des
Schneidwerkzeugs mit dem Maschinengestell umfasst.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass eine Rüttelvorrichtung zur Erzeugung und/oder Anregung der oszillierenden Bewegung des Schneidwerkzeugs vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Koppelungsanordnung beweglich ausgebildet ist, und/oder dass die Rüttelvorrichtung durch die beweglich ausgebildete
Koppelungsanordnung elastisch und/oder gedämpft mit dem Maschinengestell gekoppelt ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Koppelungsanordnung mindestens ein die oszillierende Bewegung dämpfendes oder kompensierendes elastisch wirkendes Kopplungselement wie insbesondere einen Elastomerpuffer umfasst.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Kopplungsanordnung einen Trägerkörper umfasst, dass an dem Trägerkörper mehrere Schneidwerkzeuge vorgesehen sind, und/oder dass der Trägerkörper, zur Erzeugung und/oder Anregung der oszillierenden Bewegung der Schneidwerkzeuge, mit der Rüttelvorrichtung verbunden und
insbesondere starr verbunden ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Trägerkörper über mehrere elastische oder elastisch wirkende Kopplungselemente beweglich mit dem Maschinengestell verbunden oder gekoppelt ist, und/oder dass am Trägerkörper die Rüttelvorrichtung und die Schneidwerkzeuge vorgesehen sind. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass im Bereich des Schneidwerkzeugs, insbesondere unmittelbar neben dem Schneidwerkzeug, mindestens eine Absaugöffnung zur
Absaugung des beim Abtrennen der Verbindungsstege abgetrennten Materials vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass an die Absaugöffnung ein Absaugkanal anschließt, wobei der Absaugkanal durch den Trägerkörper verläuft und wobei der Absaugkanal durch die Absaugöffnung aus dem Trägerkörper austritt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das mindestens eine Schneidwerkzeug an der Absaugöffnung angebracht ist und insbesondere, dass das mindestens eine
Schneidwerkzeug an der Innenseite der Absaugöffnung angebracht ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das mindestens eine Schneidwerkzeug eine Spanfläche zum Abtransport des Materials aufweist, und dass die Spanfläche Richtung Absaugöffnung verläuft oder geneigt ist und/oder dass die Spanfläche zum Abtransport des Materials in die Absaugöffnung eingerichtet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Schneidwerkzeug als wechselbares
Schneidwerkzeug ausgebildet ist, das über mindestens ein Befestigungselement lösbar mit dem Trägerkörper verbunden ist, und dass gegebenenfalls ein Zentriermittel zur Lagezentrierung des Schneidwerkzeugs gegenüber dem Trägerkörper vorgesehen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Schneidwerkzeug die der Haltevorrichtung zugewandte Außenseite des Trägerkörpers Richtung Haltevorrichtung überragt.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass Richtung der Oszillation in und gegen die
Förderrichtung verläuft.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass an dem Trägerkörper mehrere Schneidwerkzeuge und mehrere Absaugöffnungen vorgesehen sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Trägerkörper entlang der gesamten Breite des Haltebereichs mit einem Schneidwerkzeug oder mit mehreren Schneidwerkzeugen versehen ist. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mehrere Schneidwerkzeuge entlang der Förderrichtung an der, der Haltevorrichtung zugewandten, Außenseite des
Trägerkörpers hintereinander und/oder versetzt hintereinander angeordnet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mehrere Schneidwerkzeuge entlang der Förderrichtung an der, der Haltevorrichtung zugewandten, Außenseite des
Trägerkörpers hintereinander und/oder versetzt hintereinander angeordnet sind,
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die entlang der Förderrichtung hintereinander angeordneten Schneidwerkzeuge unterschiedlich weit von der Haltevorrichtung beabstandet angeordnet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das vorderste Schneidwerkzeug den größten Abstand von der Haltevorrichtung aufweist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Abstand eines weiter hinten gelegenen Schneidwerkzeugs zur Haltevorrichtung kleiner ist als der Abstand des vordersten Schneidwerkzeugs.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Trägerkörper, zur unterschiedlichen
Beabstandung der Schneidwerkzeuge von der Haltevorrichtung, gegenüber der Haltevorrichtung geneigt angeordnet ist, sodass ein keilförmiger Bereich gebildet ist, und dass der keilförmige Bereich entlang der Transportrichtung zusammenlaufend ausgebildet und dadurch gegen die Transportrichtung geöffnet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Trennvorrichtung, insbesondere der oszillierend bewegte Trägerkörper, mit dem mindestens einen Schneidwerkzeug als Oszillationsfräse oder Oszillationsraspel zur Zerspanung der Verbindungsstege wirkt, und dass die Fördervorrichtung zur Durchführung der Fräsvorschubbewegung eingerichtet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass der Absaugkanal zur Abführung des Materials zumindest teilweise durch einen an die der Haltevorrichtung abgewandten Seite des Trägerköpers anschließende Sammelleitung ausgebildet ist. Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass ein Sauggebläse vorgesehen ist, das an den Absaugkanal, insbesondere an die Sammelleitung, angeschlossen ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung mehrere der Form des Backzusammenhangs angepasste Halteflächen zur Anlage der Waffelformkörper des Backzusammenhangs (3) umfasst.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mit einer Unterdruckquelle in Kontakt stehende Saugöffnungen zur Halterung der Waffelformkörper des Backzusammenhangs an der Haltevorrichtung vorgesehen sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Halteflächen zur beabstandeten Halterung der Verbindungsstege von der Haltevorrichtung ausgebildet sind.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung mehrere der Form des Backzusammenhangs angepasste Halteflächen zur Anlage der Waffelformkörper des Backzusammenhangs umfasst.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung als Saugplatte ausgebildet ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass mehrere Haltevorrichtungen vorgesehen sind, dass die Fördervorrichtung als Endlosförderer ausgebildet ist, dass die
Haltevorrichtungen aneinandergereiht entlang der Fördervorrichtung angeordnet sind, und dass die Haltevorrichtungen von der Fördervorrichtung kontinuierlich durch die Trennvorrichtung bewegt werden oder bewegbar sind,
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtungen von der Fördervorrichtung nacheinander insbesondere von einem Aufnahmebereich zur Aufnahme der
Backzusammenhänge, durch die Trennvorrichtung und zu einem Entnahmebereich zur Entnahme der Waffelformkörper bewegt werden oder bewegbar sind.
In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass der Backzusammenhang ein gebackenes Waffelblatt bzw. ein gebackenes Hohlwaffelblatt ist. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Trennvorrichtung ortsfest, insbesondere am
Maschinengestell angebracht ist.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass das Schneidwerkzeug oder die
Schneidwerkzeuge jeweils eine Spanfläche zum Abtransport des Materials aufweist oder aufweisen, wobei die Spanfläche bzw. die Spanflächen bevorzugt derart ausgestaltet sind, dass durch die Schnittbewegung der Schneidwerkzeuge und insbesondere auch durch die Vorschubbewegung ein selbsttätiger Abtransport des Materials Richtung oder in die Absaugöffnung erfolgt. Aus dieser Absaugöffnung kann dann eine weitere Absaugung des Materials erfolgen. Hierzu ist die Spanfläche bevorzugt Richtung Absaugöffnung verlaufend oder geneigt ausgebildet. Insbesondere kann die Spanfläche schaufeiförmig oder flügeiförmig verlaufend ausgebildet sein und gegebenenfalls in Richtung Absaugöffnung gekrümmt sein.
Die Schneidwerkzeuge weisen bevorzugt jeweils eine Schneide auf, die normal oder schräg zur Schnittrichtung der Schneidwerkzeuge bzw. zur Vorschubrichtung verläuft. Gegebenenfalls sind an der Schneide oder an den Schneiden der Schneidwerkzeuge Zähne vorgesehen. Die Schneiden, die oszillierend bewegt werden, wirken in dieser Ausführungsform als Raspeln bzw. als raspeiförmige Fräselemente. Bevorzugt ist die Absaugöffnung zumindest teilweise durch das Schneidwerkzeug gebildet.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die Absaugöffnung keil- oder düsenförmig ausgebildet ist.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Absaugöffnung derart mit dem Absaugkanal und einem Absauggebläse verbunden ist, dass das entstehende Material durch die
Absaugöffnung abgesaugt wird.
Bevorzugt ist in allen Ausführungsformen vorgesehen, dass das Material durch eine Kombination der Ausgestaltung der Spanfläche und der Absaugung abtransportiert wird.
Bevorzugt ist die Trennvorrichtung derart ausgebildet, dass es zu einer Zerspanung der Verbindungsstege kommt. Insbesondere werden die Verbindungsstege zerkleinert und pulverförmig abtransportiert. Dieses Pulver kann wiederverwertet und insbesondere einer Backmasse zur Herstellung eines Backzusammenhangs beigemengt werden.
Das durch die Zerspanung der Verbindungsstege gebildete Pulver, das insbesondere auch als„Rework" bezeichnet wird, weist bevorzugt eine Teilchengröße von weniger als 2 mm auf. Bevorzugt weist ein Großteil der Teilchen des Pulvers eine Größe von etwa 100 bis 500 μιη auf. Die Größe entspricht insbesondere der durch eine Siebanalyse ermittelten Größe.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die entlang der Förderrichtung hintereinander angeordneten Schneidwerkzeuge unterschiedlich weit von der oder den
Haltevorrichtungen beabstandet angeordnet sind. Insbesondere ist vorgesehen, dass das vorderste Schneidwerkzeug den größten Abstand von der Haltevorrichtung aufweist, und dass der Abstand eines weiter hinten gelegenen Schneidwerkzeugs zur Haltevorrichtung kleiner ist. Dadurch kann ein schichtweiser oder bereichsweiser Abtrag des Verbindungsstegs erfolgen, wodurch die maximale Teilchengröße des durch die Zerspanung des Verbindungsstegs entstehenden Pulvers verkleinert wird.
Bevorzugt ist hierzu vorgesehen, dass der Trägerkörper gegenüber der
Haltevorrichtung geneigt angeordnet ist, sodass ein keilförmiger Bereich gebildet ist, in den die Waffelkörper und insbesondere die Verbindungsstege zur Zerspanung eingeführt werden. Der keilförmig Bereich ist bevorzugt entlang der Transportrichtung zusammenlaufend ausgebildet und dadurch gegen die Transportrichtung geöffnet. Durch die keilförmige Anordnung, insbesondere durch die Schrägstellung des
Trägerkörpers, kann eine unterschiedliche Beabstandung der Schneidwerkzeuge von den Haltevorrichtungen bewirkt werden, wodurch ein schichtweiser Abtrag der
Verwendungsstege erfolgen kann.
Gegebenenfalls ist vorgesehen, dass die unterschiedliche Beabstandung der
Schneidwerkzeuge vom Trägerkörper bzw. von den Trägerkörpern eine Zerspanung und insbesondere eine pulverförmige Aufbereitung der Verbindungsstege bewirkt.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Absaugkanal zumindest teilweise durch eine Sammelleitung gebildet ist, die an die der Haltevorrichtung abgewandten Seite des Trägerkörpers anschließt. Insbesondere weist diese Sammelleitung einen Querschnitt auf, der dem Querschnitt des Trägerkörpers entspricht. Die Sammelleitung ist somit einseitig von dem Trägerkörper abgedeckt, wobei durch die Absaugöffnungen eine Absaugung des Materials durch die Absaugöffnungen in die Sammelleitung erfolgen kann.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung derart ausgebildet ist, dass der Backzusammenhang an der Haltevorrichtung gehalten werden kann. Bevorzugt ist die Haltevorrichtung derart ausgebildet, dass die Verbindungsstege beabstandet von der Haltevorrichtung angeordnet sind. Durch das Vorsehen eines Spalts zwischen der Haltevorrichtung und den zu entfernenden Verbindungsstegen kann das Risiko einer Kollision des mindestens einen Schneidwerkzeugs mit der Haltevorrichtung reduziert werden.
Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Haltevorrichtung als Saugplatte ausgebildet ist oder zumindest eine Saugplatte umfasst. Diese Saugplatte weist Öffnungen auf, die einseitig von einem oder mehreren Waffelformkörpern verschließbar sind. Durch Anlegen eines Unterdrucks werden die Waffelformkörper an diesen Öffnungen gehalten. Zu diesem Zweck kann vorgesehen sein, dass die Haltevorrichtung einen plattenförmigen Körper umfasst, der mit Durchgangsöffnungen versehen ist, wobei diese Durchgangsöffnungen einseitig von den Waffelformkörpern verschließbar oder verschlossen sind und wobei an die Durchgangsöffnungen von der anderen Seite eine Unterdruckquelle
angeschlossen ist. Die Unterdruckquelle kann beispielsweise als einseitig auf die Haltevorrichtung wirkende Unterdruckglocke oder als Unterdruckraum ausgebildet sein.
Bevorzugt ist in allen Ausführungsformen vorgesehen, dass der auf der
Haltevorrichtung angeordnete Backzusammenhang von der Fördervorrichtung kontinuierlich durch die Trennvorrichtung bewegt wird.
In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Bearbeitungsstation eine Bearbeitungsstation einer Anlage zur industriellen Herstellung von Waffel Produkten ist. Insbesondere ist die Bearbeitungsstation inline in eine derartige Herstellungsanlage eingebunden. Die Backmaschinen zur Herstellung der Backzusammenhänge können beispielsweise Waffelbackautomaten wie Backzangenautomaten oder ähnliche Waffelbackmaschinen sein, bei denen eine kontinuierliche Herstellung von Waffeln bzw. von Backzusammenhängen erfolgt. Insbesondere ist die erfindungsgemäße
Bearbeitungsstation mit einer Backmaschine synchronisiert, sodass die von einer Backmaschine ausgegebenen Backzusammenhänge direkt an die Bearbeitungsstation übergeben werden können, um eine weitere Bearbeitung zu ermöglichen.
Gegebenenfalls ist zwischen der Backmaschine und der erfindungsgemäßen
Bearbeitungsstation eine Kühlvorrichtung oder eine Puffervorrichtung zur Kühlung oder Pufferung der Waffelblätter vorgesehen.
In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass die Waffelformkörper an der Haltevorrichtung durch eine Haltekraft gehalten werden. Insbesondere werden die Waffelformkörper von dem Aufnahmebereich durch die Trennvorrichtung bis zum oder knapp vor dem Entnahmebereich gehalten.
In allen Ausführungsformen ist bevorzugt vorgesehen, dass der Backzusammenhang ein unter Druck ausgebackener knusprig-spröder Waffelkörper und insbesondere ein Hohlwaffelblatt ist.
Die Erfindung wird nun anhand von exemplarischen Figuren weiter beschrieben.
Die Erfindung wird nun anhand von exemplarischen Figuren weiter beschrieben, wobei Figur 1 eine schematische Schrägansicht maßgeblicher Komponenten der
Bearbeitungsstation, Figur 2 eine schematische Schrägansicht maßgeblicher
Komponenten der Trennvorrichtung, Figur 3 eine schematische Schnittdarstellung der Trennvorrichtung und Figur 4 eine schematische Schnittdarstellung von maßgeblichen Komponenten der Trennvorrichtung zeigen.
Wenn nicht anders angegeben, so entsprechen die angegebenen Bezugszeichen folgenden Komponenten: Waffelformkörper 1 , Verbindungssteg 2, Backzusammenhang 3, Trennvorrichtung 4, Haltevorrichtung 5, Haltebereich 6, Fördervorrichtung 7,
Trägerkörper 8, Kopplungsanordnung 9, Maschinengestell 10, Schneidwerkzeug 1 1 , Absaugöffnung 12, abgetrenntes Material 13, Absaugkanal 14, Spanfläche 15,
Befestigungselement 16, Zentriermittel 17, Förderrichtung 18, Breite (des
Haltebereichs) 19, Rüttelvorrichtung 20, Sauggebläse 21 , Sammelleitung 22, Haltefläche 23, Unterdruckquelle 24, Saugöffnung 25, Aufnahmebereich 26, Entnahmebereich 27, Unterdruckraum 28, Kopplungselement 29
Figur 1 zeigt eine schematische Schrägansicht von maßgeblichen Komponenten einer Bearbeitungsstation.
Die Bearbeitungsstation umfasst mehrere Haltevorrichtungen 5, die entlang einer Fördervorrichtung 7 bewegt werden können. Insbesondere sind die Haltevorrichtungen 5 aneinandergereiht, entlang der Fördervorrichtung 7 bewegbar. Die Haltevorrichtungen 5 werden im Betrieb entlang einer Förderrichtung 18 durch die Trennvorrichtung 4 gefördert. Die Haltevorrichtungen 5 sind dazu eingerichtet, je einen
Backzusammenhang 3 in einem Haltebereich 6 aufzunehmen und durch eine Haltekraft festzuhalten. Der Haltebereich 6 weist eine gewisse Breite 19 auf, wobei die
Trennvorrichtung 4 dazu eingerichtet ist, den Backzusammenhang 3 entlang der gesamten Breite 19 des Haltebereichs 6 zu bearbeiten.
Insbesondere wird ein Backzusammenhang 3 in einem Aufnahmebereich 26 der Fördervorrichtung 7 auf eine Haltevorrichtung 5 aufgelegt, weiter entlang der
Förderrichtung 18 durch die Trennvorrichtung 4 bewegt und dort bearbeitet. Dabei werden in der Trennvorrichtung 4 die Verbindungsstege 2 des Backzusammenhangs 3 entfernt. In weiterer Folge werden die von den Verbindungsstegen 2 befreiten
Waffelformkörper 1 weitergefördert und gegebenenfalls in einem Entnahmebereich 27 von der Haltevorrichtung 5 abgenommen. Überdies ist ein Sauggebläse 21 zur
Absaugung des abgetrennten Materials 13 vorgesehen.
In der vorliegenden Ausführungsform sind die Haltevorrichtungen 5 als Saugplatten oder saugplattenartig ausgebildet. Hierzu ist eine Unterdruckquelle 24 vorgesehen, die über einen Unterdruckraum 28 auf die Haltevorrichtungen 5 wirkt. Die Unterdruckquelle 24 ist einseitig an die Haltevorrichtungen 5 angeschlossen, um einen Unterdruck zu erzeugen, wodurch die Waffelformkörper 1 an den Haltevorrichtungen 5 gehalten werden können.
Der Backzusammenhang 3 wird kontinuierlich durch die Trennvorrichtung 4 gefördert. In allen Ausführungsformen erfolgt die Abtrennung der Verbindungsstege 2 bevorzugt bei einer kontinuierlichen Förderung der Haltevorrichtung 5 und des
Backzusammenhangs 3. Bevorzugt sind, wie in dieser Ausführungsform dargestellt, mehrere Haltevorrichtungen 5 vorgesehen, die jeweils mit einem Backzusammenhang 3 versehen werden, um diesen in und durch die Trennvorrichtung 4 zu fördern.
Die Haltevorrichtungen 5 sind in der vorliegenden Ausführungsform jeweils zweiteilig ausgebildet. Durch die Teilung, deren Teilungslinie quer zur Förderrichtung 18 verläuft, weisen die Segmente der Haltevorrichtung 5 eine kleinere Erstreckung entlang der Förderrichtung 18 auf. Dadurch können die Haltevorrichtungen 5 der Fördervorrichtung 7 um einen kleineren Umlenkradius umgelenkt werden. Die Fördervorrichtung 7 umfasst beispielsweise einen Riemen oder eine Kette, an der die Haltevorrichtung 5 bzw. deren Segmente angeordnet sind. Dieser Riemen oder diese Kette der Fördervorrichtung 7 kann in allen Ausführungsformen von einem Antrieb, beispielsweise von einem
Drehantrieb, angetrieben sein.
Figur 2 zeigt eine Schrägansicht maßgeblicher Komponenten der Trennvorrichtung 4. Diese umfasst eine Kopplungsanordnung 9 zur Kopplung des Trägerkörpers 8 mit dem schematisch dargestellten Maschinengestell 10. Die Kopplungsanordnung 9 ist insbesondere als bewegliche oder bewegbare Kopplungsanordnung 9 ausgebildet, die eine Relativbewegung des Trägerkörpers 8 gegenüber dem Maschinengestell 10 ermöglicht. Insbesondere ist mindestens ein elastisches oder bewegbares
Kopplungselement 29 vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform sind vier Kopplungselemente 29 vorgesehen, wobei nur zwei davon in der Darstellung sichtbar sind. Das Kopplungselement 29 ist beispielsweise ein elastisches oder ein dämpfendes Element, das eine eingeschränkte Bewegung des Trägerkörpers 8 gegenüber dem Maschinengestell 10 ermöglicht. Beispielsweise sind die Kopplungselemente 29 als Gummipuffer oder Elastomerpuffer ausgebildet.
Zur Herstellung einer Oszillationsbewegung umfasst die Trennvorrichtung 4 eine
Rüttelvorrichtung 20. Die Rüttelvorrichtung 20 kann in allen Ausführungsformen beispielsweise als Rüttler oder Vibrator ausgebildet sein, und beispielsweise eine Unwucht umfassen. Der Trägerkörper 8 ist in der vorliegenden Ausführungsform mit Absaugöffnungen 12 versehen, die rasterförmig angeordnet sind und dadurch eine Absaugfläche bilden. Um die Absaugöffnungen 12 schließt jeweils ein Absaugkanal 14 an. Die Absaugöffnungen 12 münden in eine Sammelleitung 22 des Absaugkanals 14, wobei in der Darstellung der Figur 2 die Vorder- und die Rückwand eines Abschnitts der Sammelleitung 22 ausgeblendet sind, um die Trägerkörper 8 darstellen zu können. Die Sammelleitung 22 ist insbesondere ein Hohlraum, der einseitig von dem Trägerkörper 8 abgedeckt ist.
Die Rüttelvorrichtung 20 ist dazu geeignet und/oder eingerichtet, eine oszillierende Bewegung des Trägerkörpers 8 anzuregen oder auszuführen.
Figur 3 zeigt eine schematische Schnittdarstellung von maßgeblichen Komponenten der Trennvorrichtung 4. Die Trennvorrichtung 4 umfasst einen Trägerkörper 8, der mit mehreren Schneidwerkzeugen 1 1 versehen ist. Die Schneidwerkzeuge 1 1 überragen den Trägerkörper 8, und wirken durch die Oszillationsbewegung als Zerspanvorrichtung und insbesondere als Raspel oder Fräse. Die Oszillationsbewegung der
Schneidwerkzeuge 1 1 wird durch eine Rüttelvorrichtung 20 bewirkt oder angeregt. Zur Verbindung der Schneidwerkzeuge 1 1 mit dem Maschinengestell 10 ist eine
Kopplungsanordnung 9 vorgesehen, wobei der Trägerkörper 8 bevorzugt ein Teil der Kopplungsanordnung 9 ist. Ferner umfasst die Kopplungsanordnung 9 mehrere
Kopplungselemente 29, die derart ausgestaltet sind, dass eine Beweglichkeit des Trägerkörpers 8 gegenüber dem Maschinengestell 10 ermöglicht ist. Insbesondere sind die Kopplungselemente 29 beispielsweise elastische Elemente wie Elastomerpuffer, Federn oder andere Elemente. Im Bereich der Schneidwerkzeuge 1 1 sind mehrere Absaugöffnungen 12 vorgesehen. Die Absaugöffnungen 12 sind unmittelbar neben den Schneidwerkzeugen 1 1 angeordnet und dazu eingerichtet, abgetrenntes Material absaugen zu können. Zu diesem Zweck schließt ein Absaugkanal 14 an die
Absaugöffnungen 12 an. Der Absaugkanal 14 umfasst in der vorliegenden
Ausführungsform eine Sammelleitung 22, die eine zentrale Absaugung aus den
Absaugöffnungen 12 ermöglicht. Die Sammelleitung 22 ist in dieser Ausführungsform als haubenförmige Sammelleitung 22 ausgebildet, die einseitig von dem Trägerkörper 8 abgedeckt ist. Der Trägerkörper 8 umfasst mehrere Absaugöffnungen 12, wodurch ein an der Sammelleitung 22 angelegter Unterdruck auf alle Absaugöffnungen 12 wirkt.
Figur 4 zeigt maßgebliche Komponenten der Trennvorrichtung 4 sowie des
Backzusammenhangs 3. Der Backzusammenhang 3 umfasst mehrere
Waffelformkörper 1 sowie mehrere Verbindungsstege 2, über die die Waffelformkörper 1 miteinander verbunden sind. Die Trennvorrichtung 4 ist dazu eingerichtet, die
Verbindungsstege 2 zu entfernen, sodass die Waffelformkörper 1 voneinander getrennt werden. Diese Abtrennung der Verbindungsstege 2 erfolgt in der Trennvorrichtung 4. Zur Halterung des Backzusammenhangs 3 und der Waffelformkörper 1 ist eine
Haltevorrichtung 5 vorgesehen. In der vorliegenden Ausführungsform ist die
Haltevorrichtung 5 als plattenförmiger Körper ausgebildet, der mehrere Saugöffnungen 25 umfasst. Die Saugöffnungen 25 sind dazu eingerichtet, die Waffelformkörper 1 durch einen Unterdruck an der Haltevorrichtung 5 zu halten. Insbesondere sind Halteflächen 23 vorgesehen, die zur Anlage der Waffelformkörper 1 eingerichtet sind. Insgesamt sind die Halteflächen 23 und/oder die Haltevorrichtung 5 der Form der Waffelformkörper 1 bzw. des Backzusammenhangs 3 angepasst. Die Halteflächen 23 sind beispielsweise derart ausgestaltet, dass es zu einer Linien- oder Flächenberührung der
Waffelformkörper 1 mit der Haltevorrichtung 5 kommen kann. Die Halteflächen 23 sind auch insbesondere derart ausgestaltet, dass die Waffelformkörper 1 die Saugöffnungen 25 einseitig verschließen oder abdecken können, sodass der an der Saugöffnung 25 anliegende Unterdruck eine Haltekraft der Waffelformkörper 1 an der Haltevorrichtung 5 bewirkt. Die Haltevorrichtung 5 und die Halteflächen 23 sind dazu eingerichtet, den Backzusammenhang 3 derart zu halten, dass ein Spalt zwischen den
Verbindungsstegen 2 und der Haltevorrichtung 5 freigehalten wird. Durch diese beabstandete Halterung der Verbindungsstege 2 zur Haltevorrichtung 5 wird das Risiko einer Kollision der Schneidwerkzeuge 1 1 mit der Haltevorrichtung 5 verringert bzw. ausgeschaltet. Die Haltevorrichtung 5 wird in der vorliegenden Ausführungsform entlang der Förderrichtung 18 bewegt, womit der Backzusammenhang 3 entlang der
Förderrichtung 18 durch die Trennvorrichtung 4 bewegt wird. Zur Abtrennung der Verbindungsstege 2 werden die Schneidwerkzeuge 1 1 oszillierend bewegt. Durch diese oszillierende Bewegung der Schneidwerkzeuge 1 1 wirken die Schneidwerkzeuge als Zerspanvorrichtung, insbesondere als Raspel oder Fräse, durch die die
Verbindungsstege 2 abgetrennt und zerkleinert werden. Zur Abführung des
abgetrennten Materials 13 sind Absaugöffnungen 12 vorgesehen. An die
Absaugöffnungen 12 schließen Absaugkanäle 14 an. Ferner ist in der vorliegenden Ausführungsform eine Sammelleitung 22 vorgesehen, durch die das abgetrennte Material 13 aller Absaugöffnungen 12 gesammelt abgesaugt werden kann. Gemäß Fig. 4 ist vorgesehen, dass die entlang der Förderrichtung 18 hintereinander angeordneten Schneidwerkzeuge 1 1 unterschiedlich weit von der Haltevorrichtung 5 beabstandet angeordnet sind. Insbesondere ist vorgesehen, dass das vorderste Schneidwerkzeug 1 1 den größten Abstand von der Haltevorrichtung 5 aufweist, und dass der Abstand eines weiter hinten gelegenen Schneidwerkzeugs 1 1 zur
Haltevorrichtung 5 kleiner ist. Dadurch kann ein schichtweiser Abtrag des
Verbindungsstegs 2 erfolgen, wodurch die Teilchengröße des durch die Zerspanung des Verbindungsstegs 2 entstehenden Pulvers verkleinert wird. Gemäß der
vorliegenden Ausführungsform ist auch vorgesehen, dass der Trägerkörper 8 gegenüber der Haltevorrichtung 5 geneigt angeordnet ist, sodass ein keilförmiger Bereich gebildet ist, in den die Waffelkörper 1 , und insbesondere die Verbindungsstege 2, zur Zerspanung eingeführt werden. Durch die keilförmige Anordnung, insbesondere durch die Schrägstellung des Trägerkörpers 8, wird eine unterschiedliche
Beabstandung der Schneidwerkzeuge 1 1 von den Haltevorrichtungen 5 bewirkt, wodurch ein schichtweiser Abtrag der Verwendungsstege 2 erfolgen kann.
Die Schneidwerkzeuge sind über Befestigungselemente 16 und bevorzugt auch über Zentriermittel 17 mit dem Trägerkörper verbunden. Die Befestigungselemente 16 und die Zentriermittel 17 sind beispielsweise als Passschrauben ausgebildet.
In allen Ausführungsformen kann vorgesehen sein, dass entlang der Förderrichtung 18 an Trägerkörper 8 mehrere Schneidwerkzeuge 1 1 hintereinander oder versetzt hintereinander angeordnet sind. Insbesondere sind Schneidwerkzeuge 1 1 entlang der gesamten Breite 19 des Haltebereichs 6 vorgesehen, sodass alle Verbindungsstege 2 des Backzusammenhangs 3 entfernt und zerkleinert werden können.
Bevorzugt ist durch die Darstellungen der Figur 1 , Figur 2, Figur 3 und Figur 4 eine einzige Ausführungsform der Erfindung beschrieben.

Claims

Patentansprüche
1 . Bearbeitungsstation zur Bildung von Waffelformkörpern (1 ) durch Abtrennen von Verbindungsstegen (2) von einem aus den Waffelformkörpern (1 ) und den Verbindungsstegen (2) zusammengesetzten Backzusammenhang (3),
umfassend:
- eine Trennvorrichtung (4) zum Abtrennen der Verbindungsstege (2) des
Backzusammenhangs (3),
- mindestens eine Haltevorrichtung (5) zur Halterung des Backzusammenhangs (3) und der Waffelformkörper (1 ) des Backzusammenhangs (3) in einem
Haltebereich (6) der Haltevorrichtung (5),
- eine an einem Maschinengestell (10) angeordnete Fördervorrichtung (7), die zur kontinuierlichen Förderung der Haltevorrichtung (5) durch die
Trennvorrichtung (4) entlang einer Förderrichtung (1 8) eingerichtet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Trennvorrichtung (4) mindestens ein sich oszillierend bewegendes Schneidwerkzeug (1 1 ) zum Abtrennen mindestens eines Verbindungsstegs (2) und eine Koppelungsanordnung (9) zur Koppelung des Schneidwerkzeugs (1 1 ) mit dem Maschinengestell (10) umfasst.
2. Bearbeitungsstation nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine
Rüttelvorrichtung (20) zur Erzeugung und/oder Anregung der oszillierenden Bewegung des Schneidwerkzeugs (1 1 ) vorgesehen ist.
3. Bearbeitungsstation nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Koppelungsanordnung (9) beweglich ausgebildet ist,
- und dass die Rüttelvorrichtung (20) durch die beweglich ausgebildete
Koppelungsanordnung (9) elastisch und/oder gedämpft mit dem
Maschinengestell gekoppelt ist.
4. Bearbeitungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
- dass die Kopplungsanordnung (9) einen Trägerkörper (8) umfasst,
- dass an dem Trägerkörper (8) mehrere Schneidwerkzeuge (1 1 ) vorgesehen sind,
- und dass der Trägerkörper (8), zur Erzeugung und/oder Anregung der oszillierenden Bewegung der Schneidwerkzeuge (1 1 ), mit der Rüttelvorrichtung (20) verbunden und insbesondere starr verbunden ist.
5. Bearbeitungsstation nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
- dass der Trägerkörper (8) über mehrere elastische oder elastisch wirkende Kopplungselemente (29) beweglich mit dem Maschinengestell (10) verbunden oder gekoppelt ist,
- und dass am Trägerkörper (8) die Rüttelvorrichtung (20) und die
Schneidwerkzeuge (1 1 ) vorgesehen sind.
6. Bearbeitungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Schneidwerkzeugs (1 1 ), insbesondere unmittelbar neben dem Schneidwerkzeug (1 1 ), mindestens eine Absaugöffnung (12) zur
Absaugung des beim Abtrennen der Verbindungsstege abgetrennten Materials
(13) vorgesehen ist.
7. Bearbeitungsstation nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an die
Absaugöffnung (12) ein Absaugkanal (14) anschließt, wobei der Absaugkanal
(14) durch den Trägerkörper (8) verläuft und wobei der Absaugkanal (14) durch die Absaugöffnung (12) aus dem Trägerkörper (8) austritt.
8. Bearbeitungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Schneidwerkzeug (1 1 ) als wechselbares Schneidwerkzeug (1 1 ) ausgebildet ist, das über mindestens ein Befestigungselement (16) lösbar mit dem Trägerkörper (8) verbunden ist, und dass gegebenenfalls ein Zentriermittel (17) zur Lagezentrierung des Schneidwerkzeugs (1 1 ) gegenüber dem
Trägerkörper (8) vorgesehen ist.
9. Bearbeitungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Richtung der Oszillation in und gegen die Förderrichtung (18) verläuft.
10. Bearbeitungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Trägerkörper (8) mehrere Schneidwerkzeuge (1 1 ) und mehrere Absaugöffnungen (12) vorgesehen sind.
1 1 . Bearbeitungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Trägerkörper (8) entlang der gesamten Breite (19) des Haltebereichs (6) mit einem Schneidwerkzeug (1 1 ) oder mit mehreren
Schneidwerkzeugen (1 1 ) versehen ist.
12. Bearbeitungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 1 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass mehrere Schneidwerkzeuge (1 1 ) entlang der
Förderrichtung (18) an der, der Haltevorrichtung zugewandten, Außenseite des Trägerkörpers (8) hintereinander und/oder versetzt hintereinander angeordnet sind.
13. Bearbeitungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet,
- dass mehrere Schneidwerkzeuge (1 1 ) entlang der Förderrichtung (18) an der, der Haltevorrichtung zugewandten, Außenseite des Trägerkörpers (8) hintereinander und/oder versetzt hintereinander angeordnet sind,
- dass die entlang der Förderrichtung (18) hintereinander angeordneten
Schneidwerkzeuge (1 1 ) unterschiedlich weit von der Haltevorrichtung (5) beabstandet angeordnet sind,
- dass das vorderste Schneidwerkzeug (1 1 ) den größten Abstand von der Haltevorrichtung (5) aufweist,
- dass der Abstand eines weiter hinten gelegenen Schneidwerkzeugs (1 1 ) zur Haltevorrichtung (5) kleiner ist als der Abstand des vordersten
Schneidwerkzeugs (1 1 ).
14. Bearbeitungsstation nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der
Trägerkörper (8), zur unterschiedlichen Beabstandung der Schneidwerkzeuge (1 1 ) von der Haltevorrichtung (5), gegenüber der Haltevorrichtung (5) geneigt angeordnet ist, sodass ein keilförmiger Bereich gebildet ist, und dass der keilförmige Bereich entlang der Transportrichtung (18) zusammenlaufend ausgebildet und dadurch gegen die Transportrichtung (18) geöffnet ist.
15. Bearbeitungsstation nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, dass die Trennvorrichtung (4), insbesondere der oszillierend bewegte Trägerkörper (8) mit dem mindestens einen Schneidwerkzeug (1 1 ) als Oszillationsfräse oder Oszillationsraspel zur Zerspanung der Verbindungsstege (2) wirkt, und dass die Fördervorrichtung (7) zur Durchführung der
Fräsvorschubbewegung eingerichtet ist.
PCT/EP2018/056178 2017-03-13 2018-03-13 Bearbeitungsstation zur bildung von waffelformkörpern mit einem oszillierenden schneidwerkzeug WO2018167025A1 (de)

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