WO2018159396A1 - 磁気抵抗効果デバイス - Google Patents

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WO2018159396A1
WO2018159396A1 PCT/JP2018/006131 JP2018006131W WO2018159396A1 WO 2018159396 A1 WO2018159396 A1 WO 2018159396A1 JP 2018006131 W JP2018006131 W JP 2018006131W WO 2018159396 A1 WO2018159396 A1 WO 2018159396A1
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magnetic field
magnetoresistive effect
magnetoresistive
frequency
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邦恭 伊藤
晋治 原
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Tdk株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a magnetoresistive effect device including a magnetoresistive effect element and an external magnetic field application unit that applies an external magnetic field to the magnetoresistive effect element.
  • spintronics that uses the charge and spin of electrons simultaneously has attracted attention as a technology that can be applied to high-frequency devices that handle high-frequency signals such as high-frequency filters.
  • One of the technologies that are attracting particular attention in spintronics is a magnetism having a magnetoresistive effect typified by the giant magnetoresistive (GMR) effect and the tunnel magnetoresistive effect (TMR).
  • GMR giant magnetoresistive
  • TMR tunnel magnetoresistive effect
  • the magnetoresistive effect element generally includes two ferromagnetic layers and a spacer layer disposed between the two ferromagnetic layers.
  • one of the two ferromagnetic layers of the magnetoresistive effect element is a magnetization fixed layer whose magnetization direction is fixed, and the other is a magnetization whose magnetization direction changes according to the direction of the external magnetic field. It is a free layer.
  • the spin transfer torque (hereinafter referred to as energy) that rotates the spin of the other ferromagnet (Also referred to as STT) acts on the magnetization of the other ferromagnetic layer.
  • STT spin transfer torque
  • an external magnetic field is applied to the magnetoresistive element
  • torque from the external magnetic field also acts on the magnetization of the other ferromagnetic layer.
  • magnetization may vibrate at a frequency specific to the ferromagnetic layer, and the amplitude of the magnetization vibration may be maximized. .
  • This phenomenon is called ferromagnetic resonance.
  • the frequency of magnetization vibration when the amplitude of magnetization vibration becomes maximum is referred to as a ferromagnetic resonance frequency.
  • Examples of energy that generates ferromagnetic resonance include a high-frequency current that generates STT, a high-frequency magnetic field, and the like.
  • Patent Document 1 discloses a magnetoresistive effect element including a pinned layer (magnetization fixed layer), a spacer layer, and a free layer (magnetization free layer), a bias magnetic field applicator for applying a bias magnetic field to the free layer, and an adjustment An oscillator is described that includes an adjusting magnetic field applicator for applying a magnetic field to a free layer.
  • Patent Document 1 describes that the bias magnetic field applicator is a permanent magnet, an electromagnet or the like, and that the adjustment magnetic field applicator is an electromagnet or the like.
  • Patent Document 2 describes a magnetic element including a magnetoresistive film, a pair of electrodes, at least two first soft magnetic layers, a coil that is a magnetic field generation source, and a second soft magnetic layer.
  • the magnetoresistive film includes a stacked first ferromagnetic layer, nonmagnetic spacer layer, and second ferromagnetic layer.
  • the pair of electrodes are disposed on both sides of the magnetoresistive film in the stacking direction.
  • the magnetoresistive film is disposed between the tips of at least two first soft magnetic layers.
  • the second soft magnetic layer is annular.
  • the coil is wound around the second soft magnetic layer.
  • Patent Document 3 describes the following thin film magnetic device, although it is not a high-frequency device using a magnetoresistive effect element.
  • This thin film magnetic device includes a coil conductor for passing a pulse current, a magnet layer formed in the vicinity of the coil conductor, the magnetization of which changes when the pulse current is applied to the coil conductor, and an insulating layer in the vicinity of the magnet layer.
  • a variable conductor layer for the inductor it is possible to change the magnetization of the magnet layer by the amount of pulse current, and it is possible to change the magnetic permeability and the ferromagnetic resonance frequency of the soft magnetic layer by the magnetic field formed by the magnet layer. It is described.
  • a device that realizes a predetermined function using a magnetoresistive element is referred to as a magnetoresistive device.
  • the predetermined function is, for example, resonance or filtering. According to this magnetoresistive effect device, there is a possibility of realizing a useful high-frequency device such as a resonator capable of changing the resonance frequency and a bandpass filter capable of changing the pass band.
  • a means for generating an external magnetic field applied to the ferromagnetic layer may be a permanent magnet or an electromagnet.
  • a permanent magnet is used as a means for generating an external magnetic field
  • the magnitude of the external magnetic field cannot be easily changed.
  • an electromagnet is used as a means for generating an external magnetic field, it is necessary to keep a current flowing through the electromagnet while the external magnetic field is being generated, resulting in a problem that power consumption increases.
  • An object of an embodiment is to provide a magnetoresistive effect device capable of easily changing the magnitude of an external magnetic field applied to a magnetoresistive effect element and reducing power consumption.
  • a magnetoresistive effect device includes a magnetoresistive effect element and an external magnetic field application unit that applies an external magnetic field to the magnetoresistive effect element.
  • the magnetoresistive effect element includes a first ferromagnetic layer having a first magnetization, a second ferromagnetic layer having a second magnetization, and a gap between the first ferromagnetic layer and the second ferromagnetic layer. And a spacer layer disposed thereon. The direction of at least one of the first magnetization and the second magnetization changes according to an effective magnetic field acting on the magnetization.
  • the external magnetic field application unit includes a magnetization holding unit and a magnetization setting unit.
  • the magnetization setting unit applies the magnetization setting magnetic field to the magnetization holding unit, and then stops the application of the magnetization setting magnetic field to thereby generate the third magnetization used for generating the external magnetic field in the magnetization holding unit. It has a function to set.
  • the magnetization holding unit has a function of holding the third magnetization after stopping the application of the magnetization setting magnetic field.
  • the magnetization holding unit may be formed of a semi-hard magnetic material or a hard magnetic material.
  • the coercive force of the semi-hard magnetic material may be in the range of 10 to 250 Oe (1Oe is 79.6 A / m).
  • the semi-hard magnetic material or the hard magnetic material may have a magnetic characteristic in which the saturation magnetic field is larger than twice the coercive force.
  • the magnetization holding unit may have an end face facing the magnetoresistive effect element.
  • the magnetoresistive effect element is arranged so that the entire magnetoresistive effect element is included in a space formed by moving a virtual plane corresponding to the end face of the magnetization holding portion in a direction parallel to the direction of the third magnetization. It may be.
  • the magnetization setting unit may be capable of changing the magnitude of the third magnetization.
  • the magnitude of the external magnetic field may change according to the magnitude of the third magnetization.
  • the ferromagnetic resonance frequency of at least one of the first ferromagnetic layer and the second ferromagnetic layer may change according to the magnitude of the external magnetic field.
  • the direction of the external magnetic field may change according to the magnitude of the third magnetization.
  • the magnetization setting unit may include a yoke and a coil wound around at least a part of the yoke.
  • the external magnetic field application unit may further include a permanent magnet.
  • the external magnetic field may be a combination of the first magnetic field generated by the third magnetization and the second magnetic field generated by the permanent magnet.
  • the magnetoresistive effect device of an embodiment may further include an energy applying unit that applies energy for vibrating at least one of the first magnetization and the second magnetization to the magnetoresistive effect element.
  • the energy applying unit may apply a high frequency current as energy to the magnetoresistive element.
  • an energy provision part may provide a high frequency magnetic field to a magnetoresistive effect element as energy.
  • the magnetoresistive effect device according to an embodiment may further include an output port in which a high-frequency output signal due to vibration of at least one of the first magnetization and the second magnetization appears.
  • the third magnetization used to generate the external magnetic field can be easily changed.
  • the third magnetization is not changed, it is not necessary to generate a magnetization setting magnetic field, and no power is required to generate the magnetization setting magnetic field. Therefore, according to an embodiment, a magnetoresistive effect device that can easily change the magnitude of an external magnetic field applied to a magnetoresistive effect element and can reduce power consumption is realized. be able to.
  • FIG. 1 is an explanatory view schematically showing a magnetoresistive effect device according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the magnetoresistive effect element and the external magnetic field application unit in the present embodiment.
  • the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment includes a magnetoresistive effect element 2, an external magnetic field applying unit 3 that applies an external magnetic field to the magnetoresistive effect element 2, and an energy applying unit 4.
  • the magnetoresistive effect element 2 includes a first ferromagnetic layer 21 and a second ferromagnetic layer 23 each made of a ferromagnetic material, and a first ferromagnetic layer 21. And a spacer layer 22 disposed between the second ferromagnetic layer 23.
  • the first ferromagnetic layer 21 has a first magnetization
  • the second ferromagnetic layer 23 has a second magnetization.
  • the direction of at least one of the first magnetization and the second magnetization changes according to an effective magnetic field acting on the magnetization.
  • the magnetoresistive effect element 2 the magnetoresistive effect is manifested by the interaction between the first magnetization and the second magnetization. More specifically, as the relative angle between the first magnetization direction and the second magnetization direction approaches 0 ° to 180 °, the resistance value of the magnetoresistive element 2 increases.
  • the first ferromagnetic layer 21 is a magnetization free layer
  • the second ferromagnetic layer 23 is a magnetization fixed layer. Therefore, the direction of the first magnetization changes according to the effective magnetic field acting on it, and the direction of the second magnetization is fixed.
  • the effective magnetic field acting on the first magnetization is a combination of all types of magnetic fields acting on the first magnetization.
  • the magnetic field acting on the first magnetization includes a magnetic anisotropic magnetic field, an exchange magnetic field, a demagnetizing field, and the like in addition to the external magnetic field.
  • the direction of the effective magnetic field that acts on the first magnetization matches or substantially matches the direction of the external magnetic field.
  • the magnetoresistive effect element 2 has a first end face 2 a and a second end face 2 b located at both ends in the stacking direction of a plurality of layers constituting the magnetoresistive effect element 2.
  • 1 and 2 show an example in which the second ferromagnetic layer 23, the spacer layer 22, and the first ferromagnetic layer 21 are laminated in this order from the second end face 2b side.
  • the first ferromagnetic layer 21, the spacer layer 22, and the second ferromagnetic layer 23 may be laminated in this order from the second end face 2b side.
  • the X direction, the Y direction, and the Z direction are defined.
  • the X direction, the Y direction, and the Z direction are orthogonal to each other.
  • the direction perpendicular to the interface between the second ferromagnetic layer 23 and the spacer layer 22 and from the second ferromagnetic layer 23 toward the first ferromagnetic layer 21 is defined as the Z direction.
  • Both the X direction and the Y direction are parallel to the interface.
  • a direction opposite to the X direction is set as a ⁇ X direction
  • a direction opposite to the Y direction is set as a ⁇ Y direction
  • a direction opposite to the Z direction is set as a ⁇ Z direction.
  • a position ahead of the reference position in the Z direction is referred to as “upward”
  • a position on the opposite side of “upper” with respect to the reference position is referred to as “downward”.
  • the energy applying unit 4 applies energy to vibrate at least one of the first magnetization and the second magnetization to the magnetoresistive element 2.
  • the energy applying unit 4 applies energy for vibrating the first magnetization to the magnetoresistive effect element 2.
  • a high-frequency current is used as energy for vibrating the first magnetization.
  • the energy applying unit 4 is configured to apply a high frequency current to the magnetoresistive effect element 2 as energy. More specifically, the energy applying unit 4 includes a first input port 5 to which a high frequency input signal is applied and a high frequency current based on the high frequency input signal applied to the input port 5 to the magnetoresistive element 2.
  • a high frequency input signal is a signal which has a frequency of 100 MHz or more, for example. The frequency of the high frequency current is equal to the frequency of the high frequency input signal.
  • the magnetoresistance effect device 1 further includes an output port 8 and a second signal line 7.
  • the magnetoresistive effect element 2 generates a high frequency output signal resulting from vibration of at least one of the first magnetization and the second magnetization. Particularly in this embodiment, the high-frequency output signal is caused by the vibration of the first magnetization.
  • the second signal line 7 transmits a high frequency output signal from the magnetoresistive effect element 2 to the output port 8. This high frequency output signal appears at the output port 8.
  • the magnetoresistive element 2 is located between the input port 5 and the output port 8.
  • the magnetoresistance effect device 1 further includes a first electrode 11, a second electrode 12, and a ground electrode 13.
  • the first electrode 11 and the second electrode 12 are provided such that the magnetoresistive element 2 is interposed therebetween.
  • the first electrode 11 and the second electrode 12 are used for flowing a high-frequency current and a direct current described later to the magnetoresistive effect element 2.
  • the first electrode 11 is in contact with the first end face 2 a of the magnetoresistive effect element 2.
  • the second electrode 12 is in contact with the second end face 2 b of the magnetoresistive effect element 2.
  • the direct current flows in a direction intersecting the surfaces of the plurality of layers constituting the magnetoresistive effect element 2, for example, in a direction perpendicular to the surfaces of the plurality of layers constituting the magnetoresistive effect element 2.
  • the input port 5 has a pair of terminals 51 and 52.
  • One end of the first signal line 6 is electrically connected to the terminal 51.
  • the other end of the first signal line 6 is electrically connected to the first electrode 11.
  • the output port 8 has a pair of terminals 81 and 82. One end of the second signal line 7 is electrically connected to the terminal 81. The other end of the second signal line 7 is electrically connected to the second electrode 12.
  • the terminal 52 of the input port 5 and the terminal 82 of the output port 8 are each electrically connected to the ground electrode 13.
  • the potential of the ground electrode 13 is used as a reference potential.
  • the first and second electrodes 11 and 12 may be composed of a single layer film made of any of Ta, Cu, Au, AuCu, Ru, Al, and Cr, for example. You may be comprised by the laminated body of the some film
  • membrane which consists of either of materials.
  • the signal lines 6 and 7 and the ground electrode 13 may be configured by a microstrip line or a coplanar waveguide.
  • the magnetoresistance effect device 1 further includes a choke coil 14 and a direct current input terminal 15.
  • One end of the choke coil 14 is electrically connected to the second signal line 7.
  • the other end of the choke coil 14 is electrically connected to the ground electrode 13.
  • the direct current input terminal 15 is electrically connected to the first signal line 6.
  • the magnetoresistive effect element 2 is located between the DC current input terminal 15 and the choke coil 14. A direct current is input to the direct current input terminal 15, and this direct current is supplied to the magnetoresistive effect element 2.
  • the choke coil 14 has an inductance. Thereby, the impedance of the choke coil 14 increases as the frequency of the current passing through the choke coil 14 increases. Therefore, the choke coil 14 allows a direct current passing through the second signal line 7 to pass through the ground electrode 13 and exhibits a high impedance to a high-frequency output signal passing through the second signal line 7.
  • the choke coil 14 for example, a chip inductor or a line is used.
  • the inductance of the choke coil 14 is preferably 10 nH or more.
  • the magnetoresistive effect device 1 may include a resistance element having an inductance component instead of the choke coil 14.
  • a direct current source 16 is provided between the direct current input terminal 15 and the ground electrode 13 as shown in FIG. Thereby, a closed circuit including the direct current source 16, the direct current input terminal 15, the first signal line 6, the magnetoresistive effect element 2, the second signal line 7, the choke coil 14, and the ground electrode 13 is formed.
  • the direct current source 16 generates a direct current flowing through this closed circuit.
  • a direct current flows in a direction from the first ferromagnetic layer 21 toward the second ferromagnetic layer 23.
  • the DC current source 16 is configured by a circuit combining a DC voltage source and a resistor, for example.
  • a variable resistor or a fixed resistor is used as the resistor.
  • the magnitude of the direct current can be changed.
  • the direct current becomes a constant value.
  • a resistor having a choke coil or an inductance component between the DC current input terminal 15 and the DC current source 16 is used. An element may be provided.
  • the first ferromagnetic layer 21 has an easy axis of magnetization.
  • the direction of the easy axis of magnetization of the first ferromagnetic layer 21 may be parallel to the interface between the first ferromagnetic layer 21 and the spacer layer 22, or the interface between the first ferromagnetic layer 21 and the spacer layer 22. It may be perpendicular to.
  • the ferromagnetic material constituting the first ferromagnetic layer 21 for example, High spin polarizability materials such as CoFe, NiFe, CoFeB, FeB, CoFeSi, CoMnGe, CoMnSi, and CoMnAl, and Heusler alloys are used.
  • the thickness of the first ferromagnetic layer 21 is preferably in the range of 0.1 to 50 nm.
  • the first ferromagnetic layer 21 is, for example, a Co, FeB, or CoCr system. Alloy, CoCrPt alloy, FePt alloy, SmCo alloy containing rare earth, TbFeCo alloy or Heusler alloy film, Co multilayer film, Co / Pt artificial lattice film, Co / Pd artificial lattice film, Fe / Pd artificial film It can be constituted by a lattice film. The thickness of these films is preferably in the range of 0.1 to 50 nm.
  • the first ferromagnetic layer 21 may be composed of a plurality of layers.
  • the layer closest to the spacer layer 22 among the plurality of layers is preferably a high spin polarizability layer having a higher spin polarizability than one or more other layers.
  • the rate of change in resistance of the magnetoresistive effect element 2 can be increased.
  • a high spin polarizability layer a high spin polarizability material such as a CoFe alloy or a CoFeB alloy is used.
  • the thickness of the high spin polarizability layer is preferably in the range of 0.1 to 1.5 nm.
  • the ferromagnetic material constituting the second ferromagnetic layer 23 a high spin polarizability material such as Fe, Co, Ni, an alloy of Ni and Fe, an alloy of Fe and Co, and an alloy of Fe, Co and B is used. It is preferable. As a result, the rate of change in resistance of the magnetoresistive effect element 2 can be increased.
  • a ferromagnetic material constituting the second ferromagnetic layer 23 a Heusler alloy may be used.
  • the thickness of the second ferromagnetic layer 23 is preferably in the range of 1 to 50 nm.
  • the second ferromagnetic layer 23 may be constituted by a perpendicular magnetization film.
  • the second ferromagnetic layer 23 is, for example, a film made of Co, a CoCr alloy, a CoCrPt alloy, a FePt alloy, a rare earth-containing SmCo alloy, or a TbFeCo alloy, a Co multilayer film, Co / Pt An artificial lattice film, a Co / Pd artificial lattice film, or an Fe / Pd artificial lattice film can be used.
  • the magnetoresistive element 2 may further include an antiferromagnetic layer for fixing the second magnetization direction of the second ferromagnetic layer 23.
  • the antiferromagnetic layer is provided so as to be in contact with the surface of the second ferromagnetic layer 23 opposite to the surface in contact with the spacer layer 22.
  • the antiferromagnetic layer fixes the second magnetization direction of the second ferromagnetic layer 23 by exchange coupling with the second ferromagnetic layer 23.
  • the material of the antiferromagnetic layer for example, any of FeO, CoO, NiO, CuFeS 2 , IrMn, FeMn, PtMn, Cr, and Mn can be used.
  • the direction of the second magnetization of the second ferromagnetic layer 23 may be fixed by the magnetic anisotropy of the second ferromagnetic layer 23 based on the crystal structure, shape, etc. without using the antiferromagnetic layer. .
  • the spacer layer 22 may be entirely made of a nonmagnetic material.
  • the nonmagnetic material constituting the spacer layer 22 may be a conductive material, an insulating material, or a semiconductor material.
  • the nonmagnetic conductive material constituting the spacer layer 22 examples include Cu, Ag, Au, Cr, and Ru.
  • the magnetoresistive element 2 exhibits a giant magnetoresistance (GMR) effect.
  • the thickness of the spacer layer 22 is preferably in the range of 0.5 to 3.0 nm.
  • nonmagnetic insulating material constituting the spacer layer 22 examples include AlO x , MgO, MgAlO x , and TiO x .
  • AlO x, a MgAlO x, any number x is greater than 0 in TiO x.
  • the magnetoresistive element 2 exhibits a tunnel magnetoresistance (TMR) effect.
  • the thickness of the spacer layer 22 is preferably in the range of 0.5 to 3.0 nm.
  • nonmagnetic semiconductor material constituting the spacer layer 22 examples include ZnO x , InO x , SnO x , SbO x , GaO x , indium tin oxide (ITO), AlN, TiN, and GaN.
  • ZnO x, InO x, SnO x , SbO x, the x in GaO x is greater than 0 any number.
  • the thickness of the spacer layer 22 is preferably in the range of 0.5 to 4.0 nm.
  • the spacer layer 22 may include an insulating portion made of an insulating material and one or more energization portions made of a conductive material and provided in the insulating portion.
  • the insulating material constituting the insulating portion include Al 2 O 3 and MgO.
  • the conductive material constituting the energizing portion include CoFe, CoFeB, CoFeSi, CoMnGe, CoMnSi, CoMnAl, Fe, Co, Au, Cu, Al, and Mg.
  • the thickness of the spacer layer 22 is preferably in the range of 0.5 to 2.0 nm.
  • the magnetoresistive effect element 2 may further include first and second metal layers.
  • the first metal layer is provided between the first ferromagnetic layer 21 and the first electrode 11.
  • the second metal layer is provided between the second ferromagnetic layer 23 and the second electrode 12.
  • the first metal layer is used as a cap layer.
  • the second metal layer is used as a seed layer or a buffer layer.
  • the first and second metal layers are composed of, for example, a single layer film or a multilayer film including one or more of Ru, Ta, Cu, Cr, and NiCr.
  • the thickness of the first and second metal layers is preferably in the range of 1 to 20 nm.
  • the external magnetic field application unit 3 includes a magnetization holding unit 35 and a magnetization setting unit 30.
  • the magnetization setting unit 30 holds the third magnetization used for generating the external magnetic field by applying the magnetization setting magnetic field to the magnetization holding unit 35 and then stopping the application of the magnetization setting magnetic field. A function to be set in the unit 35 is provided.
  • the magnetization holding unit 35 has a function of holding the third magnetization after the application of the magnetization setting magnetic field is stopped.
  • the magnetization holding unit 35 may be made of a semi-hard magnetic material or may be made of a hard magnetic material.
  • the magnetization holding unit 35 includes a first portion 35A and a second portion 35B.
  • both the first portion 35A and the second portion 35B are made of a semi-hard magnetic material or a hard magnetic material.
  • the magnetization setting unit 30 sets the third magnetization in each of the first portion 35A and the second portion 35B. As shown in FIG. 2, the first portion 35A and the second portion 35B are disposed on both sides of the magnetoresistive element 2 in the X direction.
  • the first and second portions 35A and 35B have end faces 35Aa and 35Ba facing the magnetoresistive element 2, respectively. Since the first and second portions 35A and 35B are part of the magnetization holding portion 35, it can be said that the magnetization holding portion 35 has end faces 35Aa and 35Ba.
  • the semi-hard magnetic material constituting the magnetization holding unit 35 is a magnetic material that exhibits intermediate characteristics between the soft magnetic material and the hard magnetic material with respect to magnetic properties such as residual magnetization and coercive force.
  • the residual magnetization of the semi-hard magnetic material is preferably in the range of 0.1 to 20 kG (1 G is 1 kA / m).
  • the coercive force of the semi-hard magnetic material is preferably in the range of 10 to 250 Oe.
  • the square ratio of the semi-hard magnetic material is preferably in the range of 0.5 to 1. The squareness ratio is the ratio Mr / Ms of the residual magnetization Mr to the saturation magnetization Ms.
  • Examples of the magnetic material constituting the semi-hard magnetic material include Fe, Co, Ni, an alloy composed of two or all of Fe, Co and Ni, and two or all of Fe, Co and Ni. And an alloy containing elements other than Fe, Co, and Ni.
  • Examples of elements other than Fe, Co, and Ni include Ta, Nb, Mo, Au, Cu, Ti, Be, Al, B, Sm, W, Cr, Mn, and V.
  • Specific examples of the alloy containing two or all of Fe, Co, and Ni and elements other than Fe, Co, and Ni include CuNiCo alloy, CuNiFe alloy, FeCoV alloy, and FeCoCr alloy.
  • the coercive force of the hard magnetic material constituting the magnetization holding unit 35 is larger than 250 Oe.
  • the coercive force of the hard magnetic material is preferably 4000 Oe or less, and more preferably 1000 Oe or less.
  • Examples of the magnetic material constituting the hard magnetic material include a CoPt alloy, a CoCrPt alloy, an AlNiCo alloy, an NdFeB alloy, and an SmCo alloy.
  • the thickness of the first and second portions 35A and 35B in the Z direction is preferably in the range of 0.1 to 10 ⁇ m.
  • the first and second portions 35A and 35B preferably have magnetic anisotropy in a direction parallel to the third magnetization direction.
  • the first and second portions 35A and 35B can be formed by, for example, a sputtering method, an ion beam deposition method, or a frame plating method.
  • the magnetization setting unit 30 includes a yoke 31 and a coil 32 wound around at least a part of the yoke 31.
  • the yoke 31 is made of a soft magnetic material.
  • the yoke 31 includes a first magnetic pole part 31A, a second magnetic pole part 31B, a core part 31C, a first connecting part 31D, and a second connecting part 31E.
  • the first magnetic pole part 31A and the second magnetic pole part 31B are arranged so that the first part 35A, the magnetoresistive element 2 and the second part 35B are interposed therebetween. Has been placed. That is, the first magnetic pole portion 31A, the first portion 35A, the magnetoresistive element 2, the second portion 35B, and the second magnetic pole portion 31B are arranged in a line in this order along the X direction.
  • the core portion 31C has a long shape in the X direction, and is disposed at a position away from the magnetoresistive effect element 2 in the Y direction.
  • the first connecting portion 31D connects the one end portion of the core portion 31C and the first magnetic pole portion 31A.
  • the second connecting portion 31E connects the other end portion of the core portion 31C and the second magnetic pole portion 31B.
  • the boundary and the boundary between the second connecting portion 31E and the core portion 31C are indicated by dotted lines.
  • the first magnetic pole part 31A, the second magnetic pole part 31B, the core part 31C, the first connecting part 31D, and the second connecting part 31E all have a rectangular parallelepiped shape.
  • the soft magnetic material constituting the yoke 31 for example, NiFe, NiFeCo, NiFeX (X is Ta, Nb or Mo), FeCo, CoZrNb, CoAl—O, Fe—SiO 2 or CoFeB are used.
  • the thickness of the yoke 31 in the Z direction is preferably in the range of 0.1 to 10 ⁇ m.
  • the yoke 31 can be formed by, for example, sputtering, ion beam deposition, or frame plating.
  • the coil 32 is wound around the core portion 31C.
  • the coil 32 is made of a conductive material.
  • An insulating film (not shown) is interposed between the coil 32 and the core portion 31C.
  • As the conductive material constituting the coil 32 for example, an alloy such as Au, Cu, Al, or AlCu is used.
  • the coil 32 has a plurality of upper wirings above the core part 31C, a plurality of lower wirings below the core part 31C, and a plurality of side wirings located on both sides of the core part 31C in the Y direction. ing.
  • the plurality of upper wirings, the plurality of lower wirings, and the plurality of side wirings are connected so as to form a winding around the core portion 31C.
  • the thickness in the Z direction of each of the plurality of upper wirings, the plurality of lower wirings, and the plurality of side wirings is preferably in the range of 0.1 to 10 ⁇ m.
  • the plurality of upper wirings, the plurality of lower wirings, and the plurality of side wirings can be formed by, for example, a sputtering method, an ion beam deposition method, or a frame plating method.
  • the plurality of side wirings may be made of the same material as that of the yoke 31. In this case, a plurality of side wirings and the yoke 31 can be formed simultaneously.
  • the coil 32 may be wound around the connecting portions 31D and 31E, or may be wound around the magnetic pole portions 31A and 31B.
  • the coil 32 which is a magnetic field generation source, applies the first and second portions 35A. , 35B is desirable.
  • a DC current source 36 is connected to the coil 32 as shown in FIG.
  • a magnetization setting magnetic field is generated between the first magnetic pole portion 31A and the second magnetic pole portion 31B of the yoke 31.
  • the magnetization setting magnetic field is used to set the third magnetization in each of the first and second portions 35A and 35B of the magnetization holding unit 35.
  • the current that flows through the coil 32 by the DC current source 36 is referred to as a coil current.
  • the magnitude of the magnetization setting magnetic field can be changed by adjusting the magnitude of the coil current.
  • the direction of the magnetization setting magnetic field can be switched between the direction from the first magnetic pole portion 31A toward the second magnetic pole portion 31B and the opposite direction by changing the direction of the coil current.
  • the magnetization setting unit 30 can change the magnitude and direction of the magnetization setting magnetic field, thereby changing the magnitude and direction of the third magnetization.
  • a high-frequency current is used as the energy.
  • the high frequency current is superimposed on the direct current flowing through the magnetoresistive effect element 2 and applied to the magnetoresistive effect element 2.
  • the current density in the first ferromagnetic layer 21 changes at the frequency of the high-frequency current, and as a result, acts on the first magnetization of the first ferromagnetic layer 21.
  • the STT to be changed varies with the frequency of the high-frequency current. Thereby, the first magnetization vibrates at the frequency of the high-frequency current so that its direction changes.
  • the magnetoresistive effect element 2 generates a high frequency output signal resulting from the vibration of the first magnetization.
  • the frequency of the high frequency output signal is equal to the frequency of the high frequency input signal.
  • the high frequency output signal is transmitted from the magnetoresistive effect element 2 to the output port 8 by the second signal line 7. This high frequency output signal appears at the output port 8.
  • the angle formed by the first magnetization direction with respect to the second magnetization direction of the second ferromagnetic layer 23 changes, and as a result, the magnetoresistance The resistance value of the effect element 2 changes.
  • a high frequency output signal is generated by a change in the resistance value of the magnetoresistive element 2.
  • the high-frequency output signal appears as a change in the potential of the terminal 81 of the output port 8.
  • the frequency of the high-frequency input signal is equal to the ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 21, ferromagnetic resonance occurs in the first ferromagnetic layer 21, and the amplitude of the vibration of the first magnetization is maximized. Become. As a result, the amplitude of the high frequency output signal is also maximized.
  • the ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 21 can be changed by changing the magnitude of the effective magnetic field acting on the first ferromagnetic layer 21, for example.
  • the magnitude of the effective magnetic field acting on the first ferromagnetic layer 21 depends on the magnitude of the external magnetic field applied to the magnetoresistive effect element 2 by the external magnetic field application unit 3. Therefore, in the present embodiment, the ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 21 can be changed by changing the magnitude of the external magnetic field applied to the magnetoresistive element 2, for example. More specifically, the ferromagnetic resonance frequency increases when the external magnetic field is increased.
  • the external magnetic field is generated by the third magnetization set in each of the first and second portions 35A and 35B of the magnetization holding unit 35.
  • the direction of the external magnetic field matches or substantially matches the direction of the third magnetization set in each of the first and second portions 35A and 35B.
  • the magnetization setting unit 30 applies the magnetization setting magnetic field to the first and second portions 35A and 35B, and then stops the application of the magnetization setting magnetic field, whereby the first and second portions 35A and 35B are stopped.
  • a third magnetization is set for each of the above.
  • the magnitude and direction of the magnetization setting magnetic field can be changed depending on the magnitude and direction of the coil current.
  • the magnitude and direction of the third magnetization can be changed by changing the magnitude and direction of the magnetization setting magnetic field by the magnetization setting unit 30, and as a result, the magnitude and direction of the external magnetic field. Can be changed.
  • the first and second portions 35A and 35B retain the third magnetization after stopping the application of the magnetization setting magnetic field. Therefore, in the present embodiment, it is not necessary to generate a magnetization setting magnetic field and not to energize the coil 32 of the magnetization setting unit 30 while the external magnetic field is not changed, that is, while the third magnetization is not changed. . That is, the external magnetic field application unit 3 does not require power for generating the magnetization setting magnetic field while the external magnetic field is not changed. Therefore, according to the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment, the magnitude of the external magnetic field applied to the magnetoresistive effect element 2 can be easily changed, and the power consumption can be reduced.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing the positional relationship between the magnetization holding unit 35 and the magnetoresistive effect element 2.
  • the arrows drawn on the first and second portions 35A and 35B represent the third magnetization.
  • the area of each of the end faces 35Aa and 35Ba of the first and second portions 35A and 35B is preferably larger than the area of the cross section of the magnetoresistive effect element 2 perpendicular to the third magnetization direction.
  • the magnetoresistive element 2 has the magnetoresistive element 2 in the space S formed by moving two virtual planes corresponding to the end faces 35Aa and 35Ba in directions parallel to the direction of the third magnetization. It is preferable that they are arranged so as to include the entirety. As a result, a spatially uniform external magnetic field can be applied to the magnetoresistive effect element 2 by the first and second portions 35A and 35B.
  • FIG. 4 shows an example of the magnetization curve of the magnetic body 35M.
  • the horizontal axis represents the magnetic field H applied to the magnetic body 35M
  • the vertical axis represents the magnetization M of the magnetic body 35M.
  • the magnitude in a predetermined direction is represented by a positive value
  • the magnitude in a direction opposite to the predetermined direction is represented by a negative value.
  • the remanent magnetization, saturation magnetization, coercive force, and saturation magnetic field of the magnetic body 35M are represented by symbols Mr, Ms, Hc, and Hs, respectively.
  • the magnetization M increases and the magnetic field H Passes through the state of the point b where the magnetic field H is Hs and the magnetization M reaches Ms. Thereafter, even if the magnetic field H is increased to the point d where the magnetic field H is H 2 , the magnetization M remains Ms.
  • the magnetization M When the magnetic field H is decreased from the state of the point d, the magnetization M does not change to the state of the point c, but thereafter decreases, and the state changes to the state of the point e where the magnetic field H is 0 and the magnetization M is Mr. Become.
  • the magnetic field H is set to a negative value and the magnitude thereof (the absolute value of the magnetic field H) is increased from the state of the point e, the state of the point f where the magnetic field H is ⁇ Hc and the magnetization M is 0 is obtained.
  • the magnetization M In the state of the point g where the magnetic field H is -Hs, the magnetization M reaches -Ms.
  • the magnetization M remains ⁇ Ms.
  • the absolute value of the negative magnetic field H is decreased from the state of the point h, the magnetization M does not change to the state of the point g, but increases thereafter, the magnetic field H is 0 and the magnetization M is ⁇ It becomes the state of point a which is Mr.
  • the magnetization curve of the magnetic body 35M becomes a hysteresis curve.
  • the magnetic body 35M preferably has a magnetic characteristic in which the saturation magnetic field Hs is larger than twice the coercive force Hc. Thereby, the fluctuation
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a first example of a third magnetization setting method.
  • FIG. 5 corresponds to the magnetization curve shown in FIG.
  • FIG. 5 also shows points a, b, c, d, and e shown in FIG.
  • the first example is an example in which the third magnetization is set to M 2 that is equal to the residual magnetization Mr.
  • the magnetization setting magnetic field is set to a value such that the magnetization of the magnetic body 35M completely reaches the saturation magnetization Ms regardless of the value of the third magnetization before the new value M 2 is set. .
  • FIG. 5 is an explanatory diagram showing a first example of a third magnetization setting method.
  • FIG. 5 corresponds to the magnetization curve shown in FIG.
  • FIG. 5 also shows points a, b, c, d, and e shown in FIG.
  • the first example is an example in which the third magnetization is set to M 2 that is equal to the residual magnetization Mr.
  • the magnetization setting magnetic field
  • the third magnetization is set to M 2.
  • the magnetization setting magnetic field is set to the magnetization of the magnetic body 35M regardless of the value of the third magnetization before the new value M 2 is set. After setting the value to reach ⁇ Ms completely, the application of the magnetization setting magnetic field may be stopped.
  • FIG. 6 is a flowchart showing a second example of the third magnetization setting method.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining the second example.
  • FIG. 7 corresponds to the magnetization curve shown in FIG.
  • the second example is an example in which the third magnetization is set to M 1 smaller than the residual magnetization Mr.
  • a step S11 for applying a magnetic field for saturating magnetization in the opposite direction to the magnetization setting magnetic field, and the application of the magnetization setting magnetic field after applying the magnetization setting magnetic field are performed.
  • Step S12 for stopping the process In FIG. 7, after applying a negative magnetic field ⁇ H 2 so that the magnetization of the magnetic body 35M completely reaches ⁇ Ms according to the procedure S11, the magnetization setting magnetic field H 1 is applied according to the procedure S12. Thereafter, an example in which the application of the magnetization setting magnetic field H 1 is stopped is shown. When the application of the magnetization setting magnetic field H 1 is stopped, the magnetization of the magnetic body 35M becomes M 1 and this state is maintained. In this way, the third magnetization is set to M 1 .
  • the magnitude and direction of the magnetic field applied to the magnetic body 35M can be set according to the magnitude and direction of the coil current flowing through the coil 32.
  • the magnitude in the direction in which the magnetic field applied to the magnetic body 35M becomes a positive value is represented by a positive value, and the magnetic field applied to the magnetic body 35M has a negative value.
  • the magnitude of the direction is expressed as a negative value.
  • the magnitude of the magnetic field applied to the magnetic body 35M depends on the magnitude of the coil current.
  • FIG. 8 is a waveform diagram showing temporal changes in coil current in the second example. In the second example, as shown in FIG.
  • a negative magnetic field is applied after applying a positive magnetic field so that the magnetization of the magnetic body 35M completely reaches Ms. What is necessary is just to apply the magnetization setting magnetic field and then stop applying the magnetization setting magnetic field.
  • FIG. 9 is a flowchart showing a third example of the third magnetization setting method.
  • FIG. 10 is a waveform diagram showing temporal changes in coil current in the third example.
  • the third example is an example in which the third magnetization is set to M 1 smaller than the residual magnetization Mr.
  • a procedure S21 for performing demagnetization processing, a procedure S22 for applying a magnetic field for saturating magnetization in the opposite direction to the magnetization setting magnetic field, and a magnetization setting magnetic field are applied.
  • Step S23 is included.
  • the degaussing process in step S21 is a process for reducing the magnitude of the magnetic field (absolute value of the magnetic field) while applying a large magnetic field first and reversing the direction of the magnetic field repeatedly. Specifically, as shown in FIG. 10, a large value of coil current is first supplied, and the magnitude of the coil current (absolute value of the coil current) is reduced while repeatedly reversing the direction of the coil current. . Thereby, the magnetization value of the magnetic body 35M can be set to 0 while spatially uniformizing the magnetization inside the magnetic body 35M.
  • the contents of steps S22 and S23 are the same as the contents of steps S11 and S12 in the second example.
  • the third example it is possible to prevent the spatial variation of the external magnetic field from occurring due to the spatial variation of the magnetization inside the magnetic body 35M. As a result, a spatially uniform external magnetic field can be applied to the magnetoresistive element 2.
  • FIG. 11 is a characteristic diagram showing an example of the relationship between the external magnetic field and the ferromagnetic resonance frequency.
  • the horizontal axis represents frequency
  • the vertical axis represents power spectral density.
  • the waveforms denoted by reference numerals 91, 92, 93, 94, and 95 show the relationship between the frequency and the power spectral density when the magnitude of the external magnetic field is 400 Oe, 500 Oe, 600 Oe, 700 Oe, and 800 Oe, respectively.
  • the peak frequency of this waveform corresponds to the ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 21.
  • the ferromagnetic resonance frequency when the external magnetic field is increased.
  • the ferromagnetic resonance frequency when the magnitude of the external magnetic field is 400 Oe is 2.6 GHz
  • the ferromagnetic resonance frequency when the magnitude of the external magnetic field is 800 Oe is 4.2 GHz. is there. Therefore, in this example, the ferromagnetic resonance frequency can be changed within the range of 2.6 to 4.2 GHz by changing the magnitude of the external magnetic field in the range of 400 to 800 Oe.
  • the magnetoresistive effect element 2 includes a first ferromagnetic layer 21, a second ferromagnetic layer 23, a spacer layer 22, an antiferromagnetic layer, a first metal layer, and a second metal layer. And a metal layer.
  • the first ferromagnetic layer 21 is composed of a CoFeB layer having a thickness of 2 nm.
  • the second ferromagnetic layer 23 is composed of a CoFe layer having a thickness of 50 nm.
  • the spacer layer 22 is composed of an MgO layer having a thickness of 1 nm.
  • the antiferromagnetic layer is composed of an IrMn layer having a thickness of 100 nm.
  • the first and second metal layers are each composed of a Ru layer.
  • the dimension in the X direction and the dimension in the Y direction of the magnetoresistive element 2 are each 150 nm.
  • the yoke 31 of the magnetization setting unit 30 is made of NiFe.
  • the thickness of the yoke 31 in the Z direction is 1 ⁇ m.
  • the yoke 31 was formed by frame plating.
  • the coil 32 of the magnetization setting unit 30 is made of Cu.
  • the thickness of the coil 32 in the direction perpendicular to the outer surface of the yoke 31 is 0.5 ⁇ m.
  • An insulating film made of SiO 2 is interposed between the yoke 31 and the coil 32.
  • the minimum value of the distance between the yoke 31 and the coil 32 is 0.1 ⁇ m.
  • Each of the first and second portions 35A and 35B of the magnetization holding portion 35 is made of an alloy mainly containing Co to which V and Cr are added.
  • the dimension in the X direction, the dimension in the Y direction, and the thickness in the Z direction of the first and second portions 35A and 35B are 0.5 ⁇ m, 0.2 ⁇ m, and 0.2 ⁇ m, respectively.
  • Each of the first and second portions 35A and 35B has shape magnetic anisotropy in a direction parallel to the X direction.
  • the residual magnetization of each of the first and second portions 35A and 35B is 12 kG.
  • the coercive force of each of the first and second portions 35A and 35B is 200 Oe.
  • the squareness ratio of each of the first and second portions 35A and 35B is 0.8.
  • An insulating film made of SiO 2 is formed between each of the first and second portions 35A and 35B and the magnetoresistive element 2 and between each of the first and second portions 35A and 35B and the yoke 31. Is intervening.
  • the minimum value of the distance between each of the first and second portions 35A and 35B and the magnetoresistive element 2 is 10 nm.
  • the minimum value of the distance between each of the first and second portions 35A and 35B and the yoke 31 is 0.1 ⁇ m.
  • the first electrode 11 is composed of a laminated film of a Cu layer having a thickness of 100 nm and an Au layer having a thickness of 100 nm.
  • the second electrode 12 is constituted by a Cu layer having a thickness of 100 nm.
  • Each of the first and second signal lines 6 and 7 is made of Cu.
  • the signal lines 6 and 7 and the ground electrode 13 are configured by a coplanar waveguide.
  • Each of the first and second signal lines 6 and 7 has a line width of 50 ⁇ m.
  • Each of the first and second signal lines 6 and 7 has a thickness of 100 nm or more.
  • the inductance of the choke coil 14 is 100 nH.
  • the maximum value of the current generated by the DC current source 16 is 10 mA.
  • the external magnetic field application unit 3 in the embodiment when a 10 mA coil current is supplied to the coil 32 by the DC current source 36, a magnetic field for setting magnetization of 1000 Oe is generated from the yoke 31.
  • a magnetization setting magnetic field of 1000 Oe is applied to each of the first and second portions 35A and 35B, and then the magnetization setting magnetic field is applied.
  • the magnitude of the external magnetic field by the third magnetization set in each of the first and second portions 35A and 35B is 800 Oe.
  • the ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 21 is 4.2 GHz.
  • the magnitude of the external magnetic field by the third magnetization set in each of the first and second portions 35A and 35B is 600 Oe.
  • the ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 21 is 3.5 GHz.
  • the magnitude of the magnetization setting magnetic field applied to each of the first and second portions 35A, 35B By changing the height, the magnitude of the external magnetic field and the ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 21 can be changed.
  • FIG. 12 is an explanatory diagram schematically showing the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment.
  • the configuration of the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment is different from that of the first embodiment in the following points.
  • the first portion 35A of the magnetization holding unit 35, the magnetoresistive effect element 2, and the second portion 35B of the magnetization holding unit 35 are arranged in a line in this order along the X direction.
  • first magnetic pole portion 31A and the second magnetic pole portion 31B of the yoke 31 are in a direction perpendicular to the X direction with respect to the row of the first portion 35A, the magnetoresistive effect element 2, and the second portion 35B. It is arranged at a shifted position.
  • the first and second magnetic pole portions 31A and 31B are arranged at positions shifted in the Z direction with respect to the row of the first portion 35A, the magnetoresistive effect element 2 and the second portion 35B.
  • An example is shown.
  • the first and second magnetic pole portions 31A and 31B may be arranged at positions shifted in the Y direction with respect to the row of the first portion 35A, the magnetoresistive effect element 2, and the second portion 35B. Good.
  • the first magnetic pole portion 31A is disposed near the first portion 35A.
  • the first magnetic pole portion 31A may be in contact with the first portion 35A, or may be adjacent to the first portion 35A via a nonmagnetic film (not shown).
  • the second magnetic pole portion 31B is disposed near the second portion 35B.
  • the second magnetic pole portion 31B may be in contact with the second portion 35B, or may be adjacent to the second portion 35B via a nonmagnetic film (not shown).
  • the distance between the first magnetic pole portion 31A and the first portion 35A and the distance between the second magnetic pole portion 31B and the second portion 35B are preferably 10 ⁇ m or less.
  • the yoke 31 can be made smaller than that in the first embodiment, and as a result, the magnetoresistive device 1 can be downsized. This also makes it possible to shorten the lengths of the first and second signal lines 6 and 7 and reduce the loss of the high-frequency input signal and the high-frequency output signal.
  • FIG. 13 is an explanatory view schematically showing the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment.
  • the configuration of the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment is different from that of the first embodiment in the following points.
  • the external magnetic field application unit 3 includes a magnetization setting unit 130 instead of the magnetization setting unit 30 in the first embodiment.
  • the magnetization setting unit 130 has the same function as the magnetization setting unit 30.
  • the magnetization setting unit 130 applies the magnetization setting magnetic field to the magnetization holding unit 35 and then stops the application of the magnetization setting magnetic field, thereby generating the third magnetization used to generate the external magnetic field. It has a function of setting the magnetization holding unit 35. Similar to the first embodiment, the magnetization holding unit 35 includes a first portion 35A and a second portion 35B.
  • the magnetization setting unit 130 has a conducting wire 131.
  • the conducting wire 131 has a first winding portion 131A, a second winding portion 131B, and a connection portion 131C that connects the first winding portion 131A and the second winding portion 131B. .
  • the magnetization setting unit 130 does not have a yoke.
  • the first winding portion 131 ⁇ / b> A is wound around the first portion 35 ⁇ / b> A of the magnetization holding unit 35.
  • the second winding portion 131 ⁇ / b> B is wound around the second portion 35 ⁇ / b> B of the magnetization holding unit 35.
  • the conducting wire 131 is made of a conductive material similar to that of the coil 32 in the first embodiment.
  • An insulating film (not shown) is interposed between the first winding portion 131A and the first portion 35A and between the second winding portion 131B and the second portion 35B.
  • the external magnetic field application unit 3 further includes a first permanent magnet 134A and a second permanent magnet 134B. As shown in FIG. 13, the first permanent magnet 134A and the second permanent magnet 134B are arranged such that the first portion 35A, the magnetoresistive element 2 and the second portion 35B are interposed therebetween. Has been placed. That is, the first permanent magnet 134A, the first portion 35A, the magnetoresistive element 2, the second portion 35B, and the second permanent magnet 134B are aligned in this order along the X direction.
  • the direct current source 36 is connected to the conducting wire 131 as shown in FIG.
  • a magnetization setting magnetic field is generated from the first and second winding portions 131A and 131B.
  • the first and first magnetic fields are generated.
  • the third magnetization is set in each of the two portions 35A and 35B.
  • the third magnetization set in each of the first and second portions 35A and 35B generates a first magnetic field.
  • the first and second permanent magnets 134A and 134B generate a second magnetic field having a certain direction and a certain magnitude.
  • the first magnetic field, the direction, and the second magnetic field are all parallel to the X direction.
  • the external magnetic field applied to the magnetoresistive effect element 2 is a combination of the first magnetic field and the second magnetic field.
  • the ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 21 can be set to a predetermined frequency by the external magnetic field in which the first magnetic field and the second magnetic field are combined.
  • the ferromagnetic resonance frequency can be changed by changing at least the magnitude and direction of the first magnetic field.
  • the magnitude of the external magnetic field and the ferromagnetic resonance frequency have the relationship shown in FIG. 11, the magnitude of the second magnetic field is 600 Oe, and the magnitude and direction of the first magnetic field is in the range of ⁇ 200 to 200 Oe.
  • the magnitude of the external magnetic field can be changed in the range of 400 to 800 Oe, and the ferromagnetic resonance frequency can be changed in the range of 2.6 to 4.2 GHz.
  • the present embodiment it is possible to reduce the maximum absolute value of the first magnetic field due to the third magnetization compared to the case where the first and second permanent magnets 134A and 134B are not provided. . Therefore, according to the present embodiment, the electric power required for generating the first magnetic field can be made smaller than those in the first and second embodiments. Thereby, according to this Embodiment, it becomes possible to make 1st and 2nd part 35A, 35B of the magnetization holding part 35 small. Further, according to the present embodiment, the maximum absolute value of the magnetization setting magnetic field can be reduced. Thereby, according to this Embodiment, the structure of the external magnetic field application part 3 can be simplified, or the external magnetic field application part 3 can be reduced in size, As a result, the magnetoresistive effect device 1 can be reduced in size. Is possible.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the main part of the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment.
  • the configuration of the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment is different from that of the first embodiment in the following points.
  • external magnetic field application unit 3 includes first permanent magnet 234A and second permanent magnet 234B in addition to magnetization holding unit 35 and magnetization setting unit 30 described in the first embodiment. It is out. As shown in FIG. 14, the first permanent magnet 234A and the second permanent magnet 234B are disposed on both sides of the magnetoresistive element 2 in the Y direction.
  • the third magnetization set in each of the first and second portions 35A and 35B generates a first magnetic field H1.
  • the first and second permanent magnets 234A and 234B generate a second magnetic field H2 having a certain direction and a certain magnitude.
  • the direction of the first magnetic field H1 is parallel to the X direction.
  • the direction of the second magnetic field H2 is parallel to the Y direction.
  • the external magnetic field Hex applied to the magnetoresistive effect element 2 is a combination of the first magnetic field H1 and the second magnetic field H2.
  • the magnitude of the first magnetic field H1 is 0, the direction and magnitude of the external magnetic field Hex coincides with the direction and magnitude of the second magnetic field H2.
  • the magnitude of the first magnetic field H1 is other than 0, the direction of the external magnetic field Hex is inclined with respect to the X direction and the Y direction.
  • the direction and magnitude of the external magnetic field Hex vary depending on the magnitude of the first magnetic field H1.
  • the magnitude of the first magnetic field H1 changes according to the magnitude of the third magnetization. Therefore, in the present embodiment, the direction and the magnitude of the external magnetic field Hex change according to the magnitude of the third magnetization.
  • the direction of the external magnetic field Hex also changes depending on the direction of the first magnetic field H1.
  • the direction of the first magnetic field H1 coincides with the direction of the third magnetization. Therefore, in the present embodiment, the direction of the external magnetic field Hex also changes depending on the direction of the third magnetization.
  • an angle formed by the direction of the external magnetic field Hex with respect to the direction of the second magnetic field H2 is ⁇ .
  • can be changed within a range of 0 ° to less than 90 °.
  • can be changed within a range greater than ⁇ 90 ° and less than 90 °.
  • FIG. 15 is a perspective view showing a main part of the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment.
  • FIG. 16 is a circuit diagram showing a circuit configuration of the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment.
  • the configuration of the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment is different from that of the first embodiment in the following points.
  • the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment includes an energy applying unit 104 instead of the energy applying unit 4 in the first embodiment.
  • the energy applying unit 104 applies energy for vibrating the first magnetization of the first ferromagnetic layer 21 to the magnetoresistive element 2.
  • a high frequency magnetic field is used as energy for oscillating the first magnetization.
  • the energy applying unit 104 is configured to apply a high frequency magnetic field as energy to the magnetoresistive element 2.
  • the energy applying unit 104 includes a high frequency magnetic field generating unit 140 and an input port 105 to which a high frequency input signal is applied.
  • the high frequency magnetic field generator 140 transmits a high frequency current based on the high frequency input signal and generates a high frequency magnetic field based on the high frequency current. This high frequency magnetic field is applied to the magnetoresistive element 2. The magnitude of the high frequency magnetic field is smaller than the coercive force of the magnetic body 35M constituting the magnetization holding unit 35. The frequency of the high frequency current is equal to the frequency of the high frequency input signal.
  • the high-frequency magnetic field generation unit 140 is a line extending in the X direction, and includes the first electrode 11, the first and second magnetic pole portions 31 ⁇ / b> A and 31 ⁇ / b> B of the yoke 31 of the magnetization setting unit 30, and It is disposed above the first and second portions 35A, 35B of the magnetization holding portion 35.
  • the high-frequency magnetic field generator 140 is made of the same conductive material as the coil 32 of the magnetization setting unit 30.
  • An insulating film (not shown) is interposed between the high-frequency magnetic field generator 140 and the first electrode 11.
  • the input port 105 has a terminal 151.
  • the terminal 151 is electrically connected to one end of the high frequency magnetic field generator 140.
  • the other end of the high-frequency magnetic field generator 140 is electrically connected to the ground electrode 13 via a terminal 152.
  • the magnetoresistive effect device 1 includes a DC current line 9.
  • One end of the DC current line 9 is electrically connected to the first electrode 11.
  • the other end of the DC current line 9 is electrically connected to the DC current input terminal 15.
  • the second signal line 7, the DC current line 9, and the ground electrode 13 may be configured by a microstrip line or a coplanar waveguide.
  • a direct current source 16 is provided between the direct current input terminal 15 and the ground electrode 13 as shown in FIG.
  • a closed circuit including the DC current source 16, the DC current input terminal 15, the DC current line 9, the magnetoresistive effect element 2, the second signal line 7, the choke coil 14, and the ground electrode 13 is formed.
  • the first ferromagnetic layer 21 includes an external magnetic field generated by the third magnetization set in each of the first and second portions 35A and 35B of the magnetization holding unit 35, and a high-frequency magnetic field generation unit.
  • a magnetic field synthesized with the high-frequency magnetic field generated by 140 is applied.
  • a magnetic field in which an external magnetic field and a high-frequency magnetic field are combined is referred to as a high-frequency superimposed magnetic field.
  • the direction of the effective magnetic field acting on the first magnetization of the first ferromagnetic layer 21 coincides with or substantially coincides with the direction of the high frequency superimposed magnetic field.
  • the high frequency magnetic field changes the direction of the high frequency superimposed magnetic field to vibrate around the direction of the external magnetic field.
  • the direction of the high-frequency magnetic field is a direction parallel to the Y direction. Therefore, the high-frequency magnetic field changes the direction of the high-frequency superimposed magnetic field so that it is inclined from the direction of the external magnetic field toward the Y direction or the ⁇ Y direction.
  • the frequency of change in the direction of the high-frequency superimposed magnetic field is equal to the frequency of the high-frequency current.
  • the magnetoresistive effect element 2 generates a high frequency output signal resulting from the vibration of the first magnetization.
  • the frequency of the high frequency output signal is equal to the frequency of the high frequency input signal.
  • the high frequency output signal is transmitted from the magnetoresistive effect element 2 to the output port 8 by the second signal line 7. This high frequency output signal appears at the output port 8.
  • the frequency of the high-frequency input signal is equal to the ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 21, ferromagnetic resonance occurs in the first ferromagnetic layer 21, and the amplitude of the vibration of the first magnetization is maximized. Become. As a result, the amplitude of the high frequency output signal is also maximized.
  • FIG. 17 is a perspective view showing a main part of the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment.
  • the configuration of the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment is different from that of the first embodiment in the following points.
  • the magnetoresistive effect device 1 according to the present exemplary embodiment includes a magnetoresistive effect element 102 instead of the magnetoresistive effect element 2 in the first exemplary embodiment.
  • the magnetoresistive effect element 102 includes a first ferromagnetic layer 121 and a second ferromagnetic layer 123 each made of a ferromagnetic material, and between the first ferromagnetic layer 121 and the second ferromagnetic layer 123. And a spacer layer 122 disposed thereon.
  • the first ferromagnetic layer 121 has a first magnetization
  • the second ferromagnetic layer 123 has a second magnetization.
  • a magnetoresistive effect is manifested by the interaction between the first magnetization and the second magnetization.
  • the first ferromagnetic layer 121 and the second ferromagnetic layer 123 are both magnetization free layers.
  • the direction of the first magnetization changes according to an effective magnetic field (hereinafter referred to as a first effective magnetic field) that acts on the first magnetization.
  • the direction of the second magnetization changes according to an effective magnetic field (hereinafter referred to as a second effective magnetic field) that acts on the second magnetization.
  • the magnetoresistive effect element 102 has a first end face 102 a and a second end face 102 b located at both ends in the stacking direction of a plurality of layers constituting the magnetoresistive effect element 102.
  • FIG. 17 shows an example in which the second ferromagnetic layer 123, the spacer layer 122, and the first ferromagnetic layer 121 are laminated in this order from the second end face 102b side.
  • the first electrode 11 is in contact with the first end face 102a.
  • the second electrode 12 is in contact with the second end face 102b.
  • the first electrode 11 and the second electrode 12 are used for passing a direct current through the magnetoresistive effect element 102.
  • the direction is perpendicular to the interface between the second ferromagnetic layer 123 and the spacer layer 122, and the second ferromagnetic layer 123 to the first ferromagnetic layer 121.
  • the direction toward is the Z direction.
  • the X direction and the Y direction are the same as in the first embodiment.
  • the external magnetic field application unit 3 includes the first permanent magnet 334A and the second permanent magnet 334B in addition to the magnetization holding unit 35 and the magnetization setting unit 30 described in the first embodiment. Is included. As shown in FIG. 17, the first permanent magnet 334A and the second permanent magnet 334B are arranged on both sides of the magnetoresistive element 102 in the Z direction. The first permanent magnet 334 ⁇ / b> A is disposed in the vicinity of the first ferromagnetic layer 121. The second permanent magnet 334 ⁇ / b> B is disposed in the vicinity of the second ferromagnetic layer 123.
  • the positional relationship between the magnetoresistive effect element 102, the magnetization holding unit 35, and the magnetization setting unit 30 is the same as the positional relationship between the magnetoresistive effect element 2, the magnetization holding unit 35, and the magnetization setting unit 30 in the first embodiment. is there.
  • the magnetoresistive effect device 1 includes the energy applying unit 4, the second signal line 7, the output port 8, the ground electrode 13, and the choke illustrated in FIG. 1 in the first exemplary embodiment.
  • a coil 14 and a direct current input terminal 15 are provided.
  • the energy applying unit 4 applies energy for vibrating the first magnetization and the second magnetization to the magnetoresistive element 102.
  • a high-frequency current is used as energy for oscillating the first magnetization and the second magnetization.
  • the energy applying unit 4 is configured to apply a high frequency current to the magnetoresistive effect element 102 as energy.
  • the specific configuration of the energy application unit 4 is the same as that of the first embodiment.
  • the first and second ferromagnetic layers 121 and 123 of the magnetoresistive element 2 are made of a ferromagnetic material.
  • a specific example of the ferromagnetic material constituting the first and second ferromagnetic layers 121 and 123 and a preferable range of the thickness of each of the first and second ferromagnetic layers 121 and 123 are described in the first embodiment. This is the same as the first ferromagnetic layer 21 when the direction of the easy axis of the first ferromagnetic layer 21 is parallel to the interface between the first ferromagnetic layer 21 and the spacer layer 22.
  • the spacer layer 122 of the magnetoresistive effect element 2 is made of the same material as the spacer layer 22 in the first embodiment.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram for explaining a magnetic field applied to the first and second ferromagnetic layers 121 and 123.
  • the first ferromagnetic layer 121 includes a first magnetic field generated by the third magnetization set in each of the first and second portions 35A and 35B of the magnetization holding unit 35 and a magnetic field generated by the first permanent magnet 334A. Is applied (hereinafter referred to as a first external magnetic field).
  • the magnetic field generated by the first permanent magnet 334A corresponds to the second magnetic field in the present invention.
  • the direction of the first effective magnetic field matches or substantially matches the direction of the first external magnetic field.
  • the second ferromagnetic layer 123 is applied with a magnetic field (hereinafter referred to as a second external magnetic field) obtained by combining the first magnetic field and the magnetic field generated by the second permanent magnet 334B.
  • the magnetic field generated by the second permanent magnet 334B corresponds to the second magnetic field in the present invention.
  • the direction of the second effective magnetic field matches or substantially matches the direction of the second external magnetic field.
  • the N pole and the S pole are arranged in this order in the Y direction.
  • an arrow drawn on the first ferromagnetic layer 121 represents a magnetic field generated by the first permanent magnet 334 ⁇ / b> A applied to the first ferromagnetic layer 121.
  • the direction of this magnetic field is the Y direction.
  • an arrow drawn on the second ferromagnetic layer 123 represents a magnetic field generated by the second permanent magnet 334 ⁇ / b> B applied to the second ferromagnetic layer 123.
  • the direction of this magnetic field is the -Y direction.
  • FIG. 18 shows an example in which the direction of the first magnetic field is the X direction.
  • the direction of the first external magnetic field is a direction inclined by a predetermined angle from the Y direction to the X direction
  • the direction of the second external magnetic field is a predetermined direction from the ⁇ Y direction to the X direction.
  • the direction is inclined at an angle.
  • the direction of the first external magnetic field is the Y direction
  • the direction of the second external magnetic field is the -Y direction.
  • the direction of the first external magnetic field is a direction inclined by a predetermined angle from the Y direction toward the ⁇ X direction.
  • the direction of the magnetic field is a direction inclined by a predetermined angle from the ⁇ Y direction toward the ⁇ X direction.
  • the direction and magnitude of each of the first and second external magnetic fields change according to the magnitude of the first magnetic field.
  • the magnitude of the first magnetic field changes according to the magnitude of the third magnetization. Therefore, in the present embodiment, the direction and the magnitude of each of the first and second external magnetic fields change according to the magnitude of the third magnetization.
  • the direction of each of the first and second external magnetic fields also changes depending on the direction of the first magnetic field.
  • the direction of the first magnetic field coincides with the direction of the third magnetization. Therefore, in the present embodiment, the direction of each of the first and second external magnetic fields also changes depending on the direction of the third magnetization.
  • the energy applying unit 4 applies energy for causing the first and second magnetizations to vibrate based on the high-frequency current, to the magnetoresistive effect element 102.
  • the energy is a high-frequency current.
  • the high frequency current is superimposed on the direct current flowing through the magnetoresistive effect element 102 and applied to the magnetoresistive effect element 102.
  • a high-frequency current is applied to the magnetoresistive effect element 102, the current density in the first ferromagnetic layer 121 and the current density in the second ferromagnetic layer 123 change with the frequency of the high-frequency current.
  • Each STT acting on the second magnetization changes at the frequency of the high-frequency current.
  • the first and second magnetizations vibrate at the frequency of the high-frequency current so that their directions change.
  • the ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 121 and the ferromagnetic resonance frequency of the second ferromagnetic layer 123 are different from each other. This will be described in detail below.
  • the first ferromagnetic layer 121 has a first ferromagnetic resonance frequency
  • the second ferromagnetic layer 123 has a second ferromagnetic resonance frequency.
  • the first and second ferromagnetic resonance frequencies vary depending on the magnitudes of the first and second effective magnetic fields, respectively.
  • the magnitudes of the first and second effective magnetic fields are made different from each other by making the magnitude of the magnetic field by the first permanent magnet 334A different from the magnitude of the magnetic field by the second permanent magnet 334B.
  • the first and second ferromagnetic resonance frequencies are different from each other.
  • the high frequency output signal is caused by the vibration of the first magnetization and the vibration of the second magnetization.
  • the resistance value of the magnetoresistive effect element 102 changes according to the relative angle between the direction of the first magnetization and the direction of the second magnetization.
  • a high frequency output signal is generated by a change in the resistance value of the magnetoresistive effect element 102.
  • the magnetoresistive effect device 1 can be operated as a bandpass filter.
  • the ratio of the power of the high frequency output signal to the power of the high frequency input signal is referred to as the input / output power ratio.
  • the frequency characteristic of the input / output power ratio has a maximum value at each of the first ferromagnetic resonance frequency and the second ferromagnetic resonance frequency.
  • the frequency band in which the input / output power ratio is equal to or higher than a predetermined value corresponds to the pass band of the bandpass filter.
  • the predetermined value is, for example, 1/2 of the maximum value of the input / output power ratio.
  • the frequency characteristic of the input / output power ratio takes a maximum value at two frequencies, so that the frequency characteristic of the input / output power ratio takes a maximum value only at one frequency.
  • the predetermined frequency band corresponding to the pass band of the band pass filter can be widened.
  • the first and second ferromagnetic resonance frequencies are different from each other, thereby allowing the magnetoresistive effect device 1 to pass through when operated as a bandpass filter. The bandwidth can be widened.
  • the magnetoresistive effect device 1 according to the present embodiment includes an energy applying unit 204 instead of the energy applying unit 4 according to the sixth embodiment.
  • the energy applying unit 204 applies energy for vibrating the first magnetization of the first ferromagnetic layer 121 and the second magnetization of the second ferromagnetic layer 123 to the magnetoresistive element 102.
  • a high frequency magnetic field is used as energy for vibrating the first magnetization and the second magnetization.
  • the energy applying unit 204 is configured to apply a high frequency magnetic field as energy to the magnetoresistive element 102. More specifically, the energy applying unit 204 includes a high frequency magnetic field generating unit 240 and an input port 205 to which a high frequency input signal is applied.
  • the high frequency magnetic field generator 240 transmits a high frequency current based on the high frequency input signal, and generates a high frequency magnetic field based on the high frequency current. This high frequency magnetic field is applied to the magnetoresistive effect element 102.
  • the magnitude of the high frequency magnetic field is smaller than the coercive force of the magnetic body 35M constituting the magnetization holding unit 35.
  • the frequency of the high frequency current is equal to the frequency of the high frequency input signal.
  • the high frequency magnetic field generator 240 includes line portions 241, 242, and 243.
  • the line portions 241, 242, and 243 are connected in series in this order. As shown in FIG. 19, the line portion 241 extends in the Y direction so as to pass between the first electrode 11 and the first permanent magnet 334A.
  • the line portion 243 extends in the Y direction so as to pass between the second electrode 12 and the second permanent magnet 334B.
  • the line portions 241, 242, and 243 are made of the same conductive material as that of the coil 32 of the magnetization setting unit 30. Between the line portion 241 and the first electrode 11, between the line portion 241 and the first permanent magnet 334A, between the line portion 243 and the second electrode 12, and between the line portion 243 and the second permanent magnet 334B. There is an insulating film (not shown) interposed.
  • the input port 205 has a terminal 251.
  • the terminal 251 is electrically connected to the end of the line portion 241 opposite to the connection point of the line portions 241 and 242.
  • the other end of the high frequency magnetic field generator 140 in FIG. 16 is electrically connected to the ground electrode 13 through the terminal 152 at the end of the line portion 243 opposite to the connection point of the line portions 242 and 243. In the same manner as described above, it is electrically connected to the ground electrode 13 via the terminal 252.
  • a magnetic field obtained by combining the high-frequency magnetic field and the first external magnetic field described in the sixth embodiment is applied to the first ferromagnetic layer 121.
  • a magnetic field obtained by synthesizing the high-frequency magnetic field and the second external magnetic field described in the sixth embodiment is applied to the second ferromagnetic layer 123.
  • a magnetic field in which the high-frequency magnetic field and the first external magnetic field are combined is referred to as a first high-frequency superimposed magnetic field
  • a magnetic field in which the high-frequency magnetic field and the second external magnetic field are combined is referred to as a second high-frequency superimposed magnetic field.
  • the direction of the first effective magnetic field that acts on the first magnetization of the first ferromagnetic layer 121 matches or substantially matches the direction of the first high-frequency superimposed magnetic field.
  • the direction of the second effective magnetic field that acts on the second magnetization of the second ferromagnetic layer 123 matches or substantially matches the direction of the second high-frequency superimposed magnetic field.
  • the high-frequency magnetic field changes the direction of the first high-frequency superimposed magnetic field so as to vibrate around the direction of the first external magnetic field.
  • the frequency of change in the direction of the first high-frequency superimposed magnetic field is equal to the frequency of the high-frequency current.
  • the high frequency magnetic field changes the direction of the second high frequency superimposed magnetic field to vibrate around the direction of the second external magnetic field.
  • the frequency of change in the direction of the second high-frequency superimposed magnetic field is equal to the frequency of the high-frequency current.
  • the first and second magnetizations vibrate so that their directions change in opposite directions.
  • the relative angle between the direction of the first magnetization and the direction of the second magnetization changes, and the resistance value of the magnetoresistive effect element 102 changes.
  • a high frequency output signal having a frequency equal to the frequency of the high frequency input signal is generated.
  • the first ferromagnetic resonance frequency of the first ferromagnetic layer 121 and the second ferromagnetic resonance frequency of the second ferromagnetic layer 123 may be equal or different. Good. When the first ferromagnetic resonance frequency is equal to the second ferromagnetic resonance frequency, the maximum value of the amplitude of the high-frequency output signal can be increased as compared with the fifth embodiment.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made.
  • the configuration of the external magnetic field application unit 3 is not limited to the examples shown in the embodiments and is arbitrary.
  • the magnetization holding unit 35 may include only one of the first portion 35A and the second portion 35B.
  • the first portion 35A and the second portion 35B may be disposed on both sides of the magnetoresistive element 2 in the Z direction, and the first portion 35A and the second portion 35B are set in each of the first and second portions 35A and 35B.
  • 3 may be a direction parallel to the Z direction, that is, a stacking direction of a plurality of layers constituting the magnetoresistive effect element 2.
  • the first portion 35A, the magnetoresistive effect element 2, and the second portion 35B may be arranged in a direction parallel to the Z direction.
  • the direction of the external magnetic field generated by the third magnetization is a direction parallel to the Z direction.
  • the first portion 35A, the magnetoresistive effect element 2, and the second portion 35B may be arranged in a direction inclined with respect to the Z direction.
  • the direction of the external magnetic field generated by the third magnetization is inclined with respect to the Z direction.
  • the present invention is not limited to a magnetoresistive effect device using a ferromagnetic resonance phenomenon, but a magnetoresistive effect device such as an oscillator using a spin torque oscillation phenomenon, or a magnetism using an external magnetic field applied to a magnetoresistive effect element. It can also be applied to resistance effect devices.

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Abstract

磁気抵抗効果デバイス1は、磁気抵抗効果素子2と、磁気抵抗効果素子2に対して外部磁界を印加する外部磁界印加部3を備えている。磁気抵抗効果素子2は、第1の強磁性層21と第2の強磁性層23とスペーサ層22を含んでいる。外部磁界印加部3は、磁化保持部35と磁化設定部30を含んでいる。磁化設定部30は、磁化保持部35に対して磁化設定用磁界を印加した後、磁化設定用磁界の印加を停止することによって、外部磁界を生成するために用いられる磁化を磁化保持部35に設定する機能を有している。磁化保持部35は、設定された磁化を、磁化設定用磁界の印加停止後に保持する機能を有している。

Description

磁気抵抗効果デバイス
 本発明は、磁気抵抗効果素子と、この磁気抵抗効果素子に外部磁界を印加する外部磁界印加部とを備えた磁気抵抗効果デバイスに関する。
 近年、携帯電話機等の移動体通信機器の高機能化に伴い、無線通信の高速化が進められている。通信速度は使用する周波数帯域の帯域幅に比例するため、通信に必要な周波数帯域の数は増加し、それに伴い、移動体通信機器に搭載されるバンドパスフィルタ等の高周波フィルタの数も増加している。
 一方、近年、高周波フィルタ等、高周波信号を扱うデバイスである高周波デバイスへ応用できる可能性のある技術として、電子の電荷とスピンとを同時に利用するスピントロニクスが注目されている。スピントロニクスの中で特に注目されている技術の1つに、巨大磁気抵抗(GMR:Giant Magneto-Resistance)効果やトンネル磁気抵抗効果(TMR:Tunnel Magneto Resistance effect)に代表される磁気抵抗効果を有する磁気抵抗効果素子等を利用した技術がある。磁気抵抗効果素子は、一般的に、2つの強磁性層と、この2つの強磁性層の間に配置されたスペーサ層とを含んでいる。また、一般的に、磁気抵抗効果素子の2つの強磁性層の一方は、磁化の方向が固定された磁化固定層であり、他方は、外部磁界の方向に応じて磁化の方向が変化する磁化自由層である。
 磁気抵抗効果素子に電流が供給されることによって一方の強磁性体のスピンが他方の強磁性体に伝送されると、他方の強磁性体のスピンを回転させるエネルギであるスピントランスファートルク(以下、STTとも記す。)が、この他方の強磁性層の磁化に作用する。また、磁気抵抗効果素子に外部磁界が印加されると、他方の強磁性層の磁化には、外部磁界によるトルクも作用する。直流電流によるSTTと、外部磁界によるトルクとが拮抗した場合には、他方の強磁性層の磁化が、固有の周波数または周期で振動を行い得る。この現象は、スピントルク発振と呼ばれる。この磁化の振動は、例えば歳差運動である。
 また、高周波電流によるSTT等の特定の周波数で変動するエネルギを強磁性層に付与すると、強磁性層に特有の周波数で磁化が振動し、且つ磁化の振動の振幅が最大になる現象が生じ得る。この現象は、強磁性共鳴と呼ばれる。以下、磁化の振動の振幅が最大になるときの磁化の振動の周波数を強磁性共鳴周波数と言う。強磁性共鳴を発生させるエネルギとしては、STTを発生させる高周波電流や、高周波磁界等がある。
 磁気抵抗効果素子を利用した高周波デバイスとしては、例えば特許文献1,2に記載されたものが知られている。
 特許文献1には、ピン層(磁化固定層)、スペーサ層およびフリー層(磁化自由層)を含む磁気抵抗効果素子と、バイアス磁界をフリー層に印加するためのバイアス磁界印加器と、調整用磁界をフリー層に印加するための調整用磁界印加器とを備えた発振器が記載されている。特許文献1には、バイアス磁界印加器は永久磁石、電磁石等である旨と、調整用磁界印加器は電磁石等である旨が記載されている。
 特許文献2には、磁気抵抗効果膜と、一対の電極と、少なくとも2つの第1軟磁性層と、磁界発生源であるコイルと、第2軟磁性層とを備えた磁性素子が記載されている。磁気抵抗効果膜は、積層された第1強磁性層、非磁性スペーサ層および第2強磁性層を含んでいる。一対の電極は、磁気抵抗効果膜の積層方向の両側に配置されている。磁気抵抗効果膜は、少なくとも2つの第1軟磁性層の先端部の間に配置されている。第2軟磁性層は、環状である。コイルは、第2軟磁性層に巻回されている。少なくとも2つの第1軟磁性層の各々の一部と第2軟磁性層の一部は、磁気抵抗効果膜の積層方向に重なっている。少なくとも2つの第1軟磁性層と第2軟磁性層は、磁気的に結合している。この磁性素子では、コイルから発生した磁束は、第2軟磁性層と少なくとも2つの第1軟磁性層に取り込まれ、少なくとも2つの第1軟磁性層から磁気抵抗効果膜に磁界が印加される。
 特許文献3には、磁気抵抗効果素子を利用した高周波デバイスではないが、以下のような薄膜磁気デバイスが記載されている。この薄膜磁気デバイスは、パルス電流を流すためのコイル導体と、コイル導体の近傍に形成され、コイル導体にパルス電流が印加されたときに磁化が変化する磁石層と、磁石層の近傍に絶縁層を介して形成され、磁石層によって形成された磁界が印加される軟磁性層と、軟磁性層に他の絶縁層を介して形成され、軟磁性層の透磁率の変化に対応してインダクタンスが変化するインダクタ用導体層とを備えている。特許文献3には、パルス電流量によって磁石層の磁化を変化させることが可能であり、磁石層の形成する磁界によって、軟磁性層の透磁率と強磁性共鳴周波数を変化させることが可能であることが記載されている。
特開2007-184923号公報 特開2015-167224号公報 特開2012-195327号公報
 磁気抵抗効果素子を利用した高周波デバイスでは、磁気抵抗効果素子の強磁性層に印加される外部磁界の大きさを変えることによって、強磁性層の磁化の発振周波数や強磁性層の強磁性共鳴周波数を変えることが可能である。本出願において、磁気抵抗効果素子を利用して所定の機能を実現するデバイスを、磁気抵抗効果デバイスと言う。所定の機能とは、例えば、共振やフィルタリングである。この磁気抵抗効果デバイスによれば、共振周波数を変えることのできる共振器や、通過帯域を変えることのできるバンドパスフィルタ等、有用な高周波デバイスを実現できる可能性がある。
 ここで、磁気抵抗効果デバイスにおいて、強磁性層に印加される外部磁界を発生する手段としては、永久磁石や電磁石が考えられる。しかし、外部磁界を発生する手段として永久磁石を用いた場合には、容易に外部磁界の大きさを変えることができない。一方、外部磁界を発生する手段として電磁石を用いた場合には、外部磁界を発生させている間、電磁石に電流を流し続ける必要があり、消費電力が多くなるという問題点がある。
 ある実施形態の目的は、磁気抵抗効果素子に印加される外部磁界の大きさを容易に変えることが可能で、且つ消費電力を少なくすることのできる磁気抵抗効果デバイスを提供することにある。
 ある実施形態の磁気抵抗効果デバイスは、磁気抵抗効果素子と、磁気抵抗効果素子に対して外部磁界を印加する外部磁界印加部とを備えている。磁気抵抗効果素子は、第1の磁化を有する第1の強磁性層と、第2の磁化を有する第2の強磁性層と、第1の強磁性層と第2の強磁性層の間に配置されたスペーサ層とを含んでいる。第1の磁化と第2の磁化の少なくとも一方は、それに作用する有効磁界に応じて方向が変化する。
 外部磁界印加部は、磁化保持部と、磁化設定部とを含んでいる。磁化設定部は、磁化保持部に対して磁化設定用磁界を印加した後、磁化設定用磁界の印加を停止することによって、外部磁界を生成するために用いられる第3の磁化を磁化保持部に設定する機能を有している。磁化保持部は、磁化設定用磁界の印加停止後に、第3の磁化を保持する機能を有している。
 ある実施形態の磁気抵抗効果デバイスにおいて、磁化保持部は、半硬質磁性体または硬磁性体によって構成されていてもよい。半硬質磁性体の保磁力は、10~250Oe(1Oeは79.6A/m)の範囲内であってもよい。また、半硬質磁性体または硬磁性体は、飽和磁界が保磁力の2倍よりも大きい磁気特性を有していてもよい。
 また、ある実施形態の磁気抵抗効果デバイスにおいて、磁化保持部は、磁気抵抗効果素子に向いた端面を有していてもよい。磁気抵抗効果素子は、この磁化保持部の端面に相当する仮想の平面を第3の磁化の方向に平行な方向に移動してできる空間内に磁気抵抗効果素子の全体が含まれるように配置されていてもよい。
 また、ある実施形態の磁気抵抗効果デバイスにおいて、磁化設定部は、第3の磁化の大きさを変化可能であってもよい。この場合、第3の磁化の大きさに応じて外部磁界の大きさが変化してもよい。また、外部磁界の大きさに応じて、第1の強磁性層と第2の強磁性層の少なくとも一方の強磁性共鳴周波数が変化してもよい。また、第3の磁化の大きさに応じて外部磁界の方向が変化してもよい。
 また、ある実施形態の磁気抵抗効果デバイスにおいて、磁化設定部は、ヨークと、ヨークの少なくとも一部に巻回されたコイルとを有していてもよい。
 また、ある実施形態の磁気抵抗効果デバイスにおいて、外部磁界印加部は、更に、永久磁石を含んでいてもよい。この場合、外部磁界は、第3の磁化による第1の磁界と、永久磁石による第2の磁界が合成されたものであってもよい。
 また、ある実施形態の磁気抵抗効果デバイスは、更に、第1の磁化と第2の磁化の少なくとも一方を振動させるためのエネルギを磁気抵抗効果素子に付与するエネルギ付与部を備えていてもよい。エネルギ付与部は、高周波電流を、エネルギとして磁気抵抗効果素子に付与してもよい。あるいは、エネルギ付与部は、高周波磁界を、エネルギとして磁気抵抗効果素子に付与してもよい。また、ある実施形態の磁気抵抗効果デバイスは、更に、第1の磁化と第2の磁化の少なくとも一方の振動に起因する高周波出力信号が現れる出力ポートを備えていてもよい。
 ある実施形態の磁気抵抗効果デバイスによれば、外部磁界を生成するために用いられる第3の磁化を容易に変更することができる。また、ある実施形態では、第3の磁化を変更しない間は、磁化設定用磁界を発生させる必要がなく、磁化設定用磁界を発生させるための電力も必要がない。これらのことから、ある実施形態によれば、磁気抵抗効果素子に印加される外部磁界の大きさを容易に変えることが可能で、且つ消費電力を少なくすることができる磁気抵抗効果デバイスを実現することができる。
本発明の第1の実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイスを模式的に示す説明図である。 本発明の第1の実施の形態における磁気抵抗効果素子と外部磁界印加部を示す斜視図である。 本発明の第1の実施の形態における磁化保持部と磁気抵抗効果素子の位置関係を示す説明図である。 本発明の第1の実施の形態における磁化保持部を構成する磁性体の磁化曲線を示す特性図である。 本発明の第1の実施の形態における第3の磁化の設定方法の第1の例を示す説明図である。 本発明の第1の実施の形態における第3の磁化の設定方法の第2の例を示すフローチャートである。 図6に示した第2の例を説明するための説明図である。 図6に示した第2の例におけるコイル電流の時間的変化を示す波形図である。 本発明の第1の実施の形態における第3の磁化の設定方法の第3の例を示すフローチャートである。 図9に示した第3の例におけるコイル電流の時間的変化を示す波形図である。 本発明の第1の実施の形態における外部磁界と強磁性共鳴周波数との関係を示す特性図である。 本発明の第2の実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイスを模式的に示す説明図である。 本発明の第3の実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイスを模式的に示す説明図である。 本発明の第4の実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイスの主要部分を示す斜視図である。 本発明の第5の実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイスの主要部分を示す斜視図である。 本発明の第5の実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイスの回路構成を示す回路図である。 本発明の第6の実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイスの主要部分を示す斜視図である。 本発明の第6の実施の形態における第1の強磁性層と第2の強磁性層に印加される磁界を説明するための説明図である。 本発明の第7の実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイスの主要部分を示す斜視図である。
[第1の実施の形態]
 以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。始めに、図1および図2を参照して、本発明の第1の実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイスの構成について説明する。図1は、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイスを模式的に示す説明図である。図2は、本実施の形態における磁気抵抗効果素子と外部磁界印加部を示す斜視図である。本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1は、磁気抵抗効果素子2と、磁気抵抗効果素子2に対して外部磁界を印加する外部磁界印加部3と、エネルギ付与部4とを備えている。
 図1および図2に示したように、磁気抵抗効果素子2は、それぞれ強磁性材料によって構成された第1の強磁性層21および第2の強磁性層23と、第1の強磁性層21と第2の強磁性層23の間に配置されたスペーサ層22とを含んでいる。第1の強磁性層21は第1の磁化を有し、第2の強磁性層23は第2の磁化を有している。第1の磁化と第2の磁化の少なくとも一方は、それに作用する有効磁界に応じて方向が変化する。磁気抵抗効果素子2では、第1の磁化と第2の磁化が相互作用することによって磁気抵抗効果が発現する。具体的に説明すると、第1の磁化の方向と第2の磁化の方向の相対角度が0°から180°に近づくに従って、磁気抵抗効果素子2の抵抗値が大きくなる。
 本実施の形態では特に、第1の強磁性層21は磁化自由層であり、第2の強磁性層23は磁化固定層である。従って、第1の磁化は、それに作用する有効磁界に応じて方向が変化し、第2の磁化の方向は固定されている。
 第1の磁化に作用する有効磁界は、第1の磁化に作用する全ての種類の磁界が合成されたものである。第1の磁化に作用する磁界には、上記の外部磁界の他に、磁気異方性磁界、交換磁界、反磁界等がある。本実施の形態では、第1の磁化に作用する有効磁界の方向は、外部磁界の方向と一致するか、ほぼ一致する。
 磁気抵抗効果素子2は、磁気抵抗効果素子2を構成する複数の層の積層方向の両端に位置する第1の端面2aと第2の端面2bを有している。図1および図2には、第2の端面2b側から、第2の強磁性層23、スペーサ層22および第1の強磁性層21が、この順に積層された例を示している。しかし、第2の端面2b側から、第1の強磁性層21、スペーサ層22および第2の強磁性層23が、この順に積層されていてもよい。
 ここで、図2に示したように、X方向、Y方向、Z方向を定義する。X方向、Y方向、Z方向は、互いに直交する。本実施の形態では、第2の強磁性層23とスペーサ層22の界面に垂直な方向であって、第2の強磁性層23から第1の強磁性層21に向かう方向を、Z方向とする。X方向とY方向は、いずれも、上記界面に対して平行な方向である。また、X方向とは反対の方向を-X方向とし、Y方向とは反対の方向を-Y方向とし、Z方向とは反対の方向を-Z方向とする。また、以下、基準の位置に対してZ方向の先にある位置を「上方」と言い、基準の位置に対して「上方」とは反対側にある位置を「下方」と言う。
 エネルギ付与部4は、第1の磁化と第2の磁化の少なくとも一方を振動させるためのエネルギを磁気抵抗効果素子2に付与するものである。本実施の形態では特に、エネルギ付与部4は、第1の磁化を振動させるためのエネルギを磁気抵抗効果素子2に付与する。また、本実施の形態では、第1の磁化を振動させるためのエネルギとして、高周波電流を用いる。エネルギ付与部4は、高周波電流を、エネルギとして磁気抵抗効果素子2に付与することができるように構成されている。具体的に説明すると、エネルギ付与部4は、高周波入力信号が印加される入力ポート5と、入力ポート5に印加された高周波入力信号に基づく高周波電流を磁気抵抗効果素子2に伝送する第1の信号線路6とを含んでいる。高周波入力信号は、例えば、100MHz以上の周波数を有する信号である。高周波電流の周波数は、高周波入力信号の周波数と等しい。
 磁気抵抗効果デバイス1は、更に、出力ポート8と、第2の信号線路7とを備えている。磁気抵抗効果素子2は、第1の磁化と第2の磁化の少なくとも一方の振動に起因する高周波出力信号を生成する。本実施の形態では特に、高周波出力信号は、第1の磁化の振動に起因するものである。第2の信号線路7は、高周波出力信号を磁気抵抗効果素子2から出力ポート8に伝送する。出力ポート8には、この高周波出力信号が現れる。回路構成上、磁気抵抗効果素子2は、入力ポート5と出力ポート8との間に位置している。
 磁気抵抗効果デバイス1は、更に、第1の電極11と、第2の電極12と、グランド電極13とを備えている。第1の電極11と第2の電極12は、それらの間に磁気抵抗効果素子2が介在するように設けられている。第1の電極11と第2の電極12は、高周波電流および後述する直流電流を、磁気抵抗効果素子2に流すために用いられる。第1の電極11は、磁気抵抗効果素子2の第1の端面2aに接している。第2の電極12は、磁気抵抗効果素子2の第2の端面2bに接している。直流電流は、磁気抵抗効果素子2を構成する複数の層の面と交差する方向、例えば磁気抵抗効果素子2を構成する複数の層の面に対して垂直な方向に流れる。
 図1に示した例では、入力ポート5は、一対の端子51,52を有している。第1の信号線路6の一端は、端子51に電気的に接続されている。第1の信号線路6の他端は、第1の電極11に電気的に接続されている。
 また、図1に示した例では、出力ポート8は、一対の端子81,82を有している。第2の信号線路7の一端は、端子81に電気的に接続されている。第2の信号線路7の他端は、第2の電極12に電気的に接続されている。
 入力ポート5の端子52と出力ポート8の端子82は、それぞれ、グランド電極13に電気的に接続されている。グランド電極13の電位は、基準電位として用いられる。
 第1および第2の電極11,12は、例えば、Ta、Cu、Au、AuCu、Ru、AlおよびCrのうちのいずれかよりなる単層の膜によって構成されていてもよいし、それぞれこれらの材料のうちのいずれかよりなる複数の膜の積層体によって構成されていてもよい。
 信号線路6,7およびグランド電極13は、マイクロストリップラインまたはコプレーナウェーブガイドによって構成されていてもよい。
 磁気抵抗効果デバイス1は、更に、チョークコイル14と、直流電流入力端子15とを備えている。チョークコイル14の一端は、第2の信号線路7に電気的に接続されている。チョークコイル14の他端は、グランド電極13に電気的に接続されている。直流電流入力端子15は、第1の信号線路6に電気的に接続されている。回路構成上、磁気抵抗効果素子2は、直流電流入力端子15とチョークコイル14の間に位置している。直流電流入力端子15には直流電流が入力され、この直流電流が磁気抵抗効果素子2に供給される。
 チョークコイル14は、インダクタンスを有している。これにより、チョークコイル14のインピーダンスは、チョークコイル14を通過する電流の周波数が高くなるほど大きくなる。従って、チョークコイル14は、第2の信号線路7を通過する直流電流を通過させてグランド電極13に流すと共に、第2の信号線路7を通過する高周波出力信号に対しては高いインピーダンスを示す。
 チョークコイル14としては、例えば、チップインダクタまたは線路が用いられる。チョークコイル14のインダクタンスは、10nH以上であることが好ましい。なお、磁気抵抗効果デバイス1は、チョークコイル14の代わりに、インダクタンス成分を有する抵抗素子を備えていてもよい。
 磁気抵抗効果デバイス1を動作させる際には、図1に示したように、直流電流入力端子15とグランド電極13の間に直流電流源16が設けられる。これにより、直流電流源16、直流電流入力端子15、第1の信号線路6、磁気抵抗効果素子2、第2の信号線路7、チョークコイル14およびグランド電極13を含む閉回路が形成される。直流電流源16は、この閉回路を流れる直流電流を発生する。磁気抵抗効果素子2では、第1の強磁性層21から第2の強磁性層23に向かう方向に直流電流が流れる。
 直流電流源16は、例えば、直流電圧源と抵抗とを組み合わせた回路によって構成される。抵抗としては、可変抵抗または固定抵抗が用いられる。可変抵抗を用いた場合には、直流電流の大きさを変えることができる。固定抵抗を用いた場合には、直流電流は、一定値になる。なお、第1の信号線路6を通過する高周波電流が直流電流源16に流れることを阻止するために、直流電流入力端子15と直流電流源16との間に、チョークコイルまたはインダクタンス成分を有する抵抗素子を設けてもよい。
 ここで、磁気抵抗効果素子2について更に詳しく説明する。第1の強磁性層21は、磁化容易軸を有している。第1の強磁性層21の磁化容易軸の方向は、第1の強磁性層21とスペーサ層22の界面に平行であってもよいし、第1の強磁性層21とスペーサ層22の界面に垂直であってもよい。
 第1の強磁性層21の磁化容易軸の方向が第1の強磁性層21とスペーサ層22の界面に平行である場合、第1の強磁性層21を構成する強磁性材料としては、例えば、CoFe、NiFe、CoFeB、FeB、CoFeSi、CoMnGe、CoMnSi、CoMnAl等の高スピン分極率材料や、ホイスラー合金が用いられる。この場合、第1の強磁性層21の厚みは、0.1~50nmの範囲内であることが好ましい。
 第1の強磁性層21の磁化容易軸の方向が第1の強磁性層21とスペーサ層22の界面に垂直である場合、第1の強磁性層21は、例えば、Co、FeB、CoCr系合金、CoCrPt系合金、FePt系合金、希土類を含むSmCo系合金、TbFeCo合金またはホイスラー合金よりなる膜や、Coの多層膜、Co/Pt人工格子膜、Co/Pd人工格子膜、Fe/Pd人工格子膜によって構成することができる。これらの膜の厚みは、0.1~50nmの範囲内であることが好ましい。
 また、第1の強磁性層21は、複数の層によって構成されていてもよい。この場合、複数の層のうち、最もスペーサ層22に近い層を、他の1つ以上の層よりもスピン分極率が高い高スピン分極率層とすることが好ましい。これにより、磁気抵抗効果素子2の抵抗変化率を大きくすることが可能になる。高スピン分極率層の材料としては、CoFe合金、CoFeB合金等の高スピン分極率材料が用いられる。高スピン分極率層の厚みは、0.1~1.5nmの範囲内であることが好ましい。
 第2の強磁性層23を構成する強磁性材料としては、Fe、Co、Ni、NiとFeの合金、FeとCoの合金、FeとCoとBの合金等の高スピン分極率材料を用いることが好ましい。これにより、磁気抵抗効果素子2の抵抗変化率を大きくすることが可能になる。第2の強磁性層23を構成する強磁性材料としては、ホイスラー合金を用いてもよい。第2の強磁性層23の厚みは、1~50nmの範囲内であることが好ましい。
 また、第2の強磁性層23は、垂直磁化膜によって構成されていてもよい。この場合、第2の強磁性層23は、例えば、Co、CoCr系合金、CoCrPt系合金、FePt系合金、希土類を含むSmCo系合金またはTbFeCo合金よりなる膜や、Coの多層膜、Co/Pt人工格子膜、Co/Pd人工格子膜、Fe/Pd人工格子膜によって構成することができる。
 磁気抵抗効果素子2は、更に、第2の強磁性層23の第2の磁化の方向を固定するための反強磁性層を含んでいてもよい。反強磁性層は、第2の強磁性層23におけるスペーサ層22に接する面とは反対側の面に接するように設けられる。反強磁性層は、第2の強磁性層23との交換結合により、第2の強磁性層23の第2の磁化の方向を固定する。反強磁性層の材料としては、例えば、FeO、CoO、NiO、CuFeS2、IrMn、FeMn、PtMn、CrおよびMnのいずれかを用いることができる。
 第2の強磁性層23の第2の磁化の方向は、反強磁性層を用いずに、結晶構造や形状等に基づく第2の強磁性層23の磁気異方性によって固定してもよい。
 スペーサ層22は、その全体が非磁性材料によって構成されていてもよい。スペーサ層22を構成する非磁性材料は、導電材料でもよいし、絶縁材料でもよいし、半導体材料でもよい。
 スペーサ層22を構成する非磁性の導電材料としては、Cu、Ag、Au、Cr、Ru等が挙げられる。スペーサ層22が非磁性の導電材料によって構成されている場合、磁気抵抗効果素子2では、巨大磁気抵抗(GMR)効果が発現する。この場合のスペーサ層22の厚みは、0.5~3.0nmの範囲内であることが好ましい。
 スペーサ層22を構成する非磁性の絶縁材料としては、AlOx、MgO、MgAlOx、TiOx等が挙げられる。AlOx、MgAlOx、TiOxにおけるxは0より大きい任意の数である。スペーサ層22が非磁性の絶縁材料によって構成されている場合、磁気抵抗効果素子2では、トンネル磁気抵抗(TMR)効果が発現する。この場合のスペーサ層22の厚みは、0.5~3.0nmの範囲内であることが好ましい。
 スペーサ層22を構成する非磁性の半導体材料としては、例えば、ZnOx、InOx、SnOx、SbOx、GaOx、酸化インジウムスズ(ITO)、AlN、TiN、GaN等が挙げられる。ZnOx、InOx、SnOx、SbOx、GaOxにおけるxは0より大きい任意の数である。スペーサ層22が非磁性の半導体材料によって構成されている場合、スペーサ層22の厚みは、0.5~4.0nmの範囲内であることが好ましい。
 スペーサ層22は、絶縁材料よりなる絶縁部と、導電材料よりなり、絶縁部中に設けられた1つ以上の通電部とを含んでいてもよい。絶縁部を構成する絶縁材料としては、Al23、MgO等が挙げられる。通電部を構成する導電材料としては、CoFe、CoFeB、CoFeSi、CoMnGe、CoMnSi、CoMnAl、Fe、Co、Au、Cu、Al、Mg等が挙げられる。この場合、スペーサ層22の厚みは、0.5~2.0nmの範囲内であることが好ましい。
 磁気抵抗効果素子2は、更に、第1および第2の金属層を含んでいてもよい。第1の金属層は、第1の強磁性層21と第1の電極11の間に設けられる。第2の金属層は、第2の強磁性層23と第2の電極12の間に設けられる。第1の金属層は、キャップ層として用いられる。第2の金属層は、シード層またはバッファ層として用いられる。第1および第2の金属層は、例えば、Ru、Ta、Cu、CrおよびNiCrのうちの1つ以上を含む単層膜または多層膜によって構成される。第1および第2の金属層の厚みは、1~20nmの範囲内であることが好ましい。
 次に、図1および図2を参照して、外部磁界印加部3の構成について説明する。外部磁界印加部3は、磁化保持部35と、磁化設定部30とを含んでいる。磁化設定部30は、磁化保持部35に対して磁化設定用磁界を印加した後、磁化設定用磁界の印加を停止することによって、外部磁界を生成するために用いられる第3の磁化を磁化保持部35に設定する機能を有している。
 磁化保持部35は、磁化設定用磁界の印加停止後に、第3の磁化を保持する機能を有している。磁化保持部35は、半硬質磁性体によって構成されていてもよいし、硬磁性体によって構成されていてもよい。
 本実施の形態では、磁化保持部35は、第1の部分35Aと第2の部分35Bを含んでいる。この場合、第1の部分35Aと第2の部分35Bは、いずれも半硬質磁性体または硬磁性体によって構成されている。また、磁化設定部30によって、第1の部分35Aと第2の部分35Bの各々に第3の磁化が設定される。図2に示したように、第1の部分35Aと第2の部分35Bは、X方向における磁気抵抗効果素子2の両側に配置されている。
 第1および第2の部分35A,35Bは、それぞれ、磁気抵抗効果素子2に向いた端面35Aa,35Baを有している。第1および第2の部分35A,35Bは磁化保持部35の一部であることから、磁化保持部35が端面35Aa,35Baを有しているとも言える。
 磁化保持部35を構成する半硬質磁性体は、残留磁化や保磁力等の磁気特性に関して、軟磁性体と硬磁性体の中間の特性を示す磁性体である。半硬質磁性体の残留磁化は、0.1~20kG(1Gは1kA/m)の範囲内であることが好ましい。半硬質磁性体の保磁力は、10~250Oeの範囲内であることが好ましい。また、半硬質磁性体の角形比は、0.5~1の範囲内であることが好ましい。角形比は、飽和磁化Msに対する残留磁化Mrの比Mr/Msである。
 半硬質磁性体を構成する磁性材料の例としては、Fe、Co、Niや、FeとCoとNiのうちの2つまたは全てからなる合金や、FeとCoとNiのうちの2つまたは全てと、Fe、CoおよびNi以外の元素とを含む合金が挙げられる。Fe、CoおよびNi以外の元素の例としては、Ta、Nb、Mo、Au、Cu、Ti、Be、Al、B、Sm、W、Cr、Mn、Vが挙げられる。FeとCoとNiのうちの2つまたは全てと、Fe、CoおよびNi以外の元素を含む合金の具体例としては、CuNiCo合金、CuNiFe合金、FeCoV合金、FeCoCr合金が挙げられる。
 磁化保持部35を構成する硬磁性体の保磁力は、250Oeよりも大きいことが好ましい。また、硬磁性体の保磁力は、4000Oe以下であることが好ましく、1000Oe以下であることがより好ましい。
 硬磁性体を構成する磁性材料の例としては、CoPt合金、CoCrPt合金、AlNiCo合金、NdFeB合金、SmCo合金が挙げられる。
 第1および第2の部分35A,35BのZ方向の厚みは、0.1~10μmの範囲内であることが好ましい。第1および第2の部分35A,35Bは、第3の磁化の方向に平行な方向の磁気異方性を有することが好ましい。第1および第2の部分35A,35Bは、例えば、スパッタ法、イオンビームデポジション法またはフレームめっき法によって形成することができる。
 磁化設定部30は、ヨーク31と、ヨーク31の少なくとも一部に巻回されたコイル32とを有している。ヨーク31は、軟磁性材料によって構成されている。本実施の形態では、ヨーク31は、第1の磁極部31Aと、第2の磁極部31Bと、コア部31Cと、第1の連結部31Dと、第2の連結部31Eを含んでいる。
 図2に示したように、第1の磁極部31Aと第2の磁極部31Bは、それらの間に、第1の部分35A、磁気抵抗効果素子2および第2の部分35Bが介在するように配置されている。すなわち、第1の磁極部31A、第1の部分35A、磁気抵抗効果素子2、第2の部分35Bおよび第2の磁極部31Bは、X方向に沿って、この順で一列に並んでいる。
 コア部31Cは、X方向に長い形状を有し、Y方向について磁気抵抗効果素子2から離れた位置に配置されている。第1の連結部31Dは、コア部31Cの一端部と第1の磁極部31Aを連結している。第2の連結部31Eは、コア部31Cの他端部と第2の磁極部31Bを連結している。
 図1および図2では、第1の磁極部31Aと第1の連結部31Dの境界、第2の磁極部31Bと第2の連結部31Eの境界、第1の連結部31Dとコア部31Cの境界および第2の連結部31Eとコア部31Cの境界を、点線で示している。例えば、第1の磁極部31A、第2の磁極部31B、コア部31C、第1の連結部31Dおよび第2の連結部31Eは、いずれも直方体形状を有している。
 ヨーク31を構成する軟磁性材料としては、例えば、NiFe、NiFeCo、NiFeX(XはTa、NbまたはMo)、FeCo、CoZrNb、CoAl-O、Fe-SiO2またはCoFeBが用いられる。ヨーク31のZ方向の厚みは、0.1~10μmの範囲内であることが好ましい。ヨーク31は、例えば、スパッタ法、イオンビームデポジション法またはフレームめっき法によって形成することができる。
 コイル32は、コア部31Cに巻回されている。コイル32は、導電材料によって構成されている。コイル32とコア部31Cの間には、図示しない絶縁膜が介在している。コイル32を構成する導電材料としては、例えば、Au、Cu、Al、またはAlCu等の合金が用いられる。
 コイル32は、コア部31Cの上方にある複数の上部配線と、コア部31Cの下方にある複数の下部配線と、Y方向におけるコア部31Cの両側に位置する複数の側部配線とを有している。複数の上部配線と複数の下部配線と複数の側部配線は、コア部31Cの周りを回る巻線を構成するように接続されている。複数の上部配線と複数の下部配線と複数の側部配線の各々のZ方向の厚みは、0.1~10μmの範囲内であることが好ましい。複数の上部配線と複数の下部配線と複数の側部配線は、例えば、スパッタ法、イオンビームデポジション法またはフレームめっき法によって形成することができる。
 複数の側部配線は、ヨーク31と同じ材料で構成してもよい。この場合には、複数の側部配線とヨーク31を同時に形成することが可能になる。
 コイル32は、連結部31D,31Eに巻回されていてもよいし、磁極部31A,31Bに巻回されていてもよい。同じ巻回数でより大きな磁化設定用磁界を、磁化保持部35の第1および第2の部分35A,35Bに印加するには、磁界発生源であるコイル32が、第1および第2の部分35A,35Bのより近くに配置されることが望ましい。
 磁化保持部35に対して磁化設定用磁界を印加する際には、図1に示したように、コイル32に直流電流源36が接続される。この直流電流源36によってコイル32に電流が流されることにより、ヨーク31の第1の磁極部31Aと第2の磁極部31Bの間に、磁化設定用磁界が発生する。この磁化設定用磁界は、磁化保持部35の第1および第2の部分35A,35Bの各々に第3の磁化を設定するために用いられる。
 以下、直流電流源36によってコイル32に流される電流をコイル電流と言う。磁化設定用磁界の大きさは、コイル電流の大きさを調整することによって変えることができる。また、磁化設定用磁界の方向は、コイル電流の方向を変えることによって、第1の磁極部31Aから第2の磁極部31Bに向かう方向とその反対方向との間で切り替えることができる。このように、磁化設定部30は、磁化設定用磁界の大きさと方向を変えることができ、これにより第3の磁化の大きさと方向を変えることができる。
 次に、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の作用および効果について説明する。本実施の形態では、磁気抵抗効果素子2の第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数と等しい周波数で変動するエネルギを磁気抵抗効果素子2に付与することによって、第1の強磁性層21に強磁性共鳴を生じさせることができる。
 本実施の形態では特に、上記エネルギとして、高周波電流を用いる。高周波電流は、磁気抵抗効果素子2を流れる直流電流に重畳されて、磁気抵抗効果素子2に付与される。高周波電流が磁気抵抗効果素子2に付与されると、第1の強磁性層21における電流密度が高周波電流の周波数で変化し、その結果、第1の強磁性層21の第1の磁化に作用するSTTが、高周波電流の周波数で変化する。これにより、第1の磁化は、その方向が変化するように、高周波電流の周波数で振動する。
 磁気抵抗効果素子2は、第1の磁化の振動に起因する高周波出力信号を生成する。この高周波出力信号の周波数は、高周波入力信号の周波数と等しい。高周波出力信号は、第2の信号線路7によって、磁気抵抗効果素子2から出力ポート8に伝送される。出力ポート8には、この高周波出力信号が現れる。
 より具体的に説明すると、第1の磁化が振動すると、第1の磁化の方向が第2の強磁性層23の第2の磁化の方向に対してなす角度が変化し、その結果、磁気抵抗効果素子2の抵抗値が変化する。高周波出力信号は、この磁気抵抗効果素子2の抵抗値の変化によって生成される。本実施の形態では特に、高周波出力信号は、出力ポート8の端子81の電位の変化として現れる。
 高周波入力信号の周波数が第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数と等しい場合には、第1の強磁性層21において強磁性共鳴が生じて、第1の磁化の振動の振幅が最大になる。その結果、高周波出力信号の振幅も最大になる。
 第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数は、例えば、第1の強磁性層21に作用する有効磁界の大きさを変化させることによって変化させることができる。本実施の形態では、第1の強磁性層21に作用する有効磁界の大きさは、外部磁界印加部3によって磁気抵抗効果素子2に印加される外部磁界の大きさに依存する。従って、本実施の形態では、第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数は、例えば、磁気抵抗効果素子2に印加される外部磁界の大きさを変化させることによって変化させることができる。具体的に説明すると、外部磁界を大きくすると強磁性共鳴周波数は高くなる。
 以下、外部磁界印加部3の作用について詳しく説明する。外部磁界は、磁化保持部35の第1および第2の部分35A,35Bの各々に設定された第3の磁化によって生成される。外部磁界の方向は、第1および第2の部分35A,35Bの各々に設定された第3の磁化の方向と一致するか、ほぼ一致する。
 磁化設定部30は、第1および第2の部分35A,35Bに対して磁化設定用磁界を印加した後、磁化設定用磁界の印加を停止することによって、第1および第2の部分35A,35Bの各々に第3の磁化を設定する。磁化設定用磁界の大きさと方向は、コイル電流の大きさと方向によって変えることができる。
 従って、外部磁界印加部3では、磁化設定部30によって磁化設定用磁界の大きさと方向を変えることによって、第3の磁化の大きさと方向を変えることができ、その結果、外部磁界の大きさと方向を変えることができる。
 第1および第2の部分35A,35Bは、磁化設定用磁界の印加停止後に、第3の磁化を保持する。そのため、本実施の形態では、外部磁界を変更しない間、すなわち第3の磁化を変更しない間は、磁化設定用磁界を発生させる必要がなく、磁化設定部30のコイル32に通電する必要もない。すなわち、外部磁界印加部3では、外部磁界を変更しない間は、磁化設定用磁界を発生させるための電力を必要としない。従って、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1によれば、磁気抵抗効果素子2に印加される外部磁界の大きさを容易に変えることが可能で、且つ消費電力を少なくすることができる。
 磁気抵抗効果素子2には空間的に均一な外部磁界が印加されることが好ましい。以下、それを実現するための磁化保持部35と磁気抵抗効果素子2の好ましい配置について、図3を参照して説明する。図3は、磁化保持部35と磁気抵抗効果素子2の位置関係を示す説明図である。図3において、第1および第2の部分35A,35Bに描かれた矢印は、第3の磁化を表している。まず、第1および第2の部分35A,35Bの端面35Aa,35Baの各々の面積は、第3の磁化の方向に垂直な磁気抵抗効果素子2の断面の面積よりも大きいことが好ましい。その上で、磁気抵抗効果素子2は、端面35Aa,35Baに相当する2つの仮想の平面をそれぞれ第3の磁化の方向に平行な方向に移動してできる空間S内に磁気抵抗効果素子2の全体が含まれるように配置されていることが好ましい。これにより、第1および第2の部分35A,35Bによって、磁気抵抗効果素子2に空間的に均一な外部磁界を印加することが可能になる。
 次に、図4を参照して、磁化保持部35を構成する半硬質磁性体または硬磁性体の磁気特性について説明する。以下、磁化保持部35を構成する半硬質磁性体または硬磁性体を、磁性体35Mと言う。図4は、磁性体35Mの磁化曲線の一例を示している。図4において、横軸は磁性体35Mに印加される磁界Hを示し、縦軸は磁性体35Mの磁化Mを示している。磁界Hと磁化Mのいずれに関しても、所定の方向についての大きさを正の値で表し、所定の方向とは反対方向についての大きさを負の値で表す。
 ここで、磁性体35Mの残留磁化、飽和磁化、保磁力、飽和磁界を、それぞれ記号Mr,Ms,Hc,Hsで表す。図4に示した特性を有する磁性体35Mでは、例えば、磁界Hが0で磁化Mが-Mrである点aの状態から、磁界Hを大きくしていくと、磁化Mが増加し、磁界HがHcで磁化Mが0である点bの状態を経て、磁界HがHsである点cの状態において磁化MがMsに達する。その後、磁界HがH2である点dの状態まで磁界Hを大きくしても、磁化MはMsのままである。
 点dの状態から、磁界Hを小さくしていくと、磁化Mは、点cの状態までは変化しないが、その後は減少し、磁界Hが0で磁化MがMrである点eの状態になる。点eの状態から、磁界Hを負の値にし且つその大きさ(磁界Hの絶対値)を大きくしていくと、磁界Hが-Hcで磁化Mが0である点fの状態を経て、磁界Hが-Hsである点gの状態において磁化Mが-Msに達する。その後、磁界Hが-H2である点hの状態まで負の値の磁界Hの絶対値を大きくしても、磁化Mは-Msのままである。点hの状態から、負の値の磁界Hの絶対値を小さくしていくと、磁化Mは、点gの状態までは変化しないが、その後は増加し、磁界Hが0で磁化Mが-Mrである点aの状態になる。このように、磁性体35Mの磁化曲線は、ヒステリシスカーブになる。
 磁性体35Mは、飽和磁界Hsが保磁力Hcの2倍よりも大きい磁気特性を有していることが好ましい。これにより、磁化設定用磁界の変動に対する第3の磁化の大きさの変動を小さくすることができる。
 以下、第3の磁化の設定方法の第1ないし第3の例について説明する。始めに、図5を参照して、第3の磁化の設定方法の第1の例について説明する。図5は、第3の磁化の設定方法の第1の例を示す説明図である。図5は、図4に示した磁化曲線に対応している。図5には、図4に示した点a,b,c,d,eも示している。第1の例は、第3の磁化を、残留磁化Mrと等しいM2に設定する例である。第1の例では、新たな値M2に設定する以前の第3の磁化の値に関わらず、磁化設定用磁界を、磁性体35Mの磁化が完全に飽和磁化Msに達するような値にする。図5には、新たな値M2に設定する以前の第3の磁化の値が-Mrであり、磁化設定用磁界をH2にする例を示している。その後、磁化設定用磁界の印加を停止する。すると、磁性体35Mは、図5における点dの状態から、点cの状態を経て点eの状態に達し、磁性体35Mの磁化は残留磁化Mrと等しいM2になり、この状態が保持される。このようにして、第3の磁化はM2に設定される。
 なお、第3の磁化を-Mrと等しい値に設定する場合には、新たな値M2に設定する以前の第3の磁化の値に関わらず、磁化設定用磁界を、磁性体35Mの磁化が完全に-Msに達するような値にした後、磁化設定用磁界の印加を停止すればよい。
 次に、図6および図7を参照して、第3の磁化の設定方法の第2の例について説明する。図6は、第3の磁化の設定方法の第2の例を示すフローチャートである。図7は、第2の例を説明するための説明図である。図7は、図4に示した磁化曲線に対応している。第2の例は、第3の磁化を、残留磁化Mrよりも小さいM1に設定する例である。
 図6に示したように、第2の例は、磁化設定用磁界と逆方向に、磁化を飽和する磁界を印加する手順S11と、磁化設定用磁界を印加した後、磁化設定用磁界の印加を停止する手順S12とを含んでいる。図7には、手順S11に従って、磁性体35Mの磁化が完全に-Msに達するように、負の値の磁界-H2を印加した後、手順S12に従って、磁化設定用磁界H1を印加し、その後、磁化設定用磁界H1の印加を停止する例を示している。磁化設定用磁界H1の印加を停止すると、磁性体35Mの磁化はM1になり、この状態が保持される。このようにして、第3の磁化はM1に設定される。
 なお、磁性体35Mに印加される磁界の大きさと方向は、コイル32に流されるコイル電流の大きさと方向によって設定することができる。ここで、コイル電流に関して、磁性体35Mに印加される磁界が正の値になるような方向についての大きさを正の値で表し、磁性体35Mに印加される磁界が負の値になるような方向についての大きさを負の値で表す。磁性体35Mに印加される磁界の大きさは、コイル電流の大きさに依存する。図8は、第2の例におけるコイル電流の時間的変化を示す波形図である。第2の例では、図8に示したように、磁性体35Mに印加される磁界が-H2になるような大きさの負の値のコイル電流を一定時間供給した後、磁性体35Mに印加される磁界がH1になるような大きさの正の値のコイル電流を一定時間供給する。その後、コイル電流の供給を停止する。
 なお、第3の磁化を-Mrよりも大きい負の値に設定する場合には、磁性体35Mの磁化が完全にMsに達するように、正の値の磁界を印加した後、負の値の磁化設定用磁界を印加し、その後、磁化設定用磁界の印加を停止すればよい。
 次に、図9および図10を参照して、第3の磁化の設定方法の第3の例について説明する。図9は、第3の磁化の設定方法の第3の例を示すフローチャートである。図10は、第3の例におけるコイル電流の時間的変化を示す波形図である。第3の例は、第2の例と同様に、第3の磁化を、残留磁化Mrよりも小さいM1に設定する例である。
 図9に示したように、第3の例は、消磁処理を行う手順S21と、磁化設定用磁界と逆方向に、磁化を飽和する磁界を印加する手順S22と、磁化設定用磁界を印加する手順S23とを含んでいる。手順S21における消磁処理は、始めに大きな値の磁界を印加して、磁界の方向を繰り返し反転させながら、磁界の大きさ(磁界の絶対値)を小さくする処理である。具体的には、図10に示したように、始めに大きな値のコイル電流を供給して、コイル電流の方向を繰り返し反転させながら、コイル電流の大きさ(コイル電流の絶対値)を小さくする。これにより、磁性体35Mの内部の磁化を空間的に均一にしながら、磁性体35Mの磁化の値を0にすることができる。手順S22,S23の内容は、第2の例における手順S11,S12の内容と同じである。
 第3の例によれば、磁性体35Mの内部の磁化の空間的なばらつきによって外部磁界の空間的なばらつきが生じることを防止することができる。これにより、磁気抵抗効果素子2に空間的に均一な外部磁界を印加することが可能になる。
 次に、図11を参照して、磁気抵抗効果素子2に印加される外部磁界の大きさと第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数の関係について説明する。前述のように、第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数は、磁気抵抗効果素子2に印加される外部磁界の大きさを変化させることによって変化させることができる。図11は、外部磁界と強磁性共鳴周波数との関係の一例を示す特性図である。図11において、横軸は周波数を示し、縦軸はパワースペクトル密度を示している。符号91,92,93,94,95を付した波形は、それぞれ、外部磁界の大きさを400Oe、500Oe、600Oe、700Oe、800Oeとしたときの、周波数とパワースペクトル密度の関係を示している。この波形のピークの周波数が、第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数に対応する。図11に示したように、外部磁界を大きくすると強磁性共鳴周波数は高くなる。図11に示した例では、外部磁界の大きさが400Oeであるときの強磁性共鳴周波数は2.6GHzであり、外部磁界の大きさが800Oeであるときの強磁性共鳴周波数は4.2GHzである。従って、この例では、外部磁界の大きさを400~800Oeの範囲で変化させることにより、強磁性共鳴周波数を2.6~4.2GHzの範囲内で変化させることが可能である。
[実施例]
 次に、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の実施例について説明する。始めに、実施例における磁気抵抗効果素子2の構成について説明する。実施例では、磁気抵抗効果素子2は、第1の強磁性層21と、第2の強磁性層23と、スペーサ層22と、反強磁性層と、第1の金属層と、第2の金属層とを含んでいる。第1の強磁性層21は、2nmの厚みのCoFeB層によって構成されている。第2の強磁性層23は、50nmの厚みのCoFe層によって構成されている。スペーサ層22は、1nmの厚みのMgO層によって構成されている。反強磁性層は、100nmの厚みのIrMn層によって構成されている。第1および第2の金属層は、それぞれRu層によって構成されている。磁気抵抗効果素子2のX方向の寸法とY方向の寸法は、それぞれ150nmである。
 次に、実施例における外部磁界印加部3の構成について説明する。実施例では、磁化設定部30のヨーク31は、NiFeによって構成されている。ヨーク31のZ方向の厚みは、1μmである。ヨーク31は、フレームめっき法によって形成した。磁化設定部30のコイル32は、Cuによって構成されている。ヨーク31の外面に垂直な方向のコイル32の厚みは、0.5μmである。ヨーク31とコイル32との間には、SiO2よりなる絶縁膜が介在している。ヨーク31とコイル32の間隔の最小値は、0.1μmである。
 磁化保持部35の第1および第2の部分35A,35Bの各々は、VおよびCrを添加したCoを主成分とする合金によって構成されている。第1および第2の部分35A,35BのX方向の寸法、Y方向の寸法およびZ方向の厚みは、それぞれ、0.5μm、0.2μm、0.2μmである。第1および第2の部分35A,35Bの各々は、X方向に平行な方向の形状磁気異方性を有している。第1および第2の部分35A,35Bの各々の残留磁化は、12kGである。第1および第2の部分35A,35Bの各々の保磁力は、200Oeである。第1および第2の部分35A,35Bの各々の角形比は、0.8である。
 第1および第2の部分35A,35Bの各々と磁気抵抗効果素子2との間と、第1および第2の部分35A,35Bの各々とヨーク31との間には、SiO2よりなる絶縁膜が介在している。第1および第2の部分35A,35Bの各々と磁気抵抗効果素子2の間隔の最小値は、10nmである。第1および第2の部分35A,35Bの各々とヨーク31の間隔の最小値は、0.1μmである。
 次に、実施例における磁気抵抗効果デバイス1のその他の構成について説明する。第1の電極11は、100nmの厚みのCu層と100nmの厚みのAu層との積層膜によって構成されている。第2の電極12は、100nmの厚みのCu層によって構成されている。第1および第2の信号線路6,7の各々は、Cuによって構成されている。信号線路6,7およびグランド電極13は、コプレーナウェーブガイドによって構成されている。第1および第2の信号線路6,7の各々の線路幅は、50μmである。第1および第2の信号線路6,7の各々の厚みは、100nm以上である。チョークコイル14のインダクタンスは、100nHである。直流電流源16が発生する電流の最大値は、10mAである。
 実施例における外部磁界印加部3では、直流電流源36によって10mAのコイル電流をコイル32に供給すると、ヨーク31から1000Oeの磁化設定用磁界が発生する。実施例では、第3の磁化の設定方法の第1の例に従って、第1および第2の部分35A,35Bの各々に、1000Oeの磁化設定用磁界を印加した後、磁化設定用磁界の印加を停止した場合、第1および第2の部分35A,35Bの各々に設定された第3の磁化による外部磁界の大きさは、800Oeである。この場合、図11に示した例では、第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数は4.2GHzになる。
 また、実施例では、第3の磁化の設定方法の第2の例または第3の例に従って、第1および第2の部分35A,35Bの各々に、750Oeの磁化設定用磁界を印加した後、磁化設定用磁界の印加を停止した場合、第1および第2の部分35A,35Bの各々に設定された第3の磁化による外部磁界の大きさは、600Oeである。この場合、図11に示した例では、第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数は3.5GHzになる。
 この例に限らず、実施例では、第3の磁化の設定方法の第2の例または第3の例に従って、第1および第2の部分35A,35Bの各々に印加する磁化設定用磁界の大きさを変えることによって、外部磁界の大きさと第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数を変えることができる。
[第2の実施の形態]
 次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。始めに、図12を参照して、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成について説明する。図12は、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1を模式的に示す説明図である。本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成は、以下の点で第1の実施の形態と異なっている。本実施の形態では、磁化保持部35の第1の部分35A、磁気抵抗効果素子2および磁化保持部35の第2の部分35Bは、X方向に沿って、この順で一列に並んでいる。しかし、ヨーク31の第1の磁極部31Aと第2の磁極部31Bは、第1の部分35A、磁気抵抗効果素子2および第2の部分35Bの列に対して、X方向に直交する方向にずれた位置に配置されている。図12には、第1および第2の磁極部31A,31Bが、第1の部分35A、磁気抵抗効果素子2および第2の部分35Bの列に対して、Z方向にずれた位置に配置された例を示している。しかし、第1および第2の磁極部31A,31Bは、第1の部分35A、磁気抵抗効果素子2および第2の部分35Bの列に対して、Y方向にずれた位置に配置されていてもよい。
 第1の磁極部31Aは、第1の部分35Aの近くに配置されている。第1の磁極部31Aは、第1の部分35Aに接触していてもよいし、図示しない非磁性膜を介して第1の部分35Aに隣接していてもよい。同様に、第2の磁極部31Bは、第2の部分35Bの近くに配置されている。第2の磁極部31Bは、第2の部分35Bに接触していてもよいし、図示しない非磁性膜を介して第2の部分35Bに隣接していてもよい。第1の磁極部31Aと第1の部分35Aとの間の距離と、第2の磁極部31Bと第2の部分35Bとの間の距離は、10μm以下であることが好ましい。
 本実施の形態によれば、第1の実施の形態に比べて、ヨーク31を小さくすることができ、その結果、磁気抵抗効果デバイス1を小型化することが可能になる。また、これにより、第1および第2の信号線路6,7の長さを短くして、高周波入力信号および高周波出力信号の損失を小さくすることが可能になる。
 本実施の形態におけるその他の構成、作用および効果は、第1の実施の形態と同様である。
[第3の実施の形態]
 次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。始めに、図13を参照して、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成について説明する。図13は、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1を模式的に示す説明図である。本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成は、以下の点で第1の実施の形態と異なっている。本実施の形態では、外部磁界印加部3は、第1の実施の形態における磁化設定部30の代わりに、磁化設定部130を含んでいる。磁化設定部130は、磁化設定部30と同様の機能を有している。すなわち、磁化設定部130は、磁化保持部35に対して磁化設定用磁界を印加した後、磁化設定用磁界の印加を停止することによって、外部磁界を生成するために用いられる第3の磁化を磁化保持部35に設定する機能を有している。第1の実施の形態と同様に、磁化保持部35は、第1の部分35Aと第2の部分35Bを含んでいる。
 磁化設定部130は、導線131を有している。導線131は、第1の巻線部分131Aと、第2の巻線部分131Bと、第1の巻線部分131Aと第2の巻線部分131Bとを接続する接続部分131Cとを有している。磁化設定部130は、ヨークを有していない。第1の巻線部分131Aは、磁化保持部35の第1の部分35Aに巻回されている。第2の巻線部分131Bは、磁化保持部35の第2の部分35Bに巻回されている。導線131は、第1の実施の形態におけるコイル32と同様の導電材料によって構成されている。第1の巻線部分131Aと第1の部分35Aの間と、第2の巻線部分131Bと第2の部分35Bの間には、図示しない絶縁膜が介在している。
 外部磁界印加部3は、更に、第1の永久磁石134Aおよび第2の永久磁石134Bを含んでいる。図13に示したように、第1の永久磁石134Aと第2の永久磁石134Bは、それらの間に、第1の部分35A、磁気抵抗効果素子2および第2の部分35Bが介在するように配置されている。すなわち、第1の永久磁石134A、第1の部分35A、磁気抵抗効果素子2、第2の部分35Bおよび第2の永久磁石134Bは、X方向に沿って、この順で一列に並んでいる。
 次に、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の作用および効果について説明する。磁化保持部35に対して磁化設定用磁界を印加する際には、図13に示したように、導線131に直流電流源36が接続される。この直流電流源36によって導線131に電流が流されることにより、第1および第2の巻線部分131A,131Bから磁化設定用磁界が発生し、この磁化設定用磁界に基づいて、第1および第2の部分35A,35Bの各々に第3の磁化が設定される。この第1および第2の部分35A,35Bの各々に設定された第3の磁化は、第1の磁界を発生する。
 また、第1および第2の永久磁石134A,134Bは、一定の方向および一定の大きさの第2の磁界を発生する。第1の磁界と方向と第2の磁界の方向は、いずれもX方向に平行である。本実施の形態では、磁気抵抗効果素子2に印加される外部磁界は、第1の磁界と第2の磁界が合成されたものである。本実施の形態によれば、第1の磁界と第2の磁界が合成された外部磁界によって、第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数を所定の周波数に設定することができ、更に、第1の磁界の大きさと方向のうちの少なくとも大きさを変化させることによって、強磁性共鳴周波数を変化させることができる。
 例えば、外部磁界の大きさと強磁性共鳴周波数が図11に示した関係を有する場合、第2の磁界の大きさを600Oeとし、第1の磁界の大きさおよび方向を-200~200Oeの範囲内で変化させることにより、外部磁界の大きさを400~800Oeの範囲で変化させて、強磁性共鳴周波数を2.6~4.2GHzの範囲内で変化させることが可能である。
 本実施の形態によれば、第1および第2の永久磁石134A,134Bを設けない場合に比べて、第3の磁化による第1の磁界の絶対値の最大値を小さくすることが可能になる。そのため、本実施の形態によれば、第1の磁界を発生させる際に必要な電力を、第1および第2の実施の形態よりも小さくすることができる。これにより、本実施の形態によれば、磁化保持部35の第1および第2の部分35A,35Bを小さくすることが可能になる。また、本実施の形態によれば、磁化設定用磁界の絶対値の最大値を小さくすることが可能になる。これにより、本実施の形態によれば、外部磁界印加部3の構造を簡素化したり、外部磁界印加部3を小型化したりすることができ、その結果、磁気抵抗効果デバイス1を小型化することが可能になる。
 本実施の形態におけるその他の構成、作用および効果は、第1の実施の形態と同様である。
[第4の実施の形態]
 次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。始めに、図14を参照して、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成について説明する。図14は、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の主要部分を示す斜視図である。本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成は、以下の点で第1の実施の形態と異なっている。本実施の形態では、外部磁界印加部3は、第1の実施の形態で説明した磁化保持部35および磁化設定部30に加えて、第1の永久磁石234Aおよび第2の永久磁石234Bを含んでいる。図14に示したように、第1の永久磁石234Aと第2の永久磁石234Bは、Y方向における磁気抵抗効果素子2の両側に配置されている。
 次に、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の作用および効果について説明する。図14に示したように、第1および第2の部分35A,35Bの各々に設定された第3の磁化は、第1の磁界H1を発生する。また、第1および第2の永久磁石234A,234Bは、一定の方向および一定の大きさの第2の磁界H2を発生する。第1の磁界H1の方向は、X方向に平行である。第2の磁界H2の方向は、Y方向に平行である。
 本実施の形態では、磁気抵抗効果素子2に印加される外部磁界Hexは、第1の磁界H1と第2の磁界H2が合成されたものである。第1の磁界H1の大きさが0の場合には、外部磁界Hexの方向および大きさは、第2の磁界H2の方向および大きさと一致する。第1の磁界H1の大きさが0以外の場合には、外部磁界Hexの方向は、X方向およびY方向に対して傾いた方向になる。
 外部磁界Hexの方向および大きさは、第1の磁界H1の大きさに応じて変化する。第1の磁界H1の大きさは、第3の磁化の大きさに応じて変化する。従って、本実施の形態では、外部磁界Hexの方向および大きさは、第3の磁化の大きさに応じて変化する。
 外部磁界Hexの方向は、第1の磁界H1の方向によっても変化する。第1の磁界H1の方向は、第3の磁化の方向と一致する。従って、本実施の形態では、外部磁界Hexの方向は、第3の磁化の方向によっても変化する。
 ここで、外部磁界Hexの方向が第2の磁界H2の方向に対してなす角度をθとする。第1の磁界H1の大きさのみを変化させる場合には、0°以上90°未満の範囲内でθを変化させることができる。第1の磁界H1の大きさおよび方向を変化させる場合には、-90°より大きく90°未満の範囲内でθを変化させることができる。
 本実施の形態におけるその他の構成、作用および効果は、第1の実施の形態と同様である。
[第5の実施の形態]
 次に、本発明の第5の実施の形態について説明する。始めに、図15および図16を参照して、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成について説明する。図15は、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の主要部分を示す斜視図である。図16は、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の回路構成を示す回路図である。
 本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成は、以下の点で第1の実施の形態と異なっている。本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1は、第1の実施の形態におけるエネルギ付与部4の代わりに、エネルギ付与部104を備えている。エネルギ付与部104は、第1の強磁性層21の第1の磁化を振動させるためのエネルギを磁気抵抗効果素子2に付与する。本実施の形態では特に、第1の磁化を振動させるためのエネルギとして、高周波磁界を用いる。エネルギ付与部104は、高周波磁界を、エネルギとして磁気抵抗効果素子2に付与することができるように構成されている。具体的に説明すると、エネルギ付与部104は、高周波磁界発生部140と、高周波入力信号が印加される入力ポート105とを含んでいる。高周波磁界発生部140は、高周波入力信号に基づく高周波電流を伝送し、この高周波電流に基づいて高周波磁界を発生する。この高周波磁界が、磁気抵抗効果素子2に付与される。この高周波磁界の大きさは、磁化保持部35を構成する磁性体35Mの保磁力よりも小さい。高周波電流の周波数は、高周波入力信号の周波数と等しい。
 図15に示した例では、高周波磁界発生部140は、X方向に延びる線路であり、第1の電極11、磁化設定部30のヨーク31の第1および第2の磁極部31A,31B、ならびに磁化保持部35の第1および第2の部分35A,35Bの上方に配置されている。高周波磁界発生部140は、磁化設定部30のコイル32と同様の導電材料によって構成されている。高周波磁界発生部140と第1の電極11の間には、図示しない絶縁膜が介在している。
 図15および図16に示した例では、入力ポート105は、端子151を有している。端子151は、高周波磁界発生部140の一端部に電気的に接続されている。高周波磁界発生部140の他端部は、端子152を介してグランド電極13に電気的に接続されている。
 また、図16に示したように、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1は、直流電流線路9を備えている。直流電流線路9の一端は、第1の電極11に電気的に接続されている。直流電流線路9の他端は、直流電流入力端子15に電気的に接続されている。第2の信号線路7、直流電流線路9およびグランド電極13は、マイクロストリップラインまたはコプレーナウェーブガイドによって構成されていてもよい。
 磁気抵抗効果デバイス1を動作させる際には、図16に示したように、直流電流入力端子15とグランド電極13の間に直流電流源16が設けられる。これにより、直流電流源16、直流電流入力端子15、直流電流線路9、磁気抵抗効果素子2、第2の信号線路7、チョークコイル14およびグランド電極13を含む閉回路が形成される。
 次に、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の作用および効果について説明する。本実施の形態では、第1の強磁性層21には、磁化保持部35の第1および第2の部分35A,35Bの各々に設定された第3の磁化による外部磁界と、高周波磁界発生部140によって発生された高周波磁界とが合成された磁界が印加される。以下、外部磁界と高周波磁界とが合成された磁界を、高周波重畳磁界と言う。本実施の形態では、第1の強磁性層21の第1の磁化に作用する有効磁界の方向は、高周波重畳磁界の方向と一致するか、ほぼ一致する。
 高周波磁界は、高周波重畳磁界の方向を、外部磁界の方向を中心として振動させるように変化させる。本実施の形態では、高周波磁界の方向は、Y方向に平行な方向である。従って、高周波磁界は、高周波重畳磁界の方向を、外部磁界の方向からY方向または-Y方向に向かって傾いた方向になるように変化させる。高周波重畳磁界の方向の変化の周波数は、高周波電流の周波数と等しい。高周波重畳磁界の方向が変化すると、第1の強磁性層21の第1の磁化に作用するダンピングトルクが変化する。これにより、第1の磁化は、その方向が変化するように、高周波電流の周波数で振動する。
 磁気抵抗効果素子2は、第1の磁化の振動に起因する高周波出力信号を生成する。この高周波出力信号の周波数は、高周波入力信号の周波数と等しい。高周波出力信号は、第2の信号線路7によって、磁気抵抗効果素子2から出力ポート8に伝送される。出力ポート8には、この高周波出力信号が現れる。
 高周波入力信号の周波数が第1の強磁性層21の強磁性共鳴周波数と等しい場合には、第1の強磁性層21において強磁性共鳴が生じて、第1の磁化の振動の振幅が最大になる。その結果、高周波出力信号の振幅も最大になる。
 本実施の形態におけるその他の構成、作用および効果は、第1の実施の形態と同様である。
[第6の実施の形態]
 次に、本発明の第6の実施の形態について説明する。始めに、図17を参照して、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成について説明する。図17は、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の主要部分を示す斜視図である。本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成は、以下の点で第1の実施の形態と異なっている。本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1は、第1の実施の形態における磁気抵抗効果素子2の代わりに、磁気抵抗効果素子102を備えている。
 磁気抵抗効果素子102は、それぞれ強磁性材料によって構成された第1の強磁性層121および第2の強磁性層123と、第1の強磁性層121と第2の強磁性層123の間に配置されたスペーサ層122とを含んでいる。第1の強磁性層121は第1の磁化を有し、第2の強磁性層123は第2の磁化を有している。磁気抵抗効果素子102では、第1の磁化と第2の磁化が相互作用することによって磁気抵抗効果が発現する。
 本実施の形態では特に、第1の強磁性層121と第2の強磁性層123は、いずれも磁化自由層である。第1の磁化は、第1の磁化に作用する有効磁界(以下、第1の有効磁界と言う。)に応じて方向が変化する。第2の磁化は、第2の磁化に作用する有効磁界(以下、第2の有効磁界と言う。)に応じて方向が変化する。
 磁気抵抗効果素子102は、磁気抵抗効果素子102を構成する複数の層の積層方向の両端に位置する第1の端面102aと第2の端面102bを有している。図17には、第2の端面102b側から、第2の強磁性層123、スペーサ層122および第1の強磁性層121が、この順に積層された例を示している。本実施の形態では、第1の電極11は、第1の端面102aに接している。第2の電極12は、第2の端面102bに接している。第1の電極11と第2の電極12は、直流電流を、磁気抵抗効果素子102に流すために用いられる。
 図17に示したように、本実施の形態では、第2の強磁性層123とスペーサ層122の界面に垂直な方向であって、第2の強磁性層123から第1の強磁性層121に向かう方向を、Z方向とする。X方向とY方向は、第1の実施の形態と同様である。
 また、本実施の形態では、外部磁界印加部3は、第1の実施の形態で説明した磁化保持部35および磁化設定部30に加えて、第1の永久磁石334Aおよび第2の永久磁石334Bを含んでいる。図17に示したように、第1の永久磁石334Aと第2の永久磁石334Bは、Z方向における磁気抵抗効果素子102の両側に配置されている。第1の永久磁石334Aは、第1の強磁性層121の近傍に配置されている。第2の永久磁石334Bは、第2の強磁性層123の近傍に配置されている。
 磁気抵抗効果素子102と磁化保持部35および磁化設定部30との位置関係は、第1の実施の形態における磁気抵抗効果素子2と磁化保持部35および磁化設定部30との位置関係と同じである。
 図示しないが、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1は、第1の実施の形態における図1に示したエネルギ付与部4、第2の信号線路7、出力ポート8、グランド電極13、チョークコイル14および直流電流入力端子15を備えている。本実施の形態では、エネルギ付与部4は、第1の磁化と第2の磁化を振動させるためのエネルギを磁気抵抗効果素子102に付与する。本実施の形態では特に、第1の磁化と第2の磁化を振動させるためのエネルギとして、高周波電流を用いる。エネルギ付与部4は、高周波電流を、エネルギとして磁気抵抗効果素子102に付与することができるように構成されている。エネルギ付与部4の具体的な構成は、第1の実施の形態と同様である。
 磁気抵抗効果素子2の第1および第2の強磁性層121,123は、強磁性材料によって構成されている。第1および第2の強磁性層121,123を構成する強磁性材料の具体例と、第1および第2の強磁性層121,123の各々の厚みの好ましい範囲は、第1の実施の形態における第1の強磁性層21の磁化容易軸の方向が第1の強磁性層21とスペーサ層22の界面に平行である場合における第1の強磁性層21と同様である。
 磁気抵抗効果素子2のスペーサ層122は、第1の実施の形態におけるスペーサ層22と同様の材料によって構成されている。
 次に、図17および図18を参照して、第1および第2の強磁性層121,123に印加される磁界について説明する。図18は、第1および第2の強磁性層121,123に印加される磁界を説明するための説明図である。第1の強磁性層121には、磁化保持部35の第1および第2の部分35A,35Bの各々に設定された第3の磁化による第1の磁界と、第1の永久磁石334Aによる磁界が合成された磁界(以下、第1の外部磁界と言う。)が印加される。第1の永久磁石334Aによる磁界は、本発明における第2の磁界に対応する。本実施の形態では、第1の有効磁界の方向は、第1の外部磁界の方向と一致するか、ほぼ一致する。
 第2の強磁性層123には、上記第1の磁界と、第2の永久磁石334Bによる磁界が合成された磁界(以下、第2の外部磁界と言う。)が印加される。第2の永久磁石334Bによる磁界は、本発明における第2の磁界に対応する。本実施の形態では、第2の有効磁界の方向は、第2の外部磁界の方向と一致するか、ほぼ一致する。
 図18に示したように、第1の永久磁石334Aでは、N極とS極が、Y方向にこの順に並んでいる。図18において、第1の強磁性層121に描かれた矢印は、第1の強磁性層121に印加される第1の永久磁石334Aによる磁界を表している。この磁界の方向は、Y方向である。
 また、図18に示したように、第2の永久磁石334Bでは、S極とN極が、Y方向にこの順に並んでいる。図18において、第2の強磁性層123に描かれた矢印は、第2の強磁性層123に印加される第2の永久磁石334Bによる磁界を表している。この磁界の方向は、-Y方向である。
 また、図18における白抜きの矢印は、第1の磁界の方向の一例を表している。図18には、第1の磁界の方向がX方向である場合の例を示している。この場合、第1の外部磁界の方向は、Y方向からX方向に向かって所定の角度だけ傾いた方向になり、第2の外部磁界の方向は、-Y方向からX方向に向かって所定の角度だけ傾いた方向になる。
 第3の磁化による磁界の値が0の場合には、第1の外部磁界の方向はY方向になり、第2の外部磁界の方向は-Y方向になる。第3の磁化による磁界の方向が-X方向である場合には、第1の外部磁界の方向は、Y方向から-X方向に向かって所定の角度だけ傾いた方向になり、第2の外部磁界の方向は、-Y方向から-X方向に向かって所定の角度だけ傾いた方向になる。
 第1および第2の外部磁界の各々の方向および大きさは、第1の磁界の大きさに応じて変化する。第1の磁界の大きさは、第3の磁化の大きさに応じて変化する。従って、本実施の形態では、第1および第2の外部磁界の各々の方向および大きさは、第3の磁化の大きさに応じて変化する。
 第1および第2の外部磁界の各々の方向は、第1の磁界の方向によっても変化する。第1の磁界の方向は、第3の磁化の方向と一致する。従って、本実施の形態では、第1および第2の外部磁界の各々の方向は、第3の磁化の方向によっても変化する。
 次に、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の作用および効果について説明する。始めに、第1の強磁性層121の第1の磁化と第2の強磁性層123の第2の磁化の挙動について説明する。第1の磁化には第1の有効磁界が作用し、第2の磁化には第2の有効磁界が作用する。
 本実施の形態では、エネルギ付与部4によって、第1および第2の磁化に高周波電流に基づく振動を生じさせるためのエネルギが磁気抵抗効果素子102に付与される。本実施の形態では、上記エネルギは高周波電流である。高周波電流は、磁気抵抗効果素子102を流れる直流電流に重畳されて、磁気抵抗効果素子102に付与される。高周波電流が磁気抵抗効果素子102に付与されると、第1の強磁性層121における電流密度と第2の強磁性層123における電流密度が高周波電流の周波数で変化し、その結果、第1および第2の磁化に作用するそれぞれのSTTが、高周波電流の周波数で変化する。これにより、第1および第2の磁化は、それらの方向が変化するように、高周波電流の周波数で振動する。
 本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1では、第1の強磁性層121の強磁性共鳴周波数と第2の強磁性層123の強磁性共鳴周波数を互いに異ならせている。以下、これについて詳しく説明する。第1の強磁性層121は第1の強磁性共鳴周波数を有し、第2の強磁性層123は第2の強磁性共鳴周波数を有している。第1および第2の強磁性共鳴周波数は、それぞれ第1および第2の有効磁界の大きさによって変化する。本実施の形態では、第1の永久磁石334Aによる磁界の大きさと第2の永久磁石334Bによる磁界の大きさを互いに異ならせることによって、第1および第2の有効磁界の大きさを互いに異ならせ、その結果、第1および第2の強磁性共鳴周波数を互いに異ならせている。
 高周波入力信号の周波数が第1の強磁性共鳴周波数と等しい場合には、第1の強磁性層121において強磁性共鳴が生じて、第1の磁化の振動の振幅が最大になる。高周波入力信号の周波数が第2の強磁性共鳴周波数と等しい場合には、第2の強磁性層123において強磁性共鳴が生じて、第2の磁化の振動の振幅が最大になる。
 本実施の形態では、高周波出力信号は、第1の磁化の振動および第2の磁化の振動に起因するものである。磁気抵抗効果素子102の抵抗値は、第1の磁化の方向と第2の磁化の方向の相対角度に応じて変化する。高周波出力信号は、この磁気抵抗効果素子102の抵抗値の変化によって生成される。
 本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1は、バンドパスフィルタとして動作させることができる。ここで、高周波入力信号の電力に対する高周波出力信号の電力の比を、入出力電力比と言う。入出力電力比の周波数特性は、第1の強磁性共鳴周波数と第2の強磁性共鳴周波数においてそれぞれ極大値をとる。また、入出力電力比が所定値以上となる周波数帯域は、バンドパスフィルタの通過帯域に相当する。所定値は、例えば、入出力電力比の最大値の1/2である。本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1によれば、入出力電力比の周波数特性が2つの周波数において極大値をとることにより、入出力電力比の周波数特性が1つの周波数のみにおいて極大値をとる場合に比べて、バンドパスフィルタの通過帯域に相当する所定の周波数帯域を広くすることができる。このように、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1では、第1および第2の強磁性共鳴周波数を互いに異ならせることにより、磁気抵抗効果デバイス1をバンドパスフィルタとして動作させたときの通過帯域を広くすることができる。
 本実施の形態におけるその他の構成、作用および効果は、第1の実施の形態と同様である。
[第7の実施の形態]
 次に、本発明の第7の実施の形態について説明する。始めに、図19を参照して、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成について説明する。本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の構成は、以下の点で第6の実施の形態と異なっている。本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1は、第6の実施の形態におけるエネルギ付与部4の代わりに、エネルギ付与部204を備えている。エネルギ付与部204は、第1の強磁性層121の第1の磁化と第2の強磁性層123の第2の磁化を振動させるためのエネルギを磁気抵抗効果素子102に付与する。本実施の形態では特に、第1の磁化と第2の磁化を振動させるためのエネルギとして、高周波磁界を用いる。エネルギ付与部204は、高周波磁界を、エネルギとして磁気抵抗効果素子102に付与することができるように構成されている。具体的に説明すると、エネルギ付与部204は、高周波磁界発生部240と、高周波入力信号が印加される入力ポート205とを含んでいる。高周波磁界発生部240は、高周波入力信号に基づく高周波電流を伝送し、この高周波電流に基づいて高周波磁界を発生する。この高周波磁界が、磁気抵抗効果素子102に付与される。この高周波磁界の大きさは、磁化保持部35を構成する磁性体35Mの保磁力よりも小さい。高周波電流の周波数は、高周波入力信号の周波数と等しい。
 高周波磁界発生部240は、線路部分241,242,243を含んでいる。線路部分241,242,243は、この順に直列に接続されている。図19に示したように、線路部分241は、第1の電極11と第1の永久磁石334Aの間を通過するように、Y方向に延びている。線路部分243は、第2の電極12と第2の永久磁石334Bの間を通過するように、Y方向に延びている。線路部分241,242,243は、磁化設定部30のコイル32と同様の導電材料によって構成されている。線路部分241と第1の電極11の間、線路部分241と第1の永久磁石334Aの間、線路部分243と第2の電極12の間、および線路部分243と第2の永久磁石334Bの間には、図示しない絶縁膜が介在している。
 図19に示した例では、入力ポート205は、端子251を有している。端子251は、線路部分241,242の接続点とは反対側の線路部分241の端部に電気的に接続されている。線路部分242,243の接続点とは反対側の線路部分243の端部は、図16における高周波磁界発生部140の他端部が端子152を介してグランド電極13に電気的に接続されるのと同様にして、端子252を介してグランド電極13に電気的に接続されている。
 次に、本実施の形態に係る磁気抵抗効果デバイス1の作用および効果について説明する。本実施の形態では、第1の強磁性層121には、高周波磁界と、第6の実施の形態で説明した第1の外部磁界とが合成された磁界が印加される。第2の強磁性層123には、高周波磁界と、第6の実施の形態で説明した第2の外部磁界とが合成された磁界が印加される。以下、高周波磁界と第1の外部磁界とが合成された磁界を第1の高周波重畳磁界と言い、高周波磁界と第2の外部磁界とが合成された磁界を第2の高周波重畳磁界と言う。本実施の形態では、第1の強磁性層121の第1の磁化に作用する第1の有効磁界の方向は、第1の高周波重畳磁界の方向と一致するか、ほぼ一致する。また、第2の強磁性層123の第2の磁化に作用する第2の有効磁界の方向は、第2の高周波重畳磁界の方向と一致するか、ほぼ一致する。
 高周波磁界は、第1の高周波重畳磁界の方向を、第1の外部磁界の方向を中心として振動させるように変化させる。第1の高周波重畳磁界の方向の変化の周波数は、高周波電流の周波数と等しい。第1の高周波重畳磁界の方向が変化すると、第1の強磁性層121の第1の磁化に作用するダンピングトルクが変化する。これにより、第1の磁化は、その方向が変化するように、高周波電流の周波数で振動する。
 また、高周波磁界は、第2の高周波重畳磁界の方向を、第2の外部磁界の方向を中心として振動させるように変化させる。第2の高周波重畳磁界の方向の変化の周波数は、高周波電流の周波数と等しい。第2の高周波重畳磁界の方向が変化すると、第2の強磁性層123の第2の磁化に作用するダンピングトルクが変化する。これにより、第2の磁化は、その方向が変化するように、高周波電流の周波数で振動する。
 本実施の形態では、磁気抵抗効果素子102に高周波磁界が付与されると、第1および第2の磁化は、それらの方向が、互いに反対方向に変化するように振動する。これにより、第1の磁化の方向と第2の磁化の方向の相対角度が変化して、磁気抵抗効果素子102の抵抗値が変化する。その結果、高周波入力信号の周波数と等しい周波数の高周波出力信号が発生する。
 本実施の形態では、第1の強磁性層121の第1の強磁性共鳴周波数と、第2の強磁性層123の第2の強磁性共鳴周波数は、等しくてもよいし、異なっていてもよい。第1の強磁性共鳴周波数と第2の強磁性共鳴周波数が等しい場合には、第5の実施の形態に比べて、高周波出力信号の振幅の最大値を大きくすることができる。
 本実施の形態におけるその他の構成、作用および効果は、第6の実施の形態と同様である。
 なお、本発明は、上記各実施の形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、請求の範囲の要件を満たす限り、外部磁界印加部3の構成は、各実施の形態に示した例に限られず任意である。例えば、磁化保持部35は、第1の部分35Aと第2の部分35Bの一方のみを含んでいてもよい。
 また、第1の部分35Aと第2の部分35Bは、Z方向における磁気抵抗効果素子2の両側に配置されていてもよく、第1および第2の部分35A,35Bの各々に設定される第3の磁化の方向は、Z方向に平行な方向、すなわち磁気抵抗効果素子2を構成する複数の層の積層方向であってもよい。この場合、第1の部分35A、磁気抵抗効果素子2および第2の部分35Bは、Z方向に平行な方向に並んでいてもよい。この場合には、第3の磁化によって生成される外部磁界の方向は、Z方向に平行な方向である。あるいは、第1の部分35A、磁気抵抗効果素子2および第2の部分35Bは、Z方向に対して傾いた方向に並んでいてもよい。この場合には、第3の磁化によって生成される外部磁界の方向は、Z方向に対して傾いた方向になる。
 また、本発明は、強磁性共鳴現象を用いた磁気抵抗効果デバイスに限らず、スピントルク発振現象を用いた発振器等の磁気抵抗効果デバイスや、磁気抵抗効果素子に外部磁界を印加して用いる磁気抵抗効果デバイスにも適用することができる。

Claims (15)

  1.  磁気抵抗効果素子と、前記磁気抵抗効果素子に対して外部磁界を印加する外部磁界印加部とを備えた磁気抵抗効果デバイスであって、
     前記磁気抵抗効果素子は、第1の磁化を有する第1の強磁性層と、第2の磁化を有する第2の強磁性層と、前記第1の強磁性層と前記第2の強磁性層の間に配置されたスペーサ層とを含み、
     前記第1の磁化と前記第2の磁化の少なくとも一方は、それに作用する有効磁界に応じて方向が変化し、
     前記外部磁界印加部は、磁化保持部と、磁化設定部とを含み、
     前記磁化設定部は、前記磁化保持部に対して磁化設定用磁界を印加した後、前記磁化設定用磁界の印加を停止することによって、前記外部磁界を生成するために用いられる第3の磁化を前記磁化保持部に設定する機能を有し、
     前記磁化保持部は、前記磁化設定用磁界の印加停止後に、前記第3の磁化を保持する機能を有することを特徴とする磁気抵抗効果デバイス。
  2.  前記磁化保持部は、半硬質磁性体または硬磁性体によって構成されていることを特徴とする請求項1記載の磁気抵抗効果デバイス。
  3.  前記半硬質磁性体の保磁力は、10~250Oeの範囲内であることを特徴とする請求項2記載の磁気抵抗効果デバイス。
  4.  前記半硬質磁性体または硬磁性体は、飽和磁界が保磁力の2倍よりも大きい磁気特性を有していることを特徴とする請求項2または3記載の磁気抵抗効果デバイス。
  5.  前記磁化保持部は、前記磁気抵抗効果素子に向いた端面を有し、
     前記磁気抵抗効果素子は、前記端面に相当する仮想の平面を前記第3の磁化の方向に平行な方向に移動してできる空間内に前記磁気抵抗効果素子の全体が含まれるように配置されていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の磁気抵抗効果デバイス。
  6.  前記磁化設定部は、前記第3の磁化の大きさを変化可能であることを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の磁気抵抗効果デバイス。
  7.  前記第3の磁化の大きさに応じて前記外部磁界の大きさが変化することを特徴とする請求項6記載の磁気抵抗効果デバイス。
  8.  前記外部磁界の大きさに応じて、前記第1の強磁性層と前記第2の強磁性層の少なくとも一方の強磁性共鳴周波数が変化することを特徴とする請求項7記載の磁気抵抗効果デバイス。
  9.  前記第3の磁化の大きさに応じて前記外部磁界の方向が変化することを特徴とする請求項6ないし8のいずれかに記載の磁気抵抗効果デバイス。
  10.  前記磁化設定部は、ヨークと、前記ヨークの少なくとも一部に巻回されたコイルとを有することを特徴とする請求項1ないし9のいずれかに記載の磁気抵抗効果デバイス。
  11.  前記外部磁界印加部は、更に、永久磁石を含み、
     前記外部磁界は、前記第3の磁化による第1の磁界と、前記永久磁石による第2の磁界が合成されたものであることを特徴とする請求項1ないし10のいずれかに記載の磁気抵抗効果デバイス。
  12.  更に、前記第1の磁化と前記第2の磁化の少なくとも一方を振動させるためのエネルギを前記磁気抵抗効果素子に付与するエネルギ付与部を備えたことを特徴とする請求項1ないし11のいずれかに記載の磁気抵抗効果デバイス。
  13.  前記エネルギ付与部は、高周波電流を、前記エネルギとして前記磁気抵抗効果素子に付与することを特徴とする請求項12記載の磁気抵抗効果デバイス。
  14.  前記エネルギ付与部は、高周波磁界を、前記エネルギとして前記磁気抵抗効果素子に付与することを特徴とする請求項12記載の磁気抵抗効果デバイス。
  15.  更に、前記第1の磁化と前記第2の磁化の少なくとも一方の振動に起因する高周波出力信号が現れる出力ポートを備えたことを特徴とする請求項12ないし14のいずれかに記載の磁気抵抗効果デバイス。
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