WO2018159295A1 - 光学フィルム及び製造方法 - Google Patents

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    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers

Definitions

  • the present invention relates to an optical film and a method for producing the same.
  • the optical film may have a multilayer structure in order to impart various functions.
  • a resin composition comprising a polymer containing an alicyclic structure because of excellent transparency, dimensional stability, retardation development, heat resistance, moisture resistance, etc. A thing may be used (patent document 1).
  • Examples of the optical film made of a resin composition containing a polymer containing an alicyclic structure include a film having a three-layer structure in which skin layers are provided on both surfaces of a core layer.
  • Examples of a method for producing a film including such a three-layer structure include a method of co-extruding a core layer material and a skin layer material, and the film including a three-layer structure manufactured by co-extrusion. May be uneven in thickness. If the thickness of the film is non-uniform, the stretched film may have non-uniform optical properties. Therefore, it is required to reduce the non-uniformity (thickness unevenness) of the thickness of the optical film including the three-layer structure.
  • the present inventor has found that the above problem can be solved when the apparent viscosity of the material of the core layer and the apparent viscosity of the material of the skin layer have a certain relationship. That is, the present invention is as follows.
  • the core layer is made of a resin composition (A)
  • the first skin layer and the second skin layer are composed of a resin composition (B) different from the resin composition (A)
  • the resin composition (A) includes 80% by weight or more and 100% by weight or less of the alicyclic structure-containing polymer in the total amount of the resin composition (A)
  • the resin composition (B) includes 95% by weight to 100% by weight of the alicyclic structure-containing polymer in the total amount of the resin composition (B),
  • An optical film having a viscosity ratio ⁇ B (ave) / ⁇ A (ave) of 0.3 or more and 3.0 or less.
  • ⁇ A (ave) and ⁇ B (ave) are calculated from the following formulas (1) and (2), respectively.
  • ⁇ A (ave) ( ⁇ A (12) + ⁇ A (24) + ⁇ A (61) + ⁇ A (122) + ⁇ A (243) + ⁇ A (608) + ⁇ A (1216) + ⁇ A (2432) + ⁇ A ( 6080) + ⁇ A (12160)) / 10
  • ⁇ B (ave) ( ⁇ B (12) + ⁇ B (24) + ⁇ B (61) + ⁇ B (122) + ⁇ B (243) + ⁇ B (608) + ⁇ B (1216) + ⁇ B (2432) + ⁇ B (2432) + ⁇ B 6080) + ⁇ B (12160)) / 10 (2)
  • a method for producing an optical film The optical film includes a core layer, a first skin layer provided on one surface of the core layer, and a second skin layer provided on the other surface of the core layer, The core layer is made of a resin composition (A), The first skin layer and the second skin layer are composed of a resin composition (B) different from the resin composition (A), The resin composition (A) includes 80% by weight or more and 100% by weight or less of the alicyclic structure-containing polymer in the total amount of the resin composition (A), The resin composition (B) includes 95% by weight to 100% by weight of the alicyclic structure-containing polymer in the total amount of the resin composition (B), The viscosity ratio ⁇ B (ave) / ⁇ A (ave) is 0.3 or more and 3.0 or less
  • ⁇ A (ave) and ⁇ B (ave) are calculated from the following formulas (1) and (2), respectively.
  • ⁇ A (ave) ( ⁇ A (12) + ⁇ A (24) + ⁇ A (61) + ⁇ A (122) + ⁇ A (243) + ⁇ A (608) + ⁇ A (1216) + ⁇ A (2432) + ⁇ A ( 6080) + ⁇ A (12160)) / 10
  • ⁇ B (ave) ( ⁇ B (12) + ⁇ B (24) + ⁇ B (61) + ⁇ B (122) + ⁇ B (243) + ⁇ B (608) + ⁇ B (1216) + ⁇ B (2432) + ⁇ B (2432) + ⁇ B 6080) + ⁇ B (12160)) / 10 (2)
  • the optical film and the optical film manufacturing method of the present invention can reduce thickness unevenness of an optical film including a three-layer structure.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an optical film which is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a partial explanatory view of a capillary rheometer for measuring the apparent viscosity.
  • composition may consist of only one kind of substance or may contain two or more kinds of substances.
  • the optical film of the present invention includes a core layer, a first skin layer provided on one surface of the core layer, and a second skin layer provided on the other surface of the core layer.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an optical film which is an embodiment of the present invention.
  • the optical film 100 includes a first skin layer 110, a second skin layer 120, and a core layer 130, and the first skin layer 110 is in contact with the first surface 130S1, which is one surface of the core layer 130.
  • the second skin layer 120 is provided in contact with the second surface 130S2, which is the other surface of the core layer 130.
  • the core layer is made of a resin composition (A), and the first skin layer and the second skin layer are made of a resin composition (B) different from the resin composition (A).
  • Viscosity of resin composition When the average apparent viscosity of the resin composition (A) is ⁇ A (ave) (Pa ⁇ s) and the average apparent viscosity of the resin composition (B) is ⁇ B (ave) (Pa ⁇ s) The viscosity ratio ⁇ B (ave) / ⁇ A (ave) is 0.3 or more and 3.0 or less.
  • ⁇ A (ave) and ⁇ B (ave) are calculated from the following formulas (1) and (2), respectively.
  • ⁇ A (ave) ( ⁇ A (12) + ⁇ A (24) + ⁇ A (61) + ⁇ A (122) + ⁇ A (243) + ⁇ A (608) + ⁇ A (1216) + ⁇ A (2432) + ⁇ A ( 6080) + ⁇ A (12160)) / 10 (1)
  • ⁇ B (ave) ( ⁇ B (12) + ⁇ B (24) + ⁇ B (61) + ⁇ B (122) + ⁇ B (243) + ⁇ B (608) + ⁇ B (1216) + ⁇ B (2432) + ⁇ B (2432) + ⁇ B 6080) + ⁇ B (12160)) / 10 (2)
  • ⁇ A (12), ⁇ A (24), ⁇ A (61), ⁇ A (122), ⁇ A (243), ⁇ A (608), ⁇ A (1216), ⁇ A (2432), ⁇ A (6080) and ⁇ A (12160) are the resin compositions (A) at an apparent shear rate of 12, 24, 61, 122, 243, 608, 1216, 2432, 6080, and 12160 (1 / s). ) And the apparent viscosity (Pa ⁇ s) at 280 ° C.
  • ⁇ B (12), ⁇ B (24), ⁇ B (61), ⁇ B (122), ⁇ B (243), ⁇ B (608), ⁇ B (1216), ⁇ B (2432), ⁇ B (6080) and ⁇ B (12160) are the resin compositions (B) at an apparent shear rate of 12, 24, 61, 122, 243, 608, 1216, 2432, 6080, and 12160 (1 / s). ) Of the apparent viscosity at 280 ° C. (Pa ⁇ s).
  • the apparent viscosity is a value at 280 ° C. measured by a capillary rheometer in accordance with Japanese Industrial Standard (JIS) K7199.
  • FIG. 2 is a partial explanatory view of a capillary rheometer for measuring the apparent viscosity.
  • the capillary rheometer includes a cylindrical barrel 210, a capillary 220 connected to the lower end of the barrel 210, a piston 230 that slides inside the barrel 210, and a pressure sensor 240 that measures the pressure in the barrel 210.
  • R indicates the radius (m) of the barrel 210
  • r indicates the radius (m) of the capillary 220
  • L indicates the length of the capillary 220.
  • the apparent viscosity ⁇ ap (Pa ⁇ s) is given by the following equation from the apparent shear rate S ap (1 / s) and the apparent shear stress ⁇ ap (Pa).
  • ⁇ ap ⁇ ap / S ap
  • the apparent shear rate S ap (1 / s) and the apparent shear stress ⁇ ap (Pa) are given by the following equations.
  • P represents the pressure (Pa) in the barrel
  • r represents the radius (m) of the capillary
  • L represents the length (m) of the capillary
  • Q represents the flow rate (m 3 / s).
  • ⁇ represents the circumference.
  • capillary rheometer for example, “Capillograph 1D” manufactured by Toyo Seiki Seisakusho can be used.
  • the viscosity ratio ⁇ B (ave) / ⁇ A (ave) is 0.3 or more, preferably 0.5 or more, more preferably 0.7 or more, preferably 3.0 or less, preferably It is 2.0 or less, More preferably, it is 1.5 or less.
  • the average apparent viscosity at 280 ° C. of the resin composition (A) is not particularly limited, but is preferably 10 Pa ⁇ s or more, more preferably 100 Pa ⁇ s or more, and preferably 1000 Pa ⁇ s or less. Yes, more preferably 500 Pa ⁇ s or less.
  • the average apparent viscosity at 280 ° C. of the resin composition (B) is not particularly limited, but is preferably 10 Pa ⁇ s or more, more preferably 100 Pa ⁇ s or more, and preferably 1000 Pa ⁇ s or less. Yes, more preferably 500 Pa ⁇ s or less.
  • a core layer consists of a resin composition (A).
  • the resin composition (A) contains an alicyclic structure-containing polymer in an amount of 80% by weight to 100% by weight in the total amount of the resin composition (A).
  • An alicyclic structure-containing polymer is a polymer in which the structural unit of the polymer has an alicyclic structure.
  • a resin containing such an alicyclic structure-containing polymer is usually excellent in performance such as transparency, dimensional stability, retardation development, and stretchability at low temperatures.
  • the alicyclic structure-containing polymer is a polymer having an alicyclic structure in the main chain, a polymer having an alicyclic structure in the side chain, a polymer having an alicyclic structure in the main chain and the side chain, and A mixture of any two or more of these may be used. Among these, from the viewpoint of mechanical strength and heat resistance, a polymer having an alicyclic structure in the main chain is preferable.
  • alicyclic structure examples include a saturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkane) structure and an unsaturated alicyclic hydrocarbon (cycloalkene, cycloalkyne) structure.
  • cycloalkane saturated alicyclic hydrocarbon
  • cycloalkene unsaturated alicyclic hydrocarbon
  • cycloalkyne unsaturated alicyclic hydrocarbon
  • a cycloalkane structure and a cycloalkene structure are preferable, and a cycloalkane structure is particularly preferable.
  • the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is preferably 4 or more, more preferably 5 or more, preferably 30 or less, more preferably 20 or less, particularly preferably per alicyclic structure. Is 15 or less. When the number of carbon atoms constituting the alicyclic structure is within this range, the mechanical strength, heat resistance and moldability of the resin composition (A) are highly balanced.
  • the proportion of structural units having an alicyclic structure can be selected according to the purpose of use of the optical film of the present invention.
  • the proportion of the structural unit having an alicyclic structure in the alicyclic structure-containing polymer is preferably 55% by weight or more, more preferably 70% by weight or more, particularly preferably 90% by weight or more, and 100% by weight or less. sell.
  • the ratio of the structural unit having an alicyclic structure in the alicyclic structure-containing polymer is within this range, the transparency and heat resistance of the resin composition (A) are improved.
  • cycloolefin polymers (cyclic olefin polymers) are preferable.
  • a cycloolefin polymer is a polymer having a structure obtained by polymerizing a cycloolefin monomer.
  • the cycloolefin monomer is a compound having a ring structure formed of carbon atoms and having a polymerizable carbon-carbon double bond in the ring structure.
  • Examples of the polymerizable carbon-carbon double bond include a carbon-carbon double bond capable of polymerization such as ring-opening polymerization.
  • Examples of the ring structure of the cycloolefin monomer include monocycles, polycycles, condensed polycycles, bridged rings, and polycycles obtained by combining these. Among these, a polycyclic cycloolefin monomer is preferable from the viewpoint of highly balancing the dielectric properties and heat resistance of the resulting polymer.
  • norbornene polymers preferred are norbornene polymers, monocyclic olefin polymers, cyclic conjugated diene polymers, hydrides thereof, and the like.
  • norbornene-based polymers are particularly suitable because of good moldability.
  • Examples of the norbornene polymer include a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure and a hydride thereof; an addition polymer of a monomer having a norbornene structure and a hydride thereof.
  • Examples of a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure include a ring-opening homopolymer of one kind of monomer having a norbornene structure and a ring-opening of two or more kinds of monomers having a norbornene structure. Examples thereof include a copolymer and a ring-opening copolymer with a monomer having a norbornene structure and another monomer that can be copolymerized therewith.
  • examples of the addition polymer of a monomer having a norbornene structure include an addition homopolymer of one kind of monomer having a norbornene structure and an addition copolymer of two or more kinds of monomers having a norbornene structure. And addition copolymers with monomers having a norbornene structure and other monomers copolymerizable therewith.
  • a hydride of a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure is particularly suitable from the viewpoints of moldability, heat resistance, low moisture absorption, dimensional stability, lightness, and the like.
  • Examples of monomers having a norbornene structure include bicyclo [2.2.1] hept-2-ene (common name: norbornene), tricyclo [4.3.0.1 2,5 ] deca-3,7. -Diene (common name: dicyclopentadiene), 7,8-benzotricyclo [4.3.0.1 2,5 ] dec-3-ene (common name: methanotetrahydrofluorene), tetracyclo [4.4. 0.1 2,5 . 1 7,10 ] dodec-3-ene (common name: tetracyclododecene) and derivatives of these compounds (for example, those having a substituent in the ring).
  • examples of the substituent include an alkyl group, an alkylene group, and a polar group. Moreover, these substituents may be the same or different, and a plurality thereof may be bonded to the ring.
  • One type of monomer having a norbornene structure may be used alone, or two or more types may be used in combination at any ratio.
  • Examples of polar groups include heteroatoms and atomic groups having heteroatoms.
  • Examples of the hetero atom include an oxygen atom, a nitrogen atom, a sulfur atom, a silicon atom, and a halogen atom.
  • Specific examples of polar groups include carboxyl groups, carbonyloxycarbonyl groups, epoxy groups, hydroxyl groups, oxy groups, ester groups, silanol groups, silyl groups, amino groups, amide groups, imide groups, nitrile groups, and sulfonic acid groups. Is mentioned.
  • Examples of monomers capable of undergoing ring-opening copolymerization with a monomer having a norbornene structure include monocyclic olefins such as cyclohexene, cycloheptene, and cyclooctene and derivatives thereof; cyclic conjugated dienes such as cyclohexadiene and cycloheptadiene; And derivatives thereof.
  • monomers having a norbornene structure and a monomer capable of ring-opening copolymerization one kind may be used alone, or two or more kinds may be used in combination at any ratio.
  • a ring-opening polymer of a monomer having a norbornene structure can be produced, for example, by polymerizing or copolymerizing a monomer in the presence of a ring-opening polymerization catalyst.
  • Examples of monomers that can be copolymerized with a monomer having a norbornene structure include ⁇ -olefins having 2 to 20 carbon atoms such as ethylene, propylene, and 1-butene, and derivatives thereof; cyclobutene, cyclopentene, and cyclohexene. And non-conjugated dienes such as 1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl-1,4-hexadiene, and the like.
  • ⁇ -olefin is preferable, and ethylene is more preferable.
  • the monomer which can carry out addition copolymerization with the monomer which has a norbornene structure may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • An addition polymer of a monomer having a norbornene structure can be produced, for example, by polymerizing or copolymerizing a monomer in the presence of an addition polymerization catalyst.
  • the hydrogenated product of the above-described ring-opening polymer and addition polymer is, for example, carbon in the presence of a hydrogenation catalyst containing a transition metal such as nickel or palladium in a solution of these ring-opening polymer or addition polymer.
  • a hydrogenation catalyst containing a transition metal such as nickel or palladium in a solution of these ring-opening polymer or addition polymer.
  • -Carbon unsaturated bonds can be prepared by hydrogenation, preferably more than 90%.
  • Examples of the monocyclic alicyclic structure-containing polymer include addition polymers of cyclic olefin monomers having a single ring such as cyclohexene, cycloheptene, and cyclooctene.
  • cyclic conjugated diene polymers include polymers obtained by cyclization of addition polymers of conjugated diene monomers such as 1,3-butadiene, isoprene and chloroprene; cyclic conjugates such as cyclopentadiene and cyclohexadiene. Mention may be made of 1,2- or 1,4-addition polymers of diene monomers; and their hydrides.
  • the molecule of the alicyclic structure-containing polymer does not contain a polar group.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the alicyclic structure-containing polymer can be appropriately selected according to the purpose of use of the optical film, preferably 10,000 or more, more preferably 15,000 or more, and still more preferably 20,000 or more. Preferably, it is 100,000 or less, More preferably, it is 80,000 or less, More preferably, it is 50,000 or less. When the weight average molecular weight is in such a range, the mechanical strength and molding processability of the optical film are highly balanced.
  • the molecular weight distribution (weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn)) of the alicyclic structure-containing polymer is preferably 1.2 or more, more preferably 1.5 or more, and particularly preferably 1.8 or more. Yes, preferably 3.5 or less, more preferably 3.0 or less, particularly preferably 2.7 or less.
  • productivity of a polymer can be improved and manufacturing cost can be suppressed.
  • quantity of a low molecular component becomes small by making it into an upper limit or less, relaxation at the time of high temperature exposure can be suppressed and stability of an optical film can be improved.
  • weight average molecular weight and the number average molecular weight are respectively measured in terms of polyisoprene or polystyrene measured by gel permeation chromatography using cyclohexane as a solvent or toluene when the sample does not dissolve in cyclohexane. Weight average molecular weight and number average molecular weight.
  • the proportion of the alicyclic structure-containing polymer in the resin composition (A) is 80% by weight or more, preferably 90% by weight or more, more preferably 92% by weight or more, particularly preferably 95% by weight or more, It is 100 weight% or less, Preferably it is 99.9 weight% or less, More preferably, it is 99 weight% or less, More preferably, it is 98 weight% or less.
  • the resin composition (A) can further contain optional components in addition to the alicyclic structure-containing polymer.
  • the resin composition (A) preferably contains an ester compound.
  • the physical properties of the core layer can be adjusted to have desired physical properties.
  • the ease of processing of an optical film can be improved because a resin composition (A) contains an ester compound. More specifically, processing of the optical film with a laser can be facilitated.
  • Resin composition (A) may contain the ester compound individually by 1 type, or may contain it in the combination of 2 or more arbitrary ratios.
  • ester compound examples include a phosphoric acid ester compound and a carboxylic acid ester compound, among which a carboxylic acid ester compound is preferable.
  • Examples of phosphoric acid ester compounds include triphenyl phosphate, tricresyl phosphate, and phenyl diphenyl phosphate.
  • carboxylic acid ester compounds include aromatic carboxylic acid esters and aliphatic carboxylic acid esters.
  • the aromatic carboxylic acid ester is an ester of an aromatic carboxylic acid and an alcohol.
  • aromatic carboxylic acid for example, benzoic acid, phthalic acid, isophthalic acid, terephthalic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid and the like can be used.
  • Aromatic carboxylic acid may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the alcohol for example, a linear or branched alkyl alcohol can be used.
  • a monohydric alcohol having one hydroxyl group per molecule may be used, and a polyhydric alcohol having two or more hydroxyl groups per molecule may be used.
  • the monohydric alcohol examples include n-propanol, isopropanol, n-butanol, isobutanol, tert-butanol, n-pentanol, isopentanol, tert-pentanol, n-hexanol, isohexanol, n- Examples include heptanol, isoheptanol, n-octanol, isooctanol, 2-ethylhexanol, n-nonanol, isononanol, n-decanol, isodecanol, lauryl alcohol, myristyl alcohol, palmityl alcohol, and stearyl alcohol.
  • polyhydric alcohol examples include ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, 1,3-propylene glycol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, 1, Examples include 5-hexanediol, 1,6-hexanediol, neopentyl glycol, and pentaerythritol.
  • One kind of alcohol may be used alone, or two or more kinds of alcohols may be used in combination at any ratio.
  • the aliphatic carboxylic acid ester is an ester of an aliphatic carboxylic acid and an alcohol.
  • the aliphatic carboxylic acid include oxalic acid, malonic acid, succinic acid, glutaric acid, adipic acid, pimelic acid, suberic acid, azelaic acid, and sebacic acid.
  • Aliphatic carboxylic acid may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • alcohol the same example as the thing illustrated as alcohol which can be used for aromatic carboxylic acid ester is mentioned, for example.
  • alcohol may be used individually by 1 type and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the number of ester bonds per molecule of ester compound may be one, or two or more. Therefore, for example, a polyester compound may be used as the ester compound.
  • the polyester compound can be produced by reacting a dihydric or higher acid with a polyhydric alcohol by using a monovalent acid or a monovalent alcohol as a stopper as required.
  • ester compounds described above those containing an aromatic ring in the molecule are preferred, and those having an ester bond bonded to this aromatic ring are particularly preferred. Therefore, among the ester compounds described above, aromatic carboxylic acid esters such as benzoic acid ester, phthalic acid ester, isophthalic acid ester, terephthalic acid ester, trimellitic acid ester, and pyromellitic acid ester are preferable, and benzoic acid ester is more preferable. . Among the benzoic acid esters, diethylene glycol dibenzoate and pentaerythritol tetrabenzoate are particularly preferable.
  • ester compound is preferably one that can function as a plasticizer in the resin composition (A).
  • the molecular weight of the ester compound is preferably 300 or more, more preferably 400 or more, still more preferably 500 or more, preferably 2200 or less, more preferably 1800 or less, and even more preferably 1400 or less. Bleed out can be suppressed by setting the molecular weight of the ester compound to be equal to or higher than the lower limit of the above range.
  • the melting point of the ester compound is preferably 20 ° C. or higher, more preferably 60 ° C. or higher, further preferably 100 ° C. or higher, preferably 180 ° C. or lower, more preferably 150 ° C. or lower, and further preferably 120 ° C. or lower. is there. Bleed out can be suppressed by setting the melting point of the ester compound to be equal to or higher than the lower limit of the above range.
  • the content of the ester compound in the resin composition (A) is preferably 0.1% by weight or more, more preferably 1% by weight or more, still more preferably 2% by weight or more, preferably 10% by weight or less, more preferably Is 9% by weight or less, more preferably 8% by weight or less.
  • Resin composition (A) may further contain optional components in addition to the alicyclic structure-containing polymer and the ester compound optionally contained.
  • Optional components include, for example, colorants such as pigments and dyes; fluorescent brighteners; dispersants; thermal stabilizers; light stabilizers; ultraviolet absorbers; antistatic agents; These additives may be mentioned. These components may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the glass transition temperature (Tg A ) of the resin composition (A) is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher, further preferably 120 ° C. or higher, preferably 190 ° C. or lower, more preferably 180 ° C. or lower. More preferably, it is 170 ° C. or lower.
  • Tg A glass transition temperature
  • the durability of the retardation film in a high temperature environment can be increased by setting the glass transition temperature to be equal to or higher than the lower limit of the above range.
  • the stretching process can be easily performed by setting the upper limit value or less.
  • the thickness of the core layer is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more, further preferably 10 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less, and even more preferably 30 ⁇ m or less.
  • the first skin layer and the second skin layer are each made of a resin composition (B).
  • the first skin layer and the second skin layer may be simply referred to as a skin layer.
  • the resin composition (B) is a composition different from the resin composition (A).
  • the resin composition (B) may be a composition having the same content component as the resin composition (A) but different in each content ratio.
  • the resin composition (B) is a composition having a different content component from the resin composition (A).
  • the composition may be present, and the composition and the content ratio thereof are unknown, but compositions having different physical properties (for example, melting point, glass transition temperature, or viscosity) may be used.
  • the resin composition (B) contains 95% by weight or more and 100% by weight or less of the alicyclic structure-containing polymer in the total amount of the resin composition (B).
  • an alicyclic structure containing polymer contained in a resin composition (B) what is selected from the range demonstrated as an alicyclic structure containing polymer which can be contained in a resin composition (A) can be used.
  • the degree of shrinkage of the core layer and the skin layer at the time of temperature change can be made the same, generation of wrinkles in the optical film can be prevented.
  • transparency and dimensional stability of the optical film can be improved by using the alicyclic structure-containing polymer.
  • the ratio of the alicyclic structure-containing polymer in the resin composition (B) is 95% by weight or more, preferably 97% by weight or more, more preferably 98% by weight or more, particularly preferably 99% by weight or more, It is 100 weight% or less, Preferably it is 99.9 weight% or less, More preferably, it is 99 weight% or less.
  • Examples of the optional component that can be contained in the resin composition (B) include the same examples as the optional component that can be contained in the resin composition (B). Moreover, arbitrary components may be used individually by 1 type, and may be used combining two or more types by arbitrary ratios.
  • the resin composition (B) does not substantially contain an ester compound.
  • the content of the ester compound in the resin composition (B) is preferably less than 1.0% by weight and more preferably 0.5% by weight or less in the total amount of the resin composition (B).
  • the lower limit of the content of the ester compound relative to the resin composition (B) can be 0% by weight or more.
  • the glass transition temperature (Tg B ) of the resin composition (B) forming the skin layer is preferably 100 ° C. or higher, more preferably 110 ° C. or higher, further preferably 120 ° C. or higher, preferably 190 ° C. or lower. Preferably it is 180 degrees C or less, More preferably, it is 170 degrees C or less.
  • Tg B glass transition temperature
  • the durability of the retardation film in a high temperature environment can be increased by setting the glass transition temperature to be equal to or higher than the lower limit of the above range.
  • the stretching process can be easily performed by setting the upper limit value or less.
  • is The temperature is preferably 40 ° C. or lower, more preferably 20 ° C. or lower, and still more preferably 10 ° C. or lower.
  • is not particularly limited, but may be higher than 0 ° C.
  • the thickness of the first skin layer or the second skin layer is preferably 0.1 ⁇ m or more, more preferably 1 ⁇ m or more, further preferably 10 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 50 ⁇ m or less, and even more preferably 30 ⁇ m or less. It is. Shrinkage of the film can be suppressed by setting the thickness of the first skin layer or the second skin layer to be equal to or greater than the lower limit of the above range.
  • the ratio of the first skin layer or the second skin layer to the thickness of the core layer is preferably 1/300 or more, more preferably 1/30. More preferably, it is 1/3 or more, preferably 10 or less, more preferably 5 or less, and further preferably 2 or less.
  • the haze of the optical film is preferably 1% or less, more preferably 0.8% or less, and particularly preferably 0.5% or less.
  • haze can be measured by a turbidimeter in accordance with JIS K7361-1997. Specifically, five points are measured using “turbidimeter NDH-300A” manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., and the average value obtained therefrom can be used as the haze value.
  • the in-plane retardation Re and the thickness direction retardation Rth of the optical film can be arbitrarily set according to the use of the optical film.
  • the specific range of in-plane retardation Re is preferably 50 nm or more, preferably 200 nm or less at a measurement wavelength of 550 nm.
  • the specific thickness direction retardation Rth is preferably 50 nm or more and preferably 300 nm or less at a measurement wavelength of 550 nm.
  • the in-plane retardation Re is a value represented by (nx ⁇ ny) ⁇ d.
  • the retardation Rth in the thickness direction of the film is a value represented by ⁇ (nx + ny) / 2 ⁇ nz ⁇ ⁇ d.
  • nx represents a refractive index in a direction (in-plane direction) perpendicular to the thickness direction of the film and giving the maximum refractive index.
  • ny represents a refractive index in the in-plane direction of the film and in a direction perpendicular to the nx direction.
  • nz represents the refractive index in the thickness direction of the film.
  • d represents the thickness of the film.
  • the optical film is preferably long.
  • the long shape means a film having a length of at least about 5 times the width direction of the film, preferably a length of 10 times or more, specifically wound and wound. It is a body shape and has a length that can be stored or transported.
  • the upper limit of the length of the long film is not particularly limited, and can be, for example, 100,000 times or less with respect to the width.
  • the width of the optical film is preferably 700 mm or more, more preferably 1000 mm or more, further preferably 1200 mm or more, preferably 2500 mm or less, more preferably 2200 mm or less, and still more preferably 2000 mm or less.
  • the thickness of the optical film is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 10 ⁇ m or more, further preferably 20 ⁇ m or more, preferably 100 ⁇ m or less, more preferably 80 ⁇ m or less, and even more preferably 60 ⁇ m or less.
  • the optical film can be produced by molding the resin composition (A) as the material for the core layer and the resin composition (B) as the material for the first skin layer and the second skin layer into a film shape.
  • the molding method include a melt molding method and a solution casting method.
  • the melt molding method include a melt extrusion method in which molding is performed by melt extrusion, a press molding method, an inflation molding method, an injection molding method, a blow molding method, and a stretch molding method.
  • the melt extrusion method, the inflation molding method and the press molding method are preferred from the viewpoint of obtaining a film having excellent mechanical strength and surface accuracy.
  • the melt extrusion method is particularly preferable because the amount of the residual solvent can be reduced, and efficient and simple production is possible.
  • the method for producing an optical film of the present invention preferably includes a step of co-extruding the resin composition (A) and the resin composition (B).
  • the coextrusion method include a coextrusion T-die method, a coextrusion inflation method, and a coextrusion lamination method.
  • the coextrusion T-die method is preferable.
  • the coextrusion T-die method includes a feed block method and a multi-manifold method, and the multi-manifold method is particularly preferable in that unevenness in thickness can be reduced.
  • the manufactured core layer, the first skin layer, and the second skin layer are separately manufactured, the manufactured core layer, the first skin layer, and the second skin layer are bonded together to manufacture an optical film. Good.
  • optical film when manufacturing an optical film, other processes may be performed as necessary, for example, a process of stretching the optical film may be performed.
  • optical film There is no restriction
  • the display device may be incorporated into a display device such as a liquid crystal display device, an organic electroluminescence display device, a plasma display device, an FED (field emission) display device, or an SED (surface electric field) display device.
  • the optical film of the present invention may be used as a protective film for a polarizer.
  • the optical film of the present invention may be combined with a polarizer as a retardation film to obtain a circularly polarizing film.
  • the average apparent viscosity ⁇ (ave) (Pa ⁇ s) at 280 ° C. was determined.
  • the average apparent viscosity at 280 ° C. determined for the resin composition (A) forming the core layer is expressed as ⁇ A (ave)
  • the apparent viscosity at 280 ° C. determined for the resin composition (B) forming the skin layer is shown.
  • the average viscosity is expressed as ⁇ B (ave).
  • the viscosity ratio ⁇ B (ave) / ⁇ A (ave) was calculated from the average apparent viscosity at 280 ° C. of the obtained sample.
  • the thickness of the film was measured with a contact-type film thickness meter (a dial gauge manufactured by Mitutoyo Corporation).
  • the film thickness ( ⁇ m) was measured at 6 points arranged at 30 mm intervals on the same straight line in the width direction of the film, and the average value of the film thickness at the 6 points was defined as the average film thickness ( ⁇ m).
  • the standard deviation ⁇ ( ⁇ m) of the film thickness obtained at 6 locations was calculated, and the film thickness unevenness was evaluated according to the following criteria using the value of ⁇ . 3: Best: ⁇ ⁇ 2.0 2: Good: 2.0 ⁇ ⁇ ⁇ 5.0 1: Defect: 5.0 ⁇ ⁇
  • Step A Dicyclopentadiene (hereinafter referred to as “DCP”), tetracyclododecene (hereinafter referred to as “TCD”), and methanotetrahydrofluorene (hereinafter referred to as “MTF”) at a weight ratio of 60/35/5 A monomer mixture was prepared.
  • DCP Dicyclopentadiene
  • TCD tetracyclododecene
  • MTF methanotetrahydrofluorene
  • the reaction solution was subjected to pressure filtration at a pressure of 0.25 MPa using a filter (Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd., product name “Hundaback filter”) with Radiolight # 500 as a filtration bed to remove the hydrogenation catalyst, A colorless and transparent hydrogenated product solution containing a hydrogenated product of a ring-opening polymer was obtained.
  • a filter Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd., product name “Hundaback filter”
  • this hydrogenated product solution was dried at a temperature of 270 ° C. and a pressure of 1 kPa or less using a cylindrical concentration dryer (manufactured by Hitachi, Ltd.).
  • a cylindrical concentration dryer manufactured by Hitachi, Ltd.
  • cyclohexane and other volatile components as the solvent were removed from the hydrogenated product solution to obtain a resin solid content.
  • This resin solid content was extruded in the form of a strand in a molten state from a die directly connected to the concentration dryer.
  • the extruded resin solids were cooled and then cut with a pelletizer to obtain a pellet-shaped cyclic olefin polymer resin (B-1) containing a hydrogenated ring-opened polymer.
  • the cyclic olefin polymer resin (B-1) as the resin composition (B) had an apparent viscosity average ⁇ B (ave) of 373 Pa ⁇ s.
  • Step A (ring-opening polymerization step), the same as Production Example 1 except that the weight ratio of the monomer mixture containing DCP, TCD, and MTF (DCP / TCD / MTF) was changed to 55/40/5. Thus, a pellet-shaped cyclic olefin polymer resin (A-1) was obtained.
  • the cyclic olefin polymer resin (A-1) as the resin composition (A) had an apparent viscosity average ⁇ A (ave) of 318 Pa ⁇ s.
  • the obtained hydrogenated product solution containing the ester compound was sequentially filtered through a filter (“ZETER PLUS FILTER 30H” manufactured by KUNOW CORPORATION, pore size 0.5 ⁇ m to 1 ⁇ m), and another metal fiber filter (Nichidai).
  • the product was further filtered with a pore size of 0.4 ⁇ m) to remove minute solids from the hydrogenated product solution containing the ester compound.
  • the hydrogenated product solution containing the ester compound was dried at a temperature of 270 ° C. and a pressure of 1 kPa or less using a cylindrical concentration dryer (manufactured by Hitachi, Ltd.). Thereby, the cyclohexane and other volatile components, which are solvents, were removed from the hydrogenated product solution containing the ester compound to obtain a resin solid.
  • This resin solid content was extruded in the form of a strand in a molten state from a die directly connected to the concentration dryer.
  • the extruded resin solid was cooled and then cut with a pelletizer to obtain a pellet-shaped cyclic olefin polymer resin composition (A-2) containing a hydrogenated ring-opened polymer.
  • the cyclic olefin polymer resin composition (A-2) as the resin composition (A) had an apparent viscosity average ⁇ A (ave) of 136 Pa ⁇ s.
  • the hydrogenated solution (H-2) was used instead of the hydrogenated solution (H-1), and the amount of pentaerythritol tetrabenzoate added was determined based on the dry weight of 95 parts of the hydrogenated solution.
  • a hydrogenated solution containing an ester compound was obtained in the same manner as in Production Example 3 except that the amount was changed to 5 parts, and then the same operations as in the filtration step, the drying step, and the molding step in Production Example 3 were performed, An olefin polymer resin composition (A-3) was obtained.
  • the cyclic olefin polymer resin composition (A-3) as the resin composition (A) had an apparent viscosity average ⁇ A (ave) of 100 Pa ⁇ s.
  • the film melt extrusion molding machine is provided with a T die, and the T die has three layers, the lamination method is a multi-manifold type, and the flow path shape is a hanger type.
  • the cyclic olefin polymer resin (B-1) obtained in Production Example 1 and the cyclic olefin polymer resin (A-1) obtained in Production Example 2 were added to the die lip 0 using the above-mentioned film melt extrusion molding machine.
  • Example 2 instead of the cyclic olefin polymer resin (A-1), the same procedure as in Example 1 was conducted except that the cyclic olefin polymer resin composition (A-2) obtained in Production Example 3 was used.
  • An optical film having a layer) in this order was obtained.
  • the thickness ratio of each layer is determined based on the feed amount from the feeder of the screw extruder, the first skin layer made of resin (B-1): the core layer made of resin (A-2): the first layer made of resin (B-1).
  • the two skin layers were set to 1: 1: 1.
  • the average value of the total thickness of the obtained optical film was 33 ⁇ m.
  • Table 1 The results are shown in Table 1.

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Abstract

コア層と、前記コア層の一方の面に設けられた第１スキン層と、前記コア層の他方の面に設けられた第２スキン層とを含み、前記コア層は、樹脂組成物（Ａ）からなり、前記第１スキン層及び前記第２スキン層は、前記樹脂組成物（Ａ）とは異なる樹脂組成物（Ｂ）からなり、前記樹脂組成物（Ａ）は、前記樹脂組成物（Ａ）の全量中８０重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含み、前記樹脂組成物（Ｂ）は、前記樹脂組成物（Ｂ）の全量中９５重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含み、粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）が０．３以上３．０以下である、光学フィルム。

Description

光学フィルム及び製造方法
　本発明は、光学フィルム及びその製造方法に関する。
　光学フィルムは、様々な機能を付与するため、多層構造とされることがある。
　また、多層構造を有する多層光学フィルムの材料として、透明性、寸法安定性、位相差発現性、耐熱性、及び耐湿性などに優れることから、脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂組成物が用いられることがある（特許文献１）。
特開２０１６－１１８６９８号公報
　脂環式構造を含有する重合体を含む樹脂組成物を材料とした光学フィルムとして、コア層の両面にスキン層を備えた３層構造を含むフィルムが挙げられる。
　このような３層構造を含むフィルムを製造する方法として、コア層の材料と、スキン層の材料とを、共押出しする方法が挙げられるが、共押出しされて製造された３層構造を含むフィルムは、厚みが不均一となる場合がある。フィルムの厚みが不均一であると、延伸後のフィルムは、光学特性が不均一となるおそれがある。
　したがって、３層構造を含む光学フィルムの厚みの不均一性（厚みムラ）を低減することが求められている。
　本発明者は、コア層の材料が有する見掛けの粘度と、スキン層の材料が有する見掛け粘度とが、一定の関係にある場合に、上記課題が解決されることを見出した。
　すなわち、本発明は下記の通りである。
　［１］　コア層と、前記コア層の一方の面に設けられた第１スキン層と、前記コア層の他方の面に設けられた第２スキン層とを含み、
　前記コア層は、樹脂組成物（Ａ）からなり、
　前記第１スキン層及び前記第２スキン層は、前記樹脂組成物（Ａ）とは異なる樹脂組成物（Ｂ）からなり、
　前記樹脂組成物（Ａ）は、前記樹脂組成物（Ａ）の全量中８０重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含み、
　前記樹脂組成物（Ｂ）は、前記樹脂組成物（Ｂ）の全量中９５重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含み、
　粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）が０．３以上３．０以下である、光学フィルム。
　ただし、ηＡ（ａｖｅ）及びηＢ（ａｖｅ）は、それぞれ下記式（１）及び式（２）から算出される。
　ηＡ（ａｖｅ）＝（ηＡ（１２）＋ηＡ（２４）＋ηＡ（６１）＋ηＡ（１２２）＋ηＡ（２４３）＋ηＡ（６０８）＋ηＡ（１２１６）＋ηＡ（２４３２）＋ηＡ（６０８０）＋ηＡ（１２１６０））／１０　　（１）
　ηＢ（ａｖｅ）＝（ηＢ（１２）＋ηＢ（２４）＋ηＢ（６１）＋ηＢ（１２２）＋ηＢ（２４３）＋ηＢ（６０８）＋ηＢ（１２１６）＋ηＢ（２４３２）＋ηＢ（６０８０）＋ηＢ（１２１６０））／１０　　（２）
　上式において、
　ηＡ（１２）、ηＡ（２４）、ηＡ（６１）、ηＡ（１２２）、ηＡ（２４３）、ηＡ（６０８）、ηＡ（１２１６）、ηＡ（２４３２）、ηＡ（６０８０）、及びηＡ（１２１６０）は、見掛けのせん断速度が１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における、前記樹脂組成物（Ａ）の２８０℃での見掛けの粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表し、
　ηＢ（１２）、ηＢ（２４）、ηＢ（６１）、ηＢ（１２２）、ηＢ（２４３）、ηＢ（６０８）、ηＢ（１２１６）、ηＢ（２４３２）、ηＢ（６０８０）、及びηＢ（１２１６０）は、見掛けのせん断速度が１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における、前記樹脂組成物（Ｂ）の２８０℃での見掛けの粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表す。
　［２］　樹脂組成物（Ａ）が、エステル化合物を含む、［１］に記載の光学フィルム。
　［３］　前記樹脂組成物（Ａ）におけるエステル化合物の含有量が、前記樹脂組成物（Ａ）の全量中０．１重量％以上１０重量％以下である、［２］に記載の光学フィルム。
　［４］　光学フィルムの製造方法であって、
　前記光学フィルムは、コア層と、前記コア層の一方の面に設けられた第１スキン層と、前記コア層の他方の面に設けられた第２スキン層とを含み、
　前記コア層は、樹脂組成物（Ａ）からなり、
　前記第１スキン層及び前記第２スキン層は、前記樹脂組成物（Ａ）とは異なる樹脂組成物（Ｂ）からなり、
　前記樹脂組成物（Ａ）は、前記樹脂組成物（Ａ）の全量中８０重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含み、
　前記樹脂組成物（Ｂ）は、前記樹脂組成物（Ｂ）の全量中９５重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含み、
　粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）が０．３以上３．０以下であり、
　前記樹脂組成物（Ａ）及び前記樹脂組成物（Ｂ）を共押出しする工程を含む、光学フィルムの製造方法。
　ただし、ηＡ（ａｖｅ）及びηＢ（ａｖｅ）は、それぞれ下記式（１）及び式（２）から算出される。
　ηＡ（ａｖｅ）＝（ηＡ（１２）＋ηＡ（２４）＋ηＡ（６１）＋ηＡ（１２２）＋ηＡ（２４３）＋ηＡ（６０８）＋ηＡ（１２１６）＋ηＡ（２４３２）＋ηＡ（６０８０）＋ηＡ（１２１６０））／１０　　（１）
　ηＢ（ａｖｅ）＝（ηＢ（１２）＋ηＢ（２４）＋ηＢ（６１）＋ηＢ（１２２）＋ηＢ（２４３）＋ηＢ（６０８）＋ηＢ（１２１６）＋ηＢ（２４３２）＋ηＢ（６０８０）＋ηＢ（１２１６０））／１０　　（２）
　上式において、
　ηＡ（１２）、ηＡ（２４）、ηＡ（６１）、ηＡ（１２２）、ηＡ（２４３）、ηＡ（６０８）、ηＡ（１２１６）、ηＡ（２４３２）、ηＡ（６０８０）、及びηＡ（１２１６０）は、見掛けのせん断速度が１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における、前記樹脂組成物（Ａ）の２８０℃での見掛けの粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表し、
　ηＢ（１２）、ηＢ（２４）、ηＢ（６１）、ηＢ（１２２）、ηＢ（２４３）、ηＢ（６０８）、ηＢ（１２１６）、ηＢ（２４３２）、ηＢ（６０８０）、及びηＢ（１２１６０）は、見掛けのせん断速度が１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における、前記樹脂組成物（Ｂ）の２８０℃での見掛けの粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表す。
　本発明の光学フィルム及び光学フィルムの製造方法は、３層構造を含む光学フィルムの厚みムラを低減することができる。
図１は、本発明の一実施形態である光学フィルムを模式的に示す断面図である。 図２は、見掛けの粘度を測定するための、キャピラリーレオメーターの部分説明図である。
　以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
　以下の説明において、「組成物」は、１種の物質のみからなっていてもよく、２種以上の物質を含んでいてもよい。
　［１．光学フィルム］
　本発明の光学フィルムは、コア層と、前記コア層の一方の面に設けられた第１スキン層と、前記コア層の他方の面に設けられた第２スキン層とを含む。
　図１は、本発明の一実施形態である光学フィルムを模式的に示す断面図である。光学フィルム１００は、第１スキン層１１０と、第２スキン層１２０と、コア層１３０とを備え、コア層１３０の一方の面である、第１の面１３０Ｓ１に接して第１スキン層１１０が設けられ、コア層１３０の他方の面である、第２の面１３０Ｓ２に接して第２スキン層１２０が設けられている。
　本発明の光学フィルムにおいて、コア層は、樹脂組成物（Ａ）からなり、第１スキン層及び第２スキン層は、樹脂組成物（Ａ）とは異なる樹脂組成物（Ｂ）からなる。
　［１－１．樹脂組成物の粘度］
　樹脂組成物（Ａ）の見掛けの粘度の平均をηＡ（ａｖｅ）（Ｐａ・ｓ）及び樹脂組成物（Ｂ）の見掛けの粘度の平均をηＢ（ａｖｅ）（Ｐａ・ｓ）としたとき、粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）は、０．３以上３．０以下である。
　ただし、ηＡ（ａｖｅ）及びηＢ（ａｖｅ）は、それぞれ下記式（１）及び式（２）から算出される。
　ηＡ（ａｖｅ）＝（ηＡ（１２）＋ηＡ（２４）＋ηＡ（６１）＋ηＡ（１２２）＋ηＡ（２４３）＋ηＡ（６０８）＋ηＡ（１２１６）＋ηＡ（２４３２）＋ηＡ（６０８０）＋ηＡ（１２１６０））／１０　　（１）
　ηＢ（ａｖｅ）＝（ηＢ（１２）＋ηＢ（２４）＋ηＢ（６１）＋ηＢ（１２２）＋ηＢ（２４３）＋ηＢ（６０８）＋ηＢ（１２１６）＋ηＢ（２４３２）＋ηＢ（６０８０）＋ηＢ（１２１６０））／１０　　（２）
　上式において、
　ηＡ（１２）、ηＡ（２４）、ηＡ（６１）、ηＡ（１２２）、ηＡ（２４３）、ηＡ（６０８）、ηＡ（１２１６）、ηＡ（２４３２）、ηＡ（６０８０）、及びηＡ（１２１６０）は、見掛けのせん断速度が１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における、前記樹脂組成物（Ａ）の２８０℃での見掛けの粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表し、
　ηＢ（１２）、ηＢ（２４）、ηＢ（６１）、ηＢ（１２２）、ηＢ（２４３）、ηＢ（６０８）、ηＢ（１２１６）、ηＢ（２４３２）、ηＢ（６０８０）、及びηＢ（１２１６０）は、見掛けのせん断速度が１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における、前記樹脂組成物（Ｂ）の２８０℃での見掛けの粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表す。
　本明細書において、見掛けの粘度は、日本工業規格（ＪＩＳ）　Ｋ７１９９に準拠し、キャピラリーレオメーターにより測定された、２８０℃における値である。
　図２は、見掛けの粘度を測定するための、キャピラリーレオメーターの部分説明図である。
　キャピラリーレオメーターは、円筒形のバレル２１０、バレル２１０の下端に接続されたキャピラリー２２０、バレル２１０内部を摺動するピストン２３０、バレル２１０内の圧力を測定する圧力センサ２４０を備える。バレル２１０内に試料を充填し、試料を溶融させた後ピストン２３０を一定の押出速度で押し出してキャピラリー２２０より溶融試料を排出させ、排出の際のバレル内圧力を測定する。図２において、Ｒは、バレル２１０の半径（ｍ）を示し、ｒは、キャピラリー２２０の半径（ｍ）を示し、Ｌは、キャピラリー２２０の長さを示す。
　見掛けの粘度ηａｐ（Ｐａ・ｓ）は、見掛けのせん断速度Ｓａｐ（１／ｓ）及び見掛けのせん断応力τａｐ（Ｐａ）から、下記式により与えられる。
　ηａｐ＝τａｐ／Ｓａｐ
　見掛けのせん断速度Ｓａｐ（１／ｓ）及び見掛けのせん断応力τａｐ（Ｐａ）は、下記式により与えられる。
　τａｐ＝Ｐｒ／２Ｌ
　Ｓａｐ＝４Ｑ／（πｒ３）
　ここで、Ｐはバレル内の圧力（Ｐａ）を表し、ｒはキャピラリーの半径（ｍ）を表し、Ｌはキャピラリーの長さ（ｍ）を表し、Ｑはフローレート（ｍ３／ｓ）を表し、πは円周率を表す。
　フローレートＱ（ｍ３／ｓ）は、ピストンの押出速度をｖ（ｍ／ｓ）とすると、下記式により与えられる。
　Ｑ＝πＲ２ｖ
　したがって、見掛けのせん断速度Ｓａｐは、ピストンの押出速度を調整することによって調整しうる。
　キャピラリーレオメーターとしては、例えば、東洋精機製作所製「キャピログラフ　１Ｄ」を使用しうる。
　粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）は、０．３以上であり、好ましくは０．５以上であり、より好ましくは０．７以上であり、３．０以下であり、好ましくは２．０以下であり、より好ましくは１．５以下である。
　粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）が上記範囲にあることにより、本発明の光学フィルムは厚みのムラが低減されうる。
　樹脂組成物（Ａ）の２８０℃での見掛けの粘度の平均には特に限定はないが、好ましくは１０Ｐａ・ｓ以上であり、より好ましくは１００Ｐａ・ｓ以上であり、好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下であり、より好ましくは５００Ｐａ・ｓ以下である。
　樹脂組成物（Ｂ）の２８０℃での見掛けの粘度の平均には特に限定はないが、好ましくは１０Ｐａ・ｓ以上であり、より好ましくは１００Ｐａ・ｓ以上であり、好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以下であり、より好ましくは５００Ｐａ・ｓ以下である。
　［１－２．コア層］
　［１－２－１．樹脂組成物（Ａ）］
　コア層は、樹脂組成物（Ａ）からなる。
　樹脂組成物（Ａ）は、樹脂組成物（Ａ）の全量中８０重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含む。
　（脂環式構造含有重合体）
　脂環式構造含有重合体は、その重合体の構造単位が脂環式構造を有する重合体である。このような脂環式構造含有重合体を含む樹脂は、通常、透明性、寸法安定性、位相差発現性、及び低温での延伸性等の性能に優れる。
　脂環式構造含有重合体は、主鎖に脂環式構造を有する重合体、側鎖に脂環式構造を有する重合体、主鎖及び側鎖に脂環式構造を有する重合体、並びに、これらの２以上の任意の比率の混合物としうる。中でも、機械的強度及び耐熱性の観点から、主鎖に脂環式構造を有する重合体が好ましい。
　脂環式構造の例としては、飽和脂環式炭化水素（シクロアルカン）構造、及び不飽和脂環式炭化水素（シクロアルケン、シクロアルキン）構造が挙げられる。中でも、機械強度及び耐熱性の観点から、シクロアルカン構造及びシクロアルケン構造が好ましく、中でもシクロアルカン構造が特に好ましい。
　脂環式構造を構成する炭素原子数は、一つの脂環式構造あたり、好ましくは４個以上、より好ましくは５個以上であり、好ましくは３０個以下、より好ましくは２０個以下、特に好ましくは１５個以下である。脂環式構造を構成する炭素原子数がこの範囲であると、樹脂組成物（Ａ）の機械強度、耐熱性及び成形性が高度にバランスされる。
　脂環式構造含有重合体において、脂環式構造を有する構造単位の割合は、本発明の光学フィルムの使用目的に応じて選択しうる。脂環式構造含有重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合は、好ましくは５５重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上、特に好ましくは９０重量％以上であり、１００重量％以下としうる。脂環式構造含有重合体における脂環式構造を有する構造単位の割合がこの範囲にあると、樹脂組成物（Ａ）の透明性及び耐熱性が良好となる。
　脂環式構造含有重合体の中でも、シクロオレフィン重合体（環状オレフィン重合体）が好ましい。シクロオレフィン重合体とは、シクロオレフィン単量体を重合して得られる構造を有する重合体である。また、シクロオレフィン単量体は、炭素原子で形成される環構造を有し、かつ該環構造中に重合性の炭素－炭素二重結合を有する化合物である。重合性の炭素－炭素二重結合の例としては、開環重合等の重合が可能な炭素－炭素二重結合が挙げられる。また、シクロオレフィン単量体の環構造の例としては、単環、多環、縮合多環、橋かけ環及びこれらを組み合わせた多環等が挙げられる。中でも、得られる重合体の誘電特性及び耐熱性等の特性を高度にバランスさせる観点から、多環のシクロオレフィン単量体が好ましい。
　上記のシクロオレフィン重合体の中でも好ましいものとしては、ノルボルネン系重合体、単環の環状オレフィン系重合体、環状共役ジエン系重合体、及び、これらの水素化物等が挙げられる。これらの中でも、ノルボルネン系重合体は、成形性が良好なため、特に好適である。
　ノルボルネン系重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体及びその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体及びその水素化物が挙げられる。また、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の開環単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の開環共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる他の単量体との開環共重合体が挙げられる。さらに、ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体の例としては、ノルボルネン構造を有する１種類の単量体の付加単独重合体、ノルボルネン構造を有する２種類以上の単量体の付加共重合体、並びに、ノルボルネン構造を有する単量体及びこれと共重合しうる他の単量体との付加共重合体が挙げられる。これらの中で、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物は、成形性、耐熱性、低吸湿性、寸法安定性、軽量性などの観点から、特に好適である。
　ノルボルネン構造を有する単量体の例としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３－エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、及びこれらの化合物の誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）を挙げることができる。ここで、置換基の例としては、アルキル基、アルキレン基、及び極性基を挙げることができる。また、これらの置換基は、同一又は相異なって、複数個が環に結合していてもよい。ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　極性基の例としては、ヘテロ原子、及びヘテロ原子を有する原子団が挙げられる。ヘテロ原子の例としては、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、及びハロゲン原子が挙げられる。極性基の具体例としては、カルボキシル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、アミド基、イミド基、ニトリル基、及びスルホン酸基が挙げられる。
　ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体の例としては、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテンなどのモノ環状オレフィン類及びその誘導体；シクロヘキサジエン、シクロヘプタジエンなどの環状共役ジエン及びその誘導体が挙げられる。ノルボルネン構造を有する単量体と開環共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体は、例えば、単量体を開環重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
　ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な単量体の例としては、エチレン、プロピレン、１－ブテンなどの炭素原子数２～２０のα－オレフィン及びこれらの誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセンなどのシクロオレフィン及びこれらの誘導体；並びに１，４－ヘキサジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエンなどの非共役ジエンが挙げられる。これらの中でも、α－オレフィンが好ましく、エチレンがより好ましい。また、ノルボルネン構造を有する単量体と付加共重合可能な単量体は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体は、例えば、単量体を付加重合触媒の存在下に重合又は共重合することにより製造しうる。
　上述した開環重合体及び付加重合体の水素添加物は、例えば、これらの開環重合体及び付加重合体の溶液において、ニッケル、パラジウム等の遷移金属を含む水素添加触媒の存在下で、炭素－炭素不飽和結合を、好ましくは９０％以上水素添加することによって製造しうる。
　単環の脂環式構造含有重合体の例としては、シクロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン等の単環を有する環状オレフィン系モノマーの付加重合体を挙げることができる。
　環状共役ジエン系重合体の例としては、１，３－ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の共役ジエン系モノマーの付加重合体を環化反応して得られる重合体；シクロペンタジエン、シクロヘキサジエン等の環状共役ジエン系モノマーの１，２－又は１，４－付加重合体；及びこれらの水素化物を挙げることができる。
　さらに、上述した脂環式構造含有重合体は、当該脂環式構造含有重合体の分子が極性基を含まないことが好ましい。
　脂環式構造含有重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、光学フィルムの使用目的に応じて適宜選定でき、好ましくは１０，０００以上、より好ましくは１５，０００以上、さらに好ましくは２０，０００以上であり、好ましくは１００，０００以下、より好ましくは８０，０００以下、さらに好ましくは５０，０００以下である。重量平均分子量がこのような範囲にあるときに、光学フィルムの機械的強度及び成型加工性が高度にバランスされる。
　脂環式構造含有重合体の分子量分布（重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ））は、好ましくは１．２以上、より好ましくは１．５以上、特に好ましくは１．８以上であり、好ましくは３．５以下、より好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．７以下である。分子量分布を前記下限値以上にすることにより、重合体の生産性を高め、製造コストを抑制できる。また、上限値以下にすることにより、低分子成分の量が小さくなるので、高温曝露時の緩和を抑制して、光学フィルムの安定性を高めることができる。
　ここで、重量平均分子量及び数平均分子量は、それぞれ、溶媒としてシクロヘキサンを、又は試料がシクロヘキサンに溶解しない場合にはトルエンを用いてゲル・パーミエーション・クロマトグラフィーで測定した、ポリイソプレン又はポリスチレン換算の重量平均分子量及び数平均分子量である。
　樹脂組成物（Ａ）における脂環式構造含有重合体の割合は、８０重量％以上であり、好ましくは９０重量％以上、より好ましくは９２重量％以上、特に好ましくは９５重量％以上であり、１００重量％以下であり、好ましくは９９．９重量％以下、より好ましくは９９重量％以下、さらに好ましくは９８重量％以下である。
　（任意の成分）
　樹脂組成物（Ａ）は、脂環式構造含有重合体に加えて、更に任意の成分を含みうる。
　樹脂組成物（Ａ）は、好ましくはエステル化合物を含む。樹脂組成物（Ａ）がエステル化合物を含むことにより、コア層の物性を、所望な物性となるよう調整することが可能となる。また、樹脂組成物（Ａ）がエステル化合物を含むことにより、光学フィルムの加工の容易性を高めることができる。より具体的には、レーザーによる光学フィルムの加工を容易にすることができる。
　樹脂組成物（Ａ）は、エステル化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上の任意の比率の組み合わせで含んでいてもよい。
　エステル化合物としては、例えば、リン酸エステル化合物、カルボン酸エステル化合物などが挙げられ、中でもカルボン酸エステル化合物が好ましい。
　リン酸エステル化合物としては、例えば、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、フェニルジフェニルホスフェートを挙げることができる。
　カルボン酸エステル化合物としては、例えば、芳香族カルボン酸エステル、脂肪族カルボン酸エステルなどが挙げられる。
　芳香族カルボン酸エステルは、芳香族カルボン酸とアルコールとのエステルである。
　芳香族カルボン酸としては、例えば、安息香酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などを用いうる。芳香族カルボン酸は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　アルコールとしては、例えば、直鎖又は分岐のアルキルアルコールを用いうる。また、アルコールとしては、水酸基を１分子当たり１個有する１価のアルコールを用いてもよく、水酸基を１分子当たり２個以上有する多価アルコールを用いてもよい。１価のアルコールの具体例としては、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、イソペンタノール、ｔｅｒｔ－ペンタノール、ｎ－ヘキサノール、イソヘキサノール、ｎ－ヘプタノール、イソヘプタノール、ｎ－オクタノール、イソオクタノール、２－エチルヘキサノール、ｎ－ノナノール、イソノナノール、ｎ－デカノール、イソデカノール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、パルミチルアルコール、ステアリルアルコールが挙げられる。また、多価アルコールの具体例としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２－プロピレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ヘキサンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリスリトールが挙げられる。アルコールは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　脂肪族カルボン酸エステルは、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステルである。
　脂肪族カルボン酸としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸が挙げられる。脂肪族カルボン酸は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　アルコールとしては、例えば、芳香族カルボン酸エステルに用いうるアルコールとして例示した物と同様の例が挙げられる。また、アルコールは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　さらに、エステル化合物１分子当たりのエステル結合の数は、１個でもよく、２個以上でもよい。そのため、エステル化合物としては、例えば、ポリエステル化合物を用いてもよい。ポリエステル化合物は、必要に応じて１価の酸又は１価のアルコールをストッパーに使用して、２価以上の酸と多価アルコールとを反応させることにより製造しうる。
　上述したエステル化合物の中でも、分子中に芳香環を含むものが好ましく、この芳香環にエステル結合が結合しているものが特に好ましい。したがって、上述したエステル化合物の中でも、安息香酸エステル、フタル酸エステル、イソフタル酸エステル、テレフタル酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル等の芳香族カルボン酸エステルが好ましく、安息香酸エステルがより好ましい。安息香酸エステルの中でも、特に、ジエチレングリコールジベンゾエート、及びペンタエリスリトールテトラベンゾエートが特に好ましい。
　さらに、エステル化合物は、樹脂組成物（Ａ）において可塑剤として機能しうるものが好ましい。
　エステル化合物の分子量は、好ましくは３００以上、より好ましくは４００以上、さらに好ましくは５００以上であり、好ましくは２２００以下、より好ましくは１８００以下、さらに好ましくは１４００以下である。エステル化合物の分子量を前記範囲の下限値以上にすることにより、ブリードアウトを抑制することができる。
　また、エステル化合物の融点は、好ましくは２０℃以上、より好ましくは６０℃以上、さらに好ましくは１００℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１５０℃以下、さらに好ましくは１２０℃以下である。エステル化合物の融点を前記範囲の下限値以上にすることにより、ブリードアウトを抑制することができる。
　樹脂組成物（Ａ）におけるエステル化合物の含有量は、好ましくは０．１重量％以上、より好ましくは１重量％以上、さらに好ましくは２重量％以上であり、好ましくは１０重量％以下、より好ましくは９重量％以下、さらに好ましくは８重量％以下である。
　樹脂組成物（Ａ）は、脂環式構造含有重合体及び任意で含まれるエステル化合物に加えて、更に任意の成分を含みうる。任意の成分としては、例えば、顔料、染料等の着色剤；蛍光増白剤；分散剤；熱安定剤；光安定剤；紫外線吸収剤；帯電防止剤；酸化防止剤；微粒子；界面活性剤等の添加剤が挙げられる。これらの成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　［１－２－２．樹脂組成物（Ａ）の物性］
　樹脂組成物（Ａ）のガラス転移温度（ＴｇＡ）は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８０℃以下、さらに好ましくは１７０℃以下である。ガラス転移温度が前記範囲内であることにより、耐久性に優れる光学フィルムを容易に製造することができる。例えば、光学フィルムが位相差フィルムである場合、ガラス転移温度を前記範囲の下限値以上にすることにより、高温環境下における位相差フィルムの耐久性を高めることができる。また、上限値以下にすることにより、延伸処理を容易に行える。
　［１－２－３．コア層の厚み］
　コア層の厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。
　［１－３．第１スキン層及び第２スキン層］
　第１スキン層及び第２スキン層は、それぞれ樹脂組成物（Ｂ）からなる。以下の説明において、第１スキン層及び第２スキン層を合わせて単にスキン層ということがある。
　［１－３－１．樹脂組成物（Ｂ）］
　樹脂組成物（Ｂ）は、樹脂組成物（Ａ）とは異なる組成物である。
　樹脂組成物（Ｂ）は、樹脂組成物（Ａ）と含有成分が同じであるがそれぞれの含有割合が異なる組成物であってもよく、樹脂組成物（Ａ）と含有成分が異なる組成物であってもよく、含有成分及びその含有割合が不明だが、物性（例えば、融点、ガラス転移温度、又は粘度）が異なる組成物であってもよい。
　樹脂組成物（Ｂ）は、樹脂組成物（Ｂ）の全量中９５重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含む。
　樹脂組成物（Ｂ）に含まれる脂環式構造含有重合体としては、樹脂組成物（Ａ）に含まれうる脂環式構造含有重合体として説明した範囲から選択されるものを用いうる。これにより、温度変化時におけるコア層及びスキン層の収縮の程度を同程度にできるので、光学フィルムにおけるシワの発生を防止できる。また、脂環式構造含有重合体を用いることにより、光学フィルムの透明性及び寸法安定性を向上させることができる。
　樹脂組成物（Ｂ）における脂環式構造含有重合体の割合は、９５重量％以上であり、好ましくは９７重量％以上、より好ましくは９８重量％以上、特に好ましくは９９重量％以上であり、１００重量％以下であり、好ましくは９９．９重量％以下、より好ましくは９９重量％以下である。脂環式構造含有重合体の割合を前記範囲の下限値以上にすることにより、コア層と第１スキン層及び第２スキン層との密着性を良くすることができる。また、上限値以下にすることにより、コア層の収縮とスキン層の収縮との間に差が生じることを抑えることができる。
　樹脂組成物（Ｂ）に含まれうる任意の成分としては、樹脂組成物（Ｂ）に含まれうる任意の成分と同様の例が挙げられる。また、任意の成分は、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
　樹脂組成物（Ｂ）は、エステル化合物を実質的に含まないことが好ましい。具体的には、樹脂組成物（Ｂ）におけるエステル化合物の含有量は、樹脂組成物（Ｂ）の全量中好ましくは１．０重量％未満、より好ましくは０．５重量％以下である。これにより、エステル化合物のブリードアウトを防止できるので、光学フィルムの製造時及び搬送時に用いるロールがエステル化合物によって汚れることを防止できる。樹脂組成物（Ｂ）に対するエステル化合物の含有量の下限は、０重量％以上としうる。
　スキン層を形成する樹脂組成物（Ｂ）のガラス転移温度（ＴｇＢ）は、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１１０℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上であり、好ましくは１９０℃以下、より好ましくは１８０℃以下、さらに好ましくは１７０℃以下である。ガラス転移温度が前記範囲内であることにより、耐久性に優れる光学フィルムを容易に製造することができる。例えば、光学フィルムが位相差フィルムである場合、ガラス転移温度を前記範囲の下限値以上にすることにより、高温環境下における位相差フィルムの耐久性を高めることができる。また、上限値以下にすることにより、延伸処理を容易に行える。
　コア層を形成する樹脂組成物（Ａ）のガラス転移温度ＴｇＡと、スキン層を形成する樹脂組成物（Ｂ）のガラス転移温度ＴｇＢとの差の絶対値｜ＴｇＡ－ＴｇＢ｜は、好ましくは４０℃以下であり、より好ましくは２０℃以下であり、さらに好ましくは１０℃以下である。｜ＴｇＡ－ＴｇＢ｜の下限は特に限定されないが、０℃超としうる。
　［１－３－２．スキン層の厚み］
　第１スキン層又は第２スキン層の厚みは、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは１μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下である。第１スキン層又は第２スキン層の厚みを前記範囲の下限値以上にすることにより、フィルムの収縮を抑えることができる。
　また、第１スキン層又は第２スキン層の、コア層の厚みに対する比率（（第１スキン層又は第２スキン層）／コア層）は、好ましくは１／３００以上、より好ましくは１／３０以上、さらに好ましくは１／３以上であり、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下、さらに好ましくは２以下である。
　［１－４．光学フィルムの特性、寸法］
　光学フィルムのヘイズは、好ましくは１％以下、より好ましくは０．８％以下、特に好ましくは０．５％以下である。ヘイズを低い値とすることにより、光学フィルムを組み込んだ表示装置の表示画像の鮮明性を高めることができる。ここで、ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７３６１－１９９７に準拠して、濁度計により測定しうる。具体的には、日本電色工業社製「濁度計　ＮＤＨ－３００Ａ」を用いて、５箇所測定し、それから求めた平均値をヘイズ値としうる。
　光学フィルムの面内レターデーションＲｅ及び厚み方向のレターデーションＲｔｈは、光学フィルムの用途に応じて任意に設定しうる。例えば、光学フィルムを位相差フィルムとして用いる場合、具体的な面内レターデーションＲｅの範囲は、測定波長５５０ｎｍにおいて好ましくは５０ｎｍ以上、好ましくは２００ｎｍ以下である。また、具体的な厚み方向のレターデーションＲｔｈは、測定波長５５０ｎｍにおいて好ましくは５０ｎｍ以上であり、好ましくは３００ｎｍ以下である。
　ここで、面内レターデーションＲｅは、（ｎｘ－ｎｙ）×ｄで表される値である。また、フィルムの厚み方向のレターデーションＲｔｈは、｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄで表される値である。ここで、ｎｘは、フィルムの厚み方向に垂直な方向（面内方向）であって最大の屈折率を与える方向の屈折率を表す。ｎｙは、フィルムの前記面内方向であってｎｘの方向に垂直な方向の屈折率を表す。ｎｚは、フィルムの厚み方向の屈折率を表す。ｄは、フィルムの厚みを表す。
　光学フィルムは、長尺状であることが好ましい。長尺状とは、フィルムの幅方向に対し少なくとも５倍程度以上の長さを有するものをいい、好ましくは１０倍もしくはそれ以上の長さを有し、具体的には巻回されて巻回体の形状とされ、保管又は運搬される程度の長さを有するものを言う。長尺のフィルムの長さの上限は、特に制限は無く、例えば、幅に対して１０万倍以下としうる。
　光学フィルムの幅は、好ましくは７００ｍｍ以上、より好ましくは１０００ｍｍ以上、さらに好ましくは１２００ｍｍ以上であり、好ましくは２５００ｍｍ以下、より好ましくは２２００ｍｍ以下、さらに好ましくは２０００ｍｍ以下である。
　光学フィルムの厚みは、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは２０μｍ以上、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは８０μｍ以下、さらに好ましくは６０μｍ以下である。
　［２．光学フィルムの製造方法］
　光学フィルムは、コア層の材料となる樹脂組成物（Ａ）並びに第１スキン層及び第２スキン層の材料となる樹脂組成物（Ｂ）を、フィルムの形状に成形することによって製造しうる。成形方法としては、例えば、溶融成形法及び溶液流延法が挙げられる。溶融成形法の例としては、溶融押し出しにより成形する溶融押出法、並びに、プレス成形法、インフレーション成形法、射出成形法、ブロー成形法、及び延伸成形法が挙げられる。これらの方法の中でも、機械強度及び表面精度に優れたフィルムを得る観点から、溶融押出法、インフレーション成形法及びプレス成形法が好ましい。その中でも特に、残留溶媒の量を減らせること、並びに、効率よく簡単な製造が可能なことから、溶融押出法が特に好ましい。
　溶融押出法の中でも、共押出法が好ましい。本発明の光学フィルムの製造方法としては、樹脂組成物（Ａ）及び樹脂組成物（Ｂ）を共押出しする工程を含むことが好ましい。共押出法としては、例えば、共押出Ｔダイ法、共押出インフレーション法、共押出ラミネーション法等が挙げられる。中でも、共押出Ｔダイ法が好ましい。共押出Ｔダイ法には、フィードブロック方式及びマルチマニホールド方式があり、厚みのムラを少なくできる点で、マルチマニホールド方式が特に好ましい。
　さらに、コア層と第１スキン層及び第２スキン層とを別々に製造した後で、製造されたコア層と第１スキン層及び第２スキン層とを貼り合わせて光学フィルムを製造してもよい。
　また、光学フィルムを製造する際、必要に応じてその他の工程を行ってもよく、例えば、光学フィルムに延伸処理を施す工程を行ってもよい。
　［３．光学フィルムの用途］
　本発明の光学フィルムの用途に制限は無く、任意の光学用途に適用しうる。また、この光学フィルムは、単独で用いてもよく、他の任意の部材と組み合わせて用いてもよい。例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネッセンス表示装置、プラズマ表示装置、ＦＥＤ（電界放出）表示装置、ＳＥＤ（表面電界）表示装置等の表示装置に組み込んで用いてもよい。
　また、例えば、本発明の光学フィルムを、偏光子の保護フィルムとして用いてもよい。
　さらに、例えば、本発明の光学フィルムを位相差フィルムとして偏光子と組み合わせ、円偏光フィルムを得てもよい。
　以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り、重量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温常圧大気中において行った。
　［評価方法］
　（見掛けの粘度の平均）
　ＪＩＳ　Ｋ７１９９に準拠し、キャピラリーレオメーター（東洋精機製作所製「キャピログラフ　１Ｄ」）を用いて試料の見掛けの粘度を測定した。
　キャピラリーレオメーターが備えるバレルは、直径が９．５５ｍｍであり、キャピラリーは、長さが１０．０ｍｍであり、直径が１．０ｍｍである。試験温度を２８０℃とし、バレルに試料を投入してから５分間予熱を行った後、所定の押出速度でピストンを押し出した。ピストンの押出速度は、１．０、２．０、５．０、１０、２０、５０、１００、２００、５００、又は１０００ｍｍ／分とした。押出速度１．０、２．０、５．０、１０、２０、５０、１００、２００、５００、及び１０００ｍｍ／分でピストンを押し出すと、それぞれ見掛けのせん断速度１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）が試料に与えられることになる。
　押出速度１．０、２．０、５．０、１０、２０、５０、１００、２００、５００、及び１０００ｍｍ／分における見掛けの粘度を測定して、見掛けのせん断速度１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における試料の見掛けの粘度とした。得られた見掛けのせん断速度１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における試料の見掛けの粘度の、算術平均を算出することにより、試料の２８０℃における見掛けの粘度の平均η（ａｖｅ）（Ｐａ・ｓ）を求めた。コア層を形成する樹脂組成物（Ａ）について求めた２８０℃における見掛けの粘度の平均をηＡ（ａｖｅ）と表し、スキン層を形成する樹脂組成物（Ｂ）について求めた２８０℃における見掛けの粘度の平均をηＢ（ａｖｅ）と表す。得られた試料の２８０℃における見掛けの粘度の平均から、粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）を算出した。
　（フィルム厚みの測定及び厚みムラの評価）
　フィルムの厚みは、接触式膜厚計（ミツトヨ社製ダイヤルゲージ）で測定した。フィルム厚み（μｍ）を、フィルムの幅方向の同一直線上に３０ｍｍ間隔で並ぶ６か所について測定し、６か所におけるフィルム厚みの平均値をフィルムの平均厚み（μｍ）とした。
　６か所において得られたフィルム厚みの標準偏差σ（μｍ）を算出し、σの値を用いて下記基準によりフィルム厚みムラを評価した。
　３：最良：σ＜２．０
　２：良：２．０≦σ＜５．０
　１：不良：５．０≦σ
　［製造例１］（樹脂組成物（Ｂ）としての環状オレフィン重合体樹脂（Ｂ－１）の製造）
　（工程Ａ．開環重合工程）
　ジシクロペンタジエン（以下、「ＤＣＰ」という）と、テトラシクロドデセン（以下、「ＴＣＤ」という）と、メタノテトラヒドロフルオレン（以下、「ＭＴＦ」という）とを、重量比６０／３５／５で含むモノマー混合物を用意した。
　窒素で置換した反応器に、前記のモノマー混合物７部（重合に使用するモノマー全量に対して１重量％）、及び、シクロヘキサン１６００部を加え、更にトリ－ｉ－ブチルアルミニウム０．５５部、イソブチルアルコール０．２１部、反応調整剤としてジイソプロピルエーテル０．８４部、及び分子量調節剤として１－ヘキセン３．２４部を添加した。
　ここに、シクロヘキサンに溶解させた濃度０．６５％の六塩化タングステン溶液２４．１部を添加して、５５℃で１０分間攪拌した。
　次いで、反応系を５５℃に保持しながら、前記のモノマー混合物６９３部と、シクロヘキサンに溶解させた濃度０．６５％の六塩化タングステン溶液４８．９部とをそれぞれ系内に１５０分かけて連続的に滴下した。
　その後、３０分間反応を継続し、重合を終了して、開環重合体を含む開環重合反応液を得た。重合終了後、ガスクロマトグラフィーにより測定したモノマーの重合転化率は、重合終了時で１００％であった。
　（工程Ｂ．水素添加工程）
　得られた開環重合反応液を耐圧性の水素添加反応器に移送し、ケイソウ土担持ニッケル触媒（日揮化学社製「Ｔ８４００ＲＬ」、ニッケル担持率５７％）１．４部及びシクロヘキサン１６７部を加え、１８０℃、水素圧４．６ＭＰａで６時間反応させて反応溶液を得た。この反応溶液を、ラジオライト＃５００を濾過床として、フィルター（石川島播磨重工社製、製品名「フンダバックフィルター」）を用いて圧力０．２５ＭＰａで加圧濾過して水素添加触媒を除去し、開環重合体の水素添加物を含む無色透明な水素添加物溶液を得た。
　（工程Ｃ．濾過工程）
　次いで、この水素添加物溶液を、フィルター（キュノー社製「ゼータープラスフィルター３０Ｈ」、孔径０．５μｍ～１μｍ）にて順次濾過し、さらに別の金属ファイバー製フィルター（ニチダイ社製、孔径０．４μｍ）にて更に濾過して、水素添加物溶液から微小な固形分を除去した。
　（工程Ｄ．乾燥工程及び成形工程）
　次いで、この水素添加物溶液を、円筒型濃縮乾燥機（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で乾燥した。これにより、水素添加物溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去して、樹脂固形分を得た。この樹脂固形分を、前記の濃縮乾燥機に直結したダイから溶融状態でストランド状に押し出した。押し出された樹脂固形分を、冷却後、ペレタイザーでカットして、開環重合体の水素添加物を含むペレット状の環状オレフィン重合体樹脂（Ｂ－１）を得た。樹脂組成物（Ｂ）としての環状オレフィン重合体樹脂（Ｂ－１）は、見掛けの粘度の平均ηＢ（ａｖｅ）が、３７３Ｐａ・ｓであった。
　［製造例２］（樹脂組成物（Ａ）としての環状オレフィン重合体樹脂（Ａ－１）の製造）
　工程Ａ（開環重合工程）において、ＤＣＰと、ＴＣＤと、ＭＴＦとを含むモノマー混合物の重量比（ＤＣＰ／ＴＣＤ／ＭＴＦ）を、５５／４０／５に変更した以外は製造例１と同様にして、ペレット状の環状オレフィン重合体樹脂（Ａ－１）を得た。樹脂組成物（Ａ）としての環状オレフィン重合体樹脂（Ａ－１）は、見掛けの粘度の平均ηＡ（ａｖｅ）が、３１８Ｐａ・ｓであった。
　［製造例３］（樹脂組成物（Ａ）としての環状オレフィン重合体樹脂組成物（Ａ－２）の製造）
　（開環重合工程及び水素添加工程）
　製造例１の工程Ａ（開環重合工程）及び工程Ｂ（水素添加工程）と同様にして、水素添加物溶液（Ｈ－１）を得た。
　（エステル化合物の添加工程）
　得られた水素添加物溶液（Ｈ－１）に、水素添加物溶液乾燥重量９８部あたり２部のペンタエリスリトールテトラベンゾエート（分子量５５２、融点１０２．０℃～１０６．０℃）を添加して溶解させ、エステル化合物を含む水素添加物溶液を得た。
　（濾過工程）
　次いで、得られたエステル化合物を含む水素添加物溶液を、フィルター（キュノー社製「ゼータープラスフィルター３０Ｈ」、孔径０．５μｍ～１μｍ）にて順次濾過し、さらに別の金属ファイバー製フィルター（ニチダイ社製、孔径０．４μｍ）にて更に濾過して、エステル化合物を含む水素添加物溶液から微小な固形分を除去した。
　（乾燥工程及び成形工程）
　次いで、このエステル化合物を含む水素添加物溶液を、円筒型濃縮乾燥機（日立製作所社製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下で乾燥した。これにより、エステル化合物を含む水素添加物溶液から、溶媒であるシクロヘキサン及びその他の揮発成分を除去して、樹脂固形分を得た。この樹脂固形分を、前記の濃縮乾燥機に直結したダイから溶融状態でストランド状に押し出した。押し出された樹脂固形分を、冷却後、ペレタイザーでカットして、開環重合体の水素添加物を含むペレット状の環状オレフィン重合体樹脂組成物（Ａ－２）を得た。樹脂組成物（Ａ）としての環状オレフィン重合体樹脂組成物（Ａ－２）は、見掛けの粘度の平均ηＡ（ａｖｅ）が、１３６Ｐａ・ｓであった。
　［製造例４］（樹脂組成物（Ａ）としての環状オレフィン重合体樹脂組成物（Ａ－３）の製造）
　窒素雰囲気下、テトラシクロ［７．４．０．１１０，１３．０２，７］テトラデカ－２，４，６，１１－テトラエン（１，４－メタノ－１，４，４ａ，９ａ－テトラヒドロフルオレンともいう。慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン（ＭＴＦ））２５部、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（慣用名：テトラシクロドデセン（ＴＣＤ））３５部とトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン（ＤＣＰ））４０部をメタセシス開環重合触媒系で重合し、次いで水素添加し、モノマー混合物（重量比：ＭＴＦ／ＴＣＤ／ＤＣＰ＝２５／３５／４０）の開環共重合体水素添加物を得た。水素添加反応終了後、反応溶液から水素添加触媒を除去し、開環重合体の水素添加物溶液（Ｈ－２）を得た。この開環共重合体の水素添加物の水素添加率は９９．９％以上であり、Ｍｗは３８，１００、Ｔｇは１３７℃であった。
　エステル化合物の添加工程において、水素添加物溶液（Ｈ－１）の代わりに上記水素添加物溶液（Ｈ－２）を用い、ペンタエリスリトールテトラベンゾエートの添加量を、水素添加物溶液乾燥重量９５部あたり５部に変更した以外は製造例３と同様にして、エステル化合物を含む水素添加物溶液を得て、次いで製造例３の濾過工程、乾燥工程、及び成形工程と同様の操作を行って、環状オレフィン重合体樹脂組成物（Ａ－３）を得た。樹脂組成物（Ａ）としての環状オレフィン重合体樹脂組成物（Ａ－３）は、見掛けの粘度の平均ηＡ（ａｖｅ）が、１００Ｐａ・ｓであった。
　［実施例１］
　スクリュー径２０ｍｍφ、圧縮比３．１、Ｌ／Ｄ＝３０のスクリュー押出機を２台備えた、共押出し用フィルム溶融押出成形機（据置型、ＧＳＩクレオス社製）を用意した。前記フィルム溶融押出成形機はＴダイを備えており、Ｔダイは、層数が３であり、積層方式がマルチマニホールドタイプであり、流路形状がハンガータイプである。
　製造例１で得られた環状オレフィン重合体樹脂（Ｂ－１）及び製造例２で得られた環状オレフィン重合体樹脂（Ａ－１）を、前記のフィルム溶融押出成形機を使用し、ダイリップ０．８ｍｍ、Ｔダイの幅３００ｍｍ、溶融樹脂組成物の温度２６０℃、冷却ロール温度１１０℃の条件でフィルム状に成形し、（環状オレフィン重合体樹脂（Ｂ－１）からなる第１スキン層）／（環状オレフィン重合体樹脂（Ａ－１）からなるコア層）／（環状オレフィン重合体樹脂（Ｂ－１）からなる第２スキン層）をこの順で備える光学フィルムを得た。各層の厚み比は、スクリュー押出機のフィーダーからの送り出し量より、樹脂（Ｂ－１）からなる第１スキン層：樹脂（Ａ－１）からなるコア層：樹脂（Ｂ－１）からなる第２スキン層が１：１：１になるように設定した。
　得られた光学フィルムの総厚みの平均値は３３μｍであった。結果を表１に示す。
　［実施例２］
　環状オレフィン重合体樹脂（Ａ－１）の代わりに、製造例３で得られた環状オレフィン重合体樹脂組成物（Ａ－２）を用いた以外は実施例１と同様にして、（環状オレフィン重合体樹脂（Ｂ－１）からなる第１スキン層）／（環状オレフィン重合体樹脂組成物（Ａ－２）からなるコア層）／（環状オレフィン重合体樹脂（Ｂ－１）からなる第２スキン層）をこの順で備える光学フィルムを得た。各層の厚み比は、スクリュー押出機のフィーダーからの送り出し量より、樹脂（Ｂ－１）からなる第１スキン層：樹脂（Ａ－２）からなるコア層：樹脂（Ｂ－１）からなる第２スキン層が１：１：１になるように設定した。
　得られた光学フィルムの総厚みの平均値は３３μｍであった。結果を表１に示す。
　［比較例１］
　環状オレフィン重合体樹脂（Ａ－１）の代わりに、製造例４で得られた環状オレフィン重合体樹脂組成物（Ａ－３）を用いた以外は実施例１と同様にして、（環状オレフィン重合体樹脂（Ｂ－１）からなる第１スキン層）／（環状オレフィン重合体樹脂組成物（Ａ－３）からなるコア層）／（環状オレフィン重合体樹脂（Ｂ－１）からなる第２スキン層）をこの順で備える光学フィルムを得た。各層の厚み比は、スクリュー押出機のフィーダーからの送り出し量より、樹脂（Ｂ－１）からなる第１スキン層：樹脂（Ａ－３）からなるコア層：樹脂（Ｂ－１）からなる第２スキン層が１：１：１になるように設定した。
　得られた光学フィルムの総厚みの平均値は３４μｍであった。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から、粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）が、０．３以上３．０以下の範囲にある実施例１及び実施例２の光学フィルムは、粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）が３．０より大きい比較例１の光学フィルムと比較して、厚みムラが低減されていることが分かる。
　１００　光学フィルム
　１１０　第１スキン層
　１２０　第２スキン層
　１３０　コア層

Claims (4)

  1. 　コア層と、前記コア層の一方の面に設けられた第１スキン層と、前記コア層の他方の面に設けられた第２スキン層とを含み、
    　前記コア層は、樹脂組成物（Ａ）からなり、
    　前記第１スキン層及び前記第２スキン層は、前記樹脂組成物（Ａ）とは異なる樹脂組成物（Ｂ）からなり、
    　前記樹脂組成物（Ａ）は、前記樹脂組成物（Ａ）の全量中８０重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含み、
    　前記樹脂組成物（Ｂ）は、前記樹脂組成物（Ｂ）の全量中９５重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含み、
    　粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）が０．３以上３．０以下である、光学フィルム。
    　ただし、ηＡ（ａｖｅ）及びηＢ（ａｖｅ）は、それぞれ下記式（１）及び式（２）から算出される。
    　ηＡ（ａｖｅ）＝（ηＡ（１２）＋ηＡ（２４）＋ηＡ（６１）＋ηＡ（１２２）＋ηＡ（２４３）＋ηＡ（６０８）＋ηＡ（１２１６）＋ηＡ（２４３２）＋ηＡ（６０８０）＋ηＡ（１２１６０））／１０　　（１）
    　ηＢ（ａｖｅ）＝（ηＢ（１２）＋ηＢ（２４）＋ηＢ（６１）＋ηＢ（１２２）＋ηＢ（２４３）＋ηＢ（６０８）＋ηＢ（１２１６）＋ηＢ（２４３２）＋ηＢ（６０８０）＋ηＢ（１２１６０））／１０　　（２）
    　上式において、
    　ηＡ（１２）、ηＡ（２４）、ηＡ（６１）、ηＡ（１２２）、ηＡ（２４３）、ηＡ（６０８）、ηＡ（１２１６）、ηＡ（２４３２）、ηＡ（６０８０）、及びηＡ（１２１６０）は、見掛けのせん断速度が１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における、前記樹脂組成物（Ａ）の２８０℃での見掛けの粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表し、
    　ηＢ（１２）、ηＢ（２４）、ηＢ（６１）、ηＢ（１２２）、ηＢ（２４３）、ηＢ（６０８）、ηＢ（１２１６）、ηＢ（２４３２）、ηＢ（６０８０）、及びηＢ（１２１６０）は、見掛けのせん断速度が１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における、前記樹脂組成物（Ｂ）の２８０℃での見掛けの粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表す。
  2. 　樹脂組成物（Ａ）が、エステル化合物を含む、請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　前記樹脂組成物（Ａ）におけるエステル化合物の含有量が、前記樹脂組成物（Ａ）の全量中０．１重量％以上１０重量％以下である、請求項２に記載の光学フィルム。
  4. 　光学フィルムの製造方法であって、
    　前記光学フィルムは、コア層と、前記コア層の一方の面に設けられた第１スキン層と、前記コア層の他方の面に設けられた第２スキン層とを含み、
    　前記コア層は、樹脂組成物（Ａ）からなり、
    　前記第１スキン層及び前記第２スキン層は、前記樹脂組成物（Ａ）とは異なる樹脂組成物（Ｂ）からなり、
    　前記樹脂組成物（Ａ）は、前記樹脂組成物（Ａ）の全量中８０重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含み、
    　前記樹脂組成物（Ｂ）は、前記樹脂組成物（Ｂ）の全量中９５重量％以上１００重量％以下の脂環式構造含有重合体を含み、
    　粘度比率ηＢ（ａｖｅ）／ηＡ（ａｖｅ）が０．３以上３．０以下であり、
    　前記樹脂組成物（Ａ）及び前記樹脂組成物（Ｂ）を共押出しする工程を含む、光学フィルムの製造方法。
    　ただし、ηＡ（ａｖｅ）及びηＢ（ａｖｅ）は、それぞれ下記式（１）及び式（２）から算出される。
    　ηＡ（ａｖｅ）＝（ηＡ（１２）＋ηＡ（２４）＋ηＡ（６１）＋ηＡ（１２２）＋ηＡ（２４３）＋ηＡ（６０８）＋ηＡ（１２１６）＋ηＡ（２４３２）＋ηＡ（６０８０）＋ηＡ（１２１６０））／１０　　（１）
    　ηＢ（ａｖｅ）＝（ηＢ（１２）＋ηＢ（２４）＋ηＢ（６１）＋ηＢ（１２２）＋ηＢ（２４３）＋ηＢ（６０８）＋ηＢ（１２１６）＋ηＢ（２４３２）＋ηＢ（６０８０）＋ηＢ（１２１６０））／１０　　（２）
    　上式において、
    　ηＡ（１２）、ηＡ（２４）、ηＡ（６１）、ηＡ（１２２）、ηＡ（２４３）、ηＡ（６０８）、ηＡ（１２１６）、ηＡ（２４３２）、ηＡ（６０８０）、及びηＡ（１２１６０）は、見掛けのせん断速度が１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における、前記樹脂組成物（Ａ）の２８０℃での見掛けの粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表し、
    　ηＢ（１２）、ηＢ（２４）、ηＢ（６１）、ηＢ（１２２）、ηＢ（２４３）、ηＢ（６０８）、ηＢ（１２１６）、ηＢ（２４３２）、ηＢ（６０８０）、及びηＢ（１２１６０）は、見掛けのせん断速度が１２、２４、６１、１２２、２４３、６０８、１２１６、２４３２、６０８０、及び１２１６０（１／ｓ）における、前記樹脂組成物（Ｂ）の２８０℃での見掛けの粘度（Ｐａ・ｓ）をそれぞれ表す。
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