WO2018159178A1 - ポンプ装置 - Google Patents

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WO2018159178A1
WO2018159178A1 PCT/JP2018/002624 JP2018002624W WO2018159178A1 WO 2018159178 A1 WO2018159178 A1 WO 2018159178A1 JP 2018002624 W JP2018002624 W JP 2018002624W WO 2018159178 A1 WO2018159178 A1 WO 2018159178A1
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WO
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passage
discharge
suction
pump
check valve
Prior art date
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PCT/JP2018/002624
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English (en)
French (fr)
Inventor
諭志 兼田
Original Assignee
株式会社ミクニ
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Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ミクニ filed Critical 株式会社ミクニ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C14/00—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations
    • F04C14/04—Control of, monitoring of, or safety arrangements for, machines, pumps or pumping installations specially adapted for reversible machines or pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/06—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/06—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F04C15/064—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston machines or pumps
    • F04C15/066—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet with inlet and outlet valves specially adapted for rotary or oscillating piston machines or pumps of the non-return type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/10—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of internal-axis type with the outer member having more teeth or tooth-equivalents, e.g. rollers, than the inner member

Definitions

  • the present invention relates to a positive displacement pump device that sucks and discharges fluid in forward rotation and reverse rotation, and more particularly to a pump device that sucks and discharges oil applied to cooling or lubrication of an EV motor or HEV motor. About.
  • Conventional pump devices include pump body, port parts, cover, trochoid pump housed in the pump body, various passages formed in the port part, and four check valve housing holes formed in the port part.
  • a rotating electric machine cooling pump including four check valves and the like (for example, see Patent Document 1).
  • the body includes a pump body, a port component stacked on the pump body, and a cover stacked on the port component, so that the number of components is large, and the structure causes an increase in size in the stacking direction. It has become.
  • the port part since various passages that are bent in a plurality of directions and connected to each other are formed, the shape of the passage is complicated, and operations such as mold manufacturing and machining become complicated. There is a fear.
  • the present invention has been made in view of the circumstances of the above-described prior art, and an object of the present invention is to provide a pump device capable of solving the problems of the prior art and simplifying the structure, reducing the size, and the like. There is.
  • the pump device includes a pump storage chamber, a suction passage, a discharge passage, a first passage connecting the suction passage and the discharge passage, a second passage connecting the suction passage and the discharge passage, a first passage and a first passage of the pump storage chamber.
  • a body including a first communication passage for communicating one port, a second passage and a second communication passage for communicating a second port of the pump housing chamber, and a positive displacement type housed in the pump housing chamber and rotated about a predetermined axis
  • a pump unit a first suction check valve and a first discharge check valve disposed in the first passage; a second suction check valve and a second discharge check valve disposed in the second passage;
  • the first passage and the second passage are configured to be linearly formed on both sides of the pump storage chamber.
  • the body may include a third passage that connects the suction passage and the discharge passage, and may further include a relief valve disposed in the third passage.
  • the body includes a joint surface joined to the application target, and the pump housing chamber opens at the joint surface in the direction of the axis, and the suction passage, the discharge passage, the first communication passage, and the second communication passage.
  • the passage is formed as a groove passage that opens at the joint surface, and the first passage and the second passage are formed as linear hole passages that are parallel to the joint surface and open at the same side surface of the body. It may be adopted.
  • the body includes a third passage connected to the suction passage and the discharge passage, and further includes a relief valve disposed in the third passage, and the third passage is parallel to the joint surface and on one side of the body.
  • a configuration formed as a straight hole passage that opens may be adopted.
  • first passage, the second passage, and the third passage are formed so as to be parallel to each other and open on the same side surface of the body.
  • the first port and the second port may be configured so as to open at the thrust surface of the pump housing chamber that supports the pump unit in the axial direction.
  • a configuration may be adopted in which the suction passage and the discharge passage are arranged on both sides of the pump housing chamber so as to be orthogonal to the first passage and the second passage.
  • the first passage includes a first large-diameter passage into which the first suction check valve is fitted, and a first small-diameter passage into which the first discharge check valve is fitted, and the second passage is a second suction reverse valve.
  • a configuration including a second large diameter passage into which the stop valve is fitted and a second small diameter passage into which the second discharge check valve is fitted may be adopted.
  • the first suction check valve includes a first suction seat member fitted in the first large-diameter passage, a first suction valve body that can be seated on the first suction seat member, and a first suction valve body.
  • the first discharge check valve includes a first suction biasing spring that biases toward the first suction sheet member, and the first discharge check valve is seated on the first discharge sheet member and the first discharge sheet member that are fitted in the first small-diameter passage.
  • a first discharge valve body, a first discharge biasing spring that biases the first discharge valve body toward the first discharge sheet member, and the second suction check valve is fitted into the second large-diameter passage.
  • a second suction valve member that can be seated on the second suction sheet member, a second suction urging spring that biases the second suction valve member toward the second suction sheet member
  • the discharge check valve includes a second discharge sheet member fitted in the second small diameter passage, a second discharge valve body that can be seated on the second discharge sheet member, and a second discharge valve.
  • Valve element comprises a second ejection urging spring for urging the second discharge sheet member, may be adopted.
  • the first suction biasing spring is in contact with the first discharge sheet member
  • the first discharge biasing spring is in contact with a part of the body
  • the second suction biasing spring is in the second discharge sheet member.
  • the second discharge biasing spring may be in contact with a part of the body.
  • the relief valve includes a relief seat member fitted in the third passage, a relief valve body that can be seated on the relief seat member, and a relief biasing spring that biases the relief valve body toward the relief seat member.
  • the escape biasing spring may be in contact with a plug that closes the third passage.
  • the pump unit may be an internal gear pump including an inner rotor and an outer rotor.
  • the body may include a bearing hole that supports a rotating shaft that rotates the inner rotor in a region facing the pump housing chamber.
  • the pump device configured as described above, it is possible to achieve a pump device that can achieve simplification, downsizing, cost reduction, etc. of the structure, and can prevent the occurrence of cavitation and the like and ensure desired pump performance. it can.
  • FIG. 1 It is a disassembled perspective view which shows one Embodiment of the pump apparatus which concerns on this invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along a plane that passes through the center of the suction passage and is perpendicular to the joint surface in the pump device shown in FIG. 1.
  • it is sectional drawing cut
  • it is sectional drawing cut
  • a check valve when the pump unit rotates in one direction (first suction check valve, first discharge check valve, second suction check valve, second discharge check valve) It is sectional drawing which shows the operation state of.
  • a check valve when the pump unit rotates in the other direction (first suction check valve, first discharge check valve, second suction check valve, second discharge check valve) It is sectional drawing which shows the operation state of.
  • a check valve when the pump unit rotates in one direction first suction check valve, first discharge check valve, second suction check valve, second discharge check valve
  • the axis S is a straight line perpendicular to the joint surface 10a
  • the axes X1, X2, and X3 are straight lines parallel to each other and parallel to the joint surface 10a
  • the center lines Yi, Yo and Yc are straight lines parallel to each other, parallel to the joint surface 10a, and perpendicular to the axes X1, X2, and X3.
  • the center line Yc is located at an intermediate position that bisects between the center line Yi and the center line Yo.
  • the pump device is configured to circulate while pressurizing and supplying oil as a fluid in a lubrication and cooling system of an application object such as an EV motor for an electric vehicle and an HEV motor for a hybrid electric vehicle. Applied.
  • the pump device includes a body 10, a pump unit 20, a first suction check valve 30, a first discharge check valve 40, a second suction check valve 50, a second discharge check valve 60, a relief valve 70, and three plugs. 80.
  • the pump unit 20 is an internal gear pump and includes an inner rotor 21, an outer rotor 22, and a rotating shaft 23.
  • the body 10 is formed into a flat plate having a predetermined thickness whose outer contour is substantially rectangular by die casting using a material such as an aluminum alloy.
  • the body 10 includes a joint surface 10a, a side surface 10b, four circular holes 10c through which fastening bolts (not shown) are passed, a pump storage chamber 11, a suction passage 12, a discharge passage 13, a first passage 14, a second passage 15, and a first.
  • a communication path 16, a second communication path 17, a third path 18, and a bearing hole 19 are provided.
  • the joint surface 10a is joined to a housing of an application object such as an EV motor or HEV motor, and is formed in a smooth plane perpendicular to the axis S by machining after molding.
  • the side surface 10b is formed as a flat surface substantially perpendicular to the bonding surface 10a as the same side surface in which the first passage 14, the second passage 15, and the third passage 18 are opened.
  • the pump housing chamber 11 is cast as a substantially cylindrical recess opened at the joint surface 10a in a substantially central region of the body 10, and then defines an inner peripheral surface 11a and a thrust surface 11b having a predetermined radius by machining. It is formed as follows. Further, the pump chamber 11 is formed with a first port 11c and a second port 11d opened at the thrust surface 11b adjacent to the back side in the axis S direction.
  • the pump housing chamber 11 houses the pump unit 20 so as to be flush with the joint surface 10a.
  • the thrust surface 11b supports one side surface of the inner rotor 21 and the outer rotor 22 so as to be rotatable in the direction of the axis S, and the inner peripheral surface 11a allows the outer peripheral surface of the outer rotor 22 to be rotated around the axis S.
  • the pump housing chamber 11 is closed by the joint surface of the application object except for the region through which the rotary shaft 23 passes, and the other side surfaces of the inner rotor 21 and the outer rotor 22 are joined surfaces of the application object in the direction of the axis S. It is supported so that it can rotate freely.
  • the first port 11c has a crescent-shaped outline as viewed from the direction of the axis S, is connected to the first communication passage 16, and is formed by being thinned from the thrust surface 11b to the back side in the axis S direction.
  • the second port 11d has a crescent-shaped outline as viewed from the direction of the axis S, is connected to the second communication passage 17, and is formed by being thinned from the thrust surface 11b to the back side in the direction of the axis S.
  • the first port 11c and the second port 11d are symmetrically arranged at a distance of about 180 degrees with the bearing hole 19 in between in the center line Yc direction.
  • the first port 11c When the pump unit 20 rotates in one direction (forward rotation), the first port 11c functions as a suction port that sucks oil, and the second port 11d functions as a discharge port that discharges oil.
  • the first port 11c when the pump unit 20 rotates in the other direction (reverse rotation), the first port 11c functions as a discharge port that discharges oil, and the second port 11d functions as a suction port that sucks oil.
  • the first port 11 c and the second port 11 d are formed so as to open at the thrust surface 11 b of the pump housing chamber 11. Therefore, the first port 11c and the second port 11d can be disposed in a region overlapping the first communication path 16 and the second communication path 17 in the direction of the axis S, and the body 10 can be made thinner in the direction of the axis S. be able to.
  • the suction passage 12 is cast at the time of mold forming so as to extend in the direction of the center line Yi, is connected to the first passage 14, the second passage 15, and the third passage 18, and is an elongated groove passage that opens at the joint surface 10a. It is formed as.
  • the suction passage 12 includes a cylindrical recess 12a in a region between the first passage 14 and the second passage 15 in the direction of the center line Yi.
  • the cylindrical recess 12a corresponds to the oil outlet of the application object.
  • the suction passage 12 is configured such that the opening portion of the suction passage 12 is closed by the joint surface of the object to be applied except for the cylindrical recess 12a.
  • the discharge passage 13 is cast at the time of mold forming so as to extend in the direction of the center line Yo, is connected to the first passage 14 and the second passage 15, and bends and extends at a predetermined angle with respect to the center line Yo. Thus, it is cast and connected to the third passage 18, and is formed as an elongated groove passage that opens at the joint surface 10a. Further, the discharge passage 13 includes a semi-cylindrical recess 13a in a region between the first passage 14 and the second passage 15 in the center line Yo direction, and a wall surface 13b forming a cylindrical recess on the X1 and X2 axes. The semi-cylindrical recess 13a corresponds to the oil inlet of the application object.
  • the wall surface 13b is formed simultaneously when machining the first small diameter passage 14b of the first passage 14 and the second small diameter passage 15b of the second passage 15.
  • the discharge passage 13 is configured such that the opening portion thereof is blocked by the joint surface of the object to be applied except for the semi-cylindrical recess 13a.
  • the first passage 14 is cast at the time of mold molding so as to extend in the direction of the axis X1 in parallel with the joint surface 10a, opens at the side surface 10b, and is machined after molding to discharge the suction passage 12 and the first passage 14.
  • the passage 13 is formed as a straight hole passage having a circular cross section.
  • the first passage 14 is formed as a first large-diameter passage 14a having a predetermined inner diameter ⁇ D1 in the region from the side surface 10a to the intersection with the first communication passage 16, and is discharged from the intersection with the first communication passage 16. It is formed as a first small-diameter passage 14b having a predetermined inner diameter ⁇ d1 in the region up to the position where it intersects the passage 13.
  • a first suction check valve 30 (a first suction seat member 31, a first suction valve 32, a first suction biasing spring 33) is disposed in the first large diameter passage 14a, and a plug 80 is fitted therein.
  • a first discharge check valve 40 (a first discharge sheet member 41, a first discharge valve 42, and a first discharge biasing spring 43) is disposed in the first small diameter passage 14b. According to this, when inserting the first discharge check valve 40, it is possible to prevent galling or the like in the region of the first large-diameter passage 14a and to securely fit in the desired position. Further, since the first suction check valve 30 can be set larger than the second discharge check valve 40, the occurrence of cavitation and the like can be prevented, and desired pump performance can be ensured.
  • the second passage 15 is cast at the time of mold molding so as to extend in the direction of the axis X2 in parallel with the joint surface 10a, opens at the side surface 10b, and is machined after molding to discharge the suction passage 12 and the second passage 15.
  • the passage 13 is formed as a straight hole passage having a circular cross section.
  • the second passage 15 is formed as a second large-diameter passage 15a having a predetermined inner diameter ⁇ D2 in the region from the side surface 10a to the intersection with the second communication passage 17, and is discharged from the intersection with the second communication passage 17.
  • a second small-diameter passage 15b having a predetermined inner diameter ⁇ d2 is formed in the region up to the intersection with the passage 13.
  • a second suction check valve 50 (second suction seat member 51, second suction valve 52, second suction biasing spring 53) is disposed in the second large diameter passage 15a, and a plug 80 is fitted therein.
  • a second discharge check valve 60 (a second discharge sheet member 61, a second discharge valve 62, and a second discharge biasing spring 63) is disposed in the second small diameter passage 15b. According to this, when inserting the second discharge check valve 60, it is possible to prevent galling or the like in the region of the second large-diameter passage 15a and to securely fit in the desired position.
  • the second suction check valve 50 can be set larger than the second discharge check valve 60, the occurrence of cavitation and the like can be prevented, and desired pump performance can be ensured.
  • the first communication passage 16 is cast at the time of mold forming so as to extend in the direction of the center line Yc, and is opened at the joint surface 10a so as to connect the first passage 14 and the first port 11c of the pump housing chamber 11. It is formed as an elongated groove passage. And the opening part of the 1st communicating path 16 is obstruct
  • the second communication passage 17 is cast at the time of mold forming so as to extend in the direction of the center line Yc, and is opened at the joint surface 10a so as to connect the second passage 15 and the second port 11d of the pump housing chamber 11. It is formed as an elongated groove passage. And the opening part of the 2nd communicating path 17 is obstruct
  • the third passage 18 is cast at the time of mold molding so as to extend in the direction of the axis X3 in parallel with the joint surface 10a, opens at the side surface 10b, and is machined after molding to discharge the suction passage 12 and the discharge passage 12.
  • the passage 13 is formed as a linear hole passage having a circular cross section having a predetermined inner diameter ⁇ D3.
  • the third passage 18 includes a step surface 18a and a small-diameter passage 18b at a position communicating with the discharge passage 13.
  • the passage 18b is formed by casting.
  • a relief valve 70 a relief seat member 71, a relief valve 72, a relief biasing spring 73
  • a plug 80 is fitted.
  • the bearing hole 19 is formed as a cylindrical hole centered on the axis S so as to open in the thrust surface 11b in the direction of the axis S and not to penetrate the body 10 so as to rotatably support the rotating shaft 23.
  • the bearing hole 19 rotates the rotation shaft 23 around the axis S in a state where the inner rotor 21 and the outer rotor 22 of the pump unit 20 are disposed in the pump housing chamber 11 and the rotation shaft 23 is connected to the inner rotor 21. It is movably supported in the radial direction and the thrust direction.
  • the rotating shaft 23 is supported by the bearing hole 19, so that the pump device rotates in advance.
  • the rotating shaft can be supported so as not to swing.
  • the first passage 14 and the second passage 15 are formed linearly on both sides of the pump housing chamber 11.
  • the first suction check valve 30 and the first discharge check valve 40 are disposed in the linear first passage 14, and the second suction check valve 50 and the first discharge check valve 40 are disposed in the linear second passage 15.
  • a two-discharge check valve 60 is arranged. Therefore, the passage structure is simplified, manufacture becomes easy, and miniaturization and cost reduction can be achieved.
  • the pump storage chamber 11, the suction passage 12, the discharge passage 13, the first communication passage 16, and the second communication passage 17 are formed so as to open at the joint surface 10a. Therefore, when the body 10 is molded with a mold or the like, the pump housing chamber 11, the suction passage 12, the discharge passage 13, the first communication passage 16, and the second communication passage 17 are cast to form a cylindrical recess and a groove passage. Then, the shape which makes a desired dimension can be obtained by machining with respect to the pump storage chamber 11 grade
  • the first passage 14, the second passage 15, and the third passage 18 are all formed in parallel so as to open on the same side surface 10 b of the body 10. Therefore, when the body 10 is molded with a mold or the like, the first passage 14, the second passage 15, and the third passage 18 can be cast in advance from the same direction to form hole passages, and then necessary. By performing machining according to the above, a passage having a desired inner diameter can be obtained. Therefore, the number of machining steps can be reduced, and the manufacturing cost, the number of manufacturing steps, etc. can be reduced.
  • the first suction check valve 30 and the first discharge check valve 40 are fitted into the first passage 14, and the second suction check valve is inserted into the second passage 15.
  • 50 and the second discharge check valve 60 can be fitted and the relief valve 70 can be fitted into the third passage 18, so that the assembly work can be easily performed with less setup.
  • suction passage 12 and the discharge passage 13 are arranged on both sides of the pump housing chamber 11 so as to be orthogonal to the first passage 14 and the second passage 15, the suction passage is disposed around the pump housing chamber 11. 12, the discharge passage 13, the first passage 14, and the second passage 15 can be collectively arranged. Therefore, it contributes to downsizing of the body 10.
  • the pump unit 20 is a positive displacement internal gear pump that rotates about the axis S, and includes an inner rotor 21, an outer rotor 22, and a rotating shaft 23.
  • the inner rotor 21 is formed as an external gear having a tooth shape with a trochoid curve using a material such as steel or sintered steel.
  • the inner rotor 21 includes a side surface 21a that slides on the joining surface of the object to be applied, a side surface 21b that slides on the thrust surface 11b, a connection hole 21c centered on the axis S, six convex portions (mountains), and six A recess (valley) is provided.
  • the outer rotor 22 is formed as an internal gear having a tooth shape that can mesh with the inner rotor 21 using a material such as steel or sintered steel.
  • the outer rotor 22 includes a side surface 22a that slides on the joint surface of the object to be applied, a side surface 22b that slides on the thrust surface 11b, and circular outer peripheral surfaces 22c and 7 centered on an axis that is deviated from the axis S by a predetermined amount. It has one convex part and seven concave parts.
  • the outer peripheral surface 22c is formed so as to contact the inner peripheral surface 11a of the pump storage chamber 11 and be rotatably supported.
  • the seven convex portions and the seven concave portions are formed so as to partially mesh with the six convex portions and the six concave portions of the inner rotor 21.
  • the outer rotor 22 rotates about a predetermined axis at a slower speed than the inner rotor 21 while interlocking with the rotation of the inner rotor 21 rotating about the axis S. Further, when the inner rotor 21 and the outer rotor 22 are partially meshed with each other, a pump chamber that continuously changes between them and exerts a pump action is defined.
  • the rotating shaft 23 includes a connecting portion 23 a to which a driving force from the application target is transmitted, a fitting portion 23 b fitted into the connecting hole 21 c of the inner rotor 21, and a shaft portion 23 c fitted into the bearing hole 19. ing.
  • the inner rotor 21 and the outer rotor 22 rotate in conjunction with each other, and the trochoid pump as a pump unit that discharges oil while sucking and pressurizing oil into the pump chamber. Is configured.
  • the pump housing chamber 11 can be simplified, the number of parts can be suppressed, and oil can be discharged at a high pressure. Can do.
  • the rotating shaft 23 is rotatably fitted in a bearing hole 19 formed in a region facing the pump housing chamber 11. Therefore, the rotating shaft 23 can be supported with high accuracy so as not to cause rotational runout.
  • the first suction check valve 30 includes a first suction seat member 31, a first suction valve body 32, and a first suction biasing spring 33.
  • the first suction sheet member 31 is formed in a cylindrical shape and includes an outer peripheral surface 31a, a through hole 31b, a conical sheet surface 31c, and an annular end surface 31d that are fitted and fixed to the first large-diameter passage 14a.
  • the first suction valve body 32 is formed in a spherical shape so as to be in close contact with the seat surface 31c.
  • the first suction urging spring 33 is a compression type coil spring, and is disposed between the first suction valve body 32 and the first discharge sheet member 41 to bias the first suction valve body 32 in the valve closing direction. It is a force.
  • the first discharge check valve 40 includes a first discharge sheet member 41, a first discharge valve body 42, and a first discharge biasing spring 43.
  • the first discharge sheet member 41 is formed in a cylindrical shape, and includes an outer peripheral surface 41a fitted and fixed to the first small diameter passage 14b, a through hole 41b, a conical sheet surface 41c, and an annular end surface 41d.
  • the first discharge valve body 42 is formed in a spherical shape so as to be in close contact with the seat surface 41c.
  • the first discharge urging spring 43 is a compression type coil spring, and is disposed between the first discharge valve body 42 and the wall surface 13 b of the discharge passage 13 as a part of the body 10. 42 is urged in the valve closing direction.
  • the second suction check valve 50 includes a second suction seat member 51, a second suction valve body 52, and a second suction biasing spring 53.
  • the second suction sheet member 51 is formed in a cylindrical shape, and includes an outer peripheral surface 51a fitted and fixed to the second large diameter passage 15a, a through hole 51b, a conical sheet surface 51c, and an annular end surface 51d.
  • the second intake valve body 52 is formed in a spherical shape so as to be in close contact with the seat surface 51c.
  • the second suction urging spring 53 is a compression type coil spring and is disposed between the second suction valve body 52 and the second discharge sheet member 61 so as to move the second suction valve body 52 in the valve closing direction. Energize.
  • the second discharge check valve 60 includes a second discharge sheet member 61, a second discharge valve body 62, and a second discharge biasing spring 63.
  • the second discharge sheet member 61 is formed in a cylindrical shape, and includes an outer peripheral surface 61a that is fitted and fixed to the second small-diameter passage 15b, a through hole 61b, a conical sheet surface 61c, and an annular end surface 61d.
  • the second discharge valve body 62 is formed in a spherical shape so as to be in close contact with the seat surface 61c.
  • the second discharge biasing spring 63 is a compression type coil spring, and is disposed between the second discharge valve body 62 and the wall surface 13b of the discharge passage 13 as a part of the body 10, and the second discharge valve body. 62 is urged in the valve closing direction.
  • the relief valve 70 includes a relief seat member 71, a relief valve body 72, and a relief biasing spring 73.
  • the relief sheet member 71 is formed in a cylindrical shape, and includes an outer peripheral surface 71a fitted and fixed to the third passage 18, a through hole 71b, a conical sheet surface 71c, and an annular end surface 71d.
  • the relief valve body 72 is formed in a spherical shape so as to be in close contact with the seat surface 71c.
  • the relief biasing spring 73 is a compression type coil spring, and is disposed between the relief valve body 72 and the plug 80 fitted and fixed to the third passage 18, and applies the relief valve body 72 in the valve closing direction. Rush.
  • the relief valve 70 serves to return oil that has reached a predetermined pressure or higher in the discharge passage 13 to the suction passage 12 via the third passage 18. Thereby, discharge of overpressure oil is prevented and oil can be discharged with a desired discharge pressure.
  • the plug 80 is formed in a cylindrical shape using an aluminum alloy or the like.
  • the plug 80 is fitted and fixed flush with the side surface 10b of the body 10 so as to close the opening in the side surface 10b of each passage (the first passage 14, the second passage 15, and the third passage 18). is there.
  • Machined body 10 Pump unit 20, first suction check valve 30, first discharge check valve 40, second suction check valve 50, second discharge check valve 60, relief valve 70, 3
  • One plug 80 is prepared.
  • the first discharge check valve 40 and the first suction check valve 30 are fitted into the first passage 14 of the body 10 from the side surface 10b, and then the plug 80 is fitted.
  • the first discharge urging spring 43 is inserted into the first small diameter passage 14b, and then the first discharge valve body 42 is inserted. Subsequently, the first discharge sheet member 41 is fitted and fixed to the first small diameter passage 14 b in the region between the first communication passage 16 and the discharge passage 13.
  • the first discharge urging spring 43 is disposed such that one end thereof is in contact with the wall surface 13b of the discharge passage 13 and the other end is in contact with the first discharge valve body 42, and the first discharge valve body 42 is seated. It will be in the state compressed so that it might urge in the valve closing direction so that it may contact
  • the end surface 41 d of the first discharge sheet member 41 is arranged on the back side or a predetermined amount with respect to the wall surface of the first communication path 16 so as not to protrude into the first communication path 16.
  • the first suction urging spring 33 is inserted into the first large diameter passage 14a, and then the first suction valve body 32 is inserted. Subsequently, the first suction sheet member 31 is fitted and fixed to the first large diameter passage 14 a in a region between the suction passage 12 and the first communication passage 16.
  • the first suction urging spring 33 is disposed such that one end thereof is in contact with the end surface 41d of the first discharge sheet member 41 and the other end thereof is in contact with the first suction valve body 32. It will be in the state compressed so that 32 might be urged
  • the end surface 31 d of the first suction sheet member 31 is disposed flush with the wall surface of the suction passage 12 or on the back side by a predetermined amount so as not to protrude into the suction passage 12.
  • the first large plug 80 does not protrude into the suction passage 12 so as to be flush with the side surface 10b of the body 10 so as to close the opening of the first passage 14 (first large diameter passage 14a). It is fitted and fixed to the radial passage 14a.
  • the second discharge check valve 60 and the second suction check valve 50 are fitted into the second passage 15 of the body 10 from the side surface 10b, and then the plug 80 is fitted.
  • the second discharge biasing spring 63 is inserted into the second small diameter passage 15b, and then the second discharge valve body 62 is inserted. Subsequently, the second discharge sheet member 61 is fitted and fixed to the second small diameter passage 15 b in the region between the second communication passage 17 and the discharge passage 13.
  • the second discharge biasing spring 63 is disposed such that one end thereof is in contact with the wall surface 13b of the discharge passage 13 and the other end is in contact with the second discharge valve body 62, and the second discharge valve body 62 is seated. It will be in the state compressed so that it might urge in the valve closing direction so that it may contact
  • the second suction urging spring 53 is inserted into the second large diameter passage 15a, and then the second suction valve body 52 is inserted. Subsequently, the second suction sheet member 51 is fitted and fixed to the second large-diameter passage 15 a in the region between the suction passage 12 and the second communication passage 17.
  • the second suction urging spring 53 is arranged such that one end thereof is in contact with the end surface 61d of the second discharge sheet member 61 and the other end is in contact with the second suction valve body 52. It will be in the state compressed so that 52 might be urged
  • the end surface 51 d of the second suction sheet member 51 is disposed flush with the wall surface of the suction passage 12 or on the back side by a predetermined amount so as not to protrude into the suction passage 12.
  • the second large plug 80 does not protrude into the suction passage 12 so as to be flush with the side surface 10b of the body 10 so as to close the opening of the second passage 15 (second large diameter passage 15a). It is fitted and fixed to the radial passage 15a.
  • the relief valve 70 is fitted into the third passage 18 of the body 10 from the side surface 10b, and then the plug 80 is fitted.
  • the relief sheet member 71 is fitted and fixed to the third passage 18 in the region between the suction passage 12 and the discharge passage 13.
  • the relief sheet member 71 is inserted to a position where the end surface 71d contacts the step surface 18a.
  • the relief valve body 72 is inserted into the third passage 18 and then the relief biasing spring 73 is inserted.
  • the plug 80 is fitted and fixed to the third passage 18 so as to be flush with the side surface 10 b of the body 10 and does not protrude into the suction passage 12 so as to close the opening of the third passage 18.
  • the relief biasing spring 73 is arranged with one end abutting against the plug 80 and the other end abutting against the relief valve body 72, and in the valve closing direction so as to bring the relief valve body 72 into close contact with the seat surface 71c. It will be in the state compressed so that it might energize.
  • the pump unit 20 is incorporated into the pump housing chamber 11 of the body 10.
  • the rotating shaft 23 is fitted into the bearing hole 19 so as to be rotatable.
  • the inner rotor 21 is connected to the rotating shaft 23.
  • the pin of the fitting portion 23b is fitted into the groove of the connection hole 21c.
  • the rotating shaft 23 and the inner rotor 21 are connected so as to rotate integrally.
  • the outer rotor 22 is fitted inside the inner peripheral surface 11 c so as to mesh with the inner rotor 21.
  • the assembly of each part is not limited to the above procedure, and other procedures may be applied as appropriate.
  • the first suction check valve 30 and the first discharge check valve 40 are connected to the first passage 14 with respect to the second suction check valve 50 and the second suction check valve 50.
  • the discharge check valve 60 can be easily assembled to the second passage 15 and the relief valve 70 can be easily assembled to the third passage 18 from the same direction.
  • the first suction biasing spring 33 abuts on the first discharge sheet member 41
  • the first discharge biasing spring 43 abuts on a part of the body 10
  • the second suction biasing spring 53 is a second discharge sheet member.
  • the second discharge biasing spring 63 is in contact with a part of the body 10
  • the escape biasing spring 73 is in contact with the plug 80 that closes the third passage 18. The number of parts can be reduced.
  • or FIG. As shown in FIG. 9, when the pump unit 20 rotates in one direction, oil in the application target is sucked into the suction passage 12 from the oil outlet of the application target through the cylindrical recess 12a. Then, the sucked oil passes through the first suction check valve 30 in the first passage 14 and is sucked into the pump chamber from the first port 11 c through the first communication passage 16.
  • the oil sucked into the pump chamber is pressurized by a continuous change of the pump chamber in the pump unit 20, and is discharged from the second port 11d through the second communication passage 17 to the second discharge in the second passage 15. It passes through the check valve 60.
  • the pressurized oil is discharged from the discharge passage 13 through the semi-cylindrical recess 13a and guided to the oil inlet of the application object.
  • the oil sucked into the pump chamber is pressurized by a continuous change of the pump chamber in the pump unit 20, and is discharged from the first port 11c through the first communication passage 16 to the first discharge in the first passage 14. Pass through check valve 40.
  • the pressurized oil is discharged from the discharge passage 13 through the semi-cylindrical recess 13a and guided to the oil inlet of the application object.
  • the returned oil passes through the first suction check valve 30 in the first passage 14 together with the sucked oil, and is sucked into the pump chamber from the first port 11c through the first communication passage 16. And follow the same path as described above. The same applies to the case where the pressure of the discharged oil exceeds a predetermined level and becomes an overpressure state while the pump unit 20 rotates in the other direction.
  • the first passage 14 and the second passage 15 are linearly formed on both sides of the pump housing chamber 11 and have a linear shape. 14, the first suction check valve 30 and the first discharge check valve 40 are disposed, and the second suction check valve 50 and the second discharge check valve 60 are disposed in the linear second passage 15. Therefore, the passage structure is simplified, manufacturing becomes easy, and miniaturization and cost reduction can be achieved.
  • the present invention is not limited to this, and the present invention may be applied to a configuration including an inner rotor and an outer rotor having an involute tooth profile, or an inner rotor and an outer rotor having other tooth profiles.
  • the inner rotor 21 and the outer rotor 22 as the pump unit are configured to have trochoidal 6-leaf 7-nodes, the present invention is not limited to this, and configurations having other numbers may be adopted. .
  • the present invention is not limited to this, and a configuration in which the relief valve 70 is eliminated may be employed.
  • hole passages are shown as the first passage 14, the second passage 15, and the third passage 18.
  • the hole passage is not limited to this, and is formed as a groove passage that opens at the joint surface 10a.
  • the pump unit 20 includes the rotating shaft 23 as the pump device, but is not limited thereto.
  • the rotating shaft 23 As the pump device, but is not limited thereto.
  • the pump apparatus which concerns on this invention was applied to EV motor for electric vehicles, HEV motor for hybrid electric vehicles, etc. was shown, it is not limited to this, Other
  • the present invention may be applied to a cooling system or a lubrication system, or may be applied to an apparatus using a fluid other than oil.

Abstract

本発明のポンプ装置は、ポンプ収容室（１１）、吸入通路（１２）、吐出通路（１３）、第１通路（１４）、第２通路（１５）、第１連通路（１６）、第２連通路（１７）を含むボディ（１０）と、ポンプ収容室に収容されて所定の軸線（Ｓ）回りに回転するポンプユニット（２０）と、第１通路に配置された第１吸入逆止弁（３０）及び第１吐出逆止弁（４０）と、第２通路に配置された第２吸入逆止弁（５０）及び第２吐出逆止弁（６０）を備え、第１通路（１４）及び第２通路（１５）は、ポンプ収容室（１１）を挟んだ両側においてそれぞれ直線状に形成されている。これによれば、構造の簡略化、小型化、低コスト化等を達成できる。

Description

ポンプ装置
　本発明は、正回転及び逆回転において流体を吸入及び吐出する容積型のポンプ装置に関し、特に、ＥＶモータあるいはＨＥＶモータ等の冷却用あるいは潤滑用に適用されて、オイルを吸入及び吐出するポンプ装置に関する。
　従来のポンプ装置としては、ポンプボディ、ポート部品、カバー、ポンプボディに収容されたトロコイドポンプ、ポート部品に形成された種々の通路、ポート部品に形成された４つの逆止弁収容孔にそれぞれ収容された４つの逆止弁等を備えた回転電機冷却用ポンプが知られている（例えば、特許文献１を参照）。
　しかしながら、このポンプ装置においては、ボディとして、ポンプボディ、ポンプボディに積層されるポート部品、及びポート部品に積層されるカバーを含むため、部品点数が多く、又、積層方向において大型化を招く構造となっている。
　また、ポート部品においては、複数の方向に屈曲して互いに接続される種々の通路が形成されているため、通路の形状が複雑であり、金型の製造及び機械加工等の作業が煩雑になる虞がある。
特開２０１６－９４８８５号公報
　本発明は、上記従来技術の事情に鑑みて成されたものであり、その目的とするところは、従来技術の課題を解消して、構造の簡略化、小型化等を図れるポンプ装置を提供することにある。
　本発明のポンプ装置は、ポンプ収容室、吸入通路、吐出通路、吸入通路と吐出通路を接続する第１通路、吸入通路と吐出通路を接続する第２通路、第１通路とポンプ収容室の第１ポートを連通させる第１連通路、第２通路とポンプ収容室の第２ポートを連通させる第２連通路を含むボディと、ポンプ収容室に収容されて所定の軸線回りに回転する容積型のポンプユニットと、第１通路に配置された第１吸入逆止弁及び第１吐出逆止弁と、第２通路に配置された第２吸入逆止弁及び第２吐出逆止弁を備え、第１通路及び第２通路は、ポンプ収容室を挟んだ両側においてそれぞれ直線状に形成されている、構成となっている。
　上記構成において、ボディは、吸入通路と吐出通路を接続する第３通路を含み、第３通路に配置された逃し弁をさらに含む、構成を採用してもよい。
　上記構成において、ボディは、適用対象物に接合される接合面を含み、ポンプ収容室は、軸線の方向において接合面にて開口し、吸入通路、吐出通路、第１連通路、及び第２連通路は、接合面にて開口する溝通路として形成され、第１通路及び第２通路は、接合面に平行でボディの同一側面にて開口する直線状の穴通路として形成されている、構成を採用してもよい。
　上記構成において、ボディは、吸入通路及び吐出通路に接続される第３通路を含み、第３通路に配置された逃し弁をさらに含み、第３通路は、接合面に平行でボディの一側面にて開口する直線状の穴通路として形成されている、構成を採用してもよい。
　上記構成において、第１通路、第２通路、及び第３通路は、互いに平行でかつボディの同一側面にて開口するように形成されている、構成を採用してもよい。
　上記構成において、第１ポート及び第２ポートは、ポンプユニットを軸線の方向において支持するポンプ収容室のスラスト面にて開口するように形成されている、構成を採用してもよい。
　上記構成において、吸入通路及び吐出通路は、第１通路及び第２通路と直交するようにポンプ収容室を挟んだ両側に配置されている、構成を採用してもよい。
　上記構成において、第１通路は、第１吸入逆止弁を嵌め込む第１大径通路と、第１吐出逆止弁を嵌め込む第１小径通路を含み、第２通路は、第２吸入逆止弁を嵌め込む第２大径通路と、第２吐出逆止弁を嵌め込む第２小径通路を含む、構成を採用してもよい。
　上記構成において、第１吸入逆止弁は、第１大径通路に嵌合される第１吸入シート部材、第１吸入シート部材に着座し得る第１吸入弁体、第１吸入弁体を第１吸入シート部材に向けて付勢する第１吸入付勢バネを含み、第１吐出逆止弁は、第１小径通路に嵌合される第１吐出シート部材、第１吐出シート部材に着座し得る第１吐出弁体、第１吐出弁体を第１吐出シート部材に向けて付勢する第１吐出付勢バネを含み、第２吸入逆止弁は、第２大径通路に嵌合される第２吸入シート部材、第２吸入シート部材に着座し得る第２吸入弁体、第２吸入弁体を第２吸入シート部材に向けて付勢する第２吸入付勢バネを含み、第２吐出逆止弁は、第２小径通路に嵌合される第２吐出シート部材、第２吐出シート部材に着座し得る第２吐出弁体、第２吐出弁体を第２吐出シート部材に向けて付勢する第２吐出付勢バネを含む、構成を採用してもよい。
　上記構成において、第１吸入付勢バネは、第１吐出シート部材に当接し、第１吐出付勢バネは、ボディの一部に当接し、第２吸入付勢バネは、第２吐出シート部材に当接し、第２吐出付勢バネは、ボディの一部に当接している、構成を採用してもよい。
　上記構成において、逃し弁は、第３通路に嵌合される逃しシート部材、逃しシート部材に着座し得る逃し弁体、逃し弁体を逃しシート部材に向けて付勢する逃し付勢バネを含み、逃し付勢バネは、第３通路を塞ぐプラグに当接している、構成を採用してもよい。
　上記構成において、ポンプユニットは、インナーロータ及びアウターロータを含む内接ギヤポンプである、構成を採用してもよい。
　上記構成において、ボディは、ポンプ収容室に臨む領域において、インナーロータを回転する回転軸を支持する軸受穴を含む、構成を採用してもよい。
　上記構成をなすポンプ装置によれば、構造の簡素化、小型化、低コスト化等を達成でき、又、キャビテーション等の発生を防止して、所望のポンプ性能を確保できるポンプ装置を得ることができる。
本発明に係るポンプ装置の一実施形態を示す分解斜視図である。 図１に示すポンプ装置の模式図である。 図１に示すポンプ装置に含まれるボディを、接合面の側から視た正面図である。 図１に示すポンプ装置に含まれるボディを、プラグ、４つの逆止弁、及び１つの逃し弁を装着しない状態で接合面に垂直な側面の側から視た側面図である。 図１に示すポンプ装置を、接合面に平行な面で切断した断面図である。 図１に示すポンプ装置において、吸入通路の中心を通りかつ接合面に垂直な面で切断した断面図である。 図１に示すポンプ装置において、ポンプ収容室、第１連通路、及び第２連通路の中心を通りかつ接合面に垂直な面で切断した断面図である。 図１に示すポンプ装置において、吐出通路の中心を通りかつ接合面に垂直な面で切断した断面図である。 図１に示すポンプ装置において、ポンプユニットが一方向に回転する際の逆止弁（第１吸入逆止弁、第１吐出逆止弁、第２吸入逆止弁、第２吐出逆止弁）の作動状態を示す断面図である。 図１に示すポンプ装置において、ポンプユニットが他方向に回転する際の逆止弁（第１吸入逆止弁、第１吐出逆止弁、第２吸入逆止弁、第２吐出逆止弁）の作動状態を示す断面図である。 図１に示すポンプ装置において、ポンプユニットが一方向に回転する際の逆止弁（第１吸入逆止弁、第１吐出逆止弁、第２吸入逆止弁、第２吐出逆止弁）及び逃し弁の作動状態を示す断面図である。
　以下、本発明の一実施形態について、添付図面の図１ないし図１１を参照しつつ説明する。尚、図１において、軸線Ｓは、接合面１０ａに垂直な直線であり、軸線Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３は、互いに平行でかつ接合面１０ａに平行な直線であり、各溝通路の中心線Ｙｉ，Ｙｏ，Ｙｃは、互いに平行で、接合面１０ａに平行で、かつ、軸線Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３に垂直な直線である。ここで、中心線Ｙｃは、中心線Ｙｉと中心線Ｙｏの間を略二等分する中間に位置する。
　この実施形態に係るポンプ装置は、電気自動車用のＥＶモータ、ハイブリッド電気自動車用のＨＥＶモータ等の適用対象物の潤滑及び冷却系において、流体としてのオイルを加圧して供給しつつ循環させるものとして適用される。
　ポンプ装置は、ボディ１０、ポンプユニット２０、第１吸入逆止弁３０、第１吐出逆止弁４０、第２吸入逆止弁５０、第２吐出逆止弁６０、逃し弁７０、３つのプラグ８０を備えている。
　ポンプユニット２０は、内接ギヤポンプであり、インナーロータ２１、アウターロータ２２、回転軸２３を備えている。
　ボディ１０は、アルミニウム合金等の材料を用いて、金型鋳造により、外輪郭が略矩形をなす所定厚さの平板状に形成される。
　ボディ１０は、接合面１０ａ、側面１０ｂ、締結ボルト（不図示）を通す４つの円孔１０ｃ、ポンプ収容室１１、吸入通路１２、吐出通路１３、第１通路１４、第２通路１５、第１連通路１６、第２連通路１７、第３通路１８、軸受穴１９を備えている。
　接合面１０ａは、ＥＶモータ、ＨＥＶモータ等の適用対象物のハウジングに接合されるものであり、金型成形後の機械加工により軸線Ｓに垂直で平滑な平面に形成されている。
　側面１０ｂは、第１通路１４、第２通路１５、第３通路１８が開口する同一側面として、接合面１０ａに対して略垂直な平坦面に形成されている。
　ポンプ収容室１１は、ボディ１０の略中央領域において、接合面１０ａにて開口する略円筒状の凹部として鋳抜かれた後に、機械加工により所定半径をなす内周面１１ａ及びスラスト面１１ｂを画定するように形成されている。
　また、ポンプ室１１には、スラスト面１１ｂにて開口する第１ポート１１ｃ及び第２ポート１１ｄが、軸線Ｓ方向の奥側に隣接して形成されている。
　ポンプ収容室１１は、接合面１０ａと面一になるようにポンプユニット２０を収容する。そして、スラスト面１１ｂが、インナーロータ２１及びアウターロータ２２の一側面を軸線Ｓ方向において回動自在に支持し、内周面１１ａが、アウターロータ２２の外周面を軸線Ｓ回りに回動自在に支持する。
　尚、ポンプ収容室１１は、回転軸２３が通る領域を除いて、適用対象物の接合面により閉塞され、インナーロータ２１及びアウターロータ２２の他側面は、軸線Ｓ方向において適用対象物の接合面により回動自在に支持されるようになっている。
　第１ポート１１ｃは、軸線Ｓ方向から視て三ケ月状の輪郭をなし、第１連通路１６と接続されると共にスラスト面１１ｂから軸線Ｓ方向の奥側に肉抜きされて形成されている。
　第２ポート１１ｄは、軸線Ｓ方向から視て三ケ月状の輪郭をなし、第２連通路１７と接続されると共にスラスト面１１ｂから軸線Ｓ方向の奥側に肉抜きされて形成されている。
　第１ポート１１ｃと第２ポート１１ｄは、中心線Ｙｃ方向において、軸受穴１９を挟んで略１８０度離れて対称的に配置されている。
　そして、ポンプユニット２０が一方向に回転（正回転）するとき、第１ポート１１ｃはオイルを吸入する吸入ポートとして機能し、第２ポート１１ｄはオイルを吐出する吐出ポートとして機能する。一方、ポンプユニット２０が他方向に回転（逆回転）するとき、第１ポート１１ｃはオイルを吐出する吐出ポートとして機能し、第２ポート１１ｄはオイルを吸入する吸入ポートとして機能する。
　ここでは、第１ポート１１ｃ及び第２ポート１１ｄが、ポンプ収容室１１のスラスト面１１ｂにて開口するように形成されている。したがって、第１ポート１１ｃ及び第２ポート１１ｄを軸線Ｓの方向において第１連通路１６及び第２連通路１７と重なる領域に配置することができ、軸線Ｓ方向におけるボディ１０の薄型化を達成することができる。
　吸入通路１２は、中心線Ｙｉ方向に伸長するように金型成形時に鋳抜かれて、第１通路１４、第２通路１５、第３通路１８に接続され、接合面１０ａにて開口する細長い溝通路として形成されている。
　また、吸入通路１２は、中心線Ｙｉ方向における第１通路１４と第２通路１５の間の領域において、円筒凹部１２ａを備えている。
　円筒凹部１２ａは、適用対象物のオイル出口に対応するものである。
　そして、吸入通路１２は、円筒凹部１２ａを除いて、その開口部分が適用対象物の接合面により閉塞されるようになっている。
　吐出通路１３は、中心線Ｙｏ方向に伸長するように金型成形時に鋳抜かれて第１通路１４及び第２通路１５に接続され、かつ、中心線Ｙｏに対して所定角度で屈曲して伸長するように鋳抜かれて第３通路１８に接続され、接合面１０ａにて開口する細長い溝通路として形成されている。
　また、吐出通路１３は、中心線Ｙｏ方向における第１通路１４と第２通路１５の間の領域において半円筒凹部１３ａ、Ｘ１及びＸ２軸線上において円筒凹部をなす壁面１３ｂを備えている。
　半円筒凹部１３ａは、適用対象物のオイル入口に対応するものである。
　壁面１３ｂは、第１通路１４の第１小径通路１４ｂ及び第２通路１５の第２小径通路１５ｂを機械加工する際に同時に形成される。
　そして、吐出通路１３は、半円筒凹部１３ａを除いて、その開口部分が適用対象物の接合面により閉塞されるようになっている。
　第１通路１４は、接合面１０ａに平行で軸線Ｘ１方向に伸長するように金型成形時に鋳抜かれて側面１０ｂにて開口し、かつ、金型成形後に機械加工されて、吸入通路１２と吐出通路１３を接続する、断面が円形をなす直線状の穴通路として形成されている。
　また、第１通路１４は、側面１０ａから第１連通路１６との交差位置までの領域において所定内径φＤ１をなす第１大径通路１４ａとして形成され、第１連通路１６との交差位置から吐出通路１３との交差位置までの領域において所定内径φｄ１をなす第１小径通路１４ｂとして形成されている。ここで、φＤ１＞φｄ１である。
　第１大径通路１４ａには、第１吸入逆止弁３０（第１吸入シート部材３１、第１吸入弁３２、第１吸入付勢バネ３３）が配置されると共に、プラグ８０が嵌め込まれる。
　第１小径通路１４ｂには、第１吐出逆止弁４０（第１吐出シート部材４１、第１吐出弁４２、第１吐出付勢バネ４３）が配置される。
　これによれば、第１吐出逆止弁４０を挿入する際に、第１大径通路１４ａの領域でのかじり等を防止して、所望の位置に確実に嵌め込むことができる。
　また、第１吸入逆止弁３０を第２吐出逆止弁４０よりも大きく設定できるため、キャビテーション等の発生を防止して、所望のポンプ性能を確保することができる。
　第２通路１５は、接合面１０ａに平行で軸線Ｘ２方向に伸長するように金型成形時に鋳抜かれて側面１０ｂにて開口し、かつ、金型成形後に機械加工されて、吸入通路１２と吐出通路１３を接続する、断面が円形をなす直線状の穴通路として形成されている。
　また、第２通路１５は、側面１０ａから第２連通路１７との交差位置までの領域において所定内径φＤ２をなす第２大径通路１５ａとして形成され、第２連通路１７との交差位置から吐出通路１３との交差位置までの領域において所定内径φｄ２をなす第２小径通路１５ｂとして形成されている。ここで、φＤ２＞φｄ２である。尚、ここでは、φＤ１＝φＤ２、φｄ１＝φｄ２として形成されている。
　第２大径通路１５ａには、第２吸入逆止弁５０（第２吸入シート部材５１、第２吸入弁５２、第２吸入付勢バネ５３）が配置されると共に、プラグ８０が嵌め込まれる。
　第２小径通路１５ｂには、第２吐出逆止弁６０（第２吐出シート部材６１、第２吐出弁６２、第２吐出付勢バネ６３）が配置される。
　これによれば、第２吐出逆止弁６０を挿入する際に、第２大径通路１５ａの領域でのかじり等を防止して、所望の位置に確実に嵌め込むことができる。
　また、第２吸入逆止弁５０を第２吐出逆止弁６０よりも大きく設定できるため、キャビテーション等の発生を防止して、所望のポンプ性能を確保することができる。
　第１連通路１６は、中心線Ｙｃ方向に伸長するように金型成形時に鋳抜かれて、第１通路１４とポンプ収容室１１の第１ポート１１ｃを連通させるように、接合面１０ａにて開口する細長い溝通路として形成されている。
　そして、第１連通路１６は、その開口部分が適用対象物の接合面により閉塞されるようになっている。
　第２連通路１７は、中心線Ｙｃ方向に伸長するように金型成形時に鋳抜かれて、第２通路１５とポンプ収容室１１の第２ポート１１ｄを連通させるように、接合面１０ａにて開口する細長い溝通路として形成されている。
　そして、第２連通路１７は、その開口部分が適用対象物の接合面により閉塞されるようになっている。
　第３通路１８は、接合面１０ａに平行で軸線Ｘ３方向に伸長するように金型成形時に鋳抜かれて側面１０ｂにて開口し、かつ、金型成形後に機械加工されて、吸入通路１２と吐出通路１３を接続する、断面が所定内径φＤ３の円形をなす直線状の穴通路として形成されている。
　また、第３通路１８は、吐出通路１３と連通する位置において、段差面１８ａ及び小径の通路１８ｂを備えている。通路１８ｂは鋳抜きにより形成されている。
　ここでは、φＤ３＝φＤ１＝φＤ２として形成されている。
　そして、第３通路１８には、逃し弁７０（逃しシート部材７１、逃し弁７２、逃し付勢バネ７３）が配置されると共に、プラグ８０が嵌め込まれる。
　軸受穴１９は、回転軸２３を回動自在に支持するべく、軸線Ｓ方向においてスラスト面１１ｂにて開口すると共にボディ１０を貫通しないように、軸線Ｓを中心とする円筒穴として形成さている。
　そして、軸受穴１９は、ポンプユニット２０のインナーロータ２１及びアウターロータ２２がポンプ収容室１１に配置され、回転軸２３がインナーロータ２１に連結された状態で、回転軸２３を軸線Ｓ回りに回動自在にラジアル方向及びスラスト方向において支持するようになっている。
　このように、ポンプ収容室１１に臨む領域において、インナーロータ２１を回転する回転軸２３を支持する軸受穴１９を含むため、軸受穴１９で回転軸２３を支持することにより、ポンプ装置に予め回転軸２３が組み込まれる場合あるいは適用対象物の回転軸が連結される場合のいずれにおいても、回転軸を振れないように支持することができる。
　上記構成のボディ１０によれば、第１通路１４及び第２通路１５が、ポンプ収容室１１を挟んだ両側において直線状に形成されている。そして、直線状をなす第１通路１４に第１吸入逆止弁３０と第１吐出逆止弁４０が配置され、又、直線状をなす第２通路１５に第２吸入逆止弁５０と第２吐出逆止弁６０が配置されている。
　したがって、通路構造が簡素化され、製造が容易になり、小型化、低コスト化等を達成できる。
　また、ポンプ収容室１１、吸入通路１２、吐出通路１３、第１連通路１６、及び第２連通路１７は、接合面１０ａにて開口するように形成されている。
　したがって、ボディ１０を金型等で成形する際に、ポンプ収容室１１、吸入通路１２、吐出通路１３、第１連通路１６、及び第２連通路１７を鋳抜いて円筒凹部及び溝通路として形成し、その後、必要に応じてポンプ収容室１１等に対して機械加工を施すことにより、所望の寸法をなす形状を得ることができる。
　それ故に、機械加工の工数を減らして、製造コスト、製造工数等を削減することができる。
　また、第１通路１４、第２通路１５、第３通路１８が、全て平行でボディ１０の同一の側面１０ｂにおいて開口するように形成されている。
　したがって、ボディ１０を金型等で成形する際に、第１通路１４、第２通路１５、及び第３通路１８を予め同一方向から鋳抜いて穴通路として形成することができ、又、その後必要に応じて機械加工を施すことにより、所望の内径をなす通路を得ることができる。
　それ故に、機械加工の工数を減らして、製造コスト、製造工数等を削減することができる。
　また、ボディ１０に対して、同一方向から、第１通路１４に対して第１吸入逆止弁３０及び第１吐出逆止弁４０を嵌め込み、第２通路１５に対して第２吸入逆止弁５０及び第２吐出逆止弁６０を嵌め込み、第３通路１８に対して逃し弁７０を嵌め込むことができるため、段取りを少なくして組付け作業を容易に行うことができる。
　さらに、吸入通路１２及び吐出通路１３は、第１通路１４及び第２通路１５と直交するようにポンプ収容室１１を挟んだ両側に配置されているため、ポンプ収容室１１の周りにおいて、吸入通路１２、吐出通路１３、第１通路１４、第２通路１５を、集約して配置することができる。それ故に、ボディ１０の小型化に寄与する。
　ポンプユニット２０は、軸線Ｓ回りに回転する容積型の内接ギヤポンプであり、インナーロータ２１、アウターロータ２２、回転軸２３を備えている。
　インナーロータ２１は、鋼又は焼結鋼等の材料を用いて、トロコイド曲線による歯形をもつ外歯車として形成されている。
　そして、インナーロータ２１は、適用対象物の接合面を摺動する側面２１ａ、スラスト面１１ｂを摺動する側面２１ｂ、軸線Ｓを中心とする連結孔２１ｃ、６つの凸部（山）及び６つの凹部（谷）を備えている。
　アウターロータ２２は、鋼又は焼結鋼等の材料を用いて、インナーロータ２１に噛合し得る歯形をもつ内歯車として形成されている。
　そして、アウターロータ２２は、適用対象物の接合面を摺動する側面２２ａ、スラスト面１１ｂを摺動する側面２２ｂ、軸線Ｓから所定量だけ偏倚した軸線を中心とする円形の外周面２２ｃ、７つの凸部及び７つの凹部を備えている。
　外周面２２ｃは、ポンプ収容室１１の内周面１１ａに接触して回動自在に支持されるように形成されている。
　７つの凸部及び７つの凹部は、インナーロータ２１の６つの凸部及び６つの凹部と部分的に噛み合うように形成されている。
　そして、アウターロータ２２は、軸線Ｓ回りに回転するインナーロータ２１の回転に連動しつつ、インナーロータ２１よりも遅い速度で、所定の軸線回りに回転する。また、インナーロータ２１とアウターロータ２２とが部分的に噛合うことにより、両者の間において連続的に変化してポンプ作用を及ぼすポンプ室が画定されるようになっている。
　回転軸２３は、適用対象物からの駆動力が伝達される連結部２３ａ、インナーロータ２１の連結孔２１ｃに嵌合される嵌合部２３ｂ、軸受穴１９に嵌合される軸部２３ｃを備えている。
　そして、回転軸２３が一方向及び他方向に回転することにより、インナーロータ２１及びアウターロータ２２が連動して回転し、オイルをポンプ室内に吸入して加圧しつつ吐出するポンプユニットとしてのトロコイドポンプが構成されている。
　ここでは、ポンプユニット２０が、インナーロータ２１及びアウターロータ２２を含む内接ギヤポンプを採用することにより、ポンプ収容室１１を簡素化でき、部品点数を抑制でき、オイルを高圧力にて吐出することができる。
　また、回転軸２３は、ポンプ収容室１１に臨む領域に形成された軸受穴１９に回動自在に嵌め込まれる。したがって、回転軸２３を、回転振れを生じないように高精度に支持することができる。
　第１吸入逆止弁３０は、第１吸入シート部材３１、第１吸入弁体３２、第１吸入付勢バネ３３により構成されている。
　第１吸入シート部材３１は、円筒状に形成され、第１大径通路１４ａに嵌合固定される外周面３１ａ、貫通孔３１ｂ、円錐面状のシート面３１ｃ、環状の端面３１ｄを備えている。
　第１吸入弁体３２は、シート面３１ｃに対して密接するように球状に形成されている。
　第１吸入付勢バネ３３は、圧縮型のコイルスプイングであり、第１吸入弁体３２と第１吐出シート部材４１の間に配置されて、第１吸入弁体３２を閉弁方向に付勢するものである。
　第１吐出逆止弁４０は、第１吐出シート部材４１、第１吐出弁体４２、第１吐出付勢バネ４３により構成されている。
　第１吐出シート部材４１は、円筒状に形成され、第１小径通路１４ｂに嵌合固定される外周面４１ａ、貫通孔４１ｂ、円錐面状のシート面４１ｃ、環状の端面４１ｄを備えている。
　第１吐出弁体４２は、シート面４１ｃに対して密接するように球状に形成されている。
　第１吐出付勢バネ４３は、圧縮型のコイルスプイングであり、第１吐出弁体４２とボディ１０の一部としての吐出通路１３の壁面１３ｂの間に配置されて、第１吐出弁体４２を閉弁方向に付勢するものである。
　第２吸入逆止弁５０は、第２吸入シート部材５１、第２吸入弁体５２、第２吸入付勢バネ５３により構成されている。
　第２吸入シート部材５１は、円筒状に形成され、第２大径通路１５ａに嵌合固定される外周面５１ａ、貫通孔５１ｂ、円錐面状のシート面５１ｃ、環状の端面５１ｄを備えている。
　第２吸入弁体５２は、シート面５１ｃに対して密接するように球状に形成されている。
　第２吸入付勢バネ５３は、圧縮型のコイルスプイングであり、第２吸入弁体５２と第２吐出シート部材６１との間に配置されて、第２吸入弁体５２を閉弁方向に付勢するものである。
　第２吐出逆止弁６０は、第２吐出シート部材６１、第２吐出弁体６２、第２吐出付勢バネ６３により構成されている。
　第２吐出シート部材６１は、円筒状に形成され、第２小径通路１５ｂに嵌合固定される外周面６１ａ、貫通孔６１ｂ、円錐面状のシート面６１ｃ、環状の端面６１ｄを備えている。
　第２吐出弁体６２は、シート面６１ｃに対して密接するように球状に形成されている。
　第２吐出付勢バネ６３は、圧縮型のコイルスプイングであり、第２吐出弁体６２とボディ１０の一部としての吐出通路１３の壁面１３ｂの間に配置されて、第２吐出弁体６２を閉弁方向に付勢するものである。
　逃し弁７０は、逃しシート部材７１、逃し弁体７２、逃し付勢バネ７３により構成されている。
　逃しシート部材７１は、円筒状に形成され、第３通路１８に嵌合固定される外周面７１ａ、貫通孔７１ｂ、円錐面状のシート面７１ｃ、環状の端面７１ｄを備えている。
　逃し弁体７２は、シート面７１ｃに対して密接するように球状に形成されている。
　逃し付勢バネ７３は、圧縮型のコイルスプイングであり、逃し弁体７２と第３通路１８に嵌合固定されたプラグ８０の間に配置されて、逃し弁体７２を閉弁方向に付勢する。
　そして、逃し弁７０は、吐出通路１３において所定以上の圧力になったオイルを、第３通路１８を介して吸入通路１２に戻す役割をなす。これにより、過圧オイルの吐出が防止されて、所望の吐出圧にてオイルを吐出することができる。
　プラグ８０は、アルミニウム合金等を用いて、円柱状に形成されている。
　プラグ８０は、それぞれの通路（第１通路１４、第２通路１５、第３通路１８）の側面１０ｂにおける開口部を閉塞するべく、ボディ１０の側面１０ｂと面一に嵌合固定されるものである。
　上記構成をなすポンプ装置の組付け作業について説明する。
　予め、機械加工されたボディ１０、ポンプユニット２０、第１吸入逆止弁３０、第１吐出逆止弁４０、第２吸入逆止弁５０、第２吐出逆止弁６０、逃し弁７０、３つのプラグ８０が準備される。
　先ず、ボディ１０の第１通路１４に対して、側面１０ｂの側から、第１吐出逆止弁４０と第１吸入逆止弁３０が嵌め込まれ、その後、プラグ８０が嵌め込まれる。
　すなわち、第１小径通路１４ｂに対して、第１吐出付勢バネ４３が挿入され、続いて第１吐出弁体４２が挿入される。続いて、第１吐出シート部材４１が、第１連通路１６と吐出通路１３の間の領域において第１小径通路１４ｂに嵌合固定される。
　ここで、第１吐出付勢バネ４３は、一端部が吐出通路１３の壁面１３ｂに当接し、他端部が第１吐出弁体４２に当接して配置され、第１吐出弁体４２をシート面４１ｃに密着させるべく閉弁方向に付勢するように圧縮された状態となる。
　また、第１吐出シート部材４１の端面４１ｄは、第１連通路１６内に突出しないように、第１連通路１６の壁面に対して面一又は所定量だけ奥側に配置されている。
　続いて、第１大径通路１４ａに対して、第１吸入付勢バネ３３が挿入され、続いて第１吸入弁体３２が挿入される。続いて、第１吸入シート部材３１が、吸入通路１２と第１連通路１６の間の領域において第１大径通路１４ａに嵌合固定される。
　ここで、第１吸入付勢バネ３３は、一端部が第１吐出シート部材４１の端面４１ｄに当接し、他端部が第１吸入弁体３２に当接して配置され、第１吸入弁体３２をシート面３１ｃに密着させるべく閉弁方向に付勢するように圧縮された状態となる。
　また、第１吸入シート部材３１の端面３１ｄは、吸入通路１２内に突出しないように、吸入通路１２の壁面に対して面一又は所定量だけ奥側に配置されている。
　続いて、プラグ８０が、第１通路１４（第１大径通路１４ａ）の開口部を閉塞するべく、ボディ１０の側面１０ｂと面一にかつ吸入通路１２内に突出しないように、第１大径通路１４ａに嵌合固定される。
　次に、ボディ１０の第２通路１５に対して、側面１０ｂの側から、第２吐出逆止弁６０と第２吸入逆止弁５０が嵌め込まれ、その後、プラグ８０が嵌め込まれる。
　すなわち、第２小径通路１５ｂに対して、第２吐出付勢バネ６３が挿入され、続いて第２吐出弁体６２が挿入される。続いて、第２吐出シート部材６１が、第２連通路１７と吐出通路１３の間の領域において第２小径通路１５ｂに嵌合固定される。
　ここで、第２吐出付勢バネ６３は、一端部が吐出通路１３の壁面１３ｂに当接し、他端部が第２吐出弁体６２に当接して配置され、第２吐出弁体６２をシート面６１ｃに密着させるべく閉弁方向に付勢するように圧縮された状態となる。
　また、第２吐出シート部材６１の端面６１ｄは、第２連通路１７内に突出しないように、第２連通路１７の壁面に対して面一又は所定量だけ奥側に配置されている。
　続いて、第２大径通路１５ａに対して、第２吸入付勢バネ５３が挿入され、続いて第２吸入弁体５２が挿入される。続いて、第２吸入シート部材５１が、吸入通路１２と第２連通路１７の間の領域において第２大径通路１５ａに嵌合固定される。
　ここで、第２吸入付勢バネ５３は、一端部が第２吐出シート部材６１の端面６１ｄに当接し、他端部が第２吸入弁体５２に当接して配置され、第２吸入弁体５２をシート面５１ｃに密着させるべく閉弁方向に付勢するように圧縮された状態となる。
　また、第２吸入シート部材５１の端面５１ｄは、吸入通路１２内に突出しないように、吸入通路１２の壁面に対して面一又は所定量だけ奥側に配置されている。
　続いて、プラグ８０が、第２通路１５（第２大径通路１５ａ）の開口部を閉塞するべく、ボディ１０の側面１０ｂと面一にかつ吸入通路１２内に突出しないように、第２大径通路１５ａに嵌合固定される。
　次に、ボディ１０の第３通路１８に対して、側面１０ｂの側から、逃し弁７０が嵌め込まれ、その後、プラグ８０が嵌め込まれる。
　すなわち、逃しシート部材７１が、吸入通路１２と吐出通路１３の間の領域において第３通路１８に嵌合固定される。ここで、逃しシート部材７１は、端面７１ｄが段差面１８ａに当接する位置まで挿入される。
　続いて、第３通路１８に対して、逃し弁体７２が挿入され、続いて逃し付勢バネ７３が挿入される。
　続いて、プラグ８０が、第３通路１８の開口部を閉塞するべく、ボディ１０の側面１０ｂと面一にかつ吸入通路１２内に突出しないように、第３通路１８に嵌合固定される。
　ここで、逃し付勢バネ７３は、一端部がプラグ８０に当接し、他端部が逃し弁体７２に当接して配置され、逃し弁体７２をシート面７１ｃに密着させるべく閉弁方向に付勢するように圧縮された状態となる。
　次に、ボディ１０のポンプ収容室１１に対して、ポンプユニット２０が組み込まれる。
　先ず、回転軸２３が、軸受穴１９に回動自在に嵌め込まれる。
　続いて、インナーロータ２１が、回転軸２３に連結される。この連結においては、嵌合部２３ｂのピンが連結孔２１ｃの溝に嵌め込まれる。これにより、回転軸２３とインナーロータ２１とは、一体的に回転するように連結される。
　続いて、アウターロータ２２が、インナーロータ２１と噛合うようにして内周面１１ｃの内側に嵌め込まれる。
　以上により、ポンプ装置の組付けが完了する。
　尚、各部品の組付けは、上記の手順に限るものではなく、適宜その他の手順を適用してもよい。
　上記のように構成部品をボディ１０に順次に組み付けることで、第１吸入逆止弁３０及び第１吐出逆止弁４０を第１通路１４に対して、第２吸入逆止弁５０及び第２吐出逆止弁６０を第２通路１５に対して、逃し弁７０を第３通路１８に対して、それぞれ同一方向から容易に組み付けることができる。
　また、第１吸入付勢バネ３３は第１吐出シート部材４１に当接し、第１吐出付勢バネ４３はボディ１０の一部に当接し、第２吸入付勢バネ５３は第２吐出シート部材６１に当接し、第２吐出付勢バネ６３はボディ１０の一部に当接し、逃し付勢バネ７３は第３通路１８を塞ぐプラグ８０に当接しているため、部品を集約して配置でき、部品点数を削減することができる。
　次に、ポンプ装置の動作について、図９ないし図１１を参照しつつ説明する。
　図９に示すように、ポンプユニット２０が一方向に回転すると、適用対象物内のオイルが、適用対象物のオイル出口から円筒凹部１２ａを経て、吸入通路１２に吸入される。
　そして、吸入されたオイルは、第１通路１４内の第１吸入逆止弁３０を通過し、第１連通路１６を経て第１ポート１１ｃからポンプ室に吸入される。
　続いて、ポンプ室に吸入されたオイルは、ポンプユニット２０におけるポンプ室の連続的な変化により加圧され、第２ポート１１ｄから第２連通路１７を経て、第２通路１５内の第２吐出逆止弁６０を通過する。
　そして、加圧されたオイルは、吐出通路１３から半円筒凹部１３ａを経て吐出され、適用対象物のオイル入口に導かれる。
　また、図１０に示すように、ポンプユニット２０が他方向に回転すると、適用対象物内のオイルが、適用対象物のオイル出口から円筒凹部１２ａを経て、吸入通路１２に吸入される。
　そして、吸入されたオイルは、第２通路１５内の第２吸入逆止弁５０を通過し、第２連通路１７を経て第２ポート１１ｄからポンプ室に吸入される。
　続いて、ポンプ室に吸入されたオイルは、ポンプユニット２０におけるポンプ室の連続的な変化により加圧され、第１ポート１１ｃから第１連通路１６を経て、第１通路１４内の第１吐出逆止弁４０を通過する。
　そして、加圧されたオイルは、吐出通路１３から半円筒凹部１３ａを経て吐出され、適用対象物のオイル入口に導かれる。
　一方、図１１に示すように、ポンプユニット２０が一方向に回転する状態で、吐出されるオイルの圧力が所定レベルを超えて過圧状態になると、過圧オイルの一部は、吐出通路１３から第３通路１８内の逃し弁７０を通過し、吸入通路１２に戻される。
　そして、戻されたオイルは、吸入されたオイルと一緒に、再び第１通路１４内の第１吸入逆止弁３０を通過し、第１連通路１６を経て第１ポート１１ｃからポンプ室に吸入され、上述同様の経路をたどる。
　尚、ポンプユニット２０が他方向に回転する状態で、吐出されるオイルの圧力が所定レベルを超えて過圧状態になった場合でも、同様である。
　このように、上記ポンプ装置によれば、ポンプユニット２０が一方向（正回転）及び他方向（逆回転）に回転する場合において、オイルが、吸入及び吐出されて適用対象物に供給されると共に循環される。
　また、所定レベルを超えて過圧されたオイルは、第３通路１８内の逃し弁７０を通過して吸入通路１２に戻されるため、過圧オイルの吐出が防止されて、所望の吐出圧にてオイルを供給することができる。
　以上述べたように、上記実施形態に係るポンプ装置によれば、第１通路１４及び第２通路１５が、ポンプ収容室１１を挟んだ両側において直線状に形成され、直線状をなす第１通路１４に第１吸入逆止弁３０と第１吐出逆止弁４０が配置され、又、直線状をなす第２通路１５に第２吸入逆止弁５０と第２吐出逆止弁６０が配置されているため、通路構造が簡素化され、製造が容易になり、小型化、低コスト化等を達成できる。
　上記実施形態においては、ポンプユニットとしてトロコイド歯形をなすトロコイドポンプを採用した構成において、本発明を適用した場合を示した。しかしながら、これに限定されるものではなく、インンボリュート歯形のインナーロータ及びアウターロータ、あるいはその他の歯形をなすインナーロータ及びアウターロータ等を備えた構成において、本発明を適用してもよい。
　また、ポンプユニットとしてのインナーロータ２１及びアウターロータ２２がトロコイド式の６葉７節からなる構成を示したが、これに限定されるものではなく、その他の個数からなる構成を採用してもよい。
　上記実施形態においては、逃し弁７０を採用した場合を示したが、これに限定されるものではなく、逃し弁７０を廃止した構成を採用してもよい。
　上記実施形態においては、第１通路１４、第２通路１５、第３通路１８として、穴通路を示したが、これに限定されるものではなく、接合面１０ａにて開口する溝通路して形成し、それぞれの逆止弁を開口部分から嵌め込み、組付け後に適用対象物の接合面でその開口部分が閉塞される構成を採用してもよい。
　上記実施形態においては、ポンプ装置として、ポンプユニット２０が回転軸２３を含む構成を示したが、これに限定されるものではない。例えば、適用対象物の回転軸が連結される構成とすれば、回転軸を除いた状態でポンプ装置を構成してもよい。
　上記実施形態においては、本発明に係るポンプ装置が、電気自動車用のＥＶモータ、ハイブリッド電気自動車用のＨＥＶモータ等に適用される場合を示したが、これに限定されるものではなく、その他の冷却系や潤滑系に適用されてもよく、又、オイル以外の流体を用いる装置に適用されてもよい。
Ｓ　軸線
１０　ボディ
１０ａ　接合面
１０ｂ　側面（同一側面）
１１　ポンプ収容室
１１ｂ　スラスト面
１１ｃ　第１ポート
１１ｄ　第２ポート
１２　吸入通路
１３　吐出通路
１３ｂ　壁面（ボディの一部）
１４　第１通路
Ｘ１　軸線
１４ａ　第１大径通路
１４ｂ　第１小径通路
１５　第２通路
Ｘ２　軸線
１５ａ　第２大径通路
１５ｂ　第２小径通路
１６　第１連通路
１７　第２連通路
１８　第３通路
Ｘ３　軸線
１９　軸受穴
２０　ポンプユニット
２１　インナーロータ
２２　アウターロータ
２３　回転軸
３０　第１吸入逆止弁
３１　第１吸入シート部材
３２　第１吸入弁体
３３　第１吸入付勢バネ
４０　第１吐出逆止弁
４１　第１吐出シート部材
４１ｄ　端面
４２　第１吐出弁体
４３　第１吐出付勢バネ
５０　第２吸入逆止弁
５１　第２吸入シート部材
５２　第２吸入弁体
５３　第２吸入付勢バネ
６０　第２吐出逆止弁
６１　第２吐出シート部材
６１ｄ　端面
６２　第２吐出弁体
６３　第２吐出付勢バネ
７０　逃し弁
７１　逃しシート部材
７２　逃し弁体
７３　逃し付勢バネ
８０　プラグ
 

Claims (13)

  1. 　ポンプ収容室、吸入通路、吐出通路、前記吸入通路と前記吐出通路を接続する第１通路、前記吸入通路と前記吐出通路を接続する第２通路、前記第１通路と前記ポンプ収容室の第１ポートを連通させる第１連通路、前記第２通路と前記ポンプ収容室の第２ポートを連通させる第２連通路を含むボディと、
    　前記ポンプ収容室に収容されて所定の軸線回りに回転する容積型のポンプユニットと、
    　前記第１通路に配置された第１吸入逆止弁及び第１吐出逆止弁と、
    　前記第２通路に配置された第２吸入逆止弁及び第２吐出逆止弁と、を備え、
    　前記第１通路及び第２通路は、前記ポンプ収容室を挟んだ両側において、それぞれ直線状に形成されている、
    ことを特徴とするポンプ装置。
  2. 　前記ボディは、前記吸入通路と前記吐出通路を接続する第３通路を含み、
    　前記第３通路に配置された逃し弁をさらに含む、
    ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
  3. 　前記ボディは、適用対象物に接合される接合面を含み、
    　前記ポンプ収容室は、前記軸線の方向において前記接合面にて開口し、
    　前記吸入通路、前記吐出通路、前記第１連通路、及び前記第２連通路は、前記接合面にて開口する溝通路として形成され、
    　前記第１通路及び第２通路は、前記接合面に平行で前記ボディの同一側面にて開口する直線状の穴通路として形成されている、
    ことを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
  4. 　前記ボディは、前記吸入通路及び吐出通路に接続される第３通路を含み、
    　前記第３通路に配置された逃し弁をさらに含み、
    　前記第３通路は、前記接合面に平行で前記ボディの一側面にて開口する直線状の穴通路として形成されている、
    ことを特徴とする請求項３に記載のポンプ装置。
  5. 　前記第１通路、前記第２通路、及び前記第３通路は、互いに平行でかつ前記ボディの同一側面に開口するように形成されている、
    ことを特徴とする請求項４に記載のポンプ装置。
  6. 　前記第１ポート及び第２ポートは、前記ポンプユニットを前記軸線の方向において支持する前記ポンプ収容室のスラスト面にて開口するように形成されている、
    ことを特徴とする請求項３ないし５いずれか一つに記載のポンプ装置。
  7. 　前記吸入通路及び吐出通路は、前記第１通路及び第２通路と直交するように前記ポンプ収容室を挟んだ両側に配置されている、
    ことを特徴とする請求項１ないし６いずれか一つに記載のポンプ装置。
  8. 　前記第１通路は、前記第１吸入逆止弁を嵌め込む第１大径通路と、前記第１吐出逆止弁を嵌め込む第１小径通路を含み、
    　前記第２通路は、前記第２吸入逆止弁を嵌め込む第２大径通路と、前記第２吐出逆止弁を嵌め込む第２小径通路を含む、
    ことを特徴とする請求項３に記載のポンプ装置。
  9. 　前記第１吸入逆止弁は、前記第１大径通路に嵌合される第１吸入シート部材、前記第１吸入シート部材に着座し得る第１吸入弁体、前記第１吸入弁体を前記第１吸入シート部材に向けて付勢する第１吸入付勢バネを含み、
    　前記第１吐出逆止弁は、前記第１小径通路に嵌合される第１吐出シート部材、前記第１吐出シート部材に着座し得る第１吐出弁体、前記第１吐出弁体を前記第１吐出シート部材に向けて付勢する第１吐出付勢バネを含み、
    　前記第２吸入逆止弁は、前記第２大径通路に嵌合される第２吸入シート部材、前記第２吸入シート部材に着座し得る第２吸入弁体、前記第２吸入弁体を前記第２吸入シート部材に向けて付勢する第２吸入付勢バネを含み、
    　前記第２吐出逆止弁は、前記第２小径通路に嵌合される第２吐出シート部材、前記第２吐出シート部材に着座し得る第２吐出弁体、前記第２吐出弁体を前記第２吐出シート部材に向けて付勢する第２吐出付勢バネを含む、
    ことを特徴とする請求項８に記載のポンプ装置。
  10. 　前記第１吸入付勢バネは、前記第１吐出シート部材に当接し、
    　前記第１吐出付勢バネは、前記ボディの一部に当接し、
    　前記第２吸入付勢バネは、前記第２吐出シート部材に当接し、
    　前記第２吐出付勢バネは、前記ボディの一部に当接している、
    ことを特徴とする請求項９に記載のポンプ装置。
  11. 　前記逃し弁は、前記第３通路に嵌合される逃しシート部材、前記逃しシート部材に着座し得る逃し弁体、前記逃し弁体を前記逃しシート部材に向けて付勢する逃し付勢バネを含み、
    　前記逃し付勢バネは、前記第３通路を塞ぐプラグに当接している、
    ことを特徴とする請求項２に記載のポンプ装置。
  12. 　前記ポンプユニットは、インナーロータ及びアウターロータを含む内接ギヤポンプである、
    ことを特徴とする請求項１ないし１１いずれか一つに記載のポンプ装置。
  13. 　前記ボディは、前記ポンプ収容室に臨む領域において、前記インナーロータを回転する回転軸を支持する軸受穴を含む、
    ことを特徴とする請求項１２に記載のポンプ装置。
     
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