WO2018155239A1 - 発電システム及び発電システムの制御方法 - Google Patents

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WO2018155239A1
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隆之 金星
隆之 野口
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三菱重工業株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a power generation system and a method for controlling the power generation system.
  • steam generated in the exhaust heat recovery system may be used for the steam turbine.
  • it is most efficient to supply all the generated steam to the steam turbine without recovering it to the atmosphere (hereinafter referred to as “dump”) and recover it as a generator output.
  • this generator is operating independently or in parallel operation with a diesel generator having the minimum output that operates stably (hereinafter referred to as “diesel generator minimum output”), Therefore, the output must be adjusted by increasing or decreasing the output of the steam turbine. In some cases, dump steam is generated due to a decrease in steam turbine output, and exhaust heat cannot be used effectively.
  • Patent Document 1 a power turbine governor section and a steam turbine governor section having a rotational speed droop control function are provided independently, and an exhaust gas amount adjusting valve is provided by a control signal from the power turbine governor section. It is disclosed that the steam amount adjusting valve is controlled by a control signal from a governor section for a steam turbine.
  • Patent Document 2 calculates each load factor of the steam turbine, power turbine, and diesel engine generator, calculates the total supplyable output, and then outputs each target output of the steam turbine, power turbine, and diesel engine generator. And a control command is output to the governor unit for the steam turbine, the governor unit for the power turbine, and the governor unit for the diesel engine generator based on each target output.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a power generation system capable of obtaining optimum energy efficiency by load sharing control without providing a governor in a power turbine, and a control method for the power generation system.
  • a power generation system includes a power turbine driven by exhaust gas generated by a main engine, a steam turbine driven by steam generated by the exhaust gas of the main engine, and the power turbine
  • a power turbine control valve for controlling the amount of the exhaust gas introduced into the steam turbine, a steam turbine governing valve for adjusting the amount of steam supplied to the steam turbine, an output of the power turbine and a load of the output of the steam turbine
  • a load sharing control unit that controls sharing and sets a target output of the steam turbine
  • a turbine control unit that includes a governor that performs governor control of the steam turbine governing valve based on the target output of the steam turbine.
  • the turbine control unit includes a target output of the steam turbine and the steam turbine.
  • a target output of the power turbine is calculated based on a load capacity of the bin, and when the power demand fluctuates, a gain set based on a deviation between the target output of the power turbine and the actual output of the power turbine is set to the power turbine. Multiply the control valve operating speed.
  • the target output of the power turbine is calculated based on the target output of the steam turbine and the load capacity of the steam turbine, and when the power demand fluctuates, the deviation between the target output of the power turbine and the actual output of the power turbine Since the operation speed of the power turbine control valve is multiplied by the gain set based on the power turbine control valve, load sharing control can be performed to obtain optimum energy efficiency without providing a governor for the power turbine control valve, and The control can be simpler than when a governor is provided. For example, when the required load, that is, the power demand decreases, the load sharing of the steam turbine can be suppressed, and the load sharing can be controlled so that the power turbine can share the decrease.
  • the output decrease due to the decrease in power demand is absorbed at the output of the power turbine without absorbing at the output of the steam turbine, the output decrease of the steam turbine does not decrease, and the generation of dump steam can be avoided,
  • the exhaust gas can be used effectively, and efficient power generation can be performed.
  • no governor is provided for the power turbine control valve, the equipment cost can be reduced.
  • the steam turbine governing valve is generally provided with a lower limit value for a valve opening or a steam turbine output operated by a governor as a safety device. This is because there is a possibility that an overspeed will be generated if the output decrease due to the decrease in power demand exceeds the load capacity of the steam turbine. Therefore, if the steam turbine output falls below the lower limit, the power turbine is forcibly stopped or the mixed steam is shut off, resulting in power generation disturbances such as a reduction in output, and the load capacity of the steam turbine covers the power demand. Otherwise, power interruption may occur. In addition, there is a possibility that a situation where the power turbine is automatically started and stopped and a situation where the supply and shut-off of the mixed steam are repeated. According to this configuration, since the reduced output is absorbed by the output of the power turbine, it is possible to prevent the power turbine from being automatically started and stopped, the repeated supply and shutoff of the mixed steam, and the power interruption.
  • a power generation system includes a power turbine driven by exhaust gas generated by a main engine, a steam turbine driven by steam generated by the exhaust gas of the main engine, and the power turbine
  • a power turbine control valve for controlling the amount of the exhaust gas introduced into the steam turbine, a steam turbine governing valve for adjusting the amount of steam supplied to the steam turbine, an output of the power turbine and a load of the output of the steam turbine
  • a load sharing control unit that controls sharing and sets a target output of the steam turbine
  • a turbine control unit that includes a governor that performs governor control of the steam turbine governing valve based on the target output of the steam turbine.
  • the turbine control unit is configured to perform a front operation based on an opening degree of the steam turbine governing valve. It controls the opening of the power turbine control valves.
  • the opening degree of the power turbine control valve is controlled based on the opening degree of the steam turbine governing valve, load sharing control capable of obtaining optimum energy efficiency without providing a governor for the power turbine control valve. It is possible to perform control more easily than when a governor is provided.
  • the turbine control unit controls the power turbine control valve in an opening direction when the opening degree of the steam turbine governing valve is equal to or greater than a first threshold, and opens the steam turbine governing valve.
  • the degree is less than the second threshold value, which is smaller than the first threshold value
  • the power turbine control valve is controlled in the closing direction, and the opening degree of the steam turbine governing valve is greater than or equal to the second threshold value. In the case of less than this, control for maintaining the opening degree of the power turbine control valve may be performed.
  • the turbine control unit is based on a deviation between the opening degree of the steam turbine governing valve and the first threshold value, or a deviation between the opening degree of the steam turbine governing valve and the second threshold value.
  • the operation speed of the power turbine control valve may be controlled.
  • the turbine controller when the opening of the steam turbine governing valve is equal to or greater than the first threshold value, the turbine controller adjusts the steam turbine regulating valve with respect to a gain that is multiplied by the operation speed of the power turbine control valve. Weighting is performed according to the deviation between the opening of the speed valve and the first threshold, and when the opening of the steam turbine governing valve is less than the second threshold, the operation speed of the power turbine control valve is multiplied. The gain may be weighted according to the deviation between the opening degree of the steam turbine governing valve and the second threshold value.
  • a method for controlling a power generation system includes a step of driving a power turbine by exhaust gas generated by a main engine, and a step of driving a steam turbine by steam generated by the exhaust gas of the main engine A step of controlling the amount of the exhaust gas introduced into the power turbine, a step of adjusting the amount of steam supplied to the steam turbine, and a load sharing of the output of the power turbine and the output of the steam turbine.
  • a method for controlling a power generation system includes a step of driving a power turbine by exhaust gas generated by a main engine, and a step of driving a steam turbine by steam generated by the exhaust gas of the main engine
  • the method further includes a step of controlling the opening degree of the power turbine control valve.
  • the power turbine control valve is controlled based on the output deviation of the power turbine or the opening of the steam turbine governing valve, the power turbine output can be adjusted by simple control without providing a governor in the power turbine. This makes it possible to effectively use exhaust heat, obtain optimum energy efficiency, and prevent unnecessary shutdown of the power turbine.
  • 1 is an overall configuration diagram of a turbine generator system according to the present disclosure. It is a block diagram which shows the whole control apparatus structure of 1st Embodiment of this indication. It is a block diagram showing control of a power turbine control valve and a steam turbine governing valve concerning a 1st embodiment of this indication. It is a graph showing the relationship between the driving
  • FIG. 1 shows a schematic configuration of a turbine generator system including a power generation system and a method for controlling the power generation system according to the present embodiment.
  • a marine propulsion diesel engine is used as the main engine. Therefore, the power demand represents the ship load.
  • the turbine generator system 1 includes an engine (main engine) 3, a supercharger 5 driven by exhaust gas from the engine 3, and a power turbine driven by exhaust gas from the engine 3 extracted from the upstream side of the supercharger 5.
  • (Gas turbine) 7 an exhaust gas economizer (exhaust gas boiler) 11 that generates steam from the exhaust gas of the engine 3, and a steam turbine 9 that is driven by the steam generated by the exhaust gas economizer 11.
  • the output from the engine 3 is directly or indirectly connected to the screw propeller via the propeller shaft.
  • the exhaust port of the cylinder part 13 of each cylinder of the engine 3 is connected to an exhaust manifold 15 as an exhaust gas collecting pipe, and the exhaust manifold 15 is connected to the inlet of the turbine part 5a of the supercharger 5 via the first exhaust pipe L1.
  • the exhaust manifold 15 is connected to the inlet side of the power turbine 7 via the second exhaust pipe L2 (extraction passage), and before a part of the exhaust gas is supplied to the supercharger 5. The air is extracted and supplied to the power turbine 7.
  • each cylinder portion 13 is connected to the air supply manifold 17.
  • the air supply manifold 17 is connected to the compressor unit 5b of the supercharger 5 through an air supply pipe K1.
  • An air cooler (intercooler) 19 is installed in the supply pipe K1.
  • the supercharger 5 is comprised from the turbine part 5a, the compressor part 5b, and the rotating shaft 5c which connects the turbine part 5a and the compressor part 5b.
  • the power turbine 7 is rotationally driven by the exhaust gas extracted from the exhaust manifold 15 via the second exhaust pipe L2. Further, the steam turbine 9 is rotated by being supplied with the steam generated by the exhaust gas economizer 11.
  • the exhaust gas economizer 11 is discharged from the outlet side of the turbine section 5a of the supercharger 5 through the third exhaust pipe L3, and discharged from the outlet side of the power turbine 7 through the fourth exhaust pipe L4.
  • the exhaust gas is introduced, and the heat exchange unit 21 evaporates the water supplied by the water supply pipe 23 by the heat of the exhaust gas to generate steam.
  • the steam generated by the exhaust gas economizer 11 is introduced into the steam turbine 9 through the first steam pipe J1.
  • the steam that has finished its work in the steam turbine 9 is discharged by the second steam pipe J2 and led to a condenser (condenser) (not shown).
  • the power turbine 7 and the steam turbine 9 are coupled in series to drive the turbine generator 25.
  • the rotating shaft 29 of the steam turbine 9 is connected to the turbine generator 25 via a speed reducer and a coupling (not shown).
  • the rotating shaft 27 of the power turbine 7 is connected to the rotating shaft 29 of the steam turbine 9 through a speed reducer and a clutch 31 (not shown).
  • a clutch that is engaged and disengaged at a predetermined rotational speed is used.
  • an SSS (Synchro Self Shifting) clutch is preferably used.
  • the power turbine 7 and the steam turbine 9 are coupled in series to drive the turbine generator 25.
  • the power turbine 7 and the steam turbine 9 may be coupled in parallel, and the turbine generator 25 may be driven from each rotational power via a speed reducer.
  • the second exhaust pipe L2 includes a power turbine control valve 33 that is an opening adjustment valve that controls the amount of exhaust gas introduced into the power turbine 7, and an on-off valve that shuts off the supply of exhaust gas to the power turbine 7 in an emergency.
  • An emergency stop emergency shut-off valve 35 is provided.
  • the first steam pipe J1 includes a steam turbine governing valve 37 that is an opening adjusting valve that controls the amount of steam introduced into the steam turbine 9, and an on-off valve that shuts off the supply of steam to the steam turbine 9 in an emergency.
  • An emergency stop emergency shutoff valve 39 is installed.
  • the opening degree of the steam turbine governing valve 37 is controlled by a governor unit 59 of a power generation system control device 43 described later.
  • the turbine generator system 1 is driven by the exhaust energy of the exhaust gas (combustion gas) of the engine 3 as power, and constitutes an exhaust energy recovery device.
  • FIG. 2 shows a schematic configuration of a power generation system having the turbine generator system shown in FIG.
  • the power generation system 100 includes a plurality (two in this embodiment) of diesel engine generators (generators) 60 installed separately on the ship.
  • a signal from the power sensor 45 that detects the output power of the turbine generator 25 is input to the power generation system control device 43.
  • an output signal from the diesel engine generator 60 and a signal from the inboard power consumption sensor 51 that detects inboard power consumption are input to the power generation system control device 43.
  • the power generation system control device 43 is for a PMS (Power Management System / load sharing control unit) 53, a TCP (Turbine Control Panel / turbine control panel) 57, and a diesel engine generator 60. And a governor portion (not shown).
  • the TCP 57 includes a governor unit 59.
  • the governor 59 controls the rotational speed of the steam turbine 9.
  • the governor unit 59 controls the output of the steam turbine 9 by outputting the opening degree of the steam turbine governing valve 37 corresponding to the rotational speed set by the PMS 53 to the steam turbine governing valve 37.
  • the power generation system control device 43 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit), a RAM (Random Access Memory), a ROM (Read Only Memory), and a computer-readable non-transitory storage medium.
  • a series of processes for realizing various functions is stored in a storage medium or the like in the form of a program as an example, and the CPU reads the program into a RAM or the like to execute information processing / arithmetic processing.
  • the program is preinstalled in a ROM or other storage medium, provided in a state stored in a computer-readable storage medium, or distributed via wired or wireless communication means. Etc. may be applied.
  • the computer-readable storage medium is a magnetic disk, a magneto-optical disk, a CD-ROM, a DVD-ROM, a semiconductor memory, or the like.
  • Output instruction signals corresponding to the load factor set from the PMS 53 are output to the TCP 57 and the governor section for the diesel engine generator 60, respectively.
  • a control signal is output to the governor 59 of the TCP 57 in accordance with the output burden ratio of the steam turbine 9 instructed from the PMS 53.
  • the governor unit 59 outputs the opening degree of the steam turbine governing valve 37 corresponding to the governor unit 59 to the steam turbine governing valve 37.
  • the opening degree of the steam turbine governing valve 37 is controlled, and the amount of steam supplied to the steam turbine 9 is controlled.
  • the power turbine 7, the steam turbine 9, and the turbine generator 25 are coupled in series to one shaft.
  • the governor is provided with only a governor 59 for the steam turbine 9 which is a main prime mover. A governor is not installed in the power turbine 7.
  • the power turbine 7 is controlled by a power turbine control valve 33.
  • the power turbine control valve 33 is always fully open.
  • the steady operation of the power generation system 100 in the present embodiment means that when the turbine generator 25 and the diesel engine generator 60 are operating in parallel, the steam turbine 9 and the power turbine 7 are used with the steam turbine 9 as a main prime mover. Is operated at the maximum output, and fluctuations in the ship load are absorbed by the diesel engine generator 60.
  • mixed steam is supplied from the low-pressure steam source 71 to the intermediate stage of the steam turbine 9.
  • a regulating valve 79 is installed on the mixed steam supply line.
  • the regulating valve 79 is an opening degree regulating valve that controls the amount of mixed steam introduced into the steam turbine 9.
  • the opening degree of the regulating valve 79 increases or decreases as the amount of steam generated from the low-pressure steam source 71 increases and decreases. Therefore, if there is a change in the supply amount of the mixed steam, the output of the steam turbine 9, that is, the opening degree control of the steam turbine governing valve 37 by the governor 59 changes so as to absorb the change amount.
  • Examples of the low-pressure steam source include a low-pressure stage (see FIG. 1) of the exhaust gas economizer 11.
  • the turbine generator 25 and the diesel engine generator 60 when the turbine generator 25 and the diesel engine generator 60 are operating in parallel, if the ship load varies, the steam turbine 9 and the power turbine 7 are operated at the maximum output. In this state, the diesel engine generator 60 can absorb the fluctuation of the ship load.
  • the turbine generator 25 when the turbine generator 25 is operating independently, or when there is a load limit such as a state where the diesel engine generator 60 operating in parallel with the turbine generator 25 operates at the minimum output. If there is a fluctuation in the ship load, the load of the power turbine 7 is fixed and cannot be adjusted. Therefore, it is necessary to adjust the load increase / decrease according to the ship load by the output of the steam turbine 9, and dump steam is generated in some cases.
  • FIG. 3 is a block diagram showing control of the power turbine control valve and the steam turbine governing valve according to the first embodiment of the present disclosure.
  • the power generation system control device 43 includes a PMS 53, a TCP 57, and a plant information acquisition unit 80.
  • the power generation system control device 43 controls the power turbine control valve 33 and the steam turbine governing valve 37.
  • the plant signal acquired by the plant information acquisition unit 80 is notified to the load capacity calculation unit 503 of the TCP 57 by the plant signal notification unit 801.
  • the load capacity calculation unit 503 calculates each load capacity of the power generation system 100, the steam turbine 9, and the power turbine 7 based on a signal such as a steam state of the plant signal.
  • the steam turbine output target value calculation unit 501 of the PMS 53 calculates the output target value of the power generation system 100 based on the load capacity of the power generation system 100 calculated by the load capacity calculation unit 503 and the ship load.
  • the load sharing calculation unit 505 of the TCP 57 calculates the output target value of the power turbine 7 based on the output target value of the power generation system 100 and the load capacity of the steam turbine 9. Assuming that the output target value of the power generation system 100 is LT (STG) and the load capacity of the steam turbine 9 is Av (ST), the output target value LT (PT) of the power turbine 7 is expressed by the following equation (1).
  • LT (PT) LT (STG) -Av (ST) (1)
  • the opening operation gain calculation unit 507 sets a gain (opening operation gain) by which the operation speed of the power turbine control valve 33 is multiplied based on the output target value LT (PT) of the power turbine 7, and the power turbine The opening degree of the control valve 33 is output to the power turbine control valve 33.
  • the PMS 53 outputs a control signal corresponding to the output burden ratio of the steam turbine 9 based on the output target value of the power generation system 100 calculated by the steam turbine output target value calculation unit 501 to the governor unit 59.
  • the governor unit 59 outputs the opening degree of the steam turbine governing valve 37 to the steam turbine governing valve 37.
  • FIG. 4 is a chart showing the relationship between the operating state, power turbine output deviation, and gain according to this embodiment.
  • FIG. 5 is a graph showing the relationship between the power turbine output deviation and the gain as an example according to this embodiment.
  • the vertical axis represents the opening operation gain
  • the horizontal axis represents the P / T deviation described later.
  • FIG. 6 shows the load sharing between the power turbine and the steam turbine according to this embodiment.
  • the power turbine control The valve 33 is controlled by PI control so that the output target value LT (PT) of the power turbine 7 matches the actual output Act (PT) of the power turbine 7.
  • PT output target value
  • STG output target value
  • the opening operation gain is varied based on a deviation between the output target value LT (PT) of the power turbine 7 and the actual output Act (PT) of the power turbine 7 (hereinafter referred to as “P / T deviation”). And
  • the opening operation gain is set so that the operation speed of the power turbine control valve 33 increases as the P / T deviation increases.
  • FIG. 5 the value of the opening operation gain according to the P / T deviation is shown in the graph as a function. However, this is an example, and actually adjustment according to the operation of the power generation system 100 is necessary. is there.
  • the value of the opening operation gain according to the P / T deviation can be arbitrarily set regardless of the function of FIG.
  • the opening operation gain is calculated based on the P / T deviation.
  • the output target value LT (STG) of the power generation system 100 when the power generation system 100 performs normal operation is 2000
  • the load capacity Av (ST) of the steam turbine 9 is 1000
  • the opening operation gain when the P / T deviation is 0 is set to 1 as a reference value.
  • the load of the power generation system 100 fluctuates instantaneously from 1 to 5 in FIG. 4, that is, when the load suddenly changes in a decreasing direction from 2000 to 1800, the load of the power turbine 7 Is fixed, it is necessary to adjust the decrease in load by the output of the steam turbine 9. Therefore, the load sharing in FIG. 6A changes to the load sharing state in FIG. 6B, the load of the power turbine 7 is fixed at 1000, and the load of the steam turbine 9 is 800. When the load of the steam turbine 9 decreases, dump steam may be generated in some cases.
  • the opening operation gain is set in order to reduce the load of the power turbine 7 without reducing the load of the steam turbine 9, and the power turbine The same response as when a governor was provided for 7 was made possible.
  • the opening operation gain is 1.08.
  • the power turbine control valve 33 operates faster than usual in the closing direction by the opening operation gain toward the output target value LT (PT): 800 of the power turbine 7.
  • the output of the steam turbine 9 increases so as to compensate for the load of the power generation system 100.
  • the load of the power turbine 7 is reduced to 800, the load of the steam turbine 9 is 1000, the load of the power turbine 7 is lowered and the load of the steam turbine 9 is lowered. There can be no operation (returning to the original load).
  • the output target value LT (PT) of the power turbine 7 becomes larger as the output target value LT (STG) of the power generation system 100 becomes larger than the load fluctuation.
  • the P / T deviation is also a large value. Therefore, the opening operation gain also becomes a large value, that is, the operation speed of the power turbine control valve 33 increases as the P / T deviation increases.
  • the target output of the power turbine 7 is calculated based on the target output of the steam turbine 9 and the load capacity of the steam turbine 9, and when the power demand fluctuates, the deviation between the target output of the power turbine 7 and the actual output of the power turbine 7 is calculated. Since the gain set based on the operation speed of the power turbine control valve 33 is multiplied, load sharing control capable of obtaining optimum energy efficiency can be performed without providing a governor for the power turbine control valve 33. In addition, the control can be simpler than when a governor is provided.
  • the load sharing of the steam turbine 9 can be suppressed, and the load sharing can be controlled so that the power turbine 7 shares the decrease. Since the decrease in output due to the decrease in power demand is absorbed by the output of the power turbine 7 without being absorbed by the output of the steam turbine 9, the output of the steam turbine 9 does not decrease and the generation of dump steam can be avoided.
  • the exhaust gas can be used effectively and efficient power generation can be performed. Further, since no governor is provided for the power turbine control valve 33, the equipment cost can be reduced.
  • the steam turbine governing valve 37 is generally provided with a lower limit value for the valve opening and the steam turbine output operated by the governor 59 as a safety device. This is because the steam turbine governing valve 37 is operated in the closing direction while maintaining the output of the power turbine 7 when the decrease in output due to the decrease in power demand exceeds the load capacity of the steam turbine 9. This is because if the output of the power turbine 7 remains when the valve 37 is fully closed, an overspeed may be generated by the output of the power turbine 7. Therefore, when the output of the steam turbine 9 falls below the lower limit value, the power turbine 7 is forcibly stopped or the mixed steam is shut off, and the overspeed of the steam turbine 9 is prevented.
  • the power turbine control valve is controlled by the opening operation gain based on the P / T deviation.
  • the power turbine control valve is controlled by the opening of the steam turbine governing valve. Is. Since the other points are the same as in the first embodiment, the same components are denoted by the same reference numerals and the description thereof is omitted.
  • FIG. 7 is a chart showing the relationship between the power demand state, the steam turbine governing valve opening degree, and the power turbine control valve operating rate according to the present embodiment.
  • FIG. 8 is a graph showing the relationship between the steam turbine governing valve opening and the power turbine control valve operating rate as an example according to this embodiment.
  • the vertical axis represents the operation rate (% / min) of the power turbine control valve
  • the horizontal axis represents the steam turbine governing valve opening (%).
  • the opening degree of the steam turbine governing valve 37 in the state of the target opening degree is set to the region not less than the second threshold value and not more than the first threshold value
  • the target opening degree is exceeded (exceeding the target opening degree)
  • the opening of the steam turbine governing valve 37 in the state) is greater than the first threshold
  • the opening of the steam turbine governing valve 37 in the state of less than the target opening (less than the target opening) is less than the second threshold. It becomes the area of.
  • the first threshold value and the second threshold value provide a set value range (dead band / dead band) in the vicinity of the rated output of the steam turbine 9 (for example, ⁇ several% of the rated output).
  • a dead band is provided in the opening degree of the steam turbine governing valve 37, and the power turbine control valve 33 is adjusted so that the opening degree of the steam turbine regulating valve 37 falls in the dead band.
  • a maximum value and a minimum value are set for the actual output Act (PT) of the power turbine 7 and can be adjusted within this range.
  • the power turbine control valve 33 When the opening degree of the steam turbine governing valve 37 becomes the opening degree of the region where the target opening degree is exceeded, the power turbine control valve 33 is operated in the opening direction, and the output of the power turbine 7 is increased, thereby adjusting the steam turbine regulation.
  • the speed valve 37 is operated in the closing direction. Further, when the opening degree of the steam turbine governing valve 37 becomes an opening degree in a region less than the target opening degree, the steam is controlled by operating the power turbine control valve 33 in the closing direction and reducing the output of the power turbine 7.
  • the turbine governing valve 37 is operated in the opening direction.
  • the open / close rate of the power turbine control valve 33 is a constant value, it may be difficult to control when the output target value LT (STG) of the power generation system 100 changes suddenly. Therefore, the difference between the first threshold value and the second threshold value and the opening degree of the steam turbine governing valve 37 (hereinafter referred to as “threshold difference”) is obtained, and the operation rate of the power turbine control valve 33 is determined based on the difference. Shall be changed.
  • the operating rate is set so that the operating speed of the power turbine control valve 33 increases as the difference increases.
  • the value of the operation rate of the power turbine control valve 33 according to the opening degree of the steam turbine governing valve 37 is shown as a function in the graph. However, this is an example, and it can be set arbitrarily regardless of this function.
  • the operation rate of the power turbine control valve 33 is calculated based on the opening degree of the steam turbine governing valve 37.
  • the operation rate of the power turbine control valve 33 is a threshold difference value (% / min) calculated based on the opening degree of the steam turbine governing valve 37.
  • the opening degree of the steam turbine governing valve 37 in the target opening state is set to an area of 75% or more and 85% or less. That is, the first threshold is set to 85% and the second threshold is set to 75%.
  • the opening degree of the steam turbine governing valve 37 in the state where the target opening degree is exceeded and the opening degree of the steam turbine governing valve 37 is in the state where the target opening degree is exceeded (the opening degree is a value greater than 85%) 87.
  • the threshold difference is 2.
  • the operation rate of the power turbine control valve 33 is 2 (% / min) as shown in the graph of FIG.
  • the power turbine control valve 33 is operated in the opening direction to increase the output of the power turbine 7.
  • the steam turbine governing valve 37 is operated in the closing direction so that the opening degree of the steam turbine governing valve 37 falls in the dead band, and the target opening state is led.
  • the threshold difference becomes larger as the target opening degree is greatly exceeded and the opening degree of the steam turbine governing valve 37 is increased. Therefore, the operation rate of the power turbine control valve 33 also becomes a large value, that is, the larger the opening degree of the steam turbine governing valve 37, the faster the power turbine control valve 33 is operated in the opening direction.
  • the threshold difference is 2.
  • the operation rate of the power turbine control valve 33 is 2 (% / min) as shown in the graph of FIG.
  • the opening of the steam turbine governing valve 37 is the opening in the region where the opening is less than the target opening, the actual output is excessive with respect to the target value. Is operated in the closing direction to reduce the power turbine 7 output.
  • the steam turbine governing valve 37 is operated in the opening direction so that the opening degree of the steam turbine governing valve 37 falls within the dead band, and the target opening state is introduced.
  • the threshold difference becomes larger as the state becomes significantly smaller than the target opening and the opening of the steam turbine governing valve 37 becomes smaller. Therefore, the operation rate of the power turbine control valve 33 also becomes a large value, that is, the smaller the opening of the steam turbine governing valve 37, the faster the power turbine control valve 33 is operated in the closing direction.
  • the opening degree of the steam turbine governing valve 37 is the opening degree of the target opening state region (75% to 85%), the power turbine control valve 33 The opening does not change, and the opening is maintained.
  • the opening degree of the steam turbine governing valve 37 is an opening degree in the region where the target opening degree is exceeded, the operation rate is increased and the power turbine control valve 33 is opened quickly as the opening degree increases from 85% to 100%.
  • the opening degree of the steam turbine governing valve 37 is in an area where the opening degree is less than the target opening degree, the operation rate is increased and the power turbine control valve 33 is made faster as the opening degree decreases from 75% to 0%. close.
  • the operation rate of the power turbine control valve 33 is weighted according to the deviation from the dead band of the steam turbine governing valve 37.
  • the power turbine is reduced when the opening degree of the steam turbine regulating valve 37 is reduced to 40%.
  • a safety device that trips (instantaneously shuts off) the power turbine 7 is activated.
  • the following operational effects can be obtained. Since the operation speed and the opening degree of the power turbine control valve 33 are controlled based on the opening degree of the steam turbine governing valve 37, the load sharing control capable of obtaining the optimum energy efficiency without providing a governor for the power turbine control valve 33. It is possible to perform control more easily than when a governor is provided. For example, when the required load, that is, when the power demand decreases (power surplus state), the power turbine control valve 33 is configured so that the load sharing of the steam turbine 9 is suppressed and the power turbine 7 shares the decrease. The load sharing can be controlled by operating in the closing direction.
  • the steam turbine governing valve 37 is generally provided with a lower limit value for a valve opening or a steam turbine output operated by the governor 59 as a safety device. This is because the steam turbine governing valve 37 is operated in the closing direction while maintaining the output of the power turbine 7 when the decrease in output due to the decrease in power demand exceeds the load capacity of the steam turbine 9. This is because if the output of the power turbine 7 remains when the valve 37 is fully closed, an overspeed may be generated by the output of the power turbine 7. Therefore, when the output of the steam turbine 9 falls below the lower limit value, the power turbine 7 is forcibly stopped or the mixed steam is shut off, and the overspeed of the steam turbine 9 is prevented.
  • the power generation system 100 used in the ship has been described, but the power generation system 100 can also be used as an onshore power generation system 100.
  • Turbine generator system 3 Engine (main engine) 5 Supercharger 7 Power turbine 9 Steam turbine 11 Exhaust gas economizer 25 Turbine generator (generator) 33 Power turbine control valve 37 Steam turbine governing valve 43 Power generation system control device 53 PMS (load sharing control unit) 57 TCP (turbine control unit) 59 Governor (Governor) 60 Diesel engine generator (generator) 100 Power generation system

Abstract

パワータービンにガバナを設けることなく負荷分担制御により最適エネルギー効率が得られる発電システム及び発電システムの制御方法を提供する。パワータービン(7)と、蒸気タービン(9)と、パワータービン制御弁(33)と、蒸気タービン調速弁(37)と、蒸気タービン(9)の目標出力を設定する負荷分担制御部(53)と、蒸気タービン(9)の目標出力に基づき蒸気タービン調速弁(37)のガバナ制御を行うガバナ(59)を具備するタービン制御部(57)と、を備えた発電システム(100)において、タービン制御部(57)は、蒸気タービン(9)の目標出力及び負荷容量に基づきパワータービン(7)の目標出力を算出し、電力需要が変動した場合に、パワータービン(7)の目標出力と実出力との偏差に基づき設定されるゲインをパワータービン制御弁(33)の操作速度に乗算する。

Description

発電システム及び発電システムの制御方法
 本発明は、発電システム及び発電システムの制御方法に関するものである。
 発電機を駆動する蒸気タービンにパワータービンを連結する、外部動力源から混気蒸気を投入する、などにより、動力を加勢する発電システムがある。このような発電システムにおいて、蒸気タービンにガバナが装備され、主蒸気流量を調節する方式が知られている。この発電システムにおいては、パワータービン出力や混気蒸気流量に変化が発生する。この変化が瞬時の変動であるならば、ガバナは、蒸気タービン出力を調節することでその変化量を吸収するように動作する。
 上記発電システムにおいて、蒸気タービンに対し排熱回収システムにて発生した蒸気を用いている場合がある。この場合、発生した蒸気を大気へ放出(以下、「ダンプ」とする。)することなく全て蒸気タービンに供給し発電機出力として回収するのが最も効率的である。しかし、この発電機が自立運転時、または安定して動作する最小の出力(以下、「ディーゼル発電機最小出力」とする。)を有するディーゼル発電機との並列運転時には、電力需要の増減に対しては蒸気タービン出力を増減させることにより出力を調整せざるを得ない。場合によっては、蒸気タービン出力の減少によってダンプ蒸気が発生し、排熱を有効に利用することができない。
 また、パワータービン出力や混気蒸気流量に変化が生じる場合がある。この場合、蒸気タービン出力の増減にて調整するべき増減量が、蒸気タービンのガバナが制御する流体による負荷容量の範囲を超えると、過速度を発生させる危険がある。そのため、一般的には、安全装置としてガバナが操作する蒸気タービン調速弁の弁開度や蒸気タービン出力の値に下限値を設ける。そして、パワータービンの停止や混気蒸気の遮断を強制的に行うことで、ガバナを制御範囲にとどめ、過速度の発生を防止している。
 しかし、上記発電システムの発電機が自立運転する時や、またはディーゼル発電機との並列運転時にディーゼル発電機が最小出力で運転する状態など負荷制限がある時に、パワータービン出力や混気蒸気流量が増加した場合または電力需要が減少する場合がある。この場合、蒸気タービン出力が大きく減少する。さらに蒸気タービン出力がガバナの制御範囲を超えると、過速度防止のための安全装置が作動し、パワータービンの停止や混気蒸気の遮断を強制的に実施する。これにより、出力が低下するなどの発電の乱れ、蒸気タービンに負荷を賄うだけの出力(蒸気発生量)が無い場合は一部負荷の停止、またはブラックアウト(停電)が発生する可能性がある。また、パワータービンが繰り返し自動発停される事態や、混気蒸気の供給と遮断とが繰り返される事態が発生する可能性がある。
 そこで、ガバナによる蒸気タービン出力の調節に加えてパワータービンの出力の調節を行うため、パワータービン用のガバナによってパワータービン出力の調節を行うとともに、蒸気タービン及びパワータービン間の負荷分担を制御する方法が知られている。
 例えば、特許文献1には、回転数ドループ制御関数を有したパワータービン用ガバナー部と蒸気タービン用ガバナー部とをそれぞれ独立して設け、排ガス量調整弁をパワータービン用ガバナー部からの制御信号によって制御し、蒸気量調整弁を蒸気タービン用ガバナー部からの制御信号によって制御することが開示されている。
 また、特許文献2には、蒸気タービン、パワータービン及びディーゼルエンジン発電機の各負荷率を演算し、合計供給可能出力を演算した上で、蒸気タービン、パワータービン及びディーゼルエンジン発電機の各目標出力を演算し、各目標出力に基づいて、蒸気タービン用ガバナー部、パワータービン用ガバナー部、及びディーゼルエンジン発電機用ガバナー部に対して、制御指令を出力することが開示されている。
特開2011-27053号公報 特開2011-74866号公報
 しかしながら、上記特許文献1及び特許文献2に開示された発明では、ガバナを蒸気タービン及びパワータービンの双方に設けているため、通常の制御と比較して制御が複雑となっているという問題があった。また、パワータービンにガバナを設けているため、設備コストが必要であるという問題があった。
 本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、パワータービンにガバナを設けることなく負荷分担制御により最適エネルギー効率が得られる発電システム及び発電システムの制御方法を提供することを目的とする。
 上記課題を解決するために、本開示の発電システム及び発電システムの制御方法は以下の手段を採用する。
 本開示の第一態様に係る発電システムは、メインエンジンにて生成された排ガスによって駆動されるパワータービンと、前記メインエンジンの前記排ガスによって生成された蒸気によって駆動される蒸気タービンと、前記パワータービンに導入される前記排ガスの量を制御するパワータービン制御弁と、前記蒸気タービンへ供給される蒸気の量を調整する蒸気タービン調速弁と、前記パワータービンの出力および前記蒸気タービンの出力の負荷分担を制御し、前記蒸気タービンの目標出力を設定する負荷分担制御部と、前記蒸気タービンの目標出力に基づき前記蒸気タービン調速弁のガバナ制御を行うガバナを具備するタービン制御部と、を備えた発電システムにおいて、前記タービン制御部は、前記蒸気タービンの目標出力及び前記蒸気タービンの負荷容量に基づき前記パワータービンの目標出力を算出し、電力需要が変動した場合に、前記パワータービンの目標出力と前記パワータービンの実出力との偏差に基づき設定されるゲインを前記パワータービン制御弁の操作速度に乗算する。
 本態様によれば、蒸気タービンの目標出力及び蒸気タービンの負荷容量に基づきパワータービンの目標出力を算出し、電力需要が変動した場合に、パワータービンの目標出力とパワータービンの実出力との偏差に基づき設定されるゲインをパワータービン制御弁の操作速度に乗算することとしたので、パワータービン制御弁に対しガバナを設けることなく、最適エネルギー効率を得られる負荷分担制御を行うことができ、且つガバナを設ける場合よりも簡易な制御とすることができる。
 例えば、必要とされる負荷、すなわち電力需要が減少した場合に、蒸気タービンの負荷分担の減少を抑え、パワータービンにて減少分を分担するように負荷分担を制御することができる。電力需要の低下による出力の低下を、蒸気タービンの出力にて吸収することなくパワータービンの出力にて吸収するため、蒸気タービンの出力低下が低下せずダンプ蒸気の発生を回避することができ、排ガスを有効に利用することが可能であり、効率の良い発電を行うことができる。
 またパワータービン制御弁に対しガバナを設けないため、設備コストを抑えることができる。
 また、蒸気タービン調速弁には、一般的に安全装置としてガバナ部が操作する弁開度や蒸気タービン出力に下限値が設けられている。これは、電力需要の低下による出力の低下が蒸気タービンの負荷容量を超えると過速度を発生させる恐れがあるためである。そこで、蒸気タービン出力の下限値を下回ると、パワータービンの停止や混気蒸気の遮断が強制的に行われ、出力が低下するなどの発電の乱れや、蒸気タービンの負荷容量が電力需要を賄えない場合は電力遮断が発生する可能性がある。また、パワータービンが自動発停される事態や、混気蒸気の供給と遮断とが繰り返される事態が発生する恐れもある。
 本構成によれば、出力の低下分をパワータービンの出力にて吸収することから、パワータービンの自動発停や混気蒸気の供給と遮断の繰り返し、及び電力遮断を未然に防ぐことができる。
 本開示の第二態様に係る発電システムは、メインエンジンにて生成された排ガスによって駆動されるパワータービンと、前記メインエンジンの前記排ガスによって生成された蒸気によって駆動される蒸気タービンと、前記パワータービンに導入される前記排ガスの量を制御するパワータービン制御弁と、前記蒸気タービンへ供給される蒸気の量を調整する蒸気タービン調速弁と、前記パワータービンの出力および前記蒸気タービンの出力の負荷分担を制御し、前記蒸気タービンの目標出力を設定する負荷分担制御部と、前記蒸気タービンの目標出力に基づき前記蒸気タービン調速弁のガバナ制御を行うガバナを具備するタービン制御部と、を備えた発電システムにおいて、前記タービン制御部は、前記蒸気タービン調速弁の開度に基づき前記パワータービン制御弁の開度を制御する。
 本態様によれば、蒸気タービン調速弁の開度に基づきパワータービン制御弁の開度を制御することから、パワータービン制御弁に対しガバナを設けることなく、最適エネルギー効率を得られる負荷分担制御を行うことができ、且つガバナを設ける場合よりも簡易な制御とすることができる。
 上記第一態様では、前記タービン制御部は、前記蒸気タービン調速弁の開度が第1閾値以上の場合は、前記パワータービン制御弁を開方向に制御し、前記蒸気タービン調速弁の開度が前記第1閾値より小さい値である第2閾値未満の場合は、前記パワータービン制御弁を閉方向に制御し、前記蒸気タービン調速弁の開度が前記第2閾値以上前記第1閾値未満の場合は、前記パワータービン制御弁の開度を維持する制御を行うとしてもよい。
 上記第一態様では、前記タービン制御部は、前記蒸気タービン調速弁の開度と前記第1閾値との偏差、または前記蒸気タービン調速弁の開度と前記第2閾値との偏差に基づき前記パワータービン制御弁の操作速度を制御するとしてもよい。
 上記第一態様では、前記タービン制御部は、前記蒸気タービン調速弁の開度が前記第1閾値以上の場合は、前記パワータービン制御弁の操作速度に乗算するゲインに対し、前記蒸気タービン調速弁の開度と前記第1閾値との偏差に応じて重み付けを行い、前記蒸気タービン調速弁の開度が前記第2閾値未満の場合は、前記パワータービン制御弁の操作速度に乗算するゲインに対し、前記蒸気タービン調速弁の開度と前記第2閾値との偏差に応じて重み付けを行うとしてもよい。
 本開示の第三態様に係る発電システムの制御方法は、メインエンジンにて生成された排ガスによってパワータービンを駆動させる工程と、前記メインエンジンの前記排ガスによって生成された蒸気によって蒸気タービンを駆動させる工程と、前記パワータービンに導入される前記排ガスの量を制御する工程と、前記蒸気タービンへ供給される蒸気の量を調整する工程と、前記パワータービンの出力および前記蒸気タービンの出力の負荷分担を制御し、前記蒸気タービンの目標出力を設定する工程と、前記蒸気タービンの目標出力に基づきガバナ制御を行う工程と、を備えた発電システムの制御方法において、前記蒸気タービンの目標出力及び前記蒸気タービンの負荷容量に基づき前記パワータービンの目標出力を算出する工程と、電力需要が変動した場合に、前記パワータービンの目標出力と前記パワータービンの実出力との偏差に基づき設定されるゲインをパワータービン制御弁の操作速度に乗算する工程をさらに備える。
 本開示の第四態様に係る発電システムの制御方法は、メインエンジンにて生成された排ガスによってパワータービンを駆動させる工程と、前記メインエンジンの前記排ガスによって生成された蒸気によって蒸気タービンを駆動させる工程と、前記パワータービンに導入される前記排ガスの量を制御する工程と、前記蒸気タービンへ供給される蒸気の量を調整する工程と、前記パワータービンの出力および前記蒸気タービンの出力の負荷分担を制御し、前記蒸気タービンの目標出力を設定する工程と、前記蒸気タービンの目標出力に基づきガバナ制御を行う工程と、を備えた発電システムの制御方法において、蒸気タービン調速弁の開度に基づきパワータービン制御弁の開度を制御する工程をさらに備える。
 本発明によれば、パワータービンの出力偏差または蒸気タービン調速弁の開度に基づきパワータービン制御弁の制御を行うので、パワータービンにガバナを設けることなく簡易な制御によりパワータービン出力の調節を行い、排熱の有効利用が可能であり最適エネルギー効率が得られるとともにパワータービンの不必要な運転停止を防止することができる。
本開示にかかるタービン発電機系統の全体構成図である。 本開示の第1実施形態の制御装置全体構成を示す構成図である。 本開示の第1実施形態にかかるパワータービン制御弁及び蒸気タービン調速弁の制御を示したブロック図である。 本開示の第1実施形態に係る運転状態、パワータービン出力偏差及びゲインの関係を表した図表である。 本開示の第1実施形態に係る一例としてのパワータービン出力偏差とゲインとの関係を示したグラフである。 本開示の第1実施形態に係るパワータービンと蒸気タービンの負荷分担を示した図である。 本開示の第2実施形態に係る電力需要の状態、蒸気タービン調速弁開度及びパワータービン制御弁動作レートの関係を表した図表である。 本開示の第2実施形態に係る一例としての蒸気タービン調速弁開度とパワータービン制御弁動作レートとの関係を示したグラフである。
 以下に、本開示に係る発電システム及び発電システムの制御方法の一実施形態について、図面を参照して説明する。
〔第1実施形態〕
 以下、本開示の第1実施形態について、図1乃至6を用いて説明する。
 図1には、本実施形態に係る発電システム及び発電システムの制御方法を備えたタービン発電機系統の概略構成が示されている。本実施形態では、メインエンジンとして船舶推進用のディーゼルエンジンを用いている。よって、電力需要とは、船内負荷を表す。
 タービン発電機系統1は、エンジン(メインエンジン)3と、エンジン3の排ガスによって駆動される過給機5と、過給機5の上流側から抽気されたエンジン3の排ガスによって駆動されるパワータービン(ガスタービン)7と、エンジン3の排ガスによって蒸気を生成する排ガスエコノマイザ(排ガスボイラ)11と、排ガスエコノマイザ11によって生成された蒸気によって駆動される蒸気タービン9とを備えている。
 エンジン3からの出力は、プロペラ軸を介してスクリュープロペラに直接的または間接的に接続されている。また、エンジン3の各気筒のシリンダ部13の排気ポートは排ガス集合管としての排気マニホールド15に接続され、排気マニホールド15は、第1排気管L1を介して過給機5のタービン部5aの入口側と接続され、また、排気マニホールド15は第2排気管L2(抽気通路)を介してパワータービン7の入口側と接続されて、排ガスの一部が、過給機5に供給される前に抽気されてパワータービン7に供給されるようになっている。
 一方、各シリンダ部13の給気ポートは給気マニホールド17に接続されている。給気マニホールド17は、給気管K1を介して過給機5のコンプレッサ部5bと接続している。また、給気管K1には空気冷却器(インタークーラ)19が設置されている。
 過給機5は、タービン部5aと、コンプレッサ部5bと、タービン部5aとコンプレッサ部5bを連結する回転軸5cとから構成されている。
 パワータービン7は、第2排気管L2を介して排気マニホールド15から抽気された排ガスによって回転駆動されるようになっている。また、蒸気タービン9は、排ガスエコノマイザ11によって生成された蒸気が供給されて回転駆動されるようになっている。
 この排ガスエコノマイザ11は、過給機5のタービン部5aの出口側から第3排気管L3を介して排出される排ガスと、パワータービン7の出口側から第4排気管L4を介して排出される排ガスとが導入され、熱交換部21によって、排ガスの熱によって給水管23によって供給された水を蒸発させて蒸気を発生させる。そして、排ガスエコノマイザ11で生成された蒸気は第1蒸気管J1を介して蒸気タービン9に導入される。また、該蒸気タービン9で仕事を終えた蒸気は第2蒸気管J2によって排出されて図示しないコンデンサ(復水器)に導かれるようになっている。
 パワータービン7と蒸気タービン9とは直列に結合されてタービン発電機25を駆動する。蒸気タービン9の回転軸29は図示しない減速機およびカップリングを介してタービン発電機25に接続する。また、パワータービン7の回転軸27は図示しない減速機およびクラッチ31を介して蒸気タービン9の回転軸29と連結されている。クラッチ31としては、所定の回転数にて嵌脱されるクラッチが用いられ、例えばSSS(Synchro Self Shifting)クラッチが好適に用いられる。なお、本実施形態においては、パワータービン7と蒸気タービン9とを直列に結合してタービン発電機25を駆動するようにしている。しかし、パワータービン7と蒸気タービン9とを並列に結合し、それぞれの回転動力から減速機を介してタービン発電機25を駆動するようにしてもよい。
 また、第2排気管L2には、パワータービン7に導入する排ガス量を制御する開度調整弁であるパワータービン制御弁33と、非常時にパワータービン7への排ガスの供給を遮断する開閉弁である非常停止用緊急遮断弁35とが設けられている。
 さらに、第1蒸気管J1には、蒸気タービン9に導入する蒸気量を制御する開度調整弁である蒸気タービン調速弁37と、非常時に蒸気タービン9への蒸気の供給を遮断する開閉弁である非常停止用緊急遮断弁39とが設置されている。蒸気タービン調速弁37は、後述する発電システム制御装置43のガバナ部59によって、その開度が制御される。
 以上のようにタービン発電機系統1は、エンジン3の排ガス(燃焼ガス)の排気エネルギーを動力として駆動され、排気エネルギー回収装置を構成している。
 図2には、図1に示したタービン発電機系統を有する発電システムの概略構成が示されている。
 発電システム100は、タービン発電機系統1(図1参照)に加え、船内に別途設置された複数(本実施形態では2台)のディーゼルエンジン発電機(発電機)60を備えている。
 発電システム制御装置43には、タービン発電機25の出力電力を検出する電力センサ45からの信号が入力されている。また、発電システム制御装置43には、ディーゼルエンジン発電機60からの出力信号と、船内消費電力を検出する船内消費電力センサ51からの信号とが入力されている。
 また、発電システム制御装置43は、PMS(Power Management System;パワーマネジメントシステム/負荷分担制御部)53と、TCP(Turbine Control Panel;タービンコントロールパネル/タービン制御部)57と、ディーゼルエンジン発電機60用ガバナ部(図示せず)とを備えている。また、TCP57は、ガバナ部59を備えている。ガバナ部59は、蒸気タービン9の回転速度を制御するものである。ガバナ部59は、PMS53が指示する回転速度の速度設定に応じた蒸気タービン調速弁37の開度を、蒸気タービン調速弁37に対し出力することで、蒸気タービン9の出力を制御する。
 発電システム制御装置43は、例えば、CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)、ROM(Read Only Memory)、及びコンピュータ読み取り可能な非一時的な記憶媒体等から構成されている。そして、各種機能を実現するための一連の処理は、一例として、プログラムの形式で記憶媒体等に記憶されており、このプログラムをCPUがRAM等に読み出して、情報の加工・演算処理を実行することにより、各種機能が実現される。なお、プログラムは、ROMやその他の記憶媒体に予めインストールしておく形態や、コンピュータ読み取り可能な記憶媒体に記憶された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等が適用されてもよい。コンピュータ読み取り可能な記憶媒体とは、磁気ディスク、光磁気ディスク、CD-ROM、DVD-ROM、半導体メモリ等である。
 PMS53から設定された負荷率に応じた出力の指示信号が、TCP57及びディーゼルエンジン発電機60用ガバナ部にそれぞれ出力される。
 PMS53から指示された蒸気タービン9の出力負担割合に応じて、制御信号がTCP57のガバナ部59に出力される。ガバナ部59は、それに応じた蒸気タービン調速弁37の開度を蒸気タービン調速弁37へ出力する。蒸気タービン調速弁37は、その開度が制御され、蒸気タービン9に供給される蒸気量が制御される。
 パワータービン7と蒸気タービン9とタービン発電機25とは1つの軸に直列に結合されている。ガバナは主となる原動機である蒸気タービン9に対するガバナ部59のみが設置されている。パワータービン7にはガバナは設置されない。パワータービン7は、パワータービン制御弁33によって制御される。定常運転中は、パワータービン制御弁33は常に全開とされる。
 ここで、本実施形態における発電システム100の定常運転とは、タービン発電機25とディーゼルエンジン発電機60とが並列運転している場合、蒸気タービン9を主原動機として、蒸気タービン9及びパワータービン7を最大出力にて運転し、船内負荷の変動についてはディーゼルエンジン発電機60にて吸収する運転である。
 また、蒸気タービン9の中間段へは、低圧蒸気源71から混気蒸気が供給される。混気蒸気の供給ライン上には、調整弁79が設置されている。調整弁79は、蒸気タービン9に導入する混気蒸気量を制御する開度調整弁である。調整弁79の開度は、低圧蒸気源71での蒸気の発生量の増加及び減少に伴い、増加または減少する。よって、混気蒸気の供給量に変化があると、蒸気タービン9の出力、すなわちガバナ部59による蒸気タービン調速弁37の開度制御がその変化量を吸収するように変動する。低圧蒸気源としては、排ガスエコノマイザ11の低圧段(図1参照)が挙げられる。
 ここで、発電システム100において、タービン発電機25とディーゼルエンジン発電機60とが並列運転している場合は、船内負荷に変動があると、蒸気タービン9及びパワータービン7を最大出力にて運転している状態でディーゼルエンジン発電機60において船内負荷の変動分を吸収することができる。
 しかし、発電システム100において、タービン発電機25が自立運転を行っている場合、またはタービン発電機25と並列運転を行っているディーゼルエンジン発電機60が最小出力で運転する状態など負荷制限がある場合は、船内負荷に変動があると、パワータービン7の負荷が固定であり調節ができない。そのため、蒸気タービン9の出力にて船内負荷に応じた負荷の増減分を調整する必要があり、場合によってはダンプ蒸気が発生する。
 そこで、排熱回収によって得られた蒸気を蒸気タービン9に供給し、ダンプ蒸気を発生させず、全て発電機出力として回収することとする。そのため、パワータービン7の出力においても船内負荷に応じた負荷の増減分を調整し、負荷変動への応答性を上げ、負荷変動に対する応答範囲を大きくする。
 具体的には、パワータービン制御弁33を負荷変動時に操作することで、パワータービン7の出力にて負荷の増減分を調整する。
 図3には、本開示の第1実施形態にかかるパワータービン制御弁及び蒸気タービン調速弁の制御がブロック図に示されている。
 発電システム制御装置43は、図3に示されるように、PMS53と、TCP57と、プラント情報取得部80とを備えている。発電システム制御装置43は、パワータービン制御弁33及び蒸気タービン調速弁37の制御を行う。
 まず、プラント情報取得部80にて取得されたプラント信号が、プラント信号通知部801によりTCP57の負荷容量算出部503へ通知される。
 負荷容量算出部503は、プラント信号の蒸気状態などの信号に基づき、発電システム100、蒸気タービン9、及びパワータービン7の各負荷容量を算出する。
 次に、PMS53の蒸気タービン出力目標値算出部501は、負荷容量算出部503により算出された発電システム100の負荷容量と、船内負荷とに基づき、発電システム100の出力目標値を算出する。
 次に、TCP57の負荷分担算出部505は、発電システム100の出力目標値及び蒸気タービン9の負荷容量に基づき、パワータービン7の出力目標値を算出する。発電システム100の出力目標値をLT(STG)、蒸気タービン9の負荷容量をAv(ST)とすると、パワータービン7の出力目標値LT(PT)は以下の(1)式で表される。
  LT(PT)=LT(STG)-Av(ST)   (1)
 次に、開度動作ゲイン算出部507は、パワータービン7の出力目標値LT(PT)に基づき、パワータービン制御弁33の操作速度に乗算するゲイン(開度動作ゲイン)を設定し、パワータービン制御弁33の開度をパワータービン制御弁33へ出力する。
 また、PMS53は、ガバナ部59に対し、蒸気タービン出力目標値算出部501が算出した発電システム100の出力目標値に基づく蒸気タービン9の出力負担割合に応じた制御信号を出力する。ガバナ部59は、蒸気タービン調速弁37の開度を蒸気タービン調速弁37へ出力する。
 図4には、本実施形態に係る運転状態、パワータービン出力偏差及びゲインの関係が図表に示されている。
 また図5には、本実施形態に係る一例としてのパワータービン出力偏差とゲインとの関係がグラフに示されている。図5において、縦軸は開度動作ゲイン、横軸は後述するP/T偏差である。
 また図6には、本実施形態に係るパワータービンと蒸気タービンの負荷分担が図に示されている。
 船内の電力需要量と発電電力量とが一致しており、且つ、パワータービン7の出力目標値と実出力とが一致し負荷変動が起きていない運転状態である通常運転時は、パワータービン制御弁33は、パワータービン7の出力目標値LT(PT)にパワータービン7の実出力Act(PT)を合わせるようにPI制御にて制御される。この場合、例えばパワータービン制御弁33のPIゲイン値が一定の値である場合は、発電システム100の出力目標値LT(STG)が急変した際に負荷の急変に追従できない可能性がある。そこで、開度動作ゲインをパワータービン7の出力目標値LT(PT)とパワータービン7の実出力Act(PT)との偏差(以下、「P/T偏差」とする。)に基づき変動させるものとする。ここで、P/T偏差が大きいほどパワータービン制御弁33の動作速度を上昇させるように開度動作ゲインを設定する。
 図5には、P/T偏差に応じた開度動作ゲインの値が関数としてグラフに示されているが、これは一例であり、実際には発電システム100の動作に応じた調整が必要である。P/T偏差に応じた開度動作ゲインの値については、図5の関数によらず、任意に設定が可能である。
 開度動作ゲインは、P/T偏差に基づき算出される。
 図4の項1に示されるように、発電システム100が通常運転を行っている場合の発電システム100の出力目標値LT(STG)が2000、蒸気タービン9の負荷容量Av(ST)が1000、パワータービン7の出力目標値LT(PT)が1000、パワータービン7の実出力Act(PT)が1000であるとすると、P/T偏差は0である。
 図5に示されるように、P/T偏差が0の場合の開度動作ゲインを基準値の1とする。
 また図4の項2に示されるように、負荷変動が発生し、発電システム100の出力目標値LT(STG)が通常運転時に対し+200の2200となると、パワータービン7の出力目標値LT(PT)が1200とされ、P/T偏差は200となる。
 P/T偏差が200の場合、図5に示されるように開度動作ゲインは1.08であり、パワータービン制御弁33の操作速度に1.08が乗算される。よってパワータービン制御弁33の操作速度は通常よりも速くなる。ここで、P/T偏差が正の値であるとは、目標値に対して実出力が不足している状態であることから、パワータービン制御弁33は開方向に動作され、パワータービン7の出力を増加させる。これに対し、P/T偏差が負の値である場合は、目標値に対して実出力が過剰である状態であることから、パワータービン制御弁33は閉方向に動作され、パワータービン7の出力を減少させる。
 ここで、例えば開度動作ゲインが設定されない場合で図4の項1から項5へ発電システム100の負荷が瞬時に変動、すなわち2000から1800へ減少方向に負荷急変した場合、パワータービン7の負荷は固定であることから、蒸気タービン9の出力にて負荷の減少分を調整する必要がある。よって、図6の(a)の負荷分担から(b)の負荷分担の状態へと遷移し、パワータービン7の負荷は1000で固定、蒸気タービン9の負荷が800となる。蒸気タービン9の負荷が下がると、場合によってはダンプ蒸気が発生する可能性がある。
 そこで本実施形態では、排熱回収によって得られた蒸気をダンプ蒸気としないために、蒸気タービン9の負荷を下げず、パワータービン7の負荷を下げるため、開度動作ゲインを設定し、パワータービン7にガバナを設けた場合と同様の応答が行えるようにした。
 発電システム100の負荷が図4の項1の2000から項5の1800へ瞬時に変動した場合は、開度動作ゲインは1.08となる。この時、パワータービン制御弁33はパワータービン7の出力目標値LT(PT):800に向かって開度動作ゲインにより閉方向に通常よりも速く動作する。これに対して蒸気タービン9は発電システム100の負荷を補うように出力が増加する。結果として、図6の(c)に示されるように、パワータービン7の負荷は800へ減少し、蒸気タービン9の負荷は1000となり、パワータービン7の負荷を下げるとともに蒸気タービン9の負荷を下げない(当初の負荷に戻す)運用とすることができる。
 また、図4の項2乃至4に示されるように、発電システム100の出力目標値LT(STG)が負荷変動により大きい値となるほど、パワータービン7の出力目標値LT(PT)は大きくなり、P/T偏差も大きな値となる。よって、開度動作ゲインも大きな値となり、すなわちP/T偏差が大きいほどパワータービン制御弁33の操作速度は速くなる。
 以上、説明してきたように、本実施形態に係る発電システム及び発電システムの制御方法によれば、以下の作用効果を奏する。
 蒸気タービン9の目標出力及び蒸気タービン9の負荷容量に基づきパワータービン7の目標出力を算出し、電力需要が変動した場合に、パワータービン7の目標出力とパワータービン7の実出力との偏差に基づき設定されるゲインをパワータービン制御弁33の操作速度に乗算することとしたので、パワータービン制御弁33に対しガバナを設けることなく、最適エネルギー効率を得られる負荷分担制御を行うことができ、且つガバナを設ける場合よりも簡易な制御とすることができる。
 例えば、必要とされる負荷、すなわち電力需要が減少した場合に、蒸気タービン9の負荷分担の減少を抑え、パワータービン7にて減少分を分担するように負荷分担を制御することができる。電力需要の低下による出力の低下を、蒸気タービン9の出力にて吸収することなくパワータービン7の出力にて吸収するため、蒸気タービン9の出力が低下せずダンプ蒸気の発生を回避することができ、排ガスを有効に利用することが可能であり、効率の良い発電を行うことができる。
 またパワータービン制御弁33に対しガバナを設けないため、設備コストを抑えることができる。
 また、蒸気タービン調速弁37には、一般的に安全装置としてガバナ部59が操作する弁開度や蒸気タービン出力に下限値が設けられている。これは、電力需要の低下による出力の低下が蒸気タービン9の負荷容量を超える場合にパワータービン7の出力を維持したまま蒸気タービン調速弁37を閉方向に動作させるが、例えば蒸気タービン調速弁37が全閉まで閉じた時にパワータービン7の出力が残っていると、パワータービン7の出力により過速度を発生させる恐れがあるためである。そこで、蒸気タービン9における出力が下限値を下回ると、パワータービン7の停止や混気蒸気の遮断が強制的に行われ、蒸気タービン9の過速度を防止する。しかし、パワータービン7の停止や混気蒸気の遮断によって、出力が低下するなどの発電の乱れや、蒸気タービン9に船内負荷を賄うだけの出力(蒸気発生量)が無い場合は、一部負荷の停止やブラックアウト(停電)が発生する可能性がある。また、パワータービン7の自動発停の繰り返しや、混気蒸気の供給と遮断の繰り返しが発生する恐れもある。
 本構成によれば、出力の低下分をパワータービン7の出力にて吸収することから、パワータービン7の自動発停や混気蒸気の供給と遮断との繰り返し、及び電力遮断を未然に防ぐことができる。
〔第2実施形態〕
 以下、本開示の第2実施形態について、図7及び8を用いて説明する。
 上記した第1実施形態では、P/T偏差に基づく開度動作ゲインによりパワータービン制御弁を制御するとしたが、本実施形態では、蒸気タービン調速弁の開度によりパワータービン制御弁を制御するものである。その他の点については第1実施形態と同様であるので、同様の構成については同一符号を付しその説明は省略する。
 図7には、本実施形態に係る電力需要の状態、蒸気タービン調速弁開度及びパワータービン制御弁動作レートの関係が図表に示されている。
 また図8には、本実施形態に係る一例としての蒸気タービン調速弁開度とパワータービン制御弁動作レートとの関係がグラフに示されている。図8において、縦軸はパワータービン制御弁の動作レート(%/min)、横軸は蒸気タービン調速弁開度(%)である。
 発電システム100において蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度である状態、蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度を超過している状態、及び蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度を下回る状態を、蒸気タービン調速弁37の開度により分けて考慮するものとする。目標開度である状態(目標開度状態)の蒸気タービン調速弁37の開度を第2閾値以上第1閾値以下の領域とすると、目標開度を超過している状態(目標開度超過状態)の蒸気タービン調速弁37の開度は第1閾値より大きい領域、目標開度を下回っている状態(目標開度未満状態)の蒸気タービン調速弁37の開度は第2閾値未満の領域となる。
 第1閾値及び第2閾値は、蒸気タービン9の定格出力近傍(例えば定格出力の±数%)で設定値範囲(デッドバンド/不感帯)を設けるものである。蒸気タービン調速弁37の弁開度にデッドバンドを設け、蒸気タービン調速弁37の開度がデッドバンドに入るようにパワータービン制御弁33を調節する。ここで、パワータービン7の実出力Act(PT)には最大値と最小値を設定しておき、この範囲内で調節できるものとする。
 蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度超過状態の領域の開度となった場合、パワータービン制御弁33を開方向に動作させ、パワータービン7の出力を増加させることにより蒸気タービン調速弁37を閉方向に動作させる。また、蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度未満状態の領域の開度となった場合、パワータービン制御弁33を閉方向に動作させ、パワータービン7の出力を減少させることにより蒸気タービン調速弁37を開方向に動作させる。
 この場合、例えばパワータービン制御弁33の開閉レートが一定の値であるならば、発電システム100の出力目標値LT(STG)が急変した際に制御が困難となる可能性がある。そこで、上記した第1閾値及び第2閾値と蒸気タービン調速弁37の開度との差(以下、「閾値差」とする。)を求め、その差に基づきパワータービン制御弁33の動作レートを変更するものとする。ここで、差が大きいほどパワータービン制御弁33の動作速度を上昇させるように動作レートを設定する。
 図8には、蒸気タービン調速弁37の開度に応じたパワータービン制御弁33の動作レートの値が関数としてグラフに示されている。しかしこれは一例であり、この関数によらず任意に設定が可能である。
 パワータービン制御弁33の動作レートは、蒸気タービン調速弁37の開度に基づき算出される。本実施形態では、パワータービン制御弁33の動作レートは蒸気タービン調速弁37の開度に基づき算出される閾値差の値(%/min)とする。
 図7の項3に示されるように、目標開度状態の蒸気タービン調速弁37の開度を75%以上85%以下の領域とする。すなわち、第1閾値を85%、第2閾値を75%に設定する。これら第1閾値及び第2閾値の値は一例であり、任意に設定が可能である。
 図7の項3の目標開度状態において、蒸気タービン調速弁37の開度が80%であれば、閾値差は存在しないこと(=0)となる。
 閾値差が0の場合、図8に示されるように動作レートは0であり、パワータービン制御弁33はその開度が維持される。
 また図7の項1に示されるように、目標開度超過状態で蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度超過状態の領域の開度(開度が85%より大きい値)の87%となった場合、閾値差は2となる。
 蒸気タービン調速弁37の開度が87%の場合、図8のグラフに示されるようにパワータービン制御弁33の動作レートは2(%/min)である。ここで、蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度超過状態の領域の開度であるとは、目標値に対して実出力が不足している状態であることから、パワータービン制御弁33は開方向に動作され、パワータービン7の出力を増加させる。これにより、蒸気タービン調速弁37の開度がデッドバンドに入るように蒸気タービン調速弁37を閉方向に動作させ、目標開度状態へと導く。
 図7の項1及び項2に示されるように、大きく目標開度超過状態となるほど、また蒸気タービン調速弁37の開度が大きくなるほど、閾値差も大きな値となる。よって、パワータービン制御弁33の動作レートも大きな値となり、すなわち蒸気タービン調速弁37の開度が大きいほどパワータービン制御弁33を速く開方向に動作させる。
 また図7の項4に示されるように、目標開度未満状態で蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度未満状態の領域の開度(開度が75%未満の値)の73%となった場合、閾値差は2となる。
 蒸気タービン調速弁37の開度が73%の場合、図8のグラフに示されるようにパワータービン制御弁33の動作レートは2(%/min)である。ここで、蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度未満状態の領域の開度であるとは、目標値に対して実出力が過剰である状態であることから、パワータービン制御弁33は閉方向に動作され、パワータービン7の出力を減少させる。これにより、蒸気タービン調速弁37の開度がデッドバンドに入るように蒸気タービン調速弁37を開方向に動作させ、目標開度状態へと導く。
 図7の項4及び項5に示されるように、大きく目標開度未満状態となるほど、また蒸気タービン調速弁37の開度が小さくなるほど、閾値差は大きな値となる。よって、パワータービン制御弁33の動作レートも大きな値となり、すなわち蒸気タービン調速弁37の開度が小さいほどパワータービン制御弁33を速く閉方向に動作させる。
 以上より、図8のグラフに示されるように、蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度状態の領域の開度(75%以上85%以下)の場合は、パワータービン制御弁33の開度は変化せず、その開度が維持される。蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度超過状態の領域の開度の場合は、85%から100%方向に開度が大きくなるほど動作レートを大きくしてパワータービン制御弁33を速く開ける。また蒸気タービン調速弁37の開度が目標開度未満状態の領域の開度の場合は、75%から0%方向に開度が小さくなるほど動作レートを大きくしてパワータービン制御弁33を速く閉じる。すなわち、本実施形態では、蒸気タービン調速弁37のデッドバンドからの偏差に応じてパワータービン制御弁33の動作レートに重み付けを行うものである。
 ここで、蒸気タービン調速弁37の開度が減少する際のパワータービン7の出力による蒸気タービン9の過速度防止のため、蒸気タービン調速弁37の開度が40%まで減少するとパワータービン7の出力を徐々に減少させて停止させる通常停止を行い、蒸気タービン調速弁37の開度が30%まで減少するとパワータービン7をトリップ(瞬時遮断)させる安全装置が作動する。
 以上、説明してきたように、本実施形態に係る発電システム及び発電システムの制御方法によれば、以下の作用効果を奏する。
 蒸気タービン調速弁37の開度に基づきパワータービン制御弁33の操作速度および開度を制御することから、パワータービン制御弁33に対しガバナを設けることなく、最適エネルギー効率を得られる負荷分担制御を行うことができ、且つガバナを設ける場合よりも簡易な制御とすることができる。
 例えば、必要とされる負荷、すなわち電力需要が減少した場合(電力余剰状態)に、蒸気タービン9の負荷分担の減少を抑え、パワータービン7にて減少分を分担するようにパワータービン制御弁33を閉方向に動作させることで負荷分担を制御することができる。電力需要の低下による出力の低下を、蒸気タービン9の出力にて吸収することなくパワータービン7の出力にて吸収するため、蒸気タービン9の出力を低下させずダンプ蒸気の発生を回避することができ、排ガスを有効に利用することが可能であり、効率の良い発電を行うことができる。
 またパワータービン制御弁33に対しガバナを設けないため、設備コストを抑えることができる。
 また、蒸気タービン調速弁37には、一般的に安全装置としてガバナ部59が操作する弁開度や蒸気タービン出力に下限値が設けられている。これは、電力需要の低下による出力の低下が蒸気タービン9の負荷容量を超える場合にパワータービン7の出力を維持したまま蒸気タービン調速弁37を閉方向に動作させるが、例えば蒸気タービン調速弁37が全閉まで閉じた時にパワータービン7の出力が残っていると、パワータービン7の出力により過速度を発生させる恐れがあるためである。そこで、蒸気タービン9における出力が下限値を下回ると、パワータービン7の停止や混気蒸気の遮断が強制的に行われ、蒸気タービン9の過速度を防止する。しかし、パワータービン7の停止や混気蒸気の遮断によって、出力が低下するなどの発電の乱れや、蒸気タービン9に船内負荷を賄うだけの出力(蒸気発生量)が無い場合は一部負荷の停止やブラックアウト(停電)が発生する可能性がある。また、パワータービン7の自動発停の繰り返しや、混気蒸気の供給と遮断の繰り返しが発生する恐れもある。
 本構成によれば、出力の低下分をパワータービン7の出力にて吸収することから、パワータービン7の自動発停や混気蒸気の供給と遮断の繰り返し、及び電力遮断を未然に防ぐことができる。
 以上、本開示の各実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲の設計変更なども含まれる。
 たとえば、上述した各実施形態においては、船内に用いる発電システム100について説明したが、陸上の発電システム100としても用いることができる。
1 タービン発電機系統
3 エンジン(メインエンジン)
5 過給機
7 パワータービン
9 蒸気タービン
11 排ガスエコノマイザ
25 タービン発電機(発電機)
33 パワータービン制御弁
37 蒸気タービン調速弁
43 発電システム制御装置
53 PMS(負荷分担制御部)
57 TCP(タービン制御部)
59 ガバナ部(ガバナ)
60 ディーゼルエンジン発電機(発電機)
100 発電システム
 

Claims (7)

  1.  メインエンジンにて生成された排ガスによって駆動されるパワータービンと、
     前記メインエンジンの前記排ガスによって生成された蒸気によって駆動される蒸気タービンと、
     前記パワータービンに導入される前記排ガスの量を制御するパワータービン制御弁と、
     前記蒸気タービンへ供給される蒸気の量を調整する蒸気タービン調速弁と、
     前記パワータービンの出力および前記蒸気タービンの出力の負荷分担を制御し、前記蒸気タービンの目標出力を設定する負荷分担制御部と、
     前記蒸気タービンの目標出力に基づき前記蒸気タービン調速弁のガバナ制御を行うガバナを具備するタービン制御部と、
    を備えた発電システムにおいて、
     前記タービン制御部は、前記蒸気タービンの目標出力及び前記蒸気タービンの負荷容量に基づき前記パワータービンの目標出力を算出し、
     電力需要が変動した場合に、前記パワータービンの目標出力と前記パワータービンの実出力との偏差に基づき設定されるゲインを前記パワータービン制御弁の操作速度に乗算する発電システム。
  2.  メインエンジンにて生成された排ガスによって駆動されるパワータービンと、
     前記メインエンジンの前記排ガスによって生成された蒸気によって駆動される蒸気タービンと、
     前記パワータービンに導入される前記排ガスの量を制御するパワータービン制御弁と、
     前記蒸気タービンへ供給される蒸気の量を調整する蒸気タービン調速弁と、
     前記パワータービンの出力および前記蒸気タービンの出力の負荷分担を制御し、前記蒸気タービンの目標出力を設定する負荷分担制御部と、
     前記蒸気タービンの目標出力に基づき前記蒸気タービン調速弁のガバナ制御を行うガバナを具備するタービン制御部と、
    を備えた発電システムにおいて、
     前記タービン制御部は、前記蒸気タービン調速弁の開度に基づき前記パワータービン制御弁の開度を制御する発電システム。
  3.  前記タービン制御部は、
     前記蒸気タービン調速弁の開度が第1閾値以上の場合は、前記パワータービン制御弁を開方向に制御し、
     前記蒸気タービン調速弁の開度が前記第1閾値より小さい値である第2閾値未満の場合は、前記パワータービン制御弁を閉方向に制御し、
     前記蒸気タービン調速弁の開度が前記第2閾値以上前記第1閾値未満の場合は、前記パワータービン制御弁の開度を維持する制御を行う請求項2に記載の発電システム。
  4.  前記タービン制御部は、前記蒸気タービン調速弁の開度と前記第1閾値との偏差、または前記蒸気タービン調速弁の開度と前記第2閾値との偏差に基づき前記パワータービン制御弁の操作速度を制御する請求項3に記載の発電システム。
  5.  前記タービン制御部は、
     前記蒸気タービン調速弁の開度が前記第1閾値以上の場合は、前記パワータービン制御弁の操作速度に乗算するゲインに対し、前記蒸気タービン調速弁の開度と前記第1閾値との偏差に応じて重み付けを行い、
     前記蒸気タービン調速弁の開度が前記第2閾値未満の場合は、前記パワータービン制御弁の操作速度に乗算するゲインに対し、前記蒸気タービン調速弁の開度と前記第2閾値との偏差に応じて重み付けを行う請求項4に記載の発電システム。
  6.  メインエンジンにて生成された排ガスによってパワータービンを駆動させる工程と、
     前記メインエンジンの前記排ガスによって生成された蒸気によって蒸気タービンを駆動させる工程と、
     前記パワータービンに導入される前記排ガスの量を制御する工程と、
     前記蒸気タービンへ供給される蒸気の量を調整する工程と、
     前記パワータービンの出力および前記蒸気タービンの出力の負荷分担を制御し、前記蒸気タービンの目標出力を設定する工程と、
     前記蒸気タービンの目標出力に基づきガバナ制御を行う工程と、
    を備えた発電システムの制御方法において、
     前記蒸気タービンの目標出力及び前記蒸気タービンの負荷容量に基づき前記パワータービンの目標出力を算出する工程と、
     電力需要が変動した場合に、前記パワータービンの目標出力と前記パワータービンの実出力との偏差に基づき設定されるゲインをパワータービン制御弁の操作速度に乗算する工程をさらに備える発電システムの制御方法。
  7.  メインエンジンにて生成された排ガスによってパワータービンを駆動させる工程と、
     前記メインエンジンの前記排ガスによって生成された蒸気によって蒸気タービンを駆動させる工程と、
     前記パワータービンに導入される前記排ガスの量を制御する工程と、
     前記蒸気タービンへ供給される蒸気の量を調整する工程と、
     前記パワータービンの出力および前記蒸気タービンの出力の負荷分担を制御し、前記蒸気タービンの目標出力を設定する工程と、
     前記蒸気タービンの目標出力に基づきガバナ制御を行う工程と、
    を備えた発電システムの制御方法において、
     蒸気タービン調速弁の開度に基づきパワータービン制御弁の開度を制御する工程をさらに備える発電システムの制御方法。
     
     
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