WO2018155011A1 - データ読取システムおよびデータ読取システムの制御方法 - Google Patents

データ読取システムおよびデータ読取システムの制御方法 Download PDF

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WO2018155011A1
WO2018155011A1 PCT/JP2018/001134 JP2018001134W WO2018155011A1 WO 2018155011 A1 WO2018155011 A1 WO 2018155011A1 JP 2018001134 W JP2018001134 W JP 2018001134W WO 2018155011 A1 WO2018155011 A1 WO 2018155011A1
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WO
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camera
data
display panel
liquid crystal
panel
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Application number
PCT/JP2018/001134
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English (en)
French (fr)
Inventor
正之 飼原
佐藤 史朗
公亮 磯貝
Original Assignee
日本電産サンキョー株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J13/00Controls for manipulators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J13/00Controls for manipulators
    • B25J13/08Controls for manipulators by means of sensing devices, e.g. viewing or touching devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G49/00Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
    • B65G49/05Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
    • B65G49/06Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06KGRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
    • G06K7/00Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
    • G06K7/10Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation

Definitions

  • the present invention relates to a data reading system for reading optically readable data recorded at a location outside a display area of a display panel such as a liquid crystal panel.
  • the present invention also relates to a method for controlling a data reading system for reading optically readable data recorded at a location outside a display area of a display panel.
  • a transfer device incorporated in an assembly line of a liquid crystal display device used in a portable device or the like is known (for example, see Patent Document 1).
  • the transport apparatus described in Patent Literature 1 includes five transport units, and various transport processes in the assembly process of the liquid crystal display device are assigned to each transport unit.
  • the transport device includes an automatic loader that supplies the liquid crystal panel accommodated in the tray to the transport unit (see FIG. 19 of Patent Document 1).
  • the automatic loader includes, for example, a robot that transports a liquid crystal panel accommodated in a tray to a transport unit. Note that in the transport device described in Patent Document 1, a camera that reads optically readable data recorded at a location outside the display area of the liquid crystal panel may be installed.
  • the inventor of the present application includes a camera that reads optically readable data recorded at a location outside a display area of a display panel such as a liquid crystal panel, and a robot that holds the display panel and conveys it above the camera.
  • a camera that reads optically readable data recorded at a location outside a display area of a display panel such as a liquid crystal panel
  • a robot that holds the display panel and conveys it above the camera.
  • an object of the present invention is to provide a data reading system including a camera that reads optically readable data recorded on a display panel such as a liquid crystal panel, and a robot that conveys the display panel above the camera.
  • An object of the present invention is to provide a data reading system capable of suppressing an abnormal stop of a data reading system due to failure of reading data on a display panel.
  • Another object of the present invention is to provide a data reading system including a camera that reads optically readable data recorded on a display panel such as a liquid crystal panel, and a robot that conveys the display panel above the camera. It is an object of the present invention to provide a data reading system control method capable of suppressing an abnormal stop of a data reading system due to failure in reading data on a display panel.
  • the present inventor has made various studies.
  • the optically readable data recorded on the display panel is recorded at a location outside the display area of the display panel and is recorded at the outer peripheral portion of the display panel.
  • the present inventor finds that the outer peripheral side portion (that is, the portion where data is recorded) of the display panel held by the robot and disposed above the camera is easily bent downward because the thickness is relatively thin. It came to.
  • the inventor of the present application indicates that the amount of deflection to the lower side of the outer peripheral portion of the display panel disposed above the camera is not necessarily constant in each display panel, and that the data recording position on the display panel varies. I came to know.
  • the inventor of the present application indicates that the amount of deflection of the outer peripheral side portion of the display panel disposed above the camera is not necessarily constant for each display panel, and the outer peripheral side portion of the display panel conveyed above the camera by the robot shakes. And the recording position of data on the display panel varies, and the distance between the data recording portion of the display panel arranged above the camera and the camera becomes unstable. As a result, it has been found that reading data on the display panel fails.
  • the present inventor fails to read the data on the display panel, if the display panel data is read again with the camera by changing the height of the display panel, the data on the display panel can be read successfully. As a result, it has been found that the abnormal reading stop of the data reading system caused by the camera reading failure of the display panel can be suppressed.
  • the data reading system is based on such new knowledge, a camera that reads optically readable data recorded on the display panel, and the display panel is conveyed above the camera by holding the display panel. If the camera fails to read the data on the display panel placed above the camera, the robot moves the display panel up and down to change the height of the display panel. The display panel data after the change is read.
  • the robot moves the display panel up and down to change the height of the display panel. Reading data on the display panel after the height has changed. Therefore, according to the present invention, it becomes easy to successfully read the data on the display panel, and it is possible to suppress the abnormal stop of the data reading system due to the failure to read the data on the display panel.
  • the control method of the data reading system of the present invention includes a camera for reading optically readable data recorded on the display panel, and holding the display panel above the camera.
  • a control method of a data reading system comprising a robot that transports a display panel, wherein the camera reads data of a display panel arranged above the camera, and the camera performs data in the first data reading step. If the robot fails to read the first panel height, the robot moves the display panel upward or downward to change the height of the display panel. After the first panel height change step, the camera moves the display panel. And a second data reading step for reading data.
  • the robot moves the display panel upward or downward in the first panel height changing step.
  • the height of the display panel is changed, and the camera reads the data of the display panel in the second data reading step after the first panel height changing step. Therefore, according to the present invention, it becomes easy to successfully read the data on the display panel, and it is possible to suppress the abnormal stop of the data reading system due to the failure to read the data on the display panel.
  • the control method of the data reading system includes a panel transport step in which the robot transports the display panel to a reference position taught in advance.
  • the data of the display panel transported in the panel transport step is preferably read by a camera.
  • the robot is taught in advance as a reference position at a position where reading of the display panel is likely to be successful, thereby increasing the probability of successfully reading the display panel at the first data reading step. It becomes possible.
  • the control method of the data reading system is such that if the camera fails to read data in the second data reading step and the display panel is moved upward in the first panel position changing step, the robot Move the display panel below the reference position to change the height of the display panel. If the display panel is moved downward in the first panel position change step, the robot moves the display panel from the reference position. It is preferable to further comprise a second panel height changing step for changing the height of the display panel by moving the display panel upward, and a third data reading step for the camera to read the data on the display panel after the second panel height changing step. . If comprised in this way, it will become easy to succeed by reading the data of a display panel. Therefore, it is possible to effectively suppress the abnormal stop of the data reading system caused by the failure of the camera to read the data on the display panel.
  • a data reading system including a camera that reads optically readable data recorded on a display panel such as a liquid crystal panel and a robot that conveys the display panel above the camera, the camera
  • a display panel such as a liquid crystal panel
  • a robot that conveys the display panel above the camera
  • FIG. 1 It is a side view of the conveyance system in which the data reading system concerning embodiment of this invention is integrated. It is a figure for demonstrating a conveyance system from the EE direction of FIG. It is a perspective view of the robot shown in FIG. It is a top view of the panel holding part and expansion member shown in FIG. It is a side view of the panel holding part and expansion member shown in FIG. It is a flowchart for demonstrating operation
  • FIG. 1 is a side view of a transport system 1 in which a data reading system 10 according to an embodiment of the present invention is incorporated.
  • FIG. 2 is a plan view showing the transport system 1 from the EE direction of FIG.
  • the data reading system 10 (see FIG. 2) of this embodiment is a system for reading data recorded on the liquid crystal panel 2 that is a display panel. This data reading system 10 is used by being incorporated in the transport system 1.
  • the transport system 1 is incorporated in a production line for medium-sized liquid crystal displays used in portable devices and the like.
  • the transport system 1 transports the liquid crystal panel 2 and supplies the liquid crystal panel 2 to a processing device 15 (see FIG. 2) that performs predetermined processing on the liquid crystal panel 2.
  • the transport system 1 transports a medium-sized liquid crystal panel 2 (for example, a 15-inch liquid crystal panel).
  • the liquid crystal panel 2 transported by the transport system 1 may be a small liquid crystal panel (for example, a 4-inch liquid crystal panel).
  • the liquid crystal panel 2 is formed in a rectangular shape. Specifically, the liquid crystal panel 2 is formed in a rectangular flat plate shape. Data such as inspection data of the liquid crystal panel 2 is recorded at a location outside the display area of the liquid crystal panel 2. Specifically, data such as inspection data is recorded as a two-dimensional code or a one-dimensional code at a location outside the display area of the liquid crystal panel 2. That is, optically readable data is recorded at a location outside the display area of the liquid crystal panel 2. This data is recorded on the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 2.
  • the polarizing plate (polarizing film) may be affixed to the liquid crystal panel 2 conveyed by the conveying system 1 of this embodiment, or the polarizing plate may not be affixed.
  • the liquid crystal panel 2 may be mounted with an FPC or a chip, or may not be mounted with an FPC or a chip.
  • the transport system 1 includes two conveyors 4 and 5 that transport a tray 3 that can accommodate the liquid crystal panel 2.
  • the conveyors 4 and 5 convey the trays 3 stacked in a plurality of stages linearly in the horizontal direction.
  • the conveyance direction of the tray 3 by the conveyors 4 and 5 (X direction in FIG. 1 and the like) is referred to as “front-rear direction”, and the direction perpendicular to the vertical direction (vertical direction) and the front-rear direction (Y in FIG. 1 and the like).
  • Direction is the “left-right direction”.
  • one side in the front-rear direction (X1 direction side in FIG. 1 etc.) is the “front” side, and the opposite side (X2 direction side in FIG.
  • the processing device 15 is disposed on the rear side of the transport system 1.
  • the transport system 1 includes two tray stages 6 and 7 on which the tray 3 is placed, a robot 8 that transports the tray 3 between the conveyors 4 and 5 and the tray stages 6 and 7, and the tray stage 6.
  • 7 is provided with a robot 9 that carries the liquid crystal panel 2 out of the tray 3 and a supply unit 11 that receives the liquid crystal panel 2 from the robot 9 and supplies the liquid crystal panel 2 to the processing device 15.
  • a data reading system 10 is configured by a later-described camera 41 and robot 9 constituting the supply unit 11.
  • the tray stages 6 and 7 are arranged behind the conveyors 4 and 5.
  • the transport system 1 includes a main body frame 12 on which the conveyors 4 and 5, the tray stages 6 and 7, the robot 8 and the supply unit 11 are installed, and a main body frame 13 on which the robot 9 is installed.
  • the upper surface of the main body frame 12 is formed in a planar shape perpendicular to the vertical direction, and the conveyors 4 and 5, the tray stages 6 and 7, the robot 8, and the supply unit 11 are installed on the upper surface of the main body frame 12.
  • the main body frame 13 is a portal frame formed in a substantially gate shape, and is installed so as to straddle the rear end portion of the main body frame 12 in the left-right direction.
  • the robot 9 is installed on the upper surface of the main body frame 13.
  • the conveyors 4 and 5 are roller conveyors including a plurality of rollers.
  • the conveyor 4 and the conveyor 5 are adjacently arranged in the left-right direction.
  • the conveyor 4 conveys the stacked trays 3 toward the rear side
  • the conveyor 5 conveys the stacked trays 3 toward the front side.
  • the liquid crystal panel 2 is accommodated in the tray 3 conveyed by the conveyor 4.
  • the liquid crystal panel 2 is not accommodated in the tray 3 conveyed by the conveyor 5, and the tray 3 conveyed by the conveyor 5 is an empty tray.
  • a tray 3 in a stacked state that is carried by an operator from a temporary shelf (not shown) is placed on the front end side of the conveyor 4, a tray 3 in a stacked state that is carried by an operator from a temporary shelf (not shown) is placed.
  • the stacked tray 3 placed on the front end side of the conveyor 4 is transported to the rear side, and the stacked tray 3 transported to the rear end side of the conveyor 4 is stacked by the robot 8 as described later. It is separated. Also, empty trays 3 are stacked on the rear end side of the conveyor 5 by the robot 8 as will be described later.
  • the robot 8 empty trays 3 are stacked on the rear end side of the conveyor 5 by the robot 8 as will be described later.
  • the tray stage 6 and the tray stage 7 are arranged adjacent to each other with a predetermined interval in the left-right direction.
  • the tray stage 6 is disposed at substantially the same position as the conveyor 4 in the left-right direction
  • the tray stage 7 is disposed at substantially the same position as the conveyor 5 in the left-right direction.
  • the upper surfaces of the tray stages 6 and 7 are formed in a planar shape perpendicular to the vertical direction.
  • One tray 3 is placed on the tray stages 6 and 7.
  • FIG. 3 is a perspective view of the robot 9 shown in FIG. 4 is a plan view of the panel gripping portion 29 and the expansion member 30 shown in FIG.
  • FIG. 5 is a side view of the panel grip 29 and the expansion member 30 shown in FIG.
  • the robot 8 is a so-called three-axis orthogonal robot.
  • the robot 8 includes a main body frame 20 formed in a gate shape, a movable frame 21 held by the main body frame 20 so as to be slidable in the left-right direction with respect to the main body frame 20, and the movable frame 21.
  • a tray grip portion 24 attached to the movable frame 23.
  • the tray gripping portion 24 includes a plurality of suction portions that suck the tray 3.
  • the suction unit contacts the upper surface of the tray 3 and vacuum-sucks the tray 3.
  • the robot 8 includes a drive mechanism that slides the movable frame 21 in the left-right direction, a drive mechanism that slides the movable frame 22 in the front-rear direction, and a drive mechanism that slides the movable frame 23 in the up-down direction.
  • the robot 8 carries in the tray 3 to the tray stages 6 and 7 and carries out the tray 3 placed on the tray stages 6 and 7. Specifically, the robot 8 transports the stacked trays 3 conveyed to the rear end side of the conveyor 4 one by one to the tray stage 6 or the tray stage 7, and stacks the trays on the conveyor 4. Step 3 Further, the robot 8 conveys one empty tray 3 from the tray stage 6 or the tray stage 7 to the rear end side of the conveyor 5 and stacks the trays 3 on the conveyor 5.
  • the robot 9 is a so-called parallel link robot.
  • the robot 9 includes a main body 25, three levers 26 connected to the main body 25, three arm parts 27 connected to each of the three levers 26, and three arm parts 27.
  • a head unit 28 to be connected, a panel grip 29 attached to the head unit 28, and two expansion members 30 extending to the outer peripheral side of the panel grip 29 are provided.
  • the robot 9 is installed so as to hang from the upper surface of the main body frame 13. Further, the main body 25 is disposed above the tray stages 6 and 7 and is disposed behind the main body frame 20 of the robot 8.
  • illustration of the expansion member 30 is abbreviate
  • the three levers 26 are connected to the main body 25 so as to extend radially at substantially equal angular pitches toward the outer periphery of the main body 25. That is, the three levers 26 are connected to the main body 25 so as to extend radially at a pitch of approximately 120 ° toward the outer periphery of the main body 25. Further, the base end sides of the three levers 26 are rotatably connected to the main body portion 25. A motor 31 with a speed reducer that rotates the lever 26 is disposed at a connecting portion between the main body 25 and the lever 26.
  • the robot 9 of this embodiment includes three motors 31 that rotate each of the three levers 26. The output shaft of the motor 31 is fixed to the base end side of the lever 26.
  • the proximal end side of the arm portion 27 is connected to the distal end side of the lever 26 so as to be rotatable.
  • the arm portion 27 includes two linear arms 32 that are parallel to each other, and the base end sides of the two arms 32 are rotatably connected to the distal end side of the lever 26. ing.
  • the head unit 28 is rotatably connected to the distal ends of the three arm portions 27. That is, the head unit 28 is rotatably connected to the distal end side of the six arms 32.
  • the three motors 31 are individually driven, so that the head unit 28 is maintained in a predetermined posture in a predetermined area at any position in the vertical direction, the horizontal direction, and the front-rear direction. In this state (specifically, with the panel gripping portion 29 facing downward), the head unit 28 can be moved.
  • the panel holding part 29 is formed in a substantially rectangular flat plate shape.
  • the panel grip 29 is attached to the lower end of the head unit 28 so that the thickness direction of the panel grip 29 formed in a flat plate shape coincides with the vertical direction.
  • a motor 34 is attached to the upper end of the head unit 28 (see FIG. 3).
  • the panel grip 29 is connected to the motor 34 and can be rotated with the power of the motor 34 so that the vertical direction is the axis of rotation.
  • the panel gripping portion 29 includes a plurality of suction portions 33 (see FIG. 5) that vacuum-suck the liquid crystal panel 2, and sucks and grips the liquid crystal panel 2.
  • the suction part 33 is a rubber suction pad.
  • the suction portion 33 is provided on the lower surface side of the panel gripping portion 29, and the panel gripping portion 29 grips the liquid crystal panel 2 by sucking the upper surface of the liquid crystal panel 2 by the suction portion 33. Further, the panel gripping portion 29 grips the central portion of the liquid crystal panel 2 so that the thickness direction of the liquid crystal panel 2 matches the vertical direction.
  • the expansion member 30 is formed in a substantially rectangular thin plate shape. As shown in FIG. 4, each of the two expansion members 30 is an extension of a diagonal line from each of two corners arranged on one diagonal line of a panel grip portion 29 formed in a substantially rectangular flat plate shape. It is fixed to each of the two corners so as to spread on the line. The expansion member 30 is fixed to the upper surface of the panel gripping portion 29, and the liquid crystal panel 2 gripped by the panel gripping portion 29 is disposed below the expansion member 30.
  • a polarizing member polarizing plate or polarizing film formed in a flat plate shape or a film shape is attached to the lower surface of the expansion member 30.
  • the outer shape of the panel gripping portion 29 when viewed from above and below is smaller than the outer shape of the liquid crystal panel 2.
  • the liquid crystal panel 2 is gripped by the panel gripping portion 29 so that the center of the liquid crystal panel 2 and the center of the panel gripping portion 29 are substantially coincident when viewed from above and below.
  • the liquid crystal panel 2 held by the panel holding unit 29 is disposed below the panel holding unit 29 and the expansion member 30.
  • each of the two corner portions 2a When the liquid crystal panel 2 held by the panel holding portion 29 is viewed from below, each of the two corner portions 2a (see FIG. 4) arranged on one diagonal line of the liquid crystal panel 2 formed in a rectangular shape. Overlaps each of the two expansion members 30. That is, when the liquid crystal panel 2 held by the panel holding portion 29 is viewed from above, each of the two corner portions 2 a is covered with each of the two expansion members 30.
  • the expansion member 30 is formed so as to extend to the outer peripheral side of the liquid crystal panel 2 with respect to the corner portion 2 a, and the corner portion 2 a is completely covered from the upper side by the expansion member 30.
  • the robot 9 carries out the liquid crystal panels 2 one by one from the tray 3 placed on the tray stage 6 or the tray 3 placed on the tray stage 7. Specifically, the robot 9 carries out the liquid crystal panels 2 one by one from the tray 3 until the tray 3 placed on the tray stages 6 and 7 becomes empty. Further, the robot 9 conveys the liquid crystal panel 2 carried out from the tray 3 to a slide stage 48 described later.
  • the supply unit 11 includes a camera 41 that reads optically readable data recorded on the liquid crystal panel 2 (see FIG. 2).
  • the supply unit 11 includes two cameras 42 that detect the corners 2a of the liquid crystal panel 2, a robot 44 that transports the liquid crystal panel 2 after data is read by the camera 41, to the processing device 15, and a processing device.
  • 15 includes an ionizer (static discharge device) 45 that removes static electricity from the liquid crystal panel 2 that is transported to 15, and a transport device 46 that transports the liquid crystal panel 2 after data is read by the camera 41 toward the robot 44. Yes.
  • the camera 42 is disposed between the tray stage 6 and the tray stage 7 in the left-right direction. Further, the camera 42 is arranged so that the optical axis direction of the camera 42 coincides with the vertical direction.
  • the camera 42 is disposed below the liquid crystal panel 2 held by the panel holding unit 29, and detects the corner 2 a of the liquid crystal panel 2 from the lower side of the liquid crystal panel 2. Specifically, each of the two cameras 42 detects the position of each of the two corners 2 a from the lower side of the liquid crystal panel 2.
  • a polarizing filter is attached to the tip of the lens of the camera 42. The phase of the polarizing filter of the camera 42 and the phase of the polarizing member attached to the lower surface of the expansion member 30 are shifted by 90 °.
  • the corner portion 2a When the corner portion 2a is detected by the camera 42, light (that is, indirect light) emitted from illumination (not shown) and reflected by a reflecting plate (not shown) is applied to the liquid crystal panel 2 from below.
  • the upper surface of the reflecting plate that reflects light toward the liquid crystal panel 2 is, for example, white.
  • the polarizing member may not be attached to the lower surface of the expansion member 30.
  • the lower surface of the expansion member 30 is black.
  • the polarizing filter may not be attached to the camera 42.
  • the camera 41 is disposed between the tray stage 6 and the tray stage 7 in the left-right direction.
  • the camera 41 is arranged so that the optical axis direction of the camera 41 coincides with the vertical direction.
  • the camera 41 is disposed below the liquid crystal panel 2 held by the panel holding unit 29. Further, the camera 41 is disposed slightly behind the rear end surfaces of the tray stages 6 and 7.
  • the camera 41 reads data recorded on the liquid crystal panel 2 from the lower side of the liquid crystal panel 2. That is, the camera 41 reads data from the liquid crystal panel 2 disposed above the camera 41.
  • the light emitted from the illumination (not shown) is applied to the liquid crystal panel 2 from below.
  • the transfer device 46 includes a slide stage 48 (see FIG. 2) on which the liquid crystal panel 2 is placed, a fixed frame that holds the slide stage 48 so as to be slidable in the left-right direction, and slides relative to the fixed frame. And a drive mechanism that slides the stage 48 in the left-right direction.
  • the slide stage 48 includes a plurality of suction units that vacuum-suck the liquid crystal panel 2 placed on the upper surface of the slide stage 48.
  • the robot 44 includes a panel holding portion 49 (see FIG. 2) that holds the liquid crystal panel 2 by vacuum suction, a movable frame that holds the panel holding portion 49 so that the liquid crystal panel 2 can slide in the vertical direction, and a horizontal direction.
  • a second movable frame that holds the movable frame so as to be slidable, a fixed frame that holds the second movable frame so that sliding in the front-rear direction is possible, and a panel gripper 49 with respect to the movable frame.
  • a drive mechanism that slides the movable frame in the left-right direction relative to the second movable frame, and a drive mechanism that slides the second movable frame in the front-rear direction relative to the fixed frame.
  • FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation of the robot 9 and the like shown in FIG.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of the robot 9 when the camera 41 shown in FIG. 2 reads data on the liquid crystal panel 2.
  • step S 1 when the automatic operation of the transport system 1 is started, the robot 9 holds the liquid crystal panel 2 in the tray 3 on the tray stages 6 and 7 (step S ⁇ b> 1) and moves it above the camera 42.
  • Transport step S2).
  • step S2 as shown in FIG. 4, a portion in the vicinity of one corner 2a of the two corners 2a of the liquid crystal panel 2 is arranged directly above one of the two cameras 42. Then, the robot 9 conveys the liquid crystal panel 2 so that the vicinity of the other corner 2a is arranged directly above the other camera 42.
  • the robot 9 transports the liquid crystal panel 2 from above the camera 42 to above the camera 41 (step S3). That is, in steps S 1 to S 3, the robot 9 holds the liquid crystal panel 2, transports the liquid crystal panel 2 above the camera 42, and then transports the liquid crystal panel 2 above the camera 41.
  • step S3 the robot 9 carries the liquid crystal panel 2 from above the camera 42 to above the camera 41 while aligning the liquid crystal panel 2 based on the detection result of the position of the corner 2a by the camera 42. That is, the robot 9 drives the motors 31 and 34 based on the detection result of the camera 42 to slightly rotate the panel gripping portion 29 with the vertical direction as the axis direction of rotation, and to grip the panel in the front-rear and left-right directions.
  • the liquid crystal panel 2 is transported from the upper side of the camera 42 to the upper side of the camera 41 while the liquid crystal panel 2 is aligned by moving the unit 29.
  • step S3 the robot 9 transports the liquid crystal panel 2 to a previously taught reference position.
  • the camera 41 reads data from the liquid crystal panel 2 disposed above the camera 41 (step S4).
  • step S4 it is determined whether or not the camera 41 has successfully read the data on the liquid crystal panel 2 (step S5). This determination is made by the control unit of the transport system 1.
  • step S4 when the camera 41 succeeds in reading the data of the liquid crystal panel 2, the robot 9 transports the liquid crystal panel 2 to the slide stage 48 (step S6).
  • the robot 9 places the liquid crystal panel 2 on the slide stage 48 (step S7), returns to step S1, and holds another liquid crystal panel 2 in the tray 3 on the tray stages 6 and 7.
  • the transport device 46 moves the slide stage 48 and transports the liquid crystal panel 2 to a position where the panel grip 49 of the robot 44 can grip the liquid crystal panel 2.
  • the robot 44 grips the liquid crystal panel 2 transported by the transport device 46 by vacuum suction using the panel gripping portion 49, and carries the liquid crystal panel 2 from the slide stage 48 into the processing device 15.
  • the data of the liquid crystal panel 2 read by the camera 41 is linked to the liquid crystal panel 2 from which the data has been read as individual data of the liquid crystal panel 2 from which the data has been read.
  • step S8 the robot 9 moves the liquid crystal panel 2 upward to change the height of the liquid crystal panel 2 (step S8).
  • the robot 9 raises the liquid crystal panel 2 at the reference position by a distance ⁇ h1 (see FIGS. 7A and 7B).
  • the distance ⁇ h1 is a slight distance of less than 1 (mm), for example, and is set in advance in the control unit of the transport system 1.
  • the camera 41 reads the data of the liquid crystal panel 2 after the height change (step S9).
  • step S9 it is determined whether or not the camera 41 has successfully read the data on the liquid crystal panel 2 (step S10). If the camera 41 succeeds in reading the data of the liquid crystal panel 2 in step S9, the process proceeds to step S6. On the other hand, when the camera 41 fails to read data on the liquid crystal panel 2 in step S9, the robot 9 moves the liquid crystal panel 2 downward to change the height of the liquid crystal panel 2 (step S11).
  • step S11 the robot 9 moves the liquid crystal panel 2 below the reference position. Specifically, the robot 9 moves the liquid crystal panel 2 to a position that is a distance ⁇ h2 lower than the reference position (see FIG. 7).
  • the distance ⁇ h2 is a slight distance of less than 1 (mm), for example, and is set in advance in the control unit of the transport system 1 in the same manner as the distance ⁇ h1.
  • the distance ⁇ h1 and the distance ⁇ h2 can be individually set in the control unit of the transport system 1. In this embodiment, the distance ⁇ h1 is equal to the distance ⁇ h2. However, the distance ⁇ h1 and the distance ⁇ h2 may be different.
  • step S11 the camera 41 reads the data of the liquid crystal panel 2 after the height change (step S12). Thereafter, in step S12, it is determined whether or not the camera 41 has successfully read the data on the liquid crystal panel 2 (step S13). If the camera 41 succeeds in reading the data of the liquid crystal panel 2 in step S12, the process proceeds to step S6. On the other hand, when the camera 41 fails to read the data of the liquid crystal panel 2 in step S12, a data reading error occurs (step S14), and the automatic operation of the transport system 1 is stopped. That is, the data reading system 10 abnormally stops, assuming that the camera 41 has failed to read the data on the liquid crystal panel 2.
  • Step S3 of this embodiment is a panel transport step
  • step S4 is a first data reading step
  • step S8 is a first panel height changing step
  • step S9 is a second data reading step
  • step S11 is a second panel height changing step
  • step S12 is a third data reading step.
  • step S9 when the camera 41 fails to read the data of the liquid crystal panel 2 in step S9, the robot 9 moves the liquid crystal panel 2 below the reference position in step S11, thereby increasing the height of the liquid crystal panel 2. After that, in step S12, the camera 41 reads the data of the liquid crystal panel 2. Therefore, in this embodiment, it is easy to succeed by reading data of the liquid crystal panel 2. Therefore, in this embodiment, it is possible to effectively suppress an abnormal stop of the data reading system 10 due to the camera 41 failing to read data of the liquid crystal panel 2.
  • step S3 the robot 9 transports the liquid crystal panel 2 to a pre-taught reference position. Therefore, in this embodiment, by teaching the robot 9 in advance as a reference position a position at which reading of data on the liquid crystal panel 2 is likely to be successful, the probability of succeeding in reading data on the liquid crystal panel 2 is increased in step S4. It becomes possible.
  • step S9 when the camera 41 fails to read the data of the liquid crystal panel 2 in step S9, the robot 9 further moves the liquid crystal panel 2 upward to change the height of the liquid crystal panel 2.
  • the camera 41 may read data on the liquid crystal panel 2 after the height has changed.
  • step S12 when the camera 41 fails to read the data of the liquid crystal panel 2, the robot 9 further moves the liquid crystal panel 2 downward to change the height of the liquid crystal panel 2, and the camera 41 The data of the liquid crystal panel 2 after the height has changed may be read.
  • step S8 the robot 9 may change the height of the liquid crystal panel 2 by moving the liquid crystal panel 2 downward.
  • step S11 the robot 9 moves the liquid crystal panel 2 above the reference position.
  • the process may proceed to step S14.
  • the robot 9 may transport the liquid crystal panel 2 to a position shifted from the reference position in step S3.
  • the robot 9 is a parallel link robot, but the robot 9 may be a robot such as a horizontal articulated robot or a vertical articulated robot.
  • the display panel from which data is read by the data reading system 10 may be a display panel other than the liquid crystal panel 2.
  • the display panel from which data is read by the data reading system 10 may be an organic EL panel.
  • the transport system 1 may be a system for transporting the liquid crystal panel 2 discharged from the processing device 15, or transports the liquid crystal panel 2 supplied to the processing device 15 and also processes the processing device 15. It may be a system for transporting the liquid crystal panel 2 discharged from the projector.
  • the robot 9 transfers the liquid crystal panel 2 discharged from the processing device 15 to the tray 3 placed on the tray stages 6 and 7. Carry in. In this case, the data of the liquid crystal panel 2 is read by the camera 41 before the liquid crystal panel 2 is carried into the tray 3. Further, when the transport system 1 transports the liquid crystal panel 2 supplied to the processing device 15 and transports the liquid crystal panel 2 discharged from the processing device 15, the robot 9 moves the trays on the tray stages 6 and 7. 3 and the liquid crystal panel 2 discharged from the processing device 15 is loaded into the tray 3 on the tray stages 6 and 7.

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Abstract

カメラが表示パネルのデータの読取に失敗したことに起因するデータ読取システムの異常停止を抑制することが可能となるデータ読取システムの制御方法を提供する。このデータ読取システムの制御方法では、第1データ読取ステップS4において、カメラの上方に配置された表示パネルのデータをカメラが読み取り、第1データ読取ステップS4でカメラがデータの読取に失敗すると、第1パネル高さ変更ステップS8において、ロボットが表示パネルを上方向に移動させて表示パネルの高さを変え、第1パネル高さ変更ステップS8後の第2データ読取ステップS9において、再び、カメラが表示パネルのデータを読み取る。

Description

データ読取システムおよびデータ読取システムの制御方法
 本発明は、液晶パネル等の表示パネルの、表示領域から外れた箇所に記録された光学的に読取可能なデータを読み取るためのデータ読取システムに関する。また、本発明は、表示パネルの、表示領域から外れた箇所に記録された光学的に読取可能なデータを読み取るためのデータ読取システムの制御方法に関する。
 従来、携帯機器等で使用される液晶表示装置の組立ラインに組み込まれる搬送装置が知られている(たとえば、特許文献1参照)。特許文献1に記載の搬送装置は、5個の搬送ユニットを備えており、各搬送ユニットには、液晶表示装置の組立工程における各種の組立加工処理が割り当てられている。また、この搬送装置は、トレイに収容された液晶パネルを搬送ユニットに供給する自動ローダーを備えている(特許文献1の図19参照)。自動ローダーは、たとえば、トレイに収容された液晶パネルを搬送ユニットに搬送するロボットを備えている。なお、特許文献1に記載の搬送装置では、液晶パネルの表示領域から外れた箇所に記録された光学的に読取可能なデータを読み取るカメラが設置されていることがある。
国際公開第2012/120956号
 本願発明者は、液晶パネル等の表示パネルの、表示領域から外れた箇所に記録された光学的に読取可能なデータを読み取るカメラと、表示パネルを把持してカメラの上方に搬送するロボットとを備えるデータ読取システムを液晶表示装置の組立ライン等に設置することを検討している。本願発明者の検討によると、このデータ読取システムの場合、ロボットによってカメラの上方に搬送された表示パネルのデータをカメラで読み取るときに、表示パネルのデータの読取に失敗して、データ読取システムが異常停止する現象が発生することが明らかになった。
 そこで、本発明の課題は、液晶パネル等の表示パネルに記録された光学的に読取可能なデータを読み取るカメラと、カメラの上方に表示パネルを搬送するロボットとを備えるデータ読取システムにおいて、カメラが表示パネルのデータの読取に失敗したことに起因するデータ読取システムの異常停止を抑制することが可能なデータ読取システムを提供することにある。
 また、本発明の課題は、液晶パネル等の表示パネルに記録された光学的に読取可能なデータを読み取るカメラと、カメラの上方に表示パネルを搬送するロボットとを備えるデータ読取システムにおいて、カメラが表示パネルのデータの読取に失敗したことに起因するデータ読取システムの異常停止を抑制することが可能となるデータ読取システムの制御方法を提供することにある。
 上記の課題を解決するため、本願発明者は、種々の検討を行った。その結果、表示パネルに記録された光学的に読取可能なデータは、表示パネルの表示領域から外れた箇所に記録されており、表示パネルの外周側部分に記録されているが、表示パネルの厚さが比較的薄いために、ロボットに把持されてカメラの上方に配置された表示パネルの外周側部分(すなわち、データが記録された部分)が下側へ撓みやすいことを本願発明者は知見するに至った。また、本願発明者は、カメラの上方に配置された表示パネルの外周側部分の下側への撓み量が各表示パネルにおいて必ずしも一定でないことや、表示パネルに対するデータの記録位置にばらつきがあること等を知見するに至った。
 また、本願発明者は、カメラの上方に配置された表示パネルの外周側部分の撓み量が表示パネルごとに必ずしも一定でないこと、ロボットによってカメラの上方に搬送された表示パネルの外周側部分が揺れること、および、表示パネルに対するデータの記録位置にばらつきがあること等が原因となって、カメラの上方に配置された表示パネルの、データが記録された部分とカメラとの距離が不安定になり、その結果、表示パネルのデータの読取に失敗することを知見するに至った。
 さらに、本願発明者は、表示パネルのデータの読取に失敗したときに、表示パネルの高さを変えて、再度、カメラで表示パネルのデータを読み取れば、表示パネルのデータの読取に成功しやすくなって、その結果、カメラが表示パネルのデータの読取に失敗したことに起因するデータ読取システムの異常停止を抑制することが可能になることを知見するに至った。
 本発明のデータ読取システムは、かかる新たな知見に基づくものであり、表示パネルに記録された光学的に読取可能なデータを読み取るカメラと、表示パネルを把持してカメラの上方に表示パネルを搬送するロボットとを備え、カメラの上方に配置された表示パネルのデータの読取にカメラが失敗すると、ロボットは、表示パネルを上下方向に移動させて表示パネルの高さを変え、カメラは、高さが変わった後の表示パネルのデータを読み取ることを特徴とする。
 本発明のデータ読取システムでは、カメラの上方に配置された表示パネルのデータの読取にカメラが失敗すると、ロボットは、表示パネルを上下方向に移動させて表示パネルの高さを変え、カメラは、高さが変わった後の表示パネルのデータを読み取っている。そのため、本発明では、表示パネルのデータの読取に成功しやすくなって、表示パネルのデータの読取に失敗したことに起因するデータ読取システムの異常停止を抑制することが可能になる。
 また、上述の新たな知見に基づいて、本発明のデータ読取システムの制御方法は、表示パネルに記録された光学的に読取可能なデータを読み取るカメラと、表示パネルを把持してカメラの上方に表示パネルを搬送するロボットとを備えるデータ読取システムの制御方法であって、カメラの上方に配置された表示パネルのデータをカメラが読み取る第1データ読取ステップと、第1データ読取ステップでカメラがデータの読取に失敗すると、ロボットが表示パネルを上方向または下方向に移動させて表示パネルの高さを変える第1パネル高さ変更ステップと、第1パネル高さ変更ステップ後に、カメラが表示パネルのデータを読み取る第2データ読取ステップとを備えることを特徴とする。
 本発明のデータ読取システムの制御方法では、第1データ読取ステップでカメラが表示パネルのデータの読取に失敗すると、第1パネル高さ変更ステップにおいて、ロボットが表示パネルを上方向または下方向に移動させて表示パネルの高さを変え、第1パネル高さ変更ステップ後の第2データ読取ステップにおいて、カメラが表示パネルのデータを読み取っている。そのため、本発明では、表示パネルのデータの読取に成功しやすくなって、表示パネルのデータの読取に失敗したことに起因するデータ読取システムの異常停止を抑制することが可能になる。
 本発明において、データ読取システムの制御方法は、ロボットが予め教示された基準位置に表示パネルを搬送するパネル搬送ステップを備え、第1データ読取ステップでは、パネル搬送ステップで搬送された表示パネルのデータをカメラが読み取ることが好ましい。このように構成すると、表示パネルのデータの読取に成功しやすい位置を基準位置としてロボットに予め教示しておくことで、第1データ読取ステップにおいて、表示パネルのデータの読取に成功する確率を高めることが可能になる。
 本発明において、データ読取システムの制御方法は、第2データ読取ステップでカメラがデータの読取に失敗すると、第1パネル位置変更ステップで表示パネルが上方向に移動している場合には、ロボットが表示パネルを基準位置よりも下側に移動させて表示パネルの高さを変え、第1パネル位置変更ステップで表示パネルが下方向に移動している場合には、ロボットが表示パネルを基準位置よりも上側に移動させて表示パネルの高さを変える第2パネル高さ変更ステップと、第2パネル高さ変更ステップ後に、カメラが表示パネルのデータを読み取る第3データ読取ステップとを備えることが好ましい。このように構成すると、表示パネルのデータの読取により成功しやすくなる。したがって、カメラが表示パネルのデータの読取に失敗したことに起因するデータ読取システムの異常停止を効果的に抑制することが可能になる。
 以上のように、本発明では、液晶パネル等の表示パネルに記録された光学的に読取可能なデータを読み取るカメラと、カメラの上方に表示パネルを搬送するロボットとを備えるデータ読取システムにおいて、カメラが表示パネルのデータの読取に失敗したことに起因するデータ読取システムの異常停止を抑制することが可能になる。
本発明の実施の形態にかかるデータ読取システムが組み込まれる搬送システムの側面図である。 図1のE-E方向から搬送システムを説明するための図である。 図1に示すロボットの斜視図である。 図3に示すパネル把持部および拡張部材の平面図である。 図4に示すパネル把持部および拡張部材の側面図である。 図3に示すロボット等の動作を説明するためのフローチャートである。 図2に示すカメラで表示パネルのデータを読み取るときのロボットの動作を説明するための図である。
 以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
 (搬送システムの全体構成)
 図1は、本発明の実施の形態にかかるデータ読取システム10が組み込まれる搬送システム1の側面図である。図2は、図1のE-E方向から搬送システム1を示す平面図である。
 本形態のデータ読取システム10(図2参照)は、表示パネルである液晶パネル2に記録されたデータを読み取るためのシステムである。このデータ読取システム10は、搬送システム1に組み込まれて使用される。搬送システム1は、携帯機器等で使用される中型の液晶ディスプレイの製造ラインに組み込まれている。この搬送システム1は、液晶パネル2を搬送して、液晶パネル2に対して所定の処理を行う処理装置15(図2参照)に液晶パネル2を供給する。また、搬送システム1は、中型の液晶パネル2(たとえば、15インチの液晶パネル)を搬送する。なお、搬送システム1で搬送される液晶パネル2は、小型の液晶パネル(たとえば、4インチの液晶パネル)であっても良い。
 液晶パネル2は、矩形状に形成されている。具体的には、液晶パネル2は、長方形の平板状に形成されている。液晶パネル2の、表示領域から外れた箇所には、液晶パネル2の検査データ等のデータが記録されている。具体的には、液晶パネル2の、表示領域から外れた箇所に、検査データ等のデータが二次元コードや一次元コードとして記録されている。すなわち、液晶パネル2の、表示領域から外れた箇所には、光学的に読取可能なデータが記録されている。このデータは、液晶パネル2の外周側部分に記録されている。
 なお、本形態の搬送システム1で搬送される液晶パネル2には、偏光板(偏光フィルム)が貼り付けられていても良いし、偏光板が貼り付けられていなくても良い。また、液晶パネル2には、FPCやチップが実装されていても良いし、FPCやチップが実装されていなくても良い。
 搬送システム1は、液晶パネル2を収容可能なトレイ3を搬送する2個のコンベヤ4、5を備えている。コンベヤ4、5は、複数段に積み重なったトレイ3を水平方向へ直線的に搬送する。以下の説明では、コンベヤ4、5によるトレイ3の搬送方向(図1等のX方向)を「前後方向」とし、上下方向(鉛直方向)と前後方向とに直交する方向(図1等のY方向)を「左右方向」とする。また、前後方向の一方側(図1等のX1方向側)を「前」側とし、その反対側(図1等のX2方向側)を「後ろ」側とし、左右方向の一方側(図2等のY1方向側)を「右」側とし、その反対側(図2等のY2方向側)を「左」側とする。本形態では、搬送システム1の後ろ側に処理装置15が配置されている。
 また、搬送システム1は、トレイ3が載置される2個のトレイステージ6、7と、コンベヤ4、5とトレイステージ6、7との間でトレイ3を搬送するロボット8と、トレイステージ6、7に載置されたトレイ3から液晶パネル2を搬出するロボット9と、ロボット9から液晶パネル2を受け取って処理装置15に供給する供給ユニット11とを備えている。本形態では、供給ユニット11を構成する後述のカメラ41とロボット9とによってデータ読取システム10が構成されている。トレイステージ6、7は、コンベヤ4、5よりも後ろ側に配置されている。
 また、搬送システム1は、コンベヤ4、5とトレイステージ6、7とロボット8と供給ユニット11とが設置される本体フレーム12と、ロボット9が設置される本体フレーム13とを備えている。本体フレーム12の上面は、上下方向に直交する平面状に形成されており、本体フレーム12の上面に、コンベヤ4、5とトレイステージ6、7とロボット8と供給ユニット11とが設置されている。本体フレーム13は、略門型に形成された門型フレームであり、左右方向で本体フレーム12の後端側部分を跨ぐように設置されている。ロボット9は、本体フレーム13の上面部に設置されている。
 コンベヤ4、5は、複数のローラを備えるローラコンベヤである。コンベヤ4とコンベヤ5とは、左右方向で隣接配置されている。コンベヤ4は、段積みされたトレイ3を後ろ側へ向かって搬送し、コンベヤ5は、段積みされたトレイ3を前側に向かって搬送する。コンベヤ4で搬送されるトレイ3には、液晶パネル2が収容されている。一方、コンベヤ5で搬送されるトレイ3には、液晶パネル2は収容されておらず、コンベヤ5で搬送されるトレイ3は空トレイとなっている。
 コンベヤ4の前端側には、仮置き用の棚(図示省略)から作業者によって運ばれてきた段積み状態のトレイ3が載置される。コンベヤ4の前端側に載置された段積み状態のトレイ3は、後ろ側へ搬送され、コンベヤ4の後端側まで搬送された段積み状態のトレイ3は、後述のようにロボット8によって段ばらしされる。また、コンベヤ5の後端側には、後述のようにロボット8によって空のトレイ3が段積みされる。コンベヤ5の後端側に所定の段数までトレイ3が段積みされると、段積み状態のトレイ3は、前側に搬送される。コンベヤ5の前端側まで搬送された段積み状態のトレイ3は、作業者によって空トレイ用の棚まで運ばれる。
 トレイステージ6とトレイステージ7とは、左右方向において所定の間隔をあけた状態で隣り合うように配置されている。トレイステージ6は、左右方向においてコンベヤ4と略同じ位置に配置され、トレイステージ7は、左右方向においてコンベヤ5と略同じ位置に配置されている。トレイステージ6、7の上面は、上下方向に直交する平面状に形成されている。トレイステージ6、7には、1個のトレイ3が載置される。
 (ロボットおよび供給ユニットの構成)
 図3は、図1に示すロボット9の斜視図である。図4は、図3に示すパネル把持部29および拡張部材30の平面図である。図5は、図4に示すパネル把持部29および拡張部材30の側面図である。
 ロボット8は、いわゆる3軸直交ロボットである。このロボット8は、門型に形成される本体フレーム20と、本体フレーム20に対して左右方向へのスライドが可能となるように本体フレーム20に保持される可動フレーム21と、可動フレーム21に対して前後方向へスライドが可能となるように可動フレーム21に保持される可動フレーム22と、可動フレーム22に対して上下方向へのスライドが可能となるように可動フレーム22に保持される可動フレーム23と、可動フレーム23に取り付けられるトレイ把持部24とを備えている。
 トレイ把持部24は、トレイ3を吸着する複数の吸着部を備えている。この吸着部は、ロボット8がトレイ3を搬送するときにトレイ3の上面に接触してトレイ3を真空吸着する。また、ロボット8は、可動フレーム21を左右方向へスライドさせる駆動機構と、可動フレーム22を前後方向へスライドさせる駆動機構と、可動フレーム23を上下方向へスライドさせる駆動機構とを備えている。
 ロボット8は、トレイステージ6、7へのトレイ3の搬入と、トレイステージ6、7に載置されたトレイ3の搬出とを行う。具体的には、ロボット8は、コンベヤ4の後端側まで搬送された段積み状態のトレイ3をトレイステージ6またはトレイステージ7に1個ずつ搬送して、コンベヤ4上の段積み状態のトレイ3を段ばらしする。また、ロボット8は、空になった1個のトレイ3をトレイステージ6またはトレイステージ7からコンベヤ5の後端側に搬送して、コンベヤ5にトレイ3を段積みする。
 ロボット9は、いわゆるパラレルリンクロボットである。このロボット9は、本体部25と、本体部25に連結される3本のレバー26と、3本のレバー26のそれぞれに連結される3個のアーム部27と、3個のアーム部27に連結されるヘッドユニット28と、ヘッドユニット28に取り付けられるパネル把持部29と、パネル把持部29の外周側へ広がる2個の拡張部材30とを備えている。ロボット9は、本体フレーム13の上面部にぶら下がるように設置されている。また、本体部25は、トレイステージ6、7の上方に配置されるとともに、ロボット8の本体フレーム20よりも後ろ側に配置されている。なお、図1、図2では、拡張部材30の図示を省略している。
 3本のレバー26は、本体部25の外周側へ略等角度ピッチで略放射状に伸びるように本体部25に連結されている。すなわち、3本のレバー26は、本体部25の外周側へ略120°ピッチで略放射状に伸びるように本体部25に連結されている。また、3本のレバー26の基端側は、本体部25に回動可能に連結されている。本体部25とレバー26との連結部には、レバー26を回動させる減速機付きのモータ31が配置されている。本形態のロボット9は、3本のレバー26のそれぞれを回動させる3個のモータ31を備えている。モータ31の出力軸は、レバー26の基端側に固定されている。
 アーム部27の基端側は、レバー26の先端側に回動可能に連結されている。具体的には、アーム部27は、互いに平行な直線状の2本のアーム32によって構成されており、2本のアーム32のそれぞれの基端側がレバー26の先端側に回動可能に連結されている。ヘッドユニット28は、3個のアーム部27の先端側に回動可能に連結されている。すなわち、ヘッドユニット28は、6本のアーム32の先端側に回動可能に連結されている。ロボット9では、3個のモータ31を個別に駆動することで、所定のエリア内において、上下方向、左右方向および前後方向の任意の位置へ、かつ、ヘッドユニット28が一定の姿勢を保ったままの状態で(具体的には、パネル把持部29が下側を向いたままの状態で)、ヘッドユニット28を移動させることが可能になっている。
 パネル把持部29は、略長方形の平板状に形成されている。このパネル把持部29は、平板状に形成されるパネル把持部29の厚さ方向と上下方向とが一致するようにヘッドユニット28の下端に取り付けられている。また、ヘッドユニット28の上端には、モータ34が取り付けられている(図3参照)。パネル把持部29は、モータ34に連結されており、モータ34の動力によって、上下方向を回動の軸方向とする回動が可能になっている。
 パネル把持部29は、液晶パネル2を真空吸着する複数の吸着部33(図5参照)を備えており、液晶パネル2を吸着して把持する。吸着部33は、ゴム製の吸着パッドである。この吸着部33は、パネル把持部29の下面側に設けられており、パネル把持部29は、吸着部33によって液晶パネル2の上面を吸着することで液晶パネル2を把持する。また、パネル把持部29は、液晶パネル2の厚さ方向と上下方向とが一致するように、液晶パネル2の中心部分を把持する。
 拡張部材30は、略長方形の薄板状に形成されている。図4に示すように、2個の拡張部材30のそれぞれは、略長方形の平板状に形成されるパネル把持部29の一方の対角線上に配置される2個の角部のそれぞれから対角線の延長線上に広がるように、この2個の角部のそれぞれに固定されている。また、拡張部材30は、パネル把持部29の上面に固定されており、パネル把持部29に把持される液晶パネル2は、拡張部材30の下側に配置されている。拡張部材30の下面には、平板状またはフィルム状に形成される偏光部材(偏光板または偏光フィルム)が取り付けられている。
 図4に示すように、上下方向から見たときのパネル把持部29の外形は、液晶パネル2の外形よりも小さくなっている。液晶パネル2は、上下方向から見たときに液晶パネル2の中心とパネル把持部29の中心とが略一致するようにパネル把持部29に把持される。また、パネル把持部29に把持される液晶パネル2は、パネル把持部29および拡張部材30の下側に配置されている。
 パネル把持部29に把持されている液晶パネル2を下側から見ると、長方形状に形成される液晶パネル2の一方の対角線上に配置される2個の角部2a(図4参照)のそれぞれは、2個の拡張部材30のそれぞれと重なっている。すなわち、パネル把持部29に把持されている液晶パネル2を上側から見ると、2個の角部2aのそれぞれは、2個の拡張部材30のそれぞれに覆われている。拡張部材30は、角部2aよりも液晶パネル2の外周側へ広がるように形成されており、角部2aは、拡張部材30によって上側から完全に覆われている。
 ロボット9は、トレイステージ6に載置されたトレイ3またはトレイステージ7に載置されたトレイ3から液晶パネル2を1枚ずつ搬出する。具体的には、ロボット9は、トレイステージ6、7に載置されたトレイ3が空になるまでトレイ3から液晶パネル2を1枚ずつ搬出する。また、ロボット9は、トレイ3から搬出した液晶パネル2を後述のスライドステージ48まで搬送する。
 供給ユニット11は、液晶パネル2に記録された光学的に読取可能なデータを読み取るカメラ41を備えている(図2参照)。また、供給ユニット11は、液晶パネル2の角部2aを検知する2個のカメラ42と、カメラ41でデータが読み取られた後の液晶パネル2を処理装置15へ搬送するロボット44と、処理装置15へ搬送される液晶パネル2から静電気を除去するイオナイザー(静電気除去装置)45と、カメラ41でデータが読み取られた後の液晶パネル2をロボット44に向かって搬送する搬送装置46とを備えている。
 カメラ42は、左右方向においてトレイステージ6とトレイステージ7との間に配置されている。また、カメラ42は、カメラ42の光軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。カメラ42は、パネル把持部29に把持される液晶パネル2よりも下側に配置されており、液晶パネル2の下側から液晶パネル2の角部2aを検知する。具体的には、2個のカメラ42のそれぞれが、液晶パネル2の下側から2個の角部2aのそれぞれの位置を検知する。カメラ42のレンズの先端には、偏光フィルタが取り付けられている。カメラ42の偏光フィルタの位相と拡張部材30の下面に貼り付けられる偏光部材の位相とは90°ずれている。
 カメラ42で角部2aを検知する際には、照明(図示省略)から射出され反射板(図示省略)で反射された光(すなわち、間接光)が液晶パネル2に下側から照射される。液晶パネル2に向かって光を反射する反射板の上面は、たとえば、白色となっている。なお、反射板の上面が白色となっている場合には、拡張部材30の下面に偏光部材が貼り付けられていなくても良い。この場合には、拡張部材30の下面は、黒色となっている。また、拡張部材30の下面に偏光部材が貼り付けられていない場合には、カメラ42に偏光フィルタが取り付けられていなくても良い。
 カメラ41は、左右方向において、トレイステージ6とトレイステージ7との間に配置されている。また、カメラ41は、カメラ41の光軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。カメラ41は、パネル把持部29に把持される液晶パネル2よりも下側に配置されている。また、カメラ41は、トレイステージ6、7の後端面よりもわずかに後ろ側に配置されている。カメラ41は、液晶パネル2の下側から液晶パネル2に記録されたデータを読み取る。すなわち、カメラ41は、カメラ41の上方に配置される液晶パネル2のデータを読み取る。カメラ41がデータを読み取る際には、照明(図示省略)から射出された光が液晶パネル2に下側から照射される。
 搬送装置46は、液晶パネル2が載置されるスライドステージ48(図2参照)と、左右方向へのスライドが可能となるようにスライドステージ48を保持する固定フレームと、固定フレームに対してスライドステージ48を左右方向へスライドさせる駆動機構とを備えている。スライドステージ48は、スライドステージ48の上面に載置された液晶パネル2を真空吸着する複数の吸着部を備えている。
 ロボット44は、液晶パネル2を真空吸着して把持するパネル把持部49(図2参照)と、上下方向へのスライドが可能となるようにパネル把持部49を保持する可動フレームと、左右方向へのスライドが可能となるように可動フレームを保持する第2可動フレームと、前後方向へのスライドが可能となるように第2可動フレームを保持する固定フレームと、可動フレームに対してパネル把持部49を昇降させる昇降機構と、第2可動フレームに対して可動フレームを左右方向へスライドさせる駆動機構と、固定フレームに対して第2可動フレームを前後方向へスライドさせる駆動機構とを備えている。
 (液晶パネルの位置合わせ動作およびデータ読取動作)
 図6は、図3に示すロボット9等の動作を説明するためのフローチャートである。図7は、図2に示すカメラ41で液晶パネル2のデータを読み取るときのロボット9の動作を説明するための図である。
 搬送システム1では、搬送システム1の自動運転が開始されると、ロボット9は、トレイステージ6、7上のトレイ3の中の液晶パネル2を把持して(ステップS1)、カメラ42の上方に搬送する(ステップS2)。ステップS2では、図4に示すように、2個のカメラ42のうちの一方のカメラ42の真上に液晶パネル2の2個の角部2aのうちの一方の角部2aの近傍部分が配置され、他方のカメラ42の真上に他方の角部2aの近傍部分が配置されるように、ロボット9は、液晶パネル2を搬送する。
 カメラ42の上方に液晶パネル2が搬送されると、2個のカメラ42によって下側から2個の角部2aの位置が検知される。カメラ42によって液晶パネル2の角部2aが検知されると、ロボット9は、カメラ42の上方からカメラ41の上方に液晶パネル2を搬送する(ステップS3)。すなわち、ステップS1~S3において、ロボット9は、液晶パネル2を把持して、カメラ42の上方に液晶パネル2を搬送した後、カメラ41の上方に液晶パネル2を搬送する。
 ステップS3では、ロボット9は、カメラ42での角部2aの位置の検知結果に基づいて液晶パネル2の位置合わせを行いながら、カメラ42の上方からカメラ41の上方に液晶パネル2を搬送する。すなわち、ロボット9は、カメラ42での検知結果に基づいてモータ31、34を駆動して、上下方向を回動の軸方向としてパネル把持部29をわずかに回動させたり前後左右方向へパネル把持部29を移動させたりすることで、液晶パネル2の位置合わせを行いながら、カメラ42の上方からカメラ41の上方に液晶パネル2を搬送する。
 また、ステップS3では、ロボット9は、予め教示された基準位置に液晶パネル2を搬送する。カメラ41の上方に液晶パネル2が搬送されると、カメラ41は、カメラ41の上方に配置された液晶パネル2のデータを読み取る(ステップS4)。その後、ステップS4においてカメラ41が液晶パネル2のデータの読取に成功したのか否かが判断される(ステップS5)。この判断は、搬送システム1の制御部が行う。
 ステップS4において、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に成功すると、ロボット9は、スライドステージ48に液晶パネル2を搬送する(ステップS6)。また、ロボット9は、スライドステージ48に液晶パネル2を載置してから(ステップS7)、ステップS1に戻り、トレイステージ6、7上のトレイ3の中の別の液晶パネル2を把持する。
 なお、スライドステージ48に液晶パネル2が載置されると、搬送装置46は、スライドステージ48を移動させて、ロボット44のパネル把持部49が液晶パネル2を把持できる位置まで液晶パネル2を搬送する。ロボット44は、搬送装置46によって搬送された液晶パネル2をパネル把持部49で真空吸着して把持し、スライドステージ48から液晶パネル2を処理装置15に搬入する。また、カメラ41で読み取られた液晶パネル2のデータは、データが読み取られた液晶パネル2の個別データとして、データが読み取られた液晶パネル2に紐付けされる。
 一方、ステップS4において、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗すると、ロボット9は、液晶パネル2を上方向に移動させて液晶パネル2の高さを変える(ステップS8)。ステップS8では、ロボット9は、基準位置にある液晶パネル2を距離Δh1、上昇させる(図7(A)、(B)参照)。距離Δh1は、たとえば、1(mm)未満のわずかな距離であり、搬送システム1の制御部に予め設定されている。液晶パネル2の高さが変わると、カメラ41は、高さの変わった後の液晶パネル2のデータを読み取る(ステップS9)。
 その後、ステップS9においてカメラ41が液晶パネル2のデータの読取に成功したのか否かが判断される(ステップS10)。ステップS9において、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に成功すると、ステップS6に進む。一方、ステップS9において、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗すると、ロボット9は、液晶パネル2を下方向に移動させて液晶パネル2の高さを変える(ステップS11)。
 ステップS11では、ロボット9は、液晶パネル2を基準位置よりも下側に移動させる。具体的には、ロボット9は、基準位置より距離Δh2、低い位置まで液晶パネル2を移動させる(図7参照)。距離Δh2は、たとえば、1(mm)未満のわずかな距離であり、距離Δh1と同様に、搬送システム1の制御部に予め設定されている。距離Δh1と距離Δh2とは、搬送システム1の制御部に個別に設定可能となっている。本形態では、距離Δh1と距離Δh2とが等しくなっている。ただし、距離Δh1と距離Δh2とは異なっていても良い。
 ステップS11で液晶パネル2の高さが変わると、カメラ41は、高さの変わった後の液晶パネル2のデータを読み取る(ステップS12)。その後、ステップS12においてカメラ41が液晶パネル2のデータの読取に成功したのか否かが判断される(ステップS13)。ステップS12において、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に成功すると、ステップS6に進む。一方、ステップS12において、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗すると、データ読取エラーとなって(ステップS14)、搬送システム1の自動運転が停止する。すなわち、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗したとして、データ読取システム10が異常停止する。
 本形態のステップS3は、パネル搬送ステップであり、ステップS4は、第1データ読取ステップであり、ステップS8は、第1パネル高さ変更ステップである。また、ステップS9は、第2データ読取ステップであり、ステップS11は、第2パネル高さ変更ステップであり、ステップS12は、第3データ読取ステップである。
 (本形態の主な効果)
 以上説明したように、本形態では、ステップS4においてカメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗すると、ステップS8において、ロボット9が液晶パネル2を上方向に移動させて液晶パネル2の高さを変え、その後、ステップS9において、カメラ41が液晶パネル2のデータを読み取っている。そのため、本形態では、液晶パネル2のデータの読取に成功しやすくなって、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗したことに起因するデータ読取システム10の異常停止を抑制することが可能になる。
 また、本形態では、ステップS9においてカメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗すると、ステップS11において、ロボット9が液晶パネル2を基準位置よりも下側に移動させて液晶パネル2の高さを変え、その後、ステップS12において、カメラ41が液晶パネル2のデータを読み取っている。そのため、本形態では、液晶パネル2のデータの読取により成功しやすくなる。したがって、本形態では、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗したことに起因するデータ読取システム10の異常停止を効果的に抑制することが可能になる。
 本形態では、ステップS3において、ロボット9は、予め教示された基準位置に液晶パネル2を搬送している。そのため、本形態では、液晶パネル2のデータの読取に成功しやすい位置を基準位置としてロボット9に予め教示しておくことで、ステップS4において、液晶パネル2のデータの読取に成功する確率を高めることが可能になる。
 (他の実施の形態)
 上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。
 上述した形態において、ステップS9で、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗したときに、ロボット9は、さらに、液晶パネル2を上方向に移動させて液晶パネル2の高さを変え、カメラ41は、高さの変わった後の液晶パネル2のデータを読み取っても良い。また、ステップS12で、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗したときに、ロボット9は、さらに、液晶パネル2を下方向に移動させて液晶パネル2の高さを変え、カメラ41は、高さの変わった後の液晶パネル2のデータを読み取っても良い。
 上述した形態において、ステップS8で、ロボット9は、液晶パネル2を下方向に移動させて液晶パネル2の高さを変えても良い。この場合には、ステップS11において、ロボット9は、液晶パネル2を基準位置よりも上側に移動させる。また、上述した形態において、ステップS9で、カメラ41が液晶パネル2のデータの読取に失敗したときに、ステップS14へ進んでも良い。また、上述した形態において、ロボット9は、ステップS3で、基準位置からずれた位置に液晶パネル2を搬送しても良い。
 上述した形態では、ロボット9は、パラレルリンクロボットであるが、ロボット9は、水平多関節ロボットや垂直多関節ロボット等のロボットであっても良い。また、上述した形態において、データ読取システム10でデータが読み取られる表示パネルは、液晶パネル2以外の表示パネルであっても良い。たとえば、データ読取システム10でデータが読み取られる表示パネルは、有機ELパネルであっても良い。
 上述した形態において、搬送システム1は、処理装置15から排出される液晶パネル2を搬送するためのシステムであっても良いし、処理装置15に供給される液晶パネル2を搬送するとともに処理装置15から排出される液晶パネル2を搬送するためのシステムであっても良い。
 搬送システム1が、処理装置15から排出される液晶パネル2を搬送する場合には、ロボット9は、処理装置15から排出された液晶パネル2を、トレイステージ6、7に載置されたトレイ3に搬入する。また、この場合には、液晶パネル2がトレイ3に搬入される前に、液晶パネル2のデータがカメラ41で読み取られる。また、搬送システム1が、処理装置15に供給される液晶パネル2を搬送するとともに処理装置15から排出される液晶パネル2を搬送する場合には、ロボット9は、トレイステージ6、7上のトレイ3から液晶パネル2を搬出するとともに、処理装置15から排出された液晶パネル2をトレイステージ6、7上のトレイ3に搬入する。
 2 液晶パネル(表示パネル)
 9 ロボット
 10 データ読取システム
 41 カメラ
 S3 パネル搬送ステップ
 S4 第1データ読取ステップ
 S8 第1パネル高さ変更ステップ
 S9 第2データ読取ステップ
 S11 第2パネル高さ変更ステップ
 S12 第3データ読取ステップ

Claims (4)

  1.  表示パネルに記録された光学的に読取可能なデータを読み取るカメラと、前記表示パネルを把持して前記カメラの上方に前記表示パネルを搬送するロボットとを備え、
     前記カメラの上方に配置された前記表示パネルの前記データの読取に前記カメラが失敗すると、前記ロボットは、前記表示パネルを上下方向に移動させて前記表示パネルの高さを変え、前記カメラは、高さが変わった後の前記表示パネルの前記データを読み取ることを特徴とするデータ読取システム。
  2.  表示パネルに記録された光学的に読取可能なデータを読み取るカメラと、前記表示パネルを把持して前記カメラの上方に前記表示パネルを搬送するロボットとを備えるデータ読取システムの制御方法であって、
     前記カメラの上方に配置された前記表示パネルの前記データを前記カメラが読み取る第1データ読取ステップと、
     前記第1データ読取ステップで前記カメラが前記データの読取に失敗すると、前記ロボットが前記表示パネルを上方向または下方向に移動させて前記表示パネルの高さを変える第1パネル高さ変更ステップと、
     前記第1パネル高さ変更ステップ後に、前記カメラが前記表示パネルの前記データを読み取る第2データ読取ステップとを備えることを特徴とするデータ読取システムの制御方法。
  3.  前記ロボットが予め教示された基準位置に前記表示パネルを搬送するパネル搬送ステップを備え、
     前記第1データ読取ステップでは、前記パネル搬送ステップで搬送された前記表示パネルの前記データを前記カメラが読み取ることを特徴とする請求項2記載のデータ読取システムの制御方法。
  4.  前記第2データ読取ステップで前記カメラが前記データの読取に失敗すると、前記第1パネル位置変更ステップで前記表示パネルが上方向に移動している場合には、前記ロボットが前記表示パネルを前記基準位置よりも下側に移動させて前記表示パネルの高さを変え、前記第1パネル位置変更ステップで前記表示パネルが下方向に移動している場合には、前記ロボットが前記表示パネルを前記基準位置よりも上側に移動させて前記表示パネルの高さを変える第2パネル高さ変更ステップと、
     前記第2パネル高さ変更ステップ後に、前記カメラが前記表示パネルの前記データを読み取る第3データ読取ステップとを備えることを特徴とする請求項3記載のデータ読取システムの制御方法。
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