WO2018150714A1 - 電気設備 - Google Patents

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WO2018150714A1
WO2018150714A1 PCT/JP2017/045365 JP2017045365W WO2018150714A1 WO 2018150714 A1 WO2018150714 A1 WO 2018150714A1 JP 2017045365 W JP2017045365 W JP 2017045365W WO 2018150714 A1 WO2018150714 A1 WO 2018150714A1
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WO
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cover
main body
body case
top surface
region
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/045365
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
慎二 児島
篤志 中本
啓道 奥井
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Publication of WO2018150714A1 publication Critical patent/WO2018150714A1/ja

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0213—Venting apertures; Constructional details thereof
    • H05K5/0214—Venting apertures; Constructional details thereof with means preventing penetration of rain water or dust
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/03—Covers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating

Definitions

  • the present invention relates to electrical equipment, and more particularly to electrical equipment that houses electrical equipment.
  • Equipment installed outdoors needs to be waterproof, but not only waterproof but also a structure suitable for the outdoors is required.
  • the present invention has been made in view of such a situation, and an object thereof is to provide an electric facility having a structure suitable for the outdoors.
  • an electrical facility includes a main body case that houses an electrical device, a front cover that is disposed in front of the main body case, and a rear cover that is disposed behind the main body case.
  • the removable cover is detachably disposed on the top surface of the rear cover and has lower thermal conductivity than the rear cover.
  • an electrical facility having a structure suitable for the outdoors can be provided.
  • FIGS. 8A and 8B are perspective views showing the structure of the main body case, the piping cover, and the wiring cover in the electrical equipment of FIG. FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the structure of the piping cover of FIGS. 8 (a)-(b). It is a perspective view which shows the structure of the main body case in the electric equipment of FIG.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the structure of the first heat sink of FIGS. 8 (a)-(b).
  • FIG. 9 is another perspective view showing the structure of the first heat sink of FIGS. 8 (a)-(b).
  • FIG. 9 is still another perspective view showing the structure of the first heat sink of FIGS. 8 (a)-(b).
  • FIG. 9 is a perspective view showing the structure of the second heat sink of FIGS. 8 (a)-(b).
  • FIGS. 15A and 15B are diagrams illustrating the structure of the electrical equipment according to the second embodiment of the present invention.
  • 16 (a)-(b) is another diagram showing the structure of the electrical equipment of FIGS. 15 (a)-(b). It is a perspective view which shows the structure of the electrical installation which concerns on Example 3 of this invention.
  • 18 (a)-(b) are exploded perspective views showing the structure of the electrical equipment of FIG. It is a disassembled perspective view which shows the structure of the rear surface cover and attachment / detachment cover of FIG.
  • Example 1 Before specifically describing the embodiments of the present invention, an outline of the embodiments will be described.
  • Example 1 relates to electrical equipment installed outdoors.
  • An example of electrical equipment is a power converter. Electrical equipment installed outdoors is required to be waterproof in order to suppress the influence of rain. Furthermore, such an electrical installation is placed in the following situation.
  • Outdoors the temperature in the electrical equipment tends to increase due to solar radiation. An excessive rise in temperature is not preferable for an electric device housed in an electric facility.
  • the electrical equipment becomes conspicuous. If the mechanical structure of the electrical equipment is exposed, the appearance will be impaired.
  • an orthogonal coordinate system including an x-axis, a y-axis, and a z-axis is defined.
  • the x axis and the y axis are orthogonal to each other within the bottom surface of the electric facility 1000.
  • the z-axis is perpendicular to the x-axis and the y-axis and extends in the height (vertical) direction of the electric equipment 1000.
  • the positive directions of the x-axis, y-axis, and z-axis are each defined in the direction of the arrow in FIG. 1, and the negative direction is defined in the direction opposite to the arrow.
  • the positive direction side of the x axis is “front side” or “front side”
  • the negative direction side of the x axis is “rear side” or “rear side”
  • the positive direction side of the z axis is “upper side” or “top side”
  • the negative direction side of the z-axis is sometimes referred to as “lower side” or “bottom side”.
  • the y-axis direction may be referred to as “side surface side”.
  • FIG. 1 and 2 are perspective views showing the structure of the electrical equipment 1000 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a view of the electrical equipment 1000 viewed from the front side
  • FIG. It is the structure seen from the back side.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view showing the structure of the electrical equipment 1000, and is an exploded perspective view in the same direction as FIG. 4 is a side view showing the structure of the electric equipment 1000
  • FIG. 5 is an exploded side view showing the structure of the electric equipment 1000 in the same direction as FIG. FIG. 6 will be described later.
  • the case where the electrical installation 1000 is installed outdoors is illustrated.
  • Electrical equipment 1000 includes a main body case 100, a front cover 200, a rear cover 300, a piping cover 400, and a wiring cover 500.
  • the main body case 100 includes a main body case top surface 110, a main body flange 112, a main body case side surface 116, a handle portion 118, a main body case rear surface 122, a bottom cover 124, a main body case bottom surface 126, a storage space 150, an opening space 152, an inner wall 154, an inner side.
  • a case 160, an inner case top surface 162, an inner case side surface 168, and an electric device lid 180 are included.
  • the front cover 200 includes a front cover top surface 210, a heat radiation port 212, a front cover side surface 216, and a front cover front surface 220.
  • the rear cover 300 includes a rear cover top surface 310, a rear flange 312, a notch 314, a rear cover side surface 316, a rear cover rear surface 322, a rear cover bottom surface 326, a rear surface opening 328, a shielding plate 350, and a slit 360.
  • the constituent elements of the main body case 100, the front cover 200, the rear cover 300, and the wiring cover 500 are connected by screws, welding, adhesives, and the like. Description is omitted. The same applies to the connection among the main body case 100, the front cover 200, the rear cover 300, the piping cover 400, and the wiring cover 500. Moreover, a some component may be formed integrally.
  • the main body case 100 is formed in a box shape opened on the positive side of the x-axis.
  • the main body case top surface 110 is disposed on the positive side of the z axis
  • the main body case side surface 116 is disposed on both sides in the y axis direction
  • the main body case back surface 122 is disposed on the negative direction side of the x axis.
  • a main body case bottom face 126 is disposed on the negative direction side of the z-axis.
  • a bottom cover 124 is disposed on the negative side of the z-axis of the main body case bottom surface 126, and the bottom cover 124 supports the main body case 100 from the negative direction side of the z-axis.
  • Each main body case side surface 116 is provided with a handle portion 118 that can be gripped by the user.
  • An inner wall 154 having a plate shape extending in the y-axis direction is arranged inside the main body case 100 formed in a box shape. The inner wall 154 separates the inside of the main body case 100 into a storage space 150 on the positive side of the z axis and an opening space 152 on the negative direction side of the z axis.
  • the inner case 160 is disposed in the storage space 150.
  • the inner case 160 is formed in a box shape opened to the positive direction side of the x-axis, like the main body case 100.
  • the inner case top surface 162 is disposed on the positive direction side of the z axis
  • the inner case side surfaces 168 are disposed on both sides in the y axis direction.
  • the negative side of the inner case 160 on the x axis is closed by the main body case back surface 122.
  • the inner case 160 houses electrical equipment.
  • An example of the electric device is a conversion circuit that converts DC power into AC power. Although details of the conversion circuit will be described later, it can be said that this is a circuit including a heating element.
  • the opening part of the inner side case 160 is closed by the electric equipment lid
  • the electric device lid 180 is formed in a plate shape having a rectangular shape in the yz plane.
  • a piping cover 400 and a wiring cover 500 are connected to the opening space 152. The piping cover 400 and the wiring cover 500 will be described later.
  • the front cover 200 is disposed in front of the main body case 100, that is, on the positive side of the x axis so as to cover the opening in the main body case 100.
  • the front cover front surface 220 for covering the opening in the main body case 100 is formed in a plate shape extending in the yz plane, the front cover top surface 210 on the positive side of the z axis, Surrounded by front cover side surfaces 216 on both sides.
  • a plurality of heat radiation ports 212 are provided on both ends of the front cover top surface 210 in the y-axis direction.
  • the front cover 200 is attached to the main body case 100 from the positive direction side of the x-axis as shown in FIGS.
  • the front cover 200 is shown as transparent, but the main body case 100 is actually colored.
  • the rear cover 300 is disposed behind the main body case 100, that is, on the negative direction side of the x axis so as to cover the main body case rear surface 122.
  • the rear cover rear surface 322 for covering the main body case rear surface 122 is formed in a plate shape extending in the yz plane, and the rear cover top surface 310 on the positive side of the z axis and both directions of the y axis.
  • the rear cover side surface 316 on the side and the back cover bottom surface 326 on the negative direction side of the z-axis are surrounded.
  • a plurality of slits 360 are provided in the rear cover top surface 310 and the back cover bottom surface 326.
  • the slit 360 is used for heat dissipation against heat generation in the main body case 100.
  • a rear opening 328 and a shielding plate 350 are provided on the rear cover rear surface 322. Since the rear cover 300 is attached to the main body case 100 from the negative direction side of the x axis as shown in FIGS. 1, 2, and 4, the main body case 100 is surrounded by the front cover 200 and the rear cover 300. Thereby, the main body case 100 is not exposed, and it is suppressed that the appearance is impaired regardless of the configuration of the main body case 100. Further, the surface on the negative direction side of the x-axis of the rear cover back surface 322 is fixed to a standing wall such as a building (not shown).
  • the front cover top surface 210 is disposed above the main body case top surface 110 and the rear cover top surface 310, that is, on the positive direction side of the z axis.
  • the width of the front cover top surface 210 in the x-axis direction is wider than the width of the main body case top surface 110 in the x-axis direction, the main body case top surface 110 is covered with the front cover top surface 210. That is, a double structure of the front cover top surface 210 and the main body case top surface 110 is formed in the z-axis direction.
  • the double structure improves waterproofness, and the presence of an air layer between the front cover top surface 210 and the main body case top surface 110 suppresses the occurrence of condensation or increases the temperature inside the main body case 100 due to solar radiation. It is suppressed.
  • the main body case top surface 110 is covered with the front cover top surface 210 and the rear cover top surface 310. May be.
  • a main body flange 112 protruding toward the front cover top surface 210 is provided at the edge of the main body case top surface 110 on the positive side of the x-axis.
  • the main body flange 112 fills a gap between the front cover top surface 210 and the main body case top surface 110.
  • the main body flange 112 is also provided on the main body case side surface 116.
  • the main body flange 112 protrudes toward the front cover side surface 216 and fills a gap between the main body case side surface 116 and the front cover side surface 216. This also leads to improved waterproofness.
  • a rear flange 312 that protrudes toward the front cover top surface 210 is provided at the edge of the rear cover top surface 310 on the positive side of the x-axis.
  • the rear flange 312 fills a gap between the front cover top surface 210 and the rear cover top surface 310. This also leads to improved waterproofness.
  • the rear flange 312 is provided with a plurality of notches 314 having a recessed shape. Note that a heat radiation port may be provided instead of the notch 314. Thereby, even if heat is generated inside the main body case 100, heat dissipation is promoted.
  • FIG. 6 is a front view showing the structure of the electrical equipment 1000.
  • Main body case 100 in electrical equipment 1000 further includes a terminal portion 156.
  • a plurality of terminal portions 156 are provided on the inner wall 154 on the opening space 152 side.
  • the terminal part 156 is a terminal for connecting piping or wiring inserted into the electric facility 1000 from the outside.
  • piping and wiring correspond to electric wires.
  • illustration of piping and wiring is omitted. With such a connection, electric power is input and output between the electric equipment stored in the electric facility 1000 and the outside. Since the terminal portion 156 is disposed on the opening space 152 side, piping or wiring is not inserted into the storage space 150. This eliminates the need to provide a hole in the inner wall 154 for passing piping or wiring, and prevents water or dust from entering the storage space 150.
  • the heat radiation ports 212 are provided on both ends of the front cover top surface 210 in the y-axis direction.
  • the heat radiation port 212 is disposed on the positive side of the z-axis in the space sandwiched between the body case side surface 116 and the front cover side surface 216. Thereby, even if heat is generated inside the main body case 100, heat is radiated through the air path 800 formed in the space.
  • a handle portion 118 is provided on the main body case side surface 116 so as to be disposed in a space sandwiched between the main body case side surface 116 and the front cover side surface 216.
  • the main body case side surface 116 and the front cover side surface 216 are provided apart from each other, and the front cover side surface 216 has a certain length in the z-axis direction. Therefore, the front cover side surface 216 is easily bent toward the main body case 100, but the bending is suppressed by the handle portion 118 supporting the front cover side surface 216.
  • FIG. 7 is another exploded perspective view showing the structure of the electric equipment 1000, and is an exploded perspective view in the same direction as FIG.
  • FIGS. 8A and 8B are perspective views showing the structures of the main body case 100, the piping cover 400, and the wiring cover 500 in the electrical equipment 1000, and are further exploded perspective views of the main body case 100 in FIG.
  • the main body case 100 further includes a bottom surface opening 128, a main body opening 130, a fixing bracket 132, and a piping hole 134.
  • the piping cover 400 includes a piping hole 402.
  • the wiring cover 500 includes a first flange 510, a second flange 512, a third flange 514, a cover part 520, and a sealing groove part 530.
  • a first heat sink 600 and a second heat sink 700 are disposed on the main body case back surface 122.
  • the main body case bottom 126 is provided with a bottom opening 128 and a plurality of piping holes 134.
  • the bottom opening 128 opens in a rectangular shape on the positive side of the y-axis of the main body case bottom 126.
  • the bottom opening 128 is provided for inserting a pipe (not shown) from below the main body case 100 into the main body case 100.
  • a plurality of piping holes 134 are provided in a portion where the bottom opening 128 is not provided in the main body case bottom 126.
  • the plurality of piping holes 134 are also provided for inserting piping from below the main body case 100 into the main body case 100. Since one pipe is passed through one pipe hole 134, the diameter of the pipe hole 134 is a size corresponding to the diameter of the pipe and larger than the diameter of the pipe.
  • the piping cover 400 is attached to the main body case bottom surface 126 so as to cover the bottom surface opening 128 from below.
  • the pipe cover 400 is formed in a plate shape that spreads in the xy plane, and has a size larger than the bottom opening 128 in the xy plane.
  • a plurality of piping holes 402 are provided in the piping cover 400.
  • the piping hole 402 is formed in the same manner as the piping hole 134.
  • the pipe passing through the pipe hole 402 or the pipe hole 134 is connected to the terminal portion 156 described above.
  • the pipe cover 400 is attached to the bottom surface 126 of the main body case after passing the pipe through the pipe hole 402. Therefore, workability at the time of installation is improved.
  • the piping cover 400 has a size larger than the bottom opening 128, water intrusion from between the piping cover 400 and the bottom opening 128 is suppressed. Details of the piping cover 400 will be described later.
  • a main body opening 130 is provided in the main body case rear surface 122.
  • the main body opening 130 is disposed so as to be close to the bottom surface opening 128, and is disposed so as to face the rear surface opening 328 provided on the rear cover back surface 322 in the x-axis direction.
  • the main body opening 130 has a shape that is a mirror image object with respect to the rear opening 328, and has, for example, a rectangular shape with one upper corner missing.
  • Wiring from the outside of the electric equipment 1000, for example, a standing wall that fixes the electric equipment 1000, is passed through the rear opening 328.
  • the wiring is inserted into the main body case 100 through the main body opening 130 following the rear opening 328.
  • the wiring that passes through the main body opening 130 is connected to the terminal portion 156 described above.
  • the wiring cover 500 is attached so as to connect the main body case 100 and the rear cover 300 while surrounding the main body opening 130 and the rear opening 328 from above.
  • the first flange 510 in the wiring cover 500 has a shape that surrounds at least a part of the main body opening 130, specifically, the upper side and the side, and is fitted to the edge of the main body opening 130 while being aligned with the edge of the main body case 130.
  • the second flange 512 has a shape surrounding at least a part of the rear opening 328, specifically, the upper side and the side, and is fixed to the rear cover rear surface 322 while being fitted to the edge of the rear opening 328. .
  • Cover portion 520 is arranged to connect between first flange 510 and second flange 512 in the x-axis direction.
  • the cover part 520 covers the wiring from the positive direction side of the z axis. In the cover part 520, the negative direction side of the z-axis is opened.
  • the negative side end of the z-axis is connected by the third flange 514.
  • the first flange 510, the second flange 512, the third flange 514, and the cover portion 520 are integrally formed.
  • the wiring cover 500 since the wiring straddling between the main body case back surface 122 and the rear cover back surface 322 is covered by the wiring cover 500, water is temporarily inserted between the main body case back surface 122 and the rear cover back surface 322 from the positive side of the z axis. Even if it intrudes, the wiring is prevented from getting wet, so that the waterproofness is improved.
  • the main body case 100 When installing the electrical equipment 1000 on the vertical wall, the main body case 100 is attached to the rear surface cover 300 after the rear surface cover 300 is fixed to the vertical wall. At that time, the wiring cover 500 is connected to the rear cover rear surface 322 while being fixed to the main body case rear surface 122. Therefore, since the connection between the second flange 512 and the rear cover back surface 322 is made at the installation site of the electric equipment 1000, the connection state may vary and the waterproofness may deteriorate. In order to suppress this deterioration in waterproofness, a sealing groove 530 is formed on the surface of the second flange 512 on the rear cover back surface 322 side along the shape of the surface. A sealing member such as packing is disposed in the sealing groove 530.
  • the second flange 512 and the rear cover back surface 322 are connected while sandwiching the sealing member. As a result, the connection becomes strong and deterioration of waterproofness is suppressed.
  • the sealing groove 530 may also be formed in the first flange 510 and the third flange 514 in the same manner as the second flange 512. At that time, the sealing member is also disposed in the sealing groove 530 of the first flange 510 and the third flange 514.
  • the cover portion 520 is not formed on the negative direction side of the z axis, and the wiring cover 500 opens in this direction.
  • the third flange 514 is covered by the pipe cover 400 from the negative direction side of the z-axis.
  • the piping cover 400 has a size corresponding to the interval between the two third flanges 514 in the y-axis direction. Since the piping cover 400 is not too large, a reduction in heat dissipation is suppressed.
  • the piping cover 400 and the wiring cover 500 are connected, the piping drawing position and the wiring drawing position are combined, and the positions to be waterproofed are collected. In a state where the pipe cover 400 is attached to the main body case bottom surface 126, the bottom cover 124 is connected to the main body case bottom surface 126 from the negative direction side of the z axis.
  • the first heat sink 600 and the second heat sink 700 are arranged in the y-axis direction on the main body case rear surface 122.
  • the first heat sink 600 and the second heat sink 700 have different structures, and each radiates heat generated by the electrical equipment housed in the main body case 100.
  • the second heat sink 700 is formed so that the length in the z-axis direction is shorter than that of the first heat sink 600. Therefore, the space on the negative direction side of the z-axis of the second heat sink 700 is larger than the space on the negative direction side of the z-axis of the first heat sink 600.
  • the bottom opening 128 and the main body opening 130 are disposed on the negative direction side of the z-axis of the second heat sink 700.
  • Fixing fitting 132 is connected to main body case back surface 122 so as to cover first heat sink 600 and second heat sink 700.
  • the fixing bracket 132 is also connected to the rear cover back surface 322.
  • a shielding plate 350 is provided on the rear cover back surface 322 in order to suppress water intrusion when the wiring cover 500 fixed to the main body case back surface 122 is connected to the rear cover back surface 322.
  • the shielding plate 350 protrudes toward the positive direction side of the x-axis on the positive direction side of the z-axis of the rear opening 328, that is, toward the back side of the main body case 122.
  • FIG. 9 is a perspective view showing the structure of the piping cover 400.
  • the piping cover 400 includes a piping hole 402, a cover bottom surface 404, a waterproof wall 410, a waterproof groove 420, and a drain hole 430.
  • the cover bottom surface 404 is formed in a substantially rectangular shape.
  • a plurality of piping holes 402 are arranged on the bottom surface 404 of the cover.
  • a waterproof wall 410 is erected on the cover bottom surface 404 so as to surround the piping hole 402 in the positive direction of the z axis.
  • a waterproof groove 420 is provided on the cover bottom surface 404 so as to surround the waterproof wall 410. In the waterproof groove 420, a plurality of walls and grooves are arranged.
  • the waterproof groove 420 is provided with a drain hole 430 that penetrates the cover bottom surface 404 in the z-axis direction.
  • the waterproof groove 420 contacts the main body case bottom surface 126 and the third flange 514.
  • the water that has entered the waterproof groove 420 flows through the groove along the wall without flowing into the piping hole 402 side beyond the waterproof wall 410 and is discharged from the drain hole 430. With such a configuration, entry of water from the piping cover 400 into the main body case 100 is suppressed, and waterproofness is improved.
  • FIG. 10 is a perspective view showing the structure of the main body case 100 in the electric equipment 1000. This corresponds to a configuration in which the electric device lid 180 is removed from the main body case 100 of FIG.
  • the main body case 100 further includes an exhaust fan 164, a heat radiation fin 166, an inner case bottom surface 170, and an inner case opening 172.
  • On the mounting surface 602 a plurality of reactor elements 610, a plurality of coils 612, and a transformer 614 are arranged.
  • a control board 710 and a circuit 712 are arranged on the mounting surface 702.
  • the interior of the main body case 100 is divided into the storage space 150 and the opening space 152 with the inner wall 154 as a boundary.
  • the storage space 150 stores electrical equipment.
  • An opening 130 and a terminal portion 156 are included.
  • an inner case 160 spaced inward from the main body case 100 is disposed. That is, the inner case top surface 162 is disposed so as to face the main body case top surface 110, and the inner case side surface 168 is disposed so as to face the main body case side surface 116. Further, the inner case bottom surface 170 is disposed so as to face the inner wall 154 on the negative direction side of the z-axis. Further, the inner case top surface 162, the inner case side surface 168, and the inner case bottom surface 170 surround the main body case rear surface 122 (not shown), thereby forming a box-shaped inner case 160 opened to the positive direction side of the x axis. Is done. Since the main body case 100 houses the inner case 160, the main body case 100 can be said to be an “outer case”.
  • a placement surface 602 and a placement surface 702 are arranged in the y-axis direction while facing the positive direction side of the x-axis.
  • the mounting surface 602 is the surface on the opposite side of the first heat sink 600 shown in FIG. 8
  • the mounting surface 702 is the surface on the opposite side of the second heat sink 700 shown in FIG. Therefore, the placement surface 702 is formed so that the length in the z-axis direction is shorter than the placement surface 602.
  • Electric devices are mounted on the mounting surface 602 and the mounting surface 702. As described above, the electrical device is a conversion circuit.
  • a plurality of reactor elements 610, a plurality of coils 612, and a transformer 614 are installed on the mounting surface 602, and the control board 710 and the circuit 712 are installed on the mounting surface 702.
  • a plurality of reactor elements 610, a plurality of coils 612, a transformer 614, a control board 710, and a circuit 712 (hereinafter referred to as “circuit parts” or collectively referred to as “circuit parts”) are connected to each other. Since a known technique may be used for the configuration of the conversion circuit, description thereof is omitted here.
  • the circuit 712 includes a switch element.
  • two exhaust fans 164 are provided on the inner case top surface 162.
  • the two exhaust fans 164 are disposed on the positive side of the mounting surface 602 on which the electric device is mounted and the mounting surface 702 on the z axis.
  • a heat radiating fin 166 is provided on the outer side of the main body case top surface 110 facing the inner case top surface 162 where the exhaust fan 164 is provided.
  • the heat radiating fins 166 exchange heat between the air outside the top surface 110 of the main body case and the air inside the top surface 110 of the main body case. Therefore, the air that is output to the space between the main body case top surface 110 and the inner case top surface 162 and is warmed is cooled by heat exchange.
  • the cooled air passes through the storage space 150 to the inner wall 154 through an air path 810 formed in a portion sandwiched between the inner case side surface 168 and the main body case side surface 116.
  • the air cools while exchanging heat through the body case side surface 116 while traveling through the air path 810. Thereafter, the air passes through the inner case opening 172 of the inner case bottom surface 170 or passes below the placement surface 702 to cool the electric device. Further, the air warmed by the electric device travels toward the exhaust fan 164, and thus the air is circulated.
  • FIGS. 11 and 12 are perspective views showing the structure of the first heat sink 600.
  • FIG. 11 shows the case where the reactor element 610 is installed, and
  • FIG. 12 shows the reactor element 610 installed. The case where it is not done is shown.
  • FIG. 13 is still another perspective view showing the structure of the first heat sink 600, which shows the opposite surface of FIG. 11 and FIG.
  • the first heat sink 600 includes a mounting surface 602 and heat radiating fins 604.
  • the placement surface 602 includes a first storage groove 620, a second storage groove 622, a third storage groove 624, and a fourth storage groove 626.
  • each of the several reactor element 610 has the non-planar connection surface 616.
  • the coil 612 and the transformer 614 also have non-planar connection surfaces.
  • the non-planar shape is, for example, a three-dimensional shape including a curved surface.
  • heat radiating fins 604 are provided on one surface.
  • a first storage groove 620 on the mounting surface 602 opposite to the surface on which the heat radiating fins 604 are provided, a first storage groove 620, a second storage groove 622 for storing each of a plurality of circuit components, A third storage groove 624 and a fourth storage groove 626 are provided.
  • the first storage groove 620 is a groove for storing the three reactor elements 610 in a line, and has a shape that is longer in the z-axis direction than in the y-axis direction.
  • the second storage groove 622 is a groove that is disposed on the positive direction side of the first storage groove 620 in the y-axis and stores the two reactor elements 610 side by side.
  • the reactor element 610 is stored in the second storage groove 622 with the connection surface 616 facing the second storage groove 622. That is, the shape of the bottom of the second storage groove 622 is formed to match the shape of the connection surface 616.
  • potting resin is injected into each of the first storage groove 620 to the fourth storage groove 626. As a result, the circuit component is fixed from the first storage groove 620 to the fourth storage groove 626.
  • the first storage groove 620 to the fourth storage groove 626 are formed according to the shape of the connection surface of the circuit component, even if the connection surface of the circuit component is non-planar, the first storage groove 620 to the fourth storage groove 626 are stored. Storage of circuit components in the groove 626 is facilitated.
  • the heat radiating fins 604 are fixed to the main body case rear surface 122 so as to face the rear cover rear surface 322. Therefore, even if heat is generated in the circuit components fixed from the first storage groove 620 to the fourth storage groove 626, the heat radiation fin 604 performs heat radiation to the outside of the main body case 100.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the structure of the second heat sink 700.
  • the second heat sink 700 includes a mounting surface 702 and heat radiating fins 704. Since a known technique may be used for the control board 710 and the circuit 712 illustrated in FIG. 10, description thereof is omitted here, but each of the control board 710 and the circuit 712 has a planar connection surface. Direct to face 702.
  • heat radiating fins 704 are provided on one surface.
  • the mounting surface 702 on the opposite side to the surface in which the radiation fin 704 is provided is formed in planar shape.
  • the control board 710 and the circuit 712 are fixed to the mounting surface 702 by potting resin, all of the mounting surface 702, the control board 710, and the circuit 712 have flat surfaces, so that the fixing is easy.
  • the heat radiation fins 704 are fixed to the main body case rear surface 122 so as to face the rear cover rear surface 322. Therefore, even if heat is generated in the circuit component fixed to the mounting surface 702, the heat radiation fin 704 performs heat radiation to the outside of the main body case 100.
  • a general-purpose product can be used for the second heat sink 700 having a flat mounting surface 702. Therefore, using the second heat sink 700 suppresses an increase in manufacturing cost.
  • circuit components having non-planar connection surfaces are collected in the first heat sink 600 and circuit components having flat connection surfaces are collected in the second heat sink 700, a plurality of circuit components can be easily mounted.
  • the electric equipment 1000 having a structure suitable for the outdoors so as to improve the above-described situations (i) to (ix).
  • the heat radiating fins 166 are provided on the outer side of the surface facing the one surface of the inner case 160 where the exhaust fan 164 is provided, warm air output from the exhaust fan 164 can be radiated by the heat radiating fins 166.
  • the air path 810 is formed in the portion sandwiched between the inner case side surface 168 and the main body case side surface 116, air can be circulated.
  • the electric equipment can be cooled.
  • the conversion circuit is housed as an electric device, the conversion circuit can be cooled.
  • the wiring straddling between the main body case rear surface 122 and the rear cover rear surface 322 is covered by the wiring cover 500, even if water enters between the main body case rear surface 122 and the rear cover rear surface 322, the wiring is wetted. Can be prevented. Further, since the wiring is prevented from getting wet, the waterproof property can be improved. Moreover, although an electric wire is drawn in by a wall surface and exposed piping, the intrusion risk of the water and dust of this drawing-in part can be reduced. In addition, it is possible to reduce the risk that storms or dust during a storm will enter the interior from the retracted part.
  • the piping cover 400 since the lower part opened in the cover part 520 is covered with the piping cover 400, the penetration
  • the handle portion 118 Since the handle portion 118 is provided on the side surface 116 of the main body case, the safety can be improved by having the handle portion 118 at the time of installation. In addition, since the handle portion 118 supports the front cover side surface 216, the front cover side surface 216 can be thinned. Moreover, since the front cover side surface 216 is thinned, the electric equipment 1000 can be reduced in weight. In addition, since the handle portion 118 supports the front cover side surface 216, the bending of the front cover side surface 216 can be suppressed. Further, since the piping cover 400 is attached to the bottom face 126 of the main body case after passing the piping through the piping hole 402 when installing the electrical equipment 1000, the workability at the time of installation can be improved. In addition, in the rear cover 300, the shielding plate 350 is provided above the rear opening 328, so that water can be prevented from entering during installation.
  • the first storage groove 620 to the fourth storage groove 626 are formed according to the shape of the connection surface of the circuit component, even if the connection surfaces of the reactor element 610, the coil 612, and the transformer 614 are non-planar. These can be easily stored in the first heat sink 600. Moreover, since it becomes easy to store the reactor element 610, the coil 612, and the transformer 614 in the first heat sink 600, an increase in manufacturing cost can be suppressed. Further, unlike the first heat sink 600 in which the first storage groove 620 and the like are formed on the mounting surface 602, a general-purpose product can be used for the second heat sink 700 in which the mounting surface 702 is flat.
  • an increase in manufacturing cost can be suppressed by using the general-purpose second heat sink 700.
  • circuit components having a non-planar connection surface are collected on the first heat sink 600 and circuit components having a flat connection surface are collected on the second heat sink 700, a plurality of circuit components can be easily mounted.
  • it becomes easy to mount a plurality of circuit components an increase in manufacturing cost can be suppressed.
  • the main body case top surface 110 is provided with the main body flange 112 and the rear surface cover top surface 310 is provided with the rear surface flange 312, it is possible to temporarily shield water wound up in the wind due to a storm or the like. Moreover, since the water wound up by the wind in storms etc. is shielded temporarily, waterproofness can further be improved. Further, the main body case top surface 110 is provided with the main body flange 112, and the rear cover top surface 310 is provided with the rear surface flange 312. Therefore, it can be used for alignment when the front cover 200 is attached. Since the main body flange 112 and the rear surface flange 312 are used for alignment when the front cover 200 is attached, the installation of the electric equipment 1000 can be facilitated.
  • first heat sink 600 and the second heat sink 700 having a shorter vertical length than the first heat sink 600 are arranged side by side, the space below the second heat sink 700 is lower than the space below the first heat sink 600. Can be wider. Further, since the bottom opening 128 and the main body opening 130 are disposed below the second heat sink 700, such a space can be used effectively.
  • the front cover top surface (210) is disposed above the main body case top surface (110) and the rear cover top surface (310),
  • the main body case top surface (110) is provided with a main body flange (112) protruding toward the front cover (200),
  • a handle (118) is provided on the side surface (116) of the main body case, The electrical equipment (1000) according to any one of items (1-1) to (1-4), wherein the handle (118) supports the side surface (216) of the front cover.
  • the pipe cover (400) has a size larger than that of the bottom opening (128), and has a pipe hole (402) through which the pipe passes, and the items (1-1) to (1-5) Electrical equipment (1000) given in any 1 paragraph.
  • the pipe cover (400) is provided with a waterproof groove (420) surrounding the waterproof wall (410), The electrical equipment (1000) according to item (1-7), wherein the waterproof groove (420) is provided with a drain hole (430) that penetrates the pipe cover (400).
  • the main body case (100) is provided with an inner wall (154) that separates a storage space (150) in which an electric device is to be stored and a bottom opening (128). Any one of items (1-6) to (1-8) is characterized in that a terminal portion (156) for connecting a pipe is provided on the bottom opening (128) side of the inner wall (154). Electrical installation as described (1000).
  • the wiring cover (500) surrounds at least a part of the rear opening (328) and a first flange (510) connected to the main body case (100) while enclosing at least a part of the main body opening (130).
  • a second flange (512) connected to the rear cover (300), and a cover part (520) for connecting the first flange (510) and the second flange (512) to cover the wiring are provided. Electrical installation (1000).
  • the second flange (512) is provided with a sealing groove (530) for disposing a sealing member, The electrical equipment (1000) according to item (2-1), wherein the second flange (512) and the rear cover (300) are connected while sandwiching the sealing member.
  • the rear cover (300) is provided with a shielding plate (350) protruding toward the main body case (100) above the rear opening (328), and the item (2-1) or (2- Electrical equipment (1000) as described in 2).
  • the main body case (100) is provided with an inner wall (154) that separates a storage space (150) in which an electric device is to be stored and a main body opening (130). Any one of items (2-1) to (2-3) is characterized in that a terminal portion (156) for connecting wiring is provided on the inner wall (154) side of the body opening (130). Electrical installation as described (1000).
  • the main body case (100) is provided with a first heat sink (600) and a second heat sink (700) having a shorter vertical length than the first heat sink (600),
  • the electrical installation (1000) according to any one of items (2-1) to (2-4), wherein the main body opening (130) is disposed below the second heat sink (700).
  • a bottom opening (128) provided in the vicinity of the main body opening (130) on the bottom surface (126) of the main body case, and a bottom opening (128) for inserting a pipe from below into the main body case (100).
  • the pipe cover (400) has a size larger than the bottom opening (128) and has a pipe hole (402) through which the pipe passes.
  • the electrical equipment (1000) according to any one of items (2-1) to (2-5), wherein a lower part opened in the cover part (520) is covered with a pipe cover (400) ).
  • the exhaust fan (164) is disposed on the inner case top surface (162) which is the inner case top surface (162) and above the storage space (150) in which the electrical equipment is to be stored.
  • the inner case (160) is an electrical equipment (1000) according to item (3-1) or (3-2) characterized in that it contains a conversion circuit for converting DC power into AC power as an electrical device.
  • the main body case (100) is provided with a first heat sink (600) for connecting a plurality of circuit components,
  • a first storage groove (620) for storing each of the plurality of circuit components from the connection surface (616) side is provided on a surface of the first heat sink (600) opposite to the surface on which the heat dissipating fins (604) are provided.
  • the body case (100) also accommodates another type of circuit component having a planar connection surface
  • the main body case (100) is also provided with a second heat sink (700) for connecting another type of circuit component
  • the surface of the second heat sink (700) opposite to the surface on which the heat dissipating fins (704) are provided is formed in a planar shape, according to item (4-1) or (4-2), Electrical installation (1000).
  • Example 2 relates to electrical equipment installed outdoors as in the first embodiment.
  • a plurality of terminal portions 156 are arranged on the opening space 152 side of the inner wall 154 of the main body case 100. Since the surface of the inner wall 154 on the opening space 152 side faces downward, each terminal portion 156 also faces downward.
  • the terminal part 156 is a fast connection terminal block, the wiring is inserted into the terminal part 156 from below. However, if the terminal portion 156 faces downward, it is difficult to see the inserted portion of the wiring, and workability is not improved.
  • the electrical device is efficiently stored in order to suppress the reduction of the storage space 150 in the main body case 100.
  • the second embodiment will be described focusing on differences from the first embodiment.
  • FIG. 15A is a front view showing the structure of the electric facility 1000, which is the same as FIG.
  • FIG. 15B is a perspective view showing the structure of the electric facility 1000, which is the same as FIG.
  • the main body case 100 of the electric equipment 1000 is shown, and the front cover 200 disposed in front of the main body case 100 and the rear cover 300 disposed behind the main body case 100 are omitted.
  • the main body case 100 is formed in a box shape surrounded by the main body case top surface 110, the main body case side surface 116, the main body case rear surface 122, and the main body case bottom surface 126, and opens to the front side.
  • a storage space 150 is disposed above the interior of the main body case 100, and an opening space 152 is disposed below the storage space 150.
  • a box-shaped inner case 160 is arranged, and an electric device is stored in the inner case 160.
  • an opening formed on the front side of the inner case 160 is covered with an electric device lid 180.
  • the main body opening 130 is disposed in the opening space 152.
  • the wiring from the rear opening 328 in the rear cover 300 (not shown) is inserted into the opening space 152 through the main body opening 130.
  • an inner wall 154 that separates the storage space 150 and the opening space 152 is disposed in the main body case 100 so as to extend in the y-axis direction.
  • the inner wall 154 has a plate shape substantially along the xy plane, but the shape of the inner wall 154 here is different from that in the first embodiment.
  • the inclined surface 190 disposed on the front side and the horizontal surface 192 disposed on the rear side are coupled.
  • the inner wall 154 is inclined such that the rearmost end of the horizontal surface 192 is lower than the frontmost end of the inclined surface 190.
  • a terminal portion 156 for connecting a wiring is provided on the opening space 152 side of the inner wall 154.
  • the terminal portion 156 is disposed on the inclined surface 190.
  • piping or wiring is not inserted into the storage space 150. This eliminates the need to provide a hole in the inner wall 154 for passing piping or wiring, and prevents water or dust from entering the storage space 150.
  • FIGS. 16 (a)-(b) are other views showing the structure of the electrical equipment 1000.
  • FIG. FIG. 16A is a perspective view showing the structure of the main body case 100 with the inner wall 154 removed in FIG. 15B
  • FIG. 16B shows the structure of the main body case 100 excluding the main body case side surface 116.
  • FIG. 16A is a perspective view showing the structure of the main body case 100 with the inner wall 154 removed in FIG. 15B
  • FIG. 16B shows the structure of the main body case 100 excluding the main body case side surface 116.
  • the inner wall 154 includes the inclined surface 190, the horizontal surface 192, and the upper flange 186 and the lower flange 188.
  • the upper flange 186, the lower flange 188, the inclined surface 190, and the horizontal surface 192 are integrally formed.
  • the upper flange 186 is formed to be long in the y-axis direction and to face the yz plane.
  • the lowermost side of the upper flange 186 is connected to one end of the inclined surface 190 on the front cover 200 (not shown) side.
  • the inclined surface 190 is lowered from one end on the front cover 200 side toward an intermediate portion 194 that is a portion between the front cover 200 and the rear cover 300. That is, the inclined surface 190 has an inclination that decreases from the front side toward the rear side.
  • the inclined surface 190 is provided with a plurality of openings 196, and each opening 196 penetrates the terminal portion 156 and the like. Therefore, when the inner wall 154 is attached to the main body case 100, the terminal portion 156 is provided on the inclined surface 190. Further, in accordance with the inclination of the inclined surface 190, the terminal portion 156 is also inclined so as to face the front side.
  • the terminal portion 156 is, for example, a quick-connection terminal block, but when the terminal portion 156 is inclined so as to face the front side in accordance with the inclination of the inclined surface 190, the wiring insertion portion can be easily seen. For this reason, wiring connection is facilitated, and workability is improved.
  • the intermediate portion 194 may be disposed at a position where the plurality of terminal portions 156 are provided on the inclined surface 190.
  • the horizontal plane 192 is substantially along the xy plane from the intermediate portion 194 on the inclined surface 190 toward one end on the rear cover 300 side. Therefore, the horizontal plane 192 is closer to the xy plane that is horizontal than the inclined plane 190.
  • the inner wall 154 is not formed only by the inclined surface 190 but is combined with the horizontal surface 192, whereby reduction of the storage space 150 is suppressed. Therefore, it is possible to efficiently store the electric device.
  • a lower flange 188 is connected from one end of the inclined surface 190 on the rear cover 300 side toward the lower side. The lower flange 188 is formed to be long in the y-axis direction and to face the yz plane.
  • the inner wall 154 is detachably attached to the main body case 100. Since it is detachable, the inner wall 154 is removed from the main body case 100 while performing an operation of storing the electrical device in the main body case 100 in a factory or the like. Thereby, the space of the part which should attach the inner wall 154 is produced, and workability
  • a structure for attaching the inner wall 154 to the main body case 100 will be described.
  • Screw holes 198 are provided in both end portions of the inclined surface 190 in the y-axis direction. A screw is inserted into the screw hole 198 when the inner wall 154 is attached to the main body case 100.
  • the screw hole 198 and the screw hole of the main body case 100 are formed in a direction perpendicular to the inclined surface 190, the screw is inserted toward the inclined surface 190. Since the screw hole 198 and the screw hole of the main body case 100 are formed in a direction perpendicular to the inclined surface 190, a structure for changing these directions from the direction perpendicular to the inclined surface 190 is not necessary.
  • a plurality of screw holes 198 are also arranged in the lower flange 188. Also in these cases, screws are inserted when the inner wall 154 is attached to the main body case 100.
  • the inner wall 154 is arranged so as to be inclined such that one end on the rear cover 300 side is lower than one end on the front cover 200 side, so that the terminal portion 156 is inclined according to the inner wall 154. be able to. Moreover, since the terminal part 156 is inclined according to the inner wall 154, it is easy to see the inserted part of the wiring. Moreover, since the insertion part of wiring becomes easy to see, workability
  • the inner wall 154 is detachably attached to the main body case 100, the inner wall 154 can be detached from the main body case 100 during the work, and the inner wall 154 can be attached to the main body case 100 when the work is finished. Moreover, since the inner wall 154 is removed from the main body case 100 during work, workability can be improved.
  • the terminal portion 156 can be inclined according to the inclined surface 190 by providing the terminal portion 156 on the inclined surface 190. Further, by providing the horizontal surface 192, the storage space 150 can be prevented from being reduced. Moreover, since the screw hole 198 for inserting a screw toward the inclined surface 190 is provided in the inclined surface 190, the structure for attaching the screw can be simplified.
  • a main body case (100) for storing electrical equipment A front cover (200) disposed in front of the main body case (100); A rear cover (300) disposed behind the main body case (100), The rear cover (300) is provided with a rear opening (328) through which wiring is passed, A main body opening (130) for inserting the wiring from the rear surface opening (328) into the main body case (100) is formed on a surface of the main body case (100) facing the rear cover (300).
  • the main body case (100) has an inner wall (154) that separates a portion in which the electric device is to be accommodated and the main body opening (130), and more than the one end on the front cover (200) side.
  • An inclined inner wall (154) is provided so that one end on the rear cover (300) side is downward,
  • the electrical equipment (1000) wherein a terminal portion (156) for connecting the wiring is provided on the inner wall (154) on the main body opening (130) side.
  • the inner wall (154) includes an inclined surface (190) descending from one end on the front cover (200) side toward a portion between the front cover (200) and the rear cover (300), and the front cover A horizontal plane (192) closer to the horizontal than the inclined surface (190) from the portion between (200) and the rear cover (300) toward one end on the rear cover (300) side,
  • the inclined surface (190) has a screw hole (198) for attaching the inner wall (154) to the main body case (100), and is used for inserting a screw toward the inclined surface (190).
  • the electrical equipment (1000) according to item (5-3), wherein a screw hole (198) is provided.
  • Example 3 relates to electrical equipment installed outdoors as before.
  • the first heat sink 600 and the second heat sink 700 disposed on the main body case back surface 122 of the main body case 100 dissipate heat generated by the electrical equipment stored in the main body case 100. Therefore, the rear cover top surface 310 of the rear cover 300 disposed above the first heat sink 600 and the second heat sink 700 may become hot due to heat radiation.
  • the efficiency of heat dissipation is improved, but there is a possibility that foreign matter may enter from the opening. For this reason, it is desired to suppress the heating while preventing the entry of foreign matter.
  • the third embodiment will be described focusing on differences from the above.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the structure of the electric facility 1000 according to the third embodiment of the present invention, which is the same as FIG. 18 (a) and 18 (b) are exploded perspective views showing the structure of the electric equipment 1000, and are shown in the same manner as FIG. 3 or FIG.
  • FIG. 18B is an enlarged perspective view of the rear cover 300 and the detachable cover 900 shown in FIG.
  • the electrical equipment 1000 according to the first embodiment includes a main body case 100, a front cover 200, and a rear cover 300, but a detachable cover 900 is further added to the main body case 100 according to the third embodiment.
  • the main body case 100 houses electrical equipment, and the front cover 200 is disposed in front of the main body case 100. These have the same shape as before.
  • the rear cover 300 is disposed behind the main body case 100 so as to cover the main body case rear surface 122.
  • the rear cover 300 is formed in a box shape surrounded by the rear cover top surface 310, the rear cover side surface 316, the rear cover rear surface 322, and the rear cover bottom surface 326, and opens to the front side.
  • the rear cover back surface 322 is provided with a rear surface opening 328 through which wiring is passed, and the rear cover back surface 322 is fixed to a standing wall such as a building (not shown).
  • a first opening region 370, a second opening region 372, and a third opening region 374 are arranged in the y-axis direction. Each of the first opening region 370, the second opening region 372, and the third opening region 374 penetrates the rear cover top surface 310 in a rectangular shape.
  • the first opening region 370, the second opening region 372, and the third opening region 374 may be collectively referred to as an opening region.
  • a boundary plate 376 is disposed between the first opening region 370 and the second opening region 372, and a boundary plate 376 is also disposed between the second opening region 372 and the third opening region 374. It can be said that the first opening region 370, the second opening region 372, and the third opening region 374 are formed by these boundary plates 376.
  • the removable cover 900 is detachably disposed on the rear cover top surface 310 of the rear cover 300.
  • the detachable cover 900 includes a detachable cover top surface 910, a detachable flange 912, and a detachable cover upper surface 914, which are integrally formed of a material having lower thermal conductivity than the rear cover 300, for example, a resin material.
  • the detachable cover top surface 910 is formed in a plate shape so as to have a rectangular surface that is longer in the y-axis direction than in the x-axis direction.
  • a detachable flange 912 is erected from the uppermost edge of the detachable cover top surface 910 upward, and an detachable cover upper surface 914 extends from the uppermost edge of the detachable flange 912 toward the front.
  • the first area 920, the second area 922, and the third area 924 are arranged in the y-axis direction on the detachable cover top surface 910 of the detachable cover 900.
  • the first region 920 and the first opening region 370 face each other
  • the second region 922 and the second opening region 372 face each other
  • the third region 924 and the third opening region 374 face each other.
  • a plurality of holes 930 are disposed in each of the first region 920, the second region 922, and the third region 924. Since each hole 930 is formed so as to penetrate the detachable cover top surface 910, the hole 930 communicates with the opening region of the rear cover 300.
  • a boundary region 926 is disposed between the first region 920 and the second region 922, and a boundary region 926 is also disposed between the second region 922 and the third region 924.
  • the boundary region 926 and the boundary plate 376 face each other.
  • a hole 930 is not formed in the boundary region 926.
  • the width in the y-axis direction in the boundary region 926 is made larger than the interval between two adjacent holes 930 in the first region 920 and the like.
  • a screw hole 960 is disposed at each end of the detachable cover top surface 910 in the y-axis direction. A screw is inserted into the screw hole 960 when attaching the detachable cover 900 to the rear cover 300.
  • the detachable flange 912 is disposed along the rear surface flange 312 of the rear cover 300, and the detachable cover upper surface 914 is disposed so as to cover a part of the main body case top surface 110 of the main body case 100.
  • the detachable cover upper surface 914 is disposed between the front cover top surface 210 of the front cover 200 and the main body case top surface 110 of the main body case 100.
  • the detachable cover upper surface 914 having low thermal conductivity is sandwiched between the front cover top surface 210 and the main body case top surface 110, thereby suppressing heat conduction between the front cover top surface 210 and the main body case top surface 110. Is done.
  • FIG. 19 is an exploded perspective view showing the structure of the rear cover 300 and the detachable cover 900. This corresponds to the case where FIG. 18C is viewed from the opposite direction.
  • a plurality of rib portions 950 are arranged on the surface on the rear cover top surface 310 side in each of the first region 920, the second region 922, and the third region 924 of the detachable cover top surface 910, that is, the lower surface.
  • the rib portion 950 has a rod-like shape and extends in the x-axis direction or the y-axis direction.
  • the rib part 950 is arrange
  • the rib portion 950 is formed to increase the strength of the detachable cover top surface 910.
  • the rib portion 950 is stored in each of the first opening region 370, the second opening region 372, and the third opening region 374 in the rear cover top surface 310 of the rear cover 300. The Thereby, the increase in the thickness of the removable cover top surface 910 by the rib part 950 is suppressed.
  • a claw portion 940 extending toward the positive direction side of the y-axis is provided on the surface of the detachable cover top surface 910 on the rear cover top surface 310 side. Specifically, the claw portion 940 extends from the first region 920 toward the boundary region 926 and extends from the second region 922 toward the boundary region 926. The claw portion 940 is engaged with the boundary plate 376 of the rear cover top surface 310. Therefore, even when the rear cover back surface 322 is fixed to the standing wall, the removable cover 900 is slid to the positive direction side of the y axis after the removable cover top surface 910 is aligned with the rear cover top surface 310. The claw portion 940 can be engaged with the boundary plate 376.
  • the detachable cover 900 and the rear cover 300 are fixed by the claw portion 940, so that no screws are required. Since the central portion of the rear cover top surface 310 is heated to a high temperature due to heat dissipation, workability is improved by eliminating the need for screws.
  • a screw is inserted into the screw hole 960 described above. Since the screw hole 960 is detached from the central portion of the rear cover top surface 310, the temperature rise due to heat radiation is suppressed in this portion. Thereafter, the front cover 200 is attached.
  • the detachable cover 900 having lower thermal conductivity than the rear cover 300 is disposed on the rear cover top surface 310, so that it can be prevented from becoming hot due to heat radiation. Moreover, workability can be improved because it is suppressed from becoming hot due to heat radiation. Moreover, since workability
  • the removable cover 900 since the removable cover 900 is removable, it can be replaced.
  • the plurality of holes 930 that communicate with the third opening region 374 from the first opening region 370 of the rear cover top surface 310 are disposed in the detachable cover 900, it is possible to suppress a decrease in heat dissipation efficiency.
  • the first region 920 to the third region 924 separated by the boundary region 926 are disposed in the detachable cover 900, and the hole 930 is not provided in the boundary region 926, it is difficult to conduct heat from the rear cover 300. A part can be formed.
  • the part which is hard to conduct the heat from the rear cover 300 is formed, it is possible to suppress the surface from becoming high temperature.
  • a claw portion 940 that engages with the boundary plate 376 of the rear cover top surface 310 is provided on the surface of the rear cover top surface 310 of the detachable cover top surface 910, the central portion of the rear cover top surface 310 that becomes high temperature is provided.
  • the attachment / detachment cover 900 can be easily attached.
  • a claw portion 940 that engages with the boundary plate 376 of the rear cover top surface 310 is provided on the surface of the rear cover top surface 310 of the detachable cover top surface 910, the central portion of the rear cover top surface 310 that becomes high temperature is provided. Screws can be dispensed with to attach the detachable cover 900.
  • the rib portion 950 is disposed on the detachable cover top surface 910, the strength of the detachable cover top surface 910 can be improved.
  • the detachable cover 900 can be fixed to the rear cover 300 with screws at a portion that is not easily heated. Moreover, since the detachable cover upper surface 914 is disposed between the front cover top surface 210 and the main body case top surface 110, heat conduction between the front cover 200 and the rear cover 300 can be suppressed.
  • An electrical installation (1000) comprising:
  • a first opening region to a third opening region (370 to 374) are disposed on the rear cover top surface (310),
  • the removable cover (900) is provided with a plurality of holes (930) communicating with at least a part of the first to third opening areas (370 to 374).
  • Electrical equipment (1000) as described in 1).
  • the removable cover (900) A first region (920); A second region (922); A boundary region (926) disposed between the first region (920) and the second region (922); A plurality of holes (930) are disposed in each of the first region (920) and the second region (922), The boundary region (926) has no holes (930), The width in the boundary region (926) and the width between the first region (920) and the second region (922) is larger than the interval between two adjacent holes (930). Electrical equipment (1000) according to item (6-2) characterized.
  • the first opening region to the third opening region (370 to 374) on the rear cover top surface (310) are the first opening region (370) facing the first region (920) of the removable cover (900). And a second opening region (372) facing the second region (922) of the removable cover (900),
  • the rear cover top surface (310) is disposed between the first opening region (370) and the second opening region (372), and in the boundary region (926) of the removable cover (900).
  • An opposing boundary plate (376) is disposed,
  • a claw portion (940) that is engaged with the boundary plate (376) of the rear cover (300) is provided on a surface of the removable cover (900) on the rear cover top surface (310) side. Electrical equipment (1000) according to item (6-3).
  • the plurality of holes (930) are avoided on the surface of the rear cover top surface (310) in each of the first region (920) and the second region (922) of the removable cover (900).
  • a rib portion (950) having such a shape is arranged,
  • the item (6-4) is characterized in that the rib portion (950) is housed in each of the first opening region (370) and the second opening region (372) of the rear cover (300). Electrical installation as described (1000).
  • the detachable cover (900) is attached to the rear cover (900) at an end of the detachable cover (900) and in an end in the direction connecting the first region (920) and the second region (922). 300.
  • the electrical equipment (1000) according to any one of items (6-3) to (6-5), characterized in that a screw hole (960) for mounting to 300) is arranged.
  • the front cover top surface (210) is disposed so as to cover the main body case top surface (110),
  • the removable cover (900) is arranged between the front cover top surface (210) and the main body case top surface (110), wherein items (6-1) to (6-6) Electrical equipment (1000) given in any 1 paragraph of above.
  • the inner case 160 houses a conversion circuit as an electrical device.
  • the present invention is not limited to this.
  • the inner case 160 may contain a secondary battery as an electric device. According to this modification, the degree of freedom of configuration can be improved.
  • main body case (outer case), 110 main body case top surface (top surface of main body case), 112 main body flange, 116 main body case side surface, 118 handle part, 122 main body case rear surface, 124 bottom cover, 126 main body case bottom surface, 128 bottom surface Opening, 130 body opening, 132 fixing bracket, 134 piping hole, 150 storage space, 152 opening space, 154 inner wall, 156 terminal, 160 inner case, 162 inner case top surface, 164 exhaust fan, 166 radiating fin, 168 Inner case side, 170 inner case bottom, 172 inner case opening, 180 electrical equipment lid, 190 inclined surface, 192 horizontal surface, 194 middle part, 196 opening, 198 screw hole 200 front cover, 210 front cover top surface (top cover top surface), 212 heat dissipation port, 216 front cover side surface, 220 front cover front surface, 300 rear cover, 310 rear cover top surface (top surface of rear cover), 312 rear surface Flange, 314 notch, 316 rear cover side, 322 rear cover rear, 326
  • an electrical facility having a structure suitable for the outdoors can be provided.

Abstract

電気設備１０００は、本体ケース１００、前面カバー２００、後面カバー３００、着脱カバー９００を含む。本体ケース１００は、電気機器を収納する。前面カバー２００は、本体ケース１００の前方に配置される。後面カバー３００は、本体ケース１００の後方に配置される。着脱カバー９００は、後面カバー３００の後面カバー天面３１０に着脱可能に配置される。このような着脱カバー９００は、後面カバー３００よりも低い熱伝導性を有する。

Description

電気設備
　本発明は、電気設備に関し、特に電気機器を収納する電気設備に関する。
　屋外に設置される電子機器は、雨天時において雨にさらされる。そのため、そのような電子機器の筐体は防水構造にされる（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１５－１２１４０号公報
　屋外に設置される機器には防水性が必要とされるが、防水性だけではなく、さらに屋外に適した構造が求められる。
　本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、屋外に適した構造を有する電気設備を提供することにある。
　上記課題を解決するために、本発明のある態様の電気設備は、電気機器を収納する本体ケースと、本体ケースの前方に配置される前面カバーと、本体ケースの後方に配置される後面カバーと、後面カバーの天面に着脱可能に配置され、かつ後面カバーよりも低い熱伝導性を有する着脱カバーと、を備える。
　本発明によれば、屋外に適した構造を有する電気設備を提供できる。
本発明の実施例１に係る電気設備の構造を示す斜視図である。 図１の電気設備の構造を示す別の斜視図である。 図１の電気設備の構造を示す分解斜視図である。 図１の電気設備の構造を示す側面図である。 図１の電気設備の構造を示す分解側面図である。 図１の電気設備の構造を示す正面図である。 図１の電気設備の構造を示す別の分解斜視図である。 図８（ａ）－（ｂ）は、図１の電気設備における本体ケース、配管カバー、配線カバーの構造を示す斜視図である。 図８（ａ）－（ｂ）の配管カバーの構造を示す斜視図である。 図１の電気設備における本体ケースの構造を示す斜視図である。 図８（ａ）－（ｂ）の第１ヒートシンクの構造を示す斜視図である。 図８（ａ）－（ｂ）の第１ヒートシンクの構造を示す別の斜視図である。 図８（ａ）－（ｂ）の第１ヒートシンクの構造を示すさらに別の斜視図である。 図８（ａ）－（ｂ）の第２ヒートシンクの構造を示す斜視図である。 図１５（ａ）－（ｂ）は、本発明の実施例２に係る電気設備の構造を示す図である。 図１６（ａ）－（ｂ）は、図１５（ａ）－（ｂ）の電気設備の構造を示す別の図である。 本発明の実施例３に係る電気設備の構造を示す斜視図である。 図１８（ａ）－（ｂ）は、図１７の電気設備の構造を示す分解斜視図である。 図１７の後面カバーと着脱カバーとの構造を示す分解斜視図である。
（実施例１）
　本発明の実施例を具体的に説明する前に、実施例の概要を説明する。実施例１は、屋外に設置される電気設備に関する。電気設備の一例は電力変換装置である。屋外に設置される電気設備では、雨天の影響を抑制するために防水性が要求される。さらに、このような電気設備は、次のような状況におかれる。
（ｉ）屋外では、水蒸気を含んだ暖かい空気が電気設備によって冷やされやすくなる。その結果、電気設備の内部で結露が発生するおそれがある。結露による水分が、電気設備に収納された電気機器に付着すると、電気機器が故障する原因になる。
（ｉｉ）屋外では、日射により電気設備内の温度が上昇しやすくなる。電気設備に収納された電気機器にとって、温度の上昇しすぎは好ましくない。
（ｉｉｉ）屋外に設置されることによって、電気設備が人目につくようになる。電気設備の機械的な構造が露出していれば、外観を損なうことになる。
（ｉｖ）防水性を高めるためには電気設備を密封構造にすることが有効であるが、密封構造により電気設備の放熱性が低下する。一方、電気設備に収納された電気機器は動作により発熱するので放熱が必要とされる。
（ｖ）配管あるいは配線が外部から電気設備に挿入される。挿入部分は、他の部分に比べて露出に近い状態になり、雨が直接当たらなくても水が侵入しやすくなる。挿入部分から電気設備内に水が侵入すると、電気設備に収納された電気機器が故障する原因になる。
（ｖｉ）屋外では、塵埃が空中をまっている場合がある。電気設備内に塵埃が入ると、電気設備に収納された電気機器が故障する原因になる。
（ｖｉｉ）屋外では、温度、天候の変化が大きいので、電気設備における防水性が劣化しやすくなる。防水性の劣化が大きければ、電気設備に対するメンテナンスの負担が大きくなる。
（ｖｉｉｉ）設置作業が屋外になるので、設置の容易さが作業性に影響を及ぼす。
（ｉｘ）防水性を向上させるような電気設備は製造コストの増加につながりやすい。
　これらの状況を改善するような構造が、屋外に適した構造であるといえる。本実施例では、屋外に適した構造を有する電気設備を説明する。
　なお、以下の説明において、「平行」、「垂直」は、完全な平行、垂直だけではなく、誤差の範囲で平行、垂直からずれている場合も含むものとする。また、「略」は、おおよその範囲で同一であるという意味である。以下では、説明を明確にするために、（１）全体構造、（２）配管構造および配線構造、（３）本体ケース構造、（４）電気機器構造の順に説明する。
（１）全体構造
　図１から図６を使用しながら、電気設備１０００の全体構造を説明する。図１に示すように、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸からなる直交座標系が規定される。ｘ軸、ｙ軸は、電気設備１０００の底面内において互いに直交する。ｚ軸は、ｘ軸およびｙ軸に垂直であり、電気設備１０００の高さ（垂直）方向に延びる。また、ｘ軸、ｙ軸、ｚ軸のそれぞれの正の方向は、図１における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。また、ｘ軸の正方向側を「前側」あるいは「正面側」、ｘ軸の負方向側を「後側」あるいは「背面側」、ｚ軸の正方向側を「上側」あるいは「天面側」、ｚ軸の負方向側を「下側」あるいは「底面側」ということもある。さらに、ｙ軸方向を「側面側」ということもある。
　図１、図２は、本発明の実施例１に係る電気設備１０００の構造を示す斜視図であり、図１は電気設備１０００を正面側から見た構造であり、図２は電気設備１０００を背面側から見た構造である。図３は、電気設備１０００の構造を示す分解斜視図であり、図１と同一方向における分解斜視図である。図４は、電気設備１０００の構造を示す側面図であり、図５は、図４と同一方向における電気設備１０００の構造を示す分解側面図である。なお、図６は後述する。ここでは、電気設備１０００を屋外に設置する場合を例示する。
　電気設備１０００は、本体ケース１００、前面カバー２００、後面カバー３００、配管カバー４００、配線カバー５００を含む。本体ケース１００は、本体ケース天面１１０、本体フランジ１１２、本体ケース側面１１６、取手部１１８、本体ケース背面１２２、ボトムカバー１２４、本体ケース底面１２６、収納空間１５０、開口空間１５２、内壁１５４、内側ケース１６０、内側ケース天面１６２、内側ケース側面１６８、電気機器蓋１８０を含む。前面カバー２００は、前面カバー天面２１０、放熱口２１２、前面カバー側面２１６、前面カバー正面２２０を含む。後面カバー３００は、後面カバー天面３１０、後面フランジ３１２、切り欠き部３１４、後面カバー側面３１６、後面カバー背面３２２、背面カバー底面３２６、後面開口部３２８、遮蔽板３５０、スリット３６０を含む。
　なお、本体ケース１００、前面カバー２００、後面カバー３００、配線カバー５００の各構成要素は、ネジ、溶接、接着材等で接続されているが、公知の技術が使用されればよいので、ここでは説明を省略する。本体ケース１００、前面カバー２００、後面カバー３００、配管カバー４００、配線カバー５００間の接続についても同様である。また、複数の構成要素が一体的に形成されてもよい。
　本体ケース１００は、ｘ軸の正方向側に開口した箱形状に形成される。ここで、ｚ軸の正方向側には本体ケース天面１１０が配置され、ｙ軸方向の両側には本体ケース側面１１６が配置され、ｘ軸の負方向側には本体ケース背面１２２が配置され、ｚ軸の負方向側には本体ケース底面１２６が配置される。また、本体ケース底面１２６のｚ軸の負方向側にはボトムカバー１２４が配置され、ボトムカバー１２４は、本体ケース１００をｚ軸の負方向側から支持する。各本体ケース側面１１６には、ユーザが把持可能な取手部１１８が設けられる。箱形状で形成された本体ケース１００の内部には、ｙ軸方向に延びる板形状を有した内壁１５４が配置される。内壁１５４によって、本体ケース１００の内部は、ｚ軸の正方向側の収納空間１５０と、ｚ軸の負方向側の開口空間１５２に分離される。
　収納空間１５０には、内側ケース１６０が配置される。内側ケース１６０は、本体ケース１００と同様にｘ軸の正方向側に開口した箱形状に形成される。内側ケース１６０の構造の詳細は後述するが、ｚ軸の正方向側には内側ケース天面１６２が配置され、ｙ軸方向の両側には内側ケース側面１６８が配置される。また、内側ケース１６０のｘ軸の負方向側は本体ケース背面１２２によって塞がれる。内側ケース１６０は電気機器を収納する。電気機器の一例は、直流電力を交流電力に変換する変換回路である。変換回路の詳細は後述するが、これは発熱素子を備えた回路であるともいえる。また、内側ケース１６０の開口部分は電気機器蓋１８０によって開閉可能に閉じられる。電気機器蓋１８０は、ｙ－ｚ平面に矩形状を有した板形状に形成される。開口空間１５２には、配管カバー４００、配線カバー５００が接続される。配管カバー４００、配線カバー５００については後述する。
　前面カバー２００は、本体ケース１００における開口を覆うように、本体ケース１００の前方、つまりｘ軸の正方向側に配置される。前面カバー２００において、本体ケース１００における開口を覆うための前面カバー正面２２０は、ｙ－ｚ平面に広がる板形状に形成されており、ｚ軸の正方向側の前面カバー天面２１０、ｙ軸の両方向側の前面カバー側面２１６によって囲まれる。前面カバー天面２１０のｙ軸方向の両端側には複数の放熱口２１２が設けられる。前面カバー２００は、図１、図２、図４のように本体ケース１００にｘ軸の正方向側から取り付けられる。ここでは、本体ケース１００の構成を分かりやすくするために前面カバー２００を透明で示しているが、実際には本体ケース１００に着色がなされている。
　後面カバー３００は、本体ケース背面１２２を覆うように、本体ケース１００の後方、つまりｘ軸の負方向側に配置される。後面カバー３００において、本体ケース背面１２２を覆うための後面カバー背面３２２は、ｙ－ｚ平面に広がる板形状に形成されており、ｚ軸の正方向側の後面カバー天面３１０、ｙ軸の両方向側の後面カバー側面３１６、ｚ軸の負方向側の背面カバー底面３２６によって囲まれる。後面カバー天面３１０、背面カバー底面３２６には、複数のスリット３６０が設けられる。スリット３６０は、本体ケース１００での発熱に対する放熱に使用される。また、後面カバー背面３２２には、後面開口部３２８、遮蔽板３５０が設けられる。後面カバー３００は、図１、図２、図４のように本体ケース１００にｘ軸の負方向側から取り付けられるので、本体ケース１００は前面カバー２００、後面カバー３００によって囲まれる。これにより本体ケース１００が露出しなくなり、本体ケース１００の構成に関係なく、外観を損なうことが抑制される。また、後面カバー背面３２２のｘ軸の負方向側の面が図示しない建物等の立壁に固定される。
　前面カバー２００、後面カバー３００が本体ケース１００に取り付けられた状態において、前面カバー天面２１０は、本体ケース天面１１０、後面カバー天面３１０よりも上方、つまりｚ軸の正方向側に配置される。ここでは、本体ケース天面１１０のｘ軸方向の幅よりも、前面カバー天面２１０のｘ軸方向の幅が広いので、本体ケース天面１１０は前面カバー天面２１０によって覆われる。つまり、ｚ軸方向において、前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との２重構造が形成される。２重構造により防水性が向上するとともに、前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との間の空気層の存在によって、結露の発生が抑制されたり、日射による本体ケース１００内部の温度上昇が抑制されたりする。なお、前面カバー天面２１０のｘ軸方向が、本体ケース天面１１０のｘ軸方向の幅よりも狭い場合、本体ケース天面１１０は、前面カバー天面２１０および後面カバー天面３１０によって覆われてもよい。
　さらに、本体ケース天面１１０のｘ軸の正方向側の縁部には、前面カバー天面２１０に向かって突出する本体フランジ１１２が設けられる。本体フランジ１１２は、前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との間の隙間を埋める。また、本体フランジ１１２は、本体ケース側面１１６にも設けられている。この本体フランジ１１２は、前面カバー側面２１６に向かって突出しており、本体ケース側面１１６と前面カバー側面２１６との間の隙間を埋める。これも防水性の向上につながる。
　後面カバー天面３１０のｘ軸の正方向側の縁部には、前面カバー天面２１０に向かって突出する後面フランジ３１２が設けられる。後面フランジ３１２は、前面カバー天面２１０と後面カバー天面３１０との間の隙間を埋める。これも防水性の向上につながる。後面フランジ３１２には、凹んだ形状を有する切り欠き部３１４が複数設けられる。なお、切り欠き部３１４の代わりに、放熱口が設けられてもよい。これにより、本体ケース１００の内部において発熱がなされても、放熱が促される。
　図６は、電気設備１０００の構造を示す正面図である。電気設備１０００における本体ケース１００は、端子部１５６をさらに含む。内壁１５４における開口空間１５２側には、複数の端子部１５６が設けられる。端子部１５６は、外部から電気設備１０００内部に挿入された配管あるいは配線を接続するための端子である。ここで、配管、配線は電線に相当する。なお、以下において、配管および配線の図示は省略される。このような接続により、電気設備１０００に収納された電気機器と外部の間で電力が入出力される。端子部１５６が開口空間１５２側に配置されるので、配管あるいは配線は収納空間１５０に挿入されない。これにより、配管あるいは配線を通すための孔を内壁１５４に設けることが不要になり、水あるいは塵埃が収納空間１５０に入ることが防止される。
　前述のごとく、前面カバー天面２１０のｙ軸方向の両端側には放熱口２１２が設けられる。放熱口２１２は、本体ケース側面１１６と前面カバー側面２１６とに挟まれた空間のｚ軸の正方向側に配置される。これにより、本体ケース１００の内部において発熱がなされても、当該空間に形成された空気経路８００を通って放熱がなされる。
　本体ケース側面１１６と前面カバー側面２１６とに挟まれた空間に配置されるように、取手部１１８が本体ケース側面１１６に設けられる。本体ケース側面１１６と前面カバー側面２１６は離間して設けられ、かつ前面カバー側面２１６はｚ軸方向にある程度の長さを有する。そのため、前面カバー側面２１６は本体ケース１００に向かって撓みやすくなるが、取手部１１８が前面カバー側面２１６を支持することによって、撓みが抑制される。
（２）配管構造および配線構造
　図７は、電気設備１０００の構造を示す別の分解斜視図であり、図２と同一方向における分解斜視図である。図８（ａ）－（ｂ）は、電気設備１０００における本体ケース１００、配管カバー４００、配線カバー５００の構造を示す斜視図であり、図７における本体ケース１００をさらに分解した斜視図である。本体ケース１００は、底面開口部１２８、本体開口部１３０、固定金具１３２、配管孔１３４をさらに含む。配管カバー４００は、配管孔４０２を含む。配線カバー５００は、第１フランジ５１０、第２フランジ５１２、第３フランジ５１４、カバー部５２０、密封溝部５３０を含む。また、本体ケース背面１２２には、第１ヒートシンク６００、第２ヒートシンク７００が配置される。
　本体ケース底面１２６には、底面開口部１２８と複数の配管孔１３４とが設けられる。底面開口部１２８は、本体ケース底面１２６のｙ軸の正方向側において矩形状に開口する。底面開口部１２８は、本体ケース１００の下方からの配管（図示せず）を本体ケース１００の内部に挿入するために設けられる。また、本体ケース底面１２６において底面開口部１２８が設けられていない部分には、複数の配管孔１３４が設けられる。複数の配管孔１３４も、本体ケース１００の下方からの配管を本体ケース１００の内部に挿入するために設けられる。１つの配管孔１３４には１つの配管が通されるので、配管孔１３４の径は、配管の径に応じたサイズであり、かつ配管の径よりも大きなサイズにされる。
　配管カバー４００は、底面開口部１２８を下方から覆うように、本体ケース底面１２６に取り付けられる。配管カバー４００は、ｘ－ｙ平面において広がる板形状に形成され、ｘ－ｙ平面において底面開口部１２８よりも大きなサイズを有する。配管カバー４００には、複数の配管孔４０２が設けられる。配管孔４０２は、配管孔１３４と同様に形成される。配管孔４０２あるいは配管孔１３４を通った配管は、前述の端子部１５６に接続される。ここで、電気設備１０００を設置する際、配管孔４０２に配管を通させてから、配管カバー４００が本体ケース底面１２６に取り付けられる。そのため、設置時の作業性が向上する。また、配管カバー４００が底面開口部１２８よりも大きなサイズを有するので、配管カバー４００と底面開口部１２８との間からの水の侵入が抑制される。配管カバー４００の詳細は後述する。
　本体ケース背面１２２には、本体開口部１３０が設けられる。本体開口部１３０は、底面開口部１２８に近接するように配置されるとともに、後面カバー背面３２２に設けられた後面開口部３２８にｘ軸方向において対向するように配置される。本体開口部１３０は、後面開口部３２８に対して鏡像対象となる形状を有しており、例えば、上方の一角が欠けた矩形状を有する。後面開口部３２８には、電気設備１０００の外部、例えば電気設備１０００を固定する立壁からの配線が通される。当該配線は、後面開口部３２８につづいて本体開口部１３０も通って本体ケース１００の内部に挿入される。本体開口部１３０を通った配線は、前述の端子部１５６に接続される。
　本体開口部１３０と後面開口部３２８を上方から囲みながら本体ケース１００と後面カバー３００とを接続するように、配線カバー５００が取り付けられる。配線カバー５００における第１フランジ５１０は、本体開口部１３０の少なくとも一部、具体的には上方および側方を囲む形状を有しており、本体開口部１３０の縁部に合わされながら本体ケース背面１２２に固定される。第２フランジ５１２は、後面開口部３２８の少なくとも一部、具体的には上方および側方を囲む形状を有しており、後面開口部３２８の縁部に合わされながら後面カバー背面３２２に固定される。第１フランジ５１０および第２フランジ５１２の間をｘ軸方向につなぐようにカバー部５２０が配置される。カバー部５２０は、配線をｚ軸の正方向側から覆う。なお、カバー部５２０においてｚ軸の負方向側は開口する。
　さらに、第１フランジ５１０、第２フランジ５１２、カバー部５２０において、ｚ軸の負方向側端は、第３フランジ５１４によってつながれる。ここで、第１フランジ５１０、第２フランジ５１２、第３フランジ５１４、カバー部５２０は一体的に形成される。このように本体ケース背面１２２と後面カバー背面３２２との間をまたぐ配線は配線カバー５００によって覆われるので、仮に本体ケース背面１２２と後面カバー背面３２２との間にｚ軸の正方向側から水が侵入しても、配線がぬれることは防止されるので、防水性が向上する。
　電気設備１０００を立壁に設置する場合、後面カバー３００が立壁に固定されてから、後面カバー３００に本体ケース１００が取り付けられる。その際、配線カバー５００は、本体ケース背面１２２に固定された状態において、後面カバー背面３２２に接続される。そのため、第２フランジ５１２と後面カバー背面３２２のとの接続は、電気設備１０００の設置現場でなされるので、接続状態にバラツキが生じ、防水性が劣化するおそれがある。この防水性の低下を抑制するために、第２フランジ５１２における後面カバー背面３２２側の表面には、当該表面の形状に沿った密封溝部５３０が形成される。密封溝部５３０には、パッキン等の密封部材が配置される。そのため、第２フランジ５１２と後面カバー背面３２２は、密封部材を挟みながら接続される。その結果、接続が強力になって、防水性の劣化が抑制される。なお、第２フランジ５１２と同様に第１フランジ５１０、第３フランジ５１４においても密封溝部５３０が形成されてもよい。その際、第１フランジ５１０、第３フランジ５１４の密封溝部５３０にも、密封部材が配置される。
　なお、配線カバー５００において、ｚ軸の負方向側にはカバー部５２０が形成されておらず、当該方向に配線カバー５００は開口する。ここで、第３フランジ５１４は、ｚ軸の負方向側から配管カバー４００によって覆われる。このような構成により、下方からの水の侵入が抑制される。ここで、配管カバー４００は、ｙ軸方向における２つの第３フランジ５１４の間隔に応じたサイズを有する。配管カバー４００が大きすぎないので、放熱性の低下が抑制される。また、配管カバー４００と配線カバー５００とが接続されるので、配管の引込位置と配線の引込位置とがまとめられ、防水対策すべき位置が集約される。本体ケース底面１２６に配管カバー４００が取り付けられた状態において、ボトムカバー１２４がｚ軸の負方向側から本体ケース底面１２６に接続される。
　本体ケース背面１２２には、第１ヒートシンク６００および第２ヒートシンク７００がｙ軸方向に並べられる。第１ヒートシンク６００、第２ヒートシンク７００は、別々の構造であり、本体ケース１００に収納された電気機器による発熱をそれぞれ放熱する。第２ヒートシンク７００は、第１ヒートシンク６００よりもｚ軸方向の長さが短くなるように形成される。そのため、第１ヒートシンク６００のｚ軸の負方向側のスペースよりも、第２ヒートシンク７００のｚ軸の負方向側のスペースの方が広くなる。このようなスペースを有効利用するために、底面開口部１２８、本体開口部１３０は、第２ヒートシンク７００のｚ軸の負方向側に配置される。第１ヒートシンク６００および第２ヒートシンク７００を覆うように、固定金具１３２が、本体ケース背面１２２に接続される。固定金具１３２は後面カバー背面３２２にも接続される。
　さらに、本体ケース背面１２２に固定された配線カバー５００を後面カバー背面３２２に接続する際の水の侵入を抑制するために、後面カバー背面３２２には遮蔽板３５０が設けられる。遮蔽板３５０は、後面開口部３２８のｚ軸の正方向側においてｘ軸の正方向側、つまり本体ケース背面１２２側に向かって突出する。
　図９は、配管カバー４００の構造を示す斜視図である。配管カバー４００は、配管孔４０２、カバー底面４０４、防水壁４１０、防水溝部４２０、排水孔４３０を含む。カバー底面４０４は略矩形状に形成される。カバー底面４０４には、複数の配管孔４０２が配置される。カバー底面４０４には、配管孔４０２を囲むように防水壁４１０がｚ軸の正方向に向かって立設される。また、カバー底面４０４には、防水壁４１０を囲むように防水溝部４２０が設けられる。防水溝部４２０においては、複数の壁と溝が並ぶ。また、防水溝部４２０には、カバー底面４０４をｚ軸方向に貫通する排水孔４３０が設けられる。配管カバー４００が本体ケース１００に取り付けられた場合、防水溝部４２０は、本体ケース底面１２６および第３フランジ５１４に接触する。防水溝部４２０に侵入した水は、防水壁４１０を越えて配管孔４０２側に流れ込まずに壁に沿って溝を流れるとともに、排水孔４３０から排出される。このような構成によって、配管カバー４００から本体ケース１００の内部への水の侵入が抑制され、防水性が向上される。
（３）本体ケース構造
　図１０は、電気設備１０００における本体ケース１００の構造を示す斜視図である。これは、図３の本体ケース１００において電気機器蓋１８０を取り外した構成に相当する。本体ケース１００は、排気ファン１６４、放熱フィン１６６、内側ケース底面１７０、内側ケース開口部１７２をさらに含む。載置面６０２には、複数のリアクトル素子６１０、複数のコイル６１２、トランス６１４が配置される。載置面７０２には、制御基板７１０、回路７１２が配置される。前述のごとく、本体ケース１００の内部は、内壁１５４を境界として収納空間１５０と開口空間１５２とに分離されており、収納空間１５０は電気機器を収納し、開口空間１５２は底面開口部１２８、本体開口部１３０、端子部１５６を含む。
　収納空間１５０には、本体ケース１００から内側に離間した内側ケース１６０が配置される。つまり、本体ケース天面１１０に対向するように内側ケース天面１６２が配置され、本体ケース側面１１６に対向するように内側ケース側面１６８が配置される。また、ｚ軸の負方向側において、内壁１５４から対向するように内側ケース底面１７０が配置される。さらに、内側ケース天面１６２、内側ケース側面１６８、内側ケース底面１７０が本体ケース背面１２２（図示せず）を囲むことによって、ｘ軸の正方向側に開口した箱形形状の内側ケース１６０が形成される。なお、本体ケース１００は内側ケース１６０を収納しているので、本体ケース１００は「外側ケース」ともいえる。
　内側ケース１６０の内部には、載置面６０２および載置面７０２が、ｘ軸の正方向側を向きながらｙ軸方向に並べられる。ここで、載置面６０２は、図８に示した第１ヒートシンク６００の反対側の面であり、載置面７０２は、図８に示した第２ヒートシンク７００の反対側の面である。そのため、載置面７０２は、載置面６０２よりもｚ軸方向の長さが短くなるように形成される。載置面６０２および載置面７０２には、電気機器が搭載される。前述のごとく、電気機器は変換回路である。ここで、変換回路のうち、複数のリアクトル素子６１０、複数のコイル６１２、トランス６１４は載置面６０２に設置され、制御基板７１０、回路７１２は載置面７０２に設置される。複数のリアクトル素子６１０、複数のコイル６１２、トランス６１４、制御基板７１０、回路７１２（以下、それぞれを「回路部品」といったり、これらを「回路部品」と総称したりする）は互いに接続されるが、変換回路の構成には公知の技術が使用されればよいので、ここでは説明を省略する。なお、回路７１２にはスイッチ素子が含まれる。
　このように構成された電気機器は発熱するので、発熱による温度上昇を抑制するために放熱が必要になる。そのため、内側ケース天面１６２には、２つの排気ファン１６４が設けられる。特に、２つの排気ファン１６４は、電気機器が搭載される載置面６０２および載置面７０２のｚ軸の正方向側に配置される。このような２つの排気ファン１６４によって、内側ケース１６０内における電気機器での発熱によって暖められた空気は、本体ケース天面１１０と内側ケース天面１６２との間の空間に出力される。
　排気ファン１６４が設けられる内側ケース天面１６２に対向した本体ケース天面１１０の外側には、放熱フィン１６６が設けられる。放熱フィン１６６によって、本体ケース天面１１０の外側の空気と、本体ケース天面１１０の内側の空気との間で熱交換がなされる。そのため、本体ケース天面１１０と内側ケース天面１６２との間の空間に出力された空気であって、かつ暖められた空気は、熱交換によって冷やされる。冷えた空気は、内側ケース側面１６８と本体ケース側面１１６とに挟まれた部分に形成された空気経路８１０を通って、収納空間１５０を内壁１５４まで進む。空気経路８１０を進んでいる間も本体ケース側面１１６を介して熱交換をしながら空気は冷えていく。その後、空気は、内側ケース底面１７０の内側ケース開口部１７２を経由したり、載置面７０２の下方を経由したりして、電気機器を冷却する。さらに、電気機器によって暖められた空気は排気ファン１６４の方に進むことによって、空気が循環される。
（４）電気機器構造
　図１１、図１２は、第１ヒートシンク６００の構造を示す斜視図であり、図１１はリアクトル素子６１０が設置されている場合を示し、図１２は、リアクトル素子６１０が設置されていない場合を示す。また、図１３は、第１ヒートシンク６００の構造を示すさらに別の斜視図であり、これは、図１１、図１２の反対側の面を示す。第１ヒートシンク６００は、載置面６０２、放熱フィン６０４を含む。また、載置面６０２は、第１格納溝６２０、第２格納溝６２２、第３格納溝６２４、第４格納溝６２６を含む。リアクトル素子６１０、コイル６１２、トランス６１４には公知の技術が使用されればよいので、ここでは説明を省略するが、複数のリアクトル素子６１０のそれぞれは、非平面状の接続面６１６を有する。また、コイル６１２、トランス６１４も、非平面状の接続面を有する。非平面状とは、例えば、曲面を含んだ立体形状である。
　第１ヒートシンク６００において、１つの面には放熱フィン６０４が設けられる。一方、第１ヒートシンク６００において、放熱フィン６０４が設けられる面とは反対側の載置面６０２には、複数の回路部品のそれぞれを格納するための第１格納溝６２０、第２格納溝６２２、第３格納溝６２４、第４格納溝６２６が設けられる。第１格納溝６２０は、３つのリアクトル素子６１０を一列に並べて格納するための溝であり、ｙ軸方向よりもｚ軸方向に長い形状を有する。また、第２格納溝６２２は、第１格納溝６２０のｙ軸の正方向側に配置され、２つのリアクトル素子６１０を並べて格納するための溝である。
　リアクトル素子６１０は、接続面６１６を第２格納溝６２２に向けて、第２格納溝６２２に格納される。つまり、第２格納溝６２２の底部の形状は、接続面６１６の形状に合わせるように形成される。第１格納溝６２０、第３格納溝６２４、第４格納溝６２６についても同様である。第１格納溝６２０から第４格納溝６２６に回路部品が格納された状態において、第１格納溝６２０から第４格納溝６２６のそれぞれにはポッティング樹脂が注入される。その結果、第１格納溝６２０から第４格納溝６２６に回路部品が固定される。第１格納溝６２０から第４格納溝６２６は回路部品の接続面の形状に応じて形成されるので、回路部品の接続面が非平面状であっても、第１格納溝６２０から第４格納溝６２６への回路部品の格納が容易になる。
　放熱フィン６０４は、後面カバー背面３２２を向くように本体ケース背面１２２に固定される。そのため、第１格納溝６２０から第４格納溝６２６に固定された回路部品において発熱がなされても、放熱フィン６０４は、本体ケース１００の外側への放熱を実行する。
　図１４は、第２ヒートシンク７００の構造を示す斜視図である。第２ヒートシンク７００は、載置面７０２、放熱フィン７０４を含む。図１０に示した制御基板７１０、回路７１２には公知の技術が使用されればよいので、ここでは説明を省略するが、制御基板７１０、回路７１２のそれぞれは、平面状の接続面を載置面７０２に向ける。
　第２ヒートシンク７００において、１つの面には放熱フィン７０４が設けられる。一方、第２ヒートシンク７００において、放熱フィン７０４が設けられる面とは反対側の載置面７０２は、平面状に形成される。載置面７０２にはポッティング樹脂によって制御基板７１０、回路７１２が固定されるが、載置面７０２、制御基板７１０、回路７１２のいずれも平面状の面を有するので、固定が容易になされる。放熱フィン７０４は、後面カバー背面３２２を向くように本体ケース背面１２２に固定される。そのため、載置面７０２に固定された回路部品において発熱がなされても、放熱フィン７０４は、本体ケース１００の外側への放熱を実行する。
　載置面６０２に第１格納溝６２０等が形成された第１ヒートシンク６００とは異なり、載置面７０２が平面である第２ヒートシンク７００には汎用品を使用可能である。そのため、第２ヒートシンク７００を使用することによって製造コストの増加が抑制される。また、接続面が非平面状である回路部品を第１ヒートシンク６００に集め、接続面が平面状である回路部品を第２ヒートシンク７００に集めるので、複数の回路部品の搭載が容易になされる。
　本実施例によれば、前述の（ｉ）～（ｉｘ）の状況を改善するような、屋外に適した構造を有する電気設備１０００を提供できる。
（ｉ）前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との２重構造が形成されるので、前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との間の空気層の存在によって、結露の発生を抑制できる。また、前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との２重構造が形成されるので、防水性を向上できる。
（ｉｉ）前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との２重構造が形成されるので、前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との間の空気層の存在によって、日射による本体ケース１００内部の温度上昇を抑制できる。
（ｉｉｉ）本体ケース１００が前面カバー２００、後面カバー３００によって囲まれるので、本体ケース１００の露出を防止できる。また、本体ケース１００の露出が防止されるので、本体ケース１００の構成に関係なく、外観を損なうことが抑制できる。
（ｉｖ）凹んだ形状を有する切り欠き部３１４が後面フランジ３１２に複数設けられるので、本体ケース１００の内部において発熱がなされても、放熱が促すことができる。また、前面カバー天面２１０に放熱口２１２を開口させるので、本体ケース側面１１６と前面カバー側面２１６とに挟まれた空間に空気経路８００を形成できる。また、本体ケース側面１１６と前面カバー側面２１６とに挟まれた空間に空気経路８００が形成されるので、本体ケース１００の内部において発熱がなされても、空気経路８００を通って放熱できる。また、排気ファン１６４が設けられる内側ケース１６０の一面に対向した面の外側に放熱フィン１６６を設けるので、排気ファン１６４から出力される暖かい空気を放熱フィン１６６で放熱できる。また、内側ケース側面１６８と本体ケース側面１１６とに挟まれた部分に空気経路８１０が形成されるので、空気を循環させることができる。また、空気が循環するので、電気機器を冷却できる。また、電気機器として変換回路が収納されるので、変換回路を冷却できる。
（ｖ）配管カバー４００が底面開口部１２８よりも大きなサイズを有するので、配管カバー４００と底面開口部１２８との間からの水の侵入を抑制できる。また、配管カバー４００は配管孔４０２を有するので、配管カバー４００を本体ケース１００に接続したまま、配管を通すことができる。また、配管カバー４００において配管孔４０２を囲む防水壁４１０が立設されるので、防水溝部４２０に侵入した水を配管孔４０２側に流れ込みにくくできる。また、防水壁４１０を囲む防水溝部４２０が設けられ、防水溝部４２０に排水孔４３０が設けられるので、防水溝部４２０を流れる水を排水孔４３０から排出できる。また、防水溝部４２０を流れる水が排水孔４３０から排出されるので、配管カバー４００から本体ケース１００の内部への水の侵入を抑制できる。また、配管カバー４００から本体ケース１００の内部への水の侵入が抑制されるので、防水性を向上できる。
　また、本体ケース背面１２２と後面カバー背面３２２との間をまたぐ配線は配線カバー５００によって覆われるので、仮に本体ケース背面１２２と後面カバー背面３２２との間に水が侵入しても、配線がぬれることを防止できる。また、配線がぬれることが防止されるので、防水性を向上できる。また、壁面および露出配管により電線が引き込まれるが、この引込部分の水や埃の浸入リスクを低減できる。また、暴風雨や暴風時の埃などが引込部分から内部に侵入するリスクを低減できる。また、カバー部５２０において開放された下方部分が配管カバー４００によって覆われるので、下方からの水の侵入を抑制できる。また、配管カバー４００と配線カバー５００とが接続されるので、配管の引込位置と配線の引込位置とがまとめられ、防水対策すべき位置を集約できる。
（ｖｉ）端子部１５６が開口空間１５２側に配置されるので、配管あるいは配線が収納空間１５０に挿入されなくできる。また、配管あるいは配線が収納空間１５０に挿入されないので、配管あるいは配線を通させるための孔を内壁１５４に設けることが不要になり、水あるいは塵埃が収納空間１５０に入ることを防止できる。また。内壁１５４が設けられるので、収納空間１５０の防水性を向上できる。
（ｖｉｉ）第２フランジ５１２と後面カバー背面３２２は、密封部材を挟みながら接続されるので、接続を強力にできる。また、接続が強力になるので、防水性の劣化を抑制できる。また、防水性の劣化が抑制されるので、電気設備１０００に対するメンテナンスの負担を低減できる。
（ｖｉｉｉ）本体ケース側面１１６に取手部１１８が設けられるので、設置時に取手部１１８を持つことによって安全性を向上できる。また、取手部１１８が前面カバー側面２１６を支持するので、前面カバー側面２１６を薄型化できる。また、前面カバー側面２１６が薄型化されるので、電気設備１０００を軽量化できる。また、取手部１１８が前面カバー側面２１６を支持することによって、前面カバー側面２１６の撓みを抑制できる。また、電気設備１０００を設置する際、配管孔４０２に配管を通させてから、配管カバー４００が本体ケース底面１２６に取り付けられるので、設置時の作業性を向上できる。また、後面カバー３００において、後面開口部３２８の上方に遮蔽板３５０が設けられるので、設置時における水の侵入を抑制できる。
（ｉｘ）第１格納溝６２０から第４格納溝６２６は回路部品の接続面の形状に応じて形成されるので、リアクトル素子６１０、コイル６１２、トランス６１４の接続面が非平面状であっても、これらを第１ヒートシンク６００に格納することを容易にできる。また、リアクトル素子６１０、コイル６１２、トランス６１４を第１ヒートシンク６００に格納することが容易になるので、製造コストの増加を抑制できる。また、載置面６０２に第１格納溝６２０等が形成された第１ヒートシンク６００とは異なり、載置面７０２が平面である第２ヒートシンク７００には汎用品を使用できる。また、汎用品の第２ヒートシンク７００を使用することによって製造コストの増加を抑制できる。また、接続面が非平面状である回路部品を第１ヒートシンク６００に集め、接続面が平面状である回路部品を第２ヒートシンク７００に集めるので、複数の回路部品の搭載を容易にできる。また、複数の回路部品の搭載が容易になるので、製造コストの増加を抑制できる。
　これまで説明した効果に加えて、本実施例によれば次のような効果も得ることができる。本体ケース天面１１０に本体フランジ１１２が設けられ、後面カバー天面３１０には後面フランジ３１２が設けられるので、暴風雨などにおいて風に巻き上げられた水を一時的に遮蔽できる。また、暴風雨などにおいて風に巻き上げられた水が一時的に遮蔽されるので、防水性をさらに向上できる。また、本体ケース天面１１０に本体フランジ１１２が設けられ、後面カバー天面３１０には後面フランジ３１２が設けられるので、前面カバー２００を取り付ける際の位置合せに利用できる。前面カバー２００を取り付ける際の位置合せに本体フランジ１１２、後面フランジ３１２が利用されるので、電気設備１０００の設置を容易にできる。
　また、第１ヒートシンク６００と、第１ヒートシンク６００よりも上下方向の長さが短い第２ヒートシンク７００とを並べるので、第１ヒートシンク６００の下方のスペースよりも、第２ヒートシンク７００の下方のスペースの方を広くできる。また、第２ヒートシンク７００の下方に底面開口部１２８、本体開口部１３０を配置するので、このようなスペースを有効利用できる。
　本発明の一態様の概要は、次の通りである。
［項目１－１］
　電気機器を収納する本体ケース（１００）と、
　本体ケース（１００）の前方に配置される前面カバー（２００）と、
　本体ケース（１００）の後方に配置される後面カバー（３００）とを備え、
　本体ケース天面（１１０）は、前面カバー天面（２１０）および後面カバー天面（３１０）の少なくとも一方によって覆われることを特徴とする電気設備（１０００）。
［項目１－２］
　前面カバー天面（２１０）は、本体ケース天面（１１０）および後面カバー天面（３１０）よりも上方に配置され、
　本体ケース天面（１１０）には、前面カバー（２００）に向かって突出する本体フランジ（１１２）が設けられ、
　後面カバー天面（３１０）には、前面カバー（２００）に向かって突出する後面フランジ（３１２）が設けられることを特徴とする項目（１－１）に記載の電気設備（１０００）。
［項目１－３］
　後面フランジ（３１２）には、切り欠き部（３１４）あるいは放熱口が設けられることを特徴とする項目（１－２）に記載の電気設備（１０００）。
［項目１－４］
　前面カバー天面（２１０）には、放熱口（２１２）が開口され、
　放熱口（２１２）は、本体ケース側面（１１６）と前面カバー側面（２１６）とに挟まれた空気経路（８００）の上方に配置されることを特徴とする項目（１－１）から（１－３）のいずれか１項に記載の電気設備（１０００）。
［項目１－５］
　本体ケース側面（１１６）には、取手部（１１８）が設けられ、
　取手部（１１８）は、前面カバー側面（２１６）を支持することを特徴とする項目（１－１）から（１－４）のいずれか１項に記載の電気設備（１０００）。
［項目１－６］
　本体ケース底面（１２６）に設けられる底面開口部（１２８）であって、下方からの配管を本体ケース（１００）の内部に挿入する底面開口部（１２８）を下方から覆う配管カバー（４００）をさらに備え、
　配管カバー（４００）は、底面開口部（１２８）よりも大きなサイズを有するとともに、配管を通させる配管孔（４０２）を有することを特徴とする項目（１－１）から（１－５）のいずれか１項に記載の電気設備（１０００）。
［項目１－７］
　配管カバー（４００）には、配管孔（４０２）を囲む防水壁（４１０）が立設されることを特徴とする項目（１－６）に記載の電気設備（１０００）。
［項目１－８］
　配管カバー（４００）には、防水壁（４１０）を囲む防水溝部（４２０）が設けられ、
　防水溝部（４２０）には、配管カバー（４００）を貫通する排水孔（４３０）が設けられることを特徴とする項目（１－７）に記載の電気設備（１０００）。
［項目１－９］
　本体ケース（１００）には、電気機器を収納すべき収納空間（１５０）と底面開口部（１２８）とを分離する内壁（１５４）が設けられ、
　内壁（１５４）の底面開口部（１２８）側には、配管を接続する端子部（１５６）が設けられることを特徴とする項目（１－６）から（１－８）のいずれか１項に記載の電気設備（１０００）。
［項目２－１］
　電気機器を収納する本体ケース（１００）と、
　本体ケース（１００）の後方に配置される後面カバー（３００）と、
　後面カバー（３００）と本体ケース（１００）との間に配置される配線カバー（５００）とを備え、
　後面カバー（３００）には、配線を通させる後面開口部（３２８）が設けられ、
　本体ケース（１００）における後面カバー（３００）に対向した面には、後面開口部（３２８）からの配線を本体ケース（１００）の内部に挿入する本体開口部（１３０）が設けられ、
　配線カバー（５００）は、本体開口部（１３０）の少なくとも一部を囲みながら本体ケース（１００）に接続される第１フランジ（５１０）と、後面開口部（３２８）の少なくとも一部を囲みながら後面カバー（３００）に接続される第２フランジ（５１２）と、第１フランジ（５１０）と第２フランジ（５１２）とをつないで配線を覆うカバー部（５２０）とを備えることを特徴とする電気設備（１０００）。
［項目２－２］
　第２フランジ（５１２）には、密封部材を配置する密封溝部（５３０）が設けられ、
　第２フランジ（５１２）と後面カバー（３００）は、密封部材を挟みながら接続されることを特徴とする項目（２－１）に記載の電気設備（１０００）。
［項目２－３］
　後面カバー（３００）には、後面開口部（３２８）の上方において本体ケース（１００）に向かって突出する遮蔽板（３５０）が設けられることを特徴とする項目（２－１）または（２－２）に記載の電気設備（１０００）。
［項目２－４］
　本体ケース（１００）には、電気機器を収納すべき収納空間（１５０）と本体開口部（１３０）とを分離する内壁（１５４）が設けられ、
　内壁（１５４）の本体開口部（１３０）側には、配線を接続する端子部（１５６）が設けられることを特徴とする項目（２－１）から（２－３）のいずれか１項に記載の電気設備（１０００）。
［項目２－５］
　本体ケース（１００）には、第１ヒートシンク（６００）と、第１ヒートシンク（６００）よりも上下方向の長さが短い第２ヒートシンク（７００）とが設けられ、
　本体開口部（１３０）は、第２ヒートシンク（７００）の下方に配置されることを特徴とする項目（２－１）から（２－４）のいずれか１項に記載の電気設備（１０００）。
［項目２－６］
　本体ケース底面（１２６）において、本体開口部（１３０）の近傍に設けられる底面開口部（１２８）であって、下方からの配管を本体ケース（１００）の内部に挿入する底面開口部（１２８）を下方から覆う配管カバー（４００）をさらに備え、
　配管カバー（４００）は、底面開口部（１２８）よりも大きなサイズを有するとともに、配管を通させる配管孔（４０２）を有し、
　カバー部（５２０）において開放された下方部分は、配管カバー（４００）によって覆われることを特徴とする項目（２－１）から（２－５）のいずれか１項に記載の電気設備（１０００）。
［項目３－１］
　電気機器を収納する内側ケース（１６０）と、
　内側ケース（１６０）を収納する本体ケース（１００）とを備え、
　内側ケース（１６０）の一面には、排気ファン（１６４）が設けられ、
　本体ケース（１００）において、排気ファン（１６４）が設けられる内側ケース（１６０）の一面に対向した面の外側には、放熱フィン（１６６）が設けられることを特徴とする電気設備（１０００）。
［項目３－２］
　排気ファン（１６４）は、内側ケース天面（１６２）であって、かつ電気機器を収納すべき収納空間（１５０）の上方の内側ケース天面（１６２）に配置され、
　内側ケース側面（１６８）と本体ケース側面（１２２）とに挟まれた部分に空気経路（８１０）が形成されることを特徴とする項目（３－１）に記載の電気設備（１０００）。
［項目３－３］
　内側ケース（１６０）は、電気機器として、直流電力を交流電力に変換する変換回路を収納することを特徴とする項目（３－１）または（３－２）に記載の電気設備（１０００）。
［項目３－４］
　内側ケース（１６０）は、電気機器として、二次電池を収納することを特徴とする項目（３－１）から（３－３）のいずれか１項に記載の電気設備（１０００）。
［項目４－１］
　複数の回路部品と、
　複数の回路部品を収納する本体ケース（１００）とを備え、
　複数の回路部品のそれぞれは、非平面状の接続面（６１６）を有し、
　本体ケース（１００）には、複数の回路部品を接続する第１ヒートシンク（６００）が配置され、
　第１ヒートシンク（６００）において放熱フィン（６０４）が設けられる面とは反対側の面には、複数の回路部品のそれぞれを接続面（６１６）側から格納する第１格納溝（６２０）、第２格納溝（６２２）、第３格納溝（６２４）、第４格納溝（６２６）が複数設けられることを特徴とする電気設備（１０００）。
［項目４－２］
　複数の回路部品は、リアクトル素子（６１０）を含むことを特徴とする項目（４－１）に記載の電気設備（１０００）。
［項目４－３］
　本体ケース（１００）は、平面状の接続面を有する別の種類の回路部品も収納し、
　本体ケース（１００）には、別の種類の回路部品を接続する第２ヒートシンク（７００）も配置され、
　第２ヒートシンク（７００）において放熱フィン（７０４）が設けられる面とは反対側の面は、平面状に形成されることを特徴とする項目（４－１）または（４－２）に記載の電気設備（１０００）。
［項目４－４］
　別の種類の回路部品は、スイッチ素子を含むことを特徴とする項目（４－３）に記載の電気設備（１０００）。
（実施例２）
　次に、実施例２を説明する。実施例２は、実施例１と同様に屋外に設置される電気設備に関する。実施例２では、次のような状況を考慮する。本体ケース１００の内壁１５４における開口空間１５２側には、複数の端子部１５６が配置される。内壁１５４における開口空間１５２側の面は下方を向いているので、各端子部１５６も下方を向く。端子部１５６が速結端子台である場合、配線は下方から端子部１５６に差し込まれる。しかしながら、端子部１５６が下を向いていると、配線の差込部分が見にくく、作業性が向上しない。一方、作業性を向上するように内壁１５４を配置させた場合であっても、本体ケース１００における収納空間１５０の縮小を抑制するために、電気機器が効率よく収納されることが望まれる。実施例２は、実施例１との差異を中心に説明する。
　図１５（ａ）－（ｂ）は、本発明の実施例２に係る電気設備１０００の構造を示す。図１５（ａ）は、電気設備１０００の構造を示す正面図であり、図６と同様に示される。また、図１５（ｂ）は、電気設備１０００の構造を示す斜視図であり、図３と同様に示される。なお、これらでは、電気設備１０００のうちの本体ケース１００が示され、本体ケース１００の前方に配置される前面カバー２００、本体ケース１００の後方に配置される後面カバー３００は省略される。
　本体ケース１００は、前述のごとく、本体ケース天面１１０、本体ケース側面１１６、本体ケース背面１２２、本体ケース底面１２６で囲まれた箱形状に形成され、前側に開口する。本体ケース１００の内部の上側には収納空間１５０が配置され、収納空間１５０の下側には開口空間１５２が配置される。
　収納空間１５０には、箱形状の内側ケース１６０が配置され、内側ケース１６０には、電気機器が収納される。ここで、内側ケース１６０の前側に形成された開口部分は電気機器蓋１８０によって覆われる。開口空間１５２には、本体開口部１３０が配置される。本体開口部１３０を介して、図示しない後面カバー３００における後面開口部３２８からの配線が開口空間１５２に挿入される。
　さらに、本体ケース１００の内部には、収納空間１５０と開口空間１５２とを分離する内壁１５４がｙ軸方向に延びて配置される。実施例１において内壁１５４は略ｘ－ｙ平面に沿った板形状を有していたが、ここでの内壁１５４の形状は実施例１と異なる。内壁１５４の詳細は後述するが、内壁１５４では、前側に配置された傾斜面１９０と、後側に配置された水平面１９２が結合される。また、傾斜面１９０の最も前側の一端よりも、水平面１９２の最も後側の一端の方が下側になるように、内壁１５４は傾斜される。内壁１５４の開口空間１５２側には、図示しない配線を接続する端子部１５６が設けられる。特に、端子部１５６は、傾斜面１９０に配置される。前述のごとく、端子部１５６が開口空間１５２側に配置されるので、配管あるいは配線は収納空間１５０に挿入されない。これにより、配管あるいは配線を通すための孔を内壁１５４に設けることが不要になり、水あるいは塵埃が収納空間１５０に入ることが防止される。
　図１６（ａ）－（ｂ）は、電気設備１０００の構造を示す別の図である。図１６（ａ）は、図１５（ｂ）において内壁１５４を取り外した本体ケース１００の構造を示す斜視図であり、図１６（ｂ）は、本体ケース側面１１６を除外した本体ケース１００の構造を示す側面図である。
　内壁１５４は、前述のごとく、傾斜面１９０、水平面１９２を含むとともに、上側フランジ１８６、下側フランジ１８８を含む。ここで、上側フランジ１８６、下側フランジ１８８、傾斜面１９０、水平面１９２は一体的に形成される。上側フランジ１８６は、ｙ軸方向に長く、かつｙ－ｚ平面を向くように形成される。上側フランジ１８６の最も下側は、傾斜面１９０における前面カバー２００（図示せず）側の一端に接続される。傾斜面１９０は、前面カバー２００側の一端から、前面カバー２００と後面カバー３００との間の部分である中間部分１９４に向かって下がる。つまり、傾斜面１９０は、前側から後側に向かって下がるような傾斜を有する。
　傾斜面１９０には、複数の開口部１９６が設けられ、各開口部１９６は端子部１５６等を貫通させる。そのため、内壁１５４が本体ケース１００に取り付けられた場合、端子部１５６は傾斜面１９０に設けられる。また、傾斜面１９０の傾斜に合わせて、端子部１５６も前側を向くように傾く。端子部１５６は、例えば速結端子台であるが、傾斜面１９０の傾斜に合わせて前側を向くように傾くことによって、配線の差込部分が見えやすくなる。そのため、配線の接続が容易になり、作業性が向上する。なお、中間部分１９４は、傾斜面１９０に複数の端子部１５６が設けられるような位置に配置されればよい。
　水平面１９２は、傾斜面１９０における中間部分１９４から後面カバー３００側の一端に向かって、略ｘ－ｙ平面に沿う。そのため、水平面１９２は、傾斜面１９０よりも水平であるｘ－ｙ平面に近い。内壁１５４を傾斜面１９０だけで形成するのではなく、水平面１９２と組み合わせることによって、収納空間１５０の縮小が抑制される。そのため、電気機器を効率よく収納することが可能になる。傾斜面１９０の後面カバー３００側の一端から下側に向かって下側フランジ１８８が接続される。下側フランジ１８８は、ｙ軸方向に長く、かつｙ－ｚ平面を向くように形成される。
　図１６（ａ）－（ｂ）に示されるように、内壁１５４は、本体ケース１００に対して着脱可能に設けられる。着脱可能であるので、工場等において本体ケース１００に電気機器を収納する作業を実行している間、内壁１５４は本体ケース１００から取り外される。これにより、内壁１５４を取りつけるべき部分の空間が生まれ、作業性が向上する。以下では、内壁１５４を本体ケース１００に取りつけるための構造を説明する。
　傾斜面１９０におけるｙ軸方向の両端部分のそれぞれには、ネジ孔１９８が設けられる。ネジ孔１９８には、内壁１５４を本体ケース１００に取りつける場合にネジが挿入される。ここで、ネジ孔１９８および本体ケース１００のネジ孔は、傾斜面１９０に垂直な方向に形成されるので、ネジは傾斜面１９０に向かって挿入される。ネジ孔１９８および本体ケース１００のネジ孔が、傾斜面１９０に垂直な方向に形成されるので、これらの方向を、傾斜面１９０に垂直な方向から変えるための構造が不要なる。また、下側フランジ１８８にも複数のネジ孔１９８が並べられる。これらにも、内壁１５４を本体ケース１００に取りつける場合にネジが挿入される。
　本実施例によれば、前面カバー２００側の一端よりも後面カバー３００側の一端の方が下方になるように傾斜して内壁１５４が配置されるので、端子部１５６を内壁１５４に合わせて傾けることができる。また、端子部１５６が内壁１５４に合わせて傾けられるので、配線の差込部分を見やすくできる。また、配線の差込部分が見やすくなるので、作業性を向上できる。また、作業性が向上するので、屋外に適した構造を有する電気設備１０００を提供できる。また、内壁１５４は本体ケース１００に対して着脱可能に設けられるので、作業中に内壁１５４を本体ケース１００から外し、作業が終了した場合に内壁１５４を本体ケース１００に取り付けることができる。また、作業中に内壁１５４を本体ケース１００から外すので、作業性を向上できる。
　また、内壁１５４は傾斜面１９０と水平面１９２との組合せで形成されるので、傾斜面１９０に端子部１５６を設けることによって、端子部１５６を傾斜面１９０に合わせて傾けることができる。また、水平面１９２を設けることによって、収納空間１５０の縮小を抑制できる。また、傾斜面１９０には、傾斜面１９０に向かってネジを挿入するためのネジ孔１９８が設けられるので、ネジを取りつけるための構造を簡易にできる。
　本発明の一態様の概要は、次の通りである。
［項目５－１］
　電気機器を収納する本体ケース（１００）と、
　前記本体ケース（１００）の前方に配置される前面カバー（２００）と、
　前記本体ケース（１００）の後方に配置される後面カバー（３００）とを備え、
　前記後面カバー（３００）には、配線を通させる後面開口部（３２８）が設けられ、
　前記本体ケース（１００）における前記後面カバー（３００）に対向した面には、前記後面開口部（３２８）からの前記配線を前記本体ケース（１００）の内部に挿入する本体開口部（１３０）が、前記電気機器を収納すべき部分の下方に設けられ、
　前記本体ケース（１００）には、前記電気機器を収納すべき部分と前記本体開口部（１３０）とを分離する内壁（１５４）であって、かつ前記前面カバー（２００）側の一端よりも前記後面カバー（３００）側の一端の方が下方になるように傾斜した内壁（１５４）が設けられ、
　前記内壁（１５４）の前記本体開口部（１３０）側には、前記配線を接続する端子部（１５６）が設けられることを特徴とする電気設備（１０００）。
［項目５－２］
　前記内壁（１５４）は、前記本体ケース（１００）に対して着脱可能に設けられることを特徴とする項目（５－１）に記載の電気設備（１０００）。
［項目５－３］
　前記内壁（１５４）は、前記前面カバー（２００）側の一端から、前記前面カバー（２００）と前記後面カバー（３００）との間の部分に向かって下がる傾斜面（１９０）と、前記前面カバー（２００）と前記後面カバー（３００）との間の部分から前記後面カバー（３００）側の一端に向かって、前記傾斜面（１９０）よりも水平に近い水平面（１９２）とを有し、
　前記傾斜面（１９０）には前記端子部（１５６）が設けられることを特徴とする項目（５－１）に記載の電気設備（１０００）。
［項目５－４］
　前記傾斜面（１９０）には、前記内壁（１５４）を前記本体ケース（１００）に取りつけるためのネジ孔（１９８）であって、かつ前記傾斜面（１９０）に向かってネジを挿入するためのネジ孔（１９８）が設けられることを特徴とする項目（５－３）に記載の電気設備（１０００）。
（実施例３）
　次に、実施例３を説明する。実施例３は、これまでと同様に屋外に設置される電気設備に関する。実施例３では、次のような状況を考慮する。本体ケース１００の本体ケース背面１２２に配置された第１ヒートシンク６００、第２ヒートシンク７００は、本体ケース１００に収納された電気機器による発熱を放熱する。そのため、第１ヒートシンク６００、第２ヒートシンク７００の上側に配置される後面カバー３００の後面カバー天面３１０は、放熱によって熱くなる可能性がある。一方、後面カバー天面３１０をすべて開口させれば放熱の効率が向上するが、開口から異物が侵入するおそれがある。そのため、異物の侵入を防止しながら、熱くなることを抑制することが望まれる。実施例３は、これまでとの差異を中心に説明する。
　図１７は、本発明の実施例３に係る電気設備１０００の構造を示す斜視図であり、図２と同様に示される。図１８（ａ）－（ｂ）は、電気設備１０００の構造を示す分解斜視図であり、図３あるいは図７と同様に示される。ここで、図１８（ｂ）は、図１８（ａ）の後面カバー３００と着脱カバー９００とを拡大した斜視図である。実施例１における電気設備１０００は、本体ケース１００、前面カバー２００、後面カバー３００を含んでいるが、実施例３における本体ケース１００には、着脱カバー９００がさらに追加される。本体ケース１００は電気機器を収納し、前面カバー２００は本体ケース１００の前方に配置される。これらはこれまでと同様の形状を有する。
　後面カバー３００は、本体ケース背面１２２を覆うように、本体ケース１００の後方に配置される。後面カバー３００は、後面カバー天面３１０、後面カバー側面３１６、後面カバー背面３２２、背面カバー底面３２６で囲まれた箱形状に形成され、前側に開口する。また、後面カバー背面３２２には、配線を通させる後面開口部３２８が設けられるとともに、後面カバー背面３２２が図示しない建物等の立壁に固定される。
　後面カバー天面３１０には、第１開口領域３７０、第２開口領域３７２、第３開口領域３７４がｙ軸方向に並べられる。第１開口領域３７０、第２開口領域３７２、第３開口領域３７４のそれぞれは、後面カバー天面３１０を矩形状に貫通する。第１開口領域３７０、第２開口領域３７２、第３開口領域３７４は開口領域と総称されてもよい。第１開口領域３７０と第２開口領域３７２との間には境界板３７６が配置されるとともに、第２開口領域３７２と第３開口領域３７４との間にも境界板３７６が配置される。これらの境界板３７６によって、第１開口領域３７０、第２開口領域３７２、第３開口領域３７４が形成されているともいえる。
　着脱カバー９００は、後面カバー３００の後面カバー天面３１０に着脱可能に配置される。着脱カバー９００は、着脱カバー天面９１０、着脱フランジ９１２、着脱カバー上面９１４を含み、これらは、後面カバー３００よりも低い熱伝導性を有する材料、例えば樹脂素材によって一体的に形成される。着脱カバー天面９１０は、ｘ軸方向よりもｙ軸方向に長い矩形状の面を有するように板状に形成される。着脱カバー天面９１０の最も前側の縁部から上側に向かって着脱フランジ９１２が立設されるとともに、着脱フランジ９１２の最も上側の縁部から前側に向かって着脱カバー上面９１４が延びる。
　着脱カバー９００の着脱カバー天面９１０には、第１領域９２０、第２領域９２２、第３領域９２４がｙ軸方向に並べられる。ここで、第１領域９２０と第１開口領域３７０は互いに対向し、第２領域９２２と第２開口領域３７２は互いに対向し、第３領域９２４と第３開口領域３７４は互いに対向する。第１領域９２０、第２領域９２２、第３領域９２４のそれぞれには、複数の孔９３０が配置される。各孔９３０は、着脱カバー天面９１０を貫通するように形成されるので、孔９３０は後面カバー３００の開口領域と連通する。
　第１領域９２０と第２領域９２２との間には境界領域９２６が配置されるとともに、第２領域９２２と第３領域９２４との間にも境界領域９２６が配置される。ここで、境界領域９２６と境界板３７６は互いに対向する。境界領域９２６には、孔９３０が形成されていない。一方、境界領域９２６におけるｙ軸方向の幅は、第１領域９２０等において隣接した２つの孔９３０の間隔よりも大きくされる。さらに、着脱カバー天面９１０におけるｙ軸方向の端部のそれぞれには、ネジ孔９６０が配置される。ネジ孔９６０には、着脱カバー９００を後面カバー３００に取りつける場合にネジが挿入される。
　着脱フランジ９１２は、後面カバー３００の後面フランジ３１２に沿って配置され、着脱カバー上面９１４は、本体ケース１００の本体ケース天面１１０の一部を覆うように配置される。これによって、着脱カバー上面９１４は、前面カバー２００の前面カバー天面２１０と、本体ケース１００の本体ケース天面１１０との間に配置される。前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との間に、熱伝導性の低い着脱カバー上面９１４が挟まれることによって、前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との間の熱伝導が抑制される。
　図１９は、後面カバー３００と着脱カバー９００との構造を示す分解斜視図である。これは、図１８（ｃ）を逆方向から見た場合に相当する。着脱カバー天面９１０の第１領域９２０、第２領域９２２、第３領域９２４のそれぞれにおける後面カバー天面３１０側の面、つまり下側の面には、複数のリブ部９５０が配置される。リブ部９５０は、棒状の形状を有し、ｘ軸方向あるいはｙ軸方向に延びる。ここで、リブ部９５０は、複数の孔９３０を回避するように配置される。リブ部９５０は、着脱カバー天面９１０の強度を増加するために形成される。着脱カバー９００が後面カバー３００に取りつけられた場合、リブ部９５０は、後面カバー３００の後面カバー天面３１０における第１開口領域３７０、第２開口領域３７２、第３開口領域３７４のそれぞれに収納される。これにより、リブ部９５０による着脱カバー天面９１０の厚みの増加が抑制される。
　着脱カバー天面９１０における後面カバー天面３１０側の面には、ｙ軸の正方向側に向かって延びる爪部９４０が設けられる。具体的に説明すると、爪部９４０は、第１領域９２０から境界領域９２６に向かって延びるとともに、第２領域９２２から境界領域９２６に向かって延びる。爪部９４０は、後面カバー天面３１０の境界板３７６にかみ合わされる。そのため、後面カバー背面３２２が立壁に固定されている場合であっても、着脱カバー天面９１０を後面カバー天面３１０に合わせてから、着脱カバー９００をｙ軸の正方向側にスライドさせることによって、爪部９４０を境界板３７６にかみ合わせることができる。
　着脱カバー天面９１０の中央部分では、着脱カバー９００と後面カバー３００との固定が爪部９４０によってなされるので、ネジが不要になる。後面カバー天面３１０の中央部分は、放熱によって高温になっているので、ネジが不要になることによって作業性が向上する。爪部９４０による着脱カバー９００と後面カバー３００との固定がなされてから、前述のネジ孔９６０にネジが挿入される。ネジ孔９６０は、後面カバー天面３１０の中央部分から外れているので、この部分では放熱による温度上昇が抑制される。その後、前面カバー２００が取りつけられる。
　本実施例によれば、後面カバー３００よりも低い熱伝導性を有する着脱カバー９００を後面カバー天面３１０に配置するので、放熱によって熱くなることを抑制できる。また、放熱によって熱くなることが抑制されるので、作業性を向上できる。また、作業性が向上するので、屋外に適した構造を有する電気設備１０００を提供できる。また、着脱カバー９００を後面カバー天面３１０に配置するので、後面カバー天面３１０での開口を大きくする場合であっても、着脱カバー９００によって異物の侵入を抑制できる。
　また、着脱カバー９００は着脱可能であるので、取り替えることができる。また、着脱カバー９００には、後面カバー天面３１０の第１開口領域３７０から第３開口領域３７４と連通する複数の孔９３０が配置されるので、放熱の効率の低下を抑制できる。また、着脱カバー９００には境界領域９２６で区切られた第１領域９２０から第３領域９２４が配置され、境界領域９２６には孔９３０が設けられないので、後面カバー３００からの熱を伝導しにくい部分を形成できる。また、後面カバー３００からの熱を伝導しにくい部分が形成されるので、表面が高温になることを抑制できる。
　また、着脱カバー天面９１０における後面カバー天面３１０の面には、後面カバー天面３１０の境界板３７６にかみ合わされる爪部９４０が設けられるので、高温になる後面カバー天面３１０の中央部分への着脱カバー９００の取付を容易にできる。また、着脱カバー天面９１０における後面カバー天面３１０の面には、後面カバー天面３１０の境界板３７６にかみ合わされる爪部９４０が設けられるので、高温になる後面カバー天面３１０の中央部分への着脱カバー９００の取付にネジを不要にできる。また、着脱カバー天面９１０には、リブ部９５０が配置されるので、着脱カバー天面９１０の強度を向上できる。
　また、着脱カバー９００における端部には、着脱カバー９００を後面カバー３００に取りつけるためのネジ孔９６０が配置されるので、高温になりにくい部分において、後面カバー３００に着脱カバー９００をネジで固定できる。また、着脱カバー上面９１４は、前面カバー天面２１０と本体ケース天面１１０との間に配置されるので、前面カバー２００と後面カバー３００との間の熱伝導を抑制できる。
　本発明の一態様の概要は、次の通りである。
［項目６－１］
　電気機器を収納する本体ケース（１００）と、
　前記本体ケース（１００）の前方に配置される前面カバー（２００）と、
　前記本体ケース（１００）の後方に配置される後面カバー（３００）と、
　前記後面カバー天面（３１０）に着脱可能に配置され、かつ前記後面カバー（３００）よりも低い熱伝導性を有する着脱カバー（９００）と、
　を備えることを特徴とする電気設備（１０００）。
［項目６－２］
　前記後面カバー天面（３１０）には第１開口領域～第３開口領域（３７０～３７４）が配置され、
　前記着脱カバー（９００）には、前記第１開口領域～第３開口領域（３７０～３７４）の少なくとも一部と連通する複数の孔（９３０）が配置されることを特徴とする項目（６－１）に記載の電気設備（１０００）。
［項目６－３］
　前記着脱カバー（９００）は、
　第１領域（９２０）と、
　第２領域（９２２）と、
　前記第１領域（９２０）と前記第２領域（９２２）との間に配置される境界領域（９２６）とを備え、
　前記第１領域（９２０）と前記第２領域（９２２）のそれぞれには、複数の孔（９３０）が配置され、
　前記境界領域（９２６）には、孔（９３０）が非配置であり、
　前記境界領域（９２６）における幅であって、かつ前記第１領域（９２０）と前記第２領域（９２２）との間の幅は、隣接した２つの孔（９３０）の間隔よりも大きいことを特徴とする項目（６－２）に記載の電気設備（１０００）。
［項目６－４］
　前記後面カバー天面（３１０）における前記第１開口領域～第３開口領域（３７０～３７４）は、前記着脱カバー（９００）の前記第１領域（９２０）に対向する第１開口領域（３７０）と、前記着脱カバー（９００）の前記第２領域（９２２）に対向する第２開口領域（３７２）を含み、
　前記後面カバー天面（３１０）には、前記第１開口領域（３７０）と前記第２開口領域（３７２）との間に配置され、かつ前記着脱カバー（９００）の前記境界領域（９２６）に対向する境界板（３７６）が配置され、
　前記着脱カバー（９００）における前記後面カバー天面（３１０）側の面には、前記後面カバー（３００）の前記境界板（３７６）にかみ合わされる爪部（９４０）が設けられることを特徴とする項目（６－３）に記載の電気設備（１０００）。
［項目６－５］
　前記着脱カバー（９００）の前記第１領域（９２０）と前記第２領域（９２２）とのそれぞれにおける前記後面カバー天面（３１０）側の面には、前記複数の孔（９３０）を回避するような形状のリブ部（９５０）が配置され、
　前記リブ部（９５０）は、前記後面カバー（３００）の前記第１開口領域（３７０）と前記第２開口領域（３７２）のそれぞれに収納されることを特徴とする項目（６－４）に記載の電気設備（１０００）。
［項目６－６］
　前記着脱カバー（９００）における端部であって、かつ前記第１領域（９２０）と前記第２領域（９２２）とを結ぶ方向における端部には、前記着脱カバー（９００）を前記後面カバー（３００）に取りつけるためのネジ孔（９６０）が配置されることを特徴とする項目（６－３）から（６－５）のいずれか１項に記載の電気設備（１０００）。
［項目６－７］
　前記前面カバー天面（２１０）は、前記本体ケース天面（１１０）を覆うように配置され、
　前記着脱カバー（９００）は、前記前面カバー天面（２１０）と、前記本体ケース天面（１１０）との間に配置されることを特徴とする項目（６－１）から（６－６）のいずれか１項に記載の電気設備（１０００）。
　以上、本発明を実施例をもとに説明した。この実施例は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
　実施例１乃至３において、内側ケース１６０には、電気機器として変換回路が収納されている。しかしながらこれに限らず例えば、内側ケース１６０には、電気機器として二次電池が収納されてもよい。本変形例によれば、構成の自由度を向上できる。
　実施例１乃至３の任意の組合せも有効である。本変形例によれば、実施例１乃至３の任意の組合せによる効果を得ることができる。
　１００　本体ケース（外側ケース）、　１１０　本体ケース天面（本体ケースの天面）、　１１２　本体フランジ、　１１６　本体ケース側面、　１１８　取手部、　１２２　本体ケース背面、　１２４　ボトムカバー、　１２６　本体ケース底面、　１２８　底面開口部、　１３０　本体開口部、　１３２　固定金具、　１３４　配管孔、　１５０　収納空間、　１５２　開口空間、　１５４　内壁、　１５６　端子部、　１６０　内側ケース、　１６２　内側ケース天面、　１６４　排気ファン、　１６６　放熱フィン、　１６８　内側ケース側面、　１７０　内側ケース底面、　１７２　内側ケース開口部、　１８０　電気機器蓋、　１９０　傾斜面、　１９２　水平面、　１９４　中間部分、　１９６　開口部、　１９８　ネジ孔、　２００　前面カバー、　２１０　前面カバー天面（前面カバーの天面）、　２１２　放熱口、　２１６　前面カバー側面、　２２０　前面カバー正面、　３００　後面カバー、　３１０　後面カバー天面（後面カバーの天面）、　３１２　後面フランジ、　３１４　切り欠き部、　３１６　後面カバー側面、　３２２　後面カバー背面、　３２６　背面カバー底面、　３２８　後面開口部、　３５０　遮蔽板、　３６０　スリット、　４００　配管カバー、　４０２　配管孔、　４０４　カバー底面、　４１０　防水壁、　４２０　防水溝部、　４３０　排水孔、　５００　配線カバー、　５１０　第１フランジ、　５１２　第２フランジ、　５１４　第３フランジ、　５２０　カバー部、　５３０　密封溝部、　６００　第１ヒートシンク（ヒートシンク）、　６０２　載置面、　６０４　放熱フィン、　６１０　リアクトル素子（回路部品）、　６１２　コイル（回路部品）、　６１４　トランス（回路部品）、　６１６　接続面、　６２０　第１格納溝（格納溝）、　６２２　第２格納溝（格納溝）、　６２４　第３格納溝（格納溝）、　６２６　第４格納溝（格納溝）、　７００　第２ヒートシンク（別のヒートシンク）、　７０２　載置面、　７０４　放熱フィン、　７１０　制御基板（回路部品）、　７１２　回路（回路部品）、　８００，８１０　空気経路（空気の経路）、　９００　着脱カバー、　９１０　着脱カバー天面、　９１２　着脱フランジ、　９１４　着脱カバー上面、　９２０　第１領域、　９２２　第２領域、　９２４　第３領域、　９２６　境界領域、　９３０　孔、　９４０　爪部、　９５０　リブ部、　９６０　ネジ孔、　１０００　電気設備。
　本発明によれば、屋外に適した構造を有する電気設備を提供できる。

Claims (7)

  1. 　電気機器を収納する本体ケースと、
    　前記本体ケースの前方に配置される前面カバーと、
    　前記本体ケースの後方に配置される後面カバーと、
    　前記後面カバーの天面に着脱可能に配置され、かつ前記後面カバーよりも低い熱伝導性を有する着脱カバーと、
    　を備えることを特徴とする電気設備。
  2. 　前記後面カバーの天面には開口領域が配置され、
    　前記着脱カバーには、前記開口領域の少なくとも一部と連通する複数の孔が配置されることを特徴とする請求項１に記載の電気設備。
  3. 　前記着脱カバーは、
    　第１領域と、
    　第２領域と、
    　前記第１領域と前記第２領域との間に配置される境界領域とを備え、
    　前記第１領域と前記第２領域のそれぞれには、複数の孔が配置され、
    　前記境界領域には、孔が非配置であり、
    　前記境界領域における幅であって、かつ前記第１領域と前記第２領域との間の幅は、隣接した２つの孔の間隔よりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の電気設備。
  4. 　前記後面カバーの天面における前記開口領域は、前記着脱カバーの前記第１領域に対向する第１開口領域と、前記着脱カバーの前記第２領域に対向する第２開口領域を含み、
    　前記後面カバーの天面には、前記第１開口領域と前記第２開口領域との間に配置され、かつ前記着脱カバーの前記境界領域に対向する境界板が配置され、
    　前記着脱カバーにおける前記後面カバーの天面側の面には、前記後面カバーの前記境界板にかみ合わされる爪部が設けられることを特徴とする請求項３に記載の電気設備。
  5. 　前記着脱カバーの前記第１領域と前記第２領域とのそれぞれにおける前記後面カバーの天面側の面には、前記複数の孔を回避するような形状のリブ部が配置され、
    　前記リブ部は、前記後面カバーの前記第１開口領域と前記第２開口領域のそれぞれに収納されることを特徴とする請求項４に記載の電気設備。
  6. 　前記着脱カバーにおける端部であって、かつ前記第１領域と前記第２領域とを結ぶ方向における端部には、前記着脱カバーを前記後面カバーに取りつけるためのネジ孔が配置されることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項に記載の電気設備。
  7. 　前記前面カバーの天面は、前記本体ケースの天面を覆うように配置され、
    　前記着脱カバーは、前記前面カバーの天面と、前記本体ケースの天面との間に配置されることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の電気設備。
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