WO2018142734A1 - 電源制御装置、電池パック、および、電源システム - Google Patents

電源制御装置、電池パック、および、電源システム Download PDF

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WO2018142734A1
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河村 秀樹
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株式会社デンソー
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    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to a power supply control device, a battery pack, and a power supply system that supply power to an electric load.
  • an automobile power supply device having a main battery, a battery unit, an alternator, a normal load, three relays, and an emergency load is known.
  • the main battery is connected to the alternator, the normal load, and the emergency load.
  • the battery unit is connected to an alternator and a normal load via three relays.
  • the three relays include a first relay, a second relay, and a third relay.
  • the battery unit is connected to the emergency load via a third relay. This emergency load needs to continue to supply power.
  • the first relay is controlled to be in a non-conductive state
  • the second relay and the third relay are controlled to be in a conductive state.
  • the battery unit is in a non-conductive state with the alternator and the normal load.
  • the battery unit and the emergency load are in a conductive state, and power is supplied from the battery unit to the emergency load. Electric power is supplied from the main battery to each of the normal load and the emergency load.
  • the alternator When the alternator is activated by regenerative control, all three relays are controlled to be in the conductive state. In this case, the generated power output from the alternator is supplied to the normal load, the emergency load, and the battery unit. When the output voltage of the main battery is lower than the generated voltage, the generated power is also supplied to the main battery. However, when the output voltage of the main battery is higher than the generated voltage, the generated power is not supplied to the main battery. In this case, power is supplied from the main battery to a normal load or an emergency load.
  • Patent Document 1 when the alternator is activated by regenerative control, all three relays are in a conductive state. If the connection of the main battery is interrupted at this time, power supply from the main battery to the normal load or emergency load is interrupted. In this case, power supply to the battery unit, the normal load, and the emergency load is performed only by the alternator. If the power generated by the alternator is less than the amount of power required by the battery unit, normal load, and emergency load, the amount of power supplied to the emergency load decreases, and the emergency load is turned off. There is a fear.
  • the present disclosure relates to a power supply control device, a battery pack, and a power supply system in which an emergency load (second electric load) is suppressed from being turned off even when power supply to a main battery (first power supply) is interrupted.
  • the purpose is to provide.
  • a power supply control device includes a first power supply, a generator, a first power supply, a first electrical load electrically connected to each of the generators, a generator and an electrical A second electrical load that is turned off when the amount of supplied power falls below a reset threshold, a second power source electrically connected to the second electrical load and the generator, a second power source, and a generator, respectively
  • a power supply control device provided in a power supply system comprising a charge / discharge switch provided between, The amount of charge of the second power source is lower than the charge request threshold value, and the generator is in a power generation state in which power is generated, and the generated power amount generated by the power generation of the generator is the second power source, the first electric load, and When the total required power amount is equal to or greater than the total required power amount of each second electric load, the generator and the second power source are electrically connected with the charge / discharge switch closed.
  • the battery pack includes a first power source, a generator, a first power source, a first electric load electrically connected to each of the generators, a generator, and an electric And a second electrical load that is turned off when the amount of supplied power falls below a reset threshold, and is electrically connected to each of the second electrical load and the generator.
  • the battery control unit is in a power generation state in which the charge amount of the second power source is lower than the charge request threshold value and the generator generates power, and the generated power amount generated by the power generation of the generator is the second power source, the first power source When the electric load and the second electric load are equal to or greater than the total required electric energy, which is the total required electric energy, the charge / discharge switch is closed and the generator and the second power source are electrically connected.
  • the power supply system includes a first power source, a generator, a first power source, a first electric load electrically connected to each of the generators, a generator, and an electric Connected, and when the amount of supplied power falls below the reset threshold, the second electric load is turned off, the second electric load electrically connected to the second electric load and the generator, and the second power supply and the generator. And a power supply control device that controls opening and closing of the charge / discharge switch.
  • the generator when the charge amount of the second power source falls below the charge request threshold, the generator is in the power generation state, and the charge / discharge switch is in the closed state, the first power source and the generator are the power supply sources. At this time, if the electrical connection between the first power supply and the first electrical load is interrupted and the power supply from the first power supply is interrupted, the total required power cannot be covered by the generator alone. As a result, the amount of power supplied to the second electrical load may fall below the reset threshold, and the second electrical load may be turned off.
  • the charge / discharge switch is closed. According to this, even if the electrical connection between the first power source and the first electrical load is interrupted and the power supply from the first power source is interrupted, the amount of power supplied from the generator to the second electrical load is It is suppressed that it falls below a reset threshold value. As a result, the second electrical load is suppressed from being turned off.
  • the second power source can be easily charged to the extent that it exceeds the charging request threshold. Therefore, after the power generation of the generator is completed, the amount of power supplied from the second power source to the second electric load is suppressed from falling below the reset threshold. This also suppresses the second electrical load from being turned off.
  • FIG. 1 It is a block diagram which shows schematic structure of a power supply system. It is a flowchart for demonstrating the charging process of BMU. It is a flowchart for demonstrating the charge process of high-order ECU. It is a flowchart for demonstrating the fail safe process of high-order ECU. It is a timing chart for explaining a power system down due to poor connection of a Pb terminal. It is a timing chart for demonstrating a charge process. It is a timing chart for demonstrating the fail safe process at the time of poor connection of a Pb terminal.
  • the power supply system 200 is composed of a plurality of in-vehicle devices mounted on a vehicle and the battery pack 100.
  • One of in-vehicle devices is a lead storage battery 110.
  • the battery pack 100 has a lithium storage battery 10.
  • the power supply system 200 constructs a two-power supply system with the lead storage battery 110 and the lithium storage battery 10.
  • a vehicle equipped with power supply system 200 has an idle stop function of stopping engine 140 when a predetermined stop condition is satisfied and restarting engine 140 when a predetermined start condition is satisfied.
  • the power supply system 200 includes a starter motor 120, a rotating electrical machine 130, a general load 150, a protective load 160, a host ECU 170, and an MGECU 180 in addition to the lead storage battery 110 and the engine 140 described above.
  • Each of the lead storage battery 110, the starter motor 120, the general load 150, and the protective load 160 is electrically connected to the battery pack 100 via the first wiring 201.
  • the rotating electrical machine 130 is electrically connected to the battery pack 100 via the second wiring 202.
  • the first wiring 201 and the second wiring 202 are each a wire harness.
  • One ends of the plurality of wire harnesses constituting the first wiring 201 are electrically connected to the lead storage battery 110, the starter motor 120, the general load 150, and the protective load 160, respectively.
  • the other end of each wire harness is electrically connected by a first fuse box (not shown).
  • the first fuse box has two connection terminals, and the tip thereof is mechanically and electrically connected to the battery pack 100.
  • one end of a plurality of wire harnesses constituting the second wiring 202 is connected to the rotating electrical machine 130.
  • the other end of each wire harness is electrically connected to a second fuse box (not shown).
  • the second fuse box has one connection terminal, and the tip thereof is mechanically and electrically connected to the battery pack 100.
  • each of the first fuse box and the second fuse box includes a bus bar, a fuse, a connection terminal, and a resin case.
  • a bus bar is stored in the resin case.
  • the bus bar has a fuse.
  • a connection terminal is provided at the end of the bus bar.
  • a wire harness is connected to the bus bar.
  • the connection terminal is connected to the battery pack 100.
  • the host ECU 170 is electrically connected to each of the lead storage battery 110 and the battery pack 100 via wiring (not shown).
  • the MGECU 180 is electrically connected to each of the lead storage battery 110 and the battery pack 100 via a wiring (not shown).
  • the power supply system 200 uses the lead storage battery 110 and the battery pack 100 (lithium storage battery 10) as power sources.
  • the battery pack 100 lithium storage battery 10.
  • the lead storage battery 110 generates an electromotive voltage by a chemical reaction.
  • the lead storage battery 110 is mechanically and electrically connected to one end of a plurality of wire harnesses constituting the first wiring 201 by bolts.
  • the Pb terminal 111 to be bolted in the lead storage battery 110 is indicated by a double circle in FIG.
  • the lead storage battery 110 corresponds to the first power source.
  • the starter motor 120 starts the engine 140.
  • the starter motor 120 is mechanically coupled to the engine 140 when the engine 140 is started.
  • the starter motor 120 rotates using the lead storage battery 110 as a power supply source. This rotation causes the crankshaft of engine 140 to rotate.
  • mist-like fuel is injected from the fuel injection valve into the combustion chamber.
  • a spark is generated by the spark plug.
  • the fuel explodes and the engine 140 starts to rotate autonomously.
  • the power of the engine 140 is distributed to vehicle travel. When engine 140 starts to rotate autonomously, mechanical connection between starter motor 120 and engine 140 is released.
  • Rotating electrical machine 130 performs power running and power generation.
  • the rotating electrical machine 130 corresponds to a generator.
  • the rotating electrical machine 130 is connected to an inverter (not shown). This inverter is electrically connected to the second wiring 202.
  • the inverter converts a DC voltage supplied from at least one of the lead storage battery 110 and the lithium storage battery 10 of the battery pack 100 into an AC voltage. This AC voltage is supplied to the rotating electrical machine 130. Thereby, the rotating electrical machine 130 is powered.
  • the rotating electrical machine 130 is connected to the engine 140.
  • the rotating electrical machine 130 and the engine 140 can transmit rotational energy to each other via a belt or the like.
  • the rotational energy generated by the power running of the rotating electrical machine 130 is transmitted to the engine 140. Thereby, the rotation of the engine 140 is promoted.
  • vehicle travel is assisted.
  • a vehicle equipped with the power supply system 200 has an idle stop function.
  • the rotating electrical machine 130 not only assists the vehicle travel, but also functions to rotate the crankshaft when the engine 140 is restarted.
  • Rotating electric machine 130 also has a function of generating electric power by at least one of rotational energy of engine 140 and rotational energy of vehicle wheels.
  • the rotating electrical machine 130 generates an alternating voltage by power generation.
  • This AC voltage is converted into a DC voltage by an inverter.
  • This DC voltage is supplied to the battery pack 100.
  • the DC voltage supplied to the battery pack 100 is also supplied to the lead storage battery 110, the general load 150, and the protective load 160, respectively.
  • the lead storage battery 110 When the output voltage of the lead storage battery 110 is lower than the power generation voltage generated by the power generation of the rotating electrical machine 130, the lead storage battery 110 is charged. However, when the output voltage of the lead storage battery 110 is higher than the generated voltage, the lead storage battery 110 is not charged and the lead storage battery 110 is discharged. In this case, electric power is supplied from the lead storage battery 110 to the general load 150 and the protective load 160.
  • a regulator is connected to the rotating electrical machine 130.
  • the regulator controls the supply of the generated voltage to the battery pack 100 so that the generated voltage of the rotating electrical machine 130 becomes the required voltage input from the MGECU 180. More precisely, the regulator detects the voltage between the rotating electrical machine 130 and the battery pack 100, and supplies the generated voltage to the battery pack 100 so that the voltage value becomes equal to the required voltage value. Feedback control.
  • the voltage between the rotating electrical machine 130 and the battery pack 100 varies depending on the amount of charge of the battery pack 100 and the lead storage battery 110 and the amount of electric power required by the general load 150 and the protective load 160.
  • the regulator controls the supply of the generated voltage to the battery pack 100 so that the fluctuation falls within the required voltage.
  • the upper limit value of the amount of power that can be generated by the rotating electrical machine 130 (the amount of power that can be generated) varies depending on the traveling state of the vehicle and the operating state of the engine 140. Therefore, when the regulator attempts to feedback-control the supply of the generated voltage to the battery pack 100 so as to suppress the above-described voltage fluctuation, if the supply amount reaches the amount of power that can be generated, the voltage fluctuation is further suppressed. I can't do that. Such a situation can occur when the power supply from the lead storage battery 110 to the general load 150 and the protective load 160 is interrupted, as will be described later.
  • the engine 140 generates driving force of the vehicle by driving the fuel to burn. As described above, when the engine 140 is started, the crankshaft is rotated by the starter motor 120. However, when the engine 140 is stopped once by the idle stop and then restarted, the crankshaft is rotated by the rotating electrical machine 130 when the predetermined starting condition is satisfied.
  • General load 150 is in-vehicle equipment such as a seat heater, a blower fan, an electric compressor, a room light, and a headlight.
  • the required power amount of the general load 150 varies according to an operation of a user who is on the vehicle.
  • the general load 150 corresponds to the first electric load.
  • the protective load 160 includes an electric shift position, electric power steering (EPS), brake (ABS), door lock, navigation system, audio, and the like that require constant supply power.
  • the protective load 160 has a property of switching from the on state to the off state when the supply voltage falls below the reset threshold.
  • the protective load 160 corresponds to a second electric load.
  • In-vehicle devices include instrument panel lighting devices.
  • This lighting apparatus does not have the property of being in the off state when the supply power is constantly required and the supply voltage falls below the reset threshold.
  • the display of the instrument panel is essential for the user to operate the vehicle. Therefore, the lighting equipment of the instrument panel must be ensured to supply power equivalent to the protective load 160. Due to such a demand for guaranteeing power supply, the lighting device for the instrument panel is practically included in the protective load 160.
  • the protective load 160 includes those that are highly relevant to vehicle travel. It is. As described above, the protective load 160 is an electric load having a higher degree of relevance for vehicle travel than the general load 150.
  • wipers for in-vehicle devices there are wipers for in-vehicle devices.
  • This wiper is indirectly related to vehicle travel. Therefore, it may belong to either the general load 150 or the protective load 160.
  • the above-described headlight is also indirectly related to vehicle travel. Therefore, the headlight may belong to the protective load 160 instead of the general load 150.
  • the power supply to the protective load 160 having a high degree of relevance with respect to vehicle travel is continuously performed by at least one of the lead storage battery 110 and the lithium storage battery 10.
  • the lead storage battery 110 supplies power to the rotating electrical machine 130.
  • the power supply to the protective load 160 at this time is mainly performed by the lithium storage battery 10.
  • the rotating electrical machine 130 is not driven, power is supplied to the protective load 160 by the lead storage battery 110 and the lithium storage battery 10.
  • the back-flow prevention element for preventing the outflow of the current from the protection load 160 is connected to the protection load 160.
  • the backflow prevention elements of the present embodiment are a first diode 161 and a second diode 162.
  • the first diode 161 is provided between each of the lead storage battery 110 and the general load 150 and the protective load 160.
  • the anode electrode of the first diode 161 is on the lead storage battery 110 and the general load 150 side, and the cathode electrode is on the protective load 160 side.
  • the first diode 161 functions to suppress the backflow of current from the protective load 160 to the lead storage battery 110 and the general load 150.
  • the second diode 162 is provided between the lithium storage battery 10 and the protective load 160.
  • the anode electrode of the second diode 162 is on the lithium storage battery 10 side, and the cathode electrode is on the protective load 160 side.
  • the second diode 162 functions to suppress the backflow of current from the protective load 160 to the lithium storage battery 10.
  • the host ECU 170 and the MGECU 180 are one of various ECUs mounted on the vehicle. These various ECUs are electrically connected to each other via a bus wiring 171 to construct an in-vehicle network. Various ECUs perform coordinated control to control combustion of the engine 140, power generation of the rotating electrical machine 130, and the like.
  • the host ECU 170 controls the battery pack 100, and the MGECU 180 controls the rotating electrical machine 130. The control of the battery pack 100 of the host ECU 170 will be described in detail later.
  • the host ECU 170 corresponds to the host controller.
  • the MGECU 180 corresponds to the power generation control unit.
  • the host ECU 170 and the MGECU 180 have the property that the supplied power is required to be constant in the same manner as the protective load 160.
  • the host ECU 170 and the MGECU 180 have a property of switching from the on state to the off state when the supply voltage falls below the reset threshold.
  • the various ECUs have the same properties as the protective load 160.
  • the relevance degree of vehicle travel is very high. Therefore, various ECUs and BMUs 30 of the battery pack 100 described later are actually included in the protective load 160. Power supply to the various ECUs is continuously performed by at least one of the lead storage battery 110 and the lithium storage battery 10.
  • the power supply system 200 has sensors for measuring physical quantities such as various voltages, currents, and temperatures in addition to the above-described in-vehicle devices. Detection signals detected by these various sensors are input to various ECUs. In FIG. 1, a current sensor and a voltage sensor are shown as representatives of these various sensors.
  • the current sensors include a first current sensor 191, a second current sensor 192, and a third current sensor 193.
  • a fourth current sensor 41 included in the battery pack 100 as the current sensor.
  • the first current sensor 191 detects a current flowing through the rotating electrical machine 130.
  • the second current sensor 192 detects the current flowing through the general load 150 and the protective load 160.
  • the third current sensor 193 detects the current flowing through the lead storage battery 110.
  • the fourth current sensor 41 detects a current flowing through the lithium storage battery 10.
  • first voltage sensor 195 detects the voltage between the rotating electrical machine 130 and the battery pack 100.
  • second voltage sensor 196 detects the voltage of the lead storage battery 110.
  • third voltage sensor 42 detects the voltage of the lithium storage battery 10.
  • the detection signals of the first current sensor 191, the second current sensor 192, and the third current sensor 193 are input to the host ECU 170.
  • detection signals from the first voltage sensor 195 and the second voltage sensor 196 are input to the host ECU 170.
  • Detection signals from the fourth current sensor 41 and the third voltage sensor 42 are input to the BMU 30 of the battery pack 100.
  • the detection signals of the first current sensor 191 and the first voltage sensor 195 may be input to the MGECU 180 instead of the host ECU 170.
  • the detection signal of the second current sensor 192 may be input not to the host ECU 170 but to an ECU that controls the general load 150 and the protective load 160.
  • various ECUs can transmit signals to each other via the bus wiring 171. For this purpose, there is no particular limitation on which sensor detection signal is input to which ECU.
  • the first power obtained by multiplying the first current detected by the first current sensor 191 and the first voltage detected by the first voltage sensor 195 is Indicates the amount of power supply generated by power generation.
  • the second power obtained by multiplying the second current detected by the second current sensor 192 and the first voltage is the amount of power actually used by the general load 150 and the protective load 160 (the amount of power used). Show. Therefore, the amount of power used has a property corresponding to the amount of power (required power amount) requested by the general load 150 and the protective load 160 for driving.
  • the third current detected by the third current sensor 193 corresponds to the current flowing through the lead storage battery 110.
  • the second voltage detected by the second voltage sensor 196 corresponds to the output voltage of the lead storage battery 110.
  • the third current and the second voltage are physical quantities related to the required power amount of the lead storage battery 110.
  • the fourth current detected by the fourth current sensor 41 corresponds to the current flowing through the lithium storage battery 10.
  • the third voltage detected by the third voltage sensor 42 corresponds to the output voltage of the lithium storage battery 10.
  • the fourth current and the third voltage are physical quantities related to the required power amount of the lithium storage battery 10.
  • the required power amount of the lead storage battery 110 and the lithium storage battery 10 described above corresponds to the required charge amount of each storage battery.
  • the amount of charge required for the storage battery is determined according to the state of charge (SOC) of the storage battery.
  • SOC stands for state of charge. When the SOC is low, it means that the charge request is high, and the required power amount is large. On the other hand, when the SOC is high, it means that the charge request is low, and the required power amount is small.
  • the charge request (required power amount) is positive.
  • the charge request (required power amount) is negative.
  • a storage battery generates an electromotive voltage by a chemical reaction, and there is a correlation between the electromotive voltage and the SOC. Therefore, in order to calculate the SOC, the electromotive voltage may be calculated.
  • the storage battery generates an electromotive voltage by a chemical change. However, the storage battery does not output the electromotive voltage itself due to a voltage drop due to its internal resistance.
  • the electromotive voltage of the storage battery is a value obtained by subtracting the voltage drop due to the internal resistance from the output voltage.
  • the electromotive voltage of the lead storage battery 110 is a value obtained by subtracting a value obtained by multiplying the third current by the internal resistance of the lead storage battery 110 from the second voltage.
  • the electromotive voltage of the lithium storage battery 10 is a value obtained by subtracting a value obtained by multiplying the fourth current by the internal resistance of the lithium storage battery 10 from the third voltage.
  • the internal resistance of the storage battery can be calculated from, for example, the slope of a graph represented by the current and voltage detected by detecting a plurality of currents and voltages during charging of the storage battery.
  • the host ECU 170 calculates the electromotive voltage of the lead storage battery 110 by performing the above-described calculation.
  • the host ECU 170 stores the correlation between the electromotive voltage of the lead storage battery 110 and the SOC.
  • the host ECU 170 calculates the SOC of the lead storage battery 110 based on the calculated electromotive voltage and the above correlation. In other words, the host ECU 170 calculates the required power amount of the lead storage battery 110.
  • the battery pack 100 has external connection terminals indicated by double circles.
  • the external connection terminals include a first external connection terminal 100a, a second external connection terminal 100b, a third external connection terminal 100c, and a fourth external connection terminal 100d.
  • the first fuse box is bolted to each of the first external connection terminal 100a and the second external connection terminal 100b.
  • the battery pack 100 is electrically connected to the lead storage battery 110, the starter motor 120, the general load 150, and the protective load 160 via the first wiring 201.
  • the second fuse box is bolted to the third external connection terminal 100c.
  • the battery pack 100 is electrically connected to the rotating electrical machine 130 via the second wiring 202.
  • the fourth external connection terminal 100d is for bolting the battery pack 100 to the vehicle body.
  • the bolt inserted into the fourth external connection terminal 100d functions to connect the battery pack 100 and the vehicle body.
  • the battery pack 100 is body-grounded.
  • the battery pack 100 has a first internal wiring 11, a second internal wiring 12, and a third internal wiring 13 as internal wiring.
  • the first internal wiring 11 electrically connects the first external connection terminal 100a and the third external connection terminal 100c.
  • the second internal wiring 12 electrically connects the first internal wiring 11 and the fourth external connection terminal 100d.
  • the third internal wiring 13 electrically connects the second internal wiring 12 and the second external connection terminal 100b.
  • the battery pack 100 includes a lithium storage battery 10, a changeover switch 20, a BMU 30, a fourth current sensor 41, and a third voltage sensor 42.
  • the battery pack 100 includes a wiring board and a bus bar.
  • Each of the first internal wiring 11, the second internal wiring 12, and the third internal wiring 13 is constituted by the wiring pattern and bus bar of the wiring board.
  • the changeover switch 20 and the BMU 30 are mounted on the above wiring board. Thereby, an electric circuit is configured.
  • the lithium storage battery 10, the fourth current sensor 41, and the third voltage sensor 42 are electrically connected to this electric circuit.
  • This electric circuit is electrically connected to each of the first external connection terminal 100a, the second external connection terminal 100b, and the third external connection terminal 100c via the bus bar.
  • the electric circuit is grounded via a bolt inserted into the fourth external connection terminal 100d.
  • the electrical circuit is electrically connected to the lead storage battery 110, the starter motor 120, the rotating electrical machine 130, the general load 150, the protective load 160, and the vehicle body.
  • the fourth current sensor 41 and the third voltage sensor 42 may constitute a part of the electric circuit.
  • the battery pack 100 has a housing (not shown). This housing is produced by aluminum die casting. In this case, the wiring board, bus bar, lithium storage battery 10, changeover switch 20, BMU 30, and fourth current sensor 41 and third voltage sensor 42 are housed. The housing also functions to dissipate heat generated by the lithium storage battery 10 and the electric circuit. The housing is provided below the seat of the vehicle. The fourth external connection terminal 100d corresponds to a hole formed in the housing. Note that the opening of the housing is covered with a resin cover. Thereby, the electric circuit and the lithium storage battery 10 are waterproofed.
  • the changeover switch 20 is mounted on the wiring board as described above.
  • the changeover switch 20 need only be electrically connected to the wiring board, and may not be directly mounted.
  • the changeover switch 20 is mounted on the housing. Thereby, the changeover switch 20 and the housing are thermally connected. The heat generated by the changeover switch 20 actively flows not to the wiring board but to the housing. Thereby, the heat release of the changeover switch 20 is promoted.
  • the lithium storage battery 10 generates an electromotive voltage by a chemical reaction.
  • the lithium storage battery 10 has a property that the energy density is higher than that of the lead storage battery 110.
  • the lithium storage battery 10 is smaller than the lead storage battery 110 and is lighter in weight.
  • the lithium storage battery 10 has a plurality of battery cells connected in series.
  • the lithium storage battery 10 is electrically connected to the wiring board via internal connection terminals.
  • the lithium storage battery 10 corresponds to a second power source.
  • the changeover switch 20 has a first switch 21.
  • the first switch 21 corresponds to a charge / discharge switch. As shown in FIG. 1, the first switch 21 and the lithium storage battery 10 are connected in series at the second internal wiring 12.
  • a third internal wiring 13 is connected to a first middle point M1 between the first switch 21 and the lithium storage battery 10. Thereby, the protective load 160 is electrically connected to the first middle point M1.
  • the first switch 21 when the first switch 21 is opened, the electrical connection between the lithium storage battery 10 and the first internal wiring 11 is cut off. That is, the electrical connection between the lithium storage battery 10 and the lead storage battery 110, the starter motor 120, the rotating electrical machine 130, and the general load 150 is interrupted. However, the electrical connection between the lithium storage battery 10 and the protective load 160 is continued. In this way, the first switch 21 is controlled to be in the open state when the lithium storage battery 10 is not charged.
  • the first switch 21 when the first switch 21 is closed, the lithium storage battery 10 and the first internal wiring 11 are electrically connected. As a result, the lithium storage battery 10 and the lead storage battery 110, the starter motor 120, the rotating electrical machine 130, and the general load 150 are electrically connected.
  • the first switch 21 is controlled to be closed in this way when the lithium storage battery 10 is charged. That is, when there is a charge request for the lithium storage battery 10 and the rotating electrical machine 130 is in the power generation state, the first switch 21 is controlled from the open state to the closed state.
  • a condition for controlling the first switch 21 to the closed state a condition that the total required power amount can be covered by the power generation of the rotating electrical machine 130 is added.
  • the amount of power required by the power supply system 200 (system required power amount) is the sum of the required power amounts of the general load 150, the protective load 160, the lithium storage battery 10, and the lead storage battery 110.
  • the total required power amount is obtained by subtracting the required power amount of the lead storage battery 110 from the system required power amount. That is, the total required power amount is the sum of the required power amounts of the general load 150, the protective load 160, and the lithium storage battery 10.
  • the required power amount When the lead storage battery 110 is in a discharged state, the required power amount is negative. Therefore, in this case, the total required power amount is higher than the system required power amount by the supply power of the lead storage battery 110. On the contrary, when the lead storage battery 110 is in a charged state, the required power amount is positive. Therefore, in this case, the total required power amount is lower than the system required power amount by the charging power of the lead storage battery 110.
  • the required power amount of each in-vehicle device that controls these controls is also included in the system required power amount and the total required power amount.
  • the required power amount of the in-vehicle device that manages the control is stored in the host ECU 170 as a specified value.
  • the lithium storage battery 10 may be in an overcharged state. This is to forcibly promote the discharge of the lithium storage battery 10.
  • the BMU 30 is an abbreviation for battery management unit.
  • the BMU 30 of the present embodiment controls the opening / closing of the changeover switch 20 based on a control command output from the host ECU 170. Thereby, the BMU 30 controls charging / discharging of the lithium storage battery 10.
  • the BMU 30 corresponds to a battery control unit.
  • the BMU 30 and the host ECU 170 constitute a power supply control device.
  • the BMU 30 is electrically connected to the fourth current sensor 41 and the third voltage sensor 42, respectively.
  • the BMU 30 calculates the electromotive voltage of the lithium storage battery 10 based on the outputs of these sensors.
  • the BMU 30 stores the correlation between the electromotive voltage of the lithium storage battery 10 and the SOC.
  • the BMU 30 calculates the SOC of the lithium storage battery 10 from the calculated electromotive voltage and the stored correlation. In other words, the BMU 30 calculates the required power amount of the lithium storage battery 10.
  • the BMU 30 transmits the calculated required power amount of the lithium storage battery 10 to the host ECU 170.
  • the battery pack 100 has a temperature sensor that detects the temperature of the lithium storage battery 10.
  • the BMU 30 is electrically connected to the temperature sensor.
  • the electromotive voltage of the lithium storage battery 10 varies depending on the temperature. Therefore, the BMU 30 takes the detection signal of the temperature sensor into consideration when calculating the electromotive voltage.
  • FIG. 2 is a flowchart for explaining the charging process of the BMU 30.
  • FIG. 3 is a flowchart for explaining the charging process of the host ECU 170.
  • the BMU 30 first calculates the SOC of the lithium storage battery 10 in step S10 shown in FIG. Then, the BMU 30 proceeds to step S20.
  • the BMU 30 determines whether or not the SOC of the lithium storage battery 10 is below the charge request threshold.
  • the BMU 30 stores a lower limit threshold value, a charge request threshold value, a discharge request threshold value, and an upper limit threshold value in order from the smallest value as a threshold value for determining the SOC of the lithium storage battery 10.
  • the use range of the lithium storage battery 10 in a normal state is between the lower limit threshold and the upper limit threshold. If the SOC falls below the lower limit threshold, the lithium storage battery 10 may be over-discharged. If the SOC exceeds the upper threshold, the lithium storage battery 10 may be overcharged.
  • the charge request threshold is a value for determining that the SOC of the lithium storage battery 10 is close to the lower limit threshold.
  • the discharge request threshold is a value for determining that the SOC of the lithium storage battery 10 is close to the upper limit threshold.
  • the BMU 30 determines that the lithium storage battery 10 does not need to be charged, and returns to step S10.
  • the SOC of the lithium storage battery 10 is lower than the charge request threshold, it is determined that the lithium storage battery 10 needs to be charged, and the process proceeds to step S30.
  • step S30 the BMU 30 outputs a request for charging the lithium storage battery 10 to the host ECU 170. Further, the BMU 30 outputs the SOC of the lithium storage battery 10 to the host ECU 170. Then, the BMU 30 proceeds to step S40.
  • step S40 the BMU 30 determines whether or not a charging command for the lithium storage battery 10, which is a response signal of the host ECU 170 to the charging request for the lithium storage battery 10, has been received.
  • the BMU 30 repeats step S40 until a charge command is received, and enters a standby state.
  • the BMU 30 proceeds to step S50.
  • the BMU 30 When proceeding to step S50, the BMU 30 performs the ON control of the changeover switch 20. That is, the BMU 30 outputs a control signal to the first switch 21. Thereby, the first switch 21 is changed from the open state to the closed state. As a result, the lithium storage battery 10 and the rotating electrical machine 130 are electrically connected, and the lithium storage battery 10 is charged. After this, the BMU 30 proceeds to step S60.
  • the BMU 30 determines whether or not the SOC of the lithium storage battery 10 has become equal to or greater than the discharge request threshold. When the SOC of the lithium storage battery 10 is lower than the discharge request threshold value, it is determined that the lithium storage battery 10 needs to be charged, and Step S60 is repeated. When the SOC of the lithium storage battery 10 is equal to or higher than the discharge request threshold, it is determined that the lithium storage battery 10 needs to be discharged, and the process proceeds to step S70.
  • step S70 the BMU 30 performs the off control of the changeover switch 20. That is, the BMU 30 stops outputting the control signal to the first switch 21. As a result, the first switch 21 is opened. As a result, the electrical connection between the lithium storage battery 10 and the rotating electrical machine 130 is interrupted.
  • the BMU 30 ends the charging process of the lithium storage battery 10. The BMU 30 returns to step S10 again and repeats the charging process.
  • the BMU 30 constantly performs steps S10 and S20 to determine a charge request for the lithium storage battery 10.
  • step S ⁇ b> 10 the BMU 30 compares the SOC of the lithium storage battery 10 with the above-described lower limit threshold value, charge request threshold value, discharge request threshold value, and upper limit threshold value. Thereby, the BMU 30 determines the state of the lithium storage battery 10. This determination result is transmitted to the host ECU 170.
  • the host ECU 170 determines whether or not a request for charging the lithium storage battery 10 of the BMU 30 has been received in step S110 shown in FIG.
  • the host ECU 170 repeats step S110 until a charge request is received, and enters a standby state.
  • the host ECU 170 proceeds to step S120. This charge request is output from the BMU 30 to the host ECU 170 in step S30 of the charging process shown in FIG.
  • step S120 the host ECU 170 calculates the required power amount of the general load 150 and the protective load 160. Then, host ECU 170 proceeds to step S130.
  • the calculation of the required power amounts of the general load 150 and the protective load 160 is performed by multiplying the second current and the first voltage when the required power amounts of the general load 150 and the protective load 160 are considered equal to the used power amount. Can be calculated. Alternatively, the required power amount can be predicted and calculated based on the vehicle control state and the used power amount. Furthermore, by obtaining the required power amounts used for the actual control of the general load 150 and the protective load 160 from various ECUs controlling the general load 150 and the protective load 160, respectively, The required power amount of the protective load 160 can also be calculated. In the case where the host ECU 170 itself controls the general load 150 and the protective load 160, the required power amount generated by the host ECU 170 is read out.
  • step S130 the host ECU 170 adds the received SOC of the lithium storage battery 10 and the calculated required power amounts of the general load 150 and the protective load 160. Further, the host ECU 170 adds the required power amount of the in-vehicle device that controls the control stored as the specified value. By doing so, the host ECU 170 calculates the total required power amount. After this, the host ECU 170 proceeds to step S140.
  • the electric power generated by the rotating electrical machine 130 is constantly transmitted from the MGECU 180 to the host ECU 170. Accordingly, when the process proceeds to step S140, the host ECU 170 determines whether or not the generated power amount of the rotating electrical machine 130 transmitted from the MGECU 180 is equal to or greater than the total required power amount calculated in step S130. If the generated power amount is equal to or greater than the total required power amount, the host ECU 170 proceeds to step S150. On the other hand, when the generated power amount is lower than the total required power amount, the host ECU 170 proceeds to step S160.
  • step S140 when the condition that the generated power amount is larger than the total required power amount is satisfied, even if the power supply of the lead storage battery 110 is lost at this time, the power system 200 requests only by the generated power amount. You can cover all the amount of electricity.
  • step S150 the host ECU 170 determines whether the rotating electrical machine 130 is in a power generation state. If the rotating electrical machine 130 is in the power generation state, the host ECU 170 proceeds to step S170. On the other hand, when the rotating electrical machine 130 is not in the power generation state, the host ECU 170 proceeds to step S180.
  • step S170 the host ECU 170 outputs a charge command for the lithium storage battery 10 to the BMU 30.
  • the host ECU 170 ends the charging process for the lithium storage battery 10.
  • step S150 If the flow goes back a little and it is determined in step S150 that the rotating electrical machine 130 is not in the power generation state and the process proceeds to step S180, the host ECU 170 outputs a power generation request for the rotating electrical machine 130 to the MGECU 180. Then, the host ECU 170 returns to step S150. Thus, host ECU 170 repeats steps S150 and S180 until rotating electrical machine 130 is in a power generation state.
  • step S140 determines whether the generated power is equal to or less than the total required power and the process proceeds to step S160.
  • the host ECU 170 controls the required power of the general load 150.
  • the host ECU 170 performs the degree of restriction of the required power amount of the general load 150 based on the difference value between the total required power amount and the power generation possible power amount.
  • the restriction of the required power amount of the general load 150 is implemented when the host ECU 170 outputs a restriction request to the ECU that controls the driving of the general load 150.
  • the host ECU 170 directly limits the required power amount of the general load 150.
  • the general load 150 includes a seat heater, a blower fan, an electric compressor, a room light, a headlight, and the like.
  • the host ECU 170 performs, for example, limiting the amount of heat generated by the seat heater, limiting the amount of air blown by the blower fan, and prohibiting operation.
  • the host ECU 170 limits the output of room lights and headlights, for example.
  • the initial setting was set to 2, for example, 2.
  • the required power amount can be limited by appropriately combining these two methods.
  • the host ECU 170 After limiting the required power amount of the general load 150 as described above, the host ECU 170 returns to Step S120. Then, host ECU 170 executes steps S130 and S140 again. Even in this case, if it is determined that the generated power amount is lower than the total required power amount, the host ECU 170 proceeds to step S160 again, and further controls the required power amount of the general load 150. As described above, the host ECU 170 repeats steps S120 to S140 and S160 until the generated power amount becomes larger than the total required power amount.
  • the general load 150 has various functions, and they have high and low relevance to vehicle travel.
  • the host ECU 170 determines the priority order for limiting the required power amount based on the level. More specifically, priority is placed on the restriction of the required power of the general load 150 having a low relevance to vehicle travel.
  • the priority order the seat heater, the blower fan, the electric compressor, the room light, and the headlight can be determined in descending order of priority.
  • the host ECU 170 When the restriction of the required power amount can be covered by the restriction of the heat generation amount of the seat heater, the host ECU 170 does not limit the required power amount of the other general load 150. However, if the required power amount cannot be limited even by limiting the heat generation amount of the seat heater, the host ECU 170 restricts not only the seat heater but also the blower fan's flow rate and operation, and the operation limitation and operation of the electric compressor. Implement the prohibition. If the required power amount cannot be limited, the host ECU 170 limits the output of the room light as well as the seat heater, the blower fan, and the electric compressor. Finally, if this cannot be compensated for, the host ECU 170 performs headlight output restriction.
  • the upper ECU 170 limits the operation speed of the wiper.
  • the priority order of the required power amount of the wiper is equivalent to that of the headlight.
  • the host ECU 170 determines whether or not the power supply from the lead storage battery 110 has failed in step S210 shown in FIG. If no failure in power supply is detected, the host ECU 170 repeats step S210 and enters a standby state. When the failure of power supply is detected, the host ECU 170 proceeds to step S220.
  • the presence or absence of power supply failure of the lead storage battery 110 can be determined by comparing the voltages detected by the first voltage sensor 195 and the second voltage sensor 196, for example.
  • the first voltage detected by the first voltage sensor 195 and the second voltage detected by the second voltage sensor 196 are expected to be equal except for the voltage drop due to wiring resistance and connection resistance. The Therefore, when the absolute value of the difference value between the first voltage and the second voltage is larger than the voltage drop, it can be determined that the power supply from the lead storage battery 110 has failed.
  • the Pb terminal 111 of the lead storage battery 110 is mechanically and electrically connected to one end of a plurality of wire harnesses constituting the first wiring 201 by a bolt.
  • This bolting may be loosened by the vibration of the vehicle.
  • the electrical connection between the lead storage battery 110 and the first wiring 201 is broken, and there is a possibility that the power supply may be lost.
  • the tightening degree of the bolt can be adjusted by the user of the vehicle. Therefore, when the bolt tightening by the user of the vehicle is loose, there is a possibility that the electrical connection between the lead storage battery 110 and the first wiring 201 is broken and the power supply is lost. Since such a situation is assumed, the host ECU 170 determines the power supply failure of the lead storage battery 110 as described above.
  • step S220 the host ECU 170 outputs a request to increase the power supplied from the rotating electrical machine 130 to the MGECU 180. Then, host ECU 170 proceeds to step S230.
  • the rotating electrical machine 130 is connected to the regulator.
  • This regulator feedback controls the supply of the generated voltage to the battery pack 100 so that the voltage value between the rotating electrical machine 130 and the battery pack 100 becomes equal to the value of the required voltage output from the MGECU 180.
  • the regulator supplies the generated voltage to the battery pack 100 so that the voltage fluctuation is settled before receiving the supply power increase command from the MGECU 180 based on the supply power request of the host ECU 170.
  • Step S220 redundancy for voltage stability can be provided.
  • step S230 the host ECU 170 performs a failure process. Then, the fail safe process ends.
  • this failure processing is the following processing.
  • This is a notification to the vehicle user by lighting of an abnormal lamp provided on the instrument panel, and a restriction on the required power amount of the general load 150.
  • the power supply to the protective load 160 is ensured by fixing the travel range of the vehicle to the parking range and fixing the first switch 21 to the open state. Furthermore, idle stop is prohibited. Note that the required power amount of the general load 150 is limited to the extent that the engine 140 can be driven.
  • the required power amount of the general load 150 is not limited.
  • the power generation amount of the rotating electrical machine 130 is indicated by a solid line for the power generation amount actually generated, a two-dot chain line for the power generation capacity that can be generated, The amount of electric power is shown by being overlapped with a one-dot chain line.
  • the BMU 30 does not output a charge request to the host ECU 170.
  • the lithium storage battery 10 is discharged.
  • the lead storage battery 110 is also discharged. Accordingly, the required power amounts of the lithium storage battery 10 and the lead storage battery 110 are negative.
  • FIG. 5 the discharge state of the lead storage battery 110 is shown by minus.
  • Rotating electric machine 130 is in a power generation state.
  • the amount of generated power is equal to the amount of power that can be generated.
  • the system required power amount is larger than the generated power amount.
  • the difference in power amount between the system required power amount and the generated power amount is compensated by the amount of power supplied from each of the lead storage battery 110 and the lithium storage battery 10.
  • the first switch 21 is open. Therefore, the lithium storage battery 10 is connected only to the protective load 160.
  • the supply voltage of the protective load 160 is constant. The supply voltage is higher than the reset voltage. Therefore, the protective load 160 is in an on state.
  • the BMU 30 is also in the on state.
  • the battery pack 100 is in an operating state.
  • the protective load 160 is supplied with power from each of the lead storage battery 110, the lithium storage battery 10, and the rotating electrical machine 130.
  • the SOC of the lithium storage battery 10 falls below the charge request threshold.
  • the BMU 30 outputs a charge request to the host ECU 170.
  • the host ECU 170 When receiving the charge request, the host ECU 170 outputs a charge command to the BMU 30. There is a response delay between the reception of the charge request of the host ECU 170 and the output of the charge command. This response delay corresponds to the time between time t2 and time t3 in FIG.
  • the BMU 30 When the time t3 is reached, the BMU 30 receives a charge command. In accordance with the charge command, the BMU 30 controls the first switch 21 to be closed. Transition time is required for the first switch 21 to change from the open state to the closed state. However, the transition time is omitted in FIG.
  • the lithium storage battery 10 When the first switch 21 is closed, the lithium storage battery 10 is electrically connected to the rotating electrical machine 130. As a result, the rotating electrical machine 130 also supplies power to the lithium storage battery 10. Due to the power supply to the lithium storage battery 10, the supply voltage to the protective load 160 is slightly reduced.
  • a regulator is connected to the rotating electrical machine 130, and feedback control is performed so that the output voltage is constant.
  • the amount of power generated by the rotating electrical machine 130 is equal to the power that can be generated. Therefore, even if the supply voltage of the protective load 160 slightly decreases as described above, the supply voltage of the protective load 160 cannot be maintained at the original voltage level by the feedback control of the regulator.
  • the SOC of the lithium storage battery 10 gradually increases due to the power supply from the rotating electrical machine 130. Finally, the SOC of the lithium storage battery 10 exceeds the charge request threshold. However, the electrical connection of the Pb terminal 111 is disconnected at a time t4 before the SOC of the lithium storage battery 10 exceeds the discharge request threshold. Then, since the power supply from the lead storage battery 110 is interrupted, the supply voltage to the protective load 160 further decreases.
  • the power supply system 200 is also turned off, and power generation by the rotating electrical machine 130 is stopped. As described above, when the electrical connection of the Pb terminal 111 is disconnected, the power supply system 200 may be down.
  • the charging process of the power supply system 200 according to the present embodiment will be described based on FIG.
  • the lead storage battery 110 is in a discharged state in the same manner as in FIG. Therefore, when the discharge (power supply) of the lead storage battery 110 is lost, the system required power amount increases accordingly.
  • the state of the power supply system 200 at time t11 shown in FIG. 6 is the same as the state of the power supply system 200 at time t1 shown in FIG. Further, the behavior of the power supply system 200 from time t11 to time t12 shown in FIG. 6 is the same as the behavior of the power supply system 200 from time t1 to time t2 shown in FIG. Therefore, these descriptions are omitted.
  • the SOC of the lithium storage battery 10 falls below the charge request threshold.
  • the BMU 30 outputs a charge request to the host ECU 170.
  • the host ECU 170 calculates the total required power amount and compares it with the generated power amount. As shown in FIG. 6, the amount of generated power is lower than the system required power amount. Therefore, naturally, the amount of generated power is lower than the total required power amount. Therefore, the host ECU 170 starts limiting the required power amount of the general load 150. As a result, the system required power amount (total required power amount) starts to gradually decrease. Further, accordingly, the power generation amount of the rotating electrical machine 130 and the discharge amount of the lead storage battery 110 are also gradually decreased so that the power consumption and the power supply amount are balanced.
  • the system required power amount becomes equal to the power generation possible power amount.
  • this system required power amount is smaller than the total required power amount by the power supply of the lead storage battery 110. Therefore, if the power supply of the lead storage battery 110 is interrupted only by limiting the required power amount at this time, the total required power amount cannot be covered only by the generated power amount of the rotating electrical machine 130. Therefore, the host ECU 170 further reduces the system power requirement by the amount of power supplied from the lead storage battery 110.
  • the system required power amount is lower than the system required power amount at time t13 by the power supply of the lead storage battery 110. Thereby, the system required power amount when the power supply amount of the lead storage battery 110 is interrupted and the power generation possible power amount become equal. In other words, the total required power amount is equal to the power generation possible power amount.
  • the host ECU 170 outputs a charge command to the BMU 30.
  • the BMU 30 controls the first switch 21 to be closed.
  • the lithium storage battery 10 is electrically connected to the rotating electrical machine 130.
  • the rotating electrical machine 130 also supplies power to the lithium storage battery 10.
  • the amount of generated power is lower than the amount of power that can be generated in order to reduce the amount of power generated by the rotating electrical machine 130 due to the restriction on the amount of power required for the system. Therefore, even if the power consumption by the power supply to the lithium storage battery 10 increases, the power generation amount of the rotating electrical machine 130 can also increase.
  • the amount of power generated by the rotating electrical machine 130 increases with an increase in power consumption due to power supply to the lithium storage battery 10. Thereby, the supply voltage to the protective load 160 is kept constant.
  • the amount of power generated by the rotating electrical machine 130 increases, but the increased amount of generated power has a surplus with respect to the amount of power that can be generated.
  • This surplus power corresponds to the power supply amount of the lead storage battery 110.
  • the remaining power is represented by the symbol P. Therefore, even if the electrical connection of the Pb terminal 111 is cut at this time and the power supply from the lead storage battery 110 is interrupted, it is possible to compensate for that by the power generation of the rotating electrical machine 130.
  • the SOC of the lithium storage battery 10 gradually rises due to the power supply from the rotating electrical machine 130.
  • time t15 the SOC of the lithium storage battery 10 exceeds the discharge request threshold.
  • the BMU 30 stops the charge request output to the host ECU 170 and controls the first switch 21 to the open state.
  • the host ECU 170 detects that the charging request output has been stopped, the upper ECU 170 releases the restriction on the required power amount of the general load 150.
  • the system power requirement gradually increases.
  • the amount of power generated by the rotating electrical machine 130 and the amount of discharge of the lead storage battery 110 gradually increase.
  • illustration of this response delay is omitted.
  • step S220 the constant control of the output voltage by the feedback control of the output voltage by the regulator connected to the rotating electrical machine 130 is not performed.
  • the behavior of the power supply system 200 from time t11 to time t14 shown in FIG. 7 is the same as the behavior of the power supply system 200 from time t11 to time t14 shown in FIG. Therefore, these descriptions are omitted.
  • the decrease in the supply voltage of the protective load 160 stops at time t17.
  • the supply voltage at this time is larger than the reset threshold. This is because even if the power supply of the lead storage battery 110 fails due to the restriction of the required power amount of the general load 150, the system required power amount (total required power amount) can be supplemented by the power supply from the rotating electrical machine 130. Because.
  • the SOC of the lithium storage battery 10 exceeds the discharge request threshold.
  • the BMU 30 stops the charge request output to the host ECU 170 and controls the first switch 21 to the open state. Since the failure of the power supply of the lead storage battery 110 is detected, the host ECU 170 continues to limit the required power amount of the general load 150 even if it is detected that the charge request output has been stopped.
  • the fail-safe process of the host ECU 170 when it is determined that the power supply from the lead storage battery 110 has failed, the fixed state of the first switch 21 is exemplified.
  • the first switch 21 is fixed in the open state at time t16 in FIG.
  • the first switch 21 may be fixed in the open state after the SOC of the lithium storage battery 10 exceeds the discharge request threshold. According to this, since the charging of the lithium storage battery 10 is insufficient, it is suppressed that the supply power from the lithium storage battery 10 to the protective load 160 is insufficient.
  • the behavior of the power supply system 200 from time t11 to time t16 shown in FIG. 8 is the same as the behavior of the power supply system 200 from time t11 to time t16 shown in FIG. Therefore, these descriptions are omitted.
  • the electrical connection of the Pb terminal 111 is disconnected. Then, since the power supply from the lead storage battery 110 is interrupted, the supply voltage to the protective load 160 is lowered. At this time, the voltage between the rotating electrical machine 130 and the battery pack 100 also decreases. Then, the regulator controls the supply of the generated voltage of the rotating electrical machine 130 to the battery pack 100 so that the voltage is restored to the original voltage level. As a result, as shown in FIG. 8, the supply voltage to the protective load 160 is restored to the original voltage level. The recovery of the voltage level of the supply voltage by the regulator is faster in response than the fail-safe process of the host ECU 170 for the feedback control of the regulator.
  • the behavior of the power supply system 200 from time t11 to time t16 shown in FIG. 9 is the same as the behavior of the power supply system 200 from time t11 to time t16 shown in FIG. Therefore, these descriptions are omitted.
  • the electrical connection of the Pb terminal 111 is disconnected. Then, since the power supply from the lead storage battery 110 is interrupted, the supply voltage to the protective load 160 is lowered. When this is detected, the host ECU 170 outputs a request for increasing the power supplied from the rotating electrical machine 130 to the MGECU 180. As a result, as shown in FIG. 9, the supply voltage to the protective load 160 is restored to the original voltage level. The recovery of the voltage level of the supply voltage due to the request for increasing the supply power from the host ECU 170 to the MGECU 180 is delayed due to the response. However, as described with reference to FIG.
  • the power supply system 200 has a first switch. 21 is closed. According to this, even if the electrical connection with the lead storage battery 110 is broken and the power supply from the lead storage battery 110 is interrupted, the amount of power supplied from the rotating electrical machine 130 to the protective load 160 may be below the reset threshold. It is suppressed. As a result, the protective load 160 is suppressed from being turned off.
  • the lead storage battery 110 has a positive electrode, a negative electrode, and a solution.
  • This positive electrode and negative electrode are subject to intergranular corrosion over many years of use. When this intergranular corrosion progresses, the electrode may be cracked and short-circuited due to contact between the positive electrode and the negative electrode. Thus, there is a possibility that power supply from the lead storage battery 110 may be interrupted by a short circuit of the lead storage battery 110 due to intergranular corrosion.
  • the charging process described above suppresses the amount of power supplied from the rotating electrical machine 130 to the protective load 160 below the reset threshold. . As a result, the protective load 160 is suppressed from being turned off.
  • the lithium storage battery 10 is easily charged to the extent that it exceeds the charge request threshold. Therefore, the amount of power supplied from the lithium storage battery 10 to the protective load 160 after the power generation of the rotating electrical machine 130 is suppressed from being below the reset threshold. This also suppresses the protective load 160 from being turned off.
  • the protective load 160 will be in an OFF state by the interruption of the electric power supply from the lead storage battery 110.
  • the host ECU 170 detects that the power supply from the lead storage battery 110 has been interrupted. A request to increase the amount of generated power is output to MGECU 180.
  • the protective load 160 is more effectively suppressed from decreasing. Therefore, it is more effectively suppressed that the amount of power supplied to the protective load 160 falls below the reset threshold. As a result, the protective load 160 is more effectively suppressed from being turned off.
  • the changeover switch 20 has the first switch 21.
  • the changeover switch 20 may include a second switch 22 in addition to the first switch 21.
  • the second switch 22 corresponds to a power supply switch.
  • the first switch 21, the second switch 22, and the like from the connection end with the first internal wiring 11 toward the connection end with the fourth external connection terminal 100 d.
  • the lithium storage batteries 10 are sequentially connected in series.
  • the third internal wiring 13 is connected to the second middle point M2 between the first switch 21 and the second switch 22.
  • the protective load 160 is electrically connected to the second middle point M2.
  • the first switch 21 to the open state and the second switch 22 to the closed state by controlling the first switch 21 to the open state and the second switch 22 to the closed state, the electrical connection between the rotating electrical machine 130 and the lithium storage battery 10 is interrupted, and the protective load is removed from the lithium storage battery 10. Power can be supplied to 160. Thereby, the lithium storage battery 10 can supply power to the protective load 160 without being affected by the operating state of the rotating electrical machine 130.
  • the power supply from the rotating electrical machine 130 to the protective load 160 is continued, and the power supply from the rotating electrical machine 130 to the lithium storage battery 10 is performed. Can be stopped. In other words, it is possible to suppress the lithium storage battery 10 from being overcharged while continuing to supply power from the rotating electrical machine 130 to the protective load 160.
  • a second switch 22 is provided in the third internal wiring 13. According to this, by controlling the first switch 21 to the open state and the second switch 22 to the closed state, the electrical connection between the rotating electrical machine 130 and the lithium storage battery 10 is interrupted, and the protective load is removed from the lithium storage battery 10. Power can be supplied to 160. Thereby, the lithium storage battery 10 can supply power to the protective load 160 without being affected by the operating state of the rotating electrical machine 130.
  • the changeover switch 20 may include a plurality of first switches 21.
  • the changeover switch 20 has two first switches 21 connected in parallel.
  • the first internal wiring 11 and the third internal wiring 13 are electrically connected via the fourth internal wiring 14.
  • a new first switch 21 is provided on the fourth internal wiring 14.
  • the electrical connection between the lithium storage battery 10 and the rotating electrical machine 130 can be controlled.
  • each of the general load 150 and the protective load 160 is electrically directly connected to the lead storage battery 110 .
  • FIG. 13 a configuration in which the general load 150 and the protective load 160 are electrically connected indirectly to the lead storage battery 110 via the limit switch 151 can also be adopted.
  • the power supply to the general load 150 can be stopped by opening the limit switch 151. Therefore, the required power amount of the general load 150 can be controlled by opening / closing the limit switch 151. As a result, the total required power amount can be controlled.
  • the limit switch 151 is included in the power supply system 200 and is controlled to be opened and closed by the host ECU 170.
  • limit switch 151 does not have to be provided in common for the general load 150 and the protective load 160.
  • the limit switch 151 may be provided only for the general load 150.
  • a configuration in which the limit switch 151 is provided in at least one of the plurality of general loads 150 may be employed.
  • one of the two general loads 150 is electrically connected directly to the lead storage battery 110.
  • the remaining one general load 150 is electrically connected indirectly to the lead storage battery 110 via the limit switch 151.
  • the total required power amount can be gradually reduced by gradually performing the operation restriction of the general load 150 that is electrically directly connected to the lead storage battery 110.
  • the limit switch 151 By opening the limit switch 151, the operation of the general load 150 electrically indirectly connected to the lead storage battery 110 can be prohibited, and the total required power can be reduced at a stretch.
  • a load that is relatively high in relation to vehicle travel and that should avoid a sudden change in operation can be employed.
  • room lights, headlights, wipers, and the like can be employed.
  • a load that is relatively low in relevance to vehicle travel and that can approve a sudden change in operation can be adopted.
  • a seat heater, a blower fan, and an electric compressor can be employed. According to this, it is possible to control the rate of decrease in the total required power amount according to the characteristics of each of the plurality of general loads 150.
  • the power supply system 200 includes a first wiring 201 that electrically connects the lead storage battery 110, the general load 150, and the protective load 160, and a second wiring 202 that is electrically connected to the rotating electrical machine 130, respectively.
  • the power supply system 200 may include the first wiring 201 having the function of the second wiring 202. That is, a configuration in which the rotating electrical machine 130 is connected to the first wiring 201 can also be adopted.
  • the battery pack 100 does not have the third external connection terminal 100c.
  • the first internal wiring 11 electrically connects the first external connection terminal 100a and the fourth external connection terminal 100d.
  • a first switch 21 and a lithium storage battery 10 are provided on the first internal wiring 11.
  • One end of the third internal wiring 13 is connected to the first middle point M1 between them.
  • the other end of the third internal wiring 13 is connected to the second external connection terminal 100b.
  • the rotating electric machine 130 is connected between the starter motor 120 and the lead storage battery 110 in the first wiring 201.
  • the rotating electrical machine 130 is connected to the third middle point M3 between the protective load 160 and the second external connection terminal 100b of the battery pack 100.
  • This third midpoint M3 corresponds to the second midpoint.
  • the first switch 21 is closed, so that the generated power generated by the rotating electrical machine 130 is not supplied to the general load 150, and the protective load 160 and the lithium storage battery 10 are respectively supplied. Can be supplied. Therefore, even if the charge amount of the lithium storage battery 10 is reduced, the lithium storage battery 10 can be charged quickly.
  • the BMU 30 and the host ECU 170 perform coordinated control to perform the charging process of the lithium storage battery 10.
  • the host ECU 170 may acquire information necessary for the charging process of the lithium storage battery 10 from the BMU 30 so that the charging process of the lithium storage battery 10 may be performed by the host ECU 170 alone.
  • the vehicle equipped with the power supply system 200 has an idle stop function.
  • the vehicle equipped with the power supply system 200 is not limited to the above example.
  • any of an engine vehicle, a hybrid vehicle, and an electric vehicle can be adopted.
  • the rotating electrical machine 130 is connected to the engine 140 via a belt or the like. That is, the rotary electric machine 130 illustrated the structure which is an alternator and ISG. However, the rotating electrical machine 130 is not limited to the above example.
  • the rotating electrical machine 130 may employ a configuration in which the rotating electrical machine 130 is connected to the engine 140 via a power distribution mechanism.
  • a motor generator may be employed as the rotating electrical machine 130.
  • the rotating electrical machine 130 is not particularly limited as long as it has a function of generating electric power by at least one of the rotational energy of the engine 140 and the rotational energy of the wheels of the vehicle.
  • the battery pack 100 includes a fourth current sensor 41, a third voltage sensor 42. And the example which has a temperature sensor was shown. However, the battery pack 100 may have other sensors.
  • the battery pack 100 may have a submergence sensor for detecting its own submergence.
  • This submergence sensor has a capacitor constituted by a counter electrode. If there is water between the counter electrodes, the dielectric constant (capacitance) of the capacitor changes.
  • the BMU 30 detects the submersion of the battery pack 100 based on whether or not the capacitance change of the submergence sensor is continued for a predetermined time.
  • the submergence sensor is provided on the bottom side of the housing with respect to the wiring board.
  • the changeover switch 20 is not specified what the changeover switch 20 is configured in particular.
  • a semiconductor switch can be employed as the changeover switch 20.
  • a mechanical relay for example, is used as the switch 20. It can also be adopted.
  • a MOSFET or IGBT can be employed.
  • MOSFET when a MOSFET is used as the changeover switch 20, an N-channel MOSFET or a P-channel MOSFET can be used.
  • the changeover switch 20 may be composed of a plurality of MOSFETs.
  • the 1st switch 21 can also employ
  • the gate electrodes of the two MOSFETs constituting this open / close section are electrically independent. Alternatively, the gate electrodes of the two MOSFETs are at the same potential.
  • the source electrodes of the two MOSFETs are connected to each other.
  • the parasitic diodes of the two MOSFETs have anode electrodes connected to each other. Alternatively, the drain electrodes of the two MOSFETs are connected to each other.
  • the parasitic diodes of the two MOSFETs are connected to each other at the cathode electrodes.
  • the first switch 21 may be configured by a plurality of opening / closing sections connected in parallel. The number of the open / close portions can be appropriately changed in accordance with the magnitude of the current flowing through the first switch 21.
  • the source electrodes of the plurality of open / close sections are electrically connected to each other. It is also possible to adopt the configuration described above. Alternatively, a configuration in which the source electrodes of the plurality of open / close portions are not electrically connected to each other may be employed. Furthermore, a configuration in which some source electrodes of the plurality of opening / closing portions are electrically connected to each other can be employed. The same applies to the configuration in which the drain electrodes of the two MOSFETs constituting the open / close section are connected to each other.
  • an opening / closing part can also be comprised by two IGBT.
  • a diode may be connected in parallel to the two IGBTs.
  • the cathode electrodes or the anode electrodes of the two diodes are connected to each other.

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Abstract

第1電源と、発電機と、第1電源および発電機と電気的に接続された第1電気負荷と、発電機と電気的に接続され、供給電力量がリセット閾値を下回るとオフ状態になる第2電気負荷と、第2電気負荷および発電機と電気的に接続された第2電源と、第2電源と発電機との間に設けられた充放電スイッチと、を備えた電源システムにおいて、第2電源の充電量が充電要求閾値を下回り、発電機が電力を生成する発電状態であり、なおかつ、発電機の発電によって生成される発電電力量が第2電源、第1電気負荷、および、第2電気負荷それぞれの要求電力量の総和である総要求電力量以上の場合、充放電スイッチを閉状態にして発電機と第2電源とを電気的に接続する。

Description

電源制御装置、電池パック、および、電源システム 関連出願の相互参照
 本出願は、2017年2月2日に出願された日本出願番号2017-17779号に基づくもので、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、電気負荷に電力供給を行う電源制御装置、電池パック、および、電源システムに関するものである。
 特許文献1に示されるように、メインバッテリー、電池ユニット、オルタネータ、通常負荷、3つのリレー、および、非常時負荷を有する自動車電源装置が知られている。メインバッテリーはオルタネータ、通常負荷、および、非常時負荷それぞれと接続されている。電池ユニットは3つのリレーを介してオルタネータと通常負荷に接続されている。3つのリレーとしては、第一のリレー、第二のリレー、および、第三のリレーがある。電池ユニットは第三のリレーを介して非常時負荷と接続されている。この非常時負荷は電力を供給し続ける必要がある。
 自動車の走行中にオルタネータの発電が停止すると、第一のリレーは不導通状態、第二のリレーと第三のリレーそれぞれは導通状態に制御される。この場合、電池ユニットはオルタネータおよび通常負荷それぞれと非導通状態になる。しかしながら電池ユニットと非常時負荷は導通状態であり、電池ユニットから非常時負荷に電力供給される。なおメインバッテリーから通常負荷と非常時負荷それぞれに電力供給される。
 回生制御によりオルタネータが作動すると、3つのリレーすべてが導通状態に制御される。この場合、オルタネータから出力された発電電力は通常負荷、非常時負荷、および、電池ユニットそれぞれに供給される。メインバッテリーの出力電圧が発電電圧よりも低い場合、メインバッテリーにも発電電力が供給される。しかしながらメインバッテリーの出力電圧が発電電圧よりも高い場合、メインバッテリーには発電電力は供給されない。この場合、メインバッテリーから通常負荷や非常時負荷に電力供給される。
特開2016-107879号公報
 上記したように特許文献1では、回生制御によりオルタネータが作動する場合、3つのリレーすべてが導通状態になる。この際にメインバッテリーの接続が遮断されると、メインバッテリーから通常負荷や非常時負荷への電力供給が途絶える。この場合、電池ユニット、通常負荷、および、非常時負荷への電力給電がオルタネータのみによって行われることになる。オルタネータの発電電力量が、電池ユニット、通常負荷、および、非常時負荷それぞれの要求する電力量を下回る場合、非常時負荷への供給電力量が低下し、それによって非常時負荷がオフ状態になる虞がある。
 本開示は、メインバッテリー(第1電源)の電力供給が途絶えたとしても、非常時負荷(第2電気負荷)がオフ状態になることの抑制された電源制御装置、電池パック、および、電源システムを提供することを目的とする。
 本開示の一態様によれば、電源制御装置は、第1電源と、発電機と、第1電源、および、発電機それぞれと電気的に接続された第1電気負荷と、発電機と電気的に接続され、供給電力量がリセット閾値を下回るとオフ状態になる第2電気負荷と、第2電気負荷と発電機それぞれと電気的に接続された第2電源と、第2電源と発電機との間に設けられた充放電スイッチと、を備える電源システムに設けられる電源制御装置であって、
 第2電源の充電量が充電要求閾値を下回り、発電機が電力を生成する発電状態であり、なおかつ、発電機の発電によって生成される発電電力量が第2電源、第1電気負荷、および、第2電気負荷それぞれの要求電力量の総和である総要求電力量以上の場合、充放電スイッチを閉状態にして発電機と第2電源とを電気的に接続する。
 本開示の第二の態様によれば、電池パックは、第1電源と、発電機と、第1電源、および、発電機それぞれと電気的に接続された第1電気負荷と、発電機と電気的に接続され、供給電力量がリセット閾値を下回るとオフ状態になる第2電気負荷と、を備える電源システムに設けられる電池パックであって、第2電気負荷と発電機それぞれと電気的に接続された第2電源と、第2電源と発電機との間に設けられた充放電スイッチと、充放電スイッチを開閉制御する電池制御部と、を有する。電池制御部は、第2電源の充電量が充電要求閾値を下回り、発電機が電力を生成する発電状態であり、なおかつ、発電機の発電によって生成される発電電力量が第2電源、第1電気負荷、および、第2電気負荷それぞれの要求電力量の総和である総要求電力量以上の場合、充放電スイッチを閉状態にして発電機と第2電源とを電気的に接続する。
 本開示の第三の態様によれば、電源システムは、第1電源と、発電機と、第1電源、および、発電機それぞれと電気的に接続された第1電気負荷と、発電機と電気的に接続され、供給電力量がリセット閾値を下回るとオフ状態になる第2電気負荷と、第2電気負荷と発電機それぞれと電気的に接続された第2電源と、第2電源と発電機との間に設けられた充放電スイッチと、充放電スイッチを開閉制御する電源制御装置と、を有する。電源制御装置は、第2電源の充電量が充電要求閾値を下回り、発電機が電力を生成する発電状態であり、なおかつ、発電機の発電によって生成される発電電力量が第2電源、第1電気負荷、および、第2電気負荷それぞれの要求電力量の総和である総要求電力量以上の場合、充放電スイッチを閉状態にして発電機と第2電源とを電気的に接続する。
 上記構成において、第2電源の充電量が充電要求閾値を下回り、発電機が発電状態であり、充放電スイッチが閉状態の場合、第1電源と発電機が電力供給源となる。この際に第1電源と第1電気負荷との電気的な接続が遮断され、第1電源からの電力供給が途絶えると、発電機だけでは総要求電力量を賄えなくなる。それによって第2電気負荷への供給電力量がリセット閾値を下回り、第2電気負荷がオフ状態になる虞がある。
 そのため、上記第一から第三の態様にかかる構成において、発電機の発電電力量が総要求電力量以上の場合、充放電スイッチを閉状態にする。これによれば、例え第1電源と第1電気負荷との電気的な接続が遮断され、第1電源からの電力供給が途絶えたとしても、発電機から第2電気負荷への供給電力量がリセット閾値を下回ることが抑制される。この結果、第2電気負荷がオフ状態になることが抑制される。
 さらに言えば、第2電源の充電が充電要求閾値を上回る程度に実施され易くなる。そのため、発電機の発電が終了した後において、第2電源から第2電気負荷への供給電力量がリセット閾値を下回ることが抑制される。これによっても第2電気負荷がオフ状態になることが抑制される。
 本開示についての上記目的およびその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。
電源システムの概略構成を示すブロック図である。 BMUの充電処理を説明するためのフローチャートである。 上位ECUの充電処理を説明するためのフローチャートである。 上位ECUのフェールセーフ処理を説明するためのフローチャートである。 Pb端子の接続不良による電源システムのダウンを説明するためのタイミングチャートである。 充電処理を説明するためのタイミングチャートである。 Pb端子の接続不良発生時におけるフェールセーフ処理を説明するためのタイミングチャートである。 Pb端子の接続不良発生時におけるレギュレータによる発電量の増大を説明するためのタイミングチャートである。 Pb端子の接続不良発生時における上位ECUによる発電量の増大を説明するためのタイミングチャートである。 電池パックの変形例を説明するためのブロック図である。 電池パックの変形例を説明するためのブロック図である。 電池パックの変形例を説明するためのブロック図である。 電源システムの変形例を説明するためのブロック図である。 電源システムの変形例を説明するためのブロック図である。 電源システムの変形例を説明するためのブロック図である。 電源システムの変形例を説明するためのブロック図である。
 以下、本開示を車両に搭載された電源システムに適用した場合の実施形態を図に基づいて説明する。
(第1実施形態)
 図1~図9に基づいて本実施形態に係る電源システムを説明する。
 電源システム200は車両に搭載された複数の車載機器と電池パック100とによって構成されている。車載機器の1つとして鉛蓄電池110がある。電池パック100はリチウム蓄電池10を有している。電源システム200はこれら鉛蓄電池110とリチウム蓄電池10とによって2電源のシステムを構築している。
 他の車載機器としてエンジン140がある。電源システム200を搭載する車両は、所定の停止条件が満たされるとエンジン140を停止し、所定の始動条件が満たされるとエンジン140を再始動するアイドルストップ機能を有する。
 図1に示すように電源システム200は、上記した鉛蓄電池110とエンジン140の他に、スタータモータ120、回転電機130、一般負荷150、保護負荷160、上位ECU170、および、MGECU180を有する。鉛蓄電池110、スタータモータ120、一般負荷150、および、保護負荷160それぞれは、第1配線201を介して電池パック100と電気的に接続されている。回転電機130は、第2配線202を介して電池パック100と電気的に接続されている。
 第1配線201と第2配線202はそれぞれワイヤハーネスである。第1配線201を構成する複数のワイヤハーネスの一端が、鉛蓄電池110、スタータモータ120、一般負荷150、および、保護負荷160それぞれと電気的に接続されている。そしてこれら各ワイヤハーネスの他端は図示しない第1ヒューズボックスで電気的に接続されている。第1ヒューズボックスは2つの接続端子を有し、その先端が電池パック100に機械的および電気的に接続されている。
 同様にして第2配線202を構成する複数のワイヤハーネスの一端の1つが回転電機130に接続されている。そしてこれら各ワイヤハーネスの他端は図示しない第2ヒューズボックスに電気的に接続されている。第2ヒューズボックスは1つの接続端子を有し、その先端が電池パック100に機械的および電気的に接続されている。
 なお図示しないが、上記した第1ヒューズボックスと第2ヒューズボックスそれぞれは、バスバー、ヒューズ、接続端子、および、樹脂ケースを有する。樹脂ケースにバスバーが収納されている。バスバーにヒューズが設けられている。そしてバスバーの端部に接続端子が設けられている。バスバーにワイヤハーネスが接続される。接続端子が電池パック100に接続される。
 なお、上位ECU170は図示しない配線を介して鉛蓄電池110と電池パック100それぞれと電気的に接続されている。同様にしてMGECU180は図示しない配線を介して鉛蓄電池110と電池パック100それぞれと電気的に接続されている。
 以上に示したように電源システム200は、鉛蓄電池110と電池パック100(リチウム蓄電池10)とを電源にしている。以下、電源システム200の各構成要素を個別に説明する。
 鉛蓄電池110は化学反応によって起電圧を生成する。鉛蓄電池110は第1配線201を構成する複数のワイヤハーネスの1つの一端とボルトによって機械的および電気的に接続されている。この鉛蓄電池110におけるボルト止めされるPb端子111を図1では二重丸で示している。鉛蓄電池110が第1電源に相当する。
 スタータモータ120はエンジン140を始動する。スタータモータ120はエンジン140の始動時にエンジン140と機械的に連結される。スタータモータ120は鉛蓄電池110を電力供給源として回転する。この回転によってエンジン140のクランクシャフトが回転される。エンジン140のクランクシャフトの回転数が所定回転数を超えると、燃料噴射弁から燃焼室に霧状の燃料が噴射される。この際に点火プラグで火花が生成される。これにより燃料が爆発し、エンジン140が自律回転し始める。このエンジン140の動力が車両走行に分配される。なおエンジン140が自律回転し始めると、スタータモータ120とエンジン140との機械的な連結は解除される。
 回転電機130は力行と発電を行う。回転電機130は発電機に相当する。回転電機130には図示しないインバータが接続されている。このインバータが第2配線202に電気的に接続されている。
 インバータは鉛蓄電池110および電池パック100のリチウム蓄電池10うちの少なくとも一方から供給された直流電圧を交流電圧に変換する。この交流電圧が回転電機130に供給される。これにより回転電機130が力行する。
 回転電機130はエンジン140と連結されている。回転電機130とエンジン140とは、ベルトなどを介して相互に回転エネルギーを伝達可能になっている。回転電機130の力行によって生じた回転エネルギーはエンジン140に伝達される。これによりエンジン140の回転が促進される。この結果、車両走行がアシストされる。上記したように電源システム200を搭載する車両はアイドルストップ機能を有する。回転電機130は車両走行のアシストだけではなく、エンジン140の再始動時においてクランクシャフトを回転させる機能も果たす。
 回転電機130はエンジン140の回転エネルギー、および、車両の車輪の回転エネルギーの少なくとも一方によって発電する機能も有する。回転電機130は発電によって交流電圧を生成する。この交流電圧がインバータによって直流電圧に変換される。この直流電圧が電池パック100に供給される。電池パック100に供給された直流電圧は、鉛蓄電池110、一般負荷150、および、保護負荷160それぞれにも供給される。
 鉛蓄電池110の出力電圧が回転電機130の発電によって生じた発電電圧よりも低い場合、鉛蓄電池110は充電される。しかしながら鉛蓄電池110の出力電圧が発電電圧よりも高い場合、鉛蓄電池110は充電されず、鉛蓄電池110は放電する。この場合、鉛蓄電池110から一般負荷150や保護負荷160に電力供給される。
 なお、図示しないが回転電機130にはレギュレータが接続されている。レギュレータは、回転電機130の発電電圧がMGECU180から入力された要求電圧になるように、発電電圧の電池パック100への供給を制御している。より正確に言えば、レギュレータは回転電機130と電池パック100との間の電圧を検出し、その電圧値が上記の要求電圧の値と等しくなるように、発電電圧の電池パック100への供給をフィードバック制御している。
 電池パック100と鉛蓄電池110の充電量、および、一般負荷150と保護負荷160の要求電力量それぞれの変動によって、回転電機130と電池パック100との間の電圧は変動する。レギュレータはその変動が上記の要求電圧に収まるように、発電電圧の電池パック100への供給を制御する。なおもちろんではあるが、回転電機130によって発電することの可能な発電電力量の上限値(発電可能電力量)は、車両の走行状態やエンジン140の動作状態に応じて変動する。したがって、レギュレータが上記した電圧の変動を抑えるように発電電圧の電池パック100への供給をフィードバック制御しようとした際に、供給量が発電可能電力量に達すると、それ以上、電圧の変動を抑えることができなくなる。このような状況は、後述するように、鉛蓄電池110から一般負荷150や保護負荷160への電力供給が途絶えることによって生じ得る。
 エンジン140は燃料を燃焼駆動することで車両の推進力を生成する。上記したようにエンジン140の始動時においては、スタータモータ120によってクランクシャフトが回転される。しかしながらアイドルストップによってエンジン140が一度停止した後に再び始動する際に、上記の所定の始動条件が満たされる場合、回転電機130によってクランクシャフトが回転される。
 一般負荷150はシートヒータ、送風ファン、電動コンプレッサ、ルームライト、および、ヘッドライトなどの車載機器である。一般負荷150の要求電力量は、車両に搭乗しているユーザーの操作などに応じて変動する。一般負荷150は第1電気負荷に相当する。
 保護負荷160は供給電力が一定であることが求められる電動シフトポジション、電動パワーステアリング(EPS)、ブレーキ(ABS)、ドアロック、ナビゲーションシステム、および、オーディオなどである。保護負荷160は供給電圧がリセット閾値を下回るとオン状態からオフ状態へと切り換わる性質を有する。保護負荷160は第2電気負荷に相当する。
 なお、車載機器にはインストルメントパネルの照明機器がある。この照明機器は供給電力の一定要求、および、供給電圧がリセット閾値を下回るとオフ状態になる性質を有しない。しかしながら、ユーザーが車両を操作するためにはインストルメントパネルの表示が必須である。そのためにインストルメントパネルの照明機器は、保護負荷160と同等の電力供給が保障されなければならない。このような電力供給の保障の要請により、インストルメントパネルの照明機器は、実体的には保護負荷160に含まれる。同様にして、供給電力の一定要求、および、供給電圧がリセット閾値を下回るとオフ状態になる性質を有さない車載機器であっても、車両走行に関連度の高いものは保護負荷160に含まれる。このように保護負荷160は、一般負荷150よりも車両走行の関連度の高い電気負荷である。
 また、車載機器にはワイパがある。このワイパは車両走行に関しては間接的に関連がある。そのために一般負荷150と保護負荷160のいずれに属してもよい。さらに言えば、上記したヘッドライトも車両走行に間接的に関連がある。そのためにヘッドライトは一般負荷150ではなく保護負荷160に属しても良い。
 以上に示したように保護負荷160への電力供給は、車両走行に関連して絶えず行う必要がある。この車両走行に対して関連度の高い保護負荷160への電力供給は、鉛蓄電池110およびリチウム蓄電池10の少なくとも一方によって絶えず行われる。回転電機130の回生時においては、回転電機130からも保護負荷160に電力供給される。回転電機130の力行時においては、回転電機130への電力供給が鉛蓄電池110によって行われる。この際の保護負荷160への電力供給は主としてリチウム蓄電池10によって行われる。また回転電機130の非駆動時においては、保護負荷160への電力供給は鉛蓄電池110とリチウム蓄電池10によって行われる。
 保護負荷160には、保護負荷160からの電流の流出を防ぐための逆流防止素子が接続されている。本実施形態の逆流防止素子は、具体的には第1ダイオード161と第2ダイオード162である。
 第1ダイオード161は鉛蓄電池110および一般負荷150それぞれと保護負荷160との間に設けられている。第1ダイオード161のアノード電極は鉛蓄電池110と一般負荷150側であり、カソード電極は保護負荷160側である。第1ダイオード161は保護負荷160から鉛蓄電池110や一般負荷150への電流の逆流を抑制する機能を果たす。
 第2ダイオード162はリチウム蓄電池10と保護負荷160との間に設けられている。第2ダイオード162のアノード電極はリチウム蓄電池10側であり、カソード電極は保護負荷160側である。第2ダイオード162は保護負荷160からリチウム蓄電池10への電流の逆流を抑制する機能を果たす。
 上位ECU170とMGECU180は車両に搭載された各種ECUのうちの1つである。これら各種ECUはバス配線171を介して互いに電気的に接続され、車載ネットワークを構築している。各種ECUが協調制御することで、エンジン140の燃焼や回転電機130の発電などが制御される。上位ECU170は電池パック100を制御し、MGECU180は回転電機130を制御する。上位ECU170の電池パック100の制御については後で詳説する。上位ECU170が上位制御部に相当する。MGECU180が発電制御部に相当する。
 なお上位ECU170とMGECU180は、保護負荷160と同様にして供給電力が一定であることが求められる性質を有する。上位ECU170とMGECU180は供給電圧がリセット閾値を下回るとオン状態からオフ状態へと切り換わる性質を有する。このように各種ECUは保護負荷160と同等の性質を有する。そして車両走行の関連度が非常に高い。したがって各種ECU、および、後述の電池パック100のBMU30それぞれは、実体的には保護負荷160に含まれる。各種ECUへの電力供給は、鉛蓄電池110およびリチウム蓄電池10の少なくとも一方によって絶えず行われる。
 電源システム200は、上記した各車載機器の他に、各種電圧や電流、および、温度などの物理量を測定するためのセンサを有している。これら各種センサの検出した検出信号は、各種ECUに入力される。図1では、上記したこれら各種センサの代表として、電流センサと電圧センサを図示している。
 電流センサとしては、第1電流センサ191、第2電流センサ192、および、第3電流センサ193がある。また、電流センサとしては他に、電池パック100に含まれる第4電流センサ41がある。第1電流センサ191は回転電機130を流れる電流を検出する。第2電流センサ192は一般負荷150と保護負荷160を流れる電流を検出する。第3電流センサ193は鉛蓄電池110を流れる電流を検出する。第4電流センサ41はリチウム蓄電池10を流れる電流を検出する。
 電圧センサとしては、第1電圧センサ195、および、第2電圧センサ196がある。また、電圧センサとしては他に、電池パック100に含まれる第3電圧センサ42がある。第1電圧センサ195は回転電機130と電池パック100の間の電圧を検出する。第2電圧センサ196は鉛蓄電池110の電圧を検出する。第3電圧センサ42はリチウム蓄電池10の電圧を検出する。
 第1電流センサ191、第2電流センサ192、および、第3電流センサ193それぞれの検出信号は上位ECU170に入力される。同様にして、第1電圧センサ195、および、第2電圧センサ196それぞれの検出信号は上位ECU170に入力される。第4電流センサ41と第3電圧センサ42それぞれの検出信号は電池パック100のBMU30に入力される。
 なお、第1電流センサ191と第1電圧センサ195それぞれの検出信号は、上位ECU170ではなく、MGECU180に入力されてもよい。第2電流センサ192の検出信号は、上位ECU170ではなく、一般負荷150や保護負荷160を制御するECUに入力されてもよい。上記したように各種ECUはバス配線171を介して相互に信号を伝達可能となっている。そのためにどのセンサの検出信号がどのECUに入力されるのかは特に限定されない。
 回転電機130が発電している場合、第1電流センサ191にて検出される第1電流と第1電圧センサ195で検出される第1電圧とを掛け合わせた第1電力は、回転電機130の発電によって生じた電力供給量を示す。
 第2電流センサ192にて検出される第2電流と第1電圧とを掛け合わせた第2電力は、一般負荷150と保護負荷160それぞれが実際に使用している電力量(使用電力量)を示す。したがってこの使用電力量は、一般負荷150と保護負荷160それぞれが駆動のために要求している電力量(要求電力量)に応じた性質を有する。
 第3電流センサ193にて検出される第3電流は、鉛蓄電池110を流れる電流に相当する。第2電圧センサ196で検出される第2電圧は鉛蓄電池110の出力電圧に相当する。この第3電流と第2電圧は鉛蓄電池110の要求電力量に関連する物理量である。
 第4電流センサ41にて検出される第4電流はリチウム蓄電池10を流れる電流に相当する。第3電圧センサ42で検出される第3電圧はリチウム蓄電池10の出力電圧に相当する。この第4電流と第3電圧はリチウム蓄電池10の要求電力量に関連する物理量である。
 上記した鉛蓄電池110とリチウム蓄電池10の要求電力量は、換言すれば、各蓄電池の充電要求量に相当する。この蓄電池の充電要求量は、蓄電池の充電状態(SOC)に応じて決定される。SOCはstate of chargeの略である。SOCが低い場合、充電要求が高いことを意味し、要求電力量は大きい。これとは反対にSOCが高い場合、充電要求が低いことを意味し、要求電力量は少ない。蓄電池が充電状態の場合、充電要求(要求電力量)はプラスである。これとは反対に蓄電池が放電状態の場合、充電要求(要求電力量)はマイナスである。
 蓄電池は化学反応によって起電圧を生成するが、この起電圧とSOCとには相関関係がある。したがってSOCを算出するためには、起電圧を算出すればよい。蓄電池は化学変化によって起電圧を生成する。しかしながら自身の内部抵抗による電圧降下のために、蓄電池は起電圧そのものを出力しない。蓄電池の起電圧は、その出力電圧から内部抵抗による電圧降下分を減算した値となる。
 したがって、鉛蓄電池110の起電圧は、第2電圧から、第3電流に鉛蓄電池110の内部抵抗を乗算した値を減算した値になる。リチウム蓄電池10の起電圧は、第3電圧から、第4電流にリチウム蓄電池10の内部抵抗を乗算した値を減算した値になる。なお蓄電池の内部抵抗は、例えば蓄電池の充電時における電流と電圧を複数検出し、その電流と電圧とによって表されるグラフの傾きから算出することができる。
 上位ECU170は上記した演算を行うことで鉛蓄電池110の起電圧を算出する。上位ECU170は鉛蓄電池110の起電圧とSOCの相関関係を記憶している。上位ECU170は算出した起電圧と上記の相関関係とに基づいて鉛蓄電池110のSOCを算出する。換言すれば上位ECU170は鉛蓄電池110の要求電力量を算出する。
 次に電池パック100を説明する。図1に示すように電池パック100は二重丸で示す外部接続端子を有している。外部接続端子としては、第1外部接続端子100a、第2外部接続端子100b、第3外部接続端子100c、および、第4外部接続端子100dがある。
 第1外部接続端子100aと第2外部接続端子100bそれぞれには、上記した第1ヒューズボックスがボルト止めされる。これにより電池パック100は鉛蓄電池110、スタータモータ120、一般負荷150、および、保護負荷160それぞれと第1配線201を介して電気的に接続されている。第3外部接続端子100cには、上記した第2ヒューズボックスがボルト止めされる。これにより電池パック100は回転電機130と第2配線202を介して電気的に接続されている。第4外部接続端子100dは、電池パック100を車両のボディにボルト止めするためのものである。この第4外部接続端子100dに挿入されるボルトが、電池パック100と車両のボディとを接続する機能を果たす。これにより電池パック100はボディアースされている。
 電池パック100は内部配線として、第1内部配線11、第2内部配線12、および、第3内部配線13を有する。第1内部配線11は第1外部接続端子100aと第3外部接続端子100cとを電気的に接続する。第2内部配線12は第1内部配線11と第4外部接続端子100dとを電気的に接続する。第3内部配線13は第2内部配線12と第2外部接続端子100bとを電気的に接続する。
 図1に示すように電池パック100は、リチウム蓄電池10、切り換えスイッチ20、BMU30、および、第4電流センサ41と第3電圧センサ42を有する。また図示しないが電池パック100は、配線基板とバスバーを有する。この配線基板の有する配線パターンとバスバーとによって上記の第1内部配線11、第2内部配線12、および、第3内部配線13それぞれが構成されている。
 切り換えスイッチ20とBMU30は上記の配線基板に搭載されている。これにより電気回路が構成されている。この電気回路に、リチウム蓄電池10、第4電流センサ41、および、第3電圧センサ42それぞれが電気的に接続されている。この電気回路は上記のバスバーを介して、第1外部接続端子100a、第2外部接続端子100b、第3外部接続端子100cそれぞれと電気的に接続されている。また電気回路は、第4外部接続端子100dに挿入されるボルトを介してボディアースされている。
 以上の接続構成により、上記の電気回路は、鉛蓄電池110、スタータモータ120、回転電機130、一般負荷150、保護負荷160、および、車両のボディそれぞれと電気的に接続されている。なお第4電流センサ41と第3電圧センサ42の少なくとも一部が電気回路の一部を構成してもよい。
 電池パック100は図示しない筐体を有する。この筐体はアルミダイカストによって生成される。この筐体に上記の配線基板とバスバー、リチウム蓄電池10、切り換えスイッチ20、BMU30、および、第4電流センサ41と第3電圧センサ42が収納される。筐体はリチウム蓄電池10や電気回路で生じた熱を放熱する機能も果たす。筐体は車両の座席下方に設けられる。上記の第4外部接続端子100dは筐体に形成された孔に相当する。なお筐体の開口部は、樹脂製のカバーで覆われる。これにより電気回路とリチウム蓄電池10は防水されている。
 上記したように配線基板に切り換えスイッチ20が搭載される例を示した。しかしながら切り換えスイッチ20は配線基板に電気的に接続されるだけでよく、直接搭載されなくともよい。この変形例の場合、例えば切り換えスイッチ20は筐体に搭載される。これにより切り換えスイッチ20と筐体とが熱的に接続される。切り換えスイッチ20にて生じた熱は配線基板ではなく筐体に積極的に流れる。これにより切り換えスイッチ20の放熱が促される。
 リチウム蓄電池10は化学反応によって起電圧を生成する。リチウム蓄電池10は鉛蓄電池110よりもエネルギー密度が高い性質を有する。リチウム蓄電池10は鉛蓄電池110よりも体格が小さく、重量も軽くなっている。リチウム蓄電池10は複数の直列接続された電池セルを有する。リチウム蓄電池10は内部接続端子を介して配線基板と電気的に接続されている。リチウム蓄電池10が第2電源に相当する。
 切り換えスイッチ20は第1スイッチ21を有する。第1スイッチ21が充放電スイッチに相当する。図1に示すように第1スイッチ21とリチウム蓄電池10は第2内部配線12において直列接続されている。第1スイッチ21とリチウム蓄電池10との間の第1中点M1に第3内部配線13が接続されている。これにより保護負荷160は第1中点M1と電気的に接続されている。
 以上の接続構成により、第1スイッチ21が開状態になるとリチウム蓄電池10と第1内部配線11との電気的な接続が遮断される。すなわち、リチウム蓄電池10と、鉛蓄電池110、スタータモータ120、回転電機130、および、一般負荷150それぞれとの電気的な接続が遮断される。しかしながらリチウム蓄電池10と保護負荷160との電気的な接続は継続される。このように第1スイッチ21が開状態に制御されるのは、リチウム蓄電池10の充電を実施しない場合である。
 逆に、第1スイッチ21が閉状態になるとリチウム蓄電池10と第1内部配線11とが電気的に接続される。これによりリチウム蓄電池10と、鉛蓄電池110、スタータモータ120、回転電機130、および、一般負荷150それぞれとが電気的に接続される。このように第1スイッチ21が閉状態に制御されるのは、リチウム蓄電池10の充電を実施する場合である。すなわち、リチウム蓄電池10の充電要求があり、回転電機130が発電状態である場合に、第1スイッチ21は開状態から閉状態に制御される。本実施形態の場合、第1スイッチ21が閉状態に制御される条件として、これらの他に、総要求電力量を回転電機130の発電によって賄える場合、という条件が加えられる。
 電源システム200の要求する電力量(システム要求電力量)は、一般負荷150、保護負荷160、リチウム蓄電池10、および、鉛蓄電池110それぞれの要求電力量の総和である。これに対して上記の総要求電力量は、システム要求電力量から鉛蓄電池110の要求電力量を除いたものである。すなわち総要求電力量は、一般負荷150、保護負荷160、および、リチウム蓄電池10それぞれの要求電力量の総和である。
 鉛蓄電池110が放電状態の場合、要求電力量はマイナスである。したがってこの場合、総要求電力量はシステム要求電力量よりも、鉛蓄電池110の供給電力分だけ高くなる。これとは反対に、鉛蓄電池110が充電状態の場合、要求電力量はプラスである。したがってこの場合、総要求電力量はシステム要求電力量よりも、鉛蓄電池110の充電電力分だけ低くなる。
 上記したようにBMU30や上位ECU170とMGECU180などの制御を司る車載機器は保護負荷160に実体的に含まれる。したがってこれら制御を司る車載機器それぞれの要求電力量も、上記のシステム要求電力量や総要求電力量に含まれる。制御を司る車載機器の要求電力量は、規定値として上位ECU170に記憶されている。
 なお、第1スイッチ21が閉状態に制御される条件としては他に、リチウム蓄電池10が過充電状態の場合がある。これは、リチウム蓄電池10の放電を強制的に促すためである。
 BMU30は、battery management unitの略である。本実施形態のBMU30は上位ECU170から出力される制御指令に基づいて切り換えスイッチ20を開閉制御する。これによりBMU30はリチウム蓄電池10の充放電を制御する。BMU30は電池制御部に相当する。BMU30と上位ECU170とによって電源制御装置が構成されている。
 BMU30は第4電流センサ41と第3電圧センサ42それぞれと電気的に接続されている。BMU30はこれらセンサの出力に基づいてリチウム蓄電池10の起電圧を算出する。BMU30はリチウム蓄電池10の起電圧とSOCの相関関係を記憶している。BMU30は算出した起電圧と記憶している相関関係とから、リチウム蓄電池10のSOCを算出する。換言すればBMU30はリチウム蓄電池10の要求電力量を算出する。BMU30は算出したリチウム蓄電池10の要求電力量を上位ECU170に送信する。
 なお、図示しないが電池パック100はリチウム蓄電池10の温度を検出する温度センサを有している。BMU30は温度センサと電気的に接続されている。リチウム蓄電池10の起電圧は温度にも応じて変化する。したがってBMU30は起電圧の算出にあたって、この温度センサの検出信号も加味する。
 次に、図2と図3に基づいて、リチウム蓄電池10の充電処理を説明する。BMU30と上位ECU170とは相互に通信することでリチウム蓄電池10の充電処理を実行する。図2はBMU30の充電処理を説明するためのフローチャートである。図3は上位ECU170の充電処理を説明するためのフローチャートである。
 BMU30は、図2に示すステップS10において、先ずリチウム蓄電池10のSOCを算出する。そしてBMU30はステップS20へと進む。
 ステップS20へ進むとBMU30は、リチウム蓄電池10のSOCは充電要求閾値を下回っているか否かを判定する。BMU30は、リチウム蓄電池10のSOCを判定するための閾値として、小さい値から順に、下限閾値、充電要求閾値、放電要求閾値、および、上限閾値を記憶している。リチウム蓄電池10の正常な状態での使用範囲は、下限閾値と上限閾値の間である。下限閾値よりもSOCが下回るとリチウム蓄電池10は過放電の虞がある。上限閾値よりもSOCが上回るとリチウム蓄電池10は過充電の虞がある。充電要求閾値は、リチウム蓄電池10のSOCが下限閾値に近いことを判定するための値である。放電要求閾値は、リチウム蓄電池10のSOCが上限閾値に近いことを判定するための値である。
 BMU30は、リチウム蓄電池10のSOCが充電要求閾値以上の場合、リチウム蓄電池10は充電しなくともよいと判定し、ステップS10へと戻る。これとは異なり、リチウム蓄電池10のSOCが充電要求閾値を下回る場合、リチウム蓄電池10は充電する必要があると判定し、ステップS30へと進む。
 ステップS30へ進むとBMU30は、リチウム蓄電池10の充電要求を上位ECU170に出力する。またBMU30はリチウム蓄電池10のSOCを上位ECU170に出力する。そしてBMU30はステップS40へと進む。
 ステップS40へ進むとBMU30は、リチウム蓄電池10の充電要求に対する上位ECU170の応答信号である、リチウム蓄電池10の充電指令を受信したか否かを判定する。充電指令を受信するまでBMU30はステップS40を繰り返し、待機状態となる。充電指令を受信するとBMU30はステップS50へと進む。
 ステップS50へ進むとBMU30は、切り換えスイッチ20のオン制御を実施する。すなわちBMU30は第1スイッチ21に制御信号を出力する。これにより第1スイッチ21は開状態から閉状態になる。この結果、リチウム蓄電池10と回転電機130とが電気的に接続され、リチウム蓄電池10が充電される。この後にBMU30はステップS60へと進む。
 ステップS60へ進むとBMU30は、リチウム蓄電池10のSOCは放電要求閾値以上になったか否かを判定する。リチウム蓄電池10のSOCが放電要求閾値よりも下の場合、リチウム蓄電池10は充電する必要があると判定し、ステップS60を繰り返す。リチウム蓄電池10のSOCが放電要求閾値以上になると、リチウム蓄電池10は放電する必要があると判定し、ステップS70へと進む。
 ステップS70へ進むとBMU30は、切り換えスイッチ20のオフ制御を実施する。すなわちBMU30は第1スイッチ21への制御信号の出力を止める。これにより第1スイッチ21が開状態になる。この結果、リチウム蓄電池10と回転電機130との電気的な接続が遮断される。以上の処理を行い終わると、BMU30はリチウム蓄電池10の充電処理を終了する。BMU30は再びステップS10に戻り、充電処理を繰り返す。
 BMU30は絶えずステップS10、S20を実施することで、リチウム蓄電池10の充電要求を判定する。なおステップS10においてBMU30は、リチウム蓄電池10のSOCと上記した下限閾値、充電要求閾値、放電要求閾値、および、上限閾値それぞれとを比較する。これによりBMU30はリチウム蓄電池10の状態を判定している。この判定結果は上位ECU170に送信される。
 次に、図3に基づいて上位ECU170のリチウム蓄電池10の充電処理を説明する。
 上位ECU170は、図3に示すステップS110において、BMU30のリチウム蓄電池10の充電要求を受信したか否かを判定する。充電要求を受信するまで上位ECU170はステップS110を繰り返し、待機状態となる。充電要求を受信すると上位ECU170はステップS120へと進む。この充電要求は、図2に示す充電処理のステップS30においてBMU30が上位ECU170に出力したものである。
 ステップS120へ進むと上位ECU170は、一般負荷150と保護負荷160の要求電力量を算出する。そして上位ECU170はステップS130へと進む。
 この一般負荷150と保護負荷160の要求電力量の算出は、一般負荷150と保護負荷160の要求電力量を使用電力量と等しいとみなす場合、第2電流と第1電圧とを掛け合わせることで算出することができる。若しくは、車両制御状態と使用電力量に基づくことで、要求電力量を予測して算出することもできる。さらに言えば、一般負荷150と保護負荷160それぞれを制御している各種ECUから、一般負荷150と保護負荷160それぞれの実際の制御に用いている要求電力量を取得することで、一般負荷150と保護負荷160の要求電力量を算出することもできる。なお、上位ECU170自身が一般負荷150と保護負荷160それぞれの制御を実施する形態の場合、自身の生成している要求電力量を読み出すことになる。
 ステップS130へ進むと上位ECU170は、受信したリチウム蓄電池10のSOCと、算出した一般負荷150と保護負荷160の要求電力量を加算する。また上位ECU170は、これに、規定値として記憶している制御を司る車載機器の要求電力量を加える。こうすることで上位ECU170は総要求電力量を算出する。この後に上位ECU170はステップS140へと進む。
 MGECU180から上位ECU170には絶えず回転電機130の発電電力量が伝達されている。そこでステップS140へ進むと上位ECU170は、MGECU180から伝達された回転電機130の発電電力量は、ステップS130で算出した総要求電力量以上か否かを判定する。発電電力量が総要求電力量以上の場合、上位ECU170はステップS150へと進む。これとは異なり発電電力量が総要求電力量よりも低い場合、上位ECU170はステップS160へと進む。
 なお、上記したように鉛蓄電池110が放電状態の場合、総要求電力量はシステム要求電力量よりも、鉛蓄電池110の供給電力分だけ高くなる。したがってステップS140において、発電電力量が総要求電力量よりも大きいという条件が成立した場合、この際に鉛蓄電池110の電力供給が失陥したとしても、発電電力量だけで電源システム200の要求する電力量をすべて賄えることになる。
 ステップS150へ進むと上位ECU170は、回転電機130は発電状態か否かを判定する。回転電機130が発電状態の場合、上位ECU170はステップS170へと進む。これとは異なり回転電機130が発電状態ではない場合、上位ECU170はステップS180へと進む。
 ステップS170へ進むと上位ECU170は、リチウム蓄電池10の充電指令をBMU30に出力する。以上の処理を行い終わると、上位ECU170はリチウム蓄電池10の充電処理を終了する。
 フローを少し遡り、ステップS150において回転電機130が発電状態ではないと判定してステップS180へ進んだ場合、上位ECU170は、MGECU180に回転電機130の発電要求を出力する。そして上位ECU170はステップS150へと戻る。このように上位ECU170は回転電機130が発電状態になるまでステップS150とステップS180を繰り返す。
 フローを遡り、ステップS140において発電電力量が総要求電力量以下であると判定してステップS160へ進んだ場合、上位ECU170は、一般負荷150の要求電力量を制御する。上位ECU170は、一般負荷150の要求電力量の制限度合いを、総要求電力量と発電可能電力量との差分値に基づいて行う。この一般負荷150の要求電力量の制限は、具体的には、一般負荷150の駆動を制御しているECUに上位ECU170が制限要求を出力することで実施される。なお、上位ECU170が一般負荷150の駆動を制御する場合、上位ECU170が直接一般負荷150の要求電力量を制限することになる。
 上記したように一般負荷150としては、シートヒータ、送風ファン、電動コンプレッサ、ルームライト、および、ヘッドライトなどがある。上位ECU170は、例えばシートヒータの発熱量の制限、送風ファンの送風量の制限や動作の禁止などを行う。また上位ECU170は、例えばルームライトやヘッドライトの出力制限を行う。
 制限としては、例えば出力レンジが出力の高いほうから5~1まであったとしたならば、当初の設定が5であったのを、例えば2に設定する。こうすることで使用可能な電力量の上限値を制限することで、要求電力量を制限する方法がある。また単純に、使用する電力量の要求値そのものを下げる方法がある。これら2つの方法を適宜組み合わせて要求電力量を制限することができる。
 以上に示すように一般負荷150の要求電力量を制限した後に、上位ECU170はステップS120に戻る。そして上位ECU170は再びステップS130とステップS140とを実行する。その場合においても発電電力量が総要求電力量よりも低いと判定すると、上位ECU170は再びステップS160へと進み、一般負荷150の要求電力量をさらに制御する。このように上位ECU170は発電電力量が総要求電力量よりも大きくなるまで、ステップS120~S140、S160を繰り返す。
 上記したように一般負荷150には様々な機能を有したものがあり、それらには車両走行への関連度の高低がある。上位ECU170はその高低に基づいて、要求電力量の制限の優先順序を決定している。具体的に言えば、車両走行への関連度の低い一般負荷150の要求電力の制限を優先して実施する。その優先順序の一例としては、優先順位の高いほうから順に、シートヒータ、送風ファン、電動コンプレッサ、ルームライト、ヘッドライトと決定することができる。
 要求電力量の制限が、シートヒータの発熱量の制限によって賄える場合、上位ECU170は他の一般負荷150の要求電力量を制限しない。しかしながらシートヒータの発熱量の制限でも要求電力量の制限が賄えない場合、上位ECU170はシートヒータだけではなく、送風ファンの送風量の制限や動作の禁止、および、電動コンプレッサの動作制限や動作の禁止を実施する。これでも要求電力量の制限が賄えない場合、上位ECU170はシートヒータ、送風ファン、電動コンプレッサだけではなく、ルームライトの出力制限を実施する。最終的に、これでも補えない場合、上位ECU170はヘッドライトの出力制限を実施する。
 なお、ワイパが一般負荷150に含まれる場合、上位ECU170によってワイパの動作速度の制限が実施される。ワイパの要求電力量の優先順位は、ヘッドライトと同等である。
 次に、図4に基づいて上位ECU170のフェールセーフ処理を説明する。このフェールセーフ処理は、図3に示すリチウム蓄電池10の充電処理を実施している最中に実行される。
 上位ECU170は、図4に示すステップS210において、鉛蓄電池110からの電力供給が失陥したか否かを判定する。電力供給の失陥を検出しない場合、上位ECU170はステップS210を繰り返し、待機状態となる。電力供給の失陥を検出すると上位ECU170はステップS220へと進む。
 この鉛蓄電池110の電力供給の失陥の有無は、例えば、第1電圧センサ195と第2電圧センサ196にて検出される電圧を比較することで判定することができる。第1電圧センサ195にて検出される第1電圧と、第2電圧センサ196にて検出される第2電圧とは、配線抵抗や接続抵抗による電圧降下分を除くと、等しくなることが期待される。したがって、第1電圧と第2電圧との差分値の絶対値が、上記の電圧降下分よりも大きい場合、鉛蓄電池110からの電力供給が失陥したと判定することができる。また、より単純に、第3電流センサ193にて検出される第3電流がゼロになったか否かに基づいて、鉛蓄電池110の電力供給の失陥を判定することもできる。
 上記したように鉛蓄電池110のPb端子111は、第1配線201を構成する複数のワイヤハーネスの1つの一端とボルトによって機械的および電気的に接続されている。このボルト止めは、車両の振動によってゆるむ虞がある。これにより鉛蓄電池110と第1配線201との電気的な接続が切れ、電力供給が失陥する虞がある。またこのボルトの締め具合は、車両のユーザーによって調整することが可能である。そのため、車両のユーザーによるボルト締めがゆるい場合、やはり鉛蓄電池110と第1配線201との電気的な接続が切れ、電力供給が失陥する虞がある。このような事態が想定されるので、上記のように上位ECU170は鉛蓄電池110の電力供給の失陥を判定している。
 ステップS220へ進むと上位ECU170は、回転電機130からの供給電力の増大要求をMGECU180に出力する。そして上位ECU170はステップS230へと進む。
 上記したように回転電機130にはレギュレータが接続されている。このレギュレータは、回転電機130と電池パック100との間の電圧値がMGECU180から出力された要求電圧の値と等しくなるように、発電電圧の電池パック100への供給をフィードバック制御している。鉛蓄電池110の電力供給が失陥すると、回転電機130と電池パック100との間の電圧値が低下する。したがってレギュレータは、上位ECU170の供給電力要求に基づく、MGECU180からの供給電力の増大指令を受け取る前に、電圧変動が収まるように、発電電圧の電池パック100への供給を実施する。
 以上に示したように、回転電機130にレギュレータが接続されている場合、上位ECU170はこのステップS220を実施しなくともよい。ただし、ステップS220を実施することで、電圧の安定性に対しての冗長性を持たせることができる。
 ステップS230へ進むと上位ECU170は、失陥処理を実施する。そしてフェールセーフ処理を終了する。
 この失陥処理は、具体的に言えば以下の処理である。インストルメントパネルに設けられた異常ランプの点灯による車両ユーザーへの通知、一般負荷150の要求電力量の制限である。また、車両の停止を確認した場合に、車両の走行レンジをパーキングレンジに固定、第1スイッチ21を開状態に固定することによる保護負荷160への供給電力の確保である。さらには、アイドルストップの禁止である。なお、一般負荷150の要求電力量の制限は、エンジン140の駆動を実施できる程度である。
 次に、図5に基づいて、参考例として、Pb端子111の接続不良による電源システム200のダウンを説明する。この参考例では、本実施形態の電源システム200とは異なり、一般負荷150の要求電力量の制限を実施しない。なお、回転電機130の発電量には、電力量の差を明示するために、実際に発電している発電電力量を実線、発電することの可能な発電可能電力量を二点鎖線、システム要求電力量を一点鎖線で重ねて図示している。
 時間t1において、リチウム蓄電池10のSOCは放電要求閾値と充電要求閾値の間にある。そのためにBMU30は充電要求を上位ECU170に出力していない。
 リチウム蓄電池10は放電している。鉛蓄電池110も放電している。したがってリチウム蓄電池10と鉛蓄電池110それぞれの要求電力量はマイナスになっている。図5では鉛蓄電池110の放電状態をマイナスで示している。
 回転電機130は発電状態である。そしてその発電電力量は発電可能電力量に等しくなっている。システム要求電力量は発電電力量よりも大きくなっている。このシステム要求電力量と発電電力量との電力量の差は、鉛蓄電池110とリチウム蓄電池10それぞれからの供給電力量によって補われている。
 第1スイッチ21は開状態になっている。そのためにリチウム蓄電池10は保護負荷160だけと接続されている。保護負荷160の供給電圧は一定である。またその供給電圧はリセット電圧を上回っている。そのために保護負荷160はオン状態になっている。BMU30も同じくオン状態である。電池パック100は動作状態である。保護負荷160には、鉛蓄電池110、リチウム蓄電池10、および、回転電機130それぞれから電力供給されている。
 時間t1から時間が経過すると、保護負荷160への電力供給のためにリチウム蓄電池10のSOCが低減する。
 時間t2に至ると、リチウム蓄電池10のSOCは充電要求閾値を下回る。これを検出するとBMU30は充電要求を上位ECU170に出力する。
 充電要求を受け取ると上位ECU170は、充電指令をBMU30に出力する。この上位ECU170の充電要求の受け取りから充電指令の出力までには、応答遅れがある。この応答遅れは、図5における時間t2と時間t3の間の時間に相当する。
 時間t3に至ると、BMU30は充電指令を受け取る。充電指令にしたがい、BMU30は第1スイッチ21を閉状態に制御する。第1スイッチ21が開状態から閉状態に変化するには、遷移時間が必要である。しかしながら図5ではその遷移時間を省略している。
 第1スイッチ21が閉状態になると、リチウム蓄電池10は回転電機130と電気的に接続される。これにより回転電機130はリチウム蓄電池10へも電力供給を実施する。このリチウム蓄電池10への電力供給のために、保護負荷160への供給電圧は少し下がる。
 上記したように回転電機130にはレギュレータが接続され、出力電圧を一定とするようにフィードバック制御している。しかしながら、そもそも回転電機130の発電電力量は発電可能電力と等しくなっている。そのため、上記したように保護負荷160の供給電圧が少し下がったとしても、レギュレータのフィードバック制御によって、保護負荷160の供給電圧をもとの電圧レベルに保てなくなっている。
 回転電機130からの電力供給によってリチウム蓄電池10のSOCは徐々に上昇する。そして遂にはリチウム蓄電池10のSOCは充電要求閾値を上回る。しかしながらリチウム蓄電池10のSOCが放電要求閾値を上回る手前の時間t4においてPb端子111の電気的な接続が切れる。すると、鉛蓄電池110からの電力供給が途絶えるため、保護負荷160への供給電圧がさらに低下する。
 時間t5に至ると、保護負荷160への供給電圧がリセット電圧を下回る。これにより保護負荷160はオフ状態になる。これに伴ってBMU30もオフ状態になり、第1スイッチ21も開状態になる。充電要求出力は途切れ、電池パック100もオフ状態になる。そして電源システム200もオフ状態になり、回転電機130による発電も止まる。以上に示したように、Pb端子111の電気的な接続が切れると、電源システム200がダウンする虞がある。
 次に、図6に基づいて本実施形態に係る電源システム200の充電処理を説明する。なお図6では、図5と同様にして、鉛蓄電池110は放電状態である。したがって、この鉛蓄電池110の放電(電力供給)がなくなった場合、その分だけシステム要求電力量は増大することになる。
 図6に示す時間t11における電源システム200の状態は、図5に示す時間t1における電源システム200の状態と同一である。また、図6に示す時間t11から時間t12までの電源システム200の振る舞いは、図5に示す時間t1から時間t2までの電源システム200の振る舞いと同一である。そのためにこれらの説明を省略する。
 時間t12において、リチウム蓄電池10のSOCは充電要求閾値を下回る。これを検出するとBMU30は充電要求を上位ECU170に出力する。
 充電要求を受け取ると上位ECU170は、総要求電力量を算出し、それと発電電力量とを比較する。図6に示すように発電電力量はシステム要求電力量を下回っている。したがって、当然ながら発電電力量は総要求電力量も下回っている。そのために上位ECU170は一般負荷150の要求電力量を制限し始める。これによりシステム要求電力量(総要求電力量)は徐々に減り始める。またそれに応じて、電力消費量と電力供給量とが釣り合うように、回転電機130の発電量、および、鉛蓄電池110の放電量それぞれも徐々に下がる。
 時間t13に至ると、システム要求電力量は発電可能電力量と等しくなる。しかしながらこのシステム要求電力量は、総要求電力量よりも、鉛蓄電池110の電力供給分だけ小さい。したがってこの時の要求電力量の制限だけでは、鉛蓄電池110の電力供給が途絶えた場合、回転電機130の発電電力量だけでは総要求電力量を賄うことができなくなる。そのために上位ECU170は、鉛蓄電池110の電力供給分だけ、さらにシステム要求電力量を低減する。
 時間t14に至ると、システム要求電力量は、時間t13の時のシステム要求電力量よりも、鉛蓄電池110の電力供給分だけ下がる。これにより、鉛蓄電池110の電力供給量が途絶えた場合のシステム要求電力量と、発電可能電力量とが等しくなる。換言すれば、総要求電力量と発電可能電力量とが等しくなる。この時に上位ECU170は充電指令をBMU30に出力する。
 充電指令を受け取るとBMU30は、第1スイッチ21を閉状態に制御する。第1スイッチ21が閉状態になると、リチウム蓄電池10は回転電機130と電気的に接続される。これにより回転電機130はリチウム蓄電池10へも電力供給を実施する。この際に、上記のシステム要求電力量の制限に伴う、回転電機130の発電電力量の低減のために、発電電力量は発電可能電力量よりも低くなっている。したがって、リチウム蓄電池10への電力供給による電力消費量が増大したとしても、回転電機130の発電量も増大することが可能となっている。図6に示すように、リチウム蓄電池10への電力供給による電力消費量の増大に伴って、回転電機130の発電電力量も増大する。これにより、保護負荷160への供給電圧は一定に保たれている。
 上記したように回転電機130の発電電力量は増大するが、その増大した発電電力量は、発電可能電力量に対して余力がある。この余力は、鉛蓄電池110の電力供給量分に相当する。図6においてその余力を記号Pで表している。したがってこの際にPb端子111の電気的な接続が切れて、鉛蓄電池110からの電力供給が途絶えたとしても、その分を回転電機130の発電によって補うことが可能となっている。
 時間t14以降、回転電機130からの電力供給によってリチウム蓄電池10のSOCは徐々に上昇する。時間t15に至ると、リチウム蓄電池10のSOCは放電要求閾値を上回る。これを検出するとBMU30は、上位ECU170への充電要求出力を停止し、第1スイッチ21を開状態に制御する。そして上位ECU170は充電要求出力が停止されたことを検知すると、一般負荷150の要求電力量の制限を解除する。これによりシステム要求電力量が徐々に増大する。それに伴って、回転電機130の発電電力量と鉛蓄電池110の放電量も徐々に増大する。なお、上位ECU170の充電要求出力の停止の検出から一般負荷150の要求電力量の制限の解除の実施までには、応答遅れがある。しかしながら図6ではこの応答遅れの図示を省略している。
 次に図7に基づいて、リチウム蓄電池10の充電を実施している際に、Pb端子111の電気的な接続が切れた場合の保護負荷160の供給電圧の振る舞いを説明する。なおこの図7に示す電源システム200の上位ECU170は図4に示すステップS220を実施しない。また回転電機130に接続されたレギュレータによる出力電圧のフィードバック制御による出力電圧の一定制御についても実施されない。説明を簡便とするために、これらの実施を省略している。これらについては、後で、図8および図9に基づいて個別に説明する。
 図7に示す時間t11から時間t14までの電源システム200の振る舞いは、図6に示す時間t11から時間t14までの電源システム200の振る舞いと同一である。そのためにこれらの説明を省略する。
 時間t16においてPb端子111の電気的な接続が切れる。すると、鉛蓄電池110からの電力供給が途絶えるため、保護負荷160への供給電圧が低下する。
 しかしながら保護負荷160の供給電圧の低下は、時間t17において停止する。この際の供給電圧は、リセット閾値よりも大きくなっている。これは、一般負荷150の要求電力量の制限のために、鉛蓄電池110の電力供給が失陥したとしても、回転電機130からの電力供給によって、システム要求電力量(総要求電力量)を補えるためである。
 時間t18に至ると、リチウム蓄電池10のSOCは放電要求閾値を上回る。これを検出するとBMU30は、上位ECU170への充電要求出力を停止し、第1スイッチ21を開状態に制御する。鉛蓄電池110の電力供給の失陥を検出しているため、充電要求出力が停止されたことを検知しても、上位ECU170は一般負荷150の要求電力量の制限を継続する。
 なお、図4に基づいて上位ECU170のフェールセーフ処理を説明したが、そこでは、鉛蓄電池110からの電力供給が失陥したと判定すると、第1スイッチ21の開状態の固定を例示した。このフェールセーフ処理が実行される場合、図7の時間t16において第1スイッチ21は開状態に固定されることになる。しかしながら、図7に示すように、リチウム蓄電池10のSOCが放電要求閾値を超えた後に、第1スイッチ21を開状態に固定してもよい。これによれば、リチウム蓄電池10の充電が不十分のために、リチウム蓄電池10から保護負荷160への供給電力が不足することが抑制される。
 次に、図8に基づいて、レギュレータのフィードバック制御による保護負荷160への供給電圧の回復を説明する。
 図8に示す時間t11から時間t16までの電源システム200の振る舞いは、図7に示す時間t11から時間t16までの電源システム200の振る舞いと同一である。そのためにこれらの説明を省略する。
 時間t16においてPb端子111の電気的な接続が切れる。すると、鉛蓄電池110からの電力供給が途絶えるため、保護負荷160への供給電圧が低下する。この際に、回転電機130と電池パック100との間の電圧も低下する。するとレギュレータはこの電圧がもとの電圧レベルに回復するように、回転電機130の発電電圧の電池パック100への供給を制御する。この結果、図8に示すように、保護負荷160への供給電圧はもとの電圧レベルに回復する。このレギュレータによる供給電圧の電圧レベルの回復は、レギュレータのフィードバック制御のために、上位ECU170のフェールセーフ処理よりも応答が速い。
 次に、図9に基づいて、上位ECU170のフェールセーフ処理による保護負荷160への供給電圧の回復を説明する。
 図9に示す時間t11から時間t16までの電源システム200の振る舞いは、図7に示す時間t11から時間t16までの電源システム200の振る舞いと同一である。そのためにこれらの説明を省略する。
 時間t16においてPb端子111の電気的な接続が切れる。すると、鉛蓄電池110からの電力供給が途絶えるため、保護負荷160への供給電圧が低下する。これを検知すると上位ECU170は、回転電機130からの供給電力の増大要求をMGECU180に出力する。この結果、図9に示すように、保護負荷160への供給電圧はもとの電圧レベルに回復する。この上位ECU170からMGECU180への供給電力の増大要求による供給電圧の電圧レベルの回復は、応答のために遅延がある。しかしながら、図7に基づいて説明したように、システム要求電力量の制限のために、鉛蓄電池110の電力供給が失陥したとしても、回転電機130からの電力供給によってシステム要求電力量(総要求電力量)を補えるようにしている。そのために供給電圧の電圧レベルの回復に遅れが生じたとしても、供給電圧がリセット閾値を下回ることが抑制されている。
 次に、本実施形態に係る電池パック100、および、それを含む電源システム200の作用効果を説明する。
 充電処理で説明したように、回転電機130が発電状態であり、リチウム蓄電池10が充電要求状態であり、回転電機130の発電電力量が総要求電力量以上の場合、電源システム200は第1スイッチ21を閉状態にする。これによれば、例え鉛蓄電池110との電気的な接続が切れ、鉛蓄電池110からの電力供給が途絶えたとしても、回転電機130から保護負荷160への供給電力量がリセット閾値を下回ることが抑制される。この結果、保護負荷160がオフ状態になることが抑制される。
 さらに言えば、鉛蓄電池110は、正極、負極、溶液を有する。この正極と負極は長年の使用により粒界腐食が進む。この粒界腐食が進むと電極が割れ、正極と負極の接触によりショートする虞がある。このように粒界腐食による鉛蓄電池110のショートによって、鉛蓄電池110からの電力供給が途絶える虞もある。しかしながら、このような鉛蓄電池110のショートがリチウム蓄電池10の充電時に起きたとしても、上記の充電処理により、回転電機130から保護負荷160への供給電力量がリセット閾値を下回ることが抑制される。この結果、保護負荷160がオフ状態になることが抑制される。
 また、リチウム蓄電池10の充電が充電要求閾値を上回る程度に実施され易くなる。そのため、回転電機130の発電が終了した後において、リチウム蓄電池10から保護負荷160への供給電力量がリセット閾値を下回ることが抑制される。これによっても保護負荷160がオフ状態になることが抑制される。
 一般負荷150の要求電力量を低下させることで、総要求電力量を低下させている。
 これによれば、例えリチウム蓄電池10の充電実施の始めにおいて回転電機130の発電力量が総要求電力量よりも低かったとしても、総要求電力量を回転電機130の発電力量に近づいて下回るように低下させることができる。これにより、鉛蓄電池110からの電力供給の途絶によって保護負荷160がオフ状態になることが抑制される。
 第1スイッチ21を閉状態にして回転電機130とリチウム蓄電池10とを電気的に接続している際に、鉛蓄電池110からの電力供給が途絶えたことを検出すると、上位ECU170は回転電機130による発電電力量の増大要求をMGECU180に出力する。
 これによれば、鉛蓄電池110から保護負荷160への電力供給が途絶えたとしても、保護負荷160への供給電力量が低下することが抑制される。これにより、保護負荷160への供給電力量がリセット閾値を下回ることがより効果的に抑制される。この結果、保護負荷160がオフ状態になることがより効果的に抑制される。
 本開示は、実施形態に準拠して記述されたが、本開示は当該実施形態や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。
 (第1の変形例)
 第1実施形態では切り換えスイッチ20が第1スイッチ21を有する例を示した。しかしながら図10および図11に示すように切り換えスイッチ20は第1スイッチ21の他に第2スイッチ22を有してもよい。第2スイッチ22は給電スイッチに相当する。
 図10に示す変形例では、第2内部配線12において、第1内部配線11との接続端から第4外部接続端子100dとの接続端へと向かって、第1スイッチ21、第2スイッチ22、および、リチウム蓄電池10が順次直列接続されている。第1スイッチ21と第2スイッチ22との間の第2中点M2に第3内部配線13が接続されている。これにより保護負荷160は第2中点M2と電気的に接続されている。
 これによれば、第1スイッチ21を開状態、第2スイッチ22を閉状態に制御することで、回転電機130とリチウム蓄電池10との電気的な接続を遮断しつつ、リチウム蓄電池10から保護負荷160への電力供給を行うことができる。これにより、リチウム蓄電池10は回転電機130の動作状態に影響されずに、保護負荷160へ電力供給を行うことができる。
 また、第1スイッチ21を閉状態、第2スイッチ22を開状態に制御することで、回転電機130から保護負荷160への電力供給を継続しつつ、回転電機130からリチウム蓄電池10への給電を停止することができる。換言すれば、回転電機130から保護負荷160への電力供給を継続しつつ、リチウム蓄電池10が過充電となることを抑制することができる。
 図11に示す変形例では、第3内部配線13に第2スイッチ22が設けられている。これによれば、第1スイッチ21を開状態、第2スイッチ22を閉状態に制御することで、回転電機130とリチウム蓄電池10との電気的な接続を遮断しつつ、リチウム蓄電池10から保護負荷160への電力供給を行うことができる。これにより、リチウム蓄電池10は回転電機130の動作状態に影響されずに、保護負荷160へ電力供給を行うことができる。
 (第2の変形例)
 第1実施形態では切り換えスイッチ20が第1スイッチ21を1つ有する例を示した。しかしながら切り換えスイッチ20は第1スイッチ21を複数有してもよい。図12に示す変形例では、切り換えスイッチ20は2つの並列接続された第1スイッチ21を有する。第1内部配線11と第3内部配線13とが第4内部配線14を介して電気的に接続されている。この第4内部配線14に新たな第1スイッチ21が設けられている。
 これによれば、複数の第1スイッチ21のうちの一部に不具合が生じたとしても、リチウム蓄電池10と回転電機130との電気的な接続を制御することができる。
 (第3の変形例)
 第1実施形態では一般負荷150と保護負荷160それぞれが鉛蓄電池110と電気的に直接接続される例を示した。しかしながら図13に示すように、一般負荷150と保護負荷160それぞれが、制限スイッチ151を介すことで、鉛蓄電池110と電気的に間接接続される構成を採用することもできる。これによれば、制限スイッチ151を開状態とすることで、一般負荷150への電力供給を止めることができる。そのため、制限スイッチ151を開閉制御することで、一般負荷150の要求電力量を制御することができる。ひいては、総要求電力量を制御することができる。この制限スイッチ151は電源システム200に含まれ、上位ECU170に開閉制御される。
 なお、制限スイッチ151は、一般負荷150と保護負荷160それぞれに共通して設けなくともよい。制限スイッチ151は一般負荷150だけに対して設けてもよい。
 (第4の変形例)
 第3の変形例とは異なり、複数の一般負荷150のうちの少なくとも1つに制限スイッチ151が設けられる構成を採用することもできる。図14に示す変形例では、2つの一般負荷150のうちの1つは鉛蓄電池110と電気的に直接接続されている。残りの1つの一般負荷150は、制限スイッチ151を介すことで、鉛蓄電池110と電気的に間接接続されている。これによれば、鉛蓄電池110と電気的に直接接続されている一般負荷150の動作制限を徐々に実施することで、総要求電力量を徐々に低下することができる。制限スイッチ151を開状態にすることで、鉛蓄電池110と電気的に間接接続されている一般負荷150の動作を禁止して、総要求電力量を一気に低下することができる。
 このように鉛蓄電池110と電気的に直接接続される一般負荷150としては、車両走行への関連度が比較的高く、動作の急激な変化を回避すべきものを採用することができる。例えば、ルームライト、ヘッドライト、および、ワイパなどを採用することができる。鉛蓄電池110と電気的に間接接続される一般負荷150としては、車両走行への関連度が比較的低く、動作の急激な変化が是認することができるものを採用することができる。例えば、シートヒータ、送風ファン、および、電動コンプレッサなどを採用することができる。これによれば、複数の一般負荷150それぞれの特性に合わせて、総要求電力量の低下速度を制御することができる。
 (第5の変形例)
 第1実施形態では電源システム200が鉛蓄電池110、一般負荷150、保護負荷160それぞれを電気的に接続する第1配線201と、回転電機130と電気的に接続された第2配線202とをそれぞれ独立して有する例を示した。しかしながら電源システム200は第2配線202の機能を兼ね備えた第1配線201を有してもよい。すなわち第1配線201に回転電機130が接続された構成を採用することもできる。
 この場合、図15および図16に示すように電池パック100は第3外部接続端子100cを有さなくなる。そして第1内部配線11は第1外部接続端子100aと第4外部接続端子100dとを電気的に接続する。この第1内部配線11に第1スイッチ21とリチウム蓄電池10が設けられる。そしてこれらの間の第1中点M1に第3内部配線13の一端が接続される。第3内部配線13の他端は第2外部接続端子100bに接続される。
 図15に示す変形例の場合、回転電機130は第1配線201におけるスタータモータ120と鉛蓄電池110との間に接続されている。
 図16に示す変形例の場合、回転電機130は保護負荷160と電池パック100の第2外部接続端子100bとの間に第3中点M3に接続されている。この第3中点M3が第2中点に相当する。
 この図16に示す変形例の場合、第1スイッチ21を閉状態にすることで、回転電機130で生成された発電電力を一般負荷150に供給せずに、保護負荷160とリチウム蓄電池10それぞれに供給することができる。そのため、リチウム蓄電池10の充電量が減っていたとしても、リチウム蓄電池10の充電を素早く行うことができる。
 (第6の変形例)
 第1実施形態では切り換えスイッチ20は、上位ECU170の制御指令に基づいてBMU30が制御信号を出力することで、開閉制御される例を示した。しかしながらこれとは異なり、上位ECU170が直接切り換えスイッチ20に制御信号を出力することで、切り換えスイッチ20を開閉制御してもよい。
 図2および図3に示すようにBMU30と上位ECU170とが協調制御することで、リチウム蓄電池10の充電処理を実施する例を示した。しかしながら上位ECU170がリチウム蓄電池10の充電処理に必要な情報をBMU30から取得することで、上位ECU170単体でリチウム蓄電池10の充電処理を実施してもよい。
 (第7の変形例)
 第1実施形態では車両走行への関連度の低い一般負荷150の要求電力量の制限を優先して実施する例を示した。しかしながら、要求電力量を制限する方法は、他にも様々にある。例えば、複数の一般負荷150の要求電力量を一律に下げる。車両走行への関連度の高い一般負荷150よりも関連度の低い一般負荷150の要求電力量の減り幅を大きくする。これら各種方式を採用することができる。なおもちろんではあるが、これら各種方式を適宜組み合わせて一般負荷150の要求電力量を制限してもよい。
 (第8の変形例)
 本実施形態では電源システム200を搭載する車両がアイドルストップ機能を有する例を示した。しかしながら電源システム200を搭載する車両としては上記例に限定されない。車両としては、エンジン自動車、ハイブリッド自動車、電気自動車、いずれも採用することができる。
 (第9の変形例)
 回転電機130はベルトなどを介してエンジン140と連結された構成を示した。すなわち回転電機130はオルタネータやISGである構成を例示した。しかしながら回転電機130としては上記例に限定されない。回転電機130は動力分配機構を介してエンジン140と連結された構成を採用することもできる。回転電機130としてはモータジェネレータを採用することもできる。回転電機130としては、エンジン140の回転エネルギー、および、車両の車輪の回転エネルギーの少なくとも一方によって発電する機能を有するものであれば、特に限定されない。
 (第10の変形例)
 電池パック100は、第4電流センサ41、第3電圧センサ42.および、温度センサを有する例を示した。しかしながら電池パック100は他のセンサを有してもよい。
 例えば電池パック100は、自身の水没を検出するための水没センサを有してもよい。この水没センサは対向電極によって構成されるコンデンサを有する。対向電極間に水があると、コンデンサの誘電率(静電容量)が変化する。BMU30はこの水没センサの静電容量の変化が所定時間継続されるか否かに基づいて、電池パック100の水没を検出する。なお水没センサは配線基板よりも筐体の底部側に設けられる。
 (第11の変形例)
 本実施形態では切り換えスイッチ20が特に何で構成されるのかを規定しなかった。しかしながら切り換えスイッチ20としては半導体スイッチを採用することができる。ただし、閉から開、開から閉へのスイッチの状態切換の速さが、停車からエンジン駆動への切り換えなどの車両状態の切り換えなどに対応できるのであれば、切り換えスイッチ20としては例えばメカニカルリレーを採用することもできる。
 切り換えスイッチ20として半導体スイッチを採用する場合、具体的には、MOSFETやIGBTを採用することができる。
 切り換えスイッチ20としてMOSFETを採用する場合、具体的には、Nチャネル型MOSFETやPチャネル型MOSFETを採用することができる。
 切り換えスイッチ20は複数のMOSFETによって構成されてもよい。例えば第1スイッチ21は、2つのMOSFETが直列接続されてなる開閉部を少なくとも1つ有する構成を採用することもできる。この開閉部を構成する2つのMOSFETのゲート電極は電気的に独立している。若しくは、2つのMOSFETのゲート電極は同電位となっている。2つのMOSFETはソース電極同士が連結されている。2つのMOSFETの有する寄生ダイオードは、互いにアノード電極同士が連結されている。若しくは、2つのMOSFETはドレイン電極同士が連結されている。2つのMOSFETの有する寄生ダイオードは、カソード電極同士が連結されている。
 第1スイッチ21は、並列接続された複数の開閉部によって構成されてもよい。この開閉部の個数は、第1スイッチ21を流れる電流の大きさに応じて適宜設計変更することができる。
 複数の開閉部が並列接続された構成を採用する場合、開閉部を構成する2つのMOSFETのソース電極同士が連結されている構成においては、複数の開閉部それぞれのソース電極が互いに電気的に接続された構成を採用することもできる。若しくは、複数の開閉部それぞれのソース電極同士が互いに電気的に接続されていない構成を採用することもできる。さらに言えば、複数の開閉部の一部のソース電極同士が互いに電気的に接続された構成を採用することもできる。開閉部を構成する2つのMOSFETのドレイン電極同士が連結されている構成においても同様である。
 なお、上記したように切り換えスイッチ20としてIGBTを採用する場合、2つのIGBTによって開閉部を構成することもできる。ただしこの場合、2つのIGBTにダイオードを並列接続させるとよい。この2つのダイオードのカソード電極同士、若しくは、アノード電極同士は互いに接続される。
 なお、この変形例では、第1実施形態に記載の切り換えスイッチ20の第1スイッチ21の具体的な構成について記載した。しかしながら、この具体的な構成については、他の変形例に記載の第2スイッチ22や制限スイッチ151にも当然適用することができる。

 

Claims (17)

  1.  第1電源(110)と、
     発電機(130)と、
     前記第1電源、および、前記発電機それぞれと電気的に接続された第1電気負荷(150)と、
     前記発電機と電気的に接続され、供給電力量がリセット閾値を下回るとオフ状態になる第2電気負荷(160)と、
     前記第2電気負荷と前記発電機それぞれと電気的に接続された第2電源(10)と、
     前記第2電源と前記発電機との間に設けられた充放電スイッチ(21)と、を備える電源システム(200)に設けられる電源制御装置であって、
     前記第2電源の充電量が充電要求閾値を下回り、前記発電機が電力を生成する発電状態であり、なおかつ、前記発電機の発電によって生成される発電電力量が前記第2電源、前記第1電気負荷、および、前記第2電気負荷それぞれの要求電力量の総和である総要求電力量以上の場合、前記充放電スイッチを閉状態にして前記発電機と前記第2電源とを電気的に接続する電源制御装置。
  2.  前記第2電源の充電量が前記充電要求閾値を下回り、前記発電機が前記発電状態であり、なおかつ、前記発電機の前記発電電力量が前記総要求電力量を下回る場合、前記第1電気負荷の要求電力量を低下させることで、前記総要求電力量を低下させる請求項1に記載の電源制御装置。
  3.  前記第2電気負荷は前記発電機だけではなく前記第1電源とも電気的に接続されており、
     前記充放電スイッチを閉状態にして前記発電機と前記第2電源とを電気的に接続している際に、前記第1電源の電力供給が途絶えたことを検出すると、前記発電機による発電電力量の増大要求を、前記発電機の駆動を制御する発電制御部(180)に出力する請求項1または請求項2に記載の電源制御装置。
  4.  第1電源(110)と、
     発電機(130)と、
     前記第1電源、および、前記発電機それぞれと電気的に接続された第1電気負荷(150)と、
     前記発電機と電気的に接続され、供給電力量がリセット閾値を下回るとオフ状態になる第2電気負荷(160)と、を備える電源システム(200)に設けられる電池パックであって、
     前記第2電気負荷と前記発電機それぞれと電気的に接続された第2電源(10)と、
     前記第2電源と前記発電機との間に設けられた充放電スイッチ(21)と、
     前記充放電スイッチを開閉制御する電池制御部(30)と、を有し、
     前記電池制御部は、前記第2電源の充電量が充電要求閾値を下回り、前記発電機が電力を生成する発電状態であり、なおかつ、前記発電機の発電によって生成される発電電力量が前記第2電源、前記第1電気負荷、および、前記第2電気負荷それぞれの要求電力量の総和である総要求電力量以上の場合、前記充放電スイッチを閉状態にして前記発電機と前記第2電源とを電気的に接続する電池パック。
  5.  前記第2電源と前記第2電気負荷との間に設けられた給電スイッチ(22)を有し、
     前記電池制御部は前記充放電スイッチだけではなく前記給電スイッチも開閉制御しており、
     前記電池制御部は前記給電スイッチを開閉制御することで前記第2電源と前記第2電気負荷との電気的な接続を制御する請求項4に記載の電池パック。
  6.  前記充放電スイッチと前記給電スイッチとは直列接続されており、
     前記第2電源は前記充放電スイッチと前記給電スイッチそれぞれを介して前記発電機と電気的に接続され、
     前記第2電気負荷は前記充放電スイッチと前記給電スイッチとの間の中点と電気的に接続され、前記充放電スイッチを介して前記発電機と電気的に接続されている請求項5に記載の電池パック。
  7.  前記充放電スイッチを複数有し、
     複数の前記充放電スイッチは並列接続されている請求項4~6のいずれか1項に記載の電池パック。
  8.  前記電源システムは上位制御部(170)を有し、前記電池制御部と前記上位制御部とによって電源制御装置(30,170)を構成しており、
     前記電池制御部は、前記上位制御部の制御指令に基づいて動作する請求項4~7いずれか1項に記載の電池パック。
  9.  第1電源(110)と、
     発電機(130)と、
     前記第1電源、および、前記発電機それぞれと電気的に接続された第1電気負荷(150)と、
     前記発電機と電気的に接続され、供給電力量がリセット閾値を下回るとオフ状態になる第2電気負荷(160)と、
     前記第2電気負荷と前記発電機それぞれと電気的に接続された第2電源(10)と、
     前記第2電源と前記発電機との間に設けられた充放電スイッチ(21)と、
     前記充放電スイッチを開閉制御する電源制御装置(30,170)と、を有し、
     前記電源制御装置は、前記第2電源の充電量が充電要求閾値を下回り、前記発電機が電力を生成する発電状態であり、なおかつ、前記発電機の発電によって生成される発電電力量が前記第2電源、前記第1電気負荷、および、前記第2電気負荷それぞれの要求電力量の総和である総要求電力量以上の場合、前記充放電スイッチを閉状態にして前記発電機と前記第2電源とを電気的に接続する電源システム。
  10.  前記電源制御装置は、前記第2電源の充電量が前記充電要求閾値を下回り、前記発電機が前記発電状態であり、なおかつ、前記発電機の前記発電電力量が前記総要求電力量を下回る場合、前記第1電気負荷の要求電力量を低下させることで、前記総要求電力量を低下させる請求項9に記載の電源システム。
  11.  前記発電機と前記第1電気負荷との間に設けられた制限スイッチ(151)を有し、
     前記電源制御装置は前記充放電スイッチだけではなく前記制限スイッチも開閉制御する請求項9または請求項10に記載の電源システム。
  12.  前記第1電気負荷を複数有し、
     複数の前記第1電気負荷のうちの少なくとも1つと前記発電機との間に前記制限スイッチが設けられており、
     前記電源制御装置は、前記制限スイッチを介さずに前記発電機と接続されている前記第1電気負荷の要求電力量を制限することで、前記第1電気負荷の要求電力量を低下させる請求項11に記載の電源システム。
  13.  前記充放電スイッチと前記第2電源との間の第1中点(M1)に前記第2電気負荷が電気的に接続され、
     前記第2電気負荷と前記第1中点との間の第2中点(M3)に前記発電機が電気的に接続されている請求項9~12のいずれか1項に記載の電源システム。
  14.  前記電源制御装置は、電池制御部(30)と、前記電池制御部と電気的に接続された上位制御部(170)と、を有しており、
     前記電池制御部は、前記上位制御部の制御指令に基づいて動作する請求項9~13いずれか1項に記載の電源システム。
  15.  前記上位制御部は、前記充放電スイッチに制御信号を出力することで、前記充放電スイッチを開閉制御する請求項14に記載の電源システム。
  16.  前記第1電源、前記第1電気負荷、および、前記第2電気負荷それぞれを電気的に接続する第1配線(201)と、
     前記発電機と電気的に接続された第2配線(202)と、を有し、
     前記第1配線と前記第2配線とは独立している請求項9~15のいずれか1項に記載の電源システム。
  17.  前記第1電源、前記第1電気負荷、および、前記第2電気負荷それぞれを電気的に接続する第1配線(201)と、
     前記発電機と電気的に接続された第2配線(202)と、を有し、
     前記第1配線は前記第2配線を含む請求項9~15のいずれか1項に記載の電源システム。

     
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