WO2018141324A1 - Vorrichtung zum vulkanisieren von reifen - Google Patents

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WO2018141324A1
WO2018141324A1 PCT/DE2018/000025 DE2018000025W WO2018141324A1 WO 2018141324 A1 WO2018141324 A1 WO 2018141324A1 DE 2018000025 W DE2018000025 W DE 2018000025W WO 2018141324 A1 WO2018141324 A1 WO 2018141324A1
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WO
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heating press
guide element
guide
bolts
fixing elements
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PCT/DE2018/000025
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Rüdiger MEINCKE
Arne Zimmermann
Martin Nowok
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Harburg-Freudenberger Maschinenbau Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0606—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses
    • B29D30/0629—Vulcanising moulds not integral with vulcanising presses with radially movable sectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/0662—Accessories, details or auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/0601—Vulcanising tyres; Vulcanising presses for tyres
    • B29D30/065—Tyre-vulcanising presses with two or more moulds, e.g. stacked upon each other
    • B29D2030/0653—Exchanging moulds in the presses

Definitions

  • the invention relates to a device for holding a form of a heating press for tires of an elastomeric material, wherein the mold segments are releasably supported by a support device.
  • the invention relates to a tire press having an aforementioned device for holding a mold.
  • a hooping press for tires typically has a stationary base part and a top that can be positioned relative to the base part. At the top are the mold halves supported. The mold halves are positionable transversely to the stroke direction of the press top to receive the green tire and release the finished cured tire. After a complete opening of the mold, it is raised in the vertical direction to assist lateral removal of the finished tire.
  • the mold segments used are arranged detachably on the upper part of the press. Typically, this is done using a guide element in which the mold segments are positioned relative to each other positionable.
  • the guide element may for example be designed as a so-called container or as a C-like profile, which is designed to receive closing forces.
  • the guide element When carrying out the vulcanization process, the guide element is typically drawn against a heating plate in order to support a corresponding temperature.
  • the guide element is usually fixed using screws on the upper part of the press. When changing the mold segments, the usually hot screws must be loosened and then the new mold segments must be tightened again. The resulting period of change of shape leads to a corresponding production interruption. In addition, the screws are often poorly accessible.
  • the guide element is often formed as a cylindrical container which carries with a different number of segments, the mold parts of the respective tire dimension and is secured between an upper heating plate and a lower heating plate.
  • these containers are attached to the top with four screws, depending on the type or manufacturer of the container, different bolt circles by hand and on the bottom after opening the container also by hand with four screws in so-called T-slots.
  • An object of the present invention is therefore to improve a device of the aforementioned type such that a quick change of shape is supported at the same time high reliability.
  • a device of the aforementioned type such that a quick change of shape is supported at the same time high reliability.
  • Such a device is already described, for example, in the document DE 10 2009 012 191.
  • this device can not yet meet all the requirements that are placed both on a low-cost production as well as a high level of technical functionality.
  • An object of the present invention is therefore to improve a device of the aforementioned type such that at lower production costs improved technical functionality is achieved.
  • This object is achieved in that an improved mounting device is realized both in the region of the upper part and the lower part of the heating press by the use of rotationally coupled locking and T-shaped safety pin.
  • a fastening of the guide element on the upper part of the hot press with special bolts with a support profile which are attached to existing bolt holes on the guide element and in the region of Ein slaughterhouse on the upper part of the heating press in each case by means of a fixing element, which may be formed for example as a locking comb are lockable.
  • a mounting device according to the invention for fastening a guide element on the upper part of a heating press in each case four bolts with mounting profile, insertion recesses and fixing elements.
  • a combination according to the invention of fixing elements designed as locking cams with insertion recesses formed as radially expanded grooves implements a mounting device which makes it possible to lock guide elements with a variable pitch circle diameter within a defined range.
  • the fixing elements are advantageously rotatable together by a drive with coupling linkage movable and thus an upper part of the guide element on the upper part of the heating press lockable.
  • the lock is designed so that in the locked state creates a positive connection and can not be solved by a malfunction of the drive in the raised state of the upper part of the heating press.
  • the locking or unlocking is at least partially automated by the integration of a drive, whereby the required manual human intervention is reduced.
  • the guide element can be divided into two segments, which are designed as an upper part and a lower part.
  • the centering of the upper part of the guide element is achieved by at least two spring-loaded fastening bolts.
  • the attachment of the guide element on the base part of the heating press is effected by at least two T-shaped securing bolts which engage in a prepared receptacle on the lower part of the guide element and rotatable by at least one common, or each individual drive and thus be locked.
  • a guide device is additionally arranged in the region of each T-shaped securing bolt on the base part of the heating press, which can be realized for example as a guide pin and used for a guided placement of the guide element on the base part of the heating press is so that the T-shaped locking bolts are protected from lateral forces.
  • 1A is a partial view of a press for tires in a partially opened state
  • 1C is a partial view of a vertical section of a guide element according to the invention with a shape in the receiving area of the guide element
  • 2A is an illustration of the upper attachment of the guide element in an unlocked state
  • FIG. 2B shows the fastening of the guide element according to FIG. 2A in a locked state
  • FIG. 3B shows the device according to FIG. 3A in a further lowered state
  • 4B shows the attachment of the guide element below in an unlocked state
  • 4C shows the attachment of the guide element below in a locked state
  • Fig. 5A is a side view of the tire curing machine in a closed
  • FIG. 5B shows the tire vulcanizing machine according to FIG. 5A in an opened state, wherein the guide element hangs on the bolt and the heating plates remain in constant contact with the guide element.
  • FIG. 1A shows a section of a heating press (10) for tires in a side view.
  • the guide element (A) designed as a container is arranged between the upper part (11) and the base part (12) of the heating press (10) and connected on its underside (C) to the lower heating plate (Y) of the heating press (10).
  • two drives (7) are arranged, which by a rotation of about 90 degrees each of a T-shaped pin a lock of the guide element (A) and the base part (12) Realize heating press (10).
  • FIG. 1 B shows a partial view of a vertical section of a guide element (A) according to the invention with a shape (F) in the receiving area of the guide element (A).
  • the receiving area of the guide element (A) is realized as a trapezoidal recess, which forms a truncated cone-like receptacle for the mold segments of the mold (F) for tire manufacturing in the room.
  • the mold (F) is connected to a piston rod (G), via which the mold segments are movable into or out of the guide element (A).
  • the bolts (1) are arranged in a bolt circle of the guide element (A) and connected thereto and have in an upper region a support profile (1 a), which is formed like a ball head.
  • Figure 2A shows in a view from above the mounting device for a guide element (A) in the upper part (1 1) of the heating press (10).
  • the four bolts (1) connected to the upper side (B) of the guide member (A) are located in four insertion recesses (9) arranged in the upper part (11) of the heating press (10), which are formed as radially expanded grooves.
  • the mounting device further comprises four fixing elements (2), which are designed as locking combs and each having a comb-like three locking recesses (4).
  • a respective locking recess (4) of a fixing element (2) generates a positive connection with a bolt (1).
  • the mounting device according to the invention guide elements (A) of different diameters, at least with respect to the pitch circle in which the bolts (1) are arranged record.
  • the holding device in the upper part (11) of the heating press (10) has a drive (3) acting as an actuator (3a), designed as a hydraulic cylinder, and a coupling linkage (3b) formed as four arcuately shaped metal rods as a connecting element between the fixing elements (2) and the actuator (3a) acts, is realized.
  • FIG. 2B shows the holding device from FIG. 2A in a locked state.
  • a locking recess (4) of a fixing element (2) designed as a locking comb forms a positive connection with a bolt (1) and thus fixes the guide element (A) via the bolts (1) on the upper part (11) of the heating press (10).
  • FIG. 3A shows a vertical section of a partial region of an embodiment according to the invention of a heating press (10). Shown is the guide element (A), which is located at a distance above the base part (12) of the heating press (10).
  • the base part (12) of the heating press (10) has, in an upper region, the lower heating plate (Y) and the lower holding device (5) for holding the guide element (A).
  • the lower holding device (5) has in the region of the lower heating plate (Y) two T-shaped securing bolts (5a) and in each case at a defined distance from the securing bolt (5a) formed as a guide pin guide means (5b) and in the region of the guide element ( A) two corresponding receiving devices (6).
  • two drives (7) are arranged in the region of the base part (12) of the heating press (10), by means of which the securing bolts (5a) are rotatable up to 90 degrees at least in an angular range.
  • the elements of the fastening of the guide element (A) shown in the left-hand area of FIG. 3A are located on the side of the heating press (10) facing the viewer, while the elements of the fastening of the guide element (A) arranged in the right-hand area of FIG Viewer side facing away from the heating press (11) are arranged. Therefore, the drive (7) and the guide element-side receiving device (6) are visible only in the left area of the illustration.
  • the guide element (A) has in its interior a trapezoidal recess, which forms a truncated cone-shaped receptacle for the segments of the moldings for tire manufacture in space.
  • FIG. 3B shows the section of a heating press (10) shown in FIG. 3A in a further lowered state.
  • the guide element (A) is arranged above the base part (12) of the heating press (10) and lowered for connection to the base part (12), in particular to the lower heating plate (Y). After a further lowering of the guide element (A), the connection can be fixed by means of the locking pins (5) locked by rotation in the guide element-side receiving devices (6).
  • FIG. 4A shows a perspective detail view of a part of the holding device (5) in the base part (12) of the heating press (10) without a connected guide element (A).
  • the securing bolt (5a) is rotatable by means of the drive (7) from the position shown by an angle of at least about 90 degrees.
  • the heating press (10) at its base part (12) according to the prior art often used for connection T-shaped groove (5c), whereby an inventively designed heating press (10) both with guide elements (A), which have the receiving device (6) according to the invention, as well as with conventional guide elements (A), the According to the prior art can be anchored manually with screws in the T-shaped grooves (5), is usable.
  • FIG. 4B the detailed view shown in FIG. 4A is supplemented in that a guide element (A) is now positioned on the base part (12) of the heating press (10) such that the holding device (5) and the guiding element-side receiving device (6) engage with one another.
  • the safety pin (5a) is in an unlocked position.
  • the securing bolt (5a) is rotatable in such a way that the locked state shown in FIG. 4C can be realized by the guide element (A) and the base part (12) of the heating press (10).
  • the receiving device (6) is shaped in such a way that the securing bolt (5a) can be moved into or out of this position only in an unlocked state.
  • the T-shaped design of the securing bolt (5a) realizes a locking by undercut.
  • FIG. 5A shows a section of the heating press (10) in a closed state.
  • the guide element (A) is locked to both the upper part (11) and the base part (12) of the heating press (10) and is thus in contact with the heating plates (X, Y).
  • FIG. 5B shows a section of the heating press (10) in an opened state.
  • the guide element (A) is divided into two segments, wherein the guide element upper part (D) with the upper part (1 1) of the heating press (10) and the guide element lower part (E) with the base part (12) of the heating press (10) by means of the fastening according to the invention the guide element is connected.
  • the contact of the heating plates (X, Y) to the guide element segments (D, E) is thus not lost when opening the guide element (A), whereby an energy-efficient maintenance of the guide element temperature can be realized.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
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Abstract

Die Vorrichtung dient zur Halterung einer Form (F) einer Heizpresse (10) für Reifen aus einem elastomeren Material. Die Formsegmente sind lösbar von einer Trageinrichtung (H) gehaltert und von einem beispielsweise als ein Container ausgebildeten Führungselement (A) gelagert. Eine Befestigung des Führungselementes (A) am Oberteil (11) der Heizpresse (10) erfolgt unter Verwendung von Bolzen (1) mit einem Halterungsprofil (1a), die an mindestens einem Lochkreis auf dem Führungselement (A) befestigt sind, und einer im Oberteil der Heizpresse angeordneten Halterungsvorrichtung, die die Bolzen mit Fixierelementen im Bereich des Halterungsprofils (1a) mithilfe eines Antriebes verriegelt. Eine Befestigung des Führungselementes am Sockelteil (12) der Heizpresse (10) erfolgt unter Verwendung von mindestens zwei T-förmigen Sicherungsbolzen (5a), die durch eine mithilfe mindestens eines weiteren Antriebes realisierbare Rotation im Bereich einer Aufnahmeeinrichtung am Führungselement verriegelbar sind.

Description

Vorrichtung zum Vulkanisieren von Reifen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Halterung einer Form einer Heizpresse für Reifen aus einem elastomeren Material, bei der Formsegmente lösbar von einer Trag-ein- richtung gehaltert sind.
Darüber hinaus betrifft die Erfindung eine Heizpresse für Reifen, die eine vorstehend genannte Vorrichtung zur Halterung einer Form aufweist.
Eine Heizpresse für Reifen besitzt typischerweise ein stationäres Sockelteil sowie ein gegenüber dem Sockelteil positionierbares Oberteil. Am Oberteil sind die Formhälften gehaltert. Die Formhälften sind quer zur Hubrichtung des Pressenoberteils positionierbar, um den Reifenrohling aufzunehmen und den fertig vulkanisierten Reifen wieder freizugeben. Nach einem vollständigen Öffnen der Form wird diese in vertikaler Richtung angehoben, um ein seitliches Entnehmen des fertigen Reifens zu unterstützen.
Die verwendeten Formsegmente sind lösbar am Oberteil der Presse angeordnet. Typischerweise erfolgt dies unter Verwendung eines Führungselementes, in dem die Formsegmente relativ zueinander positionierbar gelagert sind. Das Führungselement kann beispielsweise als ein sogenannter Container oder als ein C-artiges Profil ausgebildet sein, das zur Aufnahme von Schließkräften ausgebildet ist. Bei der Durchführung des Vulkanisiervorganges wird das Führungselement typischerweise gegen eine Heizplatte gezogen, um eine entsprechende Temperierung zu unterstützen. Das Führungselement wird in der Regel unter Verwendung von Schrauben am Oberteil der Presse fixiert. Bei einem Wechsel der Formsegmente müssen die in der Regel heißen Schrauben gelöst und anschließend die neuen Formsegmente wieder festgeschraubt werden. Die resultierende Zeitdauer des Formwechseins führt zu einer entsprechenden Produktionsunterbrechung. Die Schrauben sind darüber hinaus häufig nur schlecht zugänglich.
Gemäß dem Stand der Technik ist das Führungselement häufig als ein zylindrischer Container ausgebildet, der mit einer unterschiedlichen Anzahl von Segmenten die Formteile der jeweiligen Reifendimension trägt und zwischen einer oberen Heizplatte und einer unteren Heizplatte befestigt ist. Üblicherweise werden diese Container an der Oberseite mit vier Schrauben an, je nach Art oder Hersteller der Container, unterschiedlichen Lochkreisen von Hand und an der Unterseite nach dem Öffnen des Containers ebenfalls von Hand mit vier Schrauben in sogenannten T-Nuten befestigt.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu verbessern, dass ein schneller Formwechsel bei gleichzeitig hoher Betriebssicherheit unterstützt wird. Eine derartige Vorrichtung wird beispielsweise bereits in dem Dokument DE 10 2009 012 191 beschrieben. Diese Vorrichtung kann jedoch noch nicht alle Anforderungen erfüllen, die gleichzeitig sowohl an eine preiswerte Fertigung als auch an eine hohe technische Funktionalität gestellt werden.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, eine Vorrichtung der einleitend genannten Art derart zu verbessern, dass bei geringeren Herstellungskosten eine verbesserte technische Funktionalität erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass durch die Verwendung von rotatorisch gekoppelter Verriegelung und T-förmig ausgebildeten Sicherungsbolzen eine verbesserte Halterungsvorrichtung sowohl im Bereich des Oberteils als auch des Unterteils der Heizpresse realisiert ist.
Erfindungsgemäß erfolgt eine Befestigung des Führungselementes am Oberteil der Heizpresse mit speziellen Bolzen mit einem Halterungsprofil, die an vorhanden Lochkreisen auf dem Führungselement befestigt sind und die im Bereich von Einführausnehmungen am Oberteil der Heizpresse jeweils mithilfe eines Fixierelementes, das beispielsweise als ein Verriegelungskamm ausgebildet sein kann, verriegelbar sind.
Vorteilhaft werden jeweils mindestens drei Bolzen mit Halterungsprofil, Einführausnehmungen und Fixierelemente verwandt, um eine sichere Verbindung zu gewährleisten. Besonders vorteilhaft weist eine erfindungsgemäße Halterungsvorrichtung zur Befestigung eines Führungselementes am Oberteil einer Heizpresse jeweils vier Bolzen mit Halterungsprofil, Einführausnehmungen und Fixierelemente auf.
Eine erfindungsgemäße Kombination von als Verriegelungskämmen ausgebildeten Fixierelementen mit als radial ausgedehnten Nuten ausgebildeten Einführungsausnehmun- gen realisiert eine Halterungsvorrichtung, die eine Verriegelung von Führungselementen mit innerhalb eines definierten Bereiches variablem Lochkreisdurchmesser ermöglicht. Die Fixierelemente sind vorteilhaft zusammen rotatorisch durch einen Antrieb mit Koppelgestänge bewegbar und damit ein Oberteil des Führungselements am Oberteil der Heizpresse verriegelbar. Die Verriegelung ist so ausgeführt, dass im verriegelten Zustand ein Formschluss entsteht und durch eine Fehlschaltung des Antriebs im angehobenen Zustand des Oberteils der Heizpresse nicht gelöst werden kann.
Der Verriegelungs- bzw. Entriegelungsvorgang ist durch die Integration eines Antriebes zumindest teilweise automatisierbar, wodurch der benötigte manuelle menschliche Eingriff reduziert wird.
Das Führungselement ist in einer vorteilhaften Ausführungsform in zwei Segmente teilbar, die als ein Oberteil und ein Unterteil ausgebildet sind.
Beim öffnen der Reifenvulkanisiermaschine wird die Zentrierung des Oberteils des Führungselementes durch mindestens zwei federbelastete Befestigungsbolzen erreicht.
Die Befestigung des Führungselementes am Sockelteil der Heizpresse erfolgt durch mindestens zwei T-förmig ausgebildete Sicherungsbolzen, die in eine vorbereitete Aufnahme am Unterteil des Führungselementes eingreifen und durch mindestens einen gemeinsamen, oder jeweils einen individuellen Antrieb drehbar und damit verriegelbar sind. In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist im Bereich eines jeden T-förmig ausgebildeten Sicherungsbolzens am Sockelteil der Heizpresse jeweils zusätzlich eine Führungseinrichtung angeordnet, die beispielsweise als ein Führungsbolzen realisiert sein kann und die für eine geführte Platzierung von dem Führungselement auf dem Sockelteil der Heizpresse nutzbar ist, sodass die T-förmigen Sicherungsbolzen vor Querkräften geschützt sind.
Für beide Befestigungen des Führungselementes an der Heizpresse, oben wie unten, bleiben die bekannten Befestigungsmöglichkeiten, die im oberen Bereich mit vier Schrauben und im unteren Bereich mit Schrauben und T-Nuten realisiert sind, erhalten, so dass auch andere Führungselemente befestigt werden können. Der Kontakt der Heizplatten zum Führungselement geht beim öffnen des Führungselementes nicht verloren.
In den Zeichnungen sind beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1A eine Teilansicht einer Heizpresse für Reifen in einem teilgeöffneten Zustand,
Fig. 1 B die Heizpresse aus Fig. 1A in einem geschlossenen Zustand,
Fig. 1C eine Teilansicht eines vertikalen Schnittes eines erfindungsgemäßen Führungselementes mit einer Form im Aufnahmebereich des Führungselementes,
Fig. 2A eine Darstellung der oberen Befestigung des Führungselementes in einem entriegelten Zustand,
Fig. 2B die Befestigung des Führungselementes gemäß Figur 2A in einem verriegelten Zustand,
Fig. 3A die Befestigung des Führungselementes am Sockelteil der Heizpresse,
Fig. 3B die Vorrichtung gemäß Figur 3A in einem weiter abgesenkten Zustand,
Fig. 4A die Befestigung des Führungselementes unten ohne Führungselement,
Fig. 4B die Befestigung des Führungselementes unten in einem entriegelten Zustand, Fig. 4C die Befestigung des Führungselementes unten in einem verriegelten Zustand,
Fig. 5A eine Seitenansicht der Reifenvulkanisiermaschine in einem geschlossenen
Zustand und
Fig. 5B die Reifenvulkanisiermaschine gemäß Figur 5A in einem geöffneten Zustand, wobei das Führungselement an den Bolzen hängt und die Heizplatten in ständigem Kontakt mit dem Führungselement verbleiben.
Figur 1A zeigt einen Ausschnitt einer Heizpresse (10) für Reifen in einer Seitenansicht. Das als ein Container ausgebildete Führungselement (A) ist zwischen dem Oberteil (11) und dem Sockelteil (12) der Heizpresse (10) angeordnet und an seiner Unterseite (C) mit der unteren Heizplatte (Y) der Heizpresse (10) verbunden.
An der Oberseite (B) des Führungselementes (A) sind spezielle Bolzen (1) angeordnet, die gegenüberliegend zu einer im Bereich der oberen Heizplatte (X) angeordneten Aufnahmeeinrichtung ausgerichtet sind.
Im Bereich des Sockelteils (12) der Heizpresse (10) sind zwei Antriebe (7) angeordnet, die durch eine Rotation um etwa 90 Grad jeweils eines T-artig geformten Bolzens eine Verriegelung von dem Führungselement (A) und dem Sockelteil (12) der Heizpresse (10) realisieren.
In Figur 1 B ist die in Figur 1 gezeigte Heizpresse (10) dargestellt, wobei das Führungselement (A) nun zusätzlich mit der oberen Heizplatte (X) verbunden ist. Die Bolzen (1) liegen in den vorgesehenen Aufnahmeeinrichtungen im Oberteil (11) der Heizpresse (10) und sind dort verriegelbar. Figur 1C zeigt eine Teilansicht eines vertikalen Schnittes eines erfindungsgemäßen Führungselementes (A) mit einer Form (F) im Aufnahmebereich des Führungselementes (A).
Der Aufnahmebereich des Führungselementes (A) ist als eine trapezförmige Ausnehmung realisiert, die im Raum eine kegelstumpfartige Aufnahme für die Formsegmente der Form (F) zur Reifen herstellung bildet.
Die Form (F) ist mit einer Kolbenstange (G) verbunden, über die die Formsegmente in das Führungselement (A) hinein oder aus diesem hinaus bewegbar sind.
Die Bolzen (1) sind in einem Lochkreis des Führungselementes (A) angeordnet und mit diesem verbunden und weisen in einem oberen Bereich ein Halterungsprofil (1a) auf, das kugelkopfartig ausgebildet ist.
Figur 2A zeigt in einer Ansicht von oben die Halterungsvorrichtung für ein Führungselement (A) im Oberteil (1 1 ) der Heizpresse (10). Die vier mit der Oberseite (B) des Führungselementes (A) verbundenen Bolzen (1) liegen in vier in dem Oberteil (11) der Heizpresse (10) angeordneten Einführausnehmungen (9), die als in radialer Richtung ausgedehnte Nuten ausgebildet sind. Die Halterungsvorrichtung weist weiterhin vier Fixierelemente (2) auf, die als Verriegelungskämme ausgebildet sind und die jeweils kammartig drei Verriegelungsausnehmungen (4) aufweisen.
In einem verriegelten Zustand erzeugt jeweils eine Verriegelungsausnehmung (4) eines Fixierelementes (2) einen Formschluss mit einem Bolzen (1). Durch die Verwendung von als radial verlaufende Nuten ausgebildeten Einführausnehmungen (9) und Verriegelungskämmen als Fixierelemente (2), kann die erfindungsgemäße Halterungsvorrichtung Führungselemente (A) verschiedener Durchmesser, zumindest bezüglich des Lochkreises in dem die Bolzen (1) angeordnet sind, aufnehmen. Weiterhin weist die Halterungsvorrichtung im Oberteil (11) der Heizpresse (10) einen Antrieb (3) auf, der als ein Aktor (3a), ausgebildet als ein Hydraulikzylinder, und ein Koppelgestänge (3b), das ausgebildet als vier bogenartig geformte Metallstangen als Verbindungselement zwischen den Fixierelementen (2) und dem Aktor (3a) fungiert, realisiert ist.
Bei einem Öffnen der Heizpresse (10) wird die Zentrierung des Führungselementoberteils (D) durch die zwei gegenüberliegend angeordneten federbelasteten Befestigungsbolzen (8) erreicht.
In Figur 2B ist die Halterungsvorrichtung aus Figur 2A in einem verriegelten Zustand dargestellt. Jeweils eine Verriegelungsausnehmung (4) eines als Verriegelungskamm ausgebildeten Fixierelements (2) bildet einen Formschluss mit einem Bolzen (1) und fixiert so das Führungselement (A) über die Bolzen (1 ) am Oberteil (11 ) der Heizpresse (10).
Figur 3A zeigt einen vertikalen Schnitt eines Teilbereiches einer erfindungsgemäßen Ausführungsform einer Heizpresse (10). Dargestellt ist das Führungselement (A), das sich in einem Abstand über dem Sockelteil (12) der Heizpresse (10) befindet. Das Sockelteil (12) der Heizpresse (10) weist in einem oberen Bereich die untere Heizplatte (Y) und die untere Halterungsvorrichtung (5) zur Halterung des Führungselementes (A) auf. Die untere Halterungsvorrichtung (5) weist im Bereich der unteren Heizplatte (Y) zwei T- förmig ausgebildete Sicherungsbolzen (5a) sowie jeweils in einem definierten Abstand zum Sicherungsbolzen (5a) eine als ein Führungsbolzen ausgebildete Führungseinrichtung (5b) und im Bereich des Führungselementes (A) zwei entsprechende Aufnahmevorrichtungen (6) auf.
Weiterhin sind im Bereich des Sockelteils (12) der Heizpresse (10) zwei Antriebe (7) angeordnet, durch die die Sicherungsbolzen (5a) zumindest in einem Winkelbereich bis 90 Grad rotierbar sind. Die im linken Bereich der Figur 3A dargestellten Elemente der Befestigung des Führungselementes (A) befinden sich auf der dem Betrachter zugewandten Seite der Heizpresse (10), während die im rechten Bereich der Figur 3A angeordneten Elemente der Befestigung des Führungselementes (A) auf der dem Betrachter abgewandten Seite der Heizpresse (11) angeordnet sind. Daher sind der Antrieb (7) und die führungselementseitige Aufnahmevorrichtung (6) nur im linken Bereich der Darstellung sichtbar.
Das Führungselement (A) weist in seinem Inneren eine trapezförmige Ausnehmung auf, die im Raum eine kegelstumpfartige Aufnahme für die Segmente der Formteile zur Reifenherstellung bildet.
In Figur 3B ist der in Figur 3A gezeigte Schnitt einer Heizpresse (10) in einem weiter abgesenkten Zustand dargestellt. Das Führungselement (A) ist über dem Sockelteil (12) der Heizpresse (10) angeordnet und für eine Verbindung mit dem Sockelteil (12), insbesondere mit der unteren Heizplatte (Y), abgesenkt. Die Verbindung ist nach einem weiteren Absenken des Führungselementes (A) mithilfe der in den führungselementseitigen Aufnahmevorrichtungen (6) durch Rotation verriegelten Sicherungsbolzen (5) fixierbar.
Figur 4A zeigt eine perspektivische Detailansicht eines Teils der Halterungsvorrichtung (5) im Sockelteil (12) der Heizpresse (10) ohne verbundenes Führungselement (A). Der Sicherungsbolzen (5a) ist mithilfe des Antriebes (7) aus der dargestellten Position um einen Winkel von mindestens etwa 90 Grad rotierbar.
Zusätzlich zur erfindungsgemäßen Halterungsvorrichtung (5) weist die Heizpresse (10) an ihrem Sockelteil (12) eine gemäß dem Stand der Technik häufig zur Verbindung genutzte T-artig ausgebildete Nut (5c) auf, wodurch eine erfindungsgemäß ausgebildete Heizpresse (10) sowohl mit Führungselementen (A), die die erfindungsgemäße Aufnahmevorrichtung (6) aufweisen, als auch mit herkömmlichen Führungselementen (A), die gemäß dem Stand der Technik manuell mit Schrauben in den T-artig ausgebildeten Nuten (5) verankert werden, verwendbar ist.
In Figur 4B ist die in Figur 4A gezeigte Detailansicht dahingehend ergänzt, dass nun ein Führungselement (A) derart auf dem Sockelteil (12) der Heizpresse (10) positioniert ist, dass die Halterungsvorrichtung (5) und die führungselementseitige Aufnahmevorrichtung (6) ineinandergreifen. Der Sicherungsbolzen (5a) befindet sich in einer nicht verriegelten Position. Mithilfe des Antriebes (7) ist der Sicherungsbolzen (5a) derart rotierbar, dass der in Figur 4C dargestellte, verriegelte Zustand von dem Führungselement (A) und dem Sockelteil (12) der Heizpresse (10) realisierbar ist. Die Aufnahmeeinrichtung (6) ist dazu derart geformt, dass der Sicherungsbolzen (5a) nur in einem entriegelten Zustand in diese einführbar oder aus dieser herausbewegbar ist. Die T-förmige Ausbildung des Sicherungsbolzens (5a) realisiert eine Verriegelung durch Hinterschnitt.
Figur 5A zeigt einen Ausschnitt der Heizpresse (10) in einem geschlossenen Zustand. Das Führungselement (A) ist sowohl mit dem Oberteil (11 ) als auch mit dem Sockelteil (12) der Heizpresse (10) verriegelt und ist somit in Kontakt mit den Heizplatten (X, Y).
In Figur 5B ist ein Ausschnitt der Heizpresse (10) in einem geöffneten Zustand dargestellt. Das Führungselement (A) ist in zwei Segmente geteilt, wobei das Führungselementoberteil (D) mit dem Oberteil (1 1) der Heizpresse (10) und das Führungselementunterteil (E) mit dem Sockelteil (12) der Heizpresse (10) mithilfe der erfindungsgemäßen Befestigung des Führungselementes verbunden ist. Der Kontakt der Heizplatten (X, Y) zu den Führungselementsegmenten (D, E) geht beim Öffnen des Führungselementes (A) somit nicht verloren, wodurch eine energieeffiziente Erhaltung der Führungselements-Temperatur realisierbar ist.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Halterung einer Form (F) einer Heizpresse (10) für Reifen aus einem elastomeren Material, bei der Formsegmente lösbar von einer Trageinrichtung (H) gehaltert sind, dadurch gekennzeichnet, dass eine Befestigung eines die Formsegmente lagernden Führungselementes (A) an einem Oberteil (11) der Heizpresse (10) mit Bolzen (1) erfolgt, die an mindestens einem Lochkreis auf dem Führungselement (A) befestigt sind und ein Halterungsprofil (1a) aufweisen, und dass die Befestigung des Führungselementes (A) an einem Sockelteil (12) der Heizpresse (10) durch mindestens zwei T-förmig ausgebildete Sicherungsbolzen (5a) erfolgt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungselement (A) als ein Container ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Führungselementes (A) am Oberteil (11 ) der Heizpresse (10) mithilfe einer Halterungsvorrichtung realisiert ist, die mindestens drei Einführausnehmungen (9), die eine Aufnahme für die mit dem Führungselement (A) verbundenen Bolzen (1 ) realisieren, mindestens drei den Einführausnehmungen (9) zugeordnete Fixierelemente (2), durch die die Bolzen (1) im Bereich der Einführausnehmungen (9) verriegelbar sind, sowie einen Antrieb (3) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (3) zumindest als ein Aktor (3a) und ein Koppelgestänge (3b) ausgebildet ist, wobei das Koppelgestänge (3b) als bogenartig geformte Metallstangen ausgebildet ist und eine Verbindung zwischen den Fixierelementen (2) und dem mindestens einem Aktor (3a) realisiert.
5. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die im Bereich des Oberteils (11) der Heizpresse (10) angeordnete Halterungsvorrichtung derart ausgebildet ist, dass mit dieser Führungselemente (A) mit innerhalb eines definierten Bereiches variablem Lochkreisdurchmesser verriegelbar sind.
6. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verriegelung der Bolzen (1 ) mithilfe der Fixierelemente (2) als ein Formschluss (4) realisiert ist, der durch eine rotatorische Bewegung der Fixierelemente (4) herbeiführbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktor (3a) als ein Hydraulikzylinder ausgebildet ist, dass die Fixierelemente (2) als Verriegelungskämme ausgebildet sind und dass die Einführausnehmungen (9) als Nuten ausgebildet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 3 dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (3) genau einen Aktor (3a) aufweist, der über ein Koppelgestänge (3b) mit den Fixierelementen (2) der Halterungsvorrichtung derart gekoppelt ist, dass alle Fixierelemente (2) mit einer unidirektionalen Bewegung des Aktors (3a) von einer entriegelten in eine verriegelte Position und/oder von einer verriegelten in eine entriegelte Position bewegbar sind.
9. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Führungselementes (A) am Sockelteil (12) der Heizpresse (10) zusätzlich zu den mindestens zwei T-förmig ausgebildeten Sicherungsbolzen (5a) mindesten einen Antrieb (7) aufweist, der eine Rotier- barkeit der Sicherungsbolzen (5a) derart realisiert, dass diese von einer entriegelten in eine verriegelte Position und umgekehrt rotierbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die am Sockelteil (12) der Heizpresse (10) angeordnete Halterungsvorrichtung (5) zusätzlich mindestens eine Führungseinrichtung (5b) aufweist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils mindestens eine Führungseinrichtung (5b) im Bereich eines Sicherungsbolzens (5a) angeordnet ist.
12. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Führungseinrichtung (5b) als ein Führungsbolzen ausgebildet ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Sicherungsbolzen (5a) einen individuell zugeordneten Antrieb (7) aufweist.
14. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontakt zwischen mindestens einer der Heizplatten (X, Y) der Heizpresse (10) und zumindest einem Segment (D, E) des Führungselementes (A) bei einem öffnen der Heizpresse (10) erhalten bleibt.
15. Vorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass beim öffnen der Heizpresse (10) eine Zentrierung des Oberteils (D) mithilfe von mindestens zwei federbelasteten Befestigungsbolzen (8) erfolgt.
16. Vorrichtung zum Vulkanisieren von Reifen ausgebildet als eine Heizpresse (10), dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Vorrichtung zur Halterung einer Form (F) gemäß mindestens einem der Ansprüche 1 bis 15 aufweist.
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