WO2018137419A1 - 叶轮组件及空调器 - Google Patents

Abstract

公开了一种叶轮组件和空调器。叶轮组件包括：具有叶轮轴（321）的叶轮（320），叶轮轴（321）的一端可转动地安装在底壳（310）中，另一端与风扇电机（141）传动连接；偏压件，所述偏压件对所述叶轮（320）施加有朝向所述风扇电机（141）的偏压力。通过偏压件施加给叶轮持续的偏压力，使叶轮紧密顶靠在位于叶轮一侧的风扇电机上，方便在叶轮清洗完成后将叶轮复位安装在风扇电机的正确位置上，从而确保在叶轮清洗完成后叶轮与风扇电机之间稳定连接，避免了风扇电机的空转，从而确保叶轮与风扇电机之间的稳定转动。

Description

叶轮组件及空调器 技术领域

本发明涉及连接配合结构技术领域，具体涉及一种叶轮组件及空调器。

背景技术

空调器作为一种普遍使用的家用电器，传统的空调器，其风道与水道系统与底壳作为一个整体，作为基础零件最先装配固定，若需拆洗，则需要专业人员对空调的各个零件进行拆分后将其拆出清洗，极其不方便。

而在空调长期使用过程中，从进风口进入风道及水道的灰尘等杂物使得整个风道、水道系统污染严重，若不及时清洁将作为污染源在空调运行的过程中给环境带来危害，对用户的健康具有较大的危害。

为了解决上述技术问题，中国专利文献CN202792451U公开了一种便于拆洗的壁挂式空调室内机机壳，其包括相互扣合的外壳和机架，机架为分体式，清洗时，先将外壳卸下，拆开上机架和下机架间的固定螺丝，然后下机架拆下，再卸下叶轮与叶轮电机轴的固定螺丝，继续拆下一侧支撑架的上下加强环，即可轻松地卸下叶轮。也就是说，现有技术中需要先将下机架拆下，而叶轮与叶轮电机是固定安装在下机架上的，因此，叶轮与叶轮电机也随下机架一起拆下，然后再拆卸叶轮与叶轮电机之间的螺丝，即叶轮与电机的拆卸复杂。

为了能解决上述拆卸复杂的问题，中国专利CN2823621Y公开了一种家 用电器的风机装置，其包括一种联接装置，所述联接装置包括镶嵌于所述风扇的另一端面中心的叶轮嵌套和固定安装在驱动电机主轴上的电机轴套，所述叶轮嵌套内设置有一个或多个安装槽，所述电机轴套设置有一个或多个安装卡，当需要拆下风扇进行清洗时，只需要将风扇向风扇端轴方向移动一定的距离，就可以方便的将风扇取出。即上述现有技术中叶轮与叶轮电机先随机架一起拆下，再移动风扇，将风扇与电机分开拆下风扇。

同时，在对风扇清洗完毕后进行重装复位的过程中，由于风扇与电机之间采用的轴套连接，因此二者之间可能出现缝隙，一旦电机轴套和叶轮轴套之间无法进行连接，则会造成电机空转，影响空调的正常使用。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中叶轮与风扇电机之间连接在复位重装过程中出现缝隙、二者连接不紧密，导致电机空转，影响空调的正常使用的缺陷。

为此，本发明提供一种叶轮组件，包括：具有叶轮轴的叶轮，其一端可转动地安装在底壳中，另一端与风扇电机传动连接；还包括偏压件，偏压件对叶轮施加有朝向风扇电机的偏压力。

偏压件设置在叶轮轴的端部。

偏压件为复位弹簧，其包括：第一连接件，一端安装在叶轮轴的端部，另一端连接有弹簧；弹簧，其远离第一连接件的一端连接在轴承组件上，弹簧用以施加偏压力。

偏压件还包括：设置在弹簧与轴承组件之间的第二连接件，第二连接件一体化或可拆卸地连接在轴承组件上。

第二连接件的内径大于第一连接件的外径，第一连接件插入第二连接件中，弹簧安装在第一连接件和第二连接件之间形成的腔室内。

第一连接件为具有中空连接腔，连接腔的内径小于叶轮轴的外径。

第一连接件为塑料件，第二连接件为橡胶件。

风扇电机的电机轴上安装有电机轴套，叶轮轴的靠近风扇电机的一端安装有与电机传动配合的叶轮轴套，电机轴套沿电机带动叶轮旋转的传动方向旋转时具有与叶轮轴套配合的传动侧面，用于对叶轮轴套施加有朝向电机方向的轴向力。

叶轮上设置有拨片，拨片用于带动叶轮轴向移动。

偏压件包括设置在叶轮和相邻部件任意两者之一上的磁性部件和设置在两者另一个上且与磁性部件形成磁力配合的磁力配合部件。

磁性部件或磁力配合部件设置在叶轮靠近风扇电机的端部上；

对应地，磁力配合部件或磁性部件设置在风扇电机的端面或轴承胶座组件上，磁性部件与磁力配合部件形成磁性吸引力。

磁性部件或磁力配合部件设置在叶轮远离风扇电机的端部上；

对应地，磁力配合部件或磁性部件设置在轴承组件上，磁性部件与磁力配合部件形成磁性排斥力。

磁性部件和/或磁力配合部件为电磁线圈组件，且在拆卸时适于向其中一个电磁线圈组件中通入反向电流产生反向磁性力，用于使磁性部件和磁力配合部件产生与原来相反的磁力配合。

磁性部件为具有磁性材料的注塑件或金属磁性材料；磁力配合部件为具有磁性材料的注塑件、金属、及金属磁性材料中的一种。

磁力配合部件和/或磁性部件为片状结构。

磁力配合部件与轴承胶座组件可拆卸地固定。

轴承胶座组件的胶座支架上设置有轴向延伸的固定部，固定部上设置有径向延伸的第一挡片，第一挡片朝向片状结构的侧面上设置有第一卡合部，相应地，在片状结构的内环上设置有径向延伸的第二挡片，第二挡片上设置有与第一卡合部相对旋转后卡合的第二卡合部。

固定部上还设置有与第二挡片数量相同的缺口，适于第二挡片伸入固定部。

第一挡片和述第二挡片的数量为两个以上。

本发明同时提供一种空调器，其包括底壳和电机，还包括叶轮组件，叶轮组件一端设置在底壳上，另一端与电机传动连接的叶轮组件。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的叶轮组件，包括：具有叶轮轴的叶轮，其一端可转动地安装在底壳中，另一端与风扇电机传动连接；还包括偏压件，偏压件对叶轮施加有朝向风扇电机的偏压力。

同时，在对风扇清洗完毕后进行重装复位的过程中，由于风扇与电机之间采用的轴套连接，因此二者之间可能出现缝隙，一旦电机轴套和叶轮轴套之间无法进行连接，则会造成电机空转，影响空调的正常使用。

本发明提供的偏压件会给叶轮持续的偏压力，使叶轮紧密顶靠在位于叶轮一侧的风扇电机上，方便在叶轮清洗完成后将叶轮复位安装中在风扇电机的正确位置上，从而确保在叶轮清洗完成后叶轮与风扇电机之间稳定连接，避免了风扇电机的空转，从而确保叶轮与风扇电机之间的稳定转动。 同时，通过在拆卸或装配叶轮后，通过偏压件，可以使叶轮恢复至工作位置处，防止由于叶轮的位置与空调器出风口不对称，造成空调器呼啸。

2.本发明提供的叶轮组件，偏压件为复位弹簧，其包括：第一连接件，一端安装在叶轮轴的端部，另一端连接有弹簧；弹簧，其远离第一连接件的一端连接在轴承组件上，弹簧用以施加偏压力；在实际工况下，第一连接件处于活动状态，通过弹簧提供使第一连接件和第二连接件相分离的偏压力，从而使第一连接件推动叶轮发生压紧风扇电机的动作。

3.本发明提供的叶轮组件，风扇电机的电机轴上安装有电机轴套，叶轮轴的靠近风扇电机的一端安装有与电机传动配合的叶轮轴套，电机轴套沿电机带动叶轮旋转的传动方向旋转时具有与叶轮轴套配合的传动侧面，用于对叶轮轴套施加有朝向电机方向的轴向力，从而起到将风扇电机与叶轮之间稳定连接的作用。

4.本发明提供的叶轮组件，叶轮上设置有拨片，拨片适于用于带动叶轮轴向移动；当需要将叶轮与风扇电机进行分离时，只需要拨动拨片，拨片便会带动叶轮使其发生远离风扇电机的运动，从而完成叶轮的拆卸过程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图3-0为本发明空调器的爆炸图；

图3-1为本发明的一实施方式中风道组件的结构示意图；

图3-2为本发明一实施方式中风道组件的爆炸图；

图3-3为本发明一实施方式中快拆连接机构示意图；

图3-4为本发明一实施方式中另一种快拆连接机构示意图；

图3-5为本发明一实施方式中快拆连接机构中风扇嵌套与叶轮的结构示意图；

图3-6为本发明一实施方式中快拆连接机构中风扇电机与电机轴套的结构示意图；

图3-7为本发明一实施方式中底壳限位槽的结构示意图；

图3-8为本发明提供的所述基座部件的结构示意图；

图3-9为本发明一实施方式中拨片的结构示意图；

图3-10为本发明的另一种拨片的实施方式示意图；

图3-11为本发明的又一种拨片的实施方式示意图；

图3-12为与图3-11的拨片配合的底壳的结构示意图；

图3-13为图3-11的拨片的装配局部示意图；

图3-14为图3-11的拨片的装配局部示意图；

图3-15为与图3-11的拨片配合的又一底壳的结构示意图；

图3-16为本发明提供的所述底壳的结构示意图；

图3-17为本发明一实施方式中风道组件与基座部件的结构示意图；

图3-18为本发明一实施方式中轴承胶座组件的结构示意图；

图3-19为本发明的拆装结构中拨盘的结构示意图；

图3-20为本发明的拆装结构中底壳的结构示意图；

图3-21为本发明的拆装结构的示意图；

图3-22为本发明提供的所述滑轨装置的结构示意图；

图3-23为本发明的轴承胶座组件的爆炸图；

图3-24为支撑轴套与底壳的装配结构示意图；

图3-25为本发明的轴承胶座组件的另一实施方式的结构示意图；

图3-26为另一支撑轴套与底壳的装配结构示意图；

图3-27为本发明的轴承胶座组件的又一实施方式的结构示意图；

图3-28为又一支撑轴套与底壳的装配结构示意图；

图3-29为本发明提供的所述滑撬的结构示意图；

图3-30为本发明提供的所述偏压件与所述叶轮之间的爆炸图；

图3-31为本发明空调器一种实施方式的立体图；

图3-32为图3-31所示空调器的局部放大图；

图3-33为图3-31所示空调器的风道组件锁合状态下的示意图；

图3-34为图3-31所示空调器的风道组件拆卸状态下的示意图。

图3-35为图3-31所示空调器的风道组件安装到位后左侧接水结构未锁合、右侧接水结构锁合另一示意图；

图3-36本发明提供的所述拨片与所述叶轮之间的连接示意图；

图3-37为本发明一实施方式中复位弹簧与叶轮的结构安装示意图。

图3-38为本发明提供的所述空调器底壳结构示意图；

图3-39为本发明一实施例中叶轮靠近风扇电机一端设置有磁性部件的结构示意图；

图3-40为本发明一实施例中与图3-39配合的磁力配合部件的安装位置示意图；

图3-41为本发明一实施例中轴承座与磁力配合部件卡合结构示意图；

图3-42为本发明一实施例中叶轮远离风扇电机一端设置磁性部件和磁力配合部件的结构示意图。

附图标记说明：

2、出风通道；3、蜗舌；5、滑撬；6、顶部限位结构；30、第一连接件；31、第二连接件；32、弹簧；100、基座模块；101、基座部件；102、滑动结构；103、基座接水结构；1031、第一滑轨；1032、第一排水槽；104、滑动接水结构；1041、第一滑块；1042、第一排水柱；1043、导引块；1044、第三排水槽；105、排水管；141、风扇电机；142、输出轴；200、热交换模块；220、换热器；300、风水道模块；301、风道组件；302、上卡接 结构；303、下卡接结构；304、下限位组件；305、螺纹孔；306、侧限位组件；307、侧卡接结构；3001、上限位组件；310、底壳；3101、口缘；3102、导向结构；3103、孔；3104、倒三角凹槽；3105、条形凸起；3108、下卡扣；3109、筋条；310a、弹簧柱；310b、螺旋弹簧；310c、导向槽；310d、导向条；311、风扇支座；312、底壳水路；3121、拨动结构；3122、第三排水柱；320、叶轮；321、叶轮轴；322、底壳导向部件；330、轴承胶座组件；331、胶座支架；3310、支架插接部；3311、支架限位部；3312、支架导向部；3313、支架倒钩；332、支撑轴套；334、叶轮轴承；333、轴承组件；335、轴承座；341、拨片；3411、拨片凸点；3412、拨片推动部；3413、拨片驱动部；3414、拨片限位部；3415、拨位；3416、导向凸缘；3417、勾扣；3418、变形槽；342、底壳限位槽；343、拨盘；3431、拨盘推动部；3432、拨盘驱动部；3433、滑动条；3434、滑动槽；3435、推位；400、外观模块；700、快拆连接机构；710、风扇嵌套；711、风扇啮合部；720、电机轴套；721、电机啮合部；722、复位弹簧；801、磁性部件；802、磁力配合部件；805、固定部；806、第一挡片；807、第一卡合部；808、缺口；809、第二挡片；810、第二卡合部；900、滑轨装置；910、滑轨座；911、滑动架；912、滑轨端杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图3-0所示为本发明所述的一种模块化空调室内机，包括基座模块100，热交换模块200，风水道模块300以及外观模块400。

风水道模块300包括风道组件301，如图3-1和3-2所示，所述风道组件具有一个底壳310，所述底壳310上设置有风扇支座311；在所述风扇支座311与所述叶轮320的叶轮轴321之间设置有对中装置，所述对中装置为轴承胶座组件330。一个叶轮320安装在所述风扇支座311上，在所述叶轮轴321靠近风扇电机141一侧，通过轴承胶座组件330设置在所述底壳310的所述风扇支座311上，如图3-18和图3-23至3-28所示。

其中，风道组件301中的叶轮组件，如图3-1、3-23至3-28所示，其包括具有叶轮轴321的叶轮320，所述叶轮轴321靠近风扇电机141一端与所述风扇电机141传动连接，所述叶轮轴321另一端可旋转的设置在底壳310上，所述叶轮轴321靠近所述风扇电机141一端还套设有轴承胶座组件330，所述轴承胶座组件330适于固定在所述底壳310上。本实施例提供的一种轴承胶座组件330，包括：支撑轴套332和胶座支架331，支撑轴套332其内环面套设在叶轮轴321外表面上，所述叶轮轴321与风扇电机141输出轴传动连接；胶座支架331与所述支撑轴套332固定连接，适于固定安装于支座上。所述支撑轴套332的内环面和所述叶轮的叶轮轴321之间还设置有叶轮轴承334。所述支撑轴套332和所述胶座支架331一体成型。所述支撑轴套为自润滑胶圈。所述胶座支架331上设置有与底壳310配合的支架插接部3310。所述支架插接部3310包括：用于限定与底壳310的插接深度的支架限位部3311、与底壳310侧壁上的导向结构3102配合的支架导向部3312。所述支撑轴套332为自润式弹性胶圈。所述支撑轴套332内还 设置有叶轮轴承334，所述叶轮轴承334与所述叶轮轴321转动配合。所述底壳310具有朝向所述热交换模块200的侧面，在该侧面上成型有盛接和排放来自所述热交换模块200的冷凝水的水槽。所述叶轮320安装在所述风扇支座311上后，处于所述水槽中。

上述的轴承胶座组件330中，将轴承胶座组件330安装在支座上，其设置于叶轮320靠近风扇电机141的一端，解决了叶轮轴与电机输出轴悬空连接的问题。现有技术中，当拆卸叶轮320时，叶轮320向远离风扇电机141的方向移动时，本实施例提供的轴承胶座组件330，用于支撑靠近风扇电机141端的叶轮轴套，避免叶轮320拆装或装配过程中叶轮320歪斜或掉落而损坏。也就是说，操作人员在需要取下叶轮320进行清洁前，推动叶轮320远离风扇电机141后，可以借助轴承胶座组件330支撑叶轮320。叶轮320清洁完成后，在叶轮320与风扇电机141完成对接前，借助轴承胶座组件330使叶轮320与风扇电机141对中连接。该支撑轴套332为弹性轴套，具有一定弹性，当叶轮轴321与风扇电机141刚开始对接时发生不对中的情况时，可通过支撑轴套332的弹性根据叶轮轴321与风扇电机141的输出轴的位置做适应性的调整，抵消其不对中情况，降低了对叶轮轴321及输出轴的磨损，提高叶轮轴321及其产品的寿命。所述胶座支架331套设在所述支撑轴套332的外侧，即不与支撑轴套332内环面上的叶轮轴321发生干涉，套设连接也使得支撑轴套332相对胶座支架331不会发生移位。所述叶轮轴承334内壁成型有油槽，使得叶轮轴承334内壁和叶轮轴321外壁之间可以充满润滑油，也就降低了两者相对运动时的摩擦力，提高旋转效率。所述胶座支架331固定在所述支撑轴套332轴向的一侧壁上， 并且具有轴向延伸的弧形部，使得轴承胶座组件330沿在轴向方向上得到有效支撑，避免叶轮轴321与轴承胶座组件330之间角度的偏转，也就降低叶轮轴321的磨损程度。

所述胶座支架331上设置有与底壳310配合的支架插接部3310，所述支架插接部3310包括：用于限定与底壳310的插接深度的支架限位部3311、与底壳310侧壁上的导向结构3102配合的支架导向部3312。该支架限位部3311对胶座支架331的插接位置进行限制，支架导向部3312则实现插接导向，限位与导向结合将胶座支架331准确定位安装，实现该轴承胶座组件330的精确装配。

所述支架限位部3311呈板式结构，对称成型于所述胶座支架331上且径向延伸，用于抵在底壳310的风扇支座311上的口缘3101，实现限位。所述支架导向部3312成型于所述支架限位部3311的下表面，即插接过程中先导向后限位。所述支架限位部3311垂直于支架导向部3312，从而使得支架限位部3311上受力均匀，胶座支架331不易出现倾斜。所述支架插接部3310还包括与底壳310侧壁的通孔3103勾接的支架倒钩3313，从而避免胶座支架331受到振动而脱出底壳310。

作为可变换的实施例，本实施例提供的一种轴承胶座组件330，如图3-18、图3-23，至图3-28所示，包括：支撑轴套332，其内环面套设在叶轮轴321外表面上，所述叶轮轴321与风扇电机141输出轴传动连接；胶座支架331，与所述支撑轴套332固定连接，适于固定安装于支座上。

将轴承胶座组件330安装在支座上，其设置于叶轮320靠近风扇电机 141的一端，解决了叶轮轴套与电机轴套悬空连接的问题。现有技术中，当拆卸叶轮320时，叶轮320向远离风扇电机141的方向移动时，本是实施例提供的轴承胶座组件330，用于支撑靠近风扇电机141端的叶轮轴套，避免叶轮320拆装过程中叶轮320歪斜或掉落而损坏。也就是说，操作人员在需要取下叶轮320进行清洁前，推动叶轮320远离风扇电机141后，可以借助轴承胶座组件330支撑叶轮320。叶轮320清洁完成后，在叶轮320与风扇电机141完成对接前，借助轴承胶座组件330使叶轮320与风扇电机141对中连接。

所述支撑轴套332的内环面和外环面之间设置有支撑部，以支撑所述支撑轴套的内环面和外环面，避免其被挤压扭曲，导致不能与叶轮320的叶轮轴321转动配合。所述胶座支架331固定在所述支撑轴套332轴向的一侧壁上，并且具有轴向延伸的弧形部，使得轴承胶座组件330沿在轴向方向上得到有效支撑，避免叶轮轴321与轴承胶座组件之间角度的偏转，也就降低叶轮轴321的磨损程度。

如图3-25所示，所述支撑轴套332和胶座支架331为一体注塑成型件，从而减少零件的数量，简化产品装配工序。

所述支撑轴套332为自润滑轴套，从而可以使得其与叶轮轴321之间的摩擦力较小。所述轴承胶座组件330，所述支座成型于底壳310上；所述胶座支架331上设置有与底壳310配合的支架插接部3310，即所述胶座支架331通过快速插接的方式固定到底壳310上，以实现快速安装。

如图3-26所示，所述支架插接部3310与上述的支架插接部3310相同， 包括：用于限定与底壳310的插接深度的支架限位部3311、与底壳310侧壁上的导向结构3102配合的支架导向部3312。

作为可变换的实施例，本实施例的一种轴承胶座组件330，如图3-27所示，包括支撑轴套332和胶座支架331，支撑轴套332的内环面套设在叶轮轴321外表面上，所述叶轮轴321与风扇电机141输出轴传动连接；胶座支架331，与所述支撑轴套332固定连接，适于固定安装于支座上。将轴承胶座组件330安装在支座上，其设置于叶轮320靠近风扇电机141的一端，解决了叶轮轴套与电机轴套悬空连接的问题。现有技术中，当拆卸叶轮320时，叶轮320向远离风扇电机141的方向移动时，本是实施例提供的轴承胶座组件330，用于支撑靠近风扇电机141端的叶轮轴套，避免叶轮320拆装过程中叶轮320歪斜或掉落而损坏。

如图3-27所示，所述支架插接部3310为呈三角凸缘结构，对应于所述底壳310的口缘3101处的倒三角凹槽3104，三角凸缘插入倒三角凹槽3104使得支撑轴套332与底壳310连接。所述支架限位部3311为所述三角凸缘的根部；所述支架导向部3312为成型于三角凸缘的侧边的条形凹槽，对应于所述倒三角凹槽3104内的条形凸起3105，通过支架限位部3311和支架导向部3312将轴承胶座组件330准确定位固定在底壳310上。

安装状态下，所述叶轮320处于所述换热器220的倒U字形所述敞口腔室内，所述风水道模块300通过一个安装结构与所述基座模块100连接。

所述底壳310具有在安装位置时，延伸到接近所述换热器220靠近所述基座部件101背板一侧的后上缘。在所述基座部件101上对应所述底壳 310安装位置的所述后上缘处，成型有豁口朝向与所述敞口腔室的敞口方向一致的结合槽。所述后上缘适于在所述敞口腔室装入所述叶轮320沿后，嵌入所述结合槽中。并由此在所述底壳310与所述基座部件101背板之间形成一个隔离腔，所述隔离腔阻止所述换热器220的倒U字形所述敞口腔室内的低温传递到所述基座部件101上，导致在基座部件101上形成冷凝水。所述基座部件101上设置有与所述风道组件301配合的滑动结构102，所述风道组件301适于通过所述滑动结构102拉出或推入所述基座部件101，如图3-17所示。

其中，安装在所述底壳310上的所述叶轮320与所述风扇电机141之间采用的快速连接方式，包括一个设置在所述风扇电机141的输出轴142与所述叶轮轴321之间的不需要使用工具拆卸的快拆连接机构700，如图3-3,至图3-6所示。在本实施例中，所述快拆连接机构700包括固定安装于所述叶轮轴321上的风扇嵌套710和固定安装在所述风扇电机141的输出轴142上的电机轴套720。所述风扇嵌套710上成型有数个周向均匀分布的风扇啮合部711，相应的，所述电机轴套720设置有对应数量的适于与所述风扇啮合部711配合的电机啮合部721，所述风扇啮合部711与具有此风扇嵌套710的叶轮320可通过轴向移动进入与所述电机啮合部721相互交错咬合状态，从而使所述叶轮轴321与所述风扇电机141的输出轴142相互连接，且所述电机轴套和所述风扇嵌套上的传动侧面延伸在两者套合时的全部轴向重合部分，所述传动侧面即为啮合面，风扇啮合部传动的一侧的侧面全部为啮合面。本实施例中，电机啮合部721和风扇啮合部711的数量各为三个。风扇啮合部711为凹槽，电机啮合部721为凸爪，如图3-3， 至图3-6所示，所述电机轴套720上的所述电机啮合部721的啮合面为螺旋曲面，所述风扇啮合部711对应的啮合面也为对应配合的螺旋曲面，且两配合的螺旋曲面的螺旋方向使得在所述风扇电机141带动所述叶轮320工作时，同时带动所述叶轮320向着所述风扇电机141的方向轴向移动。沿所述风扇电机带动所述叶轮旋转的传动方向，所述风扇嵌套具有与所述传动侧面相背的导入面，适于所述风扇嵌套导入所述风扇嵌套内。所述电机轴套与所述风扇电机的输出轴142通过螺钉或卡扣固定连接。所述快拆连接机构700还包括设置在所述叶轮320的端部的复位弹簧722，所述复位弹簧722对所述叶轮320施加有朝向所述风扇电机141的偏压力。所述复位弹簧722一端固定在底壳310上的风扇支座311上，另一端抵住所述叶轮轴321，如图3-37所示。

作为可变换的实施例，本实施例在上述实施例的基础上，风扇啮合部711为凸爪，电机啮合部721为凹槽，所述电机轴套720上的所述电机啮合部721的啮合面为螺旋曲。所述风扇嵌套与所述叶轮一体成型。所述电机轴套与所述风扇电机的输出轴142一体成型。

作为可变换的实施例，本实施例中所述快拆连接机构700包括固定安装于所述叶轮轴321上的风扇嵌套710和固定安装在所述风扇电机141的输出轴142上的电机轴套720。所述风扇嵌套710上成型有数个周向均匀分布的风扇啮合部711，相应的，所述电机轴套720设置有对应数量的适于与所述风扇啮合部711配合的电机啮合部721，所述风扇啮合部711可通过轴向移动进入与所述电机啮合部721相互交错咬合状态，从而使所述叶轮轴321与所述风扇电机141的输出轴142相互连接，且所述电机轴套和所述风 扇嵌套上的传动侧面延伸在两者套合时的全部轴向重合部分，所述传动侧面即为啮合面，风扇啮合部传动的一侧的侧面全部为啮合面。本实施例中，电机啮合部721和风扇啮合部711的数量各为三个。风扇啮合部711为凹槽，电机啮合部721为凸爪，如图3-3和图3-4所示，所述电机轴套720上的所述电机啮合部721的啮合面为螺旋曲面，所述风扇啮合部711对应的啮合面也为对应配合的螺旋曲面，且两配合的螺旋曲面的螺旋方向使得在所述风扇电机141带动所述叶轮320工作时，同时带动所述叶轮320向着所述风扇电机141的方向轴向移动。沿所述风扇电机带动所述叶轮旋转的传动方向，所述风扇嵌套具有与所述传动侧面相背的导入面，适于所述风扇嵌套导入所述风扇嵌套内。所述电机轴套与所述风扇电机的输出轴142通过螺钉或卡扣固定连接。

一个离合致动机构用于驱动所述叶轮轴321相对所述风扇电机141的输出轴的轴向移动。所述离合致动机构包括在所述叶轮320两侧，分别移动安装在所述底壳310上对所述叶轮320施加作用力的拨片341，如图3-9，至图3-15所示，所述拨片341由四段相互垂直连接且间隔段不相对的折面组成，具有设置在最上端带拨片凸点3411的拨片推动部3412，和设置在最下面的折面上表面上适于手动拨动的拨片驱动部3413，设置在最下面的折面下表面上的拨片限位部3414，如图3-9所示。所述拨片驱动部3413与所述拨片推动部3412固定连接。所述拨片凸点3411设置在靠近所述叶轮320的叶轮轴321的位置，所述拨片限位部3414配合所述底壳310上成型的具有斜面的底壳限位槽342，所述底壳限位槽342的斜面在所述叶轮320向远离所述风扇电机141方向，移动到与所述风扇电机141分离处时，所述拨 片限位部3414与所述底壳310锁定；而在向靠近所述风扇电机141方向移动时解除与所述底壳310的锁定。其中所述拨片凸点3411起到所述拨片341与所述叶轮320接触作用；拨片驱动部3413可方便手动操作所述拨片341；而所述拨片限位部3414的限位卡扣则使所述拨片341滑动地连接在所述底壳310上成型的所述底壳限位槽342中，通过限定所述底壳限位槽342的行程长度，限制了所述拨片341的行程。拨片上还成型有与形成在底壳310上的底壳导向部件322可滑动地连接的导向凸缘3416，从而使得拨片限位部3414沿与叶轮轴线平行的方向滑动，避免拨片滑动过程产生跳动，如图3-9所示。

所述基座模块上安装有驱使叶轮转动的电机，也就是叶轮轴321与电机轴连接，并在叶轮轴321靠近电机的一侧，设置有用于叶轮320与电机拆装的拨片341。

如图3-2所示，该拨片341可移动地安装在与所述叶轮320相邻的部件上，包括：拨片推动部3412和拨片驱动部3413，拨片推动部3412适于与叶轮320接触，并用于带动所述叶轮320轴向移动；拨片驱动部3413与所述拨片推动部3412固定连接，并处于从外面通过缝隙能触及的位置。本实例的拨片341的拨片驱动部3413从缝隙处能够触及，也就使得操作人员通过在缝隙处的拨片驱动部3413驱动拨片推动部3412推动叶轮320沿轴向移动，从而方便叶轮320与电机的拆卸工作。本实施例的拨片341，还具有成型于拨片驱动部3413上的拨片限位部3414，与所述拨片推动部3412固定连接，在所述叶轮320与电机分离处使所述拨片与所安装的部件锁定，也就是说，当叶轮320与电机分离后，所述拨片位置锁定，从而将使叶轮 320被限定在于电机分离的位置，而不会再次与电机的轴套合在一起。

所述拨片移动安装在空调器底壳310上，拨片相对空调器底壳310移动进而推动所述叶轮320。所述底壳310的拨片安装位如图3-7和图3-10所示。所述拨片限位部3414与所述底壳310上成型具有斜面的底壳限位槽342配合。拨片限位部3414与该斜面配合，当所述底壳限位槽342的斜面在所述叶轮320向远离所述电机方向，一直移动到与电机分离处时，所述拨片限位部3414与所述底壳310锁定，从而使得叶轮320移动到与电机分离处后，叶轮320被限定在于电机分离的位置，而不会再次与电机的轴套合在一起。而在向靠近所述电机方向移动时解除与所述底壳310的锁定，即再安装连接叶轮320与电机时，所述拨片能够自由活动，不限制叶轮320向电机方向移动。

如图3-2所示，用于叶轮320和电机拆装的拨片数量为两个时，分别设置在所述叶轮320轴向的两端，分别朝向相反的方向拨动叶轮320。也就是说，在叶轮320的两端面上均设置有拨片，左侧端面上的拨片能够向右拨动叶轮320，驱使叶轮320向右移动，而右侧端面上的拨盘能够向左拨动叶轮320，驱使叶轮320向左移动。向远离所述电机方向拨动所述叶轮320的拨片具有所述拨片限位部3414，例如叶轮320的右端面设置电机，即右侧端面上的拨片可以驱使叶轮320远离电机，与电机拆离，则右侧端面上的拨片具有上述拨片限位部3414，从而在叶轮320移动到与电机分离处后，叶轮320被限定在于电机分离的位置。

作为一种变形，用于叶轮320和电机拆装的拨片数量为一个时，设置在叶轮320的一端部，所述叶轮320的另一端部上设置有复位弹簧，该复 位弹簧对叶轮320施加有朝向电机的偏压力。该复位弹簧可以与拨片设置于叶轮320的同一端部，也可以与拨片分别设置在叶轮320的两个不同端部上。复位弹簧可以避免在整机搬运安装时，因人为原因导致叶轮320与电机轴不能有效配合，从而导致上电后电机空载而无法正常工作。复位弹簧与拨片分别设置在叶轮320的两个端部时，所述复位弹簧一端抵在底壳310的叶轮320支座上，另一端抵住所述叶轮320轴。抵在叶轮320轴的复位弹簧在叶轮320端面的作用力集中的轴线上，从而降低叶轮320相对电机的轴向偏移量。

如图3-9所示，所述拨片推动部3412与所述叶轮320的接触面上成型有拨片凸点3411。由于叶轮320与电机之间采用螺纹轴套配合连接，因此在拆卸叶轮320与电机时，所述叶轮320与电机分离的过程中还具有绕电机轴转动的运动形成，使得拨片与叶轮320之间具有滑动磨损。因此，在拨片推动部3412上设置用于接触叶轮320端面的拨片凸点3411，减小叶轮320端面与拨片的接触面积，即减小摩擦阻力，尽量降低对叶轮320的损伤和异响。所述拨片凸点3411靠近叶轮320的叶轮轴321的位置，从而使得叶轮320端面上的受力点尽量靠近叶轮轴321的位置，降低叶轮320与电机分离时轴向的偏移量。所述拨片限位部3414包括：与形成在底壳310上的底壳导向部件322可滑动地连接的导向凸缘3416，从而使得拨片限位部3414沿与叶轮320轴线平行的方向滑动，避免拨片滑动过程产生跳动。所述拨片限位部3414还包括：勾接于底壳310内底壳限位槽342的拨片勾扣3417，拨片限位部3414在底壳限位槽342内滑动，从而使得拨片限位部3414沿与叶轮320轴线平行的方向滑动，避免拨片滑动过程产生跳动。本实施 例的拨片341，还具有成型于拨片所述拨片上成型有用于施加外力以方便拨动拨片的拨位3415。所述拨片为四段相互垂直连接且间隔段不相对的折面组成，所述拨片推动部3412为设置在最上端的折面；所述拨片驱动部3413在最下面的折面上表面上，方便操作使得拨片移动。

作为可变换的实施例，本实施例的用于叶轮320与电机拆装的拨片，底壳310的拨片安装位下沉，弹簧设置于底壳310远离拨片的面上，通过螺旋弹簧310b及弹簧柱310a实现对拨片的导向控制。所述拨片上成型有变形槽3418，当拨片向下挤压进入底壳310上的拨片安装位时，所述变形槽3418使得导向凸缘3416能够向中心挤压变形而压入底壳310上的底壳导向部件322。在所述的底壳导向部件322的边缘处，壳体上成型有变的槽，当拨片向下压入底壳310上的拨片安装位时，壳体上的变形槽3418能够使底壳导向部件322向外扩张，进而导向凸缘3416压到底壳导向部件322内，然后变形槽3418恢复，底壳导向部件322与导向凸缘3416卡接在一起。也就通过导向凸缘3416与底壳导向部件322的配合实现拨片的拨片驱动部3413在底壳310的拨片安装位上的导向与限位。所述拨片上成型有用于勾接于底壳310的下卡扣3108的拨片限位部3414。所述底壳310上还可以设置用于限位的筋条3109，进一步对拨片的移动行程进行限位。所述底壳310的拨片安装位的底壳导向部件322可以如图3-13所示呈条状。作为一种变形，如图3-15所示，所述底壳310上的底壳导向部件322可以由三段卡扣组成，从左到右分别为第一扣、第二扣和第三扣。当导向凸缘3416与第一扣锁定时，叶轮320被推动至与电机分离的位置；当导向凸缘3416从与第一扣的锁定位置被推动到与第二扣锁定时，拨片的拨片推动部3412位于叶 轮320与电机之间，而不会干涉叶轮320与电机的装配。所述拨片压入安装到底壳310上时，与底壳310上的第三扣锁定连接。通过第一扣、第二扣和第三扣的设置，可以清楚拨片推动部3412的位置，即是否干涉风叶与电机的配合。

作为可变换的实施例，所述拨片的数量为一个，设置于设置在叶轮320的一端部，所述叶轮320的另一端部上设置有复位弹簧，该复位弹簧对叶轮320施加有朝向电机的偏压力。复位弹簧与拨片分别设置在叶轮320的两个端部时，所述复位弹簧一端抵在底壳310的叶轮320支座上，另一端抵住所述叶轮320轴。安装叶轮320到与电机配合时，复位弹簧直接作用而将叶轮320推向电机方向。

所述风水道模块通过一个第二安装结构与所述基座部件101模块连接。在使用状态下，所述第二安装结构包括分列左右设置在所述底壳310的第二固定孔，成型在所述基座部件101上与所述底壳310安装位置时的所述第二固定孔对应的第二螺孔，以及用于穿过所述第二固定孔与所述第二螺孔螺旋连接的第二螺钉。连接底壳310到基座部件101上时，先依赖拆装结构将底壳310固定到基座部件101上，再利用第二螺钉将底壳310紧固在基座部件101上；从基座部件101上拆卸底壳310时，先拧下第二螺钉，解除底壳310与基座部件101的紧固连接，再通过拆装结构将两者分离，如图3-19，至图3-21所示。

所述拆装结构包括：基座部件101和可拆卸地安装在所述基座部件101上的底壳310，底壳310与基座部件101之间还设置有锁定结构，用于在底壳310拆装时对底壳310进行锁定或解锁，操作人员解除底壳310与基座 部件101的紧固连接后，可以托住底壳310的同时拨动拨盘343，再将底壳310从基座部件101上取下，避免空调机内底壳310与基座部件101的紧固连接解除后底壳310可能脱离基座部件101与掉落的问题，从而保护操作者的安全，也避免了底壳310上的零部件砸落而受损。锁定结构包括：滑动设置在所述底壳310上的拨盘343，和设置在所述基座部件101上锁槽，所述拨盘343适于部分伸入所述锁槽，而将所述底壳310与基座部件101锁定。在拨盘343不伸入所述锁槽时，所述底壳310与基座部件101解锁。

作为一种变形，锁定结构包括：滑动设置在所述基座部件101上的拨盘343，和设置在所述底壳310上锁槽，所述拨盘343适于部分伸入所述锁槽，而将所述底壳310与基座部件101锁定。在拨盘343不伸入所述锁槽时，所述底壳310与基座部件101解锁。底壳310与基座部件101具有拆装结构，所述拨盘343如图3-19所示，包括:拨盘驱动部3432，与所述底壳310滑动配合；拨盘推动部3431，固定在所述拨盘驱动部3432上，所述拨盘驱动部3432适于带动所述拨盘推动部3431伸入所述锁槽内。通过外力作用于拨盘驱动部3432上，驱使拨盘推动部3431伸入或伸出所述锁槽内。当拨盘推动部3431伸入锁槽内时，拨盘推动部3431与锁槽锁定在一起；当拨盘推动部3431伸出锁槽内时，拨盘推动部3431与锁槽分离而解锁。所述拨盘推动部3431上成型有与所述锁槽配合的锁紧斜面，通过契形斜面，使得拨盘推动部3431伸入锁槽内时，两者锁定在一起。

如图3-20所示，所述底壳310上成型有导向槽310c和导向条310d。所述拨盘驱动部3432上成型有与底壳310上的导向槽310c滑动并限位配合的滑动条3433，从而实现对所述拨盘驱动部3432的导向和限位。拨盘驱 动部3432上成型有与底壳310上的导向条310d滑动并限位配合的滑动槽3434，也可以实现对拨盘驱动部3432的导向和限位。拨盘驱动部3432上的滑动条3433和滑动槽3434可以取其一设置，为了提高装配精度，滑动条3433和滑动槽3434也可以同时设置。

所述滑动条3433或所述滑动槽3434沿滑动方向的两端相应的设置有与所述导向槽310c或导向条310d配合的斜面，用于在所述拨盘343位于锁定位和解锁位时与所述底壳310卡紧配合。也就是说在拨盘343的拨盘推动部3431在伸入所述锁槽时，所述拨盘343是与底壳310卡紧配合的，该拨盘343实现对底壳310和基座部件101锁定的目的；而当拨盘343的拨盘推动部3431伸出锁定锁槽时，接触与锁槽的锁定时，拨盘343与底壳310还是卡紧配合的，而不会从底壳310上脱落下来。所述拨盘驱动部3432上成型有适于推动所述拨盘343的推位3435，方便操作人员驱动所述拨盘驱动部3432。

所述锁定结构的数量为两个，对称设置在所述底壳310下部与基座部件101的边缘连接处。两个锁定结构能够有效地将底壳310和基座部件101锁定在一起，也方便操作人员拆装底壳310与基座部件101时，两手分别同时推动两个锁定结构的拨盘343。如图3-21所示，所述拨盘343的移动方向垂直于所述基座部件101的长边方向，通过沿垂直方向上下推动拨盘343而实现底壳310与基座部件101之间的锁定和解锁。当然，拨盘343的移动方向也可以平行于所述基座部件101的长边方向，通过沿水平方向左右推动拨盘343而实现底壳310与基座部件101之间的锁定和解锁。

底壳结构，如图3-38所示，包括：具有出风通道2的底壳310，所述 底壳310上可拆卸地安装有叶轮320，所述出风通道2上设置有出风口结构；蜗舌3，设置在所述出风通道2内，用于消除风道内产生的涡旋，所述蜗舌3一体成型在所述底壳310上，且所述出风口结构与所述蜗舌3沿安装状态的竖直方向的投影无重合区域。

通过本发明提供的空调器底壳结构，由于蜗舌3一体成型在所述底壳310上，从而避免了蜗舌3在工况条件下与底壳310之间发生震动。

同时，如图3-37，图3-8，至图3-38所示，由于述出风口结构与所述蜗舌3沿安装状态的竖直方向的投影无重合区域，因此，在所述底壳310从模具中出模时，出风口结构与蜗舌3之间互不影响，从而有利于蜗舌3与底壳310的一体成型。

本实施例中，所述底壳310上设置有与基座部件101滑动配合的滑动结构，所述底壳310通过所述滑动结构可拆卸的安装在所述基座部件101上。

具体地，所述底壳310上成型有风道和水道，需要对风道、水道及叶轮320进行清洁时，直接将底壳310从基座组件上拆卸下来即可，比起现有技术中将风道和水道设置于基座部件101的底壳310上从而无法实现对风道和水道的清洁，或者将风扇电机141与叶轮320固定连接或将风扇电机141也固定安装于形成有风道和水道的底壳310上而导致的在清洁风道、水道或叶轮320时风扇电机141沾上液体从而影响风扇电机141的性能，本实施例中既能实现对风道、水道及叶轮320的清洁，又可以避免风扇电机141沾到液体受损。

本实施例中，所述底壳310顶部成型有与所述基座部件101上的限位部相抵配合的顶部限位结构6。从而限制底壳310在基座部件101上的位置。

本实施例中，所述底壳310上安装有具有叶轮轴321的叶轮320，叶轮轴321穿设在所述叶轮320的线轴处，所述叶轮轴321一端可转动地安装在底壳310中，另一端与风扇电机141传动连接。如图3-37以及3-30所示，所述叶轮轴321远离所述电机组件一端还设置有复位弹簧722，所述复位弹簧722对所述叶轮320施加有朝向所述风扇电机141的偏压力。复位弹簧722会给叶轮320持续的偏压力，使叶轮320紧密顶靠在位于叶轮320一侧的风扇电机141上，从而避免了在拆卸时叶轮320与风扇电机141之间出现间隙。同时，通过在拆卸或装配叶轮320后，通过复位弹簧722，可以使叶轮320挤压至工作位置处，防止由于叶轮320的位置与空调器出风口不对称，造成空调器呼啸。

如图3-30所示，所述偏压件设置在所述叶轮轴321的端部。所述偏压件为复位弹簧722，其包括：第一连接件30，一端安装在所述叶轮轴321的端部，另一端连接有弹簧32；弹簧32，其远离所述第一连接件30的一端连接在轴承组件333上，所述弹簧32用以所述偏压力。本实施例中，如图3-8所示，所述偏压件还包括：设置在所述弹簧32与所述轴承组件333之间的第二连接件31，所述第二连接件31一体化或可拆卸地连接在所述轴承组件333上，其中，所述轴承组件333设置在所述底壳310上用于支撑所述叶轮轴321远离所述风扇电机141的一端。

同时，所述第二连接件31的内径大于所述第一连接件30的外径，所述第一连接件30插入所述第二连接件31中，所述弹簧32安装在所述第一 连接件30和第二连接件31之间形成的腔室内。在实际工况下，第二连接件31处于静止状态，第一连接件30处于活动状态，通过弹簧32提供使第一连接件30和第二连接件31相分离的偏压力，从而使第一连接件30推动叶轮320压紧风扇电机141。

具体地，所述第一连接件30为具有中空连接腔，所述连接腔的内径大于所述叶轮轴321的外径。具体地，所述叶轮轴321与所述连接腔之间采用滑动连接，在使用过程中需要首先将连接腔安装在所述叶轮轴321上，二者之间可通过润滑油进行润滑连接。

作为变型，所述第一连接件30与叶轮轴321之间可以采用过盈配合的方式进行连接，所述第一连接件30贴紧连接在所述叶轮轴321上，从而完成二者之间的稳定连接。

本实施例中，所述第一连接件30为塑料件，所述第二连接件31为橡胶件。

作为可变换的实施例，本实施例中所述偏压件替换为设置在所述叶轮上的磁性部件和设置在相邻部件上的与所述磁性部件形成磁力配合的磁力配合部件，本实施例中，磁性部件设置在所述叶轮320靠近所述风扇电机141的端部上；相邻部件为轴承胶座组件330，磁力配合部件设置在轴承胶座组件330上，所述磁性部件与所述磁力配合部件形成磁性吸引力。即磁性部件801和磁力配合部件802不用相互接触就可进一步保证了叶轮与风扇电机良好的传动配合。本实施例中，所述磁性部件801为磁环，固定在所述叶轮320的端面上，如图3-39所示，所述磁力配合部件802为设置在所述胶座支架331上的铁环片，如图3-40所示。所述铁环片和所述胶座支架331可拆卸地固定，如图3-41所示，即在所述胶座支架331上设置有轴 向延伸的固定部805，所述固定部805上设置有三个径向延伸的第一挡片806，所述第一挡片806朝向所述铁环片的侧面上设置有第一卡合部807，相应地，在所述铁环片的内环上设置有三个径向延伸的第二挡片809，所述第二挡片809上设置有与所述第一卡合部807相对旋转后卡合的第二卡合部810。所述固定部805上还设置有三个缺口808，适于所述第二挡片809伸入所述固定部805。

当然，磁力配合部件802和所述磁性部件801也可以替换为磁性相反的具有磁性材料的注塑件，其中，所述磁力配合部件替换为设置在所述风扇电机141的端面上，所述磁性部件801与叶轮320一体成型。

作为另一可变换的实施例，本实施例中所述偏压件替换为设置在所述叶轮上的磁性部件和设置在所述底壳上且与所述磁性部件形成磁力配合的磁力配合部件，本实施例中，所述磁性部件设置在所述叶轮320远离所述风扇电机141的端部上；对应地，所述磁力配合部件设置在轴承组件333上，所述磁性部件与所述磁力配合部件形成磁性排斥力。本实施例中，所述磁性部件801为磁环，固定在所述叶轮320的端面上，如图3-42所示，所述磁力配合部件802为设置在所述胶座支架331上的磁片，如图3-40所示。所述磁片和所述轴承座335可拆卸地固定，如图3-41所示。轴承胶座组件上的磁性部件801与磁力配合部件802的可拆卸固定的结构同样适用于轴承组件中，即将固定部805设置在轴承组件的轴承座335上，其他与设置在胶座支架331上的固定部805结构相同，参照图3-41和3-42所示。

当然，磁力配合部件802和磁性部件801也可以替换为都是电磁线圈组件，对电磁线圈组件通电产生磁力配合，而在需要拆卸时适于向其中一个所述电磁线圈组件中通入反向电流产生反向磁力配合使得风水道组件更 容易从快拆连接机构上拆卸下来，即原来是相吸的变为相斥，原来相斥变为相吸，从而对叶轮施加一个远离快拆连接机构方向的一个反向磁力。

本实施例中，如图3-3所示，所述风扇电机的电机轴上安装有电机轴套720，所述叶轮轴321的靠近所述风扇电机141的一端安装有与电机传动配合的风扇嵌套710，所述电机轴套720沿电机带动所述叶轮320旋转的传动方向旋转时具有与所述风扇嵌套710配合的传动侧面，用于对所述风扇嵌套710施加有朝向所述电机方向的轴向力。从而起到将风扇电机141与叶轮320之间稳定连接的作用。

具体地，所述电机轴套720采用螺旋套的结构，螺旋套深入风扇嵌套710的腔室中，通过轴向力完成二者之间的通过快拆连接机构连接。

同时，如图3-8和9所示，所述叶轮320上设置有拨片341，所述拨片341适于用于带动所述叶轮轴321向移动。当需要将叶轮320与风扇电机进行分离时，只需要拨动所述拨片341，拨片便会带动叶轮320使其发生与风扇电机141相分离的运动，从而完成叶轮320的拆卸过程。

本实施例中，如图3-8和43所示，所述上限位组件3001为开口朝下的卡扣，所述上卡接结构302固定在所述底壳310上且适于嵌入所述上限位组件3001。具体地，上限位组件3001为“U型”槽，所述上卡接结构302密封性良好地插入所述“U型”槽中。通过密封性良好的“U型”槽，底壳顶部的上卡接结构稳定性良好地插入其中，同时可以防止气流从“U型”槽中流出，保证了空调器的气密性。

作为变型，如图3-8所示，所述上限位组件3001为与所述上卡接结构 302长度一致的卡接腔，所述上卡接结构302密封性良好地插入所述卡接腔中。采用长距离连接，可以确保连接的稳定性，同时可以保证整体底壳310与空调器之间的密封性能。

同时，如图3-8所示，所述下限位组件304为向所述底壳310一侧突出的凸台，所述底壳310的下部固定有与所述凸台配合的下卡接结构303，所述下卡接结构303为所述底壳310靠近所述基座部件101一侧的下缘的一部分。在所述上卡接结构302与所述上限位组件3001配合卡接后，所述下卡接结构303适于坐落在所述凸台上，防止所述风水道模块300从所述基座部件101底部滑出。

具体地，固定连接机构为所述下限位组件304与下卡接结构303的组合结构。同时，在使用状态下，所述基座部件101对应所述底壳310左右两侧的位置上成型有侧限位组件306，在图3-8中，所述底壳310左右两侧成型有可连接在所述侧限位组件306上、用以防止在使用状态下所述底壳310相对所述基座部件101左右晃动的侧卡接结构307。

具体地，所述侧卡接结构307为弹性卡扣，两个弹性卡扣夹紧所述底壳310的左右两侧。当所述底壳310放入所述基座部件101之后，所述侧卡接结构在所述底壳310的挤压下向左右两侧运动。同时，所述基座部件101上成型有螺纹孔305，所述底壳310上与所述螺纹孔305相对应的位置上成型有通孔，通过螺钉可将底壳310固定在所述基座部件101上，从而更好地完成风水道模块300余基座部件101之间的连接。

如图3-16所示，为了便于基座部件101与风水道模块300之间的拆卸 和连接，所述基座部件101上设置有与所述风水道模块300配合的滑动结构，所述风水道模块300适于通过所述滑动结构拉出或推入所述基座部件101。

本实施例中，如图3-22所示，所述导向结构为滑轨装置900。具体地，所述滑轨装置900在使用状态下竖向固定在所述基座部件101上的滑轨座910，滑动地安装在所述滑轨座910的滑槽内的滑动架911，以及一端固定安装在所述滑动架911上的滑轨端杆912，所述滑动端杆的另一端固定连接所述风水道模块。在所述滑动端杆上成型有卡钩，所述卡钩与成型在所述风水道模块上的卡槽插接配合连接。在所述滑轨座910的前端设置有一个对所述滑轨端杆912起定位作用的定位块，所述定位块具有向外侧的伸出扩口结构。

当需要对所述风水道模块300与基座部件101之间进行分离时，只需要拉动所述滑轨装置900，使二者分离。如果需要对所述风水道模块300与基座部件101之间进行安装时，只需要使滑轨装置900反方向推动至基座部件101上即可。

作为变型，具体地，如图3-29所示，所述滑动结构为沿长度方向的至少一端成型的与宽度方向相平行的滑撬5，所述滑撬5与所述基座部件101线接触。所述滑撬5为包括若干组朝向同一侧弯曲的圆弧且彼此依次连接的曲面结构。通过滑撬，便于将底壳310安装在所述基座部件101上。

通过呈曲面设置的滑撬5，使得基座部件101与底壳310连接时，属于线与面的接触，这样的基础方式相比于常规的面与面的接触，能够显著地 减少在工控条件下、由于热胀冷缩造成的摩擦面之间的摩擦噪声。

同时，作为变型，所述滑撬5可以采用其它形状，如桁架结构等，只要满足当基座部件101与底壳310连接时，属于线面接触即可。

在所述底壳310的两端，开设有从所述水槽通向所述底壳310下侧的排水孔，而在所述基座部件101上设有接水槽。在所述接水槽上设有可移动的过渡水槽，所述过渡水槽上设有出水管。在所述过渡水槽移动过程中所述出水管的出水口始终处于所述接水槽中。所述过渡水槽在预备位置与使用位置之间移动，在预备位置所述过渡水槽整体处于所述风水道模块300的安装移动路径之外，而在所述使用位置所述过渡水槽移动到适于所述排水孔将所述水槽中的冷凝水排入所述过渡水槽中，并经过所述过渡水槽的所述出水管排入所述基座部件101上的所述接水槽中，由此处经连通所述接水槽的排水管排出。

如图3-31和图3-33所示，所示的用于空调器的接水结构的一种具体实施方式，包括基座接水结构103和底壳水路312，其中，基座接水结构103设置在空调器的基座部件101上，基座接水结构103上连接有排水管105；底壳水路312设置在空调器的风道组件301上，用于接收风道组件301产生的冷凝水；底壳水路312通过基座接水结构103与排水管105相连通；底壳水路312与基座接水结构103可拆卸配合。

上述接水结构，由于包括空调器的基座部件101上的基座接水结构103以及设置在空调器的风道组件301上的底壳水路312，基座接水结构103上连接有排水管105，当风道组件301安装在基座部件101上时，底壳水路 312与基座接水结构103相连通，进而使得风道组件301与排水管105之间连接相连通；同时，又由于基座接水结构103与底壳水路312可拆卸配合进而当风道组件301拆装时，通过基座接水结构103与底壳水路312可拆卸配合即可实现风道组件301在基座部件101上的拆装，而不用拆卸排水管105，并且保证了当排水管105阻塞时，脏污散落在基座接水结构103或者仍然阻塞在排水管105中，从而简化了拆卸操作工作量和操作难度。

在实现在底壳水路312通过基座接水结构103与排水管105相连通的方式中，接水结构还包括滑动接水结构104，位于底壳水路312和基座接水结构103之间以将底壳水路312和基座接水结构103相连通；滑动接水结构104至少与底壳水路312及基座接水结构103两者中之一可拆卸配合，进而使得风道组件301在拆卸的过程中，底壳水路312与基座接水结构103通过滑动接水结构104能够保持稳定的连通状态，从而保证了拆卸过程中脏污不会散落出来。对此，如图3-31和图3-32所示，在滑动接水结构104与基座接水结构103连通方面，滑动接水结构104的底部设置有中空的第一排水柱1042，基座接水结构103上设置有第一排水槽1032，滑动接水结构104与基座接水结构103通过第一排水柱1042和第一排水槽1032相连通；在滑动接水结构104与底壳水路312连通方面，底壳水路312上设置有中空的第三排水柱3122，滑动接水结构104上对应于第三排水柱3122设置有第三排水槽1044，底壳水路312和滑动接水结构104通过第三排水柱3122和第三排水槽1044相连通。

作为变形的实施方式，滑动接水结构104的底部设置有中空的第二排水柱(图未示)，基座接水结构103上设置有第二排水槽(图未示)，滑动 接水结构104与基座接水结构103通过第二排水柱和第二排水槽相连通，进而实现了滑动接水结构104和基座接水结构103之间的连通；同时，当滑动接水结构104相对于基座接水结构103移动时，第二排水柱适配的在第二排水槽中滑动，以限制滑动接水结构104和基座接水结构103相对运动，进而也实现了滑动接水结构104和基座接水结构103之间的相对移动，综合所述，通过设置第二排水柱和第二排水槽，不仅能够实现连通功能，也能实现限位相对移动的功能，使得滑动结构与连通结构进行了有效的整合，简化了滑动接水结构104和基座接水结构103。同时，为了保证在拆卸的过程中，滑动接水结构104与基座接水结构103一直处于连通状态，滑动接水结构104活动的设置在基座接水结构103上，当底壳水路312沿拆卸方向移动时，底壳水路312推动滑动接水结构104相对于基座接水结构103移动；具体的，基座接水结构103上设置有第一滑轨1031，滑动接水结构104上对应于第一滑轨1031设置有第一滑块1041，第一滑块1041活动的在第一滑轨1031中滑动，当第一滑块1041在第一滑轨1031中滑动时，第一排水柱1042在第一排水槽1032中滑动，进而保证了滑动接水结构104在基座接水结构103滑动的过程中，两者之间连通的稳定性。

除此之外，滑动接水结构104与基座接水结构103之间的相对滑动也采用滑动接水结构104相对基座部件101移动的方式实现，即基座部件101上设置有第二滑轨(图未示)，滑动接水结构104上对应于第二滑轨设置有第二滑块(图未示)，第二滑块活动的在第二滑轨中滑动。并且当采用在基座接水结构103上设置第一滑轨1031，滑动接水结构104上对应于第一滑轨1031设置第一滑块1041，同时基座部件101上设置第二滑轨，并且滑动 接水结构104上对应于第二滑轨设置第二滑块的方式时，通过第一滑轨1031与第一滑块1041之间的配合，第二滑轨与第二滑块配合，使得滑动接水结构104与基座接水结构103之间的相对移动更为稳定。

如图3-33至图3-35所示，由于风道组件301的拆装方向与第一滑块1041在第一滑轨1031中的滑动方向不同，进而在壳水路与基座接水结构103拆卸配合的过程中，滑动排水结构与底壳水路312之间设置有导引结构，导引结构将底壳水路312沿拆卸方向的作用力转变成滑动接水结构104沿滑动方向的作用力，具体的，导引结构包括固定设置在底壳水路312上的拨动结构3121和固定设置在滑动接水结构104上的导引块1043，导引块1043具有一导引斜面，当拆卸底壳水路312时，拨动结构3121推动导引斜面，以使固定设置有导引块1043的滑动接水结构104的第一滑块1041在第一滑轨1031中滑动，进而在拆卸风道组件301的过程中，拨动结构3121推动导引斜面，使得作用在导引斜面上的力被分解成沿第一滑轨1031方向的力，以使固定设置有导引块1043的滑动接水结构104的第一滑块1041在第一滑轨1031中滑动，即只需施加一个方向上的作用力即可实现两个方向上的运动，从而使得拆卸操作更加简单、有效。

除此之外，滑动接水结构104上设置有自锁结构(图未示)，当底壳水路312组装到位时，滑动接水结构104通过自锁结构固定在基座接水结构103中，并限制底壳水路312在基座部件101上移动，进而使得风道组件301安装到位时，即可通过滑动接水结构104上的自锁结构组装到位，而不需要额外再增加锁合结构。

作为可选的实施方式，接水结构为两组，两组接水结构的底壳水路312 分别固定设置在风道组件301的左右两侧，并且两组接水结构中与各自底壳水路312相配合的基座接水结构103和滑动接水结构104分别对应的设置在基座部件101的左右两侧。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (20)

1. 一种叶轮组件，包括：具有叶轮轴(321)的叶轮(320)，其一端可转动地安装在底壳(310)中，另一端与风扇电机(141)传动连接；其特征在于，还包括

   偏压件，所述偏压件对所述叶轮(320)施加有朝向所述风扇电机(141)的偏压力。
2. 根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述偏压件设置在所述叶轮轴(321)的端部。
3. 根据权利要求1或2所述的叶轮组件，其特征在于，所述偏压件为复位弹簧(722)，其包括：

   第一连接件(30)，一端安装在所述叶轮轴(321)的端部，另一端连接有弹簧(32)；

   所述弹簧(32)，其远离所述第一连接件(30)的一端连接在轴承组件(333)上，所述弹簧(32)用以施加所述偏压力。
4. 根据权利要求3所述的叶轮组件，其特征在于，所述偏压件还包括：设置在所述弹簧(32)与所述轴承组件(333)之间的第二连接件(31)，所述第二连接件(31)一体化或可拆卸地连接在所述轴承组件(333)上。
5. 根据权利要求4所述的叶轮组件，其特征在于，所述第二连接件(31)的内径大于所述第一连接件(30)的外径，所述第一连接件(30)插入所述第二连接件(31)中，所述弹簧(32)安装在所述第一连接件(30)和所述第二连接件(31)之间形成的腔室内。
6. 根据权利要求3-5任一所述的叶轮组件，其特征在于，所述第一连 接件(30)为具有中空连接腔，所述连接腔的内径大于所述叶轮轴(321)的外径。
7. 根据权利要求5所述的叶轮组件，其特征在于，所述第一连接件(30)为塑料件，所述第二连接件(31)为橡胶件。
8. 根据权利要求1-7任一所述的叶轮组件，其特征在于，所述风扇电机(141)的电机轴上安装有电机轴套(720)，所述叶轮轴(321)的靠近所述风扇电机(141)的一端安装有与电机传动配合的风扇嵌套(710)，所述电机轴套(720)沿所述电机带动所述叶轮(320)旋转的传动方向旋转时具有与所述风扇嵌套(710)配合的传动侧面，用于对所述风扇嵌套(710)施加有朝向电机方向的轴向力。
9. 根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述叶轮(320)上设置有拨片(341)，所述拨片(341)用于带动所述叶轮(320)轴向移动。
10. 根据权利要求1所述的叶轮组件，其特征在于，所述偏压件包括设置在所述叶轮(320)和相邻部件任意两者之一上的磁性部件和设置在两者另一个上且与所述磁性部件形成磁力配合的磁力配合部件。
11. 根据权利要求10所述的叶轮组件，其特征在于，所述磁性部件或所述磁力配合部件设置在所述叶轮(320)靠近所述风扇电机(141)的端部上；

    对应地，所述磁力配合部件或磁性部件设置在所述风扇电机(141)的端面或轴承胶座组件(330)上，所述磁性部件与所述磁力配合部件形成磁性吸引力。
12. 根据权利要求10所述的叶轮组件，其特征在于，所述磁性部件或 所述磁力配合部件设置在所述叶轮(320)远离所述风扇电机(141)的端部上；

    对应地，所述磁力配合部件或所述磁性部件设置在轴承组件(333)上，所述磁性部件与所述磁力配合部件形成磁性排斥力。
13. 根据权利要求11或12所述的叶轮组件，其特征在于，所述磁性部件和/或磁力配合部件为电磁线圈组件，且在拆卸时适于向其中一个所述电磁线圈组件中通入反向电流产生反向磁性力，用于使所述磁性部件和磁力配合部件产生与原来相反的磁力配合。
14. 根据权利要求11或12所述的叶轮组件，其特征在于，所述磁性部件为具有磁性材料的注塑件或金属磁性材料；所述磁力配合部件为具有磁性材料的注塑件、金属、及金属磁性材料中的一种。
15. 根据权利要求11或12所述的叶轮组件，其特征在于，所述磁力配合部件和/或所述磁性部件为片状结构。
16. 根据权利要求15所述的叶轮组件，其特征在于，所述磁力配合部件(802)与轴承胶座组件(330)可拆卸地固定。
17. 根据权利要求16所述的叶轮组件，其特征在于，所述轴承胶座组件(330)的胶座支架(331)上设置有轴向延伸的固定部(805)，所述固定部(805)上设置有径向延伸的第一挡片(806)，所述第一挡片(806)朝向所述片状结构的侧面上设置有第一卡合部(807)，相应地，在所述片状结构的内环上设置有径向延伸的第二挡片(809)，所述第二挡片(809)上设置有与所述第一卡合部(807)相对旋转后卡合的第二卡合部(810)。
18. 根据权利要求17所述的叶轮组件，其特征在于，所述固定部(805) 上还设置有与所述第二挡片(809)数量相同的缺口(808)，适于所述第二挡片(809)伸入所述固定部(805)。
19. 根据权利要求17或18所述的叶轮组件，其特征在于，所述第一挡片(806)和所述述第二挡片(809)的数量为两个以上。
20. 一种空调器，其包括底壳(310)和风扇电机(141)，其特征在于，还包括具有权利要求1-19任一所述的叶轮组件，所述叶轮组件一端设置在所述底壳(310)上，另一端与所述风扇电机(141)传动连接。

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