WO2018134008A1 - Fenêtre coulissante pour un bâtiment, installation domotique comprenant une telle fenêtre coulissante et procédé de commande en fonctionnement d'un dispositif d'entraînement motorisé d'une telle fenêtre - Google Patents

Fenêtre coulissante pour un bâtiment, installation domotique comprenant une telle fenêtre coulissante et procédé de commande en fonctionnement d'un dispositif d'entraînement motorisé d'une telle fenêtre Download PDF

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frame
arm
drive
electromechanical actuator
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PCT/EP2017/083152
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Pierre-Emmanuel Cavarec
Marc Brechemier
David SERVE
Christophe JACQUIN
Stéphane BEAU
Julien CRON
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Somfy Activites Sa
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Definitions

  • Sliding window for a building, home automation installation comprising such a sliding window and method of operating a motorized driving device of such a window
  • the present invention relates to a sliding window for a building comprising a motorized drive device for a building. moving an opening relative to a dormant frame in a sliding movement.
  • the present invention also relates to a home automation system comprising such a sliding window.
  • the present invention finally relates to a control method in operation of a motorized drive device of such a sliding window for a building.
  • the present invention relates to the field of windows comprising a motorized drive device moving an opening relative to a sliding frame in a sliding movement, between at least a first position and at least a second position.
  • a motorized drive device of such a window comprises an electromechanical actuator.
  • the motorized drive device comprises an electromechanical actuator, a flexible member, and a drive arm.
  • the electromechanical actuator comprises an electric motor.
  • the flexible element is driven in displacement by the electromechanical actuator.
  • the flexible element is configured to drive the opening relative to the frame, when the electromechanical actuator is electrically activated.
  • the driving arm is connected, on the one hand, to a lateral amount of a frame of the opening and, on the other hand, to the flexible element.
  • the window also includes a hardware system and a lock control device.
  • the hardware system includes a latch.
  • the lock control device is configured to cooperate with the latch and to be actuated by means of the flexible member, when the electromechanical actuator is electrically activated.
  • the drive arm is rotatable about an axis of rotation belonging to a lateral amount of a frame of the opening.
  • This lateral amount of the opening frame is configured to cooperate with the frame in a closed position of opening it in relation to the sleeping frame.
  • the mechanism formed by the motorized driving device, the fitting system and the locking device of the sliding window has the disadvantage of requiring a wide deflection to allow the movement, as well as the locking, of the opening relative sleeping frame.
  • the cost of obtaining the sliding window is high, because of the number of parts forming such a mechanism and the complexity of industrialization.
  • Such a mechanism requires, in addition, to adjust a locking position of the opening relative to the frame, so that it corresponds to the closed position of the opening relative to the frame.
  • EP 0 509 128 A1 is also known which describes a sliding door.
  • the sliding door comprises a frame, an opening, a motorized drive device for sliding movement of the opening relative to the frame.
  • the motorized drive device comprises an electromechanical actuator, a flexible member, and a drive arm.
  • the flexible element is configured to drive the opening relative to the frame, when the electromechanical actuator is electrically activated.
  • the driving arm is connected, on the one hand, to the opening and, on the other hand, to the flexible element.
  • the sliding door includes a latch and a lock control device.
  • the lock control device is configured to cooperate with the latch and be actuated by means of the flexible member, when the electromechanical actuator is electrically activated.
  • the drive arm supports the lock control device.
  • the sliding door includes an anti-false maneuvering system.
  • the present invention aims to solve the aforementioned drawbacks and to provide a sliding window for a building comprising a motorized drive device for moving an opening relative to a sliding frame in a sliding movement, a fitting system and a device for controlling the opening of the opening relative to the fixed frame, a home automation installation comprising such a sliding window, as well as a control method in operation of a motorized drive device for such a sliding window for a building, to simplify the industrialization of the locking control device, to ensure sealing in a closed and locked position of the opening relative to the fixed frame, while minimizing the costs of obtaining the window.
  • the present invention aims, in a first aspect, a sliding window for a building comprising:
  • a motorized drive device for slidingly moving the opening relative to the fixed frame
  • the motorized training device comprising:
  • an electromechanical actuator comprising an electric motor
  • a flexible element configured to drive the opening relative to the fixed frame when the electromechanical actuator is electrically activated
  • a drive arm the drive arm being connected on the one hand, to a frame of the opening and, on the other hand, the flexible member, a hardware system, the hardware system comprising a lock, a lock control device,
  • the lock control device being configured to:
  • ⁇ be actuated by means of the flexible element, when the electromechanical actuator is electrically activated.
  • the driving arm supports the locking control device.
  • the fitting system also includes an anti-false-maneuver system and a espagnolette.
  • the anti-miss maneuver system comprises a retractable pin, the retractable pin being configured to be moved between a rest position, in which the pinch is locked, and an activated position, in which the pinch is released.
  • the anti-false-maneuver system is activated when the retractable pin is pushed inside a housing formed in the frame of the opening.
  • the lock control device is configured to actuate the lock, following the activation of the false-operation system and when the electromechanical actuator is electrically activated.
  • the arrangement formed by the motorized driving device, the fitting system and the locking device of the sliding window makes it possible to simplify the industrialization of the locking control device, to guarantee the sealing in a position closed and locked the opening relative to the frame sleeping, while minimizing the costs of getting the window.
  • such an arrangement of the window makes it possible to lock and unlock the first leaf with respect to the frame by means of the fitting system, without modifying a seal configured to cooperate with the first one. opening and the fixed frame, when reaching the closing position of the first opening relative to the fixed frame, while maintaining the traditional techniques of installation of windows, in particular adjustment of the fitting systems.
  • this arrangement of the window makes it possible to use a fitting system comprising standard elements, in particular the lock having standard characteristics.
  • the lock may be devoid of any particular reinforcement, so as to minimize the costs of obtaining the window and to guarantee the compatibility of the locking control device with existing components for the fitting systems.
  • the lock is associated with the drive arm via the locking control device, so as to secure the opening to the motorized drive device provided with a flexible element.
  • the lock control device comprises a mechanism for actuating the latch configured to rotate a shaft of the latch when driving the flexible element by the electromechanical actuator.
  • the mechanism for actuating the lock comprises at least one lever arm.
  • the lock actuation mechanism comprises an additional flexible element.
  • the mechanism for actuating the lock comprises a gear.
  • the locking control device comprises a transmission element connected to the lock shaft.
  • the drive arm is fixed relative to the frame of the opening.
  • the drive arm and the latch of the fitting system are arranged in the upper part of a lateral amount of the frame of the opening, in the assembled configuration of the window relative to the building.
  • the locking control device comprises a driving element.
  • the driving element is connected to the flexible element.
  • at least a portion of the drive member is rotatably mounted relative to the drive arm about an axis of rotation.
  • the driving element comprises a transmission arm.
  • the transmission arm comprises, at one of its ends, a rack.
  • connection of the flexible element to the driving element is implemented by means of a shuttle.
  • the shuttle comprises a pin configured to cooperate with a slot of the transmission arm.
  • the transmission element and the driving element form an integral part of the mechanism for actuating the latch.
  • the transmission element is a gear wheel.
  • the gearwheel is configured to be assembled on the lock shaft.
  • the rack of the transmission arm is configured to cooperate with the gear in an assembled configuration of the lock control device.
  • the driving element comprises a first part and a second part.
  • the first portion of the drive member includes a first gear segment configured to cooperate with a second gear segment of the second portion of the drive member, in an assembled configuration of the lock controller.
  • the second part of the drive element comprises at least a first guide element configured to cooperate with a second guide element arranged at the drive arm.
  • the electromechanical actuator is of the reversible type.
  • the present invention aims, according to a second aspect, a home automation system comprising a sliding window according to the invention.
  • This home automation installation has characteristics and advantages similar to those described above, in relation to the sliding window according to the invention.
  • the present invention aims, according to a third aspect, a control method in operation of a motorized drive device of a sliding window for a building as mentioned above.
  • the driving arm supports the locking control device.
  • the fitting system also includes an anti-false-maneuver system and a espagnolette.
  • the anti-miss maneuver system comprises a retractable pin, the retractable pin being configured to be moved between a rest position, in which the pinch is locked, and an activated position, in which the pinch is released.
  • the anti-false-maneuver system is activated when the retractable pin is pushed inside a housing formed in the frame of the opening.
  • the method comprises at least the following steps, implemented during the electrical activation of the electromechanical actuator:
  • Figure 1 is a partial schematic perspective view of a sliding window according to a first embodiment of the invention, wherein a first opening is in a partially open position relative to a frame, where a hatch access of a box housing a motorized drive device is in the open position and where a front wall of a drive arm of the motorized drive device has been removed, in order to facilitate the reading of the figure;
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1, at a different angle of view, wherein the opening is in a closed position relative to the frame;
  • Figure 3 is an exploded schematic perspective view of a portion of the sliding window illustrated in Figures 1 and 2, illustrating a lock control device according to the first embodiment;
  • FIG. 4 is an assembled diagrammatic front view of the window, essentially showing the same parts as FIG. 3, where the opening is in a partially open position relative to the fixed frame and where the driving arm has been omitted;
  • FIG. 5 is a view similar to Figure 4, wherein the opening is in a closed position and locked with respect to the frame;
  • FIG. 6 is a view similar to FIG. 3 illustrating a device for lock control according to a second embodiment
  • FIG. 7 is an assembled diagrammatic front view of a window incorporating the device of the second embodiment, this FIG. 7 essentially showing the same parts as FIG. 6, where the opening is in a partially open position by in relation to the sleeping frame and where the drive arm has been omitted;
  • FIG. 8 is a view similar to Figure 5 illustrating a lock control device according to a fourth embodiment
  • FIGS. 9 and 10 are views similar to FIG. 8 illustrating a lock control device according to a fifth embodiment, wherein a hood of the driving arm is visible in FIG. 9 and removed in FIG. to facilitate the reading of Figure 10.
  • FIGS. 1 to 5 a home automation installation in accordance with the invention and installed in a building comprising an opening 1, in which is disposed a sliding window 2, according to a first embodiment of the invention. invention.
  • the sliding window 2 can also be called sliding bay.
  • the present invention applies to sliding windows and sliding patio doors, with or without transparent glazing.
  • the window 2 comprises at least one opening 3a, 3b and a frame 4.
  • the window 2 comprises a first opening 3a and a second opening 3b.
  • the window 2 also comprises a motorized drive device 5 for slidingly moving an opening 3a with respect to the fixed frame 4.
  • the motorized drive device 5 is configured to move by sliding only one of the first and second openings 3a, 3b with respect to the fixed frame 4, in particular the first opening 3a.
  • the second opening 3b is manually movable, in particular by the action of a user exerting a force on a handle 40 of the second opening 3b.
  • the second opening 3b is fixed.
  • the number of openings of the window is not limiting and may be different, in particular equal to three.
  • Each opening 3a, 3b comprises a frame 15.
  • Each opening 3a, 3b may also comprise at least one window 16 arranged in the frame 15.
  • the number of windows of the opening is not limiting and may be different, in particular equal to two or more.
  • the frame 15 of each opening 3a, 3b comprises an upper cross member 15a, a lower cross member, not shown, and first and second side posts 15c, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building, as illustrated in FIGS. 2.
  • the first lateral amount 15c of the frame 15 of the first opening 3a is the lateral amount 15c located on the right of the first opening 3a.
  • the second lateral amount 15c of the frame 15 of the first opening 3a is the lateral amount 15c located on the left of the first opening 3a.
  • the first lateral amount 15c of the frame 15 of the first opening 3a is opposed to the second lateral amount 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the fixed frame 4 comprises an upper cross member 4a, a lower crossbar, not shown, and first and second side posts 4c, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building, as illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the first lateral upright 4c of the fixed frame 4 is the lateral upright 4c situated on the right of the fixed frame 4.
  • the second lateral upright 4c of the fixed frame 4 is the lateral upright 4c located on the left of the sleeping frame 4.
  • the first lateral amount 4c of the fixed frame 4 is opposite the second lateral amount 4c of the fixed frame 4.
  • the upper cross member 4a, the lower cross member and the two lateral uprights 4c of the fixed frame 4 respectively have an inner face and at least one outer face.
  • the inner faces of the upper cross member 4a, the lower cross member and the two lateral uprights 4c of the fixed frame 4 are oriented towards the inside of the window 2 and, in particular, towards an outer edge of the frame 15 of each opening 3a, 3b.
  • the outer faces of the upper cross member 4a, the lower cross member and the two lateral uprights 4c of the frame 4 are oriented towards the outside of the window 2.
  • the window 2 also comprises a fitting system 20 formed between the fixed frame 4 and each opening 3a, 3b.
  • the fitting system 20 of the sliding window 2 makes it possible to slide each opening 3a, 3b with respect to the fixed frame 4 in a sliding direction D, in the horizontal example, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building, as illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the upper cross member 4a of the fixed frame 4 comprises a sliding rail 11a of the first opening 3a and a sliding rail, not shown, of the second opening 3b.
  • the lower cross member of the fixed frame 4 also comprises two sliding rails, respectively for the first opening 3a and the second opening 3b.
  • each of the upper cross members 4a and lower of the fixed frame 4 comprises a first sliding rail 11a or equivalent of the first opening 3a and a second sliding rail or equivalent of the second opening 3b.
  • first and second openings 3a, 3b are configured to move respectively along the first and second sliding rails 11a and the like.
  • first and second sliding rails 11a and the like are arranged parallel to one another.
  • first and second sliding rails 11a and the like are offset with respect to each other along the thickness E of the fixed frame 4.
  • the window 2 comprises sliding elements, not shown, allowing the displacement of each leaf 3a, 3b with respect to the fixed frame 4.
  • the sliding elements are disposed inside the first and second sliding rails of the lower rail.
  • the sliding elements comprise casters arranged under the first and second openings 3a, 3b.
  • the rollers are configured to roll within the first and second slide rails of the bottom rail.
  • An opening position by sliding, partial or maximum, of each opening 3a, 3b relative to the frame 4 corresponds to a ventilation position of the building.
  • the motorized drive device 5 makes it possible to automatically slide the first leaf 3a relative to the frame 4, in particular between the maximum opening position by sliding of the first leaf 3a relative to the frame 4 and the closed position. of the first opening 3a with respect to the fixed frame 4.
  • the motorized drive device 5 comprises an electromechanical actuator 6.
  • the electromechanical actuator 6 comprises an electric motor 7 and an output shaft 8.
  • the axis of rotation X of the output shaft 8 is parallel to the sliding direction D of the first opening 3a with respect to the fixed frame 4 and, in the case present, second opening 3b with respect to the frame 4.
  • the electromechanical actuator 6 is disposed on a fixed part with respect to the window 2, in particular with respect to the fixed frame 4.
  • the electromechanical actuator 6 may also include a gear reduction device, not shown.
  • the electromechanical actuator 6 may also comprise an end-of-travel and / or obstacle detection device, not shown. This detection device can be mechanical or electronic.
  • the electric motor 7 and, possibly, the gear reduction device are disposed inside a casing 17 of the electromechanical actuator 6.
  • the electromechanical actuator 6 is of the tubular type.
  • the motorized drive device 5 also comprises a flexible element 9.
  • the flexible element 9 is driven in displacement by the electromechanical actuator 6.
  • the flexible element 9 is configured to drive the first opening 3a in displacement relative to the fixed frame 4, when the electromechanical actuator 6 is electrically activated.
  • the flexible element 9 comprises a first strand 9a and a second strand 9b.
  • the flexible element 9 may be of circular section.
  • the section of the flexible element is not limiting and may be different, in particular square, rectangular or oval.
  • the flexible element 9 is a cable or a cord.
  • It can be made of a synthetic material, such as, for example, nylon or polyethylene of very high molar mass.
  • the material of the flexible element is not limiting and may be different. In particular, it may be a steel.
  • the motorized drive device 5 comprises a driving arm 18 illustrated in FIGS. 1 to 3.
  • the driving arm 18 is, on the one hand, fixed on the first opening 3a and, on the other hand, connected to the flexible element 9.
  • the drive arm 18 is configured to secure the flexible element 9 to the first opening 3a.
  • the drive arm 18 is fixed directly to the first opening 3a.
  • the drive arm 18 is attached to the first opening 3a by means of an intermediate element.
  • the intermediate element is a guide element, in particular a slide, according to the sliding direction D.
  • the flexible element 9 is connected to the drive arm 18, whatever the state of the locking elements of the fitting system 20, that is to say both in the locked state and in the unlocked state of the first opening 3a relative to the fixed frame 4.
  • the flexible element 9 is permanently connected to the drive arm 18 in the assembled configuration of the motorized drive device 5 on the window 2.
  • connection between the flexible element 9 and the drive arm 18 is simplified and makes it possible to minimize the costs of obtaining the window 2.
  • the motorized drive device 5 comprises a winding pulley 19 of the flexible element 9.
  • the winding pulley 19 is rotated by the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • a first end of the first strand 9a of the flexible element 9 is connected to a first part of the winding pulley 19.
  • a first end of the second strand 9b of the flexible element 9 is connected to a second part of the pulley 9. winding 19, as illustrated in Figures 1 and 2.
  • first end of each of the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 is hooked respectively to the first part or to the second part of the winding pulley 19 by means of fastening elements, not shown. .
  • each of the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 is respectively fixed directly to the first part or to the second part of the winding pulley 19.
  • the fastening elements of the end of each of the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 are elements of the cable clamp type.
  • these fastening elements are screws, in particular of self-tapping type, screwing into the winding pulley 19, so as to fix the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 by wedging between the head of the screws and the winding surface of the flexible element 9 of the winding pulley 19.
  • the direction of winding, unwinding respectively, of the first strand 9a of the flexible element 9 around the first part of the winding pulley 19 is opposite. in the winding or unwinding direction of the second strand 9b of the flexible element 9 around the second part of the winding pulley 19.
  • the first strand 9a of the flexible element 9 wraps around the first part of the winding pulley 19, while the second strand 9b of the flexible element 9 unwinds around the second part of the winding pulley 19 .
  • the first strand 9a of the flexible element 9 unfolds around the first part of the winding pulley 19, while the second strand 9b of the flexible element 9 wraps around the second part of the pulley of winding 19.
  • the second sliding direction of the first opening 3a relative to the fixed frame 4 is opposite the first direction of sliding.
  • the direction of sliding of the first opening 3a with respect to the fixed frame 4 is determined as a function of the direction of rotation of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • the direction of rotation drive of the winding pulley 19 is determined by the direction of rotation of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • the direction of rotation of the first strand 9a and the second strand 9b of the flexible element 9 around the first and second parts of the winding pulley 19 is a function of the direction of rotation of the output shaft 8 of the electromagnetic actuator 6.
  • the direction of rotation of the winding pulley 19 is identical to the direction of rotation of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • Control means of the electromechanical actuator 6 allow sliding movement of the first opening 3a relative to the fixed frame 4.
  • These control means comprise at least one electronic control unit 10.
  • the electronic control unit 10 is configured to put into operation the electric motor 7 of the electromechanical actuator 6 and, in particular, allow the electric power supply of the electric motor 7.
  • the electronic control unit 10 controls, in particular, the electric motor 7, so as to open or close by sliding the first opening 3a with respect to the fixed frame 4.
  • the window 2 comprises the electronic control unit 10. More particularly, the electronic control unit 10 is integrated in the motorized drive device 5.
  • the motorized drive device 5 is a pre-assembled subassembly before assembly, in the example on the fixed frame 4, which comprises at least the electromechanical actuator 6, the winding pulley 19, the element flexible 9 and the electronic control unit 10.
  • the motor drive device 5 is controlled by a control unit.
  • the control unit may be, for example, a local control unit 12.
  • the local control unit 12 may be wired or wirelessly connected to a central control unit 13.
  • the central control unit 13 controls the local control unit 12, as well as other similar local control units. and distributed in the building.
  • the electronic control unit 10 also comprises an order receiving module, in particular of radio orders issued by a command transmitter, such as the local control unit 12 or the central control unit 13, these orders being intended to control the motor drive device 5.
  • the order receiving module can also allow the reception of orders transmitted by wire means.
  • the electronic control unit 10, the local control unit 12 and / or the central control unit 13 may be in communication with one or more sensors configured to determine, for example, a temperature, a hygrometry, a speed of wind, a measurement of an indoor or outdoor air quality parameter, or a presence.
  • the central control unit 13 may also be in communication with a server 14, so as to control the electromechanical actuator 6 according to data made available remotely via a communication network, in particular an Internet network. can be connected to the server 14.
  • a communication network in particular an Internet network.
  • the electronic control unit 10 can be controlled from the local control unit 12.
  • the local control unit 12 is provided with a keypad. ordered.
  • the control pad of the local control unit 12 includes selection elements and possibly display elements.
  • the selection elements may be pushbuttons or sensitive keys
  • the display elements may be light emitting diodes
  • an LCD display (acronym for the term “Liquid Crystal Display”) or TFT (acronym for the Anglo-Saxon term “Thin Film Transistor”).
  • the selection and display elements can also be realized by means of a touch screen.
  • the local control unit 12 may be a fixed or nomadic control point.
  • a fixed control point corresponds to a control box intended to be fixed on a facade of a wall of the building, on one face of the frame 15 of the first opening 3a of the window 2 or on one face of the fixed frame 4 of the window 2.
  • a nomadic control point is a remote control.
  • the local control unit 12 makes it possible to directly control the electronic control unit 10 according to a selection made by the user.
  • the local control unit 12 allows the user to intervene directly on the electromechanical actuator 6 of the motorized drive device 5 via the electronic control unit 10 associated with this motorized drive device 5 , or to intervene indirectly on the electromechanical actuator 6 of the motorized drive device 5 via the central control unit 13.
  • the motorized driving device 5, in particular the electronic control unit 10, is preferably configured to execute sliding closure control commands as well as sliding opening of the first opening 3a with respect to the fixed frame 4, these control commands being emitted, in particular, by the local control unit 12 or by the central control unit 13.
  • the electronic control unit 10 is thus able to put into operation the electromechanical actuator 6 of the motorized drive device 5 and, in particular, to allow the supply of electrical energy to the electromechanical actuator 6.
  • the electronic control unit 10 is disposed inside the housing 17 of the electromechanical actuator 6.
  • the control means of the electromechanical actuator 6 comprise hardware and / or software means.
  • the hardware means may comprise at least one microcontroller.
  • the local control unit 12 comprises a sensor measuring at least one parameter of the environment inside the building and integrated with this unit.
  • the local control unit 12 can communicate with the central control unit 13, and the central control unit 13 can control the electronic control unit 10 associated with the motor drive device 5 based on data from of the sensor measuring the parameter of the environment inside the building.
  • the local control unit 12 can directly control the electronic control unit 10 associated with the motorized drive device 5 according to data from the sensor measuring the parameter of the environment inside the building.
  • a parameter of the environment inside the building measured by the sensor integrated in the local control unit 12 is the humidity, the temperature, the carbon dioxide content or the rate of a volatile organic compound in the air.
  • the activation of the local control unit 12 by the user has priority over the activation of the central control unit 13, so as to control the closing and sliding opening of the first leaf 3a. in relation to the sleeping frame 4.
  • the activation of the local control unit 12 directly controls the electronic control unit 10 associated with the motorized drive device 5 according to a selection made by the user, possibly inhibiting a control command that can be emitted by the central control unit 13 or by ignoring a value measured by a sensor measuring at least one parameter of the environment inside the building or outside the building, or a presence detection signal at inside the building.
  • the motorized driving device 5 can be controlled by the user, for example by receiving a control command corresponding to a pressing on a selection element of the local control unit 12, such as a remote control or a fixed control point.
  • the motor drive device 5 can also be automatically controlled, for example by receiving a control command corresponding to at least one signal from at least one sensor and / or a signal from a clock.
  • the sensor and / or the clock can be integrated in the local control unit 12 or in the central control unit 13.
  • the motorized drive device 5 can automatically move by sliding the first opening 3a relative to the fixed frame 4 to a predetermined position, between the closed position and the maximum open position. Sliding movement of the first opening 3a relative to the fixed frame 4 to the predetermined position, in particular partial opening or closing, is implemented following the receipt of a command issued by the unit local control unit 12, the central control unit 13 or a sensor.
  • a sliding movement of the first opening 3 with respect to the fixed frame 4 according to the sliding direction D is implemented by supplying electrical energy to the electromechanical actuator 6, so as to unroll or wind up the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 around the first and second parts of the winding pulley 19.
  • unwinding or winding the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9 around the first and second parts of the winding pulley 19 is controlled by the electrical power supply of the electromechanical actuator 6 .
  • the electric power supply of the electromechanical actuator 6 is controlled by a control command received by the electronic control unit 10 from the local control unit 12, the central control unit 13 or of a sensor.
  • the motorized drive device 5, in particular the electromechanical actuator 6, is supplied with electrical energy from a power supply network.
  • the electromechanical actuator 6 comprises a power supply cable, not shown, allowing its supply of electrical energy from the mains power supply network.
  • the motorized drive device 5, in particular the electromechanical actuator 6, is supplied with electrical energy by means of a battery, not shown.
  • the battery can be recharged, for example, by a photovoltaic panel or any other energy recovery system, in particular of the thermal type.
  • the winding pulley 19 and the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6 have the same axis of rotation X.
  • the axis of rotation of the winding pulley 19 coincides with the axis of rotation X of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • the winding pulley 19 is disposed in the extension of the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6 and is rotated around the same axis of rotation X that the output shaft 8 of the electromechanical actuator 6.
  • the flexible element 9 forms a so-called open loop between the first end of the first strand 9a connected to the first part of the winding pulley 19 and the first end of the second strand 9b connected to the second part of the winding pulley 19.
  • first and second strands 9a, 9b of the flexible member 9 are connected to the winding pulley 19 and separated at the first and second portions thereof.
  • the electromechanical actuator 6 is fixed on the upper cross member 4a of the fixed frame 4 by means of fastening elements 28.
  • winding pulley 19 is held on the upper cross member 4a by means of these same fastening elements 28.
  • the fastening elements 28 of the electromechanical actuator 6 on the upper cross member 4a of the fixed frame 4 comprise supports, in particular brackets.
  • these supports 28 are fixed on the upper cross member 4a of the fixed frame 4 by screwing.
  • each support 28 comprises at least one through hole 29 of a fixing screw, as illustrated in FIG. 2.
  • each support 28 may comprise two through holes 29 of a screw. of fixation.
  • a fastening screw passing through a through hole 29 is screwed into the upper cross member 4a of the fixed frame 4, in particular into a screw opening formed in the upper cross member 4a of the frame 4.
  • this fastening screw is self-tapping type.
  • the fastening elements 28 of the electromechanical actuator 6 on the top rail 4a of the frame 4 comprise two supports.
  • a first support 28 is assembled at a first end 6a of the electromechanical actuator 6, as illustrated in FIG. 2.
  • a second support 28 is assembled at a second end 6b of the electromechanical actuator 6, as illustrated in FIGS. 1 and 2.
  • the first end 6a of the electromechanical actuator 6 is opposed to the second end 6b of the electromechanical actuator 6.
  • each support 28 comprises at least one pin 44 cooperating with a groove 43 formed in the upper cross member 4a of the fixed frame 4.
  • each support 28 comprises two pins 44. These pins 44 are identified in Figure 2 by their trace on the second support 28 connected to the winding pulley 19.
  • each support 28 is oriented and positioned with respect to the upper cross member 4a of the fixed frame 4.
  • the attachment of the electromechanical actuator 6, as well as the winding pulley 19, on the supports 28 is implemented by fastening elements 41, in particular by screwing, as illustrated in FIGS. 1 and 2. .
  • the fastening elements of the electromechanical actuator 6, as well as the winding pulley 19, on the supports 28 are resilient detent elements.
  • the flexible element 9 of the motorized drive device 5 extends along the upper cross member 4a of the fixed frame 4 from the first part of the winding pulley 19 until to the second part of the winding pulley 19.
  • the flexible element 9 extends only on the side of the upper face of the upper cross member 4a, along at least a portion of the length L of the upper cross member 4a of the fixed frame 4.
  • the motorized drive device 5 comprises at least two angular return pulleys 35 spaced apart a determined distance S along the length L of the upper cross member 4a.
  • At least one first angular return pulley 35 is disposed on a first side of the electromechanical actuator 6, ie on the side of the first end 6a of the electromechanical actuator 6.
  • At least one second Angle pulley 35 is disposed on a second side of the electromechanical actuator 6, ie on the side of the second end 6b of the electromechanical actuator 6.
  • the motorized drive device 5 comprises an angular gear pulley 35 disposed on the first side of the electromechanical actuator 6 remote from the determined spacing S with respect to a pair of angular gear pulleys second side of the electromechanical actuator 6, one of these angular return pulleys 35 being masked in Figures 1 and 2 by a support 55 of these pulleys.
  • Each angular return pulley 35 can be made, for example, by an idler pulley, in other words, mounted free to rotate, in particular on the upper cross member 4a of the frame 4, or by a fixed pulley, in other words secured to its axis, in particular fixed to the upper cross member 4a of the fixed frame 4.
  • Each deflection pulley 35 may be a pulley with a grooved wheel, generally called sheave.
  • the electromechanical actuator 6 and the flexible element 9 are arranged in a box 30 formed above the window 2, in particular extending above the top rail 4a of the sleeping frame 4.
  • the electromechanical actuator 6 and the flexible element 9 are concealed in the trunk 30, so as to guarantee the aesthetic appearance of the sliding window 2.
  • winding pulley 19 is disposed in the trunk 30 arranged above the window 2.
  • the trunk 30 extends partially or totally in front of the frame 4 in the assembled configuration of the window 2 relative to the building. In this case, the trunk 30 extends at least partly projecting with respect to the fixed frame 4.
  • the trunk 30 can be either disposed above the upper cross member 4a of the fixed frame 4 or disposed vis-à-vis the upper cross member 4a of the frame 4, that is to say in prominence towards the interior of the building, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • the window 2 comprises an access hatch 31 to the motorized drive device 5 and, more particularly, to the electromechanical actuator 6 and the flexible element 9, as well as to the winding pulley 19.
  • the access hatch 31 makes it possible to carry out a maintenance operation of the motorized drive device 5 and / or a repair operation thereof.
  • the access hatch 31 extends along the entire length L of the upper rail 4a of the fixed frame 4.
  • the access hatch 31 extends only along part of the length L of the upper rail 4a of the fixed frame 4.
  • the access hatch 31 is formed in the trunk 30.
  • the access hatch 31 is formed in the upper cross member 4a of the fixed frame 4, in particular through the first sliding rail 11a of the upper rail 4a or between the first and second sliding rails 11a of the upper crossbar 4a.
  • the second opening 3b is manually movable, this one can be moved by the user independently of the first opening 3a, in particular in case of lack of power supply of the motorized drive device 5 or failure of the motorized drive device 5.
  • the motorized driving device 5 makes it possible to automatically slide the first opening 3a relative to the fixed frame 4 in the sliding direction D, by winding, respectively unwinding, the first strand 9a of the flexible element 9 around the first part of the winding pulley 19 and unwinding, respectively by winding, the second strand 9b of the flexible element 9 around the second part of the winding pulley 19.
  • the motorized drive device 5 makes it possible to close and open the first opening 3a in a motorized manner with respect to the fixed frame 4, by sliding in the direction of sliding D.
  • a manual sliding, in particular by the user, of the first opening 3a relative to the fixed frame 4 according to the sliding direction D can be implemented, following the separation of the flexible element 9 relative to the first opening 3a or following the separation of the drive arm 18 relative to the first opening 3a.
  • the use of the flexible element 9 to move the first leaf 3a relative to the frame 4 makes it possible to minimize the costs of obtaining the motorized drive device 5, as well as to minimize the bulk of the device. motorized drive 5, in particular with respect to a belt.
  • the window 2 also comprises a locking control device 26.
  • a locking control device 26 With reference to FIGS. 1 to 5, the arrangement between the motorized driving device 5, the fitting system 20 and the locking device 20 is described in greater detail. lock control 26.
  • the driving arm 18 is connected, on the one hand, to the frame 15 of the first leaf 3a and, more particularly, to the first lateral leg 15c of the frame 15 of the first leaf 3a and, on the other hand, to the flexible element 9.
  • the fitting system 20 comprises a lock 21.
  • the lock control device 26 is configured, on the one hand, to cooperate with the latch 21 and, on the other hand, to be actuated by means of the flexible element 9, when the electromechanical actuator 6 is electrically activated.
  • the drive arm 18 supports the lock controller 26.
  • the drive arm 18 and the lock controller 26 form a solidarity mechanical sub-assembly.
  • the fitting system 20 also includes an anti-false maneuver system
  • the lock control device 26 actuates the lock 21.
  • the arrangement formed by the motorized driving device 5, the fitting system 20 and the locking control device 26 of the window 2 makes it possible to simplify the industrialization of the locking control device 26, to guarantee the sealing in a closed and locked position of the first opening 3a relative to the fixed frame 4, while minimizing the costs of obtaining the window 2.
  • such an arrangement of the window 2 makes it possible to lock and unlock the first opening 3a with respect to the fixed frame 4 by means of the fitting system 20, without modifying a seal configured for cooperate with the first opening 3a and the fixed frame 4, when reaching the closing position of the first opening 3a with respect to the fixed frame 4, while maintaining the traditional techniques of laying windows, in particular adjusting the systems of fitting.
  • this arrangement of the window 2 makes it possible to use a fitting system comprising standard elements, in particular the lock 21 having standard characteristics.
  • the lock 21 may be devoid of any particular reinforcement, so as to minimize the costs of obtaining the window 2 and to guarantee the compatibility of the locking control device 26 with existing components for the fitting systems.
  • the latch 21 is associated with the drive arm 18 via the locking control device 26, so as to secure the first leaf 3a to the motorized drive device 5 provided with the flexible element 9.
  • the first strand 9a of the flexible member 9 includes a second end connected to the lock controller 26.
  • the second strand 9b of the flexible member 9 includes a second end connected to the lock controller 26 .
  • the second end of the first strand 9a of the flexible element 9 is opposed to the first end of the first strand 9a of the flexible element 9 connected to the first part of the winding pulley 19.
  • the second end of the second 9b strand of the flexible element 9 is opposite the first end of the second strand 9b of the flexible element 9 connected to the second part of the winding pulley 19.
  • the flexible element 9 is made in two parts.
  • the first part of the flexible element 9 is formed by the first strand 9a extending between the first part of the winding pulley 19 and the lock control device 26.
  • the second part of the flexible element 9 is formed by the second strand 9b extending between the second portion of the winding pulley 19 and the lock control device 26.
  • the driving arm 18 is connected to the flexible element 9 via the locking control device 26.
  • the locking control device 26 comprises a driving element 47, on the one hand, connected to the flexible element 9 and, on the other hand, mounted in rotation relative to the driving arm 18, around an axis of rotation Y.
  • the drive element 47 is rotatably mounted relative to the drive arm 18 by means of a bearing 51.
  • the trunk 30 comprises a slot, not shown and configured to allow the passage of an upper portion of the drive arm 18 and at least the bearing 51, during a movement of the drive arm 18 relative to the frame frame 4 according to sliding direction D.
  • the driving arm 18 can be driven in displacement along the trunk 30, in particular at least in part vis-à-vis an outer face of the trunk 30 facing the interior of the building, in the configuration assembly of the window 2 relative to the building, while being connected to the drive element 47 via the bearing 51.
  • the upper part of the driving arm 18, in particular at least the bearing 51, is configured to move within the slot in the trunk 30.
  • a lower portion of the driving arm 18 is disposed outside the trunk 30.
  • the slot of the box 30 is formed between the access hatch 31, in the closed position relative to the box 30, and the frame 4.
  • the driving element 47 is disposed above the upper cross member 15a of the frame 15 of the first opening 3a and, more particularly, at or above the upper cross member 4a of the fixed frame 4, in the assembled configuration of the window 2 relative to the building.
  • connection of the driving element 47 with the flexible element 9 is simplified, since the flexible element 9 extends along the upper rail 4a of the fixed frame 4.
  • the driving element 47 comprises a rotary plate 48 and a transmission arm 49.
  • the fixing of the flexible element 9, in particular of the first and second strands 9a, 9b of the flexible element 9, on the transmission arm 49 is implemented by means of a node.
  • Fixing the flexible element on the transmission arm is not limiting and may be different. In particular, it may be a fastening by screwing a fixing screw through an eyelet of the flexible element and a hole of the transmission arm.
  • the locking control device 26 comprises two stops, not shown, configured to cooperate with the transmission arm 49.
  • the stops of the locking control device 26 are adjustable, for example by the sliding of each stop through a respective groove formed in the drive arm 18.
  • the fitting system 20 also comprises a cremone 22 and locking elements 23a of the first opening 3a with respect to the fixed frame 4.
  • the fitting system 20 is mounted along the first side jamb 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the drive arm 18 and the latch 21 of the fitting system 20 are arranged in the upper part of the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a, in the assembled configuration of the window 2 relative to the building.
  • the drive arm 18 and the latch 21 are arranged closest to the flexible element 9, since the flexible element 9 extends along the upper cross member 4a of the fixed frame 4.
  • the cremone 22 is disposed inside the first lateral amount 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the espagnolette 22 may also be arranged partly inside the upper cross member 15a or the lower cross member of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the espagnolette 22 comprises at least one rod 24.
  • the espagnolette 22 also comprises a body, not shown.
  • the body of the cremone 22 is fixed relative to the first lateral amount 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the rod 24 is configured to move relative to the body of the espagnolette 22.
  • the rod 24 is made of several parts connected to each other, in particular by means of holding elements.
  • the displacement of the rod 24 of the cremone 22 is implemented along the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a, in particular in a vertical direction, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building .
  • the rod 24 of the cremone 22 comprises at least one hook 23a forming a locking element.
  • the fixed frame 4, in particular the first lateral upright 4c of the fixed frame 4, comprises at least one striker, not shown.
  • the rod 24 of the cremone 22 comprises two hooks 23a and the frame 4 includes two dormers.
  • Each hook 23a of the rod 24 is configured to cooperate with a keeper of the fixed frame 4.
  • the first opening 3a is in a closed position and locked relative to the fixed frame 4.
  • the first opening 3a is in an unlocked position relative to the frame 4, which can be further closed or open.
  • the latch 21 is disposed inside the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the lock 21 comprises at least one housing 37, a shaft 33, commonly called a square, a drive bell 38 and a bolt 25.
  • the drive bell 38 comprises a housing 45.
  • a first end of the shaft 33 is located inside the housing 45 of the drive bell 38.
  • the bolt 25 is configured to cooperate with a hole 46 formed in the rod 24.
  • the driving bell 38 is rotated inside the casing 37 of the lock 21, and then the bolt 25 of the lock 21 is driven in translation, so as to move the rod 24 along the lateral amount 15 of the frame 15 of the first opening 3a, in particular in a vertical direction, in the assembled configuration of the window 2 relative to the building.
  • the mechanical connection between the drive member 47 and the drive arm 18, in particular at the level of the bearing 51 may comprise notches.
  • the notches formed at the mechanical connection between the drive element 47 and the drive arm 18 make it possible to limit the torque transmitted by the shaft 33 to the latch 21 during the closing movement of the first opening 3a relative to the frame 4.
  • the drive arm 18 is fixed, therefore immobile, relative to the frame 15 of the first opening 3a.
  • connection between the drive arm 18 and the frame 15 of the first opening 3a is simplified and makes it possible to minimize the costs of obtaining the window 2.
  • the drive arm 18 is disposed in the upper part of the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the drive arm 18 is configured to engage the flexible element 9 disposed above the frame 4, in particular the upper rail 4a of the frame 4.
  • the driving arm 18 is fixed on the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a comprising the fitting system 20.
  • the drive arm 18 is fixed on the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a configured to cooperate with the first lateral upright 4c of the fixed frame 4, upon reaching the closed position of the first opening 3a relative to the frame 4.
  • the driving arm 18 is fixed on the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a by means of fastening elements 39, in particular removable by means of a tool.
  • the fastening elements of the driving arm 18 on the first opening 3a are fastening elements by screwing, in the example of the screws 39.
  • the type of fastening elements of the drive arm on the first leaf is not limiting and may be different. It may be in particular fastening elements snap elastic.
  • fastening elements 39 of the drive arm 18 on the first opening 3a are two in number.
  • the number of fastening elements of the drive arm on the first leaf is not limiting and may be different, especially three or more.
  • the drive arm 18 is fixed to the frame 15 of the first opening 3a, following the installation of the first opening 3a inside the frame 4 and, in this case, also the second opening 3b to the door. the interior of the fixed frame 4, installation in which are implemented the settings of the fitting system 20 and the sliding elements.
  • the settings of the fitting system 20, in particular the hooks 23a of the bead wire 24 relative to the strikers of the fixed frame 4, and the sliding elements can be implemented manually and conventionally, as for a window without the device. motorized drive 5.
  • the drive arm 18 is fixed to the frame 15 of the first opening 3a, following the electrical connection of the electromechanical actuator 6, either to the power supply network of the sector or to a battery.
  • the driving arm 18 is fixed on the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a via the lock 21.
  • the latch 21 comprises screw holes 50 configured to cooperate with the fixing elements 39 by screwing, so as to fix the drive arm 18 on the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • each fixing element 39 is configured to cooperate with a through hole 42 formed in the drive arm 18 and with a screw hole 50 formed in the lock 21.
  • the latch 21 comprises at least a first screw hole 50 above the drive bell 38 and at least a second screw hole 50 below the drive bell 38, in the assembled configuration of window 2 in relation to the building.
  • the first and second screw holes 50 of the latch 21 are configured to cooperate respectively with one of the fastening elements 39.
  • the latch 21 has screw holes 50 and a housing 45 configured to receive the drive bell 38 and the shaft 33 similar to those of a lock of a standard manual handle, in particular at their level. location and their sizing.
  • a standard manual handle for example a handle similar to the handle 40 of the second opening 3b, can be arranged instead of the drive arm 18, so as to manually close and lock the first leaf 3a relative to the frame 4 .
  • the driving arm 18 can be replaced by a standard manual handle, so as to move manually opening the first opening 3a with respect to the fixed frame 4 and manually locking the first opening 3a with respect to the fixed frame 4 by actuating the lock 21.
  • the driving arm 18 is fixed on an outer face of the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the drive arm 18 is fixed on one side of the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a facing outwardly of the window 2, in other words visible to the user.
  • the attachment of the driving arm 18 to the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a is facilitated with respect to an attachment of the driving arm 18 to an inner zone of the frame 15 of the first opening 3a, in particular located at the sliding rail 1 1a of the upper rail 4a of the fixed frame 4, in the assembled configuration of the window 2.
  • the drive arm 18 is assembled with the first opening 3a of the inner side of the frame 15 of the first opening 3a, in the assembled configuration of the window 2 relative to the building.
  • the inner side of the frame 15 of the first opening 3a is oriented towards the interior of the building, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • the lock control device 26 is disposed on the drive arm 18 and, in particular, outside the frame 15 of the first leaf 3a.
  • lock control device 26 is concealed behind the drive arm 18, so as to improve the aesthetic appearance of the window 2.
  • the driving arm 18 covers the locking control device 26, such as a cover, so as to mask the various elements making up the latter and to improve the appearance of the window 2.
  • the window 2 comprises a dressing element, not shown.
  • the dressing element is configured to cover at least the drive arm 18.
  • the covering element makes it possible to mask the driving arm 18 in the assembled configuration of the window 2.
  • the covering element is of the same color as the frame 15 of the first opening 3a, so as to improve the aesthetic appearance of the window 2.
  • the cladding element is assembled on the driving arm 18 and / or on the frame 15 of the first opening 3a, following the assembly of the driving arm 18 on the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the dressing element is configured to cover only the drive arm 18.
  • the cladding element is configured to cover the driving arm 18 as well as part or all of the first lateral post 15c of the frame 15 of the first opening 3a, in particular according to the height of the frame 15, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • the cladding element is fixed relative to the first opening 3a by means of fasteners, following the assembly of the drive arm 18 on the frame 15 of the first opening 3a.
  • the fixing elements of the covering element are configured to cooperate with the drive arm 18 and / or with the first lateral upright 15c of the frame 15 of the first opening 3a.
  • the fastening elements of the covering element with respect to the first opening 3a may be, in particular, fastening elements snap elastic or screwing.
  • the covering element can be made in one part or in several parts.
  • each part may be made of the same material or in a different material, which may be, for example, a plastic material or a metal material, such as aluminum.
  • the anti-false maneuver system 27 comprises a retractable pin 34.
  • the retractable pin 34 is configured to be moved between a rest position, in which the espagnolette 22 is locked, and an activated position, in which the espagnolette 22 is released.
  • the anti-false maneuvering system 27 is activated when the retractable peg 34 is driven into a housing, not shown, provided in the frame 15.
  • the depression of the retractable pin 34 in the aforementioned housing is implemented by the bearing of the retractable pin 34 against the fixed frame 4, in particular the first lateral leg 4c of the fixed frame 4, that is to say say when the first opening 3a is in the closed position relative to the fixed frame 4.
  • the rod 24 of the cremone 22 is configured to move relative to the body of the espagnolette 22 between a first position, said unlocking of the first opening 3a relative to the fixed frame 4, and a second position, said locking first opening 3a relative to the frame 4, and vice versa.
  • the anti-false maneuvering system 27 is configured to prevent movement of the rod 24 of the espagnolette 22 relative to the body of the espagnolette 22, between its unlocking position and its locking position, as long as the retractable pin 34 is kept in its rest position.
  • the retractable pin 34 extends in a direction perpendicular to the espagnolette 22.
  • the locking control device 26 comprises a mechanism 32 for actuating the lock 21 configured to rotate the shaft 33 of the lock 21, during driving of the flexible element 9 by the electromechanical actuator 6.
  • the mechanism 32 for actuating the lock control device 26 is configured to transform the translation movement of the flexible element 9 applied to the driving arm 18, in particular by the driving element 47, when the electrical activation of the electromechanical actuator 6, in a rotational movement of the shaft 33 of the latch 21 of the fitting system 20, during the locking or unlocking of the first leaf 3a with respect to the fixed frame 4.
  • the locking control device 26 also comprises a transmission element 52 connected, on the one hand, to the mechanism 32 and, on the other hand, to the shaft 33 of the lock 21.
  • the transmission element 52 is a turntable.
  • the mechanism 32 for actuating the lock 21 comprises lever arms 36.
  • lever arms 36 are in the form of rods and two in number.
  • each lever arm 36 is connected, on the one hand, to the drive element 47 and, in particular to the rotary plate 48, and, on the other hand, to the transmission element 52.
  • the lever arms 36 are configured to transmit the rotational movement of the drive member 47 to the transmission member 52.
  • the transmission member 52 is configured to rotate the lock shaft 33 21.
  • each of the lever arms 36, on the one hand, to the drive element 47, in particular to the turntable 48, and, on the other hand, to the transmission element 52 is implemented at the way of a landing.
  • the transmission element 52 comprises a housing 53.
  • a second end of the shaft 33 of the lock 21 is disposed inside the housing 53 of the transmission element 52.
  • the arrangement formed by the motorized drive device 5, the fitting system 20 and the locking control device 26 of the window 2 allows to get rid of a maneuvering handle first opening 3a, generally disposed at half the height of the window 2.
  • the first opening 3a can be moved only by means of the motorized drive device 5 following receipt of a control command by the electronic control unit 10 coming from one of the control units 12, 13.
  • the mechanism 32 for actuating the lock 21 may comprise a single lever arm 36, made in the form of a rod.
  • the mechanism 32 for actuating the lock 21 may comprise two lever arms 36, made by means of flexible elements set in tension between the drive element 47 and the transmission element 52.
  • the mechanism 32 for actuating the lock 21 comprises an additional flexible element 54.
  • the driving element 47 and the transmission element 52 are pulleys.
  • the additional flexible member 54 is configured to transmit rotational movement of the pulley of the drive member 47 to the pulley of the transmission member 52.
  • the pulley of the transmission member 52 is configured. for rotating the shaft 33 of the lock 21.
  • the additional flexible element 54 is a cable or a cord.
  • It can be made of a synthetic material, such as, for example, nylon or polyethylene of very high molar mass.
  • an additional flexible element 54 of synthetic material makes it possible to minimize the diameter of the pulleys 47, 52 of the locking control device 26.
  • the material of the additional flexible element is not limiting and may be different. In particular, it may be a steel.
  • the pulley of the transmission element 52 also comprises the housing 53 configured to receive the shaft 33 of the lock 21.
  • the pulley of the driving element 47 comprises a first winding surface of the flexible element 9 and a second winding surface of the additional flexible element 54.
  • each of the first and second winding surfaces of the pulley of the driving element 47 may be in the form of a groove.
  • the additional flexible element 54 is made in the form of a so-called closed loop.
  • the additional flexible element 54 is driven around the pulley of the driving element 47 and the pulley of the transmission element 52.
  • the additional flexible element 54 is in the form of a so-called open loop.
  • the additional flexible element 54 comprises a first strand and a second strand.
  • One end of the first strand of the additional flexible member 54 is connected to a first portion of the pulley of the drive member 47.
  • One end of the second strand of the additional flexible member 54 is connected to a second portion of the pulley of drive element 47.
  • each of the first and second strands of the additional flexible element 54 is hooked respectively to the first part or to the second part of the pulley of the drive element 47 by means of fasteners.
  • each of the first and second strands of the additional flexible element 54 is respectively fixed directly to the first part or to the second part of the pulley of the driving element 47.
  • the fastening elements of the end of each of the first and second strands of the additional flexible element 54 are cable-type elements.
  • These fastening elements may be screws, in particular of self-tapping type, screwing into the pulley of the driving element 47, so as to fix the first and second strands of the additional flexible element 54 by wedging between the screw heads and the winding surface of the additional flexible element 54 of the pulley of the driving element 47.
  • each of the first and second strands of the additional flexible element 54 may be wound around the pulley of the driving element 47.
  • the winding of the additional flexible element 54 around the pulley of the driving element 47 makes it possible to increase the angle of rotation of the shaft 33 of the bolt 21, in particular beyond 90.degree. and, for example, of the order of 180 °, so as to activate a latch 21 requiring a half-turn of the shaft 33 to reach the locked position of the first opening 3a relative to the fixed frame 4.
  • the winding of the additional flexible element 54 around the pulley of the driving element 47 makes it possible to adjust the ratio between the force on the flexible element 9 and the force on the shaft 33 of the latch 21, during the locking of the first leaf 3a with respect to the fixed frame 4, without the need for a large lever arm, so as to maintain the compactness of the locking control device 26.
  • the mechanism 32 for actuating the latch 21 comprises a gear.
  • the drive element 47 and the transmission element 52 are sprockets.
  • the pinion of the driving element 47 is meshing with the pinion of the transmission element 52 via one or more other pinions.
  • the pinion of the driving element 47 is meshed directly with the pinion of the transmission element 52.
  • the pinions of the elements 47 and 52 belong to a torque transmission gear, from the drive element 47 to the shaft 33, via the transmission element 52.
  • the gear of the mechanism 32 for actuating the lock 21 is configured to rotate the shaft 33 of the lock 21.
  • the pinion 52 also comprises the housing 53 configured to receive the shaft 33 of the lock 21.
  • the driving element 47 is connected to the flexible element 9.
  • the driving element 47 is rotatably mounted relative to the driving arm 18, around an axis of rotation Y '.
  • the drive member 47 is a single piece and the latter is rotatably mounted relative to the drive arm 18, about an axis of rotation Y '.
  • the drive element 47 is rotatably mounted relative to the drive arm 18 by means of a shaft 56.
  • the shaft 56 is configured to cooperate with an opening, not shown, formed in the driving element 47.
  • the driving element 47 is an integral part of the mechanism 32 for actuating the lock 21.
  • the driving element 47 is arranged at least partly inside the driving arm 18.
  • the driving element 47 is masked by the driving arm 18.
  • the drive element 47 is arranged, on the one hand, partly below the upper cross member 15a of the frame 15 of the first opening 3a and, more particularly, below the upper cross member 4a of the frame 4 in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building, and, on the other hand, partly above the upper cross member 15a of the frame 15 of the first opening 3a, in the assembled configuration of the window 2 with respect to the building.
  • the driving element 47 comprises a transmission arm 57.
  • connection of the flexible element 9 to the driving element 47 is implemented by means of a shuttle 58.
  • the shuttle 58 is fixed on the flexible element 9, in particular on the second strand 9b of the flexible element 9, by means of fasteners not shown.
  • the fastening elements of the flexible element 9, in particular the second strand 9b of the flexible element 9, on the shuttle 58 may be of the cable clamp type.
  • these fastening elements are screws, for example two in number, configured to be screwed respectively into a screw hole of the shuttle 58, so as to fix the flexible element 9, in particular the second strand 9b of the flexible element 9, by wedging between the head of the screws and a surface of the shuttle 58.
  • the fixed frame 4, in particular the upper cross member 4a of the fixed frame 4 comprises a slide 62.
  • the shuttle 58 is configured to slide inside the slideway 62 of the fixed frame 4.
  • the shuttle 58 comprises a pin 59 configured to cooperate with a slot 60 of the transmission arm 57.
  • the slot 60 of the transmission arm 57 is U-shaped.
  • the slot 60 of the transmission arm 57 has an oblong hole shape.
  • the pin 59 of the shuttle 58 is engaged in the slot 60 of the transmission arm 57, both during a displacement of the first leaf 3a relative to the frame 4, whatever the direction of movement of the first leaf 3a relative to the fixed frame 4, that is to say to the closed position or to an open position, that when stopping the first opening 3a relative to the fixed frame 4.
  • the electromechanical actuator 6 is of the reversible type.
  • the electromechanical actuator 6 is devoid of a brake, in particular to allow the electromechanical actuator 6 to be reversible.
  • the length of the slot 60 formed in the transmission arm 57 makes it possible to compensate assembly tolerances of the locking control device 26, so as to guarantee the cooperation of the pin 59 of the shuttle 58 with the slot 60 of the transmission arm. 57.
  • the transmission arm 57 comprises, at one of its ends 57a, a rack 61.
  • the transmission element 52 is a toothed wheel.
  • the gearwheel is configured to be assembled on the shaft 33 of the lock 21.
  • the rack 61 of the transmission arm 57 is configured to cooperate with the toothed wheel 52 in the assembled configuration of the lock control device 26.
  • the rack 61 of the transmission arm 57 is configured to drive in rotation the toothed wheel 52 and, consequently, the shaft 33 of the lock 21, during the electrical activation of the electromechanical actuator 6.
  • toothed wheel 52 and the lock shaft 33 are configured to be rotated by means of the transmission arm 57 relative to the drive arm 18.
  • the toothed wheel 52 is an integral part of the mechanism 32 for actuating the lock 21.
  • the locking control device 26 thus makes it possible to control the locking and unlocking of the first leaf 3a with respect to the fixed frame 4.
  • the locking control device 26 comprises two stops 63 configured to cooperate with the transmission arm 57.
  • the locking control device 26 may also comprise an elastic return element, not shown.
  • the elastic return element is connected, on the one hand, to the frame 15 of the first leaf 3a and, on the other hand, to the transmission arm 57.
  • the elastic return element is configured to hold the transmission arm 57 in place. a rest position.
  • the elastic return element is a spring, which can be, for example, spiral type.
  • the slot 60 of the transmission arm 57 is configured so that the pin 59 of the shuttle 58 engages in it during the assembly of the drive arm 18 relative to the first leaf 3a.
  • the assembly of the drive arm 18 relative to the first opening 3a is implemented after the installation of the first opening 3a relative to the frame 4 or even after a maintenance operation requiring disassembly of the drive arm 18 relative to the first leaf 3a.
  • This fifth embodiment is a variant of the fourth embodiment illustrated in FIG.
  • the drive arm 18 comprises a cover 18a and a body 18b.
  • the cover 18a is configured to cover the body 18b of the drive arm 18.
  • the cover 18a is fixed on the body 18b of the drive arm 18 by means of fastening elements, in the assembled configuration of the driving arm 18.
  • the cover 18a comprises through holes 18c, visible in FIG.
  • the body 18b of the drive arm 18 comprises fixing holes 18d, visible in Figure 10, configured to cooperate with the fixing screws.
  • Such a construction of the driving arm 18 comprising the cover 18a and the body 18b can be implemented in a similar manner in the fourth embodiment described above, with reference to FIG. 8, as well as in the first, second and third embodiments.
  • the drive element 47 and, more particularly, the transmission arm 57 comprises a first portion 572 and a second portion 574.
  • the first portion 572 of the transmission arm 57 comprises a first gear segment 64 configured to cooperate with a second gear segment 65 of the second portion 574 of the transmission arm 57, in the assembled configuration of the lock control device 26.
  • the second portion 574 of the transmission arm 57 comprises at least a first gear member. guide 66 configured to cooperate with a second guide member 67 formed at the drive arm 18.
  • the first guide element 66 of the second part 574 of the transmission arm 57 is at least one peg.
  • the second element of Guiding 67 of the driving arm 18 is a groove in the driving arm 18.
  • the or each guide element 66 is formed by a pin fixed on the second portion 574 of the transmission arm 57.
  • the second portion 574 of the transmission arm 57 comprises two
  • the second guide member 67 is formed by a groove in the drive arm 18, preferably in the body 18b of the drive arm 18.
  • the two pins 66 are configured to cooperate with the groove 67.
  • the second portion 574 of the transmission arm 57 is moved in a translation movement relative to the drive arm 18 by means of the decoupling of the first and second parts 572, 574 of the transmission arm 57 by the first and second segments of the transmission arm. gear 64, 65 and positioning the or each pin 66 of the second portion 574 of the transmission arm 57 inside the groove 67 of the driving arm 18.
  • the second portion 574 of the transmission arm 57 is maintained at a constant height relative to the drive arm 18 and the pin 59 of the shuttle 58, during the displacement of the shuttle 58 and, more particularly, during the electrical activation of the electromechanical actuator 6.
  • the decoupling of the first and second parts 572, 574 of the transmission arm 57 and the positioning of the or each pin 66 of the second portion 574 of the transmission arm 57 inside the groove 67 of the drive arm 18 make it possible to guarantee the coupling of the pin 59 of the shuttle 58 with the slot 60 of the transmission arm 57.
  • lock control device 26 ensures a positioning tolerance of the pin 59 of the shuttle 58 relative to the slot 60 of the wider transmission arm 57, so as to facilitate the installation of the device motorized drive 5.
  • connection between the first and second parts 572, 574 of the transmission arm 57 by means of the first and second gear segments 64, 65 makes it possible to guarantee the rotational drive of the first portion 572 of the transmission arm.
  • the groove 67 is formed in the cover 18a of the drive arm 18.
  • a first pin 66 is configured to cooperate with a first groove 67 formed in the body 18b of the driving arm 18.
  • a second pin 66 is configured to cooperate with a second groove 67 formed in the cover 18a drive arm 18.
  • the number of pins of the second part of the transmission arm is not limiting and may be different, in particular of one or more than two.
  • the first portion 572 of the transmission arm 57 comprises the opening configured to cooperate with the shaft 56, so as to allow the rotation of the transmission arm 57 relative to the drive arm 18 about the axis of rotation Y ', as well as the rotation of the rack 61 configured to cooperate with the toothed wheel 52.
  • the second portion 574 of the transmission arm 57 comprises the slot 60 configured to cooperate with the pin 59 of the shuttle 58.
  • the drive element 47 is made in two parts 572, 574, the first portion 572 is rotatably mounted relative to the drive arm 18, about an axis of rotation Y '.
  • the first portion 572 of the transmission arm 57 comprises at least one clearance 68 configured to cooperate with the body 18b of the drive arm 18 and, more particularly, the attachment zones 18d, 63 formed in the body 18b of the drive arm. 18, in the assembled configuration of the lock control device 26.
  • the first part 572 of the transmission arm 57 comprises two clearances 68.
  • the toothed wheel 52 comprises a cavity, not shown, such as, for example, a slot.
  • the impression of the toothed wheel 52 is accessible from the outside of the drive arm 18 and, in particular, following the disassembly of the cover 18a of the drive arm 18 and, possibly, the element dressing.
  • the impression of the toothed wheel 52 allows the user to control the lock control device 26 manually, in particular during a power failure of the motor drive device 5.
  • the toothed wheel 52 can be rotated by means of a tool, such as, for example, a screwdriver, configured to cooperate with the impression.
  • a tool such as, for example, a screwdriver
  • the imprint formed in the gear 52 may be configured to receive a display element of a state of the latch 21, in particular a locked state or an unlocked state, in the assembled configuration of the controller lock 26.
  • the display element of a state of the lock 21 can be removed from the impression of the toothed wheel 52, so as to access the impression of the toothed wheel 52 to enable the control device to be controlled. lock 26 manually.
  • the operating control method of the motorized driving device 5 comprises, when the electromechanical actuator 6 is electrically activated, a step of activating the anti-false-operation system 27, then a step of activating the lock 21 by means of the lock control device 26.
  • the arrangement formed by the motorized driving device, the fitting system and the locking device of the sliding window makes it possible to simplify the industrialization of the locking control device, to guarantee the sealing in a closed and locked position of the opening relative to the fixed frame, while minimizing the costs of obtaining the window.
  • the motorized drive device 5 can be configured to move several openings 3a, 3b by sliding by means of the flexible element 9, in a same direction of movement or in an opposite direction of displacement.

Landscapes

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Abstract

Une fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment comprend un cadre dormant (4), un ouvrant (3a, 3b), un dispositif d'entraînement motorisé (5), un système de ferrure (20) et un dispositif de commande de verrouillage (26). Le dispositif d'entraînement motorisé (5) comprend un actionneur électromécanique (6), un élément flexible (9) et un bras d'entraînement (18). L'élément flexible (9) est configuré pour entraîner en déplacement l'ouvrant (3a) par rapport au cadre dormant (4), lorsque l'actionneur (6) est activé électriquement. Le bras (18) est relié, d'une part, à un cadre (15) de l'ouvrant (3a) et, d'autre part, à l'élément flexible (9). Le dispositif de commande de verrouillage (26) est configuré pour coopérer avec un verrou du système de ferrure (20) et pour être actionné au moyen de l'élément flexible (9), lorsque l'actionneur (6) est activé électriquement. Le bras d'entraînement (18) supporte le dispositif de commande de verrouillage (26). Le système de ferrure (20) comprend également un système anti-fausse manœuvre (27). Le dispositif de commande de verrouillage (26) est configuré pour actionner le verrou, suite à l'activation du système anti-fausse manœuvre (27) et lorsque l'actionneur (6) est activé électriquement.

Description

Fenêtre coulissante pour un bâtiment, installation domotique comprenant une telle fenêtre coulissante et procédé de commande en fonctionnement d'un dispositif d'entraînement motorisé d'une telle fenêtre La présente invention concerne une fenêtre coulissante pour un bâtiment comprenant un dispositif d'entraînement motorisé pour déplacer un ouvrant par rapport à un cadre dormant suivant un mouvement de coulissement.
La présente invention concerne également une installation domotique comprenant une telle fenêtre coulissante.
La présente invention concerne enfin un procédé de commande en fonctionnement d'un dispositif d'entraînement motorisé d'une telle fenêtre coulissante pour un bâtiment.
De manière générale, la présente invention concerne le domaine des fenêtres comprenant un dispositif d'entraînement motorisé mettant en mouvement un ouvrant par rapport à un cadre dormant suivant un mouvement de coulissement, entre au moins une première position et au moins une deuxième position.
Un dispositif d'entraînement motorisé d'une telle fenêtre comprend un actionneur électromécanique.
On connaît déjà le document EP 1 507 059 A2 qui décrit une fenêtre coulissante pour un bâtiment comprenant un cadre dormant, un ouvrant et un dispositif d'entraînement motorisé pour déplacer par coulissement l'ouvrant par rapport au cadre dormant. Le dispositif d'entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique, un élément flexible et un bras d'entraînement. L'actionneur électromécanique comprend un moteur électrique. L'élément flexible est entraîné en déplacement par l'actionneur électromécanique. L'élément flexible est configuré pour entraîner en déplacement l'ouvrant par rapport au cadre dormant, lorsque l'actionneur électromécanique est activé électriquement. Le bras d'entraînement est relié, d'une part, à un montant latéral d'un cadre de l'ouvrant et, d'autre part, à l'élément flexible. La fenêtre comprend également un système de ferrure et un dispositif de commande de verrouillage. Le système de ferrure comprend un verrou. Le dispositif de commande de verrouillage est configuré pour coopérer avec le verrou et pour être actionné au moyen de l'élément flexible, lorsque l'actionneur électromécanique est activé électriquement.
Le bras d'entraînement est mobile en rotation autour d'un axe de rotation appartenant à un montant latéral d'un cadre de l'ouvrant. Ce montant latéral du cadre de l'ouvrant est configuré pour coopérer avec le cadre dormant dans une position fermée de l'ouvrant par rapport au cadre dormant.
Cependant, le mécanisme formé par le dispositif d'entraînement motorisé, le système de ferrure et le dispositif de commande de verrouillage de la fenêtre coulissante présente l'inconvénient de nécessiter un débattement ample pour permettre le déplacement, ainsi que le verrouillage, de l'ouvrant par rapport cadre dormant.
En outre, le coût d'obtention de la fenêtre coulissante est élévé, en raison du nombre de pièces formant un tel mécanisme et de la complexité d'industrialisation.
Par ailleurs, un tel mécanisme est peu esthétique en raison de son encombrement.
Un tel mécanisme nécessite, en outre, de régler une position de verrouillage de l'ouvrant par rapport au cadre dormant, de sorte que celle-ci corresponde à la position fermée de l'ouvrant par rapport au cadre dormant.
On connaît également le document EP 0 509 128 A1 qui décrit une porte coulissante. La porte coulissante comprend un cadre dormant, un ouvrant, un dispositif d'entraînement motorisé pour déplacer par coulissement l'ouvrant par rapport au cadre dormant. Le dispositif d'entraînement motorisé comprend un actionneur électromécanique, un élément flexible et un bras d'entraînement. L'élément flexible est configuré pour entraîner en déplacement l'ouvrant par rapport au cadre dormant, lorsque l'actionneur électromécanique est activé électriquement. Le bras d'entraînement est relié, d'une part, à l'ouvrant et, d'autre part, à l'élément flexible. En outre, la porte coulissante comprend un verrou et un dispositif de commande de verrouillage. Le dispositif de commande de verrouillage est configuré pour coopérer avec le verrou et être actionné au moyen de l'élément flexible, lorsque l'actionneur électromécanique est activé électriquement. Par ailleurs, le bras d'entraînement supporte le dispositif de commande de verrouillage. La porte coulissante comprend un système anti-fausse manœuvre.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients précités et de proposer une fenêtre coulissante pour un bâtiment comprenant un dispositif d'entraînement motorisé pour déplacer un ouvrant par rapport à un cadre dormant suivant un mouvement de coulissement, un système de ferrure et un dispositif de commande de verrouillage de l'ouvrant par rapport au cadre dormant, une installation domotique comprenant une telle fenêtre coulissante, ainsi qu'un procédé de commande en fonctionnement d'un dispositif d'entraînement motorisé d'une telle fenêtre coulissante pour un bâtiment, permettant de simplifier l'industrialisation du dispositif de commande de verrouillage, de garantir l'étanchéité dans une position fermée et verrouillée de l'ouvrant par rapport au cadre dormant, tout en minimisant les coûts d'obtention de la fenêtre. A cet effet, la présente invention vise, selon un premier aspect, une fenêtre coulissante pour un bâtiment comprenant :
un cadre dormant,
au moins un ouvrant,
- un dispositif d'entraînement motorisé pour déplacer par coulissement l'ouvrant par rapport au cadre dormant,
o le dispositif d'entraînement motorisé comprenant :
■ un actionneur électromécanique, l'actionneur électromécanique comprenant un moteur électrique,
■ un élément flexible, l'élément flexible étant configuré pour entraîner en déplacement l'ouvrant par rapport au cadre dormant, lorsque l'actionneur électromécanique est activé électriquement,
■ un bras d'entraînement, le bras d'entraînement étant relié, d'une part, à un cadre de l'ouvrant et, d'autre part, à l'élément flexible, un système de ferrure, le système de ferrure comprenant un verrou, un dispositif de commande de verrouillage,
o le dispositif de commande de verrouillage étant configuré pour :
■ coopérer avec le verrou, et
■ être actionné au moyen de l'élément flexible, lorsque l'actionneur électromécanique est activé électriquement.
Selon l'invention, le bras d'entraînement supporte le dispositif de commande de verrouillage. Le système de ferrure comprend également un système anti-fausse manœuvre et une crémone. Le système anti-fausse manœuvre comprend un pion rétractable, le pion rétractable étant configuré pour être déplacé entre une position de repos, dans laquelle la crémone est bloquée, et une position activée, dans laquelle la crémone est libérée. Le système anti-fausse manœuvre est activé lors de l'enfoncement du pion rétractable à l'intérieur d'un logement ménagé dans le cadre de l'ouvrant. En outre, le dispositif de commande de verrouillage est configuré pour actionner le verrou, suite à l'activation du système anti-fausse manœuvre et lorsque l'actionneur électromécanique est activé électriquement.
Ainsi, l'arrangement formé par le dispositif d'entraînement motorisé, le système de ferrure et le dispositif de commande de verrouillage de la fenêtre coulissante permet de simplifier l'industrialisation du dispositif de commande de verrouillage, de garantir l'étanchéité dans une position fermée et verrouillée de l'ouvrant par rapport au cadre dormant, tout en minimisant les coûts d'obtention de la fenêtre.
De cette manière, un tel arrangement de la fenêtre permet de réaliser le verrouillage et le déverrouillage du premier ouvrant par rapport au cadre dormant par l'intermédiaire du système de ferrure, sans modification d'un joint d'étanchéité configuré pour coopérer avec le premier ouvrant et le cadre dormant, lors de l'atteinte de la position de fermeture du premier ouvrant par rapport au cadre dormant, tout en maintenant les techniques traditionnelles de pose de fenêtres, en particulier de réglage des systèmes de ferrure.
En outre, cet arrangement de la fenêtre permet d'utiliser un système de ferrure comprenant des éléments standards, en particulier le verrou présentant des caractéristiques standards.
De cette manière, le verrou peut être dépourvu de renfort particulier, de sorte à minimiser les coûts d'obtention de la fenêtre et à garantir la compatibilité du dispositif de commande de verrouillage avec des composants existants pour les systèmes de ferrure.
Par ailleurs, le verrou est associé au bras d'entraînement par l'intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage, de sorte à solidariser l'ouvrant au dispositif d'entraînement motorisé pourvu d'un élément flexible.
De cette manière, le mouvement transmis par le dispositif d'entraînement motorisé suivant une direction linéaire est transformé en un mouvement de rotation au niveau du verrou par l'intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage.
Selon une caractéristique préférée de l'invention, le dispositif de commande de verrouillage comprend un mécanisme d'actionnement du verrou configuré pour entraîner en rotation un arbre du verrou, lors de l'entraînement de l'élément flexible par l'actionneur électromécanique.
Selon un exemple de réalisation de l'invention, le mécanisme d'actionnement du verrou comprend au moins un bras de levier.
En variante, le mécanisme d'actionnement du verrou comprend un élément flexible additionnel.
En variante, le mécanisme d'actionnement du verrou comprend un engrenage. Selon une caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de commande de verrouillage comprend un élément de transmission relié à l'arbre du verrou.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le bras d'entraînement est fixe par rapport au cadre de l'ouvrant.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, le bras d'entraînement et le verrou du système de ferrure sont disposés en partie supérieure d'un montant latéral du cadre de l'ouvrant, dans la configuration assemblée de la fenêtre par rapport au bâtiment.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, le dispositif de commande de verrouillage comprend un élément d'entraînement. L'élément d'entraînement est relié à l'élément flexible. En outre, au moins une partie de l'élément d'entraînement est montée mobile en rotation par rapport au bras d'entraînement, autour d'un axe de rotation.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'élément d'entraînement comprend un bras de transmission. En outre, le bras de transmission comprend, au niveau de l'une de ses extrémités, une crémaillère.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, la liaison de l'élément flexible à l'élément d'entraînement est mise en œuvre au moyen d'une navette. En outre, la navette comprend un pion configuré pour coopérer avec une fente du bras de transmission.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'élément de transmission et l'élément d'entraînement font partie intégrante du mécanisme d'actionnement du verrou. L'élément de transmission est une roue dentée. La roue dentée est configurée pour être assemblée sur l'arbre du verrou. En outre, la crémaillère du bras de transmission est configurée pour coopérer avec la roue dentée, dans une configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'élément d'entraînement comprend une première partie et une deuxième partie. La première partie de l'élément d'entraînement comprend un premier segment d'engrenage configuré pour coopérer avec un deuxième segment d'engrenage de la deuxième partie de l'élément d'entraînement, dans une configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage. En outre, la deuxième partie de l'élément d'entraînement comprend au moins un premier élément de guidage configuré pour coopérer avec un deuxième élément de guidage ménagé au niveau du bras d'entraînement.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, l'actionneur électromécanique est de type réversible.
La présente invention vise, selon un deuxième aspect, une installation domotique comprenant une fenêtre coulissante selon l'invention.
Cette installation domotique présente des caractéristiques et avantages analogues à ceux décrits précédemment, en relation avec la fenêtre coulissante selon l'invention.
La présente invention vise, selon un troisième aspect, un procédé de commande en fonctionnement d'un dispositif d'entraînement motorisé d'une fenêtre coulissante pour un bâtiment telle que mentionnée ci-dessus.
Selon l'invention, le bras d'entraînement supporte le dispositif de commande de verrouillage. Le système de ferrure comprend également un système anti-fausse manœuvre et une crémone. Le système anti-fausse manœuvre comprend un pion rétractable, le pion rétractable étant configuré pour être déplacé entre une position de repos, dans laquelle la crémone est bloquée, et une position activée, dans laquelle la crémone est libérée. Le système anti-fausse manœuvre est activé lors de l'enfoncement du pion rétractable à l'intérieur d'un logement ménagé dans le cadre de l'ouvrant. En outre, le procédé comprend au moins les étapes suivantes, mises en œuvre lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique :
activation du système anti-fausse manœuvre, puis
activation du verrou au moyen du dispositif de commande de verrouillage. D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
la figure 1 est une vue schématique partielle en perspective d'une fenêtre coulissante conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, où un premier ouvrant est dans une position d'ouverture partielle par rapport à un cadre dormant, où une trappe d'accès d'un coffre logeant un dispositif d'entraînement motorisé est en position ouverte et où une paroi avant d'un bras d'entraînement du dispositif d'entraînement motorisé a été ôtée, afin de faciliter la lecture de la figure ;
la figure 2 est une vue analogue à la figure 1 , selon un angle de vue différent, où l'ouvrant est dans une position de fermeture par rapport au cadre dormant ;
la figure 3 est une vue schématique éclatée en perspective, d'une partie de la fenêtre coulissante illustrée aux figures 1 et 2, illustrant un dispositif de commande de verrouillage selon le premier mode de réalisation ;
la figure 4 est une vue de face schématique assemblée de la fenêtre, montrant pour l'essentiel les mêmes pièces que la figure 3, où l'ouvrant est dans une position ouverte partiellement par rapport au cadre dormant et où le bras d'entraînement a été omis ;
la figure 5 est une vue analogue à la figure 4, où l'ouvrant est dans une position fermée et verrouillée par rapport au cadre dormant ; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 3 illustrant un dispositif de commande de verrouillage selon un deuxième mode de réalisation ;
la figure 7 est une vue de face schématique assemblée d'une fenêtre incorporant le dispositif du deuxième mode de réalisation, cette figure 7 montrant pour l'essentiel les mêmes pièces que la figure 6, où l'ouvrant est dans une position ouverte partiellement par rapport au cadre dormant et où le bras d'entraînement a été omis ;
la figure 8 est une vue analogue à la figure 5 illustrant un dispositif de commande de verrouillage selon un quatrième mode de réalisation ; et les figures 9 et 10 sont des vues analogues à la figure 8 illustrant un dispositif de commande de verrouillage selon un cinquième mode de réalisation, où un capot du bras d'entraînement est visible à la figure 9 et ôté à la figure 10, afin de faciliter la lecture de la figure 10.
On décrit tout d'abord, en référence aux figures 1 à 5, une installation domotique conforme à l'invention et installée dans un bâtiment comportant une ouverture 1 , dans laquelle est disposée une fenêtre coulissante 2, conforme à un premier mode de l'invention.
La fenêtre coulissante 2 peut également être appelée baie coulissante.
La présente invention s'applique aux fenêtres coulissantes et aux portes-fenêtres coulissantes, équipées ou non d'un vitrage transparent.
La fenêtre 2 comprend au moins un ouvrant 3a, 3b et un cadre dormant 4.
Ici, et tel qu'illustré aux figures 1 et 2, la fenêtre 2 comprend un premier ouvrant 3a et un deuxième ouvrant 3b.
La fenêtre 2 comprend également un dispositif d'entraînement motorisé 5 pour déplacer par coulissement un ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Ici, le dispositif d'entraînement motorisé 5 est configuré pour déplacer par coulissement un seul des premier et deuxième ouvrants 3a, 3b par rapport au cadre dormant 4, en particulier le premier ouvrant 3a.
Ici, et tel qu'illustré aux figures 1 et 2, le deuxième ouvrant 3b est mobile manuellement, en particulier par l'action d'un utilisateur exerçant un effort sur une poignée 40 du deuxième ouvrant 3b.
En variante, le deuxième ouvrant 3b est fixe.
Le nombre d'ouvrants de la fenêtre n'est pas limitatif et peut être différent, en particulier égal à trois.
Chaque ouvrant 3a, 3b comprend un cadre 15. Chaque ouvrant 3a, 3b peut également comprendre au moins une vitre 16 disposée dans le cadre 15. Le nombre de vitres de l'ouvrant n'est pas limitatif et peut être différent, en particulier égal à deux ou plus.
Le cadre 15 de chaque ouvrant 3a, 3b comporte une traverse supérieure 15a, une traverse inférieure, non représentée, et des premier et deuxième montants latéraux 15c, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment, comme illustré aux figures 1 et 2.
Ici et comme illustré aux figures 1 et 2, le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a est le montant latéral 15c situé sur la droite du premier ouvrant 3a. En outre, le deuxième montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a est le montant latéral 15c situé sur la gauche du premier ouvrant 3a.
Le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a est opposé au deuxième montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
Le cadre dormant 4 comporte une traverse supérieure 4a, une traverse inférieure, non représentée, et des premier et deuxième montants latéraux 4c, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment, comme illustré aux figures 1 et 2.
Ici et comme illustré aux figures 1 et 2, le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4 est le montant latéral 4c situé sur la droite du cadre dormant 4. En outre, le deuxième montant latéral 4c du cadre dormant 4 est le montant latéral 4c situé sur la gauche du cadre dormant 4.
Le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4 est opposé au deuxième montant latéral 4c du cadre dormant 4.
La traverse supérieure 4a, la traverse inférieure et les deux montants latéraux 4c du cadre dormant 4 présentent respectivement une face intérieure et au moins une face extérieure.
Les faces intérieures de la traverse supérieure 4a, de la traverse inférieure et des deux montants latéraux 4c du cadre dormant 4 sont orientées vers l'intérieur de la fenêtre 2 et, en particulier, vers un rebord extérieur du cadre 15 de chaque ouvrant 3a, 3b.
Les faces extérieures de la traverse supérieure 4a, de la traverse inférieure et des deux montants latéraux 4c du cadre dormant 4 sont orientées vers l'extérieur de la fenêtre 2.
La fenêtre 2 comprend également un système de ferrure 20 ménagé entre le cadre dormant 4 et chaque ouvrant 3a, 3b.
Le système de ferrure 20 de la fenêtre coulissante 2 permet de faire coulisser chaque ouvrant 3a, 3b par rapport au cadre dormant 4 selon une direction de coulissement D, dans l'exemple horizontale, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment, comme illustré aux figures 1 et 2.
La traverse supérieure 4a du cadre dormant 4 comprend un rail de coulissement 1 1 a du premier ouvrant 3a et un rail de coulissement, non représenté, du deuxième ouvrant 3b. La traverse inférieure du cadre dormant 4 comprend également deux rails de coulissement, respectivement pour le premier ouvrant 3a et le deuxième ouvrant 3b.
Ainsi, chacune des traverses supérieure 4a et inférieure du cadre dormant 4 comprend un premier rail de coulissement 1 1 a ou équivalent du premier ouvrant 3a et un deuxième rail de coulissement ou équivalent du deuxième ouvrant 3b.
De cette manière, les premier et deuxième ouvrants 3a, 3b sont configurés pour se déplacer respectivement le long des premier et deuxième rails de coulissement 1 1 a et équivalents.
En pratique, les premier et deuxième rails de coulissement 1 1 a et équivalents sont disposés parallèlement l'un par rapport à l'autre. En outre, les premier et deuxième rails de coulissement 1 1 a et équivalents sont décalés l'un par rapport à l'autre suivant l'épaisseur E du cadre dormant 4.
La fenêtre 2 comprend des éléments de coulissement, non représentés, permettant le déplacement de chaque ouvrant 3a, 3b par rapport au cadre dormant 4. Les éléments de coulissement sont disposés à l'intérieur des premier et deuxième rails de coulissement de la traverse inférieure.
En pratique, les éléments de coulissement comprennent des roulettes disposées sous les premier et deuxième ouvrants 3a, 3b. Les roulettes sont configurées pour rouler à l'intérieur des premier et deuxième rails de coulissement de la traverse inférieure.
Une position d'ouverture par coulissement, partielle ou maximale, de chaque ouvrant 3a, 3b par rapport au cadre dormant 4 correspond à une position d'aération du bâtiment.
Le dispositif d'entraînement motorisé 5 permet de déplacer automatiquement par coulissement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, en particulier entre la position d'ouverture maximale par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 et la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend un actionneur électromécanique 6. L'actionneur électromécanique 6 comprend un moteur électrique 7 et un arbre de sortie 8.
Ici, l'axe de rotation X de l'arbre de sortie 8 est parallèle à la direction de coulissement D du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 et, dans le cas présent, du deuxième ouvrant 3b par rapport au cadre dormant 4.
L'actionneur électromécanique 6 est disposé sur une partie fixe par rapport à la fenêtre 2, en particulier par rapport au cadre dormant 4.
L'actionneur électromécanique 6 peut également comprendre un dispositif de réduction à engrenages, non représenté.
L'actionneur électromécanique 6 peut également comprendre un dispositif de détection de fin de course et/ou d'obstacle, non représenté. Ce dispositif de détection peut être mécanique ou électronique.
Avantageusement, le moteur électrique 7 et, éventuellement, le dispositif de réduction à engrenages sont disposés à l'intérieur d'un carter 17 de l'actionneur électromécanique 6.
Ici, l'actionneur électromécanique 6 est de type tubulaire.
Le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend également un élément flexible 9. L'élément flexible 9 est entraîné en déplacement par l'actionneur électromécanique 6.
L'élément flexible 9 est configuré pour entraîner en déplacement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, lorsque l'actionneur électromécanique 6 est activé électriquement.
Ici, l'élément flexible 9 comprend un premier brin 9a et un deuxième brin 9b.
L'élément flexible 9 peut être de section circulaire.
La section de l'élément flexible n'est pas limitative et peut être différente, en particulier carrée, rectangulaire ou encore ovale.
En pratique, l'élément flexible 9 est un câble ou un cordon.
Il peut être réalisé dans une matière synthétique, telle que par exemple du nylon ou du polyéthylène de masse molaire très élevée.
Ainsi, l'utilisation d'un élément flexible 9 en matière synthétique permet de minimiser le diamètre de poulies du dispositif d'entraînement motorisé 5.
La matière de l'élément flexible n'est pas limitative et peut être différente. En particulier, il peut s'agir d'un acier.
Le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend un bras d'entraînement 18 illustré aux figures 1 à 3. Le bras d'entraînement 18 est, d'une part, fixé sur le premier ouvrant 3a et, d'autre part, relié à l'élément flexible 9.
Ainsi, le bras d'entraînement 18 est configuré pour solidariser l'élément flexible 9 au premier ouvrant 3a.
Ici, le bras d'entraînement 18 est fixé directement sur le premier ouvrant 3a.
En variante, non représentée, le bras d'entraînement 18 est fixé au premier ouvrant 3a au moyen d'un élément intermédiaire. Préférentiellement, l'élément intermédiaire est un élément de guidage, notamment un coulisseau, selon la direction de coulissement D.
Avantageusement, l'élément flexible 9 est relié au bras d'entraînement 18, quel que soit l'état des éléments de verrouillage du système de ferrure 20, c'est-à-dire aussi bien dans l'état verrouillé que dans l'état déverrouillé du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Ainsi, l'élément flexible 9 est relié au bras d'entraînement 18 de manière permanente, dans la configuration assemblée du dispositif d'entraînement motorisé 5 sur la fenêtre 2.
De cette manière, la liaison entre l'élément flexible 9 et le bras d'entraînement 18 est simplifiée et permet de minimiser les coûts d'obtention de la fenêtre 2.
Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 et 2, le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend une poulie d'enroulement 19 de l'élément flexible 9. La poulie d'enroulement 19 est entraînée en rotation par l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
Une première extrémité du premier brin 9a de l'élément flexible 9 est reliée à une première partie de la poulie d'enroulement 19. Une première extrémité du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 est reliée à une deuxième partie de la poulie d'enroulement 19, comme illustré aux figures 1 et 2.
Avantageusement, la première extrémité de chacun des premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 est accrochée respectivement à la première partie ou à la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19 au moyen d'éléments de fixation, non représentés.
Ainsi, la première extrémité de chacun des premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 est respectivement fixée directement à la première partie ou à la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
En pratique, les éléments de fixation de l'extrémité de chacun des premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 sont des éléments de type serre-câble.
Ici, ces éléments de fixation sont des vis, en particulier de type auto-taraudeuses, se vissant dans la poulie d'enroulement 19, de sorte à fixer les premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 par coincement entre la tête des vis et la surface d'enroulement de l'élément flexible 9 de la poulie d'enroulement 19.
Ici, le sens d'enroulement, respectivement de déroulement, du premier brin 9a de l'élément flexible 9 autour de la première partie de la poulie d'enroulement 19 est opposé au sens d'enroulement, respectivement de déroulement, du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 autour de la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
Ainsi, lors du déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 selon un premier sens de coulissement, notamment lors du déplacement de la position de fermeture vers une position d'ouverture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, le premier brin 9a de l'élément flexible 9 s'enroule autour de la première partie de la poulie d'enroulement 19, alors que le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 se déroule autour de la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
En outre, lors du déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 selon un deuxième sens de coulissement, notamment lors du déplacement d'une position d'ouverture vers la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, le premier brin 9a de l'élément flexible 9 se déroule autour de la première partie de la poulie d'enroulement 19, alors que le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 s'enroule autour de la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
Le deuxième sens de coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 est opposé au premier sens de coulissement.
De cette manière, le sens d'entraînement en rotation du premier brin 9a de l'élément flexible 9 autour de la première partie de la poulie d'enroulement 19 est inverse au sens d'entraînement en rotation du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 autour de la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
Avantageusement, le sens de coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 est déterminé en fonction du sens de rotation de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6. En outre, le sens d'entraînement en rotation de la poulie d'enroulement 19 est déterminé par le sens de rotation de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
Ainsi, le sens d'entraînement en rotation du premier brin 9a et du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 autour des première et deuxième parties de la poulie d'enroulement 19 est fonction du sens de rotation de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromagnétique 6.
Ici, le sens d'entraînement en rotation de la poulie d'enroulement 19 est identique au sens de rotation de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
Des moyens de commande de l'actionneur électromécanique 6 permettent le déplacement par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4. Ces moyens de commande comprennent au moins une unité électronique de contrôle 10. L'unité électronique de contrôle 10 est configurée pour mettre en fonctionnement le moteur électrique 7 de l'actionneur électromécanique 6 et, en particulier, permettre l'alimentation en énergie électrique du moteur électrique 7.
Ainsi, l'unité électronique de contrôle 10 commande, notamment, le moteur électrique 7, de sorte à ouvrir ou fermer par coulissement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
De cette manière, la fenêtre 2 comprend l'unité électronique de contrôle 10. Plus particulièrement, l'unité électronique de contrôle 10 est intégrée dans le dispositif d'entraînement motorisé 5.
Avantageusement, le dispositif d'entraînement motorisé 5 est un sous-ensemble pré-assemblé avant montage, dans l'exemple sur le cadre dormant 4, qui comprend au moins l'actionneur électromécanique 6, la poulie d'enroulement 19, l'élément flexible 9 et l'unité électronique de contrôle 10.
Le dispositif d'entraînement motorisé 5 est commandé par une unité de commande. L'unité de commande peut être, par exemple, une unité de commande locale 12.
L'unité de commande locale 12 peut être reliée en liaison filaire ou non filaire avec une unité de commande centrale 13. L'unité de commande centrale 13 pilote l'unité de commande locale 12, ainsi que d'autres unités de commande locales similaires et réparties dans le bâtiment.
L'unité électronique de contrôle 10 comprend également un module de réception d'ordres, en particulier d'ordres radioélectriques émis par un émetteur d'ordres, tel que l'unité de commande locale 12 ou l'unité de commande centrale 13, ces ordres étant destinés à commander le dispositif d'entraînement motorisé 5. Le module de réception d'ordres peut également permettre la réception d'ordres transmis par des moyens filaires.
L'unité électronique de contrôle 10, l'unité de commande locale 12 et/ou l'unité de commande centrale 13 peuvent être en communication avec un ou plusieurs capteurs configurés pour déterminer, par exemple, une température, une hygrométrie, une vitesse de vent, une mesure d'un paramètre de qualité d'air intérieur ou extérieur ou encore une présence.
L'unité de commande centrale 13 peut également être en communication avec un serveur 14, de sorte à contrôler l'actionneur électromécanique 6 suivant des données mises à disposition à distance par l'intermédiaire d'un réseau de communication, en particulier un réseau internet pouvant être relié au serveur 14.
L'unité électronique de contrôle 10 peut être commandée depuis l'unité de commande locale 12. L'unité de commande locale 12 est pourvue d'un clavier de commande. Le clavier de commande de l'unité de commande locale 12 comprend des éléments de sélection et, éventuellement, des éléments d'affichage.
A titre d'exemples nullement limitatifs, les éléments de sélection peuvent être des boutons poussoirs ou des touches sensitives, les éléments d'affichage peuvent être des diodes électroluminescentes, un afficheur LCD (acronyme du terme anglo-saxon « Liquid Crystal Display ») ou TFT (acronyme du terme anglo-saxon « Thin Film Transistor »). Les éléments de sélection et d'affichage peuvent être également réalisés au moyen d'un écran tactile.
L'unité de commande locale 12 peut être un point de commande fixe ou nomade. Un point de commande fixe correspond à un boîtier de commande destiné à être fixé sur une façade d'un mur du bâtiment, sur une face du cadre 15 du premier ouvrant 3a de la fenêtre 2 ou encore sur une face du cadre dormant 4 de la fenêtre 2. Un point de commande nomade correspond à une télécommande.
L'unité de commande locale 12 permet de commander directement l'unité électronique de contrôle 10 en fonction d'une sélection effectuée par l'utilisateur.
L'unité de commande locale 12 permet à l'utilisateur d'intervenir directement sur l'actionneur électromécanique 6 du dispositif d'entraînement motorisé 5 par l'intermédiaire de l'unité électronique de contrôle 10 associée à ce dispositif d'entraînement motorisé 5, ou d'intervenir indirectement sur l'actionneur électromécanique 6 du dispositif d'entraînement motorisé 5 par l'intermédiaire de l'unité de commande centrale 13.
Le dispositif d'entraînement motorisé 5, en particulier l'unité électronique de contrôle 10, est, de préférence, configuré pour exécuter des ordres de commande de fermeture par coulissement ainsi que d'ouverture par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, ces ordres de commande pouvant être émis, notamment, par l'unité de commande locale 12 ou par l'unité de commande centrale 13.
L'unité électronique de contrôle 10 est ainsi apte à mettre en fonctionnement l'actionneur électromécanique 6 du dispositif d'entraînement motorisé 5 et, en particulier, permettre l'alimentation en énergie électrique de l'actionneur électromécanique 6.
Ici, et tel qu'illustré à la figure 1 , l'unité électronique de contrôle 10 est disposée à l'intérieur du carter 17 de l'actionneur électromécanique 6.
Les moyens de commande de l'actionneur électromécanique 6 comprennent des moyens matériels et/ou logiciels.
A titre d'exemple nullement limitatif, les moyens matériels peuvent comprendre au moins un microcontrôleur.
Avantageusement, l'unité de commande locale 12 comprend un capteur mesurant au moins un paramètre de l'environnement à l'intérieur du bâtiment et intégré à cette unité.
Ainsi, l'unité de commande locale 12 peut communiquer avec l'unité de commande centrale 13, et l'unité de commande centrale 13 peut commander l'unité électronique de contrôle 10 associée au dispositif d'entraînement motorisé 5 en fonction de données provenant du capteur mesurant le paramètre de l'environnement à l'intérieur du bâtiment.
Par ailleurs, l'unité de commande locale 12 peut commander directement l'unité électronique de contrôle 10 associée au dispositif d'entraînement motorisé 5 en fonction de données provenant du capteur mesurant le paramètre de l'environnement à l'intérieur du bâtiment.
A titre d'exemples nullement limitatifs, un paramètre de l'environnement à l'intérieur du bâtiment mesuré par le capteur intégré à l'unité de commande locale 12 est l'humidité, la température, le taux de dioxyde de carbone ou le taux d'un composé organique volatile dans l'air.
Préférentiellement, l'activation de l'unité de commande locale 12 par l'utilisateur est prioritaire par rapport à l'activation de l'unité de commande centrale 13, de sorte à contrôler la fermeture et l'ouverture par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Ainsi, l'activation de l'unité de commande locale 12 pilote directement l'unité électronique de contrôle 10 associée au dispositif d'entraînement motorisé 5 en fonction d'une sélection effectuée par l'utilisateur, en inhibant éventuellement un ordre de commande pouvant être émis par l'unité de commande centrale 13 ou en ignorant une valeur mesurée par un capteur mesurant au moins un paramètre de l'environnement à l'intérieur du bâtiment ou à l'extérieur du bâtiment, ou un signal de détection de présence à l'intérieur du bâtiment.
Le dispositif d'entraînement motorisé 5 peut être contrôlé par l'utilisateur, par exemple par la réception d'un ordre de commande correspondant à un appui sur un élément de sélection de l'unité de commande locale 12, telle qu'une télécommande ou un point de commande fixe.
Le dispositif d'entraînement motorisé 5 peut également être contrôlé automatiquement, par exemple par la réception d'un ordre de commande correspondant à au moins un signal provenant d'au moins un capteur et/ou à un signal provenant d'une horloge. Le capteur et/ou l'horloge peuvent être intégrés à l'unité de commande locale 12 ou à l'unité de commande centrale 13. Avantageusement, le dispositif d'entraînement motorisé 5 permet de déplacer automatiquement par coulissement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 jusqu'à une position prédéterminée, entre la position de fermeture et la position d'ouverture maximale. Le déplacement par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 jusqu'à la position prédéterminée, en particulier d'ouverture partielle ou de fermeture, est mis en œuvre suite à la réception d'un ordre de commande émis par l'unité de commande locale 12, l'unité de commande centrale 13 ou un capteur.
Ici, un mouvement par coulissement du premier ouvrant 3 par rapport au cadre dormant 4 selon la direction de coulissement D est mis en œuvre en alimentant en énergie électrique l'actionneur électromécanique 6, de sorte à dérouler ou enrouler les premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 autour des première et deuxième parties de la poulie d'enroulement 19.
Ainsi, le déroulement ou l'enroulement des premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 autour des première et deuxième parties de la poulie d'enroulement 19 est contrôlé par l'alimentation en énergie électrique de l'actionneur électromécanique 6.
En pratique, l'alimentation en énergie électrique de l'actionneur électromécanique 6 est pilotée par un ordre de commande reçu par l'unité électronique de contrôle 10 provenant de l'unité de commande locale 12, de l'unité de commande centrale 13 ou d'un capteur.
Ici, le dispositif d'entraînement motorisé 5, en particulier l'actionneur électromécanique 6, est alimenté en énergie électrique à partir d'un réseau d'alimentation électrique. Dans un tel cas, l'actionneur électromécanique 6 comprend un câble d'alimentation électrique, non représenté, permettant son alimentation en énergie électrique depuis le réseau d'alimentation électrique du secteur.
En variante, le dispositif d'entraînement motorisé 5, en particulier l'actionneur électromécanique 6, est alimenté en énergie électrique au moyen d'une batterie, non représentée. Dans un tel cas, la batterie peut être rechargée, par exemple, par un panneau photovoltaïque ou tout autre système de récupération d'énergie, notamment, de type thermique.
Ici, la poulie d'enroulement 19 et l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6 présentent un même axe de rotation X. En d'autres termes, l'axe de rotation de la poulie d'enroulement 19 est confondu avec l'axe de rotation X de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
Ainsi, la poulie d'enroulement 19 est disposée dans le prolongement de l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6 et est entraînée en rotation autour d'un même axe de rotation X que l'arbre de sortie 8 de l'actionneur électromécanique 6.
Par ailleurs, l'élément flexible 9 forme une boucle, dite ouverte, entre la première extrémité du premier brin 9a reliée à la première partie de la poulie d'enroulement 19 et la première extrémité du deuxième brin 9b reliée à la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
De cette manière, les premier et deuxième brins 9a, 9b de l'élément flexible 9 sont reliés à la poulie d'enroulement 19 et séparés au niveau des première et deuxième parties de celle-ci.
Préférentiellement, l'actionneur électromécanique 6 est fixé sur la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4 au moyen d'éléments de fixation 28.
En outre, la poulie d'enroulement 19 est maintenue sur la traverse supérieure 4a au moyen de ces mêmes éléments de fixation 28.
En pratique, les éléments de fixation 28 de l'actionneur électromécanique 6 sur la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4 comprennent des supports, en particulier des équerres de fixation.
Avantageusement, ces supports 28 sont fixés sur la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4 par vissage.
En pratique, chaque support 28 comprend au moins un trou de passage 29 d'une vis de fixation, tel qu'illustré à la figure 2. Dans un exemple de réalisation, chaque support 28 peut comprendre deux trous de passage 29 d'une vis de fixation.
En outre, une vis de fixation traversant un trou de passage 29 est vissée dans la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4, en particulier dans une ouverture de vissage ménagée dans la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4. En pratique, cette vis de fixation est de type auto-taraudeuse.
Ici, les éléments de fixation 28 de l'actionneur électromécanique 6 sur la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4 comprennent deux supports. Un premier support 28 est assemblé à une première extrémité 6a de l'actionneur électromécanique 6, comme illustré à la figure 2. Un deuxième support 28 est assemblé à une deuxième extrémité 6b de l'actionneur électromécanique 6, comme illustré aux figures 1 et 2. La première extrémité 6a de l'actionneur électromécanique 6 est opposée à la deuxième extrémité 6b de l'actionneur électromécanique 6.
Avantageusement, chaque support 28 comprend au moins un pion 44 coopérant avec une rainure 43 ménagée dans la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4. Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 2, chaque support 28 comprend deux pions 44. Ces pions 44 sont repérés à la figure 2 par leur trace sur le deuxième support 28 relié à la poulie d'enroulement 19.
Ainsi, chaque support 28 est orienté et positionné par rapport à la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
Avantageusement, la fixation de l'actionneur électromécanique 6, ainsi que de la poulie d'enroulement 19, sur les supports 28 est mise en œuvre par des éléments de fixation 41 , en particulier par vissage, tel qu'illustré aux figures 1 et 2.
En variante, non représentée, les éléments de fixation de l'actionneur électromécanique 6, ainsi que de la poulie d'enroulement 19, sur les supports 28 sont des éléments d'encliquetage élastique.
Ici et comme illustré aux figures 1 et 2, l'élément flexible 9 du dispositif d'entraînement motorisé 5 s'étend le long de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4 à partir de la première partie de la poulie d'enroulement 19 jusqu'à la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
Ainsi, un tel arrangement de l'élément flexible 9 permet de garantir les déplacements par coulissement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, ainsi que l'aspect esthétique de la fenêtre 2.
Ici et comme illustré aux figures 1 et 2, l'élément flexible 9 s'étend uniquement du côté de la face supérieure de la traverse supérieure 4a, suivant au moins une partie de la longueur L de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
En pratique, le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend au moins deux poulies de renvoi d'angle 35 distantes d'un écartement déterminé S suivant la longueur L de la traverse supérieure 4a.
Au moins une première poulie de renvoi d'angle 35 est disposée d'un premier côté de l'actionneur électromécanique 6, c'est-à-dire du côté de la première extrémité 6a de l'actionneur électromécanique 6. Au moins une deuxième poulie de renvoi d'angle 35 est disposée d'un deuxième côté de l'actionneur électromécanique 6, c'est-à-dire du côté de la deuxième extrémité 6b de l'actionneur électromécanique 6.
Ici, le dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend une poulie de renvoi d'angle 35 disposée du premier côté de l'actionneur électromécanique 6 distante de l'écartement déterminé S par rapport à une paire de poulies de renvoi d'angle 35 disposées du deuxième côté de l'actionneur électromécanique 6, l'une de ces poulies de renvoi d'angle 35 étant masquée sur les figures 1 et 2 par un support 55 de ces poulies.
Le nombre de poulies de renvoi d'angle n'est pas limitatif et peut être différent. Chaque poulie de renvoi d'angle 35 peut être réalisée, par exemple, par une poulie folle, autrement dit montée libre en rotation, en particulier sur la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4, ou par une poulie fixe, autrement dit solidaire de son axe, en particulier fixée sur la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
Chaque poulie de renvoi d'angle 35 peut être une poulie avec une roue à gorge, généralement appelée réa.
Tel qu'illustré aux figures 1 et 2, l'actionneur électromécanique 6 et l'élément flexible 9 sont disposés dans un coffre 30 ménagé au-dessus de la fenêtre 2, en particulier s'étendant au-dessus de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
Ainsi, l'actionneur électromécanique 6 et l'élément flexible 9 sont dissimulés dans le coffre 30, de sorte à garantir l'aspect esthétique de la fenêtre coulissante 2.
De même, la poulie d'enroulement 19 est disposée dans le coffre 30 ménagé au- dessus de la fenêtre 2.
En variante, non représentée, le coffre 30 s'étend partiellement ou totalement devant le cadre dormant 4, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment. Dans ce cas, le coffre 30 s'étend au moins en partie en saillie par rapport au cadre dormant 4.
Dans un tel cas, le coffre 30 peut être soit disposé au-dessus de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4 soit disposé en vis-à-vis de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4, c'est-à-dire en proéminence vers l'intérieur du bâtiment, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
Avantageusement, la fenêtre 2 comprend une trappe d'accès 31 au dispositif d'entraînement motorisé 5 et, plus particulièrement, à l'actionneur électromécanique 6 et l'élément flexible 9, ainsi qu'à la poulie d'enroulement 19.
Ainsi, la trappe d'accès 31 permet de réaliser une opération de maintenance du dispositif d'entraînement motorisé 5 et/ou une opération de réparation de celui-ci.
Ici et tel qu'illustré aux figures 1 et 2, la trappe d'accès 31 s'étend suivant la totalité de la longueur L de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
En variante, la trappe d'accès 31 s'étend seulement suivant une partie de la longueur L de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
Ici et tel qu'illustré aux figures 1 et 2, la trappe d'accès 31 est ménagée dans le coffre 30.
En variante, la trappe d'accès 31 est ménagée dans la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4, notamment au travers du premier rail de coulissement 1 1 a de la traverse supérieure 4a ou entre les premier et deuxième rails de coulissement 1 1 a de la traverse supérieure 4a.
En outre, dans le cas où le deuxième ouvrant 3b est mobile manuellement, celui-ci peut être déplacé par l'utilisateur indépendamment du premier ouvrant 3a, notamment en cas d'absence d'alimentation en énergie électrique du dispositif d'entraînement motorisé 5 ou de panne du dispositif d'entraînement motorisé 5.
Le dispositif d'entraînement motorisé 5 permet de faire coulisser automatiquement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 selon la direction de coulissement D, en enroulant, respectivement en déroulant, le premier brin 9a de l'élément flexible 9 autour de la première partie de la poulie d'enroulement 19 et en déroulant, respectivement en enroulant, le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 autour de la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
Le dispositif d'entraînement motorisé 5 permet de fermer et d'ouvrir de manière motorisée le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, par coulissement selon la direction de coulissement D.
Avantageusement, en cas de panne du dispositif d'entraînement motorisé 5 ou d'une coupure d'alimentation électrique du dispositif d'entraînement motorisé 5, un coulissement manuel, en particulier par l'utilisateur, du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 selon la direction de coulissement D peut être mis en œuvre, suite à la désolidarisation de l'élément flexible 9 par rapport au premier ouvrant 3a ou suite à la désolidarisation du bras d'entraînement 18 par rapport au premier ouvrant 3a.
Par ailleurs, l'utilisation de l'élément flexible 9 pour déplacer le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 permet de minimiser les coûts d'obtention du dispositif d'entraînement motorisé 5, ainsi que de minimiser l'encombrement du dispositif d'entraînement motorisé 5, en particulier par rapport à une courroie.
La fenêtre 2 comprend également un dispositif de commande de verrouillage 26. On décrit à présent, en référence aux figures 1 à 5, plus en détail l'arrangement entre le dispositif d'entraînement motorisé 5, le système de ferrure 20 et le dispositif de commande de verrouillage 26.
Le bras d'entraînement 18 est relié, d'une part, au cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, au premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a et, d'autre part, à l'élément flexible 9.
Le système de ferrure 20 comprend un verrou 21 .
Le dispositif de commande de verrouillage 26 est configuré, d'une part, pour coopérer avec le verrou 21 et, d'autre part, pour être actionné au moyen de l'élément flexible 9, lorsque l'actionneur électromécanique 6 est activé électriquement.
Le bras d'entraînement 18 supporte le dispositif de commande de verrouillage 26. Ainsi, le bras d'entraînement 18 et le dispositif de commande de verrouillage 26 forment un sous-ensemble mécanique solidaire.
Le système de ferrure 20 comprend également un système anti-fausse manœuvre
27.
Suite à l'activation du système anti-fausse manœuvre 27 et lorsque l'actionneur électromécanique 6 est activé électriquement, le dispositif de commande de verrouillage 26 actionne le verrou 21 .
Ainsi, l'arrangement formé par le dispositif d'entraînement motorisé 5, le système de ferrure 20 et le dispositif de commande de verrouillage 26 de la fenêtre 2 permet de simplifier l'industrialisation du dispositif de commande de verrouillage 26, de garantir l'étanchéité dans une position fermée et verrouillée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, tout en minimisant les coûts d'obtention de la fenêtre 2.
De cette manière, un tel arrangement de la fenêtre 2 permet de réaliser le verrouillage et le déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 par l'intermédiaire du système de ferrure 20, sans modification d'un joint d'étanchéité configuré pour coopérer avec le premier ouvrant 3a et le cadre dormant 4, lors de l'atteinte de la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, tout en maintenant les techniques traditionnelles de pose de fenêtres, en particulier de réglage des systèmes de ferrure.
En outre, cet arrangement de la fenêtre 2 permet d'utiliser un système de ferrure comprenant des éléments standards, en particulier le verrou 21 présentant des caractéristiques standards.
De cette manière, le verrou 21 peut être dépourvu de renfort particulier, de sorte à minimiser les coûts d'obtention de la fenêtre 2 et à garantir la compatibilité du dispositif de commande de verrouillage 26 avec des composants existants pour les systèmes de ferrure.
Par ailleurs, le verrou 21 est associé au bras d'entraînement 18 par l'intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage 26, de sorte à solidariser le premier ouvrant 3a au dispositif d'entraînement motorisé 5 pourvu de l'élément flexible 9.
De cette manière, le mouvement transmis par le dispositif d'entraînement motorisé 5 suivant une direction linéaire D est transformé en un mouvement de rotation au niveau du verrou 21 par l'intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage 26.
Ici, le premier brin 9a de l'élément flexible 9 comprend une deuxième extrémité reliée au dispositif de commande de verrouillage 26. En outre, le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 comprend une deuxième extrémité reliée au dispositif de commande de verrouillage 26. La deuxième extrémité du premier brin 9a de l'élément flexible 9 est opposée à la première extrémité du premier brin 9a de l'élément flexible 9 reliée à la première partie de la poulie d'enroulement 19. En outre, la deuxième extrémité du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 est opposée à la première extrémité du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9 reliée à la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19.
Ainsi, l'élément flexible 9 est réalisé en deux parties. La première partie de l'élément flexible 9 est formée par le premier brin 9a s'étendant entre la première partie de la poulie d'enroulement 19 et le dispositif de commande de verrouillage 26. En outre, la deuxième partie de l'élément flexible 9 est formée par le deuxième brin 9b s'étendant entre la deuxième partie de la poulie d'enroulement 19 et le dispositif de commande de verrouillage 26.
Préférentiellement, le bras d'entraînement 18 est relié à l'élément flexible 9 par l'intermédiaire du dispositif de commande de verrouillage 26.
Avantageusement, le dispositif de commande de verrouillage 26 comprend un élément d'entraînement 47, d'une part, relié à l'élément flexible 9 et, d'autre part, monté en rotation par rapport au bras d'entraînement 18, autour d'un axe de rotation Y.
Ici, l'élément d'entraînement 47 est monté en rotation par rapport au bras d'entraînement 18 au moyen d'un palier 51 .
Avantageusement, le coffre 30 comprend une fente, non représentée et configurée pour permettre le passage d'une partie supérieure du bras d'entraînement 18 et au minimum du palier 51 , lors d'un déplacement du bras d'entraînement 18 par rapport au cadre dormant 4 selon la direction de coulissement D.
Ainsi, le bras d'entraînement 18 peut être entraîné en déplacement le long du coffre 30, en particulier au moins en partie en vis-à-vis d'une face extérieure du coffre 30 orientée vers l'intérieur du bâtiment, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment, tout en étant relié à l'élément d'entraînement 47 par l'intermédiaire du palier 51 .
De cette manière, la partie supérieure du bras d'entraînement 18, en particulier au moins le palier 51 , est configurée pour se déplacer à l'intérieur de la fente ménagée dans le coffre 30.
Par ailleurs, une partie basse du bras d'entraînement 18 est disposée à l'extérieur du coffre 30.
Avantageusement, la fente du coffre 30 est ménagée entre la trappe d'accès 31 , en position fermée par rapport au coffre 30, et le cadre dormant 4.
Préférentiellement, l'élément d'entraînement 47 est disposé au-dessus de la traverse supérieure 15a du cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, au niveau ou au-dessus de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
Ainsi, la liaison de l'élément d'entraînement 47 avec l'élément flexible 9 est simplifiée, puisque l'élément flexible 9 s'étend le long de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
Dans ce premier mode de réalisation, illustré aux figures 3 à 5, l'élément d'entraînement 47 comprend un plateau rotatif 48 et un bras de transmission 49.
Dans un exemple de réalisation, la fixation de l'élément flexible 9, en particulier des premier et deuxième brin 9a, 9b de l'élément flexible 9, sur le bras de transmission 49 est mise en œuvre au moyen d'un nœud.
La fixation de l'élément flexible sur le bras de transmission n'est pas limitative et peut être différente. En particulier, il peut s'agir d'une fixation par vissage d'une vis de fixation au travers d'un œillet de l'élément flexible et d'un trou du bras de transmission.
Préférentiellement, le dispositif de commande de verrouillage 26 comprend deux butées, non représentées, configurées pour coopérer avec le bras de transmission 49.
Ainsi, la course de déplacement du bras de transmission 49, lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6 pour l'entraînement de l'élément flexible 9, est limitée par les butées.
Avantageusement, les butées du dispositif de commande de verrouillage 26 sont réglables, par exemple par le coulissement de chaque butée au travers d'une rainure respective ménagée dans le bras d'entraînement 18.
Avantageusement, le système de ferrure 20 comprend également une crémone 22 et des éléments de verrouillage 23a du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Ici, le système de ferrure 20 est monté le long du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
Préférentiellement, le bras d'entraînement 18 et le verrou 21 du système de ferrure 20 sont disposés en partie supérieure du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
Ainsi, le bras d'entraînement 18 et le verrou 21 sont disposés au plus proche de l'élément flexible 9, puisque l'élément flexible 9 s'étend le long de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4. Ici, la crémone 22 est disposée à l'intérieur du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
En variante, non représentée, la crémone 22 peut également être disposée en partie à l'intérieur de la traverse supérieure 15a ou de la traverse inférieure du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
Avantageusement, la crémone 22 comporte au moins une tringle 24. En outre, la crémone 22 comprend également un corps, non représenté.
En pratique, le corps de la crémone 22 est fixe par rapport au premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a. En outre, la tringle 24 est configurée pour se déplacer par rapport au corps de la crémone 22.
Avantageusement, la tringle 24 est réalisée en plusieurs parties reliées entre elles, en particulier au moyen d'éléments de maintien.
Ici, le déplacement de la tringle 24 de la crémone 22 est mis en œuvre le long du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier selon une direction verticale, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
Avantageusement, la tringle 24 de la crémone 22 comprend au moins un crochet 23a formant un élément de verrouillage. Le cadre dormant 4, en particulier le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4, comprend au moins une gâche, non représentée.
Ici et de manière nullement limitative, la tringle 24 de la crémone 22 comprend deux crochets 23a et le cadre dormant 4 comprend deux gâches.
Chaque crochet 23a de la tringle 24 est configuré pour coopérer avec une gâche du cadre dormant 4.
Les crochets 23a de la tringle 24, ainsi que les gâches ménagées dans le cadre dormant 4, forment au moins en partie les éléments de verrouillage du système de ferrure 20.
Lorsque les crochets 23a de la tringle 24 sont engagés dans les gâches du cadre dormant 4, le premier ouvrant 3a est dans une position fermée et verrouillée par rapport au cadre dormant 4.
Lorsque les crochets 23a de la tringle 24 sont désengagés par rapport aux gâches du cadre dormant 4, le premier ouvrant 3a est dans une position déverrouillée par rapport au cadre dormant 4, pouvant être, en outre, fermée ou ouverte.
Préférentiellement, le verrou 21 est disposé à l'intérieur du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a. Avantageusement, le verrou 21 comprend au moins un boîtier 37, un arbre 33, communément appelé carré, une cloche d'entraînement 38 et un pêne 25. La cloche d'entraînement 38 comprend un logement 45. Une première extrémité de l'arbre 33 est disposée à l'intérieur du logement 45 de la cloche d'entraînement 38. Le pêne 25 est configuré pour coopérer avec un trou 46 ménagé dans la tringle 24.
Ici, lors de l'entraînement en rotation de l'arbre 33 du verrou 21 par le dispositif de commande de verrouillage 26, que ce soit pour le verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 ou pour le déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, la cloche d'entraînement 38 est entraînée en rotation à l'intérieur du boîtier 37 du verrou 21 , puis le pêne 25 du verrou 21 est entraîné en translation, de sorte à déplacer la tringle 24 le long du montant latéral 15 du cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier suivant une direction verticale, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
Dans un exemple de réalisation, non représenté, la liaison mécanique entre l'élément d'entraînement 47 et le bras d'entraînement 18, en particulier au niveau du palier 51 , peut comprendre des crans.
Ainsi, de tels crans permettent de réaliser des points durs mécaniques au niveau de la liaison mécanique entre l'élément d'entraînement 47 et le bras d'entraînement 18, dans une position non-verrouillée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
De cette manière, les crans ménagés au niveau de la liaison mécanique entre l'élément d'entraînement 47 et le bras d'entraînement 18 permettent de limiter le couple transmis par l'arbre 33 au verrou 21 , lors du mouvement de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Préférentiellement, le bras d'entraînement 18 est fixe, donc immobile, par rapport au cadre 15 du premier ouvrant 3a.
De cette manière, la liaison entre le bras d'entraînement 18 et le cadre 15 du premier ouvrant 3a est simplifiée et permet de minimiser les coûts d'obtention de la fenêtre 2.
Avantageusement, le bras d'entraînement 18 est disposé en partie supérieure du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
Ainsi, le bras d'entraînement 18 est configuré pour s'accrocher à l'élément flexible 9 disposé au-dessus du cadre dormant 4, en particulier de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4.
Préférentiellement, le bras d'entraînement 18 est fixé sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a comprenant le système de ferrure 20. En pratique, le bras d'entraînement 18 est fixé sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a configuré pour coopérer avec le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4, lors de l'atteinte de la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
En pratique, le bras d'entraînement 18 est fixé sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a au moyen d'éléments de fixation 39, en particulier démontables au moyen d'un outil.
Ici, les éléments de fixation du bras d'entraînement 18 sur le premier ouvrant 3a sont des éléments de fixation par vissage, dans l'exemple des vis 39.
Le type d'éléments de fixation du bras d'entraînement sur le premier ouvrant n'est pas limitatif et peut être différent. Il peut s'agir en particulier d'éléments de fixation par encliquetage élastique.
Ici, les éléments de fixation 39 du bras d'entraînement 18 sur le premier ouvrant 3a sont au nombre de deux.
Le nombre d'éléments de fixation du bras d'entraînement sur le premier ouvrant n'est pas limitatif et peut être différent, en particulier de trois ou plus.
Avantageusement, le bras d'entraînement 18 est fixé sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a, suite à l'installation du premier ouvrant 3a à l'intérieur du cadre dormant 4 et, dans le cas présent, également du deuxième ouvrant 3b à l'intérieur du cadre dormant 4, installation au cours de laquelle sont mis en œuvre les réglages du système de ferrure 20 et des éléments de coulissement.
Ainsi, les réglages du système de ferrure 20, en particulier des crochets 23a de la tringle 24 par rapport aux gâches du cadre dormant 4, et des éléments de coulissement peuvent être mis en œuvre manuellement et classiquement, comme pour une fenêtre dépourvue du dispositif d'entraînement motorisé 5.
Préférentiellement, le bras d'entraînement 18 est fixé sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a, suite au raccordement électrique de l'actionneur électromécanique 6, soit au réseau d'alimentation électrique du secteur soit à une batterie.
Préférentiellement, le bras d'entraînement 18 est fixé sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a par l'intermédiaire du verrou 21 .
Ici, le verrou 21 comprend des trous de vissage 50 configurés pour coopérer avec les éléments de fixation 39 par vissage, de sorte à fixer le bras d'entraînement 18 sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a. Ici, chaque élément de fixation 39 est configuré pour coopérer avec un trou de passage 42 ménagé dans le bras d'entraînement 18 et avec un trou de vissage 50 ménagé dans le verrou 21 .
Par ailleurs, le verrou 21 comprend au moins un premier trou de vissage 50 au- dessus de la cloche d'entraînement 38 et au moins un deuxième trou de vissage 50 en- dessous de la cloche d'entraînement 38, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment. Les premier et deuxième trous de vissage 50 du verrou 21 sont configurés pour coopérer respectivement avec l'un des éléments de fixation 39.
De cette manière, les efforts transmis au bras d'entraînement 18 par l'intermédiaire de l'élément flexible 9 sont répartis sur le verrou 21 de part et d'autre de la cloche d'entraînement 38, grâce à l'emplacement des éléments de fixation 39 par rapport au verrou 21 .
Préférentiellement, le verrou 21 présente des trous de vissage 50 et un logement 45 configuré pour recevoir la cloche d'entraînement 38 ainsi que l'arbre 33 analogues à ceux d'un verrou d'une poignée manuelle standard, en particulier au niveau de leur emplacement et de leur dimensionnement.
Ainsi, une poignée manuelle standard, par exemple une poignée semblable à la poignée 40 du deuxième ouvrant 3b, peut être disposée en remplacement du bras d'entraînement 18, de sorte à fermer et verrouiller manuellement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
De cette manière, en cas de panne du dispositif d'entraînement motorisé 5 ou de coupure de l'alimentation électrique du dispositif d'entraînement motorisé 5, le bras d'entraînement 18 peut être remplacé par une poignée manuelle standard, de sorte à déplacer manuellement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 et à verrouiller manuellement le premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 par l'actionnement du verrou 21 .
Préférentiellement, le bras d'entraînement 18 est fixé sur une face extérieure du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
Ainsi, le bras d'entraînement 18 est fixé sur une face du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a orientée vers l'extérieur de la fenêtre 2, autrement dit visible par l'utilisateur.
De cette manière, la fixation du bras d'entraînement 18 sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a est facilitée par rapport à une fixation du bras d'entraînement 18 sur une zone interne du cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier située au niveau du rail de coulissement 1 1 a de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2.
Avantageusement, le bras d'entraînement 18 est assemblé avec le premier ouvrant 3a du côté intérieur du cadre 15 du premier ouvrant 3a, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
Le côté intérieur du cadre 15 du premier ouvrant 3a est orienté vers l'intérieur du bâtiment, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
Le dispositif de commande de verrouillage 26 est disposé sur le bras d'entraînement 18 et, en particulier, à l'extérieur du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
Ainsi, le dispositif de commande de verrouillage 26 est dissimulé derrière le bras d'entraînement 18, de sorte à améliorer l'aspect esthétique de la fenêtre 2.
De cette manière, le bras d'entraînement 18 recouvre le dispositif de commande de verrouillage 26, tel un capot, de sorte à masquer les différents éléments composant ce dernier et à améliorer l'esthétique de la fenêtre 2.
Avantageusement, la fenêtre 2 comprend un élément d'habillage, non représenté.
L'élément d'habillage est configuré pour recouvrir au moins le bras d'entraînement 18.
Ainsi, l'élément d'habillage permet de masquer le bras d'entraînement 18, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2.
Préférentiellement, l'élément d'habillage est de la même couleur que le cadre 15 du premier ouvrant 3a, de sorte à améliorer l'aspect esthétique de la fenêtre 2.
Avantageusement, l'élément d'habillage est assemblé sur le bras d'entraînement 18 et/ou sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a, suite à l'assemblage du bras d'entraînement 18 sur le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a.
Dans un exemple de réalisation, l'élément d'habillage est configuré pour recouvrir uniquement le bras d'entraînement 18.
Dans un autre exemple de réalisation, l'élément d'habillage est configuré pour recouvrir le bras d'entraînement 18 ainsi qu'une partie ou la totalité du premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a, en particulier suivant la hauteur du cadre 15, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
En pratique, l'élément d'habillage est fixé par rapport au premier ouvrant 3a au moyen d'éléments de fixation, suite à l'assemblage du bras d'entraînement 18 sur le cadre 15 du premier ouvrant 3a.
Avantageusement, les éléments de fixation de l'élément d'habillage sont configurés pour coopérer avec le bras d'entraînement 18 et/ou avec le premier montant latéral 15c du cadre 15 du premier ouvrant 3a. Les éléments de fixation de l'élément d'habillage par rapport au premier ouvrant 3a peuvent être, notamment, des éléments de fixation par encliquetage élastique ou par vissage.
Par ailleurs, l'élément d'habillage peut être réalisé en une seule partie ou encore en plusieurs parties. Dans le cas où l'élément d'habillage comprend plusieurs parties, chaque partie peut être réalisée dans la même matière ou dans une matière différente, pouvant être, par exemple, une matière plastique ou une matière métallique, telle que de l'aluminium.
Avantageusement, le système anti-fausse manœuvre 27 comprend un pion rétractable 34. Le pion rétractable 34 est configuré pour être déplacé entre une position de repos, dans laquelle la crémone 22 est bloquée, et une position activée, dans laquelle la crémone 22 est libérée. En outre, le système anti-fausse manœuvre 27 est activé lors de l'enfoncement du pion rétractable 34 à l'intérieur d'un logement, non représenté, ménagé dans le cadre 15.
En pratique, l'enfoncement du pion rétractable 34 dans le logement précité est mis en œuvre par la mise en appui du pion rétractable 34 contre le cadre dormant 4, en particulier le premier montant latéral 4c du cadre dormant 4, c'est-à-dire lorsque le premier ouvrant 3a est en position de fermeture par rapport au cadre dormant 4.
Ici, la mise en appui du pion rétractable 34 contre le cadre dormant 4 est mise en œuvre, lorsque le premier ouvrant 3a est à proximité du cadre dormant 4, dans la position de fermeture du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Avantageusement, lorsque la crémone 22 est libérée au moyen du système anti- fausse manœuvre 27, la tringle 24 de la crémone 22 est configurée pour se déplacer par rapport au corps de la crémone 22 entre une première position, dite de déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, et une deuxième position, dite de verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, et inversement.
Ainsi, le système anti-fausse manœuvre 27 est configuré pour empêcher un déplacement de la tringle 24 de la crémone 22 par rapport au corps de la crémone 22, entre sa position de déverrouillage et sa position de verrouillage, tant que le pion rétractable 34 est maintenu dans sa position de repos.
Avantageusement, le pion rétractable 34 s'étend dans une direction perpendiculaire à la crémone 22.
Avantageusement, le dispositif de commande de verrouillage 26 comprend un mécanisme 32 d'actionnement du verrou 21 configuré pour entraîner en rotation l'arbre 33 du verrou 21 , lors de l'entraînement de l'élément flexible 9 par l'actionneur électromécanique 6.
Ainsi, le mécanisme 32 d'actionnement du dispositif de commande de verrouillage 26 est configuré pour transformer le mouvement de translation de l'élément flexible 9 appliqué au bras d'entraînement 18, en particulier par l'élément d'entraînement 47, lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6, en un mouvement de rotation de l'arbre 33 du verrou 21 du système de ferrure 20, lors du verrouillage ou du déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Avantageusement, le dispositif de commande de verrouillage 26 comprend également un élément de transmission 52 relié, d'une part, au mécanisme 32 et, d'autre part, à l'arbre 33 du verrou 21 .
Ici et comme illustré aux figures 3 à 5, l'élément de transmission 52 est un plateau rotatif.
Dans ce premier mode de réalisation, illustré aux figures 3 à 5, le mécanisme 32 d'actionnement du verrou 21 comprend des bras de levier 36.
Ici, les bras de levier 36 sont réalisés sous la forme de tiges et au nombre de deux.
En pratique, chaque bras de levier 36 est relié, d'une part, à l'élément d'entraînement 47 et, en particulier au plateau rotatif 48, et, d'autre part, à l'élément de transmission 52.
Les bras de levier 36 sont configurés pour transmettre le mouvement de rotation de l'élément d'entraînement 47 à l'élément de transmission 52. En outre, l'élément de transmission 52 est configuré pour entraîner en rotation l'arbre 33 du verrou 21 .
La liaison de chacun des bras de levier 36, d'une part, à l'élément d'entraînement 47, en particulier au plateau rotatif 48, et, d'autre part, à l'élément de transmission 52 est mise en œuvre au moyen d'un palier.
Avantageusement, l'élément de transmission 52 comprend un logement 53. Une deuxième extrémité de l'arbre 33 du verrou 21 est disposée à l'intérieur du logement 53 de l'élément de transmission 52.
Ainsi, la coopération de la deuxième extrémité de l'arbre 33 du verrou 21 avec le logement 53 de l'élément de transmission 52 permet de transmettre le mouvement des bras de levier 36 à l'arbre 33 du verrou 21 , puis à la tringle 24 de la crémone 22.
Avantageusement, l'arrangement formé par le dispositif d'entraînement motorisé 5, le système de ferrure 20 et le dispositif de commande de verrouillage 26 de la fenêtre 2 permet de s'affranchir d'une poignée de manœuvre du premier ouvrant 3a, généralement disposée à la moitié de la hauteur de la fenêtre 2.
Ainsi, le premier ouvrant 3a peut être déplacé seulement au moyen du dispositif d'entraînement motorisé 5 suite à la réception d'un ordre de commande par l'unité électronique de contrôle 10 provenant de l'une des unités de commande 12, 13.
En variante, non représentée, le mécanisme 32 d'actionnement du verrou 21 peut comprendre un unique bras de levier 36, réalisé sous la forme d'une tige.
En variante, non représentée, le mécanisme 32 d'actionnement du verrou 21 peut comprendre deux bras de levier 36, réalisés au moyen d'éléments flexibles mis en tension entre l'élément d'entraînement 47 et l'élément de transmission 52.
Dans un deuxième mode de réalisation, représenté aux figures 6 et 7, dans un troisième mode de réalisation, non représenté, dans un quatrième mode de réalisation, représenté à la figure 8 et dans un cinquième mode de réalisation représenté aux figures 9 et 10, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent comme expliqué ci-dessus. Dans ce qui suit, on décrit, principalement, que ce qui distingue ces modes de réalisation du précédent. Dans ce qui suit, lorsqu'un signe de référence est utilisé sans être reproduit sur l'une des figures 6 à 10, il correspond à l'objet portant la même référence sur l'une des figures 1 à 5.
On décrit maintenant, en référence aux figures 6 et 7, l'arrangement entre le dispositif d'entraînement motorisé 5, le système de ferrure 20 et le dispositif de commande de verrouillage 26, selon le deuxième mode de réalisation.
Dans ce deuxième mode de réalisation, le mécanisme 32 d'actionnement du verrou 21 comprend un élément flexible additionnel 54.
Ici et comme illustré aux figures 6 et 7, l'élément d'entraînement 47 et l'élément de transmission 52 sont des poulies.
L'élément flexible additionnel 54 est configuré pour transmettre le mouvement de rotation de la poulie de l'élément d'entraînement 47 à la poulie de l'élément de transmission 52. En outre, la poulie de l'élément de transmission 52 est configurée pour entraîner en rotation l'arbre 33 du verrou 21 .
En pratique, l'élément flexible additionnel 54 est un câble ou un cordon.
Il peut être réalisé dans une matière synthétique, telle que par exemple du nylon ou du polyéthylène de masse molaire très élevée.
Ainsi, l'utilisation d'un élément flexible additionnel 54 en matière synthétique permet de minimiser le diamètre des poulies 47, 52 du dispositif de commande de verrouillage 26. La matière de l'élément flexible additionnel n'est pas limitative et peut être différente. En particulier, il peut s'agir d'un acier.
Avantageusement, la poulie de l'élément de transmission 52 comprend également le logement 53 configuré pour recevoir l'arbre 33 du verrou 21 .
Préférentiellement, la poulie de l'élément d'entraînement 47 comprend une première surface d'enroulement de l'élément flexible 9 et une deuxième surface d'enroulement de l'élément flexible additionnel 54.
En pratique, chacune des première et deuxième surfaces d'enroulement de la poulie de l'élément d'entraînement 47 peut être réalisée sous la forme d'une gorge.
Dans cet exemple de réalisation, l'élément flexible additionnel 54 est réalisé sous la forme d'une boucle dite fermée.
En pratique, l'élément flexible additionnel 54 est entraîné autour de la poulie de l'élément d'entraînement 47 et de la poulie de l'élément de transmission 52.
En variante, non représentée, l'élément flexible additionnel 54 est réalisé sous la forme d'une boucle dite ouverte.
Dans un tel cas, l'élément flexible additionnel 54 comprend un premier brin et un deuxième brin.
Une extrémité du premier brin de l'élément flexible additionnel 54 est reliée à une première partie de la poulie de l'élément d'entraînement 47. Une extrémité du deuxième brin de l'élément flexible additionnel 54 est reliée à une deuxième partie de la poulie de l'élément d'entraînement 47.
Avantageusement, l'extrémité de chacun des premier et deuxième brins de l'élément flexible additionnel 54 est accrochée respectivement à la première partie ou à la deuxième partie de la poulie de l'élément d'entraînement 47 au moyen d'éléments de fixation.
Ainsi, la première extrémité de chacun des premier et deuxième brins de l'élément flexible additionnel 54 est respectivement fixée directement à la première partie ou à la deuxième partie de la poulie de l'élément d'entraînement 47.
En pratique, les éléments de fixation de l'extrémité de chacun des premier et deuxième brins de l'élément flexible additionnel 54 sont des éléments de type serre-câble.
Ces éléments de fixation peuvent être des vis, en particulier de type auto- taraudeuses, se vissant dans la poulie de l'élément d'entraînement 47, de sorte à fixer les premier et deuxième brins de l'élément flexible additionnel 54 par coincement entre la tête des vis et la surface d'enroulement de l'élément flexible additionnel 54 de la poulie de l'élément d'entraînement 47. Dans un tel cas, chacun des premier et deuxième brins de l'élément flexible additionnel 54 peut être enroulé autour de la poulie de l'élément d'entraînement 47.
Ainsi, l'enroulement de l'élément flexible additionnel 54 autour de la poulie de l'élément d'entraînement 47 permet d'augmenter l'angle de rotation de l'arbre 33 du verrou 21 , en particulier au-delà de 90° et, par exemple, de l'ordre de 180°, de sorte à activer un verrou 21 nécessitant un demi-tour de l'arbre 33 pour atteindre la position verrouillée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
En outre, l'enroulement de l'élément flexible additionnel 54 autour de la poulie de l'élément d'entraînement 47 permet d'ajuster le rapport entre l'effort sur l'élément flexible 9 et l'effort sur l'arbre 33 du verrou 21 , lors du verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, sans nécessité un grand bras de levier, de sorte à conserver la compacité du dispositif de commande de verrouillage 26.
On décrit maintenant l'arrangement entre le dispositif d'entraînement motorisé 5, le système de ferrure 20 et le dispositif de commande de verrouillage 26, selon le troisième mode de réalisation, qui n'est pas représenté.
Dans ce troisième mode de réalisation, le mécanisme 32 d'actionnement du verrou 21 comprend un engrenage.
Ici, l'élément d'entraînement 47 et l'élément de transmission 52 sont des pignons.
Dans un exemple de réalisation, le pignon de l'élément d'entraînement 47 est engrené avec le pignon de l'élément de transmission 52 par l'intermédiaire d'un ou plusieurs autres pignons.
En variante, le pignon de l'élément d'entraînement 47 est engrené directement avec le pignon de l'élément de transmission 52.
Dans tous les cas, les pignons des éléments 47 et 52 appartiennent à un engrenage de transmission de couple, de l'élément d'entraînement 47 à l'arbre 33, via l'élément de transmission 52.
L'engrenage du mécanisme 32 d'actionnement du verrou 21 est configuré pour entraîner en rotation l'arbre 33 du verrou 21 .
Avantageusement, le pignon 52 comprend également le logement 53 configuré pour recevoir l'arbre 33 du verrou 21 .
On décrit maintenant, en référence à la figure 8, l'arrangement entre le dispositif d'entraînement motorisé 5, le système de ferrure 20 et le dispositif de commande de verrouillage 26, selon le quatrième mode de réalisation. Dans ce quatrième mode de réalisation, l'élément d'entraînement 47 est relié à l'élément flexible 9. En outre, l'élément d'entraînement 47 est monté mobile en rotation par rapport au bras d'entraînement 18, autour d'un axe de rotation Y'.
Ici, l'élément d'entraînement 47 est une unique pièce et celle-ci est montée mobile en rotation par rapport au bras d'entraînement 18, autour d'un axe de rotation Y'.
Avantageusement, l'élément d'entraînement 47 est monté mobile en rotation par rapport au bras d'entraînement 18 au moyen d'un arbre 56.
Ici, l'arbre 56 est configuré pour coopérer avec une ouverture, non représentée, ménagée dans l'élément d'entraînement 47.
Avantageusement, l'élément d'entraînement 47 fait partie intégrante du mécanisme 32 d'actionnement du verrou 21 .
Préférentiellement, l'élément d'entraînement 47 est disposé au moins en partie à l'intérieur du bras d'entraînement 18.
Ainsi, dans une configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage 26, l'élément d'entraînement 47 est masqué par le bras d'entraînement 18.
En outre, l'élément d'entraînement 47 est disposé, d'une part, en partie en dessous de la traverse supérieure 15a du cadre 15 du premier ouvrant 3a et, plus particulièrement, en dessous de la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment, et, d'autre part, en partie au-dessus de la traverse supérieure 15a du cadre 15 du premier ouvrant 3a, dans la configuration assemblée de la fenêtre 2 par rapport au bâtiment.
Dans ce quatrième mode de réalisation, illustré à la figure 8, l'élément d'entraînement 47 comprend un bras de transmission 57.
Avantageusement, la liaison de l'élément flexible 9 à l'élément d'entraînement 47 est mise en œuvre au moyen d'une navette 58.
En outre, la navette 58 est fixée sur l'élément flexible 9, en particulier sur le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9, au moyen d'éléments de fixation non représentés.
En pratique, les éléments de fixation de l'élément flexible 9, en particulier du deuxième brin 9b de l'élément flexible 9, sur la navette 58 peuvent être de type serre- câble.
Ici, ces éléments de fixation sont des vis, par exemple au nombre de deux, configurées pour être vissées respectivement dans un trou de vissage de la navette 58, de sorte à fixer l'élément flexible 9, en particulier le deuxième brin 9b de l'élément flexible 9, par coincement entre la tête des vis et une surface de la navette 58. Préférentiellement, le cadre dormant 4, en particulier la traverse supérieure 4a du cadre dormant 4, comprend une glissière 62. En outre, la navette 58 est configurée pour coulisser à l'intérieur de la glissière 62 du cadre dormant 4.
Ainsi, les déplacements de la navette 58, lors de l'entraînement de l'élément flexible 9, sont guidés à l'intérieur de la glissière 62 du cadre dormant 4.
Avantageusement, la navette 58 comprend un pion 59 configuré pour coopérer avec une fente 60 du bras de transmission 57.
Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 8, la fente 60 du bras de transmission 57 est en forme de U.
En variante, non représentée, la fente 60 du bras de transmission 57 présente une forme de trou oblong.
Ici, le pion 59 de la navette 58 est engagé dans la fente 60 du bras de transmission 57, aussi bien lors d'un déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, quel que soit le sens de déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, c'est-à-dire vers la position fermée ou vers une position ouverte, qu'à l'arrêt du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Lors d'un déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, quel que soit le sens de déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, le pion 59 de la navette 58 est en appui contre un bord de la fente 60 du bras de transmission 57.
Lors d'un déplacement du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, mis en œuvre par l'actionneur électromécanique 6, vers la position fermée du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4, la coopération du pion 59 de la navette 58 avec la fente 60 du bras de transmission 57 permet le verrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Ici et de manière préférée, l'actionneur électromécanique 6 est de type réversible.
Avantageusement, l'actionneur électromécanique 6 est dépourvu d'un frein, en particulier pour permettre à l'actionneur électromécanique 6 d'être réversible.
La longueur de la fente 60 ménagée dans le bras de transmission 57 permet de compenser des tolérances d'assemblage du dispositif de commande de verrouillage 26, de sorte à garantir la coopération du pion 59 de la navette 58 avec la fente 60 du bras de transmission 57.
Avantageusement, le bras de transmission 57 comprend, au niveau de l'une de ses extrémités 57a, une crémaillère 61 . En outre, l'élément de transmission 52 est une roue dentée. La roue dentée est configurée pour être assemblée sur l'arbre 33 du verrou 21 . La crémaillère 61 du bras de transmission 57 est configurée pour coopérer avec la roue dentée 52, dans la configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage 26.
Ainsi, la crémaillère 61 du bras de transmission 57 est configurée pour entraîner en rotation la roue dentée 52 et, par conséquent, l'arbre 33 du verrou 21 , lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6.
De cette manière, lors d'un déplacement de la navette 58, mis en œuvre par l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6 et donc de l'élément flexible 9, le bras de transmission 57 est entraîné en rotation autour de l'axe de rotation Y'. Puis, la roue dentée 52 est entraînée en rotation par l'intermédiaire de la crémaillère 61 du bras de transmission 57.
Ici, la roue dentée 52 et l'arbre 33 du verrou 21 sont configurés pour être entraînés en rotation au moyen du bras de transmission 57 par rapport au bras d'entraînement 18.
Avantageusement, la roue dentée 52 fait partie intégrante du mécanisme 32 d'actionnement du verrou 21 .
Le dispositif de commande de verrouillage 26 permet ainsi de commander le verrouillage et le déverrouillage du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4.
Préférentiellement, le dispositif de commande de verrouillage 26 comprend deux butées 63 configurées pour coopérer avec le bras de transmission 57.
Ainsi, la course de déplacement du bras de transmission 57, lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6 pour l'entraînement de l'élément flexible 9, est limitée par les butées 63.
Avantageusement, le dispositif de commande de verrouillage 26 peut également comprendre un élément de rappel élastique, non représenté. L'élément de rappel élastique est relié, d'une part, au cadre 15 du premier ouvrant 3a et, d'autre part, au bras de transmission 57. L'élément de rappel élastique est configuré pour maintenir le bras de transmission 57 dans une position de repos.
Ici, l'élément de rappel élastique est un ressort, pouvant être, par exemple, de type à spirales.
Avantageusement, la fente 60 du bras de transmission 57 est configurée pour que le pion 59 de la navette 58 s'y engage lors de l'assemblage du bras d'entraînement 18 par rapport au premier ouvrant 3a.
Préférentiellement, l'assemblage du bras d'entraînement 18 par rapport au premier ouvrant 3a est mise en œuvre après l'installation du premier ouvrant 3a par rapport au cadre dormant 4 ou encore après une opération de maintenance nécessitant le démontage du bras d'entraînement 18 par rapport au premier ouvrant 3a.
On décrit maintenant, en référence aux figures 9 et 10, l'arrangement entre le dispositif d'entraînement motorisé 5, le système de ferrure 20 et le dispositif de commande de verrouillage 26, selon le cinquième mode de réalisation. Ce cinquième mode de réalisation est une variante du quatrième mode de réalisation illustré à la figure
8. Les éléments analogues à ceux du quatrième mode de réalisation portent les mêmes références et fonctionnent comme expliqué ci-dessus. Dans ce qui suit, on décrit, principalement, que ce qui distingue ce cinquième mode de réalisation du quatrième mode de réalisation.
Avantageusement, le bras d'entraînement 18 comprend un capot 18a et un corps 18b. Le capot 18a est configuré pour recouvrir le corps 18b du bras d'entraînement 18.
Avantageusement, le capot 18a est fixé sur le corps 18b du bras d'entraînement 18 au moyen d'éléments de fixation, dans la configuration assemblée du bras d'entraînement 18.
Ici, la fixation du capot 18a sur le corps 18b du bras d'entraînement 18 est mise en œuvre par vissage. Le capot 18a comprend des trous de passage 18c, visibles à la figure
9, configurés pour coopérer avec des vis de fixation, non représentées. En outre, le corps 18b du bras d'entraînement 18 comprend des trous de fixation 18d, visibles à la figure 10, configurés pour coopérer avec les vis de fixation.
Une telle construction du bras d'entraînement 18 comprenant le capot 18a et le corps 18b peut être mise en œuvre de manière similaire dans le quatrième mode de réalisation décrit précédemment, en référence à la figure 8, de même que dans les premier, deuxième et troisième modes de réalisation.
Avantageusement, l'élément d'entraînement 47 et, plus particulièrement, le bras de transmission 57 comprend une première partie 572 et une deuxième partie 574. La première partie 572 du bras de transmission 57 comprend un premier segment d'engrenage 64 configuré pour coopérer avec un deuxième segment d'engrenage 65 de la deuxième partie 574 du bras de transmission 57, dans la configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage 26. En outre, la deuxième partie 574 du bras de transmission 57 comprend au moins un premier élément de guidage 66 configuré pour coopérer avec un deuxième élément de guidage 67 ménagé au niveau du bras d'entraînement 18.
Avantageusement, le premier élément de guidage 66 de la deuxième partie 574 du bras de transmission 57 est au moins un pion. En outre, le deuxième élément de guidage 67 du bras d'entraînement 18 est une rainure ménagée dans le bras d'entraînement 18.
Ici, le ou chaque élément de guidage 66 est formé par un pion fixé sur la deuxième partie 574 du bras de transmission 57. Dans cet exemple et tel qu'illustré à la figure 10, la deuxième partie 574 du bras de transmission 57 comprend deux pions 66. Le deuxième élément de guidage 67 est formé par une rainure ménagée dans le bras d'entraînement 18, de préférence dans le corps 18b du bras d'entraînement 18. Les deux pions 66 sont configurés pour coopérer avec la rainure 67.
Ainsi, la deuxième partie 574 du bras de transmission 57 est déplacée suivant un mouvement de translation par rapport au bras d'entraînement 18 au moyen du découplage des première et deuxième parties 572, 574 du bras de transmission 57 par les premier et deuxième segments d'engrenage 64, 65 et du positionnement du ou de chaque pion 66 de la deuxième partie 574 du bras de transmission 57 à l'intérieur de la rainure 67 du bras d'entraînement 18.
De cette manière, la deuxième partie 574 du bras de transmission 57 est maintenue à une hauteur constante par rapport au bras d'entraînement 18 et au pion 59 de la navette 58, lors du déplacement de la navette 58 et, plus particulièrement, lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique 6.
Par conséquent, le découplage des première et deuxième parties 572, 574 du bras de transmission 57 et le positionnement du ou de chaque pion 66 de la deuxième partie 574 du bras de transmission 57 à l'intérieur de la rainure 67 du bras d'entraînement 18 permettent de garantir l'accouplement du pion 59 de la navette 58 avec la fente 60 du bras de transmission 57.
En outre, un telle construction du dispositif de commande de verrouillage 26 permet de garantir une tolérance de positionnement du pion 59 de la navette 58 par rapport à la fente 60 du bras de transmission 57 plus large, de sorte à faciliter l'installation du dispositif d'entraînement motorisé 5.
Par ailleurs, la liaison entre les première et deuxième parties 572, 574 du bras de transmission 57 au moyen des premier et deuxième segments d'engrenage 64, 65 permet de garantir l'entraînement en rotation de la première partie 572 du bras de transmission 57, autour de l'axe de rotation Y', de la roue d'entée 52 au moyen de la crémaillère 61 du bras de transmission 57, puis de l'arbre 33 du verrou 21 .
En variante, non représentée, la rainure 67 est ménagée dans le capot 18a du bras d'entraînement 18.
En variante, non représentée, un premier pion 66 est configuré pour coopérer avec une première rainure 67 ménagée dans le corps 18b du bras d'entraînement 18. En outre, un deuxième pion 66 est configuré pour coopérer avec une deuxième rainure 67 ménagée dans le capot 18a bras d'entraînement 18.
Le nombre de pions de la deuxième partie du bras de transmission n'est pas limitatif et peut être différent, en particulier d'un seul ou supérieur à deux.
Préférentiellement, la première partie 572 du bras de transmission 57 comprend l'ouverture configurée pour coopérer avec l'arbre 56, de sorte à permettre la rotation du bras de transmission 57 par rapport au bras d'entraînement 18 autour de l'axe de rotation Y', ainsi que la rotation de la crémaillère 61 configurée pour coopérer avec la roue dentée 52. En outre, la deuxième partie 574 du bras de transmission 57 comprend la fente 60 configurée pour coopérer avec le pion 59 de la navette 58.
Ainsi, l'élément d'entraînement 47 est réalisé en deux parties 572, 574, dont la première partie 572 est montée mobile en rotation par rapport au bras d'entraînement 18, autour d'un axe de rotation Y'.
Avantageusement, la première partie 572 du bras de transmission 57 comprend au moins un dégagement 68 configuré pour coopérer avec le corps 18b du bras d'entraînement 18 et, plus particulièrement, des zones de fixation 18d, 63 ménagées dans le corps 18b du bras d'entraînement 18, dans la configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage 26.
Ici et de manière nullement limitative, la première partie 572 du bras de transmission 57 comprend deux dégagements 68.
Avantageusement, la roue dentée 52 comprend une empreinte, non représentée, telle que, par exemple, une fente. En outre, l'empreinte de la roue dentée 52 est accessible à partir de l'extérieur du bras d'entraînement 18 et, en particulier, suite au démontage du capot 18a du bras d'entraînement 18 et, éventuellement, de l'élément d'habillage.
Ainsi, l'empreinte de la roue dentée 52 permet à l'utilisateur de commander le dispositif de commande de verrouillage 26 manuellement, en particulier lors d'une panne d'alimentation électrique du dispositif d'entraînement motorisé 5.
Ici, la roue dentée 52 peut être entraînée en rotation au moyen d'un outil, tel que, par exemple, un tournevis, configuré pour coopérer avec l'empreinte.
En variante, non représentée, l'empreinte ménagée dans la roue dentée 52 peut être configurée pour recevoir un élément de visualisation d'un état du verrou 21 , en particulier un état verrouillé ou un état déverrouillé, dans la configuration assemblée du dispositif de commande verrouillage 26. Par ailleurs, l'élément de visualisation d'un état du verrou 21 peut être retiré de l'empreinte de la roue dentée 52, de sorte à accéder à l'empreinte de la roue dentée 52 pour permettre de commander le dispositif de commande de verrouillage 26 manuellement.
On décrit à présent un procédé de commande en fonctionnement du dispositif d'entraînement motorisé 5 de la fenêtre coulissante 2 pour un bâtiment conforme à l'un des modes de réalisation de l'invention.
Le procédé de commande en fonctionnement du dispositif d'entraînement motorisé 5 comprend, lorsque l'actionneur électromécanique 6 est activé électriquement, une étape d'activation du système anti-fausse manœuvre 27, puis une étape d'activation du verrou 21 au moyen du dispositif de commande de verrouillage 26.
Grâce à la présente invention, l'arrangement formé par le dispositif d'entraînement motorisé, le système de ferrure et le dispositif de commande de verrouillage de la fenêtre coulissante permet de simplifier l'industrialisation du dispositif de commande de verrouillage, de garantir l'étanchéité dans une position fermée et verrouillée de l'ouvrant par rapport au cadre dormant, tout en minimisant les coûts d'obtention de la fenêtre.
De nombreuses modifications peuvent être apportées aux exemples de réalisation décrits précédemment sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications.
En particulier, le dispositif d'entraînement motorisé 5 peut être configuré pour déplacer par coulissement plusieurs ouvrants 3a, 3b au moyen de l'élément flexible 9, selon un même sens de déplacement ou selon un sens de déplacement opposé.
En outre, les modes de réalisation et variantes envisagés peuvent être combinés pour générer de nouveaux modes de réalisation de l'invention, sans sortir du cadre de l'invention défini par les revendications.

Claims

REVENDICATIONS
Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment, la fenêtre coulissante (2) comprenant : un cadre dormant (4),
au moins un ouvrant (3a, 3b),
un dispositif d'entraînement motorisé (5) pour déplacer par coulissement l'ouvrant (3a) par rapport au cadre dormant (4),
o le dispositif d'entraînement motorisé (5) comprenant :
■ un actionneur électromécanique (6), l'actionneur électromécanique (6) comprenant un moteur électrique (7),
■ un élément flexible (9), l'élément flexible (9) étant configuré pour entraîner en déplacement l'ouvrant (3a) par rapport au cadre dormant (4), lorsque l'actionneur électromécanique (6) est activé électriquement,
■ un bras d'entraînement (18), le bras d'entraînement (18) étant relié, d'une part, à un cadre (15) de l'ouvrant (3a) et, d'autre part, à l'élément flexible (9),
un système de ferrure (20), le système de ferrure (20) comprenant un verrou (21 ),
un dispositif de commande de verrouillage (26),
o le dispositif de commande de verrouillage (26) étant configuré pour :
■ coopérer avec le verrou (21 ), et
■ être actionné au moyen de l'élément flexible (9), lorsque l'actionneur électromécanique (6) est activé électriquement, caractérisée en ce que le bras d'entraînement (18) supporte le dispositif de commande de verrouillage (26),
en ce que le système de ferrure (20) comprend également un système anti-fausse manœuvre (27) et une crémone (22),
en ce que le système anti-fausse manœuvre (27) comprend un pion rétractable (34), le pion rétractable (34) étant configuré pour être déplacé entre une position de repos, dans laquelle la crémone (22) est bloquée, et une position activée, dans laquelle la crémone (22) est libérée,
en ce que le système anti-fausse manœuvre (27) est activé lors de l'enfoncement du pion rétractable (34) à l'intérieur d'un logement ménagé dans le cadre (15) de l'ouvrant (3a), et en ce que le dispositif de commande de verrouillage (26) est configuré pour actionner le verrou (21 ), suite à l'activation du système anti-fausse manœuvre (27) et lorsque l'actionneur électromécanique (6) est activé électriquement.
Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon la revendication 1 , caractérisée en ce que le dispositif de commande de verrouillage (26) comprend un mécanisme (32) d'actionnement du verrou (21 ) configuré pour entraîner en rotation un arbre (33) du verrou (21 ), lors de l'entraînement de l'élément flexible (9) par l'actionneur électromécanique (6).
Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon la revendication 2, caractérisée en ce que le mécanisme (32) d'actionnement du verrou (21 ) comprend au moins un bras de levier (36).
Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon la revendication 2, caractérisée en ce que le mécanisme (32) d'actionnement du verrou (21 ) comprend un élément flexible additionnel (54).
Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon la revendication 2, caractérisée en ce que le mécanisme (32) d'actionnement du verrou (21 ) comprend un engrenage.
Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le dispositif de commande de verrouillage (26) comprend un élément de transmission (52) relié à l'arbre (33) du verrou (21 ).
Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que le bras d'entraînement (18) est fixe par rapport au cadre (15) de l'ouvrant (3a).
Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le bras d'entraînement (18) et le verrou (21 ) du système de ferrure (20) sont disposés en partie supérieure d'un montant latéral (15c) du cadre (15) de l'ouvrant (3a), dans la configuration assemblée de la fenêtre (2) par rapport au bâtiment. 9- Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le dispositif de commande de verrouillage (26) comprend un élément d'entraînement (47), en ce que l'élément d'entraînement (47) est relié à l'élément flexible (9) et en ce qu'au moins une partie de l'élément d'entraînement (47) est montée mobile en rotation par rapport au bras d'entraînement (18), autour d'un axe de rotation (Y ; Y').
10- Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'élément d'entraînement (47) comprend un bras de transmission (57) et en ce que le bras de transmission (57) comprend, au niveau de l'une de ses extrémités
(57a), une crémaillère (61 ).
1 1 - Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon la revendication 10, caractérisée en ce que la liaison de l'élément flexible (9) à l'élément d'entraînement (47) est mise en œuvre au moyen d'une navette (58) et en ce que la navette (58) comprend un pion
(59) configuré pour coopérer avec une fente (60) du bras de transmission (57).
12- Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon la revendication 10 ou la revendication 1 1 et selon la revendication 6, caractérisée en ce que l'élément de transmission (52) et l'élément d'entraînement (47) font partie intégrante du mécanisme (32) d'actionnement du verrou (21 ), en ce que l'élément de transmission (52) est une roue dentée, en ce que la roue dentée (52) est configurée pour être assemblée sur l'arbre (33) du verrou (21 ) et en ce que la crémaillère (61 ) du bras de transmission (57) est configurée pour coopérer avec la roue dentée (52), dans une configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage (26).
13- Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée en ce que l'élément d'entraînement (47) comprend une première partie (572) et une deuxième partie (574), en ce que la première partie (572) de l'élément d'entraînement (47) comprend un premier segment d'engrenage
(64) configuré pour coopérer avec un deuxième segment d'engrenage (65) de la deuxième partie (574) de l'élément d'entraînement (47), dans une configuration assemblée du dispositif de commande de verrouillage (26), et en ce que la deuxième partie (574) de l'élément d'entraînement (47) comprend au moins un premier élément de guidage (66) configuré pour coopérer avec un deuxième élément de guidage (67) ménagé au niveau du bras d'entraînement (18).
14- Fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que l'actionneur électromécanique (6) est de type réversible.
15- Installation domotique, caractérisée en ce que ladite installation comprend une fenêtre coulissante (2) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 14. 16- Procédé de commande en fonctionnement d'un dispositif d'entraînement motorisé
(5) d'une fenêtre coulissante (2) pour un bâtiment,
la fenêtre coulissante (2) comprenant :
un cadre dormant (4),
au moins un ouvrant (3a, 3b),
- un dispositif d'entraînement motorisé (5) pour déplacer par coulissement l'ouvrant (3a) par rapport au cadre dormant (4),
o le dispositif d'entraînement motorisé (5) comprenant :
■ un actionneur électromécanique (6), l'actionneur électromécanique (6) comprenant un moteur électrique (7), ■ un élément flexible (9), l'élément flexible (9) étant entraîné en déplacement par l'actionneur électromécanique (6), l'élément flexible (9) étant configuré pour entraîner en déplacement l'ouvrant (3a) par rapport au cadre dormant (4), lorsque l'actionneur électromécanique (6) est activé électriquement, ■ un bras d'entraînement (18), le bras d'entraînement (18) étant relié, d'une part, à un cadre (15) de l'ouvrant (3a) et, d'autre part, à l'élément flexible (9),
un système de ferrure (20), le système de ferrure (20) comprenant un verrou (21 ),
- un dispositif de commande de verrouillage (26),
o le dispositif de commande de verrouillage (26) étant configuré pour :
■ coopérer avec le verrou (21 ), et
■ être actionné au moyen de l'élément flexible (9), lorsque l'actionneur électromécanique (6) est activé électriquement, caractérisé en ce que : le bras d'entraînement (18) supporte le dispositif de commande de verrouillage (26),
le système de ferrure (20) comprend également un système anti-fausse manœuvre (27) et une crémone (22),
le système anti-fausse manœuvre (27) comprend un pion rétractable (34), le pion rétractable (34) étant configuré pour être déplacé entre une position de repos, dans laquelle la crémone (22) est bloquée, et une position activée, dans laquelle la crémone (22) est libérée,
le système anti-fausse manœuvre (27) est activé lors de l'enfoncement du pion rétractable (34) à l'intérieur d'un logement ménagé dans le cadre (15) de l'ouvrant (3a),
et en ce que le procédé comprend au moins les étapes suivantes, mises en œuvre lors de l'activation électrique de l'actionneur électromécanique (6) :
activation du système anti-fausse manœuvre (27), puis
activation du verrou (21 ) au moyen du dispositif de commande de verrouillage (26).
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