WO2018110714A1 - 코어리스 발전기의 코일 구조 - Google Patents

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WO2018110714A1
WO2018110714A1 PCT/KR2016/014503 KR2016014503W WO2018110714A1 WO 2018110714 A1 WO2018110714 A1 WO 2018110714A1 KR 2016014503 W KR2016014503 W KR 2016014503W WO 2018110714 A1 WO2018110714 A1 WO 2018110714A1
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pole
coil
generator
radial direction
coreless
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PCT/KR2016/014503
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English (en)
French (fr)
Inventor
김인덕
박상복
정찬식
김성환
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주식회사 누리일렉콤
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/04—Windings characterised by the conductor shape, form or construction, e.g. with bar conductors
    • H02K3/28—Layout of windings or of connections between windings
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00—Details of windings
    • H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure

Definitions

  • the present invention relates to a coil structure of a coreless generator, and more particularly, to a coil structure of a coreless generator which can realize cost reduction by simply manufacturing a coil generator while increasing power generation efficiency.
  • a generator In general, a generator consists of a rotor with permanent magnets installed and a stator with a coil wound around the outside of the rotor. The rotor is mounted to enable rotation within the stator.
  • a magnetic field is formed when a current is applied to the coil, and the rotor rotates by the interaction of the formed magnetic field and the magnetic field of the permanent magnet of the rotor.
  • the stator is provided with a core at regular intervals, and it is common to wind the insulated wire around the core to form a stator coil.
  • the core is not only easy to wind the insulated wire in the core, but also the cogging torque is increased by the core and the rotation of the generator is hindered. A problem occurred.
  • a coreless motor has been developed that does not use a core but forms a stator using only a coil wound with an insulated wire.
  • Coreless motors are simple in structure and can reduce manufacturing costs by not using a separate core.
  • the coreless motor is configured by stably arranging the coils at a high density so that vibration and noise due to pulsation are less affected than the motor using the core, and the efficiency is high.
  • the advantage of the coreless is that the volume density of the winding can be designed relatively high, and the loss caused by the cogging torque can be reduced, and the cogging torque is the amount of change in the coke when the shaft of the generator or the motor is turned at low rpm. It is the difference between the largest and smallest of the two, and requires a large force when maneuvering.
  • These coreless coils are enameled in the coils, and the work maneuvered off with an enamel stripper to connect the coils may be a cause of defects during soldering.
  • the coil is simply made of a three-stage laminated structure, but as the coil pole (pole) becomes thicker, the thickness of the neodymium magnet is also increased, causing a cost increase.
  • the coil diameter is made large, the number of coil turns is large, so it is common to use a coil winding of 0.7mm to 0.8mm.
  • the gap between the magnets facing each other is small, so the number of magnetic flux lines interlinked with the magnetic flux increases, so that a high-efficiency generator is made, which requires high precision.
  • the bundle of coil windings is individual, the gap between coil windings and coil windings is not constant, and magnetic flux and chain linkage are also disturbed, and the molding surface is bent or unbalanced surface during coil winding molding process.
  • glass fiber or carbon fiber is applied to the molding surface, which causes cost increase.
  • An object of the present invention relates to a coil structure of a coreless generator that can improve the product cost while eliminating the cause of efficiency degradation of the generator or motor.
  • the coil structure of the coreless generator according to an embodiment of the present invention has a maximum outer radius of at least one pole and the pole of the coil is formed in a radially closed zigzag coil along the radial direction of the rotation axis It is formed along a fastener for fixing the pole, the coil is wound in a planar direction from the inner circumferential radial direction to the outer circumferential radial direction.
  • the coil is formed to twist the plurality of rectangular twisted pairs to reduce the gap between neighboring twisted pairs.
  • the coil is formed of a flat cable having a flat shape.
  • two poles are stacked along the rotation axis direction to form a first pole and a second pole, and the first pole and the second pole are disposed at an angle of 15 degrees or less along the rotation axis direction.
  • three poles are stacked along the axis of rotation to form a first pole, a second pole, and a third pole, and the first pole, the second pole, and the third pole are arranged at an angle of 15 degrees or less along the direction of the axis of rotation. do.
  • the coil structure of the coreless generator according to the present invention can reduce the cost of the coil by forming a branch in the radial direction, can reduce the connection portion can greatly reduce the probability of failure in the manufacturing process.
  • the contact area between the coil and the magnet can be increased to reduce the thickness of the neodymium magnet, thereby increasing the cost reduction effect and miniaturizing the thickness of the generator.
  • FIG. 1 is a plan view showing a state assembled to the magnetic field of the coil structure of the coreless generator according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a coil structure of a coreless generator according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a first embodiment of the cross-sectional view "A-A" of FIG.
  • FIG. 4 is a second embodiment of the cross-sectional view "A-A" of FIG.
  • FIG. 5 is a plan view illustrating a state in which two poles of a coreless generator according to an exemplary embodiment of the present invention are stacked.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating a state in which three poles of a coreless generator according to an exemplary embodiment of the present invention are stacked.
  • FIG. 1 is a plan view showing a state assembled to the magnetic field of the coil structure of the coreless generator according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan view showing a coil structure of a coreless generator according to an embodiment of the present invention
  • 3 is a first embodiment of the "AA” sectional view of FIG. 2
  • FIG. 4 is a second embodiment of the "AA" sectional view of FIG. 2.
  • the coreless generator coil structure according to the embodiment of the present invention includes a pole 100 and a fixture 200.
  • the pole 100 is formed in a radially closed structure in which the coil 111 is zigzag in the radial direction of the rotation axis of the coreless generator. At this time, the coil 111 is wound in a plane direction from the inner circumferential radial direction to the outer circumferential radial direction to form a closed joint.
  • the poles 100 may form eight branches 110 along the radial direction, and the angles ⁇ of the neighboring branches 110 may be radially disposed to maintain a 22.5 ° interval.
  • the branch 110 in the radial direction, it is possible to exclude the application of the coil at the positions of "a" and "b", thereby reducing the cost of the coil, and reducing the connection part, thereby causing defects in the manufacturing process. The probability can be greatly reduced.
  • the pole 100 formed in the planar direction can increase the adhesion area between the coil 111 and the magnet (not shown), thereby making the thickness of the neodiom magnet thin, thereby increasing the cost saving effect. It also has the advantage of miniaturizing the thickness. In addition, it is possible to use a coil with a large diameter of the coil can increase the power generation efficiency to form a structure capable of generating a high current.
  • the spacing c of the coils facing each other at the outer circumference radius is formed larger than the spacing d of the coils adjacent to each other at the inner circumference radius.
  • the coils may be similar in shape and arrangement to the magnet, thereby increasing power generation efficiency.
  • the adjacent coils are formed to have a smaller spacing, and have different shapes from the magnets disposed on the coil. As a result, a difference in shape between the coil and the magnet occurs, which makes it difficult to increase power generation efficiency.
  • the coil 111 may be formed so as to reduce the gap between the stranded wire (111a) adjacent to each other by twisting a plurality of square twisted wire (111a) of 0.8 ⁇ 1.2mm.
  • the stranded wire (111a) is formed in a rectangular shape, and the rectangular stranded wire (111a) is formed of one rectangular coil 111, the amount of coils in the same space increases the efficiency of the generator can be increased It can be applied to a generator or a motor. In addition, when stacked with each other, the horizontal degree is improved to be able to produce a thin thickness.
  • the stranded wire 111a may be formed to a thickness (diameter) within 0.1 mm. Therefore, one coil 111 may be formed of about 100 stranded wires, thereby greatly increasing the efficiency of a generator or a motor.
  • the gap is formed while being disposed adjacent to the outer circumferential surfaces of the twisted pairs adjacent to each other, so that the amount of coils cannot be increased in the same space relatively as compared with the quadrangle as in the present invention.
  • the coil may be formed of a flat cable having a flat shape.
  • the pole formed in a flat shape of the coil may be suitable for application to a small generator or a motor.
  • the fixture 200 is formed along the maximum outer radius of the pole 100 serves to fix the pole.
  • the fixture 200 may be formed in a cross-section having a "c" shape, and may be fixed to be in close contact by stacking the poles 100 in the cross section formed in the "c" shape.
  • FIG. 5 is a plan view illustrating a state in which two poles are stacked in a coreless coil structure according to an exemplary embodiment of the present invention.
  • two poles are stacked along the rotation axis direction to form a first pole 110a and a second pole 110b, and the first pole 110a and the second pole 110b are the rotation shaft. It is disposed twisted at an angle of 15 degrees or less along the direction, and the twisted angle may be changed according to the number of poles to be stacked.
  • the power generating capacity or the rotational efficiency of the motor may be increased.
  • FIG. 6 is a plan view illustrating a state in which three poles of a coreless generator according to an exemplary embodiment of the present invention are stacked.
  • three poles are stacked along the rotation axis direction to be formed of a first pole 110a, a second pole 110b, and a third pole 110b, and the first pole 110a and the first pole.
  • the second pole 110b and the third pole 110b are disposed to be twisted at an angle of 15 degrees or less along the rotation axis direction, and the twisted angle may be changed according to the number of stacked poles.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

본 발명은 코어리스 발전기의 코일 구조에 관한 것으로서,회전축의 반경방향을 따라 코일이 지그재그로 방사형상의 폐합구조를 이루어 형성되는 적어도 하나 이상의 폴 및 폴의 최대 외주 반경을 따라 형성되어 폴을 고정하는 고정구를 포함하며, 코일은 내주 반경방향에서 외주 반경방향으로 평면방향으로 권취된다. 본 발명에 의하면, 방사방향으로 가지를 형성함으로써 코일의 원가절감이 가능하며, 연결부위를 크게 감소시킬 수 있어 제조 공정상 불량 발생 확률을 크게 줄일 수 있다. 또한, 코일과 자석의 밀착면적을 높일 수 있어 네오디옴 자석의 두께를 얇아지게 하여 원가 절감효과를 기대할 수 있으며, 발전기의 두께를 소형화할 수 있다.

Description

코어리스 발전기의 코일 구조
본 발명은 코어리스 발전기의 코일 구조에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 발전효율을 증대시키면서 코일 발전기를 간단하게 제작하여 원가절감을 실현할 수 있는 코어리스 발전기의 코일 구조에 관한 것이다.
일반적으로 발전기는 영구자석이 설치된 회전자와, 회전자의 외부 둘러 쌓여지며 코일이 권선된 고정자로 구성된다. 회전자는 고정자 내에서 회전이 가능하도록 장착된다.
이러한 구성을 가지는 발전기는 코일에 전류가 인가될 경우에 자기장이 형성되고, 형성된 자기장과 회전자의 영구자석의 자기장의 상호작용에 의해 회전자가 회전하게 된다.
여기서, 고정자는 일정한 간격으로 코어(core)가 구비되고, 그 코어에 절연도선을 권선하여 고정자 코일을 형성하는 것이 일반적이다. 그러나 이와 같이 고정자의 내부에 코어가 구비될 경우에 코어에 절연도선을 권선하는 것이 용이하지 않을 뿐만 아니라 코어에 의해 코깅토크가 증가하고 발전기의 회전을 방해하게 되어 낮은 풍속에서 발전기의 효율이 저하되는 문제점이 발생하였다. 이러한 이유로 코어를 사용하지 않고, 절연도선을 권선한 코일만으로 고정자로 형성하는 코어리스 모터(coreless motor)가 개발되었다.
코어리스 모터는 구조가 간단하고, 별도로 코어를 사용하지 않아 제작비용을 절감할 수 있다. 또한, 코어리스 모터는 코일이 고밀도로 균등하게 배열하여 고정자를 구성함으로써 맥동현상으로 인한 진동 및 소음이 코어를 사용하는 모터보다 영향을 적게 받으며, 효율이 높은 이점이 있다.
한편, 일반적으로 바람을 이용하여 날개가 도는 회전력을 바탕으로 전환되어 발생되는 유도전기를 공급해주는 풍력 발전기의 경우 코깅 토크가 발생하지 않는 코어리스 코일을 사용하는데 바람의 속도에 의해서 그 출력의 변동이 크다.
여기서, 코어 리스의 장점은 권선의 체적 밀도를 상대적으로 높게 설계할 수 있으며, 코깅 토크에 의해 발생되는 손실을 줄일 수 있는 것으로, 코깅 토크란 발전기나 모터의 축을 저 rpm으로 돌릴 때, 코크의 변화량 중 가장 클때와 작을때의 차이를 말하고, 기동시 큰힘이 필요하게 된다.
이러한 코어리스 코일은 코일에 에나멜 몰드가 되어 있으며, 상호 코일을 연결하기 위해서 에나멜 탈피기로 벗겨내는 작업 공수가 발생하여 납땜 시 불량의 원인이 될 수 있다.
또한, 3상 발전기를 제작하기 위해 상간의 위상차 120°만들기 위한 코일간 결선 작업을 하여야 하며, 결선시 절연층 제거 과정에서 코일 권선의 손상으로 단선 되거나, 결속부 납땜 작업후에도 조립 과정중 단선 등의 불량이 또다시 발생 하는 문제점이 있다.
또한, 코일을 단순히 3단 적층 구조로 제작된 것도 있으나, 코일 폴(pole)이 두꺼워 지면서 네오디움 자석 두께도 함께 커져 제작원가를 증가시키는 원인이 된다. 또한 코일 지름을 크게 제작하면 코일 턴수가 많으므로 대부분 0.7mm~ 0.8mm 코일 권선을 사용하는 것이 일반적이다.
이때 고풍속으로 발전기의 운전을 정지시 계전기를 통한 결선변경으로 코일 출력부를 쇼트시켜 강제 정지시 발전기 코일 내부에 3상 단락전류가 흘러 코일 권선간 절연층이 파괴 되거나 권선이 녹아내리는 현상이 발생하게 된다.
또한, 폴 금형에 에폭시를 주입하여 몰딩과정을 거친후, 서로 마주보는 자석간의 간격이 작아야 자속과 쇄교하는 자력선의 수가 증가하여 효율이 좋은 발전기가 만들어 지기 때문에 고도의 정밀도가 요구된다. 그러나 코일권선의 묶음이 개별적이다 보니 코일권선과 코일권선 간의 간격이 일정하지 못하고, 자속과 쇄교 부분 또한 흐트러지게 되며, 코일권선 몰딩과정에서도 몰딩표면이 휘거나 불평형한 면이 형성되기에 이를 개선하기 위해 몰딩표면에 유리섬유 또는 탄소섬유를 도포하여 몰드 작업을 해야 하므로 원가 상승의 원인이 된다.
본 발명의 목적은 발전기 또는 모터의 효율 저하 원인을 제거하면서 제품원가를 개선할 수 있는 코어리스 발전기의 코일 구조에 관한 것이다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따른 코어리스 발전기의 코일 구조는 회전축의 반경방향을 따라 코일이 지그재그로 방사형상의 폐합구조를 이루어 형성되는 적어도 하나 이상의 폴 및 폴의 최대 외주 반경을 따라 형성되어 폴을 고정하는 고정구를 포함하며, 코일은 내주 반경방향에서 외주 반경방향으로 평면방향으로 권취 된다.
여기서, 코일은 복수의 사각형상의 연선을 꼬아서 서로 이웃하는 연선간에 간극을 줄이도록 형성된다.
여기서, 코일은 납작한 형상의 플랫 케이블로 형성된다.
여기서, 폴은 회전축방향을 따라 2개 적층되어 제1 폴 및 제2 폴로 형성되고, 제1 폴 및 제2 폴은 회전축 방향을 따라 15도 이하의 각도로 비틀어져 배치된다.
여기서, 폴은 회전축방향을 따라 3개 적층되어 제1 폴, 제2 폴 및 제3 폴로 형성되고, 제1 폴, 제2 폴 및 제3 폴은 회전축 방향을 따라 15도 이하의 각도로 비틀어져 배치된다.
본 발명에 의한 코어리스 발전기의 코일 구조는 방사방향으로 가지를 형성함으로써 코일의 원가절감이 가능하며, 연결부위를 감소시킬 수 있어 제조 공정상 불량 발생 확률을 크게 줄일 수 있다.
또한, 코일과 자석의 밀착면적을 높일 수 있어 네오디옴 자석의 두께를 얇아지게 하여 원가 절감효과를 증가할 수 있으며, 발전기의 두께를 소형화할 수 있다.
또한, 코어리스 발전기의 코일 구조를 모터에 적용하는 경우, 모터를 소형화시키면서 모터의 회전효율을 증가시킬 수 있어 전기자동차의 모터로 활용할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 통상의 지식을 가진 자에게 명확히 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코어리스 발전기의 코일 구조의 자계부에 조립된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 코어리스 발전기의 코일구조를 나타내는 평면도이다.
도 3은 도 2의 "A-A" 단면도의 제1 실시예 이다.
도 4는 도 2의 "A-A" 단면도의 제2 실시예 이다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 코어리스 발전기의 1 폴이 2개 적층된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 코어리스 발전기의 1 폴이 3개 적층된 상태를 나타내는 평면도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 이때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략할 것이다. 마찬가지 이유로 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시되었다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, “~상에”라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 코어리스 발전기의 코일 구조의 자계부에 조립된 상태를 나타내는 평면도이며, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 코어리스 발전기의 코일구조를 나타내는 평면도이고, 도 3은 도 2의 "A-A" 단면도의 제1 실시예 이고, 도 4는 도 2의 "A-A" 단면도의 제2 실시예 이다.
도 1 내지 도 2를 참조하여 설명하면, 본 발명의 실시예에 따른 코어리스 발전기 코일 구조는 폴(100) 및 고정구(200)를 포함하여 구성된다.
폴(100)은 코어리스 발전기의 회전축 반경방향으로 코일(111)이 지그재그 형상으로 방사형상의 폐합구조로 형성된다. 이때, 코일(111)은 내주 반경방향에서 외주 반경방향으로 평면방향으로 권취되어 폐합형성 된다.
폴(100)은 반경방향을 따라 8개의 가지(110)를 형성할 수 있으며, 서로 이웃하는 가지(110)의 각도(α)는 22.5°간격을 유지하도록 방사방향으로 배치될 수 있다. 이와 같이, 방사방향으로 가지(110)를 형성함으로써 "a" 및 "b"의 위치에 코일 적용을 배제시킬 수 있어 코일의 원가절감이 가능하며, 연결부위를 감소시킬 수 있어 제조 공정상 불량 발생 확률을 크게 줄일 수 있게 된다.
이때, 코일(111)이 외주 반경방향으로 권취될 때에, 8 ~ 12 개가 평면방향으로 배치되면서 폴(100)을 형성할 수 있다. 이와 같이 평면방향으로 형성된 폴(100)은 코일(111)과 자석(미도시)의 밀착면적을 높일 수 있어 네오디옴 자석의 두께를 얇아지게 할 수 있어 원가 절감효과를 증가할 수 있으며, 발전기의 두께를 소형화할 수 있는 장점도 가지게 된다. 또한, 코일의 직경이 두꺼운 코일 사용이 가능해지므로 발전효율이 높일 수 있어 고전류 발생이 가능한 구조를 형성할 수 있게 된다.
외주 반경에서 서로 마주보는 코일의 간격(c)은 내주 반경에서 서로 이웃하는 코일의 간격(d)보다 크게 형성된다. 이와 같이, 서로 마주보는 코일이 반경방향을 향하여 벌어지도록 형성되면 자석의 형상 및 배치형상과 유사하게 할 수 있어 발전효율을 증대시킬 수 있게 된다.
즉, 종래에서는 내주 반경에서 외주 반경을 향하여 코일이 권취될 때에 서로 이웃하는 코일의 간격이 좁아지도록 형성되어 코일에 배치되는 자석과 형상이 상이하게 형성되었다. 이로 인하여, 코일과 자석과의 형상의 차이가 발생하여 발전효율을 증대시키기 어려운 측면이 있었다.
이때, 도 3에 도시된 바와 같이, 코일(111)은 0.8 ~ 1.2mm 복수의 사각형상의 연선(111a)을 꼬아서 서로 이웃하는 연선(111a) 간에 간극을 줄이도록 형성될 수 있다.
이를 위해, 연선(111a)을 사각형상으로 형성하고, 사각형상의 연선(111a)을 하나의 사각형상의 코일(111)로 형성시키면, 동일 공간 안에 코일량이 많아지기 때문에 발전기의 효율을 증가시킬 수 있어 대용량 발전기 또는 모터에 적용할 수 있게 된다. 또한, 서로 적층될 때에 수평도가 향상되어 얇은 두께로 제작할 수 있게 된다.
이때, 연선(111a)은 0.1mm 이내의 두께(직경)으로 형성될 수 있다. 따라서 하나의 코일(111)은 약 100개의 연선으로 이루어지게 되어 발전기 또는 모터의 효율을 크게 증가시킬 수 있다.
만약, 연선이 원형으로 형성되면, 서로 이웃하는 연선의 외주면에 이웃하여 배치되면서 간극이 형성되기 때문에, 본원 발명과 같이 사각형으로 형성되는 것에 비하여 상대적으로 동일 공간 안에 코일량을 많게 할 수 없게 된다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이 코일은 납작한 형상의 플랫 케이블로 형성될 수 있다.
이와 같이 코일(111)이 납작한 형상으로 형성되면, 자석과 접촉하는 면적이 넓어지게 되어 원형 코일 대비하여 다면적을 갖도록 된다. 따라서 발전기 또는 모터의 효율을 높일 수 있게 되며, 적층될 때에 수평도가 향상되어 발전기의 두께를 감소시킬 수 있게 된다. 이와 같이 코일을 납작한 형상으로 형성된 폴은 소형 발전기 또는 모터에 적용이 적합할 수 있다.
또한, 코어리스 발전기의 코일 구조를 모터에 적용하는 경우, 모터를 소형화시키면서 모터의 회전효율을 증가시킬 수 있어 전기자동차의 모터로 활용할 수 있다.
한편, 고정구(200)는 폴(100)의 최대 외주 반경을 따라 형성되어 폴을 고정하는 역할을 한다.
고정구(200)는 단면이 "ㄷ"자 형상으로 형성될 수 있는 것으로서, "ㄷ"자 형상으로 형성된 단면 내부에 폴(100)을 적층시켜 밀착되도록 고정시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 코어리스 코일구조가 1 폴이 2개 적층된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 5를 참조하여 설명하면, 폴은 회전축 방향을 따라 2개 적층되어 제1 폴(110a) 및 제2 폴(110b)로 형성되고, 제1 폴(110a) 및 제2 폴(110b)은 회전축 방향을 따라 15도 이하의 각도로 비틀어져 배치되며, 비틀어지는 각도는 적층되는 폴수에 따라 변경될 수 있다.
이와 같이 제1 폴(110a) 및 제2 폴(110b)을 적층시켜 2 상으로 배치하게 되면, 발전용량 또는 모터의 회전 효율을 증대시킬 수 있다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 코어리스 발전기의 1 폴이 3개 적층된 상태를 나타내는 평면도이다.
도 5를 참조하여 설명하면, 폴은 회전축방향을 따라 3개 적층되어 제1 폴(110a), 제2 폴(110b) 및 제3 폴(110b)로 형성되고, 제1 폴(110a), 제2 폴(110b) 및 제3 폴(110b)은 회전축 방향을 따라 15도 이하의 각도로 비틀어져 배치되며, 비틀어지는 각도는 적층되는 폴수에 따라 변경될 수 있다.
이와 같이 제1 폴(110a), 제2 폴(110b) 및 제3 폴(110b)을 적층시켜 3 상으로 배치하게 되면, 발전용량 또는 모터의 회전 효율을 증대시킬 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명이 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.

Claims (5)

  1. 코어리스 발전기의 코일 구조에 있어서,
    회전축의 반경방향을 따라 코일이 지그재그로 방사형상의 폐합구조를 이루어 형성되는 적어도 하나 이상의 폴; 및
    상기 폴의 최대 외주 반경을 따라 형성되어 상기 폴을 고정하는 고정구;를 포함하며,
    상기 코일은,
    내주 반경방향에서 외주 반경방향으로 평면방향으로 권취되는 것을 특징으로 하는 코어리스 발전기의 코일 구조.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코일은,
    복수의 사각형상의 연선을 꼬아서 서로 이웃하는 연선간에 간극을 줄이도록 형성된 것을 특징으로 하는 코어리스 발전기의 코일 구조.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코일은,
    납작한 형상의 플랫 케이블로 형성된 것을 특징으로 하는 코어리스 발전기의 코일 구조.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 폴은,
    회전축방향을 따라 2개 적층되어 제1 폴 및 제2 폴로 형성되고,
    상기 제1 폴 및 제2 폴은 회전축 방향을 따라 15도 이하의 각도로 비틀어져 배치되는 것을 특징으로 하는 코어리스 발전기의 코일 구조.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 폴은,
    회전축방향을 따라 3개 적층되어 제1 폴, 제2 폴 및 제3 폴로 형성되고,
    상기 제1 폴, 제2 폴 및 제3 폴은 회전축 방향을 따라 15도 이하의 각도로 비틀어져 배치되는 것을 특징으로 하는 코어리스 발전기의 코일 구조.
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