WO2018105984A1 - 창문프레임 결합용 결합구조물을 갖는 금속제 창호 조립체 - Google Patents

창문프레임 결합용 결합구조물을 갖는 금속제 창호 조립체 Download PDF

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WO2018105984A1
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window frame
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05DHINGES OR SUSPENSION DEVICES FOR DOORS, WINDOWS OR WINGS
    • E05D15/00Suspension arrangements for wings
    • E05D15/06Suspension arrangements for wings for wings sliding horizontally more or less in their own plane
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05FDEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F7/00Accessories for wings not provided for in other groups of this subclass
    • E05F7/04Arrangements affording protection against rattling
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/32Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing
    • E06B3/34Arrangements of wings characterised by the manner of movement; Arrangements of movable wings in openings; Features of wings or frames relating solely to the manner of movement of the wing with only one kind of movement
    • E06B3/42Sliding wings; Details of frames with respect to guiding
    • E06B3/46Horizontally-sliding wings

Definitions

  • the present invention relates to a window assembly, and more particularly, to induce an accurate coupling between the horizontal window frame and the vertical window frame, and to ensure a stable maintenance of this coupling state, in particular in the coupling portion between the two window frame
  • the present invention relates to a metal window assembly having a coupling structure for joining a window frame according to a new form, which can simplify the structure for coupling each of the additional installation members while preventing the gap or step.
  • the window assembly means a variety of windows or doors installed in openings such as windows or doorways to block the interior of the building from the outside, depending on the material used, wooden window assembly, metal window assembly, or plastic window assembly And the like.
  • Such a window and door assembly is made to include a window and a window frame coupled to the circumferential surface of the window, and is installed to slide in a window frame constructed in the opening of the wall.
  • the window frame comprises two horizontal window frame coupled to the upper and lower circumference of the window and two vertical window frame coupled to the left and right circumference of the window, wherein the amount of the two horizontal window frame
  • a window frame having a rectangular frame structure is formed by combining an end and both ends of the two vertical side window frames.
  • the coupling between the two horizontal window frame and the two vertical window frame is generally fastened by using the coupling structure after additionally providing a coupling structure to the coupling portion between each other, in this regard 10-0770056, Patent No. 10-1051883, Utility Model No. 20-0435118, Registration Patent No. 10-1157086, Utility Model No. 20-0433016, Utility Model No. 20-0428785, Registration Utility
  • the present invention is disclosed in Japanese Patent Application No. 20-0416683, Utility Model Registration No. 20-0355510, and Japanese Patent Application Publication No. 10-2016-0072656.
  • the coupling structure according to the related art described above is configured to avoid installation interference and operational interference with various additional installation members (eg, airtight members, etc.) provided at the ends of the respective window frames.
  • additional installation members eg, airtight members, etc.
  • the coupling structure according to the prior art described above is configured to be coupled to the center portion of the inside of each window frame, so that in the case of the edge portion of each window frame does not exactly match each other, some lifting or overlapping phenomenon occurs There was a problem that made the beauty look bad.
  • some prior art is also provided with a structure that is tightly fixed to the outer surface of each window frame, in this case there is a problem that the user's complaints about the appearance is caused.
  • the present invention has been made to solve the various problems according to the prior art described above, the object of the present invention is to induce a precise coupling between the horizontal window frame and the vertical window frame, and to ensure a stable maintenance of this coupling state
  • the object of the present invention is to induce a precise coupling between the horizontal window frame and the vertical window frame, and to ensure a stable maintenance of this coupling state
  • Metal windows and doors assembly of the present invention for achieving the above object is provided with two horizontal window frame made of metal is formed spaced apart from each other in a direction opposite to each other while being installed vertically spaced apart; Two vertical window frames made of metal, which are installed spaced apart from each other and formed with mounting spaces formed in opposite directions to opposite sides of each other; A first accommodating end accommodated in one side mounting space of one horizontal window frame and a second accommodating end accommodated in a mounting space of a vertical side window frame located in the opening direction; Two opening-side coupling structures formed on at least one additional installation member on an inner wall of at least one receiving coupling end; And a first accommodating end accommodated in the other side mounting space of the horizontal window frame and a second accommodating end accommodated in the mounting space of the vertical window frame located in the closing direction. At least one receiving coupling end of the inner wall of the at least one additional installation member is installed at least one of the two closing side coupling structure; characterized in that it comprises a.
  • each receiving coupling end forming the two opening side coupling structure and the two closing side coupling structure is characterized in that the engaging projections respectively applied to the two first locking jaws of each window frame are formed protruding.
  • the two second locking jaw of the inner wall surface of the mounting space is formed shorter projecting distance than the two first locking jaw
  • the second accommodation coupling of the opening side coupling structure of the mounting space of the first vertical window frame Where the end is not located is formed to block the mounting space and the end surface of the first vertical side window frame, and both sides of the inner surface is further provided with a back panel formed with protruding projections protruding to each of the two second locking jaw
  • the second receiving coupling end of the open side coupling structure is characterized in that the support step is further formed to block the end surface of the first vertical side window frame.
  • each of the outer sides of the outer sides of each receiving coupling end constituting the side coupling structure and the two closing side coupling structure is characterized in that the bending projections received into the bending jaw of the respective window frame are formed to protrude.
  • the additional mounting member is installed in each of the first receiving coupling end constituting the open side coupling structure and the closing side coupling structure is a restoring type vibration made to compress or restore toward both side walls of the guide rail formed on the upper and lower surfaces of the window frame. Characterized in that it comprises a prevention unit.
  • the restoring type anti-vibration portion of the first resilient anti-vibration portion is installed on any one side of the inner side of the first receiving coupling end forming the opening-side coupling structure adjacent to the guide rail during the closing operation of the window assembly;
  • the second restoring anti-vibration unit is installed on the other side away from the guide rail during the closing operation of the window assembly.
  • the first restoring anti-vibration portion is made of a material having a rigid and fixed member which is seized on either side of the inner side surface of the first accommodating coupling end constituting the opening-side coupling structure and the material capable of compression and restoration And a compression restoring member formed integrally with the outer wall surface of the fixing member while being integrally formed with the wall surface of the guide rail, and integrally formed with the outer wall surface of the compression restoring member, when the restraint force of the window assembly is released.
  • the gap between the compression restoring member and the guide rail is characterized in that it comprises a brush that reduces the contact area between each other while blocking.
  • the second restoring anti-vibration portion is made of a material having a rigid and fixed to the other side of the inner side of the first receiving coupling end of the first receiving coupling end constituting the opening-side coupling structure and the outer wall surface of the fixing member It is characterized in that it comprises a brush to reduce the contact area between the fixing member and the guide rail when the restraining force of the window assembly is formed integrally to.
  • the second horizontal side window frame is provided with a rolling roller to move along the guide rail formed on the upper and lower surfaces in the window frame, the second receiving coupling end accommodated into the first vertical side window frame of the open side coupling structure
  • the inner both sides of the protruding to be positioned adjacent to both sides of the receiving projections formed on both sides in the window frame, characterized in that the separation prevention barrier is further formed to prevent the rolling roller from being separated from the guide rail.
  • the additional installation member which is installed in the second receiving coupling end constituting the closed side coupling structure is characterized in that it comprises a shock absorbing member for absorbing the impact when in contact with the receiving projections formed on both sides in the window frame.
  • the additional installation member is installed on the second receiving coupling end forming the closing side coupling structure comprises a clearance absorbing member configured to press while gradually contacting the receiving projections formed on both sides in the window frame during the closing operation of the window assembly.
  • the clearance absorbing member is characterized in that it is installed to be selected to replace while being provided for a plurality of types made of different sizes.
  • the second horizontal side window frame is provided with a rolling roller rolling along the guide rail formed on the upper and lower surfaces in the window frame, the second receiving coupling end accommodated in the second vertical side window frame of the closed side coupling structure
  • the inner both sides of the protruding to be positioned adjacent to both sides of the receiving projections formed on both sides in the window frame, characterized in that the separation prevention barrier is further formed to prevent the rolling roller from being separated from the guide rail.
  • the two horizontal window frame of the metal is coupled to the upper and lower circumference of the window and the metal is coupled to the left and right circumference of the window
  • a window assembly having two vertical window frames comprising: a first accommodating end coupled to a horizontal window frame and a second accommodating end coupled to a vertical window frame in an open direction of the two vertical side window frames,
  • An opening side coupling structure configured to have a receiving space accommodating a guide rail and a receiving protrusion formed on an inner surface of the window frame; It has a first accommodating end coupled to the horizontal window frame and a second accommodating end coupled to the vertical window frame in the closing direction of the two vertical side window frame, the guide rail formed on the inner surface of the window frame and receiving Characterized in that it comprises a; two closed side coupling structure made to have a receiving space for receiving the projection.
  • the upper circumference of the window is accommodated and coupled to the lower end, the first horizontal side of the metal formed in the mounting space in the upper end Window frames;
  • a second horizontal window frame made of metal having a lower periphery of the window coupled to the upper end and a mounting space formed in the lower end;
  • a first vertical side window frame made of metal having a periphery coupled to the open direction side of the window in one end, and a mounting space formed in the other end;
  • At least one additional installation member is installed on the inner wall of the two opening-side coupling structure formed; characterized in that it comprises
  • the upper circumference of the window is accommodated and coupled to the lower end, the first horizontal side of the metal formed in the mounting space in the upper end Window frames;
  • a second horizontal window frame made of metal having a lower periphery of the window coupled to the upper end and a mounting space formed in the lower end;
  • a first vertical side window frame made of metal having a periphery coupled to the open direction side of the window in one end, and a mounting space formed in the other end;
  • An inner wall of at least one accommodating end of each accommodating end having a first accommodating end accommodated into the mounting space of the horizontal window frame and a second accommodating end accommodated into the mounting space of the second vertical side window frame It characterized in that it comprises a; two closed side coupling structure made of at least one additional installation member is installed.
  • the metal window and door assembly of the present invention can be easily coupled to the corresponding portions by receiving and coupling the respective coupling structures to the coupling portions between the respective window frames which are the respective corner portions, and in particular, the respective coupling structures. Since it is configured to be coupled to each window frame by the fitting combination method has an effect that can be easily proceeded.
  • the metal window and door assembly of the present invention is configured to be constrained to the inner wall surface of each window frame as well as the end portion of each window frame is collectively constrained, a step that can be generated at the coupling portion of each window frame is prevented. It has the effect that it became possible to achieve the beauty of the metal window and door assembly more beautifully.
  • the metal window assembly of the present invention is configured such that the restoring anti-vibration part and the additional mounting member such as the shock absorbing member and the play-absorbing member can be provided in each of the coupling structures, so that each coupling structure is simply installed at the installation site of the window. It is possible to assemble an easy window assembly only by combining with each window frame, and furthermore, the interference phenomenon caused by the additional installation member is prevented when the window frame is combined using each coupling structure, thereby making it easier to assemble.
  • the metal window assembly of the present invention by forming a release prevention jaw in each of the coupling structure, so that the rolling roller from the guide rail even if the wear of each resilient anti-vibration part or shake or flow of the window assembly due to other causes occurs. The risk of departure is inherently prevented.
  • the metal window assembly of the present invention can close the mounting space of the first vertical side window frame with a back panel and has the effect that the closing operation using the back panel can be easily made.
  • the metal window assembly of the present invention is formed of a heat insulating material, the heat conduction from the window frame can be prevented.
  • FIG. 1 is a state diagram schematically shown to explain a state in which a metal window assembly according to an embodiment of the present invention is installed on the window frame
  • Figure 2 is a longitudinal sectional view showing a metal window assembly according to an embodiment of the present invention for explaining a state installed in the window frame
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a state of the metal window assembly according to an embodiment of the present invention installed on the window frame
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating a metal window assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a perspective view of the combination shown to explain the metal window assembly according to an embodiment of the present invention
  • Figure 6 is a state diagram shown for explaining the installation state for each coupling structure of the metal window assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 to 10 is a state diagram showing for explaining the respective circumferential side state of the metal window assembly according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion “A” of FIG. 2.
  • FIG. 12 is an enlarged view of a portion “B” of FIG. 2.
  • FIG. 13 is an enlarged view of a portion “C” of FIG. 3.
  • FIG. 14 is an enlarged view of a portion “D” of FIG. 3.
  • 15 to 17 is an exploded and combined perspective view showing a state seen from each direction to explain the open side coupling structure of the metal window assembly according to an embodiment of the present invention
  • 18 to 21 are exploded and combined perspective view showing a state seen in each direction to explain the closed side coupling structure of the metal window assembly according to an embodiment of the present invention
  • 22 is a front view showing the open side coupling structure of the metal window assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view taken along line II of FIG. 22.
  • 24 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 22.
  • 25 is a cross-sectional view taken along the line III-III of FIG. 22.
  • 26 is a front view showing the closed side coupling structure of the metal window assembly according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 26.
  • 29 to 35 is a state diagram showing for explaining the assembly process of the metal window assembly according to an embodiment of the present invention
  • 36 is an enlarged view illustrating main parts of each metal window assembly according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a state in which a metal window assembly according to an embodiment of the present invention is installed on a window frame
  • FIG. 2 is a state in which a metal window assembly according to an embodiment of the present invention is installed on a window frame. It is a longitudinal cross-sectional view shown for description
  • FIG. 3 is a cross-sectional view shown for demonstrating the state which installed the metal-window assembly according to the Example of this invention in the window frame.
  • the metal window assembly according to the embodiment of the present invention is configured to open or close while sliding left and right in the window frame 10, and further, the two windows and doors assembly on the indoor side and the two windows and doors assembly on the outdoor side has a double window structure.
  • the metal window assembly according to an embodiment of the present invention may be made of a short window structure, or may be made of a multi-window or more than three windows.
  • 4 to 28 are state diagrams for explaining the metal window and door assembly according to the embodiment of the present invention for explaining the state seen from each direction and the enlargement of the main portion and the state of each coupling structure.
  • the metal window assembly according to the embodiment of the present invention is largely divided into two horizontal side window frames 110 and 120 and two vertical side window frames 130 and 140, two open side coupling structures 200 and two closed sides.
  • each of the coupling structure (200,300) can perform the function for the airtight and shock absorption and the flow or vibration prevention as well as the coupling and strength reinforcement between each window frame (110, 120, 130, 140).
  • various additional installation members 410, 420, 430, 440 are installed in each coupling structure 200, 300, rather than installing various additional installation members 410, 420, 430, 440 on each window frame 110, 120, 130, 140. Eliminates the conventional problems such as interference phenomenon, difficulty in assembly and provision of unstable coupling structure when assembling each coupling structure 200 and 300. It can also help to suggest features.
  • the horizontal window frame (110, 120) is a window frame horizontally installed while being coupled to the upper and lower circumference of the window (not shown).
  • the horizontal window frame (110, 120) is the first horizontal window frame 110, the upper periphery of the window is coupled to the lower end, and the second horizontal side window frame (accommodating the lower periphery of the window into the upper end) 120).
  • mounting spaces 111 and 121 are formed in the upper end of the first horizontal window frame 110 and in the lower end of the second horizontal window frame 120, and described later in the mounting spaces 111 and 121.
  • Each coupling structure 200 and 300 to be received is configured to be coupled.
  • first locking jaws 112 and 122 and two second locking jaws 113 and 123 protruding toward opposite surfaces of the mounting spaces 111 and 121 of the two horizontal side window frames 110 and 120 are corresponding mounting spaces ( It is formed to be sequentially spaced along the opening direction of the 111,121.
  • the two first catching jaws 112 and 122 are portions for coupling the respective coupling structures 200 and 300 to be described later.
  • the protruding distances of the two second catching jaws 113 and 123 may be shorter than the protruding distances of the two first catching jaws 112 and 122, thereby accommodating and coupling the respective coupling structures 200 and 300 into the mounting spaces 111 and 121.
  • the coupling structures 200 and 300 are prevented from interfering with the two second catching jaws 113 and 123.
  • the end portions of the inner wall surfaces of the mounting spaces 111 and 121 of the two horizontal side window frames 110 and 120 protrude toward opposite surfaces between the bent jaws 114 and 124 that are bent in the opening direction of the corresponding mounting spaces 111 and 121. Is formed more.
  • the bending jaws 114 and 124 prevent the spread and flow of the surface area when the coupling structures 200 and 300 are coupled to each other, which will be described later, and the coupling between the two horizontal side window frames 110 and 120 and the coupling structures 200 and 300 is accurate. It is a structure that can be achieved.
  • partition partitions 115 and 125 are formed inside the mounting spaces 111 and 121 of the two horizontal side window frames 110 and 120 to limit the receiving depth of each of the coupling structures 200 and 300, wherein the partition partitions 115 and 125 On both sides of the) the mounting protrusions 116 and 126 protruding toward the respective coupling structures 200 and 300, respectively, are formed to prevent the inner end portions of the coupling structures 200 and 300 accommodated into the corresponding mounting spaces 111 and 121 from flowing undesirably. Configured to do so.
  • the vertical window frame (130,140) is a window frame that is vertically installed so as to stand up and down while being coupled to the left and right circumference of the window.
  • Such vertical window frame (130,140) is a first vertical side window frame 130, which is accommodated in the open direction side of the window into one end, and a second vertical side is accommodated in the closed direction side of the window into one end It is provided to the side window frame 140.
  • mounting spaces 131 and 141 are formed inside the other end of the first vertical window frame 130 and inside the other end of the second vertical window frame 140, which will be described later in the mounting spaces 131 and 141.
  • Each coupling structure 200 and 300 to be received is configured to be coupled.
  • the inner wall surfaces of the mounting spaces 131 and 141 of the two vertical side window frames 130 and 140 include two first locking jaws 132 and 142 and two second locking jaws 133 and 143 protruding toward opposite surfaces of each other. It is formed to be sequentially spaced along the opening direction of the 131,141.
  • the two first catching jaws 132 and 142 are portions for coupling the respective coupling structures 200 and 300 to be described later, and the two second catching jaws 133 and 143 are portions for coupling the back panel 500 to be described later.
  • the protruding distances of the two second catching jaws 133 and 143 are shorter than the protruding distances of the two first catching jaws 132 and 142 so that the coupling structures 200 and 300 are accommodated into the mounting spaces 131 and 141.
  • the coupling structures 200 and 300 are prevented from interfering with the two second catching jaws 133 and 143.
  • the end portions of the inner wall surfaces of the mounting spaces 131 and 141 of the two vertical side window frames 130 and 140 protrude toward opposite surfaces of the mounting spaces 134 and 144 that are bent in the opening direction of the corresponding mounting spaces 131 and 141. Is formed more.
  • the bending jaws 134 and 144 prevent the spreading and flow of the surface portion when the coupling structures 200 and 300 are coupled to each other, which will be described later, and the coupling between the two vertical side window frames 130 and 140 and the coupling structures 200 and 300 is accurate. It is a structure that can be achieved.
  • partition partitions 135 and 145 are formed inside the mounting spaces 131 and 141 of the two vertical side window frames 130 and 140 so as to limit a receiving depth of each of the coupling structures 200 and 300, wherein the partition partitions 135 and 145 are formed.
  • the coupling seating protrusions (136,146) protruding toward the respective coupling structures (200,300) are formed, respectively, to prevent the inner end portion of each coupling structure (200,300) accommodated in the corresponding mounting space (131,141) undesirably flows Configured to do so.
  • the two horizontal window frames 110 and 120 and the two vertical window frames 130 and 140 described above are extruded while being made of a metal such as aluminum.
  • both ends of the two horizontal side window frames (110 120) and the two vertical side window frames (130, 140) are formed to be inclined in a diagonal direction and are configured to be matched to face each other when combined with each other.
  • the two opening side coupling structures 200 are structures for coupling the two horizontal side window frames 110 and 120 to the top and bottom of the first vertical side window frame 130 located in the opening direction side, respectively.
  • the open side coupling structure 200 as shown in FIGS. 15 to 17 and 22 to 25 is first accommodating coupling accommodated into the mounting space (111, 121) of each horizontal window frame (110, 120) It comprises a stage 210, and a second accommodation coupling end 220 that is accommodated into the mounting space 131 of the first vertical side window frame 130.
  • each of the receiving coupling ends 210 and 220 is formed so as to cover each side of the mounting spaces 111, 121 and 131 in a state in which a cross section having two sidewalls 211, 212, 221 and 222 and a connecting wall 213 and 223 is formed in a “c” shape.
  • the first accommodating coupling end 210 and the second accommodating coupling end 220 are vertically disposed at an angle of 90 ° to each other.
  • the outer projections of the two side walls (211, 212, 221, 222) constituting each of the receiving coupling ends (210, 220) are formed with protrusions (214, 224, respectively) protruding from the two first locking jaws (112, 122, 132) of each window frame (110, 120, 130), respectively.
  • the locking protrusions 214 and 224 are formed to have a protruding distance that is not caught by the second locking jaws 113, 123 and 133 while maintaining a stable locking state on the first locking jaws 112, 122 and 132.
  • each of the receiving coupling ends (210, 220) are bent projections (215, 225) received in the bending jaw (114, 124, 134) of each window frame (110, 120, 130)
  • Each protrusion is formed, and by the combination of the bending jaw (114, 124, 134) and the bending protrusions (215, 225) due to such a structure to prevent the gap or shaking of the end portion of each window frame (110, 120, 130).
  • each of the receiving end (210, 220) is formed to be connected to each other as shown in Figures 15 to 17 attached to the end portion between the two window frames (110, 120, 130) facing each other It is configured to support at the same time.
  • each bending formed at the two receiving coupling ends 210 and 220 of the open side coupling structure 200 is illustrated in FIG. 14. Since the projections 215 and 225 simultaneously support the end edges of the window frames 110, 120 and 130, the gaps at the end edge portions of the window frames 110, 120 and 130 may be completely prevented.
  • the mounting protrusions 116, 126, 136 of the partition partitions 115, 125, and 135 located in the mounting spaces 111, 121, 131 of the window frames 110, 120, 130 are formed on both outer sides of the connection walls 213, 223 constituting the accommodation coupling ends 210, 220, respectively.
  • the receiving grooves 216 and 226 are recessed to be accommodated, and the receiving coupling ends 210 and 220 accommodated in the mounting spaces 111, 121 and 131 are positioned in the corresponding mounting spaces 111, 121 and 131 by the structure of the mounting grooves 216 and 226. Departures or unwanted flow are prevented.
  • first accommodating end 210 of the two opening side coupling structures 200 is formed to cut a portion of the two sidewalls 211 and 212 to a position where the engaging protrusion 214 of the sidewall is located.
  • This cutting structure is a structure for coupling the back panel 500.
  • the back panel 500 is a portion of the mounting space 131 of the first vertical side window frame 130 where the two open side coupling structures 200 are not located. It is configured to block the mounting space 131 and the end surface, and in particular, two second locking jaw formed in the mounting space 131 of the first vertical side window frame 130 on both sides of the inner surface of the back panel 500 ( Protruding protrusions 510 are formed to protrude from each other 133.
  • Supporting jaw 227 is formed to protrude outwardly. At this time, the support step 227 is to prevent the step difference caused by the back panel 500 between the two opening side coupling structures 210 coupled to the first vertical side window frame 130.
  • the opening side mounting grooves 228 and 229 are formed in the inner surfaces of the two side walls 221 and 222 of the second accommodating coupling end 220 constituting the opening side coupling structure 200, and the opening side mounting grooves 228 and 229, respectively. It is provided with an additional installation member.
  • the embodiment of the present invention suggests that the additional installation members provided in the opening side mounting grooves 228 and 229 are restoration type anti-vibration parts 410 and 420.
  • the restoration type anti-vibration parts 410 and 420 are portions formed to be compressed or restored while being selectively contacted with both side walls of the guide rails 11 formed on the upper and lower surfaces of the window frame 10, and the opening side coupling structure 200. ) Is provided to prevent the shaking of the installed part and to return to the original position quickly.
  • the resilient anti-vibration parts 410 and 420 are the opening side mounting grooves of the two opening side mounting grooves 228 and 229 adjacent to the guide rail 11 during the closing operation of the window assembly. Grooves) installed in the first resilient anti-shake unit 410 and an opening side mounting groove (hereinafter referred to as a “second opening side mounting groove”) 229 on the opposite side. Consists of two restoring anti-shake unit 420.
  • the first restoring anti-vibration part 410 is made of a material having rigidity and in the first opening side mounting groove 228 of the second accommodation coupling end 220 constituting the opening side coupling structure 200.
  • Compression restoring member which is formed of a fixed member 411 and the compression and restoration is possible and is integrally formed on the outer wall surface of the fixing member 411 while being in close contact with one side wall of the guide rail 11 ( 412 and the contact area between the compression restoring member 412 and the guide rail 11 while blocking the clearance between the compression restoring member 412 and the guide rail 11 when the restraining force of the window assembly is released while being integrally formed on the outer wall surface of the compression restoring member 412.
  • It is configured to include a brush 413 to reduce.
  • the compression restoring member 412 is formed of a sponge made of a rubber material so that a sufficient recovery is made when the compression force is released while sufficient compression is made.
  • the second resilient anti-shake unit 420 is made of a material having rigidity and is fixed in the second opening-side mounting groove 229 to be fastened by the fixing member 421 and the fixing member 421. It includes a body member 422 integrally formed on the outer wall surface and a brush 423 integrally formed on the outer surface of the body member 422.
  • the first restoring type anti-vibration part 410 is in close contact with one side wall of the guide rail 11 in a compressed state during the closing operation of the window assembly, and serves to restrain the window assembly as well as the window assembly.
  • the opening and closing of the window assembly may be smoothly performed by allowing the rapid restraint upon restoration of the compression restoring member 412 while maintaining the contact state with the guide rail 11 at the moment of the opening operation.
  • the second restoration type anti-vibration unit 420 serves to prevent the window assembly from shaking due to the influence of wind or vibration while contacting the other side wall of the guide rail 11 when the window assembly is opened. It is configured to perform.
  • the fixing members 411 and 421 of each of the restoration type anti-vibration parts 410 and 420 may be formed of PVC or polyamide so as to maintain a stable installation state in each opening side mounting grooves 228 and 229 while having rigidity.
  • the brushes 413 and 423 forming the restoring anti-shake parts 410 and 420 when the restraint force of the window assembly is released, the sliding area of the window assembly is reduced by reducing the contact area with the guide rail 11.
  • the configuration is provided so that it can be made easily and smoothly.
  • the two closing side coupling structures 300 are structures for coupling the two horizontal side window frames 110 and 120 to the top and bottom of the second vertical side window frame 140 located on the closing direction side, respectively.
  • Such a closed side coupling structure 300 is a first accommodation coupling that is accommodated in the mounting space (111, 121) of each horizontal window frame (110, 120) as shown in Figures 18 to 21 and 26 to 28 attached It comprises a stage 310, and a second receiving coupling end 320 that is accommodated in the mounting space 141 of the second vertical side window frame 140.
  • each of the receiving coupling end (310,320) is formed so that the cross-section having two side walls (311, 312, 321, 322) and the connecting wall (313, 323) is formed in the "c" shape while covering adjacent to each wall surface in the mounting space (111, 121, 141)
  • the first accommodating end 310 and the second accommodating end 320 are disposed to be perpendicular to each other at an angle of 90 °.
  • the engaging projections (314, 324) of the two first locking jaws (112, 122, 142) of each window frame (110, 120, 140) are respectively formed to protrude.
  • the locking protrusions 314 and 324 may be formed to have a protruding distance that may not be caught on the second locking jaws 113, 123 and 143 while maintaining a stable locking state on the first locking jaws 112, 122 and 142.
  • the bent projections 315 and 325 which are accommodated into the bending jaws 114, 124 and 144 of the window frames 110, 120 and 140 are formed at end portions of the outer wall surfaces of the two side walls 311, 312, 321 and 322 constituting the receiving coupling ends 310 and 320, respectively.
  • bent projections (315,325) of each of the receiving end (310,320) is formed to be connected to each other as shown in Figures 18 to 21 attached to the end portion between the two window frames (110,120,140) facing each other It is configured to support at the same time.
  • the mounting protrusions 116, 126, 146 of the partition partitions 115, 125, 145 located in the mounting spaces 111, 121, 141 of the window frames 110, 120, 140 are formed on both sides of the outer surfaces of the connection walls 313, 323 constituting the respective receiving coupling ends 310, 320.
  • the receiving grooves 316 and 326 are recessed to be accommodated, and the receiving coupling ends 310 and 320 accommodated in the mounting spaces 111, 121 and 141 are positioned in the corresponding mounting spaces 111, 121 and 141 by the structure of the mounting grooves 316 and 326. Departures or unwanted flow are prevented.
  • the closing side mounting grooves 328 and 329 are formed in the inner surfaces of the two side walls 321 and 322 of the second accommodating coupling end 320 constituting the closing side coupling structure 300, and the closing side mounting grooves 328 and 329 are respectively formed. It is provided with an additional installation member.
  • the embodiment of the present invention suggests that the additional installation members provided in the closing side mounting grooves 328 and 329 are restoration type anti-shake units 410 and 420.
  • the restoration type anti-vibration unit 410, 420 is a portion made to compress or restore while selectively contacting both side walls of the guide rails formed on the upper and lower surfaces of the window frame, and the vibration of the site where the corresponding close side coupling structure 300 is installed. It is a member provided for prevention and quick return to the original position, the same structure as the first restoring anti-shake unit 410 and the second restraining anti-shake unit 420 installed in the opening-side coupling structure 300 described above. And shaped products.
  • the fixing member 411 of the first restoring type anti-vibration part 410 is a closing side mounting groove on the side of the two closing side mounting grooves 328 and 329 adjacent to the guide rail 11 during the closing operation of the window assembly. (Hereinafter, referred to as “first closing side mounting groove”) 328, and the fixing member 421 of the second resilient anti-vibration unit 420 has a closing side mounting groove (hereinafter referred to as “first 2 closing side mounting groove ”.
  • two side walls 311 and 312 of the first accommodating end 310 constituting the closed side coupling structure 300 are formed with closing side installation grooves 318 and 319, respectively, and each of the closing side installation grooves 318 and 319.
  • the closing side installation groove 318 of any one side is further provided with an additional installation member.
  • the additional installation member installed in the closing side installation groove 318 is a clearance absorbing member 430.
  • the clearance absorbing member 430 is a product made to press while gradually contacting the receiving projections 12 formed on both sides of the window frame 10 during the closing operation of the window assembly.
  • the clearance absorbing member 430 is provided in various sizes, and is configured to be selected and used for each size in consideration of the binding force of the window assembly.
  • the clearance absorbing member 430 includes a mounting end 431 accommodated and mounted in the closing side installation groove 318 and a compression end 432 compressed when contacting the receiving protrusion 12. At this time, the compression end 432 is formed in a structure that gradually protrudes toward the receiving projection (12).
  • the interior of the first receiving coupling end 310 constituting the closed side coupling structure 300 is impacted by the contact with the receiving projections 12 formed on both sides in the window frame 10 during the closing operation of the window assembly.
  • Shock absorbing member 440 for absorbing is further provided.
  • the shock absorbing member 440 is one of the additional installation members, and one end of the shock absorbing member 440 is recessed and seated on an inner surface of the connection wall 313 constituting the first accommodating end 310. Engaged in the engaging projection 317 protruding from the inner surface of the two side walls (311, 312) constituting the receiving coupling end 310 is maintained in the state mounted in the first receiving coupling end (310).
  • the shock absorbing member 440 may also be used in a different size depending on a stop position when the window assembly is closed.
  • the second horizontal side window frame 120 is provided with a rolling roller 20 which is clouded along the guide rails 11 formed on the upper and lower surfaces in the window frame 10,
  • Two side walls positioned at the corner portion of the open side coupling structure 200 and the edge portion of the closing side coupling structure 300 protrude so as to be located adjacent to both sides of the receiving protrusion 12 formed on both sides in the window frame 10.
  • Departure preventing jaw (201,301) is further formed.
  • the departure prevention jaw (201,301) serves to prevent the rolling roller 20 is separated from the guide rail 11 even if the wear or dropping phenomenon of each of the above-mentioned resilient anti-shake unit (410,420) occurs. To perform.
  • the two opening side coupling structure 200 and the two closing side coupling structure 300 is characterized in that the insulating material.
  • each of the coupling structures (200,300) as a heat insulating material so that the temperature of the window frame 10 can be prevented from being conducted to each window frame (110, 120, 130, 140) of the window assembly, thereby improving the thermal insulation of the window assembly. I would have to.
  • the closing side coupling structure 300 and the first horizontal side window frame 110 are prepared, respectively.
  • each of the installation grooves 318 and 319 and each of the mounting grooves 328 and 329 in the receiving coupling ends 310 and 320 constituting the closed side coupling structure 300 includes a first restoring type anti-shake part 410 and a second restoring type tremor.
  • the prevention part 420 and the clearance absorbing member 430 are coupled to each other, and the shock absorbing member 440 is mounted in the first accommodating coupling end 310 of the closing side coupling structure 300. to be.
  • the first accommodating end 310 of the coupling structure 300 closed by the mounting space 111 in one end of the first horizontal side window frame 110.
  • the first accommodating coupling end of the opening coupling structure 200 is mounted to the mounting space 111 in the other end of the first horizontal window frame 110. Insert (210).
  • each of the mounting grooves 228 and 229 in the second accommodation coupling end 220 constituting the opening side coupling structure 200 includes a first restoring anti-shake unit 410 and a second restraining anti-shake unit 420. Each is provided in a coupled state.
  • the second receiving coupling end 220 of the open side coupling structure 200 coupled to the first horizontal side window frame 110 Insert into the mounting space 131 in the upper end of the mounting. This is as shown in FIG. 32 attached.
  • the opening side coupling structure to the second horizontal side window frame 120 in the same manner as the coupling method between the first horizontal side window frame 110 and the open side coupling structure 200 and the closing side coupling structure 300 described above.
  • a second accommodating end 320 of the closing side coupling structure 300 coupled to the second horizontal side window frame 120 respectively.
  • the second accommodating end 220 of the open side coupling structure 200 coupled to the second horizontal window frame 120 is inserted into the mounting space 141 in the lower end of the vertical window frame 140.
  • the bending protrusions 215, 225, 315 and 325 formed in the coupling structures 200 and 300 are accommodated in the bending jaws 114, 124, 134 and 144 of the window frames 110, 120, 130 and 140, so that the edges of the edges of the window frames 110, 120, 130 and 140 are lifted.
  • problems such as a stepped position and a shaking phenomenon when the window assembly is operated can be prevented.
  • the back panel 500 is inserted into the mounting space 131 of the first vertical side window frame 130, the protruding projection 510 to the two second locking jaw 133 in the mounting space 131.
  • Each hangs and is constrained so that the mounting space 131 of the first vertical side window frame 130 is closed from the outside by the back panel 500.
  • the rolling roller 20 is installed in the mounting space 121 of the second horizontal side window frame 120.
  • each of the window frames 110 and 120 and each of the vertical window frames 130 and 140 are integrated with each other and provided as a single window frame.
  • the coupling structures 200 and 300 are coupled to each other to complete the window assembly as shown in FIG. 6.
  • the additional installation member is provided in a pre-coupled state to each of the coupling structures 200 and 300.
  • the metal window and door assembly manufactured as described above is installed by mounting on the guide rail 11 in the window frame (10).
  • the shock absorbing member 440 of the closing side coupling structure 300 located in the second vertical side window frame 140 is accommodated in the window frame 10.
  • the window assembly is able to maintain a closed state by absorbing the impact while hitting the protrusion 12 and the restoring force of the play member 430.
  • the compression restoring member 412 constituting the first restoring type anti-vibration part 410 is in close contact with one side wall surface of the guide rail 11 while the corresponding window and door is closed. It serves to restrain the assembly.
  • the fast restraint according to the restoration of the compression restoring member 412 while maintaining the contact state with the guide rail 11 at the moment of the opening operation is performed.
  • the door assembly may be released to facilitate the opening of the window assembly.
  • the second window type anti-shake unit 420 contacts the other side wall of the guide rail 11 so that the window assembly may be winded or vibrated. It is to prevent the shaking caused by the influence of.
  • the rolling roller 20 may flow in the left and right directions (the direction perpendicular to the moving direction) in the window frame 10. There may be a fear of departure from the guide rail (11).
  • the separation stops (201, 301) are formed, respectively, because the separation stops (201,301) are located adjacent to both sides of the guide rail (11) Even if the restoring anti-vibration parts 410 and 420 are worn, or if the window assembly is shaken or flows due to other causes, the fear that the rolling roller 20 is separated from the guide rail 11 is prevented.
  • the metal window and door assembly of the present invention can be easily coupled to the corresponding portions by receiving and coupling the respective coupling structures 200 and 300 to the coupling portions between the respective window frames 110, 120, 130 and 140, which are corner portions.
  • Each coupling structure (200,300) is fitted to each window frame (110, 120, 130, 140) in a fitting coupling manner so that the operation can be easily carried out.
  • the metal window assembly of the present invention is configured to be constrained to the inner wall surface of each window frame (110, 120, 130, 140) and also to the end portion of each window frame (110, 120, 130, 140) collectively, the coupling portion of each window frame (110, 120, 130, 140) It is possible to prevent the step that may occur in the more beautiful appearance of the metal window and door assembly.
  • the metal window assembly of the present invention is configured such that the restoring anti-vibration parts 410 and 420, and additional installation members such as the shock absorbing member 440 and the play absorbing member 430 may be provided in each coupling structure (200, 300).
  • additional installation member in advance in the coupling structure (200,300) in advance in the state of the installation of the window simply by coupling the respective coupling structure (200,300) to each window frame (110,120,130,140) can be assembled easily window assembly
  • the coupling between the window frame (110, 120, 130, 140) using each coupling structure (200,300) the interference phenomenon by the additional installation member is prevented can be made easier assembly work.
  • the metal window assembly of the present invention by forming the separation prevention jaw (201,301) in each coupling structure (200,300), respectively, the wear or vibration of the window assembly due to the wear of each of the restoration type anti-vibration parts (410,420) or other causes. Even if this occurs, the fear that the rolling roller 20 is separated from the guide rail 11 is prevented at the source.
  • the metal window assembly of the present invention can close the mounting space 131 of the first vertical window frame frame 130 with the back panel 500 and can be easily closed using the back panel 500. Will be.
  • metal window assembly of this invention is not limited to what is implemented only by the structure of the above-mentioned embodiment.
  • the shock absorbing member 440 is not necessarily formed of a block body as shown in the drawings of the above-described embodiment, and may have a hollow structure as shown in FIG.
  • the structure of the second accommodating end 320 also varies according to the structure of the shock absorbing member 440.
  • the handle 147 may be configured to be integrally extruded to the vertical side window frame 140 of the interior side of the two vertical side window frames 130 and 140 as shown in FIG. 36. That is, inconvenience such as assembling a separate handle through additional extrusion of the handle 147 may be eliminated.
  • the open portions for the upper and lower ends of the handle 147 generated by the extrusion molding for example, by finishing with a plastic packing (not shown) to prevent foreign matter from entering the space in the handle 147. Can be.
  • the metal window assembly of the present invention can be implemented in various structures.

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Abstract

본 발명은 두 수평측 창문프레임 및 두 수직측 창문프레임과, 두 열림측 결합구조물 및 두 닫힘측 결합구조물을 포함하여 이루어진 금속제 창호 조립체를 제공하며, 상기 각 결합구조물은 각 창문프레임 간의 결합과 강도 보강뿐 아니라 기밀과 충격흡수 및 유동이나 떨림 방지를 위한 기능도 동시에 수행할 수 있도록 함과 더불어 각 창문프레임에 각종 부가 설치부재를 설치하는 것이 아닌 각 결합구조물에 각종 부가 설치부재가 설치되도록 함으로써 상기 각 부가 설치부재로 인한 각 결합구조물의 조립시 간섭 현상이나 조립상의 어려움 및 불안정한 결합 구조로의 제공과 같은 종래의 문제점을 해소할 수 있도록 한 것이다.

Description

창문프레임 결합용 결합구조물을 갖는 금속제 창호 조립체
본 발명은 창호 조립체에 관련된 것으로써, 더욱 구체적으로는 수평측 창문프레임 및 수직측 창문프레임 간의 정확한 결합을 유도함과 더불어 이 결합 상태의 안정적인 유지가 이루어질 수 있도록 하며, 특히 두 창문프레임 간의 결합 부위에 대한 벌어짐이나 단차를 방지하면서도 각 부가 설치부재들의 결합을 위한 구조를 단순화할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 창문프레임 결합용 결합구조물을 갖는 금속제 창호 조립체에 관한 것이다.
일반적으로, 창호 조립체는 건물 내부를 외부와 차단시키기 위해 창이나 출입구 등의 개구부에 설치되는 각종의 창이나 문을 의미하며, 그 사용 재료에 따라 목제 창호 조립체와 금속제 창호 조립체 혹은, 플라스틱제 창호 조립체 등으로 분류될 수 있다.
이와 같은 창호 조립체는 윈도우(glass)와, 상기 윈도우의 둘레면에 결합되는 창문프레임을 포함하여 이루어지면서 벽면의 개구부에 구축된 창틀에 슬라이딩 이동되도록 설치된다.
특히, 상기 창문프레임의 경우 상기 윈도우의 상하측 둘레에 결합되는 두 수평측 창문프레임과 상기 윈도우의 좌우측 둘레에 결합되는 두 수직측 창문프레임을 포함하여 이루어지며, 이때 상기 두 수평측 창문프레임의 양 끝단과 상기 두 수직측 창문프레임의 양 끝단간 결합을 통해 사각틀 구조의 창문프레임을 이루게 된다.
한편, 상기 두 수평측 창문프레임과 두 수직측 창문프레임 간의 결합은 통상 서로 간의 결합 부위에 결합구조물을 추가로 제공한 후 이러한 결합구조물을 이용하여 체결함이 일반적이며, 이에 관련하여는 등록특허 제10-0770056호, 등록특허 제10-1051883호, 등록실용신안 제20-0435118호, 등록특허 제10-1157086호, 등록실용신안 제20-0433016호, 등록실용신안 제20-0428785호, 등록실용신안 제20-0416683호, 등록실용신안 제20-0355510호, 공개특허 제10-2016-0072656호 등에 개시된 바와 같다.
하지만, 전술된 종래 기술에 따른 결합구조물은 상기 각 창문프레임의 끝단에 구비되는 각종 부가 설치부재(예컨대, 기밀부재 등)와의 설치상 간섭 및 동작상 간섭을 회피하여 구성하도록 이루어짐에 따라 각 창문프레임의 내부 구조에 대한 형상이 복잡하게 이루어질 수밖에 없다는 문제점이 있었다.
또한, 전술된 종래 기술에 따른 결합구조물은 각 창문프레임의 내측 중에서도 중앙측 부위에 결합되도록 구성됨에 따라 상기 각 창문프레임들의 테두리측 부위의 경우 서로 정확히 일치되지 못하고 일부의 들뜸 현상이나 겹침 현상이 발생되어 미관을 불량하게 한 문제점이 있었다. 물론, 일부의 종래 기술의 경우 각 창문프레임의 외면에 밀착 고정되는 구조도 제공되고 있으나 이의 경우 외관에 대한 사용자의 불만이 야기된다는 문제점이 있다.
본 발명은 전술된 종래 기술에 따른 각종 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 수평측 창문프레임 및 수직측 창문프레임 간의 정확한 결합을 유도함과 더불어 이 결합 상태의 안정적인 유지가 이루어질 수 있도록 하며, 특히 두 창문프레임 간의 결합 부위에 대한 벌어짐이나 단차를 방지하면서도 각 부가 설치부재들의 결합을 위한 구조를 단순화할 수 있도록 한 새로운 형태에 따른 창문프레임 결합용 결합구조물을 갖는 금속제 창호 조립체를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속제 창호 조립체는 상하 이격되게 설치되면서 서로 간의 대향 방향과는 반대측 방향에 장착공간이 각각 형성되어 이루어진 금속제의 두 수평측 창문프레임; 좌우 이격되게 설치되면서 서로 간의 대향 방향과는 반대측 방향에 장착공간이 각각 형성되어 이루어진 금속제의 두 수직측 창문프레임; 어느 한 수평측 창문프레임의 일단측 장착공간 내로 수용되는 제1수용결합단 및 열림 방향측에 위치된 수직측 창문프레임의 장착공간 내로 수용되는 제2수용결합단을 가지며, 상기 각 수용결합단 중 적어도 어느 한 수용결합단의 내벽에는 적어도 하나 이상의 부가 설치부재가 설치되어 이루어진 두 열림측 결합구조물; 어느 한 수평측 창문프레임의 타단측 장착공간 내로 수용되는 제1수용결합단 및 닫힘 방향측에 위치된 수직측 창문프레임의 장착공간 내로 수용되는 제2수용결합단을 가지며, 상기 각 수용결합단 중 적어도 어느 한 수용결합단의 내벽에는 적어도 하나 이상의 부가 설치부재가 설치되어 이루어진 두 닫힘측 결합구조물;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
여기서, 상기 두 수평측 창문프레임 및 두 수직측 창문프레임의 장착공간 내벽면에는 서로 간의 대향면을 향해 돌출된 두 제1걸림턱 및 두 제2걸림턱이 해당 장착공간의 개방 방향을 따라 순차적으로 이격 형성되고, 상기 두 열림측 결합구조물 및 두 닫힘측 결합구조물을 이루는 각 수용결합단의 양측 외면에는 상기 각 창문프레임의 두 제1걸림턱에 각각 걸리는 걸림돌기가 각각 돌출 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 장착공간 내벽면의 두 제2걸림턱은 상기 두 제1걸림턱에 비해 돌출거리가 짧게 형성되고, 상기 제1수직측 창문프레임의 장착공간 중 상기 열림측 결합구조물의 제2수용결합단이 위치되지 않는 부위에는 해당 제1수직측 창문프레임의 장착공간 및 끝단면을 가로막도록 형성됨과 더불어 내면 양측에는 상기 두 제2걸림턱에 각각 걸리도록 돌출된 돌출돌기가 형성된 백패널이 더 구비되며, 상기 열림측 결합구조물의 제2수용결합단에는 상기 제1수직측 창문프레임의 끝단면을 가로막는 받침턱이 더 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 두 수평측 창문프레임 및 두 수직측 창문프레임의 장착공간 내벽면 중 끝단측 부위에는 서로 간의 대향면을 향해 돌출되면서 해당 장착공간의 개방 방향으로 절곡된 절곡턱이 형성되고, 상기 두 열림측 결합구조물 및 두 닫힘측 결합구조물을 이루는 각 수용결합단의 양측 외면 중 끝단측 부위에는 상기 각 창문프레임의 절곡턱 내로 수용되는 절곡돌기가 각각 돌출 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 열림측 결합구조물 및 닫힘측 결합구조물을 이루는 각 제1수용결합단에 설치되는 부가 설치부재는 창틀 내의 상하면에 형성되는 가이드레일의 양측 벽면을 향해 압축 혹은, 복원 가능하게 이루어진 복원형 떨림방지부를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 복원형 떨림방지부는 상기 열림측 결합구조물을 이루는 제1수용결합단의 내부 양측면 중 창호 조립체의 닫힘 조작시 가이드레일에 인접하는 어느 한 측면에 설치되는 제1복원형 떨림방지부 및 상기 창호 조립체의 닫힘 조작시 가이드레일로부터 멀어지는 다른 한 측면에 설치되는 제2복원형 떨림방지부로 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1복원형 떨림방지부는 강성을 갖는 재질로 이루어지면서 상기 열림측 결합구조물을 이루는 제1수용결합단의 내부 양측면 중 어느 한 측면에 요입되어 걸리는 고정부재와, 압축 및 복원이 가능한 재질로 형성됨과 더불어 상기 고정부재의 외벽면에 일체로 형성되면서 상기 가이드레일의 일측 벽면에 밀착되는 압축복원부재와, 상기 압축복원부재의 외벽면에 일체로 형성되면서 창호 조립체의 구속력이 해제될 경우 상기 압축복원부재와 가이드레일 사이의 틈새는 차단하면서도 서로 간의 접촉면적을 줄여주는 브러시를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2복원형 떨림방지부는 강성을 갖는 재질로 이루어지면서 상기 열림측 결합구조물을 이루는 제1수용결합단의 내부 양측면 중 다른 한 측면에 요입되어 걸리는 고정부재와, 상기 고정부재의 외벽면에 일체로 형성되면서 창호 조립체의 구속력이 해제될 경우 상기 고정부재와 가이드레일과의 접촉면적을 줄여주는 브러시를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2수평측 창문프레임 내에는 창틀 내의 상하면에 형성되는 가이드레일을 따라 구름 이동되는 구름롤러가 구비되고, 상기 열림측 결합구조물 중 제1수직측 창문프레임 내로 수용되는 제2수용결합단의 내부 양측면에는 창틀 내의 양측면에 형성되는 수용돌기의 양측면에 인접되게 위치되도록 돌출되면서 상기 구름롤러가 상기 가이드레일로부터 이탈됨을 방지하는 이탈방지턱이 더 형성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 닫힘측 결합구조물을 이루는 제2수용결합단의 내부에 설치되는 부가 설치부재는 창틀 내의 양측면에 형성되는 수용돌기와의 접촉시 충격을 흡수하는 충격흡수부재를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 닫힘측 결합구조물을 이루는 제2수용결합단에 설치되는 부가 설치부재는 창호 조립체의 닫힘 동작시 창틀 내의 양측면에 형성되는 수용돌기에 점진적으로 접촉되면서 가압하도록 이루어진 유격흡수부재를 포함하여 구성되며, 상기 유격흡수부재는 서로 다른 크기로 이루어진 복수의 종류별로 제공되면서 교체 가능하게 선택하여 설치됨을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2수평측 창문프레임 내에는 창틀 내의 상하면에 형성되는 가이드레일을 따라 구름 이동되는 구름롤러가 구비되고, 상기 닫힘측 결합구조물 중 제2수직측 창문프레임 내로 수용되는 제2수용결합단의 내부 양측면에는 창틀 내의 양측면에 형성되는 수용돌기의 양측면에 인접되게 위치되도록 돌출되면서 상기 구름롤러가 상기 가이드레일로부터 이탈됨을 방지하는 이탈방지턱이 더 형성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 형태에 따른 금속제 창호에 따르면 창틀에 설치되며, 윈도우의 상하측 둘레에 결합되는 금속제의 두 수평측 창문프레임 및 윈도우의 좌우측 둘레에 결합되는 금속제의 두 수직측 창문프레임을 갖는 창호 조립체에 있어서, 수평측 창문프레임에 결합되는 제1수용결합단 및 두 수직측 창문프레임 중 열림 방향측의 수직측 창문프레임에 결합되는 제2수용결합단을 가지며, 내부에는 창틀의 내면에 형성된 가이드레일 및 수용돌기가 수용되는 수용공간을 갖도록 이루어진 열림측 결합구조물; 수평측 창문프레임에 결합되는 제1수용결합단 및 두 수직측 창문프레임 중 닫림 방향측의 수직측 창문프레임에 결합되는 제2수용결합단을 가지며, 내부로는 창틀의 내면에 형성된 가이드레일 및 수용돌기가 수용되는 수용공간을 갖도록 이루어진 두 닫힘측 결합구조물;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 형태에 따른 금속제 창호에 따르면 하측 끝단 내로는 윈도우의 상부 둘레가 수용 결합되고, 상측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제1수평측 창문프레임; 상측 끝단 내로는 윈도우의 하부 둘레가 수용 결합되고, 하측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제2수평측 창문프레임; 일측 끝단 내로는 윈도우의 열림 방향측 둘레가 수용 결합되고, 타측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제1수직측 창문프레임; 일측 끝단 내로는 윈도우의 닫힘 방향측 둘레가 수용 결합되고, 타측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제2수직측 창문프레임; 어느 한 수평측 창문프레임의 장착공간 내로 수용되는 제1수용결합단 및 제1수직측 창문프레임의 장착공간 내로 수용되는 제2수용결합단을 가지며, 상기 각 수용결합단 중 적어도 어느 한 수용결합단의 내벽에는 적어도 하나 이상의 부가 설치부재가 설치되어 이루어진 두 열림측 결합구조물;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
그리고, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 또 다른 형태에 따른 금속제 창호에 따르면 하측 끝단 내로는 윈도우의 상부 둘레가 수용 결합되고, 상측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제1수평측 창문프레임; 상측 끝단 내로는 윈도우의 하부 둘레가 수용 결합되고, 하측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제2수평측 창문프레임; 일측 끝단 내로는 윈도우의 열림 방향측 둘레가 수용 결합되고, 타측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제1수직측 창문프레임; 일측 끝단 내로는 윈도우의 닫힘 방향측 둘레가 수용 결합되고, 타측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제2수직측 창문프레임; 수평측 창문프레임의 장착공간 내로 수용되는 제1수용결합단 및 제2수직측 창문프레임의 장착공간 내로 수용되는 제2수용결합단을 가지며, 상기 각 수용결합단 중 적어도 어느 한 수용결합단의 내벽에는 적어도 하나 이상의 부가 설치부재가 설치되어 이루어진 두 닫힘측 결합구조물;을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명의 금속제 창호 조립체는 각 모서리 부위인 각 창문프레임들 간의 결합부위에 각각의 결합구조물을 수용 결합함으로써 해당 부위에 대한 결합이 용이하게 수행될 수 있게 되며, 특히 상기 각 결합구조물은 끼움 결합 방식으로 각 창문프레임에 결합되도록 구성되기 때문에 작업이 손쉽게 진행될 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 각 창문프레임의 내벽면에 구속됨과 더불어 각 창문프레임의 끝단측 부위 역시 일괄적으로 구속되도록 구성되기 때문에 각 창문프레임들의 결합 부위에 발생될 수 있는 단차가 방지되어 금속제 창호 조립체의 미관을 더욱 수려하게 이룰 수 있게 된 효과를 가진다.
특히, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 복원형 떨림방지부와, 충격흡수부재 및 유격흡수부재 등과 같은 부가 설치부재가 각 결합구조물에 구비될 수 있도록 구성됨에 따라 단순히 창문의 설치 현장에서 각 결합구조물을 각 창문프레임에 결합하는 작업만으로 손쉬운 창호 조립체를 조립할 수 있으며, 더욱이 각 결합구조물을 이용한 각 창문프레임 간의 결합시 상기 부가 설치부재에 의한 간섭 현상이 방지되어 더욱 손쉬운 조립 작업이 이루어질 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 각 결합구조물에 이탈방지턱을 각각 형성함으로써, 각 복원형 떨림방지부의 마모 혹은, 여타의 원인에 의한 창호 조립체의 흔들림이나 유동이 발생되더라도 상기 가이드레일로부터 구름롤러가 이탈될 우려는 원천적으로 방지된다는 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 제1수직측 창호프레임의 장착공간을 백패널로 폐쇄할 수 있음과 더불어 상기한 백패널을 이용한 폐쇄 작업이 손쉽게 이루어질 수 있게 된 효과를 가진다.
또한, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 단열재질로 형성되기 때문에 창틀로부터의 열전도가 방지될 수 있게 된 효과를 가진다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체가 창틀에 설치된 상태를 설명하기 위해 개략화하여 나타낸 상태도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체가 창틀에 설치된 상태를 설명하기 위해 나타낸 종단면도
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체가 창틀에 설치된 상태를 설명하기 위해 나타낸 횡단면도
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체를 설명하기 위해 나타낸 분해 사시도
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체를 설명하기 위해 나타낸 결합 사시도
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체의 각 결합구조물에 대한 설치 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 7 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체의 각 둘레측 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 11은 도 2의 “A”부 확대도
도 12는 도 2의 “B”부 확대도
도 13은 도 3의 “C”부 확대도
도 14는 도 3의 “D”부 확대도
도 15 내지 도 17은 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체 중 열림측 결합구조물을 설명하기 위해 각 방향에서 본 상태를 나타낸 분해 및 결합 사시도
도 18 내지 도 21은 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체 중 닫힘측 결합구조물을 설명하기 위해 각 방향에서 본 상태를 나타낸 분해 및 결합 사시도
도 22는 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체 중 열림측 결합구조물을 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 23은 도 22의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도
도 24는 도 22의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도
도 25는 도 22의 Ⅲ-Ⅲ선 단면도
도 26은 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체 중 닫힘측 결합구조물을 설명하기 위해 나타낸 정면도
도 27은 도 26의 Ⅰ-Ⅰ선 단면도
도 28은 도 26의 Ⅱ-Ⅱ선 단면도
도 29 내지 도 35는 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체의 조립 과정을 설명하기 위해 나타낸 상태도
도 36은 본 발명의 다른 실시예에 따른 금속제 창호 조립체의 각 예를 설명하기 위해 나타낸 요부 확대도
이하, 본 발명의 금속제 창호 조립체에 대한 바람직한 실시예를 첨부된 도 1 내지 도 36을 참조하여 설명하도록 한다.
첨부된 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체가 창틀에 설치된 상태를 설명하기 위해 개략화하여 나타낸 상태도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체가 창틀에 설치된 상태를 설명하기 위해 나타낸 종단면도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체가 창틀에 설치된 상태를 설명하기 위해 나타낸 횡단면도이다.
이에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체는 창틀(10) 내에 좌우 슬라이딩되면서 개방되거나 혹은, 폐쇄되도록 이루어지는 구성이며, 또한 실내측의 두 창호 조립체와 실외측의 두 창호 조립체가 이중창 구조로 이루어진 것임을 그 예로 한다. 물론 도시되지는 않았으나 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체는 단창 구조로 이루어지거나 혹은, 삼중창 이상의 다중창으로 이루어질 수도 있다.
또한, 첨부된 도 4 내지 도 28은 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체의 설명을 위해 각 방향에서 본 상태와 요부 확대 및 각 결합구조물의 상태를 설명하기 위해 나타낸 상태도이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체는 크게 두 수평측 창문프레임(110,120) 및 두 수직측 창문프레임(130,140)과, 두 열림측 결합구조물(200) 및 두 닫힘측 결합구조물(300)을 포함하여 이루어지며, 특히 상기 각 결합구조물(200,300)은 각 창문프레임(110,120,130,140) 간의 결합과 강도 보강뿐 아니라 기밀과 충격흡수 및 유동이나 떨림 방지를 위한 기능도 동시에 수행할 수 있도록 함과 더불어 각 창문프레임(110,120,130,140)에 각종 부가 설치부재(410,420,430,440)를 설치하는 것이 아닌 각 결합구조물(200,300)에 각종 부가 설치부재(410,420,430,440)가 설치되기 때문에 상기 각 부가 설치부재(410,420,430,440)로 인한 각 결합구조물(200,300)의 조립시 간섭 현상이나 조립상의 어려움 및 불안정한 결합 구조로의 제공과 같은 종래의 문제점을 해소할 수 있도록 함을 특징으로 제시한다.
이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하도록 한다.
먼저, 상기 수평측 창문프레임(110,120)은 윈도우(도시는 생략됨)의 상하부 둘레에 결합되면서 수평하게 설치되는 창문프레임이다.
이와 같은 수평측 창문프레임(110,120)은 하측 끝단 내로 윈도우의 상부 둘레가 수용 결합되는 제1수평측 창문프레임(110)과, 상측 끝단 내로 윈도우의 하부 둘레가 수용 결합되는 제2수평측 창문프레임(120)으로 제공된다.
이와 함께, 상기 제1수평측 창문프레임(110)의 상측 끝단 내부 및 상기 제2수평측 창문프레임(120)의 하측 끝단 내부에는 장착공간(111,121)이 형성되며, 이러한 장착공간(111,121) 내로 후술될 각 결합구조물(200,300)이 수용 결합되도록 구성된다.
특히, 상기 두 수평측 창문프레임(110,120)의 장착공간(111,121) 내벽면에는 서로 간의 대향면을 향해 돌출된 두 제1걸림턱(112,122) 및 두 제2걸림턱(113,123)이 해당 장착공간(111,121)의 개방 방향을 따라 순차적으로 이격되게 형성된다. 상기한 두 제1걸림턱(112,122)은 후술될 각 결합구조물(200,300)의 결합을 위한 부위이다.
이때, 상기 두 제2걸림턱(113,123)의 돌출 거리는 상기 두 제1걸림턱(112,122)의 돌출 거리에 비해 짧게 형성됨으로써 상기 각 결합구조물(200,300)을 상기 장착공간(111,121) 내로 수용 결합할 때 상기 각 결합구조물(200,300)이 두 제2걸림턱(113,123)에 간섭됨이 방지되도록 한다.
또한, 상기 두 수평측 창문프레임(110,120)의 장착공간(111,121) 내벽면 중 끝단측 부위에는 서로 간의 대향면을 향해 돌출되면서 해당 장착공간(111,121)의 개방 방향으로 절곡된 절곡턱(114,124)이 더 형성된다. 이러한 절곡턱(114,124)은 후술될 각 결합구조물(200,300)과의 결합시 표면 부위의 벌어짐 및 유동됨을 방지함과 더불어 두 수평측 창문프레임(110,120)과 각 결합구조물(200,300)과의 결합이 정확히 이루어질 수 있도록 하는 구조이다.
또한, 상기 두 수평측 창문프레임(110,120)의 장착공간(111,121) 내측으로는 구획격벽(115,125)이 형성되면서 상기 각 결합구조물(200,300)의 수용 깊이를 제한하도록 이루어지며, 이때 상기 구획격벽(115,125)의 양측으로는 상기 각 결합구조물(200,300)을 향해 돌출된 안착돌기(116,126)가 각각 형성되어 해당 장착공간(111,121) 내부로 수용된 각 결합구조물(200,300)의 내측 끝단 부위가 원치않게 유동됨을 방지할 수 있도록 구성된다.
다음으로, 상기 수직측 창문프레임(130,140)은 윈도우의 좌우측 둘레에 결합되면서 상하로 세워지도록 수직하게 설치되는 창문프레임이다.
이와 같은 수직측 창문프레임(130,140)은 일측 끝단 내로 윈도우의 열림 방향측 둘레가 수용 결합되는 제1수직측 창문프레임(130)과, 일측 끝단 내로 윈도우의 닫힘 방향측 둘레가 수용 결합되는 제2수직측 창문프레임(140)으로 제공된다.
이와 함께, 상기 제1수직측 창문프레임(130)의 타측 끝단 내부 및 상기 제2수직측 창문프레임(140)의 타측 끝단 내부에는 장착공간(131,141)이 형성되며, 이러한 장착공간(131,141) 내로 후술될 각 결합구조물(200,300)이 수용 결합되도록 구성된다.
특히, 상기 두 수직측 창문프레임(130,140)의 장착공간(131,141) 내벽면에는 서로 간의 대향면을 향해 돌출된 두 제1걸림턱(132,142) 및 두 제2걸림턱(133,143)이 해당 장착공간(131,141)의 개방 방향을 따라 순차적으로 이격되게 형성된다. 상기한 두 제1걸림턱(132,142)은 후술될 각 결합구조물(200,300)의 결합을 위한 부위이고, 상기 두 제2걸림턱(133,143)은 후술될 백패널(500)의 결합을 위한 부위이다.
이때, 상기 두 제2걸림턱(133,143)의 돌출 거리는 상기 두 제1걸림턱(132,142)의 돌출 거리에 비해 짧게 형성됨으로써 상기 각 결합구조물(200,300)을 상기 장착공간(131,141) 내로 수용 결합할 때 상기 각 결합구조물(200,300)이 두 제2걸림턱(133,143)에 간섭됨이 방지되도록 한다.
또한, 상기 두 수직측 창문프레임(130,140)의 장착공간(131,141) 내벽면 중 끝단측 부위에는 서로 간의 대향면을 향해 돌출되면서 해당 장착공간(131,141)의 개방 방향으로 절곡된 절곡턱(134,144)이 더 형성된다. 이러한 절곡턱(134,144)은 후술될 각 결합구조물(200,300)과의 결합시 표면 부위의 벌어짐 및 유동됨을 방지함과 더불어 두 수직측 창문프레임(130,140)과 각 결합구조물(200,300)과의 결합이 정확히 이루어질 수 있도록 하는 구조이다.
또한, 상기 두 수직측 창문프레임(130,140)의 장착공간(131,141) 내측으로는 구획격벽(135,145)이 형성되면서 상기 각 결합구조물(200,300)의 수용 깊이를 제한하도록 이루어지며, 이때 상기 구획격벽(135,145)의 양측으로는 상기 각 결합구조물(200,300)을 향해 돌출된 안착돌기(136,146)가 각각 형성되어 해당 장착공간(131,141) 내부로 수용된 각 결합구조물(200,300)의 내측 끝단 부위가 원치않게 유동됨을 방지할 수 있도록 구성된다.
한편, 전술된 두 수평측 창문프레임(110,120) 및 두 수직측 창문프레임(130,140)은 알루미늄과 같은 금속제로 형성되면서 압출 성형되어 이루어진다.
이와 함께, 상기 두 수평측 창문프레임(110,120) 및 두 수직측 창문프레임(130,140)의 양 끝단은 대각 방향으로 경사지게 형성되면서 서로 간의 결합시 서로 마주보면서 일치될 수 있도록 구성된다.
다음으로, 상기 두 열림측 결합구조물(200)은 열림 방향측에 위치된 제1수직측 창문프레임(130)의 상단 및 하단에 두 수평측 창문프레임(110,120)을 각각 결합하기 위한 구조물이다.
이와 같은 열림측 결합구조물(200)은 첨부된 도 15 내지 도 17 및 도 22 내지 도 25에 도시된 바와 같이 각 수평측 창문프레임(110,120)의 장착공간(111,121) 내로 수용 결합되는 제1수용결합단(210)과, 제1수직측 창문프레임(130)의 장착공간(131) 내로 수용 결합되는 제2수용결합단(220)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 각 수용결합단(210,220)은 두 측벽(211,212,221,222) 및 연결벽(213,223)을 갖는 단면이 “ㄷ” 형상으로 이루어지면서 상기 장착공간(111,121,131) 내의 각 벽면에 인접된 상태로 덮도록 형성되며, 이때 제1수용결합단(210) 및 제2수용결합단(220)은 서로 90°의 각도로 수직하게 배치되도록 이루어진다.
또한, 상기 각 수용결합단(210,220)을 이루는 두 측벽(211,212,221,222)의 외벽면에는 각 창문프레임(110,120,130)의 두 제1걸림턱(112,122,132)에 각각 걸리는 걸림돌기(214,224)가 각각 돌출 형성된다. 이때 상기 걸림돌기(214,224)는 상기 제1걸림턱(112,122,132)에는 안정적인 걸림 상태를 유지할 수 있으면서도 제2걸림턱(113,123,133)에는 걸리지 않을 정도의 돌출 거리를 갖도록 형성된다.
이와 함께, 상기 각 수용결합단(210,220)을 이루는 두 측벽(211,212,221,222)의 외벽면 중 끝단측 부위에는 각 창문프레임(110,120,,130)의 절곡턱(114,124,134) 내로 수용되는 절곡돌기(215,225)가 각각 돌출 형성되며, 이러한 구조로 인한 절곡턱(114,124,134)과 절곡돌기(215,225)와의 결합에 의해 상기 각 창문프레임(110,120,130)의 끝단측 부위에 대한 벌어짐이나 떨림 현상이 방지된다. 특히, 상기 각 수용결합단(210,220)의 절곡돌기(215,225)들은 첨부된 도 15 내지 도 17에 도시된 바와 같이 서로 연결되도록 형성되면서 서로 마주보게 위치되는 두 창문프레임(110,120,130) 간의 끝단측 부위를 동시에 받쳐주도록 구성된다.
즉, 열림측 결합구조물(200)을 각 창문프레임(110,120,130)에 완전히 결합하였을 경우 첨부된 도 14에 도시된 바와 같이 상기 열림측 결합구조물(200)의 두 수용결합단(210,220)에 형성된 각 절곡돌기(215,225)가 상기 각 창문프레임(110,120,130)의 끝단측 모서리를 동시에 받쳐주기 때문에 해당 각 창문프레임(110,120,130)의 끝단측 모서리 부위에 대한 벌어짐이 완전히 방지될 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 각 수용결합단(210,220)을 이루는 연결벽(213,223)의 외면 양측에는 상기 각 창문프레임(110,120,130)의 장착공간(111,121,131) 내에 위치된 구획격벽(115,125,135)의 각 안착돌기(116,126,136)가 수용되도록 안착홈(216,226)이 각각 요입 형성되며, 이러한 안착홈(216,226)의 구조에 의해 상기 장착공간(111,121,131) 내에 수용된 각 수용결합단(210,220)이 해당 장착공간(111,121,131) 내부에서 정위치를 이탈하거나 혹은, 원치않게 유동됨이 방지된다.
이와 함께, 상기 두 열림측 결합구조물(200)의 제1수용결합단(210)은 그의 두 측벽(211,212) 일부를 해당 측벽의 걸림돌기(214)가 위치된 곳에 이르기까지 절개되도록 형성된다. 이러한 절개 구조는 백패널(500)의 결합을 위한 구조이다.
이때, 상기 백패널(500)은 상기 제1수직측 창문프레임(130)의 장착공간(131) 중 두 열림측 결합구조물(200)이 위치되지 않는 부위에 해당 제1수직측 창문프레임(130)의 장착공간(131) 및 끝단면을 가로막도록 형성되는 구성이며, 특히 상기 백패널(500)의 내면 양측에는 상기 제1수직측 창문프레임(130)의 장착공간(131) 내에 형성된 두 제2걸림턱(133)에 각각 걸리도록 돌출돌기(510)가 돌출 형성되어 이루어진다.
이와 더불어 상기 열림측 결합구조물(200) 중 상기 제1수직측 창문프레임(130) 내로 수용되는 제2수용결합단(220)의 끝단측 부위에는 상기 제1수직측 창문프레임(130)의 끝단면을 가로막는 받침턱(227)이 외향 돌출 형성된다. 이때 상기 받침턱(227)은 제1수직측 창문프레임(130)에 결합되는 두 열림측 결합구조물(210)들 사이의 백패널(500)로 인한 단차 발생을 방지할 수 있도록 한 것이다.
한편, 상기 열림측 결합구조물(200)을 이루는 제2수용결합단(220)의 두 측벽(221,222) 내면에는 열림측 장착홈(228,229)이 각각 요입 형성됨과 더불어 이러한 각 열림측 장착홈(228,229)에는 부가 설치부재가 구비된다.
본 발명의 실시예에서는 상기 각 열림측 장착홈(228,229)에 구비되는 부가 설치부재가 복원형 떨림방지부(410,420)임을 제시한다.
상기한 복원형 떨림방지부(410,420)는 창틀(10) 내의 상하면에 형성되는 가이드레일(11)의 양측 벽면에 선택적으로 접촉되면서 압축 혹은, 복원 가능하게 이루어진 부위로써, 해당 열림측 결합구조물(200)이 설치된 부위의 떨림 방지 및 빠른 원위치로의 복귀를 위해 제공되는 부재이다.
이와 같은 복원형 떨림방지부(410,420)는 상기 두 열림측 장착홈(228,229) 중 창호 조립체의 닫힘 조작시 가이드레일(11)에 인접하는 측의 열림측 장착홈(이하, “제1열림측 장착홈”이라 함)(228)에 설치되는 제1복원형 떨림방지부(410) 및 그 반대측의 열림측 장착홈(이하, “제2열림측 장착홈”이라 함)(229)에 설치되는 제2복원형 떨림방지부(420)로 구성된다.
여기서, 상기 제1복원형 떨림방지부(410)는 강성을 갖는 재질로 이루어지면서 상기 열림측 결합구조물(200)을 이루는 제2수용결합단(220)의 제1열림측 장착홈(228) 내에 요입되어 걸리는 고정부재(411)와, 압축 및 복원이 가능한 재질로 형성됨과 더불어 상기 고정부재(411)의 외벽면에 일체로 형성되면서 상기 가이드레일(11)의 일측 벽면에 밀착되는 압축복원부재(412)와, 상기 압축복원부재(412)의 외벽면에 일체로 형성되면서 창호 조립체의 구속력이 해제될 경우 상기 압축복원부재(412)와 가이드레일(11) 사이의 틈새는 차단하면서도 서로 간의 접촉면적을 줄여주는 브러시(413)를 포함하여 구성된다. 특히 상기 압축복원부재(412)는 고무재질의 스폰지로 형성하여 충분한 압축이 이루어지면서도 압축력의 해제시에는 빠른 복원이 이루어질 수 있도록 한다.
이와 함께, 상기 제2복원형 떨림방지부(420)는 강성을 갖는 재질로 이루어지면서 상기 제2열림측 장착홈(229) 내에 요입되어 걸리는 고정부재(421)와, 상기 고정부재(421)의 외벽면에 일체로 형성되는 몸체부재(422) 및 상기 몸체부재(422)의 외표면에 일체로 형성되는 브러시(423)를 포함하여 구성된다.
즉, 상기 제1복원형 떨림방지부(410)는 창호 조립체의 닫힘 조작시 가이드레일(11)의 어느 한 측 벽면에 압축된 상태로 밀착되면서 해당 창호 조립체를 구속하는 역할을 수행함과 더불어 창호 조립체의 열림 조작시에는 그 열림 조작이 발생되는 순간 가이드레일(11)과의 접촉 상태는 유지하면서도 압축복원부재(412)의 복원에 따른 신속한 구속 해제가 이루어질 수 있도록 하여 창호 조립체의 열림이 원활히 이루어질 수 있도록 하고, 상기 제2복원형 떨림방지부(420)는 창호 조립체의 열림 조작시 가이드레일(11)의 다른 한 측 벽면에 접촉되면서 해당 창호 조립체가 바람이나 진동의 영향 등에 의한 떨림을 방지하는 역할을 수행하도록 구성되는 것이다.
이때, 상기 각 복원형 떨림방지부(410,420)의 고정부재(411,421)는 강성을 가지면서 각 열림측 장착홈(228,229) 내에 안정적인 설치 상태 유지할 수 있도록 PVC 혹은, 폴리아미드 재질로 형성됨이 바람직하다.
그리고, 상기 각 복원형 떨림방지부(410,420)를 이루는 브러시(413,423)의 경우는 해당 창호 조립체의 구속력이 해제될 경우 상기 가이드레일(11)과의 접촉면적을 줄여줌으로써 해당 창호 조립체의 슬라이딩 이동이 쉽고 원활히 이루어질 수 있도록 제공되는 구성이다.
다음으로, 상기 두 닫힘측 결합구조물(300)은 닫힘 방향측에 위치된 제2수직측 창문프레임(140)의 상단 및 하단에 두 수평측 창문프레임(110,120)을 각각 결합하기 위한 구조물이다.
이와 같은 닫힘측 결합구조물(300)은 첨부된 도 18 내지 도 21 및 도 26 내지 도 28에 도시된 바와 같이 각 수평측 창문프레임(110,120)의 장착공간(111,121) 내로 수용 결합되는 제1수용결합단(310)과, 제2수직측 창문프레임(140)의 장착공간(141) 내로 수용 결합되는 제2수용결합단(320)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 각 수용결합단(310,320)은 두 측벽(311,312,321,322) 및 연결벽(313,323)을 갖는 단면이 “ㄷ” 형상으로 이루어지면서 상기 장착공간(111,121,141) 내의 각 벽면에 인접된 상태로 덮도록 형성되며, 이때 제1수용결합단(310) 및 제2수용결합단(320)은 서로 90°의 각도로 수직하게 배치되도록 이루어진다.
또한, 상기 각 수용결합단(310,320)을 이루는 두 측벽(311,312,321,322)의 외벽면에는 각 창문프레임(110,120,140)의 두 제1걸림턱(112,122,142)에 각각 걸리는 걸림돌기(314,324)가 각각 돌출 형성된다. 이때 상기 걸림돌기(314,324)는 상기 제1걸림턱(112,122,142)에는 안정적인 걸림 상태를 유지할 수 있으면서도 제2걸림턱(113,123,143)에는 걸리지 않을 정도의 돌출 거리를 갖도록 형성된다.
이와 함께, 상기 각 수용결합단(310,320)을 이루는 두 측벽(311,312,321,322)의 외벽면 중 끝단측 부위에는 각 창문프레임(110,120,140)의 절곡턱(114,124,144) 내로 수용되는 절곡돌기(315,325)가 각각 절곡 형성되며, 이러한 구조로 인한 절곡턱(114,124,144)과 절곡돌기(315,325)와의 결합에 의해 상기 각 창문프레임(110,120,140)의 끝단측 부위에 대한 벌어짐이나 떨림 현상이 방지된다. 특히, 상기 각 수용결합단(310,320)의 절곡돌기(315,325)들은 첨부된 도 18 내지 도 21에 도시된 바와 같이 서로 연결되도록 형성되면서 서로 마주보게 위치되는 두 창문프레임(110,120,140) 간의 끝단측 부위를 동시에 받쳐주도록 구성된다.
즉, 닫힘측 결합구조물(300)을 각 창문프레임(110,120,140)에 완전히 결합하였을 경우 첨부된 도 11 및 도 13에 도시된 바와 같이 상기 닫힘측 결합구조물(300)의 두 수용결합단(310,320)에 형성된 각 절곡돌기(315,325)가 상기 각 창문프레임(110,120,140)의 끝단측 모서리를 동시에 받쳐주기 때문에 해당 각 창문프레임(110,120,140)의 끝단측 모서리 부위에 대한 벌어짐이 완전히 방지될 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 각 수용결합단(310,320)을 이루는 연결벽(313,323)의 외면 양측에는 상기 각 창문프레임(110,120,140)의 장착공간(111,121,141) 내에 위치된 구획격벽(115,125,145)의 각 안착돌기(116,126,146)가 수용되도록 안착홈(316,326)이 각각 요입 형성되며, 이러한 안착홈(316,326)의 구조에 의해 상기 장착공간(111,121,141) 내에 수용된 각 수용결합단(310,320)이 해당 장착공간(111,121,141) 내부에서 정위치를 이탈하거나 혹은, 원치않게 유동됨이 방지된다.
한편, 상기 닫힘측 결합구조물(300)을 이루는 제2수용결합단(320)의 두 측벽(321,322) 내면에는 닫힘측 장착홈(328,329)이 각각 요입 형성됨과 더불어 이러한 각 닫힘측 장착홈(328,329)에는 부가 설치부재가 구비된다.
본 발명의 실시예에서는 상기 각 닫힘측 장착홈(328,329)에 구비되는 부가 설치부재가 복원형 떨림방지부(410,420)임을 제시한다.
상기한 복원형 떨림방지부(410,420)는 창틀 내의 상하면에 형성되는 가이드레일의 양측 벽면에 선택적으로 접촉되면서 압축 혹은, 복원 가능하게 이루어진 부위로써, 해당 닫힘측 결합구조물(300)이 설치된 부위의 떨림 방지 및 빠른 원위치로의 복귀를 위해 제공되는 부재이며, 전술된 열림측 결합구조물(300)에 설치되는 제1복원형 떨림방지부(410) 및 제2복원형 떨림방지부(420)와 동일한 구조 및 형상의 제품으로 제공된다.
이때, 상기 제1복원형 떨림방지부(410)의 고정부재(411)는 상기 두 닫힘측 장착홈(328,329) 중 창호 조립체의 닫힘 조작시 가이드레일(11)에 인접하는 측의 닫힘측 장착홈(이하, “제1닫힘측 장착홈”이라 함)(328)에 설치되고, 제2복원형 떨림방지부(420)의 고정부재(421)는 그 반대측의 닫힘측 장착홈(이하, “제2닫힘측 장착홈”이라 함)(329)에 설치된다.
또한, 상기 닫힘측 결합구조물(300)을 이루는 제1수용결합단(310)의 두 측벽(311,312) 내면에는 닫힘측 설치홈(318,319)이 각각 요입 형성되며, 이러한 각 닫힘측 설치홈(318,319) 중 어느 한 측의 닫힘측 설치홈(318)에는 부가 설치부재가 추가로 구비된다.
본 발명의 실시예에서는 상기 닫힘측 설치홈(318)에 설치되는 부가 설치부재는 유격흡수부재(430)임을 제시한다.
상기한 유격흡수부재(430)는 창호 조립체의 닫힘 동작시 창틀(10) 내의 양측면에 형성되는 수용돌기(12)에 점진적으로 접촉되면서 가압하도록 이루어진 제품이다. 이때 상기 유격흡수부재(430)는 다양한 크기로 제공되며, 해당 창호 조립체의 구속력을 고려하여 각 크기별로 선택 사용하도록 구성된다.
이와 함께, 상기 유격흡수부재(430)는 상기 닫힘측 설치홈(318)에 수용 장착되는 장착단(431)과, 수용돌기(12)와의 접촉시 압축되는 압축단(432)을 포함하여 이루어진다. 이때 상기 압축단(432)은 상기 수용돌기(12)를 향해 점차적으로 돌출되는 구조로 형성된다.
또한, 상기 닫힘측 결합구조물(300)을 이루는 제1수용결합단(310)의 내부에는 해당 창호 조립체의 닫힘 조작시 창틀(10) 내의 양측면에 형성되는 수용돌기(12)와의 접촉에 따른 충격을 흡수하기 위한 충격흡수부재(440)가 더 구비된다.
이때, 상기 충격흡수부재(440)는 상기 부가 설치부재 중 하나로써, 그의 일측 끝단이 상기 제1수용결합단(310)을 이루는 연결벽(313)의 내면에 요입 안착됨과 더불어 양측면은 상기 제1수용결합단(310)을 이루는 두 측벽(311,312)의 내면으로부터 돌출된 결합돌기(317)에 걸려 결합됨으로써 상기 제1수용결합단(310) 내에 장착된 상태를 유지하게 된다.
상기한 충격흡수부재(440) 역시 창호 조립체의 닫힘시 정지 위치에 따라 그 크기가 달리 결정되어 사용된다.
또 한편, 본 발명의 실시예에 따른 제2수평측 창문프레임(120) 내에는 창틀(10) 내의 상하면에 형성되는 가이드레일(11)을 따라 구름 이동되는 구름롤러(20)가 구비되고, 상기 열림측 결합구조물(200)의 모서리 부위 및 상기 닫힘측 결합구조물(300)의 모서리 부위에 위치된 두 측벽에는 창틀(10) 내의 양측면에 형성되는 수용돌기(12)의 양측면에 인접되게 위치되도록 돌출되는 이탈방지턱(201,301)이 더 형성된다.
이때, 상기 이탈방지턱(201,301)은 전술된 각 복원형 떨림방지부(410,420)의 마모나 탈락 현상이 발생된다 하더라도 상기 구름롤러(20)가 상기 가이드레일(11)로부터 이탈됨을 방지하도록 하는 역할을 수행한다.
또 다른 한편, 본 발명의 실시예에 따른 두 열림측 결합구조물(200) 및 두 닫힘측 결합구조물(300)은 단열재질로 이루어짐을 특징으로 한다.
즉, 상기한 각 결합구조물(200,300)을 단열재질로 형성함으로써 창틀(10)의 온도가 창호 조립체의 각 창문프레임(110,120,130,140)으로 전도됨이 방지될 수 있도록 하였으며, 이로써 창호 조립체에 대한 단열성 향상을 이룰 수 있도록 한 것이다.
하기에서는, 전술된 본 발명의 실시예에 따른 금속제 창호 조립체의 조립 과정에 대한 일 예 및 그 작용에 대하여 더욱 상세히 설명하도록 한다.
먼저, 첨부된 도 29에 도시된 바와 같이 닫힘측 결합구조물(300) 및 제1수평측 창문프레임(110)을 각각 준비한다.
이때, 상기 닫힘측 결합구조물(300)을 이루는 각 수용결합단(310,320) 내의 각 설치홈(318,319) 및 각 장착홈(328,329)에는 제1복원형 떨림방지부(410) 및 제2복원형 떨림방지부(420)와, 유격흡수부재(430)가 각각 결합된 상태이며, 또한 상기 닫힘측 결합구조물(300)의 제1수용결합단(310) 내에는 충격흡수부재(440)가 장착된 상태이다.
이의 상태에서 첨부된 도 30에 도시된 바와 같이 상기 제1수평측 창문프레임(110)의 어느 한 측 끝단 내의 장착공간(111)으로 닫힘측 결합구조물(300)의 제1수용결합단(310)을 삽입 장착함과 더불어 첨부된 도 31에 도시된 바와 같이 해당 제1수평측 창문프레임(110)의 다른 한 측 끝단 내의 장착공간(111)으로 열림측 결합구조물(200)의 제1수용결합단(210)을 삽입 장착한다.
이때, 상기 열림측 결합구조물(200)을 이루는 제2수용결합단(220) 내의 각 장착홈(228,229)에는 제1복원형 떨림방지부(410) 및 제2복원형 떨림방지부(420)가 각각 결합된 상태로 제공된다.
또한, 상기한 작업이 완료되면 상기 제1수평측 창문프레임(110)에 결합된 닫힘측 결합구조물(300)의 제2수용결합단(320)을 제2수직측 창문프레임(140)의 상측 끝단 내의 장착공간(141)으로 삽입 장착함과 더불어 제1수평측 창문프레임(110)에 결합된 열림측 결합구조물(200)의 제2수용결합단(220)을 제1수직측 창문프레임(130)의 상측 끝단 내의 장착공간(131)으로 삽입 장착한다. 이는 첨부된 도 32에 도시된 바와 같다.
이후, 전술된 제1수평측 창문프레임(110)과 열림측 결합구조물(200) 및 닫힘측 결합구조물(300) 간의 결합 방식과 동일한 방식으로 제2수평측 창문프레임(120)에 열림측 결합구조물(200) 및 닫힘측 결합구조물(300)을 각각 결합하며, 계속해서 상기 제2수평측 창문프레임(120)에 결합된 닫힘측 결합구조물(300)의 제2수용결합단(320)을 제2수직측 창문프레임(140)의 하측 끝단 내의 장착공간(141)으로 삽입 장착함과 더불어 상기 제2수평측 창문프레임(120)에 결합된 열림측 결합구조물(200)의 제2수용결합단(220)은 제1수직측 창문프레임(130)의 하측 끝단 내의 장착공간(131)으로 삽입 장착한다. 이는 첨부된 도 33에 도시된 바와 같다.
특히, 전술된 각 결합구조물(200,300)을 각 창문프레임(110,120,130,140)의 장착공간(111,121,131,141) 내에 삽입 결합하면 상기 장착공간(111,121,131,141) 내에 돌출 형성된 제1걸림턱(112,122,132,142)에 상기 각 결합구조물(200,300)의 걸림돌기(214,224,314,324)가 각각 걸려 구속됨에 따라 별도의 스크류 체결을 하지 않고도 이탈의 우려 없이 안정적으로 결합된 상태를 유지할 수 있게 된다.
이와 더불어 상기 각 결합구조물(200,300)에 형성되는 절곡돌기(215,225,315,325)는 각 창문프레임(110,120,130,140)의 절곡턱(114,124,134,144) 내로 수용되면서 결합되기 때문에 상기 각 창문프레임(110,120,130,140)의 모서리측 끝단이 들뜨는 현상이나 단차지게 위치되는 현상 및 창호 조립체의 동작시 떨림 현상 등의 문제점은 방지될 수 있다.
또한, 상기한 각 결합구조물(200,300)을 이용한 각 창문프레임(110,120,130,140) 간의 결합이 완료되면 제1수직측 창문프레임(130)의 장착공간(131) 중 두 열림측 결합구조물(200)들 사이의 부위에 백패널(500)을 결합한다.
이때, 상기 백패널(500)은 그의 돌출돌기(510)가 해당 제1수직측 창문프레임(130)의 장착공간(131) 내로 삽입되면서 상기 장착공간(131) 내의 두 제2걸림턱(133)에 각각 걸려 구속되며, 이로써 상기 제1수직측 창문프레임(130)의 장착공간(131)은 상기 백패널(500)에 의해 외부로부터 폐쇄된 상태를 이루게 된다.
이와 함께, 제2수평측 창문프레임(120)의 장착공간(121) 내에 구름롤러(20)를 설치한다.
따라서, 전술된 각 과정에 의해 첨부된 도 5 및 도 6과 같은 창호 조립체가 완성된다.
한편, 전술된 실시예의 과정은 창호 조립체를 이루는 각 창문프레임들이 서로 분리된 상태에서 제공될 경우에 대한 일 예일 뿐 이러한 과정으로만 창호 조립체가 조립되는 것으로 한정되지 않는다.
즉, 일반적인 경우는 첨부된 도 34에 도시된 바와 같이 각 수평측 창문프레임(110,120) 및 각 수직측 창문프레임(130,140)이 서로 일체화되어 단일의 창문프레임으로 제공된다는 것을 고려할 때 이렇게 제공된 각 창문프레임 간이 연결되는 각 모서리 부위에 첨부된 도 35에 도시된 바와 같이 각 결합구조물(200,300)을 각각 결합함으로써 첨부된 도 6과 같은 창호 조립체로 완성되도록 함이 가장 바람직한 실시예이다. 물론, 이때에도 상기 각 결합구조물(200,300)에는 부가 설치부재가 미리 결합된 상태로 제공되도록 함이 바람직하다.
한편, 상기와 같이 제조된 금속제 창호 조립체는 창틀(10) 내의 가이드레일(11)에 안착시킴으로써 그의 설치가 이루어진다.
그리고, 상기와 같이 설치된 금속제 창호 조립체는 그의 닫힘 조작이 이루어질 경우 제2수직측 창문프레임(140) 내에 위치된 닫힘측 결합구조물(300)의 충격흡수부재(440)가 해당 창틀(10) 내의 수용돌기(12)에 부딪히면서 충격을 흡수함과 더불어 유격흡수부재(430)의 복원력에 의해 해당 창호 조립체는 닫힌 상태를 유지할 수 있게 된다.
특히, 전술된 바와 같이 창호 조립체가 닫힌 상태에서는 제1복원형 떨림방지부(410)를 이루는 압축복원부재(412)가 가이드레일(11)의 어느 한 측 벽면에 압축된 상태로 밀착되면서 해당 창호 조립체를 구속하는 역할을 수행하게 된다.
만일, 전술된 창호 조립체의 닫힘 상태에서 해당 창호 조립체의 열림 조작이 이루어지면 이러한 열림 조작이 발생되는 순간 가이드레일(11)과의 접촉 상태는 유지하면서도 압축복원부재(412)의 복원에 따른 신속한 구속 해제가 이루어질 수 있도록 하여 창호 조립체의 열림이 원활히 이루어질 수 있도록 하고, 이와 함께 제2복원형 떨림방지부(420)가 가이드레일(11)의 다른 한 측 벽면에 접촉되면서 해당 창호 조립체가 바람이나 진동의 영향 등에 의한 떨림을 방지하는 역할을 수행하게 된다.
또한, 전술된 각 복원형 떨림방지부(410,420)의 마모가 발생될 경우 창호 조립체가 창틀(10) 내의 좌우(이동 방향과는 수직한 방향) 방향으로 유동될 수 있기 때문에 구름롤러(20)가 가이드레일(11)로부터 이탈될 우려가 발생될 수 있다.
하지만, 본 발명의 실시예에 따른 각 결합구조물(200,300)에는 이탈방지턱(201,301)이 각각 형성되어 있으며, 이러한 이탈방지턱(201,301)이 가이드레일(11)의 양측면에 인접하게 위치되어 있기 때문에 상기 각 복원형 떨림방지부(410,420)의 마모 혹은, 여타의 원인에 의한 창호 조립체의 흔들림이나 유동이 발생되더라도 상기 가이드레일(11)로부터 구름롤러(20)가 이탈될 우려는 원천적으로 방지된다.
결국, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 각 모서리 부위인 각 창문프레임(110,120,130,140)들 간의 결합부위에 각각의 결합구조물(200,300)을 수용 결합함으로써 해당 부위에 대한 결합이 용이하게 수행될 수 있게 되며, 특히 상기 각 결합구조물은(200,300) 끼움 결합 방식으로 각 창문프레임(110,120,130,140)에 결합되도록 구성되기 때문에 작업이 손쉽게 진행될 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 각 창문프레임(110,120,130,140)의 내벽면에 구속됨과 더불어 각 창문프레임(110,120,130,140)의 끝단측 부위 역시 일괄적으로 구속되도록 구성되기 때문에 각 창문프레임(110,120,130,140)들의 결합 부위에 발생될 수 있는 단차가 방지되어 금속제 창호 조립체의 미관을 더욱 수려하게 이룰 수 있게 된다.
특히, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 복원형 떨림방지부(410,420)와, 충격흡수부재(440) 및 유격흡수부재(430) 등과 같은 부가 설치부재가 각 결합구조물(200,300)에 구비될 수 있도록 구성됨에 따라 상기 부가 설치부재를 각 결합구조물(200,300)에 미리 결합해둔 상태에서 단순히 창문의 설치 현장에서 해당 각 결합구조물(200,300)을 각 창문프레임(110,120,130,140)에 결합하는 작업만으로 손쉬운 창호 조립체를 조립할 수 있으며, 더욱이 각 결합구조물(200,300)을 이용한 각 창문프레임(110,120,130,140) 간의 결합시 상기 부가 설치부재에 의한 간섭 현상이 방지되어 더욱 손쉬운 조립 작업이 이루어질 수 있게 된다.
또한, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 각 결합구조물(200,300)에 이탈방지턱(201,301)을 각각 형성함으로써, 각 복원형 떨림방지부(410,420)의 마모 혹은, 여타의 원인에 의한 창호 조립체의 흔들림이나 유동이 발생되더라도 상기 가이드레일(11)로부터 구름롤러(20)가 이탈될 우려는 원천적으로 방지된다.
또한, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 제1수직측 창호프레임(130)의 장착공간(131)을 백패널(500)로 폐쇄할 수 있음과 더불어 상기한 백패널(500)을 이용한 폐쇄 작업이 손쉽게 이루어질 수 있게 된다.
한편, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 전술된 실시예의 구조로만 실시되는 것으로 한정되지 않는다.
예컨대, 충격흡수부재(440)의 경우 전술된 실시예의 도면들에서와 같은 블럭체로만 형성되어야만 하는 것은 아니며, 첨부된 도 36에 도시된 바와 같이 내부가 빈 구조로 구성될 수도 있는 것이다. 이의 경우 상기 충격흡수부재(440)의 크기를 줄일 수 있기 때문에 이 충격흡수부재(440)의 구조에 따라 제2수용결합단(320)의 구조 역시 달라진다.
이와 함께, 두 수직측 창문프레임(130,140) 중 실내측의 수직측 창문프레임(140)에는 첨부된 도 36에 도시된 바와 같이 손잡이(147)가 일체로 압출 성형되도록 구성될 수도 있다. 즉, 손잡이(147)의 추가 압출을 통해 별도의 손잡이를 조립하는 등의 불편함이 해소될 수 있는 것이다.
이때, 상기 압출 성형에 의해 발생되는 손잡이(147)의 상하측 두 끝단에 대한 개방 부위는 예컨대, 플라스틱 패킹(도시는 생략됨)으로 마무리함으로써 해당 손잡이(147) 내의 공간으로 이물질이 유입됨을 방지할 수 있다.
이렇듯, 본 발명의 금속제 창호 조립체는 다양한 구조로의 실시가 가능하다.

Claims (15)

  1. 상하 이격되게 설치되면서 서로 간의 대향 방향과는 반대측 방향에 장착공간이 각각 형성되어 이루어진 금속제의 두 수평측 창문프레임;
    좌우 이격되게 설치되면서 서로 간의 대향 방향과는 반대측 방향에 장착공간이 각각 형성되어 이루어진 금속제의 두 수직측 창문프레임;
    어느 한 수평측 창문프레임의 일단측 장착공간 내로 수용되는 제1수용결합단 및 열림 방향측에 위치된 수직측 창문프레임의 장착공간 내로 수용되는 제2수용결합단을 가지며, 상기 각 수용결합단 중 적어도 어느 한 수용결합단의 내벽에는 적어도 하나 이상의 부가 설치부재가 설치되어 이루어진 두 열림측 결합구조물;
    어느 한 수평측 창문프레임의 타단측 장착공간 내로 수용되는 제1수용결합단 및 닫힘 방향측에 위치된 수직측 창문프레임의 장착공간 내로 수용되는 제2수용결합단을 가지며, 상기 각 수용결합단 중 적어도 어느 한 수용결합단의 내벽에는 적어도 하나 이상의 부가 설치부재가 설치되어 이루어진 두 닫힘측 결합구조물;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 두 수평측 창문프레임 및 두 수직측 창문프레임의 장착공간 내벽면에는 서로 간의 대향면을 향해 돌출된 두 제1걸림턱 및 두 제2걸림턱이 해당 장착공간의 개방 방향을 따라 순차적으로 이격 형성되고,
    상기 두 열림측 결합구조물 및 두 닫힘측 결합구조물을 이루는 각 수용결합단의 양측 외면에는 상기 각 창문프레임의 두 제1걸림턱에 각각 걸리는 걸림돌기가 각각 돌출 형성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 장착공간 내벽면의 두 제2걸림턱은 상기 두 제1걸림턱에 비해 돌출거리가 짧게 형성되고,
    상기 제1수직측 창문프레임의 장착공간 중 상기 열림측 결합구조물의 제2수용결합단이 위치되지 않는 부위에는 해당 제1수직측 창문프레임의 장착공간 및 끝단면을 가로막도록 형성됨과 더불어 내면 양측에는 상기 두 제2걸림턱에 각각 걸리도록 돌출된 돌출돌기가 형성된 백패널이 더 구비되며,
    상기 열림측 결합구조물의 제2수용결합단에는 상기 제1수직측 창문프레임의 끝단면을 가로막는 받침턱이 더 형성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 두 수평측 창문프레임 및 두 수직측 창문프레임의 장착공간 내벽면 중 끝단측 부위에는 서로 간의 대향면을 향해 돌출되면서 해당 장착공간의 개방 방향으로 절곡된 절곡턱이 형성되고,
    상기 두 열림측 결합구조물 및 두 닫힘측 결합구조물을 이루는 각 수용결합단의 양측 외면 중 끝단측 부위에는 상기 각 창문프레임의 절곡턱 내로 수용되는 절곡돌기가 각각 돌출 형성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 열림측 결합구조물 및 닫힘측 결합구조물을 이루는 각 제1수용결합단에 설치되는 부가 설치부재는 창틀 내의 상하면에 형성되는 가이드레일의 양측 벽면을 향해 압축 혹은, 복원 가능하게 이루어진 복원형 떨림방지부를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 복원형 떨림방지부는 상기 열림측 결합구조물을 이루는 제1수용결합단의 내부 양측면 중 창호 조립체의 닫힘 조작시 가이드레일에 인접하는 어느 한 측면에 설치되는 제1복원형 떨림방지부 및 상기 창호 조립체의 닫힘 조작시 가이드레일로부터 멀어지는 다른 한 측면에 설치되는 제2복원형 떨림방지부로 구성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 제1복원형 떨림방지부는
    강성을 갖는 재질로 이루어지면서 상기 열림측 결합구조물을 이루는 제1수용결합단의 내부 양측면 중 어느 한 측면에 요입되어 걸리는 고정부재와,
    압축 및 복원이 가능한 재질로 형성됨과 더불어 상기 고정부재의 외벽면에 일체로 형성되면서 상기 가이드레일의 일측 벽면에 밀착되는 압축복원부재와,
    상기 압축복원부재의 외벽면에 일체로 형성되면서 창호 조립체의 구속력이 해제될 경우 상기 압축복원부재와 가이드레일 사이의 틈새는 차단하면서도 서로 간의 접촉면적을 줄여주는 브러시를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 제2복원형 떨림방지부는
    강성을 갖는 재질로 이루어지면서 상기 열림측 결합구조물을 이루는 제1수용결합단의 내부 양측면 중 다른 한 측면에 요입되어 걸리는 고정부재와,
    상기 고정부재의 외벽면에 일체로 형성되면서 창호 조립체의 구속력이 해제될 경우 상기 고정부재와 가이드레일과의 접촉면적을 줄여주는 브러시를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2수평측 창문프레임 내에는 창틀 내의 상하면에 형성되는 가이드레일을 따라 구름 이동되는 구름롤러가 구비되고,
    상기 열림측 결합구조물 중 제1수직측 창문프레임 내로 수용되는 제2수용결합단의 내부 양측면에는 창틀 내의 양측면에 형성되는 수용돌기의 양측면에 인접되게 위치되도록 돌출되면서 상기 구름롤러가 상기 가이드레일로부터 이탈됨을 방지하는 이탈방지턱이 더 형성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 닫힘측 결합구조물을 이루는 제2수용결합단의 내부에 설치되는 부가 설치부재는 창틀 내의 양측면에 형성되는 수용돌기와의 접촉시 충격을 흡수하는 충격흡수부재를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  11. 제 1 항 또는, 제 10 항에 있어서,
    상기 닫힘측 결합구조물을 이루는 제2수용결합단에 설치되는 부가 설치부재는 창호 조립체의 닫힘 동작시 창틀 내의 양측면에 형성되는 수용돌기에 점진적으로 접촉되면서 가압하도록 이루어진 유격흡수부재를 포함하여 구성되며,
    상기 유격흡수부재는 서로 다른 크기로 이루어진 복수의 종류별로 제공되면서 교체 가능하게 선택하여 설치됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2수평측 창문프레임 내에는 창틀 내의 상하면에 형성되는 가이드레일을 따라 구름 이동되는 구름롤러가 구비되고,
    상기 닫힘측 결합구조물 중 제2수직측 창문프레임 내로 수용되는 제2수용결합단의 내부 양측면에는 창틀 내의 양측면에 형성되는 수용돌기의 양측면에 인접되게 위치되도록 돌출되면서 상기 구름롤러가 상기 가이드레일로부터 이탈됨을 방지하는 이탈방지턱이 더 형성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  13. 창틀에 설치되며, 윈도우의 상하측 둘레에 결합되는 금속제의 두 수평측 창문프레임 및 윈도우의 좌우측 둘레에 결합되는 금속제의 두 수직측 창문프레임을 갖는 창호 조립체에 있어서,
    수평측 창문프레임에 결합되는 제1수용결합단 및 두 수직측 창문프레임 중 열림 방향측의 수직측 창문프레임에 결합되는 제2수용결합단을 가지며, 내부에는 창틀의 내면에 형성된 가이드레일 및 수용돌기가 수용되는 수용공간을 갖도록 이루어진 열림측 결합구조물;
    수평측 창문프레임에 결합되는 제1수용결합단 및 두 수직측 창문프레임 중 닫림 방향측의 수직측 창문프레임에 결합되는 제2수용결합단을 가지며, 내부로는 창틀의 내면에 형성된 가이드레일 및 수용돌기가 수용되는 수용공간을 갖도록 이루어진 두 닫힘측 결합구조물;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  14. 하측 끝단 내로는 윈도우의 상부 둘레가 수용 결합되고, 상측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제1수평측 창문프레임;
    상측 끝단 내로는 윈도우의 하부 둘레가 수용 결합되고, 하측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제2수평측 창문프레임;
    일측 끝단 내로는 윈도우의 열림 방향측 둘레가 수용 결합되고, 타측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제1수직측 창문프레임;
    일측 끝단 내로는 윈도우의 닫힘 방향측 둘레가 수용 결합되고, 타측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제2수직측 창문프레임;
    어느 한 수평측 창문프레임의 장착공간 내로 수용되는 제1수용결합단 및 제1수직측 창문프레임의 장착공간 내로 수용되는 제2수용결합단을 가지며, 상기 각 수용결합단 중 적어도 어느 한 수용결합단의 내벽에는 적어도 하나 이상의 부가 설치부재가 설치되어 이루어진 두 열림측 결합구조물;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속제 창호 조립체.
  15. 하측 끝단 내로는 윈도우의 상부 둘레가 수용 결합되고, 상측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제1수평측 창문프레임;
    상측 끝단 내로는 윈도우의 하부 둘레가 수용 결합되고, 하측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제2수평측 창문프레임;
    일측 끝단 내로는 윈도우의 열림 방향측 둘레가 수용 결합되고, 타측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제1수직측 창문프레임;
    일측 끝단 내로는 윈도우의 닫힘 방향측 둘레가 수용 결합되고, 타측 끝단 내에는 장착공간이 형성되어 이루어진 금속제의 제2수직측 창문프레임;
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