WO2018097472A1 - 메탈로센 담지 촉매 및 이를 이용하는 폴리프로필렌의 제조 방법 - Google Patents

메탈로센 담지 촉매 및 이를 이용하는 폴리프로필렌의 제조 방법 Download PDF

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WO2018097472A1
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metallocene
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carbon atoms
group
supported catalyst
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이혜경
김병석
전상진
정재엽
박희광
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주식회사 엘지화학
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Definitions

  • the present invention relates to a metallocene supported catalyst and a method for producing polypropylene using the same. More specifically, the present invention relates to a supported catalyst comprising a novel single metallocene compound and a method for producing a polypropylene having a broad molecular weight distribution using the same, and a polypropylene obtained therefrom.
  • Olefin polymerization catalyst systems can be classified into Ziegler-Natta and metallocene catalyst systems, and these two highly active catalyst systems have been developed for their respective characteristics.
  • the Ziegler-Natta catalyst has been widely applied to the existing commercial processes since the invention in the 50s.
  • the Ziegler-Natta catalyst has a broad molecular weight distribution because of its multiple active point multi-site catalyst. , There is a problem in that the composition distribution of the comonomer is not uniform and there is a limit in securing desired physical properties.
  • the metallocene catalyst is composed of a combination of a main catalyst composed mainly of transition metal compounds and a cocatalyst composed of an organometallic compound composed mainly of aluminum, and such a catalyst is a homogeneous complex catalyst.
  • catalyst the molecular weight distribution is narrow according to the characteristics of the single active site, the homogeneous composition distribution of the comonomer is obtained, the stereoregularity of the polymer according to the modification of the ligand structure and the polymerization conditions of the catalyst, copolymerization characteristics, It has the characteristic to change molecular weight, crystallinity, etc.
  • U. S. Patent No. 5, 032, 562 describes a process for preparing a polymerization catalyst by supporting two different transition metal catalysts on one supported catalyst. It is a bimodal di str ibut ion polymer supported by a titanium (Ti) -based Ziegler-Natta catalyst that generates high molecular weight and a zirconium (Zr) -based metallocene catalyst that produces low molecular weight on one support.
  • Ti titanium
  • Zr zirconium
  • U.S. Patent No. 5,525,678 discloses a method of using a catalyst system for olefin polymerization in which a metallocene compound and a nonmetallocene compound are simultaneously supported on a carrier to polymerize a high molecular weight polymer and a low molecular weight polymer simultaneously. It is described. This has the disadvantage that the metallocene compound and the non-metallocene compound must be separately supported, and the carrier must be pretreated with various compounds for supporting reaction.
  • U.S. Patent No. 5,914,289 describes a method for controlling the molecular weight and molecular weight distribution of a polymer using a metallocene catalyst supported on each carrier, but the amount and time of solvent used in preparing the supported catalyst This takes a lot, and the hassle of having to support the metallocene catalyst to be used on the carrier, respectively.
  • Korean Patent Application No. 2003-12308 discloses a method for controlling the molecular weight distribution by supporting a binuclear metallocene catalyst and a mononuclear metallocene catalyst on a carrier together with an activator to polymerize by changing a combination of catalysts in a reaction vessel. Doing.
  • this method has a limitation in realizing the characteristics of each catalyst at the same time, and also has the disadvantage that the metallocene catalyst portion is liberated in the carrier component of the finished catalyst to cause fouling during the reaction.
  • a metallocene catalyst for producing a polypropylene generally goes through a supporting process in order to be applied to a bulk polymerization. If the supporting process is difficult and poorly supported, a process problem (such as foul ing) occurs.
  • the metallocene supported catalyst is characterized by having a very narrow molecular weight distribution.
  • disadvantages in terms of processability, etc. there is a disadvantage in products requiring a wide molecular weight distribution.
  • a method of using a mixed metallocene catalyst capable of providing polypropylene having different molecular weight has been introduced.However, a method of improving the processability of polypropylene by using a metallocene catalyst can still be improved. This is not being developed. Therefore, a situation that requires research to improve the workability by adjusting the molecular weight distribution of the polypropylene polymerized with a single metallocene catalyst.
  • the present invention includes a novel metallocene compound that can be produced with high catalytic activity as a polymer in powder form without fouling polypropylene having excellent mechanical properties, processability, flowability, crystallinity, and the like. It is intended to provide a metallocene supported catalyst.
  • the present invention is to provide a method for producing a polypropylene having a wide molecular weight distribution using the metallocene supported catalyst.
  • a metallocene supported catalyst comprising a metallocene compound represented by the following formula (1), a cocatalyst compound, and a carrier.
  • R 1 and R 2 are the same as or different from each other, and each independently an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms substituted with alkoxy having 1 to 20 carbon atoms;
  • R 3 and R 4 are the same as or different from each other, and each independently an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms;
  • A is carbon, silicon or germanium
  • X is the same as or different from each other, and each independently represents a halogen or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms.
  • R 1 and R 2 in Chemical Formula 1 may be -butoxymethylene group, mesoxymethylene group, epoxymethylene group, / -propoxymethylene group, or phenoxymethylene group, respectively.
  • the metallocene compound may be one of the following structural formulas.
  • the carrier may be selected from the group consisting of silica, alumina, magnesia, and mixtures thereof.
  • the carrier may be further supported by at least one of the compounds represented by the following formula (2), (3) or (4) as a cocatalyst.
  • R 5 may be the same or different from each other, and each independently halogen; Hydrocarbons having 1 to 20 carbon atoms; Or a hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms substituted with halogen;
  • n is an integer of 2 or more
  • R 6 may be the same or different from each other, and each independently halogen; Hydrocarbons having 1 to 20 carbon atoms; Or a hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms substituted with halogen;
  • J is aluminum or boron
  • ⁇ is a neutral or cationic Lewis acid
  • ⁇ is a hydrogen atom
  • ⁇ is a Group 13 element
  • a ' may be the same as or different from each other, and each independently one or more hydrogen atoms are unsubstituted or substituted with halogen, a hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms, alkoxy or phenoxy, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms to be.
  • the mass ratio of the transition metal to the carrier of the metallocene compound may be 1:10 to 1: 1,000.
  • a method for producing polypropylene comprising the step of polymerizing propylene in the presence of the metallocene supported catalyst.
  • the polymerization of the propylene may be carried out by reacting for 1 to 24 hours at a temperature of 25 to 500 ° C and a pressure of 1 to 100 kgf / cm 2 , 30 to 2,000 ppm relative to the weight of the propylene Under hydrogen (3 ⁇ 4) gas.
  • a novel metallocene compound capable of producing polypropylene having excellent mechanical properties, processability, flowability, crystallinity, etc. as a polymer in powder form without fouling, with high catalytic activity of Provided are a metallocene supported catalyst.
  • first and second are used to describe various components, and the terms are used only for the purpose of distinguishing one component from other components.
  • a metallocene supported catalyst comprising a metallocene compound, a promoter compound, and a carrier represented by the following formula (1).
  • R 1 and R 2 are the same as or different from each other, and each independently an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms substituted with alkoxy having 1 to 20 carbon atoms;
  • R 3 and R 4 are the same as or different from each other, and each independently an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms;
  • A is carbon, silicon or germanium
  • X is the same as or different from each other, and each independently halogen or carbon number
  • R 1 and R 2 in Formula 1 may be each substituted with one or more hydrogen of the alkyl group having 1 to 20 carbon atoms to alkoxy having 1 to 20 carbon atoms, that is, an alkoxyalkylene group having 2 to 40 carbon atoms.
  • R 1 and R 2 may be an alkyl group having 1 to 6 carbon atoms substituted with alkoxy having 1 to 6 carbon atoms.
  • the role of the alkoxy group is a functional group capable of chemical reaction with the silica carrier in preparing the supported catalyst, so that all of the substituents Ri,, and Zr in the metallocene compound have multiple active sites that can react with the carrier. A wide molecular weight distribution can be exhibited.
  • R ⁇ 1> and R ⁇ 2> may be a pentoxymethylene group, a methoxymethylene group, an epoxy methylene group, a /-propoxymethylene group, or a phenoxymethylene group, respectively.
  • R 3 and R 4 each represent a methyl group (Me), an ethyl group (Et), ⁇ propyl group O—Pr), 2 ”butyl group O—Bu), pentyl group O Pent), or nucleophilic group Hex).
  • X may be the same or different halogen from each other.
  • the compound represented may be one of the following structural formulas.
  • the metallocene compound of Formula 1 may polymerize polypropylene having excellent activity and a wide molecular weight distribution.
  • the present invention synthesized a novel catalyst in the form of a tether (Tether) that can induce effective supported reaction, and the co-catalyst such as MA0 on the silica (si li ca) carrier under the influence of tether (tether)
  • the metallocene compound can be effectively supported in 2 steps of 1 step each.
  • a polymer in powder form can be obtained without fouling during the polymerization process, and a polymer having a wide molecular weight distribution can be prepared using a single catalyst during polypropylene homopolymerization. That is, a wide molecular weight distribution can be realized even if only the metallocene compound represented by Chemical Formula 1 is supported, without hybridly supporting other metallocene compounds with the catalyst compound.
  • MWD molecular weight distribution
  • existing metallocene catalyst has a feature that can produce a polypropylene excellent in processability difficult to implement.
  • the metallocene compound of Chemical Formula 1 is prepared by connecting a indene derivative with a bridge compound to prepare a ligand compound, and then performing a metal lat ion by adding a metal precursor compound. It may be, but is not limited thereto.
  • a lithium salt is prepared by reacting an indene derivative with an organolithium compound such as yrBuLi, a halogenated compound of a bridge compound is mixed, and then the mixture is reacted to prepare a ligand compound.
  • the metallocene compound represented by Formula 1 above by mixing the ligand compound or a lithium precursor thereof with a metal precursor compound, reacting the reaction mixture about 12 hours to about 24 hours until the reaction is complete, and drying the reaction product under filtration and reduced pressure. Can be obtained. Method for producing a metallocene compound of Formula 1 will be described in detail in the Examples to be described later.
  • a carrier containing a hydroxyl group or a siloxane group may be used as a carrier.
  • the carrier may be a carrier containing a hydroxyl group or a siloxane group having high reaction properties by drying at a high temperature to remove moisture on the surface.
  • silica, alumina, magnesia or a mixture thereof may be used as the carrier.
  • the carrier may be at least one member selected from the group consisting of silica, silica-alumina, and silica-magnesia.
  • the carrier may be dried at a high temperature, and they may typically include oxides, carbonates, sulfates, nitrates, such as Na 2 O, K 2 CO 3) BaS0 4 and Mg (N0 3 ) 2 .
  • the amount of the hydroxy group can be controlled by the preparation method, preparation conditions and drying conditions (temperature, time, drying method, etc.) of the carrier, and preferably from 0.1 to 10 Pa ol / g, more preferably from 0.1 to 1 1 ⁇ ol / g, more preferably 0.1 to 0.5 ⁇ ol / g.
  • a carrier having a large amount of the semi-aromatic siloxane groups participating in the supported chemical group may be used while the hydroxy group is chemically removed.
  • the carrier may be additionally supported by at least one compound of formula (2), (3) or compound represented by the formula as a promoter.
  • R 5 may be the same or different from each other, and each independently halogen; Hydrocarbons having 1 to 20 carbon atoms; Or a hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms substituted with halogen;
  • n is an integer of 2 or more
  • R 6 may be the same or different from each other, and each independently halogen; Hydrocarbons having 1 to 20 carbon atoms; Or a hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms substituted with halogen;
  • J is aluminum or boron
  • E is a neutral or cationic Lewis acid
  • H is a hydrogen atom
  • Z is a Group 13 element
  • a 1 may be the same or different from each other, and each independently one or more hydrogen atoms are unsubstituted or substituted with a halogen, a hydrocarbon having 1 to 20 carbon atoms, alkoxy or phenoxy, an aryl group having 6 to 20 carbon atoms or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms. to be.
  • Non-limiting examples of the cocatalyst represented by the formula (2) include methyl aluminoxane ethyl aluminoxane, isobutyl aluminoxane or tert- butyl aluminoxane, and the like, and more preferred compound may be methyl aluminoxane.
  • Examples of the compound represented by Formula 3 include trimethylaluminum triethylaluminum, triisobutylaluminum tripropylaluminum tributylaluminum, dimethylchloroaluminum, triisopropylaluminum, tri- butylaluminum, tricyclopentylaluminum and tripentylaluminum Triisopentyl aluminum, trinuclear silaluminum, trioctyl aluminum ethyl dimethyl aluminum, methyl diethyl aluminum, triphenyl aluminum, triryl aluminum, dimethyl aluminum hydroxide, dimethyl aluminum ethoxide trimethyl boron triethyl boron triisobutyl boron, tri Propylboron tributylboron and the like, and more preferred compounds are selected from trimethylaluminum triethylaluminum and triisobutylaluminum.
  • Examples of the compound represented by Formula 4 include triethylammonium tetraphenylboron, tributylammonium tetraphenylboron, trimethylammonium tetraphenylboron, tripropylammonium tetraphenylboron, and trimethylammoniumtetra boron , Trimethyl ammonium tetra (0 ,; dimethylphenyl) boron, tributyl ammonium tetra trifluoromethylphenyl) boron, trimethyl ammonium tetra trichloromethylphenyl) boron, tributyl ammonium tetrapentafluorophenyl boron Diethylanilinium tetraphenylboron, Sea diethylanilinium tetrapentafluorophenylboron, Diethylammonium 1 tetrapentafluorophenylboron, triphenylphosphon
  • aluminoxane may be preferably used, and more preferably methylaluminoxane (MA0), which is an alkylaluminoxane, may be used.
  • the cocatalyst may be used in an appropriate amount so that activation of the metallocene compound, which is a catalyst precursor, may proceed in detail.
  • the metallocene supported catalyst according to the present invention comprises the steps of 1) contacting the metallocene compound represented by Formula 1 with the compound represented by Formula 2 or Formula 3 to obtain a mixture; And 2) adding the compound represented by Chemical Formula 4 to the mixture.
  • the metallocene supported catalyst according to the present invention may be prepared by contacting the metallocene compound represented by Chemical Formula 1 with the compound represented by Chemical Formula 2 as a second method.
  • the molar ratio of the metallocene compound represented by Formula 1 / the compound represented by Formula 2 or Formula 3 is preferably 1/5, 000 to 1/2 More preferably 1/1, 000 to 1/10, and most preferably 1/500 to 1/20.
  • the amount of the alkylating agent is so small that the alkylation of the metal compound may not be fully performed.
  • the molar ratio of the metallocene compound represented by Chemical Formula 1 / the compound represented by Chemical Formula 4 is preferably 1/25 to 1, more preferably 1/10 to 1, and most preferably 1 /. 5 to 1.
  • the amount of the activator is relatively small, and thus, the supported catalyst is not formed completely. If the activity is inferior, and if the molar ratio is less than 1/25, the metal compound is fully activated, but there is a problem that the unit cost of the catalyst supported by the remaining excess activator is not economical or the purity of the produced polymer is inferior.
  • the molar ratio of the metallocene compound represented by the formula (1) / compound represented by the formula (2) is preferably 1/10, 000 to 1/10, more preferably Preferably 1/5, 000 to 1/100, most preferably 1/3, 000 to 1/500. If the molar ratio is greater than 1/10, the amount of the activator is relatively small, so that the activity of the supported catalyst generated due to the incomplete activation of the metal compound is inferior, and in the case of less than 1/10, 000, the metal Although the compound is completely activated, there is a problem that the cost of the supported catalyst is not economical or the purity of the resulting polymer is inferior with the remaining excess activator.
  • a hydrocarbon solvent such as pentane, nucleic acid, heptane, or the like, or an aromatic solvent such as benzene or toluene may be used.
  • the metallocene compound when the supported catalyst supports the metallocene compound and the cocatalyst compound on a carrier, the metallocene compound is about 0.5 to about 20 parts by weight, and the promoter is about 1 to about 1, based on 100 parts by weight of the support. It may be included in 000 parts by weight.
  • the metallocene compound may be included in an amount of about 1 to about 15 parts by weight, and the promoter may be included in an amount of about 10 to about 500 parts by weight, and most preferably, about 100 parts by weight of the carrier
  • the metallocene compound may be included in an amount of about 1 to about 100 parts by weight, and the promoter may be included in an amount of about 40 to about 150 parts by weight.
  • the mass ratio of the total transition metal to the carrier included in the metallocene compound may be 1:10 to 1: 1,000.
  • the mass ratio of the promoter compound to the carrier may be from 1: 1 to 1: 100.
  • the metallocene supported catalyst may further include additives and auxiliaries which are commonly employed in the art to which the present invention pertains, in addition to the above components.
  • a method for producing polypropylene comprising the step of polymerizing propylene in the presence of the metallocene supported catalyst.
  • the metallocene-supported catalyst is a polypropylene having a high catalytic activity and a broad molecular weight distribution with high catalytic activity by using a catalyst including a metallocene compound of Formula 1 containing an indene ligand having a specific substituent.
  • a catalyst including a metallocene compound of Formula 1 containing an indene ligand having a specific substituent can be provided.
  • the supported catalyst including the metallocene compound of Formula 1 has improved catalytic activity than the existing Ziegler-Natta catalyst or the metallocene catalyst, even if the supported conditions of the metallocene compound change, that is, reaction temperature, reaction time It is possible to produce polypropylene with improved activity even if the supported amount of the silica type or metallocene compound is changed.
  • the polymerization of propylene may be carried out by reacting for about 1 to about 24 hours at a temperature of about 25 to about 500 ° C and a pressure of about 1 to about 100 kgf / cm 2 .
  • the polymerization reaction temperature is preferably about 25 to about 200 ° C, more preferably about 50 to about 100 ° C.
  • the polymerization reaction pressure is preferably about 1 to about 70 kgf / cm 2 , more preferably about 5 to about 50 kgf / cm 2 .
  • the polymerization reaction time is preferably about 1 to about 5 hours.
  • the method for preparing polypropylene of the present invention may be performed by contacting propylene with a catalyst containing a metallocene compound represented by Formula 1 above.
  • the polymerization of propylene may be carried out under hydrogen gas.
  • the hydrogen gas serves to activate the inert site of the metallocene catalyst and to control the molecular weight by generating a chain transfer react ion.
  • the metallocene compound of the present invention is excellent in hydrogen reaction properties, and thus, by controlling the amount of hydrogen gas used in the polymerization process, a polypropylene having a desired molecular weight and a melt index can be effectively obtained.
  • the hydrogen gas may be introduced to about 30 to about 2,000 ppm, or about 50 to about 1, 500 ppm, or about 50 to about 500 ppm, relative to the weight of propylene.
  • the molecular weight distribution and melt index (MI) of the polypropylene produced while exhibiting sufficient catalytic activity can be adjusted within a desired range, and accordingly the poly Propylene can be prepared.
  • the metallocene catalyst of the present invention has a very good hydrogen reactivity so that the chain transfer reaction is activated as the amount of hydrogen gas is increased, thereby obtaining a polypropylene having a reduced molecular weight and a high melt index. Can be.
  • the polypropylene manufacturing method may be performed by a solution polymerization process, a slurry process, or a gas phase process using one continuous slurry polymerization reactor, a loop slurry reactor, a gas phase reactor, or a solution reactor.
  • the catalyst is an aliphatic hydrocarbon solvent having 5 to 12 carbon atoms, such as pentane, nucleic acid, heptane, nonane, decane, and isomers thereof suitable for the polymerization process of olefinic monomers. It can be injected by dissolving or diluting aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and benzene, hydrocarbon solvents substituted with chlorine atoms such as dichloromethane and chlorobenzene.
  • the solvent used here is a small amount of alkylaluminum It is preferable to remove and use a small amount of water or air which acts as a catalyst poison by treating.
  • the polypropylene manufacturing method may further include a step generally employed in the art.
  • a polypropylene obtained by the above-described manufacturing method is provided.
  • the present invention by using a catalyst containing the novel metallocene compound, a poly-based polymer having high polymerization activity with excellent processability and wide molecular weight distribution as compared with the case of using a conventional metallocene compound Propylene can be obtained.
  • the present invention introduces an aryl substituent at a specific position of a ligand in an indene-based ansa-metallocene catalyst, and has a functional group having Lewis base properties such as alkoxy having 1 to 20 carbon atoms in the aryl substituent.
  • the polypropylene may be used as a packaging container, a film, a sheet, an injection molded product, a textile product, etc., in which processing characteristics are low, and transparency and fluidity are required.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the produced polypropylene is based on the amount of hydrogen used during the polymerization process. According to the weight average molecular weight (Mw) of about 30, 000 to about 9,000,000 g / mol or about 80, 000 to about 1,000,000 g / mol, or about 10, 000 to about 1,000, 000 g / mol.
  • the polypropylene thus prepared has a molecular weight distribution (Mw / Mn) of about
  • the catalyst compound does not commonly carry other metallocene compounds, Since only a metallocene compound represented by 1 can be supported to realize a wide molecular weight distribution, it is possible to prevent a problem in which other physical properties such as XS, fine powder content, and thermal properties change in addition to the molecular weight distribution when using a common supported catalyst. .
  • the xylene soluble fraction (Xs) of the polypropylene exhibits high tacticity of about 2.0% by weight or less, preferably about 1.5% by weight, more preferably about 1.0% by weight or less.
  • Xylene solubles are the content (% by weight) of polymer soluble in cold xylene determined by dissolving the polypropylene in xylene and crystallizing the insoluble portion from the cooling solution.
  • Xylene solubles contain polymer chains of low stereoregularity, and the lower the content of xylene solubles, the higher the stereoregularity.
  • the fine powder having a particle diameter of 75 fm or less has a fine powder content of about 5.0 weight 3 ⁇ 4 "or less, preferably about 3.0 weight% or less, and more preferably about 2.0 weight% or less.
  • the occurrence of fouling and the resulting process instability can be prevented, and the problem of scattering particles during product processing can be reduced.
  • the polypropylenes produced according to the invention exhibit high flowability.
  • the polypropylene prepared according to the present invention when measured at 230 V, 2.16 kg, is about 1 g / 10 min or more, for example, about 1 to about 2,500 g / lOmin, preferably about 5 to Polypropylene having a broad melt index (MI) of about 1,500 g / 10min and a melt index can be adjusted according to the amount of hydrogen used during the polymerization process, thereby producing a polypropylene having an appropriate melt index according to the application.
  • MI melt index
  • preferred embodiments are presented. However, the following examples are merely provided to more easily understand the present invention, and the contents of the present invention are not limited thereto.
  • Step 2 Synthesis of 7- (4-erH3utoxymethyl) phenyl) -2-methyl-l / Hndene l-bromo-4- (ie i-butoxymethyl) benzene (4.52 g, 18.6 ⁇ ol) was dissolved in anhydrous THF (20 mL) under argon (Ar). The silver was lowered to -78 ° C and n-butyllithium solution ( ⁇ BuLi, 2.5 M in hexane, 8.2 mL) was added, followed by stirring at room temperature for 30 minutes. The temperature was lowered back to -78 ° C and trimethyl borate (6.2 mL, 55.6 ⁇ ol) was added, followed by stirring at room temperature overnight. Sat. NH 4 C1 was added and extracted with MTBE. Anhydrous MgSO 4 was added and filtered to remove water. The solution was concentrated under reduced pressure and the next reaction was carried out without further purification.
  • Step 1-3 Synthesis of bis (4- (4-ferf-butoxymethyl) phenyl) -2-methyl-L ⁇ — inden l-yl) dimethylsi lane
  • Step 1-4 Synthesis of dimetylsi lanyl-bis (4- (4- ⁇ er -butoxymethyl) phenyl) to 2-methyl-l Mnden-l-yl) Zirconium dichloride
  • the solvent was distilled off under reduced pressure in vacuo and ZrCl 4 (THF) 2 (1.18 g, 3.12 ⁇ ol) was placed in a glove box and the temperature was lowered to -78 ° C. Diethyl ether (20 mL) was added to the mixture, and the temperature was raised to room temperature and stirred overnight. The solvent was distilled off under reduced pressure and dissolved in CH 2 C1 2 to remove the solid.
  • ZrCl 4 (THF) 2 (1.18 g, 3.12 ⁇ ol) was placed in a glove box and the temperature was lowered to -78 ° C. Diethyl ether (20 mL) was added to the mixture, and the temperature was raised to room temperature and stirred overnight.
  • the solvent was distilled off under reduced pressure and dissolved in CH 2 C1 2 to remove the solid.
  • the supported catalyst was prepared by supporting the metallocene compound obtained in step 1-4 after supporting methylaluminoxane on silica in the following manner.
  • silica (3 g) was placed in a 250 mL Schlenk flask under argon, and methylaluminoxane (MA0, 23 mL, 30 ⁇ l) was slowly injected at room temperature and stirred at 95 ° C for 18 hours. . After the reaction, at room temperature After cooling and standing for 15 minutes, the upper layer of the solvent was removed. Toluene (25 mL) was added thereto, stirred for 1 minute, left for 20 minutes, and the solvent was removed from the upper layer. After dissolving the metallocene compound (180 ⁇ ) obtained in steps 1-4 in toluene (20 mL), the flask was added with a cannula and washed with toluene (5 mL).
  • MA0, 23 mL, 30 ⁇ l methylaluminoxane
  • Step 2-2 7- (4-metoxymethyl) phenyl) -2-inethyl-: Ltf— indene synthesis
  • l-bromo-4- (methoxymethyl) benzene (9.3 g, 46.3 mmol) was dissolved in anhydrous THF (40 mL) under argon (Ar). The temperature was lowered to -78 ° C and n_butyllithium solution (n-BuLi, 2.5 M in hexane, 20.4 mL) was added, followed by stirring at room temperature for 30 minutes. The temperature was lowered to -78 ° C and trimethyl borate (15.5 mL, 139 ⁇ ol) was added, followed by stirring at room temperature overnight. Sat. NH 4 C1 was added and extracted with MTBE. Anhydrous MgSO 4 was added and filtered to remove water. The solution was concentrated under reduced pressure and the next reaction was carried out without further purification.
  • n_butyllithium solution n-BuLi, 2.5 M in hexane, 20.4 mL
  • trimethyl borate (15.5 mL, 139 ⁇ ol
  • Step 2-3 Synthesis of bis (4- (4-metoxymethyl) phenyl) -2-methy 1-l ⁇ i nden-yDdimethylsi lane
  • Step 2-4 Synthesis of dimetylsi 1 any 1 -bis (4- (4-met oxymet hy 1) phenyl) -2-methyl- nden- 1-y 1) Zirconium dichloride
  • the solvent was distilled off under reduced pressure in vacuo and ZrCl 4 (THF) 2 (2.04 g, 5.39 Pa ol) was placed in a glove box and the temperature was lowered to -78 ° C. Diethyl ether (30 mL) was added to the mixture, and the mixture was stirred with iced and stirred overnight. The solvent was distilled off under reduced pressure and dissolved in C3 ⁇ 4C1 2 to remove the solid.
  • ZrCl 4 (THF) 2 (2.04 g, 5.39 Pa ol) was placed in a glove box and the temperature was lowered to -78 ° C.
  • Diethyl ether (30 mL) was added to the mixture, and the mixture was stirred with iced and stirred overnight.
  • the solvent was distilled off under reduced pressure and dissolved in C3 ⁇ 4C1 2 to remove the solid.
  • the supported catalyst was prepared by supporting the metallocene compound obtained in the step 2-4 after supporting the methylaluminoxane on silica in the following manner. First, add silica (3 g) to a 250 mL Schlenk f lask under argon and slowly inject methylaluminoxane (MA0, 23 mL, 30 ⁇ l) at room temperature and stir at 95 ° C for 18 hours. It was. After the reaction was completed, the mixture was cooled to room temperature and left for 15 minutes, and then the upper portion of the solvent was removed. Toluene (25 mL) was added thereto, stirred for 1 minute, left for 20 minutes, and the solvent was removed from the upper layer.
  • silica 3 g
  • methylaluminoxane MA0, 23 mL, 30 ⁇ l
  • Step 3-1 Preparation of (6-butoxynucleosil) dichloromethylsilane
  • Step 3-2 Preparation of butoxynucleosil) (methyl) -bis (2-methyl-4- (4-f-butyl) phenylindenyl) silane
  • Step 3-3 Preparation of [(6-f-butoxynucleosilmethylsilane-diyl) -bis (2-methyl-4- (4-f-butyl) phenylindenyl)] zirconium dichloride
  • Step 3-4 Preparation of the supported catalyst
  • the supported catalyst was prepared by supporting the metallocene compound obtained in step 3-3 after supporting methylaluminoxane on silica in the following manner.
  • silica (3 g) was added to a 250 mL Schlenk flask under argon, and methylaluminoxane (MA0, 23 mL, 30 ⁇ l) was slowly injected at room temperature and stirred at 95 ° C for 18 hours. . After the reaction was completed, the mixture was cooled to room temperature and left for 15 minutes, and then the upper portion of the solvent was removed. Toluene (25 mL) was added thereto, stirred for 1 minute, left for 20 minutes, and the solvent was removed from the upper layer.
  • MA0, 23 mL, 30 ⁇ l methylaluminoxane
  • Step 4-1 Preparation of Dimethylbis (2-Methyl-4phenylindenyl) silane
  • Step 4-2 Preparation of [dimethylsilanediylbis (2-methyl-4—phenylindenyl)] zirconium dichloride
  • the supported catalyst was prepared by supporting the metallocene compound obtained in step 4-2 after supporting methylaluminoxane on silica in the following manner.
  • silica (3 g) was placed in a 250 mL Schlenk flask under argon, and methylaluminoxane (MA0, 23 mL, 30 ⁇ l) was slowly injected at room temperature and stirred at 95 ° C for 18 hours. . After the reaction was completed, the mixture was cooled to room temperature and left for 15 minutes, and then the upper portion of the solvent was removed. Toluene (25 mL) was added thereto, stirred for 1 minute, left for 20 minutes, and the solvent was removed from the upper layer.
  • MA0, 23 mL, 30 ⁇ l methylaluminoxane
  • the vacuum was dried at 65 ° C. for 2 L stainless steel, and the mixture was chopped, triethylaluminum 3.0 ⁇ ol was added at room temperature, hydrogen was added 2 bar, and 770 g of propylene was sequentially added.
  • Catalyst activity calculated as the ratio of the weight of the resulting polymer (kg PP) per catalyst content (mmol and g of catalyst) used based on unit time (h).
  • polypropylene having a wide molecular weight distribution can be produced even when a single metallocene catalyst is used during polypropylene homopolymerization.
  • polypropylene having such a wide molecular weight distribution is expected to have an excellent effect on workability.

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Abstract

본 발명은 우수한 중합 활성을 갖는 신규의 메탈로센 화합물을 포함하는 담지 촉매 및 이를 이용하여 우수한 가공성 및 넓은 분자량 분포를 갖는 폴리프로필렌을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

【명세서】
【발명의 명칭】
메탈로센 담지 촉매 이를 이용하는 폴리프로필렌의 제조 방법 【기술분야】
관련 출원들과의 상호 인용
본 출원은 2016년 11월 22일자 한국 특허 출원 제 10-2016-0155630호 및 2017년 1월 16일자 한국 특허 출원 제 10— 2017— 0007187호에 기초한 우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원들의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 메탈로센 담지 촉매 및 이를 이용하는 폴리프로필렌의 제조 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는， 본 발명은 신규의 단일 메탈로센 화합물을 포함하는 담지 촉매 및 이를 이용하여 넓은 분자량 분포를 갖는 폴리프로필렌를 제조하는 방법, 이로부터 수득되는 폴리프로필렌에 관한 것이다.
【배경기술】
올레핀 중합 촉매계는 지글러 나타 및 메탈로센 촉매계로 분류할 수 있으며， 이 두 가지의 고활성 촉매계는 각각의 특징에 맞게 발전되어 왔다. 지글러 나타 촉매는 50년대 발명된 이래 기존의 상업 프로세스에 널리 적용되어 왔으나, 활성점이 여러 개 흔재하는 다활성점 촉매 (mul t i-si te catalyst )이기 때문에， 중합체의 분자량 분포가 넓은 것이 특징이며， 공단량체의 조성 분포가 균일하지 않아 원하는 물성 확보에 한계가 있다는 문제점이 있다.
한편， 메탈로센 촉매는 전이금속 화합물이 주성분인 주촉매와 알루미늄이 주성분인 유기 금속 화합물인 조촉매의 조합으로 이루어지며, 이와 같은 촉매는 균일계 착체 촉매로 단일 활성점 촉매 (s ingle si te catalyst )이며， 단일 활성점 특성에 따라 분자량 분포가 좁으며， 공단량체의 조성 분포가 균일한 고분자가 얻어지며， 촉매의 리간드 구조 변형 및 중합 조건의 변경에 따라 고분자의 입체 규칙도, 공중합 특성， 분자량， 결정화도 등을 변화시킬 수 있는 특성을 가지고 있다.
미국 특허 제 5， 032 , 562호에는 두 개의 상이한 전이금속 촉매를 한 개의 담지 촉매 상에 지지시켜 중합 촉매를 제조하는 방법이 기재되어 있다. 이는 고분자량을 생성하는 티타늄 (Ti ) 계열의 지글러 -나타 촉매와 저분자량을 생성하는 지르코늄 (Zr) 계열의 메탈로센 촉매를 하나의 지지체에 담지시켜 이정 분산 (bimodal di str ibut ion) 고분자를 생성하는 방법으로써， 담지 과정이 복잡하고, 조촉매로 인해 중합체의 형상 (morphology)이 나빠지는 단점이 있다.
미국 특허 제 5 , 525 ,678호에는 메탈로센 화합물과 비메탈로센 화합물을 담체 위에 동시에 담지시켜 고분자량의 중합체와 저분자량의 중합체가 동시에 중합될 수 있는 올레핀 중합용 촉매계를 사용하는 방법을 기재하고 있다. 이는 메탈로센 화합물과 비메탈로센 화합물들을 각각 따로 담지시켜야 하고， 담지 반웅을 위해 담체를 여러 가지 화합물로 전처리해야 하는 단점이 있다.
미국 특허 제 5，914，289호에는 각각의 담체에 담지된 메탈로센 촉매를 이용하여 고분자의 분자량 및 분자량 분포를 제어하는 방법이 기재되어 있으나, 담지촉매 제조시 사용된 용매의 양 및 제조시간이 많이 소요되고， 사용되는 메탈로센 촉매를 담체에 각각 담지시켜야 하는 번거로움이 따랐다. 대한민국 특허 출원 제 2003-12308호에는 담체에 이중핵 메탈로센 촉매와 단일핵 메탈로센 촉매를 활성화제와 함께 담지하여 반웅기 내 촉매의 조합을 변화시키며 중합함으로써 분자량 분포를 제어하는 방안을 개시하고 있다. 그러나, 이러한 방법은 각각의 촉매의 특성을 동시에 구현하기에 한계가 있으며， 또한 완성된 촉매의 담체 성분에서 메탈로센 촉매 부분이 유리되어 반웅기에 파울링 ( foul ing)을 유발하는 단점이 있다. 특히, 일반적인 폴리프로필렌 제조용 메탈로센 촉매는 벌크 중합에 적용되기 위하여 담지 과정을 거치는데， 담지의 과정이 까다롭고 담지가 잘 되지 않는 경우 공정상의 문제 ( foul ing등 )가 발생하게 된다.
일반적으로 메탈로센 담지 촉매는 매우 좁은 분자량 분포를 가지는 특징이 있다. 하지만 가공성 등의 측면에서 불리한 면도 있기 때문에 넓은 분자량 분포를 요구하는 제품에서는 불리한 점이 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 서로 다른 분자량의 폴리프로필렌을 제공할 수 있는 메탈로센 촉매를 흔합하여 사용하는 방법 등이 소개되었으나， 아직까지 메탈로센 촉매를 이용하여 폴리프로필렌의 가공성을 층분히 개선할 수 있는 방법이 개발되지 못하고 있다. 이에， 단일 메탈로센 촉매로 중합한 폴리프로필렌의 분자량 분포를 조절하여 가공성을 향상시키는 연구가 필요한 실정이다.
【발명의 상세한 내용】
【기술적 과제】
본 발명은 우수한 기계적 물성, 가공성， 유동성， 결정성 등을 갖는 폴리프로필렌을 파울링 ( foul ing) 없이 분말 (powder ) 형태의 고분자로서 높은 촉매 활성으로 제조할 수 있는 신규의 메탈로센 화합물을 포함하는 메탈로센 담지 촉매를 제공하고자 한다.
또한， 본 발명은 상기 메탈로센 담지 촉매를 사용하여 넓은 분자량 분포를 가지는 폴리프로필렌을 제조하는 방법을 제공하고자 한다.
[기술적 해결방법】
발명의 일 구현예에 따르면， 하기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물， 조촉매 화합물， 및 담체를 포함하는 메탈로센 담지 촉매가 제공된다.
[화학식 1]
Figure imgf000005_0001
상기 화학식 1에서，
R1 및 R2은 서로 동일하거나 상이하고， 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알콕시로 치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬기이고;
R3 및 R4는 서로 동일하거나 상이하고， 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬기아고;
A는 탄소, 실리콘또는 게르마늄이고;
X은 서로 동일하거나 상이하고， 각각 독립적으로 할로겐 또는 탄소수 1 내지 20의 알킬기이다.
일례로， 상기 화학식 1의 R1 및 R2은 각각 -부톡시메틸렌기, 메특시메틸렌기， 에특시메틸렌기， /-프로폭시메틸렌기， 또는 페녹시메틸렌기가 될 수 있다. 상기 메탈로센 화합물은 하기 구조식들 중 하나일 수 있다.
Figure imgf000006_0001
Figure imgf000007_0001
상기 담체는 실리카， 알루미나， 마그네시아， 및 이들의 흔합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것일 수 있다. 또한, 상기 담체에는 하기 화학식 2， 화학식 3， 또는 화학식 4로 표시되는 화합물 중 1종 이상을 조촉매로 추가 담지시킬 수 있다.
[화학식 2]
ᅳ [Al (R5)-0]nᅳ
상기 화학식 2에서,
R5은 서로 동일하거나 다를 수 있으며， 각각 독립적으로 할로겐; 탄소수 1 내지 20의 탄화수소; 또는 할로겐으로 치환된 탄소수 1 내지 20의 탄화수소이고;
n은 2 이상의 정수이며;
[화학식 3] J( 6)3
상기 화학식 3에서,
R6은 서로 동일하거나 다를 수 있으며， 각각 독립적으로 할로겐; 탄소수 1 내지 20의 탄화수소; 또는 할로겐으로 치환된 탄소수 1 내지 20의 탄화수소이고;
J는 알루미늄 또는 보론이며;
[화학식 4]
[Ε-Η] + [ΖΑ'4Γ또는 [Ε] + [ΖΑ'4Γ
상기 화학식 4에서，
Ε는 중성 또는 양이온성 루이스 산이고;
Η는 수소 원자이며;
Ζ는 13족 원소이고;
A'는 서로 동일하거나 다를 수 있으며， 각각 독립적으로 1 이상의 수소 원자가 할로겐， 탄소수 1 내지 20의 탄화수소， 알콕시 또는 페녹시로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기 또는 탄소수 1 내지 20의 알킬기이다.
여기서, 상기 메탈로센 화합물의 전이금속 대 담체의 질량비는 1 ： 10 내지 1 ： 1 , 000 가 될 수 있다.
한편 발명의 다른 일 구현예에 따르면， 상기 메탈로센 담지 촉매의 존재 하에서， 프로필렌을 중합시키는 단계를 포함하는 폴리프로필렌의 제조 방법을 제공한다.
일례로， 상기 프로필렌의 중합은 25 내지 500 °C의 온도 및 1 내지 100 kgf/cm2의 압력 하에서 1 내지 24 시간 동안 반웅시켜 수행할 수 있으며， 상기 프로필렌의 중량에 대하여 30 내지 2 , 000 ppm의 수소 (¾)기체 하에서 수행할 수 있다.
【발명의 효과】
본 발명에 따르면， 우수한 기계적 물성， 가공성， 유동성， 결정성 등을 갖는 폴리프로필렌을 파울링 (foul ing) 없이 분말 (powder) 형태의 고분자로서 높은 촉매 활성으로 제조할 수 있는 신규의 메탈로센 화합물을 포함하는 메탈로센 담지 촉매가 제공된다.
또한， 이러한 메탈로센 담지 촉매를 사용하면， 넓은 분자량 분포로 가공성이 우수한 폴리프로필렌이 매우 효과적으로 제조될 수 있다. 【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
본 발명에서， 제 1 , 제 2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용되며， 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만사용된다.
또한， 본 명세서에서 사용되는 용어는 단지 예시적인 실시예들을 설명하기 위해 사용된 것으로， 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서， "포함하다 "， "구비하다 " 또는 "가지다" 등의 용어는 실시된 특징， 숫자， 단계， 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지， 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자， 단계， 구성 요소， 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바， 특정 실시예들을 예시하고 하기에서 상세하게 설명하고자 한다 . 그러나， 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며， 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경， 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 이하， 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 발명의 일 구현예에 따르면， 하기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물， 조촉매 화합물， 및 담체를 포함하는 메탈로센 담지 촉매를 제공한다. [화학식 1]
Figure imgf000010_0001
상기 화학식 1에서，
R1 및 R2은 서로 동일하거나 상이하고， 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알콕시로 치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬기이고;
R3 및 R4는 서로 동일하거나 상이하고， 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬기이고;
A는 탄소， 실리콘 또는 게르마늄이고;
X은 서로 동일하거나 상이하고， 각각 독립적으로 할로겐 또는 탄소수
1 내지 20의 알킬기이다.
일례로， 상기 화학식 1의 R1 및 R2은 각각 탄소수 1 내지 20의 알킬기 중 하나 이상의 수소가 탄소수 1 내지 20의 알콕시로 치환된 것으로 즉， 탄소수 2 내지 40의 알콕시알킬렌기가 될 수 있다. 특히， R1 및 R2은 탄소수 1 내지 6의 알콕시가 치환된 탄소수 1 내지 6의 알킬기가 될 수 있다. 여기서， 알콕시기의 역할은 담지 촉매를 제조함에 있어서 실리카 담체와 화학적 반웅이 가능한 작용기이므로, 이로써 메탈로센 화합물 중 치환기 Ri , , 및 Zr 모두가 담체와 반웅할 수 있는 다종의 활성점을 갖게 되며 넓은 분자량 분포를 나타낼 수 있다. 바람직하게는， R1 및 R2은 각각 ᅳ부특시메틸렌기, 메록시메틸렌기， 에특시메틸렌기， /-프로폭시메틸렌기， 또는 페녹시메틸렌기일 수 있다. R3 및 R4은 각각 메틸기 (Me) , 에틸기 (Et ) , ττ프로필기 O—Pr), ;2"부틸기 O— Bu), 펜틸기 O Pent), 또는 핵실기 Hex)일 수 있다. X는 서로 동일하거나 상이한 할로겐일 수 있다. 또한, 상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 구조식들 중 하나일 수 있다.
Figure imgf000011_0001
Figure imgf000012_0001
상기 화학식 1의 메탈로센 화합물은 활성이 우수하고 분자량 분포가 넓은 폴리프로필렌을 중합할 수 있다.
특히， 본 발명은 효과적인 담지 반웅을 유도할 수 있는 테더 (tether )가 결합된 형태의 신규 촉매를 합성하였고， 테더 (tether )의 영향으로 실리카 (si l i ca) 담지체에 MA0 등의 조촉매와 메탈로센 화합물을 각각 1 step씩 2 step만에 효과적으로 담지할 수 있다. 또한， 중합 과정 중 파울링 (foul ing) 없이 분말 (powder ) 형태의 고분자를 얻을 수 있으며， 폴리프로필렌 호모 중합시 단일 촉매만으로 넓은 분자량 분포의 폴리머 제조가 가능하다. 즉， 촉매 화합물로 다른 메탈로센 화합물을 혼성 담지 하지 않고도， 단지 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물만을 담지시켜도， 넓은 분자량 분포를 구현할 수 있다. 바람직한 일 구현예에 따르면， 분자량 분포 (MWD) 측면에서 기존의 메탈로센 촉매로서는 구현이 어려운 약 5 정도의 넓은 분자량 분포를 갖는 것을 특징으로 한다. 따라서, 기존 메탈로센 촉매로서는 구현이 어려운 가공성이 뛰어난 폴리프로필렌을 제조할 수 있는 특징을 갖고 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면， 상기 화학식 1의 메탈로센 화합물은 인덴 유도체를 브릿지 화합물로 연결하여 리간드 화합물로 제조한 다음, 금속 전구체 화합물을 투입하여 메탈레이션 (metal lat ion)을 수행함으로써 수득될 수 있으나， 이에 제한되는 것은 아니다.
보다 구체적으로 예를 들어， 인덴 유도체를 yrBuLi와 같은 유기 리튬 화합물과 반응시켜 리튬염을 제조하고， 브릿지 화합물의 할로겐화 화합물을 흔합한 후， 이들 흔합물을 반웅시켜 리간드 화합물을 제조한다. 상기 리간드 화합물 또는 이의 리륨염과 금속 전구체 화합물을 흔합하고 반웅이 완결될 때까지 약 12 시간 내지 약 24 시간 전후로 반웅시킨 후 반웅물을 여과 및 감압 하에서 건조함으로써 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물을 수득할 수 있다. 상기 화학식 1의 메탈로센 화합물을 제조하는 방법은 후술하는 실시예에 구체화하여 설명한다. 상기 일 구현예에 따른 메탈로센 담지 촉매에서 담체로는 표면에 하이드록시기 또는 실록산기를 함유하는 담체를 사용할 수 있다. 구체적으로， 상기 담체로는 고온에서 건조하여 표면에 수분을 제거함으로써 반웅성이 큰 하이드록시기 또는 실록산기를 함유하는 담체를 사용할 수 있다. 보다 구체적으로， 상기 담체로는 실리카， 알루미나， 마그네시아 또는 이들의 흔합물 등을 사용할 수 있다. 예컨대， 상기 담체는 실리카, 실리카- 알루미나， 및 실리카-마그네시아로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다. 상기 담체는 고온에서 건조된 것일 수 있고， 이들은 통상적으로 Na20, K2C03 ) BaS04 및 Mg(N03)2 등의 산화물， 탄산염， 황산염， 질산염 성분을 포함할 수 있다.
상기 담체 표면의 히드록시기 (-0H)의 양은 가능하면 적을수록 좋으나 모든 히드록시기를 제거하는 것은 현실적으로 어렵다. 상기 히드록시기의 양은 담체의 제조방법 및 제조조건 및 건조 조건 (온도， 시간， 건조 방법 등) 등에 의해 조절할 수 있으며, 0. 1 내지 10 匪 ol/g이 바람직하고， 보다 바람직하게는 0. 1 내지 1 匪 ol /g 이고， 더욱 바람직하게는 0. 1 내지 0.5 隱 ol /g 이다. 건조 후에 잔존하는 약간의 히드록시기에 의한 부반웅을 줄이기 위해 담지에 참여하는 반웅성이 큰 실록산기는 보존하면서 이 히드록시기를 화학적으로 제거한 담체를 이용할 수도 있다. 또한， 상기 담체에는 하기 화학식 2， 화학식 3， 또는 화학식 표시되는 화합물 증 1종 이상을 조촉매로 추가 담지시킬 수 있다.
[화학식 2]
-[Al (R5)-0]n- 상기 화학식 2에서，
R5은 서로 동일하거나 다를 수 있으며， 각각 독립적으로 할로겐; 탄소수 1 내지 20의 탄화수소; 또는 할로겐으로 치환된 탄소수 1 내지 20의 탄화수소이고;
n은 2 이상의 정수이며
[화학식 3]
J(R6)3
상기 화학식 3에서,
R6은 서로 동일하거나 다를 수 있으며， 각각 독립적으로 할로겐; 탄소수 1 내지 20의 탄화수소; 또는 할로겐으로 치환된 탄소수 1 내지 20의 탄화수소이고;
J는 알루미늄 또는 보론이며;
[화학식 4]
[E-H] + [ZA ' 4]"또는 [E] + [ZA ' 4]"
상기 화학식 4에서，
E는 중성 또는 양이온성 루이스 산이고;
H는 수소 원자이며;
Z는 13족 원소이고;
A 1는 서로 동일하거나 다를 수 있으며， 각각 독립적으로 1 이상의 수소 원자가 할로겐， 탄소수 1 내지 20의 탄화수소， 알콕시 또는 페녹시로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기 또는 탄소수 1 내지 20의 알킬기이다. 상기 화학식 2로 표시되는 조촉매의 비제한적인 예로는 메틸알루미녹산 에틸알루미녹산， 이소부틸알루미녹산 또는 tert- 부틸알루미녹산 등을 들 수 있으며， 더욱 바람직한 화합물은 메틸알루미녹산을 들 수 있다.
상기 화학식 3으로 표시되는 화합물의 예로는 트리메틸알루미늄 트리에틸알루미늄， 트리이소부틸알루미늄 트리프로필알루미늄 트리부틸알루미늄， 디메틸클로로알루미늄, 트리이소프로필알루미늄， 트리- ^부틸알루미늄， 트리사이클로펜틸알루미늄， 트리펜틸알루미늄 트리이소펜틸알루미늄, 트리핵실알루미늄， 트리옥틸알루미늄 에틸디메틸알루미늄， 메틸디에틸알루미늄， 트리페닐알루미늄， 트리 를릴알루미늄， 디메틸알루미늄메록시드， 디메틸알루미늄에록시드 트리메틸보론 트리에틸보론 트리이소부틸보론， 트리프로필보론 트리부틸보론 등이 포함되며， 더욱 바람직한 화합물은 트리메틸알루미늄 트리에틸알루미늄， 트리이소부틸알루미늄 중에서 선택된다.
상기 화학식 4로 표시되는 화합물의 예로는 트리에틸암모니움테트라페닐보론， 트리부틸암모니움테트라페닐보론 , 트리메틸암모니움테트라페닐보론， 트리프로필암모니움테트라페닐보론， 트리메틸암모니움테트라 ( 广를릴)보론， 트리메틸암모니움테트라 ( 0,；广 디메틸페닐)보론， 트리부틸암모니움테트라 트리플로로메틸페닐)보론， 트리메틸암모니움테트라 广트리플로로메틸페닐)보론, 트리부틸암모니움- 테트라펜타플로로페닐보론, ^디에틸아닐리니움테트라페닐보론， 씨 디에틸아닐리니움테트라펜타플로로페닐보론， 디에틸암모니움一 테트라펜타플로로페닐보론， 트리페닐포스포늄테트라페닐보론， 트리메틸포스포늄테트라페닐보론， 트리에틸암모니움테트라페닐알루미늄， 트리부틸암모니움테트라페닐알루미늄， 트리메틸암모니움테트라페닐알루미늄， 트리프로필암모니움테트라페닐알루미늄ᅳ 트리메틸암모니움테트라 ( 广 를릴)알루미늄, 트리프로필암모니움테트라 (/广를릴)알루미늄， 트리에틸암모니움테트라 디메틸페닐)알루미늄， 트리부틸암모니움- 테트라 广트리플로로메틸페닐)알루미늄， 트리메틸암모니움테트라 ( 广 트리플로로메틸페닐)알루미늄， 트리부 ¾암모니움테트라펜타폴로로페닐- 알루미늄， 씨디에틸아닐리니움-테트라페닐알루미늄， 씨 디에틸아닐리니움테트라펜타플로로페닐알루미늄， 디에틸암모니움- 테트라펜타테트라페닐알루미늄， 트리페닐포스포늄테트라페닐알루미늄， 트리메틸포스포늄테트라페닐알루미늄， 트리프로필-암모니움테트라 ( 广 를릴)보론， 트리에틸암모니움테트라 ( 0， 7—디메틸페닐)보론， 트리부틸암모니움테트라 ( 广트리플로로메틸페닐)보론， 트리페닐카보니움- 테트라 广트리플로로메틸페닐)보론, 트리페닐카보니움테트라펜타플로로- 페닐보론 등이 있다.
이러한 조촉매로는 바람직하게는 알루미녹산을 사용할 수 있으며， 더 바람직하게는 알킬알루미녹산인 메틸알루미녹산 (MA0)을 사용할 수 있다. 또한， 상기 조촉매는 촉매 전구체인 메탈로센 화합물의 활성화가 층분히 진행될 수 있도록 적절한 함량으로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 메탈로센 담지 촉매는, 첫 번째 방법으로서 1) 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물과 상기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 화합물을 접촉시켜 흔합물을 얻는 단계; 및 2) 상기 흔합물에 상기 화학식 4로 표시되는 화합물을 첨가하는 단계를 포함하는 방법으로 제조될 수 있다.
또한， 본 발명에 따른 메탈로센 담지 촉매는， 두 번째 방법으로서 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물과 상기 화학식 2로 표시되는 화합물을 접촉시키는 방법으로 제조될 수 있다.
상기 담지 촉매의 제조방법 중에서 첫 번째 방법의 경우에, 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물 /상기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 화합물의 몰 비율은 1/5 , 000 내지 1/2이 바람직하고， 더욱 바람직하게는 1/1 , 000 내지 1/10 이고， 가장 바람직하게는 1/500 내지 1/20 이다. 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물 /상기 화학식 2 또는 화학식 3으로 표시되는 화합물의 몰 비율이 1/2을 초과하는 경우에는 알킬화제의 양이 매우 작아 금속 화합물의 알킬화가 완전히 진행되지 못하는 문제가 있고， 몰 비율이 1/5, 000 미만인 경우에는 금속 화합물의 알킬화는 이루어지지만， 남아있는 과량의 알킬화제와 상기 화학식 5의 활성화제 간의 부반응으로 인하여 알킬화된 금속 화합물의 활성화가 완전히 이루어지지 못하는 문제가 있다. 또한， 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물 /상기 화학식 4로 표시되는 화합물의 몰 비율은 1/25 내지 1 이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 1/10 내지 1 이고， 가장 바람직하게는 1/5 내지 1 이다. 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물 /상기 화학식 4로 표시되는 화합물의 몰 비율이 1을 초과하는 경우에는 활성화제의 양이 상대적으로 적어 금속 화합물의 활성화가 완전히 이루어지지 못해 생성되는 담지 촉매의 활성도가 떨어지는 문제가 있고， 몰 비율이 1/25 미만인 경우에는 금속 화합물의 활성화가 완전히 이루어지지만， 남아 있는 과량의 활성화제로 담지 촉매의 단가가 경제적이지 못하거나 생성되는 중합체의 순도가 떨어지는 문제가 있다.
상기 담지 촉매의 제조방법 중에서 두 번째 방법의 경우에， 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물 /화학식 2로 표시되는 화합물의 몰 비율은 1/10 , 000 내지 1/10 이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1/5 , 000 내지 1/100 이고， 가장 바람직하게는 1/3 , 000 내지 1/500 이다. 상기 몰 비율이 1/10을 초과하는 경우에는 활성화제의 양이 상대적으로 적어 금속 화합물의 활성화가 완전히 이루어지지 못해 생성되는 담지 촉매의 활성도가 떨어지는 문제가 있고， 1/10 , 000 미만인 경우에는 금속 화합물의 활성화가 완전히 이루어지지만， 남아 있는 과량의 활성화제로 담지 촉매의 단가가 경제적이지 못하거나 생성되는 중합체의 순도가 떨어지는 문제가 있다.
상기 담지 촉매의 제조시에 반웅 용매로서 펜탄， 핵산, 헵탄 등과 같은 탄화수소계 용매， 또는 벤젠， 를루엔 등과 같은 방향족계 용매가 사용될 수 있다.
또한， 상기 담지 촉매에서 상기 메탈로센 화합물과 조촉매 화합물을 담체에 담지시， 담체 100 중량부에 대하여 상기 메탈로센 화합물은 약 0.5 내지 약 20 중량부, 조촉매는 약 1 내지 약 1 , 000 중량부로 포함될 수 있다. 바람직하게는 상기 담체 100 중량부에 대해， 상기 메탈로센 화합물은 약 1 내지 약 15 중량부， 조촉매는 약 10 내지 약 500 중량부로 포함될 수 있으며， 가장 바람직하게는 상기 담체 100 중량부에 대해， 상기 메탈로센 화합물은 약 1 내지 약 100 중량부， 조촉매는 약 40 내지 약 150 중량부로 포함될 수 있다. 본 발명의 메탈로센 담지 촉매에서， 상기 메탈로센 화합물에 포함되는 전체 전이금속 대 담체의 질량비는 1 ： 10 내지 1 ： 1，000 일 수 있다. 상기 질량비로 담체 및 메탈로센 화합물을 포함할 때， 최적의 형상을 나타낼 수 있다. 또한， 조촉매 화합물 대 담체의 질량비는 1 ： 1 내지 1 ： 100 일 수 있다. 상기 질량비로 조촉매 및 메탈로센 화합물을 포함할 때， 활성 및 폴리머 미세구조를 최적화할 수 있다.
상기 메탈로센 담지 촉매는 상술한 성분 이외에 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 채용하는 첨가제 및 보조제 등을 추가로 포함할 수 있다. 한편， 발명의 다른 일 구현예에 따르면， 상기 메탈로센 담지 촉매의 존재 하에서， 프로필렌을 중합시키는 단계를 포함하는 폴리프로필렌의 제조 방법을 제공한다.
상술한 바와 같이, 상기 메탈로센 담지 촉매는 특정의 치환기를 갖는 인덴 리간드를 포함하는 화학식 1의 메탈로센 화합물을 포함하는 촉매를 사용하여 높은 촉매 활성으로 넓은 분자량 분포와 함께 가공성을 향상된 폴리프로필렌을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리프로필렌의 제조방법에서. 상기 화학식 1의 메탈로센 화합물을 포함하는 담지 촉매는 기존의 지글러 -나타 촉매 또는 메탈로센 촉매보다 향상된 촉매 활성을 가지며， 메탈로센 화합물의 담지 조건이 변하더라도, 즉， 반웅 온도， 반웅 시간， 실리카 종류， 메탈로센 화합물의 담지량이 변경되더라도 향상된 활성으로 폴리프로필렌을 제조할 수 있다.
여기서， 상기 프로필렌의 중합은 약 25 내지 약 500 °C의 온도 및 약 1 내지 약 100 kgf/cm2의 압력 하에서 약 1 내지 약 24 시간 동안 반웅시켜 수행될 수 있다. 이때， 상기 중합 반웅 온도는 약 25 내지 약 200 °C가 바람직하고, 약 50 내지 약 100 °C가 보다 바람직하다. 또한， 상기 중합 반웅 압력은 약 1 내지 약 70 kgf/cm2가 바람직하고， 약 5 내지 약 50 kgf/cm2가 보다 바람직하다. 상기 중합 반응 시간은 약 1 내지 약 5 시간이 바람직하다. 본 발명의 폴리프로필렌의 제조방법은 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물을 포함하는 촉매와, 프로필렌을 접촉시키는 것에 의하여 수행될 수 있다.
또한， 본 발명의 일 실시예에 따르면， 상기 프로필렌의 중합은 수소 기체 하에서 수행될 수 있다.
이때, 상기 수소 기체는 메탈로센 촉매의 비활성 사이트를 활성화시키고 체인 이동 반웅 (chain transfer react ion)을 일으켜 분자량을 조절하는 역할을 한다. 본 발명의 메탈로센 화합물은 수소 반웅성이 우수하며， 따라서, 중합 공정시 상기 수소 기체 사용량의 조절에 의해， 원하는 수준의 분자량과 용융 지수를 갖는 폴리프로필렌이 효과적으로 얻어질 수 있다.
상기 수소 기체는 프로필렌의 중량에 대하여， 약 30 내지 약 2 , 000 ppm, 또는 약 50 내지 약 1 , 500 ppm, 또는 약 50 내지 약 500 ppm 이 되도록 투입될 수 있다. 상기 수소 기체의 사용량을 조절하여， 충분한 촉매 활성을 나타내면서도 제조되는 폴리프로필렌의 분자량 분포 및 용융 지수 (mel t index , MI )를 원하는 범위 내로 조절할 수 있으며， 이에 따라 용도에 따라 적절한 물성을 갖는 폴리프로필렌을 제조할 수 있다. 보다 구체적으로， 본 발명의 메탈로센 촉매는 매우 우수한 수소 반응성을 갖고 있어 수소 기체의 사용량을 증가시킴에 따라 체인 이동 반웅이 활성화되며， 이에 따라 분자량이 감소되고 용융 지수가 높은 폴리프로필렌을 수득할 수 있다.
상기 폴리프로필렌의 제조방법은 하나의 연속식 슬러리 중합 반웅기， 루프 슬러리 반응기， 기상 반웅기 또는 용액 반웅기 등을 이용하여， 용액 중합 공정， 슬러리 공정 또는 기상 공정에 의해 수행될 수 있다.
본 발명에 따른 폴리프로필렌의 제조방법에 있어서, 상기 촉매는 올레핀계 단량체의 중합 공정에 적합한 탄소수 5 내지 12의 지방족 탄화수소 용매， 예를 들면 펜탄, 핵산， 헵탄, 노난， 데칸， 및 이들의 이성질체와 를루엔， 벤젠과 같은 방향족 탄화수소 용매， 디클로로메탄， 클로로벤젠과 같은 염소원자로 치환된 탄화수소 용매 등에 용해하거나 희석하여 주입 가능하다. 여기에 사용되는 용매는 소량의 알킬알루미늄 처리함으로써 촉매 독으로 작용하는 소량의 물 또는 공기 등을 제거하여 사용하는 것이 바람직하다 .
상기 폴리프로필렌의 제조 방법은 상술한 단계 외에 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 채용하는 단계를 추가로포함할 수 있다. 한편, 발명의 또다른 일 구현예에 따르면， 상술한 제조 방법에 의해 수득되는 폴리프로필렌을 제공한다.
전술한 바대로， 본 발명에 따르면 상기 신규한 메탈로센 화합물을 포함하는 촉매를 사용함으로써， 기존의 메탈로센 화합물을 사용하였을 경우에 비해 우수한 가공성 및 넓은 분자량 분포와 함께 높은 중합 활성을 갖는 폴리프로필렌을 수득할 수 있다. 특히， 본 발명은 인덴 기반의 안사- 메탈로센 촉매에서 리간드의 특정 위치에 아릴 치환기를 도입하며， 상기 아릴 치환기에 탄소수 1 내지 20의 알콕시 등의 루이스 베이스 (Lewi s base) 특성을 갖는 작용기를 치환함으로써， 폴리프로필렌 중합에 적용시 매우 넓은 분자량 분포를 갖는 폴리프로필렌을 제조하는 것을 특징으로 한다. 상기 폴리프로필렌은 가공 온도가 낮고 투명성 및 유동성이 우수하여 이러한 특성이 요구되는 포장용기， 필름， 시트, 사출 성형품, 섬유 제품 등으로 이용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면， 상기 메탈로센 화합물을 포함하는 촉매를 사용하여 프로필렌의 중합 공정을 수행하였을 때, 생성된 폴리프로필렌의 중량 평균 분자량 (Mw)은 중합 공정시 투입하는 수소 사용량에 따라 중량 평균 분자량 (Mw)이 약 30 , 000 내지 약 9，000，000 g/mol 또는 약 80 , 000 내지 약 1，000，000 g/mol , 또는 약 10 , 000 내지 약 1 , 000 , 000 g/mol이 될 수 있다.
또한， 이렇게 제조된 상기 폴리프로필렌은 분자량 분포 (Mw/Mn)가 약
10 이하， 예를 들어 약 1 내지 10， 바람직하게는 약 4 내지 6 , 좀더 바람직하게는 약 4.5 내지 5.8이 될 수 있다. 상기와 같은 분자량 분포를 가짐으로써 투명도와 가공성이 뛰어나고 특히 폴리프로필렌 특유의 맛이나 냄새 문제가 적은 제품을 제조할 수 있다. 특히， 본 발명에 따르면， 촉매 화합물로 다른 메탈로센 화합물을 흔성 담지 하지 않고， 단지 상기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물만을 담지시켜도 넓은 분자량 분포를 구현할 수 있기 때문에， 기존과 같이 흔성 담지 촉매 사용시 분자량 분포 이외에도 XS, 미분 함량， 열적 특성 등 다른 물성이 함께 변동되는 문제를 방지할 수 있다.
또한， 상기 폴리프로필렌의 자일렌 가용분 (Xs)은 약 2.0 증량 % 이하， 바람직하게는 약 1.5 중량 %, 보다 바람직하게는 약 1.0 중량 % 이하로 높은 입체 규칙도 (tacticity)를 나타낸다. 자일렌 가용분은 상기 폴리프로필렌을 자일렌 중에 용해시키고， 냉각 용액으로부터 불용성 부분을 결정화시켜 결정된 냉각 자일렌 중에 가용성인 중합체의 함량 (중량 %)이다. 자일렌 가용분은 낮은 입체 규칙성의 중합체 사슬을 함유하는 것으로， 자일렌 가용분의 함량이 낮을수록 높은 입체 규칙도를 갖는다.
또한， 본 .발명에 따라 제조된 폴리프로필렌에서， 입경이 75 fm 이하인 미분 함량이 약 5.0 중량 ¾» 이하， 바람직하게는 약 3.0 중량 %， 보다 바람직하게는 약 2.0 증량 % 이하로 미분 발생이 적어， 미분에 의한 파울링 발생 및 이로 인한 공정 불안정성이 방지되며， 제품 가공 시 입자가 비산되는 문제점을 줄일 수 있다.
또한, 본 발명에 따라 제조된 폴리프로필렌은 높은 유동성을 나타낸다. 예를 들어， 본 발명에 따라 제조된 폴리프로필렌은 230 V , 2.16 kg에서 측정하였을 때， 약 1 g/10min 이상, 예를 들어 약 1 내지 약 2，500 g/lOmin, 바람직하게는 약 5 내지 약 1,500 g/10min 의 광범위한 용융 지수 (melt index, MI)를 가지며, 중합 공정시 투입하는 수소 사용량에 따라 용융 지수의 조절이 가능하여 용도에 따라 적절한 용융 지수를 갖는 폴리프로필렌을 제조할 수 있다 이하， 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 이에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다. [실시예]
<메탈로센 담지 촉매의 제조실시예 > 시예
Figure imgf000022_0001
1—1 단계 : l-brotno-4-( fer^-butoxymethyl ) benzene 합성
Figure imgf000022_0002
H2SO4 (1.47 mL), 무수 MgS04 (12.9 g, 107醒 ol)을 CH2C12 (80 mL)에 넣고 상온에서 15 분간 교반하였다. 다른 플라스크에 4-bromobenzyl alcohol (5.0 g, 26.7 瞧 ol), ί-butanol (12.8 mL, 134 匪 ol)을 C¾C12 (30 mL)에 녹인 후에 위 흔합물을 첨가하였다. 이후에 흔합물을 상온에서 밤새 교반한 후 sat. NaHC03를 첨가하였다. 무수 MgS04로 수분을 제거하고 얻어진 용액을 감압 농축한 후 컬럼 크로마토그래피 (column chromatography, E/H = 1/20)로 정제하여 l-bromo-4-( erᅳ butoxymethyl)benzene (5.9 g, 9OT)를 흰색의 고체로 얻었다.
Έ NMR (500 MHz, CDC13, 7.24 ppm)： 1.28 (9H, s), 4.39 (2H, s), 7.22 (2H, d), 7.44 (2H, d)
-2 단계 : 7-(4- erH3utoxymethyl)phenyl)-2-methyl-l/Hndene 합성
Figure imgf000023_0001
l-bromo-4-( ie i-butoxymethyl )benzene (4.52 g, 18.6 隱 ol)을 아르곤 (Ar) 하에서 무수 THF (20 mL)에 녹였다. 은도를 -78 °C로 낮추고 n— 부틸리튬 용액 (^BuLi , 2.5 M in hexane, 8.2 mL)를 첨가한 후 상온에서 30 분간 교반하였다. 온도를 다시 -78 °C로 낮추고 trimethyl borate (6.2 mL, 55.6 賺 ol)을 가한 후 상온에서 밤새 교반하였다. 반웅용액에 sat. NH4C1를 가한 후 MTBE로 추출하였다. 무수 MgS04를 가하고 여과하여 수분을 제거하였다. 용액을 감압 농축한 후 추가 정제 없이 다음 반응을 진행하였다.
위에서 얻어진 화합물과 7-bn)mo-2-methyl-l indene (3.87 g, 18.6 國 ol), Na2C03 (5.91 g, 55.8 醒 ol)을 를루엔 (40 mL), H20 (20 mL), EtOH (20 mL) 흔합 용매에 넣고 교반하였다. 위 용액에 Pd(PPh3)4 (1.07 g. 0.93 隱 ol)을 넣고 90 °C에서 밤새 교반하였다. 반웅이 종결된 후 MTBE와 물을 넣고 유기층을 분리하였다. 무수 MgS04로 수분을 제거하고 얻어진 용액을 감압 농축한 후 컬럼 크로마토그래피 (column chromatography, E/H = 1/30)로 정제하여 Y- - er -butoxymethy^phenyU-S-methyl-l^indene (2.9 g, 53%)을 얻었다.
Ή NMR (500 MHz, CDC13, 7.24 ppm): 1.33 (9H, s), 2.14 (3H 3.36 (2H, s), 4.50 (2H, s), 6.53 (1H, s), 7.11 - 7.45 (7H, m)
1-3 단계: bis(4-(4-ferf-butoxymethyl)phenyl)-2-methyl-L¥— inden- l-yl)dimethylsi lane 합성
Figure imgf000024_0001
7-(4-ieri-butoxymethyl )phenyl ) -2-met hyl-l^i ndene (2.88 g, 9.85 mmol)과 CuCN (44 mg, 0.49 隱 ol)을 아르곤 (Ar) 하에서 를루엔 (18 mL)과 THF (2 mL)에 녹였다. 이 용액을 -30 °C로 넁각하고 ^BuLi (2.5 M in hexane, 4.1 mL)를 서서히 투입하였다. 이 온도에서 약 20 분간 교반한 후 상온으로 온도를 올린 후 2.5 시간 교반하였다. 이 용액에 디클로로디메틸실란 (dichlorodimethysilane, 0.59 mL, 4.89 隱 ol)을 투입하고 상온에서 밤새 교반하였다. 반웅이 완결된 후 MTBE와 물을 투입하고 유기층을 분리하였다. 얻어진 유기층을 무수 MgS04로 수분을 제거하고 농축 후 컬럼 크로마토그래피 (column chromatography, hexane)로 정제하여 bis(4-(4-ier f-but oxymethy 1 ) pheny 1 ) -2-met hy 1 _ Lfr i nden- 1- yDdimethylsilane (2.95 g, 93%)를 흰색의 고체로 얻었다. ¾ NMR (500 MHz, CDC13, 7.24 ppm): -0.20 (6H, s), 1.35 (18H, s),
2.19C3H, s), 2.25 (3H, s), 3.81 (2H, s), 4.53 (4H, s), 6.81 (2H, s), 7.18 - 7.52 (14H, m)
1-4 단계: dimetylsi lanyl-bis(4-(4-^er -butoxymethyl )phenyl )~2- methyl-l Mnden-l-yl )Zirconium dichloride 합성
Figure imgf000025_0001
bis(4-(4-ieri-butoxymethyl ) phenyl ) -2-me t hy 1 - IB- i nden- 1-y 1 ) - dimethyl-silane (2.0 g, 3.12 瞧 ol)를 아르곤 (Ar) 하에 50 mL 쉬링크 플라스크 (Schlenk flask)에 넣고 디에틸에테르 (diethyl ether, 20 mL)를 주입하여 녹였다. 온도를 -78 °C로 낮추고， / BuLi (2.5 M in hexane, 2.7 mL)를 가한 후 상온에서 2 시간 동안 교반하였다. 용매를 진공 감압 증류하고 ZrCl4(THF)2 (1.18 g, 3.12 隱 ol)를 글로브 박스 (globe box)에서 넣고， 온도를 -78 °C로 낮췄다. 이 흔합물에 디에틸에테르 (diethyl ether, 20 mL)를 가한 후 온도를 실온으로 올려 밤새 교반하였다. 용매를 감압 증류하고 CH2C12에 녹여 고체를 제거하였다. 용액을 감압 농축하여 얻어진 고체를 를루엔 (toluene), CH2Cl2로 세척하여 racemic rich 한 노란색의 고체 dimethylsi lanyl-bis(4-(4-ierf-butoxymethyl ) henyl ) -2-me t hy 1 - 1 - i nden- l-yl)Zirconium dichloride (260 mg, 10%, r/m 약 16/1)를 얻었다.
¾ NMR (500 MHz, CDC13, 7.24 ppm): 1.28 (18H, s), 1.33 (6H, s), 2.24 (6H, s), 4.46 (4H, s), 6.93 (2H, s), 7.08 - 7.65 (14H, m)
1-5 단계 : 담지 촉매의 제조
다음과 같은 방법으로 실리카에 메틸알루미녹산을 담지한 이후에 상기 1-4 단계에서 수득된 메탈로센 화합물을 담지하여 담지 촉매를 제조하였다.
먼저， 실리카 (3 g)을 아르곤 하에 250 mL의 쉬링크 플라스크 (Schlenk flask)에 넣고 메틸알루미녹산 (MA0, 23 mL, 30 隱 ol)을 상온에서 천천히 주입하여 95 °C에서 18 시간 동안 교반하였다. 반웅 종결 후， 상온으로 식히고 15 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 를루엔 (25 mL)를 넣고 1 분 동안 교반하고 20 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 상기 1-4 단계에서 수득된 메탈로센 화합물 ( 180 μ ιηοΐ )을 를루엔 (20 mL)에 녹인 후， 위 플라스크에 캐뉼라 (cannula)를 이용하여 투입하고 를루엔 (5 mL)으로 세척하였다. 75 °C에서 5 시간 동안 교반한 후, 상온으로 식히고 15 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 틀루엔 (25 mL)을 넣고 1 분 동안 교반하고 10 분 동안 방치한 후 상충부의 용매를 제거하는 것을 2 회 진행하였다. 동일한 방법으로 핵산 (25 mL)을 넣고 1 분 동안 교반하고 20 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하고 밤새 건조하였다. 추가적으로 45 °C에서 4 시간 동안 진공 건조하였다.
Figure imgf000026_0001
DMS0 (117 mL)/K0H (214 隱 ol , 12 g)를 플라스크에 넣고 4- bromobenzyl alcohol (53.5 隱 ol , 10.0 g)을 첨가한 후 1 시간 동안 상온에서 교반하였다. 상기 반웅물에 Mel ( 107 隱 ol , 6.6 mL)를 첨가한 후
10 분간 교반하였다. 반웅이 종료한 후 반웅물을 ¾0에 넣은 후 C¾C12로 추출하였다. 유기층을 무수 MgS04로 건조한 후 진공 건조하여 l-bromo-4- methoxymethyl benzene (10.6 g, 99%)을 얻었다.
¾ NMR (500 MHz, CDC13, 7.24 ppm)： 3.41 (3H, s), 4.39 (2H, s), 7.11 -7.53 (4H, m)
2-2 단계: 7-(4-metoxymethyl)phenyl)-2-inethyl-:Ltf— indene 합성
Figure imgf000027_0001
l-bromo-4-(methoxymethyl )benzene (9.3 g, 46.3 mmol)을 아르곤 (Ar) 하에서 무수 THF (40 mL)에 녹였다. 온도를 -78 °C로 낮추고 n_부틸리튬 용액 (n-BuLi, 2.5 M in hexane, 20.4 mL)를 첨가한 후 상온에서 30 분간 교반하였다. 온도를 다시 -78 °C로 낮추고 trimethyl borate (15.5 mL, 139 腿 ol)을 가한 후 상온에서 밤새 교반하였다. 반웅용액에 sat. NH4C1를 가한 후 MTBE로 추출하였다. 무수 MgS04를 가하고 여과하여 수분을 제거하였다. 용액을 감압 농축한후 추가 정제 없이 다음 반웅을 진행하였다.
위에서 얻어진 화합물과 7— bromo-2-methyl-lH— indene (9.63 g, 46.3 mmol), Na2C03 (14.7 g, 139隱 ol)을 를루엔 (80 mL), H20 ( 40 mL), EtOH (40 mL) 흔합 용매에 넣고 교반하였다. 위 용액에 Pd(PPh3)4 (1.07 g. 2.32 隱 ol)을 넣고 90 °C에서 밤새 교반하였다. 반웅이 종결된 후 MTBE와 물을 ■ 넣고 유기층을 분리하였다. 무수 MgS04로 수분을 제거하고 얻어진 용액을 감압 농축한 후 컬럼 크로마토그래피 (column chromatography, E/H = 1/30)로 정제하여 7-(4-(methoxymethyl )phenyl )-2-methyl-l^-indene (6.9 g, 60%)을 얻었다.
Ή NMR (500 腿 z, CDCls, 7.24 ppm): 2.15 (3H, s), 3.35 (2H, s) 3.38 (3H, s), 4.48 (2H, s), 6.55 (1H, s), 7.05一 7.44 (7H, m)
2-3 단계: bis(4-(4-metoxymethyl )phenyl ) -2-me thy 1-l^i nden- yDdimethylsi lane 합성
Figure imgf000028_0001
7- (4-met oxymet hyl )phenyl ) -2-me thyl-l^-i ndene (4.21 g, 16.8 mmol)과 CuCN (75 mg, 0.84 隱 ol)을 아르곤 (Ar) 하에서 를루엔 (36 mL)과 THF (4 mL)에 녹였다. 이 용액을 -30 °C로 넁각하고 ^rBuLi (2.5 M in hexane, 7.4 mL)를 서서히 투입하였다. 이 온도에서 약 20 분간 교반한 후 상온으로 온도를 올린 후 2.5 시간 교반하였다. 이 용액에 디클로로디메틸실란 (dichlorodimethysi lane, 1.01 mL, 8.4 匪 ol)을 투입하고 상은에서 밤새 교반하였다. 반웅이 완결된 후 MTBE와 물을 투입하고 유기층을 분리하였다. 얻어진 유기층을 무수 MgS04로 수분을 제거하고 농축 후 컬럼 크로마토그래피 (column chromatography, hexane )으로 정제하여 bis(4-( 4-met oxymet hy 1 ) pheny 1 ) -2-methy nden- l-yl)dimethylsilane (4.21 g, 90%)를 흰색의 고체로 얻었다. ¾ NMR (500 腿 z, CDCls, 7.24 ppm): -0.21 (6H, s), 2.20 (3H, s),
2.23 (3H, s), 3.40 (6H, s), 3.82 (2H, s), 4.50 (4H, s), 6.79 (2H, s), 7.15 - 7.53 (14H, m) 2-4 단계: dimetylsi 1 any 1 -bis (4- ( 4-met oxymet hy 1 ) phenyl )-2-methyl- nden- 1-y 1 )Zirconium dichloride 합성
Figure imgf000029_0001
bis(4-(4-metoxymethyl ) phenyl ) -2-me t hy 1 - 1H- i nden- 1-y 1 )-dimethyl- silane (3.0 g, 5.39 画 ol)를 아르곤 (Ar) 하에 50 mL 쉬링크 플라스크 (Schlenk flask)에 넣고 디에틸에테르 (diethyl ether, 30 mL)를 주입하여 녹였다. 온도를 -78 °C로 낮추고， BuLi (2.5 M in hexane, 4.7 mL)를 가한 후 상온에서 2 시간 동안 교반하였다. 용매를 진공 감압 증류하고 ZrCl4(THF)2 (2.04 g, 5.39 匪 ol)를 글로브 박스 (globe box)에서 넣고， 온도를 -78 °C로 낮췄다. 이 흔합물에 디에틸에테르 (diethyl ether, 30 mL)를 가한 후 온도를 실은으로 을려 밤새 교반하였다. 용매를 감압 증류하고 C¾C12에 녹여 고체를 제거하였다. 용액을 감압 농축하여 얻어진 고체를 를루엔 (toluene), C¾C12로 세척하여 racemic rich한 노란색의 고체 dimethylsi 1 any 1—b i s ( 4_ ( 4—me t oxyme thyl ) pheny l)—2—methyl_l/Hnden_l_ yOZirconium dichloride (425 mg, 11%, r/m 약 10/1)를 얻었다.
¾ NMR (500 MHz, CDC13, 7.24 ppm): 1.31 (6H, s), 2.22 (6H, s), 3.39 (6H, s), 4.43 (4H, s), 6.91 (2H, s), 7.09 - 7.64 (14H, m)
2-5 단계 : 담지 촉매의 제조
다음과 같은 방법으로 실리카에 메틸알루미녹산을 담지한 이후에 상기 2-4 단계에서 수득된 메탈로센 화합물을 담지하여 담지 촉매를 제조하였다. 먼저, 실리카 (3 g)을 아르곤 하에 250 mL의 쉬링크 플라스크 (Schlenk f lask)에 넣고 메틸알루미녹산 (MA0, 23 mL , 30 隱 ol )을 상온에서 천천히 주입하여 95 °C에서 18 시간 동안 교반하였다. 반웅 종결 후， 상온으로 식히고 15 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 틀루엔 (25 mL)를 넣고 1 분 동안 교반하고 20 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 상기 2-4 단계에서 수득된 메탈로센 화합물 ( 180 μ ιτιοΐ )을 를루엔 (20 mL)에 녹인 후， 위 플라스크에 캐뉼라 (cannula)를 이용하여 투입하고 를루엔 (5 mL)으로 세척하였다. 75 °C에서 5 시간 동안 교반한 후， 상온으로 식히고 15 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 를루엔 (25 mL)을 넣고 1 분 동안 교반하고 10 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하는 것을 2 회 진행하였다. 동일한 방법으로 핵산 (25 mL)을 넣고 1 분 동안 교반하고 20 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하고 밤새 건조하였다. 추가적으로 45 °C에서 4 시간 동안 진공 건조하였다. 비교예
Figure imgf000030_0001
3-1 단계: (6- 부톡시핵실)디클로로메틸실란의 제조
100 mL의 트리클로로메틸실란 용액 (약 0.21 mol , 핵산)에 100 mL의 -부특시핵실 마그네슘 클로라이드 용액 (약 0. 14 mol , diethyl ether )을 - 100 °C 하에서 3 시간에 걸쳐 천천히 적가한 후， 상온에서 3 시간 동안 교반하였다. 상기 흔합 용액에서 투명한 유기층을 분리한 후， 분리된 투명 유기층을 진공 건조하여 과량의 트리클로로메틸실란을 제거하였다. 이로써， 투명한 액상의 (6— -부특시핵실)디클로로메틸실란을 얻었다 (수율 84 ). ¾ NMR (500 MHz, CDCl3l 7.24 ppm): 0.76 (3H, s), 1.11 (2H, t),
1.18 (9H, s) , 1.32 - 1.55 (8H, m), 3.33 (2H, t)
3-2 단계: 부톡시핵실) (메틸) -비스 (2-메틸 -4-(4-f- 부틸)페닐인데닐)실란의 제조
2-메틸 -4- er -부틸페닐인덴 (20.0 g, 76 隱 ol)을 를루엔 /THF=10/1 용액 (230 mL)에 용해시킨 후, r부틸리튬 용액 (2.5 M, 핵산 용매， 22 g)을 0 °C에서 천천히 적가한 다음 상온에서 하루 동안 교반하였다. 그 후， — 78 °C에서 상기 흔합 용액에 (6- -부록시핵실)디클로로메틸실란 (1.27 g)을 천천히 적가하였고， 약 10 분 동안 교반한 뒤 상온에서 하루 동안 교반하였다. 그 후, 물을 가하여 유기층을 분리한 다음， 용매를 감압 증류하여 (6- -부특시핵실) (메틸) -비스 (2-메틸 -4-(4-ί- 부틸)페닐인데닐)실란을 얻었다.
¾ NMR (500 MHz, CDC13, 7.26 ppm): -0.20 - 0.03 (3H, s), 0.50 - 1.20 (4H, m), 1.20 - 1.31 (11H, m)， 1.26 (9H, s), 1.40 - 1.62 (20H, m),
2.19 - 2.23 (6H, m), 3.30 - 3.34 (2H, m), 3.73 - 3.83 (2H, m), 6.89 - 6.91 (2H, m), 7.19 - 7.61 (14H, m)
3-3 단계: [(6-f-부톡시핵실메틸실란-디일) -비스 (2-메틸 -4-(4-f- 부틸)페닐인데닐)] 지르코늄 디클로라이드의 제조
앞서 제조한 (6- -부록시핵실) (메틸)비스 (2-메틸 -4-(4- - 부틸)페닐)인데닐실란을 를루엔 /THF=5/1 용액 (95 mL)에 용해시킨 후， n— 부틸리튬 용액 (2.5 M, 핵산 용매, 22 g)을 -78 °C에서 천천히 적가한 다음， 상온에서 하루 동안 교반하였다. 반웅액에 비스 ( V'-디페닐 -1，3- 프로판디아미도)디클로로지르코늄 비스 (테트라하이드로퓨란) [Zr(C5¾NCH2CH2NC5H6)Cl2(C4H80)2]을 를루엔 (229 mL)에 용해시킨 후， - 78 °C에서 천천히 적가하고 상온에서 하루 동안 교반하였다. 반웅액을 - 78 °C로 넁각시킨 후， HC1 에테르 용액 (1 M, 183 raL)을 천천히 적가한 후， 0 °C에서 1 시간 동안 교반하였다. 이후 여과하고 진공 건조한 다음， 핵산을 넣고 교반하여 결정을 석출시켰다. 석출된 결정을 여과 및 감압 건조하여 [(6-ί-부록시핵실메틸실란-디일)—비스 (2-메틸 -4-(4- - 부틸)페닐인데닐)] 지르코늄 디클로라이드 (20.5 g, 총 61%)를 얻었다.
¾ NMR (500 MHz, C6D6, 7.26 ppm): 1.20 (9H, s), 1.27 (3H, s), 1.34 (18H, s), 1.20 一 1.90 (10H, m), 2.25 (3H, s), 3.38 (2H, t), 7.00 (2H, s), 7.09 - 7.13 (2H, m) , 7.38 (2H, d), 7.45 (4H, t), 7.58 (4H, d) 7.59 (2H, d), 7.65 (2H, d)
3-4 단계 : 담지 촉매의 제조
다음과 같은 방법으로 실리카에 메틸알루미녹산을 담지한 이후에 상기 3-3 단계에서 수득된 메탈로센 화합물을 담지하여 담지 촉매를 제조하였다.
먼저, 실리카 (3 g)을 아르곤 하에 250 mL의 쉬링크 플라스크 (Schlenk flask)에 넣고 메틸알루미녹산 (MA0, 23 mL, 30 瞧 ol)을 상온에서 천천히 주입하여 95 °C에서 18 시간 동안 교반하였다. 반웅 종결 후， 상온으로 식히고 15 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 를루엔 (25 mL)를 넣고 1 분 동안 교반하고 20 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 상기 3-3 단계에서 수득된 메탈로센 화합물 (180 μιηοΐ)을 를루엔 (20 mL)에 녹인 후， 위 플라스크에 캐뉼라 (cannula)를 이용하여 투입하고 를루엔 (5 mL)으로 세척하였다. 75 °C에서 5 시간 동안 교반한 후， 상온으로 식히고 15 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 를루엔 (25 mL)을 넣고 1 분 동안 교반하고 10 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하는 것을 2 회 진행하였다. 동일한 방법으로 핵산 (25 mL)을 넣고 1 분 동안 교반하고 20 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하고 밤새 건조하였다. 추가적으로 45 °C에서 4 시간 동안 진공 건조하였다. 비교예 2
Figure imgf000033_0001
4-1 단계: 디메틸비스 (2-메틸 -4페닐인데닐)실란의 제조
77 mL의 2-메틸 -4-페닐인덴 를루엔 /THF=10/1 용액 (49.5 隱 ol)에 n— 부틸리튬 용액 (2.5 M, 핵산 용매) 21.8 mL를 0 °C에서 천천히 적가하고， 80 °C에서 1 시간 동안 교반한 뒤 상온에서 하루 동안 교반하였다. 그 후， 0 °C 이하에서 디클로로디메틸실란 2.98 mL를 천천히 적가하고, 약 10 분 동안 교반한 뒤 80 °C로 온도를 올려 1 시간 동안 교반하였다. 그 뒤 물을 가하여 유기층을 분리한 뒤 실리카 컬럼 정제하고 진공 건조하여 끈끈한 노란색 오일을 61%의 수율로 얻었다 (racemic:meso = 1:1). ¾ NMR (500 MHz, CDC13, 7.24 ppm)： 0.02 (6H, s), 2.37 (6H, s),
4.00 (2H, s), 6.87 (2H, t), 7.38 (2H, t), 7.45 (2H, t), 7.57 (4H, d), 7.65 (4H, t), 7,75 (4H, d)
4-2 단계: [디메틸실란디일비스 (2-메틸 -4—페닐인데닐)] 지르코늄 디클로라이드의 제조
240 mL의 디메틸비스 (2-메틸— 4-페닐인데닐)실란 에테르 /핵산 =1/1 용액 (12.4 醒 ol)에 /广부틸리튬 용액 (2.5 M in 핵산) 10.9 mL를 -78 °C에서 천천히 적가하였다. 그 뒤， 상온에서 하루 동안 교반한 뒤 여과하고 진공 건조하여 연한 노란색의 고체를 얻었다. 글로브 박스 (glove box) 내에서 합성한 리간드 염 (ligand salt)과 비스 디페닐 -1，3- 프로판디아미도)디클로로지르코늄비스 (테트라하이드로퓨란)을 쉬링크 플라스크 (Schlenk flask)에 칭량 (weighing)한 후， -78 °C에서 에테르를 천천히 적가한 뒤 상온에서 하루 동안 교반하였다. 붉은색의 용액을 여과 분리한 후 진공 건조하고 를루엔 /에테르 = 1/2 용액을 가하여 깨끗한 붉은 색 용액을 얻었다. HC1 에테르 용액 (1M) 1.5 - 2 당량을 -78 °C에서 천천히 적가한 후 상온에서 3 시간 동안 교반하였다. 이후 여과하고 진공 건조하여 오렌지색 고체 성분의 촉매를 70%의 수율로 얻었다 (racemic only).
¾ NMR (500 MHz, C6D6, 7.24 ppm)： 1.32 (6H, s), 2.24 (6H, s) 6.93 (2H, s), 7.10 (2H, t), 7.32 (2H, t), 7.36 (2H, d), 7.43 (4H, t) 7.60 (4H, d), 7.64 (2H, d)
4-3 단계: 담지 촉매의 제조
다음과 같은 방법으로 실리카에 메틸알루미녹산을 담지한 이후에 상기 4-2 단계에서 수득된 메탈로센 화합물을 담지하여 담지 촉매를 제조하였다.
먼저， 실리카 (3 g)을 아르곤 하에 250 mL의 쉬링크 플라스크 (Schlenk flask)에 넣고 메틸알루미녹산 (MA0, 23 mL, 30 隱 ol)을 상온에서 천천히 주입하여 95 °C에서 18 시간 동안 교반하였다. 반웅 종결 후， 상온으로 식히고 15 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 를루엔 (25 mL)를 넣고 1 분 동안 교반하고 20 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 상기 4-2 단계에서 수득된 메탈로센 화합물 (180 μπιοΐ)을 를루엔 (20 mL)에 녹인 후， 위 플라스크에 캐뉼라 (cannula)를 이용하여 투입하고 를루엔 (5 mL)으로 세척하였다. 75 °C에서 5 시간 동안 교반한후， 상온으로 식히고 15 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하였다. 를루엔 (25 mL)을 넣고 1 분 동안 교반하고 10 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하는 것을 2 회 진행하였다. 동일한 방법으로 핵산 (25 mL)을 넣고 1 분 동안 교반하고 20 분 동안 방치한 후 상층부의 용매를 제거하고 밤새 건조하였다. 추가적으로 45 °C에서 4 시간동안 진공 건조하였다. <실험예 >
1) 프로필렌의 호모중합
2 L 스테인레스 반웅기를 65 °C에서 진공건조한 후 넁각하고， 실온에서 트리에틸알루미늄 3.0 誦 ol을 넣고, 수소를 2 bar 넣고， 770 g의 프로필렌을 순차적으로 투입하였다.
이후 10분 동안 교반한 후， 상기 실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 2에서 제조한 각각의 담지 메탈로센 촉매 0.060 g을 TMA 처방된 핵산 20 mL에 녹여 질소 압력으로 반웅기에 투입하였다. 이후 반웅기 온도를 70 °C까지 서서히 승온한 후 50 ppm 수소 투입량 및 35 kg/cm2 압력 조건 하에서 1 시간 동안 중합하였다. 반웅 종료후 미반응된 프로필렌은 벤트하였다.
2) 중합체의 물성 측정 방법
( 1) 촉매 활성: 단위 시간 (h)을 기준으로 사용된 촉매 함량 (촉매의 mmol 및 g)당 생성된 중합체의 무게 (kg PP)의 비로 계산하였다.
(2) 용융지수 (MFR, 2. 16 kg) : ASTM D1238에 따라 230 °C에서 2. 16 kg 하증으로 측정하였으며， 10 분 동안 용융되어 나온 중합체의 무게 (g)로 나타내었다.
(3) 중합체의 녹는점 ( ) : 시차주사열량계 (Di f ferent i al Scanning Calor imeter , DSC , 장치명: DSC 2920， 제조사: TA instrument )를 이용하여 중합체의 녹는점을 측정하였다. 구체적으로 중합체를 220 °C까지 가열한 후 5 분 동안 그 온도를 유지하였고， 다시 20 °C까지 내린 후 다시 온도를 증가시켰으며， 이때 온도의 상승속도와 하강속도는 각각 10 °C /min으로 조절하였다.
(4) 중합체의 분자량 분포 (MWD) : nGPC를 이용한 방법으로 중합체의 중량평균분자량 (Mw) 및 수평균분자량 (Mn)을 측정하고， 중량평균분자량을 수평균분자량으로 나누어 분자량 분포 (丽 D)를 산측하였다.
3) 중합체의 물성 측정 결과
실시예 1 내지 2 및 비교예 1 내지 2에서 제조한 각각의 메탈로센 담지 촉매를 사용한 호모 중합 공정 조건 및 생성된 폴리프로필렌의 물성 측정 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
【표 1】
Figure imgf000036_0001
상기 표 1에 나타낸 바와 같이 , 본 발명에 따르면 폴리프로필렌 호모 중합시 단일 메탈로센 촉매를 사용하여도 넓은 분자량 분포를 갖는 폴리프로필렌을 제조할 수 있음을 알 수 있다. 특히， 이러한 넓은 분자량 분포를 갖는 폴리프로필렌은 가공성에 대해 우수한 효과가 기대된다.

Claims

【청구의 범위】 【청구항 11 하기 화학식 1로 표시되는 메탈로센 화합물， 조촉매 화합물, 및 담체를 포함하는 메탈로센 담지 촉매 :
[화학식 1]
Figure imgf000037_0001
상기 화학식 1에서，
R1 및 R2은 서로 동일하거나 상이하고， 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알콕시로 치환된 탄소수 1 내지 20의 알킬기이고;
R3 및 R4는 서로 동일하거나 상이하고， 각각 독립적으로 탄소수 1 내지 20의 알킬기이고;
A는 탄소， 실리콘또는 게르마늄이고;
X은 서로 동일하거나 상이하고, 각각 독립적으로 할로겐 또는 탄소수
1 내지 20의 알킬기이다.
【청구항 2】
제 1항에 있어서,
상기 화학식 1의 R1 및 R2은 각각 -부록시메틸렌기, 메특시메틸렌기， 에록시메틸렌기， 프로폭시메틸렌기， 또는 페녹시메틸렌기인 메탈로센 담지 촉매 . 【청구항 3]
제 1항에 있어서，
상기 화학식 1로 표시되는 화합물은 하기 구조식들 메탈로센 담지 촉매 .
Figure imgf000038_0001
Figure imgf000039_0001
【청구항 4]
게 1항에 있어서，
상기 조촉매 화합물은 하기 화학식 2， 화학식 3， 또는 화학식 4로 표시되는 화합물 중 1종 이상을 포함하는 메탈로센 담지 촉매 :
[화학식 2]
-[Al (R5)-0]n- 상기 화학식 2에서,
R5은 서로 동일하거나 다를 수 있으며， 각각 독립적으로 할로겐; 탄소수 1 내지 20의 탄화수소; 또는 할로겐으로 치환된 탄소수 1 내지 20의 탄화수소이고;
n은 2 이상의 정수이며;
[화학식 3]
J(R6)3 상기 화학식 3에서,
R6은 서로 동일하거나 다를 수 있으며， 각각 독립적으로 할로겐; 탄소수 1 내지 20의 탄화수소; 또는 할로겐으로 치환된 탄소수 1 내지 20의 탄화수소이고;
J는 알루미늄 또는 보론이며;
[화학식 4]
[E-H] + [ZA ' 4]"또는 [Ε] + [ΖΑ'4Γ
상기 화학식 4에서，
Ε는 중성 또는 양이온성 루이스 산이고;
Η는 수소 원자이며;
Ζ는 13족 원소이고;
A '는 서로 동일하거나 다를 수 있으며， 각각 독립적으로 1 이상의 수소 원자가 할로겐, 탄소수 1 내지 20의 탄화수소， 알콕시 또는 페녹시로 치환 또는 비치환된 탄소수 6 내지 20의 아릴기 또는 탄소수 1 내지 20의 알킬기이다.
【청구항 5]
거 U항에 있어서，
상기 담체는 실리카， 알루미나， 마그네시아， 및 이들의 흔합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 메탈로센 담지 촉매.
【청구항 6】
' 제 1항에 있어서,
상기 메탈로센 화합물의 전이금속 대 담체의 질량비는 1 ： 10 내지 1 ： 1 , 000 인 메탈로센 담지 촉매 .
【청구항 7】'"
제 1항 내지 게 6항 중 어느 한 항에 따라 제조되는 메탈로센 담지 촉매의 존재 하에서， 프로필렌을 중합시키는 단계를 포함하는 폴리프로필렌의 제조 방법.
【청구항 8】
제 7항에 있어서，
상기 프로필렌의 중합은 25 내지 500 °C의 온도 및 1 내지 100 kgf/cm2의 압력 하에서 1 내지 24 시간 동안 반웅시켜 수행하는， 폴리프로필렌의 제조 방법 .
【청구항 9】
게 7항에 있어서,
상기 프로필렌의 중량에 대하여 30 내지 2 , 000 ppm의 수소 (¾) 기체 하에서 수행하는， 상기 폴리프로필렌의 제조방법.
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