KR101665076B1

KR101665076B1 - 안사-메탈로센 화합물 및 이를 이용한 담지 촉매의 제조방법

Info

Publication number: KR101665076B1
Application number: KR1020140076049A
Authority: KR
Inventors: 박희광; 안상은; 최라윤; 김병석; 전상진
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2016-10-12
Also published as: KR20150146101A

Abstract

본 발명은 폴리올레핀 공중합체에 대하여 다양한 선택성과 활성, 및 높은 강성을 제공할 수 있는 새로운 구조의 안사-메탈로센 화합물과 그 제조방법 및 상기 안사-메탈로센 화합물을 이용한 폴리올레핀의 제조방법에 관한 것이다.

Description

안사-메탈로센 화합물 및 이를 이용한 담지 촉매의 제조방법 {ANSA-METALLOCENE CATALYST AND PREPARATION METHOD OF SUPPORTED CATALYST BY USING IT}

본 발명은 안사-메탈로센 화합물 및 이를 이용한 담지 촉매의 제조방법에 관한 것이다.

안사-메탈로센(ansa-metallocene) 화합물은 브릿지 그룹에 의해 서로 연결된 두 개의 리간드를 포함하는 유기금속 화합물로서, 상기 브릿지 그룹(bridge group)에 의해 리간드의 회전이 방지되고, 메탈 센터의 활성 및 구조가 결정된다.

이와 같은 안사-메탈로센 화합물은 올레핀계 호모폴리머 또는 코폴리머의 제조에 촉매로 사용되고 있다. 특히 사이클로펜타디에닐(cyclopentadienyl)-플루오레닐(fluorenyl) 리간드를 포함하는 안사-메탈로센 화합물은 고분자량의 폴리에틸렌을 제조할 수 있으며, 이를 통해 폴리프로필렌의 미세 구조를 제어할 수 있음이 알려져 있다. 또한, 인데닐(indenyl) 리간드를 포함하는 안사-메탈로센 화합물은 활성이 우수하고, 입체 규칙성이 향상된 폴리올레핀을 제조할 수 있는 것으로 알려져 있다.

이처럼, 보다 높은 활성을 가지면서도, 올레핀계 고분자의 미세 구조를 제어할 수 있는 안사-메탈로센 화합물에 대한 다양한 연구가 이루어지고 있으나, 그 정도가 아직 미흡한 실정이다.

본 발명은 담지 촉매로서의 활성이 우수하면서도, 높은 강성의 올레핀계 고분자를 제조할 수 있는 새로운 구조의 안사-메탈로센 화합물을 제공하고자 한다.

본 발명은 또한, 상기 안사-메탈로센 화합물의 제조 방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 또한, 상기 안사-메탈로센 화합물을 포함하는 올레핀 중합용 담지 촉매를 제공하고자 한다.

본 발명은 또한, 상기 담지 촉매를 사용하는 폴리올레핀의 제조 방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 안사-메탈로센 화합물을 제공한다.

[화학식 1]

상기 화학식 1에서,

M¹은 3족 전이금속, 4족 전이금속, 5족 전이금속, 란타나이드 계열의 전이금속 또는 악타나이드 계열의 전이금속이고;

X는 서로 동일하거나 상이한 할로겐이며;

A는 14족의 원소로서 인데닐기를 연결하는 브릿지 그룹(bridge group)이고;

R¹은 탄소수 1 내지 20의 알킬, 알케닐, 알킬아릴, 아릴알킬 또는 아릴이고;

R²는 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬, 알케닐, 알킬아릴, 아릴알킬 또는 아릴이며;

R³, 및 R^3'은 서로 동일하거나 상이한 탄소수 1 내지 20의 알킬이며;

R⁴, 및 R^4'은 서로 동일하거나 상이한 탄소수 10 내지 20의 아릴이며;

n은 1 내지 20의 정수이다.

이하, 발명의 구체적인 구현예에 따른 안사-메탈로센 화합물 및 그의 제조 방법, 이를 포함하는 올레핀 중합용 촉매, 이 촉매를 사용한 폴리올레핀의 제조방법에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 발명의 하나의 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니며, 발명의 권리범위 내에서 구현예에 대한 다양한 변형이 가능함은 당업자에게 자명하다.

추가적으로, 본 명세서 전체에서 특별한 언급이 없는 한 "포함" 또는 "함유"라 함은 어떤 구성 요소(또는 구성 성분)를 별다른 제한 없이 포함함을 지칭하며, 다른 구성 요소(또는 구성 성분)의 부가를 제외하는 것으로 해석될 수 없다.

본 발명자들은 메탈로센 화합물에 대한 연구를 거듭하는 과정에서, 2번 위치 및 4번 위치에 각각 특정의 알킬기 및 아릴기가 도입된 인데닐기(indenyl group)를 리간드로 하고, 상기 리간드를 연결하는 브릿지 그룹(bridge group)에 산소-주게(oxygen-donor)로서 루이스 염기의 역할을 할 수 있는 작용기가 치환되어 있는 안사-메탈로센 화합물을 제조하였고, 상기 화합물을 촉매 전구체로 사용하여 담지체에 담지한 촉매의 경우 폴리올레핀 제조시에 높은 활성과 높은 분자량을 갖는 폴리올레핀을 쉽게 제조할 수 있음을 확인하여 본 발명을 완성하였다.

이에 발명의 일 구현예에 따르면, 하기 화학식 1로 표시되는 안사-메탈로센 화합물이 제공된다.

[화학식 1]

상기 화학식 1에서,

X는 서로 동일하거나 상이한 할로겐이며;

n은 1 내지 20의 정수일 수 있다.

바람직하게는, 상기 화학식 1에서 R¹ 및 R²는 각각 탄소수 1 내지 4의 알킬이고; R³ 및 R^3'는 각각 탄소수 1 내지 4의 알킬이며; R⁴ 및 R^4'는 각각 탄소수 10 내지 12의 아릴이고; n은 1 내지 6의 정수이며; A는 규소(Si)일 수 있다. 좀더 바람직하게는, 상기 화학식 1에서 R¹ 및 R²는 각각 메틸이고; R³ 및 R^3'는 각각 메틸이며; R⁴ 및 R^4'는 각각 1-나프틸이고; n은 6이며; A는 규소(Si)일 수 있다.

특히, 본 발명의 안사-메탈로센 화합물은 하기의 화학식 2로 표시되는 것일 수 있다.

[화학식 2]

본 발명에 따른 안사-메탈로센 화합물은 리간드로 두 개의 인데닐기(indenyl group)를 포함하며, 특히 상기 리간드를 연결하는 브릿지 그룹(bridge group)에 산소-주게(oxygen-donor)로써 루이스 염기의 역할을 할 수 있는 작용기가 치환되어 있어 촉매로서의 활성을 극대화할 수 있는 장점이 있다. 그에 따라 상기 화학식 1의 화합물을 그 자체 또는 담체에 담지하여 폴리올레핀의 제조에 촉매로써 사용할 경우 원하는 물성을 갖는 폴리올레핀을 보다 용이하게 제조할 수 있다.

한편, 발명의 다른 구현예에 따르면, 상기 화학식 1로 표시되는 안사-메탈로센 화합물의 제조 방법이 제공된다.

본 발명에 따른 상기 화학식 1로 표시되는 안사-메탈로센 화합물의 제조 방법은 다음과 같은 단계들을 포함할 수 있으며, 하기 화학식 a로 표시되는 화합물과 하기 화학식 b로 표시되는 화합물을 반응시켜 하기 화학식 c의 화합물을 제조하는 단계:

[화학식 a]

[화학식 b]

[화학식 c]

상기 화학식 a, b 및 c에서,

A는 14족의 원소이며,

M'은 리튬, 나트륨, 칼륨, MgCl, MgBr 또는 MgI이고,

R¹은 탄소수 1 내지 20의 알킬, 알케닐, 알킬아릴, 아릴알킬 또는 아릴이고,

R²는 수소, 탄소수 1 내지 20의 알킬, 알케닐, 알킬아릴, 아릴알킬 또는 아릴이며,

X는 서로 동일하거나 상이한 할로겐이고,

n은 1 내지 20의 정수이며;

상기 화학식 c로 표시되는 화합물과 하기 화학식 d로 표시되는 화합물을 반응시켜 하기 화학식 e의 화합물을 제조하는 단계; 및

[화학식 d]

[화학식 e]

상기 화학식 d 및 e에서,

A, R¹, R², 및 n은 각각 상기 화학식 c에서의 정의와 동일하고,

R³, 및 R^3'은 서로 동일하거나 상이한 탄소수 1 내지 20의 알킬이며,

R⁴, 및 R^4'은 서로 동일하거나 상이한 탄소수 10 내지 20의 아릴이며; 및

상기 화학식 e로 표시되는 화합물과 하기 화학식 f로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계를 포함할 수 있다.

[화학식 f]

상기 화학식 f에서,

X는 서로 동일하거나 상이한 할로겐이다.

본 발명의 일 구현예에 따르면, 상기 화학식 c의 화합물을 제조하는 단계는 -200 ℃ 내지 0 ℃, 바람직하게는 -150 ℃ 내지 0 ℃ 하에서, 상기 화학식 a의 화합물을 포함하는 유기용액과 화학식 b의 화합물을 포함하는 유기용액을 혼합하여 반응시키는 방법으로 수행할 수 있다. 이때 상기 혼합 용액에서 유기층을 분리한 후, 분리된 유기층을 진공 건조하고 과량의 반응물을 제거하는 단계를 더욱 수행할 수 있다.

또한, 상기 화학식 e의 화합물을 제조하는 단계는, 먼저 상기 화학식 d의 화합물에 알킬리튬 등의 용액을 첨가하여 10 내지 50 ℃, 바람직하게는 20 내지 40 ℃에서 교반하는 단계를 수행할 수 있다. 그 후 -150 ℃ 내지 0 ℃, 바람직하게는 -100 ℃ 내지 0 ℃에서 상기 혼합 용액에 앞서 제조한 화학식 c의 화합물을 적가하여 반응시킴으로써 상기 화학식 e의 화합물을 제조할 수 있다.

그 후, -150 ℃ 내지 0 ℃, 바람직하게는 -100 ℃ 내지 0 ℃에서 상기 화학식 e을 포함하는 유기용액에 알킬리튬 등의 용액을 첨가하여 반응시키고, 상기 반응 생성물에 상기 화학식 f의 화합물을 첨가하여 반응시키는 방법으로 수행할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 안사-메탈로센 화합물의 제조 방법은 이렇게 제조한 라세믹(racemic) 화합물과 메조(meso) 화합물의 혼합물 중 메조(meso) 형태만을 분해시켜 분리하기 쉬운 리간드와 유사한 형태로 만들어 재결정을 통해 라세믹(racemic) 화합물만을 분리하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 예컨대, 라세믹과 메조가 섞인 상태에서 아세톤 등의 극성용매와 헵탄 등의 비극성 용매 비율을 1:100에서 1:1까지 정도로 넣은 상태에서 1분 내지 96 시간 정도 교반한 후에, 재결정 공정을 수행하여 라세믹 화합물만을 분리할 수 있다. 이처럼 아세톤과 헵탄 등의 혼합 용액 하에서 교반함으로써, 메조 화합물만을 선택적으로 또는 우세하게 분해할 수 있다. 이러한 공정을 통해 라세믹(racemic) 화합물만을 분리할 경우에는, 중합 반응시 반응기에 파울링 현상을 일으키는 원인이 되기도 하는 어택틱(atatic) 폴리올레핀의 생성을 방지할 수 있어, 아이소택틱(isotactic) 폴리올레핀을 효과적으로 제조하여 현저히 향상된 물성을 확보할 수 있다.

전술한 단계들 이외에도, 상기 각 단계의 이전 또는 이후에 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적으로 수행할 수 있는 단계를 더욱 포함할 수 있으므로, 전술한 단계들만으로 본 발명의 제조 방법을 한정하는 것은 아니다.

한편, 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 상기 안사-메탈로센 화합물을 포함하는 올레핀 중합용 촉매가 제공된다.

본 발명에 따른 상기 안사-메탈로센 화합물은 그 자체로 또는 촉매 전구체로 조촉매와 함께, 올레핀 중합용 촉매로 사용될 수 있다.

이때, 상기 올레핀 중합용 촉매는 담체에 담지된 촉매일 수 있다.

상기 담체는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 것이 사용될 수 있으므로 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 실리카, 실리카-알루미나 및 실리카-마그네시아로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상의 담체가 사용될 수 있다. 한편, 실리카와 같은 담체에 담지될 때에는 실리카 담체와 상기 안사-메탈로센 화합물의 작용기가 화학적으로 결하하여 담지되므로, 올레핀 중합공정에서 표면으로부터 유리되어 나오는 촉매가 거의 없어서 슬러리 또는 기상 중합으로 폴리올레핀을 제조할 때 반응기 벽면이나 중합체 입자끼리 엉겨 붙는 파울링이 없다.

또한, 이와 같은 실리카 담체를 포함하는 촉매의 존재 하에 제조되는 폴리올레핀은 폴리머의 입자 형태 및 겉보기 밀도가 우수하여 종래의 슬러리 또는 기상 중합 공정에 적합하게 사용 가능하다.

따라서, 바람직하게는 고온에서 건조되어 표면에 반응성이 큰 실록산기를 가지고 있는 담체를 사용할 수 있다. 구체적으로는 고온에서 건조된 실리카, 실리카-알루미나 등이 사용될 수 있고, 이들은 통상적으로 Na₂O, K₂CO₃, BaSO₄, Mg(NO₃)₂ 등의 산화물, 탄산염, 황산염, 질산염 성분이 함유될 수 있다.

또한, 상기 올레핀 중합용 촉매에는 알킬알루미녹산으로 구성된 조촉매를 더욱 포함할 수 있다. 이러한 조촉매를 사용할 경우에, 메탈로센 화합물의 금속 원소(M¹)에 결합된 할로겐기(X)가 알킬기, 예컨대, 탄소수 1 내지 20의 알킬기로 치환된 형태의 촉매로 사용될 수 있다.

상기 조촉매 또한 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상적인 것이 사용될 수 있으므로 특별히 한정되지 않으나, 바람직하게는 실리카, 실리카-알루미나, 유기알루미늄 화합물로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 조촉매가 사용될 수 있다.

본 발명의 안사-메탈로센 화합물 촉매는 기본적으로 고분자량의 폴리올레핀을 제조할 수 있는 촉매이며, 수소를 첨가하면 적은 량의 수소 첨가로도 저분자량의 폴리올레핀을 효과적으로 제조할 수 있기 때문에, 최종 폴리머 제품의 분자량 범위를 넓게 할 수 있는 장점이 있다.

한편, 발명의 또 다른 구현예에 따르면, 상기 올레핀 중합용 촉매의 존재 하에, 적어도 1 종 이상의 올레핀 단량체를 중합시키는 단계를 포함하는 폴리올레핀의 제조방법이 제공된다.

상기 올레핀 단량체는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜테, 1-옥텐, 1-데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센, 1-옥타데센, 1-에이코센 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상일 수 있다.

여기서, 상기 폴리올레핀의 중합은 25 내지 500 ℃의 온도 및 1 내지 100 kgf/cm²의 압력 하에서 1 내지 24 시간 동안 반응시켜 수행될 수 있다. 이때, 상기 중합 반응 온도는 25 내지 200 ℃가 바람직하고, 50 내지 100 ℃가 보다 바람직하다. 또한, 상기 중합 반응 압력은 1 내지 70 kgf/cm²가 바람직하고, 5 내지 40 kgf/cm²가 보다 바람직하다. 상기 중합 반응 시간은 1 내지 5 시간이 바람직하다.

한편, 상기 중합 공정은 수소 첨가 또는 미첨가 조건에 따라 최종적으로 생성되는 폴리머 제품의 분자량 범위를 조절할 수 있다. 특히, 수소를 첨가하지 않은 조건 하에서는 고분자량의 폴리올레핀을 제조할 수 있으며, 수소를 첨가하면 적은 량의 수소 첨가로도 저분자량의 폴리올레핀을 제조할 수 있다. 이 때, 상기 중합 공정에 첨가되는 수소 함량은 반응기 조건 1 기압 하에서 0.07 L 내지 4 L 범위이거나, 또는 1 bar 내지 40 bar의 압력으로 공급되거나 올레핀 단량체 대비 수소 몰 함량 범위로 168 ppm 내지 8,000 ppm으로 공급될 수 있다.

본 발명의 안사-메탈로센 화합물 촉매를 사용하여 제조된 폴리올레핀은 기존의 메탈로센 촉매를 사용하였을 경우에 높은 분자량을 갖는 것이 될 수 있다. 특히, 상기 안사-메탈로센 화합물 촉매를 사용하여 수소를 첨가하지 않는 조건 하에서 중합 공정을 수행하였을 때, 생성된 폴리올레핀은 중량평균분자량(Mw)이 200,000 이상 또는 200,000 내지 800,000, 바람직하게는 400,000 이상, 좀더 바람직하게는 500,000 이상이 될 수 있다. 더욱이, 본 발명의 안사-메탈로센 화합물 촉매를 사용하는 경우에 기존의 촉매에 비해 분자량 측면에서 최소한 약 2배 이상 정도 증가되는 특징이 있다. 예컨대, 본 발명의 안사-메탈로센 촉매는 분자량이 600,000 이상 또는 600,000 내지 800,000의 초고분자량의 폴리올레핀을 제조할 수 있으며, 이러한 높은 분자량 범위의 수지는 기존 촉매로는 접근 불가능한 영역이라고 할 수 있다. 또한, 상기 안사-메탈로센 화합물 촉매를 사용하여 수소를 첨가하는 조건 하에서 중합 공정을 수행하였을 때, 예컨대, 반응기 조건 1 기압 하에서 0.37 L의 수소를 첨가하는 조건 하에서 중합 공정을 수행하였을 때, 생성된 폴리올레핀은 중량평균분자량(Mw)이 90,000 이하 또는 55,000 내지 90,000, 바람직하게는 85,000 이하, 좀더 바람직하게는 80,000 이하가 될 수 있다.

이와 같이, 본 발명의 안사-메탈로센 화합물 촉매를 사용하여 중합 공정의 수소 첨가량을 조절함으로써, 저분자량이나 고분자량의 폴리올레핀을 효과적으로 선택하여 제조할 수 있다.

또한, 이렇게 제조된 상기 폴리올레핀은 분자량 분포(Mw/Mn)가 3.3 이하 또는 1 내지 3.3, 바람직하게는 1.5 내지 3.2, 좀더 바람직하게는 2 내지 3이 될 수 있다.

상술한 바에 따라 본 발명의 안사-메탈로센 화합물을 포함하는 올레핀 중합용 촉매는 단위 시간(h)을 기준으로 사용된 촉매 단위 몰 함량(mmol)당 생성된 중합체의 중량(kg)의 비로 계산한 촉매 활성이 20 kg/mmol?hr 이상 또는 20 내지 160 kg/mmol?hr, 바람직하게는 50 kg/mmol?hr 이상, 좀더 바람직하게는 70 kg/mmol?hr 이상이 될 수 있다. 또한, 상기 촉매의 활성은 단위 시간(h)을 기준으로 사용된 촉매 단위 중량 함량(g)당 생성된 중합체의 중량(kg)의 비로 계산하였을 때, 1.0 kg/gCat?hr 이상 또는 1.0 내지 10 kg/mmol?hr, 바람직하게는 2.0 kg/mmol?hr 이상, 좀더 바람직하게는 3.0 kg/mmol?hr 이상이 될 수 있다.

또한, 상기 폴리올레핀의 입체규칙도(XI)가 90% 이상, 바람직하게는 92% 이상, 좀더 바람직하게는 95% 이상이 될 수 있다. 이때, 폴리올레핀의 입체규칙도(XI)는 하기의 계산식 1에 따라 계산된 값이다.

[계산식 1]

입체 규칙도(XI) = 100 - Xs

상기 계산식 1에서,

Xs = 중합체 중 o-자일렌에 녹은 부분(중량%),

Vb0 = 초기 o-자일렌의 부피(mL),

Vb1 = o-자일렌에 녹은 중합체 중 채취한 부피(mL),

Vb2 = 공 테스트시 사용한 채취한 o-자일렌의 부피(mL),

W2 = 알루미늄팬과 o-자일렌을 증발시킨 후 알루미늄 팬에 남은 중합체 무게의 합(g),

W1 = 알루미늄팬의 무게(g),

W0 = 초기 중합체의 무게(g),

B = 공 테스트시 알루미늄팬에 남은 잔분의 평균값(g).

본 발명에서는 특히, 높은 분자량의 폴리올레핀 수지를 제조함과 동시에 향상된 녹는점(T_m)과 결정화 온도(T_c)로 우수한 강성을 확보할 수 있다. 상기 폴리올레핀의 녹는점(T_m)은 150 ℃ 이상 또는 150 ℃ 내지 165 ℃, 바람직하게는 152 ℃ 이상, 좀더 바람직하게는 157 ℃ 이상일 수 있다. 예컨대, 상기 올레핀의 녹는점(T_m)은 기존의 촉매를 사용한 경우에 비해 최소한 4도 정도 높은 물성을 갖는다. 또한, 상기 폴리올레핀의 결정화 온도(T_c)는 106 ℃ 이상 또는 106 ℃ 내지 120 ℃, 바람직하게는 108 ℃ 이상, 좀더 바람직하게는 109 ℃ 이상일 수 있다.

이처럼 본 발명에 따르면, 폴리올레핀에 대하여 높은 분자량과 향상된 입체규칙도, 녹는점(Tm) 등을 확보함으로써, 기존에 비해 높은 강성을 부여할 수 있어 우수한 고강성용 폴리올레핀을 제조할 수 있다.

본 발명에 있어서 상기 기재된 내용 이외의 사항은 필요에 따라 가감이 가능한 것이므로, 본 발명에서는 특별히 한정하지 아니한다.

본 발명에 따른 안사-메탈로센 화합물은 촉매로서의 활성이 우수하고, 이를 촉매 자체 또는 촉매 전구체로 사용하여 폴리올레핀을 제조할 경우 고분자의 미세 구조를 쉽게 제어할 수 있어, 원하는 물성을 갖는 폴리올레핀을 용이하게 제조할 수 있다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

하기 표 1에 기재된 바와 같은 조건 하에서, 다음 반응식 1에 나타낸 바와 같은 방법으로 화학식 2의 안사-메탈로센 화합물 및 이를 포함하는 올레핀 중합용 담지 촉매를 제조하였다.

[화학식 2]

메탈로센 화합물의 제조

[반응식 1]

1 단계: (6-t-부톡시헥실)(메틸)-비스(2-메틸-4-(1-나프틸)인데닐)실란의 제조

250 mL의 쉬링크 플라스크(schlenk flask)에 2-메틸-4-(1-나프틸)-인덴 [2-methyl-4-(1-naphthyl)-indene]을 넣고, 톨루엔/THF (10:1, 66 mL) 용액을 넣어 상온에서 용해시켰다. 상기 용액을 -20 ℃로 냉각시킨 후에 n-부틸리튬 용액(n-BuLi, 2.5 M in hexane) 8.2 mL(20.5 mmol)을 서서히 적가하고 상온에서 16시간 동안 교반하였다. 그 후에, 반응액을 -20 ℃로 냉각시킨 다음, (6-t-부톡시헥실)디클로로메틸실란 3.18 g(11.7 mmol)과 CuCN 87 mg(0.98 mmol)을 톨루엔(5 mL)에 희석한 용액을 서서히 적가하였다. 반응액을 상온으로 승온시킨 후, 16 시간 동안 교반하고, 물(H₂O)과 에틸아테세이트(EtOAc) 각 100 mL씩을 혼합하여 희석하였다. 그 후에, 유기층을 분리하고, 물층을 에틸아테세이트(EtOAc) 100 mL로 재추출한 다음, 전체 유기층을 MgSO₄로 탈수 및 여과 처리하였다. 여액을 감압 증류하여 농축시킨 후, 컬럼 크로마토그래피(EtOAc:Hexane = 0:1 내지 1:50)를 통해 분리 정제하여 (6-t-부톡시헥실)(메틸)-비스(2-메틸-4-(1-나프틸)인데닐)실란 4.09 g(5.75 mmol, 59% 수율)을 흰색 또는 노란색 분말 형태로 얻었다.

¹H NMR(500 MHz, CDCl₃, 7.26 ppm): 0.10~0.15 (3H, m), 0.40~0.65 (2H, m), 0.80~1.51 (26H, m), 2.02~2.30 (6H, m), 3.20~3.35 (2H, m), 3.75~3.95 (2H, m), 6.10~6.35 (2H, m), 7.20~8.00 (20H, m)

2 단계: rac-[(6-t-부톡시헥실메틸실란디일)-비스(2-메틸-4-(1-나프틸)인데닐)] 지르코늄 디클로라이드의 제조

50 mL의 쉬링크 플라스크(schlenk flask)에 앞서 제조한 (6-t-부톡시헥실)(메틸)비스(2-메틸-4-(1-나프틸))인데닐실란 0.5 g(0.879 mmol)을 넣고, 디에틸에테르(Et₂O) 10 mL를 넣어 상온에서 용해시켰다. 상기 용액을 -20 ℃로 냉각시킨 후, n-부틸리튬 용액(n-BuLi, 2.5 M in hexane) 0.71 mL(1.78 mmol)을 서서히 적가하고 상온에서 16 시간 동안 교반하였다. 그 후에, 반응액을 -78 ℃로 냉각시킨 다음, ZrCl₄ㆍ2THF 332 mg(0.879 mmol)을 넣은 50 mL 쉬링크 플라스크(schlenk flask)에 서서히 적가하였다. 반응 용액을 상온으로 승온시킨 후 16 시간 동안 교반하고, 용매를 감압 하에서 제거하였다. 디클로로메탄(Dichloromethane, CH₂Cl₂) 15 mL를 넣은 다음, 녹지 않은 무기염 등을 여과하여 제거하였다. 여액을 감압 건조하여 [(6-t-부톡시헥실메틸실란디일)-비스(2-메틸-4-(1-나프틸)인데닐)] 지르코늄 디클로라이드를 얻었다(racemic:meso = 1:1).

¹H NMR(500 MHz, CDCl₃, 7.26 ppm): 0.80~2.15 (62H, m), 2.23 (6H, d), 2.35 (6H, s), 3.45 (4H, m), 6.33 (2H, s), 6.51 (2H, s), 6.95~8.00 (40H, m)

앞서 제조한 [(6-t-부톡시헥실메틸실란디일)-비스(2-메틸-4-(1-나프틸)인데닐)] 지르코늄 디클로라이드는 라세믹(racemic) 및 메조(meso) 혼합물(racemic:meso = 1:1) 형태를 갖는 것이므로, 상기 혼합물을 아세톤 10 mL 및 헵탄 10 mL와 혼합하여 상온에서 24 시간 동안 교반하였다. 그 후에, 상기 혼합액을 감압 건조하여 용매를 제거한 다음, 디클로메탄과 헥산을 이용하여 결정을 석출시켰다. 그리고, 생성된 결정을 여과 및 감압 건조하여, rac-[(6-t-부톡시헥실메틸실란디일)-비스(2-메틸-4-(1-나프틸)인데닐)] 지르코늄 디클로라이드 0.2 g을 노란색 고체 형태로 얻었다.

¹H NMR(500 MHz, CDCl₃, 7.26 ppm): 0.80~2.15 (31H, m), 2.23 (6H, d), 3.43 (2H, t), 6.57 (2H, s), 6.95~8.00 (20H, m)

담지된 촉매의 제조

실리카 3 g을 쉬링크 플라스크에 미리 칭량한 후 메틸알루미녹산(MAO) 52 mmol을 넣어 90 ℃에서 24 시간 동안 반응시켰다. 침전후 상층부는 제거하고 톨루엔으로 2회에 걸쳐 세척하였다. 상기에서 합성한 안사-메탈로센 화합물 rac-[(6-t-부톡시헥실메틸실란-디일)-비스(2-메틸-4-(1-나프틸)인데닐)] 지르코늄 디클로라이드 240 μmol을 톨루엔에 녹인 후, 70 ℃에서 5 시간 동안 반응시켰다. 반응 종료 후 침전이 끝나면, 상층부 용액은 제거하고 남은 반응 생성물을 톨루엔으로 세척한 후 헥산으로 재차 세척한 후 진공 건조하여 고체 입자 형태의 실리카 담지 메탈로센 촉매 5 g을 얻었다.

[비교예 1]

하기 표 1에 기재된 바와 같은 조건 하에서, 다음과 같은 방법으로 화학식 3의 안사-메탈로센 화합물 및 이를 포함하는 올레핀 중합용 담지 촉매를 제조하였다.

[화학식 3]

메탈로센 화합물의 제조

1 단계: (6-t-부톡시헥실)(메틸)-비스(2-메틸-4-페닐인데닐)실란의 제조

먼저, 100 mL의 트리클로로메틸실란 용액(약 0.21 mol, 헥산)에 100 mL의 t-부톡시헥실 마그네슘 클로라이드 용액(약 0.14 mol, 에테르)을 -100 ℃ 하에서 3 시간에 걸쳐 천천히 적가한 후, 상온에서 3 시간 동안 교반하였다.

상기 혼합 용액에서 투명한 유기층을 분리한 후, 분리된 투명 유기층을 진공 건조하여 과량의 트리클로로메틸실란을 제거하였다. 이로써, 투명한 액상의 (6-t-부톡시헥실)디클로로메틸실란을 얻었다(수율 84 %).

¹H NMR(500 MHz, CDCl₃, 7.24 ppm): 0.76(3H, s), 1.11(2H, t), 1.18(9H,s), 1.32~1.55(8H, m), 3.33(2H, t)

77 mL의 2-메틸-4-페닐인덴 톨루엔/THF=10/1 용액(34.9 mmol)에 n-부틸리튬 용액(2.5 M, 헥산 용매) 15.4 mL를 0 ℃에서 천천히 적가하였고, 80 ℃에서 1시간 동안 교반한 뒤 상온에서 하루 동안 교반하였다. 그 후, -78 ℃에서 상기 혼합 용액에 앞서 제조한 (6-t-부톡시헥실)디클로로메틸실란 5 g을 천천히 적가하였고, 약 10 분 동안 교반한 뒤 80 ℃에서 1 시간 동안 교반하였다. 그 뒤 물을 가하여 유기층을 분리한 뒤 실리카 컬럼 정제하고 진공 건조하여 끈끈한 노란색 오일을 78%의 수율로 얻었다(racemic:meso = 1:1)

¹H NMR(500 MHz, CDCl₃, 7.24 ppm): 0.10(3H, s), 0.98(2H, t), 1.25(9H, s), 1.36~1.50(8H, m), 1.62(8H, m), 2.26(6H, s), 3.34(2H, t), 3.81(2H, s), 6.87(2H, s), 7.25(2H, t), 7.35(2H, t), 7.45(4H, d), 7.53(4H, t), 7.61(4H, d)

2 단계: [(6-t-부톡시헥실메틸실란-디일)-비스(2-메틸-4-페닐인데닐)] 지르코늄 디클로라이드의 제조

앞서 제조한 (6-t-부톡시헥실)(메틸)비스(2-메틸-4-페닐)인데닐실란 에테르/헥산=1/1 용액(3.37 mmol) 50 mL에 n-부틸리튬 용액(2.5 M in 헥산) 3.0 mL를 -78 ℃에서 천천히 적가한 후, 상온에서 약 2 시간 동안 교반한 뒤 진공 건조하였다. 그 뒤, 헥산으로 염을 세척한 후 여과 및 진공 건조하여 노란색의 고체를 얻었다. 글로브 박스(glove box) 내에서 합성한 리간드 염(ligand salt)와 비스(N,N'-디페닐-1,3-프로판디아미도)디클로로지르코늄 비스(테트라하이드로퓨란) [Zr(C₅H₆NCH₂CH₂CH₂NC₅H₆)Cl₂(C₄H₈O)₂]을 쉬링크 플라스크(schlenk flask)에 칭량(weighing)한 후, -78 ℃에서 에테르를 천천히 적가한 뒤 상온에서 하루 동안 교반하였다. 이후에, 붉은색 반응 용액을 여과 분리한 후 HCl 에테르 용액(1M) 4 당량을 -78 ℃에서 천천히 적가한 후 상온에서 3시간 동안 교반하였다. 이후 여과하고 진공 건조하여 오렌지색 고체 성분의 안사-메탈로센 화합물을 85%의 수율로 얻었다(racemic:meso = 10:1).

¹H NMR(500 MHz, C₆D₆, 7.24 ppm): 1.19(9H, s), 1.32(3H, s), 1.48~1.86(10H, m), 2.25(6H, s), 3.37(2H, t), 6.95(2H, s), 7.13(2H, t), 7.36(2H, d), 7.43(6H, t), 7.62(4H, d), 7.67(2H, d)

담지된 촉매의 제조

실시예 1과 동일한 방법으로, 상기에서 합성한 메탈로센 화합물, [(6-t-부톡시헥실메틸실란-디일)-비스(2-메틸-4-페닐인데닐)] 지르코늄 디클로라이드를 사용하여 실리카 담지 메탈로센 촉매를 제조하였다.

[비교예 2]

하기 표 1에 기재된 바와 같은 조건 하에서, 다음과 같은 방법으로 화학식 4의 안사-메탈로센 화합물 및 이를 포함하는 올레핀 중합용 촉매를 제조하였다.

[화학식 4]

메탈로센 화합물의 제조

1 단계: 디메틸비스(2-메틸-4-(1-나프틸)인데닐)실란의 제조

50 mL의 둥근 플라스크에 2-메틸-4-(1-나프틸)-인덴 [2-methyl-4-(1-naphthyl)-indene] 10 g (39.0 mmol)을 넣고, 톨루엔/THF (10:1, 121 mL)을 넣어 상온에서 용해시켰다. 상기 용액을 -20 ℃로 냉각시킨 후에 n-부틸리튬 용액(n-BuLi, 2.5 M in hexane) 16.4 mL(41.0 mmol)을 서서히 적가하고 상온에서 16시간 동안 교반하였다. 그 후에, 반응액을 -20 ℃로 냉각시킨 다음, 디클로로디메틸실란(dichlorodimethylsilane, Me₂SiCl₂) 2.77 g(21.5 mmol)과 CuCN 175 mg(1.95 mmol)을 톨루엔(5 mL)에 희석한 용액을 서서히 적가하였다. 반응액을 상온으로 승온시킨 후, 16 시간 동안 교반하고, 물(H₂O)과 에틸아테세이트(EtOAc) 각 100 mL씩을 혼합하여 희석하였다. 그 후에, 유기층을 분리하고, 물층을 에틸아테세이트(EtOAc) 100 mL로 재추출한 다음, 전체 유기층을 MgSO₄로 탈수하고 여과하였다. 여액을 감압 증류하여 농축시킨 후, 정제과정 없이 다음 반응에 이용하였다.

2 단계: rac-[디메틸실란디일비스(2-메틸-4-(1-나프틸)인데닐)] 지르코늄 디클로라이드의 제조

50 mL의 쉬링크 플라스크(schlenk flask)에 앞서 제조한 디메틸비스(2-메틸-4-(1-나프틸)인데닐)실란 0.5 g(0.879 mmol)을 넣고, 디에틸에테르(Et₂O) 10 mL를 넣어 상온에서 용해시켰다. 상기 용액을 -20 ℃로 냉각시킨 후, n-부틸리튬 용액(n-BuLi, 2.5 M in hexane) 0.71 mL(1.78 mmol)을 서서히 적가하고 상온에서 16 시간 동안 교반하였다. 그 후에, 반응액을 -78 ℃로 냉각시킨 다음, ZrCl₄ㆍ2THF 332 mg(0.879 mmol)을 넣은 50 mL 쉬링크 플라스크(schlenk flask)에 서서히 적가하였다. 반응 용액을 상온으로 승온시킨 후 16 시간 동안 교반하고, 용매를 감압 하에서 제거하였다. 디클로로메탄(Dichloromethane, CH₂Cl₂) 15 mL를 넣은 다음, -20 ℃에서 48 시간 동안 결정을 석출시켰따. 석출된 결정을 감압 여과하고, 소량의 디클로메탄으로 세척한 후에 분리된 결정을 상온에서 8 시간 동안 감압 건조하여 라세믹 형태의 분말상 촉매 화합물 224 mg(0.308 mmol, 수율 35%)을 얻었다.

¹H NMR(500 MHz, CDCl₃, 7.26 ppm): 1.37 (6H, s), 2.23 (6H, s), 6.49 (2H, t), 7.12~7.91 (20H, m)

담지된 촉매의 제조

실시예 1과 동일한 방법으로, 상기에서 합성한 메탈로센 화합물, rac-디메틸실란디일-비스(2-메틸-4-페닐인데닐)] 지르코늄 디클로라이드를 사용하여 실리카 담지 메탈로센 촉매를 제조하였다.

	실시예1	비교예1	비교예2
R1	t-Bu	t-Bu	-*
N	6	6	-*
R2	CH3	CH3	CH3
R3, R3'	CH3	CH3	CH3
R4, R4'	1-naphtyl	Ph	1-naphtyl
조촉매 화합물 종류	MAO	MAO	MAO
반응 온도(℃)	70	70	70
반응 시간(h)	5	5	5
담지체 종류	실리카	실리카	실리카
촉매 형태	파우더	파우더	파우더
* 비교예 2는 브릿지 그룹 Si에 -(CH3)2가 치환된 것임

[ 제조예 1~2 및 비교제조예 1~2]

실시예 1 및 비교예 1~2를 통해 제조한 메탈로센 촉매를 사용하여, 다음과 같은 방법으로 각각 벌크 중합 또는 용액 중합을 적용하여 폴리프로필렌 중합체를 제조하였다.

프로필렌의 벌크 중합

먼저, 2 L 스테인레스 반응기를 65 ℃에서 진공건조한 후 냉각하고, 실온에서 트리에틸알루미늄 1.5 mmol을 넣고, 수소를 5 bar를 넣고, 770 g의 프로필렌을 순차적으로 투입하였다. 이후 10 분 동안 교반한 후, 실시예 1 및 비교예 1~3을 통해 제조한 메탈로센 담지 촉매를 0.048 g을 TMA 처방된 헥산 20 mL에 녹여 질소 압력으로 반응기에 투입하였다. 이후 반응기 온도를 70 ℃까지 서서히 승온한 후 1 시간 동안 중합하였다. 반응 종료후 미반응된 프로필렌은 벤트하였다.

프로필렌의 용액 중합

먼저, 2 L 오토클레이브 반응기에 900 mL의 톨루엔과 3 mL의 메틸알루미녹산 용액(methylaluminoxane solution, 10 wt% toluene)을 투입한 후, 여기에 액상 프로필렌 150 g을 가한 다음, 반응기의 온도를 60 ℃로 예열하였다. 그리고, 상기 실시예 1의 비담지 메탈로센 촉매, 즉, 촉매 전구체 화합물(1 mM) 0.3 mL를 반응기에 넣고, 중합 반응을 10분간 진행한 후, 고분자 용액에 과량의 에탄올을 가하여 냉각시켜 침전을 유도하였다. 얻어진 고분자를 70 ℃ 진공 오븐에서 12 시간 이상 건조시켜 폴리프로필렌을 얻었다.

이때, 사용된 촉매 함량, 촉매 활성, 및 중합체의 물성 등을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.

<중합체의 물성 측정 방법>

(1) 중합체의 녹는점(Tm): 시차주사열량계(Differential Scanning Calorimeter, DSC, 장치명: DSC 2920, 제조사: TA instrument)를 이용하여 중합체의 녹는점을 측정하였다. 구체적으로 중합체를 220 ℃까지 가열한 후 5 분 동안 그 온도를 유지하였고, 다시 20 ℃까지 내린 후 다시 온도를 증가시켰으며, 이때 온도의 상승속도와 하강속도는 각각 10 ℃/min으로 조절하였다.

(2) 중합체의 결정화 온도(Tc): DSC를 이용하여 용융점과 같은 조건에서 온도를 감소시키면서 나타나는 곡선으로부터 결정화 온도로 하였다.

(3) 중합체의 입체 규칙도(XS): 중합체를 끓는 o-자일렌(ortho-Xylene)에 첨가하여 1 시간 경과 후에 추출되지 않는 중합체의 무게비(%)로 환산하였다. 구체적으로, 먼저 플라스크에 200 mL o-자일렌을 준비한 후 200 mm No. 4 추출 종이로 필터링하였다. 알루미늄 팬을 30 분, 150 ℃ 오븐에서 건조한 후 데시케이터(desicator)에서 냉각시키고, 질량을 측정하였다. 다음으로 여과된 o-자일렌 100 mL를 피펫으로 채취하여 알루미늄 팬에 옮기고, 145 내지 150 ℃로 가열하여 o-자일렌을 모두 증발시켰다. 이후 알루미늄 팬을 100±5 ℃의 온도 및 1 hr, 13.3 kPa의 압력 하에서 1 시간 동안 진공 건조시켰다. 이후 알루미늄 팬을 데시케이터에서 냉각후 상기 과장을 2번 반복함으로써, 무게 오차 0.0002 g 이내로 o-자일렌만의 공측정 테스트(blank test)를 마쳤다.

다음으로, 상기 프로필렌 중합 공정을 통해 얻어진 중합체를 건조(70 ℃, 13.3 kPa, 60분, 진공 건조)한 후, 데시케이터에서 냉각시킨 중합체 샘플 2g±0.0001g을 500 mL의 플라스크에 넣고 여기에 200 mL o-자일렌을 투입하였다. 이 플라스크에는 질소와 냉각수를 연결하였으며 1시간 동안 플라스크를 가열하여 o-자일렌을 계속 환류시켰다. 이후 플라스크를 5분간 공기 중에 두어 100 ℃ 이하로 냉각시킨 후, 플라스크를 흔들고 항온조(25±0.5 ℃)에 30분간 넣어 불용물을 침전시켰다. 침전이 형성된 결과액은 200 mm No. 4의 추출 종이로 깨끗해질 때까지 반복하여 여과하였다. 150 ℃에서 30분간 건조한 후 데시케이터에서 냉각후 미리 무게를 측정해둔 알루미늄 팬에 깨끗이 여과된 결과액 100 mL를 가하고, 145 내지 150 ℃로 알루미늄 팬을 가열하여 o-자일렌을 증발시켰다. 증발이 끝난 알루미늄 팬은 70±5 ℃의 온도 및 13.3 kPa의 압력 하에서 1 시간 동안 진공 건조시키고, 데시케이터에서 냉각시키는 과정을 2번 반복하여 오차 0.0002 g 이내로 무게를 측정하였다.

하기의 계산식 1에 의하여 중합체 중 o-자일렌에 녹은 부분의 중량%(Xs)를 구하고, 이로부터 o-자일렌에 추출되지 않은 중합체의 무게 비(=100-Xs)를 구한 뒤, 이를 입체 규칙도(XI)라 하였다.

[계산식 1]

입체 규칙도(XI) = 100 - Xs

상기 계산식 1에서,

Xs = 중합체 중 o-자일렌에 녹은 부분(중량%),

Vb0 = 초기 o-자일렌의 부피(mL),

Vb1 = o-자일렌에 녹은 중합체 중 채취한 부피(mL),

Vb2 = 공 테스트시 사용한 채취한 o-자일렌의 부피(mL),

W1 = 알루미늄팬의 무게(g),

W0 = 초기 중합체의 무게(g),

B = 공 테스트시 알루미늄팬에 남은 잔분의 평균값(g)

(4) 중합체의 분자량 분포(PDI, polydispersity index) 및 중량평균 분자량(Mw): 겔 투과 크로마토그래피(GPC: gel permeation chromatography, Waters사 제조)를 이용하여 중합체의 중량평균 분자량(Mw)과 수평균 분자량(Mn)을 측정하였고, 중량평균 분자량을 수평균 분자량으로 나누어 분자량 분포(PDI)를 계산하였다. 이때, 분석온도는 160 ℃로 사용하고, 용매는 트리클로로벤젠을 사용하였으며, 폴리스티렌으로 표준화하여 분자량을 측정하였다.

실시예 1 및 비교예 1~2를 통해 제조한 메탈로센 촉매를 사용한 제조예 1~2 및 비교제조예 1~2의 중합 공정 조건 및 생성된 폴리프로필렌의 물성 측정 결과는 하기 표 2에 나타낸 바와 같다.

	제조예1	제조예2*	비교제조예1	비교제조예2**
촉매 종류	담지 실시예1	비담지 실시예1	담지 비교예1	담지 비교예2
액체프로필렌(g)	770	770	770	770
촉매량(μmol)	7.2	7.2	7.2	7.2
중합방법	벌크중합	용액중합	벌크중합	벌크중합
중합온도(℃)	70	60	70	70
수소(ppm)	827	-	827	827
Tm(℃)	152.9	161	149.4	-
Tc(℃)	108.8	109.9	105.5	-
Xs(%)	0.98	0.95	0.75	-
XI(%)	99.02	99.05	99.25
Mw	320,000	800,000	145,000	-
MWD	2.8	3.4	2.9	-
* 제조예 2의 용합중합은 촉매활성이 460 kg/mmolㆍhr으로 나타났음 ** 비교제조예 2는 중합활성이 거의 없어 폴리올레핀 물성 측정이 불가함

상기 표 2에서 보는 것과 같이, 본 발명에 따라 인데닐기 및 브릿지 그룹에 특정의 치환기를 갖는 메탈로센 화합물을 담지 촉매로 사용한 제조예 1~2는 기존의 메탈로센 촉매에서 접근하지 못한 높은 분자량 영역을 갖는 폴리올레핀을 제조할 수 있다. 특히, 제조예 1~2는 분자량(Mw)이 320,000 내지 800,000으로 매우 우수하고, 녹는점 및 결정화 온도 또한 각각 152.9 내지 161 ℃ 및 108.8 내지 109.9 ℃로 매우 우수한 특징을 갖는다.

반면에, 이러한 특정의 치환기를 갖지 않는 메탈로센 화합물을 촉매로 사용한 비교제조예 1~2는 촉매 활성이 현저히 떨어지거나 기존에 알려진 정도의 분자량 영역을 갖는 폴리올레핀을 제조하는 정도인 것을 알 수 있다. 특히, 비교제조예 1의 경우에 인데닐기의 치환기를 달리한 메탈로센 화합물을 촉매로 사용하여 동일한 조건 하에서 벌크 중합 공정을 수행하였을 때, 분자량(Mw)이 145,000으로 현저히 저하되는 것을 확인할 수 있다. 또한, 브릿지 그룹의 치환기를 달리한 메탈로센 화합물을 촉매로 사용하여 중합 공정을 수행하였을 때에는 담지 효율이 현저히 저하되면 벌크 중합시 거의 활성을 보이지 않는 것을 확인할 수 있다.

이상과 같이, 본 발명의 안사-메탈로센 촉매를 적용할 경우에 높은 분자량 영역 및 높은 녹는점과 결정화 온도를 갖는 폴리올레핀을 제조할 수 있어, 중합 공정의 수소 함량 및 공단량체 등을 조절하여 고분자 영역에부터 저분자 고유동 폴리올레핀 제품까지 제조할 수 있으며, 이에 따라 생성 가능한 제품 군이 훨씬 다양하고 넓은 장점이 있다.

Claims

하기 화학식 1로 표시되는 안사-메탈로센 화합물:
[화학식 1]

상기 화학식 1에서,
M¹은 Zr이고;
X는 서로 동일하거나 상이한 할로겐이며;
A는 Si이고;
R¹은 탄소수 1 내지 4의 알킬이고;
R²는 탄소수 1 내지 4의 알킬이며;
R³, 및 R^3'은 서로 동일하거나 상이한 탄소수 1 내지 4의 알킬이며;
R⁴, 및 R^4'은 각각 1-나프틸이며;
n은 1 내지 6의 정수임.
제1항에 있어서,
하기 화학식 2로 표시되는 안사-메탈로센 화합물.
[화학식 2]
하기 화학식 a로 표시되는 화합물과 하기 화학식 b로 표시되는 화합물을 반응시켜 하기 화학식 c의 화합물을 제조하는 단계:
[화학식 a]

[화학식 b]

[화학식 c]

상기 화학식 a, b 및 c에서,
A는 Si이며,
M'은 리튬, 나트륨, 칼륨, MgCl, MgBr 또는 MgI이고,
R¹은 탄소수 1 내지 4의 알킬이고,
R²는 탄소수 1 내지 4의 알킬이며,
X는 서로 동일하거나 상이한 할로겐이고,
n은 1 내지 6의 정수이며;
상기 화학식 c로 표시되는 화합물과 하기 화학식 d로 표시되는 화합물을 반응시켜 하기 화학식 e의 화합물을 제조하는 단계; 및
[화학식 d]

[화학식 e]

상기 화학식 d 및 e에서,
A, R¹, R², 및 n은 각각 상기 화학식 c에서의 정의와 동일하고,
R³, 및 R^3'은 서로 동일하거나 상이한 탄소수 1 내지 4의 알킬이며,
R⁴, 및 R^4'은 각각 1-나프틸이며; 및
상기 화학식 e로 표시되는 화합물과 하기 화학식 f로 표시되는 화합물을 반응시키는 단계를 포함하는 제1항의 화학식 1로 표시되는 안사-메탈로센 화합물의 제조방법:
[화학식 f]

상기 화학식 f에서,
M¹은 Zr이고;
X는 서로 동일하거나 상이한 할로겐임.
제1항에 따른 안사-메탈로센 화합물을 포함하는 올레핀 중합용 촉매.
제4항에 있어서,
실리카, 실리카-알루미나 및 실리카-마그네시아로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상의 담체에 상기 안사-메탈로센 화합물이 담지된 올레핀 중합용 촉매.
제4항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따른 촉매의 존재 하에, 적어도 1 종 이상의 올레핀 단량체를 중합시키는 단계를 포함하는 폴리올레핀의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 폴리올레핀의 중합은 25 내지 500 ℃의 온도 및 1 내지 100 kgf/cm²의 압력 하에서 1 내지 24 시간 동안 반응시켜 수행하는 폴리올레핀의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 올레핀 단량체는 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 1-펜텐, 1-헥센, 4-메틸-1-펜텐, 1-옥텐, 1-데센, 1-도데센, 1-테트라데센, 1-헥사데센, 1-옥타데센, 1-에이코센 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상인 폴리올레핀의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 폴리올레핀의 중량평균분자량은 200,000 이상인 폴리올레핀의 제조방법.
제6항에 있어서,
상기 폴리올레핀의 녹는점(T_m)은 150 ℃ 이상인 폴리올레핀의 제조방법.