WO2018097221A1 - 有機ｅｌディスプレイ - Google Patents

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WO2018097221A1
WO2018097221A1 PCT/JP2017/042149 JP2017042149W WO2018097221A1 WO 2018097221 A1 WO2018097221 A1 WO 2018097221A1 JP 2017042149 W JP2017042149 W JP 2017042149W WO 2018097221 A1 WO2018097221 A1 WO 2018097221A1
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WO
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light emitting
organic
emitting unit
light
layer
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PCT/JP2017/042149
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English (en)
French (fr)
Inventor
一由 小俣
司 八木
辻村　隆俊
Original Assignee
コニカミノルタ株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/80—Constructional details
    • H10K59/87—Passivation; Containers; Encapsulations
    • H10K59/871—Self-supporting sealing arrangements

Definitions

  • the present invention relates to an organic EL display. More specifically, the present invention relates to an organic EL display capable of high definition.
  • An organic EL element using organic electroluminescence (hereinafter abbreviated as “EL”) is a thin-film type complete solid-state element that can emit light at a low voltage of several V to several tens V. It attracts attention as a surface light emitter.
  • organic EL elements have been put into practical use as organic EL displays that are one of flat panel displays (FPDs) due to advances in material technology, manufacturing technology, drive circuit technology, and the like.
  • the organic EL element has a structure in which a light emitting layer made of at least an organic material is sandwiched between two electrodes, and emitted light generated in the light emitting layer passes through the electrode and is extracted outside. Therefore, at least one of the two electrodes is configured as a light-transmitting electrode (hereinafter also referred to as “transparent electrode”).
  • a number of display pixels made of these organic EL elements are two-dimensionally arranged and used as a display.
  • a passive method and an active method are known.
  • the passive method for example, striped anodes and cathodes are arranged so as to be orthogonal to each other, and one is assigned to a data line and the other is assigned to a scan line.
  • a bias voltage is applied from the transistor at the end of each line, and the light emitting pixel portion located at the crossing point is caused to emit light.
  • the light emitting pixel portion for example, light emitting elements (organic EL elements) that emit light in red (R), green (G), blue (B), and the like are arranged (for example, Patent Document 1).
  • the active method is an improvement of the passive method, and is a method in which an active element such as a transistor is arranged in each light emitting pixel portion and voltage application is controlled for each light emitting pixel portion.
  • a method of colorizing the organic EL display includes a method of arranging white light-emitting elements in a matrix and coloring them by combining color filters (color filter method).
  • color filter method color filter method
  • organic EL displays have been improved in definition.
  • a new type of organic EL display capable of high definition is demanded.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems and situations, and a problem to be solved is to provide an organic EL display capable of high definition.
  • the inventors of the present invention have a light emitting pixel in which a plurality of organic EL light emitting units are stacked opposite to each other via an intermediate electrode between an anode electrode and a cathode electrode. It has been found that a passive organic EL display capable of high definition can be realized by providing the unit, and the present invention has been achieved. That is, the said subject which concerns on this invention is solved by the following means.
  • a passive type organic EL display having a plurality of rows of anode electrodes and a plurality of rows of cathode electrodes provided on a surface different from the plurality of rows of anode electrodes
  • An organic EL display comprising a light emitting pixel portion in which a plurality of organic EL light emitting units are stacked opposite to each other via an intermediate electrode between the plurality of rows of anode electrodes and the plurality of rows of cathode electrodes.
  • the plurality of organic EL light emitting units include at least an organic EL light emitting unit that emits red (R) light, an organic EL light emitting unit that emits green light (G), and an organic EL light emitting unit that emits blue light (B).
  • the organic EL display according to item 1 or 2 which comprises
  • the light emitting pixel unit includes the anode electrode, the first organic EL light emitting unit, the first intermediate electrode, the second organic EL light emitting unit, the second intermediate electrode, the third organic EL light emitting unit, and the cathode electrode stacked in order. Configuration, The first organic EL light emitting unit, the second organic EL light emitting unit, and the third organic EL light emitting unit each overlap light of any one of red (R), green (G), and blue (B). 4.
  • the organic EL display according to item 3 which emits light without being emitted.
  • the organic EL display according to item 3 wherein the plurality of organic EL light emitting units further includes an organic EL light emitting unit that emits white light (W).
  • the above-described means of the present invention can provide an organic EL display capable of high definition.
  • the technical features of the organic EL display having the configuration defined in the present invention and the mechanism of its effects are as follows.
  • the conventional organic EL display includes a light emitting pixel portion (R in FIG. 11) that emits red light and a light emitting pixel portion (G in FIG. 11) that emits green light. ) And light emitting pixel portions (B in FIG. 11) that emit blue light are arranged in a matrix, and a combination thereof realizes a full color.
  • the light-emitting pixel portion has a configuration in which a plurality of organic EL light-emitting units (for example, a red light-emitting unit, a green light-emitting unit, and a blue light-emitting unit) are stacked. It is possible to select which light emitting unit of the organic EL light emitting units emits light. Thereby, an organic EL display capable of high definition could be realized.
  • organic EL light-emitting units for example, a red light-emitting unit, a green light-emitting unit, and a blue light-emitting unit
  • FIG. 2 is an exploded perspective view schematically showing a layer provided with an anode electrode, a first intermediate electrode, a second intermediate electrode, and a cathode electrode in the organic EL display shown in FIG.
  • Drive circuit diagram showing an example of a circuit configuration for driving the organic EL display shown in FIG. 6 is a timing chart for explaining a driving method (light emitting method) of each organic EL light emitting unit in the driving circuit shown in FIG. FIG.
  • FIG. 6 is a drive circuit diagram showing a direction in which a drive current flows when the red light emitting unit in the first row of the drive circuit of FIG. 6 emits light.
  • FIG. 6 is a drive circuit diagram showing the direction in which the drive current flows when the green light emitting unit in the first row of the drive circuit of FIG. 6 emits light.
  • FIG. 6 is a drive circuit diagram showing the direction in which the drive current flows when the blue light emitting unit in the first row of the drive circuit of FIG. 6 emits light.
  • the organic EL display of the present invention is a passive organic EL display having a plurality of rows of anode electrodes and a plurality of rows of cathode electrodes provided on a surface different from the plurality of rows of anode electrodes.
  • a plurality of organic EL light-emitting units each include a light-emitting pixel portion that is stacked opposite to each other with an intermediate electrode between a row of anode electrodes and the plurality of rows of cathode electrodes.
  • the intermediate electrode is electrically connected to a drive unit that generates a potential difference that causes the organic EL light emitting unit to emit light, from the viewpoint of the effect of the present invention.
  • the plurality of organic EL light emitting units include at least an organic EL light emitting unit that emits red (R), an organic EL light emitting unit that emits green (G), and a blue (B).
  • R red
  • G green
  • B blue
  • an organic EL light emitting unit that emits light By including an organic EL light emitting unit that emits light, a full color organic EL display can be obtained.
  • the light emitting pixel unit includes the anode electrode, the first organic EL light emitting unit, the first intermediate electrode, the second organic EL light emitting unit, and the second intermediate electrode from the viewpoint of manifesting the effect of the present invention.
  • the third organic EL light emitting unit and the cathode electrode are stacked in order, and the first organic EL light emitting unit, the second organic EL light emitting unit, and the third organic EL light emitting unit are each red. It is preferable that light of any one of (R), green (G), and blue (B) is emitted without overlapping.
  • the anode electrode and the second intermediate electrode are formed along a first direction, and the cathode electrode and the first intermediate electrode are It is preferably formed along a second direction that intersects the first direction.
  • the plurality of organic EL light emitting units further include an organic EL light emitting unit that emits white light (W) from the viewpoint of manifesting the effects of the present invention.
  • the plurality of organic EL light emitting units emits yellow (Y) light and an organic EL light emitting blue light (B). And a light emitting unit.
  • the light emitting pixel portions are arranged in a matrix from the viewpoint of manifesting the effects of the present invention.
  • ⁇ representing a numerical range is used in the sense that numerical values described before and after the numerical value range are included as a lower limit value and an upper limit value.
  • the organic EL display 10 of the present invention is a passive organic EL display 10 having a plurality of rows of anode electrodes 20 and a plurality of rows of cathode electrodes 30 provided on a surface different from the plurality of rows of anode electrodes 20.
  • a plurality of organic EL light emitting units 60 (for example, 60R, 60G, and 60B) are stacked between the plurality of rows of anode electrodes 20 and the plurality of rows of cathode electrodes 30 so as to face each other with an intermediate electrode interposed therebetween.
  • the light emitting pixel unit 50 is provided (FIGS. 1 to 5).
  • the intermediate electrode is preferably electrically connected to a drive unit (first driver 12 or second driver 13) that generates a potential difference that causes the organic EL light emitting unit 60 to emit light.
  • the “organic EL light emitting unit” means a portion other than an electrode of an organic EL element composed of a hole injecting and transporting layer, a light emitting layer, an electron injecting and transporting layer, etc. provided between a pair of electrodes Means that.
  • the organic EL light emitting unit 60 includes a light emitting layer that independently emits light of a color such as red (R), green (G), and blue (B). Further, in this specification, the organic EL light emitting unit 60 having a light emitting layer emitting red (R) is the red light emitting unit 60R, and the organic EL light emitting unit 60 having a light emitting layer emitting green (G) is the green light emitting unit 60G.
  • the organic EL light emitting unit 60 having a light emitting layer emitting blue (B) is also referred to as a blue light emitting unit 60B.
  • FIG. 1 An example of a schematic configuration of the organic EL display 10 of the present invention is shown in FIG.
  • An organic EL display 10 shown in FIG. 1 includes a light-emitting pixel unit 50 arranged in a matrix in a display area 14 where an image or the like is displayed, a first driver 12 as a drive unit that controls driving of the light-emitting pixel unit 50, and
  • the control unit 11 includes a second driver 13 and a control unit 11 that controls the first driver 12 and the second driver 13 in accordance with a video signal supplied from an external device (not shown).
  • a light emitting pixel unit 50 in which three organic EL light emitting units 60 of a red light emitting unit 60R, a green light emitting unit 60G, and a blue light emitting unit 60B are stacked is two rows and two columns.
  • first direction D1 the direction parallel to the direction in which the anode electrode 20 is formed
  • second direction D2 the direction in which the cathode electrode 30 is formed
  • the organic EL display 10 includes, for example, the anode electrode 20, the red light emitting unit 60R, the first intermediate electrode 41, the green light emitting unit 60G, the second intermediate electrode 42, the blue light emitting unit 60B, and the cathode electrode 30 on the transparent substrate 70. Are sequentially stacked (FIGS. 3 and 4).
  • the organic EL display 10 is sealed by a sealing film 80 provided on the outer peripheral portion and a sealing member 81 provided on the sealing film 80.
  • the light emitted from the light emitting pixel unit 50 is extracted from the anode electrode 20 side.
  • the light emitted from the light emitting pixel unit 50 may be extracted from the cathode electrode 30 side, so that the double-sided light emitting organic EL display 10 may be used.
  • the anode electrode 20 is in the first direction D1 (left-right direction), the first intermediate electrode 41 is in the second direction D2 (front-back direction), and the second intermediate electrode 42 is in the first direction.
  • the cathode electrodes 30 are formed in a positional relationship such that they cross each other when viewed in a plan view along one direction D1 (left-right direction) and the second direction D2 (front-rear direction) (see FIGS. 2 and 2). FIG. 5).
  • anode electrode 20 and the second intermediate electrode 42 are formed so as to overlap when viewed in plan.
  • the cathode electrode 30 and the first intermediate electrode 41 are also formed so as to overlap when seen in a plan view.
  • FIG. 5 is an exploded perspective view schematically showing layers provided with the anode electrode 20, the first intermediate electrode 41, the second intermediate electrode 42, and the cathode electrode 30 in order from the bottom. A portion corresponding to is surrounded by a broken line. 5 indicates an example of a direction in which a drive current flows when each organic EL light emitting unit 60 emits light.
  • the organic EL display 10 has a light emitting pixel unit 50 in a portion where the four electrodes of the anode electrode 20, the first intermediate electrode 41, the second intermediate electrode 42, and the cathode electrode 30 overlap when viewed in plan. .
  • the anode electrode 20 and the second intermediate electrode 42 are connected to the first driver 12, and the cathode electrode 30 and the first intermediate electrode 41 are connected to the second driver 13. Then, under the control of the first driver 12 and the second driver 13, the light emitting pixel unit 50 in the display area 14 is selected, and a potential difference is generated between the electrodes sandwiching the red light emitting unit 60R, the green light emitting unit 60G, or the blue light emitting unit 60B. By doing so, red (R), green (G) or blue (B) light is emitted. Specifically, the red light emitting unit 60R emits light by generating a potential difference between the anode electrode 20 and the first intermediate electrode 41.
  • the green light emitting unit 60G emits light.
  • the blue light emitting unit 60B emits light.
  • gradation control is performed by a known method.
  • the control of the first driver 12 and the second driver 13 by the control unit 11 performs gradation control by adjusting the driving voltage and the time width for applying the driving voltage to each organic EL light emitting unit 60.
  • a gradation control method a pulse width modulation (PWM, Pulse Width Modulation) method that adjusts the time width with a constant driving voltage, or a pulse amplitude modulation (PAM, Pulse Amplitude) that adjusts the driving voltage with a constant time width.
  • PWM Pulse Width Modulation
  • PAM pulse amplitude modulation
  • a known method such as a (Modulation) method can be employed.
  • FIG. 6 is a drive circuit diagram showing an example of a circuit configuration for driving the organic EL display 10 shown in FIGS.
  • the drive circuit of the organic EL display 10 includes high-potential-side power supplies Vdd1, Vdd2, low-potential-side power supplies Vss1, Vss2, and current drawing type (pull-type) constant current sources Ir-1, Ib-1.
  • the high potential power sources Vdd1 and Vdd2 are power sources having the same voltage, the high potential power source Vdd1 is provided on the gate side, and the high potential power source Vdd2 is provided on the source side.
  • the low potential side power sources Vss1 and Vss2 are power sources having the same voltage, the low potential side power source Vss1 is provided on the gate side, and the low potential side power source Vss2 is provided on the source side.
  • the current drawing type constant current source power supplies Ir-1, Ib-1, Ir-2, and Ib-2 are respectively connected to the low potential side power supply Vss2.
  • the current discharge type constant current sources Ig-1 and Ig-2 are respectively connected to the high potential side power source Vdd2.
  • the organic EL display 10 includes a gate-side switch G1-1, G1-2, G1-3, G2-1, G2-2, and G2-3 having a field effect transistor (FET) switching function, and a source.
  • the first driver 12 controls on / off of the gate side switch
  • the second driver 13 controls on / off of the source side switch, whereby the drive current to the light emitting pixel unit 50 is controlled. ing.
  • the switches G1-1 and G2-1 between the red light emitting unit 60R and the high potential side power supply Vdd1
  • the switches G1-2 and B2 between the blue light emitting unit 60B and the high potential side power supply Vdd1.
  • the switches S1-2 and S2-2 between the G2-2 and green light emitting unit 60G and the constant current sources Ig-1 and Ig-2 are P-channel switches, respectively.
  • switches G1-3 and G2-3 between the green light emitting unit 60G and the low potential side power source Vss1 are P-channel switches, respectively.
  • switches S1-1 and S2 between the red light emitting unit 60R and the constant current sources Ir-1 and Ir-2 are N-channel switches, respectively.
  • each switch is turned on / off when the second row is blue.
  • Each switch is turned on / off by voltage control by the first driver 12 or the second driver 13, and when the predetermined switch is turned on / off, the light emitting pixel unit 50 at a predetermined position is turned red (R).
  • Green (G) and blue (B) can emit any one color.
  • the P-channel switches (G1-1, G2-1, G1-2, G2-2, S1-2, S2-2) are turned on in the Low period and turned off in the High period.
  • the N-channel switches (G1-3, G2-3, S1-1, S2-1, S1-3, S2-3) are turned on in the High period and turned off in the Low period.
  • the wiring between the switch G1-1 and the red light emitting unit 60R corresponds to the anode electrode 20.
  • the wiring between the red light emitting unit 60R and the switches S1-1 and S2-1 corresponds to the first intermediate electrode 41, respectively.
  • the first driver 12 controls on / off of the switch G1-1
  • the second driver 13 controls on / off of the switches S1-1 and S2-1.
  • the current passing through the green light emitting unit 60G is finally drawn into the low potential side power source Vss1.
  • the wiring between the switches S1-2 and S2-2 and the green light emitting unit 60G corresponds to the first intermediate electrode 41, respectively.
  • the wiring between the green light emitting unit 60G and the switch G1-3 corresponds to the second intermediate electrode 42.
  • the first driver 12 controls on / off of the switch G1-3
  • the second driver 13 controls on / off of the switches S1-2 and S2-2.
  • the wiring between the switch G1-2 and the blue light emitting unit 60B corresponds to the second intermediate electrode.
  • the wiring between the blue light emitting unit 60B and the switches S1-3 and S2-3 corresponds to the cathode electrode 30 respectively.
  • the first driver 12 controls on / off of the switch G1-2, and the second driver 13 controls on / off of the switches S1-3 and S2-3.
  • the light emitting pixel portion in the second row of the drive circuit As a method of causing the light emitting pixel portion 50 in the second row of the drive circuit to emit red light ((4) in FIG. 7), the light emitting pixel portion in the first row described in FIG.
  • the method of emitting 50 in red ((1) in FIG. 7) is the same except that the switch G1-1 to be turned on is changed to the switch G2-1.
  • the display area 14 of the organic EL display 10 As described in FIGS. 2 to 5, for example, the anode electrode 20, the red light emitting unit 60R, the first intermediate electrode 41, the green light emitting unit 60G,
  • the light emitting pixel unit 50 includes a second intermediate electrode 42, a blue light emitting unit 60 ⁇ / b> B, and a cathode electrode 30 stacked in order.
  • the organic EL display 10 is sealed by a sealing film 80 provided on the outer peripheral portion and a sealing member 81 provided on the sealing film 80.
  • each organic EL light emitting unit 60 for example, the red light emitting unit 60R, the green light emitting unit 60G, and the blue light emitting unit 60B
  • the organic EL light emitting unit is an electrode other than the electrode of the organic EL element shown below composed of a hole injecting and transporting layer, a light emitting layer, an electron injecting and transporting layer, etc. provided between a pair of electrodes Refers to the part.
  • Anode / hole injection transport layer / light emitting layer / electron injection transport layer / cathode (ii) Anode / hole injection transport layer / light emitting layer / hole blocking layer / electron injection transport layer / cathode (iii) Anode / Hole injection transport layer / electron blocking layer / light emitting layer / hole blocking layer / electron injection transport layer / Cathode (iv) Anode / hole injection layer / hole transport layer / light emitting layer / electron transport layer / electron injection layer / cathode (v) Anode / hole injection layer / hole transport layer / light emitting layer / hole blocking layer / Electron transport layer / electron injection layer / cathode (vi) anode / hole injection layer / hole transport layer / electron blocking layer / light emitting layer / hole blocking layer / electron transport layer / cathode May have a non-light emitting intermediate layer.
  • the intermediate layer may be a charge generation layer or a multi-photon unit configuration.
  • anode is used to mean an electrode on the side that functions as an anode electrode when the light emitting layer of the organic EL light emitting unit 60 emits light.
  • the “cathode” is used to mean an electrode on the side that functions as a cathode electrode when the light emitting layer of the organic EL light emitting unit 60 emits light.
  • the “anode” corresponds to the anode electrode 20 and the “cathode” corresponds to the first intermediate electrode 41, respectively.
  • the “anode” corresponds to the first intermediate electrode 41 and the “cathode” corresponds to the second intermediate electrode 42, respectively.
  • the “anode” corresponds to the second intermediate electrode 42
  • the “cathode” corresponds to the cathode electrode 30.
  • Examples of the transparent base material 70 include transparent materials such as glass and plastic.
  • Examples of the transparent substrate 70 that is preferably used include glass, quartz, and a resin film.
  • the glass material examples include silica glass, soda lime silica glass, lead glass, borosilicate glass, and alkali-free glass.
  • a physical treatment such as polishing, a coating made of an inorganic material or an organic material, or these coatings, if necessary.
  • a combined hybrid coating can be formed.
  • the resin material constituting the resin film examples include polyethylene terephthalate (abbreviation: PET), polyester such as polyethylene naphthalate (abbreviation: PEN), polyethylene, polypropylene, cellophane, cellulose diacetate, cellulose triacetate (abbreviation: TAC), Cellulose acetate butyrate, cellulose acetate propionate (abbreviation: CAP), cellulose esters such as cellulose acetate phthalate, cellulose nitrate and their derivatives, polyvinylidene chloride, polyvinyl alcohol, polyethylene vinyl alcohol, syndiotactic polystyrene, polycarbonate , Norbornene resin, polymethylpentene, polyetherketone, polyimide, polyethersulfone (abbreviation: P S), polyphenylene sulfide, polysulfones, polyether imide, polyether ketone imide, polyamide, fluororesin, nylon, polymethyl methacrylate, acrylic and
  • the material for forming the gas barrier layer may be any material having a function of suppressing the intrusion of components such as moisture and oxygen that cause deterioration of the performance of the organic EL light emitting unit 60.
  • An inorganic material such as can be used.
  • the anode electrode 20 and the intermediate electrode are made of a metal such as Ag or Au or an alloy containing a metal as a main component, CuI, or indium-tin composite oxide (ITO), it can be exemplified metal oxides such as SnO 2 and ZnO, is preferably an alloy composed mainly of metal or metal, more preferably, an alloy mainly composed of silver or silver.
  • the organic EL display 10 of the present embodiment is configured to extract emitted light from at least the anode electrode 20, the anode electrode 20 and the intermediate electrode are transparent electrodes.
  • the transparent electrode is composed mainly of silver, the purity of silver is preferably 99% or more. Further, palladium (Pd), copper (Cu), gold (Au), or the like may be added to ensure the stability of silver.
  • the transparent electrode is a layer composed mainly of silver, specifically, it may be formed of silver alone or may be composed of an alloy containing silver (Ag).
  • alloys include silver-magnesium (Ag-Mg), silver-copper (Ag-Cu), silver-palladium (Ag-Pd), silver-palladium-copper (Ag-Pd-Cu), silver -Indium (Ag-In) and the like.
  • the electrode constituting the organic EL light emitting unit 60 is a transparent electrode composed mainly of silver and having a thickness in the range of 2 to 20 nm.
  • the thickness is preferably in the range of 4 to 12 nm.
  • a thickness of 20 nm or less is preferable because the absorption component and reflection component of the transparent electrode can be kept low and high light transmittance can be maintained.
  • the layer composed mainly of silver means that the silver content in the transparent electrode is 60% by mass or more, preferably the silver content is 80% by mass or more, More preferably, the silver content is 90% by mass or more, and particularly preferably the silver content is 98% by mass or more.
  • “transparent” in the transparent electrode according to the present invention means that the light transmittance at a wavelength of 550 nm is 50% or more.
  • the transparent electrode may have a structure in which a layer composed mainly of silver is divided into a plurality of layers as necessary.
  • a base layer may be provided in the lower part from the viewpoint of improving the uniformity of the silver film of the transparent electrode to be formed.
  • a base layer it is a layer containing the organic compound which has a nitrogen atom or a sulfur atom, and the method of forming a transparent electrode on the said base layer is a preferable aspect.
  • the organic EL light emitting unit 60 includes a light emitting layer that independently emits light of colors such as red (R), green (G), and blue (B).
  • the light emitting layer constituting the organic EL light emitting unit 60 preferably includes a phosphorescent compound as a light emitting material.
  • the light emitting layer is a layer that emits light by recombination of electrons injected from the electrode or the electron transport layer and holes injected from the hole transport layer, and the light emitting portion is in the layer of the light emitting layer. Alternatively, it may be the interface between the light emitting layer and the adjacent layer.
  • Such a light emitting layer is not particularly limited in its configuration as long as the light emitting material contained satisfies the light emission requirements. Moreover, there may be a plurality of layers having the same emission spectrum and emission maximum wavelength. In this case, it is preferable that a non-light emitting intermediate layer is provided between the light emitting layers.
  • the total thickness of the light emitting layers is preferably in the range of approximately 1 to 100 nm, and more preferably in the range of 1 to 30 nm from the viewpoint that light can be emitted with a lower driving voltage.
  • the sum total of the thickness of a light emitting layer is the thickness also including the said intermediate
  • the light emitting layer as described above is prepared by using a known method such as a vacuum evaporation method, a spin coating method, a casting method, an LB method (Langmuir-Blodget, Langmuir Blodgett method) and an ink jet method. Can be formed.
  • a known method such as a vacuum evaporation method, a spin coating method, a casting method, an LB method (Langmuir-Blodget, Langmuir Blodgett method) and an ink jet method. Can be formed.
  • the light emitting layer may be a mixture of a plurality of light emitting materials, and a phosphorescent light emitting material and a fluorescent light emitting material (also referred to as a fluorescent dopant or a fluorescent compound) may be mixed and used in the same light emitting layer.
  • the structure of the light-emitting layer preferably includes a host compound (also referred to as a light-emitting host) and a light-emitting material (also referred to as a light-emitting dopant compound) and emits light from the light-emitting material.
  • a compound having a phosphorescence quantum yield of phosphorescence emission at room temperature (25 ° C.) of less than 0.1 is preferable. Further, the phosphorescence quantum yield is preferably less than 0.01. Moreover, it is preferable that the volume ratio in the layer is 50% or more among the compounds contained in a light emitting layer.
  • the host compound a known host compound may be used alone, or a plurality of types of host compounds may be used. By using a plurality of types of host compounds, it is possible to control the movement of electric charges, and the organic EL light emitting unit 60 can be made highly efficient. In addition, by using a plurality of kinds of light emitting materials described later, it is possible to mix different light emitting components, thereby obtaining an arbitrary light emission color.
  • the host compound used in the light emitting layer may be a conventionally known low molecular compound or a high molecular compound having a repeating unit, and a low molecular compound having a polymerizable group such as a vinyl group or an epoxy group (evaporation polymerizable light emitting host). )
  • Luminescent material As a typical light-emitting material that can be used in the present invention, a phosphorescent compound (also referred to as a phosphorescent compound, a phosphorescent material, or a phosphorescent dopant) and a fluorescent compound (a fluorescent compound or a fluorescent compound) are used. Also referred to as a light-emitting material).
  • a phosphorescent compound also referred to as a phosphorescent compound, a phosphorescent material, or a phosphorescent dopant
  • a fluorescent compound a fluorescent compound or a fluorescent compound
  • the phosphorescent compound is a compound in which light emission from an excited triplet is observed. Specifically, it is a compound that emits phosphorescence at room temperature (25 ° C.), and the phosphorescence quantum yield is 0 at 25 ° C. A preferred phosphorescence quantum yield is 0.1 or more, although it is defined as 0.01 or more compounds.
  • the phosphorescent quantum yield can be measured by the method described in Spectroscopic II, page 398 (1992 edition, Maruzen) of the Fourth Edition Experimental Chemistry Course 7.
  • the phosphorescence quantum yield in the solution can be measured using various solvents, but when using a phosphorescent compound in the present invention, the phosphorescence quantum yield is 0.01 or more in any solvent. Should be achieved.
  • the phosphorescent compound can be appropriately selected from known compounds used for the light-emitting layer of a general organic EL device, but preferably contains a group 8 to 10 metal in the periodic table of elements. More preferred are iridium compounds, more preferred are iridium compounds, osmium compounds, platinum compounds (platinum complex compounds) or rare earth complexes, and most preferred are iridium compounds.
  • At least one light emitting layer may contain two or more phosphorescent compounds, and the concentration ratio of the phosphorescent compound in the light emitting layer varies in the thickness direction of the light emitting layer. It may be an embodiment.
  • Preferred phosphorescent compounds in the present invention include organometallic complexes having Ir as a central metal. More preferably, a complex containing at least one coordination mode of metal-carbon bond, metal-nitrogen bond, metal-oxygen bond, and metal-sulfur bond is preferable.
  • Fluorescent compounds include coumarin dyes, pyran dyes, cyanine dyes, croconium dyes, squalium dyes, oxobenzanthracene dyes, fluorescein dyes, rhodamine dyes, pyrylium dyes, perylene dyes, stilbene dyes. And dyes, polythiophene dyes, and rare earth complex phosphors.
  • each layer other than the light emitting layer constituting the organic EL light emitting unit 60 will be described in the order of a charge injection layer, a hole transport layer, an electron transport layer, and a blocking layer.
  • the charge injection layer is a layer provided between the electrode and the light emitting layer in order to lower the driving voltage and improve the light emission luminance, and includes a hole injection layer and an electron injection layer.
  • the charge injection layer is present between the anode and the light emitting layer or the hole transport layer in the case of a hole injection layer, and between the cathode and the light emitting layer or the electron transport layer in the case of an electron injection layer.
  • the hole injection layer is a layer disposed adjacent to the anode, which is a transparent electrode, in order to reduce drive voltage and improve light emission luminance.
  • Examples of materials used for the hole injection layer include porphyrin derivatives, phthalocyanine derivatives, oxazole derivatives, oxadiazole derivatives, triazole derivatives, imidazole derivatives, pyrazoline derivatives, pyrazolone derivatives, phenylenediamine derivatives, hydrazone derivatives, stilbene derivatives, poly Aryl-alkane derivatives, triarylamine derivatives, carbazole derivatives, indolocarbazole derivatives, isoindole derivatives, acene derivatives such as anthracene and naphthalene, fluorene derivatives, fluorenone derivatives, and polyvinylcarbazole, aromatic amines in the main chain or side chain Introduced polymer material or oligomer, polysilane, conductive polymer or oligomer (for example, PEDOT (polyethylenedioxythiophene): PS (Polystyrene sulfonic acid), aniline copo
  • Examples of the triarylamine derivative include benzidine type represented by ⁇ -NPD (4,4′-bis [N- (1-naphthyl) -N-phenylamino] biphenyl), and MTDATA (4,4 ′, 4 ′′).
  • Examples include a starburst type represented by -tris [N- (3-methylphenyl) -N-phenylamino] triphenylamine), a compound having fluorene or anthracene in the triarylamine-linked core.
  • a hexaazatriphenylene derivative can also be used as a hole transport material.
  • the electron injection layer is a layer provided between the cathode and the light emitting layer for lowering the driving voltage and improving the light emission luminance.
  • the cathode is composed of the transparent electrode according to the present invention, It is provided adjacent to the transparent electrode.
  • the electron injection layer examples include metals typified by strontium and aluminum, alkali metal compounds typified by lithium fluoride, sodium fluoride, and potassium fluoride, magnesium fluoride, and fluoride.
  • Alkali metal halide layers typified by calcium, alkaline earth metal compound layers typified by magnesium fluoride, metal oxides typified by molybdenum oxide, aluminum oxide, lithium 8-hydroxyquinolate (Liq), etc.
  • the metal complex etc. which are represented are mentioned.
  • the cathode is a transparent electrode, an organic material such as a metal complex is particularly preferably used.
  • the electron injection layer is preferably a very thin film, and depending on the constituent material, the layer thickness is preferably in the range of 1 nm to 10 ⁇ m.
  • the hole transport layer is made of a hole transport material having a function of transporting holes.
  • the hole injection layer and the electron blocking layer also have the function of a hole transport layer.
  • the hole transport layer can be provided as a single layer or a plurality of layers.
  • the hole transport material has any of hole injection or transport and electron barrier properties, and may be either organic or inorganic.
  • triazole derivatives oxadiazole derivatives, imidazole derivatives, polyarylalkane derivatives, pyrazoline derivatives, pyrazolone derivatives, phenylenediamine derivatives, arylamine derivatives, amino-substituted chalcone derivatives, oxazole derivatives, styrylanthracene derivatives, fluorenone derivatives, hydrazone derivatives
  • Examples include stilbene derivatives, silazane derivatives, aniline copolymers, conductive polymer oligomers, and thiophene oligomers.
  • hole transport material those described above can be used, but porphyrin compounds, aromatic tertiary amine compounds and styrylamine compounds can be used, and in particular, aromatic tertiary amine compounds can be used. preferable.
  • aromatic tertiary amine compounds and styrylamine compounds include N, N, N ′, N′-tetraphenyl-4,4′-diaminophenyl, N, N′-diphenyl-N, N′— Bis (3-methylphenyl)-[1,1′-biphenyl] -4,4′-diamine (abbreviation: TPD), 2,2-bis (4-di-p-tolylaminophenyl) propane, 1,1 -Bis (4-di-p-tolylaminophenyl) cyclohexane, N, N, N ', N'-tetra-p-tolyl-4,4'-diaminobiphenyl, 1,1-bis (4-di-p -Tolylaminophenyl) -4-phenylcyclohexane, bis (4-dimethylamino-2-methylphenyl) phenylmethane, bis (4-di-p
  • the hole transport material may be formed by a known method such as a vacuum deposition method, a spin coating method, a casting method, a printing method including an ink jet method, and an LB method (Langmuir Brodget, Langmuir Brodgett method). Thus, it can be formed by thinning.
  • the layer thickness of the hole transport layer is not particularly limited, but is usually about 5 nm to 5 ⁇ m, preferably 5 to 200 nm.
  • the hole transport layer may have a single layer structure composed of one or more of the above materials.
  • the p property can be increased by doping impurities into the material of the hole transport layer.
  • the electron transport layer is made of a material having a function of transporting electrons, and in a broad sense, an electron injection layer and a hole blocking layer are also included in the electron transport layer.
  • the electron transport layer can be provided as a single layer structure or a stacked structure of a plurality of layers.
  • an electron transport material also serving as a hole blocking material
  • electrons injected from the cathode are used. What is necessary is just to have the function to transmit to a light emitting layer.
  • any one of conventionally known compounds can be selected and used. Examples include nitro-substituted fluorene derivatives, diphenylquinone derivatives, thiopyran dioxide derivatives, carbodiimides, fluorenylidenemethane derivatives, anthraquinodimethane, anthrone derivatives, and oxadiazole derivatives.
  • a thiadiazole derivative in which the oxygen atom of the oxadiazole ring is substituted with a sulfur atom, and a quinoxaline derivative having a quinoxaline ring known as an electron-withdrawing group can also be used as a material for the electron transport layer. It can. Furthermore, a polymer material in which these materials are introduced into a polymer chain, or a polymer material having these materials as a polymer main chain can also be used.
  • metal complexes of 8-quinolinol derivatives such as tris (8-quinolinol) aluminum (abbreviation: Alq 3 ), tris (5,7-dichloro-8-quinolinol) aluminum, tris (5,7-dibromo-8- Quinolinol) aluminum, tris (2-methyl-8-quinolinol) aluminum, tris (5-methyl-8-quinolinol) aluminum, bis (8-quinolinol) zinc (abbreviation: Znq), etc. and the central metal of these metal complexes
  • a metal complex replaced with In, Mg, Cu, Ca, Sn, Ga, or Pb can also be used as a material for the electron transport layer.
  • the electron transport layer can be formed by thinning the above material by a known method such as a vacuum deposition method, a spin coating method, a casting method, a printing method including an inkjet method, and an LB method.
  • the thickness of the electron transport layer is not particularly limited, but is usually about 5 nm to 5 ⁇ m, preferably 5 to 200 nm.
  • the electron transport layer may have a single structure composed of one or more of the above materials.
  • blocking layer examples include a hole blocking layer and an electron blocking layer.
  • the blocking layer is a layer provided as necessary.
  • a hole blocking (hole block) layer can be used.
  • the hole blocking layer has a function of an electron transport layer in a broad sense.
  • the hole blocking layer is made of a hole blocking material that has a function of transporting electrons but has a very small ability to transport holes, and recombines electrons and holes by blocking holes while transporting electrons. Probability can be improved.
  • the structure of an electron carrying layer can be used as a hole-blocking layer as needed.
  • the hole blocking layer is preferably provided adjacent to the light emitting layer.
  • the electron blocking layer has a function of a hole transport layer in a broad sense.
  • the electron blocking layer is made of a material that has the ability to transport holes and has a very small ability to transport electrons. By blocking holes while transporting holes, the probability of recombination of electrons and holes is improved. Can be made.
  • the structure of a positive hole transport layer can be used as an electron blocking layer as needed.
  • the layer thickness of the hole blocking layer applied to the present invention is preferably in the range of 3 to 100 nm, more preferably in the range of 5 to 30 nm.
  • the cathode electrode 30 is an electrode layer that functions to supply holes to the organic EL light emitting unit 60, and a metal, an alloy, an organic or inorganic conductive compound, or a mixture thereof is used. Specifically, gold, aluminum, silver, magnesium, lithium, magnesium / copper mixture, magnesium / silver mixture, magnesium / aluminum mixture, magnesium / indium mixture, indium, lithium / aluminum mixture, rare earth metal, ITO, ZnO, TiO Oxide semiconductors such as 2 and SnO 2 .
  • the cathode electrode 30 can be produced by forming a thin film of these conductive materials by a method such as vapor deposition or sputtering.
  • the sheet resistance of the cathode electrode 30 is several hundred ⁇ / sq.
  • the film thickness is usually selected from the range of 5 nm to 5 ⁇ m, preferably 5 to 200 nm.
  • the cathode electrode 30 may be configured with an electrode having good light transmittance.
  • Examples of the sealing means of the organic EL display 10 according to the present invention include a method of sealing with a sealing film 80 provided on the outer periphery and a sealing member 81 provided on the sealing film 80. Can do.
  • the sealing member 81 may be disposed so as to cover the display area of the organic EL element, and may be concave or flat. Further, transparency and electrical insulation are not particularly limited.
  • a glass plate, a polymer plate, a film, a metal plate, a film, etc. examples include soda-lime glass, barium / strontium-containing glass, lead glass, aluminosilicate glass, borosilicate glass, barium borosilicate glass, and quartz.
  • the polymer plate examples include polycarbonate, acrylic, polyethylene terephthalate, polyether sulfide, and polysulfone.
  • the metal plate include one or more metals or alloys selected from the group consisting of stainless steel, iron, copper, aluminum, magnesium, nickel, zinc, chromium, titanium, molybdenum, silicon, germanium, and tantalum.
  • the sealing member 81 a polymer film and a metal film can be preferably used from the viewpoint that the organic EL element can be thinned. Furthermore, the polymer film has a water vapor transmission rate of 1 ⁇ 10 ⁇ 3 g / m 2 .multidot.m at a temperature of 25 ⁇ 0.5 ° C. and a relative humidity of 90 ⁇ 2% RH measured by a method according to JIS K 7129-1992.
  • the oxygen permeability measured by a method according to JIS K 7126-1987 is preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 3 mL / m 2 ⁇ 24 h ⁇ atm (1 atm is 1.01325 ⁇ 10 5 a Pa) equal to or lower than a temperature of 25 ⁇ 0.5 ° C.
  • water vapor permeability at a relative humidity of 90 ⁇ 2% RH is preferably not more than 1 ⁇ 10 -3 g / m 2 ⁇ 24h.
  • sealing film 80 for example, a photocuring and thermosetting adhesive having a reactive vinyl group of an acrylic acid oligomer or a methacrylic acid oligomer, a moisture curing type such as 2-cyanoacrylate, etc.
  • the method of forming with an adhesive agent can be mentioned.
  • Sealing adhesives include epoxy and other heat- and chemical-curing (two-component) adhesives, hot-melt adhesives such as polyamide, polyester, and polyolefin, and cationic curing UV curing An epoxy resin adhesive can be mentioned.
  • an inert gas such as nitrogen and argon, fluorinated hydrocarbon, silicon
  • an inert liquid such as oil
  • the gap between the sealing member and the display area of the organic EL element can be evacuated, or a hygroscopic compound can be sealed in the gap.
  • a manufacturing method of the organic EL display As a manufacturing method of the organic EL display 10, a plurality of rows of anode electrodes 20, a plurality of organic EL light emitting units 60 stacked via intermediate electrodes, and a plurality of rows of cathode electrodes 30 are stacked on a transparent substrate 70. Can be formed. As a method for manufacturing the organic EL display 10 described below, the organic EL display 10 shown in FIGS. 2 to 5 will be described with specific examples. Further, description of the control unit 11, the first driver 12, and the second driver 13 is omitted.
  • a transparent substrate 70 is prepared, and a desired electrode material, for example, a thin film made of an anode material is formed on the transparent substrate 70 so as to have a film thickness of 1 ⁇ m or less, preferably in the range of 10 to 200 nm.
  • the anode electrode 20 is formed by a method such as vapor deposition or sputtering. As shown in FIGS. 2 to 5, the anode electrode 20 is formed in a plurality of rows along the left-right direction.
  • a hole injection layer, a hole transport layer, a light emitting layer, an electron transport layer, and the like are sequentially stacked as the organic EL light emitting unit 60 (red light emitting unit 60R) on the transparent substrate 70 on which the anode electrode 20 is formed. To do.
  • each layer constituting the organic EL light emitting unit 60 includes a spin coating method, a casting method, an ink jet method, a vapor deposition method, a printing method, and the like, but a homogeneous layer is easily obtained and pinholes are not easily generated. From this point, the vacuum evaporation method or the spin coating method is particularly preferable. Furthermore, different formation methods may be applied for each layer. When a vapor deposition method is employed for forming each of these layers, the vapor deposition conditions vary depending on the type of compound used, but generally a boat heating temperature of 50 to 450 ° C. and a degree of vacuum of 1 ⁇ 10 ⁇ 6 to 1 ⁇ 10 ⁇ 2 Pa. It is desirable to appropriately select the respective conditions within the range of a deposition rate of 0.01 to 50 nm / second, a substrate temperature of ⁇ 50 to 300 ° C., and a layer thickness of 0.1 to 5 ⁇ m.
  • the first intermediate electrode 41, the green light emitting unit 60G, and the second intermediate electrode are formed on the layer of the red light emitting unit 60R described above by the same method as the method for forming the anode electrode 20 and the organic EL light emitting unit 60 described above. 42, the blue light emitting unit 60B, and the cathode electrode 30 are formed in this order.
  • the first intermediate electrode 41 and the cathode electrode 30 are formed in a plurality of rows along the front-rear direction
  • the second intermediate electrode 42 is a plurality of along the left-right direction. Form in a row.
  • the set of the anode electrode 20 and the second intermediate electrode 42 and the set of the first intermediate electrode 41 and the cathode electrode 30 are formed so as to overlap each other when viewed in plan (FIG. 2).
  • a sealing adhesive 80 is applied to the outer peripheral portion to form a sealing film 80, and sealing is performed by providing a sealing member 81 on the top.
  • sealing is performed so as to cover at least each organic EL light emitting unit 60 on the transparent substrate 70 in a state where the terminal portions of the respective electrodes are exposed.
  • each electrode of the organic EL element and the first driver 12 or the second driver 13 are electrically connected.
  • An electrical connection member that can be used at that time There is no particular limitation as long as it is a member having conductivity, but for example, an anisotropic conductive film (ACF) is preferable.
  • anisotropic conductive film examples include a layer having fine conductive particles having conductivity mixed with a thermosetting resin.
  • the layer containing conductive particles that can be used in the present invention is not particularly limited as long as it is a layer containing conductive particles as an anisotropic conductive member, and can be appropriately selected according to the purpose. .
  • the conductive particles that can be used as the anisotropic conductive member according to the present invention are not particularly limited and may be appropriately selected depending on the intended purpose. Examples thereof include metal particles and metal-coated resin particles.
  • commercially available ACFs include low-temperature curing ACFs that can also be applied to resin films, such as MF-331 (manufactured by Hitachi Chemical).
  • the metal particles include nickel, cobalt, silver, copper, gold, palladium, and the like.
  • the metal-coated resin particles for example, the surface of the resin core is any one of nickel, copper, gold, and palladium. And particles coated with.
  • the organic EL display 10 shown in FIGS. 1 to 10 three layers of a red light emitting unit 60R, a green light emitting unit 60G, and a blue light emitting unit 60B are laminated, and the red (R), green (
  • the configuration in which the light emitting pixel unit 50 capable of emitting light of any one of G) and blue (B) is shown the present invention is not limited to this.
  • the organic EL light emitting unit 60 that emits white light (W) hereinafter also referred to as white light emitting unit 60W
  • the organic EL light emitting unit 60 that emits yellow light (Y) hereinafter also referred to as yellow light emitting unit 60Y).
  • the organic EL display 10 is configured as a full-color organic EL display 10 including a light emitting pixel unit 50 having red (R), green (G), and blue (B) organic EL light emitting units 60.
  • a multi-color organic EL display 10 in which two layers of a blue light emitting unit 60B and a yellow light emitting unit 60Y are stacked may be used.
  • the organic EL light emitting units 60 that emit light of different colors may be stacked, but a plurality of organic EL light emitting units 60 that emit light of the same color may be stacked.
  • a red light emitting unit 60R, a green light emitting unit 60G, and a blue light emitting unit 60B are sequentially stacked.
  • the stacked three organic EL light emitting units 60 emit light without overlapping any one of red (R), green (G), and blue (B)
  • the order of the organic EL light emitting units 60 to be stacked can be changed as appropriate.
  • each light emitting pixel unit 50 includes three light emitting units of a red light emitting unit 60R, a green light emitting unit 60G, and a blue light emitting unit 60B, a plurality of organic EL light emitting units to be stacked for each light emitting pixel unit 50. The order of 60 may be changed.
  • each organic EL light emitting unit 60 is formed in a single layer over the entire display region 14, but it is sufficient that it is formed at least in the light emitting pixel portion 50 portion.
  • an insulating film or the like may be provided so that the electrodes sandwiching the organic EL light emitting unit 60 are insulated at portions other than the light emitting pixel portion 50.
  • the display area 14 may be manufactured so that various types of light emitting pixel portions 50 exist.
  • the anode electrode 20, the first intermediate electrode 41, the second intermediate electrode 42, and the cathode electrode 30 are respectively arranged in predetermined directions in the left-right direction or the front-rear direction.
  • a method of forming each electrode so as to be inclined with respect to the left-right direction or the front-rear direction without forming it, a method of changing the thickness of each electrode, and the like can be mentioned.
  • FIG. 6 shows an example of a drive circuit for the organic EL display 10 shown in FIGS. 2 to 5, but the red light emitting unit 60R, according to a video signal supplied from an external device (not shown),
  • the configuration can be changed if the driving of the green light emitting unit 60G and the blue light emitting unit 60B can be controlled to emit light of a desired color.
  • a method of controlling on / off of the switch of the drive circuit by the two drivers of the first driver 12 and the second driver 13 is shown.
  • a driver may be provided for each of the anode electrode 20, the first intermediate electrode 41, the second intermediate electrode 42, and the cathode electrode 30, and the on / off of the drive circuit switch may be controlled by a total of four drivers. Good.
  • the high-potential-side power sources Vdd1 and Vdd2 are power sources having the same voltage, but can be appropriately changed according to the design.
  • the low-potential-side power sources Vss1 and Vss2 are also power sources having the same voltage, but can be appropriately changed according to the design.
  • the present invention can be used for a passive organic EL display.

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Abstract

本発明の課題は、高精細化可能な有機ＥＬディスプレイを提供することである。また、本発明の有機ＥＬディスプレイ１０は、複数列のアノード電極２０と、当該複数列のアノード電極２０とは異なる面に設けられた複数列のカソード電極３０と、を有するパッシブ方式の有機ＥＬディスプレイ１０であって、前記複数列のアノード電極２０と前記複数列のカソード電極３０との間に、複数の有機ＥＬ発光ユニット６０が、中間電極を介して相互に対向して積層された発光画素部５０を備えるものである。

Description

有機ＥＬディスプレイ
　本発明は、有機ＥＬディスプレイに関する。より詳しくは、本発明は、高精細化可能な有機ＥＬディスプレイに関する。
　有機材料のエレクトロルミネッセンス（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ：以下、「ＥＬ」と略記する。）を利用した有機ＥＬ素子は、数Ｖ～数十Ｖ程度の低電圧で発光が可能な薄膜型の完全固体素子であり、面発光体として注目されている。また、有機ＥＬ素子は、その材料技術、製造技術及び駆動回路技術等の進歩により、フラットパネルディスプレイ（Ｆｌａｔ　Ｐａｎｅｌ　Ｄｉｓｐｌａｙ：ＦＰＤ）の一つである有機ＥＬディスプレイとして実用化されている。
　有機ＥＬ素子は、２枚の電極間に少なくとも有機材料からなる発光層を挟持させた構成であり、発光層で生じた発光光は電極を透過して外部に取り出される。このため、２枚の電極のうちの少なくとも一方は、光透過性を有する電極（以下、「透明電極」ともいう。）として構成される。この有機ＥＬ素子からなる表示画素を２次元的に多数配置してディスプレイとして用いている。
　有機ＥＬディスプレイの駆動方式としては、例えば、パッシブ方式とアクティブ方式が知られている。
　パッシブ方式では、例えば、ストライプ状の陽極と陰極を互いに直交するように配置し、一方をデータライン、他方をスキャンラインに割り当てている。そして、各ラインの端にあるトランジスタからバイアス電圧を印加し、交叉点に位置する発光画素部を発光させている。ここで、発光画素部には、例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等に発光する発光素子（有機ＥＬ素子）が配置されている（例えば、特許文献１）。
　また、アクティブ方式は、パッシブ方式を改良したものであり、各発光画素部にトランジスタ等のアクティブ素子を配置して、発光画素部毎に電圧の印加を制御する方法である。
　有機ＥＬディスプレイにおけるカラー化の方法としては、上述したＲＧＢの発光素子を発光させる方法の他に、白色の発光素子をマトリクス状に配置し、カラーフィルターを組み合わせて色付けする方法（カラーフィルター方式）も知られている（例えば、特許文献２）。
　ところで、近年、有機ＥＬディスプレイは、高精細化が進められている。上述したような従来の有機ＥＬディスプレイで高精細化を実現するためには、各発光画素部の有機ＥＬ素子を高精細に形成する必要がある。しかしながら、有機ＥＬ素子を構成する発光層を高精細にパターニングして形成することが困難であるため、高精細化可能な新しいタイプの有機ＥＬディスプレイが求められている。
特表２００９－５０６３５４号公報 特開２００７－４２６３１号公報
　本発明は、上記問題・状況に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、高精細化可能な有機ＥＬディスプレイを提供することである。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、アノード電極とカソード電極との間に、複数の有機ＥＬ発光ユニットが中間電極を介して相互に対向して積層された発光画素部を備えることで、高精細化可能なパッシブ方式の有機ＥＬディスプレイを実現できることを見いだし、本発明に至った。
　すなわち、本発明に係る上記課題は、以下の手段により解決される。
　１．複数列のアノード電極と、当該複数列のアノード電極とは異なる面に設けられた複数列のカソード電極と、を有するパッシブ方式の有機ＥＬディスプレイであって、
　前記複数列のアノード電極と前記複数列のカソード電極との間に、複数の有機ＥＬ発光ユニットが、中間電極を介して相互に対向して積層された発光画素部を備える有機ＥＬディスプレイ。
　２．前記中間電極は、前記有機ＥＬ発光ユニットを発光させる電位差を生じさせる駆動部に電気的に接続されている第１項に記載の有機ＥＬディスプレイ。
　３．前記複数の有機ＥＬ発光ユニットには、少なくとも、赤色（Ｒ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、緑色（Ｇ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、青色（Ｂ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、を含む第１項又は第２項に記載の有機ＥＬディスプレイ。
　４．前記発光画素部が、前記アノード電極、第１有機ＥＬ発光ユニット、第１中間電極、第２有機ＥＬ発光ユニット、第２中間電極及、第３有機ＥＬ発光ユニット、及び前記カソード電極が順に積層された構成であり、
　前記第１有機ＥＬ発光ユニット、前記第２有機ＥＬ発光ユニット及び前記第３有機ＥＬ発光ユニットが、それぞれ、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）のうちいずれか一色の光を重複することなく発光する第３項に記載の有機ＥＬディスプレイ。
　５．前記アノード電極及び前記第２中間電極が第１方向に沿って形成され、かつ前記カソード電極及び前記第１中間電極が前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されている第４項に記載の有機ＥＬディスプレイ。
　６．前記複数の有機ＥＬ発光ユニットが、さらに白色（Ｗ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットを含む第３項に記載の有機ＥＬディスプレイ。
　７．前記複数の有機ＥＬ発光ユニットが、黄色（Ｙ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、青色（Ｂ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、を含む第１項又は第２項に記載の有機ＥＬディスプレイ。
　８．前記発光画素部が、マトリクス状に配置されている第１項から第７項までのいずれか一項に記載の有機ＥＬディスプレイ。
　本発明の上記手段により、高精細化可能な有機ＥＬディスプレイを提供することができる。
　本発明で規定する構成からなる有機ＥＬディスプレイの技術的特徴とその効果の発現機構は、以下のとおりである。
　従来の有機ＥＬディスプレイは、従来の有機ＥＬディスプレイの一例を図１１に示すように、赤色に発光する発光画素部（図１１中のＲ）、緑色に発光する発光画素部（図１１中のＧ）及び青色に発光する発光画素部（図１１中のＢ）がマトリクス状に並べられており、その組み合わせでフルカラーが実現されている。
　このような従来の有機ＥＬディスプレイにおいて高精細化を実現するためには、各発光画素部を高精細に形成する必要がある。しかしながら、有機ＥＬ素子で構成される各発光画素部を高精細にパターニングして形成することは難しく、高精細化が困難であった。
　これに対し、本発明の有機ＥＬディスプレイでは、発光画素部が、複数の有機ＥＬ発光ユニット（例えば、赤色発光ユニット、緑色発光ユニット及び青色発光ユニット）によって積層された構成であり、積層された複数の有機ＥＬ発光ユニットのうちどの発光ユニットを発光させるかを選択することができる。これにより、高精細化可能な有機ＥＬディスプレイを実現することができた。
本発明の有機ＥＬディスプレイの概略構成を示すブロック図 有機ＥＬディスプレイの一例の表示領域の平面図 図２のIII-III部分で切断した断面図 図２のIV-IV部分で切断した断面図 図２に記載の有機ＥＬディスプレイについて、アノード電極、第１中間電極、第２中間電極、カソード電極の設けられた層を模式的に示した分解斜視図 図２に記載の有機ＥＬディスプレイを駆動させる回路構成の一例を示す駆動回路図 図６に記載の駆動回路において、各有機ＥＬ発光ユニットの駆動方法（発光方法）を説明するタイミングチャート 図６の駆動回路の１行目の赤色発光ユニットを発光する際に、駆動電流の流れる方向を示した駆動回路図 図６の駆動回路の１行目の緑色発光ユニットを発光する際に、駆動電流の流れる方向を示した駆動回路図 図６の駆動回路の１行目の青色発光ユニットを発光する際に、駆動電流の流れる方向を示した駆動回路図 従来の有機ＥＬディスプレイの概略構成を示すブロック図
　本発明の有機ＥＬディスプレイは、複数列のアノード電極と、当該複数列のアノード電極とは異なる面に設けられた複数列のカソード電極と、を有するパッシブ方式の有機ＥＬディスプレイであって、前記複数列のアノード電極と前記複数列のカソード電極との間に、複数の有機ＥＬ発光ユニットが、中間電極を介して相互に対向して積層された発光画素部を備えることを特徴とする。この特徴は、下記実施態様に共通する又は対応する技術的特徴である。
　本発明の実施態様としては、本発明の効果発現の観点から、前記中間電極は、前記有機ＥＬ発光ユニットを発光させる電位差を生じさせる駆動部に電気的に接続されていることが好ましい。
　本発明の実施態様としては、前記複数の有機ＥＬ発光ユニットに、少なくとも、赤色（Ｒ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、緑色（Ｇ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、青色（Ｂ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、を含むことで、フルカラーの有機ＥＬディスプレイをすることができる。
　本発明の実施形態としては、本発明の効果発現の観点から、前記発光画素部が、前記アノード電極、第１有機ＥＬ発光ユニット、第１中間電極、第２有機ＥＬ発光ユニット、第２中間電極及、第３有機ＥＬ発光ユニット、及び前記カソード電極が順に積層された構成であり、前記第１有機ＥＬ発光ユニット、前記第２有機ＥＬ発光ユニット及び前記第３有機ＥＬ発光ユニットが、それぞれ、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）のうちいずれか一色の光を重複することなく発光することが好ましい。
　また、本発明の実施形態としては、本発明の効果発現の観点から、前記アノード電極及び前記第２中間電極が第１方向に沿って形成され、かつ前記カソード電極及び前記第１中間電極が前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されていることが好ましい。
　また、本発明の実施形態としては、本発明の効果発現の観点から、前記複数の有機ＥＬ発光ユニットが、さらに白色（Ｗ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットを含むことが好ましい。
　また、本発明の実施形態としては、本発明の効果発現の観点から、前記複数の有機ＥＬ発光ユニットが、黄色（Ｙ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、青色（Ｂ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、を含むことが好ましい。
　また、本発明の実施形態としては、本発明の効果発現の観点から、前記発光画素部が、マトリクス状に配置されていることが好ましい。
　以下、本発明とその構成要素、及び本発明を実施するための形態・態様について詳細な説明をする。なお、本願において、数値範囲を表す「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用している。
［有機ＥＬディスプレイ］
　本発明の有機ＥＬディスプレイ１０は、複数列のアノード電極２０と、当該複数列のアノード電極２０とは異なる面に設けられた複数列のカソード電極３０と、を有するパッシブ方式の有機ＥＬディスプレイ１０であって、複数列のアノード電極２０と複数列のカソード電極３０との間に、複数の有機ＥＬ発光ユニット６０（例えば、６０Ｒ、６０Ｇ及び６０Ｂ）が、中間電極を介して相互に対向して積層された発光画素部５０を備えるものである（図１～図５）。ここで、中間電極は、有機ＥＬ発光ユニット６０を発光させる電位差を生じさせる駆動部（第１ドライバー１２又は第２ドライバー１３）に電気的に接続されていることが好ましい。
　また、本明細書において「有機ＥＬ発光ユニット」とは、一対の電極間に設けられている正孔注入輸送層、発光層、電子注入輸送層等で構成される有機ＥＬ素子の電極以外の部分のことを意味する。また、有機ＥＬ発光ユニット６０は、例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色の光を独立して発光する発光層を有している。
　また、本明細書では、赤色（Ｒ）に発光する発光層を有する有機ＥＬ発光ユニット６０を赤色発光ユニット６０Ｒ、緑色（Ｇ）に発光する発光層を有する有機ＥＬ発光ユニット６０を緑色発光ユニット６０Ｇ、青色（Ｂ）に発光する発光層を有する有機ＥＬ発光ユニット６０を青色発光ユニット６０Ｂともいう。
　本発明の有機ＥＬディスプレイ１０の概略構成の一例を図１に示す。
　図１に示す有機ＥＬディスプレイ１０は、映像等が表示される表示領域１４にマトリクス状に配置された発光画素部５０と、発光画素部５０の駆動を制御する駆動部としての第１ドライバー１２及び第２ドライバー１３と、外部装置（図示しない）から供給される映像信号に応じて第１ドライバー１２及び第２ドライバー１３を制御する制御部１１等から構成されている。
　以下の説明においては、有機ＥＬディスプレイ１０の一例として、赤色発光ユニット６０Ｒ、緑色発光ユニット６０Ｇ及び青色発光ユニット６０Ｂの三つの有機ＥＬ発光ユニット６０が積層された発光画素部５０が、２行２列の計四つ配置された構成について説明する。
　また、図２～５に示すように、アノード電極２０が形成されている方向（第１方向Ｄ１）と平行な方向を左右方向、カソード電極３０が形成されている方向（第２方向Ｄ２）と平行な方向を前後方向、当該前後方向及び当該左右方向にそれぞれ直交する方向を上下方向として図面に付して説明する。また、図２～図５では、第１ドライバー１２、第２ドライバー１３及び制御部１１については記載を省略する。
　有機ＥＬディスプレイ１０は、例えば、透明基材７０上に、アノード電極２０、赤色発光ユニット６０Ｒ、第１中間電極４１、緑色発光ユニット６０Ｇ、第２中間電極４２、青色発光ユニット６０Ｂ、及びカソード電極３０が順に積層されて形成されている（図３及び図４）。また、有機ＥＬディスプレイ１０は、外周部に設けられた封止膜８０と、当該封止膜８０の上部に設けられた封止部材８１によって封止されている。
　発光画素部５０で発光した光は、アノード電極２０側から取り出される。なお、発光画素部５０で発光した光をカソード電極３０側からも取り出せるようにして、両面発光型の有機ＥＬディスプレイ１０としてもよい。
　また、有機ＥＬディスプレイ１０に形成されている電極のうち、アノード電極２０は第１方向Ｄ１（左右方向）、第１中間電極４１は第２方向Ｄ２（前後方向）、第２中間電極４２は第１方向Ｄ１（左右方向）、カソード電極３０は第２方向Ｄ２（前後方向）、のそれぞれの方向に沿って、平面視した際に交互に交わるような位置関係で形成されている（図２及び図５）。
　また、アノード電極２０及び第２中間電極４２は、平面視した際に重なるように形成されている。また、カソード電極３０及び第１中間電極４１も、平面視した際に重なるように形成されている。
　なお、図５は、下から順に、アノード電極２０、第１中間電極４１、第２中間電極４２、カソード電極３０の設けられた層を模式的に示した分解斜視図であり、発光画素部５０に対応する部分を破線で囲んで示している。また、図５中の破線の矢印の方向は、各有機ＥＬ発光ユニット６０を発光する際に、駆動電流が流れる方向の一例を示している。
　また、有機ＥＬディスプレイ１０は、アノード電極２０、第１中間電極４１、第２中間電極４２及びカソード電極３０の四つの電極が平面視した際に重なる部分に、発光画素部５０を有している。
　また、アノード電極２０及び第２中間電極４２は、第１ドライバー１２に接続され、カソード電極３０及び第１中間電極４１は第２ドライバー１３に接続されている。そして、第１ドライバー１２及び第２ドライバー１３による制御によって、表示領域１４内の発光画素部５０を選択し、赤色発光ユニット６０Ｒ、緑色発光ユニット６０Ｇ又は青色発光ユニット６０Ｂを挟む電極間に電位差が生じさせることで、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）又は青色（Ｂ）の光が発光する。
　具体的には、アノード電極２０と第１中間電極４１との間に電位差を生じさせることで赤色発光ユニット６０Ｒが発光する。また、第１中間電極４１と第２中間電極４２との間に電位差を生じさせることで、緑色発光ユニット６０Ｇが発光する。また、第２中間電極４２とカソード電極３０との間に電位差を生じさせることで、青色発光ユニット６０Ｂを発光する。
　また、本実施形態の有機ＥＬディスプレイ１０では、公知の方法によって階調制御が行われている。例えば、制御部１１による第１ドライバー１２及び第２ドライバー１３の制御によって、各有機ＥＬ発光ユニット６０への駆動電圧や駆動電圧を印加する時間幅を調節することで階調制御が行われる。階調制御方法としては、駆動電圧を一定にして時間幅を調節するパルス幅変調（ＰＷＭ，Ｐｕｌｓｅ　Ｗｉｄｔｈ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）方式や、時間幅を一定にして駆動電圧を調節するパルス振幅変調（ＰＡＭ，Ｐｕｌｓｅ　Ａｍｐｌｉｔｕｄｅ　Ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ）方式等の公知の方法を採用することができる。
［有機ＥＬディスプレイの駆動回路とその駆動方法］
　図２～５に示した本発明の一実施形態に係る有機ＥＬディスプレイ１０の駆動回路と、その駆動方法について図６を用いて説明する。図６は、図２～図５で示した有機ＥＬディスプレイ１０を駆動させる回路構成の一例を示す駆動回路図である。
　本実施形態に係る有機ＥＬディスプレイ１０の駆動回路は、高電位側電源Ｖｄｄ１，Ｖｄｄ２と、低電位側電源Ｖｓｓ１，Ｖｓｓ２と、電流引き込み型（プル型）の定電流源Ｉｒ－１，Ｉｂ－１，Ｉｒ－２，Ｉｂ－２と、電流吐き出し型（プッシュ型）の定電流源Ｉｇ－１，Ｉｇ－２と、発光画素部５０を構成するダイオードである赤色発光ユニット６０Ｒ、緑色発光ユニット６０Ｇ及び青色発光ユニット６０Ｂと、を有する構成である。
　ここで、高電位側電源Ｖｄｄ１及びＶｄｄ２はそれぞれ同じ電圧の電源であり、高電位側電源Ｖｄｄ１はゲート側、高電位側電源Ｖｄｄ２はソース側に設けられている。また、低電位側電源Ｖｓｓ１及びＶｓｓ２はそれぞれ同じ電圧の電源であり、低電位側電源Ｖｓｓ１はゲート側、低電位側電源Ｖｓｓ２はソース側に設けられている。
　電流引き込み型の定電流源電源Ｉｒ－１，Ｉｂ－１，Ｉｒ－２，Ｉｂ－２は、それぞれ、低電位側電源Ｖｓｓ２に接続されている。
　電流吐き出し型の定電流源Ｉｇ－１，Ｉｇ－２は、それぞれ、高電位側電源Ｖｄｄ２に接続されている。
　また、有機ＥＬディスプレイ１０は、電界効果トランジスタ（ＦＥＴ）のスイッチ機能を有する、ゲート側のスイッチＧ１－１，Ｇ１－２，Ｇ１－３，Ｇ２－１，Ｇ２－２，Ｇ２－３と、ソース側のスイッチＳ１－１，Ｓ１－２，Ｓ１－３，Ｓ２－１，Ｓ２－２，Ｓ２－３と、を有している。そして、第１ドライバー１２がゲート側のスイッチのオン・オフを制御し、かつ第２ドライバー１３がソース側のスイッチのオン・オフを制御することで、発光画素部５０への駆動電流が制御されている。
　また、これらのスイッチのうち、赤色発光ユニット６０Ｒと高電位側電源Ｖｄｄ１との間のスイッチＧ１－１，Ｇ２－１、青色発光ユニット６０Ｂと高電位側電源Ｖｄｄ１との間のスイッチＧ１－２，Ｇ２－２、緑色発光ユニット６０Ｇと定電流源Ｉｇ－１，Ｉｇ－２との間のスイッチＳ１－２，Ｓ２－２は、それぞれＰチャネル型のスイッチである。
　また、他方、緑色発光ユニット６０Ｇと低電位側電源Ｖｓｓ１との間のスイッチＧ１－３，Ｇ２－３、赤色発光ユニット６０Ｒと定電流源Ｉｒ－１，Ｉｒ－２とのスイッチＳ１－１，Ｓ２－１、青色発光ユニット６０Ｂと定電流源Ｉｂ－１，Ｉｂ－２との間のスイッチＳ１－３，Ｓ２－３は、それぞれＮチャネル型のスイッチである。
　次に、発光画素部５０を構成する赤色発光ユニット６０Ｒ、緑色発光ユニット６０Ｇ及び青色発光ユニット６０Ｂのうちいずれか一つを選択的に発光（駆動）する方法について、図７に示すタイミングチャートを用いて説明する。
　図７に示すタイミングチャートは、２行×２列に配置された計四つの発光画素部５０（図２～５参照）において、（１）～（３）は１行目にある二つの発光画素部５０を発光させる場合、（４）～（６）は２行目にある二つの発光画素部５０を発光させる場合における各スイッチのオン・オフを示している。具体的には、図７に示すタイミングチャートは、四つの発光画素部５０において、（１）１行目を赤色、（２）１行目を緑色、（３）１行目を青色、（４）２行目を赤色、（５）２行目を緑色、（６）２行目を青色にそれぞれ発光させるときの各スイッチのオン・オフを示している。
　各スイッチのオン・オフは、第１ドライバー１２又は第２ドライバー１３による電圧の制御によって行われ、所定のスイッチをオン・オフしたときに、所定の位置の発光画素部５０を、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）のうちいずれか一色を発光することができる。
　Ｐチャネル型のスイッチ（Ｇ１－１，Ｇ２－１，Ｇ１－２，Ｇ２－２，Ｓ１－２，Ｓ２－２）は、Ｌｏｗ期間でオン、Ｈｉｇｈ期間でオフとなる。
　Ｎチャネル型のスイッチ（Ｇ１－３，Ｇ２－３，Ｓ１－１，Ｓ２－１，Ｓ１－３，Ｓ２－３）は、Ｈｉｇｈ期間でオン、Ｌｏｗ期間でオフとなる。
　以下、図７のタイミングチャートの（１）１行目を赤色、（２）１行目を緑色、（３）１行目を青色、（４）２行目を赤色、（５）２行目を緑色、（６）２行目を青色に発光させる際の、駆動電流の方向について図８～１０を用いて説明する。なお、図８～１０では、図６の各スイッチの記号をそれぞれ簡略化し、オン・オフの状態を示している。
　まず、図７のタイミングチャートにおいて、駆動回路の１行目の発光画素部５０を赤色（図７中の（１））に発光させる際に、駆動回路を流れる電流の方向を図８に矢印で示す。
　駆動回路の１行目を赤色に発光する場合、スイッチＧ１－１、スイッチＳ１－１及びスイッチＳ２－１の三つのスイッチをオンにする。これにより、定電流源Ｉｒ－１，Ｉｒ－２が、高電位側電源Ｖｄｄ１側から、１行目の発光画素部５０を構成する赤色発光ユニット６０Ｒを介して所定の設定電流を引き込み、当該赤色発光ユニット６０Ｒが発光する。
　ここで、駆動回路において、スイッチＧ１－１と赤色発光ユニット６０Ｒとの間の配線は、アノード電極２０に対応している。また、赤色発光ユニット６０ＲとスイッチＳ１－１，Ｓ２－１との間の配線は、それぞれ第１中間電極４１に対応している。また、第１ドライバー１２がスイッチＧ１－１のオン・オフの制御を行い、第２ドライバー１３がスイッチＳ１－１，Ｓ２－１のオン・オフの制御を行っている。
　次に、図７のタイミングチャートにおいて、駆動回路の１行目の発光画素部５０を緑色（図７中の（２））に発光させる際に、駆動回路を流れる電流の方向を図９に矢印で示す。
　駆動回路の１行目を緑色に発光する場合、スイッチＧ１－３、スイッチＳ１－２及びスイッチＳ２－２の三つのスイッチをオンにする。これにより、所定の設定電流が、定電流源Ｉｇ－１，Ｉｇ－２から１行目の発光画素部５０を構成する緑色発光ユニット６０Ｇに供給され、１行目の緑色発光ユニット６０Ｇが発光する。また、緑色発光ユニット６０Ｇを通過した電流は、最終的には低電位側電源Ｖｓｓ１に引き込まれる。
　ここで、駆動回路において、スイッチＳ１－２，Ｓ２－２と緑色発光ユニット６０Ｇとの間の配線は、それぞれ第１中間電極４１に対応している。また、緑色発光ユニット６０ＧとスイッチＧ１－３との間の配線は、第２中間電極４２に対応している。また、第１ドライバー１２がスイッチＧ１－３のオン・オフの制御を行い、第２ドライバー１３がスイッチＳ１－２，Ｓ２－２のオン・オフの制御を行っている。
　次に、図７のタイミングチャートにおいて、駆動回路の１行目の発光画素部５０を青色（図７中の（３））に発光させる際に、駆動回路を流れる電流の方向を図１０に矢印で示す。
　駆動回路の１行目を青色に発光する場合、スイッチＧ１－２、スイッチＳ１－３及びスイッチＳ２－３の三つのスイッチをオンにする。これにより、定電流源Ｉｂ－１，Ｉｂ－２が、高電位側電源Ｖｄｄ１側から、１行目の発光画素部５０を構成する青色発光ユニット６０Ｂを介して所定の設定電流を引き込み、１行目の青色発光ユニット６０Ｂが発光する。
　ここで、駆動回路において、スイッチＧ１－２と青色発光ユニット６０Ｂとの間の配線は、第２中間電極４２に対応している。また、青色発光ユニット６０ＢとスイッチＳ１－３，Ｓ２－３との間の配線は、それぞれカソード電極３０に対応している。また、第１ドライバー１２がスイッチＧ１－２のオン・オフの制御を行い、第２ドライバー１３がスイッチＳ１－３，Ｓ２－３のオン・オフの制御を行っている。
　また、図７のタイミングチャートにおいて、駆動回路の２行目の発光画素部５０を赤色（図７中の（４））に発光させる方法としては、図８で説明した１行目の発光画素部５０を赤色（図７中の（１））に発光する方法において、オンにするスイッチＧ１－１を、スイッチＧ２－１に変更する以外は同様である。
　また、図７のタイミングチャートにおいて、駆動回路の２行目の発光画素部５０を緑色（図７中の（５））に発光させる方法としては、図９で説明した１行目の発光画素部５０を緑色（図７中の（２））に発光する方法において、オンにするスイッチＧ１－３を、スイッチＧ２－３に変更する以外は同様である。
　また、図７のタイミングチャートにおいて、駆動回路の２行目の発光画素部５０を青色（図７中の（６））に発光させる方法としては、図１０で説明した１行目の発光画素部５０を青色（図７中の（３））に発光する方法において、オンにするスイッチＧ１－２を、スイッチＧ２－２に変更する以外は同様である。
［有機ＥＬディスプレイの表示領域の構成］
　有機ＥＬディスプレイ１０の表示領域１４には、図２～５で説明したように、例えば、透明基材７０上に、アノード電極２０、赤色発光ユニット６０Ｒ、第１中間電極４１、緑色発光ユニット６０Ｇ、第２中間電極４２、青色発光ユニット６０Ｂ及びカソード電極３０が順に積層された発光画素部５０を有している。また、有機ＥＬディスプレイ１０は、外周部に設けられた封止膜８０と、当該封止膜８０の上部に設けられた封止部材８１によって封止されている。
　以下に、各有機ＥＬ発光ユニット６０（例えば、赤色発光ユニット６０Ｒ、緑色発光ユニット６０Ｇ及び青色発光ユニット６０Ｂ）の構成の代表例を示す。また、本発明において、有機ＥＬ発光ユニットとは、一対の電極間に設けられている正孔注入輸送層、発光層、電子注入輸送層等で構成される以下に示す有機ＥＬ素子の電極以外の部分のことを指す。
　（ｉ）陽極／正孔注入輸送層／発光層／電子注入輸送層／陰極
　（ii）陽極／正孔注入輸送層／発光層／正孔阻止層／電子注入輸送層／陰極
　（iii）陽極／正孔注入輸送層／電子阻止層／発光層／正孔阻止層／電子注入輸送層／
陰極
　（iv）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子輸送層／電子注入層／陰極
　（ｖ）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／発光層／正孔阻止層／電子輸送層／電子注入層／陰極
　（vi）陽極／正孔注入層／正孔輸送層／電子阻止層／発光層／正孔阻止層／電子輸送層／電子注入層／陰極
　更に、発光層間には非発光性の中間層を有していてもよい。中間層は電荷発生層であってもよく、マルチフォトンユニット構成であってもよい。
　また、本明細書において、「陽極」は、有機ＥＬ発光ユニット６０の発光層を発光させる際に、アノード電極として機能する側の電極という意味で使用している。また、「陰極」は有機ＥＬ発光ユニット６０の発光層を発光させる際に、カソード電極として機能する側の電極という意味で使用している。
　具体的には、赤色発光ユニット６０Ｒでは、「陽極」がアノード電極２０、「陰極」が第１中間電極４１にそれぞれ対応する。また、緑色発光ユニット６０Ｇでは、「陽極」が第１中間電極４１、「陰極」が第２中間電極４２にそれぞれ対応する。また、青色発光ユニット６０Ｂでは、「陽極」が第２中間電極４２、「陰極」がカソード電極３０にそれぞれ対応する。
　次いで、本発明に係る有機ＥＬディスプレイ１０を構成する各層の詳細について説明する。
＜透明基材＞
　透明基材７０としては、例えば、ガラス、プラスチック等の透明材料を挙げることができる。好ましく用いられる透明な透明基材７０としては、ガラス、石英、樹脂フィルムを挙げることができる。
　ガラス材料としては、例えば、シリカガラス、ソーダ石灰シリカガラス、鉛ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、無アルカリガラス等が挙げられる。これらのガラス材料の表面には、隣接する層との密着性、耐久性、平滑性の観点から、必要に応じて、研磨等の物理的処理、無機物又は有機物からなる被膜や、これらの被膜を組み合わせたハイブリッド被膜を形成することができる。
　樹脂フィルムを構成する樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（略称：ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（略称：ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、セロファン、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート（略称：ＴＡＣ）、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート（略称：ＣＡＰ）、セルロースアセテートフタレート、セルロースナイトレート等のセルロースエステル類及びそれらの誘導体、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、ポリエチレンビニルアルコール、シンジオタクティックポリスチレン、ポリカーボネート、ノルボルネン樹脂、ポリメチルペンテン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリエーテルスルホン（略称：ＰＥＳ）、ポリフェニレンスルフィド、ポリスルホン類、ポリエーテルイミド、ポリエーテルケトンイミド、ポリアミド、フッ素樹脂、ナイロン、ポリメチルメタクリレート、アクリル及びポリアリレート類、アートン（商品名ＪＳＲ社製）及びアペル（商品名三井化学社製）等のシクロオレフィン系樹脂等を挙げることができる。
　また、上記説明した透明基材７０上に、必要に応じて、ガスバリアー層を設ける構成であってもよい。
　ガスバリアー層を形成する材料としては、水分や酸素など、有機ＥＬ発光ユニット６０の性能劣化を引き起こす成分の浸入を抑制する機能を有する材料であればよく、例えば、酸化ケイ素、二酸化ケイ素、窒化ケイ素などの無機物を用いることができる。更に、ガスバリアー層の脆弱性を改良するため、これら無機層と有機材料からなる有機層の積層構造を持たせることがより好ましい。無機層と有機層の積層順については特に制限はないが、両者を交互に複数回積層させることが好ましい。
＜アノード電極、中間電極＞
　アノード電極２０及び中間電極（第１中間電極４１及び第２中間電極４２）は、Ａｇ、Ａｕ等の金属又は金属を主成分とする合金、ＣｕＩ、又はインジウム－スズの複合酸化物（ＩＴＯ）、ＳｎＯ２及びＺｎＯ等の金属酸化物を挙げることができるが、金属又は金属を主成分とする合金であることが好ましく、更に好ましくは、銀又は銀を主成分とする合金である。
　また、本実施形態の有機ＥＬディスプレイ１０では、少なくともアノード電極２０から発光光を取り出す構成であるため、アノード電極２０及び中間電極は透明電極である。
透明電極を、銀を主成分として構成する場合、銀の純度としては、９９％以上であることが好ましい。また、銀の安定性を確保するためにパラジウム（Ｐｄ）、銅（Ｃｕ）及び金（Ａｕ）等が添加されていてもよい。
　透明電極は銀を主成分として構成されている層であるが、具体的には、銀単独で形成しても、又は銀（Ａｇ）を含有する合金から構成されていてもよい。そのような合金としては、例えば、銀－マグネシウム（Ａｇ－Ｍｇ）、銀－銅（Ａｇ－Ｃｕ）、銀－パラジウム（Ａｇ－Ｐｄ）、銀－パラジウム－銅（Ａｇ－Ｐｄ－Ｃｕ）、銀－インジウム（Ａｇ－Ｉｎ）などが挙げられる。
　上記電極を構成する各構成材料の中でも、本発明に係る有機ＥＬ発光ユニット６０を構成する電極としては、銀を主成分として構成し、厚さが２～２０ｎｍの範囲内にある透明電極であることが好ましいが、更に好ましくは厚さが４～１２ｎｍの範囲内である。厚さが２０ｎｍ以下であれば、透明電極の吸収成分及び反射成分が低く抑えられ、高い光透過率が維持されるため好ましい。
　本発明でいう銀を主成分として構成している層とは、透明電極中の銀の含有量が６０質量％以上であることをいい、好ましくは銀の含有量が８０質量％以上であり、より好ましくは銀の含有量が９０質量％以上であり、特に好ましくは銀の含有量が９８質量％以上である。また、本発明に係る透明電極でいう「透明」とは、波長５５０ｎｍでの光透過率が５０％以上であることをいう。
　透明電極においては、銀を主成分として構成されている層が、必要に応じて複数の層に分けて積層された構成であっても良い。
　また、本発明においては、電極が、銀を主成分として構成する透明電極である場合には、形成する透明電極の銀膜の均一性を高める観点から、その下部に、下地層を設けることが好ましい。下地層としては、特に制限はないが、窒素原子又は硫黄原子を有する有機化合物を含有する層であることが好ましく、当該下地層上に、透明電極を形成する方法が好ましい態様である。
＜発光層＞
　本発明に係る有機ＥＬ発光ユニット６０は、例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等の色の光を独立して発光する発光層を有している。
　有機ＥＬ発光ユニット６０を構成する発光層は、発光材料としてリン光発光性化合物が含有されている構成が好ましい。
　当該発光層は、電極又は電子輸送層から注入された電子と、正孔輸送層から注入された正孔とが再結合して発光する層であり、発光する部分は発光層の層内であっても発光層と隣接する層との界面であってもよい。
　このような発光層としては、含まれる発光材料が発光要件を満たしていれば、その構成には特に制限はない。また、同一の発光スペクトルや発光極大波長を有する層が複数層あってもよい。この場合、各発光層間には非発光性の中間層を設ける構成であることが好ましい。
　発光層の厚さの総和は、概ね１～１００ｎｍの範囲内にあることが好ましく、より低い駆動電圧で発光させることができる点から１～３０ｎｍの範囲内がさらに好ましい。なお、発光層の厚さの総和とは、発光層間に非発光性の中間層が存在する場合には、当該中間層も含む厚さである。
　以上のような発光層は、後述する発光材料やホスト化合物を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法（ラングミュア・ブロジェット、Ｌａｎｇｍｕｉｒ　Ｂｌｏｄｇｅｔｔ法）及びインクジェット法等の公知の方法により形成することができる。
　また、発光層は、複数の発光材料を混合してもよく、リン光発光材料と蛍光発光材料（蛍光ドーパント、蛍光性化合物ともいう）とを同一発光層中に混合して用いてもよい。発光層の構成としては、ホスト化合物（発光ホスト等ともいう）及び発光材料（発光ドーパント化合物ともいう。）を含有し、発光材料より発光させることが好ましい。
（ホスト化合物）
　発光層に含有されるホスト化合物としては、室温（２５℃）におけるリン光発光のリン光量子収率が０．１未満の化合物が好ましい。さらにリン光量子収率が０．０１未満であることが好ましい。また、発光層に含有される化合物の中で、その層中での体積比が５０％以上であることが好ましい。
　ホスト化合物としては、公知のホスト化合物を単独で用いてもよく、又は、複数種のホスト化合物を用いてもよい。ホスト化合物を複数種用いることで、電荷の移動を制御することが可能となり、有機ＥＬ発光ユニット６０を高効率化することができる。また、後述する発光材料を複数種用いることで、異なる発光成分を混ぜることが可能となり、これにより任意の発光色を得ることができる。
　発光層に用いられるホスト化合物としては、従来公知の低分子化合物でも、繰り返し単位をもつ高分子化合物でもよく、ビニル基やエポキシ基のような重合性基を有する低分子化合物（蒸着重合性発光ホスト）でもよい。
（発光材料）
　本発明で用いることのできる代表的な発光材料としては、リン光発光性化合物（リン光性化合物、リン光発光材料又はリン光発光ドーパントともいう。）及び蛍光発光性化合物（蛍光性化合物又は蛍光発光材料ともいう。）が挙げられる。
（リン光発光性化合物）
　リン光発光性化合物とは、励起三重項からの発光が観測される化合物であり、具体的には室温（２５℃）にてリン光発光する化合物であり、リン光量子収率が２５℃で０．０１以上の化合物であると定義されるが、好ましいリン光量子収率は０．１以上である。
　上記リン光量子収率は、第４版実験化学講座７の分光IIの３９８頁（１９９２年版、丸善）に記載の方法により測定できる。溶液中でのリン光量子収率は、種々の溶媒を用いて測定できるが、本発明においてリン光発光性化合物を用いる場合、任意の溶媒のいずれかにおいて、上記リン光量子収率として０．０１以上が達成されればよい。
　リン光発光性化合物は、一般的な有機ＥＬ素子の発光層に使用される公知のものの中から適宜選択して用いることができるが、好ましくは元素の周期表で８～１０族の金属を含有する錯体系化合物であり、さらに好ましくはイリジウム化合物、オスミウム化合物、白金化合物（白金錯体系化合物）又は希土類錯体であり、中でも最も好ましいのはイリジウム化合物である。
　本発明においては、少なくとも一つの発光層が、２種以上のリン光発光性化合物が含有されていてもよく、発光層におけるリン光発光性化合物の濃度比が発光層の厚さ方向で変化している態様であってもよい。
　本発明において好ましいリン光発光性化合物としては、Ｉｒを中心金属に有する有機金属錯体が挙げられる。さらに好ましくは、金属－炭素結合、金属－窒素結合、金属－酸素結合、金属－硫黄結合の少なくとも一つの配位様式を含む錯体が好ましい。
（蛍光発光性化合物）
　蛍光発光性化合物としては、クマリン系色素、ピラン系色素、シアニン系色素、クロコニウム系色素、スクアリウム系色素、オキソベンツアントラセン系色素、フルオレセイン系色素、ローダミン系色素、ピリリウム系色素、ペリレン系色素、スチルベン系色素、ポリチオフェン系色素又は希土類錯体系蛍光体等が挙げられる。
＜有機ＥＬ発光ユニット＞
　次いで、有機ＥＬ発光ユニット６０を構成する発光層以外の各層について、電荷注入層、正孔輸送層、電子輸送層及び阻止層の順に説明する。
＜電荷注入層＞
　電荷注入層は、駆動電圧低下や発光輝度向上のために、電極と発光層の間に設けられる層のことで、正孔注入層と電子注入層とがある。
　電荷注入層としては、一般には、正孔注入層であれば、陽極と発光層又は正孔輸送層との間、電子注入層であれば陰極と発光層又は電子輸送層との間に存在させることができるが、本発明においては、透明電極に隣接して電荷注入層を配置させることが好ましい。
　正孔注入層は、駆動電圧低下や発光輝度向上のために、透明電極である陽極に隣接して配置される層である。
　正孔注入層に用いられる材料としては、例えば、ポルフィリン誘導体、フタロシアニン誘導体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、トリアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、トリアリールアミン誘導体、カルバゾール誘導体、インドロカルバゾール誘導体、イソインドール誘導体、アントラセンやナフタレン等のアセン系誘導体、フルオレン誘導体、フルオレノン誘導体、及びポリビニルカルバゾール、芳香族アミンを主鎖又は側鎖に導入した高分子材料又はオリゴマー、ポリシラン、導電性ポリマー又はオリゴマー（例えば、ＰＥＤＯＴ（ポリエチレンジオキシチオフェン）：ＰＳＳ（ポリスチレンスルホン酸）、アニリン系共重合体、ポリアニリン、ポリチオフェン等）等が挙げられる。
　トリアリールアミン誘導体としては、α－ＮＰＤ（４，４′－ビス〔Ｎ－（１－ナフチル）－Ｎ－フェニルアミノ〕ビフェニル）に代表されるベンジジン型や、ＭＴＤＡＴＡ（４，４′，４″－トリス〔Ｎ－（３－メチルフェニル）－Ｎ－フェニルアミノ〕トリフェニルアミン）に代表されるスターバースト型、トリアリールアミン連結コア部にフルオレンやアントラセンを有する化合物等が挙げられる。
　ヘキサアザトリフェニレン誘導体も同様に正孔輸送材料として用いることができる。
　電子注入層は、駆動電圧低下や発光輝度向上のために、陰極と発光層との間に設けられる層のことであり、陰極が本発明に係る透明電極で構成されている場合には、当該透明電極に隣接して設けられる。
　電子注入層に好ましく用いられる材料の具体例としては、ストロンチウムやアルミニウム等に代表される金属、フッ化リチウム、フッ化ナトリウム、フッ化カリウム等に代表されるアルカリ金属化合物、フッ化マグネシウム、フッ化カルシウム等に代表されるアルカリ金属ハライド層、フッ化マグネシウムに代表されるアルカリ土類金属化合物層、酸化モリブデン、酸化アルミニウム等に代表される金属酸化物、リチウム８－ヒドロキシキノレート（Ｌｉｑ）等に代表される金属錯体等が挙げられる。また、陰極が透明電極である場合は、金属錯体等の有機材料が特に好適に用いられる。電子注入層はごく薄い膜であることが望ましく、構成材料にもよるが、その層厚は１ｎｍ～１０μｍの範囲が好ましい。
＜正孔輸送層＞
　正孔輸送層とは正孔を輸送する機能を有する正孔輸送材料からなり、広い意味で正孔注入層及び電子阻止層も正孔輸送層の機能を有する。正孔輸送層は単層又は複数層設けることができる。
　正孔輸送材料としては、正孔の注入又は輸送、電子の障壁性のいずれかを有するものであり、有機物、無機物のいずれであってもよい。例えば、トリアゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、イミダゾール誘導体、ポリアリールアルカン誘導体、ピラゾリン誘導体、ピラゾロン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、アリールアミン誘導体、アミノ置換カルコン誘導体、オキサゾール誘導体、スチリルアントラセン誘導体、フルオレノン誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベン誘導体、シラザン誘導体、アニリン系共重合体、導電性高分子オリゴマー及びチオフェンオリゴマー等が挙げられる。
　正孔輸送材料としては、上記のものを使用することができるが、ポルフィリン化合物、芳香族第３級アミン化合物及びスチリルアミン化合物を用いることができ、特に芳香族第３級アミン化合物を用いることが好ましい。
　芳香族第３級アミン化合物及びスチリルアミン化合物の代表例としては、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′－テトラフェニル－４，４′－ジアミノフェニル、Ｎ，Ｎ′－ジフェニル－Ｎ，Ｎ′－ビス（３－メチルフェニル）－〔１，１′－ビフェニル〕－４，４′－ジアミン（略称：ＴＰＤ）、２，２－ビス（４－ジ－ｐ－トリルアミノフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ジ－ｐ－トリルアミノフェニル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′－テトラ－ｐ－トリル－４，４′－ジアミノビフェニル、１，１－ビス（４－ジ－ｐ－トリルアミノフェニル）－４－フェニルシクロヘキサン、ビス（４－ジメチルアミノ－２－メチルフェニル）フェニルメタン、ビス（４－ジ－ｐ－トリルアミノフェニル）フェニルメタン、Ｎ，Ｎ′－ジフェニル－Ｎ，Ｎ′－ジ（４－メトキシフェニル）－４，４′－ジアミノビフェニル、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′－テトラフェニル－４，４′－ジアミノジフェニルエーテル、４，４′－ビス（ジフェニルアミノ）クオードリフェニル、Ｎ，Ｎ，Ｎ－トリ（ｐ－トリル）アミン、４－（ジ－ｐ－トリルアミノ）－４′－〔４－（ジ－ｐ－トリルアミノ）スチリル〕スチルベン、４－Ｎ，Ｎ－ジフェニルアミノ－（２－ジフェニルビニル）ベンゼン、３－メトキシ－４′－Ｎ，Ｎ－ジフェニルアミノスチルベンゼン及びＮ－フェニルカルバゾール等が挙げられる。
　正孔輸送層は、上記正孔輸送材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法を含む印刷法及びＬＢ法（ラングミュア・ブロジェット、Ｌａｎｇｍｕｉｒ　Ｂｌｏｄｇｅｔｔ法）等の公知の方法により、薄膜化することにより形成することができる。正孔輸送層の層厚については特に制限はないが、通常は５ｎｍ～５μｍ程度、好ましくは５～２００ｎｍの範囲である。この正孔輸送層は、上記材料の１種又は２種以上からなる１層構造であってもよい。
　また、正孔輸送層の材料に不純物をドープすることにより、ｐ性を高くすることもできる。
　このように、正孔輸送層のｐ性を高くすると、より低消費電力の有機ＥＬ素子を作製することができるため好ましい。
＜電子輸送層＞
　電子輸送層は、電子を輸送する機能を有する材料から構成され、広い意味で電子注入層や正孔阻止層も電子輸送層に含まれる。電子輸送層は、単層構造又は複数層の積層構造として設けることができる。
　単層構造の電子輸送層及び積層構造の電子輸送層において、発光層に隣接する層部分を構成する電子輸送材料（正孔阻止材料を兼ねる）としては、カソード（陰極）より注入された電子を発光層に伝達する機能を有していれば良い。このような材料としては、従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。例えば、ニトロ置換フルオレン誘導体、ジフェニルキノン誘導体、チオピランジオキシド誘導体、カルボジイミド、フレオレニリデンメタン誘導体、アントラキノジメタン、アントロン誘導体及びオキサジアゾール誘導体等が挙げられる。さらに、上記オキサジアゾール誘導体において、オキサジアゾール環の酸素原子を硫黄原子に置換したチアジアゾール誘導体、電子吸引基として知られているキノキサリン環を有するキノキサリン誘導体も、電子輸送層の材料として用いることができる。さらにこれらの材料を高分子鎖に導入した高分子材料又はこれらの材料を高分子の主鎖とした高分子材料を用いることもできる。
　また、８－キノリノール誘導体の金属錯体、例えば、トリス（８－キノリノール）アルミニウム（略称：Ａｌｑ３）、トリス（５，７－ジクロロ－８－キノリノール）アルミニウム、トリス（５，７－ジブロモ－８－キノリノール）アルミニウム、トリス（２－メチル－８－キノリノール）アルミニウム、トリス（５－メチル－８－キノリノール）アルミニウム、ビス（８－キノリノール）亜鉛（略称：Ｚｎｑ）等及びこれらの金属錯体の中心金属がＩｎ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｃａ、Ｓｎ、Ｇａ又はＰｂに置き替わった金属錯体も、電子輸送層の材料として用いることができる。
　電子輸送層は、上記材料を、例えば、真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法を含む印刷法及びＬＢ法等の公知の方法により、薄膜化することで形成することができる。電子輸送層の層厚については特に制限はないが、通常は５ｎｍ～５μｍ程度、好ましくは５～２００ｎｍの範囲内である。電子輸送層は上記材料の１種又は２種以上からなる単一構造であってもよい。
（阻止層）
　阻止層としては、正孔阻止層及び電子阻止層が挙げられ、上記説明した有機ＥＬ発光ユニット６０の各構成層の他に、必要に応じて設けられる層である。例えば、正孔阻止（ホールブロック）層等を挙げることができる。
　正孔阻止層とは、広い意味では、電子輸送層の機能を有する。正孔阻止層は、電子を輸送する機能を有しつつ正孔を輸送する能力が著しく小さい正孔阻止材料からなり、電子を輸送しつつ正孔を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。また、電子輸送層の構成を必要に応じて、正孔阻止層として用いることができる。正孔阻止層は、発光層に隣接して設けられていることが好ましい。
　一方、電子阻止層とは、広い意味では、正孔輸送層の機能を有する。電子阻止層は、正孔を輸送する機能を有しつつ、電子を輸送する能力が著しく小さい材料からなり、正孔を輸送しつつ電子を阻止することで電子と正孔の再結合確率を向上させることができる。また、正孔輸送層の構成を必要に応じて電子阻止層として用いることができる。本発明に適用する正孔阻止層の層厚としては、好ましくは３～１００ｎｍの範囲であり、さらに好ましくは５～３０ｎｍの範囲である。
＜カソード電極＞
　カソード電極３０は、有機ＥＬ発光ユニット６０に正孔を供給するために機能する電極層であり、金属、合金、有機又は無機の導電性化合物若しくはこれらの混合物が用いられる。具体的には、金、アルミニウム、銀、マグネシウム、リチウム、マグネシウム／銅混合物、マグネシウム／銀混合物、マグネシウム／アルミニウム混合物、マグネシウム／インジウム混合物、インジウム、リチウム／アルミニウム混合物、希土類金属、ＩＴＯ、ＺｎＯ、ＴｉＯ２及びＳｎＯ２等の酸化物半導体などが挙げられる。
　カソード電極３０は、これらの導電性材料を蒸着やスパッタリング等の方法により薄膜を形成させて作製することができる。また、カソード電極３０のシート抵抗は、数百Ω／ｓｑ．以下が好ましく、膜厚は通常５ｎｍ～５μｍ、好ましくは５～２００ｎｍの範囲内で選ばれる。
　なお、発光画素部５０が、カソード電極３０側からも発光光を取り出す、両面発光型の場合には、カソード電極３０を光透過性の良好な電極によって構成すればよい。
＜封止部材＞
　本発明に係る有機ＥＬディスプレイ１０の封止手段としては、外周部に設けられた封止膜８０と、当該封止膜８０の上部に設けられた封止部材８１によって封止する方法を挙げることができる。
　封止部材８１としては、有機ＥＬ素子の表示領域を覆うように配置されていればよく、凹板状でも、平板状でもよい。また透明性及び電気絶縁性は特に限定されない。
　具体的には、ガラス板、ポリマー板、フィルム、金属板、フィルム等が挙げられる。ガラス板としては、特にソーダ石灰ガラス、バリウム・ストロンチウム含有ガラス、鉛ガラス、アルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス、バリウムホウケイ酸ガラス、石英等を挙げることができる。また、ポリマー板としては、ポリカーボネート、アクリル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルファイド、ポリサルフォン等を挙げることができる。金属板としては、ステンレス、鉄、銅、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、亜鉛、クロム、チタン、モリブテン、シリコン、ゲルマニウム及びタンタルからなる群から選ばれる１種以上の金属又は合金が挙げられる。
　封止部材８１としては、有機ＥＬ素子を薄膜化することできる観点から、ポリマーフィルム及び金属フィルムを好ましく使用することができる。さらに、ポリマーフィルムは、ＪＩＳ　Ｋ　７１２９－１９９２に準拠した方法で測定された温度２５±０．５℃、相対湿度９０±２％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１×１０－３ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましく、さらには、ＪＩＳ　Ｋ　７１２６－１９８７に準拠した方法で測定された酸素透過度が、１×１０－３ｍＬ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ（１ａｔｍは、１．０１３２５×１０５Ｐａである）以下であって、温度２５±０．５℃、相対湿度９０±２％ＲＨにおける水蒸気透過度が、１×１０－３ｇ／ｍ２・２４ｈ以下であることが好ましい。
　封止膜８０としては、例えば、アクリル酸系オリゴマー、メタクリル酸系オリゴマーの反応性ビニル基を有する光硬化及び熱硬化型接着剤、２－シアノアクリル酸エステル等の湿気硬化型等の封止用接着剤によって形成する方法を挙げることができる。また、封止用接着剤としては、エポキシ系等の熱及び化学硬化型（二液混合）の接着剤、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等のホットメルト型の接着剤、及びカチオン硬化タイプの紫外線硬化型エポキシ樹脂接着剤を挙げることができる。
　封止部材と有機ＥＬ素子の表示領域（発光領域）との間隙には、封止膜８０の他には、気相及び液相では窒素、アルゴン等の不活性気体やフッ化炭化水素、シリコンオイルのような不活性液体を注入することもできる。また、封止部材と有機ＥＬ素子の表示領域との間隙を真空とすることや、間隙に吸湿性化合物を封入することもできる。
［有機ＥＬディスプレイの製造方法］
　有機ＥＬディスプレイ１０の製造方法としては、透明基材７０上に、複数列のアノード電極２０、中間電極を介して積層された複数の有機ＥＬ発光ユニット６０、複数列のカソード電極３０を積層して形成することができる。
　以下で説明する有機ＥＬディスプレイ１０の製造方法としては、図２～図５に記載した有機ＥＬディスプレイ１０について、具体例を挙げて説明する。また、制御部１１、第１ドライバー１２及び第２ドライバー１３については記載を省略する。
　まず、透明基材７０を準備し、該透明基材７０上に、所望の電極物質、例えば、陽極用物質からなる薄膜を１μｍ以下、好ましくは１０～２００ｎｍの範囲内の膜厚になるように、蒸着やスパッタリング等の方法により形成させ、アノード電極２０を形成する。アノード電極２０は、図２～５に示すように、左右方向に沿った複数の列となるように形成する。
　次に、アノード電極２０が形成された透明基材７０上に、有機ＥＬ発光ユニット６０（赤色発光ユニット６０Ｒ）として、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層等を順に積層する。
　有機ＥＬ発光ユニット６０を構成する各層の形成は、スピンコート法、キャスト法、インクジェット法、蒸着法、印刷法等があるが、均質な層が得られやすく、かつ、ピンホールが生成しにくい等の点から、真空蒸着法又はスピンコート法が特に好ましい。更に、層ごとに異なる形成方法を適用しても良い。これらの各層の形成に蒸着法を採用する場合、その蒸着条件は使用する化合物の種類等により異なるが、一般にボート加熱温度５０～４５０℃、真空度１×１０－６～１×１０－２Ｐａ、蒸着速度０．０１～５０ｎｍ／秒、基板温度－５０～３００℃、層厚０．１～５μｍの範囲内で、各条件を適宜選択することが望ましい。
　次に、上述したアノード電極２０の形成方法及び有機ＥＬ発光ユニット６０と同様の方法で、上述した赤色発光ユニット６０Ｒの層の上に、第１中間電極４１、緑色発光ユニット６０Ｇ、第２中間電極４２、青色発光ユニット６０Ｂ、カソード電極３０を順に形成する。ここで、図２～図５に示したように、第１中間電極４１及びカソード電極３０は、前後方向に沿った複数の列で形成し、かつ第２中間電極４２は左右方向に沿った複数の列で形成する。また、アノード電極２０及び第２中間電極４２の組と、第１中間電極４１及びカソード電極３０の組は、それぞれ、平面視した際に重なる位置になるように形成する（図２）。
　カソード電極３０の形成後、外周部に封止用接着剤を塗布して封止膜８０を形成し、上部に封止部材８１を設けることによって封止する。ここで、封止膜８０による外周部の封止では、各電極の端子部分を露出させた状態で、透明基材７０上に、少なくとも各有機ＥＬ発光ユニット６０を覆うようにして封止する。
　また、有機ＥＬディスプレイ１０の製造において、例えば、有機ＥＬ素子の各電極と、第１ドライバー１２又は第２ドライバー１３とを電気的に接続するが、その際に用いることのできる電気的な接続部材としては、導電性を備えた部材であれば特に制限はないが、例えば、異方性導電膜（ＡＣＦ）であることが好ましい。
　異方性導電膜（ＡＣＦ）としては、例えば、熱硬化性樹脂に混ぜ合わせた導電性を持つ微細な導電性粒子を有する層を挙げることができる。本発明に用いることができる導電性粒子を含有する層としては、異方性導電部材としての導電性粒子を含有する層であれば、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。本発明に係る異方性導電部材として用いることができる導電性粒子としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、金属粒子、金属被覆樹脂粒子などが挙げられる。市販されているＡＣＦとしては、例えば、ＭＦ－３３１（日立化成製）などの、樹脂フィルムにも適用可能な低温硬化型のＡＣＦを挙げることができる。
　金属粒子としては、例えば、ニッケル、コバルト、銀、銅、金、パラジウムなどが挙げられ、金属被覆樹脂粒子としては、例えば、樹脂コアの表面をニッケル、銅、金、及びパラジウムのいずれかの金属を被覆した粒子が挙げられる。
［その他］
　本発明の今回開示された実施の形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した詳細な説明に限定されるものではなく特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
　例えば、図１～図１０に記載した有機ＥＬディスプレイ１０の構成の一例では、赤色発光ユニット６０Ｒ、緑色発光ユニット６０Ｇ及び青色発光ユニット６０Ｂの３層が積層されており、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）のいずれか色の光を発光できる発光画素部５０を設けた構成を示したが、これに限られない。例えば、さらに、白色（Ｗ）に発光する有機ＥＬ発光ユニット６０（以下、白色発光ユニット６０Ｗともいう。）や、黄色（Ｙ）に発光する有機ＥＬ発光ユニット６０（以下、黄色発光ユニット６０Ｙともいう。）を含むように積層し、白色（Ｗ）や黄色（Ｙ）の色の光を発光できるようにしてもよい。
　また、本発明に係る有機ＥＬディスプレイ１０は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）の有機ＥＬ発光ユニット６０を有する発光画素部５０を備えたフルカラーの有機ＥＬディスプレイ１０とする構成に限られない。例えば、青色発光ユニット６０Ｂと黄色発光ユニット６０Ｙの２層を積層したマルチカラーの有機ＥＬディスプレイ１０としてもよい。さらに、異色に発光する有機ＥＬ発光ユニット６０を積層するだけでなく、同色に発光する有機ＥＬ発光ユニット６０を複数積層してもよい。
　また、図１～図１０に記載したフルカラーの有機ＥＬディスプレイ１０に備えられた発光画素部５０は、赤色発光ユニット６０Ｒ、緑色発光ユニット６０Ｇ及び青色発光ユニット６０Ｂが順に積層されている。ここで、積層された三つの有機ＥＬ発光ユニット６０が、それぞれ、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）のうちいずれか一色の光を重複することなく発光する構成であれば、積層する有機ＥＬ発光ユニット６０の順番は適宜変更可能である。なお、ここでいう「重複することなく発光する」とは、重複する色が存在しないように、例えば赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）であれば、ＲＧＢ、ＲＢＧ、ＧＲＢ、ＧＢＲ、ＢＲＧ、ＢＧＲのいずれかの順番で、各色を発光する有機ＥＬ発光ユニットが積層されていることを意味する。また、各発光画素部５０に、赤色発光ユニット６０Ｒ、緑色発光ユニット６０Ｇ及び青色発光ユニット６０Ｂの三つの発光ユニットが含まれていれば、発光画素部５０ごとに、積層する複数の有機ＥＬ発光ユニット６０の順番を変更してもよい。
　また、図３及び図４等に示すように、各有機ＥＬ発光ユニット６０について、表示領域１４の全域に１層形成しているが、少なくとも発光画素部５０部分にのみ形成していればよい。この場合には、有機ＥＬ発光ユニット６０を挟む電極間が、発光画素部５０以外の部分で絶縁するように、絶縁膜等を設けて構成すればよい。
　また、図１～図１０で説明した有機ＥＬディスプレイ１０の構成の一例では、発光画素部５０がマトリクス状に並べられた例を記載しているが、適宜変更可能である。例えば、様々な色をランダムに発光させるような用途で用いられる有機ＥＬディスプレイ１０を製造する場合には、表示領域１４に様々な形態の発光画素部５０が存在するように製造してもよい。このような発光画素部５０を形成する方法としては、例えば、アノード電極２０、第１中間電極４１、第２中間電極４２、カソード電極３０を、それぞれ左右方向又は前後方向の所定の方向に沿って形成せずに、それぞれの電極を左右方向又は前後方向に対して傾斜するように形成する方法や、それぞれの電極の太さを変更する方法等が挙げられる。
　また、図６には、図２～図５に記載した有機ＥＬディスプレイ１０の駆動回路の一例を示したが、外部装置（図示しない）から供給される映像信号に応じて、赤色発光ユニット６０Ｒ、緑色発光ユニット６０Ｇ及び青色発光ユニット６０Ｂの駆動をそれぞれ制御し、所望の色を発光することができれば、構成は変更可能である。
　また、図１～図１０で説明した有機ＥＬディスプレイ１０の構成の一例では、第１ドライバー１２及び第２ドライバー１３の二つのドライバーによって、駆動回路のスイッチのオン・オフを制御する方法を示したが、これに限られない。例えば、アノード電極２０、第１中間電極４１、第２中間電極４２、カソード電極３０のそれぞれの電極ごとにドライバーを設け、計四つのドライバーによって駆動回路のスイッチのオン・オフを制御することとしてもよい。
　また、本実施形態の有機ＥＬディスプレイ１０では、高電位側電源Ｖｄｄ１及びＶｄｄ２は、それぞれ同じ電圧の電源であることとしたが、設計に応じて適宜変更可能である。また同様に、低電位側電源Ｖｓｓ１及びＶｓｓ２も、それぞれ同じ電圧の電源であることとしたが、設計に応じて適宜変更可能である。
　本発明は、パッシブ方式の有機ＥＬディスプレイに利用することができる。
１０　有機ＥＬディスプレイ
１１　制御部
１２　第１ドライバー
１３　第２ドライバー
１４　表示領域
２０　アノード電極
３０　カソード電極
４１　第１中間電極（中間電極）
４２　第２中間電極（中間電極）
５０　発光画素部
６０　有機ＥＬ発光ユニット
６０Ｒ　赤色発光ユニット（赤色に発光する有機ＥＬ発光ユニット）
６０Ｇ　緑色発光ユニット（緑色に発光する有機ＥＬ発光ユニット）
６０Ｂ　青色発光ユニット（青色に発光する有機ＥＬ発光ユニット）
６０Ｗ　白色発光ユニット（白色に発光する有機ＥＬ発光ユニット）
６０Ｙ　黄色発光ユニット（黄色に発光する有機ＥＬ発光ユニット）
７０　透明基材
８０　封止膜
８１　封止部材

Claims (8)

  1. 　複数列のアノード電極と、当該複数列のアノード電極とは異なる面に設けられた複数列のカソード電極と、を有するパッシブ方式の有機ＥＬディスプレイであって、
    　前記複数列のアノード電極と前記複数列のカソード電極との間に、複数の有機ＥＬ発光ユニットが、中間電極を介して相互に対向して積層された発光画素部を備える有機ＥＬディスプレイ。
  2. 　前記中間電極は、前記有機ＥＬ発光ユニットを発光させる電位差を生じさせる駆動部に電気的に接続されている請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
  3. 　前記複数の有機ＥＬ発光ユニットには、少なくとも、赤色（Ｒ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、緑色（Ｇ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、青色（Ｂ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、を含む請求項１又は請求項２に記載の有機ＥＬディスプレイ。
  4. 　前記発光画素部が、前記アノード電極、第１有機ＥＬ発光ユニット、第１中間電極、第２有機ＥＬ発光ユニット、第２中間電極及、第３有機ＥＬ発光ユニット、及び前記カソード電極が順に積層された構成であり、
    　前記第１有機ＥＬ発光ユニット、前記第２有機ＥＬ発光ユニット及び前記第３有機ＥＬ発光ユニットが、それぞれ、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）及び青色（Ｂ）のうちいずれか一色の光を重複することなく発光する請求項３に記載の有機ＥＬディスプレイ。
  5. 　前記アノード電極及び前記第２中間電極が第１方向に沿って形成され、かつ前記カソード電極及び前記第１中間電極が前記第１方向に交差する第２方向に沿って形成されている請求項４に記載の有機ＥＬディスプレイ。
  6. 　前記複数の有機ＥＬ発光ユニットが、さらに白色（Ｗ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットを含む請求項３に記載の有機ＥＬディスプレイ。
  7. 　前記複数の有機ＥＬ発光ユニットが、黄色（Ｙ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、青色（Ｂ）に発光する有機ＥＬ発光ユニットと、を含む請求項１又は請求項２に記載の有機ＥＬディスプレイ。
  8. 　前記発光画素部が、マトリクス状に配置されている請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の有機ＥＬディスプレイ。
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