WO2018083262A2 - Keimzahlverringerungseinrichtung und umfalteinrichtung zum sterilisieren eines behältervorläufers aus einem flächenförmigen verbund, insbesondere in einer füllmaschine - Google Patents

Keimzahlverringerungseinrichtung und umfalteinrichtung zum sterilisieren eines behältervorläufers aus einem flächenförmigen verbund, insbesondere in einer füllmaschine Download PDF

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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7244—Oxygen barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging

Definitions

  • the present invention relates to a device comprising as constituents
  • a container precursor comprising a sheet-like composite
  • the sheet-like composite a layer sequence, comprising as superimposed layers in the direction of an outer side of the sheet-like composite to an inner side of the sheet-like composite
  • the germ count reducing means is arranged and adapted to deliver a germ count reducing agent to the inside of the sheet-like composite to a germ count reduction; wherein the folding device is arranged and configured to reduce the container precursor from a first folded state to a further folded state during the germ count reduction.
  • the invention relates to a method, comprising subjecting a container precursor with a germ count reducing agent in a first folded state and a further folded state; a filling machine; a container precursor and a closed container, each characterized by a germ count; a closed container obtainable by the method or by closing the container precursor; a use of the device according to the invention for sterilizing the container precursor; and a use of a folding device.
  • the preservation of food whether food for human consumption or animal food products by storing them in either a can or in a sealed glass with a lid.
  • the shelf life can be increased by sterilizing the food and the container, in this case glass or tin, separately as far as possible and then filling the food into the container and closing it.
  • these proven over a long time measures to increase the shelf life of food have a number of disadvantages, such as a further necessary downstream sterilization.
  • Cans and glasses have the disadvantage due to their substantially cylindrical shape that a very dense and space-saving storage is not possible.
  • cans and glasses have a considerable weight, which leads to increased energy consumption during transport.
  • both cans and jars for labeling and advertising of the food content must be covered with labels.
  • the jars and cans can not easily be printed directly with information and advertisements.
  • Another object of the present invention is to at least partially overcome a disadvantage arising from the prior art.
  • Another object of the invention is to provide a dimensionally stable laminate food container having increased durability.
  • Another object of the invention is to provide a filling machine for producing filled dimensionally stable laminate food containers with increased durability.
  • the improved processability preferably refers above to an improved unfolding behavior of the container precursor, preferably in the filling machine.
  • Another object of the invention is to provide the dimensionally stable laminate food container with increased durability, whereby sterilization can be made more environmentally friendly.
  • Another object of the invention is the provide dimensionally stable laminate food containers with increased durability, wherein a taste of a food in the container is impaired as little as possible.
  • an embodiment 1 of a device comprising as components
  • a container precursor comprising a sheet-like composite
  • the sheet-like composite a layer sequence, comprising as superimposed layers in the direction of an outer side of the sheet-like composite to an inner side of the sheet-like composite
  • the container precursor is preferably configured to produce a closed container, wherein in the closed container, the sheet-like composite at least partially surrounds a container interior, the container interior including a food, wherein the germ count reducing agent is different from the food.
  • the container precursor has a head portion and a bottom portion opposite the head portion, the head portion and the bottom portion being open respectively in the first folded state and the further folded state of the container precursor.
  • the folding device is arranged and configured to transfer the container precursor from the first folding state into the further folding state during the delivery of the germ count reducing agent onto the inside of the laminar composite.
  • the delivery of the germ count reducing agent to the inside of the sheet-like composite is preferably carried out while the container precursor is in the first folded state and further or again while the container precursor is in the further folded state.
  • the device is configured according to embodiment 1, wherein the germ-reduction agent is one selected from the group consisting of electromagnetic radiation, particle radiation, gas, liquid, and plasma, or a combination of at least two thereof.
  • the germ-reduction agent is one selected from the group consisting of electromagnetic radiation, particle radiation, gas, liquid, and plasma, or a combination of at least two thereof.
  • the apparatus is configured in accordance with embodiment 1 or 2, wherein the container precursor includes an opening, the germ count reducing means for delivering the germ count reducing agent through the opening into the container precursor.
  • the device according to one of the preceding embodiments is configured, wherein the sheet-like composite
  • a) includes a first longitudinal edge and a further longitudinal edge
  • first longitudinal edge is connected to the further longitudinal edge forming a longitudinal seam of the container precursor; b) in the following order along the outside of the sheet-like composite in the direction from the first longitudinal edge to the further longitudinal edge
  • the first longitudinal fold is characterized by a first inner angle of less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °,
  • the second longitudinal fold is characterized by a second inner angle of more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °,
  • the third longitudinal fold is characterized by a third interior angle of less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °, and
  • the fourth longitudinal fold is characterized by a fourth inner angle of more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °;
  • the first internal angle is more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °,
  • the second internal angle is less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °,
  • the third internal angle is more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °, and
  • the fourth internal angle is less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °.
  • the device is designed according to one of the preceding embodiments, wherein the germ count reduction device is designed to be displaceable at least partially along a longitudinal direction of the container precursor.
  • the device is designed according to one of the preceding embodiments, wherein the folding device has at least two outer engagement elements for transferring the container precursor, wherein the outer attack elements are respectively arranged and configured to exert a respective force in opposing first engagement directions the container precursor.
  • the device according to the embodiment 6 is configured, wherein the outer engagement elements for applying the respective force a) are arranged and adapted to contact the sheet-like composite on the outside, and
  • the device is designed according to one of the embodiments 6 or 7, wherein the outer engagement elements are arranged and designed to form the sheet-like composite
  • a wall surface of the container precursor is a region of the sheet-like composite bounded on opposite sides by a respective longitudinal fold.
  • a longitudinal edge of the container precursor extends along a longitudinal fold of the sheet-like composite.
  • the outer engagement elements are preferably arranged and formed to be displaceable relative to one another along a straight line which runs through the container precursor.
  • the device is designed according to one of embodiments 6 to 8, wherein the folding device has at least two further outer engagement elements for transferring the container precursor, wherein the further outer engagement elements are respectively arranged and configured to exert a respective force in opposite further ones Attack directions on the container precursor, wherein the other attack directions are different from the first attack directions.
  • the further attack directions are perpendicular to the first attack directions.
  • the device according to the embodiment 9 is configured, wherein the further outer engagement elements for exerting the respective force
  • the device according to the embodiment 9 or 10 is configured, wherein the further outer engagement elements are arranged and formed, the sheet-like composite
  • the device is designed according to one of the embodiments 6 to 11, wherein the outer engagement elements or the further outer engagement elements or both each include a vacuum gripping element.
  • the device according to one of the embodiments 1 to 5 is designed, wherein the folding device for the transfer of the container precursor
  • the outer engagement member is arranged and configured to exert a first force on the container precursor by contacting the container precursor on the outer side, the first inner engagement member being arranged and configured to exert a second force on the container precursor by contacting the container precursor on the inside , wherein the first force is opposite to the second force.
  • the first inner engagement element can be included in the germ count reduction device or can also be a separate component of the device.
  • the device is configured according to embodiment 13, wherein the folding means comprises a further inner engaging element, wherein the outer engaging element is further arranged and adapted to exert a third force on the container precursor by contacting the container precursor on the outside the further inner engagement element is arranged and configured to exert a fourth force on the container precursor by contacting the container precursor on the inside, the third force being opposite to the fourth force.
  • the third force and the second force are rectified.
  • the first force and the fourth force are rectified.
  • the device according to the embodiment 13 or 14 is configured, wherein the outer engagement element with respect to the first mecanican- handle element or the other mecanicangriffselement or both is arranged and designed to be movable.
  • the outer engagement element is preferably movable, wherein the first inner engagement element or the further inner engagement element or both is / are stationary.
  • the device is configured according to one of the embodiments 13 to 15, wherein the first inner engagement element or the further inner engagement element or both is / are included in the germ count reduction device.
  • the first inner engagement element or the further inner engagement element or both are / is formed like a rod.
  • the device according to one of the embodiments 13 to 16 is configured, wherein the outer engagement element is a transport element of a conveyor.
  • a preferred conveyor is a belt conveyor or a roller conveyor or both.
  • the transport element is preferably a conveyor belt.
  • the transport element is preferably a transport roller.
  • the device according to one of the preceding embodiments is configured, wherein the device further includes a bottom forming station, wherein the bottom forming station
  • a) is arranged downstream of the Keimiereverringanss adopted and the Umfalt issued, and
  • b) includes a first folding tool and a bottom closing tool
  • first folding tool is configured to form a bottom portion of the container precursor by folding the sheet-like composite, the bottom closing tool being configured to close the bottom portion.
  • a preferred bottom closure tool is a sealing tool.
  • a preferred sealing tool is designed to a sealing together of successive folded areas of the sheet-like composite.
  • the device according to the embodiment 18 is configured, wherein the bottom closing tool includes a first heating device, wherein the first heating device is designed to increase a temperature of the sheet-like composite.
  • a preferred first heater is selected from the group consisting of a hot air blower, an ultrasonic sonotrode, an infrared radiator and a heating element.
  • a preferred first heating element is an electrical heating element, preferably including a heating coil or a heating wire, or both.
  • a particularly preferred first heater includes a hot air blower.
  • the device according to the embodiment 18 or 19 is configured, wherein the device further includes a filling station, wherein the filling station
  • a) is arranged downstream of the bottom forming station
  • the fluid outlet is arranged and configured to fill the container precursor with a fluid food.
  • the device according to the embodiment 20 is configured, wherein the device further includes a closing station, wherein the closing station
  • a) is arranged downstream of the filling station
  • b) includes a further folding tool and a closing tool
  • the further folding tool is adapted to form a head portion of the container precursor by folding the sheet-like composite, wherein the closing tool is adapted to close the head portion to obtain a closed container.
  • a preferred closing tool is a sealing tool.
  • the device according to embodiment 21 is configured, wherein the closing tool includes a further heating device, wherein the further heating device is designed to increase a temperature of the laminar composite.
  • a preferred further heating device is selected from the group consisting of a hot air blower, a Ultraschallallso notrode, an infrared radiator and a heating element.
  • a preferred first heating element is an electrical heating element, preferably including a heating coil or a heating wire, or both.
  • a particularly preferred further heating device includes an ultrasonic sonotrode.
  • the device is designed according to one of the preceding embodiments, wherein the device is a filling machine.
  • the device is designed according to one of the preceding embodiments, wherein the sheet-like composite further comprises a polymer outer layer, wherein the outer polymer layer superimposes the carrier layer on a side of the carrier layer facing away from the barrier layer.
  • a preferred polymer outer layer comprises at least 50% by weight, preferably at least 60% by weight, more preferably at least 70% by weight, even more preferably at least 80% by weight, most preferably at least 90% by weight. , in each case based on the weight of the polymer outer layer, an LDPE.
  • the device is designed according to one of the preceding embodiments, wherein the sheet-like composite further comprises a polymer inner layer, wherein the inner polymer layer superimposes the barrier layer on a side of the barrier layer facing away from the carrier layer.
  • the polymer inner layer preferably contains from 10 to 90% by weight, preferably from 25 to 90% by weight, more preferably from 30 to 80% by weight, based in each case on the total weight of the inner polymer layer, of a polymer prepared by means of a metallocene catalyst.
  • the polymer inner layer comprises a polymer blend, wherein the polymer blend to 10 to 90 wt%, preferably 25 to 90 wt%, more preferably 30 to 80 wt%, mPE and at least 10 wt%, preferably at least 15 wt%, more preferably at least 20 wt .-%, another polymer, each based on the total weight of the polymer blend includes.
  • the device in an embodiment 26 according to the invention, is configured, wherein the carrier layer has at least one hole, wherein the hole is covered at least with the barrier layer.
  • the hole is further covered with the polymer inner layer, the polymer intermediate layer or the polymer outer layer or with a combination of at least two thereof.
  • Layers that cover the hole are referred to herein as hole topcoats. If at least two perforated cover layers are present, the perforated cover layers in the hole preferably form a layer sequence of layers interconnected in the hole.
  • the device according to one of embodiments 24 to 26 is configured, wherein the carrier layer is superimposed on a side of the carrier layer facing away from the barrier layer with a paint application.
  • the application of paint preferably comprises at least one colorant.
  • the application of color preferably overlies the polymer outer layer on a side of the outer polymer layer facing away from the carrier layer.
  • the device is configured according to one of the preceding embodiments, wherein the carrier layer comprises one selected from the group consisting of cardboard, paperboard, and paper, or a combination of at least two thereof.
  • the same or different Keimiereverringanssmittel can be used in process steps b) and d).
  • the same Keimiereverring réellesstoff is used in the process steps b) and d).
  • the germ-reduction agent is a fluid
  • the application in process step b) or d) or in both preferably takes place as spraying.
  • the container precursor is preferably configured to produce a closed container, wherein in the closed container, the sheet-like composite at least partially surrounds a container interior, the container interior including a food, wherein the germ count reducing agent is different from the food.
  • the container precursor has a head region and a bottom region opposite the head region, wherein the head region and the bottom region are each open in process step c), more preferably in process steps b) to d).
  • the application in process step b) takes place with a first portion of the germ number reducing agent and in process step d). with another portion of the germ count reducing agent.
  • the further portion of the first portion is different.
  • charging in the process step b) or c) or both involves discharging the germ count reducing agent from a germ number reducing means to the inside of the sheet-like composite.
  • the method A is configured according to its embodiment 1, wherein the germ-reduction agent is one selected from the group consisting of electromagnetic radiation, particle radiation, gas, liquid, and plasma, or a combination of at least two thereof ,
  • the method A according to its embodiment 1 or 2 is configured, wherein the sheet-like composite
  • a. includes a first longitudinal edge and a further longitudinal edge
  • first longitudinal edge is connected to the further longitudinal edge forming a longitudinal seam of the container precursor
  • the first longitudinal fold is characterized by a first inner angle of less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °,
  • the second longitudinal fold is characterized by a second inner angle of more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °
  • the third longitudinal fold is characterized by a third internal angle of less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °, and
  • the fourth longitudinal fold is characterized by a fourth inner angle of more than 90 °; preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °;
  • the first internal angle is more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °,
  • the second internal angle is less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °,
  • the third internal angle is more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °, and
  • the fourth internal angle is less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °.
  • the method A according to one of its embodiments 1 to 3 is configured, wherein the method further method steps
  • the method A according to its embodiment 4 is configured, wherein at least a part of the sheet-like composite during folding in process step e) a temperature in a range of 10 to 50 ° C, preferably 15 to 45 ° C, more preferably from 20 to 40 ° C, has.
  • the method A is configured according to its embodiment 4 or 5, wherein the closing in method step f) or h) or in both includes a sealing, wherein the sealing by a selected from the group consisting of an irradiation, contacting with a hot solid, exciting a mechanical vibration and contacting with a hot gas, or by a combination of at least two thereof.
  • the method A is designed according to one of its embodiments 4 to 6, wherein the method further includes a method step j), wherein the closed container is connected in step j) with an opening aid.
  • an embodiment 1 of a filling machine comprising
  • a. Producing a container from a container precursor comprising a sheet-like composite; b. Filling the container with a food to obtain a filled container, and
  • the germ count reducing means is arranged and adapted to deliver a germ count reducing agent to the inside of the sheet-like composite to a germ count reduction; wherein the folding device is arranged and configured to reduce the container precursor from a first folded state to a further folded state during the germ count reduction.
  • the germ count reducing agent is different from the food.
  • the container precursor has a head portion and a bottom portion opposite the head portion, the head portion and the bottom portion being open respectively in the first folded state and the further folded state of the container precursor.
  • the folding device is arranged and configured to transfer the container precursor from the first folding state into the further folding state during the discharge of the germ count reducing agent onto the inside of the sheet-like composite.
  • the delivery of the germ count reducing agent to the inside of the sheet-like composite is preferably carried out while the container precursor is in the first folded state and further or again while the container precursor is in the further folded state.
  • the use B according to its embodiment 1 is designed, wherein the sterilization takes place in a filling machine.
  • the use B according to its embodiment 1 or 2 is designed, wherein the sterilization comprises irradiating the inside of the sheet-like composite with an electromagnetic radiation or a particle radiation or both.
  • the use B according to its embodiment 1 or 2 is designed, wherein the sterilizing includes applying to the inside of the sheet-like composite with a germ count reducing agent.
  • the application is an irradiation of the inside of the sheet-like composite with an electromagnetic radiation or a particle radiation or both.
  • the use B according to one of its embodiments 1 to 3 is configured, wherein the sheet-like composite
  • a) includes a first longitudinal edge and a further longitudinal edge
  • first longitudinal edge is connected to the further longitudinal edge forming a longitudinal seam of the container precursor
  • the first longitudinal fold is characterized by a first inner angle of less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °,
  • the second longitudinal fold is characterized by a second inner angle of more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °,
  • the third longitudinal fold is characterized by a third interior angle of less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °, and
  • the fourth longitudinal fold is characterized by a fourth inner angle of more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °;
  • the first internal angle is more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °
  • the second internal angle is less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °,
  • the third internal angle is more than 90 °, preferably more than 100 °, more preferably more than 110 °, more preferably more than 120 °, most preferably more than 130 °, and
  • the fourth internal angle is less than 90 °, preferably less than 80 °, more preferably less than 70 °, more preferably less than 60 °, most preferably less than 50 °.
  • a preferred container precursor is coat-shaped.
  • the container precursor preferably has a shape of a lateral surface of a prism.
  • a preferred prism is a cuboid. Germ count reducer / Keimiereverring mecanicsstoff
  • a preferred particle radiation as a nucleation reducing agent is an electron beam.
  • a preferred electromagnetic radiation as a germ count reducing agent is one selected from the group consisting of ultraviolet radiation, X-radiation, and gamma radiation, or a combination of at least two thereof.
  • the germ count reducing agent may be a fluid, in particular a gas or a liquid.
  • Preferred fluids are agents for chemical sterilization, in particular for wet-antiseptic sterilization or dry-antiseptic sterilization, or both.
  • the germ count reducing agent is a combination of a gas and a liquid.
  • the inside is Preferably successively applied to the liquid and the gas in this or reverse order of succession.
  • Another preferred germ count reducing agent is a plasma.
  • a preferred plasma is obtainable by ionizing one of the aforementioned gases.
  • Particularly preferred as a germ number reducing agent is an electromagnetic radiation or a particle radiation or both, most preferably a particle radiation.
  • the germ count reduction means is one selected from the group consisting of an electromagnetic radiation source, a particle radiation source, and a plasma generator, or a combination of at least two thereof.
  • the layers of the layer sequence are connected to one another. Two layers are bonded together when their adhesion to each other goes beyond van der Waals attractions. Interconnected layers are preferably one selected from the group consisting of sealed together, glued together, and pressed together, or a combination of at least two of them. Unless otherwise stated, the layers can follow one another indirectly in one layer sequence, ie with one or at least two intermediate layers, or directly, that is to say without an intermediate layer. This is especially the case with the formulation in which one layer overlays another layer. A formulation in which a layer sequence includes enumerated layers means that at least the indicated layers are present in the stated order. This formulation does not necessarily mean that these layers follow one another directly. A formulation in which two layers adjoin one another means that these two layers follow one another directly and thus without an intermediate layer. However, this formulation does not say anything about whether the two layers are connected or not. Rather, these two layers can be in contact with each other.
  • polymer layer refers in particular to the polymer inner layer, the polymer interlayer and the polymer outer layer
  • a preferred polymer is a polyolefin
  • the polymer layers may comprise further constituents. layers are preferably applied or applied in an extrusion process in the sheet-like composite material.
  • the other constituents of the polymer layers are preferably constituents which do not adversely affect the behavior of the polymer melt when applied as a layer.
  • the further constituents may be, for example, inorganic compounds, such as metal salts or other plastics, such as other thermoplastics. However, it is also conceivable that the further constituents are fillers or pigments, for example carbon black or metal oxides.
  • thermoplastics for the further constituents in particular those into consideration, which are easily processed by a good extrusion behavior.
  • polymers obtained by chain polymerization in particular polyesters or polyolefins, cyclic olefin copolymers (COC), polycyclic olefin copolymers (POC), in particular polyethylene and polypropylene, being particularly preferred, and polyethylene being very particularly preferred .
  • polyethylenes high density polyethylene
  • MDPE medium density polyethylene
  • LDPE low density polyethylene
  • LLDPE linear low density polyethylene
  • VLDPE very low density polyethylene
  • blends of at least two are preferred. It is also possible to use mixtures of at least two thermoplastics.
  • Suitable polymer layers have a melt flow rate (MFR) in a range of 1 to 25 g / 10 min, preferably in a range of 2 to 20 g / 10 min and more preferably in a range of 2.5 to 15 g / 10 minutes, and a density in a range of 0.890 g / cm 3 to 0.980 g / cm 3 , preferably in a range of 0.895 g / cm 3 to 0.975 g / cm 3 , and more preferably in a range of 0.900 g / cm 3 to 0.970 g / cm 3 .
  • the polymer layers preferably have at least a melting temperature in a range of 80 to 155 ° C, preferably in a range of 90 to 145 ° C, and more preferably in a range of 95 to 135 ° C.
  • the inner polymer layer is based on thermoplastic polymers, wherein the inner polymer layer may include a particulate inorganic solid. However, it is preferred for the polymer inner layer to comprise at least 70% by weight, preferably at least 80% by weight and particularly preferably at least 95% by weight, based in each case on the overall composition. weight of the polymer inner layer containing a thermoplastic polymer.
  • the polymer or polymer mixture of the inner polymer layer has a density (according to ISO 1183-1: 2004) in a range of 0.900 to 0.980 g / cm 3 , more preferably in a range of 0.900 to 0.960 g / cm 3, and most preferably in a range of 0.900 to 0.940 g / cm 3 .
  • the polymer is a polyolefin, mpolymer or a combination of both.
  • any material suitable for this purpose can be used, which has sufficient strength and rigidity to give stability to the container so that the container essentially retains its shape in the filled state.
  • This is in particular a necessary feature of the carrier layer, since the invention relates to the technical field of dimensionally stable containers.
  • Such dimensionally stable containers are basically different from bags and bags, which are usually made of thin films.
  • preference is given to plant-based fibers, in particular pulps, preferably glued, bleached and / or unbleached pulps, with paper and board being particularly preferred.
  • a preferred carrier layer includes a plurality of fibers.
  • the basis weight of the carrier layer is preferably in a range of from 120 to 450 g / m 2 , more preferably in a range of from 130 to 400 g / m 2, and most preferably in a range of from 150 to 380 g / m 2 .
  • a preferred paperboard generally has a single-layer or multi-layer structure and may be coated on one or both sides with one or more top layers. Furthermore, a preferred paperboard has a residual moisture of less than 20% by weight, preferably from 2 to 15% by weight and more preferably from 4 to 10% by weight, based on the total weight of the paperboard.
  • a particularly preferred paperboard has a multilayer construction.
  • the cardboard has at least one, but more preferably at least two, layers of a cover layer on the surface facing the environment, which is known to the person skilled in the art as "dash.”
  • a preferred board has a Scott bond value (according to Tappi T403um). in a range from 100 to 360 J / m 2 , preferably from 120 to 350 J / m 2 and especially preferred from 135 to 310 J / m 2 . Stands mentioned succeeds to provide a composite from which a container with high density, can be folded easily and in small tolerances.
  • the carrier layer is characterized by a bending resistance, which can be measured with a bending measuring device.
  • a code 160 is used by Lorentzen & Wettre, Sweden.
  • the carrier layer preferably has a bending resistance in a range of 80 to 550 mN in a first direction.
  • the first direction is preferably an orientation direction of the fibers.
  • a support layer including a plurality of fibers preferably further has a bending resistance in a range of 20 to 300 mN in a second direction perpendicular to the first direction.
  • the specimens used for measuring the bending resistance with the above measuring device have a width of 38 mm and a clamping length of 50 mm.
  • a preferred sheet-like composite with the carrier layer has a bending resistance in the first direction in a range of 100 to 700 mN. Further, the aforementioned sheet-like composite in the second direction preferably has a bending resistance in a range of 50 to 500 mN. Also, the samples of the sheet composite used for measurement with the above meter have a width of 38 mm and a gripping length of 50 mm. barrier layer
  • any material suitable for this purpose can be used which has a sufficient barrier effect, in particular to oxygen.
  • the barrier layer is preferably selected from
  • a plastic barrier layer this preferably comprises at least 70 wt .-%, particularly preferably at least 80 wt .-% and am Most preferably at least 95 wt .-% of at least one plastic, which is known to those skilled in the art for this purpose, in particular because of packaging container suitable aroma or gas barrier properties.
  • plastics in particular thermoplastics, here N or O-bearing plastics come into consideration either individually or in mixtures of two or more.
  • the plastic barrier layer has a melting temperature in a range of more than 155 to 300 ° C, preferably in a range of 160 to 280 ° C and more preferably in a range of 170 to 270 ° C. More preferably, the plastic barrier layer has a basis weight in a range of 2 to 120 g / m 2 , preferably in a range of 3 to 60 g / m 2 , more preferably in a range of 4 to 40 g / m 2 and more preferably of 6 to 30 g / m 2 . Further preferably, the plastic barrier layer of melts, for example by extrusion, in particular layer extrusion available.
  • plastic barrier layer can preferably also be introduced by lamination into the sheet-like composite. It is preferred that a film is incorporated in the sheet-like composite. According to another embodiment, plastic barrier layers obtainable by deposition from a solution or dispersion of plastics may also be selected.
  • Suitable polymers are preferably those which have a weight average molecular weight, determined by gel permeation chromatography (GPC) by means of light scattering, in a range from 3 ⁇ 10 3 to 1 ⁇ 10 7 g / mol, preferably in a range from 5 ⁇ 10 3 to 1 ⁇ 10 6 g / mol and more preferably in a range of 6 10 3 to MO 5 g / mol.
  • Suitable polymers are, in particular, polyamide (PA) or polyethylene-vinyl alcohol (EVOH) or a mixture thereof.
  • PA 6 PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 or PA 12 or a mixture of at least two thereof, PA 6 and PA 6.6 are particularly preferred and PA 6 is further preferred.
  • PA 6 is commercially available, for example under the trade names Akulon ®, Durethan ® and Ultramid ®.
  • suitable are amorphous polyamides such.
  • the PA has a density in a range of 1.01 to 1.40 g / cm 3 , preferably in a range of 1.05 to 1.30 g / cm 3, and more preferably in a range of 1 , 08 to 1.25 g / cm 3 . Further, it is preferable that the PA has a viscosity number in a range of 130 to 250 ml / g, and preferably in a range of 140 to 220 ml / g.
  • Suitable EVOHs are all EVOH suitable for the use according to the invention. Examples of this are commercially available under the trade names EVAL TM from EVAL Europe NV, Belgium, in a variety of different designs, such as the EVAL TM F104B or EVAL TM LR171B grades. Preferred EVOH have at least one, two, several or all of the following properties:
  • an MFR value (210 ° C / 2.16kg if T S (EVOH) ⁇ 230 ° C; 230 ° C / 2.16kg if 210 ° C ⁇ T S (EVOH) ⁇ 230 ° C) in a Range from 1 to 25 g / 10 min, preferably from 2 to 20 g / 10 min;
  • an oxygen permeation rate in a range of 0.05 to 3.2 cm 3. 20 ⁇ m / m 2 .day. atm, preferably in a range of 0.1 to 1 cm 3. 20 ⁇ m / m 2 .day.atm.
  • At least one polymer layer more preferably the inner polymer layer, or preferably all polymer layers have a melting temperature below the melting temperature of the barrier layer.
  • the melting temperatures of the at least one, in particular the inner polymer layer, and the melting temperature of the barrier layer preferably by at least 1 K, more preferably by at least 10 K, even more preferably by at least 50 K, more preferably at least 100 K.
  • the temperature difference should preferably be selected only so high that it is not so a melting of the barrier layer, in particular does not lead to a melting of the plastic barrier layer, during folding.
  • the barrier layer is a metal layer.
  • the metal layer may be present as a foil or as a deposited layer, e.g. after a physical vapor deposition.
  • the metal layer is preferably an uninterrupted layer.
  • the metal layer has a thickness in a range from 3 to 20 ⁇ m, preferably in a range from 3.5 to 12 ⁇ m, and particularly preferably in a range from 4 to 10 ⁇ m.
  • metals are aluminum, iron or copper.
  • the iron layer a steel layer, for example in the form of a film may be preferred.
  • the metal layer preferably represents a layer with aluminum.
  • the aluminum layer may expediently consist of an aluminum alloy, for example AlFeMn, AlFel, 5Mn, AlFeSi or AlFeSiMn. The purity is usually 97.5% and higher, preferably 98.5% and higher, based in each case on the entire aluminum layer.
  • the metal layer consists of an aluminum foil.
  • Suitable aluminum foils have a ductility of more than 1%, preferably more than 1.3% and more preferably more than 1.5%, and a tensile strength of more than 30 N / mm 2 , preferably more than 40 N / mm 2 and more preferably more than 50 N / mm 2 .
  • Suitable aluminum foils in the pipette test show a droplet size of more than 3 mm, preferably more than 4 mm and particularly preferably more than 5 mm.
  • Suitable alloys for producing aluminum layers or foils are commercially available under the designations EN AW 1200, EN AW 8079 or EN AW 8111 from Hydro Aluminum Deutschland GmbH or Amcor Flexibles Singen GmbH. holds lent.
  • an adhesion promoter layer can be provided on one and / or both sides of the metal foil between the metal foil and a nearest polymer layer.
  • a metal oxide layer may be selected. Suitable metal oxide layers are all metal oxide layers which are familiar to the person skilled in the art and which appear suitable in order to achieve a barrier action against light, vapor and / or gas. Particularly preferred are metal oxide layers based on the previously mentioned metals aluminum, iron or copper, as well as those metal oxide layers based on titanium or silicon oxide compounds.
  • a metal oxide layer is exemplified by vapor deposition of a plastic layer, for example, an oriented polypropylene film with metal oxide.
  • the metal layer of the metal oxide layer may be present as a layer composite of one or more plastic layers with a metal layer.
  • a layer is obtainable, for example, by vapor-depositing a plastic layer, for example an oriented polypropylene film, with metal.
  • a preferred method for this is physical vapor deposition.
  • adhesion promoter layer Between layers which do not adjoin one another directly, there may be an adhesion promoter layer, preferably between the barrier layer and the inner polymer layer.
  • Suitable adhesion promoters in a primer layer are all plastics which, by functionalization by means of suitable functional groups, are suitable for producing a solid compound by forming ionic bonds or covalent bonds to a surface of a respectively adjacent layer.
  • GUCH polyethylene-maleic anhydride graft polymer
  • EAA ethylene-acrylic acid copolymers
  • EMA ethylene-methacrylic acid copolymers
  • GUCH polyethylene-maleic anhydride graft polymer
  • EAA ethylene-acrylic acid copolymers
  • EAA ethylene-methacrylic acid copolymers
  • EAA ethylene-methacrylic acid copolymers
  • GUCH polyethylene-maleic anhydride graft polymer
  • EAA ethylene-acrylic acid copolymers
  • EAA ethylene-methacrylic acid copolymers
  • the adhesion between a carrier layer, a polymer layer or a barrier layer to the respective next layer is at least 0.5 N / 15 mm, preferably at least 0.7 N / 15 mm and particularly preferably at least 0.8 N / 15 mm , In one embodiment according to the invention, it is preferred that the adhesion between a polymer layer and a carrier layer is at least 0.3 N / 15 mm, preferably at least 0.5 N / 15 mm and particularly preferably at least 0.7 N / 15 mm.
  • the adhesion between a barrier layer and a polymer layer is at least 0.8 N / 15 mm, preferably at least 1.0 N / 15 mm and particularly preferably at least 1.4 N / 15 mm.
  • the adhesion between the barrier layer and the adhesion promoter layer is at least 1.8 N / 15 mm, preferably at least 2.2 N / 15 mm and particularly preferably at least 2, 8 N / 15mm.
  • the adhesion between the individual layers is so strong that it comes to a tearing of a carrier layer in the adhesion test, in the case of a carton as a carrier layer to a so-called cardboard fiber tear.
  • a preferred polyolefin is a polyethylene (PE) or a polypropylene (PP) or both.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • a preferred polyethylene is one selected from the group consisting of an LDPE, an LLDPE, and a HDPE, or a combination of at least two thereof.
  • Another preferred polyolefin is a polyolefin (polyolefin made by a metallocene catalyst).
  • MFR melt flow rate
  • An mPolymer is a polymer prepared by means of a metallocene catalyst.
  • a metallocene is an organometallic compound in which a central metal atom is located between two organic ligands, such as cyclopentadienyl ligands.
  • a preferred polymer is an m-polyolefin, preferably a m-polyethylene or a m-polypropylene or both.
  • a preferred m-polyethylene is one selected from the group consisting of a mLDPE, a mLLDPE, and a mHDPE, or a combination of at least two thereof.
  • the polymers are usually heated to temperatures of 210 to 350 ° C, measured on the molten polymer film below the exit at the extruder die.
  • the extrusion can be carried out by means of extrusion tools known to the person skilled in the art and available commercially, such as, for example, extruders, extruder screws, feedblock, etc.
  • At the end of the extruder is preferably an opening through which the polymer melt is pressed.
  • the orifice may be of any shape that allows the polymer melt to be extruded.
  • the opening may be angular, oval or round.
  • the opening preferably has the shape of a slot of a funnel.
  • the melt layer is allowed to cool for the purpose of thermal fixation, this cooling preferably by quenching via contact with a surface which is at a temperature in the range of 5 is kept to 50 ° C, more preferably in a range of 10 to 30 ° C.
  • a surface which is at a temperature in the range of 5 is kept to 50 ° C, more preferably in a range of 10 to 30 ° C.
  • the separation can be carried out in any manner which is familiar and suitable to a person skilled in the art in order to separate off the flanks quickly, as accurately and cleanly as possible.
  • the separation is carried out by means of a knife, laser beam or water jet, or a Combination of two or more thereof, wherein the use of knives, in particular a top knife, is particularly preferred.
  • the sheet-like composite and the container precursor in the context of the invention are preferably designed for producing a food container.
  • the closed container according to the invention is preferably a food container.
  • Suitable foods are all foods known to the person skilled in the art for human consumption and also animal feed. Preferred foods are liquid above 5 ° C, for example, dairy products, soups, sauces, non-carbonated beverages.
  • Colorant is according to DIN 55943: 2001-10 the collective name for all coloring substances, in particular for dyes and pigments.
  • a preferred colorant is a pigment.
  • a preferred pigment is an organic pigment.
  • Considerable pigments in connection with the invention are in particular those described in DIN 55943: 2001-10 and in "Industrial Organic Pigments, Third Edition.” (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright ⁇ 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9)
  • a pigment is a colorant which is preferably insoluble in the application medium
  • a colorant is a colorant which is preferably soluble in the application medium.
  • the closed container according to the invention can have a multiplicity of different shapes, but a substantially cuboid-shaped structure is preferred.
  • the container may be formed over its entire surface from the sheet-like composite, or have a 2- or multi-part structure.
  • other materials such as plastic, which can be used in particular in the head or bottom portions of the container.
  • the container it is preferred for the container to be at least 50%, particularly preferably at least 70% and moreover preferably at least 90%.
  • the surface is constructed of the sheet-like composite.
  • the container may have a device for emptying the contents.
  • the container according to the invention has at least one, preferably from 4 to 22 or even more edges, particularly preferably from 7 to 12 edges
  • edges are understood to mean regions which arise when a surface is folded in.
  • the elongate contact regions of each two wall surfaces of the container are called
  • the interior of a container according to the invention comprises a foodstuff
  • the closed container does not include a lid or bottom not formed integrally with the sheet composite, or both
  • a preferred closed container includes a food medium.
  • the at least one hole provided in the carrier layer may have any shape known to those skilled in the art and suitable for various closures or drinking straws. Often, the holes in the supervision curves on. Thus, the holes may be substantially circular, oval, elliptical or teardrop-shaped.
  • the shape of the at least one hole in the carrier layer usually also produces the shape of the opening, which is produced either by an openable closure connected to the container, through which the container contents are dispensed from the container after opening, or by a drinking straw in the container is predetermined.
  • the openings of the opened container often have shapes that are comparable or even equal to the at least one hole in the carrier layer.
  • Embodiments of the single hole sheet composite are primarily for releasing the food in the container made of the sheet composite.
  • Another hole may be provided in particular for ventilating the container during the release of the food.
  • the hole top layers are connected to each other at least partially, preferably at least 30%, preferably at least 70% and more preferably at least 90%> of the area formed by the at least one hole .
  • the perforated cover layers are connected to one another at the edges of the at least one hole and preferably bear against the edges in order to achieve improved tightness over a connection extending over the entire hole surface.
  • the hole-covering layers are connected to each other via the region formed by the at least one hole in the carrier layer. This leads to a good tightness of the container formed from the composite and thus to a desired high durability of stored in the container food.
  • the opening of the container is produced by at least partially destroying the perforated cover layers covering the at least one hole. This destruction can be done by cutting, pushing into the container or pulling out of the container. Destroying can take place by means of an opening aid connected to the container and arranged in the region of the at least one hole, usually above the at least one hole, for example also by a drinking straw which is pushed through the perforated cover layers. Furthermore, in an embodiment according to the invention, it is preferable for an opening aid to be provided in the region of the at least one hole. In this case, it is preferable for the opening aid to be provided on the surface of the composite which represents the outside of the container. Furthermore, the container preferably includes a closure, for example a lid, on the outside of the container.
  • the closure covers the hole at least partially, preferably completely.
  • the closure protects the less-durable hole-covering layers from harmful mechanical action compared to the areas outside the at least one hole.
  • the closure often includes the opening aid.
  • the opening aid for example, hooks for tearing at least a portion of the Lochdeck Anlagenen, edges or cutting for cutting the Lochdeck harshen or Mandrels suitable for pushing through the hole cover layers or a combination of at least two of them.
  • These opening aids are often mechanically coupled with a screw cap or a cap of the closure, for example via a hinge, so that the opening aid with the operation of the screw cap or the cap on the Lochdeck harshen act to open the closed container.
  • this hole overlapping openable closures with opening aids referred to as "overcoated holes" with "applied fits”. inking
  • An application of paint comprises at least one colorant, preferably in a proportion in a range from 5 to 15 wt .-%, more preferably from 8 to 15 wt .-%, more preferably from 13 to 15 wt .-%, each based on the weight of the paint ,
  • a preferred inking consists of a plurality of, preferably printed, halftone dots.
  • the color application preferably forms a décor.
  • Another preferred color application further includes an application medium.
  • a preferred application medium is an organic medium.
  • a preferred organic medium is an organic binder.
  • a preferred organic binder is a thermoplastic.
  • a preferred thermoplastic is polyvinyl butyral (PVB).
  • the application of paint preferably adjoins the outer polymer layer, the outer polymer layer preferably being adjacent to the carrier layer.
  • the inking is obtainable by printing.
  • a preferred printing in this case is an offset printing or a gravure printing or both.
  • a further preferred inking is superimposed on a side of the paint application which is remote from the carrier layer by no further layer of the layer sequence. Folding the sheet-like composite
  • the folding of the sheet-like composite is preferably carried out in a temperature range of 10 to 50 ° C, preferably in a range of 15 to 45 ° C and more preferably in a range of 20 to 40 ° C. This can be achieved by having the sheet-like composite at a temperature in the above ranges. Furthermore, it is preferred that a folding tool, preferably together with the sheet-like composite, has a temperature in the above range. For this purpose, the folding tool preferably does not have a heater. Rather, the folding tool or even the sheet-like composite or both can be cooled. Furthermore, it is preferred that folding takes place at a temperature of at most 50 ° C. as "cold folding" and bonding at above 50 ° C., preferably above 80 ° C. and particularly preferably above 120 ° C. as "heat sealing". The above conditions and in particular temperatures preferably also apply in the vicinity of the folding, for example in the housing of the folding tool.
  • folds are understood to mean a process in which an elongated, angled bend is preferably produced in the folded planar composite by means of a folding edge of a folding tool, for which frequently two adjoining surfaces of a sheetlike composite become more and more mutually congruent
  • the folding results in at least two adjoining folding surfaces, which can then be joined to form a container region, at least in some areas.
  • the joining can be carried out by any suitable measure which enables a person skilled in the art to make a connection which is as gas- and liquid-tight as possible Joining can be done by sealing or gluing, or a combination of both, but in the case of victory, the connection is made by means of a liquid and its solidification, in the case of gluing between the interfaces or surfaces Both objects to be joined from chemical bonds that create the connection. It is often advantageous when sealing or gluing to press together the surfaces to be sealed or adhesive.
  • the MFR value is measured in accordance with standard ISO 1133 (unless otherwise stated at 190 ° C and 2.16 kg). density
  • the density is measured according to ISO 1183-1. melting temperature
  • the melting temperature is determined by the DSC method ISO 11357-1, -5.
  • the instrument calibration is carried out according to the manufacturer's instructions using the following measurements:
  • the oxygen permeation rate is determined according to standard ISO 14663-2 Annex C at 20 ° C and 65% relative humidity.
  • the viscosity number of PA is measured according to the standard DIN EN ISO 307 (2013-08) in 95% sulfuric acid.
  • the molecular weight distribution is measured after gel permeation chromatography using light scattering: ISO 16014-3 / -5 (2009-09).
  • the moisture content of the board is measured according to the standard ISO 287: 2009. liability
  • laminates with the following layer structure and layer sequence were produced by a layer extrusion process.
  • Carrier cardboard Stora Enso Natura T Duplex 210
  • Table 1 general structure of the example and comparison example laminates
  • the laminate is produced by means of an extrusion coating system from DaVis Standard.
  • the extrusion temperature is in a range of about 280 to 310 ° C. Deviations in the temperatures of ⁇ 6 ° C are within the normal tolerance. Deviations in the basis weights of ⁇ 3 g / m 2 are within the normal tolerance.
  • the carrier layer is provided with a hole for each container to be produced and then the polymer outer layer is applied to the carrier layer.
  • the barrier layer is applied together with the first polymer layer to the carrier layer previously coated with the polymer outer layer. Subsequently, the adhesion promoter layer and the polymer inner layer is coextruded onto the barrier layer.
  • the polymers are melted out in an extruder.
  • the resulting melt is transferred via a feed block in a nozzle and extruded onto the carrier layer.
  • Grooves, in particular longitudinal grooves, are introduced into the laminate obtained in this way.
  • the grooved laminate is cut into blanks for individual containers, each blank including one of the above holes. By folding along the 4 longitudinal grooves of each blank 4 longitudinal folds are obtained. Furthermore, overlapping fold surfaces are sealed together to each obtain a jacket-shaped container precursor of the shape shown in FIG.
  • the coats obtained above are further processed in a standard filling machine CFA 712, SIG Combibloc, Linnich to closed and filled with a food containers of the form shown in Figure 8.
  • the filling machine has been modified as described below.
  • a rod-shaped germ number reduction device is inserted into the shell.
  • Which sterilizing agent was used in the respective example or comparative example is shown in Table 2 below.
  • the germ-number reduction device according to FIG. 1a) is equipped with an electron source.
  • the nucleation device is provided with leads and a spray head for spraying the liquid hydrogen peroxide onto the inside of the laminate.
  • the respective jacket is folded over during the sterilization of the inside by a folding device.
  • the folding over takes place as shown in FIGS. 1 a) and 1 b).
  • the folding device is designed as described below in connection with FIGS. 1a) and 1b).
  • no folding occurs in the comparative examples. Further parameters of the sterilization and refolding can be found in Tables 3 to 5 below for the respective examples and comparative examples.
  • a bottom area is created by folding the laminate and sealed by heat sealing. This creates an open-topped cup.
  • the cup is filled with orange juice.
  • the head area of the cup which contains the hole, sealed and thus obtained a closed container.
  • An opening aid is fastened to this container in the region of the hole, thus obtaining a closed container as shown in FIG.
  • Table 3 Evaluation of container production with sterilization for the examples and comparative examples with sterilization by electron irradiation
  • Table 3 shows that with the folding according to the invention during the sterilization with electron radiation with a constant intensity and duration of the electron irradiation, a high durability of the food in the container can be achieved. Due to the constant sterilization time, the process duration of the container production in Example 1 is not increased. In addition, the taste of Organgensafts is not affected by the sterilization. Furthermore, the coats processed according to Example 1 hardly show any unfolding errors in the filling machine. Such deployment errors typically occur when the sheath has been folded flat and is to be unfolded from the flat folded state for further processing. If the coat does not behave ideally, the unfolding can fail. Such a failure can block container manufacturing on the filling machine and require manual maintenance. In this case, downtime and reduced productivity occur. Compared with Example 1, Comparative Examples 2 to 4 without folding as shown in Table 3 show disadvantages. high durability little deployment error consumption
  • Table 4 Evaluation of the container production with sterilization for the examples and comparative examples with sterilization by hydrogen peroxide
  • Table 4 shows that with the refolding according to the invention during sterilization by spraying with hydrogen peroxide with a constant amount of hydrogen peroxide used, a high shelf life of the food in the container can be achieved. Furthermore, the coats processed according to Example 2 hardly show any unfolding errors in the filling machine. In contrast, Comparative Examples 5 and 6 show disadvantages without folding.
  • Table 5 Characterization of the refolding during sterilization by specifying the internal angles in the first and further folding states for examples according to the invention
  • Table 5 shows values for the 4 internal angles of the respective sheath in the first and further folding states.
  • the specified folding states represent end positions of folding over.
  • the specified values for the inner angles are maximum and minimum values, respectively (first folding state: 1st and 3rd inner angle minimum, 2nd and 4th inner angle maximum, further folding state: 1st and 3rd 3. interior angle maximum, 2nd and 4th interior angle minimum).
  • Table 6 shows the shelf life of the orange juice as well as the folding defects in the filling machine for Examples 3 to 6. Surprisingly, both sizes for Example 5 show an optimum.
  • FIG. 3a a schematic representation of the device according to the invention of Figure 3a) with the container precursor in a further folded state; a schematic representation of another device according to the invention in different snapshots in a transfer of a container precursor from a first folded state to another folding state;
  • FIG. 1 a schematic representation of another device according to the invention in different snapshots in a transfer of a container precursor from a first folded state to another folding state;
  • FIG. 1 a shows a schematic representation of a device 100 according to the invention with a container precursor 103 in a first folded state 101.
  • the device further contains as ingredients a germ count reduction device 104 and a folding device.
  • the container precursor 103 includes a sheet-like composite 600.
  • the sheet-like composite 600 is constructed as shown in FIG.
  • the sheet-like composite 600 further includes a first longitudinal edge 107 and a further longitudinal edge 108. These are sealed together and form a longitudinal seam 702 (see Figure 7) of the container precursor 103.
  • first longitudinal edge 107 to the further longitudinal edge 108 includes the sheet-like composite 600 a first longitudinal fold 109, a second longitudinal fold 110, a third longitudinal fold 111 and a fourth longitudinal fold 112.
  • Folding areas of the sheetlike composite 600 adjoining the first longitudinal fold 109 shoot in a first inner angle 113.
  • the second to fourth longitudinal folds 110 to 112 are characterized by a corresponding second to fourth inner angle 114 to 116.
  • the first inner angle 113 is 45 °
  • third inner angle 115 45 °
  • fourth inner angle 116 135 ° In the first folded state 101 of the container precursor 103 shown in FIG. 1 a), the first inner angle 113 is 45 °, the second inner angle 114 135 °, the third inner angle 115 45 ° and the fourth inner angle 116 135 °.
  • the germ count reducer 104 is arranged and configured to deliver a germ count reducing agent 119 to the inner surface 608 of the sheet composite 600 for a count reduction.
  • the germ count reducing device 104 includes a hot cathode as an electron source.
  • the germ count reducing agent 119 is electron radiation here.
  • the hot cathode is housed in the tip of a rod. From there, the hot cathode radiates the electron radiation radially in all directions as indicated by the arrows in Figure la). In this case, the rod projects with the hot cathode into an opening of the jacket-shaped container precursor 103.
  • the folding device is arranged and configured to transfer (fold over) the container precursor 103 from the first folding state 101 into a further folding state 102 during the germ count reduction. In FIG. 1b), the container precursor 103 is shown in the further folded state 102.
  • the folding device includes two outer catching elements 105 and two further outer catching elements 106.
  • the outer engaging elements 105 are each arranged and configured to exert a respective force in opposing first attack directions 117 on the container precursor 103.
  • the further outer engagement elements 106 are are each arranged and formed to exert a force in each case in opposing other attack directions 118 on the container precursor 103.
  • the two outer engagement elements 105 along the first attack directions 117 against each other slidably disposed.
  • the other two outer engagement elements 106 along the other attack directions 118 against each other slidably disposed.
  • the outer engagement elements 105 and the further outer engagement elements 106 are each arranged and configured to contact the sheet-like composite 600 on its outer side 601 (see FIG. 6).
  • the outer engagement elements 105 and the further outer engagement elements 106 each comprise angle pieces for receiving longitudinal edges of the container precursor 103 formed by the longitudinal folds 109 to 112.
  • the first inner angle 113 is 135 °
  • the second inner angle 114 45 °
  • the fourth inner angle 116 45 °.
  • Figure 2a shows a schematic representation of another device 100 according to the invention with a container precursor 103 in a first folded state 101.
  • the device 100 of Figure 2a) is formed as the device 100 of Figure la), wherein in the figure 2a) the outer engagement elements 105 not at the longitudinal edges of the container precursor 103, but attack on the wall surfaces.
  • the two outer engagement elements 105 instead of the angle pieces on stamp with flat punch surfaces, which are preferably rubberized to increase a static friction with the wall surfaces.
  • the first attack directions 117 are opposite each other.
  • the first engagement directions 117 are selected so that they each have a portion in the direction of the container precursor 103 to increase a static friction with the wall surfaces, as well as a portion parallel to the respective wall surface to produce a shearing motion through which the folding occurs ,
  • the two outer engagement elements 105 are further arranged to be displaceable relative to one another along the first attack directions 117.
  • the device 100 of FIG. 2a) does not include any further outer engagement elements 106.
  • FIG. 3 a) shows a schematic representation of a further device 100 according to the invention with a container precursor 103 in a first folded state 101.
  • the device 100 of FIG. 3 a) is designed like the device 100 of FIG. 2 a), wherein in FIG. 3 a) the outer engagement elements 105 for contacting it Be Zellervorluters 103 on the outside 601 do not have stamp, but on vacuum gripper. As a result, a higher adhesion of the outer engagement elements 105 to the wall surfaces can be generated.
  • FIG. 3b) shows a schematic representation of the device 100 according to the invention of FIG. 3a) with the container precursor 103 in a further folded state 102.
  • the further folding state 102 of the container precursor 103 shown in FIG. 3b) the first inner angle 113 135 ° , the second inner angle 114 45 °, the third inner angle 115 135 ° and the fourth inner angle 116 45 °.
  • FIG. 4 shows a schematic illustration of a further device 100 according to the invention in various snapshots during a transfer of a container precursor 103 from a first folding state 101 into a further folding state 102.
  • the container precursor 103 and the germ count reduction device 104 are designed as shown in FIG. 1 a).
  • the device 100 of Figure 4 includes a different folding device.
  • the Umfalt raised is arranged and adapted to a transfer (folding) of the container precursor 103 from the first folding state 101 in the further folding state 102 during the germ number reduction.
  • the folding device includes an outer engagement element 105 and a first inner engagement element 401.
  • the outer engagement element 105 is a conveyor belt of a belt conveyor.
  • the first inner engagement element 401 is at the same time the germ count reduction device 104.
  • the outer engagement element 105 is arranged and configured to exert a first force on the container precursor 103 by contacting the container precursor 103 on the outer side 601.
  • the outer engagement element 105 ie the transport belt, passes through a transport movement of the first force on the lying on the conveyor belt container precursor 103 from.
  • the first inner engagement element 401 that is, the rod-shaped germ count reduction device 104, is arranged and configured to exert a second force on the container precursor 103 by contacting the container precursor 103 on the inner side 608.
  • FIG. 5 shows a schematic illustration of a further device 100 according to the invention in various snapshots when transferring a container precursor 102 from a first folding state 101 to a further folding state 102.
  • the phases of folding shown in the snapshots from top to bottom follow one another in time.
  • the device 100 includes as constituents a germ count reducing device 104 and a folding device.
  • the container precursor 103 and the germ count reduction tion device 104 are designed as shown in Figure la).
  • the Umfalt raised is arranged and adapted to a transfer (folding) of the container precursor 103 from the first folding state 101 in the further folding state 102 during the germ number reduction.
  • the folding device includes an outer engagement element 105 and a first inner engagement element 401 and a further inner engagement element 501.
  • the outer engagement element 105 is a conveyor belt of a belt conveyor.
  • the first inner engagement element 401 and the further inner engagement element 501 are designed as rods.
  • the outer engagement element 105 is arranged and configured to exert a first force 502 on the container precursor 103 by contacting the container precursor 103 on the outer side 601.
  • the outer engagement element 105 ie the transport belt, exerts the first force 502 on the transport belt by means of a transport movement lying container precursor 103 from.
  • the container precursor 103 is moved until it abuts against the first inner engagement element 401.
  • This phase of refolding is shown in the second snapshot from above in FIG.
  • the container precursor 103 is in the first folded state 101.
  • the first inner engagement element 401 is arranged and configured to exert a second force 503 on the container precursor 103 by contacting the container precursor 103 on the inner side 608.
  • the second force 503 is a counterforce to the first force 502 and is exerted when the container precursor 103 abuts the first inner engagement element 401 as a result of its movement on the conveyor belt.
  • the outer engagement member 105 is disposed and configured to exert a third force 504 on the container precursor 103 by contacting the container precursor 103 on the outer side 601.
  • the conveyor belt moves in the opposite direction to the previous movement.
  • the container precursor 103 is moved until it abuts against the further inner engagement element 501.
  • This phase of refolding is shown in the third snapshot from above in FIG. In this case, the container precursor 103 is in the further folded state 101.
  • the further inner engagement element 501 is arranged and designed to exert a fourth force 505 on the container precursor 103 by contacting the container precursor 103 on the inner side 608.
  • the fourth force 505 is a counterforce to the third force 504 and is being applied when the container precursor 103 is in Consequence of his movement on the conveyor belt abuts the further inner engagement element 501.
  • the first inner engagement element 401 and the further inner engagement element 501 are each fixed in space. As shown in the snapshots of FIG. 5, the container precursor 103 is translated back and forth by the conveyor belt and thereby folded over by the inner gripping elements 401, 501.
  • FIG. 6 shows a schematic representation of a laminar composite 600 according to the invention in cross section.
  • the sheet-like composite 600 comprises, as superimposed layers of a layer sequence from an outer surface 601 of the sheetlike composite 600 to an inner surface 608 of the sheetlike composite 600: an inking 602, here a decoration of colors of a color series MAS of SunChemical, Parssippany, USA; a polymer outer layer 603 of LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne (basis weight 15 g / m 2 ); a carrier layer 604 of a cardboard Stora Enso Natura T duplex with double line (Scott-Bond 200 J / m 2 , residual moisture 7.5%, basis weight 210 g / m 2 ); a polymer interlayer 605 made of LDPE 19N430 from Ineos GmbH, Cologne (basis weight 18 g / m 2 ); a barrier layer 606 made from aluminum foil EN AW 8079 from Hydro Aluminum
  • FIG. 7 shows a schematic representation of a container precursor 103 according to the invention.
  • the container precursor 103 of FIG. 7 is the container precursor 103 of FIG. 1a) after the germ count reduction in the device 100.
  • the container precursor 103 contains the planar composite 600 of FIG. 6 with 4 longitudinal folds 109 to 112, which each form an edge (longitudinal edge) 701.
  • the sheet-like composite 600 is a blank for producing a single closed container 800.
  • the container precursor 103 is jacket-shaped and includes a longitudinal seam 702, in which the first longitudinal edge 107 and the further longitudinal edge 108 of the sheet-like composite 600 are sealed together. Further, the container precursor 103 includes a hole 705 in the support layer 604.
  • the hole 705 is formed with the polymer outer layer 603 (not shown), the polymer interlayer 605 (not shown), the barrier layer 606, the adhesion promoter layer 609 (not shown), and the polymer inner layer 607 (FIG. not shown) are covered as Lochdeck harshen.
  • a closed container 800 is available. Such a closed container 800 is shown in FIG.
  • the sheet-like composite 600 of the container precursor 103 has on the inner side 608 along the first longitudinal fold 109, the second longitudinal fold 110, the third longitudinal fold 11 1 and the fourth longitudinal fold 112 in each case essentially the same very low number of nuclei.
  • FIG. 8 shows a schematic representation of a closed container 800 according to the invention.
  • the closed container 800 was produced from the container precursor 103 according to FIG.
  • the closed container 800 includes a food 801 and has 12 edges 701. Furthermore, the closed container 800 is connected to a lid with an opening aid 802, which covers the hole 705 on the outside 601 of the sheet-like composite 600.
  • the lid 802 includes in its interior a cutting tool as an opening aid.
  • FIG. 9 shows a flowchart of a method 900 according to the invention. The method 900 is carried out with the device 100 of FIGS. 1 a) and 1 b). In a method step a) 901 of the method 900, the container precursor 103 of FIG. 1 a) is provided.
  • a method step b) 902 the inside 608 of the sheet-like composite 600 is exposed to the electron beam.
  • the container precursor 103 is in the first folding state 101 shown in FIG. 1 a).
  • a method step c) 903 the container precursor 103 is folded over and thus the further folding state 102 of FIG. 1b) is obtained.
  • the inner side 601 continues to be exposed to the electron beam.
  • a method step d) 904 in which the container precursor 103, which is now in the further folded state 102, continues to be exposed to the electron radiation on the inside 601.
  • FIG. 10 shows a flowchart of a further method 900 according to the invention. The method 900 according to FIG.
  • a bottom region 704 of the container precursor 103 is formed by folding the sheet-like composite 600.
  • the bottom region 704 is closed by sealing with hot air at a temperature of 300 ° C.
  • the container precursor 103 is filled with a foodstuff 801 and in a method step h) 1004, the container precursor 103 is sealed in a head region 703 to obtain a closed container 800 by sealing.
  • the closed container 800 is connected to an opening aid 802.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, beinhaltend als Bestandteile a) einen Behältervorläufer, beinhaltend einen flächenförmigen Verbund; b) eine Keimzahlverringerungseinrichtung; und c) eine Umfalteinrichtung; wobei der flächenförmige Verbund eine Schichtfolge, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds A) eine Trägerschicht, B) eine Barriereschicht, und C) eine Polymerinnenschicht, beinhaltet; wobei die Keimzahlverringerungseinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zu einer Abgabe eines Keimzahlverringerungsmittels auf die Innenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Keimzahlverringerung; wobei die Umfalteinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zu einem Überführen des Behältervorläufers von einem ersten Faltzustand in einen weiteren Faltzustand während der Keimzahl Verringerung. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren, beinhaltend ein Beaufschlagen eines Behältervorläufers mit einem Keimzahlverringerungsmittel in einem ersten Faltzustand und einem weiteren Faltzustand; eine Füllmaschine; einen Behältervorläufer und einen geschlossener Behälter, jeweils gekennzeichnet durch eine Keimzahl; einen geschlossenen Behälter, erhältlich durch das Verfahren oder durch ein Verschließen des Behältervorläufers; eine Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu einem Sterilisieren des Behältervorläufers; und eine Verwendung einer Umfalteinrichtung.

Description

KEIMZAHL VERRINGERUNGSEINRICHTUNG UND UMF ALTEINRICHTUNG ZUM STERILISIEREN EINES BEHÄLTERVORLÄUFERS AUS EINEM FLÄCHENFÖRMIGEN VERBUND, INSBESONDERE IN
EINER FÜLLMASCHINE
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung, beinhaltend als Bestandteile
a) einen Behältervorläufer, beinhaltend einen flächenförmigen Verbund;
b) eine Keimzahlverringerungseinrichtung; und
c) eine Umfalteinrichtung;
wobei der flächenförmige Verbund eine Schichtfolge, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds
A) eine Trägerschicht,
B) eine Barriereschicht, und
C) eine Polymerinnenschicht,
beinhaltet;
wobei die Keimzahlverringerungseinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zu einer Abgabe eines Keimzahlverringerungsmittels auf die Innenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Keimzahlverringerung; wobei die Umfalteinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zu einem Überführen des Behältervorläufers von einem ersten Faltzustand in einen weiteren Faltzustand während der Keimzahl Verringerung. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren, beinhaltend ein Beaufschlagen eines Behältervorläufers mit einem Keimzahlverringerungsmittel in einem ersten Faltzustand und einem weiteren Faltzustand; eine Füllmaschine; einen Behältervorläufer und einen geschlossener Behälter, jeweils gekennzeichnet durch eine Keimzahl; einen geschlossenen Behälter, erhältlich durch das Verfahren oder durch ein Verschließen des Behältervorläufers; eine Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu einem Sterilisieren des Behältervorläufers; und eine Verwendung einer Umfalteinrichtung. Seit langer Zeit erfolgt die Konservierung von Nahrungsmitteln, seien es Nahrungsmittel für den menschlichen Verzehr oder auch Tiernahrungsprodukte, in dem diese entweder in einer Dose oder in einem mit einem Deckel verschlossenen Glas gelagert werden. Hierbei kann die Haltbarkeit zum einen dadurch erhöht werden, in dem jeweils das Nahrungsmittel und der Be- hälter, hier Glas bzw. Dose, getrennt möglichst weitestgehend entkeimt werden und dann das Nahrungsmittel in den Behälter gefüllt und dieser verschlossen wird. Diese an sich über eine lange Zeit bewährten Maßnahmen zur Erhöhung der Haltbarkeit von Nahrungsmittel haben jedoch eine Reihe von Nachteilen, beispielsweise eine nochmals notwendige nachgelagerte Entkeimung. Dosen und Gläser haben aufgrund ihrer im Wesentlichen zylindrischen Form den Nachteil, dass eine sehr dichte und platzsparende Lagerung nicht möglich ist. Zudem haben Dosen und Gläser ein erhebliches Eigengewicht, das zu einem erhöhten Energieaufwand beim Transport führt. Außerdem ist zur Herstellung von Glas, Weißblech oder Aluminium, selbst wenn die hierzu verwendeten Rohstoffe aus dem Recycling stammen, ein recht hoher Energieaufwand notwendig. Bei Gläsern kommt erschwerend ein erhöhter Transportaufwand hinzu. Die Gläser werden meist in einer Glashütte vorgefertigt und müssen dann unter Nutzen erheblicher Transportvolumina zu dem das Nahrungsmittel abfüllenden Betrieb transportiert werden. Darüber hinaus lassen sich Gläser und Dosen nur mit einem erheblichen Kraftaufwand oder unter Zuhilfenahme von Werkzeugen und damit eher umständlich öffnen. Bei Dosen kommt eine hohe Verletzungsgefahr durch scharfe, beim Öffnen entstehende Kanten hinzu. Bei Gläsern kommt es immer wieder dazu, dass beim Füllen oder Öffnen der gefüllten Gläser Glassplitter in das Nahrungsmittel gelangen, die schlimmstenfalls zu inneren Verletzungen beim Verzehr des Nahrungsmittels führen können. Zudem müssen sowohl Dosen als auch Gläser zur Kennzeichnung und Bewerbung des Nahrungsmittelinhalts mit Etiketten beklebt werden. Die Gläser und Dosen können nicht ohne Weiteres direkt mit Informationen und Werbe- darstellungen bedruckt werden. Zusätzlich zu dem eigentlichen Druck sind also ein Substrat dafür, ein Papier oder eine geeignete Folie, sowie ein Befestigungsmittel, ein Klebe- oder ein Siegelmittel, notwendig.
Andere Verpackungssysteme sind aus dem Stand der Technik bekannt, um Nahrungsmittel über einen langen Zeitraum möglichst ohne Beeinträchtigungen zu lagern. Hierbei handelt es sich um aus flächenförmigen Verbunden - häufig auch als Laminate bezeichnet - hergestellte Behälter. Derartige flächenförmige Verbünde sind häufig aufgebaut aus einer thermoplastischen Kunststoffschicht, einer meist aus Karton oder Papier bestehenden Trägerschicht, welche dem Behälter eine Formstabilität verleiht, einer Haftvermittlerschicht, einer Barriere- schicht und einer weiteren Kunststoffschicht, wie unter anderem in WO 90/09926 A2 offenbart. Da die Trägerschicht dem aus dem Laminat gefertigten Behälter Formstabilität verleiht, sind die diese Behälter im Gegensatz zu Folienbeuteln als Weiterentwicklung der vorgenannten Gläser und Dosen zu sehen. Hierbei weisen diese Laminatbehälter bereits viele Vorteile gegenüber den herkömmlichen Gläsern und Dosen auf. Gleichwohl bestehen Verbesserungsmöglichkeiten auch bei diesen Verpackungssystemen. So besteht beispielsweise ein stetiges Bedürfnis nach einer möglichst langen Haltbarkeit von Nahrungsmitteln in den Laminatbehältern. Allgemein ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Nachteil, der sich aus dem Stand der Technik ergibt, zumindest teilweise zu überwinden. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, einen formstabilen Laminatnahrungsmittelbehälter mit einer erhöhten Haltbarkeit bereitzustellen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, eine Füllmaschine zum Herstellen befüllter formstabiler Laminatnahrungsmittelbehälter mit einer erhöhten Haltbarkeit bereitzu- stellen. Ferner ist es eine Aufgabe der Erfindung, einen Behältervorläufer zu einem Herstellen des vorgenannten vorteilhaften formstabilen Laminatnahrungsmittelbehälter bereitzustellen, wobei der Behältervorläufer eine verbesserte Verarbeitbarkeit aufweist. Zudem ist es eine Aufgabe der Erfindung, eine Füllmaschine oder ein Verfahren oder beides zu einem Herstellen des vorgenannten vorteilhaften formstabilen Laminatnahrungsmittelbehälter bereitzustellen, wobei sich das Herstellen in der Füllmaschine bzw. gemäß dem Verfahren durch eine verbesserte Verarbeitbarkeit eines Behältervorläufers auszeichnet. Die verbesserte Verarbeitbarkeit bezieht sich vorstehend bevorzugt auf ein verbessertes Auffaltverhalten des Behältervorläufers, bevorzugt in der Füllmaschine. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, den formstabilen Laminatnahrungsmittelbehälter mit einer erhöhten Haltbarkeit bereitzustellen, wobei ein Sterilisieren umweltschonender erfolgen kann. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, den formstabilen Laminatnahrungsmittelbehälter mit einer erhöhten Haltbarkeit bereitzustellen, wobei ein Geschmack eines Nahrungsmittels in dem Behälter möglichst wenig beeinträchtigt ist. Weiter ist es eine Aufgabe der Erfindung, den formstabilen Laminatnahrungsmittelbehälter mit einer erhöhten Haltbarkeit bereitzustellen, wobei eine Herstellungsdauer des Behälters nicht erhöht, vorzugsweise verringert, ist.
Ein Beitrag zur mindestens teilweisen Erfüllung mindestens einer, vorzugsweise mehrerer, der obigen Aufgaben wird durch die unabhängigen Ansprüche geleistet. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen bereit, die zur mindestens teilweisen Erfüllung mindestens einer der Aufgaben beitragen.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Vorrichtung, beinhaltend als Bestandteile
a) einen Behältervorläufer, beinhaltend einen flächenförmigen Verbund;
b) eine Keimzahlverringerungseinrichtung; und
c) eine Umfalteinrichtung;
wobei der flächenförmige Verbund eine Schichtfolge, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds
A) eine Trägerschicht,
B) eine Barriereschicht, und
C) eine Polymerinnenschicht,
beinhaltet; wobei die Keimzahlverringerungseinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zu einer Abgabe eines Keimzahlverringerungsmittels auf die Innenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Keimzahlverringerung; wobei die Umfalteinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zu einem Überführen des Behältervorläufers von einem ersten Faltzustand in einen weiteren Faltzustand während der Keimzahl Verringerung. Das Überführen wird hierin auch als Umfalten bezeichnet. Der Behältervorläufer ist bevorzugt ausgebildet zum Herstellen eines geschlossenen Behälters, wobei in dem geschlossenen Behälter der flächenförmige Verbund einen Behälterinnenraum mindestens teilweise umgibt, wobei der Behälterinnenraum ein Nahrungsmittel beinhaltet, wobei das Keimzahlverringerungsmittel von dem Nahrungsmittel verschieden ist. Zusätzlich oder alternativ bevorzugt weist der Behältervorläufer einen Kopfbereich und einen dem Kopfbereich gegenüber liegenden Bodenbereich auf, wobei der Kopfbereich und der Bodenbereich jeweils in dem ersten Faltzustand und dem weiteren Faltzustand des Behältervorläufers offen sind. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist die Umfalteinrichtung angeordnet und ausgebildet zu dem Überführen des Behältervorläufers von dem ersten Faltzustand in den weiteren Faltzustand während der Abgabe des Keimzahlverringerungsmittels auf die Innenseite des flä- chenförmigen Verbunds. Hierbei erfolgt die Abgabe des Keimzahlverringerungsmittels auf die Innenseite des flächenförmigen Verbunds vorzugsweise während der Behältervorläufer sich in dem ersten Faltzustand befindet und weiterhin oder erneut während der Behältervorläufer sich in dem weiteren Faltzustand befindet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei das Keimzahlverringerungsmittel eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer elektromagnetische Strahlung, einer Teilchenstrahlung, einem Gas, einer Flüssigkeit, und einem Plasma, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei der Behältervorläufer eine Öffnung beinhaltet, wobei die Keimzahlverringerungseinrichtung zu der Abgabe des Keimzahlverringerungsmittels durch die Öffnung in den Behältervorläufer ragt.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist die Vorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund
a) einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand beinhaltet,
wobei der erste Längsrand mit dem weiteren Längsrand eine Längsnaht des Behäl- tervorläufers bildend verbunden ist; b) in folgender Reihenfolge entlang der Außenseite des flächenförmigen Verbunds in Richtung von dem ersten Längsrand zu dem weiteren Längsrand
i) eine erste Längsfaltung,
ii) eine zweite Längsfaltung,
iii) eine dritte Längsfaltung, und
iv) eine vierte Längsfaltung
beinhaltet,
wobei in dem ersten Faltzustand des Behältervorläufers
a. die erste Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen ersten Innenwinkel von we- niger als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°,
b. die zweite Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen zweiten Innenwinkel von mehr als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°,
c. die dritte Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen dritten Innenwinkel von weniger als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°, und
d. die vierte Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen vierten Innenwinkel von mehr als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°;
wobei in dem weiteren Faltzustand des Behältervorläufers
A) der erste Innenwinkel mehr als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°, ist,
B) der zweite Innenwinkel weniger ist als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°,
C) der dritte Innenwinkel mehr ist als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°, und
D) der vierte Innenwinkel weniger ist als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist die Vorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Keimzahlverringerungseinrichtung mindestens teilweise entlang einer Längsrichtung des Behältervorläufers verschiebbar ausgebildet ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist die Vorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Umfalteinrichtung zu dem Überführen des Behältervorläufers mindestens zwei Außenangriffselemente aufweist, wobei die Außenan- griffselemente jeweils angeordnet und ausgebildet sind zu einem Ausüben jeweils einer Kraft in einander entgegengesetzten ersten Angriffsrichtungen auf den Behältervorläufer.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 6 ausgestaltet, wobei die Außenangriffselemente zu dem Ausüben der jeweiligen Kraft a) dazu angeordnet und ausgebildet sind, den flächenförmigen Verbund auf der Außenseite zu kontaktieren, und
b) gegeneinander verschiebbar angeordnet und ausgebildet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 8 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 6 oder 7 ausgestaltet, wobei die Außenangriffselemente dazu angeordnet und ausgebildet sind, den flächenförmigen Verbund
a) jeweils an einander gegenüberliegenden Wandflächen des Behältervorläufers zu kontaktieren, oder
b) jeweils an einander gegenüberliegenden Längskanten des Behältervorläufers zu kontaktieren.
Eine Wandfläche des Behältervorläufers ist ein Bereich des flächenförmigen Verbunds, der an einander gegenüberliegenden Seiten von jeweils einer Längsfaltung begrenzt wird. Eine Längskante des Behältervorläufers erstreckt sich entlang einer Längsfaltung des flächenförmigen Verbunds. Entlang einer Längskante des Behältervorläufers treffen zwei aneinander an- grenzende Wandflächen aufeinander. Im obigen Fall b) sind die Außenangriffselemente bevorzugt entlang einer Geraden, welche durch den Behältervorläufer verläuft, gegeneinander verschiebbar angeordnet und ausgebildet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 9 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 6 bis 8 ausgestaltet, wobei die Umfalteinrichtung zu dem Überführen des Behältervorläufers mindestens zwei weitere Außenangriffselemente aufweist, wobei die weiteren Außenangriffselemente jeweils angeordnet und ausgebildet sind zu einem Ausüben jeweils einer Kraft in einander entgegengesetzten weiteren Angriffsrichtungen auf den Behältervorläufer, wobei die weiteren Angriffsrichtungen von den ersten Angriffsrichtungen verschieden sind. Bevorzugt sind die weiteren Angriffsrichtungen senkrecht zu den ersten Angriffsrichtungen.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 10 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 9 ausgestaltet, wobei die weiteren Außenangriffselemente zu dem Ausüben der jeweiligen Kraft
a) dazu angeordnet und ausgebildet sind, den flächenförmigen Verbund auf der Außenseite zu kontaktieren, und
b) gegeneinander verschiebbar angeordnet und ausgebildet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 11 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 9 oder 10 ausgestaltet, wobei die weiteren Außenangriffselemente dazu angeordnet und ausgebildet sind, den flächenförmigen Verbund
a) jeweils an einander gegenüberliegenden Wandflächen des Behältervorläufers zu kontaktieren, oder
b) jeweils an einander gegenüberliegenden Längskanten des Behältervorläufers kontaktieren. Im obigen Fall b) sind die weiteren Außenangriffselemente bevorzugt entlang einer Geraden, welche durch den Behältervorläufer verläuft, gegeneinander verschiebbar angeordnet und ausgebildet. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 12 ist die Vorrichtung nach einer der Ausfüh- rungsform 6 bis 1 1 ausgestaltet, wobei die Außenangriffselemente oder die weiteren Außenangriffselemente oder beide jeweils ein Unterdruckgreifelement beinhalten.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 13 ist die Vorrichtung nach einer der Ausfüh- rungsform 1 bis 5 ausgestaltet, wobei die Umfalteinrichtung zu dem Überführen des Behältervorläufers
a) ein Außenangriffselement, und
b) ein erstes Innenangriffselement aufweist,
wobei das Außenangriffselement angeordnet und ausgebildet ist zu einem Ausüben einer ers- ten Kraft auf den Behältervorläufer durch Kontaktieren des Behältervorläufers auf der Außenseite, wobei das erste Innenangriffselement angeordnet und ausgebildet ist zu einem Ausüben einer zweiten Kraft auf den Behältervorläufer durch Kontaktieren des Behältervorläufers auf der Innenseite, wobei die erste Kraft der zweiten Kraft entgegengesetzt ist. Hierbei kann das erste Innenangriffselement von der Keimzahlverringerungseinrichtung beinhaltet sein oder aber auch eine separate Komponente der Vorrichtung sein.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 14 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 13 ausgestaltet, wobei die Umfalteinrichtung ein weiteres Innenangriffselement aufweist, wobei das Außenangriffselement ferner angeordnet und ausgebildet ist zu einem Ausüben ei- ner dritten Kraft auf den Behältervorläufer durch Kontaktieren des Behältervorläufers auf der Außenseite, wobei das weitere Innenangriffselement angeordnet und ausgebildet ist zu einem Ausüben einer vierten Kraft auf den Behältervorläufer durch Kontaktieren des Behältervorläufers auf der Innenseite, wobei die dritte Kraft der vierten Kraft entgegengesetzt ist. Bevorzugt sind die dritte Kraft und die zweite Kraft gleichgerichtet. Ferner bevorzugt sind die erste Kraft und die vierte Kraft gleichgerichtet. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 15 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 13 oder 14 ausgestaltet, wobei das Außenangriffselement gegenüber dem ersten Innenan- griffselement oder dem weiteren Innenangriffselement oder beiden beweglich angeordnet und ausgebildet ist. Hierbei ist bevorzugt das Außenangriffselement beweglich, wobei das erste Innenangriffselement oder das weitere Innenangriffselement oder beide feststehend ist/sind.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 16 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 13 bis 15 ausgestaltet, wobei das erste Innenangriffselement oder das weitere Innenangriffselement oder beide von der Keimzahlverringerungseinrichtung beinhaltet ist/sind. Bevorzugt ist/sind das erste Innenangriffselement oder das weitere Innenangriffselement oder beide stabförmig ausgebildet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 17 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 13 bis 16 ausgestaltet, wobei das Außenangriffselement ein Transportelement einer Fördereinrichtung ist. Eine bevorzugte Fördereinrichtung ist ein Bandförderer oder ein Rollenförderer oder beides. Im Falle des Bandförderers ist das Transportelement bevorzugt ein Transportband. Im Falle des Rollenförderers ist das Transportelement bevorzugt eine Transportrolle.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 18 ist die Vorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Vorrichtung weiter eine Bodenformstation beinhaltet, wobei die Bodenformstation
a) stromab der Keimzahlverringerungseinrichtung und der Umfalteinrichtung angeordnet ist, und
b) ein erstes Faltwerkzeug und ein Bodenschließwerkzeug beinhaltet,
wobei das erste Faltwerkzeug ausgebildet ist zu einem Bilden eines Bodenbereichs des Behältervorläufers durch ein Falten des flächenförmigen Verbunds, wobei das Bodenschließwerkzeug ausgebildet ist zu einem Verschließen des Bodenbereichs. Ein bevorzugtes Bodenschließwerkzeug ist ein Siegelwerkzeug. Ein bevorzugtes Siegelwerkzeug ist ausgebildet zu einem Miteinanderversiegeln von aufeinander gefalteten Bereichen des flächenförmigen Verbunds.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 19 ist die Vorrichtung nach der Ausführungs- form 18 ausgestaltet, wobei das Bodenschließwerkzeug eine erste Heizeinrichtung beinhaltet, wobei die erste Heizeinrichtung ausgebildet ist zu einem Erhöhen einer Temperatur des flächenförmigen Verbunds. Eine bevorzugte erste Heizeinrichtung ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Heißluftgebläse, einer Ultraschallsonotrode, einem Infrarotstrahler und einem Heizelement. Ein bevorzugtes erstes Heizelement ist ein elektrisches Heizelement, be- vorzugt beinhaltend eine Heizwendel oder einen Heizdraht oder beides. Eine besonders bevorzugte erste Heizeinrichtung beinhaltet ein Heißluftgebläse.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 20 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 18 oder 19 ausgestaltet, wobei die Vorrichtung weiter eine Befüllstation beinhaltet, wo- bei die Befüllstation
a) stromab der Bodenformstation angeordnet ist, und
b) einen Fluidauslass beinhaltet,
wobei der Fluidauslass angeordnet und ausgebildet ist zu einem Befüllen des Behältervorläufers mit einem fluiden Nahrungsmittel.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 21 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 20 ausgestaltet, wobei die Vorrichtung weiter eine Verschließstation beinhaltet, wobei die Verschließstation
a) stromab der Befüllstation angeordnet ist, und
b) ein weiteres Faltwerkzeug und ein Verschließwerkzeug beinhaltet,
wobei das weitere Faltwerkzeug ausgebildet ist zu einem Bilden eines Kopfbereichs des Behältervorläufers durch ein Falten des flächenförmigen Verbunds, wobei das Verschließwerkzeug ausgebildet ist zu einem Verschließen des Kopfbereichs unter Erhalt eines geschlossenen Behälters. Ein bevorzugtes Verschließwerkzeug ist ein Siegelwerkzeug. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 22 ist die Vorrichtung nach der Ausführungsform 21 ausgestaltet, wobei das Verschließwerkzeug eine weitere Heizeinrichtung beinhaltet, wobei die weitere Heizeinrichtung ausgebildet ist zu einem Erhöhen einer Temperatur des flä- chenförmigen Verbunds. Eine bevorzugte weitere Heizeinrichtung ist ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einem Heißluftgebläse, einer Ultraschallso notrode, einem Infrarotstrahler und einem Heizelement. Ein bevorzugtes erstes Heizelement ist ein elektrisches Heizelement, bevorzugt beinhaltend eine Heizwendel oder einen Heizdraht oder beides. Eine besonders bevorzugte weitere Heizeinrichtung beinhaltet eine Ultraschallsonotrode.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 23 ist die Vorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Vorrichtung eine Füllmaschine ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 24 ist die Vorrichtung nach einer der vorherge- henden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund weiter eine Polymeraußenschicht beinhaltet, wobei die Polymeraußenschicht die Trägerschicht auf einer der Barriereschicht abgewandten Seite der Trägerschicht überlagert. Eine bevorzugte Polymeraußenschicht beinhaltet zu mindestens 50 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 60 Gew.-%, bevorzugter zu mindesten 70 Gew.-, noch bevorzugter zu mindestens 80 Gew.-%, am bevorzugtes- ten zu mindestens 90 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht der Polymeraußenschicht ein LDPE.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 25 ist die Vorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund weiter eine Po- lymerinnenschicht beinhaltet, wobei die Polymerinnenschicht die Barriereschicht auf einer der Trägerschicht abgewandten Seite der Barriereschicht überlagert. Bevorzugt beinhaltet die Polymerinnenschicht zu 10 bis 90 Gew.-%, bevorzugt zu 25 bis 90 Gew.-%, bevorzugter zu 30 bis 80 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Polymerinnenschicht, ein mittels eines Metallocen-Katalysators hergestelltes Polymer. In einer weiteren bevorzugten Ausfüh- rungsform beinhaltet die Polymerinnenschicht ein Polymerblend, wobei das Polymerblend zu 10 bis 90 Gew.-%, bevorzugt zu 25 bis 90 Gew.-%, bevorzugter zu 30 bis 80 Gew.-%, ein mPE und zu mindestens 10 Gew.-%, bevorzugt zu mindestens 15 Gew.-%, bevorzugter zu mindestens 20 Gew.-%, ein weiteres Polymer, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht des Polymerblends, beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 26 ist die Vorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Trägerschicht mindestens ein Loch aufweist, wobei das Loch mindestens mit der Barriereschicht überdeckt ist. Bevorzugt ist das Loch weiter mit der Polymerinnenschicht, der Polymerzwischenschicht oder der Polymeraußenschicht oder mit einer Kombination aus mindestens zwei davon überdeckt. Schichten, welche das Loch überdecken werden hierin als Lochdeckschichten bezeichnet. Sofern mindestens 2 Lochdeckschichten vorliegen bilden die Lochdeckschichten in dem Loch bevorzugt eine Schichtfolge von in dem Loch miteinander verbundener Schichten.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 27 ist die Vorrichtung nach einer der Ausführungsformen 24 bis 26 ausgestaltet, wobei die Trägerschicht auf einer der Barriereschicht abgewandten Seite der Trägerschicht mit einem Farbauftrag überlagert ist. Bevorzugt beinhaltet der Farbauftrag mindestens ein Farbmittel. Bevorzugt überlagert der Farbauftrag die Polymeraußenschicht auf einer der Trägerschicht abgewandten Seite der Polymeraußenschicht.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 28 ist die Vorrichtung nach einer der vorhergehenden Ausführungsformen ausgestaltet, wobei die Trägerschicht eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Karton, Pappe, und Papier, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon beinhaltet.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 ein Verfahren A, beinhaltend als Verfahrensschritte
a) Bereitstellen eines Behältervorläufers, beinhaltend einen fiächenförmigen Verbund, wobei der flächenförmige Verbund eine Schichtfolge, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds
i) eine Trägerschicht,
ii) eine Barriereschicht, und
iii) eine Polymerinnenschicht,
beinhaltet;
b) Beaufschlagen der Innenseite des flächenförmigen Verbunds mit einem Keimzahlverringerungsmittel, wobei der Behältervorläufer sich in einem ersten Faltzustand befindet;
c) Überführen des Behältervorläufers von dem ersten Faltzustand in einen weiteren Faltzustand; und
d) Beaufschlagen der Innenseite des flächenförmigen Verbunds mit einem Keimzahlverringerungsmittel, wobei der Behältervorläufer sich in dem weiteren Faltzustand befindet.
Hierbei kann/können in den Verfahrensschritten b) und d) das gleiche oder verschiedene Keimzahlverringerungsmittel eingesetzt werden. Bevorzugt wird in den Verfahrensschritten b) und d) das gleiche Keimzahlverringerungsmittel eingesetzt. Ist das Keimzahlverringerungsmittel ein Fluid, so erfolgt das Beaufschlagen in dem Verfahrensschritt b) oder d) oder in beiden bevorzugt als ein Aufsprühen.
Der Behältervorläufer ist bevorzugt ausgebildet zum Herstellen eines geschlossenen Behälters, wobei in dem geschlossenen Behälter der flächenförmige Verbund einen Behälterinnenraum mindestens teilweise umgibt, wobei der Behälterinnenraum ein Nahrungsmittel beinhaltet, wobei das Keimzahlverringerungsmittel von dem Nahrungsmittel verschieden ist. Zusätzlich oder alternativ bevorzugt weist der Behältervorläufer einen Kopfbereich und einen dem Kopfbereich gegenüber liegenden Bodenbereich auf, wobei der Kopfbereich und der Bodenbereich jeweils in dem Verfahrensschritt c), bevorzugter in den Verfahrensschritten b) bis d), offen sind. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt erfolgt das Beaufschlagen in dem Verfahrensschritt b) mit einer ersten Portion des Keimzahlverringerungsmittels und in dem Verfahrensschritt d) mit einer weiteren Portion des Keimzahl Verringerungsmittels. Hierbei ist die weitere Portion von der ersten Portion verschieden. Bevorzugt beinhaltet das Beaufschlagen in dem Verfahrensschritt b) oder c) oder in beiden ein Abgeben des Keimzahlverringerungsmittels aus einer Keimzahl Verringerungseinrichtung auf die Innenseite des flächenförmigen Verbunds.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist das Verfahren A nach seiner Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei das Keimzahlverringerungsmittel eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer elektromagnetische Strahlung, einer Teilchenstrahlung, einem Gas, einer Flüssigkeit, und einem Plasma, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon ist.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist das Verfahren A nach seiner Ausführungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund
a. einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand beinhaltet,
wobei der erste Längsrand mit dem weiteren Längsrand eine Längsnaht des Behältervorläufers bildend verbunden ist;
b. in folgender Reihenfolge entlang der Außenseite des flächenförmigen Verbunds in Richtung von dem ersten Längsrand zu dem weiteren Längsrand i. eine erste Längsfaltung,
ii. eine zweite Längsfaltung,
iii. eine dritte Längsfaltung, und
iv. eine vierte Längsfaltung
beinhaltet,
wobei in dem ersten Faltzustand des Behältervorläufers
A) die erste Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen ersten Innenwinkel von weniger als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°,
B) die zweite Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen zweiten Innenwinkel von mehr als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°, C) die dritte Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen dritten Innenwinkel von weniger als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°, und
D) die vierte Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen vierten Innenwinkel von mehr als 90°; bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°;
dem weiteren Faltzustand des Behältervorläufers
A. der erste Innenwinkel mehr als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°, ist,
B. der zweite Innenwinkel weniger ist als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°,
C. der dritte Innenwinkel mehr ist als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°, und
D. der vierte Innenwinkel weniger ist als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist das Verfahren A nach einer seiner Ausführungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei das Verfahren weiter Verfahrensschritte
e) Bilden eines Bodenbereichs des Behältervorläufers durch Falten des flächenförmi- gen Verbunds,
f) Verschließen des Bodenbereichs,
g) Befüllen des Behältervorläufers mit einem Nahrungsmittel, und
h) Verschließen des Behältervorläufers in einem Kopfbereich unter Erhalt eines geschlossenen Behälters
beinhaltet. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 5 ist das Verfahren A nach seiner Ausführungsform 4 ausgestaltet, wobei mindestens ein Teil des flächenförmigen Verbunds während des Faltens in Verfahrensschritt e) eine Temperatur in einem Bereich von 10 bis 50 °C, bevorzugt von 15 bis 45 °C, bevorzugter von 20 bis 40 °C, hat.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 6 ist das Verfahren A nach seiner Ausführungsform 4 oder 5 ausgestaltet, wobei das Verschließen in Verfahrensschritt f) oder h) oder in beiden ein Siegeln beinhaltet, wobei das Siegeln durch eines ausgewählt aus der Gruppe beste- hend aus einem Bestrahlen, einem Kontaktieren mit einem heißen Feststoff, ein Anregen einer mechanischen Schwingung und einem Kontaktieren mit einem Heißgas, oder durch eine Kombination aus mindestens zwei davon erfolgt.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 7 ist das Verfahren A nach einer seiner Ausfüh- rungsformen 4 bis 6 ausgestaltet, wobei das Verfahren weiter einen Verfahrensschritt j) beinhaltet, wobei der geschlossene Behälter in dem Verfahrensschritt j) mit einer Öffnungshilfe verbunden wird.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 eines geschlossenen Behälters A, erhältlich durch das Verfahren A nach einer seiner Ausführungsformen 4 bis 7.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Füllmaschine, beinhaltend
a) eine Keimzahlverringerungseinrichtung; und
b) eine Umfalteinrichtung;
wobei die Füllmaschine ausgebildet ist zu einem
a. Herstellen eines Behälters aus einem Behältervorläufer, beinhaltend einen flächenförmigen Verbund; b. Befüllen des Behälters mit einem Nahrungsmittel unter Erhalt eines befüllten Behälters, und
c. Verschließen des befüllten Behälters unter Erhalt eines geschlossenen Behälters; wobei der flächenförmige Verbund eine Schichtfolge, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächenförmigen Verbunds
a) eine Trägerschicht,
b) eine Barriereschicht, und
c) eine Polymerinnenschicht,
beinhaltet;
wobei die Keimzahlverringerungseinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zu einer Abgabe eines Keimzahlverringerungsmittels auf die Innenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Keimzahlverringerung; wobei die Umfalteinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zu einem Überführen des Behältervorläufers von einem ersten Faltzustand in einen weiteren Faltzustand während der Keimzahl Verringerung.
Bevorzugt ist das Keimzahlverringerungsmittel von dem Nahrungsmittel verschieden. Zusätzlich oder alternativ bevorzugt weist der Behältervorläufer einen Kopfbereich und einen dem Kopfbereich gegenüber liegenden Bodenbereich auf, wobei der Kopfbereich und der Bodenbereich jeweils in dem ersten Faltzustand und dem weiteren Faltzustand des Behältervorläufers offen sind. Alternativ oder zusätzlich bevorzugt ist die Umfalteinrichtung angeordnet und ausgebildet zu dem Überführen des Behältervorläufers von dem ersten Faltzustand in den weiteren Faltzustand während der Abgabe des Keimzahlverringerungsmittels auf die Innenseite des flächenförmigen Verbunds. Hierbei erfolgt die Abgabe des Keimzahlverringerungsmittels auf die Innenseite des flächenförmigen Verbunds vorzugsweise während der Behältervorläufer sich in dem ersten Faltzustand befindet und weiterhin oder erneut während der Behältervorläufer sich in dem weiteren Faltzustand befindet.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung A der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 28 zu einem Sterilisieren des Behältervorläufers auf der Innenseite des flächenförmigen Verbunds.
Einen Beitrag zur Erfüllung mindestens einer der erfindungsgemäßen Aufgaben leistet eine Ausführungsform 1 einer Verwendung B einer Umfalteinrichtung zu einem Überführen eines Behältervorläufers, beinhaltend einen flächenförmigen Verbund, von einem ersten Faltzustand in einen weiteren Faltzustand während eines Sterilisierens des Behältervorläufers, wobei der flächenförmige Verbund eine Schichtfolge, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite des flächenförmigen Verbunds zu einer Innenseite des flächen- förmigen Verbunds
a) eine Trägerschicht,
b) eine Barriereschicht, und
c) eine Polymerinnenschicht,
beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 2 ist die Verwendung B nach ihrer Ausführungsform 1 ausgestaltet, wobei das Sterilisieren in einer Füllmaschine erfolgt.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist die Verwendung B nach ihrer Ausfüh- rungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei das Sterilisieren ein Bestrahlen der Innenseite des flächenförmigen Verbunds mit einer elektromagnetischen Strahlung oder einer Teilchenstrahlung oder beidem beinhaltet.
In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 3 ist die Verwendung B nach ihrer Ausfüh- rungsform 1 oder 2 ausgestaltet, wobei das Sterilisieren ein Beaufschlagen der Innenseite des flächenförmigen Verbunds mit einem Keimzahlverringerungsmittel beinhaltet. Bevorzugt ist das Beaufschlagen ein Bestrahlen der Innenseite des flächenförmigen Verbunds mit einer elektromagnetischen Strahlung oder einer Teilchenstrahlung oder beidem. In einer erfindungsgemäßen Ausführungsform 4 ist die Verwendung B nach einer ihrer Ausführungsformen 1 bis 3 ausgestaltet, wobei der flächenförmige Verbund
a) einen ersten Längsrand und einen weiteren Längsrand beinhaltet,
wobei der erste Längsrand mit dem weiteren Längsrand eine Längsnaht des Behältervorläufers bildend verbunden ist;
b) in folgender Reihenfolge entlang der Außenseite des flächenförmigen Verbunds in Richtung von dem ersten Längsrand zu dem weiteren Längsrand
i) eine erste Längsfaltung,
ii) eine zweite Längsfaltung,
iii) eine dritte Längsfaltung, und
iv) eine vierte Längsfaltung
beinhaltet,
wobei in dem ersten Faltzustand des Behältervorläufers
a. die erste Längs faltung gekennzeichnet ist durch einen ersten Innenwinkel von weniger als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°,
b. die zweite Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen zweiten Innenwinkel von mehr als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°,
c. die dritte Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen dritten Innenwinkel von weniger als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°, und
d. die vierte Längsfaltung gekennzeichnet ist durch einen vierten Innenwinkel von mehr als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°;
wobei in dem weiteren Faltzustand des Behältervorläufers
A) der erste Innenwinkel mehr als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°, ist, B) der zweite Innenwinkel weniger ist als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°,
C) der dritte Innenwinkel mehr ist als 90°, bevorzugt mehr als 100°, bevorzugter mehr als 110°, bevorzugter mehr als 120°, am bevorzugtesten mehr als 130°, und
D) der vierte Innenwinkel weniger ist als 90°, bevorzugt weniger als 80°, bevorzugter weniger als 70°, bevorzugter weniger als 60°, am bevorzugtesten weniger als 50°.
Merkmale, welche in einer erfindungsgemäßen Kategorie als bevorzugt beschrieben sind, sind ebenso in einer Ausführungsform der weiteren erfindungsgemäßen Kategorien bevorzugt.
Behältervorläufer
Ein bevorzugter Behältervorläufer ist mantelförmig. Hierbei hat der Behältervorläufer bevorzugt eine Form einer Mantelfläche eines Prismas. Ein bevorzugtes Prisma ist ein Quader. Keimzahlverringerungseinrichtung / Keimzahlverringerungsmittel
Als Keimzahlverringerungsmittel kommen grundsätzlich alle dem Fachmann zum Verringern einer Anzahl von lebenden Mikroorganismen, einschließlich ihrer Ruhestadien wie beispielsweise Sporen, auf der Innenseite des flächenförmigen Verbunds geeigneten Mittel in Frage. Hierbei sind im Bereich der Nahrungsmittelbehälterherstellung zugelassene Mittel bevorzugt. Eine bevorzugte Teilchenstrahlung als Keimzahlverringerungsmittel ist eine Elektronenstrahlung. Eine bevorzugte elektromagnetische Strahlung als Keimzahlverringerungsmittel ist eine ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus ultravioletter Strahlung, Röntgenstrahlung, und Gammastrahlung, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Ferner kann das Keimzahlverringerungsmittel ein Fluid, insbesondere ein Gas oder eine Flüssigkeit, sein. Bevorzug- te Fluide sind Mittel zur chemischen Sterilisation, insbesondere zur nassantiseptischen Sterilisation oder zur trockenantiseptischen Sterilisation oder beides. Als Flüssigkeit sind hier Wasserstoffperoxid, gelöstes Ozon, Peroxyessigsäure und Kombinationen aus mindestens zwei der Vorgenannten bevorzugt. Als Gas sind hier Wasserstoffperoxid, Ozon und eine Kombination aus beiden bevorzugt. In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Keimzahlverringerungs- mittel eine Kombination aus einem Gas und einer Flüssigkeit. Hierbei wird die Innenseite be- vorzugt nacheinander mit der Flüssigkeit und dem Gas in dieser oder umgekehrter Reigenfolge beaufschlagt. Ein weiteres bevorzugtes Keimzahlverringerungsmittel ist ein Plasma. Ein bevorzugtes Plasma ist erhältlich durch Ionisieren eines der vorgenannten Gase. Besonders bevorzugt als Keimzahlverringerungsmittel ist eine elektromagnetische Strahlung oder eine Teil- chenstrahlung oder beides, am bevorzugtesten eine Teilchenstrahlung. Bevorzugt ist die Keimzahlverringerungseinrichtung eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer elektromagnetischen Strahlungsquelle, einer Teilchenstrahlungsquelle, und einem Plasmagenerator, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Schichten des flächenförmigen Verbunds
Die Schichten der Schichtfolge sind miteinander verbunden. Zwei Schichten sind miteinander verbunden, wenn ihre Haftung aneinander über Van-der-Waals- Anziehungskräfte hinausgeht. Miteinander verbundene Schichten sind bevorzugt eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus miteinander versiegelt, miteinander verklebt, und miteinander verpresst, oder eine Kombi- nation aus mindestens zwei davon. Sofern nicht anders angegeben können in einer Schichtfolge die Schichten mittelbar, das heißt mit einer oder mindestens zwei Zwischenschichten, oder unmittelbar, das heißt ohne Zwischenschicht, aufeinander folgen. Dies ist insbesondere der Fall bei der Formulierung, in der eine Schicht eine andere Schicht überlagert. Eine Formulierung, in der eine Schichtfolge aufgezählte Schichten beinhaltet, bedeutet, dass zumindest die angegebenen Schichten in der angegebenen Reihenfolge vorliegen. Diese Formulierung besagt nicht zwingend, dass diese Schichten unmittelbar aufeinander folgen. Eine Formulierung, in der zwei Schichten aneinander angrenzen, besagt, dass diese beiden Schichten unmittelbar und somit ohne Zwischenschicht aufeinanderfolgen. Diese Formulierung sagt jedoch nichts darüber aus, ob die beiden Schichten miteinander verbunden sind oder nicht. Vielmehr können diese beiden Schichten miteinander in Kontakt sein.
Polymerschichten
Im Folgenden bezieht sich der Begriff„Polymerschicht" insbesondere auf die Polymerinnenschicht, die Polymerzwischenschicht und die Polymeraußenschicht. Ein bevorzugtes Polymer ist ein Polyolefm. Die Polymerschichten können weitere Bestandteile aufweisen. Die Polymer- schichten werden bevorzugt in einem Extrudierverfahren in das flächenförmige Verbundmaterial ein- bzw. aufgebracht. Die weiteren Bestandteile der Polymerschichten sind bevorzugt Bestandteile, die das Verhalten der Polymerschmelze beim Auftragen als Schicht nicht nachteilig beeinflussen. Die weiteren Bestandteile können beispielsweise anorganische Verbindun- gen, wie Metallsalze oder weitere Kunststoffe, wie weitere thermoplastische Kunststoffe sein. Es ist jedoch auch denkbar, dass die weiteren Bestandteile Füllstoffe oder Pigmente sind, beispielsweise Ruß oder Metalloxide. Als geeignete thermoplastische Kunststoffe kommen für die weiteren Bestandteile insbesondere solche in Betracht, die durch ein gutes Extrusionsverhalten leicht verarbeitbar sind. Hierunter eignen sich durch Kettenpolymerisation erhaltene Polymere, insbesondere Polyester oder Polyolefme, wobei cyclische Olefm-Co-Polymere (COC), poly- cyclische Olefm-Co-Polymere (POC), insbesondere Polyethylen und Polypropylen, besonders bevorzugt sind und Polyethylen ganz besonders bevorzugt ist. Unter den Polyethylenen sind HDPE (high density Polyethylene), MDPE (medium density Polyethylene), LDPE (low density Polyethylene), LLDPE (linear low density Polyethylene) und VLDPE (very low density po- lyethylene) sowie Mischungen aus mindestens zwei davon bevorzugt. Es können auch Mischungen aus mindestens zwei thermoplastischen Kunststoffen eingesetzt werden. Geeignete Polymerschichten besitzen eine Schmelzflussrate (MFR - melt flow rate) in einem Bereich von 1 bis 25 g/10 min, vorzugsweise in einem Bereich von 2 bis 20 g/10 min und besonders bevorzugt in einem Bereich von 2,5 bis 15 g/10 min, und eine Dichte in einem Bereich von 0,890 g/cm3 bis 0,980 g/cm3, vorzugsweise in einem Bereich von 0,895 g/cm3 bis 0,975 g/cm3, und weiter bevorzugt in einem Bereich von 0,900 g/cm3 bis 0,970 g/cm3. Die Polymerschichten besitzen bevorzugt mindestens eine Schmelztemperatur in einem Bereich von 80 bis 155°C, vorzugsweise in einem Bereich von 90 bis 145°C und besonders bevorzugt in einem Bereich von 95 bis 135°C.
Polymerinnenschicht
Die Polymerinnenschicht basiert auf thermoplastischen Polymeren, wobei die Polymerinnenschicht einen teilchenförmigen anorganischen Feststoff beinhalten kann. Bevorzugt ist es jedoch, dass die Polymerinnenschicht zu mindestens 70 Gew.-%, vorzugsweise mindestens 80 Gew.-% und besonders bevorzugt mindestens 95 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gesamtge- wicht der Polymerinnenschicht, ein thermoplastisches Polymer beinhaltet. Vorzugsweise weist das Polymer bzw. die Polymermischung der Polymerinnenschicht eine Dichte (gemäß ISO 1183-1 :2004) in einem Bereich von 0,900 bis 0,980 g/cm3, besonders bevorzugt in einem Bereich von 0,900 bis 0,960 g/cm3 und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 0,900 bis 0,940 g/cm3 auf. Vorzugsweise ist das Polymer ein Polyolefm, mPolymer oder eine Kombination beider.
Trägerschicht
Als Trägerschicht kann jedes dem Fachmann für diesen Zweck geeignete Material eingesetzt werden, welches eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweist, um den Behälter soweit Stabilität zu geben, dass der Behälter im gefüllten Zustand seine Form im Wesentlichen beibehält. Dies ist insbesondere ein notwendiges Merkmal der Trägerschicht, da sich die Erfindung auf das technische Gebiet der formstabilen Behälter bezieht. Derartige formstabile Behälter sind grundsätzlich von Beuteln und Tüten, welche üblicherweise aus dünnen Folien gefertigt sind zu unterscheiden. Neben einer Reihe von Kunststoffen sind auf pflanzen basierende Faserstoffe, insbesondere Zellstoffe, vorzugsweise verleimte, gebleichte und/oder ungebleichte Zellstoffe bevorzugt, wobei Papier und Karton besonders bevorzugt sind. Demnach beinhaltet eine bevorzugte Trägerschicht eine Vielzahl von Fasern. Das Flächengewicht der Trägerschicht liegt vorzugsweise in einem Bereich von 120 bis 450 g/m2, besonders bevorzugt in einem Bereich von 130 bis 400 g/m2 und am meisten bevorzugt in einem Bereich von 150 bis 380 g/m2. Ein bevorzugter Karton weist in der Regel einen ein- oder mehrschichtigen Aufbau auf und kann ein- oder beidseitig mit einer oder auch mehreren Deckschichten beschichtet sein. Weiterhin besitzt ein bevorzugter Karton eine Restfeuchtigkeit von weniger als 20 Gew.- %, bevorzugt von 2 bis 15 Gew.-% und besonders bevorzugt von 4 bis 10 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Kartons. Ein besonders bevorzugter Karton weist einen mehrschichtigen Aufbau auf. Weiterhin bevorzugt besitzt der Karton auf der zur Umgebung hin weisenden Oberfläche mindestens eine, besonders bevorzugt jedoch mindestens zwei Lagen einer Deckschicht, die dem Fachmann als„Strich" bekannt ist. Weiterhin besitzt ein bevorzugter Karton einen Scott-Bond- Wert (gemäß Tappi T403um) in einem Bereich von 100 bis 360 J/m2, bevor- zugt von 120 bis 350 J/m2 und insbesondere bevorzugt von 135 bis 310 J/m2. Durch die vor- stehend genannten Bereiche gelingt es, einen Verbund bereitzustellen, aus dem sich ein Behälter mit hoher Dichtigkeit, leicht und in geringen Toleranzen falten lässt.
Die Trägerschicht ist durch einen Biegewiderstand gekennzeichnet, welcher mit einem Biege- messgerät gemessen werden kann. Als Biegemessgerät wird ein Code 160 von Lorentzen & Wettre, Schweden eingesetzt. Die Trägerschicht hat in einer ersten Richtung vorzugsweise einen Biegewiderstand in einem Bereich von 80 bis 550 mN. Im Falle einer Trägerschicht, welche eine Vielzahl von Fasern beinhaltet, ist die erste Richtung bevorzugt eine Orientierungsrichtung der Fasern. Eine Trägerschicht, welche eine Vielzahl von Faser beinhaltet, weist ferner bevorzugt in einer zu der ersten Richtung senkrechten zweiten Richtung einen Biegewiderstand in einem Bereich von 20 bis 300 mN. Die zur Messung des Biegewiderstands mit dem obigen Messgerät verwendeten Proben haben eine Breite von 38 mm und eine Einspannlänge von 50 mm. Ein bevorzugter flächenförmiger Verbund mit der Trägerschicht hat einen Biegewiderstand in der ersten Richtung in einem Bereich von 100 bis 700 mN. Ferner bevor- zugt hat der vorgennannte flächenförmige Verbund in der zweiten Richtung einen Biegewiderstand in einem Bereich von 50 bis 500 mN. Auch die zur Messung mit dem obigen Messgrät verwendeten Proben des flächenförmigen Verbunds haben eine Breite von 38 mm und eine Einspannlänge von 50 mm. Barriereschicht
Als Barriereschicht kann jedes dem Fachmann für diesen Zweck geeignete Material eingesetzt werden, welches eine ausreichende Barriere Wirkung insbesondere gegenüber Sauerstoff aufweist. Die Barriereschicht ist bevorzugt ausgewählt aus
a. einer Kunststoffbarriereschicht;
b. einer Metallschicht;
c. einer Metalloxidschicht; oder
d. einer Kombination von mindestens zwei aus a. bis c.
Ist die Barriereschicht gemäß Alternative a. eine Kunststoffbarriereschicht, beinhaltet diese vorzugsweise mindestens 70 Gew.-%, besonders bevorzugt mindestens 80 Gew.-% und am meisten bevorzugt mindestens 95 Gew.-% mindestens eines Kunststoffs, der dem Fachmann für diesen Zweck insbesondere wegen für Verpackungsbehälter geeigneter Aroma- bzw. Gasbarriereeigenschaften bekannt ist. Als Kunststoffe, insbesondere thermoplastische Kunststoffe, kommen hier N oder O tragende Kunststoffe sowohl für sich als auch in Mischungen aus zwei oder mehr in Betracht. Erfindungsgemäß kann es sich als vorteilhaft erweisen, wenn die Kunststoffbarriereschicht eine Schmelztemperatur in einem Bereich von mehr als 155 bis 300°C, vorzugsweise in einem Bereich von 160 bis 280°C und besonders bevorzugt in einem Bereich von 170 bis 270°C besitzt. Weiter bevorzugt weist die Kunststoffbarriereschicht ein Flächengewicht in einem Bereich von 2 bis 120 g/m2, vorzugsweise in einem Bereich von 3 bis 60 g/m2, besonders bevorzugt in einem Bereich von 4 bis 40 g/m2 und darüber hinaus bevorzugt von 6 bis 30 g/m2 auf. Weiterhin bevorzugt ist die Kunststoffbarriereschicht aus Schmelzen, beispielsweise durch Extrusion, insbesondere Schichtextrusion, erhältlich. Darüber hinaus bevorzugt kann die Kunststoffbarri- ereschicht auch über Kaschierung in den flächenförmigen Verbund eingebracht werden. Hierbei ist es bevorzugt, dass eine Folie in den flächenförmigen Verbund eingearbeitet wird. Gemäß einer anderen Ausführungsform können auch Kunststoffbarriereschichten ausgewählt sein, die durch Abscheidung aus einer Lösung oder Dispersion von Kunststoffen erhältlich sind.
Als geeignete Polymere kommen bevorzugt solche in Frage, die ein Molekulargewicht mit einem Gewichtsmittel, bestimmt durch Gelpermeationschromatographie (GPC) mittels Lichtstreuung, in einem Bereich von 3xl03 bis 1 - 107 g/mol, vorzugsweise in einem Bereich von 5 · 103 bis 1 · 106 g/mol und besonders bevorzugt in einem Bereich von 6 103 bis MO5 g/mol aufweisen. Als geeignete Polymere kommen insbesondere Polyamid (PA) oder Polyethylenvi- nylalkohol (EVOH) oder einer Mischung daraus in Betracht.
Unter den Polyamiden kommen alle dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinenden PA in Frage. Besonders sind hier PA 6, PA 6.6, PA 6.10, PA 6.12, PA 11 oder PA 12 oder eine Mischung aus mindestens zwei davon zu nennen, wobei PA 6 und PA 6.6 besonders bevorzugt sind und PA 6 ferner bevorzugt ist. PA 6 ist beispielsweise unter den Handelsnamen Akulon®, Durethan® und Ultramid® kommerziell erhältlich. Darüber hinaus geeignet sind amorphe Polyamide wie z. B. MXD6, Grivory® sowie Selar® PA. Weiter bevorzugt ist es, dass das PA eine Dichte in einem Bereich von 1,01 bis 1,40 g/cm3, vorzugsweise in einem Bereich von 1,05 bis 1,30 g/cm3 und besonders bevorzugt in einem Bereich von 1,08 bis 1,25 g/cm3 aufweist. Weiterhin ist es bevorzugt, dass das PA eine Viskositätszahl in einem Bereich von 130 bis 250 ml/g und vorzugsweise in einem Bereich von 140 bis 220 ml/g.
Als EVOH kommen alle dem Fachmann für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet erscheinenden EVOH in Betracht. Beispiele hierfür sind unter anderem unter den Handelsnamen EVAL™ der EVAL Europe NV, Belgien in einer Vielzahl unterschiedlicher Ausführungen kommerziell erhältlich, beispielsweise die Sorten EVAL™ F104B oder EVAL™ LR171B. Bevorzugte EVOH besitzen mindestens eine, zwei, mehrere oder alle der folgenden Eigenschaften:
ein Ethylengehalt in einem Bereich von 20 bis 60 mol-%, bevorzugt von 25 bis 45 mol-
%;
eine Dichte in einem Bereich von 1,0 bis 1,4 g/cm3, bevorzugt von 1,1 bis 1,3 g/cm3; einen Schmelzpunkt in einem Bereich von mehr als 155 bis 235 °C, bevorzugt von 165 bis 225 °C;
- einen MFR-Wert (210 °C/2,16kg, wenn TS(EVOH)<230 °C; 230 °C/2,16kg, wenn 210 °C<TS(EVOH)<230 °C) in einem Bereich von 1 bis 25 g/10min, bevorzugt von 2 bis 20 g/10min;
eine Sauerstoffpermeationsrate in einem Bereich von 0,05 bis 3,2 cm3·20μm/m2·day·atm, bevorzugt in einem Bereich von 0,1 bis 1 cm3·20μm/m2·day·atm.
Bevorzugt hat mindestens eine Polymerschicht, weiter bevorzugt die Polymerinnenschicht, oder bevorzugt alle Polymerschichten eine Schmelztemperatur unterhalb der Schmelztemperatur der Barriereschicht. Dies gilt insbesondere, wenn die Barriereschicht aus Polymer gebildet ist. Hierbei unterscheiden sich die Schmelztemperaturen der mindestens einen, insbesondere der Polymerinnenschicht, und die Schmelztemperatur der Barriereschicht vorzugsweise um mindestens 1 K, besonders bevorzugt um mindestens 10 K, noch mehr bevorzugt um mindestens 50 K darüber hinaus bevorzugt mindestens 100 K. Der Temperaturunterschied sollte bevorzugt nur so hoch gewählt werden, dass es so nicht zu einem Schmelzen der Barriereschicht, insbesondere nicht zu einem Schmelzen der Kunststoffbarriereschicht, während des Faltens kommt.
Gemäß Alternative b. ist die Barriereschicht eine Metallschicht. Als Metallschicht eignen sich prinzipiell alle Schichten mit Metallen, die dem Fachmann bekannt sind und eine hohe Licht-, und Sauerstoffundurchlässigkeit schaffen können. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann die Metallschicht als Folie oder als abgeschiedene Schicht vorliegen, z.B. nach einer physikalischen Gasphasenabscheidung. Die Metallschicht ist vorzugsweise eine ununterbrochene Schicht. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist die Metallschicht eine Dicke in einem Bereich von 3 bis 20 μιη, bevorzugt in einem Bereich von 3,5 bis 12 μιη und besonders bevorzugt in einem Bereich von 4 bis 10 μιη auf.
Bevorzugt ausgewählte Metalle sind Aluminium, Eisen oder Kupfer. Als Eisenschicht kann eine Stahlschicht, z.B. in Form einer Folie bevorzugt sein. Weiterhin bevorzugt stellt die Metallschicht eine Schicht mit Aluminium dar. Die Aluminiumschicht kann zweckmäßig aus ei- ner Aluminiumlegierung, beispielsweise AlFeMn, AlFel,5Mn, AlFeSi oder AlFeSiMn bestehen. Die Reinheit liegt üblicherweise bei 97,5 % und höher, vorzugsweise bei 98,5 % und höher, jeweils bezogen auf die gesamte Aluminiumschicht. In einer besonderen Ausgestaltung, besteht die Metallschicht aus einer Aluminiumfolie. Geeignete Aluminiumfolien besitzen eine Dehnbarkeit von mehr als 1%, bevorzugt von mehr als 1,3 % und besonders bevorzugt von mehr als 1,5 %, und eine Zugfestigkeit von mehr als 30 N/mm2, bevorzugt mehr als 40 N/mm2 und besonders bevorzugt mehr als 50 N/mm2. Geeignete Aluminiumfolien zeigen im Pipettentest eine Tropfengröße von mehr als 3 mm, bevorzugt mehr als 4 mm und besonders bevorzugt von mehr als 5 mm. Geeignete Legierungen zum Erstellen von Aluminiumschichten oder - folien sind unter den Bezeichnungen EN AW 1200, EN AW 8079 oder EN AW 8111 von Hydro Aluminium Deutschland GmbH oder Amcor Flexibles Singen GmbH kommerziell er- hält lieh. Im Falle einer Metallfolie als Barriereschicht kann ein- und/oder beidseitig der Metallfolie eine Haftvermittlerschicht zwischen der Metallfolie und einer nächstgelegenen Poyl- merschicht vorgesehen sein. Weiterhin bevorzugt kann als Barriereschicht gemäß Alternative c. eine Metalloxidschicht ausgewählt sein. Als Metalloxidschichten kommen alle Metalloxidschichten in Betracht, die dem Fachmann geläufig sind und geeignet erscheinen, um eine Barrierewirkung gegenüber Licht, Dampf und/oder Gas zu erzielen. Insbesondere bevorzugt sind Metalloxidschichten basierend auf den schon zuvor genannten Metallen Aluminium, Eisen oder Kupfer, sowie solche Metalloxidschichten, die auf Titan- oder Siliziumoxidverbindungen basieren. Eine Metalloxidschicht wird beispielhaft durch Bedampfen einer Kunststoffschicht, beispielsweise eine orientierte Polypropylenfolie mit Metalloxid erzeugt. Ein bevorzugtes Verfahren hierfür ist die physikalische Gasphasenabscheidung. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform kann die Metallschicht der Metalloxidschicht als Schichtenverbund aus einer oder mehrerer Kunststoffschichten mit einer Metallschicht vorliegen. Eine solche Schicht ist zum Beispiel erhältlich durch Bedampfen einer Kunststoffschicht, beispielsweise eine orientierte Polypropylenfolie, mit Metall. Ein bevorzugtes Verfahren hierfür ist die physikalische Gasphasenabscheidung.
Haftung / Haftvermittlerschicht
Zwischen Schichten, welche nicht unmittelbar aneinander angrenzen, kann sich eine Haftvermittlerschicht befinden, bevorzugt zwischen der Barriereschicht und der Polymerinnenschicht. Als Haftvermittler in einer Haftvermittlerschicht kommen alle Kunststoffe in Betracht, die durch Funktionalisierung mittels geeigneter funktioneller Gruppen geeignet sind, durch das Ausbilden von Ionenbindungen oder kovalenten Bindungen zu einer Oberfläche einer jeweils angrenzenden Schicht eine feste Verbindung zu erzeugen. Vorzugsweise handelt es sich um funktionalisierte Polyolefine, die durch Co -Polymerisation von Ethylen mit Acrylsäuren wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Crotonsäure, Acrylaten, Acrylatderivaten oder Doppelbindungen tragenden Carbonsäureanhydriden, beispielsweise Maleinsäureanhydrid, oder mindestens zwei davon, erhalten wurden. Hierunter sind Polyethylen-maleinsäureanhydrid-Pfropfpolymere (EMAH), Ethylen-Acrylsäure-Copolymere (EAA) oder Ethylen-Methacrylsäure-Copolymere (EMAA) bevorzugt, welche beispielsweise unter den Handelsbezeichnungen Bynel® und Nu- crel®0609HSA durch DuPont oder Escor®6000ExCo von ExxonMobile Chemicals vertrieben werden.
Erfindungsgemäß ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen einer Trägerschicht, einer Polymerschicht oder einer Barriereschicht zu der jeweils nächsten Schicht mindestens 0,5 N/15mm, vorzugsweise mindestens 0,7 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 0,8 N/15mm, beträgt. In einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen einer Polymerschicht und einer Trägerschicht mindestens 0,3 N/15mm, bevorzugt mindestens 0,5 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 0,7 N/15mm beträgt. Weiterhin ist es bevorzugt, das die Haftung zwischen einer Barriereschicht und einer Polymerschicht mindestens 0,8 N/15mm, bevorzugt mindestens 1,0 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 1,4 N/15mm beträgt. Für den Fall, dass eine Barriereschicht über eine Haftvermittlerschicht mittelbar auf eine Polymerschicht folgt ist es bevorzugt, dass die Haftung zwischen der Barriereschicht und der Haftvermittlerschicht mindestens 1,8 N/15mm, bevorzugt mindestens 2,2 N/15mm und besonders bevorzugt mindestens 2,8 N/15mm beträgt. In einer besonderen Ausgestaltung ist die Haftung zwischen den einzelnen Schichten so stark ausgebildet, dass es beim Haftungstest zu einem Zerreißen einer Trägerschicht, im Falle eines Kartons als Trägerschicht zu einem so genannten Kartonfaserriss, kommt.
Polyp lefin
Ein bevorzugtes Polyo lefin ist ein Polyethylen (PE) oder ein Polypropylen (PP) oder beides. Ein bevorzugtes Polyethylen ist eines ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem LDPE, einem LLDPE, und einem HDPE, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon. Ein weiteres bevorzugtes Polyolefm ist ein mPolyolefm (mittels eines Metallocen-Katalysators hergestelltes Polyolefin). Geeignete Polyethylene besitzen eine Schmelzflussrate (MFI - Schmelzflussindex = MFR - melt flow rate) in einem Bereich von 1 bis 25 g/10 min, vorzugs- weise in einem Bereich von 2 bis 20 g/10 min und besonders bevorzugt in einem Bereich von 2,5 bis 15 g/10 min, und eine Dichte in einem Bereich von 0,910 g/cm3 bis 0,935 g/cm3, vorzugsweise in einem Bereich von 0,912 g/cm3 bis 0,932 g/cm3, und weiter bevorzugt in einem Bereich von 0,915 g/cm3 bis 0,930 g/cm3. mPolymer
Ein mPolymer ist ein Polymer, welches mittels eines Metallocen- Katalysators hergestellt wurde. Ein Metallocen ist eine metallorganische Verbindung, in welcher ein zentrales Metallatom zwischen zwei organischen Liganden, wie beispielsweise Cyclopentadienyl-Liganden angeordnet ist. Ein bevorzugtes mPolymer ist ein mPolyolefm, bevorzugt ein mPolyethylen oder ein mPolypropylen oder beides. Ein bevorzugtes mPolyethylen ist eines ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus einem mLDPE, einem mLLDPE, und einem mHDPE, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon.
Extrudieren
Bei der Extrusion werden die Polymere üblicherweise auf Temperaturen von 210 bis 350°C, gemessen an dem aufgeschmolzenen Polymerfilm unterhalb des Austritts an der Extruderdüse, erwärmt. Die Extrusion kann mittels dem Fachmann bekannten und kommerziell erhältlichen Extrusionswerkzeugen wie beispielsweise Extrudern, Extruderschnecken, Feedblock etc. erfolgen. Am Ende des Extruders befindet sich bevorzugt eine Öffnung durch die die Polymer- schmelze gepresst wird. Die Öffnung kann jede Form aufweisen, die es erlaubt die Polymerschmelze zu extrudieren. So kann die Öffnung beispielsweise eckig, oval oder rund sein. Die Öffnung weist bevorzugt die Form eines Schlitzes eines Trichters auf. Nachdem die Schmelzeschicht auf die Substratschicht mittels des vorstehend beschriebenen Verfahrens aufgebracht wurde, lässt man die Schmelzeschicht zum Zwecke der Thermo fixierung abkühlen, wobei die- ses Abkühlen vorzugsweise durch Abschrecken über den Kontakt mit einer Fläche erfolgt, die auf eine Temperatur in einem Bereich von 5 bis 50°C, besonders bevorzugt in einem Bereich von 10 bis 30°C gehalten wird. Anschließend werden zumindest die Flanken, von der Fläche abgetrennt. Das Abtrennen kann auf jede dem Fachmann geläufige und geeignet erscheinende Weise durchgeführt werden, um die Flanken schnell, möglichst genau und sauber abzutrennen. Bevorzugt erfolgt das Abtrennen mittels Messer, Laserstrahl oder Wasserstrahl, oder eine Kombination von zwei oder mehr davon, wobei der Einsatz von Messern, insbesondere einem Topmesser, besonders bevorzugt ist.
Nahrungsmittel
Der flächenförmige Verbund sowie der Behältervorläufer im Zusammenhang der Erfindung sind vorzugsweise ausgebildet zum Herstellen eines Nahrungsmittelbehälters. Ferner ist der erfindungsgemäße geschlossene Behälter vorzugsweise ein Nahrungsmittelbehälter. Als Nahrungsmittel kommen alle dem Fachmann bekannten Lebensmittel für den menschlichen Verzehr und auch Tierfutter in Betracht. Bevorzugte Nahrungsmittel sind oberhalb 5°C flüssig, beispielsweise Milchprodukte, Suppen, Saucen, nichtkohlensäurehaltige Getränke.
Farbmittel
Farbmittel ist nach DIN 55943:2001-10 die Sammelbezeichnung für alle farbgebenden Stoffe, insbesondere für Farbstoffe und Pigmente. Ein bevorzugtes Farbmittel ist ein Pigment. Ein bevorzugtes Pigment ist ein organisches Pigment. Im Zusammenhang mit der Erfindung beachtliche Pigmente sind insbesondere die in der DIN 55943:2001-10 und die in„Industrial Organic Pigments, Third Edition." (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY- VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9) erwähnten Pigmente. Ein Pigment ist ein Farbmittel, das bevorzugt in dem Anwendungsmedium unlöslich ist. Ein Farb- stoff ist ein Farbmittel, das bevorzugt in dem Anwendungsmedium löslich ist.
Behälter
Der erfindungsgemäße geschlossene Behälter kann eine Vielzahl von unterschiedlichen Formen aufweisen, bevorzugt ist jedoch eine im Wesentlichen quaderförmige Struktur. Weiterhin kann der Behälter vollflächig aus dem flächenförmigen Verbund gebildet sein, oder einen 2- oder mehrteiligen Aufbau aufweisen. Bei einem mehrteiligen Aufbau ist es denkbar, dass neben dem flächenförmigen Verbund auch andere Materialien zum Einsatz kommen, beispielsweise Plastik, welches insbesondere in den Kopf oder Bodenbereichen des Behälters zum Einsatz kommen können. Hierbei ist es jedoch bevorzugt, dass der Behälter zu mindestens 50 %, besonders bevorzugt zu mindestens 70 % und darüber hinaus bevorzugt zu mindestens 90 % der Fläche aus dem flächenförmigen Verbund aufgebaut ist. Weiterhin kann der Behälter eine Vorrichtung zum Entleeren des Inhalts aufweisen. Diese kann beispielsweise aus einem Polymer oder Mischung von Polymeren geformt und an der Behälteraußenseite aufgebracht werden. Denkbar ist auch, dass diese Vorrichtung durch„direct injection molding" in den Behälter integriert ist. Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung weist der erfindungsgemäße Behälter mindestens eine, bevorzugt von 4 bis 22 oder auch mehr Kanten, besonders bevorzugt von 7 bis 12 Kanten auf. Als Kante werden im Rahmen der vorliegenden Erfindung Bereiche verstanden, die beim Falten einer Fläche entstehen. Als beispielhafte Kanten seien die länglichen Berührungsbereiche von jeweils zwei Wandflächen des Behälters, hierin auch als Längskanten bezeichnet, genannt. In dem Behälter stellen die Behälterwände vorzugsweise die von den Kanten eingerahmten Flächen des Behälters dar. Bevorzugt beinhaltet der Innenraum eines erfindungsgemäßen Behälters ein Nahrungsmittel. Bevorzugt beinhaltet der geschlossene Behälter keinen nicht einstückig mit dem flächenförmigen Verbund ausgebildeten Deckel oder Boden oder beides. Ein bevorzugter geschlossener Behälter beinhaltet ein Nahrungsmittel.
Loch
Das gemäß bevorzugter Ausführungsformen in der Trägerschicht vorgesehene mindestens eine Loch kann jede dem Fachmann bekannte und für verschiedene Verschlüsse oder Trinkhalme geeignete Form haben. Häufig weisen die Löcher in der Aufsicht Rundungen auf. So können die Löcher im Wesentlichen kreisrund, oval, ellipsen- oder tropfenförmig sein. Mit der Form des mindestens einen Lochs in der Trägerschicht wird meist auch die Form der Öffnung, die entweder durch einen mit dem Behälter verbundenen offenbaren Verschluss, durch den der Behälterinhalt nach dem Öffnen aus dem Behälter ausgegeben wird, oder durch einen Trinkhalm in dem Behälter erzeugt wird, vorbestimmt. Damit haben die Öffnungen des geöffneten Behälters häufig Formen, die mit dem mindestens einem Loch in der Trägerschicht vergleichbar oder sogar gleich sind. Ausgestaltungen des flächenförmigen Verbunds mit einem einzigen Loch dienen vornehmlich zum Freigeben des in dem aus dem flächenförmigen Verbund gefertigten Behälters befindlichen Nahrungsmittels. Ein weiteres Loch kann insbesondere zur Belüftung des Behälters bei der Freigabe des Nahrungsmittels vorgesehen werden. Im Zusammenhang mit dem Überdecken des mindestens einen Lochs der Trägerschicht ist es bevorzugt, dass die Lochdeckschichten mindestens teilweise, vorzugsweise zu mindestens 30%, bevorzugt mindestens 70% und besonders bevorzugt zu mindestens 90%> der durch das mindestens eine Loch gebildeten Fläche miteinander verbunden sind. Bevorzugt ist ferner, dass die Lochdeckschichten an den Rändern des mindestens einen Lochs miteinander verbunden sind und vorzugsweise verbunden an den Rändern anliegen, um so über eine sich über die gesamte Lochfläche erstreckende Verbindung eine verbesserte Dichtigkeit zu erzielen. Häufig sind die Lochdeckschichten über den durch das mindestens eine Loch in der Trägerschicht gebildeten Bereich miteinander verbunden. Dieses führt zu einer guten Dichtigkeit des aus dem Verbund gebildeten Behälters und damit zu einer gewünschten hohen Haltbarkeit der in dem Behälter aufbewahrten Lebensmittel.
Öffnen / Öffnungshilfe
Meist wird die Öffnung des Behälters durch mindestens teilweises Zerstören der das mindes- tens eine Loch überdeckenden Lochdeckschichten erzeugt. Dieses Zerstören kann durch Schneiden, Eindrücken in den Behälter oder Herausziehen aus dem Behälter erfolgen. Das Zerstören kann durch eine mit dem Behälter verbundene und im Bereich des mindestens einen Lochs, meist oberhalb des mindestens einen Lochs angeordneten, Öffnungshilfe, beispielsweise auch durch einen Trinkhalm, der durch die Lochdeckschichten gestoßen wird, erfolgen. Ferner ist es in einer erfindungsgemäßen Ausgestaltung bevorzugt, dass in dem Bereich des mindestens einen Lochs eine Öffnungshilfe vorgesehen wird. Hierbei ist es bevorzugt, dass die Öffnungshilfe auf der die Außenseite des Behälters darstellenden Fläche des Verbunds vorgesehen wird. Ferner beinhaltet der Behälter bevorzugt einen Verschluss, beispielsweise einen Deckel, auf der Außenseite des Behälters. Dabei ist es bevorzugt, dass der Verschluss das Loch mindestens teilweise, vorzugsweise vollständig, abdeckt. Somit schützt der Verschluss die im Vergleich zu den Bereichen außerhalb des mindestens einen Lochs weniger robusten Lochdeckschichten vor schädlicher mechanischer Einwirkung. Zum Öffnen der das mindestens eine Loch überdeckenden Lochdeckschichten beinhaltet der Verschluss häufig die Öffnungshilfe. Als solche sind beispielsweise Haken zum Herausreißen mindestens eines Teils der Lochdeckschichten, Kanten oder Schneiden zum Einschneiden der Lochdeckschichten oder Dorne zum Durchdrücken der Lochdeckschichten oder eine Kombination aus mindestens zwei davon geeignet. Diese Öffnungshilfen sind häufig mit einem Schraubdeckel oder einer Kappe des Verschlusses, beispielsweise über ein Scharnier, mechanisch gekoppelt, so dass die Öffnungshilfe mit Betätigen des Schraubdeckels oder der Kappe auf die Lochdeckschichten zum Öffnen des geschlossenen Behälters wirken. Gelegentlich werden in der Fachliteratur derartige Verschlusssysteme, beinhaltend ein Loch überdeckende Verbundschichten, dieses Loch überdeckende öffnenbare Verschlüsse mit Öffnungshilfen als„overcoated holes" mit„applied fit- ments" bezeichnet. Farbauftrag
Ein Farbauftrag beinhaltet mindestens ein Farbmittel, bevorzugt zu einem Anteil in einem Bereich von 5 bis 15 Gew.-%, bevorzugter von 8 bis 15 Gew.-%, bevorzugter von 13 bis 15 Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des Farbauftrags. Ein bevorzugter Farbauftrag besteht aus einer Vielzahl von, bevorzugt gedruckten, Rasterpunkten. Bevorzugt bildet der Farb- auftrag ein Dekor. Ein weiterer bevorzugter Farbauftrag beinhaltet ferner ein Anwendungsmedium. Ein bevorzugtes Anwendungsmedium ist ein organisches Medium. Ein bevorzugtes organisches Medium ist ein organisches Bindemittel. Ein bevorzugtes organisches Bindemittel ist ein Thermoplast. Ein bevorzugter Thermoplast ist Polyvinylbutyral (PVB). Bevorzugt grenzt der Farbauftrag an die Polymeraußenschicht an, wobei die Polymeraußenschicht bevor- zugt an die Trägerschicht angrenzt. Bevorzugt ist der Farbauftrag erhältlich durch ein Drucken. Ein bevorzugtes Drucken ist hierbei ein Offsetdrucken oder ein Tiefdrucken oder beides. Ein weiterer bevorzugter Farbauftrag ist auf einer der Trägerschicht abgewandten Seite des Farbauftrags durch keine weitere Schicht der Schichtfolge überlagert. Falten des flächenförmigen Verbunds
Das Falten des flächenförmigen Verbunds erfolgt bevorzugt in einem Temperaturbereich von 10 bis 50°C, vorzugsweise in einem Bereich von 15 bis 45°C und besonders bevorzugt in einem Bereich von 20 bis 40°C. Dieses kann dadurch erreicht werden, dass der flächenförmige Verbund eine Temperatur in den vorstehenden Bereichen hat. Weiterhin ist es bevorzugt, dass ein Faltwerkzeug, vorzugsweise zusammen mit dem flächenförmigen Verbund, eine Temperatur in den vorstehenden Bereich hat. Hierzu verfügt das Faltwerkzeug vorzugsweise nicht über eine Heizung. Vielmehr kann das Faltwerkzeug oder auch der flächenförmige Verbund oder beide gekühlt werden. Ferner ist es bevorzugt, dass das Falten bei einer Temperatur von maximal 50°C als„Kaltfalten" und das Verbinden bei über 50°C, vorzugsweise über 80°C und besonders bevorzugt über 120°C als„Heißsiegeln" erfolgt. Die vorstehenden Bedingungen und insbesondere Temperaturen gelten bevorzugt auch in der Umgebung des Faltens, beispielsweise in dem Gehäuse des Faltwerkzeugs.
Unter„Falten" wird dabei erfindungsgemäß ein Vorgang verstanden, bei dem vorzugsweise mittels einer Faltkante eines Faltwerkzeugs ein länglicher, einen Winkel bildender Knick in dem gefalteten flächenförmigen Verbund erzeugt wird. Hierzu werden häufig zwei aneinan- dergrenzende Flächen eines flächenförmigen Verbunds immer mehr auf einander zu gebogen. Durch die Faltung entstehen mindestens zwei aneinandergrenzende Faltflächen, die dann zumindest in Teilbereichen zum Ausbilden eines Behälterbereiches verbunden werden können. Erfindungsgemäß kann das Verbinden durch jede dem Fachmann geeignet erscheinende Maß- nähme erfolgen, die eine möglichst gas- und flüssigkeitsdichte Verbindung ermöglicht. Das Verbinden kann durch Siegeln oder Kleben oder einer Kombination beider Maßnahmen erfolgen. Im Fall des Siegeins wird die Verbindung mittels einer Flüssigkeit und deren Erstarren geschaffen. Im Fall des Klebens bilden sich zwischen den Grenzflächen oder Oberflächen der beiden zu verbindenden Gegenstände chemische Bindungen aus, die die Verbindung schaffen. Häufig ist es beim Siegeln oder Kleben vorteilhaft, die zu siegelnden bzw. klebenden Flächen miteinander zu verpressen.
MESSMETHODEN Die folgenden Messmethoden wurden im Rahmen der Erfindung benutzt. Sofern nichts anderes angegeben ist wurden die Messungen bei einer Umgebungstemperatur von 23°C, einem Umgebungsluftdruck von 100 kPa (0,986 atm) und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50 % durchgeführt. MFR-Wert
Der MFR-Wert wird gemäß der Norm ISO 1133 (sofern nicht anders genannt bei 190°C und 2,16 kg) gemessen. Dichte
Die Dichte wird gemäß der Norm ISO 1183-1 gemessen. Schmelztemperatur
Die Schmelztempeatur wird anhand der DSC Methode ISO 11357-1, -5 bestimmt. Die Geräte- kalibrierung erfolgt gemäß den Herstellerangaben anhand folgender Messungen:
Temperatur Indium - Onset Temperatur,
Schmelzwärme Indium,
Temperatur Zink - Onset Temperatur. Sauerstoffpermeationsrate
Die Sauerstoffpermeationsrate wird gemäß der Norm ISO 14663-2 Anhang C bei 20°C und 65 % relativer Luftfeuchte bestimmt.
Viskositätszahl von PA
Die Viskositätszahl von PA wird nach der Norm DIN EN ISO 307 (2013-08) in 95% Schwefelsäure gemessen.
Molekulargewichtsverteilung
Die Molekulargewichtsverteilung wird nach der Gelpermeationschromatographie mittels Lichtstreuung: ISO 16014-3/-5 (2009-09) gemessen.
Feuchtegehalts des Karton
Der Feuchtegehalt des Karton wird nach der Norm ISO 287:2009 gemessen. Haftung
Zur Bestimmung der Haftung zweier benachbarter Schichten werden diese auf ein 90° Peel Test Gerät, beispielsweise der Firma Instron„German rotating wheel fixture", auf einer drehbaren Walze fixiert, die sich während der Messung mit 40 mm/min dreht. Die Proben wurden zuvor in 15 mm breite Streifen zugeschnitten. An einer Seite der Probe werden die Lagen voneinander gelöst und das abgelöste Ende in eine senkrecht nach oben gerichtete Zugvorrichtung eingespannt. An der Zugvorrichtung ist ein Messgerät zum Bestimmen der Zugkraft angebracht. Die beim Drehen der Walze wird die Kraft gemessen die nötig ist, um die Lagen voneinander zu trennen. Diese Kraft entspricht der Haftung der Schichten zueinander und wird in N/15 mm angegeben. Die Trennung der einzelnen Schichten kann beispielsweise mechanisch, oder durch eine gezielte Vorbehandlung, beispielsweise durch Einweichen der Probe für 3 min in 60°C warmer, 30 %-iger Essigsäure erfolgen.
Nachweis von Farbmitteln
Ein Nachweis von organischen Farbmitteln kann entsprechend der in„Industrial Organic Pigments, Third Edition." (Willy Herbst, Klaus Hunger Copyright © 2004 WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim ISBN: 3-527-30576-9) beschriebenen Methoden durchgeführt werden. Haltbarkeit
Für die Bestimmung der Haltbarkeit des Orangensafts in den gemäß den Beispielen und Vergleichsbeispielen hergestellten Behälter wurden für jedes Beispiel und Vergleichsbeispiel mehrere Behälter befüllt und hergestellt. Diese Behälter wurden unter gleichen Bedingungen gelagert und in vordefinierten Zeitabständen wurde je Beispiel und Vergleichsbeispiel ein Probe- behälter geöffnet. Zeigte der darin enthaltene Organgensaft Schimmel auf der Oberfläche, Gärbläschen oder einen charakteristischen Gärgeruch war die Haltbarkeit abgelaufen. In diesem Fall wurde die Haltbarkeit auf den Zeitpunkt der vorhergehenden Probebehälteröffnung festgelegt. Geschmacksbeeinträchtigung Um die geschmackliche Beeinträchtigung eines in einem Behälter gelagerten Nahrungsmittels zu bestimmen, wurde der mit dem Nahrungsmittel befüllte Behälter für 90 Tage bei 25 °C gelagert. Parallel dazu wurde das gleiche Nahrungsmittel in Glasflaschen in einer Dunkelkammer über denselben Zeitraum bei gleicher Temperatur gelagert. Nach der Lagerzeit wurde der Ge- schmack des gelagerten Nahrungsmittels durch ein Gremium von 10 geschulten Testpersonen geprüft und Geschmacksunterschiede zwischen dem im zu untersuchenden Behälter und dem in Glasfalschen gelagerten Nahrungsmittel bewertet.
Die Erfindung wird im Folgenden durch Beispiele und Zeichnungen genauer dargestellt, wobei die Beispiele und Zeichnungen keine Einschränkung der Erfindung bedeuten. Ferner sind die Zeichnungen sofern nicht anders angegeben nicht maßstabsgetreu.
Laminataufbau
Für das Beispiel (erfindungsgemäß) und das Vergleichsbeispiel (nicht erfindungsgemäß) wur- den Laminate mit folgendem Schichtaufbau und Schichtfolge durch ein Schichtextrusionsver- fahren erzeugt.
Schichtbezeichnung Material Flächengewicht [g/m2]
Polymeraußenschicht LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln 15
Trägerschicht Karton: Stora Enso Natura T Duplex 210
Doppelstrich, Scott-Bond 200 J/m2,
Restfeuchte 7,5 %
Polymerzwischenschicht LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln 18
Barriereschicht Aluminiumfolie EN AW 8079 von Hydhier: Dicke 6 μιη
ro Aluminium Deutschland GmbH
Haftvermittlerschicht Ein Co-Extrudat (1) Escor 6000 HSC (1) - 4
von Exxon Mobil Corporation und (2) (2) - 22
LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln
Polymerinnenschicht Blend aus (1) 65 Gew.-% LDPE 10
19N430 von Ineos Köln GmbH und (2)
35 Gew.-% Eltex 1315 AZ von Ineos
Köln GmbH
Tabelle 1 : allgemeiner Aufbau der Beispiel- und Vergleichsbeispiellaminate
Herstellung Laminat und Behältervorläufer
Die Herstellung des Laminats erfolgt mit einer Extrusionsbeschichtungsanlage der Firma Da- vis Standard. Hierbei liegt die Extrusionstemperatur in einem Bereich von ca. 280 bis 310°C. Abweichungen in den Temperaturen von ± 6°C liegen in der normalen Toleranz. Abweichungen in den Flächengewichten von ± 3 g/m2 liegen in der normalen Toleranz. Im ersten Schritt wird die Trägerschicht je herzustellendem Behälter mit einem Loch versehen und danach die Polymeraußenschicht auf die Trägerschicht aufgebracht. Im zweiten Schritt wird die Barriere- schicht zusammen mit der ersten Polymerschicht auf die vorher mit der Polymeraußenschicht beschichteten Trägerschicht aufgebracht. Anschließend wird die Haftvermittlerschicht und die Polymerinnenschicht auf die Barriereschicht coextrudiert. Zum Aufbringen der einzelnen Schichten werden die Polymere in einem Extruder ausgeschmolzen. Beim Aufbringen eines Polymers in einer Schicht wird die entstandene Schmelze über einen Feedblock in eine Düse überführt und auf die Trägerschicht extrudiert. In das so erhaltene Laminat werden Rillungen, insbesondere Längsrillungen eingebracht. Weiterhin wird das gerillte Laminat in Zuschnitte für einzelne Behälter zerteilt, wobei jeder Zuschnitt eines der obigen Löcher beinhaltet. Durch Falten entlang der 4 Längsrillungen eines jeden Zuschnitts werden 4 Längsfaltungen erhalten. Femer werden überlappende Faltflächen miteinander versiegelt, um jeweils einen mantelförmigen Behältervorläufer der in Figur 7 gezeigten Form zu erhalten.
Sterilisieren und Behälterherstellung
Die oben erhaltenen Mäntel werden in einer Standardfüllmaschine CFA 712, SIG Combibloc, Linnich weiter zu geschlossenen und mit einem Nahrungsmittel befüllten Behältern der in Figur 8 gezeigten Form verarbeitet. Zum erfindungsgemäßen Umfalten während des Sterilisierens des Mantels in der Füllmaschine wurde die Füllmaschine wie im Weiteren beschrieben modifiziert. Zu dem Sterilisieren wird eine stabförmige Keimzahlverringerungseinrichtung in den Mantel eingeführt. Welches Sterilisierungsmittel in dem jeweiligen Beispiel oder Vergleichsbeispiel verwendet wurde, ist der untenstehenden Tabelle 2 zu entnehmen. Im Falle von Elektronenstrahlung als Sterilisierungsmittel ist die Keimzahlverringerungseinrichtung gemäß Figur la) mit einer Elektronenquelle ausgestattet. Im Falle von Wasserstoffperoxid ist die Keimzahlverringerungseinrichtung mit Zuleitungen und einem Sprühkopf zu einem Versprü- hen des flüssigen Wasserstoffperoxids auf die Innenseite des Laminats ausgestattet. In den erfindungsgemäßen Beispielen wird der jeweilige Mantel während des Sterilisierens der Innenseite durch eine Umfalteinrichtung umgefaltet wird. Hierbei erfolgt das Umfalten wie in den Figuren la) und lb) dargestellt. Ferner ist die Umfalteinrichtung wie unten im Zusammenhang mit den Figuren la) und lb) beschrieben ausgebildet. In den Vergleichsbeispielen erfolgt kein Umfalten. Weitere Parameter des Sterilisierens und Umfaltens sind den untenstehenden Tabellen 3 bis 5 für die jeweiligen Beispiele und Vergleichsbeispiele zu entnehmen.
Nach dem Sterilisieren wird ein Bodenbereich durch Falten des Laminats erzeugt und durch Wärmesiegeln verschlossen. Damit entsteht ein oben offener Becher. Der Becher wird mit Orangensaft befüllt. Durch Falten und Ultraschallsiegeln wird der Kopfbereich des Bechers, welcher das Loch beinhaltet, verschlossen und so ein geschlossener Behälter erhalten. Auf diesen Behälter wird im Bereich des Lochs eine Öffnungshilfe befestigt und so ein geschlossener Behälter wie in Figur 8 gezeigt erhalten.
Figure imgf000044_0001
Tabelle 2: Für die Beispiele und Vergleichsbeispiele eingesetzte Sterilisierungsmittel
Auswertung
Figure imgf000045_0001
Tabelle 3: Auswertung der Behälterherstellung mit Sterilisierung für die Beispiele und Vergleichsbeispiele mit Sterilisierung durch Elektronenbestrahlung
Tabelle 3 zeigt, dass mit dem erfindungsgemäßen Umfalten während des Sterilisierens mit Elektronenstrahlung bei gleichbleibender Intensität und Dauer der Elektronenbestrahlung eine hohe Haltbarkeit des Nahrungsmittels in dem Behälter erreicht werden kann. Durch die gleichbleibende Sterilisierungsdauer wird hierbei die Verfahrensdauer der Behälterherstellung in dem Beispiel 1 nicht erhöht. Zudem wird der Geschmack des Organgensafts durch die Sterilisierung nicht beeinträchtigt. Ferner zeigen die nach dem Beispiel 1 verarbeiteten Mäntel kaum bis keine Auffaltfehler in der Füllmaschine. Solche Auffaltfehler können typischerweise auftreten, wenn der Mantel flach gefaltet wurde und zur weiteren Verarbeitung von dem flach gefalteten Zustand aufgefaltet werden soll. Verhält sich hierbei der Mantel nicht ideal, kann das Auffalten misslingen. Ein solcher Fehler kann die Behälterherstellung auf der Füllmaschine blockieren und manuelle Wartungsmaßnahmen erfordern. In diesem Fall kommt es zu Ausfallzeiten und einer verringerten Produktivität. Gegenüber dem Beispiel 1 zeigen die Vergleichsbeispiele 2 bis 4 ohne Umfalten wie in der Tabelle 3 zu sehen Nachteile. hohe Haltbarkeit wenig Auffaltfehler Verbrauch
in Füllmaschine Wasserstoffperoxid
Beispiel 2 + + normal
Vergleichsnormal
beispiel 5
Vergleichs+ erhöht
beispiel 6
Tabelle 4: Auswertung der Behälterherstellung mit Sterilisierung für die Beispiele und Vergleichsbeispiele mit Sterilisierung durch Wasserstoffperoxid
Tabelle 4 zeigt, dass mit dem erfindungsgemäßen Umfalten während des Sterilisierens durch Besprühen mit Wasserstoffperoxid bei gleichbleibender Menge eingesetzten Wasserstoffperoxids eine hohe Haltbarkeit des Nahrungsmittels in dem Behälter erreicht werden kann. Ferner zeigen die nach dem Beispiel 2 verarbeiteten Mäntel kaum bis keine Auffaltfehler in der Füllmaschine. Demgegenüber zeigen die Vergleichsbeispiele 5 und 6 ohne Umfalten Nachteile.
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Tabelle 5: Charakterisierung des Umfaltens beim Sterilisieren durch Angabe der Innenwinkel in den ersten und weiteren Faltzuständen für erfindungsgemäße Beispiele Tabelle 5 zeigt Werte für die 4 Innenwinkel des jeweiligen Mantels in den ersten und weiteren Faltzuständen. Hierbei stellen die angegebenen Faltzustände Endpositionen des Umfaltens dar. Somit sind die angegeben Werte für die Innenwinkel jeweils Maximal- bzw. Minimalwerte (erster Faltzustand: 1. und 3. Innenwinkel minimal, 2. und 4. Innenwinkel maximal; weiterer Faltzustand: 1. und 3. Innenwinkel maximal, 2. und 4. Innenwinkel minimal).
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Tabelle 6: Haltbarkeit und Auffaltfehler für erfindungsgemäße Beispiele mit verschiedenen Innenwinkeln beim Umfalten
Tabelle 6 zeigt die Haltbarkeit des Orangensafts sowie die Auffaltfehler in der Füllmaschine für die Beispiele 3 bis 6. Überraschenderweise zeigen beide Größen für das Beispiel 5 ein Optimum.
In den obigen Tabellen 3 bis 6 bedeuten
+++ ein vorteilhafteres Ergebnis als ++,
++ ein vorteilhafteres Ergebnis als +,
+ ein vorteilhafteres Ergebnis als -, und
- ein vorteilhafteres Ergebnis als— .
Es zeigen jeweils sofern nicht anders in der Beschreibung oder der jeweiligen Figur angegeben schematisch und nicht maßstabsgetreu: eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Behältervorläufer in einem ersten Faltzustand;
eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Figur la) mit dem Behältervorläufer in einem weiteren Faltzustand; eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Behältervorläufer in einem ersten Faltzustand;
eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Figur 2a) mit dem Behältervorläufer in einem weiteren Faltzustand; eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Behältervorläufer in einem ersten Faltzustand;
eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung der Figur 3a) mit dem Behältervorläufer in einem weiteren Faltzustand; eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedenen Momentaufnahmen bei einem Überführen eines Behältervorläufers von einem ersten Faltzustand in einen weiteren Faltzustand;
eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung in verschiedenen Momentaufnahmen bei einem Überführen eines Behältervorläufers von einem ersten Faltzustand in einen weiteren Faltzustand;
ein schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds im Querschnitt;
eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behältervorläufers; eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen geschlossenen Behälters;
ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens; und ein Ablaufdiagramm eines weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens. Figur la) zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 mit einem Behältervorläufer 103 in einem ersten Faltzustand 101. Die Vorrichtung beinhaltet weiter als Bestandteile eine Keimzahlverringerungseinrichtung 104 und eine Umfalteinrichtung. Der Behältervorläufer 103 beinhaltet einen flächenförmigen Verbund 600. Der flächenförmige Verbund 600 ist gemäß der Figur 6 aufgebaut. Der flächenförmige Verbund 600 beinhaltet ferner einen ersten Längsrand 107 und einen weiteren Längsrand 108. Diese sind miteinander versiegelt und bilden eine Längsnaht 702 (siehe Figur 7) des Behältervorläufers 103. In Richtung von dem ersten Längsrand 107 zu dem weiteren Längsrand 108 beinhaltet der flächenförmige Verbund 600 eine erste Längsfaltung 109, eine zweite Längsfaltung 110, eine dritte Längsfaltung 111 und eine vierte Längsfaltung 112. An die erste Längsfaltung 109 angrenzende Faltbereiche des flächenförmigen Verbunds 600 schießen einen ersten Innenwinkel 113 ein. Analog dazu sind die zweite bis vierte Längsfaltung 110 bis 112 durch einen entsprechenden zweiten bis vierten Innenwinkel 114 bis 116 charakterisiert. In dem in Figur la) dargestellten ersten Faltzustand 101 des Behältervorläufers 103 betragen: der erste Innenwinkel 113 45°, der zweite Innenwinkel 114 135°, der dritte Innenwinkel 115 45° und der vierte Innenwinkel 116 135°. Die Keimzahlverringerungseinrichtung 104 ist angeordnet und ausgebildet zu einer Abgabe eines Keimzahlverringerungsmittels 119 auf die Innenseite 608 des flächenförmigen Verbunds 600 zu einer Keimzahl Verringerung. Hierzu beinhaltet die Keimzahlverringerungseinrichtung 104 eine Glühkathode als Elektronenquelle. Somit ist das Keimzahlverringe- rungsmittel 119 hier eine Elektronenstrahlung. Die Glühkathode ist in der Spitze eines Stabes untergebracht. Von dort strahlt die Glühkathode die Elektronenstrahlung radial in alle Richtung wie durch die Pfeile in Figur la) angedeutet ab. Hierbei ragt der Stab mit der Glühkatho- de über eine Öffnung des mantelförmigen Behältervorläufers 103 in diesen hinein. Ferner ist die Keimzahlverringerungseinrichtung 104 entlang einer Längsrichtung des Behältervorläu- fers, hier also senkrecht zur Bildebene, verschiebbar ausgebildet. Ebenso ist es möglich, dass der mantelförmige Behältervorläufer 103 in Längsrichtung relative zu Keimzahlverringerungseinrichtung 104 verschiebbar angeordnet ist, hierbei kann in einer Alternative die Keimzahlverringerungseinrichtung 104 fest und der Behältervorläufer 103 bewegbar vorgesehen sein. Die Umfalteinrichtung ist angeordnet und ausgebildet zu einem Überführen (Umfalten) des Behältervorläufers 103 von dem ersten Faltzustand 101 in einen weiteren Faltzustand 102 während der Keimzahl Verringerung. In Figur lb) ist der Behältervorläufer 103 in dem weiteren Faltzustand 102 dargestellt. Für das Umfalten beinhaltet die Umfalteinrichtung zwei Außenan- griffselemente 105 sowie 2 weitere Außenangriffselemente 106. Die Außenangriffselemente 105 sind jeweils angeordnet und ausgebildet sind zu einem Ausüben jeweils einer Kraft in ei- nander entgegengesetzten ersten Angriffsrichtungen 117 auf den Behältervorläufer 103. Die weiteren Außenangriffselemente 106 sind jeweils angeordnet und ausgebildet sind zu einem Ausüben jeweils einer Kraft in einander entgegengesetzten weiteren Angriffsrichtungen 118 auf den Behältervorläufer 103. Hierzu sind die beiden Außenangriffselemente 105 entlang der ersten Angriffsrichtungen 117 gegeneinander verschiebbar angeordnet. Analog dazu sind die beiden weiteren Außenangriffselemente 106 entlang der weiteren Angriffsrichtungen 118 gegeneinander verschiebbar angeordnet. Die Außenangriffselemente 105 sowie die weiteren Außenangriffselemente 106 sind jeweils dazu angeordnet und ausgebildet, den flächenförmigen Verbund 600 auf seiner Außenseite 601 (siehe Figur 6) zu kontaktieren. Hier weisen die Außenangriffselemente 105 und die weiteren Außenangriffselemente 106 jeweils Winkelstücke zum Aufnehmen von durch die Längsfaltungen 109 bis 112 gebildeten Längskanten des Behältervorläufers 103 auf.
Figur lb) zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 der Figur la) mit dem Behältervorläufer 103 in dem weiteren Faltzustand 102. In dem in Figur lb) dargestellten weiteren Faltzustand 102 des Behältervorläufers 103 betragen: der erste Innenwinkel 113 135°, der zweite Innenwinkel 114 45°, der dritte Innenwinkel 115 135° und der vierte Innenwinkel 116 45°.
Figur 2a) zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 mit einem Behältervorläufer 103 in einem ersten Faltzustand 101. Die Vorrichtung 100 der Figur 2a) ist ausgebildet wie die Vorrichtung 100 der Figur la), wobei in der Figur 2a) die Außenangriffselemente 105 nicht an den Längskanten des Behältervorläufers 103, sondern an den Wandflächen angreifen. Hierzu verfügen die beiden Außenangriffselemente 105 anstatt der Winkelstücke über Stempel mit ebenen Stempelflächen, welche bevorzugt gummiert sind, um eine Haftreibung mit den Wandflächen zu erhöhen. Die ersten Angriffsrichtungen 117 sind einander entgegengesetzt. Hierbei sind die ersten Angriffsrichtungen 117 so gewählt, dass sie jeweils einen Anteil in Richtung des Behältervorläufers 103 haben, um eine Haftreibung mit den Wandflächen zu erhöhen, sowie einen Anteil parallel zu der jeweiligen Wandfläche, um eine Scherbewegung zu erzeugen, durch welche das Umfalten erfolgt. Hierzu sind die beiden Außenangriffselemente 105 ferner entlang der ersten Angriffsrichtungen 117 gegeneinander verschiebbar angeordnet. Ferner Die Vorrichtung 100 der Figur 2a) beinhaltet keine weiteren Außenangriffselemente 106.
Figur 2b) zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 der Figur 2a) mit dem Behältervorläufer 103 in einem weiteren Faltzustand 102. In dem in Figur 2b) dargestellten weiteren Faltzustand 102 des Behältervorläufers 103 betragen: der erste Innenwinkel 113 135°, der zweite Innenwinkel 114 45°, der dritte Innenwinkel 115 135° und der vierte Innenwinkel 116 45°. Figur 3 a) zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 mit einem Behältervorläufer 103 in einem ersten Faltzustand 101. Die Vorrichtung 100 der Figur 3a) ist ausgebildet wie die Vorrichtung 100 der Figur 2a), wobei in der Figur 3a) die Außenangriffselemente 105 zum Kontaktieren es Behältervorläufers 103 auf der Außenseite 601 nicht über Stempel verfügen, sondern über Unterdruckgreifer. Hierdurch kann eine höhere Haftung der Außenangriffselemente 105 zu den Wandflächen erzeugt werden.
Figur 3b) zeigt eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 der Figur 3 a) mit dem Behältervorläufer 103 in einem weiteren Faltzustand 102. In dem in Figur 3b) dargestellten weiteren Faltzustand 102 des Behältervorläufers 103 betragen: der erste In- nen winkel 113 135°, der zweite Innenwinkel 114 45°, der dritte Innenwinkel 115 135° und der vierte Innenwinkel 116 45°.
Figur 4 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 in verschiedenen Momentaufnahmen bei einem Überführen eines Behältervorläufers 103 von einem ersten Faltzustand 101 in einen weiteren Faltzustand 102. Die Vorrichtung 100 be- inhaltet weiter als Bestandteile eine Keimzahlverringerungseinrichtung 104 und eine Umfalt- einrichtung. Der Behältervorläufer 103 und die Keimzahlverringerungseinrichtung 104 sind wie in Figur la) gezeigt ausgestaltet. Die Vorrichtung 100 der Figur 4 beinhaltet jedoch eine andere Umfalteinrichtung. Auch hier ist die Umfalteinrichtung angeordnet und ausgebildet zu einem Überführen (Umfalten) des Behältervorläufers 103 von dem ersten Faltzustand 101 in den weiteren Faltzustand 102 während der Keimzahl Verringerung. Für das Umfalten beinhaltet die Umfalteinrichtung ein Außenangriffselement 105 sowie ein erstes Innenangriffselement 401. Das Außenangriffselement 105 ist ein Transportband eines Bandförderers. Das erste Innenangriffselement 401 ist gleichzeitig die Keimzahlverringerungseinrichtung 104. Das Au- ßenangriffselement 105 ist angeordnet und ausgebildet zu einem Ausüben einer ersten Kraft auf den Behältervorläufer 103 durch Kontaktieren des Behältervorläufers 103 auf der Außenseite 601. Hierbei übt das Außenangriffselement 105, also das Transportband, durch eine Transportbewegung die erste Kraft auf den auf dem Transportband liegenden Behältervorläufer 103 aus. Das erste Innenangriffselement 401, also die stabförmig ausgebildete Keimzahl- Verringerungseinrichtung 104, ist angeordnet und ausgebildet zu einem Ausüben einer zweiten Kraft auf den Behältervorläufer 103 durch Kontaktieren des Behältervorläufers 103 auf der Innenseite 608. Abgesehen von der Verschiebbarkeit der Keimzahlverringerungseinrichtung 104 in der Längsrichtung des Behältervorläufers 103 ist die Keimzahlverringerungseinrichtung 104 raumfest angeordnet. Die vorgenannte erste Kraft ist der zweiten Kraft entgegengesetzt gerichtet. Die Pfeile in der Figur 4 zeigen Bewegungen des Transportbands und des Behältervorläufers 103 beim dem Umfalten an. Wie in den Momentaufnahmen der Figur 4 gezeigt wird der Behältervorläufer 103 durch das Transportband um die Keimzahlverringerungseinrichtung 104 rotiert und dabei umgefaltet. Figur 5 zeigt eine schematische Darstellung einer weiteren erfindungsgemäßen Vorrichtung 100 in verschiedenen Momentaufnahmen bei einem Überführen eines Behältervorläufers 102 von einem ersten Faltzustand 101 in einen weiteren Faltzustand 102. Hierbei folgen die in den Momentaufnahmen von oben nach unten dargestellten Phasen des Umfaltens zeitlich aufeinander. Die Vorrichtung 100 beinhaltet als Bestandteile eine Keimzahlverringerungseinrich- tung 104 und eine Umfalteinrichtung. Der Behältervorläufer 103 und die Keimzahlverringe- rungseinrichtung 104 sind wie in Figur la) gezeigt ausgestaltet. Die Vorrichtung 100 der Figur 5 beinhaltet jedoch eine andere Umfalteinrichtung. Auch hier ist die Umfalteinrichtung angeordnet und ausgebildet zu einem Überführen (Umfalten) des Behältervorläufers 103 von dem ersten Faltzustand 101 in den weiteren Faltzustand 102 während der Keimzahl Verringerung. Für das Umfalten beinhaltet die Umfalteinrichtung ein Außenangriffselement 105 sowie ein erstes Innenangriffselement 401 und ein weiteres Innenangriffselement 501. Das Außenangriffselement 105 ist ein Transportband eines Bandförderers. Das erste Innenangriffselement 401 und das weitere Innenangriffselement 501 sind als Stäbe ausgeführt. Das Außenangriffselement 105 ist angeordnet und ausgebildet zu einem Ausüben einer ersten Kraft 502 auf den Behältervorläufer 103 durch Kontaktieren des Behältervorläufers 103 auf der Außenseite 601. Hierbei übt das Außenangriffselement 105, also das Transportband, durch eine Transportbewegung die erste Kraft 502 auf den auf dem Transportband liegenden Behältervorläufer 103 aus. Hierdurch wird der Behältervorläufer 103 so weit bewegt, bis er an das erste Innenangriffselement 401 anstößt. Diese Phase des Umfaltens ist in der zweiten Momentaufnahme von oben in der Figur 5 dargestellt. Hierbei befindet sich der Behältervorläufer 103 in dem ersten Faltzustand 101. Das erste Innenangriffselement 401 ist angeordnet und ausgebildet zu einem Ausüben einer zweiten Kraft 503 auf den Behältervorläufer 103 durch Kontaktieren des Behältervorläufers 103 auf der Innenseite 608. Die zweite Kraft 503 ist eine Gegenkraft zu der ersten Kraft 502 und wird gerade ausgeübt, wenn der Behältervorläufer 103 in Folge seiner Be- wegung auf dem Transportband an das erste Innenangriffselement 401 anstößt. Ferner ist das Außenangriffselement 105 angeordnet und ausgebildet zu einem Ausüben einer dritten Kraft 504 auf den Behältervorläufer 103 durch Kontaktieren des Behältervorläufers 103 auf der Außenseite 601. Hierzu bewegt sich das Transportband in die Gegenrichtung zu der vorherigen Bewegung. Hierdurch wird der Behältervorläufer 103 so weit bewegt, bis er an das weitere Innenangriffselement 501 anstößt. Diese Phase des Umfaltens ist in der dritten Momentaufnahme von oben in der Figur 5 dargestellt. Hierbei befindet sich der Behältervorläufer 103 in dem weiteren Faltzustand 101. Das weitere Innenangriffselement 501 ist angeordnet und ausgebildet zu einem Ausüben einer vierten Kraft 505 auf den Behältervorläufer 103 durch Kontaktieren des Behältervorläufers 103 auf der Innenseite 608. Die vierte Kraft 505 ist eine Ge- genkraft zu der dritten Kraft 504 und wird gerade ausgeübt, wenn der Behältervorläufer 103 in Folge seiner Bewegung auf dem Transportband an das weitere Innenangriffselement 501 anstößt. Das erste Innenangriffselement 401 und das weitere Innenangriffselement 501 sind jeweils raumfest angeordnet. Wie in den Momentaufnahmen der Figur 5 gezeigt wird der Behältervorläufer 103 durch das Transportband hin und her translatiert und dabei durch die Innenan- griffselemente 401, 501 umgefaltet.
Figur 6 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen flächenförmigen Verbunds 600 im Querschnitt. Der flächenförmige Verbund 600 beinhaltet als einander überlagernde Schichten einer Schichtfolge von einer Außenoberfläche 601 des flächenförmigen Ver- bunds 600 zu einer Innenoberfläche 608 des flächenförmigen Verbunds 600: einen Farbauftrag 602, hier ein Dekor aus Farben einer Farbserie MAS von SunChemical, Parssippany, USA; eine Polymeraußenschicht 603 aus LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln (Flächengewicht 15 g/m2); eine Trägerschicht 604 aus einem Karton Stora Enso Natura T Duplex mit Doppelstrich (Scott-Bond 200 J/m2, Restfeuchte 7,5 %, Flächengewicht 210 g/m2); eine Polymerzwischen- schicht 605 aus LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln (Flächengewicht 18 g/m2); eine Barriereschicht 606 aus einer Aluminiumfolie EN AW 8079 von Hydro Aluminium Deutschland GmbH (Dicke 6 μιη); eine Haftvermittlerschicht 609 aus aus Escor 6000 HSC von Exxon Mobil Corporation (Flächengewicht 4 g/m2) und LDPE 19N430 von Ineos GmbH, Köln (Flächengewicht 22 g/m2); und eine Polymerinnenschicht 607 aus einem Blend aus 65 Gew.-% LDPE 19N430 von Ineos Köln GmbH und 35 Gew.-% Eltex 1315 AZ von Ineos Köln GmbH (Blend- Flächengewicht 10 g/m2).
Figur 7 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Behältervorläufers 103. Der Behältervorläufer 103 der Figur 7 ist der Behältervorläufer 103 der Figur la) nach der Keimzahlverringerung in der Vorrichtung 100. Demnach beinhaltet der Behältervorläufer 103 beinhaltet den flächenförmigen Verbund 600 der Figur 6 mit 4 Längsfaltungen 109 bis 112, welche jeweils eine Kante (Längskante) 701 bilden. Der flächenförmige Verbund 600 ist ein Zuschnitt zum Herstellen eines einzelnen geschlossenen Behälters 800. Der Behältervorläufer 103 ist mantelförmig und beinhaltet eine Längsnaht 702, in der der erste Längsrand 107 und der weitere Längsrand 108 des flächenförmigen Verbunds 600 miteinander versiegelt sind. Ferner beinhaltet der Behältervorläufer 103 ein Loch 705 in der Trägerschicht 604. Das Loch 705 ist mit der Polymeraußenschicht 603 (nicht gezeigt), der Polymerzwischenschicht 605 (nicht gezeigt), der Barriereschicht 606, der Haftvermittlerschicht 609 (nicht gezeigt) und der Polymerinnenschicht 607 (nicht gezeigt) als Lochdeckschichten überdeckt. Durch Falten ent- lang von Rillungen 706 und Verbinden von Faltbereichen in einem Kopfbereich 703 und einem Bodenbereich 704 des Behältervorläufers 103 ist ein geschlossener Behälter 800 erhältlich. Ein solcher geschlossener Behälter 800 ist in Figur 8 dargestellt. Der flächenförmige Verbund 600 des Behältervorläufers 103 weist auf der Innenseite 608 entlang der ersten Längsfaltung 109, der zweiten Längsfaltung 110, der dritten Längsfaltung 11 1 und der vierten Längs- faltung 112 jeweils im Wesentlichen die gleiche sehr geringe Keimzahl auf.
Figur 8 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen geschlossenen Behälters 800. Der geschlossene Behälter 800 wurde aus dem Behältervorläufer 103 nach Figur 7 hergestellt. Der geschlossene Behälter 800 beinhaltet ein Nahrungsmittel 801 und weist 12 Kanten 701 auf. Ferner ist der geschlossene Behälter 800 mit einem Deckel mit einer Öffnungshilfe 802 verbunden, welcher das Loch 705 auf der Außenseite 601 des flächenförmigen Verbunds 600 überdeckt. Hier beinhaltet der Deckel 802 in seinem Inneren ein Schneidwerkzeug als Öffnungshilfe. Figur 9 zeigt ein Ablaufdiagramm eines erfindungsgemäßen Verfahrens 900. Das Verfahren 900 wird mit der Vorrichtung 100 der Figuren la) und lb) durchgeführt. In einem Verfahrensschritt a) 901 des Verfahrens 900 wird der Behältervorläufer 103 der Figur la) bereitgestellt. In einem Verfahrensschritt b) 902 wird die Innenseite 608 des flächenförmigen Verbunds 600 mit der Elektronenstrahlung beaufschlagt. Hierbei befindet sich der Behältervorläufer 103 in dem in Figur la) gezeigten ersten Faltzustand 101 In einem Verfahrensschritt c) 903 wird der Behältervorläufer 103 umgefaltet und so der weitere Faltzustand 102 der Figur lb) erhalten. Während des Umfaltens wird die Innenseite 601 weiterhin mit der Elektronenstrahlung beaufschlagt. Es folgt ein Verfahrensschritt d) 904, in dem der sich nunmehr in dem weiteren Faltzustand 102 befindliche Behältervorläufer 103 weiterhin auf der Innenseite 601 mit der Elekt- ronenstrahlung beaufschlagt wird. Figur 10 zeigt ein Ablaufdiagramm eines weiteren erfindungsgemäßen Verfahrens 900. Das Verfahren 900 nach Figur 10 ist das Verfahren 900 nach Figur 9, wobei sich hier weitere Verfahrensschritte anschließen. In einem Verfahrensschritt e) 1001 wird ein Bodenbereich 704 des Behältervorläufers 103 durch Falten des flächenförmigen Verbunds 600 gebildet. In einem Verfahrensschritt f) 1002 wird der Bodenbereich 704 durch Siegeln mit Heißluft einer Temperatur von 300°C verschlossen. In einem Verfahrensschritt g) 1003 wird der Behältervorläufer 103 mit einem Nahrungsmittel 801 befüllt und in einem Verfahrensschritt h) 1004 wird der Behältervorläufer 103 in einem Kopfbereich 703 unter Erhalten eines geschlossenen Behälters 800 durch Siegeln verschlossen. In einem Verfahrensschritt j) 1005 wird der geschlossene Behälter 800 mit einer Öffnungshilfe 802 verbunden.
LISTE DER BEZUGSZEICHEN
100 erfindungsgemäße Vorrichtung
101 erster Faltzustand
102 weiterer Faltzustand
103 Behältervorläufer
104 Keimzahlverringerungseinrichtung
105 Außenangriffselement
106 weiteres Außenangriffselement
107 erster Längsrand
108 weiterer Längsrand
109 erste Längsfaltung
110 zweite Längsfaltung
111 dritte Längsfaltung
112 vierte Längsfaltung
113 erster Innenwinkel
114 zweiter Innenwinkel
115 dritter Innenwinkel
116 vierter Innenwinkel
117 einander entgegengesetzte erste Angriffsrichtungen
118 einander entgegengesetzte weitere Angriffsrichtungen
119 Keimzahlverringerungsmittel
401 erstes Innenangriffselement
501 weiteres Innenangriffselement
502 erste Kraft
503 zweite Kraft
504 dritte Kraft
505 vierte Kraft
600 flächenförmiger Verbund
601 Außenseite 602 Farbauftrag
603 Polymeraußenschicht
604 Trägerschicht
605 Polymerzwischenschicht
606 Barriereschicht
607 Polymerinnenschicht
608 Innenseite
609 Haftvermittlerschicht
701 Kante
702 Längsnaht
703 Kopfbereich
704 Bodenbereich
705 Loch
706 Rillung
800 erfindungsgemäßer geschlossener Behälter
801 Nahrungsmittel
802 Deckel mit Öffnungshilfe
900 erfindungsgemäßes Verfahren
901 Verfahrensschritt a)
902 Verfahrensschritt b)
903 Verfahrensschritt c)
904 Verfahrensschritt d)
1001 Verfahrensschritt e)
1002 Verfahrensschritt f)
1003 Verfahrensschritt g)
1004 Verfahrensschritt h)
1005 Verfahrensschritt j)

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Eine Vorrichtung (100), beinhaltend als Bestandteile
a) einen Behältervorläufer (103), beinhaltend einen flächenförmigen Verbund (600); b) eine Keimzahl Verringerungseinrichtung (104); und
c) eine Umfalteinrichtung;
wobei der flächenförmige Verbund (600) eine Schichtfolge, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite (601) des flächenförmigen Verbunds (600) zu einer Innenseite (608) des flächenförmigen Verbunds (600)
A) eine Trägerschicht (604),
B) eine Barriereschicht (606), und
C) eine Polymerinnenschicht (607),
beinhaltet;
wobei die Keimzahlverringerungseinrichtung (104) angeordnet und ausgebildet ist zu einer Abgabe eines Keimzahlverringerungsmittels (119) auf die Innenseite (608) des flächenförmigen Verbunds (600) zu einer Keimzahl Verringerung;
wobei die Umfalteinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zu einem Überführen des Behältervorläufers (103) von einem ersten Faltzustand (101) in einen weiteren Faltzustand (102) während der Keimzahl Verringerung.
2. Die Vorrichtung (100) nach Anspruch 1, wobei das Keimzahlverringerungsmittel (119) eines ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus einer elektromagnetische Strahlung, einer Teilchenstrahlung, einem Gas, einer Flüssigkeit, und einem Plasma, oder eine Kombination aus mindestens zwei davon ist.
3. Die Vorrichtung (100) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der flächenförmige Verbund (600)
a) einen ersten Längsrand (107) und einen weiteren Längsrand (108) beinhaltet,
wobei der erste Längsrand (107) mit dem weiteren Längsrand (108) eine Längsnaht (702) des Behältervorläufers (103) bildend verbunden ist; b) in folgender Reihenfolge entlang der Außenseite (601) des flächenförmigen Verbunds (600) in Richtung von dem ersten Längsrand (107) zu dem weiteren Längsrand (108)
i) eine erste Längsfaltung (109),
ii) eine zweite Längsfaltung (110),
iii) eine dritte Längsfaltung (111), und
iv) eine vierte Längsfaltung (112)
beinhaltet,
wobei in dem ersten Faltzustand (101) des Behältervorläufers (103)
a. die erste Längsfaltung (109) gekennzeichnet ist durch einen ersten Innenwinkel
(113) von weniger als 90°,
b. die zweite Längsfaltung (110) gekennzeichnet ist durch einen zweiten Innenwinkel
(114) von mehr als 90°,
c. die dritte Längsfaltung (111) gekennzeichnet ist durch einen dritten Innenwinkel
(115) von weniger als 90°, und
d. die vierte Längs faltung (114) gekennzeichnet ist durch einen vierten Innenwinkel
(116) von mehr als 90°;
wobei in dem weiteren Faltzustand (102) des Behältervorläufers (103)
A) der erste Innenwinkel (113) mehr als 90° ist,
B) der zweite Innenwinkel (114) weniger ist als 90°,
C) der dritte Innenwinkel (115) mehr ist als 90°, und
D) der vierte Innenwinkel (116) weniger ist als 90°.
4. Die Vorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Umfalt- einrichtung zu dem Überführen des Behältervorläufers (103) mindestens zwei Außen- angriffselemente (105) aufweist,
wobei die Außenangriffselemente (105) jeweils angeordnet und ausgebildet sind zu einem Ausüben jeweils einer Kraft in einander entgegengesetzten ersten Angriffsrichtungen (117) auf den Behältervorläufer (103).
5. Die Vorrichtung (100) nach Anspruch 4, wobei die Außenangriffselemente (105) zu dem Ausüben der jeweiligen Kraft
a) dazu angeordnet und ausgebildet sind, den flächenförmigen Verbund (600) auf der Außenseite (601) zu kontaktieren, und
b) gegeneinander verschiebbar angeordnet und ausgebildet.
6. Die Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei die Außenangriffselemente dazu angeordnet und ausgebildet sind, den flächenförmigen Verbund
a) jeweils an einander gegenüberliegenden Wandflächen des Behältervorläufers zu kontaktieren, oder
b) jeweils an einander gegenüberliegenden Längskanten des Behältervorläufers zu kontaktieren.
7. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Umfalteinrichtung zu dem Überführen des Behältervorläufers
a) ein Außenangriffselement, und
b) ein erstes Innenangriffselement aufweist,
wobei das Außenangriffselement angeordnet und ausgebildet ist zu einem Ausüben einer ersten Kraft auf den Behältervorläufer durch Kontaktieren des Behältervorläufers auf der Außenseite,
wobei das erste Innenangriffselement angeordnet und ausgebildet ist zu einem Ausüben einer zweiten Kraft auf den Behältervorläufer durch Kontaktieren des Behältervorläufers auf der Innenseite,
wobei die erste Kraft der zweiten Kraft entgegengesetzt ist.
8. Die Vorrichtung nach Anspruch 7, wobei die Umfalteinrichtung ein weiteres Innenangriffselement aufweist,
wobei das Außenangriffselement ferner angeordnet und ausgebildet ist zu einem Ausüben einer dritten Kraft auf den Behältervorläufer durch Kontaktieren des Behältervorläufers auf der Außenseite, wobei das weitere Innenangriffselement angeordnet und ausgebildet ist zu einem Ausüben einer vierten Kraft auf den Behältervorläufer durch Kontaktieren des Behältervorläufers auf der Innenseite,
wobei die dritte Kraft der vierten Kraft entgegengesetzt ist.
9. Die Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, wobei das Außenangriffselement gegenüber dem ersten Innenangriffselement oder dem weiteren Innenangriffselement oder beiden beweglich angeordnet und ausgebildet ist.
10. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, wobei das erste Innenangriffselement oder das weitere Innenangriffselement oder beide von der Keimzahlverringerungseinrichtung beinhaltet ist/sind.
11. Die Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, wobei das Außenangriffselement ein Transportelement einer Fördereinrichtung ist.
12. Die Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Vorrichtung eine Füllmaschine ist.
13. Ein Verfahren (900), beinhaltend als Verfahrensschritte
a) Bereitstellen eines Behältervorläufers (103), beinhaltend einen flächenförmigen Verbund (600),
wobei der flächenförmige Verbund (600) eine Schichtfolge, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite (601) des flächenförmigen Verbunds (600) zu einer Innenseite (608) des flächenförmigen Verbunds (600)
i) eine Trägerschicht (604),
ii) eine Barriereschicht (606), und
iii) eine Polymerinnenschicht (607),
beinhaltet; b) Beaufschlagen der Innenseite (608) des flächenförmigen Verbunds (600) mit einem Keimzahlverringerungsmittel (119),
wobei der Behältervorläufer (103) sich in einem ersten Faltzustand (101) befindet; c) Überführen des Behältervorläufers (103) von dem ersten Faltzustand (101) in einen weiteren Faltzustand (102); und
d) Beaufschlagen der Innenseite (608) des flächenförmigen Verbunds (600) mit einem Keimzahlverringerungsmittel (119),
wobei der Behältervorläufer (103) sich in dem weiteren Faltzustand (102) befindet.
14. Eine Füllmaschine, beinhaltend
a) eine Keimzahl Verringerungseinrichtung (104); und
b) eine Umfalteinrichtung;
wobei die Füllmaschine ausgebildet ist zu einem
a. Herstellen eines Behälters aus einem Behältervorläufer (103), beinhaltend einen flächenförmigen Verbund (600);
b. Befüllen des Behälters mit einem Nahrungsmittel (801) unter Erhalt eines befüllten Behälters, und
c. Verschließen des befüllten Behälters unter Erhalt eines geschlossenen Behälters (800);
wobei der flächenförmige Verbund (600) eine Schichtfolge, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite (601) des flächenförmigen Verbunds (600) zu einer Innenseite (608) des flächenförmigen Verbunds (600) a) eine Trägerschicht (604),
b) eine Barriereschicht (606), und
c) eine Polymerinnenschicht (607),
beinhaltet;
wobei die Keimzahlverringerungseinrichtung (104) angeordnet und ausgebildet ist zu einer Abgabe eines Keimzahlverringerungsmittels (119) auf die Innenseite (608) des flächenförmigen Verbunds (600) zu einer Keimzahlverringerung; wobei die Umfalteinrichtung angeordnet und ausgebildet ist zu einem Überführen des Behältervorläufers (103) von einem ersten Faltzustand (101) in einen weiteren Faltzustand (102) während der Keimzahlverringerung. 15. Eine Verwendung der Vorrichtung (100) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 zu einem
Sterilisieren des Behältervorläufers (103) auf der Innenseite (608) des flächenförmigen Verbunds (600).
16. Eine Verwendung einer Umfalteinrichtung zu einem Überführen eines Behältervorläu- fers (103), beinhaltend einen flächenförmigen Verbund (600), von einem ersten Faltzustand (101) in einen weiteren Faltzustand (102) während eines Sterilisierens des Behältervorläufers (103),
wobei der flächenförmige Verbund (600) eine Schichtfolge, beinhaltend als einander überlagernde Schichten in Richtung von einer Außenseite (601) des flächenförmigen Verbunds (600) zu einer Innenseite (608) des flächenförmigen Verbunds (600) a) eine Trägerschicht (604),
b) eine Barriereschicht (606), und
c) eine Polymerinnenschicht (607),
beinhaltet.
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