WO2018078247A1 - Préparation d'émulsion polymérique - Google Patents

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Clémentine CHAMPAGNE
Jean-Marc Suau
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Definitions

  • the invention relates to a. process for the preparation in water of a polymer comprising the preparation of an emulsion comprising a HASE copolymer and a mixture of a monomer comprising at least one polymerizable olefinic monomer and a radical-generating compound, the polymerization of the emulsified monomer by heating at a temperature above the temperature required for the polymerization reaction.
  • the invention also relates to the polymer prepared and its use.
  • the processes of the state of the art for the preparation of emulsion polymers require the use of large amounts of surface-active compounds.
  • the known processes do not always make it possible to control the size of the emulsified monomer particles or the size. monomer particles prepared.
  • the processes for preparing polymers in aqueous medium of the state of the art do not always make it possible to achieve high solids levels.
  • the process according to the invention makes it possible to provide a solution to all or part of the problems of the processes of the state of the art.
  • the invention provides a method for preparing in water a polymer (PI) comprising:
  • the process according to the invention can be carried out with reduced or very small amounts of surfactant compound (less than 5% by weight of monomer, preferably less than 3% by weight or less than 1% by weight monomer), or even in the absence of surfactant compound.
  • droplets of monomer (b1) are dispersed by means of the copolymer (P2) of the HASE type.
  • the polymer droplets (PI) are also dispersed by means of the copolymer (P2).
  • the droplets formed during the implementation of the process according to the invention have a controlled size.
  • the droplets of monomer (b1) or of polymer (P1) have a size ranging from 50 nm to 50 ⁇ m, more preferably from 50 nm to 500 nm or from 1 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the size of the monomer (b 1) or polymer (PI) droplets may also range from 50 nm to 1 ⁇ m, or from 500 nm to 50 ⁇ m,
  • the monomer (bl) or polymer (PI) emulsion which is prepared using the HASE type (P2) copolymer has a dry extract which can vary rather widely.
  • this solids content ranges from 10% by weight to 50% by weight, preferably from 5% by weight to 45% by weight or from 20% by weight to 40% by weight of emulsion.
  • the copolymer (P2) used by the process according to the invention can generally be known as such.
  • This copolymer (P2) is a HASE (Hydrophobically Modified Alkali-Soluble Emulsion) type polymer or hydrophobically modified polymeric emulsion which is rendered soluble by a basic treatment. It is a linear or crosslinked acrylic copolymer comprising acidic groups and hydrophobic groups.
  • HASE copolymer results from the copolymerization of anionic monomers, such as acrylic or methacrylic acids, hydrophobic nonionic monomers and hydrophobic associative macromonomers.
  • the HASE type acrylic copolymer is insoluble in water and is present in the form of a latex.
  • the anionic groups are partially or completely neutralized and the copolymer solubilizes in water.
  • the polymer (P2) of the HASE type is obtained by polymerization reaction: (ai) at least one anionic monomer comprising at least one polymerizable olefinic unsaturation, preferably an anionic monomer comprising at least one polynerizable olefinic unsaturation and at least one carhoxylic acid function, preferably the anionic monomer is chosen from acrylic acid and methacrylic acid, an acrylic acid salt, a methacrylic acid salt,
  • (a2) at least one ester of a compound derived from an acid selected from acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid and maleic acid, preferably acrylic acid or methacrylic acid and
  • n and n which may be identical or different, independently represent G or an integer or integer number at 150, m or n is other than G, - OE represents independently a CH 2 CH 2 O group;
  • OP is independently a group chosen from CH (CH 3 ) CH 2 0 and CH 2 CH (Cr3 ⁇ 4) G,
  • R 1 represents a linear or branched C 6 -C 40 -alkyl group, preferably a linear or branched C 8 -C 20 -alkyl group, and
  • R 2 represents a group comprising at least one polymerizable olefinic unsaturation, preferably an acrylate group or a methacrylate group.
  • the polymerization reaction of the process according to the invention can employ one or more other monomer (s) ,
  • another monomer that can be used during the preparation of the polymer (P2) is a compound (a4) chosen from 2-aciylanudo-2-methylpropanesulphonic acid, ethoxymethacrylate sulfonic acid. sodium methallyl sulfonate, styrene sulfonate and their salts.
  • the amount of monomer (a4) can vary quite widely.
  • the polymer preparation reaction (P2) implements S 1 0% had weight to 7% by weight, preferably from 0.5% by weight to 5% by weight, more preferably 1% by weight at 3% by weight of monomer (a4) relative to the total amount by weight of monomer.
  • another monomer used in the preparation of the polymer (P2) is a crosslinking compound (a5).
  • the monomer (a5) is a compound comprising at least two reactive functional groups, in particular two polymerizable olefinic unsaturations.
  • the monomer (a5) is preferably chosen from monomers comprising at least two olefinic unsaturations. More preferably, the monomer (a5) is a compound comprising at least two ethylenic unsaturations. Such monomers (a5) are known as such.
  • monomers (a5) mention may be made of cross-linking unsaturated monomers, for example polyunsaturated aromatic monomers such as divinylbenzene, divinyl naphihalene and trivinylbenzene, polyunsaturated alicyclic monomers, for example 1,2,4-trivinylcyclohexane, difunctional phthalic acid esters such as diallyl phthalate, polyalkenyl ethers such as triallyl pentaerythritol, diallyl pentaerythritol, diallyl sucrose, octaallyl sucrose and trimethylolpropane diallyl ether, polyunsaturated esters of polyalcohols or polyacids such as 1,6-hexanediol di (mem) acrylate, tetramethylene tri (meth) acrylate, allyl acrylate, diallyl itaconate, diallyl fumarate, diallyl maleate, tri
  • R 3 is independently H or CH 3 - L ! independently represents a linear or branched C 1 -C 20 -alkylene group and
  • p represents independently 0 or an integer ranging from 1 to 30, for example from 1 to 20, in particular from 1 to 15, in particular from 1 to 10,
  • - R 5 independently represents H or CH 3
  • L 2 independently represents an ethylene, propylene or butylene group
  • q is independently 0 or an integer or decimal number ranging from 1 to 30.
  • the amount of monomer (a5) can also vary quite widely.
  • the preparation reaction of the polymer (P2) uses from 0.01% by weight to 5% by weight, preferably from 0.05% by weight to 3% by weight, more preferably 0.05% by weight. % by weight to 1% by weight of monomer (aS) relative to the total amount by weight of monomer.
  • the HASE type copolymer (P2) is partially neutralized by means of a base, for example by means of an alkali metal derivative or an alkalimetal derivative derived from alkali metal. earth.
  • the preferred bases are chosen from NaOH, KOH, NH 4 OH, Ca (OH) 2 , monoisopropylamine (AMP), triethylamine, diethylamine and monoethylamine.
  • the method according to the invention also comprises the addition with stirring and at a temperature below 40 ° C of at least one monomer (M) comprising at least one polymerizable olefinic unsaturation and at least one compound (b2) generating radicals.
  • the solubility in water of the monomer (M) makes it possible to obtain an emulsity during mixing with stirring in the copolymer (P2).
  • a dispersion of nanometric droplets of monomer (b) is formed. 1) in water.
  • the monomer (b 1) is a nonionic monomer, preferably a nonionic monomer comprising at least one polymerizable olefinic unsaturation, in particular a polymerizable ethylenic unsaturation and in particular a polymerizable vinyl function.
  • the monomer (bl) is a nonionic monomer selected from esters of an acid comprising at least one monocarboxylic acid function, in particular an ester of an acid selected from acrylic acid, casetfaacryîique acid, acrylic acid salt, a methacrylic acid salt and mixtures thereof.
  • monomer (b1) a compound chosen from styrene, vinylcaprolactaxn, alkyl acrylate, in particular C 1 -C 10 alkyl acrylate, preferentially C 1 -C 4 alkyl acrylate, more preferably acrylate, is preferred.
  • Step (b) according to the invention implements at least one compound (b2) generating radicals. It can be soluble in water or soluble in the organic phase, especially in the monomer (bl).
  • the radical-generating compound (b2) useful as an initiator or amoreor compound for the polymerization reaction, is an azo compound. More preferably, the radical-generating compound (b2) is a compound selected from azo-bis-isobutyronitrile (AZDN or AIBN), a peroxide compound, preferably benzoyl peroxide, benzoyl hydroperoxide and mixtures thereof. Mention may also be made of alkali metal persulfates, in particular sodium persulfate and potassium persulfate, amnionium persulfate, partially hydrosoluble peroxides, in particular succinic peracid, i-butyl hydroperoxide and hydroperoxide. cumyl, persulfates associated with a ferrous ion, a sulphite ion or a bisulphite ion and mixtures thereof,
  • the radical generating compound (b2) can be associated with at least one controlled radical polymerization transfer agent, in particular a Raft transfer agent (reversibh adition-fmgmentation chain transfer or controlled radical polymerization by transfer of reversible chain by addition-fragmentation), for example a derivative of xanihate, preferably dipropyl trithiocarbonate (DPTTC or disodium 2,2 '- (thiocarbonylbisthio) dipropanoate - CAS No. 864970-33-2), n-dodéyl-mercaptan.
  • a Raft transfer agent reversibh adition-fmgmentation chain transfer or controlled radical polymerization by transfer of reversible chain by addition-fragmentation
  • xanihate preferably dipropyl trithiocarbonate (DPTTC or disodium 2,2 '- (thiocarbonylbisthio) dipropanoate - CAS No. 864970-33-2
  • the radical generating compound (b2) preferably a hydrophobic radical generating compound (b2) and the monomer (b1) are added in the form of a mixed.
  • the radical generating compound (b2) preferably a hydrophilic radical-generating compound (b2) and the monomer (b1) are added separately or successively, from preferably the radical generating compound (b2) is then added after the monomer (b1).
  • the polymerization reaction of the process according to the invention can employ one or more other monomer (s).
  • (b1) is a monomer chosen from:
  • (b3) at least one hydrophilic nonionic monomer, for example vinyl lactams such as N-vinylpyrrolidone, hydroxypropyl acrylates, hydroxy-C1-C5-alkyl-acrylate, hydroxy-C1-C5-alkyl-methacrylate, acrylamides. methacrylamides, diacetoneacrylamide N-isopropylacrylamide,
  • vinyl lactams such as N-vinylpyrrolidone
  • hydroxypropyl acrylates hydroxy-C1-C5-alkyl-acrylate
  • hydroxy-C1-C5-alkyl-methacrylate hydroxy-C1-C5-alkyl-methacrylate
  • acrylamides methacrylamides, diacetoneacrylamide N-isopropylacrylamide
  • (b4) at least one anionic monomer, preferably an anionic monomer comprising at least one polymerizable olefinic unsaturation, in particular polymerizable emyelenic unsaturation and in particular a vinyl function polymerizingWe, and at least one carboxylic acid function, preferably a monomer selected from acrylic acid, methacrylic acid, masonic acid, itaconic acid, crotonic acid, an acrylic acid salt, a salt, methacrylic acid, a salt of masic acid, a salt of itaconic acid, a salt of crotonic acid,
  • (b5) at least one compound selected from 2-acrylamido-2-methylpropane sulfonyl acid, ethoxymethacrylate sulfonic acid, sodium methallyl sulfonate, styrene sulfonate and their salts and
  • the monomer (b6) at least one monomer comprising at least two olefinic maturations. More preferably according to the invention, the monomer (b3) is chosen from hydroxyethylacrylate, hydroxyethylmethacrylate hydroxypropylacrylate hydroxypropylmethacrylate, N-isopropylacrylamide.
  • the monomer (b4) is methacrylic acid.
  • the amount by weight of monomer (M) used is less than the amount by weight of monomer (b 1).
  • the amount of monomer (b5) can vary quite widely.
  • the polymerization reaction of the monomer (b1) can carry out from 0.1% by weight to 7% by weight, preferably 0.5% by weight. weight at 5% by weight, more preferably from 1% by weight to 3% by weight of monomer (b5) relative to the total amount by weight of monomer,
  • another monomer that can be used during the polymerization of the monomer (b1) is generally a rericulaate compound (b6).
  • the monomer (b6) is a compound comprising at least two reactive functional groups, in particular two polymerizable olefinic unsaturations.
  • the monomer (b6) is preferably selected from monomers comprising at least two olefinic unsaturations. More preferably, the monomer (b6) is a compound comprising at least two ethylenic unsaturations. Such monomers (b6) are known as such.
  • monomer (b6) there may be mentioned the monomers defined as particular monomers (a5) according to the invention.
  • the amount of monomer (b6) can also vary quite widely.
  • the polymerization reaction of the monomer (b1) can carry out from 0.01% by weight to 5% by weight, preferably from 0.05% by weight to 3% by weight, more preferably from 0.05% by weight to 1% by weight of monomer (b6) relative to the total amount by weight of monomer.
  • the temperature of steps (a) and (b) is less than 40 ° C in order to avoid the polymerization of the monomer (b1).
  • the temperature of steps (a) and (b), which may be identical or different, may be less than 35 ° C. or less than 25 ° C.
  • the heating of step (c) makes it possible to carry out the polymerization of the monomer (b 1).
  • the temperature of the stage (e) is greater than 60 ° C, preferably greater than 70 ° C.
  • the invention also relates to the polymer (PI) that can be prepared according to the invention.
  • the process according to the invention can make it possible to prepare an emulsion in which the monomer (b1) is surrounded by the HASE type copolymer (P2).
  • the droplets of monomer (bl) then constitute as many nanoreactors or polymerization microreactors.
  • the polymer (P1) formed can then also be in the form of droplets surrounded by copolymer (P2).
  • a core-bark composite can therefore be prepared during the implementation of the method according to the invention.
  • the invention therefore also relates to a composite comprising at least one polymer (PI) prepared according to the invention surrounded by HASE type copolymer (P2) implemented according to the invention.
  • PI polymer
  • P2 HASE type copolymer
  • a mixture of monomer (b1) and radical generating compound (b1) is added to prepare a monomer emulsion (b1) by means of the copolymer (P2). Then, with stirring and at a temperature of 25 ° C, an aqueous solution of gluconolactonic acid is added.
  • the mixture is heated at a temperature of 70 ° C. for 2 hours. Then, the medium is cooled and the polymer (PI) according to the invention is obtained.
  • the mixture is heated at a temperature of 70 ° C. for 2 hours. Then, the medium is cooled and the copolymer (PI) according to the invention is obtained.

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Abstract

L'invention concerne rai procédé de préparation dans l'eau d'un polymère comprenant la préparation d'une émulsion comprenant un copolymère de type HASE et un mélange d'un monomère comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et d'un composé générateur de radicaux, puis la polymérisation du monomère émulsionné par chauffage à une température supérieure à la température requise pour la réaction de polymérisation. L'invention concerne également le polymère préparé ainsi que son utilisation,

Description

PRÉPARATION D'ÉMULSION POLYMÉRIQUE
DESCRIPTION
L'invention concerne un. procédé de préparation dans l'eau d'un polymère comprenant la préparation d'une émulsion comprenant un copolynière de type HASE et un mélange d'un monomère comprenant au moins une msaturation oléfînique polymérisable et d'un composé générateur de radicaux, pois la polymérisation du monomère émulsionnée par chauffage à une température supérieure à la température requise pour la réaction de polymérisation. L'invention concerne également le polymère préparé ainsi que son utilisation.
Bien qu'il existe des procédés de préparation de polymères dans Feau, les procédés de l'état de la technique ne permettent pas toujours d'apporter de solution satisfaisante aux problèmes rencontrés.
Notamment les procédés de l'état de la technique pour la préparation de polymères en émulsion nécessitent F utilisation d'importantes quantités de composés tensioaclifs, Par ailleurs, les procédés connus ne permettent pas toujours de contrôler la taille des particules de monomère émulsiomié ou la taille des particules de monomère préparé. Les procédés de préparation de polymères en milieu aqueux de l'état de la technique ne permettent pas toujours d'aboutir à des niveaux d'extrait sec élevés.
Il existe donc on besoin de disposer de procédés améliorés de préparation de polymères dans Feau.
Le procédé selon Finvention permet d'apporter une solution à tout ou partie des problèmes des procédés de l'état de la technique.
Ainsi, l'invention fournit un procédé de préparation dans Feau d'un polymère (PI) comprenant :
(a) la préparation à une température inférieure à 40°C d'un mélange comprenant de Feau et au moins un copolymère (P2) de type HASE totalement, ou partiellement neutralisé au moyen d'une base,
(b) l'addition sous agitation et à une température inférieure à 40°C ;
(bl) d'au moins un monomère comprenant au moins une insaturation oléfiniques polymérisable et
(b2) d'au moins un composé générateur de radicaux et
(c) I a polymérisation sous agitation du monomère (b ί ) par chauffage à une température supérieure à 50°C. De manière avantageuse, le procédé selon l'invention peut être mis en œuvre avec des quantités réduites ou très réduites de composé tensioaciif (moins de 5 % en poids de monomère, de préférence moins de 3 % en poids ou moins de 1 % en poids de monomère), voire en F absence de composé tensioactif.
Lors de la mise en œuvre des étapes (a) et (b) du procédé selon l'invention, des gouttelettes de monomère (bl) sont dispersées au moyen du copolymère (P2) de type HASE. Lors de la polymérisation (c), les gouttelettes de polymère (PI) sont également dispersées au moyen du copolymère (P2).
De manière particulièrement avantageuse, les gouttelettes formées lors de la mise en œuvre du procédé selon l'invention ont une taille contrôlée. Préférentiellement, les gouttelettes de monomère (bl) ou de polymère (PI) ont une taille allant de 50 nm à 50 μm, plus préférentiellement de 50 nm à 500 nm ou de 1 μm à 50 μm,. La taille des gouttelettes de monomère (b 1 ) ou de polymère (PI) peut également aller de 50 nm à 1 μm, ou de 500 nm à 50 μm,
Pour le procédé selon l'invention, l'émulsion de monomère (bl) ou de polymère (PI) qui est préparée au moyen du copolymère (P2) de type HASE possède un extrait sec qui peut varier de manière assez large. De préférence, cet extrait sec va de 10 % en poids à 50 % en poids, de préférence de î 5 % en poids à 45 % en poids ou de 20 % en poids à 40 % en poids d'émulsion.
Le copolymère (P2) mis en oeuvre par le procédé selon l'invention peut généralement être connu en tant que tel. Ce copolymère (P2) est un polymère de type HASE (Hydrophobically modified Alkali-Soluble Emuîsion) ou émulsion polymérique modifiée hydrophobiquement qui est rendue soluble par un traitement basique. Il s'agit d'un copolymère acrylique linéaire ou réticulé comprenant des groupements acides et des groupements hydrophobes. Un tel copolymère de type HASE résulte de la copolymérisation de monomères anioniques, tels que les acides acryliques ou méthacryliques, de monomères non ioniques hydrophobes et de macromonomères associatifs hydrophobes. À iaibie pH, généralement inférieur à 5, et sans l'addition d'une base, le copolymère acrylique de type HASE est insoluble dans l'eau et est présent sous la forme d'un latex. Lors de l'addition d'une base, les groupements anioniques sont partiellement ou totalement neutralisés et le copolymère se solubilise dans l'eau.
De manière préférée pour Je procédé selon l'invention, le polymère (P2) de type HASE est obtenu par réaction de polymérisation : (ai) d'au moins un monomère anionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymirisable, de préférence un monomère anionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polyniérisable et au moins une fonction acide carhoxylique, de préférence le monomère anionique est choisi parmi l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méthacrylique,
(a2) d'au moins un ester d'un composé dérivé d'un acide choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique et l'acide rnaléique, de préférence Faeide acrylique ou l'acide méthacrylique et
(a3) d'au moins un composé de formule (I) ;
Figure imgf000004_0001
dans laquelle :
- m et n, identiques ou différents, représentent indépendamment G ou un nombre entier ou décimal intérieur à 150, m ou n est différent de G, - OE représente indépendamment un groupement CH2CH2O,
- OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH20 et CH2CH(Cr¾)G,
- R1 représente un groupement C6-C40-alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence un groupement C8-C20-alkyle, linéaire ou ramifié et
- R2 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfînique polymérisable, de préférence un groupement acrylate ou un groupement méthacrylate.
Lors de la préparation du polymère (P2), outre les comonomères (al), (a2) et (a3), la réaction de polymérisation du procédé selon l'invention peut mettre en œuvre un ou plusieurs autre(s) monomère(s),
De manière préférée, un autre monomère utilisable lors de la préparation du polymère (P2) est un composé (a4) choisi parmi l'acide 2-aciylanudo-2-méthylpropane sulfonique, acide éthoxyméthacrylate sulfonique. méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate et leurs sels.
La quantité de monomère (a4) peut varier assez largement. De manière préférée, la réaction de préparation du polymère (P2) met en œuvre de 0S1 % eu poids à 7 % en poids, de préférence de 0,5 % en poids à 5 % en poids, plus préférentiellement de 1 % en poids à 3 % en poids de monomère (a4) par rapport à la quantité totale en poids de monomère. De manière également préférée, un autre monomère utilisable lors de la préparation du polymère (P2) est un composé réticulant (a5).
De manière avantageuse selon l'invention, le monomère (a5) est us composé comprenant au moins deux groupements fonctionnels réactifs, notamment deux insaturations oléfîniques polymérisables. Le monomère (a5) est préférentiellement choisi parmi les monomères comprenant au moins deux insaturations oléfiniques. Plus préferentiellement, le monomère (a5) est un composé comprenant au moins deux insaturations éthyléniques. De tels monomères (a5) sont connus en tant que tels.
Comme monomères (a5), on peut citer des monomères insaturés réticulants, par exemple des monomères aromatiques polylnsaturés comme divinylbenzène, divinyl naphihalène et trivinylbenzène, des monomères alicycliques polylnsaturés par exemple 1,2,4-trivinyleyclohéxane, esters d'acide phthalïque difonctionnels comme diallyl phthalate, éthers polyalkenyl tels triallyl pentaérythritol, diallyl pentaérythritol, diallyl sucrose, octaallyl sucrose et triméthylolpropane diallyl éther, esters polylnsaturés de polyalcohols ou de polyacides comme l,6-hexanediol di(mém)acrylate, tètraméthylène tri(méth)acrylate, allyl acrylate, diallyl itaconate, diallyl fumarate, diallyl maléate, triméthylolpropane tri(méth)acrylate, triméthylolpropane di(métti)acrylate, poly(alkylèneoxy) glycol di(méth)acrylates et polyémylène glycol di(méth)acrylate alkylène bisacrylamides comme méthylènebisaerylamide et propylène hisacrylamide, dérivés hydroxy ou carboxy de méthylène bis-acrylamide comme N,N'-bismélfaylol méthylène bisaerylamide, polyalkylèneglycol di(méth)acrylates comme éthylèneglycoi di(méth)acrylate diéthylèneglycol di(meth)acrylate, triéthylèneglycol di(méth)acrylate, allyl méthacrylate, éthylène glycol diméthacrylate, butylène glycol diméthacrylate, pentaérythritol di- tri- et tétra-acrylates, poly(alkylèneoxy) glycol di(rnéth)acrylates tels polyéthylène glycol diacrylates, bisphénol A diacrylates, butanediol diméthacrylate, 2,2-diméthylpropanediol diméthacrylate, phenylène diacrylate et leurs mélanges.
Comme monomère (a5). on peut également citer un composé de formiïle (ÏI) :
Figure imgf000005_0001
(II) dans laquelle :
- R3 représente indépendamment H ou CH3 - L! représente indépendamment un groupement C1-C20-alkylène linéaire ou ramifié et
- p représente indépendarnment 0 ou un nombre entier allant de 1 à 30, par exemple de 1 à 20, en particulier de 1 à 15, notamment de 1 à 10,
Comme autre monomère (a5), on peut également citer un composé de formule (III) ;
Figure imgf000006_0001
dans laquelle R4 représente -C(H)=CH2, -C(CH3)-CH2 -C(H)=(CH)C(0)OH, -C(H)-C(H)CH3) -CC=CH2)CHaC(O)OH -CH2C(=CH2)C(0)OH.
Comme monomère (a5), on peut encore citer un composé de formule (IV) :
H2C-C(R5)CH2-(OL2)qO-C(-0)R6 (TV) dans laquelle :
- R5 représente indépendamment H ou CH3
- R6 représente indépendamment -C(H)=CH2 -C(CH3)=CH2 -C(H)-C(H)C(O)OH, -C(H)-C(H)CH3 -C(=CH)2C¾C(0)OH, -C¾C(-CH2}C(0)OH5
~ L2 représente indépendamment un groupement éthylène, propylène ou butylène et
- q représente indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal allant de ï à 30.
La quantité de monomère (a5) peut également varier assez largement. De manière préférée, la réaction de préparation du polymère (P2) met en œuvre de 0,01 % en poids à 5 % en poids, de préférence de 0,05 % en poids à 3 % en poids, plus préférentiellement de 0,05 % en poids à 1 % en poids de monomère (aS) par rapport à la quantité totale en poids de monomère.
De manière préférée pour le procédé selon l'invention, le copolymère (P2) de type HASE est partiellement neutralisé au moyen d'une base,, par exemple au moyen d'un dérivé de métal alcalin ou d'm dérivé de métal alcalmo-terreux. Les bases préférées sont choisies parmi NaOH, KOH, NH4OH, Ca(OH)2, monoisopropylamme (AMP ), triéthylamine, diéthylamine, monoéthylamine. Le procédé selon l'invention comprend également l'addition sous agitation et à une température inférieure à 40°C d'au moins un monomère (M) comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable et d'au moins un composé (b2) générateur de radicaux. De manière avantageuse selon l'invention, la solubilité dans l'eau du monomère (M) permet d'obtenir une émulsïon lors du mélange sous agitation dans le copolymère (P2), Ainsi, on forme une dispersion de gouttelettes nanométriques de monomère (b 1 ) dans de l'eau.
De manière préférée pour le procédé selon l'invention, le monomère (b 1) est un monomère non ionique, de préférence un monomère non ionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, en particulier une insaturation éthylénique polymérisable et notamment une fonction vinylique polymérisable.
Plus préférentiellement, le monomère (bl) est un monomère non ionique choisi parmi les esters d'un acide comprenant au moins une fonction acide monocarboxylique, en particulier un ester d'un acide choisi parmi l'acide acrylique, l'acide métfaacryîique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méthaerylique et leurs mélanges.
Comme exemples de monomère (bl), on préfère un composé choisi parmi styrène, vinylcaprolactaxn, acrylate d'alkyle, en particulier acrylate de C1-C10-alkyl, préférentiellement acrylate de C1-C4-alkyl, plus préférentiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyîe, méthacrylate d'alkyle, en particulier méthacrylate de C1-C10-alkyl, préférentiellement méthacrylate de C1-C4-alkyl plus préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, méthacrylate de propyle, méthacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle, acrylate d'aryle, de préférence benzylacrylate, phénoxyéthylacrylate, méthacrylate d'aryle, de préférence phénylmétliacrylate, benzylméthacryiate, phfeoxyéthylméthacrylate, Acrylate de méthyle, acrylate d'éthyle, acrylate de propyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éthyle, métiîacrylate de propyle, méthacrylate d'isobutyle et méthacrylate de n-butyîe sont les monomères (bl) particulièrement préférés.
L'étape (b) selon l'invention met en œuvre au moins un composé (b2) générateur de radicaux. Il peut être soiuble dans Peau ou bien soluble dans la phase organique, notamment dans le monomère (bl).
De manière préférée pour le procédé selon l'invention, le composé générateur de radicaux (b2), utile comme composé initiateur ou amoreeur de la réaction de polymérisation, est un composé azoïque, Plus préférentiellement, le composé générateur de radicaux (b2) est un composé choisi parmi azo-bis-isobutyronitrile (AZDN ou AIBN), un composé peroxyde, de préférence peroxyde de benzoyle, hydroperoxyde de benzoyle et leurs mélanges. On peut également citer les persulfates de métaux alcalins, en particulier le persulfate de sodium et le persulfate de potassium, le persulfate d'amnionium, les peroxydes partiellement hydrosoîubles, en particulier le peracide succinique, l'hydroperoxyde de i-butyle, l'hydroperoxyde de cumyle, les persulfates associés à un ion ferreux, à un ion sulfite ou à un ion bisulfite et leurs mélanges,
Selon l'invention, le composé générateur de radicaux (b2) peut être associé à au moins un agent de transfert de polymérisation radicalaire contrôlée, notamment un agent de transfert de type Raft (reversibh adition-fmgmentation chaîn transfer ou polymérisation radicalaire contrôlée par transfert de chaîne réversible par addition-fragmentation), par exemples un dérivé de xanihate, de préférence- dipropyl trithiocarbonate (DPTTC ou disodium 2,2'-(thiocarbonylbisthio)dipropanoate - n° CAS 864970-33-2), n-dodéeyl-mercaptan.
De manière préférée lors de la mise en œuvre du procédé selon l'invention, le composé générateur de radicaux (b2), de préférence un composé générateur de radicaux (b2) hydrophobe et le monomère (bl) sont ajoutés sous la forme d'un mélange.
De manière également préférée lors de la mise en œuvre du procédé selon l'invention, le composé générateur de radicaux (b2), de préférence un composé générateur de radicaux (b2) hydrophile et le monomère (bl) sont ajoutés séparément ou successivement, de préférence le composé générateur de radicaux (b2) étant alors ajouté après le monomère (bl).
Lors de la réaction de polymérisation du monomère (bl), outre les composés (bl) et (b2), la réaction de polymérisation du procédé selon l'invention peut mettre en œuvre un ou plusieurs autre(s) monomère(s).
De manière préférée, un autre monomère utilisable lors de la polymérisation du monomère
(bl) est un monomère choisi parmi :
(b3) au moins un monomère hydrophile non ionique, par exemple vinyl lactams comme N-vinylpyrrolidone, acrylates d'hydroxypropyle, hydroxy-C1-C5-alkyl-acrylate, hydroxy-C1-C5-alkyl-méthacrylate, acrylamides. méthacrylamides, diacetoneacrylamide N-isopropylacrylamide,
(b4) au moins un monomère anionique, de préférence un monomère anionique comprenant au moins une insaturation oléfinique polymérisable, en particulier une insaturation émylénique polymérisable et notamment une fonction vinylique polymérisaWe, et au moins une fonction acide carboxylique, de préférence un monomère choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide maîéique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méthacrylique, un sel d'acide maîéique, un sel d'acide itaconique, un sel d'acide crotonique,
(b5) au moins un composé choisi parmi acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonlque, acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate et leurs sels et
(b6) au moins un monomère comprenant au moins deux {maturations oléfiniques, De manière plus préférée selon l'invention, le monomère (b3) est choisi parmi hydroxyéthylacrylate, hydroxyéthylméthacrylate hydroxypropylacrylate hydroxypropylméthacrylate, N-isopropylacrylamide.
De manière plus préférée selon l'invention, le monomère (b4) est l'acide méthacrylique. Selon l'invention, la quantité en poids de monomère (M) mis en œuvre est inférieure à la quantité en poids de monomère (b 1).
La quantité de monomère (b5) peut varier assez largement, De manière préférée, la réaction de polymérisation du monomère (bl ) peut mettre en œuvre de 0,1 % en poids à 7 % en poids, de préférence de 0,5 % en poids à 5 % en poids, plus préférentiellement de 1 % en poids à 3 % en poids de monomère (b5) par rapport à la quantité totale en poids de monomère,
De manière également préférée, un autre monomère utilisable lors de la polymérisation du monomère (bl) est généralement un composé rériculaat (b6).
De manière avantageuse selon l'invention, le monomère (b6) est un composé comprenant au moins deux groupements fonctionnels réactifs, notamment deux insaturations oiéfîniqiies polymérisables. Le monomère (b6) est préférentieiiement choisi parmi les monomères comprenant au moins deux insaturations oléfiniques. Plus préférentieiiement, le monomère (b6) est un composé comprenant au moins deux insaturations éthyléniques. De tels monomères (b6) sont connus en tant que tels.
Comme monomère (b6), on peut citer les monomères définis comme monomères (a5) particuliers selon l'invention.
La quantité de monomère (b6) peut également varier assez largement. De manière préférée, la réaction de polymérisation du monomère (bl) peut mettre en œuvre de 0,01 % en poids à 5 % en poids, de préférence de 0,05 % en poids â 3 % en poids, plus préférentieiiement de 0,05 % en poids à 1 % en poids de monomère (b6) par rapport à la quantité totale en poids de monomère.
Pour le procédé selon l'invention, la température des étapes (a) et (b) est Inférieure à 40°C afin d'éviter la polymérisation du monomère (bl). De manière avantageuse, la température des étapes (a) et (b), identique ou différente, peut être inférieure à 35°C ou être inférieure à 25°C.
Lors de la mise en œuvre du procédé selon Γ invention, le chauffage de l'étape (c) permet de réaliser la polymérisation du monomère (b 1 ), De manière préférée pour le procédé selon l'invention, la température de l'étape (e) est supérieure à 60°C, de préférence supérieure à 70°C.
Lorsque plusieurs monomères (bl) sont mis en oeuvre, ce chauffage permet de réaliser la copolymérisation de ces monomères (bl). De la même manière, lorsque plusieurs monomères (bl) et (b3) à (b6) sont mis en œuvre, ce chauffage permet de réaliser la copolymérisation de ces monomères (bl) et (b3) à (b6).
L'invention concerne également le polymère (PI) susceptible d'être préparé selon l'invention.
De manière avantageuse, le procédé selon l'invention peut permettre de préparer une émulsion au sein de laquelle le monomère (bl) est entouré par le copolymère (P2) de type HASE. Les gouttelettes de monomère (bl) constituent alors autant de nanoréacteurs ou de microréacteurs de polymérisation. Lors de la polymérisation du monomère (bl) émuïsionné sous ibrme de gouttelettes entourées de copolymère (P2), îe polymère (PI) formé peut alors également être sous la forme de gouttelettes entourées de copolymère (P2). Un composite cœur-écorce peut donc être préparé lors de la mise en œuvre du procédé selon l'invention.
L'invention concerne donc également un composite comprenant au moins un polymère (PI) préparé selon l'invention entouré de copolymère (P2) de type HASE mis en œuvre selon l'invention. Les caractéristiques particulières, avantageuses ou préférées du procédé selon l'invention ou du polymère (PI) selon l'invention définissent autant de composites selon l'invention qui sont particuliers, avantageux ou préférés.
Les exemples qui suivent permettent d'illustrer les différents aspects de l'invention. Dans un réacteur agité, à une température de 25°CS on prépare un mélange d'eau, de copolymère (P2) de type HASE, d'une base (monoisopropylamine à 95 % en poids) et le cas échéant d'un composé amphiphile (Disponil G625 Cognis). Les copolymères (P2) de type HASE mis en œuvre sont :
- copolymère (P2-l) pour lequel (aî) est l'acide méthacrylique (36,7 % es poids), (a2) est l'acrylaie d'éthyle (27 % en poids), (a3) est un composé de formule (ï) dans laquelle m représente 25, n représente 0, R1 représente un groupement C16-alkyl ramifié et R2 représente un groupement méthacrylate (9,2 % en poids) préparé en présence de n-dodécyl-metcaptan (0,29 % en poids sec/sec de la quantité totale de monomères) et
- copolymère (P2~2) pour lequel (al) est l'acide méthacrylique (4059 % en poids), (a2) est le styrène (27 % en poids), (a3) est un composé de formule (i) dans laquelle m représente 25, n représente 0, R1 représente un groupement Ci6-alkyl ramifié et R2 représente un groupement méthacrylate (9,2 % en poids) préparé en présence du n-dodécyl-mercaptan (0,29 % en poids sec/sec de la quantité totale de monomères).
Sous agitation, à une température de 25°C, on ajoute un mélange de monomère (bl) et de composé générateur de radicaux (bl) pour préparer une émulsion de monomère (bl) au moyen du copolymère (P2). Puis, sous agitation et à une température de 25°C, on ajoute une solution aqueuse d'acide gluconolactonique.
Enfin, sous agitation, on chauffe à une température de 70°C pendant 2 heures. Puis, on refroidit le milieu et on obtient le polymère (PI) selon l'invention.
Les réactifs et les proportions (g) mis en œuvre ainsi que les propriétés des polymères selon l'invention obtenus sont présentés dans le Tableau 1.
Figure imgf000012_0001
Dans un réacteur agité, à une température de 25°C, on prépare un mélange d'eau, de copolymère (P2) de type HASE, d'une base (monoisopropylamine à 95 % en poids) et le cas échéant d'un composé amphiphile (Disponll G625 Cognis). Le copolymère (P2) de type HASE mis en œuvre est le copolymère (P2-1),
Sous agitation, à une température de 2S"C} on ajoute les monomères (bl) puis le composé générateur de radicaux (fa2) pour préparer une éinulsion de monomère (bl) au moyen du copolymère (P2),
Puis, sous agitation et à une température de 2S°C, on ajoute ime solution aqueuse d'acide gluconolactonique.
Enfin, sous agitation, on chauffe à une température de 70°C pendant 2 heures. Puis, on refroidit le milieu et on obtient le copolymère (PI) selon l'invention.
Les réactifs et les proportions mis en œuvre ainsi que les propriétés des copolymères selon l'invention sont présentés dans le Tableau 2,
Figure imgf000013_0001

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé de préparation dans Feau d'un polymère (PI ) comprenant :
(a) ia préparation à une température inférieure à 40°C d'un mélange comprenant de Feau et au moins un copolymère (P2) de type HASE totalement nu partidiement neutralisé au moyen d'une base,
(b) reddition sous agitation et à une température inférieure à 40°C :
(bl) d'au moins un monomère comprenant au moins une insaturation oléfînique polymérisable et
(¾2) d'au moins un composé générateur de radicaux et
(c) la polymérisation sous agitation du monomère (b 1 ) par chauffage à uns température supérieure à 50°C,
2. Procédé selon la revendication 1 pour lequel :
- des gouttelettes de monomère (bl) sont dispersées au moyen du copolymère (P2) de type HASE, de préférence des gouttelettes ayant une taille allant de 50 nm à 50 μηι, préférentiellement de 50 nm à 500 nm ou de 1 μιη à 50 μηΐ ou bien de 50 nm à 1 μπι on encore de 500 nm à 50 μιη ou
- des gouttelettes de polymère (PI) sont dl spersées au moyen du copolymère (P2) de type HASE, de préférence des gouttelettes ayant une taille allant de 50 nm à 50 μηι, préférentieliement de 50 nm à 500 nm ou de 1 μιη à 50 μm, ou bien de 50 rnn à 1 μm, ou encore de 500 nm à 50 μιη ou
l'émulsion de monomère (bl) ou de polymère (PI) préparée au moyen du copolymère (P2) de type HASE possède un extrait sec allant de 10 % en poids à 50 % en poids, de préférence de 15 % en poids à 45 % en poids on de 20 % en poids à 40 % en poids d'émulsion.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 pour lequel :
- la température des étapes (a) et (b), identique ou différente, est inférieure à 35 °C ou inférieure à 25°C ou
- la température de l'étape (c) est supérieure à 60°C de préférence supérieure à 70°C. 4, Procédé selon l'une des revendications 1 à 3 pour lequel le polymère (P2) de type HASE est obtenu par réaction de polymérisation :
(al) d'au moins un monomère anionique comprenant an. moins une insaturation oléfînique polymérisable de préférence un monomère anionique comprenant au moins une insaturation oléfiniqne polymérisable et au moins une fonction acide carboxylique, de préférence le monomère anionique est choisi parmi l'acide acrylique et l'acide méthacrylique, un sel d'acide acrylique, us sel d'acide méthacrylique,
(a2) d'au moins un ester d'un composé dérivé d'un acide choisi parmi l'acide acrylique, l'acide méthacrylique, l'acide itaconique et l'acide maléique, de préférence l'acide acrylique ou l'acide méthacrylique,
(a3) d'au moins un composé de formule (I) : le :
~ m et a, identiques ou différents, représentent indépendamment 0 ou un nombre entier ou décimal inférieur à 150, m ou n est différent de 0, OE représente indépendamment un groupement CH2CH2O,
- OP représente indépendamment un groupement choisi parmi CH(CH3)CH2o et CH2CH(CH3)O,
- R* représente un groupement Q-C^o-alkyle, linéaire ou ramifié, de préférence un groupement Cg-Cao-aftyle, linéaire ou ramifié et
- R2 représente un groupement comprenant au moins une insaturation oléfiniqne polymérisabie, de préférence un groupement acrylaie ou un groupement méthacrylate, éventuellement
(a4) d'au moins un composé choisi parmi i'acide 2-aerylamido-2-méthylpropane sulfonique, l'acide éthoxyméthacrylate sulfonique, méthallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate et leurs sels et également éventuellement
(a5) d'au moins un monomère réticulant ou d'au moins un monomère comprenant au moins deux insaturations oléfîniques.
5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4 pour lequel :
- le composé générateur de radicaux (b2) de préférence un composé générateur de radicaux (b2) hydrophobe et le monomère (bl) sont ajoutés sous la forme d'un mélange ou - le composé générateur de radicaux (b2), de préférence un composé générateur de radicaux (b2) hydrophile et le monomère (bl) sont ajoutés séparément ou successivement, de préférence le composé générateur de radicaux (b2) étant alors ajouté après le monomère (M).
6. Procédé selon l'une des revendications 1 à 5 pour lequel le monomère (bl) est un monomère non ionique, de préférence un monomère non ionique comprenant au moins une insaturation oléfînique polymérisable, en particulier une «maturation éthylénique polymérisable et notamment une fonction vinylique polymérisable, plus préférenîiellement un monomère non ionique choisi parmi les esters d'un acide comprenant au moins une fonction acide monocarboxylique,, en particulier un ester d'un acide choisi parmi l'acide acrylique, Facide mëthacrylique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méfhacrylique et leurs mélanges, par exemple styrène, vinylcaproîactam. acrylate d'alkyle, en particulier aerylate de C1-C10-alkyl, préférentiellement acrylate de C1-C4-alkyl, plus préférenîiellement acrylate de méthyle, acrylate d'éihyle, acrylate de propyle, acrylate d'isobutyle, acrylate de n-butyle, méthacrylate d'alkyle en particulier méthacrylate de C1-C10-alkyl, préférentiellemenî méthacrylate de C1-C4-alkyl, plus préférentiellement méthacrylate de méthyle, méthacrylate d'éihyle, méthacrylate de propyle, méihacrylate d'isobutyle, méthacrylate de n-butyle, acrylate d'aryle, de préférence henzylacrylate, phénoxyéihylacrylate, méthacrylate d'aryle, de préférence phénylméthacrylate, benzykuéthacrylate, phénoxyéthylmémacrylate.
7. Procédé selon Tune des revendications 1 à 6 pour lequel le composé générateur de radicaux (b2) est un composé choisi parmi un composé azoïque, de préférence azo-bis-isobutyronitrile (AZDN ou ÂIBN), un composé peroxyde de préférence peroxyde de benzoyle, hydroperoxyde de benzoyle et leurs mélanges, persulfates de métaux alcalins, en particulier le persulfate de sodium, le persulfate de potassium, le persulfate d'ammonium, les peroxydes partiellement hydrosolubles, en particulier le peracide suceimque, Fhydroperoxyde de f-butyle, l'hydroperoxyde de cumyle, les persulfates associés à un ion ferreux, à un ion sulfite ou à un ion bisulfite et leurs mélanges, éventuellement associé à au moins un agent de transfert de polymérisation radicalaire contrôlée, notamment un agent de transfert de type Raft (réversible adition-fragmentation chain tmnsfer ou polymérisation radicalaire contrôlée par transfert de chaîne réversible par addition-fragmeîîtation), par exemples un dérivé de xanthate, de préférence dipropyl trilthiocarbonate (DPTTC ou disodium 2,2'-(thiocarbonylbisihio)dipropanoate - n° CAS 864970-33-2), n-dodécyl-mercaptan.
S. Procédé selon l'une des revendications 1 à 7 pour lequel l'étape (b) comprend également l'addition d'au moins un autre monomère, de préférence un monomère choisi parmi ;
(b3) au moins an monomère hydrophile non ionique, par exemple vinyî lactams comme N-vinylpyrrolidone, acrylates d'hydroxypropyle, hydroxy-C1-C5-attyl-acaylate, hydroxy-C1-C5-alkyl-méthacrylate, acrylamides, méthaerylamides, diaeetoneacryîamidee -isopropylacrylamide,
(b4) au moins un monomère aniorrique, de préférence un monomère anionique comprenant au moins une insataration oléfmique polymérisable, en particulier une insaturatïon éiàylénique poiymérisable et notamment une fonction vinyîique poiymérisable. et au moins une fonction acide carboxylique, de préférence un monomère choisi parmi l'acide acrylique;, l'acide méthacrylique, l'acide maléique, l'acide itaconique, l'acide crotonique, un sel d'acide acrylique, un sel d'acide méthacrylique, un sel d'acide maléique, un sel d'acide itaconique, un sel d'acide crotonique,
(b5) au moins un composé choisi parmi acide 2-acrylainido-2-méthylpropane sulfonique, acide éthoxyméthacrylate sulfenique, méihallyl sulfonate de sodium, styrène sulfonate et leurs sels et
(b6) au moins un monomère comprenant au moins deux insarurations oléfîniques.
9, Procédé selon l'une des revendications 1 à 8 mettant en œuvre avec une quantité réduite ou très réduite de composé tensioactif, de préférence moins de 5 % en poids de monomère, préférentiellement moins de 3 % en poids ou moins de I % en poids de monomère ou ne mettant en œuvre aucun composé tensioactif,
10, Polymère (PI) susceptible d'être préparé selon le procédé selon l'une des revendications 1 à 8.
IL Composite comprenant au moins un polymère (PI) susceptible d'être préparé selon le procédé selon l'une des revendications î à 8 entouré de copolymère (P2) de type HASE.
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