WO2018074790A1 - 진공 포장지 및 이를 이용한 멸균 장치 - Google Patents

진공 포장지 및 이를 이용한 멸균 장치 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a sterilization apparatus, and more particularly, to a vacuum packaging sterilization apparatus for sterilizing by injecting a sterilizing agent into the vacuum packaging.
  • a chemical sterilizer is a device that performs a perforation process at low temperature by using a gas such as hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and chlorine dioxide (ClO 2 ) as a sterilant.
  • a gas such as hydrogen peroxide (H 2 O 2 ) and chlorine dioxide (ClO 2 ) as a sterilant.
  • a base vacuum pressure of 10 Torr or less is formed in a sterilization process chamber and the sterilant is supplied. It may be vaporized at low temperatures (eg, 60 degrees Celsius). Evaporated sterilant is supplied into a chamber having a fixed volume for sterilization. At this time, the amount of sterilant to be supplied should be determined to be the amount of sterilant to be supplied so that the maximum pressure (for example, 30 torr) that can be maintained in the gas state at the temperature set by the sterilant. As such, the sterilant must be maintained in a gaseous state, but can be delivered to and within the sterilization articulate within the chamber and perform a successful sterilization process.
  • Conventional plasma sterilizers typically have more than a few tens of liters of sterilization chamber and a few milliliters of sterilant supply in an environment of about 55 degrees Celsius. If a sterilant above the vaporization pressure is injected, partial condense may occur inside the sterilizer, and it may be difficult to be sufficiently delivered to the sterilized article, and thus sufficient sterilization may not be performed. In addition, condensation on the inside or surface of the subject of such a high oxidizing sterilizing agent increases the probability of remaining in the subject of the sterilizing agent even after the process, which leads to user exposure, it is difficult to secure the safety of the sterilization process.
  • a conventional sterilizer performs a sterilization process in a sterile subject packaged in a permeable pouch to prevent secondary infection and cross infection after the sterilization process.
  • TIVEK ® is generally used to selectively permeate one side of the film of the pouch for an effective sterilization process. While the other side uses a transparent film (eg PE, PET or PE-PET film) so that the internal sterile subject can be seen.
  • the selective permeability allows the sterilant to penetrate through the film to perform sterilization process, and to maintain sterility after sterilization process due to the impermeability of bacteria.
  • the sterilant is partially absorbed into the TIVEK ® film, resulting in the loss of the sterilant and the ineffectiveness of the sterilization process. Sufficient purification process is required to prevent this phenomenon.
  • the sterilization agent remains on the inside surface of the sterilization chamber and inside the packaging pouch using the conventional TIVEK ® , and the film surface by vacuum forming, aeration, plasma discharge, etc. after the sterilization process.
  • TIVEK ® the sterilization agent
  • the present inventors include an exhaust-injection block which enables direct injection of sterilant into the packaging container without using a film having a selective permeability, while storing an appropriate amount of sterilizing agent for the packaging container in the exhaust-injection block.
  • Sterile packaging container is suggested.
  • the problem to be solved by the present invention is to minimize the sterilization space to suppress the use of a large amount of unnecessary sterilizing agent and at the same time to provide a vacuum packaging sterilization device vacuum packed.
  • the problem to be solved by the present invention is to supply a predetermined amount of sterilant stored in the packaging container using a packaging pouch or packaging paper containing a sterilant (sterilant), which is vaporized and activated in the sterilizer It is to provide a sterile packaging pouch (sterile packaging pouch) that can be injected into the packaging container to perform effective sterilization.
  • a sterilant sterilant
  • One technical problem to be solved by the present invention is to provide a packaging container for injecting a sterilant directly into the packaging container.
  • One technical problem to be solved by the present invention is to provide a packaging container for storing a proper amount of the sterilant for the volume of the packaging container and supplying to the sterilizer.
  • Vacuum wrapping paper sterilization apparatus is sealed to accommodate the processing object therein and maintained in a vacuum, and has an exhaust-injection block for evacuating to a vacuum and injecting sterilant from the outside Vacuum wrapping paper; A vacuum chamber having a door and containing the vacuum wrapping paper; A main needle injecting a sterilant into the vacuum wrapping paper and exhausting the vacuum wrapping paper in a vacuum state; And a vacuum pump exhausting the vacuum wrapping paper or the vacuum chamber.
  • the exhaust-injection block is sealed with the vacuum wrapper.
  • the exhaust-injection block comprises: an exhaust-injection passage; And an exhaust-injection passage stopper made of an elastic material blocking the exhaust-injection passage.
  • the main needle may poke the exhaust-injection passage plug.
  • a sterilant accommodating stopper made of an elastic material blocking the sterilant accommodating part may be further included.
  • it may further comprise a secondary needle for extracting the sterilant by stabbing the sterilant receiving plug.
  • the sterilant extracted through the auxiliary needle may further include a vaporizer.
  • it may further include a heating block disposed in the vacuum chamber and in contact with the exhaust injection block to heat the exhaust injection block.
  • it may further include a vacuum wrapping paper support portion disposed in the vacuum chamber to support the vacuum wrapping paper and provide an opening for the needle through which the main needle can pass.
  • it may further include a main needle transfer unit disposed in the vacuum chamber for vertically conveying the main needle.
  • the exhaust-injection block includes: an upper strip and a lower strip, both ends of which are bent to contact each other and a central portion thereof extends in parallel with each other;
  • a partition wall disposed between the upper strip and the lower strip; An exhaust-injection passage formed through the upper strip; An exhaust-injection passage stopper disposed on the upper strip to block the exhaust-injection passage; And an alignment strip extending side by side along the sides of the upper strip and the lower strip to seal the sides of the upper strip and the lower strip.
  • An upper surface of the upper strip and a lower surface of the lower strip may be thermocompressed at one end of the vacuum wrapper.
  • the exhaust-injection block is disposed spaced apart from the exhaust-injection passage, containing the sterilant and sealed sterilant receiving portion; And a sterilant accommodating stopper made of an elastic material disposed on the upper strip and blocking the sterilant accommodating part.
  • the exhaust-injection block comprises: a first sterilant accommodating portion disposed spaced from the exhaust-injection passage to receive and seal the sterilant; A first sterilant accommodating stopper made of an elastic material disposed on the upper strip and blocking the sterilant accommodating part; A second sterilant accommodating part disposed under the first sterilant accommodating stopper and containing the sterilant and sealed; And a second sterilant accommodating stopper disposed between the first sterilant accommodating part and the second sterilant accommodating part.
  • the exhaust injection block the plate-shaped sealing plate; An upper protrusion protruding from an upper surface of the sealing plate; A lower protrusion protruding from the lower surface of the sealing plate; An exhaust-injection passage penetrating the upper protrusion and the sealing plate and drilled to the side of the lower protrusion; And an exhaust-injection passage stopper blocking the exhaust-injection passage at an upper surface of the upper protrusion.
  • the upper surface of the sealing plate may be thermally compressed with the opening of the vacuum wrapping paper.
  • the exhaust-injection block is disposed in the upper protrusion, the sterilant receiving unit and the sealed sterilant receiving unit; And a sterilant accommodating stopper made of an elastic material disposed on the upper protrusion and blocking the sterilant accommodating part.
  • the sterilant receiving stopper and the exhaust-injection passage stopper may be integral.
  • the exhaust-injection block includes a body portion including a base plate and a protrusion protruding from the base plate; An exhaust-injection block lid inserted into the depression recessed in the upper surface of the protrusion; And an exhaust-injection passage stopper disposed between the exhaust-injection block lid and the lower surface of the depression.
  • the body portion includes a first through hole penetrating the ball portion, and the exhaust-injection block lid includes a second through hole aligned with the first through hole, and the first through hole and the second through hole.
  • Silver provides an exhaust-injection passage, and the upper surface of the base plate can be thermocompressed with the opening of the vacuum wrapping paper.
  • the exhaust-injection block, a sterilant accommodating unit is disposed on the lower surface of the recess and receives the sterilant; And a sterilant accommodating stopper made of an elastic material disposed between the sterilant accommodating part and the exhaust-injection block lid and blocking the sterilant accommodating part.
  • the exhaust-injection block lid may include a third through hole aligned with the sterilant accommodating portion, and the sterilant accommodating cap and the exhaust-injection passage cap may be integral.
  • the exhaust-injection block includes: an upper strip and a lower strip, both ends of which are bent to contact each other and a central portion thereof extends in parallel with each other; A partition wall disposed between the upper strip and the lower strip; An exhaust-injection passage formed through the upper strip and open at the side; An exhaust-injection passage stopper made of an elastic material disposed on the upper strip to block the exhaust-injection passage; And an alignment strip extending side by side along the sides of the upper strip and the lower strip to seal the sides of the upper strip and the lower strip. An upper surface of the upper strip and a lower surface of the lower strip may be thermocompressed at one end of the vacuum wrapper.
  • the exhaust-injection block is disposed spaced apart from the exhaust-injection passage, containing the sterilant and sealed sterilant receiving portion; And a sterilant accommodating stopper made of an elastic material disposed on the upper strip and blocking the sterilant accommodating part.
  • the vacuum wrapping paper may be provided with a barcode or QR code.
  • a method for sterilizing a vacuum package includes storing an object in a vacuum package having an exhaust-injection block for evacuating to a vacuum and injecting a sterilant from the outside and sealing the vacuum package. ; Mounting the vacuum wrapper inside a vacuum chamber; Exhausting the vacuum wrapper through the exhaust-injection block of the vacuum wrapper and evacuating the interior of the vacuum chamber to a vacuum; Heating the exhaust-injection block in the vacuum chamber; Injecting a sterilant into the vacuum package through the exhaust-injection block of the vacuum package; And exhausting the sterilant injected through the exhaust-injection block.
  • the sterilant is hydrogen peroxide
  • the sterilant may be vaporized and injected into the vacuum package through the exhaust-injection block.
  • the vacuum wrapping paper and the vacuum chamber may further comprise the step of simultaneously injecting the atmosphere.
  • the sterilant may be extracted from the sterilant receiver of the exhaust-injection block and injected into the vacuum packaging.
  • the vacuum wrapping paper is provided with a barcode or QR code, it can be carried out a sterilization process according to the information recorded on the barcode or QR code.
  • the vacuum wrapping paper is sealed to receive a workpiece therein and to be maintained in a vacuum, and has an exhaust-injection block for evacuating to vacuum and injecting sterilant from the outside.
  • the exhaust-injection block includes: an upper strip and a lower strip, both ends of which are bent to contact each other and a central portion thereof extends side by side; A partition wall disposed between the upper strip and the lower strip; An exhaust-injection passage formed through the upper strip; An exhaust-injection passage stopper disposed on the upper strip to block the exhaust-injection passage; And an alignment strip extending side by side along the sides of the top strip and the bottom strip to seal the sides of the top strip and the bottom strip.
  • An upper surface of the upper strip and a lower surface of the lower strip may be thermocompressed at one end of the vacuum wrapper.
  • the exhaust-injection block is disposed spaced apart from the exhaust-injection passage, containing the sterilant and sealed sterilant receiving portion; And a sterilant accommodating stopper made of an elastic material disposed on the upper strip and blocking the sterilant accommodating part.
  • the exhaust-injection block comprises: a first sterilant accommodating portion disposed spaced from the exhaust-injection passage to receive and seal the sterilant; A first sterilant accommodating stopper made of an elastic material disposed on the upper strip and blocking the sterilant accommodating part; A second sterilant accommodating part disposed under the first sterilant accommodating stopper and containing the sterilant and sealed; And a second sterilant accommodating stopper disposed between the first sterilant accommodating part and the second sterilant accommodating part.
  • it may further comprise a barcode or QR code.
  • the vacuum wrapping paper is sealed to receive a workpiece therein and to be maintained in a vacuum, and has an exhaust-injection block for evacuating to vacuum and injecting sterilant from the outside.
  • the exhaust-injection block includes a plate-shaped sealing plate; An upper protrusion protruding from an upper surface of the sealing plate; A lower protrusion protruding from the lower surface of the sealing plate; An exhaust-injection passage penetrating the upper protrusion and the sealing plate and drilled to the side of the lower protrusion; And an exhaust-injection passage stopper blocking the exhaust-injection passage at an upper surface of the upper protrusion.
  • the upper surface of the sealing plate is thermocompressed with the opening of the vacuum wrapping paper.
  • the exhaust-injection block is disposed in the upper protrusion, the sterilant receiving unit and the sealed sterilant receiving unit; And a sterilant accommodating stopper made of an elastic material disposed on the upper protrusion and blocking the sterilant accommodating part.
  • the sterilant receiving stopper and the exhaust-injection passage stopper may be integral.
  • it may further comprise a barcode or QR code.
  • the vacuum wrapping paper is sealed to receive a workpiece therein and to be maintained in a vacuum, and has an exhaust-injection block for evacuating to vacuum and injecting sterilant from the outside.
  • the exhaust-injection block includes a body portion including a base plate and a protrusion protruding from the base plate; An exhaust-injection block lid inserted into the depression recessed in the upper surface of the protrusion; And an exhaust-injection passage stopper disposed between the exhaust-injection block lid and the lower surface of the depression.
  • the body portion includes a first through hole penetrating the ball portion, and the exhaust-injection block lid includes a second through hole aligned with the first through hole, and the first through hole and the second through hole. Provides an exhaust-injection passage, and the upper surface of the base plate is thermocompressed with the opening of the vacuum wrapper.
  • the exhaust-injection block, a sterilant accommodating unit is disposed on the lower surface of the recess and receives the sterilant; And a sterilant accommodating stopper made of an elastic material disposed between the sterilant accommodating part and the exhaust-injection block lid and blocking the sterilant accommodating part.
  • the exhaust-injection block lid may include a third through hole aligned with the sterilant accommodating portion, and the sterilant accommodating cap and the exhaust-injection passage cap may be integral.
  • it may further comprise a barcode or QR code.
  • the vacuum wrapping paper is sealed to receive a workpiece therein and to be maintained in a vacuum, and has an exhaust-injection block for evacuating to vacuum and injecting sterilant from the outside.
  • the exhaust-injection block includes: an upper strip and a lower strip, both ends of which are bent to contact each other and a central portion thereof extends side by side; A partition wall disposed between the upper strip and the lower strip; An exhaust-injection passage formed through the upper strip and open at the side; An exhaust-injection passage stopper made of an elastic material disposed on the upper strip to block the exhaust-injection passage; And an alignment strip extending side by side along the sides of the top strip and the bottom strip to seal the sides of the top strip and the bottom strip.
  • the upper surface of the upper strip and the lower surface of the lower strip are thermocompressed at one end of the vacuum wrapper.
  • the exhaust-injection block is disposed spaced apart from the exhaust-injection passage, containing the sterilant and sealed sterilant receiving portion; And a sterilant accommodating stopper made of an elastic material disposed on the upper strip and blocking the sterilant accommodating part.
  • it may further comprise a barcode or QR code.
  • the vacuum wrapping paper having an exhaust-injection block including a sterilant containing unit for containing the sterilant; A vacuum chamber having a door and containing the vacuum wrapping paper; An auxiliary needle for extracting a sterilant from the sterilant containing part of the vacuum package; And a vacuum pump exhausting the vacuum wrapping paper or the vacuum chamber.
  • the sterilant extracted by the auxiliary needle may be provided in the vacuum wrapping paper or the vacuum chamber.
  • the vacuum wrapping paper may be provided with a barcode or QR code.
  • the sterilant extracted through the auxiliary needle may further include a vaporizer.
  • the sterilizing agent directly into the packaging container and can greatly increase the use efficiency of the sterilizing agent, and there is no sterilizing agent remaining on the outer surface of the packaging container after the sterilization process to ensure user safety. can do.
  • the nozzle contains an appropriate amount of sterilizing agent in the sterilization process in the packaging container, there is no need for a sterile sterilization supply device in the sterilizer, and the user needs to supply a repetitive sterilizer to the sterilizer. It can increase user convenience.
  • the sterilizer using a code such as a bar code or QR code printed on the packaging container or the exhaust-injection block, the sterilizer recognizes the sterilant capacity, the type of packaging container, and the date of manufacture of the device prior to the sterilization process. Sterilization process can be secured by proceeding sterilization process after setting up sterilization process, checking the use and checking the effectiveness of sterilizing agent. In addition, it is possible to track the sterilized subjects to improve the reliability of medical services.
  • a sterilization agent is directly injected into a packaging pouch which can be sealed using a non-permeable film to improve sterilization efficiency and user safety problems caused by the sterilizing agent absorbed into the pouch film or remaining on an outer surface. I can solve it.
  • the packaging pouch is vacuum sealed after the sterilization process using the non-permeable film compared to the packaging pouch using the conventional semi-permeable film can greatly improve the aseptic preservation.
  • the present invention it is possible to effectively increase the temperature through the heating block inside the pouch, and by discharging the sterilant remaining in the pouch after the hydrogen peroxide sterilization process it is possible to ensure the efficiency and user safety of the sterilization process.
  • the vacuum chamber is used to secure the volume of the vacuum pouch by removing the pressure difference
  • the vacuum pouch can be used to reduce the amount of sterilizing agent to perform the sterilization process in a small space.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a sterilization apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the sterilization apparatus of FIG. 1.
  • 3A is a perspective view illustrating a vacuum wrapping paper.
  • FIG. 3B is a front view of the vacuum wrapper of FIG. 3A.
  • FIG. 3C is a rear view of the vacuum wrapper of FIG. 3A.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating an exhaust-injection block of the vacuum wrapper of FIG. 3A.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the exhaust-injection block taken along the line AA ′ of FIG. 4A.
  • 5A to 5G are conceptual views illustrating a method for sterilizing a vacuum package according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a method for sterilizing a vacuum package according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7A is a perspective view illustrating a vacuum wrapping paper according to another embodiment of the present shedding.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating the exhaust-injection block of the vacuum wrapping paper of FIG. 7A.
  • FIG. 8 is a conceptual view illustrating a vacuum wrapping paper sterilizing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a plan view illustrating a vacuum package used in the vacuum package sterilization apparatus of FIG. 8.
  • FIG. 9A is a plan view illustrating a vacuum package used in the vacuum package sterilization apparatus of FIG. 8.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view illustrating a vacuum wrapping paper used in the vacuum wrapping paper sterilizing apparatus of FIG. 8.
  • FIG. 10A is a perspective view illustrating an exhaust-injection block of the vacuum wrapping paper of FIG. 9A.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line B-B 'of the exhaust-injection block of the vacuum package of FIG. 10A.
  • 10C is a cross-sectional view taken along the line CC ′ of the exhaust-injection block of the vacuum wrapper of FIG. 10A.
  • 11A-11D are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing the exhaust-injection block of FIG. 10A.
  • FIG. 12 is a conceptual view illustrating a device for sterilizing a vacuum package according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view of the vacuum wrapper of FIG. 13A.
  • FIG. 14A is a perspective view showing the exhaust-injection block 52 of the vacuum wrapping paper of FIG. 13A.
  • FIG. 14B is a cutaway perspective view of the exhaust-injection block 52 of FIG. 14A.
  • FIG. 14C is a cross-sectional view of the exhaust-injection block 52 of FIG. 14A.
  • 15A is a perspective view of an exhaust-injection block 62 of a vacuum wrapper according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15B is a plan view illustrating the exhaust-injection block 62 of FIG. 15A.
  • 15C and 15D are cross-sectional views illustrating the exhaust-injection block 62 of FIG. 15A.
  • a vacuum wrapping paper is used instead of the sterilization chamber.
  • the vacuum wrapping paper may be immediately delivered by the user or stored for a long time after the sterilization process is completed.
  • the volume defined by the vacuum wrapper is significantly smaller than in conventional sterilization chambers. Therefore, the amount of sterilizing agent used can be significantly reduced.
  • a sterilant may be injected into the vacuum wrapper.
  • the vacuum package is in an atmospheric pressure environment, the vacuum package is broken by the pressure difference between the inside and the outside, and it is difficult to secure a space for diffusion of the sterilant.
  • the vacuum wrapping paper may be disposed in a vacuum chamber maintained at a pressure lower than the pressure of the vacuum wrapping paper. Accordingly, the vacuum wrapping paper can be expanded by low external pressure to secure a space for diffusion. Accordingly, the secured space can provide a path through which the sterilant can be diffused to stably sterilize an object such as a lumen.
  • the vacuum chamber is for controlling the external pressure of the vacuum wrapping paper, and the sterilant is not exposed to the inner wall of the vacuum chamber. Accordingly, the air exhausted from the vacuum chamber may be separately purified and not exhausted. Thus, only the sterilant injected into the vacuum packaging can be selectively purged and exhausted.
  • a heating block can be used to heat the workpiece to the particular temperature required for optimal sterilization.
  • the sterilant is directly injected into the vacuum packaging capable of vacuum sealing using the impermeable film, the sterilization efficiency is improved by the limited sterilant diffusion space.
  • a user safety problem caused by a sterilant absorbed into the vacuum wrapper or remaining on the outer surface of the vacuum wrapper may be solved.
  • the vacuum wrapping paper is vacuum packed, it can provide a long time storage in a sterile state.
  • the vacuum wrapper may maintain sterilization even in a contaminated environment, a high temperature environment, and a high humidity environment.
  • the sterilant inlet (or exhaust-injection block) of the vacuum wrapper may be elastically sealed by using a needle and an elastic body such as silicone rubber.
  • the present invention after supplying a sterilant directly to the vacuum package, it is necessary to secure the volume of the vacuum package for effective diffusion of the sterilant in the vacuum package and supply of the sterilant to the sterilization object.
  • An effective sterilization process was enabled by using a vacuum container outside the vacuum packaging.
  • the vacuum wrapping paper is sealed in a state in which the to-be-processed object is stored, and the vacuum forming and direct formation of the vacuum wrapping paper through the exhaust-injection block installed in the vacuum wrapping paper.
  • PE polyethylene
  • the vacuum wrapper is provided with an exhaust-injection block, and includes a sterile storage unit for storing a sterilant in the exhaust-injection block, by extracting the sterilant from the sterilant storage unit It can be injected into the vacuum wrapping paper.
  • a separate sterilant cartridge can be removed.
  • the exhaust-injection block can be mounted on the vacuum package so that the sterilant can be injected directly from the sterilizer into the vacuum package and provide effective sterilization.
  • an appropriate amount of the sterilant is stored for the volume of the packaging container, and sterilization contained in the exhaust-injection block using a structure such as silicon. Since the leakage of the sterilant does not occur in the process of extracting the agent, it is possible to secure user safety and reliability of the sterilization process. In addition, it is possible to carry out a reliable sterilization process by transmitting information about the amount of sterilant injected, the type of packaging container, the date of manufacture, etc., using a code such as a barcode or QR code printed on the package or the exhaust-injection block. have. In addition, by using information such as a barcode, when the used vacuum packaging paper is reloaded into the sterilization chamber, a warning display can be performed. In addition, by using information such as a barcode, a processing method according to this information may be set.
  • the vacuum chamber can also be used as a sterilization chamber to process a large workpiece that is not inserted into a vacuum package.
  • FIG. 1 is a perspective view illustrating a sterilization apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a conceptual diagram illustrating the sterilization apparatus of FIG. 1.
  • 3A is a perspective view illustrating a vacuum wrapping paper.
  • FIG. 3B is a front view of the vacuum wrapper of FIG. 3A.
  • FIG. 3C is a rear view of the vacuum wrapper of FIG. 3A.
  • FIG. 4A is a diagram illustrating an exhaust-injection block of the vacuum wrapper of FIG. 3A.
  • FIG. 4B is a cross-sectional view of the exhaust-injection block taken along the line AA ′ of FIG. 4A.
  • the vacuum wrapping paper sterilization apparatus 100 is sealed to receive the processing object (not shown) therein and maintained in a vacuum state, evacuated to vacuum and injecting sterilizing agent from the outside.
  • a vacuum wrapper 10 having an exhaust-injection block 12 for the purpose;
  • a vacuum chamber (120) having a door (124) and containing the vacuum wrapping paper (10);
  • a main needle (194a) for injecting a sterilant into the vacuum wrapping paper (10) and evacuating the vacuum wrapping paper (10) in a vacuum state;
  • a vacuum pump 140 for exhausting the vacuum wrapping paper 10 or the vacuum chamber 120.
  • the exhaust-injection block 12 is sealed with the vacuum wrapper 10.
  • the object may be a medical device.
  • the vacuum chamber 120 may include a door 124 and a chamber body 122, and the door 124 may be a lid of the vacuum chamber 120.
  • the door 124 may be coupled to the vacuum chamber 120 by a rotating means such as a hinge.
  • the vacuum chamber may provide an environment in which the vacuum packing paper is expanded to secure a constant internal volume by removing a pressure difference between the inside and the outside of the vacuum packing paper 10.
  • the vacuum chamber 120 may have a space for accommodating the vacuum package 10 and the heating block 185 therein.
  • the vacuum chamber 120 has a rectangular parallelepiped shape and may be formed of a metal material.
  • the vacuum chamber 120 may be connected to the vacuum pump 140 through a connection pipe.
  • the vacuum pump 140 may exhaust the vacuum chamber 120 and the vacuum wrapping paper 10 in a vacuum state.
  • the filter 150 may inhale the atmosphere to remove microorganisms and germs to provide air to the vacuum chamber 120 or the vacuum wrapping paper 10.
  • the vaporizer 130 may vaporize the sterilant and inject it into the vacuum package 10.
  • the sterilizing agent is hydrogen peroxide
  • the vaporizer 130 is vaporized by heating the sterilizing agent to 50 degrees to 110 degrees Celsius, the vaporized sterilizing agent may be injected into the vacuum packaging (10).
  • the vaporizer 130 may be disposed outside or inside the vacuum chamber.
  • the heating block 184 may be disposed in the vacuum chamber and in contact with the exhaust-injection block 12 to heat the exhaust-injection block 12.
  • the heating block 184 may be heated to 50 degrees Celsius to 110 degrees Celsius, and may heat part or all of the vacuum wrapping paper.
  • the heating block 184 may be mounted on the door 124 of the vacuum chamber to vertically move.
  • the heating block 184 When the vacuum chamber 120 is evacuated in a vacuum state, heat transfer through air is not possible, and thus the heating block 184 is pressurized to directly contact the vacuum wrapping paper 10 or the exhaust-injection block 12. Can be.
  • the heating block 184 may have a rod shape having a square cross section. The inside of the heating block 184 may be heated by a hot wire. The heating block 184 may pressurize and heat the exhaust-injection block 12 of the vacuum wrapper 10.
  • the vacuum wrapping paper supporter 182 may be disposed in the vacuum chamber 120 to align and support the vacuum wrapping paper 10.
  • the vacuum wrapping paper support 182 may have a plate shape and may include a plurality of openings 182a, 182b, 182c, and 182d to access the exhaust-injection block.
  • the vacuum wrapping paper support 182 may include an alignment portion 183 protruding to align the vacuum wrapping paper.
  • the vacuum wrapping paper support 182 may be formed of a metal or an insulator and heated to maintain a constant temperature.
  • the vacuum wrapping paper supporter 182 may be fixed inside the vacuum chamber 120.
  • the vacuum wrapping paper supporter 182 may be disposed inside the vacuum chamber to support the vacuum wrapping paper and provide an opening 182b for the main needle through which the main needle 194a may pass.
  • Sealing means 188 disposed on the top surface of the vacuum wrapping paper support 182 may contact the upper strip 222a to seal around the exhaust-injection passage 225.
  • the sealing means 188 may be an O-ring.
  • the main needle transfer unit 194 includes an auxiliary sealing means 187, which may be in contact with the bottom surface of the vacuum wrapping paper support 182 around the main needle opening 182b to seal. have.
  • the main needle 194a may be disposed to pass through the opening 182b for the main needle of the vacuum wrapping paper supporter.
  • An end of the main needle 194a may be diagonally processed like a conventional injection needle, and an opening (not shown) may be formed at an end side of the main needle 194a.
  • a passage of the fluid may be provided through the opening of the main needle.
  • the main needle 194a may provide a passage for exhausting air from the vacuum wrapping paper, and may provide a passage for supplying a sterilant to the inside of the vacuum wrapping paper from the outside.
  • the inner diameter of the main needle 194a may be at least 0.5 mm or more.
  • the diameter of the main needle may be short enough and have a large inner diameter to provide sufficient conductance for vacuum evacuation.
  • the length of the main needle may be several cm or less, and the inner diameter of the main needle may be 0.5 mm or more.
  • the material of the main needle may be a metal or a metal alloy.
  • the main needle transfer unit 194 may provide a vertical linear motion to the main needle 194a and may be disposed in the vacuum container 120.
  • the auxiliary needles 196a and 192a may extract the sterilant sealed in the vacuum package 10.
  • the auxiliary needles 196a and 192a may extract the liquid sterilant contained in the sterilant accommodating part of the vacuum wrapping paper.
  • the main needle transfer part may provide a linear motion to the main needle and may be disposed inside the vacuum vessel.
  • the auxiliary needle transfer parts 196 and 192 provide linear motion to the auxiliary needles 196a and 192a and may be disposed in the vacuum container.
  • Sealing means disposed on the top surface of the vacuum wrapping paper support 182 may be in contact with the upper strip 222a to seal around the sterilant receiving stoppers 224a and 226a.
  • the sealing means may be an O-ring.
  • the auxiliary needle transfer parts 192 and 196 may include auxiliary sealing means, and the auxiliary sealing means may be in contact with the bottom surface of the vacuum wrapping paper support 182 around the openings 182a and 182c for the auxiliary needle to seal.
  • the vacuum packaging 10 may be nylon (NY) and / or polyethylene (PE) material having sufficient flexibility, and may be sealed in the form of a film.
  • the vacuum wrapping paper 10 may include a vacuum packaging bag 14 and the exhaust-injection block 12 disposed at one end of the vacuum packaging bag. The other end of the vacuum wrapping paper 10 is initially opened, and after the object to be processed (for example, a medical device) is inserted, the other end of the vacuum wrapping paper is sealed in the same manner as the thermocompression bonding and the thermocompression band 15 It may include.
  • the vacuum wrapper 10 may include an evacuation-injection block 12 for evacuating to vacuum and injecting sterilant from the outside.
  • the vacuum packaging bag 14 may be made of polyethylene.
  • the vacuum packaging bag 14 may include a lower film and an upper film that provide an inner space by edge thermocompression.
  • the exhaust-injection block 12 may include the same material as the vacuum packaging bag 14.
  • the surface of the exhaust-injection block 12 may be at least the same material as the vacuum packaging bag. Accordingly, the exhaust-injection block 12 may be thermocompressed with the vacuum packaging bag 14 to provide a closed space.
  • the exhaust-injection block 12 includes an exhaust-injection passage 225; And an exhaust-injection passage stopper 225a made of an elastic material blocking the exhaust-injection passage.
  • the exhaust-injection passage plug 225a may be an elastic material such as silicone rubber.
  • the exhaust-injection passage plug 225a may be fixed by fitting engagement and / or adhesive. Accordingly, even when the main needle 194a retreats after stabbing the exhaust-injection passage stopper 225a, the exhaust-injection passage stopper 225a can sufficiently seal the vacuum wrapping paper. After the sterilization process is completed, even when the vacuum package is exposed to the contaminated air environment for a long time, the exhaust-injection passage stopper 225a may prevent bacteria from invading.
  • the main needle 194a may pierce the exhaust-injection passage plug 225a.
  • the exhaust-injection passage plug 225a may be made of silicone rubber or an elastomeric material.
  • the main needle 194a pierces the exhaust-injection passage stopper 225a, the exhaust-injection passage stopper 225a may remain sealed by elasticity.
  • the fluid may not leak through the exhaust-injection passage stopper 225a.
  • the exhaust-injection block 12 includes a sterilant receiver 224 and 226 for receiving and sealing the sterilant 228;
  • the sterilant accommodating stoppers 224a and 226a of the elastic material blocking the sterilant accommodating parts 224 and 226 may be included.
  • Auxiliary needles (192a, 196a) can be extracted by sterilizing the sterilant receiving plugs (224a, 226a), respectively.
  • the vaporizer 130 vaporizes the sterilant 228 extracted through the auxiliary needle, and the vaporized sterilizer is the vacuum package 10 through the main needle 194a and the exhaust-injection passage 225. ) Can be injected inside.
  • the exhaust-injection block 12 includes: an upper strip 222a and a lower strip 222b, both ends of which are bent to contact each other and the center portions thereof extend side by side; Barrier ribs 223 disposed between the upper strip 222a and the lower strip 222b; An exhaust-injection passage 225 formed through the upper strip 222a; An exhaust-injection passage stopper 225a disposed on the upper strip to block the exhaust-injection passage 225; And an alignment strip 221 extending along side surfaces of the upper strip 222a and the lower strip 222b to seal the sides of the upper strip and the lower strip.
  • An upper surface of the upper strip 222a and a lower surface of the lower strip 222b may be thermocompressed at one end of the vacuum package 10.
  • the upper strip 222a may include lines protruding to be easily thermocompressed to the upper surface thereof.
  • the lower strip may include lines 222b that protrude to be easily thermocompressed to the lower surface thereof.
  • the lower strip 222b may be bent in the direction of the upper strip at a position facing the exhaust-injection passage 225 to provide an open space 227.
  • the exhaust-injection block 12 may include: a sterilant receiver 224 and 226 disposed to be spaced apart from the exhaust-injection passage to receive and seal the sterilant; And a sterilant accommodating stopper portions 224a and 226a of an elastic material disposed on the upper strip and blocking the sterilant accommodating portion.
  • a cord tape 229 such as a bar code or QR code, printed on the vacuum wrapper 10 or the exhaust-injection block 12 may be attached.
  • the code reader 184 may extract information of the cord tape 229 through the opening 182d formed in the vacuum wrapping paper support plate.
  • the vacuum wrapping paper sterilizing apparatus may include a plurality of valves 161 to 169.
  • the valve may be used to evacuate the vacuum wrapper and the vacuum chamber, to inject a sterilant into the vacuum wrapper, and to vent the vacuum wrapper and the vacuum chamber into the atmosphere.
  • Inlets for vacuum and sterilant supply allow independent control of the vacuum wrapper and its external pressure using tubes and tube seals located in the vacuum chamber.
  • 5A to 5G are conceptual views illustrating a method for sterilizing a vacuum package according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart illustrating a method for sterilizing a vacuum package according to an embodiment of the present invention.
  • the vacuum wrapping paper sterilization method includes storing a workpiece inside a vacuum wrapping paper having an exhaust-injection block for evacuating to a vacuum and injecting a sterilant from the outside.
  • Sealing the vacuum wrapping paper (S111); Mounting the vacuum wrapping paper in the vacuum chamber (S112); Exhausting the vacuum wrapper through the exhaust-injection block of the vacuum wrapper and evacuating the inside of the vacuum chamber to a vacuum (S113); Heating the exhaust-injection block in the vacuum chamber (S114); Injecting a sterilant into the vacuum package through the exhaust-injection block of the vacuum package (S115); And exhausting the sterilant injected through the exhaust-injection block (S116).
  • the sterilant is hydrogen peroxide, and the sterilant may be vaporized and injected into the vacuum package through the exhaust-injection block.
  • the sterilant may be extracted from the sterilant receiver of the exhaust-injection block and injected into the vacuum package.
  • the vacuum wrapping paper sterilization method may further include the step of simultaneously injecting air into the vacuum wrapping paper and the vacuum chamber (S117).
  • step S111 the vacuum wrapping paper provided with an exhaust-injection block for evacuating to a vacuum and injecting sterilant from the outside is received and sealed therein.
  • the open end of the vacuum spore paper may be sealed by a PE film of the PE material.
  • the other end of the vacuum wrapper may be prepared by being sealed by the exhaust-injection block and thermocompression bonding.
  • the vacuum wrapping paper is mounted inside the vacuum chamber. Specifically, the vacuum wrapping paper is disposed on and aligned on the vacuum wrapping paper support. Subsequently, the door of the vacuum chamber is closed, and the heating block is lowered to apply pressure to the exhaust-injection block so that the heating block can heat the exhaust-injection block. Accordingly, the water vapor inside the vacuum wrapping paper may be vaporized.
  • the vacuum wrapping paper may be exhausted through the exhaust-injection block of the vacuum wrapping paper, and the inside of the vacuum chamber may be exhausted in a vacuum.
  • the main needle 194a may be raised to pierce the exhaust-injection passage stopper 225a of the exhaust-injection block to form a fluid passage.
  • exhaust gas may be exhausted through the exhaust pump 140 and predetermined valves 161 and 163.
  • the vacuum wrapping paper may be exhausted in a vacuum state.
  • the pressure of the vacuum wrapping paper may be several hundred millitorr to several tens of tonnes.
  • the vacuum chamber may be evacuated simultaneously with the vacuum wrapping paper through a predetermined valve 166.
  • the exhaust injection block may be heated in the vacuum chamber. Heating of the exhaust-injection block may be performed by the heating block and / or the vacuum wrapper support.
  • a sterilant may be injected into the vacuum package through the exhaust-injection block of the vacuum package.
  • the sterilant may be extracted using the auxiliary needle in the sterilant receiver of the exhaust-injection block and injected into the vacuum package through the main needle through the vaporizer. While the sterilant is injected into the vacuum packaging, the vacuum chamber may be maintained in a vacuum state.
  • the sterilant injected through the exhaust-injection block may be exhausted.
  • the sterilant of the vacuum wrapper may be exhausted through the main needle and a predetermined valve.
  • atmospheric air may be injected into the vacuum wrapping paper and the vacuum chamber at the same time.
  • the filter may receive external air and filter the air to inject air into the vacuum chamber and the vacuum wrapping paper.
  • the main needle then regrets. Accordingly, the vacuum chamber is opened, the vacuum packaging machine can be extracted to the outside.
  • FIG. 7A is a perspective view illustrating a vacuum wrapping paper according to another embodiment of the present shedding.
  • FIG. 7B is a cross-sectional view illustrating the exhaust-injection block of the vacuum wrapping paper of FIG. 7A.
  • the vacuum wrapping paper 10a is sealed to store a workpiece therein and to be maintained in a vacuum, and to evacuate to vacuum and inject sterilizing agent from the outside ( 12a).
  • the exhaust-injection block 12a includes: an upper strip 222a and a lower strip 222b, both ends of which are bent to contact each other and the center portions thereof extend side by side; Barrier ribs 223 disposed between the upper strip and the lower strip; An exhaust-injection passage 225 formed through the upper strip; An exhaust-injection passage stopper 225a disposed on the upper strip to block the exhaust-injection passage; And an alignment strip 221 extending side by side along the upper strip and the lower strip to seal the sides of the upper strip and the lower strip. The upper surface of the upper strip and the lower surface of the lower strip are sealed at one end of the vacuum wrapper.
  • the exhaust-injection block 12a includes: a first sterilant receiver 326 disposed to be spaced apart from the exhaust-injection passage 225 to receive and seal the sterilant 228; A first sterilant accommodating stopper 326a disposed on the upper strip 222a and blocking the first sterilant accommodating part 326; A second sterilant accommodating part 324 disposed under the first sterilant accommodating stopper and containing the sterilant 228 and sealed; And a second sterilant accommodating stopper 324a of an elastic material disposed between the first sterilant accommodating part 326 and the second sterilant accommodating part 324.
  • the second sterilant accommodating stopper 324a and the first sterilant accommodating stopper 326a may be a film or plate made of an elastic material such as silicone rubber.
  • the auxiliary needle 194a may extract the sterilizing agent through the first sterilant accommodating stopper and sequentially extract the sterilizing agent through the second sterilizing agent accommodating stopper. Accordingly, the number of auxiliary needles for sterilant extraction can be reduced.
  • FIG. 8 is a conceptual view illustrating a vacuum wrapping paper sterilizing apparatus according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9A is a plan view illustrating a vacuum package used in the vacuum package sterilization apparatus of FIG. 8.
  • FIG. 9A is a plan view illustrating a vacuum package used in the vacuum package sterilization apparatus of FIG. 8.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view illustrating a vacuum wrapping paper used in the vacuum wrapping paper sterilizing apparatus of FIG. 8.
  • FIG. 10A is a perspective view illustrating an exhaust-injection block of the vacuum wrapping paper of FIG. 9A.
  • FIG. 10B is a cross-sectional view taken along the line B-B 'of the exhaust-injection block of the vacuum package of FIG. 10A.
  • 10C is a cross-sectional view taken along the line CC ′ of the exhaust-injection block of the vacuum wrapper of FIG. 10A.
  • the vacuum wrapping paper sterilization apparatus (100a) is sealed to receive the processing object (not shown) therein and maintained in a vacuum state, evacuated to a vacuum and injecting sterilizing agent from the outside
  • a vacuum wrapper 10b having an exhaust-injection block 42 for the purpose
  • a vacuum chamber 120 having a door 124 and containing the vacuum wrapping paper 10b
  • a main needle 194a for injecting a sterilant into the vacuum wrapping paper 10b and evacuating the vacuum wrapping paper 10b in a vacuum state
  • a vacuum pump 140 for evacuating the vacuum wrapper 10b or the vacuum chamber 120.
  • the exhaust-injection block 42 is sealed with the vacuum wrapper 10b.
  • the vacuum chamber 120 may include a door 124 and a chamber body 122, and the door 124 may be a lid of the vacuum chamber 120.
  • the door 124 may be coupled to the vacuum chamber by a rotating means such as a hinge.
  • the vacuum chamber 120 may have a space for accommodating the vacuum wrapping paper 10b and the heating block 185 therein.
  • the vacuum chamber 120 has a rectangular parallelepiped shape and may be formed of a metal material.
  • the vacuum chamber 120 may be connected to the vacuum pump 140 through a connection pipe.
  • the vacuum pump 140 may exhaust the vacuum chamber 120 and the vacuum wrapping paper 10b in a vacuum state.
  • the filter 150 may inhale the atmosphere to remove microorganisms and germs to provide air to the vacuum chamber 120 or the vacuum wrapping paper 10b.
  • the vaporizer 130 may vaporize the sterilizing agent and inject it into the vacuum package 10b.
  • the sterilant is hydrogen peroxide
  • the vaporizer 130 is vaporized by heating the sterilizer to 50 degrees to 110 degrees Celsius, the vaporized sterilizer may be injected into the vacuum packaging (10b).
  • the vaporizer 130 may be disposed outside or inside the vacuum chamber.
  • the heating block 184 may be disposed in the vacuum chamber and in contact with the exhaust-injection block 42 to heat the exhaust-injection block 42.
  • the heating block 184 may be heated to 50 degrees Celsius to 110 degrees Celsius, and may heat part or all of the vacuum wrapping paper.
  • the heating block 184 may be mounted on the door 124 of the vacuum chamber to vertically move.
  • the heating block 184 may be pressurized to directly contact the vacuum wrapping paper 10b or the exhaust-injection block 42. Can be.
  • the heating block 184 may have a rod shape having a square cross section. The inside of the heating block 184 may be heated by a hot wire. The heating block 184 may pressurize and heat the exhaust-injection block 42 of the vacuum wrapping paper 10b.
  • the vacuum wrapping paper supporter 182 may be disposed in the vacuum chamber 120 to align and support the vacuum wrapping paper 10b.
  • the vacuum wrapping paper support 182 may have a plate shape and may include a plurality of openings 182a, 182b, and 182d to access the exhaust-injection block.
  • the vacuum wrapping paper support 182 may include an alignment portion 183 protruding to align the vacuum wrapping paper.
  • the vacuum wrapping paper support 182 may be formed of a metal or an insulator and heated to maintain a constant temperature.
  • the vacuum wrapping paper supporter 182 may be fixed inside the vacuum chamber 120.
  • the vacuum wrapping paper supporter 182 may be disposed inside the vacuum chamber to support the vacuum wrapping paper and provide an opening 182b for the main needle through which the main needle 194a may pass.
  • Sealing means 188 disposed on the top surface of the vacuum wrapper 182 may seal around the exhaust-injection passage 425.
  • the sealing means 188 may be an O-ring.
  • the main needle transfer unit 194 includes an auxiliary sealing means 187, which may be in contact with the bottom surface of the vacuum wrapping paper support 182 around the main needle opening 182b to seal. have.
  • the main needle 194a may be disposed to pass through the opening 182b for the main needle of the vacuum wrapping paper supporter.
  • An end of the main needle 194a may be diagonally processed like a conventional injection needle, and an opening (not shown) may be formed at an end side of the main needle 194a.
  • a passage of the fluid may be provided through the opening of the main needle.
  • the main needle 194a may provide a passage for exhausting air from the vacuum wrapping paper, and may provide a passage for supplying a sterilant to the inside of the vacuum wrapping paper from the outside.
  • the inner diameter of the main needle 194a may be at least 0.5 mm or more.
  • the diameter of the main needle may be short enough and have a large inner diameter to provide sufficient conductance for vacuum evacuation.
  • the length of the main needle may be several cm or less, and the inner diameter of the main needle may be 0.5 mm or more.
  • the material of the main needle may be a metal or a metal alloy.
  • the main needle transfer unit 194 may provide a vertical linear motion to the main needle 194a and may be disposed in the vacuum container 120.
  • the auxiliary needle 196a may extract the sterilant sealed in the vacuum package 10b.
  • the auxiliary needle 196a may extract the liquid sterilant contained in the sterilant accommodating part of the vacuum package.
  • the main needle transfer part may provide a linear motion to the main needle and may be disposed inside the vacuum vessel.
  • the auxiliary needle transfer unit 196 may provide a linear motion to the auxiliary needle 196a and may be disposed in the vacuum container.
  • Sealing means disposed in the vacuum wrapping paper support 182 may seal around the sterilant receiving plug 426a.
  • the sealing means may be an O-ring.
  • the auxiliary needle transfer unit 196 may include an auxiliary sealing means, and the auxiliary sealing means may be in contact with the bottom surface of the vacuum wrapping paper support 182 around the auxiliary needle opening 182a to seal.
  • the vacuum package 10b may be made of nylon (NY) and / or polyethylene (PE) having sufficient flexibility, and may be sealed in a film form.
  • the vacuum wrapping paper 10b may include a vacuum packaging bag 14 and the exhaust-injection block 42 disposed on one surface of the vacuum packaging bag. The other end of the vacuum wrapping paper 10b is initially opened, and after the object (for example, a medical device) is inserted, the other end of the vacuum wrapping paper is sealed in the same manner as the thermocompression bonding to include a thermocompression band. Can be.
  • the vacuum wrapper 10b may include an evacuation-injection block 42 for evacuating to vacuum and injecting sterilant from the outside.
  • the vacuum packaging bag 14 may be made of polyethylene.
  • the vacuum packaging bag 14 may include a lower film and an upper film that provide an inner space by edge thermocompression.
  • the exhaust-injection block 42 may include the same material as the vacuum packaging bag.
  • the surface of the exhaust-injection block 42 may be at least the same material as the vacuum packaging bag. Accordingly, the exhaust-injection block 42 may be inserted into the opening and thermo-compressed with the vacuum packaging bag 14 to provide a closed space.
  • the exhaust-injection block 42 includes an exhaust-injection passage 425; And an exhaust-injection passage stopper 425a made of an elastic material blocking the exhaust-injection passage.
  • the exhaust-injection passage plug 425a may be an elastic material such as silicone rubber.
  • the exhaust-injection passage plug 425a may be fixed by fitting engagement and / or adhesive. Accordingly, even when the main needle 194a retreats after stabbing the exhaust-injection passage stopper 425a, the exhaust-injection passage stopper 425a can sufficiently seal the vacuum wrapping paper. After the sterilization process is completed, even if the vacuum package is exposed to a contaminated air environment for a long time, the exhaust-injection passage stopper 425a may prevent bacteria from invading.
  • the main needle 194a may pierce the exhaust-injection passage plug 425a.
  • the exhaust-injection passage plug portion 425a may be made of silicone rubber or an elastomeric material.
  • the main needle 194a pierces the exhaust-injection passage stopper 425a, the exhaust-injection passage stopper 425a may remain sealed by elasticity.
  • the fluid may not leak through the exhaust-injection passage stopper 425a.
  • the exhaust-injection block 42 includes a sterilant receiver 426 that receives and seals the sterilant 228; A sterilant accommodating stopper part 426a of an elastic material blocking the sterilant accommodating part 426 may be included.
  • the auxiliary needle 196a may prick the sterilant accommodating stopper 426a to extract the sterilant.
  • the vaporizer 130 vaporizes the sterilant 228 extracted through the auxiliary needle, and the vaporized sterilizer is the vacuum package 10b through the main needle 194a and the exhaust-injection passage 225. ) Can be injected inside.
  • the exhaust-injection block 42 may include a disc shaped sealing plate 421; An upper protrusion 422 protruding from an upper surface of the sealing plate; A lower protrusion 427 protruding from the lower surface of the sealing plate; An exhaust-injection passage 425 penetrating through the upper protrusion 422 and the sealing plate 421 and drilled to the side of the lower protrusion 427; It may include an exhaust-injection passage plug 425a blocking the exhaust-injection passage 425 on the upper surface of the upper protrusion.
  • An edge upper surface of the sealing plate 421 may be thermally compressed with an opening of the vacuum wrapping paper.
  • the exhaust-injection block 42 may be made of a PE material except for a stopper.
  • the exhaust-injection block 42 may be integral.
  • the exhaust-injection passage 425 may be connected to the first trench 428a and the second trench 428b extending radially from the lower surface of the sealing plate at the side of the lower protrusion. Even when the vacuum package is compressed by the pressure difference between the inside and the outside, the first trench 428a and the second trench 428b may provide a fluid passage in the exhaust-injection passage 425.
  • the exhaust-injection block 42 includes a sterilant receiver 426 disposed on the upper protrusion 422 and containing the sterilant 228 and sealed; And a sterilant accommodating stopper part 426a of an elastic material disposed on the upper protrusion and blocking the sterilant accommodating part.
  • the sterilant accommodating stopper 426a and the exhaust-injection passage stopper 425a may be integral and elastic.
  • the exhaust-injection passage plug 425a may have a disk shape and may include a ring-shaped protrusion 425b having a triangular cross section at a side of the disk shape.
  • the protrusion 425b may be fitted into a groove formed in the exhaust-injection passage 225.
  • the sterilant accommodating stopper 426a and the exhaust-injection passage stopper 425a may be additionally fixed by the upper protrusion 422 and an adhesive.
  • the upper protrusion 422 may include a trench 423 to reduce the weight.
  • the upper protrusion and the lower protrusion may have a disk shape.
  • the sealing plate 421 may include a vacuum wrapping paper and a ring-shaped protrusion 429 for thermocompression bonding.
  • a code tape 229 such as a bar or QR code printed on the vacuum wrapping paper 10b or the exhaust-injection block 42 may be attached.
  • the code reader 184 may extract information of the cord tape 229 through the opening 182d formed in the vacuum wrapping paper support plate.
  • the vacuum wrapping paper sterilizing apparatus may include a plurality of valves 161 to 168.
  • the valve may be used to evacuate the vacuum wrapper and the vacuum chamber, to inject a sterilant into the vacuum wrapper, and to vent the vacuum wrapper and the vacuum chamber into the atmosphere.
  • 11A-11D are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing the exhaust-injection block of FIG. 10A.
  • a disc-injected block 42 is installed on one side of the vacuum wrapper.
  • a sterilant such as hydrogen peroxide
  • a pre-sealing film 429 such as PE. Sealing between the preliminary sealing film 429 and the upper protrusion of the exhaust-injection block may be performed by thermocompression. Subsequently, the preliminary sealing film 429 may be cut to fit the upper protrusion. Subsequently, the exhaust-injection passage stopper 425a may be inserted into the exhaust-injection passage 425, and the exhaust-injection passage stopper 425a may be sealed by the upper protrusion 422 and an adhesive or the like. .
  • the resilient exhaust-injection passage plug 425a extracts the sterilant 228 and delivers it to the vaporizer, thereby preventing the sterilant from leaking to the outside when the main needle passes. Any amount of sterilant may be supplied.
  • the exhaust-injection passage stopper 425a may prevent the sterilant from being exposed on the exhaust-injection block 42 and the vacuum wrapper surface, thereby ensuring user safety.
  • the main needle penetrating the exhaust-injection passage stopper 425a and the exhaust-injection passage stopper 425a may be used to pump gas inside the vacuum packaging or to supply sterilant from the vaporizer to the vacuum packaging. Can be. Also in removing the main needle after the sterilization process, the exhaust-injection passage plug 425a is restored to fill the space formed by the main needle, providing a vacuum seal. Accordingly, the preservation against sterile conditions can be improved.
  • FIG. 12 is a conceptual view illustrating a device for sterilizing a vacuum package according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13B is a cross-sectional view of the vacuum wrapper of FIG. 13A.
  • FIG. 14A is a perspective view showing the exhaust-injection block 52 of the vacuum wrapping paper of FIG. 13A.
  • FIG. 14B is a cutaway perspective view of the exhaust-injection block 52 of FIG. 14A.
  • FIG. 14C is a cross-sectional view of the exhaust-injection block 52 of FIG. 14A.
  • the vacuum wrapping paper sterilization apparatus 100b is sealed to accommodate a to-be-processed object (not shown) therein and to be maintained in a vacuum state, and evacuated to a vacuum and injecting sterilizing agent from the outside.
  • a vacuum wrapper 10c having an exhaust-injection block 52 for the purpose;
  • a vacuum chamber (120) having a door (124) and containing the vacuum wrapping paper (10c);
  • a main needle (194a) for injecting a sterilant into the vacuum wrapping paper (10c) and evacuating the vacuum wrapping paper (10c) in a vacuum state;
  • a vacuum pump 140 for exhausting the vacuum wrapping paper 10c or the vacuum chamber 120.
  • the exhaust-injection block 52 is sealed with the vacuum wrapping paper 10c.
  • the vacuum chamber 120 may include a door 124 and a chamber body 122, and the door 124 may be a lid of the vacuum chamber 120.
  • the door 124 may be coupled to the vacuum chamber by a rotating means such as a hinge.
  • the vacuum chamber 120 may have a space for accommodating the vacuum wrapping paper 10c and the heating block 185 therein.
  • the vacuum chamber 120 has a rectangular parallelepiped shape and may be formed of a metal material.
  • the vacuum chamber 120 may be connected to the vacuum pump 140 through a connection pipe.
  • the vacuum pump 140 may exhaust the vacuum chamber 120 and the vacuum wrapping paper 10c in a vacuum state.
  • the filter 150 may provide air to the vacuum chamber 120 or the vacuum wrapping paper 10c by inhaling the atmosphere to remove microorganisms and bacteria.
  • the vaporizer 130 may vaporize the sterilizing agent and inject it into the vacuum package 10c.
  • the sterilizing agent is hydrogen peroxide
  • the vaporizer 130 is vaporized by heating the sterilizing agent to 60 degrees Celsius to 110 degrees Celsius, the vaporized sterilizing agent may be injected into the vacuum packaging (10c).
  • the vaporizer 130 may be disposed outside or inside the vacuum chamber.
  • the heating block 184 may be disposed in the vacuum chamber and in contact with the exhaust-injection block 52 to heat the exhaust-injection block 52.
  • the heating block 184 may be heated to 60 degrees Celsius to 110 degrees Celsius, and may heat part or all of the vacuum wrapping paper.
  • the heating block 184 may be mounted on the door 124 of the vacuum chamber to vertically move.
  • the heating block 184 may be pressurized to directly contact the vacuum wrapping paper 10c or the exhaust-injection block 52. Can be.
  • the heating block 184 may have a rod shape having a square cross section. The inside of the heating block 184 may be heated by a hot wire. The heating block 184 may pressurize and heat the exhaust-injection block 52 of the vacuum wrapping paper 10c.
  • the vacuum wrapping paper supporter 182 may be disposed in the vacuum chamber 120 to align and support the vacuum wrapping paper 10c.
  • the vacuum wrapping paper support 182 may have a plate shape and may include a plurality of openings 182a, 182b, and 182d to access the exhaust-injection block.
  • the vacuum wrapping paper support 182 may include an alignment portion 183 protruding to align the vacuum wrapping paper.
  • the vacuum wrapping paper support 182 may be formed of a metal or an insulator and heated to maintain a constant temperature.
  • the vacuum wrapping paper supporter 182 may be fixed inside the vacuum chamber 120.
  • the vacuum wrapping paper supporter 182 may be disposed inside the vacuum chamber to support the vacuum wrapping paper and provide an opening 182b for the main needle through which the main needle 194a may pass.
  • Sealing means 188 disposed on the top surface of the vacuum wrapper 182 may seal around the exhaust-injection passage 425.
  • the sealing means 188 may be an O-ring.
  • the main needle transfer unit 194 includes an auxiliary sealing means 187, which may be in contact with the bottom surface of the vacuum wrapping paper support 182 around the main needle opening 182b to seal. have.
  • the main needle 194a may be disposed to pass through the opening 182b for the main needle of the vacuum wrapping paper supporter.
  • An end of the main needle 194a may be diagonally processed like a conventional injection needle, and an opening (not shown) may be formed at an end side of the main needle 194a.
  • a passage of the fluid may be provided through the opening of the main needle.
  • the main needle 194a may provide a passage for exhausting air from the vacuum wrapping paper, and may provide a passage for supplying a sterilant to the inside of the vacuum wrapping paper from the outside.
  • the inner diameter of the main needle 194a may be at least 0.5 mm or more.
  • the diameter of the main needle may be short enough and have a large inner diameter to provide sufficient conductance for vacuum evacuation.
  • the length of the main needle may be several cm or less, and the inner diameter of the main needle may be 0.5 mm or more.
  • the material of the main needle may be a metal or a metal alloy.
  • the main needle transfer unit 194 may provide a vertical linear motion to the main needle 194a and may be disposed in the vacuum container 120.
  • the auxiliary needle 196a may extract the sterilant sealed in the vacuum package 10c.
  • the auxiliary needle 196a may extract the liquid sterilant contained in the sterilant accommodating part of the vacuum package.
  • the main needle transfer part may provide a linear motion to the main needle and may be disposed inside the vacuum vessel.
  • the auxiliary needle transfer unit 196 may provide a linear motion to the auxiliary needle 196a and may be disposed in the vacuum container.
  • Sealing means disposed in the vacuum wrapper support 182 may seal around the exhaust-injection block 52.
  • the sealing means may be an O-ring.
  • the auxiliary needle transfer unit 196 may include an auxiliary sealing means, and the auxiliary sealing means may be in contact with the bottom surface of the vacuum wrapping paper support 182 around the auxiliary needle opening 182a to seal.
  • the vacuum package 10c may be made of nylon (NY) and / or polyethylene (PE) having sufficient flexibility, and may be sealed in a film form.
  • the vacuum wrapping paper 10c may include a vacuum packaging bag 14 and the exhaust-injection block 52 disposed on one surface of the vacuum packaging bag. The other end of the vacuum wrapping paper 10c is initially opened, and after the object (for example, a medical device) is inserted, the other end of the vacuum wrapping paper is sealed in the same manner as the thermocompression bonding to include a thermocompression band. Can be.
  • the vacuum wrapper 10c may include an exhaust-injection block 52 for evacuating to vacuum and injecting sterilant from the outside.
  • the vacuum packaging bag 14 may be made of polyethylene.
  • the vacuum packaging bag 14 may include a lower film and an upper film that provide an inner space by edge thermocompression.
  • the exhaust-injection block 52 may include the same material as the vacuum packaging bag.
  • the surface of the exhaust-injection block 52 may be at least the same material as the vacuum packaging bag. Accordingly, the exhaust-injection block 52 may be inserted into the opening and thermo-compressed with the vacuum packaging bag 14 to provide a closed space.
  • the exhaust-injection block 52 includes an exhaust-injection passage 525; And an exhaust-injection passage stopper 528a of an elastic material blocking the exhaust-injection passage.
  • the exhaust-injection passage plug 528a may be an elastic material such as silicone rubber.
  • the exhaust-injection passage plug 528a may be secured by a separate lid and / or adhesive. Accordingly, even when the main needle 194a retreats after stabbing the exhaust-injection passage cap 528a, the exhaust-injection passage cap 528a can sufficiently seal the vacuum wrapping paper. After the sterilization process is completed, even if the vacuum wrapping paper is exposed to a contaminated air environment for a long time, the exhaust-injection passage stopper 528a may prevent bacteria from invading.
  • the main needle 194a may poke the exhaust-injection passage plug 528a.
  • the exhaust-injection passage cap 528a may be made of silicone rubber or an elastomeric material.
  • the main needle 194a pierces the exhaust-injection passage stopper 528a, the exhaust-injection passage stopper 528a may remain sealed by elasticity.
  • the fluid may not leak through the exhaust-injection passage stopper 528a.
  • the exhaust-injection block 52 includes a body portion 521 including a base plate 521a and a protrusion 521b protruding from the base plate; An exhaust-injection block lid 529 inserted into the depression 524 recessed in the upper surface of the protrusion 521b; And an exhaust-injection passage stopper 528a disposed between the exhaust-injection block cap 529 and the lower surface of the depression.
  • the body portion 523 includes a first through hole 525a penetrating the ball portion, and the exhaust-injection block lid 529 has a second through hole 525b aligned with the first through hole 525a. ) May be included.
  • the first through hole 525a and the second through hole 525b may provide an exhaust-injection passage 525.
  • An upper surface of the base plate 521a may be thermocompressed with the opening of the vacuum wrapping paper.
  • the base plate 521a may have a rectangular plate shape, and the protrusion may have a rectangular parallelepiped shape.
  • the body portion may be PE and integral.
  • the recess may be recessed into a rectangular parallelepiped shape.
  • Trench may be formed on the lower side of the depression.
  • a hook 529a disposed on the side of the exhaust-injection block lid 529 may be inserted into and coupled to the trench.
  • the exhaust-injection block cap 529 may be recessed and the exhaust-injection passage stopper 528a may be disposed in the recessed portion.
  • the top surface of the protrusion and the exhaust-injection block lid 529 may be substantially the same plane.
  • the exhaust-injection block cap 529 may be made of PE.
  • An auxiliary passage 527 penetrating the base plate may be formed at a side surface of the first through hole 525a.
  • the exhaust-injection block 52 may include a sterilant accommodating part 526 disposed on a lower surface of the recess 524 and accommodating the sterilant; And a sterilant accommodating stopper portion 528b of an elastic material disposed between the sterilant accommodating portion 526 and the exhaust-injection block lid 529 and blocking the sterilant accommodating portion.
  • the exhaust-injection block lid 529 includes a third through hole 522 aligned with the sterilant accommodating portion 526, wherein the sterilant accommodating cap 528b and the exhaust-injection passage cap 528a are provided. ) May be integral.
  • a locking step may be disposed on the lower surface of the recess so that the sterilant accommodating stopper 528b and the exhaust-injection passage stopper 528a can be aligned.
  • a ring-shaped sealing member may be disposed on the lower surface of the recessed portion for sealing.
  • a ring-shaped sealing member may be disposed at the recessed portion of the exhaust-injection block lid 529 for sealing.
  • the auxiliary needle 196a may extract the sterilant by puncturing the sterilant accommodating stopper 528b.
  • the vaporizer 130 vaporizes the sterilant 228 extracted through the auxiliary needle, and the vaporized sterilizer is the vacuum package 10c through the main needle 194a and the exhaust-injection passage 525. ) Can be injected inside.
  • a code tape 229 such as a bar or QR code printed on the vacuum wrapping paper 10c or the exhaust-injection block 52 may be attached.
  • the code reader 184 may extract information of the cord tape 229 through the opening 182d formed in the vacuum wrapping paper support plate.
  • the vacuum wrapping paper sterilizing apparatus may include a plurality of valves 161 to 168.
  • the valve may be used to evacuate the vacuum wrapper and the vacuum chamber, to inject a sterilant into the vacuum wrapper, and to vent the vacuum wrapper and the vacuum chamber into the atmosphere.
  • 15A is a perspective view of an exhaust-injection block 62 of a vacuum wrapper according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 15B is a plan view illustrating the exhaust-injection block 62 of FIG. 15A.
  • 15C and 15D are cross-sectional views illustrating the exhaust-injection block 62 of FIG. 15A.
  • the vacuum wrapping paper 10d is sealed to store a workpiece therein and to be kept in a vacuum state, and is exhaust-injection block for evacuating to vacuum and injecting sterilizing agent from the outside ( 62).
  • the exhaust-injection block 62 includes: an upper strip 622a and a lower strip 622b, both ends of which are bent to contact each other and a central portion thereof extends side by side; Barrier ribs 623 disposed between the upper strip and the lower strip; An exhaust-injection passage 625 formed through the upper strip and open at the side; An exhaust-injection passage stopper 625a of an elastic material disposed on the upper strip to block the exhaust-injection passage; And an alignment strip 621 extending along side surfaces of the upper strip and the lower strip to seal the sides of the upper strip and the lower strip. An upper surface of the upper strip and a lower surface of the lower strip may be thermocompressed at one end of the vacuum wrapper.
  • the exhaust-injection passage 625 may be supported by a cylindrical guide portion 625b cut in half.
  • the lower strip 622b may include a main needle alignment portion 625c at a central position of the exhaust-injection passage 625.
  • the exhaust-injection block 62 may include: a sterilant receiver 624 and 626 disposed spaced apart from the exhaust-injection passage 625 to receive and seal the sterilant; And a sterilant accommodating stopper 624a and 626a of an elastic material disposed on the upper strip and blocking the sterilant accommodating parts 624 and 626.
  • the sterilant receiving stoppers 624a and 626a may be films or plates of an elastic material such as silicone rubber.
  • the main needle 194a includes a hole 194b on the side of its end and can efficiently provide a fluid passage.
  • the auxiliary needles 192a and 196a may penetrate the sterilant accommodating stoppers 624a and 626a to extract the sterilant.
  • Having separate sterilant spaces aims to make two injections of sterilant in the sterilization process, which can be performed two times to increase sterilization reliability. For each infusion, a certain amount of sterilant can be controlled independently.
  • the sterilant accommodating parts 624 and 626 arranged to be spaced apart in the longitudinal direction may supply two sterilizers independent of each other using a single cover to the sterilizer.
  • the auxiliary needle for extracting the sterilant is primarily connected only to the first sterilant receiver 624, and after the first sterilization is completed, the auxiliary needle moves and is connected to the second sterilant receiver 626 to perform secondary sterilization. can do.

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 장치는 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지; 도어를 구비하고 상기 진공 포장지를 수납하는 진공 챔버; 상기 진공 포장지에 멸균제를 주입하고 상기 진공 포장지를 진공 상태로 배기하는 메인 니들; 및 상기 진공 포장지 또는 상기 진공 챔버를 배기하는 진공 펌프;를 포함한다. 상기 배기-주입 블록은 상기 진공 포장지와 밀봉된다.

Description

진공 포장지 및 이를 이용한 멸균 장치
본 발명은 멸균 장치에 관한 것으로, 더 구체적으로 진공 포장지 내에 멸균제를 주입하여 멸균시키는 진공 포장지 멸균 장치에 관한 것이다.
화학적 멸균기(chemical sterilizer)는 과산화수소(H2O2), 이산화염소(ClO2) 등의 가스를 멸균제(Sterilant)로 이용하여 저온에서 멸공 공정을 수행하는 장치이다.
과산화수소를 멸균제로 사용하는 종래의 화학적 멸균기에서는 멸균챔버(sterilization process chamber)에 10 토르(Torr) 이하의 기초진공(base vacuum pressure)을 형성하고 상기 멸균제를 공급하는데, 이와 같은 진공 상태에서는 상대적으로 낮은 온도(예를 들어, 섭씨 60 도)에서 기화될 수 있다. 멸균을 위해 고정된 부피를 가지는 챔버 내부로 기화시킨 멸균제를 공급한다. 이때 공급하는 멸균제의 양은 멸균제가 설정한 온도에서 기체 상태로 유지할 수 있는 최대 압력(예를 들어, 30 토르(torr)) 이하가 되도록 공급하는 멸균제의 양을 결정하여야 한다. 이와 같이, 멸균제가 기체 상태로 유지되어야지만 상기 챔버 내부의 멸균 대상체(article) 및 그 내부로 전달되고 성공적인 멸균 공정(sterilization process)을 수행할 수 있다.
종래의 플라즈마 멸균기(plasma sterilizer)는 일반적으로 수십 리터(liter) 이상의 멸균 챔버를 가지고 있으며 약 섭씨 55 도의 환경에서 멸균제의 공급량이 수 밀리리터 수준이다. 기화 압력 이상의 멸균제가 주입되면 멸균기 내부에서 부분적인 응결(condense)이 일어나고, 멸균 대상체(article)로 충분히 전달되기 어려워 충분한 멸균이 이루어지지 않을 수 있다. 또한 이와 같은 높은 산화성을 가지는 멸균제의 대상체 내부 혹은 표면에서의 응결은 공정 이후에도 멸균제의 대상체에 잔류할 수 있는 확률을 높이고, 이는 결과적으로 사용자 노출로 이어져 멸균 공정의 안전성 확보가 어렵다. 이와 반대로 충분한 멸균제를 주입하지 않으면 멸균기 내부에서의 멸균제 농도가 낮아 멸균 효율이 떨어져 성공적인 멸균을 달성하기 어렵다. 이처럼 정량의 멸균제를 공급하는 것은 멸균 공정의 신뢰성 및 안전성을 확보하기 위해 반드시 요구된다.
종래의 멸균기는 멸균 공정 후 이차감염 및 교차 감염을 방지하기 위해, 멸균 대상체를 투과성 파우치에 포장한 상태로 멸균 공정을 수행한다. 유효한 멸균 공정을 위해 파우치의 필름 한 면을 선택적 투과성을 가지는 TIVEK®이 일반적으로 사용되고 있다. 반면 다른 한 면은 내부 멸균 대상체가 보일 수 있도록 투명한 필름(예를 들어, PE, PET 혹은 PE-PET 필름)을 사용한다. 여기서 선택적 투과성은 필름을 통한 멸균제의 투과가 가능하여 멸균 공정을 수행하고, 균의 불투과성으로 멸균 공정 이후의 무균성(sterility)을 유지할 수 있도록 한다. 하지만 멸균 공정 중에 멸균제가 TIVEK® 필름에 부분적으로 흡수되고, 결과적으로 멸균제의 손실되고 멸균공정의 효율이 떨어지는 문제점을 가지며, 공정 후에 포장 파우치 필름에 흡수되거나 그 표면에 잔류하는 멸균제가 사용자에게 노출되는 현상을 방지하지 위해 충분한 정화공정(purification process)이 요구된다.
상기 정화공정은 멸균공정 이후에는 추가적인 멸균 챔버에 진공형성, aeration, 플라즈마(plasma) 방전 등을 통해 멸균 챔버 내부표면 및 종래의 TIVEK®을 이용하는 포장 파우치 내부, 필름, 그리고 필름 표면에 잔류하는 멸균제를 제거하여 사용자 안전성을 확보하고 있다. 하지만 이와 같은 간접적인 정화공정은 멸균 대상체에 잔류하는 멸균제를 제거하는 효율이 떨어지며, 사용자 안전성 확보를 위해 장시간의 정화공정이 요구된다.
이에 본 발명자들은 선택적 투과성을 가지는 필름을 사용하지 않고 포장용기 내부로 직접적인 멸균제 주입이 가능하게 하는 배기-주입 블록을 포함하면서, 상기 배기-주입 블록에 포장용기에 대해 적정량의 멸균제를 보관하고 있는 멸균포장용기를 제안한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 멸균 공간을 최소화하여 불필요한 다량의 멸균제의 사용을 억제하고 동시에 진공 포장된 진공 포장지 멸균 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 멸균제(sterilant)를 포함하는 포장 용기(packaging pouch) 또는 포장지를 이용하여 일정량이 저장된 멸균제를 상기 포장 용기의 내부에 공급할 수 있으며, 이를 멸균기 내부에서 기화 및 활성화시켜 상기 포장용기로 주입하여 효과적인 멸균을 수행할 수 있는 멸균포장용기(sterile packaging pouch)를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는 멸균제를 포장용기 내부에 직접적으로 주입하기 위한 포장용기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는 포장용기의 부피에 대해 적정량의 멸균제를 보관하고 멸균기로 공급하기 위한 포장용기를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 일 기술적 과제는 이상에 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않는 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 장치는 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지; 도어를 구비하고 상기 진공 포장지를 수납하는 진공 챔버; 상기 진공 포장지에 멸균제를 주입하고 상기 진공 포장지를 진공 상태로 배기하는 메인 니들; 및 상기 진공 포장지 또는 상기 진공 챔버를 배기하는 진공 펌프;를 포함한다. 상기 배기-주입 블록은 상기 진공 포장지와 밀봉된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 배기-주입 통로; 및 상기 배기-주입 통로를 막고 있는 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부를 포함할 수 있다. 상기 메인 니들은 상기 배기-주입 통로 마개부를 찌를 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 멸균제 수납 마개부를 찔러 상기 멸균제를 추출하는 보조 니들을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 보조 니들을 통하여 추출된 상기 멸균제를 기화시키는 기화기를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 진공 챔버 내에 배치되고 상기 배기-주입 블록과 접촉하여 상기 배기-주입 블록을 가열하는 가열 블록을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 진공 챔버 내부에 배치되어 상기 진공 포장지를 지지하고 상기 메인 니들이 통과할 수 있는 니들용 개구부를 제공하는 진공 포장지 지지부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 진공 챔버의 내부에 배치되고 상기 메인 니들을 수직으로 이송시키는 메인 니들 이송부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립 및 하부 스트립;
상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립 사이에 배치된 격벽; 상기 상부 스트립을 관통하여 형성된 배기-주입 통로; 상기 배기-주입 통로를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 배기-주입 통로 마개부; 및 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립;을 포함할 수 있다. 상기 상부 스트립의 상부면과 상기 하부 스트립의 하부면은 상기 진공 포장지의 일단에서 열압착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및 상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 제1 멸균제 수납부; 상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 제1 멸균제 수납 마개부; 상기 제1 멸균제 수납 마개부의 하부에 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 제2 멸균제 수납부; 및 상기 제1 멸균제 수납부와 상기 제2 멸균제 수납부 사이에 배치된 제2 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 판 형상의 실링 판; 상기 실링 판의 상부면에서 돌출된 상부 돌출부; 상기 실링 판의 하부면에서 돌출된 하부 돌출부; 상기 상부 돌출부 및 상기 실링판을 관통하고 상기 하부 돌출부의 측면으로 뚫린 배기-주입 통로; 및 상기 상부 돌출부의 상부면에서 상기 배기-주입 통로를 막고 있는 배기-주입 통로 마개부를 포함할 수 있다. 상기 실링 판의 상부면은 상기 진공 포장지의 개부구와 열압착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 상부 돌출부에 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및 상기 상부 돌출부에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다. 상기 멸균제 수납 마개부와 배기-주입 통로 마개부는 일체형일 수 ㅇ있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 베이스 판과 상기 베이스 판에서 돌출된 돌출부를 포함 몸체부; 상기 돌출부의 상부면에서 함몰된 함몰부에 삽입되는 배기-주입 블록 뚜껑; 및 상기 배기-주입 블록 뚜껑과 상기 함몰부의 하부면 사이에 배치되고 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부를 포함할 수 있다. 상기 몸체부는 상기 함볼부를 관통하는 제1 관통홀을 포함하고, 상기 배기-주입 블록 뚜껑은 상기 제1 관통홀과 정렬된 제2 관통홀을 포함하고, 상기 제1 관통홀과 상기 제2 관통홀은 배기-주입 통로를 제공하고, 상기 베이스 판의 상부면은 상기 진공 포장지의 개부구와 열압착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 함몰부의 하부면에 배치되고 상기 멸균제를 수납하는 멸균제 수납부; 및 상기 멸균제 수납부와 상기 배기-주입 블록 뚜껑 사이에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다. 상기 배기-주입 블록 뚜껑은 상기 멸균제 수납부와 정렬되는 제3 관통홀을 포함하고, 상기 멸균제 수납 마개부와 배기-주입 통로 마개부는 일체형일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립 및 하부 스트립; 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립 사이에 배치된 격벽; 상기 상부 스트립을 관통하여 형성되고 측면에서 개방된 배기-주입 통로; 상기 배기-주입 통로를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부; 및 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립;을 포함할 수 있다. 상기 상부 스트립의 상부면과 상기 하부 스트립의 하부면은 상기 진공 포장지의 일단에서 열압착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및 상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 진공 포장지는 바코드 또는 QR 코드를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 방법은 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지의 내부에 피처리물을 수납하고 상기 진공 포장지를 밀봉하는 단계; 상기 진공 포장지를 진공 챔버의 내부에 장착하는 단계; 상기 진공 포장지의 배기-주입 블록을 통하여 상기 진공 포장지를 배기하고 상기 진공 챔버의 내부를 진공으로 배기하는 단계; 상기 진공 챔버 내에서 상기 배기-주입 블록을 가열하는 단계; 상기 진공 포장지의 상기 배기-주입 블록을 통하여 멸균제를 상기 진공 포장지 내부에 주입하는 단계; 및 상기 배기-주입 블록을 통하여 주입된 멸균제를 배기하는 단계;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 멸균제는 과산화수소이고, 상기 멸균제를 기화시키어 상기 배기-주입 블록을 통하여 상기 진공 포장지에 주입될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 진공 포장지 및 상기 진공 챔버를 동시에 대기를 주입하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 멸균제는 상기 배기-주입 블록의 멸균제 수납부에서 추출되어 상기 진공 포장지 내부에 주입될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 진공 포장지는 바코드 또는 QR 코드를 구비하고, 상기 바코드 또는 QR 코드에 기록된 정보에 따라 멸균 공정을 수행할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지는 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한다. 상기 배기-주입 블록은, 양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립 및 하부 스트립; 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립 사이에 배치된 격벽; 상기 상부 스트립을 관통하여 형성된 배기-주입 통로; 상기 배기-주입 통로를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 배기-주입 통로 마개부; 및 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립;을 포함한다. 상기 상부 스트립의 상부면과 상기 하부 스트립의 하부면은 상기 진공 포장지의 일단에서 열압착될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및 상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 제1 멸균제 수납부; 상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 제1 멸균제 수납 마개부; 상기 제1 멸균제 수납 마개부의 하부에 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 제2 멸균제 수납부; 및 상기 제1 멸균제 수납부와 상기 제2 멸균제 수납부 사이에 배치된 제2 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 바코드 또는 QR 코드를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지는 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한다. 상기 배기-주입 블록은, 판 형상의 실링 판; 상기 실링 판의 상부면에서 돌출된 상부 돌출부; 상기 실링 판의 하부면에서 돌출된 하부 돌출부; 상기 상부 돌출부 및 상기 실링판을 관통하고 상기 하부 돌출부의 측면으로 뚫린 배기-주입 통로; 상기 상부 돌출부의 상부면에서 상기 배기-주입 통로를 막고 있는 배기-주입 통로 마개부를 포함한다. 상기 실링 판의 상부면은 상기 진공 포장지의 개부구와 열압착된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 상부 돌출부에 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및 상기 상부 돌출부에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다. 상기 멸균제 수납 마개부와 배기-주입 통로 마개부는 일체형일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 바코드 또는 QR 코드를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지는 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한다. 상기 배기-주입 블록은, 베이스 판과 상기 베이스 판에서 돌출된 돌출부를 포함 몸체부; 상기 돌출부의 상부면에서 함몰된 함몰부에 삽입되는 배기-주입 블록 뚜껑; 및 상기 배기-주입 블록 뚜껑과 상기 함몰부의 하부면 사이에 배치되고 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부를 포함한다. 상기 몸체부는 상기 함볼부를 관통하는 제1 관통홀을 포함하고, 상기 배기-주입 블록 뚜껑은 상기 제1 관통홀과 정렬된 제2 관통홀을 포함하고, 상기 제1 관통홀과 상기 제2 관통홀은 배기-주입 통로를 제공하고, 상기 베이스 판의 상부면은 상기 진공 포장지의 개부구와 열압착된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 함몰부의 하부면에 배치되고 상기 멸균제를 수납하는 멸균제 수납부; 및 상기 멸균제 수납부와 상기 배기-주입 블록 뚜껑 사이에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다. 상기 배기-주입 블록 뚜껑은 상기 멸균제 수납부와 정렬되는 제3 관통홀을 포함하고, 상기 멸균제 수납 마개부와 배기-주입 통로 마개부는 일체형일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 바코드 또는 QR 코드를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지는 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한다. 상기 배기-주입 블록은, 양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립 및 하부 스트립; 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립 사이에 배치된 격벽; 상기 상부 스트립을 관통하여 형성되고 측면에서 개방된 배기-주입 통로; 상기 배기-주입 통로를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부; 및 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립;을 포함한다. 상기 상부 스트립의 상부면과 상기 하부 스트립의 하부면은 상기 진공 포장지의 일단에서 열압착된다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 배기-주입 블록은, 상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및 상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 바코드 또는 QR 코드를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 장치는, 멸균제를 수납하는 멸균제 수납부를 포함한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지; 도어를 구비하고 상기 진공 포장지를 수납하는 진공 챔버; 상기 진공 포장지의 상기 멸균제 수납부로부터 멸균제를 추출하는 보조 니들; 및 상기 진공 포장지 또는 상기 진공 챔버를 배기하는 진공 펌프;를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 보조 니들이 추출한 멸균제는 상기 진공 포장지 또는 상기 진공 챔버에 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 진공 포장지는 바코드 또는 QR 코드를 구비할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 있어서, 상기 보조 니들을 통하여 추출된 상기 멸균제를 기화시키는 기화기를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 포장용기 내부로 직접적인 멸균제의 공급이 가능하며 멸균제의 사용효율을 크게 높일 수 있으며, 멸균공정 이후에 포장용기 외부 표면에 잔류하는 멸균제가 없어 사용자 안전성을 확보할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 노즐에 포장용기에서의 멸균공정에 있어 적정량의 멸균제를 포함하고 있어 멸균기에서 정량의 멸균공급 장치가 필요 없으며, 사용자는 반복적인 멸균제를 멸균기에 공급할 필요가 없어 사용자 편의성을 높일 수가 있다. 또한 포장용기 혹은 배기-주입 블록에 인쇄되는 바코드(bar code) 혹은 QR 코드와 같은 code를 이용하여 멸균 공정이전에 장치에서 멸균제 용량, 포장용기의 종류 및 제조 일자 등에 관한 정보를 멸균기에서 인식하고 멸균공정의 설정, 사용여부 확인 및 멸균제의 유효성 등을 확인한 이후에 멸균 공정을 진행하여 멸균 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한 멸균 대상체에 대한 추적관리가 가능하여 의료 서비스의 신뢰성을 향상 시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 비투과성 필름을 사용하여 밀봉이 가능한 포장 파우치로 멸균제를 직접 주입하여 멸균 효율을 향상시키고 멸균제가 파우치 필름에 흡수되거나 외부 표면에 잔류하여 발생하는 사용자 안전성 문제를 해결할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 종래의 반투과성 필름을 사용하는 포장 파우치 대비 비투과성 필름을 사용하여 멸균 공정 이후에 포장 파우치가 진공밀봉이 가능하여 무균 보존성을 크게 향상시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 파우치 내부에서 가열 블록을 통하여 효과적으로 승온시킬 수 있으며, 과산화수소 멸균 공정 이후에 파우치 내부에 잔류하는 멸균제를 배기하여 멸균공정의 효율성과 사용자 안전성을 확보가 가능하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 진공 챔버는 압력 차이를 제거하여 진공 파우치의 부피를 확보하기 위하여 사용되고, 진공 파우치는 작은 공간으로 멸균 공정을 수행하므로 멸균제의 사용량을 감소시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멸균 장치를 설명하는 사시도이다.
도 2은 도 1의 멸균 장치를 설명하는 개념도이다.
도 3a는 진공 포장지를 설명하는 사시도이다.
도 3b는 도 3a의 진공 포장지의 정면도이다.
도 3c는 도 3a의 진공 포장지의 배면도이다.
도 4a는 도 3a의 진공 포장지의 배기-주입 블록을 설명하는 사이도이다.
도 4b는 도 4a의 A-A’ 선을 따라 자른 배기-주입 블록의 단면도이다.
도 5a 내지 도 5g는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 방법을 설명하는 개념도들이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 7a는 본 발멸의 다른 실시예에 따른 진공 포장지를 설명하는 사시도이다.
도 7b는 도 7a의 진공 포장지의 배기-주입 블록을 설명하는 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 장치를 설명하는 개념도이다.
도 9a는 도 8의 진공 포장지 멸균 장치에 사용되는 진공 포장지를 나타내는 평면도이다.
도 9b는 도 8의 진공 포장지 멸균 장치에 사용되는 진공 포장지를 나타내는 단면도이다.
도 10a는 도 9a의 진공 포장지의 배기-주입 블록을 설명하는 사시도이다.
도 10b는 도 10a의 진공 포장지의 배기-주입 블록의 B-B‘ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 10c는 도 10a의 진공 포장지의 배기-주입 블록의 C-C‘ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 11a 내지 도 11d는 도 10a의 배기-주입 블록의 제조 방법을 설명하는 단면도들이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 장치를 설명하는 개념도이다.
도 13a는 도 12의 진공 포장지를 나타내는 정면도이다.
도 13b는 도 13a의 진공 포장지의 단면도이다.
도 14a는 도 13a의 진공 포장지의 배기-주입 블록(52)을 나타내는 사시도이다.
도 14b는 도 14a의 배기-주입 블록(52)을 나타내는 절단 사시도이다.
도 14c는 도 14a의 배기-주입 블록(52)을 나타내는 단면도이다.
도 15a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공 포장지의 배기-주입 블록(62)을 나타내는 사시도이다.
도 15b는 도 15a의 배기-주입 블록(62)을 나타내는 평면도이다.
도 15c 및 도 15d는 도 15a의 배기-주입 블록(62)을 나타내는 단면도들이다.
멸균제를 사용하는 화학적 멸균은 통상적으로 피처리물을 멸균제가 투과할 수 있는 TIVEK　과 같은 선택적 투과필름을 포함하는 포장지를 멸균 챔버의 내부에 배치한다. 상기 멸균 챔버에 멸균제를 주입하면, 상기 살균제는 상기 포장지를 투과하여 상기 포장지 내부의 피처리물을 살균한다. 이러한 살균 방식은 별도의 포장지에 의하여 멸균효율이 급격히 감소한다. 또한, 상기 포장지는 멸균 공정에서 흡착된 멸균제를 제거하기 위하여 추가적인 장시간의 정화 공정을 요구한다. 상기 멸균 챔버에 멸균제를 주입함에 따라, 다량의 멸균제가 사용된다. 상기 멸균제는 환경 오염을 유발할 수 있다. 또한, 통상적으로 상기 멸균제는 외부로 배기되기 전에 배기 정화 공정을 거친다. 이러한 배기 정화 공정은 진공 펌프의 성능을 악화시킨다. 따라서, 소량의 멸균제가 사용되는 새로운 멸균 방법이 요구된다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 멸균 공정을 진행하기 위하여, 멸균 챔버 대신에 진공 포장지가 사용된다. 상기 진공 포장지는 멸균 공정이 완료된 후 사용자에 의하여 바로 전달되거나 장시간 보관될 수 있다. 멸균제를 상기 진공 포장지에 주입하는 경우, 상기 진공 포장지에 의하여 정의된 부피는 종래의 멸균 챔버에 비하여 현저히 작다. 따라서, 멸균제의 사용량이 현저히 감소할 수 있다.
상기 진공 포장지는 진공 펌프에 의하여 대기압 미만의 진공 상태로 배기된 후, 멸균제가 상기 진공 포장지 내부에 주입될 수 있다. 상기 진공 포장지가 대기압 환경에 있는 경우, 상기 진공 포장지는 내부와 외부의 압력 차이에 의하여 쪼그라들어, 멸균제가 확산을 위한 공간은 확보되기 어렵다. 상기 멸균제의 확산 공간을 제공하기 위하여, 상기 진공 포장지는 상기 진공 포장지의 압력보다 더 낮은 압력으로 유지되는 진공 챔버에 배치될 수 있다. 이에 따라, 상기 진공 포장지는 낮은 외부 압력에 의하여 팽창하여 확산을 위한 공간을 확보할 수 있다. 이에 따라, 확보된 공간은 멸균제가 확산할 수 있는 경로를 제공하여 루멘(lumen)과 같은 피처리물을 안정적으로 멸균할 수 있다. 상기 진공 챔버는 상기 진공 포장지의 외부 압력을 제어하기 위한 것으로, 상기 멸균제는 상기 진공 챔버의 내벽에 노출되지 않는다. 이에 따라, 상기 진공 챔버에서 배기되는 공기는 별도로 정화되어 배기되지 않을 수 있다. 따라서, 상기 진공 포장지에 주입된 멸균제만이 선택적으로 정화되어 배기될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 진공 포장지가 진공 상태에 있는 경우, 대류에 의한 열전달이 어렵다. 따라서, 상기 피처리물을 최적의 멸균공정에 필요한 특정한 온도로 가열하기 위하여, 가열 블록이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 불투과성 필름을 사용하여 진공 밀봉이 가능한 진공 포장지에 멸균제가 직접 주입되고, 제한된 멸균제 확산 공간에 의하여 멸균 효율이 향상된다. 또한, 멸균제가 상기 진공 포장지에 흡수되거나 상기 진공 포장지의 외부 표면에 잔류하여 발생하는 사용자 안전성 문제가 해결될 수 있다. 또한, 상기 진공 포장지는 진공 포장되어, 멸균된 상태에서 장시간 보관을 제공할 수 있다. 상기 진공 포장지는 오염된 환경, 고온 환경, 및 고습한 환경에서도 멸균 상태를 유지할 수 있다. 상기 진공 포장지의 멸균제 주입구(또는 배기-주입 블록)는 실리콘 고무와 같은 탄성체와 니들을 사용하여 탄성에 의하여 밀봉될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 엠보 패턴과 같은 유로를 형성하지 않고 진공 포장지 외부에 진공 용기를 이용하여 진공 포장지의 부피를 확보하여 멸균제의 확산 공간을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 진공 포장지로의 직접적인 멸균제 공급 이후 진공 포장지 내부에서의 효과적인 멸균제의 확산 및 멸균 대상체로의 멸균제 공급을 위해 진공 포장지의 볼륨을 확보가 필요하며, 이를 위해 진공 포장지 외부에 진공 용기를 이용하여 효과적인 멸균공정이 가능하도록 하였다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, PE(Polyethylene) 재질의 필름을 사용하여 진공 포장지를 피처리물을 수납한 상태에서 밀봉하고, 진공 포장지에 설치된 배기-주입 블록을 통하여 진공 포장지의 진공형성 및 직접적인 멸균제 공급이 가능하도록 하였다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 진공 포장지는 배기-주입 블록을 구비하고, 상기 배기-주입 블록에 멸균제를 수납할 수 있는 멸균 수납부를 포함하고, 상기 멸균제 수납부에서 멸균제를 추출하여 상기 진공 포장지에 주입할 수 있다. 이에 따라, 별도의 멸균제 카트리지가 제거될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 진공 포장지에 배기-주입 블록을 장착하여 멸균제가 멸균기로부터 진공 포장용기로 직접 주입되고 효과적인 멸균을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 배기-주입 블록에 멸균제를 보관함에 따라, 포장용기의 부피에 대해 적정량의 멸균제를 보관하고, 실리콘과 같은 구조물을 이용하여 배기-주입 블록에 포함된 멸균제를 추출하는 과정에서 멸균제의 누출이 발생하지 않아 사용자 안전성 및 멸균공정의 신뢰성을 확보할 수 있다. 또한 포장지 혹은 배기-주입 블록에 인쇄되는 바코드 혹은 QR 코드 등의 코드를 이용하여 주입된 멸균제의 양, 포장용기의 종류, 제조일자 등에 대한 정보를 멸균기에 전달하여 신뢰성 있는 멸균공정을 수행할 수 있다. 또한, 바코드등의 정보를 이용하여, 사용한 진공포장지가 멸균챔버에 다시 로딩하면, 경고 표시를 수행할 수 있다. 또한, 바코드 등의 정보를 이용하여, 이 정보에 따른 공정 방식이 결정되도록 설정될 수 있다.
또한, 본 발명의 변형된 실시예에 따르면, 상기 진공 챔버를 멸균 챔버로도 활용하여 진공 포장지에 삽입되지 않는 대형 피처리물을 처리할 수 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면들과 함께 상세하게 후술 되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예는 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
명세서 전문에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 따라서, 동일한 참조 부호 또는 유사한 참조 부호들은 해당 도면에서 언급 또는 설명되지 않았더라도, 다른 도면을 참조하여 설명될 수 있다. 또한, 참조 부호가 표시되지 않았더라도, 다른 도면들을 참조하여 설명될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멸균 장치를 설명하는 사시도이다.
도 2은 도 1의 멸균 장치를 설명하는 개념도이다.
도 3a는 진공 포장지를 설명하는 사시도이다.
도 3b는 도 3a의 진공 포장지의 정면도이다.
도 3c는 도 3a의 진공 포장지의 배면도이다.
도 4a는 도 3a의 진공 포장지의 배기-주입 블록을 설명하는 사이도이다.
도 4b는 도 4a의 A-A’ 선을 따라 자른 배기-주입 블록의 단면도이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 진공 포장지 멸균 장치(100)는 내부에 피처리물(미도시)를 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록(12)을 구비한 진공 포장지(10); 도어(124)를 구비하고 상기 진공 포장지(10)를 수납하는 진공 챔버(120); 상기 진공 포장지(10)에 멸균제를 주입하고 상기 진공 포장지(10)를 진공 상태로 배기하는 메인 니들(194a); 및 상기 진공 포장지(10) 또는 상기 진공 챔버(120)를 배기하는 진공 펌프(140);를 포함한다. 상기 배기-주입 블록(12)은 상기 진공 포장지(10)와 밀봉된다. 상기 피처리물은 의료 기기일 수 있다.
진공 챔버(120)는 도어(124) 및 챔버 몸체(122)를 구비하고, 상기 도어(124)는 상기 진공 챔버(120)의 뚜껑일 수 있다. 상기 도어(124)는 힌지와 같은 회전 수단에 의하여 상기 진공 챔버(120)에 결합할 수 있다. 상기 진공 챔버는 진공 포장지(10) 내부와 외부의 압력 차이를 제거하여 상기 진공 포장지가 팽창하여 일정한 내부 부피를 확보할 수 있는 환경을 제공할 수 있다.
상기 진공 챔버(120)는 내부에 진공 포장지(10) 및 가열 블록(185)을 수납할 수 있는 공간을 구비할 수 있다. 상기 진공 챔버(120)는 직육면체 형상이고, 금속 재질로 형성될 수 있다.
상기 진공 챔버(120)는 연결 파이프를 통하여 진공 펌프(140)에 연결될 수 있다. 상기 진공 펌프(140)는 상기 진공 챔버(120) 및 상기 진공 포장지(10)를 진공 상태로 배기할 수 있다.
필터(150)는 대기를 흡입하여 미세 먼저와 균을 제거하여 상기 진공 챔버(120) 또는 상기 진공 포장지(10)에 공기를 제공할 수 있다.
기화기(130)는 멸균제를 기화시키어 상기 진공 포장지(10) 내부에 주입할 수 있다. 상기 멸균제가 과산화수소인 경우, 상기 기화기(130)는 섭씨 50도 내지 섭씨 110도로 상기 멸균제를 가열하여 기화시킨 후, 기화된 멸균제는 상기 진공 포장지(10)에 주입될 수 있다. 상기 기화기(130)는 상기 진공 챔버의 외부 또는 내부에 배치될 수 있다.
상기 가열 블록(184)은 상기 진공 챔버 내에 배치되고 상기 배기-주입 블록(12)과 접촉하여 상기 배기-주입 블록(12)을 가열할 수 있다. 상기 가열 블록(184)은 섭씨 50도 내지 섭씨 110도로 가열되고, 상기 진공 포장지의 일부 또는 전부를 가열할 수 있다. 상기 가열 블록(184)는 상기 진공 챔버의 도어(124)에 장착되어 수직 운동할 수 있다.
상기 진공 챔버(120)가 진공 상태로 배기된 경우, 공기를 통한 열전달이 불가하므로, 상기 가열 블록(184)은 상기 진공 포장지(10) 또는 상기 배기-주입 블록(12)과 직접 접촉하도록 가압되어 될 수 있다. 상기 가열 블록(184)은 사각 단면을 가진 막대 형상일 수 있다. 상기 가열 블록(184)의 내부에는 열선에 의하여 가열될 수 있다. 상기 가열 블록(184)은 상기 진공 포장지(10)의 배기-주입 블록(12)을 가압하고 가열할 수 있다.
진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 챔버(120)의 내부에 배치되고, 상기 진공 포장지(10)를 정렬하고 지지할 수 있다. 또한, 상기 진공 포장지 지지부(182)는 판 형상이고, 상기 배기-주입 블록에 접근할 수 있도록 복수의 개구부(182a,182b,182c,182d)를 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 포장지의 정렬을 위하여 돌출된 정렬부(183)를 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 금속 또는 절연체로 형성되고, 일정한 온도로 유지될 수 있도록 가열될 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 챔버(120) 내부에 고정될 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 챔버 내부에 배치되어 상기 진공 포장지를 지지하고 메인 니들(194a)이 통과할 수 있는 메인 니들용 개구부(182b)를 제공할 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182) 상부면 상에 배치된 실링 수단(188)은 상기 상부 스트립(222a)과 접촉하여 상기 배기-주입 통로(225) 주위를 실링할 수 있다. 상기 실링 수단(188)은 오링일 수 있다. 상기 메인 니들 이송부(194)는 보조 실링 수단(187)을 포함하고, 상기 보조 실링 수단(187)은 메인 니들용 개구부(182b) 주위에서 상기 진공 포장지 지지부(182) 하부면과 접촉하여 실링할 수 있다.
메인 니들(194a)은 상기 진공 포장지 지지부의 메인 니들용 개구부(182b)를 통과하도록 배치될 수 있다. 상기 메인 니들(194a)의 끝단은 통상적인 주사 바늘과 같이 사선 처리되고, 상기 메인 니들(194a)의 끝단 측면에는 개구부(미도시)가 형성될 수 있다. 상기 메인 니들의 개구부를 통하여 유체의 통로를 제공할 수 있다. 상기 메인 니들(194a)은 상기 진공 포장지로부터 공기를 배기하는 통로를 제공하고, 외부로부터 상기 진공 포장지의 내부에 멸균제를 공급하는 통로를 제공할 수 있다. 상기 메인 니들(194a)의 내직경은 적어도 0.5 mm 이상일 수 있다. 상기 메인 니들의 직경은 진공 배기를 위하여 충분한 컨덕턴스를 제공하도록 충분히 짧고 큰 내직경을 가질 수 있다. 상기 메인 니들의 길이는 수 센치 미터 이하이고, 상기 메인 니들의 내직경은 0.5 mm이상일 수 있다. 상기 메인 니들의 재질은 금속, 또는 금속 합금일 수 있다.
메인 니들 이송부(194)는 상기 메인 니들(194a)에 수직 직선 운동을 제공하고, 상기 진공 용기(120)의 내부에 배치될 수 있다.
보조 니들(196a,192a)은 상기 진공 포장지(10)에 밀봉된 멸균제를 추출할 수 있다. 상기 보조 니들(196a,192a)은 상기 진공 포장지의 멸균제 수납부에 수납된 액상의 멸균제를 추출할 수 있다. 메인 니들 이송부은 상기 메인 니들에 직선 운동을 제공하고, 상기 진공 용기의 내부에 배치될 수 있다.
보조 니들 이송부(196,192)는 상기 보조 니들(196a,192a)에 직선 운동을 제공하고, 상기 진공 용기의 내부에 배치될 수 있다.
상기 진공 포장지 지지부(182) 상부면 상에 배치된 실링 수단은 상기 상부 스트립(222a)과 접촉하여 상기 멸균제 수납 마개부(224a,226a) 주위를 실링할 수 있다. 상기 실링 수단은 오링일 수 있다. 상기 보조 니들 이송부(192,196)는 보조 실링 수단을 포함하고, 상기 보조 실링 수단은 보조 니들용 개구부(182a,182c) 주위에서 상기 진공 포장지 지지부(182) 하부면과 접촉하여 실링할 수 있다.
상기 진공 포장지(10)는 충분한 유연성을 가진 나일론(NY) 및/또는 폴리에틸렌(PE) 재질이고, 필름 형태로 밀봉된 봉투 형상일 수 있다. 상기 진공 포장지(10)는 진공 포장 봉투(14) 및 상기 진공 포장 봉투의 일단에 배치된 상기 배기-주입 블록(12)을 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지(10)의 타단은 초기에는 개방되고, 피처리물(예를 들어, 의료기기)가 삽입된 후, 상기 진공 포장지의 타단은 열압착과 같은 방법으로 밀봉되어 열압착띠(15)를 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지(10)는 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록(12)을 포함할 수 있다. 상기 진공 포장 봉투(14)는 폴리에틸렌 재질일 수 있다. 상기 진공 포장 봉투(14)는 가장 자리 열압착에 의하여 내부 공간을 제공하는 하부 필름 및 상부 필름을 포함할 수 있다.
상기 배기-주입 블록(12)은 상기 진공 포장 봉투(14)와 동일한 재질을 포함할 수 있다. 상기 배기-주입 블록(12)의 표면은 적어도 상기 진공 포장 봉투와 동일한 재질일 수 있다. 이에 따라, 상기 배기-주입 블록(12)은 상기 진공 포장 봉투(14)와 열압착되어 밀폐된 공간을 제공할 수 있다.
상기 배기-주입 블록(12)은 배기-주입 통로(225); 및 상기 배기-주입 통로를 막고 있는 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부(225a)를 포함할 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(225a)는 실리콘 고무와 같은 탄성 재질일 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(225a)는 끼움 결합 및/또는 접착제에 의하여 고정될 수 있다. 이에 따라, 상기 메인 니들(194a)이 상기 배기-주입 통로 마개부(225a)를 찌른 후 후퇴한 경우에도, 상기 배기-주입 통로 마개부(225a)는 상기 진공 포장지를 충분히 밀봉할 수 있다. 멸균 공정이 완료된 후, 상기 진공 포장지가 장시간 오염된 대기 환경에 노출된 경우에도, 상기 배기-주입 통로 마개부(225a)는 균의 침투를 방지할 수 있다.
상기 메인 니들(194a)은 상기 배기-주입 통로 마개부(225a)를 찌를 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(225a)의 재질은 실리콘 고무, 탄성 고분자 물질일 수 있다. 상기 메인 니들(194a)가 상기 배기-주입 통로 마개부(225a)를 찌르는 경우, 상기 배기-주입 통로 마개부(225a)는 탄성에 의하여 밀봉 상태를 유지할 수 있다. 상기 메인 니들(194a)을 통하여 유체가 흐르는 경우, 상기 유체는 상기 배기-주입 통로 마개부(225a)를 통하여 새어나오지 않을 수 있다.
상기 배기-주입 블록(12)은 상기 멸균제(228)를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부(224,226); 상기 멸균제 수납부(224,226)를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부(224a,226a)를 포함할 수 있다. 보조 니들(192a,196a)은 상기 멸균제 수납 마개부(224a,226a)를 각각 찔러 상기 멸균제를 추출할 수 있다. 상기 기화기(130)는 상기 보조 니들을 통하여 추출된 상기 멸균제(228)를 기화시키고, 기화된 멸균제는 상기 메인 니들(194a) 및 상기 배기-주입 통로(225)를 통하여 상기 진공 포장지(10) 내부에 주입될 수 있다.
상기 배기-주입 블록(12)은, 양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립(222a) 및 하부 스트립(222b); 상기 상부 스트립(222a)과 상기 하부 스트립(222b) 사이에 배치된 격벽(223); 상기 상부 스트립(222a)을 관통하여 형성된 배기-주입 통로(225); 상기 배기-주입 통로(225)를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 배기-주입 통로 마개부(225a); 및 상기 상부 스트립(222a)과 상기 하부 스트립(222b)의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립(221);을 포함할 수 있다. 상기 상부 스트립(222a)의 상부면과 상기 하부 스트립(222b)의 하부면은 상기 진공 포장지(10)의 일단에서 열압착될 수 있다. 상기 상부 스트립(222a)은 그 상부면에 용이하게 열압착되도록 돌출된 라인들을 포함할 수 있다. 상기 하부 스트립은 그 하부면에 용이하게 열압착되도록 돌출된 라인들(222b)을 포함할 수 있다. 상기 하부 스트립(222b)은 상기 배기-주입 통로(225)를 마주보는 위치에서 상기 상부 스트립 방향으로 절곡되어, 개방된 공간(227)을 제공할 수 있다.
상기 배기-주입 블록(12)은, 상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부(224,226); 및 상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부(224a,226a)를 더 포함할 수 있다.
진공 포장지(10) 혹은 배기-주입 블록(12)에 인쇄되는 바 코드 혹은 QR 코드 등의 코드 테이프(229)가 부착될 수 있다. 상기 코드 테이프(229)를 이용하여 주입된 멸균제의 양, 포장용기의 종류, 제조일자 등에 대한 정보를 멸균기에 전달하여 신뢰성 있는 멸균공정을 수행할 수 있다. 코드 리더기(184)는 상기 진공 포장지 지지판에 형성된 개구부(182d)를 통하여 상기 코드 테이프(229)의 정보를 추출할 수 있다.
상기 진공 포장지 멸균 장치는 복수의 벨브(161~169)를 포함할 수 있다. 상기 벨브는 상기 진공 포장지 및 상기 진공 챔버를 배기하고, 상기 진공 포장지에 멸균제를 주입히고, 상기 진공 포장지 및 상기 진공 챔버를 대기로 벤트(vent)하기 위하여 사용될 수 있다.
진공 및 멸균제 공급을 위한 주입구(또는 메인 니들)은 진공 챔버에서 위치한 튜브와 튜브실링을 이용하여 진공 포장지와 그 외부의 압력을 독립적으로 제어할 수 있도록 한다. 또한 니들을 사용하는 것에 비해 상대적으로 큰 직경의 튜브를 활용할 수 있어 유체저항을 크게 줄일 수 있어, 공급 라인에서의 멸균제 손실을 최소화할 수 있으며 빠른 진공형성시간(pumping time)을 가질 수 있도록 한다.
도 5a 내지 도 5g는 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 방법을 설명하는 개념도들이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 방법을 설명하는 흐름도이다.
도 5a 내지 도 5g, 및 도 6을 참조하면, 진공 포장지 멸균 방법은, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지의 내부에 피처리물을 수납하고 상기 진공 포장지를 밀봉하는 단계(S111); 상기 진공 포장지를 진공 챔버의 내부에 장착하는 단계(S112); 상기 진공 포장지의 배기-주입 블록을 통하여 상기 진공 포장지를 배기하고 상기 진공 챔버의 내부를 진공으로 배기하는 단계(S113); 상기 진공 챔버 내에서 상기 배기-주입 블록을 가열하는 단계(S114); 상기 진공 포장지의 상기 배기-주입 블록을 통하여 멸균제를 상기 진공 포장지 내부에 주입하는 단계(S115); 및 상기 배기-주입 블록을 통하여 주입된 멸균제를 배기하는 단계(S116);를 포함한다. 상기 멸균제는 과산화수소이고, 상기 멸균제를 기화시키어 상기 배기-주입 블록을 통하여 상기 진공 포장지에 주입할 수 있다. 상기 멸균제는 상기 배기-주입 블록의 멸균제 수납부에서 추출되어 상기 진공 포장지 내부에 주입될 수 있다. 진공 포장지 멸균 방법은, 상기 진공 포장지 및 상기 진공 챔버를 동시에 대기를 주입하는 단계(S117)를 더 포함할 수 있다.
S111 단계에서, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지는 그 내부에 피처리물을 수납하고 밀봉된다. 상기 진공 포자장지의 개방된 일단은 PE 재질의 필름을 열압착 수단에 의하여 밀봉될 수 있다. 상기 진공 포장지의 타단은 배기-주입 블록과 열압착에 의하여 밀봉되어 준비될 수 있다.
도 5a 및 도 5b를 참조하면, S112에서, 상기 진공 포장지는 진공 챔버의 내부에 장착된다. 구체적으로, 상기 진공 포장지는 상기 진공 포장지 지지부 상에 배치되고, 정렬된다. 이어서, 상기 진공 챔버의 도어를 닫고, 상기 가열 블록이 하강하여 상기 배기-주입 블록에 압력을 가하여 밀착시키고, 상기 가열 블록은 상기 배기-주입 블록을 가열할 수 있다. 이에 따라, 상기 진공 포장지 내부의 수증기는 기화될 수 있다.
도 5c를 참조하면, S113에서, 상기 진공 포장지의 배기-주입 블록을 통하여 상기 진공 포장지를 배기하고 상기 진공 챔버의 내부를 진공으로 배기할 수 있다. 상기 메인 니들(194a)은 상승하여 상기 배기-주입 블록의 배기-주입 통로 마개부(225a)를 찔러, 유체 통로를 형성할 수 있다. 이어서, 상기 배기 펌프(140)와 소정의 벨브(161,163)를 통하여 배기될 수 있다. 이에 따라, 상기 진공 포장지는 진공 상태로 배기될 수 있다. 이 경우, 상기 진공 포장지의 압력은 수백 밀리토르 내지 수십 토로 수준일 수 있다. 또한, 상기 진공 챔버는 소정의 벨브(166)를 통하여 상기 진공 포장지와 동시에 배기될 수 있다.
S114에서, 상기 진공 챔버 내에서 상기 배기-주입 블록을 가열할 수 있다. 상기 배기-주입 블록의 가열은 상기 가열 블록 및/또는 상기 진공 포장지 지지부에 의하여 수행될 수 있다.
도 5d 및 도 5e를 참조하면, S115에서, 상기 진공 포장지의 상기 배기-주입 블록을 통하여 멸균제를 상기 진공 포장지 내부에 주입할 수 있다. 상기 멸균제는 상기 배기-주입 블록의 멸균제 수납부에서 보조 니들을 사용하여 추출되어 상기 기화기를 거쳐 상기 진공 포장지 내부에 메인 니들을 통하여 주입될 수 있다. 상기 진공 포장지에 멸균제가 주입되는 동안, 상기 진공 챔버는 진공 상태로 유지될 수 있다.
S116에서, 상기 배기-주입 블록을 통하여 주입된 멸균제를 배기할 수 있다. 상기 진공 포장지의 멸균제는 상기 메인 니들과 소정의 벨브를 통하여 배기될 수 있다.
S117에서, 상기 진공 포장지 및 상기 진공 챔버를 동시에 대기를 주입할 수 있다. 필터는 외부 공기를 제공받아 필터링하여 상기 진공 챔버 및 상기 진공 포장지에 공기를 주입할 수 있다. 이어서, 상기 메인 니들은 후회한다. 이에 따라, 상기 진공 챔버는 개방되어, 상기 진공 포장기는 외부로 추출될 수 있다.
도 7a는 본 발멸의 다른 실시예에 따른 진공 포장지를 설명하는 사시도이다.
도 7b는 도 7a의 진공 포장지의 배기-주입 블록을 설명하는 단면도이다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 진공 포장지(10a)는 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록(12a)을 포함한다.
상기 배기-주입 블록(12a)은, 양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립(222a) 및 하부 스트립(222b); 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립 사이에 배치된 격벽(223); 상기 상부 스트립을 관통하여 형성된 배기-주입 통로(225); 상기 배기-주입 통로를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 배기-주입 통로 마개부(225a); 및 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립(221);을 포함한다. 상기 상부 스트립의 상부면과 상기 하부 스트립의 하부면은 상기 진공 포장지의 일단에서 밀봉된다.
상기 배기-주입 블록(12a)은, 상기 배기-주입 통로(225)와 이격되어 배치되고 상기 멸균제(228)를 수납하고 밀봉된 제1 멸균제 수납부(326); 상기 상부 스트립(222a)에 배치되고 상기 제1 멸균제 수납부(326)를 막고 있는 탄성 재질의 제1 멸균제 수납 마개부(326a); 상기 제1 멸균제 수납 마개부의 하부에 배치되고 상기 멸균제(228)를 수납하고 밀봉된 제2 멸균제 수납부(324); 및 상기 제1 멸균제 수납부(326)와 상기 제2 멸균제 수납부(324) 사이에 배치된 탄성 재질의 제2 멸균제 수납 마개부(324a)를 포함할 수 있다. 상기 제2 멸균제 수납 마개부(324a) 및 제1 멸균제 수납 마개부(326a)는 실리콘 고무와 같은 탄성 재질의 필름 또는 판일 수 있다.
보조 니들(194a)은 상기 제1 멸균제 수납 마개부를 관통하여 멸균제를 추출하고, 순차적으로 상기 제2 멸균제 수납 마개부를 관통하여 멸균제를 추가적으로 추출할 수 있다. 이에 따라, 멸균제 추출을 위한 보조 니들의 개수는 감소할 수 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 장치를 설명하는 개념도이다.
도 9a는 도 8의 진공 포장지 멸균 장치에 사용되는 진공 포장지를 나타내는 평면도이다.
도 9b는 도 8의 진공 포장지 멸균 장치에 사용되는 진공 포장지를 나타내는 단면도이다.
도 10a는 도 9a의 진공 포장지의 배기-주입 블록을 설명하는 사시도이다.
도 10b는 도 10a의 진공 포장지의 배기-주입 블록의 B-B‘ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 10c는 도 10a의 진공 포장지의 배기-주입 블록의 C-C‘ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 8 내지 도 10을 참조하면, 진공 포장지 멸균 장치(100a)는 내부에 피처리물(미도시)를 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록(42)을 구비한 진공 포장지(10b); 도어(124)를 구비하고 상기 진공 포장지(10b를 수납하는 진공 챔버(120); 상기 진공 포장지(10b)에 멸균제를 주입하고 상기 진공 포장지(10b)를 진공 상태로 배기하는 메인 니들(194a); 및 상기 진공 포장지(10b) 또는 상기 진공 챔버(120)를 배기하는 진공 펌프(140);를 포함한다. 상기 배기-주입 블록(42)은 상기 진공 포장지(10b)와 밀봉된다.
진공 챔버(120)는 도어(124) 및 챔버 몸체(122)를 구비하고, 상기 도어(124)는 상기 진공 챔버(120)의 뚜껑일 수 있다. 상기 도어(124)는 힌지와 같은 회전 수단에 의하여 상기 진공 챔버에 결합할 수 있다.
상기 진공 챔버(120)는 내부에 진공 포장지(10b) 및 가열 블록(185)을 수납할 수 있는 공간을 구비할 수 있다. 상기 진공 챔버(120)는 직육면체 형상이고, 금속 재질로 형성될 수 있다.
상기 진공 챔버(120)는 연결 파이프를 통하여 진공 펌프(140)에 연결될 수 있다. 상기 진공 펌프(140)는 상기 진공 챔버(120) 및 상기 진공 포장지(10b)를 진공 상태로 배기할 수 있다.
필터(150)는 대기를 흡입하여 미세 먼저와 균을 제거하여 상기 진공 챔버(120) 또는 상기 진공 포장지(10b)에 공기를 제공할 수 있다.
기화기(130)는 멸균제를 기화시키어 상기 진공 포장지(10b) 내부에 주입할 수 있다. 상기 멸균제가 과산화수소인 경우, 상기 기화기(130)는 섭씨 50도 내지 섭씨 110도 로 상기 멸균제를 가열하여 기화시킨 후, 기화된 멸균제는 상기 진공 포장지(10b)에 주입될 수 있다. 상기 기화기(130)는 상기 진공 챔버의 외부 또는 내부에 배치될 수 있다.
상기 가열 블록(184)은 상기 진공 챔버 내에 배치되고 상기 배기-주입 블록(42)과 접촉하여 상기 배기-주입 블록(42)을 가열할 수 있다. 상기 가열 블록(184)은 섭씨 50도 내지 섭씨 110도로 가열되고, 상기 진공 포장지의 일부 또는 전부를 가열할 수 있다. 상기 가열 블록(184)는 상기 진공 챔버의 도어(124)에 장착되어 수직 운동할 수 있다.
상기 진공 챔버(120)가 진공 상태로 배기된 경우, 공기를 통한 열전달이 불가하므로, 상기 가열 블록(184)은 상기 진공 포장지(10b) 또는 상기 배기-주입 블록(42)과 직접 접촉하도록 가압될 수 있다. 상기 가열 블록(184)은 사각 단면을 가진 막대 형상일 수 있다. 상기 가열 블록(184)의 내부에는 열선에 의하여 가열될 수 있다. 상기 가열 블록(184)은 상기 진공 포장지(10b)의 배기-주입 블록(42)을 가압하고 가열할 수 있다.
진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 챔버(120)의 내부에 배치되고, 상기 진공 포장지(10b)를 정렬하고 지지할 수 있다. 또한, 상기 진공 포장지 지지부(182)는 판 형상이고, 상기 배기-주입 블록에 접근할 수 있도록 복수의 개구부(182a,182b,182d)를 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 포장지의 정렬을 위하여 돌출된 정렬부(183)를 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 금속 또는 절연체로 형성되고, 일정한 온도로 유지될 수 있도록 가열될 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 챔버(120) 내부에 고정될 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 챔버 내부에 배치되어 상기 진공 포장지를 지지하고 메인 니들(194a)이 통과할 수 있는 메인 니들용 개구부(182b)를 제공할 수 있다.
상기 진공 포장지 지지부(182) 상부면 상에 배치된 실링 수단(188)은 상기 배기-주입 통로(425) 주위를 실링할 수 있다. 상기 실링 수단(188)은 오링일 수 있다. 상기 메인 니들 이송부(194)는 보조 실링 수단(187)을 포함하고, 상기 보조 실링 수단(187)은 메인 니들용 개구부(182b) 주위에서 상기 진공 포장지 지지부(182) 하부면과 접촉하여 실링할 수 있다.
메인 니들(194a)은 상기 진공 포장지 지지부의 메인 니들용 개구부(182b)를 통과하도록 배치될 수 있다. 상기 메인 니들(194a)의 끝단은 통상적인 주사 바늘과 같이 사선 처리되고, 상기 메인 니들(194a)의 끝단 측면에는 개구부(미도시)가 형성될 수 있다. 상기 메인 니들의 개구부를 통하여 유체의 통로를 제공할 수 있다. 상기 메인 니들(194a)은 상기 진공 포장지로부터 공기를 배기하는 통로를 제공하고, 외부로부터 상기 진공 포장지의 내부에 멸균제를 공급하는 통로를 제공할 수 있다. 상기 메인 니들(194a)의 내직경은 적어도 0.5 mm 이상일 수 있다. 상기 메인 니들의 직경은 진공 배기를 위하여 충분한 컨덕턴스를 제공하도록 충분히 짧고 큰 내직경을 가질 수 있다. 상기 메인 니들의 길이는 수 센치 미터 이하이고, 상기 메인 니들의 내직경은 0.5 mm이상일 수 있다. 상기 메인 니들의 재질은 금속, 또는 금속 합금일 수 있다.
메인 니들 이송부(194)는 상기 메인 니들(194a)에 수직 직선 운동을 제공하고, 상기 진공 용기(120)의 내부에 배치될 수 있다.
보조 니들(196a)은 상기 진공 포장지(10b)에 밀봉된 멸균제를 추출할 수 있다. 상기 보조 니들(196a)은 상기 진공 포장지의 멸균제 수납부에 수납된 액상의 멸균제를 추출할 수 있다. 메인 니들 이송부은 상기 메인 니들에 직선 운동을 제공하고, 상기 진공 용기의 내부에 배치될 수 있다.
보조 니들 이송부(196)는 상기 보조 니들(196a)에 직선 운동을 제공하고, 상기 진공 용기의 내부에 배치될 수 있다.
상기 진공 포장지 지지부(182)에 배치된 실링 수단은 멸균제 수납 마개부(426a) 주위를 실링할 수 있다. 상기 실링 수단은 오링일 수 있다. 상기 보조 니들 이송부(196)는 보조 실링 수단을 포함하고, 상기 보조 실링 수단은 보조 니들용 개구부(182a) 주위에서 상기 진공 포장지 지지부(182) 하부면과 접촉하여 실링할 수 있다.
상기 진공 포장지(10b)는 충분한 유연성을 가진 나일론(NY) 및/또는 폴리에틸렌(PE) 재질이고, 필름 형태로 밀봉된 봉투 형상일 수 있다. 상기 진공 포장지(10b)는 진공 포장 봉투(14) 및 상기 진공 포장 봉투의 일면에 배치된 상기 배기-주입 블록(42)을 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지(10b)의 타단은 초기에는 개방되고, 피처리물(예를 들어, 의료기기)가 삽입된 후, 상기 진공 포장지의 타단은 열압착과 같은 방법으로 밀봉되어 열압착띠를 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지(10b)는 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록(42)을 포함할 수 있다. 상기 진공 포장 봉투(14)는 폴리에틸렌 재질일 수 있다. 상기 진공 포장 봉투(14)는 가장 자리 열압착에 의하여 내부 공간을 제공하는 하부 필름 및 상부 필름을 포함할 수 있다.
상기 배기-주입 블록(42)은 상기 진공 포장 봉투와 동일한 재질을 포함할 수 있다. 상기 배기-주입 블록(42)의 표면은 적어도 상기 진공 포장 봉투와 동일한 재질일 수 있다. 이에 따라, 상기 배기-주입 블록(42)은 개구부에 삽입되고 상기 진공 포장 봉투(14)와 열압착되어 밀폐된 공간을 제공할 수 있다.
상기 배기-주입 블록(42)은 배기-주입 통로(425); 및 상기 배기-주입 통로를 막고 있는 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부(425a)를 포함할 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)는 실리콘 고무와 같은 탄성 재질일 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)는 끼움 결합 및/또는 접착제에 의하여 고정될 수 있다. 이에 따라, 상기 메인 니들(194a)이 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)를 찌른 후 후퇴한 경우에도, 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)는 상기 진공 포장지를 충분히 밀봉할 수 있다. 멸균 공정이 완료된 후, 상기 진공 포장지가 장시간 오염된 대기 환경에 노출된 경우에도, 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)는 균의 침투를 방지할 수 있다.
상기 메인 니들(194a)은 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)를 찌를 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)의 재질은 실리콘 고무, 탄성 고분자 물질일 수 있다. 상기 메인 니들(194a)가 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)를 찌르는 경우, 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)는 탄성에 의하여 밀봉 상태를 유지할 수 있다. 상기 메인 니들(194a)을 통하여 유체가 흐르는 경우, 상기 유체는 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)를 통하여 새어나오지 않을 수 있다.
상기 배기-주입 블록(42)은 상기 멸균제(228)를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부(426); 상기 멸균제 수납부(426)를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부(426a)를 포함할 수 있다. 보조 니들(196a)은 상기 멸균제 수납 마개부(426a)를 각각 찔러 상기 멸균제를 추출할 수 있다. 상기 기화기(130)는 상기 보조 니들을 통하여 추출된 상기 멸균제(228)를 기화시키고, 기화된 멸균제는 상기 메인 니들(194a) 및 상기 배기-주입 통로(225)를 통하여 상기 진공 포장지(10b) 내부에 주입될 수 있다.
상기 배기-주입 블록(42)은, 원판 형상의 실링 판(421); 상기 실링 판의 상부면에서 돌출된 상부 돌출부(422); 상기 실링 판의 하부면에서 돌출된 하부 돌출부(427); 상기 상부 돌출부(422) 및 상기 실링판(421)을 관통하고 상기 하부 돌출부(427)의 측면으로 뚫린 배기-주입 통로(425); 상기 상부 돌출부의 상부면에서 상기 배기-주입 통로(425)를 막고 있는 배기-주입 통로 마개부(425a)를 포함할 수 있다. 상기 실링 판(421)의 가장 자리 상부면은 상기 진공 포장지의 개부구와 열압착될 수 있다. 상기 배기-주입 블록(42)의 재질은 마개부를 제외하고 PE 재질일 수 있다. 상기 배기-주입 블록(42)은 일체형일 수 있다. 상기 하부 돌출부의 측면에서 상기 배기-주입 통로(425)는 상기 실링판의 하부면에서 방사형으로 연장되는 제1 트렌치(428a)와 제2 트렌치(428b)와 연결될 수 있다. 상기 진공 포장지가 내외부의 압력차이에 의하여 압착된 경우도에도, 상기 제1 트렌치(428a)와 제2 트렌치(428b)는 상기 배기-주입 통로(425)는 유체 통로를 제공할 수 있다.
상기 배기-주입 블록(42)은, 상기 상부 돌출부(422)에 배치되고 상기 멸균제(228)를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부(426); 및 상기 상부 돌출부에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부(426a)를 더 포함할 수 있다. 상기 멸균제 수납 마개부(426a)와 배기-주입 통로 마개부(425a)는 일체형이고 탄성 재질일 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)는 디스크 형상이고, 상기 디스크 형상의 측면에 삼각형 단면을 가진 링 형태의 돌기부(425b)를 포함할 수 있다. 상기 돌기부(425b)는 배기-주입 통로(225)에 형성된 홈에 결합하여 끼움 결합할 수 있다. 상기 멸균제 수납 마개부(426a)와 배기-주입 통로 마개부(425a)는 상기 상부 돌출부(422)와 접착제 등에 의하여 추가적으로 고정될 수 있다. 상기 상부 돌출부(422)는 무게를 감소시키 위한 트렌치(423)를 포함할 수 있다. 상부 돌출부 및 상기 하부 돌출부는 디스크 형상일 수 있다. 상기 실링 판(421)은 진공 포장지와 열압착을 위한 링 형태의 돌출부(429)를 포함할 수 있다.
진공 포장지(10b) 혹은 배기-주입 블록(42)에 인쇄되는 bar 혹은 QR code 등의 코드 테이프(229)가 부착될 수 있다. 상기 코드 테이프(229)를 이용하여 주입된 멸균제의 양, 포장용기의 종류, 제조일자 등에 대한 정보를 멸균기에 전달하여 신뢰성 있는 멸균공정을 수행할 수 있다. 코드 리더기(184)는 상기 진공 포장지 지지판에 형성된 개구부(182d)를 통하여 상기 코드 테이프(229)의 정보를 추출할 수 있다.
상기 진공 포장지 멸균 장치는 복수의 벨브(161~168)를 포함할 수 있다. 상기 벨브는 상기 진공 포장지 및 상기 진공 챔버를 배기하고, 상기 진공 포장지에 멸균제를 주입히고, 상기 진공 포장지 및 상기 진공 챔버를 대기로 벤트(vent)하기 위하여 사용될 수 있다.
도 11a 내지 도 11d는 도 10a의 배기-주입 블록의 제조 방법을 설명하는 단면도들이다.
도 11a 내지 도 11d를 참조하면, 디스크 형태의 배기-주입 블록(42)은 진공 포장지의 한 면에 설치된다. 과산화수소와 같은 멸균제는 멸균제 수납부(426)에 주입하고, PE와 같은 예비 밀봉 필름(429)으로 일차적으로 밀봉을 한다. 상기 예비 밀봉 필름(429)과 상기 배기-주입 블록의 상부 돌출부 사이의 밀봉은 열압착에 의하여 수행될 수 있다. 이어서, 상기 예비 밀봉 필름(429)은 상부 돌출부에 맞게 절단될 수 있다. 이어서, 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)가 상기 배기-주입 통로(425)에 삽입되고, 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)는 상기 상부 돌출부(422)와 접착제등에 의하여 밀봉될 수 있다. 이에 따라, 탄성을 가진 배기-주입 통로 마개부(425a)는 멸균제(228)를 추출(extract)하여 기화기로 전달하는데 있어서, 메인 니들이 통과할 때 외부로 멸균제가 누출되는 현상을 방지하여 보관된 일정량의 멸균제가 모두 공급될 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)는 배기-주입 블록(42) 및 진공 포장지 표면에 멸균제가 노출되지 않도록 하여, 사용자 안전성을 확보할 수 있다.
상기 배기-주입 통로 마개부(425a)와 상기 배기-주입 통로 마개부(425a) 관통하는 메인 니들을 이용하여 진공 포장지 내부의 가스를 배출(pumping)시키거나 기화기로부터 멸균제를 진공 포장지 내부로 공급할 수 있다. 또한 멸균 공정 이후에 메인 니들을 제거함에 있어서, 상기 배기-주입 통로 마개부(425a)는 상기 메인 니들에 의하여 형성된 공간을 제가하도록 복원되어, 진공 밀봉을 제공한다. 이에 따라, 무균 상태(sterile condition)에 대한 보존성이 향상될 수 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공 포장지 멸균 장치를 설명하는 개념도이다.
도 13a는 도 12의 진공 포장지를 나타내는 정면도이다.
도 13b는 도 13a의 진공 포장지의 단면도이다.
도 14a는 도 13a의 진공 포장지의 배기-주입 블록(52)을 나타내는 사시도이다.
도 14b는 도 14a의 배기-주입 블록(52)을 나타내는 절단 사시도이다.
도 14c는 도 14a의 배기-주입 블록(52)을 나타내는 단면도이다.
도 12 내지 도 14를 참조하면, 진공 포장지 멸균 장치(100b)는 내부에 피처리물(미도시)를 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록(52)을 구비한 진공 포장지(10c); 도어(124)를 구비하고 상기 진공 포장지(10c)를 수납하는 진공 챔버(120); 상기 진공 포장지(10c)에 멸균제를 주입하고 상기 진공 포장지(10c)를 진공 상태로 배기하는 메인 니들(194a); 및 상기 진공 포장지(10c) 또는 상기 진공 챔버(120)를 배기하는 진공 펌프(140);를 포함한다. 상기 배기-주입 블록(52)은 상기 진공 포장지(10c)와 밀봉된다.
진공 챔버(120)는 도어(124) 및 챔버 몸체(122)를 구비하고, 상기 도어(124)는 상기 진공 챔버(120)의 뚜껑일 수 있다. 상기 도어(124)는 힌지와 같은 회전 수단에 의하여 상기 진공 챔버에 결합할 수 있다.
상기 진공 챔버(120)는 내부에 진공 포장지(10c) 및 가열 블록(185)을 수납할 수 있는 공간을 구비할 수 있다. 상기 진공 챔버(120)는 직육면체 형상이고, 금속 재질로 형성될 수 있다.
상기 진공 챔버(120)는 연결 파이프를 통하여 진공 펌프(140)에 연결될 수 있다. 상기 진공 펌프(140)는 상기 진공 챔버(120) 및 상기 진공 포장지(10c)를 진공 상태로 배기할 수 있다.
필터(150)는 대기를 흡입하여 미세 먼저와 균을 제거하여 상기 진공 챔버(120) 또는 상기 진공 포장지(10c)에 공기를 제공할 수 있다.
기화기(130)는 멸균제를 기화시키어 상기 진공 포장지(10c) 내부에 주입할 수 있다. 상기 멸균제가 과산화수소인 경우, 상기 기화기(130)는 섭씨 60도 내지 섭씨 110도 로 상기 멸균제를 가열하여 기화시킨 후, 기화된 멸균제는 상기 진공 포장지(10c)에 주입될 수 있다. 상기 기화기(130)는 상기 진공 챔버의 외부 또는 내부에 배치될 수 있다.
상기 가열 블록(184)은 상기 진공 챔버 내에 배치되고 상기 배기-주입 블록(52)과 접촉하여 상기 배기-주입 블록(52)을 가열할 수 있다. 상기 가열 블록(184)은 섭씨 60도 내지 섭씨 110도로 가열되고, 상기 진공 포장지의 일부 또는 전부를 가열할 수 있다. 상기 가열 블록(184)는 상기 진공 챔버의 도어(124)에 장착되어 수직 운동할 수 있다.
상기 진공 챔버(120)가 진공 상태로 배기된 경우, 공기를 통한 열전달이 불가하므로, 상기 가열 블록(184)은 상기 진공 포장지(10c) 또는 상기 배기-주입 블록(52)과 직접 접촉하도록 가압될 수 있다. 상기 가열 블록(184)은 사각 단면을 가진 막대 형상일 수 있다. 상기 가열 블록(184)의 내부에는 열선에 의하여 가열될 수 있다. 상기 가열 블록(184)은 상기 진공 포장지(10c)의 배기-주입 블록(52)을 가압하고 가열할 수 있다.
진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 챔버(120)의 내부에 배치되고, 상기 진공 포장지(10c)를 정렬하고 지지할 수 있다. 또한, 상기 진공 포장지 지지부(182)는 판 형상이고, 상기 배기-주입 블록에 접근할 수 있도록 복수의 개구부(182a,182b,182d)를 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 포장지의 정렬을 위하여 돌출된 정렬부(183)를 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 금속 또는 절연체로 형성되고, 일정한 온도로 유지될 수 있도록 가열될 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 챔버(120) 내부에 고정될 수 있다. 상기 진공 포장지 지지부(182)는 상기 진공 챔버 내부에 배치되어 상기 진공 포장지를 지지하고 메인 니들(194a)이 통과할 수 있는 메인 니들용 개구부(182b)를 제공할 수 있다.
상기 진공 포장지 지지부(182) 상부면 상에 배치된 실링 수단(188)은 상기 배기-주입 통로(425) 주위를 실링할 수 있다. 상기 실링 수단(188)은 오링일 수 있다. 상기 메인 니들 이송부(194)는 보조 실링 수단(187)을 포함하고, 상기 보조 실링 수단(187)은 메인 니들용 개구부(182b) 주위에서 상기 진공 포장지 지지부(182) 하부면과 접촉하여 실링할 수 있다.
메인 니들(194a)은 상기 진공 포장지 지지부의 메인 니들용 개구부(182b)를 통과하도록 배치될 수 있다. 상기 메인 니들(194a)의 끝단은 통상적인 주사 바늘과 같이 사선 처리되고, 상기 메인 니들(194a)의 끝단 측면에는 개구부(미도시)가 형성될 수 있다. 상기 메인 니들의 개구부를 통하여 유체의 통로를 제공할 수 있다. 상기 메인 니들(194a)은 상기 진공 포장지로부터 공기를 배기하는 통로를 제공하고, 외부로부터 상기 진공 포장지의 내부에 멸균제를 공급하는 통로를 제공할 수 있다. 상기 메인 니들(194a)의 내직경은 적어도 0.5 mm 이상일 수 있다. 상기 메인 니들의 직경은 진공 배기를 위하여 충분한 컨덕턴스를 제공하도록 충분히 짧고 큰 내직경을 가질 수 있다. 상기 메인 니들의 길이는 수 센치 미터 이하이고, 상기 메인 니들의 내직경은 0.5 mm이상일 수 있다. 상기 메인 니들의 재질은 금속, 또는 금속 합금일 수 있다.
메인 니들 이송부(194)는 상기 메인 니들(194a)에 수직 직선 운동을 제공하고, 상기 진공 용기(120)의 내부에 배치될 수 있다.
보조 니들(196a)은 상기 진공 포장지(10c)에 밀봉된 멸균제를 추출할 수 있다. 상기 보조 니들(196a)은 상기 진공 포장지의 멸균제 수납부에 수납된 액상의 멸균제를 추출할 수 있다. 메인 니들 이송부은 상기 메인 니들에 직선 운동을 제공하고, 상기 진공 용기의 내부에 배치될 수 있다.
보조 니들 이송부(196)는 상기 보조 니들(196a)에 직선 운동을 제공하고, 상기 진공 용기의 내부에 배치될 수 있다.
상기 진공 포장지 지지부(182)에 배치된 실링 수단은 배기-주입 블록(52) 주위를 실링할 수 있다. 상기 실링 수단은 오링일 수 있다. 상기 보조 니들 이송부(196)는 보조 실링 수단을 포함하고, 상기 보조 실링 수단은 보조 니들용 개구부(182a) 주위에서 상기 진공 포장지 지지부(182) 하부면과 접촉하여 실링할 수 있다.
상기 진공 포장지(10c)는 충분한 유연성을 가진 나일론(NY) 및/또는 폴리에틸렌(PE) 재질이고, 필름 형태로 밀봉된 봉투 형상일 수 있다. 상기 진공 포장지(10c)는 진공 포장 봉투(14) 및 상기 진공 포장 봉투의 일면에 배치된 상기 배기-주입 블록(52)을 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지(10c)의 타단은 초기에는 개방되고, 피처리물(예를 들어, 의료기기)가 삽입된 후, 상기 진공 포장지의 타단은 열압착과 같은 방법으로 밀봉되어 열압착띠를 포함할 수 있다. 상기 진공 포장지(10c)는 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록(52)을 포함할 수 있다. 상기 진공 포장 봉투(14)는 폴리에틸렌 재질일 수 있다. 상기 진공 포장 봉투(14)는 가장 자리 열압착에 의하여 내부 공간을 제공하는 하부 필름 및 상부 필름을 포함할 수 있다.
상기 배기-주입 블록(52)은 상기 진공 포장 봉투와 동일한 재질을 포함할 수 있다. 상기 배기-주입 블록(52)의 표면은 적어도 상기 진공 포장 봉투와 동일한 재질일 수 있다. 이에 따라, 상기 배기-주입 블록(52)은 개구부에 삽입되고 상기 진공 포장 봉투(14)와 열압착되어 밀폐된 공간을 제공할 수 있다.
상기 배기-주입 블록(52)은 배기-주입 통로(525); 및 상기 배기-주입 통로를 막고 있는 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부(528a)를 포함할 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)는 실리콘 고무와 같은 탄성 재질일 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)는 별도의 뚜껑 및/또는 접착제에 의하여 고정될 수 있다. 이에 따라, 상기 메인 니들(194a)이 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)를 찌른 후 후퇴한 경우에도, 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)는 상기 진공 포장지를 충분히 밀봉할 수 있다. 멸균 공정이 완료된 후, 상기 진공 포장지가 장시간 오염된 대기 환경에 노출된 경우에도, 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)는 균의 침투를 방지할 수 있다.
상기 메인 니들(194a)은 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)를 찌를 수 있다. 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)의 재질은 실리콘 고무, 탄성 고분자 물질일 수 있다. 상기 메인 니들(194a)가 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)를 찌르는 경우, 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)는 탄성에 의하여 밀봉 상태를 유지할 수 있다. 상기 메인 니들(194a)을 통하여 유체가 흐르는 경우, 상기 유체는 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)를 통하여 새어나오지 않을 수 있다.
상기 배기-주입 블록(52)은, 베이스 판(521a)과 상기 베이스 판에서 돌출된 돌출부(521b)를 포함 몸체부(521); 상기 돌출부(521b)의 상부면에서 함몰된 함몰부(524)에 삽입되는 배기-주입 블록 뚜껑(529); 및 상기 배기-주입 블록 뚜껑(529)과 상기 함몰부의 하부면 사이에 배치되고 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부(528a)를 포함할 수 있다. 상기 몸체부(523)는 상기 함볼부를 관통하는 제1 관통홀(525a)을 포함하고, 상기 배기-주입 블록 뚜껑(529)은 상기 제1 관통홀(525a)과 정렬된 제2 관통홀(525b)을 포함할 수 있다. 상기 제1 관통홀(525a)과 상기 제2 관통홀(525b)은 배기-주입 통로(525)를 제공할 수 있다. 상기 베이스 판(521a)의 상부면은 상기 진공 포장지의 개부구와 열압착될 수 있다.
베이스 판(521a)은 사각판 형상이고, 상기 돌출부는 직육면체 형상일 수 있다. 상기 몸체부는 PE 재질이고 일체형일 수 있다. 상기 함몰부는 직육면체 형상으로 함몰될 수 있다. 상기 함몰부의 하부 측면에 트렌치가 형성될 수 있다. 상기 배기-주입 블록 뚜껑(529)의 측면에 배치된 후크(529a)는 상기 트렌치에 삽입되어 결합할 수 있다. 상기 배기-주입 블록 뚜껑(529)의 하부면에는 함몰되고, 함몰된 부위에 상기 배기-주입 통로 마개부(528a)가 배치될 수 있다. 돌출부의 상부면과 상기 배기-주입 블록 뚜껑(529)은 실질적으로 동일한 평면일 수 있다. 상기 배기-주입 블록 뚜껑(529)은 PE 재질일 수 있다. 상기 제1 관통홀(525a)의 측면에서 상기 베이스 판을 관통하는 보조 통로(527)가 형성될 수 있다.
상기 배기-주입 블록(52)은, 상기 함몰부(524)의 하부면에 배치되고 상기 멸균제를 수납하는 멸균제 수납부(526); 및 상기 멸균제 수납부(526)와 상기 배기-주입 블록 뚜껑(529) 사이에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부(528b)를 더 포함할 수 있다. 상기 배기-주입 블록 뚜껑(529)은 상기 멸균제 수납부(526)와 정렬되는 제3 관통홀(522)을 포함하고, 상기 멸균제 수납 마개부(528b)와 배기-주입 통로 마개부(528a)는 일체형일 수 있다. 상기 함몰부의 하부면에는 상기 멸균제 수납 마개부(528b)와 배기-주입 통로 마개부(528a)가 정렬할 수 있도록 걸림턱이 배치될 수 있다. 또한, 상기 함몰부의 하부면에는 실링을 위하여 링 형태의 실링부재가 배치될 수 있다. 상기 배기-주입 블록 뚜껑(529)의 함몰된 부위에는 실링을 위하여 링 형태의 실링부재가 배치될 수 있다.
보조 니들(196a)은 상기 멸균제 수납 마개부(528b)를 찔러 상기 멸균제를 추출할 수 있다. 상기 기화기(130)는 상기 보조 니들을 통하여 추출된 상기 멸균제(228)를 기화시키고, 기화된 멸균제는 상기 메인 니들(194a) 및 상기 배기-주입 통로(525)를 통하여 상기 진공 포장지(10c) 내부에 주입될 수 있다.
진공 포장지(10c) 혹은 배기-주입 블록(52)에 인쇄되는 bar 혹은 QR code 등의 코드 테이프(229)가 부착될 수 있다. 상기 코드 테이프(229)를 이용하여 주입된 멸균제의 양, 포장용기의 종류, 제조일자 등에 대한 정보를 멸균기에 전달하여 신뢰성 있는 멸균공정을 수행할 수 있다. 코드 리더기(184)는 상기 진공 포장지 지지판에 형성된 개구부(182d)를 통하여 상기 코드 테이프(229)의 정보를 추출할 수 있다.
상기 진공 포장지 멸균 장치는 복수의 벨브(161~168)를 포함할 수 있다. 상기 벨브는 상기 진공 포장지 및 상기 진공 챔버를 배기하고, 상기 진공 포장지에 멸균제를 주입히고, 상기 진공 포장지 및 상기 진공 챔버를 대기로 벤트(vent)하기 위하여 사용될 수 있다.
도 15a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 진공 포장지의 배기-주입 블록(62)을 나타내는 사시도이다.
도 15b는 도 15a의 배기-주입 블록(62)을 나타내는 평면도이다.
도 15c 및 도 15d는 도 15a의 배기-주입 블록(62)을 나타내는 단면도들이다.
도 15a 내지 도 15d를 참조하면, 진공 포장지(10d)는 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록(62)을 포함한다.
상기 배기-주입 블록(62)은, 양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립(622a) 및 하부 스트립(622b); 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립 사이에 배치된 격벽(623); 상기 상부 스트립을 관통하여 형성되고 측면에서 개방된 배기-주입 통로(625); 상기 배기-주입 통로를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부(625a); 및 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립(621);을 포함한다. 상기 상부 스트립의 상부면과 상기 하부 스트립의 하부면은 상기 진공 포장지의 일단에서 열압착될 수 있다.
상기 배기-주입 통로(625)는 반으로 절단된 원통 형상의 가이드부(625b)에 의하여 지지될 수 있다. 또한, 상기 하부 스트립(622b)은 상기 배기-주입 통로(625)의 중심 위치에서 메인 니들 정렬부(625c)를 포함할 수 있다.
상기 배기-주입 블록(62)은, 상기 배기-주입 통로(625)와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부(624,626); 및 상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부(624,626)를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부(624a,626a)를 더 포함할 수 있다. 상기 멸균제 수납 마개부(624a,626a)는 실리콘 고무와 같은 탄성 재질의 필름 또는 판일 수 있다.
메인 니들(194a)는 그 끝단의 측면에 홀(194b)을 포함하고 효율적으로 유체 통로를 제공할 수 있다. 보조 니들(192a,196a)은 상기 멸균제 수납 마개부(624a,626a)를 관통하여 멸균제를 추출할 수 있다.
멸균제 공간을 분리하여 가지는 것은 멸균 공정에 있어 멸균제의 주입을 2회 하는 것을 목적으로 하고 있으며, 이는 멸균 신뢰성을 높이기 위해 2회의 멸균을 수행할 수 있다. 각 주입에 있어 일정한 양의 멸균제를 독립적을 제어할 수 있다.
길이 방향으로 이격되어 배치된 멸균제 수납부(624,626)구조는, 하나의 커버를 이용하여 서로 독립된 2개의 멸균제를 멸균기로 공급할 수 있다. 멸균제를 추출하기 위한 보조 니들은 일차적으로 제1 멸균제 수납부(624)에만 연결되며, 일차 멸균이 완료된 이후에 보조 니들이 이동하여 제2 멸균제 수납부(626)에 연결되어 이차 멸균을 수행할 수 있다.
이상, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들에는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (40)

  1. 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지;
    도어를 구비하고 상기 진공 포장지를 수납하는 진공 챔버;
    상기 진공 포장지에 멸균제를 주입하고 상기 진공 포장지를 진공 상태로 배기하는 메인 니들; 및
    상기 진공 포장지 또는 상기 진공 챔버를 배기하는 진공 펌프;를 포함하고,
    상기 배기-주입 블록은 상기 진공 포장지와 밀봉되는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    배기-주입 통로; 및
    상기 배기-주입 통로를 막고 있는 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부를 포함하고,
    상기 메인 니들은 상기 배기-주입 통로 마개부를 찌르는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부;
    상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 멸균제 수납 마개부를 찔러 상기 멸균제를 추출하는 보조 니들을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 보조 니들을 통하여 추출된 상기 멸균제를 기화시키는 기화기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 진공 챔버 내에 배치되고 상기 배기-주입 블록과 접촉하여 상기 배기-주입 블록을 가열하는 가열 블록을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 진공 챔버 내부에 배치되어 상기 진공 포장지를 지지하고 상기 메인 니들이 통과할 수 있는 니들용 개구부를 제공하는 진공 포장지 지지부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 멸균 장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 진공 챔버의 내부에 배치되고 상기 메인 니들을 수직으로 이송시키는 메인 니들 이송부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 포장 멸균 장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립 및 하부 스트립;
    상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립 사이에 배치된 격벽;
    상기 상부 스트립을 관통하여 형성된 배기-주입 통로;
    상기 배기-주입 통로를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 배기-주입 통로 마개부; 및
    상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립;을 포함하고,
    상기 상부 스트립의 상부면과 상기 하부 스트립의 하부면은 상기 진공 포장지의 일단에서 열압착되는 것을 특징으로 하는 포장 멸균 장치.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및
    상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 제1 멸균제 수납부;
    상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 제1 멸균제 수납 마개부;
    상기 제1 멸균제 수납 마개부의 하부에 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 제2 멸균제 수납부; 및
    상기 제1 멸균제 수납부와 상기 제2 멸균제 수납부 사이에 배치된 제2 멸균제 수납 마개부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  12. 제 1항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    판 형상의 실링 판;
    상기 실링 판의 상부면에서 돌출된 상부 돌출부;
    상기 실링 판의 하부면에서 돌출된 하부 돌출부;
    상기 상부 돌출부 및 상기 실링판을 관통하고 상기 하부 돌출부의 측면으로 뚫린 배기-주입 통로; 및
    상기 상부 돌출부의 상부면에서 상기 배기-주입 통로를 막고 있는 배기-주입 통로 마개부를 포함하고,
    상기 실링 판의 상부면은 상기 진공 포장지의 개부구와 열압착되는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  13. 제 12항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 상부 돌출부에 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및
    상기 상부 돌출부에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함하고,
    상기 멸균제 수납 마개부와 배기-주입 통로 마개부는 일체형인 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    베이스 판과 상기 베이스 판에서 돌출된 돌출부를 포함 몸체부;
    상기 돌출부의 상부면에서 함몰된 함몰부에 삽입되는 배기-주입 블록 뚜껑; 및
    상기 배기-주입 블록 뚜껑과 상기 함몰부의 하부면 사이에 배치되고 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부를 포함하고,
    상기 몸체부는 상기 함볼부를 관통하는 제1 관통홀을 포함하고,
    상기 배기-주입 블록 뚜껑은 상기 제1 관통홀과 정렬된 제2 관통홀을 포함하고,
    상기 제1 관통홀과 상기 제2 관통홀은 배기-주입 통로를 제공하고,
    상기 베이스 판의 상부면은 상기 진공 포장지의 개부구와 열압착되는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 함몰부의 하부면에 배치되고 상기 멸균제를 수납하는 멸균제 수납부; 및
    상기 멸균제 수납부와 상기 배기-주입 블록 뚜껑 사이에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함하고,
    상기 배기-주입 블록 뚜껑은 상기 멸균제 수납부와 정렬되는 제3 관통홀을 포함하고,
    상기 멸균제 수납 마개부와 배기-주입 통로 마개부는 일체형인 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  16. 제 1항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립 및 하부 스트립;
    상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립 사이에 배치된 격벽;
    상기 상부 스트립을 관통하여 형성되고 측면에서 개방된 배기-주입 통로;
    상기 배기-주입 통로를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부; 및
    상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립;을 포함하고,
    상기 상부 스트립의 상부면과 상기 하부 스트립의 하부면은 상기 진공 포장지의 일단에서 열압착되는 것을 특징으로 하는 포장 멸균 장치.
  17. 제 16항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및
    상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  18. 제1 항에 있어서,
    상기 진공 포장지는 바코드 또는 QR 코드를 구비한 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  19. 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지의 내부에 피처리물을 수납하고 상기 진공 포장지를 밀봉하는 단계;
    상기 진공 포장지를 진공 챔버의 내부에 장착하는 단계;
    상기 진공 포장지의 배기-주입 블록을 통하여 상기 진공 포장지를 배기하고 상기 진공 챔버의 내부를 진공으로 배기하는 단계;
    상기 진공 챔버 내에서 상기 배기-주입 블록을 가열하는 단계;
    상기 진공 포장지의 상기 배기-주입 블록을 통하여 멸균제를 상기 진공 포장지 내부에 주입하는 단계; 및
    상기 배기-주입 블록을 통하여 주입된 멸균제를 배기하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 멸균제는 과산화수소이고,
    상기 멸균제를 기화시키어 상기 배기-주입 블록을 통하여 상기 진공 포장지에 주입하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 방법.
  21. 제19 항에 있어서,
    상기 진공 포장지 및 상기 진공 챔버를 동시에 대기를 주입하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 방법.
  22. 제19 항에 있어서,
    상기 멸균제는 상기 배기-주입 블록의 멸균제 수납부에서 추출되어 상기 진공 포장지 내부에 주입되는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 방법.
  23. 제19 항에 있어서,
    상기 진공 포장지는 바코드 또는 QR 코드를 구비하고,
    상기 바코드 또는 QR 코드에 기록된 정보에 따라 멸균 공정을 수행하는 것을 특징으로 진공 포장지 멸균 방법.
  24. 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립 및 하부 스트립;
    상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립 사이에 배치된 격벽;
    상기 상부 스트립을 관통하여 형성된 배기-주입 통로;
    상기 배기-주입 통로를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 배기-주입 통로 마개부; 및
    상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립;을 포함하고,
    상기 상부 스트립의 상부면과 상기 하부 스트립의 하부면은 상기 진공 포장지의 일단에서 열압착되는 것을 특징으로 하는 진공 포장지
  25. 제 24항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및
    상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  26. 제 24항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 제1 멸균제 수납부;
    상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 제1 멸균제 수납 마개부;
    상기 제1 멸균제 수납 마개부의 하부에 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 제2 멸균제 수납부; 및
    상기 제1 멸균제 수납부와 상기 제2 멸균제 수납부 사이에 배치된 제2 멸균제 수납 마개부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  27. 제 24항에 있어서,
    바코드 또는 QR 코드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  28. 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    판 형상의 실링 판;
    상기 실링 판의 상부면에서 돌출된 상부 돌출부;
    상기 실링 판의 하부면에서 돌출된 하부 돌출부;
    상기 상부 돌출부 및 상기 실링판을 관통하고 상기 하부 돌출부의 측면으로 뚫린 배기-주입 통로;
    상기 상부 돌출부의 상부면에서 상기 배기-주입 통로를 막고 있는 배기-주입 통로 마개부를 포함하고,
    상기 실링 판의 상부면은 상기 진공 포장지의 개부구와 열압착되는 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  29. 제 28항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 상부 돌출부에 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및
    상기 상부 돌출부에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함하고,
    상기 멸균제 수납 마개부와 배기-주입 통로 마개부는 일체형인 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  30. 제 28항에 있어서,
    바코드 또는 QR 코드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  31. 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    베이스 판과 상기 베이스 판에서 돌출된 돌출부를 포함 몸체부;
    상기 돌출부의 상부면에서 함몰된 함몰부에 삽입되는 배기-주입 블록 뚜껑; 및
    상기 배기-주입 블록 뚜껑과 상기 함몰부의 하부면 사이에 배치되고 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부를 포함하고,
    상기 몸체부는 상기 함볼부를 관통하는 제1 관통홀을 포함하고,
    상기 배기-주입 블록 뚜껑은 상기 제1 관통홀과 정렬된 제2 관통홀을 포함하고,
    상기 제1 관통홀과 상기 제2 관통홀은 배기-주입 통로를 제공하고,
    상기 베이스 판의 상부면은 상기 진공 포장지의 개부구와 열압착되는 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  32. 제 31항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 함몰부의 하부면에 배치되고 상기 멸균제를 수납하는 멸균제 수납부; 및
    상기 멸균제 수납부와 상기 배기-주입 블록 뚜껑 사이에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함하고,
    상기 배기-주입 블록 뚜껑은 상기 멸균제 수납부와 정렬되는 제3 관통홀을 포함하고,
    상기 멸균제 수납 마개부와 배기-주입 통로 마개부는 일체형인 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  33. 제 31항에 있어서,
    바코드 또는 QR 코드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  34. 내부에 피처리물을 수납하고 진공 상태로 유지될 수 있도록 밀봉되고, 진공으로 배기하고 외부로부터 멸균제를 주입하기 위한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    양단은 서로 접촉하도록 구부러지고 중심 부위는 서로 나란히 연장되는 상부 스트립 및 하부 스트립;
    상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립 사이에 배치된 격벽;
    상기 상부 스트립을 관통하여 형성되고 측면에서 개방된 배기-주입 통로;
    상기 배기-주입 통로를 막도록 상기 상부 스트립 상에 배치된 탄성 재질의 배기-주입 통로 마개부; 및
    상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 따라 나란히 연장되어 상기 상부 스트립과 상기 하부 스트립의 측면을 밀폐시키는 정렬 스트립;을 포함하고,
    상기 상부 스트립의 상부면과 상기 하부 스트립의 하부면은 상기 진공 포장지의 일단에서 열압착되는 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  35. 제 34항에 있어서,
    상기 배기-주입 블록은:
    상기 배기-주입 통로와 이격되어 배치되고 상기 멸균제를 수납하고 밀봉된 멸균제 수납부; 및
    상기 상부 스트립 상에 배치되고 상기 멸균제 수납부를 막고 있는 탄성 재질의 멸균제 수납 마개부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  36. 제 34항에 있어서,
    바코드 또는 QR 코드를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지.
  37. 멸균제를 수납하는 멸균제 수납부를 포함한 배기-주입 블록을 구비한 진공 포장지;
    도어를 구비하고 상기 진공 포장지를 수납하는 진공 챔버;
    상기 진공 포장지의 상기 멸균제 수납부로부터 멸균제를 추출하는 보조 니들; 및
    상기 진공 포장지 또는 상기 진공 챔버를 배기하는 진공 펌프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  38. 제37 항에 있어서,
    상기 보조 니들이 추출한 멸균제는 상기 진공 포장지 또는 상기 진공 챔버에 제공되는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  39. 제37 항에 있어서,
    상기 진공 포장지는 바코드 또는 QR 코드를 구비한 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
  40. 제 37항에 있어서,
    상기 보조 니들을 통하여 추출된 상기 멸균제를 기화시키는 기화기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 진공 포장지 멸균 장치.
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