WO2018074644A1 - 수트 블로워 및 이를 이용한 튜브형 열 교환기의 세정 방법 - Google Patents

수트 블로워 및 이를 이용한 튜브형 열 교환기의 세정 방법 Download PDF

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홍성호
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Definitions

  • the present disclosure relates to a soot blower and a cleaning method for a tubular heat exchanger using the same.
  • the tube of the furnace, waste heat exchanger and the like is a form in which the tube bundle is arranged repeatedly. If dust or contaminants generated during combustion accumulate on these heat exchanger tubes, the thermal efficiency will be reduced and they should be removed periodically. Currently, these contaminants are removed by using compressed air or steam.
  • the present disclosure seeks to provide a soot blower and a method of cleaning tubular heat exchangers that facilitate cleaning of the tubular heat exchanger.
  • a soot blower is a soot blower for cleaning a tubular heat exchanger including a flow path through which a fluid passes, and having one end reciprocating along one direction on a surface of an inlet of the flow path.
  • a lance tube comprising: a drive connected to the lance tube to reciprocate the lance tube in one direction, the drive unit rotating the lance tube clockwise and counterclockwise; a first nozzle connected to one end of the lance tube to inject steam into the inlet; And a second nozzle adjacent to the first nozzle and connected to one end of the lance tube, for injecting solid particles into the inlet.
  • the drive unit may include a reciprocating drive unit connected to the lance tube to reciprocate the lance tube in one direction and a rotation drive unit connected to the lance tube to rotate the lance tube clockwise and counterclockwise.
  • the rotary drive unit can periodically change the rotational direction of the lance tube.
  • the rotary drive unit may rotate the lance tube in a clockwise or counterclockwise direction to a range of greater than 0 ° and less than 180 °.
  • the reciprocating drive unit may include a sliding guide portion located on the lance tube, a sliding portion reciprocating along the sliding guide portion, and a connecting portion connecting the sliding portion and the lance tube.
  • the apparatus may further include a first tube penetrating the interior of the lance tube and communicating with the first nozzle and a second tube penetrating the interior of the lance tube and communicating with the second nozzle.
  • the apparatus may further include a steam supply unit connected to the first tube and supplying steam to the first tube, and a solid particle supply unit connected to the second tube and supplying the solid particles to the second tube.
  • the solid particle supply part includes a plurality of sub particle supply parts, and each of the plurality of sub particle supply parts may supply different solid particles to the second tube.
  • the different solid particles may comprise at least one of dry ice pellets, ice grains and sand.
  • the second nozzle may be longer than the first nozzle.
  • the second nozzle may have a different shape than the first nozzle.
  • the apparatus may further include a nozzle maintenance chamber adjacent to the driving unit and surrounding one end of the lance tube.
  • the nozzle maintenance chamber may include a gate that exposes the first nozzle and the second nozzle.
  • the first nozzle may be arranged to have an angle in the range of greater than 0 ° and less than 180 ° with respect to the second nozzle.
  • the cleaning method of the tubular heat exchanger according to another embodiment of the present invention is to clean a tubular heat exchanger in which a fluid performs heat exchange on a flow path, and to a soot blower that reciprocates and rotates along one direction on the surface of an inlet of the flow path. Steam is injected and solid particles are sprayed by a soot blower reciprocating and rotating in one direction on the surface of the inlet.
  • the spraying of steam may include spraying hot steam at a temperature of 90 ° C. to 300 ° C. and a pressure of 10 kg / cm 2 g to 50 kg / cm 2 g on the surface of the inlet.
  • the spraying of the solid particles may include spraying dry ice pellets at a pressure of 0.5 kg / cm 2 g to 20 kg / cm 2 g on the surface of the inlet, and 0.5 kg / cm 2 g to 30 kg / cm 2 g on the surface of the inlet. Spraying ice pellets or sand at pressure.
  • the movement speed of the soot blower reciprocating along one direction on the surface of the inlet can be variable.
  • the soot blower may rotate clockwise or counterclockwise about an axis of rotation parallel to one direction.
  • the soot blower can be switched over periodically.
  • a soot blower and a method for cleaning a tubular heat exchanger that easily cleans a tubular heat exchanger.
  • FIG. 1 shows a soot blower according to one embodiment for cleaning a tubular heat exchanger.
  • FIG. 2 illustrates the principle of the soot blower of FIG. 1 removing tubular heat exchanger contaminants.
  • FIG 3 illustrates a soot blower according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 4 is a view showing a driving unit for rotating the lance tube of the soot blower of FIG.
  • FIG. 5 is a view showing the bottom of the nozzle maintenance chamber shown in FIG.
  • FIG. 6 is a view schematically illustrating the nozzle holes of the first nozzle and the second nozzle shown in FIG. 3.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating a modification of FIG. 6.
  • FIG. 8 is a view showing another modified example of FIG.
  • FIG. 9 shows a soot blower according to another embodiment.
  • FIG. 10 is a front view showing the operating principle of the soot blower of FIG.
  • FIG. 1 shows a soot blower according to one embodiment for cleaning a tubular heat exchanger.
  • a soot blower 1000 cleans the tubular heat exchanger 10.
  • the tubular heat exchanger 10 includes a flow path 11 through which the fluid F passes, and recovers heat from the fluid F to supply it to the outside.
  • the flow path 11 of the tubular heat exchanger 10 includes an inlet 11a through which the fluid F is introduced.
  • the tubular heat exchanger 10 may be a superheater, a reheater or a waste heat recovery heat exchanger of a boiler, but is not limited thereto.
  • the tubular heat exchanger 10 may have a variety of conventional forms.
  • FIG. 2 is a diagram illustrating the principle of removing the contaminant P present in the tubular heat exchanger 10 by the soot blower of FIG. 1.
  • the contaminant P adhering to the surface of the heat exchanger tube T is removed by steam or solid particles sprayed from the soot blower 1000 of the present embodiment. have.
  • the contaminants removed from the surface of the heat exchanger tube (T) by the vapor or solid particles injected from the soot blower 1000 of the present embodiment is shown as P ⁇ .
  • the soot blower 1000 In order to remove the contaminants P from the surface of the heat exchanger tube T as shown in FIG. 2, the soot blower 1000 according to an embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to FIGS. 3 to 10. Let's do it.
  • FIG. 3 is a more detailed view of the soot blower 1000 shown in FIG.
  • the soot blowers 1000 are singular or plural, and each of the plurality of soot blowers 1000 is on the surface of the inlet 11a of the flow path 11 of the tubular heat exchanger 10. Multiple can be installed horizontally.
  • the soot blower 1000 includes a lance tube 100, a driver 200, a first nozzle 300, a second nozzle 400, a first tube 500, a second tube 600, and a steam supply 700. , A solid particle supply unit 800, a nozzle protector 900, and a nozzle maintenance chamber 950.
  • the lance tube 100 includes one end 101 which reciprocates along one direction X on the surface of the inlet 11a of the flow path 11 of the tubular heat exchanger 10.
  • the one direction (X) may be a forward direction crossing the moving direction of the fluid (F) through the tubular heat exchanger 10, but is not limited thereto.
  • FIG. 4 is a view showing a driving unit for rotating the lance tube of the soot blower in FIG. 3 and 4, the driving unit 200 of the present embodiment will be described.
  • the driving unit 200 is connected to the lance tube 100 to reciprocate the lance tube 100 in one direction (X) and the reciprocating drive unit 210 and the lance tube 100 connected to the lance tube 100 in one direction And a rotation drive unit 220 that rotates clockwise and counterclockwise in (X).
  • the lance tube 100 is reciprocated along one direction X by the reciprocating drive unit 210 and at the same time by the rotary drive unit 220. Since the rotational motion can be performed together, the cleaning area for the heat exchanger tube T can be enlarged to further improve the capability.
  • the reciprocating motion by the reciprocating drive unit 210 and the rotational motion by the rotary drive unit 220 of the drive unit 200 may occur at the same time as described above, but is not limited thereto.
  • a modification may be performed such that the rotational movement is performed at a predetermined cycle and then moved along one direction (X) again. This may vary depending on the structure of the heat exchanger 10 or the state of the contaminant P present on the surface of the heat exchanger tube T.
  • the reciprocating drive unit 210 of the present embodiment includes a sliding guide portion 212, the sliding portion 214, the connecting portion 216.
  • the sliding guide part 212 is located on the lance tube 100 and extends along one direction X.
  • the sliding part 214 reciprocates in one direction X along the sliding guide part 212. do.
  • At least one of the sliding part 214 and the sliding guide part 212 may include a driving unit such as a motor.
  • the connection part 216 connects between the sliding part 214 and the lance tube 100, and one end 101 of the lance tube 100 is connected by the connection part 216 according to the reciprocating motion of the sliding part 214. Reciprocating along direction (X).
  • the rotary drive unit 220 may rotate the lance tube 100 clockwise and counterclockwise. More specifically, the rotary drive unit 220 of the present embodiment rotates the lance tube 100 clockwise or counterclockwise. Direction can be rotated in the range of 0 ° to 180 °.
  • the rotation driving unit 220 may periodically change the rotation direction at regular time intervals. Therefore, as an example, the rotation driving unit 220 for rotating the lance tube 100 in a clockwise direction for a predetermined time may rotate the lance tube 100 in a counterclockwise direction. After the lance tube 100 rotates in the counterclockwise direction for a predetermined time, the lance tube 100 may be rotated in the clockwise direction by the rotation driving unit 220 according to the present embodiment. In this way, if the rotation direction of the lance tube 100 is switched at regular intervals, this is to give a cleaning effect to the area of more tubes.
  • the first nozzle 300 is connected to one end 101 of the lance tube 100 to inject steam to the inlet 11a.
  • the first nozzle 300 may inject high temperature steam at a steam temperature of 90 ° C. to 300 ° C. and a pressure of 10 kg / cm 2 g to 50 kg / cm 2 g on the surface of the inlet 11a, but is not limited thereto.
  • the second nozzle 400 is connected to one end 101 of the lance tube 100 adjacent to the first nozzle 300 and injects solid particles into the inlet 11a.
  • the second nozzle 400 may spray solid particles including at least one of dry ice pellets, ice grains, and sand.
  • the second nozzle 400 sprays dry ice pellets at a pressure of 0.5 kg / cm 2 g to 20 kg / cm 2 g on the surface of the inlet port 11a, or 0.5 kg / cm 2g to 30 kg on the surface of the inlet port 11a. Ice granules or sand may be sprayed at a pressure of / cm 2g, but is not limited thereto.
  • the second nozzle 400 may spray high-pressure water on the surface of the inlet (11a).
  • the second nozzle 400 according to the present embodiment is longer than the first nozzle 300, and the solid particles injected from the second nozzle 400 have a lower pressure than the steam injected from the first nozzle 300. It can be sprayed on 11a.
  • the first tube 500 penetrates the inside of the lance tube 100 and communicates with the first nozzle 300.
  • the second tube 600 penetrates the inside of the lance tube 100 adjacent to the first tube 500 and communicates with the second nozzle 400.
  • the steam supply unit 700 is connected to the first tube 500 and supplies high temperature steam to the first tube 500.
  • the solid particle supply unit 800 is connected to the second tube 600, and supplies the solid particles including at least one of dry ice pellets, ice grains, and sand to the second tube 600.
  • the solid particle supply unit 800 includes a first sub particle supply unit 810, a second sub particle supply unit 820, and a third sub particle supply unit 830, which are a plurality of sub particle supply units.
  • the first sub particle supply unit 810 supplies dry ice pellets to the second tube 600
  • the second sub particle supply unit 820 supplies ice particles to the second tube 600
  • the third sub particle supply unit. 830 feeds sand to the second tube 600. That is, each of the plurality of sub particle supply units supplies at least one of dry ice pellets, ice grains, and sand, which are different solid particles, to the second tube 600.
  • the nozzle protector 900 is located at the outermost portion 102 of the lance tube 100 adjacent to the second nozzle 400 and longer than the second nozzle 400.
  • the nozzle protector 900 suppresses the first nozzle 300 and the second nozzle 400 from being damaged by external interference when the lance tube 100 reciprocates in one direction (X).
  • the nozzle maintenance chamber 950 surrounds the one end 101 of the lance tube 100 adjacent to the driving unit 200.
  • the nozzle maintenance chamber 950 is located in the movement path of the lance tube 100 moving in one direction (X).
  • FIG. 5 is a view showing the bottom of the nozzle maintenance chamber shown in FIG.
  • the nozzle maintenance chamber 950 is positioned in the movement path of the lance tube 100 moving in one direction X to surround one end 101 of the lance tube 100.
  • a gate 951 exposing the first nozzle 300 and the second nozzle 400.
  • the gate 951 may replace the first nozzle 300 and the second nozzle 400 with a nozzle of a selected type.
  • FIG. 6 is a view schematically illustrating nozzle nozzles of the first nozzle and the second nozzle illustrated in FIG. 2
  • FIG. 7 is a view illustrating one modification of FIG. 6
  • FIG. 8 is another modification of FIG. 6.
  • each of the first nozzle 300 and the second nozzle 400 may have various shapes.
  • the second nozzle 400 may have a shape different from that of the first nozzle 300, but is not limited thereto.
  • each of the first nozzle 300 and the second nozzle 400 may be rectangular as shown in FIGS. 6 and 7, or may be circular as shown in FIG. 8.
  • the shape of the oval, polygonal, etc. may have a variety of shapes, the first nozzle 300 and the second nozzle 400 of the selected form of the lance tube 100 through the gate 951 shown in FIG. It may be connected to one end 101 of.
  • the soot blower 1000 is connected to the lance tube 100 and the one end 101 of the lance tube 100 that reciprocate in one direction X corresponding to the tubular heat exchanger 10. And a first nozzle 300 for injecting steam, and a second nozzle 400 for injecting solid particles selected adjacent to the first nozzle 300, according to a working environment for cleaning the tubular heat exchanger 10.
  • the tubular heat exchanger 10 can be easily cleaned by selecting steam, dry ice pellets, ice grains, sand, high pressure water or the like.
  • the principle of removing ammonium sulfate salt or dust or fly ash gypsum attached to the tubular heat exchanger 10 using dry ice pellets is as follows.
  • the dry ice pellets When the dry ice pellets are sprayed at high speed through the second nozzle 400 to impinge on the surface of the tubular heat exchanger 10, the dry ice pellets may be used at very low temperatures (eg, below zero 78 ° C) to the ammonium sulfate salt attached to the tubular heat exchanger 10. Rapid freeze). Frozen ammonium sulphate contracts due to differences in ambient temperature, causing numerous cracks.
  • the dry ice pellets penetrate through the cracks through the ammonium sulfate salts and at the same time sublimate and expand more than 800 times in volume to lift only the ammonium sulfate salts up.
  • the cryogenic foreign matters are easily separated and discharged from the surface of the tubular heat exchanger 10.
  • FIGS. 9 and 10 are views showing a soot blower according to a modification of the present embodiment.
  • FIG. 10 is a front view showing an operating shape of the soot blower shown in FIG. 9;
  • FIG. 10 is a front view showing an operating shape of the soot blower shown in FIG. 9;
  • the soot blower 1000 includes the modified first nozzle 310 and the second nozzle 410.
  • the modified first nozzle 310 and the second nozzle 410 are not spraying the cleaner vertically, but have a structure of spraying with an inclination of an angle.
  • the second nozzle 410 according to the present modification is arranged to have an angle in the range of greater than 0 ° and less than 180 ° with respect to the first nozzle 310. This is an arrangement for enhancing the cleaning effect in a variant in which the heat exchanger tubes T are not arranged in a line as shown in FIG. 2 but are arranged in a zigzag including the plurality of sub tubes T1 and T2 as shown in FIG. 9.
  • the first nozzle 310 and the second nozzle 410 may have the same length as shown in FIG. 9, but are not limited thereto, and may have different lengths to control the cleaning force according to the length.
  • FIG. 10 is a front view showing the operating principle of the soot blower in FIG.
  • FIG. 10 is a schematic view of cleaning the surface of the heat exchanger tube T while rotating the first nozzle 310 and the second nozzle 410 (see FIG. 9) at a predetermined inclination angle.
  • the illustration of the second nozzle 410 (see FIG. 9) that is not covered by the first nozzle 310 when viewed from the front is omitted.
  • the arrangement relationship between the first nozzle 310 and the second nozzle 410 will be described with reference to FIG. 9.
  • FIG. 10 illustrates a rotation range of the first nozzle 310 and the second nozzle 410 (see FIG. 9), although not shown.
  • the first nozzle 310 and the second nozzle 410 rotate left or right in a clockwise or counterclockwise direction at a predetermined inclination angle to maximize the area for cleaning the surface of the heat exchanger tube T. Can be extended Therefore, the cleaning force on the surface of the heat exchanger tube (T) can be further improved.
  • the arrangement angle and the number of the first nozzle 310 and the second nozzle 410 may vary depending on the arrangement of the heat exchanger 10 and the heat exchanger tube T.
  • the cleaning agent sprayed through the first nozzle 310 and the second nozzle 410 may be simultaneously sprayed through the same nozzle, these The mixture may be sprayed together at each of the first nozzle 310 and the second nozzle 410.
  • the first nozzle 310 may inject steam and the second nozzle 410 may inject solid particles.
  • the cleaning method of the tubular heat exchanger according to another embodiment of the present invention is a soot blower 1000 reciprocating and rotating along one direction on the surface of the inlet 11a of the flow path 11 of the tubular heat exchanger 10 or a modification thereof. It may be performed using the suit blower 1000 according to the example.
  • the soot blower 1000 may rotate in a clockwise direction and a counterclockwise direction about a rotation axis disposed along a direction parallel to one direction.
  • the soot blower 1000 of the present embodiment may be rotated to a range of 0 ° and 180 ° or less in a clockwise or counterclockwise direction, and the rotation direction may be periodically changed at regular time intervals.
  • the step of injecting steam may include the step of injecting a high temperature steam at the steam temperature 90 °C to 300 °C, pressure 10 kg / cm 2g to 50 kg / cm 2g on the surface of the inlet.
  • the solid particles are sprayed using the soot blower 1000 reciprocating along one direction on the surface of the inlet 11a.
  • the step of spraying solid particles is a step of spraying dry ice pellets at a pressure of 0.5 kg / cm 2g to 20 kg / cm 2g on the surface of the inlet, and 0.5 kg / cm 2g to 30 kg / on the surface of the inlet Spraying ice particles or sand at a pressure of cm 2g.
  • high pressure water may be injected using a soot blower 1000 reciprocating along one direction on the surface of the inlet.
  • the speed of the soot blower 1000 reciprocating in one direction on the surface of the inlet (11a) described above may be variable.

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Abstract

본 기재는, 튜브형 열 교환기의 유로의 유입구의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복하는 일 단부를 포함하는 랜스 튜브, 상기 랜스 튜브와 연결되어 상기 랜스 튜브를 상기 일 방향으로 왕복 및 회전시키는 구동부, 상기 랜스 튜브의 상기 일 단부에 연결되어 상기 유입구로 증기를 분사하는 제1 노즐, 및 상기 제1 노즐과 이웃하여 상기 랜스 튜브의 일 단부에 연결되며, 상기 유입구로 고체 입자를 분사하는 제2 노즐을 포함하는 수트 블로워 및 이를 이용한 튜브형 열 교환기의 세정 방법에 관한 것이다.

Description

수트 블로워 및 이를 이용한 튜브형 열 교환기의 세정 방법
본 기재는 수트 블로워 및 이를 이용한 튜브형 열 교환기의 세정 방법에 관한 것이다.
일반적으로 연소로의 튜브나 폐열 열 교환기 등은 튜브 다발이 반복적으로 배치되어 있는 형태이다. 이들 열 교환기 튜브에 연소중에 발생한 분진이나 오염물이 쌓이면 열효율이 저하되므로 주기적으로 이들을 제거해야 한다. 현재는 주로 압축공기나 스팀등을 이용하여 이들 오염물을 제거하고 있다.
　그런데 이들 설비에서 일부 오염물질은 압축공기나 스팀등으로는 제거가 잘 되지않는 경우가 있다. 그리고 시멘트 공장의 폐열보일러에서 튜브등의 오염물 제거에는 시멘트 품질 저하 가능성으로 스팀등을 사용할 수 없다. 한편 바이오매스 보일러 튜브 등도 스팀을 사용할 경우 염소(Cl) 등에 의한 튜브 부식이 증가되어 사용할 수 없다.
본 기재는, 튜브형 열 교환기를 용이하게 세정하는 수트 블로워 및 튜브형 열 교환기의 세정 방법을 제공하고자 한다.
또한, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 수트 블로워는, 유체가 통과하는 유로를 포함하며 유로 상에 위치하는 튜브형 열 교환기를 세정하는 수트 블로워로, 유로의 유입구의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복하는 일 단부를 포함하는 랜스 튜브, 랜스 튜브와 연결되어 랜스 튜브를 일 방향으로 왕복시키며, 랜스 튜브를 시계 방향 및 반시계 방향으로 회전시키는 구동부, 랜스 튜브의 일 단부에 연결되어 유입구로 증기를 분사하는 제1 노즐 및 제1 노즐과 이웃하여 랜스 튜브의 일 단부에 연결되며, 유입구로 고체 입자를 분사하는 제2 노즐을 포함한다.
구동부는, 랜스 튜브와 연결되어 랜스 튜브를 일 방향으로 왕복시키는 왕복 구동 유닛 및 랜스 튜브와 연결되어 랜스 튜브를 시계 방향 및 반시계 방향으로 회전시키는 회전 구동 유닛을 포함할 수 있다.
회전 구동 유닛은 주기적으로 랜스 튜브의 회전 방향을 전환시킬 수 있다.
회전 구동 유닛은 랜스 튜브를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 0°초과 180°이하의 범위까지 회전시킬 수 있다.
왕복 구동 유닛은, 랜스 튜브 상에 위치하는 슬라이딩 가이드부, 슬라이딩 가이드부를 따라 왕복 운동하는 슬라이딩부 및 슬라이딩부와 랜스 튜브 사이를 연결하는 연결부를 포함할 수 있다.
랜스 튜브의 내부를 관통하며, 제1 노즐과 연통하는 제1 튜브 및 랜스 튜브 내부를 관통하며, 제2 노즐과 연통하는 제2 튜브를 더 포함할 수 있다.
제1 튜브와 연결되며, 제1 튜브로 증기를 공급하는 증기 공급부 및 제2 튜브와 연결되며, 제2 튜브로 고체 입자를 공급하는 고체 입자 공급부를 더 포함할 수 있다.
고체 입자 공급부는 복수의 서브 입자 공급부를 포함하며, 복수의 서브 입자 공급부 각각은 서로 다른 고체 입자를 제2 튜브로 공급할 수 있다.
서로 다른 고체 입자는 드라이아이스 펠렛, 얼음 알갱이 및 샌드 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
제2 노즐은 제1 노즐 대비 더 길 수 있다.
제2 노즐은 제1 노즐과 다른 형상일 수 있다.
제2 노즐과 이웃하여 랜스 튜브의 최외곽부에 위치하며, 제2 노즐 대비 더 긴 노즐 프로텍터를 더 포함할 수 있다.
구동부와 이웃하여 랜스 튜브의 일 단부를 감싸는 노즐 정비 챔버를 더 포함할 수 있다.
노즐 정비 챔버는 제1 노즐 및 제2 노즐을 노출하는 게이트를 포함할 수 있다.
제1 노즐은 제2 노즐에 대해 0°초과 180°이하의 범위의 각도를 가지도록 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 튜브형 열 교환기의 세정 방법은, 유체가 유로 상에서 열 교환을 수행하는 튜브형 열 교환기를 세정하는 것으로, 유로의 유입구의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복 및 회전하는 수트 블로워에 의해 증기가 분사되는 단계 및 유입구의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복 및 회전하는 수트 블로워에 의해 고체 입자가 분사되는 단계를 포함한다.
증기가 분사되는 단계는, 유입구의 표면에 증기 온도 90℃ 내지 300℃, 압력 10 ㎏/㎠g 내지 50 ㎏/㎠g 으로 고온의 증기를 분사하는 단계를 포함할 수 있다.
고체 입자가 분사되는 단계는, 유입구의 표면에 0.5 ㎏/㎠g 내지 20 ㎏/㎠g의 압력으로 드라이아이스 펠렛을 분사하는 단계 및 유입구의 표면에 0.5 ㎏/㎠g 내지 30 ㎏/㎠g의 압력으로 얼음 알갱이 또는 샌드를 분사하는 단계를 포함할 수 있다.
유입구의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복하는 수트 블로워의 이동 속도는 가변적일 수 있다.
수트 블로워는 일 방향과 나란한 회전 축을 중심으로 시계 방향 또는 반시계 방향을 따라 회전할 수 있다.
수트 블로워는 주기적으로 회전 방향이 전환될 수 있다.
본 기재에 의하면 튜브형 열 교환기를 용이하게 세정하는 수트 블로워 및 튜브형 열 교환기의 세정 방법이 제공된다.
도 1은 튜브형 열 교환기를 세정하는 일 실시예에 따른 수트 블로워를 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 수트 블로워가 튜브형 열 교환기 오염물질을 제거하는 원리를 나타낸 도면이다.
도 3은 일 실시예에 따른 수트 블로워를 나타낸 도면이다.
도 4는 도 3의 수트 블로워의 랜스 튜브를 회전하는 구동부를 나타낸 도면이다.
도 5는 도 3에 도시된 노즐 정비 챔버의 저부를 나타낸 도면이다.
도 6은 도 3에 도시된 제1 노즐 및 제2 노즐의 노즐구를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 7은 도 6의 일 변형예를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 6의 다른 변형예를 나타낸 도면이다.
도 9는 다른 실시예에 따른 수트 블로워를 나타낸 도면이다.
도 10은 도 9의 수트블로워를 작동원리를 정면에서 나타낸 도면이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다. 다만, 본 기재를 설명함에 있어서, 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 기재의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
본 기재를 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분을 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로 본 기재가 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다. 그리고 도면에서 설명의 편의를 위해 일부 층 및 영역의 두께를 과장되게 나타내었다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 또는 "상에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
이하, 도 1 내지 도 4를 참조하여 일 실시예에 따른 수트 블로워를 설명한다.
도 1은 튜브형 열 교환기를 세정하는 일 실시예에 따른 수트 블로워를 나타낸 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 일 실시예에 따른 수트 블로워(1000)는 튜브형 열 교환기(10)를 세정한다. 튜브형 열 교환기(10)는 유체(F)가 통과하는 유로(11)를 포함하며, 유체(F)로부터 열를 회수하여 외부로 공급을 수행한다. 튜브형 열 교환기(10)의 유로(11)는 유체(F)가 유입되는 유입구(11a)를 포함한다. 여기서, 튜브형 열 교환기(10)는 보일러의 과열기, 재열기 또는 폐열회수 열 교환기등이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 튜브형 열 교환기(10)는 종래의 다양한 형태를 가질 수 있다.
도 2는 도 1의 수트 블로워가 튜브형 열 교환기(10)에 존재하는 오염물질(P)을 제거하는 원리를 나타낸 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 수트 블로워(1000)로부터 분사되는 증기 또는 고체 입자에 의해 열 교환기 튜브(T)의 표면에 붙어있는 오염물질(P)이 제거되는 모습이 개략적으로 도시되어 있다. 이때, 본 실시예의 수트 블로워(1000)로부터 분사되는 증기 또는 고체 입자에 의해 열 교환기 튜브(T)의 표면으로부터 제거된 오염물질을 P`으로 도시하였다.
도 2와 같이 열 교환기 튜브(T)의 표면으로부터 오염물질(P)을 제거하기 위하여, 이하에서는 도 3 내지 도 10을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 수트 블로워(1000)에 대해 상세히 설명하기로 한다.
도 3은 도 1에 도시된 수트 블로워(1000)를 보다 자세히 나타낸 도면이다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 수트 블로워(1000)는 단수 또는 복수이며, 복수의 수트 블로워(1000) 각각은 튜브형 열 교환기(10)의 유로(11)의 유입구(11a)의 표면 상에 수평으로 다수가 설치될 수 있다.
수트 블로워(1000)는 랜스 튜브(100), 구동부(200), 제1 노즐(300), 제2 노즐(400), 제1 튜브(500), 제2 튜브(600), 증기 공급부(700), 고체 입자 공급부(800), 노즐 프로텍터(900), 노즐 정비 챔버(950)를 포함한다.
랜스 튜브(100)는 튜브형 열 교환기(10)의 유로(11)의 유입구(11a)의 표면 상에서 일 방향(X)을 따라 왕복하는 일 단부(101)를 포함한다.
여기서, 일 방향(X)이란, 튜브형 열 교환기(10)를 통하는 유체(F)의 이동 방향과 교차하는 순방향일 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
도 4는 도 3에 수트 블로워의 랜스 튜브를 회전하는 구동부를 나타낸 도면이다. 도 3 및 도 4를 참고하여 본 실시예의 구동부(200)에 대해 설명하기로 한다.
구동부(200)는 랜스 튜브(100)와 연결되어 랜스 튜브(100)를 일 방향(X)으로 왕복시키는 왕복 구동 유닛(210) 및 랜스 튜브(100)와 연결되어 랜스 튜브(100)를 일 방향(X)으로 시계 방향 및 반시계 방향으로 회전시키는 회전 구동 유닛(220)을 포함한다.
이와 같은 본 발명의 구동부(200)에 의해 본 실시예에 따른 랜스 튜브(100)는 왕복 구동 유닛(210)에 의해 일 방향(X)을 따라 왕복 운동함과 동시에 회전 구동 유닛(220)에 의해 회전 운동을 함께 할 수 있으므로, 열 교환기 튜브(T)에 대한 세정 면적을 확대하여 능력을 더욱 향상시킬 수 있다. 이때, 구동부(200)의 왕복 구동 유닛(210)에 의한 왕복 운동과 회전 구동 유닛(220)에 의한 회전 운동은 앞서 설명한 것과 같이 동시에 일어날 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 미리 설정된 거리를 일 방향(X)을 따라 이동된 이후에 미리 설정된 주기로 회전 운동을 진행하고 다시 일 방향(X)을 따라 이동되는 등의 변형예도 가능하다. 이는 열 교환기(10)의 구조나 열 교환기 튜브(T)의 표면에 존재하는 오염 물질(P)의 상태에 따라 다양하게 변화될 수 있다.
이때, 본 실시예의 왕복 구동 유닛(210)은 슬라이딩 가이드부(212), 슬라이딩부(214), 연결부(216)를 포함한다. 슬라이딩 가이드부(212)는 랜스 튜브(100) 상에 위치하며, 일 방향(X)을 따라 연장되어 있다.슬라이딩부(214)는 슬라이딩 가이드부(212)를 따라 일 방향(X)으로 왕복 운동한다. 슬라이딩부(214) 및 슬라이딩 가이드부(212) 중 적어도 하나는 모터 등의 구동 유닛을 포함할 수 있다. 연결부(216)는 슬라이딩부(214)와 랜스 튜브(100) 사이를 연결하며, 연결부(216)에 의해 슬라이딩부(214)의 왕복 운동에 따라 랜스 튜브(100)의 일 단부(101)가 일 방향(X)을 따라 왕복 운동한다.
회전 구동 유닛(220)는 랜스 튜브(100)를 시계 방향 및 반시계 방향으로 회전시킬 수 있으며, 보다 구체적으로, 본 실시예의 회전 구동 유닛(220)은 랜스 튜브(100)를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 0°초과 180°이하의 범위까지 회전시킬 수 있다.
이때, 본 실시예에 따른 회전 구동 유닛(220)은 일정한 시간 간격을 가지고 주기적으로 회전 방향을 전환시킬 수 있다. 따라서 일 예로, 일정 시간 동안 시계 방향으로 랜스 튜브(100)를 회전시키는 회전 구동 유닛(220)은 일정 시간이 지나면 반시계 방향으로 랜스 튜브(100)를 회전시킬 수 있다. 다시 일정 시간 동안 랜스 튜브(100)가 반시계 방향으로 회전한 다음에는 다시 본 실시예에 따른 회전 구동 유닛(220)에 의해 랜스 튜브(100)는 시계 방향으로 회전할 수 있다. 이와 같이 일정 시간을 주기로 랜스 튜브(100)의 회전 방향이 전환되면, 보다 많은 튜브의 면적에 세정효과를 주기 위함이다.
제1 노즐(300)은 랜스 튜브(100)의 일 단부(101)에 연결되어 유입구(11a)로 증기를 분사한다. 제1 노즐(300)은 유입구(11a)의 표면에 증기 온도 90℃ 내지 300℃, 압력 10 ㎏/㎠g 내지 50 ㎏/㎠g 으로 고온의 증기를 분사할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
제2 노즐(400)은 제1 노즐(300)과 이웃하여 랜스 튜브(100)의 일 단부(101)에 연결되며, 유입구(11a)로 고체 입자를 분사한다. 제2 노즐(400)은 드라이아이스 펠렛, 얼음 알갱이, 및 샌드 중 적어도 하나를 포함하는 고체 입자를 분사할 수 있다. 제2 노즐(400)은 유입구(11a)의 표면에 0.5 ㎏/㎠g 내지 20 ㎏/㎠g의 압력으로 드라이아이스 펠렛을 분사하거나, 유입구(11a)의 표면에 0.5 ㎏/㎠g 내지 30 ㎏/㎠g의 압력으로 얼음 알갱이 또는 샌드를 분사할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
한편, 제2 노즐(400)은 유입구(11a)의 표면에 고압수를 분사할 수 있다. 본 실시예에 따른 제2 노즐(400)은 제1 노즐(300) 대비 더 길며, 제2 노즐(400)로부터 분사되는 고체 입자는 제1 노즐(300)로부터 분사되는 증기 대비 더 낮은 압력으로 유입구(11a)에 분사될 수 있다.
제1 튜브(500)는 랜스 튜브(100)의 내부를 관통하며, 제1 노즐(300)과 연통하고 있다. 제2 튜브(600)는 제1 튜브(500)와 이웃하여 랜스 튜브(100)의 내부를 관통하며, 제2 노즐(400)과 연통하고 있다.
증기 공급부(700)는 제1 튜브(500)와 연결되며, 제1 튜브(500)로 고온의 증기를 공급한다.
고체 입자 공급부(800)는 제2 튜브(600)와 연결되며, 제2 튜브(600)로 드라이아이스 펠렛, 얼음 알갱이, 및 샌드 중 적어도 하나를 포함하는 고체 입자를 공급한다. 고체 입자 공급부(800)는 복수의 서브 입자 공급부인 제1 서브 입자 공급부(810), 제2 서브 입자 공급부(820), 제3 서브 입자 공급부(830)를 포함한다.
제1 서브 입자 공급부(810)는 제2 튜브(600)로 드라이아이스 펠렛을 공급하며, 제2 서브 입자 공급부(820)는 제2 튜브(600)로 얼음 알갱이를 공급하며, 제3 서브 입자 공급부(830)는 제2 튜브(600)로 샌드를 공급한다. 즉, 복수의 서브 입자 공급부 각각은 서로 다른 고체 입자인 드라이아이스 펠렛, 얼음 알갱이, 및 샌드 중 적어도 하나를 제2 튜브(600)로 공급한다.
노즐 프로텍터(900)는 제2 노즐(400)과 이웃하여 랜스 튜브(100)의 최외곽부(102)에 위치하며, 제2 노즐(400) 대비 더 길다. 노즐 프로텍터(900)는 랜스 튜브(100)가 일 방향(X)으로 왕복 운동할 때, 제1 노즐(300) 및 제2 노즐(400)이 외부의 간섭에 의해 파손되는 것을 억제한다.
노즐 정비 챔버(950)는 구동부(200)와 이웃하여 랜스 튜브(100)의 일 단부(101)를 감싸고 있다. 노즐 정비 챔버(950)는 일 방향(X)으로 이동하는 랜스 튜브(100)의 이동 경로 내에 위치하고 있다.
도 5는 도 3에 도시된 노즐 정비 챔버의 저부를 나타낸 도면이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 노즐 정비 챔버(950)는 일 방향(X)으로 이동하는 랜스 튜브(100)의 이동 경로 내에 위치하여 랜스 튜브(100)의 일 단부(101)를 감싸고 있으며, 제1 노즐(300) 및 제2 노즐(400)을 노출하는 게이트(951)를 포함한다. 게이트(951)를 통해 제1 노즐(300) 및 제2 노즐(400)을 선택된 형태의 노즐로 교체할 수 있다.
도 6은 도 2에 도시된 제1 노즐 및 제2 노즐의 노즐구를 개략적으로 도시한 도면이며, 도 7은 도 6의 일 변형예를 나타낸 도면이고, 도 8은 도 6의 다른 변형예를 나타낸 도면이다. 도 6 내지 도 8 각각에 도시된 바와 같이, 제1 노즐(300) 및 제2 노즐(400) 각각은 다양한 형태를 가질 수 있다. 제2 노즐(400)은 제1 노즐(300)과 다른 형상을 가질 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다.
구체적으로, 제1 노즐(300) 및 제2 노즐(400) 각각의 토출구는 도 6 및 도 7에 도시된 것과 같이 사각형이거나, 도 8에 도시된 것과 같이 원형일 수 있다. 이 외에도, 타원형, 다각형 등의 다양한 형태를 가질 수 있으며, 이 중 선택된 형태의 제1 노즐(300) 및 제2 노즐(400)이 도 5에 도시된 게이트(951)를 통해 랜스 튜브(100)의 일 단부(101)에 연결될 수 있다.
이와 같이, 일 실시예에 따른 수트 블로워(1000)는 튜브형 열 교환기(10)에 대응하여 일 방향(X)으로 왕복하는 랜스 튜브(100), 랜스 튜브(100)의 일 단부(101)에 연결되어 증기를 분사하는 제1 노즐(300), 제1 노즐(300)과 이웃하여 선택된 고체 입자를 분사하는 제2 노즐(400)을 포함함으로써, 튜브형 열 교환기(10)를 세정하는 작업 환경에 따라 증기, 드라이아이스 펠렛, 얼음 알갱이, 샌드, 고압수 등을 선택하여 튜브형 열 교환기(10)를 용이하게 세정할 수 있다.
일 예로, 드라이아이스 펠렛을 이용해 튜브형 열 교환기(10)에 부착된 황산암모늄염이나 분진 또는 비산석고를 제거하는 원리는 다음과 같다. 드라이아이스 펠렛이 제2 노즐(400)을 통해 고속으로 분사되어 튜브형 열 교환기(10)의 표면에 충돌하면 드라이아이스 펠릿은 튜브형 열 교환기(10)에 부착된 황산암모늄염을 초저온(일 예로, 영하 78℃)으로 급속 동결시킨다. 동결된 황산암모늄염은 주변 온도 차이에 의해 수축되면서 수많은 균열을 일으킨다. 드라이아이스 펠릿은 이들 균열들을 통하여 황산암모늄염들 사이로 침투됨과 동시에 승화하면서 부피가 800배 이상 팽창하여 황산암모늄염만을 위로 들어 올리게 된다. 초저온으로 동결된 이물질들은 튜브형 열 교환기(10)의 표면에서 쉽게 분리되어 배출된다.
이하, 도 9 및 도 10을 참조하여 본 실시예의 일 변형예에 따른 수트 블로워를 설명한다. 도 9는 본 실시예의 일 변형예에 따른 수트 블로워를 나타낸 도면이다. 도 10은 도 9에 도시된 수트 블로워의 작동 모양을 정면에서 나타낸 도면이다.
도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 일 변형예에 따른 수트 블로워(1000)는 변경된 제1 노즐(310)과 제2 노즐(410)을 포함한다. 변경된 제1 노즐(310)과 제2 노즐(410)은 세정제를 수직으로 분사하는 것이 아니라 일정 각도의 경사를 가지고 분사하는 구조이다. 보다 구체적으로 설명하자면, 본 변형예에 따른 제2 노즐(410)은 제1 노즐(310)에 대해 0°초과 180°이하의 범위의 각도를 가지도록 배치된다. 이는 열 교환기 튜브(T)가 도 2와 같이 일렬로 배치된 것이 아니고 도 9와 같이 복수의 서브 튜브(T1, T2)를 포함하여 지그재그로 배치되는 변형예에서, 세정효과를 높이기 위한 배치이다.
제1 노즐(310)과 제2 노즐(410)은 도 9에 도시된 것과 같이 동일한 길이를 가질 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 서로 다른 길이를 가져 길이에 따른 세정력의 제어 역시 가능하다.
도 10은 도 9에 수트블로워를 작동원리를 정면에서 나타낸 도면이다. 도 10에는 제1 노즐(310) 및 제2 노즐(410, 도 9 참조)이 미리 설정된 경사 각도로 회전하면서 열 교환기 튜브(T)의 표면을 세정하는 모습이 개략적으로 도시되어 있다. 이때, 도 10에는 정면에서 봤을 때 제1 노즐(310)에 가려져 보이지 않는 제2 노즐(410, 도 9 참조)의 도시가 생략되어 있다. 제1 노즐(310)과 제2 노즐(410)의 배치 관계는 도 9를 참조하기로 한다.
도 10에는 제 1 노즐(310) 및 도시되지는 않았으나 제 2 노즐(410, 도 9 참조)의 회전 범위가 도시되어 있다. 도 10에 도시된 것과 같이, 제1 노즐(310) 및 제2 노즐(410)은 일정한 경사각도로 시계 방향 또는 시계 반대 방향으로 좌우로 회전함으로써 열교환기 튜브(T)의 표면을 세정하는 면적을 최대한 확장시킬 수 있다. 따라서 열교환기 튜브(T)의 표면에 대한 세정력이 보다 향상될 수 있다. 도면에 도시된 것 이외에도 열 교환기(10) 및 열 교환기 튜브(T)의 배치에 따라 제1 노즐(310) 및 제2 노즐(410)의 배치 각도 및 수량은 얼마든지 다양하게 변형될 수 있다.
이때, 제1 노즐(310) 및 제2 노즐(410)을 통해 분사되는 세정제는 앞서 설명한 것과 같이 고온의 증기, 고압수, 드라이아이스 펠렛, 샌드 등이 동일한 노즐을 통하여 동시에 분사될 수 있으며, 이들을 혼합하여 제1 노즐(310)과 제2 노즐(410) 각각에서 함께 분사할 수 있다. 또한, 앞서 설명한 것과 같이 제1 노즐(310)은 증기를 분사하고, 제2 노즐(410)은 고체 입자를 분사하는 실시예도 가능하다.
이하에서는, 본 발명의 다른 실시예에 따른 튜브형 열 교환기의 세정 방법을 설명한다. 본 발명의 다른 실시예에 따른 튜브형 열 교환기의 세정 방법은 튜브형 열 교환기(10)의 유로(11)의 유입구(11a)의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복 및 회전하는 수트 블로워(1000) 또는 그 변형예에 따른 수트 블로워(1000)를 이용해 수행할 수 있다.
우선, 유체(F)가 통과하는 유로(11) 상에서 열 교환을 수행하는 튜브형 열 교환기의 유로(11)의 유입구(11a)의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복 및 회전하는 수트 블로워(1000)를 이용하여 증기를 분사한다.
이때, 본 실시예에 따른 수트 블로워(1000)는 일 방향과 나란한 방향을 따라 배치되는 회전 축을 중심으로 시계 방향 및 반시계 방향으로 회전할 수 있다. 앞서 설명한 것과 같이, 본 실시예의 수트 블로워(1000)는 시계 방향 또는 반시계 방향으로 0°초과 180°이하의 범위까지 회전될 수 있으며, 일정한 시간 간격을 가지고 주기적으로 회전 방향이 전환될 수 있다.
이때, 증기를 분사하는 단계는, 유입구의 표면에 증기 온도 90℃ 내지 300℃, 압력 10 ㎏/㎠g 내지 50 ㎏/㎠g 으로 고온의 증기를 분사하는 단계를 포함할 수 있다.
다음, 유입구(11a)의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복하는 수트 블로워(1000)를 이용하여 고체 입자를 분사한다.
구체적으로, 고체 입자를 분사하는 단계는 유입구의 표면에 0.5 ㎏/㎠g 내지 20 ㎏/㎠g의 압력으로 드라이아이스 펠렛을 분사하는 단계, 및 유입구의 표면에 0.5 ㎏/㎠g 내지 30 ㎏/㎠g의 압력으로 얼음 알갱이 또는 샌드를 분사하는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 유입구의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복하는 수트 블로워(1000)를 이용하여 고압수를 분사할 수 있다.
이때, 상술한 유입구(11a)의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복하는 수트 블로워(1000)의 속도는 가변적일 수 있다.
수트 블로워에서 2가지 세정액을 동시에 분사하는 경우, 예를 들어 고온 증기와 드라이아이스 펠렛을 동시에 분사하는 경우, 가장 최적으로는 열소자에 고온 증기가 먼저 분사되고 드라이아이스 펠렛이 분사되야 세정 효과를 높일 수 있다. 이와 반대의 경우 세정효과가 감소할 수 있다.
앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 일이다. 따라서, 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 기술적 사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며, 변형된 실시예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

Claims (23)

  1. 유체가 통과하는 유로를 포함하며 상기 유로 상에 위치하는 튜브형 열 교환기를 세정하는 수트 블로워에 있어서,
    상기 유로의 유입구의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복하는 일 단부를 포함하는 랜스 튜브;
    상기 랜스 튜브와 연결되어 상기 랜스 튜브를 상기 일 방향으로 왕복시키며, 상기 랜스 튜브를 시계 방향 및 반시계 방향으로 회전시키는 구동부;
    상기 랜스 튜브의 상기 일 단부에 연결되어 상기 유입구로 증기를 분사하는 제1 노즐; 및
    상기 제1 노즐과 이웃하여 상기 랜스 튜브의 일 단부에 연결되며, 상기 유입구로 고체 입자를 분사하는 제2 노즐을 포함하는 수트 블로워.
  2. 제1항에서,
    상기 구동부는,
    상기 랜스 튜브와 연결되어 상기 랜스 튜브를 상기 일 방향으로 왕복시키는 왕복 구동 유닛; 및
    상기 랜스 튜브와 연결되어 상기 랜스 튜브를 시계 방향 및 반시계 방향으로 회전시키는 회전 구동 유닛을 포함하는 수트 블로워.
  3. 제2항에서,
    상기 회전 구동 유닛은 주기적으로 상기 랜스 튜브의 회전 방향을 전환시키는 수트 블로워.
  4. 제2항에서,
    상기 회전 구동 유닛은 상기 랜스 튜브를 상기 시계 방향 또는 상기 반시계 방향으로 0°초과 180°이하의 범위까지 회전시키는 수트 블로워.
  5. 제2항에서,
    상기 왕복 구동 유닛은,
    상기 랜스 튜브 상에 위치하는 슬라이딩 가이드부;
    상기 슬라이딩 가이드부를 따라 왕복 운동하는 슬라이딩부; 및
    상기 슬라이딩부와 상기 랜스 튜브 사이를 연결하는 연결부를 포함하는 수트 블로워.
  6. 제1항에서,
    상기 랜스 튜브의 내부를 관통하며, 상기 제1 노즐과 연통하는 제1 튜브; 및
    상기 랜스 튜브 내부를 관통하며, 상기 제2 노즐과 연통하는 제2 튜브를 더 포함하는 수트 블로워.
  7. 제6항에서,
    상기 제1 튜브와 연결되며, 상기 제1 튜브로 상기 증기를 공급하는 증기 공급부; 및
    상기 제2 튜브와 연결되며, 상기 제2 튜브로 상기 고체 입자를 공급하는 고체 입자 공급부를 더 포함하는 수트 블로워.
  8. 제7항에서,
    상기 고체 입자 공급부는 복수의 서브 입자 공급부를 포함하며,
    상기 복수의 서브 입자 공급부 각각은 서로 다른 고체 입자를 상기 제2 튜브로 공급하는 수트 블로워.
  9. 제8항에서,
    상기 서로 다른 고체 입자는 드라이아이스 펠렛, 얼음 알갱이, 및 샌드 중 적어도 하나를 포함하는 수트 블로워.
  10. 제1항에서,
    상기 제2 노즐은 상기 제1 노즐 대비 더 긴 수트 블로워.
  11. 제1항에서,
    상기 제2 노즐은 상기 제1 노즐과 다른 형상인 수트 블로워.
  12. 제1항에서,
    상기 제2 노즐과 이웃하여 상기 랜스 튜브의 최외곽부에 위치하며, 상기 제2 노즐 대비 더 긴 노즐 프로텍터를 더 포함하는 수트 블로워.
  13. 제1항에서,
    상기 구동부와 이웃하여 상기 랜스 튜브의 상기 일 단부를 감싸는 노즐 정비 챔버를 더 포함하는 수트 블로워.
  14. 제13항에서,
    상기 노즐 정비 챔버는 상기 제1 노즐 및 상기 제2 노즐을 노출하는 게이트를 포함하는 수트 블로워.
  15. 제1항에서,
    상기 제1 노즐은 상기 제2 노즐에 대해 0°초과 180°이하의 범위의 각도를 가지도록 배치되는 수트 블로워.
  16. 유체가 유로 상에서 열 교환을 수행하는 튜브형 열 교환기를 세정하는 세정 방법에 있어서,
    상기 유로의 유입구의 표면 상에서 일 방향을 따라 왕복 및 회전하는 수트 블로워에 의해 증기가 분사되는 단계; 및
    상기 유입구의 표면 상에서 상기 일 방향을 따라 왕복 및 회전하는 상기 수트 블로워에 의해 고체 입자가 분사되는 단계를 포함하는 튜브형 열 교환기의 세정 방법.
  17. 제16항에서,
    상기 증기가 분사되는 단계는,
    상기 유입구의 표면에 증기 온도 90℃ 내지 300℃, 압력 10 ㎏/㎠g 내지 50 ㎏/㎠g 으로 고온의 증기를 분사하는 단계를 포함하는 튜브형 열 교환기의 세정 방법.
  18. 제16항에서,
    상기 고체 입자가 분사되는 단계는,
    상기 유입구의 표면에 0.5 ㎏/㎠g 내지 20 ㎏/㎠g의 압력으로 드라이아이스 펠렛을 분사하는 단계; 및
    상기 유입구의 표면에 0.5 ㎏/㎠g 내지 30 ㎏/㎠g의 압력으로 얼음 알갱이 또는 샌드를 분사하는 단계를 포함하는 튜브형 열 교환기의 세정 방법.
  19. 제16항에서,
    상기 유입구의 표면 상에서 상기 일 방향을 따라 왕복하는 상기 수트 블로워의 이동 속도는 가변적인 튜브형 열 교환기의 세정 방법.
  20. 제16항에서,
    상기 수트 블로워는 상기 일 방향과 나란한 회전 축을 중심으로 시계 방향 또는 반시계 방향을 따라 회전하는 튜브형 열 교환기의 세정 방법.
  21. 제20항에서,
    상기 수트 블로워는 주기적으로 회전 방향이 전환되는 튜브형 열 교환기의 세정 방법.
  22. 제16항에서,
    상기 수트 블로워는 복수의 노즐을 포함하며,
    복수의 상기 노즐은 동일한 물질을 분사하는 튜브형 열 교환기의 세정 방법.
  23. 제16항에서,
    상기 수트 블로워는 제1 노즐 및 제2 노즐을 포함하며,
    상기 제1 노즐은 상기 증기를 분사하며,
    상기 제2 노즐은 상기 고체 입자를 분사하는 튜브형 열 교환기의 세정 방법.
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