CN110201533B - 一种scr脱硝系统催化剂清排灰装置及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种SCR脱硝系统催化剂清排灰装置及其工作方法，清排灰装置包括清灰器、挡风器和排灰槽。在催化剂层上方布置清灰器，清灰器在电机的驱动下可移动至排灰槽，挡风器在电机的驱动下可实现排灰槽的打开和关闭。当进行清灰动作时，挡风器由电机驱动旋转，使挡风板与烟气流动方向相同，排灰槽处于打开状态，清灰器在电机驱动下缓慢移动，将堆积在催化剂层表面的积灰清除至排灰槽并排出。未进行清灰动作时，清灰器位于SCR脱硝反应器两侧，挡风器与烟气流动方向垂直，保证排灰槽处于关闭状态。通过采用此装置，能有效清除催化剂层表面的烟尘，避免催化剂发生长时间积灰，并对已发生的局部或大面积的严重积灰具有极好的清除效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种SCR脱硝系统催化剂清排灰装置及其工作方法，适用于火电厂、工业炉窑等采用SCR脱硝工艺的行业，可有效清除催化剂表面的烟尘，尤其适用于催化剂表面已发生严重积灰的情况。
背景技术
目前，选择性催化还原法（SCR）是我国燃煤发电机组所采用的主流脱硝工艺。但是，由于SCR脱硝装置反应器入口烟尘含量很大且烟气流场复杂多变， 大量的烟尘进入SCR反应器后，在高速、不均匀气流的带动下，不仅容易造成催化剂表面的磨损，而且容易造成催化剂表面的积灰，甚至造成催化剂局部的大量积灰，造成SCR反应器通流面积变窄、烟气流速增大，催化剂磨损加剧，严重时会造成催化剂机械损伤，甚至坍塌，最终影响到脱硝系统的正常运行。
现有的SCR脱硝系统催化剂清灰大都采用蒸汽吹灰器、声波吹灰器或蒸汽吹灰器与声波吹灰器联合使用，如申请号为201521141621.8的中国专利，然而在实际运行中，无论是蒸汽吹灰器或者声波吹灰器，由于其结构特点，均存在吹灰范围小、清灰效果不佳的情况，经过长时间运行后，催化剂表面易形成局部甚至大面积的严重积灰，且现有的吹灰器无法对已形成的严重积灰进行清除。因此需要对现有的吹灰器进行改进，发明一种新型的催化剂清排灰装置，既实现催化剂积灰的有效清除，又易于安装和维护。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构简单、能有效清除催化剂表面积灰的清排灰装置，该装置不仅能有效清除催化剂表面烟尘，而且能清除局部或大面积的严重积灰，保证催化剂不发生积灰堵塞，确保脱硝系统正常运行。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种SCR脱硝系统催化剂清排灰装置，包括锅炉，所述锅炉与烟道入口连通，烟道出口与SCR脱硝反应器的入口连通，在烟道内沿着烟气流动方向依次设置有膨胀节和喷氨格栅，所述SCR脱硝反应器的出口通向空气预热器；其特征是，在SCR脱硝反应器内设置有导流板、清灰器、挡风器、排灰槽和催化剂层，所述导流板设置在SCR脱硝反应器的入口处，所述催化剂层的数量为若干层，在每层催化剂层的上方均设置有清灰器，在每层催化剂层的中部均设置有排灰槽，且在排灰槽的上方设置有挡风器。
进一步的，所述清灰器设置在SCR脱硝反应器的两侧，所述清灰器由清灰刷、清灰轴、撑杆和电机组成，所述清灰刷通过撑杆与清灰轴固定，所述清灰轴与电机连接。清灰器的数量须保证清灰面积覆盖整个催化剂层表面。
进一步的，所述清灰轴为伸缩式结构，所述清灰刷下部的刷头与催化剂层上表面的间距不大于10mm，且清灰刷的整体高度不高于150mm。清灰轴的长度满足将清灰刷送至排灰槽的槽口。
进一步的，所述排灰槽由各催化剂层之间的间隙所形成，所述排灰槽的宽度为60mm~100mm，各层催化剂层之间的排灰槽大小、位置均相同。
进一步的，所述挡风器由挡风板、转动轴和电机组成，所述挡风板焊接在转动轴上，所述转动轴与电机连接。
进一步的，所述挡风器布置在排灰槽的槽口，所述挡风板的长度、宽度与排灰槽的长度、宽度基本相等。
进一步的，所述清灰刷、清灰轴、挡风板和转动轴的材质均为金属。
所述的SCR脱硝系统催化剂清排灰装置的工作方法，其特点是，未进行清灰动作时，清灰刷位于SCR脱硝反应器的两侧，挡风板的表面与催化剂层的表面在同一平面内，挡风板与烟气的流动方向垂直，排灰槽为关闭状态，避免排灰槽变为烟气通道，造成氮氧化物脱除的效果下降；当清灰指令发出，清灰器开始动作后，在挡风器中电机的驱动下，挡风板旋转90°，挡风板的表面与烟气方向相同，排灰槽为打开状态，清灰刷在电机的驱动下低速向SCR脱硝反应器的中心移动，将堆积在催化剂层表面的积灰清除至排灰槽并从SCR脱硝反应器排出。
所有的清灰器同步启动或依次启动，清灰器的启动周期满足催化剂层的运行压差在设计值之内。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：通过采用清灰刷不仅能有效清除催化剂层的表面烟尘，从而避免催化剂层发生长时间积灰，而且对已发生的局部或大面积的严重积灰具有极好的清除效果，通过与现有声波吹灰器联合使用，可确保催化剂层不发生积灰堵塞，保证脱硝系统正常运行；通过采用挡风器，在不进行清灰动作时，避免排灰槽变为烟气通道，降低氮氧化物脱除的效果。本发明的催化剂清排灰装置，占用空间小，便于加工和安装，动力消耗少，适用于现有的SCR烟气脱硝系统。
附图说明
图1是本发明实施例中催化剂清排灰装置的安装位置示意图。
图2是图1中沿A-A的剖面结构示意图。
图3是本发明实施例中清灰器的结构示意图。
图4是本发明实施例中挡风器的结构示意图。
图中编号：锅炉1、膨胀节2、喷氨格栅3、导流板4、清灰器5、挡风器6、排灰槽7、催化剂层8、SCR脱硝反应器9、空气预热器10、清灰刷5-1、清灰轴5-2、撑杆5-3、电机5-4、挡风板6-1、转动轴6-2、电机6-3。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
图1是本实施例中催化剂清排灰装置安装在SCR烟气脱硝系统中的位置示意图。如图1和图2中所示，来自于锅炉1燃烧产生的烟气先后通过水平与垂直烟道的膨胀节2，并与喷氨格栅3中喷出的NH3充分混合后，经由导流板4的作用下进入SCR脱硝反应器9，在催化剂层8中催化剂的作用下发生催化还原反应，反应去除氮氧化物后的净烟气最终流向下游的空气预热器10。
本实施例中的SCR脱硝系统催化剂清排灰装置，包括清灰器5、挡风器6和排灰槽7。清灰器5布置在首层催化剂层8表面之上，来自锅炉1的烟气中高浓度烟尘，在经过SCR脱硝反应器9时会落在催化剂层8表面上并逐渐堆积，在进行清灰动作时，清灰器5将催化剂层8表面的烟尘清除掉并经排灰槽7（同步调整挡风板6-1表面与烟气同向）排出SCR脱硝反应器9，从而确保脱硝系统持续稳定运行。
如图3所示，一组清灰器5是由一个清灰刷5-1、一个清灰轴5-2、两个斜撑杆5-3及电机5-4构成。清灰刷5-1为金属材料制作，可以沿着清灰轴5-2进行低速往复运动，未进行清灰动作时，清灰刷5-1位于SCR脱硝反应器9一侧，当进行清灰动作时，清灰刷5-1在电机5-4驱动下低速移动直至将烟尘清除到排灰槽7，完成清灰动作，为提高整个装置的结构强度，清灰刷5-1与清灰轴5-2之间设有斜撑杆5-3。清灰器5的数量为若干，须保证清灰刷5-1覆盖整个催化剂层8表面，从而消除现有技术方案的清灰死角。所有清灰器5同步启动或依次启动，启动周期须满足催化剂的运行压差在设计值之内。
如图4所示，挡风器6由挡风板6-1、转动轴6-2及电机6-3构成。挡风板6-1焊接在转动轴6-2上，挡风板6-1和转动轴6-2在电机6-3的驱动下实现旋转。未进行清灰动作时，挡风板6-1表面与催化剂层8表面在一个平面内，排灰槽7为关闭状态；当清灰指令发出，清灰器5开始动作后，在电机6-3的驱动下，挡风板6-1旋转90°，挡风板6-1表面与烟气的流动方向相同，排灰槽7为打开状态。挡风器6的主要作用是实现排灰槽7的打开与关闭，清灰动作时排灰槽7处于打开状态，被清除的烟尘通过排灰槽7排出SCR脱硝反应器9；不进行清灰动作时，为避免排灰槽7变为烟气通道，降低氮氧化物脱除的效果，因此设置挡风器6使得排灰槽7处于关闭状态。
虽然本发明以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更改，均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种SCR脱硝系统催化剂清排灰装置，包括锅炉（1），所述锅炉（1）与烟道入口连通，烟道出口与SCR脱硝反应器（9）的入口连通，在烟道内沿着烟气流动方向依次设置有膨胀节（2）和喷氨格栅（3），所述SCR脱硝反应器（9）的出口通向空气预热器（10）；其特征是，在SCR脱硝反应器（9）内设置有导流板（4）、清灰器（5）、挡风器（6）、排灰槽（7）和催化剂层（8），所述导流板（4）设置在SCR脱硝反应器（9）的入口处，所述催化剂层（8）的数量为若干层，在每层催化剂层（8）的上方均设置有清灰器（5），在每层催化剂层（8）的中部均设置有排灰槽（7），且在排灰槽（7）的上方设置有挡风器（6）；
所述清灰器（5）设置在SCR脱硝反应器（9）的两侧，所述清灰器（5）由清灰刷（5-1）、清灰轴（5-2）、撑杆（5-3）和电机（5-4）组成，所述清灰刷（5-1）通过撑杆（5-3）与清灰轴（5-2）固定，所述清灰轴（5-2）与电机（5-4）连接；
所述挡风器（6）由挡风板（6-1）、转动轴（6-2）和电机（6-3）组成，所述挡风板（6-1）焊接在转动轴（6-2）上，所述转动轴（6-2）与电机（6-3）连接。
2.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统催化剂清排灰装置，其特征是，所述清灰轴（5-2）为伸缩式结构，所述清灰刷（5-1）下部的刷头与催化剂层（8）上表面的间距不大于10mm，且清灰刷（5-1）的整体高度不高于150mm。
3.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统催化剂清排灰装置，其特征是，所述排灰槽（7）由各催化剂层（8）之间的间隙所形成，所述排灰槽（7）的宽度为60mm~100mm，各层催化剂层（8）之间的排灰槽（7）大小、位置均相同。
4.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统催化剂清排灰装置，其特征是，所述挡风器（6）布置在排灰槽（7）的槽口，所述挡风板（6-1）的长度、宽度与排灰槽（7）的长度、宽度相等。
5.根据权利要求1所述的SCR脱硝系统催化剂清排灰装置，其特征是，所述清灰刷（5-1）、清灰轴（5-2）、挡风板（6-1）和转动轴（6-2）的材质均为金属。
6.一种如权利要求1-5中任一项所述的SCR脱硝系统催化剂清排灰装置的工作方法，其特征是，未进行清灰动作时，清灰刷（5-1）位于SCR脱硝反应器（9）的两侧，挡风板（6-1）的表面与催化剂层（8）的表面在同一平面内，挡风板（6-1）与烟气的流动方向垂直，排灰槽（7）为关闭状态，避免排灰槽（7）变为烟气通道，造成氮氧化物脱除的效果下降；当清灰指令发出，清灰器（5）开始动作后，在挡风器（6）中电机（6-3）的驱动下，挡风板（6-1）旋转90°，挡风板（6-1）的表面与烟气方向相同，排灰槽（7）为打开状态，清灰刷（5-1）在电机（5-4）的驱动下低速向SCR脱硝反应器（9）的中心移动，将堆积在催化剂层（8）表面的积灰清除至排灰槽（7）并从SCR脱硝反应器（9）排出。
7.根据权利要求6所述的SCR脱硝系统催化剂清排灰装置的工作方法，其特征是，所有的清灰器（5）同步启动或依次启动，清灰器（5）的启动周期满足催化剂层（8）的运行压差在设计值之内。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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