CN206793411U - 一种scr法脱硝进口烟道积灰排出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种SCR法脱硝进口烟道积灰排出装置，包括至少一个灰尘输送器、处理器、至少一个粉尘浓度探测单元，灰尘输送器包括排出装置壳体、叶片转动轴、转动叶片、第一轴承、第二轴承、转动电机，通过在脱硝SCR入口烟道和脱硝SCR出口烟道之间设置烟道积灰排出装置，解决了烟道堵塞问题，保证烟道内烟气流动通道的通畅和稳定的烟气流速，防止因烟气流速加大致使大颗粒的灰尘进入SCR反应器内催化剂，保证了催化剂上表面清洁，从而保证了催化剂的催化效果，以达到NOx排放目标的要求，本实用新型不仅适用于脱硝SCR进口烟道堆积灰的排出，也适用于一般燃煤锅炉的烟道积灰的排出。

Description

一种SCR法脱硝进口烟道积灰排出装置

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硝SCR法技术领域，具体涉及一种SCR法脱硝进口烟道积灰排出装置。

背景技术

煤、油、天然气等化石燃料燃用时，锅炉产生大量的烟气，烟气中含有大量的灰尘，灰尘随烟气流动的过程中易于堆积在烟道及其转弯处，堵塞烟道的流通通道，致使该烟道段烟气流速加大，将更大颗粒的灰尘带到后面的SCR反应器内催化剂处，大直径颗粒的灰尘，无法通过节距很小的催化剂内，易于堵塞催化剂的上表面，造成催化剂表面灰尘的大面积堆积，使堆积处下面的催化剂无法通过烟气而失去脱硝作用，为了清除灰尘在烟道和转弯处的堆积，减少烟气阻力和实现更有效的脱除烟气中对人类有害的NOx，通过本装置可有效排放堆积烟道和转弯处的灰尘。

在烟气脱硝装置中，SCR法是应用最广泛的一种方法，它具有处理烟气量大、效率高、运行稳定等优点。SCR法是将脱硝反应所需要的催化剂布置在锅炉尾部，烟气温度一般在290-420℃的烟道区域。烟气在通过催化剂前与喷入烟道中的还原剂(一般为氨)充分混合，烟气通过催化剂时，在催化剂的作用下烟气中的NOx与还原剂氨发生反应，生成无害的N2和水，从而脱除烟气中的NOx。

在脱硝反应过程中所处理的烟气，来自锅炉等燃烧装置，烟气中含有大量的灰尘，灰尘的堆积和去除一直是火力发电厂所困扰的问题。为此，需要在烟道上采取措施，减少灰尘的堆积和及时的排放，保证烟道内烟气流动的通畅，减少大颗粒灰尘对SCR脱硝的影响，减少烟气阻力，以达到NOx排放目标的要求。

SCR法脱硝进口烟道积灰排出装置安装在SCR法脱硝反应器的进口烟道，即从锅炉到SCR反应器进口的这段烟道

为了防止灰尘堆积在烟道及其转弯处，堵塞烟道的流通通道，致使该烟道段烟气流速加大，将更大颗粒的灰尘带到后面的SCR反应器内催化剂处，大直径颗粒的灰尘，无法通过节距很小的催化剂内，易于堵塞催化剂的上表面，造成催化剂表面灰尘的大面积堆积，使堆积处下面的催化剂无法通过烟气而失去脱硝作用，

实用新型内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种SCR法脱硝进口烟道积灰排出装置，其目的在于，通过在脱硝SCR入口烟道和脱硝SCR出口烟道之间设置烟道积灰排出装置，解决了烟道堵塞问题，保证烟道内烟气流动通道的通畅和稳定的烟气流速，防止因烟气流速加大致使大颗粒的灰尘进入SCR反应器内催化剂，保证了催化剂上表面清洁，从而保证了催化剂的催化效果。

本实用新型提供一种SCR法脱硝进口烟道积灰排出装置，包括至少一个灰尘输送器、处理器、至少一个粉尘浓度探测单元；

所述灰尘输送器，其包括排出装置壳体、叶片转动轴、转动叶片、第一轴承、第二轴承、转动电机；所述排出装置壳体的上端与脱硝SCR入口烟道密封连通，所述排出装置壳体的下端与和脱硝SCR出口烟道密封连通，所述排出装置壳体前后两侧壁中部对称设有两个相同的圆弧形拱起，两个圆弧形拱起的中心轴线重合，所述叶片转动轴沿所述中心轴线穿过所述排出装置壳体的两侧通孔，所述叶片转动轴的一端穿过所述第一轴承后，通过限位片固定，所述叶片转动轴的另一端穿过所述第二轴承后与所述转动电机连接，所述叶片转动轴上设置至少2个所述转动叶片；

处理器(10)，其位于所述灰尘输送器的外部，所述处理器(10)与所述转动电机连接，用于控制所述转动电机的转动速度；

尘浓度探测单元，其固定于所述叶片转动轴上方的排出装置壳体侧壁上，与所述处理器连接。

作为本实用新型进一步的改进，所述排出装置壳体上端面大于或等于所述脱硝SCR入口烟道的开口，所述排出装置壳体下端面大于或等于所述脱硝SCR出口烟道的开口。

作为本实用新型进一步的改进，所述粉尘浓度探测单元为粉尘浓度趋势探测仪。

作为本实用新型进一步的改进，所述叶片转动轴设置所述转动叶片的数量为2-8个。

作为本实用新型进一步的改进，所述叶片转动轴上的多个转动叶片均匀分布。

作为本实用新型进一步的改进，所述排出装置壳体上部设置发散部，发散角A为190-260度。

本实用新型具有如下有益效果：通过在脱硝SCR入口烟道和脱硝SCR出口烟道之间设置本实用新型提供的烟道积灰排出装置，可以有效排出烟道和转弯处的堆积灰尘，保证烟道内烟气流动通道的通畅，有利于烟气正常流动，减少大颗粒灰尘对SCR脱硝的影响，防止灰尘在烟道和SCR反应器内催化剂表面的堆积，减少烟气侧流动阻力，减少引风机的电耗，减少积灰重量增加带来的危险性，保证烟道内烟气流动通道的通畅和稳定的烟气流速，防止因烟气流速加大致使大颗粒的灰尘进入SCR反应器内催化剂，保证了催化剂上表面清洁，从而保证了催化剂的催化效果，以达到NOx排放目标的要求，本实用新型不仅适用于脱硝SCR进口烟道堆积灰的排出，也适用于一般燃煤锅炉的烟道积灰的排出。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的烟道积灰排出装置的正视图。

图2为本实用新型第一实施例中的烟道积灰排出装置的左视图。

图3为本实用新型第一实施例中的并列两个烟道积灰排出装置的左视图。

图中，1、灰尘输送器；2、排出装置壳体；3、叶片转动轴；4、转动叶片；5、脱硝SCR入口烟道；6、脱硝SCR出口烟道；7、第一轴承；8、转动电机；9、第二轴承；10、处理器；11、粉尘浓度探测单元。

具体实施方式

下面结合附图，及具体实话例对本发明做进一步的详细描述。

实施例1，如图1、2所示，本实用新型第一实施例所述的烟道积灰排出装置，包括一个灰尘输送器1、处理器10、一个粉尘浓度探测单元11；

灰尘输送器1，其包括排出装置壳体2、叶片转动轴3、转动叶片4、第一轴承7、第二轴承9、转动电机8；排出装置壳体2的上端与脱硝SCR入口烟道5密封连通，排出装置壳体2的下端与和脱硝SCR出口烟道6密封连通，排出装置壳体2前后两侧壁中部对称设有两个相同的圆弧形拱起，两个圆弧形拱起的中心轴线重合，叶片转动轴3沿中心轴线穿过排出装置壳体2的两侧通孔，叶片转动轴3的一端穿过第一轴承7后，通过限位片固定，叶片转动轴3的另一端穿过第二轴承9后与转动电机8连接，叶片转动轴3上设置至少2个转动叶片4；

排出装置壳体2上端面大于或等于脱硝SCR入口烟道5的开口，排出装置壳体2下端面大于或等于脱硝SCR出口烟道5的开口；

排出装置壳体2上部设置发散部，发散角A为190-260度，优选225度，设置发散部能够增大脱硝SCR入口烟道5中灰尘落入排出装置的概率；

叶片转动轴3设置转动叶片4的数量为2-8个，转动叶片4的优选数量为6个，6个转动叶片可以在转动过程中更好的密封，防止烟从转动叶片4与排出装置壳体2间流过；

叶片转动轴3上的多个转动叶片4均匀分布；

处理器10，其位于灰尘输送器1的外部，处理器10与转动电机8连接，用于控制转动电机8的转动速度；

尘浓度探测单元11，其固定于叶片转动轴3上方的排出装置壳体2侧壁上，与处理器10连接；

粉尘浓度探测单元11为粉尘浓度趋势探测仪；

尘浓度探测单元11将排出装置壳体2中下落粉尘的浓度数据发送给处理器10，处理器10根据接收的浓度数据控制转动电机8的转速，浓度越大，转动电机8的转速越大，反之，转动电机8的转速越小，从而达到智能控制转动电机8的转速，一方面保持转动叶片4上有一层粉尘，以密封转动叶片4与排出装置壳体2的缝隙，防止烟气从缝隙中流过，另一方面保持转动叶片4上粉尘不能太多，以防止转动叶片4被卡死。

如图3所示，当脱硝SCR入口烟道5比较宽时，可设置多个烟道积灰排出装置，多个烟道积灰排出装置共用一个处理器10。

本实用新型具有如下有益效果：通过在脱硝SCR入口烟道和脱硝SCR出口烟道之间设置本实用新型提供的烟道积灰排出装置，可以有效排出烟道和转弯处的堆积灰尘，保证烟道内烟气流动通道的通畅，有利于烟气正常流动，减少大颗粒灰尘对SCR脱硝的影响，防止灰尘在烟道和SCR反应器内催化剂表面的堆积，减少烟气侧流动阻力，减少引风机的电耗，减少积灰重量增加带来的危险性，保证烟道内烟气流动通道的通畅和稳定的烟气流速，防止因烟气流速加大致使大颗粒的灰尘进入SCR反应器内催化剂，保证了催化剂上表面清洁，从而保证了催化剂的催化效果，以达到NOx排放目标的要求，本实用新型不仅适用于脱硝SCR进口烟道堆积灰的排出，也适用于一般燃煤锅炉的烟道积灰的排出。

本领域的技术人员在不脱离权利要求书确定的本实用新型的精神和范围的条件下，还可以对以上内容进行各种各样的修改。因此本实用新型的范围并不仅限于以上的说明，而是由权利要求书的范围来确定的。

Claims (6)

1.一种SCR法脱硝进口烟道积灰排出装置，其特征在于，包括至少一个灰尘输送器(1)、处理器(10)、至少一个粉尘浓度探测单元(11)；

所述灰尘输送器(1)，其包括排出装置壳体(2)、叶片转动轴(3)、转动叶片(4)、第一轴承(7)、第二轴承(9)、转动电机(8)；所述排出装置壳体(2)的上端与脱硝SCR入口烟道(5)密封连通，所述排出装置壳体(2)的下端与和脱硝SCR出口烟道(6)密封连通，所述排出装置壳体(2)前后两侧壁中部对称设有两个相同的圆弧形拱起，两个圆弧形拱起的中心轴线重合，所述叶片转动轴(3)沿所述中心轴线穿过所述排出装置壳体(2)的两侧通孔，所述叶片转动轴(3)的一端穿过所述第一轴承(7)后，通过限位片固定，所述叶片转动轴(3)的另一端穿过所述第二轴承(9)后与所述转动电机(8)连接，所述叶片转动轴(3)上设置至少2个所述转动叶片(4)；

处理器(10)，其位于所述灰尘输送器(1)的外部，所述处理器(10)与所述转动电机(8)连接，用于控制所述转动电机(8)的转动速度；

尘浓度探测单元(11)，其固定于所述叶片转动轴(3)上方的排出装置壳体(2)侧壁上，与所述处理器(10)连接。

2.根据权利要求1所述的烟道积灰排出装置，其特征在于，所述排出装置壳体(2)上端面大于或等于所述脱硝SCR入口烟道(5)的开口，所述排出装置壳体(2)下端面大于或等于所述脱硝SCR出口烟道(5)的开口。

3.根据权利要求1所述的烟道积灰排出装置，其特征在于，所述粉尘浓度探测单元(11)为粉尘浓度趋势探测仪。

4.根据权利要求1所述的烟道积灰排出装置，其特征在于，所述叶片转动轴(3)设置所述转动叶片(4)的数量为2-8个。

5.根据权利要求1所述的烟道积灰排出装置，其特征在于，所述叶片转动轴(3)上的多个转动叶片(4)均匀分布。

6.根据权利要求1所述的烟道积灰排出装置，其特征在于，所述排出装置壳体(2)上部设置发散部，发散角A为190-260度。