CN207371350U - 一种燃煤锅炉烟气高效脱硝系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃煤锅炉烟气高效脱硝系统，包括罗茨风机、旋转下料器、加速室、脱硝剂料仓、脱硝剂破碎机、中间料仓、提升机和喷枪，所述脱硝剂料仓置于高处，所述脱硝剂料仓通过提升机进行送料，所述脱硝剂料仓下端与脱硝剂破碎机连接，所述脱硝剂破碎机下端与中间料仓连接，所述中间料仓与旋转下料器连接，所述旋转下料器与加速室连接，所述旋转下料器和加速室把脱硝剂送到喷枪处，所述喷枪喷枪安装在锅炉炉膛出口旋风分离器之前，所述加速室与罗茨风机连接,所述系统上安装有DCS系统；本实用新型的脱硝率高一般85％以上，轻松降至50mg/Nm3以下，排放浓度随机调整，且不随运行时间加长降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉脱硝系统，更具体涉及一种燃煤锅炉烟气高效脱硝系统。
背景技术
氮氧化物(包括NO、NO2和N2O，简称NOx，)是一种能造成大气环境严重污染的气体，被认为是大气污染及酸雨的主要来源之一。燃烧化石燃料产生的氮氧化物在所有氮氧化物排放中占有很大比例。我国能源构成最大特点是以煤炭为主，占了70％以上，这将产生大量的NOx排放。日益严格的环保法规要求对NOx排放源尤其是电站锅炉应用NOx减排技术，以控制NOx排放总量。现有的氮氧化物减排技术主要分为燃烧中NOx减排技术和烟气NO还原技术两类。燃烧中NOx减排技术可以运行成本几乎为零，且能够和烟气NO还原技术结合在一起联合脱硝。烟气NO还原技术主要包括选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。SCR技术虽然脱硝效率高，可使NO变为N2的转化率达到95％以上，但其缺点是占地大、系统复杂、初投资大、运行成本过高。
目前，现有的130t/h次高温次高压循环流化床锅炉，锅炉尾部烟道没有预留SCR催化剂的安装空间，当时为了满足锅炉烟气脱硝排放，采用了SNCR脱硝方式，把锅炉烟气(NOx初始排放数值约为200mg/Nm3)降到了100mg/Nm3以内。2016年山东省出台了《关于加快推进燃煤机组(锅炉)超低排放的指导意见》和关于《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知，决所以需要对现有锅炉烟气NOX进行超低排放改造，使NOx排放数据满足≤50mg/Nm3的排放要求。
因此要将氮氧化物的排放量控制在50mg/Nm3以下，需要一种脱硝效率更高的燃煤锅炉烟气脱硝系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种燃煤锅炉烟气高效脱硝系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术措施：
一种燃煤锅炉烟气高效脱硝系统，包括罗茨风机、旋转下料器、加速室、脱硝剂料仓、脱硝剂破碎机、中间料仓、提升机和喷枪，所述脱硝剂料仓置于高处，所述脱硝剂料仓通过提升机进行送料，所述脱硝剂料仓下端与脱硝剂破碎机连接，所述脱硝剂破碎机下端与中间料仓连接，所述中间料仓与旋转下料器连接，所述旋转下料器与加速室连接，所述旋转下料器和加速室把脱硝剂送到喷枪处，所述喷枪喷枪安装在锅炉炉膛出口旋风分离器之前，所述加速室与罗茨风机连接,所述系统上安装有DCS系统。
进一步地，所述DCS系统用于检测锅炉氮氧化物的排放，并通过DCS系统将排放数据反馈给旋转下料器，以此来调整旋转下料器中脱硝剂的出料量。
进一步地，所述旋转下料器包括仓体、旋转轴、旋转电机、搅拌叶片和出料板，所述所述中间料仓与旋转下料器的仓体连接，所述仓体内部中心安装有旋转轴，所述旋转轴的圆周上安装有搅拌叶片，所述旋转轴下端设有出料板，所述出料板的中心设有开口，所述旋转轴从出料板的中心穿出与旋转电机连接，所述出料板外围设有出料口。
进一步地，所述旋转电机通过螺栓固定在出料板下端。
进一步地，所述出料口的大小和数量视需要脱硝剂的量而定。
进一步地，所述脱硝剂料仓为不锈钢材质。
进一步地，所述喷枪为耐高温不锈钢喷枪。
进一步地，所述提升机为斗式提升机。
本实用新型相对于现有技术具有以下优点：
1、脱硝率高一般85％以上，轻松降至50mg/Nm3以下，排放浓度随机调整，且不随运行时间加长降低；
2、避免了锅炉尾部烟道腐蚀严重问题，不影响布袋除尘器除尘效果，不会降低布袋使用寿命；
3、占地面积很小十几个平方即可工艺流程简单、模块式、安装简单、安装周期短(一般7天可投运)；
4、控制系统接入DCS系统可实现无人值守。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的工艺流程示意图。
图中：1、罗茨风机，2、旋转下料器，3、加速室，4、脱硝剂料仓，5、脱硝剂破碎机，6、中间料仓，7、提升机，8、喷枪。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的是脱硝效率低。为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种燃煤锅炉烟气高效脱硝系统。
以下结合附图，对本实用新型的结构作进一步描述。
本实用新型提供了一种相对于传统燃煤锅炉脱硝系统，脱硝效率更高一种燃煤锅炉烟气高效脱硝系统。
结合图1所示，包括罗茨风机1、旋转下料器2、加速室3、脱硝剂料仓4、脱硝剂破碎机5、中间料仓6、提升机7和喷枪8，所述脱硝剂料仓4置于高处，所述脱硝剂料仓4通过提升机7进行送料，所述脱硝剂料仓4下端与脱硝剂破碎机5连接，所述脱硝剂破碎机5下端与中间料仓6连接，所述中间料仓6与旋转下料器2连接，所述旋转下料器2与加速室3连接，所述旋转下料器2和加速室3把脱硝剂送到喷枪8处，所述喷枪8喷枪8安装在锅炉炉膛出口旋风分离器之前，所述加速室3与罗茨风机1连接,所述系统上安装有DCS系统。
结合图1所示，进一步地，所述DCS系统用于检测锅炉氮氧化物的排放，并通过DCS系统将排放数据反馈给旋转下料器2，以此来调整旋转下料器2中脱硝剂的出料量。
结合图1所示，进一步地，所述旋转下料器2包括仓体、旋转轴、旋转电机、搅拌叶片和出料板，所述所述中间料仓6与旋转下料器2的仓体连接，所述仓体内部中心安装有旋转轴，所述旋转轴的圆周上安装有搅拌叶片，所述旋转轴下端设有出料板，所述出料板的中心设有开口，所述旋转轴从出料板的中心穿出与旋转电机连接，所述出料板外围设有出料口。
结合图1所示，进一步地，所述旋转电机通过螺栓固定在出料板下端。
结合图1所示，进一步地，所述出料口的大小和数量视需要脱硝剂的量而定。
结合图1所示，进一步地，所述脱硝剂料仓4为不锈钢材质。
结合图1所示，进一步地，所述喷枪8为耐高温不锈钢喷枪8。
结合图1所示，进一步地，所述提升机7为斗式提升机7。
工作原理：
1、通过斗式提升机7往不锈钢脱硝剂大料仓送料，已达到备料的状态；
2、开启罗茨风机1，旋转下料器2，待风压正常以后，不锈钢脱硝剂大料仓内的高分子脱硝剂开始往中间料仓6下料，通过旋转下料器2和加速室3把高分子脱硝剂送到耐高温不锈钢喷枪8处，喷出高分子脱硝剂，已达到脱硝的目的。
3、根据NOX的排放浓度，DCS自动调节旋转下料器2的转速，保证在经济运行的条件下，达到脱硝的目的，并使NOX的排放达到超低排放的要求。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (8)
1.一种燃煤锅炉烟气高效脱硝系统，其特征在于：包括罗茨风机、旋转下料器、加速室、脱硝剂料仓、脱硝剂破碎机、中间料仓、提升机和喷枪，所述脱硝剂料仓置于高处，所述脱硝剂料仓通过提升机进行送料，所述脱硝剂料仓下端与脱硝剂破碎机连接，所述脱硝剂破碎机下端与中间料仓连接，所述中间料仓与旋转下料器连接，所述旋转下料器与加速室连接，所述旋转下料器和加速室把脱硝剂送到喷枪处，所述喷枪喷枪安装在锅炉炉膛出口旋风分离器之前，所述加速室与罗茨风机连接,所述系统上安装有DCS系统。
2.如权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效脱硝系统，其特征在于，所述DCS系统用于检测锅炉氮氧化物的排放，并通过DCS系统将排放数据反馈给旋转下料器，以此来调整旋转下料器中脱硝剂的出料量。
3.如权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效脱硝系统，其特征在于，所述旋转下料器包括仓体、旋转轴、旋转电机、搅拌叶片和出料板，所述中间料仓与旋转下料器的仓体连接，所述仓体内部中心安装有旋转轴，所述旋转轴的圆周上安装有搅拌叶片，所述旋转轴下端设有出料板，所述出料板的中心设有开口，所述旋转轴从出料板的中心穿出与旋转电机连接，所述出料板外围设有出料口。
4.如权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效脱硝系统，其特征在于，所述旋转电机通过螺栓固定在出料板下端。
5.如权利要求3所述的燃煤锅炉烟气高效脱硝系统，其特征在于，所述出料口的大小和数量视需要脱硝剂的量而定。
6.如权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效脱硝系统，其特征在于，所述脱硝剂料仓为不锈钢材质。
7.如权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效脱硝系统，其特征在于，所述喷枪为耐高温不锈钢喷枪。
8.如权利要求1所述的燃煤锅炉烟气高效脱硝系统，其特征在于所述提升机为斗式提升机。
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Cited By (1)
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| CN109916184A (zh) * | 2018-08-01 | 2019-06-21 | 北京英斯派克科技有限公司 | 一种闭式窑炉高温烟气脱硝装置及方法 |
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