WO2018074491A1 - 木質ボード及びその製造方法並びにマット状物 - Google Patents

木質ボード及びその製造方法並びにマット状物 Download PDF

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WO2018074491A1
WO2018074491A1 PCT/JP2017/037601 JP2017037601W WO2018074491A1 WO 2018074491 A1 WO2018074491 A1 WO 2018074491A1 JP 2017037601 W JP2017037601 W JP 2017037601W WO 2018074491 A1 WO2018074491 A1 WO 2018074491A1
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wood
mass
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mat
board
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English (en)
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Inventor
勇介 林
山内　秀文
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Toyota Boshoku Corp
Akita Prefectural University
Original Assignee
Toyota Boshoku Corp
Akita Prefectural University
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats

Definitions

  • the present invention relates to a wooden board, a manufacturing method thereof, and a mat-like material. More specifically, the present invention relates to a wooden board that is lightweight and excellent in mechanical strength, a manufacturing method thereof, and a mat-like product that becomes a wooden board by being hot-pressed.
  • waste materials such as thinned wood and scraps emitted during wood processing are used.
  • a wood board using waste materials is usually manufactured by assembling and bonding wood materials obtained by subdividing waste materials.
  • a particle board obtained by hot pressing using a mixture of a large number of particles (particles having a specific gravity of 0.2 or less) and an adhesive is known. (See Patent Document 1).
  • Wood boards often require both lightness (low density) and mechanical properties (improvement of mechanical strength). However, if the density of the wooden board is reduced, the mechanical strength is lowered. Conversely, if the density of the wooden board is increased, the mechanical strength tends to be improved.
  • the conventional wooden board is not yet sufficient in terms of performance balance between lightness and mechanical properties, particularly in terms of lightness, and there is a demand for a wooden board that is lighter and has sufficient mechanical strength. is the current situation.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is an object of the present invention to provide a wooden board that is lightweight and excellent in mechanical strength, a manufacturing method thereof, and a mat-like article that becomes a wooden board by hot pressing. And
  • the invention according to claim 1 is a method of manufacturing a wooden board, An adhesive application step of attaching a thermosetting adhesive to a chip-like woody material containing a core material of a bast plant; A molding step of molding the wood material to which the thermosetting adhesive is attached into a mat shape; A hot-pressure molding process for hot-pressing a mat-like material formed into a mat shape, The gist is to adjust the moisture content of the woody material constituting the mat-like material to 8 to 20% by mass before the mat-like material is subjected to the hot pressing.
  • the invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein the wood material has a flake-like material and a powder-like material,
  • the maximum length of the main surface of the flaky material is 5 to 40 mm, the average thickness is 1 mm or less,
  • the powdery product has an average diameter of 0.01 to 1.0 mm,
  • the gist of the woody material is that obtained by cutting the core material of the bast plant whose water content is adjusted to 30 to 70% by mass.
  • the Invention of Claim 3 is equipped with the drying process which dries the said woody material in the invention of Claim 1 or 2 before the said adhesive agent application process,
  • the moisture content of the wood material to which the thermosetting adhesive is attached is set to 8 to 20 by attaching the thermosetting adhesive to the wood material in the form of a mixture with water. Adjusted to mass%, The gist is that the moisture content of the wood material after the drying step is lower than the moisture content of the wood material after the adhesive application step.
  • the invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the thermosetting adhesive is a polymeric MDI adhesive, The amount of the polymeric MDI adhesive used is 4 to 6% by mass when the wood material is 100% by mass in a completely dry state.
  • the invention according to claim 5 is a wood board in which a chip-like wood material is hot-pressed into a board shape via a thermosetting adhesive,
  • the total dry density is 0.2 to 0.5 g / cm 3 ,
  • the bending strength is 8 MPa or more,
  • the gist of the woody material includes a core material of a bast plant.
  • the invention according to claim 6 is the invention according to claim 5, wherein the wood material has a flake and a powder.
  • the maximum length of the main surface of the flaky material is 5 to 40 mm, the average thickness is 1 mm or less,
  • the powdery product has an average diameter of 0.01 to 1.0 mm,
  • the gist of the woody material is that obtained by cutting the core material of the bast plant adjusted to a moisture content of 30 to 70% by mass.
  • the invention according to claim 7 is the invention according to claim 5 or 6, wherein the thermosetting adhesive is selected from a polymeric MDI adhesive, a phenol resin adhesive, and a urea melamine co-condensation resin adhesive.
  • the gist is at least one kind.
  • the invention according to claim 8 is a mat-like product before hot-pressure forming that becomes a wood board by hot-press forming, Including a chip-like woody material containing a core material of a bast plant, and a thermosetting adhesive,
  • the gist is that the moisture content (dry basis) of the wood material is 8 to 20% by mass.
  • the invention according to claim 9 is the invention according to claim 8, wherein the wood material is formed into a flake and a powder.
  • the maximum length of the main surface of the flaky material is 5 to 40 mm, the average thickness is 1 mm or less,
  • the powdery product has an average diameter of 0.01 to 1.0 mm,
  • the gist of the woody material is that obtained by cutting the core material of the bast plant adjusted to a moisture content of 30 to 70% by mass.
  • the invention according to claim 10 is the invention according to claim 8 or 9, wherein the thermosetting adhesive is a polymeric MDI adhesive.
  • the content of the polymeric MDI adhesive is 4 to 6% by mass when the wood material is 100% by mass in a completely dry state.
  • thermosetting adhesive is a polymeric MDI adhesive and the amount used is 4 to 6% by mass, the wooden material can be sufficiently bonded and the wooden board can be made lighter. Can do.
  • the wood board of the present invention is lightweight and excellent in mechanical strength.
  • the weight of the product can be reduced by employing this board.
  • the weight reduction improves the transportability and workability, and can be expected to reduce the cost. Therefore, it can be suitably used in the fields of vehicles such as automobiles and railways, ships, building materials, furniture, and daily necessities.
  • the thermosetting adhesive in the wood board is at least one of a polymeric MDI adhesive, a phenol resin adhesive, and a urea melamine co-condensation resin adhesive
  • the wood board can be further reduced in weight. it can.
  • a wood board that is lightweight and excellent in mechanical strength can be obtained by subjecting it to hot pressing. That is, a wood board excellent in performance balance between light weight and mechanical properties can be obtained by hot pressing. Further, when the thermosetting adhesive is a polymeric MDI adhesive and the content thereof is 4 to 6% by mass, the woody material can be sufficiently adhered and obtained by hot pressing. The wood board can be further reduced in weight.
  • the wood board manufacturing method of the present invention includes an adhesive application step of attaching a thermosetting adhesive to a chip-like wood material including a core material of a bast plant, and thermosetting adhesion.
  • the moisture content of the wood material constituting the mat-like material is adjusted to 8 to 20% by mass before the mat-like material is subjected to hot pressing.
  • the “water content” in the present specification means a water content based on a dry weight based on JIS Z2101.
  • thermosetting adhesive is attached to the chip-like woody material including the core material of the bast plant.
  • thermosetting adhesive include urea resin adhesives such as urea resin adhesives, melamine resin adhesives, urea melamine cocondensation resin adhesives, phenol resin adhesives, and MDI (diphenylmethane diisocyanate) adhesives.
  • An isocyanate adhesive such as a polymeric MDI (polymethylene polyphenyl polyisocyanate) adhesive, a TDI (tolylene diisocyanate) adhesive, or the like can be used.
  • these adhesive agents may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • thermosetting adhesives the required amount of use is relatively small, and from the viewpoint that the resulting wooden board can be further reduced in weight, a polymeric MDI adhesive, a urea melamine co-condensation resin adhesive, And at least one of phenolic resin-based adhesives, and polymeric MDI adhesives are particularly preferable.
  • thermosetting type adhesive is not specifically limited, It sets suitably according to the kind of adhesive agent.
  • the amount is preferably 4 to 6% by mass, more preferably 4.5% when the wood material is 100% by mass in a completely dry state. Is 5.5% by mass.
  • the wooden material can be sufficiently bonded, and the wooden board can be further reduced in weight.
  • a phenol resin adhesive is used as the thermosetting adhesive, the amount is preferably 10 to 15% by mass, more preferably 12 to 12% when the wood material is 100% by mass in a completely dry state. 15% by mass. In this case, the wooden material can be sufficiently bonded, and the wooden board can be further reduced in weight.
  • thermosetting adhesive when a urea melamine co-condensation resin adhesive is used as the thermosetting adhesive, it is preferably 10 to 15% by mass, more preferably 100% by mass when the wood material is 100% by mass in a completely dry state. 12 to 15% by mass.
  • the wooden material can be sufficiently bonded, and the wooden board can be further reduced in weight.
  • thermosetting adhesive is not particularly limited, but it is preferably used in the form of a mixture with water (for example, in the form of a liquid composition such as a dispersion or an aqueous solution).
  • a liquid composition such as a dispersion or an aqueous solution.
  • the operability of the adhesive is improved, and the adhesive can be more uniformly attached to the wood material.
  • the water content of the wood material can be controlled by the water in the mixture, and the wood board can be produced more efficiently.
  • the content ratio of the thermosetting adhesive and water in the mixture is appropriately set according to the type and viscosity of the mixture, and the desired moisture content.
  • the content ratio [thermosetting adhesive: water (mass basis)] should be 2: 8 to 8: 2 (further 3: 7 to 7: 3, particularly 4: 6 to 6: 4). Can do.
  • the thermosetting adhesive when a polymeric MDI adhesive is used as the thermosetting adhesive, it is preferably used in the form of a mixture with water.
  • the content ratio of the polymeric MDI adhesive and water in the mixture is particularly preferably 4: 6 to 6: 4, and more preferably 4.5: 5.5. ⁇ 5.5: 4.5.
  • the viscosity of the mixture becomes an appropriate range, the operability is further improved, and the moisture content of the woody material can be easily adjusted to the target range.
  • the method for attaching the thermosetting adhesive to the wood material is not particularly limited, and a known method is used according to the form of the adhesive. Specifically, for example, a wooden material is placed in a blender equipped with a stirring blade, and while stirring, a liquid composition containing an adhesive component (a mixture with water) is applied by spray coating or the like, whereby the adhesive is applied. Can be attached.
  • coating process is provided for every wood material which comprises each layer.
  • a chip-like material including a core material of a bast plant is used.
  • the bast plant is a plant from which bast fibers can be collected.
  • Woody bast plants such as wheat, rice, bamboo, sugarcane (bagasse), straw, esparto, corn, papyrus, and soygrass.
  • the core material of these bast plants may be used individually by 1 type, and may use 2 or more types together.
  • a herbaceous bast plant core material is preferable, and a kenaf core material (kenaf core) is more preferable.
  • the core material of kenaf has a particularly low specific gravity and can produce a lighter wooden board.
  • kenaf is an annual plant that grows very fast and has excellent carbon dioxide absorptivity, so that it can be expected to reduce the amount of carbon dioxide in the atmosphere and effectively use forest resources.
  • the core material of a bast plant is the core part of the plant body which remain
  • various steps such as a letting step (step of performing letting) can be performed.
  • a core material different from the core material immediately after cutting can be obtained.
  • substances constituting the plant body such as pectin are decomposed and removed from the surface of the core material (between the bast and the core material) and the inside of the core material.
  • the core material obtained through the letting process may have a lower density than the core material from which the bast has been removed without the letting process.
  • the core material of the bast plant used in the production method of the present invention is preferably a core material that has undergone the above-described letting process.
  • This letting step may be a letting performed in a natural environment such as a pond or a river, or may be a letting performed in an artificial letting environment containing a desired microorganism. It may go through.
  • a chip-form woody material Various small pieces, such as a powdery thing and a flake-like thing (flakes-like thing), are contained. These wood materials can be classified by a sieve having a predetermined opening, and can be used properly according to the layer structure of the wood board.
  • the flaky woody material tends to have a large bonding area when assembled and bonded, so that the mechanical strength of the board can be further improved. Therefore, when manufacturing a wooden board having a multilayer structure, it can be suitably used as a wooden material constituting the core layer.
  • the powdery woody material is relatively fine, the surface smoothness can be further improved when assembled and bonded. Therefore, when producing a wood board having a multilayer structure, it can be suitably used as a wood material constituting a surface layer (surface layer or back layer).
  • the flaky woody material is the maximum length of the main surface when the surface having the largest plane area (hereinafter simply referred to as “main surface”) is placed upward.
  • the maximum thickness L 2 (maximum length in the vertical direction) is 1/3 or less (i.e., L 2 / L 1 ⁇ 1 /3) refers to a form that is.
  • the length of L 1 is not limited, but is preferably 5 to 40 mm, more preferably 15 to 38 mm, and still more preferably 25 to 35 mm.
  • average thickness is 1 mm or less.
  • the flaky material is preferably one that becomes on the sieve when classified using a sieve having an aperture of 0.8 to 1.2 mm.
  • the average diameter of the powdery woody material is not particularly limited.
  • the average diameter D50 on the volume basis by the laser diffraction / scattering method is 0.01 to 1.0 mm.
  • the thickness is preferably 0.01 to 0.7 mm, more preferably 0.01 to 0.5 mm.
  • the powdery material is preferably one that is sieved when classified using a sieve having an aperture of 0.8 to 1.2 mm.
  • a cut material including a flaky material obtained by cutting a core material of a bast plant whose water content is adjusted to 30% by mass or more is used.
  • the generation ratio of the powdery material can be suppressed, and a flaky material that is used in a relatively larger amount than the powdery material can be efficiently obtained.
  • a wood material containing a flaky material and a powder material in a well-balanced manner for example, a powder material: flaky material is 15:85 to 45 on a mass basis. : 55 (particularly 15:85 to 35:65) woody material] can be obtained efficiently. Thereby, the core material of a bast plant can be used effectively now.
  • the core material of a bast plant has an extremely low density as a plant material and is suitable as a raw material for a lightweight wooden board.
  • the mass of the core material at the time of cutting is small, and the cutting blade does not apply a force enough to enter the core material. It can be thought that.
  • the mass of the core material increases due to water content, and in particular, in a device in which the cutting blade is positioned on the outer peripheral side from the work piece (bast plant core material) as in a predetermined ring flaker. It is considered that the workpiece is pressed against the cutting blade by centrifugal force during cutting. For this reason, it is considered that the larger the mass of the workpiece, the more advantageous for cutting. However, if the mass is excessive, it is expected that the force in the centrifugal direction becomes too large and the cutting efficiency is expected to decrease, and there is a water-containing state that makes the mass suitable for the core material of a bast plant. Conceivable.
  • the brittleness of the core material of a bast plant is reduced by water content, and flexibility suitable for cutting can be exhibited.
  • the moisture content is low
  • the cutting blade collides with the core material the ratio of the core material to be ruptured increases and the amount of powdery woody material increases. Conceivable.
  • the above-described breakage is suppressed and the cutting efficiency is improved by increasing the flexibility of the core material due to the water content.
  • the moisture content of the core material may be 30% by mass or more when the core material of the bast plant is cut. Therefore, the step of adjusting the moisture content to 30% by mass or more may be performed before cutting the core material, or may be performed simultaneously with the cutting.
  • the moisture content of the core material before adjusting the moisture content is less than 30% by mass, when adjusting the moisture content to 30% by mass or more, the core material is immersed in water or sprayed with water. It is impregnated with water.
  • the upper limit of the moisture content at the time of cutting is not limited, it can be 70 mass% or less.
  • the moisture content of the core material may exceed 70% by mass, in many cases, the cut material cannot be used as a raw material for a wooden board or the like when the moisture content is maintained. For this reason, the process of reducing the moisture content of a cut material can be provided, for example.
  • the moisture content at the time of cutting exceeds 70% by mass, the energy required for drying and the time required for it increase, which is not preferable.
  • the moisture content during cutting is preferably 30 to 70% by mass, more preferably 35 to 60% by mass, and still more preferably 40 to 60% by mass.
  • the core material of the bast plant to be cut is preferably a core material whose length is cut in advance to 20 to 40 mm. In this range, the effect of making the moisture content 30% by mass or more is more easily obtained. That is, it is considered that the mass of the cut piece of the core material is suitable for cutting. Therefore, the cutting material obtained by cutting the core material of the bast plant with a cutting size of 20 to 40 mm is more flaky than the core material of the bast plant with the cutting size of less than 20 mm. More woody material is included.
  • any device may be used for cutting the core material, and the device and cutting conditions are not limited.
  • the cutting device include a flaker such as a knife ring flaker.
  • a ring flaker is a cutting device having a structure in which a plurality of cutting blades are arranged in a ring shape. Usually, it has a cutting blade holding body capable of holding a plurality of cutting blades in a ring shape, and the cutting blades are arranged in a ring shape by arranging the cutting blades at predetermined positions of the cutting blade holding body. .
  • Two types of ring flaker are known. One is a form in which the cutting blade is disposed inside the workpiece, and the other is a form in which the cutting blade is disposed outside the workpiece.
  • the former is a cutting device in which a cutting blade holder in which a plurality of cutting blades are arranged in a ring shape is arranged on the inner peripheral side of the workpiece. Then, the workpiece is cut by being pressed against the cutting blade from the outer peripheral side of the ring-shaped holding body to the inside.
  • the latter is a cutting device in which a cutting blade holder in which a plurality of cutting blades are arranged in a ring shape is arranged on the outer peripheral side of the workpiece. Then, the workpiece is cut by being pressed against the cutting blade from the inner peripheral side to the outer side of the ring-shaped holding body.
  • positioned on the outer side rather than the to-be-cut object is preferable.
  • the reason for this is that, as described above, the weight of the lightweight core material is increased by the water content, and centrifugal force can be used more effectively, so that more flaky woody material can be obtained more easily.
  • the chip-shaped woody material contains the core material of a bast plant as a main component.
  • the content of the core material of the bast plant is preferably 90 to 100% by mass, more preferably 95 to 100% by mass, and still more preferably, when the entire woody material is 100% by mass. 98 to 100% by mass.
  • the woody material other than the core material of the bast plant is not particularly limited as long as the effects of the present invention can be obtained. For example, those obtained from waste materials such as bast fibers of bast plants, cedar, cypress, red pine etc. Is mentioned.
  • the wood material to which the thermosetting adhesive is attached is molded into a mat shape to form a mat-like material.
  • the method for forming the mat is not particularly limited, and a known forming machine (mat molding machine) is usually used to obtain a mat-like product having a predetermined size.
  • a multi-layered wood board can be manufactured by using a wood material having a different shape, size, type, or the like to form a multi-layered mat-like product having different configurations of adjacent layers.
  • a three-layered wood board can be manufactured by forming a three-layered mat-like material having a surface layer, a core layer, and a back layer in this order.
  • a wood material classified by a sieve or the like is prepared, and the core layer is constituted by a relatively coarsely sized sieve wood material (for example, a flake-like material), and a relatively finely sized sieve wood material (for example, by forming the surface layer and the back layer with a powdery material, it is possible to produce a wood board that is lightweight, excellent in mechanical strength, and excellent in surface smoothness.
  • the mass ratio of each layer is not particularly limited.
  • the mass ratio (surface layer: core layer: back layer) is 1 to 2: 6 to 8: 1 to 2 can be used.
  • the mat-like material is hot-pressed to obtain a plate-like wooden board.
  • the mat-like material is heated. Before being subjected to pressure forming, it is necessary to adjust the moisture content of the wood material constituting the mat-like material to 8 to 20% by mass. If this moisture content is less than 8% by mass, a wood board having sufficient mechanical strength (particularly bending strength or peel strength) may not be obtained.
  • produces at the time of hot-pressure shaping
  • the time required for hot pressing is greatly increased, which may lead to a decrease in production efficiency or damage to the wood material.
  • the water content is 8 to 18% by mass (particularly, 8 to 15% by mass, particularly 8 to 8% by mass, from the viewpoints of lightness and mechanical strength of the obtained wooden board and operability of the mat-like material. It is more preferable to set it to ⁇ 12 mass%.
  • thermosetting adhesive is attached to the wooden material in the form of a mixture with water.
  • a method of adjusting the moisture content (dry basis) of the woody material to which the thermosetting adhesive is attached to 8 to 20% by mass, and the like.
  • the moisture content of the wood material is hardly changed by the molding process, and the moisture content of the wood material after the adhesive coating process and the moisture content of the wood material constituting the mat-like material after the molding process are dry. It can be said that it is the same level unless a process is provided separately.
  • the method (b) that can easily and uniformly adjust the entire moisture content is preferable.
  • the amount of water necessary for adjusting to the desired moisture content can be easily estimated from the degree of drying of the wood material used as the raw material.
  • the moisture content can be easily controlled and the applicability of the adhesive can be improved.
  • a wooden board can be manufactured efficiently.
  • the amount of water in the mixture can be increased, and the operability can be further improved when an adhesive having a high viscosity or a solid adhesive is used.
  • a drying step is provided.
  • the process can be efficiently transferred to the adhesive application process.
  • the wood material used in the adhesive application step in the method (b) has a moisture content lower than the set value of the moisture content of the wood material after the adhesive application step due to the drying step or the like [for example, , 10 to 90% lower than the set value (especially 20 to 80% lower)].
  • the water content is adjusted to 18% by mass or less (especially 3 to 15% by mass, more preferably 3 to 10% by mass, particularly 3 to 8% by mass, and further 4 to 6% by mass). It is preferable.
  • the method of hot pressing the mat-like material is not particularly limited, and a known method using a press or the like is used.
  • the pressing conditions are not particularly limited, and are appropriately set depending on the type of adhesive used, the thickness and density of the target wood board, and the like. Specifically, for example, the pressing can be performed at a temperature of 120 to 220 ° C. and a pressure of 10 to 30 kg / cm 2 and a pressing time of 15 to 25 seconds for a board thickness of 1 mm.
  • the thickness of the wood board obtained by the production method of the present invention is not particularly limited, but can be 3 to 30 mm (particularly 12 to 18 mm, more preferably 14 to 16 mm).
  • the total dry density of the wood board obtained by the production method of the present invention is 0.2 g / cm 3 or more (usually 0.7 g / cm 3 or less), particularly 0.22 to 0.5 g / cm 3. Further, it may be 0.25 to 0.4 g / cm 3 , particularly 0.28 to 0.35 g / cm 3 , further 0.3 g / cm 3 or more and less than 0.35 g / cm 3 .
  • this total dry density can be measured using the Archimedes method.
  • a surface polishing step such as sanding or a cutting step to a predetermined dimension may be provided after the hot press forming step.
  • the mat-like material of the present invention is a mat-like material before hot-pressure forming that becomes a wood board by being hot-pressed, and is a chip-like wood material containing a core material of a bast plant And a thermosetting adhesive, wherein the moisture content of the wood material (dry basis) is 8 to 20% by mass.
  • a thermosetting adhesive wherein the moisture content of the wood material (dry basis) is 8 to 20% by mass.
  • the content of the thermosetting adhesive in the mat-like material is not particularly limited, and is appropriately set according to the type of the adhesive.
  • the thermosetting adhesive is a polymeric MDI adhesive
  • its content is preferably 4 to 6% by mass, more preferably 4% by mass, when the wood material is 100% by mass in a completely dry state. 4.5 to 5.5% by mass.
  • the wood material can be sufficiently bonded by being subjected to hot pressing, and the obtained wood board can be further reduced in weight.
  • the thermosetting adhesive is a phenol resin adhesive
  • the content thereof is preferably 10 to 15% by mass, more preferably 100% by mass when the wood material is 100% by mass in a completely dry state. Is 12 to 15% by mass.
  • the wood material can be sufficiently bonded by being subjected to hot pressing, and the obtained wood board can be further reduced in weight.
  • the thermosetting adhesive is a urea melamine co-condensation resin adhesive
  • the content thereof is preferably 10 to 15% by mass when the wood material is 100% by mass in a completely dry state, More preferably, it is 12 to 15% by mass.
  • the wood material can be sufficiently bonded by being subjected to hot pressing, and the obtained wood board can be further reduced in weight.
  • the water content of the wood material in the mat-like material is 8 to 20% by mass. With this water content, it is possible to effectively promote the thermosetting reaction of the adhesive at the time of hot pressing, and it is possible to obtain a wood board that is lightweight and excellent in mechanical strength.
  • this moisture content is less than 8 mass%, there is a possibility that a wood board having sufficient mechanical strength (particularly bending strength or peel strength) cannot be obtained by hot pressing.
  • produces at the time of hot-pressure shaping
  • the time required for hot pressing is greatly increased, which may lead to a decrease in production efficiency or damage to the wood material.
  • the water content is 8 to 18% by mass (particularly more preferably 8 to 8% by mass) from the viewpoint of lightness and mechanical strength of the wood board obtained by hot pressing and the operability of the mat-like material. 15% by mass, particularly 8 to 12% by mass) is more preferable.
  • the thickness of the mat-like material of the present invention is not particularly limited, but can be 10 to 340 mm (especially 55 to 145 mm, more preferably 70 to 105 mm).
  • the method for producing the mat-like product of the present invention is not particularly limited, and for example, it can be obtained by the methods described in the “adhesive application step” and “molding step” in the above-mentioned [1] wood board manufacturing method.
  • Wood board The wood board of the present invention is a wood board obtained by hot-pressing a chip-like wood material into a board shape via a thermosetting adhesive, and the wood material is a core material of a bast plant. It has a total dry density of 0.2 to 0.5 g / cm 3 and a bending strength of 8 MPa or more.
  • the descriptions of the wood material and the thermosetting adhesive in the wood board manufacturing method of [1] can be applied as they are.
  • the total dry density of the wood board is 0.2 ⁇ 0.5g / cm 3, particularly 0.22 ⁇ 0.5g / cm 3, even 0.25 ⁇ 0.4g / cm 3, in particular 0. It can be 28 to 0.35 g / cm 3 , further 0.3 g / cm 3 or more and less than 0.35 g / cm 3 .
  • the bending strength of the wood board is 8 MPa or more, in particular, 8 to 25 MPa, further 8 to 18 MPa, particularly 8 to 13 MPa, further 8 to 11 MPa.
  • the peel strength of the wooden board is 0.15 MPa or more, particularly 0.15 to 0.45 MPa, more preferably 0.15 to 0.40 MPa, particularly 0.17 to 0.40 MPa, further 0.18 to It can be 0.35 MPa.
  • the wood board has a water absorption thickness expansion rate of 12% or less, particularly 5 to 12%, further 6 to 12%, particularly 8 to 12%, and more preferably 9 to 12%. These physical properties are measured or evaluated according to JIS A5908.
  • the wood board may have a single layer structure or a multilayer structure.
  • the multi-layer wood board include a three-layer wood board having a surface layer, a core layer, and a back layer in this order.
  • the above-mentioned core layer is composed of a relatively coarsely sized sieving wood material (eg, flakes) classified by a sieve or the like, and the sieving wood material having a relatively fine size classified by a sieving or the like.
  • the surface layer and the back layer with (for example, a powdery material), it is possible to obtain a wood board that is lightweight, excellent in mechanical strength, and excellent in surface smoothness.
  • the production method of the wood board of the present invention is not particularly limited, but can be produced by the method described in the above-mentioned “[1] Wood board production method”. Furthermore, it can be manufactured by hot-pressing the mat-like material described in the above “[2] Matt-like product”.
  • the wooden board in the present invention is lightweight and excellent in mechanical strength, it can be suitably used in the fields of vehicles such as automobiles and railways, ships, building materials, furniture, and daily necessities.
  • thermosetting adhesive was applied to each of the sieving wood materials (ie, sieving wood material and sieving wood material). Specifically, a wood material is placed in a blender equipped with stirring blades, and while stirring, a thermosetting adhesive (polymeric MDI adhesive, trade name “Cosmonate M-50W”, manufactured by Mitsui Chemicals SKC Polyurethane Co., Ltd.) and The adhesive was applied by spraying a liquid composition composed of water [mass ratio of each component (thermosetting adhesive: water) is 1: 1]. And the adhesive agent was adhered and the woody material whose water content is 10 mass% was obtained. In addition, the usage-amount of a liquid composition is 10 mass% (adhesive agent: 5 mass%, water; 5 mass%) by making the total dry state of a wood material into 100 mass%.
  • a thermosetting adhesive polymeric MDI adhesive, trade name “Cosmonate M-50W”, manufactured by Mitsui Chemicals SKC Polyurethane Co., Ltd.
  • the adhesive was applied by spraying
  • a wood board (Example 3) was obtained in the same manner as in Example 1 except that an adhesive was adhered and a wood material having a moisture content of 18% by mass was obtained.
  • the usage-amount of a liquid composition is 30 mass% by making the total dry state of the thrown wooden material into 100 mass%.
  • thermosetting adhesive polymeric MDI adhesive, trade name “Cosmonate M-50W”, manufactured by Mitsui Chemicals SKC Polyurethanes
  • water a thermosetting adhesive
  • mass ratio of each component thermosetting adhesive: water
  • usage-amount of a liquid composition is 30 mass% by making the total dry state of the thrown wooden material into 100 mass%.
  • thermosetting adhesive Polymeric MDI adhesive, trade name “Cosmonate M-50W”, manufactured by Mitsui Chemicals SKC Polyurethane
  • water composition [mass ratio of each component (thermosetting adhesive: water) is 1: 0. 4] was used to obtain a wood board (Comparative Example 2) in the same manner as in Example 1 except that an adhesive was adhered and a wood material having a water content of 5% by mass was obtained.
  • usage-amount of a liquid composition is 7 mass% by making the total dry state of the supplied wooden material into 100 mass%.
  • the moisture content of the wood material is not controlled within a predetermined range (8 to 20% by mass) before being subjected to hot pressing, and the moisture content is as low as 5% by mass.
  • the total dry density is 0.30 g / cm 3
  • the bending strength is 5 MPa
  • the peel strength is 0.11 MPa
  • the water absorption thickness expansion rate is 15%. Also inferior in mechanical strength. From the above, it was confirmed that according to the manufacturing method of this example, a wood board that is lightweight and excellent in mechanical strength can be manufactured.

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Abstract

軽量であり且つ機械的強度に優れる木質ボード及びその製造方法並びに熱圧成形されることにより木質ボードとなるマット状物を提供することを目的として、本発明の木質ボードの製造方法は、靱皮植物の芯材を含むチップ状の木質材料に、熱硬化型接着剤を付着させる接着剤塗布工程と、熱硬化型接着剤が付着された木質材料をマット状に成形する成形工程と、マット状に成形されたマット状物を熱圧成形する熱圧成形工程と、を備えており、マット状物を熱圧成形に供するまでに、マット状物を構成している木質材料の含水率（乾量基準）を８～２０質量％に調整することを特徴とする。

Description

木質ボード及びその製造方法並びにマット状物
　本発明は、木質ボード及びその製造方法並びにマット状物に関する。更に詳しくは、軽量であり且つ機械的強度に優れる木質ボード及びその製造方法並びに熱圧成形されることにより木質ボードとなるマット状物に関する。
　近年、天然資源の保護及び有効活用の観点から、天然木材に代用可能な木質ボードの開発が進められており、その原料として、間伐材や木材加工時に排出される端材等の廃材が利用されている。廃材を用いる木質ボードは、通常、廃材を細分化した木質材料を集成接着することにより製造されている。
　このような木質ボードに関する具体的な技術としては、例えば、多数のパーティクル（比重０．２以下のパーティクル）と接着剤との混合物を用いて熱圧成形することにより得られるパーティクルボード等が知られている（特許文献１参照）。
特開２００１－２９３７０６号公報
　木質ボードでは、軽量性（低密度化）及び機械特性（機械的強度の向上）の両者が求められることが多い。しかし、木質ボードを低密度化すれば機械的強度は低下し、逆に、木質ボードを高密度化すれば機械的強度は向上する傾向にあるため、両者は相反する特性といえる。
　そして、従来の木質ボードでは、軽量性と機械特性の性能バランス、特に軽量性の観点において未だ十分とは言えず、より軽量であり、且つ十分な機械的強度を備える木質ボードが求められているのが現状である。
　本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、軽量であり且つ機械的強度に優れる木質ボード及びその製造方法並びに熱圧成形されることにより木質ボードとなるマット状物を提供することを課題とする。
　上記問題を解決するために、請求項１に記載の発明は、木質ボードの製造方法であって、
　靱皮植物の芯材を含むチップ状の木質材料に、熱硬化型接着剤を付着させる接着剤塗布工程と、
　前記熱硬化型接着剤が付着された前記木質材料をマット状に成形する成形工程と、
　マット状に成形されたマット状物を熱圧成形する熱圧成形工程と、を備えており、
　前記マット状物を前記熱圧成形に供するまでに、前記マット状物を構成している前記木質材料の含水率を８～２０質量％に調整することを要旨とする。
　請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記木質材料の形状を薄片状物及び粉体状物とし、
　前記薄片状物の主面における最大長さは５～４０ｍｍであり、平均厚さは１ｍｍ以下であって、
　前記粉体状物の平均径が０．０１～１．０ｍｍであり、
　前記木質材料は含水率が３０～７０質量％に調整された前記靱皮植物の芯材を切削して得られたものであることを要旨とする。
　請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記接着剤塗布工程よりも前に、前記木質材料を乾燥する乾燥工程を備えており、
　前記接着剤塗布工程において、前記熱硬化型接着剤を水との混合物の形態で前記木質材料に付着させることによって、前記熱硬化型接着剤が付着された前記木質材料の含水率を８～２０質量％に調整しており、
　前記乾燥工程後の前記木質材料の含水率は、前記接着剤塗布工程後の前記木質材料の含水率よりも低いことを要旨とする。
　請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の発明において、前記熱硬化型接着剤は、ポリメリックＭＤＩ接着剤であり、
　前記ポリメリックＭＤＩ接着剤の使用量は、前記木質材料を全乾状態で１００質量％とした場合に、４～６質量％であることを要旨とする。
　上記問題を解決するために、請求項５に記載の発明は、チップ状の木質材料が熱硬化型接着剤を介してボード状に熱圧成形された木質ボードであって、
　全乾密度が０．２～０．５ｇ／ｃｍ３であり、
　曲げ強度が８ＭＰａ以上であり、
　前記木質材料は、靱皮植物の芯材を含んでいることを要旨とする。
　請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記木質材料の形状を薄片状物及び粉体状物とし、
　前記薄片状物の主面における最大長さは５～４０ｍｍであり、平均厚さは１ｍｍ以下であって、
　前記粉体状物の平均径が０．０１～１．０ｍｍであり、
　前記木質材料は、含水率が３０～７０質量％に調整された前記靱皮植物の芯材を切削して得られたものであることを要旨とする。
　請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の発明において、前記熱硬化型接着剤は、ポリメリックＭＤＩ接着剤、フェノール樹脂系接着剤、及びユリアメラミン共縮合樹脂接着剤のうちの少なくとも１種であることを要旨とする。
　上記問題を解決するために、請求項８に記載の発明は、熱圧成形されることにより木質ボードとなる熱圧成形前のマット状物であって、
　靭皮植物の芯材を含むチップ状の木質材料と、熱硬化型接着剤とを含み、
　前記木質材料の含水率（乾量基準）が８～２０質量％であることを要旨とする。
　請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の発明において、前記木質材料の形状を薄片状物及び粉体状物とし、
　前記薄片状物の主面における最大長さは５～４０ｍｍであり、平均厚さは１ｍｍ以下であって、
　前記粉体状物の平均径が０．０１～１．０ｍｍであり、
　前記木質材料は、含水率が３０～７０質量％に調整された前記靱皮植物の芯材を切削して得られたものであることを要旨とする。
　請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載の発明において、前記熱硬化型接着剤は、ポリメリックＭＤＩ接着剤であり、
　前記ポリメリックＭＤＩ接着剤の含有量は、前記木質材料を全乾状態で１００質量％とした場合に、４～６質量％であることを要旨とする。
　本発明の木質ボードの製造方法によれば、軽量であり且つ機械的強度に優れる木質ボードを製造することができる。即ち、軽量性及び機械特性の性能バランスに優れる木質ボードを製造することができる。
　また、接着剤塗布工程よりも前に木質材料の乾燥工程を備えており、接着剤塗布工程において、熱硬化型接着剤を水との混合物の形態で木質材料に付着させることによって、木質材料の含水率を８～２０質量％に調整する場合には、軽量であり且つ機械的強度に優れる木質ボードを効率的に製造することができる。
　更に、熱硬化型接着剤がポリメリックＭＤＩ接着剤であり、その使用量が４～６質量％である場合には、木質材料を十分に接着することができるとともに、木質ボードをより軽量化することができる。
　本発明の木質ボードは、軽量であり且つ機械的強度に優れている。また、このボードを採用することにより、製品の軽量化を図ることができる。更には、軽量化によって運搬性や作業性が向上し、それに伴うコスト削減にも期待できる。そのため、自動車や鉄道等の車両、船舶、建材、家具、日用品等の分野において好適に利用することができる。
　また、木質ボードにおける熱硬化型接着剤が、ポリメリックＭＤＩ接着剤、フェノール樹脂系接着剤、及びユリアメラミン共縮合樹脂接着剤のうちの少なくとも１種である場合、木質ボードをより軽量化することができる。
　本発明のマット状物によれば、熱圧成形に供することにより、軽量であり且つ機械的強度に優れる木質ボードを得ることができる。即ち、熱圧成形により、軽量性及び機械特性の性能バランスに優れる木質ボードを得ることができる。
　また、熱硬化型接着剤がポリメリックＭＤＩ接着剤であり、その含有量が４～６質量％である場合には、木質材料を十分に接着することができるとともに、熱圧成形することにより得られる木質ボードをより軽量化することができる。
　以下、本発明を、詳しく説明する。
　ここで示される事項は例示的なものおよび本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。
［１］木質ボードの製造方法
　本発明の木質ボードの製造方法は、靱皮植物の芯材を含むチップ状の木質材料に、熱硬化型接着剤を付着させる接着剤塗布工程と、熱硬化型接着剤が付着された木質材料をマット状に成形する成形工程と、マット状に成形されたマット状物を熱圧成形する熱圧成形工程と、を備える。そして、マット状物を熱圧成形に供するまでに、マット状物を構成している木質材料の含水率を８～２０質量％に調整することを特徴とする。
　尚、本明細書における「含水率」は、ＪＩＳ　Ｚ２１０１に準拠した乾量基準の含水率を意味する。
　上記接着剤塗布工程では、熱硬化型接着剤が靱皮植物の芯材を含むチップ状の木質材料に付着される。
　上記熱硬化型接着剤としては、例えば、ユリア樹脂接着剤、メラミン樹脂接着剤、ユリアメラミン共縮合樹脂接着剤等のユリアメラミン系樹脂接着剤、フェノール樹脂系接着剤、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）接着剤、ポリメリックＭＤＩ（ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート）接着剤、ＴＤＩ（トリレンジイソシアネート）接着剤等のイソシアネート系接着剤等を用いることができる。尚、これらの接着剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　これらの熱硬化型接着剤のなかでも、必要な使用量が相対的に少なく、得られる木質ボードをより軽量化することができるという観点から、ポリメリックＭＤＩ接着剤、ユリアメラミン共縮合樹脂接着剤、及びフェノール樹脂系接着剤のうちの少なくとも１種であることが好ましく、特にポリメリックＭＤＩ接着剤が好ましい。
　熱硬化型接着剤の使用量は特に限定されず、接着剤の種類に応じて適宜設定される。
　特に、熱硬化型接着剤としてポリメリックＭＤＩ接着剤を用いる場合には、木質材料を全乾状態で１００質量％とした場合に、４～６質量％であることが好ましく、より好ましくは４．５～５．５質量％である。この場合、木質材料を十分に接着することができるとともに、木質ボードをより軽量化することができる。
　また、熱硬化型接着剤としてフェノール樹脂系接着剤を用いる場合には、木質材料を全乾状態で１００質量％とした場合に、１０～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは１２～１５質量％である。この場合、木質材料を十分に接着することができるとともに、木質ボードをより軽量化することができる。
　また、熱硬化型接着剤としてユリアメラミン共縮合樹脂接着剤を用いる場合には、木質材料を全乾状態で１００質量％とした場合に、１０～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは１２～１５質量％である。この場合、木質材料を十分に接着することができるとともに、木質ボードをより軽量化することができる。
　また、熱硬化型接着剤の使用形態は特に限定されないが、水との混合物の形態（例えば、分散液、水溶液等の液状組成物の形態）で用いることが好ましい。この場合、接着剤の操作性が向上し、木質材料に接着剤をより均一に付着させることができる。更には、混合物における水によって、木質材料の含水率を制御することができ、より効率的に木質ボードを製造することができる。尚、混合物における熱硬化型接着剤と水の含有割合は、その種類や粘度、更には目的の含水率等に応じて適宜設定される。例えば、この含有割合［熱硬化型接着剤：水（質量基準）］は、２：８～８：２（更には３：７～７：３、特に４：６～６：４）とすることができる。
　特に、熱硬化型接着剤としてポリメリックＭＤＩ接着剤を用いる場合には、水との混合物の形態で用いることが好ましい。この場合、混合物におけるポリメリックＭＤＩ接着剤と水の含有割合［ポリメリックＭＤＩ：水（質量基準）］は、４：６～６：４であることが特に好ましく、更に好ましくは４．５：５．５～５．５：４．５である。含有割合がこの範囲である場合、混合物の粘度が適度な範囲となり、操作性がより向上するとともに、木質材料の含水率を目的の範囲に容易に調整することができる。
　また、木質材料に熱硬化型接着剤を付着させる方法は特に限定されず、接着剤の形態に応じて公知の方法が用いられる。
　具体的には、例えば、撹拌羽根を備えるブレンダーに木質材料を配置し、撹拌しながら、接着剤成分を含む液状組成物（水との混合物）をスプレー塗布等により塗布することで、接着剤を付着させることができる。
　尚、多層構造の木質ボードを製造する際には、各層を構成する木質材料ごとに、接着剤塗布工程が設けられることが好ましい。
　上記木質材料としては、靱皮植物の芯材を含むチップ状の材料が用いられる。
　上記靭皮植物は、靭皮繊維を採取できる植物であり、例えば、ケナフ、ヘンプ、ジュート麻、マニラ麻、サイザル麻、オクラ等の草本性の靭皮植物、雁皮、三椏、楮、雁皮、桑等の木本性の靭皮植物、麦、稲、竹、サトウキビ（バガス）、葦、エスパルト、トウモロコシ、パピルス、サバイグラス等の茎桿性の靭皮植物等が挙げられる。尚、これらの靭皮植物の芯材は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　これらのなかでも草本性の靭皮植物の芯材が好ましく、更には、ケナフの芯材（ケナフコア）が好ましい。ケナフの芯材は、特に比重が小さく、より軽量な木質ボードを製造することができる。また、ケナフは成長が極めて早い一年草であり、優れた二酸化炭素吸収性を有するため、大気中の二酸化炭素量の削減、森林資源の有効利用等も期待できるため好ましい。
　また、靱皮植物の芯材とは、靭皮植物から靭皮を採取した後に残存する植物体の芯部である。靭皮植物からの靭皮採取に際しては、レッティング工程（レッティングを行う工程）等の各種工程を経ることができる。このような靭皮採取に際して各種工程を経ることにより、伐採直後の芯材とは、異なった芯材となり得る。具体的には、例えば、レッティング工程を経ることで、芯材表面（靭皮と芯材との層間）や芯材内部から、レッティング時にペクチン等の植物体を構成する物質が分解除去される。このため、レッティング工程を経て得られた芯材は、レッティング工程を経ずに靭皮が除去された芯材に比べてより低い密度を有し得る。本発明の製造方法で用いる靭皮植物の芯材としては、上述のレッティング工程を経た芯材であることが好ましい。
　このレッティング工程は、池や川等の自然環境下において行われるレッティングであってもよいし、所望の微生物を含ませた人工的なレッティング環境下において行われるレッティングであってもよく、これらの両方を経るものであってもよい。
　チップ状の木質材料の形状には特に制限はなく、粉体状物、薄片状物（フレーク状物）等の種々の小片が含まれる。尚、これらの木質材料は、所定の目開きの篩等によって分級することができ、木質ボードの層構成に応じて使い分けることができる。
　例えば、薄片状の木質材料は、集成して接着した際に接着面積が大きくなりやすいため、ボードの機械的強度をより向上させることができる。そのため、多層構造の木質ボードを製造する場合に、芯層を構成する木質材料として好適に用いることができる。
　また、粉体状の木質材料は、相対的に細かいため、集成して接着した際に、表面の平滑性をより向上させることができる。そのため、多層構造の木質ボードを製造する場合に、表面となる層（表層や裏層）を構成する木質材料として好適に用いることができる。
　尚、薄片状の木質材料（薄片状物）とは、最も大きな平面積を有する面（以下、単に「主面」という）を上方へ向けて載置した場合に、この主面における最大長さＬ１に対し、最大厚さＬ２（上下方向の最大長さ）が１／３以下（即ち、Ｌ２／Ｌ１≦１／３）である形態をいう。Ｌ１の長さは限定されないが、５～４０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは１５～３８ｍｍ、更に好ましくは２５～３５ｍｍである。また、平均厚さは１ｍｍ以下であることが好ましい。そして、この薄片状物は、目開き０．８～１．２ｍｍの篩を用いて分級した際に、篩上となるものであることが好ましい。
　また、粉体状の木質材料（粉体状物）の平均径は特に限定されないが、例えば、レーザー回折・散乱法による体積基準での平均径Ｄ５０が、０．０１～１．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．０１～０．７ｍｍ、更に好ましくは０．０１～０．５ｍｍである。そして、この粉体状物は、目開き０．８～１．２ｍｍの篩を用いて分級した際に、篩下となるものであることが好ましい。
　また、本発明の製造方法に用いる木質材料としては、特に、含水率が３０質量％以上に調整された靭皮植物の芯材を切削して得られる、薄片状物を含む切削物を用いることが好ましい。この場合、粉体状物の発生割合を抑制し、粉体状物よりも使用量が相対的に多い薄片状物を効率的に得ることができる。更には、多層構造の木質ボードを製造する際に、薄片状物と粉体状物がバランス良く含まれる木質材料［例えば、質量基準で、粉体状物：薄片状物が１５：８５～４５：５５（特に、１５：８５～３５：６５）の木質材料］を効率的に得ることができる。これにより、靭皮植物の芯材を有効に活用し切ることができるようになる。
　芯材の含水率が３０質量％以上であることにより、薄片状の木質材料が多く含まれた切削物が得られる。この理由は定かではないが、以下３つの理由が例示される。
　１つは、含水によって芯材の質量が増加し、切削刃と衝突した際に切削刃に及ぼす力が大きくなるために、切削刃が芯材に入り込みやすくなることが考えられる。即ち、靭皮植物の芯材は、植物材料として極端に低密度であり、軽量な木質ボードの原料等としては適する。しかしながら、低密度であるために、乾燥状態や含水率が３０質量％未満のような状態では、切削時の芯材の質量が小さく、切削刃が芯材に入り込むだけの力を加えることにならないのではないかと考えることができる。
　また、１つは、含水によって芯材の質量が増加し、特に、所定のリングフレーカーのように、切削刃が被切削物（靭皮植物の芯材）より外周側に位置された装置では、切削時に被切削物が遠心力によって切削刃に押し付けられるのではないかと考えられる。このため、被切削物の質量が大きい程、切削に有利であると考えられる。しかしながら、過度な質量であると、遠心方向の力が大きくなり過ぎて、切削効率が低下してしまうことも予想され、靭皮植物の芯材に適した質量となる含水状態が存在するものと考えられる。
　更に、１つは、含水によって靭皮植物の芯材の脆さが低減され、切削に適した柔軟さを出現させることができると考えられる。即ち、含水率が低い状態では、切削刃と芯材とが衝突した際に、芯材が破裂するように破壊される割合が多くなり、粉体状の木質材料が増えてしまうのではないかと考えられる。この点、含水によって、芯材の柔軟さが増すことで、上述のような破壊が抑制されて、切削効率が向上されると考えられる。
　芯材の含水率は、結果的に、靭皮植物の芯材が切削される際に３０質量％以上であればよい。そのため、含水率を３０質量％以上に調整する工程は、芯材の切削前に行ってもよく、切削と同時に行ってもよい。通常、含水率を調整する前の芯材の含水率は３０質量％未満であるため、含水率３０質量％以上に調整する際には、水への浸漬や水の吹きつけ等により、芯材に対して水を含浸させることになる。
　切削時の含水率の上限は限定されないが、７０質量％以下とすることができる。芯材の含水率は７０質量％を超えてもよいが、多くの場合、含水させた状態のままでは切削物を、木質ボード等の原料として利用することはできない。このため、例えば、切削物の含水率を低減させる工程を設けることができる。このような場合、切削時の含水率が７０質量％を超えると、乾燥のために必要なエネルギーやそのための所要時間が多くなり好ましくない。
　このような観点から、切削時の含水率は、３０～７０質量％であることが好ましく、より好ましくは３５～６０質量％、更に好ましくは４０～６０質量％である。
　切削する靭皮植物の芯材は、その長さが２０～４０ｍｍに予め裁断された芯材であることが好ましい。この範囲では、含水率を３０質量％以上にする効果がより得られやすい。即ち、芯材の裁断片の質量が、切削に適したものとなると考えられる。従って、裁断サイズを２０ｍｍ未満とした靭皮植物の芯材を切削に供するよりも、裁断サイズを２０～４０ｍｍとした靭皮植物の芯材を切削した方が、得られる切削物に薄片状の木質材料はより多く含まれる。
　また、芯材の切削には、どのような機器を用いてもよく、機器及び切削条件等は限定されない。具体的な切削機器としては、例えば、ナイフリングフレーカー等のフレーカーが挙げられる。
　リングフレーカーは、複数の切削刃がリング状に配置された構造を有する切削機器である。通常、複数の切削刃をリング状に保持できる切削刃保持体を有し、この切削刃保持体の所定位置に、切削刃を配置することで、切削刃がリング状に並ぶように構成される。
　このリングフレーカーは、大きく分けて２種が知られている。一方は、被切削物よりも切削刃が内側に配置された形態であり、他方は、被切削物よりも切削刃が外側に配置された形態である。
　即ち、前者は、複数の切削刃がリング状に配置された切削刃保持体が、被切削物よりも内周側に配置された切削機器である。そして、被切削物は、リング状の保持体の外周側から内側へ向かって切削刃に押し付けられて切削される。また、後者は、複数の切削刃がリング状に配置された切削刃保持体が、被切削物よりも外周側に配置された切削機器である。そして、被切削物は、リング状の保持体の内周側から外側へ向かって切削刃に押し付けられて切削される。
　そして、上述のうち、被切削物よりも切削刃が外側に配置された形態のリングフレーカーが好ましい。その理由は、上述したように、軽量な芯材が含水によって質量増加され、より効果的に遠心力を利用できるため、薄片状の木質材料をより多く得易いためである。
　また、チップ状の木質材料は、靱皮植物の芯材を主成分として含んでいることが好ましい。具体的には、靱皮植物の芯材の含有割合が、木質材料全体を１００質量％とした場合に、９０～１００質量％であることが好ましく、より好ましくは９５～１００質量％、更に好ましくは９８～１００質量％である。
　尚、靱皮植物の芯材以外の他の木質材料としては、本発明の効果が得られる限り特に限定されないが、例えば、靱皮植物の靱皮繊維、スギ、ヒノキ、アカマツ等の廃材等から得られるものが挙げられる。
　上記成形工程では、熱硬化型接着剤が付着された木質材料がマット状に成形され、マット状物が形成される。
　マット状への成形方法は特に限定されず、通常、公知のフォーミングマシン（マット成形機）が用いられ、所定寸法のマット状物が得られる。この際、形状、寸法又は種類等の異なる木質材料を用いて、隣接する層の構成が異なる多層構造のマット状物を形成することにより、多層構造の木質ボードを製造することができる。
　具体的には、例えば、表層、芯層及び裏層をこの順に備える３層構造のマット状物を形成することにより、３層構造の木質ボードを製造することができる。特に、篩等で分級された木質材料を用意し、相対的にサイズが粗い篩上木質材料（例えば、薄片状物）によって上記芯層を構成し、相対的にサイズが細かい篩下木質材料（例えば、粉体状物）によって上記表層及び裏層を構成することによって、軽量であり、機械的強度に優れるとともに、表面平滑性に優れる木質ボードを製造することができる。
　また、３層構造のマット状物を形成する際、各層の質量比は特に限定されないが、例えば、この質量比（表層：芯層：裏層）を、１～２：６～８：１～２とすることができる。
　上記熱圧成形工程では、マット状物が熱圧成形され、板状の木質ボードが得られる。
　ここで、本発明の製造方法においては、熱圧成形時における接着剤の熱硬化反応を効果的に促し、軽量であり且つ機械的強度に優れる木質ボードを製造するために、マット状物を熱圧成形に供するまでに、マット状物を構成している木質材料の含水率を８～２０質量％に調整する必要がある。
　この含水率が８質量％未満である場合、十分な機械的強度（特に曲げ強度や剥離強さ）を有する木質ボードが得られないおそれがある。一方、２０質量％を超える場合、熱圧成形時に水蒸気が発生し、その影響により木質ボードが破損（パンク）してしまうおそれがある。更には、熱圧成形に要する時間が大幅に増加し、生産効率の低下を招いたり、木質材料にダメージを与えてしまったりするおそれがある。
　尚、この含水率は、得られる木質ボードの軽量性及び機械的強度の観点や、マット状物の操作性の観点から、８～１８質量％（特に、更には８～１５質量％、特に８～１２質量％）とすることがより好ましい。
　マット状物を熱圧成形に供するまでに、木質材料の含水率を上記範囲に調整する方法としては、例えば、
　（ａ）接着剤塗布工程後、又はマット状物の成形工程後に、木質材料の含水率を測定し、目的の設定値との差に応じて、乾燥や水の供給等による含水率の調整工程を行うことによって、熱圧成形に供される木質材料の含水率（乾量基準）を８～２０質量％に調整する方法、
　（ｂ）接着剤塗布工程よりも前に、必要に応じて、木質材料を乾燥する乾燥工程を設け、接着剤塗布工程において、熱硬化型接着剤を水との混合物の形態で木質材料に付着させることによって、熱硬化型接着剤が付着された木質材料の含水率（乾量基準）を８～２０質量％に調整する方法等が挙げられる。尚、木質材料の含水率は成形工程を経ることによってほとんど変化せず、接着剤塗布工程後の木質材料の含水率と、成形工程後のマット状物を構成する木質材料の含水率は、乾燥工程等を別途設けていない限り、同程度といえる。
　これらのなかでも、全体の含水率を容易に且つ均一に調整可能な（ｂ）の方法が好ましい。
　上記（ｂ）の方法である場合、原料として用いる木質材料の乾燥度合いから、目的の含水率に調整するために必要な水の量を容易に推測することができる。更には、その量の水と、接着剤とで混合物を調製することによって、含水率の制御を容易に行うことができるとともに、接着剤の塗布性の向上化を図ることができるため、非常に効率良く木質ボードを製造することができる。また、乾燥工程を設けることで、混合物中における水の量を増加させることができ、粘度の高い接着剤や固形状の接着剤を使用する場合に、その操作性をより向上させることができる。更には、木質材料として、上述の含水率が３０質量％以上に調整された靭皮植物の芯材を切削して得られる薄片状物を含む切削物を用いる場合に、乾燥工程を設けることで、効率的に接着剤塗布工程に移行することができる。
　尚、上記（ｂ）の方法における接着剤塗布工程に供される木質材料は、その含水率が乾燥工程等により、接着剤塗布工程後の木質材料の含水率の設定値よりも低い値［例えば、設定値よりも１０～９０％低い値（特に２０～８０％低い値）］に調整されたものである。具体的には、１８質量％以下（特に３～１５質量％、更には３～１０質量％、特に３～８質量％、更には４～６質量％）の含水率に調整されたものであることが好ましい。
　熱圧成形工程において、マット状物を熱圧成形する方法は特に限定されず、プレス機等を用いた公知の方法が用いられる。
　また、プレス条件（温度、時間、圧力等）は特に限定されず、使用する接着剤の種類、目的とする木質ボードの厚さや密度等により適宜設定される。具体的には、例えば、１２０～２２０℃の温度、１０～３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力にて、ボード厚１ｍｍに対し１５～２５秒のプレス時間という条件で行うことができる。
　本発明の製造方法により得られる木質ボードの厚みは特に限定されないが、３～３０ｍｍ（特に１２～１８ｍｍ、更には１４～１６ｍｍ）とすることができる。
　また、本発明の製造方法により得られる木質ボードの全乾密度は、０．２ｇ／ｃｍ３以上（通常、０．７ｇ／ｃｍ３以下）であり、特に０．２２～０．５ｇ／ｃｍ３、更には０．２５～０．４ｇ／ｃｍ３、特に０．２８～０．３５ｇ／ｃｍ３、更には０．３ｇ／ｃｍ３以上、０．３５ｇ／ｃｍ３未満とすることができる。尚、この全乾密度は、アルキメデス法を用いて測定することができる。
　また、本発明の製造方法においては、上記乾燥工程以外にも、熱圧成形工程の後に、サンディング等の表面研磨工程や、所定寸法への裁断工程を備えていてもよい。
［２］マット状物
　本発明のマット状物は、熱圧成形されることにより木質ボードとなる熱圧成形前のマット状物であって、靭皮植物の芯材を含むチップ状の木質材料と、熱硬化型接着剤とを含み、木質材料の含水率（乾量基準）が８～２０質量％であることを特徴とする。
　尚、木質材料及び熱硬化型接着剤については、それぞれ、上記［１］の木質ボードの製造方法における木質材料及び熱硬化型接着剤の各説明をそのまま適用することができる。
　上記マット状物における熱硬化型接着剤の含有量は特に限定されず、接着剤の種類に応じて適宜設定される。
　特に、熱硬化型接着剤がポリメリックＭＤＩ接着剤である際、その含有量は、木質材料を全乾状態で１００質量％とした場合に、４～６質量％であることが好ましく、より好ましくは４．５～５．５質量％である。この場合、熱圧成形に供することにより、木質材料を十分に接着することができるとともに、得られる木質ボードをより軽量化することができる。
　また、熱硬化型接着剤がフェノール樹脂系接着剤である際、その含有量は、木質材料を全乾状態で１００質量％とした場合に、１０～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは１２～１５質量％である。この場合、熱圧成形に供することにより、木質材料を十分に接着することができるとともに、得られる木質ボードをより軽量化することができる。
　また、熱硬化型接着剤がユリアメラミン共縮合樹脂接着剤である際、その含有量は、木質材料を全乾状態で１００質量％とした場合に、１０～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは１２～１５質量％である。この場合、熱圧成形に供することにより、木質材料を十分に接着することができるとともに、得られる木質ボードをより軽量化することができる。
　また、上記マット状物における木質材料の含水率は８～２０質量％である。この含水率であることにより、熱圧成形時における接着剤の熱硬化反応を効果的に促すことができ、軽量であり且つ機械的強度に優れる木質ボードを得ることができる。
　この含水率が８質量％未満である場合、熱圧成形によって、十分な機械的強度（特に曲げ強度や剥離強さ）を有する木質ボードが得られないおそれがある。一方、２０質量％を超える場合、熱圧成形時に水蒸気が発生し、その影響により得られる木質ボードが破損（パンク）してしまうおそれがある。更には、熱圧成形に要する時間が大幅に増加し、生産効率の低下を招いたり、木質材料にダメージを与えてしまったりするおそれがある。
　尚、この含水率は、熱圧成形することによって得られる木質ボードの軽量性及び機械的強度の観点や、マット状物の操作性の観点から、８～１８質量％（特に、更には８～１５質量％、特に８～１２質量％）とすることがより好ましい。
　本発明のマット状物の厚みは特に限定されないが、１０～３４０ｍｍ（特に５５～１４５ｍｍ、更には７０～１０５ｍｍ）とすることができる。
　本発明のマット状物を作製する方法は特に限定されないが、例えば、上記［１］の木質ボードの製造方法における「接着剤塗布工程」及び「成形工程」で説明した方法によって得ることができる。
［３］木質ボード
　本発明の木質ボードは、チップ状の木質材料が熱硬化型接着剤を介してボード状に熱圧成形された木質ボードであって、木質材料は、靱皮植物の芯材を含んでおり、全乾密度が０．２～０．５ｇ／ｃｍ３であり、曲げ強度が８ＭＰａ以上であることを特徴とする。
　尚、木質材料及び熱硬化型接着剤については、それぞれ、上記［１］の木質ボードの製造方法における木質材料及び熱硬化型接着剤の各説明をそのまま適用することができる。
　上記木質ボードの全乾密度は、０．２～０．５ｇ／ｃｍ３であり、特に０．２２～０．５ｇ／ｃｍ３、更には０．２５～０．４ｇ／ｃｍ３、特に０．２８～０．３５ｇ／ｃｍ３、更には０．３ｇ／ｃｍ３以上、０．３５ｇ／ｃｍ３未満とすることができる。
　上記木質ボードの曲げ強度は、８ＭＰａ以上であり、特に８～２５ＭＰａ、更には８～１８ＭＰａ、特に８～１３ＭＰａ、更には８～１１ＭＰａとすることができる。
　上記木質ボードのはく離強さは、０．１５ＭＰａ以上であり、特に０．１５～０．４５ＭＰａ、更には０．１５～０．４０ＭＰａ、特に０．１７～０．４０ＭＰａ、更には０．１８～０．３５ＭＰａとすることができる。
　上記木質ボードの吸水厚さ膨脹率は、１２％以下であり、特に５～１２％、更には６～１２％、特に８～１２％、更には９～１２％とすることができる。
　尚、これらの各物性は、ＪＩＳ　Ａ５９０８に準じて測定又は評価されるものである。
　また、上記木質ボードは、単層構造であってもよいし、多層構造であってもよい。
　多層構造の木質ボードとしては、例えば、表層、芯層及び裏層を、この順に備える３層構造の木質ボード等を挙げることができる。この場合、篩等で分級された相対的にサイズが粗い篩上木質材料（例えば、薄片状物）によって上記芯層を構成し、篩等で分級された相対的にサイズが細かい篩下木質材料（例えば、粉体状物）によって上記表層及び裏層を構成することによって、軽量であり、機械的強度に優れるとともに、表面平滑性に優れる木質ボードとすることができる。
　本発明の木質ボードの製法は特に限定されないが、上述の「［１］木質ボードの製造方法」で説明した方法によって製造することができる。更には、上述の「［２］マット状物」で説明したマット状物を熱圧成形することによって製造することができる。
　本発明における木質ボードは、軽量であり且つ機械的強度に優れているため、自動車や鉄道等の車両、船舶、建材、家具、日用品等の分野において好適に利用することができる。
　以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
［１］木質ボードの製造
　＜実施例１＞
　（１－１）チップ状の木質材料の作製
　ケナフ（靱皮植物）の芯材（ケナフコア、含水率；約１０質量％）を用意し、ウッドチッパー（木材粉砕機）にて切断することにより、ケナフコアの木質片（長さ；２０～４０ｍｍ）を得た。その後、得られた木質片を水に浸漬させ、木質片の含水率を３０質量％以上に調整した。次いで、含水率が調整された木質片をナイフリングフレーカーにて切削し、チップ状の木質材料を作製した。
　（１－２）木質材料の乾燥工程及び分級工程
　得られたチップ状の木質材料を乾燥炉にて乾燥することにより、木質材料の含水率を５質量％に調整した。
　その後、乾燥された木質材料をロータリースクリーン［篩；目開き１ｍｍ（ＪＩＳ　Ｚ８８０１に準拠した公称目開きＷ＝１．００ｍｍの篩）］により、篩を通過した篩下木質材料（主に粉体状物、平均粒径Ｄ５０；０．５ｍｍ）と、篩を通過しなかった篩上木質材料（主に薄片状物、平均厚み；０．４ｍｍ、主面における最大長さＬ１；２５～３５ｍｍ））の２つの群に篩い分けした。尚、薄片状物の平均厚みは、無作為に抽出した２０個の平均値である。また、この薄片状物の最大長さＬ１に対する、最大厚さＬ２（上下方向の最大長さ）は１／３以下であった。
　（１－３）接着剤塗布工程
　篩分けされた各群の木質材料（篩上木質材料、篩下木質材料）に対し、それぞれ、熱硬化型接着剤を塗布した。
　具体的には、撹拌羽根を備えるブレンダーに木質材料を配置し、撹拌しながら、熱硬化型接着剤（ポリメリックＭＤＩ接着剤、商品名「コスモネート　Ｍ－５０Ｗ」、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）及び水からなる液状組成物［各成分の質量比（熱硬化型接着剤：水）は１：１］を吹き付けることにより、接着剤を塗布した。そして、接着剤が付着され、且つ含水率が１０質量％の木質材料を得た。尚、液状組成物の使用量は、木質材料の全乾状態を１００質量％として、１０質量％（接着剤；５質量％、水；５質量％）である。
　（１－４）成形工程
　接着剤が付着された各群の木質材料（篩上木質材料、篩下木質材料）を用いて、フォーミングマシン（マット成形機）により、篩下木質材料によって構成される表層、篩上木質材料によって構成される芯層、及び、篩下木質材料によって構成される裏層をこの順に備える３層構造のマット状物［各層の質量比（表層：芯層：裏層）は１．５：７：１．５］を成形した。
　尚、マット状物を構成している木質材料の含水率は、１０質量％のままであった。
　（１－５）熱圧成形工程
　得られた３層構造のマット状物を、プレス機により、プレス温度１８０℃、プレス圧力２０ｋｇ／ｃｍ２、プレス時間３００秒の条件にて熱圧成形した後、離型して、３層構造の実施例１の木質ボード（厚み；１５ｍｍ）を製造した。
　＜実施例２＞
　上記実施例１における（１－２）乾燥工程において、木質材料の含水率を３質量％に調整し、且つ、上記実施例１における（１－３）接着剤塗布工程において、液状組成物である熱硬化型接着剤［ユリアメラミン共縮合樹脂接着剤、商品名「ＵＢ－Ｘ」、Ｊ－ケミカル社製、樹脂分：水分（質量比）＝３：２］を用いて、接着剤が付着され、且つ含水率が１３質量％の木質材料を得たこと以外は、実施例１と同様にして木質ボード（実施例２）を得た。
　尚、液状組成物の使用量は、投入した木質材料の全乾状態を１００質量％として、２５質量％である。
　＜実施例３＞
　上記実施例１における（１－２）乾燥工程において、木質材料の含水率を３質量％に調整し、且つ、上記実施例１における（１－３）接着剤塗布工程において、液状組成物である熱硬化型接着剤［フェノール樹脂接着剤、商品名「レヂトップＰＬ－３６３０」、群栄化学工業社製、樹脂分：水分（質量比）＝１：１）］及び水からなる液状組成物を用いて、接着剤が付着され、且つ含水率が１８質量％の木質材料を得たこと以外は、実施例１と同様にして木質ボード（実施例３）を得た。
　尚、液状組成物の使用量は、投入した木質材料の全乾状態を１００質量％として、３０質量％である。
　＜比較例１＞
　上記実施例１における（１－３）接着剤塗布工程において、熱硬化型接着剤（ポリメリックＭＤＩ接着剤、商品名「コスモネート　Ｍ－５０Ｗ」、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）及び水からなる液状組成物［各成分の質量比（熱硬化型接着剤：水）は１：５］を用いて、接着剤が付着され、且つ含水率が３０質量％の木質材料を得たこと以外は、実施例１と同様にして木質ボード（比較例１）を得た。
　尚、液状組成物の使用量は、投入した木質材料の全乾状態を１００質量％として、３０質量％である。
　＜比較例２＞
　上記実施例１における（１－２）乾燥工程において、木質材料の含水率を３質量％に調整し、且つ、上記実施例１における（１－３）接着剤塗布工程において、熱硬化型接着剤（ポリメリックＭＤＩ接着剤、商品名「コスモネート　Ｍ－５０Ｗ」、三井化学ＳＫＣポリウレタン社製）及び水からなる液状組成物［各成分の質量比（熱硬化型接着剤：水）は１：０．４］を用いて、接着剤が付着され、且つ含水率が５質量％の木質材料を得たこと以外は、実施例１と同様にして木質ボード（比較例２）を得た。
　尚、液状組成物の使用量は、投入した木質材料の全乾状態を１００質量％として、７質量％である。
［２］木質ボードの物性
　実施例１～３及び比較例１～２の各木質ボードにおける、曲げ強度、はく離強さ、及び吸水厚さ膨脹率をＪＩＳ　Ａ５９０８に準じて測定した。更には、全乾密度をアルキメデス法により測定した。また、実施例１の木質ボードにおいては、熱伝導率、及びホルムアルデヒド放出量についても、ＪＩＳ　Ａ５９０８に準じて測定した。これらの結果を表１に示す。
　尚、比較例１においては、熱圧成形時に水蒸気が発生し、それにより木質ボードが破損（パンク）してしまったため、各物性の測定は行わなかった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
［３］実施例の効果
　熱圧成形に供するまでに木質材料の含水率を所定の範囲（８～２０質量％）に制御した実施例１～３の木質ボードの製造方法によれば、全乾密度が０．３０～０．３３ｇ／ｃｍ３であり、曲げ強度が９～１２ＭＰａであり、はく離強さが０．０６～０．３５ＭＰａであり、吸水厚さ膨脹率が８～２０％である木質ボードが得られた。
　これに対し、熱圧成形に供するまでに木質材料の含水率が所定の範囲（８～２０質量％）に制御されておらず、その含水率が３０質量％と低い比較例１の製造方法では、熱圧成形時に水蒸気が発生し、それにより木質ボードが破損（パンク）してしまった。
　また、熱圧成形に供するまでに木質材料の含水率が所定の範囲（８～２０質量％）に制御されておらず、その含水率が５質量％と低い比較例２の製造方法により得られた木質ボードにおいては、全乾密度が０．３０ｇ／ｃｍ３であり、曲げ強度が５ＭＰａであり、はく離強さが０．１１ＭＰａであり、吸水厚さ膨脹率が１５％であり、実施例よりも機械的強度に劣っていた。
　以上のことから、本実施例の製造方法によれば、軽量であり且つ機械的強度に優れる木質ボードを製造できることが確認できた。
　前述の記載は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく、説明的および例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料及び実施形態を参照したが、本発明をここにおける開示事項に限定することを意図するものではなく、寧ろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。
　本発明は上記で詳述した実施形態に限定されず、本発明の請求項に示した範囲で様々な変形又は変更が可能である。

Claims (10)

  1. 　木質ボードの製造方法であって、
    　靱皮植物の芯材を含むチップ状の木質材料に、熱硬化型接着剤を付着させる接着剤塗布工程と、
    　前記熱硬化型接着剤が付着された前記木質材料をマット状に成形する成形工程と、
    　マット状に成形されたマット状物を熱圧成形する熱圧成形工程と、を備えており、
    　前記マット状物を前記熱圧成形に供するまでに、前記マット状物を構成している前記木質材料の含水率（乾量基準）を８～２０質量％に調整することを特徴とする木質ボードの製造方法。
  2. 　前記木質材料の形状を薄片状物及び粉体状物とし、
    　前記薄片状物の主面における最大長さは５～４０ｍｍであり、平均厚さは１ｍｍ以下であって、
    　前記粉体状物の平均径が０．０１～１．０ｍｍであり、
    　前記木質材料は含水率が３０～７０質量％に調整された前記靱皮植物の芯材を切削して得られたものである請求項１に記載の木質ボードの製造方法。
  3. 　前記接着剤塗布工程よりも前に、前記木質材料を乾燥する乾燥工程を備えており、
    　前記接着剤塗布工程において、前記熱硬化型接着剤を水との混合物の形態で前記木質材料に付着させることによって、前記熱硬化型接着剤が付着された前記木質材料の含水率（乾量基準）を８～２０質量％に調整しており、
    　前記乾燥工程後の前記木質材料の含水率は、前記接着剤塗布工程後の前記木質材料の含水率よりも低い請求項１又は２に記載の木質ボードの製造方法。
  4. 　前記熱硬化型接着剤は、ポリメリックＭＤＩ接着剤であり、
    　前記ポリメリックＭＤＩ接着剤の使用量は、前記木質材料を全乾状態で１００質量％とした場合に、４～６質量％である請求項１乃至３のうちのいずれかに記載の木質ボードの製造方法。
  5. 　チップ状の木質材料が熱硬化型接着剤を介してボード状に熱圧成形された木質ボードであって、
    　全乾密度が０．２～０．５ｇ／ｃｍ３であり、
    　曲げ強度が８ＭＰａ以上であり、
    　前記木質材料は、靱皮植物の芯材を含んでいることを特徴とする木質ボード。
  6. 　前記木質材料の形状を薄片状物及び粉体状物とし、
    　前記薄片状物の主面における最大長さは５～４０ｍｍであり、平均厚さは１ｍｍ以下であって、
    　前記粉体状物の平均径が０．０１～１．０ｍｍであり、
    　前記木質材料は、含水率が３０～７０質量％に調整された前記靱皮植物の芯材を切削して得られたものである請求項５に記載の木質ボードの製造方法。
  7. 　前記熱硬化型接着剤は、ポリメリックＭＤＩ接着剤、フェノール樹脂系接着剤、及びユリアメラミン共縮合樹脂接着剤のうちの少なくとも１種である請求項５又は６に記載の木質ボード。
  8. 　熱圧成形されることにより木質ボードとなる熱圧成形前のマット状物であって、
    　靭皮植物の芯材を含むチップ状の木質材料と、熱硬化型接着剤とを含み、
    　前記木質材料の含水率（乾量基準）が８～２０質量％であることを特徴とするマット状物。
  9. 　前記木質材料の形状を薄片状物及び粉体状物とし、
    　前記薄片状物の主面における最大長さは５～４０ｍｍであり、平均厚さは１ｍｍ以下であって、
    　前記粉体状物の平均径が０．０１～１．０ｍｍであり、
    　前記木質材料は、含水率が３０～７０質量％に調整された前記靱皮植物の芯材を切削して得られたものである請求項８に記載のマット状物。
  10. 　前記熱硬化型接着剤は、ポリメリックＭＤＩ接着剤であり、
    　前記ポリメリックＭＤＩ接着剤の含有量は、前記木質材料を全乾状態で１００質量％とした場合に、４～６質量％である請求項８又は９に記載のマット状物。
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