WO2018071952A1 - Vorrichtung zum testen der druckertüchtigung von türen von eisenbahnwaggons - Google Patents

Vorrichtung zum testen der druckertüchtigung von türen von eisenbahnwaggons Download PDF

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    • G01N3/62—Manufacturing, calibrating, or repairing devices used in investigations covered by the preceding subgroups

Definitions

  • the invention relates to a device for testing doors, windows, covers, portals and the like of railway wagons with regard to their pressurization, in particular for wagons, which are designed for high speeds, according to the preamble of claim 1.
  • test device having the features stated in the characterizing part of claim 1.
  • two-armed or three-armed beam elements are provided between the test object and the hydraulic cylinder-piston unit, preferably in the middle of which the force to be applied acts and in the end regions this force is preferably transmitted centrally via connecting elements to other such elements or via ram on flat pressure application elements, which are in contact with the test object, hereinafter usually called pressure plates to distribute.
  • pressure plates to distribute.
  • the pestles and the others Connecting elements in each case by ball joints, gimbal suspensions or in special cases also connected via hinges together to initiate any moments.
  • At least one distributor rod or a distributor plate is provided which is on the one hand, optionally indirectly, connected to the hydraulic cylinder-piston unit, and on the other hand, optionally indirectly , Is connected by means of at least two transmission rods with the printing plates.
  • contact plates to the test object are formed as Saugblatten, it is possible to perform better than previously adapted with this device, not only the pressure surge but also the burden of the occurring pressure reductions with high clock frequency and thus the dynamic conditions. If other pressure transmission elements are used, after applying the overpressure on the outside in a separate process by the application on the inside of the object, such as door leaf, perform a corresponding simulation for external negative pressure.
  • two-armed beam elements are used, then it is usually favorable if two, three or more such rows are arranged parallel to each other, it is useful if only one hydraulic piston-cylinder unit is used, a distribution of the applied force across to the beam direction, which ultimately happens again on one or more such bars with appropriate orientation.
  • three-armed beam elements results automatically by the star-shaped arrangement of the points of introduction of force, which shows in plan view central angle of 120 °, a spatial distribution by itself, this may be useful or necessary to combine with two-armed beam to be acted upon Cover the area well.
  • FIG. 3 shows the device of Fig. 2 in side view
  • Fig. 5 is a first and
  • Fig. 6 shows a further detail
  • a device 1 has a linear drive, preferably a hydraulic cylinder-piston unit 2, which acts with a force F on a distributor plate or, as shown, a distributor rod 3, in the example given center.
  • a linear drive preferably a hydraulic cylinder-piston unit 2 which acts with a force F on a distributor plate or, as shown, a distributor rod 3, in the example given center.
  • a distributor rod 3 in the example given center.
  • the snowball principle act of the end portions of the distributor bar 3 transmission joints 4 centered on further distribution bars 3, so that already after this cascade a total of four action points are available, on each of which a transmission rod 5 is articulated with one of its ends, at the other end a Pressure plate 6 is attached. If the pressure plate 6 is rigidly connected to the test object, then the Transfer rod 5 articulated to connect to the pressure plate 6. Naturally acts on each of these printing plates 6 a quarter of the force F.
  • This device 1 can be cascaded almost arbitrarily, for a surface load several such devices are arranged next to each other (lying in front of or behind the plane of the drawing), optionally aligned with each other. If desired, a plurality of such devices may be actuated by a common drive 2 through transverse distribution bars, which are arranged normal to the plane of the drawing.
  • FIGS. 2 to 4 show different views of a variant with distributor plates 7, which, viewed in the direction of force, are arranged "behind" two distributor rods 3 which are in the form of a cascade. on the side of the cylinder-piston unit 2) can be abandoned at unequal pressure plates.
  • the articulation of the individual compounds is indicated by the spherical shape of the joints.
  • the length of the transmission rods is chosen very short, the risk of buckling therefore low, despite the delicate training.
  • a pressure plate 6 is integrally formed with its transmission rod 5, which has at its other end a mounting member 8 for connection to a distributor plate 7.
  • a connection with a distributor bar 3 is possible.
  • a variant is shown in Fig. 6: Here is achieved by using a kind of leaf spring 11 in place of the transmission rod stiffness both in the axial direction 12, corresponding to the direction of the rod axis in the other examples, as well as in the direction of the leaf spring plane, toward normal At this level, the transmission element is soft. Especially for objects to be tested with a simple curvature such a variant is useful.
  • the pressure plates 6 are adapted on their side facing the object to its local surface in order to transmit the applied force as possible analogous to the pressure surge to be simulated on the object.
  • suction plates these are subsumed under the pressure plates for linguistic simplification and differ from them in that they can transmit both compressive forces and tensile forces, and thereby also be able to simulate the external negative pressure, it comes because of the constantly applied negative pressure in their Inner to, however, well-predictable and thus manageable changes in the local distribution of forces.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1) zum Testen von Türen, Fenster, Abdeckungen, Portalen und dergleichen Bauteilen von Eisenbahnwaggons im Hinblick auf deren Druckertüchtigung. Sie weist zumindest eine hydraulische Zylinder-Kolben-Einheit (2) und zumindest zwei den zu testenden Gegenstand kontaktierenden Aufbringungspunkten auf. Weiters ist zur gleichmäßigen Druckaufbringung vorgesehen, dass zwischen der hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit (2) und den Aufbringungspunkten zumindest ein Verteilerstab (3) oder eine Verteilerplatte (7) vorgesehen ist, die einerseits, gegebenenfalls indirekt, mit der hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit (2) verbunden ist, und andererseits, gegebenenfalls indirekt, mittels zumindest zweier Übertragungsstäbe (5) mit den Aufbringungspunkten verbunden ist. Erfindungsgemäß sind die Aufbringungspunkte als Druckplatten (6) ausgebildet, durch entsprechende Kaskadierung - Anordnen mehrerer derartiger Kraftteilungsvorrichtungen hintereinander - erreicht man eine besonders gleichmäße Druckaufbringung.

Description

Vorrichtung zum Testen der Druckertüchtigung von Türen von Eisenbahnwaggons
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Testen von Türen, Fenstern, Abdeckungen, Portalen und ähnlichem von Eisenbahnwaggons im Hinblick auf deren Druck- ertüchtigung, insbesondere für Waggons, die für hohe Geschwindigkeiten ausgelegt sind, entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Der Oberbegriff geht teilweise von der weiter unten besprochenen CN 102 818 729 A aus, die ausschließlich für andere Objekte und andere, statische, Belastungen gedacht und brauchbar ist, ist somit, streng genommen, fiktiv.
Im Fahrbetrieb treten bei Zugsbegegnungen oder bei Tunnelfahrten merkliche aerodynamische Belastungen auf, die sowohl Überdrücke als auch Unterdrücke, gemessen jeweils am normalen Umgebungsdruck, mit sich bringen. Es ist notwendig, dass nicht nur die Fahrzeuge an sich, sondern auch deren Anbauteile wie z.B. die Türen und deren Lagerung in den Türportalen diesen Anforderungen dauerhaft Stand halten können, sodass es notwendig ist, Versuchsstände zu bauen, die in der Lage sind, derartige Druckbelastungen auf die Türen bzw. Portale aufzubringen, um so deren ausreichende Festigkeit nachweisen zu können. Dies ist insbesondere, aber nicht nur, für Fahrzeuge, die für hohe Geschwindigkeiten, das sind in der Regel über 180 km/h zugelassen bzw. ausgelegt sind, notwendig.
Bisher wurden derartige Druckbelastungen über Ventilatoren auf speziell abgedichteten Versuchsständen aufgebracht, was vom Aufwand her sehr teuer und voluminös ist und auch nur geringe Taktfrequenzen erlaubt. Mit geringerem Aufwand, weil keine Abdichtung von Nöten ist, sind Versuchsstände, bei denen pneumatische Zylinder, die mit den entsprechenden Stempeln versehen sind, Einzelkräfte aufbringen. Auch hier liegt der Nachteil in der geringen Taktfrequenz, die beispielsweise beim Nachweis von 100.000 Lastzyklen (zur Dauerfestigkeit hin) sehr lange Testzeiten benötigen.
Es werden aus diesen Gründen verschiedentlich Teststände mit hydraulisch betätigten Zylindern verwendet, bei denen zwar höhere Taktraten gefahren werden können, aber nachteilig ist, dass die Kolben nur relativ kleine Anlageflächen aufweisen. Um diesen Mangel zu beseitigen oder zumindest zu verringern, wird die Kraft über Zwischenplatten auf das Testobjekt verteilt. Dies führt allerdings dazu, dass durch die Versteifung, die durch die Zwischenplatten unvermeidbar erfolgt, einerseits die Kraftaufbringung wiederum nicht den dynamischen Belastungen in der Realität angepasst ist, und darüber hinaus durch die Versteifung zufolge der Zwischenplatten das Ergebnis an sich verändert wird, da sowohl die lokalen Belastungen als auch die Deformation des Testobjekts von den realen Größen abweicht.
Es ist aus der CN 102 818 729 A bekannt, zur Überprüfung der statischen Festigkeit von Fassadenteilen bei sogenannter„Gleichlast" die von einem hydraulisch betätigten Stempel geschaffene zentrale Druckkraft über ein System brückenartiger Balken kaskadenartig auf eine Vielzahl von Aufbringungspunkten am Fassadenteil zu verteilen, wobei die Aufbringungspunkte, ebenso wie die zwischen dem Stempel und den Aufbringungspunkten liegenden Verteilerpunkte, die Form von Rollen aufweisen. Diese Vorrichtung ist einerseits wegen der ungleichen dynamischen Charakteristik parallel zur Rollenachse - normal zur Rollenachse und andererseits wegen der linienförmigen Kraftaufbringung schon bei statischer, besonders aber bei dynamischer Belastung nicht in der Lage, genaue und wiederholbare Resultate zu erzielen. Es ist Ziel und Aufgabe der Erfindung, diese und die eingangs genannten Nachteile zu vermeiden oder zumindest weitgehend zu vermeiden und eine den natürlichen Gegebenheiten deutlich besser entsprechende, auch den dynamischen Gegebenheiten Rechnung tragende Kraftaufbringung zu erreichen. Diese Ziele werden erfindungsgemäß durch eine Testvorrichtung erreicht, die die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale aufweist. Mit anderen Worten, es sind zwischen dem Testobjekt und der hydraulischen Zylinder-Kolben- Einheit zweiarmige oder dreiarmige Balkenelemente vorgesehen, bei denen vorzugsweise in deren Mitte die aufzubringende Kraft angreift und jeweils in den Endbereichen diese Kraft über Verbindungselemente an weitere derartige Elemente vorzugsweise mittig weitergegeben wird oder über Stößel auf flächige Druckaufbringungselemente, die im Kontakt mit dem Testobjekt stehen, im Folgenden zumeist Druckplatten genannt, zu verteilen. Dabei sind die Stößel und die anderen Verbindungselemente jeweils durch Kugelgelenke, kardanische Aufhängungen oder in Sonderfällen auch über Drehgelenke miteinander verbunden, um keine Momente einzuleiten. Zur gleichmäßigen Druckaufbringung ist somit vorgesehen, dass zwischen der hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit und den Druckplatten zumindest ein Verteilerstab oder eine Verteilerplatte vorgesehen ist, die einerseits, gegebenenfalls indirekt, mit der hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit verbunden ist, und andererseits, gegebenenfalls indirekt, mittels zumindest zweier Übertragungsstäbe mit den Druckplatten verbunden ist. Durch entsprechende Kaskadierung - Anordnen mehrerer derartiger Kraftteilungsvorrichtungen hintereinander - erreicht man eine besonders gleichmäße Druckaufbringung.
Es kann so auch bei zu testenden Objekten wie Türblättern mit merklicher Krümmung eine großflächige und sehr homogene Kraftaufbringung erreicht werden, die dem Druckstoß, wie er in der Realität auftritt, sehr ähnlich ist.
Wenn die Kontaktplatten zum Testobjekt als Saugblatten ausgebildet sind, ist es möglich, mit dieser Vorrichtung nicht nur den Druckstoß sondern auch die Belastung durch die auftretenden Druckminderungen mit hoher Taktfrequenz und damit den dynamischen Bedingungen besser als bisher angepasst durchzuführen. Wenn andere Druckübertragungselemente verwendet werden, ist nach dem Aufbringen des Überdrucks auf der Außenseite in einem eigenen Verfahrensgang durch das Aufbringen auf der Innenseite des Objekts, beispielsweise Türflügels, eine entsprechende Simulation für äußeren Unterdruck durchzuführen.
Wenn zweiarmige Balkenelemente verwendet werden, so ist es zumeist günstig, wenn zwei, drei oder auch mehrere solcher Reihen parallel zu einander angeordnet sind, es ist dann, wenn nur eine hydraulische Kolben-Zylinder-Einheit verwendet wird, sinnvoll eine Verteilung der aufzubringenden Kraft quer zur Balkenrichtung vorzunehmen, was letztlich wieder über einen oder mehrere derartige Balken mit entsprechender Orientierung geschieht. Beim Vorsehen dreiarmiger Balkenelemente ergibt sich automatisch durch die sternförmige Anordnung der Stellen der Krafteinleitung, die in Draufsicht Zentriwinkel von jeweils 120° zeigt, eine räumliche Aufteilung von selbst, hier kann unter Umständen eine Kombination mit zweiarmigen Balken nützlich oder notwendig sein, um die zu beaufschlagende Fläche gut abdecken zu können.
Es ist auch möglich, die doch kostspieligen Gelenke, die zur Vermeidung von das Resultat verfälschenden stoßenden Belastungen spielfrei ausgebildet sein müssen, durch Federelemente zu ersetzen, wobei diese Federelemente in Belastungsrichtung steif sind und in den Richtungen normal zur Belastungsrichtung relativ weich elastisch verformbar ausgebildet sind. Damit ist es möglich, auch mit solchen Federelementen, die aufzubringenden Druckkräfte ohne das Induzieren von nennenswerten (größeren), störenden Drehmomenten zu übertragen. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert, wobei die Fig. 1 das zugrunde liegende Prinzip rein schematisch,
die Fig. 2 eine tatsächliche Ausgestaltung in Draufsicht,
die Fig. 3 die Vorrichtung der Fig. 2 in Seitenansicht,
die Fig. 4 die Vorrichtung der Fig.2 in perspektivischer Darstellung,
die Fig. 5 ein erstes und
die Fig. 6 ein weiteres Detail
zeigt.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 einen linearen Antrieb, bevorzugt eine hydraulisch Zylinder-Kolben-Einheit 2 auf, der mit einer Kraft F auf eine Verteilerplatte oder, wie dargestellt, einen Verteilerstab 3, wirkt, im angegebenen Beispiel mittig. Nach dem Schneeballprinzip wirken von den Endbereichen des Verteilerstabes 3 Übertragungsgelenke 4 mittig auf weitere Verteilerstäbe 3, sodass bereits nach dieser Kaskade insgesamt vier Wirkpunkte zur Verfügung stehen, an denen jeweils ein Übertragungsstab 5 mit einem seiner Enden gelenkig angeordnet ist, wobei an dessen anderem Ende eine Druckplatte 6 befestigt ist. Falls die Druckplatte 6 starr mit dem Testobjekt verbunden ist, dann ist auch der Übertragungsstab 5 gelenkig mit der Druckplatte 6 zu verbinden. Naturgemäß wirkt auf jede dieser Druckplatten 6 ein Viertel der Kraft F.
Diese Vorrichtung 1 kann nahezu beliebig weiter kaskadiert werden, für eine flächige Belastung werden mehrere derartige Vorrichtungen nebeneinander (vor bzw. hinter der Zeichenebene liegend), gegebenenfalls fluchtend zueinander angeordnet. Wenn gewünscht, können durch Quer- Verteilerstäbe, die normal zur Zeichenebene angeordnet sind, mehrere solcher Vorrichtungen mit einem gemeinsamen Antrieb 2 betätigt werden.
Wenn es gewünscht ist, weil beispielsweise die Druckplatten 6 unterschiedliche Größe aufweisen, kann durch passende Wahl der Hebellängen von den Angriffspunkten der Verteilerstäbe her eine Anpassung der wirkenden Kräfte über der abzudeckenden Fläche erfolgen.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen unterschiedliche Ansichten einer Variante mit Verteilerplatten 7, die, in Kraftrichtung gesehen, „hinter" zwei kaskadi er enden Verteilerstäben 3 angeordnet sind. Die Verteilerplatten entsprechen in funktioneller Hinsicht dreiarmigen Hebeln, die Symmetrie bezüglich der Stelle der Krafteinleitung (auf der Seite der Zylinder-Kolben-Einheit 2) kann bei ungleich großen Druckplatten aufgegeben werden.
Die Gelenkigkeit der einzelnen Verbindungen ist durch die Kugelform der Gelenke angedeutet. Die Länge der Übertragungsstäbe ist sehr kurz gewählt, die Knickgefahr daher gering, trotz der zarten Ausbildung.
Welche der Verbindungen in welcher Richtung und in welchem Ausmaß gelenkig ausgebildet sein muss, hängt von der Form des zu beaufschlagenden Gegenstandes (Tür, Fenster, Rahmen, etc.) ab und ist in Kenntnis der Erfindung für den Fachmann auf dem Gebiete des Waggonbaus oder der Physik ohne Probleme bestimmbar.
Eine Variante für einen Übertragungsstab 5 zeigt die Fig. 5: Eine Druckplatte 6 ist einstückig mit ihrem Übertragungsstab 5 ausgebildet, der an seinem anderen Ende ein Montageelement 8 zur Verbindung mit einer Verteilerplatte 7 aufweist. In anderer Form des Montageelementes (nicht dargestellt) ist eine Verbindung mit einem Verteilerstab 3 möglich. Durch Einschnürungen 9 (in den meisten Fällen ist eine Einschnürung ausreichend) in den Endbereichen des Stababschnittes wird eine federnde, weiche Ausbildung in allen Richtungen normal zur Stabachse 10 erreicht, in Richtung der Stabachse 10 bleibt dieses Element steif.
Eine Variante ist in Fig. 6 dargestellt: Hier wird durch Verwendung einer Art Blattfeder 11 an Stelle des Übertragungsstabes Steifigkeit sowohl in axialer Richtung 12, entsprechend der Richtung der Stabachse in den anderen Beispielen, als auch in Richtung der Blattfederebene erreicht, in Richtung normal zu dieser Ebene ist das Übertragungselement weich. Speziell bei zu testenden Objekten mit einer einfachen Krümmung ist eine solche Variante nützlich.
Die Auswahl und Dimensionierung derartiger Übertragungselemente samt der entsprechenden Materialauswahl ist für den Fachmann, beispielsweise auf dem Gebiete des Maschinenbaus oder der Physik, in Kenntnis der Erfindung kein Problem.
Die Druckplatten 6 sind an ihrer dem Objekt zugewandten Seite an dessen lokale Oberfläche angepasst, um die aufgebrachte Kraft möglichst analog zum zu simu- lierenden Druckstoß auf das Objekt übertragen zu können. Bei Saugplatten, diese werden zur sprachlichen Vereinfachung unter die Druckplatten subsummiert und unterscheiden sich von ihnen dadurch, dass sie sowohl Druckkräfte als auch Zugkräfte übertragen können, und dadurch auch den äußeren Unterdruck zu simulieren im Stande sind, kommt es wegen des stets anliegenden Unterdrucks in ihrem Inneren zu allerdings gut berechenbaren und damit beherrschbaren Änderungen der lokalen Kräfteverteilung.
Es ist für den Fachmann in Kenntnis der Erfindung ein Leichtes, die einzelnen Elemente bzw. Bauteile der einzelnen Beispiele unabhängig von den anderen Elementen des Beispiels anders als dargestellt und beschrieben miteinander zu kombinieren bzw. durch gleichwirkende Elemente oder Bauteile zu ersetzen; als Hydraulikflüssigkeit kann jede passende Flüssigkeit verwendet werden, sie kann unter Umständen durch Druckluft ersetzt werden, dies, ebenso wie der Aufbau der Vorrichtung in einem Gerüst oder Rahmen, ist für den Fachmann in Kenntnis der Erfindung kein Problem. Bezugszeichenli ste :
01 Vorrichtung 07 Verteilerplatte
02 Hydraulische Zylinder- 08 Montageelement Kolben-Einheit 09 Einschnürung
03 Verteilerstab 10 Stabachse
04 Übertragungsgelenk 11 Blattfeder
05 Übertragungsstab 12 Axiale Richtung
06 Druckplatte F Kraft

Claims

Patentansprüche:
Vorrichtung (1) zum Testen von Türen, Fenster, Abdeckungen, Portalen und dergleichen Bauteilen von Eisenbahnwaggons im Hinblick auf deren Druckertüchtigung mit zumindest einer hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit (2) und zumindest zwei den zu testenden Gegenstand kontaktierenden oder an ihm haftenden Aufbringungspunkten, wobei zwischen der hydraulischen Zylinder- Kolben-Einheit (2) und den Aufbringungspunkten zumindest ein Verteilerstab (3) oder eine Verteilerplatte (7) vorgesehen ist, die einerseits, gegebenenfalls indirekt, mit der hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit (2) verbunden ist, und andererseits, gegebenenfalls indirekt, mittels zumindest zweier Übertragungsstäbe (5) mit den Aufbringungspunkten verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbringungspunkte Druckplatten (6) sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verteilerstab (3) oder der Verteil erplatte (7) und der hydraulischen Zylinder- Kolben-Einheit (2) zumindest ein weiterer Verteilerstab (3) und/oder eine weitere Verteilerplatte (7) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Verteilerstab (3) oder der Verteilerplatte (7) und den Druckplatten (6) zumindest ein weiterer Verteilerstab (3) und/oder eine weitere Verteilerplatte (7) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verteilerstab (3) oder eine Verteil erplatte (7) auf der zur hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit (2) gerichteten Seite mittig mit dieser oder einem Übertragungsstab (5) verbunden ist.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verteilerstab (3) oder eine Verteilerplatte (7)auf der zur hydraulischen Zylinder-Kolben-Einheit (2) gerichteten Seite mittig mit dieser oder einem Verteilerstab (3) oder einer Verteilerplatte (7) mittels eines Übertragungsgelenkes (4) verbunden ist.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Verbindung zwischen einem Verteilerstab (3) oder einer Verteilerplatte (7) einerseits und einem Übertragungsstab (5) andererseits mittels eines sphärischen Gelenkes wie Kugelgelenk oder Kardangelenk erfolgt.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verteilerstab (3) die Form einer Blattfeder (11) aufweist.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Verteilerstab (3) Einschnürungen (9) in seinen Endbereichen und zumindest an einem Ende ein Montageelement (8) aufweist.
Vorrichtung nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Druckplatten (6) als Saugplatten ausgebildet sind.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP1416259A2 (de) * 2002-11-02 2004-05-06 Christa Reiners Verfahren zum Prüfen der Stabilität eines Mastes und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
CN102818729A (zh) * 2012-09-07 2012-12-12 广州市建筑材料工业研究所有限公司 一种用于建筑墙板抗弯承载性能检测的装置及方法
CN105158072A (zh) * 2015-08-31 2015-12-16 广西大学 一种模拟均布荷载的试验装置

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