WO2018062673A1 - 케이블 포설장치용 이동대차, 케이블 포설장치, 및 포설방법 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a mobile trolley for cable laying apparatus, a cable laying apparatus, and a laying method.
- a plurality of caterpillars are installed in the power spheres in order to move the cables in the power spheres, and a method of pulling the cables using the caterpillar is adopted.
- the caterpillar method was applicable to short-range cables with relatively short lengths.
- it is necessary to install a plurality of caterpillars in the case of a long cable having a length longer than a predetermined distance and in this case, it is difficult to synchronize the plurality of caterpillars due to a decrease in driving force due to voltage drop. Therefore, a tension force is applied to the cable by the caterpillar pulling at different driving force, causing breakage and damage of the cable.
- the method of pulling the cable using the caterpillar is pulled by holding the cable by installing the caterpillar on both sides of the cable, so that the external force acts on the cable, and the length of the cable to install a large load at a time For this reason, the external force for gripping the cable must be increased, and the cable is cut by the external force. Problems such as deformation of the soft layer occur. In particular, in the case of a geo-insulated cable in which an insulating layer is formed of insulating paper impregnated with insulating oil, relatively large deformation of the insulating layer may occur.
- FIG. 12 is a cross-sectional view of a power outlet where a cable is installed.
- Guide support is installed on the left side and / or right side of the power port, the hanger is formed in the guide support is installed by the cable is seated / fixed to the hanger.
- the caterpillar to the battery car is formed in the center of the power port to move the cable, in order to seat the completed cable to the hanger, that is, In order to move the cable moved along the center of the power outlet to the left or right, there is a problem that the operator has to move the cable additionally directly or using a separate device.
- the present invention provides a mobile cart for cable laying device that can prevent damage and breakage of the cable when the cable is moved to install a long distance cable having a relatively long length in order to solve the above problems. , Cable laying device, and
- the guide rail provided in the power sphere; A moving cart fastened to be movable along the guide rail; A sling belt connected to the moving cart to support a cable and moving together with the moving cart; And a driving unit for moving the moving cart along the guide rail.
- the driving unit can take the connecting wire connected to the sling belt or the cable to transfer the cable by causing the moving cart to move along the guide rail.
- the drive unit a winch for providing a driving force to take the connecting wire; And a winding unit for winding the drawn wire. It may include.
- the guide rail may be an I-Beam or H-beam consisting of an upper flange, a lower flange, and a wave connecting the flange and the lower flange.
- the guide rail fixing bracket for fixing the upper flange;
- a guide rail support bracket coupled to a guide support disposed in the power tool;
- a connection control unit disposed between the guide rail fixing bracket and the guide rail support bracket to adjust a distance between the guide rail fixing bracket and the guide rail support bracket. It may be further provided.
- connection adjusting portion is formed with a screw thread on the outer circumferential surface is meshed with the guide rail support bracket, by rotating the connection control portion the guide thread An interval between the fixing bracket and the guide rail support bracket can be adjusted.
- the moving cart the body portion to which the sling belt is connected and supported in a lower direction of the lower flange; A main roller which engages with the body portion to enable engagement on the lower flange; A first auxiliary roller coupled to the body to rotate while being in contact with a side surface of the lower flange; And a second auxiliary roller coupled to the body to rotate while being in contact with the lower surface of the lower flange. It includes, and when the driving unit pulls the connecting wire may move along the guide rail while the main roller is engaged on the lower flange.
- the first auxiliary hull is disposed on each side of both sides of the lower flange, and prevents the moving bogie from deviating to the left and right of the guide rail when the moving bogie moves along the guide rail. Can be.
- the second auxiliary hull may be disposed between the lower surface of the lower flange and the body portion to prevent the body portion from rising and stratifying the lower flange.
- a cable trolley for moving the cable along a guide rail installed in an electric power port and laying the cable in the electric power port, the lower flange lower direction of the guide rail.
- a second auxiliary roller coupled to the body to rotate while being in contact with a lower surface of the lower flange.
- the first auxiliary hull is disposed on each of both sides of the lower flange, and prevents the moving bogie from moving to the left and right of the guide rail when the moving bogie moves along the guide rail. Can be.
- the second auxiliary hull may be disposed between the lower surface of the lower flange and the body portion to prevent the body portion from rising and stratifying the lower flange.
- Cable laying prevention method a cable laying apparatus using a cable laying apparatus, a cable laying apparatus for installing the cable laying apparatus inside the power sphere; And a cable transfer step of transferring the cable by using the cable laying apparatus, wherein the cable laying apparatus includes a moving cart for transferring the cable by moving inside the power port and a driving unit for moving the moving cart. can do.
- the cable laying apparatus installation step the rail fixing portion installation step of installing the rail fixing portion in the guide support formed on one side of the power sphere;
- the cable laying device is further provided with a support belt connected to the mobile trolley to support the cable and move with the mobile trolley
- the cable conveying step may include: mounting the cable on the support belt; And a cable transfer step of transferring the cable by taking the connecting wire connected to the cable to the eastern part and moving the moving cart along the guide rail.
- the drive unit includes a winding unit for winding the drawn wire and the raw material provided with a driving force to take the connecting wire, the cable transfer step to take the connecting wire only by the rotational force of the original value, It is possible to transfer the cable by adjusting the rotational speed of the winding unit and winding the connection wire to the winding wire.
- the guide rail may include an I-beam or an H beam consisting of an upper flange, a lower flange, and a wave connecting the flange and the lower flange.
- the rail fixing portion is a guide rail fixing bracket for fixing the upper flange, a guide rail support bracket coupled to the guide support disposed in the power port, between the guide rail fixing bracket and the guide rail support bracket Is disposed in, and provided with a connection control unit for adjusting the distance between the guide rail fixing bracket and the guide rail support bracket, the step of installing the cable installation device using the connection control unit the guide rail fixing bracket and the guide rail
- the method may further include adjusting a gap between the support brackets.
- the connection adjusting portion is formed with a screw thread on the outer circumferential surface is meshed with the guide rail support bracket, by rotating the connection control portion the guide thread An interval between the fixing bracket and the guide rail support bracket can be adjusted.
- the moving cart the body portion is supported by the sling belt is connected to the lower flange lower direction;
- a main roller coupled to the body portion to be rotatable on the lower flange;
- a first auxiliary roller coupled to the body portion to rotate while being in contact with a side of the lower flange; and a second auxiliary roller coupled to the body portion to be rotated while being in contact with a lower surface of the lower flange;
- the main roller may move along the guide rail while the main roller rotates on the lower flange.
- the first auxiliary roller is disposed so as to be respectively formed on both sides of the lower flange and prevents the moving bogie from moving to the left and right of the guide rail when the moving bogie moves along the guide rail. have.
- the second auxiliary hull may be disposed between the lower surface of the lower flange and the body portion to prevent the body portion from rising and colliding with the lower flange.
- the cable support step it is possible to monitor the movement distance of the moving trolley, and to seat the cable on the support belt.
- the guide support is provided with at least one hanger for seating the cable is completed, the guide rail is formed in the guide support is spaced at a predetermined distance from the hanger in a substantially vertical direction, By moving the movable carriage along the guide rail, the cable having completed the transfer can be separated from the support belt and seated on the hanger.
- FIG. 1 is a schematic diagram showing a state in which the cable laying apparatus according to the present invention is provided in the power port.
- FIGS. 2 and 3 are perspective views of the cable laying apparatus according to the present invention.
- FIG. 4 is a perspective view showing a guide rail fixing bracket fixing the guide rail and a guide rail support bracket fixed to the guide support.
- 5 is a view showing the height adjustment of the guide rail fixing bracket.
- FIG. 6 is a perspective view showing a state in which a moving cart is fastened to a guide rail. 7 is a rear perspective view illustrating the moving cart.
- FIG. 8 is a side view showing the moving cart.
- 9 is a plan view showing the moving cart.
- FIG. 10 is a photograph showing a moving balance monitoring unit.
- FIG. 11 is a photograph showing a tension monitoring device.
- FIG. 1 is a view illustrating a state where a cable laying apparatus 1000 according to the present invention is provided in a power outlet. It is a schematic diagram shown.
- the cable laying apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention is provided to be movable along the guide rail 200, the guide rail 200 provided in the power sphere 100, the cable A plurality of moving trolleys 300 for supporting and moving 10 and a driving unit 500 for moving the moving trolleys 300 along the guide rails 200 are provided. .
- the power outlet 100 is installed to be buried along the basement in a size that can be moved by the worker, it is formed by connecting to an object, such as the building 20, the cable 10 is installed and connected.
- the cable laying apparatus 1000 according to the present invention is provided inside the power tool 100.
- a guide support 400 is installed in the power tool 100.
- the guide support 400 may be provided in plural along the inside of the power tool 100, and may be installed on one side or both sides of the power tool 100.
- Figure 2 is a perspective view of a cable laying apparatus according to the present invention
- Figure 3 is a trial showing a guide rail, moving cart, guide rail fixing bracket, and guide rail support bracket.
- the hanger 410 is provided with at least one guide support 400, is formed so that the cable 10 is moved along the inside of the power port (100).
- the hanger 410 In addition, the guide support 400 may be formed extending to a predetermined length.
- Cable laying apparatus 1000 according to an embodiment of the present invention is provided with a guide rail 200 in the power port 100, and the mobile vehicle to the sling belt 700 on which the cable 10 is seated In the case of moving along the guide rail 200 together with the 300, the mobile trolley 300 moves with its own driving force, so as not to use a so-called 'towing trolley'. It is provided with a driving unit 500 to move from the outside.
- the drive unit 500 pulls the connecting wire 20 connected to the sling belt 700 or the cable 10 so that the moving cart 300 moves along the guide rail 200. 10) can be transferred.
- the drive unit 500 is disposed at a point at which the cable 10 is laid or at an intermediate point and pulls the connecting wire 20 connected to the cable 10 so that the cable 10 is connected to the guide rail. 200) to be transported.
- the driving unit 500 may include the base 510 and the winding unit 520 as illustrated in FIG. 1.
- the winch 510 provides a driving force to pull, ie pull, the connection wire 20.
- the winch 510 may include a motor 511 that provides a rotational force, and a pulley 512 that rotates by the rotational force of the motor 511. In the state in which the connecting wire 20 is wound around the pulley 512, the pulley 512 rotates to take the connecting wire 20.
- connection wire 20 drawn is wound by the winding part 520.
- Star which winds up the connection wire 20 without sensing the connection wire 20 directly in the origin 510.
- the winding portion 520 of FIG. 3 is provided such that the diameter of the entirety of the connecting wire 20 wound is increased as the number of turns of the connecting wire 20 is increased so that the winding speed of the connecting wire 20 is changed.
- the original 510 takes the connecting wire 20 with only the rotational force, and the drawn connecting wire 20 is wound on a separate winding 520. Let's do it.
- the winding unit 520 may include a reel 522 to which the connection wire 20 is wound and a reel motor unit 521 to rotate the reel 522.
- the connecting wire 20 drawn by the original 510 is wound around the reel 522 that is rotated by the reel motor 521.
- the reel motor unit 521 may adjust the rotational speed of the reel 522 to be wound.
- the guide rail 200 may be configured of a so-called 'I-beam' or 'H-beam' fixed to the guide rail ⁇ jeong bracket 620.
- the guardrail 200 may include a lower flange 210, an upper flange 220 opposed thereto, and a wave 230 connecting the lower flange 210 and the upper flange 220. have.
- the guide rail fixing part 600 may include a guide rail fixing bracket 620 and a guide rail support bracket 610, and may be formed to be spaced apart from the hanger 410 by a predetermined distance in a substantially vertical direction. From the hanger 410 The guide support 400 is formed to be spaced apart by a predetermined distance in a substantially vertical direction.
- the guide rail fixing bracket 620 fixes the guide rail 200 by wrapping both sides of the upper flange 220 of the guide rail 200.
- Guide rail support bracket 610 is fixed to one end thereof is coupled to the guide support 400 installed in the power outlet (100).
- the guide rail fixing bracket 620 and the guide rail support bracket 610 may be coupled to each other by a connection control unit 611. That is, the connection control unit 611 is disposed between the guide rail fixing bracket 620 and the guide rail support bracket 610 to connect them. Accordingly, the guide rail 200 is supported and floated by the guide support 400.
- connection control unit 611 may adjust the height of the guide rail 200 by adjusting the distance between the guide rail fixing bracket 620 and the guide rail support bracket 610.
- connection adjusting part 611 has a thread formed on an outer circumferential surface thereof, and is engaged with the guide rail support bracket 610 at one end thereof, and at the other end of the guide rail fixing bracket 620. ) Is matched with).
- the guide rail support bracket 610 is coupled to the guide support 400 fixed to the electric power outlet 100.
- connection adjusting part 611 is rotated, the guide according to the rotation direction thereof.
- the rail fixing bracket 620 is closer to or away from the mall guide rail support bracket 610.
- the guide rail fixing bracket 620 is the guide rail support
- the guide rail 400 fixed to the guide rail fixing bracket 620 also approaches the guide rail support bracket 610, and moves away from the bottom of the electric power tool 100.
- the height at which the guide rail 200 is located is increased.
- the guide rail fixing bracket 620 is far from the guide rail support bracket 610
- the guide rail 400 fixed to the guide rail fixing bracket 620 may also be the guide rail support bracket 610.
- the power hole 100 is far from the floor is lowered the height of the guide rail 200 is located.
- the cable 10 In the place where the cable 10 is installed, for example, the power outlet 100 or the submarine tunnel, not only the left and right bends but also the up and down bends may occur.
- the interval between the guide rail fixing bracket 620 and the guide rail support bracket 610 By changing the interval between the guide rail fixing bracket 620 and the guide rail support bracket 610 by using a to match the height of the guide rail 200 to the upper and lower bent power sphere 100 or subsea tunnel
- the cable 200 can be more stably transported along the guide rail 200.
- the moving trolley 300 is the body portion 301 configured to be movable along the guide rail 200 and the body portion 301 is provided to rotate along the guide rail 200 to move A plurality of lorlers may be provided. Referring to Figures 6 to 9 as follows.
- FIG. 6 is a perspective view illustrating a state in which a moving cart is fastened to a guide rail; Is a rear perspective view showing the moving cart, FIG. 8 is a side view showing the moving cart, and FIG. 9 is a plan view showing the moving cart.
- the moving trolley 300 is rotatable on the lower flange 210 of the body portion 301 to which the sling belt 700 is connected and supported in the lower direction of the lower flange 210 of the guide rail 200.
- the main auxiliary roller 310 coupled to the main body 301, the first auxiliary roller 320 coupled to the main body 301 to rotate while being in contact with the side surface of the lower flange 210, and the lower portion. It may include a second auxiliary roller 330 coupled to the body portion 301 to rotate while contacting the lower surface of the flange (210).
- the main roller 310 may be formed of at least two rollers so as to be in contact with each of the two upper surfaces of the lower flange 210 separated by the wave 230.
- the driving unit 500 pulls the connecting wire 20
- the main roller 310 rotates on the upper surface of the lower flange 210, and the moving cart 300 follows the guide rail 200. I can move it.
- the first auxiliary roller 320 may be disposed to correspond to each of both side surfaces of the lower flange (210). As an example, as shown in FIGS. 6 to 9, the first auxiliary roller 320 may be provided with two pieces: two at the front left and right and two at the rear left and right of the body 301. The first auxiliary roller 320 rotates while being in contact with both sides of the lower flange 210, and the rotation axis of the first auxiliary roller 320 may be parallel to the wave 230 of the guide rail 200. have.
- the second auxiliary hull 330 may be disposed between the lower surface of the lower flange 210 and the body portion 301.
- two second auxiliary rollers 330 may be installed on the front left and right sides of the body 301 and two on the rear left and right sides.
- the second auxiliary roller 330 rotates while being in contact with the lower surface of the lower flange 210, the rotation axis of the second auxiliary roller 330 is the lower flange 210 of the guide rail 200. It may be parallel to the bottom surface.
- the mobile trolley 300 may be provided with a support belt 700 for supporting the cable (10).
- the support belt 700 is provided on the lower portion of the body portion 301, and a material may be selected to have appropriate strength and flexibility so that the cable 10 can be supported by the support belt 700. Can be. '
- a friction member (not shown) may be further provided inside the support belt 700 to prevent slippage of the cable 10. The friction member may minimize the power loss by preventing the slip phenomenon by maximizing the friction force between the cable 10 and the support belt 700.
- the height of the cable 10 supported by the support belt 700 may be determined to be equal to the height of the hanger 410 installed in the guide support 400.
- the height of the cable 10 supported by the support belt 700 is increased by the hanger 410. If different from the height of the cable 10 will be very cumbersome and difficult to mount the cable 10 to the hanger 410. Therefore, the deflection length of the support belt 700 for supporting the cable 10 in order to eliminate the inconvenience of this operation is the height of the cable 10 supported by the support belt 700 is the hanger ( 410 is determined to the height of. In this way, the support belt 700! When the height of the cable (10) supported by the height of the hanger 410, the cable 10 can be laid very easily when the cable 10 is mounted on the hanger (410). .
- the support belt may be provided with a length adjusting portion (not shown). That is, when a plurality of hangers are formed with a height difference on the guide support for laying a plurality of cables, the length of the support belt is adjusted using the length adjusting unit to fit the height of each of the plurality of hangers. You can move the cable after adjusting the height.
- the cable laying apparatus of the present invention is formed with the guide rail so as to correspond to the position of the hanger on which the careable is seated. Since the guide rail is formed in a substantially straight line above the hanger, it is possible to easily seat the cable transferred by the moving trolley installed on the guide rail to the hanger. That is, unlike the conventional caterpillar installation method or the battery car installation method in which the cable is transported in the center of the electric power outlet, the cable laying apparatus of the present invention transfers the cable along the position where the cable is finally laid, thereby completing the cable transfer. It can be separated from the support belt can be easily seated on the lower hanger.
- the cable transported along the guide rail moves adjacent to the wall surface of the guide support or the power tool.
- the cable may be damaged by hitting the guide support or the wall surface of the power tool during the movement. Therefore, the cable laying apparatus of the present invention further includes a cable guide roller 430, thereby preventing damage to the cable by preventing the cable from moving in the left to right direction during movement.
- the cable laying device may be provided with a connection wire guide roller 420.
- the wire guide roller 420 may prevent the cable connection wire from sagging.
- Cable laying apparatus may further include a moving balance monitoring unit of FIG. Since the cable is seated on a plurality of support belts, the cable oyster is supported between the support belts by maintaining a constant distance between the plurality of support belts. It can minimize the occurrence of the bar, by monitoring the moving distance of the moving cart by using the moving balance monitoring device, the operator can install the moving cart at a certain distance to seat the cable on the support belt.
- the mobile balance monitoring unit may include a first monitoring device and a second monitoring device.
- the first monitoring device may generate a signal for inducing preparation work for seating the cable on the support belt
- the second monitoring device generates a signal for inducing work for seating the cable on the support belt: You can.
- the first and second monitoring apparatus may monitor the moving distance of the moving cart by generating a signal or the like when a predetermined time elapses from the moving point after checking the moving point of the previously moved moving cart.
- the signal may be an acoustic signal or the like.
- Cable laying apparatus may further include a tension monitoring device of FIG.
- the tension monitoring device is provided with a load sal, by monitoring the tension acting on the connection wire when moving the cable, it is possible to check the operating state of the cable laying device.
Landscapes
- Electric Cable Arrangement Between Relatively Moving Parts (AREA)
- Electric Cable Installation (AREA)
- Laying Of Electric Cables Or Lines Outside (AREA)
Abstract
본 발명은 케이블의 길이가 상대적으로 긴 장거리 케이블을 전력구 내에서 이동시켜 포설하는 경우에 상기 케이블의 손상 및 파손을 방지할 수 있는 케이블 포설장치용 이동대차, 케이블 포설장치, 및 포설방법을 제공한다.
Description
【명세서】
【발명의 명칭】
케이블 포설장치용 이동대차, 케이블 포설장치, 및 포설방법
【기술분야】
본 발명은 케이블 포설장치용 이동대차, 케이블 포설장치, 및 포설방법에 관 한 것이다.
【배경기술】
일반적으로 케이블을 포설하는 경우에 지하에! 터널 형태의 전력구를 형성하 고, 상기 전력구 내로 상기 케이블을 인입 및 이동시키게 된다.
종래에는 상기 케이블을 상기 전력구 내에서 이동시키기 위하여 상기 전력구 내에 복수개의 캐터필러를 설치하고, 상기 캐터필러를 이용하여 상기 케이블을 당 기는 방식을 채용하였다. 상기 캐터필러 방식은 길이가 상대작으로 짧은 단거리 케 이블에는 적용 가능하였다. 하지만, 상기 케이블의 길이가 소정거리 이상으로 길어 진 장거리 케이블의 경우 상기 캐터필러를 복수개 설치하는 것이 필요하며, 이 경 우에 전압 강하에 따른 구동력 저하로 인해 상기 복수개의 캐터필러를 동기화시키 는 것이 곤란하였다. 따라서, 상이한 구동력으로 당기는 상기 캐터필러에 의해 상 기 케이블에 인장력이 작용하여 상기 케이블의 파손 및 손상을 유발하였다.
뿐만 아니라, 상기 캐터필러를 이용하여 케이블을 당기는 방식은 상기 케이 블의 양측에 캐터필러를 설치함으로써 케이블을 파지하여 당기게 되므로 케이블에 외력이 작용하게 되며, 길이가 길어 하중이 큰 케이블을 한 번에 포설하기 위해서 는 케이블 파지를 위한 외력이 커질 수 밖에 없으며, 상기 외력에 의한 케이블 절
연층의 변형 등의 문제가 발생한다. 특히, 절연유에 함침된 절연지로 절연층이 형 성된 지절연 케이블의 경우에는 절연층의 상대적으로 큰 변형이 발생할 우려가 있 다.
또한, 배터리카 등과 같은 견인대차를 이용하여 상기 케이블을 상기 전력구 내에서 이동시키는 방법도 사용되었다. 하지만, 장거리 케이블의 경우에 상기 견인 대차를 복수개 구비하여 상기 케이블을 이동시켜야 하며, 이 경우 상기 복수개의 견인대차의 속도를 일정하게 유지하는 것이 곤란하여 상기 케이블에 인장력이 작용 하여 상기 케이블의 파손 및 손상을 유발하였다.
도 12는 케이블이 포설되는 전력구의 단면도이다. 상기 전력구의 좌측 및 /또 는 우측에는 가이드 서포트가 설치되며, 상기 가이드 서포트에는 행거가 형성되어 케이블이 상기 행거에 안착 /고정됨으로써 케이블이 포설된다. 다만, 상기 캐터필러 내지 배터리카를 이용하여 상기 전력구에 케이블을 포설하는 경우, 상기 캐터필러 내지 배터리카는 전력구의 증앙에 형성되어 케이블을 이동시키게 되므로, 이동이 완료된 케이블을 상기 행거에 안착하기 위해서는, 즉 전력구 중앙을 따라 이동된 케이블을 좌측 또는 우측으로 이동시키기 위해서는 작업자가 직접 또는 별도의 장 치를 이용해서 추가적으로 케이블을 옮겨야 하는 문제가 있다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 케이블의 길이가 상대적으 로 긴 장거리 케이블을 전력구 내에서 이동시켜 포설하는 경우에 상기 케이블의 손 상 및 파손을 방지할 수 있는 케이블 포설장치용 이동대차, 케이블 포설장치, 및
정정용지 (규칙 제 91조) ISA/KR
포설방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
【기술적 해결방법】
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 포설장치는, 전력구 내에 구비되는 가이 드레일; 상기 가이드레일을 따라 이동 가능하도록 체결되는 이동대차; 상기 이동대 차와 연결되어 케이블을 지지하며, 상기 이동대차와 함께 이동하는 슬링벨트; 상기 이동대차를 상기 가이드레일을 따라 이동시키는 구동부;를 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 구동부는 상기 슬링벨트 또는 상기 케이블과 연결되 는 연결 와이어를 인취하여 상기 이동대차가 상기 가이드레일을 따라 이동하게 함 으로써 상기 케이블을 이송시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 구동부는, 상기 연결 와이어를 인취하도록 구동력을 제공한 윈치; 및 인취된 상기 와이어를 권취하는 권취부; 를 포함할수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 가이드 레일은, 상부 플랜지, 하부 플랜지, 및 상기 플랜지와 상기 하부 플랜지를 연결하는 웨이브로 이루어지진 I범 또는 H빔일 수 있 다.
본 발명에 있어서, 상기 상부 플랜지를 고정하는 가이드 레일 고정 브라켓; 상기 전력구 내에 배치되는 가이드 서포트에 결합되는 가이드 레일 서포트 브라켓; 및 상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이에 배치 되며, 상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이의 간 격을 조절하는 연결조절부; 를 더 구비할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 연결조절부는 외주면에 나사산이 형성되어 상기 가 이드 레일 서포트 브라켓과 치합되며, 상기 연결조절부를 회전시켜 상기 가이드 레
일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이의 간격을 조절할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 이동대차는, 상기 하부 플랜지 하부 방향으로 상기 슬링벨트가 연결되어 지지되는 몸체부; 상기 하부 플랜지 상에서 희전가능하도록 상기 몸체부와 결합하는 메인를러; 상기 하부 플랜지의 측면에 접하면서 회전하도 록 상기 몸체부에 결합되는 제 1 보조를러; 및 상기 하부 플랜지의 하부면에 접하면 서 회전하도록 상기 몸체부에 결합되는 제 2 보조를러; 를 포함하며, 상기 구동부가 상기 연결 와이어를 인취하는 경우 상기 메인를러가 상기 하부 플랜지 상에서 희전 하면서 상기 이동대차가상기 가이드 레일을 따라 이동할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제 1 보조를러는 상기 하부 플랜지의 양측면 각각에 대웅되도록 배치되며, 상기 이동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동할 때 상기 이동대차가상기 가이드 레일의 좌우로 아탈하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제 2 보조를러는 상기 하부 플랜지의 하부면과 상기 몸체부 사이에 배치되어 상기 몸체부가 상승하여 상기 하부 플랜지와 층돌하는 것 을 방지할수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이동대차는, 전력구 내에 설치된 가이드 레일을 따라 케이블을 이동시키며 상기 전력구 내에 상기 케이블을 포설하는 케이블 포설 장치용 이동대차에 있어서, 상기 가이드 레일의 하부 플랜지 하부 방향으로 상기 케이블을 지지하는 슬링벨트가 연결되어 지지되는 몸체부; 상기 하부 플랜지 상에 서 회전가능하도록 상기 몸체부와 결합하는 메인를러; 상기 하부 플랜지의 측면에 접하면서 회전하도록 상기 몸체부에 결합되는 제 1 보조를러; 및 상기 하부 플랜지 의 하부면에 접하면서 회전하도록 상기 몸체부에 결합되는 제 2 보조를러; 를 포함
하며, 상기 메인를러가 상기 하부 플랜지 상에서 회전하면서 상기 이동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제 1 보조를러는 상기 하부 플랜지의 양측면 각각에 대웅되도록 배치되며, 상기 이동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동할 때 상기 이동대차가상기 가이드 레일의 좌우로 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제 2 보조를러는 상기 하부 플랜지의 하부면과 상기 몸체부 사이에 배치되어 상기 몸체부가 상승하여 상기 하부 플랜지와 층돌하는 것 을 방지할수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 포설방범은, 케이블 포설장치를 이용하 여 전력구 내부에 케이블을 포설하는 방법으로서, 상기 전력구 내부에 상기 케이블 포설장치를 설치하는 케이블 포설장치 설치 단계; 상기 케이블 포설장치를 이용하 여 케이블을 이송하는 케이블 이송 단계를 포함하고, 상기 케이블 포설장치는, 상 기 전력구 내부에서 이동함으로써 상기 케이블을 이송시키는 이동대차 및 상기 이 동대차를 이동시키는 구동부를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 케이블 포설장치 설치 단계는, 상기 전력구의 일측 에 형성된 가이드 서포트에 레일 고정부를 설치하는 레일 고정부 설치 단계; 상기 레일 고정부에 가이드 레일을 설치하는 가이드 레일 설치 단계; 및 상기 케이블을 이동시키는 이동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동 가능하도록 설치하는 이동대 차설치 단계 ;를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 케이블 포설장치는 상기 이동대차와 연결되어 케이 블을 지지하며 상기 이동대차와 함께 이동하는 지지벨트를 더 구비하며, 상기 케이
블 이송단계는 상기 지지벨트에 케이블올 안착시키^ 케이블지지 단계; 및 상기 구 동부로 상기 케이블과 연결되는 연결 와이어를 인취하여 상기 이동대차가 상기 가 이드 레일을 따라 이동하게 I 함으로써 상기 케이블을 이송하는 케이블 이송단계;를 포함할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 구동부는 상기 연결 와이어를 인취하도록 구동력을 제공한 원치 및 인취된 상기 와이어를 권취하는 권취부를 포함하며, 상기 케이블 이송단계는 기 원치의 회전력만으로 상기 연결 와이어를 인취하며, 상기 권취부의 회전속도를 조절하며 상기 연결와이어를 상기 연결와이어를 권취부에 권취하며 상 기 케이블을 이송할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 가이드 레일은, 상부 플랜지, 하부 플랜지, 및 상기 플랜지와 상기 하부 플랜지를 연결하는 웨이브로 이루어지진 I빔 또는 H범을 포함 할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 레일 고정부는 상기 상부 플랜지를 고정하는 가이드 레일 고정 브라켓과, 상기 전력구 내에 배치되는 가이드 서포트에 결합되는 가이드 레일 서포트 브라켓과, 상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이에 배치되며, 상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포 트 브라켓 사이의 간격을 조절하는 연결조절부를 구비하며, 상기 케이블 포설장치 설치 단계는 상기 연결 조절부를 이용하여 상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이의 간격을조절하는 단계를 더 포함할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 연결조절부는 외주면에 나사산이 형성되어 상기 가 이드 레일 서포트 브라켓과 치합되며, 상기 연결조절부를 회전시켜 상기 가이드 레
일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이의 간격을 조절할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 이동대차는, 상기 하부 플랜지 하부 방향으로 상기 슬링벨트가 연결되어 지지되는 몸체부; 상기 하부 플랜지 상에서 회전가능하도록 상기 몸체부와 결합하는 메인롤러; 상기 하부 플랜지의 측면에 접하면서 회전하도 록 상기 몸체부에 결합되는 제 1 보조를러; 및 상기 하부 플랜지의 하부면에 접하면 서 회전하도록 상기 몸체부에 결합되는 제 2 보조를러를 포함하며, 상기 구동부가 상기 연결 와이어를 인취하는 경우 상기 메인를러가 상기 하부 플랜지 상에서 회전 하면서 상기 이동대차가상기 가이드 레일을 따라 이동할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제 1 보조를러는 상기 하부 플랜지의 양측면 각각에 대웅되도록 배치되며 상기 이동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동할 때 상기 이동대차가상기 가이드 레일의 좌우로 이탈하는 것을 방지할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 제 2 보조를러는 상기 하부 플랜지의 하부면과 상기 몸체부 사이에 배치되어 상기 몸체부가 상승하여 상기 하부 플랜지와 충돌하는 것 을 방지할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 케이블 지지단계는, 상기 이동대차의 이동거리를 모 니터링하며, 상기 지지벨트에 케이블을 안착시킬 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 가이드 서포트는 이송이 완료된 케이블을 안착시키 기 위한 적어도 하나의 행거를 구비하고, 상기 가이드 레일은 상기 행거로부터 대 략 수직방향으로 일정거리 이격되어 상기 가이드 서포트에 형성되며, 상기 이동대 차가 상기 가이드레일을 따라 이동함으로써 이송이 완료된 케이블을 상기 지지벨트 로부터 분리하여 상기 행거에 안착시킬 수 있다.
【발명의 효과】
상기와 같은 본 발명에 따르면 케이블의 길이가 상대적으로 긴 장거리 케이 볼을 전력구 내에서 이동시켜 포설하는 경우에 상기 케이블의 손상 및 파손을 방지 할 수 있다.
【도면와간단한설명】
도 1은 본 발명에 따른 케이블 포설장치가 전력구 내에 구비된 상태를 도시 한 개략도이다.
도 2 및 3은 본 발명에 따른 케이블 포설장치의 사시도이다.
도 4는 가이드 레일을 고정하고 있는 가이드 레일 고정 브라켓과 가이드 서 포트에 고정된 가이드 레일 서포트브라켓을 나타내는사시도이다.
도 5는 가이드 레일 고정 브라켓의 높이 조절을 나타내는 도면이다.
도 6은 가이드 레일에 이동대차가 체결된 상태를 나타내는사시도이다. 도 7은 이동대차를 나타내는 배면 사시도이다.
도 8은 이동대차를 나타내는 측면도이다.
도 9는 이동대차를 나타내는 평면도이다.
도 10은 이동대차모니터링부를 나타내는사진이다.
도 11은 장력 모니터링 장치를 나타내는사진이다.
【발명의 실시를 위한 형태】
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 다양한 실시예들에 대해서 상세히 살펴보 도록 한다.
도 1은 본 발명에 따른 케이블 포설장치 (1000)가 전력구 내에 구비된 상태를
도시한 개략도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 포설장치 (1000)는 전 력구 (100) 내에 구비되는 가이드레일 (200), 상기 가이드레일 (200)을 따라 이동 가 능하게 구비되어 상기 케이블 (10)을 지지하며 이동시키는 복수의 이동대차 (300) 및 상기 이동대차 (300)를 상기 가이드레일 (200)을 따라 이동시키는 구동부 (500)를 구 비한다. .
상기 전력구 (100)는 작업자가 이동할 수 있는 크기로 지하를 따라 매립되어 설치되며, 상기 케이블 (10)이 포설되어 연결되는 건물 (20) 등과 같은 대상물까지 연결되어 형성된다.
상기 전력구 (100)의 내부에는 본 발명에 따른 케이블 포설장치 (1000)가 구비 된다. 먼저, 상기 전력구 (100) 내에는 가이드 서포트 (400)가 설치된다. 상기 가이 드 서포트 (400)는 상기 전력구 (100)의 내부를 따라 복수개가 설치되며, 상기 전력 구 (100)의 일측 또는 양측에 모두 설치될 수 있다.
도 2는 본 발명에 따른 케이블 포설장치의 사시도이고, 도 3은 가이드 레일, 이동대차, 가이드 레일 고정 브라켓, 및 가이드 레일 서포트 브라켓을 나타내는 사 시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 가이드 서포트 (400)는 상기 전력구 (100)의 일측에 바닥에서부터 수직하게 형성될 수 있다. 상기 가이드 서포트 (400)에서 소정 의 거리로 연장되어 형성되는 적어도 하나의 행거 (410)를 구비할 수 있다.
상기 행거 (410)는 상기 가이드 서포트 (400)에 적어도 하나 구비되며, 상기 전력구 (100) 내를 따라 이동한 케이블 (10)이 안착되도록 형성된다. 상기 행거 (410)
도 상기 가이드 서포트 (400)에서 소정길이로 연장되어 형성될 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 포설장치 (1000)는 상기 전력구 (100) 내 에 가이드레일 (200)을 구비하고, 상기 케이블 (10)이 안착되는 슬링벨트 (700)를 상 기 이동대차 (300)와 함께 상기 가이드레일 (200)을 따라 이동시키는 경우에 상기 이 동대차 (300)가 자체 구동력으로 이동하는, 소위 '견인대차' 등을 사용하는 것이 아 니라 상기 이동대차 (300)를 외부에서 이동시키는 구동부 (500)를 구비하게 된다. 상기 구동부 (500)는 상기 슬링벨트 (700) 또는 상기 케이블 (10)과 연결되는 연결 와이어 (20)를 인취하여 상기 이동대차 (300)가 상기 가이드레일 (200)을 따라 이동하게 함으로써 상기 케이블 (10)을 이송시킬 수 있다. 상기 구동부 (500)는 상기 케이블 (10) 포설이 완료되는 지점 또는 중간 지점에 배치되어 상기 케아블 (10)과 연결된 연결 와이어 (20)를 잡아당김으로써 상기 케이블 (10)은 상기 가이드 레 일 (200)을파라 이송하게 된다.
상기 구동부 (500)는 일 예로서 도 1에 도시된 바와 같이 원치 (510)와 권취 부 (520)를 포함할 수 있다.
상기 윈치 (510)는 상기 연결 와이어 (20)를 인취, 즉 잡아당길 수 있는 구동 력을 제공한다. 상기 윈치 (510)는 회전력을 제공하는 모터 (511)와, 상기 모터 (511) 의 회전력에 의해 회전하는 풀리 (512)로 이루어질 수 있다. 상기 풀리 (512)에 상기 연결 와이어 (20)가 한번 감긴 상태에서, 상기 풀리 (512)가 회전하면서 상기 연결 와이어 (20)를 인취하게 된다.
인취된 상기 연결 와이어 (20)는 권취부 (520)에 의해 감기게 된다. 원치 (510) 에서 바로 상기 연결 와이어 (20)를 감지 않고 상기 연결 와이어 (20)를 권취하는 별
도의 권취부 (520)를 마련한 것은 상기 연결 와이어 (20)가 감기는 턴수가 증가함에 따라 감겨진 연결 와이어 (20) 전체의 직경이 커지게 되어 연결 와이어 (20)의 감기 는 속도가 달라지게 되는바, 일정한 속도로 상기 케이블 (10)을 이송하기 위해 상기 원치 (510)에서는 회전력만으로 상기 연결 와이어 (20)를 인취하며, 인취된 연결 와 이어 (20)는 별도의 권취부 (520)에 권취시킨다.
상기 권취부 (520)는 상기 연결 와이어 (20)가 감기는 릴 (reel ) (522)과 상기 릴 (522)를 회전시키는 릴 모터부 (521)로 이루어질 수 있다. 원치 (510)에 의해 인취 된 상기 연결 와이어 (20)는 상기 릴 모터부 (521)에 의해 회전하는 릴 (522)에 감기 게 된다. 상기 연결 와이어 (20)가 릴 (522)에 감길수록 릴 (522)에서 감긴 연결 와이 어 (20) 전체의 지름이 증가하게 되는바, 일정한 속도로 상기 연결 와이어 (20)가 상 기 릴 (522)에 감길 수 있도록 상기 릴 모터부 (521)는 릴 (522)의 회전 속도를 조절 할수 있다.
상기 가이드레일 (200)은 상기 가이드 레일 ^정 브라켓 (620)에 고정된 소위 '아이빔 ( I— beam) ' 또는 '에이치범 (H-beam) '으로 구성될 수 있다.
一상기 가어드레일 (200)은 하부 플랜지 (210) , 이에 대향하는 상부 플랜 지 (220), 그리고 상기 하부 플랜지 (210)와 상기 상부 플랜지 (220)를 연결하는 웨이 브 (230)로 이루어질 수 있다.
도 4는 가이드 레일 (200)을 고정하고 있는 가이드 레일 고정부 (600)를 나타 내는 사시도이다. 상기 가이드 레일 고정부 (600)는 가이드 레일 고정 브라켓 (620) 과 가이드 레일 서포트 브라켓 (610)을 포함하며, 상기 행거 (410)로부터 대략 수직 방향으로 일정거리 이격되어 형성될 수 있고, 바람직하게는 상기 행거 (410)로부터
대략수직 방향으로 일정거리 이격되어 상기 가이드서포트 (400)에 형성된다. 도 4를 참조하면, 가이드 레일 고정 브라켓 (620)은 가이드 레일 (200)의 상부 플랜지 (220)의 양측부를 감쌈으로써 상기 가이드 레일 (200)을 고정한다. 가이드 레 일 서포트 브라켓 (610)은 그 일단이 상기 전력구 (100)에 설치된 가이드 서포 트 (400)에 결합되어 고정한다.
상기 가이드 레일 고정 브라켓 (620)과 가이드 레일 서포트 브라켓 (610)은 연 결조절부 (611)에 의해 서로 결합될 수 있다. 즉, 연결조절부 (611)는 상기 가이드 레일 고정 브라켓 (620)과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 (610) 사이에 배치되어 이들을 서로 연결한다. 이에 따라 가이드 레일 (200)이 가이드 서포트 (400)에 의해 지지되며 떠 있게 된다.
상기 연결조절부 (611)는 상가 가이드 레일 고정 브라켓 (620)과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 (610) 사이의 간격을 조절함으로써 상기 가이드 레일 (200)가 위 치하는 높이를 조절할수 있다.
도 5는 가이드 레일 고정 브라켓의 높이 조절을 나타내는 도면이다. 도 5를 참조하면, 상기 연결조절부 (611)는 그 외주면에 나사산이 형성되어 있으며, 그 일 단에서 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 (610)과 치합되며, 그 타단에서 상기 가이 드 레일 고정 브라켓 (620)과 치합된다. 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 (610)은 상 기 전력구 (100)에 고정된 상기 가이드 서포트 (400)에 결합되어 있는바, 상기 연결 조절부 (611)를 회전시키는 경우, 그 회전 방향에 따라 상기 가이드 레일 고정 브라 켓 (620)이 상가가이드 레일 서포트 브라켓 (610)에 가까워지거나 멀어지게 된다. 예를 들어, 상기 가이드 레일 고정 브라켓 (620)이 상기 가이드 레일 서포트
브라켓 (610)에 가까워지는 경우에는 상기 가이드 레일 고정 브라켓 (620)에 고정된 가이드 레일 (400) 또한 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 (610)를 향하여 가까워지는 바, 전력구 (100) 바닥으로부터 멀어지게 되어 상기 가이드 레일 (200)이 위치하는 높이가 높아지게 된다. 이와 반대로 상기 가이드 레일 고정 브라켓 (620)이 상기 가 이드 레일 서포트 브라켓 (610)에서 멀어지는 경우에는 상기 가이드 레일 고정 브라 켓 (620)에 고정된 가이드 레일 (400) 또한 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 (610)에 서 멀어지는바, 상기 전력구 (100) 바닥으로부터 멀어지게 되어 상기 가이드 레 일 (200)이 위치하는 높이가낮아지게 된다.
상기 케이블 (10)이 포설되는 장소, 예를 들면 전력구 (100)나 해저터널에서는 좌우 굴곡이 있을 뿐만 아니라 상하 굴곡이 발생할 수 있는바, 본 발명은 상술한 바와 같이 상가 연결조절부 (611)를 이용하여 상기 가이드 레일 고정 브라켓 (620)과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 (610) 사이의 간격을 변화시켜 상기 가이드 레 일 (200)의 높이를 상하 굴곡이 형성된 전력구 (100)나 해저터널에 맞게 조절함으로 써 상기 가이드 레일 (200)을 따라 보다 안정적으로 상기 케이블 (200)을 이송할 수 있다.
*상기 이동대차 (300)는 상기 가이드레일 (200)을 따라 이동 가능하게 구성되 는 몸체부 (301)와, 상기 몸체부 (301)에 구비되어 상기 가이드레일 (200)을 따라 회 전하여 이동하는 복수의 를러들을 구비할 수 있다. 도 6 내지 9를 참조하여 설명하 면 다음과 같다.
도 6은 가이드 레일에 이동대차가 체결된 상태를 나타내는 사시도이고, 도 7
은 이동대차를 나타내는 배면 사시도이며, 도 8은 이동대차를 나타내는 측면도이 고, 도 9는 이동대차를 나타내는 평면도이다.
상기 이동대차 (300)는 상기 가이드 레일 (200)의 상기 하부 플랜지 (210) 하부 방향으로 상기 슬링벨트 (700)가 연결되어 지지되는 본체부 (301)ᅳ 상기 하부 플랜 지 (210) 상에서 회전가능하도록 상기 본체부 (301)와 결합하는 메인를러 (310), 상기 하부 플랜지 (210)의 측면에 접하면서 회전하도록 상기 본체부 (301)에 결합되는 제 1 보조를러 (320), 및 상기 하부 플랜지 (210)의 하부면에 접하면서 회전하도록 상기 본체부 (301)에 결합되는 제 2 보조를러 (330)를 포함할수 있다.
상기 메인를러 (310)는 웨이브 (230)에 의해 구분되는 상기 하부 플랜지 (210) 의 두 개의 상부면 각각에 접할 수 있도록 적어도 2개의 를러로 이루어질 수 있다. 상기 구동부 (500)가 상기 연결 와이어 (20)를 인취하는 경우 상기 메인롤러 (310)가 상기 하부 플랜지 (210)의 상부면에서 회전하며 상기 이동대차 (300)가 상기 가이드 레일 (200)을 따라 이동할 수 있다.
. 상기 제 1 보조롤러 (320)는 상기 하부 플랜지 (210)의 양측면 각각에 대응되도 록 배치될 수 있다. 일 예로서 도 6 내지 9에 도시된 바와 같이 상기 제 1 보조를 러 (320)는:몸체부 (301)의 앞쪽 좌우에 2개, 뒤쪽 좌우에 2개 총 4개가 설치될 수 있다. 상가 계 1 보조롤러 (320)는 상기 하부 플랜지 (210)의 양측면에 접하면서 회전 하는바, 상기 제 1 보조롤러 (320)의 회전축은 상기 가이드 레일 (200)의 웨이브 (230) 에 평행할 수 있다. 상기 제 1 보조를러 (320)가 몸체부 (301)의 앞뒤에 배치되어 상 기 가이드 레일 (200)의 양측면에 접하게 되므로 상기 이동대차 (300)가 상기 가이드 레일 (200)을 따라 이동할 때 상기 이동대차 (300)가 상기 가이드 레일 (200)의 좌우
로 이탈하는 것을 방지할 수 있다. 또한 가이드 레일 (200)이 좌측 내지 우측으로 곡부를 가지는 경우, 상기 가이드 레일 (200)과 상기 이동대차 (300) 간의 마찰을 줄 일 수 있다.
상기 제 2 보조를러 (330)는 상기 하부 플랜지 (210)의 하부면과 상기 몸체 부 (301) 사이에 배치될 수 있다. 일 예로서 도 7 내지 9에 도시된 바와 같이 상기 제 2 보조를러 (330)는 몸체부 (301)의 앞쪽 좌우에 2개, 뒤쪽 좌우에 2개 총 4개가 설치될 수 있다. 상기 제 2 보조를러 (330)는 상기 하부 플랜지 (210)의 하부면에 접 하면서 회전하는바, 상기 제 2 보조를러 (330)의 회전축은 상기 가이드 레일 (200)의 하부 플랜지 (210) 하부면에 평행할 수 있다. 상기 계 2 보조를러 (330)가 몸체 부 (301)의 앞뒤에 배치되어 상기 가이드 레일 (200)의 하부 플랜지 (210) 하부면에 접하게 되므로 상기 가이드 레일 (200)에 상하 굴곡아 있는 경우에 이동대차 (300)가 상기 굴곡에 따라 이동하여 상기 몸체부 (301)가 상승하더라도 상기 하부 플랜 지 (210)와 직접 충돌하는 것을 방지할 수 있다. 따라서 가이드 레일 (200)이 상하방 향의 곡부를 가지는 경우, 상기 가이드 레일 (200)과 상기 이동대차 (300) 간의 마찰 을 줄일 수 있다.
한편, 상기 이동대차 (300)는 상기 케이블 ( 10)을 지지하는 지지벨트 (700)를 구비할 수 있다. 상기 지지벨트 (700)는 상기 몸체부 (301)의 하부에 늘어져서 구비 되며, 상기 지지벨트 (700)에 의해 상기 케이블 (10)이 지지될 수 있도록 적절한 강 도 및 유연성을 가지도록 재질이 선정될 수 있다. '
또한, 상기 이동대차 (300)의 이동에 의해 상기 케이블 ( 10)이 함께 이동하는 경우에 상기 케이블 (10)과 상기 지지벨트 (700) 사이에서 슬립 (sl ip)이 발생하면 상
기 케이블 (10)은 이동하지 않고 상기 이동대차 (300)만 이동하게 된다. 따라서, 이 러한 슬립 현상을 방지하기 위하여 상기 지지벨트(700)의 내측에는 상기 케이 블 (10)의 슬립을 방지하는 마찰부재 (미도시)를 더 구비할 수 있다. 상기 마찰부재 는 상기 케이블 (10)과 상기 지지벨트 (700) 사이의 마찰력을 극대화시킴으로써 상기 슬립 현상을 방지하여 동력 손실을 최소화화수 있다.
한편, 상기 지지벨트 (700)에 의해 지지되는 상기 케이블 (10)의 높이는 상기 가이드 서포트 (400)에 설치되는 행거 (410)의 높이에 대웅하도록 결정될 수 있다. 상기 케이블 (10)의 이동이 끝나고 상기 케이블 (10)을 상기 행거 (410)에 안착시켜 포설하는 경우에 상기 지지벨트 (700)에 의해 지지되는 상기 케이블 (10)의 높이가 상기 행거 (410)의 높이와 상이하다면 상기 케이블 (10)을 상기 행거 (410)에 안착시 키는 경우에 매우 .번거롭고 힘든 작업이 될 것이다. 따라서, 이러한 작업의 불편함 을 해소하기 위하여 상기 케이블 (10)을 지지하는 상기 지지벨트 (700)의 처짐 길이 는 상기 지지벨트 (700)에 의해 지지되는 상기 케이블 (10)의 높이가 상기 행거 (410) 의 높이에 대웅하도록 결정된다. 이와 같이 상기 지지벨트 (700)에! 의해 지지되는 상기 케이블 (10)의 높이가 상기 행거 (410)의 높이에 대웅하게 되면, 상기 케이 블 (10)을 상기 행거 (410)에 안착시켜 포설하는 경우에 매우 용이하게 포설할 수 있 다.
상기한 바와 같이 케이블의 높이를 조절하기 위하여, 상기 지지벨트는 길이 조절부 (미도시)를 구비할 수 있다. 즉, 복수개의 케이블을 포설하기 위해 상기 가 이드 서포트에 복수개의 행거가 높이차를 두고 형성된 경우, 상기 길이조절부를 이 용하여 상기 지지벨트의 길이를 조절하여 복수개의 행거 각각의 높이에 맞게 케이
블 높이를 조절한후 케이블을 이동시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 케이블 포설장치는 상기 케어블이 안착되는 상기 행거의 위 치에 대응되도록 상기 가이드 레일이 형성된다. 상기 행거 위쪽으로 대략 일직선상 에 상기 가이드 레일이 형성되므로, 상기 가이드레일에 설치되는 이동대차에 의해 이송된 케이블을 상기 행거에 용이하게 안착시킬 수 있다. 즉, 전력구 중앙에서 케 이블이 이송되는 종래의 캐터필러 포설방식 내지 배터리카 포설방식 등과는 달리, 본 발명의 케이블 포설장치는 최종적으로 케이블이 포설되는 위치를 따라 케이블을 이송시킴으로써, 이송이 완료된 케이블을 상기 지지벨트로부터 분리하여 하방의 행 거에 용이하게 안착시킬 수 있다.
다만, 상기 가이드 레일을 따라 이송되는 상기 케이블은 상기 가이드 서포트 내지 상기 전력구의 벽면에 인접하여 이동하게 된다. 이러한 경우, 상기 케이블이 이동 중 상기 가이드 서포트 내지 상기 전력구의 벽면 등에 부딪혀 손상될 우려가 있다. 따라서, 본 발명의 케이블 포설장치는 케이블 가이드 를러 (430)를 더 구비하 여, 상기 케이블이 이동 중 좌측 내지 우측방향으로 움직이는 것을 방지함으로써 케이블의 손상을 방지할수 있다.
뿐만 아나라, 상기 케이블 포설장치는 연결와이어 가이드를러 (420)를 구비할 수 있다. 상기 와이어 가이드 를러 (420)는 상기 케이블연결와이어의 처짐을 방지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 케이블 포설장치는 도 10의 이동대차 모니터링 부를 더 구비할 수 있다. 상기 케이블은 복수개의 지지밸트에 안착되므로, 상기 복 수개 지지벨트간의 거리를 일정하게 유지함으로써 지지벨트 사이에서 케이블의 굴
곡이 발생하는 것을 최소화할 수 있는바, 상기 이동대차 모니터링장치를 이용하여 이동대차의 이동거리를 모니터링함으로써, 작업자가 일정한 거리마다 이동대차를 설치하여 지지벨트에 케이블을 안착하도록 할 수 있다. 상기 이동대차 모니터링부 는 제 1 모니터링 장치와 제 2 모니터링 장치를 포함할 수 있다. 본 발명의 케이블 포설장치를 이용하여 케이블을 포설하는 경우, 작업자는 케이블 이송이 시작되는 지점에 위치하여, 이동대차의 지지벨트에 케이블을 안착시킨다. 이 경우, 상기 제 1 모니터링 장치는 지지벨트에 케이블을 안착하기 위한 준비작업을 유도하는 신호를 발생시킬 수 있으며, 계 2 모니터링 장치는 지지벨:트에 케이블을 안착하는 작업을 유도하는 신호를 발생시킬 수 있다. 구체적으로 상기 제 1 및 제 2 모니터링 장치는 선행하여 이동한 이동대차의 이동시점을 체크한 후 상기 이동시점으로부터 일정시 간이 경과하면 신호 등을 발생시킴으로써 이동대차의 이동거리를 모니터링 할 수 있으며, 상기 신호는 음향신호 등일 수 있다.
본 발명에 따른 케이블 포설장치는 도 11의 장력 모니터링 장치를 더 구비할 수 있다. 상기 장력모니터링 장치는 로드샐을 구비하여, 상기 케이블을 이동시칼 때 상기 연결 와이어에 작용하는 장력을 모니터링함으로써, 케이블 포설 장치의 작 동상태를 확인할수 있다.
본 명세서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기 술분야의 당업자는 아하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구 성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.
Claims
【청구항 1】
전력구 내에 구비되는 가이드레일;
상기 가이드레일을 따라 이동 가능하도록 체결되는 이동대차;
상기 이동대차와 연결되어 케이블을 지지하며, 상기 이동대차와 함께 이동하 는 슬링벨트;
상기 이동대차를 상기 가이드레일을 따라 이통시키는 구동부;를 구비하는 것 을 특징으로 하는 케이블 포설장치 .
【청구항 2】
제 1항에 있어서,
상기 구동부는 상기 슬링벨트 또는 상기 케이블과 연결되는 연결 와이어를 인취하여 상기 이동대차가 상기 가이드레일을 따라 이동하게 함으로써 상기 케이블 을 이송시키는 것을 특징으로 하는 케이블 포설장치.
【청구항 3】
제 2항에 있어서,
상기 구동부는,
상기 연결 와이어를 인취하도록 구동력을 제공한 원치; 및
인취된 상기 와이어를 권취하는 권취부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 케 이블 포설장치.
[청구항 4】
제 1항에 있어서,
상기 가이드 레일은 ,
상부 플랜지, 하부 플랜지, 및 상기 플랜지와 상기 하부 플랜지를 연결하는 웨이브로 이루어지진 I빔 또는 H빔인 것을 특징으로 하는 케이블 포설장치.
[청구항 5】
제 4항에 있어서,
상기 상부 플랜지를 고정하는 가이드 레일 고정 브라켓;
상기 전력구 내에 배치되는 가이드 서포트에 결합되는 가이드 레일 서포트 브라켓 ; 및
상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이에 배 치되며, 상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이의 간격을 조절하는 연결조절부; 를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 케이블 포설장 치.
[청구항 6】
계 5항에 있어서,
상기 연결조절부는 외주면에 나사산이 형성되어 상기 가이드 레일 서포트 브 라켓과 치합되며,
상기 연결조절부를 회전시켜 상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이의 간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 케이블 포설장치.
【청구항 7】
제 4항에 있어서,
상기 이동대차는,
상기 하부 플랜지 하부 방향으로 상기 슬링벨트가 연결되어 지지되는 몸체 부■
상기 하부 플랜지 상에서 회전가능하도록 상기 몸체부와 결합하는 메인를러 ; 상기 하부 플랜지의 측면에 접하면서 회전하도록 상기 몸체부에 결합되는 제
1 보조를러; 및
상기 하부 플랜지의 하부면에 접하면서 회전하도톡 상기 몸체부에 결합되는 제 2보조롤러; 를 포함하며 ,
상기 구동부가 상기 연결 와이어를 인취하는 경우 상기 메인롤러가 상기 하 부 플랜지 상에서 회전하면서 상기 이동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 케이블 포설장치.
【청구항 8】
제 7항에 있어서,
상기 제 1 보조를러는 상기 하부 플랜지의 양측면 각각에 대웅되도록 배치되 며, 상기 아동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동할 때 상기 이동대차가 상기 가 이드 레일의 좌우로 이탈하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 케이블 포설장치.
[청구항 9】
제 7항에 있어서,
상기 제 2 보조를러는 상기 하부 플랜지의 하부면과 상기 몸체부 사이에 배치 되어 상기 몸체부가 상승하여 상기 하부 폴랜지와 층돌하는 것을 방지하는 것을 특 징으로 하는 케이블 포설장치 .
[청구항 10】
전력구 내에 설치된 가이드 레일을 따라 케이블을 이동시키며 상기 전력구 내에 상기 케이블을포설하는 케이블 포설장치용 이동대차에 있어서,
상기 가이드 레일의 하부 플랜지 하부 방향으로 상기 케이블을 지지하는 슬 링벨트가 연결되어 지지되는 몸체부;
상기 하부 플랜지 상에서 회전가능하도록 상기 몸체부와결합하는 메인를러; 상기 하부폴랜지의 측면에 접하면서 희전하도록 상가몸체부에 결합되는 제
1 보조롤러 ; 및
상기 하부 플랜지의 하부면에 접하면서 회전하도록 상기 몸체부에 결합되는 제 2 보조를러; 를 포함하며,
상기 메인를러가 상기 하부 플랜지 상에서 희전하면서 상기 이동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 케이블포설장치용 이동대차.
【청구항 11】
제 10항에 있어서,
상기 제 1 보조를러는 상기 하부 플랜지의 양측면 각각에 대응되도록 배치되 며, 상기 이동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동할 때 상기 이동대차가 상기 가 이드 레일의 좌우로 이탈하는 것올 방지하는 것을 특징으로 하는 케이블 포설장치 용 이동대차.
【청구항 12】
제 10항에 있어서,
상기 제 2 보조를러는 상기 하부 플랜지의 하부면과상기 몸체부 사이에 배치 되어 상기 몸체부가 상승하여 상기 하부 플랜지와 층돌하는 것을 방지하는 것을 특
징으로 하는 케이블 포설장치용 이동대차.
【청구항 13】
케이블 포설장치를 이용하여 전력구 내부에 케이블을 포설하는 방법으로서, 상기 전력구 내부에 상기 케이블 포설장치를 설치하는 케이블 포설장치 설치 단계;
상기 케이블 포설장치를 이용하여 케이블을 이송하는 케이블 이송 단계를 포 함하고,
상기 케이블 포설장치는,
상기 전력구 내부에서 이동함으로써 상기 케이블을 이송시키는 이동대차 및 상기 이동대차를 이동시키는 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는, 케이블 포설 방법.
【청구항 14】
제 13항에 있어서,
상기 케이블 포설장치 설치 단계는,
상기 전력구의 일측에 형성된 가이드 서포트에 레일 고정부를 설치하는 레일 고정부 설치 단계;
상기 레일 고정부에 가이드 레일을 설치하는 가이드 레일 설치 단계; 및 상기 케이블을 이동시키는 이동대차가상기 가이드 레일을 따라 이동 가능하 도록 설치하는 이동대차 설치 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 케이블 포설 방법.
【청구항 15]
제 13항에 ¾어서,
상기 케이블 포설장치는 상기 이동대차와 연결되어 케이블을 지지하며 상기 이동대차와 함께 이동하는 지지벨트를 더 구비하며,
상기 케이블 이송단계는 상기 지지벨트에 케이블을 안착시키는 케이블지지 단계; 및 상기 구동부로 상기 케이블과 연결되는 연결 와0ᅵ어를 인취하여 상기 이 동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동하게 함으로써 상기 케이블을 이송하는 케 이블 이송단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는, 케이블 포설방법.
【청구항 16】
제 13항 내지 15항 중 어느 한항에 있어서,
상기 구동부는 상기 연결 와이어를 인취하도록 구동력을 제공한 원치 및 인 취된 상기 와이어를 권취하는 권취부를 포함하며,
상기 케이블 이송단계는 기 원치의 회전력만으로 상기 연결 와이어를 인취하 며, 상기 권취부의 회전속도를 조절하며 상기 연결와이어를 상기 연결와이어를 권 취부에 권취하며 상기 케이블을 이송하는 것을 특징으로 하는, 케이블 포설방법.
【청구항 17】
제 14항에 있어서'
상기 가이드 레일은,
상부 플랜지, 하부 플랜지, 및 상기 플랜지와 상기 하부 플랜지를 연결하는 웨이브로 이루어지진 I범 또는 H빔을 포함하는 것을 특징으로 하는, 케이블 포설방 법.
【청구항 18】
제 17항에 있어서, 상기 레일 고정부는 상기 상부 플랜지를 고정하는 가이드 레일 고정 브라켓 과, 상기 전력구 내에 배치되는 가이드 서포트에 결합되는 가이드 레일 서포트 브 라켓과, 상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이에 배치되며, 상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이 의 간격을조절하는 연결조절부를 구비하며, 상기 케이블 포설장치 설치 단계는 상기 연결 조절부를 이용하여 상기 가이 드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이의 간격을 조절하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 케이블 포설방법.
【청구항 19】 제 18항에 있어서, 상기 연결조절부는외주면에 나사산이 형성되어 상기 가이드 레일 서포트 브 라켓과 치합되며,
상기 연결조절부를 회전시켜 상기 가이드 레일 고정 브라켓과 상기 가이드 레일 서포트 브라켓 사이의 간격을 조절하는 것을 특징으로 하는,, 케이블 포설방 법. : .
【청구항 20】 제 17항에 있어서, 상기 이동대차는, 상기 하부 플랜지 하부 방향으로 상기 슬링벨트가 연결되어 지지되는 몸체 부 '
상기 하부 플랜지 상에서 회전가능하도록 상기 몸체부와결합하는 메인를러; 상기 하부 플랜지의 측면에 접하면서 회전하도록 상기 몸체부에 결합되는 제
1보조를러; 및
상기 하부 플랜지의 하부면에 접하면서 회전하도록 상기 몸체부에 결합되는 제 2 보조를러를 포함하며 ,
상기 구동부가 상기 연결 와이어를 인취하는 경우 상기 메인를러가 상기 하 부 플랜지 상에서 회전하면서 상기 이동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동하는 ¾을 특징으로 하는, 케이블 포설방법 .
【청구항 21】
제 20항에 있어서,
상기 제 1 보조를러는 상기 하부 플랜지의 양측면 각각에 대웅되도록 배치되 며, 상기 이동대차가 상기 가이드 레일을 따라 이동할 때 상기 이동대차가 상기 가 이드 레일의 좌우로 이탈하는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 케이블 포설방 법.
【청구항 22】
제 20항에 있어서,
상기 제 2 보조를러는 상기 하부 플랜지의 하부면과 상기 몸체부 사이에 배치 되어 상기 몸체부가 상승하여 상기 하부 플랜지와 충돌하는 것을 방지하는 것을 특 징으로 하는, 케이블 포설방법.
【청구항 23】
제 15항에 있어서,
상기 케이블 지지단계는,
상기 이동대차의 이동거리를 모니터링하며, 상기 지지벨트에 케이블을 안착 시키는 것을 특징으로 하는, 케이블 포설방법.
[청구항 24】
제 15항에 있어서'
상기 가이드 서포트는 이송이 완료된 케이블을 안착시키기 위한 적어도 하나 의 행거를 구비하고,
상기 가이드 레일은 상기 행거로부터 대략 수직방향으로 일정거리 이격되어 상기 가이드 서포트에 형성되며,
상기 이동대차가 상기 가이드레일을 따라 이동함으로써 이송이 완료된 케이 블을 상기 지지벨트로부터 분리하여 상기 행거에 안착시키는 것을 특징으로 하는, 케이블 포설방법.
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121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
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NENP | Non-entry into the national phase |
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