WO2018059948A1

WO2018059948A1 - Verfahren zum herstellen einer baugruppe für ein haushaltsgerät sowie baugruppe

Info

Publication number: WO2018059948A1
Application number: PCT/EP2017/073108
Authority: WO
Inventors: Johann Graf; Angelika Namberger; Philipp Nather
Original assignee: BSH Hausgeräte GmbH
Priority date: 2016-09-28
Filing date: 2017-09-14
Publication date: 2018-04-05
Also published as: DE102016218754A1; US20200032849A1; EP3519736A1; US20210102580A1; US10948020B2

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Baugruppe (10) für ein Haushaltsgerät (1), bei welchem die Baugruppe (10) mit zumindest einer Schienenauszugsvorrichtung (7) und einem weiteren Bauteil (11) hergestellt wird, und die Schienenauszugsvorrichtung (7) mit einer ersten Schiene (8) und einer dazu separaten zweiten Schiene (9) ausgebildet wird, wobei die Schienen (8, 9) im montierten Zustand relativ zueinander verschiebbar miteinander verbunden sind, und vor dem Montieren der Schienen (8, 9) miteinander die erste Schiene (8) und/oder die zweite Schiene (9) separat mit einem mechanischen und/oder chemischen Reinigungsverfahren gereinigt wird. Die Erfindung betrifft auch eine Baugruppe (10) für ein Haushaltsgerät (1).

Description

Verfahren zum Herstellen einer Baugruppe für ein Haushaltsgerät sowie Baugruppe

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Baugruppe für ein

Haushaltsgerät als auch eine Baugruppe für ein Haushaltsgerät. Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein Haushaltsgerät mit einer derartigen Baugruppe.

Es ist bekannt, dass bei Haushaltsgeräten zum Zubereiten von Lebensmitteln, die einen Aufnahmeraum zum Zubereiten von Lebensmitteln aufweisen, eine Baugruppe in dem Aufnahmeraum angeordnet ist, die zumindest eine Schienenauszugsvorrichtung und eine dazu separate Haltevorrichtung aufweist, an welcher die Schienenauszugsvorrichtung angeordnet ist. Die Haltevorrichtung ist in dem Zusammenhang insbesondere ein

Traggestell bzw. Einhängegitter, welches an einer vertikalen Seitenwand einer Muffel, die den Aufnahmeraum begrenzt, angeordnet ist. Die Schienenauszugsvorrichtung ist dann wiederum an diesem Einhängegitter angeordnet. Diese Schienenauszugsvorrichtungen sind üblicherweise Teleskopauszüge mit zumindest zwei relativ zueinander

verschiebbaren Schienen.

Haushaltsgeräte dieser Art sind beispielsweise Backöfen. Bei diesen ist es auch bekannt, dass sie eine Pyrolysefunktion aufweisen können. Im Pyrolysebetrieb treten in dem Aufnahmeraum relativ hohe Temperaturen auf, die bis zu 500° oder darüber betragen können. Normale unbehandelte Haltevorrichtungen und auch

Schienenauszugsvorrichtungen können dazu nicht verwendet werden, da sie bei diesen Temperaturen unter diesen Umgebungseinflüssen durch Oxidation an ihren Oberflächen bläulich anlaufen beziehungsweise eine unerwünschte Verfärbung erfahren.

Um dem entgegenzuwirken, werden derartige Bauteile beschichtet. In dem

Zusammenhang darf auf die DE 10 2010 063 887 B4 verwiesen werden. Dort ist die Fertigung pyrolysetauglicher Bauteile genannt, und sowohl das Aufbringen der Schichten als auch die möglichen Schichtenzusammensetzungen sind hier genannt, wobei diese Offenbarungen auch als vollumfänglich in vorliegender Anmeldung als offenbart anzusehen sind. Darüber hinaus ist es bekannt, dass beschichtete Auszugsvorrichtungen auch gereinigt werden, wie dies in der DE 10 2009 044 01 1 A1 dargelegt ist. Eine derartige Reinigung verbessert die nachträgliche Schichtaufbringung. Bei diesem Stand der Technik gemäß der DE 10 2009 044 01 1 A1 tritt jedoch das Problem auf, dass die vollständig

zusammengesetzte Schienenauszugsvorrichtung gereinigt wird, was aufgrund komplexer Formgebungen der Komponenten der Schienenauszugsvorrichtung und somit der daraus resultierenden Nischen und dergleichen nur unzureichend erfolgen kann. Dadurch ist auch das nachfolgende Beschichten nur bedingt ermöglicht. Daraus resultieren unbeschichtete Auszugssysteme, die im Hinblick auf ihre Langlebigkeit gerade für die Pyrolysetauglichkeit deutlich eingeschränkt sind.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zu schaffen, bei welchem eine Baugruppe für ein Haushaltsgerät gerade für die Ausgestaltung als pyrolysetaugliches Bauteil verbessert wird. Es soll in dem Zusammenhang dann auch eine Baugruppe Gegenstand der Erfindung sein, die entsprechend hergestellt ist.

Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine Baugruppe für ein Haushaltsgerät hergestellt, wobei die Baugruppe mit einer Schienenauszugsvorrichtung und einem dazu separaten weiteren Bauteil hergestellt wird. Die Schienenauszugsvorrichtung wird mit einer ersten Schiene und einer dazu separaten zweiten Schiene ausgebildet. Diese Schienen sind im montierten Zustand relativ zueinander verschiebbar miteinander verbunden. Vor dem Montieren der Schienen miteinander werden die separate erste Schiene und/oder die separate zweite Schiene mit einem mechanischen und/oder chemischen Reinigungsverfahren gereinigt. Es wird also das Reinigen einer Schiene vor dem Zusammenbau mit der anderen Schiene vorgenommen. Dies bedingt wesentliche Vorteile, da somit jedes einzelne Bauteil für sich betrachtet gereinigt werden kann und dann auch bei formkomplexen Ausgestaltungen mit Nischen und/oder Hinterschnitten oder dergleichen ein umfänglicher Reinigungsvorgang in allen Bereichen der jeweiligen Schiene erfolgen kann. Darüber hinaus ist die Handhabung dieser einzelnen

Komponenten der Schienenauszugsvorrichtung in Reinigungsanlagen einfacher, da eine Schiene als solche ein grundsätzlich vorzugsweise einstückiges und in sich starres Bauteil ist. Relativverschiebungen der bereits fertig montierten Schienen bei einem derartigen Reinigungsvorgang, wie es im Stand der Technik der Fall ist, können daher nicht auftreten. In dem Zusammenhang sind auch in der Reinigungsanlage keine zusätzlichen Halterungen erforderlich, die die Schienen in ihrer Position zueinander halten. Derartige beim Reinigungsvorgang positionsfixiert zueinander gehaltenen Schienen im Stand der Technik bedingen dann wiederum jedoch den wesentlichen Nachteil, dass einige Bereiche der Schienen vollständig bedeckt sind und quasi nicht zugänglich sind, sodass das Reinigen nicht oder nur mit einem erhöhten Aufwand oder nur in einem Maße erfolgen kann, der für die weitere Bearbeitung ungenügend ist.

All dies kann mit dem erfindungsgemäßen Verfahren vermieden werden.

In einer vorteilhaften Ausführung wird die erste Schiene nach dem mechanischen und/oder chemischen Reinigen und vor dem Zusammenbau mit der zweiten Schiene mit einer Siliziumoxid oder Siliziumdioxid aufweisenden Schicht beschichtet. Gerade diese Beschichtung mit derartigen Materialzusammensetzungen ist besonders vorteilhaft, wie dies in der bereits oben genannten DE 10 2010 063 887 B4 dargelegt ist. Vorzugsweise wird die zweite Schiene nach dem mechanischen und/oder chemischen Reinigen und vor dem Zusammenbau mit der ersten Schiene mit einer Siliziumoxid und/oder Siliziumdioxid aufweisenden Schicht beschichtet.

Sind die beiden Schienen mit einer gegenständlichen Vorrichtung im montierten Zustand ineinander gekoppelt, welche die Relativverschiebung zueinander ermöglicht, und weist diese Vorrichtung Wälzkörper wie Rollen oder Kugeln auf, so ist es vorteilhaft, wenn die Schienen an denjenigen Stellen, insbesondere an den Laufbahnen, an denen diese Wälzkörper dann kontaktierend entlangrollen, nicht beschichtet sind. Vorzugsweise wird vorgesehen, dass die erste Schiene vor dem Reinigen an ein als Haltevorrichtung ausgebildetes weiteres Bauteil der Baugruppe montiert wird und die erste Schiene zusammen mit der Haltevorrichtung mit dem mechanischen und/oder chemischen Reinigungsverfahren gereinigt wird. Da es in vorteilhafter Ausführung vorgesehen ist, dass eine derartige Schienenauszugsvorrichtung an einer Innenseite einer vertikalen Seitenwand insbesondere an einer Muffel, die einen Aufnahmeraum des Haushaltsgeräts zum Zubereiten von Lebensmitteln begrenzt, angeordnet ist, ist eine derartige Adaptervorrichtung in Form der Haltevorrichtung besonders vorteilhaft. Diese Haltevorrichtung kann dann direkt an dieser Innenseite der Seitenwand angeordnet werden und die Schienenauszugsvorrichtung kann dann einfacher an dieser

Haltevorrichtung angeordnet werden und ist somit indirekt an dieser vertikalen

Seitenwand befestigt. Gerade dann ist es von besonderer Vorteilhaftigkeit, wenn bei diesem Herstellungsverfahren der Baugruppe zunächst die Verbindung einer der beiden Schienen, nämlich der ersten Schiene, mit der Haltevorrichtung erfolgt und dann dieses gesamte Zwischenmodul gereinigt wird. Da eine derartige Haltevorrichtung, wie insbesondere ein Einhängegitter, von der Formkomplexität her und von auftretenden Hinterschnitten oder Aushöhlungen oder dergleichen einfacher ausgebildet ist, können hier auch nur unzureichende Reinigungsvorgänge dieses gesamten Zwischenmoduls vermieden werden. Darüber hinaus ist durch eine derartige Ausgestaltung eine schnelle und umfängliche Reinigung ermöglicht und somit dann auch bereits nach dem Reinigen ein unverzüglich relativ schneller Weiterverarbeitungsprozess, insbesondere im Hinblick auf das Beschichten, ermöglicht. Nachteilige Beeinträchtigungen der ersten Schiene und/oder der Haltevorrichtung nach dem Reinigen, wenn diese beiden Komponenten dann erst nach dem Reinigen miteinander verbunden werden würden, können dadurch verhindert werden.

Vorzugsweise wird vorgesehen, dass die erste Schiene zusammen mit der

Haltevorrichtung mit einer Siliziumoxid und/oder Siliziumdioxid aufweisenden Schicht beschichtet wird. Auch hier kann dann ein schnellerer Beschichtungsprozess erfolgen, da dieses Zwischenmodul gleich als Gesamtes beschichtet wird. Auch hier können dann unerwünschte Schichtabplatzer oder dergleichen vermieden werden, da nach dem Beschichten kein weiterer Zusammenfügungsprozess zwischen der Haltevorrichtung und der ersten Schiene mehr erforderlich ist. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass eine Wälzkörpervorrichtung mit einem

Wälzkörperkäfig und daran angeordneten Wälzkörpern vorgefertigt wird und diese Wälzkörpervorrichtung nach dem Beschichten der ersten Schiene und vor dem Verbinden der ersten Schiene mit der zweiten Schiene an der ersten Schiene angebracht wird. Dies ist eine sehr vorteilhafte Ausführung, da somit auch diese eigenständige gegenständliche Komponente in Form der Wälzkörpervorrichtung zunächst für sich alleine betrachtet zusammengebaut werden kann und in dem Zusammenhang die Wälzkörper an dem Wälzkörperkäfig befestigt werden können. Dieses dann wiederum für sich hergestellte Modul, nämlich die Wälzköpervorrichtung, kann dann in weiteren Montageschritten einfach an die erste Schiene angebracht, insbesondere aufgeschoben, werden. Dadurch ist es bei dieser Ausgestaltung dann auch vermieden, dass gerade für Wälzkörper gegebenenfalls unerwünschte Reinigungsvorgänge auftreten und/oder auch die

Beschichtung nicht an diese Wälzkörper gelangt. Auch das ist ein entsprechender Nachteil im Stand der Technik, was zur Beeinträchtigung der Laufwirkung der Wälzkörper führt, und deren dauerhafte Funktionalität stark beeinträchtigt.

Vorzugsweise wird vorgesehen, dass die zweite Schiene nach der Montage der

Wälzkörpervorrichtung an der ersten Schiene auf die erste Schiene aufgeschoben wird, sodass die Wälzkörpervorrichtung in einem Zwischenraum zwischen den beiden

Schienen angeordnet ist und sich die beiden Schienen mittels der Wälzkörpervorrichtung relativ zueinander verschieben können. Durch eine derartige Ausgestaltung ist dann auch die Montage der Schienenauszugsvorrichtung mit ihren separaten Komponenten vereinfacht. Es kann vorgesehen sein, dass als mechanisches Reinigungsverfahren ein

Strahlverfahren wie beispielsweise ein Eisstrahlen mit Strahlmittelzusatz und/oder ein Kohlenstoffdioxid-Pelletstrahlen und/oder ein Kohlenstoffdioxid-Schneestrahlen durchgeführt wird. Als Alternative zu einem Strahlverfahren kann auch ein

Ultraschallverfahren und/oder ein Plasmaverfahren und/oder eine Laserreinigung durchgeführt werden. Als chemisches Reinigungsverfahren mittels flüssigem

Kohlenstoffdioxid und/oder alkalischen Lösungen und/oder Kalk und/oder Beize eine Reinigung durchgeführt.

Vorzugsweise wird das Beschichten mit einem Plasmaverfahren beziehungsweise einem Plasmaabscheideverfahren durchgeführt.

Bei dem Herstellungsverfahren für die Baugruppe wird erreicht, dass ein sehr modularer Fertigungsprozess erfolgen kann, da Einzelbauteile als Module vorgefertigt werden können und dann mit anderen Bauteilen oder Modulen einfach montiert werden können, wobei dann durch diese modulare Ausgestaltung auch zu spezifischen

Herstellungszeitpunkten im Hinblick auf das Reinigen und/oder Beschichten einzelne dieser Bauteile beziehungsweise einzelne dieser Module individuell angebracht und zu gegebener Zeit in dem Zusammenhang mit anderen Komponenten montiert werden können. Sowohl die grundsätzliche mechanische Montage als auch die Reinigung und/oder Beschichtung kann dann sehr individuell aufeinander abgestimmt erfolgen und der jeweilige Vorgang für die eine oder andere Komponente und/oder das eine oder andere Modul kann dann sehr bedarfsgerecht erfolgen. Gerade das aufwendige Montieren von Wälzkörpern in einer quasi eigenständigen Montage ist hier dann vermieden, da hier die Wälzkörpervorrichtung als vorgefertigtes Modul mit dem Wälzkörperkäfig und den daran befestigten Wälzkörpern separat hergestellt wird. Des Weiteren betrifft die Erfindung auch eine Baugruppe für ein Haushaltsgerät, wobei die Baugruppe gemäß dem Verfahren oder einer vorteilhaften Ausgestaltung davon hergestellt ist.

Darüber hinaus betrifft die Erfindung auch ein Haushaltsgerät zum Zubereiten von Lebensmitteln mit einer derartigen Baugruppe. Die Baugruppe ist insbesondere in einem Aufnahmeraum zum Zubereiten von Lebensmitteln, insbesondere einem Garraum, angeordnet und auf einer Schienenauszugsvorrichtung kann ein Gargutträger wie ein Backblech, eine Fettpfanne oder ein Gitterrost aufgebracht werden. Mit den

Schienenauszugsvorrichtungen kann dann in Tiefenrichtung des Haushaltsgeräts ein Verschieben dieses Gargutträgers aus dem Garraum heraus oder in den Garraum hinein erfolgen.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, den Figuren und der Figurenbeschreibung. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen, sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen

Kombinationen verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Es sind somit auch Ausführungen von der Erfindung als umfasst und offenbart anzusehen, die in den Figuren nicht explizit gezeigt und erläutert sind, jedoch durch separierte

Merkmalskombinationen aus den erläuterten Ausführungen hervorgehen und erzeugbar sind. Es sind auch Ausführungen und Merkmalskombinationen als offenbart anzusehen, die somit nicht alle Merkmale eines ursprünglich formulierten unabhängigen Anspruchs aufweisen. Es sind darüber hinaus Ausführungen und Merkmalskombinationen, insbesondere durch die oben dargelegten Ausführungen, als offenbart anzusehen, die über die in den Rückbezügen der Ansprüche dargelegten Merkmalskombinationen hinausgehen oder abweichen.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels eines

erfindungsgemäßen Haushaltsgeräts;

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung von Komponenten einer Baugruppe des

Haushaltsgeräts in einem spezifischen Stadium eines Herstellungsverfahrens;

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung der Baugruppe gemäß Fig. 2 mit weiteren Komponenten, die montiert werden; und

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Baugruppe des Haushaltsgeräts.

In den Figuren werden gleiche oder funktionsgleiche Elemente mit den gleichen

Bezugszeichen versehen.

In Fig. 1 ist in einer vereinfachten perspektivischen Darstellung ein Haushaltsgerät 1 gezeigt, welches zum Zubereiten von Lebensmitteln ausgebildet ist und beispielsweise ein Gargerät ist. Das Haushaltsgerät 1 umfasst ein Gehäuse 2, in dem ein Garraum 3 ausgebildet ist, der durch Wände einer Muffel 4 begrenzt ist. Darüber hinaus umfasst das Haushaltsgerät 1 eine Türe 5, die zum Verschließen des Garraums 3 ausgebildet ist und schwenkbar an dem Gehäuse 2 angeordnet ist. In Ausgestaltung und Örtlichkeit lediglich beispielhaft zu verstehen, ist eine Bedien- und/oder Anzeigevorrichtung 6 vorhanden.

An gegenüberliegenden vertikalen Seitenwänden 4a und 4b der Muffel 4 sind mehrere Schienenauszugsvorrichtungen 7, von denen eine nachfolgend näher erläutert wird, angeordnet. chienenauszugsvorrichtungen 7 sind paarweise gegenüberliegend an gleichen

Höhenlagen entlang einer Höhenrichtung (y-Richtung) betrachtet angeordnet, so dass hierdurch auch Einschubebenen definiert sind. Auf diesen paarweise zugeordneten Schienenauszugsvorrichtungen 7 kann ein Gargutträger, wie beispielsweise ein Gitterrost oder eine Fettpfanne oder ein Backblech aufgelegt werden und somit in Tiefenrichtung (z- Richtung) in den Garraum 3 hinein geschoben werden oder aus dem Garraum 3 herausgezogen werden.

In Fig. 1 ist in einer perspektivischen Darstellung ein Ausführungsbeispiel einer

Schienenauszugsvorrichtung 7 gezeigt. Die Schienenauszugsvorrichtung 7 umfasst in der gezeigten Ausführung eine erste Schiene 8 und eine dazu separate Schiene 9. Die

Schienenauszugsvorrichtung 7 weist eine Längsachse L auf, die auch die Längsachse der beiden Schienen 8 und 9 ist. Die beiden Schienen 8 und 9 sind in Richtung dieser Längsachse, durch welche auch eine Verschieberichtung definiert ist, relativ zueinander verschiebbar. Die beiden Schienen 8 und 9 sind im Wesentlichen gleich lang

beziehungsweise eine der beiden Schienen ist mit einer Länge zwischen 80 Prozent und 100 Prozent der Länge der anderen Schiene ausgebildet. Die erste Schiene 8 stellt eine Außenschiene dar, die die Laufschiene bildet. Die zweite Schiene 9 ist eine Innenschiene und stellt eine Festschiene dar, was bedeutet, dass sie an der Innenseite der Seitenwand 4a befestigt ist.

Die erste Schiene 8 umgibt die zweite Schiene 9 beziehungsweise die zweite Schiene 9 ist in der ersten Schiene 8 verlegt beziehungsweise geführt. Die beiden Schienen 8 und 9 sind hohl, insbesondere rinnenartig ausgebildet. In Fig. 2 sind Komponenten einer Baugruppe 10 gezeigt. Die Baugruppe 10 umfasst eine Haltevorrichtung 1 1 , die im Ausführungsbeispiel ein Einhängegitter ist. Darüber hinaus umfasst die Baugruppe 10 auch die Schienenauszugsvorrichtung 7, wie sie bereits zu Fig. 1 erläutert wurde. Wie in Fig. 1 zu erkennen ist, ist in fertig montiertem Zustand die Baugruppe 10 an einer vertikalen Seitenwand angeordnet, wobei sowohl an der linken vertikalen Seitenwand 4a als auch an der rechten vertikalen Seitenwand 4b eine derartige Baugruppe 10 mit einer Haltevorrichtung 1 1 und zumindest einer Schienenauszugsvorrichtung 7 angeordnet ist. Die Schienenauszugsvorrichtung 7 ist dabei an der Haltevorrichtung 1 1 befestigt und somit indirekt an einer vertikalen Seitenwand 4a beziehungsweise 4b angeordnet.

Zum Herstellen der Baugruppe 10 wird hier zunächst vorgesehen, dass in einem

Verfahrensschritt das Einhängegitter beziehungsweise die Haltevorrichtung 1 1

bereitgestellt wird. Darüber hinaus wird die zweite Schiene 9 von der

Schienenauszugsvorrichtung 7 als separates Teil bereitgestellt. Die

Schienenauszugsvorrichtung 7 ist somit in diesem Fertigungszustand noch vollständig zerlegt. In Fig. 2 ist lediglich beispielhaft zu verstehen gezeigt, dass mehrere

Schienenauszugsvorrichtungen dann an der Haltevorrichtung 1 1 angeordnet werden können, sodass hier auch mehrere zweite Schienen 9 gezeigt sind. Diese Schienen 9, von denen im Weiteren lediglich nur immer auf eine der Schienen Bezug genommen wird, werden dann an der Haltevorrichtung 1 1 montiert. Beispielsweise kann hier ein

Verschrauben oder ein Einklipsen oder Einhängen vorgesehen sein. Als nachfolgender Verfahrensschritt wird dieses Zwischenmodul mit der Haltevorrichtung 1 1 und den daran befestigten Schienen 9 gereinigt, wobei hierzu ein mechanisches und/oder chemisches Reinigungsverfahren durchgeführt wird.

Nach diesem Reinigungsvorgang oder vor diesem Reinigungsvorgang oder gleichzeitig mit diesem Reinigungsvorgang kann auch eine entsprechende Reinigung der ersten

Schiene 8 mit einem chemischen und/oder mechanischen Reinigungsverfahren der ersten Schiene 8 durchgeführt werden, wobei die erste Schiene hier ebenfalls dann noch als separate Komponente bereitgestellt ist. Nach dem Reinigen des Zwischenmontagemoduls, wie es in Fig. 2 gezeigt ist, wird ein Beschichten vorgenommen, wobei hier zumindest eine Schicht aufgebracht wird, die Siliziumoxid und/oder Siliziumdioxid aufweist. Vorzugsweise wird eine mehrschichtige Beschichtung aufgebracht, die dann auch eine andere Schicht, beispielsweise

Siliziumkarbid, aufweisen kann. Vorzugsweise ist eine äußere Schicht eine

Siliziumoxidschicht oder eine Siliziumdioxidschicht.

Das Beschichten wird vorzugsweise mit einem Plasmaabscheideverfahren durchgeführt und es wird insbesondere diese Beschichtung mit einem Hochrate-PECVD- Abscheideverfahren durchgeführt, wobei diese Siliziumoxidschicht oder diese

Siliziumdioxidschicht als äußere Schicht mit einer Abscheiderate von größer 0,5 μη"ΐ/η"ΐίη erzeugt wird.

Ist diese Beschichtung dieses Zwischenmontagemoduls mit der Haltevorrichtung 1 1 und einer zweiten Schiene 9 einer Schienenauszugsvorrichtung 7 erfolgt, wird die weitere Montage der Schienenauszugsvorrichtung 7 durchgeführt. Dazu wird dann, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist, auf eine zweite Schiene 9 zunächst ein ebenfalls gefertigtes

Zwischenmodul in Form einer Wälzkörpervorrichtung 12 auf diese zweite Schiene 9 gemäß Pfeil P l aufgeschoben. Diese Wälzkörpervorrichtung 12 umfasst einen

Wälzkörperkäfig 13 und daran montierte Wälzkörper 14. Im Ausführungsbeispiel wird vorgesehen, dass der Wälzkörperkäfig 13 ein im Querschnitt C-förmiges Trägerbauteil ist, an dessen Dachwand mehrere, insbesondere drei, Wälzkörper 14 angeordnet sind und an einer gegenüberliegenden Bodenwand mehrere, insbesondere drei, weitere Wälzkörper 15 angeordnet sind. Die Wälzkörper 14 und 15 können Rollen oder Kugeln sein und sie sind jeweils über eine Achsenlagerung an dem Wälzkörperkäfig 13 drehbar gelagert.

Im montierten Zustand erstreckt sich somit die zweite Schiene 9 durch den hohlen, insbesondere C-förmigen Wälzkörperträger beziehungsweise Wälzkörperkäfig 13. Nach dieser Montage der Wälzkörpervorrichtung 12 an der zweiten Schiene 9 wird die dann ebenfalls gereinigte und im Nachgang zum Reinigungsvorgang optional auch beschichtete erste Schiene 8 aufgeschoben, wie dies durch den Pfeil P2 gezeigt ist. Durch den Pfeil P1 ist die Montage beziehungsweise das Aufschieben der

Wälzkörpervorrichtung 12 auf die zweite Schiene 9 dargestellt. Im montierten Zustand ist dann diese Wälzkörpervorrichtung 12 in einem Zwischenraum zwischen der ersten Schiene 8 und der zweiten Schiene 9 angeordnet. In Fig. 3 sind die unteren beiden Schienenauszugsvorrichtungen 7 schon im montierten Endzustand gezeigt und darüber hinaus im eingeschobenen Zustand dargestellt. In Fig. 4 ist eine Darstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Baugruppe 10 gezeigt. Im Unterschied zur Ausgestaltung gemäß Fig. 3 ist hier vorgesehen, dass die Ausgestaltungen der Wälzkörpervorrichtungen 12 unterschiedlich sind. Bei der

Ausführung gemäß Fig. 3 ist pro Schienenauszugsvorrichtung 7 lediglich eine Wälzkörpervorrichtung 12 vorgesehen, die dort relativ verschiebbar zu beiden Schienen 8 und 9 in dem Zwischenraum zwischen den Schienen 8 und 9 angeordnet ist. Die

Wälzkörpervorrichtung 12 kann somit entlang der Längsachse L der

Schienenauszugsvorrichtung 7, die auch die Verschieberichtung der beiden Schienen 8 und 9 zueinander darstellt, relativ verschoben werden.

In Fig. 4 ist vorgesehen, dass die Wälzkörpervorrichtung 12 zwei separate

Wälzkörpereinheiten 16 und 17 aufweist, die an unterschiedlichen Enden angeordnet sind und separate Einheiten sind. Es ist insbesondere vorgesehen, dass die hintere

Wälzkörpereinheit 16 einen Wälzkörperträger 18 aufweist, an dem mehrere Wälzkörper drehbar gelagert sind. Diese Wälzkörpereinheit 16 ist vorzugsweise an der ersten Schiene

8 ortsfest angeordnet, insbesondere eingeklipst und insbesondere an einem hinteren Ende 8a dieser ersten Schiene 8 dann befestigt. Die Wälzkörper dieser ersten

Wälzkörpereinheit 16 laufen dann an Laufbahnen der zweiten Schiene 9. Die weitere Wälzkörpereinheit 17 umfasst ebenfalls einen Wälzkörperträger 19, an dem im

Ausführungsbeispiel zwei Wälzkörper 20 und 21 drehbar gelagert sind. Diese weitere Wälzkörpereinheit 17 ist an der zweiten Schiene 9, insbesondere an einem vorderen Ende 9a, ortsfest angeordnet. Die Wälzkörper 20 und 21 kontaktieren dann Laufbahnen an der ersten Schiene 8. Auch bei dieser Ausführung ist das Herstellungsverfahren entsprechend der Ausführung in Fig. 2 und Fig. 3. Anstelle des Aufschiebens der

Wälzkörpervorrichtung 12 wird dann hier bei dem entsprechenden Verfahrensschritt die Wälzkörpereinheit 17 an der zweiten Schiene 9 montiert, bevor die erste Schiene 8 aufgeschoben wird. Darüber hinaus wird die Wälzkörpereinheit 16 auf die zweite Schiene

9 aufgeschoben und dann beim Überschieben der zweiten Schiene 8 über die an der zweiten Schiene 9 befestigte Wälzkörpereinheit 17 mit der zweiten Schiene 8 verbunden, insbesondere verklipst. Bezugszeichenliste

1 Haushaltsgerät

2 Gehäuse

3 Garraum

4 Muffel

4a vertikale Seitenwand

4b vertikale Seitenwand

6 Tür

7 Schienenauszugsvorrichtung

8 Schiene

8a hinteres Ende

9 Schiene

9a vorderes Ende

10 Baugruppe

1 1 Haltevorrichtung

12 Wälzkörpervorrichtung

13 Wälzkörperkäfig

14 Wälzkörper

15 Wälzkörper

16 Wälzkörpereinheit

17 Wälzkörpereinheit

18 Wälzkörperträger

19 Wälzkörperträger

20 Wälzkörper

21 Wälzkörper

P1 Pfeil

P2 Pfeil

L Längsachse

Claims

PATENTANSPRÜCHE

1 . Verfahren zum Herstellen einer Baugruppe (10) für ein Haushaltsgerät (1 ), bei welchem die Baugruppe (10) mit zumindest einer Schienenauszugsvorrichtung (7) und einem weiteren Bauteil (1 1 ) hergestellt wird, und die

Schienenauszugsvorrichtung (7) mit einer ersten Schiene (8) und einer dazu separaten zweiten Schiene (9) ausgebildet wird, wobei die Schienen (8, 9) im montierten Zustand relativ zueinander verschiebbar miteinander verbunden sind, und vor dem Montieren der Schienen (8, 9) miteinander die erste Schiene (8) und/oder die zweite Schiene (9) separat mit einem mechanischen und/oder chemischen Reinigungsverfahren gereinigt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1 , bei welchem die erste Schiene (8) nach dem

mechanischen und/oder chemischen Reinigen und vor dem Zusammenbau mit der zweiten Schiene (9) mit einer Siliziumoxid und/oder Siliziumdioxid aufweisenden Schicht beschichtet wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die zweite Schiene (9) nach dem mechanischen und/oder chemischen Reinigen und vor dem Zusammenbau mit der ersten Schiene (8) mit einer Siliziumoxid und/oder Siliziumdioxid aufweisenden Schicht beschichtet wird.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die separat bereitgestellte zweite Schiene (9) vor dem Reinigen an ein als Haltevorrichtung (1 1 ) ausgebildetes weiteres Bauteil der Baugruppe (10) montiert wird und die zweite Schiene (9) mit der Haltevorrichtung (1 1 ) zusammen mit dem mechanischen und/oder chemischen Reinigungsverfahren gereinigt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, bei welchem die zweite Schiene (9) zusammen mit der Haltevorrichtung (1 1 ) mit einer Siliziumoxid und/oder Siliziumdioxid aufweisenden Schicht beschichtet wird.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem eine

Wälzkörpervorrichtung (12) mit einem Wälzkörperkäfig (13) und daran

angeordneten Wälzkörpern (14, 15) vorgefertigt wird und diese

Wälzkörpervorrichtung (12) nach dem Beschichten der zweiten Schiene (9) und vor dem Verbinden der ersten Schiene (8) mit der zweiten Schiene (9) zumindest in Teilkomponenten an der zweiten Schiene (9) angebracht wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, bei welchem die erste Schiene (8) nach der Montage der Wälzkörpervorrichtung (12) an der zweiten Schiene (9) auf die zweite Schiene (9) aufgeschoben wird, so dass die Wälzkörpervorrichtung (12) in einem

Zwischenraum zwischen den beiden Schienen (8, 9) angeordnet ist und sich die beiden Schienen (8, 9) mittels der Wälzkörpervorrichtung (12) relativ zueinander verschieben können.

8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem als

mechanisches Reinigungsverfahren ein Strahlverfahren, insbesondere ein

Eisstrahlen mit Strahlmittelzusatz und/oder ein Kohlenstoffdioxid-Pelletstrahlen und/oder ein Kohlenstoffdioxid-Schneestrahlen, und/oder ein Ultraschallverfahren und/oder ein Plasmaverfahren und/oder eine Laserreinigung durchgeführt wird und/oder als chemisches Reinigungsverfahren ein Verfahren mittels flüssigem Kohlenstoffdioxid, alkalischen Lösungen, Kalk und/oder Beize durchgeführt wird.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem das

Beschichten mit einem Plasmaverfahren erfolgt.

10. Baugruppe (10) für ein Haushaltsgerät (1 ), welches nach einem der

vorhergehenden Ansprüche hergestellt ist.