WO2018051661A1 - 繊維製品 - Google Patents

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WO2018051661A1
WO2018051661A1 PCT/JP2017/027824 JP2017027824W WO2018051661A1 WO 2018051661 A1 WO2018051661 A1 WO 2018051661A1 JP 2017027824 W JP2017027824 W JP 2017027824W WO 2018051661 A1 WO2018051661 A1 WO 2018051661A1
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fiber
water
fiber fabric
fabric
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秀樹 茶谷
宏介 富樫
幸之助 魚住
裕香 浜口
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小松精練株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/08—Sleeping bags
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    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof

Definitions

  • the present invention relates to a textile product, and more particularly to a sewn textile product having water repellency.
  • Water-repellent fiber fabrics are used in various textile products such as kappa, coats, windbreakers, ski wear, down jackets, swimwear, umbrellas, bags, shoes, and hats.
  • a water repellent such as a fluorine water repellent, a silicone water repellent, or a hydrocarbon water repellent is used.
  • fluorine-based water repellents not only have excellent water repellency and oil repellency, but also have water repellency and oil repellency durability against washing and the like. Widely used in
  • fluorine-based water repellent (C8 fluorine-based water repellent) containing a perfluoroalkyl group having 8 or more carbon atoms, which is generally used, is a perfluorooctanoic acid that may affect the environment. Therefore, fluorine-based water repellents (C6 fluorine-based water repellents, C4 fluorine-based water repellents) containing a perfluoroalkyl group having 6 or less carbon atoms have begun to be used.
  • textile products such as kappa, gloves, hats, coats, etc., made of water-repellent fiber fabrics, are sewn using sewing threads.
  • sewing thread one having a silicon-based smoothing agent or a paraffin-based smoothing agent attached thereto is used in order to increase the sewing speed. It is also known to use a sewing thread having water repellency when sewing a fiber fabric having water repellency (Patent Document 4).
  • JIS L1092 2009 Waterproof test method for textiles Water repellency test (spray test) When the water content is measured, the water repellency is 3rd grade or higher, and it has been confirmed that it has water repellency.
  • the water repellency may decrease after a while. Specifically, it has been found that the water repellency decreases with the passage of time after the fiber product obtained by sewing the fiber fabric with the hydrocarbon-based non-fluorinated water repellent adhered thereto is brought into contact with water. .
  • the present invention solves the above-mentioned problems, and is a textile product obtained by sewing a textile fabric to which a hydrocarbon-based non-fluorinated water repellent is adhered. It is an object of the present invention to provide a fiber product in which a decrease in water repellency performance due to the progress is suppressed and a darkening phenomenon along the line of the fiber fabric is less likely to occur.
  • the inventors of the present invention have made the present invention as a result of intensive studies in order to solve the above problems.
  • the fiber product according to the present invention is obtained by sewing a fiber fabric in which a water-repellent resin containing a hydrocarbon compound is adhered to the surface of a fiber with a sewing thread to which a silicon-based smoothing agent is not adhered. .
  • a water repellent resin containing a hydrocarbon compound is attached to the sewing thread.
  • the fiber may contain polyester or nylon.
  • the textile product may be quilted.
  • the water repellency of the fiber fabric is preferably second or higher.
  • the tear strength in the vertical direction and the horizontal direction of the fiber fabric is preferably 6N or more.
  • the slip of the stitches in the vertical direction and the horizontal direction due to the load 117.7N of the fiber fabric is preferably 3.0 mm or less.
  • the air permeability of the fiber product is preferably 1.5 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less.
  • the textile product may be one selected from the group consisting of clothes, shoes, bags, tents and sleeping bags.
  • a fiber product obtained by sewing a fiber fabric not containing a fluorine-based water repellent and having a water-repellent resin containing a hydrocarbon-based compound attached thereto A decrease in water repellency due to the progress is suppressed, and the occurrence of a darkening phenomenon along the stitches is suppressed.
  • the textiles excellent in water repellency and design property can be obtained.
  • a fiber fabric in which a water-repellent resin containing a hydrocarbon-based compound is adhered to the surface of the fiber is sewn with a sewing thread that is not adhered to a silicon-based smoothing agent. It is. In this case, it is preferable that the upper thread and the lower thread have no silicon-based smoothing agent attached to the sewing thread.
  • Specific fiber products are not particularly limited.
  • clothes such as coats, jackets, jumpers, downwear, hats, gloves, ski wear, snowboard wear, windbreakers, work clothes, kappa, and ponchos.
  • textiles selected from the group consisting of shoes, bags, tents and sleeping bags.
  • the fiber product in the present embodiment is a fiber fabric in which a water-repellent resin containing a hydrocarbon-based compound is attached to the surface of the fiber, and is used for at least one of the outer material and the lining material.
  • the outer surface (the surface in contact with the outside air) has water repellency.
  • the fiber fabric may have a water repellency of 2nd grade or higher, preferably 3rd grade or higher, as measured by a water resistance test method (spray test) of JIS L1092: 2009. Preferably it is 4th or higher.
  • the fiber product may be one using batting such as feathers, cotton, polyester fiber, acrylic fiber, or quilted. Also, water-repellent resin containing hydrocarbon compounds partially adheres to the fiber surface when sewn using lining, sewn without using lining, or combined with other fiber materials. It is also possible to use a textile fabric.
  • this textile product may be one using a secondary material used for textile products such as buttons, fasteners, hooks, seam items, and other known clothes.
  • the fiber product may have various performances other than water repellency within a range not departing from the intended eye of the present embodiment.
  • this textile product is waterproof, breathable, antibacterial and deodorant, antibacterial, deodorant, SR, antistatic, flame retardant, heat retention, quick-drying, and ultraviolet You may have one or more performances, such as shielding.
  • the water-repellent resin containing a hydrocarbon type compound has adhered to the surface of the fiber which comprises a fiber fabric.
  • Useful fiber materials constituting the fiber fabric include polyester, nylon, acrylic, polyurethane, rayon such as acetate and viscose, and in addition, polylactic acid, aromatic polyamide, polyimide or Chemical fibers such as polyphenylene sulfide, natural fibers such as cotton, hemp, silk, or wool, or mixed fibers, mixed spinning, woven or knitted products of these materials can be used, and are not particularly limited.
  • polyester nylon, acrylic, polyurethane, rayon such as acetate and viscose
  • those containing polyester or nylon are preferable from the viewpoint of water repellency.
  • the fibers constituting the fiber fabric may be either long fibers or short fibers.
  • the yarn using the fiber may be any of raw yarn, twisted yarn and processed yarn.
  • the processed yarn is not particularly limited, and false twisted yarn (Woolen yarn, DTY, improved false twisted yarn, etc.), indented yarn, shaping yarn, fretting yarn, taslan yarn, yarn length
  • Subtracting processed yarns, composite processed yarns, fluff processed yarns, entangled focused yarns, entangled mixed yarns, and the like can be used. From the viewpoint of increasing the water repellency by adhering a large amount of a water-repellent resin containing a hydrocarbon compound to the fiber surface and improving the tear strength, it is preferable to use a processed yarn.
  • the cross-sectional shape of the fiber is not particularly limited, and examples thereof include a round shape, a triangular shape, a star shape, a flat shape, a C shape, a hollow shape, a well shape, and a dog bone.
  • the cross-sectional shape is preferably triangular, star-shaped, flat, or dog bone. That is, it is preferable to use a modified cross-section yarn.
  • the surface of the fiber cloth is flattened by calendering or the like. They may be arranged in the order.
  • the shape of the fiber fabric is not particularly limited, such as a woven fabric, a knitted fabric, or a non-woven fabric.
  • a woven fabric the structure of the woven fabric is not limited to a plain weave, twill weave, satin weave, or a change fabric.
  • a knitted fabric the structure of the knitted fabric is not limited to warp knitting, weft knitting or the like.
  • these fiber fabrics may be colored or may not be colored.
  • a disperse dye, a cationic dye, an acid dye, a direct dye, a reactive dye, a vat dye, a dye such as a sulfur dye, a fluorescent brightener, or a pigment is used. Can be colored.
  • various treatments that are usually performed during coloring such as fixing treatment using synthetic tannin or the like that is performed when nylon is dyed with an acid dye, may be performed.
  • the material used in order to color a fiber fabric is not specifically limited to these, What is necessary is just to select an appropriate thing according to the raw material of each fiber fabric.
  • the coloring method includes a method such as original deposition, dip dyeing, and textile printing, and is not particularly limited.
  • the fiber fabric is subjected to flame retardant processing, antistatic processing, antibacterial deodorization processing, antibacterial processing, ultraviolet shielding processing, light resistance improvement processing, moisture absorption processing, hydrophilic processing, etc., as long as it does not deviate from the intended purpose. It may be given.
  • the fineness of the yarn constituting the fiber fabric is not particularly limited, but may be arbitrarily set depending on the required strength of the obtained fiber product.
  • the lower limit of the fineness of the yarn constituting the fiber fabric is preferably 10 dtex or more from the viewpoint of water repellency, waterproofness, tear strength, and seam strength. More preferably, the fineness of the yarn constituting the fiber fabric is preferably 20 dtex or more.
  • the upper limit of the fineness of the yarn constituting the fiber fabric is not particularly limited, but from the viewpoint of texture and basis weight, the fineness of the yarn that constitutes the fiber fabric is 200 dtex or less for clothing, wrinkles, tents and protective clothing. Then, it is preferably 500 dtex or less.
  • a water-repellent resin containing a hydrocarbon compound is attached to the surface of the fiber constituting the fiber fabric.
  • the fiber having a water-repellent resin containing a hydrocarbon-based compound attached to the surface may be present on at least one surface of the fiber fabric. Moreover, the fiber having a water-repellent resin containing a hydrocarbon compound on the surface may be present on both sides of the fiber fabric. Furthermore, a water-repellent resin containing a hydrocarbon-based compound may adhere to all the surfaces of the fibers constituting the fiber fabric.
  • the hydrocarbon compound is not particularly limited as long as it can adhere to the surface of the fiber as a water-repellent resin, and JP-A-2015-221952, JP-A-2015-206142, JP-A-2015-2015. No. 120895, JP2015-120894, JP2015-120893, JP2015-40365, JP2015-3445, JP20141252, JP2006-328624 Those disclosed in publications and the like can be mentioned.
  • the hydrocarbon compound preferably forms a film so as to cover the fiber surface.
  • aliphatic hydrocarbons aliphatic carboxylic acids, olefins, polyacrylic acid esters, polymethacrylic acid esters, and the like can be used as the hydrocarbon compounds.
  • examples of the aliphatic hydrocarbon include aliphatic hydrocarbons such as paraffin hydrocarbons and olefin hydrocarbons.
  • the aliphatic carboxylic acid may be a saturated or unsaturated aliphatic carboxylic acid or an ester compound of an aliphatic carboxylic acid.
  • the aliphatic carboxylic acid preferably has 12 or more carbon atoms.
  • examples of the polyolefin include polyethylene, polypropylene, and ethylene-propylene copolymer.
  • the polyacrylic acid ester and the polymethacrylic acid ester those having 12 or more and 24 or less carbon atoms of hydrocarbons existing through an ester bond may be used.
  • the hydrocarbon may be linear or branched, or may be a saturated hydrocarbon or an unsaturated hydrocarbon, and may be alicyclic or aromatic. You may have the following ring. Among these, those that are linear are preferable, and those that are linear alkyl groups are more preferable.
  • the amount of the water-repellent resin attached to the fiber cloth is preferably 0.01 to 10 g, more preferably 0.05 to 5 g per 100 g of the fiber cloth.
  • the adhesion amount of the water repellent resin exceeds the upper limit (10 g)
  • the fiber fabric in the present embodiment only needs to have water repellency on at least one side of the fiber fabric.
  • the fiber fabric when measured by a JIS LJIS L1092: 2009 fiber product waterproof test method water repellency test (spray test), the fiber fabric may have a water repellency of 2 or more, preferably 3 or more. More preferably, the grade 4 or higher is preferred.
  • the fiber fabric in the present embodiment may have a water repellency after washing 20 times according to JIS L0217 103 method of 2 or more, more preferably 3 or more, and even more preferably 4 or more. . If the lower limit of the water repellency after 20 times of washing is 2nd grade, excellent water repellency can be maintained even when the fiber product obtained using the fiber fabric is washed. Thereby, the fiber fabric which can be further used for various textiles is obtained.
  • the tear strength of the fiber fabric in the present embodiment is preferably JIS L1096: 2010 D method, the tear strength in the vertical direction and the horizontal direction by the pendulum method is 6 N or more.
  • the tear strength is 6N or more, a material having practical strength can be obtained, and the fiber fabric can be used for clothes and the like.
  • the tear strength is preferably 8N or more.
  • the seam strength of the fiber fabric in the present embodiment is preferably such that the slip of the seam in the vertical direction and the horizontal direction due to JIS L1096: 2010 B method load 49.0N is 3.0 mm or less.
  • the slip of the seam in the vertical direction and the horizontal direction due to a load of 117.7N is 3.0 mm or less.
  • the load 117.7N is a load for thick ground such as slacks. Even if it is used, it has sufficient practical strength.
  • the slip of a seam is 2.5 mm or less.
  • the fiber fabric in this Embodiment is good in the air permeability (air permeability) by a JIS L1096: 2009 A method fragile form method being 10 cm ⁇ 3 > / cm ⁇ 2 > * s or less. If the air permeability is 10 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less, when the fiber fabric is used for clothes or the like, the passage of wind can be suppressed and the heat retaining property can be exhibited.
  • the air permeability is more preferably 1.5 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less. If the air permeability is 1.5 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less, when a fiber fabric is used as a side of a down jacket, a down pack, or a futon, the inside of the fabric is cotton or down. Can be prevented from coming off. More preferably, the air permeability of the fiber fabric is 1.0 cm 3 / cm 2 ⁇ s or less.
  • a water repellent compound such as a silicone-based water repellent or hydrophobic silica particles, colloidal silica, or the like is provided on the surface of the fiber fabric used in this embodiment without departing from the intended purpose of the present invention.
  • Anti-slip agent such as guanidine hydrochloride, higher alcohol sulfate ester salt, amine salt, polyethylene glycol type, betaine type surfactant, or other finishing agents or functional agents may be attached.
  • the fiber fabric in the present embodiment may further have a resin film for imparting at least one performance among batting prevention, windproof and waterproof properties on one side of the fiber fabric.
  • the resin film may have moisture permeability in addition to waterproofness.
  • the resin film for imparting at least one performance of batting prevention, windproof and waterproof properties urethane resin film, polytetrafluoroethylene film, polyester resin film, acrylic resin film, silicone resin film, or And nylon resin film.
  • the resin film for imparting prevention of batting, windproof and / or waterproofing may be porous or nonporous.
  • the thickness of such a resin film can be arbitrarily set according to the targeted batting omission prevention property, windproof property and / or waterproofness, but is preferably 500 ⁇ m or less from the viewpoint of texture, More preferably, it is 100 micrometers or less, More preferably, it is 50 micrometers or less.
  • the resin film is made into a porous film or part of the surface of the fiber fabric having the resin film. What is necessary is just to make it the part which the said resin film does not exist.
  • the part where the resin film does not exist is, for example, all or part of a convex part where warp and weft overlap or a convex part where knitted loops overlap each other in a woven fabric.
  • the whole or a part, the through-hole formed in the said resin film, or the location where these resin films do not exist because the resin film is dot-like or lattice-like are mentioned.
  • a water pressure is measured by JIS L1092 water resistance test (hydrostatic pressure method) A method (low water pressure method), and is 250 mm or more. Good. More preferably, since the water pressure resistance is measured as described above, it is preferably 350 mm or more, more preferably 1000 mm or more, and even more preferably 2000 mm or more. If the water pressure resistance is 250 mm or more, it can be used as a material for an umbrella or a raincoat, and can be used as a waterproof material for textiles used daily, suppressing the intrusion of rain into clothes. Further, if the water pressure resistance is 2000 mm or more, it can be used as a material for kappa, ski wear and the like.
  • the water pressure is measured by JIS L1092 water resistance test (hydrostatic pressure method) B method (high water pressure method) and is 100 kPa or more. Good.
  • the resin film for imparting batting prevention, windproof and / or waterproofing properties includes UV absorbers, antioxidants, crosslinking agents, catalysts, deodorants, antibacterial agents, flame retardants, water repellents, and softness.
  • An agent, a water resistance improver such as silicon dioxide, a pigment, or an infrared absorber may be added.
  • the fiber product in the present embodiment is obtained by sewing a fiber fabric with a sewing thread.
  • Useful fiber materials constituting the sewing thread include polyester, nylon, acrylic, polyurethane, rayon such as acetate and viscose, and in addition, polylactic acid, aromatic polyamide, polyimide or Chemical fibers such as polyphenylene sulfide, natural fibers such as cotton, hemp, silk or wool, or mixed fibers or blends of these materials can be used, and are not particularly limited.
  • polyester, nylon, acrylic, polyurethane, rayon such as acetate and viscose and in addition, polylactic acid, aromatic polyamide, polyimide or Chemical fibers such as polyphenylene sulfide, natural fibers such as cotton, hemp, silk or wool, or mixed fibers or blends of these materials can be used, and are not particularly limited.
  • those containing polyester or nylon are preferable.
  • the fibers constituting the sewing thread may be either long fibers or short fibers.
  • the yarn using the fiber may be either a multifilament or a monofilament.
  • the yarn using the fiber may be any of raw yarn, twisted yarn and processed yarn.
  • the processed yarn is not particularly limited, and false twisted yarn (Woolen yarn, DTY, improved false twisted yarn, etc.), indented yarn, shaping yarn, fretting yarn, taslan yarn, yarn length
  • Subtracting processed yarns, composite processed yarns, fluff processed yarns, entangled focused yarns, entangled mixed yarns, and the like can be used.
  • a smoothing agent may be attached to the sewing thread for sewing the fiber fabric.
  • the smoothing agent attached to the sewing thread include a fatty acid-based smoothing agent and a wax-based smoothing agent.
  • fatty acid-based smoothing agent fatty acid polyamines, polyamide derivatives, mineral oils and the like can be used.
  • wax-based smoothing agent examples include animal and plant waxes, mineral waxes, Fischer-Tropsch waxes, polyethylene waxes, and petroleum waxes.
  • the amount of the smoothing agent adhering to the sewing thread is from 0.05% by weight to 3.0% by weight, preferably from 0.5% by weight to 1.5% by weight, based on the sewing thread. If the amount of the smoothing agent adhering to the sewing thread is less than 0.05% by mass, the frictional resistance between the sewing thread, the guide (thread guide) and the needle may increase, and the frequency of thread breakage may increase. . On the other hand, if the adhesion amount of the smoothing agent adhering to the thin yarn exceeds 3.0% by mass, the water repellency may be impaired due to the influence of the smoothing agent.
  • the silicon-based smoothing agent is not attached to the sewing thread for sewing the fiber fabric.
  • the silicon-based smoothing agent is attached to the sewing thread, if water adheres to the fiber fabric in which the water-repellent resin containing the hydrocarbon-based compound is attached to the fiber surface, the time from contact with the water If it passes, there exists a possibility that water may soak into a textile fabric. That is, the water repellency may be reduced.
  • a fiber fabric having a water-repellent resin containing a hydrocarbon compound attached to the surface of the fiber is sewn with a sewing thread to which a silicon-based smoothing agent is attached, the fiber becomes darker along the yarn line of the fiber fabric. There is a risk.
  • silicone leveling agent not attached to the sewing thread examples include dimethylpolysiloxane, highly polymerized silicon, modified amino silicone, modified crosslinkable epoxy silicone, silicone emulsion, silicone oil, or crosslinked silicone resin. It is done.
  • the silicon-based smoothing agent is not attached to the sewing thread, but the water-repellent resin containing the hydrocarbon-based compound is preferably attached.
  • the sewing machine oil used for the sewing machine used when sewing the fiber fabric with the sewing thread may be one that does not contain a silicon-based smoothing agent. If the sewing machine oil contains a silicon-based smoothing agent, the sewing machine oil adheres to the sewing needle, etc., so that the silicon-based oil adheres to the textile product to be sewn, and the silicon-based smoothing agent adheres to the sewing thread. As in the case, there is a possibility that the water-repellent performance may deteriorate over time or the fibers may become darker.
  • test piece was cut into a specified size from the fiber product, and the sewing thread used in each example was used in the vertical direction and the horizontal direction at intervals of 3 cm. We used what to do.
  • a “computer sewing machine CPS5231” manufactured by Brother Industries, Ltd. was used as the sewing machine used for sewing the fiber fabric with the sewing thread.
  • Example 1 As a fiber fabric, a nylon fabric (a plain fabric. Warp and weft are both 22 dtex 20 filaments. Raw yarn. Round cross section) was dyed amber with an acid dye, fixed with synthetic tannin, and heat set. I prepared something.
  • the following treatment liquid is applied to this fiber cloth (nylon fiber) by the dip-nip method, dried at 130 ° C. for 60 seconds, and then heat-treated at 160 ° C. for 60 seconds, so that all the fibers constituting the fiber cloth are treated.
  • a fiber fabric having a water-repellent resin containing a hydrocarbon compound on the surface was obtained.
  • Neoseed NR-158 water repellent. Hydrocarbon compound, manufactured by Nikka Chemical Co., Ltd., solid content 30%
  • Becamine M-3 melamine-based crosslinking agent, manufactured by DIC Corporation, solid content 80%
  • Catalyst ACX catalyst, manufactured by DIC Corporation
  • the obtained fiber fabric is sewn using a sewing thread (made of polyester, spun yarn (non-silicone), # 30, 5000 m, produced, manufactured by Otani Co., Ltd.) to which no silicon-based smoothing agent is attached. , Got a poncho.
  • a sewing thread made of polyester, spun yarn (non-silicone), # 30, 5000 m, produced, manufactured by Otani Co., Ltd.
  • the water repellency of the obtained fiber product was grade 4 immediately after the test. Further, in the determination after 30 seconds, the sewing thread was slightly wet, but had almost the fourth grade water repellency.
  • Example 1 Example 1 except that the sewing thread was changed to one with a silicone-based smoothing agent attached (Kingspan (trade name), # 30, made of polyester, spanned thread, 600 dtex, manufactured by Fujix Corporation, white)) The poncho was obtained in the same manner.
  • a silicone-based smoothing agent attached Kelvin (trade name), # 30, made of polyester, spanned thread, 600 dtex, manufactured by Fujix Corporation, white)
  • the water repellency of the obtained poncho was grade 4 immediately after the test. However, in the determination after 30 seconds, the wetness spreads at an interval of about 1 cm from the location where the sewing thread is present, the water repellency is about the second grade, and the water repellency is deteriorated.
  • the water repellency decreased or the darkening phenomenon occurred because the silicon-based smoothing agent adhered to the sewing thread was adhered to the hydrocarbon compound. This is presumed to be due to bleeding on the fiber surface.
  • the fiber fabric in which the water-repellent resin containing the hydrocarbon compound is adhered to the surface of the fiber is replaced with the sewing machine in which the silicon-based smoothing agent is not adhered. Sewing with thread.

Abstract

本実施の形態に係る繊維製品は、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が繊維の表面に付着している繊維布帛を、シリコン系平滑剤が付着していないミシン糸で縫製してなるものである。

Description

繊維製品
　本発明は、繊維製品に関し、特に、縫製された撥水性を有する繊維製品に関する。
　撥水性を有する繊維布帛は、カッパ、コート、ウインドブレーカー、スキーウエアー、ダウンジャケット、水着、傘、鞄、靴、帽子などの様々な繊維製品に用いられている。
　繊維布帛に撥水性を付与するには、例えば、フッ素系撥水剤、シリコーン系撥水剤、または、炭化水素系撥水剤等の撥水剤が用いられる。撥水剤の中でも、特に、フッ素系撥水剤は、優れた撥水性および撥油性を有するだけではなく、洗濯などに対する撥水性および撥油性の耐久性を有しているため、様々な繊維製品に広く用いられている。
　近年、一般的に用いられている炭素数が８以上のパーフルオロアルキル基を含有するフッ素系撥水剤（Ｃ８フッ素系撥水剤）は、環境に影響を及ぼす可能性のあるパーフルオロオクタン酸が含まれているといわれているので、炭素数が６以下のパーフルオロアルキル基を含有するフッ素系撥水剤（Ｃ６フッ素系撥水剤、Ｃ４フッ素撥水剤）が使用され始めている。
　また、さらに環境への関心が高まる中で、フッ素を用いたフッ素系撥水剤を使用しない撥水剤の要望が高まってきている。
　フッ素系撥水剤を使用しない撥水剤（非フッ素系撥水剤）としては、シリコーン系樹脂を用いた撥水剤やパラフィンなどを用いた炭化水素系撥水剤が知られている（特許文献１、２、３）。
　また、撥水性を有する繊維布帛を素材とする、カッパ、手袋、帽子、コートなどの繊維製品は、ミシン糸を用いて縫製されている。ミシン糸としては、縫製速度を上げるために、シリコン系平滑剤やパラフィン系平滑剤を付着させたものが用いられている。また、撥水性を有する繊維布帛を縫製する場合には、撥水性を有するミシン糸も用いることが知られている(特許文献４)。
特開２０１５－２２１９５２号公報 特開２０１５－２０６１４２号公報 特開２０１５－１２０８９４号公報 特開昭５６－１１２５２５号公報
　このような炭化水素系の非フッ素系撥水剤が付着した繊維布帛を用いて縫製した衣服等の繊維製品について、ＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９　繊維製品の防水試験方法　撥水度試験（スプレー試験）により撥水性を測定すると、撥水度が３級以上であり、撥水性を有することは確認されている。
　しかしながら、撥水性を測定した後、しばらく時間が経過すると、撥水性が低下する場合があることが分かった。具体的には、炭化水素系の非フッ素系撥水剤が付着した繊維布帛を縫製して得られた繊維製品を水に接触させてから時間が経過すると、撥水性が低下することが分かった。
　この原因について、本願発明者らが鋭意検討した結果、ミシン糸で縫製した箇所を中心として水が次第に染み込んでいくことが判明した。
　また、炭化水素系の非フッ素系撥水剤が付着した繊維布帛をミシン糸で縫製した後、数時間から数日経過すると、ミシン糸で縫製した箇所から繊維布帛を構成する糸の糸目に沿って、繊維布帛の濃色化現象が発現し、外観品位が低下することも分かった。このような現象は、特に、縫製箇所が多い、キルティングがなされたダウン入り繊維製品で顕著となる。
　本発明は、上記の課題を解決するものであり、炭化水素系の非フッ素系撥水剤が付着した繊維布帛を縫製して得られた繊維製品でありながら、水と接触した後、時間の経過による撥水性能の低下が抑制され、また、繊維布帛の糸目に沿った濃色化現象が発生しにくい繊維製品を提供することを課題としている。
　本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討の結果、本発明をするに至った。
　（１）本発明に係る繊維製品は、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が繊維の表面に付着している繊維布帛が、シリコン系平滑剤が付着していないミシン糸で縫製されてなる。
　（２）さらに、本発明に係る繊維製品において、前記ミシン糸に炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が付着しているとよい。
　（３）さらに、本発明に係る繊維製品において、前記繊維がポリエステルまたはナイロンを含むとよい。
　（４）さらに、本発明に係る繊維製品において、前記繊維製品にはキルティングが施されているとよい。
　（５）さらに、本発明に係る繊維製品において、前記繊維布帛の撥水度が２級以上であるとよい。
　（６）さらに、本発明に係る繊維製品において、前記繊維布帛のタテ方向及びヨコ方向の引裂強さが６Ｎ以上であるとよい。
　（７）さらに、本発明に係る繊維製品において、前記繊維布帛の荷重１１７．７Ｎによるタテ方向及びヨコ方向の縫目の滑りが３．０ｍｍ以下であるとよい。
　（８）さらに、本発明に係る繊維製品において、前記繊維製品の通気度が１．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であるとよい。
　（９）さらに、本発明に係る繊維製品において、前記繊維製品が、衣服、靴、鞄、テントおよび寝袋からなる群より選択された一つであるとよい。
　本発明によれば、フッ素系撥水剤を含まず、炭化水素系化合物を含む撥水性樹脂が付着した繊維布帛を縫製して得られた繊維製品でありながら、水と接触した後、時間の経過による撥水性の低下が抑制され、また、糸目に沿った濃色化現象の発生が抑制される。これにより、撥水性及び意匠性に優れた繊維製品を得ることができる。
　以下、本発明の実施の形態について説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の好ましい一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本開示の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　＜繊維製品＞
　本実施の形態に係る繊維製品は、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が繊維の表面に付着している繊維布帛が、シリコン系平滑剤が付着していないミシン糸で縫製されているものである。この場合、ミシン糸には、上糸も下糸もシリコン系平滑剤が付着していない方がよい。
　具体的な繊維製品としては、特に限定されるものではないが、例えば、コート、ジャケット、ジャンパー、ダウンウエアー、帽子、手袋、スキーウエアー、スノーボードウエアー、ウインドブレーカー、作業着、カッパ、ポンチョなどの衣服、靴、鞄、テントおよび寝袋からなる群より選択された繊維製品などが挙げられる。
　本実施の形態における繊維製品は、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が繊維の表面に付着している繊維布帛が表地及び裏地の少なくとも一方に用いられたものであり、当該表地及び裏地の外側の面（外気と接触する方の面）が撥水性を有している。この場合、当該繊維布帛は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９　繊維製品の防水試験方法　撥水度試験（スプレー試験）で測定したときの撥水度が２級以上であるとよく、好ましくは３級以上、さらに好ましくは４級以上であるとよい。
　繊維製品としては、羽毛、綿、ポリエステル繊維、アクリル繊維などの中綿を用いたものであってもよいし、キルティングなどを施したものであってもよい。また、裏地を用いて縫製されたもの、裏地を用いずに縫製されたもの、または、他の繊維素材と組みわせて部分的に繊維の表面に炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が付着している繊維布帛を用いたものであってもよい。
　もちろん、本繊維製品は、ボタンやファスナー、フォック、シームテームなどの公知の衣服等の繊維製品に使用される副資材を用いたものであってもよい。
　また、本繊維製品は、本実施の形態の所期の目を逸脱しない範囲で撥水性以外の様々な性能を有していてもよい。例えば、本繊維製品は、撥水性以外に、防水性、通気性、抗菌防臭性、制菌性、消臭性、ＳＲ性、制電性、難燃性、保温性、速乾性、および、紫外線遮蔽性などの性能を１つ以上有していてもよい。
　＜繊維布帛＞
　本実施の形態に係る繊維製品に用いられる繊維布帛については、繊維布帛を構成する繊維の表面に、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が付着している。
　繊維布帛を構成する有用な繊維の素材としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリウレタン、または、アセテートやビスコースなどのレーヨンなどがあり、さらに、これらの他に、ポリ乳酸、芳香族ポリアミド、ポリイミドまたはポリフェニレンサルファイドなどの化学繊維、綿、麻、絹または羊毛などの天然繊維、あるいは、これらの素材の混繊、混紡、交織または交編品を用いることができ、特に限定されるものではない。これらの中でも、繊維布帛を構成する繊維の素材としては、撥水性の観点からはポリエステルまたはナイロンを含むものが好ましい。
　また、繊維布帛を構成する繊維は、長繊維および短繊維のいずれであってもよい。また、当該繊維を用いた糸は、生糸、撚糸および加工糸のいずれであってもよい。加工糸についても特に限定されるものではなく、仮撚加工糸（ウーリー加工糸、ＤＴＹ、改良仮撚加工糸など）、押込加工糸、賦型加工糸、擦過加工糸、タスラン加工糸、糸長差引きそろえ加工糸、複合加工糸、毛羽加工糸、交絡集束糸、交絡混繊糸などを用いることができる。なお、繊維表面に炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂を多く付着させて撥水性を高めるとの観点および引裂強力の向上の観点からは、加工糸を用いることが好ましい。
　また、繊維の断面形状についても、特に限定されるものではなく、丸型、三角、星形、扁平、Ｃ型、中空、井形、ドッグボーンなどが挙げられる。なお、繊維表面に炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂を多く付着させて撥水性を高めるとの観点および通気度を小さくして中綿の抜け防止性を向上させるとの観点からは、繊維の断面形状は、三角、星形、扁平、または、ドッグボーンなどであることが好ましい。つまり、異形断面糸を用いることが好ましい。
　また、撥水性の向上とともに防水性を付与するため、または、通気性を抑止するため、また、中綿の抜けを防止するために、カレンダー加工などを行って繊維布帛の表面の糸や繊維を平坦に配列させたものであってもよい。
　また、繊維布帛の形状は、織物、編物、不織布等特に限定されるものではない。織物の場合、織物の組織は、平織、綾織、朱子織、変わり織物等に限定されるものではない。また、編物の場合、編物の組織も、経編、緯編等に限定されるものではない。
　また、これらの繊維布帛は、着色されていてもよいし、着色されていなくてもよい。繊維布帛をあらかじめ着色する場合には、分散染料、カチオン染料、酸性染料、直接染料、反応染料、建染染料、または、硫化染料などの染料、あるいは、蛍光増白剤、または、顔料などを用いて着色することができる。
　また、酸性染料を用いてナイロンを染色した場合に実施されている合成タンニン等を用いてのフィックス処理など、通常着色時に行われている各種処理を行ってもよい。なお、繊維布帛を着色するために用いられる材料は、これらのものに特に限定されるものではなく、各繊維布帛の素材に合わせて適切なものを選択すればよい。
　また、着色方法は、原着、浸染、または、捺染などの方法があり、特に限定されるものではない。
　また、繊維布帛には、所期の目的を逸脱しない限りにおいて、難燃加工、制電加工、抗菌防臭加工、制菌加工、紫外線遮蔽加工、耐光向上加工、吸湿加工、または、親水加工などが施されていてもよい。
　繊維布帛を構成する糸の繊度は、特に限定されるものではないが、得られる繊維製品の必要な強度によって任意に設定すればよい。カジュアルウエアーの場合、撥水性、防水性、引裂強力、縫目強力の観点から、繊維布帛を構成する糸の繊度の下限は１０ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。より好ましくは、繊維布帛を構成する糸の繊度は、２０デシテックス以上であることが好ましい。繊維布帛を構成する糸の繊度の上限についても特に限定されるものではないが、風合いや目付の観点から、繊維布帛を構成する糸状の繊度は、衣服用途では２００ｄｔｅｘ以下、鞄やテントや防護衣服では５００ｄｔｅｘ以下であることが好ましい。
　上述のように、本実施の形態における繊維製品では、繊維布帛を構成する繊維の表面には、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が付着している。
　表面に炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が付着した繊維は、繊維布帛の少なくとも片面の表面に存在していればよい。また、表面に炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が付着した繊維は、繊維布帛の両面に存在してもよい。さらに、繊維布帛を構成する繊維の表面の全てに炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が付着してもよい。
　炭化水素系化合物としては、撥水性樹脂として繊維の表面に付着できるものであれば、特に限定されるものではなく、特開２０１５－２２１９５２号公報、特開２０１５－２０６１４２号公報、特開２０１５－１２０８９５号公報、特開２０１５－１２０８９４号公報、特開２０１５－１２０８９３号公報、特開２０１５－４０３６５号公報、特開２０１５－３４４５号公報、特開２０１４－１２５２号公報、特開２００６－３２８６２４号公報などに開示されたものが挙げられる。炭化水素系化合物は、好ましくは繊維表面を覆うように被膜を形成するものであることが好ましい。
　具体的には、炭化水素系化合物として、脂肪族系炭化水素、脂肪族カルボン酸、オレフィン、ポリアクリル酸エステルまたはポリメタクリル酸エステルなどを用いることができる。
　この場合、脂肪族系炭化水素としては、パラフィン系炭化水素またはオレフィン系炭化水素などの脂肪族系炭化水素が挙げられる。
　また、脂肪族カルボン酸としては、飽和または不飽和の脂肪族カルボン酸であってもよいし、脂肪族カルボン酸のエステル化合物であってもよい。脂肪族カルボン酸の炭素数としては１２以上が好ましい。
　また、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、エチレン－プロピレン共重合体などが挙げられる。
　また、ポリアクリル酸エステルおよびポリメタクリル酸エステルとしては、エステル結合を介して存在する炭化水素の炭素数が１２以上、２４以下のものを用いるとよい。この場合、炭化水素は、直鎖状であっても分岐状であってもよく、あるいは、飽和炭化水素であっても不飽和炭化水素であってもよく、さらには、脂環式または芳香族の環状を有していてもよい。これらの中でも、直鎖状であるものが好ましく、さらに、直鎖状のアルキル基であるものがより好ましい。
　また、繊維布帛への撥水性樹脂の付着量は、繊維布帛１００ｇ当たり０．０１ｇ～１０ｇがよく、より好ましくは０．０５ｇ～５ｇがよい。撥水性樹脂の付着量が上限（１０ｇ）を超えると、十分な引裂強力や縫目強力が得られないおそれがあるとともにチョークマークが発生するおそれがある。
　本実施の形態における繊維布帛は、繊維布帛の少なくとも片面に撥水性を有していればよい。この場合、ＪＩＳ　ＬＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９　繊維製品の防水試験方法　撥水度試験（スプレー試験）で測定したときに、当該繊維布帛は、撥水度が２級以上あるとよく、好ましくは３級以上、さらに好ましくは４級以上がよい。
　さらに、本実施の形態における繊維布帛は、ＪＩＳ　Ｌ０２１７　１０３法にて２０回洗濯後の撥水度が２級以上であるとよく、さらに好ましくは３級以上、さらにより好ましくは４級以上が良い。２０回洗濯後の撥水度がの下限が２級であれば、当該繊維布帛を用いて得られた繊維製品を洗濯した場合であっても、優れた撥水性を維持できる。これにより、さらに種々の繊維製品に用いることのできる繊維布帛が得られる。
　さらに、本実施の形態における繊維布帛の引裂強力は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０　Ｄ法　ペンジュラム法によるタテ方向及びヨコ方向の引裂強さが６Ｎ以上であるとよい。引裂強さが６Ｎ以上であれば、実用的な強度を有するものを得ることができ、繊維布帛を衣服等に用いることができる。なお、繊維布帛をスポーツ用の衣服に用いる場合、上記引裂強さは８Ｎ以上が好ましい。
　さらに、本実施の形態における繊維布帛の縫目強力は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６：２０１０　Ｂ法　荷重４９．０Ｎによるタテ方向及びヨコ方向の縫目の滑りが３．０ｍｍ以下であるとよい。繊維布帛をブラウス等の薄地の織物に用いる場合、荷重４９．０Ｎによる縫目の滑りが３．０ｍｍ以下であれば実用上の性能を有する。より好ましくは、繊維布帛は、荷重１１７．７Ｎによるタテ方向及びヨコ方向の縫目の滑りが３．０ｍｍ以下であるとよい。ＪＩＳ規格によれば荷重１１７．７Ｎはスラックスなどの厚地用の荷重ではあるが、荷重１１７．７Ｎによる縫目の滑りが３．０ｍｍ以下の繊維布帛であれば、ジャンパーや作業服などの外衣に用いても十分実用的な強度を有している。なお、繊維布帛をスポーツ用の衣服に用いる場合、縫目の滑りは２．５ｍｍ以下であることが好ましい。
　また、本実施の形態における繊維布帛は、ＪＩＳ　Ｌ１０９６：２００９　Ａ法　フラジール形法による通気性（通気度）が１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であるとよい。通気性が１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であれば、繊維布帛を衣服等に用いた場合、風の通過を抑制し、保温性を発揮することができる。
　また、上記通気性（通気度）は、１．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であることがより好ましい。通気性が１．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であれば、ダウンジャケットやダウンパックや布団の側地として、内部に綿やダウン等の中綿を用いる用途で繊維布帛を用いた場合に、中綿の抜けを防止することができる。より好ましくは、繊維布帛の上記通気性は、１．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下であるとよい。
　また、本発明の所期の目的を逸脱しない範囲で、本実施の形態に用いられる繊維布帛の繊維の表面には、シリコーン系撥水剤や疎水性シリカ粒子などの撥水性化合物、コロイダルシリカなどのスリップ防止剤、塩酸グアニジンや高級アルコール硫酸エステル塩、アミン塩、ポリエチレングリコール型、ベタイン型界面活性剤等の帯電防止剤、または、他の仕上げ剤や機能薬剤などが付着していてもよい。
　また、本実施の形態における繊維布帛は、さらに繊維布帛の片面に、中綿抜け防止性、防風性および防水性のうちの少なくとも一の性能を付与するための樹脂皮膜を有していてもよい。また、当該樹脂皮膜は、防水性に加え、透湿性を有していてもよい。
　中綿抜け防止性、防風性および防水性のうちの少なくとも一の性能を付与するための樹脂皮膜としては、ウレタン樹脂皮膜、ポリテトラフルオロエチレン皮膜、ポリエステル樹脂皮膜、アクリル樹脂皮膜、シリコーン樹脂皮膜、または、ナイロン樹脂皮膜などがあげられる。また、これらの中綿抜け防止性、防風性および／または防水性を付与するための樹脂皮膜は、多孔質であってもよいし、無孔質であってもよい。
　このような樹脂皮膜の厚みは、目的とする中綿抜け防止性、防風性および／または防水性に応じて任意に設定することができるが、風合いの観点からは、５００μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１００μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下である。
　中綿抜け防止性、防風性および／または防水性を有し、かつ、通気性も必要な場合には、当該樹脂皮膜を多孔質膜にしたり、当該樹脂皮膜を有する繊維布帛の面の一部に当該樹脂皮膜が存在しない個所を有するものにしたりすればよい。なお、樹脂皮膜が存在しない個所とは、たとえば、織物では経糸と緯糸の重なり合った凸部や編物のループ同士が重なった凸部などの全部または一部、これらの凸部とは反対に凹部の全部または一部、当該樹脂皮膜に形成された貫通孔、または、樹脂被膜が点状や格子状であることによりこれらの樹脂被膜が存在しない個所などが挙げられる。
　また、本実施の形態における繊維布帛が防水性を必要とする場合、耐水圧は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２　耐水度試験（静水圧法）Ａ法（低水圧法）にて測定したもので、２５０ｍｍ以上であるとよい。より好ましくは、耐水圧は、上記のように測定してもので、３５０ｍｍ以上、さらに好ましくは１０００ｍｍ以上、さらにより好ましくは２０００ｍｍ以上であるとよい。耐水圧が２５０ｍｍ以上であれば、雨傘用やレインコート用の素材として用いることができ、雨の衣服内への浸入を抑え、日常使用される繊維製品の防水素材として用いることができる。また、耐水圧が２０００ｍｍ以上であれば、カッパ、スキーウエアーなどの素材として用いることができる。また、山岳用途やライダー用レインウエアー用途として繊維布帛を用いる場合、耐水圧は、ＪＩＳ　Ｌ１０９２　耐水度試験（静水圧法）Ｂ法（高水圧法）にて測定したもので、１００ｋＰａ以上であるとよい。
　中綿抜け防止性、防風性および／または防水性を付与するための樹脂皮膜には、紫外線吸収剤、酸化防止剤、架橋剤、触媒、消臭剤、抗菌剤、難燃剤、撥水剤、柔軟剤、二酸化ケイ素などの耐水性向上剤、顔料、または、赤外線吸収剤などが添加されていてもよい。
　＜ミシン糸＞
　本実施の形態における繊維製品は、繊維布帛をミシン糸によって縫製したものである。
　ミシン糸を構成する有用な繊維の素材としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリウレタン、または、アセテートやビスコースなどのレーヨンなどがあり、さらに、これらの他に、ポリ乳酸、芳香族ポリアミド、ポリイミドまたはポリフェニレンサルファイドなどの化学繊維、綿、麻、絹または羊毛などの天然繊維、あるいは、これらの素材の混繊または混紡品を用いることができ、特に限定されるものではない。これらの中でも、ミシン糸を構成する繊維の素材としては、ポリエステルまたはナイロンを含むものが好ましい。
　また、ミシン糸を構成する繊維は、長繊維および短繊維のいずれであってもよい。また、当該繊維を用いた糸は、マルチフィラメントおよびモノフィラメントのいずれであってもよい。
　また、当該繊維を用いた糸は、生糸、撚糸および加工糸のいずれであってもよい。加工糸についても特に限定されるものではなく、仮撚加工糸（ウーリー加工糸、ＤＴＹ、改良仮撚加工糸など）、押込加工糸、賦型加工糸、擦過加工糸、タスラン加工糸、糸長差引きそろえ加工糸、複合加工糸、毛羽加工糸、交絡集束糸、交絡混繊糸などを用いることができる。
　本実施の形態において、繊維布帛を縫製するためのミシン糸には平滑剤が付着しているとよい。ミシン糸に付着している平滑剤としては、脂肪酸系平滑剤、ワックス系平滑剤などが挙げられる。脂肪酸系平滑剤としては、脂肪酸ポリアミン、ポリアミド誘導体、鉱物油などを用いることができる。また、ワックス系平滑剤としては、動植物ワックス、鉱物ワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、ポリエチレンワックス、石油系ワックスなどを用いることができる。
　ミシン糸に付着している平滑剤の付与量は、ミシン糸に対して０．０５質量％以上３．０質量％以下、好ましくは０．５質量％以上１．５質量％以下である。ミシン糸に付着している平滑剤の付着量が０．０５質量％未満であると、ミシン糸とガイド（糸案内）及び針との摩擦抵抗が大きくなり糸切れの頻度が高くなるおそれがある。一方、シン糸に付着している平滑剤の付着量が３．０質量％を越えると、平滑剤の影響で撥水性が損なわれるおそれがある。
　ただし、上述のとおり、本実施の形態では、繊維布帛を縫製するためのミシン糸には、シリコン系平滑剤が付着していない。シリコン系平滑剤がミシン糸に付着していると、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が繊維の表面に付着している繊維布帛に水が付着した場合、水と接触してから時間が経過すると、水が繊維布帛に染み込むおそれがある。つまり、撥水性能が低下するおそれがある。また、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が繊維の表面に付着している繊維布帛をシリコン系平滑剤が付着したミシン糸で縫製すると、繊維布帛の糸目に沿って、繊維が濃色化するおそれがある。
　ミシン糸に付着していないシリコン系平滑剤としては、ジメチルポリシロキサン、高重合シリコン、変性アミノシリコン系、変性架橋性エポキシシリコン系、シリコン乳化物、シリコン油、または、架橋型シリコン樹脂などが挙げられる。
　また、本実施の形態では、ミシン糸には、シリコン系平滑剤は付着していないが、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂は付着しているとよい。
　なお、繊維布帛をミシン糸で縫製する際に使用されるミシンに用いられるミシン油もシリコン系平滑剤が含まれていないものを用いるとよい。ミシン油にシリコン系平滑剤が含まれていると、ミシン油がミシン針などに付着することによって、縫製される繊維製品にシリコン系の油が付着し、ミシン糸にシリコン系平滑剤が付着した場合と同様に、経時的に撥水性能が低下したり繊維が濃色化したりするおそれがある。
　以下、本実施の形態における繊維製品の実施例について説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。なお、以下の実施例および比較例におけるＡ、Ｂの各評価項目における測定および評価は、次の方法によって行った。また、実施例における「％」は、「質量％」である。
　［Ａ：撥水性］
　ＪＩＳ　Ｌ１０９２：２００９　繊維製品の防水試験方法　撥水度試験（スプレー試験）に準じて試験を行い、撥水性（撥水度）を確認した。なお、撥水性の確認は、水を散布後、直ちに、保持枠を台上から外し、規定の通り余分の水滴を落とし、直ちに判定したものと、余分の水滴を落とした後、３０秒程度経過した後に判定したものと、２回の判定を行った。
　なお、試験片は、繊維製品から規定の大きさにカットし、３ｃｍ間隔でタテ方向およびヨコ方向に、各実施例で用いたミシン糸を用い、直線状に縫い、格子状にミシン糸が存在するものを用いた。ミシン糸で繊維布帛を縫製するのに用いたミシンは、ブラザー工業株式会社製の「コンピューターミシン　ＣＰＳ５２３１」を用いた。
　［Ｂ：観察］
　繊維布帛をミシン糸で縫製した後、７日間、常温で放置し、繊維製品の表面を目視で観察した。
　（実施例１）
　繊維布帛として、ナイロン織物（平織物。経糸、緯糸とも２２デシテックス２０フィラメント。生糸。丸型断面。）を酸性染料で紺色に染色し、合成タンニンを用いてフィックス処理を行い、熱セットを行ったものを準備した。
　この繊維布帛（ナイロン繊維）に下記の処理液をディップ－ニップ法で付与し、１３０℃にて６０秒間乾燥した後、１６０℃で６０秒間の熱処理を行い、繊維布帛を構成する全ての繊維の表面に炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が付着している繊維布帛を得た。
　［炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂を含む処理液］
　ネオシードＮＲ－１５８（撥水剤。炭化水素系化合物。日華化学（株）製。固形分３０％）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５％
　ベッカミンＭ－３（メラミン系架橋剤。ＤＩＣ（株）製。固形分８０％）
                                                        　　０．３％
　キャタリストＡＣＸ（触媒。ＤＩＣ（株）製）　　　　　　　０．０５％
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残部
　次に、得られた繊維布帛をシリコン系平滑剤が付着していないミシン糸（ポリエステル製。スパン糸（ノンシリコン）、＃３０、５０００ｍ、生成、太谷（株）製）を用いて縫製し、ポンチョを得た。
　得られた繊維製品の撥水性能は、試験直後は４級であった。また、３０秒経過後の判定では、ややミシン糸に湿潤が見られるが、ほぼ４級の撥水性を有していた。
　また、得られたポンチョを１週間後に観察したところ、特に外観上の変化は見られなかった。
　（比較例１）
　ミシン糸をシリコン系平滑剤が付着しているもの（キングスパン（商品名）、＃３０、ポリエステル製。スパン糸。６００デシテックス。（株）フジックス製。白色）に変更した以外は、実施例１と同様にしてポンチョを得た。
　得られたポンチョの撥水性能は、試験直後は４級であった。しかし、３０秒経過後の判定では、ミシン糸の存在する箇所から約１ｃｍの間隔で湿潤が広がっており、撥水性は２級程度であり、撥水性能が低下していた。
　また、得られたポンチョを１週間後に観察したところ、ミシン糸の部分から繊維布帛の糸目に沿って、等間隔で濃色化していた。
　このように、比較例の繊維製品において撥水性が低下したり濃色化現象が発生したりしたのは、ミシン糸に付着しているシリコン系平滑剤が、炭化水素系化合物が付着している繊維表面にブリードしたためであると推測される。
　（参考例）
　繊維布帛を構成する繊維の表面に付着させる撥水剤を、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂（ネオシードＮＲ－１５８）からＣ６フッ素系撥水剤（アサヒガードＡＧ－Ｅ０８１）に変えた以外は比較例１と同様にして、繊維製品を得た。得られた繊維製品の試験直後の撥水性は５級であり、３０秒経過後の判定でも撥水性は５級であった。
　また、得られたポンチョを１週間後に観察したところ、特に外観上の変化は見られなかった。
　以上のように、一般的に使用されているシリコン系平滑剤が付着したミシン糸を用いて繊維布帛を縫製した繊維製品を作製した場合、繊維の表面にフッ素系撥水剤が付着した繊維布帛を用いた繊維製品では、なんら問題はなかったが、繊維の表面に炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が付着した繊維布帛を用いた繊維製品では、水と接触した後に時間の経過によって撥水性が低下したり濃色化現象により外観品位が低下したりするという新たな課題が生じることが分かった。
　この新たな課題に対して、本実施の形態における繊維製品では、炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が繊維の表面に付着している繊維布帛を、シリコン系平滑剤が付着していないミシン糸によって縫製している。
　これにより、フッ素系撥水剤を含まず且つ炭化水素系化合物を含む撥水性樹脂が付着した繊維布帛を縫製して得られた繊維製品でありながら、水と接触した後に時間の経過により撥水性が低下することを抑制することができ、また、濃色化現象の発生を抑制して外観品の低下を抑制することができる。この結果、撥水性及び意匠性に優れた繊維製品を得ることができる。
　以上、本発明に係る繊維製品について、実施の形態及び実施例に基づいて説明したが、本発明は、上記実施の形態及び実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態及び実施例に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で実施の形態及び実施例における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本開示に含まれる。

Claims (9)

  1. 　炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が繊維の表面に付着している繊維布帛が、シリコン系平滑剤が付着していないミシン糸で縫製されてなる繊維製品。
  2. 　前記ミシン糸に炭化水素系化合物を含有する撥水性樹脂が付着している請求項１に記載の繊維製品。
  3. 　前記繊維がポリエステルまたはナイロンを含む請求項１または２に記載の繊維製品。
  4. 　前記繊維製品にはキルティングが施されている請求項１～３のいずれか１項に記載の繊維製品。
  5. 　前記繊維布帛の撥水度が２級以上である請求項１～４のいずれか１項に記載の繊維製品。
  6. 　前記繊維布帛のタテ方向及びヨコ方向の引裂強さが６Ｎ以上である請求項１～５のいずれか１項に記載の繊維製品。
  7. 　前記繊維布帛の荷重１１７．７Ｎによるタテ方向及びヨコ方向の縫目の滑りが３．０ｍｍ以下である請求項１～６のいずれか１項に記載の繊維製品。
  8. 　前記繊維製品の通気度が１．５ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ以下である請求項１～７のいずれか１項に記載の繊維製品。
  9. 　前記繊維製品は、衣服、靴、鞄、テントおよび寝袋からなる群より選択された一つである請求項１～８のいずれか１項に記載の繊維製品。
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