WO2018051553A1 - 有機リン系化合物、難燃剤およびそれからなる難燃製品 - Google Patents
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Abstract
高度な難燃性および良好な外観を有する難燃製品を得るためのノンハロゲン系難燃剤、およびそれを用いた難燃製品を提供する。 下記（ｉ）〜（ｖｉｉｉ）の条件を満たす下記式（１）で表される有機リン系化合物。 （ｉ）有機純度が９８％以上である、 （ｉｉ）２０℃の水への溶解度が０．１ｇ／１００ｇ水以下である、 （ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分が１０００ｐｐｍ以下である、 （ｉｖ）全揮発性有機物含有量が８００ｐｐｍ以下である、 （ｖ）△ｐＨ値が１．０以下である、 （ｖｉ）体積基準メジアン径が３０μｍ以下である、 （ｖｉｉ）最大粒径が２００μｍ以下である、 （ｖｉｉｉ）下記式（６）で表される標準偏差が２０μｍ以下である、 標準偏差＝（ｄ８４％＋ｄ１６％）／２ （６） ｄ８４％：累積カーブが８４％となる点の粒子径（μｍ） ｄ１６％：累積カーブが１６％となる点の粒子径（μｍ） （式中、Ｒ２、Ｒ５は同一または異なっていてもよく、置換基を有しても良いフェニル基、置換基を有しても良いナフチル基、置換基を有しても良いアントリル基または芳香族置換基を有しても良い炭素数１〜４の分岐状もしくは直鎖状のアルキル基である。Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６は同一または異なっていてもよく、水素原子、炭素数１〜４の分岐状もしくは直鎖状のアルキル基、置換基を有しても良いフェニル基、置換基を有しても良いナフチル基または置換基を有しても良いアントリル基である。）
Description
本発明は、高度な難燃性および良好な外観を有する有機リン系化合物、それを用いた難燃剤および難燃製品に関する。
ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンオキシド樹脂、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等に代表される高分子材料は、その優れた諸物性を活かし、成形材料、繊維材料、フィルム・シート材料として、機械部品、電気部品、自動車部品等の幅広い分野に利用されている。一方、これらの高分子材料は本質的に可燃性である為、上記用途として使用するには一般の化学的、物理的諸特性のバランス以外に、火炎に対する安全性、すなわち、高度な難燃性が要求される場合が多い。
高分子材料に難燃性を付与する方法としては、難燃剤としてハロゲン系化合物、さらに難燃助剤としてアンチモン化合物を樹脂に添加する方法が一般的である。しかしながら、この方法は成形加工時あるいは燃焼時に、多量の腐食性ガスを発生させる等の問題がある。また、特に近年、製品廃棄時における環境影響等が懸念されている。そこで、ハロゲンを全く含まない難燃剤や難燃処方が強く望まれている。
ハロゲン系難燃剤を使用せずに高分子材料を難燃化する方法としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金属水和物を添加する方法が広く知られている。しかし、充分な難燃性を得る為には、上記金属水和物を多量に添加する必要があり、高分子材料本来の特性が失われるという欠点を有していた。さらに、重合体種や用途によっては、製造方法の観点から、基本的に使用できない用途も存在する。
また、トリアリールリン酸エステルモノマーや縮合リン酸エステルオリゴマーの芳香族リン酸エステルも、有機重合体に難燃性を付与するための難燃剤として頻繁に用いられてきた。しかし、トリフェニルホスフェートに代表されるトリアリールリン酸エステルモノマーは、組成物の耐熱性を著しく低下させ、かつ、揮発性が高い為に、押出、成形、紡糸、製膜等の加工時にガスの発生量が多く、ハンドリング性に問題があった。さらに、この化合物は高分子材料を高温に加熱するとその少なくとも一部が揮発、あるいはブリード等によって樹脂中から失われるという問題点を有していた。また、縮合リン酸エステルオリゴマーは、揮発性が改善されているものの、その多くが液体であることから、加熱溶融混練工程を必要とする高分子材料との混練には液注装置が必要となり、押出し混練時のハンドリング性に問題があった。
一方、二置換ペンタエリスリトールジホスホネートは、樹脂用難燃剤を中心に種々の検討がなされている。この化合物を熱可塑性樹脂に配合することにより、熱可塑性樹脂の難燃化を達成することができる。このホスホネート化合物が配合された熱可塑性樹脂組成物は、難燃剤の配合による耐熱性、および耐衝撃性等の特性が低下することなく、しかも混練の際に化合物が揮発、あるいはブリード等により樹脂中から失われることのない特徴を有する。
また、上記二置換ペンタエリスリトールジホスホネートの製造法についてはいくつか開示されている。例えば、特許文献１においては、ペンタエリスリトールとフェニルホスホン酸ジクロライドとの反応により、ジフェニルペンタエリスリトールジホスホネートを得る製造例の記載がある。
特許文献２においては、ジエチルペンタエリスリトールジホスファイトとハロゲン化誘導体（例えばベンジルクロライド）との反応により、対応する二置換ペンタエリスリトールジホスホネートを得る製造例の記載がある。
しかしながら、本発明の特定の構造を有するペンタエリスリトールジホスホネートに関して、必ずしも従来通りの製造方法ではかかる目的物を高収率で回収できないという問題があった。また、上記の特許でも製造法の詳細は詳述されておらず、目的物の純度に関する記載もなく、工業的な製造法の見地からも種々の問題が内在していた。
さらに、特許文献３~６では、上記問題を解決するために、当該化合物の酸価、残留揮発物、色相、残留ハロゲン成分およびイオン性ハロゲン成分含有量を改善する方法が記載されており、各種熱可塑性樹脂組成物を製造する際の諸特性が向上することが報告されている。しかしながら、本特許明細書記載の内容のみでは、実際の難燃性高分子材料製品を製造する際に、種々の問題が発現し、効果としては不十分であった。
高分子材料に難燃性を付与する方法としては、難燃剤としてハロゲン系化合物、さらに難燃助剤としてアンチモン化合物を樹脂に添加する方法が一般的である。しかしながら、この方法は成形加工時あるいは燃焼時に、多量の腐食性ガスを発生させる等の問題がある。また、特に近年、製品廃棄時における環境影響等が懸念されている。そこで、ハロゲンを全く含まない難燃剤や難燃処方が強く望まれている。
ハロゲン系難燃剤を使用せずに高分子材料を難燃化する方法としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどの金属水和物を添加する方法が広く知られている。しかし、充分な難燃性を得る為には、上記金属水和物を多量に添加する必要があり、高分子材料本来の特性が失われるという欠点を有していた。さらに、重合体種や用途によっては、製造方法の観点から、基本的に使用できない用途も存在する。
また、トリアリールリン酸エステルモノマーや縮合リン酸エステルオリゴマーの芳香族リン酸エステルも、有機重合体に難燃性を付与するための難燃剤として頻繁に用いられてきた。しかし、トリフェニルホスフェートに代表されるトリアリールリン酸エステルモノマーは、組成物の耐熱性を著しく低下させ、かつ、揮発性が高い為に、押出、成形、紡糸、製膜等の加工時にガスの発生量が多く、ハンドリング性に問題があった。さらに、この化合物は高分子材料を高温に加熱するとその少なくとも一部が揮発、あるいはブリード等によって樹脂中から失われるという問題点を有していた。また、縮合リン酸エステルオリゴマーは、揮発性が改善されているものの、その多くが液体であることから、加熱溶融混練工程を必要とする高分子材料との混練には液注装置が必要となり、押出し混練時のハンドリング性に問題があった。
一方、二置換ペンタエリスリトールジホスホネートは、樹脂用難燃剤を中心に種々の検討がなされている。この化合物を熱可塑性樹脂に配合することにより、熱可塑性樹脂の難燃化を達成することができる。このホスホネート化合物が配合された熱可塑性樹脂組成物は、難燃剤の配合による耐熱性、および耐衝撃性等の特性が低下することなく、しかも混練の際に化合物が揮発、あるいはブリード等により樹脂中から失われることのない特徴を有する。
また、上記二置換ペンタエリスリトールジホスホネートの製造法についてはいくつか開示されている。例えば、特許文献１においては、ペンタエリスリトールとフェニルホスホン酸ジクロライドとの反応により、ジフェニルペンタエリスリトールジホスホネートを得る製造例の記載がある。
特許文献２においては、ジエチルペンタエリスリトールジホスファイトとハロゲン化誘導体（例えばベンジルクロライド）との反応により、対応する二置換ペンタエリスリトールジホスホネートを得る製造例の記載がある。
しかしながら、本発明の特定の構造を有するペンタエリスリトールジホスホネートに関して、必ずしも従来通りの製造方法ではかかる目的物を高収率で回収できないという問題があった。また、上記の特許でも製造法の詳細は詳述されておらず、目的物の純度に関する記載もなく、工業的な製造法の見地からも種々の問題が内在していた。
さらに、特許文献３~６では、上記問題を解決するために、当該化合物の酸価、残留揮発物、色相、残留ハロゲン成分およびイオン性ハロゲン成分含有量を改善する方法が記載されており、各種熱可塑性樹脂組成物を製造する際の諸特性が向上することが報告されている。しかしながら、本特許明細書記載の内容のみでは、実際の難燃性高分子材料製品を製造する際に、種々の問題が発現し、効果としては不十分であった。
本発明の目的は、高度な難燃性および良好な外観を有する難燃製品を得るための有機リン系化合物、それを用いた難燃剤および難燃製品を提供することにある。
本発明者らは、有機リン系化合物（ペンタエリスリトールジホスホネート化合物）を合成した後、芳香族系の有機溶剤および水若しくは脂肪族系の有機溶剤で洗浄し、かつ粉砕することにより、下記（ｉ）~（ｖｉｉｉ）の条件を満たす有機リン系化合物が得られることを見出した。またこの特定の条件を満足する有機リン系化合物を用いると、高度な難燃性および良好な外観を有する難燃製品を得られることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明によれば、発明の課題は下記発明により達成される。
下記（ｉ）~（ｖｉｉｉ）の条件を満たす下記式（１）で表される有機リン系化合物。
（ｉ）有機純度が９８％以上である、
（ｉｉ）２０℃の水への溶解度が０．１ｇ／１００ｇ水以下である、
（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分が１０００ｐｐｍ以下である、
（ｉｖ）全揮発性有機物含有量が８００ｐｐｍ以下である、
（ｖ）△ｐＨ値が１．０以下である、
（ｖｉ）体積基準メジアン径が３０μｍ以下である、
（ｖｉｉ）最大粒径が２００μｍ以下である、
（ｖｉｉｉ）下記式（６）で表される標準偏差が２０μｍ以下である、
標準偏差＝（ｄ８４％＋ｄ１６％）／２ （６）
ｄ８４％：累積カーブが８４％となる点の粒子径（μｍ）
ｄ１６％：累積カーブが１６％となる点の粒子径（μｍ）
（式中、Ｒ２、Ｒ５は同一または異なっていてもよく、置換基を有しても良いフェニル基、置換基を有しても良いナフチル基、置換基を有しても良いアントリル基または芳香族置換基を有しても良い炭素数１~４の分岐状もしくは直鎖状のアルキル基である。Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６は同一または異なっていてもよく、水素原子、炭素数１~４の分岐状もしくは直鎖状のアルキル基、置換基を有しても良いフェニル基、置換基を有しても良いナフチル基または置換基を有しても良いアントリル基である。）
２． 式（１）で表される有機リン系化合物が、下記式（２）~（５）で表される化合物よりなる群から選択される１種の化合物または２種以上の混合物である前項１記載の有機リン系化合物。
３． （ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分が５００ｐｐｍ以下、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量が５００ｐｐｍ以下、（ｖ）△ｐＨ値が０．５以下、（ｖｉ）体積基準メジアン径が２０μｍ以下、且つ（ｖｉｉ）最大粒径が１５０μｍ以下である前項１記載の有機リン系化合物。
４． 前項１記載の有機リン系化合物を少なくとも５０重量％含有する難燃剤。
５． 前項４記載の難燃剤を含む難燃製品。
６． （洗浄工程１）合成された式（１）で表される有機リン系化合物を、芳香族系有機溶剤で洗浄し、
（洗浄工程２）得られた粗精製物を下記式（７）もしくは（８）で表される化合物で、洗浄温度３５℃~１２０℃で還流洗浄し、
Ｒ９−ＯＨ （７）
Ｒ１０−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１１ （８）
（Ｒ９は、水素原子または炭素数１~６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、Ｒ１０およびＲ１１は同一または異なっていてもよく、炭素数１~６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基である。）
（粉砕工程）得られた精製物を粉砕する、
各工程を含む前項１記載の有機リン系化合物の製造方法。
すなわち本発明によれば、発明の課題は下記発明により達成される。
下記（ｉ）~（ｖｉｉｉ）の条件を満たす下記式（１）で表される有機リン系化合物。
（ｉ）有機純度が９８％以上である、
（ｉｉ）２０℃の水への溶解度が０．１ｇ／１００ｇ水以下である、
（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分が１０００ｐｐｍ以下である、
（ｉｖ）全揮発性有機物含有量が８００ｐｐｍ以下である、
（ｖ）△ｐＨ値が１．０以下である、
（ｖｉ）体積基準メジアン径が３０μｍ以下である、
（ｖｉｉ）最大粒径が２００μｍ以下である、
（ｖｉｉｉ）下記式（６）で表される標準偏差が２０μｍ以下である、
標準偏差＝（ｄ８４％＋ｄ１６％）／２ （６）
ｄ８４％：累積カーブが８４％となる点の粒子径（μｍ）
ｄ１６％：累積カーブが１６％となる点の粒子径（μｍ）
２． 式（１）で表される有機リン系化合物が、下記式（２）~（５）で表される化合物よりなる群から選択される１種の化合物または２種以上の混合物である前項１記載の有機リン系化合物。
４． 前項１記載の有機リン系化合物を少なくとも５０重量％含有する難燃剤。
５． 前項４記載の難燃剤を含む難燃製品。
６． （洗浄工程１）合成された式（１）で表される有機リン系化合物を、芳香族系有機溶剤で洗浄し、
（洗浄工程２）得られた粗精製物を下記式（７）もしくは（８）で表される化合物で、洗浄温度３５℃~１２０℃で還流洗浄し、
Ｒ９−ＯＨ （７）
Ｒ１０−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１１ （８）
（Ｒ９は、水素原子または炭素数１~６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、Ｒ１０およびＲ１１は同一または異なっていてもよく、炭素数１~６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基である。）
（粉砕工程）得られた精製物を粉砕する、
各工程を含む前項１記載の有機リン系化合物の製造方法。
本発明の有機リン系化合物は、高分子材料の難燃剤として用いた場合、高分子材料本来の物性を保持しながら高度な難燃性および良好な外観を有する難燃製品を得ることができる。本発明の有機リン系化合物を用いると、高分子材料の各種加工工程において、不具合を発生すること無く良好な外観の難燃製品を得ることができる。また本発明の製造方法によれば、上記（ｉ）~（ｖｉｉｉ）の条件を満たす有機リン系化合物が得ることができる。
＜有機リン系化合物＞
式（１）で表される有機リン系化合物（ペンタエリスリトールジホスホネート化合物）において、Ｒ２、Ｒ５は同一または異なっていてもよく、置換基を有しても良いフェニル基、置換基を有しても良いナフチル基、置換基を有しても良いアントリル基、または芳香族置換基を有しても良い炭素数１~４の分岐状もしくは直鎖状のアルキル基である。
Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６は同一または異なっていてもよく、水素原子、炭素数１~４の分岐状もしくは直鎖状のアルキル基、置換基を有しても良いフェニル基、置換基を有しても良いナフチル基または置換基を有しても良いアントリル基である。
好ましくは、Ｒ２、Ｒ５は、同一または異なっていても良いフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ベンジル基、フェネチル基であり、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６が同一または異なっていても良い水素原子、メチル、エチル、各種プロピル、各種ブチル、フェニル基、各種トルイル基、ナフチル基、アントリル基である。さらに好ましくは、Ｒ２、Ｒ５は、同一または異なっていても良いフェニル基、ベンジル基であり、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６が同一または異なっていても良い水素原子、メチル基、エチル基、フェニル基である。
かかる化合物の具体例としては、３，９−ビス（フェニルメチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２−メチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（３−メチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（４−メチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４−ジメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，６−ジメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（３，５−ジメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４，６−トリメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２−ｓｅｃ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（４−ｓｅｃ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４−ジ−ｓｅｃ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，６−ジ−ｓｅｃ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４，６−トリ−ｓｅｃ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４，６−トリ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（４−ビフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（１−ナフチル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２−ナフチル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（１−アントリル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２−アントリル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（９−アントリル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（２−メチル−２−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（ジフェニルメチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（トリフェニルメチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−フェニルメチル−９−（（２，６−ジメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−フェニルメチル−９−（（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−フェニルメチル−９−（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−フェニルメチル−９−ジフェニルメチル−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−（（２，６−ジメチルフェニル）メチル）−９−（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−（（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−９−（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−ジフェニルメチル−９−（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−ジフェニルメチル−９−（（２，６−ジメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−ジフェニルメチル−９−（（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンが挙げられる。
特に好ましくは下記式（２）~（５）に示される、３，９−ビス（フェニルメチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン（下記式（２）の化合物）、３，９−ビス（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン（下記式（３）の化合物）、３、９−ビス（２−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン（下記式（４）の化合物）、３，９−ビス（ジフェニルメチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン（下記式（５）の化合物）が好ましい。
（ｉ）有機純度
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｉ）有機純度は９８％以上であり、好ましくは９８．５％以上、特に好ましくは９９．０％以上の純度である。
かかる（ｉ）有機純度は、ＨＰＬＣ装置としてＷａｔｅｒｓ社製Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｕｌｅ ２６９０、検出器としてＷａｔｅｒｓ社製Ｄｕａｌ λ Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ２４８７（ＵＶ−２６４ｎｍ）、カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ−１２０Ｔ ２．０ｍｍ×１５０ｍｍ（５μｍ）を用い、溶離液に蒸留水とアセトニトリルとの混合液を用いて、カラム温度４０℃で０→１２ｍｉｎ：アセトニトリル５０％、１２→１７ｍｉｎ：アセトニトリル５０→８０％、１７→２７ｍｉｎ：アセトニトリル８０％、２７→３４ｍｉｎ：アセトニトリル８０→１００％、３４→６０ｍｉｎ：１００％のグラジエントプログラムにて測定することができる。測定は、有機リン系化合物５０±０．５ｍｇをアセトニトリル２５ｍｌに溶解させた後、孔径０．２μｍのＰＴＦＥフィルターでろ過し、測定する。純度は面積％として算出する。
（ｉｉ）２０℃の水への溶解度
式（１）で表される有機リン系化合物の２０℃における水への溶解度は、０．１ｇ／１００ｇ水以下であり、好ましくは０．０８ｇ／１００ｇ水以下であり、より好ましくは０．０５ｇ／１００ｇ水以下である。
かかる（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は２０℃に調温された蒸留水１００ｇに対して、本発明の有機リン系化合物を少量ずつ添加し、添加ごとに１分間撹拌した後に目視にて溶解を確認することにより測定できる。
（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は、１０００ｐｐｍ以下であり、好ましくは８００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ以下である。かかる（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は、ＪＩＳ Ｋ ７２２９に準拠した方法で測定する。
（ｉｖ）全揮発性有機物含有量
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は、８００ｐｐｍ以下であり、好ましくは６００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは４００ｐｐｍ以下である。
かかる（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は、ＨＰＬＣ装置としてＷａｔｅｒｓ社製Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｕｌｅ ２６９０、検出器としてＷａｔｅｒｓ社製Ｄｕａｌ λ Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ２４８７（ＵＶ−２６４ｎｍ）および示差屈折検出器、カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ−１２０Ｔ ２．０ｍｍ×１５０ｍｍ（５μｍ）を用い、溶離液に蒸留水とアセトニトリルとの混合液を用いて、カラム温度４０℃で０→１２ｍｉｎ：アセトニトリル５０％、１２→１７ｍｉｎ：アセトニトリル５０→８０％、１７→２７ｍｉｎ：アセトニトリル８０％、２７→３４ｍｉｎ：アセトニトリル８０→１００％、３４→６０ｍｉｎ：１００％のグラジエントプログラムにて測定することができる。測定は、有機リン系化合物５０±０．５ｍｇをアセトニトリル２５ｍｌに溶解させた後、孔径０．２μｍのＰＴＦＥフィルターでろ過し、測定する。当該化合物製造時に使用する揮発性有機物に関して、あらかじめ検量線を作成し、有機リン系化合物中の揮発性有機物の残存量を求める。
（ｖ）△ｐＨ値
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｖ）△ｐＨ値は、１．０以下であり、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．５以下である。
かかる△ｐＨ値は、市販のｐＨ測定装置を使用し、次に示す方法により測定できる。測定に使用する蒸留水９９ｇに１ｇの分散剤を加え撹拌し、得られた水溶液のｐＨを測定する（測定値をｐＨ１とする）。当該水溶液に本発明の有機リン系化合物（１）を１ｇ加え１分間撹拌した後に、有機リン系化合物（１）を濾過する。得られた濾液のｐＨを測定する（測定値をｐＨ２とする）。本発明の△ｐＨ値は下記式（Ｉ）により算出される。
△ｐＨ値＝｜ｐＨ１−ｐＨ２｜ …（Ｉ）
（ｖｉ）体積基準メジアン径、（ｖｉｉ）最大粒径、（ｖｉｉｉ）標準偏差
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｖｉ）体積基準メジアン径は、３０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下である。
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｖｉｉ）最大粒径は、２００μｍ以下であり、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｖｉｉｉ）下記式（６）で表される標準偏差は、２０μｍ以下であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１２μｍ以下である。
標準偏差＝（ｄ８４％＋ｄ１６％）／２ （６）
ｄ８４％：累積カーブが８４％となる点の粒子径（μｍ）
ｄ１６％：累積カーブが１６％となる点の粒子径（μｍ）
かかる（ｖｉ）体積基準メジアン径、（ｖｉｉ）最大粒径および（ｖｉｉｉ）標準偏差は、日機装株式会社製マイクロトラックを用い、粒子透過性：透過、粒子形状：非球形の測定条件を用いることによって測定できる。
本発明において、式（１）で表される有機リン系化合物の（ｉ）有機純度、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量、（ｖ）△ｐＨ値、（ｖｉ）体積基準メジアン径、（ｖｉｉ）最大粒径および（ｖｉｉｉ）標準偏差の何れかが所定の範囲を外れる場合は、難燃剤の保存安定性の低下、熱加工時の加工性の低下、難燃製品の色相悪化、表面外観の低下等種々の不具合を発現する。殊に式（１）で表される有機リン系化合物は高融点化合物となり、（ｖｉ）体積メジアン径および（ｖｉｉ）最大粒径が大きい場合は分散性の低下による外観不良や条件によっては難燃効果の低下を起こす場合がある。
有機リン系化合物の融点は好ましくは２００℃以上であり、より好ましくは２２０℃以上であり、さらに好ましくは２３０℃以上である。かかるリン系化合物の融点測定は、示差走査熱量測定装置を用いて容易に測定することができる。
＜有機リン系化合物の製造方法＞
本発明の有機リン系化合物は、以下の方法で合成した後、洗浄および粉砕することにより製造することができる。
（合成工程）
式（１）で表される有機リン系化合物は以下の方法で合成することができる。
有機リン系化合物は、例えばペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させ、続いて酸化させた反応物を、ナトリウムメトキシド等のアルカリ金属化合物により処理し、次いでアラルキルハライドを反応させることにより得られる。
また、ペンタエリスリトールにアラルキルホスホン酸ジクロリドを反応させる方法や、ペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させることによって得られた化合物にアラルキルアルコールを反応させ、次いで高温でＡｒｂｕｚｏｖ転移を行う方法により得ることもできる。後者の反応は、例えば米国特許第３，１４１，０３２号明細書、特開昭５４−１５７１５６号公報、特開昭５３−３９６９８号公報に開示されている。
合成は例えば以下の方法で行うことが出来る。
（Ｉ）有機リン系化合物中の式（２）で表される化合物；
ペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させ、得られた生成物とベンジルアルコールの反応生成物に、ベンジルブロマイドを添加し、高温でＡｒｂｕｚｏｖ転移反応を行うことにより得られる。
（ＩＩ）有機リン系化合物中の式（３）で表される化合物；
ペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させ、次いでターシャリーブタノールにより酸化させた反応物を、ナトリウムメトキシドにより処理し、１−フェニルエチルブロマイドを反応させることにより得ることができる。
（ＩＩＩ）有機リン系化合物中の式（４）で表される化合物；
ペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させ、次いでターシャリーブタノールにより酸化させた反応物を、ナトリウムメトキシドにより処理し、２−フェニルエチルブロマイドを反応させることにより得ることができる。
（ＩＶ）有機リン系化合物中の式（５）で表される化合物；
ペンタエリスリトールにジフェニルメチルホスホン酸ジクロリドを反応させることにより得ることができる。
また別法としては、ペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させ、得られた生成物とジフェニルメチルアルコールの反応生成物に触媒を添加し、高温でＡｒｂｕｚｏｖ転移反応を行うことにより得られる。
（洗浄工程１および２）
洗浄工程は、合成した有機リン系化合物を、溶剤で洗浄し不純物を除去する工程である。洗浄工程は、洗浄工程１および２を含む。
洗浄工程１は、有機リン系化合物をキシレン、トルエン等の芳香族系有機溶剤で洗浄する工程である。洗浄工程１では、洗浄、ろ過を数回繰り返すリパルプ洗浄することが好ましい。この洗浄工程１により、臭素化合物等の不純物を効率的に除去できる。芳香族系有機溶剤の使用量は、本発明で使用する有機リン系化合物のモル濃度で表すと、好ましくは０．１~５モル／Ｌ、より好ましくは０．３~３モル／Ｌである。
洗浄工程２は、得られた粗精製物を下記式（７）もしくは（８）で表される化合物で、洗浄温度３５℃~１２０℃で還流洗浄する工程である。
Ｒ９−ＯＨ （７）
Ｒ１０−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１１ （８）
（Ｒ９は、水素原子または炭素数１~６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、Ｒ１０およびＲ１１は同一または異なっていてもよく、炭素数１~６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基である。）
還流洗浄は、コンデンサーおよび攪拌機を備えた反応容器中で、粗精製物と溶剤とを攪拌しながら加熱し、溶剤を蒸発させ、蒸発した溶剤をコンデンサーで冷却し反応容器へ戻しながら粗精製物を精製する方法である。
式Ｒ９−ＯＨで表される化合物としては、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等が挙げられる。式Ｒ１０−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１１で表される化合物としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。なかでも、経済的観点、操作性の観点からメタノールが好ましい。
洗浄温度は３５℃~１２０℃である。かかる洗浄温度の範囲内では生成した有機リン系化合物が分解する可能性が低く、また、洗浄効果が高く、残留揮発物の含有量を低減した有機リン系化合物を得る為には洗浄を何度も繰り返す必要が無く、生産効率の点で好ましい。上記洗浄方法を採用することにより、粉末状の有機リン系化合物は鱗片状の結晶となり、乾燥性に優れたものとなる。
溶剤の使用量は、本発明で使用する有機リン系化合物のモル濃度で表すと、好ましくは０．１~５モル／Ｌ、より好ましくは０．３~３モル／Ｌである。かかる範囲では洗浄に使用する溶剤量が少なく、経済的観点から好ましく、また、スラリー濃度が低く粘度も適当であるため、攪拌機への負荷が小さくなり好ましい。さらに、スラリー濃度が低くなるため、洗浄効率が高くなり、高純度の該有機リン系化合物を得る為には洗浄を何度も繰り返す必要が無く、生産効率の点で好ましい。
洗浄の時間は、好ましくは４時間以上、より好ましくは６時間以上である。洗浄工程２では、溶剤の追加や入れ替えは行わず、コンデンサーで冷却した溶剤は単に反応器内に戻しているだけである。洗浄工程２の最後に、反応容器の温度を室温まで冷却し、結晶をろ過により分離し、溶剤で洗浄することが好ましい。
（乾燥工程）
乾燥工程は、洗浄された有機リン系化合物を乾燥する工程である。有機リン系化合物は、粉砕工程の前に、乾燥することが好ましい。
（粉砕工程）
粉砕工程は、得られた洗浄された有機リン系化合物を粉砕し、（ｖｉ）体積基準メジアン径、（ｖｉｉ）最大粒径および（ｖｉｉｉ）式（６）で表される標準偏差を所定の範囲に調整する工程である。
粉砕は、高速回転する回転部背面に生じる高速渦流、並びに高周波圧力振動により原料を粉砕する気流粉砕機で行うことが好ましい。洗浄された有機リン系化合物を、空気と共に気流粉砕機へ供給し、旋回流を与え、ディストリビューターによって加速・分散させ、粉砕室へ均等に分配され、粉砕室内で、ブレードとライナーの間で生じる衝撃及び高速渦流によって粉砕することが好ましい。気流粉砕機としてフロイントターボ社製ターボミルが挙げられる。回転体の回転数は、３，０００~７，０００ｒｐｍであることが好ましい。
＜難燃剤＞
本発明の難燃剤は、式（１）で表される有機リン系化合物の含有量が５０重量％以上であり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％、さらに好ましくは８０重量％以上である。有機リン系化合物の含有量が５０重量％未満の場合は、難燃効果が低下し、所望の難燃性を有する難燃製品が得られない。
本発明の式（１）で表される有機リン系化合物に配合できる化合物（Ａ成分）としては特に限定されるものではないが、本発明の主たる目的からノンハロゲン系化合物が好ましい。通常、Ａ成分の配合は、本発明の式（１）で表される有機リン系化合物の使用割合の低減、難燃製品の難燃性改善、物理的・化学的性質の改善等の目的で配合される。
Ａ成分の例としては、他の難燃剤、難燃助剤等を挙げることができる。他の難燃剤の例としては、赤リン、ポリリン酸アンモニウム等に代表される無機リン系難燃剤、トリアリールホスフェート等に代表されるモノマー型リン酸エステル系難燃剤、レゾルシノールジフェニルホスフェート、ビスフェノールＡジフェニルホスフェート等に代表される縮合型リン酸エステル系難燃剤、ホスホネート型難燃剤、ホスホン酸金属塩系難燃剤、ホスフィネート系難燃剤、ホスフィン酸金属塩系難燃剤等の有機リン系難燃剤等が挙げられる。また、ポリリン酸メラミン、ホスファゼン化合物（直鎖状、環状何れにも限定されない）等に代用されるリン窒素系の難燃剤を挙げることができる。さらに、シリコーン系難燃剤、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等に代表される無機系難燃剤であっても良い。但し、透明性を要求される用途においては、無機系難燃剤は適さない。また、有機系・無機系難燃助剤を配合することも可能である。
＜防炎加工剤＞
本発明の有機リン系化合物（ペンタエリスリトールジホスホネート）は、繊維用防炎加工剤として好適に使用される。繊維用防炎加工剤は、分散剤１００重量部に式（１）で表される有機リン系化合物を１~３００重量部混合して得ることができる。
分散剤としては、水、有機溶剤または樹脂（溶液、エマルジョン、ラテックスを含む）が好ましく使用される。
防炎加工剤の調製方法としては、式（１）で表される有機リン系化合物を水、有機溶剤または樹脂溶液、樹脂エマルジョン、ラテックスに混合、分散させて調製する方法が好ましい。また、必要に応じて上述した界面活性剤、安定化剤、他の防炎剤等を使用することができる。
この際、分散剤１００重量部に対する式（１）で表される有機リン系化合物の混合割合は好ましくは５~２００重量部、より好ましくは１０~１００重量部、特に好ましくは２０~５０重量部である。式（１）で表される有機リン系化合物が１重量部より少ない場合は、防炎効果が十分でないことがあり、また３００重量部より多くなると、樹脂の皮膜形成が悪化し易くなり、繊維製品の品質が低下することがある。
そして、得られた繊維用防炎加工剤を繊維製品に対して、固形分として３~１５０重量％付着させて防炎繊維製品を製造する。固形分として好ましくは７~１００重量％、特に好ましくは１５~７０重量％付着させる。固形分の付着量が３重量％未満では防炎効果が不十分であり、１５０重量％より多いと繊維製品の品質が低下する。加工法としても特に限定されるものではなく、従来より行われている浸漬法、吹き付け（スプレー等）による加工、はけ塗り等のコーティング法、吸尽法（染色同浴法）、サーモゾル法が一般に用いられる。
また、繊維製品は特に限定されるものではないが、代表例として、カーテン、カーペット、絨毯、人工芝、壁装材、椅子張り、幕類（幟旗等）、カーシート、カーマット、不織布フィルター、人工皮革、電磁波シールド材等が挙げられる。繊維素材の種類も特に限定されるものではないが、代表例としてポリエステル、ナイロン、アクリロニトリル、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン、綿、麻等のセルロース系繊維、あるいは羊毛、絹、羽毛等の動物性繊維等が挙げられ、単独または複合状態で使用しても良い。
＜合成皮革用難燃加工剤＞
本発明の有機リン系化合物は、合成皮革用難燃加工剤としても好適に使用される。難燃性合成皮革の製造方法は特に限定されるものでなく、湿式法あるいは乾式法のいずれの製造法で製造されても良い。
ここでいう湿式法とは、繊維基材上に溶剤に所定の濃度に溶解させた表皮用の樹脂をコーティングし、貧溶媒を含む凝固浴中で固化させるとともに該樹脂層中にスポンジ状に多くの微細な連通孔を生ぜしめ、その後水洗及び乾燥工程を経て製品とする方法である。
また乾式法とは、繊維基材の上に溶剤に所定の濃度に溶解した表皮用の樹脂を公知のコーティング方法により塗布し、乾燥機にて溶剤を揮散させて固化させるダイレクトコーティング法、または離型紙上に表皮用の樹脂を同じく公知のコーティング法によって塗布、乾燥し表皮樹脂層を形成させる。ここでいう離型紙としては、シリコーンタイプ、ポリプロピレンタイプ等があり、表面処理形状もフラットタイプ、エナメルタイプ、マットタイプ、エンボスタイプ等があるが、限定されるものではない。次いでこの表皮樹脂層上にポリウレタン樹脂系接着剤を公知のコーティング方法によって塗布し、繊維基材と熱圧着で貼り合わせ乾燥して製品とするラミネート法がある。具体的には、以下の方法により製造することができる。
離型紙上に表皮樹脂（例えばポリウレタン樹脂）を含む組成物を塗布し、必要により、熱処理、エージング処理して表皮樹脂層を形成する。次いで、表皮樹脂層表面に加熱溶融状態にある接着剤（例えばホットメルトポリウレタン）を含む組成物を塗布し、該プレポリマー組成物が粘調性を有する状態のうちに、繊維基材に貼り合わせ、室温まで冷却し、エージング処理して接着層を形成する。最後に離型紙を剥離する。
表皮樹脂組成物としては、表皮用樹脂エマルジョンまたは表皮用樹脂溶解液に式（１）で表される有機リン系化合物を添加し、その他必要に応じて架橋剤、顔料等を添加した後均一分散して作製した加工液を使用することが好ましい。
表皮樹脂組成物（加工液）を離型紙上に塗布する方法としては、従来公知の種々の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。例えば、リバースロールコーター、スプレーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、Ｔ−ダイコーターなどの装置を用いた方法を挙げることができる。なかでも、均一な薄膜層の形成が可能であるという点で、ナイフコーターまたはコンマコーターによる塗布が好ましい。
また、接着剤を含む組成物としては、接着層用樹脂エマルジョンまたは接着層用樹脂溶解液に式（１）で表される有機リン系化合物を添加し、その他必要に応じて架橋剤等を添加した後均一分散して作製した加工液を使用することが好ましい。接着剤を含む組成物（加工液）を表皮樹脂層に塗布する方法としては、上述したような従来公知の種々の方法を採用することができる。
＜難燃性樹脂組成物＞
本発明の有機リン系化合物は、スチレン系樹脂（耐衝撃性ポリスチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等）、ポリエステル樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等の難燃剤としても好適に使用される。有機リン系化合物の配合量は、樹脂１００重量部に対して１~１００重量部が好ましく、３~７０重量部がより好ましく、５~５０重量部がさらに好ましく、１０~３０重量部が特に好ましい。
かかる難燃性樹脂組成物は、非常に高い難燃性能を有し、家電製品部品、電気・電子部品、自動車部品、機械・機構部品、化粧品容器などの種々の成形品を成形する材料として有用である。具体的には、ブレーカー部品、スイッチ部品、モーター部品、イグニッションコイルケース、電源プラグ、電源コンセント、コイルボビン、コネクター、リレーケース、ヒューズケース、フライバクトランス部品、フォーカスブロック部品、ディストリビューターキャップ、ハーネスコネクターなどに好適に用いることができる。さらに、薄肉化の進むハウジング、ケーシングまたはシャーシ、例えば、電子・電気製品（例えば電話機、パソコン、プリンター、ファックス、コピー機、ビデオデッキ、オーディオ機器などの家電・ＯＡ機器またはそれらの部品など）のハウジング、ケーシングまたはシャーシに有用である。特に優れた耐熱性、難燃性が要求されるプリンターの筐体、定着ユニット部品、ファックスなど家電・ＯＡ製品の機械・機構部品などとしても有用である。
式（１）で表される有機リン系化合物（ペンタエリスリトールジホスホネート化合物）において、Ｒ２、Ｒ５は同一または異なっていてもよく、置換基を有しても良いフェニル基、置換基を有しても良いナフチル基、置換基を有しても良いアントリル基、または芳香族置換基を有しても良い炭素数１~４の分岐状もしくは直鎖状のアルキル基である。
Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６は同一または異なっていてもよく、水素原子、炭素数１~４の分岐状もしくは直鎖状のアルキル基、置換基を有しても良いフェニル基、置換基を有しても良いナフチル基または置換基を有しても良いアントリル基である。
好ましくは、Ｒ２、Ｒ５は、同一または異なっていても良いフェニル基、ナフチル基、アントリル基、ベンジル基、フェネチル基であり、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６が同一または異なっていても良い水素原子、メチル、エチル、各種プロピル、各種ブチル、フェニル基、各種トルイル基、ナフチル基、アントリル基である。さらに好ましくは、Ｒ２、Ｒ５は、同一または異なっていても良いフェニル基、ベンジル基であり、Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６が同一または異なっていても良い水素原子、メチル基、エチル基、フェニル基である。
かかる化合物の具体例としては、３，９−ビス（フェニルメチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２−メチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（３−メチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（４−メチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４−ジメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，６−ジメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（３，５−ジメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４，６−トリメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２−ｓｅｃ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（４−ｓｅｃ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４−ジ−ｓｅｃ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，６−ジ−ｓｅｃ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４，６−トリ−ｓｅｃ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（４−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２，４，６−トリ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（４−ビフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（１−ナフチル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２−ナフチル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（１−アントリル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（２−アントリル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（（９−アントリル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（２−メチル−２−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（ジフェニルメチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３，９−ビス（トリフェニルメチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−フェニルメチル−９−（（２，６−ジメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−フェニルメチル−９−（（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−フェニルメチル−９−（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−フェニルメチル−９−ジフェニルメチル−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−（（２，６−ジメチルフェニル）メチル）−９−（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−（（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−９−（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−ジフェニルメチル−９−（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−ジフェニルメチル−９−（（２，６−ジメチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン、３−ジフェニルメチル−９−（（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）メチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカンが挙げられる。
特に好ましくは下記式（２）~（５）に示される、３，９−ビス（フェニルメチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン（下記式（２）の化合物）、３，９−ビス（１−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン（下記式（３）の化合物）、３、９−ビス（２−フェニルエチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン（下記式（４）の化合物）、３，９−ビス（ジフェニルメチル）−３，９−ジオキソ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン（下記式（５）の化合物）が好ましい。
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｉ）有機純度は９８％以上であり、好ましくは９８．５％以上、特に好ましくは９９．０％以上の純度である。
かかる（ｉ）有機純度は、ＨＰＬＣ装置としてＷａｔｅｒｓ社製Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｕｌｅ ２６９０、検出器としてＷａｔｅｒｓ社製Ｄｕａｌ λ Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ２４８７（ＵＶ−２６４ｎｍ）、カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ−１２０Ｔ ２．０ｍｍ×１５０ｍｍ（５μｍ）を用い、溶離液に蒸留水とアセトニトリルとの混合液を用いて、カラム温度４０℃で０→１２ｍｉｎ：アセトニトリル５０％、１２→１７ｍｉｎ：アセトニトリル５０→８０％、１７→２７ｍｉｎ：アセトニトリル８０％、２７→３４ｍｉｎ：アセトニトリル８０→１００％、３４→６０ｍｉｎ：１００％のグラジエントプログラムにて測定することができる。測定は、有機リン系化合物５０±０．５ｍｇをアセトニトリル２５ｍｌに溶解させた後、孔径０．２μｍのＰＴＦＥフィルターでろ過し、測定する。純度は面積％として算出する。
（ｉｉ）２０℃の水への溶解度
式（１）で表される有機リン系化合物の２０℃における水への溶解度は、０．１ｇ／１００ｇ水以下であり、好ましくは０．０８ｇ／１００ｇ水以下であり、より好ましくは０．０５ｇ／１００ｇ水以下である。
かかる（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は２０℃に調温された蒸留水１００ｇに対して、本発明の有機リン系化合物を少量ずつ添加し、添加ごとに１分間撹拌した後に目視にて溶解を確認することにより測定できる。
（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は、１０００ｐｐｍ以下であり、好ましくは８００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは３００ｐｐｍ以下、特に好ましくは１００ｐｐｍ以下である。かかる（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は、ＪＩＳ Ｋ ７２２９に準拠した方法で測定する。
（ｉｖ）全揮発性有機物含有量
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は、８００ｐｐｍ以下であり、好ましくは６００ｐｐｍ以下、より好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは４００ｐｐｍ以下である。
かかる（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は、ＨＰＬＣ装置としてＷａｔｅｒｓ社製Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｕｌｅ ２６９０、検出器としてＷａｔｅｒｓ社製Ｄｕａｌ λ Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ２４８７（ＵＶ−２６４ｎｍ）および示差屈折検出器、カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ−１２０Ｔ ２．０ｍｍ×１５０ｍｍ（５μｍ）を用い、溶離液に蒸留水とアセトニトリルとの混合液を用いて、カラム温度４０℃で０→１２ｍｉｎ：アセトニトリル５０％、１２→１７ｍｉｎ：アセトニトリル５０→８０％、１７→２７ｍｉｎ：アセトニトリル８０％、２７→３４ｍｉｎ：アセトニトリル８０→１００％、３４→６０ｍｉｎ：１００％のグラジエントプログラムにて測定することができる。測定は、有機リン系化合物５０±０．５ｍｇをアセトニトリル２５ｍｌに溶解させた後、孔径０．２μｍのＰＴＦＥフィルターでろ過し、測定する。当該化合物製造時に使用する揮発性有機物に関して、あらかじめ検量線を作成し、有機リン系化合物中の揮発性有機物の残存量を求める。
（ｖ）△ｐＨ値
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｖ）△ｐＨ値は、１．０以下であり、好ましくは０．８以下、より好ましくは０．５以下である。
かかる△ｐＨ値は、市販のｐＨ測定装置を使用し、次に示す方法により測定できる。測定に使用する蒸留水９９ｇに１ｇの分散剤を加え撹拌し、得られた水溶液のｐＨを測定する（測定値をｐＨ１とする）。当該水溶液に本発明の有機リン系化合物（１）を１ｇ加え１分間撹拌した後に、有機リン系化合物（１）を濾過する。得られた濾液のｐＨを測定する（測定値をｐＨ２とする）。本発明の△ｐＨ値は下記式（Ｉ）により算出される。
△ｐＨ値＝｜ｐＨ１−ｐＨ２｜ …（Ｉ）
（ｖｉ）体積基準メジアン径、（ｖｉｉ）最大粒径、（ｖｉｉｉ）標準偏差
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｖｉ）体積基準メジアン径は、３０μｍ以下であり、好ましくは２５μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下である。
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｖｉｉ）最大粒径は、２００μｍ以下であり、好ましくは１８０μｍ以下、より好ましくは１５０μｍ以下である。
式（１）で表される有機リン系化合物の（ｖｉｉｉ）下記式（６）で表される標準偏差は、２０μｍ以下であり、好ましくは１８μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１２μｍ以下である。
標準偏差＝（ｄ８４％＋ｄ１６％）／２ （６）
ｄ８４％：累積カーブが８４％となる点の粒子径（μｍ）
ｄ１６％：累積カーブが１６％となる点の粒子径（μｍ）
かかる（ｖｉ）体積基準メジアン径、（ｖｉｉ）最大粒径および（ｖｉｉｉ）標準偏差は、日機装株式会社製マイクロトラックを用い、粒子透過性：透過、粒子形状：非球形の測定条件を用いることによって測定できる。
本発明において、式（１）で表される有機リン系化合物の（ｉ）有機純度、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量、（ｖ）△ｐＨ値、（ｖｉ）体積基準メジアン径、（ｖｉｉ）最大粒径および（ｖｉｉｉ）標準偏差の何れかが所定の範囲を外れる場合は、難燃剤の保存安定性の低下、熱加工時の加工性の低下、難燃製品の色相悪化、表面外観の低下等種々の不具合を発現する。殊に式（１）で表される有機リン系化合物は高融点化合物となり、（ｖｉ）体積メジアン径および（ｖｉｉ）最大粒径が大きい場合は分散性の低下による外観不良や条件によっては難燃効果の低下を起こす場合がある。
有機リン系化合物の融点は好ましくは２００℃以上であり、より好ましくは２２０℃以上であり、さらに好ましくは２３０℃以上である。かかるリン系化合物の融点測定は、示差走査熱量測定装置を用いて容易に測定することができる。
＜有機リン系化合物の製造方法＞
本発明の有機リン系化合物は、以下の方法で合成した後、洗浄および粉砕することにより製造することができる。
（合成工程）
式（１）で表される有機リン系化合物は以下の方法で合成することができる。
有機リン系化合物は、例えばペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させ、続いて酸化させた反応物を、ナトリウムメトキシド等のアルカリ金属化合物により処理し、次いでアラルキルハライドを反応させることにより得られる。
また、ペンタエリスリトールにアラルキルホスホン酸ジクロリドを反応させる方法や、ペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させることによって得られた化合物にアラルキルアルコールを反応させ、次いで高温でＡｒｂｕｚｏｖ転移を行う方法により得ることもできる。後者の反応は、例えば米国特許第３，１４１，０３２号明細書、特開昭５４−１５７１５６号公報、特開昭５３−３９６９８号公報に開示されている。
合成は例えば以下の方法で行うことが出来る。
（Ｉ）有機リン系化合物中の式（２）で表される化合物；
ペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させ、得られた生成物とベンジルアルコールの反応生成物に、ベンジルブロマイドを添加し、高温でＡｒｂｕｚｏｖ転移反応を行うことにより得られる。
（ＩＩ）有機リン系化合物中の式（３）で表される化合物；
ペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させ、次いでターシャリーブタノールにより酸化させた反応物を、ナトリウムメトキシドにより処理し、１−フェニルエチルブロマイドを反応させることにより得ることができる。
（ＩＩＩ）有機リン系化合物中の式（４）で表される化合物；
ペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させ、次いでターシャリーブタノールにより酸化させた反応物を、ナトリウムメトキシドにより処理し、２−フェニルエチルブロマイドを反応させることにより得ることができる。
（ＩＶ）有機リン系化合物中の式（５）で表される化合物；
ペンタエリスリトールにジフェニルメチルホスホン酸ジクロリドを反応させることにより得ることができる。
また別法としては、ペンタエリスリトールに三塩化リンを反応させ、得られた生成物とジフェニルメチルアルコールの反応生成物に触媒を添加し、高温でＡｒｂｕｚｏｖ転移反応を行うことにより得られる。
（洗浄工程１および２）
洗浄工程は、合成した有機リン系化合物を、溶剤で洗浄し不純物を除去する工程である。洗浄工程は、洗浄工程１および２を含む。
洗浄工程１は、有機リン系化合物をキシレン、トルエン等の芳香族系有機溶剤で洗浄する工程である。洗浄工程１では、洗浄、ろ過を数回繰り返すリパルプ洗浄することが好ましい。この洗浄工程１により、臭素化合物等の不純物を効率的に除去できる。芳香族系有機溶剤の使用量は、本発明で使用する有機リン系化合物のモル濃度で表すと、好ましくは０．１~５モル／Ｌ、より好ましくは０．３~３モル／Ｌである。
洗浄工程２は、得られた粗精製物を下記式（７）もしくは（８）で表される化合物で、洗浄温度３５℃~１２０℃で還流洗浄する工程である。
Ｒ９−ＯＨ （７）
Ｒ１０−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１１ （８）
（Ｒ９は、水素原子または炭素数１~６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、Ｒ１０およびＲ１１は同一または異なっていてもよく、炭素数１~６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基である。）
還流洗浄は、コンデンサーおよび攪拌機を備えた反応容器中で、粗精製物と溶剤とを攪拌しながら加熱し、溶剤を蒸発させ、蒸発した溶剤をコンデンサーで冷却し反応容器へ戻しながら粗精製物を精製する方法である。
式Ｒ９−ＯＨで表される化合物としては、水、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等が挙げられる。式Ｒ１０−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１１で表される化合物としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。なかでも、経済的観点、操作性の観点からメタノールが好ましい。
洗浄温度は３５℃~１２０℃である。かかる洗浄温度の範囲内では生成した有機リン系化合物が分解する可能性が低く、また、洗浄効果が高く、残留揮発物の含有量を低減した有機リン系化合物を得る為には洗浄を何度も繰り返す必要が無く、生産効率の点で好ましい。上記洗浄方法を採用することにより、粉末状の有機リン系化合物は鱗片状の結晶となり、乾燥性に優れたものとなる。
溶剤の使用量は、本発明で使用する有機リン系化合物のモル濃度で表すと、好ましくは０．１~５モル／Ｌ、より好ましくは０．３~３モル／Ｌである。かかる範囲では洗浄に使用する溶剤量が少なく、経済的観点から好ましく、また、スラリー濃度が低く粘度も適当であるため、攪拌機への負荷が小さくなり好ましい。さらに、スラリー濃度が低くなるため、洗浄効率が高くなり、高純度の該有機リン系化合物を得る為には洗浄を何度も繰り返す必要が無く、生産効率の点で好ましい。
洗浄の時間は、好ましくは４時間以上、より好ましくは６時間以上である。洗浄工程２では、溶剤の追加や入れ替えは行わず、コンデンサーで冷却した溶剤は単に反応器内に戻しているだけである。洗浄工程２の最後に、反応容器の温度を室温まで冷却し、結晶をろ過により分離し、溶剤で洗浄することが好ましい。
（乾燥工程）
乾燥工程は、洗浄された有機リン系化合物を乾燥する工程である。有機リン系化合物は、粉砕工程の前に、乾燥することが好ましい。
（粉砕工程）
粉砕工程は、得られた洗浄された有機リン系化合物を粉砕し、（ｖｉ）体積基準メジアン径、（ｖｉｉ）最大粒径および（ｖｉｉｉ）式（６）で表される標準偏差を所定の範囲に調整する工程である。
粉砕は、高速回転する回転部背面に生じる高速渦流、並びに高周波圧力振動により原料を粉砕する気流粉砕機で行うことが好ましい。洗浄された有機リン系化合物を、空気と共に気流粉砕機へ供給し、旋回流を与え、ディストリビューターによって加速・分散させ、粉砕室へ均等に分配され、粉砕室内で、ブレードとライナーの間で生じる衝撃及び高速渦流によって粉砕することが好ましい。気流粉砕機としてフロイントターボ社製ターボミルが挙げられる。回転体の回転数は、３，０００~７，０００ｒｐｍであることが好ましい。
＜難燃剤＞
本発明の難燃剤は、式（１）で表される有機リン系化合物の含有量が５０重量％以上であり、好ましくは６０重量％以上、より好ましくは７０重量％、さらに好ましくは８０重量％以上である。有機リン系化合物の含有量が５０重量％未満の場合は、難燃効果が低下し、所望の難燃性を有する難燃製品が得られない。
本発明の式（１）で表される有機リン系化合物に配合できる化合物（Ａ成分）としては特に限定されるものではないが、本発明の主たる目的からノンハロゲン系化合物が好ましい。通常、Ａ成分の配合は、本発明の式（１）で表される有機リン系化合物の使用割合の低減、難燃製品の難燃性改善、物理的・化学的性質の改善等の目的で配合される。
Ａ成分の例としては、他の難燃剤、難燃助剤等を挙げることができる。他の難燃剤の例としては、赤リン、ポリリン酸アンモニウム等に代表される無機リン系難燃剤、トリアリールホスフェート等に代表されるモノマー型リン酸エステル系難燃剤、レゾルシノールジフェニルホスフェート、ビスフェノールＡジフェニルホスフェート等に代表される縮合型リン酸エステル系難燃剤、ホスホネート型難燃剤、ホスホン酸金属塩系難燃剤、ホスフィネート系難燃剤、ホスフィン酸金属塩系難燃剤等の有機リン系難燃剤等が挙げられる。また、ポリリン酸メラミン、ホスファゼン化合物（直鎖状、環状何れにも限定されない）等に代用されるリン窒素系の難燃剤を挙げることができる。さらに、シリコーン系難燃剤、水酸化アルミニウムや水酸化マグネシウム等に代表される無機系難燃剤であっても良い。但し、透明性を要求される用途においては、無機系難燃剤は適さない。また、有機系・無機系難燃助剤を配合することも可能である。
＜防炎加工剤＞
本発明の有機リン系化合物（ペンタエリスリトールジホスホネート）は、繊維用防炎加工剤として好適に使用される。繊維用防炎加工剤は、分散剤１００重量部に式（１）で表される有機リン系化合物を１~３００重量部混合して得ることができる。
分散剤としては、水、有機溶剤または樹脂（溶液、エマルジョン、ラテックスを含む）が好ましく使用される。
防炎加工剤の調製方法としては、式（１）で表される有機リン系化合物を水、有機溶剤または樹脂溶液、樹脂エマルジョン、ラテックスに混合、分散させて調製する方法が好ましい。また、必要に応じて上述した界面活性剤、安定化剤、他の防炎剤等を使用することができる。
この際、分散剤１００重量部に対する式（１）で表される有機リン系化合物の混合割合は好ましくは５~２００重量部、より好ましくは１０~１００重量部、特に好ましくは２０~５０重量部である。式（１）で表される有機リン系化合物が１重量部より少ない場合は、防炎効果が十分でないことがあり、また３００重量部より多くなると、樹脂の皮膜形成が悪化し易くなり、繊維製品の品質が低下することがある。
そして、得られた繊維用防炎加工剤を繊維製品に対して、固形分として３~１５０重量％付着させて防炎繊維製品を製造する。固形分として好ましくは７~１００重量％、特に好ましくは１５~７０重量％付着させる。固形分の付着量が３重量％未満では防炎効果が不十分であり、１５０重量％より多いと繊維製品の品質が低下する。加工法としても特に限定されるものではなく、従来より行われている浸漬法、吹き付け（スプレー等）による加工、はけ塗り等のコーティング法、吸尽法（染色同浴法）、サーモゾル法が一般に用いられる。
また、繊維製品は特に限定されるものではないが、代表例として、カーテン、カーペット、絨毯、人工芝、壁装材、椅子張り、幕類（幟旗等）、カーシート、カーマット、不織布フィルター、人工皮革、電磁波シールド材等が挙げられる。繊維素材の種類も特に限定されるものではないが、代表例としてポリエステル、ナイロン、アクリロニトリル、ポリプロピレン等の合成繊維、レーヨン、綿、麻等のセルロース系繊維、あるいは羊毛、絹、羽毛等の動物性繊維等が挙げられ、単独または複合状態で使用しても良い。
＜合成皮革用難燃加工剤＞
本発明の有機リン系化合物は、合成皮革用難燃加工剤としても好適に使用される。難燃性合成皮革の製造方法は特に限定されるものでなく、湿式法あるいは乾式法のいずれの製造法で製造されても良い。
ここでいう湿式法とは、繊維基材上に溶剤に所定の濃度に溶解させた表皮用の樹脂をコーティングし、貧溶媒を含む凝固浴中で固化させるとともに該樹脂層中にスポンジ状に多くの微細な連通孔を生ぜしめ、その後水洗及び乾燥工程を経て製品とする方法である。
また乾式法とは、繊維基材の上に溶剤に所定の濃度に溶解した表皮用の樹脂を公知のコーティング方法により塗布し、乾燥機にて溶剤を揮散させて固化させるダイレクトコーティング法、または離型紙上に表皮用の樹脂を同じく公知のコーティング法によって塗布、乾燥し表皮樹脂層を形成させる。ここでいう離型紙としては、シリコーンタイプ、ポリプロピレンタイプ等があり、表面処理形状もフラットタイプ、エナメルタイプ、マットタイプ、エンボスタイプ等があるが、限定されるものではない。次いでこの表皮樹脂層上にポリウレタン樹脂系接着剤を公知のコーティング方法によって塗布し、繊維基材と熱圧着で貼り合わせ乾燥して製品とするラミネート法がある。具体的には、以下の方法により製造することができる。
離型紙上に表皮樹脂（例えばポリウレタン樹脂）を含む組成物を塗布し、必要により、熱処理、エージング処理して表皮樹脂層を形成する。次いで、表皮樹脂層表面に加熱溶融状態にある接着剤（例えばホットメルトポリウレタン）を含む組成物を塗布し、該プレポリマー組成物が粘調性を有する状態のうちに、繊維基材に貼り合わせ、室温まで冷却し、エージング処理して接着層を形成する。最後に離型紙を剥離する。
表皮樹脂組成物としては、表皮用樹脂エマルジョンまたは表皮用樹脂溶解液に式（１）で表される有機リン系化合物を添加し、その他必要に応じて架橋剤、顔料等を添加した後均一分散して作製した加工液を使用することが好ましい。
表皮樹脂組成物（加工液）を離型紙上に塗布する方法としては、従来公知の種々の方法を採用することができ、特に限定されるものではない。例えば、リバースロールコーター、スプレーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、キスロールコーター、ナイフコーター、コンマコーター、Ｔ−ダイコーターなどの装置を用いた方法を挙げることができる。なかでも、均一な薄膜層の形成が可能であるという点で、ナイフコーターまたはコンマコーターによる塗布が好ましい。
また、接着剤を含む組成物としては、接着層用樹脂エマルジョンまたは接着層用樹脂溶解液に式（１）で表される有機リン系化合物を添加し、その他必要に応じて架橋剤等を添加した後均一分散して作製した加工液を使用することが好ましい。接着剤を含む組成物（加工液）を表皮樹脂層に塗布する方法としては、上述したような従来公知の種々の方法を採用することができる。
＜難燃性樹脂組成物＞
本発明の有機リン系化合物は、スチレン系樹脂（耐衝撃性ポリスチレン、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂等）、ポリエステル樹脂、ポリ乳酸樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等の難燃剤としても好適に使用される。有機リン系化合物の配合量は、樹脂１００重量部に対して１~１００重量部が好ましく、３~７０重量部がより好ましく、５~５０重量部がさらに好ましく、１０~３０重量部が特に好ましい。
かかる難燃性樹脂組成物は、非常に高い難燃性能を有し、家電製品部品、電気・電子部品、自動車部品、機械・機構部品、化粧品容器などの種々の成形品を成形する材料として有用である。具体的には、ブレーカー部品、スイッチ部品、モーター部品、イグニッションコイルケース、電源プラグ、電源コンセント、コイルボビン、コネクター、リレーケース、ヒューズケース、フライバクトランス部品、フォーカスブロック部品、ディストリビューターキャップ、ハーネスコネクターなどに好適に用いることができる。さらに、薄肉化の進むハウジング、ケーシングまたはシャーシ、例えば、電子・電気製品（例えば電話機、パソコン、プリンター、ファックス、コピー機、ビデオデッキ、オーディオ機器などの家電・ＯＡ機器またはそれらの部品など）のハウジング、ケーシングまたはシャーシに有用である。特に優れた耐熱性、難燃性が要求されるプリンターの筐体、定着ユニット部品、ファックスなど家電・ＯＡ製品の機械・機構部品などとしても有用である。
以下に実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明の技術的範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の％は特段の表記が無い限り重量％を意味し、評価は下記の方法で行った。
（１）有機リン系化合物の特性
（ｉ）有機純度
ＨＰＬＣ装置としてＷａｔｅｒｓ社製Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｕｌｅ ２６９０、検出器としてＷａｔｅｒｓ社製Ｄｕａｌ λ Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ２４８７（ＵＶ−２６４ｎｍ）、カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ−１２０Ｔ ２．０ｍｍ×１５０ｍｍ（５μｍ）を用い、溶離液に蒸留水とアセトニトリルとの混合液を用いて、カラム温度４０℃で０→１２ｍｉｎ：アセトニトリル５０％、１２→１７ｍｉｎ：アセトニトリル５０→８０％、１７→２７ｍｉｎ：アセトニトリル８０％、２７→３４ｍｉｎ：アセトニトリル８０→１００％、３４→６０ｍｉｎ：１００％のグラジエントプログラムにて測定した。測定は、有機リン系化合物５０±０．５ｍｇをアセトニトリル２５ｍｌに溶解させた後、孔径０．２μｍのＰＴＦＥフィルターでろ過し、測定した。純度は面積％として算出した。
（ｉｉ）２０℃の水への溶解度
２０℃に調温された蒸留水１００ｇに、有機リン系化合物を少量ずつ添加し、添加ごとに１分間撹拌した後に目視にて溶解を確認した。溶解が確認された最大の添加量を（ｉｉ）２０℃の水への溶解度とした。
（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分
ＪＩＳ Ｋ ７２２９に準拠し測定した。
（ｉｖ）全揮発性有機物含有量
ＨＰＬＣ装置としてＷａｔｅｒｓ社製Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｕｌｅ ２６９０、検出器としてＷａｔｅｒｓ社製Ｄｕａｌ λ Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ２４８７（ＵＶ−２６４ｎｍ）および示差屈折検出器、カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ−１２０Ｔ ２．０ｍｍ×１５０ｍｍ（５μｍ）を用い、溶離液に蒸留水とアセトニトリルとの混合液を用いて、カラム温度４０℃で０→１２ｍｉｎ：アセトニトリル５０％、１２→１７ｍｉｎ：アセトニトリル５０→８０％、１７→２７ｍｉｎ：アセトニトリル８０％、２７→３４ｍｉｎ：アセトニトリル８０→１００％、３４→６０ｍｉｎ：１００％のグラジエントプログラムにて測定した。測定は、有機リン系化合物５０±０．５ｍｇをアセトニトリル２５ｍｌに溶解させた後、孔径０．２μｍのＰＴＦＥフィルターでろ過し、測定した。製造時に使用した揮発性有機物の検量線をあらかじめ作成し、有機リン系化合物中の揮発性有機物の残存量を求めた。
（ｖ）△ｐＨ値
ｐＨ測定装置（株式会社堀場製作所製 ＨＯＲＩＢＡ ｐＨ ＭＥＴＥＲ Ｄ−５２）を使用し、次に示す方法により測定した。測定に使用する蒸留水９９ｇに１ｇの分散剤（フェノール型非イオン界面活性剤）を加え撹拌し、得られた水溶液のｐＨを測定した（測定値をｐＨ１とする）。当該水溶液に有機リン系化合物を１ｇ加え１分間撹拌した後に、有機リン系化合物を濾過した。得られた濾液のｐＨを測定した（測定値をｐＨ２とする）。△ｐＨ値は下記式（Ｉ）により算出した。
△ｐＨ値＝｜ｐＨ１−ｐＨ２｜ …（Ｉ）
（ｖｉ）体積基準メジアン径、（ｖｉｉ）最大粒径および（ｖｉｉｉ）標準偏差
日機装株式会社製マイクロトラックＨＲＡを用い測定した。測定条件は、粒子透過性：透過、粒子形状：非球形、粒子屈折率：１．６０、溶媒屈折率：１．３３とした。
（２）防炎性
ＦＭＶＳＳ−３０２に準拠し、防炎性の評価を行った。評価に当たっては、ＦＭＶＳＳ−３０２に規定される、標線を越えてからの燃焼距離、標線を越えてからの燃焼時間、標線を越えてからの燃焼速度をそれぞれ３回測定した。不燃は標線以下で自己消火、遅燃は標線を越えて６０秒以内かつ５ｃｍ以内で自己消火したことを示す。なお、燃焼速度が１０ｃｍ／分を越えるものは不合格である。
（３）難燃性
米国ＵＬ規格のＵＬ−９４に規定されている垂直燃焼試験に準じて評価を行った。試験片５本を一組の試験として行い、どの試験片も１０秒間の着炎を２回繰り返した。但し、一度目の着炎で全焼する試験片に関しては、その限りではない。１回目の着炎後、炎を取り去った後の燃焼時間を測定し、消炎後、２回目の着炎を行う。２回目の着炎後、炎を取り去った後の燃焼時間を測定した。５本一組の試験で、計１０回の燃焼時間が測定でき、どの試験片も炎を取り去った後の燃焼が１０秒以内で消火し、１０回の燃焼時間の合計が５０秒以内であり、且つ、滴下物が無い又は滴下物が綿着火をおこさないものがＶ−０、どの試験片も炎を取り去った後の燃焼が３０秒以内で消火し、１０回の燃焼時間の合計が２５０秒以内であり、且つ、滴下物が無い又は滴下物が綿着火をおこさないものがＶ−１、どの試験片も炎を取り去った後の燃焼が３０秒以内で消火し、１０回の燃焼時間の合計が２５０秒以内であり、且つ、滴下物が綿着火をおこすものがＶ−２であり、この評価基準以下のものをｎｏｔＶとした。
（４）チョーキング試験
実施例及び比較例で作製したシート布から適宜の大きさの試験片を切り出し、その樹脂加工面を爪で引っ掻いて白化の度合いを観察した。評価基準は以下の通り。
○：ほとんど白化しない
△：白化するが粉落ち少ない
×：白化し、粉落ち多い
（５）外観評価
目視にて観察し、以下の評価基準に従い、評価を行った。
○：凝集物が無い、または良好な色相・外観
△：凝集物が少ない、または中程度の色相・外観
×：凝集物が多い、または色相・外観が悪い
〔実施例１〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド（式（２）で表される化合物、ＦＲ−１）の調製
（合成工程）
攪拌機、温度計、コンデンサーを有する反応容器に、３，９−ジベンジロキシ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン２２．５５ｇ（０．０５５モル）、ベンジルブロマイド１９．０１ｇ（０．１１モル）およびキシレン３３．５４ｇ（０．３２モル）を充填し、室温下攪拌しながら、乾燥窒素をフローさせた。次いでオイルバスで加熱を開始し、還流温度（１３０~１４０℃）で４時間加熱、攪拌した。
（洗浄工程１）
加熱終了後、室温まで放冷し、キシレン２０ｍＬを加え、３０分攪拌し結晶を析出させた。析出した結晶をろ過により分離し、ろ取した結晶を、撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２０ｍＬを添加しスラリーとし、撹拌した。その後スラリーを再度ろ過し、ろ取した結晶を、再度撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２０ｍＬを添加しスラリーとし、撹拌した。最後にスラリーをろ過し粗精製物を得た。
（洗浄工程２）
得られた粗精製物とメタノール４０ｍＬをコンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に入れ、６時間還流した（内温６３℃）。室温まで冷却後、結晶をろ過により分離し、メタノール２０ｍＬで洗浄した。
（乾燥工程）
その後、得られたろ取物を１２０℃、１．３３×１０２Ｐａで１９時間乾燥し、白色の鱗片状結晶２０．６０ｇ（０．０５０モル）を得た。生成物は質量スペクトル分析、１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析および元素分析で２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイドであることを確認した。
（粉砕工程）
得られた白色鱗片状結晶を粉砕機（フロイントターボ社製ターボミルＴ４００）により、５，０００ｒｐｍの条件で粉砕した。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９９．５％、融点は２５６℃、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は１００ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は２００ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は０．５、（ｖｉ）体積基準メジアン径は１８μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は１５０μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は１０．５μｍであった。
〔実施例２〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジα−メチルベンジル−３，９−ジオキサイド（式（３）で表される化合物、ＦＲ−２）の調製
（合成工程）
温度計、コンデンサー、滴下ロートを備えた反応容器にペンタエリスリトール８１６．９ｇ（６．０モル）、ピリジン１９．０ｇ（０．２４モル）、トルエン２２５０．４ｇ（２４．４モル）を仕込み、攪拌した。該反応容器に三塩化リン１６５１．８ｇ（１２．０モル）を該滴下ロートを用い添加し、添加終了後、６０℃にて加熱攪拌を行った。反応後、室温まで冷却し、得られた反応物に塩化メチレン５１８０．７ｇ（６１．０モル）を添加し、氷冷しながらターシャリーブタノール８８９．４ｇ（１２．０モル）および塩化メチレン１５０．２ｇ（１．７７モル）を滴下した。得られた結晶をトルエンおよび塩化メチレンにて洗浄しろ過した。得られたろ取物を８０℃、１．３３×１０２Ｐａで１２時間乾燥し、白色の固体１３４１．１ｇ（５．８８モル）を得た。得られた固体は１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析により２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジヒドロ−３，９−ジオキサイドである事を確認した。
温度計、コンデンサー、滴下ロートを備えた反応容器に得られた２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジヒドロ−３，９−ジオキサイド１３４１．０ｇ（５．８８モル）、ＤＭＦ６５３４．２ｇ（８９．３９モル）を仕込み、攪拌した。該反応容器に氷冷下ナトリウムメトキシド６４８．７ｇ（１２．０１モル）を添加した。氷冷にて２時間攪拌した後に、室温にて５時間攪拌を行った。さらにＤＭＦを留去した後に、ＤＭＦ２６１３．７ｇ（３５．７６モル）を添加し、該反応混合物に氷冷にて１−フェニルエチルブロマイド２２０４．０６ｇ（１１．９１モル）滴下した。氷冷下３時間攪拌した後、ＤＭＦを留去した。
（洗浄工程１）
室温まで放冷し、キシレン２Ｌを加え、３０分攪拌し結晶を析出させた。析出した結晶をろ過により分離し、ろ取した結晶を、撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。その後スラリーを再度ろ過し、ろ取した結晶を、再度撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。最後にスラリーをろ過し粗精製物を得た。
（洗浄工程２）
得られた粗精製物とメタノール４Ｌをコンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に入れ、６時間還流した（内温６３℃）。室温まで冷却後、結晶をろ過により分離し、メタノール２Ｌで洗浄した。
（乾燥工程）
その後、得られたろ取物を１２０℃、１．３３×１０２Ｐａで１９時間乾燥し、白色の鱗片状結晶１８４５．９ｇ（４．２３モル）を得た。生成物は質量スペクトル分析、１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析および元素分析で２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ジα−メチルベンジル−３，９−ジオキサイドであることを確認した。
（粉砕工程）
得られた白色鱗片状結晶を粉砕機（フロイントターボ社製ターボミルＴ４００）により、５，０００ｒｐｍの条件で粉砕した。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９９．０％、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は１５０ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は２２０ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は０．６、（ｖｉ）体積基準メジアン径は２０μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は１６０μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は１１．０μｍであった。
〔実施例３〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジ（２−フェニルエチル）−３，９−ジオキサイド（式（４）で表される化合物、ＦＲ−３）の調製
（合成工程）
温度計、コンデンサー、滴下ロートを備えた反応容器にペンタエリスリトール８１６．９ｇ（６．０モル）、ピリジン１９．０ｇ（０．２４モル）、トルエン２２５０．４ｇ（２４．４モル）を仕込み、攪拌した。該反応容器に三塩化リン１６５１．８ｇ（１２．０モル）を該滴下ロートを用い添加し、添加終了後、６０℃にて加熱攪拌を行った。反応後、室温まで冷却し、得られた反応物に塩化メチレン５１８０．７ｇ（６１．０モル）を添加し、氷冷しながらターシャリーブタノール８８９．４ｇ（１２．０モル）および塩化メチレン１５０．２ｇ（１．７７モル）を滴下した。得られた結晶をトルエンおよび塩化メチレンにて洗浄しろ過した。得られたろ取物を８０℃、１．３３×１０２Ｐａで１２時間乾燥し、白色の固体１３４１．１ｇ（５．８８モル）を得た。１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析により２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジヒドロ−３，９−ジオキサイドである事を確認した。
温度計、コンデンサー、滴下ロートを備えた反応容器に得られた２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジヒドロ−３，９−ジオキサイド１３４１．０ｇ（５．８８モル）、ＤＭＦ６５３４．２ｇ（８９．３９モル）を仕込み、攪拌した。該反応容器に氷冷下ナトリウムメトキシド６４８．７ｇ（１２．０１モル）を添加した。氷冷にて２時間攪拌した後に、室温にて５時間攪拌を行った。さらにＤＭＦを留去した後に、ＤＭＦ２６１３．７ｇ（３５．７６モル）を添加し、該反応混合物に氷冷にて（２−ブロモエチル）ベンゼン２１８３．８ｇ（１１．８モル）滴下した。氷冷下３時間攪拌した後、ＤＭＦを留去した。
（洗浄工程１）
室温まで放冷し、キシレン２Ｌを加え、３０分攪拌し結晶を析出させた。析出した結晶をろ過により分離し、ろ取した結晶を、撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。その後スラリーを再度ろ過し、ろ取した結晶を、再度撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。最後にスラリーをろ過し粗精製物を得た。
（洗浄工程２）
得られた粗精製物とメタノール４Ｌをコンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に入れ、６時間還流した（内温６３℃）。室温まで冷却後、結晶をろ過により分離し、メタノール２Ｌで洗浄した。
（乾燥工程）
その後、得られたろ取物を１２０℃、１．３３×１０２Ｐａで１９時間乾燥し、白色鱗片状結晶１９２４．４ｇ（４．４１モル）を得た。生成物は質量スペクトル分析、１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析および元素分析で２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ジ（２−フェニルエチル）−３，９−ジオキサイドであることを確認した。
（粉砕工程）
得られた白色鱗片状結晶を粉砕機（フロイントターボ社製ターボミルＴ４００）により、５，０００ｒｐｍの条件で粉砕した。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９９．１％、融点は２４９℃、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は１２０ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は２５０ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は０．３、（ｖｉ）体積基準メジアン径は２２μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は１４０μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は１１．５μｍであった。
〔実施例４〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ビス（ジフェニルメチル）−３，９−ジオキサイド（式（５）で表される化合物、ＦＲ−４）の調製
（合成工程）
攪拌装置、攪拌翼、還流冷却管、温度計を備えた１０リットル三つ口フラスコに、ジフェニルメチルホスホン酸ジクロリドを２０５８．５ｇ（７．２２モル）とペンタエリスリトール４６８．３ｇ（３．４４モル）、ピリジン１１６９．４ｇ（１４．８モル）、クロロホルム８２００ｇを仕込み、窒素気流下、６０℃まで加熱し、６時間攪拌した。
（洗浄工程１）
室温まで放冷し、キシレン２Ｌを加え、３０分攪拌し結晶を析出させた。析出した結晶をろ過により分離し、ろ取した結晶を、撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。その後スラリーを再度ろ過し、ろ取した結晶を、再度撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。最後にスラリーをろ過し粗精製物を得た。
（洗浄工程２）
得られた粗精製物とメタノール４Ｌをコンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に入れ、６時間還流した（内温６３℃）。室温まで冷却後、結晶をろ過により分離し、メタノール２Ｌで洗浄した。
（乾燥工程）
その後、得られたろ取物を１２０℃、１．３３×１０２Ｐａで１９時間乾燥し、白色鱗片状結晶１１５６．２ｇ（２．０６モル）を得た。生成物は質量スペクトル分析、１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析および元素分析で２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ビス（ジフェニルメチル）−３，９−ジオキサイドであることを確認した。
（粉砕工程）
得られた白色鱗片状結晶を粉砕機（フロイントターボ社製ターボミルＴ４００）により、５，０００ｒｐｍの条件で粉砕した。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９８．９％、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は２００ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は２５０ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は０．７、（ｖｉ）体積基準メジアン径は２５μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は１８０μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は１４．０μｍであった。
〔比較例１〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド（式（２）で表される化合物、ＦＲ−５）の調製
（粉砕工程）
粉砕機による粉砕をしなかった以外は、実施例１記載の調製方法にて２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイドの合成を行った。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９９．５％、融点は２５６℃、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は１００ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は２００ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は０．５、（ｖｉ）体積基準メジアン径は４０μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は３００μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は３０．０μｍであった。
〔比較例２〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド（式（２）で表される化合物、ＦＲ−６）の調製
（合成工程）
攪拌機、温度計、コンデンサーを有する反応容器に、３，９−ジベンジロキシ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン２２．５５ｇ（０．０５５モル）、ベンジルブロマイド１９．０１ｇ（０．１１モル）およびキシレン３３．５４ｇ（０．３２モル）を充填し、室温下攪拌しながら、乾燥窒素をフローさせた。次いでオイルバスで加熱を開始し、還流温度（約１３０℃）で４時間加熱、攪拌した。加熱終了後、室温まで放冷し、
（洗浄工程）
キシレン２０ｍＬを加え、さらに３０分攪拌した。析出した結晶をろ過により分離し、キシレン２０ｍＬで１回洗浄し、白色結晶をろ取した。
（乾燥工程）
１２０℃、１．３３×１０２Ｐａで２４時間乾燥し、白色の結晶２１．２２ｇ（０．０５２モル）を得た。生成物は質量スペクトル分析、１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析および元素分析で２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイドであることを確認した。
（粉砕工程）
得られた白色結晶を粉砕機（フロイントターボ社製ターボミル）にて粉砕した。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９７．０％、融点は２５３℃、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は１３００ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は１１００ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は１．３、（ｖｉ）体積基準メジアン径は２１μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は１４０μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は１３．５μｍであった。
実施例１~４および比較例１~２で得られた有機リン系化合物の特性を下記表１に示す。
実施例５~１８、比較例３~１０で用いる有機リン系化合物は、下記のものを使用した。
（ｉ）実施例１で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド｛式（２）のリン系化合物（以下ＦＲ−１と称する）｝を用いた。
（ｉｉ）実施例２で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジα−メチルベンジル−３，９−ジオキサイド｛式（３）のリン系化合物（以下ＦＲ−２と称する）｝を用いた。
（ｉｉｉ）実施例３で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジ（２−フェニルエチル）−３，９−ジオキサイド｛式（４）のリン系化合物（以下ＦＲ−３と称する）｝を用いた。
（ｉｖ）実施例４で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ビス（ジフェニルメチル）−３，９−ジオキサイド｛式（５）のリン系化合物（以下ＦＲ−４と称する）｝を用いた。
（ｖ）比較例１で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド｛式（２）のリン系化合物（以下ＦＲ−５と称する）｝を用いた。
（ｖｉ）比較例２で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド｛式（２）のリン系化合物（以下ＦＲ−６と称する）｝を用いた。
（ｖｉｉ）市販のリン酸エステル系難燃剤（大八化学工業株式会社製ＰＸ−２００、以下ＰＸ−２００と称する）を用いた。
［実施例５~８および比較例３、４］＜繊維用防炎加工剤での評価＞
自動車内装用カーシート布を以下の加工液でコーティング処理した後、防炎性および諸物性に関して試験した。
（試布）：ポリエステル１００％織物カーシート布（目付３００ｇ／ｍ２）を使用した。（加工剤）：固形分４５％のポリアクリル酸エステルエマルジョン１００部に非イオン界面活性材１．５部、ポリアクリル酸系増粘剤１部及び２５％アンモニア水０．５部を加え、攪拌しながら上記有機リン系化合物（ＦＲ−１~ＦＲ−６）を３０部加えた。得られた加工剤を２５℃にて２４時間静置し、下記判定基準に基づき保存安定性の評価を行った。
○：目視判定により、凝集や沈殿が見られない。
×：目視判定により、凝集や沈殿が見られる。
（処理方法）：上記方法にて調製した加工剤をドクターナイフ方式でコーティングした（調製後３時間以内の加工剤を使用した）。加工剤の固形分付着量は１００ｇ／ｍ２とした。乾燥はプレドライが８０℃で５分間、キュアリングは１５０℃で１分間とした。
（試験結果）：安定性、防炎性、チョーキング試験、外観評価の結果について下記表２に示した。
［実施例９~１２および比較例５、６］＜エポキシ樹脂での評価＞
フェノールノボラック型エポキシ樹脂ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ−７７０（大日本インキ工業（株）製、エポキシ当量１９０ｇ／ｅｑ）１００重量部、ジシアンジアミド５．５重量部、有機リン系化合物（ＦＲ−１~ＦＲ−６）３０重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール０．１部に、メチルエチルケトンを加え、不揮発分濃度５０重量％となるようにワニスを調製した。この樹脂ワニスを用いて、ガラスクロス（厚さ０．１８ｍｍ、日東紡績（株）製）１００部にワニス固形分で８０部含浸させて、１５０℃の乾燥機炉で４分乾燥させ、樹脂含有量４４．４％のプリプレグを作製した。得られたプリプレグ８枚を重ね、その上下に厚さ３５μｍの電解銅箔を重ねて、圧力３．９×１０６Ｐａ、温度１７０℃で１２０分加熱加圧成形を行い、厚さ１．６ｍｍの両面銅張り積層板を得た。得られた積層板について、難燃性を測定した。一方、上記調製の樹脂ワニスをガラス板上に塗布し、室温／１時間乾燥させた後、乾燥炉にて、８０℃１時間、１５０℃１時間、１７０℃２時間乾燥させた。得られた樹脂について、外観評価を実施した。評価結果を表３に示した。
［実施例１３~１８および比較例７~１０］
＜耐衝撃性ポリスチレン樹脂での評価＞
市販の耐衝撃性ポリスチレン（ＰＳジャパン株式会社製ＨＩＰＳ Ｈ９１５２）１００重量部に対して、有機リン系化合物（ＦＲ−１~ＦＲ−６、ＰＸ−２００）を表３記載の組成で添加し、タンブラーにて配合し、１５ｍｍφ二軸押出機（テクノベル製、ＫＺＷ１５）を用いて、シリンダー温度２００℃にてペレット化し、得られたペレットを７０℃の熱風乾燥機にて４時間乾燥を行った。該ペレットを射出成形機（（株）日本製鋼所製、ＪＳＷ Ｊ７５ＥＩＩＩ）を用いて、シリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃にて厚み１．６ｍｍのＵＬ−９４燃焼試験片および厚み２ｍｍの見本板を成形した。得られた成形板を用いて難燃性、外観評価を実施した結果を表４に示した。
（１）有機リン系化合物の特性
（ｉ）有機純度
ＨＰＬＣ装置としてＷａｔｅｒｓ社製Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｕｌｅ ２６９０、検出器としてＷａｔｅｒｓ社製Ｄｕａｌ λ Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ２４８７（ＵＶ−２６４ｎｍ）、カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ−１２０Ｔ ２．０ｍｍ×１５０ｍｍ（５μｍ）を用い、溶離液に蒸留水とアセトニトリルとの混合液を用いて、カラム温度４０℃で０→１２ｍｉｎ：アセトニトリル５０％、１２→１７ｍｉｎ：アセトニトリル５０→８０％、１７→２７ｍｉｎ：アセトニトリル８０％、２７→３４ｍｉｎ：アセトニトリル８０→１００％、３４→６０ｍｉｎ：１００％のグラジエントプログラムにて測定した。測定は、有機リン系化合物５０±０．５ｍｇをアセトニトリル２５ｍｌに溶解させた後、孔径０．２μｍのＰＴＦＥフィルターでろ過し、測定した。純度は面積％として算出した。
（ｉｉ）２０℃の水への溶解度
２０℃に調温された蒸留水１００ｇに、有機リン系化合物を少量ずつ添加し、添加ごとに１分間撹拌した後に目視にて溶解を確認した。溶解が確認された最大の添加量を（ｉｉ）２０℃の水への溶解度とした。
（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分
ＪＩＳ Ｋ ７２２９に準拠し測定した。
（ｉｖ）全揮発性有機物含有量
ＨＰＬＣ装置としてＷａｔｅｒｓ社製Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ Ｍｏｄｕｌｅ ２６９０、検出器としてＷａｔｅｒｓ社製Ｄｕａｌ λ Ａｂｓｏｒｂａｎｃｅ Ｄｅｔｅｃｔｏｒ ２４８７（ＵＶ−２６４ｎｍ）および示差屈折検出器、カラムとして東ソー（株）製ＴＳＫｇｅｌ ＯＤＳ−１２０Ｔ ２．０ｍｍ×１５０ｍｍ（５μｍ）を用い、溶離液に蒸留水とアセトニトリルとの混合液を用いて、カラム温度４０℃で０→１２ｍｉｎ：アセトニトリル５０％、１２→１７ｍｉｎ：アセトニトリル５０→８０％、１７→２７ｍｉｎ：アセトニトリル８０％、２７→３４ｍｉｎ：アセトニトリル８０→１００％、３４→６０ｍｉｎ：１００％のグラジエントプログラムにて測定した。測定は、有機リン系化合物５０±０．５ｍｇをアセトニトリル２５ｍｌに溶解させた後、孔径０．２μｍのＰＴＦＥフィルターでろ過し、測定した。製造時に使用した揮発性有機物の検量線をあらかじめ作成し、有機リン系化合物中の揮発性有機物の残存量を求めた。
（ｖ）△ｐＨ値
ｐＨ測定装置（株式会社堀場製作所製 ＨＯＲＩＢＡ ｐＨ ＭＥＴＥＲ Ｄ−５２）を使用し、次に示す方法により測定した。測定に使用する蒸留水９９ｇに１ｇの分散剤（フェノール型非イオン界面活性剤）を加え撹拌し、得られた水溶液のｐＨを測定した（測定値をｐＨ１とする）。当該水溶液に有機リン系化合物を１ｇ加え１分間撹拌した後に、有機リン系化合物を濾過した。得られた濾液のｐＨを測定した（測定値をｐＨ２とする）。△ｐＨ値は下記式（Ｉ）により算出した。
△ｐＨ値＝｜ｐＨ１−ｐＨ２｜ …（Ｉ）
（ｖｉ）体積基準メジアン径、（ｖｉｉ）最大粒径および（ｖｉｉｉ）標準偏差
日機装株式会社製マイクロトラックＨＲＡを用い測定した。測定条件は、粒子透過性：透過、粒子形状：非球形、粒子屈折率：１．６０、溶媒屈折率：１．３３とした。
（２）防炎性
ＦＭＶＳＳ−３０２に準拠し、防炎性の評価を行った。評価に当たっては、ＦＭＶＳＳ−３０２に規定される、標線を越えてからの燃焼距離、標線を越えてからの燃焼時間、標線を越えてからの燃焼速度をそれぞれ３回測定した。不燃は標線以下で自己消火、遅燃は標線を越えて６０秒以内かつ５ｃｍ以内で自己消火したことを示す。なお、燃焼速度が１０ｃｍ／分を越えるものは不合格である。
（３）難燃性
米国ＵＬ規格のＵＬ−９４に規定されている垂直燃焼試験に準じて評価を行った。試験片５本を一組の試験として行い、どの試験片も１０秒間の着炎を２回繰り返した。但し、一度目の着炎で全焼する試験片に関しては、その限りではない。１回目の着炎後、炎を取り去った後の燃焼時間を測定し、消炎後、２回目の着炎を行う。２回目の着炎後、炎を取り去った後の燃焼時間を測定した。５本一組の試験で、計１０回の燃焼時間が測定でき、どの試験片も炎を取り去った後の燃焼が１０秒以内で消火し、１０回の燃焼時間の合計が５０秒以内であり、且つ、滴下物が無い又は滴下物が綿着火をおこさないものがＶ−０、どの試験片も炎を取り去った後の燃焼が３０秒以内で消火し、１０回の燃焼時間の合計が２５０秒以内であり、且つ、滴下物が無い又は滴下物が綿着火をおこさないものがＶ−１、どの試験片も炎を取り去った後の燃焼が３０秒以内で消火し、１０回の燃焼時間の合計が２５０秒以内であり、且つ、滴下物が綿着火をおこすものがＶ−２であり、この評価基準以下のものをｎｏｔＶとした。
（４）チョーキング試験
実施例及び比較例で作製したシート布から適宜の大きさの試験片を切り出し、その樹脂加工面を爪で引っ掻いて白化の度合いを観察した。評価基準は以下の通り。
○：ほとんど白化しない
△：白化するが粉落ち少ない
×：白化し、粉落ち多い
（５）外観評価
目視にて観察し、以下の評価基準に従い、評価を行った。
○：凝集物が無い、または良好な色相・外観
△：凝集物が少ない、または中程度の色相・外観
×：凝集物が多い、または色相・外観が悪い
〔実施例１〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド（式（２）で表される化合物、ＦＲ−１）の調製
（合成工程）
攪拌機、温度計、コンデンサーを有する反応容器に、３，９−ジベンジロキシ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン２２．５５ｇ（０．０５５モル）、ベンジルブロマイド１９．０１ｇ（０．１１モル）およびキシレン３３．５４ｇ（０．３２モル）を充填し、室温下攪拌しながら、乾燥窒素をフローさせた。次いでオイルバスで加熱を開始し、還流温度（１３０~１４０℃）で４時間加熱、攪拌した。
（洗浄工程１）
加熱終了後、室温まで放冷し、キシレン２０ｍＬを加え、３０分攪拌し結晶を析出させた。析出した結晶をろ過により分離し、ろ取した結晶を、撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２０ｍＬを添加しスラリーとし、撹拌した。その後スラリーを再度ろ過し、ろ取した結晶を、再度撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２０ｍＬを添加しスラリーとし、撹拌した。最後にスラリーをろ過し粗精製物を得た。
（洗浄工程２）
得られた粗精製物とメタノール４０ｍＬをコンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に入れ、６時間還流した（内温６３℃）。室温まで冷却後、結晶をろ過により分離し、メタノール２０ｍＬで洗浄した。
（乾燥工程）
その後、得られたろ取物を１２０℃、１．３３×１０２Ｐａで１９時間乾燥し、白色の鱗片状結晶２０．６０ｇ（０．０５０モル）を得た。生成物は質量スペクトル分析、１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析および元素分析で２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイドであることを確認した。
（粉砕工程）
得られた白色鱗片状結晶を粉砕機（フロイントターボ社製ターボミルＴ４００）により、５，０００ｒｐｍの条件で粉砕した。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９９．５％、融点は２５６℃、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は１００ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は２００ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は０．５、（ｖｉ）体積基準メジアン径は１８μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は１５０μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は１０．５μｍであった。
〔実施例２〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジα−メチルベンジル−３，９−ジオキサイド（式（３）で表される化合物、ＦＲ−２）の調製
（合成工程）
温度計、コンデンサー、滴下ロートを備えた反応容器にペンタエリスリトール８１６．９ｇ（６．０モル）、ピリジン１９．０ｇ（０．２４モル）、トルエン２２５０．４ｇ（２４．４モル）を仕込み、攪拌した。該反応容器に三塩化リン１６５１．８ｇ（１２．０モル）を該滴下ロートを用い添加し、添加終了後、６０℃にて加熱攪拌を行った。反応後、室温まで冷却し、得られた反応物に塩化メチレン５１８０．７ｇ（６１．０モル）を添加し、氷冷しながらターシャリーブタノール８８９．４ｇ（１２．０モル）および塩化メチレン１５０．２ｇ（１．７７モル）を滴下した。得られた結晶をトルエンおよび塩化メチレンにて洗浄しろ過した。得られたろ取物を８０℃、１．３３×１０２Ｐａで１２時間乾燥し、白色の固体１３４１．１ｇ（５．８８モル）を得た。得られた固体は１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析により２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジヒドロ−３，９−ジオキサイドである事を確認した。
温度計、コンデンサー、滴下ロートを備えた反応容器に得られた２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジヒドロ−３，９−ジオキサイド１３４１．０ｇ（５．８８モル）、ＤＭＦ６５３４．２ｇ（８９．３９モル）を仕込み、攪拌した。該反応容器に氷冷下ナトリウムメトキシド６４８．７ｇ（１２．０１モル）を添加した。氷冷にて２時間攪拌した後に、室温にて５時間攪拌を行った。さらにＤＭＦを留去した後に、ＤＭＦ２６１３．７ｇ（３５．７６モル）を添加し、該反応混合物に氷冷にて１−フェニルエチルブロマイド２２０４．０６ｇ（１１．９１モル）滴下した。氷冷下３時間攪拌した後、ＤＭＦを留去した。
（洗浄工程１）
室温まで放冷し、キシレン２Ｌを加え、３０分攪拌し結晶を析出させた。析出した結晶をろ過により分離し、ろ取した結晶を、撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。その後スラリーを再度ろ過し、ろ取した結晶を、再度撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。最後にスラリーをろ過し粗精製物を得た。
（洗浄工程２）
得られた粗精製物とメタノール４Ｌをコンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に入れ、６時間還流した（内温６３℃）。室温まで冷却後、結晶をろ過により分離し、メタノール２Ｌで洗浄した。
（乾燥工程）
その後、得られたろ取物を１２０℃、１．３３×１０２Ｐａで１９時間乾燥し、白色の鱗片状結晶１８４５．９ｇ（４．２３モル）を得た。生成物は質量スペクトル分析、１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析および元素分析で２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ジα−メチルベンジル−３，９−ジオキサイドであることを確認した。
（粉砕工程）
得られた白色鱗片状結晶を粉砕機（フロイントターボ社製ターボミルＴ４００）により、５，０００ｒｐｍの条件で粉砕した。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９９．０％、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は１５０ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は２２０ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は０．６、（ｖｉ）体積基準メジアン径は２０μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は１６０μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は１１．０μｍであった。
〔実施例３〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジ（２−フェニルエチル）−３，９−ジオキサイド（式（４）で表される化合物、ＦＲ−３）の調製
（合成工程）
温度計、コンデンサー、滴下ロートを備えた反応容器にペンタエリスリトール８１６．９ｇ（６．０モル）、ピリジン１９．０ｇ（０．２４モル）、トルエン２２５０．４ｇ（２４．４モル）を仕込み、攪拌した。該反応容器に三塩化リン１６５１．８ｇ（１２．０モル）を該滴下ロートを用い添加し、添加終了後、６０℃にて加熱攪拌を行った。反応後、室温まで冷却し、得られた反応物に塩化メチレン５１８０．７ｇ（６１．０モル）を添加し、氷冷しながらターシャリーブタノール８８９．４ｇ（１２．０モル）および塩化メチレン１５０．２ｇ（１．７７モル）を滴下した。得られた結晶をトルエンおよび塩化メチレンにて洗浄しろ過した。得られたろ取物を８０℃、１．３３×１０２Ｐａで１２時間乾燥し、白色の固体１３４１．１ｇ（５．８８モル）を得た。１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析により２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジヒドロ−３，９−ジオキサイドである事を確認した。
温度計、コンデンサー、滴下ロートを備えた反応容器に得られた２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジヒドロ−３，９−ジオキサイド１３４１．０ｇ（５．８８モル）、ＤＭＦ６５３４．２ｇ（８９．３９モル）を仕込み、攪拌した。該反応容器に氷冷下ナトリウムメトキシド６４８．７ｇ（１２．０１モル）を添加した。氷冷にて２時間攪拌した後に、室温にて５時間攪拌を行った。さらにＤＭＦを留去した後に、ＤＭＦ２６１３．７ｇ（３５．７６モル）を添加し、該反応混合物に氷冷にて（２−ブロモエチル）ベンゼン２１８３．８ｇ（１１．８モル）滴下した。氷冷下３時間攪拌した後、ＤＭＦを留去した。
（洗浄工程１）
室温まで放冷し、キシレン２Ｌを加え、３０分攪拌し結晶を析出させた。析出した結晶をろ過により分離し、ろ取した結晶を、撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。その後スラリーを再度ろ過し、ろ取した結晶を、再度撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。最後にスラリーをろ過し粗精製物を得た。
（洗浄工程２）
得られた粗精製物とメタノール４Ｌをコンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に入れ、６時間還流した（内温６３℃）。室温まで冷却後、結晶をろ過により分離し、メタノール２Ｌで洗浄した。
（乾燥工程）
その後、得られたろ取物を１２０℃、１．３３×１０２Ｐａで１９時間乾燥し、白色鱗片状結晶１９２４．４ｇ（４．４１モル）を得た。生成物は質量スペクトル分析、１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析および元素分析で２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ジ（２−フェニルエチル）−３，９−ジオキサイドであることを確認した。
（粉砕工程）
得られた白色鱗片状結晶を粉砕機（フロイントターボ社製ターボミルＴ４００）により、５，０００ｒｐｍの条件で粉砕した。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９９．１％、融点は２４９℃、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は１２０ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は２５０ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は０．３、（ｖｉ）体積基準メジアン径は２２μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は１４０μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は１１．５μｍであった。
〔実施例４〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ビス（ジフェニルメチル）−３，９−ジオキサイド（式（５）で表される化合物、ＦＲ−４）の調製
（合成工程）
攪拌装置、攪拌翼、還流冷却管、温度計を備えた１０リットル三つ口フラスコに、ジフェニルメチルホスホン酸ジクロリドを２０５８．５ｇ（７．２２モル）とペンタエリスリトール４６８．３ｇ（３．４４モル）、ピリジン１１６９．４ｇ（１４．８モル）、クロロホルム８２００ｇを仕込み、窒素気流下、６０℃まで加熱し、６時間攪拌した。
（洗浄工程１）
室温まで放冷し、キシレン２Ｌを加え、３０分攪拌し結晶を析出させた。析出した結晶をろ過により分離し、ろ取した結晶を、撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。その後スラリーを再度ろ過し、ろ取した結晶を、再度撹拌装置を具備したビーカーに移し、キシレン２Ｌを添加しスラリーとし、撹拌した。最後にスラリーをろ過し粗精製物を得た。
（洗浄工程２）
得られた粗精製物とメタノール４Ｌをコンデンサー、攪拌機を備えた反応容器に入れ、６時間還流した（内温６３℃）。室温まで冷却後、結晶をろ過により分離し、メタノール２Ｌで洗浄した。
（乾燥工程）
その後、得られたろ取物を１２０℃、１．３３×１０２Ｐａで１９時間乾燥し、白色鱗片状結晶１１５６．２ｇ（２．０６モル）を得た。生成物は質量スペクトル分析、１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析および元素分析で２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ビス（ジフェニルメチル）−３，９−ジオキサイドであることを確認した。
（粉砕工程）
得られた白色鱗片状結晶を粉砕機（フロイントターボ社製ターボミルＴ４００）により、５，０００ｒｐｍの条件で粉砕した。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９８．９％、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は２００ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は２５０ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は０．７、（ｖｉ）体積基準メジアン径は２５μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は１８０μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は１４．０μｍであった。
〔比較例１〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド（式（２）で表される化合物、ＦＲ−５）の調製
（粉砕工程）
粉砕機による粉砕をしなかった以外は、実施例１記載の調製方法にて２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイドの合成を行った。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９９．５％、融点は２５６℃、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は１００ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は２００ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は０．５、（ｖｉ）体積基準メジアン径は４０μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は３００μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は３０．０μｍであった。
〔比較例２〕
２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド（式（２）で表される化合物、ＦＲ−６）の調製
（合成工程）
攪拌機、温度計、コンデンサーを有する反応容器に、３，９−ジベンジロキシ−２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン２２．５５ｇ（０．０５５モル）、ベンジルブロマイド１９．０１ｇ（０．１１モル）およびキシレン３３．５４ｇ（０．３２モル）を充填し、室温下攪拌しながら、乾燥窒素をフローさせた。次いでオイルバスで加熱を開始し、還流温度（約１３０℃）で４時間加熱、攪拌した。加熱終了後、室温まで放冷し、
（洗浄工程）
キシレン２０ｍＬを加え、さらに３０分攪拌した。析出した結晶をろ過により分離し、キシレン２０ｍＬで１回洗浄し、白色結晶をろ取した。
（乾燥工程）
１２０℃、１．３３×１０２Ｐａで２４時間乾燥し、白色の結晶２１．２２ｇ（０．０５２モル）を得た。生成物は質量スペクトル分析、１Ｈ、３１Ｐ核磁気共鳴スペクトル分析および元素分析で２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイドであることを確認した。
（粉砕工程）
得られた白色結晶を粉砕機（フロイントターボ社製ターボミル）にて粉砕した。
（特性）
本文記載の方法で測定した（ｉ）有機純度は９７．０％、融点は２５３℃、（ｉｉ）２０℃の水への溶解度は０．０１ｇ／１００ｇ水、（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分は１３００ｐｐｍ、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量は１１００ｐｐｍ、（ｖ）△ｐＨ値は１．３、（ｖｉ）体積基準メジアン径は２１μｍ、（ｖｉｉ）最大粒径は１４０μｍ、（ｖｉｉｉ）標準偏差は１３．５μｍであった。
実施例１~４および比較例１~２で得られた有機リン系化合物の特性を下記表１に示す。
（ｉ）実施例１で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド｛式（２）のリン系化合物（以下ＦＲ−１と称する）｝を用いた。
（ｉｉ）実施例２で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジα−メチルベンジル−３，９−ジオキサイド｛式（３）のリン系化合物（以下ＦＲ−２と称する）｝を用いた。
（ｉｉｉ）実施例３で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジ（２−フェニルエチル）−３，９−ジオキサイド｛式（４）のリン系化合物（以下ＦＲ−３と称する）｝を用いた。
（ｉｖ）実施例４で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５，５］ウンデカン，３，９−ビス（ジフェニルメチル）−３，９−ジオキサイド｛式（５）のリン系化合物（以下ＦＲ−４と称する）｝を用いた。
（ｖ）比較例１で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド｛式（２）のリン系化合物（以下ＦＲ−５と称する）｝を用いた。
（ｖｉ）比較例２で合成した２，４，８，１０−テトラオキサ−３，９−ジホスファスピロ［５．５］ウンデカン，３，９−ジベンジル−３，９−ジオキサイド｛式（２）のリン系化合物（以下ＦＲ−６と称する）｝を用いた。
（ｖｉｉ）市販のリン酸エステル系難燃剤（大八化学工業株式会社製ＰＸ−２００、以下ＰＸ−２００と称する）を用いた。
［実施例５~８および比較例３、４］＜繊維用防炎加工剤での評価＞
自動車内装用カーシート布を以下の加工液でコーティング処理した後、防炎性および諸物性に関して試験した。
（試布）：ポリエステル１００％織物カーシート布（目付３００ｇ／ｍ２）を使用した。（加工剤）：固形分４５％のポリアクリル酸エステルエマルジョン１００部に非イオン界面活性材１．５部、ポリアクリル酸系増粘剤１部及び２５％アンモニア水０．５部を加え、攪拌しながら上記有機リン系化合物（ＦＲ−１~ＦＲ−６）を３０部加えた。得られた加工剤を２５℃にて２４時間静置し、下記判定基準に基づき保存安定性の評価を行った。
○：目視判定により、凝集や沈殿が見られない。
×：目視判定により、凝集や沈殿が見られる。
（処理方法）：上記方法にて調製した加工剤をドクターナイフ方式でコーティングした（調製後３時間以内の加工剤を使用した）。加工剤の固形分付着量は１００ｇ／ｍ２とした。乾燥はプレドライが８０℃で５分間、キュアリングは１５０℃で１分間とした。
（試験結果）：安定性、防炎性、チョーキング試験、外観評価の結果について下記表２に示した。
フェノールノボラック型エポキシ樹脂ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ−７７０（大日本インキ工業（株）製、エポキシ当量１９０ｇ／ｅｑ）１００重量部、ジシアンジアミド５．５重量部、有機リン系化合物（ＦＲ−１~ＦＲ−６）３０重量部、２−エチル−４−メチルイミダゾール０．１部に、メチルエチルケトンを加え、不揮発分濃度５０重量％となるようにワニスを調製した。この樹脂ワニスを用いて、ガラスクロス（厚さ０．１８ｍｍ、日東紡績（株）製）１００部にワニス固形分で８０部含浸させて、１５０℃の乾燥機炉で４分乾燥させ、樹脂含有量４４．４％のプリプレグを作製した。得られたプリプレグ８枚を重ね、その上下に厚さ３５μｍの電解銅箔を重ねて、圧力３．９×１０６Ｐａ、温度１７０℃で１２０分加熱加圧成形を行い、厚さ１．６ｍｍの両面銅張り積層板を得た。得られた積層板について、難燃性を測定した。一方、上記調製の樹脂ワニスをガラス板上に塗布し、室温／１時間乾燥させた後、乾燥炉にて、８０℃１時間、１５０℃１時間、１７０℃２時間乾燥させた。得られた樹脂について、外観評価を実施した。評価結果を表３に示した。
＜耐衝撃性ポリスチレン樹脂での評価＞
市販の耐衝撃性ポリスチレン（ＰＳジャパン株式会社製ＨＩＰＳ Ｈ９１５２）１００重量部に対して、有機リン系化合物（ＦＲ−１~ＦＲ−６、ＰＸ−２００）を表３記載の組成で添加し、タンブラーにて配合し、１５ｍｍφ二軸押出機（テクノベル製、ＫＺＷ１５）を用いて、シリンダー温度２００℃にてペレット化し、得られたペレットを７０℃の熱風乾燥機にて４時間乾燥を行った。該ペレットを射出成形機（（株）日本製鋼所製、ＪＳＷ Ｊ７５ＥＩＩＩ）を用いて、シリンダー温度２１０℃、金型温度４０℃にて厚み１．６ｍｍのＵＬ−９４燃焼試験片および厚み２ｍｍの見本板を成形した。得られた成形板を用いて難燃性、外観評価を実施した結果を表４に示した。
本発明の有機リン系化合物は、各種用途において高度な難燃性と良好な外観特性を有する難燃製品を得るために有用である。
Claims (6)
- 下記（ｉ）~（ｖｉｉｉ）の条件を満たす下記式（１）で表される有機リン系化合物。
（ｉ）有機純度が９８％以上である、
（ｉｉ）２０℃の水への溶解度が０．１ｇ／１００ｇ水以下である、
（ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分が１０００ｐｐｍ以下である、
（ｉｖ）全揮発性有機物含有量が８００ｐｐｍ以下である、
（ｖ）△ｐＨ値が１．０以下である、
（ｖｉ）体積基準メジアン径が３０μｍ以下である、
（ｖｉｉ）最大粒径が２００μｍ以下である、
（ｖｉｉｉ）下記式（６）で表される標準偏差が２０μｍ以下である、
標準偏差＝（ｄ８４％＋ｄ１６％）／２ （６）
ｄ８４％：累積カーブが８４％となる点の粒子径（μｍ）
ｄ１６％：累積カーブが１６％となる点の粒子径（μｍ）
（式中、Ｒ２、Ｒ５は同一または異なっていてもよく、置換基を有しても良いフェニル基、置換基を有しても良いナフチル基、置換基を有しても良いアントリル基または芳香族置換基を有しても良い炭素数１~４の分岐状もしくは直鎖状のアルキル基である。Ｒ１、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ６は同一または異なっていてもよく、水素原子、炭素数１~４の分岐状もしくは直鎖状のアルキル基、置換基を有しても良いフェニル基、置換基を有しても良いナフチル基または置換基を有しても良いアントリル基である。）
- 式（１）で表される有機リン系化合物が、下記式（２）~（５）で表される化合物よりなる群から選択される１種の化合物または２種以上の混合物である請求項１記載の有機リン系化合物。
- （ｉｉｉ）全含有ハロゲン成分が５００ｐｐｍ以下、（ｉｖ）全揮発性有機物含有量が５００ｐｐｍ以下、（ｖ）△ｐＨ値が０．５以下、（ｖｉ）体積基準メジアン径が２０μｍ以下、且つ（ｖｉｉ）最大粒径が１５０μｍ以下である請求項１記載の有機リン系化合物。
- 請求項１記載の有機リン系化合物を少なくとも５０重量％含有する難燃剤。
- 請求項４記載の難燃剤を含む難燃製品。
- （洗浄工程１）合成された式（１）で表される有機リン系化合物を、芳香族系有機溶剤で洗浄し、
（洗浄工程２）得られた粗精製物を下記式（７）もしくは（８）で表される化合物で、洗浄温度３５℃~１２０℃で還流洗浄し、
Ｒ９−ＯＨ （７）
Ｒ１０−Ｃ（Ｏ）−Ｒ１１ （８）
（Ｒ９は、水素原子または炭素数１~６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基、Ｒ１０およびＲ１１は同一または異なっていてもよく、炭素数１~６の直鎖状もしくは分岐状のアルキル基である。）
（粉砕工程）得られた精製物を粉砕する、
各工程を含む請求項１記載の有機リン系化合物の製造方法。
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