WO2018039947A1

WO2018039947A1 - 一种紧固连接组件及紧固连接结构、轨道结构

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Publication number: WO2018039947A1
Application number: PCT/CN2016/097441
Authority: WO
Inventors: 杨东佐
Original assignee: 杨东佐
Priority date: 2016-08-31
Filing date: 2016-08-31
Publication date: 2018-03-08

Abstract

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体（46）、附体（47）；紧固连接组件包括螺杆（31）、螺杆止转套（40）；在螺杆止转套（40）的止转通孔（41）的孔壁上设有与螺杆（31）的抵挡部（34）外止转部（35）配合、轴向的螺杆止转套（40）内止转部（42）；在螺杆止转套（40）的外周设有螺杆止转套（40）止转凸部（43）；在附体（47）上设有附体（47）止转凸部（48）；螺杆（31）将母体（46）和附体（47）紧固连接在一起；抵挡部（34）外止转部（35）与螺杆（31）止转套（40）内止转部（42）抵挡配合约束螺杆（31）相对螺杆止转套（40）旋转；附体（47）止转凸部（48）在螺杆（31）旋进方向的一侧对螺杆止转套（40）止转凸部（43）周向抵挡配合约束螺杆止转套（40）相对附体（47）旋转，螺杆（31）与附体（47）、母体（46）不可转动地安装在一起。优点是不需要止转件，也不需要在附体（47）上加工止转孔，止转套（40）的安装取出快捷、方便、可靠，螺杆（31）不会反转松脱。

Description

一种紧固连接组件及紧固连接结构、轨道结构

技术领域：

本发明涉及一种螺纹副机械静联接两个以上的物体的紧固连接技术；特别是涉及一种通过螺纹副机械静连接曲轴连杆机构、轨道结构、飞机、船舶、设备、航空航天设备、航母、飞船、火箭、发动机、核反应设备、火车、高铁、铁轨、钢结构建筑、钢结构桥梁、汽车等等机械设备上的关键部位上的机械零件的紧固连接组件及紧固连接结构、轨道结构，这些机械零件的使用环境特别恶劣如震动大、高温环境、载荷大等，且对螺纹副机械静连接的连接可靠性要求特别高。

背景技术

物体间的螺纹副机械静联接出现一些关键部位连接的螺栓断裂、螺纹连接的失效引起的安全问题和安全事故，经常碰到，是全球面临的通病，也是本领域的技术人员不断研究改进急待解决还没有解决的问题。小螺栓、大事故，经常因螺栓断裂发生重大事故，如汽车的发动机的连杆螺栓断裂造成捣缸事故；2009年4月18日发生的哈尔滨塔吊螺栓断裂造成的1死4伤的事故；据台湾媒体报道的核二厂一号机反应炉检出7支锚定螺栓断裂、毁损可能引起核安全的事故；2012年6月29日16时45分发生的、5号座舱支撑系统的中导柱螺栓发生疲劳断裂、造成深圳东部华侨城“太空迷航”娱乐项目发生6人死亡、10人受伤的重大安全事故；作为高端车辆的代表厂家，因无法解决螺丝断裂的技术问题，导致宝马发动机因螺丝断裂瞬间失去动力熄火事件导致召回23万辆车(宝马(中国)汽车贸易有限公司、华晨宝马汽车有限公司决定自2014年6月18日起，召回23万辆车)，制造厂家受到巨大经济损失和商誉损失，更严重的是会造成车主的生命财产安全。虽然在很多情况下，特别是在振动状态下，经常需要对已经锁紧的紧固连接件定期检修加固，防止螺纹副反转松动甚至是松脱带来的安全事故，但全世界每年因为螺纹连接失效导致的一系列安全事故非常多，例子不胜枚举。

螺纹连接的可靠性是靠螺纹副的摩擦产生自锁以及螺纹副的接触面间的摩擦来保证。一般来说，连接螺纹具有一定的自锁性，在静载荷条件下并不会自动松脱。但是，由于连接的工作条件不可避免地会存在冲击、振动、变载荷作用。在这些工况条件下，螺纹副之间的摩擦力会出现瞬时消失或减小；同时在高温或温度变化比较大的场合，材料会发生蠕变和应力松弛，也会使摩擦力减小。在多次作用下，就会造成螺纹连接的逐渐松脱。

螺纹连接的失效，主要原因是由于预紧力减少导致螺纹松脱，因此螺纹连接防松的本质，就是防止螺纹副的反转(也就是内螺纹孔与外螺纹部之间的反转)，如螺栓与螺母间的反转。

现有的机械机械防松方法主要包括利用开口销、止动垫片及串钢丝绳等机械防松方法。现在飞机上很多还采用串联钢丝绳的防松方法。

为了防止螺纹连接松脱，人们一直在不懈努力。

专利号为US1755807、申请日为1929年4月6日、公开日为1930年4月22日的美国专利中，公开了一种防松的螺杆螺母结构，包括螺杆、锁紧螺母、止转套。锁紧螺母内设有螺纹通孔和与其连通的内齿轮形的止转孔，止转孔的最小孔径大于螺纹通孔的孔径。止转套设有止转通孔，止转套外周为外齿轮形，止转通孔孔壁上设有止转条，在螺杆上设有与止转条配合的止转槽。止转套的外齿轮形外周与锁紧螺母止转孔内齿轮型孔壁配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套的止转套插入螺杆的止转槽约束螺杆相对止转套旋转，因此螺杆与锁紧螺母不可转动地安装在一起。该专利中，由于止转套完全容置在锁紧螺母的止转孔中，止转套很难从锁紧螺母的止转孔中取出；而且在螺杆、螺母的使用过程中，由于止转套、螺杆和螺母生锈、灰尘进入止转套与螺杆和螺母间、止转套与螺杆和螺母的相互渗透等会造成止转套与螺杆螺母间产生很大的咬合力，从而造成止转套无法从螺杆与螺母间取出。如果止转套很难或无法从螺杆与螺母间取出，就很难或无法将螺母和螺杆分离，因而却失去了使用螺纹副连接就是为了能够很方便地将螺杆和螺母分离的最基本用途，因而这种螺杆和螺母结构是没有多大的使用价值。

专利号为ZL201510198765.5、申请公布号为CN 104819197A、申请日为2015年4月24日、公布日为2015年8月6日的发明专利中，一种防松动螺母连接结构，包括连接件及穿过连接件的螺杆，螺杆上旋合螺母将连接件紧固，螺母外侧套接一防松套圈，防松套圈与连接件间设有防旋转结构，防旋转结构包括连接件上对应螺母设置的沉槽，螺母旋合后底部设于沉槽内，防松套圈外圈设有卡头，沉槽内侧壁设有供卡头卡入的卡槽；防松套圈高度小于沉槽的高度，防松套圈与螺母和沉槽之间为过盈配合。该发明的防松动螺母连接结构，由于增加了一个防松套圈，且防松套圈与连接件间设有防旋转结构，防松套圈内圈为与螺母配合的正六边形结构，防松套圈内圈与螺母间不能相对旋转，同时防旋转结构防止防松套圈与连接件相对旋转，因而可以防止螺母紧固后松动。这种防松动螺母连接结构，虽然实现了防止螺母的松动，但一方面由于防松套圈高度小于沉槽的高度、防松套圈与螺母和沉槽之间为过盈配合，在拆卸防松动螺母连接结构时，防松防松套圈是无法从沉槽内取出，无法取出防松防松套圈，就无法将螺母和螺杆分离，因而却失去了使用螺纹副连接就是为了能够很方便地将螺杆和螺母分离的最基本用途，，因而这种结构是没有任何意义的；另一方面，沉槽内侧壁设有供卡头卡入的卡槽，这种卡槽结构无法机械加工出来，如果不是事先与被连接件一起成型，则需要用电火花等工艺才能加工出来，因而使用成本特别高；还有，如果不对螺杆止转，螺杆相对锁紧螺母还是会转动，只对螺母止转也是没有任何现实意义。上述种种原因，会使本领域的技术人员认为该发明的技术方案无任何使用价值，大大阻碍了本领域的技术人员改进该专利的技术方案的积极性。

专利号为ZL97112246.6、公开日为97112246.6的发明专利中，公开了一种防松螺母，包括工具安装部及与其同轴向上突出设置的环形突出部，它们中间有贯通的螺纹孔。这种防松螺母，就是HardLock螺母，号称世界上唯一的绝不松动的螺母，是哈德洛克工业株式会社的社长若林克彦用了近20年的时间，通过不断技术改进而研究出来的技术成果，现在高铁上应用比较多。高铁运营时，高速行驶的列车和铁轨不断接触，形成的震动非常大，一般的螺丝在这种震动中会被震松震飞。不想被震飞，那么就需要螺丝和螺母丝丝入扣，永不松动才行。这个要求看起来很简单，但是要满足它并不容易。高铁代表中国创造，却用日本螺母，因而有媒体发出类似从一颗螺母看出中国制造和日本制造的差距的感叹。但这种螺母制造工艺非常复杂，制造精度要求特别高，现在的情况是，有产品图、有产品，没有哈德洛克公司的独特的技术和诀窍，却无法制造出来，因而价格昂贵，一个至少几十元钱；这种螺母也无法做到完全不松，只是在现有的防松螺母中防松效果算很好的；这种螺母，重复使用几十次后就不能再用。

专利号为ZL201520399393.8的实用新型专利中，公开了一种自紧螺母、螺栓紧固件，紧固件包括自紧螺母本体、自紧垫圈和普通螺栓；自紧螺母本体与自紧垫圈接触面为平滑过渡的螺旋面；自紧螺母本体与普通螺栓螺纹连接；螺栓紧固件包括自紧螺栓、自紧垫圈和普通螺母；普通螺母与自紧螺栓螺纹连接。该自紧螺母、螺栓紧固件，采用自紧原理，在螺母或螺栓上设置一自紧结构，使其锁紧后达到自紧的效果，让螺母不再出现移位或者松动。这种自己螺母，又称自紧王螺母和永不松动的螺母，并宣称其防松能力超过hardlock螺母，在央视中有报道。这种螺母由于没有广泛使用，其防松效果如何，无法判断。

公开号为CN201934467U、公开日为2011年8月17日的实用新型专利中，公开了一种前端单螺纹螺旋式后双线锚固螺钉，它主要包括螺杆，螺杆上设有自攻螺纹，螺杆尾端设有连接结构件，连接结构件为外六角头，外六角头上设有垫片，垫片底部设有防松齿。该实用新型中，公开的仅是一种螺钉结构，所描述的所有结构均是螺钉结构的一部分，从图和外六角头上设有垫片的文字表达上来看，均可以毫无异议理解为垫片是螺钉的一部分，故不存在在垫片上设有与外六角头配合的止转通孔，垫片安装在外六角头外，垫片与螺杆是分开的两个构件。由于垫片是螺钉的一部分，在螺钉的旋入过程中，垫片及垫片上的防松齿也随着螺杆一起旋转，这样虽然在垫片上设有防松齿，防松齿在嵌入被连接的物体时并不是仅轴向嵌入被连接的物体，而是在旋转的过程产生轴向和周向位移嵌入被连接的物体，这样在螺钉旋转的过程中防松齿会在被连接物体的表面形成一条沿螺钉旋入方向由浅渐深的周向槽。周向槽一方面破坏被连接物体外观的美观；另一方面大大减小防松齿与被连接的物体的嵌入力，可以说防松齿对螺钉的反向防松脱作用是十分有限的；特别是由于嵌入齿的存在，使螺钉很难锁紧被连接的物体。因此这种结构的螺钉的防松齿，是起不了放松的作用的，这种结构的螺钉，是没有任何使用价值的。

从专利号为US1755807、申请日为1929年4月6日的美国专利中，发明了用止转套来限制螺栓相对螺母转动的防松技术，到专利号为ZL201510198765.5、申请日为2015年4月24日的中国发明专利中，再次提出止转套来限制螺母转动的技术方案，历时八十六年，都没有解决既能用止转套对螺栓和螺母防松或用止转套对螺栓和螺母防松、又能方便快速可靠的将止转套从止转孔中取出从而使螺栓和螺母拆离的技术问题。现有的认为防松效果好的hardlock螺母、自紧王螺母，都不是通过采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松；快一个世纪过去了，还没有通过采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术应用；可见，人们陷入了虽然采用止转套能阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松、但螺栓螺母却很难或无法拆卸的技术误区，形成了采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术无使用价值的惯性思维，从而阻止了本领域的技术人员改进采用止转套阻止螺母转动来实现螺栓螺母防松的技术方案的积极性。

上述现有技术的紧固连接结构，都是需要将止转套置于止转孔中约束锁紧螺母相对螺杆反转。缺点是如果止转套完全容置在止转孔中，如果又没有将止转套从止转孔中取出的取出结构，止转套很难从止转孔中取出；还有，需要在附体上加工与止转套配合的止转孔，或需要一个与附体不可转动地安装在一起的止转件，在止转件上加工与止转套外周配合的止转孔，成本高。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是，克服现有的本领域的技术人员认采用止转套限制螺纹副反转松脱的防松技术方案、因止转套很难或无法从第一止转孔中取出、导致无使用价值的惯性思维，提供一种螺杆不会因为反转而松脱且不需借助拆卸工具、止转套的拆离快速、方便、可靠的紧固连接组件及紧固连接结构、轨道结构。

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；附体上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔、母体上设有与螺杆的外螺纹部配合的孔，螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的孔安装在一起；在螺杆的止转抵挡部的外周设有周向均匀分布、轴向的螺杆止转部；

在附体背离母体的面上设有附体止转凸部；

止转套为环状，在止转套上仅设有一个与螺杆的止转抵挡部外周配合的止转通孔，在止转通孔的孔壁上设有与螺杆止转部配合的止转套内止转部；在止转套的外周设有约束止转套相对附体旋转、在朝向螺杆旋松方向的一侧被附体止转凸部周向抵挡的止转套止转凸部，止转套止转凸部的抵挡位置在周向方向；

止转套安装在螺杆的止转抵挡部外并被轴向限位；附体止转凸部置于止转套止转凸部朝向螺杆旋松方向的一侧；

螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转；附体止转凸部在螺杆旋松方向的一侧对止转套止转凸部周向抵挡约束止转套相对附体反转，螺杆与附体、母体不可旋转地安装在一起。

一种紧固连接组件，包括螺杆、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；在螺杆的止转抵挡部的外周设有周向均匀分布、轴向的螺杆止转部；

止转套为环状，在止转套上仅设有一个与螺杆的止转抵挡部外周配合的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺杆止转部配合的止转套内止转部；在止转套的外周设有与置于螺杆旋松方向一侧的附体上的附体抵挡凸部抵挡配合、约束止转套相对附体反转、在朝向螺杆旋松方向的一侧被附体止转凸部周向抵挡的止转套止转凸部，止转套止转凸部的抵挡位置在周向方向；止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；母体上设有与螺杆的外螺纹部配合的孔，螺杆的外螺纹部穿过附体与母体的孔安装在一起；在螺杆的止转抵挡部的外周设有周向均匀分布、轴向的螺杆止转部；

止转套为环状，在止转套上仅设有一个与螺杆的止转抵挡部外周配合的止转通孔，在止转通孔的孔壁上设有与螺杆止转部配合的止转套内止转部；在止转套的端面上并靠近止转套的外侧轴向凸设有约束止转套相对附体旋转的止转套止转凸部，止转套止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；

止转套安装在螺杆的止转抵挡部外并被轴向限位；止转套的止转凸部朝向止转套的轴心内侧与附体配合；

螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转；止转套止转凸部朝向止转套轴心方向的内侧被附体抵挡约束止转套相对附体旋转，螺杆与附体、母体不可旋转地安装在一起。

作为上述方案的改进，还包括用来对轨道结构的导轨的固定部的顶面进行限位的W形的弹条、限位件；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对、与弹条中间的V形部的相背的两侧配合；螺杆穿过弹条的V形部，止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，限位件安装在螺杆上对止转套背离弹条的一侧轴向限位，弹条中间的V形部伸入两止转套止转凸部间，两个止转套止转凸部相对的两内侧被弹条中间的V形部的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转。

止转套为环状，在止转套上仅设有一个与螺杆的止转抵挡部外周配合的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺杆止转部配合的止转套内止转部；在止转套的端面上并靠近止转套的外侧凸设有约束止转套相对附体旋转的止转套止转凸部，止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；止转套安装在螺杆的止转抵挡部外；螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；母体上、附体上均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔，螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接；螺杆不可旋转地与母体安装在一起；在锁紧螺母的外周设有周向均匀分布、轴向的螺母止转部；

在附体背离母体的面上设有附体止转凸部；

转套为环状，在止转套上仅设有一个与锁紧螺母外周配合的止转通孔，在止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合的止转套内止转部；在止转套的外周设有约束止转套相对附体旋转、在朝向锁紧螺母旋松方向的一侧被附体止转凸部周向抵挡的止转套止转凸部，止转套止转凸部的抵挡位置在周向方向；

止转套安装在锁紧螺母外并被轴向限位；附体止转凸部置于止转套止转凸部朝向锁紧螺母旋松方向的一侧；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；附体止转凸部在螺杆旋松方向的一侧对止转套止转凸部周向抵挡配合约束止转套相对附体旋转；螺杆、锁紧螺母与附体、母体不可旋转地安装在一起。

一种紧固连接组件，包括螺杆、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；在锁紧螺母的外周设有周向均匀分布、轴向的螺母止转部；

止转套为环状，在止转套上仅设有一个与设有螺母止转部的锁紧螺母外周直接配合的、轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合、轴向的止转套内止转部；在止转套的外周设有与置于螺杆旋松方向一侧的附体上的附体抵挡凸部抵挡配合、约束止转套相对附体旋转在朝向螺杆旋松方向的一侧被附体止转凸部周向抵挡的止转套止转凸部，止转套止转凸部的抵挡位置在周向方向；

止转套安装在锁紧螺母外，螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；母体上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；螺杆的外螺纹部穿过附体、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆不可旋转地与母体安装在一起；在锁紧螺母的外周设有周向均匀分布、轴向的螺母止转部；

止转套为环状，在止转套上仅设有一个与设有螺母止转部的锁紧螺母外周直接配合的、轴向的止转通孔，在止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合、轴向的止转套内止转部；在止转套的端面上并靠近止转套的外侧凸设有约束止转套相对附体旋转的止转套止转凸部，止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；

止转套的止转凸部朝向止转套的轴心内侧与附体配合；

止转套安装在锁紧螺母外并被轴向限位；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；止转套止转凸部在朝向止转套轴心方向的内侧被附体抵挡约束止转套相对附体旋转，螺杆、锁紧螺母与附体、母体不可旋转地安装在一起。

作为上述方案的改进，还包括用来对轨道结构的导轨的固定部的顶面进行限位的W形的弹条；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对、与弹条中间的V形部的相背的两侧配合；

螺杆穿过弹条的V形部与锁紧螺母螺纹连接，止转套安装在锁紧螺母外，限位件安装在螺杆上对止转套背离弹条的一侧轴向限位，弹条中间的V形部伸入两止转套止转凸部间，两个止转套止转凸部相对的两内侧被弹条中间的V形部的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转。

作为上述方案的又一改进，还包括用来对轨道结构的导轨的固定部的顶面进行限位的C形的弹簧片,弹簧片的底部设有的平整部，平整部的一端反向弯曲的弯曲部，弯曲部的末端设有凸出平整部的抵挡部；弹簧片上设有与螺杆的外螺纹部配合、贯穿弹簧片的平整部与弯曲部的通孔；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对、与弹簧片宽度方向相背的两侧配合；螺杆依次穿过弹簧片的平整部和弯曲部上的孔与锁紧螺母螺纹连接，止转套安装在锁紧螺母外，限位件安装在螺杆上对止转套背离弹条的一侧轴向限位，弹簧片的弯曲部伸入两止转套止转凸部间，两个止转套止转凸部相对的两内侧被弹簧片的弯曲部的两侧抵挡约束止转套相对弹簧片旋转。

止转套为环状，在止转套上仅设有一个与设有螺母止转部的锁紧螺母外周直接配合的、轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合、轴向的止转套内止转部；在止转套的端面上并靠近止转套的外侧凸设有约束止转套相对附体旋转的止转套止转凸部，止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；

螺杆与锁紧螺母螺纹连接，止转套安装在锁紧螺母外；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。

一种包含方案5所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：还包括垫板、轨下垫板、导轨及安装在导轨两侧的绝缘块、弹条、轨距挡板、预埋套管；

紧固连接组件还包括限位件；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对，与弹条配合；

在垫板的两侧设有抵挡部，在两侧的抵挡部相背的外侧均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；在地基的两侧设有抵挡部，在两侧的抵挡部之间设有与垫板的通孔一一对应的盲孔，预埋套管预埋在地基上的盲孔内，在预埋套管内设有与螺杆的外螺纹部配合的中心孔；垫板安装在地基两侧的抵挡部之间的平面上，轨距挡板安装在垫板的两侧与地基的抵挡部之间，对垫板两侧限位；轨下垫板安装在垫板上并置于两侧的轨距挡板之间，导轨安装在轨下垫板上，绝缘块分别安装在导轨的两侧与垫板的两侧的抵挡部之间；垫板的两侧的抵挡部对两侧的绝缘块限位，两侧的绝缘块对导轨的两侧限位并向下压住导轨；弹条支撑在相应的绝缘块和轨距挡板上；

螺杆的外螺纹部依次穿过止转套、弹条、垫板上的通孔与预埋套管的中心孔螺纹连接，螺杆将止转套、弹条、绝缘块、导轨、轨距挡板、垫板与预埋套管固定在一起；

止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，止转套的两个止转凸部被弹条相背的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转；限位件安装在螺杆上对止转套轴向限位；螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可旋转地安装在预埋套管内。

一种包含方案5的紧固连接组件的轨道结构，还包括垫板、弹条、垫圈、预埋套管、导轨；

垫板包括板状的垫板本体，在垫板本体顶面凸设有两导轨限位部，在导轨限位部相背的两外侧均设有弹条限位部，在导轨限位部与弹条限位部之间均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；两导轨限位部与垫板本体形成与导轨配合、用来安装导轨的导轨容置槽；

在地基上设有与垫板配合、用来安装垫板的垫板容置槽，在垫板容置槽的底面设有与垫板的通孔一一对应的盲孔；

预埋套管预埋在地基上的盲孔内，在预埋套管内设有与螺杆的外螺纹部配合的中心孔；垫板安装在地基两侧的抵挡部之间的平面上，轨距挡板安装在垫板的两侧与地基的抵挡部之间，对垫板两侧限位；轨下垫板安装在垫板上并置于两侧的；垫板安装在地基的垫板容置槽的底面上，垫板容置槽的两侧抵挡垫板对垫板两侧限位；导轨安装在垫板的导轨容置槽的底面上，两导轨限位部抵挡导轨对导轨两侧限位；弹条支撑在相应的导轨上和垫板上，并与垫板上的通孔配合；

螺杆的外螺纹部依次穿过弹条、垫板上的通孔与预埋套管的中心孔螺纹连接，弹条的一侧被弹条限位部限位，弹条的另一侧压在导轨上，螺杆的止转抵挡部轴向抵挡弹条，螺杆将弹条、导轨、垫板与预埋套管固定在一起；在导轨的两侧均安装有弹条、螺杆、止转套；

一种包含方案5所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：还包括垫板、弹条、导轨压件、轨距挡板、预埋套管、导轨；

导轨压件上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔，导轨压件的一侧朝下设有倒L型的、与导轨配合的导轨限位部，导轨压件远离导轨限位部的一侧朝上设有用来对弹条一侧限位的弹条限位部，导轨压件设有弹条限位部一侧的外侧面与轨距挡板配合；

在地基的两侧设有抵挡部，在两的抵挡部之间的中心位置设有与垫板配合的垫板容置槽，在垫板容置槽与两侧的抵挡部之间设有盲孔，盲孔靠近垫板容置槽；

预埋套管预埋在地基上的盲孔内，，在预埋套管内设有与螺杆的外螺纹部配合的中心孔；垫板安装在地基的垫板容置槽内，垫板的两侧被垫板容置槽的两个侧面侧向限位；导轨置于垫板上；轨距挡板置于地基的抵挡部与垫板容置槽之间，轨距挡板与安装在地基上的预埋套管的位置对应，轨距挡板的一侧被地基的抵挡部抵挡；导轨压件置于导轨和轨距挡板上，导轨压件上的通孔与预埋套管的盲孔正对，导轨压件的导轨限位部从侧向和上方压住导轨，导轨压件设有弹条限位部一侧的外侧面被轨距挡板侧向抵挡，导轨压件的另一侧被导轨抵挡；弹条支撑在相应的导轨底部上和垫板上，并与导轨压件上的通孔配合；

螺杆的外螺纹部依次穿过弹条、导轨压件上的通孔与预埋套管的中心孔螺纹连接，罗湖止转抵挡部轴向抵挡弹条，螺杆将垫圈、弹条、导轨压件、轨距挡板、导轨、垫板与地基固定在一起；

一种包含方案55所述的紧固连接组件的轨道结构，还包括垫板、预埋套管；紧固连接组件还包括限位件；

在垫板上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔，在垫板的外侧设有止转平面；

止转套止转凸部与与垫板的外侧的止转平面配合、约束止转套相对垫板旋转的止转套止转凸部，止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；垫板通孔的轴线到垫板的止转平面的距离稍小于止转套止转凸部的抵挡位置至止转套轴心的距离；

在地基上设有与垫板的通孔一一对应的盲孔；预埋套管预埋在地基上的盲孔内，在预埋套管内设有的中心通孔；垫板安装在地基上；

螺杆的外螺纹部依次穿过垫板上的通孔与预埋套管的中心孔螺纹连接，螺杆将垫板与地基固定在一起；

止转套安装在止转抵挡部外，止转套止转凸部的抵挡位置与垫板的止转平面配合，限位件安装在螺杆上对止转套背离垫板的一侧轴向限位；

螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，止转套止转凸部被垫板的止转平面抵挡约束止转套相对垫板旋转；螺杆不可旋转地与垫板、预埋套管安装在一起。

一种包含方案11所述的紧固连接组件的轨道结构，还包括用于承载轨道的垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条；螺杆为T型螺杆；

紧固连接组件还包括限位件；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对；

在垫板两侧设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔，在垫板的底面上设有与通孔连通、与止转抵挡部配合地止转槽，在相应的两通孔之间靠近每一侧的通孔均设有抵挡凸部；在垫板两侧的通孔相背的两外侧设有弹条支撑部，垫板上的通孔置于同一侧的抵挡凸部与弹条支撑部之间；垫板安装在地基上，轨下垫板安装在垫板上，导轨安装在轨下垫板上，轨下垫板、导轨置于垫板的两抵挡凸部之间；绝缘块分别安装在导轨的两侧与垫板的两抵挡凸部之间，垫板两侧抵挡凸部对两侧绝缘块限位，两绝缘块对导轨的两侧和顶面限位；

螺杆的止转抵挡部从上向下穿过垫板上的通孔并旋转安装在止转槽内；

螺杆的外螺纹部向上穿过弹条，弹条支撑在相应的绝缘块和弹条支撑部上，凸出弹条的螺杆的外螺纹部与锁紧螺母螺纹连接；螺杆和锁紧螺母将垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条紧固连接在一起；止转抵挡部与止转槽配合约束螺杆相对于垫板旋转；

止转套安装在锁紧螺母外，限位件安装在螺杆上对止转套背离止转抵挡部的一侧轴向限位；

止转套的两个止转凸部相对的两侧被弹条相背的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转，止转套内止转部与螺母止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；螺杆、锁紧螺母不可旋转地与垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条安装在一起。

一种包含方案11所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：轨道结构还包括用于承载轨道的垫板、导轨、导轨压件；螺杆为T型螺杆；

在垫板的两侧均设有抵挡凸条，导轨的两侧与两抵挡凸条配合；在每侧抵挡凸条间设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；在垫板的底面上设有与通孔连通、与螺杆的止转抵挡部配合的止转槽；

导轨压件包括U形部，在U形部上设有与垫板的抵挡凸条配合的U形槽，在U形槽的底部设有一个与螺杆的外螺纹部配合的通孔；止转套的两个止转套止转凸部相对的两侧与导轨压件相背的两外侧配合；

垫板安装在地基上，导轨安装在垫板上且置于两抵挡凸条之间；螺杆的止转抵挡部从上向下穿过垫板上的通孔并旋转安装在止转槽内；螺杆的外螺纹部向上穿过导轨压件的通孔，垫板的抵挡凸条伸入导轨压件的U形槽内；

螺杆的外螺纹部凸出导轨压件并与锁紧螺母螺纹连接，导轨压件的一个侧壁压住导轨的一个顶面；导轨一侧的螺杆和锁紧螺母将导轨压件、导轨与垫板固定在一起；在导轨两侧的抵挡凸条上均以同样的方式安装有导轨压件、紧固连接组件；

导轨两侧的导轨压件将导轨与垫板固定在一起；垫板的抵挡凸条与导轨压件的U形槽配合约束导轨压件相对垫板旋转；

止转套安装在锁紧螺母外，导轨压件置于止转套的两个止转套止转凸部之间，止转套限位件安装在螺杆上上对止转套轴向限位；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套的两个止转套止转凸部相对的两侧被导轨压件相背的两侧抵挡约束止转套相对垫板旋转；螺杆和锁紧螺母不可转动地与垫板、导轨、导轨压件安装在一起。

一种轨道结构，包括紧固连接组件、垫板、预埋套管；紧固连接组件包括螺杆、止转套、限位件；

在垫板的两侧设有抵挡部，在两侧的抵挡部的外侧均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；

螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；在螺杆的止转抵挡部的外周设有周向均匀分布、轴向的螺杆止转部；

止转套为环状，在止转套上仅设有一个与螺杆的止转抵挡部外周配合的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺杆止转部配合的止转套内止转部；在止转套的外周设有与垫板的抵挡部配合、约束止转套相对垫板旋转的止转套外止转部；

止转套安装在止转抵挡部外，止转套外止转部与垫板的止转凸出配合，限位件安装在螺杆上对止转套背离垫板的一侧轴向限位；

螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，止转套外止转部被垫板的止转凸出部抵挡约束止转套相对垫板旋转；螺杆不可旋转地与垫板、预埋套管安装在一起。

一种包含方案5所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：还包括垫板、预埋套管；紧固连接组件还包括限位件、止转垫，在止转垫的外周设有止转垫外止转部；在止转垫上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；

在垫板的两侧设有抵挡部，在两抵挡部向背的两侧均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；在对应垫板的通孔处设有用来限位止转垫、与导轨垂直的抵挡凸部；

止转套止转凸部与垫板的外侧的止转平面配合、约束止转套相对垫板旋转的止转套止转凸部，止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；垫板通孔的轴线到垫板的止转平面的距离稍小于止转套止转凸部的抵挡位置至止转套轴心的距离；

本发明的有益效果是：

既要阻止螺纹副反转防松，又要保持机械螺纹连接的方便、快速、可靠地可拆卸性，是人们一直长期以来致力解决却没有彻底解决的技术难题。

本发明通过止转套的止转凸部直接被附体抵挡约束止转套相对附体，止转套再约束螺母或螺杆相对止转套旋转，从而防止螺纹副反转松脱。本发明的紧固连接结构，不需要与止转套外周配合的止转孔约束止转套相对附体旋转，也不需要在附体上加工与止转套配合的止转孔，或需要一个与附体不可旋转地安装在一起的止转件，在止转件上加工与止转套外周配合的止转孔，并且不需在附体上加工任何约束止转套旋转的止转结构，只需利用附体现有的结构与止转套的止转凸部或止转凸部配合就可约束止转套相对附体旋转，因而大大降低成本；由于止转套没有止转孔的约束，完全外露，因而不需要借助任何工具、止转套的拆卸快速、方便、可靠，。

止转套与螺杆的抵挡部或锁紧螺母的配合结构为齿轮形、华健形或正多边形等。

采用本发明的紧固连接组件的轨道结构，通过紧固连接组件固定在一起的弹条和垫板，由于螺杆相对垫板、预埋套管不会旋转，因此即使弹条承受很大地力、或轨道结构处于剧烈震动的环境，螺杆和预埋套管的连接也很可靠，不会因为螺杆与预埋套管的螺纹连接副反转松脱导致螺纹连接失效，这样确保弹条可靠地压住绝缘块、绝缘块可靠地压住导轨，导轨可靠地与垫板安装在一起，防止事故发生。

利用垫板外侧与止转套止转凸部配合约束止转套相对垫板旋转，不需再垫板上再设计其它止转结构，只需在垫板外周设有与止转套的止转止转凸部配合的止转平面即可，结构简单，相对于没有止转结构的轨道结构，只需在设计垫板与螺杆上的通孔时，通孔的轴线到垫板的止转平面的距离稍小于止转套止转凸部的抵挡面至止转套轴心的距离。

利用垫板本身的抵挡部约束止转套相对垫板旋转，止转套结构简单，只需在止转套外周设有与垫板配合的止转平面即可。

轨道结构，包括用于承载轨道的垫板、导轨、导轨压件、紧固连接组件，在导轨压件上设有第一止转孔，不需要再增加第一止转件，结构简单；利用垫板的抵挡凸部与导轨压件的U形槽配合约束导轨压件相对垫板旋转，不需要再设计对导轨压件的止转结构。

轨道结构，包括用于承载轨道的垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条、紧固连接组件；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母、第一止转件。利用第一止转件的两个止转凸部被弹条相背的两侧抵挡约束第一止转件相对弹条旋转，不需要再设计对第一止转件的止转结构，结构简单，成本低。

附图说明

图1为实施例1的紧固连接结构的立体示意图。

图2为实施例1的止转套与螺杆的立体分解示意图。

图3为实施例1的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图4为实施例2的的紧固连接结构的立体分解示意图。

图5为实施例2的母体与锁紧螺母的立体分解示意图。

图6为实施例2的的紧固连接结构的立体示意图。

图7为实施例2的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图8为实施例3的紧固连接结构的立体示意图。

图9为实施例3的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图10为实施例3的紧固连接结构的立体分解示意图。

图11为实施例4的紧固连接组件的立体分解示意图。

图12为实施例4的紧固连接结构过螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图13为实施例5的轨道结构的立体示意图。

图14为实施例5的轨道结构过两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图15为实施例5的轨道结构的另一方向投影的立体示意图。

图16为实施例5的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图17为实施例6的轨道结构的立体示意图。

图18为实施例6的轨道结构过两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图19为实施例6的轨道结构的锁紧螺母与止转套的立体分解示意图。

图20为实施例6的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图21为实施例7的轨道结构的立体示意图。

图22为实施例7的轨道结构过两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图23为实施例7的轨道结构的锁紧螺母、止转套和抵挡螺母的立体分解示意图。

图24为实施例8的轨道结构的锁紧螺母、止转套和抵挡螺母的立体分解示意图一。

图25为实施例8的轨道结构的锁紧螺母、止转套和抵挡螺母的立体分解示意图二。

图26为实施例8的轨道结构过两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图27为实施例9的轨道结构的立体示意图。

图28为实施例9的轨道结构的锁紧螺母、止转套和抵挡螺母的立体分解示意图。

图29为实施例10的轨道结构的立体示意图。

图30为实施例10的轨道结构过两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图31为实施例10的轨道结构的立体分解示意图。

图32为实施例10的轨道结构的紧固连接组件与弹簧片的立体分解示意图。

图33为实施例11的轨道结构的立体示意图。

图34为实施例11的轨道结构的紧固连接组件与导轨压件的立体分解示意图。

图35为实施例11的轨道结构过两螺杆的轴心位置剖切的剖视示意图。

图36为实施例12的轨道结构的立体示意图。

图37为实施例12的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图38为实施例13的轨道结构的立体示意图。

图39为实施例13的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图40为实施例13的轨道结构的立体分解示意图。

图41为实施例14的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图42为实施例14的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图43为实施例15的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图44为实施例15的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图45为实施例16的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图46为实施例16的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图47为实施例17的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图48为实施例17的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图49为实施例18的轨道结构的立体分解示意图。

图50为实施例18的轨道结构的立体示意图。

图51为实施例18的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图52为实施例19的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图53为实施例19的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图54为实施例20的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图55为实施例21的轨道结构的立体分解示意图。

图56为实施例21的轨道结构的立体示意图。

图57为实施例21的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图58为实施例22的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图59为实施例22的轨道结构的立体分解示意图。

图60为实施例23的轨道结构的立体分解示意图。

图61为实施例23的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图62为实施例24的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图63为实施例25的轨道结构的立体分解示意图。

图64为实施例25的轨道结构的紧固连接组件的立体分解示意图。

图65为实施例25的轨道结构过过两螺杆的轴线剖切的剖视示意图。

图66为实施例26的轨道结构的立体分解示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1至图3所示，一种紧固连接组件，包括螺杆1、止转套2、限位件。限位件为卡环3。

螺杆1包括依次排列的外螺纹部4、止转抵挡部5。止转抵挡部5包括外周为圆柱形的抵挡圆凸环6和外周为正六角形的止转部7，抵挡圆凸环6置于外螺纹部4与止转部7之间。止转部7上设有与卡环3配合的卡槽8，止转部7的外周的六个平面形成周向排列的六个螺杆止转部9。抵挡圆凸环6径向凸出外螺纹部4和止转部7。

止转套2包括圆环状的止转套本体10，在止转套本体10的轴心位置设有与螺杆1的止转部7配合的轴向的止转通孔11，在止转套本体10的外周以止转通孔11轴线对称两侧向外再向同一侧凸出两个止转凸部12，两个止转凸部12相对的两个面为抵挡面13。止转通孔11的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔11的孔壁上形成十二个尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，尖角形凹槽的两相交平面形成与螺杆1的螺杆止转部9配合的止转套内止转部14。

卡环3包括非闭合的圆环状的卡环本体15，卡环本体15的外周均匀分布六条径向凸出的限位凸条16，在卡环本体15两端的端部均设有拆卸用通孔21。限位凸条16径向凸出螺杆1上的卡槽8的外周，限位凸条16的最大外径大于止转通孔11的最大孔径。卡环本体15的内周与螺杆1的止转抵挡部5的卡槽8底部的外周配合。

紧固连接结构包括上述的紧固连接组件、母体17、附体18，附体18的相对的两个外侧与止转凸部12相对的两个抵挡面13配合。附体18上设有与螺杆1的外螺纹部4配合的通孔19，附体18其中相对的两个侧面与止转套2的两个止转凸部12的抵挡面13配合。母体17上设有与螺杆1的外螺纹部4螺纹配合的螺纹盲孔20。

螺杆1的外螺纹部4依次穿过附体18上的通孔19、与母体17的螺纹盲孔20螺纹连接，螺杆1的止转抵挡部5轴向抵挡附体18，螺杆1将母体17与附体18紧固连接在一起。

止转套本体10安装在螺杆1的止转部7外，止转套内止转部14置于螺杆止转部9外，附体18伸入止转套2的两个止转凸部12内，卡环3的卡环本体15安装在螺杆1的止转部7的卡槽8内，卡环3的限位凸条16抵挡止转套2背离附体18的一侧的端面对止转套2背离附体18的一侧轴向限位。止转套2的两止转凸部12被附体18相对的两侧面抵挡约束止转套2相对附体18旋转，螺杆止转部9与止转套内止转部14配合约束止转套2相对螺杆1相旋转，母体17和附体18无相对旋转，因此螺杆1不可旋转地与母体17和附体18安装在一起。

拆卸螺杆1时，先用特制的钳类工具伸入到两个拆卸用通孔21中，再向外张开卡环3，卡环3就可从螺杆1的卡槽8中脱出来。

实施例2

如图4至图7所示，一种紧固连接组件，包括螺杆31、锁紧螺母32、止转套40。

螺杆31包括依次排列的外螺纹部33和外齿轮形状的止转抵挡部34，止转抵挡部34径向凸出外螺纹部33。止转抵挡部34的外周设有多个均匀周向排列的梯形齿，一个梯形齿形成一个螺杆止转部35。

锁紧螺母32的外周包括正六角形的夹持部36、圆锥形的抵挡部37及设置在抵挡部37端面上的轴向的止转凸台38，锁紧螺母32轴心位置设有与螺杆31的外螺纹部33配合的螺纹通孔39。

止转套40的轴心位置设有与外齿轮形状的止转抵挡部34配合的轴向的内齿轮形状的止转通孔41，止转通孔41的孔壁上设有多个均匀周向排列的轴向的梯形槽，止转通孔41的孔壁上的单个梯形槽形成一个与螺杆止转部35配合的止转套内止转部42。止转套40的外周径向凸出一个止转凸部43，止转凸部43的一侧面为与止转套40外周面相切的圆弧面44，另一侧面为与止转套40外周面垂直的抵挡面45。

紧固连接结构包括紧固连接组件、母体46、附体47。

附体47上设有通孔49，在附体47背离母体46的一侧凸出与止转凸部43间隙配合的止转出部48。

母体46上设有通孔50，在母体46背离附体47的一侧设有与锁紧螺母32的止转凸台38间隙配合的圆止转孔51。

锁紧螺母32的止转凸台38插入母体46的圆止转孔51中，锁紧螺母32不可旋转地安装在母体46上，螺杆31的外螺纹部33依次穿过附体47上的通孔49、母体46上通孔50与锁紧螺母32的螺纹通孔39螺纹连接，止转抵挡部34一侧的端面轴向抵挡附体47，锁紧螺母32轴向抵挡母体46，螺杆31与锁紧螺母32将母体46与附体47紧固连接在一起。

止转套40的止转通孔41安装在螺杆31的止转抵挡部34外，止转凸部48置于止转凸部43朝向螺杆31旋松方向的一侧，止转抵挡部34的螺杆止转部35伸入止转套40的止转套内止转部42内，止转套40的止转凸部43的抵挡面45抵挡被止转出部48抵挡约束止转套40相对附体47旋转。止转套40背离附体47的端面与止转抵挡部34的螺杆止转部35之间填充有固定胶52，固定胶52将止转套40固定在止转抵挡部34的螺杆止转部35外对止转套40背离附体47的一侧轴向限位。止转套40的止转凸部43与附体47的止转出部48配合约束止转套40相对附体47旋转，螺杆止转部35与止转套内止转部42配合约束止转套40相对螺杆31相旋转，母体46和附体47无相对旋转；锁紧螺母32的止转凸台38插入母体46的圆止转孔51中约束锁紧螺母32相对母体46旋转；因此螺杆31不可旋转地与母体46、附体47和锁紧螺母32安装在一起。

实施例3

如图8至图10所示，一种紧固连接组件，包括螺杆401、锁紧螺母402、止转套403、限位件，限位件为抵挡螺母404。

锁紧螺母402为阶梯形，包括正六角形的夹持部405和外齿轮形的止转部406，止转部406径向凸出夹持部405。设有夹持部405，在安装和拆卸锁紧螺母402时，便于扳手夹持锁紧螺母402。在止转部406的外周设有多个均匀周向排列的三角形齿，一个三角形齿形成一个螺母外止转部407，轴心位置设有螺纹通孔409。

螺杆401包括与锁紧螺母402的螺纹通孔409配合的外螺纹部410、圆柱形的光杆部411和正六角形的头部412，头部412朝向光杆部411的端面轴向凸出一个止转凸台413。

止转套403的轴心位置设有与外齿轮形状的止转部406配合的轴向的内齿轮形状的止转通孔414，止转通孔414的孔壁上设有多个均匀周向排列的轴向的梯形槽，止转通孔414的孔壁上的单个梯形槽形成一个与螺母外止转部407配合的止转套内止转部408。止转套403的外周径向凸出一个止转凸部415，止转凸部415的一侧面为与止转套403外周面相切的圆弧面416，另一侧面为与止转套403外周面垂直的抵挡面417。

抵挡螺母404为阶梯形，抵挡螺母404的轴心位置设有与螺杆401的外螺纹部410配合的螺纹通孔425，与螺纹通孔425连通、用来避空锁紧螺母402的夹持部405的避空孔418。

紧固连接结构包括紧固连接组件、母体419、附体420。

附体420上设有与螺杆401的外螺纹部410配合的通孔421，在附体420背离母体419的一侧凸出与止转凸部415间隙配合的止转出部422。

母体419上设有与螺杆401的光杆部411配合的通孔424，在母体419背离附体420的一侧设有与螺杆401的止转凸台413间隙配合的圆止转孔423。

螺杆401的外螺纹部410依次穿过母体419上的通孔424、附体420上的通孔421且螺杆401的止转凸台413插入母体419的圆止转孔423中，螺杆401与锁紧螺母402螺纹连接，螺杆401的头部412轴向抵挡母体419，锁紧螺母402轴向抵挡附体420，螺杆401和锁紧螺母402将母体419与附体420紧固连接在一起。螺杆401的止转凸台413插入母体419的圆止转孔423中约束螺杆401相对母体419旋转。

止转套403安装在锁紧螺母402外，止转出部422置于止转凸部415朝向锁紧螺母402旋松方向的一侧。三角形齿的螺母外止转部407插入相应的三角形槽的止转套内止转部408内，止转套403的止转凸部415的抵挡面417抵挡在止转出部422背离拆卸螺杆401的旋转方向的一侧约束止转套403相对附体420旋转，抵挡螺母404安装在螺杆401的外螺纹部410上，锁紧螺母402的夹持部405置于避空孔418内，抵挡螺母404对止转套403背离附体420的一侧轴向限位。螺母外止转部407与止转套内止转部408配合约束锁紧螺母402相对止转套403旋转，止转套403的止转凸部415被附体420的止转出部422抵挡约束止转套403相对附体420旋转，母体419和附体420无相对旋转，螺杆401、锁紧螺母402不可旋转地与母体419和附体420安装在一起。

实施例4

如图11、图12所示，与实施例3不同的是，紧固连接组件还包括止转垫441。

止转垫441为U形的弹性垫片，中心位置设有与螺杆442的外螺纹部443间隙配合的圆中心通孔444，U形方向的两侧边形成条状尖角形的嵌入部445，垂直U形方向的一侧边上背离U形槽的方向凸设有止转凸块446。

螺杆442的外螺纹部443依次穿过止转垫441的中心通孔444、附体447上的通孔448、母体449上的通孔450与锁紧螺母451螺纹连接，，螺杆442旋入的过程中止转垫441的嵌入部445嵌入附体447内、与附体447表面产生很大的摩擦力约束止转垫441相对附体447旋转，螺杆442、锁紧螺母451将母体449与附体447、止转垫441紧固连接在一起。

实施例5

如图13至图16所示，一种轨道结构，包括紧固连接组件、绝缘缓冲垫板821、铁垫板下调高垫板822、铁垫板823、轨下垫板824、导轨825、绝缘块826、弹条827。弹条为W形的弹条827。

紧固连接组件包括螺杆828、锁紧螺母829、止转套830、抵挡螺母831。

螺杆828依次包括外螺纹部832、光杆部833、止转抵挡部834。螺杆828为T型螺栓。

锁紧螺母829设有周向排列的螺母外止转部835的外周为正六角形，在锁紧螺母829的正六角形的外周凸设有圆凸环836，轴心位置设有与外螺纹部832配合的螺纹孔837。锁紧螺母829的外周的六个平面形成周向排列的六个螺母外止转部835。

止转套830为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。止转套830包括板状的止转套本体838，贯通止转套本体838、与止转套830外周配合的一个止转通孔839，沿止转通孔839的周边冲压拉伸而成的凸环840，在止转套830朝下的端面上设有两个关于止转套830轴线对称的止转套止转凸部841,两个所述的止转套止转凸部841的抵挡位置相对、与W形弹条中间的V形部的两侧配合。凸环840的内周面与止转通孔839的内周面共面，止转套内止转部842周向分布在凸环840和止转通孔839的内周面上。止转通孔839的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔839与止转套830的孔壁上形成十二个与止转套830外周的尖角形凸齿配合、周向排列的尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，每个尖角形凹槽形成一个与螺母外止转部835配合的止转套内止转部842。

在铁垫板823的两侧均设有抵挡凸条843，在每侧抵挡凸条843的外侧依次设有与外螺纹部832配合的通孔844、弹条支撑部846。在铁垫板823的底面上设有与通孔844连通、与止转抵挡部834配合地止转槽845。

绝缘缓冲垫板821安装在地基上，铁垫板823下调高垫板822安装在绝缘缓冲垫板821上，铁垫板823安装在铁垫板823下调高垫板822上，轨下垫板824安装在铁垫板823上，导轨825安装在轨下垫板824上。轨下垫板824、导轨825置于两抵挡凸条843之间；绝缘块826分别安装在导轨825的两侧与铁垫板823的两抵挡凸条843之间，铁垫板823两侧抵挡凸条843对两侧绝缘块826限位，两侧的绝缘块826对导轨825的两侧限位

螺杆828的止转抵挡部834从上向下穿过铁垫板823上的通孔844并旋转安装在止转槽845内。铁垫板823上的通孔844置于同一侧的抵挡凸条843与弹条支撑部846之间，外螺纹部832向上穿过弹条827的V形部，弹条827中间的V形部伸入两止转套止转凸部841间，弹条827支撑在相应的绝缘块826和弹条支撑部846上，外螺纹部832凸出弹条827与锁紧螺母829螺纹连接。

止转抵挡部834轴向抵挡铁垫板823，锁紧螺母829轴向抵挡弹条827，螺杆828和锁紧螺母829将铁垫板823和弹条827紧固连接在一起；止转抵挡部834与止转槽845配合约束螺杆828相对于铁垫板823旋转。止转套830的止转套内止转部842安装在锁紧螺母829的螺母外止转部835外，止转套830的两个止转套止转凸部841相当的两内侧被弹条827相背的两侧抵挡约束止转套830相对弹条827旋转，抵挡螺母831安装在螺杆828上对止转套830背离止转抵挡部834的一侧轴向限位；螺母外止转部835与止转套内止转部842配合约束锁紧螺母829相对止转套830旋转。

实施例6

如图17至图20所示，与实施例5不同的是，紧固连接组件还包括抵挡垫片860。

锁紧螺母861为阶梯形，包括正六角形的夹持部862和外齿轮形的止转部863，夹持部862径向凸出止转部863。设有夹持部862，在安装和拆卸锁紧螺母861时，便于扳手夹持锁紧螺母861。在止转部863的外周设有多个均匀周向排列的三角形齿，一个三角形齿形成一个螺母外止转部864，轴心位置设有螺纹孔865。

止转套866的轴心位置设有与外齿轮形状的止转部863配合的轴向的内齿轮形状的止转通孔867，止转通孔867的孔壁上设有多个均匀周向排列的轴向的三角形槽，止转通孔867的孔壁上的单个三角形槽形成一个与螺母外止转部864配合的止转套内止转部868。在止转套866朝下的端面上轴向凸出两个关于止转套866轴线对称的止转凸部869。

抵挡螺母871为标准的外正六角形螺母，轴心位置设有与螺杆872的外螺纹部873配合的螺纹通孔874。

抵挡垫片860为圆环状，抵挡垫片860轴心位置设有与螺杆872的外螺纹部873间隙配合的圆中心通孔875。抵挡垫片860最大外径小于止转套866的两个止转凸部869间的距离并大于止转套866的止转通孔867的内径。

螺杆872的外螺纹部873凸出弹条并通过抵挡垫片860的圆中心通孔875与锁紧螺母861螺纹连接，螺杆872和锁紧螺母861将铁垫板876、弹条877和抵挡垫片860紧固连接在一起。三角形齿的螺母外止转部864插入三角形槽的止转套内止转部868约束锁紧螺母861相对止转套866旋转。

实施例7

如图21至图23所示，与实施例6不同的是，锁紧螺母900为阶梯形，包括正六角形的夹持部901和外齿轮形的止转部902，止转部902径向凸出夹持部901。设有夹持部901，在安装和拆卸锁紧螺母900时，便于扳手夹持锁紧螺母900。在止转部902的外周设有多个均匀周向排列的三角形齿，一个三角形齿形成一个螺母外止转部903，轴心位置设有螺纹孔904。

抵挡螺母905为阶梯形，抵挡螺母905的轴心位置设有与螺杆906的外螺纹部907配合的螺纹通孔908，与螺纹通孔908连通、用来避空锁紧螺母900的夹持部901的避空孔909。

抵挡螺母905安装在螺杆906的外螺纹部907上，锁紧螺母900的夹持部901置于抵挡螺母905的避空孔909内，抵挡螺母905对止转套910背离止转抵挡部911的一侧轴向限位。

实施例8

如图24至图26所示，与实施例6不同的是，锁紧螺母921的外周为正六角形的夹持部922，锁紧螺母921轴心设有与螺杆923的外螺纹部924配合螺纹孔925、与螺纹孔925连通并同轴的内齿轮形状的止转孔926，止转孔926的孔壁上设有多个均匀周向分布的三角形槽，止转孔926的孔壁上的单个三角形槽形成一个螺母外止转部927。

止转套928的轴心位置设有避空螺杆923的外螺纹部924的避空通孔929，止转套928的最大外径大于止转孔926的最大外径，沿避空通孔929的外周向止转凸部930的凸出方向轴向凸出的止转凸环931，止转凸环931的外周为与锁紧螺母921的内齿轮形状的止转孔926间隙配合的外齿轮形状，在止转凸环931的外周设有多个均匀周向排列的三角形齿，一个三角形齿形成一个与螺母外止转部927配合的止转套内止转部933。

止转套928的止转凸环931插入锁紧螺母921的止转孔926中，三角形齿的止转套内止转部933插入三角形槽的螺母外止转部927内约束锁紧螺母921相对止转套928旋转。

实施例9

如图27、图28所示，与实施例6不同的是，限位件为卡环950。

螺杆951依次包括圆柱形的安装部952、外螺纹部953、光杆部954、止转抵挡部(未示出)。螺杆951为T型螺栓。安装部952上设有卡槽955。

卡环950由金属线材弯折而成，包括与止转套956背离设置止转凸部957的端面配合的非闭合的环状限位部958，由环状限位部958的两端垂直环状限位部958同侧方向弯折的两连接部959，分别由两连接部959的一端平行环状限位部958朝环状限位部958方向弯曲的两平行的抵挡部960，及分别在两抵挡部960的端部向外弯折后再反向弯折形成的环状的抓取部961；在两抵挡部960间形成与卡槽955底部的外周配合的避空空间962。

卡环950的两抵挡部960安装在螺杆951的安装部952的卡槽955内，卡环950的环状限位部958抵挡在止转套956背离止转凸部957的端面上对止转套956背离地基的一侧轴向限位。

实施例10

如图29至图32所示，与实施例5不同的是为弹条换成弹簧片980。

弹簧片980为板状C型件，止转套981的两个止转凸部982间的距离略大于弹簧片980的宽度。弹簧片980的底部设有与铁垫板983配合的平整部984，平整部984的一端反向弯曲的弯曲部985，弯曲部985的末端设有背离平整部984弯曲并凸出平整部984的抵挡部986。弹簧片980设有与螺杆987的外螺纹部988配合、贯穿弹簧片980的平整部984与弯曲部985的圆通孔989

8为标准的外六角螺母，锁紧螺母998的外周的六个平面形成周向排列的六个螺杆止转部990，轴心位置设有与螺杆987的外螺纹部988配合的螺纹孔991。

抵挡螺母992为标准的外正六角形螺母，轴心位置设有与螺杆987的外螺纹部988配合的螺纹通孔993。

螺杆987的止转抵挡部994从上向下穿过铁垫板983上的通孔995并旋转安装在止转槽996内。外螺纹部988向上穿过弹簧片980的圆通孔989，弹簧片980的平整部984抵挡在铁垫板983上，抵挡部986抵挡在导轨997的底部的一侧端面上，外螺纹部988凸出弹簧片980与锁紧螺母998螺纹连接。

止转抵挡部994轴向抵挡铁垫板983，锁紧螺母998轴向抵挡弹簧片980，螺杆987和锁紧螺母998将铁垫板983和弹簧片980紧固连接在一起。止转套981的两个止转凸部982被弹簧片980相背的两侧抵挡约束止转套981相对弹簧片980旋转。

实施例11

如图33至图35所示，一种轨道结构，包括紧固连接组件、铁垫板1010、导轨1011、导轨压件1012。

紧固连接组件与实施例10相同

在铁垫板1010的两侧均设有与导轨压件1012配合的抵挡凸条1013，在每侧抵挡凸条1013间设有与外螺纹部1016配合的通孔1020。在铁垫板1010的底面上设有与通孔1020连通、与止转抵挡部1024配合地止转槽1021。

导轨压件1012为U形件，导轨压件1012上设有与铁垫板1010的抵挡凸条1013形状配合的U形槽1014。U形槽1014的底部设有一个与螺杆1015的外螺纹部1016配合的通孔1017。

铁垫板1010安装在地基1018上，导轨1011安装在铁垫板1010上且置于两抵挡凸条1013之间；在两侧的抵挡凸条1013上均安装有导轨压件1012，抵挡凸条1013伸入导轨压件1012的U形槽1014内，导轨压件1012上的通孔1017与抵挡凸条1013上的通孔1020正对，导轨压件1012一个侧壁置于导轨1011的一个顶面上。

螺杆1015的止转抵挡部1024从上向下穿过铁垫板1010上的通孔1020并旋转安装在止转槽1021内。外螺纹部1016向上穿过导轨压件1012的通孔1017，外螺纹部1016凸出导轨压件1012并通过弹簧垫圈1022与锁紧螺母1023螺纹连接，导轨压件1012的一个侧壁压住导轨1011的一个顶面。

实施例12

如图36、图37所示，与实施例11不同的是，限位件为卡环1041。

卡环1041包括圆环片状的卡环本体1042，卡环本体1042的内周面向轴心方向均匀径向凸出六条弹性的弹性条1043，六条弹性条1043的内侧面与螺杆1044的外螺纹部1045配合。卡环本体1042的外径小大于止转套1046的凸环1047的最大外径。

卡环1041通过弹性条1043的弹性变形安装在螺杆1044上，卡环1041的弹性条1043被螺杆1044的螺纹槽抵挡对止转套1046背离止转抵挡部1048的一侧轴向限位。

实施例13

如图38至图40所示，一种轨道结构，包括紧固连接组件、铁垫板下调高垫板1091、铁垫板1092、轨下垫板1093、导轨1094及安装在导轨1094两侧的绝缘块1095、弹条1096、轨距挡板1097、垫圈1098、预埋套管1099。弹条为W形弹条。

紧固连接组件包括螺杆1100、止转套1101、抵挡螺母1102。螺杆1100依次包括外螺纹部1103、止转抵挡部1104、第二外螺纹部1105。止转抵挡部1104的外周为正六角形，止转抵挡部1104的外周的六个平面形成周向排列的六个螺杆止转部1106。

止转套1101为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。所述的止转套1101包括板状的止转套本体1107，贯通止转套本体1107、与止转套1101外周配合的一个所述的止转通孔1108，沿止转通孔1108的周边冲压拉伸而成的凸环1109，在止转套1101朝下的端面上设有两个关于止转套1101轴线对称的止转套止转凸部1110。凸环1109的内周面与所述的止转通孔1108的内周面共面，所述的止转套内止转部1111周向分布在所述的凸环1109和止转通孔1108的内周面上。所述的止转通孔1108的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转°的相交结构，在止转通孔1108与止转套1101的孔壁上形成十二个与止转套1101外周的尖角形凸齿配合、周向排列的尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，每个尖角形凹槽形成一个与螺杆止转部1106配合的止转套内止转部1111。

在铁垫板1092的两侧设有抵挡部1112，在两侧的抵挡部1112相背的外侧均设有与外螺纹部1103配合的通孔1113。在铁垫板下调高垫板1091上设有与铁垫板1092上的通孔1113一一对应的通孔1114。

在地基1115的两侧设有抵挡部1116，在两侧的抵挡部1116之间设有与铁垫板下调高垫板1091的通孔1114一一对应的盲孔1117，预埋套管1099预埋在地基1115上的盲孔1117内，在预埋套管1099内设有与外螺纹部1103配合的螺纹孔1118。铁垫板下调高垫板1091安装在地基1115的两侧的抵挡部1116之间的平面上，铁垫板1092安装在铁垫板下调高垫板1091上，轨距挡板1097安装在铁垫板下调高垫板1091和铁垫板1092的两侧与地基1115的抵挡部1116之间，对铁垫板下调高垫板1091和铁垫板1092两侧限位。轨下垫板1093安装在铁垫板1092上并置于两侧的抵挡部1112之间，导轨1094安装在轨下垫板1093上，绝缘块1095分别安装在导轨1094的两侧与铁垫板1092的两侧的抵挡部1112之间。铁垫板1092的两侧的抵挡部1112对两侧的绝缘块1095限位，两侧的绝缘块1095对导轨1094的两侧限位。弹条1096支撑在相应的绝缘块1095和轨距挡板1097上。

螺杆1100的外螺纹部1103依次穿过垫圈1098、弹条1096、铁垫板1092上的通孔1113、铁垫板下调高垫板1091上的通孔1114与预埋套管1099的螺纹孔1118螺纹连接，止转抵挡部1104轴向抵挡弹条1096，螺杆1100将弹条1096、绝缘块1095、导轨1094、铁垫板1092、铁垫板下调高垫板1091、轨距挡板1097与预埋套管1099固定在一起。

止转套1101的止转套内止转部1111安装在止转抵挡部1104的螺杆止转部1106外，止转套1101的两个止转套止转凸部1110被弹条1096相背的两侧抵挡约束止转套1101相对弹条1096旋转，抵挡螺母1102安装在螺杆1100的第二外螺纹部1105上对止转套1101背离外螺纹部1103的一侧轴向限位；螺杆止转部1106与止转套内止转部1111配合约束止转抵挡部1104相对止转套1101旋转，螺杆1100不可旋转地安装在预埋套管1099内。

实施例14

如图41、图42所示，与实施例13不同的是，外螺纹部1301为自攻螺纹。

抵挡螺母1302为标准的外正六角形螺母，轴心位置设有与螺杆1303的第二外螺纹部1304配合的螺纹通孔1305。抵挡螺母1302的最小外径大于止转套1306的止转通孔1307的最大外径。

预埋套管1308内的中心孔1309为光壁的盲孔。

螺杆1303的外螺纹部1301依次穿过垫圈1310、弹条1311、铁垫板1312上的通孔1313、铁垫板下调高垫板1315上的通孔1314对预埋套管1308的中心孔1309自攻螺纹后与预埋套管1308螺纹连接。

实施例15

如图43、图44所示，与实施例14不同的是，螺杆1331包括依次排列的外螺纹部1332、光杆部1333、外齿轮形的止转抵挡部1334、在安装和拆卸螺杆1331时提供扳手夹持位的夹持部1335和第二外螺纹部1336。止转抵挡部1334径向凸出外螺纹部1332和夹持部1335，夹持部1335径向凸出第二外螺纹部1336。止转抵挡部1334的外周设有多个均匀周向排列的三角形齿，一个三角形齿形成一个螺杆止转部1337。夹持部1335的外周为正六角形。外螺纹部1332为自攻螺纹。

止转套1338包括设有两个侧平面1340的环状的止转套本体1339，在止转套本体1339的两个侧平面1340下均设有垂直侧平面1340径向向外再轴向同侧凸出止转套本体1339、关于止转套1338轴线对称的止转凸部1341，止转套本体1339的轴心位置设有与外齿轮形状的止转抵挡部1334间隙配合的轴向的内齿轮形状的止转通孔1342，止转通孔1342的孔壁上设有多个均匀周向分布的三角形槽，止转通孔1342的孔壁上的单个三角形槽形成一个与螺杆止转部1337配合的止转套内止转部1343。

抵挡螺母1345为阶梯形，抵挡螺母1345的轴心位置设有与螺杆1331的第二外螺纹部1336配合的螺纹通孔1346，与螺纹通孔1346连通、用来避空螺杆1331的夹持部1335的避空孔1347。

止转套1338的止转套本体1339安装在螺杆1331的止转抵挡部1334外，三角形齿的螺杆止转部1337伸入三角形槽的止转套内止转部1343内约束螺杆1331相对止转套1338旋转。抵挡螺母1345安装在螺杆1331的第二外螺纹部1336上，螺杆1331的夹持部1335置于避空孔1347内，抵挡螺母1345对止转套1338背离外螺纹部1332的一侧轴向限位。

实施例16

如图45、图46所示，与实施例13不同的是，限位件为卡环1361。

螺杆1362包括依次排列的外螺纹部1363、光杆部1364、外周为正六角形的止转抵挡部1365。止转抵挡部1365上设有与卡环1361配合的卡槽1366，止转抵挡部1365的外周的六个平面形成周向排列的六个螺杆止转部1367。外螺纹部1363为自攻螺纹。

卡环1361包括圆环状的卡环本体1368，在卡环本体1368两端均均设有拆卸卡环1361是供拆卸工具用的一个拆卸开孔1369。卡环本体1368的最大外径大于止转通孔1370的最大孔径。

卡环1361安装在螺杆1362的卡槽1366上对止转套背离外螺纹部1363的一侧轴向限位。

实施例17

如图47、图48所示，与实施例16不同的是，螺杆1391包括依次排列的外螺纹部1392、光杆部1393、外周为正六角形的止转抵挡部1394、圆柱形的安装部1395，安装部1395上设有与卡环1396配合的卡槽1397。

卡环1396包括非闭合的的圆环状的卡环本体1398，卡环本体1398的外周均匀分布六条径向凸出的限位凸条1399，在卡槽1397本体两端的端部均设有拆卸用通孔1400。限位凸条1399径向凸出螺杆1391上的卡槽1397的外周，限位凸条1399的最大外径大于止转通孔1401的最大孔径；卡环本体1398的内周与螺杆1391的止转抵挡部1394的卡槽1397底部的外周配合。

卡环1396安装在螺杆1391的卡槽1397上对止转套1402背离外螺纹部1392的一侧轴向限位。

实施例18

如图49至图51所示，与实施例14不同的是，一种轨道结构，包括紧固连接组件、垫板1431、弹条1432、垫圈1433、预埋套管1434、导轨1435。弹条1432为W形弹条。

垫板1431包括板状的垫板本体1436，在垫板本体1436顶面凸设有两导轨限位部1437，在导轨限位部1437相背的两外侧均设有弹条限位部1438，在导轨限位部1437与弹条限位部1438之间均设有与外螺纹部1439配合的通孔1440。两导轨限位部1437与垫板本体1436形成与导轨1435配合、用来安装导轨1435的导轨容置槽1442。

在地基1443上设有与垫板1431配合、用来安装垫板1431的垫板容置槽1444，在垫板容置槽1444的底面设有与垫板1431的通孔1440一一对应的盲孔1445。

预埋套管1434预埋在地基1443上的盲孔1445内，在预埋套管内设有与螺杆的外螺纹部配合的中心孔。垫板1431安装在地基1443的垫板容置槽1444的底面上，垫板容置槽1444的两侧抵挡垫板1431对垫板1431两侧限位。导轨1435安装在垫板1431的导轨容置槽1442的底面上，两导轨限位部1437抵挡导轨1435对导轨1435两侧限位。弹条1432支撑在相应的导轨1435上和垫板1431上。弹条1432的大部分置于垫板本体1436的顶面，小部分置于导轨1435上，并与垫板1431上的通孔1440配合。

螺杆1446的外螺纹部1439依次穿过垫圈1433、弹条1432、垫板1431上的通孔1440对预埋套管1434的中心孔1447自攻螺纹后与预埋套管1434螺纹连接，弹条1432的一侧被弹条限位部1438限位，弹条1432的另一侧压在导轨1435上，止转抵挡部1448轴向抵挡弹条1432，螺杆1446将弹条1432、导轨1435、垫板1431与预埋套管1434固定在一起。在导轨1435的两侧均安装有弹条1432、螺杆1446、止转套1449和抵挡螺母1450。

实施例19

如图52、图53所示，与实施例18不同的是，限位件为卡环1471。卡环1471包括环状的非闭合的卡环本体1472，在卡环本体1472的内侧面径向向内凸设有三个抵挡凸条1473，三个抵挡凸条1473的内侧面分布在于卡环本体1472共轴的同一圆周面上。

螺杆1474包括依次排列的外螺纹部1475、光杆部1476、外周为正六角形的止转抵挡部1477、圆柱形的安装部1478，安装部1478上设有与卡环1471的抵挡凸条1473的内侧面配合的卡槽1479。

卡环1471的抵挡凸条1473伸入螺杆1474的卡槽1479内、卡环1471对止转套1480背离外螺纹部1475的一侧轴向限位。

实施例20

如图54所示，与实施例19不同的是，限位件为弹性的圆环状的橡胶盖1501。橡胶盖1501的轴心位置设有中心圆通孔1502，中心圆通孔1502的孔壁上径向凸出数条轴向均布的圆环形凸部1503。

螺杆1504的安装部1505上设有与橡胶盖1501的圆环形凸部1503配合的环形凹槽1506。

将橡胶盖1501通过弹性变形套在螺杆1504的安装部1505上，通过橡胶盖1501的圆环形凸部1503伸入螺杆1504的环形凹槽1506内经橡胶盖1501安装在螺杆1504的安装部1505上并对止转套1507背离外螺纹部1508的一侧轴向限位。

实施例21

如图55至图57所示，与实施例18不同的是，轨道结构包括紧固连接组件、垫板1521、弹条1522、导轨压件1523、轨距挡板1524、垫圈1525、预埋套管1526、导轨1527。弹条1522为W形弹条。

导轨压件1523上设有与螺杆1528的外螺纹部1529配合的通孔1530，导轨压件1523的一侧朝下设有倒L型的、与导轨1527配合的导轨限位部1531，导轨压件1523远离导轨限位部1531的一侧朝上设有用来对弹条1522一侧限位的弹条限位部1532，导轨压件1523设有弹条限位部1532一侧的外侧面与轨距挡板1524配合。

在地基1533的两侧设有抵挡部1534，在两的抵挡部1534之间的中心位置设有与垫板 1521配合的垫板容置槽1535，在垫板容置槽1535与两侧的抵挡部1534之间设有盲孔1536，盲孔1536靠近垫板容置槽1535。

预埋套管1526预埋在地基1533上的盲孔1536内。垫板1521安装在地基1533的垫板容置槽1535内，垫板1521的两侧被垫板容置槽1535的两个侧面侧向限位。导轨1527置于垫板1521上。轨距挡板1524置于地基1533的抵挡部1534与垫板容置槽1535之间，轨距挡板1524与安装在地基1533上的预埋套管1526的位置对应。轨距挡板1524的一侧被地基1533的抵挡部1534抵挡。导轨压件1523置于导轨1527和轨距挡板1524上，导轨压件1523上的通孔1530与预埋套管1526的盲孔1536正对，导轨压件1523的导轨限位部1531从侧向和上方压住导轨1527，导轨压件1523设有弹条限位部1532一侧的外侧面被轨距挡板1524侧向抵挡，导轨压件1523的另一侧被导轨1527抵挡。弹条1522支撑在相应的导轨1527底部上和垫板1521上，并与导轨压件1523上的通孔1530配合。

螺杆1528的外螺纹部1529依次穿过垫圈1525、弹条1522、导轨压件1523上的通孔1530对预埋套管1526的中心孔1537自攻螺纹后与预埋套管1526螺纹连接，止转抵挡部1538轴向抵挡弹条1522，螺杆1528将垫圈1525、弹条1522、导轨压件1523、轨距挡板1524、导轨1527、垫板1521与地基1533固定在一起。

实施例22

如图58、图59所示，一种轨道结构，包括紧固连接组件、绝缘缓冲垫板1561、铁垫板下调高垫板1562、铁垫板1563、预埋套管(未示出)。

紧固连接组件包括螺杆1564、止转套1565、限位件，限位件为卡环1566。

螺杆1564包括依次排列的外螺纹部1567、光杆部1568、止转抵挡部1569、夹持部1570和圆柱形的安装部1571。止转抵挡部1569的外周设有多个均匀周向排列的梯形齿，一个梯形齿形成一个螺杆止转部1572，夹持部1570的外周为正六角形，安装部1571上设有卡槽1573，止转抵挡部1569径向凸出外螺纹部1567与夹持部1570，夹持部1570径向凸出安装部1571。外螺纹部1567为自攻螺纹。

止转套1565上设有止转通孔1574，止转套1565的止转通孔1574的孔壁设有与外齿轮形状的止转抵挡部1569间隙配合的轴向的内齿轮形状的止转通孔1574，止转通孔1574的孔壁上设有多个均匀周向分布的三角形槽，止转通孔1574的孔壁上的单个三角形槽形成一个与螺杆止转部1572配合的止转套内止转部1575。止转套1565的外周为带有四个转角倒角的四方形。四方形的一个止转平面形成一个止转套外止转部1576。

卡环1566由金属线材弯折而成，包括与止转套1565的端面配合的非闭合的环状限位部1577，由环状限位部1577的两端垂直环状限位部1577同侧方向弯折的两连接部1578，分别由两连接部1578的一端平行环状限位部1577朝环状限位部1577方向弯曲的两平行的抵挡部1579，及分别在两抵挡部1579的端部向外弯折后再反向弯折形成的环状的抓取部1580；在两抵挡部1579间形成与卡槽1573底部的外周配合的避空空间1581。

在铁垫板1563的两侧设有抵挡部1582，在两侧的抵挡部1582的外侧均设有与外螺纹部1567配合的通孔1583。在铁垫板下调高垫板1562上设有与铁垫板1563上的通孔1583一一对应的通孔(未示出)。在绝缘缓冲垫板1561上设有与铁垫板1563上的通孔1583一一对应的通孔(未示出)。在对应铁垫板1563的通孔1583处设有用来限位止转套1565的止转套外止转部1576、与导轨垂直的止转出部1584。

在地基1585上设有与铁垫板下调高垫板1562的通孔一一对应的盲孔(未示出)，预埋套管预埋在地基1585上的盲孔内，在预埋套管内设有光壁的盲孔(未示出)。绝缘缓冲垫板1561安装在地基1585上，铁垫板下调高垫板1562安装在绝缘缓冲垫板1561上，铁垫板1563安装在铁垫板下调高垫板1562上。螺杆1564的外螺纹部1567依次穿过铁垫板1563上的通孔1583、铁垫板下调高垫板1562上的通孔、绝缘缓冲垫板1561上的通孔对预埋套管的盲孔自攻螺纹后与预埋套管螺纹连接，螺杆1564将铁垫板1563、铁垫板下调高垫板1562、绝缘缓冲垫板1561与地基1585固定在一起。

止转套1565安装在止转抵挡部1569外，止转套外止转部1576与铁垫板1563的两止转出部1584配合，卡环1566的两抵挡部1579安装在螺杆1564的安装部1571的卡槽1573内，卡环1566的环状限位部1577抵挡在止转套1565背离止转凸部的端面上对止转套1565背离铁垫板1563的一侧轴向限位；梯形齿的螺杆止转部1572伸入梯形槽的止转套内止转部1575内约束螺杆1564相对止转套1565旋转，止转套1565的一个止转套外止转部1576被铁垫板1563的止转出部1584抵挡约束止转套1565相对铁垫板1563旋转；螺杆1564不可旋转地与铁垫板1563、铁垫板下调高垫板1562、绝缘缓冲垫板1561安装在一起。

实施例23

如图60至图61所示，一种轨道结构，包括紧固连接组件、绝缘缓冲垫板1601、铁垫板1602、预埋套管1603。

紧固连接组件与实施例16不同的是还包括止转垫1604，在止转垫1604的外周设有止转垫外止转部1606。垫圈为设有开口的弹性垫圈1605。止转垫1604的外周为带倒角的矩形，矩形的一个止转平面形成一个止转垫外止转部1606。在止转垫1604上设有与铁垫板1602一侧上的通孔1611对应的通孔1608。

在铁垫板1602的两侧设有抵挡部1609，在两抵挡部1609向背的两侧均设有与外螺纹部1610配合的通孔1611，在对应铁垫板1602的通孔1611处设有用来限位止转垫1604的止转垫外止转部1606、与导轨1612垂直的抵挡凸部1613。

在绝缘缓冲垫板1601上设有与铁垫板1602上的通孔1611一一对应的通孔1607。

在地基1614上与绝缘缓冲垫板1601的通孔1607一一对应的盲孔1615，预埋套管1603预埋在地基1614上的盲孔1615内，在预埋套管1603内设有光壁的盲孔1616。绝缘缓冲垫板1601安装在地基1614上，铁垫板1602安装在绝缘缓冲垫板1601上，止转垫1604安装在铁垫板1602的两个抵挡凸部1613之间，抵挡凸部1613对止转垫1604的止转垫外止转部1606侧向抵挡约束止转垫1604相对铁垫板1602旋转。

螺杆1617的外螺纹部1610依次穿过弹性垫圈1605、止转垫1604上的通孔1608、铁垫板1602上的通孔1611、绝缘缓冲垫板1601上的通孔1607对预埋套管1603的盲孔1616自攻螺纹后与预埋套管1603螺纹连接，螺杆1617将止转垫1604、铁垫板1602、绝缘缓冲垫板1601、与预埋套管1603固定在一起。

实施例24

如图62所示，与实施例23不同的是，螺杆1631包括依次排列的外螺纹部1632、光杆部1633、外周为正六角形止转抵挡部1634、圆柱形的安装部1635，安装部1635上设有与卡环1636配合的卡槽1637，止转抵挡部1634的外周的六个平面形成周向排列的六个螺杆止转部1638。

卡环1636包括非闭合的的圆环状的卡环本体1639，卡环本体1639的外周均匀分布六条径向凸出的限位凸条1640，在卡槽1637本体两端的端部均设有拆卸用通孔1641。限位凸条1640径向凸出螺杆1631上的卡槽1637的外周，限位凸条1640的最大外径大于止转通孔1642的最大孔径；卡环本体1639的内周与螺杆1631的止转抵挡部1634的卡槽1637底部的外周配合。

卡环1636安装在螺杆1631的卡槽1637上对止转套1643背离外螺纹部1632的一侧轴向限位。

实施例25

如图63至图65所示，一种轨道结构，包括紧固连接组件、铁垫板下调高垫板1661、铁垫板1662、轨下垫板1663、导轨1664及安装在导轨1664两侧的绝缘块1665、弹条1666、垫圈1667、预埋套管1668。紧固连接组件包括螺杆1669、止转套1670、限位件，限位件为卡环1671。弹条1666为e形弹条。

弹条1666包括直条状的安装部1672，从安装部1672的一端弯折过安装部1672的自由端后再斜向上弯曲再朝安装端方向弯折一与安装部1672平行的按压部1673。

螺杆1669包括依次排列的外螺纹部1674、光杆部1675、外周为正六角形止转抵挡部1676。止转抵挡部1676上设有与卡环1671配合的卡槽1677，止转抵挡部1676的外周的六个平面形成周向排列的六个螺杆止转部1678。外螺纹部1674为自攻螺纹。

止转套1670为一体式结构的冲压件，由金属板冲压而成。所述的止转套1670包括板状的圆环状的止转套本体1679，贯通止转套本体1679、与止转套1670外周配合的一个所述的止转通孔1680，沿止转通孔1680的周边冲压拉伸而成的凸环1681，沿止转套1670的外周径向向外再朝下弯折而成的两个止转凸部1682，两个止转凸部1682相互垂直且止转凸部1682

的止转平面面朝向止转通孔1680的轴心。凸环1681的内周面与所述的止转通孔1680的内周面共面共同形成止转通孔1680，所述的止转套内止转部1684周向分布在止转通孔1680的内周面上。所述的止转通孔1680的孔壁为两个结构相同的正六角形孔旋转30°的相交结构，在止转通孔1680与止转套1670的孔壁上形成十二个与止转套1670外周的尖角形凸齿配合、周向排列的尖角形凹槽，每个尖角形凹槽由正六角形孔的两相交平面形成，每个尖角形凹槽形成一个与螺杆止转部1678配合的止转套内止转部1684。

卡环1671的最大外径大于止转通孔1680的最大孔径。

在铁垫板1662的两侧设有抵挡部1685，在抵挡部1685上设有水平方向的弹条安装孔1686，在导轨1664方向正对两抵挡部1685的位置均设有与外螺纹部1674配合的通孔1687。在铁垫板下调高垫板1661上设有与铁垫板1662上的通孔1687一一对应的通孔1688。。

在地基1689上设有与铁垫板下调高垫板1661的通孔1688一一对应的盲孔1690，预埋套管1668预埋在地基1689上的盲孔1690内。铁垫板下调高垫板1661安装在地基1689的平面上，铁垫板1662安装在铁垫板下调高垫板1661上。轨下垫板1663安装在铁垫板1662上并置于两侧的抵挡部1685之间，导轨1664安装在轨下垫板1663上，绝缘块1665分别安装在导轨1664的两侧与相应的铁垫板1662的抵挡部1685之间，绝缘块1665压在导轨1664的一个顶面和一个侧面上。铁垫板1662两侧的抵挡部1685对两侧的绝缘块1665限位，两侧的绝缘块1665对导轨1664的两侧和一个顶面限位限位。弹条1666的安装部1672伸入到铁垫板1662的弹条安装孔1686内，弹条1666支撑在相应的铁垫板1662的抵挡部1685上，弹条1666的按压部1673压在绝缘块1665上。

螺杆1669的外螺纹部1674依次穿过垫圈1667、铁垫板1662上的通孔1687、铁垫板下调高垫板1661上的通孔1688对预埋套管1668的中心孔1691自攻螺纹后与预埋套管1668螺纹连接，螺杆1669的止转抵挡部1676轴向抵挡铁垫板1662，螺杆1669将铁垫板1662、铁垫板下调高垫板1661与预埋套管1668固定在一起；弹条1666的按压部1673向下压住相应的绝缘块1665、两侧的绝缘块1665向下和侧向压住导轨1664，从而将导轨1664、绝缘块1665与铁垫板1662安装在一起。

止转套1670的止转套内止转部1684安装在止转抵挡部1676的螺杆止转部1678外，止转套1670的两个止转凸部1683被铁垫板1662的两个相邻且相互垂直的外侧面抵挡约束止转套1670相对铁垫板1662旋转，卡环1671安装在螺杆1669的卡槽1677上对止转套1670背离外螺纹部1674的一侧轴向限位；螺杆止转部1678与止转套内止转部1684配合约束止转抵挡部1676相对止转套1670旋转，螺杆1669不可旋转地安装在预埋套管1668内。

实施例26

如图66所示，与实施例25不同的是，限位件为抵挡螺母1701。

螺杆1702依次包括外螺纹部1703、光杆部1704、止转抵挡部1705、第二外螺纹部1706。止转抵挡部1705的外周为正六角形，止转抵挡部1705的外周的六个平面形成周向排列的六个螺杆止转部1707。外螺纹部1703为自攻螺纹。

抵挡螺母1701为标准的外正六角形螺母，轴心位置设有与螺杆1702的第二外螺纹部1706配合的螺纹通孔1708。抵挡螺母1701的最小外径大于止转套1709的止转通孔1710的最大外径。

抵挡螺母1701安装在螺杆1702的第二外螺纹部1706上对止转套1709背离外螺纹部1703的一侧轴向限位。

Claims

一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；附体上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔、母体上设有与螺杆的外螺纹部配合的孔，螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔与母体的孔安装在一起；在螺杆的止转抵挡部的外周设有周向均匀分布、轴向的螺杆止转部；

其特征在于：在附体背离母体的面上设有附体止转凸部；

止转套为环状，在止转套上仅设有一个与螺杆的止转抵挡部外周配合的止转通孔，在止转通孔的孔壁上设有与螺杆止转部配合的止转套内止转部；在止转套的外周设有约束止转套相对附体旋转、在朝向螺杆旋松方向的一侧被附体止转凸部周向抵挡的止转套止转凸部，止转套止转凸部的抵挡位置在周向方向；

止转套安装在螺杆的止转抵挡部外并被轴向限位；附体止转凸部置于止转套止转凸部朝向螺杆旋松方向的一侧；

螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转；附体止转凸部在螺杆旋松方向的一侧对止转套止转凸部周向抵挡约束止转套相对附体反转，螺杆与附体、母体不可旋转地安装在一起。
一种紧固连接组件，包括螺杆、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；在螺杆的止转抵挡部的外周设有周向均匀分布、轴向的螺杆止转部；

其特征在于：止转套为环状，在止转套上仅设有一个与螺杆的止转抵挡部外周配合的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺杆止转部配合的止转套内止转部；在止转套的外周设有与置于螺杆旋松方向一侧的附体上的附体抵挡凸部抵挡配合、约束止转套相对附体反转、在朝向螺杆旋松方向的一侧被附体止转凸部周向抵挡的止转套止转凸部，止转套止转凸部的抵挡位置在周向方向；

止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。
一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；母体上设有与螺杆的外螺纹部配合的孔，螺杆的外螺纹部穿过附体与母体的孔安装在一起；在螺杆的止转抵挡部的外周设有周向均匀分布、轴向的螺杆止转部；

其特征在于：止转套为环状，在止转套上仅设有一个与螺杆的止转抵挡部外周配合的止转通孔，在止转通孔的孔壁上设有与螺杆止转部配合的止转套内止转部；在止转套的端面上并靠近止转套的外侧轴向凸设有约束止转套相对附体旋转的止转套止转凸部，止转套止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；

止转套安装在螺杆的止转抵挡部外并被轴向限位；止转套的止转凸部朝向止转套的轴心内侧与附体配合；

螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转；止转套止转凸部朝向止转套轴心方向的内侧被附体抵挡约束止转套相对附体旋转，螺杆与附体、母体不可旋转地安装在一起。
如权利要求3所述的一种紧固连接结构，其特征在于：还包括用来对轨道结构的导轨的固定部的顶面进行限位的W形的弹条、限位件；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对、与弹条中间的V形部的相背的两侧配合；螺杆穿过弹条的V形部，止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，限位件安装在螺杆上对止转套背离弹条的一侧轴向限位，弹条中间的V形部伸入两止转套止转凸部间，两个止转套止转凸部相对的两内侧被弹条中间的V形部的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转。
一种紧固连接组件，包括螺杆、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；在螺杆的止转抵挡部的外周设有周向均匀分布、轴向的螺杆止转部；

其特征在于：止转套为环状，在止转套上仅设有一个与螺杆的止转抵挡部外周配合的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺杆止转部配合的止转套内止转部；在止转套的端面上并靠近止转套的外侧凸设有约束止转套相对附体旋转的止转套止转凸部，止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；

止转套安装在螺杆的止转抵挡部外；螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转。
一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；母体上、附体上均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔，螺杆的外螺纹部穿过附体上的通孔、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接；螺杆不可旋转地与母体安装在一起；在锁紧螺母的外周设有周向均匀分布、轴向的螺母止转部；

其特征在于：在附体背离母体的面上设有附体止转凸部；

转套为环状，在止转套上仅设有一个与锁紧螺母外周配合的止转通孔，在止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合的止转套内止转部；在止转套的外周设有约束止转套相对附体旋转、在朝向锁紧螺母旋松方向的一侧被附体止转凸部周向抵挡的止转套止转凸部，止转套止转凸部的抵挡位置在周向方向；

止转套安装在锁紧螺母外并被轴向限位；附体止转凸部置于止转套止转凸部朝向锁紧螺母旋松方向的一侧；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；附体止转凸部在螺杆旋松方向的一侧对止转套止转凸部周向抵挡配合约束止转套相对附体旋转；螺杆、锁紧螺母与附体、母体不可旋转地安装在一起。
一种紧固连接组件，包括螺杆、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；在锁紧螺母的外周设有周向均匀分布、轴向的螺母止转部；

其特征在于：止转套为环状，在止转套上仅设有一个与设有螺母止转部的锁紧螺母外周直接配合的、轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合、轴向的止转套内止转部；在止转套的外周设有与置于螺杆旋松方向一侧的附体上的附体抵挡凸部抵挡配合、约束止转套相对附体旋转在朝向螺杆旋松方向的一侧被附体止转凸部周向抵挡的止转套止转凸部，止转套止转凸部的抵挡位置在周向方向；

止转套安装在锁紧螺母外，螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。
一种紧固连接结构，包括紧固连接组件、母体、附体；紧固连接组件包括螺杆、锁紧螺母、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；母体上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；螺杆的外螺纹部穿过附体、母体上的通孔与锁紧螺母螺纹连接，螺杆不可旋转地与母体安装在一起；在锁紧螺母的外周设有周向均匀分布、轴向的螺母止转部；

其特征在于：止转套为环状，在止转套上仅设有一个与设有螺母止转部的锁紧螺母外周直接配合的、轴向的止转通孔，在止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合、轴向的止转套内止转部；在止转套的端面上并靠近止转套的外侧凸设有约束止转套相对附体旋转的止转套止转凸部，止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；

止转套的止转凸部朝向止转套的轴心内侧与附体配合；

止转套安装在锁紧螺母外并被轴向限位；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；止转套止转凸部在朝向止转套轴心方向的内侧被附体抵挡约束止转套相对附体旋转，螺杆、锁紧螺母与附体、母体不可旋转地安装在一起。
如权利要求8所述的一种紧固连接结构，其特征在于：还包括用来对轨道结构的导轨的固定部的顶面进行限位的W形的弹条；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对、与弹条中间的V形部的相背的两侧配合；

螺杆穿过弹条的V形部与锁紧螺母螺纹连接，止转套安装在锁紧螺母外，限位件安装在螺杆上对止转套背离弹条的一侧轴向限位，弹条中间的V形部伸入两止转套止转凸部间，两个止转套止转凸部相对的两内侧被弹条中间的V形部的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转。
如权利要求8所述的一种紧固连接结构，其特征在于：还包括用来对轨道结构的导轨的固定部的顶面进行限位的C形的弹簧片,弹簧片的底部设有的平整部，平整部的一端反向弯曲的弯曲部，弯曲部的末端设有凸出平整部的抵挡部；弹簧片上设有与螺杆的外螺纹部配合、贯穿弹簧片的平整部与弯曲部的通孔；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对、与弹簧片宽度方向相背的两侧配合；螺杆依次穿过弹簧片的平整部和弯曲部上的孔与锁紧螺母螺纹连接，止转套安装在锁紧螺母外，限位件安装在螺杆上对止转套背离弹条的一侧轴向限位，弹簧片的弯曲部伸入两止转套止转凸部间，两个止转套止转凸部相对的两内侧被弹簧片的弯曲部的两侧抵挡约束止转套相对弹簧片旋转。
一种紧固连接组件，包括螺杆、止转套；螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；在锁紧螺母的外周设有周向均匀分布、轴向的螺母止转部；

其特征在于：止转套为环状，在止转套上仅设有一个与设有螺母止转部的锁紧螺母外周直接配合的、轴向的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺母止转部配合、轴向的止转套内止转部；在止转套的端面上并靠近止转套的外侧凸设有约束止转套相对附体旋转的止转套止转凸部，止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；

螺杆与锁紧螺母螺纹连接，止转套安装在锁紧螺母外；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转。
一种包含如权利要求5所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：还包括垫板、轨下垫板、导轨及安装在导轨两侧的绝缘块、弹条、轨距挡板、预埋套管；

紧固连接组件还包括限位件；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对，与弹条配合；

在垫板的两侧设有抵挡部，在两侧的抵挡部相背的外侧均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；在地基的两侧设有抵挡部，在两侧的抵挡部之间设有与垫板的通孔一一对应的盲孔，预埋套管预埋在地基上的盲孔内，在预埋套管内设有与螺杆的外螺纹部配合的中心孔；垫板安装在地基两侧的抵挡部之间的平面上，轨距挡板安装在垫板的两侧与地基的抵挡部之间，对垫板两侧限位；轨下垫板安装在垫板上并置于两侧的轨距挡板之间，导轨安装在轨下垫板上，绝缘块分别安装在导轨的两侧与垫板的两侧的抵挡部之间；垫板的两侧的抵挡部对两侧的绝缘块限位，两侧的绝缘块对导轨的两侧限位并向下压住导轨；弹条支撑在相应的绝缘块和轨距挡板上；

螺杆的外螺纹部依次穿过止转套、弹条、垫板上的通孔与预埋套管的中心孔螺纹连接，螺杆将止转套、弹条、绝缘块、导轨、轨距挡板、垫板与预埋套管固定在一起；

止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，止转套的两个止转凸部被弹条相背的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转；限位件安装在螺杆上对止转套轴向限位；螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可旋转地安装在预埋套管内。
一种包含如权利要求5所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：还包括垫板、弹条、垫圈、预埋套管、导轨；

紧固连接组件还包括限位件；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对，与弹条配合；

垫板包括板状的垫板本体，在垫板本体顶面凸设有两导轨限位部，在导轨限位部相背的两外侧均设有弹条限位部，在导轨限位部与弹条限位部之间均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；两导轨限位部与垫板本体形成与导轨配合、用来安装导轨的导轨容置槽；

在地基上设有与垫板配合、用来安装垫板的垫板容置槽，在垫板容置槽的底面设有与垫板的通孔一一对应的盲孔；

预埋套管预埋在地基上的盲孔内，在预埋套管内设有与螺杆的外螺纹部配合的中心孔；垫板安装在地基两侧的抵挡部之间的平面上，轨距挡板安装在垫板的两侧与地基的抵挡部之间，对垫板两侧限位；轨下垫板安装在垫板上并置于两侧的；垫板安装在地基的垫板容置槽的底面上，垫板容置槽的两侧抵挡垫板对垫板两侧限位；导轨安装在垫板的导轨容置槽的底面上，两导轨限位部抵挡导轨对导轨两侧限位；弹条支撑在相应的导轨上和垫板上，并与垫板上的通孔配合；

螺杆的外螺纹部依次穿过弹条、垫板上的通孔与预埋套管的中心孔螺纹连接，弹条的一侧被弹条限位部限位，弹条的另一侧压在导轨上，螺杆的止转抵挡部轴向抵挡弹条，螺杆将弹条、导轨、垫板与预埋套管固定在一起；在导轨的两侧均安装有弹条、螺杆、止转套；

止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，止转套的两个止转凸部被弹条相背的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转；限位件安装在螺杆上对止转套轴向限位；螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可旋转地安装在预埋套管内。
一种包含如权利要求5所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：还包括垫板、弹条、导轨压件、轨距挡板、预埋套管、导轨；

紧固连接组件还包括限位件；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对，与弹条配合；

导轨压件上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔，导轨压件的一侧朝下设有倒L型的、与导轨配合的导轨限位部，导轨压件远离导轨限位部的一侧朝上设有用来对弹条一侧限位的弹条限位部，导轨压件设有弹条限位部一侧的外侧面与轨距挡板配合；

在地基的两侧设有抵挡部，在两的抵挡部之间的中心位置设有与垫板配合的垫板容置槽，在垫板容置槽与两侧的抵挡部之间设有盲孔，盲孔靠近垫板容置槽；

预埋套管预埋在地基上的盲孔内，，在预埋套管内设有与螺杆的外螺纹部配合的中心孔；垫板安装在地基的垫板容置槽内，垫板的两侧被垫板容置槽的两个侧面侧向限位；导轨置于垫板上；轨距挡板置于地基的抵挡部与垫板容置槽之间，轨距挡板与安装在地基上的预埋套管的位置对应，轨距挡板的一侧被地基的抵挡部抵挡；导轨压件置于导轨和轨距挡板上，导轨压件上的通孔与预埋套管的盲孔正对，导轨压件的导轨限位部从侧向和上方压住导轨，导轨压件设有弹条限位部一侧的外侧面被轨距挡板侧向抵挡，导轨压件的另一侧被导轨抵挡；弹条支撑在相应的导轨底部上和垫板上，并与导轨压件上的通孔配合；

螺杆的外螺纹部依次穿过弹条、导轨压件上的通孔与预埋套管的中心孔螺纹连接，罗湖止转抵挡部轴向抵挡弹条，螺杆将垫圈、弹条、导轨压件、轨距挡板、导轨、垫板与地基固定在一起；

止转套安装在螺杆的止转抵挡部外，止转套的两个止转凸部被弹条相背的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转；限位件安装在螺杆上对止转套轴向限位；螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，螺杆不可旋转地安装在预埋套管内。
一种包含如权利要求5所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：还包括垫板、预埋套管；紧固连接组件还包括限位件；

在垫板上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔，在垫板的外侧设有止转平面；

止转套止转凸部与与垫板的外侧的止转平面配合、约束止转套相对垫板旋转的止转套止转凸部，止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；垫板通孔的轴线到垫板的止转平面的距离稍小于止转套止转凸部的抵挡位置至止转套轴心的距离；

在地基上设有与垫板的通孔一一对应的盲孔；预埋套管预埋在地基上的盲孔内，在预埋套管内设有的中心通孔；垫板安装在地基上；

螺杆的外螺纹部依次穿过垫板上的通孔与预埋套管的中心孔螺纹连接，螺杆将垫板与地基固定在一起；

止转套安装在止转抵挡部外，止转套止转凸部的抵挡位置与垫板的止转平面配合，限位件安装在螺杆上对止转套背离垫板的一侧轴向限位；

螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，止转套止转凸部被垫板的止转平面抵挡约束止转套相对垫板旋转；螺杆不可旋转地与垫板、预埋套管安装在一起。
一种包含如权利要求11所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：还包括用于承载轨道的垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条；螺杆为T型螺杆；

紧固连接组件还包括限位件；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对；

在垫板两侧设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔，在垫板的底面上设有与通孔连通、与止转抵挡部配合地止转槽，在相应的两通孔之间靠近每一侧的通孔均设有抵挡凸部；在垫板两侧的通孔相背的两外侧设有弹条支撑部，垫板上的通孔置于同一侧的抵挡凸部与弹条支撑部之间；垫板安装在地基上，轨下垫板安装在垫板上，导轨安装在轨下垫板上，轨下垫板、导轨置于垫板的两抵挡凸部之间；绝缘块分别安装在导轨的两侧与垫板的两抵挡凸部之间，垫板两侧抵挡凸部对两侧绝缘块限位，两绝缘块对导轨的两侧和顶面限位；

螺杆的止转抵挡部从上向下穿过垫板上的通孔并旋转安装在止转槽内；

螺杆的外螺纹部向上穿过弹条，弹条支撑在相应的绝缘块和弹条支撑部上，凸出弹条的螺杆的外螺纹部与锁紧螺母螺纹连接；螺杆和锁紧螺母将垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条紧固连接在一起；止转抵挡部与止转槽配合约束螺杆相对于垫板旋转；

止转套安装在锁紧螺母外，限位件安装在螺杆上对止转套背离止转抵挡部的一侧轴向限位；止转套的两个止转凸部相对的两侧被弹条相背的两侧抵挡约束止转套相对弹条旋转，止转套内止转部与螺母止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转；螺杆、锁紧螺母不可旋转地与垫板、轨下垫板、导轨、绝缘块、弹条安装在一起。
一种包含如权利要求11所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：轨道结构还包括用于承载轨道的垫板、导轨、导轨压件；螺杆为T型螺杆；

紧固连接组件还包括限位件；在止转套上设有两个所述的止转套止转凸部，两个所述的止转套止转凸部的抵挡位置相对；

在垫板的两侧均设有抵挡凸条，导轨的两侧与两抵挡凸条配合；在每侧抵挡凸条间设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；在垫板的底面上设有与通孔连通、与螺杆的止转抵挡部配合的止转槽；

导轨压件包括U形部，在U形部上设有与垫板的抵挡凸条配合的U形槽，在U形槽的底部设有一个与螺杆的外螺纹部配合的通孔；止转套的两个止转套止转凸部相对的两侧与导轨压件相背的两外侧配合；

垫板安装在地基上，导轨安装在垫板上且置于两抵挡凸条之间；螺杆的止转抵挡部从上向下穿过垫板上的通孔并旋转安装在止转槽内；螺杆的外螺纹部向上穿过导轨压件的通孔，垫板的抵挡凸条伸入导轨压件的U形槽内；

螺杆的外螺纹部凸出导轨压件并与锁紧螺母螺纹连接，导轨压件的一个侧壁压住导轨的一个顶面；导轨一侧的螺杆和锁紧螺母将导轨压件、导轨与垫板固定在一起；在导轨两侧的抵挡凸条上均以同样的方式安装有导轨压件、紧固连接组件；

导轨两侧的导轨压件将导轨与垫板固定在一起；垫板的抵挡凸条与导轨压件的U形槽配合约束导轨压件相对垫板旋转；

止转套安装在锁紧螺母外，导轨压件置于止转套的两个止转套止转凸部之间，止转套限位件安装在螺杆上上对止转套轴向限位；螺母止转部与止转套内止转部配合约束锁紧螺母相对止转套旋转，止转套的两个止转套止转凸部相对的两侧被导轨压件相背的两侧抵挡约束止转套相对垫板旋转；螺杆和锁紧螺母不可转动地与垫板、导轨、导轨压件安装在一起。
一种轨道结构，包括紧固连接组件、垫板、预埋套管；紧固连接组件包括螺杆、止转套、限位件；

在垫板的两侧设有抵挡部，在两侧的抵挡部的外侧均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；

螺杆包括外螺纹部、止转抵挡部；在螺杆的止转抵挡部的外周设有周向均匀分布、轴向的螺杆止转部；

其特征在于：止转套为环状，在止转套上仅设有一个与螺杆的止转抵挡部外周配合的止转通孔，止转通孔的孔壁上设有与螺杆止转部配合的止转套内止转部；在止转套的外周设有与垫板的抵挡部配合、约束止转套相对垫板旋转的止转套外止转部；

在地基上设有与垫板的通孔一一对应的盲孔；预埋套管预埋在地基上的盲孔内，在预埋套管内设有的中心通孔；垫板安装在地基上；

螺杆的外螺纹部依次穿过垫板上的通孔与预埋套管的中心孔螺纹连接，螺杆将垫板与地基固定在一起；

止转套安装在止转抵挡部外，止转套外止转部与垫板的止转凸出配合，限位件安装在螺杆上对止转套背离垫板的一侧轴向限位；

螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，止转套外止转部被垫板的止转凸出部抵挡约束止转套相对垫板旋转；螺杆不可旋转地与垫板、预埋套管安装在一起。
一种包含如权利要求5所述的紧固连接组件的轨道结构，其特征在于：还包括垫板、预埋套管；紧固连接组件还包括限位件、止转垫，在止转垫的外周设有止转垫外止转部；在止转垫上设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；

在垫板的两侧设有抵挡部，在两抵挡部向背的两侧均设有与螺杆的外螺纹部配合的通孔；在对应垫板的通孔处设有用来限位止转垫、与导轨垂直的抵挡凸部；

止转套止转凸部与垫板的外侧的止转平面配合、约束止转套相对垫板旋转的止转套止转凸部，止转凸部的抵挡位置朝向止转套的轴心；垫板通孔的轴线到垫板的止转平面的距离稍小于止转套止转凸部的抵挡位置至止转套轴心的距离；

在地基上设有与垫板的通孔一一对应的盲孔；预埋套管预埋在地基上的盲孔内，在预埋套管内设有的中心通孔；垫板安装在地基上；

螺杆的外螺纹部依次穿过垫板上的通孔与预埋套管的中心孔螺纹连接，螺杆将垫板与地基固定在一起；

止转套安装在止转抵挡部外，止转套止转凸部的抵挡位置与垫板的止转平面配合，限位件安装在螺杆上对止转套背离垫板的一侧轴向限位；

螺杆止转部与止转套内止转部配合约束螺杆相对止转套旋转，止转套止转凸部被垫板的止转平面抵挡约束止转套相对垫板旋转；螺杆不可旋转地与垫板、预埋套管安装在一起。